STROKOVNA REVIJA • Nepogrešljiv vir informacij za strokovnjake v industriji
Kako našim strankam pomagamo k uspehu?
str. 16 - 19
Prenovljena spletna stran v slovenščini!
24,90 €
29,00 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.
29,00 €
MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH
Milan Kambič
Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.
UMETNOST BRIZGANJA
Henrik Privšek
Urednik: Matjaž Rot
Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.
55,00 €
VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE
SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO
Janez Tušek
9,90 €
ANGLEŠKO-SLOVENSKI
TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA
Borut Buchmeister
Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.
PROFIDTP
VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del
Janez Tušek
STROKOVNA LITERATURA
Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.
Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
30,00 €
Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.
1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.
2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI
Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.
3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI
Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.
Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si
Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige
Spletni nakup:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
Vse tri knjige:
ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)
• strokovne vsebine na več kot 140 straneh
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
PROFITDTP
DIGITALNA NAROČNINA
Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.
STROKOVNA LITERATURA Revijav hrvaškem jeziku
Revijav srbskem jeziku
ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov
OGLAS
V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.
Spletni nakup:
Kam pluje slovenska gospodarska ladja?
Vprašanje »Kam pluje slovenska gospodarska ladja?« je v letos še posebej aktualno, saj se gospodarstvo sooča z izzivi in priložnostmi, ki bodo oblikovali njegovo prihodnjo smer (plovbe).
Najprej poglejmo trenutno stanje oziroma, kaj pravi naš gospodarski radar. Po podatkih Statističnega urada RS je Slovenija lani zabeležila 1,6-odstotno rast BDP, kar je nekoliko manj od pričakovanj. K rasti sta pozitivno prispevali zasebna in državna potrošnja, medtem ko sta zmanjšanje bruto investicij in negativni saldo menjave s tujino zavirala gospodarsko rast. Predvsem slednje je že resen znak za alarm – brez naložb ni razvoja in napredka.
Urad RS za makroekonomske analize in razvoj (UMAR) v pomladanski napovedi za leto 2025 predvideva okrepitev gospodarske rasti na 2,1 %, pri čemer bodo ključni dejavniki rasti domača potrošnja, rast plač in socialnih transferjev ter okrevanje investicij. A pri tem bi morali biti politiki in mediji bolj jasni: brez gospodarske rasti ni višjih plač (v kateremkoli sektorju) niti višjih socialnih transferjev. Vsaj dolgoročno vzdržnih ne.
Vse prepogosto se ujamem v misli, da v Sloveniji čedalje manj veslamo vsi v isto
smer. Kot da se ne zavedamo situacije – na kakšnem čolnu sedimo. Priznajmo si, naše gospodarstvo je v primerjavi z drugimi evropskimi državami prej čoln kot ladja. In čoln je bistveno bolj občutljiv na valove in druge vremenske ujme, ki ga lahko doletijo pri plovbi.
Jezi me manko razvojnih strategij –tudi, če imamo katero izmed njih dobro zapisano, je ta bolj na papirju, kot pa da bi se izvajala v praksi. Poglejte, kaj so samo v enem desetletju dosegli na Kitajskem, ko so se odločili, da bodo postali konkurenčni na področju elektrifikacije prometa in tako naslovili tudi enega izmed največjih izzivov v državi – onesnaženje. Danes so EV-velesila, zrak pa v kitajskih velemestih, ki štejejo prebivalcev za nekaj Slovenij, ni več kisel, tudi nebo se (spet) vidi.
Kaj pa Slovenija? Mar vemo, kam gremo in kam bi radi prišli? Kje pa. Če boste na ulici ustavili 10 naključnih mimoidočih in jih povprašali o tem, kakšna je slovenska gospodarska strategija, boste zelo verjetno
dobili vsaj 9 različnih odgovorov. Pa to ni edina težava. Ključna težava je v tem, da bo redko kateri odgovor postregel s konkretno vsebino. Večinoma so prazne besede in črke na papirju. To je narobe.
Prihodnja leta bodo v Sloveniji zaznamovana z iskanjem novega vetra v jadra. Ko so zapisali v UMAR-ju, si Slovenija prizadeva za preoblikovanje gospodarstva v smeri večje dodane vrednosti in trajnostnega razvoja. Načrt razvojnih spodbud za letošnje leto predvideva 351,6 milijona evrov za podjetništvo, 111,4 milijona evrov za raziskave in razvoj ter dodatna sredstva za prestrukturiranje premogovnih regij, lesarstvo in turizem. Razvojne spodbude so vsekakor dobrodošle, a na slabih temeljih je težko graditi. Preveč in preokorna birokracija podjetjem povzročata (pre)visoke stroške, zato se ta, skupaj s podjetniki, že selijo iz Slovenije. In to, dragi moji, je smer, ki jo je treba takoj obrniti, sicer ne bomo več pluli, temveč bomo potonili.
Razvojna partnerja
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA WORLD
Darko Švetak,
8 • Utrip doma
8 Industrijski forum IRT: Prihodnost proizvodnje bo temeljila na sodelovanju človeka in robota
12 Intervju z nominiranko Karmen Košutar: Navdušuje me biti del nečesa, kar presega posameznika
16 Natančnost, inovativnost in zaupanje na enem mestu
20 Sredstva iz nadomestil za posredne stroške emisij (TGP) učinkovito porabljena za projekte zelenega prehoda industrije
22 Obisk italijanskih kovinarjev
24 Misija GREMO prinaša rezultate slovenski avtomobilski industriji
25 Najbolj ekološko ležišče na trgu
26 Inženirska iskra dijakinjama iz Novega mesta, Edvard Rusjan Teamu in vizionarki iz Trbovelj
28 Ukrepi za krepitev kibernetske varnosti
29 Ledinek Engineering med globalno elito lesnopredelovalne industrije
29 Stabilen zavarovalni trg
30 • Iz regije
46 • Spajanje, materiali in tehnologije
46 C-COAT – inovacija, ki spreminja pravila igre v toplotni izolaciji
48 Oddaja prijav za nagrade Formnext 2025 je bila odprta v šestih kategorijah
49 Dowlais razmišlja o prodaji podjetja GKN Powder Metallurgy
52 Vpliv temperature in zračne vlage na pojav poroznosti pri lasersko hibridnem varjenju aluminijeve zlitine AW 5454
Industrijski forum IRT: Prihodnost proizvodnje bo temeljila na sodelovanju človeka in robota
IZ VSEBINE
Projekta Ad-Proc-Add II: združevanje dodajalnih in odvzemnih tehnologij
54 Addit3D 2025 postaja vodilni španski dogodek na področju aditivne proizvodnje in industrije 4.0
58 Holdsonova tehnologija elektro-kemijskega poliranja Electroform za naknadno obdelavo
60 Tehnologija Hirtisation in optimizacija procesne verige
61 Dodajalna izdelava in rešitve z umetno inteligenco naj bi bile približane širšemu delu industrije s strani podjetja Fig3D
62 Razvoj in implementacija avtomatiziranega sistema za ultrazvočni pregled dvoplastnosti valjane pločevine
65 2. NANO simpozij
66 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika
66 Kompaktni superkondenzatorji znamke Eaton
68 Predstavljamo MAKSIMALNO zmogljivost v MINIMALNEM prostoru
70 Alternativni filtrski vložki za stisnjen zrak za znižanje stroškov vzdrževanja – izdelani po tehnologiji OMEGA AIR
72 Dvižni (bremenski) sorniki Halder za učinkovito rokovanje z EV baterijami
74 Mazanje zobniških prenosnikov vozil
76 Izpiranje hidravličnih sistemov
78 Še niste zamenjali kovinskih ležajev s polimernimi?
80 Univerza v Glasgowu ustvarja testni center za dodajalno izdelavo v vesoljskih pogojih
84 • Proizvodnja in logistika
84 SmartAssist podjetja MiniTec z novimi funkcijami
86 Učinkovito odstranjevanje podpornih struktur s peskanjem s suhim ledom
Razvoj in implementacija avtomatiziranega sistema za ultrazvočni pregled dvoplastnosti valjane pločevine
Fluidno-tehnična konferenca v Linköpingu
89 Serija PV-SMI: 1000VA/2000VA mikroinverterji
90 MD800 Inovance: Več prostora in manj stroškov
92 KODING JET: tisk visoke ločljivosti v industriji
97 Matrično prijemalo FMG za enostavno upravljanje in prilagodljivo za uporabo
Zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti pri rezanju in brušenju z uporabo podatkov
Dva dni raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin na eni lokaciji!
16. INDUSTRIJSKI FORUM IRT
Prihodnost proizvodnje bo temeljila na sodelovanju človeka in robota
Kongresni center hotela Slovenija se je v začetku junija spremenil v središče strokovnega dogajanja, povezovanja in navdiha – na »sporedu« je bil namreč že 16. Industrijski forum inovacij, razvoja in tehnologij. Gre za osrednje srečanje strokovnjakov iz industrije, raziskovalnih institucij in izobraževalnih ustanov, kjer se izmenjujejo znanja, izkušnje in vizije za prihodnost. »Več kot 380 udeležencev v dveh dneh je dokaz, da IF IRT ostaja največji strokovni dogodek domače industrije,« je ponosno dejal Darko Švetak, glavni urednik revije IRT3000 in organizator Industrijskega foruma IRT. »Sodobna industrija ima veliko izzivov, vodenje je eden izmed največjih. Krmarjenje po spremembah v industrijskem okolju zahteva odlične vodje. Ljudi, ki so sposobni opazovati, kaj se dogaja okoli njih, v njih, in razumeti svet okoli sebe. So strokovnjaki dobri vodje? Ne vedno, se je pa vodenja vsekakor možno naučiti. To bo tudi nujno potrebno, saj se podjetja v vseh panogah gospodarstva soočajo z razkorakom med vodenjem in kadrovanjem – pogostim izzivom na poti do industrijske odličnosti,«
je dejal dr. Blaž Florjanič, direktor razvoja v podjetju BSH Hišni aparati, ter dodal: »Vodja mora vedeti, kaj zaposleni znajo in kako delajo. Kakovostno vodenje podjetjem prinaša hitrejše odločanje, nižjo fluktuacijo ključnih kadrov, boljše sistemsko sodelovanje – zato gradite učeča podjetja, ki od zaposlenih dobijo zavzetost, in ne le transakcijskega odnosa menjave časa za denar.«
Vodenje ni tehnična stroka
Na okrogli mizi z naslovom »Vodenje ni tehnična stroka« so strokovnjaki razpravljali o pomenu vodenja za industrijsko odličnost. Vodenje je bilo nekakšna rdeča nit prvega dela Industrijskega foruma IRT, saj podjetja ugotavljajo, da zgolj stroji in znanje niso več dovolj za doseganje industrijske odličnosti. Zaposleni so tisti, ki živijo kulturo vsakega zelo uspešnega podjetja.
»Vodja ni le izvedbena funkcija, je prevzemanje odgovornosti. Dober vodja posluša zaposlene in ne sprejema odločitev brez ljudi. Velik izziv sodobnih vodij
AVTOR: Miran Varga
Zgolj stroji in znanje niso več dovolj za doseganje industrijske odličnosti. Kot ugotavljajo govorniki na letošnjem
Industrijskem forumu IRT, so zaposleni tisti, ki živijo kulturo vsakega zelo uspešnega podjetja, vodje pa tisti, ki imajo največji vpliv na poslovanje.
je usklajevanje pričakovanj, ne le do zaposlenih, temveč tudi do vodstva oziroma lastnika,« je menila Saška Rihtaršič, direktorica Danfoss Trata, nosilka priznanja Združenja Manager Artemida 2024. Zdravka Zalar, direktorica podjetja Smartis ter predsednica projekta Inženirke in inženirji bomo!, pa je spomnila na velike razlike med vsemi generacijami zaposlenih, ki so danes na trgu dela. »Mlajši sodelavci ne marajo ukazovanja oziroma vojaškega načina vodenja. V poslu se želijo dokazati, pokazati svoje znanje in sposobnosti, zato jim je treba dati priložnost, jim prisluhniti, izkoristiti njihovo mladostno energijo. Predvsem pa vse to našteto kombinirati z izkušnjami ter modrostjo drugih sodelavcev. Menim, da je prav to zmagovalna kombinacija. Za kaj takega pa podjetje potrebuje vodjo s čustveno inteligenco, saj lažje usklajuje in usmerja generacijsko mešane ekipe zaposlenih.«
Pridobiti zaupanje zaposlenih pa je po mnenju Mojce Ciglarič, dekanje Fakultete za računalništvo in informatiko Univerze v Ljubljani, ključna naloga vodje. »V
akademskem okolju so razlike pri delu zaposlenih ogromne. Sodelavec mi je pred kratkim dejal, da je bila včasih strokovnost glavna odlika, saj so z njo predavatelji pritegnili pozornost študentov, danes pa morajo za pridobivanje pozornosti »govoriti vice in žonglirati«. Oblikuje pa se nov trend voditeljstva v skupinah, saj si skupine same poiščejo vodjo med svojimi člani.«
O tem, da so vsi vodje avtoritativni, ni dvoma, čeprav svojo avtoriteto dosežejo na različne načine. »Vodenje je vzpostavljanje in upravljanje odnosov. Vodja upravlja veliko osebnosti, pričakovanj, preteklosti, izkušenj; ko je v enačbi kolektiv, je izziv še večji. Čustvena pismenost vodje zato postaja nuja, sposobnost, da vodja stopi v povsem nove čevlje,« je dejal Marko Divjak, predavatelj na DOBA fakulteti, in zaključil: »Dober vodja je trener in mentor, ki dovoli, da ga učenec prehiti.«
Izdelke je treba prodati
Še tako dober inženir mora priznati, da je od njegove inovacije do tržne uspešnice dolga pot – pa še ta se pogosto ne konča le s prodajo izdelka. Kot je udeležencem Industrijskega foruma IRT pojasnila Maruša Grah, vodja B2B središča pri Društvu za marketing Slovenije, se z dobro tržno strategijo zmanjša poslovno tveganje. »Vsako podjetje mora imeti načrt, kako bo pravi izdelek spravilo do pravih kupcev. Pri oblikovanju tržne strategije naj zato sodelujejo vsi v podjetju, saj zgolj vlaganje v razvoj samo po sebi ne zagotavlja uspeha. Razmišljati je treba o tem, kaj potrebuje trg in kako ta cilj doseči. Preprosto preveč je na kocki, da bi ravnali drugače.«
Če raziskuješ, najdeš odgovor!
Forum je letos gostil tudi aktualno inženirko leta, Rebeko Kropivšek Leskovar, ki je z udeleženci delila svoje izkušnje in poglede na vlogo inženirk v sodobni industriji.
Glede vodenja je povedala naslednje: »Z ljudmi je treba znati delati. Tehnologija je res napredna, a za njeno uporabo ne potrebiješ nujno inženirja – je pa inženir tisti, ki jo kreira. Glavna naloga v razvoju je razviti tehnologijo, ki ji bodo ljudje zaupali ter jo uporabljali.«
Tudi uvajanje novih tehnologij, kot je npr. umetna inteligenca, v poslovanje je izziv. Rebeka Kropivšek Leskovar zato meni, da je organizacijska kultura zelo pomembna, saj vpliva tudi na razvoj in rabo tehnologije v podjetjih. »UI ima dobro lastnost, da je precej prilagodljiva. Večinoma oponaša ljudi – pride s praznim listom papirja in oponaša uporabnika.«
Odkar je pridobila naziv inženirka leta, je postala precej bolj vplivna – in to jo preseneča. »Dejansko me je presenetilo, koliko imam vpliva, ko spregovorim. Nisem bila navajena, da ima lahko inženirka tako prodoren glas.«
Študentski prebliski in preboji
Veliko zanimanje občinstva je požela predstavitev osmih obetavnih študentskih projektov in inovacij. Natečaj, poimenovan Študentska ideja s poslovnim potencialom,
je odprla Leja Rebolj s predstavitvijo ideje, kako izdelovati najrazličnejše izdelke iz odpadnih surovin. Njena prva rešitev je pomter, biopolimerna embalaža iz krompirjevih olupkov, a načrtuje že vrsto novih izdelkov, za katere bodo podlaga kavne usedline, koruzni lič in drugi ostanki ter odpadki.
Ekipa Courtsight je predstavila istoimensko spletno platformo za avtomatizirano video in statistično analizo tekem za učinkovitejše vpoglede v igro – trenutno deluje v košarki, algoritme umetne inteligence pa je moč prilagoditi tudi drugim športom. Bistvena prednost: analizo košarkarske tekme iz treh ur skrajša v manj kot pol ure. Sledilo je več samostojnih inovatorjev med študenti. Patrik Jakopiček je predstavil model za napovedovanje odjema toplote v sistemu daljinskega ogrevanja, ki ga bo letošnjo jesen že preizkusila Energetika Maribor, prototipna aplikacija pa je na natečaju dosegla drugo mesto. Tretje mesto na natečaju je osvojil Matevž Menart z rešitvijo Peletrudor, ekstrudorjem za 3D-tisk iz peletov namesto iz filamentov. Prvo mesto je po mnenju strokovne žirije pripadlo rešitvi Blow it za inteligentni nadzor tlaka v pnevmatikah dirkalnih vozil, njen avtor, Vid Nemec, pa je bogatejši za nagrado v višini 1.500 evrov.
Kot zelo inovativno idejo bi izpostavili še avtonomni inkubator za gojenje vrtnin v kuhinjskem pohištvu. Mojster za urbano vrtnarjenje Renato Žaberl pa je prepričan, da lahko umetna inteligenca v omarici rastlinam pomaga rasti vsaj tako učinkovito kot na prostem.
Inovator Gal Guštin pa je motiviran z zdravstveno težavo svoje sostanovalke razvil rešitev AURISE – tih vibracijski alarm za uporabnike kohlearnih vsadkov. Majhna, magnetno pritrjena naprava, se poveže na slušni vsadek in vibrira ob nastavljenem času ter tako poskrbi za zanesljivo in diskretno prebujanje z vibriranjem ali nežno melodijo.
Na podatkih industrija stoji
Predstavniki slovenskih proizvodnih podjetij so z zanimanjem prisluhnili predavanju podjetja MEDIUS, ki je razvilo podatkovno platformo GAMAYUN AI, ki obvlada odkrivanje anomalij, prediktivno vzdrževanje, digitalne dvojčke in naloge generativne UI. »Naša rešitev podjetjem skrajša pripravo podatkov za 40 do 60 % ter poveča stabilnost izvajanja modelov UI, tako urejeni podatki pa so uporabni tudi za trening algoritmov umetne inteligence,« je povedal Viktor Brajak, direktor podjetja MEDIUS.
O izzivih in priložnostih malih proizvodnih podjetij v času naraščajočih stroškov in globalne konkurence sta spregovorila Jakob Robič in Karsten Kranz ter poudarila, da je digitalizacija poslovanja imperativ tudi za majhna podjetja, saj urejeni in natančni podatki sprostijo več časa zaposlenim, avtomatizacija pa jim pomaga pri vrsti nalog v prodaji in poprodaji.
Proizvodna prihodnost: sodelovanje človek-robot
Tudi v Sloveniji smo priča vsakoletni rasti števila sodelujočih robotov v proizvodnji. Trend industrija 5.0 pa narekuje premik od popolne in marsikje neuresničljive avtomatizacije na k človeka orientirani proizvodnji ter izpostavlja potrebo po ravnovesju med učinkovitostjo in blagostanjem zaposlenih. Robert Ojsteršek s Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru je predstavil ugotovitve študije vpliv zasedenosti delavca na delovno obremenitev, stres in učinkovitost – ko delavec na delovnem mestu sodeluje z robotom. »Zanimalo nas je, ali
je sodelovalno delovno mesto primerno za slovenska proizvodna podjetja in kakšen vpliv ima na delavca. Teorija je jasna: s sodelovanjem človek-robot pridobimo učinkovitost in prilagodljivost v enem, pri čemer je seveda pomembno, da se robot prilagaja človeku in ne obratno,« je dejal Ojsteršek. Omenjena študija je merila različne ravni stresa in obremenitev pri opravljanju dela v navezi s sodelujočim robotom. Raziskovalci so ugotovili, da stres v zaposlenih naraste le v primerih, ko je robot za delavca prehiter, sicer pa ne – ko se delavec navadi na robota, stres načeloma pade. »Ugotavljamo, da bi ob uvedbi sodelovalnih delovnih mest podjetja morala opraviti tudi teste sposobnosti posameznih zaposlenih ter tako najti t. i. referenčne vrednosti posameznega delavca – in mu prilagoditi delovanje robota. Potem pa razlike v stresu pri delu skorajda ni več, učinkovitost le malo zaniha. Rezultat: podjetje dobi več izdelkov, delavec pa je razbremenjen,« je povedal Ojsteršek in zaključil: »Prihodnost v industriji mora poskrbeti, da ne bomo preobremenili ljudi. Uvedba sodelujočih robotov je praktična rešitev za doseganje blagostanja zaposlenih ob zadovoljivi učinkovitosti za podjetje.«
Natančnost izdelave in kontrola kakovosti
Drugi dan 16. Industrijskega foruma IRT so bili v ospredju primeri dobrih praks iz domače industrije. Podjetje ABB, d. o. o., je pokazalo, kako je moč z novimi robotskimi krmilniki ABB OmniCore dosegati izjemno natančnosti poti robotskih rok (na 0,03 mm natančno) ob sočasni energetski učinkovitosti. Udeležence so tudi zanimale napredne 3D-tehnologije za skeniranje in
njihova uporaba pri nadzoru in kontroli kakovosti industrijskih izdelkov. Rudolfovo – znanstveno in tehnološko središče Novo mesto je namreč pripravilo zelo zgovorno primerjavo omenjenih 3D-tehnologij in računalniškega vida.
Ljubljanska strojna fakulteta pa je skupaj s partnerji iz industrije (Mahle, Domel) razvila odprtokodno platformo OpenEOL, ki je namenjena končni kontroli (EOL) izdelkov v proizvodnem procesu. Odlikujejo jo enostavna uporaba, prilagodljivost in integracija z industrijsko strojno opremo. Podpira analizo velikih podatkov in strojno učenje.
Tudi to, kako je obdelovanec postavljen v obdelovalni stroj, lahko izjemno vpliva na končni rezultat. Posebej, če gre za napredne načine obdelave, kot je predstavil Joško Valentinčič iz ljubljanske Fakultete za strojništvo na primeru procesa plazemskega elektrolitskega poliranja. Rezultati kažejo, da sta orientaciji 60° in 90° glede na gladino elektrolita zagotovili najboljšo površinsko obdelavo tako za ravne kot valjaste vzorce. Obdelava je bila dokaj enakomerna na vseh površinah. Valjasti vzorci polirani pri 60° so dosegli najbolj enakomerno kvaliteto površine zaradi ugodnega kroženja elektrolita, medtem ko je ravne najbolje polirati v orientaciji od 60° in 90°.
Zagotavljanje kakovosti izdelkov je mogoče tudi s pomočjo merjenja tlaka v orodju. Kot primer dobre prakse je podjetje Hella Saturnus Slovenija, d. o. o., pokazalo, kako na ta način dosega stabilnost proizvodnega procesa in zagotavlja visoko kakovost.
Na 3D in druge meritve se izjemno zanašajo tudi proizvajalci električnih vozil, posebej baterijskih sklopov. Za predstavitev
prednosti uporabe industrijske računalniške tomografije (CT) pri ocenjevanju baterijskih celic in modulov, namenjenih električnim vozilom v avtomobilski industriji, je poskrbelo hrvaško podjetje TOPOMATIKA, d. o. o..
Inovacije za industrijo
Industrijskega foruma ni brez predstavitve prebojnih inovacij. Laboratorij za fluidno tehniko (LFT) na ljubljanski Fakulteti za strojništvo je predstavil razvoj novega proporcionalnega potnega ventila, zasnovanega z mislijo na funkcionalno integracijo in aditivno izdelavo. Avtorja rešitve, Jan Bartolj in prof. dr. Franc Majdič, sta v konstrukcijo vključila integrirane pretočne kanale, ki izboljšujejo hidravlično učinkovitost ter omogočajo znatno zmanjšanje mase in števila sestavnih delov.
Podjetje LTH Castings, d. o. o., je predstavilo lastno inovacijo: avtomatizirano oskrbovanje robotskih celic z izdelki z uporabo avtonomno vodenega vozila. Ta omogoča optimiziran in samodejen transport materiala med vmesnim skladiščem in robotskimi celicami, s čimer zmanjšajo
Industrijski Forum IRT
ročne posege, povečujejo produktivnost ter izboljšajo varnost v proizvodnem okolju. V linijo so vključene 4 robotske celice z 8 obdelovalnimi stroji, ter paletna linija, ki skrbi za distribucijo izdelkov od robotskih celic, skozi pralni sistem do čiste sobe za nadaljnjo obdelavo.
Veliko pozornosti udeležencev je bilo deležna tudi predstavitev robotskega sistem za pobiranje razsutih objektov iz zaboja z uporabo globokih nevronskih mrež in robotskega operacijskega sistema, ki ga je razvilo podjetje Moderne tehnologije, d. o. o. Sistem za pobiranje razsutih objektov iz zaboja omogoča robotizacijo takšnih delovnih mest, pri čemer zaznava vsebino zaboja s pomočjo 3D-kamere. Na zajetih podatkih detekcijski algoritem najde zaboj in lokalizira objekte v njem. S pomočjo geometrijskih podatkov robota se v naslednjem koraku generira robotska trajektorija za pobiranje objekta, ki je kinematično izvedljiva in brez trkov z okolico. Od pobiranja gremo k sestavljanju. Podjetje ELVEZ, d. o. o., je v okviru projekta IntelliMan razvilo robotski sistem, izboljšan z umetno inteligenco, ki omogoča natančno in zanesljivo vstavljanje pokovanih
vodnikov (beri: kablov) v konektorje v avtomobilski industriji. Sestavljanje kabelskih snopov je tako povsem avtomatizirano.
Krožno gospodarstvo postaja nuja
Industrijska doba nas je naučila, da viri niso neskončni. Evropska unija zato uvaja strožje regulacije, ki spodbujajo krožno gospodarstvo. Nova Uredba o okoljsko primerni zasnovi trajnostnih proizvodov (ESPR 2024/1781), ki je stopila v veljavo julija lani, zahteva celosten pristop k zasnovi izdelkov: daljša življenjska doba, manj odpadkov in boljša reciklabilnost. Ključna novost je digitalni potni list izdelka (DPP), ki omogoča sledljivost materialov, ogljičnega odtisa, možnosti popravila in reciklaže. To bo koristilo potrošnikom, proizvajalcem in regulatorjem, saj bodo informacije o trajnosti izdelkov postale bolj dostopne. V Gorenju krožno gospodarstvo jemljejo skrajno resno, zato so udeležencem predstavili napredek na področju razvoja trajnostnih gospodinjskih aparatov in avtomatiziranem beleženju podatkov.
www.forum-irt.si
INTERVJU Z NOMINIRANKO: KARMEN KOŠUTAR
Navdušuje me biti del nečesa, kar presega posameznika
Kot je že v navadi, vse inženirke povprašamo po prvi iskrici – kaj je vas navdihnilo za inženirski poklic?
Rada se pošalim, da mi je bilo gradbeništvo položeno v zibko. Starša sta namreč gradbenika, zato je bila gradnja doma vedno prisotna – pogovori o projektih, izzivih in rešitvah niso potekali le med delovnim časom, ampak so pogosto polnili tudi naše družinske trenutke, kot so kosila, popoldanska druženja ali večeri. Skozi leta sem vpijala strast in natančnost, ki jo zahteva gradbeništvo. Sčasoma mi je postalo jasno, da me bolj kot samo opazovanje navdušuje sodelovanje pri ustvarjanju prostora – in tako sem sledila poti svojih staršev.
Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta?
To je bilo zame izjemno priznanje. Po eni strani osebna potrditev, da je delo, ki ga opravljam s srcem in veliko odgovornostjo,
INTERVJU VODIL: Miran Varga
Karmen Košutar je magistrica inženirka gradbeništva po duši pa raziskovalka prostora, ki jo že od mladih let navdušuje, kako iz ideje nastane nekaj oprijemljivega – nekaj, kar ostane. Verjame, da je vsak projekt zgodba ljudi in idej, ki skupaj soustvarjajo prostor za življenje.
prepoznano tudi širše. Po drugi strani pa tudi dokaz, da so ženske v inženirstvu vse bolj vidne, cenjene in vključene v najzahtevnejše projekte. Nominacija je bila priložnost, da stopim v ospredje kot predstavnica številnih žensk, ki vsak dan s svojo strokovnostjo, natančnostjo in predanostjo pomembno prispevajo k razvoju stroke.
Se vam zdi delitev na moške oziroma ženske poklice ustrezna? Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Ženske smo v preteklosti pogosto veljale za izjemo v tehničnih poklicih, danes pa smo pomemben del ekip, ki soustvarjajo kompleksne in inovativne rešitve. Naš doprinos ni le tehničen, temveč prinašamo tudi drugačen način razmišljanja, večjo občutljivost za procese, odnose in komunikacijo ter pogosto večjo sistematičnost in skrbnost in ravno ta kombinacija predstavlja izjemno dodano vrednost. Tako kot je lahko dober
gradbenik, strojnik ali električar, je lahko dobra tudi gradbenica, strojnica ali električarka. Spol ne določa kakovosti dela, temveč ga določajo predanost, znanje in izkušnje.
Kaj je sicer tisto, kar v vaših očeh naredi dobrega inženirja oziroma inženirko?
Poleg strokovnega znanja so ključne osebnostne lastnosti vztrajnost, pripravljenost za sodelovanje, integriteta in zmožnost celostnega razmišljanja. Dober inženir zna povezati zahteve naročnika, potrebe uporabnikov in realnost terena. Pomembno je tudi, da zna poslušati, se učiti iz napak ter sprejemati odgovornost za svoje odločitve. Pravi strokovnjak je tudi odličen komunikator, ki zna svoje ideje predstaviti jasno in razumljivo. Poleg tega mora biti prilagodljiv ter pripravljen na nepredvidene situacije, saj se projekti pogosto soočajo z neznankami in spremembami.
Posvetiva se vaši zgodbi. Študirali ste gradbeništvo. Kaj vas je pritegnilo k temu študiju?
Zanimala me je povezava med teorijo in prakso. Vedno sem si želela vedeti, kako nekaj deluje, kako se projekt načrtuje, gradi in kako se vse to dejansko prenese v prostor. Gradbeništvo ni zgolj računanje sil ali priprava betona, temveč celosten proces, ki združuje trajnostne rešitve, estetske vidike, kakovostno izvedbo, tehnično dovršenost in predvsem timsko sodelovanje. Ta raznolikost me je pritegnila, saj vsak projekt zahteva premišljeno usklajevanje različnih dejavnikov in ljudi, da dosežemo kakovosten in trajen rezultat.
Po študiju ste se podali v tujino. Iz radovednosti ali je nemara tam »kruh bolj bel«? Kaj je nato botrovalo odločitvi, da ste se vrnili v domovino?
Po zaključku študija sem si želela pridobiti drugačne, širše življenjske in delovne izkušnje, zato sem se odločila za prostovoljno delo v Mozambiku. Tam sem skoraj leto dni delala v sirotišnici – to je bila izkušnja, ki me je osebnostno zelo obogatila, saj sem se vsakodnevno srečevala z realnostjo, ki je bila povsem drugačna od tiste, ki sem je bila vajena. Vzporedno sem se začela povezovati z gradbenimi podjetji in kmalu sem dobila priložnost, da se zaposlim v mednarodnem gradbenem podjetju, ki je izvajalo velike infrastrukturne projekte v državi – od cest, mostov do vodne infrastrukture. To okolje je bilo izjemno dinamično, pogosto tudi zahtevno – tako zaradi naravnih pogojev kot kulturnih razlik – a ravno zaradi tega tudi neprecenljivo. Naučila sem se, kako pomembno je prilagajanje, iskanje praktičnih rešitev in sodelovanje z ljudmi iz različnih okolij. Po vrnitvi domov sem te izkušnje začela prenašati tudi v slovenski prostor – z veliko hvaležnostjo za vse, kar sem se tam naučila.
V Slovenijo sem se vrnila predvsem zaradi varnosti. Država, kjer sem bivala, je imela visoko stopnjo kriminala, kar je močno vplivalo na vsakdanje življenje in počutje. V primerjavi s tem je Slovenija pravi raj, kjer lahko človek zares živi brez skrbi. Resnično cenim, da živim in delam v takem mirnem in varnem okolju, saj to znatno izboljša kakovost življenja.
Od nekdaj so vas privlačili večji, t. i. infrastrukturni projekti. Zakaj, od kod ta »draž«?
Večji infrastrukturni projekti me privlačijo prav zaradi svoje obsežnosti in zahtevnosti. Za uspešno izvedbo je potrebna natančna koordinacija številnih strokovnjakov z različnih področij – arhitektov, inženirjev, urbanistov, okoljevarstvenikov, pravnikov, izvajalcev in drugih. Vsak od njih prinaša svoj strokovni pogled, ki ga je treba uskladiti v skupno celoto. Upravljanje z večjimi in po navadi posledično tudi kompleksnimi projekti pomeni nenehno spremljanje in prilagajanje načrtov, reševanje nepričakovanih situacij ter zagotavljanje, da vsi deli sistema delujejo usklajeno in učinkovito. To je izjemno zahtevno, a tudi izjemno nagrajujoče delo, saj vsak uspešno zaključen gradbeni projekt pomeni vidno in trajno izboljšavo prostora, ki bo služila ljudem še desetletja. Mene to navdušuje – biti del nečesa, kar presega posameznika.
Pa so pri velikih infrastrukturnih projektih v mislih ljudje ali cilj, ki ga je treba doseči?
So, vsekakor. Ni pomembno le, da delamo na velikih infrastrukturnih projektih, kot so hitre železnice, megaprojekti ali impozantne konstrukcije. Pomembno je, da ne pozabimo na ljudi – na tiste, katerih življenja s svojim delom izboljšujemo. Prav pristne, iskrene odnose in zavedanje, da za vsako številko, načrtom ali gradnjo stojijo posamezniki in skupnosti, nas kot ljudi naredi res velike. V tem hitrem svetu, v katerem nas vsak dan zasipavajo z novicami in izzivi novodobnega sveta, je prav, da si vzamemo trenutek za lepe reči – za opazovanje dosežkov, za spoštovanje ljudi okoli sebe in za zavedanje, da je naš doprinos več kot le gradnja – je ustvarjanje prostora za življenje, rast in skupnost.
Kako pa poteka vaše delo, kateri so največji izzivi, s katerimi se soočate?
Koordinacija različnih deležnikov, vsakodnevna usklajevanja, dinamika gradbišča, kjer se stvari hitro spreminjajo. Pomembno je, da znaš ostati osredotočen, hkrati pa fleksibilen. Projekt, kot je Drugi tir, je izjemno zahteven, zato te nauči delovati z jasnim, osredotočenim ciljem. V takšnem obsegu in pomembnosti projekta ni prostora za nejasnosti ali odstopanja – vsak korak mora biti premišljen in usmerjen k doseganju zastavljenih rezultatov. Delovanje na tako zahtevnem projektu te nauči discipline, vztrajnosti in sposobnosti sodelovanja z različnimi strokovnjaki.
S sodelovanjem. Gradbišče je živa stvar, kjer moraš biti nenehno prisoten – tako fizično kot z mislimi. Rešitve pogosto najdemo skupaj z izvajalci, nadzorniki, projektanti. Pomembno je, da znaš poslušati, a tudi odločno voditi. Inženirka
Kako izzive rešujete v praksi, na gradbišču?
Katera je najbolj dragocena lekcija, ki ste se je naučili v poslu?
Da nihče ne uspe sam. To je najdragocenejša lekcija, ki sem se je naučila. Odnosi in medsebojno zaupanje so temelj dolgoročnega uspeha. Uspeh kakršnega koli projekta ali naloge temelji na močni, usklajeni ekipi, kjer vsak posameznik zaupa drugim in je tudi sam zaupen partner. Ko so med člani ekipe vzpostavljeni iskreni odnosi, spoštovanje in pripravljenost za sodelovanje, se lahko dosežejo najboljši rezultati. Ta lekcija mi je postala vodilo tako v profesionalnem kot tudi osebnem življenju – gradnja trdnih in iskrenih odnosov je ključna za dolgoročni uspeh in zadovoljstvo.
Delate v podjetju, kjer je zaposlenih več kot sto inženirk. Kako je delati v tako mešanem kolektivu oziroma z veliko strokovnjakinjami?
Delati v podjetju, kjer je zaposlenih več kot sto inženirk, je res izjemna izkušnja. Takšna zastopanost žensk v tehničnem okolju prinaša veliko vrednost – ne samo zaradi strokovnosti, temveč tudi zaradi različnih pogledov in pristopov, ki jih prinašamo. V DRI, kjer upravljamo velike infrastrukturne projekte, je timsko delo ključnega pomena, zato je prisotnost številnih izkušenih inženirk neprecenljiva. V takem kolektivu se ustvarja spodbudno in profesionalno vzdušje, kjer se med seboj podpiramo, izmenjujemo znanje in skupaj premagujemo izzive. Prisotnost toliko strokovnjakinj prispeva k boljši komunikaciji, inovativnosti in kakovosti dela, saj vsaka prinese svoje edinstvene izkušnje in poglede.
Kaj se zgodi, če se pri svojem delu zmotite? Kdo opazi napako, jo odpravi? Napako najpogosteje identificiram sama, saj se trudim biti pozorna in natančna pri
svojem delu. Ko opazim, da je kaj šlo narobe, je zame pomembno, da se iz te izkušnje nekaj naučim in jo uporabim za izboljšave v prihodnje. Verjamem, da so napake priložnost za rast in razvoj, zato jih ne jemljem kot poraz, temveč kot pomemben del procesa. Seveda pa je ključnega pomena tudi odprta komunikacija z ekipo, saj skupaj lažje najdemo najboljše rešitve in preprečimo ponavljanje napak.
Ko sva že pri izkušnjah – če danes pogledate nazaj, kaj bi svetovali 16-letni Karmen, ko se je odločala za inženirski poklic?
Če bi lahko svetovala svoji 16-letni različici, ki se je odločala za inženirski poklic, bi ji rekla: pogumno naprej! Sledi svojim sanjam, ne boj se izzivov in bodi drzna pri svojih odločitvah. Pot morda ni vedno lahka – zahteva vztrajnost, trdo delo in pripravljenost na učenje – vendar se vsak korak splača.
Inženirstvo je področje, kjer lahko veliko dosežeš, če verjameš vase in vztrajaš. Nikoli ne podcenjuj svoje moči in potenciala – svet potrebuje več takih, ki si upajo sanjati in svoje sanje tudi uresničiti.
Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?
Zelo verjetno bi še vedno našla način, da bi ostala povezana z raziskovanjem in odkrivanjem sveta. Morda bi živela na kakšnem oddaljenem, divjem otoku sredi Tihega oceana, kjer bi raziskovala neodkrite kotičke narave in uživala v preprostosti življenja. Z veseljem sprejemam nove izzive, še posebej, če lahko s svojim delom prispevam nekaj dobrega in se ob tem osebnostno razvijam. A iskreno, inženirstvo je del mene, zato bi verjetno kljub vsemu ostala pri njem.
Se znate tudi odklopiti od dela?
Znam. Zase pravim, da sem oseba, ki rada išče ravnotežje med delom in življenjem. Poleg inženirstva me navdušujejo potovanja, odkrivanje različnih kultur, stik z naravo ter preprosti trenutki v družbi iskrenih in srčnih ljudi.
Rešitve za meroslovje
STARRETT optični komparatorji, profilni projektorji - Prodaja in servis
Podjetje EMUS d.o.o. je specializirano za rešitve širokega spektra opreme za kontrolo kakovosti. Najnovejši dodatek našem portfelju je sodelovanje s podjetjem Starrett Metrology Systems. Zavedamo se pomena natančnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zato so naši izdelki zasnovani tako, da izpolnjujejo najvišje standarde. Od letalske do avtomobilske industrije in širše, napravam Starrett za meroslovje zaupajo strokovnjaki v različnih panogah.
Profilni projektorji
EMUS d.o.o.
Starrett HD400 je horizontalni optični profilni projektor z večjim merilnim hodom osi X kot pri preostalem delu ponudbe Starrett namiznih profilnih projektorjev. Izdelan po enakem visokem mehanskem standardu kakršen se pričakuje od podjetja Starrett, HD400 predstavlja idealno rešitev za pregled komponent v avtomobilski in letalski industriji.
Avtomatski optični sistemi Idealni so za ponavljajoče se meritve in avtomatsko primerjavo z CAD datotekami. Sistemi so na voljo z izmenljivimi telecentričnimi ali namenskimi zoom objektivi za mikronsko ločljivost in natančne meritve vidnega polja (FOV). Z največjim vidnim poljem 0,93" (24 mm), AVR300 lahko meri dele dolžine do 300 mm. Zdaj je na voljo velik objektiv od 2,36 palca (60 mm) namenski FOV 0,14X.
Poleg prodaje opreme nudimo tudi storitve servisiranja in preverjanja opreme
Natančnost, inovativnost in zaupanje na enem mestu
Ime ZEISS je že od leta 1846 sinonim za natančnost in inovacije. Danes je med vodilnimi podjetji na področju visoko zmogljivih optičnih sistemov — od mikroskopije in procesorske litografije do medicinskih pripomočkov in visoko-natančnih merilnih sistemov. Podjetje je v lasti Carl Zeiss Foundation, kar pomeni, da je dobiček namenjen za znanost, izobraževanje in trajnost. Del dobička se tako vrača v družbo, kar omogoča dolgoročno usmerjene, ne kratkoročno motivirane odločitve. In prav takšna, trajnostna poslovna vizija, je prisotna tudi v Sloveniji.
Podjetje Carl Zeiss d.o.o. je bilo ustanovljeno kot del globalne skupine ZEISS z jasnim ciljem – slovenskim podjetjem ponuditi lokalno podporo in neposreden dostop do vrhunske merilne tehnologije in znanja. Ustanovitev hčerinskega podjetja v Sloveniji je naravna posledica dolgoletne
prisotnosti in sodelovanja z industrijskimi partnerji v regiji. Podjetje deluje znotraj segmenta ZEISS Industrial Quality Solutions (IQS) in se osredotoča na rešitve za zagotavljanje kakovosti v vseh fazah proizvodnje.
Kakovost, pisana z veliko začetnico
Skladno z naraščajočimi potrebami slovenskega trga po naprednih merilnih rešitvah – od optičnih in taktilnih koordinatnih merilnih strojev do industrijskih mikroskopov, CT-sistemov in programske opreme za analizo meritev – je raslo in se razvijalo tudi poslovanje družbe v Sloveniji. Sprva je bila njena prisotnost zastopniška, a s časom in povečevanjem obsega sodelovanja s podjetji v avtomobilski, strojni, letalski in medicinski industriji je postalo jasno, da je lokalna prisotnost ključna. Tako je nastal Carl Zeiss d.o.o. – s poslanstvom, da strokovno, odzivno in dolgoročno podpira domače stranke na poti do večje kakovosti in konkurenčnosti. Prodajni in storitveni program danes vključuje širok nabor rešitev za taktilno in optično 3D-merjenje, CT- in X-Ray rešitve, mikroskopijo, računalniško tomografijo, programsko opremo za analizo ter merilne storitve in izobraževanja. Lokalni strokovnjaki pa domačim podjetjem nudijo svetovanje, uvedbo, kalibracijo, servis in podporo po meri in potrebah kupcev.
Z leti je podjetje doseglo pomembno rast
AVTOR: Miran Varga
ZEISS proizvodi so znani po natančnosti in trajnosti, kar potrjujejo izkušnje iz industrije. Njegova optična oprema pogosto deluje v ekstremno zahtevnih raziskovalnih in industrijskih aplikacijah.
– tako po številu zaposlenih kot po obsegu projektov in zadovoljstvu strank. Uvedlo je dodatne storitve, kot so meritve po naročilu, izobraževanja iz metrologije ter lokalna tehnična podpora, kar je močno povečalo dodano vrednost na trgu. Pomembni mejniki vključujejo vzpostavitev lastnega merilnega centra za demonstracije in izobraževanja ter izgradnjo dolgoročnih partnerstev s podjetji, ki so danes vodilni igralci v svojih panogah.
Zaupanje, znanje in vrhunska tehnologija
Recepta za uspeh v Carl Zeiss d.o.o. ne skrivajo, saj stavijo na zaupanje, znanje in tehnologijo. Vrednote, ki jih delijo s celotno skupino ZEISS – inovacije, kakovost in partnerstvo – so tudi v središču njihovega vsakodnevnega dela. Razvojni vidik poslovanja je predvsem aplikativne narave: skupaj s strankami razvijajo rešitve, prilagojene njihovim tehnološkim procesom, in jim
pomagajo uvesti digitalizacijo pri merjenju v skladu s konceptom pametne tovarne.
»Ena naših prvih strank v Sloveniji je z našo pomočjo prešla s klasične na popolnoma avtomatizirano merilno rešitev. Danes njihov sistem deluje brez operaterja in v realnem času pošilja podatke v ERP-sistem. Takšni uspehi potrjujejo, da ZEISS ni le dobavitelj,
INTERVJU: IVO RAZDEVŠEK
temveč partner za prihodnost,« se pohvali
Ivo Razdevšek, direktor Carl Zeiss d.o.o.. Konkurenčna prednost Carl Zeiss d.o.o. je ravno povezava med lokalno dostopnostjo in globalno močjo. Podprti z več kot 175-letno tradicijo podjetja ZEISS in mrežo strokovnjakov po vsem svetu, obenem pa zasidrani v lokalnem okolju, razumejo tako globalne
V podjetju ZEISS meroslovje ni zgolj posel – je poslanstvo
Konec maja je svet obeležil svetovni dan meroslovja, ki letos sovpada z izjemno pomembno obletnico: 150 let od podpisa Metrske konvencije. Kako ste se vi počutili ob tem jubileju? Se imate za kamenček v mozaiku meroslovja ali nemara celo kakšen večji gradnik?
Ustanovitelj podjetja ZEISS, gospod Carl Zeiss iz Jene v Nemčiji, je svoje podjetje ustanovil leta 1846. Izdeloval je mikroskope in natančne naprave, vključno z merilnimi instrumenti. To pomeni, da se je pot podjetja ZEISS začela pred 179 leti, torej že 29 let pred podpisom Metrske konvencije. Carl Zeiss je bil pionir na področju finomehanike
trende kot tudi specifične potrebe slovenskega trga. Podjetje trenutno zaposluje več strokovnjakov z različnih tehničnih področij – vsi so visoko usposobljeni in redno sodelujejo na mednarodnih izobraževanjih. V razvoj in rast slovensko podjetje vlaga dolgoročno, tudi s podporo iz tujine, vendar vedno s ciljem razvijati lokalno znanje in podporo.
Osredotočeni na stabilno rast
Trenutno poslovanje je stabilno in usmerjeno v rast – največje priložnosti po besedah direktorja vidijo v avtomatizaciji kontrole kakovosti, mikroskopiji z uporabo umetne inteligence ter digitalizaciji proizvodnih procesov. Eden izmed izzivov pa ostaja iskanje tehničnega kadra z izkušnjami, kar rešujejo z internimi izobraževanji in povezovanjem z izobraževalnimi institucijami.
Podjetje ima jasno začrtano vizijo za prihodnost: postati ključni center znanja in zaupanja za meroslovne rešitve v regiji. Strategija pa že od nekdaj temelji na dolgoročnem sodelovanju, tehnološki odličnosti in hitri ter proaktivni podpori kupcem. In prinaša odlične rezultate.
Ivo Razdevšek, direktor Carl Zeiss d.o.o., je prepričan, da natančnost ni zgolj tehnična zahteva, ampak je strateška prednost. Stremenje k visoki kakovosti pa skoraj vedno prinaša odlične poslovne rezultate.
in optike ter je imel pomemben vpliv na merilne tehnologije tistega časa, morda je bil prisoten tudi na Metrski konvenciji. Zavedam se, da je v vsej zgodovini ZEISS postavil mnogo gradnikov na področju meroslovja. S tem zavedanjem v podjetju delujemo tudi danes – tako na globalnem kot tudi na lokalnem nivoju.
INTERVJU VODIL: Miran Varga Junij • 162 (6/2025) • Letnik
Carl Zeiss d.o.o.
Danes je meroslovje temeljni kamen industrijske proizvodnje, pa seveda tudi (poštene) trgovine in znanstvenega sodelovanja. Kako je meroslovje videti skozi vaše oči – je posel, poslanstvo, kaj tretjega?
V podjetju ZEISS meroslovje ni zgolj posel – je poslanstvo. Natančno merjenje je temelj inovacij, trajnostnega razvoja in konkurenčnosti. V času, ko globalne industrije doživljajo preobrazbe, ki jih poganjajo razogljičenje, digitalizacija in spreminjajoče se dobavne verige, je naša vloga zagotoviti orodja in strokovno znanje, ki omogočajo napredek. Ne glede na to, ali gre za prihodnost mobilnosti, čisto energijo ali medicinske pripomočke – kakovost se začne z natančnostjo. In danes natančnost ne pomeni samo vrhunskega merilnega stroja, ampak vzpostavitev celotnega sistema. Tako tudi razumemo naše poslanstvo – strankam moramo zagotoviti, da se v kar največji meri ukvarjajo s svojimi ključnimi kompetencami, mi pa poskrbimo, da imajo na voljo vrhunsko merilno okolje, ki ga za svoje delo potrebujejo.
Avtomehaniki so včasih ponavljali »kdor maže, ta vozi«. Mar gre v vašem poslu analogija nekako takole: »kdor meri, ta natančno izdeluje«?
Menim, da je ta analogija kar na mestu (smeh). Primerjava je zelo posrečena. Lahko jo razvijemo še celo naprej – namreč, danes na eni strani vzdrževanje, torej mazanje, električnih avtomobilov praktično ni več potrebno, moramo pa na drugi strani zagotavljati visoko kakovost celotnega proizvodnega procesa, da lahko izdelamo takšen vrhunski končni produkt, ki ga ni potrebno posebej mazati. In v sodobnem proizvodnem procesu je nemogoče, da bi le-tega izvajali brez natančnega merjenja.
Kateri trendi v meroslovju danes najbolj vplivajo na industrijo?
Svet se spreminja z neverjetno hitrostjo, inovacije pa so ključ do konkurenčnosti. Še posebej na področju zagotavljanja kakovosti poganjata spremembe razogljičenje in digitalizacija. Nastajajo nove aplikacije – na primer inovativne metode testiranja za baterijske tehnologije in močnostno elektroniko. Hkrati digitalizacija s pomočjo analiz, podprtih z umetno inteligenco, in avtomatizacijo odpira številne možnosti za povečanje učinkovitosti. Mnoga podjetja so danes že prepoznala vrednost svojih proizvodnih podatkov in jih ciljano bogatijo z merilnimi podatki. Te podatke vse bolj uporabljajo za optimizacijo proizvodnih procesov. Poleg tega globalni premiki v dobavnih verigah zahtevajo prilagoditev strategij zagotavljanja kakovosti novim lokacijam in regulatornim zahtevam. Inovacije še nikoli niso bile tako ključnega
LETA 2024 REBEKO KROPIVŠEK LESKOVAR.
pomena kot danes: tisti, ki zgodaj vključijo nove tehnologije, ne bodo le uspešno premagovali izzive, ampak si bodo zagotovili tudi pomembne konkurenčne prednosti. Globalne trende smo v ZEISS-u razdelili v tri sklope. Prvi je pregledovanje na osnovi umetne inteligence, ki omogoča zaznavanje napak v realnem času in avtomatizira kompleksne naloge, tudi v zahtevnih slikovnih pogojih. Drugi je globalna digitalna integracija, kjer programska oprema v oblaku in povezani sistemi omogočajo vpogled v kakovost v realnem času – ne glede na lokacijo. Tretji sklop pa je trajnostna proizvodnja, kjer meroslovje podpira uporabo naprednih materialov in energetsko učinkovitih tehnologij s tem, da zagotavlja, da ti ustrezajo strogim tolerancam in zahtevam glede zmogljivosti. Ti trendi proizvajalcem pomagajo pri odzivanju na regulativne zahteve, pomanjkanje kadra in zmanjševanje stroškov – hkrati pa izboljšujejo kakovost.
Kako hitro se raziskovalni in znanstveni dosežki na tem področju prenesejo v slovensko industrijo?
Smo po tej plati primerljivi z drugimi državami EU? Kaj pa ZDA in Azijo? Slovenska industrija je v osnovi agilna, dobro obveščena in odprta za nove tehnologije. Opaziti je močan interes za digitalne rešitve, avtomatizacijo in integrirano meroslovje. Čeprav je obseg morda manjši kot v večjih gospodarstvih, je hitrost uvajanja – zlasti v inženirsko usmerjenih panogah – izjemna. Imamo stranke, ki so dobavitelji velikim evropskim podjetjem, kjer smo skupaj razvili inovativne in napredne merilne postopke. Le-ti so bili nato predstavljeni končnemu kupcu, ki jih je sprejel in kasneje tudi sam uvedel v svoje postopke merjenja.
V primerjavi z drugimi državami EU je Slovenija konkurenčna glede tehničnih
zmogljivosti. Je pa seveda treba poudariti, da je industrijski razvoj Azije v primerjavi z Evropo izredno hiter. Da bo lahko Slovenija tudi v bodoče konkurirala temu napredku, so nujna vlaganja v opremo, je pa tukaj še nujna večja podpora gospodarstvu s strani države. Pri tem mislim na eni strani na močne razvojne in investicijske spodbude, na drugi strani pa tudi na za podjetja bolj stimulativno davčno politiko.
ZEISS velja za enega vodilnih podjetij na področju optike in optoelektronike. Kako enostavno ali zahtevno je prodati vaše izdelke, npr. merilne stroje in druge rešitve slovenskim kupcem?
Mi ne prodajamo izdelkov »s police«, ampak strankam zagotavljamo dolgoročno vrednost opreme. Zato naši pogovori pogosto presegajo tehnične specifikacije samega stroja. Mi želimo razumeti, kakšne potrebe ima stranka in kakšni so njeni izzivi. Navadno merilni stroj ni naložba, ki se zgodi vsako leto, zato se skupaj s stranko osredotočamo tudi na strategijo, integracijo v procese, možnosti nadgradnje in pripravljenost na prihodnost. V Sloveniji so kupci tehnično zelo podkovani in usmerjeni v zanesljivost. Od nas pričakujejo stalno podporo, vrhunske inovacije in merljivo donosnost naložbe.
Večina rešitev s področja merilne tehnike je namenjena bodisi razvoju bodisi zagotavljanju kakovosti. Koliko danes stane (dobra) merilna kakovost? In ali se podjetja odločajo zanjo? Lahko rečem, da se podjetja danes dobro zavedajo, da morajo sistemsko zagotavljati merjenje in tudi drugo kontrolo svojih izdelkov. V današnjem globalnem svetu, ko je končni izdelek narejen iz sestavnih delov iz različnih podjetij in tudi iz različnih držav,
PODJETJE ZEISS JE AKTIVEN SPONZOR PRIREDITVE INŽENIRKA LETA. IVO RAZDEVŠEK Z INŽENIRKO
je zelo pomembna sledljivost kakovosti vsakega sestavnega dela. Merilna kakovost je velikokrat najdražja ravno tam, kjer je ni. Stroški reklamacij zaradi nekakovosti ali pa tudi zato, ker stranka ne more dokazati, da je njen izdelek skladen z vhodnimi zahtevami, velikokrat zelo presegajo stroške naložb v merilno opremo. Dejstvo, da je ZEISS eden izmed vodilnih dobaviteljev merilnih strojev in storitev s tega področja, zagotavlja našim strankam dober renome tudi pri njihovih kupcih. Visoka natančnost meritev, ki se lahko izvedejo z našo opremo pa na drugi strani strankam omogoča, da izdelujejo proizvode, ki imajo višjo lastno vrednost in lahko zato na trgu dosegajo višjo ceno. Torej gre za krožni proces, ko naložba v merilno opremo ZEISS prispeva tudi k boljšim rezultatom podjetja.
Živimo v svetu, kjer se vedno več izdelkov spreminja v storitve. Se bo kaj takega zgodilo tudi z merjenjem?
V Ljubljani že imate sodoben merilni center – kako obiskan je?
Drži, svet izdelkov se hitro spreminja v svet storitev. V svojem merilnem centru v Ljubljani nudimo strankam praktično vse vrste storitev, ki jih ZEISS nudi globalno. Opravljamo storitve optičnega in taktilnega
dimenzijskega merjenja, skeniranje in pregledovanje kosov s pomočjo CT-tehnologije ter tudi storitve s področja mikroskopije. V kolikor katere od storitev zaradi velikosti kosa ali zasedenosti laboratorija ne moremo izvesti pri nas, smo povezani v mrežo merilnih centrov ZEISS po Evropi in storitev opravimo v katerem izmed njih. Stranke večkrat potrebujejo tudi storitve programiranja, ko sicer že imajo naš merilni stroj, vendar nimajo kapacitet za pripravo merilnih programov ali pa potrebe merjenja presegajo njihovo znanje. Pri tem mislim na specialna merjenja – npr. merjenje zobnikov.
Še dodatno pa strankam nudimo tudi možnosti najema strojev za krajša ali daljša obdobja, npr. za takrat, ko imajo specifične potrebe za posebne projekte. Zadnja v paleti storitev pa je celo možnost »plačila po uporabi«, kjer stranka plača samo toliko, kolikor stroj dejansko uporablja.
Vem, da nimate kristalne krogle, pa vendar: kakšni so vaši obeti ali napovedi za slovensko in evropsko industrijo?
Sem optimist, tako osebno kot tudi poslovno. Moč Evrope je v njeni inženirski
tradiciji, osredotočenosti na kakovost in ambicijah na področju trajnosti. Izziv je seveda slediti vsem trendom, ki jih globalni razvoj prinaša. Podjetja, ki vlagajo v pametne procese in zanesljivo merjenje, bodo dobro pripravljena – ne le za izpolnjevanje današnjih zahtev, temveč tudi za oblikovanje standardov prihodnosti. Natančnost ni zgolj tehnična zahteva, ampak je strateška prednost. Kot sem že omenil – veliko slovenskih podjetij je srednje velikosti, navajena so, da se morajo neprestano prilagajati razmeram. In ravno v tej prilagodljivosti in dobri organiziranosti vidim možnost, da bomo uspešni tudi v bodoče.
Poudaril bi, da se v podjetju ZEISS Slovenija zavedamo, da smo skupaj s strankami na isti strani in v istem čolnu. Naš moto je, da pomagamo strankam k uspehu in v tem tudi vidimo naše poslanstvo. Tako ima vsak sodelavec v ZEISS-u nalogo, da kar najhitreje in na visokem strokovnem nivoju rešuje naloge, ki prihajajo s strani strank. Menim, da je v Sloveniji zaradi naše majhnosti še toliko bolj pomembno, da podjetja med sabo sodelujemo in si pomagamo. Če bo tako, bo tudi naša prihodnost zelo svetla.
www.zeiss.si/metrology
Prijazno vas vabimo, da se udeležite naše tradicionalne mednarodne livarske konference z livarsko razstavo. Tega osrednjega livarskega dogodka v tem delu Evrope se lahko udeležite kot predavatelj, kot rastavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec.
Carl Zeiss
MINISTER KUMER IN GENERALNA DIREKTORICA GZS NAHTIGAL V TALUMU
Sredstva iz nadomestil za posredne stroške emisij (TGP) učinkovito porabljena
za projekte zelenega prehoda industrije
Minister za okolje, podnebje in energijo, mag. Bojan Kumer, si je med današnjim delovnim obiskom v tovarni Talum skupaj z generalno direktorico Gospodarske zbornice Slovenije Vesno Nahtigal ogledal projekte oz. naložbe v zeleni prehod, ki jih je proizvajalec izdelkov iz aluminija v Kidričevem sofinanciral iz namenskih sredstev za kritje posrednih stroškov zaradi stroškov emisij toplogrednih plinov (TGP).
V juniju bosta obiskala tudi jeklarsko podjetje SIJ Acroni in Papirnico Vevče. Gre za tri podjetja iz energetsko intenzivnih dejavnostih, ki so po uredbi iz leta 2023 sodila med upravičence za nadomestilo posrednih stroškov emisij TGP. Ključni cilj je razogljičenje gospodarstva, kar je v energetsko intenzivnih podjetjih dolgotrajen proces, povezan z visokimi stroški in zahtevnimi posegi. Hkrati ta podjetja v tem času čutijo največjo težo nekonkurenčnih pogojev poslovanja v Sloveniji in Evropi. Veljavna uredba se izteče letos, zato GZS skupaj s Talumom in drugimi upravičenci vlado poziva k podaljšanju veljavnosti uredbe do leta 2030. Na ta način bo lahko industrija nadaljevala z investicijami v okolju prijaznejše tehnologije ob hkratni ohranitvi proizvodnje.
Sredstva, ki so jih prejela upravičena podjetja na podlagi uredbe, so bila v celoti namenjena investicijam v tehnologije zelenega prehoda, kot so projekti razogličenja, zniževanja izpustov, uvedbe novih tehnologij in tehnik kot tudi projekti samooskrbovanja z električno energijo.
»Obisk v Talumu in prikaz investicij, ki so bile izvedene tudi s pomočjo nadomestila posrednih stroškov emisij TGP po uredbi, ter njihovi prihodnji načrti, so jasen dokaz,
da se ta industrija zaveda pomena razogljičenja in je na pravi poti. Zato je nujno, da energetsko intenzivnim podjetjem v Sloveniji zagotovimo konkurenčne pogoje poslovanja,« je bila jasna generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal ter dodala: »Projekti zelenega prehoda so ključni za uvajanje okolju prijaznejše tehnologije in nadaljnje korake na poti k razogljičenju. Uredba, po kateri so lahko podjetja prejela nadomestilo posrednih stroškov emisij TGP, se letos izteka. Zato na GZS predlagamo, da se po vzoru drugih držav članic EU podaljša veljavnost uredbe do leta 2030, kar omogočajo evropske smernice in bo ohranilo konkurenčni položaj teh podjetij.« Kot je dodala Nahtigal, si bo minister z ekipo v juniju ogledal izvedene investicijske projekte še v dveh podjetjih, in sicer v Papirnici Vevče, kot predstavnici papirne industrije, in v SIJ Acroni, kot primeru jeklarne.
Talum namenil več kot 55 milijonov evrov zeleni preobrazbi
Talum je prejeta nadomestila za kritje posrednih stroškov zaradi stroškov emisij TGP namensko porabil za investicije v zeleno preobrazbo svoje proizvodnje. Višina vseh investicij znaša več kot 55 milijonov
FOTOGRAFIJE: Talum
evrov, pri čemer bodo iz naslova prejetih nadomestil do leta 2025 prejeli približno 11,5 milijona evrov. Nadomestila so v Talumu med drugim uporabili za izgradnjo sončne elektrarne na strehah proizvodnih objektov v velikosti 3,7 MW ter za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjševanje emisij TPG pri proizvodnji rondelic iz katerih se izdeluje aluminijasta embalaža za farmacevtsko, živilsko in kozmetično industrijo. Kot je ob ogledu Taluma dejal minister za okolje, podnebje in energijo mag. Bojan Kumer: »Na obisku sem si ogledal nekatere naložbe, ki smo jih podprli s sredstvi Podnebnega sklada. Talumu čestitam za inoviranje. Postal je eden izmed vodilnih proizvajalcev aluminijskih izdelkov iz sekundarnega, recikliranega aluminija, pridobljenega s ponovno uporabo odpadnega materiala. To mu zagotavlja pomembne primerjalne prednosti in dolgoročno konkurenčnost. Takšne pionirje čistega prehoda moramo podpirati tudi v prihodnje.«
Prvo odločbo o upravičenosti do nadomestila so v Talumu prejeli maja 2023. Del prejetih sredstev so namenili za izgradnjo sončne elektrarne na strehah svojih objektov, s čimer so povečali proizvodnjo električne energije iz OVE za 3576 MWh letno ter zmanjšali emisije TGP za 1947 ton CO2. Z
izgradnjo omenjene proizvodne naprave so dosegli direktne kompenzacije energije v čim večjem deležu zmanjševanja konične moči odjema energije preko distribucijskega omrežja. »Še bolj pomembna za dolgoročni razvoj tovarne in krepitev našega položaja največjega svetovnega proizvajalca pa so namenska sredstva, ki smo jih namenili za sofinanciranje projekta Rondelice 70.000 t,« je ministru pojasnil predsednik uprave Taluma Marko Drobnič.
S ciljem zagotavljanja najvišje kakovosti proizvedenih rondelic in preprečevanja napak so namestili napravo za detekcijo napak, ki omogoča, da s pravočasnimi korekcijami procesa znižujejo količino procesnega odpada, izboljšujejo energetsko učinkovitost
ter zmanjšujejo ogljični odtis proizvodnega procesa in proizvoda. Nabavili so novo električno žarilno peč in dve napredni izsekovalni liniji za izsekovanje rondelic iz recikliranega materiala. Z vsemi temi napravami so izboljšali energetsko učinkovitost naprav ter zmanjšali procesne emisije TGP ter emisije drugih onesnaževal. Skupna vrednost projekta Rondelice 70.000 t, ki ga bodo v Talumu zaključili do konca leta, presega 40 milijonov evrov.
V Talumu so sicer sredi intenzivnega investicijskega cikla v višini 55 milijonov evrov za dokončanje zelene transformacije. Od tega je več kot 13 milijonov evrov investicij, ki ustrezajo pogojem za dodelitev nadomestila. Še dodatnih 60 milijonov evrov nameravajo
v Talumu investirati do leta 2030, od tega je več kot 10 milijonov evrov investicij, ki ustrezajo pogojem za dodelitev nadomestila. »Projekti, ki smo si jih danes ogledali z delegacijo ministrstva, več kot dokazujejo pravilnost in ciljno usmerjenost porabe sredstev iz naslova kritje posrednih stroškov emisij TPG. Izhajajo iz realnih potreb industrije in prinašajo realne rezultate večje energetske učinkovitosti naprav in procesov ter zmanjševanja emisij. V Talumu si zato želimo, da bi Slovenija sledila usmeritvi Evropske komisije, ki je državam članicam omogočila podaljšanje te sheme do leta 2030,« poudarja Marko Drobnič.
Uredba o toplogrednih plinih sprejeta 2013
Slovenska shema, ki jo je februarja 2023 odobrila Evropska komisija, in jo je slovenska vlada prenesla v tri leta trajajočo uredbo, je vredna 99,15 milijona evrov. Namenjena je nadomestilu energetsko intenzivnih podjetij za višje cene električne energije, ki so posledica višanja cen električne energije zaradi trgovanja s kuponi toplogrednih plinov. Sredstva, ki jih upravičena podjetja prejmejo, morajo biti v celoti namenjena zelenemu prehodu. Trenutno smo v zadnjem letu, ko so podjetja upravičena do nadomestila. Že pred več kot desetimi leti je Evropska komisija prepoznala, da uvedeno trgovanje z emisijami toplogrednih plinov, ki naj bi pripomogli k večji podnebni nevtralnosti in okoljski trajnosti Evrope, negativno vpliva na energetsko intenzivne panoge in obstaja nevarnost za selitev te proizvodnje v države zunaj EU z manj ambicioznimi okoljskimi cilji in nadomeščanje evropskih proizvodov z uvoženimi izdelki, ki so ogljično bolj intenzivni. Posledično je oblikovala prvo shemo s pravili dodeljevanja pomoči, omejeno na podjetja, ki veljajo za izpostavljene tveganju premestitve emisij CO2. Državno pomoč, ki so jo določale takratne evropske smernice, Slovenija ni prenesla v svoj pravni red, kljub številnim pozivom GZS v imenu podjetij iz prizadetih sektorjev. S tem so se določena slovenska podjetja znašla v izjemno nezavidljivem položaju v primerjavi tako z evropskimi konkurenti kot s konkurenti zunaj EU. Leta 2020 je Evropska komisija objavila nove smernice glede državnih pomoči v okviru sistema za trgovanje s pravicami ETS po letu 2021. GZS je aktivno sodelovala pri pripravi ustreznih zakonskih podlag s ciljem, da se izenačijo pogoji za upravičenost slovenskih podjetij do pomoči in ohrani njihovo konkurenčnost v primerjavi s tujim tekmecem.
www.talum.si
www.gzs.si www.gov.si
Obisk italijanskih kovinarjev
Sredi junija je potekal obisk italijanskih proizvajalcev opreme in strojev za kovinskopredelovalno industrijo. Kot so poudarili vsi sodelujoči, bi bilo treba več sodelovati – in se obnašati kot dobri sosedje.
Že uvodoma je Giacommo Riciotti, direktor predstavništva ITA (italijanske trgovinske zbornice) v Sloveniji, dejal, da Italija in Slovenija nista le sosedi, temveč se odlično dopolnjujeta, to sodelovanje pa bi bilo treba okrepiti tudi na področju mehatronike in strojev, kjer je veliko priložnosti za dinamične rešitve, inovacije, skupne razvojne centre in specializirana zagonska podjetja. »Italijanska podjetja so znana po inovacijah in kakovosti, na področju robotike smo številka dve v Evropi, takoj za Nemčijo, močni sta tudi avtomobilska
in živilska industrija,« je pojasnil Riciotti in nadaljeval: »Kot opažamo, je slovenska kovinsko-predelovalna industrija, osredotočena na niše in zahtevne aplikacije. V prihodnjih letih bi veljalo te lastnosti združiti in postati še bolj globalno konkurenčni.« Matej Rogelj, pomočnik direktorice Službe za strateški razvoj in internacionalizacijo na Gospodarski zbornici Slovenije (GZS), je dodal, da je Italija ena izmed najpomembnejših ekonomskih partneric Slovenije, vedno več je tudi naložb italijanskih podjetij v Sloveniji. »Slovenska podjetja niso le dobavitelji tujim podjetjem, so tudi razvojni partnerji in inovatorji. Slovenci se
radi označimo, da smo zanesljivi kot Nemci in kreativni kot Italijani. A v iskanju poslovnih priložnosti se je treba zavedati, da danes uspeh ni odvisen le od tehnologije, temveč sodelovanja.«
Pred kovinsko-predelovalno industrijo so težji časi
Sledila je predstavitev slovenskega gospodarstva in poslovnega okolja, kjer je Aleš Bizjak, direktor Združenja za kovinsko industrijo na GZS, predstavil, kako trenutne gospodarske razmere v svetu vplivajo na slovensko kovinsko-predelovalno
industrijo. Statistika kaže, da v omenjeni panogi v Sloveniji deluje 3.870 podjetij, ki skupaj zaposlujejo 67.380 ljudi in na letni ravni ustvarijo več kot 11 milijard evrov prihodkov, večino svoji izdelkov pa izvozijo (kar 73 %). Še več, njihov izvoz predstavlja 14 % izvoza celotne države.
A ker se, vsaj v Sloveniji, večina podjetij v kovinsko-predelovalni industriji naslanja na avtomobilsko industrijo, ki je v Evropi trenutno v krču, so obeti za naprej nekoliko slabši. »Manjše povpraševanje, ki ga beležijo podjetja, že daje slutiti, da je pred panogo težko leto. Izziv za podjetja predstavljajo tudi naraščajoči stroški. Plače v tem sektorju so v nekaj letih narasle za 39 %, stroški energentov prav tako, vse skupaj pa je še začinila 22-odstotna inflacija. Dodatna težava podjetij, predvsem tistih, ki kljub temu uspevajo rasti in se razvijati, pa je zahtevno pridobivanje ustreznega kadra, saj sta tako domači kot regijski bazen že izčrpana.«
Da je konkurenčnost nujna za preživetje – in to ne le na trgu EU, temveč globalno, meni tudi Tanja Mohorič, direktorica Slovenskega avtomobilskega grozda – ACS, ki je poudarila, da se bodo morala podjetja v avtomobilski panogi, z njimi pa tudi vsi dobavitelji bolj osredotočiti na raziskave in razvoj ter inovacije, predvsem pa zgraditi ekosistem s strateškimi partnerji. V vsakem avtomobilu, ki ga vidite na slovenskih cestah, so vsaj do trije izdelki, izdelani v Sloveniji. Podjetja v panogi avtomobilizma izvozijo kar 95 % svojih izdelkov. Daleč največ v druge evropske države, a tudi na trge, kjer jih prej ni bilo – Kitajsko, Savdsko Arabijo, Alžirijo in še kakšno eksotično državo. »To je samo
Poročilo z dogodka
še ena od potrditev več, da danes nobena država ni samozadostna, zato mora sodelovati tudi EU. Ne smemo pa razmišljati o dobavnih verigah, kjer sta pomembni samo cena in dobava. Zavedamo se, da moramo razvijati nove stvari in celo nove
poslovne modele ter stremeti k nižjemu CO2, saj je mobilnost prihodnosti trajnostna. Orodjarji in razvijalci se morajo usesti skupaj in se pogovoriti, kaj podjetja potrebujejo, saj opreme ne morejo menjati vsaki dve leti.«
Privlačnost za tuje naložbe
Sledila je predstavitev slovenskega poslovnega okolja in priložnosti za tuje investitorje. Dejan Dokl, področni podsekretar na področju spodbujanja tujih investicij v javni agenciji SPIRIT Slovenija, je predstavil vizijo zelene, kreativne in pametne Slovenije. Eden izmed adutov male podalpske države je vsekakor strateška lokacija v presečišču dveh transportnih osi, saj, kot je dejal Dokl: »Tovornjak iz Luke Koper pripelje v Milano v šestih urah.« Dodatna aduta Slovenije sta zelo izobražena delovna sila in stabilno gospodarstvo, saj statistika kaže, da vlagatelji, ki vstopijo v Slovenijo, tudi ostanejo ter širijo poslovanje.
To je potrdil tudi predstavnik italijanske delegacije in združenja proizvajalcev UCIMU Jacopo Borrelli, ki je zaključil: »Kako sodelovati? Kot dobri sosedje in prijatelji, saj smo si vendarle podobni. In predvsem lahko več storimo in dosežemo, če stopimo skupaj.«
Misija GREMO prinaša rezultate slovenski avtomobilski industriji
Po treh letih izvajanja skupnih projektov so predstavniki podjetij predsednika Vlade RS dr. Robertu Golobu in predstavnike pristojnih ministrstev seznanili z dosedanjimi rezultati izvajanja skupnih projektov in se pogovorili o nadaljnjih korakih pri udejanjanju ciljev Misije GREMO do leta 2030.
Misija GREMO je učinkovito orodje za spopadanje z izzivi, s katerimi se sooča avtomobilska industrija
Slovenska avtomobilska industrija je leta 2021 sprejela odločitev o svoji celoviti zeleni in digitalni preobrazbi. Oblikovala je Misijo GREMO (GREen MObility), vzorčen primer povezovanja gospodarstva, znanosti in države, s ciljem celovitega naslavljanja razvojnih potreb podjetij in tudi raziskovalnih inštitucij. Misijo je že v letu 2022 kot pomembno skupno pobudo gospodarstva podprla Vlada Republike Slovenije, zato je z avtomobilskimi podjetji in raziskovalnimi institucijami maja 2023 podpisala tudi dogovor o strateškem partnerstvu.
Rezultati skupnega dela v okviru Misije GREMO so vidni
Po treh letih intenzivnega dela na področju raziskav in razvoja podjetja prepoznavajo
številne prednosti sodelovanja. S številnimi skupnimi projekti že lahko predstavijo konkretne rešitve, ki podpirajo udejanjanje straških ciljev Misije GREMO. Poleg tega razširjajo sodelovanje tudi na področje internacionalizacije in naslavljanje ostalih poslovnih izzivov v avtomobilski industriji. K temu je ogromno pripomoglo tudi razumevanje slovenske politike, da naša podjetja v avtomobilskem in mobilnostnem sektorju za krepitev svoje konkurenčnosti nujno potrebujejo preobrazbo in da je skupni napor gospodarstva, znanosti in države ključen za doseganje višje konkurenčnosti slovenskega gospodarstva.
Nove pobude in še tesnejše sodelovanje kot ključ do uspeha
Številne nove rešitve, ki so bile predstavljene na Inovacijski konferenci, kritičen pogled na dosedanje delo vključenih z analizo novih priložnosti za izboljšanje rezultatov in konkretni razvojni načrti podjetij so zagotovilo za oblikovanje novih skupnih projektov in pobud, ki bodo podjetjem omogočile še intenzivnejša vlaganja v raziskave in razvoj, oblikovanje visoko kompetentnih ekosistemov partnerjev na specifičnih tehnoloških področjih ter še močnejšo internacionalizacijo podjetij. Temelječ na prepoznavanju
Slovenska avtomobilska industrija je v letu 2022 pod okriljem ACS Slovenskega avtomobilskega grozda predstavila skupno pobudo digitalne in zelene preobrazbe, poimenovano Misija GREMO.
razvojnih trendov in izzivov poslovnega okolja se bodo podjetja še močneje povezala v razvoju novih rešitev za digitalno in zeleno preobrazbo ter za pospešeno vlaganje v inovativne proizvodne tehnologije ter nove poslovne modele.
Vsekakor pa podjetja prepoznavajo sedanjo situacijo na trgu avtomobilske industrije kot pomembno priložnost za še tesnejše povezovanje, še bolj konkretno oblikovanje ukrepov za podporo prodornim gospodarskim panogam in s tem za krepitev vloge slovenske avtomobilske industrije na evropskem in globalnem trgu.
Sodelovanje za skupno dobro
Vsega tega pa zagotovo ne bi bilo brez odličnega sodelovanja partnerjev. Ti se namreč dobro zavedajo, da sami nikoli ne bodo mogli doseči tega, kar lahko s skupnim razvojem in nastopom na trgu. Prebojne rešitve, razvite v Misiji GREMO in izkušnje, ki jih partnerji pri tem pridobivajo, so neprecenljive. Ustvarjajo močno partnerstvo, ki presega običajne poslovne odnose in je ob koordinaciji ACS Slovenskega avtomobilskega grozda sposobno naslavljati še tako zahtevne poslovne izzive.
www.acs-giz.si
Najbolj ekološko ležišče na trgu
Ob svetovnem dnevu okolja pri Dormeu izpostavljajo ekološke lastnosti svoje tehnologije in ležišč. Ta vsebujejo kar do 30 odstotkov manj pene ter so zasnovana z minimalno količino lepila in brez kovinskih vzmeti.
Po nekaterih podatkih se v Evropi vsako leto zavrže med 35 in 40 milijoni vzmetnic. Približno polovica zavrženih vzmetnic konča na odlagališčih odpadkov. Recikliranje in vpliv na okolje predstavljata velik izziv. Za ta namen so v slovenskem podjetju Dormeo z lastnim znanjem razvili ležišča izključno iz pene, pri čemer so dosegli kar do 30 odstotkov manjšo porabo pene v primerjavi z drugimi ležišči.
»Naša ležišča so brez kovinskih vzmeti in drugih kovinskih elementov, pravzaprav smo pri Dormeu edini, ki imamo tudi vzmeti izdelane iz pene. V ležiščih je uporabljena minimalna količina lepila, kar dodatno prispeva k bolj zdravemu spalnemu okolju. Naša ležišča so izdelana z do 50 odstotkov manjšim ogljičnim odtisom, so do 5 kilogramov lažja in 8-krat bolj zračna. Do zdaj smo prihranili že več kot 480 milijonov kg CO₂,« je poudaril Sandi Češko, ustanovitelj blagovne znamke Dormeo.
Tehnologija, ki je na strani uporabnika in okolja
Dormeo je kot prvi na svetu predstavil tehnologijo, ki je frustracijo pri izbiri ležišča spremenil v zabavno izkušnjo, predvsem pa v najboljšo izbiro ležišča. Dormeo simulator ležišča namreč vsakemu posamezniku glede na potrebe, način spanja in težave oblikuje povsem personalizirano ležišče s pomočjo umetne inteligence. Med ležanjem lahko posameznik primerja in spreminja konfiguracijo ležišča in tako dobi najbolj primerno, ne da bi vstajal, kar je izredno pomembno. Izbiro ležišča se lahko prilagodi tudi glede na posameznikov proračun.
Izbira personaliziranega ležišča ima še eno prednost. Ker se za vsakega posameznika izdela povsem unikatno ležišče, ni potrebe po skladiščenju množice različnih modelov. Ta novost daje še dodatno ekološko noto, saj so s personaliziranimi ležišči uporabniki tako zadovoljni, da skoraj ni vračil. Zaradi specifike produkta so tudi razstavni prostori podjetja manjši, s tem pa manjša poraba energije. www.dormeo.net
CoroDrill® Dura 462 Enostavno vrtanje v vse materiale
Sveder CoroDrill® Dura 462 je vaš vsestranski zaveznik pri izdelavi lukenj v raznolike materiale brez napora. Ta sveder za plitve luknje zagotavlja visoko zanesljivost procesa in vrhunsko življenjsko dobo orodja v vseh materialih, tako da lahko povečate produktivnost, se sprostite in veliko prihranite.
Široka ponudba vam zagotavlja zanesljivo vrtanje brez težav pri vsaki obdelavi.
Odkrijte več na: sandvik coromant com/ corodrilldura462
Pooblaščeni distributer:
AŠER, d.o.o
Brodišce 7, 1236 Trzin
Tel: +386 1 563 11 26
Fax: +386 1 563 11 28
info@aser.si www aser si
INŽENIRKE IN INŽENIRJI BOMO
Inženirska iskra dijakinjama iz
Novega mesta, Edvard Rusjan
Teamu in vizionarki iz Trbovelj
FOTOGRAFIJE: Andrej Križ
V sklopu iniciative Inženirke in inženirji bomo! so že šestič podelili priznanja inženirska iskra. Na slavnostni podelitvi so jo prejeli novomeški dijakinji, ki razvijata napravo Tremolis, mentor dr. Igor Petrović z ekipo Edvard Rusjan Team (Fakulteta za strojništvo, UL) ter dr. Maša Jazbec in Katapult Robotika iz Trbovelj. Posebni pohvali sta šli v roke dijaškemu podjetju Sound & Round d.d. iz Škofje Loke in Akademiji FERI Univerze v Mariboru.
Le 15 % odraslih v Sloveniji meni, da je otrokova domišljija pomembna lastnost, kaže raziskava UMAR. A ravno ustvarjalno razmišljanje je ključno za prihodnje razvojne preboje, zlasti na področjih STEM, kjer se Evropa že danes sooča z resnim pomanjkanjem usposobljenih strokovnjakov. Štiri od petih malih in srednjih podjetij v EU težko najdejo kadre za področja, kot so umetna inteligenca, IKT in kvantno računalništvo.
Dogodek je podprl minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije, dr. Igor Papič: »Brez inovacij ni napredka, zato naše ministrstvo s ponosom podpira dogodek Inženirska iskra. Navdušenje nad znanostjo in tehnologijo naj spodbujajo že starši pri
majhnih otrocih, to pa naj se nadaljuje tudi v vrtcu, šoli. Vendar se moramo zavedati, da smo kadrovski potencial, ki ga imamo pri fantih, že bolj ali manj izčrpali. Tisti, ki jih zanimajo t. i. STEM področja, se odločijo za študij s teh področij, še vedno velik neizkoriščen potencial pa imamo pri dekletih, predvsem zaradi predsodkov, da so STEM študiji bolj primerni za fante. Torej je treba pri dekletih še bolj vzpodbujati inženirsko iskro, da bo izničila predsodke, ki so samo v glavah ljudi.«
Iskra, ki zaneti okolje
»Zdi se mi, da so poti do navdiha za inženirstvo neskončne in za vsakega
posameznika edinstvene. A vsaka zgodba ima eno skupno točko in to je skupnost. Naj bodo to društva, šolski projekti, mentorji …Tista iskrica, ki v nas vname plamen inženirstva, se pojavi le z medsebojno podporo, ki jo najdemo v takih okoljih. Le z medsebojno podporo se počutimo dovolj svobodne, da lahko raziskujemo, se igramo in tako najdemo odgovore na vprašanja, za katera sami nismo sigurni. Zato tako rada vidim, da obstajajo ljudje, ki taka okolja aktivno vzpostavljajo, in še bolj pomembno, tudi vzdržujejo,« je ob tej priložnosti spomnila Inženirka leta 2024, Rebeka Kropivšek Leskovar.
Priznanja inženirska iskra vsako leto prejmejo prebojne, izvirne prakse, projekti,
dogodki ali osebe, ki so pomembno prispevali k razvoju, veljavi in navduševanju za inženirski poklic in inovativnost v družbi. Med nagrajenimi so pogosto posamezniki, projekti in organizacije iz šolskega okolja, ki pomembno vpliva na opredelitev mladih za vstop v inženirski svet. Pri letošnjem izboru so v komisiji sodelovali predstavniki Ministrstva za visoko šolstvo, znanost in inovacije, Zbornice elektroindustrije Slovenije, Pisarne za prenos znanja Univerze v Ljubljani in organizatorji.
Prejemniki inženirskih isker 2025
Dijakinji Zoja Jurečič in Lana Ocvirk, Gimnazija Novo Mesto, za napravo Tremolis
Ko mladi ustvarjajo z mislijo na boljši jutri za vse, nastajajo rešitve, ki niso le tehnično dovršene, temveč v sebi nosijo tudi humano noto. Dijakinji novomeške gimnazije Zoja Jurečič in Lana Ocvirk sta s projektom Tremolis pokazali, kaj pomeni uporabno inženirstvo. Ustvarili sta napravo, ki ljudem z esencialnim tremorjem izboljšuje kakovost življenja. Tremolis je mehansko-elektronska naprava, ki z impulzi pomaga zmanjševati simptome tresenja rok, omogoča lažje izvajanje vsakdanjih opravil in posledično krepi tudi samopodobo njegovih uporabnikov, še zlasti starejših.
Pri razvoju sta se Zoja in Lana srečevali z realnimi tehničnimi izzivi – od ergonomije do prenašanja vibracij v roko uporabnika, da so te učinkovite, a da ne povzročajo nelagodja. Z znanjem, ustvarjalnostjo in zagnanostjo sta razvili delujoč prototip in rešitev še nadgradili z uporabniku prijazno aplikacijo. Dokazali sta, da tudi dijaki lahko razvijejo učinkovite naprave. Svojo inovacijo sta uspešno lansirali na trg.
Z izdelkom sta prepričljivo zmagali na mednarodnem tekmovanju v Litvi; v domačem okolju pa sta se med drugim uspešno predstavili na tekmovanju ScienceJam, ki je namenjeno prav podjetno oz. tržno usmerjenim znanstvenim projektom slovenskih dijakov. Mentorsko in raziskovalno okolje, v katerem se je rodila ideja o Tremolisu, kaže, kako pomembno je mladim dati priložnosti. Ustvariti podporno okolje, v katerem se prepletajo znanost, podjetnost in čut za sočloveka.
Tremolis je več kot tehnični izdelek – pooseblja mladostno drznost, iznajdljivost in srčnost. Za vse troje, združeno v odličnem izdelku, Zoji in Lani strokovna komisija podeljuje priznanje inženirska iskra.
Dr. Igor Petrović (mentorstvo študentov) in Edvard Rusjan Team (Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani)
Pravi čar inženirstva je drznost. Drznost, kako ideje iz teorije popeljati v življenje.
Ekipa Edvard Rusjan Team Univerze v Ljubljani, ki jo sestavljajo študentje strojništva, elektrotehnike, računalništva in drugih področji, je drzno sledila stopinjam pionirja slovenskega letalstva Edvarda Rusjana in svoje znanje prelila v vrhunski dosežek. Pod mentorstvom dr. Igorja Petrovića, vodje laboratorija za aeronavtiko in predavatelja na Letalski šoli Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, so ustvarili letalnik, ki uspešno premaguje zahtevne izzive – tako v zraku kot na tleh.
Dr. Igor Petrović s svojo strokovnostjo, predanostjo in vizijo že vrsto let vodi študente skozi kompleksne in inovativne projekte. Člani ekipe so pod njegovim mentorstvom uspešno združili svoje znanje, kreativnost in spretnosti ter izdelali izjemen letalnik. Na mednarodnem tekmovanju Design/Build/ Fly so se pomerili s 112 ekipami najboljših svetovnih univerz in se s svojim izdelkom zavihteli na odlično 8. mesto.
Ta uspeh je plod njihove ustvarjalnosti, iznajdljivosti in močnega ekipnega duha, ki jih povezuje. Kot je nekoč Edvard Rusjan drzno poletel z letalom iz lesa in platna, je Edvard Rusjan Team pod vodstvom dr. Petrovića pogumno premaknil meje mogočega. Dokazali so, da se vrednost znanja pokaže ob soočenju z največjimi izzivi.
Za njihov pogum, drznost in inženirsko odličnost jim zato podeljujemo priznanje inženirska iskra 2025.
Dr. Maša Jazbec in Katapult Robotika Dr. Maša Jazbec z vizionarskim pristopom uresničuje svoje poslanstvo: mladim približati sodobne robotske tehnologije. Pod okriljem Katapult Robotike – enega najbolj sodobno opremljenih robotskih laboratorijev pri nas – mladim omogoča, da se neposredno srečajo z industrijsko robotiko, humanoidnimi roboti in celo z upravljanjem naprav z možganskimi signali.
Katapult Robotika deluje kot sodobna platforma, ki otroke in mladino vključuje v svet robotike prek praktičnega dela, ustvarjalnosti in raziskovanja. Program "Robotičar/ka bom!" otrokom, starim od 9 do 12 let, omogoča, da sami sestavijo humanoidnega robota, ga programirajo in animirajo. Dr. Maša Jazbec z jasno vizijo in konkretnimi dejanji spreminja odnos družbe do tehnologije. Roboti niso več oddaljena prihodnost, temveč realna izkušnja, tukaj in zdaj. Z delavnicami, demonstracijami in programi aktivno gradi tehnično kulturo ter spodbuja radovednost in inženirsko razmišljanje med mladimi.
Za njen doprinos k popularizaciji tehnologije, tehničnemu opismenjevanju in ustvarjanju vključujočega okolja dr. Maši Jazbec in Katapult Robotiki podeljujemo priznanje inženirska iskra.
Prejemnika posebnih pohval (t. i. honorable mentions)
Sound & Round d.d. (Moje podjetje –JA Slovenija, Srednja šola za lesarstvo, Šolski center Škofja Loka)
Včasih se najbolj inovativne rešitve skrivajo v preprostih idejah. Dijaki Srednje šole za lesarstvo Šolskega centra Škofja Loka – Jan Bernik, Tobija Štalec, Ažbe Jereb in Matic Demšar – so v okviru dijaškega podjetja Sound&Round d.d. združili trajnost, oblikovanje in tehnično znanje. Rezultat? Lesen ojačevalec zvoka za mobilne telefone.
Izdelek, ki deluje brez elektrike ali povezave, se opira na premišljeno obliko in naravni material – les. Trpežen in estetski ojačevalec zmanjšuje izpostavljenost elektromagnetnemu sevanju in je neškodljiv za sluh. Zato je primeren tudi za gluhe in naglušne uporabnike. Njihov izdelek ni ostal neopažen – v letošnjem izboru za dijaško podjetje JA Slovenija so osvojili prvo mesto.
Tehnične šole, kot je škofjeloška srednja šola za lesarstvo, odlično razumejo pomen praktičnega dela za razvoj mladih. Ti s svojo inovativnostjo, trajnostno naravnanostjo in podjetniško usmeritvijo dokazujejo, da je prihodnost inženirstva v dobrih rokah. Zato jim podeljujemo častno omembo inženirske iskre.
Akademija FERI (Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko, Univerza v Mariboru) Inženirska pot se pogosto začne veliko prej, kot si morda predstavljamo – ob prvem radovednem vprašanju, prvem poskusu razumevanja sveta ... Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko (FERI) Univerze v Mariboru je otroško radovednost prepoznala kot ključno priložnost za razvoj. Vzpostavila je Akademijo FERI – celovit in sistematičen program, ki otrokom in mladim odpira vrata v svet tehnologije.
Akademija FERI s številnimi programi, kot so počitniške šole, Mini akademija, naravoslovno-tehniški dnevi, krožki, natečaji in raziskovalne naloge zagotavlja raznolik ter sodoben pristop do vsebin STEM. Mladi skozi delavnice stopajo v stik s sodobnimi tehnologijami in raziskovalnim delom. Študentje, profesorji in asistenti pa z aktivnim udejstvovanjem gradijo most med generacijami.
Za zagon in vzpostavitev tako obsežne in dobro zasnovane infrastrukture za zgodnje usmerjanje mladih v inženirske vode, Akademiji FERI podeljujemo častno omembo inženirske iskre. www.inzenirji-bomo.si
Ukrepi za krepitev kibernetske varnosti
Slovenija je dobila nov zakon o informacijski varnosti, ki naj bi okrepil nacionalni sistem kibernetske varnosti.
Ta nove obveznosti nalaga številnim podjetjem, med drugim pa posebno pozornost namenja izobraževanju in ozaveščanju zaposlenih. Sicer gre v omenjenem zakonu predvsem za prenos področne evropske direktive NIS2 v slovenski pravni red. Več pozornosti zakon namenja večjim podjetjem in t. i. kritični infrastrukturi, saj bodo morali svojo digitalno in kibernetsko obrambo ustrezno okrepiti vsa podjetja iz ključnih 18 sektorjev gospodarstva, ki imajo vsaj 50 zaposlenih in letni promet ali letno bilančno vsoto vsaj 10 milijonov evrov.
LTH Castings raste na račun e-mobilnosti
Skupina LTH Castings širi proizvodne zmogljivosti v prestolnici. V ljubljanskem obratu na območju nekdanjega industrijskega kompleksa Litostroj so namreč vzpostavili jedro proizvodnje delov za električne avtomobile z najnaprednejšimi tehnologijami in tlačnimi livarskimi stroji.
Zaradi rasti obrat stalno povečujejo, letos so lokacijo v Ljubljani že razširili z nakupom dodatnih prostorov od podjetja Litostroj Power. LTH Castings v ljubljanskem obratu na več naprednih, visoko avtomatiziranih proizvodnih linijah proizvaja najzahtevnejše aluminijaste ulitke. Med njimi so komponente e-avtomobilov, kot so kosi za pogonske sklope in drugi strukturni kosi za najuglednejše svetovne proizvajalce avtomobilov in njihove sistemske dobavitelje. Izdelki LTH Castings bodo prisotni v vseh električnih avtomobilih novih platform Mercedes-Benza (MMA, MB.EA-M) in BMW (Neue Klasse).
Bonitetna ocena Slovenije se je (vnovič) izboljšala
Mednarodna bonitetna agencija Scope Ratings je maja Sloveniji podelila oceno A+ s stabilnimi obeti.
To je zelo dobra novica za gospodarski položaj države v svetu, predvsem pa za podjetja in vlagatelje, ki razmišljajo o širitvi ali začetku poslovanja v Sloveniji. Agencija Scope je med razlogi za zvišanje ocene izpostavila stabilen fiskalni položaj in nizek javno-finančni primanjkljaj, uspešno upravljanje javnega dolga, izboljšan mednarodni investicijski položaj ter strukturne reforme pokojninskega in zdravstvenega sistema.
Prvi proizvodni krči
Industrijski kazalniki upadajo na vseh večjih trgih po Evropi, kar se prej ali slej preslika tudi v Slovenijo, ki je po proizvodni plati močno vezana na nemško gospodarstvo. Skupni obseg proizvodnje v slovenskem gospodarstvu je bil marca letos nižji tako v mesečni kot medletni primerjavi.
Glede na februar je bil nižji za 2,9 odstotka, glede na lanski marec pa za 3,5 odstotka. Skupni obseg proizvodnje je upadel tudi na ravni prvega tromesečja. Glede na februar se je obseg proizvodnje najbolj zmanjšal v gradbeništvu, in sicer za štiri odstotke. V trgovini skupaj z vzdrževanjem in popravilom motornih vozil je bil nižji za 1,6 odstotka, v industriji pa za 1,2 odstotka. V medletni primerjavi so na Statističnem uradu največji upad prav tako zabeležili v gradbeništvu, in sicer 11,7-odstoten. Obseg proizvodnje v industriji se je zmanjšal za 1,9 odstotka, v storitvenih dejavnostih pa za 0,4 odstotka.
Ledinek Engineering med globalno elito lesnopredelovalne industrije
Na sejmu LIGNA 2025, vodilnem svetovnem dogodku za lesnoobdelovalno in lesnopredelovalno industrijo, ki poteka vsaki dve leti na sejmišču v Hannovru, je bilo z razstavnim prostorom prisotno tudi podjetje Ledinek Engineering, vodilno v svetu na področju gradnje avtomatiziranih linij za izdelavo konstrukcijskega lesa za hiše in večnadstropne stavbe.
Na razstavnem prostoru je bil med drugim na vpogled njihov paradni skobeljnik Stratoplan, stroj za dolžinsko spajanje Kontizink in modul stiskalnice za križno lepljene plošče XE-Press. »Na predstavitev našega podjetja in novosti na sejmu LIGNA smo se skrbno pripravljali. Gre za dogodek, na katerem se zberejo vsi najpomembnejši svetovni 'akterji' na področju lesnopredelovalne industrije, zato želimo dobro izkoristiti vse priložnosti, ki jih ponuja tak dogodek. Pričakujemo veliko zanimanje za to ter drugo opremo
Spremenjen zakon o tujcih
Novela slovenskega zakona o tujcih (ZTuj-2I) prinaša številne spremembe – predvsem nove ali dodatne olajšave in poenostavitve za tujce pa tudi delodajalce ter upravne organe.
Ena izmed ključnih novosti je t. i. dovoljenje za začasno prebivanje za digitalne nomade, ki ga je moč pridobiti brez obiska slovenskega konzularnega predstavništva v tujini. Gre za pomemben korak pri privabljanju visoko usposobljenih posameznikov, ki delo opravljajo na daljavo. Sprememba podpira strategijo »Digitalna Slovenija 2030« in povečuje konkurenčnost Slovenije kot privlačne destinacije za sodobne oblike dela.
Pomembna sprememba je tudi podaljšanje veljavnosti prvega dovoljenja za začasno prebivanje na dve leti (prej največ eno leto). Poleg tega lahko tujci, ki že zakonito prebivajo v Sloveniji, vlogo za dovoljenje oddajo neposredno v Sloveniji – ni jim več treba potovati v tujino.
VODILNI
V HANNOVRU.
iz našega prodajnega programa — tako s strani obstoječih kupcev kot tudi potencialnih novih strank in drugih poslovnih partnerjev,« je povzel Robert Mlinarič, vodja prodaje v Ledinek Engineering.
Ob tem je Mlinarič dodal, da sodelovanje na sejmih omogoča strokovno izmenjavo znanja, izkušenj in poslovnih priložnosti, ter gre za vnovični pokazatelj, da brez osebnih kontaktov in sejmov ni možno sklepati poslov in sprejemati kakovostnih odločitev o novih investicijah v branži.
www.ledinek.com
Stabilen zavarovalni trg
Zavarovalni trg so v Sloveniji lani zaznamovali ukinitev dopolnilnega zdravstvenega zavarovanja ter ugodno gospodarsko okolje in bolj prijazno vreme.
»Zavarovalni trg je zelo stabilen in kapitalsko trden, kar potrošnike lahko navdaja z zaupanjem v varnost zavarovalnic,« pa je dejal direktor Agencije za zavarovalni nadzor (AZN) Gorazd Čibej. V AZN, ki letos praznuje 25-letnico delovanja, so sicer opozorili na veliko zavarovalno vrzel na področju zavarovanj pred naravnimi nesrečami. Ta se giblje okoli 70 odstotkov pri poplavah in okoli 80 odstotkov pri potresu. Pri tem je zelo pomembno osveščanje ljudi, zato so pripravili brošuro Ne čakajmo na potres, zavarujmo svoj dom.
NA PREDSTAVITEV PODJETJA IN NOVOSTI NA SEJMU LIGNA SO SE V LEDINKU SKRBNO PRIPRAVLJALI.
NA RAZSTAVNEM PROSTORU BODO MED DRUGIM
NA VPOGLED LEDINKOV PARADNI SKOBELJNIK STRATOPLAN
ZAČENJA SE SEJEM LIGNA 2025,
SVETOVNI DOGODEK ZA LESNOOBDELOVALNO IN LESNOPREDELOVALNO INDUSTRIJO, KI POTEKA VSAKI DVE LETI NA SEJMIŠČU
Gospodarska zbornica FBiH in LR
Kitajska podpisali memorandum o sodelovanju v Pekingu
V Pekingu, glavnem mestu Ljudske republike Kitajske, je bil v okviru foruma »Kitajska-Evropa skriti šampioni« podpisan memorandum o sodelovanju med DEZ Deutsch-Europäisches Zentrum für KMUs in China, Evropskim gospodarskim senatom, Ministrstvom za energijo Republike Bolgarije, Ministrstvom za kmetijstvo Moldavije, Gospodarsko zbornico Federacije BiH, Zveznim združenjem malih in srednjih podjetij Nemčije (BVMW) in Izraelsko-azijsko gospodarsko zbornico.
»To partnerstvo je pomemben korak krepitve regionalnega in mednarodnega sodelovanja in odpira vrata skupnim iniciativam, ki bodo prinesle konkretne koristi za vse vpletene. Prepričan sem, da gre za začetek dolgoročnega sodelovanja, usmerjenega v razvoj poslovanja, izmenjavo znanj in odpiranje novih priložnosti,« je izjavil Armin Hodžić, direktor sektorja za energetiko pri Gospodarski zbornici FBiH.
Uspešno zaključen prvi Balkan Green Summit v Sjenici
Prvi Balkan Green Summit 2025, prestižen regionalni dogodek posvečen trajnostnemu razvoju, digitalni transformaciji in zelenim inovacijam, je uspešno zaključen v hotelu Borovi v Sjenici. Dogodek je organizirala Gospodarska zbornica Federacije Bosne in Hercegovine v sodelovanju s partnerji iz regije.
V treh intenzivnih dneh se je Sjenica spremenila v središče dialoga o zeleni prihodnosti in razvojnih smereh Zahodnega Balkana. Dogodek je zbral več kot 300 udeležencev – vodilnih ljudi iz gospodarstva, strokovnjakov, inovatorjev in odločevalcev iz regije. Na številnih panelih, predavanjih in interaktivnih sejah so bile obravnavane ključne teme sodobnega poslovanja: digitalizacija, umetna inteligenca, energetska učinkovitost, ESG strategije in načela trajnostnega razvoja.
YouthSpeak Forum v Sarajevu: Platforma, ki krepi glas mladih
YouthSpeak Forum, v organizaciji AIESEC-a, je letos združil mlade iz vse Bosne in Hercegovine pod močnim sloganom #BreakTheCycle. Forum je potekal 4. junija 2025 ob 11.30 v poslovnem centru UNITIC v Sarajevu.
Kaj pomeni #BreakTheCycle?
To je poziv mladim, naj prepoznajo in presežejo začarane kroge, ki obstajajo v družbi – naj bo to omejen dostop do izobraževanja, družbeni stereotipi, neenake možnosti ali osebne ovire, ki omejujejo njihov osebni in poklicni razvoj.
Forum je omogočil odprto in konstruktivno razpravo o teh izzivih ter ponujal prostor za učenje, dialog in iskanje skupnih rešitev. Glavna poudarka dogodka sta bila dva cilja trajnostnega razvoja: kakovostno izobraževanje (SDG 4) in zmanjšanje neenakosti (SDG 10).
Moč kreativnih industrij: Zaključna predstavitev podjetnikov v okviru projekta Kreativni elan
V okviru pilotnega projekta Kreativni elan, ki ga skupaj izvajata Francoski inštitut v BiH in Investicijska fundacija Impakt, so mladi ustvarjalci iz vse Bosne in Hercegovine 12. maja v Sarajevu predstavili svoje inovativne poslovne ideje.
Veliko število nadarjenih mladih je uspešno zaključilo intenziven program usposabljanja, finalisti pa so svoje projekte predstavili v Otroški hiši na Grbavici pred strokovno komisijo, predstavniki partnerskih organizacij, družinami in prijatelji. Strokovna komisija je poudarila izjemno ustvarjalnost, predanost in družbeno angažiranost udeležencev, med najboljše poslovne ideje pa so bili uvrščeni:
• Leila in Almir Kurbegović za projekt »samo.ba«
• Nardina Zubanović za projekt žepne publikacije za mlade »PUNKURA«
Konec monopola pri izmenjavi podatkov: GS1 uvaja tržno enakost v BiH
Več kot 200 udeležencev iz gospodarstva, institucij in akademske sfere je prisostvovalo 9. konferenci GS1 v Sarajevu, kjer so bile v ospredju teme digitalne transformacije, e-fiskalizacije, e-računov, elektronske izmenjave podatkov, ESG regulative in trajnostne proizvodnje.
Konferenca je hkrati zaznamovala 30. obletnico obstoja GS1 Bosne in Hercegovine.
Otvoritveni film je retrospektivno prikazal tri desetletja razvoja GS1 v BiH – od prvega črtnega kodeksa do sodobnih digitalnih rešitev, kar je med prisotnimi vzbudilo čustva.
Najodmevnejši so bili trije paneli, ki so predstavili konkretne zaključke in rešitve za trg BiH:
• Panel 1: Povezovanje ponudnikov elektronske izmenjave podatkov (EDI) – odprava ovir in nižji stroški
• Panel 2: Prihodnost fiskalizacije – digitalna preobrazba davčnega sistema
• Panel 3: 2D-kode in digitalni potni listi izdelkov Iz GS1 BiH so sporočili: »Ne čakamo na zakonodajo – mi ustvarjamo poslovno okolje tudi brez nje.«
Odprte prijave za BIMA –Prvi specializirani program industrijskega marketinga v regiji
V svetu, kjer se marketing pogosto enači z viralnimi kampanjami in potrošniškimi blagovnimi znamkami, ostaja en pomemben segment premalo prepoznan – industrijski marketing. Iz te potrebe je nastala BIMA – prvi specializirani šestmesečni program industrijskega marketinga na našem trgu, ki zdaj odpira prijave za novo generacijo udeležencev.
BIMA je bila zasnovana z jasnim ciljem: zagotoviti konkretna znanja, strateške uvide in praktične veščine, ki jih lahko udeleženci takoj uporabijo v poslovni praksi. Program vključuje 12 skrbno zasnovanih modulov, ki združujejo teorijo, prakso in izkušnje strokovnjakov iz različnih industrijskih panog.
Udeleženci bodo imeli priložnost:
• učiti se od vodilnih strokovnjakov iz regije in širše,
• izmenjevati znanja in izkušnje s kolegi iz industrije,
• pripraviti marketinško strategijo za svoje podjetje,
Gospodarski vrh 2025 v Sarajevu: Perspektive gospodarskega razvoja in čezmejnega sodelovanja
Podjetniki, investitorji, menedžerji, odločevalci in strokovnjaki iz različnih industrij so bili povabljeni k udeležbi na Gospodarskem vrhu z naslovom »Perspektive gospodarskega razvoja in čezmejnega sodelovanja«, ki je potekal 13. in 14. junija 2025 v Sarajevu.
Dogodek je organizirala Fundacija Duljević v sodelovanju z Gospodarsko zbornico Federacije Bosne in Hercegovine ter ob podpori Ministrstva za gospodarstvo Kantona Sarajevo in Mestne občine Sarajevo. Vrh je ponudil pomembno priložnost za mreženje, izmenjavo izkušenj in oblikovanje novih poslovnih priložnosti.
• oblikovati profesionalno mrežo kontaktov, ki presega lokalne meje.
Program je namenjen vsem, ki želijo postati nosilci sprememb v svojih organizacijah – tistim, ki želijo razumeti celotno verigo vrednosti, sprejemati premišljene strateške odločitve in oblikovati trajnostne tržne pozicije v vse bolj konkurenčnem poslovnem okolju. Več informacij o programu in načinu prijave je na voljo na spletni strani BIMACADEMY ali preko e-pošte bravaria@bravaria.ba
Hrvaški IT-sektor je lani dosegel nov rekord: prvič je presegel milijardo evrov prihodkov iz izvoza, kar predstavlja skoraj 20-odstotno rast v primerjavi z letom prej, kaže poročilo Hrvaške gospodarske zbornice (HGK). Gre za enega redkih gospodarskih sektorjev, ki že več let zapored beleži stabilno in visoko rast, ne glede na makroekonomske razmere.
Največji delež izvoza prihaja iz razvoja programske opreme in storitev v oblaku, sledijo storitve IT-svetovanja, razvoja mobilnih aplikacij ter kibernetske varnosti. Ključni trgi so Nemčija, Avstrija, ZDA in skandinavske države, kjer je hrvaška programska oprema prepoznana po kakovosti in konkurenčnih cenah. »Zadnjih pet let opažamo porast izvoza, predvsem zahvaljujoč
Hrvaška med vodilnimi po rasti zelenih naložb v Srednji in Vzhodni Evropi
Po podatkih mednarodne organizacije Green Investment Group je Hrvaška v letu 2024 zabeležila eno izmed največjih stopenj rasti naložb v trajnostne projekte v regiji Srednje in Vzhodne Evrope. Skupna vrednost zelenih naložb je presegla 800 milijonov evrov, kar pomeni 35-odstotno povečanje glede na leto prej.
Največji delež teh sredstev je bil usmerjen v obnovljive vire energije – predvsem v sončne elektrarne in vetrne parke, ki jih financirajo tako domači kot tuji investitorji. Med najpomembnejšimi projekti izstopajo sončne elektrarne na območju Dalmacije in Slavonije ter vetrni parki v Liki in na Kvarnerju. Poleg tega se pospešeno razvijajo tudi sistemi za energetsko učinkovitost v javnih zgradbah in industriji. »Hrvaška ima naravne danosti in regulativni okvir, ki postajata
Nizozemska investicija v logistični center: »Naš strateški cilj je prevzem v regiji«
Nizozemska skupina Neele-Vat je v poslovnem območju Kozarčevec pri Ivanić-Gradu zgradila logistični center vreden 22 milijonov evrov, s čimer je prevzela podjetje Rijeka Gateway in napovedala širitev. Vrednost celotne naložbe v logistični center, ki je namenjen predvsem farmacevtski in živilski industriji, znaša 22 milijonov evrov, prihodki pa naj bi v prihodnosti dosegli 20 milijonov evrov letno. Gre za eno največjih tovrstnih investicij v zadnjih letih.
V tem logističnem centru se že skladiščijo zdravila za glavni hrvaški distributer Medika, prav tako je glavni naročnik izdelkov ameriškega farmacevtskega velikana Pfizerja. V prihodnje načrtujejo širitev
mlajšim podjetjem, ki razvijajo lastne produkte in uspešno vstopajo na tuje trge. Hrvaška ima veliko inženirsko znanje, ki se zdaj vse bolj unovčuje na globalnem trgu,« je dejal Luka Abrus, predsednik združenja IT-podjetij pri HGK.
Med podjetji, ki so zaznamovala leto 2024, izstopajo Infobip, ReversingLabs, Rimac Technology ter številna manjša zagonska podjetja, kot so Photomath in Agrivi. Poleg njih se hitro razvija tudi sektor poslovnih rešitev za podjetja, ki uporablja umetno inteligenco in avtomatizacijo procesov.
Vlada napoveduje nadaljnje spodbude za digitalno industrijo, vključno z davčnimi olajšavami za raziskave in razvoj ter dodatnimi vlaganji v informacijsko infrastrukturo in izobraževanje. Predvideva se tudi ustanovitev nacionalnega sklada za vlaganja v tehnološke start-upe, zlasti tiste, ki ciljajo na globalni trg.
Analitiki menijo, da bi IT lahko postal paradni konj hrvaškega izvoza, podobno kot turizem v fizičnih storitvah. Če se bo trend nadaljeval, bi lahko do leta 2030 izvoz IT-storitev presegel dve milijardi evrov, kar bi imelo pomemben vpliv na stabilnost in raznolikost hrvaškega gospodarstva.
vse bolj privlačna za zelene investitorje. Še posebej opažamo porast zanimanja iz držav Beneluksa, Nemčije in skandinavskih držav,« je povedala Ivana Jurković, analitičarka za trajnostni razvoj pri Green Investment Group.
Vlada je letos uvedla dodatne subvencije za energetsko prenovo stavb in za gospodinjstva, ki se odločijo za namestitev sončnih celic. Poleg tega je uveden nov model javno-zasebnega partnerstva za financiranje energetske infrastrukture, kar naj bi povečalo učinkovitost izvajanja projektov.
Evropska unija je prek svojih skladov pomembno prispevala k financiranju več projektov, zlasti preko Sklada za pravični prehod in programa REPowerEU. Hrvaška naj bi v prihodnjih treh letih iz teh virov prejela še dodatnih 1,2 milijarde evrov, kar bo omogočilo nadaljevanje zelenega prehoda.
Strokovnjaki ocenjujejo, da bi lahko Hrvaška do leta 2030 iz obnovljivih virov proizvedla več kot 60 odstotkov svoje električne energije, če bo ohranila sedanji tempo vlaganj in izvedbe projektov. To bi ne le zmanjšalo odvisnost od uvoza energije, ampak bi tudi ustvarilo več tisoč zelenih delovnih mest in dodatno pospešilo regionalni razvoj.
skladišča za dodatnih 8.000 kvadratnih metrov.
Nizozemska skupina, ki posluje z več kot 2.000 zaposlenimi na 30 lokacijah v Evropi, je svojo prvo večjo naložbo na Hrvaškem izvedla pred dvema letoma, ko je kupila podjetje Rijeka Gateway, ki ima danes 35 zaposlenih. S to potezo je Neele-Vat okrepil svojo prisotnost na področju pomorskega prometa in logistike v Jadranu.
»To je le začetek. Hrvaška je zaradi svoje geostrateške lege in dostopa do evropskih trgov zelo pomembna. Naš strateški cilj je širitev po regiji, zlasti na področju skladiščenja farmacevtskih izdelkov, ki zahtevajo visoke standarde,« je povedal Marco van Walraven, direktor podjetja Neele-Vat Healthcare Logistics.
Poudaril je, da so bile razmere za investicijo ugodne zaradi sodelovanja z lokalnimi oblastmi, dobro razvite infrastrukture in razpoložljivosti strokovne delovne sile.
Hrvaška vlada je projekt priznala kot strateški, kar pomeni, da je investitorju omogočila poenostavljen postopek pridobivanja dovoljenj. V logističnem centru je trenutno zaposlenih 50 delavcev, njihovo število pa naj bi se v prihodnje povečalo.
CISEx
postal UNIT: Domači
IT-sektor
lahko postane glavni motor rasti
»Hrvaška ne sme biti zgolj izvajalka tujih idej, temveč moramo postati ustvarjalci lastne tehnološke prihodnosti. Naš največji sovražnik ni konkurenca, temveč kultura povprečnosti, ki duši inovacije,« je poudaril Ivan Bešlić, predsednik združenja Unit, na dogodku Reunion Meetup v Zagrebu ob 10. obletnici delovanja nekdanje organizacije CISEx, ki odslej deluje pod novim imenom Unit.
Dogodek je združil ključne akterje hrvaške IKT-skupnosti, na panelni razpravi pa so sodelovali minister za pravosodje, upravo in digitalno preobrazbo Damir Habijan, dekan zagrebškega FER-a Vedran Bilas in predsednik Unita Ivan Bešlić. Govorili so o tehnološki neodvisnosti, inovacijah in prihodnosti domače IT-industrije. Bešlić je poudaril, da Evropa ni več tehnološko neodvisna in da mora skozi temeljito preobrazbo, pri kateri ima Hrvaška priložnost aktivno sodelovati. »Pomembna sta enotnost in sinergija: vlada mora prisluhniti industriji, fakultete slediti tržnim trendom, podjetniki pa vlagati v domače rešitve. Le tako bomo lahko preživeli geostrateške pretrese, ki prihajajo,« je izpostavil.
Dekan Bilas je opozoril na nujnost prilagajanja izobraževanja potrebam trga. »Diplomanti FER-a so pripravljeni vrniti se v domovino, a za to potrebujemo močnejša in konkurenčnejša podjetja, kamor bi se lahko vrnili. Naša fakulteta želi prispevati k boljši družbi z izobraževanjem in sodelovanjem z industrijo,« je dejal in pozval k tesnejšemu sodelovanju znanosti, gospodarstva in države.
»Ko mladi na kakovostnih evropskih univerzah spoznajo globalne izzive, se zavedo, kako lahko s svojim delom spreminjajo svet. To jih motivira, da dajejo vse od sebe. Eden izmed naših problemov je tudi podcenjevanje lastnega potenciala in prispevka,« je dodal.
Minister Habijan je poudaril, da mora država delovati bolj proaktivno. »Da, država rešuje težave, vendar ne sme ostati samo pri tem. Naša naloga je tudi, da prepoznamo izzive, ki bodo oblikovali prihodnost, in podpremo tiste, ki potrebujejo le »veter v jadra«, ne pa takojšnje intervencije. Moramo biti med ljudmi, poslušati njihove potrebe in skupaj graditi rešitve,« je poudaril.
Spregovorili so tudi o umetni inteligenci, pri čemer je Bešlić dejal, da je umetna inteligenca le orodje – tako kot so bili nekoč kalkulatorji ali Excel. Njena resnična vrednost je v pospeševanju procesov in omogočanju manjšim podjetjem dostopa do naprednih IT-rešitev po dostopnih cenah.
Panelisti so se strinjali, da je za nadaljnji razvoj IT-industrije ključno sodelovanje države, akademskih institucij in zasebnega sektorja. Ustvariti je treba okolje, ki spodbuja odličnost, inovacije in konkurenčnost. Z novo strategijo in preobrazbo v Unit ima hrvaški IT-sektor priložnost, da postane eden izmed ključnih motorjev gospodarske rasti.
Elektrobaterijski vlak, proizveden na Hrvaškem, opravil svojo prvo vožnjo
Prvi elektrobaterijski vlak, izdelan na Hrvaškem v podjetju Končar z evropskimi sredstvi in sredstvi državnega proračuna, je uspešno opravil svojo premierno vožnjo od Zagreba do Bjelovarja ter prispel v skladu z voznim redom.
»Danes je zgodovinski dan za hrvaške železnice in gospodarstvo. Prvič smo videli nov elektrobaterijski vlak, ki ga je izdelal Končar s pomočjo evropskih sredstev,« je ob prihodu dejal podpredsednik vlade in minister za promet Oleg Butković.
Vlak je bil razvit v okviru projekta »Uporaba zelenih tehnologij v potniškem železniškem prometu«, katerega skupna vrednost znaša 17,1 milijona evrov. Od tega je bilo 13,3 milijona evrov zagotovljenih iz Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost (NPOO), preostanek pa iz državnega proračuna. »V posodobitev in rekonstrukcijo železniške infrastrukture na Hrvaškem trenutno vlagamo skoraj 1,5 milijarde evrov, ob pomoči evropskih skladov in posojil Evropske investicijske banke,« je še dodal Butković. Poudaril je, da trenutno na hrvaških progah vozi 63 novih nizkopodnih vlakov, do konca leta pa pričakujejo še šest dodatnih. Napovedal je tudi, da bo poleg tega elektrobaterijskega vlaka čez nekaj mesecev v prometu še en – povsem baterijski. Novi vlak lahko na neelektrificiranih progah doseže hitrost do 120 km/h na baterijski pogon, na elektrificiranih pa do 160 km/h. Ima kapaciteto za skupno 315 potnikov, od tega 157 sedečih mest, in omogoča več kot 100 km vožnje na baterijski pogon. Opremljen je z brezplačnim WiFi-jem, dostopnimi rampami za osebe z oviranostmi, prostorom za kolesa in sistemom videonadzora.
»Vlak bistveno zmanjšuje emisije CO₂ in je neposreden odgovor na cilje zelene tranzicije,« je poudaril predsednik uprave Končarja Gordan Kolak. Po današnji premierni vožnji bo vlak uporabljen za testiranje polnilnic v Virovitici, Osijeku in Varaždinu. Po končanih testiranjih bo začel redno obratovati na relaciji Zagreb–Bjelovar. Na promocijski vožnji so poleg ministra Butkovića sodelovali še ministrica za varstvo okolja in zeleno tranzicijo Marija Vučković, predsednik uprave HŽ Potniški promet Željko Ukić ter predsednik uprave Končarja Gordan Kolak. V Bjelovarju so jih pričakali župan bjelovarsko-bilogorske županije Marko Marušić in župan Bjelovarja Dario Hrebak.
Največji industrijski sejmi in najnovejša tehnologija na Zagrebškem velesejmu
Največja sejma v zadnjih deset let
Do sejmov je še skoraj eno leto, vendar sta vam že danes v središču pozornosti?!
D.P.: Točno tako, razstavljavci že kažejo veliko zanimanje in smo že začeli s pripravami. Lansko izdajo, ker Biam&Varjenje poteka vsaki dve leti, je zaznamovala trideseta obletnica sejma Varjenje, pa tudi najvećja izdaja v zadnjih desetih letih, tako po številu razstavljavcev kot po velikosti razstavnega prostora. S tem se nam je visoko dvignila lestvica, zato s ponosom poudarjamo, da smo leta 2024 realizirali več kot 340 razstavljavcev, štiri razstavne paviljone, več kot 11.000 kvadratnih metrov razstavnega prostora … z bogatim strokovno-spremljevalnim programom … Zato je letošnji plan 18.000 kvadratnih metrov razstavnega prostora, šest paviljonov in več kot 500 razstavljavcev, ki so na zadnjem sejmu prispeli iz 29 držav. Takrat jih je obiskalo 16.000 poslovnih obiskovalcev.
Industrijsko srce regije na Zagrebškem velesejmu
Kaj lahko potem pričakujemo na sejmu
Biam&Varjenje 2026?
D. P.: Gre za resnično edinstvene industrijske sejme, ki so kot taki prepoznavni
onkraj meja Hrvaške in z dolgoletno tradicijo. Že danes imamo napoved nastopov uglednih domačih in tujih razstavljavcev. Zagrebški velesejem se bo tako kot doslej v štirih dneh sejma spremenil v osrednje stičišče industrije, inovacij in znanja. Združujemo poslovneže, strokovnjake, pa tudi poslovno in širšo javnost, ki jo zanimajo te teme. Skratka, in še enkrat, pripravljamo predstavitve najnovejših tehnologij in proizvodnih sistemov s področja
Od 14. do 17. aprila 2026
BIAM
28. mednarodni sejem obdelovalnih strojev in orodij
VARJENJE
31. mednarodni sejem varjenja in protikorozijske zaščite
Z vodjo sejmov in komercialnim direktorjem Zagrebškega velesejma Damirjem Pavlekom se pogovarjamo o pomenu organiziranja specializiranih sejmov, poslanstvu Zagrebškega velesejma pri organizaciji industrijskih sejmov in posebnostih poslovnih sejmov Biam&Varjenje, prvih tovrstnih sejmov v tej regiji.
obdelovalnih strojev in orodij, varjenja in protikorozijske zaščite, avtomatizacije in digitalizacije proizvodnje, kovinarskih strojev, 3D-tehnologij, vsakodnevna strokovna predavanja in delavnice, mednarodne konference …
Dosedanje zadovoljstvo razstavljavcev je bilo izraženo s poudarjanjem kakovosti poslovanja, trženja in kongresnih dejavnosti. Kot vsako leto lahko obiskovalce poleg vsega navedenega pričakujejo nenadomestljiva
DAMIR PAVLEK, VODJA SEJMOV IN KOMERCIALNI DIREKTOR ZAGREBŠKEGA VELESEJMA
osebna srečanja s poslovnimi subjekti, svetovanja in privlačne predstavitve varilnih tehnik, ki vedno pritegnejo veliko pozornosti.
Še enkrat se vračam k edinstvenosti naših sejmov, ki pomenijo poseben osebni pristop in ustvarjanje nastopov po željah in pričakovanjih vsakega razstavljavca. Še posebej smo zaposleni z oblikovanjem vsebin za mlade s poudarkom na promociji redkih poklicev sedanjosti in prihodnosti. Industrijski inkubator za leto 2026 je načrtovan na površini 3000 kvadratnih metrov.
Pomen teh sejmov dokazuje močna institucionalna in medijska podpora.
Industrijski inkubator – rešitve za današnji trg dela
Zakaj je pomembno organizirati takšne specializirane sejme?
D. P.: Dandanes, pri čemer mislim na globalizacijo, je organiziranje takšnih specializiranih sejmov izrednega pomena. Zagrebški
velesejem tovrstnim sejmom daje posebno »obravnavo«, saj so nenadomestljivi pri povezovanju subjektov, katerih poznejši specializirani projekti privedejo do odličnosti v njihovem delovanju.
Zato smo lani v okviru sejma prek Industrijskega inkubatorja združili akademsko skupnost in delodajalce. Zagrebški velesejem kot družbeno odgovorno podjetje s tem formatom odpira perspektivo za mlade. Poleg povezovanja in poslovnih srečanj je poudarek na promociji fakultet in srednjih šol, ki izobražujejo za poklice varjenja in obdelovalnih strojev. S sodelovanjem z delodajalci lahko izobraževalne ustanove pridobijo neposreden vpogled v potrebe trga in prilagodijo izobraževalne programe specifičnim delovnim mestom in gospodarskim potrebam. Na ta način se ustvarjajo izobraženi mladi, ki se lahko takoj odzovejo na potrebe današnjega dinamičnega trga dela.
Industrijski inkubator smo, kot sem že poudaril, ustvarili z namenom zbiranja in promocije strokovnih zanimanj, pa tudi
predstavitve regionalnih kompetenčnih centrov z namenom popularizacije te vrste zanimanj. Na obeh straneh je bilo ogromno zanimanja.
Edinstvena obravnava vsakega razstavljavca
Kako se prijaviti za udeležbo na Sejmu?
D. P.: Na www.zv.hr v razdelku Sejmi izberite želeni sejem in izpolnite prijavnico za razstavo. Ali pa nas kontaktirajte po telefonu. K vsakemu od naših razstavljavcev pristopamo z največjo skrbnostjo, vsak je za nas pomemben in z vsakim od njih vzpostavimo poseben stik. Morda je to razlog, zakaj ti sejmi iz leta v leto rastejo. Poleg tega je pomembno poudariti, da naši sejmi potekajo v zaprtih paviljonih in prostorih, ki so zasnovani prav za ta namen.
Vabim vas, da se nam pridružite od 14. do 17. aprila 2026 in rezervirate svoje mesto še danes, tako da pokličete mojo številko mobilnega telefona +385 91 6306 405 ali pišete na e-pošto: damir.pavlek@zv.hr.
Ne zamudite sejmov – pridite, povežite se, izboljšajte svoje poslovanje, uživajte! Želimo vam toplo dobrodošlico v kraju, ustvarjenem samo za vas.
ZDA pripravljene vlagati milijarde: »Hrvaška je pomemben del energetske varnosti Evrope«
Ameriška podjetja, ki poslujejo na Hrvaškem, nameravajo v prihodnjih nekaj letih povečati svoja vlaganja, zlasti v energetski sektor, pri čemer poudarjajo strateški pomen Hrvaške kot energetske vstopne točke za Srednjo in Vzhodno Evropo. Ob robu poslovne konference v Zagrebu, ki jo je organizirala Ameriška gospodarska zbornica (AmCham), so ameriški investitorji napovedali nove projekte v vrednosti več milijard dolarjev.
Ena izmed najpomembnejših investicij se nanaša na širitev terminala za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) na Krku, kjer ameriško podjetje ExxonMobil sodeluje pri povečanju zmogljivosti terminala s trenutnih 2,9 na 6,1 milijarde kubičnih metrov letno. Investicija bo, kot pravijo, okrepila energetsko varnost regije, predvsem s tem, da bo zmanjšala odvisnost od ruskega plina.
»Hrvaška ima izjemno strateško lokacijo. Z našimi investicijami jo želimo utrditi kot regionalno energetsko vozlišče,« je povedala Jennifer Johnson, predstavnica ExxonMobila za Srednjo in Vzhodno Evropo. Dodala je, da se poleg plinskega terminala razmišlja tudi o projektih povezanih z obnovljivimi viri energije, zlasti sončno in vetrno energijo.
V energetskem sektorju so aktivna še druga ameriška podjetja, kot sta General Electric in Bechtel. General Electric sodeluje pri posodobitvi hrvaških termoelektrarn, medtem ko Bechtel proučuje možnosti za gradnjo nove infrastrukture, predvsem plinovodov in skladišč za energente.
Ameriški veleposlanik v Zagrebu, Robert Kohorst, je ob tej priložnosti poudaril, da je Hrvaška pomembna partnerica ZDA v regiji in da so njene politične ter gospodarske reforme v zadnjih letih ustvarile ugodno okolje za tuje vlagatelje. »ZDA bodo še naprej podpirale naložbe, ki Hrvaški pomagajo krepiti energetsko suverenost in gospodarsko odpornost,« je dejal.
Hrvaška vlada je vse omenjene projekte označila za strateške in napovedala nadaljnjo deregulacijo trga ter hitrejšo izdajo dovoljenj za velike infrastrukturne naložbe.
Qelo širi mrežo polnilnic in pridobiva milijone za e-mobilnost
Qelo, prvi neodvisni ponudnik storitev e-mobilnosti na Hrvaškem, ki svoj poslovni model utemeljuje na evropskih statističnih napovedih – po katerih naj bi bilo že prihodnje leto na hrvaških cestah 40.000, do leta 2030 pa kar 200.000 električnih vozil –, nadaljuje razvoj lastne mreže polnilnic. Najnovejše lokacije polnilnic Qelo se nahajajo v trgovskih parkih Stop Shop v Čakovcu, Đakovu in Vinkovcih – gre za 100-kilovatne polnilnike z dvema priključkoma in možnostjo nadgradnje, medtem ko je odprtje polnilnice Qelo v Novi Gradiški načrtovano za jesen.
Kar zadeva lokacije ultrahitrih polnilnic za električna vozila, naj bi Qelojev center Rovinj City s štirimi priključki in kapaciteto 400 kW zaživel junija, druga lokacija Rovinj Shop pa je nameščena na dostopni cesti ob vstopu v mesto. Število uporabnikov storitev Qelo in imetnikov kartice Qelo se je v zadnjem mesecu in pol povečalo za 15 odstotkov ter zdaj znaša 3.300, kar predstavlja več kot tretjino vseh
Hrvaška postaja vodilna v regiji po proizvodnji električne energije iz sonca
Hrvaška je v zadnjih dveh letih občutno povečala proizvodnjo električne energije iz sončnih elektrarn in se tako približala vrhu med državami jugovzhodne Evrope, kaže poročilo Mednarodne agencije za energijo (IEA). Po podatkih agencije je Hrvaška lani proizvedla več kot 1,2 TWh elektrike iz sonca, kar predstavlja več kot 10 % vse domače proizvodnje.
Ključno vlogo pri tem so imele nove državne subvencije, ki so pospešile gradnjo malih in srednje velikih sončnih elektrarn, zlasti na strehah gospodinjstev in poslovnih objektov. Programi, kot je »Sunčani krovovi« (Sončne strehe), so omogočili gospodinjstvom, da z minimalnim lastnim vložkom namestijo sončne panele in tako zmanjšajo svoje stroške elektrike.
»V zadnjih dveh letih smo povečali skupno moč sončnih elektrarn s 150 na več kot 600 megavatov,« je povedal minister za gospodarstvo in trajnostni razvoj Damir Habijan. Dodal je, da je cilj doseči 1000 megavatov sončne energije do konca leta 2026, kar bo omogočilo, da bo skoraj petina porabljene elektrike v državi prihajala iz tega vira.
Poleg gospodinjstev v sektor množično vstopajo tudi podjetja. Turistična podjetja, kot so veliki hotelski kompleksi na Jadranu, nameščajo sončne elektrarne za lastno porabo, s čimer zmanjšujejo ogljični odtis in dolgoročne stroške poslovanja. Tudi industrijski obrati vlagajo v lastne vire energije, zlasti v regijah, kjer je električno omrežje manj razvito.
Strokovnjaki opozarjajo, da bo za nadaljnji razvoj sektorja ključna digitalizacija omrežja, saj bo treba usklajevati proizvodnjo iz številnih malih virov. Poleg tega bo potrebna dodatna regulacija in poenostavitev administrativnih postopkov.
Mednarodni investitorji, predvsem iz Avstrije in Nemčije, že kažejo zanimanje za vstop na hrvaški trg obnovljivih virov. Vlada napoveduje nove javne razpise in spodbude za tuje vlagatelje, z namenom, da bi Hrvaška do leta 2030 postala energetsko samozadostna vsaj v sektorju električne energije.
lastnikov električnih avtomobilov na Hrvaškem. Nove polnilnice in rast števila uporabnikov so neposredna posledica nedavne izdaje podjetniške obveznice. S pridobljenimi sredstvi so bile zgrajene omenjene nove lokacije, v gradnji so še tri, načrtovanih ali v postopku pridobivanja dovoljenj pa je še deset polnilnic. Vplačila v obveznico Qelo so presegla ciljanih tri milijone evrov, prispevalo jih je skoraj 400 vlagateljev. Najmanjši vložek, 1.000 evrov, je prispevalo 71 vlagateljev, največji pa je znašal 321.000 evrov. Med vlagatelji so pretežno fizične osebe, deset pravnih oseb in en investicijski sklad. Prva izplačila obresti bodo izplačana oktobra letos.
Kapital, zbran prek obveznice, bo matično podjetje enasolAuto namenilo nadaljnjemu razvoju svoje mreže 50 hitrih polnilnic na 18 lokacijah po vsej državi. Del sredstev bo namenjen tudi izboljšanju storitve na podlagi kartice Qelo, ki omogoča identifikacijo in avtentikacijo uporabnika na kateri koli električni polnilnici na Hrvaškem in na 800.000 lokacijah v EU.
Kljub privlačnim pogojem financiranje tovrstnih projektov ni enostavno. Kot je pojasnil predsednik uprave podjetja Qelo, Predrag Šeatović, je intenziven razvoj ponudnika storitev polnjenja, ki gradi lastno sodobno mrežo, mogoče financirati s prodajo lastniških deležev, izdajo obveznic in s posojili komercialnih oziroma razvojnih bank.
Rimac Technology proizvaja baterije in pogone za Bugatti
Tourbillon
Rimac Technology, član skupine Rimac in dobavitelj tehnoloških rešitev za avtomobilsko industrijo, razvija ter integrira električne pogonske sisteme, baterijske sklade in elektronske krmilne enote za hiperšportni avtomobil Bugatti Tourbillon.
Kot so sporočili iz podjetja Rimac Technology, so v sodelovanju z inženirji sestrskega podjetja Bugatti Rimac zasnovali sofisticiran hibridni sistem z napetostjo 800 V, ki se povezuje z atmosferskim motorjem V16 prostornine 8,3 litra, nameščenim v vozilu Tourbillon. Ključne komponente vozila so trije električni motorji – dva spredaj in eden zadaj – ki skupaj proizvedejo 800 konjskih moči in lahko dosežejo do 24.000 vrtljajev na minuto. Čeprav ima Tourbillon tri motorje, baterijski sklop in velik V16 motor, je krajši in lažji od svojega predhodnika, ki je uporabljal motor W16 s štirimi turbopuhali.
Hibridni pogon temelji na Rimčevem baterijskem sklopu kapacitete 25 kWh, ki omogoča tudi regeneracijo in shranjevanje energije. Sistem vključuje Rimčevo tehnologijo hlajenja z oljem in več kot 1.500 posameznih celic, potopljenih v olje, ki jih upravlja lastni baterijski nadzorni sistem (BMS).
Ta sistem omogoča več kot 60 kilometrov vožnje zgolj na električni pogon. Temelj električne arhitekture Tourbillona so tudi tri elektronske krmilne enote, katerih strojna in programska oprema sta v celoti
zasnovani in izdelani v podjetju Rimac Technology.
»Projekt Bugatti Tourbillon konkretno dokazuje zmožnosti podjetja Rimac Technology pri razvoju in integraciji naprednih tehničnih rešitev,« je povedal Mate Rimac, ustanovitelj skupine Rimac in direktor podjetij Bugatti Rimac ter Rimac Technology.
Iz Rimac Grupe so sporočili, da je vseh 250 vozil Bugatti Tourbillon že razprodanih, vendar bodo kupcem na voljo šele leta 2026. Trenutno poteka izdelava prototipov na kampusu Rimac, kjer se avtomobili razvijajo in testirajo. Serijska proizvodnja in dobava se začne leta 2026.
Poleg tehnologije za Bugatti Tourbillon Rimac Technology letno dobavlja več sto tisoč baterijskih in pogonskih sistemov v sodelovanju s partnerji, kot so Porsche, BMW, CEER Motors in drugi.
Zagotavljanje visokokakovostnih delov iz pločevine po pričakovani ceni je vsakodnevni izziv. LVD to razume!
Vložite v stroškovno učinkovite rešitve za precizni laserski razrez, izsekovanje ali krivljenje, da odpravite sklepanje podizvajalskih pogodb in dobavite dele z nižjimi proizvodnimi stroški na del.
Ti stroji zagotavljajo visoko storilnost, s katero lahko prevzamete vsako delo in povečate pretok izdelkov, saj vsebujejo preizkušeno tehnologijo LVD ki temelji na ekonomicni zasnovi.
Shape your flows with LVD.
Oglejte si naš najnovejši laserski stroj za rezanje LaserTWO
Digitalna preobrazba v jeklarski
industriji na primeru globalnega vodilnega podjetja
Globalnemu jeklarskemu velikanu Liberty Steel Group je z digitalizacijo uspelo optimizirati svoje poslovne procese. Učinkovitost ravnanja z odpadki se je izboljšala za 25 %, napake pri popisu materiala so se zmanjšale kar 30-krat (s 60 na 2 toni), vsakodnevno delo v skladiščih je krajše za dve uri, precej pa je skrajšan tudi čas za usklajevanje pomembnih dokumentov. Ta primer dokazuje, da digitalna transformacija ni le orodje za industrijske gigante, temveč priložnost za vsako podjetje, ki želi poslovati pametneje, hitreje in bolj trajnostno.
Liberty Steel je že imel integriran SAP sistem za upravljanje financ, vendar se je pokazala potreba po večji fleksibilnosti in prilagodljivosti. Bilo je nujno vzpostaviti vpogled v proizvodnjo v realnem času, zmanjšati ročno delo in odpraviti papirno dokumentacijo, optimizirati upravljanje odpadkov in polizdelkov ter pospešiti dostop do poročil za učinkovitejše odločanje. Po poglobljeni analizi so se v podjetju odločili za rešitev, ki omogoča skalabilnost, stabilnost, zanesljivost, prilagodljivost specifičnim procesom in lokalno podporo. To so dosegli s sodelovanjem s podjetjem M&I Systems Co, članico Seyfor Group. Njihova rešitev Beyond Manufacturing, modul
sistema Beyond 360 ERP, je bila integrirana s SAP-om in je omogočila popoln nadzor nad proizvodnim procesom ter sinhronizacijo podatkov v realnem času – brez izgub ali podvajanj. SAP ostaja osrednji sistem za finance, medtem ko Beyond Manufacturing prinaša novo dimenzijo agilnosti in skalabilnosti v operativno delovanje prek sodobne spletne arhitekture.
Z dodatnimi BI-poročili (Business Intelligence) je upravljanje kakovosti, spremljanje polizdelkov in analiza proizvodnih tokov postalo hitrejše in natančnejše. To potrjuje tudi Robert Ristovski, vodja informatike v Liberty Steel Skopje: »Naši proizvodni procesi so specifični in zahtevni, M&I Systems Co pa je eden izmed redkih partnerjev, ki jih je v celoti razumel. Naša več kot desetletna sodelovanja so se s sistemom Beyond ERP, BI-poročili in SAP-integracijo izkazala za izjemno strateško prednost. Imamo popoln nadzor nad proizvodnjo, digitalizirane operacije in bistveno manj napak. Sistem deluje brezhibno in vedno imamo pri roki točne operativne ter finančne podatke.«
Kaj omogoča Beyond 360 ERP?
V dobi, ko industrijska proizvodnja vse bolj temelji na podatkih in avtomatizaciji, se tradicionalni sektorji – kot je jeklarska industrija – soočajo z velikim izzivom: kako kompleksne procese narediti učinkovitejše, hitrejše in trajnostne. Ta izziv postane še izrazitejši ob širitvi poslovanja, ko se pojavi nuja po posodobitvi programske infrastrukture.
Beyond 360 ERP je napreden poslovno-informacijski sistem, razvit pri M&I Systems Co. S pomočjo hiperavtomatizacije povezuje poslovne procese, omogoča odločanje na podlagi podatkov in nenehno optimizacijo delovanja.
Njegova največja prednost je prilagodljivost – ne glede na panogo, velikost podjetja ali trg. Sistem je oblikovan tako, da se brezhibno prilagaja lokalni zakonodaji, poslovnim praksam in kulturnim specifikam, kar omogoča uspešno delovanje na različnih trgih brez izgube skladnosti ali učinkovitosti. Poleg tega je rešitev uporabnikom prijazna in ne zahteva dodatnih orodij – vse funkcionalnosti za učinkovito upravljanje podjetja so vključene že v osnovi. V duhu slogana »En sistem, nešteto prednosti« je idealna za sodobna podjetja, ki želijo ostati agilna v času hitrih sprememb.
V svetu, kjer se trgi spreminjajo hitreje kot kadarkoli, je digitalna transformacija nujnost. Lokalizirani ERP-sistemi so temelj agilnosti in dolgoročnega razvoja – najuspešnejša so tista podjetja, ki se ne le hitro prilagajajo, temveč globoko razumejo trg, na katerem delujejo. Pravi ERP-sistem omogoča ravno to: stalno inoviranje, prilagajanje in trajnostno rast.
Slavnostna promocija novih članov Akademije inženirskih znanosti
Srbije
Profesorji Strojne fakultete Univerze v Beogradu – prof. dr. Vladimir Stevanović, prof. dr. Milan Petrović in redni profesor v pokoju prof. dr. Boško Rašuo – so bili izvoljeni za redne člane Akademije inženirskih znanosti Srbije (AINS), medtem ko je prof. dr. Zoran Miljković postal novi dopisni član te ugledne znanstvene inženirske ustanove.
Na volilni seji skupščine AINS, ki je potekala februarja letos, je bilo izbranih 16 rednih, 28 dopisnih in 5 tujih članov akademije, med njimi so tudi štirje profesorji Strojne fakultete. Vsi so bili včlanjeni na podlagi visokih znanstvenih in strokovnih meril. Slovesna promocija novoizvoljenih članov je potekala v sredo, 21. maja, v okviru redne delovne seje skupščine AINS v slavnostni dvorani Fakultete za gradbeništvo Univerze v Beogradu.
Zbrane je pozdravil predsednik AINS, prof. dr. Miloš Nedeljković, ki je skupaj z generalnim sekretarjem akademije, prof. dr. Boškom Stevanovićem, novim članom podelil diplome in priložnostne monografije AINS.
Pozdravne besede je namenil tudi prof. dr. Georgios Anastasakis z Narodne tehniške univerze v Atenah, ki se je ob tej priložnosti
zahvalil za izvolitev v tujega člana akademije in poudaril pomen sodelovanja s kolegi iz Srbije.
Pred slovesnim delom je bil izveden delovni sestanek, na katerem so bili predstavljeni rezultati delovanja akademije v preteklem letu ter načrti za prihodnje aktivnosti.
AINS je edinstven forum znanja in izkušenj na vseh področjih inženirstva – od biotehniških področij, gradbeništva, elektrotehnike, strojništva, rudarstva in geologije do tehnologije in metalurgije. Njene aktivnosti so predvsem usmerjene v razvoj srbskega gospodarstva in gradnjo družbe, utemeljene na znanju. Ustanovljena je bila leta 1988 in danes šteje 117 rednih in 79 dopisnih članov, obogatena pa je tudi s 64 tujimi in 9 častnimi člani z mednarodnim znanstvenim ugledom.
Ohranitev konkurenčnosti ključna za kovinsko in elektroindustrijo Srbije
Predsednik Gospodarske zbornice Srbije (PKS) Marko Čadež se je sestal s predstavniki podjetij iz kovinske in elektro industrije glede izzivov, ki ogrožajo stabilnost sektorja: od visokih cen energentov in surovin do novih carin v ZDA in usklajevanja z okoljsko zakonodajo EU.
Zaskrbljenost povzroča tudi napovedano 20-odstotno zvišanje minimalne plače, kar bi lahko dodatno obremenilo poslovanje podjetij. Čadež je poudaril, da je PKS vzpostavila Center za gospodarske pobude kot novo platformo za sodelovanje z vlado, ki omogoča hitro reševanje administrativnih postopkov in sistemskih težav.
Proizvajalci ogrevalne opreme so opozorili na počasno in drago certificiranje izdelkov po novih EU standardih, ki začnejo veljati 6. novembra 2025, ob pomanjkanju akreditiranih laboratorijev. PKS bo skupaj z Eurochambres pozvala EU k preložitvi roka za uskladitev.
Poleg tega so podjetja izpostavila še zlorabe bolniških odsotnosti in potrebo po podpori izvoznikom zaradi uvedbe mehanizma CBAM (ogljična dajatev na mejah), ki bo vplival na izvoz v EU.
Gospodarska zbornica bo zato predlagala ukrepe za znižanje stroškov energentov, davčne olajšave in vzpostavitev jamstvenih shem za ohranjanje likvidnosti in investicij.
Beograd med prvimi mesti v regiji, ki so spoznala novo generacijo rešitev Huawei Enterprise
Beograd je tudi letos gostil Huawei Enterprise Roadshow, dogodek, ki predstavlja najnovejše tehnologije za pospešitev digitalne preobrazbe. Med ključnimi inovacijami je Huawei predstavil tudi platformo AI Data Lake, zasnovano za hitrejšo in enostavnejšo uvedbo umetne inteligence v industrijska okolja.
Čeprav digitalna preobrazba traja že desetletja, ostaja ključni element – podatki. V Huaweiju poudarjajo, da mora biti industrija pripravljena na umetno inteligenco le, če je pripravljena tudi na upravljanje podatkov, saj digitalizacija industrije pomeni pretvorbo podatkov v znanje.
AI Data Lake združuje shranjevanje in upravljanje podatkov z AI orodji, kar omogoča hitrejše učenje in izvajanje modelov. Serija Huawei OceanStor A podjetju iFLYTEK, razvijalcu AI tehnologij, omogoča znatno izboljšano učinkovitost učenja AI grozdov. Napredna tehnologija poskrbi za zmanjšano zakasnitev, večjo zmogljivost in boljšo uporabniško izkušnjo aplikacij, kar je ključnega pomena za uporabo velikih jezikovnih modelov v industriji.
Shranjevanje velikih količin AI podatkov omogoča OceanStor Pacific All-Flash Scale-Out Storage, z izjemno kapaciteto (4 PB v 2U) in nizko porabo energije (0,25 W/TB). Namenjeno je zahtevnim nalogam na področju izobraževanja, znanosti, medicine in medijev.
Rešitev Huawei OceanProtect Backup Storage ponuja desetkrat hitrejše varnostno kopiranje in kar 99,99-odstotno natančnost pri zaznavanju izsiljevalskih virusov, s čimer ščiti ključne podatke, npr. v naftni industriji in MSP sektorju.
Poleg tega rešitev Huawei DME z Omni-Dataverse omogoča odpravo podatkovnih silosov in hiter dostop do ogromnih količin
Tehnologija v središču sodelovanja Srbije in Združenega kraljestva
»Združeno kraljestvo je eden izmed najpomembnejših partnerjev Srbije, tako v gospodarskem kot tehnološkem pogledu,« je poudaril Mihailo Vesović, namestnik predsednika Gospodarske zbornice Srbije, na Prvi britansko-srbski tehnološki konferenci, ki je potekala v Znanstveno-tehnološkem parku v Novem Sadu.
Na konferenci, na kateri se je zbralo več kot 250 udeležencev in več kot 20 britanskih podjetij s področij IKT, finančnih storitev, kibernetske varnosti in digitalnih inovacij, so razpravljali o uporabi novih tehnologij, predvsem umetne inteligence v gospodarstvu, ter o možnostih poglobitve sodelovanja na področju digitalne preobrazbe. Vesović je poudaril, da srbski IKT sektor danes predstavlja okoli 40 odstotkov celotne trgovine storitvami z Združenim kraljestvom, pri čemer prevladuje izvoz programske opreme. Skupni izvoz storitev v UK je presegel 1,5 milijarde evrov, Srbija pa je ustvarila presežek v višini 386 milijonov evrov.
Izvoz programske opreme se že skoraj izenačuje z izvozom blaga iz Srbije v UK, ki je leta 2024 znašal 430 milijonov evrov.
O pomenu dvostranskega sodelovanja na področju tehnologije, inovacij in izobraževanja so govorili tudi lord Ranger, predsednik
datotek – več kot 100 milijard v nekaj sekundah. Sistem DCS omogoča združevanje virov in njihovo inteligentno razporejanje z uporabo virtualizacije in kontejnerskih tehnologij.
Platforma DataMaster s funkcijo AI Copilot v sistemu DME nudi vrsto AI aplikacij za pomoč pri vzdrževanju in upravljanju podatkovnih okolij.
Huawei Enterprise Roadshow v Beogradu je še enkrat pokazal, da so tehnologije prihodnosti na voljo že danes – za vse poslovne sisteme, ki so pripravljeni na digitalni preskok.
Britansko-srbske gospodarske zbornice, prof. dr. Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT in eUpravo, britanski veleposlanik v Srbiji Edward Ferguson ter Chris Barton, posebni trgovinski odposlanec Združenega kraljestva za Evropo.
Na konferenci je bil predstavljen tudi nov program strokovnega usposabljanja Univerze v Cambridgeu, namenjen start-upom in inovatorjem iz Srbije.
Dogodek je bil organiziran v sodelovanju Britansko-srbske gospodarske zbornice (BSCC), Gospodarske zbornice Srbije (PKS) in Britanskega veleposlaništva v Beogradu.
8.12. 2025
B e ograd, Hotel Crowne Plaza
Najvecji dogodek za industrijo v Srbiji
550 udeležencev
70 panelistov
18 panelov
18 predavanj
9 tovarn, ki jih obiskujemo 1 dan v Gemba Walk
9.12. 2025
Gemba walk v tovarnah
MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD
Organizator Sponzorji
Medijski sponzor Uradna voda
Uradna kava
Pokrovitelji
Uradna hrana
Uradna osvežitev
Uradni sladoled
K 2025: središče za trajnostne inovacije v industriji plastike
Na sejmu K 2025, ki bo potekal od 8. do 15. oktobra 2025 v Düsseldorfu, bo posebna razstava »Plastics Shape the Future« osvetlila vlogo plastike pri prehodu v trajnostno, digitalno in družbeno odgovorno industrijo. Organizatorja, Plastics Europe Deutschland in Messe Düsseldorf, sta pripravila sedem tematskih dni, ki bodo vključevali razprave, okrogle mize, vodenja po sejmu ter mreženjske dogodke, kot so Startup Pitch, Science and Poetry Slam in dogodek Women in Plastics.
Tematski dnevi bodo pokrivali ključne izzive industrije: od konkurenčnosti in trajnosti (Kick-off Wednesday) ter krožnega gospodarstva (Circular Thursday) do zmanjšanja emisij CO₂ (Climate Friday) in digitalizacije z umetno inteligenco (Smart Saturday). Nadaljevali bodo s kadrovskimi vprašanji (Career Sunday), predstavitvijo startupov in znanstvenih inovacij (Innovation Monday) ter vizijo prihodnosti plastike v letu 2050 (Visionary Tuesday). Razstava bo predstavila inovacije na področju recikliranja,
SMARTshot I za brizganje LSR
Podjetje ELMET iz Avstrije je predstavilo novo generacijo servo električnih hladno-kanalnih sistemov SMARTshot I za brizganje tekočega silikona (LSR). Sistem temelji na električnem pogonu, ki omogoča izjemno natančno krmiljenje igel za zapiranje in odpiranje šob, s čimer zagotavlja optimalno polnjenje posameznih gnezd orodja. SMARTshot I temelji na predhodni generaciji SMARTshot E, a prinaša napredne funkcionalnosti, kot je online reometrija, ki v realnem času meri viskoznost materiala in prilagaja proces.
Inovacija vključuje tudi integracijo umetne inteligence (AI), ki bo v prihodnosti omogočala popolnoma avtomatsko nastavljanje in optimizacijo brizgalnega procesa. Sistem zazna potrebno količino
Krožno gospodarstvo v tekstilni industriji
Na sejmu Textiles Recycling Expo 2025 v Bruslju bosta BASF in njena hčerinska družba trinamiX predstavila inovacije za podporo krožnemu gospodarstvu v tekstilni industriji. BASF predstavlja loopamid®, reciklirani poliamid 6, ki je v celoti pridobljen iz tekstilnih odpadkov, vključno s postindustrijskimi ostanki in oblačili ob koncu življenjske dobe.
S tem omogočajo tekstilno recikliranje znotraj tekstilne industrije, pri čemer sodelujejo s partnerji za zbiranje in predhodno obdelavo, vključno z odstranitvijo dodatkov in drugih nečistoč.
TrinamiX prikazuje svojo rešitev za identifikacijo tekstilov, ki temelji na prenosni infrardeči spektroskopiji (NIR). Sistem omogoča hitro in nedestruktivno identifikacijo različnih tekstilov, kot so poliester, bombaž, volna in poliamid (PA 6 in PA 6.6), s čimer omogoča boljše sortiranje in recikliranje. Novi ročni spektrometer trinamiX
bioosnovanih materialov, CCU (Carbon Capture and Utilization) in preprečevanja mikroplastike. Vrhunec bo osrednje predavanje prof. Michaela Braungarta (Cradle to Cradle). Dogodek je zasnovan kot globalna platforma za razprave, izmenjavo znanja in navdihujoče ideje za trajnostno transformacijo industrije plastike v Evropi in širše. Program bo potekal pretežno v angleščini.
www.k-online.com/plastics_shape_the_future
materiala za posamezno gnezdo, kar je še posebej koristno pri orodjih z različnimi velikostmi gnezd. Na podlagi volumske hitrosti brizgalnega stroja in geometrije hladnega kanala se zaznavajo spremembe serij in ustrezno prilagajajo parametri procesa.
Servo motor z močjo 50 W omogoča hiter in natančen premik igel (±0,002 mm), kar zmanjšuje napake med cikli in omogoča natančnejšo kontrolo polnjenja gnezd. Sistem doseže čase premika v stotinkah sekunde in zagotavlja enakomerno polnjenje tudi pri asimetričnih hladnih dolivnih kanalih. Testiranja so pokazala do 90 % hitrejšo nastavitev procesa in le 1,5 % odstopanje v teži izdelkov. SMARTshot I bo predstavljen na sejmu LSR 2025, kjer bo ELMET prikazal nadaljnje korake k avtomatizaciji in uporabi AI v LSR brizganju.
www.elmet.com
PAL Two je še bolj kompakten in omogoča prikaz rezultatov neposredno na napravi, kar omogoča enostavno uporabo na terenu. BASF in trinamiX skupaj nudita rešitve za večjo preglednost in trajnostnost v celotni vrednostni verigi tekstilov. www.basf.com
Zanesljivo brizganje recikliranih materialov
Z naraščajočim pritiskom k zmanjšanju uporabe fosilnih virov in uvajanju zaprtih krožnih sistemov postaja uporaba recikliranih materialov (PIR, PCR) in bioplastike v brizganju plastike vse pomembnejša. Ker imajo reciklati zaradi različnih virov in priprave pogosto spremenljive lastnosti (mehanske, barvne, vonj ipd.), je njihova predelava izziv. V tem kontekstu je Arburg razvil napredne digitalne funkcije za svoje krmilnike (Gestica in Selogica), ki stabilizirajo procese v fazah vbrizgavanja in naknadnega tlaka, s čimer zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov.
Medtem ko funkcija ReferencePilot v fazi naknadnega tlaka uporablja signal iz tlačnega senzorja v orodju za natančno uravnavanje procesa, RecyclatePilot uravnava fazo vbrizgavanja zgolj na osnovi internih senzorjev stroja, kar odpravlja potrebo po dodatnih senzorjih in olajša uporabo. Za predelavo težavnih kosmičev in zmletega materiala Arburg ponuja nadgradnjo s posebnim cilindrom, modificirano polžno geometrijo in prevleko CrN, ki zmanjšuje obrabo in lepljenje nečistoč.
S funkcijo ScrewPilot, ki uporablja večstopenjsko regulacijo hitrosti polža, lahko krmilnik natančno prilagodi proces polnjenja kalupa glede na viskoznost materiala. S tem se prepreči prepolnitev in zagotovi konstantna masa brizga. Primer iz prakse z glavnikom iz poliamida 6 je pokazal, da RecyclatePilot učinkovito uravnava
te variacije in zagotavlja stabilnost polnjenja tudi pri spremenljivih lastnostih materialov. Arburg tako z digitalnimi pilotnimi funkcijami omogoča večjo učinkovitost in kakovost pri brizganju recikliranih materialov. Kljub temu ostajajo kakovost materiala in izkušnje uporabnika ključni za končni uspeh, pri čemer se v prihodnje obetajo dodatne izboljšave z vključitvijo umetne inteligence.
www.nomis.hr www.arburg,com
Naj vaš izmet postane nov vir zaslužka!
Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.
Večja energetska učinkovitost in fleksibilnost
Podjetje MESTO iz Freiberga am Neckar (v Nemčiji) je s partnerjem WITTMANN uspešno optimiziralo proizvodnjo brizganih delov s ciljem večje energetske učinkovitosti in fleksibilnosti.
MESTO, znano po proizvodnji razpršilnikov za različne industrijske in gospodinjske namene, je zaradi široke palete izdelkov in majhnih serij potrebovalo rešitev, ki omogoča hitro prilagajanje proizvodnje. Ključna inovacija je bila integracija tiskalnika Videojet neposredno v brizgalni cikel za izdelavo batnih manometrov, ki delujejo kot varnostni ventili. Ti deli so prej zahtevali ločen tiskarski postopek, zdaj pa robot iz Insider celice WITTMANN takoj po brizganju prenese dele na transportni voziček, kjer rotirajo in se označijo s črnimi in rdečimi obroči ter lestvico.
WITTMANN-ov sistem Insider s stroji SmartPower omogoča
minimalno porabo prostora, medtem ko integracija tiskalnika zmanjša logistične in montažne korake. MESTO je zamenjal stare brizgalne stroje s servo-hidravličnimi SmartPower modeli, kar je zmanjšalo porabo energije za tretjino. Pri proizvodnji pokrovov tlačnih posod je WITTMANN razvil kompaktno rešitev za vstavljanje kovinskih vložkov, ki zagotavlja prilagodljivost za različne modele. Projekt izkazuje, kako integracija procesov povečuje učinkovitost in konkurenčnost v plastični industriji.
www.wittmann-group.com
Sistem za večkratno uporabo kozarcev
Borealis je v sodelovanju z Messe Düsseldorf razvil prvi celovit sistem za večkratno uporabo kozarcev na sejmu K 2025, vodilnem svetovnem sejmu za plastiko in gumo. V vseh restavracijah in barih sejmišča bodo obiskovalci uporabljali kozarce iz polipropilena (PP), ki jih je Borealis izdelal iz kemično recikliranih surovin na osnovi OMV-ove tehnologije ReOil®.
Ta pilotni projekt bo služil kot primer dobre prakse za zmanjševanje odpadkov in preizkus učinkovitosti večkratne uporabe na velikih dogodkih.
Kozarci so lahki, trpežni in v celoti reciklabilni, kar prispeva k zmanjšanju emisij CO2 in uresničevanju ciljev EU o embalaži in embalažnih odpadkih (PPWR). Sodelujejo tudi drugi partnerji: Arburg (brizgalni stroji), Bockatech (EcoCore® tehnologija), MCC Global IML (trajnostne etikete) in Miko Pac (plastična embalaža). Vsi prispevajo k ustvarjanju inovativnih rešitev za krožno gospodarstvo.
Med sejmiščem bodo nameščeni posebni zbirni zabojniki, kamor bodo obiskovalci lahko oddali uporabljene kozarce. Logistično osebje jih bo očistilo in pripravilo za ponovno uporabo. Borealis bo recikliral
tudi vse kozarce, ki jih bodo obiskovalci odložili v splošne smetnjake. Neporabljene kozarce bodo donirali za nadaljnjo uporabo.
Projekt omogoča vpogled v vzorce uporabe, ponovne uporabe in recikliranja ter postavlja temelje za trajnostne rešitve na prihodnjih dogodkih, kar je v skladu s strategijo Messe Düsseldorf za zmanjšanje odpadkov in emisij.
www.borealisgroup.com
C-COAT – inovacija, ki spreminja pravila igre v toplotni izolaciji
V času, ko so energetska učinkovitost, trajnost in dolgoročni prihranki ključni dejavniki pri izbiri gradbenih materialov, pozornost strokovnjakov in investitorjev vse bolj pritegne – C-COAT. Napredni akrilni premaz, ki ga proizvaja avstralsko podjetje C-Coat Insulation Australia Pty Ltd, predstavlja revolucijo v svetu toplotne izolacije, ki v enem izdelku združuje znanost, okoljsko ozaveščenost in praktično uporabo. C-COAT, zasnovan za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjšanje stroškov ogrevanja in hlajenja, je prava rešitev za vsakogar, ki želi izboljšati kakovost svojega bivalnega prostora ali poslovnega objekta.
Kaj je pravzaprav C-COAT?
C-COAT je ognjevarna, visoko elastična, tankoplastna toplotna izolacijska prevleka na vodni osnovi, ki vsebuje izjemno fine keramične, steklene in akrilne delce (perle), napolnjene s plinom, kot tudi druga skrbno izbrana polnila (slika 1). Edinstvena mikrostruktura omogoča odboj infrardečega sevanja ter zmanjšuje prevodni in konvektivni prenos toplote, kar dramatično upočasnjuje njegov prenos skozi površino. Za razliko od tradicionalnih izolacijskih materialov, ki delujejo predvsem prek mase in debeline, C-COAT uporablja napredno načelo nizke toplotne prevodnosti in visoke odbojnosti (slika 2), ki učinkovito deluje kot toplotna pregrada tudi pri debelinah manjših od 1 mm. Preprosto povedano –C-COAT deluje kot neviden toplotni ščit, ki ščiti stavbe pred pregrevanjem poleti in izgubo toplote pozimi.
2. AKRILNI DELCI NAPOLNJENI S PLINOM
3. TRDNO AKRILNO VEZIVO
4. PIGMENT
ZASTOPNIK ZA EVROPO IN ZAHODNI BALKAN: C-COAT EE, J.D.O.O. ZA TRGOVINO
GOSPODARSKA ZONA VUKOVAR 15 32000 VUKOVAR, R. HRVAŠKA
Katere so ključne lastnosti in prednosti premaza C-COAT?
• Izjemna toplotna izolacija: že pri debelini 0,5 mm C-COAT bistveno zmanjša prenos toplote in do 90 % sevanja. Debelina 1,0 mm ima podobno toplotno izolacijo kot izolacija iz steklene volne debeline 200 mm (ekvivalentno R.4).
• Prihranki energije: po podatkih s
terena in iz laboratorijskih testov lahko uporaba premazov C-COAT zmanjša stroške energije za ogrevanje in hlajenje za 25–40 %, odvisno od vrste objekta in lokalnega podnebja.
• Dolgoročni prihranki in hitra donosnost naložbe: v primerjavi z običajnimi toplotnoizolacijskimi rešitvami, kot so stiropor, mineralna volna ali PUR plošče, C-COAT izstopa po enostavnosti uporabe, nižjih stroških montaže
SLIKA
SLIKA 2 – REFLEKTIVNOST IN TOPLOTNA ODPORNOST C-COAT-A
Spajanje in tehnologije materialov
in vzdrževanja ter dolgoročnih učinkih varčevanja z energijo. Z minimalno debelino premaza in brez potrebe po zapletenih delih C-COAT omogoča hitro donosnost naložbe in povečanje energijskega razreda stavbe.
• Okolju prijazen: ne vsebuje topil, vonjav ali hlapnih snovi. Izdelek je na vodni osnovi, varen za uporabnike in okolje.
• Odpornost in vdržljivost: odporen na vlago, plesen, UV-sevanje, kemikalije in korozijo. Podaljša življenjsko dobo objekta (zmanjša degradacijo površine) z minimalnim vzdrževanjem.
• Enostavnost vzdrževanja in revitalizacije: obnova plasti je hitra in ne zahteva demontaže ali agresivne priprave površine.
Na slikah 3, 4 in 5 so prikazane enakovredne debeline premaza C-COAT v primerjavi z običajnimi toplotnoizolacijskimi materiali, kot so stiropor (EPS) in mineralna/kamena volna. Jasno je opazna visoka učinkovitost premaza C-COAT, ki dosega podobno stopnjo toplotne izolacije z bistveno manjšo debelino plasti, kar prihrani prostor in olajša uporabo, zlasti v stavbah z omejenimi gradbenimi tolerancami.
Večnamenska uporaba v gradbeništvu in industriji
Premaz C-COAT je enostaven za uporabo, kar pomeni, da ga je mogoče hitro nanesti na
skoraj vse vrste površin, vključno z betonom, kovino, opeko, lesom in drugimi podlagami, brez potrebe po dodatnih strukturnih prilagoditvah. Nanese se s čopičem, valjčkom ali pnevmatsko brizgalno pištolo. Priporočljivo je nanašati v dveh slojih, s skupno debelino filma približno 0,5 mm, kar je izjemno učinkovito v primerjavi s klasičnimi izolacijskimi metodami. Lahko se nanese na zunanje in notranje površine pri temperaturi 10–90 °C brez kakršnih koli sprememb na izdelku,
zaradi česar je idealna rešitev za:
• fasade stanovanjskih in poslovnih stavb
• strehe in podstrešja
• industrijske obrate in skladišča
• transportne kontejnerje in hladilnice
• ladje in čolne
• cevovode, rezervoarje, zračne kanale
• PVC konstrukcije in podobno.
Še posebej je primeren za objekte, ki ne morejo uporabljati klasičnih
SLIKA 6 – PRIMERI OBJEKTOV IZOLIRANIH S C-COAT-OM
SLIKA 3 – PRIMER TALNE IZOLACIJE
SLIKA 4 – PRIMER IZOLACIJE CEVI (ZAŠČITA TEKOČINE PRED PREGREVANJEM)
SLIKA 5 – PRIMER IZOLACIJE CEVI (ZAŠČITA TEKOČINE PRED HLAJENJEM)
Spajanje in tehnologije materialov
toplotnoizolacijskih materialov – kot so zaščitene stavbe, montažne hiše ali objekti z omejenim prostorom. Lahko se obarva – priporočljivo je, da uporabite končni premaz, če je potrebna posebna barva. Delovno območje C-COAT-a je od -40 °C do 600 °C.
Zaključek: C-COAT – več kot premaz. Rešitev za prihodnost.
Vlaganje v C-COAT pomeni vlaganje v energetsko učinkovitejšo, ekonomičnejšo in bolj zdravo prihodnost. Ne glede na to, ali ste
Oddaja prijav za nagrade Formnext 2025 je bila odprta v šestih kategorijah
Tudi letos bo Formnext z nagradnim natečajem počastil izjemne dosežke in inovacije s področja dodajalne izdelave. Nagrade bodo podeljene v šestih kategorijah, ki vključujejo perspektivna zagonska podjetja, trajnostno naravnane poslovne modele prihodnosti in najnaprednejše tehnologije. Prijave za letošnje nagrade so zdaj odprte.
Christoph Stüker, podpredsednik Formnext pri organizatorju dogodka Mesago Messe Frankfurt GmbH, je pojasnil: »Industrija dodajalne izdelave potrebuje stalen dotok novih, naprednih idej in inovatorjev. Zato ne želimo zgolj ustvariti odra za izjemne ljudi in podjetja, temveč jim želimo tudi pomagati vzpostaviti povezave s potencialnimi strankami, partnerji in vlagatelji.«
Ocenjevanje in razglasitev
Prispevki bodo ocenjeni s strani strokovne žirije, ki letos vključuje tudi nova imena, kar prinaša sveže poglede in širši spekter strokovnega znanja. Zmagovalci bodo razglašeni na slavnostni podelitvi v sklopu Formnext 2025, in sicer v četrtek, 20. novembra 2025, zvečer. Poleg pokala Formnext bodo prejemniki nagrad prejeli tudi denarne nagrade ali storitvene nagrade, kot je poslovno svetovanje.
Petra Haarburger, predsednica družbe Mesago Messe Frankfurt GmbH, je izpostavila pomen dogodka:
»Lanski uspeh nagrad Formnext je potrdil velike priložnosti, ki jih podelitev prinaša tako udeležencem kot zmagovalcem. Dostop do relevantnih mednarodnih strokovnjakov, ciljno usmerjeno mreženje in možnost za strateška partnerstva – vse to prispeva k večji prepoznavnosti udeležencev med ključnimi odločevalci v industriji in širše.«
Kategorije za leto 2025:
AMbassador Award
Nagrajuje posameznike ali organizacije, ki z inovativnimi pristopi k izobraževanju ali z osebnim zagovorništvom pomembno vplivajo na industrijo in uporabnike.
Žirijo bodo sestavljali: Dr. Irene Skibinski (VDMA AM), Haden Quinlan (MIT), Ralf Anderhofstadt (Daimler Truck AG), Lisa D. Block (Hybrid Manufacturing Technologies, Women in 3D Printing)
Design Award
Za izjemno oblikovanje in AM izdelke – z estetskega ali funkcionalnega vidika. Žirijo bodo sestavljali: Anouk Wipprecht (FashionTech), Duann Scott (BITS to ATOMS, CDFAM), Prof. Dr. Ing. Oliver Tessmann (TU Darmstadt), Evamaria Deisen (Deisen Design),
investitor, arhitekt, izvajalec ali lastnik stavbe, ki išče pametno rešitev – C-COAT je prava izbira. Tehnološko napreden premaz, enostaven za nanašanje in dolgotrajen, ta premaz prinaša novo dimenzijo v svet toplotne izolacije. Glede na vse večje zahteve po zeleni gradnji in zmanjšanju odtisa CO, C-COAT ni le inovacija, temveč del prihodnosti trajnostne gradnje. Preizkusite C-COAT in občutite razliko – v računu za elektriko, v temperaturi prostora in v svežini vsakega vdiha.
c-coat.com.au
(R)Evolution Award
Za prelomne izdelke, tehnologije ali storitve z izrazito dodano vrednostjo za uporabnika. Žirijo bodo sestavljali: Dr. Melissa Orme (Boeing), Dr.-Ing. Maximilian Binder (BMW Group), Prof. Jennifer Johns (Univerza v Bristolu)
Rookie Award
Za mlade posameznike z obetavnimi poslovnimi idejami, ki še niso ustanovili podjetja ali pa delujejo manj kot eno leto. Žirijo bodo sestavljali: Arno Held (AM Ventures), Alex Kingsbury (nLight), Prof. Dr. Peter Mayr (TU München), Dr.-Ing. Sascha Schwarz (TUM Venture Labs),Heather Swift Hunt (Kickstarter)
Start-up Award
Za mlada, navdihujoča podjetja z izvedljivim poslovnim modelom. Enaka žirija kot pri Rookie Award.
Sustainability Award
Za izdelke in aplikacije dodajalne izdelave, ocenjene po kriterijih življenjskega cikla izdelka. Žirijo bodo sestavljali: Prof. Dr.-Ing. Kristian Arntz (FH Aachen), Dr. Mohsen Seifi (ASTM International), Sherri Monroe (AMGTA)
Oddaja in glasovanje
Tudi letos bodo finalisti razstavljeni na posebni razstavi na Formnextu, obiskovalci pa bodo lahko glasovali za svoje favorite – na kraju samem ali prek spleta. Rok za prijavo v kategoriji Start-up Award: 31. julij 2025. Rok za prijavo v vseh ostalih kategorijah: 31. avgust 2025
Prijave se oddajo preko uradne spletne strani.
formnext.mesago.com
Spajanje in tehnologije materialov
Dowlais razmišlja o prodaji podjetja GKN Powder Metallurgy
Dowlais Group plc, matična družba GKN Automotive in GKN Powder Metallurgy s sedežem v Združenem kraljestvu, je objavila rezultate za leto 2024. V poročilu je družba potrdila, da je začela strateški pregled dejavnosti Prašna metalurgija, saj razmišlja o morebitni prodaji divizije.
GKN Powder Metallurgy je zabeležil dober začetek leta, s prilagojenimi prihodki, ki so narasli za 0,2 % pred trgom, medtem ko se je prilagojeni dobiček iz poslovanja povečal za 6,0 %, kar je povzročilo povečanje prilagojene operativne marže za 50 bazičnih točk na 9,5 %.
Družba je navedla, da je proaktivno upravljanje stroškovne osnove omogočilo podjetju GKN Powder Metallurgy, da izravna inflacijsko povečanje z operativno učinkovitostjo. To je privedlo do nadaljevanja dejavnosti prestrukturiranja v prvi polovici leta, pri čemer je bila ena lokacija zaprta v ZDA, druga pa naj bi se zaprla do konca leta. Lokacija zaprtja druge lokacije ni bila navedena, vendar naj bi to dodatno optimiziralo proizvodni odtis, je izjavil Dowlais.
Dodano je bilo, da je GKN Powder Metallurgy še naprej pospeševala svoj prehod na električna vozila, pridobila nove pogodbe za električna vozila in opredelila dodatna področja rasti za pogonsko neodvisne izdelke.
Za skupino kot celoto je Dowlais poročal o prilagojenih prihodkih v višini 2.571 milijonov funtov v šestih mesecih, ki so se končali 30. junija 2024, kar je 5,1-odstotno zmanjšanje v primerjavi s prejšnjim letom, ki naj bi ga poganjala šibkost linije izdelkov ePowertrain v avtomobilski dejavnosti. Driveline, Kitajska in Powder Metallurgy, ki skupaj predstavljajo več kot 75 % prihodkov skupine, so poročali, da delujejo nad svojimi trgi.
Skupina je objavila prilagojeni dobiček iz poslovanja v višini 151 milijonov funtov, vključno s 7 milijoni funtov izgube iz poslovanja
Concurrent Technologies
širi dodajalno izdelavo v obrambi s pogodbo AFRL
Concurrent Technologies Corporation (CTC), Johnstown, v Pennsylvanii v ZDA, je izbral Raziskovalni laboratorij ameriških letalskih sil (AFRL) za razvoj stroja za dodajalno izdelavo, posebej primernega za proizvodnjo naprednih izdelkov oborožitvenega sistema Ministrstva za obrambo ZDA (DoD). Pogodba v višini 4,4 milijona dolarjev, druga faza projekta, je namenjena preseči omejitev trenutne opreme AM in povečati proizvodnjo daljših izdelkov za kritične obrambne aplikacije.
Trenutni proces izdelave velikih, naprednih komponent oborožitvenega sistema vključuje spajanje več manjših delov AM, kar predstavlja izzive, kot so težave s trdnostjo, nedosledne mehanske lastnosti in omejena prilagodljivost zasnove. S povečanjem zmogljivosti AM za aplikacije DoD poskuša CTC odpraviti te pomanjkljivosti in racionalizirati proizvodni proces.
»CTC je zavezan napredovanju proizvodnih zmogljivosti in podpori kritičnim potrebam obrambne industrije,« je dejal Edward J Sheehan, mlajši, predsednik in izvršni direktor CTC. »Tehnično delo, ki ga izvajamo za ta projekt, vključuje elemente CTC-jevega portfelja celovitih storitev AM zmogljivosti, vključno z načrtovanjem, testiranjem,
zaradi vodikovih operacij, kar je 9,0-odstotno zmanjšanje v primerjavi s prejšnjim letom, ki naj bi ga poganjali manjši obsegi.
»V tem zahtevnem tržnem okolju smo se osredotočili na to, kar lahko nadzorujemo, in sprejeli več odločnih ukrepov, da bi ublažili vpliv manjšega obsega in sprostili vrednost našega portfelja,« je izjavil Liam Butterworth, glavni izvršni direktor.
