Con il nuovo modello FV800SH9, Itib Machinery consolida la sua posizione come costruttore di riferimento nel comparto delle soluzioni per tubi corrugati, in particolare in quello esclusivo dei grandi diametri
P Produzione di un tubo corrugato mediante il nuovo corrugatore FV800SH9
resso la sede di Itib Machinery a Paderno Franciacorta (Brescia), si sono recentemente conclusi i collaudi di una linea per l’estrusione di tubi corrugati a doppia parete in PE destinati al drenaggio di acque piovane e scarichi fognari. La gamma di corrugatori del costruttore bresciano già comprende il corrugatore FV700SH9 per la produzione di tubi corrugati con diametro interno fino a 600 mm, ma il nuovo modello FV800SH9 con-
sente di realizzare un diametro esterno di 800 mm, che, insieme ai tubi compresi nella gamma da 160 mm, consente di coprire circa il 90%, in termini di metri, delle richieste di tubi utilizzati nelle infrastrutture. La grande diffusione di tale tipologia di prodotto, che si pone come valida alternativa ai più tradizionali tubi in cemento o PVC, ha portato Itib Machinery a investire ulteriori risorse per realizzare questo nuovo macchinario.
Sistema di raffreddamento migliorato Il corrugatore FV800SH9, il cuore della linea di estrusione, al momento rappresenta la macchina di taglia più grande nella gamma di prodotto di Itib Machinery, in cui trovano conferma alcune soluzioni tecniche maturate in più di vent’anni di esperienza nei corrugatori per tubi di grandi dimensioni: il sistema di movimentazione a navetta degli stampi, il raffreddamento integrale con acqua refrigerata che scorre direttamente all’in-
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terno degli stampi e il sistema di formatura assistito dal vuoto. Queste soluzioni si affiancano ad aggiornamenti e novità molto importanti mirate a ottenere una maggiore produttività dell’impianto, un suo più facile utilizzo e un’affidabilità ancora maggiore. Infatti, pur mantenendo lo stesso numero di coppie di stampi del predecessore FV700, il corrugatore FV800 presenta un canale di raffreddamento aumentato del 50%, un circuito di raffreddamento interno allo stampo ottimizzato per una maggiore efficienza dello scambio termico e un circuito del vuoto rinnovato. Quest’ultimo consente di ottenere una ottimale distribuzione del materiale plastico lungo il profilo e, quindi, di mantenere le caratteristiche di resistenza e leggerezza del tubo ipotizzate in fase di simulazione e progetto. Anche il circuito esterno di raffreddamento è stato aggiornato, optando per valvole ad alta portata che si innestano negli stampi del canale di formatura muovendosi su guide ad alta precisione; inoltre, un sistema di termo Ottobre/Novembre 2022 - n. 391
