IRT3000 #165

KAPPAtec 55N

■ Idealen za obdelavo navadnega, poboljšanega, nerjavnega in litega jekla

■ Omogoča velike globine rezkanja (do 9,5 mm)

■ Posebna podložna ploščica za zmanjšanje vibracij in zaščito sedeža ploščice

■ Ekonomičen in stroškovno učinkovit sistem z 10-imi rezalnimi robovi na ploščico SISTEM ZA PLANO REZKANJE ZA POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI IN OPTIMALNE REZULTATE OBDELAVE

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Ja, kdo bo pa delal?

Je »uvoz« tuje delovne sile res rešitev za Evropo?

Nekaj tednov na hrvaški obali in obiski sejmov v Nemčiji so mi dali misliti – v storitvenih dejavnostih skorajda nimamo več opravka z domačini. In to ni dobro. Naročanje hrane in pijače v polomljeni angleščini ali hrvaščini na Hrvaškem ne more biti v ponos hrvaškemu turizmu. Situacija, ki je bila še pred desetletjem težko predstavljiva, je zdaj realnost. In zelo blizu tudi Sloveniji, da ne bo pomote.

Nikar se ne slepimo, da je težava omejena zgolj na panogo turizma. Tudi med profesionalnimi vozniki tovornih vozil pri nas in drugod po Evropi prevladujejo tujci. In potem se nam dogajajo nepredstavljive stvari – npr. da se v Novi Gorici v most, ki že stoletje nosi železniške tire, dvakrat zaleti isti šofer težkega tovornega vozila. Mimogrede, šofer je iz Nepala, povzročena škoda gospodarstvu pa se meri v milijonih evrov, saj most potrebuje sanacijo in v tem času ni primeren za železniški tovorni promet. Podjetje, ki je prihranilo nekaj sto ali pa tudi če tisoč evrov z najemom šoferja, ki več kot očitno ne pozna evropskih prometnih znakov, je Sloveniji povzročilo izjemno škodo. Da, Sloveniji. Ne le lokalni skupnosti, temveč širši

družbi. Slovenski voznik tovornega vozila je morebiti doma in brez službe. Mogoče je njegova družina zdaj v stiski. Škodo, ki jo je povzročila poškodba mostu in ceste, je skoraj nemogoče izračunati. Da smo si na jasnem – tudi podjetje, ki je najelo takega voznika, ni prihranilo niti centa. Prej obratno. Ostalo je brez dveh tovornih vozil, marsikaterega posla in z velikim glavobolom. Upam, da je ta lekcija (ki je podjetje očitno ni usvojilo v prvem poskusu) odgovornim – in vsem drugim podjetjem – dala misliti.

Ne slepim se, da težave Evrope z delovno silo niso resne. Ta se že vrsto let sooča z demografskimi spremembami, staranjem prebivalstva in pomanjkanjem delovne sile v ključnih sektorjih. Vendar pa je pristop reševanja kadrovskih težav podjetij močno zgrešen. Na vsakem koraku postaja iz dneva v dan bolj očitno, da uvoz tuje delovne sile ni pravšnja strategija za ohranjanje gospodarske rasti, še manj za vzdržnost socialnih sistemov.

Podjetja in podjetniki se bodo pač morali nehati vesti kot izkoriščevalci delavcev. Tuja delovna sila namreč pogosto zapolnjuje delovna mesta, ki jih domače prebivalstvo

ni pripravljeno opravljati zaradi nižje plače ali slabših delovnih pogojev. Vedno manj je delovnih mest, kjer delo lahko opravlja vsak. Pritisk na plače v določenih nizkokvalificiranih sektorjih je izjemen, a dvomim, da podjetniki resnično znajo izračunati vse stroške, skupaj z dodatnimi vlaganji v izobraževanje in usposabljanje priseljencev. Mimogrede, ste se kdaj mudili v bližini kakšnega skladišča podjetja? Tam vse težje slišite slovensko besedo …

Pa se širših problematičnih socialnih in kulturnih vidikov sploh še nisem dotaknil. Recimo bobu bob – integracija tujih delavcev predstavlja velik socialni izziv. Uspešna integracija zahteva ne le znanje jezika in poznavanje lokalne kulture, temveč širše vključevanje. Ki pa se le redko zgodi. Večinoma smo priča nasprotnim primerom, kjer vse pogosteje prihaja do družbenih napetosti, getoizacije in marginalizacije priseljenskih skupnosti. In celega kupa težav, ki – tega nikar ne pozabite – imajo zelo visoko ceno.

Slovencev nas je dva milijona. Če ne bomo poskrbeli sami zase, nas kmalu ne bo niti milijon. In ne, nisem nestrpen, zgolj realist.

facebook.com/irt3000

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO 2026

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

8 • Utrip doma

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2024 – Manca Kok Bevc: V inženirstvu vidim priložnost, da prispevam k zagotavljanju varne hrane

11 Notranjski muzej Postojna v novi podobi

12 Sredstva za dokončanje zelene transformacije drogov

14 Ergonomsko oblikovanje delovnih mest za osebe z omejitvami in njihova dolgoročna zaposlitev

17 Slovenska detektivka na veliki obletnici največjega združenja zasebnih preiskovalcev

18 Dan slovenske elektroindustrije 2025: Ključni so inovacije in pravi kadri

20 Izobraževalna klofuta

21 Slovenska industrija se ne da

22 • Iz regije

34 • Napredne tehnologije

34 Z modrim laserjem do vrhunskega 3D-skeniranja

36 Ključno orodje za prikaz in analizo podatkov kakovosti izdelkov podjetja

38 Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

40 Celovita rešitev za robote Delta, pripravljena za takojšnjo uporabo

42 Je obljubljeni doseg električnega avtomobila dejansko dosegljiv?

44 Roboti in umetna inteligenca

Slovenska industrija se ne da

48 Kitajska v naslednji fazi revolucije umetne inteligence

50 Kako najhitreje ukrepati, ko se uniči manjši del proizvodnega stroja?

52 • Nekovine

52 Sejem K 2025: COPERION, BOY, NETSTAL, KraussMaffei, HASCO, MORETTO, WITTMANN BATTENFELD, ENGEL, OERLIKON HRSFLOW, HAITIAN, Inštitut IKV, FANUC, ARBURG, SUMITOMO (SHI) DEMAG, TOYO, REGLOPLAS, YIZUMI, NORDSON BKG in FIMIC

71 Kodiranje vložkov za večjo zanesljivost

72 Sumitomo (SHI) Demag na sejmu drinktec 2025: električna prihodnost embalaže

74 Nova dimenzija pri ekstruziji brezhalogenih kablov

75 ARBURG s trajnostnim poročilom za leto 2024

78 • Orodjarstvo in strojegradnja

78 Orodne rešitve za sodobne motorje z notranjim zgorevanjem

82 Najnovejšemu stroju je ime Alberta

86 Vpenjalne glave in vtiskovalci Gait

88 Ko tradicija na področju brušenja sreča avtomatizacijo s pomočjo tehnologije FerRobotics

90 DN Solutions je prevzel nemškega vrhunskega proizvajalca obdelovalnih strojev HELLER

92 Izdelava Mercedesove zvezde z OSG rezkarji AE-H in WXS

Ključno orodje za prikaz in analizo podatkov kakovosti izdelkov podjetja

96 Vaša vrata do novih znanj in tehnologije

98 Visoko avtomatizirana rešitev za masovno obdelavo širokega spektra industrijskih delov

100 GOM Scan 1, ATOS Q in ZEISS ScanPort

102 Avtomatizacija 4.0 za protiutež krožnemu gospodarstvu

108 Strukturirano ožičenje signalov s senzorskimi sponkami Klippon® Connect AIO 21

110 Vision Laser nadomesti žično elektroerozijo pri izdelavi orodij

112 Laserji in e-mobilnost

114 Razširjena ponudba sistemov za valjanje navojev HELIX linije AXIAL

118 Sodoben stroj Synchro-Form za izdelavo strukturnih komponent rakete Ariane 6

120 6 nasvetov za izboljšanje učinkovitosti rezanja s kotnimi brusilniki

122 Podjetje STADLER je postavilo najsodobnejšo sortirnico za Stockholm Vatten och Avfall

126 Močni in obstojni materiali za 3D-tiskanje

128 Standardizirano usposabljanje s poudarkom na proizvodnem meroslovju

130 Podjetje LVD predstavlja robotiziran sistem za upogibanje RBS

132 Cenovno dostopna izbira je sedaj še bolj zmogljiva

134 Heller na sejmu EMO 2025 predstavlja rešitve obdelave z vgrajeno umetno inteligenco

136 Šest novih stružnic Citizen pri proizvajalcu poprodajnih komponent za kolesa

138 Kratka zgodovina simulacij v programski opremi CAM

142 Roboti za obdelavo zapirajo vrzel med industrijskimi roboti in obdelovalnimi stroji

Kodiranje vložkov za večjo zanesljivost

Dvopolžni ekstruder in natezni preizkus za še bolj zanesljiv razvoj inovativnih materialov Robotska roka začuti svet

avtomatizirana rešitev za masovno obdelavo širokega spektra industrijskih delov

Učinkovito struženje zlitin brez svinca

Visoko

• Intervju z nom I n I ranko: m anca k ok Bevc

V inženirstvu vidim priložnost, da prispevam k zagotavljanju varne hrane

Intrvju vodIL: Miran Varga

Andrej

Križ Manca Kok Bevc zase pravi, da je srečno poročena Gorenjka, ki se med tednom običajno nahaja nekje na relaciji Vrhnika–Ajdovščina, ob vikendih pa predvsem v gorenjski regiji, sploh v primeru lepega vremena. Ni le inženirka, temveč energična, družabna in radovedna navdušenka nad športom, glasbo, kulinariko in potovanji. Po izobrazbi je magistra varne hrane, poklicno pa deluje kot vodja kakovosti v podjetju Incom, ki je širše poznano pod blagovnima znamkama Leone in Leone Alive, katerega odliki sta proizvodnja sladoleda in čokolade, Manca pa skrbi za zagotavljanje kakovosti ter varnosti živil in nenehno izboljševanje procesov.

Manca Kok Bevc v podjetju Incom, skupaj z dvajsetimi sodelavci, skrbi za zagotavljanje neoporečnosti izdelkov in surovin, optimizacijo procesov, za čistočo ter usklajevanje z zahtevami najvišjih mednarodnih standardov kakovosti. Kot pravi vodja kakovosti, je vsak dan poln izzivov, najboljši pa so povezani prav s testiranjem izdelkov.

Verjetno že veste, kaj vas bom najprej vprašal – kaj je vas navdihnilo za inženirski poklic?

Za inženirstvo me je zelo verjetno navdihnila moja radovedna narava. Prste vmes je imela tudi družina, ker so vsi električarji in se je doma vedno kaj vijačilo in popravljalo. Skupaj s starejšim bratom sem že kot deklica pregledala veliko oddaj o avtomobilih, izumih in dinozavrih, poleg tega pa je bila najina skupna otroška soba prostor vsemogočih poskusov, ki so se odvisno od dneva lahko končali dobro ali slabo … Pravzaprav ni čudno, da sem končala v inženirstvu. Želja po poklicu pa se je nato prebudila v gimnaziji, ker so mi šli naravoslovni predmeti izredno dobro od rok oziroma zelo hitro v možgane. (smeh)

Kako pa ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Nominacija mi je pomenila veliko pohvalo in potrditev, da je moje delo zanimivo in ga dobro opravljam. Najprej me je razveselilo, da me je podjetje prepoznalo kot primerno kandidatko, nato pa še strokovna komisija, ki je potrdila, da moje delo izstopa. Zame je bila nominacija priložnost, da pokažem, kako raznoliko, dinamično in pomembno je naše delo – in da kot inženirka lahko prispevam k spremembam, ki štejejo. A še pomembneje, nominacija mi je odprla priložnost, da navdušujem mlade za inženirstvo, še posebej za delo v živilski industriji. Menim, da mladi živilsko industrijo poznajo predvsem skozi izdelke na trgovinskih policah, ne pa skozi procese, ki stojijo

za tem. Ne zavedajo se, koliko znanja, truda in sodelovanja je potrebnega, da živilo sploh pride do potrošnika.

Kako torej navdušiti mlade za delo v živilski industriji?

V zadnjih letih živilska industrija doživlja izjemen preobrat – napredek v avtomatizaciji in digitalizaciji je ogromen. Možnosti inoviranja so posledično neomejene, kar dela živilstvo izjemno zanimivo področje za številne stroke, znanja in interese. Še posebej v globalnem kontekstu, kjer se prepletajo trajnost, tehnologija in prehranska varnost. Zame je pomembno, da svoje znanje delim z mladimi – ne le zato, da jih izobrazim, temveč da jih navdušim za inženirske poklice. Če mi uspe pritegniti dekleta ali fante k temu področju, bomo vsi skupaj lahko zelo veseli.

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Verjamem, da je delo žensk v inženirstvu ravno tako pomembno kot delo moških. Inženirstvo je prostor za sodelovanje, rast in odgovornost – ne glede na spol. Vsak od nas ima svojo vlogo in edinstven doprinos, če se nalog lotimo predano, strokovno in z iskrenim namenom. Sama v inženirstvu vidim priložnost, da prispevam k zagotavljanju varne hrane na trgu, k boljšemu razumevanju pomena varnosti hrane v Sloveniji in širše ter k stalnemu izboljševanju kakovosti izdelkov, ki jih ljudje uživajo vsak dan.

Kaj je tisto, kar v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Če za primer postavim sebe, je za vodjo kakovosti to zagotovo prevzemanje velike odgovornosti. Na dan proizvedemo okoli 3,5 milijona kosov sladoleda, pri čemer mora biti vsak izmed njih varen in kakovosten. Tako za slovenskega kupca, kot potrošnika, ki bo naš sladoled užival v Avstraliji ali ZDA. Sicer je za dobrega vodjo pomembna tudi empatija, da zna poslušati, zaupati, biti potrpežljiv, iznajdljiv, pozoren in vedno odprt za predloge ter spremembe. Navkljub nepredvidenim dogodkom pa je treba ostati zvest samemu sebi in vsaj s svojo najbližjo ekipo delovati iskreno in transparentno.

Študirali ste prav varnost živil. Nevsakdanja izbira – kaj vas je pritegnilo na to področje?

Vedno sem šla rada od doma, zato sem že ob vpisu na Biotehniško fakulteto vedela, da si želim na študijsko izmenjavo. Ker pa sem bila na dodiplomskem študiju zelo uspešna študentka, se mi je preko štipendije Ad Futura ponudila priložnost, da celoten magistrski program opravim v tujini. Slovenija še vedno ne ponuja študija smeri živilske mikrobiologije, zato sem ga poiskala drugje. Vsebinsko me je najbolj prepričal študij Food Safety oziroma varnost živil na Univerzi Wageningen na Nizozemskem, ki je številka ena v svetu agronomskih univerz in ena izmed najboljših univerz tako v Evropi kot v globalnem obsegu.

Kakšna je bila vaša izkušnja s študijem v tujini?

Izkušnja študija v tujini je vsekakor nekaj, kar priporočam prav vsakemu dijaku in študentu. Obogati te z novimi prijateljstvi, spoznavanjem tujih kultur, predvsem pa je študij v tujini nekaj povsem drugačnega.

Na Nizozemskem me je očarala predvsem praktična usmerjenost študija, učenje na primerih iz vsakdanjega življenja in pravilna najdba ter uporaba znanja. Več je bilo laboratorijskih vaj kot predavanj, veliko poudarka je bilo na skupinskem delu, kjer si skupine nikoli ne izbereš sam. Kot si ne moreš pozneje izbirati sodelavcev, zato je treba znati sodelovati z vsakomer. Poleg študija pa je bila seveda Nizozemska posebna prav zaradi selitve na svoje, v tuje govorečo državo in prvič v stanovanje stran od družine, skupaj s fantom.

Kako pa se študijski oziroma laboratorijski svet razlikuje od prakse v živilski industriji?

V času študija sem si pogosto mislila, da je laboratorijski svet nemogoče kontrolirati – posebej, kadar bakterije niso sodelovale z mojimi načrti. Včasih niso rasle, drugič so se preveč razrasle. Zdelo se mi je, da je vse nepredvidljivo. Danes, pet let pozneje, pa vidim, da je bilo med študijem pravzaprav precej lažje nadzorovati in načrtovati stvari, kot to lahko počnem v živilski industriji. Delujem v globalnem podjetju, kjer je industrija široka in kompleksna, kar pomeni, da je vsak dan poln neznank, ki lahko vplivajo na moje delo – od dobavnih verig do vremenskih razmer, od zakonodaje do potrošniških trendov. A prav ta širina je tisto, kar dela moje delo tako zelo zanimivo.

Danes vodite ekipo 20 sodelavcev. Kako je videti vaše delo?

Delo vodje kakovosti je zelo razgibano. Včasih sem ves dan na terenu, drugič pa preživim dan predvsem na sestankih. Ključno je, da dobro poznam svojo ekipo – njene zmožnosti, interese in ambicije. Le tako lahko učinkovito razdelim naloge, usklajujem pričakovanja in poskrbim, da

vsak član ekipe prispeva po svojih najboljših močeh. Za uspešno delo na področju kakovosti je nujno, da smo zelo dobro obveščeni o vseh aktivnostih v podjetju. Tu pride do izraza komunikacija, tako znotraj ekipe, da tvorimo dober tim, kot tudi z drugimi oddelki, s katerimi tesno sodelujemo. Jasna navodila, odprta komunikacija in medsebojno zaupanje so temelj dobrega sodelovanja. Vodim ekipo 20 sodelavcev, kar pomeni, da je vsak dan drugačen. A prav ta dinamika mi daje energijo in motivacijo, da iščem nove rešitve, izboljšujem procese in skrbim, da kakovost ostaja v središču vsega, kar počnemo.

Kaj vam sicer pri delu predstavlja največji izziv?

Ob današnji dostopnosti informacij se lahko znanje dobi kjerkoli, če se le potrudiš. Zato je trenutno moj največji izziv po le petih letih delovne dobe v inženirstvu vodenje celotne ekipe kakovosti. Tu pa je še motivacija in vodenje vseh preostalih 980 zaposlenih v podjetju, ki so prav tako ključni za varnost in kakovost izdelkov, ki jih dajemo na trg. Menim, da mi kot tako mladi vodji trenutno najbolj manjka kilometrina pri nabiranju mehkih veščin, ki se jo dobi z dolgoletnimi izkušnjami. Ker se tega zavedam, poskušam prav vsakega vodjo opazovati in najti dobre lastnosti, po katerih se lahko zgledujem.

Kaj pa vas pri delu najbolj veseli ali navdušuje?

To, da je vsak dan drugačen in da lahko delam v tako čudoviti ekipi s tako dobrimi sodelavci, ki so tudi moji prijatelji. Incom je slovensko družinsko podjetje, ki je v svojih dejavnostih toliko razvejano, da lahko rečemo, da smo samozadostni. Posledično se lahko neki izdelek izredno hitro razvije, sploh če je interes zanj dovolj visok. Imamo svoj oddelek razvoja, strojegradnjo,

vzdrževanje, veliko avtomatsko hladilnico, vse odporne službe, in veliko proizvodnjo, ki trenutno obsega 16 linij za sladoled in dve za čokolado. V prihodnjem letu pa bo številka še nekoliko višja. Ker naše izdelke večinoma izvažamo, v kar 32 držav po vsem svetu, sodelujemo s številnimi tujimi verigami in proizvajalci, kjer se lahko učimo od najboljših. Tu lahko dodam, da smo Slovenci v marsičem visoko konkurenčni tujim proizvajalcem, morda celo boljši ravno zaradi svoje majhnosti, velike motivacije po prodoru in fleksibilnosti. Vse našteto me tudi najbolj navdušuje. Podjetje omogoča res veliko, delovno mesto ni zacementirano, vendar si ga lahko vsak znotraj oddelka in opisov del prilagaja glede na svojo motivacijo, interese, pridobljena in želena znanja in kompetence. Varno in kakovostno živilo ni rezultat oddelka kakovosti, temveč celega podjetja. To odgovornost predstaviti vsem zaposlenim in jih motivirati, pa je res naša naloga.

komunikacije in strateškega razmišljanja. Dodatno izobraževanje mi predstavlja priložnost za rast, za širjenje obzorij in za še boljše razumevanje kompleksnosti industrije, v kateri delujem.

Bi se morebiti radi preizkusili še na kakšnem novem področju?

So sladoled in sladkarije tudi sicer vaša strast?

Zelo rada ustvarjam v kuhinji, predvsem pečem, vendar mi čas to le redko dopušča. V slaščice me spravijo le še posebne priložnosti najbližjih. Nisem pa najbolj sladkosneda, s čokoladno torto me zagotovo ne boste prepričali, kar pa ne drži za vrhunski sladoled. In to že od nekdaj, še preden sem začela delati v podjetju Incom.

Kakšne pa so vaše karierne ambicije, kaj bi radi še dosegli?

V prihodnosti si želim svoje znanje in izkušnje deliti z mlajšimi generacijami. Verjamem, da je prenos znanja eden izmed najpomembnejših vidikov razvoja vsakega podjetja in stroke. Rada bi prispevala k temu, da mladi razumejo, kako zanimiva, dinamična in pomembna je živilska industrija ter jih spodbudila k raziskovanju inženirskih poti. Hkrati pa si želim tudi sama napredovati, predvsem na področju vodenja,

Imam veliko interesov, vendar verjamem, da je vodenje ekipe nekaj, v čemer se vidim tudi v prihodnje. Delo z ljudmi me navdihuje – razumevanje njihovih sposobnosti, usklajevanje nalog in ustvarjanje dobrega tima mi predstavlja izziv, ki me motivira. Sicer pa bi se z veseljem preizkusila tudi na področjih, kot so kulinarika, marketing, komuniciranje z javnostjo in svetovanje. Vsa ta področja mi omogočajo izražanje ustvarjalnosti, povezovanje z ljudmi in prenos znanja, kar so vrednote, ki jih cenim tako v zasebnem kot v poklicnem življenju.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Bila bi oskrbnica kakšne visokogorske ali sredogorske koče, kuhala, skrbela za pohodnike, zjutraj pa lovila sončne vzhode po bližnjih ali daljnih vrhovih. Druga možnost pa je, da bi bila organizatorka dogodkov ali pa slaščičarka.

Andrej

Križ

Notranjski muzej Postojna v novi

podobi

Notranjski muzej Postojna v novo šolsko leto in jesen vstopa v prenovljeni podobi. Odprli so namreč nove prostore z interaktivno razstavo o kraških jamah, nov zunanji ogledni depo in lapidarij ter dopolnjeno stalno razstavo Muzej krasa.

TraK sO prerezalI MINIsTrIca za KUlTUrO dr. asTa VrečKO, VOdja NMp  TINa pOljšaK IN žUpaN ObčINe pOsTOjNa IgOr MareNIč. | Alen Franetič

Občina Postojna je s strani Ministrstva za kulturo prejela 1.660.000 evrov sofinancerskih sredstev za izvedbo projekta »Kul(turizem) kot generator razvoja destinacije«. Gre za projekt Občine Postojna in Zavoda Znanje Postojna, v skupni vrednosti 2,1 milijona evrov, ki je obsegal tretjo fazo obnove stavbe garnizije, kjer domuje Notranjski muzej Postojna. Poleg tega so zagotovili tudi inovativni program in vsebine, ki interdisciplinarno povezujejo več deležnikov in področij. S tem bo projekt prispeval k okrevanju turističnega gospodarstva in podjetništva. Poleg prenovljene strehe so predstavili tudi prenovljeno muzejsko trgovino s svežo ponudbo izdelkov in spominkov. Za različne skupine obiskovalcev so mogočili tudi nova doživetja in produkte, kot so igrificirano doživetje Krasolov, digitalna platforma Krasflix, arheološki kotiček za otroke ter digitalna mikroskopa.

Iskraemeco ob 80-letnici z novo proizvodno linijo v Kranju

Iskraemeco, eno vodilnih evropskih podjetij na področju pametnega merjenja električne energije, letos obeležuje 80 let delovanja. Jubilej podjetja je zaznamovalo tudi odprtje novih SMT in THT proizvodnih linij v Kranju. Gre za eno izmed največjih strateških investicij zadnjih let, vredno 3,5 milijona evrov, ki bo okrepila proizvodne zmogljivosti ter ustvarila nova delovna. Samo v letošnjem letu je podjetje v Kranju že zaposlilo 93 novih sodelavcev, do konca leta pa se namerava kadrovsko okrepiti še za nadaljnjo četrtino zaposlenih.

Umetna inteligenca in napovedovanje vremena

Ljubljana je septembra gostila mednarodno konferenco Evropske meteorološke zveze, na kateri je sodelovalo več kot 600 strokovnjakov s področij meteorologije in hidrologije na stari celini. Ti si pri delu vedno bolj pomagajo z najsodobnejšo tehnologijo, predvsem tehnologijami umetne inteligence, od katerih si obetajo velik napredek tudi na področju napovedovanja ekstremnih vremenskih dogodkov. Na konferenci so predstavili tudi v Sloveniji razvito metodologijo, s katero lahko hidrologi umetno inteligenco učinkovito uporabijo za izboljšanje oceanografskih napovedi.

Slovenija se gospodarsko ohlaja

Vsaj taka je napoved Urada RS za makroekonomske analize in razvoj (Umar). V njegovi jesenski gospodarski napovedi je namreč projekcija zmanjšanja rasti BDP. V primerjavi s spomladansko napovedjo je ta za 1,3 odstotne točke manjša in znaša le še 0,8 odstotka. V letih 2026 in 2027 naj bi bila gospodarska rast v Sloveniji spet višja. Slabše obete ima tudi Banka Slovenije, ki jo skrbi inflacija – ta naj bi se v drugi polovici leta še okrepila in dosegla 2,5 odstotka.

• n LB v sk L adu s smern I cam I za ze L eno f I nanc I ranje podpr L a ta L um v v I š I n I 16 m ILI jonov evrov

Sredstva za dokončanje zelene transformacije drogov

V Talumu bodo do konca leta 2025 zaključili več kot 55 milijonov evrov vredni investicijski cikel v zeleno preobrazbo svoje proizvodnje. Sredstva za dokončanje projekta Zeleni drog, s katerim bodo v Talumu v svoje drogove vgradili več recikliranega aluminija in tako neposredno prispevali k evropskim ciljem krožnega gospodarstva, je zagotovila tudi NLB. Predsednik uprave NLB Blaž Brodnjak si je danes s sodelavci ogledal proizvodni proces, ki so ga v Talumu posodobili in nadgradili tudi s financiranjem NLB v skupni višini 16 milijonov evrov. Sredstva so v Talumu v skladu s smernicami za zeleno financiranje namensko uporabili za nakup opreme in strojev ter trajna obratna sredstva.

predsedNIK UpraVe Nlb blaž brOdNjaK s sOdelaVcI Na OgledU prOIzVOdNega prOcesa, KI sO ga V  TalUMU pOsOdObIlI IN NadgradIlI za dOKONčaNje prOjeKTa zeleNI drOg. | Stanko Kozel

Projekt Zeleni drog predstavlja, po besedah predsednika uprave Taluma Marka Drobniča, mejnik in postavlja nove standarde v trajnostni transformaciji Taluma in aluminijske industrije. Z osredotočenostjo na proizvodnjo aluminijastih drogov iz recikliranega aluminija projekt bistveno zmanjšuje emisije toplogrednih plinov, izboljšuje energetsko učinkovitost in neposredno prispeva k evropskim ciljem krožnega gospodarstva. »Ta projekt je primer dolgoročne strateške usmeritve v trajnost, ki odgovarja na globalne izzive podnebnih sprememb in zagotavlja dolgoročno

industrijsko konkurenčnost,« pojasnjuje Drobnič.

Marko Drobnič, predsednik uprave Taluma: »Zahvaljujem se predsedniku uprave NLB Blažu Brodnjaku in njegovi ekipi za zaupanje ter podporo pri uresničevanju naših strateških usmeritev. Hvala, da ste prepoznali pomen projekta Zeleni drog za povečanje dodane vrednosti in krepitev konkurenčnosti Taluma ter prispevek k širšemu družbenemu okolju.«

Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB: »V NLB verjamemo v moč slovenskega gospodarstva. Navdihujejo nas podjetja,

ki razmišljajo dolgoročno, trajnostno in pogumno – tudi v času negotovosti. Talum je zagotovo eno izmed takšnih podjetij. Podpora njihovi investiciji ni zgolj finančna. Gre za razvojno partnerstvo, ki Talumu odpira pot do večje konkurenčnosti in trajnostne preobrazbe. Ponosni smo, da lahko skupaj soustvarjamo prihodnost, ki je odgovorna do okolja in prinaša nove priložnosti za rast.«

Predsednika uprav Taluma in NLB sta si z ekipo med drugim ogledala nove livne komplete, nadgradnje peči in potek gradnje dodatnih skladišč za odpadni aluminij, ki so med drugim sofinancirana iz sredstev NLB.

Zeleni aluminijasti drogovi pomembno prispevajo h krožnemu gospodarstvu

Aluminijasti drogovi so osnovni gradnik za izdelavo profilov, ki jih uporabljajo ključni sektorji zelenega prehoda, kot so gradbeništvo, transport in obnovljivi viri energije. Profilne strukture iz aluminija so lažje in energetsko učinkovitejše, kar omogoča občutno zmanjšanje emisij CO₂ v celotni vrednostni verigi. Poleg tega zagotavljajo trajnostne rešitve z dolgo življenjsko dobo in možnostjo neskončne reciklaže brez izgube kakovosti.

Projekt Zeleni drog omogoča Talumu prehod s primarnega aluminija na reciklirani aluminij, kar bistveno zmanjšuje okoljski odtis. Proizvodnja iz recikliranega aluminija porabi kar 95 % manj energije in povzroča 96 % manj emisij CO₂ v primerjavi s proizvodnjo iz primarnega aluminija. S povečanjem

predelave procesnega aluminija z 10.000 na več kot 40.000 ton projekt zagotavlja razpoložljivost trajnostno proizvedenih materialov in krepi krožno gospodarstvo. Projekt neposredno podpira cilje Akta o kritičnih surovinah (CRMA) s krepitvijo lokalne proizvodnje aluminijastih drogov, kar zmanjšuje odvisnost Evrope od uvoza aluminija. To povečuje strateško avtonomijo in odpornost dobavnih verig. Poleg tega se projekt ujema z vizijo Akta o neto ničelni industriji (NZIA), ki spodbuja razvoj nizkoogljičnih industrijskih zmogljivosti in trajnostno proizvodnjo kritičnih materialov.

Z zeleno transformacijo drogov in rondelic do uresničitve strateškega cilja ogljične nevtralnosti proizvodnih programov do 2030

Projekt Zelena transformacija drogov in rondelic je vreden več kot 55 milijonov evrov in predstavlja pomemben mejnik intenzivnega prestrukturiranja Talumovih proizvodnih programov v smeri ogljične nevtralnosti. Še dodatnih 60 milijonov evrov nameravajo v Talumu investirati do leta 2030,

da bodo lahko dosegli strateški cilj ogljične nevtralnosti proizvodnih programov. V okviru proizvodnega programa drogov bodo tako v Talumu proizvajali nestandardne drogove, ki temeljijo na osnovi recikliranega odpadnega materiala, v okviru programa rondelic pa bodo z novimi proizvodnimi linijami utrdili svojo pozicijo najbolj naprednega razvijalca in največjega

50 let Univerze v Mariboru

Univerza v Mariboru je sredi septembra z dogodki v okviru Tedna univerze zaznamovala 50 let delovanja. Druga največja in druga najstarejša univerza v Sloveniji je od svoje ustanovitve rasla po številu študentov, fakultet, študijskih programov, znanstvenoraziskovalnih področij in mednarodnem sodelovanju. Vodstvo univerze je poudarilo, da bo še naprej spodbujalo akademsko odličnost, interdisciplinarno sodelovanje, globalno povezanost in akademsko svobodo, ki so temeljni za vrhunske pedagoške, znanstvenoraziskovalne in umetniške dosežke.

proizvajalca rondelic na svetu ter pridobili možnost razvoja novih izdelkov iz aluminija, ki v veliki meri temeljijo na reciklaži odpadnega aluminija. Že v letu 2026 v Talumu načrtujejo, da bodo predelali in pretalili že skoraj 60 % različnih vrst sekundarnega aluminija ter ga vgradili v svoje izdelke.

talum.si

aNdrej lasIč, INes KNez, MarKO drObNIč, KaTja KerMelj rIbNIKar, blaž brOdNjaK, daNIel lačeN | Stanko Kozel

• e rgo a rt

Ergonomsko oblikovanje delovnih mest za osebe z omejitvami in njihova dolgoročna zaposlitev

AvtorIce: Nataša Vujica Herzog, rosanda Vujica beharić, sanja Veličković, jasna Tompa

V mednarodnem projektu Erasmus+ z akronimom ErgoArt (https://ergoart.eu) raziskujemo, kako z naprednimi ergonomskimi pristopi in prilagoditvami delovnega okolja prispevati k dolgoročni in kakovostni zaposlitvi oseb z invalidnostjo. Prispevek predstavlja ključne izsledke raziskave, izvedene v partnerskih državah projekta. Najprej smo proučili trenutno stanje področja s pregledom predhodno izvedenih raziskav, opravili številne intervjuje in spletne ankete z delavci in delodajalci. Nato smo oblikovali 30 reprezentativnih primerov iz življenja oseb z omejitvami in zasnovali predmetnik za študente in predavatelje iz drugih okolij, ki posredujejo znanje za oblikovanje delovnih mest za osebe z omejitvami.

predstavitev projekta

V projektu ErgoArt sodelujemo štirje partnerji iz treh držav, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru in Razvoj Maribor (oba Slovenija), Poznan University of Technology (Poljska) ter Estonian University of Life Sciences (Estonija). Osredotočamo se na razvoj sistematičnih pristopov za izboljšanje zaposlitvenih možnosti invalidov, še posebej zaposlenih na področjih kulture. Temeljni cilj projekta ErgoArt je izboljšanje obstoječih učnih načrtov v visokem šolstvu z vključevanjem vsebin, povezanih z zaposlovanjem oseb z omejitvami, ter spodbujanje

širšega sistemskega pristopa pri usposabljanju za ergonomsko oblikovanje delovnih mest. Projekt sledi cilju ustvarjanja vključujočih delovnih okolij ter podpira dolgoročno zaposlitev invalidov, s posebnim poudarkom na kulturnem sektorju.

V začetni fazi izvajanja projekta smo pridobili podrobne informacije o trenutnem stanju invalidov na trgu dela, s poudarkom na kulturnem področju v različnih državah EU. V poglobljeni študiji smo analizirali primere dobrih praks pri zaposlovanju invalidov in na osnovi izvedenih intervjujev z osebami z omejitvami oblikovali 30 reprezentativnih primerov iz vseh partnerskih

držav za kasnejšo uporabo v procesu izobraževanja. Pri izvajanju projekta smo sledili naslednjim točkam:

• Opredeliti vrzeli v usposobljenosti in potrebah po usposabljanju delodajalcev za delavce invalide v vseh partnerskih državah projekta.

• Raziskati delovne pogoje delavcev invalidov in s sistematičnim pristopom k poučevanju in izmenjavi znanja določiti ustrezne usmeritve za ergonomsko oblikovanje delovnih mest.

• Proučiti možnosti vključevanja najnovejših tehnologij za zajem gibov delavca pri delu (npr. senzorska obleka Xsens).

Metode raziskave

Raziskovalna metodologija, s katero so bile do sedaj opravljene glavne naloge, je vključevala obsežno raziskavo obstoječe literature, s katero smo pridobili pregled trenutnega stanja člankov, najboljših praks, veljavnih zakonov in priporočil v Evropi in Sloveniji. Prav tako smo izvedli tudi intervjuje s fokusnimi skupinami in pridobili globlje razumevanje obravnavane problematike. Osvetlili smo dodatne razloge za trenutno stanje. Izvedenih je bilo več kot 30 poglobljenih intervjujev z delodajalci in zaposlenimi v vsaki od partnerskih držav. Med zaposlenimi invalidi smo izvedli tudi anketo. To nam je omogočilo, da smo s specifičnimi vprašanji dosegli večje število udeležencev in pridobili kvantitativni vpogled v obravnavano temo. Sodelovalo je več kot sto udeležencev z uravnoteženo porazdelitvijo spolov.

Za preverjanje vključevanja najnovejših tehnologij za zajem gibov delavca pri delu s senzorsko obleko Xsens (slika 1), smo v okolju partnerskega podjetja Razvoj oblikovali poligon za izvedbo testiranj (slika 2). Izvedli smo večje število ponovitev za moške, ženske, mlajše in starejše, osebe z omejitvami in brez. Testirana oseba se je sprehodila po poligonu, kjer je izvedla različne oblike gibanja, kot so hoja naravnost, stopanje čez ovire, hoja nazaj, počep, dvig rok nad glavo, sedanje na stol brez pomoči rok in stoja na eni nogi 30 sekund. Gibe smo posneli s

prednosti

pomočjo programskega paketa MVN Xsens, jih prenesli v programsko okolje Process simulate in izdelali ergonomske analize.

rezultati in ugotovitve

Za pregled literature smo uporabili baze podatkov: Web of Science, ProQuest, Sage Journals, Scopus in spletni iskalnik Google Scholar. Rezultati različnih kombinacij ključnih besed kažejo, da je tematika zaposlovanja invalidov v znanstveni literaturi dobro dokumentirana, da se aktivno obravnava in da obstajajo številni uspešni pristopi vključevanja invalidov v delovno okolje.

INTerVjUjI z delOdajalcI

• Vključevanje invalidov je pomembno zaradi eksistence, sprejetosti, občutka koristnosti.

• Izpostavljena dejavnika sta motivacija in pripravljenost na osvajanje novih znanj in ne zgolj omejitev.

• Ob ustrezni podpori je uspešnost pri delu primerljiva, zadovoljiva ali celo presežena v primerjavi z delavci brez omejitev.

• Pripravljenost delodajalcev za vlaganje v strokovno pomoč, prilagoditve na delovnih mestih, izvajanje usposabljanj in ozaveščene javnosti glede zaposlovanja invalidov.

V nadaljevanju so povzete izpostavljene prednosti in slabosti iz intervjujev z delodajalci in zaposlenimi invalidi.

Intervjuji so razkrili številne prednosti in izzive. Med pozitivnimi vidiki izstopajo: visoka motivacija zaposlenih invalidov, pripravljenost za učenje in osebnostni razvoj, primerljiva delovna učinkovitost ob ustrezni podpori ter dobra komunikacija z delodajalci. Kljub številnim prednostim pa so bile izpostavljene tudi težave, kot so omejena sredstva za prilagoditve delovnih mest, pomanjkanje specifičnih strategij v kulturnem sektorju, težave pri uvajanju ter družbene stigme. Večina zaposlenih

Slabosti

• Daljši uvajalni čas pri osvajanju znanj.

• Pri prilagajanju delovnega okolja in dostopu do njega so velik dejavnik omejena finančna sredstva.

• Slabše zdravstveno stanje invalidov.

• Selekcija zaposljivosti glede na stopnjo invalidnost.

• Več individualnih delovnih mest.

INTerVjUjI z zapOsleNIMI INValIdI prednosti Slabosti

• Ključni dejavniki za uspešno zaposlitev so želja, pripravljenost, samoiniciativnost, podpora delodajalca, uspešna komunikacija, dobri medsebojni odnosi, primerna plača, strpnost, možnost izobraževanja in osebnega razvoja, sproščeno delovno okolje.

• Prilagoditve delovnega mesta v številnih primerih niso potrebne, sicer pa so to umik iz delovnega mesta, ko je to potrebno, osebna asistenca, ergonomske prilagoditve, raznovrstno delo.

• Delavci so se pripravljeni izučiti v več opravilih, kar vpliva na raznovrstnost dela.

• Težave na delovnem mestu se rešujejo s pogovorom z vodilnimi in med sodelavci.

• Predlagane izboljšave so večji prostori, omogočanje dela od doma, ergonomske rešitve.

Tabela 1: rezUlTaTI IzVedeNIH INTerVjUjeV

• Težave z vključevanjem v novo delovno okolje so omejene socialne veščine, senzorične težave, prilagoditve in priučitve ob nastopu delovnega razmerja, težave v komunikaciji. Prilagoditve na novo delovno mesto in sodelavce so lahko dolgotrajnejša.

• Glavni izzivi so neprilagodljivost vodilnih, hitra izgorelost, nerazumevanje ob pojavu zdravstvenih problemov, komunikacija, sprotno reševanje problemov, soočenje z novostmi, kaotično delovno okolje.

slIKa 2: pOlIgON za TesTIraNje

slIKa 3: rezUlTaTI ergONOMsKe aNalIze Osebe brez OMejITeV (zgOraj) IN Osebe z OMejITVaMI  (spOdaj)

se strinja, da so delovna mesta in orodja v precejšnji meri prilagojena individualnim potrebam. Kljub temu pa približno četrtina vprašanih izpostavlja potrebo po dodatnih prilagoditvah že pred začetkom dela. Raziskava razkriva tudi številne izzive – od materialnih omejitev in pomanjkanja sistemske podpore do stigme in šibke implementacije zakonodajnih rešitev.

Izvajanje spletne ankete je potekalo med delodajalci in delavci invalidi v partnerskih državah, da bi dobili vpogled v prakse

zaposlovanja in opredelili področja za izboljšanje vključevanja na delovnem mestu. V raziskavo je bilo vključenih skupno 114 udeležencev iz vseh partnerskih držav z uravnoteženo porazdelitvijo po spolu. Večina anketirancev ima do 10, nekateri pa tudi več kot 30 let dela z invalidi. Večina delavcev je zaposlena za nedoločen čas. Gre za podjetja različnih velikosti. Večina teh podjetij deluje v primarnem in proizvodnem sektorju. Rezultati raziskave kažejo, da sta delovno okolje in oprema prilagojena potrebam ljudi,

Zrak v Sloveniji je bolj čist

Meritve CO₂ in delcev PM₁₀ so pokazale dobre rezultate. Emisije CO₂ so upadle zlasti v predelovalnih dejavnostih – predlani je nastalo za 11,7 milijona ton emisij CO₂, kar je za 0,3 milijona ton oz. 2,4 % manj kot leto prej. Največ izpustov, malce manj kot tri četrtine, so ustvarile predelovalne in storitvene dejavnosti, preostanek (27,7 %) pa gospodinjstva. Na letni ravni je bilo emisij manj zlasti v predelovalnih dejavnostih (za 8,5 %), sledili sta področji promet in skladiščenje (za 4,6 %) ter oskrba z električno energijo, plinom in paro (za 2,9 %). V gospodinjstvih je v tem obdobju nastalo za 1,3 % več emisij. Spodbudna novica je tudi upad emisij PM₁₀ – tako v dejavnostih kot gospodinjstvih. Količina emisij trdnih delcev PM₁₀ je na letni ravni upadla s 14.800 na 14.300 ton. V gospodinjstvih je nastalo nekoliko več izpustov (53,3 %) kot v dejavnostih (46,7 %). Gospodinjstva so jih največ ustvarila pri ogrevanju in hlajenju (45,5 % vseh), dejavnosti pa v gradbeništvu (23,6 % vseh).

pri čemer so prilagoditve pogosto potrebne pred pričetkom dela in učinkovito prispevajo k njihovi uspešnosti.

Rezultati izvedenih testiranj, s senzorsko obleko Xsens, so še v preliminarni fazi. Kljub temu rezultati različnih ergonomskih analiz, kot so OWAS, RULA, jasno kažejo razlike v obremenitvah pri osebah brez omejitev gibanja in tistih z omejitvami gibanja (slika 3).

zaključek

Projekt ErgoArt naslavlja pomembne vidike zaposlovanja invalidov, ki zahtevajo sistemske rešitve tako na področju izobraževanja kot v vsakodnevni delovni praksi. Pridobljeni podatki in primeri dobrih praks omogočajo oblikovanje smernic za izboljšanje učnih načrtov, hkrati pa prispevajo k razvoju vključujočih in trajnostno oblikovanih delovnih mest. Projekt se v naslednjih fazah usmerja v pripravo pilotnih izobraževalnih vsebin in evalvacijo ergonomsko oblikovanih delovnih mest s pomočjo tehnologij, kot je senzorska obleka XSENS. Projekt kot celota ponuja konkretna priporočila za izboljšanje praks na ravni delodajalcev, zakonodajalcev in izobraževalnih institucij. Med ključnimi ukrepi so: nadgradnja učnih načrtov, razvoj dostopnih tehnoloških rešitev, ter sistemska spodbuda vključevanja invalidov v kulturni in ustvarjalni sektor. Prispevek predstavlja pomemben korak k razumevanju kompleksnosti zaposlovanja oseb z omejitvami ter krepitvi vloge visokega šolstva pri spodbujanju družbene vključenosti. ergoart.eu

Svet mednarodnih preiskovalcev (Council of International Investigators, CII), najprestižnejše globalno združenje zasebnih preiskovalcev, je v Chicagu praznoval 70 let delovanja. Združenje, ki združuje vrhunske strokovnjake s celega sveta, je sinonim za najvišje etične standarde, transparentnost in profesionalnost v detektivski in obveščevalni stroki.

»CII že sedem desetletij dokazuje, da je mogoče združiti profesionalce z vsega sveta na temelju skupnih vrednot – zaupanja, integritete in odličnosti. Letos stopam v tretje leto ponosne službe v izvršnem odboru kot ena izmed izvršnih direktorjev. To je odgovorna in pomembna funkcija, saj pomeni, da imata tako Slovenija kot tudi Evropska unija v organizaciji svojo predstavnico na najvišji ravni,« je ob jubileju poudarila Bernarda Škrabar Damnjanović, edina ženska članica izvršnega odbora CII.

Bernardina sodelavca sta imela na slovesnem dogodku tudi predavanje o uporabi sodobnih tehnologij, ki so jih skupaj razvili v preiskovalni dejavnosti in o uporabi kompleksnih in naprednih preiskovalnih metod. Dogodek je bil priložnost za krepitev povezav po svetu, izmenjavo najboljših praks ter snovanje vizije prihodnosti, ki temelji na sodelovanju, inovacijah in globalni povezanosti.

Dan slovenske elektroindustrije

2025: Ključni so inovacije in pravi kadri

Inovacije so ključne za preboj na globalne trge, a brez usposobljenega in motiviranega kadra razvoj ni mogoč, so se strinjali udeleženci Dneva slovenske elektroindustrije. Posebej so izpostavili nujnost privabljanja mladih v tehniške poklice ter ustvarjanje ustreznih konkurenčnih poslovnih pogojev. Dan slovenske industrije v organizaciji GZS – Zbornice elektroindustrije je poudaril pomen strateškega povezovanja in inovacij kot nujnega odgovora na globalne tržne pritiske, regulativne spremembe v EU ter izzive pri pridobivanju in razvoju kadrov.

»Slovenska elektroindustrija je eden izmed ključnih nosilcev tehnološkega napredka in izvozne konkurenčnosti. V času, ko globalni trgi postavljajo visoke zahteve, lahko panoga elektroindustrije svojo prednost gradi na inovacijah in talentiranem kadru,« je uvodoma izpostavila generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal. Ob tem je dodala, da predstavljajo ljudje – inženirji, raziskovalci, strokovnjaki – strateški kapital, ki ga je treba ohranjati in razvijati z vlaganjem v izobraževanje, pri čemer pa ne smemo pozabiti na promocijo tehniških poklicev. »S povezovanjem industrije, raziskovalnih ustanov in države lahko elektroindustrija ne le premaga tržne pritiske in izzive, temveč jih pretvori v priložnost za še večjo mednarodno prepoznavnost ter konkurenčno prednost,« je sklenila. Slovenska elektroindustrija je leto 2024 zaključila z odličnimi rezultati: prihodki so zrasli za 7,6 %, EBITDA za 9,3 %, dodana vrednost na zaposlenega pa za 8 %. »Če pogledamo panogo iz višje perspektive, hitro

ugotovimo, da sta za prihodnost ključni dve temi – inoviranje in internacionalizacija,« je poudaril predsednik Zbornice elektroindustrije dr. Miha Bobič iz podjetja Danfoss Trata. Po njegovih besedah bo dolgoročna konkurenčnost odvisna od vlaganj v znanje, tesnejšega sodelovanja univerz z gospodarstvom ter zunanjepolitične podpore pri širjenju na tuje trge.

Andreja Hlišč, direktorica Zbornice elektroindustrije, še dodaja: »Globalna vpetost naše panoge, s 85-odstotno prodajo na tujih trgih, pomeni soočenje s tremi ključnimi izzivi prihodnosti: pomanjkanjem kadrov, potrebo po večji produktivnosti ter naraščajočimi regulativnimi zahtevami. Z vlaganjem v znanje in inovacije lahko postanemo vodilna sila zelene in digitalne preobrazbe v Evropi.«

V osrednjem predavanju je dr. Ulrich Adam, generalni direktor evropskega združenja Orgalim, naslovil pomen zmanjšanja regulativnega bremena EU za evropsko

tehnološko industrijo. Kot pravi, je evropska industrijska konkurenčnost pod pritiskom geopolitičnih tveganj, motenj v dobavnih verigah in visokih cen energije. Potrebujemo zakonodajo, ki podpira gospodarsko rast in inovativnost in bo Evropi pomagala znova pridobiti industrijsko moč. Med predlogi v smeri večje okoljske trajnosti je med drugim izpostavil umik mehanizma za ogljično prilagoditev na mejah (CBAM), poenostavitev obveznosti iz direktiv CSRD/CS3D v zvezi s taksonomijo, poenostavitev določil glede odpadkov ter odpravo dvojne regulacije v kemijski regulativi. Zavzel se je za pohitritev evropske harmonizacije standardov, odpravo dvojnega poročanja na področju kibernetske varnosti in ovir za mednarodne tokove podatkov ter nedoslednosti na področju zakonodaje o umetni inteligenci. Dodal je, da »Orgalimov 10-točkovni akcijski načrt ponuja konkretne rešitve za bolj učinkovito in usklajeno EU regulativo«.

Na okrogli mizi z naslovom Kako ostati v

tA dej Kre F t, GZS

igri: Elektroindustrija med inovacijami, talenti in pritiski trga so govorniki razpravljali o tem, kako ohraniti konkurenčnost slovenske elektroindustrije v hitro spreminjajočem se okolju. Svoje videnje so predstavili mag. Sintija Križnič (Elpro Križnič), Janez Gostiša (Kolektor Etra) in Inženirka leta 2024 Rebeka Kropivšek Leskovar (Interblock).

Kot je povedala Sintija Križnič, njihovo podjetje konkurenčnost gradi s kakovostnimi produkti in storitvami, pa tudi z jasno trajnostno strategijo in iskanjem partnerstev. Prav strateško sodelovanje je označila kot ključnega pomena. Izpostavila je, da družinsko podjetništvo prinaša določene posebnosti, saj je usklajevanje zasebnega in poslovnega življenja posebej zahtevno. »Če želiš, da je družinsko podjetje več generacij uspešno, moraš vizijo za prihodnost postaviti že, ko se otrok rodi. Je pa druga zgodba, če bo tej viziji tudi sledil,« je komentirala. Podjetje se zaveda svoje vloge v elektroindustriji, ki je eden izmed najmočnejših segmentov družbe, saj brez elektrike ni življenja.

Po besedah Janeza Gostiše je bilo poslovanje Kolektor Etra v zadnjih letih zaznamovano z inovativnostjo, največ prebojev pa so dosegli na področju prodaje. Kljub dvema zahtevnima obdobjema so izšli kot relativni zmagovalci v primerjavi s tekmeci. Povpraševanje na trgu presega njihove proizvodne zmogljivosti, kar povzroča izzive na nabavni strani, medtem ko so na prodajnem področju dosegli zelo dobre rezultate. Ključ do uspeha je bila gradnja močne blagovne znamke. Izpostavil je, da se je smiselno usmerjati v produkte višje v dobavni verigi, saj ima Slovenija dovolj kakovostnih podjetij in tehničnega znanja za tak razvoj. Velik poudarek dajejo kadrom – mlajšim generacijam želijo ponuditi prostor in jim omogočiti, da s svojimi pogledi sooblikujejo razvoj podjetja. »Privlačnost panoge za kader danes je stabilnost,« je bil jasen. Kropivšek Leskovar je izrazila zadovoljstvo, da je imela priložnost del akademskega načina dela prenesti v industrijo – da si je treba vzeti tudi čas za razmislek, ali je določeno delo sploh smiselno, ne pa zgolj slediti konkurenci in pritiskom trga. Tak pristop po njenem mnenju prinaša višjo kakovost produktov in rešitev. Pri medgeneracijskih izzivih pa je ključna sistemska prilagoditev. Svet se hitro spreminja, spremembe pa prinašajo tudi inovacije in prostor, kjer mladi lahko ustvarjajo in se počutijo varne. Dodaja še, da je spodbujanje mladih v inženirske poklice njena strast in poslanstvo, in to bi se moralo dogajati tudi na nivoju države. Dan slovenske elektroindustrije se je zaključil z odprtjem razstave »Inovativna elektroindustrija« in predstavitvijo podjetij Iskraemeco in Danfoss Trata – njuni inovaciji sta na regionalnem izboru prejeli zlati priznanji in bosta kandidirali za priznanja za najboljše inovacije na nacionalni ravni.

Izobraževalna klofuta

Organizacija za ekonomsko sodelovanje in razvoj (OECD) je objavila novo publikacijo Pogled na izobraževanje. V njej med drugim navaja, da se v Sloveniji delež mlajših odraslih brez končane srednje šole povečuje – s pet na sedem odstotkov –, medtem ko se ta delež v OECD zmanjšuje. V državah OECD je sicer ta delež v povprečju (13 %) višji kot v Sloveniji. Publikacija še navaja, da se posamezniki z višjo izobrazbo na splošno soočajo z manjšim tveganjem za brezposelnost in zaslužijo več. V Sloveniji je brezposelnih 11,4 odstotka mlajših odraslih brez končane srednje šole v primerjavi s 4,7 odstotka brezposelnimi v skupini tistih s končano srednjo šolo in 3,5 odstotka brezposelnimi med tistimi s terciarno izobrazbo.

Stroški dela le še rastejo

Slovenska industrija se ne da

Slovenski statistični urad (SURS) poroča, da sta vrednost industrijske proizvodnje in prihodek od prodaje v industriji sta zrasla tako v mesečni kot medletni primerjavi. Skupna vrednost industrijske proizvodnje je bila za 2,1 % višja kot junija. V oskrbi z električno energijo, plinom in paro se je zvišala za 7,6 %, v predelovalnih dejavnostih za 1,1 % in v rudarstvu za 0,9 %. Na mesečni ravni je pri proizvodih za vmesno porabo zrasla za 3,1 % in pri proizvodih za široko porabo za 2,0 %, pri proizvodih za investicije pa je upadla za 0,9 %. V primerjavi z julijem lani se je vrednost industrijske proizvodnje zvišala za 1,0 %. V rudarstvu se je dvignila celo za 18,3 % in v predelovalnih dejavnostih za 0,9 %, v oskrbi z električno energijo, plinom in paro pa se je znižala za 0,3 %.

Trend (stalno) naraščajočih stroškov dela zelo skrbi slovenska podjetja. Statistični urad RS je razkril, da so se stroški dela v Sloveniji v drugem četrtletju letos znova zvišali v vseh dejavnostih. V primerjavi z enakim obdobjem lani so bili višji za 7,3 odstotka, kar je nekoliko manj kot v prvem četrtletju, ko je rast dosegla 12,3 odstotka. Rast je posledica višjih stroškov dela in manj dejansko opravljenih delovnih ur. Plače za delovno uro so se v povprečju dvignile za 7,4 %, drugi stroški dela pa za 7,0 %. Stroški dela za dejansko opravljeno delovno uro so se zvišali v vseh področjih dejavnosti, najizraziteje v izobraževanju (za 16,3 %), sledita pa področje dejavnost javne uprave in obrambe ter dejavnost obvezne socialne varnosti (za 11,3 %). To je predvsem posledica uvedbe prenovljenega sistema plač v javnem sektorju. Na drugi strani so se najmanj dvignili v finančnih in zavarovalniških dejavnostih (za 1,6 %), sledile so strokovne, znanstvene in tehnične dejavnosti (za 2,3 %).

Ljubljana gostila prvo odprto prvenstvo v robotiki

V začetku septembra je v Ljubljani pod okriljem franšize WRO (World Robot Olympiad) potekalo mednarodno tekmovanje v robotiki. Na tekmovanju je sodelovalo več kot tisoč mladih inovatorjev iz 43 držav, ki so se pomerili v različnih panogah, v katerih so reševali izziv, ki ga ponuja letošnja tema, ki se osredotoča na prihodnost robotov. Eden izmed največjih mladinskih tehnoloških dogodkov v Evropi je tako od tekmovalcev zahteval, da morajo na poligonu reševati različne izzive, pri čemer sestavijo in sprogramirajo robota, ki mora premagati vse ovire in pravilno izpeljati nalogo.

Comet X-ray ima več kot 60 let izkušenj z razvojem in izboljšanjem virov rentgenskih žarkov. Podjetje ponuja strokovno integrirane rentgenske izdelke, ki so jih oblikovali vodilni inženirji na tem področju.

Najnovejša serija ECO podjetja je usmerjena na prihodnost in uporablja najnovejše tehnološke dosežke za prilagodljivo, stabilno in učinkovito delovanje.

Comet X-ray dobavlja tudi široko paleto generatorjev rentgenskih cevi in dodatkov za podporo paleti izdelkov tega podjetja. Vsakemu uporabniku omogoča, da integrira in zgradi rentgenski sistem, ki ustreza njegovi aplikaciji.

Sistemi ECO 160DS in ECO 200DS predstavljajo korak naprej v tehnologiji in inovacijah, zasnovani tako, da revolucionirajo industrijo. Te vrhunske naprave so natančno izdelane, da ustrezajo in presegajo potrebe nenehno razvijajočih se strokovnjakov. Z najsodobnejšimi zmožnostmi in neprimerljivimi zmogljivostmi vam bo serija ECO omogočila, da dosežete nove ravni učinkovitosti, natančnosti in produktivnosti.

Konstantna potencialna energija in visoka moč rentgenskega sevanja pomenita visoko zmogljivost in krajši čas osvetlitve. Z novimi laserskimi vodili so zagotovljeni natančnost in manjša prekrivanja, kar ima za posledico prihranek časa in materiala. Sistemi za usmerjeno rentgensko sevanje serije

PXS EVO izpolnjujejo standard IP65,

zaradi česar so popolnoma operativni v prašnih in mokrih pogojih. Zaradi širokega temperaturnega razpona od -20 °C do +50 °C so zanesljivi in zagotavljajo nemoteno delovanje tudi v ekstremnih razmerah.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Industrijski forum IRT ADRIA –svetilnik

hrvaške industrije

Po vzoru slovenskega dogodka Industrijski forum IRT, ki je bil letos organiziran že 16. zapored, je revija IRT3000 premierno organizirala podoben strokovni dogodek tudi na Hrvaškem. Dvodnevna konferenca Industrijski forum IRT ADRIA je v Zadar privabila več kot 230 predstavnikov hrvaških podjetij in izobraževalnih ustanov. »Zavedamo se, da živimo v ekonomsko in geopolitično zelo negotovem ter zelo kompleksnem času. Svet se spreminja z ogromno hitrostjo, kakršne v preteklosti ne pomnimo, negotovost pa postaja nova normalnost današnjega časa. Toda takšne okoliščine so pravzaprav dobra osnova za ustvarjanje novih idej in rešitev, ki si jih v preteklosti sploh nismo mogli predstavljati. Krize nas preprosto potisnejo naprej,« je uvodni pozdrav začel dr. Damir Godec s Fakultete za strojništvo in ladjedelstvo v Zagrebu in nadaljeval: »Vrhunskih rezultatov danes ne moremo doseči brez intenzivnega sodelovanja med znanostjo in gospodarstvom, saj lahko prav takšno sodelovanje vse izzive, ki so danes pred nami in ki nas bodo čakali v prihodnje, spremeni v motivacijo, ki poganja prihodnji napredek. In prav to je glavni cilj tega dogodka –spodbuditi medsebojno sodelovanje med znanostjo in gospodarstvom pri skupnem reševanju najrazličnejših izzivov.« »Prihodki zadrske županije temeljijo na

rezultatih dela 6.800 podjetij. Lani so ustvarila 8 milijard prihodkov. Morda bo za koga presenečenje, a na prvem mestu po deležu v skupnih prihodkih je predelovalna industrija z več kot 21 odstotki, pred trgovino, gradbeništvom in turizmom. Ta panoga v Zadru in okolici trenutno zaposluje 5.300 ljudi, kar je približno nekaj več kot tretjina delavcev v celotni industriji. Toda spomniti je treba, da je v Zadru in na Hrvaškem v preteklosti delovalo bistveno več industrijskih podjetij kot danes, kar bi veljalo vrniti,« je povedal Denis Ikić, predsednik območne zbornice Zadar, in dodal: »Rad bi povedal,

Da razvoj Hrvaške ne temelji zgolj na turizmu, te dni dokazuje več kot 230 udeležencev na poslovno-tehnični konferenci

Industrijski forum IRT ADRIA v Zadru.

da obstaja povezava med kakovostnimi tehniškimi šolami in njihovimi učnimi načrti ter potrebami gospodarstva. Potrebujemo zaposlene, ki bodo obvladali tako sedanja kot predvsem bodoča delovna mesta v industriji 4.0. Izpostavil bi Univerzo v Zadru, ki z naslednjim študijskim letom uvaja študijski program mehatronike in robotike.«

V hotelu Kolovare se bo v dveh dneh Industrijskega Foruma IRT ADRIA zvrstilo 18 strokovnih predavanj priznanih strokovnjakov z različnih področij industrije. Konferenca, katere cilj je, po vzoru slovenskega dogodka, postati svetilnik hrvaške

industrije, je že izpostavila vrsto spodbudnih projektov. Veseli tudi posluh države, saj Hrvaška tovrstnemu sodelovanju, inovacijam, raziskavam in razvoju letos namenja 191 milijonov evrov.

znanje je tisto, ki šteje

Tudi hrvaška industrija se sooča s kadrovskimi izzivi in podobno kot Slovenija mlade za tehnične poklice novači s projektom Inženjerka godine (prevedeno: inženirka leta).

Na konferenci je zato svoje izkušnje s projektom z udeleženci delila Snježana Miliša, ki je pred dvema letoma kot prva na Hrvaškem pridobila ta prestižni naziv. Diplomirana inženirka elektrotehnike je osvetlila vlogo inženirjev pri snovanju vrhunskih superšportnih vozil in pogled na veliko rezervo: inženirke. »Stanje, ki trenutno vlada v družbi, povzroča, da je delež inženirk, zlasti v elektrotehniki in strojništvu, še vedno zelo majhen. Razlog je očiten: pomanjkanje vzornikov. Inženirke kot take v družbi niso vidne. Prav zato je projekt inženirka leta tako zelo pomemben, saj skozi različne inženirke pokaže njihove življenjske poti in da za inženirke, ki sodelujejo v izboru, niso pomembni le prispevki k tehnologiji, ampak celotno njihovo življenje, prispevki v družbi in gospodarstvu. Kot otrok sem imela najraje matematiko in fiziko, Nikola Tesla je bil moj vzornik. Verjamem, da je tako še danes pri veliko otrocih na Hrvaškem, a nato se ti izgubijo na poti do tehničnih poklicev. To moramo popraviti.«

Natančnost izdelave in kontrola kakovosti

V nadaljevanju so bili v ospredju primeri dobrih praks iz domače industrije. Podjetje ABB, d. o. o., je pokazalo, kako je moč z novimi robotskimi krmilniki ABB OmniCore dosegati izjemno natančnosti poti robotskih rok (na 0,03 mm natančno) ob sočasni energetski učinkovitosti. Udeležence so zanimale tudi napredne 3D-tehnologije za skeniranje in njihova uporaba pri nadzoru in kontroli kakovosti industrijskih izdelkov.

Na 3D in druge meritve se izjemno zanašajo tudi proizvajalci električnih vozil, posebej baterijskih sklopov. Za predstavitev prednosti uporabe industrijske računalniške tomografije (CT) pri ocenjevanju baterijskih celic in modulov, namenjenih električnim vozilom v avtomobilski industriji, je poskrbelo hrvaško podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., skupaj s stranko – podjetjem Rimac Technology, d. o. o. Med tehnologijami, ki pospešeno vstopata v industrijo, sta generativni dizajn in dodajalna (aditivna) proizvodnja. Izkušnje z njunim uvajanjem so predstavili predstavniki podjetij PRIOR inženjering, d. o. o., ter Metalska jezgra Čakovec. Tudi predstavniki podjetja IZIT so spregovorili o ocenjevanju natančnosti 3D-tiskanja v proizvodnji in ponovljivosti dodajalne proizvodnje, ki se vse bolj uveljavlja v podjetjih.

Tehnološka razstava in obisk podjetja

V spremljevalnem programu dogodka, t. i. razstavi, je 35 podjetij predstavilo svoje najnovejše tehnologije in inovativne rešitve na razstavnem prostoru, dostopnem vsem obiskovalcem konference.

Udeleženci konference so odlično sprejeli tudi zanimivo novost – obisk podjetja med konferenco. Večina udeležencev je tako

obiskala orodjarsko podjetje CHIRON Hrvatska d.o.o.–HSTec, ki že od leta 1997 ustvarja inovativne in prilagojene rešitve za različne industrijske aplikacije. Podjetje stavi na inteligentno proizvodnjo za dinamičen globalni trg, njegov portfelj izdelkov, rešitev in storitev pa obsega od načrtovanja in izdelave vreten do razvoja naprednih rešitev za industrijsko avtomatizacijo.

Prvi dan konference Industrijski forum IRT ADRIA v Zadru se je zaključil s predavanji na temo Industrije 4.0 ter z uvajanjem umetne inteligence na področje programiranja CNC-strojev ter upravljanja in vzdrževanja proizvodnje.

drugi dan v znamenju obdelave materialov

Drugi dan konference so zaznamovala strokovna predavanja s posameznih področij industrije. Dopoldanski termin so »zavzele« teme obdelave oziroma brizganja plastičnih mas v avtomobilski industriji –velike pozornosti je bilo deležno predavanje podjetja ABC-Brizganja, d. o. o., ki je predstavilo način izdelave plastičnih izdelkov brez t. i. hladnih spojev.

Popoldanski termin pa je prinesel teme uvajanja dodatne avtomatizacije in robotizacije proizvodnje, maksimiranje dobe povrnitve naložbe, dvig natančnosti izdelave. Fakulteta za strojništvo iz Ljubljane pa je predstavila številne inovacije v pomorstvu, ki jih je mogoče doseči z digitalizacijo proizvodnih procesov – udeleženci so z zanimanjem prisluhnili predstavitvi projekta INNO2MARE R&I.

Tako organizatorji kot udeleženci prvega Industrijskega foruma IRT ADRIA v Zadru so se strinjali, da je bila konferenca zadetek v polno. Številni so v svojih koledarjih že označili datuma september 2026, ko bodo spet črpali sveže ideje, novosti in poznanstva iz industrije. Vljudno vabljeni.

www.forum-irtadria.com

Industrijski

RASCO potrdil globalno konkurenčnost

z dostavo pometača v Avstralijo

Hrvaško podjetje RASCO, eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev vozil in opreme za vzdrževanje prometne infrastrukture, je letos obeležil 35 let poslovanja.

RASCO je bil ustanovljen leta 1990 v Kalinovcu v Podravini. Podjetje je zraslo v svetovno priznanega inovatorja, katerega izdelki vzdržujejo ceste v več kot 40 državah na petih celinah – od Skandinavije do Avstralije, Kanade, ZDA in Kitajske. Doseglo je nov mednarodni uspeh z dobavo kompaktnega čistilca LYNX 2000 na avstralski trg. To predstavlja pomemben korak naprej na poti do osvajanja svetovnih trgov iz Kalinovca v Podravini, pa tudi močno potrditev globalne konkurenčnosti hrvaške industrije v segmentu visoko dovršenih gospodarskih vozil.

Hrvaška med najhitreje rastočimi

članicami EU na področju digitalizacije

Po zadnjem poročilu Evropske komisije o indeksu DESI (indeksu digitalnega gospodarstva in družbe) je Hrvaška doslej dosegla največji napredek, vendar nekatere težave ostajajo.

Hrvaška se je leta 2024 uvrstila med najhitreje rastoče članice EU, ko gre za razvoj digitalne infrastrukture. Vendar pa globoki problemi, od nizke izkoriščenosti omrežja do slabega razvoja umetne inteligence in digitalnih veščin v nekaterih skupinah, še naprej predstavljajo izzive pri pospeševanju digitalnega prehoda, pravi Hrvaška zveza delodajalcev.

Napredek na področju povezljivosti je rezultat intenzivnih naložb telekomunikacij v optično infrastrukturo in omrežja VHCN. Pokritost gospodinjstev z omrežji FTTP dosega 75,4 odstotka, kar je skoraj trikrat hitrejša rast od povprečja EU. Močan naložbeni cikel, vključno s projekti na podeželju z vladno finančno podporo, je ključni dejavnik skoka indeksa DESI.

Vendar infrastruktura ni edina stvar, ki je potrebna. Uporaba ultrahitrih omrežij ostaja nizka, saj le 4,7 odstotka gospodinjstev uporablja omrežja s hitrostjo vsaj enega GBit/s, kar je približno štirikrat manj od povprečja EU. Odsotnost spodbujevalcev povpraševanja, kot so vavčerji za gospodinjstva in mala podjetja, se je izkazala za omejevalni dejavnik. Čeprav je bil načrt vavčerjev napovedan, je bilo njihovo izvajanje odloženo do leta 2027, kar je resno tveganje za trajnost dosedanjih naložb. Pozitivno je, da ima Hrvaška verodostojno in podprto strategijo za univerzalno gigabitno pokritost do

»Vstop na avstralski trg je potrditev, da se hrvaški izdelki lahko odzovejo na najzahtevnejše svetovne standarde. LYNX 2000 je plod dolgoletnega vlaganja v razvoj, znanje in kakovost. Dostava novega pometača je pomemben simbol tega, kar lahko domače znanje, vztrajnost in inovativnost ponudijo globalnemu trgu,« je povedal Ivan Franičević, predsednik uprave podjetja RASCO.

LYNX 2000 odlikujejo kompaktne dimenzije, izjemna okretnost in vrhunska učinkovitost čiščenja. Ergonomsko oblikovana kabina vozila je udobno delovno okolje za upravljavce, zaradi možnosti delovanja v različnih podnebjih pa je idealna rešitev za urbana okolja po vsem svetu. RASCO že leta izvaža svoje izdelke v več kot 40 držav, širitev distribucijske mreže v Avstralijo pa odpira dodatne priložnosti za rast. Avstralski trg posveča pozornost tehničnim in okoljskim standardom, kar še dodatno potrjuje njegovo konkurenčnost.

Ta izvozni preboj še dodatno krepi položaj podjetja RASCO kot enega tehnološko najnaprednejših proizvajalcev komunalne opreme v Evropi, pa tudi kot ambasadorja hrvaške proizvodnje in inovacij na svetovni ravni. Med drugimi najpomembnejšimi uspehi izstopa prehod s proizvodnje opreme za zimsko vzdrževanje cest na razvoj lastnih gospodarskih vozil – lansiranje prvega večnamenskega vozila MUVO, nato električnega čistilca LYNX Charge in nedavna predstavitev LYNX H2 5000 – prvega hrvaškega čistilca vodika in enega izmed prvih te vrste na svetu.

Zaradi dolgoletnega tesnega sodelovanja s številnimi akademskimi ustanovami oddelek za raziskave in razvoj podjetja RASCO zlahka vodi izjemno kompleksne projekte. Paleta izdelkov podjetja vključuje vozila za pometanje in večnamenska vozila, rešitve za zimsko vzdrževanje cest, vključno z opremo za odstranjevanje snega in odmrzovanje cest, opremo za vzdrževanje vegetacije, nadgradnjo vozil ter sisteme za spremljanje in nadzor.

leta 2030, ključni naslednji koraki pa vključujejo začetek delovanje vavčerja, izboljšanje dostopnosti in ohranjanje zagona z regulativno predvidljivostjo in vključevanjem deležnikov. Pokritost podeželja s srednjefrekvenčnim spektrom 5G (3,4–3,8 GHz) znaša le 8,48 odstotka, kar je precej pod povprečjem EU, ki znaša 26,19 odstotka. Na nacionalni ravni je pokritost te tehnologije 45,18-odstotna, medtem ko je povprečje EU 67,72-odstotno, letna rast na Hrvaškem pa je skoraj trikrat počasnejša od evropske. Omejen napredek pri uvajanju samostojnih omrežij 5G še dodatno upočasnjuje digitalno preobrazbo, zlasti na bolj oddaljenih območjih. Leta 2024 je le 11,8 odstotka podjetij na Hrvaškem uporabilo umetno inteligenco v poslovanju, kar je nekoliko pod povprečjem EU, ki znaša 13,5 odstotka, v obeh primerih pa daleč od cilja 75 odstotkov do leta 2030.

Izvršilni odbor Hrvaškega združenja ICT je pripravil in predstavil celovit »HUP ICT Positionpaper: Five Steps for a Strong, Sustainable and Competitive Croatian ICT Industry of the Future«, katerega cilj je prikazati trenutno največje izzive, s katerimi se sooča hrvaška informacijska in komunikacijska industrija, ki ji preprečujejo, da bi v celoti uresničila svoj potencial.

Hrvaško AdTech podjetje All Eyes on Screens vstopa na azijske trge

Hrvaško AdTech podjetje za planiranje, analitiko in optimizacijo video oglaševanja All Eyes on Screens (AEOS), prej znano kot AdScanner, nastavlja svojo mednarodno rast in strateški vstop na trge vzhodne in jugovzhodne Azije.

AEOS je namreč podpisal partnerstvo s tajvanskim podjetjem Wavenet Technology, enim izmed vodilnih regionalnih ponudnikov marketinških in oglaševalskih tehnologij. Partnerstvo s tehnologijo Waveneta vključuje popolno integracijo AEOS-ove UI platforme Apollo za načrtovanje in merjenje televizijskih kampanj v proizvodni ekosistem Wavenet. Rešitev bo implementirana z izdelki Wavenet na kar 12 azijskih trgih, vključno z Japonsko, Tajvanom, Kitajsko, Indijo, Singapurjem in Južno Korejo.

Apollo uporablja modele utemeljene na umetni inteligenci, za prediktivno analizo učinkovitosti oglaševanja, kar omogoča natančno načrtovanje, optimizacijo v realnem času ter povezovanje televizijskih in digitalnih kampanj na eni platformi. Napovedi uspešnosti kampanj dosegajo do 99-odstotno natančnost, zaradi česar je Apollo še posebej pomemben v kontekstu zelo razdrobljene in kompleksne medijske pokrajine Azije.

Skozi dolgoletno sodelovanje z evropskimi telekomunikacijskimi operaterji, kot so Vodafone, Sunrise in A1, je AEOS svoje rešitve implementiral v različne tržne kontekste. Prav takšne izkušnje na tem področju, skupaj z nenehnim delom z velikimi partnerji, so oblikovale pristop podjetja k načrtovanju in merjenju televizijskega oglaševanja

ter ustvarile trdne temelje za nadaljnji mednarodni napredek. Wavenet, ustanovljen leta 2010 s sedežem v Tajpeju, upravlja več kot 800 strank in je certificiran partner platform, kot so Google, Meta in Oracle. Njihova vloga v partnerstvu je lokalna distribucija in podpora strankam, medtem ko AEOS prinaša tehnološke temelje in strokovno znanje na področju analitike videa.

V zadnjih letih se je AEOS uveljavil na evropskem trgu s sodelovanjem z blagovnimi znamkami, kot so L'Oréal, Ford in eBay. Nadaljnja širitev na azijski trg sledi uspešnemu zaključku kroga financiranja serije B in potrjuje ambicijo AEOS-a, da se uvrsti med vodilne svetovne ponudnike inteligentnega video oglaševanja.

»Vstopamo na nekatere najbolj dinamične medijske trge na svetu, razdrobljene, hitre in polne priložnosti. Prav tam želimo biti,« je dejal Marin Ćurković, soustanovitelj in direktor Skupine AEOS Group.

Končar prejel Zlati ključ, hrvaški izvoz se krepi kljub tveganjem

Na 20. konvenciji hrvaških izvoznikov smo izvedeli, katera hrvaška podjetja osvajajo trge in postavljajo nove standarde ter na kaj moramo biti pozorni v prihodnosti izvoza.

Izvoz hrvaških podjetij je eden od stebrov nacionalnega gospodarstva, najuspešnejši med njimi pa ne le sledijo svetovnim trendom, temveč jih tudi vodijo v določenih segmentih. Letošnja konvencija je potekala na temo »Tehnologije prihodnosti/Izzivi svetovne trgovine«, nagrade Zlati ključ pa so bile podeljene tudi najboljšim izvoznikom v letu 2024.

Glavno nagrado v kategoriji velikih podjetij je prejelo podjetje Končar – Distribucijski in specialni transformatorji, za najboljšega srednje velikega izvoznika pa je bila razglašena Eurocable Group. V skupini malih in mikro podjetij je izstopala osiješka Orqa, solinski AD Plastik pa je bil razglašen za najbolj inovativnega izvoznika.

Poleg glavnih kategorij so bile podeljene tudi nagrade za uspehe na posameznih trgih. Podjetje Haix obuća je bilo razglašeno za najboljšega izvoznika v Nemčijo, Carel Adriatic je bil nagrajen za izvoz v Italijo, LTH – Metalni lijev pa za poslovanje v Sloveniji. Podravka je prepoznana kot vodilna izvoznica v Bosno in Hercegovino. Končar – Energetski transformatori je prejel priznanje za Združeno kraljestvo, podjetje E.G.O – Elektro komponente pa je bilo razglašeno za najboljšega izvoznika na Kitajsko. Selk je prejel nagrado za Avstrijo, Hydromat za Egipt, Pliva pa za izvoz v Kanado in ZDA, kamor izvozi

več kot 90 odstotkov svoje proizvodnje. Altpro je priznan kot najboljši izvoznik na nove in rastoče trge, s posebnim poudarkom na Indiji. Najboljši obrtni izvoznik je bil Stjepan Sever, lastnik obrti Metalac Sever.

Predsednik hrvaških izvoznikov Davor Baković je v svojem nagovoru poudaril, da se hrvaška podjetja soočajo z vprašanjem, ali bodo sledila ali vodila tehnološke spremembe. Po njegovem mnenju so ključna področja, ki bodo oblikovala prihodnost poslovanja umetna inteligenca in avtomatizacija, kvantno računalništvo in kibernetska varnost ter razvoj infrastrukture, zlasti energije. Letošnja nagrada Zlati ključ je potrdila, da ima Hrvaška številna podjetja, ki ne le sledijo svetovnim trendom, temveč jih v nekaterih segmentih tudi vodijo, nagrajeni izvozniki pa so dokaz, da uspeh prihaja skozi kombinacijo znanja, inovativnosti in strateških naložb.

Slovenski sklad ACP prevzel hrvaško

IT-podjetje Mikrocop

Slovenski Advance Capital Partners je sklenil strateško partnerstvo z IT-podjetjem Mikrocop, ki na Hrvaškem deluje že več kot tri desetletja.

Ko bodo izpolnjeni vsi dogovorjeni pogoji, bo investicijski sklad, ki ga upravlja Advance Capital Partners, prevzel lastništvo nad Mikrocopom – podjetjem, specializiranim za digitalizacijo srednjih in velikih organizacij v visoko reguliranih sektorjih. Transakcija naj bi bila zaključena do konca leta 2025.

Podjetje Mikrocop je bilo ustanovljeno leta 1976 kot servisno podjetje za mikrofilmsko opremo v lasti Ljube Koritnika. V devetdesetih letih se je podjetje začelo osredotočati na digitalizacijo večjih organizacij, zlasti tistih v visoko reguliranih panogah. Že leta 2005 je Mikrocop med prvimi v regiji uvedel rešitev za e-shranjevanje v oblaku, štiri leta kasneje pa je zgradil lasten podatkovni center –enega izmed največjih zasebnih v Sloveniji.

»IT je eden glavnih ciljnih sektorjev našega sklada, po zaključku transakcije pa bo Mikrocop postal ena ključnih naložb znotraj Aeon Digital Group, skupine, pod okriljem katere bomo razvijali vse naše IT-investicije. V prvi fazi je predviden prevzem 80 odstotkov delnic, kar naj bi se v letu 2027 povečalo na 100 odstotkov. Mikrocop je zelo zgodaj razširil svoje poslovanje izven slovenskih meja in ima podjetja na Hrvaškem ter v Bosni in Hercegovini,« je povedal Aleš Škerlak, predsednik uprave Advance Capital Partners.

»Ne smemo prezreti, da smo bili med prvimi v regiji, ki smo prepoznali trend prehoda na oblak. Danes več kot polovica prihodkov Mikrocopa prihaja iz rešitev v oblaku, do leta 2030 pa želimo te

prihodke vsaj podvojiti,« je še dodal Škerlak. Direktorica Mikrocopa, Simona Kogovšek, pa je poudarila, da je podjetje vzporedno s partnerji vedno gradilo rast in razvoj ter nenehno izboljševalo podporo strankam.

»Vključitev umetne inteligence v naše rešitve odpira nove priložnosti za izboljšanje uporabniške izkušnje, doseganje večje učinkovitosti in hitrejše prilagajanje potrebam strank. Zato smo želeli najti strateškega partnerja, ki razume našo panogo in nam lahko pomaga narediti naslednji korak, tako v tehnološkem razvoju kot pri širjenju na nove trge. Verjamem, da smo v Advance Capital Partners našli pravega partnerja, s katerim bomo še naprej izboljševali in širili storitve za naše stranke ter zaposlenim zagotavljali zanimive karierne izzive v spodbudnem okolju,« je povedala Simona Kogovšek. Advance Capital Partners upravlja dva sklada zasebnega kapitala v skupni vrednosti 250 milijonov evrov, na Hrvaškem pa je že znan po prevzemih maloprodajne verige potrošniške elektronike Sancta Domenica in proizvajalca sončnih panelov Solvis.

Na Rijeka Gateway priplula prva komercialna kontejnerska ladja

Rijeko Gateway, najsodobnejši in tehnološko najnaprednejši kontejnerski terminal v tem delu Evrope, je zaznamoval prihod prve komercialne ladje, Al Jasrah.

Prihod ladje, po fazi testiranja v poletnih mesecih, v kateri je bilo uspešno preizkušeno delovanje terminala, simbolično označuje začetek obratovalne faze terminala. Začetek operativne faze prihaja po dveh letih gradnje in opremljanja terminala, ki je največja zasebna naložba v logistiko na Hrvaškem, vredna 380 milijonov evrov, ki izhaja iz skupnega podjetja APM Terminals in skupine ENNA. V prvi fazi ima terminal 400 metrov obale, globino 20 metrov in zmogljivost 650.000 TEU na leto, ki se bo po načrtovani nadgradnji terminala povečala na 680 metrov obale in zmogljivost več kot milijon TEU.

Terminal je opremljen z najsodobnejšo infrastrukturo: štirimi daljinsko vodenimi ladijskimi žerjavi (STS), 15 kolesnimi žerjavi (RTG), dvema tirnima žerjavoma (RMG) in 28 terminalnimi traktorji. Vsi sistemi so povezani v en sam nadzorni center, kar omogoča visoko raven varnosti, učinkovitosti in trajnosti. Delovanje terminala bo poganjala najsodobnejša tehnologija s popolno avtomatizacijo in uporabo obnovljivih virov energije, s čimer bo terminal postal prvi te vrste v regiji Adriatic.

Podpredsednik Vlade Republike Hrvaške in minister za pomorstvo, promet in infrastrukturo Oleg Butković je poudaril, da je to zgodovinski trenutek ne le za Reko in Primorsko-goransko županijo, temveč tudi za celotno Hrvaško. Prihod prve ladje na enega izmed najsodobnejših terminalov v tem delu Evrope pa potrjuje, da so se vsa vložena prizadevanja izplačala. Butković je poudaril, da je bila

pot do današnjega dne zahtevna – od zagotavljanja financiranja in gradnje dostopne ceste do podpisa koncesijske pogodbe – vendar se je zahvalil vsem vpletenim, da je bil celoten projekt zaključen pravočasno in brez zamud. Poudaril je, da ta terminal s polno zmogljivostjo milijona TEU odpira novo poglavje v razvoju reškega prometa in gospodarstva celotne Hrvaške.

»Ta terminal je več kot le infrastruktura. Je simbol Reke kot sodobnega, trajnostnega in tehnološko naprednega pristanišča, ki ustvarja vrednost in poganja lokalno in nacionalno gospodarstvo, hkrati pa skrbi za skupnost in okolje. Dober terminal ni sestavljen le iz opreme in tehnologije, ampak ga delajo ljudje. Ponosni smo na naših 250 zaposlenih, kmalu pa jih bomo imeli 300. V tej operativni fazi moramo pokazati, da lahko vse, kar smo zgradili, od infrastrukture do ekipe, vsakodnevno deluje na najvišji ravni operativne odličnosti, ki jo pričakujejo naše stranke. Prepričan sem, da je Rijeka Gateway lahko eden izmed najboljših terminalov v tem delu sveta, ponos za Reko in celotno Hrvaško,« je povedal Peter Corfitsen, generalni direktor Rijeka Gateway.

Center za kibernetsko varnost

podjetja Span postal Ustanova za izobraževanje odraslih

Zaradi povečanja kibernetskih groženj v svetu in na Hrvaškem je Center za kibernetsko varnost Span postal Ustanova za izobraževanje odraslih, ki bodo poleg specifičnih znanj s tega področja lahko pridobivali tudi formalne kvalifikacije, priznane v hrvaškem izobraževalnem sistemu, so napovedali iz Spana.

Span, eno izmed vodilnih domačih IT-podjetij, ki deluje skoraj po vsem svetu in katerega delnice kotirajo na Zagrebški borzi, je pred tremi leti ustanovil Center za kibernetsko varnost z namenom izobraževanja udeležencev o kibernetski varnosti in krepitve njihove konkurenčnosti na trgu dela.

Ob napovedi, da njihov Center postaja Ustanova za izobraževanje odraslih, so na srečanju z novinarji iz Spana poudarili, da trg dela zaradi nenehnega naraščanja kibernetskih groženj vse bolj išče takšne strokovnjake. To potrjuje raziskava svetovne organizacije za strokovnjake za kibernetsko varnost ISC2, po kateri je bilo samo leta 2024 na svetu povpraševanje po približno 4,8 milijona takih strokovnjakov.

V Spanovem centru pridobivajo udeleženci skozi programe in simulacije resničnih kibernetskih napadov praktična in teoretična znanja o tem, kako prepoznati, analizirati in učinkovito reagirati na kibernetske grožnje, predavatelji pa so večinoma iz Spana, ki so izkušnje in znanja na tem področju pridobili v dolgoletnem delu na projektih za domače in tuje uporabnike.

HŽ

podpisal pogodbo v vrednosti

50 milijonov evrov z avstrijskim podjetjem

HŽ Infrastruktura je z avstrijskim podjetjem Plasser&Theurer podpisala pogodbo za nabavo železniških vozil za posebne namene, to je strateških strojev, vagonov in malih železniških strojev.

Vrednost pogodbe, podpisane po postopku javnega naročanja, znaša 49,4 milijona evrov brez DDV, poudarjajo iz HŽ Infrastruktura. Ob tem so obvestili javnost, da se sredstva financirajo s posojilom Evropske investicijske banke. Na podlagi sklenjene pogodbe bo avstrijsko podjetje HŽ Infrastrukturi dobavilo skupno devet strojev – stroj za regulacijo višine in smerno reguliranje tirnice, stroj za obdelavo zavesne prizme, dva stroja za višinsko in smerno regulacijo tirov in kretnic, dva stroja za načrtovanje zavesne prizme in tri prekucne vagone s transportnimi trakovi.

Pogodbo je v imenu HŽ Infrastrukture podpisal predsednik uprave Ivan Kršić, ki je poudaril, da gre za največji korak naprej pri posodobitvi strojev, pomembnih za obnovo in vzdrževanje železniške infrastrukture. »Ker smo v največjem investicijskem zagonu prenove in posodobitve, ni dvoma, da bo ta mehanizacija prispevala k temu, da bomo v tem poslu še učinkovitejši in hitrejši. Danes je Hrvaška eno veliko železniško gradbišče, kjer so številni projekti v polnem zagonu, nekateri pa so pri zaključku in bodo zelo kmalu končni uporabniki občutili izboljšave tako v potniškem kot tovornem prometu,« je dejal Kršić.

Dogodek

leta za proizvodnjo:

PIT Adria Summit 2025 združuje sejem, konferenco in inovacije

Sarajevo bo 4. in 5. decembra 2025 gostilo PIT Adria Summit, največji regionalni dogodek, namenjen proizvodnji, inženiringu in tehnologiji. V sklopu Summita poteka Industrial Showcase – segment, ki je namenjen proizvajalcem, dobaviteljem, inovativnim podjetjem, start-upom in tehnološkim partnerjem, da bi predstavili izdelke, tehnologije in rešitve vodilnim v industriji iz celotne Adria regije.

Program Summita vključuje predavanja, panele, delavnice in aktivnosti mreženja s poudarkom na digitalni transformaciji, avtomatizaciji, trajnostni proizvodnji, kadrovskih strategijah, izvozu in uporabi novih tehnologij. Po srečanjih v Tešnju, Beogradu, Skopju in Zagrebu, Sarajevo prinaša razširjen program, večje število razstavljavcev in udeležencev ter dodatne priložnosti za izmenjavo znanja in izkušenj. Število mest v razstavnem prostoru je omejeno, Summit 2025 pa ima ambicijo preseči vse prejšnje izvedbe in postati osrednje zbirališče industrije v regiji.

Impakt RAYE kamp na Jahorini združil mlade podjetnike in poslovne voditelje regije

Jahorina je od 29. do 31. avgusta gostila zaključni dogodek Impact RAYE Youth Entrepreneurship Camp & Business Connect, krono prvega brezplačnega regionalnega programa za mlade podjetnike. Po sedmih poletnih modulih je tridnevni tabor združil udeležence iz vse regije, investitorje in poslovne voditelje. Program je vključeval predavanja dr. Amerja Al Rawasa in Branimirja Bukilića, okrogle mize, delavnice in pitchinge. Impact RAYE, ki je bil ustanovljen junija 2025, povezuje mlade vizionarje z voditelji in partnerji. Fundacija Impact je doslej razvila več kot 2250 idej, ustanovila 650 podjetij in ustvarila 900 delovnih mest.

Lean Leadership German Factory Tour 2026: Obiščite Daimler, Fendt, Festool in Meiller Kipper

Targer Engineering & Consulting organizira od 22. do 25. januarja 2026 Lean Leadership German Factory Tour. Udeleženci bodo obiskali vrhunska nemška podjetja, znana po svoji vitki kulturi in inovacijah: Daimler, Fendt, Festool in Meiller Kipper.

Cilj obiska je ponuditi praktičen vpogled v uporabo vitkih orodij, strategij in vodenja v podjetjih, ki so vodilna v svojih panogah. Skozi ogled proizvodnih obratov in pogovore s strokovnjaki bodo udeleženci dobili navdih in znanje za izboljšanje procesov v lastnih organizacijah.

Nova investicija v BiH: Franck prevzema proizvodnjo kave v Posušju

Hrvaški proizvajalec kave in prigrizkov Franck prevzema tovarno kave v Posušju, skupaj z lokalnimi blagovnima znamkama Branck caffe in Dolce caffe, s tem bo okrepil svojo prisotnost in konkurenčnost na trgu Bosne in Hercegovine ter regije. Prevzem vključuje selitev proizvodnje iz Grud v Posušje do sredine leta 2026 in načrtovanje večjega skladišča. Blagovne znamke bodo integrirane jeseni. Direktor za BiH Edin Skaljić je poudaril, da ta naložba zagotavlja močnejšo distribucijo, sodobno proizvodnjo in širitev portfelja. Podjetje Branck Caffe je bilo ustanovljeno leta 1988 in je v letu 2024 ustvarilo prihodke v višini 7,6 milijona KM.

Heidelberg Materials uvaja netzero cement evoZero®

Heidelberg Materials bo kmalu na trgu Bosne in Hercegovine ponudil evoZero®, prvi cement z ničelnimi emisijami CO₂. Ta inovativni izdelek je nastal z uporabo tehnologije zajemanja, utekočinjanja in shranjevanja ogljika v tovarni v Breviku (Norveška) ter je prvi te vrste na svetu. Podjetje je pripravljeno tudi na uvedbo sistema CBAM, ki ga bo EU uvedla leta 2026, kar potrjuje zavezanost trajnostni gradnji in zmanjševanju emisij v gradbeništvu.

Meggle bo vložil 80 milijonov KM v Bihać: Novi regionalni center in delovna mesta

Podjetje Meggle načrtuje izgradnjo regionalnega centra v Bihaću, vrednega 80 milijonov KM, kar bo bistveno okrepilo lokalno gospodarstvo in ustvarilo nova delovna mesta. Na srečanju z županom Elvedinom Sedićem in njegovo ekipo so razpravljali o ukrepih za posodobitev proizvodnje, zaposlovanja in zagon proizvodnje masla. Poseben poudarek je bil na ustvarjanju proizvodov z geografsko označbo porekla, zaradi česar bi Bihać postal sinonim za kakovost na domačem in mednarodnem trgu.

Istanbulska

gospodarska

zbornica

platinasti sponzor ZEPS-a: V Zenico prišlo 50 turških podjetij

Istanbulska gospodarska zbornica, druga največja na svetu, je organizirala nastop Turčije na 29. Mednarodnem sejmu ZEPS 2025 kot platinastega sponzorja, ki je združil 50 vodilnih podjetij iz različnih sektorjev. Med njimi sta Kademe A.Ş., vodilni proizvajalec komunalne opreme, ki je prisoten v 65 državah, in TÜMOSAN, prvi turški proizvajalec dizelskih motorjev in traktorjev. Sejem v Zenici je bil med 10. in 13. septembrom znova platforma za krepitev gospodarskih vezi in prijateljstva med BiH in Turčijo. Biznis.ba

Prvo srečanje

na vrhu srbskih proizvajalcev pnevmatik

Združenje za kemično in nekovinsko industrijo in Center za krožno gospodarstvo sta organizirala dvodnevno strokovno delavnico in javno razpravo na temo: »Uvedba novega sistema ravnanja s pnevmatikami z razširjeno odgovornostjo proizvajalca (EPR),« ki je potekala 3. in 4. julija v Jastrebcu.

Uvedba novega sistema upravljanja pnevmatik prek razširjene odgovornosti proizvajalca (EPR) je aktualna in pomembna tema, ki je združila predstavnike vseh proizvajalcev pnevmatik v Srbiji (Tigar Tyres Pirot, Toyo Tires Inđija, Goodyear Serbia Kruševac, Yokohama TWS Serbia Ruma, Trayal Corporation Kruševac, Linglong Tire Europe Zrenjanin) ter predstavnike institucij in uvoznikov pnevmatik. »Industrija pnevmatik ima pomemben vpliv na BDP Srbije, glede na to, da se 1 % proizvodnje pnevmatik proizvede v Srbiji,« je dejal Dragan Stevanović, tajnik Združenja za kemično in kemično industrijo Gospodarske zbornice Srbije (PKS). V obravnavi so sodelovali tudi največji operaterji – trgovci s pnevmatikami, Kemoimpex Beograd in Balkan Progres Kruševac, ter proizvajalec D-Company iz Babušnice, kot največji svetovni partner gumarske industrije pri proizvodnji kalupov za pnevmatike.

»Industrija pnevmatik je v Srbijo privabila številne tuje vlagatelje zaradi dobre infrastrukture in kakovostne delovne sile, predvsem pa glede na to, da je Srbija podpisnica več sporazumov, ki lahko olajšajo poslovanje in katerih izvajanje zagotavlja določene privilegije pri uvozu ali izvozu, kot so sporazumi, ki temeljijo na vseevropskih pravilih o poreklu (SSP, CEFTA, EFTA, sporazum s Turčijo), Sporazum o prosti trgovini z Evrazijsko unijo (Rusija, Belorusija, Kazahstan, Armenija in Kirgizistan), Sporazum z Republiko Kitajsko in Egiptom. Poleg teh sporazumov ima Srbija koristi tudi od Sporazuma o partnerstvu, Sporazuma o trgovini in sodelovanju z Združenim kraljestvom ter splošnega sistema posebnih olajšav v zunanjetrgovinskem poslovanju z Japonsko, Ameriko in Avstralijo,« je v uvodnem nagovoru povedal Miloš Nenezić.

»Srbija mora kot kandidatka za članstvo v EU uskladiti svojo zakonodajo z acquis communautaire (sklop skupnih pravic in obveznosti, ki povezujejo vse države članice v Evropsko unijo), kar vključuje: popolno uvedbo EPR za pnevmatike: natančne obveznosti

Rast

izvoza storitev v sektorju IKT v Srbiji za 14 % višja kot lani

V Srbiji so predstavili najnovejše podatke o izvozu storitev v sektorju informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) za obdobje januar-maj leta 2025.

Najnovejše podatke o sektorju IKT v Srbiji je predstavil direktor Urada za IT in eUpravo, dr. Mihailo Jovanović. »Izvoz storitev v sektorju informacijske in komunikacijske tehnologije je že v prvih petih mesecih leta 2025 dosegel 1,836 milijarde evrov, kar je za 14 odstotkov več kot v obdobju januar-maj 2024,« je povedal Jovanović. »Ti rezultati jasno kažejo, da se Republika Srbija še naprej pozicionira kot eden od regionalnih voditeljev v razvoju IKT-sektorja.«

proizvajalca/uvoznika; spremljanje in poročanje; kontrolo operaterja; povečano stopnjo recikliranja in ponovne uporabe odpadnih pnevmatik,« je povedal Siniša Mitrović, vodja Centra za krožno gospodarstvo PSK.

Akcijski načrt EU za krožno gospodarstvo predvideva izboljšanje obveznih shem EPR za izdelke, kot so pnevmatike, baterije in elektronska oprema. Predstavnik Agencije za varstvo okolja Nebojša Redžić in predstavnik PKS Nebojša Vraneš sta spregovorila o veljavni zakonodaji in možnostih uvedbe novega sistema ravnanja s pnevmatikami. Glavni izvršni direktor podjetja Michelin za srednjeevropsko regijo István Muzsay je predstavil različne modele razširjene odgovornosti proizvajalca v Evropi in svetu.

Cilj strokovne delavnice je bil izpolnjen. Prek analize učinkovitosti vsakega posameznega modela na poslovanje podjetij so bili predstavljeni različni modeli v Evropski uniji. Načrt je, da se v prihodnjem obdobju mobilizirajo vsi relevantni deležniki, ki bodo sprožili skupno pobudo za vzpostavitev učinkovitega, preglednega in okolju prijaznega sistema upravljanja pnevmatik tudi v Srbiji. Odprta so vprašanja »arhitekture« bodočega operaterja, lastništva, denarnih tokov, preglednosti, okolijskega kriminala, novih tehnologij v industriji recikliranja, novih odpadnih gumijastih izdelkov itn. Udeleženci so poudarili potrebo po stalnem dialogu z Ministrstvom za varstvo okolja Srbije, Agencijo za varstvo okolja, predvsem na področju poročanja in upravljanja podatkov, s čimer bi bil ustvarjeni model najboljši za industrijo, državo in okolje. www.pks.rs

Presežek v prvih petih mesecih leta 2025 znaša 1,449 milijarde evrov. www.ite.gov.rs

8.12. 2025

B e ograd, Hotel Crowne Plaza

Najvecji dogodek za industrijo v Srbiji

550 udeležencev

70 panelistov

18 panelov

18 predavanj

9 tovarn, ki jih obiskujemo 1 dan v Gemba Walk

Organizator Sponzorji

9.12. 2025

Gemba walk v tovarnah

Medijski sponzor Uradna voda

Uradna kava

Pokrovitelji

Uradna hrana

Uradna osvežitev

Uradni sladoled

COMING AI – naslednji korak v tehnološkem

razvoju domačega ITpodjetja

Srbsko IT-podjetje COMING je prevzelo pravice intelektualne lastnine Tangled Group Inc. in ustanovilo COMING AI, podjetje, specializirano za razvoj naprednih rešitev, ki temeljijo na umetni inteligenci. S to potezo COMING potrjuje svojo zavezanost sledenju sodobnim tehnološkim trendom in strateškemu razvoju z vlaganjem v inovacije in nove tehnologije, s čimer še naprej krepi svoj vodilni položaj na domačem IT-trgu.

V prihodnjih mesecih naj bi bili predstavljeni prvi izdelki pod blagovno znamko COMING AI, ki bodo izboljšali obstoječe platforme, vključno z DMS, sistemom za upravljanje poslovnih dokumentov. Poudarek je na pametni avtomatizaciji poslovnih procesov in povečanju operativne učinkovitosti, ki prinaša merljive poslovne rezultate.

Strateška usmeritev razvoja COMING AI bo na razvoj lastnih velikih večjezičnih modelov namenjenih obdelavi besedilnih vsebin in upravljanju dokumentov, kot so pogodbe, računi in podobna gradiva, ter tudi na prilagoditve in uporabo obstoječih. Poseben poudarek bo na razvoju agentov UI, ki bodo sposobni prepoznati, razumeti in interpretirati vsebino skeniranih dokumentov znotraj sistema DMS, na podlagi česar bodo generirali relevantne informacije in odzive, prilagojene potrebam različnih sektorjev znotraj podjetij.

Tehnologije, ki bodo razvite v okviru COMING AI, se bodo osredotočile predvsem na besedilno inteligenco – vključno z napredno obdelavo jezika, generativnimi modeli besedila, modeli vektorizacije besedila in aplikacijami umetne inteligence, kot so klepetalni roboti

in sistemi Enterprise RAG. Osnova tega pristopa, znanega kot inteligentna obdelava dokumentov, je razvoj rešitev za obdelavo dokumentov, ki omogočajo identifikacijo ključnih delov besedila iz skeniranih dokumentov in njihovo pretvorbo v strukturirano, pripravljeno bazo znanja. Rešitve COMING AI bodo svojim uporabnikom zagotovile vse prednosti najsodobnejših modelov umetne inteligence, hkrati pa zaščitile intelektualno lastnino podjetij svojih uporabnikov – tako prek infrastrukture COMING AI kot na infrastrukturi uporabnika. Ustanovitev COMING AI je del širše strategije rasti podjetja COMING, ki se že več kot tri desetletja pozicionira kot eno izmed vodilnih podjetij v domačem IT-sektorju. COMING tako nadaljuje z razvojem novih rešitev za svoje uporabnike, s ciljem, da bi tehnologije umetne inteligence postale dostopne, uporabne in trajnostne za uporabo v vsakdanjem poslovanju, kar bo glavna tema tradicionalne letne konference COMING, že 22. po vrsti, ki bo v oktobru letos.

Program »Katapult« na voljo inovativnim start-upom

Pospeševalni program »Katapult« je znova na razpolago inovativnim zagonskim podjetjem, ki so pripravljeni na rast, razširitev in vstop na globalni trg.

Inovacijski sklad Srbije vabi vse zainteresirane člane start-up skupnosti z inovativnimi trajnostnimi rešitvami in jasno vizijo nadaljnjega razvoja, da se do 13. oktobra 2025 prijavijo na peti javni razpis. Udeležencem je na voljo intenzivna podpora skozi mentorstvo vodilnih strokovnjakov, praktična usposabljanja usmerjena v rast, neposreden stik z investitorji in mreženje z relevantnimi deležniki domače in mednarodne start-up scene. Program zagotavlja močno podporo na ključni stopnji razvoja in zagotavlja financiranje v višini do 300.000 evrov. Trimesečni pospešek omogoča start-upom, da v kratkem času okrepijo svoje poslovne kapacitete, izboljšajo svojo poslovno strategijo in so pripravljeni na vstop na mednarodni trg. Postopek prijave je enostaven in dostopen preko portala »Katapult«, vsa potrebna dokumentacija pa je na spletni strani Inovacijskega sklada. V preteklih ciklih je »Katapult« prerasel okvir klasičnega pospeševalniškega programa in postal pomemben instrument pri gradnji močnejšega, povezanega in prepoznavnega start-up ekosistema v Srbiji. Njegov učinek se odraža v konkretnih rezultatih, pa tudi v podpori, ki jo zagotavljajo partnerji, vlagatelji in drugi akterji

v inovacijskem ekosistemu. Peti javni razpis nadaljuje poslanstvo podpore inovativnemu podjetništvu in odpira nov prostor za pozicioniranje domačih start-upov na globalnem prizorišču.

Program »Katapult« Inovacijskega sklada se izvaja v okviru Projekta pospeševanja inovacij in spodbujanja rasti podjetništva v Republiki Srbiji, ob podpori Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije, Evropske unije in Svetovne banke. Za izvedbo petega javnega razpisa so bila zagotovljena sredstva iz državnega proračuna v skupnem znesku 3 milijone evrov. www.inovacionifond.rs

Več kot 1000 udeležencev na forumu naprednih tehnologij

TechMomentum 2025

V Znanstveno-tehnološkem parku Niš je potekal deveti Forum naprednih tehnologij TechMomentum, ki je še enkrat potrdil svoj položaj enega izmed najpomembnejših dogodkov na področju inovacij, tehnologije in pametnega razvoja v regiji.

Na dvodnevnem forumu se je zbralo več kot 1000 obiskovalcev ter več kot 150 govornikov, zvrstilo se je več kot 70 predavanj, razporejenih v 10 tematskih conah, pri čemer je bila več kot polovica govornikov žensk. Forum je bil organiziran v sodelovanju s Strateškim centrom Niš, Gospodarsko zbornico Niš, RISC Zubin Potok in Mestno občino Niš ter ob podpori Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije, osredotočen na najpomembnejša vprašanja sodobne družbe: kako pospešiti uporabo umetne inteligence, kako dvigniti zmogljivosti za prenos tehnologije iz znanosti v gospodarstvo, kako zgraditi uspešno inovacijsko okrožje in kako lahko Srbija strateško okrepi svoj globalni položaj s trajnostnim in pametnim razvojem.

Poleg osrednjih panelov, predstavitev in mednarodnih delegacij je forum ponudil številne interaktivne vsebine, namenjene neposredni podpori inovatorjem in podjetnikom. V conah namenjenih start-upom so potekale specializirane delavnice, ki so jih vodili predstavniki Microsoft Garage in Inovacijskega sklada, osredotočene na validacijo izdelkov, razvoj poslovnih modelov in dostop do podpornih programov. V sodelovanju z NALED-om je bil organiziran speed dating med start-upi in VC skladi, ki je omogočil mreženje in konkretne pogovore o potencialnih investicijah ter predstavitev priložnosti za sodelovanje in izvoz inovativnih izdelkov na nordijski trg. »TechMomentum prinaša kontinuiteto, pa tudi novo energijo,« je povedal Milan Randjelović, direktor Znanstveno-tehnološkega parka Niš. »S konkretnimi pogovori o sistemskih izzivih in primeri dobrih praks gradimo skupno razumevanje smeri razvoja, ki bi jim morala slediti Niš in celotna Srbija.« Vsebino foruma je obogatila tudi podcast cona, realizirana s projektom Zalet inovacij, v okviru katere so potekali navdihujoči pogovori z voditelji ekosistemov

Jubilejna Sinergija znova v beograjskem Sava centru

Letos bo 26. in 27. novembra potekala že 25. srbska poslovna konferenca Sinergija, ki se »vrača« v Sava center, svojo nekdanjo dolgoletno lokacijo.

Vodilna srbska poslovna konferenca je bila dolga leta organizirana v znanem Sava centru, največjem kongresnem, kulturnem in poslovnem središču v Srbiji. Zadnja leta je, zaradi dotrajanosti objekta, potekala v Hotelu Crowne Plaza Belgrade. Po prenovi hotela pa bo letos znova organizirana v Sava centru.

Udeležence na letošnji konferenci pričakujejo dvodnevna tehnična srečanja, koristni poslovni nasveti in praktične izkušnje, ki jih prinašajo partnerska podjetja. Vsebina konference je bila reorganizirana tako, da skozi vzporedne steze ustvarja sinergijo poslovanja in tehnologije. Več kot 150 govornikov iz različnih segmentov – Sinergija Tech, Sinergija Biz in Learn from Partners – bo predstavilo najnovejše trende v razvoju tehnoloških rešitev za sodobno poslovanje

– ustanovitelji start-upov, raziskovalci, investitorji in odločevalci. Ti pogovori so dokumentirali ne le izkušnje, temveč tudi vizije prihodnjega razvoja domače tehnološke scene.

Pomen foruma potrjuje prisotnost uglednih gostov in institucij –med njimi Delegacije Evropske unije v Srbiji, Veleposlaništva Kanade, predstavnikov EBRD, UNDP, kampusa BIO4, Inštituta za jedrsko energijo, Inštituta za kemijo in metalurgijo, Inštituta za umetno inteligenco, Inštituta BioSense ter strokovnjakov in oblikovalcev politik iz več evropskih in regionalnih držav. Njihova prisotnost prispeva k internacionalizaciji dogodka in povezovanju domačega ekosistema z globalnimi tokovi.

Vodja letošnjega Foruma, Miloš Grozdanović, je izpostavil, da Forum ni le konferenca, temveč dogodek, ki že deveto leto zapored združuje ljudi z znanjem, izkušnjami in sposobnostmi za ustvarjanje sprememb in izboljšanje inovacijskega okolja Srbije. »Na enem mestu povezujemo start-upe, znanstvenike, podjetja in institucije. To je prostor, kjer se konkretne ideje pretvarjajo v skupne pobude in strateške usmeritve.«

Letošnja izdaja foruma je poudarila tudi pomen uravnoteženega regionalnega razvoja skozi inovacije, vključno s sejami o vlogi lokalnih start-up centrov, pomenu zgodnjega financiranja in povezovanju z evropskimi inovacijskimi mrežami. TechMomentum 2025 je pokazal, da Niš ni le množica inovacij – temveč njihovo živo središče, ki je pripravljeno s sodelovanjem in znanjem voditi spremembe v prihodnosti Srbije in regije.

www.ntp.rs

Organizator konference vabi zainteresirane, da se pridružijo tehničnim predavanjem, ki zagotavljajo poglobljen vpogled v različne Microsoftove tehnologije ter se učijo od strokovnjakov za Microsoft 365, Copilot, UI, Security, Dynamics 365, Power Platform, SharePoint, Azure, SQL in .NET www.sinergija.live

Natančni podatki za pametnejši robotski vid

Od najfinejših detajlov do brezhibnega zajema na dolgih razdaljah – vse to omogoča visokoločljivostni RGB PhoXi 3D skener Gen3 podjetja Photoneo, ki je zdaj del Zebra Technologies. V robustnem, a zelo lahkem karbonskem ohišju združena modra laserska tehnologija in napredna barvna (RGB) kamera, omogočata tudi najzahtevnejše industrijske aplikacije, pri čemer je ključna vrhunska natančnost.

Že z enim samim posnetkom skener zajame zelo natančne 3D-podatke o obliki in barvni teksturi objektov. Tako robotom omogoča zanesljivo zaznavanje, lociranje, natančno načrtovanje prijema in obdelavo tudi povsem neznanih predmetov ter hitro prilagajanje kompleksnim izzivom sodobne avtomatizacije.

prednosti 3d-skenerja phoXi gen3

• 5,1 MP 3D resolucija

• 60 % več 3D-točk

• Do 2,5× boljša popolnost skeniranja

• Vgrajena barvna kamera( RGB) do 8 MP

• Delovanje neodvisno od svetlobe – od popolne teme do neposredne sončne svetlobe

• 20 dB višji dinamični razpon za 10× krajši čas osvetlitve

• Vzdrževanje brez izpada proizvodnje

»All-in-one« strojni vid za vrhunski nadzor kakovosti

Z eno samo napravo lahko sedaj sočasno zajamete 2D-podatke o barvni teksturi objektov z ločljivostjo 8 MP in 3D-podatke o njihovi obliki z ločljivostjo 5,1 MP. Vgrajena RGB-kamera omogoča natančen nadzor kakovosti, razvrščanje in analizo tekstur na osnovi barve, 3D-senzor pa prispeva izjemno gost in zanesljiv oblak točk.

S pomočjo grafičnega uporabniškega vmesnika (GUI) lahko na platformi Matrox Design Assistant enostavno in takoj preverite natančnost in zanesljivost nadzora kakovosti.

Poleg tega lahko skenirate katerokoli površino, ne glede na zahtevnost – tudi črno plastiko, bleščečo kovino, gumo, mat zaključke in prosojne predmete. Z do 2,5× popolnejšimi 3D-podatki glede na prejšnjo

Visokokontrastne slike lahko zdaj zajemate brez sklepanja kompromisov med hitrostjo in natančnostjo! Photoneov industrijski PhoXi 3D skener Gen3 se odlikuje z 20 dB višjim dinamičnim razponom. Že z enim skeniranjem brezhibno posname mat in sijoče predmete kar do 10× hitreje kot tradicionalni skenerji.

generacijo, skener poskrbi za prihranek časa tudi pri najkompleksnejših materialih, saj večkraten zajem slike ni potreben.

Odkrijte napake, še preden vas udarijo po žepu

S pomočjo 1,6× več zajetimi 3D-točkami v primerjavi s starejšimi modeli, pravočasno odkrijte npr. mikroreže in napake, ki nastanejo pri sestavljanju in jih drugi spregledajo. Na ta način zmanjšajte odpad in se izognite ponovni obdelavi neustreznih izdelkov.

PhoXi 3D-skener Gen3 s svojimi visokonatančnimi posnetki omogoča strožji in zanesljivejši nadzor kakovosti, podprt z umetno inteligenco.

Od detajlov do oddaljene zaznave in možnosti MultiView

Gen3 presega sisteme time-of-flight (ToF) tako po podrobnostih kot dosegu. Kalibriran je do razdalje 4 m, za potrebe logističnih aplikacij pa natančen do razdalje 6 m. Velik nabor modelov zagotavlja zanesljiv 3D-vid v širokem razponu razdalj.

Dvokanalna »MultiView« zasnova, za sočasno uporabo modrega in rdečega skenerja brez medsebojnih motenj, odpravi mrtve kote ter močno poveča prepustnost skeniranja in gostoto pridobljenih podatkov.

preprosta integracija in vzdrževanje

Na račun vmesnika GigE Vision 2.1 je namestitev res enostavna, po principu »Plug-and-play« – brez dodatnih gonilnikov in zapletov. Združljivost s C++, Python in platformami, ki so v skladu z GenICam, omogoča enostavno povezovanje s programsko opremo drugih proizvajalcev. Skener za vzdrževanje ne potrebuje posebnih kalibracijskih vzorcev in fizičnega dostopa. Zadostuje že en sam klik – brez orodij, servisnih klicev ali prekinitve proizvodnje. Z natančnostjo pod enim milimetrom, ki se s časom ne spreminja, Gen3 omogoča neprekinjeno delovanje vaše proizvodne linije.

primeri uporabe

Kontrola

• Odstranjevanje robov in pregled površin po litju; zaznavanje napak in površinska obdelava z natančnostjo pod enim milimetrom.

• Analiza rež in poravnave; zagotavljanje brezhibnega prileganja plošč in kakovosti izdelave.

• Dimenzioniranje in preverjanje;

natančno merjenje, preverjanje položaja in prisotnosti oznak.

Avtomobilska industrija

• Dviganje iz zabojnikov; prepoznavanje, dvig in namestitev delov iz zabojnikov – tudi v neurejenih ali spremenljivih okoljih.

• Strega strojev; nalaganje, razkladanje in pregled delov v CNC ali brizgalnih celicah – obdelava surovih, nedokončanih ali spremenljivih kosov.

• 1d sestavnih delov; pregled zapletenih geometrij z natančnostjo pod enim milime trom – zaznavanje napak, preverjanje toleranc in zagotavljanje kakovosti.

• Avtomatizacija sestavljanja; natančno prepoznavanje, obdelava in sestavljanje komponent – tudi v neurejenih okoljih.

Logistika in skladiščenje

• Dvig pnevmatik; hitro in natančno dvigovanje ter nameščanje pnevmatik –pospešitev obdelave brez napak.

• Depaletizacija zabojev; prepoznavanje zabojev in njihova depaletizacija – avtomatizacija logistike z izjemno hitrostjo in natančnostjo.

• Depaletizacija paketov; zanesljiva depaletizacija nestrukturiranih pošiljk – sočasna obdelava različnih velikosti, oblik in orientacij z robotsko natančnostjo.

www.tipteh.com/si

•

Ključno orodje za prikaz in analizo podatkov kakovosti izdelkov podjetja

Kaj je piWeb?

ZEISS PiWeb je programska rešitev, ki temelji na podatkih in zbira vse vrste podatkov za vodenje kakovosti ter jih zagotavlja za statistično analizo, poročanje, prikaz trendov in vizualizacijo. PiWeb uporabnikom omogoča ustvarjanje dinamičnih nadzornih plošč in poročil z uporabo PiWeb baze podatkov. Omogoča vizualizacijo podatkov ključnih merilnih mest in prikaz trendov, kar uporabnikom olajša interpretacijo kompleksnih naborov podatkov in pridobivanje uporabnih vpogledov. PiWeb je še posebej koristen za proizvodnje panoge, kjer je spremljanje podatkov v realnem času ključnega pomena za učinkovitost posameznih tehnoloških operacij in končnega izdelka.

Uporaba piWeba

kakovosti. Ta preglednost v realnem času pomaga proizvodnji optimizirati procese in zmanjšati izmet. Najpogosteje se PiWeb uporablja v koordinatni merilni tehniki, mikroskopiji, CT-metrologiji, optičnih 3D-skenerjih ter drugih sistemih (ročna merila in ročni vnos, električni testni sistemi, natezni preizkusi ...) s hrambo meritev, slik in metapodatkov. Integracija PiWeba omogoča vnos podatkov različnih virov in formatov v podatkovno bazo.

Ključne lastnosti piWeba

PiWeb je vsestransko orodje in se lahko uporablja v različnih panogah in tehnologijah. V proizvodnji se PiWeb lahko uporablja za izračun korekcij pri mehanski obdelavi, za spremljanje proizvodnih linij, sledenje delovanja opreme in analizo kazalnikov

PiWeb se ponaša z uporabniku prijaznim vmesnikom, ki ne glede na tehnično znanje uporabnika, omogoča ustvarjanje in prilagajanje poročil oz. nadzornih plošč. Poročila lahko uporabniki prilagodijo svojim specifičnim potrebam in izbirajo med različnimi možnostmi vizualizacije, kot so grafi, grafikoni in tabele. Podatke lahko enostavno filtriramo, razvrstimo po vrstnem redu in po skupinah, tako so prikazani najpomembnejši podatki za boljšo analizo. Ena od ključnih lastnosti PiWeba je zagotavljanje dostopa do podatkov v realnem času. Uporabniki lahko spremljajo delovanje sproti, kar omogoča takojšnje odločanje in hiter odziv na morebitne

Na področju upravljanja in vizualizacije podatkov ZEISS PiWeb izstopa kot zmogljivo orodje, ki vam omogoča, da izkoristite potencial podatkov za izboljšanje kakovosti. PiWeb je zasnovan za brezhibno delovanje z robustno podatkovno infrastrukturo, ki zbira, analizira in vizualizira podatke v realnem času iz različnih virov v centralni bazi podatkov. V članku se boste seznanili s funkcijami, prednostmi in uporabo PiWeba ter njegov pomen v sodobnih okoljih, ki temeljijo na podatkih.

anomalije in zmanjšanje izmeta. Integracija sistema PiWeb je zasnovana tako, da se brezhibno integrira v proizvodnjo, kar uporabnikom omogoča izkoriščanje obstoječe podatkovne infrastrukture. Ta integracija zagotavlja, da lahko uporabniki enostavno dostopajo do arhivskih podatkov in podatkov v realnem času ter jih vizualizirajo brez potrebe po obsežni migraciji podatkov. PiWeb omogoča tudi prikaz poročil na mobilnih napravah, kar uporabnikom omogoča dostop do ključnih podatkov od koderkoli. Ta funkcija je še posebej koristna za osebje v proizvodnji ali na terenu, ki potrebuje vpogled v podatke tudi takrat, ko niso v svoji pisarni.

prednosti uporabe piWeba

Implementacija PiWeba v podjetju omogoča izboljšano odločanje z zagotavljanjem vpogledov in vizualizacij v realnem času. Tako lahko odgovorne osebe ukrepajo hitro in učinkovito, kar zmanjša izmet in izboljša tehnološko učinkovitost. PiWeb omogoča boljše sodelovanje med oddelki z zagotavljanjem centralizirane platforme za vizualizacijo podatkov. Oddelki v podjetju si lahko delijo poročila, kar zagotavlja, da imajo vsi dostop do istih informacij. Z

enostavnim dostopom do ustreznih podatkov se lahko zaposleni osredotočijo na analizo namesto na zbiranje podatkov. To vodi do večje produktivnosti in do odločanja z zbranimi informacijami. Z optimizacijo poslovanja s spremljanjem in analizo podatkov v realnem času lahko prepoznate neučinkovitosti in zmanjšate operativne stroške. Zmožnost hitrega odzivanja na težave vam lahko prepreči drage izpade proizvodnje.

zaključek

PiWeb ima kot orodje ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti tehnološke odličnosti. Izboljšuje vizualizacijo podatkov in povečuje zmogljivost sprejemanja pravih odločitev v podjetjih. Zaradi uporabniku prijaznega vmesnika, dostopa do podatkov v realnem času in brezhibne integracije v različne panoge ima neprecenljivo prednost za podjetja, ki so odvisna od proizvodnih podatkov. Z uvedbo PiWeba lahko podjetja

izboljšajo proizvodne procese, povečajo produktivnost in dosežejo boljše poslovne rezultate. Številna podjetja so programsko opremo že uvedla v svojo proizvodnjo in povpraševanje po poročilih, ki temeljijo na vizualizaciji podatkov, še naprej narašča.

V podjetju Carl Zeiss, d. o. o., smo vaš zanesljiv partner za vpeljavo programske opreme PiWeb v vašo proizvodnjo. Poskrbimo tudi za inštalacijo in izobraževanje

ter podporo za učinkovito uporabo sistema. Za več informacij ali osebno svetovanje se obrnite na podjetje Carl Zeiss, d. o. o. (support.metrology.si@zeiss.com) in z veseljem vam bomo pomagali najti pravo rešitev za vaše potrebe!

www.zeiss.si/metrology

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih

kompresorjih

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je ena od ključnih strategij za izboljšanje energetske učinkovitosti v industriji. Približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto, kar pomeni velik potencial za njeno koristno rabo.

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je odličen način za zmanjšanje emisij CO₂ in povečanje energetske učinkovitosti. Vijačni kompresorji proizvajajo precejšnje količine toplote, ki jo lahko izkoristimo za ogrevanje prostorov, sanitarne ali tehnološke vode ali za druge industrijske procese.

prednosti izkoriščanja odpadne toplote:

• Zmanjšanje emisij CO₂ – manjša potreba po dodatnih virih energije pomeni manjšo porabo fosilnih goriv in nižje emisije.

• Znižanje stroškov energije – z uporabljeno toploto iz kompresorjev se prihrani pri porabi energenta za ogrevanje.

• Trajnostni vidik – podjetja, ki

uporabljajo odpadno toploto, lahko izboljšajo svoj okolijski odtis.

Kako nastane odpadna toplota pri vijačnih kompresorjih?

Vijačni kompresorji delujejo tako, da stisnejo zrak s pomočjo rotirajočih vijakov. Pri tem procesu se sprošča velika količina toplote zaradi:

Stiskanja zraka – ko se zrak stiska, se segreva.

Trenja in mehanskega delovanja – delovanje notranjih komponent ustvarja toploto.

Hlajenja olja – olje se v kompresorju hladi s pomočjo ventilatorja in prenosnika toplote olje/zrak. Ogreti zrak pa se lahko izkoristi za dogrevanje prostorov s toplim zrakom.

Lahko pa ima kompresor tudi toplotni prenosnik olje/voda (rekuperator), ki se ga uporabi za hlajenje olja z vodo – ta se nato

lahko koristi za dogrevanje povratka v ogrevalnih sistemih ali za ogrevanje sanitarne vode ali dogrevanje tehnološke vode.

Načini izrabe odpadne toplote

1. ogrevanje vode

Eden izmed najbolj učinkovitih načinov izkoriščanja toplote je ogrevanje vode s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. To se lahko uporablja za:

• sanitarno vodo (umivalniki, prhanje, kuhinja)

• industrijske procese (čiščenje, predgrevanje materialov, pasterizacija)

• ogrevanje stavb (sistemi talnega ali radiatorskega ogrevanja)

Primer: 75 kW kompresor lahko zagotovi dovolj toplote za segrevanje več tisoč litrov vode na dan.

2. ogrevanje prostorov

Kompresorji proizvajajo vroč zrak, ki ga lahko usmerimo v ventilacijski sistem.

• Neposredno ogrevanje – topel zrak iz kompresorja se preusmeri v delovne prostore.

• Posredno ogrevanje – preko toplotnih izmenjevalnikov segrevamo vodo, ki napaja radiatorski sistem.

3. Sušenje in industrijski procesi

Industrije, ki potrebujejo sušenje (lesna, tekstilna, živilska industrija), lahko uporabijo odpadno toploto za:

• predgrevanje sušilnega zraka

• sušenje materialov in izdelkov

• toplotno obdelavo izdelkov

4. Sodelovanje s toplovodnimi sistemi

V večjih podjetjih lahko presežek toplote oddamo v daljinsko ogrevanje, kar še dodatno zmanjša emisije CO₂.

Koliko lahko prihranimo?

• Do 70 % odpadne toplote lahko znova uporabimo

Napredne tehnologije

• Zmanjšanje emisij CO₂ za več deset ton letno

Primer:

Za izračun prihrankov pri izrabi odpadne toplote vijačnega kompresorja moči 75 kW upoštevamo naslednje predpostavke: Odpadna toplota kompresorja: približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto.

Možna izraba toplote: od te toplote lahko do 70 % uporabimo za ogrevanje vode, prostorov ali industrijskih procesov.

Obratovalni čas: predpostavimo, da kompresor deluje 8 ur na dan, 250 dni na leto.

Izračun razpoložljive toplote

• Poraba električne energije:

75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan

600 kWh/dan×250 dni = 150.000 kWh/ leto

• Razpoložljiva odpadna toplota (90 % izgubljene energije):

150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/leto

• Uporabna toplota pri 70 % izkoristku sistema:

• 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/leto

Koliko lahko prihranimo?

Če to toploto uporabimo namesto plina ali električne energije za ogrevanje, izračunamo prihranek glede na energente:

• Če uporabljamo zemeljski plin (izkoristek kotla ~90 %):

Cena plina: 0,07 €/kWh

94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € prihranka letno

• Če uporabljamo elektriko za ogrevanje: Cena elektrike: 0,15 €/kWh

94.500×0,15 = 14.175 € prihranka letno

• Zmanjšanje emisij CO₂ (če nadomestimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh):

94.500×0,2 = 18,9 ton CO₂ manj letno

zaključek

Z izkoriščanjem odpadne toplote iz 75 kW kompresorja lahko prihranite med 5.953 € (plin) in 14.175 € (elektrika) na leto ter zmanjšate emisije CO₂ za več kot 18 ton letno.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

• p arametr I ranje namesto program I ranja

Celovita rešitev za robote Delta, pripravljena za takojšnjo uporabo

pOdjeTje MUrreleKTrONIK je razVIlO IzpOpOlNjeNO rešITeV, prIpraVljeNO za UpOrabO, s KaTerO  laHKO UpOrabNIKI rObOTOV delTa dOsežejO reKOrdNO HITrOsT prI NaMesTITVI IN zagONU Ter IzKOrIsTIjO šTeVIlNe drUge predNOsTI | Murrelektronik GmbH

Zahteve za sodobne proizvodne sisteme na področju »Pick & Place« postajajo vse bolj zapletene. Vse hitrejši takti dela, različne oblike izdelkov in potreba po največji natančnosti zahtevajo inovativne rešitve. Tradicionalni manipulacijski sistemi vse bolj dosegajo svoje meje, zlasti ko gre za prilagodljivo integracijo v obstoječe proizvodne linije. Glavni izzivi so natančna sinhronizacija zaporedij gibanja, zanesljivo prepoznavanje delov in učinkovita raba energije.

Veliko izzivov, ena rešitev: roboti delta

Roboti Delta so se uveljavili kot sistemi, ki spreminjajo pravila igre na področju »Pick & Place«, saj njihova kinematična struktura omogoča odločilne prednosti: vzporedna razporeditev pogonov in lahka zasnova gibljivih delov namreč omogočata izjemno visoke pospeške in hitrosti.

Roboti Delta niso impresivni le zaradi svoje hitrosti, temveč predvsem zaradi svoje sposobnosti, da z največjo natančnostjo izvajajo zapletene vzorce gibanja. Integracija sistemov strojnega vida omogoča tudi dinamično prilagajanje različnim položajem in usmeritvam izdelkov.

Podjetje Murrelektronik, pionir na področju decentralizirane tehnologije električne avtomatizacije, je razvilo izpopolnjeno rešitev, pripravljeno za uporabo, posebej za robote Delta.

Idealna osnova

S platformo Vario-X podjetje Murrelektronik odpira nove smernice na področju tehnologije električne avtomatizacije: z dosledno decentralizacijo podjetje prenaša nadzorno inteligenco neposredno na raven terena, zaradi česar so kompleksne zasnove krmilnih omaric odveč.

Posebna prednost je, da krmilnik Vario-X ne le prevzame vse funkcije stroja kot glavni krmilnik, temveč tudi vzporedno upravlja več robotov Delta. To pomeni, da stranke ne potrebujejo več ločenih krmilnikov robotov. Vendar pa gre zamisel o dosledni decentralizaciji še dlje: vse komponente avtomatizacije so nameščene neposredno na terenu. S tem se drastično zmanjšajo stroški namestitve in občutno poveča učinkovitost sistema. Visoko integrirani moduli Vario-X združujejo vse potrebne funkcije avtomatizacije v kompaktnih enotah z zaščito IP67. Ti moduli so povezani s konceptom inteligentne povezave, ki v enem sistemu združuje prenos energije in podatkov. Tehnologija podpira različne komunikacijske protokole in omogoča prilagodljivo oblikovanje topologije. Samodejno prepoznavanje priključenih komponent poenostavi namestitev in občutno zmanjša možnost napak pri integraciji sistema. Merski podatki kažejo, da se je čas namestitve skrajšal do 75 odstotkov, hkrati pa se je povečala razpoložljivost sistema.

Avtor:

Sarah Becker, inženirka za globalne rešitve pri podjetju Murrelektronik

Roboti Delta so idealna izbira za hitre in natančne naloge »Pick & Place«. Vzporedna razporeditev pogonov in lahka zasnova gibljivih delov namreč omogočata izjemno visoke pospeške in hitrosti. Podjetje Murrelektronik je razvilo izpopolnjeno rešitev, pripravljeno za uporabo, s katero lahko uporabniki robotov Delta dosežejo rekordno hitrost pri namestitvi in zagonu ter izkoristijo številne druge prednosti.

Na novo premišljeno programiranje

Programski moduli, ki jih je podjetje Murrelektronik razvilo na platformi Vario-X, omogočajo nove, preproste načine programiranja aplikacij robotov delta: vnaprej določeni moduli vsebujejo kompleksne algoritme za nadzor gibanja, sinhronizacijo in optimizacijo procesov v modulih za večkratno uporabo. Organizirani so hierarhično in jih je mogoče med seboj prilagodljivo kombinirati. To pomeni, da se lahko tudi uporabniki brez poglobljenega programskega znanja hitro prilagodijo različnim proizvodnim scenarijem.

Najnižja raven vsebuje osnovne funkcije za posamezna zaporedja gibanja, višje ravni pa prikazujejo zapletena zaporedja procesov in naloge sinhronizacije. Posebej inovativna je integracija algoritmov strojnega učenja v posebne programske module. Ti omogočajo stalno optimizacijo zaporedij gibanja na podlagi podatkov v realnem času. Parametri, kot so profili pospeševanja in sinhronizacijske točke, se samodejno prilagajajo spreminjajočim se proizvodnim pogojem. Uporabljeni algoritmi poleg učinkovitosti gibanja upoštevajo tudi porabo energije in mehansko obremenitev sistema. Moduli programske opreme izvajajo tudi celovito upravljanje napak. Vsak modul spremlja stanje izvajanja in lahko sproži določene reakcije v primeru odstopanj.

Resničnost se sreča z virtualnostjo

Z digitalnim dvojčkom se je začelo novo obdobje v razvoju in optimizaciji robotskih sistemov Delta. Celotni potek programa za zagon je mogoče digitalno programirati in vnaprej preizkusiti v pisarni s pomočjo modelov CAD. Programer mora biti na kraju samem le za zaključna dela, kar prihrani čas in denar.

Izvajanje digitalnega dvojčka se začne že v fazi načrtovanja. Zaporedja gibanja je mogoče virtualno preveriti in optimizirati, še preden je nameščena prva fizična komponenta. Vključitev fizikalnih simulacijskih modelov omogoča natančno napovedovanje vedenja sistema v realnih pogojih. Vzporedno z razvojem se lahko izvajajo preverjanje trkov, optimizacija časa cikla in analize energetske učinkovitosti. Tudi napeljave je mogoče vnaprej natančno načrtovati in naročiti na centimeter natančno.

Podjetje Murrelektronik ponuja dodatne odločilne prednosti z dvosmerno povezavo med dejanskim sistemom in digitalnim dvojčkom med tekočim obratovanjem. Tako se vrednosti senzorjev in procesni podatki sinhronizirajo v realnem času, odstopanja pa so takoj prepoznavna. Izvedeni algoritmi za analizo nenehno primerjajo dejansko vedenje s pričakovanim in lahko že v zgodnji fazi ugotovijo morebitne težave. To omogoča napovedno vzdrževanje in nenehno optimizacijo procesov.

Natančna virtualna predstavitev sistema zajema vse pomembne vidike – od mehanskih in električnih sistemov do nadzorne programske opreme – in ustvarja neprekinjeno povezavo med fizičnim in digitalnim svetom. Ko je digitalni dvojček enkrat ustvarjen, ga je mogoče razširiti in uporabljati v celotnem življenjskem ciklu stroja ali sistema – na primer za usposabljanje uporabnikov, servisne klice na daljavo ali aplikacije za spremljanje stanja.

Digitalni dvojček podpira tudi razvoj in potrjevanje novih proizvodnih procesov. Spremembe je mogoče najprej preizkusiti in optimizirati virtualno, preden se prenesejo v realni sistem. Integrirana simulacija omogoča tudi analizo ekstremnih situacij in primerov napak, ki jih v resničnem sistemu ne bi bilo mogoče preizkusiti brez tveganja.

Kombinacija natančne simulacije in pridobivanja podatkov v realnem času ustvarja novo kakovost pri optimizaciji sistema. Algoritmi strojnega učenja

eNa Od šTeVIlNIH predNOsTI: zaradI VNaprej dOlOčeNIH prOgraMsKIH MOdUlOV se laHKO  TUdI UpOrabNIKI brez pOglObljeNega prOgraMersKega zNaNja HITrO prIlagOdIjO razlIčNIM  prOIzVOdNIM sceNarIjeM | Murrelektronik GmbH

z dIgITalNIM dVOjčKOM je MOgOče prOgraMsKO OpreMO brez TVegaNja V celOTI  zagNaTI VIrTUalNO V pIsarNI, praV TaKO pa je MOgOče VNaprej NaTaNčNO NačrTOVaTI IN NarOčITI OžIčeNje Na ceNTIMeTer NaTaNčNO | Murrelektronik GmbH #stayconnected

Skupaj bomo našli optimalno rešitev – tako tehnično kot ekonomsko: podjetje Murrelektronik vam ponuja vse, kar potrebujete za sestavo vašega stroja. Po vsem svetu, hitro in stroškovno učinkovito zaradi lokalne proizvodnje v ZDA, Evropi in na Kitajskem. V najvišji kakovosti s 100-% preverjenimi konektorji. Z edinstveno raznolikostjo z več kot 80.000 različicami signalnih, podatkovnih in napajalnih kablov za priključne vode M8, M12, RJ45 ali MQ15.

Napredne tehnologije

uporabljajo zbrane podatke za nenehno izboljševanje simulacijskih modelov. S tem se nenehno povečuje natančnost napovedovanja in omogoča še natančnejšo optimizacijo procesov.

Odprta arhitektura digitalnega dvojčka omogoča tudi integracijo v sisteme za upravljanje proizvodnje na višji ravni, kar je osnova za inteligentno tovarno prihodnosti.

prava avtomatizacija »plug & play« je pripravljena za uporabo

Murrelektronik kot vodilno tehnološko podjetje na področju decentralizirane tehnologije električne avtomatizacije s to rešitvijo robotov Delta znova dokazuje svojo inovativnost in predstavlja popolno rešitev, ki je pripravljena za uporabo in v celoti izpolnjuje zahteve sodobnih proizvodnih okolij. Odločilna prednost je v celovitem konceptu, ki zajema vse vidike avtomatizacije, od

rešITeV, prIpraVljeNa za TaKOjšNjO UpOrabO, je za sTraNKe zelO eNOsTaVNa za UpOrabO Ker pOdjeTje MUrreleKTrONIK pOsKrbI za Vse lOgIčNe fUNKcIje IN NadzOr gIbaNja, MOra UpOrabNIK  saMO KONfIgUrIraTI pOgONsKe OsI IN dOlOčITI pOlOžaje. Vse drUgO se rešI INTerNO V prOgraMsKI  OpreMI NOVa, VelIKO preprOsTejša IN HITrejša lOgIKa je TOrej: paraMeTrIraNje NaMesTO  prOgraMIraNja. | Murrelektronik GmbH

strojne in priključne tehnologije do integracije programske opreme. Rezultat je občutno skrajšanje časa, ki je potreben, da se izdelek spravi na trg.

Je obljubljeni doseg

električnega avtomobila dejansko dosegljiv?

Preden se lotimo samega preizkusa, je treba razumeti, kako proizvajalci pridejo do številk, ki jih obljubljajo v katalogih. Preden katero koli novo vozilo, bodisi električno bodisi z motorjem na notranje zgorevanje, sme zapeljati na cesto, mora opraviti standardiziran testni cikel, ki se imenuje Worldwide

Harmonized Light Vehicles Test Procedure (v slovenščini to pomeni Svetovno usklajeni preskusni postopek za lahka vozila) ali krajše WLTP cikel. Omenjeni cikel je torej mednarodno usklajen laboratorijski postopek merjenja, s katerim proizvajalci vozil v standardiziranih pogojih izračunajo

Avtor: jure rudolf

www.murrelektronik.si

Kdor je že vozil električni avtomobil ali prebral kakšen test, ve, da ti v praksi pogosto ne dosežejo obljubljenega dosega. Zakaj prihaja do odstopanj –zaradi standardov ali voznikov?

S prenovljeno Teslo Model Y smo preverili, ali je obljubljeni doseg možen tudi v praksi.

porabo energije, emisije in doseg vozil (pri električnih avtomobilih predvsem doseg na eno polnjenje), da so rezultati primerljivi med vsemi modeli.

Sam cikel se izvaja na valjčnem dinamometru v laboratorijskih pogojih pri konstantni temperaturi 23 °C. Razlog, zakaj se test ne

izvaja na asfaltni cesti v realnih, vsakdanjih pogojih, je izjemno preprost – ponovljivost. Čeprav valjčni dinamometer ni popolna replika javne ceste, pravzaprav je daleč od tega, pa v kombinaciji s izotermnimi pogoji v testnem laboratoriju omogoča, da pogoji testnega cikla niso tisti, ki vplivajo na razlike med različnimi avtomobilskimi modeli. Eden izmed glavnih parametrov pri izvedbi meritev je hitrost, ki ni konstantna, temveč poteka v štirih fazah: nizka, srednja, visoka in zelo visoka hitrost. V posameznih fazah se vozilo večkrat ustavi in znova pospeši, saj se s tem simulirajo razmere, kot jih poznamo z javnih cest. Za doseganje ponovljivosti so izključeni drugi porabniki energije, kot je npr. klimatska naprava. Pomembna razlika v izvedbi cikla med električnimi avtomobili in avtomobili z motorji na notranje zgorevanje je tudi v tem, da se pri električnih avtomobilih cikel ponavlja, dokler se baterija popolnoma ne izprazni, med izvedbo samega cikla pa se izvajajo tudi meritve toka in napetosti baterije. Ko se baterija popolnoma izprazni, jo nato tudi nazaj napolnijo, s čimer se natančno določi skupna porabljena energija; pri tem se pojavi pomembna podrobnost, ki je večini javnosti neznana. Po ciklu WLTP se namreč določi poraba električne energije, kar pa ni enako tistemu, kar v praksi vidimo na števcu avtomobila. V omenjeni porabi električne energije (tudi v ocenjeni porabi) so k dejanski porabi vozila štete tudi izgube, ki se pojavijo ob polnjenju vozila. To pomeni, da je ocenjena poraba po WLTP ciklu pravzaprav nekoliko višja kot dejanska poraba. Poraba, ki jo vidimo na števcu avtomobila, pa je poraba električne energije, shranjene v bateriji.

Norma WLTP je torej prej primerjalni kriterij med vozili kot pa preizkus realne porabe vozila, čeprav je ta bistveno bolj natančen od norme NEDC (New European Driving Cycle ali Novi evropski vozni cikel), ki jo zamenjuje. Slednja je vstopila v veljavo v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in je le z manjšo posodobitvijo leta 1996 ostala v veljavi vse do 1. septembra 2018, ko jo je nadomestila norma WLTP. Vrednosti, ki so bile izmerjene po ciklu NEDC, so bile v

večini primerov približno 20 % nižje od vrednosti, ki so bile izmerjene po ciklu WLTP. Glavna razloga za odstopanja sta sorazmerno nizka hitrost preizkusa (do 120 km/h) in kratko trajanje preizkusa (do 20 min), kar so bistveno ugodnejši pogoji od cikla WLTP. Zakaj torej prihaja do tolikšnih odstopanj med izmerjenim dosegom WLTP in med prakso? Nekaj razlogov se pravzaprav skriva že v besedilu, ki ste ga prebrali, nekaj pa je takšnih, ki jih preprosto ni mogoče upoštevati v testnem ciklu. Prvi razlog se skriva v dejstvu, da se sam cikel izvaja na valjčnem dinamometru, kar je sicer dober približek asfaltni podlagi, vendar je še zmeraj le približek. Drugi faktor pa je temperatura laboratorija, kjer se izvaja cikel. Električni avtomobili imajo namreč najbolj ugoden izkoristek med 20–25 °C, izven tega območja pa izkoristek zaradi kemičnih sprememb v litij-ionskih baterijskih celicah začne padati. Temperatura 23 °C, pri kateri se izvaja cikel, je še v idealnem obratovalnem območju električnih avtomobilov, torej so izgube kot posledica zunanje temperature zanemarljivo majhne. Tretji in najpomembnejši razlog pa so naše navade za volanom. Vsak voznik ima svoje preference, svojo desno nogo in svoje potrebe. Tisti, ki se vsak dan vozite po avtocestah, boste s svojim električnim avtomobilom dosegli bistveno drugačno porabo od tistih, ki se po njih ne vozite nikoli. To so vendarle stvari, ki se v standardiziranih preizkusih preprosto ne morejo upoštevati. Pa je kljub temu v praksi sploh mogoče doseči doseg, ki ga obljubljajo proizvajalci?

Preverimo!

Od številk do prakse

Preden se lotimo načrtovanja poti, se je treba najprej spoznati z avtomobilom, s katerim bomo izvedli preizkus. Tokrat smo v primež dobili najnovejšo različico Tesle Model Y. A ne katerikoli Model Y, temveč različico Long Range s pogonom na zadnji kolesni par, ki zmore prevoziti kar 622 km z enim polnjenjem baterije. No, vsaj na papirju. Če želimo imeti vsaj možnost, da nam uspe, bo treba skleniti nekaj kompromisov, da se čim bolj približamo pogojem samega cikla WLTP. Prvi, zagotovo najpomembnejši kompromis, je izogibanje avtocest, saj bi z njihovo uporabo naša povprečna hitrost narasla bistveno nad 46,5 km/h, kar

je hitrost, ki se ji moramo približati, saj je to povprečna hitrost avtomobila med izvedbo meritev po ciklu WLTP. Izkaže se, da se s preprostim izogibanjem avtocest tej številki lahko precej približamo. Ker bomo preizkus opravljali sredi avgusta, lahko pričakujemo nekoliko višje temperature od idealnih, kar je bistveno bolj ugodno od zimskih temperatur, kjer bi bile naše možnosti, da nam uspe, bistveno slabše.

pOlNjeNje baTerIje Na TeslINI HITrI  pOlNIlNIcI V ljUbljaNI | jure rudolf

Preden se odpravimo na pot, bomo elektrone napolnili do maksimuma na Teslini hitri polnilnici v Ljubljani, nato pa ponastavili potovalni računalnik in se odpravili na pot. Prva postojanka nas čaka v Novi Gorici, natančneje v Solkanu. Do Logatca je cesta skorajda idealna za električne avtomobile –brez večjih klancev, hitrosti pa se gibljejo v večini med 50–70 km/h. Težave se začnejo šele takrat, ko zavijemo na cesto za Podkraj, do koder je dolg in strm vzpon, kar je točno to, česar si z električnim avtomobilom ne želimo. Na tem odseku je poraba občutno narasla, a smo med spustom s Cola proti Ajdovščini, zaradi učinkovitega regenerativnega zaviranja, povrnili skoraj vso energijo, porabljeno med vzponom do Podkraja. Rezultat je torej podoben vožnji po ravnici, kar potrjuje tudi graf, ki ga je uspela narisati naša testna Tesla. Na grafu, ki prikazuje porabo električne energije v zadnjih 150 km poti, je jasno razvidno, da so ekstremi, ki smo jih risali ob vzponu, od ničelnice praktično enako oddaljeni kot minimumi, ki prikazujejo polnjenje baterije ob spustu po klancu navzdol. To torej potrjuje, da je lahko prečkanje klanca z električnim avtomobilom z uporabo regenerativnega zaviranja in nežno desno nogo s stališča porabe električne energije skoraj enako vožnji po ravnici.

Skupna povprečna hitrost: 46,5 km/h

Vir: EVDB NZ

IzVedba cIKla WlTp | Autocar

Napredne tehnologije

V sOlKaNU Nas je dOsežeNa pOraba NaVdala z OpTIMIzMOM. | jure rudolf

Ob prihodu v Solkan je po 88 prevoženih kilometrih naša poraba znašala 10,6 kWh/100 km, kar je bistveno manj od 14,2 kWh/100 km po ciklu WLTP, ki jih navaja Tesla. A spomnimo, da je poraba po ciklu WLTP nekoliko večja od porabe, ki jo vidimo na potovalnem računalniku v avtomobilu. Kljub temu lahko predvidevamo, da smo na dobri poti, saj je naša dosežena poraba več kot odlična. Do naše naslednje destinacije – Ormoža, nas je ločilo še 280 km nočne vožnje po regionalnih cestah, pri čemer je bilo zanimivo opazovati, ali bo imela poraba zaradi nižjih temperatur (med 13–15 °C) in uporabe dolgega snopa žarometov vpliv na porabo električne energije. V Ormož smo po več urah vožnje vendarle varno (in varčno) prispeli, po skupnih 353 prevoženih kilometrih pa smo porabili 52 % kapacitete baterije. Poraba je vse od Solkana ostala nespremenjena, torej spoštovanja vrednih 10,6 kWh/100 km. S preprostim križnim računom lahko torej sklepamo, da imamo v bateriji še več kot dovolj energije, da prevozimo obljubljenih 622 kilometrov.

TreNUTNa pOraba eNergIje VOzIla [WH/ KM] V OdVIsNOsTI Od preVOžeNe razdalje [KM]. pOzITIVNe (OraNžNe) VredNOsTI  predsTaVljajO pOrabljaNje eNergIje Ob VOžNjI (Npr. V KlaNec alI Ob pOspešeVaNjU), NegaTIVNe (zeleNe) VredNOsTI pa predsTaVljajO regeNeraTIVNO zaVIraNje, prI  KaTereM se eNergIja Vrača V baTerIjO | jure rudolf

Naslednje jutro je našo testno Teslo čakalo še 269 km, da bi lahko z mirno vestjo potrdili, da je, čeprav s sklepanjem kompromisov, tovarniško naveden doseg tudi v praksi mogoče doseči. Iz Ormoža smo se torej odpravili na vzhod države – v Hodoš. Ceste po Prlekiji in Prekmurju imajo zaradi

reliefa pokrajine bistveno manj klancev in spustov kot drugod po Sloveniji, zato smo pričakovali, da bo povprečna poraba električne energije nekoliko padla, a se to ni zgodilo – ob prihodu v Hodoš je poraba ostala (z 10,6 kWh/100 km) nespremenjena. Do deklariranega dosega 622 km nas je ločilo le še malo, zato smo se vrnili v Prlekijo, za tem pa skozi Slovenske gorice do Slovenske Bistrice, da smo preverili, ali nam bo uspelo priti do cilja ali pa bo treba naš preizkus predhodno zaključiti. Izkazalo se je, da so sorazmerno hitre regionalne ceste po hribovitih Slovenskih goricah nekoliko vplivale tudi na porabo, ki je narasla na 10,8 kWh/100 km, kar je sicer nekoliko višje, a daleč od zaskrbljujočega. Od Slovenske Bistrice do Tesline hitre polnilnice v Mariboru nas je na tej točki ločilo le še 32 km. Priznam, vožnja z električnim avtomobilom z manj kot 10 % napolnjeno baterijo ni prijetna, a smo vendarle prispeli na našo končno destinacijo. Pa nam je uspelo?

Preprost odgovor na to vprašanje je – da. Ne le da je Tesli uspelo prevoziti 624 km z enim polnjenjem baterije, temveč je na cilju v bateriji še zmeraj ostalo 7 % električne energije, kar po podatkih potovalnega računalnika zadošča še za 34 km. Če k prevoženi razdalji prištejemo še preostali doseg, ki ga je prikazoval potovalni računalnik, lahko sklepamo, da je nova Tesla Model Y zmožna prevoziti kar 658 kilometrov – torej kar 36 kilometrov več kot navaja proizvajalec, da bi na cilj prispeli s popolnoma prazno baterijo. Skupna poraba električne energije ob koncu preizkusa je znašala le 10,8 kWh/100 km, kar je številka, ki bi ji močno zavidali skorajda vsi Teslini tekmeci.

Kaj so torej ugotovitve našega preizkusa? Ali to pomeni, da se na daljšo pot raje odpravite po magistralah kot po avtocestah? Absolutno ne. Ugotovili smo, da je doseg, ki ga proizvajalci navajajo po standardu WLTP, pod določenimi pogoji in s premišljeno vožnjo, dejansko mogoče doseči – včasih ga je mogoče celo preseči. A ključna beseda pri tem je kompromis. Tovrsten način potovanja hitro postane nekaj med ekonomično vožnjo in eksperimentom, kar večini voznikov v

Na NajbOlj VzHOdNI TOčKI Našega preIzKUsa, V HOdOšU, je pOraba OsTala eNaKa KOT Na NajbOlj zaHOdNI TOčKI V sOlKaNU | jure rudolf

vsakdanjem življenju ne bo ravno blizu. Kljub temu pa naš preizkus dokazuje, da tehnologija ni več ovira. Električni avtomobili, kot je Tesla Model Y, so tehnično povsem sposobni za dolge poti, če se jim le prilagodimo. Res je, da tak slog vožnje ni za vsakogar – a tisti, ki so pripravljeni voziti pametno, bodo nagrajeni z dosegom, ki je bil še pred nekaj leti nepredstavljiv.

Na koncu torej velja: čeprav številke na papirju niso vedno realnost, so lahko dosegljive, če le vemo, kako jih uresničiti.

zaslUžeNO pOlNjeNje Na TeslINI HITrI  pOlNIlNIcI V MarIbOrU | jure rudolf

Spletni naslovi:

[1] Baza informacij o električnih vozilih www.evdb.nz

[2] Globalni vodja v potrošniški analitiki www.jdpower.com

[3] Avtomobilistična edicija iz Združenega kraljestva www.autocar.co.uk

[4] Ameriški proizvajalec električnih vozil www.tesla.com

[5] Eden izmed vodilnih ponudnikov polnjenja električnih vozil v Združenem kraljestvu www.pod-point.com

sTaNje pOTOValNega račUNalNIKa Ob KONcU  preIzKUsa | jure rudolf

Roboti in umetna inteligenca

Inovacije v svetu potrošniške elektronike v marsičem posnemajo industrijo. V prispevku predstavljamo nekaj prebojnih rešitev s sejma IFA v Berlinu.

Tudi na letošnjem največjem sejmu potrošniške elektronike in gospodinjskih aparatov IFA v Berlinu ni manjkalo novosti in čistokrvnih inovacij. A če smo zmogljivih platform in zaslonov že vajeni, smo toliko bolj osupli, kako hitro napredujejo izdelki za pametni dom in gospodinjski aparati. Sejem je bil absolutno poln fantastične tehnologije, umetna inteligenca pa je bila letos zagotovo skupni imenovalec, kar ni presenetljivo. To je nekaj novosti, ki jih ne more prezreti inženirsko oko.

Robotski šah

Na razstavnem prostoru podjetja X Sense je bila vse dni sejma precejšnja gneča, zato sem se z zanimanjem ustavil in preveril, kaj se dogaja. Od daleč se je namreč zdelo, kot da gledam morje majhnih robotov s kompleti šaha ali dame pred seboj – ljudje pa jih poskušajo premagati v igri. Stopil sem do prvega prostega, uredil šahovnico in pritisnil na tipko Go. Glej ga zlomka, robot je premaknil potezo, partija se je začela. SenseRobot Chess ali robot za igranje šaha in družabnih iger na moje začudenje ni dominiral v igri in me uničil, uspelo mi ga je nadigrati. Po končani partiji pa sem preveril, kaj zmore. V bistvu sem imel srečo, da je bil nastavljen na srednjo zahtevnost, sicer ne bi imel nobenih možnosti. Je pa zato idealen partner za učenje šaha, saj lahko imitira tako popolnega začetnika ali pa velemojstra, z njim se igralec lahko uči igranja otvoritev, končnic ali pa reševanja šahovskih problemov. Poleg zelo posrečenega »obraza z zaslonom« ima namreč robot šahist to prednost, da je vedno na voljo. Še več, premore tudi vmesnik na spletno šahovsko platformo, tako da nam njegova robotska roka lahko premika tudi figure, s katerimi na drugi strani sveta upravlja drugi šahist. Fantastično, vam

povem, tudi vredno 900 evrov, za kolikor se je robot prodajal v času sejma.

likalnik z umetno inteligenco

Robota, ki zlaga oblačila in perilo, sem videl že na preteklih sejmih. Tokrat pa je mojo pozornost pritegnil samodejni likalnik oziroma pametni likalni stroj z umetno inteligenco podjetja Aivive. Gre za precej nenavaden, a – ugibam – uporaben dodatek za dom. Na prilagojeno stojalo zgolj obesimo posamezno oblačilo (pa naj bo to srajca, jakna, hlače …), naprava pa ga bo posušila in zlikala. Likalni robot namreč najprej ustvari piš toplega vetra s hitrostjo 750 km/h, ki oblačilo ne le posuši, temveč tudi odpravi morebitne gube. Celoten postopek traja približno 90 sekund, kar je verjetno približno toliko časa, kot bi ga potrebovali za dejansko likanje srajce, vendar lahko s to napravo srajco pustite v stroju in se lotite nečesa drugega ... Ugibam, da bi bili ciljni kupci ne le bogata gospodinjstva, temveč tudi letališki saloni ali hoteli višjega cenovnega razreda.

robotski sesalniki, ki premagujejo stopnice

Letošnji sejem si bom zapomnil še po enem tehnološko premaganem izzivu. Robotski sesalniki lahko sedaj premagajo stopnice. To je uspelo doseči kar dvema proizvajalcema. Ali pa le enemu, kakor pač gledate

Avtor: Miran Varga

na to stvar. Podjetje Dreame je predstavilo robotki sesalnik CyberX. ki se lahko samostojno povzpne po stopnicah do 25 cm višine in s tem daleč presega zmogljivosti katerega koli drugega robotskega sesalnika. Za podvig so najbolj zaslužne štiri debele gosenice s poštenim profilom, saj zagotavljajo oprijem na vseh podlagah. Robotski sesalnik premore sistem zaščite pred zdrsom (nazaj) ter robotski vid Smart 3D Adapt, ki skenira in ocenjuje stopnice, preden se robot premakne naprej. Dreame CyberX uporablja laserje za »ogled« svojega okolja v 3D, kar je še posebej pomembno za navigacijo po stopnicah in okoli ovir. Vgrajena baterija naj bi zadostovala za samostojno čiščenje do kar pet nadstropij. Podjetje Anker pa je k izzivu pristopilo nekoliko drugače. Eufy MarsWalker je naprava, ki robotski sesalnik namesto uporabnika prenese po stopnicah. Naj pojasnim, to ni sesalnik sam po sebi, ampak povsem drug robot, katerega naloga je prenašanje sesalnika po stopnicah. Robotski sesalnik Eufy se lahko sam parkira v MarsWalker, ki ga nato prenaša med nadstropji.

Mačje stranišče s samodejnim splakovanjem

Ko že mislite, da ste videli vse, naletite na razstavni prostor podjetja Petgugu, kjer vas prepričujejo v to, da potrebujete pametno mačje stranišča s funkcijo samodejnega splakovanja. In stvar deluje. Naprava se poveže s kanalizacijskim sistemom v vašem domu, tako da »upravljanje« mačjega peska postane preteklost. Vsakič, ko gre vaša mačka na stranišče, naprava zavrže vse odpadke, opere mačji pesek, ga osveži, da mačko po vsaki uporabi pričaka svež mačji pesek. Ker gre za napravo precej prostorne notranjosti, se vanjo lahko spravijo tudi nekateri bolj debeli mačji prijatelji, ter 15-litrsko posodo za shranjevanje peska. Mačje stranišče premore tudi infrardeči senzor in senzor teže, tako da naprava nikoli ne bo začela čistiti, medtem ko vaš hišni ljubljenček še vedno opravlja potrebo.

Priznam, komaj čakam naslednji sejem ...

Robotska roka začuti svet

Prožna, prevodna koža je enostavna za izdelavo. Mogoče jo je stopiti in oblikovati v mnogotere zapletene oblike. Za razliko od drugih rešitev za robotski dotik je celotna elektronska koža senzor, kar jo približuje našemu lastnemu senzornemu sistemu – naši koži. Čeprav robotska koža ni tako občutljiva kot človeška, pa lahko zazna signale iz več kot 860.000 drobnih poti v materialu. To ji omogoča, da prepozna različne vrste dotika in pritiska – kot so dotik prsta, vroča ali hladna površina, poškodbe zaradi rezanja ali zabadanja ali dotik več točk hkrati – v enem samem materialu.

V ta namen so raziskovalci uporabili kombinacijo fizikalnih testov in tehnik strojnega učenja. S tem so robotski koži pomagali »naučiti se« najpomembnejše poti, da lahko učinkoviteje zazna različne vrste dotika. Poleg potencialnih prihodnjih uporab za humanoidne robote ali človeške proteze, kjer je občutek dotika ključnega pomena, raziskovalci predvidevajo uporabo robotske kože različnih panogah, zlasti v avtomobilski industriji ali pri pomoči ob nesrečah.

en material in zaznave mnogoterih dotikov

Elektronske kože delujejo tako, da fizične informacije – kot so pritisk ali temperatura – pretvarjajo v elektronske signale. V večini primerov so za različne vrste dotika potrebni različni tipi senzorjev – en tip senzorja za zaznavanje pritiska, drug za temperaturo in tako naprej –, ki so nato vgrajeni v mehke, prožne materiale. Vendar pa se signali iz teh različnih senzorjev lahko medsebojno motijo, materiali pa se zlahka poškodujejo.

»Različni senzorji za različne vrste dotika vodijo do materialov, ki so zapleteni za izdelavo,« je dejal glavni avtor članka objavljenega v reviji Science Robotics dr. David Hardman z Oddelka za inženirstvo v Cambridgeu. Dodal je, da je vodilo raziskovalcev predstavljal razvoj rešitve, ki lahko zazna več vrst dotika hkrati, vendar v enem samem materialu.

»Hkrati potrebujemo nekaj, kar je poceni in trajno, da je primerno za široko uporabo,« je dodal soavtor dr. Thomas George Thuruthel z UCL. Njihova rešitev uporablja tip senzorja, ki se različno odziva na različne

Avtor: jernej Kovač

Raziskovalci z Univerze v Cambridgeu in Univerzitetnega kolidža v Londonu (UCL) so razvili cenovno dosegljivo, trajno in zelo občutljivo robotsko kožo. Robotskim rokam jo upravitelji nataknejo kot rokavico. Na ta način robotom omogočajo človeku podobno zaznavanje informacij o okolici. Tehnologija pa ob tem zaznava in obdeluje vrsto fizičnih vhodnih podatkov, kar robotom omogoča bolj smiselno interakcijo s fizičnim svetom.

vrste dotika, kar je znano kot multimodalno zaznavanje. Čeprav je težko ločiti vzrok vsakega signala, so multimodalni senzorski materiali lažji za izdelavo in bolj robustni.

dotiki puščajo digitalne sledi

»Iz teh materialov lahko iztisnemo veliko informacij – lahko zelo hitro opravijo tisoče meritev,« je pojasnil dr. Hardman, podoktorski raziskovalec v laboratoriju dr. Fumiya Iida, soavtorja članka. »Merijo veliko različnih stvari hkrati, na veliki površini.«

»Še nismo dosegli ravni, na kateri bi bila robotska koža enako dobra kot človeška, vendar menimo, da je trenutno boljša od vseh drugih na trgu,« je prepričan dr Thuruthel. »Naša metoda je prilagodljiva in lažja za izdelavo kot tradicionalni senzorji, poleg tega jo lahko kalibriramo z uporabo človeškega dotika za različne naloge,« je sklenil predavatelj robotike in umetne inteligence na Oddelku za računalništvo na UCL.

V prihodnosti raziskovalci upajo, da bodo izboljšali trajnost elektronske kože in opravili nadaljnje teste na realnih robotskih nalogah.

Ali smo tik pred uvedbo znaka kakovosti robotov?

Ko avtonomni roboti komunicirajo z ljudmi in samostojno opravljajo naloge, je njihova občutljivost ključnega pomena, zaradi česar so varni in prilagodljivi. Trenutno pa ni standardiziranega postopka za določanje te občutljivosti in s tem primernosti posameznih robotov za fizične interakcije.

Raziskovalci na Inštitutu za robotiko in strojno inteligenco (MIRMI) Tehniške univerze v Münchnu (TUM) so zdaj razvili sistem ocenjevanja, ki se lahko uporabi za primerjavo industrijskih robotov in v prihodnosti tudi drugih sistemov, kot so mobilni in humanoidni roboti ali robotske roke. S tem so tlakovali pot proti kristalizaciji prednosti in slabosti robotskih sistemov.

»Testna metodologija TUM MIRMI ima potencial, da postane industrijski standard za testiranje,« je pojasnil dr. Achim Lilienthal, namestnik direktorja MIRMI in profesor za zaznavanje inteligentnih sistemov. To bi ustvarilo pogoje za uvedbo znaka kakovosti za hitro rastoči trg robotike. »Poznavanje zmogljivosti robotskih sistemov je v veliko pomoč industriji,« je še dodal prof. Lilienthal, upoštevajoč, da podjetja želijo čim bolje izkoristiti robotske sisteme. Izvršni direktor TUM MIRMI prof. Lorenzo Masia je izpostavil poslanstvo prebojne ideje tamkajšnjih raziskovalcev: »Na podlagi prvotne ideje sem prepričan, da se bo na UI centru za varnost in zmogljivost robotov na TUM MIRMI razvil v neodvisni nacionalni center za testiranje robotike.«

Izhodišče raziskav z enoročnimi roboti

Raziskovalci so najprej pregledali in razvrstili enoročne robote znanih proizvajalcev, ki se uporabljajo v industriji in raziskavah. Čeprav so si številne robotske roke na videz podobne, pa vsaka poseduje prednosti in slabosti, z velikimi razlikami med senzorji, motorji in dejanskim možganom inteligentnih strojev. To ima za posledico sisteme, ki se močno razlikujejo v svojih osnovnih zmogljivostih. Nekateri so močni in natančni v svojih gibih, drugi pa so nežni, prilagodljivi in občutljivi v interakciji z okolico.

Da bi poudarili te razlike in nenehen napredek robotike, so raziskovalci v UI centru za varnost in zmogljivost robotov na TUM MIRMI z uporabo enajstih industrijskih manipulatorjev razvili drevo robotov. Na podlagi Darwinovega drevesa življenja so prikazali temeljito različne prilagoditve različnih vrst na njihov »habitat«, v tem primeru ne živih bitij, ampak robotov. »Za to proučujemo osnovne

V UI ceNTrU za VarNOsT IN zMOgljIVOsT rObOTOV Na TUM MIrMI sO  razIsKOValcI alessaNdrO MelONe, rObIN KIrscHNer (V sredINI) IN  Kübra KaracaN (V OzadjU) Več leT aNalIzIralI ObčUTljIVOsT rObOTsKIH  MaNIpUlaTOrjeV | Andreas Heddergott / tuM

sposobnosti, ki jih robot potrebuje v procesih, na primer, kako dobro sledi dani poti, zavzame položaj, kako nežno lahko pride v stik s površinami in kako varen je pri trkih med roboti in ljudmi,« je dejala direktorica laboratorija Robin Kirschner.

S pomočjo analize pomembnosti so ugotovili bistvene razlike med sistemi. Nato so jih združili z algoritmom za maksimiranje pričakovanj, da bi ustvarili klasifikacijo robotov na podlagi primernosti. Samo za tipnost obstaja petindvajset meritev, ki opisujejo občutljivost robota v fizičnem stiku z okolico. Med drugim gre za ugotavljanje, ali je na primer sila, ki deluje na površino, dejansko višja od nameravane ali bi robot lahko povzročil poškodbe ljudi. Iz vzorca, ki se pojavi na pajkovem diagramu na podlagi meritev, lahko tudi laiki na prvi pogled vidijo občutljivost robota.

Na podlagi zmogljivosti posameznih sistemov jih raziskovalci razvrščajo v kategorije »industrijski roboti«, »koboti«, »mehki roboti« in »taktilni roboti«. Pri kirurških robotih je odločilna zahteva natančnost. Pri uporabi v skladiščih ali tovarnah pa je poudarek na moči in odpornosti, tj. sposobnosti izvajanja ponavljajočih se gibov v daljšem časovnem obdobju. »Združujemo obstoječe meritve gibanja z našimi novimi taktilnimi meritvami, da bi prvič ponudili celoten pregled osnovnih zmogljivosti robotskega sistema za fizične interakcije,« je še dodala Kirschnerjeva. jernej Kovač

Kitajska v naslednji fazi revolucije umetne inteligence

HUMaNOIdNI rObOT pleše V pOdjeTjU za prOIzVOdNjO rObOTOV V sHeNzHeNU, prOVINcI gUaNgdONg, 25. jUNIja. | WiC

Za naslednjo fazo revolucije umetne inteligence je značilna uporaba v realnem svetu in ne računska moč. To Kitajsko navdihuje z optimizmom, saj je vodilna po velikosti trga, človeških virov in proizvodnega ekosistema. »Fizični svet bo v prihodnjih nekaj letih postal prostor z največjim potencialom za razvoj umetne inteligence,« je v poročilu dejal dr. Sun Tianshu, ugledni profesor informacijskih sistemov na CKGBS. Za primer integracije je navedel pametno strojno opremo, zlasti robotiko. Ker je treba robote in druge pametne naprave izdelati, testirati, izpopolniti in distribuirati v realnem svetu, velikost kitajskega domačega trga ponuja ne le raznolike scenarije za eksperimentiranje in izboljšave, ampak tudi naravno prednost za širitev, je navedeno v t. i. beli knjigi, objavljeni v začetku julija letos.

ekonomija obsega in obseg ekonomije

Masovna proizvodna zmogljivost Kitajske omogoča tudi hitro dostavo izdelkov, saj so tovarne, delovna sila, proizvodne linije komponent, od senzorjev in aktuatorjev do vezij in servomotorjev, ter distribucijski centri že na voljo. »Od mega tovarn in distribucijskih centrov do pametnih bolnišnic in domov za ostarele – vse to je že pripravljeno,« je zapisano v poročilu.

»Algoritme je mogoče razviti kjerkoli, vendar pa strojne opreme in pametne proizvodnje, potrebne za uresničitev umetne inteligence v fizičnem svetu, ni mogoče enostavno prenesti drugam kot na Kitajsko,« razmišlja dr. Sun. »Ekonomija obsega na Kitajskem, kot tudi usklajevanje proizvodnih ekosistemov, pomeni, da je Kitajska v odličnem položaju, da omogoči državam sprejetje umetne inteligence, vendar bo proizvodnja v veliki meri ostala tukaj.«

Drugi katalizator, ki spodbuja razvoj umetne inteligence na Kitajskem, je »gibanje odprte kode«, ki ga vodijo pomembni akterji, med njimi DeepSeek, Qwen in drugi. Dr. Teng Bingsheng, profesor strateškega upravljanja in prodekan za strateške raziskave na CKGBS, je poudaril, da je vzpon odprtokodnih rešitev preusmeril pozornost kitajskih tehnoloških podjetij z vlaganja v velike jezikovne modele na razvoj lastnih aplikacij, saj jim ni več treba »izumljati kolesa«.

Krepitev zagonskih podjetij

Takšno stanje je na neki način okrepilo kitajska zagonska podjetja, saj imajo zdaj večji vpliv na revolucijo umetne inteligence zaradi lastnih inovacij, ki temeljijo na obstoječih kodah, je dejal dr. Teng. Ta poteza bi lahko spodbudila tudi mednarodno

Avtor: jernej Kovač

Kitajska ima zagotovljeno konkurenčno pozicijo v naslednji fazi revolucije umetne inteligence. To dognanje je glavno sporočilo poročila z naslovom Kitajska in globalna tekma umetne inteligence, ki ga je pripravila Cheung Kong Graduate School of Business (CKGBS) in raziskuje najnovejše razvoje na področju umetne inteligence, s posebnim poudarkom na vlogi Kitajske v tej tehnološki fronti.

sodelovanje, pri čemer bi Kitajska delovala kot »vzornik«, navaja poročilo.

»Številne države v razvoju so v fazi 'kaj sledi?‘,« je v dejal dr. Edward Tse, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Gao Feng Advisory Company. »Kitajski modeli, zlasti tisti z odprtokodno programsko opremo, so doslej delovali dobro in so verodostojna alternativa zahodnim modelom. Ljudje bodo bolj pozorni na Kitajsko in več ljudi se bo odločilo za kitajski način,« je dodal uveljavljeni vodilni poslovni strateg in vodilni mislec na Kitajskem.

Kitajska podjetja že izvažajo izdelke, ki temeljijo na umetni inteligenci, od električnih vozil in pametnih naprav do industrijske opreme, medtem ko se bo v prihodnosti večji poudarek namenjal izvozu inteligentnih storitev, kot so platforme »AI-as-a-service«, rešitve za računalništvo v oblaku in avtonomni sistemi. Od projektov pametnih mest v jugovzhodni Aziji do logističnih omrežij, ki temeljijo na umetni inteligenci, v Afriki se vpliv Kitajske na področju umetne inteligence hitro širi.

Poročilo razkriva, da se je kljub ostri tehnološki konkurenci, ki je zajela svet, razširjenost odprtokodnih velikih jezikovnih modelov občutno povečala, zlasti zaradi sodelovanja kitajskih in ameriških odprtokodnih skupnosti pri številnih projektih.

Kako najhitreje ukrepati, ko se

uniči manjši del proizvodnega stroja?

V industriji se podjetja pogosto soočajo z izzivom, ko stroj obstane zaradi uničenega manjšega, a ključnega dela stroja. Dokumentacija je zastarela ali manjkajoča, originalni del pa nedobavljiv ali ima večtedenski dobavni rok. Vsaka ura zastoja lahko pomeni občutne izgube.

Sodobni pristop k reševanju takšnih težav temelji na kombinaciji 3D skeniranja, digitalne rekonstrukcije in 3D tiskanja, kar omogoča izdelavo funkcionalnega nadomestnega dela v manj kot 24 urah. Rešitve, kot so 3D skenerji Revopoint in 3D tiskalniki Bambu Lab, dokazujejo, da so tovrstne tehnologije dostopne tudi podjetjem z omejenimi investicijskimi sredstvi, ki potrebujejo zanesljivo in hitro industrijsko podporo.

Izziv: nadomestni deli brez dokumentacije

Predstavljajmo si primer okvare na proizvodni liniji – poškodovan ali manjkajoč plastični pokrov ustavi celoten proces. CAD dokumentacija za del ne obstaja, originalni nadomestni del pa ima večtedenski dobavni rok. Rezultat je dolgotrajna zaustavitev proizvodnje, ki podjetju povzroči občutno finančno izgubo.

rešitev: digitalizacija in 3d tisk

Rešitev temelji na digitalizaciji obstoječega kosa in hitri izdelavi nadomestka s pomočjo 3D tiskanja.

1. Skeniranje: Z ročnim 3D skenerjem, kot je Revopoint MetroX, zajamemo geometrijo poškodovanega dela. Natančnost ±0,1 mm zadošča za večino industrijskih aplikacij.

2. Rekonstrukcija: V CAD okolju se model popravi, dopolnijo se manjkajoči elementi, po potrebi pa se dodajo ojačitve ali izboljša geometrija za večjo robustnost.

3. Tiskanje: Nadomestni del natisnemo na tiskalniku, kot je Bambu Lab X1E ali H2D, ki omogoča hitro tiskanje (do 250 mm/s) ter zanesljivo uporabo tehnično zahtevnejših materialov zaradi zaprte komore.

4. Montaža: Po končni obdelavi se del namesti in testira na stroju. Celoten postopek – od začetnega skeniranja do vgradnje – traja manj kot 24 ur.

Ključne prednosti rešitve

• Hitrost: Od ideje do vgrajenega nadomestnega dela v enem dnevu.

• Stroškovna učinkovitost: Tiskanje po potrebi zmanjšuje potrebo po velikih zalogah nadomestnih delov in s tem sprošča vezani kapital.

• Fleksibilnost: Možnost hitrih prilagoditev geometrije glede na specifične potrebe ali izboljšave.

Napredne tehnologije

• Dostopnost: Rešitev je dosegljiva tudi manjšim in srednje velikim podjetjem, saj so stroški investicije občutno nižji kot pri klasičnih industrijskih sistemih. Za najboljše rezultate priporočamo preverjeno kombinacijo: Revopoint skener in Bambu Lab tiskalnik, ki ponujata odlično razmerje med ceno, zmogljivostjo in zanesljivostjo.

zaključek

3D tiskanje ni več zgolj orodje za prototipiranje, temveč postaja ključna tehnologija za digitalno podporo proizvodnji. Kombinacija 3D skeniranja, rekonstrukcije in hitrega tiska omogoča podjetjem, da učinkovito rešujejo nepredvidene okvare ter zmanjšajo izpade brez visokih stroškov ali dolgih dobavnih rokov.

Največja prednost? Takšna rešitev ni več privilegij velikih podjetij z obsežnimi proračuni – danes je dostopna skoraj vsakemu proizvodnemu obratu, ki želi povečati odzivnost in zmanjšati tveganje zastojev.

Kje začeti?

Obiščite našo spletno stran solidworld. si, kjer ponujamo vrhunske 3D skenerje in tiskalnike ter strokovno podporo pri uvedbi aditivnih tehnologij. Nudimo tudi storitve 3D tiskanja in skeniranja na zahtevo – vse zgoraj opisane procese lahko izvedemo namesto vas.

solidworld.si

Sejem K 2025

Na sejmišču mesta Düsseldorf se bo od 8. do 15. oktobra odprl največji sejem plastike K. Razstavni prostori so dobro zasedeni in na sejmu se bo predstavilo več kot 3.000 razstavljavcev iz vsega sveta. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo. Tokrat bodo v ospredju trajnost, krožno gospodarstvo, zaščita podnebja in digitalizacija. Bogat bo tudi spremljevalni program sejma s številnimi strokovnimi predavanji. Večina proizvajalcev v poletnih mesecih na novinarskih konferencah predstavlja svoje novosti, ki bodo na sejem pritegnile tudi številne slovenske strokovnjake, mi pa smo na kratko zbrali, kaj bodo predstavila podjetja, ki so slovenski plastičarski industriji najbolj poznana.

COPERION

Coperion bo na sejmu predstavil rešitve za učinkovitejše kompaundiranje in recikliranje plastike, s poudarkom na trajnosti, optimizaciji procesov in odgovorni rabi virov. Skupaj s Herbold Meckesheim bo prikazal svojo strokovnost na področju celovitih sistemov za predelavo in recikliranje, tako v hali 14 kot tudi zunaj na prostem v paviljonu FGCE07.

Podjetje pokriva vse korake procesa – od transporta in doziranja do kompaundiranja in servisnih storitev – z rešitvami iz enega vira. Obiskovalci bodo prek 3D-simulacij spoznali delovanje celotnih linij in posameznih komponent. Med predstavljenimi rešitvami je tudi nov merilni sistem DewTector, ki v realnem času meri vsebnost vlage v granulatu, kar zagotavlja stabilno kakovost proizvodnje.

Na področju ekstruderjev bosta v ospredju ZSK 58 Mc18 in STS 35 Mc11. ZSK dosega pretoke do 2.500 kg/h ob nizki porabi energije ter omogoča visoko kakovost izdelkov in minimalno obrabo. STS pa združuje kompaktno zasnovo, enostavno čiščenje in optimalno mešanje sestavin, pri čemer dosega do 300 kg/h, zato je posebej primeren za proizvodnjo barvnih masterbatchev.

V dozirni tehnologiji bo Coperion predstavil natančen K-Tron K2-ML-D5-T35 z elektronsko kompenzacijo tlaka in aktivatorjem ActiFlow™ ter ProRate PLUS-MT kot ekonomično rešitev. Obiskovalci si bodo lahko ogledali tudi nove dozirnike AccuRate® 602 in MechaTron® Coni-Flex, zasnovane za pogoste menjave materialov in hitro čiščenje. V prihodnje bodo vse dozirne linije povezane v sistem SmartConnex za napredno nadzorovanje in fleksibilnost.

Coperion bo poudaril tudi pomen servisnih storitev: od preventivnega vzdrževanja do stalnega spremljanja stanja ekstruderjev ZSK s senzorji, ki omogočajo sprotno analizo podatkov in pravočasno ukrepanje. Na ta način podjetje zagotavlja visoko razpoložljivost opreme, krajše čase vzdrževanja ter maksimalno produktivnost svojih sistemov.

www.coperion.com

BOY

Dr. Boy GmbH & Co. KG bo na sejmu nastopil z močno in raznoliko predstavitvijo. Na svojem razstavnem prostoru v hali 13 bo prikazanih devet brizgalnih strojev, dodatnih sedem pa pri partnerskih podjetjih. Obiskovalci bodo spoznali nove tehnologije in praktične aplikacije, ki združujejo učinkovitost, avtomatizacijo in energijsko varčnost.

Največja BOY-ova brizgalka 125E z 1.250 kN zapiralne sile bo prikazala večkomponentno brizganje na orodju za izdelavo ledenih kock z integrirano avtomatizacijo. Brizgalka z oznako 100 E in robotom LR 5 bo brizgala prometne stožce, brizgalka 35 E VV pa bo kot vertikalni brizgalni stroj zabrizgavala kovinske zvezdaste ročaje. Premierno bo predstavljen tido BOY 20 E PRO, naslednik modela 22 A PRO, ki ima ob enaki zmogljivosti občutno nižjo porabo energije zaradi sodobne servo pogonske tehnologije in nove zasnove. Najmanjši model XS E bo poudaril svojo natančnost in kompaktno zasnovo. Poseben poudarek bo na novi seriji BOY Electric, ki združuje sodoben dizajn in energetsko učinkovitost. Model 35 Electric bo izdeloval vezice, model 50 Electric pa bo skupaj z robotom LR 5 razveseljeval obiskovalce z »Barista Barom«,

kjer bodo robotsko postrežene skodelice espressa. Model 80 Electric bo prikazoval proizvodnjo medicinskih filtrov, novost pa je model 100 Electric, ki z enakim prostorom za orodje kot model 80 nudi 1.000 kN zapiralne sile ter zmogljivo injekcijsko enoto SP 215. BOY bo prisoten tudi s sedmimi eksponati na partnerskih razstavnih prostorih, kar potrjuje inovativno moč in prilagodljivost tehnologije podjetja v mednarodnem okolju.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

NETSTAL

Na sejmu bo Netstal predstavil novo generacijo povsem električnih strojev Elion MED, zasnovanih posebej za medicinsko tehnologijo. Nova serija sloni na preverjeni tehnologiji, a prinaša številne izboljšave. Ključna novost je kompaktnejša zasnova, dosežena z optimizirano geometrijo zapiralne enote, novo brizgalno-plastificirno enoto, dvojnimi omaricami za krmilno elektroniko in prilagojenim zaščitnim ohišjem.

Posebna pozornost je namenjena čistim sobam: popolnoma zatesnjeni in vodno hlajeni motorji, hermetično zaprta krmilna omara ter gladke površine ohišja omogočajo uporabo v prostorih kakovosti do ISO 7 brez dodatnih prilagoditev. Integracija v proizvodno okolje je enostavna z OPC-UA vmesniki (Euromap 77, 82), HTML5 integracijo in sistemom Axos 9.

Kljub manjšim dimenzijam ohranja enako zapiralno silo kot predhodniki, hkrati pa nudi boljšo dostopnost za vzdrževanje. Na voljo bodo štiri različice s silo zapiranja 1200 in 1750 kN, celotni portfelj pa bo obsegal razpon od 800 do 4200 kN. Natančnost in zanesljivost ostajata zaščitni znak Netstala. Stroj uporablja natančne senzorje s hitrostjo odčitavanja 2 kHz in ekskluzivni sistem RFC za neposredno merjenje sile vbrizga, kar zagotavlja konstantno kakovost. Robustna konstrukcija, toge vpenjalne plošče in nova zasnova kolenaste zapiralne enote z dvojnim ležajem povečujejo vzdržljivost in razpoložljivost stroja tudi pri 24-urnem delovanju. Novi pogonski sklopi ter direktni pogon za premik enot dodatno izboljšujejo energijsko učinkovitost.

KraussMaffei

Pod sloganom »Pioneering Plastics – Performance. Perfected. For you.« bo KraussMaffei na sejmu K 2025 predstavil svoje novosti kot celoviti ponudnik rešitev pri predelavi polimerov. Tehnologije brizganja, avtomatizacije in aditivne proizvodnje se bodo osredotočile na najnovejše tehnologije za maksimalno učinkovitost, vrhunsko kakovost komponent, trajnost in dosledno digitalizacijo. Med vrhunci sejma je novi popolnoma električni stroj serije PX z intuitivnim upravljanjem MC7, novi postopek predelave s steklenimi vlakni (CFP), avtomatizirana montažna linija ter digitalne rešitve in inovacije v aditivni proizvodnji.

Nova generacija pX in krmiljenje Mc7

Na sejmu bo Netstal prikazal celovit visokozmogljiv sistem: 4-gnezdna orodja Zahoransky z inovativno indeksno tehnologijo, servo krmiljenimi šobami ter 12-sekundnim ciklom. Avtomatizacijo zagotavlja 6-osni robot in ultra-kompaktna rešitev Saxe z optičnim nadzorom kakovosti, samodejno menjavo posod ter popolno povezavo v Axos. Podporo nudijo partnerji, kot so Zahoransky, Saxe, Petek in HB Therm.

Nova generacija Elion MED tako prinaša večjo učinkovitost, kompaktnost in trajnost, kar jo uvršča med vodilne rešitve za prihodnost medicinske proizvodnje.

www.kms.si www.netstal.com

Osrednja premiera bo nova serija popolnoma električnih strojev PX, ki izstopa po energetski učinkovitosti, veliki ponovljivosti teže brizga, kratkih ciklih in dolgi življenjski dobi. Stroj ponuja široko paleto uporabnosti in visoko splošno učinkovitost opreme (OEE). Poleg stroškovne učinkovitosti se nova serija osredotoča tudi na

trajnost: zaradi najsodobnejše pogonske tehnologije z izkoriščanjem energije, minimalne porabe medijev in koncepta strojev, ki varčujejo z viri, stroji PX dosegajo vrhunske vrednosti v smislu energetske učinkovitosti v delovanju.

V kombinaciji z novim robotom LRXplus bo KraussMaffei v živo prikazal aplikacije za medicinsko tehnologijo, tehnične komponente ter embalažo.

Pomemben mejnik predstavlja tudi krmilni sistem MC7. Zasnovan kot spletna platforma združuje intuitivno upravljanje, sodobno arhitekturo in kibernetsko varnost, v skladu z zakonom o kibernetski odpornosti (CRA). Nov vizualizacijski vmesnik omogoča lažje in preglednejše upravljanje, kar poveča učinkovitost v dnevni uporabi.

cfp – nova raven izboljšanja mehanskih lastnosti s steklenimi vlakni

KraussMaffei prvič predstavlja proces CFP (Chopped Fiber Processing), ki omogoča neposredno mešanje steklenih steklenih vlaken in polipropilena. Postopek zmanjšuje stroške materiala, povečuje fleksibilnost ter ohranja mehanske lastnosti komponent. Na novo razvita in patentirana geometrija polža zagotavlja homogeno mešanico polimera in vlaken.

Proces je združljiv z vsemi KraussMaffei stroji in enostaven za naknadno vgradnjo, ROI pa je krajši od enega leta. Na sejmu bo prikazan na stroju GX 650 s proizvodnjo kompleksnega avtomobilskega dela.

Avtomatizacija in montaža

Poleg strojev bo KraussMaffei prikazal montažno celico, ki samodejno sestavlja tri komponente brez ročnega posega. S pomočjo laserskih skenerjev in optičnega nadzora zagotavlja minimalne napake in kratke cikle.

digitalizacija, ki dela razliko

Dataset Manager bo platforma socialProduction dobila nove funkcije za prenos, razvrščanje in primerjavo podatkov. Nova funkcija AI podpira operaterje strojev z inteligentno pomočjo v realnem času. Preizkušeni in patentirani aplikaciji APCplus se dodajata dva nova modula: cascadeX za kaskadno krmiljenje in nova baza podatkov materialX za parametre materialov, prilagojene potrebam strank.

Aditivna proizvodnja

Na področju aditivne proizvodnje bo KraussMaffei predstavil powerPrint FLEX v kombinaciji z novim printCore ekstrudorjem, modularna sistema za velikoformatni 3D-tisk z visoko produktivnostjo in industrijsko kakovostjo. Predstavitve bodo pokazale uporabo pri izdelavi kalupov, funkcionalnih delov in oblikovalskih modelov.

zaključek

S sloganom »Pioneering Plastics – Performance. Perfected. For you.« KraussMaffei dokazuje svoj strateški cilj: povezati inovativne tehnologije, trajnostne rešitve in stroškovno učinkovitost v celovite,

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

HASCO

HASCO bo na sejmu K2025 predstavil vrsto novosti, ki podpirajo razvoj v orodjarstvu in predelavi plastike. Njihov poudarek bo na digitalizaciji, procesni zanesljivosti ter energetski učinkovitosti, s ciljem zagotavljanja trajnostnih in v prihodnost usmerjenih rešitev.

Inovacije na področju osnov orodij

Razširjen je bil »hladilni« program – novi sistem Ø 5 omogoča natančno hlajenje vodilnih stebrov in manjših orodij, kar je posebej primerno za zahtevne aplikacije z omejenim prostorom. Portfelj dopolnjujejo dodatne kemične snovi s certifikatom NSF H1, ki ustrezajo najvišjim varnostnim standardom v prehranski in medicinski tehnologiji. Nov drsni zadrževalnik zmanjšuje tveganje poškodb in okvar pri drsnikih, InsertKey pa omogoča jasno kodiranje vložkov ter večjo preglednost in zanesljivost procesov.

Inovacije pri toplih kanalih

dnje toplih kanalov, ki povečujejo pretočnost in zmanjšujejo strižne

obremenitve. Med ključnimi poudarki so tudi metode za hitro diagnosticiranje napak pri ožičenju, ki omogočajo enostavno odkrivanje težav že v začetni fazi. Obiskovalci bodo spoznali tudi prednosti digitalne, brezpapirne dokumentacije orodij, ki omogoča hiter in intuitiven dostop do podatkov ter enostavno naročanje rezervnih delov neposredno na orodju.

Izolacijske plošče za učinkovito obvladovanje toplote

Učinkovito obvladovanje toplote je ključno za stabilno, energetsko varčno in trajnostno proizvodnjo pri brizganju plastike. Pogosta težava so nenadzorovane toplotne izgube iz segretih orodij v plošče stroja, kar negativno vpliva na kakovost izdelkov in porabo energije. HASCO – pionir v orodjarstvu z več kot 100-letno tradicijo – ponuja širok portfelj toplotnoizolacijskih plošč, ki ohranjajo toploto tam, kjer je potrebna, ter zagotavljajo stalno temperaturno ravnotežje v orodju. Toplotnoizolacijske plošče preprečujejo izgube zaradi sevanja, konvekcije ali prenosa toplote, hkrati pa morajo prenesti več stotonske pritiske, ki nastajajo pri vsakem zapiranju orodja. Zato so izdelane iz kompozitov steklenih vlaken in granulata, ki združujejo visoko tlačno trdnost, dimenzijsko stabilnost in odpornost proti kemikalijam. Z različnim razmerjem granulata in vlaken je mogoče plošče prilagoditi posebnim zahtevam glede toplotne prevodnosti in mehanske trdnosti. Na voljo so v debelinah 3 do 8,5 mm, z dimenzijami prilagojenimi standardnim velikostim vpenjalnih plošč orodja. Prednosti so številne: hitrejše doseganje delovne temperature, krajši zagon proizvodnje, do 50 % manjša poraba energije in daljša življenjska doba grelnih elementov. Homogena porazdelitev toplote v orodju povečuje kakovost izdelkov, zmanjšuje možnost napak in izboljšuje procesno zanesljivost. Poleg standardnih izvedb HASCO ponuja tudi individualne rešitve – od plošč s posebnimi merami do različic s PTFE zaščitnim slojem za uporabo v čistih sobah v medicinski tehniki ali živilski industriji. Za enostavno izbiro prave plošče je na voljo HASCO aplikacija, ki s pomočjo vnosov tipa plošče, debeline in temperature omogoča izračun površinske temperature in s tem optimizacijo toplotnega ravnovesja.

HASCO kot pionir v orodjarstvu povezuje ideje iz preteklosti z inovacijami prihodnosti in tako svojim partnerjem nudi podporo od zasnove do končne izdelave.

www.hasco.com

HASCO bo predstavil nove rešitve s področja aditivne proizvo-

Na sejmu bo Moretto predstavil vrsto tehnoloških inovacij za sodobno predelavo plastike. Med njimi izstopa novi gravimetrični mešalnik DGM Gravix 50, ki nadaljuje uspeh modela DGM20 in je namenjen natančnemu mikrodoziranju materialov. Z elektronskim nadzorom SMD in algoritmi samoučenja omogoča visoko hitrost vzorčenja ter izjemno natančnost, pri čemer dvojni »eyelid« sistem zagotavlja odzivni čas le 25 ms. Razvita tehnologija Rotopulse omogoča doziranje masterbatcha do desetinke grama, povečana zmogljivost mešalnika pa zagotavlja vrhunsko učinkovitost in pripravljenost za integracijo v nadzorni sistem MOWIS.

Ponudbo dopolnjuje novi sušilnik XD19 iz serije X COMB, zasnovan za tehnične polimere in zmogljivosti do 60 kg/h. Ponaša se z inovativno konstrukcijo, tehnologijo Honeycomb s 100 % zeolitom, ekskluzivnim lijakom OTX in turbokompresorji Hyper Flow s spremenljivim pretokom. Rezultat so konstantni procesi, visoka energetska učinkovitost in kompaktna zasnova.

Na področju granulacije Moretto predstavlja HYPER CUT, zmogljiv mlin s kapaciteto do 1.200 kg/h. Fleksibilna zasnova rotorja omogoča prilagoditev različnim vrstam izmeta, kar zagotavlja visoko kakovost mletja, minimalen hrup in popolno odsotnost prahu. Posebna pozornost je namenjena tudi transportnim rešitvam: TLC ročni razdelilnik z brezžičnim nadzorom zmanjšuje možnost človeških napak in povečuje varnost, medtem ko sistem ONE WIRE 6 s tehnologijo KRONO in umetno inteligenco samodejno prilagodi parametre transporta brez potrebe po programiranju. Vgrajena funkcija Kruisekontrol dodatno optimizira hitrost premikanja granulata.

Vse naprave je mogoče povezati z nadzornim sistemom MOWIS, ki zagotavlja enostavno upravljanje tudi kompleksnih obratov. Moretto tako na sejmu K 2025 dokazuje svojo zavezanost inovacijam, učinkovitosti in trajnostni proizvodnji ter vabi obiskovalce k ogledu novosti in izmenjavi izkušenj. www.lesnik.si www.moretto.com

WITTMANN BATTENFELD

Na sejmu bo WITTMANN BATTENFELD pod geslom »Smart Choices – Smart Savings« predstavil celovit nabor strojev in rešitev, ki združujejo energetsko učinkovitost, avtomatizacijo in pametno digitalno podporo. V ospredju bo nova serija MacroPower z enodelnim strojnim ohišjem, ki prinaša še večjo kompaktnost in enostavnejšo montažo.

Model MacroPower 500/3400 bo v živo proizvajal zaboj »HAIBOX« iz PP, pri čemer bodo IML etikete nameščene ob strani, kakovost pa bo samodejno preverjena s termokamero in programsko opremo SKZ. Večkomponentna izvedba MacroPower 650 Combimould bo prikazala izdelavo zložljive košare iz PP in TPR na stroju z dvema horizontalnima agregatoma in vrtljivo mizo. Drugi vrhunec je nova brizgalka EcoPrimus – električni stroj s 1000 kN zapiralne sile, standardizirana različica EcoPower, ki je cenovno dostopnejša, a hkrati varčna z energijo. Na njem bodo izdelovali medicinske zapiralne kapice v 24-gnezdnem orodju in jih nato pakirali v vrečke. Poleg tega bo WITTMANN predstavil tudi brizgalko EcoPower 110, namenjeno predelavi LSR s črpalko Elmet TOP 5100, SmartPower 160 Insider z integrirano robotiko, ki vse pomožne enote združi v eno kompaktno celico, ter MicroPower za mikrobrizganje, kjer posebna zasnova omogoča skoraj popolno odpravo izmeta. Obiskovalci bodo videli tudi vertikalni stroj VPower 160 za predelavo naravnih vlaken NFPP v kombinaciji z dekorativnimi folijami, v sodelovanju s KURZ, FRIMO in Polyvlies.

Na sejmu bodo dodatno predstavljene trajnostne aplikacije: proizvodnja užitnih kornetov iz rastlinskih materialov na stroju SmartPower 350 ter proizvodnja »wild pot« posod iz 100 % PCR

materiala na stroju EcoPower DC Insider, ki deluje neposredno na solarno energijo in shranjevalne baterije. Poleg strojev bodo obiskovalcem na voljo tudi rešitve TEMI+ MES in iMAGOxt za optimizacijo energetske učinkovitosti ter novo AI orodje AIM4Help, ki prek spletnega portala ponuja hitro in zanesljivo tehnično podporo. WITTMANN s tem dokazuje, da pametne izbire resnično vodijo do pametnih prihrankov – tako za kupce kot za okolje.

primus 118: večja nosilnost in večja fleksibilnost

Na sejmu bo WITTMANN premierno predstavil nov linearni robot Primus 118 za stroje do 250 t zapiralne sile. V primerjavi s prejšnjimi modeli serije Primus, ki so imeli nosilnost do 5 kg, novi model ponuja nosilnost 6–8 kg in s tem občutno večjo fleksibilnost. Robota odlikuje ojačena konstrukcija razkalupljanja in vertikalnih osi ter močnejši pogoni, kar zagotavlja krajše čase cikla. Ponuja do 10 ventilskih mest in do 8 vakuumskih krogov, hkrati pa ohranja enako razporeditev lukenj kot prejšnje serije – kar pomeni enostavno namestitev na obstoječo opremo. Standardno je vgrajena funkcija SmartRemoval za hitrejše odvzemanje kosov in skrajšanje cikla. Krmiljenje poteka prek sistema R9, ki podpira programiranje preko PC, OPC UA povezavo z MES ter QuickNew Wizard za enostavno uporabo brez predznanja.

Podjetje bo na svojem razstavnem prostoru v hali 15/B22, predstavilo novi regulator temperature Tempro basic 120, razvit posebej za velike porabnike in energetsko varčno temperiranje orodij. Enokrožni regulatorji temperature serije Tempro basic delujejo do 120 °C z radialnimi črpalkami, ki zagotavljajo visoke pretoke v širokem tlačnem območju. Opremljeni so z avtomatskim polnilnim sistemom s tlačnim nadzorom ter manometri v dovodni in povratni cevi. Mikroprocesorski krmilnik se sam optimizira in uravnava temperaturo z natančnostjo ±1 °C. Servo krmiljen proporcionalni ventil v hladilni liniji omogoča hitro reakcijo na nihanja, brezmembranska zasnova pa podaljšuje življenjsko dobo in zmanjšuje stroške

TeMprO basIc 120

vzdrževanja. Pretok je nastavljiv brezstopenjsko, natančno uravnavanje pa dodatno povečuje energetsko učinkovitost. Novost celotne serije je 3,5'' barvni TFT-LCD zaslon, ki prinaša preglednejše prikazovanje podatkov in intuitivno navigacijo v primerjavi s starim sedemsegmentnim prikazovalnikom. Regulatorji Tempro basic tako združujejo preprostost, energetsko učinkovitost in zanesljivo delovanje po dostopni ceni.

s-MaX prIMUs

Wittmann bo predstavil tudi novi granulator S-Max primus, ki postavlja nova merila za stroškovno učinkovitost pri in-line reciklaži. Od oktobra 2025 bo na voljo v velikostih 2 in 3 za uporabo ob brizgalnih strojih do 150 oziroma 400 ton zapiralne sile. S-Max primus

deluje z nizko hitrostjo 27 vrt/min pri 50 Hz in omogoča mletje vseh inženirskih termoplastov, tudi stirenskih, akrilatnih in z vlakni ojačenih materialov. Nižja hitrost zmanjšuje hrup, porabo energije in nastajanje prahu, obenem pa zagotavlja homogeno zrnatost in visoko kakovost mletja, kar poveča delež dobrih izdelkov pri ponovni predelavi. Brezhibna zasnova granulatorja zmanjšuje potrebe po vzdrževanju in podaljšuje življenjsko dobo rezalnih orodij. Poleg tega je rezalna komora popolnoma dostopna ter omogoča hitro čiščenje in menjavo materiala. S-Max primus tako združuje trajnostno, tiho in energetsko varčno delovanje z dolgo življenjsko dobo in minimalnim servisiranjem, kar prinaša občutne prihranke v proizvodnji.

www.robos.si www.wittmann-group.com

ENGEL

Na sejmu predstavlja ENGEL širok spekter rešitev, kjer se inovativna tehnologija, digitalna inteligenca in trajnost združujejo v celovite proizvodne koncepte. Obiskovalci si bodo lahko ogledali praktične prikaze v različnih industrijah – od avtomobilske do medicinske, tehničnega brizganja in embalaže. Med vrhunci je svetovna premiera nove generacije povsem električnih, »brezstebrnih« strojev victory, ki združujejo hitrost, energijsko učinkovitost in prostorsko kompaktnost.

ponovljiv proces. Victory electric 220 je zasnovan kot celovita rešitev, ki združuje kompaktnost, avtomatizacijo in digitalizacijo za maksi-

220 z inovativno tehnologijo

bo tudi na serijski proizvodnji B-stebričkov z MuCell penjenjem in lahkih gradbenih blokov iz 100 % reciklata. V medicinskem delu bo ENGEL prikazal hitro in validirano proizvodnjo celičnih plošč na električnem stroju e-motion 260 combi M, ki s pomočjo integriranih senzorjev in digitalnih modulov skrajša zahteven validacijski proces. V embalažnem segmentu bo demonstrirana izdelava tankostenskih lončkov iz rPET na električnem stroju e-motion 420, kar že izpolnjuje cilje direktive EU za leto 2030. Ob vsem tem ENGEL posebej izpo stavlja inject AI – novo generacijo pametnih asistenčnih sistemov, ki s pomočjo umetne inteligence spremlja do 1.000 parametrov na cikel, zmanjšuje izmet in zagotavlja samodejno optimizacijo. Skupaj z e-connect portalom, ki ponuja AI-podprto tehnično pomoč v realnem času, podjetje dokazuje, da AI ni nadomestek človeka, temveč podpora, ki razbremeni zaposlene in poveča zanesljivost. ENGEL s tem potrjuje svojo vlogo partnerja prihodnosti – z rešitvami, ki zdru žujejo trajnost, fleksibilnost in ekonomsko učinkovitost.

svetovna premiera: eNgel victory electric

ENGEL je pripravil pravo svetovno inovacijo – prvo povsem ele ktrično, »brezstebrno« brizgalko victory electric 220. Novi stroj združuje ključne prednosti dveh tehnologij: visoko energijsko učin kovitost in natančnost električnih strojev ter veliko prostora za orodje saj je stroj brez vodil, ki pri klasičnih izvedbah zmanjšujejo prostor namenjen orodju. To pomeni več prostora za kompleksna orodja, krajše nastavitvene čase in lažjo integracijo avtomatizacije, kar je še posebej pomembno pri proizvodnji fitingov. V predstavitveni celici stroj z nameščenim orodjem hkrati izdela štiri fitinge iz polipropi lena, pri čemer proces vključuje tudi avtomatsko sestavo z vstavlja njem tesnil in končno kontrolo kakovosti. Poleg tega je sistem podprt z digitalnimi asistenti, kot so iQ hold control za optimizacijo časa naknadnega tlaka, iQ weight control plus za kompenzacijo nihanja viskoznosti in iQ process observer, ki spremlja do 1.000 parametrov vsakega cikla. Ti pametni moduli zmanjšajo izmet do 50 %, povečajo produktivnost tudi za več kot 10 % in omogočijo stabilen,

ENGEL bo z električnim strojem e-mac 220 prikazal tudi, kako je mogoče na trajnosten in ekonomičen način predelovati izključno reciklirane materiale. V proizvodni celici bo prikazana izdelava masivnih, a lahkih tehničnih delov za gradbeništvo Ti so izdelani iz 100 % postpotrošniškega reciklata iz sistema »Rumena vreča«. Ključno vlogo pri tem ima tehnologija foammelt, kjer s pomočjo posebnega dodatka in plinskega sredstva nastane homogena celična struktura, ki zmanjšano težo izdelka in hkrati poveča mehansko odpornost. Tako se doseže približno 30 % manjša teža in 10 % večja udarna trdnost. Za stabilnost procesa skrbijo digitalni asistenti, kot sta iQ melt control, ki optimizira taljenje in doziranje, ter iQ flow control, ki aktivno uravnava temperiranje in zmanjša porabo energije do 85 %. Zaradi optimizirane geometrije zapornega ventila in posebnega polža je možno povsem odpraviti napake, kot so posedenost in zračni vključki, kar pri debelostenskih kosih običajno predstavlja velik

so razvili serijsko pripravljeno proizvodno celico za krmila koles, ki v celoti nadomešča aluminij z naprednimi plastičnimi kompoziti. Proces združuje lokalno ojačitev s karbonskimi trakovi in fluidmelt tehnologijo za izdelavo votlih struktur – vse v enem neprekinjenem koraku, ki traja le 60 sekund. V primerjavi s klasično obdelavo aluminija, ki zahteva več zaporednih postopkov, to pomeni bistveno povečanje kapacitete in občutno znižanje stroškov. Rezultat je krmilo, ki

je približno 15 % lažje, ima izboljšano dušenje vibracij in omogoča več oblikovne svobode. Materialna osnova je poliamid s 50 % steklenih vlaken, ki ga dodatno ojačajo karbonski UD trakovi. Odvečna plastika, ki jo fluidmelt proces potisne iz jedra da izdelek izvotli, se ponovno uporabi v naslednjem kosu – kar dodatno zmanjšuje odpad. Končni izdelek že izpolnjuje vse ISO standarde in notranje zahteve proizvajalca ter bo od leta 2026 v serijski proizvodnji. S tem ENGEL dokazuje, da plastika ne le doseže, ampak lahko preseže lastnosti aluminija, hkrati pa omogoča krajše cikle, manjšo porabo materiala in boljšo ogljično bilanco.

prvič na svetu: zadnje luči z eNgel tehnologijo clearmelt brez hardcoatinga

Na sejmu bodo predstavili tudi povsem novo generacijo zadnjih avtomobilskih luči, kjer so v enem koraku združeni dekorativni elementi, zaščitni sloj in funkcionalnost – brez dragih naknadnih

Odkrijte kaj sledi.

Oktobra bomo predstavili nove tehnologije, močne blagovne znamke in sodobne inovacije. Pripravljene,da spremenijo, kar je mogoče. Ustvarjene za tiste, ki oblikujejo prihodnost.

Be-connected. Povežite se s prihodnostjo brizganja plastike na sejmu K 2025.

postopkov. V središču celice je brizgalni stroj duo 700 s 7.000 kN zapiralne sile in vrtljivo mizo, ki združuje foilmelt in clearmelt. V prvem koraku se barvna folija s pomočjo foilmelta natančno prenese na kos, nato pa se v istem orodju doda sloj poliuretana (clearmelt), ki zagotavlja visoko transparentno, proti praskam odporno in UV stabilno površino. Tako odpade draga obdelava s hardcoatingom, obenem pa se zmanjša poraba materiala in stroški. Celica vključuje tudi novo generacijo robota viper 40, ki omogoča hitrejše odvzemanje kosov in kompaktno zasnovo celotne linije. Sodelovanje z ZECHMAYER (orodje), CANNON (PUR enota), VOTTELER (poliuretan) in LEONHARD KURZ (folije) zagotavlja celovito rešitev. Na stojnicah partnerjev je mogoče videti tudi integracijo folijskih LED-modulov, ki omogočajo individualno prilagodljive svetlobne funkcije brez spremembe orodja. ENGEL s tem dokazuje, da clearmelt postaja ključna tehnologija prihodnosti za avtomobilsko osvetlitev – združuje estetiko, funkcionalnost in gospodarnost v enem visokoučinkovitem procesu

Vertikalna brizgalna stiskalnica za gorivne celice: natančna in avtomatizirana rešitev za tesnila lsr

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Razstavljena bo tudi napredna proizvodna celica za vodikovo mobilnost, kjer se plinske difuzijske folije (GDL), ključne komponente gorivnih celic, opremljajo z natančnimi tesnili iz tekočega silikona (LSR). Ta postopek zahteva izjemno natančnost, saj morajo tesnila popolnoma tesniti, ne da bi ovirala difuzijsko funkcijo folije. Osrednji element celice je vertikalni stroj insert 150 z vrtilno mizo in 1.500 kN zapiralne sile, ki omogoča sočasno brizganje in odvzemanje kosov ter skoraj podvoji produktivnost pri ciklu 50 sekund. Orodje podjetja ACH Solution z električnim nadzorom šob in sistemom SERVOSHOT 2G zagotavlja konstantno kakovost, medtem ko integriran robot easix natančno pozicionira tanke folije, odvzema končane dele in koordinira premike s strojem. Poseben dozirni sistem ACH MAXIMIX 3G Pro obdeluje material Elastosil LR 3003/30 podjetja WACKER, pri čemer iQ weight control skrbi za konstantno težo brizganja. Kamera za kontrolo debeline tesnila dodatno zagotavlja kakovost brez napak. Kompaktna zasnova stroja z vgrajeno električno omarico zmanjšuje prostorsko zahtevnost, hkrati pa v kombinaciji z digitalnimi asistenti, integrirano avtomatizacijo in kratkimi cikli omogoča visoko ekonomsko učinkovitost. ENGEL s tem dokazuje, da je precizno predelovanje LSR ključna tehnologija za serijsko proizvodnjo komponent gorivnih celic.

OERLIKON HRSFLOW

Oerlikon HRSflow bo na sejmu predstavil svoje vrhunske rešitve v tehnologiji toplih kanalov, ki omogočajo natančno brizganje taline v orodje in optimizacijo proizvodnih procesov. Med novostmi bo STARgate HRS, revolucionarna tehnologija za PP, PE, PS in druge amorfne materiale, ki skrajša cikle, zmanjša porabo energije in omogoča hitre spremembe barv ter manjšo debelino zadnjih plošč. Ta tehnologija bo prikazana v sodelovanju z BMB, Dijkstra Plastics, Oerlikon Balzers, Piovan in R&D Plastics.

Premierno bo predstavljena tudi tehnologija Glow HRS, ki omogoča neposredno brizganje estetskih amorfnih izdelkov brez vidnih linij tečenja in hladnih spojev, z natančnim nadzorom površinske temperature in kompaktno zasnovo.

Za avtomobilsko industrijo bo na razstavnem prostoru Haitian International Germany prikazana FLEXflow HRS tehnologija, ki

omogoča proizvodnjo delov, kot so blatniki neposredno iz orodja brez barvanja, tudi iz recikliranih materialov. Prednosti vključujejo hitro menjavo barv in manj odpadnega materiala.

Nove rešitve za večgnezdna orodja vključujejo Up Nozzle serijo, zasnovano za kompaktne aplikacije z majhnimi volumni brizga, ter PET rešitve z debelimi stenami za luksuzno in okolju prijazno embalažo v kozmetični industriji.

Na praktičnih prikazih bo Oerlikon HRSflow demonstriral: tri-drop sistem Diamond Lux za zadnje luči na Englovem razstav nem prostoru, kabelski sponki iz PA6.6-GF30 na Haitanovi razstav nem prostoru ter konični medicinski filter na BOY 35E stroju z MVP tehnologijo in MULTIflow HRS sistemom za sinhrono delovanje ventilov in natančno polnjenje gravur.

Te inovacije poudarjajo Oerlikon HRSflow kot globalnega specia lista za tople kanale, ki povezuje natančnost, fleksibilnost in visoko ponovljivost procesov v različnih industrijah. www.hrsflow.com

HAITIAN

Haitian bo na sejmu nastopil z geslom Level Up! in poudaril svojo zavezo večji produktivnosti, prilagodljivosti ter trajnostno usmerjenim rešitvam. Podjetje bo predstavilo številne novosti za različne industrijske panoge. Predstavljen bo popolnoma električni stroj pete generacije Zeres F za embalažne aplikacije ter najnovejša različica Zeres Medical za medicinske izdelke. Zeres medical je zasnovan posebej za medicinske aplikacije. GMP-skladna izvedba vključuje GoFactory kot standard, ki omogoča spremljanje procesov in sledljivost brez dodatnih stroškov.

V živo bo prikazana proizvodnja brizge iz COC (Cyclic Olefin Copolymer) na stroju ZE1500V-300h medical s 32-mm polžem in 8-gnezdnim orodjem. Zahtevni material COC, ki spominja na steklo, zahteva natančno regulacijo temperature in stabilen vbrizg. Zeres medical to zagotavlja s pritiskom do 2.530 barov in hitrostjo vbrizga do 300 mm/s, kar omogoča ponovljivo kakovost in zanesljive pogoje. Stroj je prilagojen uporabi v čistih sobah: ima nerjavne obloge v območju orodja, gladke površine za enostavno čiščenje, dvignjen okvir in maziva NSF-H1. Krmilni sistem vključuje upravljanje uporabnikov, elektronski podpis in revizijsko sled, s čimer podpira zahteve GMP

Haitanova znamka servo hidravličnih strojev bo prikazala novo visokohitrostno serijo MAV/F Pro in dvoploščni Jupiter, oba

povezana z MES sistemom »GoFactory«, ki je sedaj standardna oprema. Portfelj bo razširila tudi japonska Niigata Machinery z električnimi vertikalnimi rešitvami. Kot globalno povezana industrijska skupina Haitian ponuja celovite rešitve, ki presegajo brizganje

plastike. Haitian Precision bo prikazal CNC tehnologijo, Haitian Smart Solutions pa periferne naprave in avtomatizacijo.

Pozitiven pogled v prihodnost podpira tudi nedavna objava začasnih poslovnih rezultatov, ki kažejo na odlično poslovanje. Prihodki podjetja so se v prvi polovici leta 2025 povečali za 12,5 % in dosegli 9,0 milijarde RMB (približno 1,26 milijarde USD). Rast je rezultat 8,8-odstotnega povečanja prodajnega obsega, saj je bilo prodanih več kot 29.400 strojev, kar že presega polovico celotne lanske prodaje.

Ključni dejavnik rasti je bilo uspešno poslovanje na tujih trgih, pri čemer so prihodki zrasli za 34,7 % na 3.817,7 milijona RMB (približno

Inštitut IKV

Inštitut za predelavo plastike IKV – Aachen bo na sejmu predstavil tri inovativne teme: Foam2Cycle, popolnoma reciklabilno »soft touch« aplikacijo, Detect before Defect in iniciativo KI4KI za uporabo umetne inteligence (AI) v industriji plastike.

Foam2Cycle omogoča popolnoma reciklabilne mehke dele termoplasta z visokim deležem reciklata. Na sejmu bodo v živo proizvajali mehke naslone za zapestja, sestavljene iz polipropilenskega nosilca in termoplastičnega elastomera, ki sta reciklabilna skupaj. Proces temelji na dvo-komponentnem TFI-brizganju s kemičnim penjenjem in prilagodljivim orodjem, kar zagotavlja nizko gostoto, visoko kakovost površine in izboljšan CO₂ odtis. Celoten proces je optimiziran in spremljan z AI programsko rešitvijo OSPHIM.

Detect before Defect je optični sistem za nadzor valjev pri ekstruziji folij, ki zaznava nalaganje materiala na valje in preprečuje napake ter neplanirane prekinitve proizvodnje. Kamera nadzira površino valja pri vsakem obratu, algoritmi pa kvantificirajo nalaganje, kar

servo hidravličnih brizgalnih strojev Haitian Mars in Haitian Jupiter je močno prispevalo k tej rasti, zlasti v sektorjih potrošnih izdelkov, bele tehnike in industriji električnih vozil. Segment električnih strojev, ki vključuje blagovni znamki Zhafir in novo Niigata, je prav tako beležil rast tako v prodajnem obsegu kot v prihodkih.

Obiskovalci bodo lahko v hali 15, na razstavnem prostoru A57, spoznali Haitanove inovacije v živo.

www.brizgalni-stroji.si www.eu.haitianinter.com

omogoča zgodnje ukrepanje in večjo produktivnost, še posebej pri recikliranih materialih.

KI4KI – Artificial Intelligence for the Plastics Industry je iniciativna mreža za sistematično uporabo AI skozi celoten življenjski cikel plastičnih izdelkov. Podjetjem omogoča prepoznavanje potenciala digitalizacije, optimizacijo razvoja in proizvodnje, izvajanje prediktivnega vzdrževanja, avtomatizirano kontrolo kakovosti ter strateško podporo digitalni transformaciji. Program vključuje analizo, usposabljanje, razvoj veščin in implementacijo AI rešitev v industrijske procese.

IKV bo vse tri rešitve predstavil na razstavnem prostoru C16 v hali 14, kjer bodo obiskovalci lahko spoznali praktično uporabo trajnostnih, digitalnih in AI-orientiranih tehnologij v plastiki.

www.ikv-aachen.de

FANUC

Podjetje bo na sejmu (hala 14, razstavni prostor 50) predstavilo novo serijo strojev za brizganje. Prilagodljiva, hitra in stroškovno učinkovita serija ROBOSHOT SC ohranja kompaktno velikost svojega predhodnika, hkrati pa omogoča uporabo večjih in višjih orodij.

Tudi orodjarne in brizgalci bodo imeli koristi od hitrejših pomikov in krajših ciklov, več kombinacij brizgalno-plastificirnih enot, novih funkcij za varčevanje z energijo in nove funkcionalnosti umetne inteligence. Popolnoma električni stroji za brizganje plastike FANUC so znani po najnižjih skupnih stroških. Poleg tega FANUC zdaj ponuja »FANUC Care«, poseben paket storitev, ki krije vzdrževanje in popravila strojev do osem let.

FANUC, ki že več kot 40 let razvija popolnoma električne stroje za brizganje plastike, izpolnjuje zahteve strank po večji prilagodljivosti proizvodnje z uvedbo širšega razpona premerov polžev, povečane zapiralne sile, daljšega hoda odpiranja/zapiranja orodja, občutno povečane velikosti vpenjalnih plošč in daljšega razmika med vodili. Okoli izmetača je tudi več prostora, kar olajša namestitev in odstranitev orodja.

Kljub tem nadgradnjam ostaja novi model stroja tako kompakten kot prej. To je ključnega pomena, saj so tlorisne površine brizgalke majhne in s tem povezani stroški prostora nižji. Zelo prilagodljiv in zmogljiv stroj s kompaktnimi dimenzijami pomaga proizvajalcem, ki

želijo povečati svojo proizvodnjo in hkrati zmanjšati stroške. Obiskovalci sejma si bodo ogledali stroj za brizganje ROBOSHOT S180C v akciji kot del demonstracijske celice za proizvodnjo komponent iz biopolimernega materiala, kar utrjuje zavezanost podjetja k trajnostnemu razvoju. Podjetje aktivno prispeva k svetovnemu prizadevanju za krožno gospodarstvo s pobudami, ki so si prislužile več priznanj za trajnostni razvoj. Letos je korporacija FANUC prejela najvišjo platinasto oceno svetovno priznanih strokovnjakov za trajnostni razvoj, EcoVadis. Podjetje je prejelo tudi najvišjo oceno MSCI ESG »AAA« in priznanje kot podjetje s seznama CDP »A«. Proizvajalci brizgane plastike nenehno iščejo višjo raven produktivnosti, zato nova serija ROBOSHOT SC ponuja povečano hitrost

zapiranja/odpiranja orodja za krajše čase ciklov in večjo produktivnost. Predvsem večji ROBOSHOT S350C (350T zapiralna sila), ki je idealen za zahtevnejše aplikacije v sektorjih, kot je pakiranje, ponuja skoraj 1 sekundo krajši čas odpiranja/zapiranja v primerjavi s prejšnjim modelom. Čeprav je to odvisno od aplikacije lahko predstavlja tudi do 40-odstotno skrajšanje in s tem povečanje produktivnosti. Poleg tega nove funkcije upravljanja energije omogočajo manjšo porabo energije. Obiskovalci sejma si bodo lahko ogledali tudi demonstracije nove programske opreme z umetno inteligenco (UI), ki skrbi za izboljšanje energetske učinkovitosti in podporo pri odpravljanju težav. Nadaljnje inovacije bodo vključevale orodje za upravljanje informacij o kakovosti ROBOSHOT LINKi2 IoT, nove vmesnike za povezavo in osnovni paket sistema FANUC FIELD, platformo vse v enem, zasnovano za lažjo digitalno preobrazbo proizvodnih procesov.

ARBURG

Arburg bo na sejmu nastopil z obsežnim konceptom arburgSOLUTIONworld, ki združuje celoten portfelj podjetja, inovacije in strokovno znanje. Obiskovalci bodo našli rešitve za ključne izzive sedanjosti in prihodnosti: trajnost, digitalizacijo in avtomatizacijo.

Na voljo bo 19 eksponatov na razstavnih prostorih v hali 13, na zunanjem prostoru pred halo 16 ter pri partnerskih razstavljavcih.

svetovna premiera vertikalnega stroja allrounder 475 V

Podjetje bo premierno predstavilo svoj novi vertikalni stroj Allrounder 475 V s 1.000 kN zapiralne sile. Novost združuje majhen tloris, privlačno razmerje med ceno in zmogljivostjo ter visoko energetsko učinkovitost. Vgrajeni servo hidravlični sistem ASH omogoča do 60 % manjšo porabo energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi stroji, zato je Allrounder 475 V posebej primeren za sodobno, trajnostno proizvodnjo. Kljub kompaktnim meram ponuja veliko prostora za orodja, standardna višina vgradnje pa znaša 250 mm z možnostjo povečanja. Ergonomska višina mize in enostaven dostop do orodja dodatno olajšata delo operaterjev. Posebnost je tudi novi upravljalni sistem »Gestica lite«, ki omogoča preprosto in intuitivno uporabo, zato se z njim zlahka spoprimejo tudi manj izkušeni uporabniki. Stroj je zasnovan za široko paleto aplikacij – od ročnega do avtomatiziranega oplaščenja kablov, kontaktov in medicinskih komponent. Po potrebi ga je mogoče opremiti s šestosnimi roboti Kuka ali linearnimi sistemi Multilift, kar omogoča zelo prilagodljivo avtomatizacijo, vključno z dodatnimi procesnimi koraki. Na sejmu bodo na tem stroju prikazali primer izdelave pokrovčka brezžičnega avtomobilskega ključa iz recikliranega PC/ABS materiala. V kombinaciji z novo tehnologijo PLF (Protective Layer Finish) za in-mould dekoracijo, razvito skupaj s podjetjem Leonhard Kurz, nastanejo površinsko visokokakovostni in estetsko dovršeni izdelki brez potrebe po lakiranju. Izdelki ostajajo v celoti reciklabilni, različne

www.fanuc.eu/si-sl/

folije pa omogočajo številne barvne in oblikovne variante. Proces dopolnjuje popolnoma avtomatizirano rokovanje: šestosni robot skrbi za odstranjevanje izdelka iz orodja, lasersko označevanje, rezkanje odvečnega materiala, čiščenje in končno odlaganje na tekoči trak. Vključen je tudi sistem R-Cycle, ki omogoča digitalni potni list izdelka in s tem transparentnost materialnih tokov za krožno gospodarstvo.

Poleg tega bodo predstavljene aplikacije, kot so: popolnoma avtomatizirana linija za brizganje dvokomponentnih zapiral za kozmetiko, domine za industrijo igrač, inteligentna IML rešitev za medicinsko tehnologijo in alternativa termoformiranju v industriji embalaže; brizganje lončkov z IML tehnologijo.

Na paviljonu arburgGREENworld bo prikazana krožna raba plastike z demonstracijo avtomatiziranega sistema, ki iz starih ribiških mrež izdeluje modele figurice delfina. Obiskovalci bodo spoznali Arburgovo vizijo trajnostne predelave plastike, dopolnjeno z zanimivimi postajami, predstavitvami ter predavanjem ambasadorja podjetja, profesorja Andreasa Fatha.

Arburg bo na sejmu sodeloval tudi s strokovnimi predavanji. Na »Smart Saturday« bosta Werner Faulhaber in Stephan Reich predstavila digitalizacijo v predelavi plastike, medtem ko bo podjetje v svojem paviljonu gostilo vrsto priznanih govornikov iz raziskovalcev iz industrije.

Arburg s konceptom All in! arburgSOLUTIONworld dokazuje, da svojim partnerjem nudi celovite rešitve – od strojev in robotike do digitalnih storitev – s ciljem dolgoročne uspešnosti in trajnostnega razvoja.

www.nomis.hr www.arburg.com

SUMITOMO (SHI) DEMAG

Podjetje bo na sejmu nastopilo pod sloganom »TODAY. TOMORROW. ELECTRIC.«

Predstavili bodo najnovejše inovacije na področju popolnoma električnih brizgalnih strojev. Prikazano bo osem aplikacij strojev iz platforme IntElect ter dve novi PAC-E napravi, zasnovani za hitro proizvodnjo v embalažni in medicinski industriji. Stroji, razviti v tesnem sodelovanju strokovnjakov iz Nemčije in Japonske, poudarjajo energetsko učinkovitost, visoko ponovljivost ter procesno stabilnost.

Posebno pozornost bo pritegnila premiera popolnoma električnega 2K stroja IntElect 350 t s SAM-C20 robotom, ki dokazuje prednosti celovitih rešitev enega ponudnika. Dve PAC-E enoti z zapiralno silo 420 ton bosta prikazali hitro proizvodnjo zapork s sprotnim digitalnim tiskanjem in večgnezdno medicinsko proizvodnjo z najvišjo procesno natančnostjo.

Velik poudarek bo tudi na LSR aplikacijah – trije IntElect stroji bodo v sodelovanju s partnerji Nexus in Kracht predstavili zahtevne rešitve za silikonske izdelke. Hkrati bo robot SAM-C5 demonstriral

Naj vaš izmet postane nov vir zaslužka!

Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.

svojo kompaktno zasnovo in učinkovitost v kombinaciji s strojem IntElect 75 t, dodatne aplikacije pa bodo prikazane pri partnerjih Sepro in Technotrans.

Na vseh razstavnih sistemih bo uporabljen digitalni sistem myAssist, ki zagotavlja preglednost podatkov in povezljivost med različnimi napravami. Integracija prek OPC UA modulov bo kupcem omogočila prilagodljivo nadgradnjo glede na njihove potrebe. Kot član skupine Sumitomo Heavy Industries podjetje črpa sinergije in tehnologije iz široke mreže specialistov. Eden od rezultatov tega sodelovanja je mešalnik Moriyama, ki omogoča hitre menjave materialov, enostavno čiščenje in visoko fleksibilnost. S tem Sumitomo (SHI) Demag potrjuje svojo zavezanost k trajnostnemu razvoju, inovacijam in dolgoročnemu partnerstvu v industriji.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

TOYO

Nova serija 7 označuje prihodnost popolnoma električnih brizgalnih strojev. Podjetje se bo na sejmu predstavilo s sloganom: »Sto let nas je pripeljalo sem. Nova serija 7 nas pelje dlje.«

TOYO praznuje svojo stoto obletnico na sejmu K 2025 z lansiranjem nove serije 7. Korak naprej v učinkovitosti, natančnosti in trajnosti, ki utrjuje vodilni položaj japonske blagovne znamke na področju popolnoma električnih brizgalnih strojev. Pod sloganom »Sto let nas je pripeljalo sem. Nova serija 7 nas pelje dlje« TOYO vabi obiskovalce v Halo 13/B11, da odkrijejo tehnologijo, pripravljeno preseči vse meje.

Nova serija 7 ne predstavlja le evolucije, temveč novo generacijo brizgalnih strojev, ki združuje vrhunsko japonsko tehnologijo, mehanske odlike in optimizirano porabo energije, ki omogoča prihranke več kot 80 % v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi. Vse to z robustnejšim, prilagodljivim dizajnom, ki se prilagaja najzahtevnejšim proizvodnim potrebam, od tehničnih delov do visokohitrostnih aplikacij.

Z novo mehansko konstrukcijo in izboljšanim sistemom za plastifikacijo serija 7 dosega ravni stabilnosti, ponovljivosti in energetske učinkovitosti, ki presegajo celo standarde premium modelov na trgu.

• Nova brizgalno plastificirna enota s polžem S-HIN razširja paleto predelovanih materialov in zagotavlja stabilno talino, tudi pod spremenljivimi pogoji.

• Optimizirana je poraba energije z več kot 80 % prihranki v primerjavi s konvencionalnimi hidravličnimi sistemi, kar utrjuje vodilni položaj v resnični, ne le deklarirani trajnosti.

• Sistem »Meltcon« za samodejno prilagajanje viskoznosti zagotavlja enakomerno obnašanje taline kljub okoljskim ali serijskim nihanj.

• Robustna konstrukcija s togim okvirjem in linearnimi vodili je zasnovana za ohranjanje dimenzijske natančnosti tudi pri hitrih ciklih in težkih orodij.

• Regenerativni sistem S-URE povrne energijo pri vsakem ciklu odpiranja in zapiranja orodja ter s tem povečuje splošno učinkovitost stroja.

TOYO bo na sejmu pokazal svojo mojstrstvo električnega brizganja s tremi proizvodnimi aplikacijami v realnem času:

si-180-7 H450f d.50 mm – Nova serija 7.

Stroj bo na sejmu brizgal čajne skodelice iz PP. Prikazuje integracijo prilagojenega “inline” sistema. Ponaša se z visoko natančnostjo, optimizirana dinamika gibanja in skrajša čas ciklov. Najkompaktnejši model serije 7 je vpogled v prihodnost: absolutni nadzor procesa, takojšen odziv in zmogljivost, ki presega pričakovanja.

si-230-6s H450e d.50 mm

Na drugem stroju bo prikazana proizvodnja medicinskih izdelkov s popolnoma avtomatiziranim sistemom pakiranja. Zasnova brizgalke izpolnjuje najvišje zahteve medicinskega sektorja: čistoča, sledljivost, ponovljivost in minimalna operativna intervencija.

si-350-6s jH750e pacK d.60 mm

Na tretjem stroju se bo s pomočjo IML tehnologije brizgala posoda za živila v 6-gnezdnem orodju s kompletom za končno pakiranje izdelkov. Sistem prikazuje veliko zmogljivost in vzdržljivost pri visokih hitrostih, integrirano označevanje IML in absolutni nadzor ciklov. Rešitev je primerna za tiste, ki merijo proizvodnjo v milisekundah in pričakujejo rezultate brez odstopanj.

koli: čista, tiha, energetsko učinkovita in visoko nadzorovana proizvodnja. Z izboljšavami v ergonomiji, povezljivosti in vzdrževanju nova serija 7 še dodatno dviguje standarde produktivnosti in okoljske odgovornosti.