»Prvič, izvajali smo neusmiljeno osredotočenost na nadzor stroškov, omejili vpliv na prilagojeni dobiček iz poslovanja in ublažili padec marže na 30 bazičnih točk. Drugič, začeli smo obsežen program pobud za komercialno oživitev z našimi strankami, ki bo skupaj s tekočimi programi prestrukturiranja in pobudami za uspešnost omejil vpliv pričakovanih nižjih prihodkov v drugi polovici leta. Končno, današnja objava strateškega pregleda Praškaste metalurgije in odprodaja naših operacij Hydrogen poudarja našo zavezanost sprostitvi vrednosti iz našega portfelja in zagotavljanju donosov delničarjem,« je dodal Butterworth.
www.gknpm.com
RAZISKOVALNI LABORATORIJ AMERIŠKIH ZRAČNIH SIL (AFRL) JE CTC IZBRAL ZA RAZVOJ STROJA ZA DODAJALNO IZDELAVO, POSEBEJ PRIMERNEGA ZA NAPREDNO PROIZVODNJO IZDELKOV OBOROŽITVENIH SISTEMOV | Concurrent Technologies Corporation
naknadno obdelavo, strojno obdelavo in kvalifikacijo.«
V skladu s pogodbo bo CTC dokončal zasnovo stroja, namestil opremo, izvedel kvalifikacijske preizkuse in dodajalno izdelal reprezentativno geometrijo skoraj ali polne višine, da bi zagotovil optimalno delovanje.
»Ponosni smo na stalno zaupanje AFRL v našo sposobnost zagotavljanja vrednosti pri tem pomembnem prizadevanju,« je dejal Ken Sabo, višji direktor proizvodnje.
www.ctc.com
DOWLAIS JE ZAČEL STRATEŠKI PREGLED SVOJEGA ODDELKA GKN POWDER METALLURGY, SAJ PROUČUJE POTENCIALNO PRODAJO PODJETJA | GKN Powder Metallurgy
NAPREDEK NA PODROČJU HIBRIDNE IZDELAVE
Projekta
Ad-Proc-Add II: združevanje dodajalnih in odvzemnih tehnologij
Projekt, ki ga financirajo Avstrijska agencija za promocijo raziskav (FFG), nemško ministrstvo za gospodarstvo in podnebne ukrepe (BMWK) ter flamska agencija za inovacije (VLAIO), koordinirajo ecoplus Mehatronični grozd, FKM in KU Leuven. Namen projekta je bil povečati ekonomičnost in natančnost izdelave kompleksnih komponent. IFT je v tem okviru razvil rešitve, ki temeljijo na simulacijskih modelih, in so že pripravljene za industrijsko uporabo, s čimer se bistveno prispeva k učinkovitosti in trajnosti proizvodnje.
Materiali in procesno znanje za komponente DED
Ena glavnih raziskovalnih smeri IFT je bila analiza strukture materiala in površinske celovitosti vzdolž celotne dodajalno-odvzemne procesne verige (ASM).
Na področju usmerjenega nanašanja materiala z energijo (DED) so raziskovalci preučevali vpliv: različnih procesnih parametrov, ter metod naknadne obdelave na površinske in podpovršinske lastnosti.
Rezultati omogočajo natančno prilagajanje karakteristik komponent, kot so: trdota, notranje napetosti, in hrapavost površine.
Metoda »machine hammer peening«, testirana kot vmesna obdelava, je pokazala pomembne izboljšave pri zgostitvi in
homogenizaciji površin. V kombinaciji z drugimi postopki (kot sta mikrokovanje in Hirtisation) je bilo mogoče sistematično optimizirati naknadno obdelavo.
Simulacija kot vez med dodajalno in odvzemno izdelavo
Ključen prispevek IFT je bila razvoj simulacijskega modela, ki omogoča napovedovanje: topografije, porazdelitve napetosti in deformacij komponent, še pred samo izdelavo.
Uporabljena je bila metoda končnih elementov (FEM), na osnovi katere je bila postavljena platforma za prediktivno procesno načrtovanje. Simulacija je bila nadgrajena tudi z analizo obdelovalnosti, kar omogoča vnaprejšnjo optimizacijo strategij obdelave in natančno določitev minimalnih potrebnih odvzemov materiala, s čimer se: zmanjša poraba materiala in skrajša čas naknadne obdelave.
Hibridni CAM sistemi in baze podatkov
IFT je razvil tudi prototip CAM-pravilnika, ki omogoča avtomatizirano prilagajanje poti orodij na podlagi senzorskih podatkov. Sistem je bil integriran v procesno bazo podatkov, ki povezuje parametre in senzoriko iz vseh faz proizvodnje. To predstavlja
V okviru mednarodnega raziskovalnega projekta
Ad-Proc-Add II (Advanced Processing of Additively Manufactured Parts II) Inštitut za proizvodno tehniko in fotonske tehnologije (IFT) na TU Dunaj sodeluje pri razvoju naprednih hibridnih proizvodnih procesov. V tesnem sodelovanju s partnerji iz Avstrije, Nemčije in Belgije je IFT razvil inovativne pristope za povezovanje dodajalnih in odvzemnih metod vzdolž celotne procesne verige.
pomemben korak k popolnoma podatkovno podprti procesni verigi.
Poseben poudarek na malih in srednje velikih podjetjih (MSP)
IFT je raziskovalne aktivnosti osredotočil na industrijsko uporabnost, še posebej za MSP. S povezovanjem raziskav, simulacij in praktičnih validacij so bile razvite uporabne, stroškovno učinkovite in razširljive rešitve, vključno z metodami za vključitev DED procesov v obstoječe proizvodne linije.
Projekt je nastajal v sodelovanju s 15 avstrijskimi industrijskimi partnerji.
Močno mednarodno sodelovanje
Projekt Ad-Proc-Add II so vodili FKM (Raziskovalno združenje za strojništvo e.V.), sodelovali pa so tudi: Institute for Machine Tools (IfW) – Univerza v Stuttgartu, Institute for Machining Technology (ISF) – TU Dortmund, in seveda IFT TU Wien, pod vodstvom Univ.-Prof. Dr.techn. habil. Friedricha Bleicherja.
Rezultati raziskav se predstavljajo na strokovnih dogodkih, sejmih in v strokovnih publikacijah.
www.ad-proc-add.eu www.tuwien.at
AM
4 AM in Gränges si bosta delila napredno platformo za testiranje materialov za razvoj kovinskega prahu
Podjetje AM 4 AM, proizvajalec kovinskih prahov za dodajalno izdelavo s sedežem v Foetzu, Luksemburg, je napovedalo strateško partnerstvo s podjetjem Gränges Powder Metallurgy (GPM), vodilnim svetovnim dobaviteljem aluminijevih prahov in zlitin Dispal. Sodelovanje se osredotoča na skupno uporabo parka opreme za karakterizacijo materialov podjetja GPM, ki se nahaja v prostorih podjetja AM 4 AM v Luksemburgu.
Z izkoriščanjem opreme podjetja GPM in analitičnega znanja podjetja AM 4 AM želita partnerja pospešiti razvoj materialov, izboljšati nadzor kakovosti ter storitev za stranke v svojih proizvodnih programih.
„To sodelovanje odraža našo skupno zavezanost odličnosti, učinkoviti rabi virov in inovacijam na področju praškaste metalurgije,“ je povedal Maxime Delmée, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja AM 4 AM. „Z omogočanjem dostopa do napredne opreme za karakterizacijo podjetja GPM bomo dosegli hitrejše razvojne cikle in sprejemali bolj informirane odločitve v razvoju in proizvodnji.“
Dogovor vključuje skupno uporabo nabora naprednih instrumentov za analizo prahov in materialov, vključno z analizatorjem velikosti delcev, CNC obdelovalnimi napravami, napravami za oceno
toplotnega vedenja ter za mehanske preizkuse (statične in dinamične). Te zmogljivosti so ključne za razumevanje in izboljšanje lastnosti prahu pri dodajalni izdelavi za visokotehnološke aplikacije.
„Podjetji AM 4 AM in GPM sta imeli komplementarne potrebe: v podjetju GPM nismo imeli raziskovalno-razvojne infrastrukture, ki bi jo potrebovali, podjetje AM 4 AM pa je imelo prostor in ustrezna znanja, da nas podpre, zato smo se odločili, da svojo opremo preselimo v njihove prostore in dovolimo, da jo upravljajo oni,“ je pojasnil Peter Vikner, generalni direktor podjetja Gränges Powder Metallurgy.
www.am-4-am.com
Vpliv temperature in zračne vlage na pojav poroznosti pri lasersko hibridnem varjenju aluminijeve zlitine AW 5454
Aluminijeva (Al-) zlitina AW 5454 je zelo primerna za uporabo v avtomobilski industriji zaradi nižje gostote, kar se odraža v manjši končni teži vozila, ki daje nižji okoljski odtis ter posledično manjšo porabo goriva. Ker je ta Al-zlitina korozijsko odporna in dobro variva, se uporablja za različne sestavljene dele podvozja vozil.
AVTORJI:
Matjaž Balant
Tomaž Vuherer
Rebeka Rudolf
Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru
Uvedba sodobnih postopkov varjenja, med katere spada tudi lasersko hibridno varjenje, je bila predlagana s strani industrije, saj predstavlja višjo produktivnost in ugodnejšo stroškovno učinkovitost. Pri lasersko hibridnem varjenju se dosegajo visoke hitrosti varjenja (> 3 m/min), kar vpliva na manjši vnos toplote (kot npr. pri klasičnem MIG-varjenju), ki se odraža v minimalnem vplivu na spremembo mikrostrukture in nastanek zaostalih napetosti v zvarnem spoju.
V okviru raziskovalnega dela na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru smo testirali vpliv okolice (temperature, relativne zračne vlage), materiala in ključnih varilnih parametrov na nastanek in razvoj mikrostrukture pri lasersko hibridnem varjenju Al-zlitine AW 5454. Za to zlitino je značilno, da ima visoko trdnost in je splošno poznana kot dobro variva. Nominalna kemijska sestava Al-zlitine AW 5454 je navedena v tabeli 1:
Al-zlitine kažejo nagnjenost za tvorjenje poroznosti in mikroporoznosti med varjenjem. Mikropore so definirane kot zelo majhne pore, ki so običajno manjše od 0,1 mm. Pore pa so plinski vključki, večji od 0,1 mm. V procesu varjenja zaradi vnosa toplote
pride do blage disociacije vlage na površini na vodik (H2) in kisik (O2). Zaradi visoke temperature obloka H2 iz molekularne oblike razpade na atomarni vodik. Ta je zaradi svoje majhne velikosti zelo mobilen in se hitro raztopi v talini [1]. Zaradi velike hitrosti lasersko hibridnega varjenja se lahko pojavi povečana poroznost v varu, saj se talina strjuje s hitrostjo, ki plinske mehurčke ujame v strjenem varu, preden jih vzgon dvigne na površino taline. Nastajanje mikroporoznosti med strjevanjem je posledica nenadnega padca topnosti H2 pri prehodu taline iz tekočega v trdno stanje. H2 se med strjevanjem zvara izloči in tvori plinske mehurčke, ki se ne morejo pravočasno izločiti iz taline. To posledično vodi do poroznosti v varu. Mikroporoznost, ki nastane med varjenjem, negativno vpliva na mehanske lastnosti nastalega vara [2], zato želimo zmanjšati njen delež, kar lahko dosežemo s pravilno pripravo zvarnih spojev (odstranjevanje ogljikovodikov), uporabo visokokakovostnega zaščitnega plina z majhnim deležem vlage, skrbnim shranjevanjem oz. skladiščenjem dodajnega in osnovnega materiala (npr. zaščita pred izpostavljenostjo vlagi, oljem in nečistočam).
Ovrednotenje nastalih napak v obliki poroznosti je mogoče izvesti tako z različnimi porušnimi in neporušnimi metodami kot tudi z metalografsko pripravo makro- ali mikroobrusov tega področja. Na sliki 2 so prikazane mikrostrukture zvarnih spojev z nastalimi plinskimi porami v zvaru, ki so označene z rumenimi puščicami. Nastale plinske pore so velikosti 0,29 do 0,64 mm. Zaradi vodoravnega položaja varjenja (PA položaj po ISO 6947) so plinske pore v varu prisotne v območju od korena do temena
zvara. Plinski mehurčki med varjenjem v talini potujejo od korena proti temenu zvara, kjer zaradi velike hitrosti strjevanja ostanejo ujeti v varu preden jim uspe zapustiti talino.
Na razvoj mikrostrukturnih napak v obliki poroznosti ključno vplivajo temperatura varjenca (Tv), temperatura zraka (Ta) ter relativna zračna vlaga (Rh). Temperatura, pri kateri se na površini začne izločati zračna vlaga, imenujemo temperatura rosišča (TD). TD je odvisna od Ta, zračnega tlaka in Rh ter se zaradi njihovih sprememb spreminja in ni konstantna. V neugodnih pogojih, ko je Tv ≤ TD (npr. Ta=20°C in je Tv=16°C), se lahko ob visoki relativni zračni vlagi (npr. Rh >80%) začne kondenzacija na površini varjenca. TD je pri Rh =100 % enaka temperaturi zraka. Z nižanjem Rh se znižuje tudi TD. Pri Ta=20 °C in Rh =50 % je TD=9,3 °C. Osnovni material oziroma varjenci morajo biti pred varjenjem ogreti nad TD. Ob tem je treba meriti Tv, Ta in Rh, da preprečimo kondenzacijo vlage iz zraka na hladnih varjencih, saj bi to neposredno vplivalo na vnos vodika v var in s tem povečano poroznost vara. Za ta namen je bil zgrajen merilni sistem za merjenje temperature in relativne zračne vlage, ki je shematično prikazan na sliki 3.
V obdobju šestih mesecev so se s tako postavljenim merilnim sistemom med varjenjem izvajale meritve temperature in relativne zračne vlage v prostoru pred varilno celico, temperaturo in relativno zračno vlago v varilni celici ter temperaturo varjenca v varilni celici. Na podlagi izmerjenih podatkov je sistem izračunaval tudi temperaturo rosišča v prostoru pred varilno celico in v varilni celici. Na podlagi teh podatkov je bilo ocenjeno tveganje kondenziranja zračne vlage na varjencih in posledično pojavljenje povečanje poroznosti v zvarnih spojih.
V hladnejših delih leta, ko so dnevna nihanja temperatur relativno visoka in znašajo razlike med najnižjo in najvišjo
SLIKA 1. PRIKAZ LASERSKO HIBRIDNEGA VARJENJA.
TABELA 1: KEMIJSKA
SESTAVA AL-ZLITINE AW 5454 (UTEŽ. %) [1]
dnevno temperaturo celo več kot 10 °C ter so tudi zunanje temperature nižje od notranjih za več kot 10 °C so varjenci, ki se od dobaviteljev dostavijo s tovornjaki, ohlajeni pod TD. Da se izognemo kondenziranju vlage na varjencih, mora biti Tv > TD. To se pred varjenjem doseže s temperiranjem varjencev na Ta, v katerem se izvaja varjenje.
Prikaz meritev za dva izbrana dneva v obdobju izvajanja meritev je razviden na sliki 4A, in sicer za 20. 10. 2024, ko so bile Rh2 v varilni celici med 44 % in 55 %; Ta2
med 21 °C in 25 °C ; TD med 7,5 °C in 12,5 °C ter na sliki 4B za 02. 12. 2024, ko so bile Rh2 v varilni celici med 20,5 % in 27,5 %; Ta2 med 22 °C in 25,5 °C; TD med 0 °C in 3 °C. Iz meritev lahko razberemo, da je razlika med Ta2 in TD večja pri nižji Rh2. V obeh primerih smo se izognili kondenziranju zračne vlage na varjencih.
Ob upoštevanju pogojev za izogib kondenziranja zračne vlage ter na osnovi opravljenih meritev in izvedenih mikrostrukturnih preiskav smo ugotovili, da v obdobju izvajanja meritev temperatura rosišča ni bila dosežena. Posledično ni prišlo do povečanega tveganja kondenzacije zračne vlage in povečanega deleža poroznosti v mikrostrukturi zvarov.
Rezultati teh raziskav bodo služili kot pomoč pri razumevanju obravnavane
Spajanje in tehnologije materialov
problematike nastajanja mikrostrukturnih napak v lasersko hibridnih varjenih varih na Al-zlitini AW 5454 v prihodnosti.
VIRI:
[1] G. Cam in G. Ipekoglu, „Recent developments in joining of aluminum alloys“, Int. J. Adv. Manuf. Technol., let. 91 SE–1, št. 5-8 CS-FratiniLBuffaGShivpuriRIn-process heat
treatments to improve FS-welded butt jointsInt J Adv Manuf Tech20094366467010.1007/ s00170-008-1750-8 CS-PakdilMÇamGKoçakMErimSMicrostructural and mechanical characterization of laser beam welded AA6056 A, str. 1851–1866, 2017.
[2] B. Çevik in B. Gülenç, „The effect of welding speed on mechanical and microstructural properties of 5754 Al (AlMg3) alloy joined by laser welding“, Mater. Res. Express, let. 5, št. 8, str. 86520, 2018.
SLIKA 2. PRIKAZ JEDKANIH MIKROSTRUKTUR S A) IN C) PLINSKIMI PORAMI V PODROČJU KORENA ZVARA IN B) PLINSKO PORO V TEMENU ZVARA.
SLIKA 3. SHEMATSKI PRIKAZ LASERSKO HIBRIDNE VARILNE CELICE S SENZORJI ZA MERJENJE TEMPERATURE IN RELATIVNE ZRAČNE VLAŽNOSTI.
SLIKA 4. GRAFIČNI PRIKAZ MERITEV TEMPERATURE IN RELATIVNE ZRAČNE VLAGE V VARILNI CELICI IN OBMOČJU NALAGANJA VARJENCEV NA VHODNI TRAK: A) MERITVE NA DAN 20. 10. 2024, B) MERITVE NA DAN 02. 12. 2024.
Addit3D 2025 postaja vodilni španski dogodek na področju aditivne proizvodnje in industrije 4.0
Podjetja iz sektorjev, vključno s sistemi in stroji za dodajalno izdelavo, industrijske aplikacije, surovine, potrošni material, storitve AM, specializirano programsko opremo in storitve 3D-skeniranja, so že potrdila svojo udeležbo kot razstavljavci.
Pričakovati gre, da bo dogodek privabil profesionalne obiskovalce, vključno s tehniki in menedžerji s kupno močjo, iz ključnih industrijskih sektorjev, kot so avtomobilski, vesoljski, pomorski, kovinski, pomožni in investicijski izdelki, obramba in železnice, med drugim.
Strateška izbira profesionalnih kupcev in organizacija srečanj, ki temeljijo na predlaganih izdelkih in storitvah, sta utrdili ta dogodek kot merilo v evropski industrijski sferi, ki zagotavlja nove priložnosti za vzpostavitev zavezništev in sklenitev ključnih dogovorov.
Additive Talks
Vzporedno z razstavo in B2B srečanji bodo 5. junija potekale tudi konference Additive Talks. Tukaj bodo lahko predstavniki domačih in mednarodnih podjetij izmenjavali svoje izkušnje in obravnavali aktualna vprašanja v sektorju ter zagotovili poglobljen vpogled v najnovejši razvoj v svetu dodajalne izdelave. Govorniki na teh konferencah vključujejo:
• Pablo Flores Higuera, produktni vodja MELTIO pri Sicnovi, ki bo govoril o novi tehnologiji neposrednega nanašanja kovin z žico;
• Jon Martínez, ustanovni partner in direktor raziskav in razvoja –SAMYLABS bo predstavil glavne inovacije v tehnologiji SLM: Alba 500 in prihodnje poslovne možnosti;
• José Greses, vodja prodaje za regijo EMEA pri COLIBRIUM ADDITIVE, bo pojasnil najnovejši razvoj tehnologije EBM, to je taljenja materiala z elektronskim snopom.
Poleg predstavitev bo prikazanih pet zgodb o uspehu izjemnih industrijskih aplikacij v polimerih in kovinah. Podobno bo Javier Díaz, izvršni direktor podjetja MADIT, dal vpogled v nove kovinske aplikacije z dodajalno izdelavo. Drugi predstavitve bodo imeli še izvršni direktor Optimus 3D iz Alave, Fernando Oharriz, Susana Velasco, tehnična direktorica HERVEL, in Iván Sardón, iz INDART3D.
Integracija z +INDUSTRY
Addit3D 2025 bo potekal v strateškem okolju sinergij, obdanem z glavnimi
Addit3D 2025, ki ga organizira špansko združenje za aditivno proizvodnjo in 3D-tehnologije (ADDIMAT) v sodelovanju s skupino SPRI – baskovska vlada kot institucionalni partner, bo po pričakovanjih največja predstavitev napredne proizvodnje in industrije 4.0 od načrtovanih za letos v Španiji. Strokovnjaki iz dodajalne izdelave in sorodnih industrij bodo lahko iz prve roke raziskali in videli najnovejše inovacije in trende v sektorju.
naprednimi proizvodnimi sektorji, zastopanimi v +INDUSTRIJI: podizvajalci, BeDIGITAL, vzdrževanje ter črpalke in ventili. Poleg tega naj bi novi sejem weAR prinesel transverzalne rešitve na področju avtomatizacije in robotike, medtem ko bo WORKinn Talent Hub stičišče talentov v industriji. To naj bi bil dinamičen prostor, osredotočen na tehnologijo in inovacije, kjer lahko razstavljajoča podjetja in obiskovalci najdejo področja za povezovanje, izmenjavo izkušenj in znanja ter spodbujajo svoje poslovanje.
Subcontratación 2025
Subcontratación 2025 bo gostil 21. evropsko srečanje industrijskih podizvajalcev, tretji dan pa bo namenjen kupcem dodajalne izdelave ter obrambnemu in aeronavtičnemu sektorju. Ta prostor, ki ga organizirajo Gospodarska zbornica Barcelone, Gospodarska zbornica Bilbao in Razstavni center Bilbao v sodelovanju s španskimi gospodarskimi zbornicami, ponuja dragoceno platformo za srečanja B2B in omogoči približno tisoč visoko specializiranih srečanj vsako leto.
addit3d.bilbaoexhibitioncentre.com
kolutno varjenje prečno ali vzdolžno
bradavičasto varjenje linearni hod
točkovno varjenje linearni hod
varilne klešče X ali C izvedba
točkovno varjenje škarjasti hod
sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
We help weld your product. you
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC
Flow Science lansiral FLOW-3D 2025R1 z v celoti integrirano simulacijsko platformo za procese dodajalne izdelave
Flow Science, Inc. iz Santa Fe, Albuquerque, ZDA, je napovedal izdajo svoje nove serije izdelkov FLOW-3D 2025R1, ki zdaj vključuje FLOW-3D AM in FLOW-3D WELD. Ta različica prinaša več pomembnih izboljšav zmogljivosti simulacije CFD (računalniška dinamika tekočin) v FLOW-3D, ki ponujajo močno funkcionalnost, polno podporo za visoko zmogljive računalniške platforme (HPC) in večjo enostavnost uporabe za vse uporabnike FLOW-3D.
"Z integracijo FLOW-3D AM in FLOW-3D WELD v družino izdelkov FLOW-3D smo napredne simulacijske pripomočke za proizvodnjo postavili v roke inženirjev v praksi," je povedal John Wendelbo, predsednik Flow Science. "To so zelo dostopne rešitve, hkrati pa izjemno natančne. Z možnostmi skaliranja in avtomatizacije imate nekaj resnično najsodobnejšega."
FLOW-3D AM 2025R1 prinaša novo, v celoti integrirano simulacijsko platformo za procese dodajalne izdelave, kot sta spajanje prahu na podlagi (PBF) in usmerjeno nanašanje materiala z energijo (DED), kar omogoča inženirjem, da dostavijo vrhunske izdelane izdelke na trg. FLOW-3D AM uvaja novo, poenoteno uporabniško vmesnik in prednaložene predloge za procese, ki poenostavijo kompleksne nastavitve simulacij. Uporabniki se lahko zlahka premikajo med različnimi koraki v svojih simulacijah procesov, pri tem pa ohranijo popolno kontinuiteto projektov.
Z izkoriščanjem zmogljivosti osnovnega FLOW-3D rešitelja FLOW-3D AM 2025R1 zdaj podpira platforme za visoko zmogljivo računalništvo (HPC), kar pospeši simulacijsko zmogljivost. Simulacije aditivne proizvodnje na HPC platformah so zdaj do ~9x hitrejše v primerjavi s standardnimi delovnimi postajami. To pomeni, da lahko strokovnjaki za dodajalno izdelavo pospešijo čas dostave za ključne aplikacije z uporabo zmogljivih računalniških virov za hitrejše časovne nastavitve simulacij. Zdaj, ko je v FLOW-3D na voljo posvečen FLOW-3D AM vozlišče, lahko inženirji dodajalne izdelave izkoristijo močan ekosistemski pristop, ki pospeši razvojne cikle in omogoči obsežno raziskovanje oblikovalskega prostora, analize občutljivosti in optimizacijo procesov z minimalnim ročnim posredovanjem.
FLOW-3D WELD 2025R1 uvaja izboljšane delovne tokove z enotnim uporabniškim vmesnikom, simulacijskimi predlogami, novimi zmogljivostmi za avtomatizacijo procesov in analizo ter pomembnimi izboljšavami zmogljivosti. Popolnoma nov uporabniški vmesnik FLOW-3D WELD omogoča uporabnikom, da omogočijo vse relevantne fizikalne modele v eni aplikaciji, kot tudi določijo vse potrebne lastnosti materiala za varjenje enakih ali različnih kovin. Nova prednaložena predloga za lasersko varjenje poenostavi nastavitve simulacij. Podpora za HPC prinaša neprimerljive hitrosti simulacije za simulacije laserskega varjenja, medtem ko posvečen FLOW-3D vozlišče omogoča hitrejši čas dostave na trg, saj uporabnikom omogoča poenostavitev validacije modelov, določanje okvirov procesov, izvajanje raziskav parametrov in hitro ter učinkovito optimizacijo vhodov za laser in značilnosti žarka.
FLOW-3D 2025R1 se osredotoča na izboljšanje modeliranja delcev z novim metodom diskretnih elementov (DEM). Ta različica širi zmogljivosti interakcije med delci za primerne primere, kot so ravnanje z granulatnimi materiali, mešanje mulja in tokovi, obremenjeni z delci. Podpora za HPC zmanjšuje čas simulacij, kar omogoča hitro razvoj izdelkov in optimizacijo procesov.
FLOW-3D CAST 2025R1 omogoča litarskim inženirjem proizvodnjo kompleksnih nerenkovinskih ulitkov. Ta različica vključuje izboljšave modelov za strjevanje in krčenje, modele za tuljave in ventile. Izboljšan model strjevanja in krčenja z revidiranimi izhodi za poroznost v novem formatu EXODUS omogoča uporabnikom poenostavitev analize in interpretacije poroznosti. Izboljšan model ventila omogoča natančnejše napovedovanje končne lokacije napak z določitvijo ciljne količine kovine, ki naj zapusti ventile in odvodne cevi. V delovnem prostoru FLOW-3D CAST za visokotlačno litje (HPDC) lahko uporabniki zdaj zajamejo gibanje strjenega kovine v tuljavi s pomočjo modela strjevanja na podlagi poroznosti, kar omogoča natančnejši toplotni profil med izpolnjevanjem.
FLOW-3D HYDRO 2025R1 uvaja nov model diskretnih elementov (DEM). Ta model uporabnikom omogoča upoštevanje interakcij med delci, kot so trki in trenje, in ponuja uporabnost, ki presega standardni Lagrangian model delcev. Novi DEM model omogoča vpoglede v stabilnost kamnov ali skalnih zaščitnih sistemov v različnih pogojih toka, kar odpira vznemirljive možnosti za prihranke in zmanjšanje tveganja za edinstvene zaščitne sisteme ob rekah in drugih strukturah. Model lahko uporabnikom pomaga pridobiti vpoglede v sisteme za ločevanje peska, separatorje padavinskih voda in druge scenarije granularnih tokov, kjer majhni objekti med seboj interagirajo.
www.flow3d.com
Continuum
Powders reciklira skoraj eno tono odpadne nikljeve visokozlitinske legure na teden za Siemens Energy.
Podjetje Continuum Powders iz Houstona, Texas, ZDA, je sporočilo, da je v zadnjih petih mesecih leta 2024 uspešno recikliralo skoraj eno tono na teden odpadne nikljeve visokozlitinske legure iz objekta podjetja Siemens Energy. Skupaj so pridobili 16.182 kg te visokozlitinske legure, ki vsebuje redke zemeljske minerale. Naslednji korak v procesu bo testiranje reintegracije teh materialov v dobavno verigo podjetja Siemens Energy.
Rob Higby, generalni direktor podjetja Continuum Powders, je ob tem povedal: "Ta mejnik odraža našo neomajno zavezanost inovacijam in trajnosti. Z dajanjem prednosti učinkovitemu recikliranju in visokokakovostni proizvodnji pomagamo vodilnim podjetjem v industriji zmanjšati njihov okoljski odtis in povečati odpornost dobavnih verig."
S procesom Greyhound M2P za plazemsko atomizacijo, ki ga je razvilo podjetje Continuum Powders, se odpadni material predela v dragocene kovinske praške, kar omogoča odpravo potrebe po energetsko intenzivnih tradicionalnih metodah reciklaže, zmanjša količino odpadkov na odlagališčih ter spodbuja krožno kovinsko gospodarstvo.
Odpadni material izvira iz objekta Siemens Energy v Winston-Salemu, Severna Karolina, kjer podjetje vzdržuje opremo za proizvodnjo energije (kot so plinske turbine, parne turbine in generatorji). Z uporabo svojega procesa Greyhound M2P je Continuum Powders iz neuporabljenih komponent motorjev ustvarilo visokokakovostne kovinske praške na osnovi niklja, ki izpolnjujejo stroge standarde
industrij, kot so letalska industrija, obramba in energetika.
Rich Voorberg, predsednik Siemens Energy v Severni Ameriki, je dodal: "Naš cilj je reciklirati odpadni material v visokokakovostne kovinske praške za ponovno uporabo v aditivni proizvodnji, saj s tem zmanjšujemo odpadke in spodbujamo krožno proizvodnjo, kar nas naredi močnejšega igralca v energetski industriji."
To trajnostno partnerstvo si prizadeva vzpostaviti nov standard za trajnostno proizvodnjo, saj dokazujemo, da lahko napredna reciklažna tehnologija proizvede visokozmogljive materiale, hkrati pa izboljša dobavne verige in zmanjša emisije ogljikovega dioksida. Postopek ne le da zmanjšuje porabo energije, prevoz in ravnanje z materiali, temveč predstavlja tudi stroškovno učinkovito in okolju prijazno alternativo tradicionalnim metodam reciklaže.
Michael Brennen, direktor prodaje pri Continuum Powders, je zaključil: "Naše zmogljivosti za recikliranje in proizvodnjo praškov dokazujejo, da lahko inovativne rešitve prinesejo pomembno okoljsko in ekonomsko vrednost, hkrati pa izpolnijo najbolj zahtevne industrijske zahteve."
www.continuumpowders.com
AMFREE prejel naložbo podjetja
Aperam Ventures za širitev dodajalne izdelave velikih industrijskih kovinskih delov
Start-up podjetje AMFREE, s sedežem v Strasbourgu, Francija, ki razvija hibridne industrijske rešitve dodajalne izdelave, je prejelo strateško naložbo s strani Aperam Ventures. Naložba bo podprla ambiciozen cilj podjetja: razvoj in širitev portfelja vnaprej kvalificiranih strojev za izdelavo in popravilo velikih kovinskih industrijskih komponent.
Jedro tehnologije AMFREE predstavlja patentirana rešitev za aditivno proizvodnjo na osnovi laserskega nanosa žice (laser-wire DED – Directed Energy Deposition), prvič predstavljena s strojem AMFREE One na sejmu Formnext 2024. Sistem je zasnovan za podporo industrijam, ki potrebujejo visokokakovostne in velikoserijske kovinske dele, pri čemer poudarek ni le na zmogljivosti, temveč tudi na dostopnosti, energetski učinkovitosti in možnosti uporabe z obstoječim strojno-obdelovalnim kadrom brez predhodnega znanja o AM-tehnologijah.
Cilj AMFREE je omogočiti trajnostno in lokalno proizvodnjo, ob hkratni podpori globalnemu povečevanju proizvodnih zmogljivosti, kar postaja ključnega pomena v današnjih kompleksnih dobavnih verigah.
Aperam Group, kot vodilni proizvajalec in reciklator nerjavnega, električnega in specialnega jekla, deluje v več kot štiridesetih državah. Leta 2024 je ustvaril 6,255 milijona evrov prihodkov in dosegel 2,29 milijona ton pošiljk. Z jasno usmeritvijo v krožno gospodarstvo Aperam stremi k ustvarjanju dolgoročne vrednosti v trajnostni predelavi materialov.
Kot tvegan kapitalni sklad skupine Aperam ima Aperam Ventures ključno vlogo pri krepitvi inovativnih tehnoloških podjetij. Svojim portfeljskim podjetjem ponuja dostop do tehnološkega znanja in tržnih kanalov skupine Aperam, obenem pa zagotavlja operativno fleksibilnost in podporo pri strateškem odločanju. amfree.eu www.aperam.com
Podjetje Additive Manufacturing Solutions (AMS), s sedežem v Burscoughu, West Lancashire, Združeno kraljestvo, je v svojo proizvodno opremo vključilo stroj za elektro-kemijsko poliranje Electroform, ki ga je razvilo podjetje Holdson Limited iz Skelmanthorpea, Velika Britanija. Naprava Electroform je namenjena naknadni obdelavi kovinskih delov, izdelanih z aditivnimi tehnologijami, in predstavlja učinkovito ter trajnostno rešitev za doseganje gladkih in enakomernih površin – brez vpliva na kompleksno geometrijo izdelkov.
Tehnologija omogoča nadzorovano in ponovljivo odstranjevanje materiala, vključno s poliranjem notranjih kanalov ter zapletenih oblik, ki so sicer težko dostopne s klasičnimi postopki. Napreden računalniško podprt tokovni model (CFD), uporabljen pri razvoju sistema, omogoča krajiše cikle obdelave, hkrati pa zmanjšuje obratovalne stroške in izboljšuje kakovost končnih izdelkov.
»Zavedamo se, da so obsežne zahteve po naknadni obdelavi lahko ovira za širšo uvedbo aditivne proizvodnje,« je dejal Neil Dickinson, tehnični direktor podjetja Holdson. »Naša tehnologija, ki je enostavna za uporabo, zapolnjuje vrzel v znanju in poenostavlja obdelavo površin, kar proizvajalcem omogoča, da se osredotočijo na inovacije in proizvodnjo.«
Glavni cilj podjetja Holdson je podpreti širšo uporabo aditivne proizvodnje s tem, da naslavlja izzive, povezane z naknadno obdelavo. Sistem Electroform bistveno zmanjšuje potrebo po ročnem delu, odpravlja
ozka grla v proizvodnji ter povečuje učinkovitost, stroškovno učinkovitost in produktivnost delovne sile.
V podjetju Additive Manufacturing Solutions (AMS) poudarjajo, da je bila trajnost pomemben dejavnik pri odločitvi za naložbo v sistem Electroform. Postopek uporablja elektrolite brez kislin in omogoča recikliranje potrošnih materialov, kar je skladno s stalnim prizadevanjem podjetja za zmanjšanje vpliva na okolje v vseh segmentih delovanja. Ta korak dodatno potrjuje zavezanost podjetja AMS k razvoju trajnostnih praks v industriji aditivne proizvodnje.
Robert Higham, direktor in izvršni direktor AMS, je ob tem poudaril: »Rezultati začetnih testiranj z napravo Electroform so nas izjemno navdušili. Uvedba te tehnologije v naš proizvodni proces odpira nove možnosti za izboljšanje kakovosti površin, krajšanje časov obdelave ter zagotavljanje visokih standardov, ki jih pričakujejo naše stranke. Ta naložba se popolnoma ujema z našo strategijo nenehnega izboljševanja in trajnostnega razvoja.«
Neil Dickinson iz Holdsona je dodal: »To sodelovanje izpostavlja pomen spodbujanja lokalnih partnerstev znotraj naprednega proizvodnega ekosistema Združenega kraljestva. Z združevanjem strokovnega znanja AMS na področju materialov in naše inovativne tehnologije naknadne obdelave dosegamo višjo učinkovitost, večjo trajnost in izboljšano kakovost v proizvodnji z aditivnimi tehnologijami.«
3D Systems je zaključil prodajo programske opreme Geomagic podjetju Hexagon pri 123 milijonih dolarjev
3D Systems, s sedežem v Rock Hillu, Južna Karolina, ZDA, je objavil uspešen zaključek prodaje svojega programskega portfelja Geomagic oddelku Manufacturing Intelligence podjetja Hexagon, ki ima sedež v Stockholmu, Švedska, za 123 milijonov ameriških dolarjev (pred prilagoditvami obratnega kapitala in po izpolnitvi vseh običajnih regulativnih zahtev ter pogojev za zaključek posla).
V skladu s svojo strateško usmeritvijo se bo 3D Systems zdaj osredotočil na razvoj svojih ključnih platform za programsko opremo za aditivno proizvodnjo, vključno z 3D Sprint, 3DXpert in operacijskim sistemom za industrijsko proizvodnjo Oqton. Podjetje namerava te rešitve dodatno nadgraditi z uporabo umetne inteligence in avtomatizacije, s čimer želi pospešiti širšo uvedbo tehnologij aditivne proizvodnje v okolja z visoko serijsko proizvodnjo.
»Hexagon je odlično pozicioniran za nadaljnji razvoj portfelja Geomagic in zagotavljanje nadaljnjih inovacij ter vrednosti za njegove uporabnike,« je povedal dr. Jeffrey Graves, predsednik in izvršni direktor podjetja 3D Systems. »Hvaležni smo za prispevek ekipe Geomagic in prepričani smo, da bodo uspešno nadaljevali svojo pot v novem okolju. Za 3D Systems ta prodaja pomeni okrepitev naše
Freemelt prejel naročilo za stroj od Nizozemskega tehnološkega
središča 3D Makers Zone
Freemelt AB, podjetje s sedežem v Mölndalu, Švedska, je prejelo naročilo za svoj Freemelt ONE stroj za dodajalno izdelavo z uporabo elektronskega žarka in tehnologije Powder Bed Fusion (PBF-EB) od 3D Makers Zone, ki se nahaja v Haarlemu na Nizozemskem. Dostava stroja je predvidena za drugo četrtletje leta 2025. Spajanje in
Ob upoštevanju trenutnih geopolitičnih razmer in povečanega poudarka na tehnološki prenovi v obrambnem sektorju je 3D Makers Zone odločil povečati svoja prizadevanja za izvedbo študij izvedljivosti, povezanih z obrambno industrijo. To je organizacijo pripeljalo do spremembe prejšnjega naročila za eMELT industrijski stroj in preusmeritve na Freemelt ONE, stroj, optimiziran za razvoj materialov in aplikacij, zlasti za obrambno industrijo. 3D Makers Zone bo sprva najel stroj Freemelt ONE, z namenom, da ga po potrebi dopolni z eMELT strojem, če bo potrebno za izvedbo študij izvedljivosti z industrijskimi strankami na Nizozemskem.
3D Makers Zone je tehnološko in inovacijsko središče, ki se nahaja na AM Campus v Amsterdamu. S svojo obsežno izkušnjo, močnim omrežjem strateških partnerstev in dostopom do širokega nabora AM sistemov, 3D Makers Zone aktivno prispeva k pospešeni industrializaciji dodajalne izdelave.
„Zelo smo zadovoljni s sodelovanjem s Freemeltom pri zagonu našega metalnega laboratorija, Meltonic. Z uvedbo 3D tiskanja z kovinami AM Campus Amsterdam pokriva vse možne materiale in tehnologije AM. To bo pospešilo sodelovanje na nizozemskem trgu in pomagalo odgovoriti na globalne izzive v industriji,“ je izjavil
bilance stanja ter nadaljnjo osredotočenost na donosno organsko rast prek vlaganj v raziskave in razvoj ter krepitev naših osnovnih platform. Z osredotočanjem na 3D Sprint, 3DXpert in Oqton bomo še bolj sposobni ponuditi inovativne rešitve, ki izboljšujejo delovne tokove, znižujejo stroške in našim strankam omogočajo učinkovito širjenje proizvodnje. Z približno 100 milijoni dolarjev neto prihodkov, ki bodo šli neposredno v bilanco stanja, nam transakcija bistveno povečuje likvidnost in ustvarja močno osnovo za prihodnje poslovanje.«
www.hexagonmi.com
www.3dsystems.com
Herman van Bolhuis, CEO 3D Makers Zone.
„Dostava našega prvega stroja Freemelt ONE na Nizozemsko pomeni pomemben korak pri širjenju naše prisotnosti v tej regiji. To sodelovanje s 3D Makers Zone krepi našo pozicijo v nizozemskem raziskovalno-razvojnem okolju in utrjuje našo zavezanost napredovanju aditivne proizvodnje za industrijske aplikacije. Veselimo se podpore inovacijam in razvoju novih materialov, ki bodo oblikovali prihodnost tehnologije AM na Nizozemskem in širše,“ je dodal Viktor Valk, regionalni predsednik EMEA pri Freemelt. www.freemelt.com
NAPREDOVANJE AVTOMATIZIRANE
NAKNADNE OBDELAVE V KOVINSKI DODAJALNI IZDELAVI
Tehnologija Hirtisation in optimizacija procesne verige
Forschungs- und Technologietransfer GmbH (FOTEC), raziskovalna enota Univerze uporabnih znanosti Wiener Neustadt (Avstrija), je v okviru mednarodnega projekta Ad-Proc-Add II razvila ključne tehnologije za vključitev dodajalne izdelave v industrijske procesne verige. Projekt se je osredotočil na: avtomatizirano naknadno obdelavo z uporabo tehnologije Hirtisation, karakterizacijo površin izdelanih z dodajalno izdelavo, ter razvoj baz podatkov za optimizacijo procesov.
Projekt so sofinancirale Avstrijska agencija za promocijo raziskav (FFG), Nemško zvezno ministrstvo za gospodarstvo in podnebne ukrepe (BMWK) in flamska agencija za inovacije (VLAIO). Koordinacijo so prevzeli ecoplus Mehatronični grozd, FKM in KU Leuven. Cilj je bil omogočiti ekonomsko upravičene verige dodajalnoodvzemalne izdelave (ASM) – tudi za mala in srednje velika podjetja (MSP). V tem kontekstu je FOTEC igral vodilno vlogo na področju spajanja kovinskega prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB) ter elektrokemične in mehanske naknadne obdelave.
Hirtisation: nova perspektiva za elektrokemijsko obdelavo
Poseben poudarek je bil na nadaljnjem razvoju metode Hirtisation – elektrokemično podprte naknadne obdelave, namenjene odstranjevanju podpor, čiščenju in glajenju PBF-LB komponent. Na osnovi rezultatov predhodnega projekta so bile razvite ciljno usmerjene strategije za materiale, kot sta Ti6Al4V in nerjavno jeklo 1.4404.
Z optimizacijo parametrov procesa PBF-LB je bilo mogoče opredeliti odvzemne dodatke v območju 180–550 µm, kar pomeni pomemben korak proti materialno učinkoviti in avtomatizirani naknadni obdelavi. Dosežene so bile tudi vrednosti hrapavosti površine Sa ≤ 5 µm, kar omogoča funkcionalizacijo površin AM komponent.
Nadzor nad kakovostjo površin
FOTEC je izvedel obsežne raziskave celovitosti površin, pri čemer je analiziral vpliv: procesnih parametrov PBF-LB, orientacije gradnje in vmesnih postopkov na končne lastnosti površin. Posebna pozornost je bila namenjena povezavam z drugimi postopki, kot so: oblikovanje kroglic, toplotna obdelava, CNC profilno brušenje. Rezultat je bila površinska matrika, ki omogoča ciljno kombinacijo dodajalnih in odvzemnih postopkov.
Digitalna integracija v hibridnih procesnih verigah
Ključen rezultat projekta je bila razvoj
sistema za upravljanje podatkov, ki omogoča povezovanje različnih faz procesa. Inštitut za proizvodno tehniko in fotonske tehnologije (TU Dunaj) je v sodelovanju s partnerji razvil prototip hibridnega CAM sistema, ki temelji na večsenzorskih realnočasovnih podatkih in samodejno generira pot orodja. S povezovanjem podatkov senzorjev, materialnih lastnosti in geometrije je nastal inteligentni, prilagodljivi CAM sistem – preboj na področju avtomatizacije kompleksnih ASM procesov.
Uporabna naravnanost in prenos v prakso
Raziskovalno delo FOTEC-a je bilo izrazito aplikativno usmerjeno. V okviru projekta so bili izdelani in analizirani preizkusni vzorci iz Ti64, 316L in AlSi10Mg.
V sodelovanju s 15 industrijskimi partnerji (iz letalske, orodjarske in medicinske industrije) so bile razvite tehnologije neposredno prenesene v industrijsko okolje.
www.ad-proc-add.eu www.fhwn.ac.at
Podatkovna
zbirka zlitine Aheadd CP1 bo razvita v sodelovanju podjetja Nikon Advanced Manufacturing in pobude America Makes
Nikon Advanced Manufacturing je objavil, da je sklenil razvojni sporazum z Nacionalnim centrom za proizvodnjo in obdelovalne tehnologije (NCDMM), upravljavcem programa America Makes, z namenom spodbujanja uporabe aluminijeve zlitine Aheadd CP1 podjetja Constellium v okviru dodajalne izdelave, zlasti za potrebe obrambe in letalske industrije.
Ta projekt v vrednosti 2,1 milijona USD je financiran s strani Uradnega podsekretariata za obrambo ZDA – Urada za proizvodne tehnologije (OSD ManTech) in vključuje prvi dve fazi večfaznega programa. Partnerji v projektu so: Constellium, .ASTM International, 3Degrees, ter konzorcij strokovnjakov za kovinsko dodajalno izdelavo iz podjetij: Lockheed Martin, Northrop Grumman, RTX, General Atomics in Honeywell Aerospace Technologies, ki bodo nudili svetovanje in spremljali napredek programa.
Izjava vodstva
Hamid Zarringhalam, izvršni direktor podjetja Nikon Advanced Manufacturing, je dejal: »Zavezani smo k pospešitvi in razširitvi kovinske dodajalne izdelave za obrambne in letalske aplikacije. Proizvajalci prepoznavajo ogromen potencial dodajalne tehnologije pri zapolnjevanju vrzeli v obrambni industrijski bazi, zlasti prek visoko zmogljivih materialov in naprednih tehnologij, kot so sistemi NXG XII 600 za spajanje prahu na podlagi z laserskim žarkom (PBF-LB) podjetja Nikon SLM Solutions.«
Fokus: Zlitina CP1 za toplotno upravljanje
Zlitina Aheadd CP1 ima velik potencial za uporabo v dodajalni izdelavi, predvsem pri komponentah za upravljanje toplote in toplotnih izmenjevalnikih, ki so ključni v obrambnem in letalskem sektorju. Nikon bo uporabil svojo platformo Nikon AM Synergy za: sistematično validacijo, ter izdelavo podatkovnih nizov za material CP1 skozi vse faze testiranja.
Dr. Behrang Poorganji, podpredsednik za tehnologijo v podjetju Nikon Advanced Manufacturing, pojasnjuje: »Projekt se osredotoča na osnovno in srednjenivojsko karakterizacijo lastnosti. V ta namen bomo skupaj s skupino Joint Additive Manufacturing Working Group (JAMWG) oblikovali svetovalno skupino vlade, ki bo podpirala usmerjanje programa, potrjevala ključne faze in pomagala pri prenosu nabranih podatkov v podatkovno zbirko Workbench for Additive Materials (WAM).«
Vloga baze podatkov Končni rezultat bo materialna podatkovna zbirka, ki bo služila kot ključno orodje za ameriško obrambno ministrstvo in komercialne letalske aplikacije. Ameriška vlada bo te podatkovne nize dostavila kvalificiranim partnerjem znotraj obrambnega in letalskega ekosistema. Glavni obrambni izvajalci in proizvajalci originalne opreme (OEM) pričakujejo visoko donosnost naložbe, saj bo novi material omogočil boljšo integracijo v njihove platforme v primerjavi z obstoječimi zlitinami in proizvodnimi postopki.
ngpd.nikon.com www.ncdmm.org
Dodajalna izdelava in rešitve z umetno inteligenco naj bi bile približane širšemu delu industrije s strani podjetja Fig3D
Podjetje Fig3D, s sedežem v Retfordu (VB), si prizadeva za širšo uvedbo dodajalne izdelave z aplikacijsko nevtralnim pristopom, osredotočenim na podporo podjetjem pri prehodu v proizvodnjo z uporabo praktičnih, realno izvedljivih rešitev.
»Ekipa v Fig3D verjame, da mora biti dodajalna izdelava univerzalno dostopna – brez napihnjenega pompa ali nepotrebne zapletenosti. Posvečeni smo temu cilju. Je drzen izziv, a smo vanj predani,« je povedal Mark Pinder, direktor in izvršni direktor podjetja. Pod okriljem Fig3D delujejo tri specializirane enote:
Pivot3D
Namenjena je podjetjem, ki želijo vključiti tehnologijo dodajalne izdelave v svoj poslovni model. Ponuja: storitvene rešitve, ciljno usmerjene delavnice.
Shift3D
Ponuja napredno proizvodnjo po naročilu, vključno z: dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov, optimizirano dobavno verigo.
AMS3D
Specializirana je za: nakup in prodajo rabljenih strojev za dodajalno izdelavo, materialov in ključnih rezervnih delov, usposabljanja in montažo opreme, vključno z na-klic tehnično pomočjo.
Poleg tega AMS3D odkupuje odpadne materiale, nastale med postopki dodajalne izdelave, s čimer: zmanjšuje stroške, zmanjšuje okoljski vpliv, preusmerja odpadke stran od odlagališč v ponovno uporabo.
www.fig3d.co.uk
Razvoj in implementacija
avtomatiziranega
sistema za ultrazvočni pregled dvoplastnosti valjane pločevine
V sodobni industriji so kakovost in zanesljivost proizvodnih procesov ključnega pomena, še posebej na področju materialov, ki se uporabljajo v zahtevnih aplikacijah, kot so jedrska industrija, fuzijski reaktorji, letalska in vesoljska tehnologija ter farmacevtska industrija. Ena izmed ključnih kontrol kakovosti v proizvodnji avstenitne valjane pločevine je detekcija dvoplastnosti, nepravilnosti pri razporeditvi zrn ter drugih anomalij, ki lahko bistveno vplivajo na mehanske lastnosti materiala. Pravočasno odkrivanje teh napak z ustreznimi neporušnimi testiranji omogoča zagotavljanje visoke kakovosti končnega izdelka ter preprečevanje morebitnih neustreznosti.
AVTORJI:
Anže Horžen
Miha Kozole
Andrej Sikošek
Marko Andrejaš
Q Techna, d. o. o.
V okviru tega raziskovalnega projekta smo razvili modularni avtomatiziran sistem za ultrazvočno testiranje z B- in C-prikazom, ki omogoča pregledovanje valjanih pločevin. Ta sistem ne le izboljšuje nadzor kakovosti, temveč tudi povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje proizvodne izgube. Vpeljava tehnologij industrije 4.0, kot sta nadzor v realnem času in avtomatizirano zaznavanje anomalij, omogoča natančno spremljanje stanja vsake plošče v proizvodnem procesu ter hitre korektivne ukrepe. Sistem vključuje uporabo ultrazvočnega pregleda z B- in C-prikazom, ki omogoča natančen zajem podatkov o stanju materiala. Ta metoda omogoča prikaz napak in nepravilnosti v materialu v obliki dvodimenzionalnih slik, kar omogoča enostavno analizo in interpretacijo rezultatov.
Cilj tega raziskovalnega projekta je predstaviti razvoj in implementacijo inovativnega sistema za pregledovanje valjane pločevine, njegove tehnične značilnosti ter prednosti, ki jih prinaša industriji. Z razvojem tega sistema smo omogočili hitrejše, bolj natančne in ponovljive preglede, kar bistveno prispeva k večji produktivnosti in večji zanesljivosti proizvodnih procesov. Raziskava prispeva k razvoju naprednih metod neporušnih preiskav in odpira nove možnosti za izboljšanje kakovosti materialov v visokotehnoloških sektorjih.
V sodobni industriji sta kakovost in zanesljivost proizvodnih procesov ključnega pomena, še posebej pri materialih, ki se
uporabljajo v zahtevnih aplikacijah, kot so jedrska industrija, fuzijski reaktorji, letalska in vesoljska tehnologija ter farmacevtska industrija. Eden izmed ključnih vidikov zagotavljanja kakovosti je pravočasno zaznavanje nepravilnosti, kot so dvoplastnost, volumske nepravilnosti, neenakomerna velikost zrn in druge anomalije, ki lahko vplivajo na mehanske lastnosti materiala. Kakovosten nadzor je še posebej pomemben pri avstenitni valjani pločevini, kjer tovrstne napake povzročijo anizotropnost materiala in lahko vodijo do odpovedi v kritičnih aplikacijah. Pravočasno odkrivanje teh napak z ustreznimi neporušnimi testiranji omogoča zagotavljanje visoke kakovosti končnega izdelka ter preprečevanje morebitnih neustreznosti. Zaradi velikega pomena tovrstnih preiskav za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti materialov smo razvili avtomatiziran sistem, ki omogoča natančen in ponovljiv ultrazvočni pregled. S tem ponujamo celovito storitev neporušnega testiranja, ki izboljšuje nadzor proizvodnje ter zmanjšuje možnost napak. Razvoj takšnega sistema je zato ključni korak k izboljšanju nadzora kakovosti ter povečanju zanesljivosti proizvodnih procesov v industriji.
Cilj tega članka je predstaviti razvoj in implementacijo inovativnega sistema za pregledovanje valjane pločevine z uporabo avtomatizirane ultrazvočne metode z B- in C-prikazom, njegove tehnične značilnosti ter prednosti, ki jih prinaša industriji. Raziskava prispeva k razvoju naprednih kontrolnih metod in odpira nove možnosti za izboljšanje kakovosti materialov v visokotehnoloških sektorjih.
2. OBSTOJEČE METODE IN TEHNOLOGIJE
2.1 Konvencionalne ultrazvočne metode
V industriji se za volumetrično pregledovanje materialov pogosto uporablja konvencionalna ultrazvočna metoda, pri kateri se ultrazvočne sonde ročno premika po površini materiala, operater pa analizira signal na zaslonu v obliki A-prikaza. Ta
1. UVOD
SLIKA 1: DELOVANJE KONVENCIONALNEGA ULTRAZVOKA, KJER ULTRAZVOČNI VALOVI PREHAJAJO SKOZI MATERIAL.
metoda omogoča zaznavanje nepravilnosti, vendar zahteva izkušene operaterje za pravilno interpretacijo podatkov, pri čemer se lahko zelo hitro pojavi napačna interpretacija. Poleg tega je metoda časovno potratna, kadar je potreben pregled večjih površin, saj zahteva ročno skeniranje in podrobno obdelavo podatkov. Prav tako ne omogoča pridobitve končne slike površine, ki bi jo lahko shranili za nadaljnjo obdelavo in analizo ter priložili h končnemu poročilu.
2.2 Prednosti ultrazvočne metode z Bin C-prikazom
Ultrazvočna metoda z B- in C-prikazom omogoča enostavnejšo in bolj intuitivno analizo materiala, saj z dvodimenzionalnim skeniranjem ustvarja vizualni prikaz pločevine z namenom odkrivanja volumetričnih nepravilnosti. Z vključitvijo pozicijskih merilnih senzorjev – enkoderjev je prav tako mogoče ustvariti sliko, ki natančno prikazuje lokacijo napak, kar bistveno izboljša interpretacijo rezultatov. To omogoča lažjo analizo in zmanjšuje možnost napak pri interpretaciji signalov pregledanih površin.
SLIKA 2: SLIKA PRIKAZUJE PRIMERJAVO B- IN C-PRIKAZA ULTRAZVOČNEGA SIGNALA, KJER B-PRIKAZ PRIKAZUJE PRESEČNI POGLED SKOZI MATERIAL, C-PRIKAZ PA POVRŠINSKO SLIKO ODBOJEV ZA BOLJŠO VIZUALIZACIJO NOTRANJIH STRUKTUR ALI NAPAK [1].
Avtomatsko skeniranje, ki ga omogoča sistem, bistveno pohitri postopek in zmanjša potrebo po številu izkušenih operaterjev. Natančno in učinkovito zajemanje podatkov omogoča poenostavljeno analizo in interpretacijo rezultatov, kar prispeva k večji produktivnosti, natančnosti in zanesljivosti pregledov. Poleg tega sistem omogoča takojšen prikaz rezultatov, kar naročniku omogoča takojšnjo oceno stanja materiala ter hitre korektivne ukrepe. Sistem je modularno zasnovan in omogoča prilagodljivo pregledovanje velikih površin, saj valjane pločevine lahko dosežejo površino tudi do več deset kvadratnih metrov. Naš sistem to omogoča brez težav, saj se enostavno premika po segmentih, pri čemer vsak segment obsega en kvadratni meter, kar zagotavlja pokritost in učinkovito analizo celotne površine.
3. RAZVOJ AVTOMATIZIRANEGA SISTEMA
3.1 Koncept in zahteve sistema
Spajanje in tehnologije materialov
Razvoj avtomatiziranega sistema za ultrazvočni pregled dvoplastnosti valjane pločevine temelji na potrebi po večji hitrosti, natančnosti in zanesljivosti pregleda. Sistem mora omogočati avtomatizirano zajemanje podatkov, njihovo sprotno obdelavo in vizualizacijo rezultatov v realnem času. Hkrati mora biti dovolj prilagodljiv, da omogoča pregledovanje valjane pločevine različnih dimenzij in specifikacij.
3.2 Konstruiranje manipulatorja za avtomatsko skeniranje
Za zagotavljanje natančnega premikanja ultrazvočne sonde smo razvili specializiran manipulator, ki omogoča avtomatsko premikanje sonde po površini pločevine. Pri izdelavi smo uporabili namenske aluminijaste profile, ki jih je mogoče enostavno zamenjati z večjimi ali manjšimi, kar omogoča prilagoditev manipulatorja glede na dimenzije pregledovanega materiala. Vsa namenska oprema za vpetje sonde in mehanskega dela, je bila zasnovana v našem podjetju in nato izdelana s tehnologijo 3D-tiska, kar nam je omogočilo hitro iteracijo in optimizacijo posameznih komponent.
Premikanje manipulatorja po oseh X in Y nadziramo s koračnimi motorji, ki zagotavljajo natančno in ponovljivo pozicioniranje sonde. Na sistem smo dodali tudi pozicijske merilne senzorje, ki so kompatibilni z ultrazvočno napravo in omogočajo sinhronizacijo pozicijskih podatkov s pridobljenimi ultrazvočnimi signali. Vključitev merilnikov pozicije omogoča točno določanje lokacije pregledanega območja in s tem natančno lokacijo zaznanih napak, kar bistveno izboljša sledljivost podatkov in natančnost analize rezultatov.
3.3 Programska in strojna oprema
Sistem uporablja sodobne algoritme za obdelavo UT-signalov in omogoča integracijo podatkov v digitalne platforme. Shranjevanje podatkov omogoča kasnejšo analizo in primerjavo rezultatov, kar izboljšuje sledljivost in omogoča optimizacijo proizvodnega procesa.
Poleg tega je bilo s strani podjetja razvito
namensko programsko orodje za krmiljenje manipulatorja, ki omogoča enostavno upravljanje premikov v dveh oseh. Uporabnik lahko prek intuitivnega vmesnika hitro nastavi dimenzije površine, ki jo je treba pregledati, ter določi korak skeniranja za rasterizacijo območja. Na ta način sistem zagotavlja popolno pokritost celotne pregledovane površine valjane pločevine in omogoča 100-odstotno pregledanost materiala. S tem se bistveno poveča natančnost in zanesljivost pregleda ter zagotovi dosledna kakovost proizvodnega procesa.
4. PREDNOSTI AVTOMATSKEGA UT-PREGLEDA
4.1 Povečanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov
Avtomatizacija pregleda zmanjšuje potrebo po ročnem delu in s tem zmanjšuje stroške pregleda. Zmanjšana potreba po izkušenih operaterjih omogoča večjo dostopnost pregleda in zmanjšuje človeške napake. Poleg tega predstavlja avtomatiziran sistem veliko pridobitev tudi v smislu prihranka časa pregleda. Trenutno sistem omogoča pregled enega kvadratnega metra v približno desetih minutah, ne glede na število indikacij, ki se pojavijo v materialu. V primerjavi z ročnim skeniranjem, kjer se pri površinah z veliko indikacijami pojavi težava, saj mora operater vsako indikacijo ročno identificirati, lokalizirati in zabeležiti, kar lahko povzroči, da se en kvadratni meter pregleduje tudi osem ur ali več. Ta napredek bistveno povečuje učinkovitost ter zmanjšuje možnost napačnih interpretaciji rezultatov.
4.2 Zanesljivost in ponovljivost meritev Ultrazvočna metoda z B- in C-prikazom omogoča natančno in ponovljivo zajemanje podatkov, kar zagotavlja večjo zanesljivost rezultatov. Digitalna arhivacija omogoča primerjavo podatkov skozi čas, kar izboljšuje nadzor kakovosti. Poleg tega lahko z avtomatiziranim zajemom podatkov ustvarimo podatkovno bazo indikacij, ki omogoča spremljanje trenda nastajanja napak ter analizo njihovih vzorcev pojavljanja. Na ta način lahko hitro ukrepamo in odpravimo vzroke napak, s čimer preprečimo njihovo ponavljanje v proizvodnem procesu valjanja
SLIKA 3: SLIKA PRIKAZUJE A-PRIKAZ, B-PRIKAZ IN C-PRIKAZ ULTRAZVOČNEGA SIGNALA, PRI ČEMER C-PRIKAZ GLOBINO NEPRAVILNOSTI PRIKAZUJE Z BARVNO LESTVICO [2].
SLIKA 4: AVTOMATIZIRAN SISTEM ZA ULTRAZVOČNI PREGLED DVOPLASTNOSTI VALJANE PLOČEVINE.
pločevine. To bistveno prispeva k prilagodljivosti proizvodnje, zmanjšanju izmeta in izboljšanju celotne kakovosti izdelkov.
4.3 Možnost analize in arhiviranja podatkov
Sistem omogoča shranjevanje podatkov za kasnejšo analizo, kar omogoča prilagoditev procesov in hitrejše prepoznavanje trendov v proizvodnji. Celoten sistem se lahko uporablja tudi za takojšnjo analizo podatkov in pridobivanje povratnih informacij o stanju pločevine. To omogoča integracijo v koncept Industrije 4.0, kjer se podatki samodejno obdelujejo in uporabljajo za optimizacijo proizvodnega procesa. S tem se zmanjšuje izmet, zmanjšujejo emisije CO₂in poraba energije, kar prispeva k trajnostnemu razvoju in zeleni prihodnosti industrije.
5. PRIMER UPORABE IN REZULTATI TESTIRANJA
Sistem je bil testiran v podjetju Acroni, kjer je bil uporabljen za pregled avstenitne valjane pločevine. Izvajanje inšpekcije z avtomatskim sistemom je bilo enostavnejše,
pregled je bil bistveno hitrejši, hkrati pa smo s sistemom zajeli vse nepravilnosti, ki so bile prisotne v materialu.
Prikazani rezultati so potrdili zmožnost sistema za natančno določitev lokacije napak in omogočili izris C-prikaza segmenta pregledane pločevine z vsemi indikacijami. Prav tako je bil narejen B-prikaz za vsako točko po globini materiala. Na tak način se pridobi dvodimenzionalno sliko segmenta, ki se ga zelo intuitivno z barvno lestvico enostavnejše oceni in validira.
6. ZAKLJUČEK
Razvoj avtomatiziranega sistema za ultrazvočni pregled dvoplastnosti valjane pločevine predstavlja pomemben korak k izboljšanju kakovosti in učinkovitosti proizvodnje. Integracija tehnologije B- in C-prikaza omogoča hitrejše in natančnejše zaznavanje napak, zmanjšuje potrebo po ročnih pregledih ter omogoča sprotno analizo podatkov.
Sistem bo ključnega pomena za industrije, kot so jedrska, fuzijska in letalska industrija, kjer je nadzor kakovosti materialov kritičnega pomena. V prihodnosti bomo nadaljevali z razvojem sistema, pri čemer bo poudarek na popolni avtomatizaciji, nadgradnji algoritmov za analizo podatkov in širitvi uporabe v različnih industrijskih panogah.
ZAHVALA
Iskreno se zahvaljujemo podjetju Acroni, ki je prepoznalo pomen razvoja inovativnih rešitev in podprlo ta projekt, s katerim smo naredili pomemben korak naprej na področju avtomatizacije neporušnih preiskav. S tem smo izboljšali nadzor kakovosti in zanesljivost proizvodnih procesov, kar bo prispevalo k večji učinkovitosti in konkurenčnosti industrije.
Posebna zahvala gre tudi organizatorju, ki nam je omogočil predstavitev našega
dela širši strokovni javnosti. Vaša podpora in priložnost za deljenje naših dosežkov sta izjemno dragoceni in spodbujata nadaljnji razvoj naprednih tehnologij.
Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2025 in objavljen v zborniku.
LITERATURA
[1] Khelil, M. & Thomas, Jean-Hugh & Simon, Laurent & el Guerjouma, Rachid & Boudraa, Mhamed. Characterization of Structural Noise Patterns and Echo Separation in the Time-Frequency Plane for Austenitic Stainless Steels. Journal of Nondestructive Evaluation., April 2017
[2] Leszek J. Chmielewski, Amitava Datta, Ryszard Kozera, Konrad Wojciechowski. Computer Vision and Graphics, 3D Reconstruction of Ultrasonic B-Scans for Nondestructive Testing of Composites, Warsaw, 2016, pp. 266–277.
[3] J. Smith, A. Brown. Ultrasonic Testing and Evaluation of Welds, Journal of Nondestructive Evaluation, 2022.
[4] L. Wang in M. Thompson. Advancements in B-Scan and C-Scan Ultrasonic Imaging Techniques, NDT & E International, 2021.
[5] S. Patel in R. Kumar. Comparative Analysis of Ultrasonic A-Scan, B-Scan, and C-Scan Methods for Material Inspection, Materials Evaluation, 2023.
[6] J. Krautkrämer, H. Krautkrämer. Ultrasonic Testing of Materials, 4th, Springer-Verlag, 2013.
[7] R. H. Bossi, F. A. Iddings. Non-Destructive Testing: Ultrasonic Testing, ASNT Press, 2015.
[8] D. Ensminger, L. J. Bond. Ultrasonic Nondestructive Testing of Materials: Theoretical Foundations, CRC Press, 2011.
SLIKA 6: A-PRIKAZ, B-PRIKAZ IN C-PRIKAZ AVTOMATIZIRANEGA SISTEMA.
SLIKA 5: PRIMER UPORABE AVTOMATIZIRANEGA
SISTEMA ZA ULTRAZVOČNI PREGLED DVOPLASTNOSTI VALJANE PLOČEVINE.
Spajanje in tehnologije materialov
Palantir in Divergent prinašata
dodajalno izdelavo na zahtevo na platforme Warp Speed in Foundry
Podjetji Palantir Technologies s sedežem v Denverju v Koloradu v ZDA in Divergent Technologies, Inc. s sedežem v Torranceu v Kaliforniji v ZDA sta napovedala strateško partnerstvo, ki bo prek programskih platform Palantir omogočilo dostop do naprednih proizvodnih zmogljivosti podjetja Divergent. Ta poteza bo strankam Warp Speed in Foundry omogočila dostop do dodajalno izdelanih izdelkov po naročilu.
Partnerstvo naj bi strankam podjetja Palantir v obrambni in komercialni industriji omogočilo dostop do zmogljivosti dodajalne izdelave podjetja Divergent v proizvodnih okoljih. Z dostopom do sistema Divergent Adaptive Production System (DAP) v programski opremi Palantir bodo uporabniki lahko hitro prepoznali nastajajoče ranljivosti v dobavni verigi in jih nato neposredno odpravili z izdelavo kritičnih izdelkov na zahtevo s strani podjetja Divergent.
DAPS je celovit sistem za inženirsko načrtovanje in proizvodnjo, ki izkorišča načrtovanje na osnovi umetne inteligence, dodajalno izdelavo v industrijskem obsegu in univerzalno robotsko montažo za zagotavljanje struktur, ki jih je mogoče hitreje razviti, imajo višjo zmogljivost in so cenejše od njihovih konvencionalno zasnovanih in izdelanih alternativ.
»Z zagotavljanjem dostopa do proizvodnje naslednje generacije podjetja Divergent, neposredno v okviru vodilne programske opreme podjetja Palantir v panogi, lahko naše stranke prepoznajo in rešijo pomanjkanje v proizvodnji ter razvoj novih izdelkov v neprimerljivih časovnih okvirih,« je izjavil Lukas Czinger, predsednik in glavni izvršni direktor podjetja Divergent. »To partnerstvo se osredotoča na učinkovito distribucijo zmogljivosti z visokim učinkom. Moč DAPS
2. NANO simpozij
V ljubljanskem hotelu Grand Plaza je bil 16. aprila organiziran 2. NANO simpozij z naslovom "Novelties in the field of research and applied development of gold nanoparticles", ki ga je organizirala Zlatarna Celje, d. o. o..
V tokratnem programu simpozija je bil namen predstaviti rezultate lastnih raziskav s področja nanomaterialov, ki so bili doseženi v zadnjem letu. Namen druženja je bil, da se izmenja znanje, pridobijo nove izkušnje, s čimer se lahko soustvarja razvoj, ki daje globalni prispevek k napredku nanotehnologije. Prvi sklop predavanj je prikazal znanstveno delovanje raziskovalne skupine Zlatarna Celje, d. o. o., v drugem delu pa so se predstavili rezultati prenosov znanj na osnovi LYO-GOLD nanodelcev zlata, ki jih je razvila Zlatarna Celje skupaj z različnimi mednarodnimi partnerji, kot so: Znanstveno in inovacijsko središče Pomurje, Murska Sobota, Naravoslovnotehniška fakulteta Ljubljana, Inštitut za kovinske materiale in tehnologije Ljubljana, Institute for the Application of Nuclear Energy Zemun, Srbija, Paradigma Tech, d. o. o., Sežana, University of Belgrade, Faculty of Dentistry, Clinic for Prosthetics, Srbija, IME – Process Metallurgy and Metal Recycling, RWTH Aachen University, Nemčija. Predavanja so vključevala predstavitve študije disperzije nanodelcev zlata za tiskana vezja, katalitske lastnosti nanodelcev zlata zaradi
prinašamo Palantirju po vsem svetu.«
Palantir Warp Speed je proizvodni operacijski sistem, ki naj bi zagotavljal hitrost, prilagodljivost in varnost, ki jih sodobni proizvajalec potrebuje.
Shyam Sankar, glavni tehnološki direktor (CTO) pri podjetju Palantir, je komentiral: »Divergent je pionir nove industrijske revolucije, ki divja po ZDA. Divergentov prilagodljivi proizvodni sistem je osupljiv primer tega, kaj je mogoče doseči, ko se najnaprednejša programska oprema na svetu združi z najnaprednejšo proizvodnjo na svetu. Ponosni smo, da podpiramo inovativne operacije podjetja Divergent z Warp Speed, saj se širi po ambicijah in vplivu.«
www.palantir.com www.divergent3d.com
njihovega visokega razmerja med površino in prostornino ter edinstvene elektronske strukture, stanje razvoja nanodelcev zlata danes in v prihodnosti, vrednotenje toksikološkega profila za nanodelce zlata v izbrani kremi, s potrebnimi analizami in karakterizacijami, z dermatološkim testiranjem, potrebnim za registracijo kozmetične kreme s to sestavino na trgu EU.
Naslednji simpozij je predviden v letu 2027, kjer bodo predstavljeni rezultati razvojnoraziskovalnega dela, ki poteka v tem obdobju.
prof.dr. Rebeka Rudolf, Zlatarna Celje, d. o. o.
UPORABNIKI PROGRAMSKIH PLATFORM WARP SPEED IN FOUNDRY PODJETJA PALANTIR BODO IMELI DOSTOP DO ZMOGLJIVOSTI DODAJALNE IZDELAVE PODJETJA DIVERGENT | Divergent Technologies
Kompaktni superkondenzatorji znamke Eaton
Superkondenzatorji so se trajno udomačili v elektronskih napravah – od potrošniških izdelkov, industrijskih naprav do električnih vozil. V prispevku predstavljamo ponudbo znamke Eaton in komponente TV/TVA, ki odlično ustrezajo potrebam nekaterih zelo priljubljenih aplikacij.
V tem članku podrobneje predstavljamo ponudbo Eaton na področju superkondenzatorjev, natančneje – serije TV in TVA. Njihov proizvajalec je ugledna znamka, specializirana za energetiko in upravljanje z električno energijo. Komponente se ponašajo s številnimi pomembnimi lastnostmi, kot so: nizka ESR, visoka gostota moči ali konkurenčne dimenzije. Poleg specifik elementov in njihovih potencialnih uporab, so predstavljene tudi primerne aplikacije superkondenzatorjev, predvsem na področju pametnih števcev elektrike, plina in vode.
Lastnosti superkondenzatorjev
Superkondenzatorji Eaton iz serije TV/ TVA so komponente, ki lahko shranjujejo velike količine energije (kapacitete od 3,3F do 100F), odlikujejo pa jih visoka zanesljivost in dolga življenjska doba. Te lastnosti so dosežene z uporabo dvojne električne plasti (plast Helmholtza, na kratko EDLC od angl. Electric Double Layer Capacitor) ter avtorskih tehnologij in materialov proizvajalca. Komponente te vrste se vse pogosteje uporabljajo v sistemih za nujno in hibridno napajanje, skladiščih energije (in njihovih krmilnikih). Uporabljajo se ne samo za samostojno shranjevanje nabojev. Pogosto delujejo skupaj z baterijami in so vključene v vezje samo takrat, ko je treba dostaviti ali pobrati tok z veliko intenzivnostjo (impulzna
moč), kar vodi do podaljšane življenjske dobe celic in optimizacije stroškov.
Zaradi izjemnih parametrov kondenzatorjev TV/TVA je mogoče izdelati sisteme (baterije), ki delujejo z močmi celo v megavatih. Velika prednost predstavljenih izdelkov je tudi nizka ESR (angl. Equivalent Series Resistance, torej nadomestna zaporedna upornost) pri visoki gostoti moči. Več o parametrih superkondenzatorjev serije TV/TVA v nadaljevanju članka.
Pametni števci
Strokovnjaki znamke Eaton vsakodnevno komunicirajo s strankami, ki načrtujejo inovativne rešitve, v katerih imajo superkondenzatorji ključno vlogo. Ena takih aplikacij so pametni in na daljavo delujoči števci porabe. Z njimi lahko dobavitelji natančno upravljajo vire, kot so: električna energija, plin ali voda. Predvsem natančneje sledijo njihovi uporabi ali pa izvajajo vklop/izklop določenih medijev brez pošiljanja delavca na mesto bivanja stranke. Pomembno je:
tudi če pride do resne okvare napajanja, lahko pametni števec še vedno komunicira s centralo, pošilja poročila o porabi in tehnična opozorila.
Omenjene funkcije števci lahko izvajajo prav zaradi superkondenzatorjev. Prvič, shranjujejo energijo: bodisi potrebno za napajanje celotnega števca bodisi samo občasno, npr. ko mora sistem izvesti prenos podatkov ali napajati izvršilni element, kot je elektromagnetni ventil. Takšne naloge lahko zahtevajo napetost in/ali tok, ki presegata parametre majhne celice, ki jo števec uporablja med zbiranjem podatkov. Superkondenzator shranjuje naboj z majhnim tokom, ki ga črpa iz baterije, nato pa ga sprosti v veliki dozi, napaja določen sistem (oddajnik, aktuator itd.).
Vredno je opozoriti, da sistem napajanja, ki uporablja superkondenzatorje, lahko sprošča energijo na nadzorovan način. Omogoča torej delovanje z vsakim komunikacijskim modulom, tudi če dana tehnologija zahteva daljšo aktivnost, npr. za prijavo v omrežje (GSM/LTE/5G, LoRa, celo WiFi).
SLIKA 2: ŠTEVEC, NAMEŠČEN NA TEŽKO DOSTOPNEM MESTU, SE OBIČAJNO BERE SAMO NA DALJAVO.
SLIKA 1: RELATIVNO MAJHEN (Ø 18,5 X 42 MM) KONDENZATOR SERIJE TVA IMA KAPACITETO 60F.
Seveda, superkondenzatorji lahko služijo tudi kot glavni vir napajanja. Stabilizirano praznjenje komponente takrat zagotavlja energijo v dolgih časovnih obdobjih, npr. za vzdrževanje spomina ure RTC.
Superkondenzatorji TV/TVA
Superkondenzatorje serije TV/TVA je mogoče kupiti neposredno iz skladišč TME. Glavna razlika med skupinami TVA in TV je termična toleranca, ki znaša (ustrezno): -40...65 °C ter -50…85 °C. Komponente so
izdelane v formatih THT, tj. z izvodi za skozi luknjo montažo (nameščene so v rastrih 3,5 mm, 5 mm ali 7,5 mm). Premer komponente znaša od 8,5 mm do 18,5 mm, pri višinah 21…60,5 mm. V asortimanu so komponente s kapacitetami od 3,3 F do 100 F. Njihova nominalna delovna napetost je 3V DC. Kot že omenjeno, izdelki odlikujejo nizka ESR, ki se giblje v območju 11…75 mΩ (odvisno od modela). Pomemben parameter superkondenzatorjev predstavlja tok uhajanja: tukaj dosega vrednosti od 13 µA do 225 µA. Kondenzatorji imajo certifikat UL in se
od konkurence odlikujejo z visoko učinkovitostjo in življenjsko dobo. Ponujajo izjemno gostoto vršne moči ter skladiščeno energijo. S temi lastnostmi, kot tudi opisanimi parametri, odlično ustrezajo potrebam za števce električne energije, plina in vode –a se odlično obnesejo tudi v vezjih radijskih naprav (komunikacijskih modulov, relejev), NAS strežnikov, sistemov za nujno napajanje (stikala za izbiro vira) in naprav za izkoriščanje obnovljivih virov energije (predvsem fotovoltaika).
tme.eu
PRIHRANITE PROSTOR V ELEKTRO OMARI BREZ KOMPROMISOV PRI ZMOGLJIVOSTI!
Predstavljamo MAKSIMALNO zmogljivost v MINIMALNEM
prostoru
Zmanjšajte velikost elektro omare z uporabo manjših, a zmogljivih komponent, kot so napajalniki, releji in druge inovativne komponente, ki sledijo sodobnim trendom na področju projektiranja in izdelovanja elektro omar.
• Kako izbrati nove komponente, ko trg nenehno ponuja novosti?
• Se izplača investirati v nove komponente, ali je bolje ostati pri preverjenih rešitvah?
• Bo vključitev novih funkcij dejansko prihranila prostor ali zgolj povečala kompleksnost?
• Niste več prepričani, kaj je res smiselno in kaj ne?
Razvoj tehnologije je vse hitrejši, spremljanje in definiranje ključnih novosti, ki bi bile za vaše procese učinkovite, pa zna biti včasih zahtevna naloga.
V Elektrospojih se zavedamo, da ste elektro inženirji in projektanti postavljeni pred izziv: »Kako zasnovati čim manjše elektro omare, s komponentami, ki bodo zagotavljale maksimalno učinkovitost?«
Kot najbolj inovativen ponudnik elektro opreme v slovenski industriji, vam Elektrospoji s kredibilnim svetovanjem in podporo stojimo ob strani in vam pomagamo pri odločitvah. S tem namenom v nadaljevanju predstavljamo izdelke, ki jih je vredno vključiti v vaš projekt, če se odločate za zmanjšanje elektro omare.
Ključni izdelki, ki jih ne smete spregledati
TRPL releji serije Termseries Compact Novi TRPL releji so dopolnitev že uveljavljene serije Termseries Compact, dobavitelja Weidmüller. Bistvo dopolnitve serije je še boljše delovanje in maksimalna odpornost na vibracije. Kompaktna zasnova, inovativni modularni sistem in varna povezava PUSH IN zagotavljajo visoko prilagodljivost in enostavno integracijo v avtomatizirane procese.
Napajalniki iz serije PROeco II Napajalnike iz serije PROeco II odlikuje kompaktna velikost, sploh v primerjavi s trenutno najbolj uveljavljenimi industrijskimi napajalniki na trgu. Kljub majhnim
SLIKA 3: KAPACITETE 3,3 … 15F
SLIKA 4: KAPACITETE 25 … 35F
SLIKA 5: KAPACITETE 60 … 100F
dimenzijam so napajalniki dovolj zmogljivi, da dosegajo najvišje stopnje učinkovitosti. So robustni, varni in enostavni za vzdrževanje in diagnosticiranje.
FLEXtra slim Ethernet stikala
Če iščete kompaktno, zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za industrijsko omrežje, je FLEXtra SLIM Ethernet stikalo odličen kandidat. Stikala so posebej primerna za aplikacije z omejitvijo prostora, modularne elektro omare in retro-fit projekte, kjer se Ethernet
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
povezljivost dodaja k že obstoječemu sistemu.
Distribucijske sponke Klippon®
Connect AAP
Aplikacijsko specifične sponke iz serije Klippon® Connect AAP so zasnovane za potrebe signalnega ožičenja, ki jih prinaša sodobna avtomatizacija. So prilagojene, kompaktne rešitve za strukturirano ožičenje signalov iniciatorjev in aktuatorjev z vhodno-izhodnimi moduli programirljive logične enote (PLC).
Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije, strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Kot specialisti naprednih povezav v industrijskem sektorju vsem strankam zagotavljamo podporo in svetovanje pri zmanjšanju velikosti elektro omare brez kompromisov pri zmogljivosti.
www.elektrospoji.si
ELEKTROSPOJI
Vaš zanesljivi partner za industrijo 4.0
Alternativni filtrski vložki za stisnjen
zrak za znižanje stroškov vzdrževanja – izdelani po tehnologiji OMEGA AIR
V industrijskih sistemih stisnjenega zraka predstavljajo stroški vzdrževanja pomemben delež skupnih obratovalnih stroškov. Eden ključnih dejavnikov so filtrirni vložki, ki morajo zagotavljati visoko učinkovitost filtracije, hkrati pa omogočati nizke padce tlaka in dolgo življenjsko dobo. V članku predstavljamo alternativne filtrske vložke, razvite po napredni tehnologiji podjetja OMEGA AIR, ki združujejo zanesljivo stopnjo filtracije z nizkimi obratovalnimi stroški.
Filtracija stisnjenega zraka je ključna za zagotavljanje zanesljivega delovanja pnevmatskih sistemov, zaščito opreme in končnega izdelka. Kljub temu so originalni filtrski vložki pogosto povezani z visokimi stroški, zato se številna podjetja obračajo k alternativnim rešitvam. Pomembno pa je, da alternativni vložki ne predstavljajo kompromisa glede učinkovitosti, kakovosti in varnosti.
Sestava
Tehnologija izdelave alternativnih vložkov OMEGA AIR
Podjetje OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je razvilo lastno tehnologijo izdelave alternativnih filtrskih vložkov, ki se lahko uporabljajo kot zamenjava za številne originalne vložke vodilnih svetovnih proizvajalcev. Osnovne prednosti tehnologije vključujejo:
ZGORNJA KONČNICA
Zgornja končnica drži filtrirne medije skupaj v kompaktno obliko. Glede na uporabo in vrsto filtra je lahko izdelan iz plastike, aluminija ali nerjavnega jekla.
NOTRANJA NETK ANA PL AST
Notranja netkana plast zagotavlja osnovno zaščito filtrirnega medija.
KOALESCENTNI FILTRSKI MEDIJ
Koalescentni filtrirni medij zbira oljne in vodne aerosole.
ZUNANJA MREŽA IZ NERJAVNEGA JEKL A
Ekspandirana mreža iz nerjavnega jekla podpira filtracijske medije in jim zagotavlja stabilnost.
SPODNJA KONČNICA
Spodnja končnica zagotavlja zanesljivo namestitev vložka in vezavo filtrirnega medija. Glede na uporabo in vrsto filtra je lahko izdelan iz plastike, aluminija ali nerjavnega jekla.
• Večplastne filtrirne medije z optimiziranim tokom zraka
• Zmanjšane tlačne padce v primerjavi s konkurenčnimi vložki
• Dolgo življenjsko dobo vložkov ob ohranjeni učinkovitosti filtracije
• Zanesljivo odstranjevanje oljnih aerosolov in trdnih delcev
TESNILO
Zagotavlja zanesljivo tesnjenje med glavo filtra in filtrirnim elementom.
NOTRANJA MREŽA IZ NERJAVNEGA JEKL A
Ekspandirana mreža iz nerjavnega jekla podpira filtracijske medije in jim zagotavlja stabilnost.
GUBANI FILTRIRNI MEDIJ
Nagubani filtrirni medij zagotavlja bistveno večjo filtrirno površino kot oviti filtrirni medij in tudi manjši padec tlaka. Ta plast odstranjuje trdne delce.
FILC
Drenažni medij na zunanji strani filtrirnega elementa omogoča odtekanje olja in vode v spodnje dele filtra.
SLIKA 1: SESTAVA FILTRSKEGA VLOŽKA
Nizki tlačni padci – ključ za energetsko učinkovitost
Padci tlaka neposredno vplivajo na porabo električne energije kompresorja. Z vsakim dodatnim 0,1 bar padca tlaka se lahko poraba energije poveča za do 1 %. OMEGA AIR vložki so zasnovani z napredno geometrijo filtrirnih materialov in optimizirano površino, kar zagotavlja:
• začetni tlačni padec 80 mbar (0,08 bar)
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
• stabilen pretok skozi celotno življenjsko dobo
• zmanjšano obremenitev kompresorskega sistema
S tem prispevajo k nižjim stroškom električne energije in manjši potrebi po pogostih menjavah.
Ustreznost stopnje filtracije
Alternativni vložki OMEGA AIR so razvrščeni po stopnjah filtracije , skladno z zahtevami ISO 8573-1 standarda. S tem zagotavljajo ustrezno kakovost zraka za različne industrijske aplikacije – od splošnih pnevmatskih sistemov do zahtevnih aplikacij v živilski, farmacevtski in kemični industriji. Primeri tipičnih razredov filtracije:
• P (grobi filter): odstranjevanje trdih delcev <3 µm
OMEGA AIR ponuja širok nabor alternativnih vložkov, ki so združljivi z modeli filtrirnih ohišij različnih proizvajalcev, kot so Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll Rand, Boge, CompAir, Abac, Donaldson, Parker Domnick Hunter in mnogi drugi. Skladnost filtrirnih elementov s standardom ISO 8573-1 je preizkušena s strani Inštituta za energijo in okoljsko tehnologijo (IUTA Nemčija) v Duisburgu in izpolnjujejo vse tehnične zahteve, kar omogoča enostavno zamenjavo brez posegov v sistem.
SLIKA 2: REZULTAT TESTIRANJA TLAČNEGA PADCA
V SKLADU Z ISO12500-2, ZA VLOŽEK 06050 A, TESTIRANO Z N-HEXANE, TESTNA KONCENTRACIJA 100 MG/KG, 80 % NASIČENOST
• A (aktivno oglje): odstranjevanje oljnih delcev < 0,005mg/m3
Alternativni filtrski vložki izdelani po tehnologiji OMEGA AIR predstavljajo zanesljivo in cenovno učinkovito rešitev za industrijske uporabnike, ki iščejo znižanje stroškov vzdrževanja brez kompromisov glede kakovosti. Z nizkimi tlačnimi padci, dolgo življenjsko dobo in potrjeno stopnjo filtracije se uvrščajo med najboljše in najširše alternative na trgu stisnjenega zraka.
www.omega-air.si
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar 420 bar
MEDIJI
stisnjen zrak vakuum
N2, O2 , CNG, dihalni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
Dvižni (bremenski) sorniki Halder
za učinkovito rokovanje z EV baterijami
Mobilnost s električnim vozilima u Njemačkoj i po svijetu stalno raste. A s povećanjem broja električnih vozila raste i potreba za servisiranjem, popravcima i recikliranju njihovih baterija. Transport teških baterija ili pojedinih baterijskih modula često zahtijeva primjenu zahtjevnih podiznih uređaja. Teretni svornjaci tvrtke Erwin Halder KG bitno pojednostavljuju rukovanje s tim komponentama – kako u radionicama, tako i kod reciklažnih i transportnih tvrtki. Njihovo djelovanje je iznimno jednostavno: umetnete ih u postojeće provrte, podignite, i zatim jednostavno uklonite!
Ljeti 2023. godine je po njemačkim cestama vozilo čak 1,17 milijuna električnih vozila – a njihov broj i dalje raste. Posljedično se povećava i broj baterija u primjeni. Svaka baterijska jedinica je sastavljane od više pojedinih modula čiji broj određuje kapacitet baterije. Primjerice, VW ID.3 može imati do dvanaest modula. Iako su e baterije razvijene kao gotovo neuništive i bez potrebe za održavanjem, s vremenom može doći do kvarova. Stoga su brojni proizvođači razvili metode za pravodobne popravke tih spremnika energije. Umjesto zamjene čitave baterije – koja je iznimno skupa – prepoznaju se i mijenjaju samo oštećeni moduli. Pored toga, baterije električnih vozila nikako nisu potrošni materijal. Sadrže
dragocjene sirovine, kao što su litij, mangan, kobalt, nikal i grafit. Baterije se mogu ponovo primijeniti kao stacionarni izvor energije i tako proživjeti svoj takozvani »drugi život«, prije nego li ih čeka dugotrajan proces ručnog rastavljanja i recikliranja.
Teška opterećenja, jednostavno rješenje
Montaža, popravak, zamjena, rastavljanje ili recikliranje – svi ti procesi zahtijevaju pomicanje baterija ili njihovih pojedinih modula. A zbog njihove iznimne mase, to je sve prije nego li jednostavno. Obzirom na vrstu i doseg vozila, masa može doseći i do 750 kilograma. »U brojnim primjerima se primjenjuju kompleksni uređaji za prihvat i podizanje koji uključuju dugotrajno i nezgrapno zatezanje okastih vijaka i dodatnih matica.
»Drugi pristupi temelje se na skupim uređajima za podizanje koji su primjereni samo za jedan model. Naši svornjaci za teret nude znatno jednostavnije, brže i isplativije rješenje,« objašnjava Thorsten Krebs iz odjela za razvoj poslovanja tvrtke Erwin Halder KG.
Bez obzira na to, primjenjujemo li ih za pomicanje pojedinih modula ili čitave baterije zajedno s aluminijskim okvirom
PREVOD IN PRIREDBA: Halder, d. o. o.
Varni in zanesljivi dvižni elementi podjetja Erwin Halder KG, nepogrešljivi pomočniki za delavnice, reciklažo in transport
– teretni svornjaci su primjereni u različitim fazama životnog vijeka baterije. Njihovo pričvršćivanje iznimno je jednostavno, jer iskorištavaju postojeće provrte za pričvršćivanje koji su već prisutni u kućištu baterijskih modula. Glavna prednost svornjaka je upravo u tome: za njihovu primjenu nije potreban dodatni alat – za razliku od vijaka, potrebno ih je samo umetnuti u prethodno pripremljene provrte.
Mehaničko zaključavanje s pozitivnim spojem – sigurno, učinkovito i izdržljivo
No, je li takav spoj siguran kao i vijčani spoj? Jürgen Rothmund iz tehničke prodaje tvrtke Erwin Halder KG pojašnjava: »Naši teretni svornjaci idealni su za spojeve koji se moraju često otvarati. Korisnik za otpuštanje samoblokirajućih kuglica jednostavno pritisne crveni potisni gumb ispod omče na kraju svornjaka. Svornjak se zatim može jednostavno umetnuti u postojeći provrt. Kada se gumb otpusti, vraća se u prvobitni položaj s pomoću opruge i automatski zaključava kuglice. Tako dobivamo siguran i čvrsti spoj u samo nekoliko sekundi koji se može lako rastaviti ponovnim pritiskom na gumb. Svornjaci visoke čvrstoće omogućuju iznimnu nosivost – do 1000 kg, ovisno o modelu, s do pet puta
HALDERJEVI BREMENSKI SORNIKI SO ZELO ENOSTAVNI ZA UPORABO: PRITISNITE GUMB ZA ODKLEP, VSTAVITE V OBSTOJEČO IZVRTINO, SPUSTITE GUMB – KROGLICE SE SAMODEJNO ZASKOČIJO – IN DVIGNITE.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
NE GLEDE NA TO, ALI GRE ZA MONTAŽO, POPRAVILO, ZAMENJAVO, RAZSTAVLJANJE ALI RECIKLAŽO – HALDERJEVI BREMENSKI SORNIKI SO IDEALNI ZA
PREMIKANJE IN TRANSPORT POSAMEZNIH BATERIJSKIH MODULOV.
TÜV-CERTIFICIRANI BREMENSKI SORNIKI PODJETJA HALDER SO IZJEMNO
VZDRŽLJIVI: Z NJIMI JE MOGOČE DVIGOVATI CELO CELOTNE BATERIJSKE ENOTE
SKUPAJ Z OKVIRJI.
višom sigurnošću. Visoku nosivost potvrdio je i njemački TÜV. Teretni svornjaci imaju još jednu prednost: kada nisu opterećeni, moguće ih je rotirati za 360°, što omogućuje optimalno poravnanje omče sa smjerom sile.« Njihova iznimna jednostavnost primjene omogućuje učinkovito rukovanje čak i u vrlo ograničenim prostorima – primjerice,
jednostavno uklanjanje nakon utovara u kontejnere. Uz to, ti pametno oblikovani elementi za pričvršćivanje primjereni su i za djelomično automatiziranu primjenu. Tvrtka Halder također nudi posebne inačice s pneumatskim upravljanjem. Promjeri i duljine stezanja izrađuju se po mjeri što omogućuje široku paletu primjena.
Primjena na trošenje otpornih materijala osigurava dugi vijek trajanja i visoku otpornost. Teretni svornjaci su na raspolaganju od kaljenog čelika s prevlakom od mangan-fosfata ili od nehrđajućeg čelika. Tako su zaštićeni od korozije i temperaturno postojani do 250 °C.
www.halder.si
MALA ŠOLA MAZANJA
Mazanje zobniških prenosnikov vozil
V prejšnjih dveh prispevkih Male šole mazanja smo obravnavali mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem [1] in specifikacije motornih olj [2]. Poleg motornih olj so pri vozilih pomembna tudi olja za mazanje zobniških prenosnikov. Industrijska olja za zobniške prenosnike se uporabljajo v stacionarnih zobniških sistemih, kot so reduktorji, transportni sistemi in proizvodni stroji. Delujejo pri konstantnih obremenitvah, nižjih hitrostih in stabilnih temperaturah.
AVTOR:
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma d.o.o.
Ta olja smo že obravnavali [3], [4]. Olja za zobniške prenosnike vozil pa so zasnovana za menjalnike, diferenciale in osi v avtomobilih, tovornjakih in delovnih strojih. Prenašajo visoke dinamične obremenitve, delujejo pri širokem temperaturnem območju in morajo prenesti udarne obremenitve ter visoke hitrosti. Čeprav imata obe vrsti olj podobno osnovno funkcijo – mazanje zobniških prenosnikov – so njune lastnosti prilagojene specifičnim delovnim pogojem. Zobniške prenosnike vozil uporabljamo za povečanje navora, spremembo hitrosti, pa tudi za spremembo smeri vožnje. Zobniki so glavne komponente prenosnikov, diferencialov, končnih pogonov in komponent priključnega pogona. Vse te enote zahtevajo maziva, bodisi v posebnih rezervoarjih ali pa v nekaterih primerih v skupnem rezervoarju [5].
Vrste zobniških prenosnikov
V vozilih so pogosto uporabljeni ravni stožčasti zobniki ali spiralni stožčasti zobniki. Značilna vrsta zobnika v vozilih je hipoidni zobnik. Hipoidni zobniki so podobni industrijskim spiralnim stožčastim zobnikom, vendar je njihov zobniški par zamaknjen, tako da os gonilne gredi ne seka osi obročnega zobnika. Ta vrsta zobnika se pogosto
uporablja v avtomobilskih diferencialih med pogonsko gredjo motorja in zadnjo osjo. Zamaknjenost osi hipoidnih zobnikov povzroča dodatno drsno gibanje med zobmi, kar v kombinaciji z visokimi obremenitvami zahteva visokokakovostno avtomobilsko EP zobniško olje [5]. Pri hipoidnih zobnikih se razdalja med osema obročnega zobnika in pogonskega zobnika imenuje zamik (slika 1).
Naloge maziv za mazanje zobniških prenosnikov vozil
Mazanje zobniških prenosnikov v vozilih je ključno za zmanjšanje trenja, obrabe in podaljšanje uporabne dobe komponent, kot so ročni menjalniki, diferenciali in reduktorji. V ta namen uporabljamo specializirana zobniška olja, ki morajo delovati v spremenljivih pogojih, vključno z visokimi obremenitvami, temperaturnimi nihanji in vplivi okolja.
Glavne naloge mazanja zobnikov v vozilih so [5], [7]:
• Absorpcija udarnih obremenitev – še posebej pomembno pri diferencialih in terenskih vozilih.
Naloge, naštete v prvih treh alinejah so podobne kot smo jih srečevali in omenjali že pri drugih vrstah maziv, nalogi v četrti in peti alineji pa sta bolj specifični za maziva, ki se uporabljajo v vozilih.
Visoko kakovostno olje za mazanje zobniških prenosnikov vozil mora imeti naslednje lastnosti [7]:
• Dobra odpornost proti visokim obremenitvam (EP dodatki).
• Odlična stabilnost pri visokih temperaturah – ne sme se razgraditi ali izgubiti
SLIKA 1: HIPOIDNI ZOBNIK (VIR: [6])
SLIKA 2: OLJA ZA MAZANJE ZOBNIŠKIH PRENOSNIKOV VOZIL V RAZLIČNI EMBALAŽI (VIR: LASTNI)
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
mazalnih lastnosti.
• Združljivost s tesnili in materiali menjalnika – ne sme povzročati nabrekanja ali razgradnje tesnil.
• Zaščita pred penjenjem – zmanjšuje zračne mehurčke, ki bi zmanjšali mazalno sposobnost.
• Dobro tečenje pri nizkih temperaturah – omogoča zagon in zaščito tudi pri nizkih temperaturah.
Vrste olj za zobniške prenosnike vozil
Podobno kot smo omenjali pri motornih oljih [1] sta tudi pri oljih za mazanje zobniških prenosnikov vozil pomembna viskoznostna gradacija olja [8] in ustrezna kakovost, ki jo določajo različne specifikacije. Ti podatki so navedeni tudi na embalaži olj (slika 2). Viskoznostne gradacije po standardu SAE J306 prikazuje preglednica 1.
Olja za vozila imajo oznako, ki prikazuje viskoznost pri nizkih in visokih temperaturah, npr.:
• SAE 75W-90 – pogosto uporabljeno večnamensko olje za menjalnike in diferenciale,
• SAE 80W-140 – gostejše olje, primerno za visoke obremenitve (npr. tovornjaki, terenska vozila),
• SAE 85W-90 – primernejše za starejša vozila.
Številke viskoznostne gradacije so višje kot pri motornih oljih, tako da na ta način lahko ločimo dve različni vrsti olja.
Opomba: Podobno kot smo obravnavali pri motornih oljih [1], [8] velja tudi tu:
• "W" pomeni Winter (zima) in označuje zahteve za viskoznost pri
Viskoznostna gradacija SAE Najvišja temperatura za viskoznost 150.000 mPas (°C)1
Kinematična viskoznost pri 100 °C (mm²/s)2
ASTM D 2983 Najmanj3 Največ
1ASTM D2983, 2 ASTM D445, 3V meji mora biti tudi po testu CEC L-45-A-99, metoda C (20 h)
nizkih temperaturah.
• Višja številka v drugem delu označuje viskoznost pri delovni temperaturi (100 °C).
Kakovostno raven olja za zobniške prenosnike vozil podajajo specifikacije API (American Petroleum Institute – Ameriški petrolejski
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
inštitut) in proizvajalci vozil. Nekatere pogoste oznake po API so na primer:
• API GL-4 – olje za prenosnike, še zlasti hipoidne, ki ne obratujejo v kritičnih pogojih.
• API GL-5 – olje za diferenciale in osi, ki vsebuje višjo raven EP dodatkov na osnovi žvepla in fosforja, in ščitijo pred visokimi obremenitvami. Ni primerno za sinhronizirane menjalnike.
• API MT-1 – zmogljivo olje z EP dodatki za nesinhronizirane menjalnike (npr. v tovornih vozilih in delovni mehanizaciji).
Čeprav so specifikacija API zelo koristne, saj podajajo splošna priporočila, pa je vedno treba upoštevati priporočila proizvajalcev. Tovorna vozila Mack in Volvo (pa tudi druga) imajo svoje specifikacije, ki vsebujejo nekatere zahteve, ki presegajo zahteve specifikacije API GL-5.
Zaključek
Mazanje zobniških prenosnikov v vozilih zahteva pravilno izbiro olja glede na specifikacije API in zahteve proizvajalcev vozil, viskoznost SAE in pogoje uporabe. Kakovostno olje zagotavlja učinkovito delovanje
menjalnika in diferenciala, zmanjšuje obrabo ter preprečuje pregrevanje. Redno vzdrževanje in pravočasna menjava sta ključna za dolgo uporabno dobo vozila.
Viri
[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.
[2] M. Kambič, „Specifikacije motornih olj,“ IRT3000, Izv. 160, pp. 52-54, 2025.
[3] M. Kambič, „Smernice za izbiro ustreznega maziva za zobniške prenosnike,“ IRT3000, Izv. 72, pp. 258-260, 2017.
[4] M. Kambič, „Zgoščevanje olja za nazanje zobniških prenosnikov,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 162-163, 2020.
[5] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.
[6] D. Collins, „Hypoid gearboxes: What are they and where are they used?,“ Motion control tips, [Elektronski]. Available: https://www. motioncontroltips.com/hypoid-gearboxes-what-are-they-and-where-are-they-used/. [Poskus dostopa 11. 2. 2025].
V vozilih so pogosto uporabljeni ravni stožčasti zobniki ali spiralni stožčasti zobniki. Značilna vrsta zobnika v vozilih je hipoidni zobnik.
Kakovost olj za mazanje zobniških prenosnikov določajo specifikacije API in proizvajalci vozil.
Pri hipoidnih zobnikih se razdalja med osema obročnega zobnika in pogonskega zobnika imenuje zamik.
Viskoznostne gradacije olj za mazanje zobniških prenosnikov vozil navajamo skladno z razvrstitvijo SAE.
[8] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.
www.olma.si
ŠOLA
VZDRŽEVANJA
HIDRAVLIČNIH NAPRAV – 42. DEL Izpiranje hidravličnih sistemov
V 41. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo pisali o različnih lokacijah hidravličnih filtrov in vplivu na kakovost filtracije. Na trajnost delovanja hidravličnih sistemov najbolj vpliva čistoča hidravlične kapljevine. Ustrezno čistočo zagotovimo s pravimi hidravličnimi filtri na pravem mestu.
AVTOR:
Dr. Franc Majdič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani
V hidravliki uporabljamo sesalne, tlačne, povratne, obtočne, magnetne filtre, filtre za odtekajoče notranje puščanje in nalivno-odzračevalne filtre. Sesalnih filtrov se sicer lahko izognemo, a če se odločimo zanje, naj bodo ti grobi, dovolj veliki in naj imajo obtočni ventil, ki preprečuje previsok podtlak, ki bi lahko preko kavitacije uničil črpalko. Tlačni filtri morajo imeti togo ohišje, ki vzdrži visoke tlake, ter nizko nazivno prepustnost, saj ti ščitijo občutljive komponente, kot so proporcionalni in servo ventili.
Povratni filtri so najpogosteje montirani neposredno na pokrov rezervoarja. Njihova nazivna prepustnost je običajno med 10 μm in 25 μm. Obtočni filtri so običajno nizke nazivne prepustnosti, saj z njihovo pomočjo zagotovimo sprejemljivo čistočo za najbolj zahtevne hidravlične komponente. V pričujočem, 42. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav bomo govorili, kako obstajata dve situaciji, zaradi katerih je treba zamenjati hidravlično kapljevino, tj. razpad baznega olja in iztrošenost dodatkov v olju.
Nečistoče, kot so trdi in mehki delci in voda, se iz olja brez posledic lahko odstranijo s filtracijo, razen če se nečistoče pojavijo v kombinaciji z razpadom baznega olja in/ ali iztrošenostjo dodatkov. V primeru, da je volumen olja v hidravličnem sistemu majhen in da to olje vsebuje veliko količino nečistoč, je najbolj primerna menjava z novim prefiltriranim oljem. Pomembno je razlikovanje med izpiranjem olja in izpiranjem sistema. Izpiranje olja pomeni odstranjevanje nečistoč, kot so delci in voda iz olja in tako
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
ni potrebne menjave z novim. To izvedemo z vzporedno uporabo kakovostnih filtrov. Izpiranje sistema pa pomeni odstranjevanje blata, lakov in mulja ter drugih usedlin iz prenosnikov toplote ter iz vseh »mrtvih« površin v hidravličnem sistemu.
Razlogi za izvedbo izpiranja hidravličnega sistema so:
1. Degradacija hidravlične kapljevine, ki rezultira v mulj in blato ali pa mikrobiološko odlaganje.
2. Odpoved ene izmed glavnih hidravličnih komponent v kombinaciji s preobremenjenostjo oz. zamašitvijo hidravličnega filtra, za kar je posledica povečana količina nečistoč po celotnem hidravličnem sistemu.
3. Namestitev nove ali prenovljene hidravlične opreme v čisti hidravlični sistem.
Izpiranje hidravličnega sistema se običajno izvaja na posebej za to prilagojenem sistemu. Če se za izpiranje uporablja hidravlično olje, se pogosto uporabi tako z zelo nizko viskoznostjo ter brez- ali z minimalnimi, cenovno ugodnimi dodatki. Posebej prilagojen hidravlični sistem za izpiranje vsebuje črpalko, ki ima nekajkrat večji pretok, kot je pretok obstoječe črpalke. Poleg tega imamo pogosto v obtoku za spiranje še potne ventile, akumulatorje, toplotne izmenjevalce in hladilnike ter seveda več vzporedno ter zaporedno vezanih filtrov. Potni ventili omogočajo spremembo smeri pretoka olja za izpiranje. Akumulatorji omogočajo pulzirajoči tok ob nenadnem odprtju iztoka iz njih. Grelniki in hladilniki pa omogočajo povečevanje in zmanjševanje temperature izpirajoče tekočine. Vse omenjene komponente s svojimi lastnostmi pomagajo pri odstranjevanju delcev in mulja
ter drugih nečistoč s sten tokovodnikov, mrtvih kotov in vseh hidravličnih komponent. Med izpiranjem je zelo priporočeno, da analiziramo tekočino, s katero spiramo, da ugotovimo, kdaj je sistem dovolj očiščen. Za največji učinek je priporočeno izpiranje v obe smeri s posebno tekočino za izpiranje ali pa, bolj priporočamo, s isto vrsto hidravlične tekočine, ki jo imate v sistemu, le da uporabite manj viskozno. Priporočamo še segrevanje te tekočine na 60 °C ter čim večjo hitrost pretakanja – Rejnoldsovo število (Re) naj bo več kot 2000. Čeprav se v normalno delujočih hidravličnih sistemih izogibamo turbulentnih tokov, so za izpiranje nujni, saj v veliki meri pripomorejo k odstranjevanju nečistoč in usedlin.
Za doseganje turbulentnih pretokov v sistemu moramo uporabiti dodatno – zunanjo črpalko. Velikost pretoka za zagotovitev turbulenc je odvisna od notranjih premerov cevovodov in tokovodnikov znotraj blokov in hidravličnih komponent. Za zagotovitev turbulentnega toka je pomembno tudi, da je viskoznost tekočine čim nižja. Potreben pretok za zagotovitev turbulentnega toka v hidravličnem cevovodu izračunamo po enačbi (1).
Q=0,11 ∙ γ∙d (1),
Kjer je Q pretok v L/min, n kinematična viskoznost v mm2/s in d notranji premer cevovoda v mm.
V primeru, da naprava za izpiranje ni na voljo, ali pa najem in uporaba nista ekonomsko upravičena, je alternativna metoda izpiranja »dvakratna menjava filtrskih vložkov in olja« v kombinaciji s predhodnim mehanskim čiščenjem rezervoarja in ostalih komponent. Ta postopek vključuje najprej
menjavo filtrskih vložkov in izpust nečistega olja, kar izloči velik del nečistoč in degradirane tekočine. Nato nalijemo novo olje in to naj nekaj časa kroži, da doseže delovno temperaturo. Nato filtrske vložke in olje zamenjamo, vzamemo vzorec in ga analiziramo. Nalijemo novo olje in postopek ponovimo. Da bo ta metoda čim bolj učinkovita, je treba olje čim bolj izprazniti iz sistema in rezervoar očistiti ročno. Za čiščenje cevovodov je zelo učinkovita uporaba pnevmatične pištole in penastih vložkov (slika). Pomembno je, da uporabimo penaste vložke ustrezne velikosti, premajhni so slabo učinkoviti, preveliki pa se lahko zataknejo in obtičijo v sistemu. Oba konca cevovoda morata biti pri takem čiščenju odprta in biti moramo zelo pozorni, da vsak izstrelek zagotovo zapusti cevovod. Če se to ne zgodi, ga je treba nujno poiskati in odstraniti.
Pomembno si je zapomniti, da se izpiranju lahko izognemo z odgovornim in učinkovitim vzdrževanjem.
PNEVMATIČNA ČISTILNA PIŠTOLA S PENASTIMI PROJEKTILI [2]
SPOZNAJTE IGUBAL® - BREZ MAZANJA IN VZDRŽEVANJA
Še niste zamenjali kovinskih ležajev s polimernimi?
Igusovi polimerni drsni sferični ležaji so rešitev za kovinske kroglične ležajne enote, saj ne potrebujejo dodatnega mazanja in vzdrževanja. V igusu® so razvili novo vrsto drsnih sferičnih ležajev iz visokozmogljive plastike iglidur® J, posebej prilagojene za ohišja iz jeklene pločevine.
Takšni ležaji so izjemno primerni za uporabo v zahtevnih okoljih, kot so živilska industrija, proizvodni obrati, kmetijstvo idr. Sferični ležaji igubal® so brizgani in zato cenovno ugodni. V samo nekaj sekundah jih je mogoče namestiti na mesto krogličnega ležaja v obstoječe kovinsko ohišje. Ležajni sistem, ki ga sestavljata ohišje iz pločevine in sferični ležaj igubal®, sta na voljo v treh standardnih velikostih.
Visokozmogljivi polimer iglidur® J omogoča zmanjšanje obratovalnih stroškov, saj mazanje in vzdrževanje nista več potrebna. Ker je drsni polimerni ležaj iz enega kosa, tudi umazanija in prah ne moreta povzročiti okvare gibljivih delov kot pri klasičnih krogličnih ležajih.
Drsni sferični ležaji imajo dolgo življenjsko dobo, ki jo je mogoče izračunati z igusovo® spletno aplikacijo. Vnesti je treba le podatke o obremenitvah in hitrostih gibanja aplikacije, v katero bo vstavljen ležajni vložek.
AVTOR: Klemen Šobak
Zakaj so sferični ležaji igubal® revolucionarni?
• Vzdrževanje ni potrebno – brez mazanja, brez servisiranja.
• Odporni so na korozijo in kemikalije –idealni za vlažna in higiensko zahtevna okolja.
• Izjemno lahki – do 80 % lažji od kovinskih alternativ.
• Zlahka zamenljivi – popolnoma ustrezajo obstoječim kovinskim ležajem.
• Hitra in enostavna montaža – prihranek časa in stroškov vzdrževanja.
• V skladu s standardi FDA in EU 10/2011 – primerni za industrijo pijač in živilsko industrijo.
Delovanje brez mazanja omogoča iglidur® J
Sferični ležaji iz materiala iglidur® J niso
le cenovno ugodni, ampak imajo tudi zelo nizek koeficient trenja pri suhem delovanju. Material absorbira le malo vlage, tako da so takšni ležaji primerni tudi za zunanjo uporabo. Zaradi odpornosti proti kemikalijam je njihova uporaba primerna tudi za kemijsko zahtevnejše aplikacije kot npr. v proizvodnji čistil in barvil. iglidur® J kaže svoje prednosti zlasti pri mehkih gredeh. Sferični ležaji igubal® so trenutno na voljo v treh dimenzijah za ohišja iz pločevine (Ø 20 mm, 25 mm in 30 mm), pa tudi za lita ohišja (UC204-210). Ležaji iz visokozmogljivih polimerov se odlično obnesejo v aplikacijah, kjer prihaja do vibracij in močnih obremenitev s sunki. Zato so odlična zamenjava tudi za iglične ležaje. Valjčni ležaji so zaradi linijskega kontakta med igličnimi valji in tečino ležaja zaradi močnega Hertzovega kontaktnega tlaka občutljivi na tresenje in sunke. Poleg tega pa zahtevajo uporabo trših gredi. Polimerni ležaji pa poleg teh težav rešijo tudi
SLIKA 1: Z IGUSOVIMI® LEŽAJI IZ ODPORNE INDUSTRIJSKE PLASTIKE ZA 1 : 1 NADOMESTITE OBRABLJENE KOVINSKE LEŽAJE.
SLIKA 2: V INDUSTRIJI PIJAČ NI PROSTORA ZA ZASTOJE. HITROST, ZANESLJIVOST IN ČISTOČA SO KLJUČNEGA POMENA – ZATO SFERIČNI LEŽAJI IGUBAL® SPREMINJAJO A IGRE.
težavo neželenega stika z gredjo, zaradi
česar uporaba trših gredi ni potrebna. Poleg
tega so polimerni ležaji odporni proti koroziji in zaradi njihove organske narave tudi proti vsem anorganskim medijem, kislinam, lugom in solnim raztopinam. Zaradi teh lastnosti polimerni ležaji niso le boljša zamenjava za kovinske ležaje, pač pa imajo zaradi naštetih lastnosti tudi občutne prednosti pred ležaji iz sintranega brona. Slednji so znani po poroznosti
in neenakomernem mazanju, kar hitro lahko privede do neželenih zastojev. Homogena zgradba polimernih ležajev z vgrajenim trdim suhim mazivom v vseh razmerah poskrbi za gladko delovanje ne glede na vrsto in hitrost gibanja.
Kot strokovnjaki za iglidur® vemo, kako pomemben je nenehni nadzor kakovosti, zato v podjetju igus ležaje iz polimerov iglidur® testirajo z več kot 135 bilijoni testnih premikov letno. Tako določijo ustrezne lastnosti materiala, kot sta obraba in trenje. Ti rezultati testov omogočajo nenehno izboljševanje plastičnih puš ali ležajev, kot tudi natančne napovedi življenjske dobe in obrabe ležajev.
www.hennlich.si
TESNJENJE V NA JZAHTEVNEŠIH
» Več kot 120 let izkušenj, inovacij in stalnega razvoja.
» Daljša življenjska doba zaradi izredne kakovosti materialov.
» Oblika tesnil zagotavlja optimalen pritisk na površino.
» Tesnilni robovi so popolni do najmanjše podrobnosti.
» HALLITE 777 - revolucionarno tesnilo bata, uporabno tudi v manjših utorih.
» HALLITE 683 - tesnilo batnice z nizkim trenjem, zasnovano z izredno natančnostjo.
» HALLITE 565 - precizni vodilni obroč, izjemno učinkovita in trpežna rešitev.
SLIKA 3: UPORABNIKI
IN PAKIRNIH
ŽE DANES IZKORIŠČAJO PREDNOSTI
SLIKA 4: ŽELITE IZVEDETI VEČ ALI POLIMERNE LEŽAJE PREIZKUSITI NA SVOJI LINIJI? SKENIRAJTE QR-KODO IN PRIDOBITE SVOJ BREZPLAČNI VZORČNI PAKET.
Univerza v Glasgowu ustvarja testni center za dodajalno izdelavo v vesoljskih pogojih
Objekt, ki uporablja posebej zgrajeno vakuumsko komoro, ki lahko ustvari temperature med -150 °C in +250 °C za ustvarjanje vesoljskih pogojev na Zemlji, je zasnovan za podporo razvijajočemu se področju vesoljske proizvodnje.
Vesoljska proizvodnja si prizadeva korenito spremeniti način, kako se predmeti in materiali nameščajo v orbito. Namesto da bi celotne naprave, kot so sončni reflektorji, v vesolje prenašali z raketami, bi lahko posebej zasnovani stroji za dodajalno izdelavo ustvarili strukture ceneje neposredno v orbiti. Več poskusov je že poslalo prototipe strojev za dodajalno izdelavo v orbito, kovinske izdelke pa so astronavti na Mednarodni vesoljski postaji tudi izdelali.
Do sedaj se ni noben raziskovalni center posvetil zagotavljanju, da bodo polimeri, keramika in kovine, natisnjeni v orbiti, sposobni prenesti ekstremne fizične obremenitve, s katerimi se bodo soočali v vesolju.
Predmeti v vesolju so izpostavljeni močnemu vakuumu, ki hitro niha med ekstremnimi temperaturami, kar lahko negativno vpliva na strukturo dodajalno izdelanih materialov, ki niso natančno izdelani. Nepopolnosti, kot so drobni mehurčki ali slabo staljeni deli, so na Zemlji
morda nepomembne, v vesolju pa se lahko obnašajo zelo drugače.
Matthew Deans z inženirske fakultete Jamesa Watta naloži kartušo z dodajalno izdelanimi vzorci v testno napravo NextSpace TestRig za testiranje (z dovoljenjem Univerze v Glasgowu)
Zaradi teh napak bi se lahko dodajalno izdelani predmeti razbili in razpršili nevarne delce v orbito, kar bi prispevalo k naraščajočemu problemu »vesoljskih odpadkov« – kosov odpadkov iz nedelujočih satelitov, prejšnjih vesoljskih misij ali trkov med predmeti, ki jih je v orbiti ustvaril človek.
Dr. Bailet je povedal: »3D-tiskanje je zelo obetavna tehnologija, ki nam omogoča gradnjo zelo kompleksnih struktur neposredno v orbiti, namesto da bi jih v vesolje prenašali z raketami. Omogočila bi nam lahko ustvarjanje najrazličnejših naprav, od lahkih komunikacijskih anten do sončnih reflektorjev, strukturnih delov vesoljskih plovil ali celo človeških bivališč za misije na Luno in naprej.«
»Vendar pa potencial prinaša tudi veliko tveganje, ki se bo še povečalo, če se bodo prizadevanja za začetek 3D-tiskanja v vesolju namesto ustreznega testiranja prenaglila. Predmeti se v orbiti gibljejo zelo
FOTOGRAFIJE: Univerza v Glasgowu
Raziskovalci na Fakulteti za inženirstvo Jamesa Watta
Univerze v Glasgowu so zgradili testno napravo NextSpace
TestRig, ki naj bi bila prvi namensko opremljen objekt na svetu za testiranje strukturne integritete materialov, ki bodo dodajalno izdelani v vesolju.
Testno napravo NextSpace
TestRig je razvil dr. Gilles
Bailet z univerze v sodelovanju s Centrom za proizvodno
tehnologijo, s sredstvi Britanske vesoljske agencije (UKSA).
hitro in če se del slabo izdelane strukture odlomi, bo na koncu krožil okoli Zemlje s hitrostjo puškinega naboja. Če zadene drug predmet, kot je npr. satelit ali vesolj sko plovilo, lahko povzroči katastrofalno škodo in poveča možnost kaskadnih težav, saj odpadki zaradi morebitnih trkov povzro čajo nadaljnjo škodo drugim predmetom,« je dodal dr. Bailet. »NextSpace TestRig je odprt za akademske kolege, raziskovalce in komercialne stranke z vsega sveta, da bi jim pomagal zagotoviti, da bodo vsi materiali, ki jih nameravajo 3D-tiskati v vesolju, delovali varno. Pričakujemo tudi, da bodo podatki, ki jih bomo zbirali v prihodnjih letih in ki jih
GILLES BAILET Z NAPRAVO NEXTSPACE TESTRIG
MATTHEW DEANS Z INŽENIRSKE FAKULTETE
JAMESA WATTA NALOŽI KARTUŠO Z DODAJALNO IZDELANIMI VZORCI V TESTNO NAPRAVO NEXT
TESTRIG ZA TESTIRANJE
trenutno ni mogoče ponoviti nikjer drugje na svetu, pomagali regulativnim organom pri oblikovanju varnostnih standardov za proizvodnjo v vesolju, ki bodo temeljili na testiranju v resničnem svetu.«
Charlie Patterson z inženirske fakultete Jamesa Watta proučuje vzorce dodajalno izdelanega materiala, testiranega v testnem sistemu NextSpace (z dovoljenjem Univerze v Glasgowu)
Testni center ima edinstven magazinski stroj, ki lahko avtonomno testira več vzorcev v enem samem ciklu, zaradi česar je bistveno učinkovitejši od tradicionalnih metod testiranja. Stroj lahko uporabi silo do 20 kilonewtonov, da razbije vzorce in analizira njihove lastnosti v vakuumskih pogojih, ki ustrezajo vesoljskim. Vzorce lahko izpostavi tudi ciklom ekstremnih temperatur, ki posnemajo tiste, s katerimi bi se soočili v orbiti.
Objekt je najnovejši razvoj v dr. Bailetovih raziskavah na področju dodajalne izdelave v vesolju. Patentiral je tudi prototip stroja za dodajalno izdelavo, ki je zasnovan za uporabo v orbiti in je bil preizkušen med vrsto poletov z raziskovalnim letalom.
CHARLIE PATTERSON Z
INŽENIRSKE FAKUL-
TETE JAMESA WATTA
PROUČUJE VZORCE
DODAJALNO IZDELANEGA
MATERIALA, TESTIRANEGA V TESTNEM SISTEMU NEXTSPACE
resnično koristna za britansko vesoljsko industrijo. Glasgow je že središče odličnosti za vesoljsko tehnologijo – podjetja tukaj proizvajajo največ satelitov na svetu zunaj zahodne obale ZDA. Naš objekt bo pomagal povečati zmogljivosti prihodnjih vesoljskih plovil, sestavljenih v orbiti, in zagotovil, da bo britanski vesoljski sektor lahko bolj konkurenčen na mednarodni ravni.«
Razvoj testne naprave NextSpace TestRig je bil podprt s sredstvi iz programa za omogo-
CASTROL TECHNICLE AN XBC
NOVI KRALJ ČIŠČENJA
• Učinkovito odstranjevanje sredstev za obdelavo in mehanskih delcev
• Nizka stopnja penjenja tudi pri visokih delovnih tlakih
• Odlična deemulgacija
• Podaljšanje intervala menjave kopeli do 300 % in znižanja temperature
10-20 °C
• Možnost recikliranja v kombinaciji s tehnologijo obdelovalnih sredstev Hysol in Alusol XBB
programa za vesoljske inovacije pri Britanski vesoljski agenciji, je dejal: »Ponosni smo, da smo podprli Univerzo v Glasgowu pri razvoju prvega objekta na svetu za testiranje 3D-natisnjenih materialov v vesoljskih pogojih. Ta inovacija bo pripomogla k napredku Združenega kraljestva v vesoljski proizvodnji, sprostila številne prednosti in izpolnila vladne ambicije glede rasti, hkrati pa zagotovila varno in trajnostno uporabo vesolja.«
Fluidno-tehnična konferenca v Linköpingu
Konferenco na Švedskem je gostila prof. dr. Liselott Ericson. Tematski naslov konference je bil Fluidni in mehatronski sistemi. Na konferenci je bilo prisotnih 75 udeležencev, predstavljenih je bilo 50 prispevkov, od tega 20 % s Švedskega, 20 % s Kitajskega, 15 % iz Nemčije, 13 % iz Amerike, 8 % s Finskega, 8 % iz Slovenije, 5 % z Japonskega, po 3 % iz Francije, Avstrije, Brazilije in Velike Britanije. Od vseh udeležencev je bilo 34 % predstavnikov iz industrije in 66 % predstavnikov iz akademskih krogov.
Najprej so bili izvedeni trije pozdravni govori, prvi s strani prof. Mattsa Karlssona, prorektorja za raziskave, sledil je pozdravni govor gostiteljice in glavne organizatorke, prof. Liselott Ericson, in nato še prof. Petter Krus, ki nam je predstavil glavne mejnike dosedanjih konferenc SICFP. Prvo uvodno predavanje je imel prof. Perry Y. Li, vodja centra za fluidno tehniko na univerzi v Minnesoti v Združenih državah Amerike. Predstavil je vidike digitalne hidravlike in elektrifikacije v mobilni hidravliki. Drugo vabljeno predavanje je imel prof. Jean-Charles Maré iz INSA iz Toulousea v Franciji. Njegovo predavanje je bilo osredotočeno na prihodnost razvoja fluidno-tehničnih sistemov za uporabo v letalstvu. Tretje
vabljeno predavanje z naslovom »Modularno in tiho: krmiljenje in zaviranje preko električnih žic v mobilni hidravliki« je izvedel dr. Björn Eriksson iz podjetja Parker Hannifin. Četrto vabljeno predavanje z naslovom »Globalne verige vrednosti – izzivi za prihodnost« je imel prof. Jakob Rehme. Tridnevna konferenca je potekala v dveh vzporednih sekcijah, na katerih so bila predstavljena naslednja področja: Hrup in vibracije, Komponente, Črpalke, Elektro-hidravlični aktuatorji, Modeliranje in simulacije, Aplikacije, Ventili in Mobilni stroji. Iz Slovenije smo s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani predstavili tri prispevke. Dr. Ana Trajkovski je predstavila prispevek z naslovom »Drsni kontakti 3D-natisnjenih potnih ventilov: tribološke lastnosti primernih materialnih parov«, Jan Bartolj je predstavil prispevek z naslovom »SLM 3D-natisnjeni proporcionalni potni ventil za vodno hidravliko, test z optimizirano priključno ploščo« in dr. Franc Majdič prispevek z naslovom »Novi zasučni proporcionalni potni ventil za humanoidnega robota«.
Vsi udeleženci konference smo bili povabljeni na ogled največjega laboratorija za fluidno tehniko – ta je del oddelka za
AVTOR: Franc Majdič
Mednarodna fluidno-tehnična konferenca, imenovana tudi SICFP, poteka vsaki dve leti in se izmenjuje med finskim Tamperejem in švedskim Linköpingom. Letos je potekala med 2. in 4. junijem v lepem švedskem mestu Linköping. Omenjena konferenca spada med bolj prepoznavne konference s področja fluidne tehnike v svetovnem merilu. Konferenca uspešno povezuje sodobne trende in inovacije med proizvajalci, uporabniki in znanstveniki.
fluidne in mehatronske sisteme na Univerzi v Linköpingu. Naslednja mednarodna skandinavska konferenca SICFP bo čez dve leti v finskem Tampereju.
Vzdrževanje in tehnična diagnostika
Mednarodni industrijsk i sejem GRE V NOV RITEM!
Sejem MIS se pomika naprej – z jasnim fokusom, sodobnimi vsebinami in industrijo prihodnosti.
Leti 2026 in 2027 postavljata nova merila.
Ključne teme MIS 2026:
Varjenje in rezanje
Industrija 4.0
Pametno vzdrževanje
Industrijska elektronika
Energetika v industriji
Ključne teme MIS 2027:
Orodjarst vo in strojegradnja
Industrijska avtomatizacija
Robotika in elektronika
Industrija polimerov
CNC tehnologije, CAD/CAM
Digitalizacija proiz vodnih procesov
S enzorika in avtomatizacija
Reciklaža in industrijski odpadki
Logistika in oskrbovalne verige
Naslednji termin: 14. -17. april 2026
Celjski sejem, Slovenija
Prijave za MIS 2026 – od junija 2025 dalje!
sistemi
Napredni materiali (kovine, kompoziti)
SmartAssist podjetja MiniTec z novimi funkcijami
FOTOGRAFIJE: MiniTec
Sistem SmartAssist, podjetja MiniTec, odpira popolnoma nove možnosti za interaktivno podporo uporabnikom v industriji in delavnicah za invalide. Sistem za asistenco zagotavlja hitrejše učenje poteka dela za področje montaže ter obvladovanje delovnih nalogov in podporo pri delu. Delavce vodi skozi postopek montaže korak za korakom, tako da na zaslonu prikazuje posamezne korake s pomočjo besedila, grafične upodobitve, fotografij in videoposnetkov. Na voljo so številne možnosti za podporo in interakcijo procesa, sistem je modularen in omogoča aktivacijo različnih komponent strojne opreme. Trenutna različica sistema SmartAssist uporabnikom ponuja številne inovacije.
Prepoznavanje slik
Modul za prepoznavanje slik je sedaj na voljo kot standardna funkcija sistema SmartAssist in se ga s podporo sistema kamer lahko uporablja za izvajanje različnih nalog preizkušanja. Tehnologijo kamer z ustrezno osvetlitvijo zagotavlja partnersko podjetje ISW, pri čemer je posamično prilagojena in konfigurirana glede na zahteve uporabnika. Podjetje MiniTec vgrajuje kamere, ki delujejo na podlagi algoritmov podjetja ISW, v sistem SmartAssist, kar omogoča tudi vrednotenje rezultatov, medtem ko je prikazovanje in
potrjevanje rezultatov možno kot dodatna opcija. Uporabnik lahko preko urejevalnika določi, kdaj se izvaja preizkušanje ter to vnese v delovna navodila.
Konfiguracija osnovnih nastavitev
Nova funkcija zajema osnovne nastavitve delovanja, za kar so v podjetju MiniTec razvili priročni konfigurator, ki omogoča
Podjetje MiniTec nenehno razvija in izboljšuje svoje pametne rešitve in sisteme za asistenco, tako je v zadnji različici sistema SmartAssist 2.12 predstavilo številne inovacije, ki bodo uporabnikom v veliko pomoč.
definicijo in nastavitev strojne in programske opreme. To novo orodje omogoča bistveno hitrejšo postavitev sistema in zagotavlja večjo fleksibilnost uporabe.
SmartConfigurator podjetja MiniTec omogoča konfiguracijo delovnih prostorov glede na želje uporabnikov ter njihovo spremembo. Konfiguracije se lahko uvozijo in urejajo v urejevalniku, kar pri izdelavi delovnih navodil omogoča hitro izbiro
NOVA RAZLIČICA 2.12 SISTEMA SMARTASSIST PODJETJA MINITEC PRINAŠA ŠTEVILNE INOVACIJE.
delovnega mesta. Konfigurator je tako glavno orodje pri nastavitvi delovnega mesta, pri čemer ne pokriva le splošnih parametrov, temveč tudi konfiguracije posameznega modula.
Druge inovacije
Nova različica sistema SmartAssist podjetja MiniTec zajema še številne druge optimizacije. Na voljo je tudi nov pogled za projekte in procese, ki omogoča pripravo dodatnih nastavitev, kot so barva ozadja ali odzivi na ročne tipke. Poleg tega, ko se izbere podlago, se pokaže prikaz, ki omogoča intuitivno izbiro, kar je zelo priročno v primeru velikega števila podlag. Funkcija prikaza je na voljo tudi pri izbiri postavitve.
Platforma za učenje
Za poenostavljeno uporabo sistema SmartAssist podjetja MiniTec je od januarja letos na voljo platforma za učenje. Uporabniki bodo imeli na voljo enostavno razumljive
videoposnetke za številna področja, ki bodo prilagojeni na zahteve in stopnjo znanja uporabnika. Na voljo je tudi klepetalnica za izmenjavo znanja in izkušenj.
Brezplačna delovna mesta za prikaz delovanja
Podjetje MiniTec v letošnjem letu ponuja brezplačna delovna mesta, ki so popolnoma funkcionalna in jih potencialni kupci lahko dobijo v preizkus za več mesecev, da bolje spoznajo prednosti sistema SmartAssist podjetja MiniTec. Podjetja bodo na takšen način lahko preizkusila sistem za asistenco na svojih primerih ter preverila uporabnost v lastni proizvodnji. Če jih bo delovno mesto prepričalo, ga bodo lahko odkupila po posebni ceni.
www.minitec.si
KONFIGURACIJA PREPOZNAVANJA SLIKE V UREJEVALNIKU SMARTEDI PODJETJA MINITEC.
Učinkovito odstranjevanje podpornih struktur s peskanjem s suhim ledom
V zadnjih letih je aditivna proizvodnja temeljito spremenila industrijsko proizvodnjo. Sedaj se lahko izdelujejo komponente kompleksnih oblik brez potrebe po orodjih, kar bistveno skrajša čas izdelave ter zahteva manjšo porabo virov. Vse to pa odpira nove priložnosti, predvsem na področjih, kot so letalska industrija, avtomobilska industrija in medicinska tehnologija. Kljub temu pa nekateri procesni koraki, kot je na primer odstranjevanje podpornih struktur, se še vedno razvijajo. Za to operacijo so v podjetju toolcraft AG pred kratkim začeli uporabljati inovativno tehnologijo peskanja s suhim ledom.
Učinkovito in zanesljivo odstranjevanje podpor
Odstranjevanje podpornih struktur s komponent izdelanih z aditivno proizvodnjo je bil v preteklosti časovno potraten proces z veliko možnostjo nastanka napak. Konvencionalne metode, kot je na primer uporaba kladiva in dleta, niso le časovno potratne in fizično zahtevne, temveč poveča možnost poškodbe komponente. Podjetje toolcraft je za odstranjevanje podpornih struktur razvilo sistem za peskanje s suhim ledom SupportBlaster 320-HA. To je učinkovita rešitev, ki delno avtomatizira proces in
izboljša delovne pogoje. S tem se zmanjšajo ozka grla in težave povezane s kakovostjo, medtem ko se poveča skupna produktivnost. Postopek lahko glede na zahteve skrajša čas obdelave komponente za do 80 odstotkov, včasih celo več, kar je odvisno od komponente. Pri razvoju je bila v ospredju zanesljivost in visoka kakovost obdelave ter zdravje
FOTOGRAFIJE: toolcraft
Podjetje toolcraft je razvilo sistem odstranjevanja podpornih struktur s kovinskih komponent, izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje.
in varnost zaposlenih. Avtomatizacija, ki jo zagotavlja sistem za peskanje s suhim ledom, poveča tudi ekonomičnost izdelave in trajnost. Poleg skrajšanja časa in znižanja stroškov izdelave, izboljša tudi delovne pogoje in zmanjša obseg fizično napornega dela.
Inovacija za prihodnost aditivne proizvodnje
Podjetje toolcraft je s svojo inovativno tehnologijo peskanja s suhim ledom prikazalo, kako sodobne tehnologije lahko prispevajo k povečani učinkovitosti in kakovosti aditivne proizvodnje. Podjetja, ki še naprej uporabljajo tradicionalne ročne postopke odstranjevanja podpornih struktur s komponent, izdelanih z aditivno proizvodnjo, bodo v prihodnosti pod velikim pritiskom. Trg čedalje bolj zahteva uporabo tehnološko podprtih avtomatiziranih rešitev, poudarja Christoph Hauck, direktor tehnologije in prodaje pri podjetju toolcraft AH. Christoph Hauck verjame, da kombinacija aditivne tehnologije in sodobnih tehnik končne obdelave zagotavlja pomembno konkurenčno prednost, predvsem v visokotehnoloških sektorjih, kot sta letalska in polprevodniška industrija.
www.toolcraft.de
VARNO IN UČINKOVITO ODSTRANJEVANJE PODPORNIH STRUKTUR S KOMPONENT, IZDELANIH Z ADITIVNO PROIZVODNJO.
S SUHIM LEDOM.
SCHMALZ PSSG – lahko vakuumsko prijemalo za vrečke, z dolgo življenjsko dobo
Prijemalo za vreče PSSG podjetja Schmalz učinkovito in zanesljivo rokuje z različnimi vrečami. Je lahko in zaradi tega idealno za uporabo s kolaborativnimi roboti. Nova tesnilna ustnica je narejena iz NBR, ki je odporen proti obrabi, ali silikona skladnega s certifikatom FDA.
PRIJEMALO ZA VREČE PSSG JE RESNIČNO LAHKO, MOČNO IN NAVDUŠUJE PREDVSEM Z DOLGO ŽIVLJENJSKO DOBO.
Prijemalo je združljivo z vsemi lahkimi roboti, njegova maksimalna sesalna površina je 405 x 305 milimetrov z nosilnostjo kar 50 kilogramov.
Posebnost:
• robustna tesnilna ustnica omogoča zelo dolgo življenjsko dobo,
• zelo lahek, a ima obenem močan prijem,
• leteča utež, ki je ojačena s steklenimi vlakni, omogoča kratke čase cikov.
www.mb-naklo.si
ORODJA:
PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo
AVTOMATIZACIJA:
pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi
STROJI IN NAPRAVE: obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo
PRIJEMALO JE ZDRUŽLJIVO Z VSEMI LAHKIMI ROBOTI, NOSILNOST JE 50 KG.
MB-NAKLO
strokovno testiranje orodij TUNGALOY in FRAISA – prilagojena rešitev za vaše procese obdelave
NAŠA TEHNIČNA EKIPA JE SESTAVLJENA IZ IZKUŠENIH APLIKATIVNIH INŽENIRJEV, KI ODLIČNO POZNAJO KOMPLEKSNE ZAHTEVE SODOBNE OBDELAVE KOVIN. VSAK ČLAN EKIPE IMA POGLOBLJENO ZNANJE S PODROČIJ | TUNGALOY
V okviru našega tehničnega svetovanja nudimo celovito testiranje stružnih orodij Tungaloy in rezkalnih orodij Fraisa neposredno na vaših obdelovalnih strojih. Storitev je namenjena podjetjem, ki želijo optimizirati svoje obdelovalne procese, znižati stroške na kos ter izboljšati kakovost in stabilnost proizvodnje.
Z NENEHNIM IZOBRAŽEVANJEM IN TESNIM SODELOVANJEM Z VODILNIMI PROIZVAJALCI, KOT STA TUNGALOY IN FRAISA, NAŠI STROKOVNJAKI ZAGOTAVLJAJO TEHNIČNO PODPORO, KI PRESEGA ZGOLJ PRODAJO ORODIJ – NUDIMO DEJANSKE REŠITVE, KI VPLIVAJO NA KONČNI REZULTAT.
• Izbor optimalnega orodja: na podlagi vaših zahtev izberemo najbolj primerna Tungaloy stružna orodja ali Fraisa frezala z vidika materiala, obdelovalne strategije in produktivnosti.
• Testiranje v realnih pogojih: izvedba testne obdelave neposredno na vaši opremi z izbranimi orodji, pri čemer analiziramo ključne parametre, kot so čas obdelave, obraba orodja, kakovost površine ter stabilnost procesa.
• Tehnično poročilo: po končanem testiranju pripravimo poročilo z rezultati, primerjavo z obstoječim stanjem ter priporočili za dolgoročno uporabo.
• Povratna informacija in optimizacija: po potrebi dodatno prilagodimo pogoje rezanja ali konfiguracijo orodja za dosego optimalnega rezultata.
V podjetju MB–NAKLO že več kot 35 let uspešno delujemo na področju rezilnih orodij, tehnološke podpore in optimizacije obdelovalnih procesov v kovinskopredelovalni industriji. Našo prednost predstavljata strokovnost in individualen pristop, ki ju vnašamo v vsak projekt — ne glede na to, ali gre za manjše proizvodno podjetje ali zahtevnega industrijskega giganta.
Zakaj izbrati MB-NAKLO?
• Sodelujemo neposredno s proizvajalcema Tungaloy in Fraisa, kar nam omogoča hiter dostop do najnovejših orodij in tehničnih specifikacij.
• Naš tim sestavljajo izkušeni tehnični svetovalci, ki razumejo zahteve sodobne proizvodnje v različnih industrijah (avtomobilska, letalska, orodjarna ipd.).
• Rezultati testiranj so merljivi in ponovljivi, kar vam omogoča informirano odločanje pri investicijah v orodja.
www.mb-naklo.si
Serija PV-SMI: 1000VA/2000VA mikroinverterji
Zaradi prizadevanj za ogljično nevtralnost in preoblikovanja energetske strukture se fotovoltaična (PV) industrija premika iz faze hitrega povečevanja zmogljivosti proti večji učinkovitosti, inteligentnosti in boljši prilagodljivosti različnim scenarijem uporabe.
Mikroinverterji, ki omogočajo upravljanje MPPT (sledenje maksimalni točki moči) na ravni posameznega modula in samostojno optimizacijo izhodne moči, ohranjajo visoko učinkovitost tudi v zahtevnih svetlobnih pogojih. Učinkovito rešujejo izzive, kot so senčenje in neenakomerna osončenost v sistemih. Z napredkom tehnologije in nenehnim zniževanjem stroškov v fotovoltaični industriji mikroinverterji vse bolj presegajo svoje tradicionalne visoko cenovne nišne trge in prodirajo v komercialne, industrijske in stanovanjske aplikacije. V dobi razpršene fotovoltaike se uveljavljajo kot optimalna rešitev, ki združuje vrhunsko učinkovitost, varnost in ekonomsko vrednost.
Kot vodilni svetovni proizvajalec standardnih napajalnikov je MEAN WELL že desetletja globoko vključen v področje energetske elektronike in zdaj predstavlja serijo mikroinverterjev PV-SMI. Serija PV-SMI
podpira dva ali štiri fotovoltaične vhodne kanale z največjo vhodno močjo do 750 W na kanal, kar omogoča združljivost z 99 % fotovoltaičnih modulov na trgu. S tehnologijo MPPT dosega učinkovitost sledenja do 99,5 %, kar zagotavlja največji izkoristek energije tudi pri zapletenih svetlobnih pogojih. Z vgrajeno komunikacijo PLC/ Wi-Fi omogoča sistem spremljanja delovanja modulov v realnem času preko mobilne aplikacije ali spletne platforme, z avtomatskim zaznavanjem napak in določanjem njihove lokacije za večjo učinkovitost vzdrževanja in delovanja. Serija uporablja standardni "plug-and-play" konektor QC4, ki omogoča enostavno namestitev brez posebnega znanja ter enostavno razširitev. S stopnjo zaščite IP67 je serija PV-SMI zasnovana za delovanje v ekstremnih pogojih – visoke ali nizke temperature, vlaga, solni razpršenec in prah –ter je zato idealna rešitev za najrazličnejše PV sisteme.
Tehnični podatki
• Izhod čiste sinusne oblike
• Učinkovitost MPPT sledenja do 99,9 %
• Največja enosmerna vhodna napetost: 60 V
• Večstopenjska zaščita, vključno z GFDI in prenapetostno zaščito
• Spremljanje preko aplikacije/spleta z vgrajeno Wi-Fi/PLC komunikacijo
• Širok temperaturni razpon delovanja: -40 °C do 65 °C
• Stopnja zaščite: IP67
• Samodejna opozorila za visoke temperature in napake
• Spremljanje in upravljanje stanja obrata v realnem času
• Plug-and-play zasnova za enostavno namestitev
•
www.lcr.si
MEAN WELL
MD800 Inovance: Več prostora in manj stroškov
MD800 je kompakten, modularen, do 8-osni pogonski sistem, ki vas bo navdušil s prostorsko, energetsko in stroškovno varčnostjo. Njegovo učinkovitost, prilagodljivost in preprosto namestitev izkoristite v številnih aplikacijah, od transportnih trakov do zahtevnih strojev.
Idealna rešitev za sistemske integratorje
Kompakten, modularen, večosni pogonski (MultiDrive) sistem MD800 podjetja Inovance z enim samim usmernikom poganja do osem pogonskih osi. V primerjavi s klasičnimi rešitvami se z naraščanjem števila osi bistveno zmanjšujejo prostor za namestitev v elektro omari, količina ožičenja in obratovalni stroški.
MD800 je na voljo z enofaznim 230 V ali trifaznim 400 V napajanjem. Pogonske enote pokrivajo razpon moči od 0,2–11 kW. Zaradi prilagodljivosti in učinkovitosti je v številnih aplikacijah idealna rešitev za sistemske integratorje, ki želijo optimizirati zmogljivost in zmanjšati stroške.
Glavne prednosti MD800
• Do 50 % prihranek prostora; en usmernik (Š: 100 mm) napaja do 4 eno- ali dvoosne pogonske module (Š: 50 mm), kar pomeni, da je širina 8-osnega sistema 300 mm. To je le 50 % širine sistema s klasičnimi enoosnimi frekvenčnimi pretvorniki (npr. MD200, Š modula: 75 mm, Š sistema: 600 mm).
• Do 50 % prihranek časa; enostavna priprava montažne plošče za usmernik, enostavno dodajanje pogonskih modulov, uporabniku prijazne vtične sponke in zmanjšano število zunanjih komponent (skupni EMC filtri), bistveno pohitrijo postavitev MD800.
Namestitev, zagon in ožičenje sistema so kar do 2x hitrejši kot pri klasičnih rešitvah.
Dodatki, kot sta LCD-tipkovnica in programska oprema za konfiguracijo prek računalnika, še dodatno olajšajo zagon in vzdrževanje.
Module lahko po potrebi hitro tudi zamenjate – po izklopu ga enostavno odstranite ter nadomestite z modulom želene moči, nato sistem ponovno vklopite.
• Do 75 % manj ožičenja; za napajanje vseh pogonskih osi zadostuje le en napajalni kabel. V primerjavi s klasičnimi rešitvami se pri 8-osnem sistemu količina ožičenja zmanjša kar za 75 %. Manj ožičenja prispeva k večji zanesljivosti sistema, lažjemu vzdrževanju in diagnostiki.
• Prihranek stroškov; stroškovna učinkovitost sistema MultiDrive narašča s številom pogonskih osi. V primerjavi s klasičnimi rešitvami so, na račun manjše porabe energije, bistveno nižji
obratovalni stroški, poleg tega prihranite tudi na račun manjšega ožičenja.
Lastnosti inovativnega pogonskega sistema
• Modularnost in skalabilnost; MD800 podpira do štiri eno- ali dvoosne pogonske module na en usmernik, pri čemer se vsi moduli napajajo prek skupnega enosmernega (DC) vodila. Takšna zasnova bistveno zmanjša dimenzije sistema, zato je MD800 idealna rešitev za aplikacije z omejenim prostorom.
Module različnih moči (0,2–11 kW) lahko preprosto dodajate ali odstranjujete. Preobremenitvena zaščita je za zahtevne (Heavy Duty) pogonske obremenitve nastavljena na 150 % nazivnega toka, za običajne (Normal Duty) pa na 110 % nazivnega toka.
• Univerzalnost; MD800 podpira tako asinhronske motorje v odprti zanki kot tudi sinhronske motorje s trajnimi
8x enoosni MD200 Inovance
8-osni MD800 Inovance
magneti. Enoten programski paket poenostavi integracijo in omogoča univerzalen nadzor različnih tipov motorjev.
• Varnost in zanesljivost; v vsakem pogonskem modulu tega IP40 sistema je vgrajena varnostna funkcija Safe Torque Off (STO), certificirana po standardu SIL 3, kar dodatno povečuje varnost sistema. Poleg tega se MD800 odlikuje z zaščitnimi premazi v skladu s standardi 3C3 in 3S2 ter temperaturnim razponom delovanja od -20 °C do +60 °C. Vse našteto omogoča zanesljivo delovanje sistema tudi v najzahtevnejših industrijskih okoljih.
• Povezljivost; MD800 visoko povezljivost omogoča z vgrajenimi vhodno/izhodnimi enotami (4 digitalne, 2 analogni, 4 nastavljivi vhodi/izhodi in 1 relejski izhod) ter standardnimi komunikacijskimi vmesniki, kot so USB, CAN in RS485.
Dve razširitveni reži omogočata povezavo dodatnih V/I modulov ali povezavo prek standardnih industrijskih komunikacijskih protokolov, kot so EtherCAT, PROFINET in Modbus TCP.
Izkoristite MD800 v številnih aplikacijah
Ta večosni pogonski sistem je idealna rešitev za številne aplikacije v različnih industrijskih panogah. Uporabite ga laho npr. v:
• strojih za tiskanje in pakiranje,
Vrhunska kakovost po dostopni ceni
• Večosni pogonski sistemi
• Servo pogoni in motorji
• PLC krmilniki in zasloni
• tekstilnih strojih,
• linijah za proizvodnjo hrane in pijače,
• lesnoobdelovalnih strojih,
• sistemih za krmiljenje ventilatorjev in črpalk ter podobnih aplikacijah.
www.tipteh.com/si
KODING JET
tisk visoke ločljivosti v industriji
V sodobni industriji je natančno in zanesljivo označevanje izdelkov ključnega pomena za sledljivost, kakovost in skladnost s predpisi. Med naprednimi rešitvami na tem področju izstopa tiskalni sistem Koding Jet, ki ga ponuja slovensko podjetje TIFT. Gre za visokoločljivostni brizgalni sistem (Piezoelectric Printing), zasnovan za učinkovito označevanje v različnih industrijskih panogah.
Tiskalniki Koding Jet uporabljajo najnovejšo piezoelektrično tehnologijo brizgalnega tiskanja in omogočajo kakovostno označevanje na različnih materialih, od poroznih (karton) do neporoznih (plastika, kovina …) podlag. Natančne piezoelektrične šobe omogočajo tiskanje z ločljivostjo v razponu od 300 DPI do 600 DPI. Ta visoka ločljivost zagotavlja izjemno natančnost tiskanja besedil, črtnih kod in grafike, kar je ključno za berljivost oznak in skladnost s standardi sledljivosti.
Še več, kakovost izpisa ostaja izjemna tudi pri visokih hitrostih proizvodnih linij. Tiskalniški sistemi podpirajo hitrosti tiskanja okoli 200 (celo 260) metrov na minuto, kar pomeni, da lahko sledijo tempu še tako hitre avtomatizirane proizvodnje brez izgube kakovosti tiska. Prilagodljivost je tudi pisana z veliko začetnico, saj so tiskalniki sistemi lahko opremljeni z modularnimi tiskalnimi glavami različnih dimenzij, ki jih lahko podjetje poljubno kombinira
za doseganje želene višine izpisa. Na voljo je več modelov tiskalnih glav z višinami tiskanja 32,4 mm, 54,1 mm, 71,8 mm in 108 mm. Posamezen krmilnik Koding Jet lahko upravlja do štiri tiskalne glave hkrati. Modularnost sistema omogoča tudi večvrstični tisk. Tiskalne glave lahko razporedite tako, da natisnejo več vrstic besedila ali več različnih vsebin hkrati. Za dodatno prilagodljivost poskrbi možnost namestitve tiskalnih glav na različnih straneh – tako so lahko nameščene skupaj na eni strani izdelka ali pa na nasprotnih straneh za sočasno dvostransko označevanje. Poleg tega podpirajo tiskanje tako z zgornje strani kot s strani, kar zagotavlja fleksibilnost pri postavitvi znotraj proizvodne linije.
UV in oljna črnila
Kakovost in obstojnost tiska sta seveda zelo odvisni tudi od uporabljenih črnil in morebitne dodatne obdelave. Sistem Koding Jet podpira uporabo različnih vrst industrijskega črnila, prilagojenih posameznemu materialu in aplikaciji. Na voljo so črnila na osnovi olja ter UV-utrjujoča črnila. Oljno osnovana črnila so primerna predvsem za porozne materiale (na primer papirnata in kartonska embalaža, les), saj se hitro vpijejo v podlago in ne zahtevajo dodatnega sušenja. Takšna črnila so razvita za tisk visokokakovostnih in ostrih oznak, kot so črtne kode, serijske številke, datumske in LOT-kode ter logotipi.
Za neporozne materiale (plastika, kovine, folije, steklo) pa Koding Jet uporablja UV-reaktivna črnila, ki se strdijo (utrjujejo) s pomočjo UV-svetlobe. Tiskalni sistem je namreč opremljen z integriranim
Koding Jet na kratko
Vse, kar morate vedeti o tiskalnem sistemu Koding Jet, je to, da je zasnovan za visoko kakovostno označevanje na najrazličnejših materialih, kot so papir, karton, plastika, kovina in les. Njegove glavne prednosti vključujejo:
Visoka ločljivost tiskanja: Omogoča jasno in natančno tiskanje črtnih kod, serijskih številk, datumov in drugih informacij.
Modularna zasnova: Sistem omogoča uporabo do šestih tiskalnih glav, kar omogoča tiskanje več vrstic ali tiskanje na več mestih hkrati.
Visoka hitrost tiskanja: Hitrost tiskanja lahko dosega do 200 metrov na minuto, kar ga naredi primernega tudi za hitro tekoče proizvodne linije.
Enostavna integracija: Zaradi kompaktne zasnove in enostavnega upravljanja se sistem zlahka integrira v obstoječe proizvodne procese.
Uporabniku prijazen vmesnik: Intuitiven uporabniški vmesnik omogoča hitro nastavitev in prilagajanje tiskalnih parametrov.
utrjevalnim sistemom, ki z močnimi UV LED diodami neposredno po izpisu osvetli natisnjeno kodo in hipno utrdi črnilo. UV-črnila omogočajo tisk na površine, kjer oljna ali klasična črnila ne bi obstala ali bi se razmazala, saj UV-svetloba poskrbi za takojšnje sušenje in pritrjevanje črnila na material.
Kot se za industrijski tiskalni sistem spodobi, je Koding Jet opremljen s stabilnim centraliziranim sistemom za dovajanje črnila, ki skrbi za samodejno in neprekinjeno napajanje tiskalnih glav s črnilom iz večjih rezervoarjev. Prednost tega sistema je, da lahko črnilo dolivate brez zaustavitve tiskalnika in proizvodne linije, saj je sistem zaprt in omogoča sprotno dolivanje. Vgrajeni senzorji zaznajo nizko raven črnila in po potrebi sprožijo alarm ali samodejno dolivanje, kar preprečuje izpade označevanja zaradi praznih kartuš. Poleg tega sistem vključuje tudi dodatne funkcije, kot sta ogrevanje črnila in mešanje, kar zagotavlja konsistentno kakovost tiska skozi celoten proces. Neprekinjena oskrba s črnilom skupaj z velikimi zalogovniki črnila pomeni tudi nižje stroške izpisovanja in manj posegov operaterja, s čimer je Koding Jet primeren za obsežne serije in neprekinjeno proizvodnjo.
Linijska integracija
Sistem Koding Jet je že v izhodišču zasnovan z mislijo na enostavno integracijo v obstoječe proizvodne procese. Z modularno zasnovo ga je mogoče hitro namestiti na tekoče trakove, pakirne stroje ali druge linijske transportne sisteme. Modularnost se kaže tudi v razširljivosti sistema – uporabnik lahko začne z eno tiskalno glavo in enostavnim krmilnikom, po potrebi pa sistem nadgradi z dodatnimi glavami in močnejšim krmilnikom (za do štiri glave). S tem je Koding Jet skalabilna rešitev, ki raste skupaj s potrebami proizvodnje. Tudi programska oprema je modularna in omogoča dodajanje novih funkcionalnosti (na primer podporo za dodatne vrste kod, povezave z novimi podatkovnimi viri, ipd.) brez zamenjave osnovne strojne opreme. Integracija se ne nanaša le na fizično vgradnjo, temveč tudi na povezljivost z industrijskimi krmilnimi in informacijskimi sistemi. Tiskalniki Koding Jet podpirajo povezave z nadrejenimi sistemi, kot so krmilniki proizvodnih linij in računalniški sistemi. Preko standardnih vmesnikov (na primer Ethernet, USB, serijski vmesnik) ali mrežnih protokolov lahko
tiskalnik komunicira z drugimi napravami. To omogoča, da se tiskanje dinamično sproža ob pravem trenutku (na primer ko izdelek prispe na označevalno postajo) in da se vsebine za tisk (kode, serijske številke …) posodabljajo v realnem času iz centralne baze podatkov. Oprema Koding Jet je združljiva tudi z obstoječimi sistemi ERP/MES, ki se uporabljajo v pametnih tovarnah, torej se tiskanje lahko proži in nadzira iz osrednjega informacijskega sistema.
Za več informacij obiščite stran: www.tift-koding.com, delovanje sistema pa si lahko v živo ogledate v razstavnem prostoru podjetja TIFT.
www.tift-koding.com
Avtomatizacija proizvodnje
Industrijske programske rešitve
Industrijske programske rešitve prinašajo večjo natančnost označevanja izdelkov, hitrejši čas izdelave ter manj napak v proizvodnem procesu.
Avtomatizacija delovnih postopkov z uvedbo programskih rešitev in novih tehnologij pomeni manj zamudnih ročnih postopkov, optimizacijo proizvodnega časa in zmanjšanje možnosti napak, kar posledično upliva na produktivnost ter ugled podjetja.
O podjetju: V podjetju Tift razvijamo celovite rešitve industrijskega označevanja, avtomatizacije in digitalne integracije. S povezovanjem strojne opreme z informacijskimi sistemi in razvojem lastnih uporabniških aplikacij smo v koraku s tovarnami prihodnosti.
SEJEM PARTS FINISHING
Dva dni raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin na eni lokaciji
Novi sejem Parts Finishing, ki bo potekal 12. in 13. novembra, bo izveden v skladu z inovativnim konceptom. Dogodek, ki bo prilagojen spreminjajočim se zahtevam proizvodnih industrij, bo na enem mestu, v razstavnem centru Karlsruhe predstavil rešitve za proizvodne operacije, kot so raziglevanje, čiščenje komponent in končna obdelava površin. Sejem bo trajal le dva dni, ponudba prilagodljivih razstavnih prostorov pa omogoča razstavljavcem natančno planiranje stroškov udeležbe na dogodku.
FOTOGRAFIJE: fairXperts
Cilji razstavljavcev na sejmu so neposreden stik s potencialnimi poslovnimi partnerji in ohranjanje stikov z obstoječimi strankami ter spremljanje dogajanja na trgu. Koncept novega sejma Parts Finishing je usmerjenj v doseganje teh ciljev z minimalnimi stroški, razlaga Nicolas Herdin, ki je januarja letos prevzel funkcijo direktorja zasebne družbe za promocijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG.
KONCEPT SEJMA PARTS FINISHING JE ZASNOVAN TAKO, DA OMOGOČA ČIM BOLJ UČINKOVITO UDEJSTVOVANJE RAZSTAVLJAVCEV Z NAJNIŽJIMI MOŽNIMI STROŠKI, RAZLAGA NICOLAS HERDIN, KI JE JANUARJA LETOS PREVZEL FUNKCIJO DIREKTORJA ZASEBNE DRUŽBE ZA PROMOCIJO SEJMOV FAIRXPERTS GMBH & CO. KG.
Koncept sejma Parts Finishing zajema predstavitev rešitev za raziglevanje, čiščenje komponent in končne obdelave površine na enem dogodku. Nabor razstavljavcev pokriva vse od sistemov, procesov, orodij
in medijev, pa vse do zagotavljanja kakovosti in storitev, tako v primeru samostojnih procesov kot tudi medsebojno povezanih proizvodnih linij. Združevanje teh komplementarnih proizvodnih operacij omogoča dobaviteljem, da predstavijo svojo celotno ponudbo v idealnem interdisciplinarnem konteksti. Poleg tega pa razstavljavcem omogoča, da med seboj ustvarijo strateška partnerska sodelovanja, razlaga Nicolas Herdin. Po drugi strani pa bodo obiskovalci, ki delujejo na področju vodenja, planiranja in nadzora proizvodnje ter razvoja, snovanja in zagotavljanja kakovosti izdelkov in procesov, lahko dobili celovit vpogled stanja tehnike, trenutnega razvoja in trendov
optimizacije raziglevanja, čiščenja in končne obdelave površine za posamezna podjetja, kjer so ti postopki del proizvodnega procesa.
Visoka stroškovna učinkovitost dvodnevnega dogodka in prilagodljive ponudbe razstavnih prostorov
V spreminjajočem se ekonomskem okolju je za proizvodna podjetja zelo pomembna predstavitev svojih zmogljivosti potencialnim in obstoječim poslovnim partnerjem. Hkrati pa so ta podjetja pod velikim pritiskom nižanja stroškov in čim bolj učinkovite porabe svojih proračunov, pri čemer jih podpirajo tudi organizatorji sejma Parts
Finishing. Sejem traja le dva dni, kar zagotavlja maksimalno izkoriščenost časa razstavljavcev, da vzpostavijo in ohranjajo stike s kupci, pri čemer so tudi stroški nastavitve minimalni. Na voljo so prilagodljivi razstavni prostori, ki se začnejo pri površini 12 kvadratnih metrov in ne zajemajo le prostora, temveč tudi vrhunsko konstrukcijo in osnovno pohištvo, tiskanje sten na
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
podlagi zahtev razstavljavcev, električno napajanje in druge storitve, ki se na drugih sejmih običajno doplačajo. Vse to razstavljavcem omogoča, da natančno izračunajo stroške razstavljanja na sejmu, dodaja Nicolas Herdin.
Prenos znanja na dogodku Razstavne prostore sodelujočih podjetij bo dopolnjeval tudi prenos znanja v okviru
Prvi obrat na svetu za elektrohidravlično
drobljenje in ločevanje frakcij pri recikliranju galvanizirane plastike
PROIZVAJALEC SANITARNE OPREME HANSGROHE JE V ZAČETKU LETA 2024 POSTAVIL LASTNO ZASNOVAN OBRAT ZA ODSTRANJEVANJE GALVANSKE PREVLEKE IZ PLASTIČNIH KOMPONENT S POMOČJO UDARNIH VALOV V KOMBINACIJI S PREDHODNIM MLETJEM IN NAKNADNIM MAGNETNIM LOČEVANJE. | Hansgrohe SE / RecTec
Zaradi teh dveh dejavnikov je bil drag in okoren postopek recikliranja komajda ekonomsko upravičen glede na vrednost pridobljenih materialov. Ne glede na to pa so v podjetju ImpulsTec GmbH sprejeli izziv in začeli uporabljati obdelavo z udarnimi valovi ali tehnologijo elektrohidravličnega drobljenja, ki trenutno še ni zelo razširjenja, za ločevanje kompleksnih materialov pri industrijskem recikliranju. V začetku leta 2024 so v podjetju Hansgrohe, ki
proizvaja vrhunske izdelke za sanitarno tehniko, postavili namensko zasnovan obrat za odstranjevanje kroma iz galvaniziranih plastičnih komponent s postopkom obdelave z udarnimi valovi v kombinaciji s predhodnim mletjem in magnetnim ločevanje. Obrat omogoča ločevanje odpadkov, ki nastanejo pri proizvodnji kopalniških in kuhinjskih armatur, pri čemer se dosega nad 99,8-odstotno čistost pridobljenih material (plastike in kovine), kar se lahko uporabi za
dvojezičnega strokovnega foruma Parts Finishing, ki bo potekal oba dneva sejma. V ospredju bodo vse tri teme sejma, tako da bodo predstavljene rešitve za dejanske aplikacije, trenutni razvoj in trendi. Forum bo simultano prevajan iz nemščine v angleščino in obratno.
www.parts-finishing.de
Galvanizirane plastične komponente so eden izmed zadnjih velikih izzivov na področju recikliranje. Ker je pri recikliranju teh izdelkov pridobivanje materialov, iz katerih so izdelani tehnično zelo kompleksno, so bili v preteklosti postopki recikliranja osredotočeni le na eno komponento, običajno na kovino. Ti postopki recikliranja so dosegali nizko čistost materialov, tako da je bilo možno le manjvredno recikliranje (downcycling).
izdelavo novih premijskih izdelkov. Skupina Hansgrohe, ki proizvaja opremo za kopalnice in kuhinje zelo visoke kakovosti, je v njihovi proizvodnji neizbežen določen delež izmeta. Včasih so bili v skupini Hansgrohe zelo problematični kromirani izdelki iz plastike ABS, pove David Zapf, specialist za tehnologijo površin v skupini Hansgrohe, ko ima v mislih na primer ohišja ročk za tuširanje, stenske pokrovi za pipe ter ročke in gumbe na armaturah.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Za zagotavljanje robustnosti in obstojnosti med uporabo, imajo izdelki zelo močno in stabilno vez med plastiko in kovino. Čeprav je to pokazatelj visoke kakovosti, predstavlja večje izzive pri recikliranju. Ker v preteklosti v skupini Hansgrohe ni bilo mogoče ločiti galvanizirano plast od podlage iz ABS, da bi ohranili obe frakciji, so kromiran izmet predali v recikliranje zunanjemu partnerju, dodaja David Zapf.
Leta 2019 je David Zapf v okviru svojega magistrskega študija spoznal tehnologijo udarnih valov podjetja ImpulsTec, ki omogoča pridobivanje obeh frakcij z visoko ravnjo čistoče. Od leta 2021 pa do začetka leta 2023 sta podjetji Hansgrohe in ImpulsTec sodelovali pri razvoju postopka za odstranjevanje galvaniziranega sloja iz plastičnih komponent. Za dosego tega cilja so združili obdelavo z udarnimi valovi s predhodnim mletjem ter naknadnim magnetnim ločevanjem. Sistem deluje od začetka leta 2024 v proizvodnem obratu podjetja Hansgrohe v Offenburg/Elgersweier.
VEČINA (70 DO 80 ODSTOTKOV) PRIDOBLJENEGA
MATERIALA JE PLASTIKA, KI SE JO LAHKO ZNOVA UPORABI ZA NOVE IZDELKE. | ImpulsTec
Pilotni obrat nameščen v treh zunanjih kontejnerjih
Zaradi prostorske stiske v podjetju Hansgrohe so morali nov obrat za recikliranje postaviti zunaj na površini dolžine 22 m in širine 10 m, razlaga Stefan Eisert, direktor podjetja ImpulsTec- Zaradi tega so pilotni obrat zasnovali v treh enotah, ki lahko delujejo zunaj. Ker so galvanizirane komponente, ki jih je treba reciklirati različnih velikosti in oblik, se jih v prvem kontejnerju melje in preseje. Tako pridobljen homogen granulat se ga v drugi operaciji obdela z udarnimi valovi, tako da se surovino postavi v vodno kopel. kjer kratek električni oblok med dvema elektrodama ustvari mehanske udarne valove v mediji, ki postopno ločujejo posamezne materialne frakcije. Procesno vodo se nato filtrira in v zaprti zanki vrne v proces.
Tako obdelan material se s transportnim trakom prenese v tretji kontejner, kjer se ga posuši. Posamezne frakcije se nato loči z magnetnim ločevanjem. Večina materiala (70 do 80 odstotkov) je plastika, ki mora imeti stabilno čistost večjo od 99,8 odstotka, da se jo uporabi v novih izdelkih. Preostalo frakcije sestavljajo baker, nikelj in krom iz
ELEKTROHIDRAVLIČNA FRAGMENTACIJA OMOGOČA PONOVNO UPORABO 98 % SUROVIN, KI SO POSLEDICA IZMETA V PROIZVODNJI, KAR PREDSTAVLJA POMEMBEN KORAK K DOSEGANJU KROŽNEGA GOSPODARSTVA, POUDARJA DAVID ZAPF, PROCESNI INŽENIR ZA TEHNOLOGIJO PLASTIKE IN POVRŠINSKI INŽENIRING PRI SKUPINI HANSGROHE. | Hansgrohe SE / RecTec
galvanske prevleke, kar se dostavi podjetjem za predelavo kovin. Ta obrat deluje na podlagi popolnoma novega koncepta. Pri razvoju postopka je bilo opravljenih veliko preizkusov in optimizacij vseh procesnih korakov ter številne interakcije. Rezultat je proces recikliranja, ki dosega visoke zahteve podjetja Hansgrohe glede čistosti materiala, dodaja Stefan Eisert.
Ponovna uporaba 98 odstotkov surovin
Nov obrat v podjetju Hansgrohe deluje približno 250 dni na leto v eni osemurni izmeni,
RECIKLIRAN MATERIAL SE UPORABLJA V IZDELKIH
LINIJE PLANET EDITION, KI JE BILA PREDSTAVLJENA LETA 2023. ROČAJ TUŠA SERIJE PULSIFY
PLANET EDITION JE IZDELAN IZ RECIKLIRANE PLASTIKE. Z UPORABO TEGA ALTERNATIVNEGA
MATERIALA NAMESTO PRIMARNE PLASTIKE
IZDELANE IZ NAFTNIH DERIVATOV OMOGOČA PODJETJU HANSGROHE BISTVENO ZMANJŠANJE
PORABE NARAVNIH VIROV IN ENERGIJE. | Hansgrohe SE / RecTec
kar omogoča recikliranje 100 ton plastičnih komponent z galvanskimi prevlekami. Tehnologija elektrohidravličnega drobljenja omogoča uporabo do 98 odstotkov surovin, ki so posledica izmeta v proizvodnji, razlaga David Zapf, ki dodaja, da to predstavlja velik korak v smeri krožnega gospodarstva, saj vsak znova uporabljen material dolgoročno varuje okolje ter zmanjša porabo energije in vode v proizvodnih procesih. Proizvajalec kuhinjske in kopalniške opreme to potrjuje s svojo linijo izdelkov Hansgrohe Pulsify Planet Edition, ki je bila predstavljena leta 2023 in zajema komponente izdelane iz reciklirane plastike.
Uspešna uporaba elektrohidravličnega lomljenja galvaniziranih plastičnih komponent omogoča uporabo obeh frakcij (kovine in plastike), kar predstavlja pomemben mejnik na področju tehnologije recikliranja v tem industrijskem sektorju. David Zapf je zelo zadovoljen tudi s sodelovanjem s podjetjem ImpulsTec, medtem ko v podjetju Hansgrohe proučujejo možnosti razširitve tehnologije udarnih valov za recikliranje takšnih komponent, ki so že bile uporabljene in ne le izmeta v proizvodnji. Uporaba novo razvitega postopka za recikliranje izdelkov za sanitarno tehniko je le prvi korak, zaključuje Stefan Eisert. Tehnologija recikliranja podjetja ImpulsTec odpira številne priložnosti za recikliranje proizvodnega izmeta na področju avtomobilske industrije in elektronike ter recikliranje izdelkov iz teh industrij, ko dosežejo konec svojega življenjskega cikla.
www.hansgrohe-group.com impulstec.com
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Matrično prijemalo FMG za enostavno upravljanje in prilagodljivo za uporabo
Naraščajoče povpraševanje po izdelkih, izdelanih po meri, na primer pri obdelavi pločevine, vodi v vse več aplikacij z veliko različnimi kosi in majhnimi količinami. Vendar pa to predstavlja izziv za proizvodna podjetja: pogosto morajo na novo opremiti in prilagoditi procese in stroje najrazličnejšim obdelovancem. Zaradi tega je izdelava zapletena in dolgotrajna.
S prijemalom FMG je Schmalz razvil inovativno rešitev za avtomatizirano manipulacijo z ravnimi in pretežno neporoznimi obdelovanci. Posebnost: s svojo modularno zasnovo se lahko FMG prilagodi skoraj vsaki geometriji. Glede na aplikacijo lahko po potrebi preprosto povečamo ali zmanjšamo
velikost prijemala z dodatnimi moduli. Moduli, vsak z dvanajstimi sesalnimi točkami, tehtajo manj kot en kilogram in jih je mogoče poljubno blokirati. V ta namen Schmalz izdela specifično prirobnico glede na želeno razporeditev, na katero se pritrdijo moduli FMG. Opcijska senzorika dodatno poveča zanesljivost procesov.
Individualna kontrola
Sesalke se lahko aktivirajo individualno in selektivno s stisnjenim zrakom. To preko bata razširi sesalne točke za deset milimetrov. S tem se hkrati odpre kanal, ki usmerja zunanji vakuum na obdelovanec. Na ta način se na obdelovanec namestijo samo sesalke, ki so potrebni za oprijem geometrije. To preprečuje vsesavanje napačnih delov. Ko je ventil izklopljen, povratna vzmet umakne sesalno točko in jo deaktivira.
Puščanja na neaktivnih sesalnih mestih so odpravljena. Vgrajena regulacija za varčevanje z zrakom zagotavlja nizko porabo energije, hkrati pa zagotavlja nenehno oskrbo z vakuumom. Sistem fiksira obdelovanec na mestu s funkcijo samodejnega zadrževanja tudi v primeru izpada električne energije. S
FOTOGRAFIJE: SCHMALZ
Z matričnim prijemalom FMG SCHMALZ ponuja zmogljivo in prilagodljivo rešitev za avtomatsko manipulacijo z različnimi obdelovanci. Zaradi inovativne kombinacije modularne zasnove, visoke energetske učinkovitosti in digitalnega povezovanja je FMG nepogrešljivo orodje za sodobne proizvodne in logistične procese.
standardiziranim vmesnikom lahko aplikacije uporabljajo različne vakuumske sesalke s premeri 12 do 28 milimetrov.
Krmilnik oz. PLC na vašem stroju ali vaš strojni vid zagotavljata podatke o točkah za aktiviranje posamičnih sesalk glede na geometrijo in položaj obdelovancev. Druga možnost je, da Schmalz ponudi celoten sistem, vključno s kamero in programsko opremo za zaznavanje izdelkov in izračun prijemalnih točk. S hkratno aktivacijo je mogoče sistem nastaviti za nove artikle v manj kot sekundi.
Ekonomično delovanje
Prijemalo zahteva zunanji dovod vakuuma. Za to je idealen na primer kompaktni terminal SCTSi, ki centralno krmili
prijemalni sistem in lahko preko IO-Linka krmili do osem modulov FMG. Posamezni ejektorji terminala oskrbujejo sistem s potrebnimi 50 litri sesalne zmogljivosti na minuto za vsako enoto. Vgrajena funkcija
SCHUNK BSWS-R
Samodejni sistem za hitro menjavo čeljusti
Samodejni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-R omogoča samodejno in hitro menjavo zgornjih čeljusti na prijemu. To poveča prilagodljivost prijemala ob hkratni nenadzorovani razpoložljivosti stroja. BSWS-R omogoča stroškovno učinkovito samodejno menjavo prijemalnih prstov, specifičnih za obdelovanec, v primerjavi z menjavo celotnega prijemala.
varčevanja z zrakom zmanjša porabo stisnjenega zraka do 80 %.
www.mb-naklo.si
AVTOR: Andraž Zupan, MB-NAKLO d. o. o.
Proces spreminjanja poteka izključno z gibanjem robota. Ko je osnova umaknjena v postajo za shranjevanje, se sproži zaklepni vijak in odklene mehanizem. Posledično se lahko robot ali osni portal zlahka premakne navzgor iz sistema za hitro menjavo čeljusti, medtem ko osnova ostane v postaji za shranjevanje.
Prednosti
Največja prilagodljivost: z družino BSWS se lahko eno samo prijemalo univerzalno uporablja v različnih aplikacijah.
Prihranek časa pri pretvarjanju aplikacij: različne obdelovance je mogoče obdelati z menjavo prijemalnih prstov.
Fingerprint PGN-plus-P omogoča univerzalno uporabo in naknadno vgradnjo v široko paleto serij prijemal.
Primerno za delovanje na kobotih: odlagalna postaja preprečuje preobremenitev robota z elastičnim pritrditvijo.
Enostavna zasnova prsta: privijanje skozi prijemalni prst ni več potrebno, dovolj je le, da v prst vstavite navoj.
Zanesljivost procesa s spremljanjem prisotnosti prijemalnega prsta v odlagalni postaji s pomočjo induktivnih bližinskih stikal.
Nobena zamenjava prijemalnih čeljusti ni možna: s prstnim kodiranjem z uporabo
nosilca podatkov RFID.
Funkcija
BSWS-R je sestavljen iz podnožja, ki je trdno privito na prst prijemala, specifičnega za obdelovanec, ki ga je treba zamenjati, in dveh adapterskih zatičev, ki sta pritrjena na osnovno čeljust prijemala. Oblikovan zaklepni mehanizem zagotavlja hitro menjavo prijemalnih prstov. Prijemalni prsti se menjajo z umikom v odlagalno postajo, pri čemer se aktivira zaklepni mehanizem. Zaradi tega prijemalni prst ostane v postaji za odlaganje, ko je iztegnjen navzgor. Za vsako prijemalno čeljust sta potrebna dva adapterska zatiča (= 1 komplet BSWS-AR), osnova (BSWS-BR) in shranjevalna postaja (BSWS-SR).
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
2. Pritrditev prijemalnega prsta, specifičnega za obdelovanec
3. Adapterski zatič BSWS-AR za pritrditev na osnovno čeljust prijemala
4. Prednapet vzmetni zatič
5. Odlagalna postaja BSWS-SR za odlaganje prijemalnega prsta, specifičnega za obdelovanec, vklj. osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
Detajlni postopek
1: Avtomatski sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR/BSWS-AR
S kombinacijo osnovnega BSWS-BR (trdno privitega na prst prijemala, specifičnega za obdelovanec) in adapterskega zatiča BSWS-AR (trdno privitega na osnovne čeljusti prijemala) je možna avtomatska menjava prijemalnih čeljusti.
1. Adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
2. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
3. Prijemalni prsti, specifični za obdelovanec
2: BSWS-BR v zaklenjenem stanju brez adapterskega zatiča BSWS-AR
Zaklepni zatič je prednapet z vzmetjo in je zato standardno v zaklenjenem stanju. Prst prijemala je treba umakniti v odlagalno postajo BSWS-SR, da jo zamenjate.
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR.
2. Nastavek za pritrditev prsta prijemala za obdelovanec
3. Montažna izvrtina za adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
4. Prednapet vzmetni zatič
3: BSWS-BR v odklenjenem stanju v depozitni postaji BSWS-SR brez adapterskega zatiča BSWS-AR
Ko osnovni BSWS-BR premaknete v skladiščno postajo BSWS-SR, se zaklepni zatič pritisne na vzmet in se tako odklene. Adapterski zatič BSWS-AR je zdaj možno uvleči/ podaljšati v osnovni BSWS-BR.
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR.
2. Nastavek za pritrditev prsta prijemala za obdelovanec
3. Montažna izvrtina za adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
4. Prednapet vzmetni zatič
5. Odlagana površina
4: BSWS-BR v odklenjenem stanju v depozitni postaji BSWS-SR z adapterskim zatičem BSWS-AR
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Za zaklepanje adapterskih zatičev BSWS-AR v osnovnem BSWS-BR se je treba samo premakniti iz odlagalne postaje BSWS-SR.
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR.
2. Nastavek za pritrditev prsta prijemala za obdelovanec
3. Montažna izvrtina za adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
4. Prednapet vzmetni zatič
5. Odlagana površina
5: BSWS-BR v zaklenjenem stanju z adapterskim zatičem BSWS-AR
Prednapet vzmetni zatič potisne nazaj v zaklenjeno stanje z nameščeno vzmetjo, kar ustvari pozitivno prileganje z dvema adapterskima zatičema BSWS-AR. Sila vzmeti nato prepreči, da bi prsti prijemala znova izpadli.
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR.
2. Nastavek za pritrditev prsta prijemala za obdelovanec
3. Montažna izvrtina za adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
4. Prednapet vzmetni zatič
6: Depozitna postaja BSWS-SR
Odlagalne postaje v velikostih 50–100 so zaradi vgrajene elastične pritrditve primerne tudi za delovanje s koboti, ne da bi jih preobremenili. Od velikosti 125 naprej so odlagalne postaje konfigurirane brez elastične pritrditve.
1. Velikost 50–100.
2. Velikost 125–300
Po predhodnem pozicioniranju se izvede dejanska sprememba s premikom v odlagalno postajo. Med umikom se sproži zaklepni mehanizem. Zaradi tega prijemalni prst ostane v postaji za odlaganje, ko je iztegnjen navzgor.
1. Prepozicija
2. Premik v odlagalno postajo in odklepanje osnovnega sistema za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
3. Podaljšanje in odlaganje prijemalnega prsta, specifičnega za obdelovanec
7: Menjava prsta prijemala v 3 korakih
STADLER spodbuja inovativno sortiranje
odpadkov za doseganje trajnostnih ciljev nordijskih trgov
Nordijske države so po svetu priznane kot vodilne na področju trajnosti in imajo nekatere najnaprednejše sisteme ravnanja z odpadki in recikliranja na svetu. Kljub temu pa za dosego nenehno razvijajočih se okoljskih ciljev, izboljšanje učinkovitosti in spoprijemanje z izzivi glede stroškov, avtomatizacije in inovacij, potrebujejo stalne tehnološke izboljšave. STADLER kot pionir v sistemih sortiranja in rešitvah za ravnanje z odpadki v to prispeva s svojo bogato izkušnjo, vrhunsko tehnologijo in poglobljenim razumevanjem različnih nordijskih trgov.
Jürgen Berger, vodja mednarodne prodaje pri STADLER Anlagenbau GmbH, pravi: »Nordijski trgi potrebujejo rešitve, ki niso le tehnološko napredne, ampak tudi ustrezajo
njihovi visoki okoljski zavesti. Zaradi dolgoletnih izkušenj v regiji razumemo posebne potrebe naših strank in lahko ponudimo kakovostne, prihodnosti prilagojene rešitve, ki prispevajo k maksimiranju izkoristka materialov, izboljšanju obratovalne učinkovitosti, doseganju reciklažnih ciljev ter ustvarjanju dolgoročne vrednosti.«
Napredna tehnologija sortiranja za trajnostno prihodnost
Nordijske države so postavile visoke okoljske cilje, ki zahtevajo rešitve za ravnanje z odpadki z osredotočenostjo na učinkovitost virov, ogljično nevtralnost in načela krožnega gospodarstva. STADLER tu postavlja smernice s sodobnimi sortirnimi obrati, ki uporabljajo napredne tehnologije kot so umetna inteligenca, internet in robotika za optimizacijo vračanja materialov in zmanjševanje količine odpadkov.
Primer STADLER-jeve zgodbe o uspehu je sortirni obrat na Finskem, razvit skupaj s podjetjem Remeo Oy, ki deluje na območju Helsinkov. Ta visoko avtomatizirana in tehnološko napredna naprava lahko sortira komercialne, industrijske ter gradbene
STADLER Anlagenbau GmbH, globalni strokovnjak za načrtovanje, izdelavo in montažo ključnih reciklažnih in sortirnih obratov, je odlično pozicioniran, da pomaga nordijskim državam pri uresničevanju njihovih ambicioznih trajnostnih ciljev. Z napredno tehnologijo, strokovnim znanjem in rešitvami po meri STADLER podpira prizadevanja regije za dosego ciljev na področju recikliranja in krožnega gospodarstva.
odpadke. Z zmogljivostjo 180.000 ton letno podpira reciklažne potrebe regije in prispeva k 70-odstotni reciklažni stopnji Finske.
Prilagojene rešitve za krepitev krožnega gospodarstva z visokokakovostnimi sortirnimi sistemi
Kljub skupni trajnostni usmerjenosti ima vsak nordijski trg svoje izzive, pravni okvir in kulturna pričakovanja. STADLER je dokazal sposobnost razvijanja rešitev po meri, ki podpirajo cilje strank na področju trajnosti in krožnega gospodarstva.
V Danski se je STADLER povezal s podjetjem Dansk Retursystem in razvil avtomatiziran visoko zmogljiv obrat za predelavo PET-plastenk in aluminijastih pločevink, ki so zbrane prek naprednega sistema vračila
kavcije v državi. Visoka stopnja avtomatizacije in prilagodljivost tega obrata omogočata izjemno učinkovito recikliranje pločevink in plastenk ter predstavljata odličen primer uspešnega sodelovanja med zasebnim sektorjem in javnim sektorjem v podporo krožnemu gospodarstvu.
Na Norveškem, kjer je posebna pozornost namenjena zmanjševanju plastičnih odpadkov in spodbujanju sodobnih tehnologij za recikliranje, je sodelovanje podjetja STADLER pri gradnji obrata za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov ROAF v bližini Osla postavilo nove standarde za mestno ravnanje z odpadki. Ta popolnoma avtomatiziran obrat sortira mešane gospodinjske odpadke in s pomočjo optične tehnologije ločuje plastiko in biološke odpadke.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Z dolgoročnim ciljem doseči 70-odstotno stopnjo recikliranja do leta 2030 je obrat že zdaj znatno izboljšal stopnjo recikliranja.
Decembra 2024 je podjetje STADLER prejelo naročilo norveškega podjetja IVAR IKS za načrtovanje in izgradnjo novega obrata za sortiranje mešanih gospodinjskih odpadkov v Stavangerju, z namenom povečanja zmogljivosti recikliranja na Norveškem. Novi obrat, ki bo imel zmogljivost obdelave do 40 ton odpadkov na uro, naj bi
bil dokončan do pomladi 2027. Sodelovanje STADLER-ja s podjetjem Veolia PET Norge AS v kraju Fetsund je še en primer bogatih izkušenj STADLER-ja na področju recikliranja plastike. Visokozmogljiv obrat za sortiranje PET-plastenj za pijače iz sistemov vračila uporablja poleg sejalne tehnologije tudi napredne postopke sortiranja, ki zagotavljajo visoko stopnjo čistosti in učinkovitosti ob hkratnem spoštovanju strogih norveških standardov za
STADLERconnect
STADLER
Podprt s podatki realnega časa in umetno inteligenco ponuja STADLERconnect prilagojene rešitve za optimizacijo obratovalne učinkovitosti.
STADLERconnect: Pametno upravljanje naprav in analiza podatkov v realnem času
STADLER Anlagenbau GmbH
+49 7584 9226-0
info@w-stadler.de www.willystadler.si
Proizvodnja,
učinkovitost in trajnost.
Kompetentnost podjetja STADLER pri oblikovanju rešitev, prilagojenih specifičnim potrebam posameznih trgov, ter njegova sposobnost odpiranja poti novim izzivom se kažeta tudi na Švedskem, kjer pridobiva recikliranje tekstila vse večji pomen.
STADLER je v Malmöju vzpostavil prvo popolnoma avtomatizirano sortirnico za tekstil na svetu in s tem zapolnil veliko vrzel na področju recikliranja tekstila. Obrat uporablja tehnologijo bližnje infrardeče svetlobe (NIR) za ločevanje različnih tekstilnih vlaken. S tem omogoča učinkovito recikliranje in podpira prehod k krožnemu gospodarstvu v modni in tekstilni industriji.
Več kot le tehnologija: zanesljiva podpora strankam in močna usmerjenost k kupcem
Poleg razvoja vrhunske tehnologije si STADLER prizadeva nuditi izjemno poprodajno podporo, s ciljem zagotoviti dolgoročno zanesljivost in učinkovito delovanje svojih obratov.Močna lokalna prisotnost podjetja na nordijskih trgih omogoča ponujanje prilagojenih storitev vzdrževanja s hitrimi odzivnimi časi. STADLER svoje
stranke podpira tudi z poglobljenim poznavanjem zakonskih zahtev in tržnih trendov, kar dodatno prispeva k njihovi uspešnosti in skladnosti z zakonodajo.
Visoka predanost podjetja STADLER storitvam za stranke je prepoznana in pohvaljena v celotni regiji. Tako je na primer Jan Ostendarp, vodja tehnologije PET pri podjetju Veolia, povedal: „V našem poslovnem
Podjetje EOS širi ponudbo rešitev za
odnosu s STADLER-jem nas vedno znova navdušuje visoka kakovost in učinkovitost njihovih rešitev ter odlično sodelovanje pred, med in tudi po namestitvi. Če bi moral naše izkušnje s STADLER-jem opisati z nekaj besedami, bi rekel: zanesljivost in visoka kakovost.“
Oblikovanje prihodnosti ravnanja z odpadki na nordijskih trgih
Z desetletnimi izkušnjami, odličnim ugledom v panogi in portfeljem vrhunskih projektov na nordijskih trgih ostaja STADLER vodilna sila pri oblikovanju prihodnosti ravnanja z odpadki.Regija si postavlja vse ambicioznejše cilje na področju trajnosti, STADLER pa ostaja zanesljiv partner, ki zagotavlja inovativne, zanesljive in na prihodnost pripravljene rešitve. Te strankam omogočajo največji možni izkoristek surovin iz odpadkov ter hkrati bistveno zmanjšujejo vpliv na okolje.Z vizijo trajnostnega razvoja in poglobljenim poznavanjem specifičnih potreb posameznih trgov STADLER aktivno prispeva k učinkovitemu prehodu v krožno gospodarstvo po vsej Skandinaviji.
willystadler.si
3D-tiskanje z dvema novima materialoma
Podjetje EOS, vodilni dobavitelj zanesljivih rešitev za industrijsko 3D-tiskanje je predstavilo dva nova kovinska materiala za aditivno proizvodnjo, nikljevo zlitino IN718 API in nikelj NiCP. Oba materiala zagotavljata odlične lastnosti komponent izdelanih s postopkom 3D-tiskanja, ki temelji na tehnologiji laserskega spajanja slojev praškastega materiala (LBPF) podjetja EOS.
Nikljeva zlitina IN718 API podjetja EOS
Ta material na osnovi niklja je idealen za visokozmogljive aplikacije na področju naftne in plinske industrije, ob tem je v skladu z zahtevami standarda API 6ACRA. Material združuje visoko udarno žilavost pri nizkih temperaturah ter odlično odpornost na korozijo, kar je primerno za zelo obremenjene komponente v naftni in plinski industriji. Po posebni toplotni obdelavi material doseže natezno trdnost 878 MPa in 27-odstotni raztezek, kar je v skladu z zahtevami standarda API 6ACRA. Vse to pa
omogoča uporabo tehnologij aditivne proizvodnje za številne aplikacije v tej zahtevni industriji.
Vodilni proizvajalec opreme za nadzor pretoka v vrtinah je preizkusil material IN718 API podjetja EOS pri izdelavi komponente pretočnega modula v skladu z zahtevami standardov API za uporabo pod visokimi obremenitvami in izpostavljeno korozivnemu okolju, ki je podvržena oprema v naftni in plinski industriji.
V preteklosti aditivna proizvodnja ni bila primerna za izdelavo komponent, ki se uporabljajo v vrtinah za nafto in plin zaradi
strogih zahtev te industrije. Z razvojem nikljeve zlitine 718 API v podjetju EOS lahko sedaj proizvajalci opreme za naftne in plinske vrtine uporabijo tehnologijo industrijskega 3D-tiskanja za izdelavo komponent, ki zagotavljajo vse potrebne lastnosti.
Nikelj NiCP podjetja EOS
Material NiCP podjetja EOS je idealna rešitev za aplikacije na področju polprevodniške in kemične industrije, ki zahtevajo visoko čistost niklja, odpornost na korozijo in duktilnost, saj zagotavlja natezno napetost
400 MPa in 49-odstotni raztezek. Te lastnosti omogočajo uporabo tega materiala za izdelavo plinskih injektorjev, stenskih oblog in drugih komponent, ki zahtevajo takšne lastnosti.
Na področju proizvodnje opreme za polprevodniško industrijo se ta material lahko uporablja pri breztokovnem nikljanju za povečat korozijsko odpornost v kemično zahtevnih pogojih. Komponente se sedaj
Proizvodnja,
lahko v celoti izdelajo iz niklja NiCP podjetja EOS, tako da odpade potreva po izdelavi prevleke, medtem ko se podaljša življenjska doba teh obrabnih komponent.
Proizvajalci lahko z aditivno proizvodnjo teh komponent razpoložljivost opreme, kar posledično poveča pretočnost pri izdelavi polprevodniških rezin ter dvigne dobičkonosnost, razlaga Sophia Heyl, strokovnjakinja za izdelke pri podjetju EOS. Odprava potrebe po procesu galvanizacije, ki ustvari nevarne odpadke, ponuja bolj čist in trajnosten proizvodni postopek prihodnosti.
Nikelj NiCP podjetja EOS je bil že uspešno uporabljen v proizvodnem okolju ter dokazal svojo zanesljivost in zmogljivost, razlaga dr. Ankit Saharan, direktor področja tehnologije kovin pri podjetju EOS. Sedaj ko je ta material na voljo v večjem obsegu, v podjetju EOS krepijo svojo prisotnost na področju polprevodniške industrije ter predanost napredku svojih aplikacij preko inovativnih materialov in procesov. V podjetju EOS se veselijo sodelovanja s svojimi partnerji pri premikanju meja na področju aditivne proizvodnje z materialom NiCP.
Nikljeva zlitina IN718 API podjetja EOS je na voljo za vse sisteme za izdelavo kovinskih izdelkov podjetja EOS s standardnimi
procesnimi parametri za material IN718, medtem ko je nikelj NiCP podjetja EOS na voljo za sisteme M 290 in M 400-4 proizvajalca EOS.
www.tehnoprogres.hr
TOPOMATIKA SVETUJE
5 razlogov za avtomatiziran nadzor kakovosti
Avtomatizirani procesi zagotavljanja kakovosti imajo ključno vlogo pri gospodarskem uspehu v proizvodnem okolju. Omogočajo zgodnje prepoznavanje virov napak in izvajanje potrebnih korektivnih ukrepov. Optični 3D-merilni sistem ZEISS ScanBox, ki je na voljo v merilnem laboratoriju TOPOMATIKA, predstavlja idealno rešitev za učinkovito kontrolo kakovosti v proizvodnih procesih, tako za majhne kot velike dele.
1. 50–80 % hitrejše merjenje v primerjavi s tradicionalnimi napravami
Medtem ko tradicionalni merilni sistemi zbirajo podatke točkovno ali linearno, optični 3D-merilni sistem omogoča celostno površinsko 3D-merjenje. Nastali digitalni dvojnik dejanskega izdelka se lahko primerja s CAD-modelom, kar omogoča zgodnje odkrivanje odstopanj in identifikacijo napak, kot so deformacije. Z avtomatiziranim sistemom lahko izdelke merite in pregledate 50 do 80 % hitreje kot s tradicionalnimi metodami.
Vaša prednost: Hitrejši merilni rezultati in manj ostankov (odpadkov).
2. Preprosto upravljanje z enim pritiskom na gumb
Avtomatizirani sistem ZEISS ScanBox se v proizvodnji upravlja prek enostavnega uporabniškega vmesnika – Kiosk Interface. Merilni postopek in gibanje robota se sprogramirata z le nekaj kliki in samodejno preverita v virtualni merilni sobi (VMR) znotraj programske opreme ZEISS INSPECT. Funkcija Smart Teach v VMR-ju poenostavi izdelavo robotskih programov, vaši zaposleni pa za delo ne potrebujejo posebnega znanja s področja robotike.
Vaša prednost: Zanesljiva serijska kontrola brez potrebe po strokovnjakih.
3. Širok spekter uporabe – od igrač do avtomobilskih karoserij
ZEISS ScanBox je na voljo v različnih velikostih glede na dimenzije izdelkov in področje uporabe. Na voljo so univerzalni sistemi in specializirane rešitve za specifične potrebe. Sistemi za manjše izdelke so kompaktni in mobilni, večji 3D-merilni sistemi pa se fiksno namestijo poleg proizvodnih strojev za sprotno zagotavljanje kakovosti v proizvodnji. Najpogosteje se uporabljajo za odobritev prvih kosov v proizvodnji kovin in plastike, za preverjanje obrabe orodij in za razvoj izdelkov.
4. Učinkovito orodje za analizo: skeniranje, kontrola in poročanje v enem
Ključ do uspeha tega sistema je kombinacija strojne in programske opreme: ZEISS ScanBox pokriva vse korake – od programiranja in robotizirane digitalizacije do
avtomatizirane kontrole in izdelave poročil. Programska oprema ZEISS INSPECT samodejno generira informacije o GD&T značilnostih ter položajih za rezanje ali vrtanje. Z lahko razumljivim poročilom je mogoče takoj izvesti potrebne popravke.
Vaša prednost: Celovita rešitev za enostavne in zahtevne meritve.
5. Ste v dobri družbi: Potrjeno s strani proizvajalcev originalne opreme (OEM) in z visokim ugledom po vsem svetu
V proizvodnji ta 3D-merilni sistem navdušuje z robustnostjo, hitrostjo merjenja in kompenzacijo temperaturnih sprememb.
Tudi v težkih delovnih pogojih zagotavlja zanesljive in sledljive rezultate. ZEISS ScanBox je danes po vsem svetu prepoznan kot prednostni merilni sistem za nadzor proizvodnje in zagotavljanja kakovosti v številnih panogah, kot so avtomobilska industrija, potrošniška elektronika mali gospodinjski aparati, transport in energetika.
Vaša prednost: Visoka zanesljivost procesov in dolga življenjska doba sistema.
Vse navedene sisteme – avtomatizirani ZEISS ScanBox, ATOS 3D-skenerje in licence za programsko opremo ZEISS INSPECT najdete na enem mestu – v merilnem laboratoriju TOPOMATIKA.
Z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju natančnega industrijskega 3D-merjenja vam bodo naši merilci, inženirji, serviserji in inštruktorji pomagali pri implementaciji naprednih 3D-tehnologij. Ker je kakovost več kot le stroj ali naprava – za vsemi našimi sistemi stojijo ljudje z znanjem, izkušnjami in motivacijo, da vam pomagajo na vaši merilni poti. Tukaj smo za vas od namestitve, izobraževanja, rednega vzdrževanja do svetovanja – res kot pravi partner!
Kaj pravijo uporabniki sistema ScanBox o avtomatiziranem nadzoru kakovosti?
Primer 1: Ford Južna Afrika – Optični 3D-pregled delov z ostrimi robovi
IZZIVI: Ford v svoji tovarni v Silvertonu letno proizvede več kot 200.000 vozil. Med triurno proizvodno serijo je treba pregledati 30 zaporednih delov s kompleksnimi površinami – vključno z vzorci lukenj, robovi,
režami in poravnavo – da se zagotovi pravilna montaža in kakovost.
REŠITEV: Z uporabo optičnega 3D-merilnega sistema ATOS ScanBox 8260 in programske opreme ZEISS INSPECT Ford izvaja celovite nominalne in dejanske primerjave, uporablja Six Sigma pristop in izvaja analize trendov ter statistični nadzor procesov.
PREDNOSTI:
• Merjenje posameznega dela v samo 2 minutah in 50 sekundah
• Pospešeni proizvodni procesi in večja zmogljivost
• Digitalna montaža zmanjšuje število korektivnih ponovitev
• Visoka raven kakovosti delov »S tem sistemom smo uspeli izmeriti del v 2 minutah in 50 sekundah, kar je bistveno izboljšalo proizvodno zmogljivost.« Jan Groenewold, območni vodja stiskalnice, Ford Motor Company Južna Afrika.
Primer 2: BENTELER – Globalni nadzor kakovosti in analize v realnem času
IZZIVI: Kot dobavitelj avtomobilski industriji mora BENTELER zagotoviti, da vsi deli karoserije in šasije izpolnjujejo stroge varnostne standarde. Poleg visokega obsega proizvodnje so dodatni izzivi še poenotenje merilnih postopkov na vseh lokacijah in hitro uvajanje
novih sistemov brez prekinitev v delovanju.
REŠITEV: BENTELER uporablja optične 3D-merilne sisteme ZEISS ScanBox 5130 in ATOS ScanBox 6130, v kombinaciji s programsko podporo ZEISS INSPECT za obdelavo in vizualizacijo podatkov ter ZEISS PiWeb za analize v realnem času. Vsi načrti meritev se pripravijo centralno v Paderbornu, nato pa se implementirajo še v druge tovarne, kar zagotavlja enotno kakovost na globalni ravni.
PREDNOSTI:
• Hitro in podroben pregled kompleksnih delov
• Enotni merilni postopki na vseh lokacijah
• Spremljanje podatkov meritev v živo z možnostjo takojšnjega odziva
• Manj zastojev in večja učinkovitost v proizvodnji
• Več podatkov, pogostejše meritve in boljši nadzor nad kakovostjo »Zdaj izvajamo več meritev, pogosteje, in pridobivamo več informacij iz samih meritev. Ko jih nato obdelamo v ZEISS PiWebu in jih neprekinjeno vizualiziramo, dobimo pravi veter v jadra – tako mi kot celotna tehnologija.« Michael Lindenblatt, vodja oddelka za meroslovje, BENTELER Automotive.
www.topomatika.si
TOPOMATIKA
vaš partner za zanesljive preiskave materialov
Zakaj izbrati naše trgalne stroje Hegewald & Peschke?
TOPOMATIKA
• Najzahtevnejše meritve v industriji in raziskavah
• Za preiskave velikih komponent in visokotrdnih materialov
• Prilagodljivost pri silah, lastnostih in aplikacijah
3D-tisk v prototipiranju in razvoju prvega robotaksija na Hrvaškem – študija primera IZIT in Verne
Podjetje Verne, prej znano kot Project 3 Mobility, je bilo ustanovljeno leta 2019 na pobudo Mateja Rimca, Marka Pejkovića in Adriana Mudrija. Podjetje trenutno razvija celoten ekosistem urbane avtonomne mobilnosti, ki vključuje tudi razvoj avtonomnega vozila –znanega kot robotaksi – katerega uvedba je predvidena za leto 2026. Inovativen ekosistem podjetja Verne združuje avtonomno električno vozilo, pripadajočo infrastrukturo in programsko platformo, vključno z edinstveno uporabniško aplikacijo. Fokus podjetja ni zgolj prevoz od točke A do točke B, temveč zagotavljanje varne, udobne, personalizirane in edinstvene uporabniške izkušnje, ki potnikom omogoča čim boljšo izrabo časa med vožnjo.
Izzivi pri razvoju:
Ker so povsem avtonomna vozila na trgu še vedno novost, se Verne sooča z izzivi pri razvoju komponent, ki še ne obstajajo ali pa se v avtomobilski industriji ne uporabljajo. Ključen izziv je bil oblikovati in preizkusiti popolnoma nove sisteme in komponente v omejenem časovnem okviru. Tradicionalne metode proizvodnje so bile prepočasne, drage in tehnično omejene.
Rešitev Stratasys in IZIT:
Za pospešitev razvoja in hkrati zagotavljanje visoke natančnosti izvedbe se je Verne povezal s podjetjem IZIT, partnerjem podjetja Stratasys, ki je zagotovilo strokovno svetovanje in tehnologije aditivne proizvodnje. Stratasysova tehnologija PolyJet, s tiskalnikom J55, je omogočila hitro prototipiranje kompleksnih delov z visoko natančnostjo ter kombinacijo različnih materialov v enem samem 3D-tisku.
Davor Vrbos, razvojni inženir v podjetju Verne, je poudaril:
»Tehnologija PolyJet nam je omogočila hitro izdelavo prototipov z visoko natančnostjo in različnimi materiali. V fazi prototipiranja je bila to ključna prednost za potrjevanje koncepta in pospešitev razvoja.«
Uporaba tehnologije PolyJet
Razvitih je bilo več sestavnih delov, eden izmed ključnih projektov pa je bil razvoj t. i. mediana – glavnega mehanskega gumba v vozilu, ki zažene vožnjo. Median združuje togi material (Vero) s prozornimi deli za osvetlitev, ob tem pa ohranja tolerance pod 0,1 mm. S šestimi ponovitvami je Verne izpopolnil zasnovo in funkcionalnost gumba ter skrajšal čas razvoja z načrtovanega enega leta na zgolj dva meseca.
Rezultati in vrednost:
• Znižanje stroškov razvoja z več sto tisoč funtov na nekaj tisoč evrov.
• Skrajšanje razvojnega časa z enega leta na dva meseca.
• Hitra validacija in testiranje z
možnostjo ponovitev v roku nekaj dni.
• Realistični prototipi z videzom in funk cionalnostjo končnega izdelka.
»Tehnologija Stratasys je prekašala vse druge. Najprej smo gumb razvili kot koncept, dva dni pozneje pa smo v rokah že imeli prvi prototip,« je dodal Vrbos.
Zakaj ravno izbira Stratasys in IZIT?
IZIT, kot partner podjetja Stratasys, je podjetju Verne omogočil dostop do napre dnih aditivnih tehnologij in strokovnega svetovanja ter mu pomagal optimizirati razvojni proces. Stratasysov tiskalnik J55 je zagotovil natančnost, prilagodljivost in hitrost, kar je ključnega pomena v dina mičnem zagonskem okolju. Hkrati je bila dosežena tudi mehanska trdnost. Celoten sklop se na dnevni bazi uporablja že leto dni in vse deluje brezhibno.
Zaključek
Sodelovanje s podjetjem IZIT in Strata sys je podjetju Verne omogočilo pospešen
Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF
Velika prilagodljivost in produktivnost
Vrhunska kakovost in ponovljivost
Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11, PA12 in PP
se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr
Oglasite
Natančne linearne komponente vam pomagajo pri oblikovanju zanesljivih in učinkovitih aplikacij v železniški industriji
Načrtovanje linearnega gibanja za železniške ali javne transportne aplikacije je lahko zaradi strogih zahtev, standardov in varnostnih predpisov v teh industrijah zelo zahtevno. Vendar pa vam lahko Thomson, s skoraj 80-letnimi izkušnjami v proizvodnji visokokakovostnih linearnih komponent, kot vaš izkušen in zanesljiv partner zagotovi optimalne rešitve in popolno zanesljivost.
Thomsonove linearne komponente zanesljivo delujejo in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo v različnih železniških aplikacijah, kot so pantografi, spenjači, vrata javnega prevoza, premične stopnice, dvižne ploščadi, gravitacijski zabojniki in vzdrževalna oprema.
Izbrane linearne komponente:
Thomson Electrak® LL
Znotraj našega širokega nabora linearnih aktuatorjev lahko najdete primeren model za skoraj vsako aplikacijo. Z dolgo življenjsko dobo in premišljenim inženiringom je ta električni aktuator posebej prilagojen zahtevam železniškega trga.
• Možnosti napajanja s 24 ali 48 V DC
• Posebni vgrajeni kontrolni sistemi ustrezajo železniškim varnostnim standardom EN 50155, EN 60077, EN 4554
• Integrirane možnosti krmiljenja vključujejo komunikacijo preko vodila CAN in nekontaktni absolutni senzor položaja
• Vgrajene visokokakovostne komponente za dolgo in zanesljivo delovanje
• V skladu s standardi CE, RoHS in REACH (EU)
• Stopnja zaščite IP69K (statično) in IP66 (dinamično); odpornost proti koroziji, UV-sevanju, vodnim curkom, pranju z vročo vodo pod visokim pritiskom in drugim vplivom
Thomson kroglična vretena Thomsonove izkušnje s kritičnimi aplikacijami v letalski in obrambni industriji strankam zagotavljajo najvišjo raven kakovosti za vse njihove izdelke iz programa krogličnih vreten.
• Izvedbe: valjana, spiralna ali brušena (tolerančni razredi P3–T7)
• Možnosti prilagoditev obsegajo posebne navoje, obdelavo končnih delov ter nanos zaščitnih premazov za korozijsko odpornost
• Izdelano v Nemčiji
www.inoteh.si
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Schunk CoLab – v realnih pogojih
preverite in potrdite nove pristope avtomatizacije
V CoLab centru SCHUNK za uporabo robotov je mogoče analizirati zahteve strank za avtomatizacijo, preveriti izvedljivost aplikacij in jo tudi potrditi. Cilj je minimizirati investicijska tveganja za stranke in jim ponuditi konkretno podporo pri zagonu avtomatiziranega procesa. S tem praktičnim pristopom zmanjšujemo ovire pri začetku avtomatizacije za naše stranke, ki lahko pred nakupom preizkusijo svojo aplikacijo, ki jo priporoča SCHUNK.
Prednosti za stranko
• Študija izvedljivosti procesa avtomatizacije
• Predstavitev v živo in usposabljanje strank v CoLabu
• Zagotavljanje obsežne testne dokumentacije, vključno z nastavitvijo strojne opreme, pristopom in priporočili strokovnjakov za aplikacije SCHUNK
Bi testirali svojo aplikacijo v CoLab centru SCHUNK? Kontaktirajte MB-NAKLO, d. o. o., in naša ekipa bo poskrbela za to.
Avtomatizirani procesi z industrijsko in kolaborativno robotiko povečujejo učinkovitost v proizvodnji. Vendar začetek avtomatizacije ni vedno enostaven, saj je treba upoštevati številne pogoje. In SCHUNK ima tu številne izkušnje!
www.mb-naklo.si schunk.com
COLAB SCHUNK – KJER LAHKO TESTIRATE SVOJE APLIKACIJE IN TAKO MINIMIZIRATE INVESTICIJSKA TVEGANJA.
V COLABU SCHUNK ZAGOTAVLJAMO OBSEŽNE TESTNE DOKUMENTACIJE, VKLJUČNO Z NASTAVITVIJO STROJNE OPREME IN PRIPOROČILI STROKOVNJAKOV ZA APLIKACIJE SCHUNK.
POVEČAJTE PRODUKTIVNOST IN ZMANJŠAJTE STROŠKE
Avtomatizacija ZEISS merilnega stroja
Evolucija industrijske avtomatizacije
V dobi industrije 4.0 je avtomatizacija postala temelj sodobne proizvodnje. Od robotiziranih montažnih linij do inteligentnih sistemov za kontrolo kakovosti — vključevanje avtomatiziranih tehnologij je popolnoma preoblikovalo proizvodne procese. Med temi napredki izstopa avtomatizacija koordinatnih-merilnih strojev (KMS) kot ključni razvoj na področju zagotavljanja natančnosti in učinkovitosti pri nadzoru kakovosti. V nadaljevanju bomo raziskali avtomatizacijo KMS, s posebnim poudarkom na inovativnih rešitvah, ki jih ponuja podjetje ZEISS — eden od vodilnih ponudnikov metrologije in industrijskega zagotavljanja kakovosti.
Kaj so koordinatno-merilni stroji (KMS)?
Koordinatno-merilni stroji so naprave, namenjene merjenju geometrijskih lastnosti fizičnih objektov. Z zaznavanjem posameznih točk na površini objekta s pomočjo tipala, KMS zagotavljajo izjemno natančne meritve, ki so ključnega pomena pri kontroli kakovosti v proizvodnji. Tradicionalno so KMS zahtevali ročno upravljanje, kar je bilo zamudno in dovzetno za človeške napake. Z razvojem avtomatizacije pa so KMS postali hitrejši, bolj natančni in ponovljivi, kar je močno povečalo njihovo učinkovitost. Koordinatno-merilni stroj ustvarja podatke, na osnovi katerih lahko v nadaljevanju sklepamo pravilne odločitve. Več kot imamo podatkov, bolj so lahko naše odločitve pravilne in ravno tu do izraza pride avtomatizacija.
Potreba po avtomatizaciji KMS v industriji
Z vedno bolj zapletenimi proizvodnimi procesi in naraščajočim povpraševanjem po visoko kakovostnih izdelkih se potreba po zanesljivih in učinkovitih metodah za nadzor kakovosti povečuje. Avtomatizacija KMS prinaša številne prednosti:
• Povečana učinkovitost: Avtomatizacija skrajša pripravno-zaključne čase in čas merjenja, kar omogoča večje število meritev.
• Večja natančnost: Avtomatski sistemi
zmanjšujejo možnost človeških napak in zagotavljajo dosledne rezultate.
• Učinkovitost delovanja: Avtomatizirani KMS lahko delujejo neprekinjeno, tudi brez osebja, kar maksimira izkoriščenost opreme.
• Integracija podatkov: Omogočena je integracija s sistemi digitalne proizvodnje, kar omogoča analitiko in odločanje v realnem času.
ZEISS: Pionir avtomatizacije KMS
ZEISS, mednarodno podjetje z dolgoletno tradicijo na področju optike in optoelektronike, je na čelu razvoja metrologije. Naša zavezanost inovacijam se odraža v široki paleti ročnih in avtomatiziranih rešitev za KMS, ki ustrezajo različnim industrijskim potrebam.
Serija ZEISS Integration
Serija ZEISS Integration vključuje različne ročne in avtomatizirane rešitve za povečanje učinkovitosti KMS:
• ZEISS CALYPSO Autorun: brezplačen program, ki je del programske opreme CALYPSO in služi za poganjanje merilnih programov v paleti. V tem primeru mora delavec ročno naložiti merjence na KMS, vendar jih lahko naloži več, nato posredovanje ni potrebno dokler niso izmerjeni vsi. Program omogoča nadgradnjo s ZEISS CALYPSO Pallet optimizer, kjer se skrajša čas merjenja, saj KMS meri vse kose hkrati in ne enega za drugim, in s tem prihrani večino menjav tipala.
• ZEISS CALYPSO Basic Automation: vmesnik omogoča enostavno avtomatizacijo KMS brez zapletenega inženiringa. Podpira standardizirane komunikacijske protokole, kot so OPC UA, PROFINET in EtherNet/IP, kar omogoča integracijo v obstoječe proizvodno okolje. Intuitiven uporabniški vmesnik omogoča upravljanje tudi manj
izkušenim zaposlenim. To je fleksibilna rešitev za avtomatizacijo KMS.
• Flexible Automation & Connectivity System (FACS): Namenjen bolj kompleksnim avtomatizacijam, FACS omogoča avtomatizacijo ponavljajočih se postopkov kontrole kakovosti, nalaganje več KMS z istim robotom in samodejno identifikacijo merjencev s pomočjo čitalcev črtnih kod ali RFID.
Sistemi za avtomatsko nalaganje ZEISS
Učinkoviti sistemi nalaganja palet so ključni za maksimalno izkoriščenost KMS:
• ZEISS ShuttleLoad: Sistem omogoča samodejno nameščanje in odstranitev merienca s KMS z uporabo predhodno pripravljenimi paletami. S tem se zmanjšajo časi mirovanja in omogoči delovanje brez posredovanja zaposlenih.
• ZEISS MultiLoad: Namenjen okoljih z velikim pretokom različnih izdelkov, MultiLoad omogoča sočasno nalaganje do 4 KMS. S 16 skladiščnimi mesti omogoča neprekinjeno delovanje
SISTEMI ZA AVTOMATSKO NALAGANJE ZEISS
ZEISS ScanBox
ZEISS ScanBox je integriran 3D merilni sistem, ki ponuja avtomatizirano digitalizacijo, kontrolo in poročanje. Namenjen je učinkovitemu nadzoru kakovosti v proizvodnji,
saj omogoča celovita 3D merjenja, ki so 50–80 % hitrejša kot tradicionalne metode. Sistem je uporabniku prijazen in ne zahteva posebnega znanja za upravljanje z roboti. Primeren je za različne aplikacije — od majhnih izdelkov do celotnih karoserij vozil.
ZEISS DuraMax
ZEISS DuraMax je kompakten in robusten KMS, zasnovan za neposredne meritve v proizvodnji. Odporen je na neugodne okoljske razmere in omogoča visoko natančnost brez potrebe po stisnjenem zraku. Opremljen s ZEISS VAST XXT senzorjem in opcijsko rotacijsko mizo omogoča hitro točkovno merjenje ter skeniranje kompleksnih geometrij. Združljiv je z avtomatizacijskimi vmesniki ZEISS in se enostavno vključuje v avtomatizirane proizvodne linije.
Prednosti avtomatizacije KMS s pomočjo ZEISS rešitev
Vpeljava avtomatiziranih rešitev podjetja ZEISS za KMS prinaša vrsto prednosti:
• Povečana produktivnost:
Zanesljivo. Hitro. Strokovno.
Storitve merjenja ZEISS
ne glede na panogo ali kompleksnost izdelka.
• nimate lastne merilne opreme ali osebja,
• potrebujete neodvisno in strokovno preverjanje kakovosti,
• izvajate prvo kontrolo kosov (FAI) ali validacijo orodja,
•
• pripravljate izdelke za izvoz in potrebujete potrjene rezultate,
•
Avtomatizacija skrajša merilne cikle in poveča število pregledanih kosov.
• Zagotavljanje kakovosti: Dosledne in natančne meritve zagotavljajo, da izdelki ustrezajo specifikacijam.
• Operativna prilagodljivost: Sisteme je mogoče prilagoditi za različne merilne naloge in proizvodna okolja.
• Povezljivost podatkov: Nemotena izmenjava podatkov podpira spremljanje v realnem času ter omogoča hitrejše in boljše odločitve.
Zaključek
Avtomatizacija koordinatno-merilnih strojev predstavlja pomemben korak naprej na področju industrijske kontrole kakovosti. Celovite avtomatizirane rešitve ZEISS združujejo natančnost, učinkovitost in prilagodljivost. Z uvedbo teh tehnologij lahko podjetja izboljšate nadzor kakovosti, zmanjšate operativne stroške ter ohranite konkurenčno prednost v hitro razvijajočem se industrijskem okolju.
www.zeiss.si/metrology
• Visoka zmogljivost
• Hitrost in prilagodljivost
ZEISS DURAMAX DUPLEX
Pošljite nam povpraševanje in skupaj bomo poiskali optimalno rešitev.
MB-NAKLO
Zakaj so orodja za posnemanje robov NERIOX najboljša izbira za vašo delavnico?
1. Kakovostna in enakomerna obdelava
Orodja NERIOX zagotavljajo čisto in gladko površino brez poškodb obdelovanca – ne glede na to, ali gre za kovino, plastiko ali kompozitne materiale.
2. Prihranek časa
Inovativna zasnova zmanjšuje potrebo po menjavi orodij in ročnem dodelovanju, kar pomeni krajše delovne čase in večjo produktivnost.
NATANČNOST ZA FINO POSNEMANJE NOTRANJIH IN ZUNANJIH ROBOV, ERGONOMSKI IN VAREN OPRIJEM, VSESTRANSKA UPORABA ZA KOVINE IN PLASTIKO
3. Dolga življenjska doba orodja
NERIOX uporablja vrhunske materiale in prevleke, ki zagotavljajo dolgo obstojnost rezalnega roba in nižje stroške orodja na dolgi rok.
ERGONOMSKO OBLIKOVANI ROČAJI OMOGOČAJO LAŽJE UPRAVLJANJE IN MANJ NAPORA, KAR POVEČUJE VARNOST IN UDOBJE UPORABNIKA.
4. Vsestranska uporaba
Ne glede na to, ali gre za notranje luknje, zunanje robove, ravne ali kompleksne površine – NERIOX ponuja široko paleto rešitev za skoraj vsako potrebo po posnemanju robov.
Orodja za posnemanje robov NERIOX švicarskega trgovca BRW z lastno blagovno znamko NERIOX in FUTURO izstopajo kot najboljša izbira za sodobne delavnice zaradi svoje natančne izdelave, vzdržljivosti in uporabniku prijazne zasnove.
DELAVNICE V RAZLIČNIH PANOGAH – OD LETALSKE DO AVTOMOBILSKE INDUSTRIJE –ZAUPAJO ORODJEM NERIOX PRI NATANČNEM IN ZANESLJIVEM POSNEMANJU, PRI ČEMER NAPAKE NISO DOPUSTNE.
5. Udobje in varnost pri delu
Ergonomsko oblikovani ročaji omogočajo lažje upravljanje in manj napora, kar povečuje varnost in udobje uporabnika.
6. Zaupanje strokovnjakov
Delavnice v različnih panogah – od letalske do avtomobilske industrije – zaupajo orodjem NERIOX pri natančnem in zanesljivem posnemanju, kjer napake niso dopustne.
www.mb-naklo.si
Specialisti avtomatizacije.
Bin Picking System
Sistem za robotsko pobiranje razsutih objektov poljubne oblike iz zaboja.
Univerzalni sistem za pobiranje poljubnih oblik, ki vsebuje samostojno učenje s pomočjo umetne inteligence.
Rekon gurabilno prijemalo z možnostjo vakuumskega ali magnetnega pobiranja.
TEHNIČNO SOFISTICIRANA KOMBINACIJA
Ohišje zavor za samovozeče avtomobile
STROKOVNO ZNANJE PODJETJA MAPAL JE ZELO ISKANO PRI OBDELAVI KOMBINIRANIH OHIŠIJ ZAVOR IZDELANIH IZ ALUMINIJA.
Medtem ko so samovozeči avtomobili v nekaterih državah že dovoljeni, v Evropi še ni postavljen zakonski okvir na tem področju, tako da je avtonomna vožnja dovoljena le delno. Kombinirano ohišje zavor, ki združuje glavni zavorni cilinder, ojačevalnik zavornega učinka ter sistema ABS in ESP v eni komponenti, podpira vse ravni avtonomne vožnje. S tem je v veliki meri povezan koncept zaviranje po žici (brake-by-wire), kjer zavorni signal ni več posredovan hidravlično, temveč električno.
Poleg tega, da kombinirana ohišja zavor predstavljajo predpogoj za avtonomno vožnjo, prinašajo še druge prednosti. Ker delujejo elektronsko, zavore delujejo hitreje, kar v nujnih primerih bistveno skrajša zavorno razdaljo.
Medtem ko so prvi dobavitelji v avtomobilski industriji že razvili popolnoma električne zavorne sisteme, se v vozilih uporablja le predsednike teh sistemov ali tako imenovane mokro-suhe sisteme. Ta hibridna rešitev uporablja hidravlične zavore za sprednja kolesa in popolnoma električne zavore za zadnja kolesa. Takšno redundanco omogoča sofisticirana centralna komponenta, ki združuje obe rešitvi na najmanjšem možnem prostoru.
Lomilec odrezkov za kratke odrezke pri obdelavi aluminija
Za izdelavo kombiniranih ohišij zavor se uporabljajo aluminijeve zlitine, ki vsebujejo manj kot en odstotek silicija. Za znižanje stroškov se za večino komponent uporablja ekstrudirane profile. Zaradi majhne osebnosti silicija in usmerjenosti kristalnih zrn v takšnih surovcev nastajajo med obdelavo dolgi odrezki. Za zagotavljanje dobrega lomljenja odrezkov med vrtanjem in povrtavanjem aluminijevih zlitin z majhno
GEOMETRIJA ZA LOMLJENJE ORODIJ PODJETJA
MAPA, KI JE PRILAGOJENA POSAMEZNI APLIKACIJI, ZAGOTAVLJA ODLIČNO LOMLJENJE ODREZKOV
PRI UPORABI ORODIJ Z REZALNIMI ROBOVI IZ
PKD, KI SE UPORABLJAJO ZA VRTANJE IN POVRTAVANJE OBDELOVANCEV IZ ALUMINIJEVIH ZLITIN Z MAJHNO VSEBNOSTJO SILICIJA.
FOTOGRAFIJE: Mapal
Kombinirana ohišja za zavore združijo v eni komponenti glavni zavorni cilinder, ojačevalnik zavornega učinka ter sistema ABS in ESP. Takšna komponenta poenostavi način vožnje avtonomnih avtomobilov in zmanjša njihovo težo. Pri obdelavi kompleksnih komponent iz aluminija obstaja veliko povpraševanje po rešitvah podjetja Mapal.
vsebnostjo silicija se uporablja rezalna orodja z rezalnimi robovi PKD, pri čemer imajo orodja proizvajalca Mapal posebno geometrijo za lomljenje odrezkov, ki je prilagojena posamezni aplikaciji. Ta posebna topologija orodij, ki je bila razvita s pomočjo simulacij, zagotavlja nadzorovano lomljenje odrezkov, kar zagotavlja kratke odrezke tudi pri majhnih hitrostih podajanja in majhnih dodatkih za obdelavo. Vse to pa omogoča maksimalno zmogljivost in visoko zanesljivost procesa obdelave.
Ohišje s svojimi izvrtinami je videti kot švicarski sir. Vsaka izvrtina ima zelo visoke tolerančne zahteve v razredu IT6 do IT7. Zaradi prisotnosti tekočine v kombiniranem ohišju so pri obdelavi tudi zelo visoke zahteve glede obdelane površine. Površine morajo biti brez prask, ki lahko nastanejo zaradi odrezkov ali vibracij med obdelavo. Določene površine se naknadno anodizira, da so bolj odporne na obrabo, pri čemer je zahtevana površinska hrapavost Rz 1.
Podjetje Mapal zagotavlja namenska orodja za obdelavo kombiniranih ohišij zavor, med katerimi je tudi poseben stopničasti sveder iz karbidne trdnine za grobo obdelavo izvrtine za elektromotor. Za fino obdelavo se uporabljajo orodja PKD za doseganje želene
kakovosti obdelane površine. Različne konture izvrtin ventilov so izdelane z obodnim frezalom z zelo visoko natančnostjo konture. V aluminijast surovec se vrtajo številne globoke izvrtine, ki se prepletajo znotraj komponente. Vijačna orodja za globine obdelave do 30xD zagotavljajo zanesljivo odstranjevanje odrezkov, kar zagotavlja brezhiben pretok tekočine med delovanjem
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
komponente. Samo globoko vrtanje predstavlja približno 20 odstotkov časa celotne obdelave, ki traja približno 15 minut, zaradi česar imajo ekonomične rešitve vrtanja pomemben vpliv na stroškovno učinkovitost celotne obdelave.
Na leto se izdela do pet milijonov kombiniranih ohišij zavor, ki se večinoma obdelujejo na večvretenskih obdelovalnih strojih v
Krožnost – ohranjanje vrednosti v proizvodnji
Pri družbi Seco krožnost razumemo kot priložnost za ponovni razmislek o vseh vidikih tega, kar počnemo – o tem, kako ustvarjamo, ohranjamo in obnavljamo vrednost z namenom preoblikovanja proizvodnje za trajnostno prihodnost.
Celovit pristop h krožnosti
Krožnost ima bistveno vlogo pri vseh vidikih poslovanja družbe Seco. Spodbuja nas, da znova razmislimo o zasnovi in proizvodnji izdelkov ter o poslovnih modelih in vrednosti za stranke. »Krožnost nas spodbuja k raziskovanju inovativnih rešitev v celotni vrednostni verigi,« pravi Malvina Roci, vodja krožnosti pri družbi Seco. »Poglabljamo naše razumevanje priložnosti za krožnost, pa naj gre za raziskovanje novih poslovnih modelov in sodelovanje z našo dobavno verigo ali za podaljševanje življenjske dobe izdelkov, optimizacijo rabe virov in zagotavljanje učinkovite obnove virov.«
Korak dlje od recikliranja – zasnova za dolgo življenjsko dobo in ponovno uporabo
Čeprav recikliranje igra ključno vlogo pri krepitvi krožnosti, predstavlja le en del sestavljanke. Osredotočamo se na zasnovo izdelkov, ki so trpežni ter enostavni za popravilo, obnovo in ponovno uporabo. Ker na prvo mesto postavljamo recikliranje in reciklirane materiale, lahko trajnostni vidik vključimo že v zgodnjo fazo zasnove.
Povečanje uporabe in učinkovitosti izdelkov
Oblikovanje izdelkov z mislijo na krožnost je sicer bistvenega pomena, a pri družbi
Seco gremo še korak dlje, saj tesno sodelujemo s strankami in partnerji z namenom povečanja vrednosti izdelkov. Z našim poglobljenim znanjem s področja strojništva strankam pomagamo optimizirati postopke in kar najbolje izkoristiti vsako orodje. S strategijami za ohranjanje vrednosti, kot so popravila in obnove, družba Seco podaljšuje življenjski cikel izdelkov in zagotavlja, da se pred obnovitvijo dragocenih surovin opravi več ciklov uporabe. Naše storitve obnove izdelkov strankam pomagajo zmanjšati vpliv na okolje in zagotavljajo precejšnje prihranke zaradi daljše življenjske dobe posameznih orodij.
Sledljivost za pametnejšo krožnost
Sledljivost naših izdelkov in materialov v celotni proizvodni vrednostni verigi je bistvenega pomena za uresničitev naših
dveh vpetjih. Zaradi visoke produktivnost se veliko uporabljajo štirivretenski obdelovalni stroji. Podjetje Mapal je tehnološki partner, ki s svojimi strankami razvija procese obdelave za posamezne aplikacije in komplete orodij za obdelavo teh komponent iz aluminija.
www.mb-naklo.si mapal.com
FOTOGRAFIJA: Seco
ambicij glede krožnosti. Družba Seco je na ploščicah in okroglih orodjih uvedla kode podatkovnih matrik za izboljšanje sledljivosti. »Sledljivost igra ključno vlogo pri zmanjševanju neizkoriščenosti zmogljivosti orodja in optimizaciji življenjske dobe orodja,« pravi Malvina Roci. »Nam in našim strankam omogoča sprejemanje premišljenih odločitev, kot je določanje optimalnih rezalnih parametrov ali ugotavljanje pravega trenutka za ponovno uporabo orodja.«
Spodbujanje krožnosti v celotni vrednostni verigi
Cilji na področju krožnosti, ki smo si jih zastavili pri družbi Seco, so ambiciozni, vendar potrebni, če želimo spodbuditi preoblikovanje industrije. Prizadevamo si, da bi do leta 2030 dosegli 90-odstotno krožnost izdelkov, embalaže in odpadkov. Sem sodi tudi vključevanje načel krožnosti v naše poslovanje ter sodelovanje s strankami in dobavitelji z namenom spodbujanja sprememb na ravni celotne industrije. »Krožnost ni le okoljska nujnost, temveč pomeni tudi temeljni premik na področju proizvodnje,« pravi Malvina Roci. »S ponovnim razmislekom o naših načinih oblikovanja, uporabe in obnove materialov, gradimo bolj trajnostno prihodnost.«
www.secotools.com
RECIKLIRANJE REZALNIH PLOŠČIC IZ KARBIDNIH TRDNIN.
Razvoj in uporaba letečih taksijev
AVTOR: Andrej Kajfež
V današnjih časih imamo ljudje, ob vedno hitrejšem tempu življenja, tudi veliko večjo željo po mobilnosti na poti v službo, ob raznih vsakdanjih opravkih in obveznostih. Obenem želimo čim hitreje in čim nanj stresno prispeti do kraja dopustovanja, tudi čas vožnje na delo želimo čim bolje izkoristiti.
Na cestah so velikokrat kolone z zastoji, vožnja v službo je zato lahko zelo stresna in za nekatere tudi zelo draga zaradi visokih stroškov vzdrževanja osebnih vozil. Vožnja z vlakom je sorazmerno poceni, toda marsikdo se tudi s počasnim vlakom in po zastareli železniški infrastrukturi ne pripelje ravno v neposredno bližino delovnega mesta. Če so danes ceste obremenjene, je ena od rešitev selitev prometa pod zemljo. Vendar je gradnja metroja izjemno draga in traja zelo dolgo, zato se zdi enostavneje del prometa preseliti v zrak.
Bolj fleksibilno mobilnost ljudi je možno vsaj delno rešiti z uporabo letečih taksijev. Ti projekti so še v razvoju, serijska proizvodnja
še ni zaživela, zato so trenutne cene prevozov izredno visoke. Leteči taksiji predvidoma še nimajo dovolj izpopolnjenih vseh varnostnih sistemov. Zaradi vzletanja, letenja na nižjih višinah do okoli 500 m višine in pristajanja v urbanih naseljih, bodo morali biti piloti še posebej pazljivi pri letenju.
Vse več podjetij preizkuša letalske taksije, kar bi lahko bil del rešitve za zmanjšanje gneče, in kot kaže, idealno prevozno sredstvo za krajše razdalje. Takšna prevozna sredstva ne potrebujejo klasične steze kot letala, saj lahko vzletajo in pristajajo navpično (VTOL), in ker je večina letal z elektromotorji testiranih s hrupom, ki ga povzročajo, ne bi smelo biti prevelikih
težav. Odgovor na vprašanje, kako zmanjšati prometne zastoje, ni preprost. Strokovnjaki dajejo različne predloge, a ko pride do situacije, ko je infrastruktura zastarela, število avtomobilov pa nenehno narašča, se zdi, da
LETEČI TAKSI MED LETOM
je nemogoče najti rešitev čez noč. Da bi te ideje postale realnost, torej, da bi teorijo prenesli v prakso, so potrebni številni tehnološki testi, pa tudi infrastruktura, ki bo podpirala te teste in zračne taksije. Podjetje Skyports Infrastructure dela na točno takšni infrastrukturi, to je letališču za leteče taksije (številni jih imenujejo veriports, zaradi vertikalnega vzleta in pristanka). Pri Skyports Infrastructure pravijo, da bo to prvo mesto, torej cona, ki bo povsem varna za testiranje letal, ki bodo lahko pristajala in vzletala navpično. Na začetku je načrt, da bi ta veriport uporabljali kot glavno mesto za testiranje različnih oblik transporta, ki ne potrebujejo dolge steze, saj bodo lahko tam vzletali tudi helikopterji, med drugim pa bodo testirali tudi leteče taksije. To torej ne bodo avtomobilom podobna letala, ki bodo lahko vzletala, ampak nekakšni potniški droni z več propelerji, ki se bodo lahko premikali navpično in vodoravno. En tip takega drona, ki ga testirajo, ima prostor za pilota in štiri potnike ter njihovo prtljago. Ta vrsta prevoza se zdi idealna za premagovanje razdalj od letališč, ki se običajno nahajajo zunaj mest, do njihovega središča ali krajev v bližini centra. To bi pomenilo, da bi se potovanje, ki običajno traja npr. 30–40 minut, lahko skrajšalo npr. na samo deset minut. Hyundaijevo podjetje za mobilnost po zraku Supernal je predstavilo svoj električni leteči taksi. Njihov električni zračni taksi S-A2 je zasnovan za lažjo mobilnost v mestih in Hyundai trdi, da bo deloval tako tiho kot pomivalni stroj: 65 dB med fazami navpičnega vzleta in pristanka ter 45 dB med vodoravnim križarjenjem. Taksi ima osem propelerjev, leti lahko na višini do 500 metrov s predvideno hitrostjo 200 km/h in dosegom 40 do 64 kilometrov. Podrobnosti
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
o pogonskem sklopu še niso znane.
Direktor podjetja Joby Aviation, svoje otroške sanje o letečih avtomobilih spreminja v revolucionarno realnost. Bevirt kot pionir električnih vozil z navpičnim vzletanjem in pristajanjem (eVTOL – electric Vertical Take-Off and Landing) skupaj s konkurenti razvija tehnologijo, ki obljublja tih, učinkovit in hiter mestni prevoz. Ta vozila, ki dosegajo hitrosti do 320 kilometrov na uro in imajo doseg približno 160 kilometrov, bodo lahko mučne enourne vožnje v mestni gneči skrajšala na le nekaj minut.
To vizijo podpirajo tudi številni vlagatelji, saj so v zadnjih petih letih v ta sektor vložili več kot 13 milijard dolarjev. Podjetji Archer in Joby, ki sta javni od leta 2021, sta pridobili precejšnja sredstva od partnerjev, kot so Stellantis, United Airlines in od japonskih avtomobilskih proizvajalcev.
Finančni izzivi in prihodnost
Kljub tehnološkemu napredku pa podjetja za zdaj trpijo zaradi visokih izgub. Joby je od svoje ustanovitve leta 2009 zabeležil 1,6 milijarde dolarjev izgube, medtem ko je Archer od leta 2018 izgubil 1,5 milijarde dolarjev. Za ublažitev teh težav obe podjetji iščeta vojaške pogodbe za kratkoročne misije, kot so dostave.
Kot vse kaže, bo nekaj časa trajalo, preden bodo zaživeli množični prevozi z letečimi taksiji. Ko bodo cene prevozov dostopne širši populaciji, bomo tudi bodoči potniki, verjetno sprva imeli določen strah pred morebitnimi nesrečami pri tovrstnem letenju. Z dodatnim razvojem varnostnih sistemov in z veliko zanesljivostjo delovanja teh taksijev, bodo ti predvidoma dosegli svoj namen v splošno zadovoljstvo številnih tistih, ki bodo na ta način lažje izvedli dnevne opravke.
[2] Hyundai predstavil električni leteči taksi: »Dobrodošli v novi dobi električnega prometa« (https://www.avtofokus.si/Novice/ hyundai_predstavil_elektricni_leteci_ taksi_dobrodosli_v_novi_dobi_mestnega_ prometa.html)
[3] Bodo leteči avtomobili že kmalu prihodnost transporta? (https://svet24.si/clanek/ zanimivosti/677fbe90bd6a5/bodo-leteci-avtomobili-ze-kmalu-prihodnost-transporta)
ELEKTRIČNI LETEČI TAKSI PODJETJA SUPERNAL
JOBYJEV ELEKTRIČNI ZRAČNI TAKSI NA OGLED V DUBAJU
thermoMETER: Vrhunska natančnost v industrijskih aplikacijah
Ponudba IR-pirometrov za brezstično merjenje temperature podjetja Micro-Epsilon je odslej bogatejša – vključuje modele thermoMETER FI, SE in UC. Poleg izboljšane zmogljivosti in prilagodljivosti jih odlikuje možnost za vgrajeno programsko opremo sensorTOOL ter vmesnike ME bus, zato so idealni za industrijske aplikacije.
Visokozmogljivi in robustni brezstični pirometri
Industrijske termometri so v zahtevnih okoljih pogosto izpostavljeni visokim temperaturam, prahu, vlagi in elektromagnetnim motnjam. Za premagovanje naštetih izzivov je Micro-Epsilon svojo ponudbo infrardečih pirometrov obogatil s tremi novimi modeli –thermoMETER UC (Universal Controller), SE (Separate Electronic) in FI (Fully Integrated).
Z robustnim kovinskim ohišjem, visoko temperaturno ločljivostjo (NETD 50 mK) in hitrim odzivnim časom vse do 20 ms, ti pirometri izjemno hitro in natančno merijo temperature površine od -50 °C do +1100 °C in to z odlično kakovostjo signala ter stabilnimi meritvami. Brezstični način meritve in trpežnost omogočata dolgotrajno zanesljivost v različnih industrijskih panogah. Uporabite jih lahko za avtomatizacijo proizvodnje, raziskave in razvoj, vzdrževanje, spremljanje procesov in strojegadnjo.
Vsestranskost za različne industrijske potrebe
Trije različno zasnovani modeli pirometrov thermoMETER so prilagojeni različnim aplikacijam.
• UC model (Universal Controller); ta visokozmogljivi pirometer
s kompaktno senzorsko glavo in ločenim krmilnikom v robustnem IP65 aluminijastem ohišju, je nadomestil thermoMETER CT. Senzorska glava zanesljivo meri temperature površine od -50 °C do +1000 °C v okolju s temperaturo kar do 180 °C, s čimer zagotavlja brezhibno delovanje tudi v zelo vročem okolju. Model je še posebej primeren za digitalno obdelavo podatkov in omogoča enostavno integracijo z različnimi industrijskimi vmesniki.
• SE model (Separate Electronics): miniaturni pirometer z izjemno kompaktnim senzorjem ima krmilnik vgrajen neposredno v kabel. Meri temperature površine od -40 °C do +1100 °C in zanesljivo deluje v okoljih s temperaturo do 120 °C. Namenjen je uporabi v strojegradnji, proizvodnih linijah ter v OEM in serijskih aplikacijah, kjer sta pomembna kompaktnost in enostavna namestitev.
• FI model (Fully Integrated): kompakten in prostorsko varčen pirometer ima senzorsko glavo in krmilnik v skupnem ohišju. Meri temperature površine od -40 °C do +1100 °C in zanesljivo
Proizvodnja,
Applications-specific configuration
deluje v okoljih s temperaturo do 80 °C. Na račun odličnega razmerja med ceno in zmogljivostjo je idealna izbira za OEM in visokoserijske aplikacije.
thermoMETER – inovativnost po meri uporabnikov
Prenovljeno serijo thermoMETER odlikujejo številne tehnične izboljšave, npr. višja zmogljivost in možnost številnih prilagoditev specifičnim potrebam uporabnika. Dodatni funkcionalnosti sta še sočasno digitalno in analogno delovanje ter vgrajen alarm. Vsi modeli so že tovarniško prednastavljeni in primerni za takojšnjo uporabo. Z dodatnim modulom ti pirometri nudijo uporabnikom prijazno kalibracijo in parametrijanje ter napredne možnosti obdelave signalov in konfiguracije prek Micro-Epsilon brezplačne programske opreme sensorTOOL. Merilne podatke lahko prikažete, shranite in izvozite prek USB ali RS485, senzor pa konfigurirate glede na specifične zahteve aplikacije. Prilagodljivo vgradnjo omogoča podporo za analogne, digitalne, Ethernet in fieldbus vmesnike.
www.tipteh.com/si
IZDELKI S PODROČJA MEDICINSKE TEHNOLOGIJE V
SKLADU Z ZAHTEVAMI
Čiščenje vzdolž proizvodne verige
FOTOGRAFIJE: Ecoclean
Nabor izdelkov s področja medicinske tehnologije je izjemno raznolik, pri čemer so podane specifične zahteve glede čiščenja in pakiranja izdelkov. Primer tega so delci in plasti nečistoč, ki nastanejo pri proizvodnem procesu teh izdelkov in jih je treba zanesljivo odstraniti. Poleg tega pa morajo biti ti izdelki v skladu z regulativnimi zahtevami MDR in FDA glede označevanja, sistema kvalifikacije, dokumentacije ter sledljivosti izdelkov in procesov. Te stroge zahteve se lahko dosežejo le s sistemi in procesi čiščenja, ki so optimalno prilagojeni posamezni operaciji vzdolž celotne proizvodne verige na zanesljiv in stroškovno učinkovit način.
VISOKE TEHNIČNE IN ZAKONODAJNE ZAHTEVE PRI PROIZVODNJI KOMPONENT ZA MEDICINSKO TEHNOLOGIJO SE LAHKO DOSEŽEJO S PROCESI IN SISTEMI ZA ČIŠČENJE, KI SO OPTIMALNO PRILAGOJENI POSAMEZNI APLIKACIJI.
Proizvodnja izdelkov za področje medicinske tehnologije, kot so razni instrumenti, medicinski in zobozdravstveni vsadki, izdelki za enkratno uporabo (brizge, kanile, cevke in ventili) ter naprave za diagnostiko in zdravljenje, poteka z uporabo različnih tehnologij in običajno z več proizvodnimi operacijami. Proizvodni postopki, kot so obdelava ali aditivna proizvodnja, puščajo delce nečistoč, medtem ko uporaba pomožnih materialov, kot so hladilno-mazalne tekočine, maziva pri preoblikovanju ali ločevalna sredstva, pušča na izdelkih plasti nečistoč. Te nečistoče lahko negativno vplivajo na naknadne postopke obdelave ter lahko predstavljajo tveganje za bolnike ali preprečujejo ustrezno delovanje medicinskih pripomočkov in naprav. Primer tega je kolenski vsadek, ki pred pakiranjem ne sme vsebovati ostankov pomožnih materialov
obdelave, delcev nečistoč in klic. Surovec, izdelan z litjem ali aditivno proizvodnjo, se obdela in polira, lahko se na površino nanese prevleka ter na koncu postopka izdelave očisti in pakira. Vsak izmed teh postopkov ima specifične zahteve glede površine, kar vpliva na postopke čiščenja.
Opredelitev zahtev
Pri izbiri tehnično in ekonomsko najbolj primerne rešitve za posamezne postopke čiščenja je treba upoštevati številne dejavnike, kot so vrsta izdelkov, ki jih je treba očistiti, količine teh izdelkov, zahteve glede čistoče, ki jih je treba dosegati, primeren proces čiščenja in uporabljene kemikalije, okoljska regulativa, standardi in zakonodaja, ki jo je treba upoštevati, vmesni koraki, ki jih je treba upoštevati pri čiščenju, logistični procesi, stroški čiščenja, vključno s stroški potrošnih materialov, energije in odpadkov ter razpoložljiva finančna sredstva. Na podlagi vseh teh dejavnikov, se lahko določi, koliko korakov čiščenja je potrebnih pri posameznem procesu čiščenja, kateri čistilni medij je najbolj primeren in katero tehnologijo sušenja se bo uporabilo.
Podjetji Ecoclean in UCM sta izkušena dobavitelja v prihodnost usmerjenih rešitev za industrijsko čiščenje komponent, površinsko obdelavo in avtomatizacijo, ki so na voljo po vsem svetu, pri čemer pokrivata tudi celoten spekter postopkov čiščenja na področju medicinske tehnologije. Ponudba podjetij zajema rešitve na ključ, vključno s sistemi za čiste sobe in pakiranje.
Tipični koraki čiščenja vzdolž proizvodne verige
Predčiščenje je zahtevan korak pri izdelkih, izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje, ter po mehanski obdelavi. Cilj tega koraka je priprava obdelovanca na dejanski postopek čiščenja, tako da se odstranijo ostanki prahu ali delcev, ki se uporabljajo pri aditivni proizvodnji, in ostanke hladilno-mazalne tekočine, ki se uporablja pri obdelavi. Ta korak običajno poteka v sistemu z eno komoro, ki glede na proces izdelave lahko zajema uporabo topil, kot so ogljikovodiki ali modificiran alkohol ali čistila na vodni osnovi.
Vmesni koraki čiščenja se uporabljajo za odstranitev paste za poliranje in ostankov
postopkov brušenja, ki na primer nastanejo pri masovni končni obdelavi površine. Ti vmesni koraki čiščenja se glede na zahtevano čistočo izvajajo v čistilnih sistemih z
Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.
Proizvodnja,
eno komoro, kot je na primer EcoCwave ali v večstopenjskih sistemih s potapljanjem v več kadeh, pri čemer se uporablja ultrazvok, kot je na primer modularni sistem UCMSmartLine, ki uporablja čistilni medij na vodni osnovi. Večstopenjski ultrazvočni potopni sistemi z več kadmi, ki imajo pripadajočo enoto za pripravo procesne vode, predstavljajo napredne rešitve za čiščenje komponent pred nanosom prevlek ali končno čiščenje in pasivacijo. Primer takšnega sistema je UCMPerformanceLine, ki se ga lahko enostavno prilagodi posameznemu postopku čiščenja in je sestavljen iz modulov z vgrajeno nadzorno tehnologijo za čiščenje in spiranje, ki delujejo na podlagi eno-, dvo- ali večfrekvenčnega ultrazvoka, sušenja z vakuumom, vročim zrakom ali infrardečo svetlobo ter imajo vgrajen sistem za strego in fleksibilen transportni sistem. Na voljo je več sistemov, kot na primer vrtljiv sistem z več delovnimi postajami UCMIndexLine za majhne komponente ali sistem UCMSprayLine GMP, ki dosega visoke kakovostne zahteve dobre proizvodne prakse CGMP.
Učinek čistilnega medija je povečan z različnimi procesnimi tehnologijami, kot so na primer pršenje, uporaba visokega tlaka, potapljanje, ultrazvočno in plazemsko čiščenje, parno razmaščevanje, injekcijsko potopno spiranje, pulzno tlačno čiščenje (PPC) ali tehnologija ultrasonic plus. Vse to skrajša čas čiščenja za do 50 odstotkov. Integracija nizkotlačnega plazemskega procesa v končnem koraku čiščenja, pri čemer se uporabljajo topila ali čistila na vodni osnovi, omogoča učinkovito pripravo površine komponent na naknadno obdelavo, kot je na primer izdelava prevleke. Postopek na osnovi PPC se uporablja predvsem pri vmesnem in končnem čiščenju komponent, ki imajo ozke votline ter porozno površino
ali površino s finima kapilarami, saj omogoča hitro in zanesljivo odstranjevanje nečistoč iz težko dostopnih območij izdelka.
Spremljanje validiranih procesnih parametrov
Ne glede na to, ali se uporablja čistilni sistem z eno komoro ali ultrazvočni čistilni sistem z več potopnimi kadmi, čiščenje izdelkov s področja medicinske tehnologije običajno poteka z uporabo validiranih procesnih parametrov, medtem ko je treba skladnost z zahtevami spremljati in dokumentirati, kar zajema tudi frekvenco in moč ultrazvoka. Slednje omogoča sistem za merjenje akustične zmogljivosti (APM – Acoustic Performance
Measurement) podjetja Ecoclean, ki se ga lahko uporablja med samim procesom in zagotavlja ponovljivost pri ultrazvočnih frekvencah do 2.000 kHz. Meritve se izvajajo s kondenzatorskim ali laserskim akustičnim mikrofonom, ki je usmerjen na gladino medija v kadeh za čiščenje in spiranje, ki so opremljene z ultrazvokom. Meritve se tako izvajajo brez premikanja ali stika, kar zagotavlja ponovljivost rezultatov. Poleg tega pa tehnologija APM omogoča zaznavanje ultrazvočne frekvence in zvočnega tlaka tudi preko stene, kar pomeni, da se sistem lahko uporablja v zaprtih kopelih za čiščenje in spiranje ter v sistemih za čiščenje s komoro. Analiza, vrednotenje in shranjevanje zajetih podatkov se izvaja s pomočjo programske opreme merilnega sistema.
Celovita rešitev s čisto sobo, pakiranjem in sterilizacijo
Poleg končnega čiščenja je od uvedbe regulative MDR tudi pakiranje različnih izdelkov s področja medicinske tehnologije kritičen proces. Rešitve na ključ skupine Ecoclean tako zajemajo tudi ustrezne rešitve glede čiste sobe, pakiranja in sterilizacije. Za določene izdelke je že na voljo vnaprejšnja validacija procesa pakiranja. Rešitve programske opreme in tehnologija RFID, ki je bila posebej razvita za medicinsko tehnologijo ter zapisi v skladu s CFR 21 zagotavljajo doseganje zakonskih zahtev na tem področju ter samodejni zajem proizvodnih podatkov in sledljivost. Podjetje Ecoclean ponuja tudi podporo pri kvalifikacijah (IQ, QQ in PQ) ter analizi tveganja.
www.ecoclean-group.net
PRI PROIZVODNJI IZDELKOV ZA PODROČJE MEDICINSKE TEHNOLOGIJE, KI SE JIH ČISTI V ŠARŽAH, JE TREBA ZAGOTAVLJATI DOSEGANJE SKLADNOSTI Z ZAHTEVAMI IN DOKUMENTIRANJE REZULTATOV.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Prilagodljivi, učinkoviti, enostavni za uporabo
EtherCAT moduli za upravljanje z energijo
BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
Upravljanje
Merjenje Nadzor
EtherCAT moduli za merjenje energije: optimiziran nadzor procesov in ekonomično merjenje energije velik nabor možnosti: od nadzora omrežja in kontrole procesov do naprednega spremljanja porabe
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80
info@beckhoff.si
Novi tokovni transformatorji SCT dopolnjujejo opremo za merjenje energije, ki obsega vse od senzorja do krmilne platforme s PC
Skenirajte za več informacij o modulih za merjenje energije
Zmanjšanje stroškov in povečanje
učinkovitosti pri rezanju in brušenju z uporabo podatkov
Nekatera podjetja lahko na abrazive gledajo kot na zamenljiv potrošni material, ki je majhen del celotnega proizvodnega procesa. Vendar pa lahko izbira pravega abraziva za določeno aplikacijo in njegova pravilna uporaba bistveno vplivata na proizvodnjo na začetku in koncu proizvodne verige. Abrazivi vplivajo na učinkovitost uporabnikov, stroške dela in splošno kakovost končnega izdelka. Zato lahko iskanje učinkovitosti z zamenjavo abrazivov privede do občutnih prihrankov časa in stroškov.
Analiza podatkov iz proizvodnega procesa lahko pomaga zagotoviti, da podjetja izberejo prave abrazive za optimizacijo učinkovitosti in prihrankov.
Kako abrazivi vplivajo na delovanje?
Izbira abraziva samo na podlagi začetne cene izdelka lahko dolgoročno poveča stroške. Uporaba cenejšega ali napačnega abraziva za določeno nalogo lahko vpliva na zmogljivost, izpade in produktivnost. Delo običajno predstavlja največji strošek v vsakem obratu, zato ima lahko vsaka sprememba, ki zmanjša izpade in izboljša produktivnost, pozitiven učinek na celoten proizvodni proces.
Pri delu s katero koli vrsto abraziva
(vključno z brusnimi ploščami, lamelnimi brusnimi diski ali rezalnimi ploščami) lahko ta izdelek vpliva na celotno delo na več načinov. V nadaljevanju je predstavljenih nekaj pogostih izzivov, povezanih z abrazivi, ki lahko podaljšajo čas dela in povečajo stroške:
• Nepotrebni izpadi v proizvodnji zaradi menjave plošč: Če se za določeno aplikacijo uporabi napačen abraziv, izdelek morda ne bo deloval tako, kot je potrebno. To lahko povzroči nepravilno uporabo plošče, prezgodnjo iztrošenost plošče ali preprosto pogostejšo menjavo izdelkov. Dodatni izpadi lahko povzročijo ozka grla in neučinkovitost dela pred in za postopkom rezanja in brušenja. Zmanjšanje menjav plošč
AVTOR: John Hobbs direktor prodaje Weiler Abrasives
Proizvodni obrati, ki želijo zmanjšati stroške in izboljšati proizvodnjo, morajo pri iskanju prihrankov upoštevati vse vidike svojega delovanja, vključno s postopkom rezanja in brušenja.
zmanjša čas izpada in izboljša učinkovitost, kar podjetjem omogoča, da čas zaposlenih prerazporedijo drugam v obratu, da povečajo prepustnost ali dodajo še eno delovno mesto;
• Skrajšana življenjska doba izdelka: uporaba neustreznega abraziva za delo ali material lahko prav tako skrajša pričakovano življenjsko dobo plošče. Zaradi tega morajo uporabniki ploščo pogosteje menjati. Prav tako se povečajo stroški, saj se uporablja več izdelkov. Izbira pravilnega abraziva pomaga izboljšati učinkovitost, zato lahko ploščo uporabljate do konca njene življenjske dobe. Na koncu se tako porabi manj izdelkov in prihrani delovni čas;
• Preveč dodelav: veliko proizvedenih izdelkov je treba pregledati ali preizkusiti, da ustrezajo določenim specifikacijam strank. Če končni izdelek ne ustreza standardom, ga je treba dodelati ali pa se lahko del v celoti zavrže. Dodelovanje poveča stroške materiala in delovni čas, kar povečuje stroške. Z izbiro ustreznega abraziva za rezanje in brušenje lahko zmanjšate število dodelav in zagotovite kakovostne rezultate.
Izvajanje celostnega pregleda
Če bi lahko podjetje vsako uro pri rezanju in brušenju prihranilo šest minut, kolikšen bi bil prihranek v celotnem letu? To lahko ugotovite na preprost način. Z merjenjem skupnih stroškov poslovanja, povezanih abrazivi, lahko ugotovite povečanje učinkovitosti in prihranek časa. Vendar pa je za pridobitev celotne slike pomembno proučiti celotno dejavnost in vse dejavnike, povezane s postopkom uporabe abrazivov. Že majhna sprememba v enem delu delovanja ima lahko posledice v celotni proizvodni liniji. En primer tega je slabo prileganje delov pri pripravi materiala. Ko se to zgodi, morajo zaposleni porabiti več časa za popravilo slabega prileganja. Morda bodo morali uporabiti dodatno polnilno kovino, da zapolnijo vrzel. Uporaba standardne rezalne plošče za pripravo materiala za proizvodnjo lahko potencialno pusti robove na mestu reza in neenakomeren rez. Prehod na ultratanko rezalno ploščo zagotavlja hitrejše, bolj gladke in čistejše reze. To omogoča delavcem, da porabijo manj časa za odstranjevanje nepravilnosti in po možnosti porabijo manj dodatne kovine za dokončanje zvara.
o trenutnem postopku se določi izhodiščna vrednost. Temu sledi testiranje trenutnega postopka in abrazivov. Strokovnjaki nato izračunajo ocenjene letne prihranke, ki bi jih lahko prinesla zamenjava izdelka na podlagi porabe dela, časa in potrošnega materiala. Na podlagi podatkov pripravijo načrt za odpravo neučinkovitosti v proizvodnji z uporabo najboljših abrazivov za uporabo – ter potencialno izboljšajo produktivnost in prepustnost. V enem od primerov je podjetje Weiler Abrasives s postopkom ocenjevanja Proizvodnja,
Da bi zagotovili, da podjetje celovito obravnava vse vidike proizvodnega procesa, je dobro sodelovati s proizvajalcem abrazivov in opraviti celovit pregled. Evalvacija mora presegati preprosto zamenjavo trenutnega abraziva z drugim, saj lahko težava izvira iz drugih delov proizvodnje. Upoštevajte vse dejavnike, od kota orodja do delovnega okolja. V analizi je treba proučiti tudi izzive, cilje in merila za uspeh delovanja. Upoštevanje vseh teh informacij pomaga zagotoviti celovit načrt izboljšav.
Primeri prihrankov iz prakse
Program Weiler Consumable Productivity (WCP) podjetja Weiler Abrasives pomaga obratom prihraniti denar pri proizvodnji. Postopek učinkovito meri podatke in zahteva minimalen napor za uvedbo v obratu, saj ga izvajajo strokovnjaki za abrazive.
Program lahko podjetjem pomaga pri iskanju izboljšav z oceno celotnega delovanja in načina uporabe abrazivov v obratu. Strokovnjaki za abrazive lahko pri ocenjevanju na kraju samem iz prve roke spoznajo proizvodni proces in zberejo podatke o tem, kako se abrazivi uporabljajo. Z zbiranjem podatkov
ODSTRANITE OVIRE ODSTRANITE OVIRE
HITROST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA +
WEILER ABRASIVES
Naslednja stopnja razvoja na področju abrazivov
Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov Metalynx 2.0 proizvedenih v Sloveniji. Z novimi rezalnimi, brusnimi in kombiniranimi brusno-rezalnimi ploščami Metalynx 2.0 boste obvladali najzahtevnejše naloge in projekte. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.
Rezalne in brusne plošče, ki vam odstranjujejo ovire na poti do delovne odličnosti.
Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani emea.weilerabrasives.com/Metalynx
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
pomagalo podjetju Fibmarkt, pomembnemu akterju na področju izdelave težke opreme, doseči velike prihranke pri obdelavi kovin. Ekipa strokovnjakov je obiskala podjetje Fibmarkt in temeljito analizirala njihove proizvodne procese in uporabo abrazivov, preizkusila rezalne in brusne plošče ter primerjala čas reza in življenjsko dobo abrazivov. Strokovnjaki so identificirali znatno znižanje stroškov povezanih z abrazivi in dela, kar je povečalo produktivnost in dobiček podjetja Fibmarkt. Zamenjava abrazivov je stranki zagotovila pričakovane letne prihranke v višini več kot 86.000 evrov.
Optimizirajte svoje delovne postopke, povezane z abrazivi, s pomočjo podatkov
Proizvodne dejavnosti se danes soočajo s številnimi izzivi. Med njimi so pomanjkanje delovne sile, visoka stopnja dodelav in naraščajoči stroški. Celovita ocena delovanja je lahko dobra izbira za vsakega proizvajalca, ki želi uvesti izboljšave. Uporaba podatkov z vseh vidikov procesa, kjer se uporabljajo abrazivi, zagotavlja celovito sliko in pomaga odkriti rešitve, ki lahko prinesejo precejšnje prihranke časa in stroškov.
emea.weilerabrasives.com
FOTOGRAFIJE: Horn/Sauermann
PODJETJE PAUL HORN GMBH JE OD 14. DO 1. MAJA 2025 ŽE DEVETIČ ODPRLO SVOJA VRATA PRIBLIŽNO 3.300 OBISKOVALCEM IZ 33 DRŽAV.
Obvladovanje procesov v teoriji in praksi. Obiskovalci so v okviru šestih strokovnih predstavitev v kombinaciji s prikazi obdelave lahko razširili svoje znanje. Teme dogodka so pokrivale obdelavo aluminija z orodji PKD, obdelavo majhnih izvrtin, izdelavo utorov, zarezovalno struženje, izdelavo utorov z oblikovnimi orodji ter stružilno frezanje kot rešitev za obdelavo materialov, ki tvorijo dolge odrezke. Udeleženci, ki so želeli pridobiti še bolj poglobljeno znanje, so se lahko udeležili vodenih prikazov obdelave
v treh delih proizvodnje. Poleg tega sta bili dve predstavitvi osredotočeni na konfiguracijo proizvodnje in integracijo umetne inteligence v podjetju Paul Horn. Obiskovalci so si vse to lahko ogledali in preizkusili v živo. Od stroja za izdelavo testenin in zavornega sistema hitrega medkrajevnega vlaka pa vse do izgorevalne komore motorja za raketo Ariane. Proizvajalec orodij je v svoji proizvodnji postavil na ogled več kot 60 izjemnih eksponatov, ki so bili obdelani z orodji, ki jih proizvaja. Poleg tega so med dogodkom na
Podjetje Paul Horn GmbH je od 14. do 16. maja 2025 že devetič odprlo svoja vrata približno 3.300 obiskovalcem iz triintridesetih držav.
NA TEHNOLOŠKIH DNEVIH PODJETJA PAUL HORN 2025 SO BILE STROKOVNE PREDSTAVITVE IN PRAKTIČNE DEMONSTRACIJE.
MED DOGODKOM SE JE OBDELOVALO 20 DEMONSTRACIJSKIH KOMPONENT NA RAZLIČNIH OBDELOVALNIH STROJIH.
POMEMBEN DEL TEHNOLOŠKIH DNI PODJETJA PAUL HORN SO POGOVORI Z OBISKOVALCI.
različnih obdelovalnih strojih obdelovali 20 predstavitvenih komponent. Poleg možnosti prostega gibanja po proizvodnih prostorih dveh obratov podjetja v Tübingenu so obiskovalci na posebni razstavi, ki jo je organiziralo podjetje Horn Hartstoffe GmbH, dobili vpogled v celoten proces izdelave od praškastih materialov do končnih surovcev za rezalne ploščice.
V okviru Tehnoloških dni podjetja Paul Horn sta bili podani tudi končni predstavitvi projektov TransKI in MetaLearn, ki jih financira Zvezno ministrstvo za izobraževanje in
raziskave (BMBF). Dogodka se je udeležilo 50 partnerskih podjetij.
Tehnološki dnevi podjetja Paul Horn 2025 so bili popoln uspeh, povzema dogodek Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH. Povratne informacije obiskovalec niso le potrdile tega, temveč so presegle pričakovanja organizatorja. V podjetju se že veselijo leta 2027, ko bo znova čas, da obiskovalcem izrečejo dobrodošlico na Tehnoloških dnevih podjetja Paul Horn.
www.horn-group.com
NOVOST NA TEHNOLOŠKIH DNEVIH PODJETJA PAUL HORN 2025 SO BILE STROKOVNE PREDSTAVITVE IN PRAKTIČNE DEMONSTRACIJE.
Maksimalna zanesljivost procesa za vir beljakovin prihodnosti
PRI AVTOMATIZIRANI VZREJI LIČINK ŽUŽELK OBSTAJAJO ŠTEVILNE IN RAZLIČNE ZAHTEVE ZA PRIJEMALO. ŠE POSEBEJ PREDSTAVLJA VELIK IZZIV PONOVLJIVA NATANČNOST TER VARNO POBIRANJE IN POLAGANJE POSOD. KLJUB TEMU PA JE NAJBOLJ POMEMBNA ZAHTEVA PRI UPORABI PRIJEMALNEGA SISTEMA ZAGOTAVLJANJE PROCESNE ZANESLJIVOSTI IN SPREMLJANJE HODA PRIJEMALA.
Optinatura Feed GmbH je zagonsko podjetje iz kraja St. Martin im Mühlkreis, ki vzreja ličinke črne vojaške muhe, ki bi zamenjali sojo in ribjo moko v živalski krmi. Žuželke vsebujejo veliko beljakovin in hranil, zaradi česar so naraven in okolju prijazen vir beljakovin za industrijo živalske krme.
Uporaba ličink žuželk za hranjenje domačih živali ni le trajnostna odločitev, temveč obljublja bolj zdrave živali in posledično visokokakovostno hrano za vse.
Kljub temu pa vzreja ličink v velikem obsegu za proizvodnjo živalske krme predstavlja številne izzive. Pogoji vzreje, kot so temperatura, vlaga in hranjenje, morajo biti natančno spremljani in nadzorovani. Te kompleksne zahteve je treba upoštevati tudi pri avtomatizaciji procesov.
Visoko ponovljiva natančnost in zanesljivost procesa
Pri avtomatizirani vzreji ličink žuželk obstajajo številne in različne zahteve za prijemalo. Še posebej predstavlja velik izziv ponovljiva natančnost ter varno pobiranje in polaganje posod. Kljub temu pa je najbolj
pomembna zahteva pri uporabi prijemalnega sistema zagotavljanje procesne zanesljivosti in spremljanje hoda prijemala. Zaradi dimenzij posod so zahtevane velike sile zapiranja in majhna lastna teža ter dolgi prijemalni prsti in njihov doseg.
Uporaba prijemala PGN-plus-P proizvajalca SCHUNK predstavlja prilagojeno rešitev za doseganje zahtev za rokovanje posod z ličinkami. »avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitem delovanju naših vzrejnih obratov. Inovativni prijemalni sistem podjetja SCHUNK je povečal zanesljivost procesa, tako da smo korak bližje našemu cilju spremembe prehranjevalne verige,« razlaga Gerald Pötsch, direktor podjetja Optinatura Feed GmbH. Na področju hrane in živalske krme so še posebej pomembni higienski predpisi. Prijemalo PGN-plus-P z mazivi H1 se lahko uporablja v živilski industriji. Varnost hrane je zagotovljena skozi celoten proizvodni proces in dolgi servisni intervali in nizki stroški vzdrževanja zaradi trajnega maziva so bili glavni razlogi za uporabo tega prijemala. Pnevmatično prijemalo PGN-plus-P ni le zelo robustno, temveč je opremljeno s
Že več kot 30 let je prijemalo PGN-plus-P proizvajalca SCHUNK najbolj vsestransko prijemalo na trgu in nenehno se odpirajo nove priložnosti uporabe. Trenutno se na primer uporablja za zelo nenavadno aplikacijo, avtomatizirano proizvodnjo živalske krme iz ličink žuželk v Avstriji.
sistemom za ohranjanje sile prijemanja. Ta funkcija zagotavlja zanesljivost procesa, ki je zelo pomembna za proizvodnjo. Mehansko ohranjanje sile prijemanja zagotavlja, da bo prisotna minimalna sila prijemanja v primeru padca tlaka komprimiranega zraka. To pomeni, da v primeru okvare ali
OPTINATURA FEED GMBH JE ZAGONSKO PODJETJE IZ KRAJA ST. MARTIN IM MÜHLKREIS, KI VZREJA LIČINKE ČRNE VOJAŠKE MUHE, KI BI ZAMENJALI SOJO IN RIBJO MOKO V ŽIVALSKI KRMI.
zaustavitve v sili posode padle iz prijemala, tako da bodo ličinke varno prispele do cilja. Prijemalo zagotavlja visoko silo prijemanja, je majhne teže in kompaktne zasnove. To pomeni, da se lahko večje teže lahko premikajo s prijemalom iste velikosti. Večje vodilne površine omogočajo do 120 % večjo obremenitev prstov v primerjavi z vodenjem v T-utoru. Štrleči prsti prijemala omogočajo transport in zlaganje posod.
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
Avtomatizacija predstavlja temelj razširljivosti
Avtomatizacija v podjetju Optinatura Feed GmbH omogoča proizvodnjo velikih količin za doseganje velikega povpraševanja, medtem ko je zmanjšana poraba virov in vplivi na okolje. Drugi vplivi avtomatizacije so dosledna kakovost in zanesljiva dobavna veriga. Avtomatizirana proizvodnja
Preprečite drage izpade s pametnim
senzorjem vibracij
Poskrbite za pametnejše, tj. napovedno vzdrževanje z visoko zmogljivim 3-osnim senzorjem vibracij QM30VT3. Z zanesljivo sprotno diagnostiko stanja strojev in naprav vam omogoči zgodnje zaznavanje okvar in zmanjšanje izpadov ter nudi podporo vaši ekipi, še preden okvare postanejo kritične.
beljakovin iz žuželk je tako ključ do razširljivosti tega trajnostnega vira krme. Strast do trajnostne proizvodnje hrane v kombinaciji z inovativno tehnologijo prispeva k zmanjšanju ekološkega odtisa.
www.mb-naklo.si schunk.com
Nastavitev senzorja in obdelava podatkov v hipu
Visoko zmogljiv senzor vibracij QM30VT3 podjetja Turck Banner se odlikuje z zazna vanjem vibracij v treh oseh in z vgrajeno tehnologijo strojnega učenja VIBE-IQ. Na osnovi referenčnih meritev lahko samodejno določi pragove za opozorila, kar omogoča zaznavanje napak na strojih v realnem času in s tem napovedno (prediktivno) vzdrževa nje – in to brez zahtevne nastavitve senzorja ter obdelave podatkov na dodatni strojni opremi.
Notranja obdelava podatkov omogoča enostavno integracijo senzorja v Modbus omrežja. Visokoločljivo zaznavanje vibracij v vseh treh oseh izboljša pokritost zaznavanja napak, napredna analiza signalov pa omogoča zgodnje odkrivanje mehanskih težav, da se izognete nenačrtovanim izpadom in stroškom vzdrževanja.
Ključne prednosti modela QM30VT3
• Širok frekvenčni razpon: z razponom od 6 do 5300 Hz senzor omogoča zgodnje zaznavanje različnih napak tako na počasnih kot izjemno hitrih motorjih, menjalnikih, črpalkah in podobnih strojih. Zazna vse od neravnovesij in
neskladij do obrabe ležajev in težav z zobniki.
• Hitro vzorčenje: vzorčenje s frekvenco 26,8 kHz omogoča zajem natančnih podatkov o nizkofrekvenčnih vibracijah in kratkotrajnih udarnih dogodkih, tudi pri počasi vrtečih se strojih. To je idealno za zgodnje odkrivanje poškodb ležajev in prehodnih napak.
• Nastavljiv nadzor: funkcija »Adjustable Frequency Max« (FMax) omogoča prilagoditev nadzora hitrosti stroja in vrsti napake. Višje vrednosti FMax so primerne za hitro vrteče stroje s širokim spektrom napak, nižje vrednosti pa so na račun večje ločljivosti in daljšega vzorčenje idealne za zaznavanje napak
pri počasnih strojih. Funkcija »High-Frequency Enveloping« (HFE): HFE filtrira nizkofrekvenčni šum in izolira šibke visokofrekvenčne signale napak, kot so obraba ležajev ali težave z mazivom. V kombinaciji z nižjim FMax izboljša zaznavanje napak pri počasnih strojih, kjer bi šibki signali drugače ostali neopaženi.
3-osno zaznavanje za popoln vpogled v stanje stroja
QM30VT3 neprekinjeno ter z izjemno nizkim šumom zaznava vibracije v vseh treh oseh—X, Y in Z. Zato sta dosledno delovanje in zgodnje natančno zaznavanje kritičnih napak, kot so kotno neskladje in dinamično neravnovesje, neodvisna od orientacije montiranega senzorja.
Za razliko od tipičnih dvoosnih ali standardnih triosnih MEMS senzorjev z visokim nivojem šuma v Z-osi, ohranja QM30VT3 natančnost tudi v tesnih prostorih oz. prostorsko omejenih aplikacijah.
Senzor ima že vgrajeno tehnologijo VIBE-IQ, ki mu omogoča učenje referenčnih meritev vibracij in samodejno nastavitev opozorilnih ter alarmnih pragov. Z vgrajenim strojnim učenjem QM30VT3 poenostavi napovedno vzdrževanje in omogoča
Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika
sprotno spremljanje stanja vsakemu uporabniku — brez zunanjih vmesnikov, zapletene konfiguracije ali posebnega znanja.
Primeri uporabe senzorja za napovedno vzdrževanje
Zaznavanje znakov okvar menjalnikov in ležajev
Izziv: v logističnem podjetju so se, kljub rutinskim ročnim pregledom strojev, soočali
z njihovimi nepredvidenimi okvarami. Ker stalni nadzor ni bil vzpostavljen, napak niso odkrili pravočasno, posledično so se soočali z reaktivnim vzdrževanjem, dragimi izpadi in odvisnostjo od dragih strokovnih analiz. Rešitev: ročne preglede je nadomestil neprekinjen nadzor strojev s senzorjem vibracij QM30VT3. Samodejne osnovne nastavitve in opozorilni pragovi so omogočili zgodnje odkrivanje odstopanj, prehod iz reaktivnega v napovedno vzdrževanje ter zmanjšanje izpadov in nujnih popravil, s čimer se je povečala učinkovitost.
Zaznavanje obrabe ležajev in neskladja jermenic
Izziv: za nadzor ventilatorjev z jermenskim pogonom je tovarna uporabljala 3-osni MEMS senzor, a zaradi previsokega šuma na osi Z podatki niso bili zanesljivi. Lažni alarmi in spregledane napake so povzročali nenačrtovane izpade in odvečne posege.
Rešitev: z natančnim zaznavanjem napak v vseh treh oseh je QM30VT3 odpravil lažne alarme in z vgrajeno tehnologijo VIBE-IQ izboljšal zanesljivost. S samodejnim učenjem osnovnih vrednosti v realnem času je omogočil napovedno vzdrževanje, zmanjšal izpade in izboljšal delovanje opreme.
www.tipteh.com/si
S 4K slikovnim senzorjem EVO Cam HALO omogoča prikaz štirikrat več podrobnosti v primerjavi s Full HD rešitvami. Visok dinamični razpon (HDR) zagotavlja jasen prikaz
vseh delov slike – tako v svetlih kot temnih področjih. S tem se bistveno izboljša zanesljivost pri zaznavanju površinskih nepravilnosti, spojev in poškodb.
Podjetje Topomatika, pooblaščeni zastopnik za mikroskope Vision Engineering, je nedavno preizkusilo novi digitalni mikroskop EVO Cam HALO, ki se je izkazal za izjemno prilagojeno rešitev za izzive sodobne industrijske kontrole.
Industrije, kot so elektronika, precizna mehanika, avtomobilska in medicinska proizvodnja, se soočajo s potrebo po nadzoru miniaturnih komponent, brezstičnem
EVO CAM HALO
merjenju in natančni dokumentaciji. Ob vse strožjih zahtevah po kakovosti, hitrejši obdelavi in popolni sledljivosti, EVO Cam HALO ponuja učinkovite rešitve, vključno z avtomatskim nadzorom slike, napredno in prilagodljivo osvetlitvijo ter možnostjo deljenja podatkov v realnem času, tudi z oddaljenimi ekipami.
Tehnična natančnost in prilagodljivost
EVO Cam HALO nudi:
• Povečavo od 0,84x do 468x z razmerjem »zoom-a« 20 : 1
• Shranjevanje v formatih JPEG, PNG, BMP in TIFF
• Osvetlitev od zgoraj in spodaj + 360° Oblique and Direct Viewer (ODV)
• Tri uporabniško prilagodljive nastavitve za hitro preklapljanje med aplikacijami
• Vgrajene funkcije za merjenje, analizo in izdelavo poročila
Naprava samodejno prepozna uporabljene objektive (Auto Lens ID), inteligentni sistemi kontrasta in osvetlitve pa še dodatno olajšajo vsakodnevno uporabo brez potrebe po ročnem nastavljanju.
Profesionalno orodje, ki prihrani čas
EVO Cam HALO omogoča hitro izdelavo dokumentacije, enostavno deljenje slik in videoposnetkov ter popolno integracijo v obstoječe digitalne delovne procese. To
bistveno skrajša čas pregleda, poveča doslednost in zmanjša možnost napak.
Široka paleta natančnih objektivov in širokokotnih leč omogoča izbiro konfiguracije, ki popolnoma ustreza vašim edinstvenim in specifičnim potrebam.
Za več informacij, testiranje naprave ali ponudbo nas kontaktirajte na: info@topomatika.si
www.topomatika.si
TOPOMATIKA
S sistemom SuPAR in iPadom v roki opravite vizualno kontrolo v 3 korakih:
1. Naložite model CAD.
2. Sprehodite se okrog izdelka in preverite njegovo ujemanje z digitalnim modelom.
3. Enostavno odkrijte nepravilnosti in pripravite poročilo o kontroli.
Kompaktna namizna delovna postaja PROMESS Line5s –enostavna, zanesljiva, učinkovita
KOMPAKTNA, VISOKOZMOGLJIVA IN ENOSTAVNA ZA UPORABO. IDEALNA ZA VSAKO INDUSTRIJSKO OKOLJE, KJER JE POTREBNA NATANČNOST, ZANESLJIVOST IN VARNOST.
Kompaktna zasnova – enostavna za uporabo
Namizna stiskalnica je zasnovana tako, da se preprosto montira na delovno mizo in omogoča enostavno uporabo brez programerskega znanja. Enostavno jo vključite in takoj začnite z delom. Z vgrajeno svetlobno zaveso je zagotovljena visoka varnost pri vstavljanju obdelovancev, kar vašim operaterjem omogoča brezskrbno delo.
Prednosti
• Prostorsko varčna zasnova: idealna za manjše delovne prostore.
• Optimizirano razmerje med ceno in zmogljivostjo: visoka kakovost po dostopni ceni.
• Plug & Play naprava: takoj pripravljena za uporabo, brez zapletenih nastavitvenih postopkov.
• Enostavna uporaba: brez programerskega znanja.
• Integrirana funkcija spremljanja sile in poti: povečajte natančnost in sledljivost vaših nalog.
• Hitra menjava programov: numerično krmiljenje omogoča hitro prilagajanje brez mehanskih omejitev in nastavitve ventilov.
Tehnične specifikacije
• Nominalna sila: 1/3 kN
• Varnost: vgrajena svetlobna zavesa za zaščito operaterja
• Omarica za daljinsko upravljanje: enostavna možnost prilagoditve
Optimizirajte svojo proizvodnjo z inovativno namizno delovno postajo Line5s, ki je zasnovana za proizvodnjo manjših ali testnih serij, razvoj procesov, ter izdelavo vzorcev in prototipov.
Idealna izbira za vse, ki iščejo visokozmogljivo, a prostorsko varčno rešitev!
Dimenzije in teža
• Namestitveno območje: 764 x 614 mm (Š x D)
• Delovni prostor: 510 x 400 x 560 mm (širina x višina x globina)
• Teža: 125 kg
ZAHVALJUJOČ VGRAJENI SVETLOBNI ZAVESI JE ZAGOTOVLJENA VISOKA VARNOST PRI VSTAVLJANJU OBDELOVANCEV, KAR VAŠIM OPERATERJEM OMOGOČA BREZSKRBNO DELO.
Zmogljivosti
• Sila: 3000 N
• Maksimalni hod: 200 mm
• Max. hitrost gibanja: 200 mm/s
• Življenjska doba: 10 let
• Raven zvočnega tlaka: ≤ 85 dB
Električne karakteristike
• Napetost napajanja: 400 VAC +/-10%
• Frekvenca: 50 Hz +/-10%
• Poraba moči: 11,9 kVA
Okoljski pogoji
• Temperatura delovanja: -0 ° do +40 °C
• Temperatura shranjevanja: -10 ° do +50 °C
• Razred zaščite: IP 54 (krmilna omarica)
• Področje uporabe: industrijsko okolje
V paketu dobite
• Univerzalno montažno stiskalnico serije Line5s
• Okvir stiskalnice
ŠTEVILKA ENA
ZA VARNOST STROJEV
Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.
Izvedite več na troax.com
SERVO STISKALNIC. DANES SO IZDELKI ZNANI PO NEPREKOSLJIVI KAKOVOSTI IN NEOMEJENIH MOŽNOSTIH UPORABE.
• Svetlobno zaveso
• PC z programsko opremo
• Omarico za daljinsko upravljanje
• CE oznaka za kakovost in skladnost
Kompaktna, visokozmogljiva in enostavna za uporabo. Idealna za vsako industrijsko okolje, kjer je potrebna natančnost, zanesljivost in varnost. V MB-NAKLO vam nudimo tudi odzivno tehnično svetovanje in podporo. Kontaktirajte nas.
www.mb-naklo.si
VZDRŽI DO 2.500 JOULOV
EDINSTVENE REŠITVE VISOKA VIDLJIVOST
OBDELOVALNI STROJI PROIZVAJALCA CNC ONSITE ZA FREZANJE V OZKIH TOLERANCAH
Obdelovalni stroj Goliath proizvajalca CNC Onsite zagotavlja 79-odstotno izboljšanje natančnosti z doseganjem tolerance pod enim milimetrom pri obdelavi prirobnic stebrov vetrnih elektrarn premera 7,5 metra za postavitev na morju, kar omogoča večjo fleksibilnost snovanja, izboljšan nadzor kakovosti in prihranke pri vzdrževanju.
Dansko podjetje CNC Onsite, ki je specializirano za obdelavo na terenu, je proizvajalcu stebrov za vetrne elektrarne Welcon dobavilo namensko izdelan obdelovalni stroj Goliath za frezanje 97 spodnjih prirobnic stebrov za vetrne elektrarne V236 moči 15 MW proizvajalca Vestas, ki so namenjene izvedbi projektov v Nemčiji in na Nizozemskem. Proizvodnja se je začela aprila in prve obdelane prirobnice so presegale zahteve glede ravnosti, kar zagotavlja popolno ujemanje med komponentami stebra ter izboljša zanesljivost ter bistveno zniža stroške nadzora kakovosti.
Postopek frezanja zagotavlja popolno poravnavo posameznih komponent stebra vetrne elektrarne, saj tvori ravno in stabilno povezavo med prirobnicama, ki jih skupaj držijo vijačne zveze. Uporaba postopka
obdelave s strojem proizvajalca CNC Onsite omogoča doseganje visokih toleranc, kar odpravlja potrebo po toplotni obdelavi, ki se pogosto uporablja za izravnavo prirobnic ter optimizira vzdrževanje vijačnih zvez med delovanjem vetrne elektrarne. Podjetje CNC Onsite je namensko izdelalo stroj za natančno obdelavo Goliath, ki je zasnovan tako, da zagotavlja ravne prirobnice, ki povečajo nosilnost in odpornost na utrujenost materiala.
Vijačne zveze z dolgoročnimi koristmi
Na prvi obdelani prirobnici je bila dosežena ravnost 0,21 mm, medtem ko je bila pri tem projektu zahtevana ravnost 1 mm, kar je že tako bistveno pod običajno ravnostjo 2,5 mm, ki jo predpisujejo industrijski standardi, kar je zelo dober rezultat in potrjuje zmogljivost obdelovalnega stroja Goliath.
FOTOGRAFIJE: CNC Onsite
Zagotavljanje tolerance ravnosti pod enim milimetrom predstavlja pomembno prednost glede zagotavljanja pravilnega privijanja vijačnih zvez. Pri 160 vijačnimi zvezami na prirobnici se znižajo stroški vzdrževanja in ustavitve zaradi trganja vijakov, razlaga Soren Kellenberger, direktor prodaje in partner pri podjetju CNC Onsite. Podjetje Welcon bo vključilo postopek obdelave prirobnic v standardni proizvodni korak, ki bo nadomestil toplotno obdelavo, ki zajema nadzorovano segrevanje in ohlajanje za odpravo deformacij po varjenju, ki negativno vplivajo na ravnost prirobnic. Uporabo obdelovalnega stroja Goliath pri 97 spodnjih prirobnicah bo proizvajalcu stebrov za vetrne elektrarne zagotavljalo hitrejšo in bolj zanesljivo metodo izdelave.
Dodana vrednost za proizvajalca vetrnih elektrarn Vestas
Ponovljiva ravnost prirobnic stebrov bo proizvajalcu vetrnih elektrarn Vestas, ki stebre nabavlja pri podjetju Welcon, omogočilo večjo fleksibilnost pri snovanju prirobnic in dimenzijah ter omogočilo večjo izbiro velikosti vijakov. Zahteve industrije po čedalje ožjih tolerancah nenehno naraščajo. Za doseganje zahtev glede ravnosti je zato potreben proces obdelave, saj toplotno ravnanje ne omogoča doseganja potrebne natančnosti. V podjetju Welcom pričakujejo, da bo takšna obdelava izboljšala zdravje in varnost pri delu, saj bo odpravljenega veliko ročnega dela, poudarja Johnny Hauggaard Skov, pomočnik direktorja podjetja Welcon. Če se bo ta postopek obdelave prirobnic
OBDELOVALNI STROJ PROIZVAJALCA CNC ONSITE
PRED NAMESTITVIJO NA PRIROBNICO STEBRA
VETRNE ELEKTRARNE.
razširil na celotno industrijo vetrnih elektrarn, bo nova tehnologija obdelave prinesla številne prednosti. Če so prirobnice stebrov popolnoma ravne, ni več potrebe po dragih meritvah, tako na morju kot tudi pred odpremo. Poleg tega bodo proizvajalci vetrnih elektrarn imeli večjo svobodo pri snovanju ter možnost uporabe manjših vijakov, ki ne bodo zahtevali vzdrževanja, razlaga Peter Sigfred Mortensen, strokovnjak za strukture na morju in razvoj stebrov vetrnih elektrarn pri podjetju Vestas.
Premagovanje novih izzivov pri prirobnicah velikih premerov
Stebri vetrnih elektrarn postajajo čedalje večji in sedaj dosegajo premer 7,5 metra pri novi 15 MW vetrni elektrarni proizvajalca Vestas, medtem ko so zahtevane čedalje ožje tolerance. Doseganje zahtevane natančnosti že pri prirobnicah premera 4 do 5 metrov je velik izziv, medtem ko so za stebre premera več kot sedem metrov zahtevane še ožje tolerance. Kombinacija večjih premerov prirobnic in ožjih toleranc onemogoča doseganje zahtev z uporabo tradicionalnih proizvodnih metod, poudarja Soren Kellenberger.
Zasnovan za fleksibilnost in hitrost
Obdelovalni stroj proizvajalca CNC Onsite je zasnovan za učinkovito delovanje pri namestitvi neposredno na prirobnico. Uporaba nastavljivih nog s hidravličnimi cilindri ali opcijsko električnimi aktuatorji omogoča varno namestitev obdelovalnega stroja, kar omogoča enostavno uporabo na prirobnicah različnih premerov, medtem ko zmogljivi elektromotorji omogočajo hitro visoko natančno frezanje. Stroj v osnovni konfiguraciji omogoča obdelavo prirobnic premera 6,5 do 10 metrov ter se ga lahko prilagodi tudi za prirobnice večjih premerov. Stroj omogoča frezanje ravnih prirobnic, nagnjenih prirobnic ter prirobnic s površinami pod dvema kotoma. Poleg tega lahko obdela tudi utore za tesnila.
Obdelovalni stroj Goliath je rezultat več kot 12 let izkušenj na področju obdelave prirobnic za industrijo vetrnih elektrarn podjetja CNC Onsite. Razvit in izdelan je bil na podlagi obsežnih izkušenj, tako da postavlja nova merila za natančnost in učinkovitost obdelave.
Obdelovalni stroj za podjetje Welcom je že tretji namenski stroj Goliath, ki je bil
leta 2022 zasnovan za obdelavo prirobnic velikih premerov. Stroj se lahko kupi ali najame, trenutno pa ga uporabljajo proizvajalci stebrov za vetrne elektrarne na morju z Danskega in iz Španije.
www.cnconsite.dk
www.welcon.dk
www.vestas.com
REŠIT VE V POGONSKI TEHNIKI IN INDUSTRIJSKI AV TOMATIZACIJI
HSM - Inovativna motorna vretena
-Vretena za obdelave z brušenjem, rezkanjem, struženjem, robotsko obdelavo in specializirane rešitve z direktnim pogonom
-Servis, popravila, prenova in optimizacija vreten ter motornih vreten vseh svetovnih proizvajalcev
HSA - Napredna industrijska av tomatizacija
CHIRON
-Industrijska avtomatizacija obdelovalnih procesov -2D in 3D vizijski sistemi za merjenje in kontrolo obdelovancev -Robotske celice za oskrbo strojev -Prilagojene vpenjalne naprave
HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:
ZELENA. USTVARJALNA. PAMETNA.
ZNANJE ZA USTVARJANJE VREDNOSTI
S ponosom gledamo na raznolike izume naših prednikov, številne inovacije slovenskih strokovnjakov, ki so spremenile svet, visoko sposobnost industrijskega in tehničnega znanja zaposlenih, estetsko dovršenost in mojstrovino ustvarjanja končnih izdelkov ter globoko spoštovanje narave in uporabljenih materialov.
Na SPIRIT Slovenija s pomočjo finančnih spodbud in drugih podpornih storitev prispevamo h krepitvi inovacijske aktivnosti, ustvarjanju dodane vrednosti in mednarodne konkurenčnosti slovenskih podjetij. Ne spreglejte priložnosti. Spremljajte nas!
Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar
Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode
Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič
Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner
Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc
Tehnični urednik: Miran Varga
Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec
Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski
Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.
Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.
Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.
Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Seznam oglaševalcev
1,127 ABB d.o.o.
81 ABC MAZIVA, d.o.o.
6 ANNI d.o.o.
1 Arburg GmbH + Co KG
25 AŠER, d.o.o.
123 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
1,111 CARL ZEISS d.o.o.
83 Celjski sejem d.d.
135 CHIRON Croatia d.o.o.
19 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE
121 ECOCLEAN GmbH
1,69 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
1,15 EMUS d.o.o.
39 EVOKS d.o.o.
45 Fakulteta za strojništvo, UNI LJ
1,119 FANUC ADRIA d.o.o.
Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih
Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.
Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177
Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.
ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.
Enkrat Hermle, vedno Hermle, je prepričan Wolfgang Müller, ki v svojem majhnem družinskem podjetju MBM-Schnaittenbach izkorišča prednosti, ki jih ponujajo obdelovalni centri proizvajalca iz Gosheima. Pred kratkim so v proizvodnjo podjetja dodali še drugi obdelovalni center C 12 U, s katerim so bistveno povečali kapacitete obdelave, medtem ko bo naslednji korak začetek avtomatizacije obdelave.
• Obdelava aluminija na področju pnevmatike
• Cenovno dostopna izbira je sedaj še bolj zmogljiva
• Kratka zgodovina simulacij v programski opremi CAM
NEKOVINE
Zagotavljanje kakovosti izdelkov s pomočjo merjenja tlaka v orodju
Enakomerno polnjenje kavitet pri brizganju termoplastov je pomembno za preprečevanje napak in dosego konstantnih rezultatov. V proizvodnji so se pojavile težave z zagotavljanjem enakomernega polnjenja, zato smo iskali rešitev, ki bi izboljšala stabilnost procesa in zmanjšala napake.
• Ultrason za ekstraktorje v kavnih aparatih
• Integracija opreme na najmanjši možni površini – Wittmann
• Plastika oblikuje prihodnost (K sejem)
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
En sam čip utegne spremeniti del spektroskopije
Znanstveniki s Harvarda so ustvarili kompakten laser, ki oddaja izjemno svetle, kratke impulze svetlobe v uporabnem, a težko dosegljivem območju valovnih dolžin. S tem so na enem čipu združili zmogljivosti večjih fotonskih naprav. Integrirani generatorji svetlobnih impulzov so ključnega pomena za pogon podatkovnih komunikacijskih sistemov in spektroskopskih senzorjev.
• Raziskovalci KU Leuven odkrili varnostne težave v milijonih računalniških strežnikov
• Evropo nadvihujejo prelomni dosežki inovatork
• Super dognanje o superprevodnosti
Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH
PROIZVODNJA IN LOGISTIKA
Pametno in trajnostno zapiranje dna lončkov
Proizvodnja trajnostne embalaže za hrano, kot so lončki za pijače, še vedno ponuja velik potencial za optimizacijo, kar dokazuje inovativna rešitev zagonskega podjetja iz Latvije. Podjetje ne izdeluje le lončkov za kavo in brezalkoholne pijače iz recikliranega materiala PET, temveč s svojo proizvodno tehnologijo zagotavlja, da se penjen material rPET, ki ga uporabljajo, lahko vedno znova reciklira.
• FQE-V modularni sistem prijemal za prilagodljivost brez meja
• Sejem parts2clean 2025 s poudarkom na višjih zahtevah glede čistoče izdelkov
• Skoraj 50-odstotno zmanjšanje potrebne delovne sile pri odstranjevanju srha s plastičnih komponent s peskanjem
SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE
Vpliv toplotne obdelave na lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih
Toplotna obdelava je ključni postopek pri zagotavljanju mehanskih in strukturnih lastnosti zvarnih spojev na orodnih jeklih. Pravilna izbira postopka toplotne obdelave orodnega jekla lahko bistveno izboljša trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi, kar je pomembno za njihovo uporabo v zahtevnih industrijskih pogojih.
• Freemelt sklenil distribucijski sporazum z Jiuli Hi-Tech Metals za Kitajsko, Tajvan in Hong Kong
• HBD predstavlja aditivno izdelano rezkalno glavo iz titana
• Hyliionov aditivno izdelan generator KARNO
VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA
Naprave za izpiranje kontaminiranih hidravličnih sistemov
Izpiranje olja pomeni odstranjevanje nečistoč, kot so delci in voda iz olja in tako ni potrebne menjave z novim. To izvedemo z vzporedno uporabo kakovostnih filtrov. Izpiranje sistema pa pomeni odstranjevanje blata, lakov in mulja ter drugih usedlin iz prenosnikov toplote ter iz vseh mrtvih površin v hidravličnem sistemu.
• Mala šola mazanja
• Novosti na področju tehnične diagnostike
• Metode čiščenja v proizvodnji
2. in 3. oktober,
GH Bernardin, Portorož
Strokovni dogodek
za industrijo
Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.
Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.
Program
Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.
Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki se tesno povezujejo z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.
• Strokovni dogodek – 2 dni!
• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj
• več kot 80 strokovnih predavanj
ZA KOGA?
• za strokovnjake iz proizvodnih podjetij
• za predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij
• za akademike
• za odločevalce iz industrije
• za predstavnike branžnih združenj
• za vodje proizvodnje
• za raziskovalce in razvojnike
• za študente in dijake
• za vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži
