Nove tehnologije menjaju industrije i globalnu ekonomiju
Upotreba 3D vida za preciznu paletizaciju proizvoda
Unapredite proces brizganja plastike pomoću simulacija
NEPOGREŠIV
IZVOR INFORMACIJA
ZA STRUKU 2025
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
Portorož, 9. i 10. jun 2025.
www.forum-irt.si
Znati šta, kada, gde i kako je temelj, a napraviti sve to inovativno, razvojno usmereno i tehnološki dovršeno je ono što nas diže iznad proseka. Želimo vam da u 2025. godini uspešno ostvarujete tu razliku!
Poštovani čitaoci, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo zajedno odličnost!
Ekipa časopisa IRT3000
Partneri časopisa
Autoclaster Srbija
Medijski partner
Službeni medijski, partner ISTMA World
Poštovani čitaoci,
Sa zadovoljstvom Vam predstavljam novi, osmi broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), posvećen inovacijama, razvoju i novim tehnologijama, koje oblikuju svet oko nas, a samim time i ceo naš region. Ovaj broj donosi pregled najnovijih dostignuća i događaja u industriji, sa posebnim fokusom na Srbiju, gde svedočimo sve većem interesovanju za tehnološke inovacije i inženjerska rešenja koja menjaju budućnost.
Jedan od najznačajnijih segmenata ovog broja svakako je serija intervjua sa kandidatkinjama koje su učestvovale na konkursu za Inženjerku godine. Ove izuzetne žene dolaze iz različitih oblasti inženjeringa, a njihova dostignuća i doprinosi u industriji i tehnologiji izuzetno su inspirativni. Kroz intervjue, saznajemo ne samo o njihovim stručnim uspesima, već i o izazovima sa kojima se susreću, inovacijama koje predvode, i vizijama za budućnost. One su primer kako se ženska stručnost i talenat sve više prepoznaju i vrednuju u svetu koji je nekad tradicionalno bio rezervisan za muške kolege. Ovaj konkurs ima poseban značaj jer daje glas ženama u nauci i tehnologiji, promovišući rodnu ravnopravnost u sektorima u kojima je ona i dalje nedovoljno zastupljena.
poslovanje mnogih preduzeća u regionu. Posebno je interesantno bilo videti nove robote dizajnirane za kolaborativne radne procese, kao i softverska rešenja koja omogućavaju optimizaciju proizvodnih linija uz značajno smanjenje troškova i potrošnje energije. U ovom broju, neizostavne su i najnovije vesti iz Srbije koje se tiču inovacija i tehnološkog razvoja. Srbija postaje sve značajniji centar za razvoj softverskih rešenja, startapova i inovacija u oblasti visokih tehnologija. Posebnu pažnju privlače napori na polju uvođenja veštačke inteligencije i mašinskog učenja u različite industrijske grane, što može značajno doprineti unapređenju efikasnosti i konkurentnosti srpskih preduzeća na globalnom tržištu. Takođe, sve više kompanija prepoznaje važnost automatizacije i digitalizacije, što otvara nove mogućnosti za rast i saradnju sa međunarodnim partnerima.
Naši autori su se maksimalno potrudili da i u ovom broju za Vas istraže i ključne trendove koji se odnose na održivost u industriji, sa posebnim osvrtom na projekte koji se sprovode u Srbiji i regionu. Održivost postaje imperativ u svim sferama industrije, a mnoge kompanije uvode rešenja koja ne samo da povećavaju produktivnost, već i smanjuju negativan uticaj na životnu sredinu. Kroz primere dobre prakse, predstavljamo vam inicijative koje mogu poslužiti kao inspiracija za dalji razvoj.
irt3000
facebook.com/irt3000
Uz ove inspirativne priče, ponosni smo da vam predstavimo i detaljnu reportažu sa tradicionalnog poslovnog događaja u organizaciji kompanije FANUC Srbija, koji je održan u Staroj Pazovi povodom proslave petogodišnjice od osnivanja ove kompanije u Srbiji. Ovaj događaj je obeležen nizom prezentacija i demonstracija najnovijih tehnoloških rešenja u oblasti industrijske automatizacije i robotike. FANUC Srbija, kao deo globalnog lidera u ovom sektoru, nastavlja da postavlja standarde inovacija na tržištu, i ovom prilikom su predstavili mnoge novine koje će značajno uticati na
Verujemo da će vam sadržaj ovog broja pružiti korisne informacije, kao i inspiraciju za dalje promišljanje i inovacije u Vašim poslovima i projektima. Tehnologija se brzo menja, a naši zadaci su da ostanemo u koraku sa promenama i prepoznamo prilike koje donose nove tehnologije i inovativna rešenja.
Hvala Vam što ostajete uz nas i što zajedno sa nama pratite razvoj industrijskih tehnologija u regionu i svetu. Uživajte u čitanju!
Završen fakultet, stepen stručne spreme: Diplomirani inženjer elektrotehnike i računarstva, po modulu upravlajnje sistemima
Kompanija / organizacija: Johnson Electric
Kako kaže, ova pozicija omogućila joj je da radi u automobilskoj industriji. Ponosna je na činjenicu da je prošla ceo proces, od proizvodnje i montiranja štampanih ploča sa elektrostatičkom zaštitom, a sada radi na razvoju i testiranju tih ploča, kreiranju mašina i alata potrebnih za njihov rad. Kroz celu karijeru bila je posvećena učenju i dodatnom usavršavanju u Evropi i Aziji, a svako od tih iskustava donosilo joj je bogato stručno ali i lično iskustvo koje joj je pomoglo da gradi svoj životni put.
„Ne zaboravite da nije bitno koliko puta padnete, već koliko puta ustanete nakon toga. Svaki neuspeh je samo lekcija koja nas priprema za veće uspehe koji su pred nama. Naučite iz svojih grešaka, budite uporne i nikada ne odustajte od svojih snova. Verujte u sebe, budite hrabre i idite napred sa sigurnošću da možete promeniti svet svojim talentima i radom. Ne dozvolite da vas ikada
Budite uporne i ne odustajte
od
svojih snova
Vladimir Bubanja
Jovana Stanojević je inženjerka elektrotehnike i računarstva. Osnovne studije završila je na Elektronskom fakultetu u Nišu na kojem upravo završava i master. Poslednjih šest godina zaposlena je u kompaniji „Johnson Electric“ u Nišu na poziciji senior procesne inženjerke.
obeshrabre niti da vam neko kaže da ne možete. Jer, verujte mi, možete i više od toga“, poručuje Jovana mladim devojkama.
Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?
Hvala vam na čestitkama! Izuzetno sam počastvovana što sam izabrana među 10 prvoplasiranih “Inženjerki godine”. Ovaj uspeh vidim kao potvrdu ne samo mog ličnog truda i rada, već i kao priznanje za sve žene u inženjerstvu, koje se svakodnevno suočavaju sa izazovima i pomeraju granice u ovoj industriji. Smatram da je ovo prilika da se dodatno promoviše važnost inkluzije i raznolikosti u inženjerskim profesijama. Nadam se da će ovaj uspeh inspirisati mlade devojke da se odluče za karijeru u inženjerstvu i pokaže im da je sve moguće uz posvećenost i strast.
Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Sam događaj je za mene bio izuzetno inspirativan. Bila sam okružena neverovatnim koleginicama iz različitih oblasti inženjerstva, i to mi je dodatno pokazalo koliko smo svi zajedno važni u oblikovanju budućnosti tehnologije i inovacija. Dodela priznanja je bila veoma emotivan trenutak – osećala sam ogromnu zahvalnost, ali i ponos što mogu biti deo zajednice koja prepoznaje i vrednuje doprinos žena u ovom sektoru. Atmosfera je bila puna podrške i entuzijazma, a energija u sali je bila neverovatna. Taj trenutak je za mene bio podstrek da nastavim da radim i inspirišem druge, kao što su mene inspirisali.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
U osnovnoj školi, nakon prvog susreta sa informatikom, shvatila sam da rešavanje određenih problema donosi osećaj zadovoljstva. Međutim, prilikom odabira fakulteta, suočila sam se s dilemom da li da se bavim društvenim naukama, koje se često smatraju pogodnijim za devojke. U toj fazi, podrška mog brata pomogla mi je da prevaziđem tu dilemu, i odlučila sam se za Elektronski fakultet u Nišu, hrabro kročeći u inženjerske vode.
Ova odluka nije bila samo izbor karijere; ona je označila početak mog putovanja ka razbijanju stereotipa o ženama u STEM oblastima. Moje iskustvo na fakultetu, kao i aktivno bavljenje sportom, dodatno su oblikovali moj pristup izazovima.
Bavim se rukometom više od 15 godina. Iako rukomet kao timski sport i inženjerski posao na prvi pogled deluju različito, oboje zahtevaju efikasnu saradnju, koordinaciju, komunikaciju i timski rad kako bi se postigli zajednički ciljevi i rešavali složeni problemi. Na terenu se suočavam sa izazovima u realnom vremenu, dok u inženjerskom svetu te izazove rešavam u kancelariji ili radionici. Ove paralelne veštine ne samo da doprinose mom profesionalnom razvoju, već i oblikuju moj pristup životu, pokazujući koliko je važno raditi u timu, bilo da se radi o sportu ili inženjeringu.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Po mom mišljenju, dobar inženjer mora pre svega da bude radoznao i strastven prema učenju. Inženjering je oblast koja se stalno menja i razvija, pa je važno stalno biti u toku sa novim tehnologijama i pristupima. Takođe, dobra analitička sposobnost i kritičko razmišljanje su ključni, jer inženjeri svakodnevno rešavaju kompleksne probleme i donose odluke koje utiču na veliki broj ljudi. Pored tehničkog znanja, smatram da su komunikacione veštine i sposobnost za timski rad jednako važne. Često radimo u multidisciplinarnim timovima, pa je sposobnost da ideje prenesemo jasno i efikasno veoma važna. Na kraju, strpljenje i upornost su osobine koje zaista izdvajaju dobrog inženjera – rešavanje problema često zahteva više pokušaja i ne odustajanje kada stvari postanu izazovne.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
Naravno! Trenutno radim u kompaniji Johnson Electric, globalnom lideru u proizvodnji elektromehaničkih rešenja, sa fokusom na automobilski sektor. Naša kompanija se bavi razvojem i proizvodnjom naprednih motora, aktuatora i sistema za kontrolu pokreta, koji se koriste u različitim industrijama, ali su posebno prisutni u automobilskoj industriji. S obzirom na to da automobilska industrija prolazi kroz velike promene, uključujući prelazak na električna vozila i autonomnu vožnju, naš cilj je da doprinesemo inovacijama koje će vozila učiniti energetski efikasnijim, sigurnijim i pametnijim. U Johnson Electricu, uvek smo usmereni na tehnološki napredak i održivost, a rad u ovakvom okruženju je zaista inspirativan i dinamičan.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Trenutno radim kao Senior Porcesni i Test Inzenjer u Johnson Electricu, gde sam fokusirana na razvoj testnog okruženja (testnih alata), kao i testiranje samih proizvoda (PCBA). Moje radno iskustvo je krenulo od proizvodnje samih proizovda (PCBA) do njihovog testiranja, a sad radim i na razvoju samog testnog okruženja (testnih alata i programa). Konkretno, moj posao uključuje razvoj i optimizaciju programa za primenu u automobilskoj industriji, sa posebnim fokusom na efikasnost i pouzdanost proizvoda. Moj tipičan dan počinje sastankom sa timom kako bismo pregledali napredak projekata i postavili dnevne prioritete. Nakon toga, veliki deo dana provodim analizirajući podatke iz testova, razvijajući nove dizajnerske koncepte ili rešavajući tehničke izazove. Često sarađujem sa kolegama iz različitih odeljenja, kao što su proizvodnja i R&D, kako bismo osigurali da su naši proizvodi tehnički ispravni. Osim toga, radim na projektima koji su direktno povezani s unapređenjem efikasnosti u našim rešenjima, što je jedan od ključnih ciljeva kompanije.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?
Moja pozicija nije preterano fizički zahtevna u smislu manuelnog rada, jer većina mog posla podrazumeva analizu podataka, dizajniranje rešenja i saradnju sa timovima. Međutim, radim u industriji gde je često potrebno biti prisutan u laboratorijama ili proizvodnim pogonima kako bih nadgledala testiranja ili proveravala prototipove. Ovi trenuci mogu uključivati stajanje duži vremenski period ili rad u dinamičnim uslovima. Iako nije u potpunosti fizički naporno, posao zahteva mentalnu budnost, fokusiranost i spremnost da budem na terenu kad je to potrebno. Takođe, važno je uskladiti rad u kancelariji i vreme provedeno u proizvodnim okruženjima kako bih efikasno pratila sve aspekte projekta.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Jedan od profesionalnih uspeha na koji sam posebno ponosna je optimizacija procesa testiranja PCB pločica u našoj proizvodnji. Uočila sam da su određeni delovi procesa testiranja bili sporiji od očekivanog, što je dovodilo do uskih grla i kašnjenja u isporuci. Nakon što sam analizirala uzroke, predložila sam nekoliko tehničkih i proceduralnih poboljšanja, uključujući bolju koordinaciju sa SMT i THT timovima, kao i uvođenje dodatnih automatizovanih alata za testiranje.
Jos jedan od profesionalnih uspeha na koji sam posebno ponosna je kreiranje samostalnog programa za testiranje PCB pločica na Fly Probe mašini. Fly Probe mašina je ključni alat za funkcionalno testiranje u situacijama gde standardne test fixturе nisu praktične. Zahtevalo je duboko razumevanje mašine, kao i dizajna pločica koje smo testirali.
Tokom ovog projekta, uspela sam da razvijem i implementiram program koji je omogućio precizno testiranje PCB-ova različitih kompleksnosti, identifikaciju grešaka u ranim fazama i smanjenje potrebe za ručnim intervencijama. Ovaj program je značajno ubrzao proces testiranja i povećao pouzdanost rezultata, što je dovelo do bržeg otklanjanja grešaka i poboljšane kvalitete proizvoda. Rezultat mog rada je bio smanjenje vremena potrebnog za testiranje , što je značajno doprinelo efikasnosti celokupne proizvodnje.
Ove promene rezultirale su značajnim smanjenjem vremena potrebnog za testiranje, kao i povećanjem tačnosti detekcije grešaka. Na kraju, postigli smo povećanje efikasnosti procesa, što je omogućilo da isporučimo proizvode u kraćem roku, uz zadržavanje visokog nivoa kvaliteta. Ponosna sam što sam doprinela poboljšanju performansi tima i proizvodnog procesa, a time i uspehu kompanije.
Šta je najveći izazov u vašem radu?
Najveći izazov u mom radnom danu na odseku za testiranje PCB pločica je identifikacija i dijagnostikovanje složenih kvarova ili nepravilnosti koje se mogu pojaviti tokom procesa testiranja. Elektronske pločice prolaze kroz različite testove, a ponekad se pojave greške koje nisu očigledne ili su rezultat kombinacije različitih faktora, poput varijacija u komponentama, kvaliteta lemljenja ili softverskih anomalija.
U takvim situacijama, potrebno je brzo prepoznati uzrok problema, koristeći različite alate za testiranje i metode dijagnostike, kao što su ICT (In-Circuit Testing) ili Funkcionalno testiranje. Brzo rešavanje ovih problema je ključno kako bi se izbegla kašnjenja u proizvodnji, ali i kako bi se osiguralo da krajnji proizvod ispunjava sve standarde kvaliteta.
Koordinacija sa različitim timovima, poput inženjerskog, kvalitativnog i logističkog, može biti zahtevna, ali je ključno za postizanje zajedničkih ciljeva i održavanje visokog standarda proizvodnje. Upravo te dinamične situacije zahtevaju efikasno donošenje odluka i prilagođavanje, što predstavlja izazov, ali i deo posla koji mi omogućava kontinuirano profesionalno usavršavanje.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Da nisam inženjerka, verujem da bih se bavila nekom profesijom koja uključuje kreativno rešavanje problema i saradnju s ljudima. Možda bih se posvetila radu u obrazovanju ili mentorstvu, gde bih mogla da inspirišem i podstaknem mlade ljude da se zainteresuju za nauku i tehnologiju. Takođe, fascinira me interdisciplinarni pristup, pa bih mogla da se vidim i u ulozi projekt menadžera u nekoj inovativnoj industriji. Na kraju, verujem da bih uvek tražila način da ostanem u okruženju gde se stvaraju nove ideje i gde mogu da doprinosim nekom pozitivnom cilju, bilo da je to inženjering ili neka druga oblast.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Verujem da mogu biti primer i inspiracija mladim devojkama na nekoliko načina. Prvo, svojim radom i postignućima u inženjeringu želim da pokažem da su devojke i žene jednako sposobne da se uspešno bave tehnologijom i naukom. Kroz deljenje svojih iskustava, bilo kroz razgovore u školama, radionice ili mentorstvo, nastojim da podstaknem mlade devojke da se ne boje da sanjaju velike snove i da se bore za svoje ciljeve.
Takođe, smatram da je važno biti vidljiv i aktivan u zajednici, posebno u programima koji se fokusiraju na STEM (nauku, tehnologiju, inženjering i matematiku). Učestvujem u raznim inicijativama koje promovišu obrazovanje devojaka u ovim oblastima, kao što su radionice ili takmičenja. Na taj način ne samo da pružam podršku, već i učim od njih i stičem uvid u njihove perspektive i izazove.
Na kraju, nastojim da pokažem koliko je važno biti strastven i posvećen onome što radimo, i da ne odustajemo od svojih snova, bez obzira na prepreke koje se mogu pojaviti. Verujem da kroz svoj rad i angažman mogu inspirisati mlade devojke da se upuste u karijeru u inženjeringu i ostvare svoje snove.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Da bi više devojaka biralo naučna ili tehnička zanimanja, mislim da je ključno unaprediti edukativne i kulturne pristupe koji će podržati njihov interes.
Važno je da devojke već u osnovnoj i srednjoj školi imaju priliku da se susretnu s naukom i tehnologijom kroz praktične projekte i eksperimente. Radionice i takmičenja koja se fokusiraju na STEM oblasti mogu biti odličan način da ih motivišu i inspirišu.
Povezivanje mladih devojaka s ženama koje su već uspešne u nauci i tehnologiji može pružiti dragocenu podršku i inspiraciju. Mentorke mogu deliti svoja iskustva, savete i pomoći im da prevaziđu prepreke.
Medijski sadržaji i obrazovni programi treba da promovišu pozitivne uloge žena u nauci i tehnologiji, kako bi se devojkama prikazale uspešne žene koje su postigle značajne rezultate u tim oblastima. Uključivanje ženskih likova u obrazovne materijale može značajno uticati na percepciju. Roditelji i zajednica igraju ključnu ulogu u oblikovanju
interesovanja mladih. Informisanje roditelja o važnosti podrške devojkama u izboru STEM karijera može pomoći u stvaranju okruženja koje podstiče njihov razvoj.
Obrazovni programi koji uključuju praktične veštine, kao što su kodiranje, robotika ili inženjering, mogu učiniti nauku i tehnologiju pristupačnijim i zanimljivijim. Radionice i letnje škole su sjajan način za to.
U suštini, kombinacija obrazovanja, podrške, i medijskog predstavljanja može stvoriti kulturu koja podstiče devojke da istraže i odaberu naučna i tehnička zanimanja.
I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?
Moja poruka mladima je da veruju u sebe i svoje snage. U današnjem svetu, mogućnosti su beskrajne, a važno je da se ne boje da slede svoje snove, ma koliko veliki ili izazovni bili. Budite radoznali i otvoreni za nova saznanja; učenje nikada ne prestaje.
Takođe, ne zaboravite da su neuspesi deo puta ka uspehu. Svaka prepreka je prilika za rast i učenje. Okružite se pozitivnim ljudima koji vas podržavaju i inspirišu. I ne zaboravite, važno je da se bavite onim što volite i što vas ispunjava.
Na kraju, ne zaboravite da nije bitno koliko puta padnete, već koliko puta ustanete nakon toga. Svaki neuspeh je samo lekcija koja nas priprema za veće uspehe koji su pred nama. Naučite iz svojih grešaka, budite uporne i nikada ne odustajte od svojih snova. Verujte u sebe, budite hrabre i idite napred sa sigurnošću da možete promeniti svet svojim talentima i radom. Ne dozvolite da vas ikada obeshrabre niti da vam neko kaže da ne možete. Jer, verujte mi, možete i više od toga.
Inženjerka godine 2024
INTERVJU S FINALISTKOM
Željana Grbović
Godina rođenja: 1993
Završen fakultet, stepen stručne spreme: Fakultet tehničkih nauka, Univerzitet u Novom Sadu, VII-1b
Kompanija / organizacija: Institut BioSens
Željanin cilj je da približi nauku industriji. Njena prva iskustva u oblasti mašinskog učenja datiraju iz 2016. godine kada je njen studentski tim rangiran među prvih pet od ukupno 52 tima iz 23 zemlje na prestižnom IEEE SP Cup takmičenju. Nagrade osvaja i danas, a kontinuirano se usavršava na prestižnim evropskim i svetskim naučnim skupovima, gde ima priliku da razmenjuje ideje sa istraživačima iz renomiranih institucija kao što su Stanford i MIT i kompanija poput Google i Meta. Osim ljubavi prema nauci, ona je veliki ljubitelj zimskih i letnjih sportova, uključujući snowboarding i surfovanje, a i majka je dvoje dece. „Nadam se da moja sposobnost da balansiram između karijere, porodičnih obaveza i hobija može biti inspiracija za mlade devojke. Svojim angažmanom u naučnim istraživanjima i uspehom u poslu, uporedo sa aktivnim životom van radnog okruženja, pokazujem da se uspešno može postići ravnoteža između profesionalnih i ličnih ciljeva“, kaže Željana.
Balans između posla, porodice i
hobija je moguć
Željana Grbović je istraživač u Institutu
Biosens i doktorantkinja elektrotehnike na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu. Bavi se razvojem algoritama mašinskog i dubokog učenja sa primenom u oblasti poljoprivrede.
Njen master rad odnosi se na detekciju klasova pšenice na termalnim slikama korišćenjem dubokih neuronskih mreža.
Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?
Hvala. Zaista je lep osećaj biti prepoznata među mnogim impresivnim pričama i karijerama i odabrana u 10 prvoplasiranih. Veoma mi je drago zbog ovog priznanja. Lepo je ukazati mladim ljudima na istrajne i inpspirativne primere koji su oko nas i mogu pomoći u odabiru na putu u daljem obrazovanju i karijeri.
Kako ste doživeli celokupan događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Dodela priznanja je bila odlično organizovana, uz obraćanja predstavnika iz važnih institucija koji dodatno doprinose i daju na značaju ovoj inicijativi. Istakla bih takođe i priliku za dodatno predstavljanje koje su u opuštenoj, ali svečanoj atmosferi imale sve kandidatkinje, da još jednom ukažu na važnost inženjerstva i doprinos žena u ovoj širokoj i važnoj oblasti.
Vladimir Bubanja
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
Nisam oduvek znala da želim da budem baš inženjerka. Prirodne sklonosti ka matematici i fizici su bile samo uvod u inženjerstvo, a dalje usmeravanje u obrazovanju kroz Prirodno-matematički smer u Gimnaziji J.J.Zmaj je vodilo ka konačnom izboru Elektrotehnike i računarstva na Fakutetu Tehničkih Nauka u Novom Sadu. Radoznalost i lakoća u izvršavanju ovakvih zadataka je bila glavni motiv za konačan odabir. Kroz obrazovanje sam oduvek imala podršku, pored porodice, i učitelja koji je podsticao takmičarski duh, kasnije nastavnica matematike, pa profesor fizike u gimnaziji… Zahvaljujući tome, nije bilo sumnje da ću ja naći svoje mesto u ovoj struci.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Dobrog inženjera čini radnoznalost da istraži moguća rešenja, znanje da odabere pravo, i hrabrost i spretnost da ga implementira. Osim toga, inženjeri bi trebalo da budu uže specijalizovani za određenu oblast, i da se trude da svakodnevno u njoj napreduju i budu što bolji. Osim toga, treba da poseduju sposobnost za sagledavanje šire slike, kako bi našli svoje mesto i doprineli svojim znanjem nekom većem projektu/rešenju ili inovaciji.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
BioSens Institut je mlada institucija, i svakako jedno od najinspirativnijih mesta za rad ljudi u nauci zahvaljujući osnivačima dr Vesni Bengin i dr Vladimiru Crnojeviću koji su sa svojim saradnicima uspeli da okupe tim mladih ljudi, spoje naizgled nespojivo – elektrotehniku i poljoprivredu i pokrenu, naizgled pomalo uspavanu nauku u Srbiji. Pored najvećeg projekta – ANTARES koji je finansiran od strane Evropske Unije, ukupne vrednosti ~30 M eura, BioSens je danas Centar Izvrsnosti, Institut gde se radi vrhunska nauka. Naši istraživači saradjuju sa institucijama iz celog sveta. Kroz evropske i nacionalne projekte, studenti doktorskih studija imaju priliku da borave na univerzitetima i laboratorijama širom Evrope i sveta, i da razmenjuju znanja sa najvećim stručnjacima iz oblasti. Naučne rezultate koje
ostvare kroz pomenute saradnje imaju priliku da prezentuju na najvažnijim konferencijama u oblasti koje se održavaju širom sveta. Osim toga ono što krasi Insitut je multidisciplinarnost koja je zastupljena i pospešuje saradnju istraživača iz oblasti poljoprivrede, biologije, ekologije, geografije elektrotehnike, računarstva, hemije, tehnologije itd. Ono što smatram najvećom vrednosti, pored gore navedenog, je i akcenat na rezultate projekta koji unapređuju čitav lanac prozvodnje hrane na različite načine, te rad na samim projektima nije samo nauka radi nauke, nego sav rad ima viši cilj - da doprinose poboljšanju kvaliteta života hrane i ljudi.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Na Institutu se bavim razvijanjem algoritama baziranih na veštačkoj inteligenciji za detekciju objekata od interesa i prediktivnih modela za ciljane pojave/događaje na slikama različitih modaliteta (hiperspektralne, termalne, RGB, slike sa pametnih telefona i bespilotnih letelica itd.). Rešenja koja razvijam su u celosti zadatak manjih projekata ili deo većih evropskih, nacionalnih ili saradnje sa privredom. Kako bih uspešno obavljala svoj posao, potrebno je da se usavršavam svakodnevno, čitam naučne radove i pratim trendove koji se primenjuju u industriji, uočavam prostor za napredak i radim na razvijanju dopuna i unapredjenja postojećih resenja.
Tokom doktorskih studija, imala sam priliku da boravim na Univerzitetu u Vageningenu, koji je rangiran kao prvi u svetu u ovoj oblasti primene veštačke inteligencije u poljoprivredi, sa akcentom na poboljšanje kvaliteta hrane. Zahvaljujući ovom, ali i iskustvu sa mnogih terenskih aktivnosti koje sam stekla radeći na mnogim projektima, dobila sam priliku da rukovodim prvom i za sada jedinom ovako opremljenom laboratorijom za fenotipizaciju biljaka vrednom ~ pola miliona eura u kojoj možemo analizirati reakciju biljaka na stres, potencijalnu pojavu bolesti i pomoći bržem razvoju novih
sorti koje mogu biti otpornije na klimatske promene. Pored generisanja inovativnih rešenja i pisanja naučnih radova, zadatak mi je i da učestvujem u pisanju projekata. Trenutno rukovodim projektom koji je deo moje doktorske disertacije i finansiran je od strane Invacionog Fonda, kroz program Transfer Tehnologije. Neizmerno mi je drago što je jedno od rešenja moje doktorske teze prepoznato kao nešto što svakako ima veliki potencijal za komercijalizaciju i što mi je data prilika da budem i glavni istraživač i rukovodilac na ovom projektu. To podrazumeva rukovođenje i raspolaganje dobijenim sredstvima i budžetom, raspodelom aktivnosti, nabavkom potrebne opreme i angažovanje eksperata koji su potrebni da se projekat realizuje. Osim naučne strane, zanima me i oblast preduzetništva te se i u toj sferi sve više obrazujem učestvovanjem na raznim takmičenjima gde se predstavljaju ideje i MVP sa ciljem dobijanja finansiranja za dalji razvoj proizvoda. Srećni smo kada nam pristignu novi studenti, pa takođe učestvujem u osmišljavanju zadataka za nove doktorante.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan? Moj posao je više intelektualne prirode, ali često uključuje i odlazak na terene, dizajniranje eksperimenta na terenu, obilazak poljoprivrednih parcela i voćnjaka kroz saradnje na projektima gde vršimo istraživanja, uzorkovanje zemljišta, skeniranje parcela bespilotnim letelicama itd. tako da često može biti i fizički zahtevan, budući da terenske aktivnosti diktiraju ciljane fenološke faze biljke, a takođe zavise i od vremenskih uslova. U određenom periodu godine ih może biti često, ali čini lep balans sa radom na računaru.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni? Ono što bih izdvojila je to što je Inovacioni Fond prepoznao potencijal teme istraživanja moje doktorske disertacije i omogućio mi rukovođenje gore pomenutim projektom, uz poverenje i podršku koje mi je ukazao mentor sa BioSens Instituta (iako još nisam doktorirala, a to je često jedan od glavnih uslova za dobijanje finansiranja). Osim toga, istraživanja u kojima sam učestvovala, a prepoznati su od strane OPEN CV organizacije, koja je u oblasti Kompijuterske vizije jedan od lidera u svetu. Pored toga, ideja i rad na doktorskoj tezi je doprinela i zainteresovanosti Media Lab grupe sa MIT-a, koja je jedna od najprestižnijih u ovoj oblasti. Ponosna sam na rezultate istraživačke grupe u kojoj radim, grupe za Kompijutersku viziju na Institutu BioSens koji se prepoznaju drugu godinu za redom kao vrhunski za predstavljanje na najvažnijoj konferencji u oblasti, počev od 2023. godine gde imamo priliku da pokažemo naše rezultate rame uz rame sa najvećim naučnim institucijama Stanford, Kembridž, MIT, ali i velikim kompanijama kao što su Google, Microsoft, Meta, Amazon, NVIDIA, Apple…
Šta je najveći izazov u Vašem radu?
Najveći izazov je svakako biti korak ispred onoga što je trenutno aktuelno. To je ono što nauka zahteva, da se razvijaju nove stvari, ispituju i kreiraju novi koncepti realizacije, u mom slučaju softverskih rešenja i algoritama kako bi u najboljem svetlu odgovorili zahtevima indsutrije, ali je i unapredile.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Jako zanimljivo pitanje. Više mi je ponekad žao što dan traje samo 24h za sve ono što bih volela da realizujem. Volim da se bavim sportom. Nosilac sam crnog pojasa u karateu i navikla sam na disciplinu tako da 1h svakodnevno posvećujem intenzivnom treningu, u Health Club-u u Novom Sadu. Volela bih da se više posvetim trčanju i da imam više vremena da uživam aktivno u zimskim sportovima, da usavršim vožnju daske kako na snegu, tako i na talasima (snowboard i surfovanje). Osim toga volim da kuvam, u tome zaista uživam i smatram takođe jednim vidom nauke, budući da volim da istražujem i kombinujem razne ukuse i začine.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Volela bih da ih moja količina energije i volja inspiriše da veruju da mogu da budu zaista šta god požele i da ih ka tom cilju mogu vodiiti najvise znanje i snaga volje. Takođe, volela bih da ne budu ograničene na izbor, nego da žive
život kako privatni tako i poslovni. Da kreiranje porodice za one koje to žele, ne stavljaju na čekanje, zbog karijere ili zapostave karijeru zbog porodice, jer jednostavno nije pitanje da li se nešto može uklopiti, jer se može sve, samo je bitno istrajati u tome, i dovoljno hteti i jednu i drugu stranu medalje. Predstavila bih taj životni balans između dece i porodice i posla, kako perpetum mobile. To je jedna beskonačna energija koja kruži i nadopunjuje jedno drugo.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Svakako je inicijativa za Inženjerku godine pravi put za tako nešto. Ono što bih pored toga dodala, je promocija i približavanje nauke i tehničkih zanimanja na prilagođen način u najranijem uzrastu: u vrtićima, osnovnim školama. Od samog starta intenzivnije prezentovati znanje i obrazovanje kao nešto što je neizmerno važno i neophodno, jer nam to daje priliku da učestvujemo da kreiramo svet po našoj meri i činimo ga boljim i lepšim mestom za sve nas.
I za sam kraj razgovora - Koja je Vaša poruka mladima?
Poruka za mlade je da budu odlučni i hrabri, da slobodno ističu svoje kvalitete, ali i budu svesni i odgovorni prema sebi i konstantno rade na svom usavršavanju; Da budu toliko dobri u onome što rade, da nikakve diskriminacije, rodne, verske, socijalne, po nacionalnoj pripadnosti, invaliditetu ili seksualnoj orijentaciji ne mogu da utiču na njihovu izvrsnost.
Pametnije, sigurnije.
INTERVJU S FINALISTKOM
Zorana Vukičević
Godina rođenja: 1992
Završen fakultet, stepen stručne spreme: FTN Računarstvo i automatika, Master inženjer elektrotehnike i računarstva VII-1 stepen Kompanija / organizacija: Vega IT, Novi Sad
Kako kaže, njen posao podrazumeva svakodnevno rešavanje tehničkih izazova u oblasti razvoja softverskih rešenja, susretanje sa različitim logičkim problemima kao i komunikaciju sa ljudima različitih profesija kako bi se za potrebe korisnika isporučivala kvalitetna rešenja. Vodi tim ljudi za čiji je karijerni razvoj zadužena, drži tehničke intervjue, a ujedno je i tech mentor te rado deli znanje sa manje iskusnim kolegama, bilo da je reč o pitanjima koja se tiču tehnologija ili zaduženja u kompaniji.
„Smatram da se vrednim radom, trudom i posvećenošću, može postići sve što poželimo, a svoje dosadašnje uspehe pripisujem upravo tome. Odgovorno pristupam obavezama i radujem se novim izazovima. Trudim se da održim radoznalost i to me motiviše da idem u korak sa rapidnim razvojem naše grane industrije. Naš posao podrazumeva konstantno učenje i rad na sebi, a znanje je glavni alat kojim raspolažemo. To je nešto čime se vodim, a što može
Radoznalost kao vodilja
Vladimir Bubanja
Zorana Vukičević je softver inženjerka i development lead u kompaniji „Vega IT“, a osnovne i master studije u oblasti računarstva i automatike završila je na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu. Masterirala je sa prosečnom ocenom 10 na temu razvoja mobilnih aplikacija. Mama je jedne devojčice.
da bude inspiracija mladim devojkama. Kroz istoriju je bilo mnogo žena koje su se bavile inženjerstvom, čak i onda kada to nije bilo dozvoljeno, te polna ili bilo kakva druga podela u društvu ne određuje i ne limitira naše kapacitete“, ističe Zorana.
Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?
Hvala Vam na čestitkama!
Za mene je učešće u ovom izboru bilo zaista jedno posebno iskustvo. Nisam bila svjesna da ova inicijativa postoji, kod nas, a i u okolnim zemljama. Veoma mi je drago što je tu i nadam se da će s vremenom dobiti mnogo veći medijski prostor tako da lijepe poruke i insiprativne priče stignu do što većeg broja ljudi.
Meni lično je veliko zadovoljstvo što sam se našla u izboru, zajedno sa preostalih devet sjajnih djevojaka. Svaka od
njih gradi svoj profesionalni put sa velikom posvećenošću, ljubavlju i strašću ka onome što rade, i priča svake od njih je istinska inspiracija.
Posebno mi je drago što su i naši dragi đaci imali priliku da pogledaju naša video predstavljanja i biografije, te se nadam da će u našim pričama pronaći dodatnu motivaciju i podstrek da i sami grade svoje srećne i uspješne priče.
Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Cjelokupna organizacija je nadamšila moja očekivanja. Naši divni organizatori su se pobrinuli oko svakog detalja i sve se odvijalo u jednoj prije svega prijateljskoj i prijatnoj atmosferi. Sve zajedno će mi ostati u jako lijepom sjećanju i jedan je od ljepših događaja koji je obilježio 2024. godinu.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
Moj put u inženjerstvo nije bio oduvijek izvjestan. Kao dijete sam bila zaista svestrana i odgovor na pitanje “šta ću biti kad porastem” se mijenjao periodično. Nekada su prednost imali malo drugačiji pozivi od inženjerstva, ali kako se približavao kraj srednje škole krenulo je dublje preispitivanje i traženje odgovora u sebi.
Glavna motivacija za inženjerski poziv je bila sklonost prema prirodnim naukama i prema rješavanju logičkih problema. Konkretno razvoj softvera mi se činio kao posao koji ne može tek tako da postane rutinski posao. U svijetu tehnologije sve se vrtoglavo mijenja, činilo mi se da je veliki izazov ostati u toku sa tim promjenama i biti vičan da na izazove koji se nađu pred tobom odgovoriš. Pored toga mnoga softverska rješenja su tu da bi nam olakšala svakodnevni život i rad, te sam poželjela da vidim kako je biti na strani onih koji se bave osmišljavanjem takvih proizvoda, a kasnije i implementacijom.
Najveća inspiracija su mi bili moji roditelji, njihova podrška, najbolji savjeti koje sam dobijala od njih i njihova sveukupna prisutnost u svemu, pa tako i u tim, za mene u tom periodu najvažnijim životnim odlukama.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Vjerujem da dobrog inženjera čini čitav jedan spektar osobina i sposobnosti, ali potrudiću se da izdvojim neke od njih. Dobar inženjer je neko ko ima sposobnost da kompleksan problem razbije na niz jednostavnijih problema i da onda pristupa analitičkom rješavanju svakog od njih. Dobar inženjer je ekspert u pogledu znanja oblasti kojom se bavi, ali to ne znači da zna sve. On zna dovoljno da bi to svoje znanje iskoristio da postavi osnovu za rješenje, ali vrlo često mora da improvizuje, da bude inovativan, fleksibilan, koristi logiku i intuciju, da postavlja prava pitanja i da ono sa čime raspolaže sagleda iz svih uglova kako bi našao odgovore koje traži. Dobar inženjer je za mene i neko ko razumije moć dijeljenja znanja, te nesebično dijeli isto. Neko ko je pristupačan, fleksibilan i otvoren da čuje i istraži neke druge perspektive, ne plaši se izazova i izlaska iz zone komfora, jer se u inženjerstvu nerijetko nalazimo na nepoznatom terenu.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
Od svršetka studija do danas radim u kompaniji Vega IT u Novom Sadu. Vega je kompanija koja se bavi razvojem softvera. Naš tim čini preko 750 inženjera, biznis analista, projekt menadžera i mnogih drugih profesija, koje se udruženo bave rješavanjem različitih tehničkih i netehničkih izazova. Unazad 16 godina, od kako kompanija postoji, radimo kao tehnički i biznis partneri u različitim industrijama, kao što su HealthTech, InsurTech, FinTech i mnoge druge, sa kompanijama širom svijeta. Naš osnovni posao je razvoj softverskih rješenja, a naši timovi se bave svim fazama razvoja softvera, od ideje do realizacije. Kada nam se klijenti jave sa nekom idejom, pružamo im usluge od analize tržišta i biznisa, razrade same ideje, formiranje timova koji se bave razvojem, menadžmentom i svim pratećim aspektima razvoja jednog softverskog rješenja. Pored široke tehničke ekspertize ono na šta sam posebno ponosna je što je Vega jedna društveno odgovorna kompanija, koja kroz različite događaje i kampanje, radi na tome da se mladi ljudi motivišu i podrže u razvoju njihovih karijera, i koja se zalaže za to da se promovišu primjeri pravih vrijednosti u našoj zajednici.
Vjerujem da i sama priča o tome kako je kompanija nastala iz studentskih maštanja dva cimera u studentskom domu, može da posluži kao primjer svim mladim ljudima da se i oni odvaže da sanjaju i grade svoje snove.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Kako radim na poziciji softver inženjera dobar dio mog dana podrazumijeva programiranje. Dio sam tima i zajedno razvijamo određenu digitalnu platformu. Za period od 2 sedmice odredimo šta u te dvije sedmice želimo da postignemo, koje funkcionalnosti da razvijemo i onda se usredsređujemo na implementaciju. To najčešće podrazumijeva analiziranje, istraživanje, osmišljavanje rješenja i onda pisanje koda, a kasnije njegovo testiranje. Moj dan uključuje i svakodnevnu komunikaciju sa kolegama iz tima, koje su stacionirane u drugim zemljama, te najčešće imamo sastanke putem video poziva. Na tim sastancima imamo timske diskusije, kao i prezentacije urađenog posla pred malo širim auditorijumom.
Pored rada na projektu obavljam i neka dodatna zaduženje koja su obuhvaćena našim internim ulogama, kao što je Development Lead uloga. Kao Development Lead vodim tim koleginica i kolega za čiji karijerni razvoj sam zadužena. Zajedno sa svakim od njih definišem sledeće korake za razvoj njihovih karijera i tu sam da im budem podrška u tehničkom ili netehničkom smislu.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?
Moj posao ne podrazumijeva fizički rad te u tom smislu nije fizički zahtjevan.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Ovaj posao je takav da svaki put kada se suočiš sa nekim naizgled teškim tehničkim izazovom i onda uspiješ da
nađeš sjajno rješenje, neminovno se osjetiš ponosnim. Ipak ono što me posebno učini ponosnom, a i razveseli, je kada vidim da proizvodi na kojima sam imala priliku da radim nastavljaju da žive i koriste se, dugo nakon što se moj angažman završi. Prije par dana sam od tima sa kojim sam sarađivala par godina na softverskom rješenju za regulaciju saobraćaja dobila poruku da je naše rješenje sada u upotrebi u nekoliko zemalja širom Evrope. Inicijalno je bilo namjenjeno za lokalnu upotrebu, zatim smo ga dodatno razvili za upotrebu u jednoj evropskoj zemlji i evo sada se koristi u nekoliko zemalja i desetina gradova. Sjajno je kada vidite takav uspjeh, a bili ste dio te priče onda kada je to bila samo ideja.
Lična satisfakcija mi je i kada kroz rad sa ljudima uspijem da kroz dijeljenje znanja i svog dosadašnjeg iskustva pomognem nekome od kolega u prevazilaženju izazova sa kojima se oni suočavaju na svom profesionalnom putu.
Šta je najveći izazov u Vašem radu?
Ranije sam spomenula kako je veoma motivišuće raditi posao koji je dinamičan, to je ujedno i veliki izazov. Tehnologija se u današnje vrijeme razvija toliko brzo da vjerujem da je svakome od nas teško da predvidi šta će biti aktuelno za 5 ili 10 godina. Zanimljivo je biti dio toga, ali ujedno zahtjeva i svakodnevno ulaganje sebe i rad na sebi. Ovo je posao koji nas spontano gura da učimo, rastemo i razvijamo se, da izlazimo iz zone komfora i koristimo svoje kapacitete. Istina je da je to nekad izazovno, ali za mene lično su to dobri izazovi.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Iz ove tačke mi je veoma teško da odgovorim na to pitanje jer bih vjerovatno, da nisam krenula putem softver inženjerstva, svakako krenula putem neke druge grane inženjerstva.
Bilo bi to opet nešto što je spoj rješavanja logičkih problema i kreativnosti, možda arhitektura... Toliko sam se pronašla u svojoj profesiji, da nisam mnogo o ovome razmišljala.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Smatram da se vrijednim radom, trudom i posvećenošću, može postići sve što poželimo, a svoje dosadašnje uspjehe pripisujem upravo tome. Odgovorno pristupam obavezama i radujem se novim izazovima. Trudim se da održim radoznalost i to me gura i motiviše da idem u korak sa rapidnim razvojem naše grane industrije. Naš posao podrazumijeva konstantno učenje i rad na sebi, a znanje glavni alat kojim raspolažemo. To je nešto čime se vodim, a što može da bude inspiracija mladim djevojkama.
Kroz istoriju mnogo je žena koje su se bavile inženjerstvom, čak i onda kada to nije bilo dozvoljeno, te polna ili bilo kakva druga podjela u društvu ne određuje i ne limitira naše kapacitete.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Inicijativa “Inženjerka godine” je jedan divan primjer onoga što možemo raditi, a to je da proširimo uspješne i motivišuće priče. Vjerujem da danas više slušamo o nekim manje lijepim događajima i primjerima u društvu, a zapravo toliko uspješnih i talentovanih mladih ljudi imamo u zemlji.
Potrebno nam je što više stvarnih primjera kompanija u kojima se njeguju podrška, inkluzivnost, znanje, autentičnost, i u kojima nema mjesta za polnu, a ni bilo kakvu drugu, diskriminaciju. Svejedočenja da takve kompanije zaista postoje danas kod nas bi trebalo da dopru kako do djece, tako i do roditelja, nastavnika, i ostalih odraslih ljudi, koji nažalost iz nekih svojih negativnih iskustava nesvjesno prenesu dozu pesimizma na djecu.
Djevojke, a i male djevojčice, bismo trebali da bodrimo od najranijeg djetinjstva, da budu smjele i hrabre, da znaju da ni za njih, kao ni za njihovu braću i drugare, ništa nije unaprijed nemoguće ili predodređeno, nego da sami istražuju svoje sklonosti, talente, ostvaruju svoje želje i ciljeve. Vjerujem da su te nekakve granice i podijele, ne tako davno, bile duboko ukorijenjene u naše vaspitanje, te ih i danas osjetimo, ali ih mlađe generacije roditelja odlučno brišu i jako mi je drago zbog toga.
Voljela bih i kada bi naše škole i nastavni programi što više kod djece ohrabrivali kreativnost, autentičnost, i razvoj svakog đaka kao pojedinca, radije nego njihovo uklapanje u kalupe.
I za sam kraj razgovora - Koja je Vaša poruka mladima? “Mogu sve što hoću” je poruka koju sam poslala kroz video predstavljanje u sklopu ovog izbora i koju bih i na ovaj način poslala mladima. Zaista vjerujem da je tako i mladima bih poručila da ne dozvole da ih bilo kakve podje-
le, obeshrabrujuće priče iz okoline ili neke druge okolnosti sputavaju, nego da vjeruju da je njihov život jedinstven i da samo oni mogu da ispričaju svoju priču. Svi mi dolazimo iz različitih porodica, sredina i različitih životnih okolnosti. Ipak, ono što je zajedničko svim uspješnim ljudima je da su pred sobom imali cilj u koji su vjerovali i za čije ostvarenje su vrijedno i posvećeno radili, sa puno ljubavi i strasti. Uspjeh ne dolazi preko noći i uspjeh nije “sreća” koja se nekome desi, to je svakodnevni rad na sebi, učenje i neodustajanje pred prvim neuspjehom.
Pronađite u sebi odgovore na pitanja šta želite i volite da radite, i radite to svaki dan najbolje što možete.
Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.
Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.
Vladimir Bubanja
Svečano obeleženo 5 godina od osnivanja kompanije FANUC Srbija
10. oktobra je u Staroj Pazovi (Srbija) održan tradicionalni poslovni događaj u organizaciji FANUC Srbija, na kome je predstavljeno mnogo novina na tržištu u ovoj oblasti, ali i svečano obeleženo 5 godina od osnivanja FANUC Srbija. Tokom ovog događaja, pored ostalog, FANUC je predstavio svoje najnovije robotske sisteme, specijalno dizajnirane da zadovolje različite prostorne zahteve, niz brzih prenosa i ultra-brzih operacija sakupljanja, pakovanja i rukovanja.
Kompanija FANUC je jedan od vodećih svetskih proizvođača u oblasti industrijske automatizacije, sa svojih skoro 60 godina iskustva u razvoju uređaja za numeričko upravljanje, više od 28,9 miliona proizvoda širom sveta i više od 8.200 zaposlenih. Bilo da se radi o industrijskim robotima, CNC sistemima, žičanim erozimatima, mašinama za brizganje ili vertikalnim obradnim centrima. Uvodni govor održali su g. Petr Duchoslav, glavni direktor prodaje / Menadžer za istočnu Evropu - FANUC Istočna Evropa, a zatim je g. Bojan Groboljšek, direktor FANUC Serbia d.o.o. održao prezentaciju na temu “FANUC Srbija na lokalnom tržištu u globalnom pogledu”. Bojan Groboljšek je pre nekoliko godina preuzeo glavnu odgovornost i od tada uspešno vodi jednu od najperspektivnijih svetskih kompanija za industrijsku automatizaciju na srpskom tržištu – FANUC Serbia d.o.o.
» Petr Duchoslav – FANUC, glavni direktor prodaje kompanije, menadžer za istočnu Evropu
Nakon toga održana je prezentacija pod nazivom “Mogućnosti u novoj eri”. Autor je bio g. Luka Jovanović, glavno prodajno lice kompanije FANUC Serbia d.o.o, odgovoran za robotski i mašinski
» FANUC “Dan otovorenih vrata 2024”, Stara Pazova, Srbija
asortiman kompanije. Takođe preuzeo je IoT rešenja i tako postao svestrani prodajni konsultant sa stručnim znanjem inženjeringa. U drugom delu događaja održana je i prezentacija “MT-LINKi + UNIMET d.o.o. success story”, priča o uspehu između kompanije FANUC i UNIMET, koju je predstavio g. Slobodan Boroja, menadžer održavanja kompanije UNIMET. Sa robusnim skupom veština koji pored ostalog uključuje prediktivno održavanje, analizu osnovnih uzroka i još mnogo toga, Slobodan Boroja inače doprinosi dragocenim uvidima u industriju. UNIMET d.o.o. je za svoju industriju pronašla odlično IoT rešenje sa FANUC proizvodom zvanim MT-LINKi, softverom za upravljanje proizvodnim podacima.
Pored samih prezentacija veliku pažnju prisutnih izazvao je i glavni izložbeni program, gde su predstavljeni najnoviji i trenutno aktuelni FANUC proizvodi. Predstavljen je robot M-2, dizajniran da zadovolji različite prostorne zahteve i pokriva niz brzih prenosa i ultra-brzih operacija sakupljanja, pakovanja i rukovanja.
Tu je bila i demo robotska ćelija spremna za rukovanje boca, zajedno sa R-30iB Plus kontrolerom, koji predstavlja FANUC-ov novi standard za pametniju produktivnost. Predviđeno je da doprinese
» FANUC robot SR-3iA/C - koristi beli epoksidni premaz, mast i odgovarajući standard ISO klase 5, što ga čini savršeno pogodnim za upotrebu u čistim prostorijama i primenu u proizvodnji hrane
lakšem korišćenju robota i automatizacije u proizvodnoj industriji.
Prikazan je i FANUC robot model M-1iA, koji omogućava veliku fleksibilnost u širokom naboru složenih aplikacija. Izuzetno promenljivi položaji montaže cele serije obezbeđuju da je taj robot veoma svestran.
Zanimljiv je bio eksponat SR-3iA/C koji koristi beli epoksidni premaz, mast i odgovarajući standard ISO klase 5, što ga čini savršeno pogodnim za upotrebu u čistim prostorijama i primenu u proizvodnji hrane. Ovaj model, kao i drugi FANUC SCARA roboti, nudi brzinu i preciznost u opsegu od 360°, ima lagani dizajn
INTERVJU: BOJAN GROBOLJŠEK
Možete li nam bliže predstaviti kompaniju FANUC?
Da bi predstavio FANUC kao kompaniju naš intervju bi sigurno zauzeo više od pola magazina. Zbog toga ću predstaviti samo nekoliko činjenica, koje će nadam se, biti dovoljne da ubede Vaše čitaoce da sami potraže više o nama.
U Japanu, FANUC je postao prva kompanija koja je izgradila i upravljala automatizovanom fabrikom sa NC mašinama i robotima. Šezdeset godina od svog osnivanja i sa više od 5 miliona CNC kontrola i 1 milion instaliranih robota širom sveta, FANUC je danas vodeći svetski proizvođač fabričke automatizacije.
Trenutno ste na poziciji direktora FANUC Serbia i FANUC Adria. Iz Vaše lične perspektive - Koliko je naša regija bitna za samu kompaniju?
Jedan od najčešće korišćenih KPI-a za procenu stepena automatizacije je takozvana „gustina robota“, mera koja pokazuje broj instaliranih robotskih jedinica na 10.000 zaposlenih. U 2021. go-
postolja i integrisane usluge koje minimiziraju rizik od perifernih smetnji.
A pored navedenih, svi registrovani posetioci su imali priliku da vide i još puno raznih drugih vrhunskih FANUC eksponata. Povodom obeležavanja 5 godina od osnivanja FANUC Srbije, razgovarali smo sa g. Bojanom Groboljškom, direktorom kancelarije FANUC Srbija, koja je deo japanske kompanije FANUC, vodećeg svetskog proizvođača industrijske automatizacije sa više od 5 miliona CNC kontrolera i 1 milion robota instaliranih širom sveta.
dini prosek je bio na primer, u Nemačkoj 397 jedinica, u Kini 392, a u Sloveniji 249 jedinica. Apsolutno najveći broj robota dolazi iz Južne Koreje sa preko 1.000 jedinica. S druge strane, u Srbiji procenjujemo da je gustina ispod 5 jedinica na 10.000 zaposlenih. FANUC Adria je osnovana godine 2014. Kada smo izašli na tržište, očekivali smo da će industrijski sektor rasti mnogo brže od ostatka Evrope. Vreme je pokazalo da su se naša očekivanja ostvarila. Poslednjih godina svedoci smo ulaganja kako domaćih, tako i nekih velikih međunarodnih kompanija u nove proizvodne pogone i očekujemo da će se taj trend nastaviti. Industrijska istorija i prisustvo visokokvalifikovane i obrazovane radne snage daje našoj kompletnoj regiji odličnu prolaznu tačku za brzi budući razvoj i industrijsku rast.
Nedavno je u organizaciji kompanije FANUC povodom 5 godina poslovanja u Srbiji bio održan tradicionalni poslovni događaj “Dan otovorenih vrata 2024”. Možete li nam ukratko pojasniti šta se tamo dešavalo?
» Kompanija FANUC je jedan od vodećih svetskih proizvođača u oblasti industrijske automatizacije
MENADŽER PRODAJE ZA OBLASTI FANUC ADRIA I FANUC SRBIJA
Da, u pitanju je naš tradicionalni ‘’Dan otvorenih vrata’’, događaj na koga pozivamo sve naše partnere i potencialne klijente kako bi mogli da predstavimo novosti po pitanju produkta, tehničkih rešenja, primera dobrih praksa,… Želimo da svi posetioci vide uživo kako izgleda neko određeno rešenje automatizacije. Sa druge strane, posao su ljudi! U skladu sa time, bitno je da se tako bar povremeno nađemo izvan kancelarija, da svi zajedno popričamo i upoznamo se na drugoj razini.
Tokom ovog događaja FANUC je pored ostalog prisutnima prezentovao i deo svog proizvodnog programa. Šta je konkretno od uređaja bilo predstavljeno?
Od mašina smo predstavili ROBODRILL, mali i veoma brz vertikalni obradni centar koji je savršen za obradu manjih aluminijskih komada u serijskima količinama. Druga mašina je bila ROBOSHOT, koja se ponosi izuzetnom niskom potrošnjom električne energije. Iz programa robota smo ove godine predstavili i seriju kolaborativnih robota CR i CRX, zatim seriju delta robota sa “pick-n-place” aplikacijama i SCARA robota.
Da li želite nešto posebno da istaknete i da iskoristite priliku da poručite Vašim sadašnjim i budućim poslovnim partnerima? FANUC zajedno sa našim partnerima ne prodaje samo proizvode, već kupcima pružamo rešenja koja će njihovu proizvodnju učiniti efikasnijom, konkurentnijom i uspešnijom. Kada se kompanija automatizuje, druge moraju da prate ako žele da zadrže svoj tržišni udeo, a sa tom automatizacijom menjaju se razmišljanje i proizvodni procesi, što je zaista uzbudljivo. Ako kompanije žele da opstanu, nije pitanje da li će se automatizovati ili ne, već kada. Otvaranje kancelarije FANUC-a u Srbiji dramatično je smanjilo naše vreme pružanja usluga, čineći sve isplativijim i za FANUC i za naše kupce. Carina je još uvek tu, ali ipak možemo u dogovoru sa partnerima da držimo u FANUC Srbiji na stanju nužne delove, koji predstavljaju eventualni rizik za zastoj u proizvodnji.
Druga veoma bitna poruka je naš slogan “Service First”. Tu ne mislimo samo na servis opreme, nego pričamo o servisiranju po pitanju tehničke podrške kod prodaje, aplikativnoj i tehnićkoj podrški kod automatzacije i kasnije podrške konačnim kupcima. Za FANUC ne postoji termin “životni vek robota ili mašine”, jer FANUC nudi “Service First”, dok god neko želi da koristi naš produkt. Ništa manje od toga!
Treća poruka je, da predviđamo svetlu budućnost za srpsku industriju i kao FANUC želimo da budemo deo ove uspešne priče. Želimo da podržimo sve lokalne kompanije, da postanu glavni igrači na tržištima koja mogu da se takmiče sa bilo kim u svetu.
Kada je Srbija u pitanju da li imate saradnju sa državnim institucijama i da li nailazite na njihovo razumevanje? Mogu da kažem – da, generalno da. Državne institucije uvek rade sa limitiranim budžetom ali to nije vezano samo za Srbiju. To je svuda isto. Šta bih iskreno želeo je to, da se promeni način percepcije najbolje ponude - cene. Zašto? Trenutna situacija u celoj našoj regiji je naterala kompanije da promene svoje razmišljanje o trošku vlasništva opreme. Najbolja cena za opremu nije samo trošak same nabavke, nego postoji i dodatan trošak održavanja za vreme upotrebe. Sve više kompanija to shvaća i tako počinju da rade korake u tom smeru. Državne institucije bi morale razmišljati na isti način. Mora se voditi računa i o tome da li je recimo oprema koja se kupuje za školu ili fakultet pogodna? Veoma je bitno da li će naši budući inžinjeri učiti na opremi koju će sresti i na radnom mestu?
Po Vašem ličnom mišljenju kakvo je trenutno stanje privrede u Srbiji (i celoj našoj regiji) - da li vidite neke mogućnosti za napredak na tom polju?
Trenutna situacija u Evropi nije dobra. Evropska autoindustrija
Bojan Groboljšek je rođen u Ljubljani (Slovenija), gde je proveo celu svoju mladost. “Kao jedino dete zaposlenih roditelja imao sam dovoljno vremena i vrlo rano naučio da je zabavno rastavljati stvari na delove i tokom godina postajao sam sve bolji i bolji u sastavljanju. Po završetku Gimanzije shvatio sam da je mašinstvo nešto čime prvenstveno želim da se bavim. Još pre kraja studija počeo sam da radim u maloj porodičnoj firmi koja se bavila prodajom CNC mašina i automatizacije sa FANUC industrijskim robotima. Tamo sam upoznao i preostali FANUC asortiman i prepoznao sve preostale vrednosti ovog brenda. Kompaniji FANUC sam se pridružio 2020. godine kao menadžer prodaje za oblasti FANUC Adria i FANUC Srbija. Godine 2024. postao sam odgovoran za obe kompanije kao generalni direktor.” – ističe g. Groboljšek
je u velikoj krizi i, po mom mišljenju, u globalnoj pat poziciji. Ovo prirodno izaziva opštu nesigurnost i osećaj straha. Kako sam već spomenuo, industrijska istorija i prisustvo visokokvalifikovane i obrazovane radne snage daje našoj kompletnoj regiji odličnu polaznu tačku za brzi budući razvoj i industrijski rast. Moramo da budemo fleksibilni i spremni da idemo van komfort zone. Moramo da potražimo nove izazove nove industrije, barem u ovo vreme.
I za kraj razgovora možete li nam otkriti kakvi su planovi za budućnost kada je u pitanju kompanija FANUC, a prvenstveno FANUC Srbija?
Moja filozofija je, da ako nešto dobro funkcioniše, ne treba menjati suštinu! FANUC je odgovorna kompanija koja nudi odlične proizvode i uz naše partnere odlična i efikasna rešenja. I dalje ćemo raditi u tom pravcu. Puno radimo na tome da naša oprema bude sve efikasnija i održiva po pitanju kvaliteta materijala, kao i po pitanju potrošnje električne energije.
Kratkoročni plan je da u FANUC Srbiji postavimo još bolji prostor za obuke, koje su takođe deo FANUC Akademije. U showroomu planiramo da napravimo specijalni “kutak za testiranje”. Sve to zbog toga da bi mogli našim partnerima da ponudimo mogućnost kvalitetnijeg obrazovanja i testiranja FANUC HW i SW opreme. U svakom slučaju, kakve su god potrebe za vašu proizvodnju, mi smo prava adresa za vas.
» Bojan Groboljšek, menadžer prodaje za oblasti FANUC Adria i FANUC Srbija
INTERVJU: PETR DUCHOSLAV
GLAVNI DIREKTOR PRODAJE, MENADŽER ZA ISTOČNU EVROPU
Možete li nam reći svoje utiske sa proslave 5 godina poslovanja FANUC-a u Srbiji?
Proslava 5 godina poslovanja FANUC-a u Srbiji bila je izuzetan događaj. Bila je to odlična prilika da se osvrnemo na naša dostignuća i jake odnose koje smo izgradili sa našim partnerima i kupcima u regionu. Događaj je bio veoma posećen i bilo je ohrabrujuće videti entuzijazam i podršku svih prisutnih. Proslava je istakla našu posvećenost srpskom tržištu i naše kontinuirane napore da obezbedimo najinovativnija rešenja i odličnu uslugu. Za mene je to bilo posebno značajno jer sam pre 20 godina počeo da otkrivam ovo tržište i doživeo njegov rast. Rasli smo zajedno sa našim partnerima i kupcima, i srećan sam što se vraćam i vidim to izbliza ovde u novoj zgradi sa izložbenim prostorom i skladištem koji će podržati dalji rast poslovanja FANUC-a.
Sa Vaše tačke gledišta, koliko ste zadovoljni poslovanjem kompanije FANUC u Srbiji i celom regionu?
Veoma sam zadovoljan rezultatima FANUC-a u Srbiji i njegovim izuzetnim rastom u poslednjih nekoliko godina. Srpsko tržište spada u najznačajnije sa velikim potencijalom za dalji razvoj. Takođe pokazala se i velika otpornost tokom nedavne krize, a tržište nastavlja da se oporavlja i sada. Naš tim je naporno radio da uspostavi snažno prisustvo u Srbiji i celom regionu, i da isporuči naše pouzdane proizvode našim klijentima. Videli smo značajan rast i pozitivne povratne informacije od naših klijenata, što je svedočanstvo naše posvećenosti i napornog rada. Saradnja sa lokalnim partnerima je bila plodna i nastavljamo da istražujemo nove mogućnosti da proširimo naš domet i poboljšamo naše lokalne usluge i rad.
www.fanuc.rs
Pratite nas na LinkedIn: FANUC Europe
» Petr Duchoslav: Veoma sam zadovoljan rezultatima FANUC-a u Srbiji i njegovim izuzetnim rastom u poslednjih nekoliko godina
Povećanje inovacionih kapaciteta i rasta malih i srednjih preduzeća
Srbija nastavlja da gradi svoju poziciju kao lider u oblasti inovacija i tehnološkog razvoja u regionu. U okviru Evropske nedelje mogućnosti, Fond za inovacionu delatnost je svečano predstavio rezultate IPA 2019 projekta „Povećanje inovacionih kapaciteta i rasta malih i srednjih preduzeća“, kojim je odobreno 20,9 miliona evra za podršku 96 projekata inovativnih preduzeća širom Srbije. Ova sredstva će značajno unaprediti konkurentnost malih i srednjih preduzeća i omogućiti im pristup novim tržištima.
Svečanost Fonda, održana u Evropskoj kući u Beogradu, okupila je visoke zvaničnike Vlade Republike Srbije i Delegacije Evropske unije, kao i predstavnike privrede i akademije, naglašavajući uspešnu saradnju Srbije i EU u razvoju inovacija i ekonomskog rasta kroz zajednička ulaganja. Početak svečanosti obeležen je zvaničnom potvrdom nagrađenih projekata, uz čestitke preduzećima koje su uputili Ivan Rakonjac, direktor Fonda za inovacionu delatnost, Dejan Šuvakov, menadžer programa u Delegaciji EU u Srbiji, i Vladimir Radovanović, pomoćnik ministra za nauku, tehnološki razvoj i inovacije.
Kontinuirana saradnja Srbije i Evropske unije doprinela je izgradnji snažnog inovacionog ekosistema, koji je usmeren ka stvaranju savremene i konkurentne ekonomije, zasnovane na znanju, inovacijama i naprednim tehnologijama.
„Ova sredstva nisu samo finansijska podrška, već strateško ulaganje u dugoročni razvoj Srbije. Mala i srednja preduzeća su stub ekonomskog napretka naše zemlje, čine 90 odsto privredne aktivnosti i nose najveći potencijal za podsticanje inovacija, otvaranje novih radnih mesta i jačanje konkurentnosti Srbije na globalnom tržištu,“ istakla je dr Jelena Begović, ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija i dodala da je „Fond za inovacionu delatnost, kroz čije programe smo ostvarili značajne rezultate, odigrao ključnu ulogu u pružanju finansijske i stručne podrške za razvoj inovativnih projekata, u koje je do sada uloženo više od 114 miliona evra.“
„Naš cilj je da ojačamo poziciju Srbije kao regionalnog lidera u inovacijama i tehnološkom napretku. Zajedno sa našim partnerima iz Evropske unije, stvaramo uslove koji omogućavaju da naši naučnici i preduzetnici dostignu svoj pun potencijal, čime Srbija postaje sve konkurentnija na globalnom nivou“, zaključila je min-
starka Begović.
Projekat, čija je ukupna vrednost 26 miliona evra, finansira se iz Pretpristupnih fondova Evropske unije (IPA 2019) i budžeta Republike Srbije, sa ciljem jačanja inovacionih kapaciteta i povećanja konkurentnosti malih i srednjih preduzeća. Fond za inovacionu delatnost, koji više od decenije podržava srpsku inovacionu zajednicu, ovim projektom dodatno je osnažio kapacitete malih i srednjih preduzeća, ubrzao razvoj inovativnih rešenja i doprineo većoj povezanosti između nauke i privrede. Razvoj novih rešenja pokriva širok spektar industrijskih oblasti, uključujući informacione tehnologije, mašinstvo, elektroniku, energetsku efikasnost i druge.
„Srbija je sada u poziciji da postane regionalni centar za tehnološki napredak. Naši zajednički napori, usmereni na razvoj preduzetništva, istraživanja i inovacija, direktno su doprineli stvaranju uslova za brzu i efikasnu primenu novih tehnoloških rešenja u praksi. Pokazali smo se kao ključni partner u izgradnji inovacionog ekosistema koji omogućava održivi ekonomski rast Srbije,“ tokom izlaganja na svečanosti izjavio je Emanuele Žiofre, ambasador i šef Delegacije Evropske unije u Srbiji. On je dodao da je Evropska unija od samog početka aktivni i ključni partner u ovom procesu. „Sa podrškom za novih 96 projekata kroz Fond za inovacionu delatnost, osiguravamo da srpska preduzeća imaju sve potrebne resurse za inovacije i globalnu konkurentnost. Ulaganja Evropske unije, u vrednosti od više od 90 miliona evra u celokupan inovacioni sektor, dokazuju našu posvećenost izgradnji moderne ekonomije Srbije, zasnovane na znanju i inovacijama. Ova saradnja predstavlja temelj dugoročnog rasta i novih mogućnosti za srpske građane i preduzeća“, istakao je ambasador Žiofre.
Tokom svečanosti, poseban akcenat stavljen je na preduzeća koja su postigla značajne rezultate uz podršku programa Fonda. Jedan od primera dobre prakse predstavio je startap ECO Hive, koji je demonstrirao svoj inovativni proizvod košnice budućnosti, za automatsko uklanjanje pčelinje grinje - varoe, dokazujući da inovacije u Srbiji mogu imati globalni uticaj i rešavati stvarne svetske izazove. Zahvaljujući ovoj inovaciji, pčelari mogu biti sigurni da će njihovi proizvodi ostati potpuno organski, a njihove pčele zdrave i produktivne.
”Bez podrške Fonda i Evropske unije, naš put bi bio znatno teži. Njihova finansijska i savetodavna pomoć omogućila nam je da ostvarimo svoj cilj i ponudimo tržištu proizvod koji pomaže pčelarima širom sveta”, izjavio je Nikola Teomirović, osnivač startapa ECO Hive.
www.nitra.gov.rs
Formula student tim „Drumska strela“ – Ambiciozno u sezonu 2025
Formula student tim „Drumska strela“ obeležava 15 godina postojanja, a u svoju jubilarnu sezonu ulazi sa novim električnim vozilom i ambicioznim planovima čiji je osnovni cilj plasman u top 10 timova na predstojećim Formula student takmičenjima, kao i plasman među 50 najboljih ekipa u celom svetu. Svoje ideje predstavili su na sastanku sa rukovodstvom Mašinskog fakuleta u Beogradu i predstavnicima kompanija – sponzora tima koje godinama unazad podržavaju ove mlade talentovane studente okupljene oko projekta razvoja i izrade trkačkog vozila po uzoru na Formulu 1.
„Drumska strela“ je prešla dug put od 2010. godine, kada je grupa od desetak studenata Mašinskog fakulteta u Beogradu hrabro krenula u izazov Formula student. Tokom proteklih 15 godina tim se razvijao i rastao, imao uspone i padove, a danas broji 100 članova – akademaca sa Mašinskog i drugih fakulteta Univerziteta u Beogradu. Iza sebe imaju deset izrađenih vozila, među kojima je i prva električna formula u Srbiji, više od 25 takičenja i više od 1000
Planove i ciljeve tima za jubilarnu, petnaestu sezonu, predstavio je Bogdan Čarapić, predsednik Udruženja „Studentska tehnička takmičenja – STT“ i koordinator Studentskog centra izvrnosti Mašinskog fakulteta. „Sezona 2025 na neki način predstavlja krunu 15 godina postojanja tima i zaista želimo da uradimo nešto drugačije i sezonu krunišemo naboljim rezultatima do sada. Evaulacijom dosadašnjeg rada tima uspeli smo da definišemo strateške ciljeve i plan rada u narednom periodu, s fokusom na marketinšku i medijsku promociju projekta“, rekao je Čarapić i predstavio pet osnovnih ciljeva „Drumske strele“ za sezonu 2025.
Prvi i osnovni cilj je je izrada funkcionalnog električnog trkačkog vozila koje će se koristiti kao osnova za buduće sezone i nadogradnju svakog narednog električnog vozila. Jedan od ciljeva je i predstavljanje drugog po redu izrađenog električnog vozila – RAE25, koje je predviđeno za kraj ove godine. Promocija tima je podrazumevani deo projekta Formula student i zato se među visoko postavljenim ciljevima nalazi i definisanje marketinše strategije. Učešće na Formula student takmičenjima je četvrti postavljeni cilj, a Drumska strela planira da u sezoni 2025 učestvuje na tri takmičenja.
„Iako smo se ove godine kvalifikovali na 10 takmičenja, što je veliki uspeh Drumske strele i govori o znanju koje poseduju članovi tima, odlučili smo da u narednoj sezoni učestvujemo na tri takmičenja. To je limit koji nam omogućava da dostignemo naš peti cilj, a to je plasman među 10 najboljih ekipa u regionu i ulazak u kategoriju top 50 timova na svetskoj rang listi“, istakao je predsednik STT udruženja.
projektovanih i proizvedenih komponenata. Trenutno završavaju svoje drugo električno vozilo i od prijatelja tima očekuju savete i podršku u ostvarenju cilja da budu najbolji. Učesnike sastanka, među kojima su bili predstavnici kompanija Mercedes Benz – Emil Frey, Rivian, Brose, Bosch, Synchrotek, ABB i Meter&Control pozdravio je dekan Mašinskog fakulteta prof. dr Vladimir Popović, inače, prvi mentor „Drumske strele“. „Hvala što podržavate projekat „Drumska strela“, naše studente i Mašinski fakultet. Vaša podrška nam je veoma važna, jer bez nje teško da bismo mogli dalje da razvijamo ovako složen projekat, koji je već prerastao okvire fakulteta i dosadašnji način organizacije“, rekao je prof. Popović. Kako je istakao, Forumla student je veoma važan projekat, ne samo za Mašinski fakultet, nego i za sve druge fakultete koji učestvuju tom projektu, jer na najbolji način promoviše njihov obrazovni i istraživački rad. „Rukovodstvo Mašinskog fakulteta će apsolutno nastaviti da podržava ovaj projekat i u narednom periodu“, poručio je prof. Popović.
Među navedenim ciljevima pažnju je privukla je marketinkša strategija koja, pored predstavljanja novog vozila predviđa još šest značajnih događaja: kvalifkacije tima i odabir takmičenja za sezonu 2025, testiranje vozila i organizovanje manifestacije „Dan na stazi“, učestvovanje na Sajmu automobila, učešće na takmičenjima Formula student, organizaciju „Beogradskog revijalnog okupljanja timova“ i uključivanje tima u promotivne aktivnosti partnera. „Dan na stazi“ je zamišljen kao događaj koji bi se održavao tokom cele godine i na kojem bi bilo demonstrirano kako vozilo funkcioniše u realnim uslovima na trkačoj stazi. Kada je reč o „Beogradskom revijalnom okuljanju timova“ ideja je da se na ovoj manifestaciji okupe svi timovi sa prostora biše Jugoslavije. S tim u vezi, tim je postavio i zadatak da se u narednom periodu restauriraju tri do četiri vozila iz ranijih sezona. Tim se ove sezone opredelio za vozilo sa pogonom na zadnjim točkovima, elektromotore i planetarne prenosnike, koji su zajedno sa baterijskim paketom, postavljeni iza vozača, dok glavni strukturalni element predstavlja znatno unapređena monokok šasija. Takođe, poboljšanja na sistemima oslanjanja i upravljanja vozila, kao i novi aerodinamički elementi, omogućavaju direktnije i preciznije upravljanje vozilom, kao i bolju stabilnost u krivinama. Ovakav koncept predstavlja logičan korak u pogledu evolucije vozila i ispunjava svoj glavni cilj, odnosno, postavlja temelj i jasan put razvoja za buduće projekte.
www.mas.bg.ac.rs
Nove prilike za internacionalizaciju srpskih startapa
Naučno-tehnološki park Beograd (NTP Beograd) potpisao je Memorandum o razumevanju sa Samuel Institutom iz Otave, kanadskom organizacijom posvećenoj unapređenju tehnoloških inovacija i komercijalizacije. Ovim je obezbeđen okvir za intenzivniju saradnju dve strane koja startapima i tehnološkim kompanijama u Srbiji donosi nove prilike za proširenje na međunarodna tržišta i otvara vrata za direktne veze sa kanadskim tehnološkim i inovacionim ekosistemom.
Memorandum su, tokom posete zvanične delegacije Kanadi koju predvodi ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija dr Jelena Begović, potpisali direktorka NTP Beograd Gordana Danilović Grković i Goran Samuel Pesic, predsednik i generalni direktor Samuel Instituta.
“Cilj ovog memoranduma je da naši startapi, koji se spremaju za svetsko tržište, a pre svega za tržište Severne Amerike dobiju znanje, veštine i obrazovanje kako da priđu takvom jednom moćnom tržištu koje je veoma kompetitivno. Samuel Institut će im pružiti baš to znanje koje nam nedostaje” – rekla je ministarka dr Jelena Begović. Istakla je i da je ovo prvi korak u dubljoj saradnji sa ovim institutom, koji, kako je rekla, može itekako da pomogne startap ekosistemu Srbije da nauči kako je Kanada doživela ogroman uspeh u ovoj oblasti.
“Zahvaljujemo Ministarstvu nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Srbije na inicijativi koja je omogućila ovu saradnju, kao i Samuel Institutu na njihovoj spremnosti da sarađuju i razmene svoje najbolje prakse sa nama. Stvaranjem direktnih veza sa naprednim kanadskim tehnološkim sektorom, imamo priliku da srpskim startapima otvorimo pristup mreži potencijalnih klijenata, investitora, tehnoloških partnera i ključnih aktera za širenje poslovanja i ulazak na novo tržište. Takođe, imamo priliku da im obezbedimo pristup znanju, stručnjacima i resursima koji im mogu pomoći da postanu globalni lideri u svojim oblastima” – izjavila je Gordana Danilović Grković, direktorka Naučno – tehnološkog parka Beograd. Potpisivanjem Memoranuma otvorene su i mogućnosti za osmišljavanje zajedničkih specijalizovanih obuka za razvoj poslovnih veština, sa posebnim fokusom na marketing i prodaju, što će inovativnim tehnološkim kompanijama u Srbiji pružiti dodatnu podršku u komercijalizaciji proizvoda i međunarodnoj ekspanziji. Memorandum predstavlja značajan korak za srpsku inovacionu zajednicu, a očekuje se da će zajedničke inicijative imati dugoročan uticaj na razvoj visokotehnološkog sektora u Srbiji.
www.ntpark.rs
AMD otvorio centar za inženjerski
dizajn u Srbiji
Kompanija AMD otvorila je novi centar za inženjerski dizajn u Srbiji, u Beogradu i u Nišu, jačajući svoje prisustvo u regionu Balkana. Novi centar za inženjerski dizajn će zapošljavati visoko kvalifikovane softverske inženjere fokusirane na razvoj softverskih tehnologija optimizovanih za AMD-ove vodeće računarske platforme, uključujući AMD ROCm softverski stek za AMD Instinct akceleratore centara podataka i AMD Radeon grafičke kartice. Inženjerski centar je uspostavljen ugovorom sa HTEC-om, globalnom kompanijom za tehnološke usluge.
„Softver ima kritičnu ulogu u otključavanju mogućnosti našeg vodećeg AMD hardvera. Naš novi centar za inženjerski dizajn će biti od ključnog značaja za omogućavanje dizajna i primene budućih generacija AMD Instinct i Radeon akceleratora kako bi pomogli da se AI rešenja od kraja do kraja učine dostupnijim kupcima širom sveta“, rekao je Andrej Zdravković, stariji potpredsednik i glavni softverski direktor u AMD-u. „Naše investicije u Srbiji su svedočanstvo snažnog inženjerskog talenta u regionu Balkana i uzbuđeni smo što ćemo sarađivati sa HTEC-om, lokalnim univerzitetima i živahnim ekosistemom u Beogradu i Nišu dok produbljujemo naše prisustvo u regionu u narednim godinama.
„Kao AMD-ov dugogodišnji partner u inženjerskom, zadovoljstvo nam je što smo podržali uspešno uspostavljanje njegovog novog dizajnerskog centra u Srbiji. AMD-ove investicije će dodatno doprineti kontinuiranom rastu tehnološkog ekosistema u Srbiji“, rekao je Aleksandar Čabrilo , generalni izvršni direktor HTEC-a.
Pod vođstvom industrijskog veterana Đorđa Simića, timovi AMD-a će se fokusirati na razvoj AI, grafičkih i softverskih tehnologija za upotrebu u više proizvoda, kao i na optimizaciju alata, biblioteka i modela otvorenog koda kako bi bili jednostavniji i skalabilniji za pokretanje najnovijih AI aplikacija na AMD hardveru.
„Kao inženjer, uzbuđen sam što ću se pridružiti AMD-u i voditi naše talentovane timove u Beogradu i Nišu“, rekao je Đorđe Simić, direktor razvoja softvera i menadžer za Srbiju u AMD-u. „Sjajno je biti deo kompanije koja je pionirska u napredovanju veštačke inteligencije i koja stalno pomera granice u poluprovodničkim i softverskim inovacijama.“
AMD je nedavno proširio svoje inženjersko prisustvo u regionu Balkana otvaranjem centra za istraživanje i razvoj 2021. godine u Jašiju, Rumunija, i nastaviće da radi sa HTEC-om i drugim regionalnim kompanijama za tehnološke usluge na dopuni projekata razvoja softvera i hardvera. Pored toga, AMD planira da uspostavi saradnju sa lokalnim univerzitetima kako bi obezbedio obrazovne resurse i programe inženjerske prakse, sa ciljem da dalje razvije lokalne inženjerske kapacitete kao podršku svojim budućim planovima rasta u Srbiji.
Održana JUPITER konferencija
– Doprinos razvoju nauke i industrijske prakse u Srbiji
Industrija 4.0 i novi trendovi u oblasti nauke, obrazovanja i industrijske prakse u Srbiji bili su centralna tema ovogodišnje 44. JUPITER konferencije, koja je održana 16. i 17. oktobra na Mašinskom fakultetu u Beogradu, u organizaciji Katedre za proizvodno mašinstvo i uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Republike Srbije.
Kao vodeći naučno-stručni skup za prezentaciju najnovijih rezultata istraživanja i razvoja u oblastima inteligentnih tehnoloških sistema, kompjuterski integrisanih tehnologija, CAD/CAM sistema, CNC tehnologija, industrijske robotike i automatizacije, fleksibilnih tehnoloških sistema, primene informacionih tehnologija u upravljanju proizvodnjom, aditivnih tehnologija i mnogim drugim oblastima, JUPITER konferencija je i ove godine okupila predstavnike naučne i privredne zajednice iz zemlje i regiona. Prema oceni učesnika, ovogodišnji skup je bio dobra prilika za razmenu znanja i iskustava, ali i prilika da se bliže definiše stanje istraživanja u oblasti proizvodnog mašinstva, odrede pravci daljih istraživanja i razvoja koji će omogućiti podizanje tehnološkog nivoa naše zemlje i stvaranje preduslova za unapređenje postojećih tehnoloških kapaciteta i uvođenje novih tehnologija. U tom smislu, kako je istaknuto, rezultati istraživanja prezentovani kroz 39 radova na konferenciji predstavljaju značajan doprinos i putokaz daljeg razvoja nauke i industrijske prakse u domenu proizvodnog inženjerstva.
Učesnike i brojne goste pozdravio dekan Mašinskog fakulteta u Beogradu prof. dr Vladimir Popović koji je tom prilikom ukazao na važnost održavanja JUPITER konferencije, posebno u vremenu
u kojem živimo, kada se sve ubrzano menja i kada konferencije sve manje i manje imaju značaja. „JUPITER konferencija je skup po kome se prepoznaje Mašinski fakultet. Proizvodno mašinstvo integriše sve oblasti naprednih tehnologija, mada ljudi van struke često to ne prepoznaju i proizvodno inženjerstvo najčešće vezuju za plave mantile i prljave tehnologije. Zbog toga je važno da održavamo tradiciju i da narednih godina organizujemo i razvijamo konferenciju, da ona napreduje i da se naš glas čuje“, istakao je prof. Popović, napominjući da će Mašinski fakultet nastaviti da podržava organizaciju ovog naučno-stručnog skupa.
Kako je naveo, Katedra za proizvodno mašinstvo je najveća i dobro organizovana katedra na Mašinskom fakultetu. „To potvrđuje i organizacija ovogodišnje konferencije. Čestitam vam na uloženom trudi i naporu, kao i broju izabranih radova“, rekao je dekan Mašinskog fakulteta i organizatorima i učesnicima poželeo uspešan rad
Inače, prva JUPITER konferencija je održana od 17. do 20. februara, daleke 1975. godine, tako da se sledeće godine obeležava veliki jubilej – 50 godina od održavanja prve konferencije, a njeni osnovni ciljevi, uspostavljeni u trenutku osivanja, ni do dan danas se nisu promenili. I dalje je to skup nauke na prvom mestu u saradnji sa privredom
Svečani deo konferencije završen je dodelom plaketa zaslužnim institucijama i pojedincima za kontinuiranu podršku i uspešnu realizaciju brojnih JUPITER konferencija. Ovogodišnji dobitnici priznanja su Ministarstvo za nauku, tehnološki razvoj i inovacije Republike Srbije i Lola institut, a predsednik Organizacionog odbora konferencije prof. dr Saša Živanović uručio je plakete dr Marini Soković, pomoćnici ministra i direktoru Lola instituta, dr Srećku Manasijeviću.
Plenarni deo konferencije otvorilo je uvodno predavanje „Virtualizacija proizvodnih sistema: Jedna tehnologija digitalizacije proizvodnje – od računarstva i proizvoda do sitema, preduzeća i društva“, prof. dr Gorana Putnika sa Univerziteta Minjo u Portugaliji.
U nastavku sednice učesnici su imali priliku da čuju i izlaganje na temu „Digitalizacija mašina alatki – Mogućnosti i primena u Republici Srbiji“, prof. dr Slobodana Tabakovića i prof. dr Milana Zeljkovića sa Fakulteta tehničkih nauka u Novom Sadu, a zatim i izlaganje na temu „Projektovanje procesa dubokog izvlačenja složenih nerotacionih elemenata“ autora, prof. dr Saše Ranđelovića, dr Srđana Mladenovića, Jovana Aranđelovića, Nikole Kostića, prof. dr Andrije Zorića i prof. dr Marine Trajković Milenković sa Mašinskog i Građevinsko-arhitektnoskog fakulteta u Nišu.
www.mas.bg.ac.rs
▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne kutije Ex d, e
▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e
▷ Ex LED osvetljenje
▷ elektro grejni kablovi i grejna tela
▷ prenaponska zaštita
▷ mobilni telefoni i tableti
▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)
▷ detekcija požara - detektori plamena
▷ detekcija gasa
▷ kontrola pristupa
* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama
Održana Nacionalna sajber konferencija Nacionalnog CERT-a i RNIDS-a
Regulatorno telo za elektronske komunikacije i poštanske usluge RATEL - Nacionalni CERT i Fondacija “Registar nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS) održali su 23. oktobra drugu zajedničku konferenciju posvećenu informacionoj bezbednosti, gde su predstavljene aktuelne teme, inicijative i aktivnosti kojima se podiže svest o pretnjama na internetu, načinima zaštite i bezbednijoj upotrebi interneta.
Konferenciju je pozdravnim govorom otvorio Duško Kodžić, direktor Sektora za informacionu bezbednost i tehnologije RATEL-a. U svom obraćanju je istakao da je 2023. godine zabeležen porast broja incidenta prijavljenih Nacionalnom CERT-u od 40% u odnosu na 2022. godinu i da se taj trend nastavlja u 2024. godini. Kao jedan od razloga za porast broja incidenata naveo je sofisticiranost u pripremi i izvođenju sajber napada koji se kreiraju i uz pomoć veštačke inteligencije i istakao da je u cilju obezbeđivanja višeg stepena bezbednosti neophodan kontinuirani rad na tri osnovna segmenta koje čine: ljudi, procesi i tehnologije.
Dejan Đukić, direktor „Registra nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS), je naveo da informaciona bezbednost mora biti u fokusu i da je potrebno kontinuirano raditi na održavanju i podizanju bezbednosti sistema, praćenju bezbednosti korisnika, kao i na stalnoj edukaciji, istakavši da je ova konferencija jedan od načina delovanja na polju edukacije.
U uvodnom obraćanju prisutne su pozdravili i Nikola Bićanin, pomoćnik ministra za informaciono društvo i informacionu bezbednost, ambasador Jan Bratu, šef Misije OEBS-a u Srbiji i Plamena Halačeva, zamenica šefa Delegacije Evropske unije u Srbiji. Nakon pozdravnih obraćanja, usledile su dve prezentacije posvećene novim zakonskim propisima čiji je cilj dalje podizanje nivoa bezbednosti. Polin Malek, predstavnica NCSC Netherlands - EU Cyber Balkans Project, predstavila je nivo implementacije NIS2 direktive u različitim zemljama Evropske unije, a predstav-
nik Ministarstva informisanja i telekomunikacija Milan Vojvodić je održao prezentaciju na temu „Nacrt zakona o informacionoj bezbednosti i Akcioni plan za period od 2024. do 2026. godine za realizaciju Strategije razvoja informacionog društva i informacione bezbednosti u Republici Srbiji od 2021. do 2026.”.
Na panelu koji je moderirao direktor RNIDS-a Dejan Đukić, gde su se okupili domaći i inostrani stručnjaci za informacionu bezbednost, panelisti su sugerisali šta može predstavljati najveći izazov kod transponovanja NIS2 direktive u nacionalna zakonodavstva, sa kakvim se problemima mogu suočiti privreda i CERT-ovi, i zakonodavac u ovom procesu.
U nastavku je dr Marko Krstić, rukovodilac Službe za informacionu bezbednost i poslove Nacionalnog CERT-a, predstavio tekuće aktivnosti, nadležnosti i buduće planove Nacionalnog CERT-a.
Uvid u teme koordiniranog otkrivanja ranjivosti, uloge i položaja istraživača i institucija u upozorenju na pretnje i njihovoj eliminaciji, ponudili su sagovornici moderatorke Daniele Andrović iz Nacionalnog CERT-a koji su sagledali ovu temu iz ugla istraživača, proizvođača i korisnika.
Učesnici konferencije su imali priliku da se upoznaju sa onlajn obukom u okviru „OSCE cyber/ICT security Confidence-Building Measure“, da čuju o primeni dobre prakse u Holandiji, kao i da se informišu o postupku prijava otkrivenih ranjivosti.
Na panelu koji je usledio razgovaralo o širokom spektru pretnji koje dolaze sa društvenih mreža, kako u kontekstu odgovornosti samih platformi, tako i samih korisnika. Sagovornici Dijane Milutinović (RNIDS) ukazali su na aktuelne pretnje, neadekvatne kazne propisane za vlasnike platformi, važnost kontinuirane edukacije korisnika, imajući u vidu problem koji se ogleda u spremnosti korisnika da kliknu na neproveren link.
Predstavnici fondacije „Mreža za sajber bezbednost“ predstavili su dva važna projekta koja sprovode u domenu izgradnje kapaciteta u oblasti informacione bezbednosti – „Sajber heroj“ i takmičenje „9/12“ i ukazali su na važnost razvoja i privlačenja mladih talenata. Konferencija je organizovana uz podršku Ministarstva informisanja i telekomunikacija, fondacije „Mreža sa sajber bezbednost“, Misije OEBS-a u Srbiji, organizacija eGA, ICANN, CILC, NUKIB i Beogradske otvorene škole.
www.rnids.rs
Srbija predstavljena kao centar razvoja veštačke inteligencije na sajmu
GITEX Global 2024 u Dubaiju
Delegacija Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, predvođena pomoćnikom ministra za inovacije, transfer tehnologije i tehnološki razvoj Vladimirom Radovanovićem, učestvovala je na GITEX Global 2024 u Dubaiju, jednom od najvećih i najprestižnijih tehnoloških događaja.
GITEX Global 2024, koji se tradicionalno održava u čuvenom Dubai World Trade Centre, okuplja više od 5.000 izlagača i predstavlja jedan od najvažnijih svetskih događaja u oblasti tehnologije, veštačke inteligencije, sajber bezbednosti, finteka, blokčejna i drugih inovacija. Sa preko 100.000 posetilaca iz više od 140 zemalja, ovaj događaj pruža jedinstvenu platformu za razmenu znanja, ideja
i novih tehnoloških rešenja.
Pomoćnik ministra Vladimir Radovanović održao je uvodno izlaganje na temu „Srbija kao novi centar veštačke inteligencije u Evropi“, tokom kog je predstavio srpski inovacioni ekosistem, njegovu infrastrukturu i poslednje indikatore Globalnog indeksa inovacija (GII). Naglasio je značaj ulaganja Srbije u inovacionu infrastrukturu i IKT sektor, što je omogućilo brzi razvoj startap ekosistema u zemlji. Radovanović je u svom izlaganju izneo podatke o tome kako Srbija, kao zemlja nauke i inovacija, već privlači velike multinacionalne kompanije koje u Srbiji osnivaju svoje R&D centre i centre za talente.
„Svaki uspeh počinje sa vizijom. Naša vizija da postanemo novi centar za veštačku inteligenciju u Evropi počela je pre pet godina. Uspostavili smo integrisani inovacioni ekosistem širom Srbije, sa pet naučno-tehnoloških parkova, 23 regionalna inovaciona startap centra, 14 inovaciona inkubatora na fakultetima i institutima i 15 mejkers labova u srednjim školama. Ova infrastruktura sada u potpunosti podržava razvoj inovacija od početnih faza do komercijalizacije”, rekao je Radovanović.
Istakao je da Srbija trenutno ima oko 800 aktivnih startapa, sa ciljem da do 2025. godine taj broj dostigne 1.000. Pored toga, Radovanović je naglasio sve napore koje Srbija čini u kontekstu razvoja veštačke inteligencije, od edukacije, preko pravnih okvira do infrastrukturne podrške i privlačenja internacionalnih kompanija da u Srbiji razvijaju svoje proizvode bazirane na veštačkoj inteligenciji.
Tokom učešća na GITEX Global 2024, delegacija Srbije se sastala i sa izvršnim direktorom Artificial Intelligence, Digital Economy and Remote Work Applications Office, kompanijama H3C Technologies Co, Supermicro, IBM, i izvršnom direktorkom Dubai World Trade Centre kao organizatora GITEX manifestacije, gde je Srbija dobila poziv da u narednom periodu bude jedan od domaćina ove prestižne manifestacije, što predstavlja značajno priznanje za srpski inovacioni i startap ekosistem.
www.nitra.gov.rs
Najnoviji izveštaj Globalnog indeksa inovacija za 2024. godinu: Republika Srbija zauzela 52. mesto u svetu
Prema najnovijem izveštaju Globalnog indeksa inovacija (GII) za 2024. godinu, Republika Srbija zauzela je 52. mesto među 133 zemlje, što predstavlja napredak u odnosu na prethodnu godinu. U kategoriji zemalja sa višim srednjim nivoom dohotka, Srbija se nalazi na visokom 7. mestu. Postignuti rezultati ukazuju na pozitivan trend u inovacijama i da se Srbija nalazi iznad regionalnog proseka u domenu infrastrukture.
Ostvareni su značajni rezultati u oblastima koje su u nadležnosti Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, pa se tako u kategoriji znanja i tehnologije nalazimo na 41. mestu, dok se posebno izdvaja 13. mesto u svetu po broju naučno-tehničkih članaka. Ovim se naglašava visok nivo produktivnosti akademske zajednice i porast istraživačkih aktivnosti u zemlji.
U oblasti izvoza kulturnih i kreativnih dobara, Srbija je na 14. mestu u svetu, što ukazuje na potencijal za razvoj kreativnih industrija. Napredak je vidljiv i u finansiranju startapa i rastućih kompanija, kao i u sektoru visokotehnološke proizvodnje i izvoza. Ostvaren rast doprineo je poboljšanju pozicije Srbije na globalnom
tržištu visoke tehnologije, pokazujući uspešnu primenu inovacija u industriji.
Značajan porast primene robotike, koji iznosi 58,7%, ukazuje na brz proces digitalizacije i automatizacije u različitim sektorima privrede. Ovaj rezultat je plod kontinuiranih ulaganja u razvoj infrastrukture i unapređenje saradnje između istraživačkih institucija i privrede.
Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija navodi da će nastaviti da ulaže resurse i strateške napore u cilju unapređenja inovacionog ekosistema Srbije, sa fokusom na integraciju nauke i privrede, podršku mladim talentima i jačanje globalne konkurentnosti zemlje u oblasti istraživanja i inovacija. www.nitra.gov.rs
Kuda ide srpska industrija? Utisci sa 6. FACTORY kongresa
Vladimir Bubanja
U organizaciji Menadžment Centra Beograd, 9-10. decembra 2024. godine održan je 6. FACTORY Kongres & Gemba walk, okupivši više od 500 učesnika iz Srbije i regiona.
Prvog dana kongresa, u prestižnom beogradskom hotelu Crowne Plaza, kongres je još jednom potvrdio svoj status vodećeg događaja u oblasti proizvodnje. Kroz 17 prezentacija i 18 panela, 96 panelista, direktora fabrika i generalnih direktora najvećih proizvodnih firmi iz Srbije i regiona, podelilo je svoja znanja, iskustva i najbolje prakse, pružajući učesnicima inspiraciju i konkretne smernice za unapređenje proizvodnih procesa. Diskutovalo se o industrijskoj automatizaciji, pametnim fabrikama, cirkularnoj ekonomiji, održavanju mašina, energetskoj efikasnosti i HSE kulturi sigurnosti. Poseban akcenat stavljen je na tehnologije i industriju 4.0, uključujući Internet of Things (IoT), veštačku inteligenciju (AI) i robotiku, koje transformišu način na koji fabrike funkcionišu. Panel o održivoj proizvodnji, na kojem su učestvovali eksperti iz kompanija posvećenih cirkularnoj ekonomiji, izazvao je posebno interesovanje publike, ukazujući na rastući značaj smanjenja otpada i optimizacije resursa. Pored razmene znanja, 6. FACTORY Kongres je bio i mesto povezivanja i uspostavljanja saradnje. Panelisti su istakli važnost liderstva u savremenim fabrikama, kao i edukacije i razvoja zaposlenih u cilju prilagođavanja brzim tehnološkim promenama. Drugi dan kongresa, 10. decembar, bio je rezervisan za Gemba
Walk, koji je obuhvatio obilazak devet vrhunskih fabrika širom Srbije, uključujući Tarkett, Grundfos i ZF u Vojvodini, Pasubio, Tetra Pak, Inmold u Centralnoj Srbiji, sve do Leoni, Tridonic i Michelin na jugu. Učesnici su iz prve ruke videli primenu inovacija i tehnologija u proizvodnim procesima, kao i primere visoko razvijenih Lean i Kaizen kultura.
Da pojasnimo „Gemba“ na japanskom znači „radno mesto“ ili „mesto događaja“, a „šetnja“ se odnosi na fizički odlazak na to mesto. Gemba šetnja se koristi u kontekstu poboljšanja procesa, kvaliteta i efikasnosti. Osoba koja obavlja gemba šetnju ide direktno na radno mesto gde se proces odvija kako bi neposredno videla, čula i doživela stvari. Cilj je stvoriti bolje razumevanje stvarnih uslova, identifikovati potencijalne probleme i izvor gubitaka, te pronaći načine za optimizaciju i poboljšanje.
Učesnici su imali priliku da podele svoja zapažanja o identifikovanim gubicima direktno sa domaćinom, pruživši konkretne predloge za unapređenje. Izašli su sa mnoštvom pozitivnih utisaka i novih ideja za unapređenje. Gemba šetnja se zaista pokazala kao odličan alat za omogućavanje organizacijama da budu u dodiru s realnim radnim procesima, reaguju na aktuelne probleme i usredsrede se na kontinuirano unapređenje kako bi održale konkurentske prednosti.
Organizator 6. FACTORY kongresa je Menadžment Centar Beograd (MCB), vodeća kompanija u Srbiji za poslovnu edukaciju i konsultantske usluge. MCB je poznat po organizaciji visokokvalitetnih događaja, treninga i kongresa koji okupljaju profesionalce iz različitih industrija, sa fokusom na unapređenje znanja i razmenu iskustava. Sa više od dve decenije iskustva, MCB je postao pouzdan partner kompanijama koje žele da unaprede svoje poslovanje kroz inovacije i liderstvo. Njihovi programi, prilagođeni potrebama menadžera i stručnjaka, obuhvataju teme kao što su proizvodnja, prodaja, HR, finansije i liderstvo. Više o organizatoru možete saznati na njihovom zvaničnom sajtu mcb.rs www.mcb.rs
Visoka
delegacija iz Pekinga posetila Naučno-tehnološki park
Novi Sad
Naučno-tehnološki park Novi Sad imao je veliku čast da ugosti visoku delegaciju iz Pekinga, predvođenu g. Lin Fušengom, šefom za poslovanje i tehnologiju u CPPCC Peking, glavnom savetodavnom telu kineskog glavnog grada.
Tokom sastanka sa predstavnicima Skupštine Grada Novog Sada, koja je bila domaćin delegacije, razgovarano je o jačanju saradnje između dva grada u oblasti tehnologije i poslovanja, razmeni iskustava u radu savetodavnih tela, kao i o mogućnostima za buduće zajedničke projekte.
Delegaciju Grada Novog Sada činili su predsednica Skupštine Dina Vučinić i član Gradskog veća za privredu Mirodrag Radoje-
vić, sa saradnicima.
Direktor NTP NS, prof. dr Srđan Kolaković, predstavio je rezultate dosadašnjeg rada parka, kao i potencijale za buduću saradnju u oblastima tehnologije, inovacija i investicija. Ova poseta je bila značajan korak ka daljem unapređenju veza između Novog Sada i Pekinga.
www.ntpns.rs
Prva domaća fabrika koja proizvodi pelet iz solarne energije
Prva srpska fabrika ekološkog peleta proizvodenog iz obnovljivih izvora energije „Eko Step pellet“ iz Petrovca na Mlavi, jedinstven je primer kompanije u istočnoj Srbiji, koja kupljena iz stečaja pre sedam godina, danas postiže vrhunske poslovne rezultate poštujući visoke ekološke standarde proizvodnje, šireći mrežu svojih poslovnih partnera i potrošača u zemlji i svetu.
Zahvaljujući strogim standardima kojih se pridržava u proizvodnji, domaći pelet od 100 odsto bukovog drveta, ovenčan je žigom „Čuvarkuća“, potvrdom izuzetnog kvaliteta i domaćeg porekla, koji dodeljuje Privredna komora Srbije (PKS).
Kompanija „Eko Step pellet“ se nalazi u Petrovcu na Mlavi u Braničevskom okrugu, gradu okruženom mnogobrojnim potocima, rečicama, šumama, smeštena na pitomoj severozapadnoj padini homoljskih planina, u plodnoj ravnici Stig i bogatoj dolini Mlave.
Na 9,5 hektara površine, uz pomoć energije dobijene od Sunca, fabrika proizvodi isključivo sertifikovani pelet A2 klase na savremenoj automatskoj tehnološkoj liniji italijanskog proizvođača "Construzioni Nazzareno".
„Ako se vratimo unazad tri godine, u jednoj godini smo investirali više od 1.200.000 evra u postavku solarne elektrane koja se na-
A1 Srbija preuzima Conexio Metro
Kompanija “A1 Srbija” najavila je preuzimanje 100% udela kompanije Conexio Metro. Zaključenje transakcije je, između ostalog, uslovljeno odobrenjem odgovarajućih nadležnih organa. Preuzimanje predstavlja jedan korak bliže ostvarenju cilja da kompanija ima prve korisnike na sopstvenoj optičkoj mreži u 2025. godini.
Preuzimanjem ključne infrastrukture i imovine kompanije Conexio Metro, A1 Srbija nastavlja sa daljim razvojem optičke mreže u Beogradu. Nakon završetka transakcije, A1 Srbija će steći vlasništvo nad 300 kilometara optičkih kablova, što će joj omogućiti pristup do više od 42.000 domaćinstava, uglavnom na Novom Beogradu.
„Ova akvizicija u potpunosti se uklapa u strategiju A1 Srbija čiji je cilj ubrzani razvoj usluga širokopojasnog interneta velikih brzina. Resursi koje preuzimamo od kompanije Conexio Metro omogućiće nam značajno širenje mreže, koristeći postojeću infrastrukturu“, izjavila je Judit Albers, generalna direktorka A1 Srbija, i dodala: „Kako postajemo konvergentni operator koji nudi kompletan
Srbija nastavlja ubedljiv rast izvoza IKT usluga
Narodna banka Srbije objavila je podatke o izvozu usluga u sektoru informaciono-komunikacionih tehnologija (IKT) za prvih osam meseci 2024. godine.
Ukupan izvoz IKT usluga za period januar-avgust 2024. godine je 2.629 milijardi evra, što predstavlja rast od 19% u odnosu na isti period 2023. godine. Samo u avgustu 2024. godine, izvoz IKT usluga iznosio je 323 miliona evra, što je 8% više u odnosu na isti mesec 2023. godine.
Suficit za prvih osam meseci 2024. godine u IKT uslugama iznosi 2.044 milijarde evra.
lazi na krovovima naših poslovnih objekata. To nam omogućava da proizvodimo potpuno ekološki pelet“, istakla je Svetlana Božinović, direktorka firme „Eko Step pellet“.
Solarna elektrana je kapaciteta 1MW za sopstvene potrebe sa mogućnošću povrata viškova u javnu distributivnu mrežu, čime je postala po zakonu „kupac – proizvođač“ električne energije.
Ova kompanija izvozi pelet na tržišta Italije, Crne Gore, Severne Makedonije, Rumunije, ali su pre svega usmereni na domaćeg potrošača koji dobija kvalitetan i prepoznatljiv proizvod srpskog porekla.
www.pks.rs
spektar telekomunikacionih usluga na jednom mestu, naši korisnici moći će da zadovolje sve svoje komunikacione potrebe – bilo da je reč o mobilnim, internet ili TV uslugama – uz A1 Srbija kao svog jedinog operatora. Pored toga, naša fiksna mreža obezbediće stabilnu osnovu za uvođenje novih tehnologija, osiguravajući da naši korisnici uvek budu u toku sa inovacijama.“
www.a1.rs
www.ite.gov.rs
Saradnja naučno-istraživačkih institucija Srbije i Kine u oblasti nuklearne energije
U Ministarstvu nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Republike održan je sastanak sa članovima visoke delegacije China Institute of Nuclear Industry Strategy (CINIS). Sastanku su prisustvovali predstavnici naučno-istraživačkih institucija u Srbiji, koje će učestvovati u budućem mirnodopskom razvoju i primeni nuklearne energije u našoj zemlji, među kojima je i Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu.
Kinesku degaciju je predvodio Wang Zhenqing, generalni direktor CINIS-a, a sastanku su prisustvovali i Su Yang, direktor Kancelarije odbora CINIS-a zadužen za međunarodnu saradnju, Wang Mo, direktorka Kancelarije za istraživanje nuklearnih tehnologija pri CINIS-u, kao i Xu Yige, urednica Odeljenja za popularizaciju nauke pri China Atomic Energy Publishing House. Mašinski fakultet u Beogradu su predstavljali prof. dr Dragoslava Stojiljković, prodekan za naučno-istraživačku delatnosti i prof. dr Vladimir Stevanović sa Katedre za termoenergetiku.
CINIS posluje u okviru Kineske nacionalne nuklearne korporacije (China National Nuclear Corporation – CNNC) i zadužen je za sprovođenje strateških zadataka vlade, uključujući istraživanja o tehnološkim inovacijama i planiranju razvoja nuklearne industrije, u saradnji sa Kineskom agencijom za atomsku energiju. Predstavnici CINIS su predstavili strategiju razvoja NR Kine u ovoj oblasti i dosadašnja dostignuća u bezbednom i inovativnom razvoju nuklearne energije. Gosti iz Kine informisani su o aktivnostima koje Srbija preduzima, kao i naučno-istraživačkim potencijalima i istraživanjima koja se realizuju u oblasti nuklearne energije u našoj zemlji. Sagovornici su se saglasili da postoje mogućnosti za uspostavljanje i dalji razvoj saradnje u oblasti nuklearne enegije i to prvenstveno kroz edukaciju kadrova, razmenu stručnjaka i uzajamne posete eksperata.
Mašinski fakultet godinama unazad obrazuje studente u mnogim oblastima mašinskog inženjerstva. Katedra za termoenergetiku čitav niz decenija pruža mogućnost studentima da dobiju znanje iz oblasti nuklearne energije, kroz predmet Nuklearni reaktor, kao i kroz niz dodatnih predmeta o termohidrauličkim procesima koji su značajni za rad nuklearnih elektrana. Mašinski fakultet je jedna od 20 akademskih i naučnih institucija koje će u narednom periodu učestvovati u razvoju mirnodopske primene nuklearne energije u našoj zemlji, što je potvrđeno i nedavno potpisanim Memorandumom o razumevanju u oblasti primene razvoja nuklearne energije između pet ministarstava Vlade Srbije i relevantnih naučno-istraživačkih institucija u zemlji. www.mas.bg.ac.rs
Održana konferencija "The China-Europe International Symposium on Software Engineering Education (CEISEE)"
Elektrotehnički fakultet i Fakultet organizacionih nauka bili su suorganizatori konferencije pod nazivom The China-Europe International Symposium on Software Engineering Education (CEISEE) koja se održala početkom meseca oktobra 2024. godine po dvadeseti put.
Konferencija je nastala 2005. godine uz podršku Asia-Link programa Evropske Komisije. Održavala se naizmenično u Kini i Evropi, a od evropskih zemalja domaćini su bili Irska, Francuska, Velika Britanija, Nemačka, Italija, Grčka, Portugal i Hrvatska. Jedan od povoda da ovogodišnji organizatori budu iz Srbije je i činjenica da je ove godine obeleženo 20 godina postojanja studijskog programa Softversko inženjerstvo, koji je u tom pogledu vršnjak ove konferencije.
Prvog dana konferencije, program se odvijao u Svečanoj sali zgrade Tehničkih fakulteta i učionicama 60 i 70. Na otvaranju skupa predsedavao je prof. dr Vladimir Crnojević, a govorili su dekan Elektrotehničkog fakulteta, prof. dr Dejan Gvozdić i državni sekretar, prof. dr Miroslav Trajanović, ispred Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija. Prof. Xiaofeu Xu i prof Bing Wu kao počasni predsedavajući konferencije, kao i prof. Wei Lu sa Harbin Institute of Technology predstavljali su kinesku delegaciju na otvaranju konferencije. U programskom komitetu je kao kopredsedavajući naš Fakultet predstavljao prof. Boško Nikolić, a član je bio i prof. Miloš Cvetanović, dok je član organizacionog komiteta bio prof. Dražen Drašković.
Prof. Jelica Protić održala je keynote predavanje o Softverskom inženjerstvu. Na konferenciji je pored tri keynote predavanja i jedne panel diskusije, u kojoj je učestvovao prof. Dražen Drašković, predstavljeno 37 radova, od kojih je 8 radova naših nastavnika i saradnika. Drugi dan konferencije održan je u Palati Srbija. Na završnoj ceremoniji je ispred Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija zatvorila skup Marina Soković, pomoćnik ministra u Sektoru za nauku. Sledeća konferencija biće održana u Kini, na Univerzitetu Hangzhou.
www.etf.bg.ac.rs
Otvoreni “Mejkers labovi” u Pirotu, Šapcu i Kragujevcu - Novi centri za inovacije i obrazovanje budućnosti
Tri tehničke škole u Srbiji – u Pirotu, Šapcu i Kragujevcu –dobile su svoje Mejkers labove, savremeno opremljene prostore koji će učenicima omogućiti sticanje veština u oblastima poput robotike, programiranja, 3D modelovanja i industrijske automatizacije.
Sa novim labovima koji unapređuju rad ove tri tehničke škole, važne za privredu i razvoj svojih gradova i regiona, u Srbiji postoji ukupno 17 labova a do kraja godine je planirano otvaranje još 8. Time se Mejkers mreža podrške srednjoškolskom obrazovanju širi i uključuje sve veći broj nastavnika i učenika, koji usavršavaju svoja znanja i veštine za 21. vek kroz brojne programe i projekte koje ova
na takmičenjima u robotici i inovacijama, a učenički projekti iz oblasti robotike, uključujući robotičku ruku i automatske sisteme, predstavljeni su tokom otvaranja Mejkers laba. Ceremoniji su prisustvovali predstavnici škole, lokalne zajednice i industrije, a svi su naglasili značaj ovakvih projekata za budućnost obrazovanja. Prva tehnička škola u Kragujevcu, koja je lider u STEAM obrazovanju, godinama unapređuje inovativni pristup nastavi. Njeni učenici ostvaruju uspehe na nacionalnim i međunarodnim takmičenjima iz elektronike i programiranja. Tokom otvaranja Mejkers laba u školi, prikazani su projekti učenika iz oblasti LEGO robotike, a učenički timovi su predstavili svoja rešenja koja se takmiče na nacionalnim takmičenjima. Škola je domaćin brojnih naučnih manifestacija, poput Festivala nauke i takmičenja u inovacijama, što dodatno doprinosi njenoj reputaciji kao centra za nauku i tehnologiju.
Svečanim otvaranjima Mejkers labova prisustvovali su predstavnici lokalne zajednice, privrede, ali i nacionalni partneri koji su podržali inicijativu. Danijela Vučićević, v.d. direktora Centra za promociju nauke, naglasila je važnost ovakvih inicijativa: “Mejkers labovi nisu samo obrazovni centri, već su i most između škole i privrede, omogućavajući učenicima da uče kroz praktičan rad i inovativne projekte.”
mreža donosi sa svojim partnerima iz privrede i obrazovanja.
Novootvoreni Mejkers labovi predstavljaju značajan iskorak u modernizaciji obrazovnog sistema, a cilj je da podstaknu kreativnost, inovativnost i primenu teorijskih znanja kroz praktične projekte. Iza ove inicijative stoji Grupa za obrazovanje, koju čine Nordeus fondacija, Centar za promociju nauke, Dostignuća mladih u Srbiji i Inicijativa Digitalna Srbija. Istorija i budućnost obrazovanja: Tri škole kao stubovi razvoja svojih zajednica
Tehnička škola u Pirotu, sa više od 145 godina tradicije, poznata je po uspešnom radu u oblasti elektrotehnike, mehatronike i CNC tehnologije. Učenici ove škole redovno osvajaju nagrade na republičkim i međunarodnim takmičenjima, a posebno se ističu u projektima vezanim za veštačku inteligenciju i robotiku. Na svečanom otvaranju Mejkers laba predstavljeni su radovi učenika, uključujući projekte u 3D modelovanju i primeni CNC tehnologije, dok su prisutni bili i predstavnici lokalne zajednice i privrede. U Šapcu, Tehnička škola, nekadašnja Šegrtska škola, postala je centar za obrazovanje kadrova u oblastima elektrotehnike, mašinstva i građevinarstva. Učenici škole osvojili su brojne nagrade
Svake godine, inicijativa ojačava vezu privrede i obrazovanja na različite načine. I ove školske godine, partneri inicijative, ključni za izgradnju i opremanje svih labova su kompanije Henkel, Tarkett, Roma Company, Bosch, kao i novi partneri – kompanije Epson i Gigatron. Zahvaljujući Gigatronu, svi labovi otvoreni ove školske godine će imati velike pametne televizore, koji su važni kako za rad tako i za lakše povezivanje i deljenje znanja i iskustva kroz Mejkers mrežu i šire, a Epson obezbeđuje multifunkcionalne štampače najnovije generacije za sve postojeće i nove labove. Tako da i kroz opremu za svakodnevni rad nastavnici i đaci koriste nove tehnologije i tako ga unapređuju.
“Mejkers lab je lepo osmišljen, inspirativan prostor gde će naši đaci moći da se okupljaju i razmenjuju svoje ideje. Pored samog prostora, nama je veoma značajna i oprema koju smo dobili. Oprema je birana tako da obogaćuje nastavne planove i omogućava eksperimentisanje iz oblasti robotike, matematike i fizike. Takođe, Mejkers mreža nam omogućava razmenu ideja i iskustava sa kolegama iz različitih gradova – tu smo da naučimo od njih a i da podelimo naše primere dobre prakse”, naglasio je Milan Savić, nastavnik elektro grupe predmeta i koordinator Mejkers laba u Tehničkoj školi u Šapcu.
Svaki lab nakon otvaranja ulazi u sledeću fazu a to je priključivanje programima za nastavnike i učenike Mejkers mreže. To podrazumeva rad, ne samo u okviru svoje škole, već i povezivanje sa drugim školama, zajedničko stvaranje i inoviranje, povezivanje sa privredom i sve druge oblike podrške. Na ovaj način se gradi razumevanje i interesovanje mladih ljudi za savremenu nauku, tehnologiju i privredu koju god oblast da izaberu prateći svoje talente i interesovanja.
www.mejkerslab.rs
Kompanija BASF obeležila 40
godina poslovanja u Srbiji
Inovacije su neophodne kako bi se osigurala održiva budućnost, dostigli ciljevi Zelene agende i unapredila konkurentnost industrije, poručili su učesnici konferencije „Otvoreni za inovacije: saradnja srpske i nemačke privrede“ koja je održana u Privrednoj komori Srbije povodom obeležavanja 40 godine poslovanja BASF-a, najveće nemačke hemijske kompanije u Srbiji.
Marko Čadež, predsednik Privredne komore Srbije, čestitajući jubijel, podsetio je da kompanija BASF, koja je razvila jedan od najraznovrsnijih proizvodnih portfolija, svojom dugom tradicijom poslovanja i inovativnim rešenjima, nudi modele kako da se na polju industrije suočimo sa izazovima koje donose veštačka inteligencija i novi trendovi. „Nemačka je naš najvažniji privredni partner i najveće izvozno tržište, a postaje i partner Srbije u novim investicijama koje podrazumevaju ulaganje u nove tehnologije, u tzv. zelenu industrijsku revoluciju, pre svega, u e-mobilnost”, poručio je. Simon Franko, direktor kompanije BASF Srbija, istakao je da bez inovacija nema održive proizvodnje. „U poslednje vreme možemo čuti kako se govori o pozicioniranju inovacija u srce privrede. Jednostavno, globalni tokovi se menjaju i prepoznata je potreba za multidisciplinarnim pristupom, a taj pristup su upravo inovacije. Inovacije obuhvataju i hemiju i tehnologiju i
održivi razvoj i još mnoge druge grane i kao takve moraju biti srž poslovanja. Samo uz pomoć inovacija možemo dostići održivo društvo kome težimo“, naglasio je. Kako je istakao, BASF u Srbiji već četiri decenije podržava industriju tehnološkim rešenjima u oblasti hemikalija, plastičnih masa, poljoprivrednih rešenja i finih hemikalija. „Srbija je ključni igrač u ovom delu Evrope, pre svega zbog svoje geopolitičke pozicije, resursa i kvalifikovane radne snage, a deljenjem primera dobre prakse, postavljanjem održivih i inovativnih standarda BASF je bio i ostaće pouzdan partner srpskoj industriji“, poručio je Franko.
Ambasadorka Nemačke u Srbiji Anke Konrad istakla je da je 40 godina BASF-a u Srbiji potvrda dobre nemačko-srpske saradnje bazirane na inovacijama i ekonomskom razvoju. "Za inovacije je važno partnerstvo i zato je potrebno da i saradnja između naših univerziteta i istraživačkih instituta budu značajan deo naše bilateralne i regionalne saradnje", rekla je Konrad. Pored toga, ambasadorka je najavila da će biti pokrenut prvi bilateralni kurs između univerziteta u Beogradu i Slobodnog univerziteta iz Berlina, kao i da će se nemačko-srpski naučni forum koji će biti održan u prvoj polovini 2025. godine baviti naučnim razvojem i saradnjom dve zemlje. Konferencija „Otvoreni za inovacije: saradnja srpske i nemačke privrede“ obuhvatila je dva panela -„Inovacije kao pokretač održive privrede“ i „Budućnost industrije u regionu“, a osim PKS podržali su je i Nemačko-srpska privredna komora (AHK) i Ambasada Savezne Republike Nemačke u Republici Srbiji.
www.pks.rs
Srpski super-računar dobija nadogradnju početkom 2025. godine
Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović učestvovao je na Biznis forumu o veštačkoj inteligenciji održanom u okviru događaja PostEvropa, u Beogradu.
Jovanović je ovom prilikom naglasio važnost modernizacije Pošte Srbije, kao državne kompanije i javnog poštanskog operatora koja je prepoznala potrebu tržišta i uložila u robotizaciju svojih poštansko-logističkih centara u Beogradu, Nišu, Novom Sadu, Kraljevu i Kragujevcu. Ovaj korak će značajno poboljšati efikasnost obrade pošiljaka, iz očuvanje radnih mesta.
„Nova Vlada, predvođena premijerom Milošem Vučevićem, već na početku mandata pokazala je izuzetnu posvećenost digitalizaciji i novim tehnologijama, pre svega razvoju i primeni veštačke inteligencije jer je već u prvih 100 dana rada Vlade, premijer formirao Savet za veštačku inteligenciju u kojem se nalaze eminentni stručnjaci iz javne uprave, privrednog sektora i sa univerziteta. Savet uveliko radi na različitim zadacima, pre svega primeni veštačke inteligencije u svakodnevnom životu, kvalitetu rada javne uprave, javnih preduzeća i privrede. Takođe, Srbija nastavlja ulaganje u infrastrukturu i primenu AI. Prva nadogradnja superračunara će stići početkom 2025. godine. Taj sistem je 7 puta brži od postojećeg superračunara. Prostor za skladištenje podataka će se proširiti za 120TB i biće povezan NDR mrežnom tehnologijom brzine 200 Gb/s. Ovaj sistem isporučuje 32 PetaFLOPS-a AI performansi i
biće dostupan za rad korisnicima u prvoj polovini 2025. godine, dok se druga nadogradnja superračunara očekuje do kraja naredne godine“, rekao je direktor Jovanović i dodao da su ovakvi sistemi veoma zahtevni sa stanovišta potrošnje električne energije i da je u Državnom data centru u Kragujevcu, dizajniran IT modul koji će imati najmoderniji sistem vodenog hlađenja i na koji će biti priključena sva tri superračunara koji će činiti jedinstven klaster Nacionalne platforme za veštačku inteligenciju.
„Srbiji je ukazana velika čast da, po prvi put, predsedava Globalnim partnerstvom za veštačku inteligenciju u naredne tri godine. U decembru zvanično preuzimamo predsedavanje, čime Beograd postaje prva evropska prestonica u kojem je održan ovaj međunarodni događaj i epicentar najaktuelnijih rešenja iz oblasti veštačke inteligencije. Beograd je 3. i 4. decembra domaćin Ministarskog samita Globalnog partnerstva za veštačku inteligenciju na kojem učestvuju ministri i vodeći stručnjaci iz celog sveta“, istakao je Jovanović.
www.ite.gov.rs
Slovenija još bliže Cernu
Evropska organizacija za nuklearna istraživanja (Cern) sa sedištem u Švajcarskoj vodeća je svetska istraživačka institucija na području fizike čestica, osnovana 1954. godine. Cern okuplja naučnike iz više od 100 zemalja, doprinosi razumevanju osnovnih elemenata svemira, a poznat je i po razvoju interneta.
Uspostavljanje formalne saradnje između Slovenije i Cerna počelo je 16. decembra 2016., kada je Slovenija dobila status pridruženog člana na period od pet godina. Tako je bilo sve do septembra ove godine, a za to vreme Slovenija je podnela zahtev za punopravno članstvo. Ove godine je tako Sloveniju posetila posebna stručna delegacija, koja je proučavala ispunjenje zahteva za punopravno članstvo. Odluka o punopravnom članstvu Slovenije u Cernu koja treba da bude donesena na zasedanju veća Cerna u decembru –trebalo bi da bude pozitivna. Trenutno sa Cernom aktivno sarađuje oko 20 slovenačkih kompanija. Istovremeno Cern ima zabeleženo preko 60 slovenačkih kompanija zainteresovanih za saradnju.
Slovenija je među saobraćajno najbezbednijim zemljama u EU
Prošle godine je na putevima EU stradalo 20.400 ljudi, što znači 1 % manje nego godinu ranije, sa 46 poginulih na milion stanovnika. Ovo pokazuje najnoviji Izveštaj Evropske komisije o mobilnosti i transportu.
Dugoročno gledano, ovo je smanjenje od 10 % u poređenju sa 2019. godinom. Uprkos tome, trenutni trend pada i dalje zao-
Inspekcija rada dobila je jedinicu za brzo reagovanje
Inspektorat rada u Sloveniji zapošljava više od 100 inspektora, a sada se kadrovski osnažio i tzv. sektor za prioritetne reakcije.
Aktivnosti ovih specijalizovanih inspektora biće usmerene na istraživanje većih kršenja radnog zakonodavstva i skoro momentalno reagovanje na prijave. Inspektori uglavnom pokrivaju kontrolu uslova rada i kontrolu bezbednosti i zdravlja na radu.
staje za ciljem EU, da prepolovi broj poginuluh na putevima do 2030. godine. Ipak, Slovenija je među najboljim zemljama u EU, jer je uvrštena u nekolicinu zemalja, koje su najviše smanjile broj poginulih na putevima između 2019. i 2023. godine. A brojke za ovogodišnju prvu polovinu, koje su privremene, obećavaju. Posebno za Sloveniju, koja je među najboljima, jer je broj stradalih pao za više od 25 %, a sličan rezultat zabeležen je i u Austriji i Litvaniji. Istovremeno Slovenija je smanjila broj poginulih na putevima na milion stanovnika. Sa 39 poginulih, tako je prilično ispod evropskog proseka, koji iznosi 46 žrtava (u 2023. godini).
Znanje slovenačkog jezika je preduslov za stalno prebivalište
Od novembra u Sloveniji važe nove odluke zakona o strancima, koje kao preduslov za dozvolu stalnog boravka stranaca utvrđuje poznavanje slovenačkog jezika na osnovnom nivou.
Za produženje dozvole za privremeni boravak zbog zasnivanja porodice, uslov je poznavanje slovenačkog jezika na tzv. nivou preživljavanja. Osnovni nivo je nivo A2 zajedničkog evropskog jezičnog okvira. A nivo preživljavanja je osnovna komunikacija na slovenačkom jeziku, ograničena na jednostavne, predvidljive, svakodnevne situacije, u kojima je izražavanje rutinsko i ponavlja se, objasnilo je slovenačko Ministarstvo unutrašnjih poslova.
Te-TOL Moste sa novom gasnoparnom jedinicom
Energetika Ljubljana započela je probni rad novog gasno-parnog bloka ljubljanske toplane u Mostama, gde u kogeneraciji već proizvode električnu energiju i toplotu, koje idu u mrežu. Probni rad gasno-parne jedinice planiran je za period od devet meseci.
Ugalj i drvna biomasa ostaće primarni izvori do početka rada novog bloka na lokaciji Termoelektrane-Toplane Ljubljana (Te-TOL Moste),a nakon toga će primarni energent postati prirodni gas, što će omogućiti 70 % smanjenje upotrebe uglja. Nakon punog rada Energetica Ljubljana će nastaviti da obezbeđuje obim proizvodnje toplotne energije, potreban za sistem daljinskog grejanja u glavnom gradu Slovenije, a takođe će udvostručiti proizvodnju električne energije za potrebe slovenačkog elektroenergetskog
Slovenija jedina ima nultu inflaciju
U oktobru su cene dnevnih potrepština u Evropi bile u proseku za dva odsto više nego u oktobru prošle godine. To je za 0,3 procenta viša međugodišnja inflacija u odnosu na septembar. Razlog za veću inflaciju je pre svega veći rast cena usluga, saopštio je u prvoj proceni evropski statistički zavod Eurostat. Prema
sistema. Energetika Ljubljana je tako sa 8 % udela postala treći najveći proizvođač električne energije u zemlji, posle kompanija HSE i Gen energija.
prvoj proceni Eurostata usluge su u oktobru poskupile za 3,9 % na godišnjem nivou, što je isto kao i u septembru. Cene u grupi hrana, alkoholna pića i duvan bile su više za 2,9 %, nakon što je rast cena u septembru iznosio 2,4 %. Ne-energetska roba poskupela je za 0,5 %, nakon što je u septembru porasla za 0,4 %. Cene u grupi energije bile su u oktobru niže za 4,6 % u odnosu na isti period prošle godine, a u septembru su bile niže za 6,1 %. Slovenija je jedina od zemalja EU imala nultu inflaciju, a sledile su je Irska i Litvanija (0,1 %) te Luxemburg (0,9 %).
Minitec d.o.o.,Teharska cesta 41, 3000 Celje, www.minitec.si
POUZDAN PARTNER ZA
AUTOMATIZACIJU PO MERI
Zajedno sa vama – od ideje do izvršenja!
Nudimo:
Sveobuhvatna rešenja prilagođena vašim zahtevima. Modularne sisteme za brzu i �leksibilnu implementaciju.
Pouzdanu tehnologiju koja obezbeđuje produktivnost.
17 godina iskustava i više od 3000 uspešnih projekata.
Pišite nam na prodaja@minitec.si ili nas pozovite na +386 (0)59 071 390
• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 160 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima. DIGITALNA PRETPLATA
Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:
Litostroj Power postaje deo grupacije Wikov Industry
Ljubljanski Litostroj Power, koji zapošljava više od 350 ljudi, jedan je od svetskih proizvođača opreme za hidroelektrane, a u narednim mesecima dobiće nove vlasnike.
Grupacija Wikov Industry dogovorila je sa društvom DK Holding Investments (DKHI) kupovinu industrijskog dela holdinga Energo-Pro Industries sa podružnicama Litostroj Power Slovenija, Litostroj Češka, Litostroj Kanada i Litostroj SAD. Kompanija koja je specijalizovana za projektovanje, proizvodnju i održavanje vodenih turbina, reverzibilnih pumpi, ventila i pumpi, i dobavljač je kompletnih rešenja po sistemu ključ-u-ruke za hidroelektrane,ostvarila je prošle godine više od 80 miliona erva prihoda. Novi vlasnici vide velik potencijal za jačanje prodaje na tržištima Severne Amerike. Pored toga, Litostroj jača i svoju poziciju u inženjeringu, fokusiran na obnovljive izvore i tehnologije koje smanjuju emisiju staklene bašte.
Gazele dodeljene najboljim kompanijama u 2024
Najveće priznanje zlatna gazela 2024 pripalo je porodičnoj firmi Hila, gazeli srednjeslovenačkog regiona, koja dominira tržištem sa visokokvalitetnim i skupim proizvodom – usisivačem za vodu koji istovremeno usisavanjem čisti i vazduh.
Ključni element konkurentske prednosti i održivosti kompanije je trajnost proizvoda - njegov radni vek je nekoliko decenija, a pri tome praktično ne zahteva servis. Hilo karakteriše stabilnost i postojanost, kao i povećanje proizvodnje, koje mora da prati porast potražnje. U poslednjih godinu dana kompanija je porasla za sto odsto, njene proizvode širom sveta prodaje oko 150 hiljada prodajnih konsultanata, a kompanija je prisutna na 70 tržišta u svetu.
Nagrada Srebrna gazela 2024. pripala je dobitniku savinjsko-zasavskog regiona, građevinskoj kompaniji Trgograd, koja je danas značajan igrač na tržištu sa dve sopstvene laboratorije i sistematski se razvija na osnovu kružnog upravljanja i kompletnog sistema izgradnje. Bronzana gazela 2024 pripala je kompaniji Caretronic, gazeli gorenjske regije, koja se izdvaja po svojoj tržišnoj niši: oni jedini u svetu proizvode IP sistem poziva za medicinske sestre, koji omogućava i digitalizaciju komunikacije i integracija sa bolničkim informacionim sistemima. To je slučaj sa visoko specijalizovanom elektronskom opremom. Takođe evidentira zdravstvenu zaštitu, aktivnosti koje obavljaju medicinske sestre, čitači, održavaoci i drugi.
Pripreme kompanija i države na krizu
Slovenačke kompanije već se spremaju za moguća otpuštanja u delatnostima koje bi mogla da zadesi ekonomska kriza. Uslovi su pooštreni pre svega u automobilskoj industriji, gde se beleži veliki pad porudžbina. Istraživanje Obrtničke komore Slovenije pokazalo je, da čak 68 % kompanija u toj branši razmišlja o otpuštanju
zaposlenih. Poslodavci zato pozivaju državu da donese mere subvencionisanja čekanja na posao i skraćeno radno vreme i da uvede moratorijum na otplate kredita. Ministarstvo rada je zato već pripremilo prvi paket mera, a trenutno su u toku pregovori s Evropskom komisijom kada će biti primenjena šema obeštećenja zaposlenih, koji bi čekali posao. Za razliku od mera tokom pandemije – koje su bile privremene prirode – ovog puta plan će biti trajniji.Ministarstvo rada očekuje uvođenje šeme naknada za čekanje na posao u prvom kvartalu naredne godine.
FOTO:
JAKA
GASAR
DOK-ING i njemački Rheinmetall osnivaju zajedničku kompaniju
Hrvatska tehnološka kompanija DOK-ING i nemački koncern, vodeći evropski proizvođač naoružanja i vojne opreme Rheinmetall, potpisali su u Berlinu Sporazum o razumevanju (MoU) o osnivanju zajedničke kompanije (joint venture), čiji je cilj da postane tržišni lider u sektoru bespilotnih borbenih i neborbenih sistema (Unmanned Ground Systems-UGS), prenosi Tportal.hr.
Strateška saradnja DOK-ING-a i Rheinmetalla kao prvi cilj ima razvoj bespilotnog sistema fokusiranog na sposobnosti protiv-mobilnosti, a plan je da se u budućnosti razvijaju bespilotni sistemi za različite namene kao podrška borbenim zadacima. Prvi demonstrator sistema biće predstavljen 2025. godine. Vjekoslav Majetić, osnivač i predsednik Nadzornog odbora DOK-ING-a, istakao je da je DOK-ING hub za inovacije u sektorima budućnosti i njihova je misija od samog osnivanja do danas bila gurati svet prema novim rešenjima, tehnologijama i praksama. „Kao visokotehnološka kompanija imamo potencijal da razvijamo projekte na globalnom tržištu kroz saradnju s najvećim evropskim
AD Plastik iz Solina ugovorio nove poslove za evropsko tržište
AD Plastik Grupa objavila je da je ugovorila nove poslove s kupcem Stellantis za evropsko tržište, s očekivanim prihodima od 5,5 miliona evra. Predviđeno trajanja projekta je sedam godina, prenosi Lidermedia.hr.
Za ovo tržište ugovoreni su i novi poslovi sa Fordom, čiji očekivani prihod u dvanaestogodišnjem periodu iznosi 3,6 miliona evra. Prema ranije objavljenim podacima, piše Lidermedia.hr, neto dobit AD Plastik grupe u prvih devet meseci ove godine iznosila je 580 hiljada evra, što je rast od 44,4 % u odnosu na isto razdoblje prošle godine. Osvrćući se na ostvarene rezultate, predsednik Uprave AD Plastik Grupe Marinko Došen istaknuo je kako je kompanija u tom razdoblju pokazala još jednom svoju otpornost i prilagodljivost, ostvarivši veći rast od samog tržišta. Zatim je najavio i kako do kraja godine očekuju dodatne poslove koji će ojačati njihov portfelj narudžbi, piše Lidermedia.hr.
kompanijama. Realizacija strateškog partnerstva DOK-ING-a i Rheinmetalla nije samo početak saradnje naše dvije kompanije – to je simbol zajedničke posvećenosti sigurnoj i stabilnoj budućnosti Evrope. Ovo je tek prvi korak u nečemu za šta sam uveren da će izrasti u dinamično partnerstvo. Naš cilj je udružiti snage za kreiranje sistema za sigurnu Evropu i razmenu znanja koja garantuje inovacije i najbolje ishode“, naglasio je Majetić. Potpredsednik Vlade i ministar odbrane Ivan Anušić istakao je kako ovo partnerstvo predstavlja značajan iskorak za odbrambenu saradnju i unaprediće odbrambenu industriju i kapacitete unutar EU. „To je odlična vest i za hrvatsku vojnu industriju jer ima veliki potencijal da zauzme vodeću poziciju na tržištu bespilotnih sistema”, komentarisao je ministar Anušić. Sklapanjem strateškog partnerstva s Rheinmetallom, DOK-ING će proširiti svoj portfelj bespilotnih robotskih sistema. Integracijom Rheinmetallovih modula na DOK-ING-ove platforme proširiće se asortiman DOK-ING-ovih sistema u borbeni segment kao i u segment borbene podrške, piše Tportal.hr.„DOK-ING i Rheinmetall dva vodeća evropska dobavljača u svom području, udružuju snage u sprovođenju izazovnih projekata. Zajedno želimo da postavimo nove standarde i otvorimo put serijsku proizvodnju i primenu UGS-a. Obraćamo se evropskom tržištu kao i drugim partnerskim zemljama,” naglasio je Björn Bernhard , direktor Rheinmetall Vehicle Systems Europe. Sporazumom je predviđen zajednički razvoj novih verzija DOK-ING Komodo platforme. Rheinmetall AG, u okviru strateške saradnje, doprinosi modulima namenjenim integraciji sa Komodo platformom (npr. za direktnu i indirektnu vatru, mobilnost i kontramobilnost, izviđanje i nadzor, logistiku itd.), kao i svoj pristup međunarodnom tržištu i industrijskim kapacitetima. U okviru buduće saradnje razviće se brojna rešenja, uključujući i zajednički projekat bespilotnog borbenog sistema (poznatog kao Wingman) za podršku oklopnim i mehanizovanim jedinicama . Novi razvijeni sistemi koristiće se u kombinaciji s već poznatim klasičnim proizvodima Rheinmetalla, kao što su KF51 Panther, Büffel-3 oklopno vozilo za spašavanje i Kodiak-3 oklopno inženjersko vozilo.
Sprovođenje potpisanog sporazuma podleže prethodnom odobrenju relevantnih regulatornih organa, piše Tportal.hr.
U DOK-ING-u otpadni mulj se pretvara u vodonik
Rukovodstvo zagrebačke kompanije DOK-ING prezentovalo je premijeru Andreju Plenkoviću i članovima Vlade inovativne projekte koje razvijaju u odbrambenoj industriji i energetskom sektoru, kao i pogon koji mulj iz otpadnih voda pretvara u zeleni vodonik, prenosi Tportal.hr.
Vjekoslav Majetić, osnivač kompanije i predsednik Nadzornog odbora DOK-ING-a, tom je prilikom naglasio da se radi o rešenju koje svi građani ove zemlje trebaju, istaknuvši pritom problem koji se konstantno događa s Jakuševcem. Njegova kompanija iz otpada koji odlaže može proizvesti ekološki prihvatljiv energent - vodonik - koji može dati novu energiju. Majetić je pojasnio da imaju hiper produkciju otpadnog materijala koji ne mogu reciklirati, a s druge strane imaju i ovaj inovativno-tehnološki proizvod. Istakao je i da bi voleo da gradonačelnici ne razmišljaju o klasičnim spalionicama otpada koje proizvode previše CO2. Radi se, rekao je, o novoj tehnologiji ispitanoj u DOK-ING-u i dobrom tehnološkom proizvodu potrebnom čitavoj Hrvatskoj.
Ministarka zaštite životne sredine i zelene tranzicije Marija Vučković rekla je kako je DOK-ING svetski priznata i poznata tehnološka kompanija, koja može pomoći na ambicioznom zelenom putu EU i Hrvatskoj prema ugljenično neutralnoj ekonomiji. Za DOK-ING-ov projekat pretvaranja mulja iz otpadnih voda u
Rimac će isporučiti desetine hiljada električnih pogona i akumulatorskih
sistema za BMW i Ceer
Kompanija Rimac Technology će isporučiti sisteme električnih pogona za modele saudijskog proizvođača Ceer, prvog proizvođača električnih vozila u Saudijskoj Arabiji. Pogonski sistemi će se proizvoditi na automatizovanoj liniji koja će biti smeštena u proizvodnom pogonu Rimac Technologya na Jankomiru u Zagrebu, prenosi Poslovni.hr.
James DeLuca, izvršni direktor Ceera kojeg uz Hon Hai Precision podržava i Public Investment Fund (PIF), jedan od najvećih svetskih fondova koji je u februaru objavio veliko ulaganje u Rimčevu kompaniju Project 3 Mobility, istakao je da se globalna reputacija i stručnost Rimca u dizajniranju električnih pogona savršeno uklapaju u njihove strateške ciljeve partnerstva s globalnim liderima u isporuci vrhunskih električnih vozila i revoluciji automobilske industrije u Saudijskoj Arabiji.
Posao sa Ceerom znak je daljeg razvoja poslovanja Rimac Technologyja od proizvodnje tehnologije visokih performansi u ograničenim količinama – uključujući projekte poput Rimac Nevere, Pininfarina Battiste, Aston Martin Valkyriea i Koenigsegg Regere – do velikoserijskih projekata poput partnerstva sa Porscheom, BMW-om i ovog za Ceer, piše Poslovni.hr. Rimac Technology nedavno je objavio i saradnju s BMW Grupom za razvoj i proizvodnju baterijskih sastava za buduće BMW modele, a potpisao je i ugovore za dodatne projekte s evropskim proizvođačima automobila.
Mate Rimac, glavni i izvršni direktor Rimac Technoloyja, smatra da saradnja s Ceerom dodatno učvršćuje globalne ambicije Rimac Technologyja u području elektrifikacije. Naglasio je kako su samo ove godine objavili nekoliko ključnih partnerstava, uklju-
vodonik rekla je i da je prepoznat u EU Inovativnom fondu kao najbolji u Evropi.
Ministar privrede Ante Šušnjar DOK-ING doživljava kao dobar primer hrvatske industrije koji je prepoznat na svetskom nivou. Podsetio je da je to vodeća kompanija u svetu za razminiranje kao i da izvoze više od 90 % svoje proizvodnje. Istakao je i da će Vlada nastojati jačati slične aktivnosti, ne samo u DOK-ING-u, koji je svetli primer kako se mogu koristiti sredstva iz Nacionalnog programa za oporavak i otpornost, odnosno Operativnog plana za konkurentnost za koheziju, a takve aktivnosti mogu se subvencionisati iz državnog budžeta, prenosi Tportal.hr.
čujući saradnju s BMW Grupom i Ceerom, što će rezultovati proizvodnjom desetina hiljada električnih pogonskih i baterijskih sistema za vodeće svetske proizvođače. Uz još uzbudljivih projekata u pripremi, rekao je da su strateški investirali u proizvodne pogone u Hrvatskoj, uključujući Rimac Kampus i prateću infrastrukturu, koja će uskoro raditi punim kapacitetom.
Ceer je prvi brend automobila koji proizvodi električna vozila u Saudijskoj Arabiji, on će dizajnirati, proizvoditi i prodavati niz vozila za kupce u Saudijskoj Arabiji i MENA regionu (Bliski istok i severna Afrika) uključujući limuzine i SUV vozila, prenosi Poslovni.hr.
Bolja kontrola potrošnje sa inovativnim softverom
Schneider Electric, kompanija koja se bavi industrijskom automatizacijom i digitalizacijom, prednjači s inovativnim softverskim rešenjima koja omogućavaju detaljan uvid i kontrolu nad potrošnjom energije i koristi naprednu analitiku i veštačku inteligenciju za utvrđivanje potencijala za smanjenje potrošnje, optimizaciju operacija i smanjenje emisija ugljenika, piše Energetika-net.com.
Đuro Đaković grupa ostvarila 3,4 miliona evra bruto dobiti
Slavonskobrodska kompanija Đuro Đaković u prvih devet meseci ove godine ostvarila je konsolidovanu dobit pre oporezivanja od 3,4 miliona evra, što je za 23,5 % manje nego u istom periodu prošle godine kada je dobit iznosila 4,5 miliona evra, navodi se u objavljenom konsolidovanom finansijskom izveštaju Zagrebačke berze prenosi Poslovni.hr.
Ukupni konsolidovani prihodi kompanije su iznosili 89,5 miliona evra i veći su za 15,5 %, a ukupni rashodi su porasli za 17,9 %, na 86,1 milion evra. Najveći deo prihoda čine prihodi od prodaje koji su dostigli 82,6 miliona evra. Prihodi od prodaje na domaćem tržištu iznosili su 10,95 miliona evra. Na inostranom tržištu ostvareno je 71,7 miliona evra.
Kada je reč o očekivanjima u ovoj godini, glavni procesi koji se trenutno odvijaju u Đuro Đaković grupi odnose na tri ključna cilja: nastavak procesa restrukturiranja koji obuhvata period od 2022. do kraja 2024. godine, optimizacija proizvodnog procesa vagona sa stanovišta efikasnosti i obima i prodajne aktivnosti u odelenju za Saobraćaj i Odbranu u cilju obezbeđivanja novih ugovora u 2025. godini.
Schneiderova softverska rešenja za upravljanje energijom omogućavaju njihovim klijentima da transformišu svoje poslovanje i smanje uticaj na životnu sredinu. Integracijom digitalnih alata i pametne analitike, omogućavaju i preciznu kontrolu te optimizaciju energetske potrošnje, a njihovi klijenti sada mogu donositi informisane odluke koje ne samo da smanjuju troškove, već i doprinose očuvanju planete.
Platforma EcoStruxure omogućava praćenje i upravljanje energetskom potrošnjom, poboljšava efikasnost i smanjuje energetske troškove, dok primenjena platforma EcoStruxure Plant pruža rešenja za automatizaciju i kontrolu industrijskih procesa, omogućavajući optimizaciju proizvodnje i smanjenje troškova. AVEVA (sestrinska kompanija Schneider Electrica) nudi dokazana industrijska softverska rešenja koja omogućavaju dizajniranje, integraciju i upravljanje proizvodnim procesima. Osim navedenog, piše Energetika-net.com, alati za praćenje i upravljanje operacijama u stvarnom vremenu omogućavaju povećanje operativne efikasnosti, dok veštačka inteligencija služi za prediktivno održavanje i održavanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje neplaniranih zastoja, broj nesaglašenih proizvoda i produžetak veka trajanja opreme i održavanje nivoa kvaliteta.
Upravljački Sistemi i Automatizacija pružaju pouzdanu kontrolu industrijskih procesa s mogućnošću prilagođavanja različitim potrebama proizvodnje i integraciju, kontrolu složenih industrijskih procesa, dok u isto vreme poboljšavaju operativnu efikasnost. Energetska Rešenja pomažu u optimizaciji rada motora, smanjujući potrošnju energije i poboljšavajući efikasnost, obezbeđujući neprekidno napajanje, štiteći opremu i smanjujući rizik od prekida u radu. Digitalna Rešenja za Energetski Menadžment precizno mere i prate energetsku potrošnju, što omogućava bolje upravljanje i smanjenje troškova, dok softver za prikupljanje i analizu podataka o potrošnji resursa pomaže da se identifikuju mogućnosti za uštede i povećanu održivost. Schneider Electric ostaje posvećen inovacijama i održivom razvoju, neprekidno razvijajući rešenja koja pomažu kompanijama da budu efikasnije i ekološki odgovornije. U kompaniji veruju u digitalnu transformaciju koja je ključna za efikasno upravljanje energijom i resursima, prenosi portal Energetika-net.com.
Ugovorenost poslova društva grupacije do kraja 2024. godine iznosi 49,1 miliona evra. U izveštaju se ističe da je Grupa ušla u stabilnu fazu poslovanja koja bi trebalo da nastavi s rastom prihoda i profitnih marži. Početkom oktobra objavljeno je da je Đuro Đaković Specijalna vozila sa švajcarskim kupcem dogovorila proizvodnju i isporuku teretnih vagona Tagnpps 95 m3, u vrednosti od 24 miliona evra, prenosi Poslovni.hr.
Vetropack Straža svečano obeležava
završetak remonta staklarske peći
Vetropack Straža, jedini proizvođač staklene ambalaže u Hrvatskoj i glavni dobavljač staklene ambalaže za regionalnu industriju hrane i pića, privodi kraju zahtjevan i strateški važan projekat modernizacije staklarske peći, piše Poslovni.hr.
U periodu od 2. septembra 2024. do danas, tokom kojeg je dnevno bilo više od 300 spoljnih radnika na gradilištu, staklarska peć je srušena i izgrađena je nova, koja je sada spremna za finalno testiranje i fazu zagrevanja od jedne do dve sedmice, nakon čega počinje proizvodnja u decembru.
Ovom modernizacijom, piše Poslovni.hr, Vetropack Straža donosi veći kapacitet staklarske peći i omogućava proizvodnju veće
tonaže po metru kvadratnom, što znači još bolju ponudu ka kupcima i brže ispunjavanje rastuće potražnje za staklenom ambalažom, kao i uštedu prostora i optimizaciju troškova proizvodnje. Nova staklarska peć će trošiti i manje električne energije i generisati manje emisije CO2 po toni proizvedenog stakla, što će smanjiti uticaj na životnu sredinu.
Druga centralna mera projekta modernizacije je ugradnja novih mašina za proizvodnju stakla u toploj zoni i savremene tehnologije upravljanja u hladnoj zoni, što će obezbediti najviše standarde kvaliteta proizvoda. Jedna od novih mašina za proizvodnju stakla je NIS sa servo pogonom – prva u Vetropack Straži.
Vetropack grupa je inače, jedan od vodećih evropskih proizvođača staklene ambalaže za hranu i pića s oko 3800 zaposlenih i neto prihodom od 898,8 miliona švajcarskih franaka u 2023. godini.Uključuje najsavremenije fabrike stakla i prodajno-distributivne kancelarije u Švajcarskoj, Austriji, Češkoj, Hrvatskoj, Slovačkoj, Ukrajini, Italiji, Republici Moldaviji i Rumuniji, piše Poslovni.hr.
Počinje gradnja nove livnice MIV-a u vrednosti od 60 miliona evra
Potpisivanjem ugovora o izgradnji i polaganjem kamena temeljca, u Varaždinu je označen početak prve faze projekta ‘Nova livnica’ Metalske industrije Varaždin (MIV). Projekat je vredan 60 miliona evra, a vrednost prve faze radova iznosi 30 miliona evra, prenosi portal Financije.hr.
Direktor MIV-a Filip Kliček istakao je da je ovaj projekat važna prekretnica za kompaniju. Reč je o izgradnji nove proizvodne hale za livenje metala, što je omogućio i finansirao stopostotni vlasnik, nemački HAWLE. „Fokusirani smo na održivu ekonomiju i poslovanje, a nova livnica donosi tehnološke inovacije koje će unaprediti naše proizvodne procese. Povećaćemo izvoz, otvarati nova radna mesta i povećati efikasnost poslovanja“, naglasio je Kliček. Ugovor o gradnji nove livnice potpisali su predsednik Upravnog odbora HAWLE-a Michael Herbeck i predsednik Upravnog odbora MDK Građevinara iz Velikog Trgovišća Krunoslav Pavlinić. Nakon toga je položen kamen temeljac. Radovi bi trebalo da se završe u septembru sledeće godine, a predviđa se da će se proizvodnja u novoj hali MIV-a pokrenuti početkom 2026. Svečanosti je prisustvovao i župan Varaždinske županije Anđelko
Stričak, koji je istakao da se na području Varaždinske županije približavaju investicijonom ciklusu privatnog kapitala od oko 300 miliona evra. „To najbolje govori o interesu stranih investitora za naše područje, a to znači da smo sigurni, kvalitetno upravljamo resursima i imamo kvalitetan obrazovni sistem“, rekao je Stričak. MIV je proizvođač metalnih armatura i oblika s bogatom tradicijom koja datira još od 1939. godine. Više od 60 % svojih proizvoda izvozi razne industrije širom sveta i zapošljava 440 radnika, pišu Financije.hr.
40 godina BASF-a u regiji: Inovacije i održiva industrija za budućnost
BASF je proslavio 40 godina poslovanja u Srbiji, obeleživši ovaj jubilej nizom inovativnih rešenja i posvećenosti održivom razvoju. Kompanija je postala sinonim za kvalitet i pouzdanost, ulažući značajna sredstva u istraživanje i razvoj novih proizvoda koji unapređuju različite industrije.
Od izolacionih materijala do baterija za električna vozila, BASF je pokazao svoju sposobnost da se prilagođava tržišnim trendovima i stvara rešenja za budućnost. Poseban naglasak stavljen je na projekte koji doprinose zaštiti životne sredine i smanjenju emisija štetnih gasova, čime se BASF pozicionira kao vodeći igrač u oblasti održive hemijske industrije.
Corspack, fabrika novog doba –poziv mladim stručnjacima na povratak u BiH
Grude su bogatije za najmoderniju fabriku kartonske ambalaže u regiji. Corspack, investicija vredna preko 40 miliona eura, donosi nove tehnologije i stvara nova radna mesta.
Ova fabrika, deo Violeta grupacije, naglašava važnost održivosti i ekološke proizvodnje, koristeći najnovije tehnologije i obnovljive izvore energije. Vlasnik Violete, Petar Ćorluka, najavio je i dalja ulaganja u regiju, poput izgradnje modernog tržnog centra i hotela. Corspack je dokaz da se u Bosni i Hercegovini mogu graditi uspešni proizvodni pogoni koji su konkurentni na globalnom tržištu.
Podrška EBRD-a za unapređenje infrastrukture i tehnologije u SME Sektoru
Evropska banka za obnovu i razvoj (EBRD) ostaje posvećena podršci malim i srednjim preduzećima (SME) u Bosni i Hercegovini. Taida Avdić, predstavnica EBRD-a, istakla je ovu posvećenost na nedavno održanoj konferenciji IDT 2024 u Sarajevu.
EBRD se fokusira na modernizaciju infrastrukture i promovisanje zelenih investicija kako bi pomogla bh. preduzećima da postanu konkurentnija i održivija. Ključni programi koje EBRD nudi uključuju: Program za Zeleno Poslovanje (SME Go Green), Digitalizacija SME Sektora, Tehnička Pomoć i Konsultantske Usluge, Finansijska Podrška za Investicije. EBRD-ova podrška je od ključnog značaja za jačanje SME sektora u BiH, doprinoseći ekonomskom rastu i stvaranju novih radnih mesta.
Dan PANTHEON Računovođa
2024: „Digitalizacija kao standard u poslovanju“
Digitalizacija je budućnost poslovanja! To je bila glavna poruka konferencije "Dan PANTHEON Računovođa 2024" održane u Sarajevu. Više od 200 stručnjaka iz oblasti računovodstva, finansija i IT-a okupilo se kako bi razgovarali o najnovijim trendovima u digitalnoj transformaciji poslovanja.
Cloud tehnologije i PANTHEON Granule su bile u fokusu. Datalab BH i BH Telecom predstavili su inovativna rešenja koja omogućavaju kompanijama da efikasnije posluju, smanje troškove i povećaju produktivnost. PANTHEON Granule, modularni pristup ERP sistemu, posebno je privukao pažnju, jer omogućava prilagođavanje sistema specifičnim potrebama svake kompanije.
Samit poslovnih anđela u
Sarajevu: Impuls za regionalni start up ekosistem
Sarajevo je bilo domaćin trećeg Samita poslovnih anđela, okupivši preko 200 vodećih investitora, fondova i inovativnih startapa iz regije. Događaj je pružio platformu za povezivanje, razmenu ideja i ubrzanje rasta regionalne startap scene.
Stručnjaci su istakli važnost inovativnosti, brzog rasta, jakog tima i sposobnosti da se poremeti tržište. Ključno je da se startap bavi aktuelnim tehnologijama i da ima jasnu viziju. Iako se regionalni startap ekosistem razvija, postoje i izazovi kao što je nedostatak finansiranja. Međutim, postoje i brojni uspešni primeri, poput hrvatskog startapa Emhance. Iskusni investitori naglašavaju važnost prepoznavanja potencijala tima i spremnosti na rizik. Samit je potvrdio da startap scena u regiji ima veliki potencijal. Kroz povezivanje, razmenu znanja i podršku investitora, možemo očekivati da ćemo u budućnosti videti još više uspešnih startap kompanija.
Projekat “JA BIH NAŠE”: BH
kvaliteta i Izvorno domaće za jačanje domaće proizvodnje
Privredna/Gospodarska komora FBiH pokrenula je ambiciozan projekat s ciljem jačanja domaće proizvodnje i promocije bosanskohercegovačkih proizvoda na domaćem i stranom tržištu.
Kroz dodelu oznaka "BH kvaliteta" i "Izvorno domaće", komora želi podići svest potrošača o kvalitetu domaćih proizvoda, povećati njihovu konkurentnost i olakšati pristup tržištu. Ove oznake će pomoći da se istaknu proizvodi koji zadovoljavaju visoke standarde kvaliteta i koji su rezultat domaće kreativnosti i inovativnosti.
Kampanjom „Podrži raju u svom kraju” Impakt ukazuje na značaj podrške malim biznisima
Investicijska fondacija Impakt pokreće društveno odgovornu kampanju „Podrži raju u svom kraju, za snažan mali biznis" s ciljem jačanja svesti o značaju malih biznisa za razvoj naše ekonomije i zajednice te poziva građane da podrže lokalne proizvode i usluge.
„Mali biznisi nisu samo preduzeća - oni su srce naše zajednice jer zapošljavaju čak 70% radne snage u našoj zemlji i značajno doprinose jačanju bruto domaćeg proizvoda (BDP). Nažalost, doprinos ovih preduzetnika koji ulažu svoje vreme, trud i strast kako bi pružili proizvode i usluge koji obogaćuju naš svakodnevni život, često se zanemaruje," naglasio je Senajid Đozo, direktor Investicione fondacije Impakt.
U Mostaru predstavljen portal
PoslovniTurizam.ba: Novi korak za unapređenje poslovnog turizma u Hercegovini
Mostar se pozicionira kao sve atraktivnija destinacija za poslovne događaje. Novi portal PoslovniTurizam.ba okuplja sve relevantne usluge, olakšavajući organizatorima planiranje i realizaciju evenata.
U kombinaciji s modernizacijom aerodroma i visokokvalitetnim smeštajem, poput hotela Mepas, Mostar nudi sve što je potrebno za uspešne poslovne susrete. Uz to, projekti poput INTERA Tehnološkog parka doprinose razvoju inovativnog ekosistema.
Jernej Kovač
Laser od titanijum-safira veličine čipa osvetljava budućnost
Istraživači Univerziteta Stanford napravili su prvi praktični laser od titanijum-safira na čipu na svetu. To su uspeli jednim jedinim preskokom sa nivoa stone površine na mikro nivo. Ovim saznanjem demokratizovali su nekad ekskluzivnu tehnologiju tako što su smanjili troškove i površine za tri reda veličine i uveli poluprovodničko širokopojasno svetlosno pojačanje podmikronskih talasnih dužina.
Poznato je da su laseri od titanijum-safira (Ti:safir) po performansama nenadmašivi. Neizostavni su u brojnim oblastima, uključujući najsavremeniju kvantnu optiku, spektroskopiju i neuronauku. Ipak, ove performanse prilično koštaju. Laseri od titanijum-safira su veliki, njihova zapremina iznosi približno kubni metar. Uz to, troškovi predstavljaju priličan zalogaj, pošto svaki košta više stotina hiljada evra. Za njihov rad treba obezbediti dovoljno energije pomoću drugih lasera dobrih performansi, a cena svakog od njih je preko 25.000 evra.
Zato laseri od titanijum-safira nikad nisu ušli u široku i stvarnu primenu koju zaslužuju. Inženjeri sa Stanforda su uz dramatični skok u pogledu opsega, efikasnosti i cene napravili laser od titanijum-safira na čipu. Prototip je za četiri reda veličine manji (10.000 puta) i za tri reda jeftiniji (1.000 puta) od svih do sada napravljenih lasera od titanijum-safira.
„To je potpuni otklon od starog modela”, tvrdi dr Jelena Vučković, profesorka elektrotehnike imenovana kao Jensen Huang profesorka za globalno liderstvo i glavna autorka članka o predstavljanju lasera od titanijum-safira na čipu, koji je objavljen u časopisu Nature.
„Uskoro će svaka laboratorija imati stotine ovih dragocenih lasera na samo jednom čipu, umesto jednog velikog i skupog lasera. I svi mogu da se napajaju zelenim laserskim pokazivačem”, kaže glavni rukovodilac laboratorije za nanometarsku i kvantnu fotoniku u laboratoriji Ginzton.
Usredsređenost naučnika na korisnost i upotrebljivost
„Kad napraviš iskorak sa stone veličine i napraviš nešto što se može proizvesti na čipu po tako niskoj ceni, ovi moćni laseri postaju pristupačni za razne važne primene”, objašnjava Joshua Yang, doktorski student u laboratoriji dr Vučković i koautor studije zajedno sa saradnicima iz Laboratorije za nanometarsku i kvantnu fotoniku na Stanfordu.
„Laseri od titanijum-safira u tehničkom smislu su toliko dragoceni zato što od svih laserskih kristala imaju najveću talasnu širinu prinosa” dodaje Yang. Jednostavno rečeno, talasna širina prinosa podrazumeva širi raspon boja koje laser može da proizvede u po-
» Grupa dr Vučković istražuje optiku i manipulaciju svetlošću na nanometarskom nivou. Zahvaljujući razvoju industrije poluprovodnika možemo da konstruišemo platforme koje istražuju fundamentalnu nauku i obećavajuće su za buduće informacione tehnologije. Najvažnije je proučavanje čvrstih kvantnih emitera, kao što su kvantne tačke i defektni centri u dijamantu, uključujući njihove interakcije sa svetlošću. Pored toga, menjaju konvencionalnu nanofotoniku pomoću koncepta inverznog projektovanja, u okviru kojeg se proizvoljni optički uređaji projektuju ispočetka primenom računarskih algoritama uz minimalni ljudski doprinos ili potpuno bez njega. Kroz ova nastojanja žele da omoguće široku paletu tehnologija, od silicijumske fotonike do kvantnog računarstva. | Fotografija: Univerzitet Stanford
ređenju sa drugim laserima. Yang dodaje i da je laser izuzetno brz. „Svetlosni impulsi se pokreću na svaki kvadrilionski deo sekunde.” Ipak, lasere od titanijum-safira je teško nabaviti. Čak i laboratorija dr Vučković, koja izvodi vrhunske oglede u oblasti kvantne optike, ima na raspolaganju tek nekoliko ovih dragocenih lasera. Novi laser od titanijum-safira montiran je na čip čija je površina izražena u kvadratnim milimetrima. Ako istraživači budu mogli da ih masovno proizvode na pločicama, moći će stave hiljade ili čak deset hiljada lasera od titanijum-safira na pločicu koja može da stane na dlan. „Čip je lagan i prenosiv. Jeftin je i efikasan. Nema pokretne delove. Uz sve to, može da se masovno proizvodi”, nabraja prednosti Yang, glavni autor naučnog članka.
Istraživači su izradu novog lasera započeli debelim slojem titanijum-safira na platformi od silicijum-dioksida koja se nalazila na vrhu pravog safirnog kristala. Zatim su Ti:safir samleli, izložili nagrizanju i polirali do izuzetno tankog sloja debljine tek nekoliko stotina nanometara. U ovaj tanak sloj zatim su ucrtali vrtlog sitnih grebena. Ovi grebeni su poput optičkih kablova koji usmeravaju svetlost naokolo i povećavaju njen intenzitet. Obrazac podseća na talasovod.
„Matematički posmatrano, intenzitet je snaga podeljena s površinom. Dakle, ako zadržimo istu snagu kao kod velikog lasera, ali smanjimo površinu na kojoj je koncentrisana, intenzitet se povećava”, pojašnjava Yang i u nastavku kaže da male dimenzije lasera zaista doprinose njegovoj efikasnosti. Preostali deo slagalice je grejač mikro dimenzija koji zagreva svetlost. Ova svetlost putuje kroz talasovode, što ekipi dr Vučković omogućava da menja talasnu dužinu emitovane svetlosti i tako prilagođava boju svetlosti u rasponu između 700 i 1000 nanometara – od crvene do infracrvene.
Uskoro na tržištu?
Dr Vučković, Yang i saradnike najviše oduševljava što bi ovakav laser mogao na utiče na brojne oblasti. Novi laser za kvantnu fiziku
» Novi laser oslonjen na blok od titanijuma i safira. Poređenja radi, oba su postavljena na novčić od četvrt dolara. | Fotografija: Univerzitet Stanford
Proizvodi brendova Murata i Murata PS su već u ponudi TME
Upoznajte se sa novom paletom proizvoda renomiranih proizvođača.
Sa zadovoljstvom vas obaveštavamo da smo u ponudu prodavnice TME uvrstili proizvode japanskih brendova Murata i Murata Power Solutions. Grupa Murata, čija istorija datira još od 1940-ih, danas je jedan od najprepoznatljivijih i najpriznatijih proizvođača na svetu.
Iako smo sa Muratom počeli da radimo tek nedavno, već danas je u katalogu TME dostupno doslovno nekoliko hiljada proizvoda ovog brenda. Pošto se neki od njih već nalaze u našim skladištima, kupcima možemo ponuditi najkraće moguće rokove isporuke. Asortiman proizvoda Murata uglavnom uključuje pasivne komponente i pretvarače DC/DC. Među prvima je potrebno spomenuti kondenzatore (uglavnom su to kondenzatori MLCC u formatima za površinsku montažu, mada su dostupni i keramički kondenzatori za montažu THT) i komponente filtera: prigušivači, filteri protiv smetnji, feriti. Proizvodi Murata Power Solutions uključuju širok spektar pretvarača DC/DC, uključujući minijaturne komponente za širok spektar izlaznih napona, sa širokom temperaturnom tolerancijom i različitim karakteristikama. U katalogu možete pronaći i kompaktne uređaje za zvučnu signalizaciju ove marke, odnosno
predstavlja jeftino i praktično rešenje koje bi moglo da suštinski smanji najsavremenije kvantne računare. Istraživači u oblasti neuronauka mogu da predvide neposrednu primenu u optogenetici – oblasti koja naučnicima omogućava kontrolu neurona pomoću svetlosti koju u mozgu sprovodi relativno opsežno optičko vlakno. Smatraju da bi tako male lasere mogli da ugrade u kompaktnije sonde, što bi otvorilo nove mogućnosti za eksperimente. U oftalmologiji bi mogli da pronađu novu primenu s pojačavanjem skraćenim impulsima u laserskoj hirurgiji, što je rešenje za koje je dodeljena Nobelova nagrada, ili bi mogli da ponude jeftinije i kompaktnije tehnologije optičke koherentne tomografije koje se koriste za procenu zdravlja mrežnjače.
Ekipa i dalje nastoji da usavrši svoj laser od titanijum-safira na nivou čipova i načine njihove istovremene masovne proizvodnje na pločicama. Yangov doktorat iz 2024. se zasniva na ovim istraživanjima. Osim toga, doktorski student sa Stanforda se zalaže za uspešno uvođenje tehnologije na tržište. „Na samo jednu pločicu od 4 inča moglo bi da se montira više hiljada lasera”, dodaje Yang. „Tada će trošak po laseru biti približno nula. To je veoma zanimljivo.”
piezoelektrične pretvarače. Dostupni su u nekoliko veličina, sa rezonantnom frekvencijom od 1,3 kHz do 9 kHz, u verzijama za napone od 3 V do 25 V. Zbog ovako bogatog izbora lako možemo pronaći komponentu koja najbolje odgovara parametrima i zahtevima određene aplikacije.
O proširenju ponude obavestićemo vas na vreme, a u međuvremenu vas pozivamo da pogledate naš katalog i upoznate se sa novim asortimanom.
[ Tekst je sastavio Transfer Multisort Elektronik Sp. z o. o. ]
www.tme.eu
Jernej Kovač
Dekarbonizacija proizvodnje ležajeva
Kompanije SKF i voestalpine Wire Technology, podređeno društvo vodeće tehnološke grupe voestalpine u industriji čelika, uspešno su napravile prvi prototip ležaja od čelika koji sadrži gvožđe sa direktnom redukcijom vodonika (H-DRI). Ovo predstavlja prelomnicu u nastojanjima da se dekarbonizuje proizvodnja ležajeva, pošto H-DRI predstavlja alternativu konvencionalnoj proizvodnji čelika na osnovu rude gvožđa s niskim emisijama i jedna je od važnih metoda za održivu proizvodnju čelika u budućnosti.
„Čelik je ključna sirovina za izradu ležajeva – zato industrija u celini treba da ujedini snage kako bi se postigle promene i brzina, što je neophodno za dekarbonizaciju proizvodnje ležajeva”, objašnjava Annika Ölme, direktorka za tehnologiju i viša potpredsednica za tehnološki razvoj u kompaniji SKF. Saradnja s kompanijom voestalpine je opipljiv primer njihove saradnje i pretvaranja zamisli u poduhvate u cilju cirkularnijeg industrijskog razvoja. „Ova tehnologija je od suštinske važnosti za industriju čelika kako bi mogla da se pouzdano dekarbonizuje”, zaključuje.
» Kao direktorka za tehnologiju i viša potpredsednica za tehnološki razvoj, Annika Ölme je odgovorna za globalna istraživanja, tehnološki razvoj, razvoj proizvoda i tehnološku strategiju grupe SKF. | Fotografija: SKF
» SKF je vodeći svetski ponuđač inovativnih rešenja koja pomažu industriji da postane konkurentnija i održivija. Lakšim, efikasnijim i trajnijim proizvodima koji se lako popravljaju, klijentima pomažemo da poboljšaju rad rotacione opreme i smanje svoj uticaj na životnu sredinu. Naša ponuda u segmentu obrtnih vratila obuhvata ležajeve, zaptivke, upravljanje podmazivanjem, praćenje stanja i usluge. Kompanija SKF, koja je osnovana 1907. godine, prisutna je u približno 130 država i ima oko 17.000 distributerskih lokacija širom sveta. Na fotografiji je prikazan prvi prototip ležaja od čelika koji sadrži gvožđe sa direktnom redukcijom vodonika (H-DRI). | Fotografija: SKF
Kompanije SKF i voestalpine sarađuju od 2022. godine sa ciljem da istraže mogućnost primene čelika H-DRI u ležajevima. Primena čelika H-DRI je odgovor kompanija SKF i voestalpine Wire Technology na potražnju za zelenim čelikom i njihov doprinos globalnom zalaganju u borbi protiv klimatskih promena.
Prototip sferičnog valjkastog ležaja predat je kompaniji voestalpine Wire Technology u fabrici SKF u gradu Steyr u Austriji. Sferični valjkasti ležajevi mogu da se koriste u brojne raznovrsne svrhe u raznim industrijskim granama, kao što su pomorstvo, proizvodnja celuloze i papira, rudarstvo i građevinarstvo.
Partnerstvo s kompanijom SKF za kompaniju voestalpine Wire Technology predstavlja prekretnicu u razvoju ekološki prihvatljivih tehnologija za proizvodnju čelika. Uspešnim uključivanjem zelenih
rešenja industrije čelika u proces proizvodnje ležajeva, kompanija voestalpine Wire Technology potvrđuje svoju posvećenost smanjenju emisija ugljen-dioksida. Ova inovacija, koja je razvijena u saradnji s kompanijom SKF, predstavlja važan korak napred u nastojanjima kompanije za održiviju industriju čelika.
Kompanija SKF kod svojih dobavljača povećava i primenu postupaka proizvodnje čelika s niskim emisijama ugljen-dioksida (kao što je proizvodnja u elektrolučnim pećima koja se zasniva na otpacima). Kompanija SKF je 2021. godine postala članica inicijativa SteelZero i ResponsibleSteel, čime se pridružila drugim kompanijama koje dele slične vrednosti i pokazala odlučnu posvećenost dekarbonizaciji industrije čelika do 2050. godine te promenama neophodnim za ostvarenje ovog cilja.
Evropski giganti jačaju vodeći poslovni ekosistem u industriji poluprovodnika
Evropski poslovni sistemi imec i ASML osnovali su zajedničku laboratoriju za litografiju High NA EUV. Ova laboratorija vodećem poslovnom ekosistemu u industriji poluprovodnika obezbeđuje platformu za rani razvoj. Nakon višegodišnjeg perioda izgradnje i integracije u laboratoriji, sve je spremno kako bi se vodećim proizvođačima logičkih i memorijskih čipova te dobavljačima naprednih materijala i opreme omogućio pristup prvom prototipu skenera High NA EUV te okolnim alatima za obradu i metrologiju.
„Laboratorija za litografiju ASML-imec High NA EUV našim klijentima, partnerima i dobavljačima pruža mogućnost pristupa sistemu High NA EUV za razvoj procesa dok čekaju na dostupnost sopstvenog sistema u svojim fabrikama”, ističe predsednik i izvršni direktor kompanije ASML Christophe Fouquet. Dodao je da je veoma rana saradnja s ekosistemom jedinstvena i da bi mogla suštinski da ubrza krivu učenja tehnologije i da olakša uvođenje u proizvodnju. Istakao je posvećenost saradnji s klijentima i podršci na tom putu s tehnologijom High NA EUV. „Otvaranje zajedničke laboratorije ASML-imec za litografiju High NA EUV u Veldhovenu u Nizozemskoj predstavlja prekretnicu u pripremi tehnologije High NA EUV za korišćenje u masovnoj proizvodnji. Vodeći proizvođači memorijskih i logičkih čipova sada imaju pristup prvom prototipu skenera EUV s velikom 0,55 NA (TWINSCAN EXE:5000) i pratećoj infrastrukturi – uključujući stazu za premazivanje i razvoj, metrološke alate te sisteme za obradu pločica i maski,” istakao je prilikom otvaranja dr Steven Scheer, viši potpredsednik za računarske tehnologije i sisteme te povećavanje obima računarskih sistema u kompaniji Imec. Kompanije ASML i imec pružaće podršku proizvođačima integrisanih uređaja (IDM) i livnicama u pogledu smanjenja rizika kod tehnologije uzorkovanja i razvoja posebnih slučajeva korišćenja EUV s velikom numeričkom aperturom (NA), pre nego što skeneri počnu da rade u njihovim proizvodnim pogonima. „Pristup će biti proširen na širi ekosistem dobavljača. Razvojni centar će im omogućiti da budu u prvom planu prilikom razvoja posebnih materijala i opreme High NA EUV. Treću grupu korisnika sačinjavaju imec i više naših partnera u programu naprednog uzorkovanja koji će ekosistem uzorkovanja usmeravati ka sledećim generacijama visokonaponskog EUV”,
» Na fotografiji (sleva nadesno): Lac Van den hove (imec), Peter Vanoppen (ASML), Christophe Fourquet (ASML), Ann Kelleher (Intel) sa prvim eksponiranim pločicama iz laboratorije High NA ENV Lab. | Fotografija: imec
istakao je visoki predstavnik vodećeg, svetski priznatog centra za istraživanja i inovacije u oblasti nanoelektronike i digitalnih tehnologija. Dr Scheer u nastavku dodaje da su zajedničku laboratoriju za litografiju High NA EUV osnovali radi ubrzanog i ekonomičnijeg uvođenja tehnologije High NA EUV u proizvodnju. Kompanije ASML i ZEISS za kratko vreme su razvile posebna rešenja za skenere High NA EUV povezana s izvorom ultraljubičaste svetlosti, optikom, anamorfnošću sočiva, šivenjem, smanjenom dubinom oštrine (DOF), greškama postavljanja ivica (EPE) i preciznošću prekrivanja. Kompanija imec je u okviru uske saradnje s kompani-
Jernej Kovač
jom ASML i našom proširenom mrežom dobavljača istovremeno pripremila ekosistem za uzorkovanje 0,55NA – kako je najavljeno na Konferenciji o naprednoj litografiji i uzorkovanju SPIE 2024 u San Hoseu. „Obezbedili smo pravovremenu raspoloživost naprednih materijala za otpor i osnovu, zatim raspoloživost fotografskih ploča, metroloških tehnika, strategija (anamorfnog) snimanja, optičke korekcije blizine (OPC) te integrisanih tehnika uzorkovanja i nagrizanja za prvu generaciju EUV s velikim NA. Rezultat svih pripremnih radova doveo je do ekspozicije prvih ploča. Nakon izlaganja metal-oksidnih otpornika (MOR) i hemijski ojačanih otpornika (CAR), bilo je moguće uspešno odštampati crte/prostore širine 10 nm i 16 nm (tj. korak 20 nm i 32 nm). Prototip skenera i infrastruktura su spremni, a uvođenje u proizvodnju velikih serija očekuje se u periodu 2025–2026.” zaključuje dr Scheer. » ASML sistemi NXE i EXE koji koriste ekstremnu ultraljubičastu svetlost (EUV), obezbeđuju litografiju visoke rezolucije i omogućavaju masovnu proizvodnju najnaprednijih mikročipova na svetu. Litografija EUV omogućava velike stvari u malom merilu. Tehnologija, jedinstvena za ASML, omogućava štampanje mikročipova svetlošću talasne dužine tek 13,5 nm, što je skoro u rendgenskom opsegu. EUV podstiče Moorov zakon te podržava nove koncepte tranzistora i arhitekture čipova.
» Montaža alata High NA EUV u zajedničkoj laboratoriji imec-ASML Nigh-NA u sedištu kompanije ASML u Veldhovenu u Nizozemskoj. | Fotografija: ASML
Od logičkih čipova 14A i dinamičke memorije s nasumičnim pristupom D0a DRAM u susret sledećim generacijama EUV s velikom NA
Predsednik i izvršni direktor kompanije Imec, dr Luc Van den hove obećava da će u samo jednoj ekspoziciji biti moguće projektovanje metalne linije odn. prostora s razmakom 20 nm, što će omogućiti sledeće generacije čipova DRAM. To će poboljšati prinos, skratiti vreme ciklusa, a smanjiće i emisije ugljen-dioksida u poređenju s postojećim šemama EUV 0,33 NA sa više uzoraka. Zato će ovo biti ključni činilac koji će Moorov zakon prebaciti duboko u eru ångströma – perioda koji je počeo sredinom 2020. godine, kad su elementi tranzistora postali manji od jednog nanometra. Vremenom će se tehnologija čipova izražavati u angstromima (A), a ne u nanometrima (nm). Intel svoje čipove od dva nanometra naziva 20A. „Sada nas oduševljava što ove performanse možemo da istražujemo u stvarnom životu pomoću prototipa skenera EUV s velikom NA. Laboratorija za litografiju High NA EUV će za kompaniju imec i njene partnere funkcionisati kao virtuelno proširenje naše čiste sobe od 300 mm u Leuvenu, što će nam omogućiti dalje poboljšanje ekosistema za uzorkovanje i pomeranje definicije High NA EUV ka krajnjim granicama”, zaključuje stručnjak za tehnološke trendove i nanoelektroniku dr Van den hove. EUV sa velikom NA najpre će biti uveden u masovnu proizvodnju logičkih čipova generacije 14A, gde će omogućiti uzorkovanje metalnih linija odn. prostora (M0/M2) s razmakom 24 nm u samo jednoj ekspoziciji, a na kraju će ciljni razmak biti 18 nm. To će poboljšati prinos i skratiti vreme ciklusa, a možda će čak smanjiti emisije ugljen-dioksida u poređenju s postojećim shemama EUV 0,33 NA sa više uzoraka. Vremenom će postati ključna tehnologija
Najsavremeniji mikročipovi sadrže milijarde tranzistora. Sa svakom novom generacijom (često se naziva „čvorište”) proizvođači čipova ugrađuju sve više tranzistora koji su sve manji, kako bi čipovi bili izdržljiviji, brži i energetski efikasniji. Čipovi napravljeni litografijom EUV omogućavaju između ostalog pametnu tehnologiju (automobile, telefone i domaćinstva), proširenu realnost, veštačku inteligenciju. Litografija EUV proizvođačima čipova omogućava cenovno pristupačnije uvećanje, a industriji poluprovodnika dalje sprovođenje Moorovog zakona. Sistemi EUV koriste se za štampanje najkomplikovanijih slojeva na čipu, a preostali slojevi se štampaju različitim sistemima DUV. Obe vrste tehnologije biće istovremeno neophodne još mnogo godina, zato nastavljamo s razvojem obe tehnologije.
High NA EUV je sledeći korak u zalaganju kompanije ASML za smanjenje. Kao i sistemi NXE, koristi svetlost EUV za štampanje sitnih elemenata na silicijumske pločice. Sa druge strane, okretanjem „dugmeta” NA kompanija ASML postiže još bolju rezoluciju – nova platforma pod nazivom EXE proizvođačima čipova nudi CD 8 nm. To znači da mogu da odštampaju 1,7 puta manje tranzistore nego kod sistema NXE i da tako postignu 2,9 puta veću gustinu tranzistora.
Sistemi EXE ili High NA su najnovija generacija litografije EUV. S numeričkom aperturom (NA) 0,55 njihova inovativna nova optika pruža veći kontrast i štampu rezolucije samo 8 nm. Platforma EXE doprineće proizvodnji čipova u velikim količinama u 2025. i 2026. godini, što će omogućiti geometrijsko povećavanje čipova u narednoj deceniji. Ovo će obuhvatati buduća napredna čvorišta, počev od logičkog čvorišta 2 nm, nakon kojeg će uslediti memorijska čvorišta slične gustine. Proizvođači čipova će biti u prilici da iskoriste prednosti znatnog smanjenja grešaka, troškova i vremena ciklusa usled prilično opsežnog smanjenja broja procesnih koraka u proizvodnji. | Fotografija: Imec
» Skener TWINSCAN
EXE:5000 High NA EUV u laboratoriji High NA Lab, koji prikazuje prve guste linije od 10 nm, dobijene jednom samom ekspozicijom. | Fotografija: Imec
za uzorkovanje kompleksnih struktura karakterističnih za čipove na osnovu komplementarnih tranzistora FET (CFET).
Kasnije će uslediti uvođenje u proizvodnju memorijskih čipova za projektovanje najvažnijih struktura memorija DRAM. EUV s velikom NA predviđen je za snimanje sletnih ploča memorijskih čvorišta i ivica bitnih linija u samo jednoj ekspoziciji. Prva prilika biće generacija tehnologije D0a 2D-DRAM koja će zahtevati razmake od 28 nm između centara.
Dok je cilj vodećeg ekosistema u segmentu poluprovodnika kratkoročno uvođenje tehnologije High NA EUV u velikoserijskoj proizvodnji, kompanija imec i njeni partneri imaju dugoročnu viziju – njihov cilj je omogućavanje sledećih generacija tehnologije High NA EUV. Zajednička laboratorija za litografiju High NA EUV kompanija ASML i imec će zbog ovih delatnosti zapravo funkcionisati kao proširenje kapaciteta kompanije imec. Ipak, iako će se ekspozicije sprovoditi u Veldhovenu, deo poslova pre obrade i posle nje još uvek će se izvoditi u 300-milimetarskoj čistoj sobi kompanije imec. Istraživači će najpre pažljivo pratiti rad litografskog klastera High NA EUV – tj. povezanog skenera i uređaja za praćenje. U tu svrhu su u kompaniji imec pripremljene namenske grupe ploča, a osnovni postupci preneti su na prototip klastera High NA EUV. Ekipa će proceniti klaster sa aspekta konačne rezolucije (vremenom je cilj metalni korak 18 nm za crte/prostore, a korak 28 nm za kontaktne rupice), stabilnosti (na primer stabilnost kritične dimenzije (CD) i gustine grešaka u strukturama nakon ekspozicije) i efikasne dubine fokusa (DOF). Zbog veće numeričke aperture trebalo bi da je DOF od dva do tri puta manja u poređenju sa 0,33NA EUV, što je jedan od razloga za korišćenje tanjih otpornih filmova kod 0,55NA EUV. Uz to, zajedno s partnerima iz oblasti metrologije razvili su po-
sebne alate za pregledavanje i postavili ih u zajedničkoj laboratoriji kako bi pratili i poboljšali nedostatke uzrokovanih struktura. Pregled elektronskim zrakom izabran je kao glavni alat za ispitivanje nedostataka izuzetno malih kontaktnih rupica. Nastoje da ostvare ambiciozan cilj industrije, da na milion izmerenih kontaktnih rupica postignu jednu grešku po kontaktnoj rupici. Kod metalnih linija/prostora optički alati za pregledavanje kombinuju se s e-zracima za ekspoziciju i razvrstavanje greški te pružanje smernica za postizanje manje od jedne greške po cm3
U pripremi su i slučajevi korišćenja za logiku i DRAM. Veći procesni moduli biće pregledani sa aspekta rezolucije uzorkovanja i defektivnosti, na primer kombinacijom alata za pregledavanje i električno ispitivanje.
Sledi proširenje delatnosti EUV 0,33NA
Najnovija generacija skenera EUV 0,33NA u našoj čistoj sobi još uvek je deo dopunske palete alata za poboljšanje ekosistema projektovanja uzoraka za sledeće generacije EUV s velikom NA. Pored toga, sva svojstva čipova ne iziskuju EUV s velikom NA – na primer uzorkovanje međulinija i globalnih linija povezivanja na čipu. Zato istraživači nastavljaju da poboljšavaju ekosistem i za 0,33NA EUV. Pored toga, neki izazovi su zajednički i za 0,33 i 0,55NA, na primer potreba za boljim rezistima.
Jedno od glavnih oblasti naših „delatnosti proširenja za 0,33NA” je spajanje na polja za EUV s velikom NA. Potreba za tim je posledica uvođenja anamorfnog sočiva (tj. sočiva s različitim smanjenjem u smeru x i y) u kombinaciji s nepromenjenom veličinom prazne maske (koja omogućava tek polovičnu veličinu polja na pločici).
Kompanija imec je na Konferenciji o naprednoj litografiji i uzorkovanju SPIE 2024 predstavila svoja najnovija saznanja o omogućavanju spajanja s poljima kod visoke rezolucije, što smanjuje potrebu za promenama u projektu usled smanjenja veličine polja. Rad je izvršen na skeneru NXE:3400C u čistoj sobi kompanije imec, u saradnji s kompanijom ASML i našim partnerima za ploče. Druga ključna tema je razvoj fotorezista i osnova. Zajedno s našim dobavljačima rezista proveravamo alternativne rezistne materijale i upoređujemo njihovu efikasnost u smislu defektivnosti, hrapavosti i smanjenja doze. Hemijsko ojačani rezisti (CAR) već decenijama preovlađuju u optičkoj litografiji i nastaviće da preovlađuju za izabrane slučajeve korišćenja. Ipak, EUV s velikom NA podrazumeva preokret za reziste od metalnih oksida (MOR), koji su pokazali dobru efikasnost za linije/prostore visoke rezolucije i male šestougaone stubove. Osnovna istraživanja o tome kako ovi oksidi MOR reaguju na svetlost EUV omogućiće nam da prevaziđemo preostale izazove, kao što je stabilnost njihove efikasnosti. Istražujemo i podudaranje donjeg sloja sa rezistima, kako bismo poboljšali njihovo naleganje. Pored toga, kombinacijom podloge i otpornog materijala podstiče se dalje smanjenje doze ekspozicije, što vodi ka smanjenju troškova (High NA) EUV.
Na kraju, istraživači se usredsređuju na usmereno samosklapanje (DSA) kod koga se za definisanje uzorka koristi mikropodela blok kopolimera (BCP). U industriji postoji interesovanje za korišćenje DSA u kombinaciji sa EUV zbog kapaciteta smanjenja hrapavosti, otklanjanja grešaka i smanjenja doze EUV. Zalažemo se za dodatno smanjenje nedostataka u uzorcima DSA. Naš razvoj DSA dugoročno ćemo proširiti na EUV sa velikom NA. Kako bi uzorci DSA bili relevantni za EUV s velikom NA moraćemo da ih proširimo na manje od 24 nm. Pošto ovo nije moguće ostvariti blok kopolimerima tipa PS-b-PMMA koji se trenutno koriste, u saradnji s našim dobavljačima materijala za DSA započeli smo istraživanja takozvanih BCP s visokim vrednostima χ.”
Budući razvoj u pogledu smanjenja troškova i ugljeničnog otiska
Kompanije imec i ASML započele su studiju izvodljivosti Hyper-NA EUV. Sa još većom vrednošću NA 0,75–0,85 Hyper-NA može da nasledi EUV 0,55NA, što će industriji omogućiti štampanje linija odn. prostora s razmacima znatno ispod 20 nm, tako da se izbegne povratak na višeprocesno štampanje EUV s velikom NA. Da li će ova tehnologija postati stvarnost zavisi od potražnje u industriji i sposobnosti savladavanja tehnoloških prepreka. Na primer, kompanija Imec simulacijama proučava mogućnost izvodljivosti snimanja primenom tehnologije EUV s velikom NA. Jedno od pitanja je dalje smanjenje DOF, koje je obrnuto srazmerno kvadratu NA. Ovo otvara pitanja izvodljivosti u industriji i postupanja sa ograničenim izvorima DOF. Projektanti su uvereni da će na kraju biti odlučujuće u kolikoj meri je moguće smanjiti troškove, kao i kod prethodnih generacija optičke litografije. Radi se o traganju za ekonomski povoljnom tačkom – tačkom u vreme kada troškovi i koristi uvođenja nove tehnologije odnose prevagu nad sve većim izazovima povezanim sa starijom tehnologijom. U kompaniji Imec primenili su sopstveni virtuelni model fabrike imec.netzero kako bi količinski definisali spoljni uticaj na okruženje u vezi s prelaskom sa višeslojnog EUV s malom NA na višeprocesnu EUV s velikom NA s jednostrukom ekspozicijom. Glavni izvor emisija ugljen-dioksida je potrošnja električne energije tokom litografije. Model kompanije Imec upućuje na to da skener 0,55NA EXE:5200 u jednom litografskom koraku utroši više električne energije nego skener 0,33NA NXE:3800 – uz pretpostavku jednakog izvora svetlosti EUV i kapaciteta pločica. Ovo je pre svega posledica bržih faza pločica i mrežica neophodnih za
» Imec je vodeći svetski centar za istraživanja i inovacije u oblasti nanoelektronike i digitalnih tehnologija. Imec koristi svoju najsavremeniju infrastrukturu za istraživanja i razvoj, kao i kolektiv od preko 5.500 zaposlenih i vrhunskih istraživača za istraživanja i razvoj u oblasti naprednih poluprovodnika i skaliranja sistema, silicijumske fotonike, veštačke inteligencije, komunikacionih i senzorskih tehnologija nakon 5G, kao i u oblastima primene, poput zdravlja i bioloških nauka, mobilnosti, industrije 4.0, agroprehrambene industrije, pametnih gradova, održive energije, obrazovanja. Imec okuplja vodeće svetske proizvođače u vrednosnom lancu poluprovodnika, flandrijske i međunarodne tehnološke kompanije, farmaceutske, medicinske i IKT kompanije, startape, akademske ustanove i centre znanja. Sedište kompanije Imec je u Leuvenu, s istraživačkim lokacijama u Belgiji, Nizozemskoj i u SAD, a ima i predstavništva na tri kontinenta. Njihovi prihodi (bilans uspeha) 2022. godine iznosili su 846 miliona evra. | Fotografija: imec
očuvanje propustljivosti kod manjih dužina skeniranja povezanih s velikom NA EUV. Ograničeno skeniranje posledica je anamorfnog objektiva koji se koristi za veće NA. Uprkos većoj potrošnji energije skenera s velikom NA, model kompanije upućuje na ukupno smanjenje emisija ugljen-dioksida za 30% prilikom zamene jednog procesnog modula EUV niskim oblikom dvostrukog uzorkovanja (LELE) preko procesnog modula s ekvivalentom s velikom NA s jednom ekspozicijom. Pojednostavljenje procesa odnosi prevagu nad povećanjem potrošnje energije u vezi s ubrzanjem faza. Potrošnju električne energije moguće je kontrolisati što većim kapacitetom skenera koji se izražava u pločama na sat (wph). Smanjenje doze fotorezista i upravljanje veličinom matrice/raspodele čestica definisani su kao ključni činioci u očuvanju ovog kapaciteta, pošto oba utiču na vreme koje je skeneru EUV High NA neophodno za završetak ekspozicije pločica. Osim litografije, neposrednim emisijama ugljen-dioksida umnogome doprinose i postupci nagrizanja. Većina postupaka suvog nagrizanja zasniva se na fluorisanim jedinjenjima koja imaju znatno veći potencijal globalnog zagrevanja od ugljen-dioksida. Kompanija razvija postupke i projektne smernice za smanjenje emisija ovih fluorisanih jedinjenja.
Pored emisija zabrinjavajuća su i druga pitanja, kao što su nedostatak materijala i korišćenje otrovnih materija, na primer perfluoroalkilne i polifluoroalkilne supstance (PFAS). Supstance PFAS su nerazdvojno povezane sa više aspekata proizvodnje poluprovodnika, uključujući RCA i materijale za ispiranje. Visok nivo NA EUV može da podrazumeva uvođenje oksida MOR koji ne sadrže PFAS. Nedavno smo pokazali dobru efikasnost kod uzorkovanja malih linija/prostora u tankim rezistima MOR i kod uzorkovanja kontaktnih rupica sa rezistima MOR sa binarnom maskom svetlog polja. Rezisti CAR će ipak još uvek biti neizostavni kod uzorkovanja manje kritičnih elemenata čipova. U saradnji s našim dobavljačima pokrenuli smo nove istraživačke inicijative kako bi istražili alternative bez supstanci PFAS ili s ograničenom količinom supstanci PFAS i uporedili njihovu efikasnost.
Nove tehnologije menjaju industrije i globalnu ekonomiju
Janez Škrlec
Nije tajna da je svetu očajnički potreban ubrzani tehnološki napredak i da stratezi već u bliskoj budućnosti predviđaju revolucionarne promene. Očekuje se da će već do 2025. godine dodatnih 4,3 milijarde ljudi imati pristup mobilnoj vezi.
Strokovnjaki napovedujejo, da bomo kmalu videli, kako mobilne računalniške naprave prevladujejo nad internetno povezljivostjo in širše. Vmesniki, senzorji in aplikacije se bodo hitro razvijali, da bodo ustrezali tej veliki potrebi po zahtevni tehnološki prilagoditvi. Tehnologija že danes omogoča hitrejše spremembe in napredek ter povzroča pospešitev hitrosti sprememb. Računalniška moč si je danes že utrdila svoje mesto v digitalni dobi, saj so skoraj vse naprave računalniško podprte. Strokovnjaki za podatkovno znanost so napovedali, da se bo računalniška infrastruktura, ki jo trenutno gradimo, v prihodnjih letih razvijala le še hitreje in bolje. Danes imamo že možnost uporabe 5G-omrežji v (določenih okoljih). Strategi pa se že pripravljajo na obdobje izgradnje 6G in tudi na obdobje, ki bo sledilo, imenovano postdigitalna doba. Računalniška moč danes ustvarja več tehnoloških delovnih mest v industriji, vendar bo zahtevala vedno več specializiranih kvalifikacij in specifičnih znanj zaposlenih. Od znanosti o podatkih do robotike in upravljanja informacijske tehnologije bo to področje omogočilo največji odstotek zaposlovanja skoraj v vsaki državi. Ena bistvena veja na tem področju, ki se je lahko učimo že danes, je RPA (Robotic Process Automation), tj. avtomatizacija robotskih procesov. RPA je namenjena programski opremi za računalništvo in avtomatizacijo, ki nas lahko usposobi za visoko plačano vlogo v industriji IT. Kot najboljša delovna mesta na področju RPA se danes že omenjajo; vodje IT, podatkovni strokovnjaki, produktni vodje, strokovnjaki za testiranje zahtevnih izdelkov, inženirji avtomatizacije, IT-raziskovalci in drugi. Vse pogosteje se danes omenja tudi pomembnost Datafikacije (Datafication), kar preprosto pomeni spremembo človeških opravil in nalog, ki temeljijo na
podatkih. Datafikacija spreminja vse v našem življenju v naprave ali programsko opremo, ki jo poganjajo podatki. Od naših pametnih telefonov, industrijskih strojev, pametnih naprav in pisarniških aplikacij do naprav, ki jih poganja umetna inteligenca, in tudi bionskih sistemov in naprav, ki spreminjajo zdravstvo in sodobno medicino. Čeprav Forrester Research ocenjuje, da bo avtomatizacija RPA ogrozila preživetje mnogih, bo RPA na drugi strani ustvarjala tudi številna nova delovna mesta in hkrati spreminjala obstoječa. McKinsey ugotavlja, da je manj kot 5 odstotkov poklicev mogoče popolnoma avtomatizirati, približno 60 odstotkov pa jih je mogoče delno avtomatizirati.
Veštačka inteligencija u vezi sa tehnologijama konvergencije
Veštačka inteligencija (AI) je dobila veliku pažnju u poslednjoj deceniji i jedan je od novih tehnoloških trendova, jer su njeni efekti na naše živote i rad sve uočljiviji. Veštačka inteligencija je već poznata po svojoj superiornosti u prepoznavanju slike i govora, aplikacijama za navigaciju, ličnim asistentima za pametne telefone i raznim drugim aplikacijama. Takođe se koristi za analizu interakcija da bi se utvrdile fundamentalne veze i uvidi u složene procese, za pomoć u predviđanju potražnje za uslugama, uključujući u zdravstvu, medicini i dijagnostici. Posebno postaje značajna za industriju u vezi sa konvergentnim tehnologijama DARQ i NBIC. Forrester predviđa da će veštačka inteligencija, mašinsko učenje i automatizacija stvoriti 9 odsto novih radnih mesta u SAD do 2025. godine, uključujući stručnjake za robotiku, naučnike za
» Tehnologije menjaju industriju i svet
podatke, stručnjake za automatizaciju i druga polja. Industrija virtuelne i proširene stvarnosti trenutno je tržište od 7 milijardi dolara. Goldman Sachs se kladi da će do 2025. godine iznositi 80 milijardi dolara. Tehnološka infrastruktura će doživeti velike nadogradnje, dok će se ekosistem aplikacija oblikovati prvenstveno za potrošače i preduzeća. AI i ML, kao i korisnički interfejsi kao što su govor, prepoznavanje pokreta, glas, neuronska mreža, itd. će tokom zajedničkog napretka doživeti odličnu saradnju i konvergentne interakcije. Ovo će povećati produktivnost i povećati efikasnu automatizaciju. Napredna robotika će biti revolucionarno povezana sa veštačkom inteligencijom. Veštačka inteligencija će unaprediti mašinski vid, kompjuterski vid (takođe bionički vid), pametne senzore, kontrolere, motore, hidrauliku, materijale, kao i inteligentne egzoskelete (robotska odeća koja se može nositi). Doći će do promena u načinu na koji se isporučuju proizvodi i usluge. Naravno, uskoro će doći do porasta tehnoloških talenata za izgradnju, rad i održavanje naprednih robota. Stižu i hibridne robotske tehnologije (hybrot). Hibrot je (skraćeno od „hibridni robot”) kibernetički organizam u obliku kompjuterski kontrolisanog robota sastavljenog od elektronskih i bioloških elemenata. Danas se hibrotom nazivaju i novi hibridni neuronski mikrosistemi. Mnogi pravci razvoja takođe su usmereni na predstojeću biodigitalnu konvergenciju. Na vidiku je i Nekrobotika (Necrobotics) kao praksa korišćenja biotičkih materijala kao gradivnih blokova robotskih komponenti. Ovaj razvoj je u ranoj fazi i takođe će se
fokusirati na oblast bionike i humanoidne robotike. Sa današnjim hibrotima danas se uglavnom pokušava otkriti koja su neuronska svojstva od suštinskog značaja za tipove kolektivne dinamike koja bi se mogla koristiti u veštačkim inteligentnim sistemima. Danas je više od 10 milijardi uređaja povezano na Internet stvari (IoT), a očekuje se da će ovaj broj porasti na između 50 milijardi i 100 milijardi već u ovoj novoj deceniji. To znači da će organizacije biti suočene sa potrebom da nadgledaju i štite proizvode, sisteme, uređaje, pa čak i ljude. Ovde se, naravno, susrećemo i sa biometrijskom tehnologijom, koja se ubrzano širi u različite oblasti, posebno u vezi sa bionikom i biomimetikom. Nedavno istraživanje stručnjaka za bezbednost otkrilo je da 72 odsto kompanija planira da odbaci tradicionalne lozinke do 2025. godine. To će dovesti do porasta broja novih usluga autorizacije. Uključivaće identifikaciju lica, očiju, glasa, ruke, potpisa i još mnogo toga. U prošlosti smo i ovde veoma uspešno i efektno isticali tehnološke trendove, posebno u okviru dana tehnologije i nanotehnologije, koje već dugi niz godina uspešno organizujemo u okviru Obrtničke komore Slovenije (OZS) uz podršku fakulteta, univerziteta i instituta. Danas se tehnološki i razvojni trendovi redovno predstavljaju samo u okviru projekta MIZŠ „Ukrštanja nauke i privrede“.
Janez Škrlec je bio dugogodišnji član Saveta za nauku i tehnologiju Republike Slovenije, osnivač je Odbora za nauku i tehnologiju pri OZS. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.
Visok kvalitet i dugačak vek trajanja
Komponente marke Panasonic za obnovljive izvore energije
Sistemi OIE već su postali neizostavni deo naše svakodnevice. Kad pomislimo na fotonaponske sisteme, naglasak je na solarnim panelima, iako je celokupan sistem koji omogućava dobijanje čiste energije mnogo komplikovaniji i iziskuje korišćenje vrhunskih komponenti. Ovog puta predstavljamo ponudu proizvoda marke Panasonic, sa rešenjima koja obezbeđuju nesmetan rad celokupnog sistema.
Invertor
Klimatske promene, nesiguran položaj na tržištu energije i nezavisnost tek su neki od razloga naglog porasta popularnosti OIE, među kojima su najzastupljeniji fotonaponski sistemi zasnovani na solarnim panelima. Međutim, ovakvi sistemi sadrže i mnoge druge elemente. Svi uređaji za domaćinstvo napajaju se pomoću sinusnog napona, dok solarni paneli proizvode stalni napon koji bi prilikom neposrednog korišćenja oštetio ove uređaje. Kako bismo mogli da iskoristimo sunčevu energiju koja je najveći fuzioni reaktor u krugu
više svetlosnih godina, jednosmerni napon bez obzira na njegovu vrednost treba pretvoriti u naizmenični (odnosno tačnije sinusni) napon od 230 V. Ako su solarni paneli temelj fotonaponskog sistema, invertor je njegovo jezgro. Svrha invertora je pretvaranje i održavanje napona u mreži domaćinstva na konstantnom nivou, iako je to znatno pojednostavljen opis. Na tržištu su dostupni invertori koji mogu da pretvore napon iz solarnih panela u mrežni napon i istovremeno mogu da napune skladište energije koje može da se puni samo jednosmernom strujom. To znači da invertor mora da pretvori napon jednosmerne struje solarnih panela istovremeno
u napon jednosmerne struje za punjenje skladišta i u mrežni napon naizmenične struje. To je izuzetno zahtevan zadatak – zato su za invertore neophodne komponente vrhunskog kvaliteta. Odgovor na ove zahteve su proizvodi marke Panasonic, među kojima su brojne serije koje su odlično prilagođene za korišćenje u invertorima.
Polimerni kondenzatori OS-CON
Fotonaponski sistemi trebalo bi da rade više od deset godina ili čak više decenija. Zato za sve komponente invertora treba da bude karakterističan dugačak vek trajanja. Invertori sadrže više elektrolitskih kondenzatora koji se ubrajaju među najstarije vrste elektronskih komponenti. Ovakvi kondenzatori nažalost imaju ograničen vek trajanja – u najboljem slučaju to može da bude i više od deset hiljada sati, što za fotonaponski sistem znači preko dve godine neprestanog rada. Zato u invertorima treba koristiti kondenzator dužeg veka trajanja, kao što su polimerni kondenzatori OS-CON. Po izgledu se ne razlikuju od standardnih elektrolitskih kondenzatora, iako je njihov sadržaj suštinski drugačiji. Pošto se kod njih koriste polimeri, ovi kondenzatori mogu da ponude višestruko duži vek trajanja od elektrolitskih kondenzatora.
Otpornici
Svaki solarni invertor sadrži više desetina ili čak više stotina otpornika, a zahtevi koje moraju da ispune povezani su pre svega s visokim naponom, visokom efikasnošću i dugačkim vekom trajanja. Panasonic nudi više serija otpornika koji su odlični za korišćenje u takvim okolnostima. Serija ERJP idealna je za regulaciju i otkrivanje napona, pošto se zbog veće radne snage i otpornosti na naponske udare mogu koristiti manji otpornici, uz očuvanje nepromenjenih parametara kola, ili se može povećati njihova snaga bez povećanja njegovih dimenzija.
» Polimerni kondenzator iz serije OS-CON | Izvor: TME
Folijski
kondenzatori
Osim njegove vrednosti, kod napona je važno da bude potpuno nesmetan. To najbolje obezbeđuju folijski kondenzatori serije ECQUA u klasi X2, koji ispunjuju bezbednosne standarde SAD (UL) i Kanade (CSA). Njihova dodatna prednost su kućišta napravljena od samogasive plastike, što u slučaju kvara smanjuje opasnost od požara. Zbog svih ovih prednosti folijski kondenzatori marke Panasonic mogu da se koriste bilo gde u kolima invertora – mogu da filtriraju ulazni signal iz solarnih panela i da uklanjaju vršne vrednosti u DC/DC konvertoru.
» Debeloslojni otpornik s otpornošću 100 Ω| Izvor: TME
OS -CON E-CAP
» Poređenje veka trajanja OS-CON i E-CAP. U gornjem grafikonu je očigledno da je korišćenje kondenzatora OS-CON u invertorima jedina mogućnost za postizanje dugoročnog neprekidnog rada sistema. | Izvor: TME
Prigušnice
U invertorima se koriste i prigušnice koje često rade uz visoke vrednosti napona i struje – zato moraju da budu napravljene od vrhunskih materijala. U takve prigušnice ubrajaju se proizvodi iz serije ETQP marke Panasonic, koje su idealne za korišćenje u uređajima u kojima se signali komutiraju uz visoku frekvenciju. Dodatne prednosti serije ETQP su stabilnost i mogućnost korišćenja pri temperaturi do 150 °C. Zahvaljujući primeni posebnih materijala, kompanija Panasonic uspela je da mere prigušnica smanji za 30–50% uz zadržavanje jednakih parametara, što omogućava smanjenje mera pločice štampanog kola ili korišćenja viših vrednosti struje uz zadržavanje prvobitnih mera prigušnice.
TOPOMATIKA vam donosi novosti u softveru ZEISS INSPECT za još
jasnije i brže
rezultate
merenja
Već 22 godine TOPOMATIKA podržava ZEISS metrološku opremu i metrološke programe. Kao i svake godine u ovo vreme, pružamo vam pregled najvažnijih novosti u programu ZEISS Inspect, koje značajno unapređuju rad metrologa i korisnika naših sistema. Nova poboljšanja se odnose na jasniji prikaz, intuitivnost i optimizaciju radnog toka. Ono što se ne menja je TOPOMATIKA podrška. Nastavljamo da vam nudimo sveobuhvatnu uslugu, obuku i sertifikaciju da biste maksimalno iskoristili ove napredne funkcionalnosti.
Uvedene su nove opcije kao što su „Datum Targets“ i „Wedges as Datum“, čime se proširuju mogućnosti definisanja tolerancija. Globalni standardi kao što su ISO ili ASME sada mogu da se primene na ceo projekt, obezbeđujući doslednost i međunarodnu usklađenost.
2. Napredak u detekciji površinskih defekata
Novi tok rada na detekciji površinskih nedostataka ne zahteva veštine programiranja, čime se smanjuje kompleksnost zadatka. Proces je intuitivniji, uz mogućnost podešavanja granice defekta, filtriranje i grupisanje defekata i inspekciju prema specifičnoj lokaciji. Mogućnost postavljanja tolerancija za defekte kao i kod geometrijskih elemenata omogućava veću kontrolu nad kvalitetom površine i bržu analizu.
3. Poboljšanja u radu s grupama (clusters)
ZEISS Inspect sada omogućava parametrizaciju klastera, nudeći korisnicima veću fleksibilnost u uređivanju specifičnih klastera. Novi uzorak „2D Linear“ i poboljšani pregled hijerarhije klastera olakšavaju organizaciju i analizu klastera, što je ključno za složene delove s velikim brojem ponovljenih uzoraka.
4. Bolja kategorizacija i filtriranje (Filter Tagging)
Omogućava parametrizovane oznake za jednostavno filtriranje prema unapred definisanim kriterijumima kao što su imena, ključne reči ili tolerancije, čime se olakšava upravljanje velikim projektima.
Novosti u ZEISS Inspect Optical 3D
1. Workflow Assistant
Workflow Assistant pruža detaljna uputstva u svakom koraku inspekcijskog procesa, što posebno koristi novim korisnicima. Jasno definisana tekstualna uputstva vode korisnike od uvoza podataka do završnih analiza.
2. Brža poligonizacija
Brzina poligonizacije je povećana za 10%, a s novom generacijom računara taj proces može da bude dvostruko brži, dok adaptivna poligonizacija može da bude i do 5x brža, čime se štedi dragoceno vreme.
3. Upravljanje senzorima i udruživanje podataka (Sensor Fusion)
Zahvaljujući DeviceDock modelu, ZEISS INSPECT sada omogućava jednostavnu integraciju više senzora u jedan projekt. To znači da je sada moguće spojiti podatke iz dva različita izvora (sistema za skeniranje), kao na primer ručnog laserskog skenera hawk2 i skenera ATOS Q 3D, u jedan projekt, što značajno poboljšava efikasnost i preciznost kod kompleksnih zahteva kontrole.
Nove aplikacije za specijalizovane kontrole
1. Airfoil Inspect više nije softver nego aplikacija unutar ZEISS Inspect Optical 3D. Nova aplikacija omogućava prilagođenje različitim mernim tehnologijama i uvodi provere kao što je visina talasanja.
2. Weld Check omogućava automatski pregled i kontrolu vara u skladu sa standardima DIN EN ISO 5817, DIN EN ISO 10042, DIN EN ISO 13919, uz detaljnu procenu nepravilnosti u šavovima.
3. Aplikacija Tube Check omogućava inspekciju tačaka savijanja i cilindričnih uglova, prečnika i raznih drugih parametara, što je idealno za inspekciju cevi.
TOPOMATIKA - Vaš partner za edukaciju i podršku
S obzirom na sveobuhvatne mogućnosti koje pruža novi ZEISS INSPECT, TOPOMATIKA nudi profesionalnu podršku kroz prilagođenu edukaciju i trening. Sertifikovani instruktori pomoći će vam da se prilagodite novim funkcionalnostima i optimizujete svoj inspekcijski proces, čime obezbeđujete maksimalnu efikasnost i preciznost u radu. Obuka može da se provodi u našim prostorima ili kod vas, uz podršku za rešavanje specifičnih izazova vaše industrije.
S ovim nadogradnjama su vaši timovi opremljeni za brži, precizniji i fleksibilniji rad, a TOPOMATIKA je tu da obezbedi podršku u svakoj fazi implementacije i korišćenja. Javite nam se s bilo kakvim pitanjima na info@topomatika.rs. www.topomatika.rs
Zašto vam je potreban vrhunski 3D digitalizator
• Brz i precizan industrijski 3D skener
• Za pouzdanu i sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvaliteta delova
• Za precizno skeniranje složenih geometrija različitih veličina
• Za vizuelno jasne rezultate
ArcWorld – dizajniran za korisnika
Društvo ArcWorld nudi prilagodljivo, prostorno štedljivo i cenovno pristupačno rešenje za integraciju robota u vaš proces zavarivanja. Robot, pozicioner, kontrolor i izvor zavarivanja ugrađeni su u zajedničku platformu, što omogućava jednostavno pomeranje i ponovnu upotrebu robotske stanice ArcWorld na novoj lokaciji.
Ključne prednosti
• Kratki rokovi isporuke.
• Jednostavna montaža i pomeranje – opremljen točkovima ili stabilnim nogama.
• Jednostavno upravljanje – dizajnirano da bi olakšalo rad operatora.
• Zauzimaju malo prostora u proizvodnoj hali, dok robot ima dovoljno prostora.
• Pripravci za zavarivanje mogu da se nameste mosnom dizalicom.
• Pripremljeno za „offline“ programiranje.
• Podrška za TIG, MIG ili MAG zavarivanje.
Sadržaj isporuke
• MOTOMAN robot za zavarivanje s kontrolorom YRC1000.
• Servo pozicioneri ili rotacioni sto (s obzirom na izabrani tip ArcWorld ćelije).
• Noseća platforma, metalni zidovi, vrata od pleksi stakla.
• Napa za odsisavanje s otvorima za ventilaciju i ispuštanje gasova.
• Opslužujući panel.
ArcWorld RS Mini & HS Micro
Idealna je za zamenu ili nadogradnju ručnog zavarivanja ili za spajanje tačkastim zavarivanjem kao pripremu pripravaka za zavarivanje pre obrade u većoj robotskoj ćeliji. S našim „Mini“ in „Micro“ robotskim stanicama može da se udvostruči količina
proizvoda i istovremeno prepolovi vreme pripreme.
• ArcWorld RS Mini stanica je dizajnirana s radnim stolom kome operator pristupa preko obrtnih vrata.
• ArcWorld HS Micro stanica je dizajnirana s fiksnim ili rotacionim stolom kome operator pristupa preko jednostavnih vrata. Kompaktne veličine i u kompletu s robotom i upravljačkom jedinicom, stanice ArcWorld RS Mini i HS Micro nude mnogo mogućnosti i rešenja za zavarivanje.
ArcWorld CS
Ćelije za zavarivanje dizajnirane za visoke performanse
Opremljene su jednostavnim funkcijama i dizajnirane za optimalno delovanje na minimalnom prostoru. Stanica je pripremljena za TIG, MIG ili MAG zavarivanje u zavisnosti od zahteva kupca. Različite vrste i veličine pozicionera omogućavaju visoku prilagodljivost pri zavarivanju, dok otvoren dizajn na strani operatora omogućava jednostavno postavljanje i odstranjivanje proizvoda upotrebom dizalice.
Dizajnirano za korisnika
U robotskim stanicama ArcWorld CS operator i robot imaju odvojena radna područja. Taj pristup omogućava operatoru udobno i dobro osvetljeno radno mesto sa zakrivljenim klizmim vratima i svim potrebnim materijalima na dohvatu ruke.
Sve na jednom mestu
Pored priključka za napajanje za zavarivanje razvodni ormarić sadrži i dodatne utičnice za 230VAC i 400VAC za drugu opremo. Na raspolaganju su takođe priključci za komprimovani vazduh.
Robotska ćelija ArcWorld V2TL-500
ArcWorld CS V2TL-500 je najnoviji član porodice CS. Uključuje i 2-osni servo rotaciono-nagibni pozicioner za radne predmete prečnika do Ø1200 mm.
• Dimenzije: 3062 x 5055 x 2360 mm (Š x D x V).
• Prečnik radnog cilindra: Ø1200 mm, visina 600 mm.
• Nosivost: 500 kg po stanici.
• Robot: MOTOMAN-AR2010.
• Kontrolor: YRC1000.
Napajanje i priključci
Glavno napajanje se jednostavno poveže s razvodnim ormarom na zadnjoj strani robotske stanice ArcWorld CS. Unutrašnje instalacije do robotskog kontrolora i osvetljenja već su ugrađene.
Mogućnosti izvedbe:
• Servisna vrata s leve strane operatora.
• Prenos signala, komprimovanog vazduha i električne energije za uređaje za stezanje na pozicioneru.
• Adapter za dodatno postavljanje postojećih uređaja za stezanje
• MotoSim „offline“ simulacija.
• Integracija različitih vrsta i proizvođača opreme za zavarivanje.
Yaskawa ArcWorld
www.yaskawa.eu
XJet svojoj ponudi materijala
dodaje nerđajući čelik 17-4PH
XJet sa sedištem u Rehovotu najavio je dodavanje nerđajućeg čelika 17-4PH u svoj portfolio materijala za aditivnu proizvodnju metala. Nerđajući čelik 17-4PH, koji nudi visoku tvrdoću i zateznu čvrstoću, uveden da proširi industrijske primene u različitim sektorima, uključujući medicinske uređaje i hirurške instrumente, vazduhoplovstvo i odbranu, filtraciju nafte i gasa i visoko preciznu industriju alata.
» Hirurška klešta proizvedena već sastavljena, nepolirana, od metala XJet AM (XJet)
» Mašina XJet Carmel 1400M AM je sada prikladna za upotrebu s nerđajućim čelikom 17-14PH (s dozvolom XJet)
šest sati, što druge aditivne tehnologije ne omogućavaju“.
Upotreba novog topivog nosivog materijala zasnovanog na XJet-ovoj vlasničkoj tehnologiji NanoParticle Jetting (NPJ) rezultira brzom obradom čelika 17-4PH. Novi potporni materijal navodno povećava slobodu dizajna i skraćuje automatizovani proces aditivne proizvodnje metalnih proizvoda, istovremeno poboljšavajući hrapavost površine i preciznost NPJ. „Ušteda u vremenu i radu stečena XJet tehnologijom ne može se potcenjivati“, objasnio je poslovni direktor (CBO) kompanije XJet Endi Midlton (Andy Middleton). „Ona je rezultat minimalnih zahteva za naknadnom obradom. S novim rešenjem od nerđajućeg čelika 17-4PH, pomoćni materijali mogu da se uklone u roku do
SPEE3D sarađuje s New Jersey Innovation Institute (NJII)
Štampač WarpSPEE3D prema inicijativi Collaborative Operationalized Manufacturing Engineering Training (COMET) instituta NJII nudi osposobljavanje za brzo štampanje metalnih proizvoda velikog opsega.
SPEE3D, vodeća kompanija za aditivnu proizvodnju metala, objavila je da sarađuje s New Jersey Innovation Institute (NJII) da bi u svoj pogon uvela tehnologiju za aditivnu proizvodnju nabrizgavanjem u hladnom (CSAM). Obrazovna ustanova je kupila štampač WarpSPEE3D, koji je namešten u objektu NJII's Advanced Manufacturing i nudi osposobljavanje za studente i vojsku za brzo štampanje velikih metalnih proizvoda na zahtev preko svoje inicijative Collaborative Operationalized Manufacturing Engineering Training ( COMET ).
NJII je odabrao štampač VarpSPEE3D da bi pomogao u rešavanju potreba za proizvodnjom i lancem snabdevanja u industriji, s naglaskom na obuci za razvoj radne snage. VarpSPEE3D je prvi metalni 3D štampač velikog formata na svetu koji koristi patentiranu SPEE3D tehnologiju, koja omogućava znatno bržu i proširljiviju proizvodnju nego tradicionalna proizvodnja. Pravi proizvode težine do 40 kg i prečnika do 1 m x 0,7 m u satima, u odnosu na ranije dane. Ova velika brzina pretvara štampanje metalnih prototipova u napredno rešenje za proizvodnju na zahtev.
„Napredni proizvodni pogon NJII osnovan je da bi stvarao
„Još jedna radikalna prednost nove ponude XJet je njegova sposobnost stvaranje složenih unutrašnjih šupljina, koje nijedna druga tehnologija, aditivna ili drugačija, ne može da postigne“, dodao je Midlton. „Ova inovacija omogućava predmontažu – posebno korisnu za mnoge primene za medicinska pomagala – i nudi istinsku slobodu dizajna. Tamo gde su sklopovi delova suviše zahtevni i dugotrajni za tradicionalne tehnologije, XJet je rešenje za smanjenje vremena proizvodnje“.
„17-4PH nam omogućava da efikasno sarađujemo s liderima u industriji kako bismo proizveli najsavremenije proizvode za krajnju upotrebu s jedinstvenim dizajnom, kvalitetom i brzinom koju njihova industrija nikada ranije nije videla“, izjavio je Midlton. „Maksimiziranjem potencijala naših kupaca želimo da transformišemo način na koji svaka industrija pristupa proizvodnji složenih proizvoda“.
www.xjet3d.com
snažnu proizvodnu radnu snagu obezbeđujući praktično iskustvo s najnovijom opremom, uključujući tehnologije aditivne proizvodnje“, objasnio je Sam Gatlaj (Gatlei), direktor operacija u NJII COMET Initiative. „Najnoviju opremu ocenjujemo na osnovu njenih potencijalnih sposobnosti u idealnim okruženjima kao što je NJII i na udaljenim lokacijama na kojima vojska ima hitne potrebe. Dodavanje štampača VarpSPEE3D pomoći će da se ubrzaju ovi ciljevi“.
NJII je osnovan 2014. godine i udružuje široke resurse Tehnološkog instituta Nju Džersiju (NJIT), snažne odnose između industrije i vlade i dokazane metode za pokretanje inovacija i kreiranja transformativnih proizvoda i usluga. NJII ubrzava transfer tehnologije i podstiče inovacije koje imaju pozitivan ekonomski uticaj u Nju Džersiju. U okviru NJII je Advanced Manufacturing Facility, koji ima razvojni centar od 20.000 kvadratnih metara za naprednu proizvodnju i obrazovanje radne snage, koji se usredotočuje na obezbeđivanje mogućnosti za poboljšanje nacionalne sigurnosti i pripremljenosti, koju predstavlja napredna proizvodnja.
„SPEE3D je imao sreću da radi s nekim od vodećih akademskih institucija širom sveta, i radujemo se da smo partneri s Institutom za inovacije u Nju Džersiju i njihovom COMET inicijativom, da bismo našu tehnologiju za aditivnu proizvodnju hladnim brizganjem predstavili studentima i lokalnoj vojsci“, izjavio je Bajron Kenedi (Byron Kennedy), izvršni direktor SPEE3D. „Partnerstvo će im omogućiti da povećaju svoje proizvodne potrebe tako što će moći brže da štampaju velike proizvode koji inače ne bi bili dostupni“.
www.spee3d.com
» Kompanija Divergent Technologies sarađuje sa Bugattijem da bi koristila Divergent Adaptive Production System (DAPS) za dizajniranje, inženjering, aditivnu proizvodnju i sastavljanje šasije i komponenti vešanja za model Bugatti Tourbillon (s dozvolom Bugattija)
Bugatti koristi Divergentovu aditivnu tehnologiju
Družba Divergent Technologies, Inc, sa sedištem u Toranhu u Kaliforniji (SAD), sarađuje sa Bugatti Automobiles SAS da bi koristila Divergent Adaptive Production System (DAPS) za dizajniranje, inženjering, aditivnu proizvodnju i sastavljanje komponenti šasije i vešanja za Bugattijev predstojeći hiperautomobil Tourbillon. Očekuje se da će Divergentov digitalni holistički pristup dizajnu i proizvodnji vozila omogućiti Bugattiju da obezbedi efikasnije geometrije za šasiju vozila, značajno smanjujući njegovu težinu i poboljšavajući performanse.
„Raduje nas da možemo za Tourbillon obezbeđivati strukture koje dopunjuju estetsku lepotu koju svet očekuje od Bugattija“, izjavio je Lukas CInger (Czinger), predsednik i glavni operativni direktor kompanije Divergent. „Današnja najava dokazuje Bugattijevu posvećenost uključivanju tehnologije sledeće generacije u svoja moćna vozila“. Mate Rimac, izvršni direktor kompanije Bugatti Rimac, je dodao: „Nakon bliske saradnje u poslednjih osamnaest meseci, oduševljeni smo zbog najave tog partnerstva. Jasno je da je Divergent vodeći u industriji digitalnog inženjeringa i aditivne proizvodnje. Te optimizovane komponente šasije našle su potpuni dom u našem najnaprednijem vozilu dosad“. Aerodinamični dizajn modela Tourbillon razvijen je na osnovi Bugattijeve rešetke u obliku potkovice, linije Bugatti Line, centralnog grebena i dvobojne podele i namenjen je optimizaciji svake površine za automobil, koji može da dostigne najveću brzinu od 445 km/h. Pokretan potpuno novim motorom V16 s prirodnim punjenjem i električnim pogonskim sklopom, Tourbillon proizvodi 1800 KS, pri čemu 1000 KS obezbeđuje sam motor s unutrašnjim sagorevanjem, a 800 KS elektromotori – dva elektromotora u prednjoj e-osovini i jedan elektromotor montiran na zadnjoj osovini.
» Divergentov digitalni, celovit pristup oblikovanju i izradi vozila je Bugattiju omogućio efikasniju geometriju šasije vozila (s dozvolom Divergent Technologies)
www.divergent3d.com
www.bugatti.com
Standardi ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061
Napredno ispitivanje čeličnih niti na prednaprezanje
Testni standardi ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061 nude smernice za testiranje čeličnih niti. Proizvođači čeličnih niti su dužni da testiraju svoje proizvode u statičkim i dinamičkim uslovima u skladu sa standardima proizvoda.
Da bi smanjili troškove opreme, te testove često daju spoljnom izvođaču usluga. Proizvođači su takođe eksterno nadgledani od strane nezavisnih instituta.
Jedan od primarnih testova osiguranja kvaliteta uključuje statičko zatezno testiranje merenjem naprezanja. ZvicRoell nudi standardnu konfiguraciju mašine za zatezno testiranje koja može da radi sa silama do 600 kN.
Zbog tendencije čeličnih niti da se opuste pod naprezanjem, ZvickRoell koristi posebne čeljusti za hvatanje uzorka kako bi se sprečilo prerano otkazivanje na neželjenim mestima.
U visokocikličnom testu zamora, čelična nit mora da prođe dva miliona testnih ciklusa na maksimalnoj frekvenciji od 20 Hz.
Stezanje uzorka predstavlja jedinstven izazov u ovom scenariju, jer lako može da se desi lom usled stezanja.
Statični zatezni testovi čeličnih niti po standardima ISO 15630-3/ ASTM A416/ ASTM A1061
U statičkim testovima na zateznanje u skladu s ISO 15630-3, ASTM A416 i ASTM A1061, čelična nit se rasteže dok se ne prekine. Čelične niti se sastoje od nekoliko žica upletenih zajedno i imaju tendenciju da se odmotavaju kada su podvrgnute opterećenjima na zatezanje.
Tokom zateznog testa meri se sila koja deluje na uzorak i njegovo istezanje. Mašine za testiranje, koje su dizajnirane za visoka testna opterećenja, mogu da se koriste pre svega zato što čelik za prednaprezanje ima visoku čvrstoću.
Ispitivanja na zatezanja mogu da se izvode na čeličnim nitima
prečnika od 3 do 20 mm. U zavisnosti od proizvoda ili testnog standarda, merna dužina L0 može da bude, na primer, 500 mm ili 610 mm. Ukupno istezanje može da dostigne vrednosti do 20%.
Takođe mogu da se izvode deformacioni zatezni testovi kao što je opisano u EN ISO 15630-3. U ovim testovima, pokretna prečka mašine za testiranje mora da bude opremljena provrtom.
Ključne karakteristične vrednosti od zateznog testiranje čeličnih niti do ISO 15630-3 i ASTM A416
• Tačka popuštanja, koja se često naziva pomakom popuštanja (Rp0.2), obično se određuje kao alternativna tačka popuštanja pri 0,2-postotnom plastičnom istezanju.
• Izduženje tačke popuštanja, preciznije poznato kao izduženje tačke popuštanja s ekstenziometrom, može da se odredi samo pomoću ekstenziometra (Ae).
• Zatezna čvrstoća (Rm).
• Ravnomerno istezanje (Ag).
• Deformacija pri urušenju (A), pri čemu su normativne specifikacije u vezi s mernom dužinom veoma važne.
Zatezni test čeličnih niti i čelika za prednaprezanje
Dinamični testovi prednapregnutih čeličnih niti
U visokocikličnom testu zamora (npr. u skladu s ISO 15630-3, XP A 35-045-2011, FprEN 10138-3:2009) na čeličnim nitima, uzorak će proći dva miliona ciklusa testiranja na maksimalnoj frekvenciji od 20 Hz bez loma.
Ako se uzorak polomi u blizini ili u zahvatu, test se smatra nevažećim i mora se ponoviti. Nevažeći testovi su veoma skupi, jer test zamora traje nekoliko dana. Prednapregnute čelične žice su veoma krute i posebno su osetljive na zareze.
Sila prihvatanja izaziva dodatno opterećenje u području stezanja pored dinamičkog opterećenja testa, što može dovesti do preranog otkazivanja uzorka.
Kod klasičnih zateznih uzoraka od čvrstog materijala konci često imaju veće zareze, da bi se osigurao lom uzorka u delu koji nije obuhvaćen čeljustima. Sa žičnim nitima to nije tako jednostavno.
ZwickRoell je uspostavio specijalizovane čelične čeljusti koje omogućavaju da se izvode visokociklični testovi zamora bez potrebe za specijalno pričvršćenim hvataljkama.
Ti visokociklični testovi zamora se obično izvode servohidrauličnom testnom mašinom serije HA.
Stezanje uzorka
Zbog visoke zatezne čvrstoće pojedinačnih čeličnih nitnih žica, koja dostiže do 2000 MPa, i njihove glatke površine, od ključnog je značaja da se spreči oštećenje uzoraka usled stezanja (na primer piramidalnim uzorkom na umecima čeljusti).
Zbog toga su potrebne hidraulične čeljusti s paralelnim zatvaranjem s fleksibilnim pritiskom stezanja. Geometrija čeljusti mora biti dizajnirana na takav način da se obezbedi pouzdano i ravnomerno prihvatanje uzorka i da se spreči klizanje uzorka tokom testa.
Kvalitet proizvoda uzorka od čelične niti je takođe od suštinskog značaja za sprečavanje sloma uzorka izvan merne dužine L0.
Tokom zateznog testa se u njegove pouzdane rezultate ubrajaju samo trganja i lomovi uzorka unutar merne dužine. Oštećena površina uzorka ili bitno nehomogena zatezna čvrstoća pojedinačnih žica može da prouzrokuje lom uzorka unutar L0, blizu čeljusti.
Stezanje uzorka u visokocikličnom testu zamora na čeličnim nitima prema standardu ISO 15630-3 predstavlja poseban izazov zbog relativno jednostavne pojave preloma tokom stezanja.
Sila hvatanja izaziva dodatno opterećenje u području stezanja, koje se preklapa s dinamičkim testnim opterećenjem, što može dovesti do preranog otkazivanja uzorka.
U klasičnim zateznim uzorcima napravljenim od čvrstog materi-
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
jala, krajevi često imaju veće prereze, koji osiguravaju da se uzorak slomi u delu koji nije stegnut čeljustima. Sa žičanim nitima, to nije tako jednostavno. Za dobijanje preciznih rezultata testa potrebna je opsežna priprema uzorka, uključujući zatvaranje.
ZwickRoell se ovim izazovom bavi specijalno razvijenim čeljustima za testiranje čeličnih niti, koje nude mogućnost testiranja niti bez potrebe za posebno pričvršćenim hvataljkama. Ovaj razvoj značajno smanjuje potrebno rukovanje, vreme i troškove za korisnika. Čeljusti uključuju hidromehanički i čisto mehanički zahvat. Potonji obuhvata konusni rukav, u koji se svaki kraj niti dovodi zajedno s antikonusom i stegne. Ovom metodom se upotrebi veliki deo sile hvatanja.
Preostala sila koja je i dalje potrebna za određeni test dobija se klasičnim hidromehaničkim stezanjem preko čeljusti. Zajedno, ova dva principa prihvatanja omogućavaju da se sila hvatanja primenjuje na takav način da se sasvim spreče lomovi zbog stezanja i čelične niti mogu da se testiraju bez prethodne obrade. Čeljusti su veoma fleksibilne i pogodne za širok spektar primena. Promenljiva podesiva hidraulična sila hvataljke može lako da se menja od testa do testa odgovarajućom kontrolom pritiska ulja.
Merenje deformacije
Prelom u čeličnom užetu obično uzrokuje otklon pojedinačnih žica, što predstavlja rizik od oštećenja ekstenziometra sa senzorima. Da bi se osigurala sigurna, pouzdana i precizna merenja na visoko rastezljivim i elastičnim materijalima, ZwickRoell bira optičke ekstenziometre.
Ekstenziometar videoXtens 6-680 s vidnim poljem od 680 mm i rezolucijom od 0,6 μm omogućava precizna merenja deformacija, čak i u slučajevima kada su uključene velike dužine, kao što pokazuju testovi na čeličnim nitima. Glavne karakteristike uključuju:
• određivanje čvrstoće popuštanja po ASTM A1061;
• ne postoji rizik od oštećenja ekstenziometra na mestu preloma, jer ekstenziometar meri bez direktnog kontakta;
• automatski izračun deformacije pri urušenju;
• preko veze s prečkom, merne oznake ostaju dosledno u centru vidnog polja (FOV), što obezbeđuje optimalno korišćenje mernog opsega.
Dodatne prednosti tog ekstenziometra obuhvataju automatsko prepoznavanje mernih oznaka na uzorku i početne merne dužine, zajedno s prenosom svih podataka u softver za testiranje testXpert.
Šta je čelik za prednaprezanje?
Čelik za prednaprezanje, čelik visoke čvrstoće, koristi se pre svega pri gradnji prenapregnutimg betonom. Upotreba čelika za prednaprezanje omogućava znatno povećanje svojstava betonskih komponenti za statička i dinamička opterećenja.
Proizvodnja čelika za prednaprezanje podrazumeva dug čelični proizvod, a njegov oblik površine varira u zavisnosti od standarda proizvodnje. Na primer, jedna žica je dizajnirana u skladu sa standardom proizvođača DIN EN 10138-1, dok čelična žica može biti dizajnirana u skladu sa DIN EN 10138-3.
Pojedinačna žica ima vrednosti čvrstoće do 2000 N/mm² i obično je dizajnirana u okruglom obliku, a mogući su i trapezoidni preseci, koji se nazivaju kompaktne niti.
U okviru opšte adrese prednaprezanja čelika postoje tri oblika, u zavisnosti od standarda proizvoda:
• čelična šipka (prečnik 15 do 36 mm),
• žica (prečnik 5 do 16 mm),
• čelične niti, sastavljene od 3, 7 ili više savijenih pojedinačnih žica (trožilna nit: 5,2 do 7,5 mm, sedmožilna nit: 7 do 18 mm).
Ovi različiti oblici postavljaju visoke zahteve pri ispitivanju materijala, zbog čega se koriste različiti standardi testiranja (npr. ISO, ASTM, itd) da bi se osiguralo da je ispunjen potreban standard kvaliteta.
[ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]
Nagrada za rad s najvećim potencijalom za transfer u privredu
U okviru ovogodišnjih Slovenačkih dana hemije u septembru u Portorožu uručene su tradicionalne nagrade za najbolje studentske radove iz oblasti održive hemije 2024. godine. Nagrade, koje dodeljuju Slovenačko hemijsko društvo i kompanija AquafilSLO, prepoznaju najbolja dostignuća mladih istraživača u oblasti održive hemije. Svrha nagrada je promovisanje projekata i ideja koje doprinose zelenoj tranziciji i održivom razvoju u hemijskoj industriji.
Specijalno priznanje za rad s najvećim potencijalom za transfer u privredu dobio je Žiga Bertalanič, student postdiplomskih studija Fakulteta za prirodne nauke i inženjerstvo Univerziteta u Ljubljani, za istraživanje „Gorivne ćelije s čvrstim elektrolitom“, koje je sproveo u okviru svog magistarskog rada.
Rad je fokusiran na razvoj efikasnih i pristupačnih gorivnih ćelija koje mogu efikasno da pretvaraju hemijsku energiju u električnu energiju. Istraživanje obuhvata inovativne metode proizvodnje
keramičkih komponenti koje mogu značajno da smanje troškove proizvodnje i povećaju pouzdanost gorivnih ćelija.
Magistarski rad je urađen pod mentorstvom sumentora prof. dr. Barbare Malič s Instituta „Jožef Stefan“ i mentora prof. dr Boruta Koseca s Prirodno-tehničnega fakulteta Univerziteta u Ljubljani. [ Tina Mavrič, AquafilSLO in Borut Kosec, UL NTF ]
Tekstura na površini legure aluminijuma i kompozita ojačanog karbonskim vlaknima i njen uticaj na osobine vezanih spojeva
Studija je ispitala uticaj planirane pripreme površine na mehaničke osobine lepljenih spojeva. Tehnikom laserskog graviranja proizvedeno je nekoliko različitih oblika teksture na površini jednokratnih lepljenih spojeva. Na uzorcima su izvršena merenja uglova vlaženja, zatezna ispitivanja i vizuelna analiza urušenih spojeva, a uzorci su prema rezultatima međusobno upoređeni. Posle nedelju dana od graviranja, uglovi vlaženja na površini kompozita razlikuju se manje nego na površini legure aluminijuma, što može biti zbog formiranja oksida na leguri aluminijuma. U zateznom testu, najveća čvrstoća smicanja postignuta je na uzorku sa ugraviranim tačkastim oblikom i iznosila je 12,8 MPa, a najniža čvrstoća na smicanje na uzorku bez graviranja i iznosila je 10,1 MPa. U vizuelnoj analizi urušenih spojeva definisana su dva najčešća načina urušenja: adhezija i urušenje epoksidne matrice kompozita.
Lepljenje je metoda spajanja materijala čiji je glavni cilj da se proizvede trajni spoj koji obezbeđuje maksimalnu sigurnost i dodaje minimalnu težinu strukturi [1]. Površinska energija i površinska vlažnost igraju važnu ulogu u obezbeđivanju dobrog prianjanja lepka na površinu koja se lepi. Potpuno vlaženje se postiže kada je ugao vlaženja jednak 0°. Kod delimičnog vlaženja razlikujemo hidrofobne površine, gde je ugao vlaženja u rasponu između 90° i 180°, i hidrofilne površine, gde je ugao vlaženja između 0° i 90°. [2]. Tekstura se stvara na površini kako bi se povećala kontaktna površina između lepka i površine, što rezultira povećanom čvrstoćom spoja. Upotreba laserske površinske obrade je veoma pogodan metod, jer omogućava dobru produktivnost, automatizaciju i ponovljivost [3], [4].
Glavni cilj istraživanja je da se ispita uticaj različito teksturiranih površina na osobine lepljenog spoja. Potrebno je laserskim graviranjem napraviti različite teksture na površini aluminijumske legure i kompozita ojačanog karbonskim vlaknima i s tako pripremljenom površinom izraditi lepljeni spoj. Lepljeni spojevi treba da budu zatezno testirani da bi se dobili rezultati o čvrstoći na smicanje spojeva, a urušene spojeve treba vizuelno analizirati.
Majda Jenko, Matevž Zupančič, Damjan Klobčar
• Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo
Materijali i metode
Za izradu uzoraka za lepljenje korišćena je legura aluminijuma EN 5754 AlMg3, debljine 2 mm, koja je isečena na dimenzije uzorka od 100 × 30 mm. Tabela 1 prikazuje mehaničke osobine upotrebljene legure aluminijuma. Drugi deo uzorka napravljen je od kompozita s matricom od epoksidne smole ojačane karbonskim vlaknima. Ploča je izgrađena dvosmerno (slojevi vlakana složeni su pod uglovima 0° i 90°). Masa po jedinici materijala je negde 200–245 g/m2.
Gustoća 2,66 g/cm3
Modul elastičnosti 68 GPa
Zatezna čvrstoća Rm 220–270 MPa
Granica plastičnosti Rp0,2 80 MPa
Rastezanje 12 %
Hemijski sastav [%] Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Mn+Cr 0,4 0,1 0,5 2,6-3,6 0,3 0,2 0,15 0,1-0,6
» Tabela 1: Mehaničke osobine aluminijumske legure EN 5754 AlMG3 [5].
Za lepljenje je upotrebljen dvokomponentni epoksidni lepak SikaPower-4720. Lepak je oblikovan za lepljenje metalnih i kom-
pozitnih ploča i sadrži staklene kuglice, koje obezbeđuju jednakomernu optimalnu debljinu lepka 0,25 mm. Lepak se na sobnoj temperaturi stvrdne i pravi čvrstu vezu. Lepak omogućava dugo vreme otvorenosti kod lepljenja, brzo stvrdnjavanje, stabilan nanos bez kapljanja i dobru zaštitu od korozije. U tabeli 2 su predstavljene glavne osobine lepka.
KOMPONENTE
SIKAPOWER-4720 A (EPOKSID)
SIKAPOWER-4720 B (AMID)
Odnos mešanja 2 : 1 (A : B zapremninski)
Vreme otvorenosti mešavine 30 minuta
Vreme otvorenosti 60 minuta
Vreme stvrdnjavanja 24 sata za 80 % snage
Zatezna čvrstoća 24 MPa
Youngov modul 1900 MPa
Radna temperatura -30–120 °C
» Tabela 2: Osobine lepila SikaPower-4720 [6].
Lasersko teksturiranje
Identifikovali smo sedam oblika koji su gravirani i jedan uzorak bez gravirnog oblika. Slika 1 prikazuje sve gravirane oblike. Gravirana površina je veličine 25 × 30 mm, a za svaki oblik su pripremljena tri uzorka da bi se osigurala ponovljivost. Uzorci na leguri aluminijuma su gravirani dve nedelje pre lepljenja, a na kompozitu nedelju dana pre lepljenja. S procesnim parametrima graviranja postignuta je dubina graviranja na površini aluminijumske legure u opsegu između 40 i 45 μm i širine linije od 110 μm. Na površini kompozita postignuta je dubina graviranja između 85 i 90 μm.
» Slika 1: Geometrija graviranih oblika
Lepljenje
Sve površine na koje je nanesen lepak očišćene su preporučenim sredstvom za pripremu površine Sika ADPrep 10 minuta pre lepljenja. Lepak je nanesen na sredinu svakog uzorka u obliku tačke i uzorci su bili odmah prekriveni. Na kraju su svi uzorci opterećeni s oko 4 N/uzorak. Lepak se sušio i stvrdnjavao nedelju dana.
Merenje uglova vlaženja
Da bi se izmerili uglovi vlaženja, ugravirana su dva uzorka za oba materijala, na kojima su bili svi oblici; uzorci su pripremljeni na isti način kao za lepljenje. Na jednom uzorku su uglovi vlaženja mereni odmah nakon graviranja; na drugom uzorku su uglovi vlaženja mereni nedelju dana nakon graviranja. Merenje uglova vlaženja je obavljeno Ossila goniometrom za merenje ugla vlaženja i s tri tečnosti: vodom, etilen glikolom i diodometanom.
Zatezno testiranje
Uzorci su nakon sušenja lepka podvrgnuti zateznom testu, koji je izveden na zateznom uređaju Zvik Z250 pomoću programa
TestExpert. Testirana su 24 uzorka s osam različitih oblika teksture na površini. Uzorci su bili veličine 150 × 30 mm.
» Slika 2: Uglovi vlaženja na a) površini aluminijeve legure odmah po graviranju, b) površini aluminijeve legure nedelju dana po graviranju, c) površini kompozita odmah po graviranju i d) površini kompozita nedelju dana po graviranju.
Analiza urušenih spojeva
Nakon završetka zateznog testa, urušeni spojevi su vizuelno analizirani, fotografisani i utvrđene su načini otkazivanja. Slike urušenih spojeva su analizirane u ImageJ, gde su određena područja prisutnih načina otkazivanja. Načini otkazivanja su izraženi u procentima.
Rezultati i diskusija
Rezultati merjenja omočljivosti
Prilikom izvođenja merenja, otkrili smo da se izmereni ugao vlaženja razlikuje u zavisnosti od mesta gde su merenja izvršena, pa su zato merenja vršena na različitim mestima, a na slici 2 prikazan je prosek tih merenja.
Iz rezultata uglova vlaženja na leguri aluminijuma može se videti da su uglovi nakon nedelju dana sasvim drugačiji od onih iz merenja sprovedenih odmah nakon graviranja, za šta zaključujemo da je posledica formiranja oksida na površini legure aluminijuma i kontaminacije iz okoline. Utvrđeno je da je površina legure aluminijuma gravirana i negravirana hidrofilna, i da je površina legure aluminijuma, koja je imala gravirane šestougaonike (SP4) postigla najmanje izmerene uglove kontakta u odnosu na površinu koja nije gravirana. Maksimalni uglovi vlaženja na površini kompozita postignuti su na površini s oblikom mreže (SP3) i oblikom linija (SP5 i SP6) i ukazuju na hidrofobnost površine. Rezultati pokazuju da je hidrofilnost površine smanjena na svim graviranim površinama u odnosu na negravirane površine.
Rezultati zateznog testa
Slika 3 prikazuje rezultate zateznog testa izvedenog na sva 24 uzorka; prikazana je i već izračunata čvrstoća na smicanje spoja τmax u odnosu na stvarnu površinu, koja je merena analizom urušenog spoja programom ImageJ.
» Slika 3: Rezultati zateznog testa
Da bi se urušio spoj s površinom bez graviranja (SP1), bila je potrebna najmanja sila u poređenju s drugim uzorcima oblika. Maksimalna sila urušenja postignuta je s oblikom karoa (SP2) i
šestougaonika (SP4). Najveća čvrstoća na smicanje postignuta je s oblikom tačke (SP8), a propisana čvrstoća na smicanje lepka od 11 MPa premašena je za 1,8 MPa. U slučaju lepljenog spoja bez graviranja postignuta je prosečna čvrstoća na smicanje od 10,1 MPa.
Rezultati zateznog testa
Na osnovu analize urušenih spojeva (prikazano na slici 4), utvrđeno je da prevladavaju tri načina urušenja: adhezija, kohezija blizu površine i urušenje epoksidne matrice kompozita. Potpuna adhezija je bila prisutna samo na uzorku negraviranog oblika (SP1), što ukazuje na veoma slabu adheziju lepka na glatkoj površini legure aluminijuma. U većini uzoraka ispostavilo se da je najslabija karika lepljenog spoja kompozitni deo, jer je došlo do urušenja epoksidne matrice kompozita.
Zaključci
Prilikom istraživanja uticaja teksture površine na svojstva lepljenih spojeva, napravljeni su uzorci lepljenih spojeva s različito graviranim površinama i obavljena su zatezna ispitivanja. Došli smo do sledećih zaključaka:
• Kompozit je teško gravirati i najbolji rezultati graviranja se postižu ako laserski snop udari u površinu nekoliko puta s manjom snagom.
• Na vlažnost površine legure aluminijuma utiče vreme, jer na površini počne da se stvara oksid.
• Dokazali smo da gravirana površina postiže od 0,25 do 2,7 MPa veću čvrstoću na smicanje lepljenog spoja.
• S graviranom površinom postiže se veća adhezija lepka na površini.
• Najslabija karika u lepljenom spoju je epoksidna matrica kompozita.
Rad je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2023 i objavljen u zborniku.
Literatura
[1] A. V. Pocius, Adhesion and Adhesives Technology: An Introduction, 3. izdaja, Hanser Publications, Munich, 2012
[2] S. Ebnesajjad, Adhesives Technology Handbook, 2. izdaja, William Andrew Inc., New York, 2008
[3] R. D. Adams, Adhesive bonding: Science, technology and applications, Woodhead Publishing Limited, Velika Britanija, 2005
[4] C. Mandolfino et al, Laser surface texturing of polypropylene to increase adhesive bonding, 2018
[5] Tehnični list aluminijeva zlitina EN 5754, dostopno na: https://www. aalco.co.uk/datasheets/Aalco-Metals-Ltd_Aluminium-Alloy-5754-H22-Sheet-and-Plate_153.pdf.ashx, ogled 24. 3. 2023
PST nudi rešenja za merenje kiseonika i vlage za bezbednost i kvalitet u aditivnoj proizvodnji
Process Sensing Technologies (PST), sa sedištem u gradiću Ili u Kembridžšajru u Velikoj Britaniji, nudi niz analizatora za merenje kiseonika i vlage, razvijen da osigura najvišu bezbednost i kvalitet u postupcima aditivne proizvodnje metalnih proizvoda. Očekuje se da će sistemi osigurati sredstva za postizanje preciznosti i održavanje konzistentnosti izgradnje, što je od ključnog značaja za uspešnu aditivnu proizvodnju.
Merenje kiseonika za povećanje kvaliteta
Nivo kiseonika u proizvodnoj komori može u velikoj meri da utiče na kvalitet, objašnjava PST. Višak kiseonika može da dovede do oksidacije, ugrožavajući integritet i čvrstoću proizvoda. Da bi se sprečila oksidacija, koncentracija kiseonika mora normalno da bude ispod 500 ppm za izradu metala selektivnim laserskim topljenjem (PBF-LB).
» PST-ov analizator kiseonika Microx ima tri podesiva alarmna kontakta, ekran koji prikazuje koncentraciju kiseonika, daljinski senzor i tri mogućnosti instalacije analizatora (s dozvolom Process Sensing Technologies)
PST-ovi analizatori kiseonika su specijalno dizajnirani da budu integrisani u kontrolne i sigurnosne sisteme proizvođača mašina za aditivnu proizvodnju. Ovi analizatori obezbeđuju praćenje i kontrolu u realnom vremenu, održavaju optimalne nivoe kiseonika tokom procesa izgradnje i mogu da pokrenu prečišćavanje inertnog gasa (kao što je argon ili azot) za održavanje niskog nivoa kiseonika. Pri merenju kiseonika, PST ima senzore koji mogu da ga detektuju već kod 1 ppm. Radni opseg je od 0-10 ppm do 0-25% s vremenom odziva T90 < 15 sekundi. Za lakše korišćenje i kompaktan dizajn, PST Microx analizator kiseonika nudi integrisano rešenje s tri podesiva alarmna kontakta, LCD ekranom koji prikazuje koncentraciju O2, daljinskim senzorom i tri opcije za montažu analizatora za fleksibilnost. Efikasnost njegovog senzora cirkonijuma dokazane je u teškim uslovima komore za aditivnu proizvodnju.
Merenje kiseonika za bezbednost
Tehnologije cirkonijum-oksida PST i poluprovodničke tehnologije specijalno su razvijene za posebne procese. Mogu se isporučiti s analizatorima ili predajnicima kiseonika koji podržavaju SIL2 i dizajnirani su tako da odgovaraju zahtevima standarda IEC 61508 (mogućnost SIL) za bezbedno merenje kiseonika u aplikacijama za pokrivanje inertnog gasa.
» Procesni analizator kiseonika SIL-O2 meri kiseonik u sigurnosno kritičnim aplikacijama (s dozvolom Process Sensing Technologies)
Procesni analizator kiseonika SIL-O2, na primer, dizajniran je za visoko pouzdano merenje kiseonika u aplikacijama, uključujući mašinu za aditivnu proizvodnju, sistem za uklanjanje prašine i stanicu za sejanje. Obuhvata upravljačku jedinicu montiranu na DIN šinu s galvanskom pregradom i daljinskim elektrohemijskim (poluprovodničkim) senzorom s priključnim kablom (do 30 m) koji obezbeđuje fleksibilan paket koji se lako integriše.
Inertni gas (argon ili azot) koji se koristi za stvaranje okruženja bez kiseonika mora da ima nivo čistoće od 99,99 % ili više. Analizatori čistoće gasa, kao što je PST-ov Oxydew mogu da osiguraju da isporučeni gas ispunjava potrebne standarde čistoće, čime se sprečava kontaminacija tokom proizvodnog procesa.
Kontrola vlažnosti za poboljšane performanse
Vlaga je još jedan kritičan faktor u aditivnoj proizvodnji metalnih elemenata. Visoki nivoi vlage mogu da izazovu greške u proizvedenim proizvodima, kao što su poroznost i smanjena mehanička svojstva. Predajnik tačke rose SF82 proizvođača PST obezbeđuje precizno merenje vlage u kritičnim fazama AM procesa, kao što su mašina za aditivnu proizvodnju, sistem za uklanjanje prašine i stanica za sejanje.
Predajnik SF82 u proizvodnoj komori mašine za aditivnu proizvodnju stalno prati i kontroliše nivo vlažnosti. To pomaže da se poboljša strukturni integritet i efikasnost finalnog proizvoda. Ovaj nivo kontrole je takođe od suštinskog značaja u procesu naknadne obrade kako bi se osigurao integritet praškastog materijala. Vlaga u praškastim materijalima može da izazove stvrdnjavanje čestice prašine, što dovodi do nedoslednog protoka prašine i slabijeg nanošenja slojeva tokom aditivne proizvodnje. To može da prouzrokuje greške u proizvodu.
Integrisana rešenja za kompletnu kontrolu procesa
Ono što PST čini posebnim je njegova sposobnost da obezbedi kompletno rešenje za merenje kiseonika i vlage u različitim aplikacijama tokom AM procesa – od snabdevanja gasom do rekuperacije prašine. Integrišući ove napredne analizatore u aditivne proizvodne sisteme, PST omogućava proizvođačima da imaju sveobuhvatnu kontrolu nad kritičnim parametrima životne sredine.
» Predajnik tačke rosišta SF82 obezbeđuje merenje vlage u kritičnim fazama procesa AM (s dozvolom Process Sensing Technologies)
Integracija osigurava da se nivoi kiseonika i vlage pažljivo prate i održavaju u optimalnim granicama, sprečavajući potencijalne probleme kao što su oksidacija, degradacija materijala i građevinski nedostaci. Kao rezultat toga, proizvođači mogu dosledno da proizvode visokokvalitetne proizvode s vrhunskim mehaničkim svojstvima i površinskom obradom. Pored toga, PST rešenja povećavaju efikasnost i pouzdanost procesa smanjenjem rizika od kvarova opreme i smanjenjem zastoja u radu. www.processsensing.com
CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogućava efikasnije 3D gnežđenje
Kompanija CoreTechnologie GmbH, sa sedištem u Mombrisu u Nemačkoj, objavila je da nova verzija njenog softvera 4D_Additive 1.6 sada uključuje tehnologiju gnežđenja podržanu veštačkom inteligencijom. koja omogućava prosečno povećanje efikasnosti od 30 posto kada se koristi selektivno lasersko topljenje (PBF-LB).
Proizvodne mašine u odnosu na prethodnu verziju
Prema izveštajima, zbog inteligentne predklasifikacije proizvoda i poboljšane preciznosti obračuna postignute su ranije nedostižne gustine pakovanja, što posledično vodi do smanjene visine pakovanja i vremena proizvodnje s istim brojem proizvoda. Tamo gde je to potrebno, omogućena je i proizvodnja više proizvoda po proizvodnom prostoru. Zahvaljujući optimizovanim algoritmima, boljem korišćenju višeprocesorskog proračuna i poboljšanom upravljanju memorijom, brzina izračunavanja funkcije gnežđenja porasla je za 200-300%.
» 4D_Additive 1.6 omogućava automatsku orijentaciju delova i mrežne strukture i poboljšanu tehnologiju gnežđenja (s dozvolom CoreTechnologie GmbH)
Kao rezultat toga, kraće vreme rada mašine zajedno sa značajno smanjenim vremenom hlađenja predstavljaju važnu konkurentsku prednost. Optimizovana raspodela toplote komponenti koje su već dostupne je od ključnog značaja za kvalitet površine, jer obezbeđuje ravnomernu distribuciju toplote i sprečava njeno nakupljanje. Tokom procesa optimizacije održava se minimalna visina konstrukcije koja se postiže gnežđenjem.
Optimizovano gnežđenje velikih delova
Nova funkcija gnežđenja omogućava još precizniju distribuciju velikih proizvoda u instalacionom prostoru mašine i optimizuje korišćenje raspoloživog prostora. Nastale praznine mogu efikasno da se popune manjim komponentama. Zbog visoke ostvarive gustine pakovanja nove tehnologije gnežđenja, moguće je koristiti ograničavajući parametar za kontrolu maksimalne gustine pakovanja, a time i razvoja temperature.
Mrežaste strukture
Modul Lattice ima nove vrste mreža, kao što su volumen, površina i koža. Alatka Boolean je poboljšana.
Teksture
Modul Texture je poboljšan novom vrstom površine LSCM-Conformal, koja sada omogućava jednostavnu projekciju tekstura bez izobličenja na površinama s različitim stepenima iskrivljenosti. To omogućava definisanje područja teksture bez izobličenja na modelima CAD za nekoliko sekundi i s nekoliko klikova miša.
VDI 3400 površinska obrada
Da bi se kreirala zrnatost na osnovu uputstva VDI 3400 na raspolaganju su posebne teksture i dokument najboljih praksi za završnu obradu površina. To proširenje omogućava kreiranje estetskih i funkcionalnih površinskih struktura na aditivno izrađenim komponentama sa samo nekoliko klikova. Time se efikasno uklanjaju „stepenice“ i druge greške na površinama aditivno izrađenih komponenti. Nova verzija 4D_Additive 1.6 s mnogobrojnim poboljšanjima sada je na raspolaganju strankama za prenos s portala za razmenu podataka CoreTechnologie.
www.coretechnologie.com
Höganäs uvodi izveštaje o ugljeničnom otisku za materijale u obliku praha
Švedski Höganäs AB je objavio da sada može da obezbedi izveštaje o ugljeničnom otisku (PCF) za sve proizvode s modelima za procenu punog životnog ciklusa (LCA). Ovaj potez ima za cilj da podrži kupce u njihovim ciljevima smanjenja emisija i doprinese dugoročnom cilju kompanije Höganäs da neto nulte emisije postigne do 2037. godine.
Švedski Höganäs AB je objavio da sada može da obezbedi izveštaje o ugljeničnom otisku (PCF) za sve proizvode s modelima za procenu punog životnog ciklusa (LCA). Ovaj potez ima za cilj da podrži kupce u njihovim ciljevima smanjenja emisija i doprinese dugoročnom cilju kompanije Höganäs da neto nulte emisije postigne do 2037. godine.
„Mnogi od naših kupaca već se suočavaju sa zahtevima svojih kupaca da smanje emisije ugljen-dioksida iz lanca vrednosti (opseg 3)“, izjavio je Fredrik Vineborg (Vinnerborg), rukovodilac portfolija proizvoda. „Ovo će postati sve važnije jer su mnogi proizvođači automobila postavili neto nulti cilj. S podacima koje pružamo u našim PCF-ovima, naše stranke dobijaju moćno oruđe za smanjenje emisija“.
Höganäs je objavio da je prvi proizvođač metalnog praha koji tržištu pruža potpunu transparentnost svojih emisija od „kolevke do proizvoda“. Proračuni ugljeničnog otiska proizvoda (PCF) prate standard ISO 14067:2018 i izveštavaju koliko kilograma ekvivalenata CO2 se emituje za svaki kilogram proizvedene metalne prašine.
Da bi se osigurali transparentnost i poboljšali komunikacija sa strankama, napravili smo rezime izveštaja o ugljen-dioksidu proizvoda za sve bazne prahove koji imaju uspostavljene LCA modele“, dodala je Sofija Poulikidou, LCA specijalista.
Desktop Metal ispunjava uslove za aditivnu izradu proizvoda od platine tehnologijom brizganja veziva
(binder jetting)
Desktop Metal, sa sedištem u Berlingtonu u Masačusetsu (SAD), objavio je da je platinasti prah koji je razvio Legor Group SPA, iz Vičence u Italiji, sada materijal koji odgovara strankama za njegovu proizvodnu mašinu System P-1 Binder Jetting (BJT) Additive Manufacturing.
S kvalifikacijom platine, Desktop Metal sada ima kompletan portfolio materijala za direktno vezivno brizganje veziva za nakit, kao što su nerđajući čelici, srebro, titan, zlato i kompoziti.
Brizganje veziva (engl. binder jetting) pruža mnoge prednosti u aditivnoj proizvodnji nakita, uključujući i mogućnost da se brzo proizvode uzorci bez kalupa ili pravljenja nosača. Tehnologija takođe omogućava brzu i pristupačnu proizvodnju šupljih, međusobno povezanih, složenih i masovno prilagođenih modela. Takođe eliminiše korake obrade povezane s dizajnom nakita, kao što je zavarivanje.
Kao deo uvođenja platine u svoj portfolio, Desktop Metal je predstavio modele nakita od više materijala za više stranki, napravljenih na mašinama P-1 na sajmu Rapid + TCT, koji je održan 25.
» Höganäs sada može da obezbedi ugljenični otisak specifičan za proizvod za sve proizvode s potpunim modelima ocene životnog ciklusa (s dozvolom Höganäs AB)
„Naše kupce ohrabrujemo da se obrate svojoj uobičajenoj kontakt-osobi u Höganäsu da bi saznali više o tome kako možemo da ih podržimo na njihovom putu održivosti i pomognemo u smanjenju njihovih emisija opsega 3 uz pomoć PCF“, dodao je Vinerborg.
Pristup od kolevke do proizvoda u PCF-ima PCF-ovi pokrivaju sve emisije gasova staklene bašte (GHG) tokom čitavog proizvodnog lanca, od kolevke do proizvoda. To uključuje sve aktivnosti, od vađenja sirovina i dolaznog transporta, do proizvodnje energije i goriva, kao i aktivnosti prerade na lokacijama Höganäsa. Dalje aktivnosti kao što su distribucija proizvoda kupcima, proizvodnja komponenti, upotreba i kraj životnog veka nisu uključene.
www.hoganas.com
» Brizganjem izrađeni platinasti svadbeni pojas Legor prikazan je na izložbenom prostoru Desktop Metal kod Rapid + TCT (s dozvolom Business Wire)
i 27. juna u Los Anđelesu u Kaliforniji. Legor komadi su uključivali klasični svadbeni pojas, prsten s dragim kamenjem i zamršene naušnice u obliku listova.
www.desktopmetal.com legor.com
» Među 3D štampačima koji se često upotrebljavaju u industriji nalazi se i Bambu Lab X1E, koji je poznat po visokoj preciznosti i kvalitetu štampanih proizvoda. | Izvor: Solidworld
3D štampanje: ključ za optimizovanje troškova i budućnosti proizvodnje
U današnjem brzo promenljivom poslovnom okruženju, gde je konkurencija sve veća, kompanije traže nove načine za optimizovanje svojih procesa i smanjenje troškova. Jedna od tehnologija koja se zadnjih godina pokazala kao izuzetno efikasna u dostizanju tih ciljeva je 3D štampanje.
3D štampanje – više od samo izrade prototipova
Iako je 3D štampanje na početku bilo poznato pre svega kao alat za brzu izradu prototipova, njegova upotreba se danas proširila i na mnogobrojna druga područja. Od proizvodnje individualiziranih proizvoda do izrade rezervnih delova, 3D štampanje nudi mnogobrojne prednosti koje kompanijama mogu da donesu znatne uštede. Ključne prednosti 3D štampanja za optimizovanje troškova preduzeća:
• Manje zalihe: S 3D štampanjem kompanije mogu da proizvode po narudžbi, što smanjuje potrebu za velikim zalihama. To
ne samo da smanjuje troškove skladištenja, nego smanjuje i rizik od zastarevanja proizvoda.
• Kraća vremena proizvodnje: 3D štampanje omogućava brzu izradu prototipova i krajnjih proizvoda, što skraćuje vreme uvođenja novih proizvoda na tržište i povećava agilnost kompanije.
• Prilagođeni proizvodi: 3D štampanje omogućava izradu kompleksnih geometrija i prilagođenih proizvoda, što otvara nove mogućnosti za personalizaciju proizvoda i udovoljavanje specifičnim potrebama kupaca.
• Manji troškovi alata: Za tradicionalnu proizvodnju su potrebni skupi alati, kao što su kalupi i matrice. 3D štampanje te troškove znatno smanjuje, jer su za izradu novog proizvoda potrebni samo digitalni modeli.
Lights Out proizvodnja: automatizacija za veću efikasnost
Jedan od ključnih koncepata povezanih s 3D štampanjem je „lights out“ proizvodnja. To znači da se proizvodni proces odvija potpuno automatizovano, bez potrebe za ljudskom intervencijom. 3D štampači mogu da deluju neprekidno, čak i preko noći i tokom vikenda, što povećava produktivnost i smanjuje troškove rada.
U današnje vreme dobijanje kvalifikovanih kadrova je velik izazov za mnogobrojne kompanije, jer mladi i iskusni stručnjaci traže zaposlenja koja im omogućavaju rad sa savremenom tehnologijom i mogućnost ličnog razvoja. 3D štampanje je u tom smislu privlačno za zaposlene, jer predstavlja inovativnu tehnologiju koja se brzo razvija, nudi velike mogućnosti za učenje i razvoj zbog svoje relativne novosti i omogućava izradu kompleksnih geometrija i jedinstvenih proizvoda, što zaposlenima omogućava izražavanje vlastite kreativnosti.
3D štampanje predstavlja revolucionarnu tehnologiju, koja kompanijama pomaže da optimizuju troškove, povećaju produktivnost i privuku kvalifikovane kadrove. Pomoću 3D štampanje kompanije mogu da postanu agilnije, fleksibilnije i konkurentnije na globalnom tržištu.
www.solidworld.si
» 3D štampači se danas u industriji često upotrebljavaju za štampanje rezervnih delova. | Izvor: Solidworld
TOPOMATIKA vam poklanja praznični popust na svoje mikroskope!
Ako ste već neko vreme razmišljali o nabavci vrhunskog mikroskopa za inspekciju svjih proizvoda, delova ili ulaznih sirovina, krajnje je vreme!
TOPOMATIKA sa svojim partnerom Vision Engineering predstavlja End of Year 2024 promociju – do 20% popusta na najkvalitetnije mikroskope za vizualnu inspekciju, metrologiju i digitalne 3D HD mikroskope.
Ova ponuda vredi do 20. januara 2025, a obuhvata različite proizvode idealne za inspekciju i kontrolu kvalitete u raznim industrijama.
Šta Vision Engineering mikroskope čini posebnima?
Ako vaš posao uključuje vizualnu inspekciju proizvoda, delova ili sirovina, onda sigurno znate koliko naporno može da bude višečasovno gledanje kroz okular mikroskopa. Klasični okularni mikroskopi često zahtevaju neugodne položaje i precizno fokusiranje oka, što može da uzrokuje umor očiju, glavobolje i bolove u vratu i leđima – sve to negativno utiče na koncentraciju i kvalitet rada.
Vision Engineering mikroskopi su dizajnirani da olakšaju vizualnu inspekciju i omogućavaju neuporedivu ergonomiju i udobnost rada, čak i tokom višečasovnih inspekcija.
Tehnologija bez okulara, kao kod Mantis 3. generacije, omogućava vam da radite s prirodnim, opuštenim položajem glave i tela, bez potrebe za stalnim podešavanjem fokusa. Umesto klasičnih okulara, Mantis nudi veliki, ergonomski pregledni ekran koji vam daje detaljnu 3D sliku. S lakoćom možete da vršite detaljnu inspekciju, uz jednostavnu koordinaciju ruka-oko – bez umaranja.
Rezultat?
Viši nivo produktivnosti, bolje očuvanje zdravlja i, što je najvažnije, precizniji rad koji traje duže bez pada koncentracije.
Tražite širok raspon rešenja – i to uz uštede?
Za sve koji traže preciznu optiku i izniman kvalitet slike, Vision Engineering nudi proizvode s popustom od 15% do 20%:
15% popusta na modele: Lynx EVO, EVOCAM II, Makrolite 4K, DRV-Z1, Swift Pro Duo/Cam/Elite i TVM (izuzetak je Edge serija).
20% popusta na modele: Mantis 3rd Gen, VisionLuxo, Bench lupe, SX serija (SX25, SX45 i SX80).
Ovi sistemi su prilagođeni visokom standardu kvaliteta koji zahtevaju inženjeri i menadžeri u proizvodnji i kontroli kvaliteta. Za besplatnu demonstraciju i savet javite se na info@topomatika.rs!
Kako iskoristiti popust?
Javite se u TOPOMATIKA d.o.o. između 20.11. i 20.1. 2025. i naručite mikroskop koji želite po sniženoj ceni uz brzi rok isporuke,
TOPOMATIKA
topomatika.rs
ZEISS METROTOM 6 Scout
Savršen poklon za svaku mernu laboratoriju
Pouzdan merni CT uređaj za unutrašnju inspekciju proizvoda
Nudi celovitu 3D sliku s izvanrednom oštrinom detalja
Jednostavna analiza rezultata u ZEISS INSPECT X-RAy softveru
Kompletna rešenja od regala do presa
ROEMHELD prikazao inovacije u tehnologiji stezanja i zameni alata
ROEMHELD je na sajmu Euroblech u Hanoveru od 22. do 25 oktobra pripremio sveobuhvatan pregled svog celokupnog asortimana za promene alata i niz novih proizvoda. Između ostalog je prikazao razne inovacije koje pomažu u optimizaciji vremena podešavanja presa i štancni.
Svoju sajamsku premijeru imao je i novi cilindar sa šupljim klipom, koji može da se koristi za alate s različitim steznim ivicama, na koje može fleksibilno da se prilagođava.
Prikazani su takođe novi lančani vučno-potisni sistemi, koji su dostupni u velikom broju standardizovanih verzija kao „nezahtevni uključi-i-upotrebi paketi“.
Po prvi put je predstavljen i lučni stezni element, koji je strukturno modifikovan. Zapažen je takođe i širok izbor kolica za zamenu alata.
» Slika 1: Novi cilindar sa šupljim klipom ima mogućnost kontinuiranog podešavanja za alate s različitim visinama steznog ruba (Slika: ROEMHELD).
Inovativni cilindar sa šupljim klipom za alate s različitim steznim rubovima
Novi cilindar sa šupljim klipom steže alate s različito visokim steznim rubovima. To olakšava rad u svim kompanijama, posebno ugovornim proizvođačima koji moraju da rade s različitim, nestandardnim steznim rubovima alata.
Prema napomeni proizvođača, dosad nenadmašen element može da se koristii za stezanje rubova s razlikom u visini do 30 mm. Željena visina može da se podešava u koracima od 1 mm. Novi cilindar sa šupljim klipom nudi sile stezanja od 60 ili 100 kN i može da se koristi pri radnom pritisku do 400 bara
» Slika 2: Olakšava rad u svim pogonima za presovanje, posebno za ugovorne proizvođače, koji moraju da rade s različitim, nestandardnim steznim rubovima alata (Slika: ROEMHELD).
Iz jednog izvora: novi sistem uključi-i-upotrebi vučno-potisnog lanca
Novi sistem vučno-potisnog lanca za opsluživanje presa i štancni prikladan je za gotovo vse scenarije upotrebe i alate do 40 t. Može da se instalira direktno na sistem, na primer na železnički transportni sistem. Alternativno, za utovar dizalicom dostupan je integrisan u ručno ili električno pogonjenu konzolu za zamenu alata. Sistem vučno-potisnog lanca dostupan je kao kompletno rešenje u različitim standardizovanim verzijama i s mnogobrojnim varijantama upravljanja. Pošto su sve komponente međusobno usklađene, proizvođač obećava bezbrižnu i brzu instalaciju preko sistema uključi-i-upotrebi.
Novi lučni stezni element za visoku radnu i procesnu pouzdanost
Kompanija ROEMHELD je po prvi put izložila novi, strukturno redizajnirani lučni stezni element za alate s ravnim steznim rubovi-
» Slika 3: Konstrukciono promenjen lučni stezni element je bilo moguće prvi put videti na sajmu Euroblech (Slika: ROEMHELD).
ma. Pogodan je za prljave i vruće sredine do 250 °C na stolovima za prese i batove u oblikovanju lima, livenju i kovanju. Poseban proces premazivanja koji je dugo otporan na koroziju obezbeđuje veoma dobre klizne osobine. Zbog toga se vijak lako oslobađa čak i nakon najteže upotrebe.
Lučni stezni element je na raspolaganju u sedam verzija, s kontrolom položaja za posebno visoku pouzdanost procesa ili bez nje. Integrisani mehanički vijak za zaključavanje pouzdano drži gornje delove alata čak i u slučaju gubitka pritiska.
Veliki asortiman kolica za zamenu alata
Širok asortiman transportnih kolica za zamenu alata obuhvata modele za opterećenja između 500 kg i
» Slika 4: Kompanija ROEMHELD predstavila opsežan pregled čitave svoje ponude elemenata za zamenu alata (Slika: ROEMHELD).
40 tona. Dostupan je od ručno pokretnih modela s malim radijusima okretanja za uske prolaze i kratke udaljenosti, do većih verzija koje se slobodno kreću za opterećenja do 8 tona i sve do železničkih sistema koji međusobno povezuju različite hale. Manji modeli su dostupni s ugrađenim pomoćnim pogonom i bez njega. Sva transportna kolica nude jedinstven sistem priključivanja prilagođen pojedinačnoj presi, koji sigurava bezbedan prenos alata na mašinu. Hidraulički padajuće kuglične šine na transportnim površinama olakšavaju kretanje alata.
www.halder.rs
Murrelektronik usmerava podatke u pravom smeru
Koristi i prednosti Ethernet mrežnih prekidača
Dok se svetovi mašina i povezanosti sistema sve više približavaju, rešenja zasnovana na Ethernetu postaju sve važnija. Industrijski Ethernet rastao je brže od tradicionalnih „fieldbus“ rešenja, a prelaz s Profibusa na Profinet doprineo je znatnom povećanju broja Ethernet komponenti koje se danas koriste u mašinama I sistemima.
Ethernet prekidači su sastavni deo ekonomičnog industrijskog Ethernet komunikacionog rešenja. Dakle, mnogo toga treba imati u vidu pri izboru svojih industrijskih Ethernet prekidača: proizvodno okruženje, njihov položaj u mrežnoj infrastrukturi, kao i da li treba da budu upravljani ili neupravljani. Koji kablovi i konektori su potrebni? Sa širokim rasponom dostupnih Ethernet prekidača i inovacijama na području povezivanja, Murrelektronik omogućava izbor pravog prekidača i predstavlja prednosti različitih tipova koji su na raspolaganju..
» Upravljani preklopnici Xelity IP20 daju mreži mogućnost postavljanja različitih topologija, kao što je zvezda ili stablo. Osim toga, prekidači mogu da obavljaju i druge zadatke, uključujući analizu grešaka ili mrežnu dijagnostiku. Oni optimizuju prenos podataka i omogućavaju kontrolu mreže pomoću daljinskog pristupa. | Slika: Murrelektronik GmbH
Upravljan ili neupravljan? Koji je pravi prekidač za moju aplikaciju?
Neupravljani preklopnici, kao što su Xelity, Xenterra ili TREE, obično su najisplativiji način povezivanja Ethernet uređaja u malim i/ili lokalnim mrežama. Ovi prekidači u osnovi osiguravaju protok Ethernet podataka bez sudara. Kao posrednici, oni obdezbeđuju mreži dodatne priključke, a ne pružaju inteligentne funkcije, niti mogu da kontrolišu mrežni promet. U industrijskim okruženjima neupravljani preklopnici često se koriste u malim mrežama. Upravljani prekidači nude široke mogućnosti konfiguracije
„PoE prekidači su izvanredaan način smanjenja kablovskog povezivanja po instalaciji, s napajanjem i podacima u jednom kablu“.
priključaka i uređaja. Oni preuzimaju važne funkcije za analizu grešaka, mrežnu dijagnostiku i mehanizme redundantnosti. Ovi preklopnici optimizuju prenos podataka, ali povećavaju konfiguracione napore, a time i ukupne troškove. Međutim, njihova upotreba u mreži nudi prednosti koje pružaju veću kontrolu, uključujući slučaj kada je potreban daljinski pristup. Upravljani prekidači omogućavaju određivanje prioriteta paketa, obezbeđujući da vremenski osetljivi podaci dobiju viši prioritet u mreži. Posljednje, ali ne manje važno, oni mogu da se kontrolišu/prate preko PLC pomoću Profinet veze.
» Tree PoE prekidači smanjuju ožičavanje i koriste standardne 8-polne RJ45 kablove. | Slika: Murrelektronik GmbH
„Izazovi s kojima se suočavaju timovi za dizajniranje električne opreme ne mogu se podcenjivati. Faktori kao što su broj Ethernet uređaja, opterećenje mreže, vreme odziva i infrastrukture samo su neke od činjenica koje treba imati u vidu“.
„Mnogo toga treba da imate u vidu pri izboru svojih industrijskih Ethernet prekidača: svoje proizvodno okruženje, njihov položaj u vašoj mrežnoj infrastrukturi, kao i da li treba da budu upravljani ili neupravljani?“
Koje su prednosti Power prekidača u odnosu na Ethernet (PoE) prekidače?
PoE prekidači, kao što je Murrelektronikov Tree PoE, izvanredan su način za smanjenje kablovskog povezivanja u instalaciji, s napajanjem i podacima u jednom kablu. PoE prekidači otklanjaju potrebu za dva kabla – jednim za komunikaciju i drugim za napajanje po jednom Ethernet uređaju. Zahvaljujući svom pojačavajućem pretvaraču, Tree PoE prekidači mogu da napajaju skenere, IP telefone, 48VDC kamere i mnoge druge PoE uređaje s 12/24VDC napa-
» Tree67: Novi model s IP67 zaštitom opremljen je s četiri ili osam M12 priključaka (O-kodiranih) | Slika: Murrelektronik GmbH
» U robusnom plastičnom kućištu, uskom dizajnu i montaži na DIN tračnicu, Xelity IP20 Unmanaged Gigabit prekidači se postavljaju brzo i jednostavno, bez potrebe za programiranjem. | Slika: Murrelektronik GmbH
janjem. PoE pojačavač kompanije Tree prihvata do 120 W (30 W po priključku) opterećenja na jednom prekidaču. Još jedna prednost je što Tree PoE prekidači koriste standardne 8-polne RJ45 kablove.
Što treba da imam u vidu pri planiranju mreže?
Izazovi s kojima se suočavaju timovi za dizajniranje električne opreme ne mogu se podcenjivati. Postoje mnoge varijable koje treba uzeti u obzir u toku faze koncipiranja mašine. Faktori kao što su broj Ethernet uređaja, opterećenja mreže, vremena odziva i infrastrukture, samo su neke od stvari koje treba imati u vidu. Prekidači Murrelektronik (Xelity, Xenterra i Tree; neupravljani i upravljani, IP20 ili IP67) mogu da se kombinuju da bi se obezbedilo snažno i pristupačno rešenje koje otklanja uska grla i povećava performanse bilo koje aplikacije zasnovane na Ethernetu.
Kako prekidači mogu da pomognu u pojednostavljenju ožičavanja i skraćivanju vremena sastavljanja?
Prekidači su preduslov za povećanje fleksibilnosti sistema zasnovanih na Ethernetu, ali niko nije tvrdio da ih obavezno treba montirati unutar kućišta. Prekidači s oznakom IP67, kao što je Murrelektronik-ov Tree67, izvanredna su opcija za uštedu prostora unutar kućišta, smanjenje troškova ožičavanja i skraćenje vremena puštanja u rad i rešavanja problema. Ti prekidači, koji mogu da se montiraju do 100 m od glavnog ormara, pomažu da se optimizuje usmeravanje kabla bez ugrožavanja fleksibilnosti mreže. U kombinaciji sa širokim rasponom Murrelektronik-ovih D-kodiranih ili X-kodiranih industrijskih Ethernet kablova, IP67 prekidači savršeno su rešenje da se bilo koja Ethernet mreža učini upotrebljivom odmah po uključenju (plug and play).
www.murrelektronik.at
ESS ENTI ALS
Naručite sada direktno u internet prodavnici i isporuka će biti brza
Sa Connectivity Essentials kompanija Murrelektronik nudi nov, kompletan i atraktivan program za instalaciju utičnih konektora. Utični konektori M8, M12, ventilski i RJ45 utični konektori dostupni su odmah dostupni i imaju visok učinak.
Doživite razliku uz pomoć LNS
Povećajte produktivnost proizvodnje i pobrinite se da vaše mašine rade glatko uz pomoć LNS. Naša sveobuhvatna periferna rešenja alatnih mašina dizajnirana su da zadovolje sve vaše operativne potrebe.
Od dodavača šipki i transportera strugotine do sistema za upravljanje rashladnim tekućinama i vazduhom, LNS isporučuje visokokvalitetne proizvode koji povećavaju efikasnost i smanjuju zastoje. Računajte na LNS za pouzdana, inovativna rešenja koja vam pomažu da se fokusirate na ono što najbolje radite - efikasnu proizvodnju kvalitetnih proizvoda.
• Dodavači šipki – S dodavačima šipki kompanije LNS možete lako da automatizujete proizvodnju na svojim strugovima. Bez obzira da li tražite kratki ili dugački dodavač šipki, mi imamo pravo rešenje za vas. Savršeno vođenje, brze promene, softver prilagođen korisniku – sve to možete da nađete u našim jedinicama.
• Sakupljači uljne magle – U modernom pogonu to je osnovna oprema. Ako želite da vaše kolege ostanu zdrave, imamo rešenje za vas. Možete da izaberete našu mehaničku filtraciju VS2 Series ili elektrostatički HE-1000.
• Rashladni sistemi pod visokim pritiskom – Jedinice LNS ChipBlaster savršena su rešenja na području kontrole temperature, što je ključni faktor u optimizovanim operacijama rezanja. Od osnovnog fiksnog pritiska do jedinica s promenljivom brzinom s nekoliko izlaza, sigurno možete da pronađete idealnu jedinicu za svoje potrebe.
• Transporteri za strugotine – LNS nudi širok portfelj proizvoda za idealno rukovanje strugotinama. Imamo standardne jedinice bez filtracije, ili najnaprednije transportere za filtriranje koji smanjuju vremena prekida rada mašine.
Prevotex Hungary Ltd. • +36304116939
• adam.laczko@prevotex.hu
Kao zvanični partner LNS-a, u Prevotek-u smo decenijama posvećeni poboljšanju efikasnosti svojih stranki. Ne zadržavamo se samo na prodaji nove opreme time što obezbeđujemo sveobuhvatnu podršku za postojeće LNS proizvode, nego uključujemo i servisiranje i snabdevanje rezervnim delovima.
Pouzdajte se u to da ćemo vam pružiti izuzetnu uslugu – potražite nas i biće nam zadovoljastvo da vam pomognemo. prevotex.hu
EtherCAT P: manje kabliranja i troškova
Ultra-brza komunikacija i napajanje u jednom kablu
EtherCAT P integriše EtherCAT komunikaciju kao i sistemsko i periferno napajanje u 4-žičnom standardnom Ethernet kablu. I/O sistem za EtherCAT P sa IP67 zaštitom u potpunosti koristi prednosti EtherCAT P: troškovi materijala i instalacija, kao i potreban prostor za instalaciju u pokretnim lancima, nosačima kablova i upravljačkim ormarima su značajno smanjeni. Kompaktni i robusni I/O moduli pokrivaju širok opseg signala, od standardnih digitalnih I/O do kompleksne analogne i merne tehnologije. Više od 100 dodatnih komponenti je dostupno za EtherCAT P. Saznajte više sada!
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: + 386 1 3613 080 www.beckhoff.si
3D štampač H350 s novim rešenjem SAF ReLife omogućava upotrebu otpadnog praha PA12 za održivu serijsku proizvodnju
Inovativna industrijska rešenja omogućavaju smanjenje ugljeničkog otiska i troškova i povećanje efikasnosti u proizvodnji
Kompanija Stratasys je predstavila inovativno softversko rešenje SAF ReLife, koje omogućava korišćenje otpadnog prašinastog materijala PA12, koji nastaje kod upotrebe drugih tehnologija za izradu visokokvalitetnih proizvoda.
Rešenje SAF ReLife omogućava da se na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys upotrebi otpadni prašinasti materijal PA12 iz drugih 3D štampača koji deluju na osnovi stampanja slojeva prašinastog materijala, uključujući sinterovanje velike brzine, selektivno lasersko sinterovanje (SLS) i brizganje materijala. To održivo rešenje pomaže korisnicima da proizvode delove visokog kvaliteta površine od materiala koji bi se inače smatrali otpadom. Nova tehnologija na taj način može da znatno smanji troškove izrade i poboljša efikasnost potrošnje materijala smanji ukupni ugljenični otisak po proizvodu.
» Odstranjivanje proizvoda iz 3D štampača H350 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys
» Rešenje SAF ReLife kompanije Stratasys omogućava upotrebu otpadnog materijala PA12 za izradu proizvoda visokog kvaliteta na 3D štampaču H350. | Izvor: Stratasys
» 3D štampač H350 3D proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys
„SAF ReLife omogućava korisnicima jedinstvenu mogućnost izrade proizvoda visokog kvaliteta od otpadnih prašinastih materiala koji nastaju u drugim postupcima stapanja slojeva polimernih prašinastih materiala“, objašnjava Nil (Neil) Hopkinson, potpredsednik za područje tehnologije aditivne proizvodnje u kompaniji Stratasys. Patentirana jednosmerna arhitektura štampanja-i-topljenja kompanije Stratasys i kontrola toplote u toku procesa omogućavaju jedinstvenu upotrebu otpadnih materijala u serijskoj proizvodnji. Kompanija Wehl Green, vodeći uslužni biro i testni korisnik tehnologije SAF ReLife, upotrebljava otpadni prašinasti materijal koji nastaje kod njihovog 3D štampanja tehnologijom SLS. U kompaniji su dostigli 20-postotne uštede u ukupnim troškovima izrade pojedinačnog proizvoda i bitno smanjeenje otpadnog materijala, jer neupotrebljeni prah menjaju u funkcionalne proizvode pomoću ponovljivog postupka koji deluje na osnovi tehnologije SAF. U kompaniji Wehl Green mogu da proizvedu i dostave proizvode svojim kupcima u manje od 48 časova.
„Upotreba tehnologije SAF ReLife omogućava kompaniji Wehl Green da smanji troškove proizvodnje delova koji ispunjavaju stroge industrijske zahteve, što predstavlja velik napredak na području konkurentnosti“, naglašava Havier Garsia (Javier García), direktor i suosnivač kompanije Wehl Green. Projekt SAF ReLife i saradnja s kompanijom Stratasys omogućili su kompaniji Wehl Green korišćenje otpadnog materijala PA12 za proizvodnju delova visokog kvaliteta. Ovaj pristup kružne ekonomije smanjio je uticaj na
životnu sredinu, a istovremeno očuvao najviše standarde proizvoda kompanije Wehl Green.
SAF ReLife predstavlja prekretnicu na području održive i ekološke aditivne proizvodnje, jer rešava veoma važno pitanje upravljanja otpadnim prašinastim materijalom. Pri proceni uticaja na životnu sredinu kompanija Stratasys je sarađivala s Institutom Fraunhofer IPA, koji je proveo nezavisnu analizu životnog ciklusa (LCA) za validaciju koristi koju za životnu sredinu donosi rešenje
SAF ReLife. Istraživanje je pokazalo da upotreba otpadnog materijala PA12, koji nastaje u postupcima spajanja slojeva prašinastog materijala, može da smanji ugljenički otisak za do 89 posto u
» Visoka rezolucija izrade tehnologijom SAF na 3D štampaču H350. | Izvor: Stratasys
poređenju s upotrebom novog materijala poliamid 12. „Analiza životnog ciklusa pokazala je da rešenje upotrebe otpadnog materijala PA12 SAF ReLife kompanije Stratasys na referentnom proizvodu izrađenom 3D štampanjem, u poređenju s upotrebom novog materijala PA12 može da smanji ugljenički otisak za 43 posto uz primenu električne energije proizvedene u Nemačkoj i za do 89 posto kada se primeni električna energija proizvedena isključivo iz obnovljivih izvora“, objašnjava Šantal Ritdorf (Chantal Rietdorf), naučna saradnica Instituta Fraunhofer IPA Kompanija Stratasys je rešenje SAF ReLife predstavilo javnosti na sajmu Formnext 2024.
izit.hr
www.stratasys.com
Srećne praznike želi vam IZIT!
Za sva pitanja i besplatnu demonstraciju obratite se na info@izit.hr.
STRATASYS® H350™
Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350� 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom
Povećajte fleksibilnost i produktivnost
Vrhunska kvaliteta i ponovljivost
Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12
» 3D štampač H350 Printer u toku rada. | Izvor: Stratasys
Osiguranje kvaliteta praćenjem frekvencije i snage ultrazvuka
Postupak završnog čišćenja sočiva za medicinske endoskope
Zahtevi za bezbednošću proizvoda i kontroli kvaliteta su u medicinskoj industriji strožiji nego u gotovo bilo kojoj drugoj. Vodeći proizvođač rešenja u medicinskoj endoskopiji garantuje da se zahtevi za završno čišćenje komponenti precizne optike postižu korišćenjem modularnog UCMSmartLine višestepenog sistema za ultrazvučno čišćenje u kombinaciji s prilagođenim konceptom servisiranja sistema. To obuhvata redovno praćenje snage i frekvencije ultrazvuka pomoću inovativnog sistema za merenje akustičnih performansi (APM – Acoustic Performance Measurement) kompanije Ecoclean, koji omogućava beskontaktna i ponovljiva merenja.
Kompanija Olympus Surgical Technologies Europe iz Hamburga je evropski center za razvoj i proizvodnju medicinske tehnologije grupacije Olympus. Kompanija je poznata u oblasti vrhunskih sposobnosti na področju dijagnostike, terapije i integracije obrade i sistema, tako da pokriva čitavo područje najnaprednijih endoskopskih aplikacija, od proizvoda do celovitih sistemskih rešenja. U proizvodnji koja obuhvata približno 3.500 medicinskih proizvoda velika pažnja je posvećena vertikalnoj integraciji, koja
» Vrednosti nove ultrazvučne jedinice određuju se za svaki rezervoar ultrazvukom posebno u toku preuzimanja opreme od strane korisnika i služe kao referentne vrednosti kod kontrolnih pregleda opreme. | Izvor: Ecoclean
počinje obradom radnih komada i završava se pakovanjem krajnjih proizvoda. Sve ovo zahteva preciznost u klasi mikrometra i širok spektar različitih proizvodnih sistema, koji moraju biti namenski prilagođeni svakom proizvodu. Jedan od ovih sistema je dizajniran za završno čišćenje preciznih optičkih komponenti s premazima
» Za razliko od hidrofona, sistem APM deluje bez kontakta i u toku merenja se ne pomera, štp osigurava ponovljive rezultate merenja. Kod kontrolnih merenja se direkcioni mikrofon usmerava na pojedinačni rezervoar s ultrazvokom uz upotrebu namenskog postolja, pri čemu se provere nivo pritiska i frekvencija ultrazvuka. | Izvor: Ecoclean
koji su prečnika dva do deset milimetara i dužine od 1,5 do 40 milimetara. Ove optičke komponente se koriste u endoskopima i moraju da zadovolje najviše zahteve čistoće.
Modularni sistem višestepenog potopnog ultrazvočnog čišćenja
Olimpus Surgical Technologies Europe se za zahtevno čišćenje optičkih komponenti odlučio za višestepeni potopni ultrazvučni sistem tipa UCMSmartLine, koji je proizvela švajcarska kompanije UCM AG, odeljenja grupacije SBS Ecoclean, koja je specijalizovana za izuzetno fino i precizno čišćenje. Isplativost sistema zasniva se na standardizovanim modulima za čišćenje, ispiranje i sušenje, kao i opsluživanje procesa. Proizvodi se transportuju integrisanim automatizovanim sistemom, koji je standardno opremljen servo pogonima. U svaku jedinicu su ugrađeni električni priključci i tehnologija upravljanja, čime se štedi prostor za dodatni električni ormar. Fleksibilni modularni pristup omogućava čitavom sistemu da izvrši predčišćenje, međučišćenje i završno čišćenje u skladu s najvišim zahtevima standarda čistoće. Sistem može lako da se konfiguriše da bi zadovoljio individualne zahteve.
Sistem za čišćenje kompanije Olympus Surgical Technologies Europe ima šest vlažnih stanica s rezervoarima dimenzija 370 x 420 x 390 mm (D x Š x V), od kojih su četiri opremljene ultrazvukom.
Sistem takođe uključuje dve stanice za sušenje toplim vazduhom. Standardni automatizovani transportni sistem za kretanje radnih komada u potpuno zatvorenom sistemu za čišćenje opremljen je servo pogonima. Dodatna valjkasta jedinica omogućava vertikalnu oscilaciju nosača s radnim komadima. U zavisnosti od pojedinačne stanice (čišćenje, ispiranje i sušenje), brzine su od 200 do 1.500 obrtaja u minuti. Da bi se osigurali uslovi u čistim prostorijama, iznad stanice za sušenje i na kraju linije, gde ima prostora za četiri nosača s radnim komadima, instalirani su HEPA filteri i dve nape za laminarni protok. Nakon završnog čišćenja, radni komadi odlaze u čistu sobu.
» U toku analize i ocenjivanja softverom, izmerene vrednosti se upoređuju s ciljnim vrednostima procesnih parametara, koje su određene kao referentne vrednosti za pojedinačnu stanicu. Na slici je prikazano merenje ultrazvočnog izvora nameštenog na dnu rezervoara. | Izvor: Ecoclean
Ugrađena savremena senzorska tehnologija, koja između ostalog obuhvata senzore za praćenje temperature i pritiska i senzore za merenje drugih vrednosti kao što je provodljivost, obezbeđuje da se svi važni parametri procesa prate, hvataju, čuvaju i dokumentuju, tako da se postižu svi strogi zahtevi za kontrolu kvaliteta u medicinskoj industriji.
Snaga i frekvencija ultrazvuka imaju odlučujući uticaj na efekat čišćenja. Zbog toga se ti procesni parametri proveravaju jednom godišnje prenosnom verzijom sistema APM u okviru godišnjeg servisiranja. | Izvor: Ecoclean
Redovno praćenje snage i frekvencije ultrazvuka s APM
Snaga i frerkvencija ultrazvuka imaju veoma značajan uticaj na efekat čišćenja. Olimpus Surgical Technologies Europe je odlučio da proizvođač opreme Ecoclean jednom godišnje proverava ove ključne parametre procesa kao deo ugovora o usluzi, da bi se osiguralo pravilno funkcionisanje. Verifikaciju vrše obučeni i kompetentni tehničari Ecocleana na terenu, koristeći prenosivu verziju sistema za merenje akustičnih performansi (APM) koju je razvio Ecoclean. APM sistem nudi niz prednosti u odnosu na testne folije i hidrofone koji se obično koriste za ova merenja. Na primer, testne folije ne omogućavaju da se odstupanja detektuju s dovoljnom preciznošću, dok hidrofoni moraju da budu instalirani u svakom rezervoaru sa sredstvom za čišćenje, a pošto dubine instaliranja mogu da variraju, rezultati merenja nisu ponovljivi. Pored toga, postoji rizik od kontaminacije medija u rezervoarima. S druge strane, APM sistem radi beskontaktno i bez pomeranja, što osigurava da se vrše ponovljiva merenja.
Vrednosti za nove ultrazvučne jedinice određene tokom prihvatanja opreme kod korisnika pomoću specijalno prilagođenog usmerenog mikrofona koriste se kao referenca za ova merenja. Vrednosti se mere u svakom ultrazvučnom rezervoaru posebno, što predstavlja detaljnu i smislenu bazu podataka. Za kontrolna merenja, usmereni mikrofon je usklađen s pojedinačnim ultrazvučnim rezervoarom, koji beleži frekvenciju i nivo pritiska. U toku analize i procene pomoću softvera se izmerene vrednosti upoređuju s ciljnim parametrima, koji su definisani kao referentne vrednosti za svaku stanicu. Sva merenja su dokumentovana u izveštajima koji se čuvaju u datotekama formata .pdf, što obezbeđuje besprekornu verifikaciju, pri čemu se izdaje sertifikat koji potvrđuje besprekoran rad ultrazvučnog sistema. Isto važi i za druge komponente sistema, kao što su senzori za merenje temperature i koncentracije sredstava za čišćenje i pritisaka. Sve ovo se proverava tokom godišnje servisne posete.
www.ecoclean-group.net
www.olympus-oste.eu
»
Flexijet 3D u montaži proizvodnih linija: Preciznost koja štedi vreme i novac
MKM International GmbH je kompanija specijalizovana za razvoj i montažu proizvodnih linija. Jedan od najvećih izazova prilikom montaže u industrijskim pogonima su tolerancije u izvedenom stanju objekta, koje mogu da otežaju precizno postavljanje linija. Ako su dimenzije i pozicije sidrenja netačne, mogu da nastanu ozbiljni problemi u montaži i proizvodnji.
Tradicionalni način montaže velikih i teških linija zahteva postavljanje mašine, označavanje mesta bušenja, a zatim sidrenje. Manipulacija mašinama, s obzirom na njihove dimenzije i težinu, može da bude izazov.
Kako Flexijet 3D pomaže u montaži?
U ovom projektu su tačne pozicije sidrenja mašine unesene u CAD nacrt, a Flexijet 3D sistem jednostavno je pozicioniran na terenu i projicirao je te tačke na podlogu. Funkcija „Show CAD point perpendicular to plane” ispravila je sve nepravilnosti podloge, omogućujući milimetarsku preciznost prilikom označavanja tačaka za bušenje.
Ovaj proces omogućio je minimalnu manipulaciju mašinom unutar hale, čime je smanjen broj potrebnih koraka za postavljanje i sidrenje mašine.
Uštede u vremenu i troškovima
Korišćenjem Flexijet 3D znatno je skraćeno vreme potrebno za montažu i označavanje tačaka. Postavljanje linije bi tradicionalnim
POREĐENJE UTROŠENOG
VREMENA ZA MERENJE
Konvencionalna izmjera
2 osobe za merenje na terenu, ručno merenje i ručno unošenje podataka
1 osoba za obradu podataka u kancelariji, izrada CAD podloga za dalje projektovanje
1h 0h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10h 11h 12h
Flexijet 3D izmjera
1 osoba merenje na terenu, bez obrade nacrta u kancelariji, podloga je već spremna za dalje projektovanje
Studio Element d.o.o. • Dolac 1, Zagreb, Hrvatska +385 98 472 900 • info@flexijeteast.com
metodama moglo da potraje i do 160 časova, dok se s Flexijet 3D sistemom čitav proces završi u 30 časova.
Sigurnost i pouzdanost
Preciznost koju pruža Flexijet 3D znači da su svi podaci – dimenzije, uglovi, krivulje i nagibi – odmah dostupni na licu mesta. Ovaj sistem eliminiše ljudske greške i obezbeđuje da čitava montaža bude sigurna i precizna, od prvog merenja do završne montaže.
Zaključak
Flexijet 3D predstavlja inovativno rešenje za industrijske montaže koje zahtevaju visoku preciznost i efikasnost. Uštede u vremenu i novcu, zajedno s preciznošću, čine ga neprocenjivim alatom za montažu proizvodnih linija, osiguravajući svaki put pouzdane i precizne rezultate. Na ovaj način možemo da projiciramo tačke za bilo koju namenu unutar hale, a ne samo za postavljanje mašina, na primer za linije odsisavanja i ventilacije, pozicije prodora na zidovima, stropovima i podovima itd. www.flexijeteast.com
Elesa+Ganter
Cilindrične čivije, čaure za pozicioniranje i nareckani zavrtnji sa šestouglom
Novost u Elesa+Ganter programu su vodeće čaure za bušenje različitih dimenzija i nareckani zavrtnji sa i bez unutrašnjeg šestougla
Cilindrične čivije DIN 6325 od kaljenog čelika, koje se zovu i čivije za podešavanje, su univerzalne komponente koje mogu da se utisnu u podesivi otvor. Primenjuju se u izradi alata i mašinstvu i osiguravaju tačan položaj, prihvataju statička opterećenja ili, u najjednostavnijem slučaju, služe kao graničnik ili okretna osovina. Cilindrične čivije su dostupne u svim standardnim dimenzijama na tržištu. Spoljašnja cilindrična površina je izrađena sa tolerancijom m6 prema DIN ISO 286-2. Cilindrične čivije DIN 7979 sa unutrašnjim navojem se, pre svega, koriste u kombinaciji sa slepim otvorima, gde nije moguće izvlačenje pomoću prodiranja. Čivije se demontiraju pomoću izvlakača ili kliznog čekića koji deluje u unutrašnjem navoju. Uski deo sa strane propušta istisnuti vazduh iz donjeg dela otvora. Dimenzije
takođe tačno odgovaraju ISO 8735, koji je međunarodno prihvaćen. Čaure za pozicioniranje prema DIN 172 i DIN 179 su znatno poznatije kao vodeće čaure za bušenje koje su naziv dobile po prvobitnoj oblasti primene u uređajima za bušenje. Danas su nezaostavni deo svuda gde se otvori moraju obložiti tako da su otporni na habanje, npr. radi prihvatanja čivije za pozicioniranje. Dostupne su sa vencem prema DIN 172 ili bez venca prema DIN 179. Izrađeni su sa velikim tolerancijama u pogledu oblika i položaja i imaju ojačanu i obrađenu površinu. Možete da birate između skoro 200 prečnika i 14 dužina za idealne dimenzije za svaku konstrukciju. Ako spektar sa koracima od desetine milimetra ipak nije dovoljan, Elesa+Ganter brzo i jeftino može da izradi i specifične dimenzije za kupce.
Nareckani zavrtnji DIN 464 su dostupni od bruniranog čelika, a od sada i od pocinkovanog čelika. Uz sve to, pored verzije od nerđajućeg čelika sa brojem materijala AISI 303 sada je dostupna i verzija poboljšane klase A4 sa brojem materijala AISI 316 L. Ta verzija je posebno pogodna za primenu u pomorskoj oblasti kao i za obrađivanje namirnica i medicinskoj tehnici.
Nareckani zavrtnji GN 464.1 sa unutrašnjim šestouglom su dalji razvoj standarda DIN. Ovi nareckani zavrtnji su proizvedeni od poboljšanog pocinkovanog čelika i mogu da se pritežu imbus ključem sa velikim obrtnim momentom. Tako se povećava oblast primene ovih raznolikih zavrtanja. Nareckani zavrtnji su dostupni sa šestouglom veličine navoja od M5 do M10.
elesa-ganter.com
• Merenje obavlja jedna osoba
• Eliminacija pogrešnih ili zaboravljenih dimenzija i greške u prenosu
• Izrada šablona je nepotrebna
• Merenje bez ograničenja: 360° prikupljanje mernih podataka i projekcija
• Trenutni izračuni površine i prostora
• Trenutna grafička provera na licu mesta
POREĐENJE UTROŠENOG VREMENA ZA MERENJE Konvencionalna izmjera
2 osobe za merenje na terenu, ručno merenje i ručno unošenje podataka
1 osoba za obradu podataka u kancelariji, izrada CAD podloga za dalje projektovanje
Flexijet 3D izmjera
1 osoba merenje na terenu, bez obrade nacrta u kancelariji, podloga je već spremna za dalje projektovanje
Inovativno CAD mjerenje
» Tlocrt fabrike nije dovoljan i planiranje mora da bude biti izvedeno u 3D. | zvor: CAD Schroer
Najskuplje greške kod planiranja fabrike
Hendrik Härter
Loše obavljeno planiranje fabrike može da bude veoma skupo, ali se dizajneri fabrika uvek ponovo spotiču o potencijalne greške. U nastavku je predstavljeno pet opštih grešaka kod planiranje fabrike.
Kod planiranja fabrike može već i najmanja greška na početku planiranja uzrokovati da svi dalji procesi budu neefikasni i možda imaju velik uticaj na profitabilnost čitavog projekta. U najslabijem slučaju to može da izazove zakašnjenja pri postavljanju i dovede do visokih dodatnih troškova. Uprkos svemu, najveće greške kod planiranja fabrike mogu da se jednostavno spreče upotrebom savremenih tehnologija.
Najveće greške kod planiranja fabrike
Kompanija CAD Schroer, koja razvija softver, pripremila je kratak pregled pet najčešćih grešaka kod planiranja fabrike. Izostanak planiranja u 3D: mnogo puta je pravljenje tlocrta ili planiranje fabrike izdelano isključivo u 2D. Planiranje u 2D ima svoje prednosti, ali mu manjkaju detalji trodimenzionalnog planiranja, koje uvažava i visine u zgradama i tako planerima nudi realističniju perspektivu. Ako je planiranje obavljeno isključivo u 2D, kolizije se veoma teško uočavaju i koordinator pojedinačnog dela projekta je veoma ograničen.
Ne koriste se postojeći podaci: podaci o zalihama veoma su značajni za kompaniju i moraju da budu smisleno uključeni u planiranje. Time može da se spreči nastanak grešaka i uštedi mnogo vremena u fazi planiranja. Ako podaci o zalihama u postojećoj fabrici nisu uključeni u planiranje, to može da brzo dovede do teškoća u čitavom procesu planiranja.
Stalno ponovno pronalaženje točka: naročito kod planiranja tlocrta fabrike previše pažnje namenjuje se detaljima, što može da bude veliko gubljenje vremena. Vreme potrebno za detaljan prikaz ili čak modeliranje pojedinačnih sistema može brzo da uzrokuje premašivanje budžeta. Ako se koriste postojeći modeli sistema ili čak katalozi proizvoda, nije potrebno sve modelirati ili detaljno definisati.
Prekasno posvećivanje pažnje kvalitetu: ako na početku projekta nisu precizno specifikovane komponente koje će se koristiti, može brzo da dođe do odstupanja. To može dovesti do toga da različite ekipe planiraju upotrebu svojih komponenata, koje na kraju ne spadaju zajedno u celinu, što uzrokuje dodatan rad, koji bi mogao da se spreči već u početnoj fazi planiranja.
Premalo komunikacije: u današnjem svetu komunikacija unutar ekipe i s drugim učesnicima od ključnog je značaja za besprekoran tok projekta. Premalo komunikacije ili upotreba pogrešnih metoda komunikacije može da uzrokujue neželjene rezultate planiranja.
Te greške se najčešće otkriju kada je količina promena već veoma velika.
Zašto se greške još uvek pojavljuju?
Razlozi da se te greške, koje su očigledne i mogu da se spreče, još uvek pojavljuju u praksi su raspoložljiv budžet i vreme projekta, kao i upotrebljeni alati. Ako se budžet projekta smanji, planiranje
se izvodi u vlastitoj režiji, umesto da se poveri iskusnom spoljnom izvođaču. Najosnovnije planiranje se tako izvodi na osnovi zastarelih planova zaliha.
Ako su projekti planirani previše precizno, u toku implementacije su neizbežna odstupanja, pri čemu imaju veoma važnu ulogu i upotrebljeni alati za planiranje. Ako su pri planiranju zbog snižavanja troškova korišćene jednostavne kalkulacije i jednostavni alati za planiranje u 2D, nije moguće obavljati kontrolu kvaliteta ili detaljnih izračuna u početnoj fazi, objašnjava Sergej Šahov (Schachow) iz kompanije CAD Schroer. Sličnog je mišljenja takođe Fin
» Za planiranje fabrike treba predvideti dovoljno velik budžet. Pored toga, preporočljiva je upotreba stručnih izvođača. | Izvor: CAD Schroer
Bojsen (Finn Boysen), direktor finansijskog područja u kompaniji Navvis, koji naglašava da mnogo puta nisu na raspolaganju podaci, tako da ostaju otvorena mnoga pitanja u pogledu tlocrta fabrike, kao na primer gde je u fabrici šta postavljeno, gde se nalaze stubovi i instalacije ili gde tačno će biti postavljene mašine. Fin Bojsen je uveren da mnogo puta stvarni tlocrt fabrike nije pravilno prikazan. To zapravo znači da su mašine prevelike i ne mogu da se postave u pogon ili su potrebne instalacije sasvim drugačije nego što je bilo na početku planirano. U takvim slučajevima prilagođenja tik pre implementacije mnogo koštaju, što ne bi smelo da se događa.
INOVATIVNE TEHNOLOGIJE
3D stampaci
Lasersko graviranje
Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska
Broj grešaka pri planiranju fabrike uvek je zavisan od kvaliteta stvarnog procesa planiranja. Projektna ekipa mora od početka imati u vidu najčešće uzroke grešaka, da bi te greške sprečila. Bez obzira da li projekt obuhvata planiranje potpuno nove fabrike ili temeljitu promenu proizvodnog pogona, planeri moraju (barem u Nemačkoj) da uvažavaju smernice VDI 5200, koje u osnovi određuju sedmostepeni proces planiranja fabrike, koji obuhvata definiciju ciljeva, osnovne odluke, konceptno planiranje, detaljno planiranje, pripreme na izvedbu, praćenje izvedbe i podršku kod pokretanja. Detaljna uputstva su na raspolaganju u tabeli VIS pod naslovom „Proces planiranja fabrike: od grubog dizajna do detalja“. Pored toga, važno je koristiti dvodimenzionalni model faza planiranja i koraka planiranja kompleksnih projekata planiranja fabrike.
Kako sprečiti greške kod planiranja fabrike?
Marfijev (Murphy) zakon glasi: „Sve što može da krene naopako, krenuće naopako“. Samo proaktivna projektna ekipa može da pobedi taj zakon. Svesno sprečavanje grešaka i izvođenje mera omogućava savladavanje mnogobrojnih izazova već u početnoj fazi projekta.
Ako se prepoznaju pomenuti uzroci grešaka, one mogu da se jednostavno spreče uvažavanjem preporuka navedenih u nastavku. Prvo rešenje može da bude trodimenzionalno planiranje u saradnji s različitim odeljenjima. 3D predstavljanje ne samo povećava preglednost, nego takođe obezbeđuje bitno veću podatkovnu komunikaciju među odeljenima. Time se poboljšava razmena podataka kako u 3D tako i u 2D.
Druga preporuka je uvažavati postojeće podatke o planiranju i o trenutnom stanju u fabrici, pri čemu su veoma važni odgovarajući odnos i celovita integracija između 2D i 3D. Kod rešenja planiranja savremenih fabrika, kako postojeći arhitekturni planovi u 2D tako i snimci trenutnog stanja u 3D mogu obezbediti okruženje koje može da se kombinuje u celovito planiranje. Isto tako pomaže i takozvano planiranje tlocrtnog rasporeda. Za usredotočanje na teškoće potreban je celovit pristup, a ne samo izvođenje manjih optimizacija s delimično izdvojenim rešenjima. Iz nastajučih struktura umeštenih radnih procesa ili troškova delovanja pojavljuje se niz logističkih pitanja na koja treba odgovoriti unapred ili u okviru procesa planiranja, objašnjava dr. Kristijan Bening (Christian Böning) iz Instituta za integrisanu proizvodnju u Hanoveru. Stručno i sistematično planiranje postavljanja opreme u fabrici smisleno je kada treba strukturisati postojeće proizvodne jedinice. To je još posebno važno kada se menjaju veći delovi postojećih proizvodnih procesa ili se šire postojeći procesi. Slično važi u slučajevima kada se povećavaju ili smanjuju kapaciteti proizvodnih procesa.
» Planiranje fabrike zavisno je od kombinacije 2D i 3D planiranje. Podaci arhitekata udruženi su sa stvarnim 3D snimcima, da bi nastao celovit plan. | Izvor: CAD Schroer
3D modeli omogućavaju virtuelno kretanje po fabrici
Planeri fabrika ne treba da potroše previše vremena za izradu modela, koji mogu da se dobiju neposredno od proizvođača opreme ili već postoje u katalozima rešenja za planiranje fabrika. To mogu da budu katalozi za građevinsko planiranje, transportnu tehnologiju, izradu cevovoda i instalacija, čelične konstrukcije, tehnologiju ventilacije i polica za kablove, koji sadrže komponente kao što su mašine, vrata, prozori, transportne trake, iegali ali kontejneri. Savremeni sistemi za planiranje fabrike omogućavaju celovitu implementaciju savladavanja kvaliteta uz malu potrošnju resursa. Pri svakom koraku planiranja korisnicima treba omogućiti samo planiranje komponenata za pojedini projekt. Dalje proveravanje u pogledu uklapanja svih veza i opasnosti kolizija zabeleženo je u planiranju. Ti sistemi omogućavaju takođe ispis detaljnih spiskova potrebnih komponenata, što se odvija na automatizovan način. Savremena rešenja za planiranje fabrika olakšavaju koordinaciju u okviru i izvan projektne ekipe preko prikaza u 3D. Kako za tehničke tako i za druge kadrove jednostavno razumljiv 3D prikaz predstavlja veliku pomoć kod jednostavnije komunikacije u pogledu detalja. Takva vizualizacija, koja pojednostavi komunikaciju, omogućava prenos informacija do onih koji odlučuju već na samom početku planiranja fabrike ili pojednostavi planiranje održavanje u toku kasnijeg delovanja proizvodnog pogona. Pomoću 3D prikaza mogu da se brzo i precizno razmenjuju važni nalazi. Izrada 3D pogleda omogućava bolje planiranje fabrike, jer nudi precizne informacije o već nameštenoj opremi, transportnim putevima i infrastrukturi zgrade, što omogućava uvažavanje i efikasnu upotrebu svakog centimetra prostora. Samo planiranje još uvek ne predstavlja stvarno delujuću fabriku ili pogon. Na području prediktivnog inženjeringa kompanija SEH, koja nudi transportnu tehnologiju, kombinuje takav pristup s CAD-om i važno poređenje sa stvarnim stanjem preko virtuelne stvarnosti (VR) i proširene stvarnosti (AR), da može da vizualizuje ideje u realnoj veličini pre samog početka gradnje. Izvođači mogu da vide planirani pogon na ekranu, kreću se po prostoru i pregledavaju sve zahteve u pogledu prostora i puta u objektu. To omogućava prepoznavanje potencijalnih teškoća već u fazi planiranja, koje mogu da se pre izrade otklone.
Čemu ceo taj trud?
Kod takvog pristupa u toku planiranje fabrike se na kraju mnogo puta pojavi pitanje čemu sav taj trud? Već sam popis stvarnog stanja predstavlja zahtevan zadatak. Planiranje fabrike nije samo krajnji rezultat, dakle besprekorno delovanje proizvodnje, nego i otkrivanje i sprečavanje grešaka u ranoj fazi. Mnogo puta se fabrika planira veoma brzo, s obzirom na trenutne uslove, pri čemu se ne stremi ka promenama, koje su uslov za tehnološki napredak, zbog čega fabriku treba planirati s pogledom u budućnost. www.cad-schroer.com
Inovativna tehnologija u industriji uz prvoklasnu uslugu.
U industriji plastike, skraćivanje vremena potrebnog za zamenu alata je ključni faktor produktivnosti.
Novi QMC123 magnetni sistem za stezanje alata donosi nenadmašnu jednostavnost upotrebe, sigurnost, i pouzdanost u procesu brze zamene alata - i podržan je Stäubli servisnom mrežom na globalnom nivou.
IMAG ekran osetljiv na dodir koji je jednostavan za korišćenje, kratko vreme stezanja alata, i precizne sigurnosne mere za zaštitu od prevelikih sila stezanja, dodatno su lokalno podržani Stäubli tehničarima koji vrše instalaciju, obuku i podršku.
www.staubli.com
Novi QMC 123
MAGNETNI SISTEM ZA STEZANJE ALATA
Niži troškovi i veća produktivnost za procese površinske obrade kuglicama
Površinska obrada kuglicama ili „kovanje“ radnog komada precizno definisanim medijem je neophodan proces u oblastima kao što su automobilska i vazduhoplovna industrija. Proces površinske obrade kuglicama značajno poboljšava dugoročnu otpornost na opterećenja na zatezanje i savijanje uvođenjem rezidualnih naprezanja na pritisak u radni komad.
Proces površinske obrade kuglicama se koristi za obradu komponenti zupčanika, komponenti upravljača i prenosa, opruga, pogonskih vratila i radilica, kao i svih vrsta lopatica turbina. Suštinska prednost ovog procesa je mogućnost smanjenja težine komponenti bez uticaja na kapacitet izdržavanja mehaničkih opterećenja, što je posebno korisno u električnim vozilima, jer manja težina omo-
» S četiri nove mašine za površinsku obradu kuglicama, proizvođač automobila bio je u stanju da poveća kapacitet procesa za 50 posto i smanji potrošnju energije za 30 posto. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
gućava veći domet i manju potrošnju energije. Zbog promenjenih struktura i oblika radnih komada u oblasti elektromobilnosti, proizvodni procesi se često moraju prilagođavati. Pored toga, kupci zahtevaju znatno veću energetsku i troškovnu efikasnost i efikasnije korišćenje resursa, što znači, drugim rečima, poboljšanje produktivnosti i održivosti. Rösler može da pruži sveobuhvatnu podršku za takve projekte optimizacije.
Manja potrošnja energije korišćenjem turbina umesto komprimovanog vazduha u sistemima za peskarenje
U oblasti površinske obrade kuglicama najviše se koriste sistemi za peskarenje s komprimovanim vazduhom, koji dosledno postižu potrebne vrednosti rezidualnog naprezanja na pritisak. Loša strana sistema s komprimovanim vazduhom je velika potrošnja energije. Inovativna tehnička poboljšanja u tehnologiji turbina peskarenja omogućavaju preciznu i kvalitetnu površinsku obradu kuglicama za širok spektar komponenti koje koriste visoko produktivne turbine. Tako, u mnogim aplikacijama nisu više potrebni sistemi za peskarenje komprimovanim vazduhom, kod kojih su troškovi obrade veći. Najvažniji faktori koje treba uzeti u obzir prilikom obrade površine kuglicama su veličina i oblik radnih komada, potrebni rezultati obrade i medij koji se koristi. Rösler uzima u obzir sve ove faktore u kompjuterskoj simulaciji uzorka peskarenja i u čitavom procesu. Simulacije su praćene stvarnim testovima peskarenja u Centru za korisničko iskustvo (CEC) kompanije Rösler, koji je opremljen širokim spektrom i sistema za peskarenje s turbinama i komprimovanim vazduhom, tako da testovi mogu da se sprovode u realnim uslovima proizvodnje. U centru je takođe na raspolaganju rendgenski difraktometar, koji omogućava brzu procenu rezultata testova površinske obrade kuglica, da bi se odredili parametri procesa i medijum koji će obezbediti potrebne rezultate obrade. Rezultati zajedničkog projekta optimizacije vodećeg evropskog proizvođača automobila i kompanije Rösler garantuju uštedu
energije od 30 posto i povećanje kapaciteta prerade od 50 posto. Na osnovu ubedljivih rezultata projekta, automobilska kompanija koja u tome sarađuje odlučila je da kupi četiri turbinska sistema za površinsku obradu kuglicama.
» Analiza rezultata procesa s rendgenskom difrakcijom osigurava pouzdano postizanje potrebnih vrednosti rezidualnih naprezanja na pritisak u radnom komadu. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
Manje habanje opreme i viša produktivnost
Ponekad čak i pregled postojećih parametara peskarenja može da pomogne da se značajno poboljša ukupni proces površinske obrade kuglicama. Kada se određuju parametri procesa, oni se obično ne menjaju, što može dovesti do visokog habanja opreme, a da se pritom ne iskoristi potencijal za poboljšanje procesa. Potpuno kalibrisani parametri procesa, uključujući izbor optimalnog medija, obezbeđuju kvalitetnu površinsku obradu kuglicama, manje habanje opreme i niže operativne troškove. Ako parametri peskarenja na postojećoj mašini nisu adekvatni, mašina se može nadograditi na odgovarajuće rešenje. Ovo između ostalog uključuje nadogradnju mašine moćnijim komponentama, kao što su snažnije turbine ili razvoj hvataljki radnog komada u slučaju novih ili modifikovanih obradaka. Međutim, uvek je potrebno uzeti u obzir optimizaciju uzorka peskarenja.
Testovi površinske obrade kuglicama u centru CEC, procena rezultata obrade rendgenskom difrakcijom, specijalni testovi peskarenja i, ako je potrebno, merenja hrapavosti površine i merenja svetlosnom mikroskopijom osiguravaju da su ispunjeni zahtevi
» Računalniška simulacija vzorca peskanja v digitalni obliki prikazuje proces peskanja, vključno s pretokom medija. To omogoča optimizacijo kompleksnih procesov peskanja na podlagi 3D-podatkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik
procesa površinske obrade kuglicama. Izbor pravog medijuma za obradu je veoma važan za isplativost i očuvanje resursa. Analiza medija za peskarenje uvek može da pomogne da se proveri da li je trenutno korišćeni medij pogodan za određenu aplikaciju.
Mokra ili suva obrada površine kuglicama?
Površinska obrada kuglicama uz upotrebu komprimovanog vazduha može da bude mokar ili suv proces. Prednosti suvog procesa su veći intenzitet peskarenja i ciljano peskarenje pojedinih delova površine radnog komada. Pored toga, u slučaju suvog procesa ceo proces i medij koji se koristi mogu se precizno kontrolisati. Tehnologija mokrog peskarenja sprečava medijum da se zaglavljuje u radnom komadu i osigurava da se postigne manja hrapavost površine. Pošto je mokri proces nežniji od suvog, idealan je za obradu delikatnih radnih komada s tankim zidovima, a da se izbegne krivljenje. Svaki metod ima svoje prednosti, tako da odabrani mora odgovarati pojedinačnoj aplikaciji, posebno u pogledu isplativosti i kvaliteta obrade. Kompanija Rösler nudi širok spektar različitih tipova mašina, što omogućava potpuno objektivan izbor opreme i osigurava da korisnici dobiju najbolje moguće rešenje za svoje specifične zahteve.
Svi koraci u modifikaciji i optimizaciji procesa, uključujući testiranje i evaluaciju procesa, mogu da se prenesu na opremu za površinsku obradu kuglicama i brzo prilagode promenjenim uslovima proizvodnje. Sve ovo obezbeđuje potpuno ponovljive i kvalitetne rezultate obrade tokom čitavog životnog veka opreme i osigurava da su ispunjeni svi zahtevi u pogledu energetske i troškovne efikasnosti i efikasnosti upotrebe resursa.
www.rosler.com
Prvi 3D štampač na svetu za metale i kompozite
Kompanija Markforged predstavlja FX10 Metal Kit, novu nadogradnju 3D štampača FX10, koji nudi sposobnost štampanja metala. Rezultat razvoja u kompaniji Markforged, prvi je industrijski 3D štampač na svetu koji može da izrađuje komponente iz metala i komponente iz naprednih kompozita ojačanih neprekidnim vlaknima.
Lansiranje 3D štampača FKS10 Metal Kit važan je korak napred za Markforged u industrijskoj tehnologiji 2D štampe, jer omogućava proizvodnim preduzećima da koriste jedan sistem za 3D štampanje metalnih i kompozitnih komponenti. Ova tehnološka dostignuća eliminišu potrebu za odvojenim štampačima za metale i kompozite, i skraćuju vreme otplate povećanjem produktivnosti i efikasnosti proizvodnje, objašnjava Šaj (Shai) Terem, direktor Markforgeda, koji ističe da 3D štampač FKS10 nadmašuje svu ostalu sličnu opremu u proizvodnji i omogućava veću zauzetost opreme. FKS10 je lansiran kao kompozitni 3D štampač u novembru 2023. godine i dizajniran je da bude najsvestraniji alat u proizvodnji, a povratne informacije od ranih korisnika bile su veoma pozitivne. Sa svojom modularnom arhitekturom štampač omogućava korisnicima upotrebu nadogradnji kao što je Metal Kit, čime im donosi dodatnu vrednost.
Kompanija Markforged je potvrdila da se s nadogradnjom Metal Kit 3D štampač FX10 može upotrebljavati i nerđajući čelik 316L, a da će korisnici u budućnosti moći da upotrebljavaju i nerđajući čelik 17-4PH i da će imati podršku kompanije Markforged i za druge metalne materijale.
3D štampač FX10 FKS10 je dizajniran kao modularna platforma, tako da Markforged sada može da ponudi nove inovacije i nadogradnje, što znači da korisnici ne moraju da kupuju novi 3D štampač, dodaje Šaj Terem. Pored novih softverskih mogućnosti, koje redovno nudi Markforged, nadogradnja Metal Kit za 3D štampač FKS10 obezbediće veću dodatnu vrednost u proizvodnji za mnoge godine koje dolaze.
Nadogradnja Metal Kit uključuje zamenljivi mehanizam za štampanje s glavom za štampač specijalno prilagođenom za metale, cevi za dovod materijala, usmerivač i dvostruki predekstruder. 3D štampač FKS10 tako može da se preradi u bilo kom trenutku za štampanje metala i kompozita, s vremenom obrade od oko 15 minuta. Slično tehnologiji pete generacije sistema za 3D štampanje kontinuiranih vlakana za ojačavanje (CFR), koja se koristi u 3D štampaču FKS10 i omogućava gotovo dvostruko veću brzinu izradu komponenti u odnosu na prethodne 3D štampače za kompozite, i druga generacija FFF mehanizama za štampanje metala, koja se zasniva na dugogodišnjem iskustvu kompanije Markforged u oblasti 3D štampe metala, omogućava znatno bržu proizvodnju u odnosu na prethodne sisteme za metale te kompanije.
» Novi 3D štampač FX10 Metal Kit menja svestrani 3D štampač FX10 u celovit industrijski 3D štampač za upotrebu u proizvodnji. | Izvor: Markforged
Metalni proizvodi su izrađeni od metalnih vlakana i keramičkih potpornih vlakana, koja čine potpornu konstrukciju, i vrlo se lako uklanjaju iz komponenti nakon završetka proizvodnje. Na kraju proizvodnje, komponente se peru i sinteruju korišćenjem rešenja Vash-1 i Sinter-2 kompanije Markforged. Softver za programiranje 3D štampanja i kontrolu procesa kompanije Markforged automatizuje ceo proces, uključujući i kompenzacije za kontrakcije u toku sinterovanja.
Digital Forge je platforma za aditivnu proizvodnju koja omogućava potpunu integraciju 3D štampača FX10 u postojeće proizvodne ekosisteme. S tom platformom korisnici mogu da dele modele komponenti unutar svoje organizacije i nadziru efikasnost svih 3D štampača s centralne lokacije.
Kompanija Markforged je svoj nadograđeni 3D štampač FX10 Metal Kit predstavila na međunarodnom sajmu za proizvodne tehnologije koji se odvijao od 9. do 14. septembra v Čikagu, gde je na svom isložbenom prostoru prikazala 3D štampanje metala i kompozita.
markforged.com
Upotreba 3D vida za preciznu paletizaciju proizvoda
Španski tehnološki centar Tekniker, ki je takođe specializovan za oblast robotike, razvio je rešenje koje omogućava prikupljanje nasumično raspoređenih proizvoda iz kontejnera i slaganje u drugi kontejner na uredan način. Ugrađeni softver za 3D vid MV Tec Halcon osigurava precizno hvatanje proizvoda.
Potpuno automatizovano sakupljanje komponenti od strane robota je veliki tehnički izazov. Posebno je zahtevno u slučajevima kada komponente stignu do robota u neurednom stanju, ali leže jedna na drugoj, što zahteva ljudsku intervenciju. Španska tehnološka kompanija Tekniker razvila je aplikaciju zasnovanu na mašinskom vidu koja omogućava potpuno automatizovano sakupljanje komponenti iz skladišta pomoću dva robota. Pritom je posebno važna tehnologija 3D vida zasnovana na površinskom usklađivanju (Surface-based Matching), koja pouzdano prepoznaje prispele komponente, jer deluje kao oko robota i omogućava precizno hvatanje.
» U kompaniji Cikautxo roboti prikupljaju komponente iz kutije koji leže bez reda i slažu ih u skladište. | Izvor: Tekniker
Tekniker, koji se nalazi u gradu Eibar u severnoj Španiji, specijalizovan je za razvoj tehnoloških rešenja za automatizaciju, industrijsku robotiku i senzorske tehnologije, između ostalog. Kompanija
» Dva robota istovremeno sakupljaju komponente s tekuće trake. | Izvor: Tekniker
podržava širok spektar industrija, kao što su vazduhoplovna i automobilska, kao i mašinstvo i inženjerstvo proizvodnih pogona. Jedna od saradnica centra Tekniker je Cikautxo Group, španski proizvođač komponenti za prigušivanje vibracija i komponenti za prenos tečnosti za automobilsku industriju. Tim stručnjaka iz Teknikera razvio je za kompaniju Cikautxo robotski sistem za automatizovanu paletizaciju komponenti u industrijskoj proizvodnji, koji kontroliše mašinski vid. Roboti sakupljaju komponente koje neuređeno leže u kutiji i postavljaju ih na uredan način u skladište koje je posebno prilagođeno geometriji ovih komponenti, tako da su spremne za dalju obradu u proizvodnom toku.
Rasterećivanje zaposlenih kroz automatizaciju procesa
Do sada se paletizacija delova u grupaciji Cikautxo vršila isključivo ručno i cile je bio sveobuhvatna automatizacija procesa, koja bi ga ubrzala, povećala produktivnost i smanjila troškove. Pored toga, takva automatizacija oslobađa radnike od obavljanja monotonih i neergonomskih zadataka, da bi mogli da se fokusiraju na zahtjev-
» Regulator sotfvera kompanije Tekniker pojednostavljuje određivanje mesta prijema komponeni pomoću robota. | Izvor: Tekniker
nije zadatke, objašnjava Kepa Laka, šef automatizacije i robotike u Cikautxo Group. Da bi se uvela automatizacija procesa, jedna od opcija je bila upotreba mehatroničkog sistema, ali takav pristup nudi nizak nivo fleksibilnosti i pouzdanosti, a pored toga stvara mnogo buke. Iz tog razloga, Tekniker je odlučio da koristi rešenje zasnovano na mašinskom vidu.
Podešavanje sistema uključuje dva industrijska robota proizvođača Kuka, 3D skener kompanije Photonea, dubinsku kameru kompanije Intel, računar s instaliranim softverom za mašinski vid i kontroler Simatic PLC kompanije Siemens koji nadgleda čitavu ćeliju. Tokom procesa, jedan robot prvo pokupi veliki broj izbušenih delova iz ulaznog skladišta pomoću multifunkcionalne magnetne hvataljke i stavlja ih na dve transportne trake. Robot to obavlja na osnovu proračuna koji koristi podatke dubinske kamere i prilagođenog algoritma softvera za mašinski vid Halcon, koji kombinuje alate za 2D i 3D vid.
» Komponente mogu da se potraže upotrebom različnih parametara softvera za mašinski vid. Različite boje pokazuju pouzdanost identifikacije pojedinih komponenti. | Izvor: Tekniker
Softver za mašinski vid instaliran na računaru kontinuirano obrađuje podatke iz 3D skenera i pruža robotima informacije o položaju i orijentaciji komponenti na pokretnoj traci koje su najpogodnije za prihvatanje.
Na osnovu tih podataka drugi robot kupi komponente s transportne trake, takođe koristeći 3D vid, poravnava ih i slaže ih u skladišta na uredan način. Kada prvi robot prestane da sakuplja komponente iz ulaznog skladišta, pomaže drugom robotu da sakuplja komponente s transportne trake i slaže ih na uredan način, pri čemu je za slaganje svake komponenete potrebno 8 sekundi. Tokom procesa slaganja, komponente treba polagati u vođice u kontejneru tako da je prednja strana okrenuta prema gore. Sve ovo se radi s tolerancijom od 0,5 milimetara. Ako je prihvaćena komponenta prednjom stranom okrenuta prema dole, ona se prvo stavlja u uređaj za okretanje, a zatim ponovo pokupi da se u skladište složi pravilno okrenuta.
Precizno pozicioniranje neuređenih komponenti pomoću softvera Halcon
Poseban izazov u ovoj postavci je potreba da roboti precizno prepoznaju položaj i orijentaciju komponenti u 3D prostoru kako bi mogli da ih pokupe i bezbedno polože. Za ovaj zahtev, Tekniker je razvio softver Smartpicking i integrisao ga u celokupno rešenje. Softver može precizno da identifikuje objekte analizom 3D podataka i korišćenjem površinskih modela i povezanih geometrijskih informacija. U srcu rešenja Smartpicking je softver Halcon kompanije MV Tec za mašinski vid, koji pruža napredne algoritme i alate za precizno pozicioniranje proizvoda koji neuređeno leže na pokretnoj traci i prenosi koordinate tačaka sakupljanja robotima, objašnjava Jorge Molina, istraživač u odeljenju za pametne i autonomne sisteme u kompaniji Tekniker.
» Oblak tačaka u softveru mašinskog vida prikazuje različite tražene komponente označavanjem plavom bojom, komponentu koja je najpogodnija za hvatanje crvenom bojom i komponentu koja je druga najpogodnija za hvatanje zelenom bojom, dok je robotska hvataljka označena belom bojom. | Izvor: Tekniker
U stvari, ovo rešenje koristi klasične metode obrade 3D slike, koje prvenstveno uključuju elemente prepoznavanja na osnovu površinskog podudaranja koji su integrisani u softver Halcon. Ova tehnologija koristi podatke iz 3D oblaka tačaka snimljenih 3D skenerom. Podaci se dalje obrađuju korišćenjem različitih filtera i operacija predobrade kako bi se poboljšala procena položaja komponenti,
što omogućava posebno robusno pozicioniranje predmeta, bez obzira na njihovu površinu. To omogućava robotima da identifikuju komponente i njihov tačan položaj i bez greške ih prihvate, što funkcioniše za širok spektar različitih komponenti koje se pojavljuju u industrijskim proizvodnim procesima. Pouzdano pozicioniranje je tako obezbeđeno čak i za deformisane i glatke površine bez izraženih ivica, koje ne pokazuju nikakve značajnije razlike u sivim tonovima na konvencionalnim slikama. Pored toga, za siguran proces hvatanja robota mora se precizno odrediti relativni položaj 3D kamere u odnosu na svaki objekat u oba koordinatna sistema. U tu svrhu potrebna je takozvana kalibracija ruka-oko, koja se vrši pomoću softvera Halcon iz MV Teca, na primer s pripadajućom kalibracionom pločom. Ova kalibracija je ključna za uspostavljanje veze između kamere, robota i proizvoda koje treba prihvatiti, kao što je, na primer, mesto na koje robot treba da se pomakne da ne bi u nešto udario.
Sprečavanje sudara tokom procesa sakupljanja i odlaganja
Pored otkrivanja i određivanja položaja proizvoda koji treba prikupiti, tokom čitavog procesa sakupljanja i odlaganja moraju se izbegavati mogući sudari između robotske ruke i pojedinačnih predmeta kao što su proizvodi, kontejneri i slično. To je obezbeđeno tehnologijom obrade 3D objekata ugrađenom u softver Halcon, koja omogućava određivanje proizvoda koji su najpogodnije postavljeni na tekućoj traci i mogu se pokupiti bez sudara. Na osnovu ovog po-
četnog izbora, softver određuje optimalne koordinate koristeći različite kriterijume odlučivanja, kao što su visina i orijentacija proizvoda ili položaj tačke prihvatanja, i koordinate o položaja prenosi robotu. Na taj način robot može bezbedno da izvrši sledeće prihvatanje. Kontrolisani redosled omogućava da se komponente uklone na takav način da se pouzdano izbegnu sudari i poremećaji u toku rada. Pored toga, softver takođe precizno izračunava slobodni kapacitet skladišta za odlaganje, pri čemu precizno izračunava njegovu zapreminu. Pritom mogu da se koriste unapred definisane granične vrednosti za određivanje koliko komponenti može da se položi u skladište.
Povećana brzina procesa do 100 posto
Robusne mogućnosti mašinskog vida u softveru Halcon kompanije MV Tec omogućavaju sveobuhvatnu automatizaciju i optimizaciju procesa paletizacije. Softver nudi veliki broj naprednih alata mašinskog vida koji se koriste za precizno lociranje proizvoda za sakupljanje. Time se osigurava bezbedan i besprekoran proces prikupljanja i odlaganja. Pored toga, mogu se izbeći sudari ruke za hvatanje i na taj način osigura bezbedno i kontinuirano automatizovano paletiziranje, zaključuje Jorge Molina. Korišćenjem ovog automatizovanog sistema za prikupljanje i odlaganje u grupaciji Cikautxo može da se poveća brzina procesa do 100 posto, što poboljšava produktivnost. Pored toga, zaposleni mogu da se oslobode rutinskih zadataka, potvrđuje Kepa Laka. www.tekniker.es www.cikautxo.es
Injekciono presovanje prototipova i malih serija
Stručno usavršavanje
Istraživanje i razvoj
Otklanjanje deformacija
Analiza vibracija kućišta mašine za veš
» Novo postrojenje za sortiranje plastike kompanije Iren ima godišnji kapacitet prerade 100 hiljada tona otpadaka. |
Izvor: Stadler
Kružna ekonomija na području plastike
Inovativni pogon za sortiranje kompanije Stadler zatvara petlju kružne ekonomije na području plastike
Italijansko komunalno preduzeće Iren SpA iz Torina, koje se bavi distribucijom energije, vode i energetskih proizvoda, kao i sakupljanjem i preradom otpada, i nemačka kompanija Stadler Anlagenbau GmbH, koja je prisutna na globalnom tržištu i specijalizovana za projektovanje, proizvodnju i ugradnju postrojenja za reciklažu i sortiranje, pozvali su međunarodne medije i odabrane kupce da posete novo postrojenje kružne ekonomije za sortiranje plastičnog otpada.
Postrojenje, koje je projektovao i proizveo Stadler, najveći je pogon za sortiranje i skladištenje plastičnog otpada u Italiji, s kapacitetom za preradu oko 100.000 tona mešovitog otpada koji se sastoji od plastičnih boca i limenki godišnje, kojim se zatvara petlja kružne ekonomije, jer do 80 odsto ulaznog otpada odlazi u postrojenje za reciklažu.
Kompanije Iren i Stadler su 20. septembra primile grupu izabranih kupaca i predstavnike međunardne štampe u naprednom pogonu za sortiranje plastike u italijanskom Torinu. Na događaju, na kome je nakon predstavljanja inovativnih rešenja kompanije
Stadler sledio obilazak pogona, bile su prisutne rukovodeće ekipe obe kompanije.
Kumunalna kompanija Iren, vodeća na jugozapadu Italije,
posvećena je modelu održivog razvoja. Kompanija je jedan od glavnih distributera u zemlji u oblasti električne energije, gasa, daljinskog grejanja, vode i usluga zaštite životne sredine, kao i integrisanih rešenja za efikasnost u oblasti energetike. Sa svojom kompanijom za upravljanje životnom sredinom, Iren Ambiente, ima vodeću ulogu u kružnoj ekonomiji, pretvarajući otpad u nove sirovine u celom području, čime zatvara petlju kružne ekonomije. U kompaniji Iren su se odlučili da se oslone na Stadlerovo znanje da bi dizajnirali i izgradili postrojenje za sortiranje plastike, koje je najveće u Italiji. Postrojenje se nalazi u Borgaru kod Torina i ima godišnji kapacitet sortiranja od 100 hiljada tona otpada, koji uključuje inovativna rešenja i napredne tehnologije koje omogućavaju automatizovano odvajanje 17 vrsta polimera i plastike, aluminiju-
ma i crnih materijala, obezbeđujući maksimalnu fleksibilnost rada. Proces obezbeđuje visokokvalitetne izlazne frakcije, s do 80 odsto materijala koji se reciklira.
Radi se o najnovijem projektu uspešne saradnje među kompanijama Iren i Stadler. Stadler je veoma ponosan što isporučuje opremu Irenu, objašnjava Paolo Kravedi (Cravedi), menadžer projekta u Stadleru, i dodaje da su započeli saradnju manjim projektom 2020. godine, nakon čega je usledila saradnja na pogonu WEEE u Volpijanu, postrojenju za reciklažu plastike u Pjaneci i pogonu ReCap u Parmi, koji obrađuje plastiku i karton. Stadler je takođe dizajnirao i izgradio fabriku Valterza u Astiju, koja odvaja mešoviti plastični otpad, koji se sastoji uglavnom od plastičnih boca i plastičnih folija.
U kompaniji Iren dobro poznaju Stadler i cene njegovu odličnu organizaciju, visoku pouzdanost i preciznost kojom izvode sve projekte, komentariše Flaviano Frakaro (Fracaro), tehnički direktor u Iren Ambiente, i dodaje da su njima jednako važni kvalitet i pouzdanost Stadler proizvoda. Iskustvo sa Stadlerom bilo je veoma pozitivno, jer su svi pogoni izgrađeni i rade po planu, pri čemu su probni radni periodi kratki, a postrojenja obezbeđuju odlične performanse za nesmetan rad s minimalnim zaustavljanjima.
» Pogon za sortiranje plastičnih otpadaka u oblasti Borgaro blizu Torina, koji je projektovala i izgradila kompanija Stadler. | Izvor: Stadler
» U septembru je novo postrojenje za sortiranje u Irenu obišla grupa odabranih kupaca i predstavnika međunarodnih medija. | Izvor: Stadler
Inovativna rešenja za visok kvalitet i velike količine pridobijenih materijala
Novi pogon za sortiranje plastičnog otpada u Borgaru prvo razdvaja ulazne materijale u tri toka materijala, za veće, srednje i sitne delove. Veći delovi se prosijavaju posebnim modelom balističkog separatora STT5000 proizvođača Stadler, koji obezbeđuje bolje odvajanje folija koje se razdvajaju u kabini za sortiranje. Poseban element pogona je linija namenjena sitnom materijalu dobijenom iz Stadlerovog bubnja za prosejavanje i balističkih separatora. Na ovoj liniji, najsitnije čestice prolaze kroz magnetni separator i sistem vrtložnih struja za izdvajanje svih materijala od gvožđa i aluminijuma. Nakon toga sledi obrada u bubnju za prosejavanje kompanije Stadler i u dva optička separatora za odvajanje malih plastičnih komponenti, kao što su čepovi plastičnih boca.
Srednji delovi su razdvojeni u dve linije, koje su opremljene balističkim separatorom STT5000 proizvođača Stadler za razdvajanje na pločaste (2D) i zapreminske (3D) delove, dok sitne čestice idu na liniju za sitne čestice. Tok pločastih delova prolazi kroz šest optičkih separatora, da bi se razdvojili na PP i PE folije i biorazgradive folije.
Obojeni materijali se odvajaju iz toka zapremninskih (3D) delova u optičkim sistemima za sortiranje i odvajaju na providni PET,
plavi PET, obojeni PET, neprovidni PET i pladnjeve. Dalje optičko sortiranje obezbeđuje dodatnu automatizovanu kontrolu kvaliteta i čišćenje tih primarnih proizvoda. Na drugoj liniji se paralelno odvajaju frakcije HDPE, PS i PP. Izlaz obe linije za zapremninske (3D) delove se kombinuje da bi se uklonili čisti aluminijumski delovi.
Ostaci materijala iz 2D i 3D linija prolaze kroz drugi proces sortiranja, gde se u optičkim sistemima za sortiranje izdvajaju preostali materijali od vrednosti i prolaze kroz naprednu liniju za uklanjanje plastičnih boca, što je još jedna karakteristika ove fabrike. Linija je opremljena sistemom za otvaranje plastičnih boca, namenskim balističkim separatorom i sistemom za doziranje materijala koji obezbeđuje maksimalnu korist.
Korisniku prilagođeno efikasno delovanje i održavanje
Stadlerov inovativni pristup obuhvata tehnologije koje pojednostavljuju rad i održavanje pogona i obezbeđuju udobnost za operatera. Da bi se pratila količina ulaznih materijala i materijala koji se čuvaju u skladištima i spremni su za baliranje, instaliran je napredni sistem vaga. One operaterima na presama za baliranje omogućavaju da precizno prate količinu materijala u svakom skladištu i da proizvede tačan broj bala svakog materijala.
Novi lokalni sistem održavanja nudi operaterima prenosivi displej koji se može povezati s bilo kojim područjem postrojenja i omogućiti praćenje mašina u tom području. Senzori na elektromotorima pojednostavljuju prikupljanje i analizu podataka za preventivno održavanje mašina. Pored toga, cela fabrika može da se prati daljinski pomoću namenskog softvera koji zahvata i memoriše više od hiljadu signala istovremeno i periodično izveštava o vrednostima za prediktivno održavanje.
Kabina za sortiranje opremljena je efikasnim sistemom za klimatizaciju i ventilaciju koji održava ugodno radno okruženje tokom cele godine, jer obezbeđuje deset promena vazduha na sat koristeći svež spoljni vazdu.
Pogon za sortiranje plastike, sa svim svojim mašinama i optičkim sistemima za sortiranje, zaista je izuzetno, ističe Flaviano Frakaro, dodajući da ono što najviše cene je ovladavanje prostornim rasporedom s pešačkim stazama koja omogućavaju pristup svim mašinama i laku navigaciju u čitavom postrojenju, što obezbeđuje odličan pristup za održavanje. Pored toga, mnogobrojni kontrolni sistemi omogućavaju operaterima da vrlo jednostavno i intuitivno kontrolišu čitav pogon.
» Novi pogon za sortiranje omogućava odvajanje 17 vrsta polimera, plastike, aluminijuma i materiala od gvožđa. | Izvor: Stadler
Celovit pristup kompanije Stadler je ključ uspeha u složenim projektima
Projekt izgradnje postrojenja za sortiranje plastike je od samog početka predstavljao izazov, koji je zahtevao veliko znanje i iskustvo kompanije Stadler, od projektovanja i obezbeđivanja efikasne komunikacije između svih učesnika implementacije, do završnih ispitivanja i puštanja u rad, čime je obezbeđen rad postrojenja u skladu sa zahtevima i s dosledno visokim kvalitetom.
Tokom faze projektovanja, Stadler je morao da razmotri kako da optimizuje prostor i rastojanja u montaži svih mašina u zgradi, da bi se održavanje i nadogradnje mogle vršiti i u budućnosti, objašnjava Paolo Kravedi. U toku instalacije, veliki izazov bila je koordinacija više od stotinu ljudi iz dvadeset kompanija koje su izgradile pogon i pomoćne sisteme. Na kraju krajeva, kada je postrojenje postavljeno, morali su da obezbede obradu velika količina ulaznog materijala, koja dostiže 20 tona na sat. Linija je morala da ima dovoljno veliki kapacitet da bi obradila takav protok materijala bez začepljenja ili zaustavljanja linije, i da bi obezbedila veoma velike količine i čistoću izlaznih materijala.
U svakoj fazi projekta, Stadlerov timski rad i organizacija bili su od ključnog značaja. U kompaniji Iren veoma cenijo da je Stadler bio u stanju da prilagodi izgled i dizajn njihovim potrebama, koristeći svoje veliko iskustvo u inženjeringu postrojenja. Izgradnja postrojenja odvijala se u periodu kada je bilo velikih problema s transportnim uslugama, što je izazvalo mnoga kašnjenja. Ipak, Stadler je bio u stanju da se prilagodi i organizuje rad na takav način da se održi kratko vreme izgradnje. Nije lako izgraditi tako složenu fabriku u tako kratkom vremenu, ali Stadler je bio izuzetno efikasan u sastavljanju cele linije i koordinaciji svih dobavljača kako bi se osiguralo da se projekt završi na vreme. Stadlerova odlična organizacija ključni je faktor uspeha u takvom projektu, zaključuje Flaviano Frakaro.
www.w-stadler.de
» V. Štadler (W. Stadler), M. Tutino i M. Gurnari iz kompanije Iren i Julia Štadler (Stadler). | Izvor: Stadler
Miha Piščanec
NEURA ROBOTICS: Neka roboti budu pomoć, a ne teret
Programiranje kolaborativnih i kognitivnih robota NEURA ROBOTICS je vrlo jednostavno, što znači da procesi u kompaniji mogu brzo da se podignu na viši nivo. Industrijski roboti zahtevaju robotsku ćeliju, jer nisu opremljeni senzorima koji mogu da otkriju ljudsku ili drugu prepreku u okruženju u kojem rade. Takođe, programiranje industrijskih robota je veoma složeno i zahteva posebne veštine. Roboti NEURA ROBOTICS, s druge strane, dizajnirani su da sarađuju sa ljudima i pomažu im da rade bez fizičkih ograničenja.
Kolaborativni i kognitivni roboti NEURA ROBOTICS koriste se u različitim procesima. Dozvolite nam da vas upoznamo s nekim oblastima u kojima se pokazuju kao izuzetni pomagači.
Montaža
Automatizacija robota na pokretnim trakama dobro je poznat koncept u industriji. Kolaborativni i kognitivni roboti NEURA ROBOTICS dizajnirani su da zadovolje potrebu za fleksibilnim robotima koji mogu da se koriste u bilo kojoj transportnoj liniji bez potrebe za ugradnjom kaveza ili skupih sigurnosnih sistema.
» Montaža pomoću kognitivnih robota MAiRA – Neura Robotics
Doziranje
Lepljenje, zaptivanje lepkom, premazivanje i farbanje su bitni zadaci u procesu proizvodnje različitih proizvoda. Oni često uklju-
Miha Piščanec • MB-NAKLO, d. o. o. | info@mb-naklo.si
čuju hemikalije i opasne materijale. Ovi zadaci takođe zahtevaju visok nivo pažnje da bi upotrebili jedinstvenu količinu i postigli konzistentan kvalitet proizvoda. Kada je teško pronaći kvalifikovanu radnu snagu, roboti mogu da preuzmu dosadne i opasne zadatke doziranja.
» Doziranje pomoću kognitivnog robota MAiRA – Neura Robotics
Završni zadaci
Završni zadaci kao što su sečenje, brušenje, uklanjanje rubova i poliranje važni su za uklanjanje viška materijala i ravnanje površine mnogih proizvoda. Ne samo da je potreban visok stepen pažnje da bi se vršio odgovarajući pritisak na površinu, nego ovaj proces takođe oslobađa prašinu i čestice, koji mogu negativno da utiču na zdravlje čoveka. Sve ove zadatke može uspešno i bez rizika da preuzme kolaborativni ili kognitivni robot NEURA ROBOTICS.
» Završni radovi s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics
Opsluživanje mašina
Opsluživanje mašina obuhvata utovar i istovar delova i materijala iz mašina, što se često obavlja kod upravljanja CNC mašinama i mašinama za brizganje. Ovaj rad nije samo monoton i radno intenzivan, već predstavlja i visok rizik od povreda radnika. Naši roboti NEURA ROBOTICS dizajnirani su da upravljaju mašinama velikom brzinom i preciznošću, olakšavajući posao ljudima.
Robotska automatizacija za pakovanje i etiketiranje robe dobro je uspostavljena u industrijama kao što su industrija hrane i pića, industrija metala i mašina i industrija farmaceutskih proizvoda. Bilo da se radi o pakovanju proizvoda u ambalažu ili slaganju ambalaže na paleti. Naši roboti NEURA ROBOTICS imaju paletizaciju u samoj logici programa, a određivanjem veličine paketa i paleta proces programiranja se brzo završava i robot lako postaje deo procesa pakovanja.
Izaberi-i-postavi
Aplikacije „Izaberi-i-postavi“ (engl. Pick & place) ključni su deo većine proizvodnih procesa, kao što su manipulacija materijalom na samim proizvodnim linijama, logistika i skladištenje. To su monotoni zadaci, pri kojima radnici takođe mogu da se povrede. Zbog toga su roboti uvedeni u procese izabiranja i postavljanja, prvo industrijski, kasnije kolaborativni, a na kraju kognitivni ili roboti s uključenom veštačkom inteligencijom. Prednost ovih robota je detekcija okruženja, što sada omogućava širu automatizaciju. Ovi roboti sada mogu da popunjavaju zalihe, sakupljaju opasni otpad u bolnicama ili sastavljaju proizvode različitih oblika ili veličina u maloprodajnim objektima.
» Izaberi-i-postavi pomoću kognitivnih robota MAiRA – Neura Robotics
Kontrola kvaliteta
Kvalitet proizvoda je od najvećeg značaja za svaku kompaniju u uspostavljanju i jačanju trgovačke marke. Da bi se osigurao dosledan kvalitet proizvoda potrebna je napredna tehnologija, dok ručni rad često i dalje igra važnu ulogu u mnogim industrijama u otkrivanju nedostataka pri radu i praćenju čitavog procesa
pravljenja proizvoda. Posebno u slučaju ručnog rada, teško je ostati pažljiv kada je rad svakidašnji i ponavljajući. Kognitivni roboti nude odličnu mogućnost da se preduzmu važni koraci u procesu kontrole kvaliteta i rasterete radnici.
Zavarivanje
Zavarivanje je jedan od najvažnijih procesa u mnogim industrijama, od automobilske do metalne i vazduhoplovne. Složeni procesi i nebezbedno radno okruženje doveli su do pada nove radne snage. Stalni razvoj dizajna proizvoda zahteva od zavarivača da ažuriraju svoja znanja i veštine, što dodatno obeshrabruje mlade ljude da rade u industriji zavarivanja. Uzimajući u obzir navedene faktore, razvili smo robote NEURA ROBOTICS za automatizaciju zavarivanja koji oslobađaju ljude od opasnih zadataka s niskom dodatom vrednošću, istovremeno obezbeđujući vrhunsku tačnost i brzinu za najzahtevnije procese zavarivanja.
www.mb-naklo.si
Proboj u automatizaciji CAM programiranja
Inovativni AI programski paket
Mastercam CAM Assist
Mastercam CAM Assist predstavlja važan proboj u oblasti veštačke inteligencije u automatskom programiranju NC obrade, što omogućava smanjenje vremena NC programiranja do 80%.
» Kontrola kvaliteta pomoću kognitivnih robota MAiRA – Neura Robotics
» Zavarivanje pomoću kognitivnog robota MAiRA – Neura Robotics
Industrijska proizvodnja se sve više oslanja na napredne tehnologije koje donose veću efikasnost i preciznost. Značajan napredak u oblasti CAM programiranja uvođenjem veštačke inteligencije predstavlja Mastercam sa svojim inovativnim CAM Assist dodatkom za Mastercam. Korisnici mogu da pomoću dodatka Mastercam CAM Assist automatizuju i optimizuju CAM programiranje, što im omogućava da u nekoliko minuta kreiraju napredne 2D i 3D strategije glodanja.
Ključne prednosti programa Mastercam CAM Assist
• Povećanje produktivnosti: automatizacijom CAM programiranja preduzeća mogu da uštede stotine sati godišnje, što poboljšava upravljanje vremenom i resursima.
• Jednostavna upotreba: softver omogućava brzo podešavanje parametara i naprednu optimizaciju procesa bez komplikovanih podešavanja.
• Prilagodljivost: korisnici mogu da prilagode i pregledaju sve šablone alata i operativne strategije za optimalne performanse.
• Analiza vremena obrade: Mastercam CAM Assist omogućava automatizaciju preciznog izračunavanja vremena obrade istovremeno na većem broju CAD modela. To olakšava korisniku da izračuna troškove obrade i na taj način pripremu ponuda. Radi lakšeg pregleda izračunatih vremena obrade za određenu zbirku CAD modela omogućen je njihov izvoz u Excel, što omogućava dodatnu preciznu analizu.
procvatu AI, CAM Assist se ne zasniva na modelima učenja jezika (kao što je ChatGPT). Umesto toga, CAM Assist proizlazi direktno iz vlastitih slučajeva učenja i napora, jer kompanija ne trenira svoj softver ulaznim podacima stranki. Razvojni tim programa smatra da je ovaj način učenja programa zasnovan na podacima stranki kršenje privatnosti.
Nakon analize radnog komada s milijardama proračuna, veštačka inteligencija stvara optimalnu obradu putanje alata, uzimajući u obzir ograničenja CNC mašine i zakone fizike. Time se osigurava da se izabere najefikasnija strategija, koja se približava sposobnostima iskusnog programera ili ih čak prevazilazi.
Na taj način je sada pri automatskom generisanju NC obrade moguće odabrati optimalnije strategije mašinske obrade i parametara rezanja u skladu s oblikom radnog komada, izabranog alata i svojstava alatne mašine. Ovo u velikoj meri povećava efikasnost, a korisnici izbegavaju dugotrajan ručni unos podataka u sistem. Za CAM programera je proces korišćenja CAM Assist jednostavan, jer mu dodatak nudi potpunu transparentnost i mogućnost uređivanja generisanih operacija. Svaki rezultat izračunavanja putanje alata je u potpunosti vidljiv i može biti pregledan od strane korisnika i, ako je potrebno, promenjen. CAM Assist trenutno podržava automatsko programiranje složenih 2.5D oblika čak i na 5-osnim mašinama s 3+2 obrade. Moguće je i automatsko prepoznavanje i obrada jednostavnijih 3D modela.
Automatizacija i ušteda vremena pomoću veštačke inteligencije
Mastercam CAM Assist omogućava automatsko prepoznavanje CAD modela i generisanje strategija mašinske obrade. Time se skraćuje vreme programiranja radnih komada do 80%. Za razliku od dosad poznatih softverskih rešenja za automatsko kreiranje CAM programa, CAM Assist se ne zasniva na tzv tehnologijama zasnovanim na funkcijama (engl. Feature based) nego je utemeljen na najsavremenijem pristupu s veštačkom inteligencijom. Takođe, za razliku od mnogih programa koji su se pojavili u nedavnom
Ušteđeno vreme programiranja može da poboljša raspodelu radne snage u radionici, a na račun toga može više raspoloživog vremena da ostane za obuku novih zaposlenih. S programskim obrascima koji uključuju proverene metode za grubu i finu obradu, studenti mogu da nauče programiranje direktno iz modela i na taj način smanjuju vreme učenja pod pokroviteljstvom mentora.
Pored automatskog kreiranja NC programa, korisnici i dalje imaju mogućnost sopstvenog naknadnog podešavanja i ručnog podešavanja generisanih putanja obrade. Verujemo da s takvim modernim pristupom NC programiranju, korisnici dobijaju prednosti iz oba sveta: automatskim kreiranjem programa uz pomoć veštačke inteligencije dobijaju značajnu uštedu vremena i povećavaju produktivnost, a uz mogućnost naknadnog ručnog uređivanja rezultata proračuna izbegavaju rizike i grade poverenje u softverska rešenja veštačke inteligencije.. www.mastercam.si
Sajamske premijere: prve komponente „serije nove generacije moduhub“
Mnogo inovacija za tehnologiju montaže i rukovanja
Grupacija ROEMHELD je na sajmu Motek u Štutgartu, koji se odvijao od 8. do 11. oktobra, prikazala sve nove proizvode i veliki izbor drugih komponenti s područja tehnologije montaže i rukovanja.
Predstavila je čitav niz inovacija, kao što su prve komponente serije moduhub New Generation, koje odeljenje namerava da uvede u bliskoj budućnosti: novi modularni sistem za ručne montažne stanice.
Među inovacijama je bio takođe moduLift za komponente, nosivosti do 80 kg – opciono s rotacionom osom – novi jednostavan rotacioni modul DMHe 140 za obratke teške do 150 kg, i laka ručna presa za skladištenje za mobilnu upotrebu.
» Moduli za podizanje „New Generation“ za modularni sistem moduhub, desno u kombinaciji s rotacionim modulom
Pioniri: Novi stub za podizanje iz serije New Generation
„moduhub New Generation“ je ime novog modularnog sistema, čiji prvi moduli su imali premijeru na sajmu Motek. S novom serijom su komponente snažnije, raznovrsnije i u nekim slučajevima mrežne. ROEMHELD je takođe ažurirao dizajn i pojednostavio proizvodnju, tako da se kupcu isplati zbog nižih cena. Proizvođač će novi modularni sistem u bliskoj budućnosti postepeno širiti. Nova serija je nastupila s električnim stubovima za podizanje.
» Sklop s ležajevima za lokaciono prilagođavanje kompanije ROEMHELD predstavlja novi ručni vučni uređaj težine samo 20 kg.
Oblikovani su u četiri stepena s obzirom na težinu obradaka (do 500 kg), i nude hodove do 600 mm i brzine do 50 mm/s. To omogućava kratko vreme ciklusa. Subove za podizanje možemo po želji da dopunimo okretnim rotacionim modulima bez ograničenja.
Žlebovi integrisani u spoljni profil omogućavaju pričvršćivanje pregradnih letvica, naslona i nosača koji se kreću s podiznom osovinom tokom procesa ili ostaju u položaju u odnosu na radnika, pod uslovom da je osovina za podizanje pravilno poravnata. Instalacija sa spoljnim profilom sa žljebovima na vrhu obezbeđuje poboljšanu otpornost na prašinu i prljavštinu. Alternativno, kolone mogu da se upravljaju pomoću ručnog ili nožnog prekidača. Samopunjive baterije, kao i rotacioni moduli i moduli s kolicima, deo su opsežnog modularnog sistema moduhub.
Pored modela na električni pogon na raspolaganju je i nova ručna verzija s hidrauličnim pogonom podizanja s nožnom pedalom. Pogon može da težinu obradaka pomeri do 600 kg uz hod do 600 mm.
Novi moduLift s velikim hodom – opciono s rotacionom osom – i novi rotacioni modul
ROEMHELD proširuje postojeći modularni moduhub sistem stacionarnim, električno upravljanim modulom Lift s rotirajućom osovinom za težine radnog komada do 40 kg. U verziji bez rotirajuće osovine, čak i težina radnog komada do 80 kg može da se postavi na optimalnu visinu ugradnje i tamo obradi ergonomski i bezbedno.
Novina se odlikuje velikim hodom od preko 1200 mm, koji se postiže brzinom do 60 mm/s. Obe osovine se upravljaju ručnim ili nožnim prekidačem i samozaključavaju u bilo kom položaju. Funkcija isključivanja sprečava sudare prilikom spuštanja komponente. Opciona rotaciona osovina može beskonačno da okreće radne predmete.
Novi rotacioni modul s električnim pogonom omogućava i beskonačno rotaciono kretanje za teže obratke do 150 kg. Zbog njegove kompatibilnosti moguće ga je jednostavno
» ROEMHELD dopunjuje postojeći modularni sistem moduhub stacionarnim, električno pogonjenim moduLiftom s rotacionom osom za teže obratke do 40 kg, a u verziji bez rotacione ose do 80 kg.
kombinovati s bilo kojim od modula za podizanje u modurnom sistemu moduhub. Modul dostiže privlačnu cenu zahvaljujući robusnom i jednostavnom dizajnu.
Novost je takođe laka i mobilna presa
ROEMHELD je na sajmu Motek prvi put predstavio javnosti mobilnu presu za lokaciono prilagodljivu montažu ležajeva. Ergonomsko oblikovana presa za ležajeve teška je samo 20 kg i na raspolaganju je u vodoravnoj i vertikalnoj verziji. Pošto je obešena na nivelator, radnik može da radi s minimalnim naporom.
Hod od 200 mm omogućava preciznu, ponovljivu montažu –ručno ili automatsko spajanje i povezivanje delova silom od 10 do 100 kN. Moguće ga je individualno programirati u dva koraka.
Raspon delova koje je moguće sastaviti je od 30 mm unutrašnjeg prečnika do 145 mm spoljnog prečnika. Na taj način je moguće jednostavno povezati i velike i teške obratke, kao što su kuglični ležajevi, klizni ležajevi, klinovi i delovi kućišta.
Prese je moguće kombinovati s modulima sistema moduhub, na primer s dva stuba za podizanje ili modulima kolica, da bi se kreiralo montažno radno mesto.
www.halder.rs
Ažurirani distribuirani kontrolni sistem Freelance kompanije
ABB spreman je na budućnost i poboljšava operativnu efikasnost
ABB je na osnovi svojih 30 godina kontinuiranih inovacija i pouzdanosti ažurirao svoj Freelance 2024 Distributed Control System (DCS), koji sada nudi veću prilagodljivost postrojenja, bržu i pouzdaniju komunikaciju između uređaja, poboljšanu sigurnost sistema i besprekornu razmenu podataka. Ažurirana verzija obezbeđuje na budućnost pripremljene nadogradnje postojećih projekata i jednostavnu implementaciju novih projekata.
Sada više nego ikada, industrijska postrojenja moraju da se brzo prilagode kako bi ostala konkurentna u digitalnom okruženju koje se brzo menja s nepredvidivim potrebama tržišta i sve većim regulatornim zahtevima, objašnjava Stefan Bazenah (Basenach), korporativni potpredsednik ABB-ovog odeljenja za automatizaciju procesne tehnologije kompanije ABB. Sistem Freelance 2024 je dizajniran da pomogne operaterima postrojenja da se fokusiraju na strateške inicijative pojednostavljivanjem operacija i poboljšanjem fleksibilnosti sistema, ispunjavanjem trenutnih zahteva industrije i pripremanjem postrojenja za tehnološki napredak u budućnosti. Freelance 2024 pojednostavljuje poboljšanu povezljivost, brži prenos podataka, precizniju kontrolu i praćenje podataka zajedno s poboljšanim performansama rubova koristeći novu Profinet integraciju i podršku za naprednog fizičkog sloja (APL – Advanced » Porodica proizvoda Freelance kompanije ABB. | Izvor: ABB
Physical Layer) Ethernet).
» Komunikacioni interfejs Freelance CI 940F kompanije ABB. | Izvor: ABB
Dok se operateri postrojenja pripremaju za sledeću generaciju radne snage, Freelance 2924 pomaže da se premoste praznine u znanju intuitivnim i korisničkim interfejsom koji smanjuje vreme obuke i pojednostavljuje inženjering, rad i održavanje.
www.abb.com
Sistem Freelance 2024 je svojom skalabilnošću i integracijom dizajniran da pomogne menedžerima pogona da smanje zaustavljanja uz pojednostavljenje zadataka. NAMUR Open Architecture (NOA) podrška kroz OPC UA obezbeđuje sigurnu i standardizovaniju razmenu podataka između različitih sistema i uređaja, povećava interoperabilnost i pojednostavljuje integraciju novih tehnologija. 2024 Freelance kontroleri dodatno poboljšavaju agilnost postrojenja, jer podržavaju standardni softverski interfejs MTP (Module Tip Packages) za modularnu automatizaciju po načelu uključi-i-upotrebi. Otkrijte
Accuracy za kolaborativne robote GoFa™!
ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši kolaborativni roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti pozicije od 0,02 mm sada dostižu i izuzetnu preciznost puta od 0,03 mm. To omogućava nova rešenja na području elektronske, automobilske i vazduhoplovne industrije. Pridružite se revoluciji i upoznajte kako Ultra Accuracy može da poboljša vašu produktivnost i kvalitet rada. abb.si
» Kontrolor Freelance AC 900F kompanije ABB. | Izvor: ABB
HASCO noviteti
Kompanija HASCO predstavila je dva inovativna proizvoda: kompaktni osigurač klizača Z1899/… i PTFE cevi Z8565.
Osigurač klizača Z1899 omogućava bezbedno pozicioniranje klizača, s pouzdanim zaključavanjem koje se zasniva na proverenom zapinjaču kuglice Z36. Njegov kompaktan koncept omogućava jednostavno sklapanje i rasklapanje neposredno iz ravni razdvajanja, što omogućava prilagodljivost i pouzdanost postupka. Uz visoku temperaturnu otpornost do 250 °C i sile zadržavanja u rasponu od 16 N do 63 N, Z1899 je svestrano rešenje koje odlično dopunjuje ponudu osigurača kompanije HASCO.
Nova creva za regulaciju temperature Z8565PTFE projektovana su za bezbednost i pouzdanost u strujnim
Novosti kod Meusburgera
Meusburger je predstavio nekoliko novih poboljšanja i funkcija proizvoda. Jednostruka topla mlaznica smartFILL EH 4000 sada je dostupna u dodatnim standardnim dužinama, što nudi veću prilagodljivost za klijente. Ova mlaznica, poznata po svojoj pouzdanosti, još uvek je dostupna na zalihama za trenutnu isporuku.
Pored toga, Meusburger je proširio svoju ponudu standardnih vođica i dodao preko 350 novih verzija. Vođice su sada dostupne u izvedbama od osam različitih materijala, s prečnicima od 15 mm nadalje. Standardni čelik 1.2379 za kaljenje po celom preseku sada je dostupan i u dužini od 300 mm. Nadograđen je i konfigurator standardnih delova kome su dodate nove funkcije, što korisnicima omogućava konfiguraciju ne samo neizbušenih, nego i posebnih izbušenih ploča za izradu alata i matrica. Dizajn i funkcionalnost konfiguratora sada su poboljšani.
Aplikacija PACIFIC za praćenje ugljeničnog otiska proizvoda
Aplikacija PACIFIC, napravljena za razmenu podataka o ugljeničnom otisku proizvoda (PCF – product carbon footprint) kompanije BASF, sada je dostupna u prodavnici Cofinity-X App Store u okviru automobilskog ekosistema Catena-X.
Aplikacija, koju su zajedno razvili BASF i CircularTree, klijentima kompanije BASF omogućava registraciju i pristup detaljnim podacima PCF. Među ključnim dostignućima su izrada pravilnika PCF, kompleta PCF i modela podataka PCF, koji podržavaju standardizovanu razmenu podataka PCF i povećavaju održivost u automobilskoj industriji. Pravilnik PCF pruža smernice za izračunavanje podataka PCF i izveštavanje o njima, dok komplet PCF nudi praktične alate za sprovođenje. Model podataka PCF obezbeđuje kompatibilnost i interoperabilnost podataka. Thomas Kiciak iz kompanije BASF i Gunther Walden iz kompanije
kolima za regulaciju temperature alata. Pošto se sastoje od PTFE jezgra i pletiva od nerđajućeg čelika, veoma su prilagodljiva i otporna na uvijanje te pogodna za ograničena i nepristupačna mesta. Creva mogu da izdrže temperature od −70 °C do +260 °C i pritisak do 138 bar, što ih čini idealnim za zahtevna okruženja, kao što su medicinska i prehrambena industrija. Dostupna su u tri dužine i dva prečnika (9 mm i 13 mm), imaju bojom označeno poliestarsko predivo za jednostavnu identifikaciju dovoda i odvoda, što povećava bezbednost postupka.
www.hasco.com
www.meusburger.com
CircularTree naglašavaju ulogu aplikacije u podsticanju održivosti i inovacija, pošto nudi sveobuhvatno i korisnicima prilagođeno rešenje za razmenu detaljnih podataka PCF. www.basf.com
PA6-UHMWPE za ležajeve
mostova
MKSM® je novorazvijen termoplastični klizni materijal koji je nastao u saradnji kompanija Dreyplas i Mekano4. Ovaj inovativni materijal objedinjuje prednosti PA6 i UHMWPE kako bi nadmašio tradicionalne materijale, kao što su PTFE i UHMWPE u ležajevima mostova. Izuzetno je otporan na habanje, temperaturu toplotne deformacije preko 80 °C i ima nizak koeficijent trenja, što je idealno za primenu kod visokih opterećenja u građevinarstvu.
Mitsui Chemicals obezbeđuje osnovne polimere za ovaj patentirani granulat s poboljšanim toplotnim svojstvima, otpornošću na habanje i odličnu čvrstoću pri pritisku u poređenju s postojećim rešenjima. Vrhunska klizna svojstva omogućavaju i ograničeno okretanje u mostovskim konstrukcijama, što ovaj materijal čini svestranom zamenom za kontroverzne fluoropolimere, kao što je PTFE. Osnovne ploče debljine 8 mm ekstrudiraju se u sistemu proizvođača SIMONA u Kirnu u Nemačkoj. Kompanija MK4 zatim izrađuje krajnji proizvod rezanjem kliznih ležajnih ploča po veličini i bušenjem udubljenja za podmazivanje uljem.
www.dreyplas.com
Uvod
Aleš Adamlje
Transformacija automobilske industrije – nove prilike za proizvođače karoserijskih delova
Uvođenjem električnih vozila menjaju se i trendovi u projektovanju karoserijskih delova automobila. Usled težnje za individualizacijom, tržištu se predstavljaju nova dizajnerska i funkcijska rešenja za poluproizvode i sisteme, što inače predstavlja novu priliku za dobavljače sastavnih delova i sklopova. Veća kompleksnost proizvoda donosi nove prilike i za proizvođače karoserijskih poluproizvoda od polimernih materijala. U članku će biti predstavljena osvetljena maska za prednji deo vozila na električni pogon koji ima dve ključne karakteristike: mogućnost usklađivanja boje maske sa bojom karoserije i ugradnja dodatnih funkcija.
Trendovi u dizajnu vozila promenili su se dolaskom električnih vozila, pošto odsustvo konvencionalnih motora s unutrašnjim sagorevanjem podrazumeva veću slobodu prilikom dizajniranja. Osim elektrifikacije, ključni trendovi su: individualizacija, bezbednost, povezivost i održivi razvoj (slika 1).
Uprkos smanjenju broja modela pojedinačnih proizvođača i smanjenju broja dodatnih opcija opreme unutar modela, individualizacija donosi mogućnost prilagođavanja automobila pojedinačnom kupcu i ugradnju unikatne opreme za pojedinačnog kupca. Trendovi u pogledu bezbednosti usmereni su ka povećanju kako aktivne tako i pasivne bezbednosti. Ugradnjom senzora, kamera, optičkih i drugih radara koji postaju važan sastavni deo sistema karoserije automobila povećava se i aktivna i pasivna bezbednost. Proizvođači posvećuju sve više pažnje zaštiti pešaka, što znatno utiče na dizajniranje karoserijskih delova prednjeg dela vozila. Usled trendova s naglaskom na autonomnoj vožnji, povezivost
Adamlje • HELLA SATURNUS SLOVENIJA d.o.o.
automobila sa drugim učesnicima u saobraćaju i mogućnost automatskog ažuriranja softvera na daljinu postaju neizostavna oprema savremenih automobila. Udeo održivih materijala za karoserijske delove automobila iz godine u godinu se povećava i donosi nove izazove za proizvođače karoserijskih delova. Recikliranim materijalima, koji se zasnivaju na mehaničkoj reciklaži u kojoj se koriste industrijski otpaci prilikom kompaundiranja materijala, pridružuju se materijali dobijeni na ekološki prihvatljiv način, kao i materijali dobijeni iz otpadaka krajnjih potrošača. Budući da karoserijski delovi automobila postaju višefunkcionalni usled integracije svetlosnih i drugih funkcija, svi trendovi značajno utiču na njihovo dizajniranje. Smanjenje broja karoserijskih delova, a time njihovi veći gabariti, dodatne funkcije integrisane u poluproizvode i sisteme, zahtevi u pogledu korišćenja ekološki prihvatljivih materijala te sve veća konkurencija na tržištu pred proizvođače karoserijskih delova i sklopova postavljaju istovremeno nove prilike i izazove. Spektar konvencionalnih postupaka i tehnologija koji su se decenijama koristili za izradu karoserijskih delova nije dovoljan za očuvanje konkurentnosti na tržištu i nije dovoljan za nove trendove u dizajniranju karoserijskih delova. Tradicionalna izrada pojedinačnih sistema od strane specijalizovanih proizvođača (npr. proizvođači branika, proizvođači svetlosne opreme, limenih delova karoserije...) postaje prošlost. Pojedini dobavljači sistema moraju da prošire portfolio proizvoda ako žele da opstanu na svetskom tržištu. Novi trendovi od proizvođača iziskuju neprestano praćenje promena na tržištu i osvajanje novih znanja i u tehnološkim oblastima koje se do sada nisu koristile u izradi određenih poluproizvoda i sklopova od polimernih materijala. Dodatan izazov predstavljaju različiti smerovi razvoja i zahtevi pojedinačnih proizvođača, pošto su koncepti proizvoda sve više diverzifikovani. Primer potpuno različitih smerova razvoja pojedinačnih proizvođača je prednja maska automobila, koja je u prošlosti kod većine proizvođača bila u obliku ventilacione rešetke s integrisanim amblemom, a danas postaje jedan od najvažnijih dizajnerskih elemenata automobila (slika 2).
Aleš
» Slika 1: Trendovi u dizajniranju vozila
Time se proširuje moguća paleta koncepata prednjeg dela automobila, a u pogledu samih koncepata dolazi do sve većih razlika između premijum proizvođača i drugih proizvođača. Paleta svetlosne opreme automobila, koja se u prošlosti zasnivala na osnovnoj funkciji – osvetljenje kolovoza, poslednjih godina se veoma proširila. Osim osnovnih svetlosnih funkcija osvetljavanja prednjeg i zadnjeg dela automobila, sve važniju ulogu ima osvetljenje celokupne karoserije automobila, što na tržište donosi nove karoserijske poluproizvode i zahteve u pogledu primene naprednih tehnologija. Promena regulativa donela je nove mogućnosti u vezi s osmišljavanjem osvetljenih amblema, maski i drugih osvetljenih karoserijskih delova koji će postati neizostavan deo svetlosne opreme novih automobila. Na slici 3 prikazan je primer koncepta osvetljenog prednjeg dela automobila kod kojeg je funkcija „welcome light” integrisana u masku.
light” [1]
Na slici 4 je prikazan primer koncepta maske s integrisanim ekranom, koji omogućava prikaz različitih poruka i interakciju s okruženjem.
Uvođenjem različitih nivoa autonomne vožnje i interakcija automobila s okruženjem sve više dobija na značaju. Dizajneri uvode dodatne svetlosne funkcije koje omogućavaju ovu interakciju. Na slici
5 je prikazan primer koncepta osvetljenja bočne strane automobila koji upućuje na to da je automobil u režimu autonomne vožnje.
Sa promenom regulativa na tržištu su se pojavili i novi koncepti amblema. Ovi amblemi su osvetljeni odnosno imaju dodatnu ugrađenu funkciju radara (slika 6).
Koncepti maski
Prednje maske postaju važan dizajnerski i funkcijski karoserijski deo automobila. Tokom poslednjih godina na tržištu su predstavljeni različiti koncepti maski za električna vozila, koji prate različite zahteve i očekivanja proizvođača vozila. Kompanija Hella Saturnus industrijalizovala je masku za premijum model vozila. Kod maske (slika 7) je ključni naglasak na primeni novih tehnoloških postupaka koji su omogućili usklađivanje boje maske sa bojom karoserije automobila. Ključna prednost maske je u načinu izrade. Ploča maske nakon brizganja i nanošenja zaštitnog sloja ne iziskuje dodatne procesne korake. Primenom novih tehnolo-
» Slika 2: Prednji deo automobila nekad i u budućnosti [prilagođeno prema izvorima 1 i 2]
» Slika 3: Prednja maska s integrisanom svetlosnom funkcijom „welcome
» Slika 4: Koncept prednje maske s integrisanim ekranom [1]
» Slika 5: Koncept osvetljenja bočne strane automobila koje upućuje na autonomnu vožnju [1]
» Slika 6: Koncept osvijetljenog poklopca radara (Radome) [1]
gija brizganja umetanjem dekorativnog filma, ploča se izrađuje u nijansi boje koja odgovara boji karoserije automobila. Zahtev u vezi s različitim bojama značajno utiče na tehnološki proces izrade, pošto sastav filma nije jednak za svaku nijansu boje. U postupku brizganja, različite nijanse filmova prilikom korišćenja jednakih procesnih parametara različito utiču na nastanak dekorativnih i/ili funkcijskih grešaka na proizvodu.
Slika 7: Maska u boji u skladu sa bojom karoserije vozila [prilagođeno prema izvoru 3]
Imajući u vidu potražnju na svetskom tržištu, kompanija je razvila i prototip pametne maske Forvia u različitim varijantama. Koncept ploče maske je modularan i omogućava izradu različitih varijanti proizvoda u zavisnosti od zahteva kupca.
» Slika 8: Skica rasklopljene maske [prilagođeno prema izvoru 4]
Prednja ploča napravljena je postupkom višekomponentnog brizganja s mogućnošću direktnog lakiranja u alatu koji se u automobilskoj industriji do sada koristio za komponente u putničkoj kabini automobila. U slučaju direktnog lakiranja u alatu ploča je pripremljena za ugradnju u konačni sistem bez dodatnog lakiranja. Modularni koncept proizvoda i alata omogućava kako različite dizajne proizvoda tako i usklađivanje boje maske sa bojom karoserije automobila. U svrhu provere različitih mogućnosti i varijanti napravili smo i testirali različite koncepte proizvoda koji bi ispunili očekivanja i zahteve kupaca modela premijum marki i marki nižeg cenovnog razreda. Na slici 9 predstavljene su maske Forvia usklađene sa bojom vozila i različitim dizajnima koji su napravljeni u istom alatu korišćenjem različitih dekorativnih filmova. Koncept omogućava izradu velikog broja varijanti sa niskim dodatnim troškovima za novu varijantu, a time i sa mogućnošću veće individualizacije.
Tehnološki izazovi i prilike u izradi maski
Novi zahtevi proizvođača automobila donose dodatne prilike i izazove za proizvođače karoserijskih delova automobila. Usled novih koncepata proizvoda i dodatnih zahteva kupaca, proizvode nije moguće izraditi samo promenom konvencionalnih tehnoloških postupaka. Opstanak na svetskom tržištu moguć je jedino uvođenjem novih tehnologija koje nam omogućavaju veću prilagodljivost, a zbog promene u dizajnu proizvoda omogućavaju i izradu kompleksnih sistema za prednji deo karoserije automobila, koji su u prošlosti bili u domenu specijalizovanih dobavljača. Ako je prednji deo automobila ranije bio sastavljen od većeg broja sistema manjih gabarita, a koje su isporučivali pojedinačni dobavljači, danas se teži ka smanjenju broja sistema i povećanju gabarita pojedinačnih sastavnih delova i sklopova, sa više funkcija. Na slici 10 predstavljeni su trendovi u pogledu veličine prednjih maski. Maske verzije 1 već su na tržištu, a za verzije 2 i 3 postoje studije i prvi prototipi.
Slika 10: Trendovi u dizajnu prednjeg dela vozila i ploča prednje maske [prilagođeno prema izvoru 1]
Trend povećavanja veličine maski donosi brojne izazove: od izbora odgovarajućih materijala i tehnoloških postupaka za izradu, novih koncepata alata, raspoloživosti mašinske opreme do potrebnih dodatnih znanja u svim oblastima razvoja i industrijalizacije dekorativnih proizvoda većih gabarita. Zaključak
Novi trendovi u automobilskoj industriji iziskuju brzo prilagođavanje potrebama tržišta i partnersku saradnju s kupcima i poddobavljačima već u ranim fazama razvoja proizvoda. Sve veća kompleksnost iziskuje i usku saradnju svih odeljenja kompanije koja se bave razvojem i industrijalizacijom proizvoda. Inovativnost, praćenje zahteva tržišta i pravovremeno uvođenje novih tehnologija donosi nove prilike, a istovremeno nam omogućava konkurentnost na globalnom tržištu.
»
» Slika 9: Maska Forvia u bojama koje odgovaraju boji karoserije
[3] Polestar 3 Wie ein SUV. Nur besser. Preuzeto sa: https://www.polestar. com/at/polestar-3/
[4] M. Ličen, T. Štajner. J. Kogovšek, J. Helmig, R. Meisenheimer, C. Klinkenberg: Front Phygital Shield - System integrator, ISAL 2023, Proceedings of the 15th International symposium on Automotive Lighting, 25.-27, September, Darmstadt, Prof. Dr.-Ing Habil. Tran Quoc Khanh, Laboratory of Adaptive Lighting systems and Visual processing, TU Darmstadt, WBG Publishing services, 2023, str. 179–188
Tempro plus DC – unapređenje energetske efikasnosti
regulacijom temperature na jednosmernu struju
Regulator temperature Tempro plus DC kompanije
WITTMANN, predstavljen na događaju Competence Days 2024, koristi snagu jednosmerne struje (DC) za znatno povećanje energetske efikasnosti. Ova inovacija omogućava neposredno korišćenje sunčeve energije i drugih obnovljivih izvora energije. Njom se takođe izbegava neefikasno pretvaranje naizmenične struje (AC).
Tempro plus DC besprekorno se priključuje na mreže jednosmerne struje, što smanjuje gubitke u pretvaranju i povećava profitabilnost za najviše 15%. Novi model zadržao je izuzetne performanse tradicionalnih upravljačkih uređaja Tempro plus AC, s tim što Tempro plus D90 DC nudi mogućnost grejanja snagom 9 kW i mogućnost grejanja snagom 40 kW. Ima sinhroni motor snage 1,1 kW i invertor za preciznu regulaciju brzine, što smanjuje gubitak energije. Ovaj napredak odražava posvećenost kompanije WITTMANN optimizaciji potrošnje energije i podsticanju održivih industrijskih praksi.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Najveći laboratorijski sistem za poliuretan
Kompanija KraussMaffei pokrenula je najveći laboratorijski sistem za poliuretan, čime je nadogradila svoj postupak ColorForm za premazivanje termoplastičnih komponenti neposredno u alatu.
Novi sistem, koji se nalazi u kompaniji KraussMaffei u Parsdorfu, obuhvata mašinu za brizganje MXW 4500 sa silom zatvaranja 45.000 kN, sisteme za doziranje poliuretana RimStar i različite mešačke glave kapaciteta do 500 g poliuretana u sekundi. Podešavanje sistema obuhvata celokupan proizvodni proces – od brizganja i punjenja PUR do rukovanja proizvodima, naknadne obrade i površinske obrade, što je idealno za srednje i velike komponente te proizvodnju uzoraka.
Mlinovi WITTMANN S-Max 2
smanjuju troškove i povećavaju efikasnost
Mlinovi S-Max 2 kompanije WITTMANN potvrdili su izuzetnu efikasnost za vodećeg proizvođača elektronskih komponenti uz primetno smanjenje troškova po jedinici i povećanje konkurentnosti. Mlinovi postavljeni u reciklažnom centru kompanije povratili su ulaganje u samo šest meseci. Kompanija koja radi sa 15 mašina za brizganje, sada reciklira sve hladne dolivke i proizvodne ostatke, pri čemu u nove proizvode dodaje do 25% samlevene plastike.
Sistem obuhvata modularne komponente, kao što su sistemi za doziranje RimStar Flex 8/8 i RimStar Compact 16/29, sa mešačkim glavama projektovanim za velike izlazne količine. Automatizacija je unapređena stanicom za „obradu” s plamenom za aktivaciju površine plastike i ćelijom za obrezivanje radi uklanjanja preliva. Digitalne inovacije sadrže funkciju APCplus za konstantnu težinu komponenti i dataXplorer za detaljno praćenje procesa.
Svestrano rešenje KraussMaffei pokriva sve aspekte tehnologije ColorForm, obezbeđuje besprekornu integraciju i otklanja poteškoće s međusklopom, što je velika prednost za nove korisnike tehnologije PUR.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Mlinovi S-Max 2 efikasno usitnjavaju materijale sa visokom sadržinom staklenih vlakana, kao što su poliamidi, PBT, ABS i polipropilen. Proizvode izuzetno homogen ponovo usitnjen otpadni materijal s minimalnom količinom prašine, čemu doprinose njihovi napredni rezni noževi i kompaktan koncept s integrisanom zvučnom izolacijom. Mlinovi imaju senzor za nivo punjenja, koji pokreće vakuumski transportni sistem za neprekinut transport samlevene plastike do centralnog sistema za rukovanje materijalima, što obezbeđuje nesmetan rad i precizno mešanje materijala.
Integracija ovih mlinova dovela je do primetnog smanjenja potrošnje granulata, čime su smanjeni troškovi po jedinici, a poboljšan je i položaj proizvođača na tržištu. Ova uspešna izvedba u skladu je sa sve većim naglaskom industrije na održivosti i praksama cirkularne privrede, što potvrđuje efikasnost mlinova S-Max 2 u postizanju uštede kod troškova i u pogledu efikasnog rada.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Unapredite proces brizganja plastike pomoću simulacija
Brizganje plastike je kamen temeljac (okosnica) obrade polimera već decenijama. Idealno je za masovnu proizvodnju složenih termoplastičnih delova bilo kog oblika koji se koriste u industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna i potrošačka elektronika. Međutim, ostvarivanje visokokvalitetnih proizvoda, uz istovremeno isplativu proizvodnju, predstavlja izazov. Inženjeri se često svakodnevno suočavaju s problemima kao što su površinska oštećenja, linije spajanja i inače najčešće pojave deformacija i dimenzionalnih problema.
Tehnologija simulacije nudi moćno rešenje za savladavanje tih izazova i optimizovanje vaših procesa brizganja plastike. Pomoću virtualnog testiranja različitih oblika proizvoda i parametara procesa, možete vrlo rano da identifikujete potencijalne probleme i donesete kvalifikovane odluke kako biste poboljšali kvalitet proizvoda i smanjili troškove proizvodnje.
Kompleksni svet injekcionog presovanja
Plastomeri su fascinantni, jer ispoljavaju jedinstvene karakteristike materijala. Kompresibilni su i mogu da se ukalupe u bezbroj oblika. Ali njihovo ponašanje pod višim pritiskom i temperaturom može da bude varljivo. Dok se hladi i stvrdnjava, materijal se steže, i to vrlo često neujednačeno, što dovodi do deformisanja i dimenzionih odstupanja. To inženjerima može da donese pravu glavobolju, posebno kada je reč o kompleksnim otprescima ili uskim tolerancijama. Zamislimo samo dva dela koja treba da se povežu... Faktori kao što su osobine materijala, parametri prerade i konstrukcija kalupa imaju ključnu ulogu u kvalitetu gotovog proizvoda. Uz toliko promenljivih veličina, pravi je izazov predviđanje i kontrolisanje krajnjih rezultata. Tu na scenu stupa simulacija. Inženjeri mogu da pomoću virtuelnog testiranja različitih scenarija optimizuju proces prerade, minimizuju manjkavosti i kao konačni rezultat proizvedu otpreske visokog kvaliteta.
Virtuelno brizganje plastike: strategija predviđanja, sprečavanja i usavršavanja
Zamislite da ste u stanju da virtuelno testirate različite koncepte brizganja plastike pre nego što se napravi fizički kalup ili prototip i tako nepotrebno potroši novac. Pomoću simulacije možete da uštedite vreme i novac tako što identifikujete i rešavate potencijalne probleme rano u procesu oblikovanja.
Moldex3D, revolucionarni softver za simulaciju brizganja plastike omogućava analizu i sprečavanje problema kao što je deformacija mnogo pre nego što postane moguće testiranje u stvarnom okruženju. Time vam štedi vreme, novac i česte glavobolje. Uz pomoć postupka Design of Experiments (DOE) ugrađenog u softver Moldex3D možete da optimizujete parametre injekcionog presovanja, pa čak i da predvidite i korigujete deformacije pomoću simulacije procesa injekcionog presovanja. Ovaj moćan alat omogućava inženjerima da donesu ispavne odluke i postignu optimalne rezultate.
Poboljšajte, optimizujte i smanjite troškove
Moldex3D je moćan softver za istinsku 3D simulaciju brizganja plastike koji inženjerima pomaže da svoje ideje pretvore u stvarne proizvode. Pomoću stvaranja virtuelnih modela možete da testirate i poboljšate svoje oblikovanje rano u procesu razvoja i tako štedite vreme i troškove. Korisnici uz pomoč simulacije mogu da optimizuju svoje projektovanje i poboljšaju efikasnost sprečavanjem potencijalnih problema pre nego što nastanu. Moldex3D je nadograđen u pogledu preciznosti i pouzdanosti, što pokazuju mnogobrojne studije slučaja i eksperimentalna poređenja. Na primer, kompanija Shape Corp iz SAD uspešno upotrebljava Moldex3D
TPE za upotrebu u reketima i drugoj sportskoj opremi
KRAIBURG TPE nudi seriju FC i LW/UV granulata dizajniranih posebno za upotrebu u reketima i drugoj sportskoj opremi.
Granulati pružaju lagana rešenja sa odličnim mehaničkim svojstvima, što ih čini idealnim za upotrebu u sportskoj opremi. Kada je reč o reketima, izbor pravih materijala je ključan za udobnost korisnika. Napredni materijali nude kombinaciju mehaničke čvrstoće, fleksibilnosti i male težine koja se dopada proizvođačima sportske opreme za rekete. Kompanija obezbeđuje granulate koji su netoksični, fleksibilni, otporni na ogrebotine i nude UV, temperaturnu i hemijsku otpornost i izdržljivost. Granulati preduzeća Kraiburg doprinose elegantnom i živopisnom dizajnu reketa, jer su za granulate dostupne opcije predbojenja. Ovi granulati se mogu
za dizajniranje kalupa injekcionim presovanjem s unapred deformisanim kalupnim šupljinama u cilju smanjenje deformisanja u krovnom umetku automobila.
Pomoću softvera Moldex3D možete da:
• Optimizujete svoje konstrukcije: identififikujete i rešavate potencijalne probleme pre proizvodnje
• Smanjite troškove: minimizujete fizičku izradu prototipova i fizičko testiranje
• Poboljšate kvalitet proizvoda: postignete precizne dimenzije proizvoda i željene performanse
• Skratite vreme do plasiranja na tržište: brže plasirate svoje proizvode na tržište.
Unapredite svoj proces brizganja plastike i dizajniranja proizvoda uz pomoć Econ Engineeringa
Econ Engineering je vaš potencijalni partner za simulacije brizganja plastike. Kao vodeći ponuđač usluga simulacije, Econ je sertifikovani prodavac softvera Moldex3D i Ansys, koju nudi stručnu podršku i obuku. S više od 15 godina iskustva u području simulacije brizganja plastike, naš tim visokokvalitetnih inženjera može da vam pomogne snažnom tehničkom podrškom i obukom od početničkog nivoa do nivoa eksperta. Mi ne prodajemo samo softver nego vam pomažemo da rešite svoje probleme u projektovanju i razvoju proizvoda! Kontaktirajte nas i saznajte kako Moldex3D može da vam pomogne pri pojednostavljivanju vašeg procesa brizganja plastike. econengineering.com
koristiti na različitim delovima sportske opreme, uključujući ručke i površine, poboljšavajući i estetiku i funkcionalnost.
FC serija je usaglašena sa bezbednosnim standardima (DIN EN 71-3, 21 CFR FDA; Uredba EU br. 10/2011). Ovi granulati imaju odličnu adheziju sa PP i dostupni su u prirodnim i providnim bojama, omogućavajući različite mogućnosti bojenja. Pogodni su za podloge za rekete, antivibracione kape i upotrebu kod reketa za stoni tenis.
LV/UV serija pruža malu težinu sa površinom koja se ne lepi, pružajući lakoću i udobnost prilikom korišćenja reketa. Ova serija niske gustine je otporna na UV zračenje i vremenske uslove, što je čini pogodnom za „lake” držače reketa koji omogućavaju brze udarce i laku koordinaciju reketa. Takođe omogućava više slobode u višekomponentnom dizajnu i proizvodnji različitih dizajna za sportsku opremu.
www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com
» Više detajla
Proizvodnja karbonskih naplataka
Tajvanska kompanija Advanced International Multitech (AIM) specijalizovana za kompozite, inače poznata po izuzetno kvalitetnim štapovima za golf i točkovima, proširuje se i u automobilski sektor s tehnologijom HP-RTM. U saradnji s kompanijom KraussMaffei sada proizvodi karbonske naplatke najsavremenijom opremom i tehnologijom. Ovaj strateški pomak ka izradi automobilskih komponenti ističe posvećenost kompanije AIM primeni sopstvenog stručnog znanja za inovativne namene.
Kompanija AIM, koja pokriva približno 80% tržišta štapova za golf od ugljenikovih vlakana, svojom serijskom proizvodnjom napravila je važan iskorak u industriji automobilskih naplataka. Ulazak kompanije u segment brizganja (High-Pressure Resin Transfer Molding – HP-RTM, odnosno transferno injekciono presovanje pod visokim pritiskom) predstavlja važan pomak u odnosu na dosadašnje postupke pod niskim pritiskom. Postupak HP-RTM (o njemu smo svojevremeno pisali u jednom od naših brojeva) veoma je tražen zbog primene u automobilskoj industriji. Omogućava izradu izuzetno kvalitetnih komponenti s preciznim površinama i kraćim vremenima ciklusa, što je važan činilac u automobilskoj industriji koja se brzo razvija.
Kompanija KraussMaffei, jedna od vodećih u oblasti proizvodnih tehnologija, imala je ključnu ulogu u uvođenju ove nove tehnologije u kompaniju AIM. Tyson Hsiao, rukovodilac razvoja u kompaniji AIM, ističe značaj sveobuhvatne podrške kompanije KraussMaffei. Stručno znanje saradnika iz kompanije KraussMaffei kompaniji AIM omogućilo je da u sopstvenu proizvodnju efikasno integriše sisteme koji rade pod visokim pritiskom, što potvrđuje njihovu prilagodljivost novim tehnologijama. Kompanija KraussMaffei sarađivala je u uspostavljanju celokupnog sistema, koji obuhvata hidrauličku presu MX sa silom zatvaranja 10.000 kN, sistem za doziranje RimStar Compact 8/4 HP-RTM i dva robota za kontrolu komada i rukovanje komadima. Ovo sveobuhvatno rešenje obezbeđuje efikasnu i preciznu izradu izuzetno kvalitetnih karbonskih naplataka. Rukovodilac projekta Thomas Eilhammer iz kompanije KraussMaffei pohvalio je kompaktno koncipiran sistem, kao i dobro razvijene i prilagođene proizvode za ovu tehnologiju. Kompanija AIM ovim sistemom pokazuje svoju moć kao ponuđač kompletnih rešenja. Celokupan sistem, koji nudi kompanija KraussMaffei, sadrži posebno rešenje alata koji je razvila i napravila ekipa Renéa Ringa u gradu Georgsmarienhütte u Harderbergu. Alat koristi „glavni” alat i više paketa alata za prilagođavanje različitim prečnicima naplataka,
što obezbeđuje prilagodljivost u proizvodnji. Postupak uključuje montažu karbonskog predoblika na unutrašnje jezgro alata, nakon čega prilikom zatvaranja sledi istovremeno pomeranje četiri klizača koji oblikuju ivicu naplatka. Zatim se ubrizgava materijal na bazi epoksidne matrice i stvrdnjava se u roku od približno 15 minuta. Alat je primeren za naplatke prečnika od 18 do 22 inča i širine od 8 do 12 inča. Koncept alata podrazumevao je više izazova, naročito kod zaptivanja sistema pri visokim pritiscima u fazi brizganja. Prisustvo mrtvih uglova i negativnih oblika iziskivalo je korišćenje četiri klizača i obruča za izbacivanje kako bi se postiglo efikasno uklanjanje iz alata. Bila je neophodna izuzetna preciznost napravljenih komponenti kako bi se obezbedilo zadržavanje vakuuma u alatu radi sprečavanja curenja materijala. Sila zatvaranja alata stvara se kombinacijom elemenata za zaključavanje koji učvršćuju klizače. Uprkos velikim izazovima, alat je napravljen 2023. godine kao prototip u tehničkom centru kompanije KraussMaffei u Minhenu.
Kod alata je važna postignuta preciznost u rasponu od nekoliko stotinki, koja je ključna za izradu naplataka željenog kvaliteta već u prvoj proizvodnoj seriji.
Karbonski naplaci napravljeni ovom naprednom tehnologijom ubrzo su privukli priličnu pažnju, pošto su 2024. godine izloženi na sajmu JEC Composites u Parizu. Saradnja između kompanija AIM i KraussMaffei bila je veoma uspešna, pri čemu je kompanija AIM pohvalila podršku koju je kompanija KraussMaffei pružala tokom celog projekta. Rukovodilac razvoja Tyson Hsiao istakao je važnost saradnje sa osposobljenim partnerom u oblasti sistema, procesa i tehnologije alata. Takva saradnja kompaniji AIM omogućila je da se usredsredi na samu proizvodnju izuzetno kvalitetnih karbonskih „pripremaka”.
Partnerstvo ove dve kompanije predstavlja važnu prekretnicu u uvođenju naprednih kompozitnih tehnologija u automobilski sektor. Integracija tehnologije HP-RTM i primena stručnog znanja saradnika iz kompanije KraussMaffei omogućila je kompaniji AIM da sada proizvodi karbonske naplatke izuzetnih performansi koji pružaju izvanrednu krutost i lakši su – a to su svojstva koja se na automobilskom tržištu veoma cene. Ova saradnja ne potvrđuje samo inovativnost kompanije AIM, nego naglašava i sve veći uticaj kompozitnih materijala u različitim industrijskim granama.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Vreteno se neprestano vrti
Kompanija Mack-Alusysteme uvela je veoma pametan paletni automatizovan sistem u okviru kojeg se koristi automatizovan modularni proizvod VERO-S proizvođača SCHUNK. Uzajamno povezan rad prilagodljivih steznih modula, efikasno unapred opremljene palete i robotizovano opsluživanje obezbeđuju maksimalnu iskorišćenost mašine. Vreteno se tako vrti bez prekida, a savršen metod stezanja u preciznoj obradi aluminijumskih delova ispunjava najstrože zahteve u pogledu kvaliteta koje postavljaju kupci iz premijum segmenata.
Kompanija Mack-Alusysteme, koja se nalazi u gradu Klettgau-Geißlingen na jugu Nemačke, obrađuje izuzetno precizne komponente za svoje kupce iz vazduhoplovne industrije, železničkog saobraćaja, elektronike, automobilske industrije i drugih oblasti. „Po visokim zahtevima izrađujemo posebne, prilagođene premijum proizvode i sastavne delove od ekstrudiranih aluminijumskih profila ili lima”, objašnjava Dominik Isele, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Mack-Alusysteme. „Naša ponuda obuhvata usluge od izuzetno precizne obrade do ekskluzivnih proizvoda od veoma kratkih dužina do dužine osam metara, uključujući površinsku obradu, ako se zahteva. Kod ovih individualnih rešenja primenjujemo naše visoke tehničke standarde, kako u proizvodnji modula tako i kod sastavljanja komponenti. Za nas je preciznost do stotog dela izuzeto važna”, ističe Isele. Rukovodilac proizvodnje u kompaniji Mack poznaje obradu aluminijuma do tančina, pošto se obučavao u kompaniji i godinama se kvalifikovao za ovaj odgovorni rukovodeći položaj. „Tamo gde drugi odustanu kada je reč o preciznosti, mi tu tek počinjemo”, kaže Isele kad opisuje visoke standarde kompanije Mack. „Na primer, za naše međunarodne kupce iz premijum sektora izrađujemo dekorativne elemente enterijera vozila visokog cenovnog ranga, pri čemu koristimo savremene mašine za obradu. Kako bismo ispunili visoke zahteve kupaca, potrebni su nam prvorazredni partneri i potpuno pouzdane komponente za proizvodnju.” Za rukovanje modularnim paletama u kompaniji Mack već nekoliko meseci koriste petoosni centar za glodanje DMU 95 monoblock PH Cell 300. Glavna komponenta u ovoj potpuno automatizovanoj obradi komponenti je sistem za brzu zamenu paleta VERO-S proizvođača SCHUNK, koji na mašini alatki predstavlja jedinicu za zamenu paleta u obliku robotskog međusklopa i koristi se za neposredno stezanje obradaka. Modularnost i prilagodljive funkcionalnosti sistema VERO-S omogućavaju da ovaj sistem za brzu zamenu paleta obavlja više zadataka.
Priprema mnogobrojnih unapred postavljenih obradaka za automatizovanu obradu
Pomoću novih mašina alatki želeli smo da pronađemo rešenje koje bi nam omogućilo prilagodljivo projektovanje paleta i koje bi pokrivalo različite brojne komponente uz samo jednu pripremu”,
» Odlična pristupačnost sa svih strana tokom petoosne obrade, zahvaljujući modulima WDM-5 X. | Izvor: SCHUNK
kaže Isele dok objašnjava početno stanje. Nova mašina alatka je za kompaniju Mack predstavljala brojne izazove. Obrada pojedinačnog proizvoda je zbog kompleksne geometrije veoma dugotrajna. Zato mora da postoji mogućnost pripreme obradaka tako što će se napraviti zaliha potpuno pritegnutih obradaka koji se automatizovano obrađuju u nizu uzastopnih stupnjeva. Mašina može da se koristi neprekidno sa paletama koje su unapred pripremljene na paletnoj stanici i čekaju na obradu, pri čemu se nakon obrade postavljaju natrag na paletnu stanicu. „Naš cilj je bio da se vreteno što više iskoristi i da opsluživanje obradaka na paletama bude potpuno automatizovano”, potvrđuje Isele. U kompaniji Mack ovaj cilj su postigli steznim sistemom VERO-S proizvođača SCHUNK. I ne samo to. „Pošto se obrada odvija na petoosnom obradnom centru, gde je potrebno obraditi velike aluminijumske profile iz pet pravaca, tragali smo za rešenjem koje bi omogućilo odličnu pristupačnost komponenti. Sistem WDM-5X za neposredno stezanje obradaka veoma se dobro pokazao u ovom zadatku stezanja.”
Neposredno stezanje obratka steznim stablima WDM-5X bez ometajućih oboda
Pomoću steznih modula WDM-5X modularnog sistema VERO-S korisnik može da postavi stezna stabla u zavisnosti od pojedinačnih zahteva i da tako postigne optimalnu pristupačnost obratka tokom obrade iz pet pravaca. Ovim metodom sprečava se nastanak ometajućih oboda, tako da vreteno dopire do svih delova obratka. Ovakav pristup sa steznim stablima omogućava obradu celokupnog obratka. Osnovni moduli WDM-5X predstavljaju osnovu postavljanja na paletu i zajedno s modulima za podmetanje različitih visina, koji mogu da se proizvoljno kombinuju, obradu je moguće izvesti na različitim visinama. Obraci su povezani sa steznim stablima preko steznih klinova na paleti. Aktivacija se obavlja ručno bez korišćenja medija, uz moment pritezanja 15 Nm. Način stezanja zavisi od mase obratka i procesa obrade – zato kompanija SCHUNK ima brojne klinove u svojoj ponudi. U kompaniji Mack koriste klin sa lastinim repom dubine tek 3,5 mm u neobrađenom materijalu, pri čemu nema ometajućih oboda.
» Simon Scherzinger, zadužen za tehničko savetovanje i prodaju stezne tehnologije u kompaniji SCHUNK, Rainer Storz zadužen za tehničko savetovanje i prodaju stacionarnih steznih sistema u kompaniji SCHUNK i Dominik Isele, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Mack-Alusysteme. | Izvor: SCHUNK
„Ranije smo morali da koristimo pomoćne stolove za klasično stezanje pomoću stege, kako bismo postigli dovoljan hod za obradu sa pet strana. To je sada prošlost”, potvrđuje Dominik Isele. „Pomoću ovog steznog sistema možemo da pokrijemo sve obrade na mašini.” U kompaniji SCHUNK rukovodiocu proizvodnje stavili su na raspolaganje sistem WDM-5X radi isprobavanja. „Naše odeljenje za posebno projektovanje intenzivno se bavi svim posebnim primenama kod kupaca,” objašnjava Rainer Storz koji je zadužen za tehničko savetovanje i prodaju stacionarnih steznih sistema u kompaniji SCHUNK. „Na osnovu okvirnih uslova klijenata, naši inženjeri pronalaze najbolje moguće rešenje, pri čemu se oslanjaju na svoje opširno znanje i sveobuhvatna primenjiva iskustva u zajedničkom razvoju. Naše opširno znanje i iskustva primenjujemo mnogo ranije nego što kupac pošalje porudžbinu”, objašnjava Storz. Tako se na kraju dolazi do ponude koja obezbeđuje optimalni rezultat.
Stezanje alata Tehnologija za stezanje alata za vaše alate
U SCHUNK portfoliju ćete naći držače za alate visokih sposobnosti za bilo koju aplikaciju i za bilo koju oštricu.
schunk.com
Stezna stabla WDM-5 X i lastin rep donose preokret
Sve ovo se u kompaniji Mack veoma brzo odvijalo, jer je rukovodilac proizvodnje precizno opisao zadatke steznog sistema. „Ono što nas je potpuno uverilo da je sistem odgovarajući jeste stezni klin na obratku i to što je osmišljen u obliku lastinog repa”, rezimira Isele. Klin sa lastinim repom kompanije SCHUNK omogućava neposredno stezanje pljosnatih obradaka, pošto je dubina stezanja tek 3,5 milimetra. Trapezoidni oblik spoja lastinog repa suštinski povećava kontaktnu površinu preko koje se prenosi sila stezanja. Ovo omogućava manje dubine stezanja i vezu koja je prilagođena sili. „To donosi uštedu materijala pripremka, a osim toga, zadržali smo naše pripremke koji su pritezani različitim stegama, tako da nije bilo potrebe za promenama u naručivanju materijala. Zbog odlične pristupačnosti prilikom obrada iz pet pravaca uz korišćenje stabala WDM-5X, sve ove prednosti predstavljale su neosporan argument u prilog sistemu.”
» Automatizovano postavljanje konačno pripremljenih paleta na mašinu alatku. Palete se zamenjuju i pritežu na potpuno automatizovan sistem preko sistema za brzu zamenu paleta na stolu mašine. | Izvor: SCHUNK
Klinovi s lastinim repom pružaju nove mogućnosti u obradi tankih obradaka, polovina kalupa ili proizvoda sa slobodnim površinama, kako u obradi metala tako i u oblasti alatničarstva. Konvencionalni klinovi za brzu zamenu paleta iziskuju vijak u dubini od 20 do 25 milimetara, dok je dubina u ovom slučaju tek 2,5 milimetra. Neophodan međusklop može se jednostavno napraviti glodalom za slobodno glodanje uz minimalno uklanjanje materijala. Zatim se umeće stezni klin i zaključava se imbus ključem pomoću dva kaljena stezna klizača. Stezni klin se nakon obrade uklanja i koristi u druge svrhe.
Rukovalac postavlja palete s modulima WDM-5X i pripremke na dve odvojene stanice za postavljanje koje su ergonomski osmišljene. U kompaniji Mack koriste 12 paleta VERO-S dimenzija 500 × 500 milimetara, pri čemu je spremište za skladištenje paleta na mašini DMU 95 monoblock PH Cell projektovano za najviše 28 paleta i može da se konfiguriše sa različitim pregradama i nivoima. Stezna mesta na paleti jasno su označena mrežom, i u zavisnosti od obratka, mogu se pouzdano koristiti precizni planovi stezanja. Jednostavno rukovanje steznim modulima i precizni planovi stezanja omogućavaju da takođe nekvalifikovani radnici obavljaju ručni proces postavljanja. Na kraju robot uzima paletu sa stegnutim obracima koja se nalazi na stanici za postavljanje i odlaže je u spremište sa paletama tako da može da je umetne u mašinu u odgovarajuće vreme i da je nakon obrade ukloni iz mašine.
Procesna pouzdanost sa vrhunskim robotizovanim rukovanjem paletama
Robotska hvataljka VERO-S NSR 160 predstavlja međusklop između palete s obratkom i robota. Elegantan koncept omogućava opsluživanje paleta u blizini stola mašine. Velika pritisna sila na steznom klinu na strani prema robotu stvara krut sistem sa visokom silom zadržavanja uz veliki momenat stezanja. Ovo omogućava pouzdan proces jednostavnog rukovanja teškim paletama. Proces stezanja robotskog modula odvija se preko ugrađenog opružnog sklopa, pri čemu je sila opruge pretvorena u veliku potisnu silu na stezni klin preko aksijalnog klipa i patentirane kinematike pogona. Stezanje preko dva klizača prilagođava se prema obliku i zatvara se samo, tako da se pritisna sila zadržava i u slučaju pada pritiska. Ova sila može da se dodatno poveća preko ugrađene funkcije povećanja koja je dostupna u standardnoj verziji. Zaštita od okretanja oko središnje uzdužne ose postiže se bočnim naginjanjem ili pomoću dva cilindrična klina na prednjoj strani. Zaobljenja na ivici steznog klina i steznog modula omogućavaju brz i bezbedan spoj, čak i u slučaju naginjanja i ekscentričnosti, tako da se kompenzuje nepreciznost robota. Modul se otvara pneumatski sa sistemskim pritiskom od šest bara, pri čemu je potpuno nepropustan modul otporan na rđu. Pošto je korišćen aluminijum velike tvrdoće, VERO-S NSR 160 ima malu masu, što povećava maksimalnu nosivost palete. Ukupna masa obratka, palete i robotske hvataljke može da iznosi 300 kilograma.
» Stezanje pripremaka na stanici za postavljanje obradaka: WDM-5X za neposredno stezanje bez ometajućih oboda prilikom obrade omogućava neometan pristup obratku iz pet pravaca. | Izvor: SCHUNK
Robot potpuno automatizovano smenjuje unapred pripremljene palete na stolu mašine. U kompaniji Mack su na sto mašine postavljeni pojedinačni moduli tipa VERO-S NSE3 138. To je trenutno najefikasniji pneumatski sistem za brzu zamenu paleta za univerzalne postupke glodanja. Palete se istovremeno povlače iz četiri stezna klina. Paleta se po završetku obrade otpušta i privremeno odlaže u spremište s paletama, pri čemu započinje obrada druge komponente. Praćenje automatizacije putem komandne table mašine je praktično i jednostavno, a koncept zaptivanja kompanije SCHUNK pritom sve vreme pruža zaštitu navoja na paleti od izuzetno abrazivnih materijala i prašine. Rukovodilac proizvodnje Dominik Isele veoma je zadovoljan: „Uz ovaj stezni sistem naše mašine rade ono što treba – neprekidno glođu.” Naročito mu se dopada apsolutna doslednost. „Sve se lepo slaže, traženje rešenja s kompanijom SCHUNK, uvođenje koncepta i sam prilagodljiv stezni sistem. To je zaista sveobuhvatan, jednostavno i pametno izveden paket sa kojim možemo da budemo bezbrižni.” schunk.com
Rezne pločice za struganje od KCP25C s CVD prevlakom KENGold
Otkrijte najpouzdaniju prevlaku reznih pločica za veću zaštitu reznih
rubova pri struganju
Prevlaka KENGold kompanije Kennametal predstavlja sledeću generaciju tehnologije izrade prevlaka hemijskim nanošenjem iz faze pare (CVD), koja pruža ravnomerne slojeve otporne na abraziju, obezbeđuje dobru toplotnu barijeru, poboljšava ćvrstoću reznih rubova i omogućava lako otkrivanje habanja zbog zlatne boje bočne površine.
U kompaniji Kennametal su uz pomoć napredne tehnologije presovanja i brušenja ostvarili ponovljivo uske tolerancije pritiska prevlaka KENGold, koje su upotrebili za oblaganje reznih ploča za struganje napravljenih od KCP25C. Materijal KCP25C je Izuzetno svestran u obradi čelika struganjem, jer nudi povećanu ćvrstoću i otpornost na habanje i krunjenje. Prevlaka KENGold u kombinaciji s poboljšanom pripremom reznih rubova obezbeđuje produžen životni vek alata.
» Rezna pločica za struganje od KCP25C s CVD prevlakom KENGold proizvođača Kennametal. | Izvor: Kennametal
Prevlake KENGold napravljene tehnologijom CVD imaju više slojeva. Spoljni sloj je napravljen od TiN i štiti rezne pločice od habanja bočnih površina, a zbog svoje zlatne boje omogućava jednostavno otkrivanje habanja. Sve to poboljšava otpornost na habanje reznih pločica od KCP25C. Drugi sloj je napravljen od Al2O3 i ima ravnomernu nanostrukturu, koja je razvijena pre kratkog vremena i obezbeđuje snažnu toplotnu zaštitu i otpornost na habanje. Treći sloj je prolazni i vezuje tvrde slojeve otporne na habanje, dok četvrti sloj napravljen od TiCN svojom veoma ravnomernom kristalnom strukturom obezbeđuje otpornost na krunjenje, što povečava čvrstoću i osigurava veću otpornost na habanje.
Tehnologija izrade prevlaka KENGold je sada na raspolaganju za rezne pločine od materijala KCP25C za struganje čelika. U budućnosti će biti na raspolaganju i drugi oblici reznih pločica od KCP25C s prevlakom KENGold, kao što su rezne pločice za struganje Screw-On i Kenloc ISO.
www.cajhen.com www.kennametal.com
SPECIJALNIH REZNIH ALATA
Više od 20.000 jedinstvenih pozicija
Od tvrdog metala, PKD-a, CBN-a, MCD-a * Za slučaj porudžbe veće od 30 komada odobravamo SPECIJALNE NETO CENE.
Wolfgang Huemer
ZOLLER »hyperion«
ZOLLER »Uspeh je merljiv« kao inovativni i vodeći davalac kompletnih
rešenja u oblasti efikasnog i pouzdanog upravljanja alatima u procesu obrade odvajanjem strugotine nudi zaokružen asortiman proizvoda i uspešno realizuje opredeljenje iz svog slogana: »sve za kupca na jednom mestu«.
ZOLLER-ov asortiman proizvoda, koji počinje sa »smile« i »venturion« uređajima za podešavanje i merenje alata, nastavlja se sa 5-o i 6-osnim CNC-mernim uređajima za kontrolu alata, tehnologije stezanja i balansiranja a završava se rešenjima za upravljanje alatima TMS i automatizacijom, oduševljava stručnu javnost.
» »hyperion 700/pilot 4.0« s rotacionim stolom D = 900 mm i pomeranjem optičkog mehanizma ±50 mm
Precizno, efikasno i orijentisano ka budućnosti merenja i podešavanja alata sa ZOLLER »hyperion« sistemom
Serija horizontalnih uređaja za podešavanje i merenje »Hyperion« naišla je na pozitivan odziv, kako kod potencijalnih korisnika, tako i kod drugih stručnjaka. Serija, koja se smatra univerzalnim alatom i pravom »klasikom« u različitim oblastima primene, neophodna je za podešavanja i merenja.
» Rotacioni sto D 745 sa podelom na 8 pozicija i sto D 900 sa podelom na 12 pozicija
»Hyperion« 300 | 500 | 700 – u svakom slučaju dobro rešenje
ZOLLER-ova serija uređaja »Hyperion« smatra se tehnički i ekonomski optimalnim rešenjem za podešavanje i merenje alata u različitim aplikacijama, koja donosi do 20 % veću produktivnost čak i kada se primenjuje na pojedinačne delove.
Modularna, univerzalna i precizna serija
»Hyperion« 300 | 500 | 700 su univerzalni horizontalni uređaji za pozicioniranje i merenje kod CNC-obrade. Različite stege za alate se mogu postaviti na rotacioni sto za brz i lak rad. Serija se može prilagoditi specifičnim zahtevima sa poboljšanim sistemom za obradu slike ZOLLER »pilot 4.0«. Ovo je idealno, kada korisnici treba da podese i izmere rotacione i strugarske alate, kao i alate za viševretene automate sa mikrometarskom tačnošću. Ergonomski dizajn proizvoda iz serije »hyperion« garantuje brz, udoban i neumoran rad, a stabilne i kvalitetne metalne manžetne štite vođice i merne sisteme.
Rotacioni stolovi ZOLLER
Praktično svi uređaji ZOLLER »hyperion« 500 | 700 opremljeni su rotacionim stolom. Stolovi se isporučuju u veličini 745 i 900 mm te sa 4-/6-/8- ili 12-pozicija. Nije moguće zamisliti univerzalniju ponudu s najvećom preciznošću i vrhunskim komforom tokom upravljanja.
Korisnik štedi na zameni držača alata opremanjem rotacionog stola s najčešće korišćenim. Time je rad lakši, a uz uštedu dragocenog vremena, poboljšavaju se produktivnost i konkurentnost.
Promišljeno i udobno – nisu svi rotacioni stolovi jednaki! ZOLLER rotacioni stolovi su izuzetno stabilni, jednostavni za rukovanje i precizni. Svim pokretanim funkcijama stezanja i zatezanja upravlja se preko ergonomske i pregledne folijske tastature, koja se nalazi na mernom uređaju.
Čak i kod alata koji imaju veoma dugu slobodnu dužinu i koji su teški, rotacioni stolovi su tako stabilni, da se ne savijaju, a istovremeno se lako okreću u željeni položaj. Korisnik tako uvek ima pravi držač u mernom području.
Funkcija automatskog prenosa nulte tačke omogućava prenos položaja rotacionog stola na upravljački sistem mernog uređaja »pilot 4.0«.
Pneumatski i električni elementi se povezuju automatski. Pogon za podizanje i spuštanje se aktivira pritiskom na dugme na folijskoj tastaturi, a spuštanje je elektronski kontrolisano i ima vizuelnu indikaciju. Pametni sistem za povezivanje električnih i pneumatskih elemenata omogućava neograničeno okretanje rotacionog stola.
Opremanje rotacionog stola ZOLLER držačima alata zavisi od svakodnevnih zahteva, a moguć je izbor između različitih stega.
Za stezanje i oslobađanje alata u stegi moguće je priključiti i nožni prekidač.
Stege alata na rotacionom stolu
Univerzalna stega HGH-UZ i adapter
Univerzalna stega HGH-UZ omogućava brzu i laku zamenu adaptera držača s mikrometarskom tačnošću preko kugličnog zgloba sa brzopromenljivim uređajem za izvlačenje elemenata u željenom dizajnu. Opremljena je uređajem za zaključavanje 4 x 90° za držanje alata za struganje u određenom položaju, kao i kočnicom pogonskog vretena.Dostupna je verzija sa automatskim oštrenjem i senzorom rotacije.
» Upravljanje rotacionim stolom s univerzalnom stegom ZOLLER HGH-UZ i drugom stanicom za punjenje. Ubacivanje teških i velikih alata sa prednje strane je ergonomsko i udobno.
Zagarantovano brže promene
Dostupni su adapteri s tačnošću izmene 1 mm i kružnom preciznošću 2 mm za držače sa strmim konusom, HSK i praktično za sve uobičajene stege alata, između ostalog za proizvode Citizen, DMG MORI, Haas, Hardinge, Hydromat, Index-Traub, Mazak, Okuma i Star.
» Osnovna stega ZOLLER GA-PP za brzu zamenu adaptera. Adapteri su dostupni za praktično sve sisteme alata. Stezanje adaptera i držača alata je aktivirano.
Osnovna stega GA-PP Osnovna stega je namenjena pokretanom stezanju adaptera i držača alata. Adapteri su dostupni za VDI cilindrično telo i za mnoge druge sisteme alata tj. mašine, između ostalih za proizvode Benzinger, Comau, Dörries, DMG-MORI, Imac, Index-Traub, Nakamura, Schütte, Star, Takisawa i Tornos.
» Osnovna stega Göltenbodt za stezanje ploče i brzopromenljivi držači za jedno- i viševretene automatske strugove.
Stega alata za Traub TNL18 Podešavanje ugla se vrši pomoću ručnog točka, a ugaona pozicija se može analizirati,štampati i slati u upravljački sistem (opcija) preko »pilot 4.0« sistema.
Osnovna Göltenbodt stega ima brzopromenljiv i podesiv ravni držač alata.
Opcije za »hyperion«
Mehanizam za pomeranje optike
Za uređaje za horizontalno podešavanje i merenje »hyperion« razvijen je poseban mehanizam za pomeranje optike, koji omogućava merenje i podešavanje sečiva i po Y osi. Hod podešavanja je ± 50 mm, a ugrađeno je ručno fino podešavanje, ručni točak i CNC-osa.
» Pametan sistem za povezivanje električnih i pneumatskih elemenata omogućava rotaciju stola bez ograničenja. Podrška rotacionog stola garantuje maksimalnu preciznost čak i kod teških alata.
Uređaj za merenje visine vrha alata
Kamera sa osvetljenjem omogućava merenje i precizno podešavanje visine vrhova sečiva.
Rotirajuća kamera sa centralnim osvetljenjem
Uređaj za merenje visine vrha alata sa rotirajućom kamerom i centriranim LED-osvetljenjem tokom standardizovanih merenja mora biti odmaknut zbog bezbednosnih razloga. Za merenje oštrica alata s osvetljenjem, kamera se može približiti i rotirati u tri položaja. Alati se tako mogu meriti sa prednje strane,sa leve i desne strane, u zavisnosti od orijentacije sečiva na alatu.
» Automatski izbor nulte tačke »pilot 4.0« za »hyperion 500/700«pozicioniranje rotacionog stola omogućava automatski izbor nulte tačke (opciono).
Hardver i Softver »pilot 4.0« za »hyperion« Upravljanje je jednostavno zahvaljujući intuitivnom korisničkom interfejsu. Specijalni merni programi pomažu operaterima u
složenim mernim zadacima i na taj način olakšavaju rukovanje uređajem. Dodatni TFT-ekran od 17-inča u industrijskoj verziji dodatno prikazuje sliku sečiva, brojača i oblik sečiva.
Automatski prenos podataka – jednostavan, brz i pouzdan Brzi prenos podataka alata bez grešaka u upravljački sistem CNC-mašine, pored podešavanja i merenja alata s mikrometarskom tačnošću, važan je faktor u smanjenju vremena pripreme alata na minimum.
Mnoge proizvodne kompanije usešno primjenjuju rešenja za prenos podataka, koja su dokazana u praksi. Kada su alati pravilno postavljeni i precizno podešeni i izmereni, moraju brzo i pouzdano da stignu na mašinu, kako u fizičkom, tako i u digitalnom obliku. To je važan korak ka digitalnoj proizvodnji u konceptu pametnih fabrika.
Direktor fabrike ZOLLER AUSTRIA GmbH ing. Wolfgang Huemer ističe, da »hyperion« nije samo univerzalno pomagalo i »klasik«, već pre svega izuzetno inovativni uređaj za podešavanje i merenje, koji je neophodan u mnogim proizvodnim pogonima za poboljšanje ekonomičnosti, tačnosti i pouzdanosti procesa, što pokazuju primeri primene iz prakse.
U proizvodnji medicinskih pomagala često se koriste materijali koji se teško obrađuju, kao što su legure titanijuma ili Inconel. Ovi materijali i alati za obradu zahtevaju preciznu koordinaciju svih elemenata sistema za ekonomičnu obradu i kratko vreme pripreme.
» Podešavanje i merenje trostrukih držača sa stegom
» »pilot 4.0« na uređaju »hyperion«
TNL18/TNL32
» Kontrola sečiva na uređaju »hyperion«
Precizna izrada vijaka za medicinska pomagala
Malo je tehničkih proizvoda, koji moraju biti precizniji od komponenti medicinskih pomagala.Ovo posebno važi za koštane vijke i implantate, koji se ugrađuju u ljudsko telo. Pored izuzetno pažljive izrade,za njih je karakteristično i da su najčešće unikatni proizvodi, čak i u izuzetno malim dimenzijama prečnika manjeg od 1 mm.
Zahtevi povezani s izradom ovih komponenti su shodno tome visoki. Osnova za savršene rezultate obrade je optimalno podešavanje alata, posebno visine vrha sečiva. Uređaj za podešavanje i merenje »hyperion« npr. omogućava savršeno podešavanje svih alata sa TNL držačima alata.
» Uređaj za merenje visine vrha alata DME
Precizno podešavanje visine vrha alata
Da li je visina vrha sečiva alata za struganje pravilno podešena može se proveriti korišćenjem testova zamora obradom skidanjem strugotine ili direktnim merenjem uz pomoć uređaja za pozicioniranje i merenje. Stega na rotacionom stolu uređaja »hyperion« je prilagođena rotacionoj stegi mašine, a visina vrha alata za struganje može se precizno izmeriti do stotog dela stepena.
Tri alata odjednom Posebno su složena merenja visine vrha trostrukih alata, koji zahtevaju tačne stvarne visine. Čak i tolerancija od 1° između početka ose rotacije i ivice rezne pločice na rastojanju od 200 mm znači razliku u obimu veću od 0,3 mm, što je previše za filigranske delove. Izmereni ugao se prenosi na upravljački sistem mašine, a rotaciona CNC-osa se može pomeriti na odgovarajuću vrednost. Mašina se tako automatski postavlja u pravi položaj i odmah počinje da pravi delove odgovarajućih dimenzija. Dodatni pomak i pravac Y ose nije potreban.
Dobre osnove za tačna merenja
Samo precizno podešeni alati za struganje mogu proizvesti tačne dijelove. Što je proizvod manji, veći je relativni uticaj odstupanja. Posledice nepravilnog podešavanja alata su dalekosežne: nakon čeonog struganja s alatima podešenim ispod centra, na površini ostaje mala stepenica. Ako je alat podešen iznad centra bez odgovarajućeg slobodnog ugla, drastično se pogoršava postojanost alata, jer se oštrica na pločici odlomi već nakon kraće primene. To dovodi do zastoja u radu mašina, povećanih troškova alata i naravno lošijeg kvaliteta obrade s neprimereno nameštenim alatom.
ZOLLER sistemi stega za alate za TNL 18 i TNL 32 opremljeni su rotacionim stolom sa indikacijom ugla preko rotacionog enkodera (ROD) i ručnim točkom za precizno podešavanje radnog ugla.
» Komponente satova
Šta je zajedničko časovničarskoj industriji i ZOLLER-u? Strast za preciznošću, do krajnjih granica mogućega.
Proizvodnja visokokvalitetnih mehaničkih satova je tehnički vrlo zahtevna.Ovi satovi se često prave u fabrikama na visokotehnološkim mašinama sa najvećom preciznošću, a zatim se sklapaju uz dosta ručnog rada.
Filigranski delovi zahtevaju najveću tačnost
Prilikom izrade mnogih filigranskih delova koriste se precizni alati. Najvažniji zahtev za merne uređaje je najveća tačnost za po-
ROEMHELD
je
modernizovao
» Najmanji, filigranski delovi
stizanje potrebne tačnosti pri izradi mehaničkih satova. Univerzalni alat »hyperion« ispunjava ove zahteve, a istovremeno garantuje uštedu vremena, pouzdanost i odsustvo grešaka, što su takođe preduslovi za izradu najkvalitetnijih satova.
»Najkvalitetnije i vrhunske komponente poznatih brendova garantuju trajnu tačnost i ključni su faktori dugog veka trajanja i pouzdanosti ZOLLER-ovih proizvoda.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor i vlasnik kompanije ZOLLER Austria GmbH, ovim rečima podvlači ZOLLER-ovu filozofiju »Uspeh je merljiv«.
www.zoller.info
robustan
i bezbedan
stezač za korišćenje kod presovanja, brizganja, gume i kovanja
Za najzahtevnije primene, za vruća i prljava okruženja do 250 °C
Kompanija ROEMHELD je konstrukcijski preradila proverene lučne stezne elemente. Izuzetno robusna, hidraulička komponenta dvostrukog dejstva se koristi za stezanje alata s ravnim steznim ivicama. Stručnjaci za tehnologiju stezanja pojednostavili su i ubrzali proizvodnju – pri tome su očuvali visok kvalitet. Prednost za kupce je i donekle niža cena.
Stezni element je pogodan za prljava okruženja i okruženja pri visokim temperaturama na stolovima i klipovima prese kod preoblikovanja lima, livenja pod pritiskom, prerade gume i za primene u kovanju. Poseban postupak nanošenja slojeva sa dugotrajnom otpornošću na koroziju obezbeđuje veoma dobra svojstva klizanja. Zato se svornjak s lakoćom odvrće i nakon najzahtevnijeg korišćenja.
Visoka radna i procesna pouzdanost
Komponenta je dobila ime po zakrivljenom steznom svronjaku koji učvršćuje alat tako što ga pritisne o ravnu steznu ivicu. Horizontalna sila prilikom tog kretanja skreće i skoro uspravno pogađa steznu površinu.
Lučni stezač je dostupan u sedam različitih verzija. Dostupan je u verzijama bez upravljanja položajem ili sa upravljanjem položajem za naročito visoku pouzdanost procesa. Ovim se rukovalac oba-
» Kompanija ROEMHELD poboljšala je proverene lučne stezne elemente za ravne stezne ivice (slika: ROEMHELD).
veštava da li svornjak učvršćuje alat ili je otpušten i da li je položaj stezanja prekoračen.
Modeli s upravljanjem položajem uopšteno su dostupni za temperature do 100 °C, iako za posebne primene sa sekvencijalnim upravljanjem ventilom mogu da budu projektovani i za temperature do 250 °C. Ako ova mogućnost opreme nije uključena, gornja granica je obično 250 °C.
Integrisano mehaničko zaključavanje pouzdano drži gornje delove alata i u slučaju gubitka pritiska, tako da ne mogu da padnu. Pritisak stezanja i otpuštanja je 200 bar, dok je stezna sila između 30 kN i 450 kN, u zavisnosti od modela. Najveća dozvoljena sila procesa je 620 kN.
www.halder.si
Nove tangencijalne pločice Walter WT26 i držači na strugu
Visoka preciznost za male radne komade
Kompanija Walter s dvostranim pločicama Walter WT26 i kompatibilnim sistemom držača na strugu nudi rešenja koja su posebno dizajnirana za proizvodnju malih obradaka na strugovima s kliznom glavom (swiss type). Posebno su pogodni za obradu šipki prečnika < 20 mm, koje imaju visoke zahteve za preciznošću.
Oblik stezanja pločice dizajniran je da izuzetno dobro apsorbuje bočne sile, obezbeđujući visoku stabilnost, pouzdanost procesa i preciznost. Stezanje i velika kontaktna površina u ležištu pločice obezbeđuju stabilnost – posebno kada u pogledu smanjunja uticaja vibracija šipke. Ističe se i mogućnost stezanja pločice s obe strane. Razlog? Stezni vijak ima toriks (zvezdasti utor) na strani glave, a takođe i na navojnoj strani, što znači da alat može da se koristi s obe strane, pri levom ili desnom stezanju. To omogućava brzu zamenu pločica bez potrebe za uklanjanjem držača, što značajno smanjuje neproduktivno vreme.
Tangencijalno stegnute pločice VT26 su precizno brušene i mogu da se pohvale oštrim reznim rubovima koji su specijalno dizajnirani za obradu malih preciznih radnih komada. I to nije sve – na raspolaganju su takođe geometrije s perifernim razbijačem strugotine (DG8, VG8. One omogućavaju optimalne rezultate obrade čak i pri niskom dodavanju (od f: 0,03 mm). Pločice Walter WT26 dostupne su u sedam verzija i na taj način pokrivaju sve procese glodanja –od osnovnih žlebova i spoljnih navoja do obrnutog glodanja specijalnim razbijačima strugotine. Novi materijal za rezanje VSM23Ks je odličan za obradu čelika, nerđajućih materijala i mesinga bez olova, dok je kvalitet VN23 bez obloge pogodan za aluminijum i obojene metale. Pločice mogu da se koriste s bilo kojim VT26 držačem alata. Ovaj sistem je idealno rešenje za masovnu proizvodnju malih preciznih delova, kao što su pneumatski ventili ili mali elektromotori, kao što su oni u regulatorima prozora.
Pouzdan izbor za svaku obradu
S novim navojnim svrdlima za prolazne i slepe rupe Thread·tec™ Omni HSS-E TD117 i TD217 kompanija Walter predstavlja najopsežniju i univerzalnu ponudu proizvoda u industriji narezivanja navoja. Oni su na raspolaganju u izuzetnom opsegu za preko 1.000 proizvoda u praktično svim uobičajenim navojnim profilima i prečnicima i mogu da se univerzalno koriste u 80% svih vrsta upotrebe. Walter nudi ta navojna svrdla u tri kvaliteta: WY80FC impresionira širokom ponudom vrsta upotrebe i izuzetnim dizajniranjem odrezaka kod gotovo svih materijala. Kvalitet WY80RG omogućava najduži životni vek alata u ISO materijalima M i N. Na drugoj strani kvalitet WY80AA obezbeđuje najduži životni vek alata kod obrade ISO materijala P i K.
Kako TD117 Advance tako i TD217 Advance dizajnirani su za izuzetno široku vrstu upotreba i materijala i nude odgovarajuće prednosti pri svakodnevnoj upotrebi. TD117 Advance, dizajniran za navoje u slepim rupama do 2,5 × DN, impresionira posebnom mikrogeometrijom koja sprečava lomljenje, kao i optimizovanim dizajnom reznih rubova, koji osigurava veću pouzdanost procesa.
TD217 Advance za prolazne navoje do 3 × DN Impresionira povećanom tolerancijom na alatima, što produžava njihov vek trajanja u svim profilima i dimenzijama. Njegov optimizovani ugao oslobađanja na vodećem delu omogućava da se koristi kod više materijala. Oba svrdla smanjuju troškove alata i skladištenja i zato su posebno zanimljiva za korisnike sa srednjim serijama do manjih serija i s različitim materijalima, na primer u opštem mašinstvu. Za razliku od konkurencije, opsežan standardni program Thread·tec™ Omni baglašava ulogu kompanije Walter kao celovitog sistemskog dobavljača.
Freddy uređaji za jednostavno i efikasno recikliranje tečnosti
za hlađenje i podmazivanje
Recikliranje tekućine za hlađenje i podmazivanje donosi mnoge prednosti u proizvodnom procesu. Produžava životni vek emulzije, dok efikasno uklanja piljevinu i metalni mulj iz mašina, što znatno skraćuje vreme zastoja.
Proizvođač Freddy proizvodi različite modele usisavača za recikliranje tekućine za hlađenje i podmazivanje, koji su zbog jednostavnosti upotrebe, efikasnog rada i brzog povraćaja investicije veoma omiljeni među industrijskim korisnicima.
Freddy Products je osnovan 1962. godine s namenom da korisnicima omogući jednostavno i efikasno održavanje tekućina za hlađenje i podmazivanje, kao i produženje životnog veka emulzija. Kompanija nudi mnogobrojne modele usisavača za recikliranje tekućina za hlađenje i podmazivanje koji su jednostavni za upotrebu i omogućavaju efikasno recikliranje tekućina čak in u zahtevnim industrijskim okruženjima.
Mnogobrojni modeli uređaja Freddy za različite potrebe čišćenja i recikliranja
Freddy u svom prodajnom programu nudi uređaje različitih kapaciteta koji pokrivaju različite potrebe – od kompaktnog Micro modela kapaciteta 52 litra, modela Superminor s mehanizmom za naginjanje i zamenjivim rezervoarom, do moćnog Mark V s mogućnošću usisavanja suve piljevine i rezervoarom do 500 litara. Modeli kao što su EcoVac s istovremenim usisavanjem i vraćanjem emulzije, i TrampOil Separator za centralno filtriranje otpadnih ulja i pene, obezbeđuju efikasno recikliranje tekućina za hlađenje i podmazivanje za preduzeća svih veličina. U nastavku su opisane prednosti upotrebe uređaja za recikliranje emulzije Freddy.
Smanjena količina otpadne emulzije i efikasno odvajanje metalnog mulja
Recikliranjem znatno smanjujete potrošnju tekućine za hlađenje i podmazivanje. Umesto da odložite staru emulziju i zamenite je novom, možete da je reciklirate, što može da udvostruči njen životni vek i smanji troškove. Smanjuje se i količina otpadne emulzije, koja se sakuplja i odvozi, što doprinosi održivom aspektu proizvodnje. Uređaj takođe efikasno odvaja otpadni metalni mulj, koji se odvozi odvojeno od otpadne emulzije.
» Freddy Superminor je manji, prikladan model s rezervoarom od 100 litara. Njegova posebnost je mehanizam za naginjanje za lakše pražnjenje korpe za čvrsti otpad i zamenljivi rezervoar tekućine za rashlađivanje i podmazivanje, što je posebno praktično pri radu s opasnijim tekućinama. Za čišćenje elek tro-erozionih mašina i elektro-hemijskih mašina za obradu na raspolaganju je opciono i verzija s nerđajućim rezervoarom.
Smanjenje zastoja na mašinama i bolje delovanje opreme
Usisavanjem i filtriranjem nečistoća efikasno čistimo mašinu i isperamo radnu površinu i rezervoar za emulziju. Proces čišćenja ili recikliranja ne zahteva zaustavljanje mašine. Čistija emulzija bez metalnih čestica doprinosi boljem radu pumpe pod visokim
pritiskom u obradnoj mašini. Takođe se smanjuje potreban broj promena filterskih jedinica na pumpi pod visokim pritiskom.
Industrijska isksustva pokazuju da redovno filtriranje tekućine za hlađenje i podmazivanje znatno smanjuje zastoje mašina.
Duži životni vek reznih alata
Sitne metalne čestice u tekućini dolaze u kontakt između alata i površine radnog komada. Te sitne čestice uzrokuju brže habanje alata i pogoršavaju kvalitet obrađene površine.
Jednostavno dolivanje sveže tekućine za hlađenje i podmazivanje
Jedinica takođe može da se koristi za dodavanje sveže pripremljene tekućine za hlađenje i podmazivanje u mašinu. Za punjenje nam nije potrebna dodatna pumpa za posudu s tekućinom za hlađenje i podmazivanje.
Manja potrošnja sveže tekućine za hlađenje i podmazivanje i pitke vode.
Recikliranjem tekućine za hlađenje i podmazivanje štedimo na upotrebi pitke vode za pripremu emulzije.
Čišćenje mašine možemo da obavimo u potpunosti medijem za hlađenje i podmazivanje koji je dostupan na samoj mašini, tako da nam nije potreban spoljni izvor čiste vode.
Zdravije radno okruženje za operatore i održavaoce
Bez obzira da li koristite potpuno sintetičko, polusintetičko ili čisto ulje, kontaminirane tekućine za hlađenje i podmazivanje su štetne po zdravlje operatora i rad mašina. Bakterije u emulziji mogu da izazovu probleme s kožom kao što je dermatitis, a čvrste metalne čestice mogu da prouzrokuju abraziju odnosno oštećenje kože. Korišćenjem usisavača Freddy smanjujete kontakt sa kontaminiranom tekućinom, ograničavate rast bakterija i prateće zdravstvene probleme.
U nastavku su opisani najomiljeniji modeli Midi i EcoVac.
Midi – kompaktan i fleksibilan sistem za recikliranje emulzije
Usisavač Midi je najveći uređaj s ručnim upravljanjem u seriji. S rezervoarom za emulziju zapremine 200 litara (opciono 300 litara), može da napuni i filtrira 200 litara tekućine za hlađenje i podmazivanje za 45 sekundi. Kod ručnog preklapanje načina rada, sadržaj se zatim isprazni za 1,5 minuta. Prilikom nabavke je u kompletu takođe nastavak za podnu montažu.
Midi ima najmanje dimenzije u svojoj seriji – širok je samo 620 mm, što omogućava lako kretanje između mašina u proizvodnom pogonu. Dizajniran je za usisavanje tekućine za hlađenje i podmazivanje iz rezervoara mašina, čišćenje radnih površina i transportera piljevine, pa čak i čišćenje poda u radionici. Za razliku od modela EcoVac, Midi ima samo jednu pumpu, koja omogućava preklapanje između usisavanja i vraćanja tekućine.
» Recikliranje tekućine za hlađenje i podmazivanje produžava životni vek emulzije i smanjuje vremena zastoja na mašinama. Freddy izrađuje sisteme za recikliranje emulzije koji su efikasni i jednostavni za upotrebu.
» Midi je kompaktan i fleksibilan sistem za recikliranje emulzije. S prebacivanjem rada pumpe se omogućava usisavanje s filtriranjem i vraćanje emulzije u rezervoar mašine. Rezervoar uređaja Midi mora da bude veći od rezervoara u mašini.
Ecovac sistem za efikasno usisavanje i istovremeno vraćanje filtrirane emulzije
EcoVac usisavač je visoko sposoban sistem za recikliranje emulzije. Dve nezavisne spoljne pumpe omogućavaju istovremeno usisavanje i povratak tekućine. To omogućava operateru da usisava, filtrira i vraća tekućinu za hlađenje i podmazivanje u mašinu. Sa snažnim motorom snage 2 kW (opcionno i 3 kW), posuda se napuni s 200 litara prečišćene emulzije, ulja ili drugog medija za 45 sekundi.
Istovremeno usisavanje i vraćanje omogućava čiščenje rezervoara tekućine za hlađenje i podmazivanje u toku rada mašine, što otklanja zastoje i potrebu za prekidanjem rada zbog potreba održavanja.
EcoVac ima rezervoar s kapacitetom od 200 litara (opciono 300 ili 500 litara), što je dovoljno za većinu mašina s rezervoarima emulzije s kapacitetom od 200 do 400 litara.
EcoVac omogućava i ispiranje mašina pod visokim pritiskom. Za tu namenu može da se nabavi nastavak s diznom za ispiranje pod visokim pritiskom.
» Ecovac sistem pomoću dve nezavisne pumpe omogućava usisavanje s filtriranjem I istovremeno vraćanje filtrirane emulzije. Zato može s rezervoarom od 200 litara da zamenjuje postojeće sredstvo za hlađenje I podmazivanje I u mašinama s velikim rezervoarom.
EcoVac obuhvata višestepeni sistem za filtriranje s filtracijom od 1 mikrona do 1.000 mikrona. Kesa za filtriranje hvata piljevinu i metalni mulj koji se skuplja u perforiranoj korpi kao sekundarnom filteru. Slično kao kod modela Midi, EcoVac je namenjen različitim vrstama čišćenja i recikliranja emulzije u proizvodnim pogonima.
Brz povraćaj investicije u uređaj Freddy
Usisavači Freddy za recikliranje emulzije su zbog jednostavne upotrebe i visoke efikasnosti postali izuzetno omiljeni na tržištu. Različiti modeli po kapacitetu zadovoljavaju potrebe preduzeća s manjim ili većim mašinskim parkovima, što korisnicima donosi značajne prednosti u održavanju proizvodnih procesa. Proizvođač garantuje kvalitet Freddi usisavača 24-mesečnom garancijom.
Ključne koristi od kupovine usisavača Freddy
• Smanjena količina otpadne emulzije i efikasno odvajanje metalnog mulja.
• Smanjenje zastoja na mašinama i bolje delovanje opreme
• Duži životni vek reznog alata.
• Jednostavno dolivanje sveže tekućine za hlađenje i podmazivanje.
• Manja potrošnja sveže tekućine za hlađenje i podmazivanje i pitke vode.
• Zdravije radno okruženje za operatore i održavaoce.
• Povraćaj investicije u uređaj je već u 9 do 12 meseci.
Zastupnik i prodavac BTS Company d.o.o. vam za uređaje Freddy nudi savetovanje, kao i demonstraciju postupka čiščenja, filtracije i rukovanja na mašini u vašoj proizvodnji. Sisteme za recikliranje Freddy možete da pogledate takođe u demo centru kompanije BTS Company.
Kompanija Hasco 2024. godine obeležila je 100. godišnjicu sa svojim kupcima, zaposlenima i partnerima širom sveta
Izuzetan događaj
Hasco 100 u Austriji
Austrijska podružnica kompanije Hasco, sa sedištem u Guntramsdorfu, izabrala je posebnu lokaciju na kojoj je sa svojim kupcima obeležila ovaj izuzetan događaj. Na poziv kompanije Hasco Austria odazvali su se brojni učesnici iz Austrije, susednih južnoevropskih država i Švajcarske, koji su uživali u izuzetnom ambijentu palate Palais Ferstel u Beču. Nakon svečanog otvaranja i gala večere u velikoj banket-sali, učesnici su prisustvovali pratećem programu koji ih je vodio kroz stogodišnju istoriju kompanije. Poznata slikarka, koja koristi tehniku slikanja peskom, svojom umetnošću dočarala je posebne trenutke prikazom prekretnica kompanije u slikama od peska.
U okviru vizuelnog putovanja kroz vreme, u filmu Hasco 100 povodom jubileja kompanije prikazan je njen razvoj od male zanatske radionice do pionirske kompanije u oblasti alatničarstva. Kompanija Hasco danas ima preko 700 zaposlenih širom sveta. Drugi film, u kome ploča kalupa simbolično putuje širom sveta, dokumentuje međunarodno prisustvo kompanije.
Nakon zvaničnog dela, slavilo se uz muziku i ples do jutarnjih časova. Na kraju je svaki gost dobio poseban poklon – dvojezičnu knjigu koja svedoči o istoriji inovacija i prekretnica kompanije Hasco u slici i reči.
Elfriede Hell, direktor kompanije Hasco Austria, ističe da su brojni učesnici, veoma oduševljeni celokupnim programom događaja, a pre svega timskim duhom koji preovlađuje u celoj kompaniji Hasco i koji je bio veoma primetan na samom događaju, predstavnicima kompanije Hasco već tokom događaja iskazivali zahvalnost i poštovanje. Sve ovo veoma je obradovalo predstavnike kompanije Hasco.
Kompanija Hasco Austria osnovana je 1969. godine. Ima ekipu od sto zaposlenih i jedna je od većih poslodavaca u regiji. Austrijska podružnica kompanije sa svojim lokalnim timovima u tehničkoj prodaji pokriva deset država. Brojni kupci su ovom prilikom po prvi put posetili podružnicu u Guntramsdorfu i veoma su uživali u organizovanim obilascima kompanije Hasco koji su održani uoči svečanosti. Gosti su bili vrlo oduševljeni proizvodnim pogonom i savremenom proizvodnjom ploča kalupa, specijalnim obradnim centrima i inovativnim tehničkim centrom za sisteme kalupova sa toplim ulivnim kanalom.
» Rukovodstvo kompanije Hasco sleva nadesno: Florian Larisch, Christoph Ehrlich, José Silva, Mario Roedhamer i Elfriede Hell. | Izvor: Hasco
Rukovodstvo kompanije Hasco deli stav da će i ubuduće delovati u takvom pionirskom duhu kao i do sada. Sa stotinu ideja u prošlosti i stotinu ideja za budućnost, kompanija Hasco uvek je tu za svoje korisnike širom sveta.
www.hasco.com
» Adaptivni sistem čaura za vođenje (AGB) kompanije Citizen Machinery nadoknađuje odstupanja prečnika pripremaka i sprečava zaustavljanja proizvodnje. | Izvor: Citizen Machinery
Dobavljač delova za vazduhoplovnu industriju povećao efikasnost proizvodnje pomoću tehnologije
kompanije Citizen
Kompanija Apel, osnovana 1965. godine, specijalizovana je za obradu preciznih komponenti za vazduhoplovnu industriju. Osamdesetih godina prošlog veka kompanija je počela da ulaže u centre za struganje proizvođača Citizen, što je znatno doprinelo povećanju efikasnosti u proizvodnji. Tokom godina kompanija je nastavila da ulaže u savremene, izuzetno produktivne strugove koje je kupovala isključivo od kompanije Citizen Machinery UK.
U svom pogonu u engleskom gradu Wilmslow kompanija Apel trenutno ima devet strugova za uzdužnu obradu Cincom i jedan strug Miyano, kojima svakog meseca proizvodi približno 50 hiljada komada preko 3 hiljade različitih komponenti. Korišćenjem strugova i primenom tehnologije dobavljača Citizen produktivnost i profitabilnost kompanije znatno su povećane.
Tehnologija koja je najviše doprinela povećanju efikasnosti proizvodnje u kompaniji Apel je sopstvena tehnologija LVF kompanije Citizen, koja funkcioniše na osnovu niskofrekventnih vibracija i obezbeđuje efikasno lomljenje strugotine prilikom struganja. Softver koji omogućava tehnologiju LFV deo je operativnog sistema na upravljačkim uređajima kod tri od šest strugova Cincom L20 za pripremke prečnika 20 mm koje koristi kompanija Apel. Primena ove tehnologije omogućava lomljenje dugačke strugotine. Otprilike polovina materijala obrađenog u kompaniji Apel su šipke od nerđajućeg čelika za vazduhoplovnu industriju, pri čemu
» Zahvaljujući efikasnom sistemu menadžmenta kvalitetom, konkurentnim cenama i preporukama brojnih važnih klijenata, kompanija Apel zauzima važan položaj u lancu snabdevanja u vazduhoplovnoj industriji. | Izvor: Citizen Machinery
» Kompanija Apel je od svog osnivanja 1965. godine specijalizovana za obradu preciznih komponenti za vazduhoplovnu industriju. | Izvor: Citizen Machinery
je primena tehnologije LFV naročito efikasna.
„Kompanija Apel je među prvim korisnicima tehnologije LFV, pošto je počela da je primenjuje još 2018. godine nakon posete tehničkom centru kompanije Citizen Machinery u engleskom gradu Bushey. Njeni predstavnici su tom prilikom prisustvovali predstavljanju ove tehnologije”, objašnjava Paul Bowker, koji je direktor za kvalitet u kompaniji Apel.
Tehnologija LFV donekle smanjuje brzinu uklanjanja materijala, pa je u kompaniji Apel ne primenjuju kod svake obrade. Primena je veoma praktična, pošto se u programu za obradu jednostavno odredi kada je funkcija lomljenja strugotine aktivna. Kompanija Apel primenjuje tehnologiju LFV kod struganja komponenti od nerđajućeg čelika na mašinama alatkama koje su opremljene ovom tehnologijom, pre svega kada su kraće od 25 mm. Funkciju lomljenja strugotine LFV obično koriste tokom polovine vremena ciklusa obrade.
Paul Bowker dodaje da se odluka o primeni tehnologije LFV
» Kompanija Apel primenjuje tehnologiju LFV kompanije Citizen još od 2018. godine. | Izvor: Citizen Machinery
zasniva i na zahtevima u pogledu konačne površine obrađenih komponenti. Na radioničkim crtežima nekih kupaca navedene su veoma visoke tolerancije u pogledu površine, pri čemu se isključuje funkcija LFV kako bi se ove tolerancije postigle samo struganjem i da bi se otklonila potreba za dodatnom obradom pomoću brušenja bez šiljaka, što smanjuje troškove obrade i povećava profitabilnost. Određene tolerancije kod dimenzija i tolerancije površine na brojnim komponentama mogu se postići primenom tehnologije LFV.
Kompanija Apel koristi adaptivni sistem čaura za vođenje (AGB) kompanije Citizen Machinery, a koji automatski kompenzuje odstupanja prečnika pripremaka u obliku šipke, čime se sprečava da zapnu u čauri. Uz to neprestano održava koncentričnost kako bi se sprečilo osciliranje tokom obrade. Sve ovo sprečava zaustavljanje obrade i obezbeđuje održavanje tolerancija. Sistem AGP ne koristi se samo kod strugova za uzdužnu obradu kapaciteta 20 mm, već i kod tri modela strugova za uzdužnu obradu Cincom za pripremke prečnika 32 mm.
U segmentu vazduhoplovne industrije trenutno je veoma dinamično i kompanija Apel ima dobro polazište za sticanje novih poslova zahvaljujući svom efikasnom sistemu menadžmenta kvalitetom, konkurentnim cenama i brojnim preporukama različitih kupaca. Kompanija u inostranstvu ostvaruje 20 odsto prodaje, pre svega na tržištima Indije i Saudijske Arabije.
Sistem AGB omogućava pouzdan rad bez prisustva rukovaoca, pošto nadoknađuje odstupanja prečnika pripremaka i tako sprečava zaustavljanje proizvodnje. Pored toga, na mašinama koje su opremljene tehnologijom LFV ne dolazi do nakupljanja dugačke strugotine u području obrade prilikom struganja nerđajućeg čelika. Ovo dodatno doprinosi pouzdanosti obrade i otklanja potrebu za rukovaocem, pošto uklanjanje dugačke strugotine iz komponenti i alata nije potrebno.
„Devet strugova za uzdužnu obradu Cincom i strug Miyano, koji omogućava obrtno glodanje većih komponenti prečnika do 50 mm, predstavlja temelj proizvodnje u kompaniji Apel, a tako će biti i ubuduće, kad se budu povećale količine u svetskoj vazduhoplovnoj industriji”, ističe Paul Bowker.
PGL-plus-P – prilagodljiva i robusna pneumatska hvataljka
Hvataljka PGL-plus-P se ističe pre svega zbog povećane bezbednosti. Ova pneumatska hvataljka je prva na svetu sa sertifikatom za bezbednost sile hvatanja. Nova hvataljka PGL-plus-P je odličan izbor za sve koji traže izdržljivu, ali svestranu hvataljku.
Univerzalna pneumatska hvataljka u pet veličina nudi jedinstven paket performansi, sile i povezivosti, što je čini savršenom za obavljanje zadataka kod kojih je potreban visok stepen prilagodljivosti. S velikim hodom čeljusti 10–25 mm na prst, pomoću samo jedne hvataljke korisnici mogu da rukuju širokom paletom obradaka. Ovo donosi uštedu kod troškova ulaganja i naročito je zanimljivo za male serije, na primer prilikom ubacivanja komada u mašine i prilikom montaže.
Hvataljka PGL-plus-P ima silu hvatanja od 220 N pri veličini 10 do 1300 N pri veličini 25. Osim što je pljosnata i opremljena proverenim i robusnim vođenjem sa više zuba, takođe postiže standardno zaptivanje u skladu s IP 64, što znači da nesumnjivo može da radi i u zahtevnih okruženjima. U kombinaciji s integrisanim priključkom za ispuštanje vazduha, klasa zaštite može se povećati na IP 67. Uz standardno podmazivanje u skladu sa standardom H1, hvataljka se može koristiti i za namene u medicini i farmaciji ili u prehrambenoj industriji.
» S velikim hodom čeljusti 10–25 mm na prst, pomoću samo jedne hvataljke korisnici mogu da rukuju širokom paletom obradaka. (Izvor: SCHUNK)
Bezbednost prilikom planiranja sistema
Sa hvataljkom PGL-plus-P kompanija SCHUNK postavila je jasan cilj: veća bezbednost uz istovremeno pokrivanje odgovarajućih namena širokog spektra. SCHUNK u tu svrhu nudi prvu pneumatsku hvataljku na svetu, koja ima sertifikat GripGuard za bezbednost sile hvatanja. Ovo smanjuje rizik od povrede rukova-
» S velikim hodom čeljusti 10–25 mm na prst, pomoću samo jedne hvataljke korisnici mogu da rukuju širokom paletom obradaka. Njom se smanjuju troškovi ulaganja i posebno je zanimljiva za male serije. (Izvor: SCHUNK)
oca, npr. prilikom uklanjanja dela, pošto su nekontrolisani pokreti čeljusti u slučaju iznenadnog pada pritiska otklonjeni već na početku. Takođe, nijedan obradak nije izgubljen u slučaju kvara ili hitnog zaustavljanja. Pribl. 80% nominalne sile hvatanja još uvek se zadržava u slučaju gubitka pritiska. Ovo štedi vreme i novac kada je reč o CE izjavi o usaglašenosti. Osim s novom tehnologijom GripGuard, hvataljka PGL-plus-P dostupna je i sa kompresionim oprugama.
Najprecizniji senzorski sistemi
Već integrisan senzorski sistem IOL podrazumeva dodatnu prednost za korisnika. Pošto nema potrebe za spoljnim senzorima, pojednostavljeno je pokretanje i popravljanje. Može da se koristi za praćenje položaja prstiju celokupnom dužinom hoda. Takođe izuzetno precizno razlikuje obratke. Korisnici mogu da biraju režime IO-Link i SIO. Kompanija SCHUNK sa režimima „Gripping Point Mode” i „Gripping Range Mode” nudi i dva profila senzora za potpuno jednostavno programiranje položaja ili područja obratka. Program za PGL-plus-P je svestran, što znači da hvataljka u svakom pojedinačnom slučaju može da se prilagodi skoro svakoj nameni – na primer s običnim senzorima umesto novog senzorskog sistema IOL, kao precizna verzija ili kao verzija za korišćenje pri visokim temperaturama do 130 °C.
[ Pripremio: Janez Draksler, MB-NAKLO d.o.o. ] schunk.com www.mb-naklo.si
Laka ugaona glava povećava svestranost korišćenja i skraćuje vreme obrade
Sada su dostupne dve nove lake ugaone glave proizvođača Big Kaiser, koji je specijalizovan za vrhunske precizne alatne sisteme i rešenja za metalsku industriju. Postoji verzija za obradu malih izbušenih rupa, koja je pogodna za alate prečnika između 0,25 i 6 mm, kao i verzija optimizovana za urezivanje navoja velikim obrtnim momentom. Dva nova modela ugaonih glava dopunjuju postojeću ponudu koja je prilagođena opštim namenama obrade.
Nove ugaone glave koje proizvodi Big Kaiser korisnicima omogućavaju da prošire svoje kapacitete obrade bez ulaganja u nove mašine alatke, pošto olakšavaju vertikalnu, horizontalnu i ugaonu obradu, pri čemu nema potrebe za ponovnim stezanjem obratka. Time povećavaju preciznost obrade i produktivnost, a samim tim ubrzavaju kako obradu, tako i tok rada u proizvodnji.
Nove ugaone glave čija je masa manja od dva kilograma deo su serije kompaktnih proizvoda kompanije Big Kaiser. Zahvaljujući smanjenoj masi, kompatibilne su s automatizovanim sistemima za zamenu alata malih i dinamičnih mašina alatki, na primer mašina proizvođača Fanuc i Brother, što omogućava još veću svestranost ovih mašina alatki. Pošto su lake, omogućavaju i brži rad automatizovanih sistema za zamenu alata, tako da se zamena alata odvija brže. Posledično se skraćuju celokupni ciklusi obrade, što obezbeđuje izrazito povećanje produktivnosti.
» Ugaona glava proizvođača Big Kaiser za urezivanje navoja velikim obrtnim momentom | Izvor: Big Kaiser
» Ugaona glava proizvođača Big Kaiser za obradu malih izbušenih rupa. | Izvor: Big Kaiser
» Kompanija Big Kaiser sada nudi dva nova tipa lakih ugaonih glava koja dopunjuju postojeću ponudu u ovom segmentu. | Izvor: Big Kaiser
Ugaone glave naročito su projektovane za vretena BBT30, pošto imaju izuzetno precizan međusklop BBT30. Celokupna ponuda sada obuhvata tri verzije prilagođene opštoj obradi, urezivanje navoja uz veliki obrtni momenat i obradu malih izbušenih rupa. „Najnovijim modelima ugaonih glava proširuje se ponuda ugaonih glava koje proizvodi Big Kaiser, tako da korisnicima nudi veći izbor i prilagodljivost. Mašine alatke proizvođača Brother, koje se u priličnoj meri koriste na primer u masovnoj proizvodnji malih komponenti, kao što su ventili i drugi mehanički delovi, donose brojne prednosti usled smanjene mase ugaone glave, pošto se unapređuje produktivnost, povećava brzina obrade, tako da su ciklusi kraći,” objašnjava Giampaolo Roccatello, direktor prodaje i marketinga za područje Evrope u kompaniji Big Kaiser.
Walter predstavlja svoj novitet na tržištu – liniju karbidnih glodala
Perform
Walter dopunjuje postojeću liniju Perform novim 5-zubim i 6-zubim glodalima od karbida za seriju ME232 Perform te 2-zubim i 4-zubim kugličnim glodalima ME432 Perform.
Linija Perform nudi brojne prednosti korisnicima koji rade s malim i srednje velikim serijama, zbog čega često ne mogu da iskoriste dugačak vek trajanja alata za velike serije. Ova glodala su istovremeno pogodna za trgovce na malo i korisnike sa svešću o cenama. Nova, kratka 3-zuba i 4-zuba glodala za strugarske centre sa stacionarnim alatima ili alatima s pogonom pružaju izuzetan potencijal, pošto su deo standardne opreme u ovoj oblasti. Sa najnovijim proširenjima svoje ponude kompanija Walter sada nudi glodalo linije Perform prečnika od 1 mm do 20 mm, koje može da ima od dve do šest reznih ivica i dužinu rezne ivice od 1×Dc do 3×Dc.
Nova glodala linije Perform imaju „geometriju izuzetnih performansi”, što podrazumeva odličnu usklađenost broja zuba i razmaka između zuba. Time se obezbeđuje pouzdan rad i izuzetno efikasno uklanjanje materijala. Zajednički imenitelj su im takođe ekono-
» Mala masa kompaktne ugaone glave proizvođača Big Kaiser omogućava korišćenje kod automatizovanih sistema za zamenu alata na malim i dinamičnim mašinama alatkama. | Izvor: Big Kaiser
Pošto su kompaktno osmišljene, nove ugaone glave imaju minimalni previs, što povećava kako krutost, tako i čvrstoću. Napredna beskontaktna zaptivka pruža bolju zaštitu od tečnosti za hlađenje i podmazivanje, kao i od čestica nečistoća u poređenju s tradicionalnim metodima zaptivanja. Pored toga, jedinstveno kućište efikasno usmerava tečnost za hlađenje i podmazivanje na rezne ivice, dok istovremeno rashlađuje ugaonu glavu, što doprinosi smanjenju buke i vibracija.
Nove lake ugaone glave koje proizvodi Big Kaiser već su dostupne. Napravljene su od veoma kvalitetnih komponenti, kao što su između ostalog kaljeni i brušeni konusni zupčanici od hrom-nikl čelika, vrhunska kaljena i precizno brušena vretena i izuzetno precizni ugaoni kuglični ležajevi.
mičnost i univerzalna primena za različite materijale i za različite strategije glodanja. Osim izuzetnog odnosa između kvaliteta i cene, korisnici linije Perform mogu da koriste iste usluge podrške koje važe za alate Walter višeg cenovnog ranga. Osim datoteka STEP i modela podataka za programiranje, ove usluge uključuju i obračun i pružanje podataka o odrezivanju s „navigacionim sistemom za mašinsku obradu” Walter GPS.
www.walter-tools.com
Rešenja za metrologiju
STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis
Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za rešenja širokog spektra opreme za kontrolu kvaliteta. Najnoviji dodatak našem portfelju je saradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvatamo važnost preciznih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.
Profil projektori
Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjrnim hodom X-ose od ostatka asortimana Starrett stonih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rešenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji.
Automatski optički sistemi Idealni su za ponavljajuća merenja i automatsko poređenje s CAD datotekama. Sistemi su dostupni s izmenjivim telecentričnim ili namenskim zoom objektivima za mikronsku rezoluciju i precizna merenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može da meri delove dužine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namenski FOV 0,14X.
Uz prodaju opreme takođe nudimo usluge servisa i verifikacije opreme
EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr
» Mreža automobilskog zvučnika napravljena od materijala SAF PP na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. Završna obrada izvedena je procesom VaporFuse Surfacing na mašini Powerfuse S PP proizvođača DyeMansion. | Izvor: Business Wire
Nov materijal za aditivnu proizvodnju pruža veći kvalitet proizvoda, svestranost i isplativost
Kompanije Stratasys i BASF sarađuju u razvoju novog polipropilena za tehnologiju SAF
Prema najavama iz kompanije Stratasys, u poslednjem kvartalu ove godine na tržištu će biti dostupan nov revolucionarni materijal SAF Polipropilen (PP) za korišćenje na 3D štampačima H350 ovog proizvođača. Kompanija Stratasys predstavila je nov materijal u svom izložbenom prostoru na sajmu RAPID + TCT, koji je održan od 25. do 27. juna 2024. u Los Anđelesu.
Materijal SAF PP, koji kompanija Stratasys nudi u okviru partnerstva sa kompanijom BASF Forward AM, projektovan je da omogući veću isplativost i vrhunski kvalitet proizvoda u korišćenju tehnologije spajanja slojeva praškastog materijala (PBF). Ovim inovativnim materijalom postižu se niži troškovi po proizvodu i izuzetan estetski izgled površine u poređenju s postojećim materijalima, koji su projektovani za ispunjavanje visokih zahteva proizvodnje velikih serija, pri čemu se postiže i izvanredan kvalitet proizvoda.
„Nov materijal SAF PP, sa boljom mogućnošću smeštanja proizvoda u šupljine u radnom prostoru i povoljnije ukupno vreme izrade kraće od 36 sati, korisnicima omogućava da na-
prave stotine proizvoda odjednom”, objašnjava Neil Hopkinson, potpredsednik za tehnologije aditivne proizvodnje u kompaniji Stratasys. On ističe da takvo povećanje produktivnosti i isplativosti omogućava izradu proizvoda visokog kvaliteta po nižoj ceni.
Materijal SAF PP projektovan je za širok spektar namena u raznim oblastima, kao što su automobilska industrija, medicina, sportska oprema i industrijski sektor. Materijal SAF PP pruža postojanost, hemijsku izdržljivost i savitljivost za automobilske komponente, kao što su kućišta i dovodi, ali i za ortotička pomagala i sportsku opremu, kao što su različiti štitnici. Zahvaljujući maloj gustini i nepropusnosti vode i vazduha, ovaj novi materijal je idealan izbor za izradu komplikovanih proizvoda visokog
kvaliteta za različite namene. Nov materijal pokazao se i u besprekornoj izradi robusnih proizvoda kompleksnih geometrija, na primer savitljivih veza pomoću creva i komplikovanih nastavaka za pričvršćivanje senzora. „Završna površina proizvoda od materijala SAF PP je bez premca u odnosu na druge materijale”, objašnjava Philipp Götz, direktor kompanije Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG u kojoj isprobavaju ovaj novi materijal. Istaknutost finih detalja i ujednačen izgled suštinski su bolji nego kod bilo kog drugog PP materijala koji se koristi za izradu pomoću tehnologije PBF, čime se znatno poboljšava izgled završnih proizvoda u kompaniji Götz Maschinenbau.
„Dosledan kvalitet proizvoda od materijala SAF PP je izuzetan”, objašnjava Jennifer Govea, inženjerka za primenjene tehnologije u kompaniji Sun Digital. Materijal ne propušta ni vazduh ni vodu, što omogućava pouzdan rad proizvoda kod raznih primena. Materijal SAF PP kompaniji Sun Digital omogućava da iskoristi brojne prednosti aditivne proizvodnje kod brojnih primena u kojima se koriste komponente iz polipropilena napravljene tradicionalnim postupcima izrade.
„U kompaniji BASF Forward AM zadovoljni su saradnjom s kompanijom Stratasys u razvoju ovog novog materijala od polipropilena, koji je optimizovan za korišćenje na 3D štampačima koji rade na osnovu tehnologije SAF”, dodaje Martin Back, direktor kompanije BASF Forward AM. Ova partnerska saradnja ističe posvećenost kompanije BASF Forward AM pružanju robusnih rešenja u aditivnoj proizvodnji u skladu s potrebama industrijskih proizvođača. Zajednički cilj obe kompanije je širenje primene tehnologija aditivne proizvodnje, što će korisnicima obezbediti veći uspeh.
Kolaborativni roboti NEURA
Robotics – idealno rešenje za monotone aplikacije Pick & Place
NEURA Robotics je nemačka visokotehnološka kompanija, osnovana 2019. u Mecingenu kod Štutgarta. Njen cilj je preokret u svetu robotike. Misija kompanije NEURA Robotics je da dijapazon veština kolaborativnih robota proširi kognitivnim sposobnostima, tako da mogu da rade s ljudima u postojećim okruženjima, bez potrebe za ulaganjima u komplikovane i skupe bezbednosne sisteme.
Aplikacije pick & place su ključni deo većine proizvodnih procesa, kao što su rukovanje materijalom na samim proizvodnim linijama, logistika i skladištenje. Ovde je reč o monotonim zadacima kod kojih bi radnici mogli da se povrede. Zato su u procese pick & place uvedeni roboti, najpre industrijski, kasnije su se pojavili kolaborativni, a na kraju i kognitivni roboti odn. roboti s uključenom veštačkom inteligencijom.
PREDNOST ROBOTA NEURA Robotics je prepoznavanje okruženja, što sada omogućava širu automatizaciju. Naime, ovi roboti npr. mogu da obnavljaju zalihe u maloprodajnim objektima, da skupljaju opasan otpad u bolnicama ili da sastavljaju proizvode različitih oblika ili veličina.
• Poboljšanje produktivnosti
• Poboljšanje bezbednosti
• Povećanje prilagodljivosti
» Savitljiva automobilska komponenta napravljena od materijala SAF PP na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. Materijal je idealan za primene kod kojih se iziskuje zaptivanje i hemijska otpornost komponenti. | Izvor: Business Wire
izit.hr
www.stratasys.com
www.basf.com
• Ušteda vremena www.mb-naklo.si
» Programiranje robota NEURA Robotics je veoma jednostavno. Idealno je i za početnike.
Glodalo NeoMill-Alu-QBig omogućava brzinu uklanjanja materijala
18 litara/minut
Glodalo NeoMill-Alu-QBig proizvođača Mapal s reznim pločicama odlikuje se vrhunskim performansama za glodanje velikih količina aluminijuma. Proizvođač alata tako nudi veoma ekonomično rešenje za korišćenje kod mašina alatki naglašenih performansi, koje se najviše koriste u vazduhoplovnoj industriji.
Kompanija Mapal sa svojim karbidnim glodalom NeoMill-Alu-QBig za grubu obradu aluminijuma u potpunosti koristi sve prednosti u pogledu kapaciteta obrade koje pružaju najbrže mašine alatke na tržištu, čime omogućava uklanjanje materijala brzinom preko 18 litara/minut. Glodalo za obradu velikih količina može da se koristi i na mašinama alatkama manjeg kapaciteta. Proizvođač alata Mapal time uvažava činjenicu da se komponente za vazduhoplovnu industriju često obrađuju i na mašinama s vretenima snage između 40 kW i 80 kW, za koje u prošlosti nije bilo odgovarajućih glodala.
» Glodalo NeoMill-Alu-QBig proizvođača Mapal postiže brzinu uklanjanja materijala preko 18 litara/minut. | Izvor: Mapal
Kako bi se postiglo što brže uklanjanje materijala, novo glodalo za obradu velikih količina aluminijuma projektovano je za korišćenje na vretenima sa brzinom do 35.000 obrtaja po minutu, pri čemu je prečnik glodala iznosio 50 mm. Za fiksno stezanje reznih pločica u prizmatičnim ležištima držača koriste se vijci povećane zatezne čvrstoće, što obezbeđuje tesno hvatanje uprkos velikim centrifugalnim silama. Pritom oborene rupe na reznim pločicama obezbeđuju uštedu u pogledu mase. Držač su u kompaniji Mapal opremili sistemom za fino balansiranje, pri čemu četiri navojne rupe omogućavaju precizno prilagođavanje, što štiti vreteno mašine alatke kod velikih brzina i čime se postiže visok kvalitet površina završne obrade.
» Izuzetno ekonomično rešenje s prečnicima od 32 mm naviše. Glodala NeoMill-Alu-QBig s reznim pločicama projektovana su za postizanje velikih brzina uklanjanja materijala malim silama rezanja i uz visok kvalitet obrađene površine. | Izvor: Mapal
Tokom razvoja novog glodala u kompaniji Mapal obratili su pažnju i na male sile rezanja i izuzetno precizne rezne pločice. Alat tako omogućava postizanje velikih količina strugotine i hrapavost obrađene površine Ra 0,8 µm i Rz 4,0 µm prilikom grube i fine obrade. Za glavnu namenu novog glodala, obradu kovanog aluminijuma, u kompaniji Mapal koriste rezne ivice bez prevlake, s izuzetno pozitivnim normalnim uglom rezanja i poliranim utorima za uklanjanje strugotine s malim trenjem, što smanjuje količinu toplote. Za korišćenje u automobilskoj industriji i za opštu obradu, u ponudi su rezne pločice s prevlakom koja je napravljena hemijskim nanošenjem iz parne faze (CVD), dok su za obradu aluminijumsko-silicijumskih legura dostupne rezne pločice s prevlakom koja je napravljena fizičkim nanošenjem iz parne faze (PVD). Najveća dubina glodanja je 13 mm, dok unutrašnji dovod tečnosti za hlađenje i podmazivanje, kao i veoma veliki prostor za uklanjanje strugotine omogućavaju optimalno odvođenje toplote i uklanjanje strugotine. Kompanija Mapal proizvodi držače alata s prečnikom od 32 mm do 80 mm i šupljim odnosno punim konusnim stablom s različitim načinima stezanja.
www.mb-naklo.si mapal.com
Čeona glodala Seco serije C
objedinjuju prilagodljivost i ekonomičan rad
Čeona glodala Seco serije C obezbeđuju kako prilagodljivost tako i performanse koje radionicama omogućavaju mašinsku obradu različitih materijala bez zamene alata. Čeona glodala, koja su dostupna u kvadratnim, kugličnim geometrijama i geometrijama za obaranje ivica, odražavaju posvećenost kvalitetu za koju se kompanija zalaže, a istovremeno smanjuju troškove.
Serija uključuje konfiguracije sa 2, 3 i 4 žleba, koji pružaju dosledne performanse kod klasičnih načina glodanja, kao što su gruba i završna obrada kod bočnog glodanja, kopirnog glodanja ili obrade utora. Pogodna je za svakodnevnu opštu primenu.
„Novim čeonim glodalima serije C radionice mogu da primenjuju širi opseg opštih strategija glodanja alatima jedne porodice”, kaže Rob Mulders, menadžer proizvoda u kompaniji Seco. „Široka paleta alata, koje nudimo u ovoj seriji, radionicama olakšava izbor najbolje mogućnosti u zavisnosti od sopstvene jedinstvene ponude kombinacije delova i opreme.”
Svestranost za praktično svaku radionicu i sve načine primene Čeona glodala Seco serije C imaju naprednu prevlaku SIRON-A koja produžava postojanost alata za opšte namene do 30%.
Prevlaka SIRON-A je vodeća opšta prevlaka za materijale, kao što su čelik, legure gvožđa, nerđajući čelik. Radionice samo jednim
alatom za opštu obradu u velikoj meri mogu da smanje neophodne zalihe alata i troškove, povećaju profitabilnost i da ostanu konkurentne uprkos sve većim pritiskom u pogledu cena.
Kvalitet kompanije Seco na svim nivoima Čeona glodala serije C zadržavaju istovetne standarde za kontrolu postupka i kvaliteta koji se primenjuju kod vrhunskih specijalizovanih alata Seco. Radionicama je sada dostupna serija alata za opšte namene, s izuzetno pouzdanim i predvidivim reznim alatom za načine primene koji ne iziskuju izuzetno visoke performanse.
www.secotools.com
DNX 2100 - novi troškovno optimalan centar za tokarenje i glodanje za efikasnu obradu kompleksnih oblika
DN Solutions je na sajmu AMB u Štutgartu premijerno predstavio novi višenamenski centar za tokarenje i glodanje DNX 2100/S, koji redefiniše standarde u modernoj mašinskoj obradi. Ta visoko fleksibilna i snažna mašina omogućava preciznu i efikasnu obradu složenih oblika i obezbeđuje kraće vreme podešavanja. Sa svojom sposobnošć 6-strane mašinske obrade i kombinovanjem više procesa u jednom stezanju, DNX 2100 optimizuje korišćenje resursa i povećava produktivnost, što ga čini savršenim izborom za kompanije koje traže najsavremenija rešenja za obradu složenih komponenti.
DN Solutions među vodećima u svetu s više od 500 različitih modela CNC obradnih mašina
Danas je DN Solutions jedan od tri najveća proizvođača alatnih mašina na svetu. U svojih 50 godina postojanja kompanija je osluškivala potrebe stranki i razvila mnogobrojna inovativna rešenja. Prodajni program danas obuhvata najširi izbor CNC alatnih mašina: od kompaktnih tokarskih centara i višenamenskih strugova do vertikalnih i horizontalnih centara za glodanje, 5-osnih mašina i velikih portalnih obradnih centara. Sa svojim rešenjima pokriva različite industrijske grane, kao što su automobilska, vazduhoplov-
» Novi višenamenski centar za tokarenje i glodanje DNX 2100/S ima odličnu prilagodljivost i efikasnost. U jednom stezanju omogućava 6-stranu obradu tokarenjem,
na, medicinska, energetska i građevinska industrija. Mašine DN Solutions su na tržištu prepoznatljive po izdržljivosti, preciznosti i izuzetnoj čvrstoći. Na sajmu AMB u Štutgartu je kompanija predstavila niz vrhunskih obradnih centara i strugova, uključujući najnovije višenamenske centre za tokarenje i glodanje DNX 2100/S. Glavne karakteristike mašine DNX 2100
Mnoge manje metaloprerađivačke kompanije i dalje se oslanjaju na manje kompleksne revolverske strugove. DN Solutions je tim kompanijama ponudio efikasnije rešenje - predstavio je DNX 2100, centar za tokarenje i glodanje, koji se ističe svojom izuzetnom prilagodljivošću. Univerzalni revolverski strugovi često zahtevaju skupa alatna rešenja, dodatno stezanje radnog predmeta ili dodatnu obradu na drugim mašinama, što produžava vreme podešavanja alata i trajanje zastoja mašine. DNX 2100 uspešno rešava ove izazove kombinovanjem tokarenja, glodanje i merenja u jednom stezanju. Ovaj višenamenski pristup omogućava potpunu obradu sa svih strana, čak i za zahtevne proizvode, što značajno smanjuje vreme proizvodnje.
DNX 2100 se izdvaja kombinacijom preciznosti i svestranosti. Mašina je opremljena automatskim lančanim zamenjivačem alata kapaciteta 30/60 alata, glodalicom HSK-A63 ili Capto C6 s 12.000 obrtaja u minuti i snagom od 18,5 kW, sistemom hlađenja pod visokim pritiskom od 70 bara (7 MPa) i mogućnošću obrade dugih šipki do prečnika od 65 (81) mm.
DNX 2100 ima područje obrade prošireno x osom od 760 mm i y osom od 230 mm, kao i dužinu obrade do 1.150 mm. Rašireno radno područje omogućava raznovrsnu obradu velikih i dugih obradaka i jednostavan pristup do podešavanja.
Konjić sa servo pogonom omogućava brzo i jednostavno podešavanje M kodom i automatski pomak, koji otklanja potrebu za ručnim podešavanjem. Novi koncept dizajna je oblikovan za
glodanjem i merenjem, kao i kraća vremena podešavanja i manje zastoja u poređenju s klasičnim revolverskimi strugovima.
» Mašina je opremljena automatskim lančanim zamenjivačem kapaciteta od 60 (30) alata i konjičkom sa servo pogonom. Konstrukcija mašine je prilagođena automatizaciji i lakom održavanju.
jednostavnu automatizaciju i održavanje mašine. Te karakteristike omogućavaju korisnicima da zadovolje sve veće zahteve pri izradi prototipova i u maloserijskoj proizvodnji.
Iskustva korisnika: danska kompanija Rasi
Maskinfabrik A/S
Mnogobrojne stranke po svetu već naručuju DNX 2100. Jedna od njih je danska kompanija Rasi Maskinfabrik A/S, koja u nastavku ukratko opisuje razloge za kupovinu novog DNX 2100. To je specijalizovana kompanija za proizvodnju malih serija kompleksnih komponenti i izradu prototipova. Poslednjih godina se suočava sa sve većim zahtevima za prilagodljivošću i efikasnošću proizvodnje. Kod izbora nove obradne mašine bila je za kompaniju ključna pre svega mogućnost bržeg podešavanja i brže izrade kompleksnih obradaka.
Nakon nekoliko godina intenzivne potrage za odgovarajućom mašinom, Rasi Maskinfabrik A/S se odlučio za DNX 2100 iz DN Solutions. Ova kompaktna i snažna višenamenska mašina impresionirala ih je svojom prilagodljivošću i efikasnošću. Jedna
» DNX 2100 ima proširenu površinu za obradu s x-osom od 760 mm i y-osom od 230 mm. Opremljen je kompaktnim vretenom za glodanje s 12.000 obrtaja u minuti, snagom od 18,5 kW i dužinom obrade do 1.150 mm, što omogućava raznovrsnu obradu velikih i dugih radnih komada.
od ključnih prednosti DNX 2100 je mogućnost obrade šipkastog materijala do 80 mm u prečniku, što omogućava kompaniji da brže i isplativije proizvodi kompleksne delove.
„DNX2100 nas je brzo ubedio da se odlučimo za kupovinu“, kaže Lars Jakobsen (Jacobsen), izvršni direktor Rasi Maskinfabrik A / S. Mašina ispunjava njihove zahteve za prilagodljivošću i brzinom, istovremeno nudeći najbolji odnos cene i performansi. DNX2100 će igrati ključnu ulogu u optimizaciji proizvodnih procesa i znatnom povećanju produktivnosti.
DNX 2100 će u proizvodnom procesu zameniti konvencionalni CNC strug s revolverom i skladištem alata i doneti znatne uštede vremena, posebno tokom čestih promena u proizvodnji. Time se znatno povećava sposobnost mašine, što omogućava proizvodnju više komada u kraćem vremenu. Rezultat je bolja iskorišćenost mašine i veća profitabilnost.
DNX 2100 istupa po izuzetnoj kombinaciji preciznosti i svestra-
» Lars Jakobsen (Jacobsen), direktor danske kompanije Rasi Maskinfabrik A/S, za kupovinu DNX 2100 se odlučio zato što nova mašina omogućava kraća vremena podešavanja i obrade, kao i prilagodljivost kod izrade kompleksnih obradaka.
nosti. Opremljen je automatskim lančanim zamenjivačem s kapacitetom od 60 alata, vretenom za glodanje HSK-A63 ili Capto C6 s 12.000 obrt/min, sistemom za hlađenje pod visokim pritiskom od 70 bara (7 MPa) i mogućnošću obrade dugih šipki do prečnika od 81 mm. Mašina omogućava obradu obratka do prečnika od 520 mm i dužine do 1.100 mm, što otvara nove mogućnosti za efikasnu obradu kompleksnih komada. Te osobine pomažu korisnicima kod ispunjavanja sve većih zahteva kupaca, posebno pri izradi zahtevnih prototipova i maloserijskoj proizvodnji.
Drugi ključni faktor je dugogodišnje partnerstvo s DN Solutions i ovlašćenim koncesionarom kompanije. Duga saradnja s kompanijom DN Solutions omogućava im pristup do najsavremenijih tehnologija koje su bile važne u razvoju kompanije. Mašine kao što su DVF 5000 i DNM 6700XL već su doprinele poboljšanju kvaliteta i efikasnosti obrade. Kupovinom DNX 2100 kompanija nastavlja modernizaciju i uspešnu saradnju sa DN Solutions. Ulaganjem u DNX 2100 kompaniji će biti lakše da se suoči s budućim izazovima i narudžbama. Posebno su pridobili novi kapacitet u obradi kompleksnih delova, što predstavlja glavnu konkurentsku prednost danske kompanije.
Glavni faktori koji utiču na odluku o kupovini DNX 2100 obuhvataju:
• radno područje prošireno x osom od 760 mm i y osom od 230 mm
• kompaktno vreteno za glodanje s 12.000 obrt/min i snagom od 18,5 kW
• novi koncept konstrukcije mašine prilagođen za automatizaciju i jednostavno održavanje
• troškovno efikasno: novi standard u obradi za manja i srednja preduzeća umesto revolverskih strugova
BTS Company – Celovita rešenja za CNC obradne mašine
DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji strankama pružaju vrhunsku podršku i usluge. Ovlašćeni zastupnik i prodavac u Sloveniji, Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Srbiji, Makedoniji i Albaniji je BTS Company, koja strankama pruža celovita rešenja. Ona obuhvataju savete o izboru mašina i alata, demonstracije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, instalaciju mašine, obuku operatora i održavanje po ugovoru najsavremenijom servisnom opremom.
Za više informacija posetite salon CNC mašina BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacionih kanala.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
Potpuno automatizovano
sačmarenje površine zupčaničkih komponenti električnih vozila
Postupak obrade površine sačmarenjem dobro se ustalio u automobilskoj industriji kao neizostavna tehnologija dorade površine. U svrhu postupka obrade površine, vodeći nemački proizvođač automobila integrisao je mašinu za peskarenje s podeonim stolom RST 200-S15 proizvođača Rösler u svoju novu proizvodnu liniju za zupčaničke komponente električnih vozila. Za opremu proizvođača Rösler opredelili su se na osnovu odličnih iskustava s ovim mašinama, pošto pružaju visoku produktivnost, stabilnost procesa i jednostavno održavanje.
Sačmarenje u automobilskoj industriji koristi se za unos zaostalih naprezanja na pritisak u različite delove, na primer zupčaničke, kako bi se produžio njihov vek trajanja. Za ovakvu zahtevnu obradu u pogonu kompanije BMW Dingolfing koriste mašinu za
peskarenje s podeonim stolom proizvođača Rösler, koja je precizno prilagođena tehničkim zahtevima korisnika. Sada je izuzetno prilagodljiv koncept opreme sistema RST 200-S15 uveden u novu proizvodnu liniju zupčaničkih komponenti za električna vozila.
» Video DNX 2100S
Projektovan za visoku produktivnost
Rotacioni sto kompaktne mašine za peskarenje sadrži 15 obrtnih stanica koje su opremljene posebnim stezačima za obratke. Sistem za opsluživanje koji je obezbedila kompanija BMW postavlja jedan ili više obradaka na pojedinačnu stanicu, što zavisi od vrste obratka. Pametan koncept mašine omogućava minimalna vremena praznog hoda, pošto se obraci pomeraju preko brojnih stanica mašine za peskarenje kada se pritegnu, pri čemu je ciklus razdelnika 20 sekundi. Stanice obuhvataju dva položaja za peskarenje, pri čemu posebno projektovana podizna vrata sprečavaju ispuštanje medija na druge stanice. Tokom postupka sačmarenja, pojedinačne stanice okreću se unapred određenom brzinom ispred turbina za peskarenje, koje pomoću automatskog podešavanja uzorka peskarenja na oblik pojedinačnog obratka obezbeđuju postizanje potpuno ravnomernih rezultata obrade. Stanica za izduvavanje komprimovanim vazduhom, koja se nalazi ispred dela sistema u kome se odvija opsluživanje obradaka, omogućava uklanjanje prašine i ostataka medija iz obrađenih komponenti.
Glavni računar proizvodne linije raspolaže paketom programa obrade za pojedinačne proizvode, uključujući podešavanja položaja turbina i obrasca peskarenja. Stoga je upravljanje mašinom za sačmarenje integrisano u računarski sistem na višem nivou kompanije BMW u Dingolfingu.
Energetski efikasne turbine za peskarenje pružaju odlične rezultate
Kako bi se bezbedno postigli rezultati sačmarenja u određenom vremenu ciklusa, što je određeno vrednostima Almen, mašina je opremljena sa dve izuzetno efikasne turbine za peskarenje modela Rutten Gamma 400, pri čemu je snaga pogona svake turbine 22 kW. Posebno projektovane lopatice turbina u obliku slova Y svojom precizno izračunatom zakrivljenošću omogućavaju veoma precizno ubrzanje medija za postizanje maksimalnih brzina, što obezbeđuje izuzetnu efikasnost rada. U poređenju sa konvencionalnim turbinama, turbine Rutten Gamma 400 su za približno 25 odsto energetski efikasnije. Druga očigledna prednost ovih pametno projektovanih turbina je mogućnost korišćenja lopatica u oba smera.
Kako bi se ispunili visoki standardi automobilske industrije u pogledu stabilnosti procesa obrade i sledljivosti postupka izrade, upravljački uređaj mašine za sačmarenje omogućava neprekidno praćenje svih važnih parametara obrade, između ostalog brzine
» Obrtni sto sa 15 stanica koje su opremljene stezačima po meri obradaka. Poseban automatizovan sistem opsluživanja, koji je obezbedila kompanija BMW, postavlja i uklanja obratke iz stanica, dok ciklus podeonog stola iznosi 20 sekundi. | Izvor: Rösler
Zaštita od habanja i jednostavno održavanje
Važne prednosti sistema proizvođača Rösler za sačmarenje su odlična zaštita od habanja i jednostavno održavanje sistema. Kućište mašine napravljeno je od manganskog čelika, a neposredno područje peskarenja dodatno je zaštićeno jednostavnim izmenjivim zaštitnim pločama napravljenim od materijala koji je izuzetno otporan na habanje. Turbine su napravljene od legure velike čvrstoće, tako da je vek trajanja većine komponenti 16 puta duži. Važna prednost turbina RST 200-S15 je brz i jednostavan pristup svim mestima servisiranja i održavanja. Turbine su postavljene na vrata, tako da se mogu brzo povući iz mašine, što pojednostavljuje održavanje i obrtanje lopatica. Ovakav koncept ugradnje turbina takođe omogućava brz i jednostavan pristup području peskarenja za zamenu zaštitnih ploča. Pored toga, jednostavno se pristupa i delovima mašine za transport i čišćenje medija, kao i elektronici mašine, kojoj se može pristupiti preko velike platforme za pregled i održavanje.
» Dve izuzetno efikasne turbine modela Rutten Gamma 400 za peskarenje postavljene su tako da se mogu jednostavno otvoriti. Ovaj tehnički detalj omogućava brzo održavanje turbina i zamenu zaštitne obloge u komori za peskarenje. | Izvor: Rösler
turbina, brzine obrtanja pojedinačnih stanica, vremena obrade i količine utrošenog medija. Ponovno korišćenje medija takođe se odvija na potpuno automatizovan način. www.rosler.com
Kompanija Citizen Machinery obeležava 50. godišnjicu rada uz dane otvorenih vrata
Dobavljač strugova za uzdužnu obradu i visokoproduktivnih strugova za obradu pripremaka u obliku šipki, Citizen Machinery UK, organizovao je dane otvorenih vrata od 8. do 10. oktobra 2024. godine u svojim prostorijama u gradu Brierley Hill. Na toj lokaciji kompanija ima svoje izložbene prostore i za svoje klijente priprema rešenja po principu ključ u ruke, koja često obuhvataju automatizaciju obrade. Centar izvrsnosti kompanije za struganje Citizen Machinery, koji se nalazi u gradu Brierley Hill, otvoren je 2019. godine i dopunjuje sedište kompanije i tehnički centar kompanije, koji se nalazi u gradu Bushey u engleskom okrugu Hertfordshire.
Tom prilikom predstavljena je nova verzija najprodavanijeg struga za uzdužnu obradu L32 marke Cincom, koji sada može da se opremi dodatnom B osom za automatsku zamenu alata. Ova dodatna osa omogućava prilagodljivu obradu kompleksnih komponenti od pripremaka prečnika do 32 mm, a opciono do 38 mm. Za kompaniju je 2024. godina bila prelomna, pošto je pre pola veka prodajna kompanija NC Engineering počela da prodaje strugove za uzdužnu obradu marke Cincom proizvođača Citizen na tržištu Ujedinjenog kraljevstva i Irske, dok je kompanija Macro Machine Tools pre 41 godinu na ovim tržištima počela da prodaje izuzetno produktivne strugove marke Miyano proizvođača Citizen za obradu pripremaka u obliku šipki. Obe prodajne kompanije preuzeo je japanski proizvođač mašina alatki Citizen Machinery. Osim pregleda pređašnjih dostignuća, ekipa kompanije Citizen Machinery UK predstavila je različite napredne tehnologije CNC struganja preko niza prikaza rada uživo. U prvom planu bila je revolucionarna tehnologija LFV za lomljenje strugotine vibracijama niskih frekvencija, koja može da se programira prilikom obrade. Ova tehnologija ugrađena je u operativni sistem upravljačkog uređaja strugova pojedinačnih modela, među kojima je i nov strug za uzdužnu obradu L32 marke Cincom. Tehnologija lomljenja strugotine LFV sprečava nakupljanje dugačke strugotine na obratku i alatu, tako da ne dolazi do oštećenja alata ili obratka, što povećava produktivnost.
Pored toga, u okviru dana otvorenih vrata mnogo pažnje posvećeno je tehnologiji Eco Function, koja smanjuje potrošnju energije tokom obrade i tako ubrzava povraćaj od ulaganja u strugove proizvođača Citizen. Ova tehnologija zasniva se na ekranu Eco Monitor osetljivom na dodir, koji u grafičkom obliku neprestano prikazuje potrošnju i regeneraciju energije te obezbeđuje da strug uvek radi efikasno u najvećoj mogućoj meri.
Svi koji žele da prisustvuju danima otvorenih vrata kompanije Citizen Machinery UK, na veb-stranici kompanije mogu da se prijave za ovaj događaj.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk
» Kompanija Citizen Machinery UK obeležila je 50. godišnjicu rada uz dan otvorenih vrata na lokaciji kompanije u engleskom gradu Brierley Hill. | Izvor: Citizen Machinery
ECU-Drill
Izuzetno ekonomičan asortiman s dobrim odnosom cene i efekta.
MEGA-Drill-Steel-Plus
Raspon visokih performansi s izvanrednim vekom trajanja alata za ekonomičnu proizvodnju.
HPH hvatanje s visokim performansama
(HSK-A63, SK40, BT40)
Dobre osobine prigušenja u kombinaciji s velikim silama stezanja.
Pola veka kompanije Anca s novim rešenjima za brušenje i automatizaciju
Kompanija Anca je na sajmu AMB 2024 u Štutgartu obeležila svoju 50. godišnjicu rada sa predstavljanjem naprednih rešenja u oblasti brušenja i automatizacije. U izložbenom prostoru kompanije u prvom planu je između ostalog bilo moguće primetiti mašinu za brušenje MX7 Ultra, novi softver za poboljšanje produktivnosti i rešenje za izradu alata za obradu zupčanika.
Kompanija Anca, koja je specijalizovana za tehnologiju brušenja, na sajmu AMB 2024 u Štutgartu obeležila je 50. godišnjicu rada uz predstavljanje svojih inovacija i rešenja partnerskih kompanija. Kompanija je na svom izložbenom prostoru predstavila pametnu automatizaciju koja je naročito razvijena za potrebe proizvođača alata za rezanje, integraciju uzdužnog brušenja i brušenja koje se prilagođava obliku, kao i sveobuhvatan komplet za proizvođače alata za obradu zupčanika. Pored toga, prikazala je novu verziju svojih softvera za brušenje Tool Room i CIM 3D koji obezbeđuju povećanje produktivnosti za 20 odsto.
» Lean proizvodnja s integrisanim uzdužnim brušenjem i brušenjem koje se prilagođava obliku | Izvor: Anca
Serija mašina Ultra proizvođača Anca neprestano se širi od predstavljanja nanometarskog upravljanja 2022. godine i sada je dostupna za obradu alata prečnika sve do 0,1 mm. Komplet za preciznu obradu omogućava brzu, pouzdanu i izuzetno kvalitetnu izradu alata na mašinama MX, FX i Micro X serije Ultra, pored izuzetno preciznog upravljanja i temperaturne kompenzacije vretena, međuprocesne kontrole kvaliteta i kompenzacije kompleta alata. Mašina MX7 Ultra za brušenje alata, koja je predstavljena na sajmu AMB 2024, dostupna je u konfiguraciji koja pruža veliki
» Neposredna veza sa sistemom ERP ili MES korisnicima omogućava pripremu proizvodnje korišćenjem paleta na osnovu trenutnog plana izrade. | Izvor: Anca
potencijal za lean proizvodnju. Mašina je opremljena P osom i linetom dugogodišnje partnerske kompanije Arobotech, tako da jednim stezanjem omogućava pripremu pripremaka, uzdužno brušenje i brušenje koje se prilagođava obliku, što korisnicima pojednostavljuje proces obrade, skraćuje protočno vreme i smanjuje kompleksnost proizvodnje.
Lean proizvodnja s integrisanim uzdužnim brušenjem i brušenjem koje se prilagođava obliku
Mašina MX7 Ultra za brušenje alata je ilustrativan primer automatizovanog rešenja kompanije Anca, koja omogućava brz i jednostavan ulazak u digitalno upravljanje proizvodnjom. Sistem Aims Connect međusobno povezuje mašine te omogućava pregledne i proverljive procese obrade. Sistem za vođenje rukovalaca obaveštava zaposlene o stanju proizvodnog procesa tako što saopštava koje zadatke i u kom roku treba izvršiti, što rasterećuje kvalifikovanu radnu snagu koja može da se posveti zahtevnijim zadacima. Svaki napravljeni alat za
rezanje sveobuhvatno je opisan u radnim nalozima, tako da je obezbeđen dosledan kvalitet izrade. Posetioci sajma u Štutgartu mogli su da pogledaju celokupan proces na primeru koji je obuhvatao digitalno vođenje rukovaoca, obavljanje merenja i kompenzacije obrade na sistemu koji se sastojao od univerzalnog mernog sistema genius proizvođača Zoller, koji je povezan s mašinama za brušenje MX7 Ultra. Digitalno upravljanje proizvodnjom pomoću sistema Aims
U skladu s naglaskom na proizvodnji zupčanika kompanija Anca predstavila je komplet namenjen proizvođačima alata za rezanje koji se koriste u izradi zupčanika. Komplet obuhvata mašinu za brušenje GCX proizvođača Anca i mašinu za ravnanje tocila MP1200 EDM proizvođača Mitsubishi. Ustaljena partnerska saradnja između proizvođača mašine za brušenje Anca i kompanije Mitsubishi, koja je specijalizovana za tehnologiju EDM obrade, omogućava veću preciznost i produktivnost preko povezanih procesa, kao i zajedničkog stručnog znanja i iskustava. Ovo je izuzetno važno kada je reč o proizvodnji reznih alata za izradu zupčanika, pre svega alata za obaranje ivica zupčanika, navojnih bušilica i navojnih glodala. Mašina za brušenje GCX dostupna je sa funkcijama za projektovanje alata za obradu zupčanika, integrisanim merilima i paletom parametara za podešavanje alata za obradu zupčanika. Posetioci su mogli da vide kako ovakva konfiguracija omogućava brzo podešavanje, simulaciju i praćenje obrade, kao i funkcije za poboljšanje kvaliteta obrade preko regulacije temperature elektromotora MTC kompanije Anca ili ugrađenog sistema za balansiranje I-Balance koji obezbeđuje vrhunsku dugoročnu preciznost brušenja profila +/−0,0015 mm. Mašina proizvođača Mitsubishi za
» Sistem za beskontaktno merenje i kompenzaciju Laser Ultra kompanije
elektroerozivno oštrenje sa druge strane obezbeđuje prilagodljivost i preciznost obrade te omogućava razmenu podataka između ove dve mašine, što pojednostavljuje proizvodnju.
Kompanija Anca je na ovogodišnjem sajmu AMB u Štutgartu predstavila i novi softver Tool Room verzije RN35 i softver CIM 3D koji omogućavaju povećanje produktivnosti do 20 posto na osnovu sveobuhvatne optimizacije, statističkog upravljanja procesom, softverski podržanih smanjenja neproduktivnih vremena i proširenih funkcija izvođenja međuprocesnih merenja sistemom Laser Ultra kompanije Anca, što je nastavak razvoja sistema beskontaktnog merenja i kompenzacije koji je kompanija Anca predstavila još 2014. godine.
www.etmm-online.com machines.anca.com
Kompanija LVD predstavila je
svoja izuzetno produktivna rešenja za pametnu proizvodnju
Kompanija LVD je na sajmu EuroBLECH istakla značaj izuzetno produktivnih rešenja za pametnu proizvodnju. Tako je u izložbenom prostoru F104 u hali 12 predstavila sistem snage 20 kW za lasersko rezanje, automatizaciju savijanja, kao i softver. Posetioci su bili u prilici da pogledaju povoljan fiber laser, mašinu Easy-Form za savijanje velikom silom, robotizovanu ćeliju Easy-Cell za savijanje, potpuno automatizovan sistem za savijanje ploča i najnoviju verziju softvera CADMAN.
Ekonomično 2D rezanje i rezanje pod uglom
Kompanija LVD je na sajmu EuroBLECH 2024 predstavila novu mašinu za lasersko rezanje uz niske troškove ulaganja i rada. Izuzetno praktična mašina omogućava pouzdano rezanje bez skupih dodatnih komponenti. Novi laser dostupan je u tri konfiguracije za postizanje povoljnog odnosa između cene i performansi, što podrazumeva najniže moguće troškove izrade pojedinačnog proizvoda. Ove mašine mogu da budu opremljene i sistemom automatizacije MOVit Load-Assist.
Anca | Izvor: Anca
Kompanija LVD će sistemom LaserCube pokazati raznovrsnost svoje tehnologije laserskog rezanja. Ovaj kompaktni sistem za lasersko rezanje ima veliku snagu rezanja 20 kW, nagibnu lasersku glavu koja omogućava najveći ugao nagiba 50 stepeni, rezanje mešavinom gasova i komandni ekran Touch-L od 19 inča. Na sajmu će biti prikazano pametno rezanje uz optimizovanu potrošnju lima, s nanospojevima, mikrozavarivanjem i sprečavanjem kolizija.
Savijanje velikim silama i obezbeđenje kvaliteta
Mašina za savijanje Easy-Form 9 400/40 biće najveća mašina koju je kompanija LVD ikad predstavila na sajmu EuroBLECH. Ova mašina za savijanje od 400 tona postavlja se na tlo bez temelja i ima modularni šestoosni sistem pridržavanja koji omogućava veliku svestranost korišćenja te ukupno 10 osa za precizno savijanje velikih i dugačkih obradaka. Ugrađen laserski adaptivni sistem za savijanje Easy-Form obezbeđuje ponovljivu preciznost za postizanje visokog kvaliteta.
» Robotizovana ćelija za savijanje Easy-Cell proizvođača LVD | Izvor: LVD
Izuzetno prilagodljiva robotizovana ćelija za savijanje
Ćelija za savijanje Easy-Cell 80/25 objedinjuje mašinu za savijanje Easy-Form od 80 tona i industrijski robot proizvođača Kuka, što omogućava automatizaciju savijanja komponenti veličine od 100 × 100 mm do 1.600 × 1.200 mm, mase do 25 kg.
Mašina za savijanje ima dužinu savijanja 2.500 mm, petoosno pridržavanje i sto širine 2.500 mm, što obezbeđuje prilagodljivost za sprovođenje različitih operacija savijanja. Sistem Easy-Cell sadrži adaptivni sistem za savijanje koji omogućava veliku preciznost ugla savijanja već od prvog proizvoda. Softver CADMAN obezbeđuje brzo i jednostavno programiranje mašine za savijanje i robota van sistema.
Potpuno automatizovano savijanje ploča
Na sajmu je prikazano potpuno automatizovano postavljanje obradaka od hladno valjanog čeličnog lima debljine do 2 mm, savijanje s maksimalnom visinom 110 mm i slaganje proizvoda s maksimalnom dužinom savijanja do 2.100 mm na mašini za savijanje ploča Multifold 2111 proizvođača LVD. Za mašinu Multifold potreban je samo jedan komplet alata, univerzalan set obostrano savitljivih letvi sa servo-upravljanjem, što omogućava izradu brojnih profila i različitih pregiba.
Softver za procesni tok
Kompanija LVD je na sajmu EuroBLECH 2024 predstavila i najnoviju verziju svog softvera, uključujući aplikaciju CADMAN-Flow. Ova aplikacija predstavlja softver CADMAN nove generacije, koji pruža bolji pregled procesa, pametnu optimizaciju alata, jednostavnu vezu sa sistemom ERP, kao i brža i efikasnija rešenja za savijanje. Aplikacija CADMAN-Flow poboljšava brzinu i prilagodljivost procesnog toka od datoteka sa 3D modelima do programa za savijanje i krajnjeg proizvoda, što suštinski povećava produktivnost.
www.lvdgroup.com
» Sistem za savijanje ploča Multifold 2111 proizvođača LVD | Izvor: LVD
Schabmüller sa sistemom upravljanja alatima preduzeća Mapal
Proizvodnja se mora odvijati besprekorno
Kada je preduzeće Schabmüller, dobavljač za automobilsku industriju, 2013. godine dobilo ogromnu porudžbinu koja je uključivala obradu skoro milion delova godišnje, sistem upravljanja alatima je postao neophodan zbog raznovrsnosti korišćenih reznih alata. Kompanija je verovala proizvođaču alata Mapal i sve od implementacije sistema za upravljanje alatima dve kompanije su zajedno izvele čitav niz projekata.
Preduzeće Schabmüller Automobiltechnik GmbH, koje se nalazi u Großmehringu kod Ingolstadta, posluje pod ovim imenom od 2023. godine. Pre toga, kompanija koju je osnovao Franz Schabmüller 1978. godine bila je aktivna u oblasti proizvodnje specijalnih vozila. Kompanija 1988. godine postaje dobavljač za automobilsku industriju u oblasti obrade i montaže komponenti motora i šasije.
» Kompanija Schabmüller godišnje proizvodi više od 320.000 kompleta glava za motore sa unutrašnjim sagorevanjem, koji se ugrađuju u sva veća vozila grupe Volkswagen. | Izvor: Mapal
Danas kompanija Schabmüller ima 150 zaposlenih i smatra se vrhunskim dobavljačem uglavnom velikoserijskih proizvođača automobila, uključujući Daimler, Audi/Porsche i Jaguar/Land Rover, a najvažniji kupac je grupa Volkswagen, za koju je kompanija Schabmüller izgradila svoj do sada najveći proizvodni pogon za proizvodnju glava za motore sa unutrašnjim sagorevanjem. Fabrika ima 16 obradnih centara, 26 robota i brojne periferne mašine za naknadne korake obrade. Kompanija proizvodi sklopove glava motora koji se sastoje od leve i desne polovine za grupu motora zapremine 3.0 proizvođača Volkswagen, koji su u potpunosti sasta-
» Za dobijanje porudžbina kompanija Schabmüller nudi i usluge montaže. Dve polovine glave motora i poklopac ležaja bregaste osovine se sklapaju na potpuno automatizovan način. | Izvor: Mapal
vljeni sa poklopcem ležaja bregaste osovine. Kompanija Schabmüller proizvodi više od 320 hiljada takvih kompleta godišnje. Kompanija Schabmüller uglavnom posluje kao drugostepeni dobavljač (Tier 2), pri čemu prerađuje odlivke iz velikih livnica, dok su nedavno među kupcima kompanije mnogi proizvođači aluminijumskih otkovaka. Aluminijumski otkovci su uglavnom delovi šasije vozila, što kompaniji nudi priliku za veću raznolikost svog poslovanja, objašnjava Helmut Häckl, direktor kompanije Schabmüller.
Usredsređenost na velikoserijsku obradu zahteva organizacionu adaptaciju
Pre početka velikoserijske proizvodnje kompanija Schabmüller je vršila obradu na pojedinačnim mašinama, pri čemu je operater ručno obavljao pojedinačne radne zadatke na obradnom centru. Međutim, kada je kompanija Schabmüller 2013. godine dobila porudžbinu grupe Volkswagen za proizvodnju 970 hiljada ramova ležajeva, proizvodnja je morala da se reorganizuje. Tada je postalo
jasno da tako velika porudžbina više ne bi bila izvodljiva ako bi se izvršila na sedam ili osam mašina alatki, objašnjava Helmut Häckl, jer bi menadžmentu proizvodnje bilo teško da kontroliše kvalitet i obnavljanje reznih alata i ispuni postavljene rokove. Sa takvom porudžbinom proizvodnja se mora odvijati besprekorno i nedostajući rezni alati ne smeju izazivati zastoje. Sve se to dešavalo u prošlosti, kada je, na primer, za jednu noć potrošeno pet burgija, jutarnja smena imala je na raspolaganju samo jedan alat, a niko nije razumeo šta se dogodilo. U drugoj oblasti nedostatak sistematskog uklanjanja alata iz proizvodnje doveo je do toga da istrošeni rezni alati završe među novim alatima, stvarajući usko grlo u proizvodnji jer to niko nije na vreme primetio. Zbog nedostatka kontrolisanog uklanjanja istrošenog alata, kompanija je imala velikih problema u proizvodnji, naglašava Helmut Häckl.
» Unapred podešeni alati su spremni za skladištenje u sistemu za izdavanje alata Unibase. | Izvor: Mapal
Mapal je jedini dobavljač reznih alata
Kompaniji Schabmüller je bio potreban dobavljač alata koji bi snabdevao, upravljao i kontinuirano optimizovao rezne alate. Kompanija je svakako imala dosta znanja i iskustva o ovakvim alatima, što je predstavljalo veliku prednost, jer su stručnjaci obe kompanije podjednako mogli da razgovaraju o optimalnom dizajnu alata, objašnjava Helmut Häckl. Ubrzo je postalo jasno da će proizvođaču alata Mapal biti povereno upravljanje alatima, pošto je već ranije bio važan dobavljač za proizvodnju kompanije Schabmüller, gde se koriste mnogi alati od tvrdog metala i PCD. Usluge upravljanja alatima su prilagođene potrebama korisnika i u kompaniji Schabmüller kompletan paket uključuje planiranje zahteva, podešavanje alata, uklanjanje i obnovu alata, tehničku podršku za serijsku proizvodnju, optimizaciju alata i ciklusa obrade i optimizaciju veka reznog alata. Izdavanje alata je centralizovano i nalazi se u proizvodnji. Pored serije ormara sa fiokama linije Unibase, preduzeće Mapal je ugradilo i vertikalne ormare, čije su visoke fioke posebno pogodne za velike alate za obradu.
Otprilike 90 procenata alata koji se koriste u kompaniji Schabmüller prilagođeno je pojedinačnim projektima. Oni koriste takve prilagođene alate da bi postigli što kraći ciklus obrade, objašnjava Michael Stockbauer, inženjer aplikacija i menadžer alata u preduzeću Mapal, dodajući da tako kratko vreme obrade ne bi bilo postignuto standardnim alatima. Michael Stockbauer i njegove kolege su u Großmehringu tri do četiri puta nedeljno, dok su za nove projekte ponekad prisutni svaki dan.
Sveobuhvatne usluge za korisnike
Preduzeće Mapal brine o alatu koji treba popraviti ili poslati na oštrenje, a novi alat se naručuje po potrebi. Kompletni alati se
sklapaju u neposrednoj blizini jedinice za izdavanje alata i skladište u skladu sa dimenzijama tako da operateri na mašinama alatkama mogu da ih izvuku iz sistema za izdavanje. Pored toga, oni koriste posebnu policu za skladištenje istrošenih alata koji dostižu kraj životnog veka.
Matthias Hahn, menadžer projekta za rukovanje alatom u preduzeću Mapal, vidi mnoge prednosti za korisnike usluge podešavanja alata, jer ako operater na mašini mora sam da opremi i podesi alat, biće mu potrebno oko pola sata dok je mašina alatka u praznom hodu, što predstavlja veliki gubitak vremena u slučaju velikog broja mašina. Osim toga, veći kvalitet je zagarantovan ako alate uvek podešavaju isti iskusni zaposleni.
Zbog dobrih iskustava proizvođač alata Mapal je uvek jedan od prvih dobavljača u razvoju novih alata za nove projekte, ističe Helmut Häckl, a kompanija Schabmüller veoma ceni brzu reakciju. Kada pošalju CAD model u Mapal, Stephan Streck reaguje veoma brzo i po potrebi dobijaju informativnu ponudu ili predloge za moguća rešenja u roku od tri do četiri dana. Stephan Streck je u prošlosti kao tehnički konsultant već bio zadužen za uvođenje sistema upravljanja alatima, što u kompaniji Schabmüller veoma cene.
» Michael Stockbauer, inženjer aplikacija i menadžer alata u preduzeću Mapal, postavlja glavu za glodanje prečnika 100 mm sa PCD reznim ulošcima. | Izvor: Mapal
Potpuna transparentnost kroz digitalnu logistiku
Schabmüller je jedna od prvih kompanija koja je prešla sa svog sistema za upravljanje podacima o alatima na korišćenje softvera c-Com, koji omogućava sveobuhvatnu digitalnu logistiku i povezan je sa postojećim sistemom SAP. Velika platforma pojednostavljuje rad svih učesnika u projektu, pri čemu su sačuvani pojedinačni serijski brojevi artikala i svi važni podaci kao što su sačuvani bodovi, minimalne i maksimalne zalihe i veličine šarži. Kada se alat ukloni sa mašine, inventar se za nekoliko sekundi ažurira na ekranu za planiranje, koristeći sistem semafora za praktičnu vizualizaciju zaliha i omogućavajući trenutno otkrivanje kritičnih vrednosti. Od uvođenja sistema upravljanja reznim alatom, kompanija Schabmüller ima pregled stvarne potrošnje alata. Ranije nikada nisu imali potpuni uvid u troškove alata, priznaje Helmut Häckl, dok sada na mesečnim sastancima sa preduzećem Mapal analiziraju događaje u proizvodnji. Podaci sada otkrivaju slabe tačke u alatima i omogućavaju pronalaženje problema na pojedinačnim mašinama ili vretenima. Na ovim mesečnim sastancima se pregledaju proizvodne količine, što omogućava planiranje isporuke alata. Kako bi stekli još više osnovnog znanja o alatima za zaposlene
u kompaniji Schabmüller su organizovali četvorodnevni kurs obuke na Akademiji preduzeća Mapal u mestima Aalen i Altenstadt. Pored stečenih znanja o alatima od tvrdog metala i PCD, kao i alatima za fino razvrtanje i reznim ivicama, učesnici su bili najzadovoljniji praktičnošću sadržaja. Zbog toga kompanija Schabmüller želi da pošalje još više zaposlenih na obuku, dodaje Albert Neumeier.
» U kompaniji Schabmüller dobavljač alata Mapal pored ormara sa fiokama koristi vertikalne ormare za skladištenje dugačkih alata. | Izvor: Mapal
Potvrda spoljne provere
Kao i svaki dobavljač kompanija Schabmüller takođe ima redovne provere od strane svojih kupaca. Ove godine kupci su ocenjivali i spoljne partnere kompanije, pri čemu je sistem upravljanja alatima dobio nezavisnu validaciju i dobio 98,5 od mogućih 100 poena. Ocenjivači su pohvalili auditirane procese i potvrdili da su oni veoma dobro osmišljeni i efikasni.
» Nakon mnogih uspešno izvedenih projekata u kompaniji Schabmüller: Helmut Häckl, direktor kompanije Schabmüller, Matthias Hahn, menadžer projekta za upravljanje alatima u preduzeću Mapal, Michael Stockbauer, inženjer aplikacija i menadžer alata u preduzeću Mapal i Albert Neumeier, menadžer proizvodnje u kompaniji Schabmüller. | Izvor: Mapal
» Matthias Hahn, menadžer projekta za rukovanje alatom u preduzeću Mapal, kraj jednog od vertikalnih ormara na sistemu za izdavanje alata, koji omogućava i skladištenje dugačkih alata. | Izvor: Mapal
Kompanija Schabmüller još uvek veoma brzo raste i pripreme za novi projekat su trenutno u punom jeku. Pored dve postojeće proizvodne hale trenutno se gradi i treća u kojoj će se od 2025. godine ekskluzivno proizvoditi glave za 1,5-litarske motore grupe Volkswagen. Najavljene godišnje količine premašuju 910 hiljada jedinica, a ulaganje u mašine alatke i opremu iznosi oko 24,5 miliona evra. Preduzeće Mapal će takođe podržati projekat kroz rukovanje alatima sa sistemom za izdavanje alata. Kompanija Schabmüller već koristi 750 različitih reznih alata proizvođača Mapal, a novi projekat će dodati još oko 150 novih alata. mapal.com www.schabmueller.com
Put do pouzdanog delovanja sistema s komprimovanim vazduhom - 1.deo
„Nikada ne možemo da zaustavimo proizvodnju“ - to je čest izazov s kojim se susrećemo kod stranki koje imaju kompresorsku stanicu.
Kompresorski sistemi su često prepušteni samostalnom delovanju, ali nisu pripremljeni za takav način delovanja. Neki korisnici se odlučuju da zbog vremena, novca ili i jednog i drugog, obavljaju samo minimalno održavanje i planiranje. Informacije u ovom tekstu mogu da pomognu operatoru u proceni njegovog sistema i otkrivanju gde još postoji prostor za poboljšanja.
Postoji mnogo načina i prilika da sistem vazduha pod pritiskom pouzdano proizvodi kvalitetan komprimovani vazduh. Tri stepena bismo mogli da označimo i kao „plan konstantnog poboljšavanja“, koji je moguće postići kroz vreme i s povremenim ulaganjem u nadogradnje. A sve počinje s prepoznavanjem potrebe za odzivnošću i obaveštavanjem o nepravilnostima u sistemu komprimovanog vazduha koje uzrokuju zastoje u proizvodnji.
Prvi stepen: Potreba za odzivnošću, prepoznavanje problema u sistemu i proizvodnji
2. korak: Pouzdan kvalitet vazduha sa zamenskim sušačem komprimovanog vazduha
3. korak: Održavanje pritiska na krajnjim mestima upotrebe s meračima pritiska na pravim mestima
4. korak: Kontrola protoka komprimovanog vazduha upotrebom merača
Drugi stepen: Cevni sistemi i kvalitet vazduha
1. korak: Poboljšanje cevnog napajanja
2. korak: Odvajanje kondenzata i kontrola kvaliteta
3. korak: Ušteda novca upotrebom toplote i detekcija curenja
Treći stepen: Održavanje dinamičnosti sistema
1. korak: Zbirajte informacije centralnom jedinicom za upravljanje
2. korak: Budite ažurni s podacima u realnom vremenu
3. korak: Počnite uporednu analizu za pravovremeno obaveštavanje
Potreba za odzivnošću, prepoznavanje problema u sistemu i proizvodnji
Pouzdana isporuka komprimovanog vazduha
Kada se kompresor pokvari, problem je obično očigledan. Kompresor ne radi, pa ga je potrebno popraviti. Ako je to jedini kompresor koji podržava proizvodnju, uskoro ostajemo bez vazduha. To je početak prvog stepena – imajte rezervni kompresor. Nije potrebno da ga čuvate u stanju pripremljenosti i nije potrebno da ga pokrenete, imajte jedan kompresor u rotaciji kao rezervni, za upotrebu kod zastoja u radu pojedinih aktivnih kompresora ili u toku njihovog
» Slika 1: Dva kompresora, koja mogu da deluju po sistemu pouzdanosti „backup“
redovnog održavanja. Troškovi dodatnog kompresora u stanju pripremljenosti često su manji od troškova zastoja proizvodnje.
Pouzdan kvalitet vazduha
Glavni način za bitno poboljšanje kvaliteta komprimovanog vazduha je da ga posle faze komprimovanja na odgovarajući način očistimo od kontaminanta u skladu sa zahtevima proizvodnog procesa (ISO8573-1). Isto kao i dodavanje kompresora u stanje pripremljenosti, pomaže da se obezbedi da proizvodnja uvek ima na raspolaganju komprimovani vazduh, pa zato u sistem dodajte i rezervni uređaj za sušenje vazduha. Na taj način će proizvodnja imati na raspolaganju suvi vazduh čak i ako dođe do kvara. To ujedno omogućava da se održavanje obavlja kada je to potrebno, a ne samo kada dođe do zaustavljanja proizvodnje, što je veoma retko.
Održavanje pritiska na krajnjim mestima upotrebe
Do većih problema može da dođe kada se u toku proizvodnje u sistemu pojavi nizak pritisak koji previše osciluje ili ga uopšte nema. Otklanjanje problema u takvim situacijama moralo bi da bude jednostavno, ali je ponekad teško utvrditi gde je glavni uzrok. Merača pritiska na mestima upotrebe je malo i često se nalaze na pogrešnom mestu. Operatori mašina obično posmatraju mali merač koji je priložen uz regulator na izlaznoj strani, ako imaju sreću
Kontrola protoka komprimovanog vazduha
Dodavanje merača protoka u glavnu liniju proizvodnje omogućava kraće vreme reakcije kod otklanjanja problema s čitavim sistemom (Slika 3). Merač protoka može da pokaže da li kompresori isporučuju nominalni protok vazduha. U slučajevima kada svi kompresori deluju, a pritisak u proizvodnji je nizak, očekivali bismo visok protok. Dodavanje merača protoka u glavnu liniju će operatoru kompresora pomoći da prati rast kompanije i zna kada taj rast zahteva dodavanje dodatnog kompresora u sistem.
merača pritiska olakšava dijagnostiku da regulator uopšte postoji. Merača pred regulatorom često uopšte nema, pa je posledično teško otkloniti problem.
» Slika 3: Merač protoka komprimovanog vazduha
Zaključki
Postoji mnogo načina i mogućnosti za izradu sistema komprimovanog vazduha koji proizvodi pouzdan i kvalitetan vazduh. Zbog problema u proizvodnji koji su posledica grešaka u sistemu komprimovanog vazduha, kompanija će brzo da postigne prvi stepen. Završetak prvog stepena će sistem komprimovanog vazduha postaviti u položaj da bude pouzdan i omogući vreme za poboljšavanje koje se postiže u drugom stepenu, o kome će biti govora u sledećem broju.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
Sastav masti za podmazivanje već je razmatran u odeljku Mala škola podmazivanja [1]. Takođe, o tome je mnogo napisano u raznim stručnim literaturama, na primer [2], [3]. Masti formulisane sa zguščivačima na bazi litijuma čine oko 70 odsto tržišta industrijskih masti danas. Mast na bazi litijuma je odavno rasprostranjena, jer je bila isplativa, pouzdana i lako dostupna. Dve od ovih karakteristika danas više nisu tako istinite. Porast litijumskih baterija koje se koriste u električnim vozilima (EV) doveo je do ogromnog rasta potražnje za litijumom, što je u velikoj meri uticalo na sposobnost proizvođača masti da ponude pouzdanu i isplativu mast na bazi litijuma [4]. Jedna od mogućih alternativa mastima na bazi litijuma su kalcijumsulfonatne masti, tako da ćemo ovaj put njima posvetiti malo više pažnje.
Ograničene zalihe litijuma
Eksponencijalni rast industrije litijum-jonskih baterija električnih vozila (slika 1), zajedno sa rastućom potražnjom za litijum-jonskim baterijama u drugim oblastima (pametni telefoni, laptopovi, tableti), doveo je do značajne neravnoteže između ponude i potražnje litijuma. Proizvođači masti sve teže dobijaju litijum potreban za proizvodnju masti na bazi litijuma, što ozbiljno ograničava snabdevanje ovom vrstom masti, koja je tako važna za podmazivanje mašina [4].
» Slika 1: Električna vozila su danas jedan od najvećih korisnika litijuma na
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma, d. o. o.
Rast kalcijum-sulfonatnih kompleksnih masti
Kalcijum-sulfonate koristimo u motornim uljima, tečnostima za obradu metala, tečnostima za automatsko menjače, aditivima za ulje za podmazivanje industrijskih i automobilskih menjača i drugim slučajeva upotrebe. Takođe, zguščivači na bazi kalcijum-sulfonatnog kompleksa sapuna nisu novi na tržištu masti, jer postoje gotovo 50 godina. Međutim, za mnoge opšte namene, oni nisu bili prihvatljiv izbor, jer prednosti nisu kompenzirale veće troškove. Ti su se, međutim, smanjili tokom vremena zbog poboljšanih metoda rafinovanja. Ova posebna vrsta masti ima odlične osobine pod visokim pritiskom, koje je izdvajaju od drugih. Zajedno s činjenicom da je masti na osnovi kalcijum-sulfonatnog zguščivača moguće formulisati za upotrebu na mestima koja zahtevaju odobrenje H-1 (prehrambena klasa), oni su postali atraktivna alternativa drugim mazivima [4], [6]. Postoji mnogo različitih zguščivača, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Masti na bazi litijuma se prave od masne kiseline, obično 12-hidroksistearinske kiseline, i litijumske baze za proizvodnju sapuna, koji deluje kao zguščivač u masti za podmazivanje. Zatim se dodaju aditivi koji mastima daju EP (Extreme Pressure) i druge poželjne osobine koje omogućavaju da podmazana oprema radi na najvišim performansama. Zguščivači na bazi litijuma stvaraju rešetkastu strukturu sa šupljinama koje sadrže bazno ulje i aditive, ali formulaciji masti ne dodaju mnogo triboloških prednosti. Zguščivači s kompleksom kalcijum-sulfonata imaju različite prednosti u odnosu na zguščivače na bazi litijuma, jer donose tribološke koristi koje povećavaju efikasnost masti. Oni obezbeđuju ravnu strukturu s česticama kalcita koje formiraju smičuće ravnine između metalnih površina, što povećava zaštitu od habanja pri ekstremnom pritisku. Ova zaštita se zasniva na višestrukim tačkama odziva koje apsorbuju i raspršuju opterećenja [4], [6].
U poređenju s mastima na osnovi litijuma su kalcijum-sulfona-
svetu
tne masti i dalje znatno skuplje, njihova sposobnost pumpanja je slabija (ovaj nedostatak se može ublažiti pravilnim izborom baznih ulja), a neke su i manje otporne na pranje vodom. Poređenje nekih od svojstava dve vrste masti prikazano je u tabeli 1.
» Tabela 1: Poređenje nekih parametara litijumske kompleksne i kalcijum-sulfonatnih masti [6]
Prednosti kalcijum-sulfonatnih masti, posebno kalcijum-sulfonatnih kompleksnih masti, pomenućemo u nastavku.
Prednosti kalcijum-sulfonatnih kompleksnih masti
Pomenuli smo neke od nedostataka kalcijum-sulfonatnih masti u poređenju s mastima na bazi litijuma. Naravno, ove masti takođe imaju dosta prednosti, koje obično opravdavaju višu cenu. To su [4]: 1. Bolje osobine pri ekstremnim uslovima rada Kompleksni zguščivači kalcijum-sulfonata pružaju dodatnu korist od strukture dugog lanca koja osigurava zgušnjavanje visoke molekulske težine kako bi se poboljšala otpornost na habanje. Ova povećana zaštita od habanja pod ekstremnim pritiskom je posebno korisna u teško opterećenim i sporije rotirajućim ležajevima. Ti zguščivači obezbeđuju odličnu mehaničku stabilnost i otpornost na oksidaciju i vodu, čime se osiguravaju zaštita od habanja i pouzdan rad tokom čitavog perioda punjenja masti. Kompleks kalcijum-sulfonata je takođe odličan u pružanju izuzetne zaštite od habanja, što je od ključnog značaja za opremu u kojoj se očekuju česta pokretanja i zaustavljanja.
2. Duži upotrebni vek opreme
Druga dokazana prednost masti s kompleksom kalcijum-sulfonata je njena sposobnost da održava mehaničku stabilnost tokom dužeg vremenskog perioda. Na velikim, sporo pokretnim glavnim ležajevima vetrogeneratora koji rade pri promenljivim i velikim opterećenjima sproveden je terenski test. Prednosti kalcijum-sulfonatne kompleksne masti u odnosu na litijumsku kompleksnu mast potvrđene su u testu SRV (ASTM D5706),
kroz analizu vibracija i vizuelni pregled ležajnih prstenova i kotrljajućih elemenata.
3. Troškovna efikasnost i pouzdanost nabavke
Možda najubedljivija prednost masti na bazi kompleksa kalcijum-sulfonata u trenutnim tržišnim uslovima je njihova isplativost i stabilnost snabdevanja. Pošto cene litijuma rastu i ograničenja snabdevanja postaju sve izraženija, operatori traže alternative koje omogućavaju pouzdan rad opreme. Kalcijum-sulfonat masti su praktično rešenje, jer su često na kraju isplativije od litijumskih masti i manje podložne poremećajima u lancu snabdevanja.
4. Usklađenost sa životnom sredinom i zakonodavstvom
U današnjem ekološki svesnom svetu, rukovodstva su pod sve većim pritiskom da usvoje održive prakse i poštuju stroge propise.
Mast na bazi kalcijum-sulfonata dobro se uklapa u ove ciljeve, jer je ekološki prihvatljivija. Mast na bazi litijuma može da izazove zabrinutost za životnu sredinu zbog količine vode i energije potrebne tokom procesa rudarenja i mogućnosti kontaminacije vodosnabdevanja. Kalcijum je lako dostupan širom sveta, a njegova ekstrakcija i prerada je mnogo lakša i zahteva manje resursa.
5. Inovativnost za povećanje pouzdanosti rada mašina i opreme U stalno razvijajućim naporima za povećanje pouzdanost rada mašina i opreme, prilagođavanje je ključ uspeha. Pošto se industrije suočavaju s ograničenjima snabdevanja na tržištu litijuma, fokus se sve više pomera ka alternativnim tehnologijama podmazivanja, s kompleksnim kalcijum-sulfonatnim kompleksnim mastima koje se pojavljuju kao vodeće. Prelazak na ove vrste masti je laka odluka, jer su veoma kompatibilne s mastima na bazi litijuma i omogućavaju pouzdan rad, uz neprekidno snabdevanje i sve konkurentniju cenu.
Pored pomenutih, nešto preciznije objašnjenih prednosti, mogli bismo dodati odlične mogućnosti zaštite od korozije i rđe, veću stabilnost na smicanje i prirodno odličnu otpornost na vodu [7]. Ove prednosti omogućavaju različite primene ovih masti u različitim industrijama, što se može videti u tabeli 2, koji takođe prikazuje njihove prednosti u odnosu na višenamenske litijumove i litijumove kompleksne masti.
Zaključak
Kada ćemo koristiti mast s kalcijum-sulfonatom? Kada je korist veća od troškova. Ako u određenom slučaju upotrebe postoje posebni zahtevi koje samo ova vrsta masti može da ispuni, onda je vredna njegove cene.
S vrhunskim performansama, produženim životnim vekom opre-
me, usklađenošću sa životnom sredinom i troškovnom efikasnošću, kalcijum-sulfonatna kompleksna mast je ubedljiva ponuda za operatore koji žele da povećaju pouzdanost mašina i opreme dok krmare u izazovnim tržišnim uslovima. Prihvatanjem inovacija i raznovrsnosti strategija maziva, kompanije mogu zaštititi svoje poslovanje od poremećaja i osiguraju put ka održivom rastu.
Izvori
[1] M. Kambič, „Sestava masti, lastnosti in slovar izrazov,“ IRT3000, 2016. [2] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.
[4] B. Burks, „The rising value of calcium sulfonate complex grease in machinery reliability,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/32673/the-rising-value-of-calcium-sulfonate-complex-grease-in-machinery-reliability. [Poskus dostopa 24. 9. 2024].
[5] „Čudežnih baterij še ni na obzorju,“ Delo, [Elektronski]. Available: https://www.delo.si/novice/znanoteh/cudeznih-baterij-se-ni-na-obzorju. [Poskus dostopa 25. 9. 2024].
[7] J. Mongera, „The future of grease industry: Calcium sulfonate greases,“ [Elektronski]. Available: https://www.linkedin.com/pulse/future-grease-industry-calcium-sulfonate-greases-joshua-mongera. [Poskus dostopa 30. 9. 2024].
Jedna od mogućih zamena za masti na osnovi litijuma su kalcijum-sulfonatne masti.
Litijuma, koji se koristi i za proizvodnju masti za podmazivanje, sve više nedostaje.
U današnjim tržišnim odnosima upotreba kalcijumsulfonatnih kompleksnih masti omogućava povećanje pouzdanosti rada mašina i opreme. Izuzetna sposobnost izdržavanja visokih pritisaka jedna je od prednosti kalcijum-sulfonatnih masti.
› www.olma.si
» Tabela 2: Poređenje upotrebljivosti nekih masti u različitim industrijama [7]
Da li ste znali?
Elesa+Ganter
Jedinstven dizajn: Šarke, bravice i držači za površinske elemente
Kompanija Elesa+Ganter za kućišta, kutije i vrata nudi dizajnersku seriju šarki, bravica i držača za površinske elemente, koji su međusobno usklađeni i koji omogućuju moderan i ujednačen izgled.
Serija normiranih elemenata je napravljena od livenog cinka i lakirana je praškom u crnu ili srebrnu strukturno mat boju. Ti normirani elementi se pomoću vijaka pričvršćuju na okvirima i površinskim elementima. Gumeni umeci i distancione košuljice omogućuju montažu stezanjem u ravni površine koja nije zategnuta na staklu ili plastičnim pločama. Šarke i držači se pomoću dodatno dostupnih T-žlebova mogu montirati na svim standardnim aluminijumskim profilima serije B i I.
Šarka GN 938 sa opsegom zakretanja 180 stepeni je dostupna u dve veličine: 92 x 60 mm za ploče debljine od 4 do 8 mm, i 122 x 90 mm za ploče debljine od 8 do 12 mm. Potisni diskovi i igle šarki od nerđajućeg čelika omogućuju jednostavno zakretanje bez habanja. Prekrivke od livenog cinka koje se lako postavljaju prekrivaju vijke za pričvršćivanje i stezanje.
Držači za površinske elemente GN 939 su dostupni u pet varijanti za ploče debljine između 5 i 12 mm. U zavisnosti od položaja na ploči, verzija se koristi kao ravni ili ugaoni držač. U varijanti sa
sigurnosnom iglom, igla od nerđajućeg čelika presvučena plastikom pruža podršku za pozicioniranje u ravni. Ravni držač je dodatno dostupan i sa graničnom pločom koja sprečava klizanje ploče u stranu, npr. za upotrebu na otvorenim ispunama gelendera za stepenice. Brave sa rezom GN 936 se samostalno zabravljuju prilikom zatvaranja vrata. Zahvaljujući dobro osmišljenoj površini, korisnici intuitivno prepoznaju kvaku. Bravice na okvirima vrata ili profilima se montiraju pomoću uzdužnih otvora sa strane rukovanja ili zadnje strane. Slojevite plastične prekrivke prekrivaju montažne vijke i štite od nedozvoljenog pristupa. Brave sa rezom su dostupne sa i bez brave, pri čemu ključ odgovara za sve brave ili isključivo za jednu bravu. Ključ može da se izvuče u oba krajnja položaja.
elesa-ganter.com
Aluminijumski profili
Montažni delovi i pribor
Sami aluminijumski profili se već mogu raznoliko koristiti, ali se primene i funkcije šire širokom paletom montažnih delova. Taj pribor, kao što su spojnice, ugao, T-žlebovi, i pokrivna kapica, omogućuje prilagođavanje i rezanje aluminijumskih profila u gotovo svim oblastima i za veliki broj primena.
Činjenice o aluminijumskim profilima:
uobičajeni tipovi profila
dostupni u ekonomskim dužinama, kombinovani sa najboljim priborom
standardizovani i univerzalni za upotrebu
celokupan modularni sistem, bez kompromisa
Primeri montažnih delova i pribora
GN 41i
50i
ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja.
elesa-ganter.com
» Nove patentirane pneumatske zasunske stege serije 8051 i 8331 (Slika: DESTACO)
Pneumatske zasunske stege serije 8051 i 8331 kompanije DESTACO
Kompanija DESTACO, vodeći svetski proizvođač rešenja za industrijsku automatizaciju i stezanje, sada predstavlja nove, patentirane pneumatske zasunske stege serije 8051 i 8331. Ova inovativna rešenja su pogodna za širok spektar primena u prerađivačkoj industriji, naprimer pri livenju ili montaži.
Sa svojim sigurnim zaključavanjem, jednostavnim postavljanjem i prilagođavanjem idealne su za sigurno automatsko zatvaranje, npr. vrata, poklopaca ili obloga.
»Modeli zasunskih stega 8051 i 8331 su ranije bili dostupni samo kao posebni proizvodi. Na zahtev naših kupaca sada ih pravimo u serijama, što naravno znači i troškovnu isplativost,« rekao je Jeff Mruzik, direktor globalnog inženjerstva u DESTACO. "Ističući DESTACO-vu posvećenost inovacijama i rešenjima koja su usmerena na kupce."
Zahtevi kupaca su bili uključeni neposredno u razvoj i oblikovanje. Stege mogu biti opremljene posebnim senzorima, različitim ručkama ili priključcima. Dve su moguće verzije priključaka (1/8" G ili 1/8" NPT), te stege nude silu pridržavanja do 2669 N (600 lbs) kod serije 8051 i 2002 N (450 lbs) kod serije 8331. Njihov maksimalni radni pritisak je 8,3 bara [120 psi], a njihov najniži radni
pritisak je 2,8 bara [40 psi]. Pored toga ove stege mogu da izdrže temperature od -23 °C do 66 °C (-10 °F do 150 °F).
One su ujedno i prve zasunske stege na tržištu, pomoću kojih senzori mogu pratiti položaj otvaranja i zatvaranja. Dva cilindrična otvora (serija 8331: 20 mm, serija 8051: 32 mm) na taj način omogućavaju ugradnju i okruglih i kvadratnih senzora.
Još jedna prednost je opciona ručka za ručno pozicioniranje. Ova ručka omogućava operateru da ručno podesi i pričvrsti stezne kuke, pri čemu ih pneumatski cilindar automatski otvara.
Sa svim ovim karakteristikama, pneumatske zasunske stege serije 8051 i 8331, daju reputaciju DESTACO-u prilikom pružanja visokokvalitetnih i pouzdanih rešenja.
» Više informacija o zatezačima pneumatskih stege serije 8051 i 8331
www.halder.si
Elesa+Ganter
Nova generacija šarki za precizne kretnje
Nemaju zazor, habanje je minimalno, imaju veliki broj varijanti i rade veoma precizno: nove precizne šarke kompanije Elesa+Ganter.
Postoje primene, npr. u montaži uređaja, kod tehnike automatizacije i tehnike ispitivanja, gde pokretni elementi moraju da imaju veoma precizan ležaj. To konkretno znači kombinaciju mogućnosti veoma preciznog ponavljanja, izostanak zazora, dugog radnog veka i podesivosti. Upravo ove karakteristike su odlika novih preciznih šarki GN 7580, koje zapravo zaslužuju naziv zglobovi. U Elesa+Ganter asortimanu se već nalaze mnoge verzije šarki, međutim, one u pravilu odgovaraju drugim profilima zahteva. Pošto raste potražnja za veoma preciznim okretnim ležajevima, kompanija Elesa+Ganter se odlučila da odgovori na nju optimalnim rešenjima.
Porodica GN 7580 obuhvata tri varijante veličine sa tipovima unutrašnjih i spoljašnjih krila. Krila se razlikuju prema načinu montaže, koja može da se vrši tangentno ili radijalno, pomoću
cilindričnih upuštenih otvora ili pomoću integrisanih navojnih čaura od nerđajućeg čelika. Kompanija Elesa+Ganter misli i na jednostavnu montažu sa preciznim položajem: Otvori omogućuju precizno pozicioniranje šarki tokom montaže. Četiri oblika krila su kompatibilni, mogu da se kombinuju u zavisnosti od zahteva i da se poruče pomoću odgovarajućeg broja proizvoda, kao što je i uobičajeno u kompaniji Elesa+Ganter. Zahvaljujući tome, precizne šarke pokrivaju veoma širok spektar primene. Elesa+Ganter isporučuje precizne šarke u predmontiranom stanju, prema konfiguraciji kupca.
Da bi preciznost bila trajno osigurana, šarke mogu naknadno da se podešavaju u svakom trenutku. Šarka se pomoću vijaka za podešavanje osovine može podesiti tako da ima lakši ili teži hod. Uz zahtev za preciznošću idu i materijali: krila su napravljena od crnog eloksiranog i čvrsto legiranog aluminijuma, a posteljica ležaja od bronze. Za kaljenu osovinu šarke, potisne diskove i vijke za podešavanje Elesa+Ganter koristi nerđajući čelik. Kod poslednjeg elementa dodatni poliamidni premaz vrši zaštitu navoja.
elesa-ganter.com
Dr. Franc Majdič
Škola održavanja hidrauličnih uređaja – 39. deo
Filtracija hidrauličnih tekućina
U 38. delu Škole održavanja hidrauličnih uređaja govorili smo o načinima merenja čistoće hidrauličnih ulja. Prvi način je da se uzme uzorak ulja iz sistema i pošalje u specijalizovanu laboratoriju. Drugi način je da se izmeri čistoća hidrauličnih ulja direktno u hidrauličnom sistemu. Takođe smo pisali o tome kako sprečiti ulazak nečistoća u hidraulični sistem. Dok je finija, efikasnija filtracija ključ za obezbeđivanje čistije hidraulične tečnosti, važno je biti svestan da to košta 10 puta više nego kada bi se pobrinuli da nečistoće uopšte ne dođu do nje.
U 39. delu Škole za održavanje hidrauličnih postrojenja pišemo o tome koliko čistoća hidraulične tečnosti zavisi od održivosti
Dr. Franc Majdič • Mašinski fakultet Univerziteta u Ljubljani
delovanja hidrauličnih sistema. To se postiže pravim filterima, koji su montirani na pravim mestima u hidrauličnom sistemu. Hidraulični filterski elementi su podeljeni u dve glavne grupe, površinsku i dubinsku. Površinski filteri (slika 1) imaju tipičnu žičano-pletenu mrežastu strukturu, na primer, za grube usisne filtere. Hidraulični filteri pod pritiskom, kao i povratni i cirkulacioni filteri, najčešće
imaju dubinsku izvedbu (slika 2). To znači da je filter sastavljen od nekoliko identičnih ili različitih slojeva. Njihova nominalna propusnost je manja od 25 μm. Dubinski filteri se sastoje od debljih slojeva filtrirnog vlaknastog materijala. Za materijal dubinskih filtera se koriste celulozna (papirna), plastična, staklena ili metalna vlakna. Veštačka staklena vlakna su manja i homogenija od celuloznih vlakana. Pomenuto je prednost staklenih vlakana, jer su efikasnija. Staklena vlakna imaju manji prečnik, tako da zauzimaju malo prostora i omogućavaju bolju filtrabilnost. U poređenju s celulozom omogućavaju tri do pet puta veći kapacitet apsorbovanih čestica. Iako su filterski elementi od staklenih vlakana skuplji od celuloznih, njihov kapacitet je tri do pet puta veći. Staklena vlakna takođe imaju veliku prednost u odnosu na papirno-celulozna vlakna u smislu moguće filtracije različitih tečnosti, od mineralnih i sintetičkih ulja, tečnosti na bazi vode, itd.
» Slika 1: Struktura površinskog hidrauličnog filtera
» Slika 2: Struktura dubinskog hidrauličnog filtera
Efikasnost filtracije, posebno za dubinske filtere, određuje se pomoću beta (ßx) vrednosti. Ako je u sistemu pred filterom 1000 čestica većih od 5 μm, a samo 10 ih ostane nakon protoka kroz filter, onda možemo reći da takav filter ima ß vrednost jednaku 100 za čestice veće od 5 μm, ili ga napisati izrazom ß5 = 100 (slika 3). ß vrednost 100 znači 99 % izlučivost (μ) hidrauličkog filtera, koji se odnosi na apsolutnu stopu apsorpcije ili apsolutnu ocenu filterskog uloška. Pritom je važno naglasiti da filteri koji su već dostupni na tržištu imaju vrednost ß mnogo veću od 100.
» Slika 3: Definicija ß vrednosti filtera
ß vrednost ili efikasnost filtracije zavisi od koncentracije nečistoća, vrste, veličine i strukture čestica u odnosu na „idealne“ čestice koje se koriste za obavljanje standardizovanog višeprolaznog testa filtera (testni prah). Dakle, s visokim stepenom verovatnoće možemo da tvrdimo da će se ß vrednost postignuta u realnom hidrauličnom sistemu razlikovati od standardne vrednosti postignute testnim prahom.
Dubinski filteri hvataju čestice na dva načina. Prvi način je direktno presretanje, gde se čestice zarobljavaju u porama koje stvaraju vlakna filtrirnog materijala. Drugi način hvatanje čestica pri dubinskoj filtraciji je adsorpcija, pri čemu čestice udaraju u vlakna filterskog materijala i prianjaju na njih zbog elektrostatičkih – adsorpcijskih sila.
U slučaju direktnog presretanja čestica, materijal za filtriranje s fiksnom distribucijom veličine pora osigurava da čestice jednake ili veće od veličine pora bivaju zarobljene i bezbedno zadržane bez obzira na brzinu protoka filtrirane tečnosti. S druge strane, elektrostatičke sile koje dodatno združuju čestice na filterskim vlaknima su slabe.
Filterski materijali sa širokom – neravnomernom raspodelom veličina pora, kao što je celuloza, obično adsorpcijom hvataju veću količinu nečistoća čija je veličina jednaka ili veća od poroznosti filtera, u poređenju s filterskim materijalima koji imaju ravnomernu raspodelu pora. U slučaju filterskog elementa s ravnomernom raspodelom pora, zarobljene čestice mogu da se promenom protoka lako odvoje od filtrirnog materijala i putuju dalje mimo filtera.
U hidrauličkim sistemima, tokovi su retko stabilni, i zapravo se stalno menjaju. Napravljene su mnogobrojne studije o efektima promene protoka na kvalitet filtriranja. Utvrđeno je da se efikasnost filtracije vidljivo pogoršava s povećanjem fluktuacija protoka kroz filter. Rezultati takođe pokazuju da fluktuacije u protoku smanjuju ß vrednost filtera. Razlog za lošiju filtraciju pri fluktuirajućem protoku je verovatno u istovremenom oslobađanju pritiska u elementu filtera, što uzrokuje odvajanje već zarobljenih čestica. Promene tokova kroz filter stoga zahtevaju jaču strukturu filtrirnog elementa, bolje dvokomponentne lepkove i jače potporne strukture (npr. korpe od perforiranog lima).
Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.
SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Čisti spojni elementi s obzirom na zahteve za pojedinačnu aplikaciju
Spojni elementi kao što su vijci, matice, podloške, opruge i obujmice ključni su za sigurne i pouzdane sklopove. Uz sve veće zahteve u pogledu tehničke čistoće u industrijskoj proizvodnji, elementi za spajanje i pričvršćivanje moraju da zadovoljavaju sve više zahteve s obzirom na čistoću, odnosno s obzirom na uklanjanje čestica i slojeva nečistoće.
• Sajam EMO Hannover 2025 obeležava pola veka inovacija na području metaloprerađivačke industrije
• Nova merila na području inovativnih tehnologija hromiranja hromom (III)
• Preoblikovanje recikliranja s pametnim optimizovanjem pogona na osnovi podataka
SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE
nLIGHT lansirao 2 kW laser za dinamičko oblikovanje snopa za proces spajanja praha na podlozi
slika na naslovnoj strani: YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA
Dodatno poboljšanje uspešne i visokoefikasne platforme za čeono glodanje
Kompanija Kennametal je predstavila svoj novi čeoni strug HARVI II TE s pet reznih oštrica koje obezbeđuju stabilnost i sigurnost procesa obrade kod zahtevnih aplikacija. Novi alat osigurava veće stepene odvajanja materijala, svestranost i fleksibilnost na područjima kao što su opšta obrada, vazduhoplovna industrija i medicinska tehnologija.
• Grupacija United Grinding namerava da preuzme diviziju GF Machining Solutions kompanije Georg Fischer AG
• Visoefikasno pločasto svrdlo za izradu predrupe na »TORX®« nastavcima od titana, nerđajućeg čelika i kobalt-hroma
• Širenje kapaciteta višefunkcionalne tehnologije u kompaniji Advanced Precision CNC
Kompanija Manufacturing nLIGHT, Inc, sa sedištem u Kamasu u Vašingtonu (SAD), najavila je početak proizvodnje svog Corona AFX-2000, dvo-kilovatnog lasera s vlastitom tehnologijom oblikovanja snopa, koji je namenjen za povećanje produktivnosti pri topljenju praha laserskim snopom (PBF-LB). AFX-2000 bi trebalo da bude komercijalno potvrđen kod vodećeg kupca, koji podržava vasionska, odbrambena i automobilska tržišta.
• Fly-by-wire: kako se aditivna proizvodnja uzdigla u nebo s Norsk Titanium-om
• Omogućavanje revolucije fuzione energije: prerada volframa aditivnom proizvodnjom PBF-EB
• Aditivna proizvodnja za poluprovodničku kapitalnu opremu: oslobađanje kritičnih lanaca nabavke
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Lokacije hidrauličkih filtera
Na održivost delovanja hidrauličkih sistema najviše utiče čistoća hidrauličke tekućine. Odgovarajuću čistoću obezbeđujemo pravim hidrauličkim filterima na pravom mestu. U hidraulici upotrebljavamo usisne, tlačne, povratne, cirkulacione, magnetske i uljno-ventilske filtere. Usisne filtere zapravo možemo da izbegnemo, a ako se za njih odlučimo, treba da su grubi i dovoljno veliki i moraju da imaju cirkulacioni ventil koji sprečava previsok pritisak, koji bi preko kavitacije mogao da uništi pumpu.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
S dolaskom električnih vozila pojavile su se komponente automobila koje zahtevaju dodatnu površinsku zaštitu. Površinske zaštite već upotrebljene u unutrašnjosti automobila razvile su se za primenu na spoljnim komponentama i tako su nastale alternativne tehnologije površinske zaštite za karoserijsku svetlosnu opremu. Za izradu proizvoda potrebno je manje proizvodnih procesa, a sami proizvodi su dobili bolje osobine.
• Zamena metala – premošćivanje praznine između PA66 i PA
• Razvoj novih materijala za aditivnu proizvodnju
• Novi pogon za injekciono presovanje Bosch Siemens kućnih aparata
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Student pokazao jednostavniji put do boljeg računarskog vida
Novo istraživanje na MIT-u otkriva proširljivu tehniku koja upotrebljava sintetičke podatke za poboljšanje preciznosti modela veštačke inteligencije kod prepoznavanja slika. Osposobljavanje modela za razvrstavanje slika obično obuhvata prikazivanje modela na milionima primera slika sabranih u obimnoj zbirci podataka.
• „AutoCAD“ otvorenog koda
• Vatrostalni materijali za 3D štampanje
• Univerzalni proizvodni roboti
Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/
Stručni događaj
za industriju
Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj koji već više od 15 godina stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i pogleda na dostignuća industrijske grane. Časopis IRT3000 ga je dosad organizovao u Sloveniji, a sa sledećom godinom događaj se uspostavlja takođe na širem području Zapadnog Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje sukreatore industrijske grane: industrijska preduzeća s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske sfere.
Događaj obogaćuje izložba visokotehnoloških kompanija, koje učesnicima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije za veću konkurentnost preduzeća.
Program
Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.
Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.
15. i 16. 9. 2025.
ŠTA?
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava
• više od 80 stručnih predavanja
ZA KOGA?
• za stručnjake iz proizvodnih kompanija
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za akademike
• za donosioce odluka u industriji
• za predstavnike industrijskih udruženja
• za rukovodioce proizvodnje
• za istraživače i razvijače
• za studente i đake
• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji
