El mantenimiento industrial tras la pandemia: Una mirada al escenario regional PhD Jorge González Salazar jorge.gonzalez@ufrontera.cl Departamento de Ingeniería Mecánica
MBA Alexis Devenin Vera PMP (Project Management Professional)
La pandemia ha afectado enormemente la vida de las personas, el funcionamiento de las organizaciones y la marcha de las economías. No hay precedente en la época contemporánea de un evento de similares características, por lo que aún no se conocen ni se pueden predecir todas sus consecuencias. Este artículo busca responder las preguntas: ¿cómo está afectando la pandemia a la forma de hacer el mantenimiento industrial? y ¿qué cambios generará a futuro? Para esto, se presentan los resultados de una encuesta realizada a profesionales de la industria regional durante el actual periodo que se vive. La encuesta fue generada a partir del análisis presentado por los autores.
Problemática Resultados de Negocio
Las plantas productivas han sufrido al menos dos problemas importantes. El primero es el resultado del negocio en el escenario de shock económico y el segundo es como producir y mantener las instalaciones estando “bajo ataque” de la pandemia, es decir, respetando las restricciones sanitarias de distanciamiento social. La problemática expuesta y las posibles estratégicas para afrontar el mantenimiento en este nuevo escenario se describen a continuación y se visualizan en la siguiente figura:
Estrategia Seguir sin cambios
Sistema Planta Productiva Operación
Restricciones Operativas Sanitarias
Reducción de costos Filosofías Lean-TPM
Mantenimiento Tecnologías Predictivas Mantenimiento 4.0
Seguir sin cambios: puede interpretarse como una señal de que la organización ha alcanzado un nivel de excelencia en el mantenimiento y de que la decisión más adecuada es no innovar. También habla de que el negocio ha sido resiliente a la pandemia y la planta tiene la capacidad de “aguantar” hasta que se vuelva a la normalidad. Por otro lado, también podría representar la incapacidad organizacional para reaccionar al shock de la pandemia. Sin duda, es una opción de alto riesgo, pues en algún momento la organización se verá forzada a realizar cambios drásticos, sin planificación, lo cual normalmente trae consecuencias negativas para el ecosistema productivo.
de los activos. Por otra parte, los recortes de personal, además de tener impacto social negativo, conllevan a la pérdida de capital humano para la empresa, es decir, conocimientos y competencias técnicas. Esta pérdida también redunda en deterioro progresivo de la capacidad productiva. Filosofías Lean-TPM: agrupan a todas aquellas técnicas de la manufactura japonesa (Toyotismo). Incluye el Mantenimiento Productivo Total, Lean, Six Sigma y 5S. La ventaja de estas técnicas es que lo que se adquiere permanece en la planta, ya que se sustenta en las personas y en un cambio cultural. La dificultad por lo mismo, es que requiere un esfuerzo importante en formación, comunicación y mucho trabajo grupal, los cuales pueden sufrir dificultades por la actual restricción sanitaria de distanciamiento social. Un cambio tan rotundo a nivel cultural es una decisión corporativa. Si bien los beneficios de estas prácticas pueden ser notables, los resultados no son inmediatos, corriéndose el riesgo de no llegar a tiempo con los beneficios si la continuidad del negocio está en riesgo producto del shock económico.
Reducción de costos: implica recortes de gastos de aplicación inmediata, tales como suspensión o postergación de mantenciones, revisión de las frecuencias de cambios preventivos, postergación de compra de repuestos y búsqueda de suministros más económicos, reducción de contratos y recortes de personal. La ventaja de esta estrategia es que el efecto en los flujos de caja es inmediato, pero con un alto riesgo, ya que puede iniciar un deterioro paulatino de los equipos e instalaciones cayendo en una espiral destructiva
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