100 % električno brizganje je z novo generacijo brizgalk TOYO bolj trajnostno in konkurenčno. Danes je ta vizija močnejša kot kadar

V letu, ko so pričakovanja industrije na vrhuncu, TOYO prihaja v Düsseldorf s predlogom, ki ne le slavi svojo dediščino, temveč tudi na novo definira prihodnost električnega brizganja.

www.toyo-slo.com

REGLOPLAS

Podjetje REGLOPLAS obljublja novosti na več področjih. Premierno bo na sejmu predstavljena P200XLcalidra – nova visokozmogljiva termo-regularna enota (TCU). Večji poudarek pa bo tudi na njihovih multiFlow komponentah. Predstavljeni pa bodo tudi napredni sistemi za nadzor in optimizacijo proizvodnih procesov.

Poleg tega bo na sejmu kot so-razstavljavec sodeloval tudi REGLOCHILL, ki bo predstavil energetsko varčne zračno hlajene hladilne enote serije RC2E (moč 7 do 155 kW).

To je idealna priložnost za strokovno mreženje in poglobljene predstavitve rešitev – tako za obstoječe kot nove stranke.

www.uniplast.si www.regloplas.com

YIZUMI

YIZUMI se bo na sejmu predstavil s sloganom »Skupaj gradimo zeleno in pametno prihodnost«.

Ker se trajnost pojavlja kot globalni imperativ, industrija plastike sprejema svojo ključno vlogo pri spodbujanju pozitivnih sprememb. Podjetje YIZUMI se kot družbeno odgovorno podjetje aktivno ukvarja z najnaprednejšimi tehnologijami brizganja ter raziskavami in razvojem v Evropi ob uporabi novih materialov in procesov za

NORDSON BKG in FIMIC

Na letošnjem sejmu bosta Nordson BKG in FIMIC prvič skupaj predstavila inovativne rešitve za recikliranje plastike.

Partnerstvo združuje dolgoletno strokovno znanje obeh podjetij – Nordson BKG kot globalnega specialista za tehnologijo taline in peletizacijo ter FIMIC kot vodilnega ponudnika naprednih filtrov za talino. Skupaj sta razvila integrirane koncepte, ki obravnavajo ključne izzive reciklaže: filtracijo, peletizacijo in povezavo celotnih sistemov. Rezultat so rešitve, ki postavljajo nove standarde tako na ekološkem kot ekonomskem področju. Posebnost predstavitve je, da bosta podjetji nastopili na ločenih, a bližnjih razstavnih prostorih v dvorani 9, kar simbolizira tesno sodelovanje in omogoča obiskovalcem vpogled v celotno procesno verigo. »Sodelovanje s FIMIC kaže, kako partnerski razvoj ustvarja nove standarde za prihodnost reciklaže,« je poudaril Christian Schröder iz Nordson BKG. Erica Canaia, direktorica FIMIC, dodaja: »Skupaj dokazujemo, da recikliranje ni le

razvoj pametnejših, učinkovitejših in okolju prijaznejših izdelkov in rešitev.

Podjetje YIZUMI bo na sejmu pokazalo neomajno samozavest in vizionarski vpogled v napredek prihodnosti.Predstavljenih bo več visoko konkurenčnih strojev za brizganje plastike, brizganje gume, 3D-tiskanje in pametne proizvodne rešitve, ki uporabnikom ponujajo celovito podporo na enem mestu. Dvorana 13 / A13 www.jucom.si

nujno, temveč tudi tehnološko privlačno in gospodarsko izvedljivo.« Nova rešitev bo uradno predstavljena med 8. in 15. oktobrom. www.nordson.com

HASCO predstavlja s sistemom InsertKey Z088/... inovativno rešitev za enolično kodiranje vložkov v orodjih za brizganje plastike. Sistem, sestavljen iz tulca Z0881/... in puše Z0882/..., omogoča natančno pozicioniranje in montažo vložkov brez možnosti zamenjave, kar prinaša večjo procesno varnost, učinkovitost in standardizacijo v orodjarstvu.

InsertKey omogoča identično izdelavo vložkov, kar poenostavi pripravo dela, skladiščenje rezervnih delov in vzdrževalna opravila. Kodiranje se izvaja s specifično rotacijo, pri čemer za vsak vložek v okvir orodja zadostuje ena sama koda. S tem se položaj vložka določi avtomatsko, napake zaradi zamenjave pa so izključene. Rešitev je tudi zelo prilagodljiva: z uporabo dveh InsertKey enot, ki omogočata po osem pozicij, nastane do 64 različnih kombinacij (8²). Tako je mogoče sistem prilagoditi poljubnemu številu gnezd in konceptov orodij – brez dodatnih prostorskih zahtev, saj InsertKey nima izboklin in se popolnoma prilega kompaktnemu vgradnemu prostoru.

Z novim InsertKey-jem HASCO širi svojo ponudbo standardnih komponent za sodobno orodjarstvo ter potrjuje svojo zavezanost k večji učinkovitosti, zanesljivosti in standardizaciji v procesih brizganja plastike.

www.hasco.com

Nahrbtnik

Nemški proizvajalec trajnostne outdoor opreme VAUDE je v sodelovanju z BASF razvil nov gorskokolesarski nahrbtnik TRAILCONTROL ZERO 20+, izdelan iz inovativnega poliamida Ultramid® ZeroPCF.

Gre za material s popolnoma ničelnim ogljičnim odtisom, ki predstavlja pomemben mejnik na poti k podnebni nevtralnosti. Ultramid ZeroPCF se proizvaja z uporabo zelene električne energije iz vetrne elektrarne Hollandse Kust Zuid ter z bio-metanskim in bio-osnovanim surovinskim nadomestkom iz odpadnega jedilnega olja. Postopek temelji na certifikaciji ISCC+ mass balance. Material ima enake mehanske lastnosti kot klasični poliamid PA6, a ga bistveno presega pri trajnosti. To je prvi izdelek na svetu, ki uporablja Ultramid ZeroPCF, in del širitve BASF portfelja trajnostnih poliamidov, vključno z različicami LowPCF. Novi materiali so ključen korak v strategiji podjetja BASF Monomers, ki želi do leta 2050 doseči neto ničelne emisije CO₂.

Nahrbtnik in širši trajnostni portfelj bo BASF predstavil pod geslom »Choose to reduce« na največjem sejmu plastike K 2025 v Düsseldorfu, med 8. in 15. oktobrom 2025.

www.basf.com

Sumitomo

(SHI) Demag na sejmu

drinktec 2025: električna prihodnost embalaže

Na sejmu drinktec 2025 (dvorana C6, razstavni prostor 160) bo Sumitomo (SHI) Demag pod geslom »Today. Tomorrow. Electric.« predstavil svoj najnovejši razvoj na področju v celoti električnih rešitev za hitre cikle pri proizvodnji embalaže. V ospredju bo PAC-E, stroj, ki postavlja nove mejnike pri proizvodnji zamaškov in zapiral.

PAC-E 420 t s 72-gnezdim orodjem Z-Moulds, ki zmore proizvesti 2.100 pijačnih zamaškov na minuto. Celica vključuje tudi sušilni sistem Eisbär ter celoten avtomatiziran proces hlajenja, pregleda, sortiranja in pakiranja z rešitvijo IMDVista.

Stroj dosega najhitrejši suhi cikel in hitrost vbrizga do 550 mm/s, kar omogoča ultralahko embalažo z visoko procesno stabilnostjo. Zaprt sistem mazanja zagotavlja čiste pogoje, primerno za prehransko in medicinsko industrijo. Študija primera proizvodnje zamaškov za gazirane pijače (1,8 g, 72 gnezd) je pokazala prihranek 300 MWh letno, kar pomeni približno 90.000 eur ob strošku energije 0,30 eur/ kWh.

PAC-E združuje dolgoletno znanje podjetja o visokih hitrostih in električni tehnologiji ter omogoča do 50 % prihrankov energije v primerjavi s hibridnimi sistemi. To je potrjeno v sodelovanju z največjimi svetovnimi proizvajalci zamaškov. Na sejmu bo prikazan

Digitalna storitvena platforma pioneersClub dobila 2.500. uporabnika

Digitalna storitvena platforma pioneersClub podjetja KraussMaffei je dosegla pomemben mejnik. Pri avtomobilskem dobavitelju Demmel AG v Heimertingenu v Nemčiji se je registriral že 2.500. uporabnik. Platforma omogoča hitro in pregledno naročanje rezervnih delov, sklepanje vzdrževalnih pogodb ter dostop do dokumentacije, pri čemer so vsi podatki vezani neposredno na posamezen stroj.

Podjetje Demmel je specialist za kombinacijo plastike in aluminija ter proizvaja zahtevne okrasne dele za znane avtomobilske znamke. Med njihovimi izdelki so prestižni emblemi in aerodinamični vložki koles, ki izboljšujejo doseg električnih vozil, pa tudi kompleksni

PAC-E je trenutno na voljo v velikostih 350 in 420 t zapiralne sile, vse izvedbe pa podpirajo odprto platformo za zbiranje podatkov myAssist in prihodnje digitalne potne liste izdelkov v okviru pobude R-Cycle, ki omogočajo sledljivost plastike in zmanjševanje ogljičnega odtisa v celotni embalažni verigi.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

sestavni deli, kot je zadnji emblem BMW z vgrajenim sistemom čiščenja kamere.

Uporaba pioneersCluba prinaša večjo preglednost in zanesljivost tudi pri rabljenih strojih, pri katerih se konfiguracije pogosto razlikujejo. Vsi podatki in zgodovina stroja so centralno shranjeni, kar močno olajša delo vzdrževalnih ekip. Dodano vrednost pa še naprej zagotavlja osebna podpora strokovnjakov KraussMaffei, kot je pokazal primer zahtevne prenove rabljenega stroja GX 500, pri katerem so uspešno odpravili električne napake in povečali zapiralno silo na 5.500 kN.

Demmel, ki zaposluje približno 1.500 ljudi po svetu, s tem dodatno krepi učinkovitost in zanesljivost svojih procesov. Število uporabnikov in strojev v pioneersClubu pa se bo ob nadaljnji digitalizaciji vsekakor še povečevalo.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Dvopolžni ekstruder in natezni preizkus za še bolj zanesljiv razvoj inovativnih materialov

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je svojo raziskovalno opremo nadgradil z dvopolžnim korotirajočim ekstruderjem Useon LAB-30, ki omogoča pripravo različnih kompozitnih materialov, regeneratov in drugih mešanic. Z dodatno investicijo v trgalni stroj Beiyue WDW-10 TECOS širi zmogljivosti na področju mehanskih preizkusov materialov. Z novostma zaokrožamo proces razvoja materialov – od zasnove in priprave kompozitov do preverjanja mehanskih lastnosti – ter partnerjem zagotavljamo hitrejši in zanesljivejši razvoj inovativnih rešitev.

Ekstruder Useon LAB-30 s premerom polža 30 mm in razmerjem L/D 44 dosega zmogljivost 50 kg/h, kar predstavlja pomembno dodano vrednost pri razvoju novih materialov in tehnologij, ne le v laboratorijskem in pilotnem merilu, temveč tudi pri izvedbi manjših serijskih proizvodnih količin.

Nova pridobitev je opremljena s tremi gravimetričnimi tehtnicami, ki omogočajo natančno in ponovljivo doziranje materialnih komponent. Proces je dodatno podprt z vodno kopeljo za učinkovito ohlajanje ekstrudiranega materiala, na izhodu pa s sekalcem in separatorjem, ki zagotavljata enovit in kakovosten granulat, primeren za nadaljnjo predelavo ali neposredno uporabo v različnih aplikacijah.

Z dodatno investicijo v trgalni stroj Beiyue WDW-10 TECOS širi zmogljivosti na področju mehanskih preizkusov materialov. Oprema

omogoča izvajanje nateznih preizkusov z okvirjem in merilno celico 10 kN, dodatno pa je opremljena s temperaturno komoro, ki omogoča preizkuse v pogojih od –30 °C do +100 °C.

S širokim naborom vpenjalnih čeljusti lahko na stroju izvajamo tudi tritočkovni upogib, tlačne preizkuse in preizkuse adhezivnosti, kar našim partnerjem omogoča celovitejšo karakterizacijo materialov in validacijo njihovih lastnosti v realnih pogojih. Pomembna prednost nove opreme TECOS-u omogoča, da materiale, razvite in pripravljene na dvopolžnem ekstruderju Useon LAB-30, tudi samostojno mehansko testira.

Z novim ekstruderjem in nateznim preizkusom TECOS svojim partnerjem zagotavlja še celovitejše storitve na področju razvoja in validacije materialov, od zgodnjih raziskav in optimizacije receptur do testne in manjše serijske proizvodnje, ter krepi konkurenčno prednost pri uvajanju novih rešitev v industrijsko prakso.

www.tecos.si

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

Nova dimenzija pri ekstruziji brezhalogenih kablov

Trg brezhalogenih zaviralcev gorenja (HFFR) hitro raste – zaradi strožjih gradbenih predpisov, višjih zahtev glede požarne varnosti ter prehoda k trajnostnim materialom. Prav tukaj izstopa ZE BluePower podjetja KraussMaffei Extrusion, ki je zasnovan posebej za proizvodnjo HFFR kabelskih zmesi ter postavlja nova merila glede učinkovitosti, kakovosti in procesne zanesljivosti.

Zmes na osnovi materialov HFFR združuje odlično izolativnost, visoko odpornost proti ognju ter skladnost z evropsko Uredbo o gradbenih proizvodih (CPR). A zahteve trga prinašajo tudi izzive: visoke vsebnosti ATH (aluminijev trihidroksid), občutljive surovine ter ozka procesna okna zahtevajo natančno zasnovano tehnologijo.

ZE BluePower omogoča predelavo do 65 % ATH in ponuja izjemno prilagodljivost pri konfiguraciji procesa. Optimizirana geometrija polža omogoča intenzivno, a nežno vmešavanje zaviralcev gorenja, ob tem pa zniža temperaturo taline do 30K, kar občutno izboljša kakovost zmesi. Modularna zasnova ekstrudorja pokriva kapacitete od 50 do 1.500 kg/h, z dolžinami polža med 48 in 56 L/D, zato je primerna tako za nove linije kot tudi za nadgradnje obstoječih sistemov. Rešitev je bila razvita v tesnem sodelovanju z vodilnimi

Trajnostni jedilni pribor iz Ultrason®

Japonski proizvajalec plastičnih izdelkov Kyoraku je v sodelovanju z BASF razvil nov koncept trajnostnega jedilnega pribora Amberware, izdelanega iz specialnega termoplasta Ultrason® E 3010 (PESU).

Gre za material z visoko odpornostjo na toploto, kemikalije in mehanske obremenitve, ki je hkrati lahek in popolnoma primeren za pogosto uporabo. Posebnost izdelkov Amberware je naravni medeno-ambrejev odtenek materiala, ki daje krožnikom edinstven, prozoren videz. Sčasoma barva še potemni, s čimer poudari njihovo trajnostno zasnovo – znak kakovosti in dolge življenjske dobe. Jedilni pribor je primeren za pomivanje v pomivalnem stroju, uporabo v mikrovalovni pečici ter čiščenje z različnimi čistili, ne da bi izgubil svoje lastnosti. V primerjavi s porcelanom so krožniki iz Ultrason® bistveno lažji, a izjemno odporni na udarce in lomljenje. Kyoraku zato nudi doživljenjsko garancijo proti razpokam in odkruškom. Prednosti materiala so bile potrjene z obsežnimi testi, ki so pokazali visoko odpornost na staranje in razpoke pod napetostjo. Amberware tako neposredno podpira krožno gospodarstvo: zmanjšuje potrebo po izdelkih za enkratno uporabo in s tem tudi količino embalažnih odpadkov. Hkrati omogoča oblikovalcem široko svobodo pri zasnovi novih trajnostnih izdelkov za gospodinjstva in gostinstvo – od krožnikov in kozarcev do večkratnih »to-go« lončkov in steklenic za vroče napitke.

BASF-ov Ultrason® se sicer uporablja tudi v filtraciji vode, letalski in avtomobilski industriji ter povsod, kjer so potrebni lahki, vzdržljivi in varni materiali, ki lahko nadomestijo kovine, keramiko ali duroplaste.

partnerji, kot sta ExxonMobil in Huber Advanced Materials. Preizkusi v tehnološkem centru v Laatznu so potrdili izjemne rezultate pri mehanskih lastnostih, kakovosti disperzije in stabilnosti procesa. Poseben sistem podvodne granulacije z zmanjšanim tlakom na šobah zagotavlja konstantno kakovost granul tudi pri zahtevnih, visoko polnjenih materialih.

ZE BluePower tako kompounderjem ponuja celovito rešitev – od doziranja surovin do granulacije – in predstavlja zanesljivega partnerja pri obvladovanju hitro rastočega trga kabelskih zmesi HFFR.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

www.basf.com

Arburg je julija 2025 objavil novo trajnostno poročilo za leto 2024, ki prikazuje uspešne ukrepe in dosežke programa arburgGREENworld. Gre za že peto izdajo, ki je na voljo izključno spletno kot interaktivni PDF, kar je dodatna gesta k varovanju virov.

Od leta 2019 Arburg v okviru arburgGREENworld združuje vse aktivnosti na področjih učinkovite rabe virov, krožnega gospodarstva in zmanjšanja odtisa CO₂, hkrati pa vključuje celotno ESG strategijo podjetja. »Trajnost je zasidrana v naši DNK in predstavlja tako ekonomsko kot ekološko odgovornost,« poudarja Michael Hehl, poslovodni partner Arburga.

Podjetje je leta 2024 prejelo tudi pomembna priznanja: CDP oceno »B«, ki Arburg uvršča nad povprečje v strojni industriji glede varovanja podnebja in zmanjšanja emisij, ter prestižno nagrado EcoVadis Gold, s katero se je podjetje uvrstilo med najboljših 5 % na svetu na področju okolja, človekovih pravic, etike in trajnostnih dobav.

www.nomis.hr www.arburg.com

8.-15. oktober 2025 D sseldorf, Nem ija PLASTIKA

Re itve za brizganje plo ic za mikrofluidiko

Serija strojev za mikro brizganje FF

natan no brizganje na mikro ravni izjemno visoka stabilnost zasnova primerna za isto sobota

Fleksibilna proizvodna re itve za ve komponent hkrati

Industrijsko 3D-tiskanjen iz peletov

izdelava ve razli nih komponent hkrati fleksibilna proizvodnja glede na povpra evanje visoka izkori enost materiala brez odpada

Dr alo za pisala

Re itve IML za brizganje mehkih tub za kozmetiko

Serija strojev za visokohitrostno brizganje PH

izjemno hitro brizganje s hitrostjo 1.000 mm/s izjemno toga struktura za izdelavo zahtevne embala e u inkovit, fleksibilen in zelen proces brizganja

Spo tovane stranke in prijatelji, prijazno vas vabimo, da se udele ite najve jega sejma na svetu namenjenega plastiki in gumi K2025, ki bo potekal v Mednarodnem razstavi u v D sseldorfu v Nem iji od 8. do 15. oktobra 2025. Iz podjetja YIZUMI bomo predstavili na e najnovej e izdelke in tehnologije.

Za ve informacij se udele ite sejma in na obi ite v hali 13A/73. Komaj akamo, da se vidimo

Uradni zastopnik:

Re itev za brizganje kompozitnih termoplastov za lahke komponente v avtomobilski industriji

Stroj za brizganje z dvema plo ama serije D1q proizvodni proces za lahke komponente pameten nadzorni sistem integriran nadzorni sistem

SEDAJ se za ne tukaj Pridru ite se nam na K 2025

Serija

A3

NADGRAJENA. PAMETNA. U INKOVITA.

YL3-V250F YL3-V350F

Prednosti

Poenostavljeni procesi za u inkovito delovanje. Dobra preglednost in dostopnost za priro no vzdr evanje.

Energijsko u inkovita zasnova za zelen razvoj. napredno brizganje, novo poglavje tehnologije. Pameten nadzorni center za u inkovito proizvodnjo.

Varnostni element za avtomobilska vrata

Mehke tube za kozmetiko

*Vsi podatki so bili pridobljeni med preizku anjem

tovarni YIZUMI, samo za va o referenco

Plo ica za mikrofluidiko

• p odjetje m apa L opt I m I z I ra o B de L avo roč I čn I h gred I I n sedežev vent IL ov

Orodne rešitve za sodobne motorje z notranjim zgorevanjem

IzprazNITVeNe IzVrTINe V rOčIčNI gredI prIspeVajO K zMaNjšaNjU Teže. pOdjeTje Mapal V  sOdelOVaNjU s pOdjeTjeM HeUle precIsION TOOls sedaj pONUja OrOdje, KI VrTa IN razIglUje IzVrTINe V eNI OperacIjI. | mapal

Avtomobilska industrija vedno postavlja v ospredje krajšanje časov ciklov in nižanje stroškov na kos. Podjetje Mapal predstavlja, kako se to lahko doseže s kombinacijo korakov obdelave in inovativnih orodnih tehnologij na primeru obdelave ročične gredi in sedeža ventilov za motorje z notranjim zgorevanjem.

rešitev za vrtanje in raziglevanje v enem koraku

Želja po zmanjševanju teže in s tem povezano manjšo porabo goriva, tako da se zmanjša premikajoče mase v motorjih z notranjih zgorevanjem, se ne konča pri klasičnih komponentah, kot je ročična gred. Za zmanjšanje količine materiala ima ročična gred izpraznitvena izvrtina. Orodje zaradi oblike ročične gredi večkrat vstopa v obdelovanec med obdelavo, kar je odvisno od števila cilindrov v motorju.

S tem je določena tudi dolžina svedra. Za vrtanje kolenske gredi v enem koraki so zahtevane dolžine svedrov med 600 in 800 mm, kar v podjetju Mapal dosegajo z modularnim sistemom. Steblo svedra je posebno držalo izmenljive vrtalne glave s povezavo za prenos navora (TTS – Torque Transfer System), ki zagotavlja izjemno stabilen spoj.

Ta povezovalni element podjetja Mapal zagotavlja optimalen prenos navora in visoko natančnost pri menjavi vrtalnih glav in natančnost radialnega izteka. Za želeno dolžino orodja se držalo orodja privijači na podaljšek. Izmenljiva konica svedra TTD je na voljo v različnih geometrijskih zasnovah glede na zmogljivost obdelovalnega stroja. Pri vstopu in izstopu svedra v material obdelovanca je nastanek srha eden izmed večjih izzivov pri obdelavi. Srh, ki nastane pri vrtanju, se je v preteklosti odstranjeval v ločenem koraku obdelave. Podjetje Mapal sedaj s svojo modularnim kombiniranim orodjem, ki ima za vrtalno glavo vgrajeno rezalno ploščico za posnemanje, ponuja rešitev za hkratno vrtanje in raziglevanje. Modul SNAP18 je pomanjšan sistem za raziglevanje, ki so ga posebej za to aplikacijo razvili v podjetju Heule Precision Tools. Za zanesljivo raziglevanje pri premikanju svedra naprej in nazaj je v modul vgrajena majhna vzmet, ki nadzira rezalno ploščico za raziglevanje in zagotavlja, da ima izvrtana luknja posnet rob ter da ne pride do poškodb orodja med raziglevanjem. S to rešitvijo se prihrani en korak obdelave in sprosti eno mesto v zalogovniku za orodje. Prav tako je tudi čas cikla obdelave skrajšan.

Število proizvedenih vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem se manjša, vendar je še vedno veliko, saj se trenutno na svetu izdela približno 75 milijonov takšnih vozil, kar pa je zadosten razlog, da industrija še naprej išče načine, kako optimizirati serijsko proizvodnjo teh vozil. Na tem področju je Mapal vodilno podjetje pri podpori avtomobilske industrije z novimi orodnimi rešitvami za sodobne motorje z notranjim zgorevanjem in hibridne motorje.

pOdVOjeNO šTeVIlO rezalNIH rObOV, UpOraba VIsOKOzMOgljIVega OrOdNega MaTerIala pcbN IN rObUsTeN sIsTeM  VpeNjaNja rezalNIH plOščIc zagOTaVlja bIsTVeNO pOVečaNO prOdUKTIVNOsT  ObdelaVe sedežeV VeNTIlOV. | mapal

Dvanajst rezalnih ploščic za sedeže ventilov

V podjetju Mapal so razvili inovativno rezalno ploščico HNHX za znižanje stroškov pri fini obdelavi sedežev ventilov v motorjih za notranje izgorevanje. Podobno kot predhodna različica, je rezalna ploščica HNHX šesterokotna, vendar ima lahko dvanajst rezalnih robov namesto šestih, saj negativen kot vpetja omogoča obračanje nove rezalne ploščice. Za končno obdelavo sedežev ventilov je potrebna izjemno natančna

rezalNe plOščIce HNHX IMajO NajMaNj dVaNajsT rezalNIH  rObOV, Kar dVIgNe sTrOšKOVNO UčINKOVITOsT prI ObdelaVI  sedežeV VeNTIlOV Na NOVO raVeN | mapal

obdelava glede predpisanih toleranc in kakovosti obdelane površine, pri čemer nove rezalne ploščice HNHX omogočajo doseganje površinske hrapavosti manjše od Ra 2,0. V podjetju Mapal priporočajo kombinirano orodje za obdelavo sedežev ventilov in vodilnih kanalov ventilov, tako da v enem koraku orodje najprej obdela vodilni kanal in nato še sedež ventila z rezalno ploščico HNHX.

OrOdje za IzdelaVO IzprazNITVeNIH IzVrTIN V rOčIčNI gredI V  eNI OperacIjI, KI IzVede VrTaNje IN razIgleVaNje IzVrTINe prI  pOMIKU Naprej IN Nazaj. | mapal

Možnosti dodatnega povečanja učinkovitosti obdelave večjih sedežev ventilov

Glede na zasnovo sedeža ventila se rezalni robovi rezalnih ploščic HNHX lahko uporabljajo celo 12-krat. V primerih, ko konstrukcija to omogoča, kot na primer pri večjih sedežih ventilov, se rezalne ploščice lahko dvakrat uporabijo, kar pomeni, da je na voljo 24 rezalnih robov. To se izvede tako, da se na koncu življenjske dobe rezalnega roba rezalno ploščico uporabi pod različnimi koti. Obrabljene rezalne robove se zaradi prevleke enostavno odkrije, kar omogoča obračanje rezalne ploščice in vpenjanje pod različnim kotom, da se izkoristi še neobrabljen del rezalnega roba. Podvojeno število rezalnih robov ima neposreden vpliv na proizvodne stroške, saj se strošek orodja na obdelan kos prepolovi. Poleg tega pa je tudi življenjska doba orodja podaljšana z visokozmogljivim materialov rezalne ploščice PcBN, ki je bil razvit v skupini Mapal. Material orodij za odrezavanje je prilagojen razvoju v industriji, kot na primer v primeru sedežev ventilov, ki so izdelani iz inovativnih materialov, ki povečajo obrabno odpornost. Robusten vpenjalni sistem zagotavlja maksimalno silo vpetja rezalne ploščice in posledično enakomerno razporeditev sil v ležišču rezalne ploščice. Kljub jasnemu trendu v smeri elektromobilnosti se razvoj motorjev z notranjim zgorevanjem nadaljuje, ne nazadnje za sodobna hibridna vozila. Podjetje Mapal je pomemben tehnološki partner in bo še naprej prispeval k optimizaciji proizvodnje pri svojih uporabnikih. mapal.com www.mb-naklo.si

ORODJA:

PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo

AVTOMATIZACIJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

STROJI IN NAPRAVE:

obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

prIlagOjeNa geOMeTrIja rObOV rezalNIH plOščIc prOIzVajalca paUl HOrN zagOTaVlja VIsOKO  raVeN zaNesljIVOsTI prOcesa prI ObdelaVI MaTerIalOV brez sVINca. | Paul Horn

Dodajanje svinca v kovinske materiale ima pozitiven vpliv na procese obdelave, vendar se zaradi čedalje strožjih direktiv Evropske unije REACH in ROHS opušča uporaba teh zlitin, saj je svinec zelo strupen. Pred kratkim je proizvajalec orodij za odrezavanje in rezalnih ploščic Paul Horn na svojih Tehnoloških dneh v mestu Tübingen na jugu Nemčije predstavil ukrepe, ki jih izvaja pri proizvodnji svojih najnovejših izdelkov, da uporabnikom pomaga pri prehodu na obdelavo zlitin brez vsebnosti svinca.

Največja težava pri obdelavi zlitin brez svinca, kot sta jeklo ali medenina, je pomanjkanje zanesljivega lomljenja odrezkov. Med obdelavo mehkih zlitin svinec ustvari točke loma, saj tvori majhne vključke v strukturi zlitine, zaradi česar nastajajo kratki odrezki. Pri takšnem učinkovitem lomljenju odrezkov so tudi sile odrezavanja nizke, saj svinec deluje tudi kot mazivo, kar se odraža v manjši obrabi orodij za odrezavanje.

Na začetku je prehod na obdelavo trših in bolj abrazivnih materialov brez svinca predstavljal izziv, saj so bile izgubljene vse prej naštete prednosti, ki jih je prinašala vsebnost svinca v zlitinah, pri čemer se je še posebej povečala obraba rezalnih robov

orodja. Inženirji podjetja Paul Horn so to odpravili pri izdelavi utorov in vzdolžnem struženju z uporabo lasersko izdelane geometrije za lomljenje odrezkov, ki se običajno uporablja za obdelavo jekel ter jo prilagodili in uporabili tudi za obdelavo materialov brez vsebnosti svinca. Obsežne raziskave so pokazale, da takšna rešitev dobro deluje.

Za povrtavanje je bila geometrija orodij znova prilagojena za zagotavljanje zanesljivega lomljenja odrezkov. Eden izmed največjih izzivov pri notranji obdelavi je tvorjenje dolgih odrezkov, ki se navijejo okoli orodja, zamašijo izvrtino ali v najslabšem primeru povzročijo lom orodja. V preteklosti so se uporabljale lasersko izdelane ali brušene geometrije za lomljenje odrezkov, vendar so bile takšne rezalne ploščice iz karbidnih trdnin zelo drage.

Zaradi vse strožjih predpisov Evropske unije se opušča uporaba zlitin, ki vsebujejo svinec. V podjetju Paul Horn so v ta namen začeli razvijati inovativne geometrije lomilnikov odrezkov za soočanje z izzivi obdelave zlitin brez svinca.

pOdjeTjU paUl HOrN je z NOVIM TIpOM OrOdIj 105 sUperMINI UspelO razVITI UNIVerzalNO  OrOdje za pOVrTaVaNje s sINTraNO  geOMeTrIjO lOMIlNIKa OdrezKOV | Paul Horn

Z novim tipom orodij 105 Supermini in Mini z geometrijo »I« je podjetju Paul Horn uspelo razviti orodja za povrtavanje z lomilnikom odrezkov, ki je vtisnjen v cepilno ploskev rezalne ploščice med sintranjem ploščice iz volframovega karbida. Takšna geometrija je cenovno učinkovita in se jo lahko univerzalno uporablja za različne skupine materialov, ter je primerna za različne vrste struženja, pri čemer je nadzor tvorjenja odrezkov zelo dober, tudi pri majhnih podajanjih.

www.etmm-online.com www.horn-group.com

Najnovejšemu stroju je ime

Alberta

NOVI peTOsNI ObdelOValNI ceNTer z aVTOMaTIzacIjO c 32 U Hs fleX prOIzVajalca HerMle V pOdjeTjU  p&s MascHINeNbaU je bIl pOsTaVljeN pred prIblIžNO dVeMa leTOMa IN je bIl pOIMeNOVaN alberTa. | hermle

Pred približno 30 leti so v podjetju P&S Maschinenbau postavili prvi obdelovalni stroj, ki so ga poimenovali Zenz, nekaj let pozneje so sledili še obdelovalni stroji Wally, Susi, Sofie, Nelly, Luise, Lola in številni drugi. Sedaj je svoje mesto v proizvodni podjetja P&S Maschinenbau dobil še najnovejši stroj poimenovan Alberta. Obdelovalni stroji so

sIsTeM za sTregO sTrOja Hs fleX OMOgOča ObdelaVO brez prIsOTNOsTI OperaTerja V NOčNI IzMeNI, MedTeM KO prOgraMsKa OpreMa za aVTOMaTIzacIjO Hacs OMOgOča ObVladOVaNje NarOčIl, IzračUN časOV  ObdelaVe IN UpOrabe OrOdIj. | hermle

postavljeni v urejeni proizvodni hali, kjer z visoko natančnostjo obdelujejo različne komponente.

Podjetje P&S Maschinenbau, ki se nahaja v vzhodnobavarskem mestu Cham, izdeluje visokonatančne komponente za kupce z različnih področij, kot so medicinska tehnologija, filmska industrija in posebna strojegradnja. Poleg struženja in frezanja podjetje ponuja tudi storitve eloksiranja komponent iz aluminija, kar omogoča snovanje aluminijastih izdelkov različnih barv ali komponent s povečano odpornostjo na obrabo. Poleg tega pa v podjetju P&S Maschinenbau razvijajo in proizvajajo stroje za razrez surovcev z rezili iz karbidnih trdnin in brusilne stroje za posnemanje ostrih robov, ki se uporabljajo predvsem v orodjarstvu. V podjetju P&S Maschinenbau so vsak stroj poimenovali s tradicionalnimi imeli ali imeni družinskih članov, ki so tako postali neke vrste botrov tem strojem.

Walter Peter in Max Stahl sta leta 1996 v kraju Roding, ki se nahaja približno 20 km od mesta Cham, ustanovila podjetje P&S Maschinenbau. Na začetku je bil strojni park zelo obvladljiv, saj je zajemal CNC-stroj za frezanje, stružnico, stroj za povrtavanje in tračno žago. Prvi stroj za frezanje so

V podjetju P&S Maschinenbau izkoriščajo prednosti avtomatizirane obdelave na novem obdelovalnem centru C 32 U HS flex proizvajalca Hermle, kar jim omogoča večjo izkoriščenost stroja in obdelavo v nočni izmeni. Podjetje uporablja nov obdelovalni sistem za proizvodnjo komponent pri izdelavi svojih strojev za rezanje in brušenje ter obdelavo posebnih visokonatančnih komponent za svoje kupce.

pOdjeTje p&s MascHINeNbaU je specIalIzIraNO za MajHNe IN zelO MajHNe serIje, KI ObIčajNO zajeMajO dVa dO deseT  ObdelOVaNceV. | hermle

poimenovali Zenz, se spominja Max Stahl, in je predstavljal začetek uspešne poti podjetja, ki ima danes 100 zaposlenih. Podjetje vsako leto ali vsaki dve leti investira v nove obdelovalne stroje in leta 2022 je bil nabavljen enajsti obdelovalni center proizvajalca Hermle, tokrat so se v podjetju odločili za model C 32 U HS flex.

V pOdjeTjU p&s MascHINeNbaU IMajO že Več KOT 20 leT šTeVIlNe ObdelOValNe

Ustvarjanje prostih kapacitet

Tudi novi obdelovalni center C 32 U HS flex je ustrezno poimenovan in po zaslugi sistema za rokovanje obdelovancev HS flex zagotavlja visoko raven avtomatizacije in omogoča obdelavo širokega nabora komponent, kar podjetju P&S Maschinenbau omogoča obdelavo v nočni izmeni brez prisotnosti operaterja. Do sedaj so v podjetju P&S Maschinenbau na drugih obdelovalnih centrih proizvajalca Hermle proizvajali komponente za svoje stroje v majhnih serijah, razlaga Max Stahl, direktor podjetja P&S Maschinenbau. Sedaj pa vse te komponente obdelujejo na novem stroju C 32 U, dodaja Walter Peter, direktor podjetja P&S Maschinenbau. S tem so v podjetju sprostili kapacitete in lahko ponujajo storitve frezanja na drugih obdelovalnih strojih zunanjim kupcem.

V podjetju P&S Maschinenbau nameravajo nameniti približno 50 odstotkov

V pOdjeTjU p&s MascHINeNbaU UpOrabljajO  36 OrOdIj, KI sO sHraNjeNa V zalOgOVNIKU  za OrOdja NOVega ObdelOValNega ceNTra, Ter dOdaTNIH 216 OrOdIj V dOdaTNeM  zalOgOVNIKU za OrOdja zM 216. | hermle

kapacitet novega obdelovalnega centra svoji lastni proizvodnji strojev in naprav, medtem ko bo druga polovica namenjena obdelavi za zunanje kupce, kot je na primer obdelava držal za leče. Ti nosilci se obdelajo s struženjem in frezanjem, medtem ko navoji, utori in vpenjalni elementi zagotavljajo varno pritrditev leč. Poleg tega pa se te komponente eloksirajo, kar izboljša njihove mehanske lastnosti. V podjetju P&S Maschinenbau so dosegli tehnične meje na področju frezanja, kot je obdelava izjemno tankih sten in izjemno visoka natančnost obdelave, razlaga Walter Peter. Poleg aluminija v podjetju P&S Maschinenbau obdelujejo tudi nerjavno jeklo in orodno jeklo ter v manjši meri tudi kompozitne materiale.

Vse popolnoma urejeno

Proizvodna hala podjetja P&S Maschinenbau odraža natančnost in osredotočenost na podrobnosti. Za obdelovalnimi stroji, poimenovanimi Sofie, Luise in Lola, je postavljen nov obdelovalni center, ki je dobil ime Alberta. Prostori so dobro osvetljeni in na tleh ni odrezkov ali druge umazanije, medtem ko so obdelovalni stroji videti kot novi. Stroji serije 40 proizvajalca Hermle, ki so stari 23 let, še vedno dosegajo natančnost obdelave znotraj stotinke milimetra, kar je neverjetno, poudarja Max Stahl, ki dodaja, da v podjetju zelo skrbijo za obdelovalne stroje, saj jih redno vzdržujejo. Poleg tega je še en pomemben dejavnik, ki zagotavlja visoko natančnost obdelave, to so visoko kvalificirani zaposleni. V podjetju zaposlujejo izključno visoko usposobljene kadre za delo na strojih, enako velja za delovodje in tehnike, razlaga Walter Peter. Zaposleni lahko samostojno upravljajo obdelovalne stroje in krmilnike, medtem ko so nekateri usposobljeni tudi za delo z orodji CAD.

Podjetje P&S Maschinenbau posveča veliko pozornosti začetnemu usposabljanju zaposlenih in vsem drugim naprednim usposabljanjem, saj želijo, da je delo v podjetju zanimivo in tako zadržijo svoje zaposlene, pri čemer je ustrezna plača le eden izmed dejavnikov. Zelo pomembna je tudi strokovna rast in razvoj zaposlenih, potrjuje Max Stahl. V podjetju razmišljajo o naslednji generaciji zaposlenih, zaradi česar vsako leto usposabljajo mlado generacijo strokovnjakov, ki so pripravljeni na delo. Tisti, ki želijo nadaljevati svoje šolanje, postanejo delovodje, tehniki in inženirji, na kar so v podjetju zelo ponosni, razlaga Walter Peter.

aVTOMaTIzacIja, KI jO OMOgOča ObdelOValNI  sIsTeM c 32 U Hs fleX, je zelO pOMeMbNa za pOdjeTje p&s MascHINeNbaU, saj OMOgOča VIsOKO zasedeNOsT IN ObdelaVO V NOčNI  IzMeNI brez prIsOTNOsTI OperaTerja, pOUdarja MaX sTaHl, dIreKTOr pOdjeTja p&s  MascHINeNbaU. | hermle

Vseeno pa je zelo težko najti dobre sodelavce na trgu delovne sile, zaradi česar se v podjetju P&S Maschinenbau čedalje bolj osredotočajo na avtomatizacijo. V podjetju želijo doseči čim večjo zasedenost obdelovalnih strojev, hkrati pa ne želijo, da bi zaposleni morali delati v treh izmenah, poudarja Max Stahl, ki dodaja, da je bil to eden izmed

sTrOje prOIzVajalca HerMle. | hermle

razlogov, da so se odločili za nov obdelovalni sistem C 32 U HS flex. Sistem za strego obdelovancev HS flex omogoča uporabniku, da pripravi 20 palet z obdelovanci in jih postavi v zalogovnik sistema, medtem ko sistem poskrbi za avtomatizirano strego obdelovalnega centra, ki lahko deluje brez prisotnosti operaterja v nočni izmeni. To je bila za podjetje P&S Maschinenbau nova tehnologija, se spominja Max Stahl. Sistem za strego HS flex omogoča obdelavo majhnih serij na fleksibilen in avtomatiziran sistem, kar je idealna rešitev za izdelavo različnih komponent v majhnih količinah. V podjetju P&S Maschinenbau lahko sedaj dosegajo večjo zasedenost obdelovalnih centrov ter hitreje nastavijo obdelavo. Dodatni zalogovnik za orodja ZM 216 pa poveča nabor 36, ki so na voljo v obdelovalnem centru C 32 U z dodatnimi 216 orodji.

lUKas alberT, edeN IzMed dVeH  UspOsObljeNIH OperaTerjeV, KI UpraVlja IN  prOgraMIra NOV ObdelOValNI ceNTer c 32 U Hs fleX | hermle

Tradicija sreča inovacije

Max Stahl se je odločil za obdelovalne stroje proizvajalca Hermle, ker so mu zelo všeč njihove linije strojev. Podjetje Hermle na primer ponuja zanesljive in dobro zasnovane rešitve za svoje petosne obdelovalne centre, od najmanjših do največjih. To v podjetju Hermle počnejo že zelo dolgo, usposabljanje za uporabo strojev je kratko in natančnost obdelave vrhunska. V podjetju

aleXaNder rOIder, VOdja prOIzVOdNje V pOdjeTjU p&s MascHINeNbaU, lUKas alberT, UspOsObljeN  OperaTer ObdelOValNega ceNTra c 32 U, MaX sTaHl, dIreKTOr pOdjeTja p&s MascHINeNbaU, IN  MaNfred paNTel, prOdajNIK prI pOdjeTjU HerMle. | hermle

P&S Maschinenbau komponente prodajo neposredno po obdelavi, brez potrebe po dodatni kontroli, saj se neustrezne komponente odkrijejo na samem obdelovalnem stroju, poudarja Max Stahl. Poleg tega pa so vsi zaposleni zelo odgovorni glede svojega dela, z zadovoljstvom doda Alexander Roider, vodja proizvodnje v podjetju P&S Maschinenbau.

lOla, lUIse IN sOfIe sO le NeKaTerI IzMed ObdelOValNIH sTrOjeV  prOIzVajalca HerMle V pOdjeTjU p&s MascHINeNbaU | hermle

Pri nabavi zadnjega obdelovalnega centra so se v podjetju P&S Maschinenbau soočili z izzivom glede sistema za strego HS flex. Proizvodnja v podjetju je zelo dinamična, vendar hkrati zelo natančno beležijo čase obdelave. Ko novi obdelovalni center C 32 U HS flex zaključi z obdelavo palete ob treh zjutraj, v podjetju ni nikogar, da bi to zabeležil. Beleženje časa obdelave je bila tako ena izmed zahtev za novi obdelovalni center, poudarja Max Stahl. Obdelovalni center proizvajalca Hermle vse zapisuje in vsi podatki so na voljo uporabniku, razlaga Manfred Pantel, terenski prodajnik za Bavarsko pri podjetju Hermle. Beleženje časov obdelave omogoča podjetju P&S Maschinenbau, da spremljajo delovanje stroja in čase obdelave posameznih komponent, kar se uporablja pri pripravi ponudb in kalkulacijah. V podjetju P&S Maschinenbau so razvili

občutek, kateri obdelovanci so najbolj primerni za posamezen obdelovalni stroj, dodaja Alexander Roider. Tako v podjetju potekajo nekritične obdelave, kot je na primer groba obdelava ponoči brez prisotnosti operaterja, medtem ko se natančne obdelave izvajajo čez dan, ko so na voljo visoko usposobljeni operaterji.

Kompetentna podpora

V podjetju P&S Maschinenbau so zelo navdušeni tudi nad servisnimi storitvami podjetja Hermle. Ko pride do težav in pokličejo servis, se jim vedno oglasijo kompetentni sogovorniki, ki hitro in ustrezno odgovorijo na vsa vprašanja. Rezervni deli so običajno na voljo v enem dnevu in če je treba, je serviser podjetja Hermle pri stroju v manj kot 48 urah. Alexander Roider je zelo zadovoljen s servisom podjetja Hermle, ki po njegovem mnenju predstavlja pomemben del prodaje. Enakega mnenja je tudi Max Stahl. Za konec Alexander Roider pove, zakaj se najnovejši obdelovalni center proizvajalca Hermle imenuje Alberta. To je zaradi enega izmed dveh operaterjev in programerjev novega stroja C 32 U HS flex, Lukasa Alberta, ki brezhibno opravlja svoje delo, tako da so v podjetju najnovejši stroj poimenovali v njegovo čast Alberta.

www.siming.si www.hermle.de ps-maschinenbau.de

Walter Tools z novim svedrom z zamenljivo konico Drion

Walter AG uvaja na trg z novim svedrom z zamenljivo konico Drion·tec® D-Spade D5142 prvi sveder te vrste na svetu z dvostransko zamenljivo ploščico. Posebna lastnost: prosta ploskev prvega rezila služi kot oporna površina za drugo rezilo, kar podvoji življenjsko dobo zamenljive ploščice in občutno zmanjša stroške na meter vrtanja.

Sveder za vrtanje lukenj, zasnovan za maksimalno stroškovno učinkovitost, je namenjen za Ø 12 do 32 mm in dolžine od 3 do 8 × D(c). Štiri vodilne faze in samocentrirna geometrija konice zagotavljajo visoko natančnost in kakovost površine luknje: z natančnim centriranjem, ravnostjo in toleranco premera. Brušen in poliran sveder za optimalno odstranjevanje odrezkov in povečano zanesljivost procesa. Šest izhodov za hladilno tekočino zagotavlja natančno hlajenje na prečnem rezalnem robu, glavnem rezalnem robu in obodu. Kombinacija drobnozrnatega osnovnega materiala in zlato obarvane HiPIMS prevleke zamenljive ploščice DS42 omogoča zelo dobro odpornost proti obrabi in enostavno zaznavanje obrabe. Simetrična zasnova dvostranskih izmenljivih ploščic ne le podvoji življenjsko dobo orodja, ampak tudi zmanjša količino karbida, uporabljenega na rezni rob, za 45 % v primerjavi s konvencionalnimi svedri na trgu. Walter zato Drion·tec® D-Spade

D5142 pozicionira kot nov standard za stroškovno in trajnostno učinkovito izdelavo lukenj – še posebej primeren za obdelavo jekla in litega železa, na primer v avtomobilski industriji.

www.walter-tools.com

Vpenjalne glave in vtiskovalci Gait

Tehnične značilnosti

Delovanje vpenjalne glave je podano s kombinacijo naklona vpenjalne glave ter rezila in njune rotacije. Na ta način je mogoče izdelovati natančne profile tako v prehodnih kot tudi v slepih luknjah. Z uporabo namenskih rezil je mogoče oblikovati tudi zunanje profile.

Optimalna učinkovitost vpenjalne glave je dosežena le ob pravilni poravnavi osi rezila z osjo obdelovane luknje. Za zagotavljanje pravilne poravnave je nujna uporaba rezil dolžin, navedenih v tabeli. Nihajna glava je nastavljena tovarniško, zato dodatne

Avtor:

primož Kobilica, MB-NAKLO, d. o. o.

GAIT je italijanski proizvajalec, specializiran za orodna držala, rezervne dele in opremo za strojna orodja, katerega proizvodnja se je začela že leta 1960. Velja za enega izmed vodilnih proizvajalcev orodnih držal in dodatne opreme za strojna orodja v Italiji in Evropi. GAIT prevzame popoln nadzor nad proizvodnjo – od faze oblikovanja pa vse do embalaže in tehnične podpore. To zagotavlja dosledno kakovost in vzdržljivost njihovih izdelkov skozi celoten življenjski cikel.

nastavitve s strani operaterja niso potrebne. Vpenjalno glavo je mogoče uporabljati na stružnicah, obdelovalnih centrih in vrtalnih strojih.

• Pri uporabi na stružnicah se vrtita tako obdelovanec kot sprednji del nosilca orodja, medtem ko ohišje vpenjalne glave ostane nepremično.

• Pri uporabi na obdelovalnih centrih ostajata obdelovanec in sprednji del nosilca orodja nepremična, rotira pa telo vpenjalne glave.

Hitrost vrtenja in podajalna hitrost sta odvisni od trdote materiala in premera luknje.

gaIT proizvaja nihajne vpenjalne glave s tremi načini vpetja:

1 Nihajne vpenjalne glave s cilindričnim vpetjem

2 Vpenjalne glave z VDI-vpetjem

3 Vpenjalne glave z MK-vpetjem

Oblike vtiskovalcev z vpenjalnimi premeri d 5, 8, 12 1n 16 mm:

1 Šest robi vtiskovalci

2 Kvadratni vtiskovalci

3 Torx® vtiskovalci

4 Torx Plus® vtiskovalci

šesT rObI VTIsKOValcI

dimenzija e je na voljo od 1,5 do 32 mm, pri tem se dimenzije d, g, p in H spreminjajo z velikostjo

KVadraTNI VTIsKOValcI

dimenzija Q je na voljo od 1,5 do 32 mm, pri tem se dimenzije d, g, p in H spreminjajo z velikostjo

Vsi štirje vtiskovalci so namenjeni vtiskovanju želenega profila v medenino, aluminijeve zlitine, jekla, jeklene litine, nerjavna jelka ter titanove zlitine

TOrX® VTIsKOValcI

dimenzija Torx® je na voljo od 3 do 60, pri tem se dimenzije d, g, p in H spreminjajo z velikostjo

TOrX plUs® VTIsKOValcI

dimenzija Torx plus® je na voljo od 6 do 60, pri tem se dimenzije d, g, p in H spreminjajo z velikostjo Orodjarstvo

Gait ima v programu tudi vtiskovalce s podaljšano dimenzijo P. Ti pa, kot standardni vtiskovalci, niso namenjeni vtiskovanju profilov v nerjavna jekla in titanove zlitine.

IRT oglas maj 2019-PIOVAN-A5-2-tisk.pdf 1 28/04/19 16:31

www.mb-naklo.si

Ko tradicija na področju brušenja sreča

avtomatizacijo s pomočjo tehnologije FerRobotics

Družinsko podjetje Rondo Ringkachelofen GmbH, znano po ročno izdelanih pečeh na drva, se je ob povečanju povpraševanja soočilo z velikim izzivom – fizično zahtevnim in ponavljajočim se brušenjem varjenih spojev. V sodelovanju s podjetjem FerRobotics so razvili rešitev, ki združuje tradicijo rokodelstva in najsodobnejšo avtomatizacijo.

Družinsko podjetje s tradicijo in novimi izzivi

Podjetje Rondo, s sedežem v Pentlingu v Nemčiji, že od leta 1981 izdeluje peči na drva pod blagovno znamko rondolino®. Druga generacija družinskega podjetja še vedno gradi na rokodelski tradiciji, pri čemer sodeluje z lokalnimi dobavitelji. Zaradi rasti povpraševanja (s 125 peči leta 2019 na približno 250 letno) pa je brušenje jeklenih plaščev postalo vedno večja obremenitev. Gre za fizično naporen, monoton in prašen proces, ki je obremenjeval majhno ekipo zaposlenih.

Avtomatizacija kot dopolnitev rokodelstva

Direktor Stephan Schneider je sprva

dvomil, ali avtomatizacija sploh spada v rokodelsko podjetje. A FerRobotics ga je prepričal. Ugotovil je, da avtomatizacija ne pomeni izgube tradicije, temveč priložnost, da obrt ostane konkurenčna. V sodelovanju s podjetjem accell GmbH, ki je poskrbelo za integracijo sistema, so uvedli rešitev z robotskim orodjem FerRobotics AAK 505 in menjalnikom orodij. Sistem je omogočil popolno avtomatizacijo brušenja in odpravil potrebo po ročnem obdelovanju pred barvanjem.

Tehnologija in postopek

FerRobotics AAK 505 je opremljen s patentirano tehnologijo Active Compliant Technology (ACT), ki omogoča robotom zaznavanje dotika in prilagajanje sile. Sistem zagotavlja konstantno kontaktno

silo tudi pri visokih hitrostih obdelave. Menjalnik orodij omogoča hitro prilagajanje različnih korakov obdelave, integrirani prijemalnik pa avtomatizira celoten potek dela do končnega izdelka, pripravljenega na barvanje.

Rezultati tega sistema omogočajo popolno razbremenitev zaposlenih pri fizično zahtevnem delu, povečano produktivnost – brušenje štirikrat hitrejše kot ročno, površino stalne, brezhibne kakovosti, ki je pripravljena za barvanje ter zagotovljeno zanesljivost procesa prav tako pa tudi prihranek pri porabi brusnih sredstev.

Primer podjetja Rondo dokazuje, da je mogoče združiti najboljše iz obeh svetov: rokodelsko znanje in inovativne tehnologije. Avtomatizacija ne ogroža tradicije, temveč jo krepi in omogoča dolgoročno konkurenčnost tudi manjšim podjetjem.

Integrirana rešitev za brušenje zvarov

Aktivni kotni komplet (Active Angular Kit – AAK) je zasnovan kot celovita rešitev za izravnavo zvarov in prinaša občutno povečanje produktivnosti. Sistem združuje patentirano tehnologijo Active Compliant Technology z robotsko združljivim kotnim brusilnikom, s čimer omogoča popolnoma avtomatiziran postopek industrijskega brušenja. Posebnost rešitve je v tem, da se lahko natančno nadzira vsak procesni parameter – od hitrosti vrtenja do dejanske kontaktne sile v kateremkoli položaju ter hitrosti pomika. Rezultat je vrhunska kakovost obdelave, dosežena s kompaktno in enostavno zasnovo sistema. Brusilnik je zasnovan posebej za zahtevno industrijsko uporabo, zato zagotavlja izjemno trpežnost in kar dvakrat večjo zmogljivost v primerjavi s standardnimi napravami. To pomeni, da lahko podjetja z njim dosegajo popolno obdelavo površin neprekinjeno, 24 ur na dan in vse dni v tednu.

Široka uporabnost

Rešitev AAK ni omejena zgolj na brušenje, temveč omogoča tudi poliranje, čiščenje in

odstranjevanje ostrin. Uporablja se lahko pri številnih materialih – od kovin, kot so jeklo, aluminij in titan, do sodobnih kompozitov, plastike, lesa in celo naravnih vlaken. Prav zaradi te vsestranskosti je sistem idealna izbira za podjetja, ki želijo zagotoviti enotno kakovost površinske obdelave v različnih industrijskih panogah.

www.halder.si

Prevod in priredba: Halder, d. o. o.

Inovacije premikajo meje

TEHNOLOGIJA AKTIVNEGA KONTAKTNEGA VMESNIKA

Omogoča robotu, da uporablja konstantno silo, kar prinaša neprimerljivo hitrost, doslednost in natančnost pri robotskem brušenju, poliranju, glajenju in številnih drugih aplikacijah za odstranjevanje materiala ali obdelavo površin.

Halder slOVeNIja zaNesljIV IN IzKUšeN parTNer - Od Ideje dO IzVedbe.

DN Solutions je prevzel nemškega vrhunskega proizvajalca obdelovalnih strojev HELLER

dN sOlUTIONs je preVzel Heller – eNega IzMed NajUgledNejšIH NeMšKIH prOIzVajalceV  ObdelOValNIH sTrOjeV  z INTegracIjO bOdO pOspešIlI INOVacIje IN zagOTOVIlI VrHUNsKe sTOrITVe Ter pOdpOrO sTraNKaM.

Podjetje DN Solutions, tretji največji proizvajalec obdelovalnih strojev na svetu in vodilno podjetje v Južni Koreji, je 27. avgusta objavilo podpis pogodbe o prevzemu nemške skupine HELLER Group, priznanega proizvajalca vrhunskih obdelovalnih strojev.

Podjetje HELLER, ustanovljeno leta 1894, s svojo 130-letno tradicijo velja za enega izmed vodilnih na področju obdelovalnih centrov in specialistov za zahtevne, visoko natančne obdelave.

Po dokončani integraciji naj bi skupna prodaja podjetja DN Solutions dosegla približno 2 milijardi evrov.

Dne 26. avgusta se je izvršni direktor DN Solutions, Kim Won-jong, v Nürtingenu v Nemčiji srečal z družino Heller, največjim delničarjem družbe HELLER Holding SE & Co. KGaA, in podpisal pogodbo o prevzemu vseh njenih delnic.

S tem prevzemom DN Solutions pridobiva vrhunsko tehnologijo obdelovalnih centrov, ki jo HELLER razvija več kot 130 let. Integracija bo razširila portfelj strojev DN Solutions in okrepila položaj podjetja kot ene izmed najmočnejših blagovnih znamk na svetovnem trgu obdelovalnih strojev. S povezovanjem proizvodnih mrež bosta podjetji postali še močnejši globalni partner za svoje stranke. HELLER ima pet proizvodnih obratov v Nemčiji, Združenem

kraljestvu, ZDA, Braziliji in na Kitajskem, medtem ko DN Solutions upravlja tovarne v Koreji in na Kitajskem ter gradi novo v Indiji.

Takšna svetovna prisotnost omogoča prožen odziv na regionalna nihanja povpraševanja, dinamiko dobavnih verig in spremembe trgovinskih politik. Posebej ameriška tovarna bo pomemben ščit pred vplivi nedavnih sprememb carinske politike v ZDA.

Z dolgoletnimi izkušnjami in široko bazo nameščenih strojev prinaša HELLER bogato strokovno znanje in servisno podporo, kar bo spodbudilo nadaljnje inovacije DN Solutions pri zagotavljanju vrhunske storitve za stranke.

HELLER ima tudi bogate izkušnje s sodelovanjem z vodilnimi podjetji v avtomobilski, letalski in obrambni industriji – sektorjih, kjer je tehnološka zahtevnost najvišja. To bo DN Solutions omogočilo še boljši vpogled v ključne industrije svojih strank.

Za HELLER pa vključitev v DN Solutions pomeni večjo finančno stabilnost in koristi od sinergij močne kapitalske osnove, globalne prodajne mreže in širokega nabora izdelkov. Skupaj podjetji pričakujeta večje prihodke, večjo stroškovno učinkovitost ter višjo dobičkonosnost.

Obe podjetji si prizadevata hitro pridobiti

DN Solutions z integracijo HELLER-jeve 130-letne tradicije in vrhunske tehnologije krepi svojo globalno prisotnost in utrjuje položaj med vodilnimi znamkami v svetu obdelovalnih strojev.

regulativna dovoljenja in nato uresničiti potencial združenega delovanja.

Izvršni direktor DN Solutions, Won-Jong Kim, je izjavil: »DN Solutions tekmuje na svetovnem prizorišču. Z združevanjem naših prednosti in 130-letnih izkušenj HELLER-ja na področju obdelovalnih centrov bomo prinesli prelomne inovacije v proizvodno industrijo. Skupaj bomo strankam ponudili edinstveno vrednost in utrdili naš položaj kot visokokakovostna blagovna znamka na globalnem trgu obdelovalnih strojev.«

Izvršni direktor HELLER, dr. Thorsten Schmidt, je dodal: »To partnerstvo nam omogoča pospešitev inovacij in širitev globalne prisotnosti. S povezovanjem procesnega znanja HELLER-ja z močnimi viri in dinamičnostjo DN Solutions bomo postavili nove standarde v industriji obdelovalnih strojev.«

O podjetju dN solutions

Od ustanovitve leta 1976 se je DN Solutions uveljavil kot vodilno globalno podjetje na področju obdelovalnih strojev, ki ponuja približno 400 tipov strojev, vključno z naprednimi tehnologijami struženja in rezkanja. Po prihodkih je DN Solutions tretja največja blagovna znamka obdelovalnih strojev na svetu. S prodajno mrežo več

kot 140 zastopnikov v 66 državah podjetje zadovoljuje raznolike potrebe strank v avtomobilski, letalski, medicinski, elektronski industriji, energetiki in gradbeništvu.

Uspešne serije strojev, kot so DNT, DNM, SMX in DVF, slovijo po vzdržljivosti, natančnosti in togosti. Poleg tega DN Solutions ponuja visokokakovostne stroje, kot so 5-osni stroji in večopravilni stružni centri, ter napredne programske rešitve, kot je digitalna proizvodna platforma CUFOS. Portfelj dopolnjujejo še visoko produktivne rešitve za avtomatizacijo in inteligentni proizvodni sistemi, usmerjeni v prihodnost proizvodnje.

dN sOlUTIONs IMa NajVečjO TOVarNO V  NaMsaNU, Kjer je TUdI NajVečjI razVOjNOrazIsKOValNI ceNTer za ObdelOValNe sTrOje V jUžNI KOrejI

O podjetju Heller

Orodjarstvo

HELLER je bil ustanovljen leta 1894 v Nürtingenu v Nemčiji kot majhna obrtniška delavnica. Danes je mednarodna skupina s približno 2.100 zaposlenimi, ki razvija in proizvaja najsodobnejše CNC-obdelovalne stroje in proizvodne sisteme za obdelavo kovin v številnih industrijah.

Prodajni program obsega 4-osne in 5-osne obdelovalne centre s prilagodljivimi konfiguracijami, dinamične rezkalno-stružne centre ter specializirane in projektne stroje za visoko produktivno serijsko proizvodnjo. Portfelj dopolnjuje modularen nabor storitev ter napredne rešitve za digitalizacijo in avtomatizacijo proizvodnje.

Pet proizvodnih obratov v Evropi, Aziji ter Severni in Južni Ameriki zagotavlja zanesljivo oskrbo vseh kupcev. Poleg tega je podjetje globalno prisotno s prodajnimi in servisnimi podružnicami ter kvalificiranimi partnerji na vseh ključnih trgih.

DN Solutions zagotavlja svetovno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam nudijo vrhunsko podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS

Heller IMa peT prOIzVOdNIH ObraTOV  V NeMčIjI, zdrUžeNeM KraljesTVU, zda, brazIlIjI IN Na KITajsKeM Ter sOdelUje z VOdIlNIMI pOdjeTjI V aVTOMObIlsKI, leTalsKI  IN ObraMbNI INdUsTrIjI

Company, ki strankam nudi celovite rešitve. Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo.

Za več informacij obiščite salon CNC strojev v BTS Company ali nas kontaktirajte po naših komunikacijskih kanalih.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Izdelava Mercedesove zvezde z OSG

rezkarji AE-H in WXS

MercedesOVO zVezdO IzdelajO s TlačNIM lITjeM cINKOVe zlITINe V KalUpe. KalUpe ObdelUjejO z rezKarjI Osg za VIsOKO KaljeNa jeKla serIje ae-H IN WXs

Mercedesov trikraki znak, ki je eden izmed najbolj prepoznavnih simbolov v avtomobilski industriji, izdelujejo v podjetju Witte Niederberg, s tlačnim litjem cinkovih zlitin. Kalupe za tlačno litje izdelajo z rezkarji OSG serij AE-H in WXS, zasnovanimi posebej za obdelavo visoko kaljenih jekel. Ti rezkarji izstopajo po izjemni natančnosti, dolgi obstojnosti in stabilnosti obdelave.

Mercedesova zvezda je od združitve podjetij Daimler-Motoren-Gesellschaft in Benz leta 1926 zaščitni znak vseh vozil Mercedes-Benz. Z blagovno znamko, vredno več deset milijard evrov, sodi med najvrednejše zaščitne znake na svetu. Včasih je krasila pokrov hladilnika pri večini Mercedesovih vozil, danes pa jo na pokrovu nosijo le limuzine in karavani razreda C (na Kitajskem), opcijsko razred E, razred S in Maybachova različica SUV-ja GLS. Pri drugih modelih je zvezda integrirana v masko hladilnika.

Podjetje Witte Niederberg, ki je del skupine Witte automotive, je specializirano za zapiralne in zaklepne sisteme z visokokakovostnimi površinami. Njihov proizvodni program zajema tudi sisteme za nastavitev sedežev, zapiralne sisteme prtljažnikov in motornih pokrovov – ter seveda Mercedesovo zvezdo.

Witte je hkrati kompetenčni center skupine za tlačno lite dele, ponuja pa celoten obseg storitev – od konstrukcije in izdelave orodij do proizvodnje celotnih sklopov. Približno

370 zaposlenih letno obdela okoli 12.000 ton jekla in 2.300 ton cinkovih tlačnih ulitkov. Ti se nato obdelajo v interni montaži ali v obratih v Nejdku, Ostrovu, Ruseju ali Bitburgu.

Izdelava matric, orodij in kalupov se pri Witte začne že z razvojem in konstruiranjem. Orodja nato izdelujejo s 3-osnimi obdelovalnimi centri z vreteni od 12.000 do 20.000 vrt./ min, imajo pa tudi HSC-stroj za obdelavo grafita s hitrostjo do 41.000 vrt./min.

rezkarji Osg za visoko kaljena jekla serije ae-H in WXs

Orodja pogosto izdelujejo iz predhodno kaljenih blokov, da se izognejo deformacijam in časovnim zamudam, ki jih povzroča toplotna obdelava. Pri takšnem načinu dela so ključne ozke tolerance, visoka natančnost in dolga obstojnost rezilnega orodja – prav za te zahteve je OSG razvil rezkarje serij AE-H in WXS.

Za rezkanje kaljenih jekel z visoko trdoto (60 HRc ali več) pri Witte uporabljajo bodisi novejšo serijo AE-H ali starejšo serijo WXS. Obe sta zasnovani posebej za obdelavo trdih materialov s pozitivnimi rezalnimi geometrijami in pozitivnim cepilnim kotom.

ae-H serija – nova generacija rezkarjev

Novejša serija AE-H ima patentirano prevleko DUROREY, razvito posebej za

V podjetju Witte izdelujejo kalupe za tlačno litje z orodji OSG za obdelavo visoko kaljenih jekel.

obdelavo kaljenih materialov. Sestavljena je iz zunanje toplotno obstojne plasti s SiC kristali in notranjega večslojnega dela, ki zagotavlja visoko obrabno odpornost.

AE-H serija vključuje naslednje modele:

• AE-MS-H – cilindrični rezkarji standardne dolžine za obdelavo jekel trdote 45–70 HRc. Primerni so za ogljikova, legirana, orodna, nerjavna in toplotno obstojna jekla, nodularne litine ter Ti-zlitine. Imajo kot vijačnice 43°, toleranco premera 0/-0,02 mm in neenakomerno delitev zob za manj vibracij. Dobavljivi so v premerih Ø 1–Ø 12 mm, tudi v izvedbah s kotnim radijem (R0,2–R3 mm).

• AE-MSS-H – kratka izvedba za globine rezkanja do 1,5xD in vrat 3xD. Premeri Ø 3–Ø 12 mm.

• AE-ML-H – dolga izvedba s stožčasto obliko jedra za večjo togost in manjši uklon pri globljih rezih (do 4xD). Premeri Ø 3–Ø 12 mm, kot vijačnice 43°.

• AE-HFE-H – rezkar za visoke pomike z geometrijo za manj vibracij in manjši uklon. Omogoča obdelavo pri dolžini izpetja do 7xD. Dobavljivi premeri Ø 1–Ø 13 mm.

• AE-CRE-H – rezkar s povečanim kotnim radijem za visoko kaljena jekla. Geometrija omogoča direktno graviranje, velike globine reza in rezkanje z visokimi pomiki. Dobavljivi premeri Ø 1–Ø 12 mm.

• AE-BD-H – dvorezni krogelni rezkar za visoko precizno končno obdelavo. Ima spremenljiv negativni kot po vijačnici (od močno negativnega na vrhu do manjšega ob strani) in zelo nizko toleranco radija ±5 μm. Stablo je v toleranci h4. Dobavljivi polmeri R 0,5–R 6 mm.

• AE-BM-H – štirirezni krogelni rezkar za grobo in polfino obdelavo. Ima zakrivljen rezilni rob za manjše sile rezanja, neenakomerno razporeditev zob za manj vibracij in globoke kanale za odrezke. Kot vijačnice 40°. Toleranca radija ±5 μm (do R 1,5). Dobavljivi polmeri R 1–R 6 mm.

• AE-LNBD-H – dvorezni krogelni rezkar za fino rezkanje globokih utorov. Pri majhnih radijih (R < 0,25 mm) ima toleranco radija ±3 μm, pri večjih ±5 μm. Posebna kapljičasta oblika konture zmanjšuje vibracije in zagotavlja gladke površine. Dobavljiv v dimenzijah R 0,05–R 3 mm (261 različic).

• AE-CPR4-H in AE-CPR2-H – utorni rezkarji s kotnim radijem. Namenjeni za fino obdelavo visoko kaljenih jekel. 4-rezna izvedba ima spiralno obliko rezilnega roba, kar izboljša odvajanje odrezkov. Dobavljivi premeri Ø 0,2–Ø 3 mm (pri 4-reznem do Ø 6 mm).

VrHUNsKa OrOdja Osg – rezKarjI serIj ae-H IN WXs za NaTaNčNO ObdelaVO KalUpOV Iz VIsOKO  KaljeNIH jeKel Ter NaVOjNI rezKar WHO-eM-pNc za rezKaNje NaVOja V pOlNO, brez predHOdNega VrTaNja.

WXs serija – preverjena kakovost

Serija WXS je še vedno v uporabi, saj ima nekoliko drugačno geometrijo od AE-H,

zaradi česar je posebej učinkovita pri določenih vrstah jekel (npr. D2, CPM-9V, A2, S7). Super trda WXS prevleka z oksidacijsko temperaturo 1300 °C omogoča dolgo

obstojnost pri obdelavi visoko kaljenih jekel.

Serija vključuje:

• WXS-(CR)-EMS – cilindrične rezkarje (Ø 1–Ø 20 mm),

• WXS-LN-EBD – utorne krogelne rezkarje (R 0,1–R 3 mm),

• WXS-CPR – utorne rezkarje s kotnim radijem (Ø 0,2–Ø 4 mm),

• WXS-CRE – rezkarje s povečanim kotnim radijem (Ø 2–Ø 12 mm).

Rezkarji WXS-CRE so namenjeni za kaljena jekla do 65 HRc ter nerjavna jekla. Imajo 4–5 rezil s super radijem, pri čemer geometrija rezila zagotavlja jasno definiran kotni radij in toleranco, primerljivo s krogelnimi rezkarji. To omogoča izjemno natančno površino že po grobi obdelavi. V primerjavi s klasičnimi strategijami obdelave, ki zahtevajo tri korake (grobo, polfino in fino obdelavo), lahko WXS-CRE izpusti polfino obdelavo, kar skrajša čas obdelave do 32 %.

Izkušnje uporabnikov – WXs-cre v praksi

Rezkar WXS-CRE uporabljajo pri podjetju Witte že več kot 12 let. CNC-tehnolog Luca Stieber opisuje njegovo vsestranskost:

»To je odlično orodje, na njegovo življenjsko dobo se lahko popolnoma zanesemo. Z njim smo zelo zadovoljni.

WXS-(HS)-CRE uporabljamo za materiale od 54 do 62 HRc. Občasno rezkamo tudi HSS matrice s trdoto 65 HRc. Uporabljamo tako verzijo WXS-CRE kot tudi WXS-HS-CRE s stanjšanim vratom. S tem imamo odlično pokritost, lahko rezkamo skoraj vse, tudi globoke žepe. Glede na obdelovanec izvajamo grobo, delno grobo ali polfino obdelavo. Za končno fino obdelavo uporabimo serijo AE-H in povsod dobimo enako točno toleranco konture.

Rezkar ima vsaj dva rezilna robova več kot krogelni rezkar, zato za obdelavo potrebujemo stroj z dobro dinamiko in natančnostjo.« Luca Stieber, CNC-tehnolog pri Witte Niederberg

Edinstvena geometrija rezkarjev WXS-CRE, ki je na voljo le pri OSG, omogoča stabilno kakovost obdelave brez krušenja rezilnega roba. To potrjuje tudi OSG akademija:

»Kakovost je zelo stabilna. Rez je vedno gladek, še posebej pri trdih materialih. Poleg tega prevleka WXS zagotavlja učinkovito zaščito pri zelo visokih temperaturah in ima odlične drsne lastnosti. Pri tem rezkarju ni bistvenih razlik v parametrih rezanja – jekla do 65 HRc se obdelujejo enako enostavno kot mehkejši materiali s 35 HRc.« Magnus Hoyer, vodja akademije OSG

ponovno brušenje orodja

Z OSG-jem sodelujejo tudi pri brušenju orodja za večkratno uporabo. OSG nudi brušenje in oplaščenje orodja ter logistiko. Skupaj so razvili koncept ponovnega brušenja, pri katerem se WXS-CRE skrajša in zmanjša na naslednjo manjšo velikost, na primer s Ø 12R3 na Ø 10R2 ali pa WXS-HS-CRE predelajo v WXS-CRE. V času, ko je veliko govora o trajnostni uporabi, te rešitve z veseljem posredujejo tudi drugim uporabnikom.

Izkušnje uporabnikov – ae-Ms-H v praksi

Tako kot pri rezkarju WXS-CRE so odlične rezultate dosegli tudi s cilindričnim rezkarjem AE-MS-H, na primer pri rezkanju konture zobnika. Rezultat je bila ultra natančna obdelana površina.

AE-MS-H je izjemno stabilno orodje s šestimi rezilnimi robovi in majhnimi kanali za odrezke, zasnovano za trdo obdelavo do 70 HRc. Uporablja se tako za grobo trohoidno rezkanje žepov kot za fino obdelavo pri zelo majhni globini reza. Rezultat so vrhunsko obdelane površine.

»Na to orodje se lahko zanesem pri številnih aplikacijah. Rezkar ima dolgo življenjsko dobo tudi v zelo visokem območju HRc. Stranki ponudimo orodje in napredne strategije programiranja za obdelavo.«

— Luca Stieber, CNC-tehnolog pri Witte Niederberg

Izdelava navoja v polno brez predhodnega vrtanja

Za izdelavo navojev v kalupe uporabljajo OSG-jev navojni rezkar WHO-EM-PNC, ki rezka navoj v polno brez predhodne navojne izvrtine. Medtem ko so prej z navojnimi rezkarji izdelali približno 10 navojev M6 ali M8, so jih z OSG-jevim navojnim rezkarjem izdelali kar 80. OSG-jev navojni rezkar je prinesel takojšen uspeh.

partnerstvo za uspešno rast

V podjetju Witte so odprti za nove ideje in redno preizkušajo orodja, ki ustrezajo njihovi proizvodnji. Za OSG je Witte odličen primer dolgoročnega partnerstva, ki temelji na kompetentni tehnološki podpori, dosledni visoki kakovosti orodja in stabilni dobavni verigi.

V Sloveniji, BiH, Makedoniji, Srbiji in na Hrvaškem orodja OSG zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. Strankam skupaj z OSG-jem zagotavlja tehnološko podporo, test orodja, obsežno zalogo orodja in hitro logistiko.

Katalog oSG Ae-H: https://www.bts-company.com/ wp-content/uploads/2016/12/ Ae-H_v7.pdf

www.bts-company.com MM MaschinenMarkt, oSG europe

rezKar WXs-cre s sUper KOTNIM radIjeM za ObdelaVO jeKel dO 65 Hrc zagOTaVlja zelO fINO  pOVršINO IN sKrajša čas ObdelaVe.

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

Vaša vrata do novih znanj in tehnologije

Sprejeta nagrada za leto 2024

Hommel-Keller je specializirano podjetje za industrijsko merilno tehniko in površinsko obdelavo, z dolgoletnimi izkušnjami na področju natančnega merjenja, kontrole kakovosti in tehnične podpore. Sodelujejo z vodilnimi svetovnimi proizvajalci merilne opreme ter ponujamo celovite rešitve za avtomobilsko, strojno, orodjarsko in druge industrije. Naš cilj je zagotoviti vrhunsko kakovost, zanesljivost in strokovno podporo za izboljšanje proizvodnih procesov naših strank.

glajenje površin

Doseganje površin s stopnjo hrapavosti manjšo od Rz < 1,0 µm predstavlja vrhunec operacije glajenja. Pri tem gre za uporabo diamantne konice. Prav na to so v HOMMEL KELLER vsak dan osredotočeni. Njihova orodja za diamantno glajenje s konico izpolnjujejo izziv doseganja Rz < 1,0 µm, orodja z gladilnimi valji pa dosegajo Rz < 2,0 µm. Obe različici nadomeščata prej potrebne nadaljnje postopke obdelave, zato sta nesporna zmagovalca v razmerju med ceno in zmogljivostjo. Zaradi svoje kompaktne zasnove ju je mogoče uporabljati tam, kjer ste omejeni s prostorom obdelave.

Hitro in stroškovno učinkovito. za obdelavo najtrših materialov.

Obe tehnologiji glajenja zagotavljata vrhunsko zanesljivost procesa. Zaradi kratkih tehnoloških časov in nizkih začetnih vlaganj oba postopka predstavljata kakovostno in stroškovno učinkovito alternativo drugim tehnološkim rešitvam.

Kombinacija trdote in natančnosti daje tem orodjem za glajenje izjemno prilagodljivost ter občutno poveča produktivnost.

Če imate dodatna vprašanja, se obrnite na tehnično podporo v MB-NAKLO. Z veseljem vam bomo pomagali – kadarkoli!

www.mb-naklo.si

Orodjarstvo

INOVACIJE SO V NAŠI DNK!

VERTIKALNI PORTALNI REZKALNI STROJ

STROJI FPT SO OPREMLJENI Z DIGITALNO PAMETNO PLATFORMO MARES IN Z NAJSODOBNEJŠO REŠITVIJO ZA PODPORO UPORABNIKOM VISORMAX

PORTALNI REZKALNI STROJ Z NIZKIMI VODILI

Najboljša rešitev za:

Najboljša rešitev za:

Visoko avtomatizirana rešitev za masovno obdelavo širokega spektra industrijskih delov

NOVa aVTOMaTIzIraNa rešITeV za MasOVNO ObdelaVO VKljUčUje dVa rOTacIjsKa VIbracIjsKa sTrOja r 220 eUrO z aVTOMaTsKIM lOčeVaNjeM, KI sTa preK TraNspOrTNega TraKU pOVezaNa s sUšIlNIKOM  rT 150 eUrO dH. V sIsTeM je INTegrIraNa TUdI pOlaVTOMaTsKa ceNTrIfUga z 800 K-Ha-Tf za KrOžeNje prOcesNe VOde. | rösler Schweiz AG

pO dOlOčeNeM časU ObdelaVe se V lOčeValNI pOsTajI saMOdejNO lOčIjO ObdelOVaNcI IN  ObdelOValNI MedIj. MedIj pade Nazaj V ObdelOValNO pOsOdO sKOzI lOčeValNO sITO, KI ga je MOgOče eNOsTaVNO IN brez UpOrabe OrOdja zaMeNjaTI glede Na VrsTO ObdelOVaNceV | rösler Schweiz AG

Velika raznolikost obdelovancev in materialov je bila ena izmed ključnih zahtev pri investiciji v novo tehnologijo za masovno obdelavo površin v ustanovi Eingliederungsstätte Baselland ESB. Poleg tega je bilo treba obdelavo narediti enostavnejšo in sodobnejšo za zaposlene ter celovito bolj prijazno okolju.

Podjetje Rösler je te zahteve izpolnilo z visoko avtomatizirano rešitvijo za masovno obdelavo površin. Sistem vključuje dva vibracijska bobna z avtomatskim ločevanjem in transportom delov do novega energetsko varčnega sušilnika ter polavtomatsko centri fugo za varčno kroženje procesne vode.

Več kot 50 % večja učinkovitost

V primerjavi s prejšnjimi sistemi nova rešitev omogoča bistveno krajše čase obdelave in vsaj 50 % večjo pretočnost. Hkrati je zaradi cirkulacije procesne vode občutno zmanjšana poraba sveže vode in dodatkov. Vse to prispeva k večji ekonomski učinkovitosti procesa masovne obdelave.

»NOVI sIsTeM zapOsleNIM MOčNO Olajša delO IN prI NjeM  TUdI bIsTVeNO bOlj UžIVajO  pOleg Tega sMO dOseglI  bč ljša čj

Surface Finishing

Vibratorska obdelava

Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions

Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Elektropoliranje

Enostavna rešitev za zahtevne aplikacije brez mehanskih ali toplotnih obremenitev obdelovancev - ponovljiva in stroškovno učinkovita metoda

Peskanje

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitvezanesljive in energetsko učinkovite

• topomat I ka reš I tve za 3 d -sken I ranje manjš I h de L ov

GOM Scan 1, ATOS Q in ZEISS

ScanPort

V današnji industriji se majhni deli nahajajo povsod – od plastike in elektronike do širokega spektra potrošniških izdelkov. Njihove geometrije segajo od preprostih do zelo zapletenih, s finimi strukturami in majhnimi odprtinami, ki jih je težko natančno izmeriti. Ravno zato 3D-skeniranje zahteva orodja, ki združujejo natančnost, hitrost in ponovljivost. TOPOMATIKA kot uradni regionalni zastopnik za znamko ZEISS svojim strankam omogoča izbiro pravega 3D-skenerja za specifične izzive v proizvodnji.

za preproste naloge – gOM scan 1

Za dele preprostejših oblik GOM Scan 1 ponuja hitro in zanesljivo rešitev. Kompakten je in enostaven za uporabo v samo treh korakih:

1. Skener pritrdimo na standardno trinožno stojalo ali namizno stojalo z majhno rotacijsko mizo.

2. Kos, ki ga želimo skenirati, postavimo na mizo.

3. S pomočjo funkcije »workflow assistant« v programski opremi ZEISS INSPECT se skeniranje izvede korak za korakom.

Na ta način lahko tudi manj izkušeni operaterji dosežejo ponovljive in natančne rezultate.

za kompleksne dele in detajle – aTOs Q

Medtem ko je GOM Scan 1 idealna izbira za preprostejše dele in vsakodnevna opravila, ATOS Q na drugi strani predstavlja pravo rešitev za kompleksnejše geometrije in majhne detajle. ATOS Q uporablja napredno tehnologijo, da hitro in natančno zajame visokokakovostne podatke ter zagotovi zanesljivo osnovo za nadaljnjo analizo. Njegov princip »Triple Scan« omogoča merjenje tudi odsevnih površin ali delov z vdolbinami. Poleg tega sistem Blue Light Equalizer zagotavlja močno in enakomerno osvetlitev, tako da so tudi pri optično zahtevnih površinah rezultati čisti in podrobni.

Z zamenljivimi lečami in merilnimi volumni od 50 mm do 500 mm ATOS Q omogoča vrhunsko ločljivost do 12 megapikslov.

V kombinaciji s trinožnim stojalom in rotacijsko mizo ROT 350 je mogoče skeniranje delno avtomatizirati. Praktičen potek dela je videti takole:

1. Izbrani del postavimo na rotacijsko mizo.

2. Določimo število rotacijskih korakov (npr. 2 kota in 8 rotacij).

3. Skeniramo zgornjo stran, nato obrnemo kos in skeniramo še spodnjo stran.

za enostavno avtomatizirano 3d-skeniranje – zeIss  scanport

Kot dodatni korak pri avtomatizaciji sta GOM Scan 1 in ATOS Q popolnoma združljiva z mobilno rešitvijo za avtomatizirano 3D-merjenje in skeniranje – ZEISS ScanPort.

ScanPort prinaša avtomatizirano rešitev »vse-v-enem«: senzor se premika po treh oseh v kombinaciji z rotacijsko mizo, kar omogoča merjenje z različnih razdalj in pod različnimi koti ter zajem vsakega detajla. To olajša delo merilcem in prinaša vrsto prednosti:

• Visoka ponovljivost in natančnost – s funkcijo »Motion Replay« in predlogam za skeniranje je mogoče meritve v celoti ponoviti z enim samim klikom.

• Predloge brez dodatnih nastavitev – dovolj je, da postavimo del in zaženemo skeniranje.

• Enostavna kalibracija – s priloženo DAkkS/ILAC-kalibrirano mersko lestvico je sistem pripravljen na delo v enem samem koraku.

ZEISS ScanPort v kombinaciji s programsko opremo ZEISS

INSPECT še dodatno poenostavi, pospeši in standardizira merilni proces, s čimer postane skeniranje majhnih delov popolnoma zanesljiva in ponovljiva rutina. Priložen transportni kovček varno shranjuje skener in vse njegove komponente, kar omogoča hitro in enostavno prestavljanje. ZEISS ScanPort je prilagodljiv in zaradi

naštetih lastnosti primeren za uporabo v pisarni, na delovni mizi ali po potrebi tudi neposredno v proizvodnji.

Kratek povzetek:

• GOM Scan 1 je idealen za preproste dele.

• ATOS Q je namenjen kompleksnim in podrobnim geometrijam.

• ZEISS ScanPort pa je popoln dodatek, ki celoten proces dvigne na višjo raven avtomatizacije in učinkovitosti.

Vse te rešitve vključujejo celovito podporo, izobraževanje in servisno storitev ekipe TOPOMATIKA. Želite preizkusiti te 3D-skenerje? Rezervirajte demo predstavitev in praktično meritev na: info@topomatika.si topomatika.si

Vrhunski 3D digitalizator

Hiter in natančen industrijski 3D skener

Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov

Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti

Za vizualno jasne rezultate

Avtomatizacija 4.0 za protiutež krožnemu gospodarstvu

Za zeleni prehod ali Industrijo 5.0 je v EU postavljena stroga zakonodaja in tega bodo zato izvedle vse določene tovarne. Ključni del zelenega prehoda je krožno gospodarstvo, ki pomeni spremembo celotnega poslovanja in velike dodatne stroške, zato bodo v primerjavi s konkurenco zunaj EU naše tovarne manj konkurenčne. Industrija 4.0 skupaj z avtomatizacijo močno znižujeta stroške in povečujeta dodano vrednost, zato postajata bistvo preživetja in glavna protiutež Industriji 5.0. Ob dejstvu, da je v EU pomanjkanje delovne sile, pa postaja avtomatizacija 4.0 vedno bolj pomembna. Vendar avtomatizacija v proizvodnji danes ni več enaka, kot v tretji industrijski dobi. Vse skupaj je treba izvajati hkrati z obveznim krožnim gospodarstvom. Danes je treba enako kot industrijo 4.0 in avtomatizacijo 4.0 poznati tudi krožno gospodarstvo 5.0, ki postaja vse bolj kompleksna znanost.

pariški sporazum (paris agreement)

Pariški sporazum (angleško Paris Agreement) je bil sprejet 12. decembra 2015 na Konferenci OZN o podnebnih spremembah v Parizu. To je bila prva globalno zavezujoča podnebna pogodba. Podpisnic je bilo 195 držav plus EU. Sporazum je začel veljati 4. novembra 2016, ko ga je ratificiralo 52 držav, ki so predstavljale več kot 55 % globalnih emisij toplogrednih plinov. Cilj sporazuma je omejitev globalnega segrevanja na precej pod 2 °C, najboljše za 1,5 °C nad nivojem predindustrijske dobe. Po sporazumu vsaka država določi svoje cilje za zmanjšanje emisij in jih posodablja vsakih pet let od leta 2020 dalje. Ravnotežje med sproščanjem emisij in njihovim odstranjevanjem (neto nič) naj bi države dosegle v drugi polovici 21. stoletja (npr. EU do 2050, Kitajska do 2060, Indija do 2070). Slovenija je sporazum ratificirala 16. decembra 2016. 2020 so ZDA pod predsednikom Trumpom izstopile, a so se leta 2021 pod predsednikom Bidnom vrnile. Pariški sporazum narekuje postopno zmanjševanje emisij. Do leta 2030 predvideva zmanjšanje emisij za ~45 % (za 1,5 °C), do leta 2050 neto nič za večino držav, po letu 2050 pa že doseganje negativnih emisij z odstranjevanjem toplogrednih plinov iz ozračja. Slovenija in EU sta se zavezali k neto nič do 2050, z vmesnim ciljem −55 % do 2030. Pariški sporazum je temelj globalne podnebne politike, njegova uspešnost pa je odvisna od dejanskih ukrepov posameznih držav.

evropska zelena pogodba (eU green deal)

Evropska zelena pogodba je bila prvič predstavljena 11. decembra 2019 s strani Evropske komisije pod vodstvom predsednice Ursule von der Leyen. Zelena pogodba za Evropo je ambiciozen akcijski načrt Evropske unije, katerega cilj je doseči podnebno nevtralnost do leta 2050 in spremeniti EU v trajnostno, odporno in konkurenčno gospodarstvo.

Zelena pogodba vsebuje množico ukrepov, ki jih predpisuje EU parlament postopoma vse do danes:

1. Podnebna nevtralnost do leta 2050 Zahteva ničelno stopnjo neto emisij toplogrednih plinov do leta 2050. Vmesni cilj je zmanjšanje emisij za vsaj 55 % do leta 2030 (Fit for 55) glede na vrednosti iz leta 1990. Ničelna stopnja neto emisij toplogrednih plinov (neto ničelna emisija) pomeni, da je količina toplogrednih plinov (CO₂,

Avtor: mag. gorazd rakovec

Direktor Kibernova, Naklo

Predavatelj VSŠ, Celje

Vodja tehnoloških področij KC STV, Ljubljana

CH₄ metan, N₂O in freoni – Slika1), ki jih človeška dejavnost sprosti v ozračje, enaka količini, ki jih človek odstrani z naravnimi ali tehnološkimi procesi.

Količina emisij vseh toplogrednih plinov se preračuna v skupno količino emisij CO₂ s faktorjem GWP. Količine emisij plinov se ne merijo, temveč so podane tabelarično. Rezultat je dobljen s kalkulacijo. Človek dosega zmanjšanje emisij z uporabo obnovljivih virov energije, električnim prometom, energetsko učinkovitostjo, z obnovo gozdov, oceanskih ekosistemov, mokrišč itd. V povojih so še tehnologije za odstranjevanje ogljika, kot je zajemanje in shranjevanje CO₂ – CCS, direktno zajemanje iz zraka – DAC, bioenergija z zajemanjem ogljika (BECCS) ipd. Brez neto ničelnega cilja bi segrevanje preseglo 2 °C, kar bi povzročilo hude podnebne spremembe (poplave, suše, izgubo biotske raznovrstnosti itd.).

2. Čista energija

Zahteva prehod na obnovljive vire (sončna, vetrna, vodikova energija) in zmanjšanje odvisnosti od fosilnih goriv.

3. trajnostna kmetijska in živilska politika (Farm to Fork)

Zahteva zmanjšanje uporabe pesticidov in gnojil, spodbujanje ekološkega kmetijstva.

4. Krožno gospodarstvo

Zmanjšanje odpadkov (npr. obvezno recikliranje, trajnostno oblikovanje izdelkov). Vključeni so ukrepi proti plastiki in tudi hitri modi.

5. Biotska raznovrstnost in obnova narave

Obnova pokvarjenih ekosistemov (npr. gozdovi, mokrišča). Zaščita 30 % evropskega kopnega in morja do leta 2030.

6. trajnostni promet

Več električnih vozil in zelenega javnega prevoza. Znižanje emisij v letalstvu in ladijskem prometu.

7. Pravična tranzicija ( just transition Mechanism)

Vključuje finančno podporo regijam, ki so odvisne od premoga in težke industrije. Tretjina vseh sredstev iz EU proračuna (okoli 1,8 bilijona EUR) bo namenjenih zelenemu prehodu.

Ključne cilje EU zelene pogodbe so uzakonili v EU parlamentu po korakih. 14. januarja 2020 je Evropski parlament podprl Green Deal z resolucijo. 4. marca 2020 je vložen Predlog Evropskega zakona o podnebju (European Climate Law), ki zakonsko določa cilj podnebne nevtralnosti do 2050. Julija 2021 je objavljen paket "Fit for 55", ki podrobneje določa ukrepe za zmanjšanje emisij za 55 % do leta 2030.

Podjetja morajo prilagoditi poslovanje trajnostnim standardom. Državljani bodo imeli dostop do čistejše energije, zelenih služb in ekološke hrane. EU Green Deal je največja gospodarska in okoljska reforma v zgodovini EU.

Industrija 5.0 kot skupni paket zelene zakonodaje

Evropska komisija je decembra 2021 [2] objavila strategijo in januarja 2022 [3] vizijo

IZBOLJŠAJTE VAŠ PROCES!

S pomočjo optimizacije procesa CONTURA® skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov.

Dvignite nivo znanja s pomočjo predavanj s področij brizganja plastike in izdelave orodij.

Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten.

Vaš CO odtis se bo zmanjšal.

z naslovom Industry 5.0, a transformative vision for Europe. Industrija 5.0 ni tehnološka revolucija, temveč politični dokument Evropske unije. Vsebinsko je okoljska nadgradnja industrije 4.0 s postavljanjem človeka v center po vzoru japonske strategije Society 5.0.

Industrija 5.0 vsebuje tri področja: 1. v center vizije je postavljen človek –dobrobit za ljudi, 2. večanje odpornosti podjetij pred naravnimi katastrofami, 3. zagotavljanje trajnostnega okolja – zelena transformacija.

Vso zakonodajo iz trajnostnega področja je EU Komisija združila pod skupnim naslovom Industrija 5.0, jim dodala še človeka v center in zaradi naravnih katastrof (covid, poplave itd.) še ukrepe za odpornost pred njimi.

Industrija 5.0 močno povečuje stroške podjetij, zato je nujno sočasno izvajanje industrij 4.0 in 3.0 (informatizacija in avtomatizacija), ki najmočneje znižujeta stroške in večata dodano vrednost. Paket ukrepov se tako še razširi v sveženj paketov: 3.0, 4.0 in 5.0. skupaj sočasno s sinergijami, ali pa se bodo stroški podjetij preveč povečali.

Še danes odkrijte potencial v vaši aplikaciji!

ABC-Brizganja

tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenia

Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

esg poročanje podjetij

V Evropski uniji je trajnostno poročanje obvezno za določena podjetja in skupine, ki izpolnjujejo določene pogoje. Glavni predpis, ki ureja to obveznost, je Direktiva EU o poročanju o trajnostnem razvoju (Corporate Sustainability Reporting Directive – CSRD), ki je začela veljati leta 2023 in postopoma uvaja nove zahteve.

Roki za trajnostno poročanje v EU so bili uradno prestavljeni [4,5]. Evropski parlament je 3. aprila 2025 sprejel t .i. »Stop-the-Clock« direktivo, ki odlaša izvajanje Direktive o poročanju o trajnostnosti podjetij (CSRD) in Direktive o skrbnem pregledu trajnostnosti podjetij (CSDDD). Podjetja poročajo s prestavljenimi roki:

1. 2025 (za poročevalsko leto 2024) –nadaljujejo s poročanjem

Velika podjetja, ki že izpolnjujejo pogoje za poročanje po NFRD (Non-Financial Reporting Directive), z več kot 500 zaposlenimi, uvrščena na reguliran trg (npr. borza) in izpolnjujejo kriterije velikih družb (nad 40 milijonov EUR prihodkov ali nad 20 milijonov Eur bilanca stanja).

2. 2028 za poslovno leto 2027 (namesto 2026 za leto 2025)

Vsa velika podjetja, ki izpolnjujejo vsaj 2 od 3 kriterijev:

2.1. nad 250 zaposlenih

2.2. nad 40 milijonov EUR prihodkov

2.3. nad 20 milijonov EUR bilance stanja Podjetja, ki so na reguliranem trgu (razen mikropodjetij).

3. 2029 za poslovno leto 2028 (namesto 2027 za leto 2026)

Mala in srednje velika podjetja (MSP), ki kotirajo na borzi in izpolnjujejo vsaj 2 od 3 kriterijev:

3.1. nad 10 zaposlenih

3.2. nad 700.000 EUR prihodkov

3.3. nad 350.000 EUR v bilanci stanja

4. 2029 za poslovno leto 2028 –poročanje ostane nespremenjeno Neevropska podjetja, ki imajo v EU obseg poslovanja nad 150 milijonov EUR. CSRD direktiva (Corporate Sustainability Reporting Directive) določa vsebino poročil, ki morajo zajemati podatke o:

Splošno – ciljih in strategijah trajnostnega razvoja

E (Environment) – vplivu na okolje. Zahteva poročanje o zmanjšanju emisij, odpadkov, porabe, onesnaženja vode, vpliva na organizme in v 5. poglavju zahteva zmanjšanje porabe virov in krožno ekonomijo.

S (Social) – socialnih vidikih. Izboljšati je treba socialne pravice zaposlenih, izboljšati

vpliv na delavce v dobavnih verigah, kupce in uporabnike, izboljšati človeške pravice, varnost ipd.

G (Governance) – upravljanju (korporativno upravljanje, korupcija)

ESG poročila morajo biti del letnega finančnega poročila in objavljena v Evropskem registru podatkov o trajnostnem razvoju (ESRS). Če ima podjetje sedež v Sloveniji, mora upoštevati tudi zahteve slovenske zakonodaje, ki implementira CSRD (npr. ZGD-1H).

Krožno gospodarstvo

ESG poročilo zahteva tudi izvajanje krožnega gospodarstva, ki zahteva zmanjšanje porabe virov po celotnem življenjskem ciklu izdelka in ima največji vpliv na same tovarne, ki so že tako v digitalni transformaciji. Krožno gospodarstvo je ključni del evropskega Zelenega dogovora in podpora prehodu v podnebno nevtralno družbo. Krožno gospodarstvo (circular economy) je model trajnostnega razvoja na sliki 2, ki nasprotuje tradicionalnemu linearnemu gospodarstvu (vzemi-izdelaj-uporabi-odvrzi). Njegov cilj je maksimiranje virov skozi ponovno uporabo, obnovo, popravilo in recikliranje, kar zmanjšuje odpadke in onesnaževanje.

Prvi zakon, ki je eksplicitno zahteval krožno gospodarstvo (circular economy) na ravni EU, je Direktiva EU o odpadkih (2008/98/EC). Sprejeta 19. novembra 2008, je postavila temelje za prehod iz linearnega v krožno gospodarstvo. Postavila je cilj recikliranja: 50 % komunalnih odpadkov do leta 2020. Izraza krožno gospodarstvo še niso uporabili.

Sledili so novi zakoni in dopolnitve. Evropski akcijski načrt za krožno

gospodarstvo (2015) je prvič eksplicitno poimenoval »circular economy« kot strategijo EU. Vključil je cilje za recikliranje (65 % do leta 2035) in prepoved odlaganja reciklabilnih odpadkov.

Sledila je Direktiva o plastiki na enkratno uporabo (2019) in Prepoved izbranih plastičnih izdelkov (npr. slamice, jedilni pribor).

Nov paket zakonov o krožnem gospodarstvu je bil sprejet lata 2020 vključuje stroge zahteve za trajnostno oblikovanje izdelkov (npr. elektronika, tekstil).

r10 lestvica hierarhij krožnega gospodarstva

R10 lestvica (10R framework) opisuje 10 strategij krožnega gospodarstva [6], razvrščenih po trajnosti in učinkovitosti – od najbolj trajnostnih (R0-najvišje v hierarhiji) do najmanj trajnostnih (najnižje – R9 najmanj zaželene, a še vedno boljše od odlaganja). Razlaga R-lestvice (R0–R9), za vsako stopnjo je naslednja:

r0 refuse – izogibanje potrebe.

Izdelek štejete za nepotrebnega, ali ponujate izdelek z isto funkcijo z bistveno drugačnim izdelkom.

Pomen: popolno izogibanje potrebe po izdelku ali materialu.

Primer: zavrnitev plastičnih vrečk v trgovini z lastno torbico. Ne kupujemo izdelkov za enkratno uporabo.

Učinek: najvišja raven preprečevanja odpadkov.

r1 rethink – intenzivna uporaba. Povečati uporabo izdelka z delitvijo in multifunkcionalnostjo

Pomen: intenzivnejša ali drugačna uporaba izdelkov.

Primer: za kupce prehod iz lastništva na skupno rabo izdelka. Tovarna ohranja lastništvo izdelkov in jih obnavlja. Izdelek uporablja več uporabnikov. Spreminja potrošniške navade. Airbnb (izkoriščanje praznih prostorov) ali knjižnice orodij. Uporaba skupnih avtomobilov (car sharing), multifunkcijskih izdelkov namesto več posameznih.

Učinek: zmanjšanje potrebe po novih virih.

r2 reduce – zmanjšanje virov. Proizvodnja in uporaba z manj naravnih virov.

Pomen: uporaba manj materialov in energije pri izdelavi izdelkov.

Primer: izdelki z manj embalaže, energetsko učinkoviti gospodinjski itd. aparati.

Učinek: manj odpadkov že na začetku.

r3 reuse – ponovna uporaba. uporaba zavrženega izdelka pri drugem uporabniku

Pomen: večkratna uporaba izdelka v isti obliki.

Primer: rabljene steklenice za pijačo ali second-hand rabljena oblačila.

Učinek: podaljšanje življenjske dobe izdelka.

r4 repair – popravilo. Popravilo ali vzdrževanje pokvarjenega izdelka na nivo originalne funkcionalnosti.

Pomen: obnovitev pokvarjenega izdelka.

Primer: popravilo elektronike ali obutve. Zamenjava baterije ali zaslona telefona, popravilo pohištva.

Učinek: zmanjšanje potrošnje novih virov.

r5 refurbish – obnova. obnoviti star izdelek na nivo današnjih standardov

Pomen: nadgradnja ali obsežna obnova starega izdelka.

Primer: obnova starega pohištva ali rabljenih avtomobilov. Obnovljeni računalniki ali telefoni s prenovljenimi komponentami.

Učinek: ponovna uporaba kompleksnih izdelkov.

r6 remanufacture – ponovna proizvodnja. uporaba delov zavrženih izdelkov v novih izdelkih z isto funkcijo.

Pomen: razstavljanje starih izdelkov in uporaba starih obnovljenih delov pri sestavljanju novih izdelkov z enako funkcijo.

Primer: ponovna izdelava industrijskih strojev, tiskalnikov ipd.

Učinek: ohranjanje vrednosti materialov.

r7 repurpose – preusmeritev namembnosti. uporaba zavrženega izdelka ali delov v novem izdelku z drugo funkcijo.

Pomen: uporaba izdelka za drug namen, kot je bil namenjen.

Primer: uporaba starega zabojnika kot vrtne police. Star kovček predelan v stol, palete kot pohištvo.

Učinek: kreativno podaljšanje življenjske dobe.

r8 recycle – recikliranje. Predelava materialov da obdržijo enako ali nižjo kvaliteto.

Pomen: razgradnja izdelkov na materiale in predelava starih materialov v nove surovine za nove izdelke.

Primer: recikliranje plastike v tekstilna vlakna, reciklaža papirja, reciklaža kovin: jeklo, aluminij, baker itd.

Učinek: zadnja linja za ohranjanje virov.

avtomatizacija

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za strego strojev

- Posebna orodja za obdelavo

- Kompleksne vpenjalne naprave

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti

- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Zaznavanje objektov in kontrola kakovosti, ki temelji na strojnem učenju

Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev

Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

Napredna industrijska

Napredna senzorska tehnologija

isokoprecizni planetarni gonilniki, servo pogoni in linearni sistemi

r9 recover – vrnitev. vrnitev izdelka v naravno stanje (minimalno odlaganje), sežiganje materialov s pridobivanjem (vračanjem) energije.

Pomen: sežig ali druga energijska izraba odpadkov za pridobivanje energije.

Primer: uporaba organskih odpadkov za bioplin. Sežiganje odpadkov za proizvodnjo toplote ali elektrike.

Učinek: minimalizacija odlaganja na odlagališčih.

Idealno je delovati čim bliže vrhu lestvice (R0–R4). R0 in R1 popolnoma izničita odpadke. R8 in R9 sta že »izhodni strategiji«, saj pomeni, da izdelek ne ostane v krogu kot celota, sta pa še vedno bolj koristni od odlaganja na deponijo, vendar zahtevata več energije in virov. Preprečevanje nastajanja odpadkov je pomembnejše od njihovega obdelovanja, saj to zahteva energijo in dodatne vire.

Nekoliko strnjena in grafično prikazana primerjava linearnega in krožnega gospodarstva z R lestvico je na sliki 2: Shema poslovnega sistema na sliki 2 pomeni:

1. Uporaba (Use) – vijolična – podaljšati uporabo izdelka storitve (na vrhu R lestve)

2. Ponovna uporaba (Reuse) – temno modra – dobiti izd. nazaj brez obnove in ponovne proizvodnje (refurbishing, remanufacturing)

3. Ponovna izdelava in obnova (Remanufacturing, refurbishing) – svetlo modra –obnova in ponovna proizvodnja izdelka

4. Reciklaža (Recycling) – zelena – (R lestev spodaj) in obnovljivi viri energije. Za biološke materiale kompostiranje, fermentacija (proces pretvorbe sladkorja v kisline, pline ali alkohol), sežig za pridobivanje energije. Obnovljivi viri energije (energy recovery) so: sončne, vetrne, hidro elektrarne, biomasa – les in geotermalna energija.

Uvedba krožnega gospodarstva v tovarni

Uvedba krožnega gospodarstva v tovarni zajema vse zaposlene, celotno dobavno verigo in celoten življenjski cikel izdelkov. Od vseh udeležencev pa zahteva drugačen način razmišljanja in dela, kar je dolgotrajen proces. Istočasno potekata tudi digitalna transformacija in avtomatizacija tovarne, kot predhodni transformaciji, ki se nikoli ne nehata.

1. Analiza obstoječega stanja (cGA circularity Gap Assesment)

Vključuje pregled materialnih tokov z vidika, kje nastajajo odpadki, kakšne so vhodne surovine, energija, izhodni odpadki in emisije, pregled življenjskega cikla izdelkov (LCA – life cycle analysis). Analiza

izgub določa, kje se materiali, energija izgubljajo, kje nastajajo odpadki.

2. umestitev krožnega gospodarstva v strategijo tovarne

Vodilno vodstvo mora vgraditi načela krožnega gospodarstva v obstoječo strategijo tovarne. Najprej določi krožne cilje, kot na primer zmanjšanje odpadkov, ponovna uporaba materialov. Nato sledi izbira ustrezne R-strategije (Refuse, Reduce, Reuse, Recycle itd.) in vključitev v poslovno strategijo.

3. vzpostavitev kulture tovarne za krožno gospodarstvo

Kultura tovarne pomeni skupne vrednote, prepričanja, norme, vedenja in odnose, ki oblikujejo način delovanja, komuniciranja in odločanja znotraj tovarne. Vodilno vodstvo vzpostavi kulturo trajnostnega razvoja z usmeritvijo na zmanjšanje vplivov na okolje in tudi samo daje prvi zgled.

4. usposabljanje zaposlenih in kadrovska transformacija

Vodstvo mora imeti poglobljen trening do razumevanja, vsi zaposleni v tovarni pa treninge za splošno predstavo in razumevanje na njihovem delovnem mestu. Uvesti je treba nagrajevanje za predloge zmanjšanja odpadkov. Zaposliti je treba vodjo krožnega gospodarstva (circular economy manager), ki vodi tako kulturo, kot razvoj in implementacijo.

5. Prenova izdelkov

V razvoju izdelkov je treba spremeniti tako materiale in konstrukcijo za eko-dizajn: izbrati je treba materiale primerne za recikliranje, izdelki so dimenzionirani na daljšo življenjsko dobo, za lažja popravila in menjavo delov, za lažjo demontažo ob koncu življenjskega cikla, za izdelavo z manj viri. Pr.: uporaba ene vrste plastike za lažje recikliranje – monomateriali.

6. Prenova procesov

Sledi optimizacija tehnoloških procesov za zmanjšanje porabe ali večkratno uporabo vode, energije, brez odpadkov, ali manj odpadkov. Digitalni dvojčki simulirajo procese za minimizacijo odpadkov, materialov, energije, ogljičnega odtisa. Izdela se načrt za zbiranje, popravilo izdelkov ali recikliranje materialov, pridobivanje sekundarnih surovin iz lastnih odpadkov. 3D-tiskanje s kovinskimi prahovi iz odpadkov. Recikliranje vode.

7. Prenova dobavne verige

Zapreti je treba zanke materialov dobavnih verig. Dobavitelji dobavljajo trajnostne materiale (npr. reciklirane kovine) z nižjim ogljičnim odtisom. Dobavitelji prevzemajo

embalažo za ponovno uporabo. Možne so menjave dobaviteljev. Ponekod so možnosti za vzpostavljanje simbiotske industrije, kjer so odpadki ene tovarne vir za drugo (npr. toplota iz jeklarne za ogrevanje sosednjih objektov).

8. Implementacija

Definirati je treba projekte (road-map). Uvesti je treba nove ali nadgraditi obstoječe službe, partnerje za popravila izdelkov, vračanje embalaže, ločeno zbiranje. Na novo preurediti proizvodnjo, ki bo tudi obnavljala stare izdelke in njihove dele, imela zaprte zanke materialov. Sledi posodobitev proizvodne opreme z manjšo porabo virov. Vzpostavitev digitalizacije s senzorji za spremljanje porabe energije, sledenje materialom v realnem času (Product passport, Material passport).

9. Spremljanje in merjenje

Kazalniki uspeha: materialna učinkovitost, količina odpadkov, % reciklaže, % obnovljive energije, % energije zgradb, podaljšanje življenjske dobe izdelka, zmanjšanje ogljičnega odtisa, porabe energije, vode, surovin, zmanjšanje embalaže, itd. Izračun finančnih prihrankov zaradi ponovne uporabe materialov, obnove ipd.

10. nenehne izboljšave in nadgradnje Nenehno poteka izboljševanje procesov trajnosti. Izvajajo se redni pregledi, prilagajanje novim tehnologijam in regulativam. Pišejo se mesečna poročila o dosežkih, letno ESG poročanje. Vključuje se dobavitelje in kupce v krožni model. Razvija se nove poslovne modele (servitizacija, vračilo izdelkov ipd.).

Sklep

Idej, strategij, procesov, poslovnih modelov, kako povečevati trajnost, je vedno več in jih ne bo nikoli konec. Vsi trajnostni ukrepi so v EU politično združeni pod nazivom Industrija 5.0. Gre za novo področje, ki se veže na predhodno transformacijo Industrijo 4.0 in seveda tudi predhodno avtomatizacijo in informatizacijo kot Industrija 3.0, ki tudi za vedno ostaja. Za izvedbo Industrije 5.0 EU komisija producira vedno več zakonodaje in jo bo še več. Podjetja v EU so dobesedno prisiljena v izvajanje in tudi poročanje z nadzorom – auditom. Vse to naj bi dolgoročno prineslo velike prihranke (v katere večina ne verjame), kratkoročno pa gre za velike stroške in dodatne obremenitve ljudi. Znotraj EU bodo tako skoraj vsa podjetja izvedla zeleno transformacijo, saj jo morajo, zato med podjetji EU to ne bo konkurenčna prednost. Znotraj EU morda v primerjavi z dobavitelji izven EU. Zaradi velike zelene obremenjenosti pa EU podjetja v primerjavi

z ostalim svetom, ki ni tako zeleno temeljit, izgubljajo konkurenčnost. Tudi EU komisija je začela popuščati, ko je letos aprila za 2 leti prestavila ESG poročanje za največji delež podjetij.

Glavni vir prihrankov v tovarnah tako ostajata Industrija 4.0 s svojimi digitalnimi dvojčki in IIoT sistemi, ki omogočajo tudi trajnostne strategije in hkrati močno znižujejo stroške, večajo inovacije, dodano vrednost in so dejansko prava revolucija.

Problem EU in tudi Slovenije je vedno večje pomanjkanje delovne sile in najboljša rešitev je avtomatizacija in informatizacija vseh procesov iz prejšnje revolucije, kjer je le mogoče. Avtomatizacija se vrača v ospredje kot odrešitelj. Vendar je avtomatizacija v Industriji 4.0 drugačna od avtomatizacije 3.0, kar marsikje spregledajo. V industriji 4.0 mora skupina strojev (ki ni več linija ali celica) izdelovati izdelke velikih seriji in tudi velikosti serije 1 kos, a to še ni vse. Kosi izdelkov ali njihove serije so lahko različni drug od drugega, pri čemer stroški in delovni časi za izdelek ostajajo enaki, kot na velikoserijskih linijah tretje dobe. Nova grupacija strojev in posledično cela postavitev in delovanje proizvodnje je razvita in zgrajena seveda kot pravi digitalni dvojček s

sinhronizirano interakcijo in pravo najprej 3D in kjer to ni možno, z 2D-vizualizacijo, potem pa vsemi programi analize, nadzora, predikcije, optimizacije, vzdrževanja, kakovosti, logistike, ogljičnega odtisa itd. To pomeni, da je v tovarnah treba zamenjati skoraj vse malo starejše visokoavtomatizirane linije v proizvodnji in začeti celovito na nivoju cele pametne tovarne, ki je hkrati avtomatizirana, digitalna in tudi zelena.

Viri:

[1] IPCC Guidelines for National GHG inventories: reference values for fuel consumption and Global Warming Potential (free access), Dostopno na: https://www.ipcc-nggip.iges. or.jp/public/2006gl/

[2] European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, Breque, M., De Nul, L., Petridis, A.: Industry 5.0 – Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry, Publications Office of the European Union, 2021, Dostopno na: https:// data.europa.eu/doi/10.2777/308407.

[3] European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, Renda, A., Schwaag Serger, S., Tataj, D.et al.: Industry 5.0, a transformative vision

for Europe – Governing systemic transformations towards a sustainable industry, Publications Office of the European Union, 2022, Dostopno na: https://data.europa.eu/ doi/10.2777/17322.

[4] Skadden, Dostopno na: http://www. skadden.com/insights/publications/2025/04/ eu-parliament-votes-to-delay-implementation-of-sustainability-reporting?utm_ source=chatgpt.com

[5] Council of the European Union, Dostopno na: http://www.consilium.europa.eu/ en/press/press-releases/2024/02/07/ council-and-parliament-agree-to-delay-sustainability-reporting-for-certain-sectors-and-third-country-companies-by-two-years/?utm_source=chatgpt.com

[6] J. Kirchherr, D. Reike, M. Hekkert, Resources, Conceptualizing the circular economy: An analysis of 114 definitions, Conservation and Recycling, Volume 127, December 2017, Pages 221-232, Dostopno na: https:// www.sciencedirect.com/science/article/pii/ S0921344917302835?via%3Dihub

[7] M. Geissdoerfer, M. Pieroni,, D. Pigosso, K. Soufani, Circular business models: A review, Journal of Cleaner Production, Volume 277:123741, August 2020, ISSN 0959-6526

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net

Strukturirano ožičenje signalov s senzorskimi sponkami Klippon®

Connect AIO 21

V industrijski avtomatizaciji se uporablja vse več senzorjev za spremljanje proizvodnih procesov, kar pomeni tudi več signalov, ki jih je treba zbrati, razvrstiti in povezati. Pri tem pa pogosto predstavlja izziv omejen prostor v elektro omarah. V podjetju Elektrospoji ponujamo rešitev v obliki aplikacijsko prilagojenih priključnih blokov, zasnovanih za sodobne zahteve avtomatizacije. Naše kompaktne rešitve omogočajo pregledno in učinkovito strukturirano ožičenje, ki je zaradi inovativne tehnologije PUSH IN hitro in enostavno.

Kaj pomeni oznaka aIO 21?

V seriji Klippon® Connect podjetja Weidmüller oznaka AIO pomeni All-In-One in označuje večfunkcijski priključni blok, ki združuje priklop, testiranje in distribucijo signalov v enem kompaktnem modulu. Številka 21 predstavlja interno oznako posameznega modela v seriji.

pametna zasnova za enostavno testiranje signalne napetosti

Vsak priključek omogoča priključitev napajanja senzorja in povezavo do dveh ločenih signalov na sponki širine 3,5 mm. Široke možnosti označevanja zagotavljajo odlično preglednost, kar omogoča hitro diagnostiko in zmanjšuje tveganje napak pri montaži. Senzorske sponke Klippon® Connect AIO 21 so zato odlična izbira za aplikacije, kjer sta zanesljivost in prostorska učinkovitost ključnega pomena.

barvno kodirani potisni gumbi

Vsak tip vodnika – pozitivni, negativni ali signalni – je označen z lastno barvo potisnega gumba. To zmanjšuje možnost zamenjave pri ožičenju ter povečuje učinkovitost namestitve in vzdrževanja. Rešitev je primerna tako za 3- kot 4-žilne senzorje ali aktuatorje, z zaščitno ozemljitvijo ali brez nje. Na voljo so tudi priključni bloki, prilagojeni vašim aplikacijam.

Standardizirane možnosti testiranja

Vsaka kontaktna točka omogoča preizkus različnih napetostnih signalov, kar močno poenostavi preverjanje delovanja sistema. Hitrejše testiranje skrajša čas zagona sistema, zmanjša možnost napak pri preverjanju delovanja in poveča učinkovitost vgradnje.

Raziščite široko ponudbo Elektrospoji distribucijskih sponk in izberite zanesljivo rešitev za vaše aplikacije.

Kontaktirajte podjetje Elektrospoji za strokovno svetovanje.

Vaš zanesljiv partner za industrijo 4.0

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije, strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Kot specialisti naprednih povezav v industrijskem sektorju vsem strankam zagotavljamo podporo in svetovanje pri zmanjšanju velikosti elektro omare brez kompromisov pri zmogljivosti.

Skenirajte spodnjo Qrkodo in spoznajte nas in našo ponudbo: https://www.elektrospoji.si/

www.elektrospoji.si

Tehnološka evolucija – nov korak naprej

Za navojne čeljusti za vrezovanje navojev so dodatno razvili novo vrsto prevleke.

Podjetje JBO GmbH iz Albstadta (Nemčija), priznani specialist za izdelavo preciznih orodij za rezanje navojev, je naredilo pomemben korak v razvoju svojih orodij. Njihova dolgoletna predanost kakovosti, inovacijam in sodelovanju z uporabniki je privedla do novih dosežkov.

S pomočjo večmesečnih preizkusov pri različnih uporabnikih, v katerih so bile preizkušene navojne čeljusti z različnimi prevlekami za obdelavo nerjavnih in na kislino odpornih jekel, so dosegli podaljšanje življenjske dobe orodja. Uspelo jim je podvojiti hitrost rezanja. Novo izvedbo proizvajajo v preverjeni kakovosti HSSE z novo, lastno razvito prevleko JBOcoat, ki zagotavlja odlične rezultate tudi v zahtevnih pogojih obdelave.

JBO ostaja zanesljiv partner, ki s svojo inovativnostjo nenehno prispeva k tehnološkemu napredku na področju obdelave navojev.

www.mb-naklo.si Orodjarstvo

UspelO jIM je pOdVOjITI HITrOsT rezaNja.

•

Laserska tehno L og I ja

Vision Laser nadomesti žično elektroerozijo pri izdelavi orodij

Najnovejši stroj za lasersko obdelavo

Vision Laser proizvajalca Walter Maschinenbau ponuja inovativno lasersko tehnologijo za širok nabor aplikacij v orodjarstvu in izdelavi orodij za odrezavanje. Zasnova stroja temelji na sistemu Helitronic Vision, ki je že desetletja preverjena in preizkušena rešitev. Uporabljena laserska tehnologija zagotavlja industrijsko zanesljivost pri natančni in učinkoviti laserski obdelavi orodij z visokimi kakovostnimi zahtevami.

Vision Laser omogoča učinkovito in brezstično obdelavo različnih materialov orodij, vključno s polikristalnimi diamanti (PKD), diamanti kemijsko nanašanimi iz parne faze (CVD), monokristalnimi diamanti (MKD) in karbidnimi trdninami. Tehnologija je idealno primerna za izdelavo čelnih frezal, krogelnih frezal, stopničastih

orodij in številnih drugih orodij za odrezavanje. Orodja obdelana na stroju Vison Laser imajo rezalne robove brez razpok, kar poveča zmogljivost in obrabno odpornost teh orodij. Sistem omogoča tudi visokonatančno izdelavo najbolj kompleksnih geometrij orodij za odrezavanje, kot so lomilci odrezkov in notranje konkavne konture. Postopek obdelave je zelo varčen z viri, saj ne potrebuje pomožnih materialov, kot so na primer hladilno-mazalna sredstva, filtri ali žica, kot v primeru žične elektroerozije (WEDM).

Podjetje Walter je s svojim laserskim obdelovalnim strojem

Vision Laser predstavilo visokozmogljivo alternativo obdelavi z žično elektroerozijo (WEDM). Rešitev ponuja hitrejšo obdelavo, višjo kakovost obdelane površine in večjo fleksibilnost pri obdelavi kompleksnih geometrij orodij.

Za izdelavo lotanih PKD orodij za odrezavanje se tradicionalno uporablja žična elektroerozija (WEDM), ki pa zahteva porabo potrošnih materialov in ima določene omejitve glede geometrije, ki se jo lahko obdela. Sistem Laser Vision nima teh omejitev, temveč številne ključne prednosti, saj omogoča celotno obdelavo v enem vpetju, od surovca do končnega orodja, vključno z zahtevnimi elementi orodij, kot so lomilci odrezkov. Poleg tega pa je hitrost obdelave do dvakrat večja, kot pri WEDM. Ker je laserska obdelava neodvisna od trdote materiala in električnih lastnosti, omogoča brezhibno obdelavo tudi najtrših kompozitov. Ne nazadnje pa sistem Vision Laser omogoča doseganje izjemno visoke kakovosti obdelane površine z majhno površinsko hrapavostjo, kar je idealno za visokozmogljiva orodja za odrezavanje.

Vision Laser je opremljen s programsko opremo GTR Profdia Laser, klasično aplikacijo, ki je zelo podobna široko uporabljeni aplikaciji GTR Profdia Erosion, kar zagotavlja enostaven prehod za uporabnike,

| Walter Maschinenbau

THE ART OF GRINDING.

BECAUSE QUALITY COMES FROM SOLID CRAFTSMANSHIP.

Podjetje Fritz Studer AG, ki je bilo ustanovljeno leta 1912, je tehnološko vodilno podjetje na trgu za področje univerzalnega brušenja, zunanjega in notranjega cilindričnega brušenja ter nekrožnega brušenja. Podjetje STUDER je s približno 25.000 dobavljenimi sistemi že desetletja sinonim za kakovost in vzdržljivost.

studer.com

ki poznajo tehnologijo obdelave z žično elektroerozijo.

Osrednji del stroja Vision Laser je napredna operacijska platforma Core podjetja Walter, eden izmed najbolj sodobnih sistemov za delovanje stroja, ki je trenutno na voljo. Vse funkcije, od kalibracije do ogrevanja, potekajo preko sistema Core, kar zagotavlja poenoteno in učinkovito uporabniško izkušnjo. Funkcije, kot je samodejna

kalibracija osi, nastavitev fokusne razdalje laserja in poravnava osi obračanja poenostavijo uporabe ter hkrati izboljšajo natančnost in povečajo produktivnost. Trajnost delovanja je zagotovljena preko nenehnega spremljanja porabe komprimiranega zraka in električne energije ter podatkov o laserju in temperatur v sistemu.

Opcijski nadzor procesa zajema tri kamere za kalibracijo surovcev in vizualizacijo

Laserji in e-mobilnost

Laserski obdelovalni stroji imajo odločilno vlogo pri električni mobilnosti, saj so nepogrešljivi pri izdelavi baterij električnih vozil. TRUMPF, eden izmed ključnih ponudnikov tovrstnih strojev uvaja tehnologijo oblikovanja laserskega žarka, s katero omogoča varno varjenje toplotnih izmenjevalnikov baterij, laserska tehnologija pa pomaga tudi reciklirati dragocene surovine.

Predstavitev rešitev za avtomobilsko industrijo, ki gre v smeri elektromobilnosti, smo lahko poleti videli v Stuttgartu na sejmu Battery Show Europe 2025. Svoj »baterijski šov« pa so si zamislili tudi v podjetju TRUMPF, kjer so organizirali predstavitev laserskih obdelovalnih strojev s poudarkom na obdelavah, ki jo zahtevajo električna vozila in njihovi sestavni deli. Baterija EV je sestavljena iz baterijske celice, baterijskega modula in baterijskega sklopa. Zgolj v baterijski celici obstaja več kot 30 različnih rab laserjev, v baterijskem sklopu in baterijskem modulu pa še veliko več. Brez sodobnih

laserjev e-mobilnost, kot jo poznamo, pravzaprav ne bi bila mogoča.

»Laserji imajo ključno vlogo pri električni mobilnosti. TRUMPF ponuja laserske aplikacije za celotno procesno verigo proizvodnje baterij, pa tudi za proizvodnjo elektromotorjev in visokozmogljive elektronike za električne avtomobile – pokrivamo dobesedno celoten spekter,« je dejal Johannes Bührle, vodja področja obdelave baterij v podjetju TRUMPF.

Laserska tehnologija je namreč bistveni del proizvodnje baterij. V proizvodnji elektrod laser na primer natančno reže in

procesa obdelave. Sistem omogoča spremljanje slike z vseh treh kamer hkrati ali iz ene na celem zaslonu. Poleg tega je v sistem Core vgrajen sistem za strego Robot Loader 25 podjetja Walter, ki lahko uporablja orodja do velikosti 70 HSK, kar poenostavi avtomatizirano obvladovanje orodij.

www.etmm-online.com www.walter-machines.com

vari folije elektrod. Pri sestavljanju celic laser zagotavlja maksimalno kakovost in izkoristek, zlasti pri spajanju povezav komponent iz različnih materialov, ki prenašajo električni tok. V proizvodnji baterijskih modulov in ohišij je laser ključno orodje za ustvarjanje hitrih, močnih in predvsem ponovljivih povezav med vodili, kar je ključnega pomena za varno in stabilno baterijo električnega vozila.

Laserji uporabnikom omogočajo tudi zanesljivo varjenje hladilnih plošč za baterije električnih avtomobilov v serijski proizvodnji, kjer se zahteva plinotesnost. To

prOgraMsKa OpreMa Na zaslONU cOre. | Walter Maschinenbau

KaMera za spreMljaNje pOsTOpKa ObdelaVe Na sTrOjU VIsION laser V  žIVO | Walter Maschinenbau

je v industrijskem obsegu mogoče doseči le s tehnologijo oblikovanja žarka. S pošiljanjem laserske svetlobe skozi t. i. večjedrno vlakno in nato fokusiranjem na patentirano razporeditev več goriščnih točk prek optičnega elementa tehnologija oblikovanja žarka preprečuje nastanek por in majhnih lukenj, ki bi imele usoden vpliv na delovanje hladilnih plošč. Večfokusna tehnologija razdeli laserski žarek na zunanji obroč in notranje jedro. To omogoča zelo natančno porazdelitev laserske moči in bistveno bolj natančno varjenje. Uporabniki lahko s to tehnologijo varijo hladilne plošče iz nerjavnega jekla in aluminija pri visokih hitrostih. »Naše stranke imajo koristi na račun zagotovljene tesnosti, večje proizvodne učinkovitosti in natančnih rezultatov varjenja,« pravi Bührle.

Recikliranje in natančno ločevanje materialov

Zelo pomembna vloga laserjev je tudi na področju reciklaže EV. Baterije, ki so dosegle konec svoje življenjske dobe ali so okvarjene, je mogoče razstaviti z laserskimi postopki, tako da se reciklirajo in predelajo dragocene komponente in materiali. Laser

natančno razreže ohišja baterij in selektivno odstrani lepila s površin. Poleg tega lasersko odstranjevanje premazov omogoča učinkovito predelavo odpadkov iz proizvodnje elektrod, da se lahko znova uporabijo dragoceni materiali, kot so litij, kobalt in grafit.

NOV

Vision Line Inspect

»Te tehnologije prispevajo k bolj trajnostni proizvodnji baterij,« je zaključil Bührle.

www.trumpf.com

Lasersko varjenje: umetna inteligenca (AI) podjetja TRUMPF poveča produktivnost in kakovost v avtomobilski proizvodnji

Vision Line Inspect zajame sliko varjenega spoja in umetna inteligenca (AI) analizira, če dosega zahteve, ki jih za proizvodni proces definira uporabnik. Senzorska tehnologija ustvari sledljive meritve za uporabnika, kar omogoča pregleden nadzor kakovosti z jasnimi odločitvami.

Več informacij najdete na: www.trumpf.com

Razširjena ponudba sistemov za valjanje navojev HELIX linije AXIAL

Podjetje Boehlerit iz avstrijske Štajerske, ki je specializirano za karbidne trdnine in orodja, je leta 2024 s podjetjem Wagner Tooling Systems GmbH, ki je del skupine Baublies, sklenilo uspešno globalno sodelovanje (razen v Nemčiji) za prodajo sistemov za valjanje. Valjanje navojev je inovativna tehnologija za izdelavo navojev s tehnologijo hladnega preoblikovanja, pri čemer se material pod visokim pritiskom plastično deformira. Ta proces omogoča natančno izdelavo navojev z visoko trdnostjo brez prekinjanja silnic v materialu.

Sistemi za valjanje podjetja Wagner Tooling Systems so zelo znani po izdelavi navojev z visoko kakovostjo površine, natezno trdnostjo in nosilnostjo, pri čemer so na voljo v različnih zasnovah. Sistemi za aksialno valjanje navojev HELIX in RS ter tangencialni sistemi za valjanje navojev ponujajo različne prednosti pri številnih aplikacijah. Sistemi HELIX so kompaktni in imajo velike premere valjanja, medtem ko sistemi RS navdušujejo z izmenljivimi držali za valje. Tangencialni sistemi za valjanje navojev omogočajo učinkovito izdelavo navojev tudi ob glavi vijaka in se lahko uporabljajo v omejenih prostorih. Valjanje navojev je najhitrejši način za izdelavo navojev in zagotavlja izjemne časovne prihranke. Na voljo so tudi rešitve po meri uporabnikov, ki omogočajo doseganje optimalnih rezultatov pri izdelavi navojev. Sistem je na voljo v različnih velikostih in je idealen za obdelovance od M1.6 do MF75.

sIsTeMOV za aKsIalNO ValjaNje NaVOjeV HelIX prOIzVajalca WagNer TOOlINg sysTeMs, KI je Na VOljO V TreH VelIKOsTIH IN šTeVIlNIH razlIčIcaH, OMOgOča IzdelaVO NaVOjeV VelIKOsTI Od M6 dO M22 OzIrOMa Od 1/4‘ dO 7/8’. | Boehlerit

Kombinacija učinkovitosti, fleksibilnosti in obstojnosti

Wagner Tooling Systems z razširitvijo ponudbe sistemov za aksialno valjanje navojev HELIX na tri velikosti in številne različice zagotavlja izdelavo navojev velikosti M6 do M22 oziroma od 1/4‘ do 7/8’. Novi sistemi HELIX so še posebej privlačni zaradi svoje fleksibilnosti in procesne zanesljivosti, se čemer lahko enostavno integrirajo v obstoječe sisteme brez potrebe po dodatnih investicijah, saj so kompatibilni skoraj z vsemi vpenjalnimi stebli. Vpenjalna priprava HELIX omogoča zelo hitro vpenjanje različnih sistemov za valjanje navojev, kar poveča učinkovitost celotnega procesa in zagotavlja še hitrejšo izdelavo. Poleg tega pa vmesnik s prirobnico na drogu zagotavlja zanesljiv prenos navora in visoko koncentričnost, kar poveča

zanesljivost celotnega procesa. Druga prednost sistemov HELIX je enostavna uporaba. Enostavna sestava in določen položaj namestitve poenostavita uporabo in zagotovita visoko ponovljivost, kar je odločilni dejavnik v podjetji, ki želijo visoko učinkovitost in kakovost. Poleg tega pa prevleka DLC zagotavlja dodatno obrabno odpornost in bistveno poveča življenjsko dobo komponent. S tem je zagotovljena maksimalna obrabna zaščita komponent, ki so zelo tribološko obremenjene, kot so čelne in osnovne plošče, ohišja vzmeti in prirobnice. Podjetji Boehlerit in Wagner Tooling Systems s to razširjeno ponudbo poudarjata svojo predanost k naprednim rešitvam, ki pri uporabnikih povečajo tako produktivnost kot tudi stroškovno učinkovitost izdelave navojev. Razširitev sistemov za aksialno valjanje navoje v HELIX je dodaten korak v smeri bolj učinkovite in bolj trajnostne proizvodnje.

www.boehlerit.com

elesa+Ganter

Precizni, izravnalni in okretni

Podjetje Elesa+Ganter razširja program krogelnih zglobov s kotnimi in aksialnimi zglobi

Kjerkoli je potrebno natančno prenašanje sil in hkrati izravnavanje netočnosti pri montaži, so krogelni zglobi del standardnega konstrukcijskega repertoarja. Tolerantni povezovalni členi so nepogrešljivi tudi v visokotehnoloških aplikacijah, kot sta robotika in avtomatizacija. Podjetje Elesa+Ganter razširja program z novimi aksialnimi zglobi GN 71802.1.

Če se osi stikajo pod pravim kotom, jih je mogoče povezati s krogelnim čepom in krogelnim ležiščem kot krogelnim spojem. Serija DIN 71802 je zasnovana tako, da tolerira odstopanja do 18 stopinj od 90-stopinjskega kota. Povezavo krogelnega čepa in ležišča varuje integrirani vskočnik z možnostjo ročnega popuščanja. Za zahtevnejše pogoje delovne varnosti so na voljo oblike z varovalnim lokom, ki krogelno ležišče zapre in tako prepreči demontažo. Model DIN 71802 je na voljo s premeri krogel med 8 in 19 mm iz jekla ali plemenitega jekla, ima pa tudi možnost metričnega navoja ali kovičeno krogelno steblo

lINIja

Novi aksialni zglobi GN 71802.1 prav tako izravnavajo odstopanja poravnave ±18 stopinj. Zglobi so v prvi vrsti zasnovani za prenos tlačnih sil po vzdolžni osi brez kotnega zamika, kar je zahteva npr. v linearnih pogonih ali dvigalnih sistemih. Pri vlečnih silah integrirani vskočnik služi kot varovalka do določene minimalne vlečne sile.

Namaščeno krogelno ležišče pri obeh vrstah zgloba zagotavlja lahko premikanje tudi pri daljšem obdobju uporabe. Primerni dodatni tesnilni pokrovčki GN 710 iz kloroprenskega kavčuka ščitijo pred onesnaženjem in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju.

Za aksialno usmeritev z možnostjo fiksiranja priporočamo preverjeni krogelni zglob GN 782. Zaradi spremenljive prednapetosti štirih vgrajenih krožnikastih vzmeti je mogoče gibljivost zglobne krogle zmanjšati ali popolnoma izključiti. Narebreni vpenjalni vijaki in vpenjalne matice omogočajo pritrditev brez orodja, z viličastim ključem pa je mogoče nastaviti višje vrednosti trenja. Na strani priključka je na voljo notranji navoj, zunanji navoj ali kombinacija obojega.

Krogelni zglob GN 784 se z vidika konstrukcije in funkcije občutno razlikuje od opisanih tipov. Sestavljen je iz masivnega cilindričnega ohišja z veliko, premično kroglo, katere vpenjalna mehanika se aktivira z vpenjalno ročico ali navojnim zatičem. Uporabljeni zatezni moment se tako pretvori v petkrat višji zadrževalni moment na zglobni krogli. Tip zgloba, ki je poznan iz fotografskih stativov, dandanašnji služi predvsem za montažo in nastavitev ogledal, kamer ali drugih senzorjev v industrijskem kontekstu.

elesa-ganter.si

Natančna pritrditev in

pametno, preprosto, varno

Držala senzorjev GN 801.3 in GN 801.4 iz podjetja Elesa+Ganter omogočajo preprosto in varno nadziranje položaja vpenjanja hitrih vpenjalnikov. Ne potrebujejo dodatnih izvrtin in jih je mogoče hitro namestiti na obeh straneh, tako vodoravno kot navpično. Držala senzorjev so združljiva s senzorji s standardnim navojem M8 in so na voljo tudi kot celovita enota, vključno s senzorjem. Takoj ko hitri vpenjalnik doseže končni vpenjalni položaj, je to prikazano z visokim signalom in diodo LED. Tako je zagotovljena varna pritrditev, zanesljivost procesa v avtomatiziranem okolju pa se izboljša.

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

ogleijte si videoposnetek

• e nostavno do ponud B e za cnc-o B de L ane kose

Kako lahko ponudniki CNC-storitev, pri izdelavi

ponudbe prihranijo do 90 % časa in hitreje odgovorijo na povpraševanja strank

Predstavljajte si: V ponedeljek zjutraj od perspektivne stranke prejmete povpraševanje za izdelavo preciznih maloserijskih kosov. Običajno se v izdelavo ponudbe zatopi izkušen kalkulant, ki za analizo in oceno obdelave kosov porabi ure. Preden od dobaviteljev pridobimo ceno za surovce, minejo dnevi. Kalkulant med tem časom pregleduje številke na Excel in planskih tabelah, CAM simulacij in pokalkulacij. V sredo popoldne je izdelana ponudba poslana stranki, a konkurenca je naročilo za ta posel dobila že v torek. Omenjeni scenarij je vsakodnevna realnost pogodbenih proizvajalcev.

Avtor: andrej potrebuješ, Spanflug Technologies

Izzivi pri pripravi ponudb: hitrost, stroški, strokovnost in novi trgi

Za ponudnike CNC-storitev je izračun časa, stroškov obdelave in priprava natančne ponudbe, za rezkane in stružene kose, velik izziv. V igri ni le izgubljen čas – od natančnosti ponudbe je odvisna uspešnost podjetja. Če so cene prenizke, komaj pokrijejo lastne stroške. Če so previsoke, naročila odidejo h konkurenci, stroji v delavnicah pa stojijo. Izdelava konkurenčnih ponudb zahteva dolgoletne izkušnje, strokovnjakov iz tega področja pa je malo.

V teh časih so ponudniki CNC-storitev pod hudimi pritiski: stranke pričakujejo hitrejše odgovore na povpraševanja, hkrati pa naraščajoči stroški v vseh panogah silijo podjetja k dodatni optimizaciji proizvodnje. Številna podjetja so prisiljena dajati ponudbe za izdelke, s katerimi se v svoji proizvodnji srečujejo prvič, pri katerih nimajo izkušenj s cenami in proizvodnjo, saj se tradicionalni trgi spreminjajo.

Strokovna ponudba v nekaj minutah

Tukaj se pokaže moč programske opreme za kalkulacije Spanflug MAKE. Avtomatsko, s pomočjo umetne inteligence in naprednih algoritmov, analizira CAD-modele za rezkane in stružene kose. Izračuna proizvodne čase in stroške, izdela delovni plan in pripravi ponudbo v PDF-formatu, ki je pripravljena za pošiljanje stranki. Celoten postopek, ki je prej vzel dneve, je končan v nekaj minutah. S tem proces izdelave ponudbe postane veliko hitrejši in do 90 % bolj učinkovit.

VIDEO PREDSTAVITEV

8 6 . 9 0 0 €

Drsna vodila Festo pnevmatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) krmilnik Sistem za lomljenje ostružkov Zbiralnik oljne meglice 70 - bar visokotlačna črpalka 3 m avtomatski podajalnik palic Hlajenje glavnega vretena Hlajenje X in Y krogličnih vreten Vse komponente odporne na olje

Sodoben stroj Synchro-Form za

sINHrONIzIraNI MOdUlI sTrOja za UpOgIbaNje syNcHrO-fOrM prOIzVajalca lVd saMOdejNO  preMIKajO, pOzIcIONIrajO IN UpOgIbajO VelIKe KOMpONeNTe. | Lvd

Podjetje LVD, eden izmed vodilnih proizvajalcev velikih strojev za upogibanje pločevine, je od podjetja MT Aerospace AG iz Augsburga, ki je hčerinsko podjetje tehnološke skupine na področju vesoljske industrije OHB SE, pridobilo naročilo za izdelavo prilagojenega stroja za upogibanje Synchro-Form. Synchro-Form je 800-tonski sodoben stroj za upogibanje pločevine z dolžino upogibanja sedem metrov za proizvodnjo kritičnih strukturnih komponent za raketo Ariane 6 Evropske vesoljske agencije ESA, kar bo še dodatno utrdilo položaj Evrope na področju vesoljske tehnologije.

Prejeto naročilo je utrdilo sloves podjetja LVD kot zaupanja vrednega dobavitelja naprednih in visokozmogljivih strojev za upogibanje, ki so prilagojeni zahtevam

6. | Lvd

posameznih uporabnikov. Poleg tega pa to naročilo predstavlja priznanje za bogate izkušnje in strokovno znanje podjetja LVD na področju upogibanja pločevine ter odraža zaupanje uporabnikov v inženiring opreme za zahtevne postopke preoblikovanja pločevine, poudarja Carl Dewulf, direktor skupine LVD.

stroj synchro-form zagotavlja natančnost preoblikovanja velikih delov

Stroj Synchro-Form predstavlja naslednjo generacijo adaptivne tehnologije upogibanja pločevine, ki je zasnovan za natančno upogibanje obdelovancev iz posebnih materialov velikosti štirih metrov in več, pri čemer samodejno zagotavlja natančnost kotov upogibanja in zahtevano geometrijo pri premikanju, pozicioniranju in upogibanju velikih delov. Podjetje LVD je razvilo prvi stroj za upogibanje pločevine Synchro-Form za podjetje Kawasaki Heavy Industries, pomembnega partnerja proizvajalca letal Boeing, v okviru razvoja in proizvodnje letal 777X. Stroj se uspešno uporablja za natančno upogibanje komponent letalskih trupov.

Razvoj komercialne vesoljske tehnike

Napredne proizvodne tehnologije zelo pomagajo pri razvoju komercialne vesoljske

Podjetje LVD dobilo naročilo za velik stroj za upogibanje s področja vesoljske tehnologije

sTrOj za UpOgIbaNje syNcHrO-fOrM je bIl razVIT Na pOdlagI dVeH KOMpONeNT raKeTe arIaNe 6. Na slIKI je spredNje KrIlO esr, KI je del pOgONa raKeTe arIaNe 6. | Lvd

tehnike, ki postaja čedalje bolj raznolika in zasebna industrija, ki jo poganjata podjetnost in inovacije.

Podjetje MT Aerospace razvija, snuje in proizvaja kovinske strukturne dele za dvižno raketo Ariane 6, ki je bila prvič izstreljena leta 2024, pri čemer je bilo podjetje zelo vključeno v razvoj programa Ariane 6 ter je prispevalo številne inovacije, ki so povečale zmogljivost in znižale stroške za Evropsko vesoljsko agencijo ESA. Stroj za upogibanje Synchro-Form bo dobavljen spomladi naslednje leto in bo skrajšal čas izdelave komponent ter omogočil preoblikovanje kompleksnih delov v ozkih tolerancah.

www.lvdgroup.com www.mt-aerospace.de

Nov orodni sistem podjetja

Boehlerit za obdelavo jekla, nerjavnega jekla in ulitkov

Stabilen in ekonomičen orodni sistem za čelno frezanje KAPPAtec 55N zagotavlja optimalne rezultate obdelave.

Priznani proizvajalec orodij za odrezavanje Boehlerit na trgu predstavlja nov revolucionaren orodni sistem za čelno frezanje. Ta inovativni izdelek odlikujejo stabilnost in učinkovitost obdelave, medtem ko predstavlja idealno rešitev za obdelavo običajnih jekel, nerjavnih jekel in ulitkov.

Sistem za čelno frezanje proizvajalca Boehlerit je na voljo v premeru od 80 mm za Z04 do 315 mm za Z16 ter v treh različnih geometrijah RK, MP in MM, kar zagotavlja optimalne rezultate obdelave. Preverjeni materiali orodij za odrezavanje proizvajalca Boehlerit zajemajo grobozrnate in finozrnate osnovne materiale ter visokozmogljive prevleke za obdelavo litega železa in nerjavnega jekla, kar zagotavlja najvišjo kakovost obdelave in obstojnost orodij. Pomembna prednost novega orodnega sistema za čelno frezanje je možnost doseganja velikih globin odrezavanja do 9,5 mm, kar je odvisno od geometrije rezalnih ploščic. Poseben vpenjalni vijak s ploščato glavo zagotavlja hitro in priročno menjavo rezalnih ploščic, kar izboljša rokovanje. V primerjavi s konkurenčnimi sistemi se orodni sistem za čelno frezanje KAPPAtec 55N proizvajalca Boehlerit odlikuje z bolj stabilno zasnovo in vitko ploščo, ki zmanjša vibracije in varuje sedeže rezalnih ploščič tudi v primeru loma

OrOdNI sIsTeM KappaTec 55N prOIzVajalca bOeHlerIT OdlIKUjejO  sTabIlNOsT, UčINKOVITOsT IN OpTIMalNI rezUlTaTI ObdelaVe, TaKO da je rešITeV IdealNa za ObdelaVO ObIčajNIH jeKel, NerjaVNega jeKla IN  lITega železa. | Boehlerit | AAA

rezalne ploščice. Neenakomerni razmiki med rezalnimi ploščicami dodatno prispevajo k zmanjšanju vibracij in brezhibni obdelavi. Z desetimi rezalnimi robovi na vsaki rezalni ploščici je sistem za čelno frezanje KAPPAtec 55N izjemno ekonomična rešitev in omogoča stroškovno učinkovito obdelavo na področju srednje in zahtevne obdelave. Zaradi svoje robustne zasnove in visokozmogljivih lastnosti je nepogrešljivo orodje pri sodobni tehnologiji obdelave. Podjetje Boehlerit z novim sistemom za čelno frezanje tako postavlja merila na področju sodobne tehnologije obdelave, poudarja Patrick Schwaiger, produktni vodja za frezanje pri podjetju Boehlerit, ki dodaja, da njihovi uporabniki lahko računajo na najvišjo kakovost, stabilnost in učinkovitost. Sistem za čelno frezanje podjetja Boehlerit je idealna rešitev za vsa podjetja, ki iščejo maksimalno zmogljivost in produktivnost za svojo obdelavo.

www.boehlerit.com

Seco Round 20

6 nasvetov za izboljšanje

učinkovitosti rezanja s kotnimi brusilniki

MaKsIMalNa prOdUKTIVNOsT IN KaKOVOsT prI rezaNjU KOVINe s KOTNIM brUsIlNIKOM je OdVIsNa Od šTeVIlNIH dejaVNIKOV, Med drUgIM Od praVIlNe IzbIre IN UpOrabe IzdelKa.

Čeprav se uporabniki razlikujejo po stopnji znanja in tehniki, se pri uporabi rezalnih plošč pogosto pojavljajo enake napake, ki negativno vplivajo na zmogljivost in življenjsko dobo plošče.

Upoštevajte naslednje nasvete, ki vam lahko pomagajo izboljšati produktivnost ter prihraniti čas in denar pri rezanju kovin.

Orodje za rezanje kovin

Kadar mora uporabnik z ročnim rezalnim orodjem opraviti več rezov, največkrat uporablja kotni brusilnik, v posebnih primerih pa tudi premi brusilnik (»die grinder«). Kotni brusilniki omogočajo enakomerno kontrolo pri rezanju. Uporabnik drži orodje v rokah in ga premika vzdolž reza — tako je manj verjetno, da bi uporabil previsoko silo za vzvod ali da bi orodje “zagozdil” v rezu. Pri izbiri rezalne plošče lahko izbiramo med dvema oblikama:

• Tip F41 (včasih tudi Type 1): so rezalne plošče z ravno obliko, imajo večjo rezalno površino, kar omogoča višje število rezov

• Tip F42: so izbočene rezalne plošče. Centralni del izdelka, kjer izdelek vpnemo na kotno brusilko, je izbočen, kar omogoča večji odmik med izdelkom in kotno brusilko. Rezalna površina

je s tem manjša, zlasti pri izdelkih premera 115 in manj, posledično uporabnik z enim izdelkom opravi manj rezov. Izbočen del lahko povzroči tudi težave pri rezanju debelejših materialov in kadar režemo pregloboko v material. Težave se lahko pojavijo tudi pri obdelavi profilov, vogalov in izsekov. Prednost takšnih izdelkov je ta, da prenesejo občutno višje bočne obremenitve, and izdelkom imamo tudi boljši nadzor. Tip 42 se uporablja predvsem za izdelke premera 150 mm in več, ter v posebnih primerih. Za splošno uporabo pa je priporočljiv tip 41. Rezalne plošče tip 41 so na voljo v premerih od 50 do 230 mm, tip 42 pa v premerih od 100 do 230 mm.

6 nasvetov za najvišjo produktivnost pri rezanju

1. uporabljajte gibanje skozi rez: Abrazivne plošče delujejo kot rezila. Če pritiskamo navzdol, se rezilo hitreje topi, podobno kot abrazivna zrna. Priporočljivo je nihajoče gibanje v smeri reza — naj se plošča sama »potegne« skozi obdelovanec, namesto da jo silimo. To zmanjša trenje in podaljša življenjsko dobo zrn.

Najvišja produktivnost in kakovost pri rezanju kovine s kotnim brusilnikom je odvisna od številnih dejavnikov, med najpomembnejšimi sta izbira pravega izdelka in pravilna uporaba.

plOšče TIp f42 sO OMejeNe prI delU OKOlI  prOfIlOV IN VOgalOV V prIMerjaVI s TeM  IMajO plOšče TIpa f41 raVeN prOfIl IN VečjO  rezalNO pOVršINO, Kar OMOgOča Več rezOV  Na plOščO

2. ne pritiskajte premočno: Prekomeren pritisk in toplota sta največja sovražnika abrazivnih izdelkov. Pogosta napaka je miselnost, da bo močnejši pritisk pohitril rez, vendar to poveča le trenje, toploto in tveganje poškodb plošče. Pustite, da plošča opravi delo sama.

3. obdelovanec pravilno pritrdite: Če obdelovanec ni ustrezno pritrjen, se lahko med rezanjem premika ali vibrira. Če je razdalja med primežem in mestom rezanja prevelika, nastanejo prekomerne vibracije, kar lahko povzroči zatikanje in poškodbe izdelka. Obdelovanec vedno trdno vpnite.

4. Pristopite pod pravim kotom:

Rezalne plošče so zasnovane za ravne, linijske reze in jih je potrebno uporabljati pod kotom 90° glede na površino. Nepravilen kot lahko povzroči zatikanje in višje bočne obremenitve, kar lahko povzroči velike težave še posebej pri tankih rezalnih ploščah. Pri rezanju profilov vedno začnite na točki z najmanjšo stično površino.

5. Sledite smeri vrtenja:

Na vsakem kotnem brusilniku je označena smer vrtenja. Ploščo je potrebno usmeriti tako, da je ne odbija od obdelovanca. Napačna usmeritev zmanjšuje učinkovitost in povečuje nevarnost povratnega sunka. Če ploščo med rezanjem začne blokirati (obrati kotne brusilke padajo), prenehajte, preverite ploščo in obdelovanec, ter šele nato nadaljujte.

6. Izberite pravo debelino plošče:

Tanjše plošče režejo hitreje in čisteje, debelejše pa imajo daljšo življenjsko dobo in so primerne za debelejše materiale. Najpogostejša debelina je 1,6 mm, za pločevino pa se pogosto uporablja 1 mm. Pri debelejših materialih tanjše plošče hitreje pregorijo zaradi večjega trenja in toplote.

Izboljšanje zmogljivosti pri rezanju kovin

Izbira prave plošče je odvisna od cilja. Če je hitrost reza najpomembnejša, je treba žrtvovati del življenjske dobe plošče — in obratno. Ne glede na tip plošče, pravilna uporaba in upoštevanje teh nasvetov podaljšata življenjsko dobo in zvišata varnost izdelka, ter izboljšata učinkovitost in rezultate.

razUMeVaNje, KaKO je plOšča zasNOVaNa IN UpOšTeVaNje dObrIH praKs, pOMaga pOdaljšaTI VarNOsT UpOrabNIKa IN  žIVljeNjsKO dObO IzdelKa Ter IzbOljšaTI  UčINKOVITOsT IN rezUlTaTe.

www.weilerabrasives.com

Weiler Abrasives

Podjetje STADLER je postavilo najsodobnejšo sortirnico za

Stockholm Vatten och Avfall

Podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, nemško podjetje z globalno dejavnostjo, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in montažo celovitih rešitev za recikliranje in sortiranje, je uspešno zaključilo novo sortirnico za komunalne odpadke za podjetje Stockholm Vatten och Avfall

Nova sortirnica za mešane komunalne odpadke

Resursutvinning Stockholm, ki jo je zasnovalo in zgradilo podjetje STADLER Anlagenbau GmbH za največjega švedskega ponudnika vodnih in odpadnih storitev, je visoko avtomatiziran obrat z visoko zmogljivostjo, ki podpira okoljsko strategijo Stockholma. Omogoča učinkovito pridobivanje reciklažnih materialov in organskega odpada ter zmanjšuje emisije CO₂.

(SVOA). Zasnovana je za obdelavo 50 ton odpadkov na uro in je opremljena s popolnoma avtomatiziranimi linijami, ki iz mešanih gospodinjskih odpadkov ločujejo organski odpad, plastiko in kovine. To zmanjšuje količino materialov, ki se pošiljajo v sežiganje za pridobivanje energije in ogrevanje vode, s čimer se posledično zmanjšajo tudi emisije CO₂.

S popolnoma avtomatiziranim postopkom in dvema vzporednima sortirnima linijama, ki lahko delujeta neodvisno, obrat zagotavlja zanesljivost in učinkovitost sistema ravnanja z odpadki v Stockholmu. Zagon

Orodjarstvo

. w w w

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška,

obrata je bil zaključen avgusta 2024, uradno odprtje pa je potekalo oktobra.

Lars Nyquist, vodja projekta pri SVOA, je dejal: »Obrat Resursutvinning Stockholm je velik korak naprej k doseganju ambicioznih okoljskih ciljev in hkrati zagotavlja zanesljivo in kakovostno ravnanje z odpadki. Pomembno je, da se embalaža že doma pravilno ločuje, vendar lahko plastična in kovinska embalaža pomotoma končata med preostankom. S pomočjo strokovnega znanja podjetja STADLER imamo sedaj tehnologijo in infrastrukturo, ki omogočata boljše izkoriščanje virov, zmanjševanje emisij in približevanje zaprtju kroga odpadkov v Stockholmu.«

Visoko zmogljiv obrat za pametno ravnanje z odpadki

Jedro obrata predstavlja najsodobnejši avtomatski sortirni proces, ki z izjemno natančnostjo ne le izloča zelene vreče z organskimi odpadki, temveč iz dostavljenih mešanih ostankov odpadkov tudi izloči vsebovane mešane plastične odpadke ter železne in neželezne kovine.

Komunalni odpadki se izpraznijo na pet vhodnih sprejemnih tal opremljenih s hidravličnimi pokrovi. Material se nato prenese na dozirne transporterje, ki ustvarjajo enakomeren tok odpadkov za obdelavo. Po začetnem ročnem odstranjevanju velikih in nevarnih predmetov se material razdeli po velikosti s pomočjo sejalnih bobnov STADLER.

Izstopajoča značilnost obrata je sistem za sortiranje barvnih vreč, ki združuje pet spektrometrov, ki delujejo v območju bližnje infrardeče svetlobe (NIR) in v vidnem spektru (VIS). Ti NIR- in VIS-spektrometri natančno in hitro prepoznajo zelene vreče z biološkimi odpadki, ne da bi bilo treba vreče odpirati, ter jih izločijo iz toka. Vreče se stehtajo in usmerijo v biološko obdelavo, s čimer se ohrani kakovost organske frakcije. Preostali material nato prehaja skozi vrsto NIR sistemov za sortiranje plastike glede na polimerno sestavo in barvo. Z uporabo magnetnih in vrtinčnih ločevalnikov se iz toka materiala izločijo železne in neželezne kovine. Inovativen sistem premičnih transportnih trakov pod sejalnimi bobni omogoča hitro prilagajanje obrata spremembam v sestavi odpadkov, in to brez prekinitve delovanja.

zasnovan za učinkovito delovanje

Obrat Resursutvinning Stockholm je bil zasnovan s poudarkom na učinkovitosti, varnosti in delovnem okolju. Oprema je nameščena na več nivojih, da se prilagodi omejenemu prostoru, hkrati pa je ohranjena dostopnost in varnost. Vsi pogoni in točke za vzdrževanje so dostopni preko mostičkov in posebnih platform, kar omogoča hitro in varno izvajanje vzdrževalnih del.

Lars Nyquist še dodaja: »Zelo smo zadovoljni z delom podjetja STADLER v fazi načrtovanja in gradnje. Njihova natančnost in predanost podrobnostim sta bila ključna za doseganje odličnih rezultatov tudi na področju HSEQ (Zdravje, Varnost, Okolje in Kakovost). Izjemno so se osredotočali na zadovoljstvo naročnika, tako pri optimizaciji procesa kot zagotavljanju varnega in kakovostnega obratovanja.«

Obrat vključuje inovacije, ki so značilne za konstrukcijski pristop podjetja STADLER. Sistem tehtanja preostale frakcije z dvema tehtalnima zalogovnikoma omogoča natančne podatke o masi materiala in hkrati omogoča neprekinjen pretok materiala. Premišljeno nameščeni premični transportni trakovi pod sejalnim bobnom omogočajo prilagodljivo nastavljanje velikosti materialnih frakcij, ki se naprej usmerjajo v nadaljnje postopke obdelave. Na ta način se lahko obrat brez ustavitve prilagaja spremembam v sestavi dovajanega materiala ali sezonskim nihanjem. Čiščenje obrata je olajšano s centralnim sistemom za odsesavanje prahu in čistilnimi točkami, nameščenimi po celotnem obratu, kar prispeva k varnejšemu in učinkovitejšemu delovnemu okolju. Avtomatizacija obrata je ključnega pomena za njegovo delovanje. Celoten obrat se upravlja preko centralnega krmilnega sistema, ročni posegi pa so potrebni predvsem za rutinsko vzdrževanje in čiščenje.

Uroš Tintor, vodja projekta pri STADLER-ju, pojasnjuje: »Z našo zasnovo smo uspeli ustvariti objekt, ki združuje zmogljivost, natančnost in prilagodljivost v izjemno kompaktni postavitvi.«

Ta obrat izstopa po svoji prilagodljivosti,« dodaja Nejc Božič, projektni vodja pri STADLER-ju. »Od vzporednih sortirnih linij do premičnih transportnih trakov pod sejalnimi bobni – vse komponente podjetju SVOA omogočajo prilagodljivost, da z minimalnimi ročnimi posegi učinkovito reagira na sezonska nihanja, ohranja neprekinjeno delovanje linije in optimizira njeno zmogljivost.“

podpora krožnemu gospodarstvu Stockholma

Stockholm Vatten och Avfall je vodilno švedsko podjetje na področju upravljanja z vodo in odpadki, ki s svojim delom vsak dan vpliva na življenje 1,5 milijona prebivalcev in podjetij v stockholmski regiji. Njegovo poslanstvo je zagotoviti dostop do čiste pitne vode, čistiti odpadne vode ter omogočati okolju prijazno ravnanje z odpadki za vse. Obrat Resursutvinning Stockholm podpira cilj podjetja Stockholm Vatten och Avfall po povečanju snovnega izkoristka in zmanjšanju vplivov na okolje v regiji Stockholm. Omogoča ločevanje in ponovno pridobivanje dragocenih materialov, ki bi sicer bili sežgani za pridobivanje energije. Z ločevanjem organskih odpadkov za biološko obdelavo ter pridobivanjem plastike in kovin, ki se po nesreči znajdejo v ostankih odpadkov, obrat pomaga zmanjšati ogljični odtis mesta in hkrati odpadke spreminja v vire.

Zasnova obrata z dvema vzporednima sortirnima linijama omogoča neprekinjeno obratovanje tudi med vzdrževalnimi deli ali ob delnih okvarah, s čimer se zagotavlja zanesljivo delovanje na dolgi rok. Napredna tehnologija sortiranja omogoča prilagajanje spremenjenim tokovom odpadkov in prihodnjim zahtevam. w-stadler.si

Močni in obstojni materiali za

3D-tiskanje

3D-tiskanje čvrstih in obstojnih polimerov je ključnega pomena za izdelavo delov, ki morajo zdržati zahtevne industrijske pogoje. Izbira pravega materiala ne pomeni najti en sam »najmočnejši« polimer, temveč ga je treba uskladiti z zahtevami konkretne uporabe. Od natezne in udarne trdnosti do odpornosti na toploto in kemikalije – vsak dejavnik vpliva na končno zmogljivost. Z ustrezno izbiro materiala glede na potrebe aplikacije lahko funkcionalni prototipi in končni izdelki dosežejo visoko stopnjo zanesljivosti in dolgotrajne obstojnosti.

Ko potrebujete dele za zahtevne pogoje

Ni vedno enostavno določiti, kateri material je najboljši za 3D-tisk. Ne obstaja

univerzalna mera za trdnost ali obstojnost –vse je odvisno od parametrov, kot so natezna trdnost, žilavost, togost in temperaturna obstojnost. Graf, ki ga ponuja podjetje Stratasys, prikazuje le majhen nabor materialov, s poudarkom na natezni trdnosti, udarni žilavosti in temperaturi upogiba pod obremenitvijo (HDT). Seveda pa na končno izbiro vplivajo tudi druge pomembne lastnosti.

opredelitev ključnih lastnosti materiala

• Togost: sposobnost materiala, da se upira upogibu in deformaciji.

• Žilavost: sposobnost absorbiranja energije in deformacij brez pokanja.

• Trdnost: sposobnost prenašanja obremenitev brez loma ali trajne deformacije.

Avtor: effy shafner

Kako izbrati najboljše polimere za izdelavo funkcionalnih prototipov in serijsko proizvodnjo? Kateri so močni in obstojni materiali za 3D-tiskanje, ki so na voljo na trgu?

Ključne meritve:

• Meja plastičnosti (Yield Strength): točka, pri kateri se material začne trajno deformirati.

• Končna natezna trdnost (UTS): največja sila, ki jo material prenese pred pretrganjem.

Izbira materiala za obstojne dele zahteva ravnotežje med vsemi temi lastnostmi –hkrati pa ima pomembno vlogo tudi izbrana tehnologija 3D-tiskanja.

Močni in obstojni materiali za 3D-tiskanje

1. FdM® filamentni materiali

Ti materiali so znani po trdnosti in možnosti tiskanja večjih delov. Vsak ima svoje prednosti in kompromise – PC-ABS nudi dobro udarno odpornost, Nylon 12 visoko duktilnost, ULTEM™ pa izjemno odpornost na visoke temperature in trdnost.

Primer: inženirsko podjetje EANT GmbH je uporabilo Nylon 12CF (ojačen

z ogljikovimi vlakni) za nosilec satelitske antene. Tako so znižali stroške za 20 %, čas izdelave skrajšali za 75 %, težo nosilca pa zmanjšali za 38 %.

Orodjarstvo in strojegradnja

Kdaj uporabiti: za funkcionalne prototipe z drobnimi detajli, orodja in izdelke za končne uporabnike, kjer je pomemben zunanji videz.

prineslo nižje stroške in krajši čas dostave ob visoki zanesljivosti.

Kdaj uporabiti: za srednje in velike serije z visoko ponovljivostjo.

Povečajte prilagodljivost in produktivnost

Vrhunska kakovost in ponovljivost

Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Kako izbrati najboljši trden material za 3D-tiskanje

Pri izbiri je treba upoštevati:

• mehanske lastnosti: trdnost, žilavost, odpornost proti utrujanju

• toplotne lastnosti: odpornost na toploto, toplotno raztezanje

TeHNOlOgIja predNOsTI

• kemične lastnosti: odpornost proti koroziji, stabilnost • ceno in razpoložljivost

FDM® – Najmočnejši materiali (npr. ULTEM™, Nylon 12CF)

– Možnost tiskanja velikih kosov – Enostavna integracija

PolyJet™ – Večbarvno in večmaterialno tiskanje

– Visoka natančnost in gladka površina

– ToughONE™ izboljšana žilavost

SAF® (PBF) – Visoka ponovljivost – Nizki stroški na del – Primeren za serijsko proizvodnjo

P3™ DLP – Kombinacija trdnosti in natančnosti – Odlična površinska obdelava – Natančni funkcionalni deli

pregled TeHNOlOgIj IN NjIHOVIH predNOsTI/slabOsTI:

slabOsTI

– Vidni sloji na površini – Manjša natančnost pri detajlih

– Nižja odpornost na toploto – Manj primerna izbira za velike dele

– Hrapava površina – Ni primerno za zelo gladke površine

– Omejena velikost – Brez možnosti večbarvnega in večmaterialnega tiskanja

• topomat I ka ponuja št I r I dnevne tečaje aukom gd &t

Standardizirano usposabljanje s poudarkom na proizvodnem meroslovju

Geometrijske specifikacije izdelkov (GPS), mednarodno znane kot GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), predstavljajo tehnični jezik, ki povezuje konstruiranje, proizvodnjo in kontrolo kakovosti po vsem svetu. Seminarji GPS so zelo iskani – udeležujejo se jih konstrukterji, razvojni inženirji in merilni tehniki. Vendar pa se usposabljanja teh skupin pogosto izvajajo ločeno: konstrukterji prejmejo izobraževanje, prilagojeno njim, merilni tehniki prav tako itd.

AUKOM GD&T je oblika usposabljanja, ki si prizadeva povezati vse te oddelke. Razlog za to je, da je uspešno sodelovanje med vsemi sektorji danes pomembnejše kot kadar koli prej. TOPOMATIKA, uradni partner za tečaje AUKOM GD&T v regiji, sedaj ponuja

NajbOlj prIMerNO za

Velike in robustne dele ter industrijske aplikacije

Detajlne prototipe, potrošne izdelke in estetsko zahtevna orodja

Srednje do velike serije, letalsko industrijo in industrijska orodja

Orodja, funkcionalne prototipe in maloserijsko proizvodnjo

izit.hr stratasys.com

štiridnevne seminarje v hrvaškem jeziku, osredotočene na proizvodno meroslovje.

Tečaj je bil podaljšan s treh na štiri dni, da bi omogočili poglobljeno pridobivanje znanja skozi medsebojno interakcijo. Medtem ko pri tridnevnem seminarju trener bolj prevzema vlogo predavatelja, štiridnevni format udeležencem nudi več časa za komunikacijo, izmenjavo izkušenj in učenje drug od drugega.

Seminar AUKOM naprednim merilnim tehnikom omogoča praktično in poglobljeno

razumevanje toleranc oblike in lege v skladu s standardi DIN ISO in ASME. Seminar vključuje praktične vaje, študije primerov iz realnega okolja ter dodatni čas za razpravo in refleksijo, s čimer je osvojeno znanje trajnejše. Poleg tega so organizirane tudi »Come Together« seje, ki omogočajo medsektorsko učenje in sodelovanje. Poudarek je na tem, kako lahko merilni tehniki natančno uporabijo specifikacije na tehničnih risbah in učinkovito sodelujejo s konstrukterji, programerji ter proizvodnimi inženirji.

Razumevanje merilnih postopkov in dejavnikov, ki vplivajo na rezultate, omogoča zanesljivo komunikacijo med sektorji, zmanjšuje negotovost pri meritvah ter omogoča lažjo primerljivost rezultatov. To povečuje proizvodno natančnost, zmanjšuje stroške in količino izmeta ter ekipam omogoča učinkovitejše opravljanje njihovih nalog.

Tečaj je namenjen strokovnjakom s področij konstruiranja, proizvodnje in kontrole kakovosti, ki želijo GD&T ne le uporabljati, temveč ga tudi razumeti in

učinkoviteje sodelovati znotraj svojih ekip.

Usposabljanje poteka v laboratoriju podjetja TOPOMATIKA v Sveti Nedelji, ki je opremljen z vso potrebno opremo in sistemi. Izvedba je možna tudi na lokaciji naročnika od predhodnem dogovoru.

Kontaktirajte nas in rezervirajte svoj termin: info@topomatika.si

topomatika.si

TOPOMATIKA

vaš partner za zanesljive preiskave materialov

Zakaj izbrati naše trgalne stroje Hegewald & Peschke?

• Najzahtevnejše meritve v industriji in raziskavah

• Za preiskave velikih komponent in visokotrdnih materialov

• Prilagodljivost pri silah, lastnostih in aplikacijah

Podjetje LVD predstavlja robotiziran sistem za upogibanje RBS

Podjetje LVD, vodilni proizvajalec avtomatiziranih rešitev za upogibanje pločevine, predstavlja nove robotizirane sisteme za upogibanje RBS (Robotic Bending Systems), ki so na voljo v treh platformah in se jih lahko konfigurira glede na potrebe uporabnikov. Ti sistemi tvorijo temelj za celice po meri uporabnikov, pri čemer se izbere stroj za upogibanje ustrezne velikosti in z ustreznimi funkcijami, vhodno in izhodno postajo za strego in vrsto robotskega prijemala glede na izdelke. S tem je avtomatizacija upogibanja pločevine bolj dostopna širšemu krogu uporabnikov in omogoča hitrejšo amortizacijo.

funkcionalnost po meri uporabnikov

Podjetje LVD ponuja tri osnovne platforme sistema za robotizirano upogibanje pločevine RBS:

• RBS 4 je zasnovan za izdelke velikosti do 600 x 400 mm in teže do 4 kilogramov, pri čemer je največja dolžina profila 600 mm. Sistem je kompatibilen s stroji za upogibanje delovne dolžine 1.500 ali 2.000 mm in sile upogibanja 40 ali 50 ton.

• RBS 40 je zasnovan za izdelke velikosti do 1.600 x 1.200 mm in teže do 40 kilogramov, pri čemer je največja dolžina profila 2.000 mm. Sistem je kompatibilen s stroji za upogibanje delovne dolžine 2.500 ali 3.000 mm in sile upogibanja 80, 135 ali 220 ton.

• RBS 80 je zasnovan za velike izdelke dimenzij do 3.050 x 1.250 mm in teže do 80 kilogramov, pri čemer je največja dolžina profila 3.000 mm. Sistem je kompatibilen s stroji za upogibanje delovne dolžine 3.000, 4.000 ali 4.200 mm in sile upogibanja 135 ali 220 ton.

Konfiguracija celice za upogibanje pločevine se začne z definiranjem ključnih parametrov v petih korakih. V prvem koraku se določijo dimenzije izdelka (dolžino, širino in gabarite), saj ti parametri določijo potrebno nosilnost robota. V drugem koraku se izbere stroj za upogibanje, ki je lahko električno gnan stroj Dyna-Press ali stroj z avtomatizirano menjavo orodij ToolCell, kar je odvisno od kompleksnosti izdelkov, kakovostnih zahtev in proizvodnih količin. Uporabnik nato določi način strege, ki omogoča čim boljši tok materiala, kar zajema škatle, palete, transportne sisteme in ograje. V zadnjem koraku se izbere prijemalo na robotu glede na težo, materialne lastnosti, obliko in velikost obdelovancev. Ponudba prijemal zajema univerzalna prijemala podjetja LVD, ročna prijemala, kombinirana prijemala za manjše magnetne obdelovance in prijemala za delo v zahtevnih pogojih.

NOV rObOTIzIraN sIsTeM za UpOgIbaNje rbs (rObOTIc beNdINg sysTeMs) prOIzVajalca lVd  se laHKO KONfIgUrIra glede Na pOTrebe UpOrabNIKa. | Lvd

zanesljiva rešitev za proizvodnjo

Sistemi za robotizirano upogibanje podjetja LVD dosegajo specifične cilje avtomatizacije pri vsakem uporabniku, ne glede na to, ali ima majhne proizvodnje serije s pogostimi menjavami ali velikoserijsko proizvodnjo kompleksnih izdelkov. Celica za upogibanje, ki se jo lahko konfigurira glede na potrebe uporabnika poveča zanesljivost procesa in pospeši amortizacijo opreme.

glavne lastnosti za zanesljivo in enostavno uporabo

Robotizirani sistemi za upogibanje zajemajo osnovne lastnosti, ki zagotavljajo zanesljivo in enostavno uporabo. Krmilnik Touch-B nadzira stroj za upogibanje in robota z uporabo intuitivne tehnologije »multi-touch«, medtem ko programska oprema CADMAN-SIM podjetja LVD samodejno programira delovanje stroja za upogibanje in robota, tako da določi vse položaje prijemala in optimizira zaporedje upogibanja, da ne pride do kolizije. Izkušnje s področja učenja ali programiranja robota niso potrebne. Opcijski laserski sistem za adaptivno upogibanje Easy Form omogoča natančne kote upogibanja od prvega izdelka naprej, kar zagotavlja konstantno kakovost in avtomatizirano proizvodnjo. Ko avtomatizacija ni potrebna, se stroj za upogibanje uporablja v ročnem načinu delovanja

Podjetje LVD z novimi robotiziranimi sistemi za upogibanje pločevine RBS je osredotočeno na uporabnika, pove Peter Vandromme, vodja prodaje za področje avtomatizacije strojev za upogibanje pri podjetju LVD. S tem podjetje ne ponuja standardnih rešitev, temveč vsako celico za upogibanje konfigurira glede na potrebe uporabnika, kar maksimalno poveča produktivnost in učinkovitost. Večja fleksibilnost avtomatizacije upogibanja pločevine je bolj dostopna uporabnikom ter jim zagotavlja večjo dodano vrednost. Poleg sistemov za upogibanje RBS, ki se jih konfigurira glede na potrebe uporabnikov, podjetje LVD za zdaj še naprej ponuja standardizirane robotske celice za upogibanje pločevine Dyna-Cell, Easy-Cell in Ulti-Form.

www.lvdgroup.com

dIeterLe

Standardna orodja za zunanjo in notranjo obdelavo

Standardna orodja za zunanjo obdelavo

DIETERLE nudi širok nabor standardnih orodij za zunanjo obdelavo – kot so orodja za odrezovanje, struženje, izdelavo utorov, vrezovanje navojev in frezanje – ki so univerzalno uporabna. Večina teh standardnih orodij je na zalogi, kar proizvajalcu omogoča hitro dobavo tudi manjših količin. A njihova standardna orodja niso nič kaj običajna. V podjetju Otto Dieterle izdelujejo izjemno ostra, visoko natančna orodja in orodja, ki imajo dolgo možnost uporabe na stružnih in rezkalnih strojih. Stranke že več kot 60 let zaupajo njihovemu znanju in izkušnjam za optimalno odvajanje odrezkov. Poleg standardnih orodij razvijajo tudi orodja po meri, prilagojena specifičnim potrebam strank in njihovih izdelkov.

Standardna orodja za notranjo obdelavo

Standardna orodja DIETERLE za notranjo obdelavo vključujejo vrtanje, rezkanje, frezanje in struženje navojev, vtiskovanje,

prebijanje ter skobljanje, ki jih je mogoče univerzalno uporabiti za številne izdelke pri večini naših strank. Večina standardnih orodij je na zalogi, kar jim omogoča, da strankam v omejenih količinah dostavijo orodja takoj. Podjetje Otto Dieterle proizvaja izjemno natančna, izredno ostra in orodja z dolgo življenjski dobo za konvencionalne in CNC-stružnice in frezalne stroje. Specialna orodja so prilagojena posameznim zahtevam strankam in izdelkom.

Sistem držala in ploščice za izdelavo želenih utorov

Že desetletja razvijajo različne sisteme za striženje utorov, kar pomeni zagotovitev kakovosti in natančnosti obdelave. So specialisti na področju izdelave utorov in skupaj z njihovimi strankami neprestano razvijajo nove rešitve ter iščejo izzive pri proizvodnji oblikovno struženih delov.

Oblikovne ploščice za želene oblike

V programu ima DIETERLE širok izbor ploščic iz HSS in HM materiala.

Te ploščice brusijo na želene dimenzije in kote. S sodobno programsko opremo dosežejo želene oblike, da zagotovijo visoko natančnost obdelovancev.

www.mb-naklo.si

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija

• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje

• Elementi za pozicioniranje

• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)

• Sklopke za olje/vodo/zrak

• n ov stroj za B rušenje favor I t cnc

Cenovno dostopna izbira je sedaj

zmogljiva

S številnimi novostmi, optimizacijami in možnostmi avtomatizacije je favoritCNC v prihodnost usmerjen univerzalni stroj za zunanje in notranje cilindrično brušenje majhnih in srednjih obdelovancev ter predstavlja ekonomično rešitev tako za posamezne obdelovance kot tudi za serijsko proizvodnjo. Stroj za brušenje favoritCNC je zato primeren tako za ponudnike storitev brušenja kot tudi za lastno obdelavo v proizvodnih podjetjih, razlaga Sandro Bottazzo, direktor podjetja Studer. Švicarski proizvajalec kakovostnih strojev za cilindrično brušenje je s svojimi dolgoletnimi izkušnjami dodatno razvil preverjen stroj za vstop na področje brušenja. Proizvodna podjetja imajo sedaj na voljo sodoben univerzalni stroj za cilindrično brušenje, ki ponuja številne prednosti, kot so visoka

natančnost obdelave, kratki časi obdelave in intuitivno upravljanje za stroškovno učinkovito investicijo.

Najnovejša generacija stroja favotirCNC ima posodobljen CNC-krmilnik Fanuc 0i-TFP, programsko opremo in možnosti pametne avtomatizacije. Nova avtomatizirana vrata stroja in vmesnih za strego omogoča uporabnikom avtomatizacijo svoje proizvodnje. Delovanje stroja je bilo dodatno optimizirano glede trajnosti in učinkovitosti. Poleg tega je bila izboljšana ergonimičnost stroja, kar zagotavlja enostavnejšo in varnejšo uporabo. Bistveno je povečana prijaznost uporabe s pripomočki za enostavno menjavo brusnega koluta in položajem za odmik konjička, kar je opcijsko na voljo. Novosti zajemajo tudi osnovo stroja z večjo razdaljo med vodili v X-smeri, kar poveča stabilnost, vreteno z jermenom, digitalno prikazovanje kota zasuka ročne B-osi in opcijsko funkcijo QuickSet za izjemno hitro menjavo.

fleksibilne možnosti in visokokakovostne komponente

Pri definiciji opreme za nov stroj za brušenje favoritCNC so se v podjetju Studer osredotočili na fleksibilnost, kar je še

Podjetje Studer je dodatno razvilo svoj globalno uspešen univerzalni stroj za cilindrično brušenje favoritCNC, ki vsebuje leta izkušenj s področja brušenja in strojegradnje. Rezultat tega razvoja je sodobna tehnologija brušenja, ki je enostavna za uporabo in omogoča doseganje visoke natančnosti. Poleg tega pa nov stroj za brušenje favoritCNC ponuja zelo dobro razmerje med ceno in

posebej pomembno za uporabnike na tem področju. Na voljo sta dve različici vretena za brusni kolut, in sicer fiksna različica za visoko produktivno zunanje brušenje z ročnim pozicioniranjem pod koti 0°, 15° in 30° ali univerzalno vreteno za brusni kolut za zunanje in notranje brušenje v enem vpetju in ročnim zasukom s korakom 2,5° in Hirthovo sklopko. Na voljo so tudi številne možnosti konfiguracije, kot je fiksna ali vrtljiva delovna miza ter opcije, kot so sistem za merjenje in balansiranje, detekcija brušenja in vzdolžno pozicioniranje. Stroj se lahko tudi naknadno nadgradi za različne operacije brušenja in proizvodne pogoje. Stroj za brušenje favoritCNC ponuja uporabnikom številne koristi v obliki strojne in programske opreme ter bogatih izkušenj podjetja Studer, ki že več kot 112 let proizvaja inovativne stroje za cilindrično brušenje. Nov stroj tako vsebuje visokokakovostne komponente ter sodobno in zanesljivo tehnologijo brušenja. Elementi stroja, kot so na primer vreteno za brusni kolut, vodilna vretena, vodila in pogoji dosegajo visokozmogljive standarde premijskega segmenta podjetja Studer. Postelja stroja je ulita iz mineralnega materiala Granitan S103 podjetja Studer, ki ima izjemne lastnosti dušenja vibracij in toplotne stabilizacije,

kar stroju favoritCNC omogoča doseganje izjemne kakovosti obdelane površine.

enostavno delovanje in pametna programska oprema

Upravljanje novega stroja favoritCNC je sedaj še bolj enostavno in uporabniku prijazno z 10,4-colskim zaslonom in ergonomično ročno nadzorno enoto v bližini delovnega prostora. Poleg tega pa lastno razvita in optimizirana programska oprema za brušenje StuderPictogramming in StuderGRIND zagotavlja sodobno digitalno rešitev, ki omogoča intuitivno nastavljanje in nadzor še bolj kompleksne procese brušenja. Nov stroj favoritCNC omogoča brušenje neokroglih oblik in navojev z uporabo aplikacij StuderForm in StuderThread. Digitalne zmogljivosti stroja omogočajo, da stroj uporabljajo tudi operaterji z malo znanja in izkušnjami na področju CNC-brušenja in hitro dosežejo visokokakovostne rezultate. Nov način delovanja za konvencionalno

brušenje omogoča, da se stroj uporablja kot ročni stroj za brušenje. To uporabnikom omogoča učinkovito obdelavo visokokakovostnih izdelkov brez potrebe po znanju na področju programiranja, tako da je prehod iz ročne na CNC-obdelavo še posebej enostavno. Nov stroj za brušenje favoritCNC je optimalna rešitev za širok nabor aplikacij brušenja, poudarja Sandro Bottazzo.

Hiter pregled lastnosti stroja favoritCNC:

• razdalja med centroma 650 mm/1000 mm (25.6”/39.4”)

• višina centra 175 mm (6.9“)

• maksimalna masa obdelovanca 80/120 kg (176/264 lbs)

• največji premer brusnega koluta 500 mm (20”)

• kratki časi obdelave po zaslugi celovite obdelave (v enem vpetju)

• maksimalna natančnost po zaslugi popolne interakcije med strojno in programsko opremo

• intuitivno, uporabniku prijazno in učinkovito delovanje

• ergonimičnost z dobro dostopnostjo do delovnega območja

• okolju prijazen z usmerjenimi ukrepi za manjšo porabo energije in trajnostnim delovanjem

Strojna oprema:

• vreteno za brusni kolut se lahko uporablja za zunanje in notranje brušenje (obdelava v enem vpetju)

• na voljo sta dve različici: fiksno vreteno za brusni kolut ročnim pozicionira-

z ročnim zasukom s korakom 2,5° (Hirthova sklopka)

• fiksna ali vrtljiva miza (do največ 8.5°)

• ulita podlaga iz mineralnega materiala

Granitan S103

• krmilnik stroja Fanuc 0i-TFP

• digitalni prikazovalnih za kot zasuka

• sodoben merilni sistem in senzorska tehnologija

• avtomatizirana vrata

• ergonomična ročna nadzorna enota za nastavitve v bližini delovnega prostora

Programska oprema:

• enostavno programiranje z aplikacijo StuderPictogramming

• opcijska programska oprema za programiranje StuderGRIND (izdelava programov za brušenje in ostrenje brusnega koluta na zunanjem računalniku)

• opcijsko nova programska oprema StuderForm

• opcijsko nova programska oprema

• n apredne funkc

I je

Heller na sejmu EMO 2025 predstavlja rešitve obdelave z vgrajeno umetno inteligenco

Na razsTaVNeM prOsTOrU pOdjeTja Heller bO razsTaVljeN peTOsNI ObdelOValNI ceNTer Hf  3500, pOVezaN z rObOTsKIM sIsTeMOM rObOT cell prOfessIONal za aVTOMaTIzIraNO sTregO  ObdelOVaNceV IN paleT. | heller

Pri proizvajalcu obdelovalnih centrov Heller je umetna inteligenca (AI) že realnost, pri čemer je glavni cilj povečanje produktivnosti pri uporabnikih. Podjetje Heller je v tesnem sodelovanju s poslovnimi partnerji pridobilo vse potrebno strokovno znanje za integracijo digitalnih rešitev z elementi umetne inteligence v obdelovalne celice, pri čemer že uporablja to tehnologijo na treh svojih platformah za podporo operaterjem strojev, planerjem proizvodnje ter vzdrževalcev in serviserjem strojev. Na sejmu EMO

ObdelOValNI ceNTer Hf 3500 IMa V OsNOVNI  razlIčIcI ObdelOValNO MIzO z ležajI Na ObeH  sTraNeH | heller

2025, ki bo od 22. do 26. septembra potekal v Hannovru, bo predstavljeno, kako ta razvoj uporabnikom prinaša dodano vrednost.

Obiskovalci si bodo na razstavnem prostoru podjetja Heller lahko v živo ogledali, kako delujeta dva petosna obdelovalna centra HF 3500 in F 5000 proizvajalca Heller. Oba modela obdelovalnih strojev bosta opremljena z novimi rešitvami avtomatizacije za rokovanje z obdelovanci in orodji za odrezavanje. Takšne proizvodne celice omogočajo avtomatizirano obdelavo kompleksnih komponente, predvsem na področju letalske industrije, hidravlike in pnevmatike ter energetike.

Pred nekaj leti je podjetje Heller ustanovilo ekipo strokovnjakov iz različnih izdelkov, ki so osredotočeni na digitalizacijo in umetno inteligenco, da bi bilo upravljanje obdelovalnih strojev bolj učinkovito, medtem ko bi bilo možno izvajati tudi prediktivno vzdrževanje planiranje proizvodnje. V podjetju Heller so zelo osredotočeni na ta tri področja, pri čemer umetna inteligenca prinaša velike prednosti, je dr. Thorsten Schmidt, direktor podjetja Heller navdušen nad to pobudo, ki dodaja, da bo na sejmu predstavljen način,

Na letošnjem sejmu EMO 2025 v Hannovru bo podjetje Heller predstavilo, kako je umetna inteligenca integrirana v njihove obdelovalne centre za podporo operaterjem, izboljšano planiranje proizvodnje in omogočanje prediktivnega vzdrževanja.

Na sejMU eMO 2025 bO ObIsKOValceM Na Ogled peTOsNI ObdelOValNI ceNTer f 5000 prOIzVajalca Heller OpreMljeN z regalNIM  zalOgOVNIKOM za OrOdje. | heller

kako so operaterji strojev deležni digitalne podpore skozi celotno procesno verigo obdelave.

Operaterji strojev imajo dostop do programske opreme, ki deluje na podlagi umetne inteligence in sistemskih funkcij, vključno z aplikacijami Setup-Assist in Production-Assist ter novo razvito aplikacijo Quality-Assist za zagotavljanje natančnosti obdelanih komponent. Poleg tega pa se z merjenjem povečanja temperature v vretenu lahko izračunajo in kompenzirajo tudi

najmanjši raztezki, kar ohranja obdelavo z maksimalno natančnostjo in produktivnostjo, brez potrebe po posredovanju operaterja.

Nova funkcija, ko bo predstavljena na letošnjem sejmu EMO, je pametna klepetalnica ASK-me. To orodje je vgrajeno v nadzorni vmesnik stroja in operaterju ponuja podporo, podobno kot ChatGPT. Uporabniki lahko vnašajo enostavna vprašanja, na katera umetna inteligenca poda jasen in nedvoumen odgovor. Asistent, ki deluje na podlagi umetne inteligence, uporablja vse strokovno znanje in izkušnje podjetja Heller ter uporabnikom ponuja odgovore in zagotavlja podporo glede operacij obdelave, vključno z nastavitvami in vzdrževanjem ter pomaga pri razumevanju sporočil glede opozoril in napak.

Podjetje Heller bo na sejmu predstavilo tudi svoje orodje za analize, ki deluje na podlagi umetne inteligence in ponuja dragocene koristi pri ohranjanju produktivnosti in visoke natančnosti obdelave sodobnih obdelovalnih centrov. Za doseganje tega uporablja proizvajalec strojev iz Nürnberga podatke pridobljene v okviru svoje strategije glede Industrije 4.0. Te informacije lahko prikažejo planerji proizvodnje in zaposleni, ki se ukvarjajo z analizami preko sistem v proizvodnji Heller Services Interface v obliki besedila, tabel ali diagramov. Vse to zagotavlja preglednost v proizvodnji ter učinkovito vzdrževanje obdelovalnih strojev skozi njihovo celotno življenjsko dobo. Ustavitve strojev se na primer lahko določijo z uporabo generativno izdelane preglednice, medtem ko analiza proizvodnih podatkov, ki temelji na uporabi umetne inteligence, pomaga pri odkrivanju potencialnih povečanjih kapacitet.

Servisni inženirji podjetja Heller bodo na sejmu prestavili, kako kombinacija zajemanja podatkov in pametne analize predstavlja ključ do preventivnega vzdrževanja. Na primeru glavnega vretena obdelovalnega stroja se poleg temperatur spremlja čas delovanja, obremenitve in čase preobremenitve, kar se sproti zajema. Na podlagi vseh teh podatkov se lahko spremlja stanje vretena in preprečijo nenačrtovane ustavitve stroja zaradi okvar, ki jih povzroča obraba. Enako velja za druge komponente, kot so pogoni osi in orodja.

Različica PRO obdelovalnega centra HF 3500, ki je v osnovni različici opremljena s kinematiko obdelovalne mize, vpete na dveh mestih ter zagotavlja visoko dinamiko obdelave in kratke neproduktivne čase, bo glavna atrakcija na razstavnem prostoru podjetja Heller na letošnjem sejmu EMO. Obdelovalni center ima Z-os gnano na obeh straneh, visoko pospeševanje do 10 m/s2, hitrost osi do 90 m/min in zelo kratke čase menjave obdelovanca. Visokozmogljivo vreteno podjetja Heller ima sistem hitre menjave vretena s koordinatnim izhodiščem, kar zagotavlja maksimalno produktivnost. V kombinaciji z velikim navorom in hitrostjo pa je idealna kombinacija za širok nabor različnih aplikacij. Na razstavnem prostoru letošnjega sejma EMO bo obdelovalni center HF 3500 povezan s standardizirano rešitvijo za robotizirano avtomatizacijo strege obdelovancev in palet Robot Cell Professional. Kinematike obdelovalne glave na stroju F 5000, ki se uporablja za obdelavo težjih komponente, se odlikuje s svojim vretenom HSK-A 60. Modularna zasnova sistema omogoča optimalno konfiguracijo za širok nabor aplikacij od majhnih do srednjih serij obdelovancev. Zaradi nagibanja obdelovalne

KINeMaTIKa NagIbaNja ObdelOValNe glaVe Na ObdelOValNeM ceNTrU f 5000 prOIzVajalca Heller. | heller Orodjarstvo

glave je stroj še posebej fleksibilen in primeren za obdelavo negativnih površin, kar je še posebej priročno za komponente v letalski industriji.

Na razstavnem prostoru podjetja Heller bo predstavljeno, kako hitro in enostavno se lahko zamenjajo orodja v večji količini hkrati z uporabo novo razvitega regalnega zalogovnika za orodja, ki bo priključen na obdelovalni center F 5000. Takšna avtomatizacija menjave orodja omogoča, da se večje količine obrabljenih orodij hkrati odstranijo s stroja v eni kaseti in zamenja z novimi orodji, ki se nahajajo na premičnem regalu. Nov regalni zalogovnik za orodja je izdelan v vitki zasnovi in ponuja optimizirano tlorisno površino za shranjevanje do 340 orodij HSK-A 100 ali približno 490 orodij HSK-A 63. Na sejmu bo razstavljena različica zalogovnika za 260 orodij.

www.etmm-online.com www.heller.biz

Šest novih stružnic Citizen pri proizvajalcu poprodajnih komponent za kolesa

aNdy saVage Med UpOrabO NajNOVejše dOlžINsKe sTrUžNIce a20-VIIlfV zNaMKe cINcOM, KI  jO je pOdjeTje cITIzeN MacHINery UK dObaVIlO V pOdjeTje HOpe TecHNOlOgy sepTeMbra 2024. Vse sTrUžNIce dObaVITelja cITIzeN V pOdjeTjU HOpe TecHNOlOgy sO OpreMljeNe s KrMIlNIKI  prOIzVajalca faNUc. | citizen Machinery uK

Podjetje Hope Technology ima približno 150 zaposlenih in polovico izdelkov iz svoje ponudbe, ki se zelo hitro veča, izvaža v več kot 40 držav. Izjemno uspešno angleško podjetje sta leta 1989 ustanovila Ian Weatherill, nekdanji letalski inženir pri podjetju Rolls-Royce, ki je sedaj direktor podjetja, in pokojni Simon Sharp, da bi povečala varnost gorskih koles s proizvodnjo zavor z zavornimi diski kot alternativo manj učinkovitim klasičnim zavoram.

Podjetje izdela vse komponente v lastni proizvodnji iz vrhunskih materialov, večinoma iz aluminijevih palic, profilov, pločevine in odkovkov ter iz nerjavnega jekla, medenine in karbonskih kompozitov. Poleg tega, da vsa obdelava poteka v Barnoldswicku, kjer podjetje nadzira natančnost in kakovost, v podjetju potekajo tudi toplotna obdelava, anodizacija, poliranje in montaža končnih izdelkov.

Tretji sodelavec, ki se je leta 1989 pridružil podjetju, prav tako iz podjetje Rolls-Royce, je trenutni vodja proizvodnje Lindley Pate.

Njegov dolg stalež v podjetju omogoča, da komentira nabavo in uporabe več kot 70 obdelovalnih strojev, ki jih trenutno uporabljajo v podjetju Hope Technology.

V podjetju Hope Technology nenehno kupujejo obdelovalne stroje, da lahko sledijo veliki količini naročil in nazadnje nabavljena stružnica znamke Cincom ni izjema, razlaga Lindley Pate. Ob odprtju prvega proizvodnega obrata v kraju Nelson, so se v podjetju Hope Technology odločili za nabavo dolžinskih stružnic, od katerih se še vedno občasno uporabljajo tri.

Glavnino stružnih avtomatov predstavlja šest dolžinskih stružnic za palice premera 20 mm, ki jih je dobavilo podjetje Citizen ter stružnica za palice premera 16 mm, stružnica za palice premera 32 mm in sedaj še stružnica za palice premera 12 mm. Hitrost teh obdelovalnih strojev ter možnost obdelave velike količine komponent je bil ključni dejavnik, da so se v podjetju Hope Technology odločili za nabavo strojev pri dobavitelju Citizen Machinery UK.

Septembra 2024 so v podjetju Hope Technology iz angleškega mesta Barnoldswick nabavili dolžinsko stružnico in center za frezanje tretje generacije A20-CIILFV znamke Cincom, ki lahko obdeluje surovce v obliki palic premera 20 mm. Nov obdelovalni stroj je namenjen struženju majhnih izdelkov za poprodajni trg komponent za kolesa. Letos maja pa so v podjetju postavili še stružnico L12-VIILFV znamke Cincom za obdelavo palic premera 12 mm. Oba stroja je dobavilo podjetje Citizen Machinery UK in predstavljata že osmo in deveto dolžinsko stružnico japonskega proizvajalca strojev od leta 2004. Poleg tega je podjetje od leta 2013 nabavilo tudi sedem stružnic znamke Miyano.

zaščITe ceVI, IzdelaNe Na sTrUžNIcI a20VIIlfV zNaMKe cINcOM V pOdjeTjU HOpe TecHNOlOgy Ne UpOrabljajO sIsTeMa erp, IzdelKe IN sesTaVe prOIzVajajO Na zalOgO  glede Na zgOdOVINsKe pOdaTKe prOdaje IN  pOVprečNe TedeNsKe alI MesečNe OdVzeMe s sTraNI OdjeMalceV. | citizen Machinery uK

Podobno velja za navadne stružnice, ki lahko obdelujejo surovce do premera 65 mm. Med leti 2013 in 2023 so v podjetju pri dobavitelju Citizen nabavili sedem centrov za stružno frezanje znamke Miyano, šest za surovce premera 42 mm in eno za surovce premera 51 mm. Proizvodnja številnih komponent v razponu teh strojev se je prenesla

iz večjih stružnic, kar omogoča krajše čase ciklov na strojih, ki so glede velikosti bolj primerni. Primer takšne komponente je zaporni element pesta na zadnjem kolesu bicikla, ki je izdelan iz aluminijeve zlitine 7075 in se sedaj z bistveno krajšimi časi ciklov izdeluje na obdelovalnem centru Miyano.

Pri vseh proizvodnih obratih podjetja Hope Technology je raven storitev, ki jo ponuja dobavitelj strojev Citizen Machinery UK zelo kakovostna, kar je tudi razlog, da v podjetju nabavljajo obdelovalne stroje znamk Cincom in Miyano, ki zagotavljajo visoko produktivnost, dodaja Lindley Pate. Za podjetje Hope Technology je možnost ohranjanja neprekinjene proizvodnje ključnega pomena za vse proizvodne obrate v Barnoldswicku, da lahko zagotavljajo pravočasne dobave po vsem svetu. Zaradi tega so v podjetju nadgradili transportne sisteme za odstranjevanje odrezkov pri

lINdley paTe (desNO) IN aNdy saVage, OdgOVOreN za sTrUžeNje MajHNIH  KOMpONeNT V pOdjeTjU HOpe TecHNOlOgy pred sTrUžNIcO MIyaNO dObaVITelja cITIzeN | citizen Machinery uK

dveh najnovejših stružnicah A20 znamke Cincom, da preprečijo nabiranje aluminijastih odrezkov v obdelovalnem območju, kar omogoča daljše čase obdelave brez prisotnosti operaterja.

V tri najnovejše stružnice A20 v podjetju Hope Technology je vgrajena programska funkcija nizkofrekvenčnih vibracij (LFV – Low Frequency Vibration) za lomljenje odrezkov podjetja Citizen, ki zagotavlja, da se odrezki med obdelavo lomijo in tako lažje odvajajo iz obdelovalnega stroja ter se tako ne navijajo okoli obdelovancev ali orodij. Funkcijo LFV se vklopi le med najbolj kritičnimi deli obdelave, kjer nastajajo dolgi odrezki. S tem ni treba ustavljati obdelave in ročno odstranjevati nabranih odrezkov, kar poveča produktivnost in preprečuje poškodbe obdelovanca ali stroja oziroma orodja.

Sodobne stružnice Cincom omogočajo odstranitev vodilne puše za surovce. Čeprav se je to že delalo v podjetju Hope Technology, namerava Andy Savage, ki je odgovoren za struženje majhnih komponent, to prednost še bolj izkoristiti. S tem se lahko prihrani material pri izdelkih, ki so krajši od dvainpolkratnika premera ter ko se obdeluje takšno geometrijo, pri kateri ne prihaja do velikih obremenitev v radialni smeri, kar vodilna puša preprečuje. Poleg možnosti uporabe ekstrudiranih surovcev namesto vlečenih, ki so dražji, je neobdelan ostanek dva- do trikrat krajši v primerjavi z uporabo vodilne puše.

Za programiranje obdelave v podjetju Hope Technology uporabljajo programsko opremo Alkart Wizard, ki poenostavi izdelavo programov za obdelavo tako na stružnicah znamke Miyano kot tudi na tistih znamke Cincom. Programska oprema ima uporabniku prijazen vmesnik, ki poenostavi

V HOpe TecHNOlOgy UpOrabljajO  prOgraMsKO OpreMO alKarT WIzard pOdjeTja cITIzeN MacHINery, KI OMOgOča eNOsTaVNO prOgraMIraNje ObdelaVe IN  zMaNjša MOžNOsT NapaK prI prOgraMIraNjU. | citizen Machinery uK

kompleksne naloge v serijo enostavnih korakov. Za podporo pri programiranju in zmanjšanje možnosti napake ima programska oprema Alkart Wizard vgrajeno knjižnico vnaprej programiranih procesov obdelave in grafične diagrame. Poleg tega pa programska oprema uporabniku omogoča shranjevanje delov izdelanih programov, kar prihrani veliko časa in poveča učinkovitost programiranja.

Tolerance obdelave v podjetju Hope Technology so dokaj odprte, vendar je treba na premerih, kamor se vgradijo ležaji zagotavljati toleranco +0,01 mm, kar ne predstavlja težave za stružnice dobavitelja Citizen. Nenehna nabava teh obdelovalnih strojev v zadnjih dveh desetletjih temelji predvsem na njihovi zanesljivosti, kar podjetju omogoča, da pravočasno dobavlja svoje izdelke po vsem svetu, zaključuje Lindley Pate.

www.siming.si citizenmachinery.co.uk www.hopetech.com

L n I ško podprta pro I zvodnja

Kratka zgodovina simulacij v programski opremi CAM

Avtor: dr. yavuz Murtezaoglu

Simulacije v CAM so se iz pripomočka za vizualizacijo obdelave razvile v glavni steber varne in učinkovite proizvodnje. Ta podroben pregled prikazuje napredek na tem področju od zgodnjih začetkov do današnjih zmogljivosti, ki omogočajo preprečevanje kolizij pri petosni obdelavi v realnem času in pospešeno odnašanje materiala z uporabo grafičnih procesorjev (GPU). Predstavljeni bodo dosežki, izzivi in prihodnost področja CAM.

Na področju računalniško podprte proizvodnje (CAM) se je tehnologija simulacij razvila iz razkošja v nekaj kar številni uporabniki štejejo kot nujno potrebno. Na področju programske opreme CAM se znova ponavljajo številna vprašanja. So simulacije poti orodij pri obdelavi res nekaj nujnega ali le nekaj, kar je dobro imeti? Kakšne zmogljivosti se lahko pričakujejo od simulacij sodobne programske opreme CAM in zmogljive programske opreme? In kar je morda še najbolj pomembno, kakšen razvoj se lahko v prihodnjih letih lahko pričakuje na tem področju?

Dr. Yavuz Murtezaoglu, ustanovitelj in direktor podjetja Module Works, ki ima več kot 30 let izkušenj na tem področju, predstavlja svoje poglede in ugotovitve. V nadaljevanju predstavlja evolucijo tehnologije simulacij od zgodnjih rudimentarnih oblik do današnjih sofisticiranih rešitev, ki zagotavljajo celovito razumevanje položaja trenutne tehnologije simulacij v sodobni računalniško podprti proizvodnji.

Oranje ledine na področju caM

Leta 1997 je bilo področje 3D CAM nekaj zelo novega. Takrat je bil največji izziv ozaveščanje proizvodnih podjetij glede uporabnosti programske opreme CAM, post-procesiranja in zmogljivosti uvoza

podatkov iz različnih sistemov CAM. Petosna obdelava je bila takrat še manjša niša in strokovnjaki so uporabljali izraz »prava petosna obdelava« za opis neprekinjenega delovanja vseh petih oseh hkrati. Večina podjetij je takrat izvajalo tako imenovano »indeksiranje« ali »3+2 osna obdelavo«, kjer je smer obdelave ostala nespremenjena pri

vsaki poti orodja.

V tem obdobju so prodajalci obdelovalnih strojev v Nemčiji na trgu čedalje bolj ponujali petosne obdelovalne stroje, medtem ko so proizvajalci krmilnikov, kot sta Siemens in Heidenhain izboljševali zmogljivosti krmilnikov za podporo teh naprednih obdelovalnih strojev. Takrat je dr. Yavuz Murtezaoglu v

Orodjarstvo in strojegradnja

dr. yaVUz MUrTezaOglU, UsTaNOVITelj IN  dIreKTOr pOdjeTja MOdUle WOrKs. | Module Works

Nemčiji razvijal algoritme za poti orodij v petosnih strojih, ki so premagovali ovire programske opreme CAD in uporabnikom v številnih industrijah omogočili obdelavo kompleksnih oblik, pri čemer pa je poseben izziv predstavljalo prepoznavanje, če so poti orodij varne. Vgrajena simulacija v programski opremi CAM je uporabljala tehnologijo vizualizacije poteka obdelave (backplot), ki je prikazovala pot orodja z naborom črt, kar je učinkovito za 2D obdelavo ali triosno obdelavo, vendar neprimerno za petosno obdelavo, saj konica orodja ohranja položaj na črti, medtem ko se orodje nagiba.

Simulacija odnašanja materiala, ki je bila integrirana v te sisteme, je učinkovito prikazovala, kako so izdelki nastajali iz surovca, vendar ni omogočala identifikacije možnih kolizij, ko so bile vse komponente stroja v gibanju. Takrat je bila na voljo samostojna programska oprema za simulacije, vendar je zahtevala ločeno licenco, namestitev in veliko potrpežljivosti za simuliranje vsakega programa obdelave.

Simulacija kinematike stroja preseže vizualizacijo poteka obdelave

Največje tveganje pri petosni obdelavi so bili strojelomi, zaradi česar se je začelo simulirati celotno kinematiko stroja. Zaradi kompleksnosti geometrije stroja, je bila pozornost posvečena poenostavitvam z osredotočenostjo na kritične komponente, kot so delovna miza, vpenjalo za obdelovance in vreteno stroja, medtem ko se ni toliko upoštevalo ohišje stroja in druge manj pomembne detajle.

podjetje Module Works prestavi prvo simulacijo stroja leta 2026

V podjetju Module Works so ugotovili, da se OpenGL, ki je bil razvit za računalniške igre, lahko uporabi za brezhibne animacije premikanja orodij pri petosni obdelavi. Izziv je predstavljala pretvorba programirane poti orodij v programski opremi CAM v premike na obdelovalnem stroju. Rešitev je bila uporaba postprocesorja, ki je spremenil pot orodja za obdelavo v kinematiko stroja, tako da so se matematično pretvorili osni vektorji orodja v koordinatnem sistemu obdelovanca v vrednosti kotov vrtljivih osi za posamezen obdelovalni stroj. Ker je bilo takrat na voljo zelo malo petosnih postprocesorjev, so v podjetju Module Works razvili svojega in tako imeli na voljo kinematično rešitev, ki je bila povezana z OpenGL. Rezultat tega je bila izjemno hitra simulacija poti orodja za katerikoli petosni obdelovalni stroj. Podjetje je v začetku tisočletja

CoroDrill® DE10 Čas za spremembo

Pooblaščeni distributer:

Spregledan potencial svedrov z izmenljivimi konicami je precejšen. Čas je za spremembo. Na voljo je nov visokozmogljiv sveder z izmenljivo konico CoroDrill® DE10, ki zagotavlja visoko produktivno vrtanje kratkih lukenj v vse materiale.

S svojo univerzalno geometrijo -M5, sveder CoroDrill® DE10 brezhibno funkcionalnost »plug-and-play« in brezkompromisno zmogljivost v širokem območju parametrov obdelave.

Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/corodrillde10

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

predstavilo to tehnologijo na večjih sejmih in zmogljivost hitre simulacije kompleksnih programov za obdelavo na petosnih strojih za katerokoli kinematiko je pritegnila veliko pozornosti.

Najnovejša različica simulacije strojev podjetja Module Works

Ta sistem kljub svoji hitrosti na začetku ni omogočal zaznavanje kolizij med obdelavo. Vseeno pa je bila to zelo dragocena rešitev. V podjetju Module Works so takšno delovanje poimenovali vizualno preverjanje kolizij, kar je bilo podobno kot pri spremljanju poti orodja z vizualizacijo poteka obdelave, ko je uporabnik preveril pot orodja. Operater obdelave je lahko sam izvedel simulacijo, z miško spreminjal pogled in vizualno ugotavljal, če lahko pride do kolizije. Glede na počasnost računalnikov tistega obdobja je bila to pragmatična rešitev, ki je ponujala takojšnjo simulacijo brez čakanja. Uporabniki so lahko navigirali med začetno in končno točko programa za obdelavo, tako da so z miško premikali drsnik in opazovali vse gibe orodja.

V podjetju Module Works so se odločili, da bi se spremljanje orodja na pet-osnem stroju moralo uporabljati v kombinaciji s simulacijo, da se preprečijo poškodbe stroja zaradi nezadostnih zmogljivosti simuliranja. Medtem ko so nekateri uporabniki nabavljali dodatne samostojne programske pakete za simulacijo, jih je večina spoznala prednosti popolnoma integrirane simulacije, saj je uporabljala enako kinematiko kot postprocesor vgrajen v krmilniku stroja.

Od vizualnega do virtualnega za izboljšanje zaznavanja kolizij

Z leti je računalniška strojna oprema postala bolj zmogljiva, tako da so se povečale tudi ambicije podjetja Module Works, kjer so se odločili za uporabo dejanskega preverjanja kolizij namesto le vizualnega preverjanja kolizij. Na podlagi uspešne uporabe OpenGL pri razvoju svojih rešitev so v podjetju Module Works dodatno proučili to tehnologijo in sodelovali s strokovnjakom, ki je razvijal zaznavanje kolizij na področju računalniških iger. Po večji investiciji in prilagoditvi potrebam industrije so v podjetju razvili rešitev za popolno zaznavanje kolizij, kar je poznano kot zaznavanje trkov.

Glede na visoke hitrosti simuliranja so v podjetju Module Works želeli ohraniti podobno hitrost tudi pri preverjanju kolizij.

Slednje je predstavljalo določene izzive, vendar so v podjetju ugotovili, da z zmanjšanjem števila trikotnikov pri mreženju modela, lahko dosežejo zadovoljive hitrosti. Poleg tega so definirali kolizije specifičnih dvojic elementov, namesto da bi preverjali

kolizije med vsemi elementi. Miza stroja na primer nikoli ne trči v ohišje stroja, tako da je to preverjanje opuščeno. Rezultati so bili zelo zadovoljivi, tako da je to hitro postalo del rešitve podjetja Module Works.

sistem za izogibanje kolizijam (cas) podjetja Module Works

S tem so v podjetju Module Works obravnavali le kolizije orodja in vretena z obdelovancem. Medtem ko so zagotavljali, da orodje ne bo poškodovalo obdelovanca in da ne bo prišlo do kolizij s strojem, ni bilo še na voljo simulacije odnašanja materiala. To je zahtevalo simulacijo odnašanja materiala, tako da so se v podjetju odločili, da uporabnikom priporočajo uporabo simulacije odnašanja materiala drugih ponudnikov, ki so specializirani za to področje. V podjetju Module Works so sprva mislili, da so s tem izpolnili svoje poslanstvo, saj je bil glavni cilj, da uporabnikom ponudijo rešitev za preprečevanje kolizij orodja pri petosni obdelavi.

Revolucija na področju simulacije odnašanja materiala

Leta 2005 se je dr. Yavuz Murtezaoglu na konferenci srečal dr. Stautnerja iz Univerze v Dortmundu, ki je ravno doktoriral iz tehnologije simulacije odnašanja materiala in se je pozneje pridružil ekipi v podjetju Module Works, kjer so prejemali številna povpraševanja kupcev, da bi v simulator stroja za obdelavo integrirali tudi simulacijo odnašanja materiala.

Po analizi obstoječih rešitev na trgu so v podjetju Module Works ugotovili, da večina programske opreme CAM uporablja tehnologijo Boolovih mrež modelov, kjer je gibanje orodja popisano z mrežo odšteto od mreže surovca. Čeprav je bil takšen pristop na začetku hiter, se je postopek drastično

upočasnil, saj se je povečalo število trikotnikov. V podjetju Module Works so uporabili diskreten model, ki je izhajal iz Univerze v Dortmundu, vendar so ugotovili, da bo potrebnega še veliko dela za zagotavljanje natančnosti. Čeprav je ta pristop omogočal hitre rezultate, so se pojavili veliki izzivi za vizualno privlačne rezultate in podporo tehnologij, kot je struženje in žična erozija.

Od takrat so v podjetju Module Works investirali delo, ki ga opravi za približno 200 ljudi v enem letu na razvoju, vključno z zagotavljanjem nadzora kakovosti in produktom vodenjem, da se je dosegla današnja raven razvoja, na kar so zelo ponosni. Kot razvijalci programske opreme v podjetju Module Works iščejo elegantne in enostavne rešitve za kompleksne probleme, vendar je ta izziv zahteval veliko naporov, saj vsaka podrobnost je zelo pomembna, da se prepreči zavajanje uporabnikov. Rešitev mora biti popolnoma varna, hitra, enostavna za uporabo in vgradljiva.

Izogibanje kolizijam v realnem času

Kljub zadovoljstvu s tehnologijo simulacij, ki je bila vgrajena v številne sisteme programske opreme CAM za simulacijo donašanja materiala in obdelovalnega stroja, kar je večalo tržni delež, so v podjetju Module Works leta 2015 nadaljevali z delov, ko se je pojavil nov izziv, kako izvajati simulacijo na industrijskem računalniku povezanim s krmilnikom stroja, da se prepreči kolizije v realnem času.

Ta izziv se je pojavil v obdobju, ko so obdelovalni stroji zagotavljali informacijo o premikih, ki se bodo zgodili čez eno sekundo, kar zagotavlja podatke o položajih elementov v obdelovalnem stroju za eno sekundo naprej. Naloga podjetja Module Works je bila, da predvidi kolizije in izračuna odnašanje materiala ter ustavi obdelovalne

NajNOVejša razlIčIca sIMUlaTOrja sTrOja pOdjeTja MOdUle WOrKs. | Module Works

stroje, preden se pojavijo težave. To pa zahtevalo veliko optimizacije izvajanja izračunov. V podjetju Module Works so to tehnologijo poimenovali Sistem za izogibanje kolizijam (CAS – Collision Avoidance System), pri čemer so bili prepričani, da lahko odpravi vse trke v obdelovalnem stroju. Hiter napredek na področju razvoja elektronike, kar je pospešil tudi razvoj umetne inteligence, so bili v podjetju Module Works prepričani, da bo v nekaj letih elektronika v krmilnikih strojih dovolj zmogljiva, da za simulacijo kolizij in odnašanja materiala ne bo več potrebe po dodatnih industrijskih računalnikih.

Odstranjevanje ovir z univerzalnimi standardi in pospeševanjem gpU

Medtem ko se pri obdelovalnih strojih z uporabo tehnologije CAS izogne kolizijam, to zahteva ustrezno opredelitev orodja, držala za orodje, vpetja obdelovanca in geometrije obdelovanca, da se omogoči uporabo tehnologije CAS. Številni obdelovalni stroji ne potrebujejo takšnih podatkov za obdelavo, je pa ključnega pomena za izogibanje kolizijam. V podjetju Module Works so ugotovili, da vsi ti podatki obstajajo v programski opremi CAM, vendar ni bilo na voljo standardnega formata za izvoz v obdelovalni stroj, saj se je običajno v stroj prenašala le numerična koda za obdelavo.

V podjetju Module Works so tako začeli razvoj specifikacije za izmenjavo podatkov o izdelavi (MDES – Manufacturing Data Exchange Specification), ki bi omogočal izvoz podatkov o nastavitvi obdelave iz programske opreme CAM v krmilnik obdelovalnega stroja, ki uporablja tehnologijo CAS. S sodelovanjem s približno 90 odstotki večjih globalnih ponudnikov sistemov CAM in večino proizvajalcev krmilnikov obdelovalnih strojev in ponudnikov obdelovalnih strojev, so si v podjetju Module Works zagotovili podporo ključnih deležnikov. Uporaba takšnega pristopa se zelo veča in za promocijo uporabe so v podjetju Module Works brezplačno ponudili MDES kot odprt standard za preprečevanje širjenja konkurenčnih standardov posameznih proizvajalcev.

predstavitev grafičnih procesnih enot (gpU)

Razvoj se ni ustavil z MDES. Uspeh podjetja Nvidia na področju umetne inteligence je pospešil razvoj zmogljivih grafičnih procesnih enot (GPU), ki so bili na začetku uporabljeni predvsem za računalniške igre. Stabilna razvojna okolja, ki so

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija

Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme.

schunk.com

sIsTeM za IzOgIbaNje KOlIzIjaM (cas – cOllIsION aVOIdaNce sysTeM) pOdjeTja MOdUle WOrKs. | Module Works

sedaj na voljo za industrijske aplikacije GPU, so podjetju omogočala prenos računsko intenzivnih delov simulacije na GPU. Sedaj v podjetju Module Works uporabljajo zmogljivost GPU za vse rešitve razvite v zadnjih dvajsetih letih. Primerjalni rezultati so zelo dobri, saj se številne poti orodij, ki so definirane v enem do treh milijonov ukazov, simulirajo v manj kot desetih sekundah, pri čemer simulacija odnašanja materiala ne zahteva več kot deset sekund. Vse to je bilo doseženo brez ogrožanja kakovosti ali bližnjic za povečanje hitrosti. Takšen pristop poenostavi nadgradnje vseh sistemov CAM. Medtem ko se je ena ekipa podjetja Module Works osredotočila na simulacije z GPU, je druga ekipa več let razvijala triangulacijo diskretnega modela. V podjetju Module Works so ugotovili, da njihov diskretni model ponuja številne prednosti, vključno s povečanjem linearne hitrosti z

več gibi, numerično stabilnost in optimalnim nadzorom uporaba pomnilnika. Triangulacija je temeljila na diskretizaciji in v podjetju Modul Works so razvili metodo za popolno triangulacijo ob hkratnem ohranjanju elementov, kot so luknje, ostri robovi in posnetja, kar je bistveno povečalo hitrost simulacije in posodabljanje modelov obdelovancev med obdelavo. Izboljšanje natančnosti in povečanje hitrosti izračuna poti orodja je pomembna prednost za vse uporabnike rešitev CAM. Zanesljivo, natančno in hitro (po zaslugi GPU) posodabljanje modela obdelovanca med obdelavo, lahko zagotovi bistvene časovne prihranke.

prihodnost simulacij

Razvoj na tem področju se nikakor ne ustavlja. Ker se rešitve podjetja Module Works vgrajujejo v obstoječe platforme

• aLternat I vn I koncept o B de L ova L nega stroja

strojne in programske opreme, v podjetju zagotavljajo, da vse njihove rešitve delujejo na arhitekturi ARM CPU ter v operacijskih sistemih Linux, macOS in drugih operacijskih sistemih, ki delujejo v realnem času. Podpora številnim zmogljivostim na različnih platformah in operacijskih sistemih zahteva ogromno dela, tako da je v podjetju Module Works na tem področju zaposlenih približno 30 sodelavcev. Medtem ko je razvoj kompleksnih algoritmov zelo zahteve, obstaja čedalje večje povpraševanje po razvoju kompleksnih industrijskih algoritmov. Zaradi tega je v podjetju Module Works trenutno zaposlenih skoraj 400 sodelavcev, predvsem v razvoju.

www.etmm-online.com www.moduleworks.com

Roboti za obdelavo zapirajo vrzel med industrijskimi roboti in obdelovalnimi stroji

preNOs TeHNOlOgIje V INdUsTrIjO V OzadjU je fleKsIbIlNa KINeMaTIKa frezaNja razVITa V  fraUNHOferjeVeM INšTITUTU IfaM, V OspredjU rešITeV za ObdelaVO, razVITa V sOdelOVaNjU s pOdjeTjeM aUTONOX rObOTIcs. | Fraunhofer Ifam

Fraunhoferjev inštitut Ifam iz nemškega mesta Stade je razvil novo tehnologijo za izboljšanje dinamike in natančnosti industrijskih robotov z združitvijo pametnih nadzornih strategij na podlagi modela z inovativno tehnologijo pogonov in optimizirano mehansko strukturo robota. Ta razvoj omogoča kompenzacijo dinamičnih napak in učinkovito dušenje vibracij, kar bistveno

izboljša natančnost poti, tudi pri visokih hitrostih podajanja in kompleksnih poteh. Posebna prednost takšne rešitve je optimizacija odpornosti na motnje, kar zagotavlja konstantno natančnost tudi ob prisotnosti visoko dinamičnih sil med procesom. Takšen koncept pogona tako omogoča obdelavo z visoko stopnjo odnašanja materiala ter neobčutljivost na večje sunke med obdelavo,

Novo razvita kinematika frezanja, ki je zasnovana za učinkovito porabo virov, fleksibilno in avtomatizirano proizvodnjo, omogoča vsestransko visokonatančno obdelavo različnih materialov, od kompozitov in aluminija, pa vse do kaljenega jekla s tolerancami do 0,1 mm. Ta edinstvena inovacija je bila predstavljena na sejmu Automatica.

kar bistveno poveča produktivnost. S svojimi lastnostmi obdelovalni robot (MTR – Machine Tool Robot) zapira vrzel med klasičnimi industrijskimi roboti in obdelovalnimi stroji, pri čemer je posebej primeren za zahtevne proizvodne procese, kot je na primer obdelava trdih materialov in odpira nove možnosti za tehnologijo avtomatizacije in pametno industrijo.

NOVO razVITa fleKsIbIlNa KINeMaTIKa frezaNja Na lINearNIH VOdIlIH za ObdelaVO NaVpIčNe repNe plOšče leTala V NaraVNI VelIKOsTI z VIsOKO NaTaNčNOsTjO | Fraunhofer Ifam

Industrijski roboti omogočajo alternativen koncept obdelovalnega stroja, še posebej, če so uporabljeni z razširitvijo delovnega območja s ploščinsko premikajočimi platformami ali dodatnimi translacijskimi osmi, kot so linearni pogoji ali v kombinaciji z drugimi roboti.

V primerjavi z mostovnimi sistemi ali obdelovalnimi stroji takšen koncept obdelovalnega stroj zaseda manj prostora in ni ekonomsko vezan na posamezne velike komponente. Poleg tega pa takšna rešitev ne potrebuje posebnih temeljev, kar pomeni, da je veliko bolj prilagodljiva proizvodnim linijam.

širok nabor aplikacij po zaslugi kombinacije linearnih vodil in robota

Kombinacija kinematike serijskega artikuliranega robota z linearnimi vodili zagotavlja številne prednosti v primerjavi z večjimi mostovnimi konstrukcijami ali posebnimi obdelovalnimi stroji. Potreba po manjšem prostoru za namestitev in modularna zasnova linearnih vodil zagotavlja visoko fleksibilnost sistema. Uporaba dveh prednapetih vodil in zobniški pogon kompenzira zračnost in omogoča doseganje dovolj velike togosti premikanja linearnega vodila za natančno obdelavo z robotom. Visoka strukturna togost linearnih pogonov zagotavlja majhen vpliv na natančnost robota, kljub veliki dolžini vzvoda do točke obremenitve na koncu robotske roke.

Aplikacija programske opreme za kalibracijo na podlagi modela »Calirob«, ki je bila razvita v Fraunhoferjevem inštitutu Ifam, predstavlja komplementarno tehnologijo za povečanje natančnosti. Zaradi

toleranc obdelave imajo industrijski roboti odstopanja od idealnega sistema, ki lahko privedejo do napak velikostnega razreda nekaj milimetrov, ko se približujejo ciljni točki brez poznavanja teh odstopanj. Za doseganje čim večje natančnosti, morajo biti industrijski roboti kalibrirani v skladu z zahtevam, kar se na primer lahko doseže s sistemom »Calirob«. Ključni element te aplikacije je zelo obsežen matematični model, ki zajema več kot 200 parametrov za popis kinematike robota na linearnih vodilih.

Obeti za prihodnost

V naslednjem koraku bodo strokovnjaka s Fraunhoferjevega inštituta Ifam preizkusili nov robotski sistem s svojimi partnerji na področju raziskav in razvoja, kot so Autonox Robotics in Siemens, pri zahtevnih industrijskih aplikacijah, za nadaljnji razvoj potenciala te tehnologije.

Obdelovalni robot se lahko uporablja za širok nabor aplikacij. V kombinaciji z linearnimi vodili je takšen pristop zelo primeren za obdelavo komponent iz kompozitnih materialov ali aluminijevih zlitin v letalski industriji, obdelavo trdih materialov, kot sta jeklo ali titan, ki se na primer uporabljajo v železnici, pri gospodarskih vozilih ali ladjedelništvu ter na področju energetike. Do sedaj ni bilo možno zanesljivo obdelati takšnih komponent in materialov z industrijskimi roboti, medtem ko je za obdelavo trdih materialov uporaba obdelovalnih robotov zelo obetavna.

www.etmm-online.com www.ifam.fraunhofer.de

Smo vodilni ponudnik metalurških izdelkov in storitev v Sloveniji, ugodne cene in dodelavne storitve.

+386 (4) 258 82 48

Info@mersteel.eu

Cesta na Okroglo 7, 4202 Naklo, Slovenija www.mersteel.si

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

103 ABC-Brizganja d.o.o.

47 ACAM PRO d.o.o.

1, 75 Arburg GmbH + Co KG

139 AŠER, d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 148 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 37 CARL ZEISS d.o.o.

1, 81 CELADA d.o.o.

105 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 95 CNC-PRO, d.o.o.

1, 97 DKT, d.o.o.

107 ECOCLEAN GmbH

1, 109 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

115 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 21 EMUS d.o.o.

61 ENGEL Austria GmbH

137 EVOKS d.o.o.

1, 65 FANUC ADRIA d.o.o.

111 Fritz Studer AG

117 GI-TEH d.o.o.

1, 89 HALDER d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

71 HASCO Austria GmbH

1, 121 Hoffmann d.o.o.

133 INOTEH d.o.o.

127 IZIT d.o.o.

76 JUCOM d.o.o.

1, 55 KMS, d.o.o.

87 LAKARA d.o.o.

57 LESNIK, d.o.o., Kranj 11, 17 Lin&Nil, d.o.o.

79 MB - NAKLO d.o.o.

31 MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD

144 Mersteel SSC, d.o.o.

41 Murrelektronik GmbH

1, 25 Nomis-SI d.o.o.

1, 91 Olma d.o.o.

1, 39 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

63 PLASTMA d.o.o.

4, 6, 147 Profidtp, d.o.o.

131 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

59 ROBOS d.o.o.

99 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1, 141 SCHUNK Intec GmbH

119 SECO TOOLS SI d.o.o.

82 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

135 SINTEH PRO d.o.o.

51 SOLID WORLD d.o.o.

116 Spanflug Technologies GmbH

1, 143 SW Machines Hungary Kft

1, 19, 73 TECOS

1, 123 TEH-CUT d.o.o.

93 TEHNOPROGRES d.o.o.

35 TIPTEH, d.o.o.

1, 67 TOP TEH d.o.o.

1, 101, 129 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 69 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

113 TRUMPF Hungary Kft.

1, 125 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

13 UL FS

53 UNIPLAST d.o.o.

1, 17 VIST d.o.o.

1, 85 WALTER TOOLS d.o.o.

49 ZOLLER Austria GmbH

oktober

Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.

prOIzVOdNja, aVTOMaTIzacIja IN MeHaTrONIKa

Učinkovita proizvodnja elektroliznih skladov z višjo učinkovitostjo

Po uspešnem skupnem razvoju modularnega sistema EcoLyzer za alkalno tlačno elektrolizo (AEL) v razredu MW, podjetje Ecoclean in Center za raziskave sončne energije in vodika zvezne dežele Baden-Württemberg (ZSW) širita sodelovanje. Cilj je ekonomska serijska proizvodnja visokoučinkovitih elektroliznih skladov. To je osrednja komponenta pri proizvodnji zelenega vodika in ima odločilni vpliv na učinkovitost celotnega sistema.

• Pametni sistem za breztežno manipulacijo bremen 3arm Spider

• BMW povečal uporabo 3D-tiskanja za izdelavo lahkih prijemal in kalupov

• Napredne vpenjalne rešitve za digitalizirana proizvodna okolja

spajaNje, MaTerIalI IN TeHNOlOgIje

Weldcube Navigator

Fronius WeldCube Navigator je programska rešitev, namenjena vodenju varilca skozi proces proizvodnje, izboljšanju kakovosti varjenja, skrajšanju časa usposabljanja in hitremu odzivanju na napake v proizvodnem procesu. Deluje kot digitalni vodnik za varjenje, ki zagotavlja navodila po korakih in v povezavi z viri varilnega toka Fronius zagotavlja uporabo pravilnih parametrov varjenja za vsak zvar.

• Format datoteke 3MF uradno postal standard ISO za dodajalno izdelavo

• Framatome načrtuje center za dodajalno izdelavo v Franciji za podporo jedrski in obrambni industriji

• RMIT ustvarja cenejšo in trdnejšo titanovo zlitino za dodajalno izdelavo

VzdržeVaNje IN TeHNIčNa dIagNOsTIKa

Vzorčenje in analiza hidravličnega olja

Da bi se izognili nepotrebni filtraciji, moramo imeti vzpostavljen učinkovit program za analizo olja. Kdaj priključiti dodatno filtrirno enoto in kaj je treba odstraniti? Naj gre za trde delce, mehke delce (lak in blato) in/ali vodo. Kdaj filtra ni več smiselno priključevati? Ni smiselno filtrirati obrabljenega olja.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 167–168

november–december

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

OrOdjarsTVO IN sTrOjegradNja

Dolžinske stružnice obdelujejo volframove palice 12 ur na dan

Podjetje First Light Lamps proizvede približno

120 tisoč ksenonskih in kriptonskih bliskavic za laserske sisteme in sisteme intenzivne pulzne svetlobe IPL, ki se uporabljajo v medicini in pri industrijskih aplikacijah, tako da je vodilni proizvajalec v Evropi in edem izmed treh največjih na svetu.

• Klepetanje s pametnimi obdelovalnimi stroji

• Učinkovito brušenje z ultrafino filtracijo

• Stroškovno učinkovita avtomatizacija za majhne serije

NeKOVINe

Novi trendi v avtomobilski industriji

Zahteve po trajnostnem razvoju in znižanju emisij silijo proizvajalce avtomobilov k razvoju in uporabi alternativnih pogonov in trajnostnih materialov, razvoju novih konceptov polizdelkov in sestavov ter znižanju stroškov za ohranjanje konkurenčnosti. Novi trendi prinašajo nove priložnosti in izzive tudi proizvajalcem polizdelkov in sestavov.

• Arburg se umika iz aditivne proizvodnje

• Ultramid® H33 L BASF prvi termoplastični poliamid na svetu z visoko prepustnostjo vode

• Jesenske novosti pri podjetju HASCO

z reciklirano smolo do 3d-tiskanja plastike brez odpadkov

3D-tiskanje je s svojo sposobnostjo hitre proizvodnje zapletenih, prilagojenih modelov revolucioniralo proizvodnjo. Vendar pa se s tem, ko ta tehnologija postaja vse bolj običajna, pojavlja velik izziv – odpadki. A raziskovalci ponujajo rešitev.

• Kako pa vi skrbite za varnost?

• Tlakovanje poti k tehnologiji 6G

• Super dognanje o superprevodnosti

UniverzA zhejiAng

shUtterstoCK

NapredNe TeHNOlOgIje

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige: