• Opis standarda za pronalaženje karakteristika termoplastičnih materijala
• Tabele tehničkih karakteristika termoplastičnih materijala
UTICAJ PARAMETARA PRERADE TERMOPLASTIČNOG MATERIJALA
NA KVALITET PROIZVODA
• Uticaj materijala i njegove pripreme na kvalitet proizvoda
• Uticaj alata i njegove pripreme na kvalitet proizvoda
• Uticaj mašine i njene pripreme na kvalitet proizvoda
• Odnos između pripreme, prerade i strukture materijala i kvaliteta proizvoda
• Tabele sa tehnološkim preporukama
GREŠKE PRI INJEKCIONOM PRESOVANJU
I NJIHOVO SPREČAVANJE
• Najčešće greške u preradi termoplastičnih materijala
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tabela grešaka i mogućih uzroka
UME TNOST BRIZGANJA PL ASTIKE
HENRIK PRI VŠEK • MATJA Ž ROT
AU TOR UREDNIK
Knjiga Umetnost brizganja bavi se uskim poljem prerade termoplasta tehnologijom injekcionog presovanja. Napisana je sa namerom da popuni veliku prazninu u stručnoj literaturi na slovenačkom jeziku, dok na stranim jezicima ima mnogo slične literature. Ovo je prvi korak ka usavršavanju znanja iz te oblasti. U njoj će čitalac pronaći više od samo osnova injekcionog presovanja, jer je napisana sa ciljem da služi kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom izlaganju praktičnih iskustava. Dok većina sličnih radova predstavlja tzv. najbolje prakse, knjiga Umetnost brizganja ističe greške koje treba izbeći i njihove posledice. Cilj autora i urednika je da se radnicima olakša otklanjanje problema sa preradom i olakša savladavanje samog procesa proizvodnje.
KOME JE KNJIGA NAMENJENA?
Knjiga je namenjena veoma širokom krugu stručnjaka, tj. radnicima u razvojnom odeljenju koji dizajniraju nove plastične proizvode, konstruktorima alata, proizvođačima alata, menadžerima proizvodnog procesa injekcionog presovanja, tehnolozima, predradnicima, pripremljačima materijala i radnicima u odeljenju za kvalitet. Znanje i sadržaj će takođe pomoći komercijalnom i tehničkom osoblju, koje u obavljanju svog rada često mora poslovnim partnerima i administrativnom osoblju prosleđivati tehničke informacije o preradi plastičnih masa.
CEN A KNJIGE
3400 RSD
15 % popusta za pretplatnike časopisa IRT3000
PORUDŽBINA KNJIGE
Porudžbine primamo na e-adresu: info@ir t3000.si
IZDAVAČ: PROFIDTP, d o o
(29 €) Poštarina 5 €
ZA SAMO 3360 RSD
DOBIĆETE:
• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 160 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.
Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:
Dragi čitaoci, Pred vama je 11. broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), publikacije posvećene inovacijama, razvoju i novim tehnologijama koje oblikuju našu svakodnevicu, ali i budućnost industrije u celom Adria regionu. Naš cilj od samog početka jeste da budemo pouzdan vodič kroz savremene trendove i aktuelna dešavanja, mesto gde se susreću stručna znanja, iskustva i najnovija dostignuća.
I ovog puta donosimo pregled aktuelnih vesti kako iz Srbije tako i iz celog regiona, prateći razvojne tokove u industriji i prenoseći primere dobrih praksi. Standardne rubrike, koje su već postale prepoznatljiv deo časopisa, nude uvid u inovacije u mašinskoj industriji, digitalizaciji, energetici, kao i u oblasti novih materijala i održivih rešenja. Posebnu pažnju posvetili smo intervjuima sa stručnjacima i praktičnim primerima implementacije novih tehnologija u različitim privrednim granama.
Centralna tema ovog broja jeste prvi Industrijski forum IRT Adria, koji je održan 15. i 16. septembra u Zadru, u kongresnoj sali hotela Kolovare. Forum je okupio predstavnike industrije, istraživače i menadžere iz
celog regiona, koji su kroz predavanja, diskusije i stručne radionice razmenili iskustva i predstavili svoje vizije industrijskog razvoja. Posebno značajan deo bio je bogat prateći program – na izložbenim prostorima čak 35 vodećih kompanija predstavilo je najnoviju ponudu naprednih tehnologija, inovativnih rešenja i digitalnih alata koji će u godinama koje dolaze nesumnjivo oblikovati industriju regiona.
Ovaj forum nije bio samo prilika za prezentaciju najnovijih rešenja, već i jedinstveno mesto povezivanja stručnjaka i kompanija, razmene ideja i stvaranja novih partnerstava. Upravo zato smo u ovom broju pripremili opširan izveštaj i detaljnu reportažu koja prenosi atmosferu, zaključke
i najvažnije momente sa ovog važnog događaja.
Uz tu centralnu temu, donosimo i niz članaka koji osvetljavaju izazove sa kojima se industrija u regionu suočava – od pitanja održivosti i energetske efikasnosti, preko sve izraženije potrebe za digitalizacijom procesa, pa do značaja kontinuiranog obrazovanja i usavršavanja stručnih kadrova.
Verujemo da će sadržaj ovog broja pružiti ne samo pregled aktuelnih dešavanja, već i inspiraciju i podsticaj svima koji žele da budu deo savremenih tokova razvoja industrije u našem regionu.
Uživajte u čitanju i hvala Vam što ste sa nama na ovom putu podsticanja inovacija, razvoja i industrijske saradnje.
Darko Švetak
Medijski partner
Službeni medijski partner ISTMA World
Partneri časopisa
Autoclaster Srbija
8 • Iz Srbije
8 Industrijski forum IRT ADRIA – svetionik hrvatske industrije
10 NTP Beograd priredio prijem za mlade talenate, osvajače medalja na nacionalnim i međunarodnim takmičenjima
10 Novi poslovni vodič Privredne komore Srbije otvara vrata tržišta Severne Makedonije
11 Za inovativne startape dostupan program akceleracije “Katapult”
11 Naučna saradnja u oblasti veštačke inteligencije i obrazovanja
11 U Čačku otvorena fabrika nemačke kompanije PWO
12 Očuvanje konkurentnosti ključno za metalsku i elektro industriju Srbije
12 Viber Marketplace stigao u Srbiju
14 Održan prvi Samit srpskih proizvođača pneumatika
14 “Dan nauke” obeležen u Palati nauke nesvakidašnjim događajem na Teslinom transformatoru
15 Jubilarna Sinergija na novoj lokaciji 26. i 27. novembra u Beogradu
15 Rast izvoza usluga u IKT sektoru Srbije 14% veći u odnosu na isti period prethodne godine
16 COMING AI – sledeći korak u tehnološkoj evoluciji domaće IT kompanije
16 Kompanija “Dreame Technology” zvanično obeležila ulazak na tržište Srbije
17 Forum naprednih tehnologija “TechMomentum 2025” okupio više od 1.000 učesnika iz sveta inovacija i tehnologije
17 Saradnja srpskih IT kompanija i najvećeg tehnološkog sajma na svetu “Gitex Global” iz Dubaija
Očuvanje konkurentnosti ključno za metalsku i elektro industriju Srbije
30 Koliko veštačka inteligencija zaista liči na nas
32 Robotska ruka osetila svoje okruženje
33 Istraživači KU Leuven otkrili sigurnosne probleme u milijunima računalnih servera
34 • Nemetali
34 PLASMAC – Idealni partner za prerađivače plastike
34 Najlakša plastična PET flaša za negazirana pića
36 Uspeh u segmentu luksuznih automobila
37 Novi FANUC-ov ROBOSHOT obezbeđuje jedinstvene rezultate brizganja plastike
38 Obezbeđenje kvaliteta proizvoda merenjem pritiska u alatu
41 Nivo više!
41 Haitian na sajmu K 2025
42 Tehnologija ENGEL 35 godina bez vođica
42 Pametno praćenje potrošnje energije
43 Novi standardi za čepove
44 • Održavanje i tehnička dijagnostika
44 Kompaktni adsorpcioni sušionici za lokalnu pripremu komprimovanog vazduha na licu mesta
46 Mala škola podmazivanja: Sprečavanje pregrevanja ležajeva u industriji
48 Razlaganje izazova pri ispitivanju debelih čeličnih ploča pomoću pametnih rešenja
51 Elesa+Ganter: Precizni, kompenzirajući i okretni
52 Rešavanje najčešćih problema vezanih za obradu metala: Korozija i rđa materijala na bazi gvožđa
53 Elesa+Ganter: Specijalni vijci za posebne namene
54 Busch Vacuum Solutions uvodi pametni rotacioni ventilator TYR Plus
54 -Kofer za alat XL 2 kompanije Wiha
56 • Spajanje i tehnologije materijala
56 Laseri i e-mobilnost
57 Outokumpu najavljuje prah za aditivnu proizvodnju nerđajućeg čelika za upotrebu u svemirskoj i vazduhoplovnoj industriji
58 Austrijske federalne železnice uz pomoć kompanije 3D Spark postižu 80% veću efikasnost u upravljanju rezervnim delovima
59 Softver AMIS za pripremu objekata dobio američke i britanske nagrade
59 Poruka konferencije o aditivnoj proizvodnji u Turskoj o uspešnom događaju u 2025.
59 Liebherr na Vazduhoplovnom salonu 2025 u Parizu predstavio aditivnu proizvodnju u vazduhoplovstvu
60 Čvrsti i izdržljivi materijali za 3D štampu
62 HBD predstavio aditivno proizvedenu glavu za glodanje titanijuma
63 Freemelt potpisao ugovor o distribuciji s Jiuli Hi-Tech Metals za Kinu, Tajvan i Hongkong
63 Hyliionov aditivno proizvedeni generator KARNO izabran u okviru američke vojne inicijative za više vrsta goriva
Kakav
Najlakša
64 GKN Aerospace sklopio dugoročni ugovor o nabavci komponenti za raketu Ariane 6
64 The Partner Companies jača portfolio preuzimanjem kompanije Precision Eforming, specijalizovane za prosejavanje i filtriranje proizvoda
66 DN Solutions će na sajmu EMO Hannover 2025 predstaviti napredne mašine DLX za aditivnu proizvodnju metalnih materijala
66 3YOURMIND jača evropski vojni lanac snabdevanja učešćem u EUDIS akceleratoru
67 United Grinding Group i GF Machining Solutions udružuju snage u novu kompaniju – United Machining Solutions
68 America Makes objavljuje raspise za projekte AM Repairs za nosače za održavanje i projektovanje
68 InssTekov stroj za dodajalno izdelavo MX-Lab DED nameščen na Univerzi v Wuppertalu
69 PyroGenesis dobija status odobrenog dobavljača Boinga za titanijum u prahu za aditivnu proizvodnju
70 ESA, Airbus i DLR će na aditivni način proizvesti funkcionalni mlaznik na Međunarodnoj svemirskoj stanici
70 Aurora i Mayman će razviti aditivno konstruisane napredne pogonske sisteme za VTOL avione
71 Akcionari AAM odobrili spajanje s GKN Powder Metallurgy i GKN Automotive pod okriljem Dowlais Group
72 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
72 Jednostavno dobivanje ponuda za CNC obradive dijelove: Kako CNC dobavljači usluga mogu uštedeti do 90% vremena prilikom kreiranja ponuda i brže odgovoriti na upite kupaca
73 Izuzetno tanke pametne etikete: Isplativo i svestrano praćenje za različite primene
74 Odlučni koraci ka održivosti u industriji abraziva
76 Umetnost jednostavnosti – više od slogana
78 Murrelektronik sada takođe nudi novi hibridni sigurnosni modul za EtherNet/IP: Sigurnost je dobar izbor
80 Studija slučaja: Sveobuhvatno unapređenje bezbednosti mašina u industriji proizvodnje pića
82 TOPOMATIKA rešenja za skeniranje manjih delova: GOM Scan 1, ATOS Q i ZEISS ScanPort
84 Kad se lima lati … laser
86 21. sajam parts2clean: Sajam parts2clean 2025 ističe strože zahteve u pogledu čistoće proizvoda
108 ZOLLER „venturion” – modularna premijum serija uređaja za pretpodešavanje i merenje
112 Novi, izuzetno čvrsti držači alata obezbeđuju stabilnost struganja na vertikalnim obradnim centrima
114 Ponuđač usluga struganja nastavlja da širi svoju ponudu mašinama dobavljača Citizen
115 Nova zvezda s najvećim unapređenjem performansi
115 Kompanija Walter predstavlja karbidnu burgiju Drivox·tec™ Ikon DD170 Supreme
116 DN Solutions preuzeo nemačkog vrhunskog proizvođača alatnih mašina HELLER
118 Izrada Mercedesove zvezde OSG glodalicama AE-H i WXS
120 Elesa+Ganter: Samozastajanje zahvaljujući iskošenju
Maksimalna pouzdanost procesa za izvore proteina u budućnosti
Kada se tradicija u oblasti brušenja susretne sa automatizacijom uz pomoć FerRobotics tehnologije
HBD predstavio aditivno proizvedenu glavu za glodanje titanijuma
Industrijski forum IRT ADRIA –svetionik hrvatske industrije
Da razvoj Hrvatske nije utemeljen samo na turizmu, dokazalo je ovih dana preko 230 učesnika poslovno-tehničke konferencije Industrijski forum
IRT ADRIA u Zadru.
Po uzoru na slovenački događaj Industrijski forum IRT, koji je ove godine bio organizovan već 16. put po redu, časopis IRT3000 je premijerno organizovao sličan stručni događaj i u Hrvatskoj. Dvodnevna konferencija Industrijski forum IRT ADRIA je u Zadar privukla više od 230 predstavnika hrvatskih preduzeća i obrazovnih ustanova. „Svesni smo da živimo u ekonomski i geopolitički veoma neizvesnom i veoma složenom vremenu. Svet se menja neviđenom brzinom, a neizvesnost postaje nova normala našeg vremena. Ali takve okolnosti su zapravo dobra osnova za stvaranje novih ideja i rešenja koja u prošlosti nismo mogli ni da zamislimo. Krize nas prosto guraju napred“, tako je uvodni pozdrav započeo dr. Damir Godec s Fakulteta mašinstva i brodogradnje u Zagrebu i nastavio: „Bez intenzivne saradnje nauke i privrede danas ne možemo da postignemo vrhunske rezultate, jer upravo takva saradnja može da sve izazove koji su danas pred nama i koji će nas čekati u budućnosti pretvori u motivaciju. To pokreće budući napredak. I upravo je to glavni cilj ovog događaja – da podstaknemo međusobnu saradnju između nauke i biznisa u zajedničkom rešavanju širokog spektra izazova“.
„Prihodi Zadarske županije zasnivaju se na rezultatima rada 6.800 kompanija. Prošle godine su
kompanije ostvarile 8 milijardi evra prihoda. To može da bude iznenađenje za neke, ali na prvom mestu u pogledu učešća u ukupnim prihodima je prerađivačka industrija, s više od 21 odsto, ispred trgovine, građevinarstva i turizma. Ova industrija trenutno zapošljava 5.300 ljudi u Zadru i okolini, što je nešto više od trećine radnika u čitavoj industriji. Međutim, treba imati na umu da je u prošlosti u Zadru i Hrvatskoj poslovalo znatno više industrijskih preduzeća nego danas, koje bi trebalo vratiti“, izjavio je Denis Ikić, predsednik Zadarske regionalne komore, dodajući: „Želeo bih reći da postoji veza između kvalitetnih tehničkih škola i njihovih nastavnih planova i programa i potreba privrede. Potrebni su nam zaposleni koji mogu da se nose sa sadašnjim i budućim poslovima u industriji 4.0. Izdvojio
bih Univerzitet u Zadru, koji u narednoj akademskoj godini uvodi studijski program mehatronike i robotike“.
Tokom dva dana Industrijskog foruma IRT ADRIA, u hotelu Kolovare, bilo je održano 18 stručnih predavanja renomiranih stručnjaka iz različitih oblasti industrije. Konferencija, koja ima za cilj da postane svetionik hrvatske industrije, po uzoru na slovenačku manifestaciju, već je istakla niz stimulativnih projekata. Zadovoljni smo i reakcijom države, jer Hrvatska ove godine izdvaja 191 milion evra za ovu vrstu saradnje, inovacija, istraživanja i razvoja.
Znanje je ono što se računa
Hrvatska industrija se takođe suočava s kadrovskim izazovima i, kao i Slovenija, regrutuje mlade ljude za tehnička zanimanja kroz projekt Inženjerka godine. Na konferenciji je s učesnicima podelila svoje iskustvo s projektom Snježana Miliša, koja je pre dve godine prva u Hrvatskoj dobila ovu prestižnu titulu. Diplomirana inženjerka elektrotehnike rasvetlila je ulogu inženjera u dizajniranju najsavremenijih superautomobila i pogled na veliku rezervu – inženjerke. „Trenutna situacija u društvu znači da je udeo inženjerki, posebno u elektrotehnici i mašinstvu, još uvek
vrlo mali. Razlog je očigledan: nedostatak uzora. Inženjerke kao takve nisu vidljive u društvu. Upravo zato je projekt Inženjerka godine toliko važan, jer preko različitih inženjerki pokazuje njihove životne puteve i to da za inženjerke koje učestvuju u selekciji nisu važni samo njihovi doprinosi tehnologiji nego čitav njihov život i doprinos društvu i ekonomiji. Kao dete sam najviše volela matematiku i fiziku, i Nikola Tesla je bio moj uzor. Verujem da je to i danas slučaj s mnogom decom u Hrvatskoj, ali se posle izgube na putu do tehničkih zanimanja. To moramo da popravimo“.
Preciznost proizvodnje i kontrola kvaliteta
U prvom planu su bili i primeri dobre prakse iz domaće industrije. Kompanija ABB, d.o.o. je pokazala kako novi ABB OmniCore robotski kontroleri mogu da postignu izuzetno precizne putanje robotskih ruku (precizno do 0,03 mm), a istovremeno budu energetski efikasni. Učesnici su takođe bili zainteresovani za napredne 3D tehnologije skeniranja i njihovu upotrebu u praćenju i
kontroli kvaliteta industrijskih proizvoda. Proizvođači električnih vozila, posebno baterija, takođe se u velikoj meri oslanjaju na 3D i druga merenja. Prednosti korišćenja industrijske kompjuterizovane tomografije (CT) u vrednovanju baterijskih ćelija i modula namenjenih električnim vozilima u automobilskoj industriji predstavila je hrvatska kompanija TOPOMATIKA, d.o.o., zajedno sa svojom strankom Rimac Technology, d.o.o. Među tehnologijama koje brzo ulaze u industriju su generativni dizajn i aditivna proizvodnja. Iskustva s njihovim uvođenjem prikazali su predstavnici preduzeća PRIOR inženjering, d.o.o. i Metalska jezgra Čakovec. Predstavnici IZIT-a govorili su i o proceni tačnosti 3D štampe u proizvodnji i ponovljivosti aditivne proizvodnje, koja se sve više koristi u kompanijama.
Izložba tehnologije i poseta kompaniji
U pratećem programu događaja, tzv. Izložbi, 35 kompanija je predstavilo svoje najnovije tehnologije i inovativna rešenja u izložbenom prostoru dostupnom svim posetiocima konferencije.
Učesnici konferencije dobili su i zanimljivu novinu – posetu kompaniji tokom konferencije. Najveći broj učesnika posetio je alatnu firmu CHIRON Hrvatska d.o.o. – HSTec, koja se od 1997. godine bavi stvaranjem inovativnih i prilagođenih rešenja za različite industrijske primene. Kompanija se oslanja na inteligentnu proizvodnju za dinamično globalno tržište, a njen portfolio proizvoda, rešenja i usluga kreće se od dizajna i izrade vretena, do razvoja naprednih rešenja za industrijsku automatizaciju.
Prvi dan konferencije IRT ADRIA Industrijski forum u Zadru je završen predavanjima na temu Industrija 4.0 i uvođenje veštačke inteligencije u oblast programiranja CNC mašina i upravljanja i održavanja proizvodnje.
Drugi dan u znaku obrade materijala
Drugi dan konferencije obeležila su stručna predavanja iz pojedinih oblasti industrije. Jutarnja sesija je bila „zauzeta“ temama prerade ili brizganja plastike u automobilskoj industriji – velika pažnja posvećena je predavanju kompanije ABC-Brizganja, d.o.o., koja je predstavila način proizvodnje plastičnih proizvoda bez tzv. hladnih spojeva.
Popodnevna sesija donela je teme uvođenja dodatne automatizacije i robotizacije proizvodnje, maksimizovanja perioda vraćanja ulaganja i povećanja preciznosti proizvodnje. Mašinski fakultet u Ljubljani predstavio je mnogobrojne inovacije u pomorskoj industriji koje se mogu postići digitalizacijom proizvodnih procesa – učesnici su s interesovanjem poslušali prezentaciju projekta INNO2MARE R&I.
I organizatori i učesnici prvog IRT ADRIA Industrijskog foruma u Zadru složili su se da je konferencija doživela puni uspeh. Mnogi su u svojim kalendarima već zabeležili datum sledeće konferencije, septembar 2026. godine, kada će ponovo crpeti sveže ideje, vesti i poznanstva iz industrije. Ljubazno ste pozvani. www.forum-irtadria.com
Industrijski
NTP Beograd priredio prijem za
mlade talenate, osvajače medalja na nacionalnim i međunarodnim takmičenjima
U Naučno-tehnološkom parku Beograd je za oko 150 osnovaca i srednjoškolaca iz cele Srbije, polaznike Centra za talente koji su u školskoj 2024/2025 ostvarili uspehe i plasmane na nacionalnim i međunarodnim takmičenjima organizovan svečani prijem i dodela diploma.
Rezultati ovih učenika od početka godine su zaista impozantni! Na StemCo olimpijadi iz matematike polaznici Centra su u dva ciklusa osvojili 18 medalja, među kojima je i apsolutni pobednik za 2025. u konkurenciji vršnjaka iz više od 40 zemalja, Vasilije Hadži Purić, učenik Matematičke gimnazije.
Pet srednjoškolaca je završilo učešće na internacionalnoj geografskoj olimpijadi u organizaciji Lomonosov univerziteta osvojivši pet medalja. Na svetskom prvenstvu istraživačkih radova – prirodne nauke bili su 100% uspešni – 5 učesnika, 5 medalja.
www.ntpark.rs
Novi poslovni vodič Privredne komore Srbije otvara vrata tržišta
Severne Makedonije
Privredna komora Srbije (PKS) predstavila je najnoviji poslovni vodič za tržište Severne Makedonije, namenjen svim kompanijama koje žele da započnu ili prošire poslovanje, uspostave nova partnerstva ili istraže mogućnosti izvoza i investiranja u ovoj susednoj zemlji. Publikacija je besplatno dostupna na sajtu Komore i predstavlja deo šire inicijative PKS da domaćim firmama pruži konkretne, praktične alate za izlazak na regionalna tržišta.
Vodič za Severnu Makedoniju je četvrti po redu, nakon već objavljenih vodiča za Sloveniju, Hrvatsku i Albaniju. Najčešća pitanja su u vezi sa porezom, procedurom otvaranja firme, investicionim procedurama, javnim nabavkama, dobijanju radnih dozvola i drugih administrativnih koraka. Cilj PKS jeste da bude pouzdan i efikasan servis domaćoj privredi, kako bi kompanije blagovremeno imale pouzdane informacije za poslovanje i uspešno plasirale svoje proizvode i usluge na tržišta regiona.
Prema podacima za 2024. godinu, ukupna robna razmena Srbije sa zemljama regiona iznosila je gotovo 10 milijardi evra. Od toga, izvoz je predstavljao 6,4 milijarde evra, što čini petinu (21%) ukupnog srpskog izvoza od 30,4 milijarde evra. Ovi podaci naglašavaju ključnu stratešku ulogu regionalnog tržišta u srpskoj privredi. U tom kontekstu, regionalna ekonomija nije samo prilika za rast, već i oslonac stabilnosti izvozne orijentacije Srbije.
Iz Centra za regionalnu saradnju PKS najavljuju da će uskoro biti dostupni i novi vodiči za tržišta Bosne i Hercegovine i Crne Gore, čime će se zaokružiti jedan od bitnih segmenata podrške domaćim kompanijama koje planiraju izlazak na tržišta u okruženju.
Sva četiri poslovna vodiča (Slovenija, Hrvatska, Albanija, Severna Makedonija) potpuno su besplatna i dostupna za preuzimanje u digitalnom formatu na zvaničnom sajtu Privredne komore Srbije
Za inovativne startape dostupan program akceleracije “Katapult”
Katapult program akceleracije ponovo je dostupan za inovativne startape koji su spremni za rast, skaliranje i izlazak na globalno tržište. Fond za inovacionu delatnost poziva sve zainteresovane članove startap zajednice sa održivim inovativnim rešenjima i jasnom vizijom daljeg razvoja da se prijave na peti javni poziv do 13. oktobra 2025. godine.
Učesnicima je na raspolaganju intenzivna podrška kroz mentorstvo vodećih stručnjaka, praktične obuke usmerene na rast, direktan kontakt sa investitorima i umrežavanje sa relevantnim akterima domaće i međunarodne startap scene. Program pruža snažnu podršku u presudnoj fazi razvoja i obezbeđuje finansijska sredstva u iznosu do 300.000 evra. Tromesečna akceleracija omogućava startapima da u kratkom roku ojačaju poslovne kapacitete, unaprede strategiju poslovanja i spremno izađu na međunarodno tržište. Proces prijave je jednostavan i dostupan putem Katapult portala, a sva neophodna dokumentacija nalazi na internet prezentaciji Fonda za inovacionu delatnost. Katapult je tokom dosadašnjih ciklusa prerastao okvir klasičnog akceleratorskog programa i postao važan instrument u izgradnji snažnijeg, povezanog i prepoznatljivog startap ekosistema u Srbiji. Njegov uticaj ogleda se u konkretnim rezultatima,
Naučna saradnja u oblasti veštačke inteligencije i obrazovanja
Univerzitet u Beogradu i Centar za računarske nauke provincije Šandong (Nacionalni superkompjuterski centar u Džinanu, NR Kina) potpisali su Memorandum o razumevanju kojim je uspostavljena osnova za naučnu saradnju u oblasti velikih jezičkih modela (LLMs), veštačke inteligencije, pouzdanosti modela, sajber bezbednosti i obrazovanja u ovoj oblasti.
Sporazum predviđa saradnju u istraživanjima primene velikih jezičkih modela u višejezičnim okruženjima, razvoju robusnih AI sistema, evaluaciji bezbednosnih platformi, kao i zajedničko delovanje na polju obrazovanja, razvoja talenata i naučne razmene između Srbije i Kine. Planirani su zajednički istraživački projekti, mobilnost stručnjaka, rad na zajedničkim publikacijama i mogućnost prijave na međunarodne fondove. Prava intelektualne svojine definisaće se posebnim sporazumima za svaki projekat. Glavni istraživači u okviru saradnje biće prof. dr Šu Šujiang iz kineskog centra i prof. dr Vladan Devedžić sa Univerziteta u Beogradu, redovni član SANU. Sporazum stupa na snagu potpisivanjem i važi pet godina.
U Čačku otvorena fabrika nemačke kompanije PWO
Početkom jula meseca u Čačku je svečano otvorena najmodernija fabrika nemačke kompanije PWO koja planira da zaposli oko 800 radnika. Nova fabrika prostire se na 17.000 kvadratnih metara, a ukupna investicija je vredna oko 89 miliona evra.
ali i u podršci koju mu pružaju partneri, investitori i drugi akteri inovacionog ekosistema. Peti javni poziv nastavlja misiju podrške inovativnom preduzetništvu i otvara novi prostor za pozicioniranje domaćih startapa na globalnoj sceni.
Katapult program Fonda sprovodi se u okviru „Projekta akceleracije inovacija i podsticanja rasta preduzetništva u Republici Srbiji”, uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, Evropske unije i Svetske banke. Za realizaciju petog javnog poziva obezbeđena su sredstva iz nacionalnog budžeta u ukupnom iznosu od tri miliona evra.
www.inovacionifond.rs
Memorandum je svečano potpisan u Univerzitetskoj biblioteci „Svetozar Marković“ u Beogradu. Potpisnici su rektor Univerziteta u Beogradu prof. dr Vladan Đokić i sekretar Centra za računarske nauke Šandonga Juli Vang (Yuli Wang).
Univerzitet u Beogradu ovim sporazumom potvrđuje svoju stratešku posvećenost međunarodnoj saradnji i aktivnom učešću u globalnim tokovima razvoja veštačke inteligencije, posebno u obrazovanju.
www.bg.ac.rs
Kompanija PWO je lider u proizvodnji delova za svetske brendove u automobilskoj industriji. Reč je o jednoj od najvećih investicija u centralnoj Srbiji, koja u Čačak dovodi vrhunsku nemačku tehnologiju i otvara vrata za čak 800 novih radnih mesta, od kojih će mnogi biti visokoobrazovani stručnjaci, zahvaljujući saradnji sa Fakultetom tehničkih nauka u Čačku i drugim obrazovnim institucijama. Početak proizvodnje se očekuje krajem 2025. godine.
Očuvanje konkurentnosti ključno za metalsku i elektro industriju Srbije
Predsednik Privredne komore Srbije (PKS) Marko Čadež sastao se sa predstavnicima kompanija iz metalske i elektro industrije kako bi razgovarali o ključnim izazovima koji ugrožavaju konkurentnost i stabilnost ovog sektora. Teme razgovora obuhvatile su visoke cene energenata i sirovina, povećanje troškova poslovanja sa SAD usled novih carina, kao i najavljeno usklađivanje sa EU propisima u oblasti emisija gasova sa efektom staklene bašte.
Zabrinutost izaziva i najavljeno povećanje minimalne cene rada za 20 odsto, što, prema rečima privrednika, može dodatno opteretiti konkurentnost poslovanja.
Predsednik Privredne komore je tom prilikom istakao da je u okviru PKS uspostavljen Centar za privredne inicijative kao novi model saradnje sa Vladom, koji je dobra platforma za efikasno i brzo rešavanje administrativnih procedura za pojedinačne kompanije, poput dobijanja dozvola ali i za rešavanje sistemskih barijera. On je najavio da će Komora u narednom periodu, uz podršku analitičkih podataka i argumenata iz privrede, inicirati razgovore sa nadležnim ministarstvima o merama poput smanjenja troškova energenata, fiskalnih olakšica kada su u pitanju porezi i doprinosi i kreiranja garantnih šema za podršku likvidnosti i investicijama.
Proizvođači grejnih uređaja ukazali su na problem usporene i skupe sertifikacije proizvoda u skladu sa EU regulativom u oblasti energetske efikasnosti, koja stupa na snagu 6. novembra ove godine. Kako je istaknuto, veliki troškovi i mali broj akreditovanih laboratorija
ozbiljno usporavaju proces, a slične probleme imaju i kompanije u zemljama Evropske unije.
PKS će zajedno sa Evrokomorom zatražiti od nadležnih institucija EU da razmotre mogućnost odlaganja roka za primenu nove regulative, kako bi privreda imala dovoljno vremena za usklađivanje.
Između ostalih izazova, poslodavci su istakli i problem sve češćih zloupotreba bolovanja, koji ne mogu da reše bez podrške nadležnih institucija. Takođe je naglašena potreba za programima podrške za izvoznike roba u okviru primene CBAM mehanizma (Mehanizam za prekogranično usklađivanje ugljenika), što će biti neophodno za nesmetan izvoz u EU.
www.pks.rs
Viber Marketplace stigao u Srbiju
Rakuten Viber je lansirao Viber Marketplace u Srbiji! U novom Marketplace (Tržnica) odeljku, korisnici mogu lako da pronađu i brzo stupe u kontakt sa hiljadama lokalnih biznisa koji nude razne proizvode i usluge - od salona lepote, restorana i zdravstvenih usluga do prodavnica i još mnogo toga.
Marketplace menja dosadašnju „Explore“ (Istraži) stranicu i omogućava korisnicima da otkriju lokalne firme na dva jednostavna načina: pregledom preporučenih biznisa i pretragom po kategorijama. Mogu da vide profile firmi, katalog proizvoda ili usluga, pa čak i da im direktno pošalju poruku - bez deljenja svog broja telefona.
To znači da mogu bezbedno i lako da postave pitanja, dobiju sve potrebne informacije i donesu najbolju odluku - i to bez izlaska iz Viber aplikacije.
Kada korisnici kliknu na Marketplace (Tržnicu), mogu da podele svoju tačnu lokaciju kako bi videli firme koje su im najbliže. Ako ne žele da dele lokaciju, videće preporuke na osnovu opštih podataka o lokaciji. Kako se kreću kroz Srbiju, rezultati se automatski ažuriraju. Viber Marketplace uvek prikazuje najrelevantnije i najaktivnije biznise, tako da je pronalaženje lokalnih usluga lakše nego ikad.
Kupovina kod lokalnih biznisa je važna, a Viber Marketplace pomaže zajednici tako što povezuje ljude i ove firme na brz i bezbedan način, unutar Viber aplikacije. Prema istraživanju Evropske komisije iz 2023. godine, 82% Evropljana veruje da podrška lokalnim biznisima pozitivno utiče na zajednicu, a više od polovine njih kupuje kod lokalnih prodavaca barem jednom mesečno. Štaviše, od svakih 100 evra potrošenih kod lokalne firme, 53 evra ostaje u zajednici - u poređenju sa samo 14 evra kada se kupuje u velikim lancima.
Ipak, mnogi mali biznisi i dalje kažu da im je teško da se istaknu na internetu (56%) i da dođu do novih kupaca (60%). Tu stupa na scenu Viber Marketplace - da olakša korisnicima da pronađu i podrže lokalne firme koje im znače.
„Mikro i mali biznisi su srce svake zajednice, ali često im je teško da privuku pažnju koju zaslužuju“, izjavio je Riteš Šah, generalni menadžer za FinTech i potpredsednik poslovnih rešenja u Rakuten Viberu. „Viber Marketplace omogućiće ljudima da mnogo lakše pronađu, kontaktiraju i podrže lokalne firme i to u pouzdanom i jednostavnom prostoru. Ovo je važan korak ka našoj viziji da Viber postane super aplikacija za korisnike i biznise. Uskoro planiramo i širenje Marketplacea na druge zemlje.“
Održan prvi Samit srpskih proizvođača pneumatika
Udruženje za hemijsku industriju i industriju nemetala i Centar za cirkularnu ekonomiju organizovali su dvodnevnu stručnu radionicu i javnu raspravu na temu: „Uvođenje novog sistema upravanja pneumaticima kroz proširenu odgovornost proizvođača (EPR)”, koja je održana 3. i 4. jula na Jastrebcu.
Uvođenje novog sistema upravanja pneumaticima kroz proširenu odgovornost proizvođača (EPR) je aktuelna i značajna tema koja je na Jastrebcu okupila predstavnike svih proizvođača pneumatika u Srbiji: Tigar Tyres Pirot, Toyo Tires Inđija, Goodyear Serbia Kruševac, Yokohama TWS Serbia Ruma, Trayal korporacija Kruševac, Linglong tire Europe Zrenjanin, kao i predstavnike institucija i uvoznika pneumatika. „Industrija pneumatika ima značajan uticaj na BDP Srbije obzirom da se 1% setske proizvodnje pneumatika proizvede u Srbiji“, istakao je Dragan Stevanović, sekretar Udruženja za hemijsku industriju i industriju nematala PKS.“ U dijalogu su učestvovali i najveći operateri-trgovci pneumaticima Kemoimpex Beograd i Balkan progres Kruševac kao i fabrikant D-Company iz Babušnice, kao najveći svetski partner gumarske industrije u izradi kalupa za gume.
„Industrija pneumatika je u Srbiju privukla mnoge strane investitore zbog dobre infrastrukture, kvalitetne radne snage ali najviše obzirom da je Srbija potpisnica nekoliko sporazuma koji mogu olakšati poslovanje i čijom primenom se ostvaruju određene povlastice prilikom uvoza ili izvoza, kao što su sporazumi zasnovane na panevropskim pravilima o poreklu robe (SSP, CEFTA, EFTA, Sporazum sa Turskom), Sporazum o slobodnoj trgovini sa Evroazijskom unijom (Rusija, Belorusija, Kazahstan, Jermenija i Kirgistan), Sporazum sa Republikom Kinom i Egiptom. Pored ovih sporazuma Srbija koristi i prednosti Sporazuma o partnerstvu, trgovini i saradnji sa UK kao i Opšteg sistema preferencijala u spoljnotrgovinskom poslovanju sa Japanom, Amerikom i Australijom,“ naglasio je Miloš Nenezić u svom uvodnom izlaganju.
„Srbija je kao kandidat za članstvo u EU obavezna da usaglasi zakonodavstvo sa acquis communautaire (skup zajedničkih prava i obaveza koje povezuju sve države članice sa Evropskom unijom), što uključuje: Potpuno uvođenje EPR za pneumatike; Precizne obaveze proizvođača/
uvoznika; Nadzor i izveštavanje; Kontrolu operatera; Povećanu stopu reciklaže i ponovne upotrebe otpadnih pneumatika .“, istakao je Siniša Mitrović rukovodilac Centra za Cirkularnu ekonomiju PKS.
EU Akcioni plan za cirkularnu ekonomiju predviđa unapređenje obaveznih EPR šema za proizvode poput guma, akumulatora i elektronske opreme. O trenutnoj zakonskoj regulativi i mogućnostima uvođenja novog sistema upravljanja pneumaticima govorili su Nebojša Redžić, predstavnik Agencije za zaštitu životne sredine i Nebojša Vraneš predstavnik Privredne komore Srbije.
Mr. István Muzsay, izvršni direktor kompanije Michelin za Centralno Evropski Region, predstavio je različite modele proširene odgovornosti proizvođača u Evropi i Svetu.
Cilj stručne radionice je ispunjen, predstavljeni su različiti modeli u Evropskoj Uniji kroz analizu efikasnosti svakog modela na poslovanje kompanija. Plan je da se u narednom periodu mobilišu svi relevantni akteri koji će pokrenuti zajedničku inicijativu za uspostavljanje efikasanog, transparentnog i ekološki prihvatljivog sistema upravljanja pneumaticima i u Srbiji.Otvorena su pitanja „arhitekture“ budućeg operatera, vlasništvo, tokovi novca, transparentnost, ekološki kriminal , nove tehnologije u reciklažnoj industriji, novi proizvodi od otpadne gume i sl.Naglašen je stalni dijalog sa Ministarstvom zaštite životne sredine, Agencijom za zaštitu životne sredine, posebno u delu izveštavanja i upravljanja podacima, kako bi kreirani model bio najbolji za industriju, državu i okolinu. www.pks.rs
“Dan nauke” obeležen u Palati nauke nesvakidašnjim događajem na Teslinom transformatoru
U Palati nauke – Zadužbini Miodraga Kostića proslavljen je Dan nauke, koji se u Srbiji zvanično obeležava od 2015. godine, na datum rođenja Nikole Tesle, jednog od najznačajnijih naučnika u istoriji. Ovaj dan posvećen je podizanju svesti o značaju nauke i njenom približavanju široj javnosti, pri čemu Nikola Tesla kao simbol inovacija i stvaralaštva ima posebno mesto u ovoj proslavi.
U okviru programa održan je „Koncert za dve ruke i dva kalema“ u izvođenju Maje Bosnić, kompozitorke i docentkinje na Katedri za kompoziciju Fakulteta muzičke umetnosti u Beogradu. Koncert je izveden u nekadašnjoj Šalter sali Palate nauke, na Teslinom transformatoru – uređaju koji proizvodi snažne električne varnice nalik munjama i koristi se za edukativne i demonstracione svrhe. Tesla je ovaj transformator razvio krajem 19. veka kao deo svojih istraživanja
visokofrekventnih i visokog napona struja. Osim što je značajan naučni eksponat, transformator je poslužio i kao jedinstveni muzički instrument, stvarajući karakteristične zvuke visokog napona. Zvuci električnih pražnjenja, ritam varnica i specifični tonovi utkali su se u samu kompoziciju, čineći performans jedinstvenim. Posetioci su mogli da uživaju u izvođenju nekih od najpoznatijih svetskih muzičkih dela predstavljenih na jedinstven i neobičan način na ovom uređaju, dok su istovremeno imali priliku i da aktivno doprinesu stvaranju zvuka. www.palatanauke.rs
Jubilarna Sinergija na novoj lokaciji 26. i 27. novembra u Beogradu
Proslavite 25 godina Sinergije – pridružite se 26. i 27. novembra 2025. godine u Sava centru, najvećem kongresnom, kulturnom i poslovnom centru u Srbiji. Očekuju vas tehničke sesije, korisni biznis saveti i praktična iskustva koja donose naši partneri.
Sadržaj konferencije je reorganizovan tako da kroz paralelne trekove, u dva konferencijska dana, napravi sinergiju biznisa i tehnologija. Više od 150 govornika u okviru različitih segmenata – Sinergija Tech, Sinergija Biz i Learn from Partners – predstaviće najnovije trendove u razvoju tehnoloških rešenja za moderan biznis. Pridružite se na tehničkim sesijama koje pružaju detaljan uvid u različite Microsoft tehnologije. Učite od stručnjaka u oblastima Microsoft 365, Copilot, AI, Security, Dynamics 365, Power Platform, SharePoint, Azure, SQL & .NET. www.sinergija.live
Rast izvoza usluga u IKT sektoru Srbije 14% veći u odnosu na isti period prethodne godine
Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović saopštio je najnovije podatke o izvozu usluga u sektoru informaciono-komunikacionih tehnologija (IKT) za period januar-maj 2025. godine.
„Već u prvih pet meseci 2025. godine izvoz usluga u sektoru informaciono-komunikacionih tehnologija dostigao je 1,836 milijardi evra, što je 14% više u odnosu na period januar-maj 2024. godine. Ovi rezultati jasno pokazuju da Republika Srbija nastavlja da se pozicionira kao jedan od regionalnih lidera u razvoju IKT sektora“, istakao je Jovanović.
Suficit u prvih pet meseci 2025. godine iznosi 1,449 milijardi evra.
www.ite.gov.rs
COMING AI – sledeći korak u tehnološkoj evoluciji domaće IT kompanije
Domaća IT kompanija COMING preuzela je intelektualna prava kompanije Tangled Group Inc. i osnovala kompaniju COMING AI, specijalizovanu za razvoj naprednih rešenja zasnovanih na veštačkoj inteligenciji. Ovim potezom COMING dodatno potvrđuje svoju posvećenost praćenju savremenih tehnoloških trendova i strateškom razvoju kroz investiranje u inovacije i nove tehnologije, čime nastavlja da jača svoju lidersku poziciju na domaćem IT tržištu.
Tokom narednih meseci očekuje se lansiranje prvih proizvoda pod brendom COMING AI, koji će unaprediti postojeće platforme, uključujući i DMS, sistem upravljanja poslovnom dokumentacijom. Fokus je na pametnoj automatizaciji poslovnih procesa i povećanju operativne efikasnosti koje donose merljive poslovne rezultate.
Strateški pravac razvoja COMING AI biće usmeren ka razvoju sopstvenih, adaptaciji i primeni postojećih velikih višejezičnih modela namenjenih obradi tekstualnog sadržaja i upravljanju dokumentima poput ugovora, faktura i sličnih materijala. Poseban akcenat stavljen je na razvoj AI agenata, koji će u okviru DMS sistema biti u mogućnosti da prepoznaju, razumeju i interpretiraju sadržaj skeniranih dokumenata, na osnovu čega će generisati relevantne informacije i odgovore prilagođene potrebama različitih sektora unutar kompanija.
Tehnologije koje će se razvijati u okviru COMING AI biće usmerene prvenstveno na tekstualnu inteligenciju – uključujući naprednu obradu jezika, generativne tekstualne modele, modele za vektorizaciju teksta i aplikacije veštačke inteligencije poput chat botova i Enterprise RAG sistema. Osnova ovog pristupa, poznatog pod imenom intelligent document processing, leži u razvijanju rešenja za obradu dokumenata koja omogućavaju identifikaciju ključnih delova teksta iz skeniranih dokumenata i njihovo pretvaranje u strukturisanu bazu znanja spremnu za dalju upotrebu. COMING AI rešenja će svojim korisnicima obezbediti sve prednosti najmodernijih modela veštačke inteligencije, istovremeno štiteći intelektualnu svojinu kompanija svojih korisnika – kako kroz COMING AI infrastrukturu, tako i na infrastrukturi korisnika.
Osnivanje COMING AI deo je šire strategije rasta kompanije COMING, koja se tokom više od tri decenije poslovanja pozicionirala kao jedna od vodećih kompanija u domaćem IT sektoru. COMING tako nastavlja da razvija nova rešenja za svoje korisnike, sa ciljem da AI tehnologije učini dostupnim, korisnim i održivim za primenu u svakodnevnom poslovanju, što će i biti glavna tema tradicionalne godišnje konferencije kompanije COMING, koja se u oktobru ove godine održava po 22. put.
Kompanija “Dreame Technology” zvanično obeležila ulazak na tržište Srbije
Kompanija Dreame Technology, globalni pionir u oblasti pametnih kućnih aparata, uspešno je obeležila svoj ulazak na tržište Srbije organizacijom ekskluzivnog događaja u Beogradu. Prisutni su bili u prilici da se prvi put uživo upoznaju sa najnovijim modelima uređaja iz Dreame portfolija, kao i sa filozofijom brenda koji kombinuje inovacije, funkcionalnost i moderan dizajn.
Događaj je održan u prijatnoj atmosferi event centra “New Tekstil”, a okupio je brojne partnere, medije, influensere i zaljubljenike u tehnologiju. Posetioci su bili u prilici da testiraju pametne uređaje, razgovaraju sa predstavnicima kompanije i dobiju informacije o budućim planovima brenda na lokalnom tržištu.
Na događaju su predstavljeni najnapredniji modeli iz Dreame ponude, kao što su, Dreame X50 Ultra - robot-usisivač najnovije generacije i štapni, bežični usisivači za mokro i suvo čišćenje Dreame Z30 AquaCycle, Dreame H14 Dual i Dreame H12 Pro FlexReach.
Uređaji su izazvali veliko interesovanje prisutnih, posebno zbog inovativnih funkcionalnosti i mogućnosti da automatizuju svakodnevne kućne obaveze, štedeći vreme i trud korisnika.
Predstavnici Dreame-a su istakli da je cilj brenda da ponudi „tehnologiju koja radi za vas“- proizvode koji su jednostavni za upotrebu, ali dovoljno moćni da promene način na koji održavamo svoj dom.
Ulaskom na tržište Srbije, Dreame potvrđuje svoju posvećenost širenju na evropska tržišta. Zahvaljujući saradnji sa lokalnim partnerima, potrošačima u Srbiji će biti dostupna kompletna ponuda Dreame uređaja, kao i lokalna podrška, servis i garancija.
„Zadovoljstvo nam je što smo mogli da srpskom tržištu predstavimo brend koji već beleži veliki uspeh širom sveta. Oduševljeni smo pozitivnim reakcijama posetilaca i sigurni smo da će Dreame proizvodi naći put do mnogih domaćinstava u Srbiji,“ izjavila je Vivi Čeng (Vivi Cheng), GTM menadžerka za Balkan kompanije Dreame Technolgy.
Nikola Đokić, menadžer prodaje u kompaniji Briv Consulting koja je zvanični uvoznik i distributer Dreame proizvoda za srpsko tržište, rekao je: „Ponosni smo što smo u prilici da predstavimo naprednu tehnologiju kompanije Dreame srpskom tržištu. Verujemo da će njihovi inovativni proizvodi, koji kombinuju vrhunsku tehnologiju i dizajn prilagođen korisnicima, značajno unaprediti svakodnevni život naših kupaca.”
Forum naprednih tehnologija
“TechMomentum 2025” okupio više od 1.000 učesnika iz sveta inovacija i tehnologije
Deveti Forum naprednih tehnologija – TechMomentum, održan je u Naučno-tehnološkom parku Niš, i još jednom potvrdio svoju poziciju jednog od najznačajnijih događaja u oblasti inovacija, tehnologije i pametnog razvoja u regionu. Tokom dva dana, Forum je okupio više od 1.000 posetilaca, preko 150 govornika, u okviru 70+ sesija, raspoređenih u 10 tematskih zona, dok je više od 50% govornika činilo žene.
Organizovan u saradnji sa Stratap centrom Niš, PKS – Regionalnom privrednom komprom Niš, RISC Zubin potok, Gradom Nišom i uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, Forum je stavio fokus na najvažnija pitanja savremenog društva: kako ubrzati primenu veštačke inteligencije, kako podići kapacitete za transfer tehnologije iz nauke u privredu, kako se gradi uspešan inovacioni distrikt, i kako Srbija može strateški ojačati svoju globalnu poziciju kroz održivi i pametan razvoj.
Pored centralnih panela, prezentacija i međunarodnih delegacija, Forum je ponudio brojne interaktivne sadržaje, namenjene direktnoj podršci inovatorima i preduzetnicima. U zonama posvećenim startapima, održane su specijalizovane radionice koje su vodili predstavnici Microsoft Garage-a i Fonda za inovacionu delatnost, fokusirane na validaciju proizvoda, razvoj biznis modela i pristup programima podrške. U saradnji sa NALED-om, organizovan je i speed dating između startapa i VC fondova, čime je omogućeno umrežavanje i konkretni razgovori o potencijalnim ulaganjima, kao i predstavljanje prilika za saradnju i izovoz inovativnih proizvoda na Nordijsko tržište.
„TechMomentum donosi kontinuitet, ali i novu energiju. Kroz konkretne razgovore o sistemskim izazovima i primerima dobre prakse, gradimo zajedničko razumevanje o pravcima razvoja koje Niš i cela Srbija treba da prate,“ izjavio je Milan Ranđelović, direktor Naučno-tehnološkog parka Niš.
Sadržaj Foruma obogaćen je i kroz podkast zonu, realizovanu sa projektom Zalet inovacija, u okviru koje su vođeni inspirativni razgovori sa liderima ekosistema – osnivačima startapa, istraživačima,
investitorima i donosiocima odluka. Ovi razgovori su dokumentovali ne samo iskustva već i vizije budućnosti razvoja domaće tehnološke scene.
Značaj Foruma potvrđuje i prisustvo visokih gostiju i institucija –među njima Delegacija Evropske unije u Srbiji, Ambasada Kanade, predstavnici EBRD-a, UNDP-A, BIO4 kampus, Institut za nuklearnu energiju, Institut za hemiju i metalurgiju, Institut za veštačku inteligenciju, BioSense instituta, kao i eksperti i donosioci politika iz više evropskih i regionalnih zemalja. Njihovo prisustvo doprinosi internacionalizaciji događaja i povezivanju domaćeg ekosistema sa globalnim tokovima u inovacijama.
Rukovodilac ovogodišnjeg Foruma, Miloš Grozdanović, istakao je da Forum nije samo konferencija, već događaj koji devetu godinu zaredom okuplja ljude sa znanjem, iskustvom i kapacitetima da stvaraju promene i unapređuju inovacioni ambijent Srbije:
„Na jednom mestu povezujemo startape, naučnike, kompanije i institucije. To je prostor gde se konkretne ideje pretvaraju u zajedničke inicijative i strateške pravce.“
Ovogodišnje izdanje Foruma naglasilo je i važnost ravnomernog regionalnog razvoja kroz inovacije, uključujući sesije o ulozi lokalnih startap centara, značaju ranog finansiranja i integraciji sa evropskim inovacionim mrežama.
TechMomentum 2025 pokazao je da Niš nije samo domaćin inovacija – već njihovo živo središte, spremno da kroz saradnju i znanje vodi promene u budućnosti Srbije i regiona. www.ntp.rs
Saradnja srpskih IT kompanija i najvećeg tehnološkog sajma na svetu “Gitex Global” iz Dubaija
Sajam Gitex Global održava se od 13. do 17. oktobra u Dubaiju, a nedavno je osnivač i predsednik ovog najvećeg tehnološkog sajma na svetu, Triksi Loh Mirmand sa kompletnom upravom ovog sajma bio gost Privredne komore Srbije.
Loh Mirmand se upoznala sa kapacitetima i potencijalima Srbije i Beograda, jer će naša zemlja biti „zemlja partner“ na ovogodišnjem Gitex Global sajmu koji se sredinom oktobra održava u Dubaiju. Timu Gitex Global predstavljene su i srpske tehnološke IT firme koje već sarađuju sa najvećim svetskim kompanijama iz ove oblasti. Predsednik PKS Marko Čadež je tom prilikom izjavio da je posebno interesovanje kod gospođe Loh Mirmand i njenog tima vladalo za organizaciju i kapacitete izložbe Expo2027 koja se održava u Beogradu, kao i za mogućnosti saradnje. „Naš glavni zadatak bio je
kako da na najbolji način povežemo ova dva događaja. Nema nikakve dileme da jedna velika svetska izložba kakva je Expo2027 i najveći tehnološki sajam na svetu Gitex Global iz Dubaija zajedno mogu da naprave velike stvari“, ističe Čadež. Čadež je istakao i da će Srbija na ovogodišnjem Gitex Global sajmu biti predstavljena sa najvećim brojem kompanija do sada i da u oktobru u Dubaiju očekuje sjajne vesti za privredu naše zemlje.
www.pks.rs
Događaj godine za proizvodnju: PIT
Adria Summit 2025 spaja sajam, konferenciju i inovacije
Sarajevo će 4. i 5. decembra 2025. godine biti domaćin PIT Adria Summita, najvećeg regionalnog događaja posvećenog proizvodnji, inženjeringu i tehnologiji.
U okviru Summita održava se Industrial Showcase – segment namenjen proizvođačima, dobavljačima, inovativnim kompanijama, startapima i tehnološkim partnerima za prezentaciju proizvoda, tehnologija i rešenja pred industrijskim liderima iz čitave Adria regije. Program Summita uključuje predavanja, panele, radionice i networking aktivnosti, s naglaskom na digitalnoj transformaciji, automatizaciji, održivoj proizvodnji, HR strategijama, izvozu i primeni novih tehnologija. Nakon izdanja u Tešnju, Beogradu, Skoplju i Zagrebu, Sarajevo donosi prošireni program, veći broj izlagača i učesnika, kao i dodatne prilike za razmenu znanja i iskustava.
Broj mesta u izložbenom prostoru je ograničen, a Summit 2025. godine ima ambiciju da nadmaši sva prethodna izdanja i postane centralna tačka okupljanja industrije u regiji.
Tešanj domaćin 19. Međunarodnog sajma privrede – BiH 2025
Tešanj će od 24. do 27. septembra biti domaćin 19. Međunarodnog sajma privrede, jednog od najznačajnijih poslovnih događaja u BiH i regiji.
Očekuje se više od 600 izlagača iz različitih industrija na prostoru od 25.000 m², uključujući zatvoreni i otvoreni izložbeni prostor. Program sajma obuhvata B2B susrete, stručne panele, predavanja i prezentacije inovacija. Organizator, Udruženje privrednika „Biznis centar“ Jelah-Tešanj, ističe fokus na održivom razvoju i međunarodnoj saradnji, čime se dodatno jača pozicija Tešnja kao regionalnog privrednog centra.
Lean Leadership German Factory Tour 2025: Posetite Daimler, Fendt, Festool i Meiller Kipper
Targer Engineering & Consulting organizuje Lean Leadership German Factory Tour od 22. do 25. januara 2025. Učesnici će posetiti vrhunske nemačke kompanije poznate po Lean kulturi i inovacijama: Daimler, Fendt, Festool i Meiller Kipper.
Cilj ture je pružiti praktičan uvid u primenu Lean alata, strategija i liderstva u kompanijama koje su globalni lideri u svojim industrijama. Kroz obilazak proizvodnih pogona i razgovore sa stručnjacima, učesnici će dobiti inspiraciju i znanja za unapređenje procesa u vlastitim organizacijama.
Nova investicija u BiH: Franck preuzima proizvodnju kafe u Posušju
Hrvatski proizvođač kafe i grickalica Franck preuzima fabriku kafe u Posušju, zajedno s lokalnim brendovima Branck caffe i Dolce caffe, radi jačanja prisutnosti i konkurentnosti na tržištu BiH i regije.
Akvizicija uključuje premeštanje proizvodnje iz Gruda u Posušje do sredine 2026. godine i planiranje većeg skladišta. Brendovi će biti integrisani već ove jeseni. Direktor za BiH, Edin Skaljić, istakao je da ova investicija osigurava jaču distribuciju, modernu proizvodnju i proširenje portfolija. Kompanija Branck Caffe osnovana je 1988. i 2024. ostvarila prihod od 7,6 miliona KM.
Istanbulska trgovinska komora platinasti sponzor ZEPS-a: 50 turskih kompanija stiže u Zenicu
Istanbulska trgovinska komora, druga najveća na svetu, organizuje nastup Turske na 29. Međunarodnom sajmu privrede ZEPS 2025 (10–13. septembar) kao platinasti sponzor, okupljajući 50 vodećih kompanija iz različitih sektora.
Među njima su Kademe A.Ş., lider u komunalnoj opremi prisutan u 65 zemalja, i TÜMOSAN, prvi turski proizvođač dizel motora i traktora. Sajam u Zenici će ponovo biti platforma za jačanje ekonomskih veza i prijateljstva između BiH i Turske.
Meggle ulaže 80 miliona KM u
Bihać: Novi regionalni centar i radna mesta
Kompanija Meggle planira izgradnju regionalnog centra u Bihaću vrednog 80 miliona KM, što će značajno ojačati lokalnu ekonomiju i otvoriti nova radna mesta.
Na sastanku s gradonačelnikom Elvedinom Sedićem i njegovim timom razmatrane su mere za modernizaciju proizvodnje, zapošljavanje i pokretanje proizvodnje maslaca. Poseban fokus stavljen je na kreiranje proizvoda s geografskom oznakom porekla, čime bi Bihać postao sinonim za kvalitet na domaćem i međunarodnom tržištu.
Impakt RAYE kamp na Jahorini okupio mlade preduzetnike i poslovne lidere regije
Jahorina je od 29. do 31. avgusta bila domaćin završnog Impakt RAYE Youth Entrepreneurship Camp & Business Connect događaja, krune prvog besplatnog regionalnog programa za mlade preduzetnike.
Nakon sedam letnih modula, trodnevni kamp okupio je učesnike iz čitavog regiona, investitore i poslovne lidere. Program je uključivao predavanja dr. Amera Al Ravasa (Rawasa) i Branimira Bukilića, panele, radionice i pitching sesije. Impakt RAYE, pokrenut u junu 2025., povezuje mlade vizionare s liderima i partnerima, a Fondacija Impakt do sada je razvila više od 2250 ideja, pokrenula 650 biznisa i otvorila 900 radnih mesta.
Heidelberg Materials će uskoro na tržištu Bosne i Hercegovine ponuditi evoZero®, prvi cement s nultim emisijama CO₂.
Ovaj inovativni proizvod nastaje primenom tehnologije hvatanja, ukapljivanja i skladištenja ugljenika u fabrici u Breviku (Norveška), prvoj takvoj u svetu. Kompanija je spremna i za implementaciju CBAM sistema, koji EU uvodi 2026. godine, čime potvrđuje svoju predanost održivoj gradnji i smanjenju emisija u građevinskoj industriji.
Veštačka inteligencija i vremenska prognoza
U septembru je u Ljubljani održana međunarodna konferencija Evropske meteorološke unije, na kojoj je učestvovalo više od 600 stručnjaka iz oblasti meteorologije i hidrologije na Starom kontinentu.
Oni sve više koriste najsavremenije tehnologije, posebno tehnologije veštačke inteligencije, od kojih očekuju da će postići veliki napredak u oblasti predviđanja ekstremnih vremenskih događaja. Na konferenciji su predstavili i metodologiju razvijenu u Sloveniji pomoću koje hidrolozi mogu efikasno da koriste veštačku inteligenciju za poboljšanje okeanografskih prognoza.
Iskraemeco obeležava 80. godišnjicu novom proizvodnom linijom u Kranju
Iskraemeco, jedna od vodećih evropskih kompanija u oblasti pametnog merenja električne energije, ove godine slavi 80 godina postojanja.
Jubilej kompanije obeležen je i otvaranjem novih SMT i THT proizvodnih linija u Kranju. To je jedna od najvećih strateških investicija u poslednjih nekoliko godina, vredna 3,5 miliona evra, koja će ojačati proizvodne kapacitete i otvoriti nova radna mesta. Samo ove godine kompanija je već zaposlila 93 nova saradnika u Kranju, a do kraja godine planira da ojača svoj kadrovski potencijal s još četvrtinom zaposlenih.
Slovenija se ekonomski hladi
Tako, naime, glasi prognoza Ureda Republike Slovenije za makroekonomsku analizu i razvoj (Umar). U stvari, Umar-ova jesenska ekonomska prognoza je projekcija pada rasta BDP-a.
U poređenju s prolećnom prognozom, niža je za 1,3 procentna poena i iznosi samo 0,8 odsto. U 2026. i 2027. godini se očekuje da će ekonomski rast u Sloveniji ponovo biti veći. I Banka Slovenije ima slabije napovedi, jer je zabrinuta zbog inflacije – očekuje se da će se inflacija dodatno pojačati u drugoj polovini godine i dostići 2,5%.
50
godina
Univerziteta u Mariboru
Od svog osnivanja, drugi po veličini i drugi najstariji univerzitet u Sloveniji je porastao u pogledu broja studenata, fakulteta, studijskih programa i naučno-istraživačkih oblasti, kao i po obimu međunarodne saradnje.
Rukovodstvo univerziteta je naglasio da će nastaviti da promoviše akademsku izvrsnost, interdisciplinarnu saradnju, globalnu koherentnost i akademske slobode, koji su od suštinskog značaja za vrhunska pedagoška, naučno-istraživačka i umetnička dostignuća.
Osam novih Ginisovih rekorda Troškovi rada samo rastu
Objavljena je nova Ginisova knjiga rekorda, koja ove godine uključuje i osam rekorda koje su postavili Slovenci.
Većina rekorda je sportska, jer su njihovi ponosni vlasnici vladali na polju skijaških skokova, biciklizma, košarke i planinarenja, kao i ekologije. Najneobičnijim rekordom smatra se podvig Omladinskog društva Jarše, koje je ove godine ostvarilo Ginisov rekord za najveću skulpturu napravljenu od cevi od toalet papira. Članovi društva su 18 meseci sakupljali male otpadne cevi od toalet papira u školama, domovima i kućnom okruženju i na kraju napravili skulpturu od 87.423 cevi od toaletnog papira i oko 30.000 spajalica.
Slovenačka industrija se ne da
Statistički zavod Slovenije (SURS) izveštava da je vrednost industrijske proizvodnje i prometa u industriji porasla i u mesečnom i u godišnjem poređenju. Ukupna vrednost industrijske proizvodnje veća je za 2,1% u odnosu na juni.
U snabdevanju električnom energijom, gasom, parom i klimatizacijom veća je za 7,6%, u prerađivačkoj industriji za 1,1% i u rudarstvu i iskopavanju kamena za 0,9%. Na mesečnom nivou veća je za 3,1%, u proizvodima široke potrošnje za 2,0% i u kapitalnim proizvodima za 0,9%. U odnosu na jul prošle godine vrednost industrijske proizvodnje veća je za 1,0%. U rudarstvu i iskopavanju kamena veća je za 18,3%, a u prerađivačkoj industriji za 0,9%, dok je u snabdevanju električnom energijom, gasom, parom i klimatizacijom manja za 0,3%.
Trend (stalno) rastućih troškova rada je od velike važnosti za slovenačke kompanije. Republički zavod za statistiku objavio je da su troškovi rada u Sloveniji ponovo porasli u svim aktivnostima u drugom kvartalu ove godine.
U poređenju s istim periodom prošle godine, porasli su za 7,3 odsto, što je malo manje u odnosu na prvi kvartal, kada je rast dostigao 12,3 odsto. Rast je posledica većih troškova rada i manjeg broja sati stvarnog rada. Plate po satu porasle su u proseku za 7,4%, a ostali troškovi rada za 7,0%. Troškovi rada po odrađenom satu porasli su u svim sektorima delatnosti, najviše u obrazovanju (za 16,3%), zatim u javnoj upravi, odbrani i obaveznim delatnostima socijalne sigurnosti (za 11,3%). To je pre svega posledica uvođenja reformisanog sistema plata u javnom sektoru. S druge strane, najmanje su porasle plate u finansijskim delatnostima i delatnostima osiguranja (za 1,6%), za kojima slede stručne, naučne i tehničke delatnosti (za 2,3%).
Ljubljana domaćin prvog otvorenog prvenstva u robotici
Početkom septembra u Ljubljani je održano međunarodno takmičenje u robotici pod pokroviteljstvom franšize VRO (Svetska robotska olimpijada).
Na takmičenju je učestvovalo više od hiljadu mladih inovatora iz 43 zemlje, koji su se takmičili u različitim industrijama da bi rešavali izazov koji je nudila ovogodišnja tema, koja se fokusirala na budućnost robota. Jedan od najvećih omladinskih tehnoloških događaja u Evropi zahtevao je od takmičara da reše različite izazove na poligonu, sastavljajući i programirajući robota koji je morao da savlada sve prepreke i pravilno izvrši zadatak.
Dve kompanije grupacije Končar potpisale ugovore o kupoprodaji preduzeća Dalekovod MK i Neos
Končar - Metalne konstrukcije i Dalekovod MK potpisali su kupoprodajni ugovor, a nekoliko dana kasnije i kompanije Končar - Digital i Neos.
Nakon zaključenja kupoprodajnog ugovora između KončarMetalne konstrukcije i Dalekovoda MK, vrednost transakcije nije objavljena, ali je naglašeno da će se nakon završetka transakcije i restrukturiranja unutar grupacije Končar postići sinergijski efekti spajanja društava da bi se stvorili preduslovi za održiv i uspešan nastavak poslovanja prilagođavanjem i proširenjem proizvodnog programa Končar - Metalne konstrukcije.
Ugovor o kupovini između druge članice Končar grupe, kompanije Končar - Digital, i kompanije Neos zaključen je nekoliko dana kasnije, nakon preliminarnog prihvatanja obavezujuće ponude od strane grupacije Končar, o čemu je investiciona javnost obaveštena početkom maja. Kao što je već najavljeno, zbog indirektne povezanosti stranaka, transakcija predviđena ugovorom smatra se transakcijom s povezanom stranom.
„Tom akvizicijom Grupa Končar proširuje kompetencije i resurse u domeni poslovnih aplikacija elektroenergetskog sektora i stiče domensku ekspertizu za analitičke sisteme i razvoj aplikacionih sistema u računarskom oblaku. Ugovorom su definisani uslovi i pravne radnje koje su ugovorne strane dužne da ispune za zaključenje transakcije i preuzimanje vlasničkih udela od strane Končar – Digitala d.o.o. To, između ostalog, uključuje dobijanje odgovarajućih odobrenja za spajanje u skladu s važečim zakonodavstvom“, naglašavaju u Končaru.
HŽ potpisale ugovor od 50 miliona evra s austrijskom kompanijom
HŽ Infrastruktura potpisala je s austrijskom kompanijom Plasser&Theurer ugovor o nabavci železničkih vozila za posebne namene, odnosno strateške mehanizacije, vagona i sitne pružne mehanizacije.
Vrednost ugovora potpisanog nakon postupka javne nabave iznosi 49,4 miliona evra bez PDV-a, naglasili su u HŽ infrastruktura. Pritom su obavestili javnost da se sredstva finansiraju iz kredita Evropske investicione banke. Na temelju tog ugovora, austrijska kompanija će isporučiti HŽ Infrastrukturi ukupno devet mašina – mašinu za visinsko i smerno regulisanje koloseka, mašinu za pročišćavanje zastorne prizme, dve mašine za visinsko i smerno reguliranje koloseka i skretnica, dve mašine za planiranje zastorne prizme i tri kiper-vagona s transportnim trakama.
Ugovor je u ime HŽ Infrastrukture potpisao predsednik Uprave Ivan Kršić, koji je pritom naglasio da se radi o najvećem iskoraku u modernizaciji mašina važnih za obnovu i održavanje železničke infrastrukture. „Pošto da se nalazimo u najvećemu investicionom zamahu obnove i modernizacije, nema sumnje da će ova mehanizacija doprineti tome da budemo još efikasniji i brži u tom poslu. Hrvatska je danas jedno veliko železničko gradilište, pri čemu su mnogi projekti u punome jeku, dok su neki i pri kraju i vrlo brzo će krajnji korisnici osetiti poboljšanja kako u putničkome tako i u teretnom prevozu“, rekao je Kršić.
Reversing Labs dobio važnu potvrdu od američkog Ministarstva odbrane
Proizvod ReversingLabsa dobio je oznaku „Awardable“ CDAO-a, što znači da je prošao kroz složene kriterijume bodovanja i takmičarske postupke i da je dostupan vladinim organizacijama s korisničkim računom.
Iz domaće kompanije ReversingLabs specijalizovane za kibernetičku bezbednost naglašavaju da sada šire svoje kapacitete kroz nova partnerstva s američkim kompanijama Carahsoft, Norseman Defense Technologies, Mission First Cyber i Vibrint. Bezbednosni proizvod Spectra Assure domaće kompanije ReversingLabs dobio je oznaku „Awardable“ u digitalnim katalozima Platform One američkog Ministarstva odbrane i Tradewinds Solutions Glavnog ureda za digitalizaciju i veštačku inteligenciju (CDAO), saopštili su iz softverske kompanije specijalizovane za kibernetičku bezbednost.
„U američkoj Vladi raste potreba za ubrzanjem i modernizacijom procesa odobravanja i kupovine softvera. Zadnji primer toga je nova inicijativa u Ministarstvu odbrane pod nazivom Software Fast-Track (SWFT)“, objasnio je Mario Vuksan, predsednik uprave i suosnivač ReversingLabsa, kompanije koja je preko razvojnog centra u Zagrebu izgradila jednu od najvećih svetskih baza podataka o zlonamernom softveru.
Kompanija sada širi svoje kapacitete kroz nova partnerstva s američkim kompanijama Carahsoft, Norseman Defense Technologies, Mission First Cyber i Vibrint. Kroz ova partnerstva ReversingLabs proširuje svoje kapacitete i dodaje im domensku ekspertizu u federalnoj nabavci, kibernetičkoj otpornosti, bezbednoj integraciji sistema i Zero Trust arhitekturi.
Centar kibernetičke bezbednosti
Span postao Ustanova za obrazovanje odraslih
Zbog porasta kibernetičkih pretnji u svetu i u Hrvatskoj, Centar kibernetičke bezbednosti kompanije Span postao je Ustanova za obrazovanje odraslih, koji će u toj ustanovi uz konkretna znanja s tog područja moći da stekne i formalne kvalifikacije priznate u hrvatskom sistemu obrazovanja, najavili su iz Spana.
Pre tri godine je Span, jedna od vodećih domaćih IT kompanija koja posluje gotovo u čitavom svetu, i čije su deonice navedene na Zagrebačkoj berzi, osnovao Centar za kibernetičku bezbednost. Cilj je bio obrazovanje polaznika o kibernetičkoj bezbednosti i jačanje njihove konkurentnosti na tržištu rada.
Na susretu s novinarima predstavnici Spana su objasnili da Span s osnivanjem Centra postaje Ustanova za obrazovanje odraslih, zato što tržište rada zbog stalnog porasta kibernetičkih pretnji sve više traži takve stručnjake. To potvrđuje i istraživanje svetske organizacije za stručnjake kibernetičke bezbednosti ISC2, prema kome je u svetu samo u 2024. bilo traženo oko 4,8 miliona takvih stručnjaka.
U Spanovom centru kroz programe i simulacije stvarnih kibernetičkih napada polaznici pridobijaju praktična i teoretska znanja kako prepoznati, analizirati i efikasno odgovoriti na kibernetičke pretnje, a predavači su većinom iz Spana koji su u dugogodišnjim radom na projektima za domaće i strane korisnike stekli iskustva i znanja s tog područja.
Na Rijeka Gateway uplovio prvi komercijalni kontejnerski brod
Rijeka Gateway, najmoderniji i tehnološki najnapredniji kontejnerski terminal u ovom delu Evrope, obeležio je dolazak prvog komercijalnog broda, Al Jasrah.
Dolazak broda, posle faze testiranja u toku letnjih meseci u kojoj su terminalske operacije uspešno testirane, simbolički označava početak operativne faze terminala. Početak operativne faze dolazi nakon dve godine izgradnje i opremanja terminala koji je najveća privatna investicija u logistiku u Hrvatskoj, vredna 380 miliona evra, nastala iz zajedničkog ulaganja APM Terminals i ENNA Grupe. U prvoj fazi terminal raspolaže s 400 metara obale, dubinom od 20 metara i kapacitetom od 650.000 TEU godišnje, koji će nakon planirane dogradnje terminala porasti na 680 metara obale i kapacitet od više od milion TEU.
Terminal je opremljen najmodernijom infrastrukturom: četiri daljinski upravljane brodske dizalice (STS), 15 dizalica na točkovima (RTG), dve dizalice na tračnicama (RMG) i 28 terminalskih traktora. Svi sistemi su povezani na jedinstven kontrolni centar, koji omogućava visok nivo bezbednosti, efikasnosti i održivosti. Operacije na terminalu biće vođene najmodernijom tehnologijom uz potpunu automatizaciju i korišćenje energije iz obnovljivih izvora, čime terminal postaje prvi takve vrste u jadranskom regionu.
Potpredsednik Vlade Republike Hrvatske i ministar pomorstva, saobraćaja i infrastrukture Oleg Butković naglasio je da je ovo istorijski trenutak ne samo za Rijeku i Primorsko-goransku županiju, nego i za čitavu Hrvatsku, a dolazak prvog broda na jedan od najmodernijih terminala u ovom delu Evrope potvrđuje da se sav uloženi trud isplatio. Naglasio je da je put do današnjeg dana bio je zahtevan - od obezbeđivanja finansiranja i izgradnje pristupne ceste do potpisivanja koncesionog ugovora, a zahvalio je svim uključenima što je čitav projekt završen na vreme i bez zastoja. Naglasio je da ovaj terminal u svom punom kapacitetu od milion TEU otvara novo poglavlje razvoja riječkog saobraćaja i ekonomije čitave Hrvatske.
„Ovaj terminal je više od infrastrukture. On je simbol Rijeke kao moderne, održive i tehnološki napredne luke koja stvara vrednost i pokreće lokalno i nacionalno gospodarstvo, brinući pritom za
zajednicu i okruženje. Dobar terminal ne čine oprema i tehnologija nego ljudi. Ponosni smo na naših 250 zaposlenih, a uskoro ćemo ih imati 300. U ovoj operativnoj fazi moramo pokazati da sve ono što smo izgradili, od infrastrukture do tima, može svakodnevno da funkcioniše na najvišem nivou operativne izvrsnosti kakvu očekuju naši kupci. Ubeđen sam da Rijeka Gateway može da bude jedan od najboljih terminala u ovom delu sveta, na ponos Rijeci i čitavoj Hrvatskoj“, izjavio je Peter Corfitsen, generalni direktor Rijeke Gateway.
Končar nagrađen Zlatnim ključem, a hrvatski izvoz jača uprkos rizicima
Na 20. konvenciji hrvatskih izvoznika saznali smo koje to hrvatske kompanije osvajaju tržišta i postavljaju nove standarde, i na šta treba da obratimo pažnju u budućnosti izvoza.
Izvoz hrvatskih preduzeća jedan je od stubova nacionalnog gospodarstva, a najuspešnija od njih ne samo da prate globalne trendove nego ih u pojedinim segmentima i predvode. Ovogodišnja konvencija održana je pod temom „Tehnologije budućnosti/izazovi globalne trgovine“, a na njoj su podeljene i nagrade Zlatni ključ najboljim izvoznicima u 2024. godini.
Glavno priznanje u kategoriji velikih preduzeća pripalo je kompaniji Končar – Distributivni i specijalni transformatori, dok je za najboljeg srednjeg izvoznika proglašen Eurocable Group. U skupini malih i mikro preduzeća istakla se Orqa iz Osijeka, a za najinovativnijeg izvoznika proglašen je solinski AD Plastik.
Osim u glavnim kategorijama, nagrade su podeljene i za uspehe na pojedinim tržištima. Kompanija Haix obuća proglašena je najboljim
izvoznikom u Nemačku, Carel Adriatic nagrađen je za izvoz u Italiju, a LTH – Metalni liv za poslovanje u Sloveniji. Podravka je prepoznata kao vodeći izvoznik u Bosnu i Hercegovinu. Končar – energetski transformatori dobio je priznanje za Veliku Britaniju, dok je kompanija E.G.O – Elektro komponente proglašena najboljim izvoznikom u Kinu. Selk je osvojio nagradu za Austriju, Hydromat za Egipat, a Pliva je nagrađena za izvoz u Kanadu i SAD, gde izvozi više od 90 odsto svoje proizvodnje. Altpro je prepoznat kao najbolji izvoznik na nova i rastuća tržišta, s posebnim naglaskom na Indiji. Za najboljeg zanatskog izvoznika proglašen je Stjepan Sever, vlasnik zanatskog centra Metalac Sever.
Predsednik Hrvatskih izvoznika Davor Baković u svom obraćanju naglasio je da pred hrvatskim kompanijama stoji pitanje da li će pratiti ili predvoditi tehnološke promene. Prema njegovim rečima, ključna područja koja će oblikovati budućnost poslovanja su veštačka inteligencija i automatizacija, kvantno računarstvo i kibernetička bezbednost i razvoj infrastrukture, naročito energetske. Dodela Zlatnog ključa i ove je godine potvrdila da Hrvatska ima niz kompanija koje ne samo da prate globalne trendove, nego ih u nekim segmentima i predvode, a nagrađeni izvoznici dokaz su da uspeh dolazi kombinacijom znanja, inovacija i strateškog ulaganja.
RASCO potvrdio globalnu konkurentnost isporukom čistilice u Australiju
Hrvatska kompanija RASCO, jedan od vodećih evropskih proizvođača vozila i opreme za održavanje saobraćajne infrastrukture, ove godine je obeležila 35 godina poslovanja.
RASCO je osnovan 1990. godine u podravskom Kalinovcu i izrastao je u globalno prepoznatog inovatora, čiji proizvodi održavaju puteve u više od 40 zemalja na pet kontinenata - od Skandinavije do Australije, Kanade, SAD-a i Kine. Kompanija je sada ostvarila novi međunarodni uspeh isporukom kompaktne čistilice LYNX 2000 na tržište Australije. Ovo izvozno dostignuće predstavlja važan korak napred na putu osvajanja svetskih tržišta iz podravskog Kalinovca, ali i snažnu potvrdu globalne konkurentnosti hrvatske industrije u segmentu visoko sofisticiranih komunalnih vozila.
„Ulazak na australijsko tržište potvrda je da hrvatski proizvodi mogu da odgovore i na najzahtevnije svetske standarde. LYNX 2000 rezultat je dugogodišnjeg ulaganja u razvoj, znanje i kvalitet. Ova isporuka predstavlja važan simbol onoga što domaće znanje, upornost i inovativnost mogu da ponude globalnom tržištu“, izjavio je Ivan Franičević, predsednik Uprave RASCO-a.
LYNX 2000 odlikuju kompaktne dimenzije, izuzetne manevarske sposobnosti i vrhunska efikasnost čišćenja. Ergonomski oblikovana kabina vozila udobno je radno okruženje za operatere, a mogućnost rada u različitim klimatskim uslovima čini ga idealnim rešenjem za urbane sredine širom sveta. Rasco svoje proizvode već godinama izvozi u više od 40 zemalja, a širenje distributivne mreže na Australiju otvara dodatne mogućnosti za rast. Australijsko tržište pridaje pažnju tehničkim i ekološkim standardima, što dodatno potvrđuje konkurentnost.
Ovaj izvozni iskorak dodatno učvršćuje poziciju RASCO-a kao jednog od tehnološki najnaprednijih proizvođača komunalne opreme u Evropi, ali i kao ambasadora hrvatske proizvodnje i inovacija na globalnom nivou.
Među druge najznačajnije uspehe ističe se prelazak s proizvodnje opreme za zimsko održavanje puteva na razvoj vlastitih komunalnih vozila - lansiranje prvog multifunkcionalnog vozila MUVO i zatim električne čistilice LYNX Charge, kao i nedavno predstavljanje LYNX H2 5000 – prve hrvatske čistilice na vodonik i jedne od prvih takvih u svjetu.
Zahvaljujući godinama bliske saradnje s mnogim akademskim institucijama, odeljenje istraživanja i razvoja kompanije Rasco spremno predvodi izuzetno kompleksne projekte. Proizvodni program kompanije obuhvata vozila za čišćenje i multifunkcionalna vozila, rešenja za održavanje puteva zimi, uključujući opremu za čišćenje snega i odleđivanje puteva, opremu za održavanje vegetacije, nadogradnje vozila i sisteme za nadzor i upravljanje.
Slovenački fond ACP preuzeo hrvatsku IT kompaniju Mikrocop
Slovenački fond Advance Capital Partners sklopio je strateško partnerstvo s IT kompanijom Mikrocop, koja posluje i u Hrvatskoj već više od tri decenije.
ALEŠ ŠKRLEK, PREDSEDNIK UPRAVE ADVANCE CAPITAL PARTNERS.
Nakon što budu ispunjeni svi ugovoreni uslovi, investicioni fond pod upravljanjem Advance Capital Partners preuzeće vlasništvo nad Mikrocopom – preduzećem specijalizovanim za digitalizaciju srednjih i velikih organizacija u visoko regulisanim sektorima. Završetak transakcije planiran je za kraj 2025. godine. Mikrocop je osnovan 1976. godine kao servisna kompanija za mikrofilmsku opremu u vlasništvu Ljube Koritnika. Tokom 1990-ih kompanija je počela da se fokusira na digitalizaciju većih organizacija, posebno onih u strogo reguliranim industrijama. Već 2005. godine Mikrocop je među prvima u regionu predstavio rešenje e-skladištenja u oblaku, a četiri godine kasnije izgradio vlastiti podatkovni centar – jedan od najvećih privatnih u Sloveniji.
„IT je jedan od glavnih ciljnih sektora našeg fonda, a Mikrocop će nakon završetka transakcije postati jedno od ključnih ulaganja unutar Aeon Digital Group, grupacije pod čijim ćemo okriljem razvijati sva naša IT ulaganja. U prvoj fazi planirano je preuzimanje 80 odsto udela, dok je u 2027. godini predviđeno povećanje na 100 odsto. Mikrocop je vrlo rano proširio svoje poslovanje izvan slovenačkih granica i ima kompanije u Hrvatskoj i Bosni i Hercegovini,“ naglasio je Aleš Škerlak, predsednik uprave Advance Capital Partners.
„Ne treba zanemariti ni to da smo među prvima u regionu prepoznali trend prelaska na oblak. Danas više od polovice prihoda Mikrocopa dolazi iz rešenja oblaka, a do 2030. godine želimo te prihode najmanje udvostručiti“, dodao je Šorlak. Direktorka Mikrocopa, Simona Kogovšek, naglasila je da je kompanija uvek gradila rast i razvoj paralelno s partnerima i kontinuirano unapređivala podršku korisnicima.
„Uključivanje veštačke inteligencije u naša rešenja otvara nove prilike za poboljšanje korisničkog iskustva, postizanje veće efikasnosti i brže prilagođavanje potrebama stranki. Upravo zato smo želeli da pronađemo strateškog partnera koji razume našu industriju i može da nam pomogne da napravimo sledeći korak, kako u tehnološkom razvoju, tako i u širenju na nova tržišta. Verujem da smo u Advance Capital Partners pronašli pravog partnera s kojim ćemo dodatno unaprediti i proširiti usluge za naše stranke, a zaposlenima omogućiti zanimljive karijerne izazove u stimulativnom okruženju“, izjavila je Simona Kogovšek.
Advance Capital Partners upravlja s dva private equity fonda ukupne vrednosti 250 miliona evra, a u Hrvatskoj je već poznat po akvizicijama trgovačkog lanca potrošačke elektronike Sancta Domenica i proizvođača solarnih panela, kompanije Solvis.
Hrvatska AdTech kompanija All
Eyes on Screens ulazi na azijska
tržišta
Hrvatska AdTech kompanija za planiranje, analitiku i optimizaciju video oglašavanja All Eyes on Screens (AEOS), ranije poznata kao AdScanner, nastavlja svoj međunarodni rast strateškim ulaskom na tržišta Istočne i Jugoistočne Azije.
AEOS je, naime, potpisao partnerstvo s tajvanskom kompanijom Wavenet Technology, jednom od vodećih regionalnih ponuđača marketinških i oglašavačkih tehnologija. Partnerstvo s Wavenet Technology uključuje punu integraciju AEOS-ove AI platforme za planiranje i merenje TV kampanja, Apollo, u Wavenetov proizvodni ekosustav. Rešenje će se s Wavenet proizvodima implementirati na čak 12 azijskih tržišta, uključujući Japan, Tajvan, Kinu, Indiju, Singapur i Južnu Koreju. Apollo koristi modele utemeljene na veštačkoj inteligenciji za prediktivnu analizu efikasnosti oglašavanja, omogućavajući precizno planiranje, optimizaciju u stvarnom vremenu i povezivanje TV i digitalnih kampanja na jednoj platformi. Predviđanja performansi kampanja dostižu preciznost do 99 odsto, što Apollo čini posebno relevantnim u kontekstu izrazito fragmentiranih i kompleksnih medijskih okruženja u Aziji. Kroz višegodišnju saradnju s evropskim telekom operaterima kao što su Vodafone, Sunrise i A1, AEOS je implementirao svoja rešenja u raznim tržišnim kontekstima. Upravo takva iskustva na terenu, uz kontinuiran rad s velikim partnerima, oblikovala su pristup kompanije u planiranju i merenju TV oglašavanja i stvorila čvrst temelj za dalji međunarodni iskorak. Wavenet, osnovan 2010, sa sedištem u Tajpeju, posluje s više od 800 stranki i sertifikovani je partner platformi kao što su Google, Meta i Oracle. Njihova uloga u partnerstvu je lokalna distribucija i podrška korisnicima, dok AEOS donosi tehnološku osnovu i ekspertizu u analitici videa. AEOS se prethodnih godina potvrdio na evropskom tržištu kroz saradnje s trgovačkim markama kao što su L'Oréal, Ford i eBay. Nastavak širenja na azijsko tržište dolazi posle uspešno zatvorene runde finansiranja serije B i potvrđuje AEOS-ovu ambiciju pozicioniranja među globalne lidere na području inteligentnog video oglašavanja.
„Ulazimo na neka od najdinamičnijih medijskih tržišta na svetu, fragmentirana, brza i puna prilika. To je upravo mesto gde želimo da budemo“, izjavio je Marin Ćurković, suosnivač i glavni direktor AEOS grupe.
Hrvatska među najbrže rastućim članicama EU u digitalizaciji
Hrvatska je prema najnovijem izveštaju Evropske komisije DESI (Indeks digitalne ekonomije i društva) o digitalnoj transformaciji ostvarila najznačajniji napredak dosad – ali neki problemi su ostali.
U 2024. godini Hrvatska je napravila skok među najbrže rastuće članice EU kada je reč o razvoju digitalne infrastrukture. Međutim, dubinski problemi, od niske iskorišćenosti mreža do slabog razvoja veštačke inteligencije i digitalnih veština u određenim skupinama, i dalje predstavljaju izazove u pogledu ubrzanja digitalne tranzicije, kažu u Hrvatskom udruženju poslodavaca.
Napredak na području povezljivosti rezultat je intenzivnih ulaganja telekoma u optičku infrastrukturu i VHCN mreže. Pokrivenost domaćinstava FTTP mrežama dostiže 75,4 odsto, uz gotovo trostruko brži rast od EU proseka. Snažni investicioni ciklus, uključujući i projekte u ruralnim područjima uz državnu finansijsku podršku, ključni su faktor skoka u DESI indeksu.
Infrastruktura ipak nije jedino što je potrebno. Korišćenje ultrabrzih mreža ostaje nisko, jer samo 4,7 odsto domaćinstava koristi mreže brzine od barem jednog GBit/s, što je otprilike četiri puta niže od EU proseka. Izostanak stimulansa potražnje, poput vaučera za domaćinstva i mala preduzeća, pokazuje se kao ograničavajući faktor. Iako je plan vaučera najavljen, njegovo provođenje je odgođeno do 2027, što je ozbiljan rizik za održivost dosadašnjih ulaganja. Pozitivno je što Hrvatska ima verodostojnu i podržanu strategiju za univerzalnu gigabitnu pokrivenost do 2030. godine, a ključni sledeći koraci uključuju stavljanje vaučera u funkciju, poboljšanje pristupačnosti i održavanje zamaha kroz regulatornu predvidljivost i uključivanje dioničara. Ruralna pokrivenost srednjefrekventnim 5G spektrom (3,4–3,8 GHz) iznosi svega 8,48 odsto, znatno ispod EU proseka od 26,19 odsto. Na nacionalnom nivou, pokrivenost ovom tehnologijom je 45,18 odsto, dok EU prosek iznosi 67,72 odsto, a godišnji rast u Hrvatskoj je gotovo tri puta sporiji od evropskog. Ograničen napredak u uvođenju samostalnih 5G mreža dodatno usporava digitalnu transformaciju, naročito na udaljenijim područjima. U 2024. je svega 11,8 odsto preduzeća u Hrvatskoj primenjivalo veštačku inteligenciju u poslovanju, što je malo ispod EU proseka od 13,5 odsto, ali u oba slučaja daleko od ciljanih 75 odsto do 2030. godine.
Izvršni odbor HUP ICT udruženja sastavio je i prezentirao sveobuhvatni „PositionpaperHUP ICT-a: Pet koraka za snažnu, održivu i kompetitivnu hrvatsku ICT industriju budućnosti“, s ciljem mapiranja trenutno najvećih izazova s kojima se susreće hrvatska informaciono-komunikaciona (ICT) industrija, koji sprečavaju ostvarivanje njenog punog potencijala.
KRISTIAN I MARIN ĆURKOVIĆ
Napredne tehnologije
ZEISS INDUSTRIJSKA MIKROSKOPIJA
Oblikujemo budućnost kontrole
kvaliteta
U proizvodnji elektronike, mikroskopi su nezaobilazni pri kontroli integrisanih kola i mikroskopski sitnih komponenti. U metalurgiji nam pomažu da proučimo strukturu zrna i predvidimo eventualne lomove. U farmaceutskoj industriji osiguravaju da lekovi ne sadrže nečistoće, dok u automobilskoj i avio-industriji garantuju da su kompozitni materijali i mehaničke komponente u potpunosti bez grešaka. Drugim rečima, mikroskopija je tihi, ali nezamenljivi partner svake ozbiljne industrije.
Naša uloga u ZEISS-u
Mi u ZEISS-u već više od 175 godina oblikujemo budućnost optike i precizne merne tehnike. Naši mikroskopi nisu samo instrumenti – oni su rezultat dugogodišnjeg istraživanja, saradnje sa industrijom i stalnog ulaganja u inovacije. Ponosni smo što naši sistemi rade u istraživačkim laboratorijama, proizvodnim pogonima i institutima širom sveta, gde svakodnevno pomažu stručnjacima da donose sigurnije odluke i stvaraju proizvode vrhunskog kvaliteta.
Naša snaga leži u povezivanju nauke i industrije. Dok naučnici razvijaju nove metode, mi ih prevodimo u praktična rešenja koja inženjeri mogu da koriste u realnom proizvodnom okruženju. Time omogućavamo
da se granica između istraživanja i proizvodnje briše, a mikroskopija postaje dostupna svima – od laboratorija do fabričkih hala.
Kako integrišemo veštačku inteligenciju
U poslednjih nekoliko godina mikroskopija je doživela pravu revoluciju zahvaljujući veštačkoj inteligenciji. Mi u ZEISS-u smo prepoznali taj potencijal među prvima i razvili alate koji AI čine sastavnim delom naših mikroskopskih sistema.
Naš softver ZEISS ZEN Core danas predstavlja centralnu platformu za industrijsku
Uvod u industrijsku mikroskopiju Industrijska mikroskopija danas predstavlja stub modernog inženjeringa i proizvodnje. Bez nje je nezamisliva kontrola kvaliteta, istraživanje novih materijala i razvoj inovativnih proizvoda. Mikroskopi omogućavaju da otkrijemo ono što ljudsko oko ne može da vidi – fine strukture, skrivene nepravilnosti i detalje koji određuju performanse i pouzdanost proizvoda.
mikroskopiju. Kroz njega omogućavamo automatsko otkrivanje grešaka, unapređenje kvaliteta slike, klasifikaciju objekata, segmentaciju i analize u realnom vremenu.
Uz pomoć cloud rešenja ZEISS Arivis Cloud, naši korisnici mogu lako da treniraju sopstvene AI modele – prilagođene baš njihovim potrebama i specifičnim materijalima.
Prednost našeg pristupa je u tome što ne nudimo samo instrument, već čitav ekosistem. Mikroskop, softver i AI modeli rade zajedno, stvarajući rešenje koje štedi vreme, povećava preciznost i otvara mogućnosti koje su do juče bile nezamislive.
Naši primeri iz prakse
Konkretni primeri najbolje pokazuju snagu naših rešenja:
• U analizi tehničke čistoće materijala, naši AI modeli omogućili su do 30% bolje razlikovanje reflektujućih i nereflektujućih čestica nego klasične metode.
• U ispitivanju zavarenih spojeva, naši sistemi su precizno odredili granice materijala, poroznost i kritične tačke koje bi ostale neotkrivene tradicionalnim pristupima.
• U proizvodnji elektromotora, pomoću naših rešenja analizirana je ispunjenost epoksidnim punilom, što direktno utiče na dugovečnost i pouzdanost motora.
Zahvaljujući ovakvim rezultatima, naši partneri širom sveta mogu da donesu brže i sigurnije odluke, smanjuju rizike i povećaju konkurentnost.
Naš novi korak: ZEISS Smartzoom 100
Naša vizija industrijske mikroskopije ogleda se i u razvoju novih instrumenata. Jedan od
Napredne tehnologije
najnovijih je ZEISS Smartzoom 100, digitalni mikroskop koji kombinuje vrhunsku tehnologiju sa jednostavnošću upotrebe. Smartzoom 100 smo dizajnirali tako da omogući brzu i pouzdanu optičku kontrolu kvaliteta – čak i onima koji nemaju prethodno iskustvo u mikroskopiji. Zahvaljujući 4K kameri pri 60 FPS, automatskom autofokusu i rasponu uvećanja do 328 puta, ovaj mikroskop obezbeđuje besprekorne rezultate u realnom vremenu.
Prednosti koje donosi Smartzoom 100
• jednostavna upotreba bez okulara, uz ergonomsku udobnost,
• visokorezoluciona 4K slika u realnom vremenu,
• stalna oštrina zahvaljujući automatskom autofokusu,
• osnovna merenja i poređenja uzoraka,
• mogućnost pregleda i najmanjih detalja i većih komponenti na istoj platformi.
Naši klijenti iz elektronike, automobilske i avio-industrije, farmacije i medicinske tehnologije već ga koriste za ubrzanu kontrolu kvaliteta i donošenje sigurnih odluka.
U ZEISS-u verujemo da mikroskopija nije samo analiza. Ona je naš zajednički put ka inovacijama, konkurentskoj prednosti i budućnosti industrijske proizvodnje. Naši sistemi kombinuju tradiciju i inovaciju, optiku i digitalizaciju, nauku i praksu. Novi ZEISS Smartzoom 100 samo je jedan primer naše posvećenosti da mikroskopiju učinimo dostupnom, intuitivnom i spremnom da odgovori na izazove modernog sveta.
Sa nama mikroskopija znači sigurnost u proizvodnji, pouzdane rezultate i inspiraciju za ono što dolazi.
www.zeiss.rs/metrologija
Kakav je kvalitet radnih mesta u industriji?
Istraživači s Fraunhofer Instituta za građevinsku fiziku (IBP) preduzeli su mere da poboljšaju radno okruženje za zaposlene u proizvodnji. Razvili su analitički koncept koji kombinuje merenja temperature, kvaliteta vazduha, osvetljenja i buke sa subjektivnim percepcijama radnika. Kada se ljudi osećaju ugodnije, efikasnost i produktivnost mogu da se povećaju. Optimalni uslovi rada određeni su inicijativom „Optimizovane performanse u odnosu na temperaturu, osvetljenje, kretanje, akustiku i kvalitet vazduha na proizvodnim lokacijama“, skraćeno „Optima Pro“. Istovremeno, istraživači razvijaju novu verziju svog DressMAN mernog sistema DressMAN360°.
AUTOR: Jernej Kovač
Radno mesto s prijatnom unutrašnjom klimom i osvetljenjem bez bleštanja, gde su opšti nivo buke i uznemirujuća pozadinska buka svedeni na minimum, od ključnog je značaja za obezbeđivanje udobnosti ljudi na radnom mestu. Studije o zdravlju, performansama i prijatnosti na radnom mestu poslednjih su se godina uglavnom fokusirale na kancelarijska okruženja. Koncept Optima Pro po prvi put kombinuje merenja radnog okruženja s anketama među zaposlenima koje se fokusiraju na njihovo subjektivno blagostanje. Ispitanike pitaju o faktorima kao što je njihova percepcija toplote, da li ih uznemirava buka i da li je osvetljenje na radnom mestu prijatno. Uzimajući u obzir sve objektivne i subjektivne podatke u celini, istraživači su formirali bogatu i detaljnu sliku. Fraunhoferova metodologija je korisna za kompanije koje grade nove proizvodne pogone ili optimizuju postojeća radna okruženja i žele da stvore sredinu koja podržava dobre radne performanse i zdravlje. Osim toga, radno okruženje s visokim nivoom udobnosti takođe povećava motivaciju.
Inspiracija u složenosti industrijskih sredina
Uslovi u proizvodnim okruženjima su znatno složeniji nego u kancelarijama. Industrijska okruženja poseduju više uobičajenih smetnji kao što su buka, strujanje vazduha, dim, prašina i isparenja. Rukovodilac upravljanja inovacijama u Fraunhofer IBP-u Sabine Giglmajer (Giglmeier) objašnjava: „Uslovi okruženja u fabrici su veoma promenljivi. Mašine se uključuju i isključuju, vrata se otvaraju zbog isporuke i hladni vazduh ulazi u prostoriju, uključuju
se peći i slično, što može dovesti do toga da u njihovoj blizini bude veoma vruće“. Glavna naučnica dr. Maria Caglauer (Zaglauer), koja vodi projekt u Fraunhofer IBP, objašnjava ideju koja je inspirisala Optima Pro: „Postojeći koncepti merenja nisu dovoljni da zaštite dugoročno zdravlje i dobrobit zaposlenih u ovom izazovnom okruženju. Zato razvijamo pristup koji kombinuje diferencirani skup mernih alata s pojedinačnim istraživanjima uključenih ljudi. Ovo omogućava sveobuhvatnu procenu radnog okruženja“.
Istraživači s Fraunhofer IBP pored Optime Pro rade na sledećoj verziji svog mernog sistema DressMAN – DressMAN360°.
DressMAN je prvobitno dizajniran za analizu toplotne udobnosti u unutrašnjim prostorima, posebno u kabinama vozila. Razvoj mernog sistema DressMAN vodi viši naučnik i stručnjak za toplotnu udobnost u Fraunhofer IBP-u Mihael Viser (Michael Visser), koji koordinira tehničku integraciju novih puteva detekcije, s ciljem uspostavljanja ove metode kao industrijskog mernog standarda. Ideja iza sistema DressMAN je da kombinuje merenja senzora sa subjektivnim podacima percepcije. “Tehnološki napredak i bolje naučno razumevanje omogućavaju razvoj poboljšanih modela za predviđanje udobnosti u zatvorenom prostoru, na primer na radnom mestu”, objašnjava Viser.
Fraunhoferova tehnologija omogućava razlikovanje između složenih interakcija radnog okruženja i subjektivnih percepcija ljudi. Dr. Caglauer objašnjava: „Stalna buka iz opreme zgrade, na primer iz ventilacionog sistema, doživljava se kao smetnja. Međutim, kada se ovaj sistem isključi,
NOVI MERNI SISTEM DRESSMAN360° OMOGUĆAVA DETALJNE ZAKLJUČKE O UDOBNOSTI NA INDUSTRIJSKIM RADNIM MESTIMA. SISTEM NUDI UVID U KOMPLEKSNE INTERAKCIJE IZMEĐU RADNOG OKRUŽENJA I SUBJEKTIVNE PERCEPCIJE. | Fraunhofer IBP
iznenada postaju čujni drugi zvuci, što može da bude mnogo više uznemirujuće od stalnog zvuka ventilacije”. Istraživači iz Fraunhofer IBP navode još jedan primer efikasne primene koncepta: ljudi mogu da percipiraju temperaturu okoline kao višu ako se koristi svetlost s višom temperaturom boje.
DressMan360° i OPTIMA PRO zajedno su postali dragocen alati za kompanije, kako za procenu postojećih radnih mesta, tako i za prilagođavanje zahtevnih proizvodnih okruženja zahtevima upravljanja zdravljem na radu. „Dobri uslovi, bilo u proizvodnji bilo u kancelarijskom okruženju, smanjuju opterećenje zaposlenih i na kraju takođe odsustva zbog bolovanja. To može da pomogne da se obnovi privlačnost fizički zahtevnih industrijskih poslova među kvalifikovanim radnicima”, zaključila je Sabine Giglmajer.
Dobijanje goriva od sunčeve svetlosti
REVOLUCIONARNO POSTIGNUĆE ISTRAŽIVAČA S SVEUČILIŠTA YALE, OBJAVLJENO U ČASOPISU NATURE COMMUNICATIONS, MOGLO BI MORSKU VODU PRETVORITI U ODRŽIVI IZVOR ZA PROIZVODE OD UGLJIKA, TE ISTOVREMENO POMOĆI U URAVNOTEŽENJU RAZINE UGLJIČNOG DIOKSIDA U OCEANIMA. | Jernej Kovač
Profesor Šu (Shu) Hu s Odeljenja za hemijsko i ekološko inženjerstvo i član Instituta za energetske nauke Univerziteta Yale, koji je vodio projekt, opisuje sistem kao „solarno uslovljeno hvatanje i konverziju ugljenika iz okeana“. Jednostavnije, radi se o „proizvodnji goriva iz sunčeve svetlosti“. Tim koristi sunčevu svetlost za pretvaranje rastvorenog ugljenika u morskoj vodi u sintezni gas koji sadrži ugljen-monoksid i vodonik. Ovo svestrano jedinjenje služi kao ključni gradivni blok za proizvodnju vrednih industrijskih hemikalija i goriva. Prethodni pokušaji da se iskoristi solarna energija za pretvaranje rastvorenog ugljenika u morskoj vodi u korisne proizvode naišli su na velike prepreke. Zbog izuzetno niske koncentracije karbonatnih jona u morskoj vodi, teško je postići visoku energetsku efikasnost i selektivno formiranje proizvoda. Pored toga, postojeći reaktori su ograničeni na laboratorijske eksperimente. Da bi se zaista iskoristio ugljen-dioksid iz morske vode, pored katalizatora je potreban i dizajn reaktora koji omogućava kontinuirani rad u velikom obimu.
S fotoelektrohemijskim uređajem do proboja
Na osnovu znanja i iskustva Huove grupe u
oblasti projektovanja fotokatalize i reaktora koji maksimalno koristi svetlost za hemijsku konverziju, razvili su novi fotoelektrohemijski uređaj. On koristi samo sunčevu svetlost za pretvaranje rastvorenog ugljenika u morskoj vodi, uglavnom bikarbonata, u sintetički gas. Proces oponaša rad fotosinteze u morskim ekosistemima i postiže efikasnost konverzije solarne energije u gorivo od 0,71%, što je slično efikasnosti konverzije ugljenika morskih algi. Još više iznenađuje otkriće tima da uprkos koncentraciji karbonata u morskoj vodi, koja je blizu nule, selektivnost reakcije može u velikoj meri da utiče na protok u reaktoru. U statičkoj morskoj vodi, sadržaj ugljen monoksida u proizvodu bio je samo 3%. Međutim, pod kontrolisanim uslovima protoka, udeo ugljen-monoksida u reaktoru povećan na 21%.
„Radi kao potpuno sinhronizovani relej“, objašnjava dr. Ksiang Ši (Shi), koautor studije i diplomirani student u Huovoj laboratoriji. „Anoda prenosi protone i ugljen-dioksid na katodu, koja zatim ubrzava dostizanje cilja –konverzije. Ovaj timski rad efikasno dovodi celu reakciju do kraja. To je postignuto dizajniranjem reaktora tako da struja prvo prolazi kroz anode, gde voda oksidira i oslobađaju se protoni. Ovi protoni se prenose strujom i pokreću kaskadu reakcija koje pretvaraju
AUTOR: Jernej Kovač
Okean je najveći dinamički kolektor ugljenika na Zemlji, koji apsorbuje 400 miliona tona ugljen-dioksida svake godine kroz kontinuiranu razmenu s atmosferom. Istraživači s Univerziteta Yale sada su razvili efikasan sistem za vađenje i pretvaranje rastvorenog ugljen-dioksida u čista goriva i korisnu industrijsku sirovinu. Ovo otkriće, objavljeno u časopisu Nature Communications, moglo bi da pretvori morsku vodu u održivi izvor proizvoda od ugljenika, istovremeno pomažući u balansiranju nivoa ugljen-dioksida u okeanima.
bikarbonat u rastvoreni ugljen-dioksid, koji se zatim prenosi na katode nizvodno i redukuje“, zaključuje dr. Ksiang Ši. Ovim pristupom dizajnirali su proces prenosa mase reakcije i regulisali protok koji dopire do površine elektrode. Na taj način su uspeli ne samo da uklone ugljen-dioksid iz morske vode, već i da koriste sunčevu svetlost za direktnu proizvodnju goriva iz okeana. Istraživači planiraju da ubuduće poboljšaju tehnologiju sistema i na kraju ga nadograde u veliki industrijski reaktor. Modularni dizajn reaktora omogućava da se ove protočne ćelije sastave u plutajuće nizove veličine kvadratnog metra. Ovi plutajući reaktori koriste prirodno kretanje plime i okeanske struje za pasivnu cirkulaciju morske vode kroz sistem. Dok morska voda teče kroz reaktore, oni kontinuirano pretvaraju rastvoreni ugljen-dioksid u sintetički gas pod sunčevom svetlošću, koji može da se sakuplja i transportuje u industrijska postrojenja za dalju upotrebu u hemijskoj sintezi ili proizvodnji goriva.
„Nadamo se da ćemo moći da izgradimo velike plutajuće reaktore na moru, tako da možemo direktno koristiti sunčevu svetlost i morsku vodu za proizvodnju solarnih goriva“, objasnio je prof. Hu izglede za nastavak.
Koliko veštačka inteligencija zaista liči na nas
AUTOR: Jernej Kovač
Da li veštačka inteligencija doživljava i razume svet na isti način kao i ljudi? Istraživači s Instituta Max Planck otkrili su da se ljudi fokusiraju na značenje objekata, dok se veštačka inteligencija fokusira na vizuelne osobine, kao što su oblik i boja. Veštačka inteligencija hvata dimenzije, ali one se razlikuju od onih koje su izabrali ljudi. To utiče na njenu pouzdanost.
„Ove dimenzije predstavljaju različite osobine objekata, od čisto vizuelnih aspekata kao što su ’okrugli’ ili ’beli’ do više semantičkih svojstava kao što su ’životinjski’ ili ’vatreni’, s mnogim dimenzijama koje sadrže i vizuelne i semantičke elemente“, objašnjava Florian P. Maner (Mahner) s Instituta Max Planck za kognitivne i moždane nauke.
„Naši rezultati su pokazali važnu razliku: dok se ljudi prvenstveno fokusiraju na dimenzije koje se odnose na značenje 'šta je objekat i šta znamo o njemu', AI modeli se više oslanjaju na dimenzije koje hvataju vizuelne karakteristike kao što su oblik ili boja objekta“, dodaje Maner, objašnjavajući da se ovaj fenomen u AI naziva 'vizuelna pristrasnost'. „Čak i
kada se čini da AI prepoznaje objekte na isti način kao i ljudi, često koristi potpuno različite strategije. Ova razlika je važna, jer znači da AI sistemi, uprkos tome što se ponašaju slično ljudima, mogu razmišljati i donositi odluke na potpuno drugačiji način, što utiče na to koliko možemo da im verujemo“, dodaje doktorand.
DUBOKE NEURONSKE MREŽE KOJE MOGU DA PREPOZNAJU SLIKE SLIČNO LJUDSKIM UČESNICIMA. | MPI CBS
Procenjivanje slike uz pomoć dosad neuobičajenih tehnika
Naučnici su za ljudsko ponašanje koristili oko pet miliona javno dostupnih procena izuzetnih slučajeva na 1.854 različitih slika objekata. Na primer, učesniku su prikazali slika gitare, slona i stolice i pitali koji objekt ne pripada grupi. Naučnici su zatim obradili nekoliko dubokih neuronskih mreža koje mogu da prepoznaju slike slično ljudskim učesnicima i prikupili rezultate sličnosti za slike istih objekata koje su pokazali ljudima. Koristili su isti algoritam za identifikaciju ključnih karakteristika ovih slika. Slike koje su osnova za odluke o izuzetnom elementu nazvali su „dimenzije“. Obradom neuronske mreže slično kao kod ljudi obezbedili su neposrednu uporedivost među dve vrste slika. „Kada smo prvi put pogledali dimenzije koje smo pronašli u dubokim neuronskim mrežama, mislili smo da su zapravo vrlo slične onima koje se nalaze kod ljudi“,
Napredne tehnologije
objašnjava koautor Martin Hebart. „Ali kada smo počeli da ih detaljnije proučavamo i upoređujemo s ljudima, primetili smo značajne razlike“.
Pored vizuelne pristrasnosti koju su identifikovali, naučnici su koristili tehnike interpretabilnosti uobičajene u analizi neuronskih mreža. Na taj način su želeli da procene da li dimenzije koje su pronašli zapravo imaju smisla. Na primer, jedna dimenzija može da uključuje mnoge životinje i naziva se „životinjska“. Da bi utvrdili da li dimenzija zaista odražava životinje, naučnici su sproveli nekoliko testova: pogledali su koje delove slika koristi sistem neuronske mreže, stvorili nove slike koje najbolje odgovaraju svakoj dimenziji, pa čak i manipulisali slikama da bi uklonili određene dimenzije. „Svi ovi rigorozni testovi pokazali su vrlo interpretabilne dimenzije“, naglašava Maner. „Ali kada smo direktno uporedili odgovarajuće dimenzije između ljudi i dubokih neuronskih mreža, otkrili smo da je mreža samo približila ove
dimenzije. S dimenzijom vezanom za životinje, mnoge slike životinja nisu bile uključene, a uključene su i mnoge slike koje uopšte nisu prikazivale životinje. To je nešto što bi nam kod konvencionalnih tehnika promaklo“. Naučnici se nadaju da će buduća istraživanja koristiti slične pristupe koji direktno upoređuju ljude s veštačkom inteligencijom da bi bolje razumeli kako veštačka inteligencija razume svet. „Naše istraživanje nudi jasan i razumljiv metod za proučavanje ovih razlika, što nam pomaže da bolje razumemo kako veštačka inteligencija obrađuje informacije u poređenju s ljudima“, objašnjava prof. dr. Martin Hebart. „Ovo znanje nam može ne samo pomoći da poboljšamo tehnologiju veštačke inteligencije, nego nam takođe pružiti dragocene uvide u ljudsko spoznavanje“, zaključuje rukovodilac Grupe za viziju i računarsku spoznaju na Institutu Max Planck.
Medijski partner:
Robotska ruka osetila svoje
okruženje
U vreme istovremenog razvoja veštačke inteligencije i napretka u robotici, razvoj tehnologija koje omogućavaju robotima da efikasno detektuju i reaguju na svoju okolinu postao je ključni zadatak. U tom smislu su pažnju javnosti novom implementacijom veštačkog senzornog nervnog sistema privukli istraživači iz Korejskog instituta za nauku i tehnologiju (KAIST).
AUTOR: Jernej Kovač
Implementacija oponaša senzorni nervni sistem živih organizama bez posebnog složenog softvera ili kola. Jednostavno rečeno, robotska ruka „oseća“ bol i ignoriše bezopasan dodir s novim senzornim sistemom. Očekuje se da će se revolucionarna tehnologija koristiti na područjima kao što su ultra-mali roboti i robotske proteze, gde su od suštinskog značaja inteligentni i energetski efikasni odgovori na spoljne podražaje.
Živa bića imaju tendenciju da ignorišu sigurne ili poznate stimulanse i reaguju
ISTRAŽIVAČKI TIM, NA ČELU S PROFESOROM ŠINHJUN ČOIJEM (SHINHIUN CHOI) S ELEKTROTEHNIČKOG FAKULTETA NA KAIST-U I PROFESOROM DŽONGVON LIJEM (JONGVON LEE) S ODELJENJA ZA KONVERGENCIJU POLUPROVODNIKA NA NACIONALNOM UNIVERZITETU CHUNGNAM, RAZVIO JE VEŠTAČKI SENZORNI NERVNI SISTEM SLEDEĆE GENERACIJE ZASNOVAN NA NEUROMORFNIM POLUPROVODNICIMA. SISTEM OPONAŠA FUNKCIJE SENZORNOG NERVNOG SISTEMA ŽIVOG ORGANIZMA I OMOGUĆAVA NOVU VRSTU ROBOTSKOG SISTEMA KOJI MOŽE EFIKASNO DA REAGUJE NA SPOLJNE PODRAŽAJE. NA SLICI SLEVA: ZE-ON PARK, DOKTORAND I PRVI AUTOR RADA S KAIST ELEKTROTEHNIČKOG FAKULTETA, DŽONGVON LI, PH.D., PROFESOR NA ODELJENJU ZA KONVERGENCIJU POLUPROVODNIKA, NACIONALNI UNIVERZITET CHUNGNAM, ŠINHJUN ČOI, PH.D., PROFESOR NA KAIST ELEKTROTEHNIČKOM FAKULTETU.
selektivno na važne ili opasne stimulanse. Ova selektivna reakcija pomaže da se izbegne nepotrebna potrošnja energije uz održavanje brze svesti o kritičnim signalima. Na primer, zvuk klima uređaja ili osećaj odeće na koži ubrzo postaje poznat ili uobičajen i na njega ne reagujemo.
Međutim, ako nas neko nazove imenom ili našu kožu dotakne oštar predmet, brzo se fokusiramo i reagujemo. Ova ponašanja su regulisana funkcijama „navikavanja“ i „osetljivosti“ u senzornom nervnom sistemu. Istraživači pokušavaju da objasne i koriste funkcije senzornog nervnog sistema živih organizama da bi stvorili robote koji efikasno reaguju na spoljno okruženje, slično ljudima. Ali implementacija složenih neuronskih karakteristika robota, kao što su navikavanje i osetljivost, naišla je na probleme s minijaturizacijom i energetskom efikasnošću. Uobičajeni uzroci su potreba za odvojenim softverom ili složenim kolima. Konkretno, bilo je eksperimenata za upotrebu memristora, neuromorfnih poluprovodnika.
Uspostavljanje veštačkog senzornog nervnog system
Memristor je električni uređaj sledeće generacije koji se široko koristi kao veštačka sinapsa zbog svoje sposobnosti da skladišti analognu vrednost u obliku otpora uređaja. Međutim, postojeći memristori su imali ograničenja u oponašanju složenih karakteristika nervnog sistema, jer su dozvoljavali samo jednostavne monotone promene u provodljivosti.
Da bi prevazišao ova ograničenja, istraživački tim je razvio novi memristor sposoban da reprodukuje složene obrasce neuronskog odgovora, kao što su citiranje i senzibilizacija, unutar jednog uređaja. Uvođenjem
dodatnog sloja unutar memristora koji menja provodljivost u suprotnim pravcima, uređaj može realnije da oponaša dinamičko sinaptičko ponašanje stvarnog nervnog sistema. U praksi, na primer, smanjuje odgovore na ponavljajuće sigurne podražaje, ali brzo vraća osetljivost kada otkrije signal opasnosti.
Koristeći ovaj novi memristor, istraživački tim je izgradio veštački senzorni nervni sistem sposoban da prepozna dodir i bol, i koristio ga na robotskoj ruci da bi testirao kako funkcioniše. Kada su se više puta koristili sigurni taktilni stimulansi, robotska ruka, koja je u početku osetljivo reagovala na nepoznate taktilne stimulanse, postepeno je pokazala uobičajene karakteristike ignorišući stimulanse.
Kasnije, kada su stimulansi korišćeni u kombinaciji sa strujnim udarom, sistem je to prepoznao kao signal opasnosti i pokazao karakteristike senzibilizacije, tako da je ponovo reagovao osetljivo. Ovim je bilo eksperimentalno dokazano da roboti mogu efikasnije da reaguju na podražaje od ljudi bez posebnog složenog softvera ili procesora, potvrđujući mogućnost razvoja energetski efikasnih robota inspirisanih neuronaukom. „Oponašajući ljudski senzorni nervni sistem upotrebom poluprovodnika sledeće generacije, otvorili smo mogućnost implementacije novog koncepta robota koji su pametniji i energetski efikasniji u odgovoru na spoljašnje okruženje“, objasnio je Ze-On (See-On) Park, istraživač u KAIST. Očekuje se da će se ova tehnologija koristiti u različitim oblastima kombinovanja poluprovodnika i robotike sledeće generacije, kao što su ultra-mali roboti, vojni roboti i medicinski roboti kao što su robotske proteze“, zaključio je on. Istraživački tim iz KAIST-a objavio je svoje nalaze u naučnom časopisu Nature Communications.
Istraživači KU Leuven otkrili sigurnosne probleme u milijunima računalnih servera
Tunelski hostovi su serveri ili računala koja djeluju kao tranzitne točke koje povezuju različite računalne mreže. Ključne su veze u internetskom prometu, međutim istraživači s KU Leuven su otkrili, da milijuni tih hostova nisu dovoljno sigurni i hakeri ih mogu vrlo lako zloupotrijebiti. Hakeri mogu hostove iskoristiti za skrivanje svojeg identiteta, za pristup privatnim mrežama ili za pokretanje napada za uskraćivanje DoS usluge kako bi preopteretili sustave.
Istraživači iz istraživačke grupe DistriNet sa Sveučilišta KU Leuven poslali su posebne bezopasne testne pakete podataka milijunima uređaja diljem svijeta. To je učinjeno kako bi se provjerilo jesu li poslužitelji dopustili prolaz njihovom paketu.
Paketi su koristili protokol tuneliranja, zamislite to kao poseban način pakiranja. »Neki protokoli koji se obično koriste su 'IP to IP' i Generic Routing Encapsulation (GRE), ali ti protokoli ne dopuštaju enkripciju ili kontrolu pošiljatelja. Za ovo je potrebno dodati dodatnu sigurnosnu mjeru: sigurnost internetskog protokola,« pojasnio je dr. Mathy Vanhoef. Naglasio je problem da se ova dodatna sigurnosna mjera često zaboravlja. »Ukupno smo pronašli više od 3,5 milijuna ranjivih hostova koji koriste IPv4 adrese, kao i više od 700.000 onih koji koriste novije IPv6 adrese.« Ranjivu infrastrukturu otkrili su diljem svijeta, a najviše su izloženi korisnici u Kini, Francuskoj, Japanu, SAD-u i Brazilu.
Nove vrste napada
Studija, koja je dio istraživačkog programa za kibernetsku sigurnost u Flandriji, otkrila je da hakeri mogu koristiti ranjive hostove kako bi sakrili svoj identitet ili lokaciju te da oni mogu postati pristupna točka za upad u mrežu.
Pored toga, hostovi se također mogu koristiti za takozvane DoS napade – napade usmjerene na web stranice i poslužitelje ometanjem mrežnih usluga i pokušajem iscrpljivanja resursa aplikacije. U napadu uskraćivanja usluge, poslužitelj je preplavljen zahtjevima sve dok više ne može podnijeti bujicu zahtjeva i sustav je preopterećen. Točnije, istraživači su proučavali tri nove vrste napada koji mogu iskoristiti ranjive hostove za tuneliranje.
S napadom »Ping-Pong« podatkovni paketi se mogu odbijati između poslužitelja i bez većih problema preopteretiti sustave. Pri napadu »Tunnelled Temporal Lensing« paketi se do cilja šalju različitim rutama. Paketi su vremenski planirati tako, da svi dođu na cilj u
AUTOR: Jernej Kovač
istom trenutku što može uzrokovati eksploziju mrežnog prometa u vrlo kratkom vremenu, što može preopteretiti mrežno mjesto ili uslugu. Ekonomski napad DoS sa slanjem vrlo velike količine podataka žrtvi može uzrokovati dodatne troškove.
Zaključci podijeljeni s vlasnicima ranjive infrastrukture
»Sudjelovali smo primjerice s fondacijom Shadowserver,« pojašnjava profesor Vanhoef. »Riječ je o organizaciji koja svakodnevno pregledava internet i traži nedostatke te šalje upozorenja organizacijama koje su kod njih registrirane. Sada traže i nedostatke koje smo im mi otkrili.« Istraživači su surađivali i s timom za reakciju na kibernetske prijetnje (CERT) Instituta za programsko inženjerstvo (SEI) Sveučilišta Carnegie Mellon u SAD. Zajedno su neposredno stupili u kontakt s brojnim tvrtkama i organizacijama kako bi mogli poboljšati sigurnost svoje infrastrukture. Istraživanje je pokazalo da je mreža toliko čvrsta koliko je i njen najslabiji član. Bilo je utvrđeno da mnogo hostova za tunele ima lošu konfiguraciju i sigurnost, a tvrtkama koje stoje iza tih hostova savjetujemo da poboljšaju sigurnost tih servera. Server je primjerice moguće podesiti tako, da prima pakete samo s IP adresa u koje ima povjerenje. Već to bi uklonilo mnogo rizika. Primjena protokola s autentifikacijom i šifriranjem bila bi još sigurnija.
Najlakša plastična PET flaša za negazirana pića
Kompanija KHS je 13. maja 2025. u Dortmundu predstavila važnu prekretnicu u razvoju ambalaže, pošto je u uskoj saradnji sa kanadskom kompanijom Husky Technologies razvila jednu od najlakših plastičnih PET flaša za negazirana pića na svetu. Plastična flaša pod radnim nazivom Factor 101 ima masu od tek 5,89 grama i može da sadrži 591 mililitar tečnosti, što odgovara uobičajenoj američkoj veličini 20 unci.
Kompanija KHS je već 2017. godine na sajmu drinktec predstavila koncept Factor 100, koji je tada bio studija izvodljivosti. Ipak, novim projektom napravljen je korak napred. Dizajner ambalaže Fabian Osterhold objašnjava da je kod tako krajnje lagane ambalaže od ključne važnosti tzv. top load – vertikalna nosivost plastične flaše koja određuje da li može da se slaže i da li može da podnese transport bez oštećenja. Zato su plastičnu flašu napravili tako da bude čvršća u „ramenima”, a telo su dodatno učvrstili mrežom za ojačanje. Pored toga, dno plastične flaše ima poseban pop-in efekat, pri čemu se prilikom pritiska donekle udubi ka unutrašnjosti, čime se povećava unutrašnji pritisak, a time i stabilnost. Standardna nosivost u industriji je oko 200 N, a plastična flaša Factor 101 dostiže čak 220 N. Kako bi se postigle ove vrednosti, nije bila dovoljna samo promena oblika plastične flaše, nego je bilo potrebno da se razvije i nova predforma epruvete. Ovde je priskočila u pomoć kompanija Husky. Tehnički su bila ključna skupljanja te odnos između dužine i debljine zida plastične flaše, što je važno u postupku brizganja. Kompanija KHS preuzela je optimizaciju dizajna plastične flaše i specifikacije za mašinu za duvanje, dok je kompanija Husky prilagodila geometriju epruvete za brizganje. U poređenju sa standardnom plastičnom PET
flašom od 500 mililitara mase oko sedam grama, za plastičnu flašu Factor 101 potrebno je 30% manje materijala. Pored toga, može se u potpunosti napraviti od reciklirane PET plastike (rPET). Međutim, geometrija plastične flaše nije jedini zahtev – ona mora da odgovara linijama velikog kapaciteta koje proizvode do 90.000 plastičnih flaša svakog sata. Bilo je priličnih poteškoća prilikom transporta, etiketiranja i kod sekundarne ambalaže. Projekat se nije isticao samo po krajnjem proizvodu, nego i po brzini izvedbe – od projektovanja do konačnog rezultata prošla su samo četiri meseca. Plastična flaša je po prvi put predstavljena uživo na sajmu plastike NPE 2024 u Orlandu i tada je privukla veliko interesovanje, pre svega ugovornih punionica koje posluju pod velikim cenovnim pritiskom.
www.pet.khs.com
PLASMAC – Idealni partner za
prerađivače plastike
„Plasmac“ je idealan partner za prerađivače plastike kojima je potrebna inovativna tehnologija kako bi stekli konkurentsku prednost. „Plasmac“ obezbeđuje pouzdane sisteme za reciklažu plastike i trasnportne sisteme, uparene sa brzom uslugom i podrškom. Sa našim proizvodnim pogonom sa sedištem u Italiji „Plasmac“ koristi predstavništva širom Evrope, Severne i Latino Amerike, Azije i Bliskog Istoka, kako bi što brže pružio podršku i usluge.
PLAZMAC ALPHA
Kompanija „Plasmac“ trenutno isporučuje dve vrste mašina.
Prva je Alpha dizajnirana za direktnu ekstruziju, gde se materijal (filmovi, delovi za brizganje i drugi materijali) dovodi direktno na vijak bez pretodnog smanjenja veličine.
Drugi tip mašine je „Omega“, ekstruder sa integrisanom drobilicom. Ova vrste ekstrudera može reciklirati gotovo sve: primarni materijal,velike komade, materijal u balama,kese u rasutom stanju ili
bilo koji drugi otpad većih dimenzija. Uspeh u prodaji „Alpha“ i „Omega“ i rast poslovanja, doveli su do razvoja trećeg modela nazvanog „Epsilon“. „Epsilon“ će biti kombinacija prva dva ekstrudera, ali sa mnogo manjim otiskom, za upotrebu na linijama za bržu ekstruziju.
syncro-group.com/plasmac/ www.topteh.si/sr/
Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.
Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.
PLAZMAC OMEGA
PLAZMAC EPSILON
Uspeh u segmentu luksuznih
U kompaniji se svakodnevno suočavaju sa odlukom o smislenosti visoke početne investicije u brizganje i o izvodljivosti skuplje proizvodnje pojedinačnog komada od poliuretana (PU) koji iziskuje više ručnog rada i dorade. Za proizvode sa debljim zidovima ili proizvode većih dimenzija često koriste PU, dok se manji dodatni delovi izrađuju brizganjem. U oba slučaja koriste opremu kompanije KraussMaffei s kojom sarađuju godinama.
U novom proizvodnom pogonu sa poboljšanom zaštitom životne sredine, koji radi sa iskorišćenjem toplote i fotonaponskim sistemom, postavljene su brizgalice sa silom zatvaranja od 1.600 kN (električna serija PX) do 14.500 kN (model MX), zajedno sa 13 alata (pritisak zatvaranja do 5.000
Kompanija Osbra GmbH iz Bad Verishofena u Nemačkoj stekla je ugled nezaobilaznog partnera brojnih proizvođača prestižnih automobila, kao što su Mercedes-AMG, Porsche, BMW Alpina, Aston Martin i Maybach. Uprkos opštoj ekonomskoj nesigurnosti, kompanija beleži održivi rast, pošto 400 zaposlenih ostvaruje preko 80 miliona evra godišnjeg prometa. Ključ za uspeh je njihova visoka tehnička osposobljenost u oblasti brizganja i drugih postupaka prerade, pri čemu im tehnologija kompanije KraussMaffei omogućava optimalna rešenja za različite potrebe.
kN i masa proizvoda do 12 kg). Svi uređaji opremljeni su magnetnim steznim pločama koje znatno skraćuju vreme zamene alata. Dodatno su uključeni i akumulatori pritiska, uređaji za hemijsko penjenje i izuzetno otporni puževi.
Svim mašinama upravljaju linearni roboti LRX, a uz to se koristi ceo spektar digitalnih rešenja kompanije KraussMaffei za praćenje proizvodnje, procesa i servisa. Funkcija APCplus, koja prilagođava tačku preklopa u odnosu na viskoznost granulata, obezbeđuje konstantnu masu proizvoda i prilikom čestih zamena alata, što je naročito važno kod malih serija.
Osbra svojim klijentima nudi sveobuhvatan paket usluga: od razvoja i izrade
prototipa do završne dostave sastavljenih sklopova, uključujući elektronske komponente i kablove. Ovakvi sklopovi, koji se zovu ZB komponente, spremni su za neposrednu ugradnju u vozila. Primer toga je potpuno lakiran branik mase 2,8 kg za mercedese klase G napravljen od polipropilena, sa integrisanim senzorima za pomoć pri parkiranju. Maska hladnjaka ovog modela uključuje poklopce i hromirane istaknute detalje koji su napravljeni toplim sabijanjem u tri različite boje. Za unutrašnje delove, kao što su centralne konzole i plafonske obloge, takođe koriste tepihe i tekstil.
Od 2024. godine može se naručiti potpuno električna verzija klase G sa dva istaknuta detalja u pogledu dizajna: sa novom maskom hladnjaka sa LED rasvetom i dvodelnom kutijom za odlaganje na zadnjim vratima gde je ranije bio rezervni točak. U ovu kutiju, koja se može zaključavati i otključavati sa vozačevog sedišta, bezbedno je smešten kabl za punjenje. Neophodno je da ugrađene elektronske komponente budu potpuno vodonepropusne i da budu otporne na vremenske prilike, što je predstavljalo određeni izazov koji su kompanije Osbra i Mercedes uspešno rešile.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Novi FANUC-ov ROBOSHOT obezbeđuje jedinstvene rezultate brizganja plastike
Kompanija FANUC će na sajmu K 2025 (hala 14, izložbeni prostor 50) 8.-15. oktobra u Diseldorfu predstaviti novu seriju mašina za brizganje. Prilagodljiva, brza i troškovno efikasna serija ROBOSHOT SC održava kompaktnu veličinu svog prethodnika, a istovremeno omogućava upotrebu većih i viših alata. Alatnice i mašine za brizganje će takođe imati koristi od bržeg kretanja i kraćih ciklusa, više kombinacija brizganja, novih funkcija za uštedu energije i nove funkcionalnosti veštačke inteligencije.
Potpuno električne mašine za brizganje plastike FANUC poznate su po najnižim ukupnim troškovima. Pored toga, FANUC sada nudi „FANUC Care“, poseban paket usluga koji pokriva održavanje i popravke mašina do osam godina.
FANUC, koji već više od 40 godina razvija potpuno električne mašine za brizganje plastike, zadovoljava zahteve kupaca za većom fleksibilnošću proizvodnje uvođenjem šireg spektra prečnika pužnih vijaka, povećane sile stezanja, dužeg hoda otvaranje/zatvaranja alata, znatno povećane veličine steznih ploča i dužeg razmaka između šina. Oko poluge za izbacivanje je na raspolaganju više prostora, što olakšava postavljanje i uklanjanje alata.
Uprkos ovim nadogradnjama, novi model mašine ostaje kompaktan kao i ranije. To je od ključnog značaja, jer su tlocrtne površine brizgalice male, a povezani troškovi prostora su niži. Visoko fleksibilna i moćna mašina kompaktnih dimenzija pomaže proizvođačima koji žele da povećaju svoju proizvodnju i istovremeno smanje
troškove. Posetioci sajma će moći da pogledaju mašinu za brizganje ROBOSHOT S180C u akciji kao deo demonstracione ćelije za proizvodnju biopolimernih komponenti, što pojačava posvećenost kompanije održivosti. Kompanija aktivno doprinosi globalnom zalaganju za kružnu ekonomiju kroz inicijative koje su osvojile nekoliko nagrada za održivi razvoj. Ove godine, FANUC je dobio najviše platinasto priznanje od poznatih svetskih stručnjaka za održivost, EcoVadis. Kompanija je takođe dobila najvišu MSCI ESG „AAA“ ocenu i priznanje kao kompanija navedena na spisku CDP „A“. Proizvođači brizgane plastike stalno traže viši nivo produktivnosti, zbog čega nova serija ROBOSHOT SC nudi povećane brzine zatvaranja/otvaranja alata uz kraće vreme ciklusa i povećanu produktivnost. Konkretno, veći ROBOSHOT S350C (sila zatvaranja 350T), idealan za zahtevnije primene u sektorima kao što je pakovanje, nudi gotovo za 1 sekundu brže vreme otvaranja/zatvaranja u poređenju s prethodnim modelom. Iako to zavisi od primene, to može da predstavlja smanjenje do 40%, a time i povećanje produktivnosti. Pored toga, nove funkcije upravljanja energijom omogućavaju manju potrošnju energije.
Posetioci sajma će takođe moći da vide demonstracije novog softvera s veštačkom inteligencijom (AI), koji se brine o poboljšanju energetske efikasnosti i podršci kod rešavanja problema. Dalje inovacije će uključivati alat za upravljanje informacijama o kvalitetu ROBOSHOT LINKi2 IoT, nove interfejse za povezivanje I osnovni paket sistema FANUC FIELD Core Package, dizajniran da olakša digitalnu transformaciju proizvodnih procesa.
www.fanuc.eu
Obezbeđenje
kvaliteta proizvoda
merenjem pritiska u alatu
1. Uvod
Stabilnost procesa je ključna za postizanje visokog kvaliteta i ponovljivosti proizvoda prilikom brizganja plastike. Neravnomerno punjenje šupljina kod alata sa više šupljina može da dovede do odstupanja u pogledu dimenzija i kvaliteta, što povećava otpad i troškove proizvodnje. Precizno praćenje i regulacija procesnih parametara, poput pritiska u alatu i temperature toplih ulivnih kanala, su zato suštinski važni za optimizaciju procesa.
U proizvodnji je došlo do poteškoća s postizanjem ravnomernog punjenja. Zato smo tražili rešenje koje bi poboljšalo stabilnost procesa i smanjilo greške. Tako smo se opredelili za uvođenje naprednog sistema koji omogućava optimizaciju procesa brizganja, poboljšava kvalitet proizvoda i povećava efikasnost proizvodnje [1].
2. Uloga senzora pritiska u brizganju plastike
Senzori pritiska imaju ključnu ulogu u praćenju i kontroli procesa brizganja
plastike. Merenjem pritiska u pojedinačnim šupljinama mogu se otkriti neusklađenosti u procesu punjenja u realnom vremenu. Senzori pružaju podatke koji se mogu iskoristiti za prilagođavanje parametara procesa, čime se postiže ravnomerno punjenje i smanjuje verovatnoća za greške. Važna je i pozicija senzora pritiska, pošto pritisak pada kako se povećava rastojanje od mesta dolivanja. Pozicija senzora zavisi od samog proizvoda, a najoptimalnija pozicija je na trećini puta tečenja.
AUTORI: Rok Glinšek, Boštjan Škrlj, Matija Obolnar
Hella Saturnus Slovenija d.o.o.
Prilikom izrade tehnički zahtevnih proizvoda, kao što je automobilska karoserijska svetlosna oprema, stabilnost proizvodnog procesa suštinski je važna za obezbeđivanje visokog kvaliteta. Zahtevi u pogledu preciznosti veoma su rigorozni, pošto ovi proizvodi podležu strogim tehničkim i bezbednosnim standardima. Ravnomerno punjenje šupljina prilikom brizganja plastike važno je za sprečavanje grešaka i postizanje konstantnih rezultata.
3. Sistemi Kistler ComoNeo i Multiflow
Jedan od glavnih izazova u brizganju plastike je postizanje ravnomernog punjenja svih šupljina. Kao odgovor na ovaj izazov, kompanija Kistler pripremila je sveobuhvatno rešenje koje objedinjuje sistem za praćenje procesa ComoNeo i sistem za balansiranje toplih ulivnih kanala Multiflow [2, 3].
3.1 Sistem za praćenje procesa ComoNeo
SLIKA 1: SISTEM MULTIFLOW [3]
SLIKA 2: BALANSIRANJE PUNJENJA ŠUPLJINA [3]
Sistem ComoNeo omogućava optimizaciju, praćenje i dokumentovanje procesa brizganja plastike na osnovu pritiska u šupljini. Ključne funkcije obuhvataju:
• merenje pritiska u šupljini u realnom vremenu,
• istoriju ciklusa koja beleži najmanje 50.000 ciklusa.
Ove funkcije proizvođačima omogućavaju da održe dosledan kvalitet proizvoda i poboljšaju stabilnost procesa [2].
3.2 Sistem za balansiranje toplih ulivnih kanala MultiFlow Sistem Multiflow dopunjuje sistem ComoNeo automatskim prilagođavanjem temperatura toplih ulivnih kanala za balansiranje pritiska u svim šupljinama. Kad sistem ComoNeo otkrije razlike u pritisku između šupljina, sistem Multiflow odgovara finim podešavanjem temperatura toplih ulivnih kanala, čime se obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ako pritisak počne da raste prerano, to znači da se šupljina puni prebrzo. Zato temperaturu toplih ulivnih kanala treba donekle smanjiti kako bi se protok usporio i uskladio s ostalim šupljinama. Ipak, ako se pritisak prekasno poveća, šupljina se
puni presporo, što može da prouzrokuje manjkavo ispunjenje – u ovom slučaju se preporučuje povećanje temperature toplih ulivnih kanala. Ovakvim prilagođavanjem može se postići ravnomernije i stabilnije punjenje svih šupljina [3].
4. Prednosti balansiranja punjenja šupljina pomoću senzora pritiska
Uvođenje sistema za balansiranje na osnovu senzora pritiska, poput ComoNeo i Multiflow, pruža više prednosti:
• Smanjuje razlike u pritisku između šupljina.
• Obezbeđuje ravnomerno punjenje svih šupljina.
• Poboljšan kvalitet proizvoda: postizanjem ravnomernog punjenja šupljina, sistemi smanjuju greške i uopšteno unapređuju kvalitet brizganih proizvoda.
• Smanjenje količine otpada: dosledno punjenje smanjuje učestalost defektnih delova, što doprinosi smanjenju otpada.
• Poboljšana stabilnost procesa: praćenje i prilagođavanje u realnom vremenu održavaju stabilne uslove procesa, čak i tokom kolebanja serija.
5. Primer iz prakse: balansiranje alata sa četiri šupljine
U kompaniji smo se suočili sa izazovom neravnomernog punjenja kod alata sa četiri šupljine za proizvodnju radarskih kupola. Uprkos preciznom projektovanju alata, došlo je do razlika u kvalitetu proizvoda između pojedinačnih šupljina, što je uzrokovalo povećanje otpada i smanjenje efikasnosti proizvodnje.
Kako bismo rešili ovaj problem, uveli smo sistem Kistler ComoNeo u kombinaciji sa sistemom Multiflow. Da bismo omogućili što opsežniju primenu sistema, razvili smo pokretnu jedinicu koja se može jednostavno priključiti na više različitih alata. Time smo suštinski povećali prilagodljivost korišćenja i omogućili brže uvođenje rešenja na različitim proizvodnim lokacijama. Pokretna jedinica pokazala se kao veoma upotrebljiva u optimizaciji novih alata i validaciji procesa, pošto omogućava prikupljanje podataka već u fazi kvalifikacije proizvoda. Eventualne poteškoće tako možemo da prepoznamo i otklonimo već pre početka serijske proizvodnje.
Zatim smo izvršili ispitivanje uređaja i na
alatu sa četiri šupljine za reflektor. Pošto je alat opremljen i sistemom FlexFlow, koji se takođe može koristiti za balansiranje, uporedili smo rezultate oba sistema.
Senzori pritiska postavljeni su u svaku šupljinu, što je omogućilo precizno praćenje pritiska tokom procesa brizganja. U donjem grafikonu prikazani su profili pritiska tokom brizganja u pojedinačnim šupljinama za svaki pojedinačni slučaj. Očigledno je da u slučaju bez kontrole dolazi do razlika u pritisku između šupljina, što upućuje na neravnomerno punjenje. Kako Flexflow tako i Multiflow znatno su poboljšali stanje, iako je Multiflow postigao najbolje uravnoteženje i stabilnost procesa. Kad je sistem otkrio razlike u pritisku, sistem Multiflow automatski je prilagodio temperature toplih ulivnih kanala da bi izjednačio punjenje svih šupljina. Ovim primerom pokazali smo kako uvođenje naprednih sistema za praćenje i uravnoteženje procesa brizganja plastike suštinski poboljšava stabilnost procesa i doslednosti kvaliteta proizvoda.
6. Zaključak
Balansiranje pritisaka pri brizganju u alatima za brizganje pomoću senzora pritiska je ključni aspekt u proizvodnji
visokokvalitetnih, tehnički zahtevnih proizvoda. Sistemi kao što su Kistler ComoNeo i Multiflow obezbeđuju praćenje u realnom vremenu i automatska prilagođavanja, što omogućava ravnomerno punjenje šupljina, unapređuje kvalitet proizvoda i povećava efikasnost proizvodnje. Uvođenje ovakvih naprednih sistema je strateški potez ka postizanju proizvodnje bez grešaka u brizganju plastike.
Izvori
[1] Plastics Today: How Hot Runner Temperature Control Impacts Part Quality, (https:// www.plasticstoday.com/plastics-processing/ hot-runner-technology-for-optimal-part-to-part-consistency)
[4] Interna dokumentacija kompanije Hella Saturnus, Ljubljana, 2025. godina
SLIKA 5: SERIJSKI PROCES BEZ KORIŠĆENJA SISTEMA ZA BALANSIRANJE
SLIKA 6: BALANSIRANJE SISTEMOM FLEXFLOW
SLIKA 7: BALANSIRANJE SISTEMOM MULTIFLOW
SLIKA 3: POKRETNA JEDINICA COMONEO
SLIKA 4: REFLEKTOR
Nivo više!
Haitian na sajmu K 2025
Haitian ulazi u godinu sajma K 2025 sa sloganom „Level Up!”. U prvom planu je obećanje da će klijentima obezbediti konkretne prednosti u pogledu produktivnosti, prilagodljivosti i prilika usmerenih ka budućnosti unutar grupe Haitian.
Tehnologija koja pogađa suštinu – uživo u hali 15, izložbeni prostor A57
Kompanija Haitian International će na ovogodišnjem sajmu K po prvi put predstaviti zanimljive proizvode i pametna rešenja za trenutne i buduće zahteve u industriji. Zhafir, marka kompanije Haitian, predstaviće potpuno novu električnu mašinu Zeres F pete generacije za korišćenje u industriji ambalaže i mašinu Zeres najnovije generacije s medicinskim paketom.
ELEKTRIČNA MAŠINA ZHAFIR ZERES F NAJNOVIJE GENERACIJE ZA INDUSTRIJU AMBALAŽE PRVI PUT ĆE BITI PREDSTAVLJENA JAVNOSTI NA SAJMU K, UKLJUČUJUĆI CELOKUPNU HAITIAN IML AUTOMATIZACIJU. | PLASTMA
Otključajte sinergije – proširene mogućnosti
Kod marke servo hidrauličkih mašina za brizganje Haitian Plastics
Machinery u prvom planu će biti nova serija MAV/F Pro velike brzine i serija Jupiter sa dve ploče. I Zhafir Zeres Medical i Haitian Jupiter će biti uključeni u MES sistem „GoFactory” kompanije Haitian, koji je sada dostupan i uključen kao standardni deo opreme svake mašine. Električne mašine kompanije Niigata Machinery za brizganje sada dopunjuju portfolio rešenjima za vertikalne primene.
Grupa Haitian ima jedinstvenu strukturu: kao povezana industrijska kompanija sa sopstvenim razvojem i proizvodnim pogonima širom sveta nudi integrisana rešenja po principu ključ u ruke, koja prevazilaze samo brizganje plastike. Haitian Precision ovo dokazuje rešenjem CNC, dok Haitian Smart Solutions nudi periferne uređaje i automatizaciju.
Haitian na sajmu K 2025: hala 15 | izložbeni prostor A57 masine-za-brizganje.rs
POBOLJŠAJTE SVOJ
PROC E S !
Pomoću optimizacije procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povećajte kvalitet proizvoda.
Podignite nivo znanja pomoću predavanja s područja brizganja plastike i izrade alata.
Pored toga možete da iskoristite potencijal da čitav proces postane efikasniji i na taj način takođe održiviji.
Vaš CO2 otisak će se smanjiti.
Još danas otkrijte potencijal u svojoj aplikaciji!
ABC-Brizganja
tehničko savetovanje i obrazovanje, d.o.o.
Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si
Tehnologija ENGEL 35 godina bez vođica
Kompanija ENGEL je 1989. godine na sajmu K po prvi put predstavila inovativnu mašinu za brizganje bez vođica, što je isprva probudilo sumnju. Danas, 35 godina kasnije, sa preko 85.000 dostavljenih mašina, kompanija dokazuje da se radi o jednom od najuspešnijih tehnoloških rešenja u industriji.
Jezgro inovacije je jedinstven sistem zatvaranja Flex-Link, koji ravnomerno raspoređuje silu zatvaranja i omogućava da alati budu potpuno paralelni. Ovaj koncept mašine omogućava brzu zamenu alata, jednostavan pristup i korišćenje većih alata i na mašinama s
Pametno praćenje potrošnje energije
Uvođenjem sistema za upravljanje energijom iMAGOxt, koji je razvila grupa WITTMANN, u kompaniji Filthaus GmbH u Nemačkoj suštinski su poboljšali nadzor nad potrošnjom energije i smanjili troškove.
manjom silom zatvaranja – to podrazumeva manje troškova ulaganja i manje operativne troškove. Kompanija ENGEL danas nudi tri linije mašina bez vođica, i to hidrauličku (victory), hibridnu (e-victory) i električnu (victory electric). Kompanija serijski oprema sve hidrauličke i hibridne mašine energetski štedljivom tehnologijom ecodrive. Mašine bez vođica su izuzetno prilagodljive – pogodne su za čiste prostorije, višekomponentne proizvode i automatizaciju. Kompanija ENGEL će na sajmu K 2025 predstaviti novu generaciju potpuno električne mašine bez vođica koja je razvijena po meri potreba savremene proizvodnje. Ova evolucija zasniva se na istom principu kao pre 35 godina: veća efikasnost uz jednostavniji pristup.
www.lakara.si www.engelglobal.com
Reč je o pametnom softveru zasnovanom na tehnologiji oblaka, koji omogućava praćenje svih potrošača energije u realnom vremenu i vizualizaciju potrošnje pomoću jasnih grafičkih prikaza. U kompaniji Filthaus otkrili su visoku potrošnju energije tek nekoliko sedmica od početka korišćenja, i to u mašini koja je bila u mirovanju – ovo ne bi primetili bez sistema iMAGOxt. Kompanija Filthaus, specijalizovana za ambalažu i tehničke plastične delove, koristi iMAGOxt za praćenje 26 mašina za brizganje te drugih sistema, kao što su rashladne jedinice, kompresori i drugi električni potrošači. Ukupno imaju 30 mernih mesta. Sistem omogućava praćenje potrošnje u kWh ili u tonama CO₂ po kilogramu prerađenog materijala. Kada je vreme sunčano, otisak CO₂ se smanjuje, pošto kompanija koristi solarnu elektranu postavljenu 2024. godine. Ključne prednosti iMAGOxt su precizna analiza potrošnje, jednostavno korišćenje i mogućnost daljinskog pristupa pomoću bilo kog uređaja. Kompaniji omogućava proaktivno upravljanje energijom, prepoznavanje vršne potrošnje električne energije te optimizaciju procesa za bolju efikasnost i smanjenje troškova. Uz to sistem doprinosi povećanju svesti zaposlenih o energetskoj efikasnosti.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Kompanija corvaglia predstavila je celovito i modularno rešenje čepova GME 30.40 koje objedinjuje efikasnost, raznovrsnost dizajna i usklađenost sa zakonodavstvom. Novi proizvod se zasniva na pouzdanom sistemu alata, koji se neprestano nadograđuje i omogućava izradu čepova po meri – od klasičnih do tzv. tethered caps verzija koje su potpuno usklađene sa zahtevima Direktive EU 2019/904 o smanjenju uticaja pojedinih plastičnih proizvoda na životnu sredinu.
Kupci tako dobijaju jedinstvenu kombinaciju prilagodljivosti, tehnološke usavršenosti i pouzdanosti proizvoda, čime corvaglia postavlja nove standarde u brizganju plastičnih zatvarača u industriji pića. Osnovni tehnološki temelj rešenja je modularni sistem alata koji su u kompaniji corvaglia razvili još tokom prvih godina poslovanja kompanije pod rukovodstvom Romea Korvalje. Koncept se zasniva na segmentima sa po četiri šupljine, što omogućava prilagodljivu konfiguraciju alata sa različitim brojem šupljina – na primer 96 ili 128. Ključna prednost ovog sistema je jednostavan prelazak između klasičnih i pričvršćenih zatvarača, pošto je u svrhu ove promene neophodno zameniti tek nekoliko komponenti, pre svega klizače. Sistem je kompatibilan sa svim komercijalno dostupnim standardizovanim čepovima, što korisnicima obezbeđuje maksimalnu bezbednost ulaganja i dugoročnu primenjivost.
Dodatno su dostupni zatvarači sa tri različita spoljašnja oblika, pri čemu se uzimaju u obzir ergonomske i estetske preferencije različitih
tržišnih regija. Jednostavnom kombinacijom ovih mogućnosti nastaje čak 18 različitih kombinacija dizajna koje se mogu precizno prilagoditi posebnim zahtevima tržišta.
www.corvaglia.com
Više od 100.000 standardizovanih kvalitetnih proizvoda čini HASCO najpouzdanijim celovitim ponuđačem za modernu izradu alata.
Jednostavno naručivanje na internetu: www.hasco.com
Kompaktni adsorpcioni sušionici za
lokalnu pripremu komprimovanog vazduha na licu mesta
U savremenim industrijskim procesima, komprimovani vazduh nije samo izvor energije, već i ključni medij, čiji kvalitet direktno utiče na pouzdanost, efikasnost i vek trajanja opreme. Kada su procesi osetljivi na vlagu, ulje ili čestice, neophodna je pravilna priprema komprimovanog vazduha. Posebnu pažnju zaslužuju kompaktni adsorpcioni sušionici, koji omogućavaju lokalnu pripremu suvog vazduha direktno na mestu upotrebe.
Na početku predstavljamo neke konkretne komparativne proračune koji ilustruju posledice nepravilno pripremljenog (kontaminiranog) komprimovanog vazduha u poređenju s upotrebom visokokvalitetnog suvog vazduha.
Primer 1: Sadržaj vlage u komprimovanom vazduhu
1 m³ atmosferskog vazduha (kod 20 °C i 1 bara) sadrži približno 17,3 g vodene pare.
Kada vazduh komprimujemo na 7 bara (relativni pritisak) i ne osušimo ga, vodena para počne da se kondenzuje, jer se rosište pri povećanju pritiska digne. To znači:
• kod 7 bara abs. i 20 °C se iz 1 m³ atmosferskog vazduha izluči do 21,8 ml vode na svakih 8 m³ vazduha;
• u proseku kompresor za manju proizvodnju proizvede pribl. 100 m³/h komprimovanog vazduha, što znači kar ~2730 ml (2,7 litra) kondenzata na dan – i to samo zbog vlage, bez dodatnih ulja ili čestica.
Ako upotrebimo adsorpcioni sušionik s kompresionom tačkom rosišta –40 °C, preostala vlaga u vazduhu je manje od 0,01 g/m³ – praktično suvo stanje.
Primer 2: Uticaj kondenzata na pneumatske pogone
Pretpostavimo:
• cena zamene jednog pneumatskog cilindra zbog korozije ili oštećenja zaptivke: 150 evra;
• prosečan životni vek cilindra s nepripremljenim vazduhom (s vlagom): 1 godina;
• s upotrebom kvalitetno pripremljenog vazduha: > 5 godina.
U tipičnoj proizvodnoj liniji s 50 pogona znači:
• bez sušionika: zamene svake godine →
7.500 evra troškova godišnje;
• s adsorpcionim sušionikom: životni vek >5 godina → 1500 evra na 5 godina (pri retkim kvarovima ili preventivnim zamenama);
• godišnja ušteda: pribl. 6.000 evra, bez uračunavanja ispada u proizvodnji.
Primer 3: Uticaj na optičke komponente u laserskoj tehnologiji (sočiva, senzori, laserske glave)
U laserskih sistemima ili mašinama sa sočivima već minimalna količina vlage može da uzrokuje kondenzaciju na sočivu ili smetnje u snopu:
• prosečna cena optičkog sočiva za industrijski laser: 300 do 1.000 evra;
• kvar zbog kondenzacije → često nepopravljivo oštećenje;
• neodgovarajući kvalitet vazduha → zamagljenje, pomak fokusa, kvar senzora.
S upotrebom suvog vazduha (PD –40 °C) vlaga je manja od 0,01 % → bezbedno za optiku i beskontaktne senzore.
Primer 4: Troškovi regeneracije kod adsorpcionog sušionika
I upotreba sušionika generiše određene troškove – u regeneracionom ciklusu se potroši određena količina energije ili komprimovanog vazduha:
• tipični hladno regenerisani adsorpcioni sušionik (heatless) potroši pribl. 15 do 20 % komprimovanog vazduha za regeneraciju;
• kod 100 m³/h → potrošnja vazduha ~15 do 20 m³/h;
• trošak proizvodnje 1 m³ komprimovanog vazduha: 0,01 do 0,03 evra;
• dnevni trošak regeneracije: ~3,6 do 14,4 evra.
U poređenju sa štetom zbog kontaminacije (kvara, zamene opreme, ispada) taj trošak je zanemarljiv – naročito ako se upotrebi energetsko efikasniji model (npr. toplo regenerisani, s ventilatorima, vodenim hlađenjem itd.)
Zašto lokalna priprema komprimovanog vazduha?
Centralni sistemi za pripremu vazduha su često udaljeni od stvarnog mesta potrošnje. Između ostalog zahtevi za kvalitetom komprimovanog vazduha, koji su izraženi u skladu sa standardom ISO 8573-1, mogu da budu različiti s obzirom na zahteve mašina, pa se zato u takvim slučajevima centralna priprema vazduha razlikuje od lokalne pripreme. U toku transporta kroz duge cevovode može da dođe do sekundarnog hlađenja i posledičnog izdvajanja kondenzata, što smanjuje kvalitet vazduha, uprkos odgovarajućoj centralnoj pripremi. Lokalnim adsorpcionim sušionikom možemo da osušimo komprimovani vazduh i filtriramo ga neposredno pred potrošačem, što otklanja rizik kontaminacije i obezbeđuje konstantan kvalitet vazduha tamo gde je to najvažnije.
Prednosti kompaktnih adsorpcionih sušionika
Kompaktni adsorpcioni sušionici, koji su
zasnovani na principu fizikalne adsorpcije vlage iz vazduha na površinu sušionog sredstva (najčešće aktiviran aluminijum-oksid ili molekularna sita), nude mnogobrojne prednosti:
• pouzdana zaštita opreme – obezbeđen nizak sadržaj vlage (kompresiona rosišta do –40 °C, opciono do -70 °C) osigurava najviši nivo kvaliteta vazduha i spreprečava kvarove;
• lokalno nameštanje – jedinice mogu da se nameste neposredno na kritične tačke potrošnje;
• kompaktno izvođenje – male dimenzije omogućavaju ugradnju i u ograničenim prostorima (npr. u mašine, kućišta uređaja, laboratorije);
• jednostavna integracija – sušionici mogu da se brzo uključe u postojeće pneumatske sisteme;
• energetska efikasnost – modeli s toplom regeneracijom delovanja smanjuju potrošnju komprimovanog vazduha.
Aplikacije u kojima je kvalitet komprimovanog vazduha od ključnog značaja
Lokalna priprema komprimovanog vazduha
Održevanje i tehnička dijagnostika
s kompaktnim adsorpcionim sušionicima se često upotrebljava u:
• laserskoj tehnologiji – kvalitet vazduha je ključni za stabilno delovanje lasera i zaštitu optičkih komponenti (sočiva, ogledala);
• pneumatskim pogonima i ventilima –vlaga uzrokuje koroziju, skupljanje kondenzata, pad pritiska i ispad delovanja;
• analizatorima i laboratorijskoj opremi – preciznost merenja je uslovljena odvođenjem vlage i drugih kontaminanata iz vazduha;
• automatizovanim montažnim linijama –sprečavanje kvarova aktuatora i smanjenje zastoja u proizvodnji;
• mašinama za pakovanje – gde je potrebna čista i suva atmosfera (npr. kod pakovanja farmaceutskih ili prehrambenih proizvoda);
• medicinskim uređajima i dentalnoj opremi – sprečavanje infekcija i zaštita osetljivih komponenti.
Kvalitetan vazduh = dugoročna pouzdanost
Kvalitet komprimovanog vazduha je definisan po standardu ISO 8573-1, koji
određuje klase za sadržaj čvrstih čestica, vlage i ulja. Kontaminiran vazduh koji sadrži vlagu, čvrste čestice ili ulje, uzrokuje:
• začepljenje i mehanička oštećenja pneumatskih komponenti;
• smetnje u delovanju preciznih instrumenata i senzora;
• optičke smetnje u sistemima sa sočivima i kamerama;
• koroziju u unutrašnjosti cevovoda i uređaja;
• više troškove održavanja i kraći životni vek opreme.
Suv in čist vazduh je, dakle, investicija u stabilnu proizvodnju, smanjene troškove delovanja i veću pouzdanost uređaja.
U kompaniji OMEGA AIR, d. o. o., Ljubljana razvijamo i proizvodimo kompaktne adsorpcione sušionike serije A-DRY, prilagođene za lokalnu upotrebu tamo gde su visoki zahtevi za kvalitetom vazduha. S modernom konstrukcijom, pouzdanom adsorpcionom tehnologijom i širokom paletom modela garantujemo rešenje za svaku aplikaciju, jer je kvalitetno komprimovan vazduh od ključnog značaja.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
www omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON PRITISAK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
komprimovani vazduh vakuum
N2, O2 , CNG, vazduh za disanje
CO2, H2, He
Distributer za Srbiju i Crnu Goru
Tehnogama d o o. Šimanovci
Dečka 157, Šimanovci, Srbija www tehnogama.com
T +381 (0)22 215 23 01
• MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA
Sprečavanje pregrevanja
ležajeva
u industriji
Uvod
Ležajevi su ključni elementi gotovo svih mehaničkih sistema s rotacionim ili oscilujućim kretanjem. Njihov rad u velikoj meri zavisi od termičkih uslova koje diktiraju opterećenja, brzina, kvalitet podmazivanja, poravnanje i uticaji okoline [1]. Pregrevanje može da dovede do raspadanja maziva, promene dimenzija, zamora materijala i na kraju kvara. Da bi se sprečili ovi problemi, neophodno je sveobuhvatno razmotriti termičke mehanizme i uvesti pouzdane metode praćenja njihovog stanja. Pored tih tehničkih izazova u industriji se sve češće pojavljuje potreba za smanjenjem potrošnje energije i poboljšanju ekološke efikasnosti, što dodatno naglašava značaj optimalnog funkcionisanja ležajeva. U energetskim sistemima, fabrikama papira, čeličanama i automobilskoj industriji, troškovi povezani sa zastojima zbog kvarova ležajeva jedan su od glavnih izvora gubitaka.
Uzroci za pregrevanje ležajeva
Uzroci za pregrevanje ležajeva mogu da budu različiti:
• nepravilno podmazivanje: preterano podmazivanje uzrokuje mešanje masti i
povećano trenje; manjak masti vodi do dodira metal-metal [6],
• zagađenje: prisutnost vode, praha ili hemijskih materija smanjuje efikasnost maziva i povećava potrošnju [7],
• prekomerno opterećenje ili brzina: rad izvan projektovanih uslova povećava temperaturu na kontaktima [8],
• nepravilna montaža: pogrešno poravnavanje uzrokuje lokalna trenja i vruće tačke [9],
• slabo odvođenje toplote: zatvorena kućišta bez ventilacije ili zadržavanje toplote povećavaju opasnost pregrevanja [10].
U mnogobrojnim slučajevima pregrevanje je rezultat kombinacije gore navedenih faktora. Na primer, prekomerno podmazivanje neodgovarajućom mašću u zatvorenom kućištu bez hlađenja često vodi u povećanje temperature, koje korisnik može da previdi.
Kontrola i dijagnostika
Za rano otkrivanje teškoća se koriste:
• infracrvena termografija, koja vizualizuje vruće tačke,
• analiza vibracija, koja pravi razlike između neporavnanosti, neuravnoteženosti i trenja,
AUTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš., direktor tribologije i obrazovanja Olma, d. o. o.
Podmazanjem ležajeva smo se već bavili u pojedinim nastavcima Male škole podmazivanja: [1], [2], [3], [4]. Pregrevanje ležajeva je kritičan izazov među obrtnim mašinskim delovima, koji neposredno utiče na pouzdanost, bezbednost i troškove rada. U ovom nastavku ćemo dati sistematski pregled najčešćih uzroka pregrevanja ležajeva, kao što su greške u podmazivanju, kontaminacija, nepravilna instalacija i neispravno odvođenje toplote. Biće takođe predstavljena i praktična rešenja, metode kontrole i primeri iz industrija, kao i smernice proizvođača.
• senzori temperature i bežični kontrolni sistemi koji automatski aktiviraju alarme kada se prekorači granica [11]. Moderna industrijska rešenja obuhvataju upotrebu pametnih senzora koji prate više parametara istovremeno – uključujući vibracije, temperaturu i akustičke signale. Povezivanje tih podataka u sistem CMMS (Computerized Maintenance Management System) omogućava prediktivno održavanje i sprečavanje kvarova pre stvarnog ispada. Sistem CMMS omogućava beleženje svakog ogađaja u korisničkom ciklusu ležaja. Integracija s IoT senzorima nudi uvid u opterećenja i trendove koji vode u pregrevanje. Taj pristup smanjuje troškove ispada i poboljšava efikasnost čitavog sistema.
Podmazivanje i izbor materijala
Efikasno podmazivanje ležajeva obuhvata:
• Izbor masti s visokom temperaturnom stabilnošću i odgovarajućom viskoznošću baznog ulja.
• Upotrebu faktora dm.n ND (srednji prečnik ležaja × brzina) za određivanje intervala podmazivanja [12]
• Automatske sisteme za doziranje, koji sprečavaju prekomerno doziranje masti.
• Proveravanje kompatibilnosti maziva u
Slika 1: Pregrejan klizni ležaj (Izvor: [5]) | Izvor: [5]
Da li ste znali?
Prevelika količina masti može da uzrokuje pregrevanje ležaja, jer se mast tada gneči i povećava unutrašnje trenje u kućištu.
Termografija i vibraciona analiza su danas najpouzdanije metode za rano otkrivanje opasnosti pregrevanja ležajeva.
Keramički ležajevi su otporniji na toplotu i električna pražnjenja, pa se zato sve češće ugrađuju u elektromotore.
Senzori i CMMS sistemi omogućavaju prediktivno održavanje ležajeva, smanjuju troškove ispada i produžavaju vek korišćenja uređaja.
različitim okruženjima (npr. vlaga, prah, visoka opterećenja).
Dodatno se savetuje periodična analiza stanja maziva, koja može da otkrije degradaciju masti, kontaminaciju ili prisutnost metalnih čestica, što ukazuje na početno ili napredovalo habanje ležaja.
Izbor materijala (npr. keramički ležajevi) utiče na trenje i toplotnu provodnost. Keramika nudi bolju temperaturnu otpornost, ali je skuplja. Dodatni elementi, kao što su kanali ili rebra za hlađenje, pomažu u boljem odvođenju toplote u sistemima koji se brzo okreću.
Sve veća upotreba ležajeva s keramičkim kuglicama u električnim motorima (zbog njihove otpornosti na električna pražnjenja i niskog trenja) ukazuje na trend veće pouzdanosti i pri zahtevnim uslovima rada.
Primer iz industrije papira: u fabrici papira s visokom vlagom su se često suočavali s otkazivanjem ležajeva. Nakon uvođenja masti na osnovi kalcijevog sulfonata i senzora za kontrolu temperature slučajevi pregrevanja su se smanjili za 60 % u šest meseci. Uvođenje sistemskog održavanja produžilo je vek korišćenja ležajeva [13].
U tom slučaju upravo redovna analiza
maziva i povezivanje senzora s centralnim sistemom upravljanja omogućavaju pravovremene zamene i bolje planiranje proizvodnih ciklusa.
Zaključak
Pregrevanje ležajeva je kompleksna pojava, koja zahteva usklađene tehničke i organizacione mere. Ključne strategije uključuju pravilno podmazivanje, stalnu kontrolu, preciznu montažu i odgovarajući dizajn komponenti. Upotreba modernih senzora i praćenje podataka u realnom vremenu u velikoj meri smanjuju neplanirane ispade i produžavaju upotrebni vek ležajeva i uređaja. Izvori
[1] M. Kambič, „Mazanje kotalnih ležajev,“ IRT 3000, Izv. 146, pp. 62–64, 2024.
[2] M. Kambič, „Mazanje drsnih ležajev,“ IRT3000, Izv. 148, pp. 76–78, 2024.
[3] M. Kambič, „Mazanje elektromotorjev,“ IRT3000, Izv. 144/145, pp. 42–45, 2023.
[4] M. Kambič, „Količina in interval mazanja ležajev z mastjo,“ IRT3000, Izv. 91/92, pp. 82–84, 2019.
Razlaganje izazova pri ispitivanju debelih čeličnih ploča pomoću pametnih rešenja
Ovaj članak sumira niz izazova, zahteva i rešenja koja se često povezuju sa ispitivanjem debelih čeličnih ploča, obuhvatajući niz ključnih tema kao što su automatizacija i značaj ispitivanja u visokotehnološkim industrijama.
Uvod u debele čelične ploče
Debele čelične ploče se obično proizvode od čeličnih blokova (slabova) koji se
zagrevaju, valjaju i seku prema potrebi kako bi se postigla željena konačna dimenzija. Debljina ovih ploča može značajno da varira — od 3 mm do 400 mm — a njihova proizvodnja redovno uključuje sile i do 120 mega njutna (MN).
Debele čelične ploče su napredni, visokotehnološki materijali koji se često koriste u kritičnim primenama kao što su brodogradnja, izgradnja mostova i vetroturbine na moru. Njihova proizvodnja obuhvata
Ispitivanje debelih čeličnih ploča u industriji čelika predstavlja ključan, ali složen proces koji ima za cilj da obezbedi da ovi izuzetno veliki čelični blokovi zadovolje visoke standarde kvaliteta potrebne za zahtevne primene.
precizne procese, uključujući termičku obradu, kontrolisano hlađenje i specijalizovane tehnike sečenja.
Iako na prvi pogled mogu delovati kao jednostavne, robusne metalne ploče, debele čelične ploče igraju ključnu ulogu u savremenim sektorima energetike, građevinarstva i transporta, posebno u primenama gde su visoka čvrstoća i otpornost na koroziju od presudnog značaja.
Uobičajene primene debelih čeličnih ploča
Održevanje
obuhvataju pritisne posude, vetrotornjeve i odbrambene sisteme.
Izazovi u ispitivanju debelih čeličnih ploča
Ispitivanje debelih čeličnih ploča donosi brojne specifične izazove, pre svega zbog dimenzija i mase uzoraka. Težina jedne ploče može dostići i do 40 kg, što zahteva specijalizovanu opremu i primenu posebnih ergonomskih praksi za operatere.
Ispitni postupci moraju takođe da uzmu u obzir različite uslove okoline i rada kojima su debele ploče redovno izložene, uključujući velike udarne sile, ekstremne temperature i korozivne uslove.
Često se greškom smatra da se ispitivanje debelih ploča svodi samo na zatezna ispitivanja velike nosivosti. U stvarnosti, koristi se
širok spektar ispitivanja, uključujući udarna ispitivanja, ispitivanja tvrdoće, kao i procene umora materijala i mehanike loma. Svako od ovih ispitivanja ima ključnu ulogu u proceni performansi ploče pod različitim stvarnim uslovima opterećenja.
Uobičajeni tipovi ispitivanja
Najčešće izvođena ispitivanja na debelim pločama obuhvataju:
Statičko zatezno ispitivanja
Statičko zatezno ispitivanje je najpoznatije i najčešće primenjivano ispitivanje. Cilj ovog ispitivanja je procena zatezne čvrstoće, granice elastičnosti, izduženja pri lomu i drugih mehaničkih svojstava.
Zatezna ispitivanja se sprovode korišćenjem okruglih, ravnih ili zavarivanih uzoraka
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
CHARPY KLATNO DO 750 J. | ZwickRoell
ISPITIVANJE TVRDOĆE | ZwickRoell
VLAČNO ISPITIVANJE ČVRSTOĆE DO 2500 KN S OPTIČKIM MJERENJEM NAPREZANJA | ZwickRoell
Održavanje i tehnička dijagnostika
prilagođenih specifičnim zahtevima ispitivanja. Uobičajeni izazovi kod ove metode uključuju obezbeđivanje pravilnog ergonomskog rukovanja velikim uzorcima I prilagođavanje visokim silama koje su uključene.
Ispitivanje žilavosti
Ispitivanje žilavosti određuje energiju loma materijala. Ova vrsta ispitivanja se često koristi za procenu ponašanja materijala u krhkim ili duktilnim uslovima. Uzorak se udara čekićem velikom brzinom, pri čemu su uobičajeni izazovi minimizacija habanja ispitne opreme i obezbeđivanje preciznog pozicioniranja uzoraka.
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje tvrdoće obično koristi Brinelovu ili Rokvelovu metodu za određivanje otpornosti materijala na habanje ili njegovu čvrstoću. Glavni izazov ove metode je obezbeđivanje konzistentnih rezultata prilikom izvođenja ispitivanja na grubim i prljavim površinama, što je tipično za debele čelične ploče.
Ispitivanje zamora i mehanika loma
Ispitivanje zamora i mehanike loma ključno je za predviđanje ponašanja materijala pod cikličnim opterećenjem. Ovo je posebno važno u vetrotornjevima i drugim konstrukcionim primenama.
Ispitivanja žilavosti loma i zamora pri niskom ili visokom broju ciklusa mogu se koristiti za određivanje broja ciklusa opterećenja koje materijal može izdržati pre nego što dođe do loma.
Digitalizacija i automatizacija u ispitivanju
Automatizacija i digitalizacija postaju sve češće prisutne u primenama ispitivanja debelih čeličnih ploča.
Automatizacija pomaže u povećanju produktivnosti, smanjenju rizika od ljudske greške i poboljšanju bezbednosti ograničavanjem potrebe za ručnim rukovanjem teškim uzorcima, dok digitalizacija omogućava daljinsko upravljanje, praćenje u realnom vremenu i naprednu analizu podataka — faktore koji na kraju dovode do veće preciznosti i efikasnosti.
ZwickRoell nudi dva ključna automatizovana sistema za ispitivanje debelih čeličnih ploča:
• Robotest R: Ova industrijska robotska ruka može se integrisati sa ispitnim mašinama, što je čini idealnom za operacije koje zahtevaju veliku kapacitet magazina i fleksibilnost.
ISO 6892-1 & ASTM E 8 | Robotski sustav za ispitivanje ‘roboTest R’ za vlačna ispitivanja teške ploče 1200 kN
• Robotest P: Ovaj linearni portalni sistem omogućava jednostavnije ručno upravljanje tokom ispitivanja, što ga čini posebno korisnim pri radu sa više mašina.
Ispitivanje zatezanja na debeloj ploči pomoću robotskog sistema za ispitivanje roboTest P
Oba sistema nude različite prednosti, pa je pri izboru sistema važno uzeti u obzir specifične zahteve ispitivanja, kao što su operativna fleksibilnost i kapacitet magacina za držanje uzoraka.
Značaj ispitivanja debelih ploča
Debele čelične ploče su ključni elementi u nizu visokotehnoloških primena u građevinarstvu, vazduhoplovstvu i energetici. Procesi ispitivanja moraju osigurati da ove ploče poseduju odgovarajuća mehanička svojstva, uključujući žilavost, otpornost na lom i stabilnost u ekstremnim uslovima.
Ispitivanje je naročito važno za primene koje podrazumevaju izlaganje korozivnim uslovima, kao što su vetrotornjevi na moru, ili niskim temperaturama, poput brodogradnje u ledenim vodama.
Iako je od ključnog značaja za mnoge važne primene, sektor debelih čeličnih ploča dobija relativno manje pažnje u poređenju, na primer, sa industrijom limova za automobilsku industriju.
Ipak, debele čelične ploče ostaju neophodne za infrastrukturne projekte i niz visokotehnoloških primena, što naglašava potrebu za naprednim i pouzdanim
metodama i tehnologijama ispitivanja.
Ključni izazovi i rešenja
Postoji niz izazova povezanih sa ispitivanjem debelih čeličnih ploča:
Rukovanje i bezbednost
Dimenzije i težina uzoraka debelih čeličnih ploča predstavljaju posebne izazove za njihovo ručno rukovanje, uključujući rizik za operatere i tačnost ispitivanja. Automatizacija pomaže u prevazilaženju ovih problema povećavajući preciznost i smanjujući potrebu za manuelnom intervencijom.
Kvalitet površine
Debele čelične ploče obično imaju grube površine, što može uticati na tačnost ispitivanja tvrdoće. Napredni optički sistemi, poput video ekstenziometara kompanije ZwickRoell, mogu pomoći u obezbeđivanju preciznog merenja bez potrebe za opsežnom pripremom površine pre analize.
Visoke sile ispitivanja
Masa i veličina debelih čeličnih ploča znače da ispitne mašine moraju moći da izdrže veoma velike sile. ZwickRoell rešava ovaj izazov nudeći elektromehaničke mašine sa potrebnim kapacitetom i dugoročnom efikasnošću troškova.
Sažetak i perspektive
Napredak u automatizaciji i digitalizaciji predstavlja osnovu za stalni razvoj ispitivanja debelih čeličnih ploča, kontinuirano poboljšavajući efikasnost, preciznost i bezbednost. Ovi razvojni trendovi dovode do pouzdanijih i manje radno intenzivnih ispitivanja debelih čeličnih ploča, posebno kroz integraciju naprednih rešenja za upravljanje podacima i automatizovanih sistema za ispitivanje.
Debele čelične ploče i dalje predstavljaju ključni element u visokotehnološkim primenama u raznim industrijama, pri čemu rigorozni procesi ispitivanja osiguravaju njihovu pouzdanost u različitim zahtevnim uslovima.
Očekuje se da će ispitivanje debelih čeličnih ploča u budućnosti sve više integrisati digitalna i automatizovana rešenja, omogućavajući daljinsku saradnju, praćenje u realnom vremenu i efikasnije proizvodne procese.
Kako strogi zahtevi za kvalitetom postaju uobičajeni u celoj industriji, napredna ispitivanja debelih ploča postaće sve važnija za osiguranje da ovi ključni materijali i dalje zadovoljavaju visoke standarde koje zahtevaju njihove neophodne i raznovrsne primene.
www.zwickroell.com/sl/
ZWICKROELL PRUŽA ELEKTROMEHANIČKA ISPITNA REŠENJA
DO 2.500 KN. | ZwickRoell
Održevanje i tehnička dijagnostika
ELESA+GANTER Precizni, kompenzirajući i okretni
Elesa+Ganter širi program aksijalnih zglobova sa ugaonim i aksijalnim zglobovima.
Svuda gde je potreban precizan prenos sila i npr. istovremena kompenzacija nepreciznosti pri montaži, aksijalni zglobovi su standardna oprema za konstrukciju. Čak i kod High-End primenama kao što su robotika i automatizacija, ovi fleksibilni konektori su neophodni. Elesa+Ganter sada širi program novim aksijalnim zglobovima GN 71802.1.
Ako se osovine dodiruju pod pravim uglom, one se mogu povezati pomoću kugličnog zaglavnika i konusne podloške u aksijalni zglob. Serija DIN 71802 je napravljena tako da omogućuje odstupanja od ugla od 90 stepeni za čak 18 stepeni. Spoj kugličnog zaglavnika i konusne podloške osigurava integrisani prstenasti osigurač koji se može ukloniti ručno. Za veće zahteve u pogledu radne bezbednosti dostupni su oblici sa sigurnosnim lukom – on osigurava montirani ležaj kugle od demontaže. Dostupan je DIN 71802 sa prečnicima kugle između 8 i 19 milimetara od čelika ili nerđajućeg čelika, sa metričkim navojem ili zakovicom. Novi aksijalni zglobovi u programu GN 71802.1 takođe izjednačavaju neujednačenost od ±18 stepeni. Zglobovi su prvenstveno projektovani za prenos pritisnih sila duž uzdužne ose bez ugaonog pomeranja, kao što je potrebno kod linearnih pogona ili sistema za podizanje. Ako postoje vučne sile, integrisani prstenasti osigurač služi kao zaštita do minimalne sile povlačenja.
Podmazano ležište kugle oba tipa zgloba omogućuje laganije pomeranje duže vreme upotrebe. Odgovarajuće zaptivne kapice GN 710 iz pribora od hloroprenskog kaučuka štite od prljavštine i smanjuju potrebno čišćenje.
Za aksijalne konstrukcije koje se mogu fiksirati preporučujemo dokazani aksijalni zglob GN 782.
Zahvaljujući varijabilnom predzatezanju četiri integrisane disk opruge pokretljivost zgloba može da se umanji ili potpuno eliminiše. Nareckani vijak za stezanje i stezna navrtka omogućuju fiksiranje bez alata, a pomoću viljuškastog ključa mogu da se postignu veće vrednosti trenja. Na strani priključka se nalazi unutrašnji navoj, spoljašnji navoj ili kombinacija ova dva elementa.
Konstrukcija i funkcija aksijalnog zgloba GN 784 se znatno razlikuju od opisanog tipa. Sastoji se od masivnog cilindričnog kućišta sa velikom, pokretnom kuglom, čiji se mehanizam stezanja pokreće pomoću zatezne ručice ili navojne čivije. Primenjeni moment pritezanja uzrokuje pet puta veće momente zadržavanja na kugli zgloba. Tip zgloba, koji je poznat sa stativa za foto-aparate. danas pre svega služi za montažu i podešavanje ogledala, kamera ili drugih senzora na polju industrije.
elesa-ganter.rs
Precizno fiksirano i
sigurno detektovano
pametno, jednostavno, bezbedno
Nosači senzora GN 801.3 i GN 801.4 kompanije Elesa+Ganter čine kontrolu položaja stezanja brzostezne stege jednostavnom i pouzdanom. Ne zahtevaju dodatno bušenje i mogu se brzo montirati sa obe strane – vertikalno ili horizontalno. Nosači senzora su kompatibilni sa M8 standardnim navojnim senzorima i dostupni su i kao kompletna jedinica, uključujući senzor. Čim brzostezna stega dostigne svoj krajnji položaj stezanja, to se pokazuje visokim signalom i LED lampicom. Zahvaljujući tome je osigurano bezbedno pričvršćivanje i veća pouzdanost procesa u automatizovanim sredinama.
ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.rs
Do video-zapisa
• REŠAVANJE NAJČEŠĆIH PROBLEMA VEZANIH ZA
OBRADU METALA
Korozija i rđa materijala na bazi gvožđa
Sve tečnosti za obradu metala nude određeni stepen zaštite od korozije tokom procesa za radni komad, alate i same komponente alatnih mašina. Međutim, stepen zaštite može znatno da varira u zavisnosti od proizvoda i vrsta proizvoda. Kada se korozija pojavi u pogonu, moraju da se analiziraju mnogi faktori da bi se utvrdio uzrok i naknadne mere korekcije.
Korozija je skup problem u proizvodnji, koji rezultira ponovnim radovima, otpadom, zastojima i kvarovima na CNC mašinama.
Koncentracija
Koncentracija tećnosti za obradu metala prva je stvar koja treba da se proveri. Za većinu tečnosti za obradu metala, niske koncentracije su uglavnom one ispod 4%. Ako je koncentracija slaba, jednostavno dodajte dovoljno koncentrata da biste sistem doveli u preporučeni raspon.
Otopljeni minerali
Ako je koncentracija prihvatljiva, treba zatim proveriti tvrdoću, kao i otopljene minerale i jone u rastvoru. Tačkasta korozija je najčešći tip korozije kada tečnosti za obradu metala sadrže prekomerne minerale i jone. Ti minerali i joni obično potiču iz vode za dopunjavanje, koja je tvrda i pošto ne isparava, rezultat je postepeno nagomilavanje
tvrdoće vode i jona. Uticaj tvrdoće je veći kod mašina koje imaju često dopunjavanje zbog visokih radnih pritisaka i povećanih radnih brzina, takođe leti i kod mašina koje se kroz duže vremenske periode ne čiste. Osim tvrdoće vode, hloridi takođe povećavaju potencijal za koroziju. Laboratorijski testovi pokazuju da korozija postaje verojatnija kada su hloridi iznad 300 ppm. U nekim područjima ili godišnjim dobima voda je više hlorisana. Castrol Hysol i Alusol mikroemulzije apsorbuju tvrdoću do preko 40°NJ i prilagođene su našoj regiji koja ima vodu s rasponima tvrdoće od 15 do preko 20°NJ
pH
Ako su koncentracija i nivo minerala prihvatljivi, proverite pH tečnosti. Većina tečnosti za obradu metala dizajnirana je s pH vrednošću od 8,0 do 9,5, delimično i zbog zaštite od korozije. pH tečnosti ispod preporučenog raspona može da bude uzrokovan s nekoliko faktora, uključujući nisku koncentraciju, prisutnost bakterija i kontaminaciju nekim drugim (kiselim) sredstvom. Kod Castrol Hysol i Alusol serije mikroemulzija za obradu metala visoka stabilnost na mikroorganizme i vrlo stabilan pH u velikoj meri doprinose pouzdanoj zaštiti od korozije. Kod Castrol Syntilo serije sintetičkih rastvora za obradu stabilan pH i dodatni visokoefikasni aditivi za zaštitu omogućavaju pouzdan rad i
Korozija ili rđa, kao što je opšte poznato, elektrohemijska je reakcija između metalne površine i okoline. Korozija je skup problem u radionici, koji rezultira ponovnom obradom, otpadom, zastojima, a ako se pojavi na komponentama CNC mašine uzrokuje kvarove i zastoje.
pri nižim vrednostima koncentracije.
Metalne čestice
Ako su koncentracija, nivoi minerala i pH prihvatljivi, proverite da li ima visokih nivoa metalnih čestica u suspenziji ili je skladište tečnosti puno strugotine. Recirkulacija metalnih čestica u otopini i njihovo naknadno taloženje na sveže obrađenoj metalnoj površini obično rezultiraju tačkastom korozijom. Ove čestice povećavaju količinu kontakata metala s metalom, zadržavaju vlagu na metalnoj površini i ometaju sposobnost tećnosti za obradu metala da formira jednolični zaštitni sloj protiv korozije.
Konačno, ako se nijedna od prethodno navedenih situacija ne odnosi na vas, proverite uslove skladištenja i postupanja s komadima. Mokri delovi u međusobnom kontaktu, kao vrući i vlažni atmosferski uslovi povećaće verovatnoću korozije. Problemi s korozijom često su najteži i najskuplji problemi za rešavanje. Mnoge radionice pojačano čiste mašine i bacaju tečnosti za obradu metala da bi rešile problem, samo da bi se korozija ponovo pojavila nekoliko meseci kasnije. Korišćenje prethodno navedenih pristupa i kvalitetnih sredstava za obradu može da pomogne u identifikovanju uzroka korozije i trajnom uklanjanju problema.
Castrol Rustilo
Sredstva za obradu metala moraju da obezbede pouzdanu međufaznu zaštitu od korozije. Ukoliko se komadi skladište ili transportuju u uslovima koji mogu da izazovu pojavu korozije i rđe, preporučljivo
Održevanje i tehnička dijagnostika
je komade zaštiti nekim od sredstava iz serije Castrol Rustilo. Rustilo proizvodi za zaštitu mogu da budu zasnovani na vodi ili prodornom rastvaraču. Kod serija Rustilo DW na osnovi prodornog rastvarača prednost je istiskivanje kapljica vode iz složenih geometrija komada (provrta, unutrašnjih uglova).
Pritom zaštitni film može da bude ultra tanak (ispod 1 mikrona) ili deblji, zavisno od željenog trajanju zaštite ali i od želja krajnjih korisnika komada.
www.abcmaziva.com • ELESA+GANTER
Naš svemir i svet vijaka: oba su gotovo beskrajno velika i stalno se šire. Posebne aplikacije zahtevaju posebne vijke – a u Elesa+Ganter smo im posvetili čitav asortiman.
U konstrukciji mašina i sistema, pričvršćivanje vijcima je jedan od najčešćih načina odvojivog povezivanja komponenti. Međutim, tehnički zahtevi i prostorni uslovi često znače da konvencionalni i široko dostupni vijci nisu pogodni ra korišćenje. Glava vijka može da bude previsoka, ili možda prečnik prevelik. Grupa proizvoda 9 u Elesa+Ganter sadrži nekoliko vrsta specijalnih vijaka koji mogu lako da reše takve probleme.
Tako se, na primer, pod oznakom GN 912.3 nalazi poseban vijak sa standardnim kontinuiranim navojem i smanjenim prečnikom glave vijka. Ta konfiguracija omogućava postavljanje vijka na mestima gde je razmak otvora s navojem odnosno otvor na ivici sastavnog dela premali. U drugom primeru, šestougaoni vijak GN 7984.3 ima pored malog prečnika glave i dodatno smanjenu visinu glave.
Ako tražite još pljosnatije glave, na raspolaganju vam je GN 14580.5: kod navoja M6 je visina glave jedva 1,2 mm, a pri M2 samo 0,5 mm. To rešenje je savršeno svuda gde gde upuštanje nije moguće ili je potrebna kompenzacija tolerancije šablona bušenja. Naravno, u tom slučaju se smanjuju i zatezni moment i nosivost, ali je taj vijak savršen za jednostavna priučvršćenja, npr. tankih ploča lima ili štampanih veza.
Na volju su i posebni vijci u čak tri standarda, koji između ostalog obezbeđuju i
inovativnu zaštitu od gubljenja. Karakteristika tih vijaka je vreteno, koje se sužava na prečnik jezgra između navoja i glave.
To rešenje je dizajnirano za učvršćivanje poklopcs: vijak se prvo provlači kroz navoj u poklopcu, a zatim na suprotnoj strani dopre do stvarnog navoja za pričvršćivanje. Vreteno bez navoja se tada nalazi u slobodnom ili praznom otvoru. Ako se vijak olabavi, navoj u poklopcu sprečava gubitak vijka. Zahvaljujući tome ovi vijci od nerđajućeg čelika ispunjavaju trenutno važeću direktirvu za mašine 2006/42/ES. Mere vijka GN 912.2, koji je na raspolaganju u veličinama od M3, zasnovane su na standardu DIN 912. Jednaku funkcionalnost nudi takođe GN 7984.2 sa smanjenom visinom glave; ako vam je potrebna sočivasta glava ili pogon s krstastom glavom, na raspolaganju vam je vijak GN 7045.2.
Kod vijka GN 418.3 glava je ekscentrično postavljena s obzirom na osu navoja; ako se posebni vijak vrti ulevo ili nadesno, na taj način se vrši bočni pritisak. Okretanje vijka tako ne služi za stvaranje uzdužne sile zavrtanja nego samo bočne. To vijak čini idealnim za pametnu gradnju kod koje potrebna bočna montaža. Oznaka na gornjoj strani glave prikazuje položaj ekscentra.
elesa-ganter.rs
Busch Vacuum Solutions uvodi pametni rotacioni ventilator TYR Plus
Kompanija Busch Vacuum Solutions, deo globalne grupacije
Busch, predstavila je novi pametni rotacioni ventilator TYR Plus iz najnovije generacije rotacionih ventilatora serije TYR. Ovo najnovije rešenje poseduje ugrađeni pogon s promenljivom brzinom koji omogućava smanjenu potrošnju energije i niže operativne troškove u prečišćavanju otpadnih voda, pneumatskim transportnim sistemima i drugim industrijskim aplikacijama.
Rotacioni ventilator TYR Plus s ugrađenim pogonom promenljive brzine (VSD) novo je energetsko efikasno rešenje priznate porodice proizvoda TYR. Kompaktni ventilator, koji zauzima manje od tri kvadratna metra površine, nudi fleksibilne mogućnosti praćenja i kontrole rada. Rotacioni ventilatori TYR Plus su trenutno na raspolaganju za zapremninske protoke na području od 900 do 4.000 m3/h. Četiri modela serije Plus omogućavaju maksimalnu relativnu razliku pritiska od -500 do +800 hPa (mbar) i na volju su u verziji s natpritiskom ili vakuumom.
Brza prilagodljivost, koja omogućava uštede
U mnogim aplikacijama postoje vrhunci i periodi rada kada je potreban manji kapacitet, s velikim varijacijama u natpritisku ili vakuumu, pri čemu može da se pojavi I do 50 odsto razlike u potrošnji energije između normalnog rada i vršnih perioda. Pogon s
mogućnošću promene brzine omogućava brzu promenu brzine ventilatora i prilago đavanje trenutnim potrebama. U poređenju s tradicionalnim ventilatorima koji rade s konstantnom brzinom rotacije, rotacioni ventilator TYR Plus ima visok potencijal za uštedu energije, što omogućava smanjenje operativnih troškova.
Pametna analiza
Rotacioni ventilator TYR Plus ima insta liran komplet softvera. Daljinsko praćenje situacije omogućava fleksibilnost rada i upozorenja o potencijalnim kvarovima opreme. Stalnim praćenjem i skladištenjem radnih parametara softver može da određuje normalne uslove rada. Tako dobijeni podaci, kao što su potrošnja električne energije, tem perature i ulazni i izlazni pritisak, mogu da se koriste za upozoravanje operatera kada su određene vrednosti izvan normalnog opsega. Praćenje i kontrola radnih para metara vrši se preko korisničkog ekrana
Kofer za alat XL 2 kompanije Wiha
Profesionalni instalateri, serviseri ili mehaničari cene alate s kojima mogu da se nose sa svim izazovima s kojima se mogu susresti na poslu. Ne postoji ništa dosadnije od nedostatka odgovarajućeg odvijača ili klešta pri ruci i gubljenja vremena na pronalaženje alata. Odgovor na ovaj problem je kofer XL 2 marke Wiha.
To je idealno rešenje za električare koji traže pouzdan i svestran alat. Komplet od 60 komada dizajniran je s ciljem da osigura maksimalnu funkcionalnost, izdržljivost i udobnost korišćenja.
Ključne karakteristike kompleta Wiha XL 2:
• Promišljena organizacija prostora: kofer je opremljen desetinama elastičnih držača i dve modularne kutije s mogućnošću bilo koje
električnim zadacima.
Komplet alata Wiha XL 2 je investicija u kvalitet, bezbednost i efikasnost rada svakog profesionalnog električara. Uz to, svi potrebni alati će uvek biti pri ruci, bez obzira na mesto i prirodu zadataka koji se obavljaju.
Šta ćete naći u kompletu?
1. Odvijači Wiha VDE – bezbednost i preciznost
» komplet ravnih i krstastih odvijača izolovanih do 1000 V
» odvijač sa šaržerom za nastavke PocketMax®
2. Klešta i rezači – udobno i pouzdano prihvatanje
» produžena klešta (200 mm) – za manipulaciju na teško dostupnim mestima
CASTROL TECHNICLE AN XBC
NOVI KRALJ ČIŠĆENJA
• Efikasno uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica.
• Niži stepen stvaranja pene pri visokim radnim pritiscima
• Odlična deemulgacija
• Produženje intervala zamene emulzije do 300% te smanjenje temperature za 10-20°C
• Mogućnost reciklaže u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu
Laseri i e-mobilnost
Na sajmu Battery Show Europe 2025 u Štutgartu smo letos imali priliku da vidimo predstavljanje rešenja za automobilsku industriju koja napreduju u smeru elektromobilnosti. Svoj „baterijski šou“ osmislila je i kompanija TRUMPF, u kojoj su organizovali predstavljanje laserskih alatnih mašina s naglaskom na obradama koje zahtevaju električna vozila i njihovi sastavni delovi. Baterija EV sastavljena je od baterijske ćelije, baterijskog modula i baterijskog sklopa. U baterijskoj ćeliji postoji više od 30 različitih upotreba lasera, a u baterijskom sklopu i baterijskom modulu i mnogo više. Bez modernih lasera e-mobilnost kakvu poznajemo zapravo ne bi bila moguća.
„Laseri igraju ključnu ulogu u električnoj mobilnosti“, objašnjava Johanes Birle (Johannes Bührle), šef obrade baterija u TRUMPF-u . „Kompanija nudi laserske aplikacije za ceo procesni lanac proizvodnje baterija, kao i za proizvodnju elektromotora i elektronike visokih performansi za električne automobile – bukvalno pokrivajući ceo spektar“.
Laserska tehnologija je bitan deo proizvodnje baterija. U proizvodnji elektroda, na primer, laser precizno seče i zavaruje folije
elektroda. Prilikom sastavljanja ćelija, laser obezbeđuje maksimalan kvalitet i efikasnost, posebno kada se spajaju veze komponenti napravljenih od različitih materijala koji prenose električnu struju. U proizvodnji baterijskih modula i kućišta, laser je ključni alat za stvaranje brzih, jakih i pre svega ponovljivih veza između provodnika, što je ključno za sigurnu i stabilnu bateriju električnog vozila. Laseri takođe omogućavaju korisnicima da pouzdano zavaruju rashladne ploče za baterije električnih automobila u serijskoj proizvodnji, gde je potrebna nepropusnost za gas. To se može postići samo u industrijskim razmerama koristeći tehnologiju formiranja snopa. Usmeravanjem laserske svetlosti kroz takozvano višejezgreno vlakno, a zatim fokusiranjem na patentirani raspored više žarišnih tačaka kroz optički element, tehnologija formiranja snopa sprečava stvaranje pora i malih rupa, koje bi imale fatalan uticaj na rad rashladnih ploča. Multifokusna tehnologija deli laserski snop na spoljni prsten i unutrašnje jezgro. To omogućava veoma preciznu raspodelu snage lasera i znatno preciznije zavarivanje. Korisnici mogu da
Laserske alatne mašine igraju odlučujuću ulogu u električnoj mobilnosti, jer su neophodne u proizvodnji baterija za električna vozila. TRUMPF, jedan od ključnih dobavljača ove vrste mašina, uvodi tehnologiju laserskog snopa da bi omogućio sigurno zavarivanje izmenjivača toplote za baterije, a laserska tehnologija takođe pomaže u recikliranju vrednih sirovina.
koriste ovu tehnologiju za zavarivanje rashladnih ploča od nerđajućeg čelika i aluminijuma pri velikim brzinama. „Naše stranke imaju koristi od garantovane nepropusnosti, povećane efikasnosti proizvodnje i preciznih rezultata zavarivanja“, naglašava Birle.
Reciklaža i precizno odvajanje materiala
Laseri igraju veoma važnu ulogu i na području recikliranja EV. Baterije koje su dostigle kraj svog radnog veka ili su neispravne mogu da se demontiraju pomoću laserskog procesa, tako da se vredne komponente i materijali recikliraju i prerađuju. Laser precizno seče kućišta baterija i selektivno uklanja lepkove s površina. Pored toga, lasersko skidanje premaza omogućava efikasan oporavak otpada iz proizvodnje elektroda, tako da vredni materiali, kao što su litijum, kobalt i grafit, mogu da se ponovo koriste. „Ove tehnologije doprinose održivijoj proizvodnji baterija“, zaključuje Birle.
www.trumpf.com
Outokumpu najavljuje prah za aditivnu proizvodnju nerđajućeg čelika za upotrebu u svemirskoj i vazduhoplovnoj industriji
Kompanija Outokumpu sa sedištem u Helsinkiju u Finskoj, koja je 2023. godine nastupila na tržištu metalnih prahova za aditivnu proizvodnju, objavila je da sada širi svoju ponudu metalnim prahovima za svemirski i vazduhoplovni sektor. Kompanija je već isporučila prvu seriju nove vrste praha nerđajućeg čelika za jedinstvenu vazduhoplovnu i svemirsku upotrebu.
Sferni prah od nerđajućeg čelika rafiniran je specifičnim aditivima legura da bi postao austenitni prah nerđajućeg čelika visokih performansi. Rešenje je zamišljeno kao alternativa legurama na bazi nikla u veoma zahtevnim aplikacijama aditivne proizvodnje i razvijeno je da zadovolji potražnju kupaca za komponentama u malim količinama i s kraćim razvojnim ciklusima.
Za demonstraciju mogućnosti je za vazduhoplovni sektor razvijena zajednički dizajnirana komponenta izmenjivača toplote, koji je predmet validacije prototipa. Ovo bi trebalo da podrži primarni fokus kompanije na proizvodnju metalnih prahova koji još nisu na tržištu i pogodni su za proizvodnju delova za zahtevne aplikacije.
„Outokumpu je posvećen ubrzavanju kružnih poslovnih modela za visokotehnološke aplikacije od nerđajućeg čelika“, objašnjava Marten Franc (Franz), rukovodilac poslovanja s metalnim prahovima u Outokumpu. „Naša strategija za tržište je uvođenje inovacija za
dizajn proizvoda za složene geometrije visokih performansi za nišne aplikacije. Dok se fokusiramo na svoju stručnost u stvaranju novih recepata za metalne prahove, pri kreiranju gotovih proizvoda prema specifikacijama kupaca oslanjamo se na svoj ekosistem partnera za 3D štampanje. Oduševljeni smo što sa svojim rešenjima prahova ulazimo u svemirsku i vazduhoplovnu industriju“.
Pored proizvodnje nerđajućeg čelika za aditivnu proizvodnju u svemirski i avio industriji, Outokumpu ima za cilj da razvije nove vrste praha za različite sektore.
„Razvijamo specifikacije medicinskog praha za aplikacije medicinske tehnologije u cilju razvoja materijala bez nikla. Takav kvalitetan materijal može da se koristi i u nakitu kao što su minđuše ili satovi od nerđajućeg čelika bez nikla. Pored toga, Outokumpu radi na razvoju legura otpornih na toplotu za aditivno proizvedene komponente kao što su turbine ili za upotrebu u elektranama“, objašnjava Franc. www.outokumpu.com
Vision Line Inspect
Lasersko zavarivanje: veštačka inteligencija kompanije TRUMPF povećava produktivnost i kvalitet u automobilskoj industriji
Vision Line Inspect snimi sliku vara, a veštačka inteligenca analizira da li on odgovara specifikacijama koje je korisnik odredio za određeni proizvodni proces. Senzorska tehnologija obavi sledljiva merenja, što omogućava pouzdanu kontrolu kvaliteta u proizvodnji bez dodatnih rešenja i sistema.
Više informacija možete pronaći na: www.trumpf.com
Spajanje i
Austrijske federalne železnice uz pomoć kompanije 3D Spark postižu 80% veću efikasnost u upravljanju rezervnim delovima
Po uspešnom uvođenju 3D Spark softvera od strane ÖBB-TS za automatizovane odluke o proizvodnji ili kupovini, automatizovanu ponudu, prikaz cena u realnom vremenu od strane dobavljača i sveobuhvatne inspekcije rezervnih delova usledilo je prošireno partnerstvo. Kao što je istaknuto u nedavnoj studiji slučaja, ÖBB je postigao značajna poboljšanja u operativnoj efikasnosti i uštedi troškova.
Navedeno je da je ključnu ulogu u transformaciji upravljanja rezervnim delovima u ÖBB-u odigrala 3D Spark platforma pogonjena s AI. Automatizacijom ključnih procesa i poboljšanjem operativne efikasnosti za 80%, 3D Spark je pomogao ÖBB-u da postavi novi standard u održavanju železnice.
ÖBB prevozi više od 494 miliona putnika i 78 miliona tona tereta godišnje. Da bi održao ovu ogromnu flotu, ÖBB se oslanja na velike zalihe rezervnih delova, od kojih mnogi više nisu na lageru ili u proizvodnji. Aditivna proizvodnja je pomogla da se eliminiše nedostupnost i zastarelost delova, ali ručni procesi za analizu proizvodljivosti, odabir tehnologije,
računovodstvo troškova i odluke o proizvodnji ili kupovini i dalje su bili neefikasni. Da bi prevazišao ove izazove, ÖBB je implementirao 3D Spark platformu pogonjenu s AI, i tako automatizovao ključne procese upravljanja rezervnim delovima i značajno povećao efikasnost.
Inženjer primene u ÖBB-u Markus Gebernodorfer (Goeberndorfer) naglašava: „Procene troškova proizvodnje iz 3D Spark-a bile su veoma precizne, u okviru 2-3% naših internih proračuna. Ova tačnost je izgradila poverenje i uštedela 90% našeg vremena, omogućavajući nam da donosimo pouzdane odluke“.
Inženjer za primenu u ÖBB-u Patrik Klajn (Patrick Klein) dodaje: „3D Spark nam omogućava da precizno izračunamo troškove delova i analiziramo svoj portfolio rezervnih delova s više od 100.000 delova, što nam omogućava da štedimo na troškovima i rokovima isporuke. Ovo je od suštinskog značaja za efikasno upravljanje našim složenim inventarom i podržava našu misiju održivih i pristupačnih rešenja za mobilnost“.
Dobavljač železničkog održavanja za austrijske federalne železnice, ÖBB – Technical-Service GmbH (ÖBB-TS), sa sedištem u Beču, potpisao je dvogodišnji poslovni ugovor s kompanijom 3D Spark GmbH, sa sedištem u Hamburgu, Nemačka. Sporazum se nadovezuje na prethodnu saradnju i nastoji da produbi integraciju 3D Spark sistema u digitalno skladište ÖBB-TS radi poboljšanog upravljanja rezervnim delovima i poboljšanja procesa nabavke aditivnih proizvoda.
Novi ugovor uključuje implementaciju AI modela specifičnih za železnicu za analizu 2D tehničkih crteža i besprekornu integraciju 3D Sparka u sisteme Digital Warehouse i SAP kompanije ÖBB, omogućavajući još veću automatizaciju i donošenje odluka na osnovu podataka u celom lancu snabdevanja.
Izvršni direktor i osnivač 3D Sparka Ruben Mojt (Meuth) komentariše: „Kontinuirano poverenje ÖBB-a snažan je znak vrednosti koju pružamo. Kombinovanjem tačne analize proizvodnje i troškova s cenama dobavljača u realnom vremenu, otvaramo novi nivo efikasnosti u odlukama o proizvodnji ili kupovini i poboljšavamo otpornost železničkih lanaca snabdevanja“.
„3D Spark kombinuje tehničku izvrsnost s jedinstvenim razumevanjem železničkog sektora", dodaje Klajn. "Vremenom su zaslužili naše poverenje rezultatima i odzivom. Uvereni smo da ovim dugoročnim sporazumom dobijamo pravog partnera za oblikovanje budućnosti naših rezervnih delova i strategije nabavke“.
www.oebb.at www.3dspark.de
ÖSTERREICHISCHE BUNDESBAHNEN SU S KOMPANIJOM 3D SPARK GMBH POTPISALE DVOGODIŠNJI SPORAZUM O SARADNJI, KOJIM JE RANIJA SARADNJA PREŠLA U DUGOROČNO PARTNERSTVO | 3D Spark
Spajanje i tehnologije materijala
Softver AMIS za pripremu objekata dobio američke i britanske nagrade
Kompanija AMIS sa sedištem u Gentu u Belgiji obaveštava da je na ovogodišnjoj podeli nagrada SME AM Start-Up Technology Award, koje su podeljene na sajmu Rapid+TCT u Detroitu, u Mičigenu u SAD-u, osvojila drugo mesto. AMIS je takođe proglašen za finalistu u kategoriji softvera za nagrade TCT 2025, koje su podeljene na svečanosti 4. juna na NEC-u u Birmingemu u Velikoj Britaniji.
„Na današnjem dinamičnom globalnom tržištu priznanja u više regiona potvrđuju našu posvećenost inovacijama i izvrsnosti“, izjavio je Kris Binon, izvršni direktor AMIS Pro. „Ponosni smo što naše vrhunsko rešenje utiče na industriju aditivne proizvodnje, a ove nagrade potvrđuju našu stalnu potragu za izvrsnošću u razvoju softvera i inovacijama startapova“.
AMIS nastoji da pojednostavi složene proizvodne tokove rada, pružajući neuporedivu brzinu, tačnost i operativnu efikasnost, istovremeno smanjujući ručne greške. AMIS Pro je softver za pripremu
dizajniran za tehnologiju aditivne proizvodnje kapljičnim nanošenjem veziva. Nudi post-CAD i praćenje sve do štampanja, uključujući pripremu štampanja i serija. www.amispro.be
Poruka konferencije o aditivnoj proizvodnji u Turskoj o uspešnom događaju u 2025.
Organizacioni odbor pete konferencije AMC o aditivnoj proizvodnji 2025 objavio je izveštaj o uspehu događaja koji se odvijao od 28. do 30. aprila.
Konferencija, koja se odvijala u Antaliji u Turskoj, ugostila je približno 300 učesnika iz dvadeset zemalja. Među njima so bili predstavnici šezdeset kompanija, 45 univerziteta i četiri vladine institucije.
Konferencija AMC 2025 je u okviru obimnog naučnog programa u četiri sale priredila više od 100 predstavljanja – uključujući četiri glavna govora i trideset sesija fokusiranih na razvoj industrije i proboje. Organizatori su posebno predstavili panel na visokom nivou, na kome su učestvovali vodeći predstavnici industrije aditivne proizvodnje. „Tokom događaja uživali smo u inspirativnim diskusijama i značajnim povezivanjima na svim područjima aditivne proizvodnje“, u svojoj objavi na LinkedInu napisao je Ulas Jaman (Yaman), predsednik ovogodišnjeg događaja. „Zbog energije i stručnog znanja koje su svi doneli, konferencija je postigla nezaboravan uspeh“.
www.amctr.org
Liebherr na Vazduhoplovnom salonu 2025 u Parizu predstavio aditivnu proizvodnju u vazduhoplovstvu
Liebherr-Aerospace sa sedištem u Tuluzu u Francuskoj nastupio je na ovogodišnjem Vazduhoplovnom salonu, koji se odvijao od 16. do 22. juna 2025 u Le Buržeu u Francuskoj. Na svom izložbenom prostoru predstavio je primere različitih tehnologija, uključujući aditivnu proizvodnju, koje su usmerene u dalji održivi razvoj i tehnološki razvoj vazduhoplovnog sektora.
POSETIOCI VAZDUHOPLOVNOG
SALONA 2025 U PARIZU MOGLI SU DA VIDE ADITIVNO PROIZVEDEN IZMENJIVAČ TOPLOTE VAZDUH-TEČNOST KOMPANIJE LIEBHERR (S DOZVOLOM LIEBHERRA)
Jedan od primera upotrebe na izložbi je aditivno proizveden kompleksni ventil za sistem aktiviranja donjih teretnih vrata aviona Airbus A350 – prva hidraulična komponenta u serijskoj proizvodnji koju dobavlja Liebherr.
Kompanija je posetiocima prikazala i toplotni izmenjivač vazduh-tečnost, napravljen aditivnom proizvodnjom, koji predstavlja proširenje osnovne kompetencije na području prenosa toplote. Liebherr je vlasnik više patentnih prijava za vazduhvazduh i vazduh-tečnost.
Dok se aditivno proizvedeni delovi kompanije Liebherr kao što su gore navedeni već upotrebljavaju u vazduhu, kompanija razvija svoje inženjerske i proizvodne kapacitete za širenje aditivne proizvodnje na više aplikacija.
Liebherr-Aerospace i Liebherr - Electronics and Drive su na zajedničkom štandu u hali 2A (A276) predstavili i svoj rad na području elektrifikacije i vodoničnih tehnologija, kao i mogućnosti za zapošljavanje.
www.liebherr.com
BINON IZ KOMPANIJE AMIS NA PRIJEMU NAGRADE ZA TEHNOLOGIJU STARTAP PREDUZEĆA ZA MALA I SREDNJE VELIKA PREDUZEĆA U DETROITU (S DOZVOLOM AMIS-A)
Čvrsti i izdržljivi materijali za 3D štampu
Kako izabrati najbolje polimere za izradu funkcionalnih prototipova i proizvodnju? Koji su čvrsti i izdržljivi materijali za 3D štampu dostupni na tržištu?
AUTOR: Effy Shafner
3D štampa čvrstih, izdržljivih polimera ključna je za delove koji moraju da izdrže realne industrijske uslove. Izbor pravog materijala ne znači pronaći jedan „najčvršći“ polimer, već ga uskladiti sa zahtevima primene. Od zatezne i udarne čvrstoće do otpornosti na toplotu i hemikalije – svaki faktor oblikuje performanse. Pravilnim izborom materijala prema zahtevima aplikacije, funkcionalni prototipovi i gotovi proizvodi mogu dostići pouzdanost i dugoročnu trajnost.
Kada je potrebno izrađivati delove za teške uslove rada
Nije uvek jasno koji je najbolji materijal za 3D štampu. Ne postoji univerzalna mera koja opisuje čvrstoću ili trajnost – sve zavisi od parametara kao što su zatezna čvrstoća, žilavost, krutost i otpornost na temperaturu. Grafikon koji nudi kompanija Stratasys prikazuje samo mali uzorak materijala, sa naglaskom na zateznu čvrstoću, udarnu otpornost i temperaturu savijanja pod opterećenjem (HDT). Ali postoje i druge važne karakteristike koje utiču na izbor.
Definisanje ključnih svojstava materijala
• Krutost: sposobnost materijala da se odupire savijanju i deformaciji.
• Žilavost: sposobnost da apsorbuje energiju i deformiše se bez pucanja.
• Čvrstoća: sposobnost da podnese sile bez loma ili trajne deformacije.
Ključni pokazatelji:
• Granica tečenja (Yield Strength): tačka kada materijal počinje trajno da se deformiše.
• Maksimalna zatezna čvrstoća (UTS): najveća sila koju materijal može da izdrži pri istezanju.
Izbor materijala za izdržljive delove zahteva balans između navedenih svojstava, a i sama tehnologija 3D štampe igra važnu ulogu.
Čvrsti i izdržljivi materijali za 3D štampu
1. FDM® filamenti
Najpoznatiji su po čvrstoći i mogućnosti izrade velikih delova. Svaki materijal ima prednosti i kompromise – PC-ABS nudi otpornost na udarce, Nylon 12 dobru duktilnost, a ULTEM™ izuzetnu otpornost na visoke temperature i čvrstoću.
Primer: inženjerska kompanija EANT GmbH koristila je Nylon 12CF (ojačan ugljeničnim vlaknima) za nosač satelitske antene, smanjujući troškove za 20%, vreme proizvodnje za 75% i masu nosača za 38%.
Kada koristiti: za čvrste i/ili velike delove, jednostavnu integraciju i upotrebu.
Kada ne koristiti: ako je presudan izgled ili veoma visoka rezolucija.
2. PolyJet™ materijali
Poznati po estetskom kvalitetu i moguć nosti štampe u više boja i materijala. Novi materijal ToughONE™ kombinuje čvrstoću, žilavost i visok kvalitet površine.
Kada koristiti: za funkcionalne prototipove sa finim detaljima, alate i potrošačke proi zvode gde je izgled važan.
Kada ne koristiti: u visokotemperaturnim primenama ili za velike delove
Pogodna za serijsku proizvodnju sa niskim troškovima po delu i doslednim kvalitetom. Najčešće se koriste Nylon PA12 i PA11 zbog čvrstoće i žilavosti.
Primer: kompanija 3D Composites kori stila je SAF za izradu delova u avio-indu striji, smanjujući troškove i skraćujući vreme isporuke uz visoku pouzdanost.
Kada koristiti: za srednje i velike serije, uz odličnu ponovljivost.
Kada ne koristiti: kada je potrebna veoma glatka završna obrada.
4. P3™ DLP materijali
Odlikuju se kombinacijom visoke čvrstoće, preciznosti i kvaliteta površine. Idealni su za proizvodnju manjih serija i alata.
Kada se ne koriste: kod veoma velikih delova ili kada je potreban višebojni, višematerijalni ispis (gde PolyJet ima prednost).
Spajanje i tehnologije materijala
TEHNOLOGIJA PREDNOSTI
FDM® – najčvršći filamenti (npr. ULTEM™, Nylon 12CF)
– veliki volumen štampe
– jednostavna integracija
PolyJet™
– višebojna i višematerijalna štampa
– visoka preciznost i glatka površina
– novi ToughONE™ nudi bolju žilavost
SAF® (PBF) – visoka ponovljivost
– niski troškovi po delu – serijska proizvodnja (na hiljade komada)
Kako izabrati najbolji čvrsti materijal za 3D štampu
– vidljivi slojevi na površini
– niža preciznost kod detalja
– Niža otpornost na toplotu
– manje isplativo za velike delove
– hrapavija površina – nije idealna za veoma glatke završne obrade
– Ograničena veličina štampe – nema višeboju / višematerijalnu podršku
Veliki i čvrsti delovi, industrijske primene
Prototipovi sa detaljima, potrošački proizvodi, alati sa estetikom
Srednje do velike serije, avio-industrija, industrijski alati
Alati, funkcionalni prototipovi, maloserijska proizvodnja
temperaturu, termička ekspanzija.
• Hemijska svojstva: otpornost na koroziju, stabilnost. Cenu i dostupnost.
Ubrzajte svoju proizvodnju uz
PREGLED SVIH TEHNOLOGIJA I NJIHOVIH PREDNOSTI I NEDOSTATAKA:
HBD predstavio aditivno proizvedenu glavu za glodanje titanijuma
Alati za glodanje su ključni u modernoj proizvodnji i igraju glavnu ulogu u omogućavanju visokotehnološke obrade u sektorima kao što su vazduhoplovna i svemirska industrija, automobilska industrija i izrada preciznih kalupa. Njihove performanse direktno utiče na efikasnost obrade, preciznost radnih komada i troškove proizvodnje, što ih čini pokretačkom snagom razvoja industrije u smeri inteligentne i visokoefikasne proizvodnje.
Pošto se zahtevi za većom preciznošću i produktivnošću mašinske obrade povećavaju, ograničenja tradicionalnih alata za glodanje postaju sve očiglednija, objašnjava HBD. To uključuje:
• Prekomernu težinu i slabu fleksibilnost: Krute strukture dovode do velike težine alata, što malim mašinama otežava da prime velike glodalice, što ograničava
kapacitet obrade.
• Nedovoljnu otpornost na vibracije: Konvencionalne metode livenja nisu u stanju da optimizuju unutrašnje strukture, čineći alate podložnim vibracijama, koje degradiraju površinsku obradu i skraćuju vek trajanja alata.
• Nisku efikasnost proizvodnje: Tradicionalni procesi uklanjanja materijala zahtevaju više koraka, uključujući kovanje, mašinsku obradu i montažu, što dovodi do značajnih materijalnih gubitaka i produženih proizvodnih ciklusa.
Proizvođač mašina za aditivnu proizvodnju metalnih materijala Shanghai Hanbang 3D Tech Co. Ltd. (HBD) predstavio je na ovogodišnjem sajmu TCT Asia 2025 glavu za glodanje Ti6Al4V napravljenu pomoću aditivne proizvodnje. Ona na najbolji način pokazuje prednosti integrisane aditivne proizvodnje u smanjenju vremena nabavke, troškova i materijalnog otpada u industriji alata. Komponenta veličine 62 x 62 x 53 mm proizvedena je na mašini s osam lasera za aditivnu proizvodnju fuzije praha na podlozi pomoću laserskog snopa HBD 400 (PBF-LB).
MAŠINA ZA ADITIVNU PROIZVODNJU FUZIJOM METALNOG PRAHA POMOĆU LASERSKOG SNOPA HBD 400 (PBF-LB)
HBD-ova nova aditivno proizvedena glodalica ima interno optimizovanu bioničku strukturu saćaste mreže dizajniranu topološkom optimizacijom. Mrežasta struktura omogućava da deo bude preko 60% lakši i poboljšava otpornost na vibracije, čime rešava problem dva višegodišnja izazova tradicionalno proizvedenih alata. Smanjena težina će takođe omogućiti kompaktnim mašinama da podrže veće glave glodalica, što će poboljšati rezanje i ukupnu efikasnost mašine uz produženje veka trajanja vretena. Mašina za aditivnu proizvodnju metalnih
materijala HBD 400 sa zapremninom 350 × 400 × 400 mm i laserskim podešavanjem snage 8 × 500 W. Očekuje se da će mašina omogućiti do 12,8 puta veće brzine proizvodnje od mašina s dvostrukim laserom i aditivnu proizvodnju više alata u jednom zahvatu, što ga čini veoma pogodnim za proizvodnju velikih količina glodalica. Za dodatnu stabilnost i kvalitet koriste se dvosmerno nanošenje praha, a optimizovana kontrola energije smanjuje pregrevanje i proizvodi guste delove s minimalnim zaostalim naponima.
Spajanje i tehnologije materijala
Freemelt potpisao ugovor o distribuciji s Jiuli Hi-Tech Metals za Kinu, Tajvan i Hongkong
Kompanija Freemelt AB, sa sedištem u Melndalu u Švedskoj, sklopila je sporazum sa Zhejiang Jiuli Hi-Tech Metals Co (Jiuli) da deluje kao njen prodajni agent u Kini, na Tajvanu i u Hongkongu. Ova strateška ekspanzija će učvrstiti prisustvo Freemelta na brzo rastućem kineskom tržištu, gde se povećava potražnja za naprednim metalnim komponentama, posebno u medicinskom i energetskom sektoru. Ovaj potez podržava cilj Freemelta da postane vodeći svetski dobavljač rešenja za aditivnu proizvodnju fuzijom praha pomoću elektronskog snopa (PBF-EB).
ZHEJIANG JIULI HI-TECH METALS CO. ĆE NASTUPATI KAO PREDSTAVNIK
PRODAJE ZA FREEMELT U KINI, NA TAJVANU I U HONGKONGU | Zhejiang Jiuli Hi-Tech Metals
„Da bismo postali svetski lider u aditivnoj proizvodnji, hitno moramo da se proširimo na kinesko tržište. Imamo veliko poverenje u Jiula i radujemo se dugoročnom partnerstvu“, izjavio je Daniel Gidlund, direktor Freemelt AB.
Prateći globalne trendove, medicinski sektor u Kini je na čelu uvođenja aditivne tehnologije, posebno u serijskoj proizvodnji implantata. Značajan napredak postignut je i u energetskom sektoru, uključujući fuzionu energiju, za koju je Kina pokrenula ambicioznu razvojnu strategiju. Fuziona energija je segment u kome Freemelt ima stratešku poziciju u Evropi.
Jiuli je industrijska kompanija koja se kotira na berzi, s jakom međunarodnom mrežom i velikim iskustvom u predstavljanju nekoliko vodećih svetskih kompanija na kineskom tržištu. Kroz ovu saradnju Freemelt obezbeđuje lokalnu prisutnost, tehničko znanje i uspostavljene poslovne odnose, koje navodi kao ključne faktore za uspešan ulazak na tržište.
„Misija Jiuli High-Tech Metals je obezbeđivanje materijala visokih performansi za svetsku industriju“, objasnio je Deni Li (Denni Lee), predsednik kompanije Jiuli. „Verujemo da je aditivna proizvodnja jedan od strateških pravaca za kompaniju Jiuli u narednoj deceniji, u cilju pružanja boljih usluga našim strankama. Freemelt je vodeći dobavljač opreme za aditivnu proizvodnju zasnovanu na tehnologiji fuzije praha na podlozi uz pomoć elektronskog snopa (PBF-EB). Očekujemo obostrano korisne rezultate kombinovanjem prednosti industrijske baze stranki kompanije Jiuli i tehnologije kompanije Freemelt“.
www.jiuli.com freemelt.com
Hyliionov
aditivno proizvedeni generator KARNO izabran u okviru
američke vojne inicijative za više vrsta goriva
Hyliion Holdings Corp., programer generatora čiste energije KARNO, sa sedištem u Austinu, Teksas, SAD, izabran je od strane američkog Ministarstva vazduhoplovstva i Ureda za digitalnu i veštačku inteligenciju Ministarstva odbrane (CDAO) da odgovori na potvrđeni operativni zahtev u vazduhoplovstvu za održavanjem kritičnih operacija tokom poremećaja u snabdevanju gorivom, da bi se omogućio nesmetan prelazak među dostupnim gorivima.
Postizanjem statusa „Nagrađen“, Hyliion sada može direktno da podržava prelazak vazduhoplovstva na otpornije izvore energije, smanjuje zavisnost od jednog goriva i omogućava integraciju alternativnih goriva u skladu s energetskom strategijom Ministarstva odbrane. Hyliion je izabran u okviru inovativnog procesa skupljanja ponuda CDAO, poznatog kao Tradewinds Solutions Marketplace, koji je dizajniran za ubrzanje nabavke i uvođenja kritičnih tehnologija kao što su veštačka inteligencija, mašinsko učenje i otporne energetske tehnologije.
„Ratno vazduhoplovstvo je iskoristilo proces skupljanja ponuda Tradewinds za ubrzanje saradnje s inovativnim američkim kompanijama da bi poboljšalo našu sposobnost održavanja kritičnih operacija u toku smetnji u nabavljanju goriva, pojednostavilo logistiku, i na kraju smanjilo troškove nabavke i održavanja“, objasnio je Kirk Filips (Phillips), direktor Ureda za energetsko osiguranje vazduhoplovnih snaga.
„Predstavljanje na tržištu rešenja Tradewinds je važna prekretnica za Hyliion“, naglasio je Tomas Hili (Thomas Heali), osnivač i izvršni direktor Hyliiona. „To potvrđuje stratešku vrednost naše KARNO tehnologije i naglašava našu posvećenost podršci vladinim misijama. Uzbuđeni smo što doprinosimo smanjenju logističkih opterećenja i povećanju agilnosti otklanjajući potrebu za odvojenim generatorima za svaku vrstu goriva“.
KARNO generator se pri izradi komponenti u velikoj meri oslanja na aditivnu proizvodnju metalnih materijala, posebno u kritičnim izmenjivačima toplote i termodinamičkim sistemima. Ovaj proizvodni pristup poboljšava preciznost i kvalitet komponenti, što pomaže da se poveća ukupna efikasnost generatora.
Svestranost sistema u pogledu vrste goriva i njegov izuzetan ekološki otisak čine ga idealnim za dinamičke i daljinske scenarije primene gde su otpornost, efikasnost i održivost ključni.
www.hyliion.com
GENERATOR KARNO MOŽE DA RADI NA VIŠE OD DVADESET RAZLIČITIH GORIVA, UKLJUČUJUĆI VODONIK, PRIRODNI GAS, PROPAN, AMONIJAK I KONVENCIONALNA GORIVA | Hyliiona
GKN Aerospace sklopio dugoročni
ugovor
o nabavci komponenti za raketu Ariane 6
Kompanije GKN Aerospace i ArianeGroup sklopile su novi okvirni ugovor koji obezbeđuje nabavku komponenti za operativnu fazu evropske rakete Ariane 6. Time se učvršćuje dugoročno partnerstvo koje traje više od pet decenija i osigurava pristup Evrope svemiru u godinama koje dolaze. Ovaj sporazum je prvi takve vrste između ArianeGroup i velikog industrijskog partnera u ubrzanoj fazi razvoja novog evropskog sistema za lansiranje.
Novi ugovor potvrđuje posvećenost GKN Aerospace programu Ariane 6 kroz čitav operativni vek rakete, čije je uspešno prvo lansiranje obavljeno jula 2024. a prva uspešna komercijalna misija 6. marta 2025.
U skladu s ugovorom ArianeGroup će primiti više ključnih komponenti za lansirno vozilo Ariane 6, koje će nabavljati GKN Aerospace:
• Turbine za gorivo LH2 (tečni vodonik) i oksidant LOX (tekući kiseonik) za motor prvog stepena Vulcain 2.1.
• Produžetak mlaznice za motor Vulcain 2.1.
• Turbine za gorivo LH2 i oksidant LOX za motor drugog stepena Vinci.
Komponente su razvijene u saradnji s ArianeGroup u okviru programa Evropske svemirske agencije (ESA) i proizvedene u GKN Aerospace Centru izvrsnosti za raketne motore u Trolhetanu u Švedskoj.
„Dizajnirana da obezbedi nezavisan pristup svemiru, Ariane 6 nudi
efikasno i fleksibilno rešenje za različite institucionalne i komercijalne misije. Raketa je lansirana iz Svemirskog centra Gvajane u Kuruu u Francuskoj Gvajani“, izjavio je Stefan Oskarson (Oscarsson), viši potpredsednik za motore u GKN Aerospace. „Ponosni smo što nastavljamo naše dugoročno učešće u programu Ariane. Potpisivanje ovog ugovora obezbeđuje naš budući doprinos evropskim mogućnostima lansiranja u svemir i jača naše partnerstvo s ArianeGroup dok napredujemo sa Ariane 6“.
Rukovodilac nabavke u ArianeGroup Stefan Nagačevski (Stéphane Nogatchewsky) dodaje: „Uspešna saradnja s važnim industrijskim partnerom ključni je korak napred za program Ariane 6. Želim da se zahvalim ekipama u GKN Aerospace i ArianeGroup. Ugovor odražava napredak u pregovorima s našim partnerima u fazi operativnog raspoređivanja i naglašava našu odlučnost da Ariane 6 postigne uspeh“.
www.gknaerospace.com www.ariane.group
The Partner Companies jača portfolio preuzimanjem kompanije
Precision Eforming, specijalizovane za prosejavanje i filtriranje proizvoda
Društvo The Partner Companies (TPC) sa sedištem u Čikagu, u Ilinoisu u SAD-u, prevzelo je kompaniju Precision Eforming sa sedištem u Kortlandu, u Njujorku u SAD-u. Očekuje se da će akvizicija povećati mogućnosti proizvodnje mikrokomponenti TPC-a i proširiti pristup brzorastućim krajnjim tržištima kao što su vazduhoplovstvo, medicina, odbrana, elektronika i energija.
Precision Eforming je specializovan za izradu komponenti za prosejavanje in filtriranje, koje se upotrebljavaju u aplikacijama gde su ključni precizna kontrola, ponovljivost in prilagodljivost. Njegovi proizvodi se upotrebljavaju u procesima odvajanja i filtriranja različitih materijala, uključujući svetlost, zvuk, vazduh i materijale u obliku prahova.
„S tradicijom dužom od jednog veka, Precision Eforming donosi neuporedivu ekspertizu u 2D električnom dizajnu i dugoročne odnose sa strankama u više od šezdeset industrija“, naglašava Kristijan Štroj (Christian Streu), glavni finansijski direktor The Partner Companies. „Ova akvizicija se savršeno uklapa u dugoročnu strategiju rasta TPC-a, jer želimo da proširimo naše komplementarne proizvodne kapacitete i na najbolji način zadovoljimo potrebe naših stranki, dok zajedno oblikujemo budućnost proizvodnje“.
Ova akvizicija, jedanaesta za TPC od njegovog osnivanja 1997.
godine, demonstrira tekuću strategiju širenja kompanije u nišnoj proizvodnji. TPC ima proizvodne pogone u Sjedinjenim Američkim Državama, Kini i Meksiku, kao i u Velsu u Velikoj Britaniji. Osnovna delatnost kompanije Precision Eforming je elektroformiranje, aditivni proizvodni proces koji omogućava proizvodnju visoko preciznih metalnih proizvoda elektrodepozicijom. Vlasničke tehnike kompanije omogućavaju razvoj ultrafinih mrežastih proizvoda s preciznim geometrijskim karakteristikama, malim tolerancijama i visokom ponovljivošću, što postavlja standarde u zahtevnim aplikacijama kao što su medicinsko snimanje, istraživanje svemira, proizvodnja superabraziva i filtracija goriva. Kompanija je pionir ovog uspostavljenog procesa za proizvodnju preciznih elektroformiranih mreža.
„Spajanje s TPC-om predstavlja uzbudljivo novo poglavlje za Precision Eforming, koje će ubrzati inovacije, omogućiti širenje na nova tržišta i pružiti preciznost i pouzdanost koju naši kupci očekuju“, kaže predsednica kompanije Precision Eforming Džuli Grifin (Julie Griffin).
„Uz podršku TPC-a, Precision Eforming će imati pristup resursima potrebnim za kontinuirani rast i razvoj“.
Hannover 2025 predstaviti napredne mašine DLX za aditivnu proizvodnju metalnih materijala
DN Solutions, sa sjedištem u Seulu, Južna Koreja će na sajmu EMO Hannover u Njemačkoj od 22. do 26. rujna 2025. godine predstaviti najnoviju seriju strojeva DLX za aditivnu proizvodnju proizvoda od metalnih materijala.
KOMPANIJA DN SOLUTIONS ĆE NA PREDSTOJEĆEM SAJMU EMO HANNOVER PRIKAZATI SVOJU NOVU SERIJU MAŠINA DLX, NAMENJENIH ZA ADITIVNU PROIZVODNJU METALNIH PROIZVODA. SERIJA OBUHVATA MODELE DLX 450D (PRIKAZAN NA SLICI), DLX 325 I DLX 150. | DN Solutions
DN Solutions sa sedištem u Seulu, u Južnoj Koreji, na sajmu EMO v Hanoveru u Nemačkoj, od 22. do 26. septembra 2025, predstavlja najnoviju seriju mašina DLX za aditivnu proizvodnju metalnih materijala.
Seriju DLX čine mašine DLX 150, DLX 325 i DLX 450, koje su zasnovane na tehnologiji izrade metalnih materijala topljenjem praha u ležištu pomoću laserskog snopa (Laser Beam Powder Bed Fusion – PBF-LB).
Model DLX 450D je vodeća višelaserska industrijska mašina za aditivnu proizvodnju, dizajnirana za neprekidni rad (24/7). Opremljen je s do četiri lasera, što omogućava visoke brzine izrade i radnu zapremninu 450 x 450 x 450 mm. Obuhvata takođe integrisanu stanicu za odstranjivanje praha i zamenjivu komoru za izradu, što smanjuje vreme neproduktivnosti. Model DLX 325 je namenjen za izradu srednje velikih serija i takođe je na raspolaganju s do četiri lasera. Nudi radnu zapremninu 325 × 325 × 400 mm i ima komoru za izradu koja može da se odstrani, što poboljšava odvijanje rada. Kompaktni model DLX 150 dizajniran je za istraživačke namene i izradu prototipova manjih dimenzija. Obuhvata samo jedan laser s prečnikom tačke 45 μm ili 80 μm. „Po našem mišljenju, ne postoji alternativa za aditivnu proizvodnju za kompanije koje žele da ostanu konkurentne. Ona omogućava izradu složenih metalnih komponenti koje ne bi bile moguće tradicionalnim metodama“, objasnio je Vino Suntarakumaran (Suntharakumaran), potpredsednik za aditivnu proizvodnju u DN Solutions. „Stoga je uključivanje ove tehnologije u naš portfolio bio logičan potez, jer nudimo sveobuhvatna rešenja. Obavezna mehanička naknadna obrada omogućava nam da iskoristimo sinergije s već uspostavljenim tehnologijama, kao što su petoosna simultana obrada i rešenja za automatizaciju. Svoju ponudu dopunjujemo softverom, uslugama i podrškom, koji uključuju savete o optimalnim metodama štampanja i dizajna, kao i obuku i podršku za početak proizvodnje na lokaciji stgranke“. DN Solutions planira i otvaranje evropskog centra za rešenja za aditivnu proizvodnju u Giterslou u Nemačkoj, koji će početi da deluje 2026. godine.
www.dn-solutions.com
3YOURMIND
jača evropski vojni lanac snabdevanja učešćem u
EUDIS akceleratoru
3YOURMIND, sa sedištem u Berlinu, Nemačka, izabran je između više od 400 kandidata za učešće u prvom Evropskom programu promocije poslovanja u okviru šeme EUDIS 2025. godine. Šema ima za cilj da ojača poziciju start-up i scale-up preduzeća u evropskom odbrambenom industrijskom ekosistemu. Odabrana grupa kompanija će dobiti mentorsku podršku i učestvovati u šest radionica širom Evrope, koje će biti koordinirane s velikim odbrambenim događajima. Na kraju programa, učesnici će dobiti vaučer za početni kapital od 65.000 evra.
Saradnja kompanije 3YOURMIND takođe uključuje sklop EUDIS. „Kolaborativne borbene i autonomne operacije“, koji istražuju upotrebu naprednih tehnologija i koordinaciju između posada i bespilotnih sistema. Njime se želi kroz opsežno testiranje korisnika obezbediti efikasna saradnja čoveka i mašine u izazovnim scenarijima.
Očekuje se da će softver za izradu na zahtev kompanije 3YOURMIND pomoći u popunjavanju praznina u sposobnostima rešavanjem izazova održavanja opreme u odbrambenoj industriji. Rešenja uključuju identifikaciju alternativnih metoda proizvodnje i ubrzavanje digitalizacije rezervnih delova. Softver koristi veštačku inteligenciju (AI) za automatsko pružanje preporuka za izradu, naglašavanje tehničke izvodljivosti i opravdava troškove rezervnih delova. Pojednostavljivanjem stvaranja digitalnih zaliha rezervnih delova ti alati omogućavaju da se oni proizvode na zahtev u distribuiranoj mreži proizvodnih centara.
3YOURMIND se već potvrdio kao partner američkog Ministarstva odbrane, gde je uspostavio radne odnose s američkom vojskom, mornaričkim korpusom i mornaricom. Kao član EUDIS Business Acceleratora, 3YOURMIND će imati pristup privilegovanoj mreži resursa u evropskom privatnom i javnom odbrambenom ekosistemu.
„Izbor za prvi EUDIS Business Accelerator snažna je potvrda uloge koju 3YOURMIND igra u jačanju evropske odbrambene spremnosti“, naglasio je Aleksander Čišek (Ciszek), suosnivač i izvršni direktor 3YOURMIND-a. „Oružanim snagama širom Evrope potrebna su savremena rešenja za rešavanje izazova održavanja. Naš softver pomaže da se obezbedi dostupnost proizvoda kada i gde je to potrebno. Čast nam je da se pridružimo ovoj elitnoj grupi inovatora i doprinesemo agilnijem i otpornijem evropskom odbrambenom ekosistemu“.
www.3yourmind.com
KOMPANIJA 3YOURMIND IZABRANA JE DA UČESTVUJE U PRVOM EVROPSKOM PROGRAMU ZA UBRZANJE POSLOVANJA U OKVIRU ŠEME INOVACIJA U OBLASTI ODBRANE (EUDIS), GDE ĆE KORISTITI SVOJ SOFTVER ZA PROIZVODNJU NA ZAHTEV. | 3YOURMIND
Spajanje i tehnologije materijala
United Grinding Group i GF Machining Solutions udružuju snage u novu kompaniju – United Machining Solutions
„Spajanje dve kompanije je dugogodišnja želja“, izjavio je Stefan Nel (Stephan Nell), izvršni direktor nove kompanije i United Grinding Group. „Glavni akcionari, Rozmari (Rosmarie) i Martin Ebner,izrazili su puno poverenje u ovaj strateški važan korak u globalnoj proizvodnji alatnih mašina i odobrili neophodno povećanje kapitala za realizaciju ove vizije. Retko se događa da se dve kompanije međusobno dopunjuju tako dobro kao United Grinding i GF Machining Solutions. Ovo se ne odnosi samo na naš portfolio proizvoda, naše međunarodno prisustvo i naše razumevanje kvaliteta, već i na kulturu i način razmišljanja naših zaposlenih. Uveren sam da zajedno možemo napraviti značajnu razliku u korist svojih stranki“. Upravni odbor grupacije pažljivo je pratio i podržavao proces spajanja. Izvršni direktor United Grinding Group Fred Gogauf (Gaegauf) objašnjava: „Spajanjem dve kompanije stvoren je centar snage Švajcarske u proizvodnji alatnih mašina“.
Izvršni direktor GF Machining Solutions i član upravnog odbora nove grupacije Ivan Filiseti (Filisetti) dodaje: „To je najbolja odluka koju smo mogli da donesemo. Naši proizvodi se ne preklapaju, već se međusobno dopunjuju, što olakšava integraciju. Kao švajcarska kompanija, delimo istu kulturu, koja je snažno fokusirana na inovacije i digitalizaciju. Nastavićemo da se trudimo da budemo najpogodniji partner za naše stranke, uvek spremni s prilagođenim rešenjima i sveobuhvatnom ekspertizom – drugim rečima, sposobni da ponudimo više od najsavremenijih mašina. Grupacija nam pomaže sa svojim snažnim međunarodnim usklađivanjem, zaposlenima na licu mesta kod naših stranki i širinom tehnološke ekspertize“.
Društvo United Grinding Group je završilo ranije najavljenu akviziciju odeljenja GF Machining Solutions kompanije George Fischer AG, sa sedištem u Šafhauzenu u Švajcarskoj. Na taj način je formiralo novu kompaniju, United Machining Solutions, koja se pridružuje portfoliju od petnaest trgovačkih maraka grupacije United Grinding Group. Njihova ukupna prodaja prelazi 1,5 milijardi američkih dolara. Sedište novoformirane kompanije United Machining Solutions će ostati u Bernu, u Švajcarskoj.
Saradnja u oblasti istraživanja i razvoja donosi koristi kako kompaniji tako i strankama kroz razvoj inovativnih rešenja. Sinergije se takođe mogu iskoristiti u odnosu na nove standarde i propise, koji postaju sve važniji i zahtevaju od proizvođača mašina da reaguju kako bi njihove mašine bile prilagođene za budućnost.
Dve kompanije su prvenstveno povezane zajedničkim švajcarskim korenima i snažnim međunarodnim prisustvom. „Samo retki proizvođači alatnih mašina su tako međunarodni i tako blizu svojim strankama kao mi, s naših više od 50 lokacija širom sveta“, naglašava Nel. Grupacija će se svetu predstavljati pre svega svojim pojedinačnim trgovačkim markama. Kao što objašnjava Nel: „U budućnosti želimo da dodatno ojačamo identitete naših brendova, koji su poznati i uspostavljeni na tržištu dugi niz godina. Trgovačke marke imaju dugu tradiciju, zagovaraju najviši kvalitet i često su pioniri u svojoj oblasti. Naše stranke veruju brendovima koje su upoznale i cenile“.
GF Machining Solutions preko svoje trgovačke marke Sistem 3R nudi niz alata za industriju metalurgije praha. U proizvodnji brendova i kalupa, ovaj alat smanjuje vreme postavljanja i poboljšava tačnost i kvalitet, istovremeno smanjujući broj odbačenih proizvoda. Kada se koristi za presovanje praha, vreme podešavanja je takođe značajno smanjeno, pri čemu se poboljšavaju preciznost i kvalitet proizvoda.
Kompanija na području aditivne proizvodnje metalnih materijala sarađuje s preduzećem 3D Systems i nudi niz mašina, uključujući DMP Flex/Factory 350 i DMP Factory 500.
www.grinding.com www.gfms.com
IVAN FILISETI, GENERALNI DIREKTOR KOMPANIJE GF MACHINING SOLUTIONS I STEFAN NEL, GENERALNI DIREKTOR NOVE GRUPE I KOMPANIJE UNITED GRINDING GROUP | United Machining Solutions
Spajanje i tehnologije materijala
America Makes objavljuje raspise za projekte AM Repairs za nosače za održavanje i projektovanje
America Makes, iz Jangstauna u Ohaju, i američki Nacionalni centar za odbrambenu proizvodnju (NCDMM) objavili su novi raspis za projekt v vrednosti 920.000 dolara: Otvorene teme s visokim prioritetom za aditivnu proizvodnju. Projekt, koji finansiraju Ured podsekretara odbrane i Ured za proizvodnu tehnologiju (OSD ManTech), fokusira se na razvoj popravki aditivnom proizvodnjom metalnih proizvoda za održavanje i projektovanje nosača.
Predloženi projekti moraju u početku da zadovoljavaju nivoe tehnološke i proizvodne pripremljenosti 4–7. Raspis je podeljen na dva tematska područja:
• Tema 1 – Popravke aditivnom proizvodnjom za održivost – tema nastoji da poboljša mogućnosti popravke aditivnom proizvodnjom i površinskog inženjeringa razvojem i demonstracijom kvalifikovanih tehnika, materijala i tehnologija koje se
InssTekov stroj za dodajalno izdelavo MX-Lab DED nameščen na Univerzi v Wuppertalu
Podjetje InssTek s sedežem v Daejeonu v Južni Koreji je sporočilo, da je bil eden od njihovih strojev za dodajalno izdelavo MX-Lab uspešno nameščen na Univerzi v Wuppertalu v Nemčiji. MX-Lab ponuja kompaktno velikost in priročno funkcionalnost, primerno za uporabo v laboratorijih. Ta namestitev naj bi bila ena izmed prvih te vrste v Nemčiji.
Kompanija InssTek, sa sedištem u Tedžonu, Južna Koreja, objavila je da je jedna od njihovih mašina za aditivnu proizvodnju MX-Lab uspešno instalirana na Univerzitetu u Vupertalu u Nemačkoj. MX-Lab obezbeđuje kompaktnu veličinu i praktičnu funkcionalnost pogodnu za upotrebu u laboratorijama. Za ovu instalaciju se kaže da je jedna od prvih takve vrste u Nemačkoj.
Laserska mašina za aditivnu proizvodnju usmerenim nanošenjem energije (DED) opremljena je ugrađenim sistemom za dovođenje praha vibracijama (CVM), koji obezbeđuje stabilnu brzinu dovođenja praha i širok raspon brzina dovođenja.
Univerzitetska mašina ima sistem za dovođenje praha s pet levaka,
primenjuju na kritične komponente u odbrambenom i industrijskom sektoru. Fokus će biti na validaciji mehaničkih svojstava, kvaliteta procesa i ekonomske održivosti, uz uključivanje zainteresovanih strana u definisanje kvalifikacionih puteva, smanjenje rizika i ubrzavanje tehnološke tranzicije. Tema 1 pokriva tehnologije kao što su usmereno nanošenje energije (DED) i aditivna proizvodnja s brizganjem veziva.
• Tema 2 – Dizajn proizvoda s naglaskom na topljenju praha na bazi laserskog snopa (PBF-LB). Tema 2 se fokusira na razvoj konzistentnih, sertifikovanih procesa koji podržavaju buduću kvalifikaciju materijala i razvoj standarda za aplikacije visokih performansi. Tehnički pristupi bi morali da uključuju razvoj procesnih parametara, karakterizaciju materijala i dokumentovanje kontrole procesa, uzimajući u obzir potrebe za naknadnom obradom i izazove implementacije u stvarnom svetu. Saradnja sa zainteresovanim stranama biće od suštinskog značaja za identifikaciju kvalifikacionih zahteva, ublažavanje rizika i demonstriranje vrednosti oblikovanja snopa u odbrambenim i industrijskim aplikacijama.
„Kroz precizno nanošenje materijala i kontinuirano istraživanje kvalifikacionih i sertifikacionih standarda, popravka aditivnom proizvodnjom postaje pouzdano i sertifikovano rešenje za aplikacije visokih performansi. Istovremeno, inovacije kao što je dizajn snopa pri fuziji praha na podlogu laserskim snopom pomeraju granice kvaliteta i efikasnosti štampe, smanjuju greške, poboljšavaju performanse materijala i omogućavaju upotrebu složenijih materijala. Zajedno, ova poboljšanja jačaju strategije održivosti i ubrzavaju širu upotrebu aditivne proizvodnje u odbrani i industriji«, naglašava Džon (John) Martin, direktor istraživanja aditivne proizvodnje u America Makes. Rok za dostavljanje priloga na poziv za prikupljanje predloga projekata Otvorene teme visokog prioriteta za aditivnu proizvodnju bio je 15. jul 2025, a pobednici će biti proglašeni početkom jeseni. Svi zainteresovani su mogli da se prijave na uvodni internet seminar.
www.americamakes.us
INSSTEK IZVEŠTAVA DA JE NJIHOV MX-LAB USPEŠNO NAMEŠTEN NA UNIVERZITETU U VUPERTALU (S DOZVOLOM BILALA GEKČEA (GÖKCE) PREKO LINKEDINA)
koji omogućava preciznu kontrolu nad sastavom materijala, što je idealno za gradijentne materijale i napredni razvoj legura. Mašina sadrži i softver koji omogućava izradu uzoraka legura bez potrebe po kompleksnim CAD alatima.
Među prvim projektima je rad univerziteta u okviru istraživačkog centra DFG SFB/TRR 270, s naglaskom na magnetnim materijalima.
insstek.com www.uni-wuppertal.de
AMERICA MAKES JE OBJAVILA RASPIS ZA PROJEKTE U VREDNOSTI 920.000
DOLARA ZA RAZVOJ TEHNOLOGIJA ADITIVNE PROIZVODNJE
PyroGenesis dobija status
odobrenog dobavljača Boinga za titanijum u prahu za aditivnu proizvodnju
Kompanija PyroGenesis Inc sa sedištem u Montrealu, u Kvibeku u Kanadi, dobila je zvaničnu potvrdu statusa odobrenog dobavljača za Boeing. Kompanija navodi da je njen 'grubi' metalni prah Ti64 s veličinom čestica u opsegu od 53 do 150 μm kvalifikovan za upotrebu i dodat na Boeingovu listu kvalifikovanih metalnih prahova dostupnih za upotrebu u aditivnoj proizvodnji.
„PyroGenesis je ponosan što je postigao zvanični status dobavljača za Boeing", izjavio je P. Peter Paskali (Pascali), predsednik i izvršni direktor PyroGenesisa. „Visok standard metalnog praha Ti64 proizvedenog od strane PyroGenesis Aditive za Boeing je rezultat dugogodišnjeg revolucionarnog dizajna i inženjerskog rada uloženog u razvoj našeg procesa atomizacije plazme NexGen™“.
Potpredsednik kompanije PyroGenesis Additive Masimo Datilo (Massimo Dattilo) dodaje: „Naš cilj da proizvedimo neke od najkvalitetnijih metalnih prahova u industriji aditivne proizvodnje zahtevao je procenu od strane najkvalitetnijeg kupca po najvišim standardima. Nakon što smo dobili kvalifikaciju našeg 'grubog' praha, radujemo se što ćemo zadovoljiti potrebe Boeinga i njegovih proizvodnih i servisnih centara metalnim prahom proizvedenim sistemom za
atomizaciju plazme NexGen™ kompanije PyroGenesis. PyroGenesis je izumio postupak raspršivanja plazme i u svom originalnom patentu skovao izraz „atomizacija plazma“. Kompanija je stvorila vlasničke, patentirane i napredne tehnologije plazme koje su proverene i usvojene od strane mnogih industrija vrednih više milijardi evra na četiri ključna tržišta: peletizacije rude gvožđa, aluminijuma, upravljanje otpadom i aditivne proizvodnje.
www.pyrogenesis.com
TITANIJUMSKI MERTALNI PRAH PYROGENESIS, PROIZVEDEN NEXGEN SISTEMOM ZA ATOMIZACIJU PLAZME
ESA, Airbus i DLR će na aditivni način proizvesti funkcionalni
mlaznik na Međunarodnoj svemirskoj stanici
Evropska svemirska agencija (ESA), Airbus Defence and Space i Nemačko svemirsko središte (DLR) sarađuju na ambicioznom projektu izrade mlaznika sa snagom od jednog njutna na Mednarodnoj svemirskoj stanici (ISS) pomoću postupaka aditivne proizvodnje. Ako projekt bude uspešan, to će biti prvi potpuno funkcionalan pogonski sistem izgrađen u svemiru koji bi mogao da se koristi direktno na orbiti.
Sonja Štajnbah (Steinbach), Jurij Munk i Florian Merc (Merz), Rob Postemo i Advenit Makaja (Makaya) iz ESA te Antoni Lekose (Anthony Lécossais) iz Airbusa – susret na četvrtoj radionici za naprednu proizvodnju u ESA ESTEC, gde su napravili prve formalne korake prema misiji. (Izvor: DLR preko LinkedIna)
Nakon izrade pomoću procesa aditivne proizvodnje, mlaznik razvijen u DLR-u biće vraćen na Zemlju, gde će biti podvrgnut testiranju u vrućim uslovima da bi se potvrdila njegova efikasnost u simuliranom stvarnom okruženju.
Projekt se zasniva na inicijativi agencije ESA za metalni 3D štampač, gde će mlaznik biti proizveden na mašini za usmereno nanošenje energije (DED) na bazi žice. Tehnološka demonstracija, poznata kao projekt Stargate, otvara nove mogućnosti za istraživanje svemira. Proučavanjem uticaja mikrogravitacije na proces aditivne proizvodnje i s tim povezanih svojstava materijala projekat doprinosi unapređenju tehnologije aditivne proizvodnje metalnih elemenata kako u
ŠTAJNBAH, JURIJA MUNKA I FLORIJANA MERCA NA SASTANKU SA ROBOM POSTEMOM I ADVENITOM MAKAJOM IZ ESA I ENTONIJEM LEKOSEOM IZ ERBASA NA ČETVRTOJ RADIONICI NAPREDNE PROIZVODNJE U ESA ESTEC-U, GDE SU PREDUZETI PRVI FORMALNI KORACI KA MISIJI. | DLR putem LinkedIna
svemiru tako i na Zemlji.
„Cilj nam je da budemo prvi koji će direktno u svemiru, na ISS-u, štampati metalne komponente za svemirski pogon! Nakon štampanja, ispitaćemo funkcionalnost mlaznika na testu s vrućim gasom, pri čemu će jedan mlaznik biti u potpunosti proizveden bez ikakve naknadne obrade“, izjavio je dr. ing. Juri Munk, postdoktorski istraživač u DLR-u, preko LinkedIna. „Ako uspemo, bićemo prvi koji će izgraditi potpuno funkcionalnu komponentu svemirske letelice u svemiru, koja se može koristiti direktno na orbiti. S uzbuđenjem očekujem da vidim da li možemo ostvariti ovaj proboj u istraživanju svemira!“
www.dlr.de
www.esa.int www.airbus.com
Aurora i Mayman će razviti aditivno konstruisane napredne pogonske sisteme za VTOL avione
Kompanija Aurora Labs Ltd (A3D) iz Kening Vejla u Australiji je potpisala memorandum o saglasnosti (MoU) s Mayman Aerospace iz Long Biča, Kalifornija, SAD, kontruktorom aviona s vertikalnim poletanjem i sletanjem (VTOL) za odbranu i komercijalnu upotrebu. Dve kompanije će zajednički istraživati razvoj aditivne proizvodnje mikrogasnih turbina i naprednih pogonskih sistema za upotrebu na avionima Maymana.
Memorandum o razumevanju označava prvi pohod Aurora Labs u američki ekosistem vazduhoplovne i odbrambene tehnologije i pruža dragocenu priliku za potvrdu njene tehnologije dok učvršćuje svoju poziciju kao dobavljača pogonskih rešenja.
„A3D je uzbuđen što formalizuje ovu saradnju s Mayman Aerospace“, ocenjuje Rebeka Letebi (Rebekah Lethebi), izvršna direktorica Aurora Labs. „Dok širimo svoje prisustvo u Sjedinjenim Državama – tržištu poznatom po svojoj veličini, inovacijama i apetitu za naprednom svemirskom tehnologijom – ovaj Memorandum o razumevanju je ključna prekretnica u našoj strategiji rasta. SAD pružaju kompaniji Aurora Labs neuporedive mogućnosti da pokažu moć svoje aditivne proizvodnje metalnih materijala i pogonskih sistema u vodećem svetskom svemirskom okruženju“.
Uspostavljanjem partnerstva s kompanijama kao što je Mayman Aerospace, Aurora Labs dobija pristup širem ekosistemu u kome se brzo razvijaju VTOL sistemi, bespilotne letelice i odbrambeni sistemi
PLATFORMA RAZOR KOMPANIJE MAYMAN AEROSPACE IMA ČETIRI MIKROGASNE
TURBINE | Mayman Aerospace
sledeće generacije. Osnivač i izvršni direktor kompanije Mayman Aerospace David Majman (Mayman) komentariše: „Oduševljeni smo što sarađujemo s Aurora Labs u ovoj ključnoj fazi inovacija u avio-industriji. Njihova stručnost u aditivnoj proizvodnji i na području naprednih pogona snažno je usklađena s našom vizijom za izuzetno sposobne skalabilne VTOL platforme kao što je naš avion RAZOR. Saradnja otvara nove mogućnosti za integraciju pogonskog sklopa i brzu izradu prototipova koji mogu da ubrzaju naš put ka uvođenju vazdušnih sistema sledeće generacije. U razmeni tehnologija i ideja vidimo veliku uzajamnu vrednost i radujemo se istraživanju punog potencijala ovog partnerstva“.“
www.auroralabs3d.com
www.maymanaerospace.com
FOTOGRAFIJA SONJE
Spajanje i tehnologije materijala
Akcionari AAM
odobrili spajanje
s GKN Powder Metallurgy i GKN
Automotive pod okriljem Dowlais Group
Nakon najave u januaru da će AAM sa sedištem u Detroitu, u Mičigenu u SAD-u, preuzeti Dowlais Group plc, matično društvo GKN Automotive i GKN Powder Metallurgy sa sedištem u Velikoj Britaniji, akcionari AAM su odobrili sve predloge povezane s tim spajanjem.
Nakon spajanja će udružena grupacija AAM i Dowlais imati raširenu i uravnoteženu geografsku prisutnost u različitim automobilskim segmentima koji podržavaju motore s unutrašnjim sagorevanjem, kao i hibridne i električne pogonske agregate. Grupacija očekuje da će ostvarili godišnji prihod u visini približno 12 milijardi USD na nekonsolidovanoj osnovi.
Iz AAM su dodali da nameravaju da zamole za sekundarnu kotaciju i prijem deonica redovnog kapitala, uključujući nove deonice AAM na Londonskoj berzi.
„Veoma smo zadovoljni što su naši akcionari prepoznali izuzetnu priliku za stvaranje vrednosti kombinovanjem ova dva izuzetna dobavljača u automobilskoj industriji“, naglasio je Dejvid Dak (David C. Dauch), predsednik i izvršni direktor AAM. „Ta prekretnica nas
AKCIONARI DRUŠTVA AMERICAN AXLE & MANUFACTURING (AAM) ODOBRILI SU SPAJANJE S GRUPACIJOM DOWLAIS, MATIČNOM KOMPANIJOM DRUŠTAVA GKN POWDER METALLURGY I GKN AUTOMOTIVE. | GKN Powder Metallurgy
približava stvaranju vodećeg svetskog dobavljača pogonskih sklopova i tehnologija za oblikovanje metala, sa skalom koja će nam omogućiti da uspešno upravljamo u industriji“.
U skladu sa svim potrebnim odobrenjima i ispunjavanjem svih uslova, očekuje se da će transakcija s udruživanjem biti zaključena u četvrtom kvartalu 2025. godine.
www.aam.com
www.dowlais.com
• JEDNOSTAVNO DOBIVANJE
PONUDA ZA CNC OBRADIVE
DIJELOVE
Kako CNC dobavljači usluga mogu uštedeti do 90% vremena prilikom kreiranja ponuda i brže odgovoriti na upite kupaca
Zamislite ovo: U ponedeljak ujutru dobijate zahtev od potencijalnog kupca za proizvodnju preciznih delova u malim serijama. Tipično, iskusan procenitelj troškova je uronjen u pripremu ponude, provodeći sate analizirajući i izračunavajući obradu delova. Prolaze dani pre nego što dobijemo cenu sirovine od dobavljača. Tokom ovog vremena, procenitelj troškova pregleda Excel brojke i tabele za planiranje, CAM simulacije i naknadne proračune. U sredu popodne, kupac dobija konačnu ponudu, ali konkurent je primio porudžbinu za ovaj posao u utorak. Gore pomenuti scenario je svakodnevna realnost za proizvođače po ugovoru.
Izazovi u pripremi ponuda: brzina, troškovi, stručne veštine i nova tržišta
Za dobavljače CNC usluga, izračunavanje vremena obrade, troškova i priprema tačne ponude za glodane i strugane delove predstavlja veliki izazov. Nije u pitanju samo izgubljeno vrijeme – uspeh kompanije ovisi o tačnosti ponude. Ako su cene preniske, jedva možemo da pokrijemo sopstvene troškove. Ako su previsoke, porudžbine idu konkurenciji, a mašine u radionicama stoje. Kreiranje konkurentnih ponuda zahteva dugogodišnje iskustvo, a malo je stručnjaka u ovoj oblasti. U ovim vremenima, dobavljači CNC usluga su pod velikim pritiskom: kupci očekuju brže odgovore na zahteve, dok rastući troškovi u svim industrijama primoravaju kompanije da dalje optimizuju proizvodnju. Mnoge kompanije su prinuđene da daju ponude za proizvode sa kojima se prvi put susreću u svojoj proizvodnji, za koje nemaju iskustva sa određivanjem cena i proizvodnjom, kako se tradicionalna tržišta menjaju.
Dostavljanje stručnih ponuda u roku od nekoliko minuta
Tu dolazi do izražaja Spanflug MAKE, softver za kreiranje ponuda zasnovan na veštačkoj inteligenciji. On automatski analizira delove za struganje i glodanje na osnovu CAD modela, izračunava vreme i troškove proizvodnje i pruža operativni plan i PDF ponudu spremne za slanje za nekoliko minuta umesto sati i dana. Ovo čini proces kreiranja ponude bržim i do 90% efikasnijim. Proces je besprekoran: korisnik otprema
AUTOR: Martin Zinić, Spanflug Technologies
VIDEO PREZENTACIJA
CAD datoteku i opciono 2D crtež radnog predmeta, a softver automatski prepoznaje geometrijske karakteristike, specifikacije materijala, tolerancije i zahteve za završnu obradu površine. Napredni proizvodni algoritam određuje optimalnu strategiju obrade i operativne sekvence i predlaže zalihe materijala i alata. Na osnovu toga, kreira operativni plan i predlog za proračun sa vremenima proizvodnje i troškovima.
Do 90% veća efikasnost sa Spanflug MAKE
Vreme i trud potrebni za pripremu ponuda smanjeni su do 90%, a tačnost i uspeh dobijanja porudžbina su poboljšani. „Sa
korisnim Spanflug MAKE-om, dobili smo dodatnog kolegu u oblasti kreiranja ponuda“, kaže Damir Ejup iz Damatech d.o.o. Pristup zasnovan na podacima pruža pouzdanu osnovu za određivanje cene delova. Pored toga, dobavljači CNC usluga sada mogu sa sigurnošću da daju ponude čak i za delove koji nikada ranije nisu proizvedeni.
Jednostavan početak i trenutne koristi
Za pružaoce CNC usluga koji žele da automatizuju i digitalizuju pripremu ponuda, alat za proračune Spanflug MAKE nudi jednostavnu i besplatnu verziju softvera prilagođenu korisnicima. Registracijom mogu besplatno da unesu i izračunaju 5 radnih
Izuzetno tanke pametne etikete Isplativo i svestrano praćenje za različite primene
Kompanija Giesecke+Devrient (G+D) predstavlja svoje pametne etikete G+D Smart Label. Inovativno rešenje za praćenje materijala svaki paket pretvara u IoT uređaj.
Nove etikete Smart Label koje su izuzetno tanke (donekle deblje od kreditne kartice) razvijene su u okviru saradnje kompanije G+D sa poslovnim partnerom za hardver – kompanijom Sensos, sa ciljem da se obezbedi isplativo i precizno praćenje lokacije za brojne primene, kao što su dostava paketa, upravljanje voznim parkom te praćenje kretanja dragocenih predmeta.
Kompanija G+D nudi kompletno rešenje koje obuhvata hardver, integrisan modul za identifikaciju naručioca (iSIM), IoT povezivost i IoT platformu, koji upravlja vezama i nadogradnjama, i ugrađen je u softver, što znatno pojednostavljuje korišćenje. Etikete Smart Label koriste pametne senzore kretanja za otkrivanje pomeranja i ubrzanja, čiji se rad zasniva na preciznosti GPS sistema i koji su provereni u svrhu postizanja preciznosti lokacije manje od deset metara u idealnim uslovima. Rešenje omogućava podešavanje frekvencija izveštavanja i agilne konfiguracije u oblaku, tako da pametne etikete Smart Label mogu da se prilagode potrebama pojedinačne aplikacije, dok korisnici mogu da kontrolišu, prate i obezbeđuju integritet svojih označenih predmeta u svakoj fazi dostave, tokom mirovanja i tokom kretanja. Etikete G+D Smart Label takođe imaju senzor koji prepoznaje da li je paket otvoren ili zatvoren i koji štiti od zahvata. Tu je i automatski sistem potvrđivanja dostave i temperaturni senzor koji obezbeđuje integritet poslate robe, što povećava bezbednost i odgovornost. Etiketa se veoma jednostavno koristi, pošto se uključuje nakon uklanjanja sa podloge, a zatim se postavlja na predmet koji označava. Uz to se može ponovo koristiti i sertifikovati za avionske pošiljke. Pametna etiketa Smart Label jedno je od najlakših, svestranih, preciznih i cenovno konkurentnih rešenja na tržištu.
„Kompanija G+D posvećena je razvoju robusnih i inovativnih rešenja za transport i logistiku i vodeća je kompanija na tržištu za uređaje za praćenje koji rade na solarnu energiju, pri čemu je trenutno u upotrebi preko 180 hiljada povezanih uređaja”, objašnjava Sharath Muddaiah, rukovodilac za strategiju portfolija za IoT rešenja kod kompanije G+D. Sve od predstavljanja prve generacije pametne etikete Smart Label pre više od godinu dana, za koju su primili i nagradu, u
komada mesečno. Mogu da testiraju sve funkcije alata za proračune Spanflug MAKE pre nego što se odluče za mesečnu ili godišnju pretplatu, koja omogućava neograničen broj unosa i proračuna. Spanflug MAKE je jednostavan za korišćenje, parametri proračuna su unapred podešeni, što korisniku omogućava da odmah kreira tačne ponude. Korisnik može, uz samo nekoliko klikova, precizno da prilagodi proračune stvarnoj situaciji u radionici. To se postiže podešavanjem satnice, finim podešavanjem vremena pripreme i parametara obrade. Korisnička podrška je dostupna širom Evrope preko lokalnih predstavnika na njihovom maternjem jeziku.
spanflug.com/make
kompaniji G+D nastavili su da razvijaju još kompaktnija i izuzetno precizna rešenja. Pametna etiketa G+D Smart Label pruža kompletno rešenje koje obuhvata i namensku servisnu podršku i garanciju, što u ovoj oblasti nije uobičajeno, tako da kompanija G+D postavlja nove trendove u označavanju.
Primeri primene pametne etikete G+D Smart Label veoma su raznovrsni, od jednostavnog praćenja pošiljki do slanja i praćenja dragocenih predmeta. Na primer, jedan od prvih korisnika tehnologije G+D Smart Label, kompanija Track & Pay koristi ovo rešenje kod svojih pošiljki kako bi poboljšala preglednost statusa pošiljke i uplata. Kod kreiranja prvog rešenja za uplate između poslovnih partnera (B2B) na svetu, a koje se zasniva na IoT tehnologiji i uključuje praćenje pošiljke i obrade uplata, u kompaniji Track & Pay bili su u prilici da iskoriste tehnologiju G+D Smart Label za automatsko aktiviranje uplata po dostavi pošiljke, što obezbeđuje besprekorne i pravovremene transakcije. U kompaniji TNP Global Trade smatraju da kompanija Track & Pay može da donese preokret u globalne finansijske aspekte globalnih lanaca snabdevanja, pošto nudi bezbednije rešenje (npr. poslovanje akreditivima) koje je otporno na prevare, objašnjava Joerg Hoerster, osnivač i direktor kompanije TNP Global Trade GmbH. Tanka etiketa Smart Label i njene performanse aktivnog praćenja predstavljaju konkurentno rešenje za praćenje, zbog čega su se u kompaniji TNP Global Trade odlučili da ga ponude klijentima kompanije Track & Pay. Pametne etikete G+D Smart Label mogu da se kupe neposredno kod kompanije G+D, pri čemu kupci iz Nemačke i SAD mogu da kupe etikete putem veb-prodavnice IoT Shop kompanije G+D. www.gi-de.com
Spanflug
PAMETNE ETIKETE G+D SMART LABEL MOGU DA SE KORISTE U RAZLIČITE SVRHE, OD PRAĆENJA JEDNOSTAVNIH POŠILJKI DO PRAĆENJA DRAGOCENIH PREDMETA. | Giesecke+Devrient
Odlučni koraci ka održivosti u
industriji abraziva
Sprovođenje planova održivosti od strane kompanija sa sedištem ili poslovanjem u Evropskoj uniji (EU) delimično se podstiče Direktivom EU o izveštavanju o korporativnoj održivosti (CSRD). Ova politika od velikih kompanija i subjekata od javnog interesa, koji posluju u EU, zahteva da do 2025. godine redovno objavljuju izveštaje o socijalnim rizicima i rizicima po životnu sredinu sa kojima se suočavaju, kao i o uticaju njihovih delatnosti na ljude i životnu sredinu. EU se obavezala da će se zalagati za ambiciozne, dugoročne ciljeve zaštite životne sredine i klimatske ciljeve i nastoji da do 2050. godine postane klimatski neutralna – dakle da postigne privredu sa nultim neto emisijama gasova s efektom staklene bašte. Ovakve inicijative i brojni drugi činioci podstiču kompanije, a među njima i Weiler Abrasives, da preduzimaju mere u pogledu održivosti i uticaja proizvodnih procesa na životnu sredinu.
Prioritetni zadatak u celokupnom poslovanju
U kompaniji Weiler Abrasives, koja ima proizvodnu jedinicu u Sloveniji, primenjuju sveobuhvatan i strateški pristup održivom korporativnom razvoju kompanije. Cilj pristupa je da se održivi razvoj prioritetno uključi u sve aspekte poslovanja – od razvoja proizvoda i nabavke do uklanjanja otpadaka i unapređenja objekata.
Kompanija Weiler Abrasives razvija svoj spisak prioritetnih zadataka u pogledu održivosti, koji će sadržati strategiju i vremenski raspored za buduća nastojanja. U kompaniji su svesni da nastojanja u pogledu održivosti iziskuju neprekidne procese sa neprestanim unapređenjem i razvojem –to nije još jedan projekat koji bismo mogli tek tako da odradimo. Održivost je takođe ključni pokretač inovacija proizvoda uključenih u strategiju kompanije i svakodnevno razmišljanje.
Kao član-osnivač programa SEAM (Sustainable European Abrasive Manufacturers), kompanija Weiler Abrasives usklađena je sa partnerima iz sektora u pogledu ostvarivanja zajedničkih ciljeva održivosti specifičnih za industriju abraziva. SEAM nastoji da doprinese evropskoj industriji abraziva u usvajanju družbene, ekonomske održivosti i održivosti u pogledu zaštite životne sredine, čime će zadržati svoj vodeći položaj na svetskom nivou i podstaći industrijski napredak. Organizacija se oslanja na temelje koji su uz druge prioritetne zadatke usmereni ka upravljanju emisija, otpada i korišćenja energije. Članovi takođe moraju da ispunjavaju zahteve za održivi proizvodni proces koji je potvrdila EU. Pored toga, postupci kompanije Weiler Abrasives su kontrolisani i u skladu su sa standardom upravljanja zaštitom životne sredine ISO 14001, koji organizacijama pomaže da poboljšaju svoj učinak zaštite
AUTOR: Rok Mezgec, direktor globalnog lanca snabdevanja u kompaniji Weiler Abrasives
Održivost je postala ključna oblast interesovanja brojnih globalnih kompanija u proizvodnom sektoru, pošto sve više vladinih agencija i organizacija u industriji postavlja ciljeve i standarde koji prednost daju održivosti.
životne sredine efikasnijim korišćenjem resursa i smanjenjem otpada, čime stiču konkurentnu prednost i poverenje zainteresovanih strana.
Ključne inicijative koje se odvijaju kod kompanije Weiler Abrasives
Iako su ciljevi održivosti formalizovani već u pripremnoj fazi, kompanija proaktivno sprovodi niz mera namenjenih jačanju nastojanja za održivost. U nastavku navodimo nekoliko ključnih inicijativa koje se sprovode, od smanjenja količine otpada do smanjenja ugljeničnog otiska:
• reciklaža otpada: Proizvodni pogoni kompanije Weiler Abrasives u Sloveniji imaju svoje postrojenje za reciklažu, koje omogućava reciklažu otpada koji nastaje u procesu proizvodnje abraziva. Velik udeo recikliranog materijala naknadno se ponovo koristi u drugim proizvodima. Kompanija je uspela da poveća efikasnost reciklaže otpadaka za dodatnih 128 tona ponovo iskorišćenih materijala u poslednjoj godini.
• inovativni razvoj proizvoda: Drugi ključni istaknuti aspekt je unapređenje postojećih proizvoda i razvoj novih proizvoda koji imaju važnu ulogu u održivosti životne sredine. Jedan način za to je smanjenje ili otklanjanje nekih hemikalija koje se koriste u proizvodnji abraziva i njihova zamena netoksičnim
alternativama, što smanjuje zagađenje vazduha i podzemnih voda. Razvoj proizvoda sa dužim vekom trajanja takođe pruža održive koristi za klijente, pošto produžava vek trajanja proizvoda i smanjuje količinu otpada.
• opredeljenost za obnovljivu energiju: Uvođenje dva fotonaponska sistema u proizvodni pogon u Mariboru i Zrečama potvrđuje posvećenost korišćenju čiste, obnovljive sunčeve energije. Ovi sistemi su projektovani tako da pokrivaju do petine potreba slovenačkih pogona kompanije Weiler Abrasives za električnom energijom, što podrazumeva smanjenje za skoro 900 tona emisija CO2 godišnje. Ukupna snaga ovih sistema dostiže 1.839 kWp, što je dovoljno za generisanje električne energije koja odgovara potrebama približno 1.000 domaćinstava i smanjuje emisije CO2 za količinu koja odgovara emisijama 500 srednje velikih automobila.
• odgovoran izbor dobavljača: U industriji abraziva preko 50% ugljeničnog otiska tokom proizvodnog postupka potiče iz gornjeg toka lanca snabdevanja, tačnije iz proizvodnje sirovina. Zato je ključno da kompanija izabere dobavljače koji
dele njene vrednosti u pogledu održivosti i koji te svrstavaju među prioritete. Proizvođači poput kompanije Weiler Abrasives moraju da usko sarađuju sa dobavljačima pre svega u traženju održivih rešenja i smanjenju uticaja u nastavku lanca snabdevanja. Ako kompanija može da bira između više dobavljača, važno je da odabere dobavljača koji odgovara njenim politikama u vezi sa životnom sredinom, društvenom odgovornošću i korporativnim upravljanjem (ESG). Na primer, ugljenična neutralnost za mnoge kompanije može da bude ključni, odlučujući činilac u izboru dobavljača.
• merenje uticaja CO2: Praćenje emisija pomaže u stvaranju jasne slike u svim oblastima poslovanja – od početka lanca snabdevanja, tokom proizvodnje i nakon nje, što kompaniji omogućava da postavi ciljeve i primeni poboljšanja. Kompanija Weiler Abrasives namerava da se pridruži inicijativi industrije EU da do 2050. godine postigne ugljeničnu neutralnost.
• unapređenja pogona: Kompanija je posvećena neprestanom povećavanju obnovljivih izvora energije koji se koriste u radu pogona. Prvi korak je proizvodnja
Pametnije, sigurnije.
20% električne energije kompanije iz solarnih izvora. Uz to bi novi sistem za grejanje, ventilaciju i klimatizaciju postavljen u proizvodnom pogonu petostruko smanjio potrošnju energije u izabranim područjima pogona.
Pomoć klijentima u unapređenju njihovog poslovanja
Osim mera za održivost koje je usvojila u sopstvenoj organizaciji, kompanija Weiler Abrasives aktivna je i u pogledu edukacije klijenata i pomaže im da na brojne načine poboljšaju održivost. Kod nekih primena, do četvrtina emisija povezanih sa poslovanjem kompanije dolazi do izražaja u nastavku lanca snabdevanja kad klijenti koriste abrazive. Zato
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
je za kompaniju Weiler Abrasives prioritet takođe smanjenje emisija u toj fazi procesa.
Jedan od načina za ostvarenje ovog cilja je razvoj proizvoda koji podstiču održivost i manje utiču na životnu sredinu. Nove rezne, brusne i kombinovane ploče Metalynx 2.0 traju do 40% duže, čime se povećava efikasnost kod rezanja i brušenja. Brusne ploče uključuju tehnologiju protiv odletanja, napredno vezivo koje sprečava neravnomerno habanje ivica i odletanje, čime se produžava vek trajanja ploče. Koristi se i nagrađen koncept etikete na proizvodima koji su opremljeni industrijskim novitetima – indikatorom Optimum Use Line. Linija je vizuelni indikator koji korisnika vodi ka potpunom iskorišćenju veka trajanja ploče. Ova inovacija smanjuje broj zamena i količinu otpada. Korisnici u nekim slučajevima izveštavaju o utrostručenoj efikasnosti u poređenju sa prethodnim abrazivima. Drugi način kojim kompanija doprinosi da klijenti postignu održivost jeste program Weiler Consumable Productivity (WCP)
koji krajnjim korisnicima pomaže da bolje upravljaju troškovima povezanim s abrazivima, uz povećanje produktivnosti. Program WCP sveobuhvatno ispituje i ocenjuje abrazive radi poređenja veka trajanja proizvoda, skraćenja vremena ciklusa i veće efikasnosti. Takođe omogućava da se precizno odredi da li klijenti na primer proizvode otpisuju prebrzo ili koriste tehnike koje prerano skraćuju vek trajanja proizvoda, što korisnicima pomaže da otklone ove prakse i da smanje količinu otpadnih proizvoda.
Stalna posvećenost
Iako su brojna zalaganja kompanije za održivost još uvek u početnoj fazi, kompanija Weiler Abrasives je ovaj cilj svrstala među prioritete. Održivost je suštinski važna za velike kompanije i proizvođače koji žele da budu konkurentni na svetskom nivou u narednim godinama. Važno je da proizvođači abraziva analiziraju sopstvena interna zalaganja za održiviju proizvodnju, uz
Umetnost jednostavnosti
istovremenu saradnju sa dobavljačima i klijentima za unapređenja u celokupnom lancu snabdevanja, a time i za povećan uticaj.
www.weilerabrasives.com
Svođenje stvari na samu suštinu je prava umetnost koja zahteva dubinsko razumevanje i analizu. U brojnim oblastima iziskuje se pojednostavljenje, koja se pak retko ostvaruje. Na primer, formulacije brojnih zakonodavnih odredbi i tehničkih propisa toliko su iskomplikovane da su nerazumljive. Ono što se stručnjacima čini jednostavno, za
korisnike je često komplikovano ili čak nerazumljivo. Isto važi za tehničke sisteme kod kojih raznovrsnost i širok spektar komponenti otežava nabavku, skladištenje i korišćenje bez greške. Kako bi postigli jednostavna rešenja, projektanti treba detaljno da prouče primene kod klijenata. Cilj pojednostavljenja je uvek korist i zadovoljstvo klijenata.
Sve bi trebalo da bude napravljeno veoma jednostavno, ali ne uprošćeno!” Ova misao Alberta Ajnštajna predstavlja osnovnu vodilju svih delatnosti kompanije MiniTec. Zato prvi princip naše poslovne filozofije glasi: Umetnost jednostavnosti. Ovo je osnovna vodilja svih naših proizvoda i rešenja. Naš cilj je smanjenje postupaka obrade, izbegavanje nepotrebne raznovrsnosti proizvoda, postizanje najveće moguće prilagodljivosti i optimalna ekonomska efikasnost.
Smanjenje raznovrsnosti proizvoda
Svi proizvodi i rešenja kompanije MiniTec dosledno prate ove zahteve i strogo su projektovani u skladu sa modularnim principom. Profili i linearni sistemi su komplementarni i omogućavaju neograničeno korišćenje sa samo nekoliko osnovnih komponenti. Jedan
od ključnih rezultata doslednog uvažavanja principa modularnosti je smanjena raznovrsnost proizvoda, što istovremeno smanjuje potrebe za skupim zalihama, komplikovanim planiranjem i brojnim mogućnostima da se dogode greške.
Jednostavan koncept
„Jednostavnost” se odražava već u samom konceptu osnovnih profila. Rezultat je mali broj profila koji pokrivaju celokupan spektar primena. Jedinstven oblik žlebova profila omogućava povezivanje svih profila serije 45 i 30 istim vijkom – M8.
Svođenje na suštinu
Dubina žlebova profila je rezultat sistematskog traganja za najjednostavnijim rešenjem. Ako su žlebovi previše plitki, dugački vijci dodiruju dno profila, a prekratki vijci nisu efikasni odnosno ne omogućavaju odgovarajuće pritezanje. Pouzdano pritezanje bi inače iziskivalo veliki broj različitih dužina vijaka, što podrazumeva kompleksno i skupo skladištenje. Profili MiniTec omogućavaju korišćenje samo nekoliko standardnih dužina vijaka u skladu sa normativima DIN. Sličan primer pojednostavljenja je oblikovanje spoljašnjih poluprečnika profila. Veći poluprečnici možda pružaju prijatnije vizuelno iskustvo ili iskustvo prilikom dodira, ali prilikom sastavljanja nastaju ometajući prorezi. Kod profila oštrih ivica ovih poteškoća inače nema, iako su skloni
oštećenjima prilikom obrade i montaže, osim što iziskuju posebne pričvrsne komponente – a to je nepotrebno povećanje palete proizvoda. Kompanija MiniTec je zato standardizovala spoljašnje poluprečnike na 2,5 mm, što omogućava sastavljanje bez nastanka proreza i bez potrebe za posebnim komponentama.
Jednostavna montaža
Klasičan primer genijalne jednostavnosti je spojni element proizvođača MiniTec – Powerlock. Sastavljen je od samo dva dela i omogućava pouzdano povezivanje svih profila visoke nosivosti. Time se otklanja potreba za velikim zalihama i isključuje se mogućnost pogrešnog izbora spojnih elemenata. Obrada
GENIJALNA JEDNOSTAVNOST – SPOJNI ELEMENT MINITEC POWER-LOCK
SVRHA MODULARNOG SISTEMA MINITEC JE SMANJENJE BROJA PROIZVODA.
Proizvodnja,
profila i dugotrajan interni transport samim tim više nisu potrebni. Pojednostavljena je i montaža, pošto monteru trebaju samo dva alata i po potrebi ručni odvijač. Spojevi su podesivi, što omogućava veoma jednostavna naknadna prilagođavanja. Takođe su u skladu sa standardima ESD.
Kod namena kod kojih je važan estetski aspekt često su potrebni spojevi pod uglom. U ovim slučajevima, određivanje rastojanja rupe za spoj često je zahtevan postupak. Iako je neku dimenziju teško precizno izmeriti, ona je neophodna za kvalitetan i pouzdan spoj. Kompanija MiniTec je u ovu svrhu razvila i patentirala dva namenska šablona: za spoj pod uglom i za čeonu vezu, što omogućava preciznu i pouzdanu izradu spojeva bez kompleksnih proračuna.
Jednostavno planiranje
Istovremeno sa razvojem mašinske opreme kompanija MiniTec razvila je i softver iCAD-Assembler, čime je postala uzor celokupne industrije. Softver za planiranje pojednostavljuje interaktivno sastavljanje komponenti.
Nezavisni 3D alat za konstruisanje, pripremu posla i montažu povezuje komponente preko
i mehatronika
unapred određenih tačaka umetanja u sveobuhvatan sklop. Ugrađena funkcija provere pravilnosti sprečava greške i tako podržava osnovno načelo „jednostavnosti”.
Softver sadrži opsežnu paletu komponenti i omogućava povezivost sa svim ustaljenim sistemima CAD.
Kompanija MiniTec razvila je i namensku aplikaciju za određivanje odstupanja profila, koja se zasniva na ulaznim podacima o opterećenju, poprečnom preseku, dužini i načinu pričvršćenja. Na osnovu samo dva ulazna parametra projektant dobija pouzdane podatke za dalji razvoj – može li jednostavnije?
Pojednostavljeni procesi
Naš pristup pojednostavljenju ne obuhvata samo proizvod, nego celokupan razvoj rešenja. Brojni naručioci poveravaju nam sprovođenje sveobuhvatnih rešenja, jer imamo stručno znanje za elektro-opremu, softver, upravljanje i vizuelizaciju. Na jednom mestu nalazi se celokupno stručno znanje, tako da nema potrebe za kompleksnim usklađivanjem sa spoljnim izvođačima.
Pojednostavljenje za korist i zadovoljstvo klijenata
Naši interni procesi takođe su osmišljeni po principu jednostavnosti i neprestano ih optimizujemo. Sve oblasti su digitalno povezane. Osim same isplativosti, ovo takođe omogućava jednostavno praćenje i dokumentovanje proizvoda te rešenje.
Klijentima nudimo i individualno prilagođene kataloge koji sadrže samo za njih relevantne tehničke podatke, što dodatno pojednostavljuje naručivanje našim klijentima.
Jednostavan zaključak
Naš portfolio uključuje brojne druge primere jednostavnih rešenja: od modularnih linearnih sistema do genijalno jednostavnih inovacija za transportnu tehnologiju i intuitivno programabilnih sistema za asistenciju. Pridržavajući se principa jednostavnosti predstavljamo samo nekoliko izabranih primera. Jednostavnost je jednostavno standard u kompaniji MiniTec i često se i u praksi ispostavlja – što manje, to bolje.
www.minitec.si
MURRELEKTRONIK SADA TAKOĐE NUDI NOVI HIBRIDNI SIGURNOSNI MODUL ZA ETHERNET/IP
Sigurnost je dobar izbor
Hibridni moduli magistrala MVK Fusion kompanije Murrelektronik objedinjuju tri osnovne funkcije tehnologije instalacija: diskretni I/O, sigurnosni I/O i IO-Link. To pametno rešenje 3-u-1 sve je traženije u svetu, zbog čega je kompanija sada ponudila hibridni modul za aplikacije EtherNet/IP, uz korišćenje opšteg industrijskog protokola za sigurnost (engl. Common Industrial Protocol Safety, skraćeno CIP Safety): novi MVK Fusion CIP Safety.
Pojednostavljenje industrijske automatizacije s pametnim, besprekornim i isplativim rešenjima – to je DNK kompanije Murrelektronika.
MVK Fusion moduli magistrala dobar su
primer te tvrdnje. Ti hibridni moduli objedinjuju tri osnovne funkcije tehnologije instalacija: diskretni I/O (ulaz/izlaz), sigurnosni I/O i IO-Link. Kombinacija standardne i bezbednosne komunikacije u jednom uređaju pojednostavljuje arhitekturu sistema i znatno olakšava i ubrzava instalaciju – što je tipično za Murrelektronik.
Takav inovativni pristup znači da je
JEDNOSTAVNO REŠENJE ZA MODELE VISOKOG KVALITETA
proizvođačima mašina i sistemskim integratorima potrebno manje modula magistrala po modularnoj jedinici, u idealnom slučaju samo jedan – što značajno smanjuje trud oko instalacije i štedi dragoceni prostor.
3-u-1 modul sada na raspolaganju i za Ethernet/IP
Murrelektronik sada dodaje novog člana MVK Fusion porodice: MVK Fusion CIP Safety. Kao što i samo ime sugeriše, upotrebljava „Common Industrial Protocol Safety“ – ili skraćeno CIP Safety. To znači da sada proizvođači mašina i sistemski integratori takođe mogu da koriste ovaj popularni pristup 3-u-1 i njegove mnogobrojne prednosti za EtherNet/IP aplikacije.
CIP Safety je sertifikovana nadogradnja široko korišćenog CIP protokola (IEC 61508) koja omogućava bezbedan prenos podataka u stvarnom vremenu – bez potrebe za posebnim sigurnosnim mrežama. Novi sigurnosni uređaj MVK Fusion CIP Safety podržava tu funkcionalnost i pomaže inženjerima da jednostavno integrišu bezbednost i u nove i u postojeće Ethernet/IP sisteme.
Uređaj ima robusne M12 L-kodirane konektore za napajanje, što ga čini idealnim za instalacije u ograničenom prostoru. Ti konektori osim kompaktnog oblika nude visoki strujni kapacitet, pouzdanost i provereno kodiranje.
Novi hibridni sigurnosni moduli za EtherNet/IP također pojednostavljuju konfiguraciju senzora povezanih sa sigurnošću i aktuatora. Konfiguracija se obavlja neposredno pomoću kontrolerskog inženjerskog softvera. To znači da nisu potrebni spoljni alati za prenos broja sigurnosne mreže (Safety Network Number – SNN) ili podešavanje uređaja, što skraćuje vreme podešavanja i smanjuje greške.
MURRELEKTRONIK S NOVIM
MVK FUSION CIP SAFETY SADA
NUDI MODUL 3-U-1 ZA ETHER-
NET/IP APLIKACIJE. MODUL
KORISTI STANDARDIZOVANI
PROTOKOL CIP SAFETY, KOJI JE
SERTIFIKOVAN U SKLADU S IEC
61508 (DO SIL3). | Murrelektronik GmbH
Sigurnosni izlaz na portu X3 pruža besprimernu fleksibilnost. Može da se konfiguriše kao dva izlazna izvora, jedan bipolarni izlaz ili kombinacija oba izlaza.
Važno je znati: svaki priključak nudi prilagođenje specifično za pojedini kanal da bi odgovarao različitim potrebama korišćenja, čime se poboljšavaju ukupna fleksibilnost i performanse sistema.
Na taj način je novi MVK Fusion CIP Safety još jedno pametno rešenje koje se savršeno uklapa u DNK kompanije Murrelektronik. Ono se pridružuje rastućoj porodici proizvoda EtherNet/IP, koja uključuje MVK Pro IO-Link Master i visokoefikasne upravljane prekidače.
Robustan dizajn za maksimum fleksibilnosti
Murrelektronik je predvodnik na području decentraliziranoj tehnologiji električnih instalacija i automatizacije i globalni je lider u toj tehnologiji koja postavlja nove trendove.
Zbog toga su novi sigurnosni moduli MVK Fusion CIP Safety do detalja dizajnirani za ugradnju u blizini procesa i upotrebu u teškim uslovima rada. Oni imaju IP67 zaštitu i robusno, potpuno obuhvatajuće metalno kućište, što ih čini otpornim na udarce, vibracije i temperature od -30°C do +60°C (-22°F do +140°F).
Opsežne dijagnostičke opcije također su tipične za Murrelektronik: uređaj neprekidno prati svaki kanal u pogledu uslova kao što su preopterećenje, kratki spojevi i prekidi kablova. Takav proaktivni pristup omogućava brže otkrivanje i otklanjanje kvarova, čime se neplanirano vreme zastoja smanjuje na najmanju meru.
www.murrelektronik.com #stayconnected Uvek
Zajedno pronalazimo pravo rešenje – kako tehnički tako i ekonomski: Murrelektronik vam pruža sve što će oživeti vašu mašinu. Širom sveta, brzo i jeftino, zahvaljujući lokalnoj izradi u SAD, Evropi i Kini. U najboljem kvalitetu putem 100% proverenih konektora. I sa jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal (Signal), podatke (Data) i napajanje (Power) za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.
Sada saznajte više
murrelektronik.com
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
• STUDIJA SLUČAJA
Sveobuhvatno
unapređenje
bezbednosti mašina u industriji proizvodnje pića
Fortress Safety uspešno smanjuje rizike po operatere u proizvodnim pogonima jednog od najvećih svetskih proizvođača pića Coca Cola.
Pozadina
Industrija proizvodnje pića je visoko automatizovana i uključuje niz složenih mašina –od transportnih traka do uređaja za punjenje, pakovanje i paletizaciju. Zbog brzog tempa i neprekidnog procesa proizvodnje, bezbednost mašina predstavlja jedan od ključnih izazova savremene industrije. Povrede povezane sa mašinama često su posledica neadekvatnog pristupa, zastarele opreme ili nedovoljnih bezbednosnih mera.
Izazov
Fortress Safety je pozvan da sarađuje sa
ćerkom firmom jednog od najvećih globalnih proizvođača i distributera pića, koja ima široko rasprostranjenu proizvodnju u brojnim pogonima. Cilj saradnje bio je smanjenje bezbednosnih rizika za operatere na više punionica, u okviru različitih proizvodnih linija.
Najveći izazovi obuhvatali su:
• rizičan pristup zonama u koje operater može da uđe celim telom;
• opasnost od zarobljavanja unutar zaštićenih oblasti;
• neočekivano pokretanje mašina tokom servisnih intervencija;
• neujednačenost opreme – brojni stariji modeli mašina različitih proizvođača.
Pristup
Saradnja je započela nakon što su predstavnici kompanije učestvovali na online seminaru u organizaciji Fortress Safety. Ubrzo su usledile posete više lokacija, gde je Fortress tim izvršio detaljne bezbednosne inspekcije i dao konkretne preporuke, prilagođene specifičnim uslovima svake pojedinačne lokacije.
Poseban naglasak je stavljen na rešenja koja:
• ne zahtevaju dodatno ožičenje niti obimne modifikacije postojeće opreme;
• su jednostavna za instalaciju, upotrebu i održavanje;
• ispunjavaju međunarodne bezbednosne standarde;
• omogućavaju modularnu nadogradnju sistema u budućnosti.
Tokom čitavog procesa, održavana je otvorena i kontinuirana komunikacija sa klijentom. Kroz više iteracija, rešenja su testirana i postupno optimizovana.
Implementirana rešenja
1. Fotoelektrični blokirajući uređaji i uređaji sa blokadom (serija Osbourn)
Primena na linijama sa velikim protokom, gde je neophodno brzo, ali sigurno zaustavljanje mašina. Rešenja ne zahtevaju dodatno ožičenje i pogodna su i za novije i za starije sisteme.
2. Mehanički sigurnosni uređaji serije mGard
Uglavnom instalirani u blizini paletizatora, gde postoji potreba za pristupom rizičnim zonama. Mehaničke brave sa sigurnosnim ključem („ključ u džepu“) idealne su za sprečavanje neplaniranog pokretanja mašina.
3. Robusni sigurnosni uređaji amGardpro
Zaštita za zahtevnije aplikacije, kao što su mašine za duvanje i punjenje. Sistemi
Proizvodnja,
su integrisani u postojeću električnu infrastrukturu i obezbeđuju visok nivo pouzdanosti i otpornosti.
Rezultati
Nakon implementacije Fortress Safety rešenja, postignuti su sledeći ključni rezultati:
• značajno smanjenje bezbednosnih rizika za operatere na više proizvodnih linija;
• neometana proizvodnja uz minimalne intervencije u postojeće sisteme;
• povećana usklađenost sa lokalnim i međunarodnim zakonodavstvom u oblasti industrijske bezbednosti;
• uspostavljeno dugoročno partnerstvo sa klijentom, sa potencijalom za buduće nadogradnje.
Zaključak
Ova studija slučaja potvrđuje da je moguće postići visok nivo bezbednosti čak i u okruženjima sa različitim vrstama opreme i mašinama starijih generacija – bez kompromisa po pitanju efikasnosti. Ključni faktori uspeha bili su individualno prilagođen pristup, tehnička izvrsnost i stalna podrška tima Fortress Safety.
www.sinteh.si
TOPOMATIKA rešenja za skeniranje manjih delova: GOM
Scan 1, ATOS Q i ZEISS ScanPort
U današnjoj industriji mali delovi nalaze se svuda – od plastike i elektronike do širokog spektra potrošačkih proizvoda. Njihove geometrije kreću se od jednostavnih do vrlo složenih, sa finim strukturama i sitnim otvorima koje je izazovno precizno izmeriti. Upravo zato 3D skeniranje zahteva alate koji kombinuju tačnost, brzinu i ponovljivost. TOPOMATIKA, kao zvanični regionalni zastupnik za ZEISS, svojim klijentima omogućava izbor pravog 3D skenera za specifičan izazov u proizvodnji.
Za jednostavne zadatke – GOM Scan 1
Za delove jednostavnijih oblika GOM Scan 1 nudi brzo i pouzdano rešenje. Kompaktan je i jednostavan za upotrebu u samo 3 koraka:
1. Montira se skener na standardni tronožac ili stoni stalak sa malim rotacionim stolom.
2. Deo za skeniranje postavlja se na sto. 3. Uz pomoć workflow assistant funkcije u ZEISS INSPECT softveru skeniranje se odvija korak po korak.
Na ovaj način i manje iskusni operateri postižu ponovljive i precizne rezultate.
Za kompleksne delove i detalje – ATOS Q
Dok je GOM Scan 1 idealan izbor za jednostavnije delove i svakodnevne zadatke, za složenije geometrije i sitne detalje pravi iskorak donosi ATOS Q. Ovaj 3D skener koristi naprednu tehnologiju kako bi brzo i precizno prikupio visokokvalitetne podatke
i obezbedio pouzdanu osnovu za dalju analizu.
Njegov Triple Scan princip omogućava merenje čak i reflektujućih površina ili delova sa udubljenjima. Pored toga, Blue Light Equalizer obezbeđuje snažno i ravnomerno osvetljenje, pa se i na optički zahtevnim površinama dobijaju čisti i detaljni rezultati.
Zahvaljujući izmenjivim sočivima i mernim volumenima od 50 mm do 500 mm, ATOS Q pruža vrhunsku rezoluciju do 12 megapiksela.
U kombinaciji sa tronošcem i rotacionim stolom ROT 350 moguće ga je delimično automatizovati. Praktičan tok rada izgleda ovako:
1. Deo se postavi na rotacioni sto.
2. Definiše se broj koraka za rotaciju (npr. 2 ugla i 8 rotacija).
3. Skenira se gornja strana, zatim se deo okrene i skenira se donja strana.
Za jednostavno automatizovano 3D skeniranje – ZEISS ScanPort
niz prednosti:
Kao dodatni iskorak u automatizaciji, i GOM Scan 1 i ATOS Q potpuno su kompatibilni sa mobilnim rešenjem za automatizovano 3D merenje i skeniranje – ZEISS ScanPort.
ScanPort donosi automatizovano, all-inone rešenje: senzor se pomera u tri ose u kombinaciji sa rotacionim stolom, što omogućava merenje iz različitih udaljenosti i uglova i hvatanje svakog detalja. To pojednostavljuje posao mernim tehničarima i donosi
• Visoka ponovljivost i tačnost – zahvaljujući Motion Replay funkciji i šablonima skeniranja, moguće je u potpunosti reprodukovati merenja samo jednim klikom.
• Šabloni bez dodatnih podešavanja –dovoljno je pozicionirati deo i pokrenuti skeniranje.
• Jednostavna kalibracija – pomoću priložene DAKKS/ILAC kalibrisane merne lestvice, sistem je spreman za rad
u samo jednom potezu.
ZEISS ScanPort u kombinaciji sa ZEISS INSPECT softverom čini proces merenja još jednostavnijim, bržim i standardizovanim, pretvarajući skeniranje malih delova u potpuno pouzdanu i ponovljivu rutinu. Dolazi sa transportnim koferom koji bezbedno čuva skener i sve njegove komponente, što omogućava lako i brzo premeštanje. Zahvaljujući tome, ScanPort je fleksibilan i može se koristiti u kancelariji, na radnom stolu ili direktno u proizvodnji, prema potrebi. Ukratko
• GOM Scan 1 je idealan za jednostavne delove.
• ATOS Q je namenjen složenim i detaljnim geometrijama.
• ZEISS ScanPort predstavlja savršen dodatak koji ceo proces podiže na viši nivo automatizacije i efikasnosti.
Sva ova rešenja dolaze uz potpunu podršku, edukaciju i servis TOPOMATIKA tima. Želite li ih isprobati? Rezervišite demo projekat i praktično merenje: info@topomatika.rs
www.topomatika.rs
Kad se lima lati … laser
Kompanija Dekor, d. o. o. iz Zaboka inače se smatra specijalizovanom za rasvetu, ali poslednjih godina sve više se bavi izradom grejnih IR panela.
U varošici Zabok, nedaleko od slovenačke granice, već preko 65 godina svetli ime kompanije DEKOR tvornica rasvjete, d. o. o. Danas se ovo srednje preduzeće može pohvaliti isključivo domaćim kapitalom i bogatim industrijskim znanjem. Ali Dekor nije obična fabrika, pošto vodi računa o svim aspektima nastanka svojih unikatnih proizvoda rasvete – od dizajna, razvoja, izrade alata do galvanizacije, plastifikacije i montaže. Kompanija se u ovoj delatnosti smatra malim proizvođačem – prilagodljiva je, tehnički potkovana i posvećena kupcu. Naručioci su naime kupci unikatnih, zaista jedinstvenih svetlosnih tela koja se obično izrađuju u malim serijama –za hotele, turističke objekte, objekte javnog značaja… U kompaniji su veoma ponosni na činjenicu da osam od deset kruzera na svetu ima njihove lustere kojima se svake godine dive milioni putnika. Lustere su prodavali takođe u Vatikanu, a njihovi proizvodi svetle i u brojnim slovenačkim i hrvatskim crkvama, pošto kompanija takođe obnavlja stare lustere. To je pravi pravcati zanat.
„Dekor nudi sveobuhvatna rešenja za unutrašnju i spoljašnju rasvetu, drumsko i dekorativno osvetljenje, kao i rasvetu za specifične poslovne i stambene prostorije. Pritom koristi visokokvalitetne materijale
i elektroniku najnovije generacije, sve to kao plod sopstvenog znanja i razvoja”, kaže direktorka Nevenka Varjačić i dodaje: „Naš recept za uspeh je kombinacija stručnog znanja, prilagodljivosti, kvaliteta i spremnosti za ostvarenje itekako zahtevne ideje klijenata. Dekor podstiče neposrednu komunikaciju, brzo prilagođavanje te visoke standarde obrade i dizajna.”
Sedamdeset pet zanatlija
U kompaniji je zaposleno 75 saradnika i svi imaju specifična znanja koje je teško steći. „Naročito smo posvećeni saradnji sa strukovnim školama kako bismo zaposlili i privukli pažnju naših budućih zaposlenih
već za vreme školovanja. Tako im naše zanatlije prenose svoja znanja i veštine već tokom školske prakse,” objašnjava direktorka. Naime, znanje i veštine ljudi koji projektuju savremenu rasvetu predstavljaju jednu od ključnih konkurentnih prednosti. A druga je svakako to što sve nastaje na jednom mestu: od ideje do krajnjeg proizvoda. Kompanija naravno nudi i mogućnost izrade unikatnih svetiljki po skici ili CAD nacrtu. Zaposleni u potpunosti vladaju obradom metala, drveta ili kompozitnih materijala. Kompanija ume da pruži i rešenja za sopstvenu galvansku obradu, plastifikaciju i lakiranje, a poseduje znanje i o materijalima, kao što su staklo, keramika, kamen i liveni metali. Kompanija očekuje i veliki napredak u pogledu napredne površinske obrade, pošto je postavila i savremenu PVD liniju koja omogućava brzu izradu preciznih oznaka i efekata na staklu, keramici, polimerima, metalima...
Uzdanje u IR panele
Kompanija Dekor je tokom poslednjih godina stekla ugled i zahvaljujući novoj vrsti proizvoda – grejnim IR panelima koje proizvodi za brojne evropske robne marke. Time je vešto popunila svoje kapacitete,
AUTOR: Miran Varga
pošto industrija rasvete ima izrazito sezonski karakter. Ipak, proizvodnja IR panela iziskivala je ulaganja u drugačiju tehnologiju. „Inače već mnogo ulažemo u savremenu tehnologiju i neprestano poboljšavamo proces proizvodnje. Inovacije podstičemo neprestanim isprobavanjem novih materijala, završnih obrada i metodima montaže. Tehnološki aspekt uključuje sve faze proizvodnje – od 3D modelovanja do završne obrade metala”, rekao nam je Karlo Plahutar, tehnički direktor u kompaniji Dekor, d. o. o., i dodao: „Bilo je neophodno da zbog IR panela prilagodimo proizvodnju, a ponajviše izazova imali smo kod zavarivanja tankih ivica lima, što smo vešto rešili novom laserskom mašinom.”
Nakon analize mašina za lasersko zavarivanje, u kompaniji Dekor odlučili su da kupe mašinu Trumpf TruLaser Cell 7040. U odlučivanju je bila presudna pre svega univerzalnost mašine, pošto je pogodna kako za zavarivanje tako i za lasersko rezanje lima. Zahvaljujući podesivom kompletu modula za prilagodljivu lasersku obradu, pomenuta mašina može se optimalno prilagoditi bilo kojoj nameni. Mašina tako može da reže i vari sve – od velikih do malih i od debelih
Prilagodljivost se ispoljava i u tome što omogućava obradu pojedinačnog obratka, a može da bude i deo masovne proizvodnje. Izbor materijala je takođe priličan – podržava čelik, nerđajući čelik, aluminijum…
Proces od 5 minuta skraćen na 36 sekundi
„Korišćenjem mašine TruLaser Cell 7040 kompanija Dekor, d. o. o. nije samo povećala svoje proizvodne kapacitete, nego je obezbedila i visok kvalitet krajnjih proizvoda koji ispunjavaju najstrože industrijske standarde. Mašinu koristimo za automatizovano zava-
od „uskih grla”. Sa klasičnog TIG zavarivanja i vremena proizvodnje od 5 minuta po komadu, vreme proizvodnje smo skratili na 36 sekundi po komadu, uz odličnu ponovljivost i kontrolu procesa”, pohvalio se Plahutar.
Za samu mašinu, građevinske radove, pripremu prostora, tehničke priključke i troškove finansiranja kompanija Dekor izdvojila je preko 1,1 milion evra. Prema procenama kompanije, ulaganje u novu opremu će se povratiti u roku od sedam godina, a vek trajanja mašine procenjen je najmanje na deset godina, iako je veoma verovatno da će biti duži, pošto Trumpf duže vreme obezbe-
ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši kolaborativni roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti pozicije od 0,02 mm sada dostižu i izuzetnu preciznost puta od 0,03 mm. To omogućava nova rešenja na području elektronske, automobilske i vazduhoplovne industrije. Pridružite se revoluciji i upoznajte kako Ultra Accuracy može da poboljša vašu produktivnost i kvalitet rada.
Industrijsko čišćenje suočava se sa različitim izazovima. Zahtevi za čišćenje proizvoda i komponenti postaju sve stroži, uključujući zahteve u vezi sa isplativošću čišćenja, energetskom efikasnošću procesa i smanjenjem potrošnje resursa. Na sajmu parts2clean biće predstavljena rešenja za ispunjenje ovih zahteva koji mogu da budu protivrečni. Sajam parts2clean, koji pruža informacije i platformu za nabavku te predstavlja najopsežniji spektar tehnologija za industrijsko čišćenje, održaće se od 7. do 9. oktobra 2025. u izložbenom centru u Štutgartu. Prateći program ovogodišnjeg, već 21. vodećeg međunarodnog sajma u ovom sektoru posetiocima će ponuditi informacije o trendovima i inovacijama. Ovom prilikom biće predstavljene i primene u vezi sa kojima postoji prilična potražnja širom sveta.
Bez obzira na područje primene, bilo da su to novi načini mobilnosti, elektronika, industrija poluprovodnika, optika, medicinska tehnologija, farmacija, vazduhoplovna industrija ili odbrana, komponente i sklopovi postaju sve kompaktniji, kompleksniji i osetljiviji na zagađenje. A sve ovo odražava se u strožim zahtevima u pogledu čistoće u procesima čišćenja, što iziskuje prilagođene ili optimizovane procese čišćenja. Uz to, na važnosti dobija i čistoća proizvodnog okruženja u svrhu smanjenja mogućnosti kontaminacije i sprečavanje ponovne kontaminacije proizvoda i komponenti. Svi ovi činioci značajno utiču na isplativost
čišćenja. Treba napomenuti i da je očuvanje resursa i smanjenje ugljeničnog otiska sve učestalije ključni zahtev prilikom čišćenja komponenti.
Rešenja koja su veoma tražena
„Na sajmu parts2clean, na kome je predstavljena najnovija ponuda za tehnologije industrijskog čišćenja u međunarodnom merilu, biće predstavljena rešenja koja sa tehnološkog, ekonomičnog i aspekta zaštite životne sredine efikasno ispunjavaju zahteve za čišćenje komponenti, koji postaju sve stroži”, objašnjava
Ramtin Randjbar-Moshtaghin, koji je od 1. juna 2025. direktor projekata u kompaniji Deutsche Messe AG. Ponuda rešenja izlagača na sajmu parts2clean optimalno je prilagođena pojedinačnim proizvodnim koracima, geometrijama i materijalima savremenih proizvoda, kao i zahtevima u pogledu čistoće, od procesa brušenja površinskih neravnina i međučišćenja, pa sve do konačnog čišćenja za postizanje visoke čistoće proizvoda i komponenti.
Pažnja je posvećena i važnim temama, kao što su automatizacija, digitalizacija i veštačka inteligencija. „Zahvaljujući sveobuhvatnom i inovativnom spektru izloženih rešenja, sajam parts2clean postao je najvažnija platforma za informacije i nabavku na svetu u oblasti tehnologije industrijskog čišćenja. Ovo potvrđuje činjenica da vodeći međunarodni sajam privlači skoro isključivo stručne posetioce (99 odsto), od kojih približno 80 odsto njih
Rešenja za metrologiju
STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis
Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za rešenja širokog spektra opreme za kontrolu kvaliteta. Najnoviji dodatak našem portfelju je saradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvatamo važnost preciznih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.
Profil projektori
Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjrnim hodom X-ose od ostatka asortimana Starrett stonih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rešenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji.
Automatski optički sistemi Idealni su za ponavljajuća merenja i automatsko poređenje s CAD datotekama. Sistemi su dostupni s izmenjivim telecentričnim ili namenskim zoom objektivima za mikronsku rezoluciju i precizna merenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može da meri delove dužine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namenski FOV 0,14X.
Uz prodaju opreme takođe nudimo usluge servisa i verifikacije opreme
EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr
BOGATIM PRATEĆIM PROGRAMOM NA OVOGODIŠNJEM SAJMU PARTS2CLEAN BIĆE OBUHVAĆEN DOGAĐAJ P2C.EXPERTFORUM I DODELA NAGRADA FIT2CLEAN NEMAČKOG INDUSTRIJSKOG UDRUŽENJA ZA ČIŠĆENJE PROIZVODA (FIT). | Deutsche Messe AG
dođe s namerom da uloži u novu opremu i rešenja”, dodaje Ramtin Randjbar-Moshtaghin. Već 21. vodeći međunarodni sajam za industrijsko čišćenje proizvoda i površina održaće se od 7. do 9. oktobra 2025. u izložbenom centru u Štutgartu.
Prateći program sa događajem p2c. EXPERTFORUM i dodelom nagrada
Predstavljanje izlagača na vodećem sajmu za industrijsko čišćenje dopuniće bogat prateći program, koji obuhvata događaj p2c.EXPERTFORUM na dva jezika, a koji je inače stekao ugled kao bogat izvor stručnog znanja. Događaj će biti organizovan u saradnji sa Odeljenjem za industrijsko čišćenje pri Institutu Fraunhofer
i Nemačkim industrijskim udruženjem za čišćenje proizvoda (FiT). „Kroz teme prezentacija sa simultanim prevodom (sa nemačkog na engleski i obratno) biće pružene dodatne informacije o trenutnim izazovima, novom razvoju i trendu u oblasti industrijskog čišćenja proizvoda i biće predstavljene referentne primene u ovoj oblasti”, objašnjava Ramtin Randjbar-Moshtaghin. Vrhunac pratećeg programa na ovogodišnjem događaju biće poseban prostor udruženja FiT i četvrta dodela nagrada FiT2clean. Deo nagrade za izuzetna dostignuća i inovativna rešenja za industrijsko čišćenje proizvoda biće i 10 hiljada evra.
Standardizovana obuka usmerena na proizvodno merništvo
AUKOM GD&T je format obuke koji nastoji da poveže sva ta odeljenja. Razlog je taj što je uspešna saradnja između svih sektora danas važnija nego ikada. TOPOMATIKA, zvanični partner za AUKOM
GD&T kurseve u regionu, sada nudi četvorodnevne seminare na srpsko-hrvatskom jeziku usmerene na proizvodno merništvo. Kurs je produžen sa tri na četiri dana kako bi se omogućilo dublje sticanje znanja kroz
Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS), međunarodno poznate kao GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), tehnički su jezik koji povezuje projektovanje, proizvodnju i kontrolu kvaliteta širom sveta. GPS seminari su veoma traženi. Obučavaju se projektanti, razvojni inženjeri i merni tehničari. Ali, nažalost, često odvojeno jedni od drugih. Projektanti dobijaju obuku posebno za njih, merni tehničari posebno za svoju oblast…
međusobnu interakciju. Na trodnevnom seminaru trener u većoj meri preuzima ulogu predavača, dok četvorodnevni seminar pruža polaznicima više vremena za komunikaciju, razmenu iskustava i učenje
jednih od drugih.
AUKOM seminar pruža naprednim mernim tehničarima praktično i temeljno razumevanje tolerancija oblika i položaja prema standardima DIN ISO i ASME. Uključuje praktične vežbe i studije slučaja iz stvarnog okruženja, kao i dodatno vreme za diskusiju i refleksiju radi održivog usvajanja znanja. Pored toga, organizovane su i Come Together sesije koje omogućavaju međusektorsko učenje i saradnju. Fokus je na tome kako merni tehničari mogu precizno primeniti specifikacije crteža i efikasno sarađivati sa projektantima, programerima i inženjerima proizvodnje.
Razumevanje procesa merenja i faktora koji utiču na rezultate omogućava pouzdanu međusektorsku komunikaciju, smanjuje merne nesigurnosti i čini rezultate jednostavnijim za poređenje. Time se povećava tačnost proizvodnje, smanjuju troškovi i količina škarta, a timovi efikasnije izvršavaju svoje zadatke.
Kurs je namenjen stručnjacima iz oblasti projektovanja, proizvodnje i kontrole kvaliteta koji žele ne samo da primenjuju GD&T, već i da ga razumeju i da efikasnije sarađuju unutar timova.
Obuka se sprovodi u TOPOMATIKA laboratoriji u Svetoj Nedelji, koja je opremljena svim potrebnim uređajima i sistemima, ili, po dogovoru, na lokaciji klijenta. Javite nam se i rezervišite svoj termin: info@topomatika.rs
www.topomatika.rs
TOPOMATIKA
vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala
Zašto izabrati naše kidalice Hegewald & Peschke?
• Najzahtevnija merenja u industriji i istraživanjima
• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće
• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i nameni
Maksimalna pouzdanost procesa za izvore proteina u budućnosti
ZAHTEVI KOJI SE POSTAVLJAJU ZA HVATALJKU U AUTOMATIZOVANOM UZGOJU LARVI INSEKATA SU MNOGOBROJNI I RAZNOVRSNI: POSEBAN IZAZOV PREDSTAVLJAJU PRECIZNOST PONAVLJANJA I SIGURNO PREEUZIMANJE I SPUŠTANJE POSUDA. MEĐUTIM, NAJVAŽNIJI PREDUSLOV ZA KORIŠĆENJE SISTEMA HVATALJKE JE OBEZBEĐIVANJE POUZDANOSTI PROCESA I PRAĆENJE HODA HVATALJKE.
Hvataljka PGN-plus-P kompanije SCHUNK je već više od 30 godina najsvestranija hvataljka na tržištu i stalno se otvaraju nove mogućnosti upotrebe. Trenutno se, na primer, koristi za veoma neuobičajenu aplikaciju – automatizovanu proizvodnju hrane za životinje od larvi insekata u Austriji.
Optinatura Feed GmbH, start-up tvrtka iz St. Martin im Mühlkreis, uzgaja ličinke crne vojničke muhe kako bi zamijenila soju i riblje brašno u stočnoj hrani. Kukci su bogati proteinima i hranjivim tvarima, što ih čini prirodnim i ekološki prihvatljivim izvorom proteina za industriju stočne hrane.
Primjena ličinki insekata u hrani za kućne ljubimce nije samo održiv izbor, već omogućuje i zdrave životinje, a time i visokokvalitetnu hranu za sve nas.
Međutim, uzgoj ličinki u velikim
razmjerima za proizvodnju stočne hrane predstavlja mnoge izazove. Uvjeti uzgoja, kao što su temperatura, vlažnost i hranjenje, moraju se pažljivo pratiti i kontrolirati. Te složene zahtjeve potrebo je uzeti u obzir, kada se radi o automatizaciji procesa.
Visoko ponovljiva preciznost i ponovljivost procesa
Kod automatizovanog uzgoja larvi insekata postoje mnogobrojni i različiti zahtevi za hvataljku. Posebno velik izazov
predstavljaju ponovljiva preciznost i bezbedno preuzimanje i polaganje posuda. Uprkos tome najvažniji zahtev pri upotrebi sistema za prihvatanje je obezbeđivanje pouzdanosti procesa i praćenje hoda hvataljke. Zbog dimenzija posuda zahtevane su velike sile zatvaranja i mala vlastita težina, kao i dugi prsti za prihvatanje i njihov doseg.
Integracija hvataljke PGN-plus-P kompanije SCHUNK nudi prilagođeno rešenje za zahteve za rukovanje posudama ispunjenim larvama. „Automatizacija igra
ključnu ulogu u efikasnom delovanju naših objekata za uzgoj. Zahvaljujući inovativnom sistemu hvatanja kompanije SCHUNK pouzdanost procesa je povećana i stigli smo korak bliže svom cilju transformacije lanca ishrane“, objašnjava Gerald Peč (Pötsch), generalni direktor kompanije Optinatura Feed GmbH.
U sektoru hrane i stočne hrane posebno su važna propisi o higijeni. U industriji hrane može da se koristi kao standard hvataljka PGN-plus-P sa sredstvom za podmazivanje u skladu s H1. Bezbednost hrane osigurana je u čitavom proizvodnom procesu. Glavni razlog za upotrebu tog sredstva za podmazivanje za hvataljku bili su dug životni vek i niski troškovi održavanja zbog dugog trajanja podmazivanja.
Pneumatska hvataljka PGN-plus-P nije samo robusna nego je takođe opremljena sistemom za očuvanje sile hvatanja. Ta funkcija osigurava pouzdanost procesa, koja je važna za proizvodnju. Mehaničko očuvanje sile prihvatanja održava minimalnu silu stezanja čak i slučaju ako dođe do pada pritiska komprimovanog vazduha. To znači da će i u slučaju kvara ili pada posude iz hvataljke larve biti bezbedno transportovane do svog odredišta.
Hvataljka obezbeđuje visoku silu prihvatanja, ima malu težinu i kompaktnog je dizajna. To znači da pomoću hvataljke iste veličine mogu da se pomeraju i veće težine. Veće površine vođenja omogućavaju do 120% veće opterećenje prsta u poređenju s vođenjem u T-slotu. Istureni prsti hvataljke omogućavaju prenošenje i slaganje posoda.
OPTINATURA FEED GMBH, START-UP TVRTKA IZ ST. MARTIN IM MÜHLKREIS, UZGAJA LIČINKE CRNE VOJNIČKE MUHE KAKO BI ZAMIJENILA SOJU I RIBLJE BRAŠNO U STOČNOJ HRANI.
Automatizacija predstavlja temelj skalabilnosti
Automatizacija je kompaniji Optinatura Feed GmbH omogućila proizvodnju velikih količina za zadovoljenje velike potražnje, pri čemu je smanjila potrošnju resursa i uticaje na okolinu. Drugi uticaji automatizacije su dosledan kvalitet i pouzdan lanac nabavke. Automatizovana proizvodnja proteina od insekata tako je postala ključ raširljivosti tog održivog izvora hrane za životinje.
Strast prema održivoj proizvodnji hrane, u kombinaciji s inovativnom tehnologijom, doprinosi smanjenju ekološkog otiska.
www.schunk.com
Stezanje, hvatanje, automatizacija
Vaš stručnjak za strezanje, hvatanje i automatizaciju
SCHUNK je globalni vođa u opremi za moderne proizvodne linije i robotske sisteme. schunk.com
• PRIMENA ULTRAZVUKA ZA IZRADU RPET ČAŠA
ZA JEDNOKRATNU UPOTREBU KOJE SE MOGU U POTPUNOSTI RECIKLIRATI
Pametno i održivo zatvaranje
dna čaša
Proizvodnja održive ambalaže za hranu, kao što su čaše za napitke, još uvek pruža veliki potencijal za optimizaciju, što dokazuje inovativno rešenje startapa iz Letonije. Kompanija ne izrađuje samo čaše za kafu i bezalkoholna pića od recikliranog PET materijala, nego svojom proizvodnom tehnologijom omogućava ponovnu reciklažu ekspandiranog materijala rPET koji koristi u proizvodnji. Tome znatno doprinosi ultrazvučno zavarivanje dna čaša u postupku koji je kompanija Weber Ultrasonics posebno razvila za ovu svrhu.
Usputno ispijanje kafe i bezalkoholnih pića je sve više omiljeno širom sveta, pri čemu su čaše problematične. Čaše su dosad obično bile napravljene od plastike ili papira sa slojem plastike. Ove materijale nije moguće reciklirati odnosno mogu se reciklirati samo u ograničenom obimu, tako da završavaju na deponijama ili u spalionicama. Stručnjak za ambalažu Sergej Nikitenko, osnivač i jedan od direktora projekta Forpet, želeo je da preduzme nešto u vezi sa tim. Sve je počelo s idejom o proizvodnji ambalaže od recikliranog polietilen-tereftalata (PET), koji je poznat i kao rPET, za prehrambenu industriju.
Reciklirani polietilen-tereftalat bezbedan je po namirnice i doprinosi kvalitetu novog materijala
U razgovoru sa predstavnicima kompanija koje se bave reciklažom plastike i tehnologijom ekstruzije, Sergej Nikitenko prikupio je informacije o korisnim kombinacijama sistema za ovaj projekt, pri čemu je saznao za inovativni proces polikondenzacije u tečnom stanju (LSP – Liquid State Polycondensation) kompanije NGR. „Ova tehnologija omogućava reciklažu čestica PET u materijal rPET, koji je bezbedan po namirnice i doprinosi kvalitetu novog materijala, što je sertifikovano u skladu sa globalnim standardom za bezbednost hrane (BRC). Materijal može da se ekspandira i predstavlja veoma dobru podlogu za štampanje bojama na vodenoj bazi. Može da se reciklira koliko god je puta potrebno”, objašnjava Sergej Nikitenko. Sledeći korak sastojao se u pronalaženju tehnološkog partnera projekta – izabrana je kompanija Leistritz, koja proizvodi mašine
za ekstruziju za dalju preradu materijala u folije i ploče različitih debljina. Uporedo sprovođena ispitivanja pokazala su da mate rijal rPET može da se oblikuje kao konven cionalan materijal za ambalažu. Zato je to idealan materijal za pakovanje svih vrsta namirnica na različne načine.
Prvi proizvod su čaše za napitke
proizvodi za koje su u pogonu u Letoniji uspostavili proizvodnu liniju koja obuhvata mašinu za LSP i mašinu za ekstruziju. Uprkos tome, postojala je još jedna poteš koća. Premda je ivični spoj čaše obično izveden ultrazvučnim zavarivanjem, za pri čvršćenje dna čaše bilo je potrebno lepljenje, pri čemu bi lepilo bilo dodatan materijal, što podrazumeva dodatan trošak. Zbog toga se tragalo za alternativom koja bi mogla da se integriše u proizvodnu liniju.
se u izboru odgovarajućeg partnera odlučio
INOVATIVNA PROIZVODNA TEHNOLOGIJA OMOGUĆAVA PONOVNU RECIKLAŽU ČAŠA ZA JEDNOKRATNU UPOTREBU OD RPET MATERIJALA SA SVOJSTVIMA NOVOG MATERIJALA UZ ISPUNJAVANJE ODGOVARAJUĆIH USLOVA. | Weber Ultrasonics
narodno aktivnog proizvođača ultrazvučnih komponenti za zavarivanje, rezanje i čišćenje. Kompanija Weber Ultrasonics je već na prvoj video-konferenciji oduševila svojim stručnim pristupom usmerenim ka traženju rešenja, dok su prilikom posete kompaniji u tehnološkom centru izvršena ispitivanjatenko. Na osnovu ispitivanja ultrazvučnogzvučnog zavarivanja specifičnom proizvodu. Malo prilagođeni koncept dna čaše koji je predložila kompanija Weber Ultrasonics, omogućio je pouzdano zavarivanje samo jednim sistemom za ultrazvučno zavarivanje u 150 milisekundi. Uz to je postupak zavarivanja energetski veoma efikasan.
Postupak zavarivanja uz integrisanu kontrolu kvaliteta
Namenski razvoj procesa ultrazvučnog zavarivanja
„Ultrazvučno zavarivanje je idealno rešenje za izradu ambalaže od jednog materijala, pri čemu je kod ovog projekta ipak bio potreban partner za izradu namenskog rešenja. Na početku projekta je izgledalo da će zbog geometrije proizvoda izrada iziskivati tri sistema za ultrazvučno zavarivanje za spoj dna čaše sa zidom”, objašnjava Sergej Nikitenko, koji
Rešenje zavarivanja integrisano u proizvodnu liniju projekta Forpet obuhvata dve sonotrode, prilagođene pretvarače i jedinice za okretanje te senzor za zavarivanje Sonic Digital HS3 snage 2.000 vata, koji je pogodan za Industriju 4.0 i u osnovnoj verziji omogućava pet načina zavarivanja. Inovativne funkcije sistema obezbeđuju maksimalnu pouzdanost procesa, na primer funkciju učenja (teach-in) koja automatski određuje
: Levitirajući, beskontaktni, inteligentni!
Slobodno kretanje u 2D-u sa do 6 stepeni slobode
XPlanar pruža nove stepene slobode u rukovanju proizvodima: Lebdeći planeri lebde iznad pojedinačno raspoređenih planarnih pločica na slobodno programabilnim stazama. Pojedinačni 2-dimenzionalni transport brzinom do 2 m/s
Obrada sa do 6 stepeni slobode
Transport i obrada u jednom sistemu
Bez habanja, higijenski i lako se čisti
Slobodan raspored ravnih ploča omogućava prilagođeni raspored mašine
Istovremeno upravljanje više mobilnih jedinica omogućava paralelno i pojedinačno rukovanje proizvodima
Potpuno integrisan u moćan Beckhoff sistem upravljanja (TwinCAT, PLC IEC 61131, kretanje, merenje, mašinsko učenje, vid, komunikacija, HMI) zasnovan na računarskoj tehnologiji
Lebdeće mobilne jedinice
Podesiva nosivost kg
Rotacija 360° 360°
Nagib do 5° 5°
Podizanje do 5 mm
Brzine do 2 m/s
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si
Skenirajte kod za više informacija
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
optimalnu početnu frekvenciju i kontrolne parametre pripadajućeg sistema za okretanje, dok funkcija Sonoscan identifikuje odgovarajuću radnu frekvenciju. Funkcija za praćenje temperature izračunava digitalne frekvencijske modulacije uzrokovane promenama temperature, što se istovremeno automatski kompenzuje. Pored toga, tokom procesa zavarivanja procesni parametri su sačuvani
UMESTO KORIŠĆENJA LEPILA, DNO ČAŠE SE UČVRŠĆUJE NA ZID ČAŠE ULTRAZVUČNIM ZAVARIVANJEM, ŠTO ZNAČI DA SE ČAŠA OD RPET MATERIJALA MOŽE 100-POSTOTNO RECIKLIRATI. | Forpet
MALA PROMENA KONCEPTA DNA ČAŠE OMOGUĆAVA ZAVARIVANJE JEDNIM SISTEMOM ZA ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE KOJE TRAJE 150 MILISEKUNDI. PROCES ZAVARIVANJA JE POUZDAN I ENERGETSKI EFIKASAN. | Forpet
i preneti na upravljački uređaj mašine višeg nivoa za dalje vrednovanje. Ako dođe do odstupanja između trenutnih i sačuvanih parametara koji su validirani, čaše se izdvajaju u otpad, čime se postiže da se iz pogona otpremaju samo čaše koje su 100-postotno zaptivene. Kod pakovanja namirnica, kao što
Automatizacija koja nikada ne staje – FANUC Adria između
tehnološke izvrsnosti i održivosti
Tokom poslednjih godina u industriji primećujemo trendove pre svega ka povećanju produktivnosti. Kako vaši klijenti konkretno uvode ove tehnologije?
BOJAN GROBOLJŠEK, DIREKTOR PODJETJA FANUC
ADRIA
Povećanju produktivnosti doprinosimo rešenjima, kao što su ZDT za sprečavanje zastoja u radu robota, FsBP za prikupljanje podataka sa mašina različitih proizvođača, digitalni blizanci za pripremu procesa bez prekidanja proizvodnje te uvođenjem veštačke inteligencije, kolaborativne robotike i održivog pristupa za veću efikasnost i manje troškove. U kompaniji FANUC uzimamo u obzir i druge važne trendove, kao što je primena veštačke inteligencije, smanjenje ugljeničnog otiska, te saradnja između mašina i ljudi (tzv. kolaborativna robotika). Uvođenje tehnologija može značajno da doprinese smanjenju operativnih troškova, povećanju efikasnosti i boljoj iskorišćenosti mašina.
su napici, mokra hrana za domaće životinje, salate, vibracijama tokom procesa zavarivanja postiže se da se čestice ovih namirnica odmiču od spoja, čime se izrađuje potpuno zaptiveno pakovanje i posledično se sprečava skup otpad pakovanih namirnica.
Proširenje proizvodnje
U okviru projekta Forpet u proizvodnom pogonu u Letoniji, na prvoj proizvodnoj liniji mesečno se proizvede preko 1,5 milion čaša za jednokratnu upotrebu. Proizvodnja će se na ovoj lokaciji proširiti, a predviđen je još jedan proizvodni pogon na drugoj lokaciji. Podrška kompanije Weber Ultrasonics je od samog početka saradnje doprinela uspostavljanju prave cirkularne ekonomije za izradu održive ambalaže od jedne vrste plastičnog materijala, zaključuje Sergej Nikitenko.
www.weber-ultrasonics.com forpet.pro
INTERVJU:
Bojan Groboljšek, direktor kompanije FANUC Adria
Nedavno je kompanija FANUC na tržište lansirala novi robotski upravljački uređaj R-50iA – prvi robotski upravljački uređaj na svetu sa ugrađenom kibernetičkom zaštitom. Šta mislite o važnosti kibernetičke zaštite u budućnosti?
Kibernetička bezbednost postaje važan činilac u industriji. Digitalizacijom i pove zivanjem mašina povećava se i rizik za napade. Odgovor kompanije FANUC na to je nov robotski upravljački uređaj R-50iA, prvi na svetu sa sertifikatima IEC 624434-1 i 4-2 koji potvrđuju najviši nivo zaštite industrijskih sistema. Osim poboljšanih performansi i manje potrošnje energije, upravljački uređaj omogućava bezbednu
proizvodnju, zaštitu zaposlenih i zaštitu intelektualne svojine.
FANUC neprestano nadograđuje svoje proizvode, kako mašinski tako i programski deo, a već smo pomenuli nov robotski upravljački uređaj i kibernetičku bezbednost. Za koje novitete i poboljšanja očekujete da će biti posebno traženi kod vaših kupaca?
Od ključnih noviteta izdvajamo unapređeno korisničko iskustvo kod novog upravljačkog uređaja R-50iA, koji omogućava brz uvoz/izvoz podešavanja i ima ugrađen PLC za jednostavniju automatizaciju. Preciznija kontrola putanje alata unapređuje efikasnost kod primena kao što je nanošenje lepila. U saradnji sa Inbolt robotima sada je moguće praćenje pokretnih predmeta u realnom vremenu, što povećava prilagodljivost linija. Koboti serija CR i CRX sada pokrivaju nosivosti do 50 kg, nov robot za paletizaciju M-410/800 ima nosivost 800 kg, a M-1000 čak 1000 kg. Novi Robodrill ima veću Y osu i veće spremište alata, dok servo sistemi αi-D omogućavaju do 10% uštede energije.
Energetska efikasnost i mali ekološki otisak – FANUC naglašava ovu poruku širom sveta. Ali kako to odražavaju vaši proizvodi?
Kada je reč o održivosti, postavili smo cilj da do 2030. godine smanjimo emisije gasova s efektom staklene bašte za 40% u proizvodnji i za 12% u korišćenju proizvoda. Ovo postižemo regenerativnim kočenjem, štedljivim pristupima u radu, optimizacijom kretanja te sistemima FsBP i ZDT za efikasniju proizvodnju. Naše mašine rade već duže od 20 godina. Omogućavamo regeneraciju robota i modernizaciju CNC mašina, a smanjujemo i
Proizvodnja,
korišćenje ambalaže za jednokratnu upotrebu. Klijente sve više zanimaju rešenja za poboljšanje OEE i usklađivanje sa ciljevima ESG, što je pokazatelj da održivost postaje ključni činilac kada se radi o ulaganjima.
Još jedan od aktuelnih trendova u industriji su i kolaborativni roboti. Kakvo je vaše viđenje robotike u tom segmentu? Koliko su ovi roboti već zastupljeni u našim kompanijama? Trend kobota dobio je svoj zamah sa povećanjem potreba za automatizacijom i sa nedostatkom radne snage. Ako su klijenti pre, recimo pet godina, još uvek potraživali kobote zato što je to bilo in, kupci danas sve više razumeju koja je zaista njihova svrha – to je saradnja sa čovekom ili rad u neposrednoj blizini drugih radnika. Naša serija kobota CRX kombinuje odlike naših standardnih industrijskih robota sa interfejsom koji je prilagođen korisnicima, pojednostavljenim programiranjem i konkurentnom cenom. Zbog svega ovoga oni su zanimljivi za kompanije koje tek počinju da uvode automatizaciju, dok opcija klasičnog načina programiranja olakšava rad i iskusnijim programerima. A što se tiče zastupljenosti – neće zameniti sve industrijske robote, ali će svakako dobiti svoj prostor u proizvodnji. Ovo primećujemo i kod naših klijenata koji sve više uzimaju u obzir uopšteno niže ukupne troškove vlasništva kobota u poređenju s klasičnim industrijskim robotom.
FANUC je poznat po sloganu „Service First” kojim na prvo mesto stavlja posleprodajnu podršku klijentima. Šta zapravo znači ovaj slogan?
„Service First” za kompaniju FANUC nije samo slogan, nego temeljna vrednost
koja znači da je podrška klijentima uvek na prvom mestu – ne samo kada nastupe poteškoće, nego i preventivno. Klijenti danas očekuju brzo reagovanje i proaktivna rešenja. Zato ulažemo u lokalno prisustvo, inovacije i sisteme, kao što je ZDT, koji omogućava praćenje stanja robota na daljinu. Tako eventualno možemo da prepoznamo potencijalne poteškoće već unapred i da sprečimo prekide rada.
Ključnu ulogu u ovome igra mreža lokalnih servisnih centara sa sopstvenim zalihama i veoma osposobljenim ekipama koje su spremne da daju savet i da razumeju potrebe lokalne industrije. Naša podrška je zato pouzdana, odzivna i pametna – i predstavlja sastavni deo svakog rešenja kompanije FANUC, a ne samo dodatak.
Pomenuli ste dugoročne odnose s klijentima. U okviru toga su i vaši edukativni programi.
Svakako. FANUC Akademija je ključni deo naše posleprodajne podrške, pošto klijentima omogućava da svoje uređaje koriste na najefikasniji mogući način. Nudimo širok spektar obuka – od osnova za rukovaoce robota do naprednih kurseva za tehnologe na mašinama Roboshot. Cilj nije da se korisnici samo upoznaju s uređajem, nego da umeju i da ih optimalno uključe u proizvodnju.
Akademija je uz to i naš most ka budućnosti – sarađujemo s obrazovnim ustanovama, pružamo podršku takmičenjima, kao što su Euroskills i Worldskills, te razvijamo školske ćelije za praktično učenje programiranja robota i CNC mašina. Time doprinosimo razvoju kompetencija koje će biti ključne za budućnost industrije.
www.fanuc.si
Kada se tradicija u oblasti brušenja susretne sa automatizacijom uz pomoć FerRobotics tehnologije
Porodična kompanija Rondo Ringkachelofen GmbH, poznata po svojim ručno rađenim pećima na drva, suočila se sa velikim izazovom kako je potražnja rasla – fizički zahtevnim i ponavljajućim brušenjem zavarenih spojeva. U saradnji sa FerRobotics, razvili su rešenje koje kombinuje tradiciju zanatstva sa najsavremenijom automatizacijom.
Porodična kompanija sa tradicijom i novim izazovima
Kompanija Rondo, sa sedištem u Pentlingu, u Nemačkoj, proizvodi peći na drva pod brendom rondolino® od 1981. godine. Druga generacija porodične kompanije nastavlja da gradi na tradiciji zanatstva, sarađujući sa lokalnim dobavljačima. Međutim, zbog rasta potražnje (sa 125 peći u 2019. na oko 250 godišnje), brušenje čeličnih kućišta postalo je sve zahtevniji zadatak. To je fizički zahtevan, monoton i prašnjav proces koji je opteretio mali tim zaposlenih.
Automatizacija kao dopuna zanatstvu
Direktor Stephan Schneider je u početku
sumnjao da li automatizacija uopšte pripada zanatskoj kompaniji. Ali ga je FerRobotics ubedio. Otkrio je da automatizacija ne znači gubitak tradicije, već priliku da zanat ostane konkurentan. U saradnji sa Accell GmbH, koja se pobrinula za sistemsku integraciju, implementirali su rešenje sa robotskim alatom i izmenjivačem alata FerRobotics AAK 505. Sistem je omogućio potpunu automatizaciju procesa brušenja i eliminisao potrebu za ručnom obradom pre farbanja.
Tehnologija i proces
FerRobotics AAK 505 je opremljen patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology (ACT), koja omogućava robotima da osete dodir i prilagode silu.
Sistem obezbeđuje konstantnu kontaktnu silu čak i pri velikim brzinama obrade. Menjač alata omogućava brzo prilagođavanje različitih koraka obrade, a integrisani hvatalj automatizuje ceo tok rada do gotovog proizvoda, spremnog za farbanje. Rezultati ovog sistema omogućavaju potpuno rasterećenje zaposlenih od fizički zahtevnog rada, povećanje produktivnosti – brušenje četiri puta brže nego ručno, površinu konstantnog, besprekornog kvaliteta, spremnu za farbanje i garantovanu pouzdanost procesa, kao i uštede u potrošnji abraziva. Primer kompanije Rondo dokazuje da je moguće kombinovati najbolje iz oba sveta: zanatstvo i inovativne tehnologije. Automatizacija ne ugrožava tradiciju, već je jača i omogućava dugoročnu konkurentnost čak i manjim kompanijama.
Integrisano rešenje za brušenje zavara
Komplet za aktivno ugaono brušenje (AAK) je dizajniran kao kompletno rešenje za nivelisanje zavara i pruža značajno povećanje produktivnosti. Sistem kombinuje patentiranu tehnologiju Active Compliant Technology sa robotski kompatibilnom ugaonom brusilicom, omogućavajući potpuno automatizovan industrijski proces brušenja. Jedinstvena karakteristika rešenja je da se svaki parametar procesa može precizno kontrolisati – od brzine rotacije do stvarne kontaktne sile u bilo kom položaju i brzine pomeranja. Rezultat je vrhunski kvalitet obrade postignut kompaktnim i jednostavnim dizajnom sistema. Brusilica je posebno dizajnirana za zahtevne industrijske primene, obezbeđujući izuzetnu izdržljivost i dvostruko veće performanse u poređenju sa standardnim uređajima. To znači da kompanije mogu kontinuirano postići savršenu završnu obradu površine, 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji.
Široka primena
AAK rešenje nije ograničeno samo na brušenje, već omogućava i poliranje,
čišćenje i uklanjanje neravnina. Može se koristiti na širokom spektru materijala – od metala kao što su čelik, aluminijum i titanijum, do modernih kompozita, plastike, drveta, pa čak i prirodnih vlakana. Ova svestranost čini sistem idealnim izborom za kompanije koje žele da obezbede konzistentan kvalitet površine u različitim industrijama.
www.halder.rs
Prevod i adaptacija: Halder d.o.o.
Inovacija koja pomera granice.
TEHNOLOGIJA AKTIVNOG KONTAKTNOG INTERFEJSA.
Omogućava robotu da primenjuje konstantnu silu, donoseći nenadmašnu brzinu, konzistentnost i preciznost robotskom brušenju, poliranju, zaglađivanju i mnogim drugim primenama uklanjanja materijala ili završne obrade površine.
HALDER SRBIJA JE POUZDAN I ISKUSAN PARTNER - OD IDEJE DO REALIZACIJE.
Na konferenciji IDDRG 2025 predstavljeni su
noviteti
u preradi lima
U junu 2025. u Lisabonu u Portugalu održana je već 44. konferencija Međunarodnog udruženja za istraživanja o dubokom izvlačenju (eng. International Deep Drawing Research Group – IDDRG) koje koordinira istraživačko-naučni rad u oblasti prerade lima, okuplja naučnike, istraživače i predstavnike industrije, omogućava im da predstave najnovija saznanja te pruža priliku za debatu i razmenu ideja. Događaju je prisustvovalo skoro 200 učesnika iz 35 država.
I ove godine su u prvom planu bila očekivanja kupaca u pogledu smanjenja ugljeničnog otiska limenih sastavnih delova i postizanju njihove ugljenične neutralnosti u budućnosti. Prilikom proizvodnje lima nastane čak 80–85% ugljeničnog otiska limenih delova. Zato postupcima prerade treba postići (kompleksne) oblike koji za data svojstva i debljinu lima obezbeđuju što veću nosivost sastavnih delova pri minimalnoj masi. Istovremeno treba obezbediti najveću moguću iskorišćenost prilikom prerade. Kompanije uz to imaju i velike poteškoće zbog manjka adekvatno obrazovanih zaposlenih, dok kupci zahtevaju personalizovane proizvode i nužno je povećati produktivnost.
Brojni autori su predstavili novitete u primeni numeričkih simulacija i metoda za
određivanje materijalnih svojstava koji se koriste u numeričkim modelima. Svojstva prerade, tačnije krivu graničnih deformacija, treba poznavati i u okolnostima u kojima se lim zagreje na temperaturu austenizacije, a zatim se brzo ohladi na 60 °C. Ovakve okolnosti se zapravo pojavljuju kod prerade lima u vrućem stanju.
Kada je reč o numeričkim simulacijama, najviše pažnje privuklo je izlaganje dr Barta Karlera, tehničkog direktora kompanije AUTOFORM. Karoserija vozila ima približno 230 limenih sastavnih delova (ovaj broj varira u različitim izvedbama vozila). U razvoju tehnologija i alata za preradu, koji se koriste u njihovoj izradi, traga se za optimumom između tri cilja koji se međusobno isključuju: kvalitet (preciznost dimenzija,
AUTOR:
Doc. dr. Gašper Gantar
Visoka škola za proizvodni inženjering i Fakultet za zaštitu životne sredine
ZAJEDNO S ORGANIZATOROM IDDRG25, PROF. DR ABELOM SANTOSOM SA FAKULTETA ZA INŽENJERING UNIVERZITETA U PORTU
kvalitet površine, minimalni otvori između pojedinačnih sastavnih delova itd.), troškovi (ulaganja u proizvodnu opremu, minimalni zastoji u proizvodnji itd.) i vremena razvoja (minimalni broj proba i popravki alata za preradu, minimalno vreme do pokretanja proizvodnje itd.). Program AUTOFORM u proračunima uzima u obzir promenljivost materijalnih svojstava i tehnoloških parametara u proizvodnji (na primer, kvalitet podmazivanja i podešavanje parametara na presi). AUTOFORM takođe automatski popravlja geometriju aktivnih delova proizvodnih alata, tako da oblik proizvoda posle elastičnog poravnavanja bude pravilan, čime se smanjuje broj proba i popravki alata u proizvodnji. Kompenzacija CAD modela aktivnih površina alata obavlja se automatski. Mnoge dodatne poteškoće u proizvodnji
OTVARANJE KONFERENCIJE
vozila nastanu u montaži, kada se (tačkastim zavarivanjem, zakivanjem, presavijanjem lima i sl.) međusobno spoje različiti limeni sastavni delovi, pri čemu je inače svaki od njih napravljen u okviru propisanih opsega tolerancije. Zato je AUTOFORM razvio dodatan modul pod imenom AUTOFORM Assembly (slika 2), koji predviđa ove poteškoće kod spajanja i suštinski smanjuje broj modifikacija alata za preradu uzrokovanih poteškoćama u montaži. Autor je na kraju predstavio i modul koji je u tom trenutku bio u razvoju, i to Smart Production Assistant, koji je digitalni blizanac u preradi lima. Na konferenciji su predstavljene brojne druge tehnologije i inovacije: prerada različitih poluproizvoda tailored blanks (zavarenih, valjanih, sa dodatnim zakrpama, lokalno toplotno obrađenih), kombinacije preoblikovanja lima i slojevitih tehnologija izrade, alata sa vibrirajućim aktivnim delovima, zamena tačkastog zavarivanja zakivanjem.
Budućnost komponenata od limova
Mišljenje većine vodećih predavača bilo je da će u narednim godinama čelični i aluminijumski lim još uvek biti jedan od ključnih materijala u tehničkim proizvodima i da će se postupci prerade lima koristiti u nesmanjenom obimu.
Industrija prerade lima se naravno suočava sa jakom konkurencijom, kod koje
su u prvom planu postupak giga casting (postupak livenja pod pritiskom, pri čemu se veliki aluminijumski odlivci kompleksnih oblika izrađuju na velikim mašinama za livenje pod pritiskom – tipična sila zatvaranja je reda veličine 60000 kN) i dalje povećavanje broja plastičnih delova karoserije kojima se zamenjuju liveni.
Količina aluminijuma koji se koristi u automobilskoj industriji neprestano raste, kako u šasiji tako i u karoseriji, pre svega kako bi se smanjila masa vozila, naročito električnih. Tokom poslednjih godina razvijen je postupak giga casting za izradu velikih odlivaka koji zamenjuju više limenih sastavnih delova. Dva velika odlivka u prethodnom modelu TESLA Y zamenila su 177 manjih sastavnih delova spojenih pomoću 1600 varova (kao zanimljivost, u novi model TESLA Y ugrađen je samo još jedan veliki odlivak). Sastav vozila i proizvodna logistika samim tim su jednostavniji i jeftiniji. Ovo omogućava i veću prilagodljivost u promeni konstrukcije vozila, pošto se modifikuje samo jedan alat. Naravno, tu ima i nedostataka. Teško je besprekorno izlivati velike proizvode pod pritiskom, ima više otpada nego kod prerade lima, vek trajanja alata za livenje pod pritiskom suštinski je kraći u odnosu na vek trajanja alata za preradu lima, početno ulaganje je veliko, a primena ovakvih proizvoda u vozilima uzrokuje dodatne izazove prilikom popravke vozila
nakon nezgoda.
Predviđa se da će narednih godina biti sve više spoljnih plastičnih sastavnih delova vozila. U fazi razvoja su i postupci Paint-Infused Plastic Panels kod kojih će se boja neposredno ubrizgavati u plastiku tokom proizvodnog procesa. Tradicionalna lakirnica uopšte više neće biti potrebna u proizvodnji takvih sastavnih delova. Ako se sastavni delovi budu izgrebali, odrali ili pohabali tokom korišćenja vozila, ova oštećenja više neće biti tako vidljiva i neugledna kao na lakiranim limenim delovima kod kojih se na mestu oštećenja laka vidi osnovni materijal.
Sa druge strane, istraživači i razvojni inženjeri tragaju za novim prilikama u vezi s limenim sastavnim delovima. Direktor kompanije MCG Automotive, Karlos Saraiva, tokom jednog od najzanimljivijih izlaganja na konferenciji predstavio je razvoj limenih komponenti kojima se zamenjuju otkivci i manji odlivci (slika 3). Jedan od najvećih izazova u razvoju tehnoloških postupaka za izradu ovakvih proizvoda (od lima povećane čvrstoće) predstavlja izvlačenje prstenova u koje su naknadno umetnute čaure ili su urezani navoji za povezivanje sa drugim sastavnim delovima. Mikro pukotine koje bi nastale tokom proizvodnje na kraju prstenova mogu da imaju katastrofalne posledice tokom korišćenja vozila.
Šta će doneti budućnost, teško je prognozirati. Na kraju bih se poslužio rečima jednog od najuglednijih gostiju konferencije IDDRG, prof. dr Volframa Volka, rukovodioca Odeljenja za preradu i livenje pri Tehničkom univerzitetu u Minhenu: „Niko zaista ne zna šta će doneti budućnost.”
SHEMATSKI PRIKAZ RADA MODULA AUTOFORM ASSEMBLY SLIKA
Alatničarstvo
DNX 2100 – višenamenski centar
nove generacije
VIŠENAMENSKI CENTAR ZA STRUGANJE I GLODANJE DN SOLUTIONS DNX 2100. KOMPAKTNA I TEHNOLOŠKI USAVRŠENA MAŠINA NOVE GENERACIJE S MOGUĆNOŠĆU PETOOSNE OBRADE U SAMO JEDNOM STEZANJU –SAVRŠENO REŠENJE ZA KOMPLEKSNE I PRECIZNE OBRATKE
Novi standard u višenamenskom struganju
Mašina DN Solutions DNX 2100 svojim kompaktnim i izuzetno preciznim konceptom postavlja novi standard u višenamenskoj obradi.
Projektovana za veću produktivnost, DNX 2100 objedinjuje napredne performanse struganja i glodanja te omogućava efikasnu obradu kompleksnih proizvoda. Opremljena je steznom glavom za struganje Ø200 mm (8") ili Ø254 mm (10''), a svojom svestranošću podržava maksimalan prečnik struganja do 520 mm. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i najsavremenijoj tehnologiji, DNX 2100 nudi preciznost, izdržljivost i prilagodljivost. Zato predstavlja optimalan izbor za kompanije čiji je cilj da poboljšaju efikasnost svojih proizvodnih procesa.
Šta donosi novi model DNX 2100?
DNX 2100 je višenamenski centar za struganje i glodanje, projektovan za kompleksne obrade u samo jednom stezanju. Mogućnosti C-osne konturne obrade, Y-ose za ekscentričnu obradu i B ose s nagibom do 240°
obezbeđuju petoosnu obradu na jednoj platformi – bez prenosa obratka između različitih mašina.
DNX2100 predstavlja idealno ishodište za višenamensku primenu, pošto objedinjuje funkcionalnosti struga i glodačkog centra, što drastično smanjuje vreme podešavanja, zamene alata i prelazaka sa jedne operacije na drugu. Nudi i najbolji odnos cene i performansi.
DN Solutions, jedan od najvećih proizvođača CNC mašina alatki na svetu, novom serijom DNX postavio je nove standarde u savremenoj mašinskoj višenamenskoj obradi. Mašine DNX 2100B/S/SB, predstavljene na evropskim i američkim sajmovima, objedinjuju visoku preciznost, svestranost i performanse u kompaktnoj mašini – i to po ceni koja je pristupačna i manjim kompanijama.
Kruta konstrukcija i termička stabilnost
Mašina DNX 2100 konstruisana je na snažnoj rebrastoj jednodelnoj osnovi od čelične legure, što joj pruža visoku otpornost na vibracije i deformacije čak i tokom agresivnog odnošenja materijala. Linearne valjkaste vođice za teška opterećenja obezbeđuju brze i nesmetane pomake te tačnost pozicije. Radi postizanja preciznosti obrade, mašina
Alatničarstvo i mašinogradnja
je opremljena sa više senzora za toplotnu kompenzaciju koji su strateški montirani po konstrukciji mašine i vretenu. Ovi senzori prate termičke dilatacije u realnom vremenu. Pored toga, sistem hlađenja vretena zadržava preciznost i performanse čak i kod neprekidne obrade.
• Levo strugarsko vreteno: osnovni paket: Ø200 mm (8"), napredni paket: Ø254 mm (10")
• Desno strugarsko vreteno: Ø200 mm (8")
• B osa s preciznošću 0,0001°za ugaono glodanje i bušenje
• Automatski lančani izmenjivač alata (ATC):
» 30 alata (opciono 60)
» vreme zamene od alata do alata: 1,7 s
» servo pogon omogućava brzo i pouzdano indeksiranje alata.
• Hlađenje pod visokim pritiskom: do 70 bara
• Servo konjić: s automatskim postavljanjem preko servopogona
• Upravljački interfejs: FANUC 0i-TF Plus, ekran od 15” osetljiv na dodir, EZ Guide i
Višeosni kapacitet nove generacije
Serija DNX objedinjuje struganje vrhunskih performansi sa
DNX 2100 IMA PROŠIRENO PODRUČJE
TE DUŽINOM OBRADE DO 1.150 MM, ŠTO OMOGUĆAVA RAZNOVRSNU OBRADU VELIKIH I
preciznim glodanjem. Projektovana je za obradu manjih i srednjih proizvoda te komada iz šipke u izvedbi sa suprotnim vretenom, odnosno obradaka dužine do 1100 mm u izvedbi s konjićem. Mašina je projektovana za izradu kompleksnih obradaka i zasniva se na krutoj konstrukciji sa kutijastim vođicama i glodačkim vretenom izuzetne brzine, što obezbeđuje optimalnu preciznost i stabilnost. Serija DNX se ističe pri multitasking operacijama, jer nudi iznimnu produktivnost i prilagodljivost obrade i pri najzahtjevnijim
OPREMA ZA ZAHTEVNE PRIMENE
U ISPITIVANJU I MERENJU
Obezbed-ujemo kompletne merne lance za pritisak, ubrzanje, silu i momenat, uz ispunjavanje vanrednih zahteva.
www.kistler.com | Kistler Italia s.r.l. nenad.ilic@kistler.com, direktan kontakt na +381 69 390
MAŠINA
OBRADE SA X OSOM 760 MM I Y OSOM 230 MM. OPREMLJENA JE KOMPAKTNIM GLODAČKIM VRETENOM SA 12.000 RPM I SNAGOM 18,5 KW
DUGAČKIH OBRADAKA.
Alatničarstvo i
aplikacijama s različitim materijalima i industrijskim granama. Stroj omogućuje kompleksnu, čak i 5-osnu obradu proizvoda u jednom stezanju, a s obradom na lijevom te prijenosu na desno vreteno vreteno omogućuje obradu u jednoj operaciji i za najzahtjevnije proizvode. Isto tako omogućuje prijenos dimenzija oblika između prve i druge operacije.
Spremna za automatizaciju
Mašina DNX 2100 omogućava rad u odsustvu rukovaoca. Mašina omogućava stabilnu serijsku proizvodnju zahvaljujući mogućnosti korišćenja automatskog podešavanja alata, sistema za odnošenje strugotine, opcionog dodavača šipki i skupljača obrađenih komada. Softver omogućava kontrolu alata, alarma i zaštitnih funkcija, što smanjuje rizik od oštećenja vretena, alata i obradaka. Za ulaganje u DNX 2100 odlučuju se kompanije koje imaju proizvodnju malih serija i
obratke kompleksnih oblika ili izradu prototipa. Pre svega im je važna mogućnost bržih podešavanja i brža izrada kompleksnih obradaka. Dobrodošla je i sposobnost obrade materijala u obliku šipki prečnika do 80 mm. Ova mašina im nudi najbolji odnos između cene i performansi te donosi veću profitabilnost.
BTS Company – sveobuhvatna rešenja za CNC mašine alatke
DN Solutions obezbeđuje globalnu mrežu distributera i servisnih centara, koji klijentima pružaju vrhunsku podršku i usluge. Ovlašćeni zastupnik i prodavac za Sloveniju, Hrvatsku, BiH, Srbiju, Makedoniju i Albaniju je BTS Company, koji klijentima nudi sveobuhvatna rešenja. Ona uključuju savetovanje prilikom izbora mašina i alata, predstavljanja u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju pomoću robota, transportnu logistiku, montažu mašine,
Seco Smernice za izradu komponente pružaju vam prilagođene preporuke
za alate po narudžbini
Smernice za izradu komponente kompanije Seco omogućavaju klijentima da otpreme trodimenzionalne modele delova i trenutno dobiju preporuke alata krojene po njihovim konkretnim potrebama. Ova nova veb-aplikacija vrši složene kalkulacije u oblaku (cloud ) čime se obezbeđuje brzi pristup i rezultati bez potrebe za moćnim računarom.
Trenutno isporučivanje optimalnih preporuka
Smernice za izradu komponenti kompanije Seco koriste naprednu tehnologiju detektovanja karakteristika za analiziranje trodimenzionalnih modela delova koje otpremaju korisnici. Ova aplikacija automatski identifikuje džepove, rupe, ivice i druge karakteristike dela, a zatim pruža preporuke za alate u skladu sa specifičnim dizajnom dela.
„Smernice za izradu komponenti predstavljaju moćnu alatku koja koristi najnoviju tehnologiju na najbolji mogući način“, izjavio je menadžer za proizvode kompanije Seco Erik Ekvist. „Takav softver može značajno da pojednostavi proces nabavki. Takođe će se pokazati kao vredna alatka za osiguravanje preciznosti procena jer proizvođači koji licitiraju novi deo mogu vrlo brzo da odrede povezane troškove i potrebe za alatima.“
obučavanje rukovalaca te ugovorno održavanje s vrhunskom servisnom opremom. Za više informacija posetite salon CNC mašina u kompaniji BTS Company ili stupite u kontakt s nama preko naših kanala za komunikaciju.
Pri određivanju preporuka za alate, aplikacija Seco Component Guidance automatski prepoznaje prilike za postizanje brojnih različitih svojstava s istim alatom. Pored toga, sustav uzima u obzir povijest kupovine korisnika i omogućuje mu da iskoristi postojeća sredstva kako bi što više smanjio troškove.
www.secotools.com
BECAUSE QUALITY COMES FROM SOLID CRAFTSMANSHIP.
Fritz Studer AG, established in 1912, is a market and technology leader in universal, external and internal cylindrical grinding as well as noncircular grinding. With around 25,000 delivered systems, STUDER has been synonymous with precision, quality and durability for decades.
studer.com
PRILAGODLJIVA 4-ČELJUSNA STEZNA GLAVA ZA KOMPENZACIJU
ROTA-ML flex 2+2: Niža, lakša i bolja nego bila kada pre
Četiričeljusna ručna stezna glava ROTA-ML flex 2+2 kompanije SCHUNK potpuno je obnovljena. Postala je niža, lakša – i čak prilagodljivija. Na zadnjem sajmu AMB, međunarodnoj izložbi obrade metala u Štutgartu, SCHUNK je prvi put predstavio obnovljenu verziju.
Kompanija SCHUNK ima još od 2020. godine u svojoj ponudi centričnu ručnu steznu glavu ROTA-ML flex 2+2 koja služi za kompenzaciju I zahteva malo održavanja. Ona omogućava gotovo sve geometrije radnih komada – uključujući kružne, pravougaone i takođe geometrijski nepravilne za stezanje na centrima za glodanje i frezovanje. Njen patentirani pogonski konept ima posebno velik kompenzacioni hod od 12 mm po čeljusti. Kompanija je sada preko obnove izvršila znatno poboljšanje ručne stezne glave.
Do 40 odsto manja težina
Pomoću strukturnog preoblikovanja počevši od veličine prečnika od 500 milimetara, stručnjaci za držanje alata I držanje radnih komada smanjili su težinu glave za oko 30 odsto. Time su takođe smanjili težinu glave do 40 odsto. Manja masa je omogućila veće brzine rotacije stola, ali i procesno pouzdanu obradu takođe većih I težih radnih komada. Time je povećana raznovrsnost aplikacija uz pomoć samo jedne stezne glave, kao i efikasnost procesa obrade.
Revidirana osnovna ploča je takođe omogućila više prilagodljivosti. Stezne glave sada mogu da se podese brže I lakše na gotovo svakom stolu za obradu.
Lakše održavanje zahvaljujuči konceptu zaptivanja
Stezna glava ima i u novoj verziji posebne zaptivke na vođicama, koje sprečavaju ispiranje maziva i postepeno gubljenje sile stezanja. Time se obezbeđuje precizno delovanje stezne glave i u slučaju kada se koriste male sile stezanja. Patentirani koncept zaptivanja štiti kinematiku od praha i odrezaka, što poboljšava pouzdanost procesa i produžava intervale održavanja. Pored toga, pin za označavanje na svakoj čeljusti obeležava optimalni raspon stezanja za prihvatanje obradnog komada.
Kompanija SCHUNK nudi prilagodljiv ručni strug u osam veličina, s prečnikom od 260 do 1.200 mm.
6 saveta za povećanje efikasnosti sečenja ugaonim brusilicama
Najviša produktivnost i kvalitet pri sečenju metala ugaonom brusilicom zavise od brojnih faktora, među kojima su najvažniji izbor pravog proizvoda i pravilna primena.
Iako se korisnici razlikuju po nivou znanja i tehnici, pri korišćenju reznih ploča često se javljaju iste greške koje negativno utiču na efikasnost i radni vek ploče.
Uzmite u obzir sledeće savete koji vam mogu pomoći da povećate produktivnost i uštedite vreme i novac pri sečenju metala.
Alat za sečenje metala
Kada korisnik mora da izvede više rezova ručnim reznim alatom, najčešće koristi ugaonu brusilicu, a u posebnim slučajevima i rotacionu brusilicu (die grinder).
Ugaone brusilice omogućavaju ravnomernu kontrolu pri sečenju. Korisnik drži alat u rukama i pomera ga duž reza – tako je manja verovatnoća da će primeniti preveliku silu na polugu ili da će se alat „zaglaviti“ u rezu.
Pri izboru rezne ploče možemo birati između dva oblika:
• Tip F41 (ponekad i Type 1): ploče sa ravnim oblikom, sa većom reznom površinom, što omogućava veći broj rezova.
• Tip F42: izbočene rezne ploče. Centralni deo proizvoda, gde se ploča pričvršćuje na ugaonu brusilicu, je izbočen, što obezbeđuje veći razmak između ploče i brusilice. Na taj način
rezna površina je manja, naročito kod proizvoda prečnika 115 mm i manjih, što korisniku omogućava manji broj rezova po jednoj ploči. Izbočeni deo može izazvati probleme i pri sečenju debljih materijala, kao i kada se reže previše duboko. Problemi se javljaju i pri obradi profila, uglova i zasecanja. Prednost ovih proizvoda je u tome što podnose znatno veća bočna opterećenja i pružaju bolju kontrolu tokom rada.
Tip 42 se koristi uglavnom za proizvode prečnika 150 mm i više, te u posebnim
slučajevima. Za opštu primenu preporučuje se tip 41.
Rezne ploče tipa 41 dostupne su u prečnicima od 50 do 230 mm, a tipa 42 u prečnicima od 100 do 230 mm.
6 saveta za najvišu produktivnost pri sečenju
1. Primena pokreta kroz rez: Abrazivne ploče funkcionišu kao sečiva. Ako pritisnemo ploču nadole, ona se brže troši, slično kao i abrazivna zrna. Preporučuje se oscilirajuće kretanje u pravcu reza – neka ploča sama „prođe“ kroz materijal, umesto da je forsirano guramo. Na taj način smanjujemo trenje i produžavamo vek trajanja zrna.
2. Ne pritiskajte previše: Prekomerni pritisak i toplota najveći su neprijatelji abrazivnih proizvoda. Česta greška je verovanje da će jači pritisak ubrzati sečenje, ali to samo povećava trenje, generiše toplotu i povećava rizik od oštećenja ploče. Pustite ploču da sama odradi posao.
3. Pravilno učvrstite obradak: Ako obradak nije pravilno pričvršćen, može se pomerati ili vibrirati tokom sečenja. Ako je
MAKSIMALNA PRODUKTIVNOST I KVALITET PRI SEČENJU METALA UGAONOM BRUSILICOM ZAVISE OD BROJNIH FAKTORA, UKLJUČUJUĆI PRAVILAN IZBOR I PRIMENU PROIZVODA.
RAZUMEVANJE NAČINA NA KOJI JE PLOČA OBLIKOVANA I PRIDRŽAVANJE DOBRIH PRAKSI POMAŽE POVEĆANJU BEZBEDNOSTI ZA KORISNIKA, PRODUŽAVA RADNI VEK PROIZVODA I POBOLJŠAVA EFIKASNOST I REZULTATE SEČENJA.
rastojanje između stege i mesta sečenja preveliko, dolazi do prekomernih vibracija koje mogu izazvati zaglavljivanje i oštećenje proizvoda. Uvek čvrsto stegnete obradak.
4. Pristupite sečenju pod pravim uglom:
Rezne ploče su razvijene za ravne, linearne rezove i treba ih koristiti pod uglom od 90° u odnosu na površinu materijala. Nepravilan
ugao može dovesti do zaglavljivanja i većeg bočnog opterećenja, što može izazvati ozbiljne probleme, naročito kod tankih reznih ploča. Prilikom sečenja profila, rez uvek započnite na mestu sa najmanjom dodirnom površinom.
5. Pratite smer rotacije:
Na svakoj ugaonoj brusilici označen je smer rotacije. Ploču treba usmeriti tako da
PREREŽITE BARIJERE PREREŽITE BARIJERE
se ne odbija od obratka. Pogrešna orijentacija smanjuje efikasnost i povećava opasnost od povratnog udara. Ako se ploča tokom sečenja počne zaglavljivati (brzina okretaja brusilice opada), prestanite sa sečenjem, proverite ploču i obradak, pa tek onda nastavite.
6. Izaberite odgovarajuću debljinu ploče:
Tanje ploče seku brže i čistije, dok deblje imaju duži radni vek i pogodnije su za deblje materijale. Najčešća debljina je 1,6 mm, a za lim se često koristi debljina 1 mm. Kod debljih materijala tanje ploče se brže troše zbog većeg trenja i toplote.
Povećanje performansi pri sečenju metala
Izbor odgovarajuće ploče zavisi od cilja. Ako je brzina sečenja najvažnija, potrebno je žrtvovati deo radnog veka ploče – i obrnuto. Bez obzira na tip ploče, pravilna primena i pridržavanje navedenih saveta produžiće njen radni vek, povećati bezbednost proizvoda, kao i efikasnost i rezultate sečenja.
www.weilerabrasives.com
IDENTIFIKATOR
OPTIMALNE
PRIMENE
ISTA BRZINA DUŽI VEK TRAJANJA +
Sledeći nivo evolucije na tržištu abraziva
Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 reznim, brusnim i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.
Rezne i brusne ploče, sa kojima ćete prerezati barijere između vas i vašeg najboljeg posla.
Više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 je dostupno je na našoj veb stranici emea.weilerabrasives.com/Metalynx
Alatničarstvo
• ZOLLER – „USPEH
JE
MERLJIV”
ZOLLER „venturion” – modularna premijum serija uređaja za pretpodešavanje i merenje
V bogati 80-letni zgodovini podjetja ZOLLER najdemo številne inovacije in izdelke, ki so neprekinjeno izboljševali učinkovitost CNC-strojev. Že desetletja velja »venturion« za vrhunec med navpičnimi napravami za prednastavitev in merjenje, ki omogočajo natančno pripravo in merjenje rezalnih orodij.
venturion – istorija, sadašnjost i budućnost
Važne godišnjice često su prilika za razmišljanje, pošto pružaju uvid u ključne faze razvoja kompanije – kao i u savremene trendove i tehnologije.
venturion u retrospektivi
Serija venturion datira iz kasnih osamdesetih godina prošlog veka. Tadašnja serija V420/V520/V720, koja se još uvek zasnivala na projektorskoj tehnologiji, postavljala je standarde u pretpodešavanju i merenju alata. Kompanija ZOLLER je već tada posebnu
pažnju posvećivala ergonomiji i dizajnu, i dobila je više nagrada za dizajn (iF Design Award i HiF Award).
Ova filozofija odražava se u opsežnom portfoliju proizvoda i brojnim inovacijama kompanije ZOLLER u oblasti pretpodešavanja, merenja, kontrole i upravljanju reznim alatima.
Od prvog modela smile, preko modularne premijum serije venturion, do petoosnih i šestoosnih mernih uređaja sa CNC upravljanjem, kao što su genius, titan i hobCheck, te softvera i hardvera TMS za upravljanje alatima – kompanija ZOLLER stekla je ugled
Tokom bogate 80-godišnje istorije, kompanija ZOLLER je brojnim inovacijama i proizvodima neprestano unapređivala efikasnost CNC mašina. „Venturion” se već decenijama smatra vrhunskim dostignućem među vertikalnim uređajima za pretpodešavanje i merenje, koji omogućavaju preciznu pripremu i merenje reznih alata.
vodećeg ponuđača sveobuhvatnih rešenja za upravljanje alatima.
Najsavremenija tehnologija u prepoznatljivom dizajnu
Dizajn proizvoda je za kompaniju ZOLLER uvek važan i predstavlja crvenu nit celokupnog proizvodnog programa. Dizajn proizvoda ZOLLER već decenijama je sinonim
za kontinuitet, autentičnost i trajnu estetiku, u kombinaciji sa vrhunskim korisničkim iskustvom.
Inovativno koncipirane i precizno usklađene komponente predstavljaju osnovu za maksimalno jednostavno korišćenje i izuzetnu preciznost kod svih linija proizvoda kompanije ZOLLER. Ono što na prvi pogled izgleda minimalistički, izbliza otkriva promišljen inženjering i višedecenijsko iskustvo. Ergonomska jednoručna upravljačka ručica „eQ” (ergonomic & quick) omogućava još lakše ručno pomeranje po osama Z i X.
Kada se tehnologija, ergonomija i funkcionalnost potpuno objedine, potrebe korisnika su u celini ispunjene. Rezultat prethodno navedenog je funkcionalno usmerena simbioza.
Najviši kvalitet, jednostavno korišćenje i dug vek trajanja
Najstroži standardi kvaliteta i korišćenje kvalitetnih komponenti obezbeđuju dugoročnu pouzdanost. Upravo zato svaki uređaj iz serije venturion postavlja kriterijume za precizno pretpodešavanje i merenje alata –čak i posle višegodišnjeg korišćenja.
Trenutna generacija modularne premijum serije venturion pruža izuzetno širok spektar primene – od obrada po ugovoru do kombinovane jedinice redomatic za automatizovano merenje, pretpodešavanje i skupljanje u serijskoj proizvodnji i automobilskoj industriji. Zatim je tu i reamCheck za pretpodešavanje i merenje dugih provrtača i alata za fino bušenje, kao i smartCheck za sveobuhvatnu kontrolu parametara alata, geometrije i kvaliteta reznih ivica, kako radijalno tako i aksijalno. Navedene odlike predstavljaju idealan izbor za ulaznu kontrolu alata, primenu u medicinskoj tehnici i neizostavne su za svakog proizvođača alata, brusionicu ili oštračku radionicu.
Korišćenjem vrhunskih uređaja serije venturion za pretpodešavanje, merenje i kontrolu ispunjeni su svi zahtevi u vezi sa digitalizacijom, povezivošću te procesnom bezbednošću i pouzdanošću – uključujući RFID tehnologiju za bezbedan prenos podataka na mašine alatke. Najveća preciznost, usavršen dizajn i vrhunska ergonomija stvaraju istinsku dodatu vrednost, a korisniku pružaju dosledne rezultate visokog kvaliteta.
Precizno pretpodešeni i izmereni alati
Precizna geometrija je od ključne važnosti u korišćenju alata u CNC mašinama. Samo alati sa precizno određenom dužinom, prečnikom, visinom stepeni i drugim relevantnim parametrima mogu da obezbede izradu preciznih komada. Uređaji ZOLLER venturion mere ove vrednosti automatski pomoću namenski
razvijenih mernih programa uz tačnost na nivou mikrometra, a podatke neposredno prenose u upravljački uređaj mašine.
Kontrola alata: Proveravanje alata u vezi s radijalnim i aksijalnim odstupanjem, stanjem i efikasnim merama povećava vek trajanja alata, poboljšava kvalitet površina i povećava preciznost.
venturion 450 / venturion 600 / venturion 800
Alatničarstvo i mašinogradnja
Vodeći primeri modularnosti, raznovrsnosti primene i industrijske svestranosti. Uređaj venturion je dostupan u različitim veličinama i konfiguracijama i uvek je odličan izbor, pošto se može individualno prilagoditi zahtevima korisnika. Njegovi aduti su izuzetno jednostavno korišćenje, nesporan kvalitet i nenadmašiv odnos između cene i performansi.
Dimenzije alata i merna područja – maksimalna prilagodljivost zahvaljujući modularnom konceptu
Dimenzije alata, od najmanjih do izuzetno velikih i teških alata (dužine do 1.600 mm / prečnika do 1.400 mm / težine do 3.500 N), iziskuju raznolikost i inovativnost u projektovanju te dobro planiranu logistiku za sklopove. Ključne karakteristike serije venturion za profesionalno pretpodešavanje i merenje reznih alata:
• Kompaktno koncipiran – univerzalno korišćenje kako za rotacione alate tako i za alate za struganje.
• Automatsko prepoznavanje rezne ivice u svim kvadrantima, uključujući automatsko prepoznavanje mernog područja i automatsko standardno merenje pet parametara istovremeno: Z, X, radijusa
rezne ivice R, uglova W1 i W2 – sve u jednom mernom ciklusu.
• „Kontrola nulte tačke” sprečava nastanak otpada i sudaranje mašina – troškovi popravke često su veći od ulaganja u nov uređaj ZOLLER za pretpodešavanje i merenje.
• Funkcija „elephant”: merenje standardnih alata bez obuke – u grafičkom interfejsu samo izaberite vrstu alata i merenje se izvodi automatski. Najjednostavnije moguće!
Sistemi za stezanje alata
Svi modeli serije venturion su serijski opremljeni vretenom „a.c.e.”, koje omogućava prinudno stezanje svih uobičajenih sistema za stezanje alata – uključujući kupaste stezače, HSK, mnogougaona stabla, VDI, KM i hidrauličke stezne sisteme. Zamena adaptera je brza i mikrometarski precizna, čime se obezbeđuje maksimalna preciznost te visok stepen procesne bezbednosti. Nosači adaptera kompanije ZOLLER su laki, praktični i zahvaljujući kugličnoj vođici mogu se zameniti brzo, precizno i bez napora. Zamena adaptera traje najviše od 8 do 10 sekundi. Vreteno „a.c.e.” je univerzalno primenjivo, bez obzira na to koji sistemi stezanja će se koristiti u budućnosti.
Tehničko savršenstvo i opcioni moduli
Modul za kontrolu alata smartCheck
Uz modul „Kontrola alata” venturion postaje sistem smartCheck.
Sistem smartCheck, opremljen obrtnom kamerom s osvetljenjem, predstavlja odskočnu dasku za kontrolu alata i omogućava prilagodljive merne programe, kao i mogućnosti dokumentovanja. Smatra se
VENTURION 450 – PONOVLJIVA PRECIZNOST U DIGITALNOM PROIZVODNOM PROCESU
neizostavnim sistemom za svakog proizvođača alata, brusionicu i oštračku radionicu. Idealan je za sveobuhvatnu kontrolu dodatnih parametara alata, geometrijskih podataka i stanja rezne ivice – kako radijalno, tako i aksijalno.
Takođe je izuzetno pogodan za ulaznu kontrolu alata. Prstenasta lampica sa svetlećim diodama i podesivom osvetljenošću optimalno osvetljava reznu ivicu i omogućava briljantan prikaz kontura alata.
Modul „kamera za struganje”
Radijalni položaj rezne ivice alata (visina šiljka alata) kod alata za struganje je ključan parametar za preciznu izradu obratka. Horizontalno poravnata kamera za centriranje alata, namenjena podešavanju i merenju visine šiljka kod burgija i alata za sečenje, u praksi je neizostavna za precizno i efikasno korišćenje alata za struganje. Savršeno podešena visina alata povećava vek trajanja alata, obezbeđuje preciznost i smanjuje nastale troškove. Istovremeno se skraćuje vreme pripreme, smanjuje se otpad, a kvalitet je uvek na optimalnom nivou.
Modul Y osa
Korišćenjem CNC upravljanja, nosač optike može se pozicionirati ±50 mm od centra vretena u smeru Y ose pomoću dodatne Y ose na vertikalnim kolicima. U kombinaciji sa kamerom za centriranje alata, ovo omogućava precizno i efikasno podešavanje, kao i merenje visine šiljka od višenamenskih alata.
Modul »reamCheck«
Modul reamCheck omogućava brzo i ponovljivo podešavanje i merenje dugih provrtača i lean alata za bušenje nezavisno od rukovaoca. Modul omogućava praktično spuštanje i držanje dugih i tankih alata precizno u položaju s definisanom pritisnom silom. Kao dodatna oprema dostupan je elektronski merni taktilni senzor za taktilno merenje. Primenom ovog modula venturion postaje sistem reamCheck. Foto-realistički merni programi korisniku omogućavaju jednostavno korišćenje, kao i uzimanje u obzir nominalnih mera kod podešavanja. Pored samih alata dodatno se mogu meriti i pojedinačni obraci.
Modul za skupljanje / redomatic U kombinaciji s induktivnim sistemom za skupljanje, redomatic omogućava precizno vruće navlačenje alata. Smatra se da vrhunski model redomatic 600 ubrzava efikasnost u optimizaciji proizvodnje, dok
jeftinija alternativa redomatic 400 nudi povoljno kombinovano rešenje za precizno vruće navlačenje i merenje alata. Zahvaljujući pomenutim kombinovanim uređajima korisnik još uvek ima potpun pristup svim ostalim funkcijama za pretpodešavanje i merenje koje nudi sistem venturion.
Moduli za identifikaciju alata
Sistemi za jednoznačnu identifikaciju alata omogućavaju bezbedan i efikasan prenos podataka do upravljačkih uređaja mašina, sprečavaju sudare mašina i dokazano povećavaju produktivnost CNC obrade.
U zavisnosti od zahteva i veličine kompanije, u praksi su se kao dobra pokazala rešenja koja se zasnivaju na QR kodovima i RFID čipovima. Kod korišćenja RFID čipova, uređaj venturion automatski prenosi podatke koji se odnose na merenje i upravljanje, a koje zatim jedinica za očitavanje prenosi u CNC upravljački sistem.
Moduli za identifikaciju alata
Sistemi za jednoznačnu identifikaciju alata omogućavaju bezbedan i efikasan prenos podataka do upravljačkih uređaja mašina, sprečavaju sudare mašina i dokazano povećavaju produktivnost CNC obrade.
U zavisnosti od zahteva i veličine kompanije, u praksi su se kao dobra pokazala rešenja koja se zasnivaju na QR kodovima i RFID čipovima. Kod korišćenja RFID čipova, uređaj venturion automatski prenosi podatke koji se odnose na merenje i upravljanje, a koje zatim jedinica za očitavanje prenosi u CNC upravljački sistem.
SMARTCHECK 450
JEDINICA VENTURION ZA PRECIZNO MERENJE VISINE ŠILJKA KOD STRUGANJA
VENTURION Y-OS
Alatničarstvo
ZOLLER »ZIDCODE«
ZOLLER identifikacioni kod zidCode Ovo izuzetno jednostavno i efikasno rešenje za identifikaciju alata i prenos podataka ne iziskuje mrežnu vezu, nego podatke o alatu prenosi putem QR koda na nalepnici. Postupak je veoma jednostavan: Izvrši se pretpodešavanje i merenje alata na uređaju ZOLLER. Svi podaci se odštampaju u obliku QR koda na nalepnicu, koju korisnik očita na mašini pomoću čitača. Podaci se zatim automatski prenose u odgovarajuća polja za unos podataka na CNC upravljačkom uređaju. Rešenje zidCode je naročito pogodno kao povoljna alternativa za strugove kod kojih primena RFID
tehnologije nije dostupna, a odlično radi i kod glodalica i obradnih centara.
zidCode 4.0
Svi podaci o nosaču alata s integrisanom idChip tehnologijom kompanije ZOLLER (slika 8) prenose se na mašinu pomoću rešenja zidCode 4.0. Postupak skeniranja na upravljačkoj jedinici zidCode 4.0 obezbeđuje brz, jednostavan i besprekoran prenos podataka. Pomoću rešenja zidCode 4.0 kompanije ZOLLER svi digitalni podaci o alatu prenose se u CNC upravljački uređaj – bez grešaka pri unosu ili prenosu!
VENTURION „PILOT 4.0” – TOKOVI PODATAKA
„Zahvaljujući pouzdanosti i stručnom znanju stečenom tokom 80 godina iskustava u svim oblastima pretpodešavanja, merenja i pripreme reznih alata, ZOLLER pod krilaticom Uspeh je merljiv danas nudi izuzetno inovativna i ekonomična sistemska rešenja za digitalizovanu i konkurentnu proizvodnju usmerenu ka budućnosti”, zaključuje inž. Volfgang Huemer, direktor kompanija ZOLLER Austria GmbH i ZOLLER Adriatic, d. o. o.
Softver i obrada slika pilot 4.0
Program pilot 4.0 sadrži osnovne ključne funkcije, aplikacije, inteligentne merne postupke i funkcije – i sve one su modularno proširive. Ova svestrana i prilagodljiva programska platforma i sistem za obradu slika pružaju sve što je potrebno za precizno merenje i pretpodešavanja alata bilo koje vrste. Rešenje pilot 4.0 smatra se industrijskim standardom kada je reč o isplativom merenju alata i uključuje sve što je potrebno za proizvodnju budućnosti. Pomoću programa pilot 4.0 merni postupci se intuitivno pokreću preko rukovaoca i odmah obezbeđuju potpune rezultate. Dobijeni stvarni podaci o alatima zatim se prenose u CNC upravljački uređaj preko RFID čipa, rešenja zidCode ili mrežne veze – jednostavno, izuzetno brzo i sa visokom procesnom pouzdanošću. Rešenje pilot 4.0 je ključan element svakog okruženja spremnog za industriju 4.0.
Serija sa sertifikatom TÜV
Svaki uređaj venturion sertifikovan je u skladu sa međunarodnim standardima IEC/EN 61010-1 i cNRTLus. Uz to je svaki uređaj opremljen oznakom kvaliteta koja sadrži ime i fotografiju tehničara koji ga je sastavio – iza svakog kvalitetnog proizvoda stoji posvećen čovek. www.zoller.info
AUTOMATSKA RFID STANICA VENTURION ZA ČITANJE/PISANJE
PAMETNA FABRIKA KOMPANIJE ZOLLER U PLAJDELSHAJMU
Novi, izuzetno čvrsti držači alata obezbeđuju stabilnost struganja na
vertikalnim obradnim centrima
Kompanija Big Daishowa, vodeći proizvođač izuzetno preciznih alatnih rešenja za metalsku industriju, predstavlja novu seriju držača monoblok alata za struganje, koji su projektovani isključivo za vertikalne obradne centre Speedio proizvođača Brother. Novi držači alata napravljeni su od jednog komada i imaju konus vretena, tako da obezbeđuju izuzetnu krutost i preciznost, što je od ključne važnosti za struganje kod kompaktnih mašina alatki.
Ovi izuzetno precizni držači alata omogućavaju precizno struganje na vertikalnim obradnim centrima Speedio proizvođača Brother, koji su poznati po svojoj brzini, malim gabaritima i energetskoj efikasnosti. Nov držač alata tako omogućava struganje na istoj obradnoj mašini koja se koristi za glodanje i bušenje, što pojednostavljuje proizvodni proces i povećava iskorišćenost mašine alatke.
Precizno struganje i u najmanjem obradnom prostoru
Držači alata projektovani su tako da odgovaraju jedinstvenim međusklopovima na kompaktnim mašinama alatkama proizvođača Brother. Pravougaoni držač obezbeđuje visoku čvrstoću i ponovljivost, dok minimalni previs doprinosi ublažavanju vibracija i obezbeđuje stabilnu obradu. Kompatibilnost sa ugrađenom funkcijom struganja na mašinama alatkama proizvođača Brother korisnicima omogućava proširenje postupaka obrade bez potrebe za dodatnom opremom.
„Ovakva rešenja struganja posebno su dragocena za male i srednje kompanije koje žele da povećaju prilagodljivost i da ubrzaju ciklus obrade”, objašnjava Đampaolo Rokatelo, direktor prodaje i marketinga za Evropu pri kompaniji Big Daishowa Europe, koji dodaje da kombinacija držača alata proizvođača Big Daishowa i mašina alatki
Speedio proizvođača Brother omogućava agilne i efikasne radne procese, kako kod obrade različitih komponenti u malim serijama tako i kod linija za proizvodnju pojedinačnih komponenti u velikim serijama.
KOMPANIJA BIG DAISHOWA NUDI NOVE MONOBLOK DRŽAČE ALATA ZA STRUGANJE, NAMENJENE MAŠINAMA ALATKAMA SPEEDIO PROIZVOĐAČA BROTHER. | Big Daishowa
Partnerstvo koje se zasniva na procesnom znanju
„Proizvođač mašina alatki Brother sarađuje s proizvođačima alatnih rešenja Big Daishowa na globalnom nivou”, ističe Masaja Nakajama, direktor kompanije Brother Machine Tools Europe, koji kaže da kompanija Big Daishowa nije samo vrhunski dobavljač izuzetno preciznih držača alata, nego i pravi ponuđač rešenja, pošto imaju mnogo produbljenog znanja o obradnim procesima i razumeju stvarnost u proizvodnji, s kojom se korisnici svakodnevno suočavaju.
Maksimalna izdržljivost u kompaktnim okruženjima
„Alati za rezanje i držači alata proizvođača Big Daishova korisnicima pomažu da poboljšaju efikasnost mašina alatki proizvođača Brother, pošto omogućavaju visoku produktivnost, zauzimaju malo prostora u proizvodnji i troše malo energije”, dodaje Masaja
Nakajama, kome se naročito dopadaju držači alata za struganje s ugrađenim konusom vretena. Čvrstoća i preciznost takvog rešenja obezbeđuju dugoročnu stabilnu obradu. Iako su ovakvi alati obično napravljeni po meri, u kompaniji Big Daishowa ih nude kao standardnu verziju, što je izvanredna prednost za korisnike mašina alatki proizvođača Brother.
Za razliku od konvencionalnih držača alata, kod kojih je alat pričvršćen vijčanim prstenom, u kompaniji Big Daishowa obrađuju ceo konus i držač od jednog pripremka. Ovakav monoblok koncept otklanja nepouzdana mesta na držaču i pruža suštinski poboljšanu stabilnost, pre svega kod zahtevnih postupaka struganja, gde je kontrola vibracija presudna.
Novi držači alata za struganje dostupni su širom Evrope kod distributera kompanije Big Daishowa. Seriju držača alata za struganje, namenjenu mašinama alatkama Speedio proizvođača Brother, dopunjuju bočni držač sa zaključavanjem, osnovni držač tipa F i ulošci tipa F. Na veb-stranici kompanije Brother dostupan je namenski katalog sa svim proizvodima proizvođača Big Daishowa.
www.bigdaishowa.eu machinetool.global.brother
Ponuđač usluga struganja nastavlja da širi svoju ponudu mašinama dobavljača Citizen
Nakon nabavke struga marke Citizen kompanija Dawson Precision Components, koja se nalazi u engleskom gradu Oldamu, sada u svojoj proizvodnji ima već tri petine strugova za uzdužnu obradu odnosno i više, ako se uzme u obzir i mašina alatka BNA42GTY marke Citizen Miyano, koja je u suštini hibridni strug za uzdužnu obradu bez vodeće čaure za obratke i mogućnosti udaljavanja stezne glave iz radnog područja. Ponuđač usluga obrade beleži rast od sedamdesetih godina prošlog veka, pri čemu su se proizvodni prostori proširili četiri puta, poslednji put 2024. godine, kada se proizvodna površina povećala za skoro 50 odsto, pri čemu je trošak širenja iznosio 1,2 miliona funti. U kompaniji su u početku većinom koristili stružne automate s jednim vretenom, koji su sredinom devedesetih godina prošlog veka ipak povučeni iz proizvodnje, pošto su ih zamenili CNC strugovi. Tek 2000. godine u proizvodnji su postavljena prva tri struga marke Cincom za uzdužnu obradu, i to model L20-VII, koji omogućavaju obradu šipki prečnika 20 mm i koji su se koristili za velikoserijsku izradu nakita od titanovih šipki. Kako to često biva u sličnim slučajevima, kompanija je počela da dobija nove porudžbine za obradu na strugovima za uzdužnu obradu, što je trenutno većinski zastupljeno u prometu.
Kompanija je od tada nabavila više strugova za uzdužnu obradu marke Cincom za obradu pripremaka prečnika 12 mm. Poslednji put su 2014. godine nabavljena dva struga za uzdužnu obradu L12-VII. Uz to kompanija raspolaže i strugovima za uzdužnu obradu šipki prečnika 38 mm, pri čemu je najnoviji M32-VIII iz 2023. godine, koji sa dodatnim kompletom za proširenje omogućava obradu šipki prečnika do 35 mm.
Najnoviji centar za struganje i glodanje omogućava uklanjanje vodeće čaure otprilike u pola sata, tako da komponente mogu da se stružu većom preciznošću, pre svega u pogledu koncentričnosti. Ovakav pristup naročito je pogodan za izradu komponenti
U kompaniji Dawson Precision Components su u aprilu 2025. godine postavili nov strug za uzdužnu obradu L20-XKFV marke Citizen Cincom. Kompanija sada ima 21 obradni centar za struganje i glodanje, većinom sa alatima s pogonom i sa izradom komponenti od šipki. Iako je specijalizovana za izuzetno precizno struganje, pošto brojni potrošači zahtevaju preciznost obrade na mikrometarskom nivou, kompanija Dawson Precision Components ima i tri vertikalna obradna centra na kojima se dorađuju veće strugane komponente.
koje su dva i po puta kraće od prečnika, pri čemu su ostaci šipki kraći. Ovim se ne smanjuju samo troškovi, nego se omogućava i izrada više komponenti od jedne palice. Tako se na sedam strugova marke Cincom za uzdužnu obradu u kompaniji Dawson Precision Components vodeća čaura za pripremke uklanja u deset odsto slučajeva. Druga prednost kod struganja bez vodeće čaure je mogućnost korišćenja pripremaka u obliku valjanih šipki s tolerancijom prečnika do 0,2 mm, dok prilikom korišćenja vodeće čaure treba koristiti brušene šipke tolerancije prečnika 30 ili 40 μm. Kako bi se otklonila ova poteškoća i koristile jeftinije šipke slabijeg kvaliteta na strugovima za uzdužnu obradu, najnoviji strug L20-VIIILFV u kompaniji Dawson Precision Components opremljen je kompenzacionom vodećom čaurom JBS, čime će opremiti još jedan sličan strug za uzdužnu obradu nabavljen 2022. godine. Ova vodeća čaura neprestano kompenzuje promene prečnika šipke prilikom dovođenja u područje obrade, što obezbeđuje visoku preciznost obrade te ponovljivost i stabilnost procesa. Druga prednost sistema JBS je rasipanje toplote kod obrade zahtevnih legura, što dodatno smanjuje mogućnost zaglavljivanja šipke u vodećoj čauri. Kompanija Dawson Precision Components
obrađuju materijale širokog spektra za svoje kupce iz oblasti medicinske tehnologije, svemirske i odbrambene industrije, komunikacija, železničke industrije, moto-sporta i drugih segmenata. Između ostalog obrađuje plastične materijale, kao što su PTFE, PEEK, acetal i najlon, što ukupno predstavlja do 15 odsto proizvodnje. Korišćenje softvera LFV kompanije Citizen, koji se zasniva na vibracijama niskih frekvencija, obezbeđuje lomljenje dugačke strugotine. To je bio i razlog što su u kompaniji Dawson Precision Components odlučili da ovo rešenje primene na svojim mašinama alatkama marke Cincom i Myano.
Tehnologija LFV ima sličan efekat i kod struganja bakra i različitih vrsta aluminijumskih legura. U kompaniji Dawson Precision Components obrađuju i nerđajući čelik, titan i mesing. Dok je većina propisanih tolerancija u području ±0,1 mm, određene komponente za medicinu moraju da budu obrađene unutar područja tolerancije 5 mikrona. Uobičajene veličine serija su od 5 do 200 komada, izuzetno mogu da iznose i 20 hiljada komada. Proizvodnja je organizovana u prilagodljivim smenama, uključujući duže autonomne obrade. U kompaniji izbegavaju obradu bez prisustva rukovaoca kako
bi obezbedili uske tolerancije obrade.
„Strugovi dobavljača Citizen veoma su postojani i u kompaniji Dawson Precision Components imamo ove mašine alatke koje obezbeđuju uske tolerancije obrade već preko 25 godina”, kaže Sajmon Doson, direktor kompanije Dawson Precision Components. Uprkos tome, politikom kompanije ipak je predviđena redovna zamena mašina alatki kako bi se iskoristila veća produktivnost savremenih mašina i tako povećala konkurentnost kompanije. Smanjenje potrošnje postaje sve važnije zbog trenutno visokih cena električne energije. Tome umnogome doprinosi činjenica da strugovi dobavljača Citizen imaju napredne ekološke karakteristike i stoga su ekonomičniji u poređenju s prethodnim modelima. U kompaniji Dawson Precision
Nova zvezda s najvećim unapređenjem performansi
Kompanija Walter predstavlja karbidnu burgiju Drivox·tec™ Ikon
DD170 Supreme
Kompanija Walter predstavila je tržištu novu zvezdu među alatima za bušenje – burgiju od karbida Drivox·tec™ DD170 Supreme. Poput legendarnog prethodnika DC170 Supreme, i novi DD170 Supreme je projektovan kao premijum alat za rešavanje poteškoća sa čelikom i livenim gvožđem, s tim što uključuje i određena jedinstvena tehnička poboljšanja – pre svega sa novom višeslojnom prevlakom Krato·tec™®.
Walter ju je već veoma uspešno primenio i kod drugih porodica burgija. To znači da se procena kompanije Walter u pogledu produžetka veka trajanja alata za 50 posto pokazala kao potpuno pouzdana. Uz to i promenjena geometrija šiljka karbidne burgije ima izuzetno pozitivan efekat: veća slobodna površina sa unutrašnje strane u odnosu na spoljašnju i podignut šiljak unapređuju preciznost kod pozicioniranja, smanjuju aksijalne sile i posledično povećavaju kvalitet bušenja.
Optimizovan je i patentirani oblik žlebova: postepeniji prelaz ka šiljku burgije povećava procesnu stabilnost, naročito kod mekih materijala, kao što je niskolegiran čelik, pošto smanjuje slepljivanje materijala. Osim što je optimizovao rezni profil, u kompaniji Walter povećali su i broj žlebova. Sa dvanaest žlebova umesto osam, DD170
Components nedavno su montirali solarnu elektranu na krov fabrike, čime je pokrivena približno trećina ukupne potrošnje električne energije. Sve ove mere pomažu kompaniji da smanji troškove, što obezbeđuje veću konkurentnost na tržištu.
www.siming.si citizenmachinery.co.uk dpc.co.uk
Supreme sada se može češće naknadno brusiti, što u velikoj meri produžava kako vek trajanja tako i održivost karbidne burgije. U kompaniji Walter dodaju da usled visoke procesne pouzdanosti u slučajevima zahtevnog korišćenja, kao što su poprečno bušenje ili izlazi pod uglom, visoke zaštite od habanja koju pruža prevlaka Krato·tec® i odličnog kvaliteta rezultata, DD170 Supreme postavlja nove standarde u bušenju karbidnim burgijama. Premijum burgija za najveće količine bušenja (bez pilotne burgije do 12 × Dc) sa Ø 3–20 mm, kao i specijalni alati sa kraćim rokovima isporuke, dostupni su na platformi Walter Xpress.
Izuzetne performanse u premijum segmentu – Walter DD170 Supreme
www.walter-tools.com
SAJMON DOSON, DIREKTOR KOMPANIJE DAWSON PRECISION COMPONENTS | Citizen Machinery
IMPRESIVNE RADNE PERFORMANSE U PREMIUM KLASI: WALTER DD170 SUPREME
DN Solutions preuzeo nemačkog vrhunskog proizvođača alatnih mašina
HELLER
DN Solutions je integracijom HELLER-ove 130-godišnje tradicije i vrhunske tehnologije jača svoje globalno prisustvo i utvrđuje položaj među vodećim markama u svetu alatnih mašina.
DN Solutions, treći po veličini svetski proizvođač alatnih mašina i vodeća kompanija u Južnoj Koreji, najavio je potpisivanje sporazuma o kupovini nemačke grupacije HELLER, renomiranog proizvođača vrhunskih alatnih mašina. Osnovan 1894. godine, HELLER se smatra jednim od lidera u oblasti obradnih centara i stručnjaka za zahtevne, visoko precizne obrade, sa svojom 130-godišnjom tradicijom. Očekuje se da će po završetku integracije ukupna prodaja DN Solutions dostići oko 2 milijarde evra. Izvršni direktor DN Solutions Kim Vondžong (Won-jong) se 26. avgusta v Nirtingenu u Nemačkoj sreo s porodicom Heler (Heller), najvećim akcionarima kompanije HELLER Holding SE & Co. KGaA, i potpisao ugovor o preuzimanju svih njenih akcija. Tom akvizicijom, DN Solutions dobija najsavremeniju tehnologiju obradnih centara, koju HELLER razvija više od 130 godina. Integracija će proširiti portfolio mašina DN Solutions i ojačati poziciju kompanije kao jednog od najjačih trgovačkih marki na
globalnom tržištu alatnih mašina.
Povezivanjem proizvodnih mreža, kompanije će postati još jači globalni partner za svoje stranke. HELLER ima pet proizvodnih lokacija u Nemačkoj, Velikoj Britaniji, SAD-u, Brazilu i Kini, dok DN Solutions upravlja fabrikama u Koreji i Kini i gradi novu fabriku u Indiji. Takvo globalno prisustvo omogućava fleksibilan odgovor na regionalne fluktuacije potražnje, dinamiku lanaca snabdevanja i promene u trgovinskoj politici. Američka fabrika će biti posebno važan štit protiv efekata nedavnih promena u američkoj carinskoj politici.
S dugogodišnjim iskustvom i širokom bazom instaliranih mašina, HELLER donosi bogatu stručnost i servisnu podršku, što će pokrenuti dalje inovacije DN Solutions u pružanju vrhunske usluge korisnicima. HELLER takođe ima veliko iskustvo u radu s vodećim kompanijama u automobilskoj, vazduhoplovnoj i odbrambenoj industriji – sektorima u kojima je tehnološka složenost najveća. To će kompaniji DN Solutions
dati još bolji uvid u ključne industrije svojih stranki.
Za HELLER, međutim, integracija u DN Solutions znači veću finansijsku stabilnost i koristi od sinergije snažne kapitalske baze, globalne prodajne mreže i širokog spektra proizvoda. Zajedno, kompanije očekuju veće prihode, veću efikasnost troškova i veću profitabilnost. Obe kompanije rade na tome da brzo dobiju regulatorna odobrenja, a zatim ostvare potencijal zajedničkog delovanja.
„DN Solutions se takmiči na svetskoj sceni“, izjavio je direktor DN Solutions Kim Vondžong. „Kombinujući naše snage i HELLERovo 130-godišnje iskustvo u oblasti obradnih centara, donosimo revolucionarne inovacije u prerađivačkoj industriji. Zajedno ćemo ponuditi jedinstvenu vrednost našim strankama i učvrstiti našu poziciju kvalitetnog brenda na globalnom tržištu alatnih mašina“.
„Ovo partnerstvo nam omogućava ubrzavanje inovacija i širenje globalne prisutnosti“, dodao je direktor HELLER-a dr. Torsten Šmit (Thorsten Schmidt). „Povezivanjem procesnog znanja HELLER-a sa snažnim resursima i dinamikom kompanije DN Solutions postavljamo nove standarde u industriji alatnih mašina“.
O kompaniji DN Solutions
Od svog osnivanja 1976. godine, DN Solutions se potvrdio kao vodeća globalna kompanija za alatne mašine, koja nudi oko 400 vrsta mašina, uključujući napredne tehnologije struganja i glodanja. Što se tiče prihoda, DN Solutions je treća po veličini trgovačka marka alatnih mašina na svetu. S prodajnom mrežom od više od 140 agenata u 66 zemalja, kompanija zadovoljava različite potrebe kupaca u automobilskoj, vazduhoplovnoj, medicinskoj, elektronskoj, energetskoj i građevinskoj industriji. Uspešne serije mašina kao što su DNT, DNM, SMKS i DVF poznate su po svojoj izdržljivosti, preciznosti i postojanosti. Pored toga, DN Solutions nudi visokokvalitetne mašine kao što su
DN SOLUTIONS IMA NAJVEĆU FABRIKU U NAMSANU, GDE SE TAKOĐE NALAZI NAJVEĆI RAZVOJNO-
MAŠINE U J. KOREJI.
5-osne mašine i svestrani centri za struganje, kao i napredna softverska rešenja kao što je digitalna proizvodna platforma CUFOS. Portfolio je zaokružen visoko produktivnim rešenjima za automatizaciju i inteligentnim proizvodnim sistemima usmerenim ka budućnosti proizvodnje.
O kompaniji HELLER
HELLER je osnovan 1894. godine u Nirtingenu, Nemačka, kao mala zanatska radionica. Danas je to međunarodna grupa s oko 2.100 zaposlenih koja razvija i proizvodi najsavremenije CNC alatne mašine i proizvodne sisteme za obradu metala u širokom spektru industrija. Prodajni program obuhvata 4-osne i 5-osne obradne centre s fleksibilnim konfiguracijama, dinamičke centre za glodanje i struganje, kao i specijalizovane i projektne mašine za visokoproduktivnu serijsku
HELLER IMA PET PROIZVODNIH POGONA U NEMAČKOJ, VELIKOJ BRITANIJI, SAD-U, BRAZILIJI I KINI I SARAĐUJE S VODEĆIM KOMPANIJAMA U AUTOMOBILSKOJ, VAZDUHOPLOVNOJ I ODBRAMBENOJ INDUSTRIJI.
proizvodnju. Portfolio dopunjuje modularni spektar usluga i naprednih rešenja za digitalizaciju i automatizaciju proizvodnje. Pet proizvodnih lokacija u Evropi, Aziji i Severnoj i Južnoj Americi obezbeđuju pouzdano snabdevanje svih kupaca. Pored toga, kompanija ima globalno prisustvo s prodajnim i servisnim podružnicama i kvalifikovanim partnerima na svim ključnim tržištima.
DN Solutions nudi globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji korisnicima pružaju vrhunsku podršku i usluge. U Sloveniji, Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Srbiji, Makedoniji i Albaniji je ovlašćeni zastupnik i prodavac kompanije BTS Company, koji kupcima pruža sveobuhvatna rešenja. To uključuje savete o izboru mašina i alata, demonstracije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, instalaciju mašina, obuku operatera i održavanje ugovora s najsavremenijom servisnom opremom.
Za više informacija posetite salon CNC mašina u BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacionih kanala.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
INOVATIVNE TEHNOLOGIJE
3D stampaci
Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača www.tehnoprogres.hr Lasersko graviranje
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska
LIVENJE POD PRITISKOM OSG ALATIMA ZA OBRADU VISOKO KALJENIH
ČELIKA.
Izrada Mercedesove zvezde OSG
glodalicama AE-H i WXS
Mercedesov trokraki amblem, koji je jedan od najprepoznatljivijih simbola u automobilskoj industriji, proizvodi Witte Niederberg, koristeći livenje legura cinka. Kalupi za livenje su napravljeni OSG glodalicama serije AE-H i WXS, dizajniranim specijalno za preradu visokokaljenih čelika. Glodalice se ističu izuzetnom preciznošću, dugom izdržljivošću i stabilnošću obrade.
Mercedesova zvezda je zaštitni znak svih Mercedes-Benz vozila od spajanja kompanija
Daimler-Motoren-Gesellschaft i Benz 1926. godine. S trgovačkom markom vrednom desetine milijardi evra, to je jedan od najvrednijih zaštitnih znakova na svetu. Nekada je krasio poklopac hladnjaka većine Mercedesovih vozila, ali danas ga na haubi nose samo limuzine i karavani C-klase (u Kini), opciono E-klasa, S-klasa i Maybachova verzija SUV-a GLS. U drugim modelima, zvezda je integrisana u rešetku hladnjaka. Kompanija Witte Niederberg, koja je deo grupacije Witte automotive, je specializovana za sisteme za zatvaranje i zaključavanje s visokokvalitetnim površinama. Njen proizvodni program obuhvata i sisteme za podešavanje sedišta, sisteme za zatvaranje prtljažnika i poklopaca motora – i, naravno, Mercedesovu zvezdo.
Witte je u isto vreme i centar kompetencija grupacije za delove livene pod pritiskom, koji nudi čitav opseg usluga – od konstrukcije i izrade alata do proizvodnje čitavih sklopova. Približno 370 zaposlenih godišnje obradi oko 12.000 tona čelika i 2.300 tona odlivaka od cinka pod pritiskom. Oni se dodatno
obrađuju u internoj montaži ili u pogonima u Nejdku, Ostrovu, Ruseu ili Bitburgu. U Witteu proizvodnja matrica, alata i kalupa počinje razvojem i dizajnom. Alati se zatim proizvode pomoću 3-osnih obradnih centara s vretenima od 12.000 do 20.000 obrtaja u minuti, a na raspolaganju je i HSC mašinu za obradu grafita s brzinom do 41.000 obrtaja u minuti.
OSG glodalice za visokokaljene čelike serije AE-H i WXS
Alati su često napravljeni od prethodno ojačanih blokova, da bi se izbegle deformacije i vremenska kašnjenja uzrokovana termičkom obradom. Uske tolerancije, visoka preciznost i
dug radni vek reznog alata su ključni u ovom načinu rada – upravo za ove zahteve OSG je razvio glodalice serije AE-H i WXS. Za glodanje kaljenih čelika visoke tvrdoće (60 HRc ili više), Witte koristi ili noviju seriju AE-H ili stariju seriju WXS. Obe su dizajnirane specijalno za obradu tvrdih materijala s
MERCEDESOVU ZVEZDU PRAVE LIVENJEM POD PRITISKOM LEGURE CINKA U KALUPE. KALUPI SE OBRAĐUJU
GLODALICAMA ZA VISOKO KALJENE ČELIKE SERIJE AE-H I WXS.
VRHUNSKI OSG ALATI – GLODALICE SERIJE AE-H I WXS ZA PRECIZNU OBRADU KALUPA OD VISOKO KALJENIH ČELIKA I NAVOJNA GLODALICA WHO-EM-PNC ZA PUNO GLODANJE NAVOJA, BEZ PRETHODNOG BUŠENJA.
pozitivnim geometrijama sečenja i pozitivnim uglom razdvajanja.
AE-H serija – nova generacija glodalica
Novija serija AE-H ima patentiranu prevlaku DUROREY, razvijenu posebno za obradu kaljenih materijala. Sastavljena je iz spoljnog toplotno postojanog sloja s SiC kristalima i unutrašnjeg višeslojnog dela, koji obezbeđuje visoku otpornost na habanje.
Serija AE-H obuhvata sledeće modele:
• AE-MS-H – cilindrične glodalice standardne dužine za obradu čelika tvrdoće 45–70 HRc. Prikladne su za ugljikove, legirane, alatne, nerđajuće i toplotno postojane čelike, nodularni liv i Ti-legure. Ugao spirale iznosi 43°, tolerancija prečnika 0/-0,02 mm, a uključena je i neravnomerna podela zubaca za smanjenje vibracija. Dobavljivi so u prečnicima Ø1–Ø12 mm i takođe u izvedbama s ugaonim radijusom (R0,2–R3 mm).
• AE-MSS-H – kratka izvedba za dubine glodanja do 1,5xD i vrat 3xD.
• Prečnici Ø3–Ø12 mm.
• AE-ML-H – duga izvedba sa stožastim oblikom jezgra za veću krutost i manji otklon kod dubljih rezova (do 4xD).
Prečnici Ø3–Ø12 mm, ugao spirale 43°.
• AE-HFE-H – glodalica za visoke pomake s geometrijom za manje vibracija i manji otklon. Omogućava obradu kod dužine stezaljke do 7xD. Dobavljivi prečnici Ø1–Ø13 mm.
• AE-CRE-H – glodalica s povećanim ugaonim radijusom za visokokaljene čelike. Geometrija omogućava direktno graviranje, velike dubine reza i glodanje z visokim pomacima. Dobavljivi prečnici Ø1–Ø12 mm.
• AE-BD-H – dvorezna kuglična glodalica za visokopreciznu završnu obradu. Ima promenljiv negativni ugao po spirali (od snažno negativnog na vrhu do manjeg na boku) i veoma nisku toleranciju radijusa ±5 μm. Stablo je v toleranciji h4. Dobavljivi poluprečnici R0,5–R6 mm.
• AE-BM-H – četvororezna kuglična glodalica za grubu i polufinu obradu. Ima zakrivljen rezni rub za manje sile rezanja, neravnomeran raspored zubaca za manje vibracija i duboke kanale za odreske. Ugao spirale je 40°, a tolerancija radijusa ±5 μm (do R1,5). Dobavljivi poluprečnici su R1–R6 mm.
• AE-LNBD-H – dvorezna kuglična glodalica za fino glodanje dubokih žlebova. Kod malih radijusa (R<0,25 mm) ima toleranciju radijusa ±3 μm, kod većih ±5 μm. Poseban kapljičast oblik konture smanjuje vibracije i obezbeđuje glatke
Alatničarstvo i mašinogradnja
površine. Dobavljiv je u verzijama R0,05–R3 mm (261 verzija).
• AE-CPR4-H in AE-CPR2-H – žlebne glodalice s ugaonim radijusom. Namenjene za finu obradu visokokaljenih čelika. 4-sečivna verzija ima spiralni oblik reznog ruba, što poboljša odvajanje odrezaka. Dobavljivi prečnici Ø0,2–Ø3 mm (kod 4-sečivne do Ø6 mm).
WXS serija – proveren kvalitet
Serija WXS je i dalje u upotrebi, jer ima nešto drugačiju geometriju od AE-H, što je čini posebno efikasnom kod određenih vrsta čelika (npr. D2, CPM-9V, A2, S7). Superčvrsti premaz WXS s temperaturom oksidacije od 1.300 °C omogućava dugu trajnost pri obradi visokokaljenih čelika.
• WXS-CPR – žlebne glodalice s ugaonim radijusom (Ø0,2–Ø4 mm),
• WXS-CRE – glodalice s povećanim ugaonim radijusom (Ø2–Ø12 mm).
Glodalice WXS-CRE su namenjene za kaljene čelike do 65 HRc i nerđajuće čelike. Imaju 4–5 sečiva sa super radijusom, pri čemu geometrija sečiva obezbeđuje jasno definisan ugaoni radijus i toleranciju uporedivu s kugličnim glodalicama. To omogućava izuzetno preciznu površinu već po gruboj obradi. U poređenju s klasičnim strategijama obrade, koji zahtevaju tri koraka (grubu, polufinu i finu obradu), WXS-CRE može da ispusti polufinu obradu, što skraćuje vreme obrade do 32%.
Iskustva korisnika – WXS-CRE u praksi
Glodalica WXS-CRE se u kompaniji Witte koristi već više od 12 godina. CNC tehnolog Luka Štajber (Luca Stieber) opisuje njenu svestranost:
„To je odličan alat, u čiji životni vek možemo potpuno da se pouzdamo. Njime smo veoma zadovoljni.
WXS-(HS)-CRE upotrebljavamo za materijale od 54 do 62 HRc. Povremeno glodamo i HSS matrice tvrdoće 65 HRc. Upotrebljavamo kako verziju WXS-CRE tako i verziju WXSHS-CRE sa stanjenim vratom. Time smo odlično pokriveni, pa možemo da glodamo gotovo sve, uključujući i duboke džepove. S obzirom na obradni komad obavljamo grubu, delimično grubu ili polufinu obradu. Za završnu finu obradu koristimo seriju AE-H i svuda dobijemo jednako preciznu toleranciju konture.
Glodalica ima barem dva rezna ruba više
nego kuglična glodalica, pa je zato za obradu potrebna mašina z dobrom dinamikom i preciznošću“.
— Luka Štajber, CNC tehnolog kompanije Witte Niederberg
Jedinstvena geometrija glodalica WXS-CRE, koja je na volju samo kod OSG, omogućava stabilan kvalitet obrade bez trošenja reznog ruba. To potvrđuje i OSG akademija:
„Kvalitet je veoma stabilan. Rez je uvek gladak, posebno kod tvrdih materijala. Pored toga prevlaka WXS obezbeđuje efikasnu zaštitu na veoma visokim temperaturama i ima odlične klizne osobine. Kod te glodalice nema bitnih razlika u parametrima glodanja – čelici do 65 HRc obrađuju se jednako jednostavno kao mekši materijali s 35 HRc“. — Magnus Hoyer, rukovodilac OSG akademije
GLODALICA WXS-CRE SA SUPER-UGAONIM RADIJUSOM ZA OBRADU ČELIKA DO 65 HRC OBEZBEĐUJE VEOMA FINU POVRŠINU I SKRAĆUJE VREME OBRADE.
Ponovno brušenje alata
S OSG-om sarađuju i u brušenju alata za višestruku upotrebu. OSG nudi brušenje i premazivanje alata i logistiku. Zajedno su razvili koncept ponovnog brušenja, kod koga se WXS-CRE skrati i smanji na sledeću manju veličinu, na primer s Ø12R3 na Ø10R2 ili WXS-HS-CRE prerade u WXS-CRE. U vreme kada se veliko govori o održivoj upotrebi, ta rešenja rado posreduju i drugim korisnicima.
Iskustva korisnika – AE-MS-H u praksi
Kao kod glodalice WXS-CRE, odlični rezultati su postignuti i s cilindričnom glodalicom AE-MS-H, na primer pri glodanju konture zupčanika. Rezultat je bila ultra precizna obradna površina.
AE-MS-H je izuzetno stabilan alat sa šest reznih rubova i malim kanalima za odreske, dizajniran za tvrdu obradu do 70 HRc. Upotrebljava se kako za grubo trohoidno glodanje džepova tako i za finu obradu pri veoma maloj dubini reza. Rezultat su vrhunski obrađene površine.
„U taj alat mogu da se pouzdam kod mnogih aplikacija. Glodalica ima dug životni vek i u veoma visokom području HRc. Stranki
Alatničarstvo i
ponudimo alat i napredne strategije programiranja za obradu“.
— Luka Štajber, CNC tehnolog u kompaniji Witte Niederberg
Izrada navoja u celini bez prethodnog bušenja
Za izradu navoja u kalupima upotrebljavaju OSG-ovu navojnu glodalicu WHO-EM-PNC, koja gloda ceo navoj bez prethodnog bušenja. Dok je navojna glodalica ranije mogla da napravi približno 10 navoja M6 ili M8, s
OSG-ovom navojnom glodalicom su napravili čak 80. OSG-ova navojna glodalica je donela trenutni uspeh.
Partnerstvo za uspešnu rast
U kompaniji Witte su otvoreni za nove ideje i redovno testiraju alate koji odgovaraju njihovoj proizvodnji. Za OSG je Witte odličan primer dugoročnog partnerstva zasnovanog na kompetentnoj tehnološkoj podršci, konstantno visokom kvalitetu alata i stabilnom lancu snabdevanja.
KATALOG OSG AE-H
V Sloveniji, Hrvatskoj, BiH, Makedoniji i Srbiji OSG alate zastupa i prodaje BTS Company d.o.o. Kompanija zajedno s OSG-om korisnicima pruža tehnološku podršku, testiranje alata, opsežnu zalihu alata i brzu logistiku.
www.bts-company.com
Elesa+Ganter
Raznolikost Elesa+Ganter programa za vijke graničnike je već ogromna. Ipak, stručnjaci za standardne delove ponovo uspevaju da popune funkcionalnu nišu: Vijak graničnici sa iskošenjem.
Oni su gotovo univerzalni elementi, gotovo svuda prisutni kada je u pitanju zaključavanje, fiksiranje i aretiranje. Vijak graničnik. Koliko god se dizajn i dimenzije razlikovali, jedno je zajedničko svim dosadašnjim elementima: Proces zaključavanja obično se odvija u cilindričnoj rupi koja je usklađena sa prečnikom klipa za blokiranje i koju ona može da dosegne bez prepreka. Ovo je, na primer, slučaj kada klizač prolazi pored otvora.
Međutim, postoje i slučajevi u kojima za zaključavanje mora biti dovoljna samo ivica ili žleb, koji se pritom ne mogu tačno postaviti sa strane u odnosu na klip za blokiranje. Za takve primene, kompanija Elesa+Ganter je sada razvila novi tip vijka graničnika koji se može samostalno zaključati na ivicama i žlebovima. To omogućava zakošeni klip za blokiranje. Kada sa svojom zakošenom ivicom naiđe na uzdignutu geometriju za zaključavanje, on ulazi, da bi zatim, pod pritiskom opruge, ponovo izašao, čim se dostigne tačka za zaključavanje.
Novi vijci graničnici se mogu naručiti prema Elesa+Ganter standardu GN 824, sa aksijalnim fiksiranjem navojem i crnim plastičnim dugmetom za aktivaciju. Kako bi proces zaključavanja pri pokretanju bio pouzdan, Elesa+Ganter koristi klipove za blokiranje od kaljenog i robusnog nerđajućeg čelika sa kvadratnim presekom i uobičajenom dimenzijom. Kao i uvek, inžinjeri u kompaniji Elesa+Ganter misle na sve detalje: Ako se vijak graničnik zavrne u jedan od standardnih navoja M12 … M20 i zaključa, tada će iskošenje prvo zauzeti proizvoljan ugao. Kako bi stvarno udario pravo na suprotnu stranu, klip za blokiranje može se podesiti za 360 stepeni – vrlo jednostavno, otpuštanjem navojne čivije u osnovnom prstenu. Oznaka na prstenu pokazuje pozicioniranje zakošene ivice – čak i kada je pogled na klip za blokiranje sam može biti zaklonjen.
Ako treba privremeno isključiti vijak graničnik, tako da ona više ne ulazi automatski, dostupni su oblici C i CK sa zapornom bravom. U
tu svrhu, dugme se nakon uvlačenja čivije okreće za 90°, a zatim se urezom za zaključavanje dugme drži u tom položaju. Varijante koje uključuju kontranavrtku u pakovanju mogu se individualno podesiti na dubinu zaključavanja u montažnom navoju.
Vijci graničnici sa iskošenjem su posebno pogodni za primene u kojima transportni okviri, uređaji ili poklopci moraju biti brzo i sigurno zaključani, ali pre svega bez manuelnog angažovanja.
Zbog toga to nije samo GN 824. Porodica pod nazivom GN 724 nudi identičnu osnovnu funkcionalnost, ali sa različitim dizajnima i opcijama montaže. Pored jednostavnih vijaka graničnika za zavrtanje ili zavarivanje sa dugmetom za aktivaciju, ovde se nalaze i potisni klipovi od čelika i nerđajućeg čelika. Zasun pomeran duž zakrivljene ivice kućišta stvara aksijalni hod, pri čemu klip za blokiranje ulazi i ostaje tako dok se klip ponovo ne izvuče iz ureza zaključavanja na kraju krivine.
elesa-ganter.rs
Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič
Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)
Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović
Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.
Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Heller na sajmu EMO 2025 predstavlja rešenje obrade sa ugrađenom veštačkom inteligencijom
Na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hanoveru, kompanija Heller predstaviće kako je veštačka inteligencija integrisana u njihove obradne centre za podršku operatorima, unapređeno planiranje proizvodnje i omogućavanje prediktivnog održavanja.
• Kompanija Mapal na sajmu EMO 2025
• Najnovijoj mašini ime je Alberta
• Vision Laser zamenjuje žičanu elektroeroziju pri izradi alata
NEMETALI
Sistem za kontrolu procesa injekcionog presovanja plastičnih materijala
U društvu se javljaju sveopšta nastojanja za revolucijom u industriji prerade plastike. Inicijative za primenu održivih alternativa predstavljaju velike izazove za postojeće postupke prerade polimera u serijskoj proizvodnji. Kompanije koje se bave preradom polimera stoga će biti pred izazovima, da se suočavaju sa novim okolnostima. Kupci očekuju brzo usvajanje novih, održivih alternativa materijala sa sve višim standardima kvaliteta uz zadržavanje cena na istom nivou.
• Sajam K 2025
• WITTMANN otvara novi tehnološki centar u Nirnbergu
• KraussMaffei – Uspeh u luksuznom automobilskom segmentuu
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
ZEISS PiWeb – ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvalitetu proizvoda
Na području upravljanja i vizualizacije podataka ZEISS PiWeb izdvaja se kao moćan alat koji omogućava iskorišćavanje potencijala podataka za poboljšanje kvaliteta. PiWeb je razvijen za besprekorno funkcionisanje sa robusnom infrastrukturom koja prikuplja, analizira i vizualizuje podatke u realnom vremenu iz različitih izvora u centralnoj bazi podataka.
• Sa plavim laserom do vrhunskog 3D-skeniranja
• Koliko nam je zaista veštačka inteligencija slična
• Parametriranje umesto programiranja
Ne propustite
Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.
PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA
BMW povećao primenu 3D-štampe za izradu lakih prihvata i kalupa
Automobilski proizvođač BMW širi primenu 3D-štampe u proizvodnji izradom namenski dizajniranih robotskih prihvata lake konstrukcije i formi za livenje u pesak, što povećava efikasnost, smanjuje emisije i omogućava fleksibilniju i automatizovaniju proizvodnju u pogonima širom sveta.
• Efikasna proizvodnja elektrolitskih ćelija više efikasnosti
• Napredna rešenja za stezanje u digitalizovanim proizvodnim okruženjima
• P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijsku 3D-štampu
SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA
Rešavanje izazova pri ispitivanju debelih ploča pametnim rešenjima
Ispitivanje debelih ploča u čeličarskoj industriji ključan je, ali složen proces, osmišljen da obezbedi ispunjavanje visokih standarda kvaliteta izuzetno velikih čeličnih ploča namenjenih zahtevnim primenama.
• WeldCube Navigator
• Outokumpu najavljuje prah za aditivnu proizvodnju od nerđajućeg čelika za primenu u svemirskoj i avio-industriji
• Aurora i Mayman razvijaće aditivno proizvedene napredne pogonske sisteme za VTOL letelice
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Podmazivanje pomoću akumulatorskog odvijača
U oblastima kao što su građevinarstvo, poljoprivreda i različiti industrijski sektori često dolazi do kvarova jer se zanemaruje podmazivanje, što izaziva velike troškove. Kompanija Lutz Pumpen stoga je razvila sistem za podmazivanje mašina i opreme mašću pod nazivom Lutz Lube Drive, koji značajno pojednostavljuje proces održavanja. Novo rešenje zasniva se na korišćenju akumulatorskog odvijača za pumpanje masti u centralne sisteme za podmazivanje.
• Mala škola održavanja
• Beskompromisna kontrola sunčevog zračenja
• Kompanija Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacioni ventilator TYR Plus
Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/
NEPOGREŠIV
IZVOR INFORMACIJA
ZA STRUKU
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
