IRT3000 #163-164

KAPPAtec 55N

■ Idealen za obdelavo navadnega, poboljšanega, nerjavnega in litega jekla

■ Omogoča velike globine rezkanja (do 9,5 mm)

■ Posebna podložna ploščica za zmanjšanje vibracij in zaščito sedeža ploščice

■ Ekonomičen in stroškovno učinkovit sistem z 10-imi rezalnimi robovi na ploščico SISTEM ZA PLANO REZKANJE ZA POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI IN OPTIMALNE REZULTATE OBDELAVE

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Kaj bo Evropa žrtvovala za večjo konkurenčnost?

Obstoječe rešitve in ukrepi (očitno) ne delujejo. Enostavnih in učinkovitih rešitev pa ni na vidiku.

Evropska unija se ta hip sooča z vrsto resnih izzivov: vojno v Ukrajini, tehnološko odvisnostjo od ZDA in Kitajske ter politično in strukturno razdrobljenostjo, ki vsaka posebej in tudi skupaj ogrožajo gospodarsko prihodnost Evrope. Z načrtom reform, ki so ga v Bruslju poimenovali kar »Kompas konkurenčnosti«, želi EU obrniti trend in si prizadeva za obsežne naložbe v ključne industrije, boljšo varnost oskrbe in celovito zmanjšanje birokracije. Vsaj na papirju. Največja težava je v tem, da omenjeni načrt hitro trči v zid vsega, kar je Evropi sicer pomembno. Lahko bi zapisali, da je več kot le delno v nasprotju s tradicionalnimi evropskimi vrednotami, kot so trajnost, varstvo potrošnikov, človekove pravice, prosti trg in nacionalna samoodločba držav članic. Sodobna industrija potrebuje poceni energijo. Te pa za zdaj še nima na razpolago. Drži, ko piha veter ali sije sonce, je energije iz obnovljivih virov na pretek. A še vedno ne pride »poceni« do podjetij, saj so apetiti elektrodistribucij preveliki. Kuriti premog se ne

spodobi (več), jedrske elektrarne so menda nevarne in okolju neprijazne. Dodatna zamejitev in izkoriščanje vodnih virov skorajda ne prideta več v poštev. Od kod naj torej industrija dobi silne mega- in teravate za vse stroje, robote, računalnike, umetno inteligenco?

Bomo mogoče žrtvovali svojo vzvišeno držo in priseganje zgolj na obnovljive vire energije? To se zdi še najmanjša žrtev, saj siceršnje večje onesnaževanje okolja vendarle ne pride v poštev. »Zaropotati« v pogovorih o carinah z drugimi svetovnimi velesilami vendarle ne moremo, saj jih potrebujemo bolj, kot one potrebujejo nas. Pa tudi siceršnja politična in geografska razdrobljenost nam pri tem ne gre v prid, o čemer priča zelo različna naklonjenost ZDA ali Kitajski s strani posameznih držav. Samo upamo lahko, da različne gospodarske smernice ne bodo privedle še do političnih trenj, ki bi dodatno razrahljale evropske vezi – in nekoč celo sprožile razpad EU, kot jo poznamo danes.

Največ rezerv ima EU bržkone na področju birokracije. Te je preprosto preveč in je prekompleksna. Če so znali nekoč narodi shajati z nekaj deset osnovnimi pravili, jih danes morebiti res ne potrebujemo na tisoče. Težava je tudi v pristopu upravljanja in nadzora. Helikopterski pristop ne deluje. Nikoli ni. Tako kot v družini ne deluje helikoptersko starševstvo s površnim pogledom in razdeljevanjem pozornosti (in vsega preostalega), tako tudi ne deluje helikoptersko deljenje sredstev pomoči in subvencij. Enkrat za kmetijstvo, drugič za infrastrukturo, tretjič za umetno inteligenco … Ne gre. Veder je preveč in vedno močneje puščajo, kar ima za posledico tudi manj namočenih namakalnih površin ter več žejnih in lačnih ust. Z izjemo tistih, ki so pri koritu. In ker siti lačnega že pregovorno ne razume, je jasno, da si podjetja ne bi smela obetati pomoči evropskih in državnih birokratov, temveč svojo usodo vzeti v lastne roke. Bitka za konkurenčnost se namreč dobi ali izgubi znotraj vsakega posameznega podjetja.

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak, urednik

8 • Utrip doma

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2024 – Katja Škof Žavcer: Imam pravico do svojega prostora v svetu tehnologije

12 Intenzivno povezovanje znanosti in gospodarstva je lahko odličen generator inovacij in tehnološkega razvoja

14 Slovensko-srbski poslovni forum razkril številne priložnosti za skupni nastop na tretjih trgih

16 • Iz regije

26 • Napredne tehnologije

26 Pridobivanje goriv iz sončne svetlobe

27 Težave s koncentracijo? Brez skrbi, tu je UI

28 Robotska roka je začutila svoje okolje

29 Raziskovalci KU Leuven odkrili varnostne težave v milijonih računalniških strežnikov

30 Kaj pa kakovost delovnih mest v industriji?

32 Kako simulacijska orodja znižajo strošek proizvodnje izdelkov

33 Evropo nadvihujejo prelomni dosežki inovatork

34 Rekonstrukcija zgodovinske stavbe na Kaptolu s pomočjo 3D-tehnologije

36 Kako zares nam je podobna umetna inteligenca

38 ZEISS Smartzoom 100: Približaj. Preveri. Opravljeno.

40 • Nekovine

40 Poliuretanske rešitve v beli tehniki in izolaciji

41 Hitri stroj za proizvodnjo zapork WITTMANN

42 Zagotavljanje kvalitete izdelkov s pomočjo merjenja tlaka v orodju

45 35 let ENGEL-ove tehnologije brez vodil

46 Pametno spremljanje porabe energije

47 Haitian na sejmu K 2025

48 Uspeh v luksuznem avtomobilskem segmentu

49 Nova energetsko učinkovita rešitev za PET-epruvete

50 Separator Plastron 05 K

51 Vodna fontana za učinkovito hlajenje jeder

52 Novi standardi zamaškov

53 Preboj v lahki in trajnostni proizvodnji kolesarskih komponent

54 Napreden granulat za varnejše in trajnejše električne povezave v e-vozilih

56 • Orodjarstvo in strojegradnja

56 NERIOX – nova blagovna znamka orodij veletrgovca Brütsch/Rüegger Tools

58 Rešitev obdelave statorjev elektromotorjev, ki je pripravljena za serijsko proizvodnjo

62 Samodejni zaskok z naletnim naklonom

64 Od programiranja pa vse do obdelane komponente

68 Obdelava aluminija na področju pnevmatike

Slovensko-srbski poslovni forum razkril številne priložnosti za skupni nastop na tretjih trgih

IZ VSEBINE

Kako simulacijska

Težave s koncentracijo? Brez skrbi, tu je UI

70 Inovacije in tehnologije prihodnosti

74 TOPOMATIKA predstavlja rešitev za natančno računalniško tomografijo kompleksnih in gostih industrijskih delov

76 Podjetje Walter s.r.o. je predstavilo najnovejše novosti, tehnologije in razvojne usmeritve na področju proizvodnje orodij

78 Akcijski tedni WeCare 2025 skupine Brucklacher

80 Partnerja v natančnosti in popolnosti

84 Nova držala za orodja z visoko togostjo zagotavljajo stabilnost struženja na vertikalnih obdelovalnih centrih

86 Skupina United Grinding in podjetje GF Machining Solutions sta se združili v United Machining Solutions

88 Patentirana tehnologija monoblock

90 ZOLLER »venturion« – Modularna premium serija naprav za prednastavitev in merjenje

96 Hoffmann Group: ključni partner za celovite industrijske rešitve

99 Gospodarna obdelava zlitin brez svinca

102 Podjetje Mapal na sejmu EMO 2025

104 DNX 2100 – večopravilni center nove generacije

106 Ponudnik storitev struženja nadaljuje širitev s stroji dobavitelja Citizen

108 Na konferenci IDDRG 2025 predstavljene novosti na področju preoblikovanja pločevine

Uspeh v luksuznem avtomobilskem segmentu

Reciklati embalaže PCR za avtomobilsko in kozmetično industrijo

Patentirana tehnologija monoblock

Rešitev obdelave statorjev elektromotorjev, ki je pripravljena za serijsko proizvodnjo

110 • Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

110 Nizkocenovni 3D-tiskalniki: prednosti, slabosti in alternative

114 Etikete brez podloge: revolucija v trajnosti in učinkovitosti proizvodnje

116 Ko se pločevine loti … laser

118 Celostna izboljšava varnosti strojev v industriji proizvodnje pijač

120 Sanjska ekipa za avtomatizacijo

124 Avtomatizacija, ki nikoli ne počiva: FANUC Adria med tehnološko odličnostjo in trajnostjo

126 Na čelu odkritja prihodnosti – trajnostna strojna obdelava s podatkovno inteligenco

128 Pametno in trajnostno zapiranje dna lončkov

130 P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijsko 3D-tiskanje

132 Odločni koraki k trajnosti v industriji abrazivov

134 Umetnost preprostosti – več kot le slogan

138 Več kot le ena proizvodna operacija – učinkovito in trajnostno čiščenje prilagojeno zahtevam

140 Artec 3D-skenerji za uporabo v industrijskem okolju

142 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika

142 Kompaktni adsorpcijski sušilniki za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe

144 Pametne signalne lučke – prihodnost signalizacije

146 Brezkompromisen nadzor nad sončnim sevanjem

148 Dvižni (bremenski) sorniki Halder za učinkovito rokovanje z EV baterijami

150 Najmanjši varnostni laserski skener na trgu

152 Natančno optično testiranje materialov brez kontakta

154 Preprečevanje pregrevanja ležajev v industriji

156 Korozija materialov na osnovi železa

158 Z gotovostjo dobra izbira

160 Tehnična dokumentacija, izjave o skladnosti in 3D-modeli so zdaj dostopni v Elektrospoji e-trgovini

162 Zaznavanje prisotnosti in preprečevanje dostopa lažje kot kadarkoli prej

163 Izpiranje hidravličnih tekočin

164 Posebni vijaki za posebne aplikacije

166 LAPP – vaš partner za edinstvene kabelske rešitve

168 • Spajanje in tehnologije materialov

168 Yizumi vodi inovacije v tehnologiji litja magnezija in aluminija

169 InssTekov stroj za dodajalno izdelavo MX-Lab DED nameščen na Univerzi v Wuppertalu

170 Vpliv toplotne obdelave na lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih

176 HBD predstavlja aditivno izdelano frezalno glavo iz titana

178 ESA, Airbus in DLR na dodajalni način izdelujejo funkcionalni potisnik na Mednarodni vesoljski postaji

179 The Partner Companies krepi portfelj s prevzemom podjetja Precision Eforming, specializiranega za izdelke za sejanje in filtriranje

180 DN Solutions bo na sejmu EMO Hannover 2025 predstavil napredne stroje DLX za dodajalno izdelavo kovinskih materialov

181 Delničarji AAM odobrili združitev z GKN Powder Metallurgy in GKN Automotive pod okriljem Dowlais Group

182 Reševanje izzivov pri preskušanju debelih plošč s pametnimi rešitvami

predstavlja aditivno izdelano frezalno glavo iz

Vpliv toplotne obdelave na lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih Natančno optično testiranje materialov brez kontakta

HBD

titana

176

150

Najmanjši varnostni laserski skener na trgu

114

Etikete brez podloge: revolucija v trajnosti in učinkovitosti proizvodnje

• Intervju z nom I n I ranko: k atja Škof Žavcer

Imam pravico do svojega prostora v svetu tehnologije

IntrvJu vodIL: Miran Varga

Križ

Andrej

Kdaj ste vedeli, da bo računalništvo vaš poklic?

Do računalništva nisem prišla po klasični poti. Sprva sem razmišljala o povsem drugih poklicih, toda v srednji šoli sem začela uživati pri delu na šolskih računalnikih –čeprav so bili zelo počasni. Ko mi je oče v tretjem letniku kupil moj prvi računalnik s procesorjem Pentium 3, pa se mi je odprl nov svet. Navdušil me je predmet gospodarsko poslovanje, kjer smo združevali uporabo računalnika, slepo tipkanje in praktično znanje. Udeležila sem se tekmovanja v gospodarskem poslovanju, kjer sem osvojila nagrado – šolo podjetništva. Tam sem prvič zares začela razmišljati, česa si v življenju želim. Začela sem raziskovati različne računalniške programe, tehnologije in jezike – z vsakim novim znanjem me je področje še

Katja Škof Žavcer, univ. dipl. inženirka računalništva in informatike, je vodja oddelka za zagotavljanje kakovosti v podjetju Comtrade Gaming. Je vodja, ki živi svoj moto »Planiraj z glavo, vodi s srcem.«

bolj pritegnilo. Navdušila me je možnost ustvarjanja iz nič, zgolj z logiko in vztrajnostjo. Na študij sem se vpisala z nekaj strahu, a s trmo in vztrajnostjo sem višješolski študij zaključila v rednem roku, pozneje pa ob delu končala še univerzitetni študij. Ta pot me je utrdila in potrdila, da sem izbrala pravo smer – takšno, kjer lahko nenehno rastem in ustvarjam.

vaše delo ni ostalo neopaženo, bili ste nominirani za inženirko leta. Kako ste doživeli ta »projekt«?

Ko sem izvedela za nominacijo, sem bila iskreno presenečena in globoko ganjena. Predlagali in prijavili so me sodelavci, kar mi še danes pomeni največ. To ni bilo le priznanje mojega strokovnega dela, temveč tudi potrditev, da ljudje okrog mene čutijo

moj doprinos – tako v tehničnem kot človeškem smislu. Nominacija mi je dala samozavest in potrditev, da imam kot ženska, vodja in mama pravico do svojega prostora v svetu tehnologije in da po 23 letih še vedno blestim. Hkrati pa sem začutila tudi odgovornost, da postanem vzor, opora in navdih drugim ženskam, predvsem mladim dekletom, ki si šele utirajo pot v tehniki. Kot najstnica sem pogrešala takšne vzornice, zato mi je toliko bolj pomembno, da zdaj lahko ta prostor sooblikujem.

Kaj torej ženske dodate v ta pretežno »moški« poklic in druge inženirske poklice?

Verjamem, da ženske v inženirskih poklicih ne prinašamo zgolj »mehkejšega pogleda«, ampak celovitejši pristop – tehnično znanje,

analitičnost, občutek za podrobnosti in hkrati čustveno inteligenco. Na začetku so me učili, da se moram prilagajati, če želim uspeti v tehničnem okolju. A največjo spremembo sem pri sebi dosegla, ko sem začela voditi ljudi po svoje – z empatijo, odprtostjo in spoštovanjem. Takrat sem dojela, da kot ženska ne le, da imam prostor v inženirstvu, ampak lahko tam tudi odlično vodim in soustvarjam.

Gre za predsodke ljudi ... Drži, na začetku svoje poti sem naletela na nekaj predsodkov. Na fakulteti sem občutila, da sem morala včasih večkrat dokazovati svoje znanje – celo takrat, ko sem vedela, da sem odgovore podala pravilno. A sčasoma sem spoznala, da so moja trma, natančnost in vztrajnost moč, in ne slabost. V službi takšnih razlik nisem več čutila – tam štejejo rezultati, odnosi in prispevek k timu, ne spol. Želim si, da bi še več deklet pogumno vstopilo v tehnične poklice, tudi če se morda ne prepoznajo kot »tipične inženirke«. Strast, radovednost in volja do učenja so več kot dovolj. Tehnologija potrebuje raznolikost – zaradi kakovostnejših rešitev, boljših timskih odnosov in uravnoteženega razvoja.

Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? Katere lastnosti mora imeti?

Dobrega inženirja ne določa le tehnično znanje – to je osnova. Ključno je, da zna razmišljati širše, zunaj okvirov, da razume uporabnika, zna poslušati in sodelovati. Pomembna je potrpežljivost, radovednost, jasna komunikacija in pripravljenost priznati, ko nečesa ne veš – ter volja, da se tega nato naučiš. Verjamem tudi, da so samokritičnost, pogum in sposobnost ekipnega dela zelo pomembne lastnosti, ki ločijo povprečnega inženirja od izjemnega. V moji vlogi inženirke za kakovost je to še posebej izrazito: potrebna je natančnost pri odkrivanju napak, logično razmišljanje pri iskanju vzrokov, inovativnost pri predvidevanju robnih primerov

in odprtost za sodelovanje z drugimi ekipami. Inženir ni zgolj analitik – je tudi graditelj. In da lahko gradiš dobre rešitve, moraš najprej zaupati vase, biti vztrajen in ohraniti radovednost ne glede na leta.

Posvetiva se vaši zgodbi. Študirali ste informatiko – kaj vas je pritegnilo v panogi IKt?

Kot IT-inženirka sem našla popolno kombinacijo ustvarjalnosti, strukture in možnosti za vpliv. Vedno me je privlačilo, da z logiko in znanjem lahko ustvariš nekaj iz nič. Na FERI-ju sem dobila trdno tehnično osnovo, saj so bili moji začetki programiranje in testiranje. V podjetje Hermes Softlab sem prvič stopila preko študentskega dela, ko sem iskala priložnost, da svoje znanje prenesem v prakso. Zgodaj sem pokazala, da sem delavna, natančna in predvsem zelo radovedna. Spomnim se, da so bili nad mojim delom navdušeni, kar mi je dalo zagon in ogromno samozavesti. Za dvomesečno delo sem si kupila svoj prvi avto: 13 let stari Fiat Uno. Zame je bil simbol neodvisnosti ter začetek resne življenjske in poslovne poti. Ko sem vpisala v absolventa, so mi že ponudili redno zaposlitev. Tako sem leta 2001 uradno začela svojo poklicno pot kot razvijalka programske opreme. Delala sem na različnih projektih, veliko za tedanji Mobitel in švicarski Orange, programirali smo poslovne aplikacije in sodelovali z različnimi ekipami. To obdobje mi je dalo izjemno širino – ne le v znanju, temveč tudi v razumevanju procesov in uporabniku prijazne logike.

danes pa skrbite za kakovost – in to programske opreme ...

Res je. Po daljši porodniški odsotnosti z dvojčkoma sem se v posel vrnila z nekoliko drugačno energijo in željo. Pridružila sem se novo nastajajoči ekipi za kakovost, ki je postala nova strast. V testiranju sem začutila posebno kombinacijo sistematičnosti, natančnosti in razumevanja celotnega sistema. To ni bilo zgolj iskanje napak – bilo je iskanje pomena, zanesljivosti kakovosti, ki jo uporabnik resnično občuti in doživi v vsej svoji uporabnosti. Eden od nepozabnih projektov je bila prenova poštnega informacijskega sistema. Nekega dne sem obiskala pošto, kjer se mi je uslužbenka za okencem že vnaprej opravičevala, da bo postopek trajal malo dlje, ker imajo nov sistem. Pogledala sem na zaslon in jo s koraki usmerjala skozi postopek. Presenečeni gospe sem z nasmehom razložila, da sem ta sistem potestirala v samo globino vseh funkcionalnosti. Tega trenutka se vedno rada spomnim, ker je zame dokaz, da naše delo ni nepomembno.

Kaj pa programiranje? vam je blizu, mogoče celo vaša strast? Programiranje je bilo zame vstopnica v svet

IT. Na začetku me je popolnoma prevzelo –ta občutek, ko z nekaj vrsticami kode rešiš konkreten problem, je bil skoraj čaroben. Uživala sem v tem, da sem razumela, kaj se dogaja »v ozadju«, kako stvari delujejo, in da lahko z logiko in strukturo nekaj zgradiš iz nič. A bolj kot sem se poglabljala v delo, bolj sem začela odkrivati širši kontekst – kako pomembna sta razumevanje potreb naročnika in uporabniška izkušnja. Ugotovila sem, da me ne žene več zgolj iskanje tehnične rešitve, temveč želja po tem, da sistem kot celota deluje dobro, zanesljivo in smiselno. Da ne gre samo za to, ali »koda teče«, ampak za to, ali rešitev res služi funkcionalnemu namenu. Programiranje ni moje primarno orodje, mi je pa vsekakor zastavilo močne temelje razumevanja, za kar sem hvaležna še danes. Moja strast je vodenje kakovosti, ki mi omogoča povezovanje tehničnega znanja z razumevanjem uporabnikov, vodenjem ekipe, reševanje projektnih eskalacij, mentoriranje mladih, razvijanje njihovega potenciala in strateško razmišljanje.

trenutno ste vodja oddelka za zagotavljanje kakovosti. Kaj vse obsega vaše delo, kako se zagotavlja kakovost na področju programske opreme?

Moje delo združuje tako tehnične kot vodstvene izzive. Sem nekakšen most, ki povezuje razvojne ekipe, poslovne oddelke in stranke, kar pomeni, da moram razumeti potrebe vseh vpletenih in poskrbeti, da so testni procesi kar najbolj učinkoviti in prilagojeni. Posebno pozornost namenjam avtomatizaciji testov, saj je ključna za hitrost in zanesljivost preverjanja kakovosti, hkrati pa skušamo kakovost vključiti že v fazo načrtovanja izdelka, da se izognemo kasnejšim težavam. Vodilna naloga ni le tehnična, temveč tudi človeška – veliko časa in energije namenjam delu z ljudmi.

Poslušam, usmerjam in mentoriram, saj verjamem, da kakovost ni zgolj tehnični rezultat, ampak tudi produkt timskega odnosa, zaupanja in odgovornosti. Zagotavljanje kakovosti programske opreme obsega veliko več kot le iskanje napak. Gre za postavitev jasnih in učinkovitih procesov, razvoj in izvajanje testnih strategij, zagotavljanje skladnosti z zahtevami in standardi ter vzpostavljanje kulture stalnega učenja in izboljševanja. Pomemben del mojega dela je tudi komunikacija, saj z razvojnimi ekipami usklajujem pričakovanja in prioritete, s poslovnimi oddelki dogovarjam roke in vire, strankam pa zagotavljamo transparentnost glede platforme. Vodenje tako velike ekipe je zahtevno, a se trudim graditi usklajeno ekipo, ki se je sposobna prilagajati hitrim spremembam, sprejemati odločne odločitve in upravljati tveganja ter ves čas zagotavljati visoko kakovost.

Kaj se zgodi, če se pri svojem delu zmotite? Kdo opazi napako, jo odpravi?

Napake so neizogiben del našega dela in jih v ekipi razumemo kot priložnost za izboljšave. V našem razvojnem procesu imamo vzpostavljene različne kontrolne mehanizme: od sistemskih pregledov kode, hitrih avtomatiziranih »smoke« testov, integracijskih validacij, simulacijskih okolij in rednih retrospektiv. Ti postopki so zasnovani tako, da napake odkrijemo, še preden pridejo v produkcijo. V igralniškem okolju je uporabniška izkušnja izjemno občutljiva, ker lahko pomeni neposredno finančno škodo, kot so izgubljeni prihodki zaradi nedelovanja rešitve, napačnih funkcionalnosti ali izgube podatkov uporabnikov ter seveda igralcev ali ugleda. Če napako opazi stranka, imamo jasno definiran postopek ukrepanja. Najprej izvedemo analizo vzroka, kjer natančno ugotovimo, kaj je šlo narobe, kje je odpovedal nadzorni mehanizem in kako se takšne napake ne bodo več ponovile. Če je do napake prišlo zaradi pomanjkljivega testiranja ali neskladnosti v procesih zagotavljanja kakovosti, to jemljemo zelo resno, saj jih jasno beležimo, analiziramo in vključujemo v procese izboljšav. Tako ne samo, da izboljšamo kakovost izdelka, temveč tudi krepimo zaupanje do stranke, ker jih obravnavamo odgovorno in z mislijo na dolgoročno zanesljivost.

Kako vam pri delu pomagajo tehnologije umetne inteligence?

Tehnologije umetne inteligence (UI) so v našem delu postale dragoceno orodje, ki nam pomaga izboljšati učinkovitost in natančnost testiranja. Trenutno UI uporabljamo kot podporo pri hitrejšem programskem razvoju in iskanju anomalij v podatkih, ker s tem hitreje odkrijemo nepravilnosti, ki bi jih sicer morda spregledali. V

podjetju razvijamo različne agente UI, ki bodo še pohitrili delo. Pri analizah napak nam umetna inteligenca pomaga prepoznati vzorce in povezave med napakami, kar olajša diagnosticiranje in odpravljanje težav. Kljub temu pa je pomembno poudariti, da UI ne smemo jemati kot čudežno rešitev ali kot nadomestilo za človeško presojo. V našem okolju še vedno potrebujemo izkušenega človeka, ki zna postaviti prava vprašanja, razume širši kontekst sistema in lahko sprejema premišljene odločitve na podlagi celostnih informacij. UI nam lahko služi kot odličen pomočnik, kot nekakšen dodatni par oči, ki podpre naše delo, a ne more prevzeti glavne vloge pri zagotavljanju kakovosti. Uporaba umetne inteligence v testiranju in analizi postaja vse bolj razširjena – orodja z UI pomagajo avtomatizirati rutinske postopke, izboljšujejo prepoznavanje skritih vzorcev in pospešujejo učinkovito odzivnost ekipe. Kljub temu pa ključne odločitve, ki vplivajo na končni rezultat, še vedno sprejemajo inženirji z znanjem in izkušnjami. Na ta način UI dopolnjuje našo ekipo in nam omogoča, da se osredotočimo na bolj kompleksne in kreativne izzive.

Bo umetna inteligenca nekoč res nadomestila programerje?

Ne, umetna inteligenca programerjev ne bo nadomestila v celoti, vsaj ne v bližnji prihodnosti. UI bo zagotovo prevzela številne rutinske in ponavljajoče se naloge, kot so generiranje osnovnih delov kode, preverjanje sintakse, avtomatizacija testiranja ali celo predlogi za izboljšave. To pomeni, da se bo način dela programerjev precej spremenil – več časa bodo lahko namenili reševanju kompleksnih problemov, načrtovanju arhitekture sistemov in kreativnemu oblikovanju inovativnih rešitev ter stvari razvili bistveno hitreje. Vendar pa so naloge, ki zahtevajo globoko razumevanje poslovnih potreb naročnikov, konteksta projekta, etičnih vprašanj ter sposobnost kreativnega in kritičnega razmišljanja, še vedno izključno domena ljudi. Ključna pri vsem tem je prilagodljivost – tisti, ki bodo znali učinkovito sodelovati z umetno inteligenco, jo uporabljati kot orodje in jo vključevati v svoje delovne procese, bodo v prihodnosti uspešni in konkurenčni. UI bo torej partner, ne sovražnik, ki bo inženirjem omogočal, da se osredotočijo na tisto, kar je človeško

in česar stroji še ne zmorejo. Tisti, ki se ne bodo prilagodili in izkoristili možnosti, ki jih prinaša UI, pa bodo na trgu dela težje konkurenčni. Zato je učenje, stalno nadgrajevanje znanja in odprtost za nove tehnologije ključ do uspeha v prihodnosti.

Kot vodja imate opravka tudi z vodenjem in usmerjanjem sodelavcev – je težko delati z ljudmi?

Vodenje ljudi ni nikoli preprosto, predvsem zato, ker so ljudje različni – vsak s svojim načinom dela, ritmom, ambicijami, karakterjem, razmišljanjem in tudi strahovi. Kot vodja moraš znati resnično poslušati, si vzeti čas za pogovor in razumeti, kdaj nekdo potrebuje podporo ali motivacijo. Komunikacija je velik izziv, saj se včasih pojavijo nesporazumi ali napetosti, a ravno skozi te trenutke se gradi zaupanje in medsebojno spoštovanje. Moja izkušnja je, da vodenje ni v strogem nadzoru, temveč v odnosu. Največja

nagrada zame je, ko vidim, da nekdo iz ekipe uspešno premaga izziv in zraste. Zavedam se, da je tempo dela hiter in da so pričakovanja visoka, a verjamem, da lahko dosežemo rezultate in hkrati ohranimo dobro vzdušje, kjer se zaposleni počutijo spoštovane. Moj moto »Planiraj z glavo, vodi s srcem« ni le fraza. Je vodilo, ki mi pomaga usklajevati trdo delo in skrb za ljudi. V našem podjetju ponujamo fleksibilni delovni čas, možnost dela od doma, športno in kulturno društvo, interni FunRoom za sproščeno debatiranje in povezovanje ter družabne dogodke, kot so veseli četrtki z brezplačnimi zajtrki, ter varstva in aktivnosti za otroke s sofinanciranjem podjetja. Vodenje razpršene ekipe po različnih lokacijah in državah je tudi velik

izziv. Pomembno je, da je delo narejeno kakovostno in v zahtevanem roku, roki pa so po navadi precej neusmiljeni. Vse to zahteva empatijo, potrpežljivost in stalno učenje. Na koncu pa je ključno, da kot vodja ne pozabiš, da smo vsi ljudje. Ko se tega zavedamo, lahko ustvarimo okolje, kjer se delo opravlja učinkovito, dobro in z veseljem.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv pri vašem delu? In kako sicer rešujete izzive, na katere naletite?

Največji izziv pri delu je ohranjanje ravnovesja med tremi ključnimi vidiki: tehnično kakovostjo produkta, zadovoljstvom strank ter dobrobitjo, motivacijo in razvojem ekipe. Ta tri področja so pogosto v napetih razmerjih – zahteve strank so lahko neizprosne, tehnična dovršenost terja svoj čas, hkrati pa moram skrbeti, da ekipa ne izgoreva in se stalno razvija. V takšnem okolju ni enoznačnih rešitev, zato verjamem v transparentnost, sodelovanje in premišljen pristop. Ko naletim na izziv, ne iščem hitre rešitve. Najprej si vzamem čas, da razumem ozadje – analiziram podatke, prisluhnem različnim pogledom in si postavim prava vprašanja. Pogosto se pokaže, da pravo ravnotežje dosežemo šele skozi iskren dialog in širši pogled, ne s hitrim kompromisom. Poseben izziv je tudi vodenje 50 inženirjev, razpršenih na šestih lokacijah po svetu.

To pomeni usklajevanje različnih kultur, komunikacijskih slogov in časovnih pasov. Zato moram biti hkrati jasna in odločna. Pri iskanju rešitev se ne zanašam samo nase, ampak vključim svoja tesna sodelavca. Sodelovanje prinaša širše uvide in bolj trajnostne rešitve. Ko se soočamo z zahtevnimi projekti, kot je integracija različnih funkcionalnosti za več strank v zelo kratkem času, se zanesemo na optimizirane procese, dobro komunikacijo in medsebojno zaupanje.

Danes, z večletnimi izkušnjami vse bolj verjamem, da najboljši rezultati ne izhajajo iz popolnosti, temveč iz poguma, da priznaš, da česa ne veš. Da vprašaš, ko te je strah izpasti nekompetenten. Da dovoliš sebi in drugim, da se učimo skozi napake. Najboljši inženirji se ne razlikujemo po tehničnem znanju, ki se ga naučimo, temveč po odnosu, kako pristopimo do ljudi, kako sprejemamo povratne informacije in kako prevzemamo odgovornosti. Zame je največji preskok v karieri nastal takrat, ko sem nehala vse nadzorovati in začela bolj zaupati ljudem okrog sebe. Takrat se je moja ekipa začela razvijati hitreje, ideje so postale močnejše, in zaupanje med nami trdnejše.

delate v podjetju, ki se ukvarja z igralništvom. Kako je videti starostna struktura zaposlenih? Kako sodelujejo starejši zaposleni, milenijci, imate že kakšnega predstavnika generacije Z?

V podjetju imamo lepo mešanico generacij; od izkušenih seniorjev, ki prinašajo dragocene izkušnje in širino, do milenijcev, ki s svojo energijo in digitalno pismenostjo prinašajo sveže ideje, pa tudi predstavnike generacije Z, ki so že zelo vključeni in so prava osvežitev z novimi pristopi. Ključno je, da med generacijami vlada medsebojno spoštovanje, da starejši ne gledajo na mlajše pokroviteljsko, mlajši pa ne podcenjujejo izkušenj starejših. Prav sodelovanje med generacijami ustvarja sinergije, ki bogatijo način dela. Mladi prinašajo hitrost in inovativnost, starejši pa modrost in stabilnost. Vse to skupaj vodi h kreativnim rešitvam in hitrejšemu prilagajanju spremembam. Igralniška industrija globalno hitro raste, pomembni sta regulativa in certifikacija, ki se razlikujeta po državah, kar ustvarja posebne izzive, pa tudi priložnosti za specializacijo. Še vedno je veliko prostora za rast in prenos znanja. Navdušuje me fleksibilnost podjetja, ki nam omogoča lahkotnejše usklajevanje poklicnega in zasebnega življenja. Podjetje ponuja številne bonitete, ki sem jih že omenila. Posebej sem ponosna, da smo se znotraj podjetja zavestno odločili za povečanje deleža žensk. Pomagala sem zasnovati interni mentorski program, ki se je razvil v pravo akademijo, v kateri vzgajamo inženirke in inženirje različnih profilov. Vesela sem, da smo zaposlili tudi dekleta z netehničnih področij, saj verjamem, da raznolikost talentov bogati naš kolektiv. V podjetju je že petina žensk, kar je za to panogo zelo spodbudno in kaže, da skupaj gradimo odprto, raznoliko in napredno delovno okolje.

Ko sva že pri izkušnjah – če danes pogledate nazaj, kaj bi svetovali 16-letni Katji, ko se je odločala za inženirski poklic?

Sama sem šla skozi vrsto izzivov, ki so me oblikovali, a so me tudi pripeljali do resne izgorelosti. Takrat sem prvič zares razumela, da uspeh brez zdravja ni uspeh. Lahko imaš rezultate, priznanja, zadovoljstvo strank, a če pri tem izgubiš stik s seboj, s telesom in z notranjim mirom, si na koncu izčrpan in prazen. Če danes pogledam nazaj, bi si kot 16-letnici svetovala nekaj zelo pomembnega: »Ne zadržuj svoje radovednosti. Sprašuj, raziskuj, dvomi, saj to ni znak šibkosti,

ampak poguma. Prav skozi to se bodo odpirale poti, ki si jih zdaj še ne znaš predstavljati. Kar se ti danes morda zdi čudno ali preveč, boš sčasoma začela ceniti kot svojo edinstveno prednost. Nikoli pa ne pozabi nase. Kariera je pomembna, a življenje ni samo delo. Pleši, ljubi, ustvarjaj prijateljstva in si vzemi čas zase. Ravnovesje med delom in zasebnim življenjem ni luksuz, ampak nujnost.«.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Verjetno bi imela lastno plesno šolo in plesala skozi življenje. Ples zame ni le gibanje – je oblika svobode, čustvenega izražanja in čiste energije, ki me napolni in prizemlji hkrati. Če bi lahko danes kaj spremenila, bi zagotovo začela s plesom že veliko prej. Vem, da bi mi ta stik s telesom in ustvarjalnostjo pomagal ohranjati ravnovesje in me še hitreje naučil poslušanja sebe.

Poleg plesa me že od nekdaj privlači tudi področje odnosov – morda bi delala kot svetovalka ali trenerka, nekdo, ki ljudi povezuje, jih posluša in spodbuja, da zgradijo zaupanje vase in med seboj. Ta vidik danes že močno vključujem v svoje delo, saj verjamem, da tehnologija sama po sebi ni dovolj – ključni so ljudje, ki jo razvijajo in uporabljajo.

Če bi imela še enkrat možnost izbirati študijsko smer, pa bi se vsekakor znova odločila za inženirstvo. To je poklic, ki me izziva, osrečuje in nenehno žene naprej. V njem najdem ravno pravo kombinacijo logike, ustvarjalnosti in reševanja konkretnih izzivov. Svet tehnologije se nenehno spreminja, kar pomeni, da vedno obstaja priložnost za rast, učenje in prispevanje k nečemu večjemu. In to je nekaj, kar me še danes vsak dan motivira. Inženirka

Intenzivno povezovanje znanosti in gospodarstva je lahko odličen generator inovacij in

tehnološkega razvoja

Avtor: Janez Škrlec

V času ko se srečujemo z novimi raziskovalnimi področji, ki bodo izjemno pomembna za novodobne industrije je nujno potrebno prepoznati področja z velikim potencialom. V tem primeru se nikakor ne moremo izogniti ogromnemu razvojnemu potencialu, ki je povezan z bioniko in biomimetiko. Bionika namreč odpira novo dobo, v kateri se artefakti učijo od naravnih sistemov.

Danes je najhitrejši znanstveni in tehnološki razvoj sicer značilen za področja nanosistemov in materialov v industriji, informacijskih in komunikacijskih sistemov, uporabe generativne umetne inteligence in tudi področja, ki imajo neposreden vpliv na človeka, na okolje, energetiko, zdravstvo, urbanizacijo in industrijsko infrastrukturo. Ni več naključje, da se pospešuje želja po zamenjavi človeka s stroji in roboti. Prepoznava se ogromen potencial na področju bionike, povezan z zdravstvom, medicino, industrijo in drugimi področji. Umetna inteligenca se je uvrstila na 1. mesto na seznamu 10 najboljših tehnoloških trendov za mala in srednje velika podjetja za leto 2025, ki ga je pripravila skupina SMB Group. Mala in srednje velika podjetja vidijo umetno inteligenco kot pot do boljše analize podatkov, močnejšega odločanja in izboljšanega dostopa do informacij. Orodja umetne inteligence uporabljajo tudi za povzemanje

informacij, racionalizacijo nalog, prepoznavanje odstopanj in kategorizacijo podatkov. Seveda pa je učinek implementacije novih tehnologij, vključno z umetno inteligenco odvisen tudi od učinkovitega povezovanja znanosti in gospodarstva.

Izpostavljena področja, ki bodo pomembno vplivala na industrijo in družbeni razvoj v prihodnosti

Če upoštevamo nujnost digitalizacije in digitalne transformacije s procesi, ki postajajo kot nov format za razvoj in tehnološko prestrukturiranje svetovnega gospodarstva, se srečamo s smernicami, ki napovedujejo velike spremembe. Ustvarja se nezadržni vstop NBIC-konvergence in DARQ tehnologije, v ospredje tehnološkega razvoja. Če izkoristimo pomembnost podatkov in napovedi Frost & Sullivan, pridemo do imperativa in posebne izdaje »Top 50

prelomnih tehnologij«, ter analize, zasnovane za spodbujanje globalnih priložnosti za pospešeno rast. Njihova raziskava namreč učinkovito deluje kot navigacijsko orodje, ki se osredotoča na pomen načrtovanja uporabe tehnologij, ter razumevanje možnega vpliva tehnologije na vrsto dejavnikov. Posledica NBIC-konvergence je lahko preobrazba za človeštvo, lahko pomeni velik globalni napredek, ki ga je mogoče povezati v trden nabor tehnologij in v vzpostavitev enotnih standardov za socialno blaginjo in okolje. Eden ključnih trendov v razvoju tehnoznanosti je vsekakor povezan z NBIC-konvergenčnimi projekti in DARQ, ki ustvarjajo ne le sredstva za preobrazbo družbe in človeka, temveč povečujejo tveganja, ki zahtevajo celostne pristope. Tehnološka konvergenca danes združuje ločene tehnologije, ustvarja učinkovitost, odpira nove trge in znižuje stroške. Na primer, tehnološka konvergenca energetske industrije

bo sestavljena iz tehnologij porazdeljenih virov energije, interneta stvari IoT, industrijskega interneta stvari IIoT, ter zmanjšanja stroškov tehnologije, tehnologije veriženja blokov in drugo. Tudi disruptivne tehnologije oblikujejo dejavnike družbenega razvoja in ustvarjajo pogoje za človekov obstoj in naravno okolje. Razvoj avtomatizacije in robotike, digitalne transformacije, biotehnologije, bionike in kognitivne znanosti ustvarja novo energetsko varnost za države, družbene subjekte in naravno okolje. Tehnologije za proizvodnjo, predelavo in distribucijo energije ustvarjajo skoraj neomejeno perspektivo rekonfiguracije obstoječih oblik življenja in njihove varnosti.

Slovenija bi morala prepoznati pomembnost razvoja novih ved, kot sta bionika in biomimetika

Če se samo še na kratko zaustavimo pri bioniki, kot interdisciplinarnem področju, ki združuje inženirstvo in znanost o življenju, se srečamo z izstopajočimi trendi v katere se štejejo bionski koncepti razvoja humanuidnih robotov, bionskih humanoidov, mehke robotike, kooperativnih robotov, eksoskeletov, pametne bionske protetike, vsadkov, umetnih organov, možganskih vmesnikov razvitih (BCI) z memristorskimi tehnologijami in drugo. Na področju razvoja bioničnih robotov so danes med vodilnimi v svetu v podjetju Festo. Njihovi inženirji verjamejo, da lahko s proučevanjem narave in naravnih sistemov vedenja, gibanja in komunikacijskih tehnik sesalcev, žuželk in plazilcev zgradijo pametne tovarne z napredno avtomatizacijo, torej tovarne prihodnosti. Uvedba avtomatizacije in robotov v industrijo je ljudem pomagala, da so se osredotočili na dela, ki zahtevajo odločanje, reševanje problemov, intuicijo, prepričevanje ali kognitivne sposobnosti. Zanimiv je še en pogled na nedavni razvoj robotike, še zlasti za področje industrijske robotike, ki je v zadnjih letih doživela revolucionaren napredek predvsem v proizvodnih procesov in dvig učinkovitosti na ravni brez primere. Izstopajoči trendi robotike so tudi avtonomni sistemi - preoblikovanje industrij z zmanjšanim človeškim posredovanjem; mehka robotika - ustvarjanje prilagodljivih robotov za varnejše interakcije; rojeva (swarn) robotika - sodelujoči roboti, ki delajo v velikih skupinah za skupne cilje; medicinska in bionična robotika - revolucija v zdravstvu z robotsko podprtimi operacijami in rehabilitacijami; integracija umetne inteligence (UI) in robotike - izdelava inteligentnih in prilagodljivih robotov z UI; eksoskeleti in pomožne naprave - pomoč posameznikom z motnjami mobilnosti; robotika v izobraževanju - izboljšanje učnih izkušenj in izobraževanja STEM; socialni roboti in roboti spremljevalci - zagotavljanje čustvene podpore in druženja; okoljska robotika - spopadanje z okoljskimi izzivi. V zaključne misli lahko integriram tudi pot v biodigitalno konvergenco, kot novo področje raziskav, ki raziskuje združitev naravnega in umetnega, oziroma interakcijo med digitalnimi in biološkimi tehnologijami, ter sistemi. Tudi na tem področju se obeta velik napredek.

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo rS, je ustanovitelj odbora za znanost in tehnologijo pri oZS. ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Slovensko-srbski poslovni forum razkril številne priložnosti za skupni nastop na tretjih trgih

Na dogodku se je zbralo več kot 100 predstavnikov gospodarstva, institucij in podpornih organizacij, v njegovem okviru pa je bil podpisan tudi memorandum o sodelovanju med SPIRIT Slovenija in Gospodarsko zbornico Srbije. Namen memoranduma je okrepiti institucionalno podporo in spodbuditi tesnejše povezovanje med podjetji obeh držav. Udeleženci so forum ocenili kot pomembno platformo za navezovanje poslovnih stikov, razvoj partnerstev in skupno udejstvovanje v mednarodnih projektih.

Na dogodku so sodelovali predstavniki državnih institucij, strokovnjaki za internacionalizacijo ter slovenski in srbski gospodarstveniki. V razpravah so se osredotočili na aktualne strategije internacionalizacije obeh držav, konkretne potrebe gospodarstev, izzive podjetij pri vstopu na nove trge, primere uspešnega sodelovanja in partnerstev ter ključne sektorje z največjim potencialom za skupne projekte na tujih trgih. Udeležence je uvodoma nagovorila direktorica SPIRIT Slovenija, Tamara Zajec Balažič, ki je poudarila: »Slovenija in Srbija sta si v številnih pogledih blizu – ne le zaradi zgodovinske, jezikovne in kulturne povezanosti, temveč tudi zaradi podobne gospodarske strukture, izvozne usmerjenosti in podjetniške naravnanosti. Ta skupna izhodišča predstavljajo močan temelj za oblikovanje uspešnih partnerstev in skupnih projektov za vstop na tretje trge, s čimer lahko bistveno okrepimo svojo mednarodno

konkurenčnost in prepoznavnost. Veseli me, da smo to zavezništvo danes nadgradili tudi s podpisom memoranduma z Gospodarsko zbornico Srbije.« Dodala je, da se bo povezovanje podjetij obeh držav nadaljevalo avgusta na sejmu Agra, kjer SPIRIT Slovenija skupaj z Gospodarsko zbornico Srbije pripravlja poslovni dogodek.

Mihailo Vesović, namestnik predsednika Gospodarske zbornice Srbije, je v nagovoru poudaril, da je strateško sodelovanje med Srbijo in Slovenijo ključnega pomena za skupen nastop na tretjih trgih, saj omogoča večjo mednarodno konkurenčnost in odpornost gospodarstev. Poudaril je pomen povezovanja podjetij v klastre ali konzorcije ter skupnega razvoja izdelkov z regionalnim potencialom, ob upoštevanju dobrih praks iz Beneluksa in Skandinavije. Dodal je: »Naša današnja naloga ni sprejemanje končnih odločitev, temveč vzpostavitev dialoga – da prepoznamo sektorje, v katerih se dopolnjujemo, in proučimo modele sodelovanja.«

V nadaljevanju je Andrej Berginc iz

Sektorja za bilateralno gospodarsko sodelovanje na Ministrstvu za zunanje in evropske zadeve (MZEZ) predstavil prizadevanja Slovenije za krepitev gospodarskega sodelovanja z državami Zahodnega Balkana in predstavil podporo, ki jo MZEZ nudi slovenskim podjetjem pri vstopanju na tretje trge. »Naši državi imata skupaj potencial, da ustvarita nekaj več – sinergijo, ki presega seštevek posameznih delov širšega mednarodnega prostora.«

Poudaril je štiri ključne razloge za skupno

Slovensko-srbski poslovni forum, ki je 16. julij 2025 potekal v Ljubljani, je potrdil obojestranski strateški interes za okrepitev gospodarskega sodelovanja in skupni nastop podjetij obeh držav na tretjih trgih.

nastopanje slovenskih in srbskih podjetij na tujih trgih: komplementarne prednosti, širši nabor kompetenc, lažji dostop do financiranja ter večja institucionalna podpora. Skupaj lahko podjetja hitreje sestavijo učinkovite konzorcije, ki pokrivajo celoten cikel – od razvoja do izvedbe – ter lažje pridobijo sredstva EU. Kot je bilo izpostavljeno: »Ta kombinacija, če jo pravilno uporabimo, je močnejša od katerekoli podpore, ki jo lahko nudimo z vladnimi strategijami.«

Na prvem panelu z naslovom »Podpora za skupen prodor – strategija internacionalizacije« so sodelovali Ana Stojanović iz Centra za Afriko in Bližnji vzhod pri Gospodarski zbornici Srbije, Jernej Salecl, generalni direktor Direktorata za industrijo, gospodarstvo in internacionalizacijo na Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport, Dejan Prešiček, direktor Centra za mednarodno sodelovanje in razvoj (CMSR), in Gašper Jež, specialist na področju neposrednega financiranja iz SID banke. V razpravi so osvetlili ključne vidike institucionalne podpore podjetjem pri vstopu na trge tretjih držav, s poudarkom na konkretnih mehanizmih, finančnih instrumentih in vlogi diplomatskih predstavništev. Poseben poudarek je bil namenjen potencialu skupnega nastopa na afriških trgih ter v hitro rastočih regijah, kot sta Latinska Amerika in Jugovzhodna Azija. Sogovorniki so se strinjali, da je za uspeh malih in srednje velikih podjetij ključno ciljno usmerjeno svetovanje in boljša dostopnost obstoječih podpornih orodij.

Sarajevo gostitelj AI vrha: Kiss the Future 2025

Sarajevo bo 25. in 26. septembra gostitelj največjega AI vrha v jugovzhodni Evropi – Kiss the Future 2025. Dogodek organizira Blum Institut ob podpori podjetja Bloomteq in pod pokroviteljstvom Predsedstva BiH.

Glavni program bo potekal v Narodnem gledališču, dodatni vsebinski sklopi pa na treh spremljevalnih lokacijah.

Sodelovali bodo strokovnjaki iz podjetij, kot so Microsoft, OpenAI, Google DeepMind, IBM, Samsung in drugi. Program bo ponudil konkretna znanja za strokovnjake s področij poslovanja, inženiringa, medijev, marketinga in investicij. Vrh vključuje tudi Investors Stage, razstavo Kiss the Future EXPO in številne priložnosti za B2B mreženje, vse v festivalskem vzdušju v središču Sarajeva.

BiH med državami z najmanj dopusta v regiji

Zaposleni v BiH na leto povprečno izkoristijo 21 dni dopusta – manj kot zaposleni na Hrvaškem (25 dni) in v Severni Makedoniji (20 dni).

Le 44 % zaposlenih v BiH pričakuje izplačilo regresa, kar je najnižji delež v regiji. Največ dni dopusta in najpogostejše izplačilo regresa imajo zaposleni v državnih ustanovah in tujih podjetjih, medtem ko so pogoji za delavce v domačih zasebnih podjetjih slabši.

Raziskava skupine Alma Career razkriva izrazito razliko v ugodnostih med sektorji ter vse večja pričakovanja zaposlenih po boljših pogojih, večji fleksibilnosti in dodatnih koristih.

Najpomembnejši poslovni dogodek jeseni: DRIVE 2025 v Sarajevu

Konferenca o vodenju in talentih DRIVE bo 2. oktobra v Hotelu Hills v Sarajevu, pod sloganom Drive the Change.

Dogodek se osredotoča na aktualne teme s področja kadrov, vodenja in organizacijskega razvoja, vključno z uporabo umetne inteligence v HR-ju, zadrževanjem talentov, zaposlenostjo izkušenj in upravljanjem generacij.

Zbrali se bodo vrhunski predavatelji, med njimi prof. dr. Armin Trost in dr. Tobias Zimmermann. DRIVE ni le konferenca – je prostor za učenje, izmenjavo in navdih za vse, ki soustvarjajo prihodnost dela. V okviru dogodka bodo podeljena tudi priznanja za najboljšo HR prakso v BiH.

Nova kolekcija Studia Vračo ob podpori Inštituta Selman Selmanagić in EBRD

Inštitut za lesne tehnologije Selman Selmanagić je za Studio Vračo razvil novo kolekcijo pohištva v okviru programa EBRD.

Projekt je zajemal celoten razvoj izdelka – od tržnih raziskav, oblikovanja in prototipiranja do izdelave embalaže, kataloga in prodajne strategije.

Kolekcija, izdelana iz ameriškega oreha, nerjavnega jekla in rimskega travertina, je bila predstavljena na sejmu 3 Days of Design v Koebenhavnu, sedaj pa je že na voljo v prestižnih salonih v Londonu, Parizu, New Yorku in Stockholmu.

Prvič v Bosni in Hercegovini – Targer

Lean Six Sigma Black Belt!

Podjetje Targer Engineering & Consulting s ponosom napoveduje prvo odprto izobraževanje Lean Six Sigma Black Belt v Bosni in Hercegovini!

Program se začne oktobra 2025 v Sarajevu in predstavlja najvišjo raven usposabljanja na področju metodologije Lean Six Sigma. V preteklih letih so domači strokovnjaki s pomočjo usposabljanj za Green Belt postavili trdne temelje – obvladali so DMAIC metodologijo, izvajali projekte ter dosegli konkretne rezultate v svojih organizacijah.

Zdaj je čas za korak naprej – na raven Black Belt.

Zakaj izbrati Black Belt?

Nosilci certifikata Black Belt so strokovnjaki za izboljševanje procesov in hkrati strateški voditelji, ki soustvarjajo organizacijske odločitve.

Program je zasnovan za poglobitev znanja iz statistike, vodenja timov in reševanja kompleksnih problemov, z neposredno uporabo v poslovnem okolju.

IGMAN v tranziciji: Poslovna reforma za stabilnejšo prihodnost

Podjetje IGMAN, d. d., Konjic, eden izmed največjih industrijskih delodajalcev v BiH, je začelo obsežen proces reforme za stabilizacijo poslovanja in dolgoročno vzdržnost.

Po desetletju padca dobička se nova uprava osredotoča na sistemizacijo, optimizacijo kapacitet in širitev na azijske in afriške trge.

Prvo polletje leta 2025 je zaznamoval negativni rezultat v višini 19,8 milijona KM, ki je posledica starih pogodb, rasti stroškov, padca vrednosti dolarja in pomanjkanja surovin. Začela se je poglobljena analiza poslovanja ter projekti energetske tranzicije.

S podporo Vlade FBiH ostaja IGMAN zavezan k okrevanju in večji konkurenčnosti.

Komu je program namenjen?

• Menedžerjem in strokovnjakom iz proizvodnje, logistike, SCM, kakovosti, tehnologije in nabave

• Projektnim vodjem in timskim vodjem

• Vsem, ki želijo svoje kompetence dvigniti na najvišjo raven

Opomba: Za udeležbo je potreben veljaven certifikat Green Belt. targer.ba/soi

Targer LeanCon 2025: Desetletje gradnje lean kulture – s pogledom v prihodnost

Konferenca Targer LeanCon 2025 je bila 2. julija organizirana v Doboju Jug, z udeležbo predstavnikov proizvodnih in storitvenih podjetij, ki v praksi vsakodnevno uporabljajo lean pristop. Skozi strokovna predavanja, praktične primere in interaktivno delavnico so bila odprta ključna vprašanja glede produktivnosti, kakovosti in odpora do sprememb. Udeleženci so izmenjali izkušnje iz svojih organizacij, predstavljeni so bili rezultati Green Belt projektov ter orodja za vsakodnevno izboljševanje procesov. Dan se je zaključil s slovesnim obeleženjem desetletnice delovanja in razvoja podjetja Targer.

Novi prevzemi znotraj skupine

Končar

Podjetje Končar – Digital je podpisalo pogodbo o odkupu preostalih 25 odstotkov lastniškega deleža v družbi Končar – Sistemske integracije za proizvodnjo in trgovino, s čimer postaja edini delničar te družbe. S to transakcijo se omogoča pospešena rast poslovanja na osnovi razvoja in uporabe digitalnih tehnologij, poroča portal Energetika-net.com.

S tem Končar – Digital dodatno krepi lastne kompetence in širi portfelj svojih izdelkov in storitev na področjih dobave opreme, načrtovanja, implementacije in inženiringa omrežne ter računalniške opreme ter sorodnih aplikativnih rešitev za potrebe projektov upravljanja in nadzora kritične in urbane infrastrukture. Isti dan so se izpolnili pogoji za zaključek transakcije in prevzem 75-odstotnega deleža podjetja HELB, o čemer so poročali že v začetku leta. HELB je inženiring podjetje, specializirano za načrtovanje, proizvodnjo, izgradnjo, upravljanje in vzdrževanje elektroenergetskih objektov. S prevzemom bo Končar razširil in nadgradil svoje zmogljivosti in kompetence, povečal prilagodljivost sistemov ter dodatno okrepil svoj portfelj izdelkov in storitev na področju inženiringa elektroenergetske infrastrukture, poroča Energetika-net.com.

Industrijska proizvodnja na

Hrvaškem raste že sedmi mesec zapored

Končar in Sončna Elektrarna gradita transformatorsko postajo Promina v vrednosti 15,3 milijona evrov

Podjetji Končar in Sončna Elektrarna, hčerinska družba španskega podjetja Acciona Energía, sta podpisali pogodbo o izgradnji 400-kilovoltne transformatorske postaje Promina v vrednosti 15,3 milijona evrov, poroča portal Energetika-net. com. Pogodba zajema gradnjo transformatorske postaje po načelu »na ključ«.

Nova transformatorska postaja bo preko daljnovodov povezana s postajama Konjsko in Velebit, njena funkcija pa bo prenos električne energije iz sončne elektrarne Promina. Oskrbo z energijo bo omogočala približno 69.000 gospodinjstvom. Transformatorska postaja Promina bo prva nova 400-kilovoltna postaja, zgrajena na Hrvaškem po letu 2004.

Industrijska proizvodnja na Hrvaškem je junija na letni ravni v porastu že sedmi mesec zapored, in sicer za 2,1 odstotka, kar je hitreje kot mesec prej, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema portal Tportal.hr.

Po podatkih DZS se je industrijska proizvodnja junija v primerjavi s prejšnjim mesecem znižala za 1,4 odstotka, medtem ko se je v primerjavi z lanskim junijem povečala za 2,1 odstotka. Gre za sedmi zaporedni mesec rasti industrijske proizvodnje na letni ravni, in sicer nekoliko hitreje kot mesec prej, ko je bila rast 1,7 odstotka.

Rast proizvodnje na letni ravni je bila zabeležena v štirih od petih sektorjev, najizraziteje v proizvodnji investicijskih proizvodov, kjer je bila rast 9,1-odstotna. Sledi proizvodnja netrajnih proizvodov za široko porabo z rastjo 2,1 odstotka, medtem ko se je proizvodnja intermediatnih proizvodov povečala za 1,8 odstotka, trajnih proizvodov za široko porabo pa za 1,3 odstotka. Proizvodnja energije se je zmanjšala za 3,0 odstotka.

V prvih šestih mesecih letošnjega leta se je industrijska proizvodnja povečala za 4,3 odstotka v primerjavi z enakim obdobjem lani, poroča Tportal.hr.

Ko bo zaključena, bo sončna elektrarna Promina imela instalirano moč 150 megavatov in bo tako postala največja sončna elektrarna na Hrvaškem in v širši regiji, poroča Energetika-net.com.

Siemens Energy potrjuje investicijo v višini 80 milijonov evrov na Hrvaškem, odprli bodo 400 delovnih mest

Nadzorni odbor podjetja Siemens Energy AG je sprejel uradno odločitev o potrditvi investicije v širitev proizvodnih kapacitet na Hrvaškem v sodelovanju s podjetjem Končar –Energetski transformatorji. Vrednost investicije presega 80 milijonov evrov, projekt z imenom KPT2 pa sodi med največje globalne investicije v energetskem sektorju, piše Jutarnji.hr.

Na lokaciji v Sesvetskem Kraljevcu so že stekla pripravljalna dela, javna predstavitev te pomembne investicije pa je po navedbah Jutarnjega lista predvidena za začetek letošnje jeseni. Gre za eno izmed največjih strateških naložb družbe Siemens na Hrvaškem, ki bo v celoti financirana z lastnimi sredstvi.

Z omenjeno odločitvijo Siemens Energy kot večinski lastnik skupne tovarne Končar Energetski transformatorji (z 51-odstotnim deležem) potrjuje dolgoročno zavezanost Hrvaški kot ključni lokaciji ne le za regionalno in evropsko, temveč tudi za svetovno energetsko oskrbo, industrijski razvoj ter izvozno usmerjeno proizvodnjo z visoko dodano vrednostjo. Hrvaška je namreč v sklopu Siemensove interne konkurenčne selekcije premagala države, kot so Češka, Madžarska, Italija, Nizozemska, Srbija, Španija, Švedska, Združeno kraljestvo in Latvija.

Investicija je nadaljevanje in konkretizacija novega skupnega podviga družb Siemens Energy in Končar elektroindustrija, ki sta lansko poletje podpisali novo pogodbo o skupnem vlaganju v izgradnjo tovarne transformatorskih kotlov. Gre za strateško partnerstvo, ki omogoča opazno širitev proizvodnih zmogljivosti, prodajo dela prihodnje proizvodnje podjetju Siemens Energy, izmenjavo znanja in kompetenc, razdelitev tveganj ter občutno povečanje svetovne prodaje transformatorskih kotlov.

Zgodovinsko visoko povpraševanje po transformatorjih je eden izmed najizrazitejših rezultatov zelene energetske tranzicije, ki je v EU v polnem razmahu. Ker so transformatorski kotli ključna komponenta za njihovo proizvodnjo, bo rezultat sodelovanja izgradnja sodobne, vrhunsko opremljene tovarne na Končarjevi lokaciji v Sesvetskem Kraljevcu.

Sodelovanje omogoča obsežno izmenjavo znanja in izkušenj, kar je ključni pogoj za tehnološki razvoj in dvig standardov odličnosti. Pomembno vlogo ima tudi odpiranje novih delovnih mest ter ustvarjanje priložnosti za izobraževanje, usposabljanje in skupno reševanje tehnoloških in tržnih izzivov.

Predsednik uprave Končarja Gordan Kolak je ob predstavitvi skupne investicije lani poudaril, da partnerstvo z družbo Siemens Energy prinaša večjo mednarodno prepoznavnost in konkurenčnost, večjo odpornost na krize, hitrejšo operativnost in večjo učinkovitost v sorodnih dejavnostih. Izrazil je prepričanje, da bo skupni projekt v polni zmogljivosti ustvarjal več kot 60 milijonov evrov prihodkov, kar je dvainpolkrat več od sedanjih kapacitet Končarja. V novi tovarni naj bi bilo zaposlenih približno 400 ljudi, navaja Jutarnji list.

Petrokemija začenja investicijski cikel v višini 100 milijonov evrov

Kutinska Petrokemija bo začela investicijski cikel za modernizacijo proizvodnje in razvoj novih izdelkov v vrednosti 100 milijonov evrov, obenem pa se nadaljujejo vlaganja v okoljsko zaščito, poroča Tportal.hr. Novico so sporočili po sestanku v tovarni v Kutini, ki so se ga udeležili minister za gospodarstvo Ante Šušnjar ter člani uprave Petrokemije Faruk Özkısa, Erman Akman in Miroslav Skalicki.

Od predvidenih investicij za leto 2025 bo 14 milijonov evrov namenjenih obstoječim postrojenjem, dodatnih 14 milijonov evrov pa je predvidenih za obnovo in posodobitev proizvodne enote za amonijev nitrat, ki je bila poškodovana v potresu v Petrinji leta 2020. Dela na tem projektu so se že začela in bodo trajala približno 18 mesecev. Poleg tega se razmišlja tudi o naložbi v višini okoli 50 milijonov evrov za razvoj proizvodnje granulirane sečnine – novega proizvoda z velikim tržnim potencialom doma in v regiji. Načrtuje se tudi začetek proizvodnje eksploziva za vojaško industrijo.

Minister Šušnjar je poudaril strateški pomen Petrokemije kot enega izmed vodilnih proizvajalcev mineralnih gnojil s skoraj 60-letno tradicijo. Vlada Republike Hrvaške je zagotovila predstavništvo v upravi Petrokemije z namenom zaščite nacionalnih interesov in bo v skladu z obveznostmi sodelovala tudi pri investicijah. Minister se je zahvalil zaposlenim za njihov prispevek k obstanku in uspešnemu delovanju podjetja ter obljubil, da odpuščanj ne bo. Zaključil je z izjavo, da je prihodnost Petrokemije svetla.

Miroslav Skalicki, predstavnik države v upravi Petrokemije, je izrazil zadovoljstvo z obiskom in pogovori z ministrom ter poudaril pomen podjetja za hrvaško gospodarstvo. Letos bo Petrokemija, kot poroča Tportal.hr, obratovala osem mesecev –kar se v preteklih letih ni zgodilo. Začenja se investicijski cikel posodobitve pogonov in proizvodnje, ob tem pa se nenehno vlaga tudi v varovanje okolja – trenutno potekajo projekti v zvezi z odpadnimi vodami in CO₂.

Člana uprave Faruk Özkısa in Erman Akman sta izrazila zadovoljstvo nad sodelovanjem z vlado in napovedala, da bo vlada izpolnila obveznosti iz dogovora o dokapitalizaciji in delničarskega sporazuma, sklenjenega konec lanskega leta. Dodala sta, da v Petrokemiji ne bo odpuščanj – nasprotno, podjetje stalno zaposluje usposobljene delavce in strokovnjake, poroča Tportal.hr.

Končar sodeluje pri milijonskem projektu v konzorciju s Poljaki

Podjetje Končar je z družbo Elektroprivreda Hrvatske zajednice Herceg Bosne podpisalo triletno okvirno pogodbo za obsežen remont proizvodnih enot Hidroelektrarne (HE) Mostar, poroča portal Poslovni.hr. Vrednost pogodbe znaša 1,79 milijona evrov brez DDV, Končar pa bo projekt izvajal v konzorciju s poljskim podjetjem ZRE Katowice. Rok za dokončanje projekta je 36 mesecev.

Najnovejši javni razpis se je zaključil s triletno okvirno pogodbo za generalna popravila proizvodnih enot HE Mostar, ki predstavljajo ključne sestavne dele regionalnega elektroenergetskega sistema. Gre za vertikalne trifazne sinhrone generatorje z enotno močjo 30 megavatov. Dela na turbinah bo izvajal konzorcij, specializiran za turbinsko tehnologijo, kar dodatno poudarja kompleksnost in multidisciplinarno naravo projekta, poroča Poslovni.hr. Poleg tega je bila z istim naročnikom podpisana pogodba za generalni remont turbine in generatorja v HE Rama. Ta projekt vključuje precej zmogljivejšo opremo – generator z močjo 90 megavatov, kar kaže na visoke tehnične zahteve za izvajalce del. Izvedba obeh projektov je načrtovana za pomlad leta 2026, kar omogoča dovolj časa za temeljite priprave in koordinacijo vseh vključenih strani. Gre za več kot le redno vzdrževanje – projekt predstavlja strateško naložbo v dolgoročno stabilnost elektroenergetskega sistema. Izvajalec del bo Končarjeva družba Generatori i motori, ki se večinoma ukvarja z revitalizacijo in povečevanjem zmogljivosti obstoječih hidrogeneratorjev. Takšna dela vključujejo meritve, terenske preizkuse, izračune in rekonstrukcije obstoječih strojev – ne glede na to, ali so bili ti izdelani pri Končarju ali pri drugih

proizvajalcih. Med številnimi referencami na področju revitalizacije je treba omeniti, da so v zadnjih petnajstih letih samo za švedski in finski trg dobavili več kot 60 novih statorjev. Kot poroča Poslovni.hr, je Končar v prvem četrtletju sklenil nove posle v vrednosti 416,3 milijona evrov, pri čemer izvoz predstavlja kar 78 odstotkov. Poleg novih pogodb pomembno podporo v prihodnosti predstavlja tudi knjiga odprtih naročil (backlog), ki je narasla na 2,15 milijarde evrov – to je 110,2 milijona evrov več kot konec leta 2024. Konsolidirani prihodki od prodaje izdelkov in storitev so ob koncu prvega četrtletja znašali 306,1 milijona evrov, kar je 96,1 milijona evrov oziroma skoraj 46 odstotkov več kot v istem obdobju lani, medtem ko je dosežen čist dobiček znašal 65,1 milijona evrov oziroma 129,1 odstotka več kot v prvem četrtletju 2024. Pomembno je poudariti, da so prihodki rasli v vseh štirih poslovnih segmentih skupine Končar: proizvodnji električne energije, prenosu in distribuciji električne energije, urbani mobilnosti in infrastrukturi ter digitalnih rešitvah in platformah. Najboljše rezultate dosega področje prenosa in distribucije električne energije, ki ga vodi družba Končar – Distributivni i specijalni transformatori (D&ST), poroča Poslovni.hr.

HGK organizira prvo pitch tekmovanje za zelene start-upe

Hrvaška gospodarska zbornica (HGK) organizira prvo pitch tekmovanje za zelene start-up in scale-up podjetnike, najboljši med njimi pa bodo prejeli nagrade, ki vključujejo 5.000 evrov, študijsko potovanje na Japonsko, predloge za izboljšanje investicijske pripravljenosti in dostop do mreže vlagateljev, poroča portal Jutarnji.hr.

Tekmovanje je del šestega izdanja konference HGK z naslovom »Podprimo trajnost«, regionalnega dogodka, posvečenega trajnosti, ki bo potekal 9. in 10. septembra v Zagrebu.

Marija Šćulac, direktorica Sektorja za industrijo in trajnostni razvoj pri HGK, je ob tem poudarila, da je recept za letošnjo konferenco kombinacija mednarodnih strokovnjakov, domačih gospodarskih voditeljev in nastajajočih zelenih sil. »Želimo si, da bi orodja, ki bodo pomagala pri trajnostni preobrazbi našega gospodarstva, temeljila na domačem znanju, inovacijah in tehnologiji,« je dejala Šćulac in dodala, da HGK vidi pitch tekmovanje kot odskočno desko za mednarodno uveljavitev zelenih rešitev, razvitih na Hrvaškem, ter kot priložnost, da ta podjetja izkoristijo svoj polni potencial.

Prijavijo se lahko hrvaška start-up in scale-up podjetja, ki razvijajo zelene inovativne rešitve – tehnološke, proizvodne ali storitvene – s širokega spektra področij: obnovljivi viri energije, recikliranje in ponovna uporaba, krožno oblikovanje in proizvodnja, ravnanje z odpadki, zaščita voda in morja, ohranjanje biotske raznovrstnosti in

ekosistemov, boj proti onesnaževanju, trajnostno kmetijstvo, mobilnost in gradbeništvo, podnebne tehnologije. Podjetja morajo imeti manj kot pet milijonov evrov skupnih investicij, poroča Jutarnji.hr, prav tako se zahteva določena raven tehnološke zrelosti.

Na tekmovanju lahko sodelujejo start-up podjetja v zgodnji fazi, ki še testirajo izdelek in trg, ter scale-up podjetja, ki imajo že razvit poslovni model, končni izdelek, prve stranke in beležijo najmanj 20-odstotno letno rast prihodkov ali števila zaposlenih v zadnjih treh letih. Prijave so odprte do 28. julija, po predselekciji pa se bodo najboljši projekti v živo predstavili na konferenci »Podprimo trajnost« v Zagrebu. Poleg nagrad bodo imeli podjetniki tudi priložnost, da se predstavijo vlagateljem in strokovnjakom s področja trajnostnega razvoja, tehnologije in financiranja, poroča Jutarnji.hr.

Resalta prevzela poslovanje norveškega Statkrafta na Hrvaškem

Norveški Statkraft, največji evropski proizvajalec obnovljivih virov energije, je svoje poslovanje na Hrvaškem prodal podjetju Resalta, mednarodnemu ponudniku energetskih storitev z vse večjo prisotnostjo na Hrvaškem in v širši regiji. Transakcija, ki vključuje vse razvojne projekte in prenos lokalnih zaposlenih, je bila podpisana in zaključena julija, integracija pa je že v teku, poroča Lidermedia.hr.

Ta strateški prevzem pomeni pomemben korak v širitvi Resaltine prisotnosti na hrvaškem trgu obnovljivih virov energije. Platforma vključuje velik portfelj projektov na področju obnovljivih virov, ki so popolnoma skladni z Resaltinim razvojnim načrtom. Integracija lokalne ekipe v Resaltino poslovanje bo zagotovila kontinuiteto in temeljila na njihovi strokovnosti kot osnovi za nadaljnji razvoj.

Podjetje Resalta s sedežem v Sloveniji je del skupine Aggreko in je specializirano za energetsko učinkovitost, obnovljive vire energije ter zmanjševanje emisij CO₂, z dejavnostmi po vsej srednji in vzhodni Evropi. Lidermedia.hr spominja, da je Statkraft oktobra lani napovedal umik s hrvaškega trga – kar je bilo precejšnje presenečenje, saj so le mesec dni prej napovedali razvoj 750 megavatov sončnih elektrarn na Hrvaškem. Le pet mesecev pred tem so prevzeli hrvaški portfelj francoskega investitorja Neoen, ki se je prav tako umaknil iz države.

Umiki tujih vlagateljev, kot sta Neoen in Statkraft, so bili v medijih povezani s številnimi ovirami pri razvoju obnovljivih virov energije

na Hrvaškem – med drugim tudi z dejstvom, da HERA že tri leta ni določila cene priklopa na elektroenergetsko omrežje, kar je zaustavilo številne projekte.

Arnaud Bellanger, direktor Statkrafta za Hrvaško in Francijo, je poudaril zadovoljstvo ob zaključku transakcije z Resalto – podjetjem, ki deli Statkraftovo zavezanost obnovljivim virom energije in trajnostnemu razvoju. Izpostavil je izkušenost lokalne razvojne ekipe in dodal, da verjamejo, da bo Resalta nadaljevala razvoj platforme do njenega polnega potenciala.

Luka Komazec, izvršni direktor skupine Resalta, je izpostavil strateški pomen prevzema, saj ta pomeni pomemben korak v širitvi Resaltinega vpliva na področju obnovljivih virov energije na Hrvaškem, poroča Lidermedia.hr.

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

V Negotinu potekal 38. mednarodni kongres o

procesni industriji

Procesing že vrsto let združuje vodilne strokovnjake s področja procesne tehnike iz Srbije in tujine. Letos se je dogodka udeležilo 300 predstavnikov gospodarstva, akademske in znanstvene skupnosti, med katerimi so bili profesorji in študenti strojnih in sorodnih tehniških fakultet, strokovnjaki iz industrije ter številni ugledni gostje. Med dvodnevnim dogodkom so razpravljali o uporabi obnovljivih virov energije ter zmanjševanju negativnih vplivov na okolje v procesni industriji, s posebnim poudarkom na digitalizaciji, avtomatizaciji in uporabi sodobnih tehnologij. Posebna pozornost je bila namenjena krožnemu gospodarstvu, uresničevanju ciljev trajnostnega razvoja, zmanjševanju emisij, uvajanju obnovljivih virov energije in proizvodnji trajnostnih izdelkov – skratka, zapiranju kroga izdelek-odpadek-izdelek.

Na kongresu je bilo predstavljenih 66 prispevkov, ki jih je pripravilo 176 avtorjev in soavtorjev, od tega jih je bilo kar 11 z mednarodno udeležbo. Zbornik povzetkov v srbskem in angleškem jeziku je že objavljen na spletni strani konference, Zbornik celotnih prispevkov pa bo skupaj z ustrezno CIP in ISBN katalogizacijo izdan na CD-ju

in objavljen na platformi SMEITS: www. izdanja.smeits.rs.

Poleg strokovnih prispevkov so program dogodka dopolnile štiri okrogle mize z naslednjimi temami: Tlačna oprema, Pomen ESG poročanja, ETS objekti v Srbiji – pregled stanja in načrti ter Odpadki kot vir energije. Spremljevalni dogodek je bil tudi Sejem opreme za procesno industrijo, na katerem so sodelovali številni razstavljavci in udeleženci, med drugim podjetja: Meris (Beograd), Optimal Energy Solution (Beograd), Tapflo (Petrovaradin), Compact MM Trade (Beograd), Elmamont inženjering (Ćuprija), Indas (Novi Sad), Profimatic Control System (Beograd), Aliaxis Serbia (Niš) in MIP (Arilje).

Kongres je odprl prof. dr. Bratislav Blagojević, predsednik SMEITS, udeležence pa je v imenu organizacijskega in znanstvenega odbora kongresa nagovoril tudi izr. prof. dr. Nikola Karličić s Katedre za procesno tehniko Strojne fakultete v Beogradu.

Zbrane so nagovorili tudi predstavniki podjetja Eliksir Prahovo: namestnik direktorja za korporativne zadeve Branko Marković in namestnica direktorja za finance in administracijo Maja Radulović.

Trajnostni razvoj, inovacije in prihodnji izzivi v procesni industriji so bili osrednja tema letošnjega 38. Mednarodnega kongresa o procesni industriji – Procesing 25, ki je potekal 29. in 30. maja v Negotinu, v organizaciji Društva za procesno tehniko pri Zvezi strojnih in elektrotehniških inženirjev ter tehnikov Srbije (SMEITS), v sodelovanju s Katedro za procesno tehniko Strojne fakultete v Beogradu ter pod generalnim pokroviteljstvom podjetja Eliksir Prahovo – Eliksir Grupa.

Tradicionalno so ob odprtju kongresa podelili priznanja Društva za procesno tehniko SMEITS zaslužnim posameznikom in organizacijam, in sicer: zahvalo generalnemu pokrovitelju, priznanje za izjemen prispevek k razvoju procesne tehnike, zahvalo za izjemen prispevek k organizaciji in razvoju Mednarodnega kongresa o procesni industriji – Procesing, priznanje za najboljši strokovni prispevek ter priznanje za najboljšo magistrsko nalogo. Kongres se je zaključil z obiskom Industrijskega muzeja, edinstvenega v Srbiji, saj dokumentira razvoj kemične industrije od leta 1960 do danes. Muzej se nahaja znotraj industrijskega kompleksa Eliksir Prahovo. Udeležence kongresa je skozi bogato zbirko fotografij, dokumentov, priznanj, maket, proizvodnih shem ter originalne opreme in njenih delov iz nekdanjih obratov prahovskih tovarn vodil diplomirani inženir tehnologije Mladen Trišić, sicer tudi avtor prve muzejske postavitve.

Strojna fakulteta, Ngportal, Eliksir Grupa

8.12. 2025

B e ograd, Hotel Crowne Plaza

Najvecji dogodek za industrijo v Srbiji

550 udeležencev

70 panelistov

18 panelov

18 predavanj

9 tovarn, ki jih obiskujemo 1 dan v Gemba Walk

Organizator Sponzorji

9.12. 2025

Gemba walk v tovarnah

Medijski sponzor Uradna voda

Uradna kava

Pokrovitelji

Uradna hrana

Uradna osvežitev

Uradni sladoled

Izpeljan Demo dan programa Launcher

Program Launcher je tudi letos vzbudil veliko zanimanja – na javni razpis se je prijavilo kar 108 timov iz vseh regij Srbije. Po ocenjevanju je v prvo fazo vstopilo 20 timov, od katerih je bilo sedem najboljših izbranih za nadaljevanje v drugi fazi programa, ob podpori mentorjev in finančni pomoči.

Letos je program Launcher prvič uspešno izveden tudi na območju Kosova in Metohije, z namenom podpore tamkajšnjim timom, ki želijo svoje ideje razviti v uspešne inovativne projekte. Demo dan je 2. julija potekal tudi na Kosovu in Metohiji, kjer sta si start-upa GrowthQ in BusLink izborila vstop v drugo fazo programa, s čimer sta potrdila visoko kakovost svojih inovativnih rešitev. Timi, ki so si zagotovili preboj v drugo fazo in prejeli nepovratna sredstva, so:

• Eyestock – pametna mobilna aplikacija, ki z uporabo telefonske kamere in napredne umetne inteligence samodejno prepozna in prešteje zaloge pijač in hrane. Omogoča občuten prihranek delovnega časa, zmanjšanje napak in povečanje dobičkonosnosti v gostinstvu.

• Smart Greenhouse – programska platforma za rastlinjake, ki z uporabo senzorjev in umetne inteligence analizira pogoje gojenja in v realnem času daje priporočila, kar povečuje pridelek in znižuje stroške brez potrebe po tehničnem znanju.

• MARINA INT – spletna aplikacija, ki neposredno povezuje turiste in ponudnike navtičnih storitev brez

posrednikov. Omogoča personalizirane izlete, neposredno komunikacijo, nižje cene ter prispeva k razvoju marin v Srbiji in regiji.

• DoPerMed – pametne nogavice, ki s pomočjo elektroaktivnih polimerov aktivno masirajo noge med gibanjem in uporabnikom omogočajo nastavljanje kompresije preko aplikacije. Rešitev izboljšuje pretok krvi, udobje in vsakodnevno kakovost življenja.

• Fino App – aplikacija, namenjena ameriškim influencerjem, ki samodejno združuje podatke o prihodkih s platform, kot so YouTube, TikTok in Twitch, poenostavlja obračun davkov in deluje kot pametni finančni asistent s pomočjo načrtovanega modula umetne inteligence.

• GrowthQ – AI aplikacija za avtomatizirano ustvarjanje in razporejanje vsebin na družbenih omrežjih. Uporablja orodja n8n za avtomatizacijo in omogoča majhnim podjetjem učinkovito digitalno prisotnost z minimalnim angažmajem.

• BusLink – celovit programski sistem za upravljanje avtobusnega prevoza, ki vključuje načrtovanje linij, prodajo vozovnic, GPS sledenje in finančno poročanje. S pomočjo AI optimizacije poti in zaznavanja nepravilnosti sistem izboljšuje varnost in učinkovitost. Timi so prejeli skupno finančno podporo do 1.150.000 dinarjev na tim, kar zajema

V Znanstveno-tehnološkem parku Niš je potekal Demo dan, ki je zaznamoval zaključek prve faze programa Launcher, namenjenega start-upom v zgodnji razvojni fazi in inovativnim timom iz vse Srbije. V preteklih tednih je 20 izbranih timov delalo na potrditvi problemov, razvoju rešitev in testiranju trga, na zaključnem dogodku pa so svoje projekte predstavili strokovni komisiji, partnerjem in predstavnikom inovacijskega ekosistema.

osnovni nepovratni prispevek do 1.000.000 dinarjev za nadaljnji razvoj rešitev in tržno validacijo ter dodatni prispevek do 150.000 dinarjev za udeležbo na mednarodni start-up konferenci po izboru tima. Do konca leta jim je na voljo mentorska podpora, da bodo njihovi projekti pripravljeni za vstop na trg. Poleg finančne podpore imajo timi v drugi fazi dostop do specializiranih storitev EDIH S4AI_Hub-a, ki jih podpira Evropska unija. Te storitve vključujejo digitalno oceno zrelosti (DMA), izobraževanja, testiranje rešitev, dostop do financiranja in povezovanje z evropsko mrežo digitalnih inovacijskih središč.

Uspeh letošnjih timov dokazuje, da kakovostne ideje prihajajo iz vseh delov države in da lahko ob ustrezni podpori prerastejo v trajnostna podjetja z mednarodnim potencialom. Launcher ostaja program podpore, osredotočen na spodbujanje podjetništva, digitalizacijo in gospodarski razvoj, ki temelji na znanju in inovacijah.

Program Launcher izvaja Znanstveno-tehnološki park Niš v partnerstvu s Start-up centrom Niš, Regionalnim inovacijskim centrom Zubin Potok, Fakulteto za strojništvo v Nišu in Fakulteto za diplomacijo in varnost, ob finančni podpori Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije, Mestne občine Niš ter podjetja Fazi. Program sofinancira Evropska komisija prek programa S4AI_Hub.

www.ntp.rs

NTP Beograd pripravil sprejem za

150 mladih talentov – dobitnikov

medalj na državnih in mednarodnih tekmovanjih

Za približno 150 osnovnošolcev in srednješolcev iz vse Srbije, udeležencev Centra za talente, ki so v šolskem letu 2024/2025 dosegli uspehe in uvrstitve na državnih in mednarodnih tekmovanjih, sta včeraj v NTP Beograd potekala slavnostni sprejem in podelitev diplom.

Rezultati teh dijakov so od začetka leta izjemni! Na StemCo olimpijadi iz matematike so udeleženci Centra v dveh krogih osvojili 18 medalj, med njimi tudi naslov absolutnega zmagovalca za leto 2025 v konkurenci vrstnikov iz več kot 40 držav, Vasilija Hadži Purića, dijaka Matematične gimnazije. Pet srednješolcev je začetek tega tedna zaključilo nastop na mednarodni geografski olimpijadi pod organizacijo Univerze Lomonosova in osvojilo pet medalj. Na svetovnem prvenstvu raziskovalnih del iz naravoslovja so dosegli 100-odstotno uspešnost – 5 udeležencev, 5 medalj. To je le del dosežkov. Čestitke vsem za dosežene rezultate in želimo še veliko uspehov tem odličnim osnovnošolcem in srednješolcem!

www.ntpark.rs

Digitalni katalog izvoznikov – nova platforma PKS: Iz Srbije za ves svet!

Gospodarska zbornica Srbije (PKS) je vzpostavila Digitalni katalog izvoznikov – inovativno platformo, namenjeno tujim partnerjem, distributerjem, uvoznikom, investitorjem ter vsem podjetjem in gospodarskim subjektom, ki želijo na enem mestu pridobiti relevantne informacije o kapacitetah, izdelkih in storitvah srbskih izvoznikov, zainteresiranih za širitev poslovanja na mednarodnem trgu.

Orodje omogoča enostaven in pregleden dostop do podatkovne baze, ki zajema širok spekter sektorjev – od živilske industrije, gradbeništva, strojništva, IKT in kreativnih industrij do različnih storitvenih dejavnosti. Platforma uporabnikom omogoča hitro in preprosto iskanje ponudb srbskih podjetij, skupaj s podrobnimi informacijami o izdelkih in kontaktnimi podatki. Posebna vrednost Digitalnega kataloga izvoznikov je v dostopnosti ključnih informacij o posameznih podjetjih: izvoznih destinacijah, standardih kakovosti, pridobljenih certifikatih ter logističnih in proizvodnih zmogljivostih. Te informacije predstavljajo pomembno podporo potencialnim partnerjem pri poslovnem odločanju in vzpostavljanju sodelovanja.

Za domača podjetja vključitev v Digitalni katalog izvoznikov predstavlja edinstveno priložnost za krepitev prisotnosti na svetovnem trgu, povečanje prepoznavnosti in vzpostavljanje novih poslovnih stikov po vsem svetu. PKS bo s pomočjo platforme dodatno podpirala internacionalizacijo poslovanja in promocijo srbske industrije na mednarodnih sejmih, poslovnih forumih ter prek svoje mreže gospodarskih predstavništev v Šanghaju, Dubaju, Jeruzalemu, Moskvi, Bruslju, Frankfurtu in Ljubljani.

Digitalni katalog izvoznikov bo promoviran prek diplomatsko-konzularne mreže Srbije po svetu ter na mednarodnih dogodkih doma in v tujini.

To orodje ni zgolj podatkovna baza – predstavlja strateški instrument za krepitev izvoznih dejavnosti in mednarodnega gospodarskega sodelovanja Srbije. Centralizacija in sistematizacija informacij o izvoznih podjetjih olajšujeta dostop do mednarodnih trgov in omogočata hitrejšo ter učinkovitejšo komunikacijo med domačimi proizvajalci in tujimi kupci.

PKS nadaljuje razvoj digitalnih orodij in storitev za povečanje konkurenčnosti srbskih podjetij v globalnem gospodarstvu. Novi Digitalni katalog izvoznikov je del širše strategije za krepitev kapacitet domačega gospodarstva, podporo izvozu in pospeševanje mednarodnega gospodarskega sodelovanja na vseh celinah – kar je še posebej pomembno v času globalnih izzivov in tržnih sprememb.

Zbornica poziva vse izvoznike iz Srbije, ki želijo svoje izdelke in storitve predstaviti svetovni javnosti, da se prijavijo in postanejo del te edinstvene platforme. Registracija je enostavna in dostopna prek uradne spletne strani: https://www.serbia-export.com/

Z uvedbo Digitalnega kataloga izvoznikov PKS potrjuje svojo zavezanost krepitvi konkurenčnosti domačega gospodarstva, izboljšanju poslovnega okolja in podpori podjetjem pri uveljavljanju na mednarodnem trgu.

www.pks.rs

Pridobivanje goriv iz sončne svetlobe

PREbOJ RazISKOValCEV z UNIVERzE YalE, ObJaVlJEN V REVIJI NatURE COMMUNICatIONS, bI lahKO  MORSKO VOdO SPREMENIl V tRaJNOStNI VIR za OGlJIKOVE IzdElKE, hKRatI Pa POMaGal URaVNOtEžItI  RaVNI OGlJIKOVEGa dIOKSIda V OCEaNIh. | Jernej Kovač

Profesor Shu Hu z oddelka za kemijsko in okoljsko inženirstvo ter član Yale Energy Sciences Institute, ki je vodil projekt, sistem opisuje kot »sončno pogojeno zajemanje in pretvorbo ogljika iz oceana«. Preprosteje, gre za »proizvodnjo goriv iz sončne svetlobe«. Ekipa uporablja sončno svetlobo za pretvorbo raztopljenega ogljika v morski vodi v sintezni plin, ki vsebuje ogljikov monoksid in vodik. Ta vsestranska spojina služi kot ključni gradnik za proizvodnjo dragocenih industrijskih kemikalij in goriv.

Predhodni poskusi izkoriščanja sončne energije za pretvorbo raztopljenega ogljika v morski vodi v uporabne proizvode so naleteli na velike ovire. Zaradi izredno nizke koncentracije karbonatnih ionov v morski vodi je težko doseči visoko energetsko učinkovitost in selektivno nastajanje proizvodov. Poleg tega so obstoječi reaktorji omejeni na laboratorijske poskuse. Da bi lahko resnično izkoristili ogljikov dioksid iz morske vode, je poleg katalizatorjev potrebna tudi zasnova reaktorja, ki omogoča neprekinjeno delovanje v velikem obsegu.

S fotoelektrokemijsko napravo do preboja

Na podlagi znanj in izkušenj Hujeve skupine na področju oblikovanja

fotokatalize in reaktorja, ki maksimalno izkorišča svetlobo za kemijsko pretvorbo, so razvili novo fotoelektrokemijsko napravo. Ta uporablja samo sončno svetlobo za pretvorbo raztopljenega ogljika v morski vodi, predvsem bikarbonata, v sintezni plin. Proces posnema delovanje fotosinteze v morskih ekosistemih in doseže učinkovitost pretvorbe sončne energije v gorivo v višini 0,71 %, kar je podobno učinkovitosti pretvorbe ogljika v morskih algah. Še bolj presenetljivo je odkritje ekipe, da kljub koncentraciji karbonata v morski vodi, ki je blizu nič, selektivnost reakcije lahko močno vpliva na pretok v reaktorju. V statični morski vodi je bila vsebnost ogljikovega monoksida v produktu le 3 %. Vendar pa je pod nadzorovanimi pogoji pretoka v reaktorju delež ogljikovega monoksida narasel na 21 %.

»Deluje kot popolnoma sinhronizirana štafeta,« je pojasnil dr. Xiang Shi, soavtor študije in podiplomski študent v Hujevem laboratoriju. »Anoda prenese protone in ogljikov dioksid na katodo, ki nato pospeši proti ciljni črti – pretvorbi. To timsko delo učinkovito pripelje celotno reakcijo do konca. To smo dosegli z zasnovo reaktorja, tako da tok najprej preteče skozi anode, kjer se voda oksidira in se sproščajo protoni. Ti protoni se prenašajo s tokom in sprožijo

Avtor: Jernej Kovač

Ocean je največji dinamični zbiralnik ogljika na Zemlji, ki vsako leto prek neprekinjene izmenjave z atmosfero absorbira 400 milijonov ton ogljikovega dioksida. Raziskovalci na Univerzi Yale so zdaj razvili učinkovit sistem za pridobivanje in pretvorbo raztopljenega ogljikovega dioksida v čista goriva in uporabno industrijsko surovino. Ta preboj, objavljen v reviji Nature Communications, bi lahko morsko vodo spremenil v trajnostni vir za ogljikove izdelke, hkrati pa pomagal uravnotežiti ravni ogljikovega dioksida v oceanih.

kaskado reakcij, ki pretvorijo bikarbonat v raztopljen ogljikov dioksid, ki se nato prenese do katod v spodnjem toku in se reducira,« je sklenil dr. Xiang Shi. S tem pristopom so zasnovali proces prenosa mase reakcije in regulirali pretok, ki doseže površino elektrode. Na ta način jim je uspelo ne le odstraniti ogljikov dioksid iz morske vode, ampak so tudi uporabili sončno svetlobo za neposredno proizvodnjo goriva iz oceana.

V nadaljevanju raziskovalci načrtujejo izpopolnitev tehnologije sistema in končno njegovo nadgradnjo v velik reaktor na industrijski ravni. Modularna zasnova reaktorja omogoča sestavljanje teh tokovnih celic v plavajoče nize velikosti kvadratnega metra. Ti plavajoči reaktorji izkoriščajo naravne gibe plime in morske tokove za pasivno cirkulacijo morske vode skozi sistem. Ko morska voda teče skozi reaktorje, ti pod sončno svetlobo neprekinjeno pretvarjajo raztopljen ogljikov dioksid v sintezni plin, ki se lahko zbira in transportira v industrijske obrate za nadaljnjo uporabo v kemični sintezi ali proizvodnji goriva.

»Upamo, da bomo lahko zgradili velike plavajoče reaktorje na morju, da bomo lahko neposredno uporabili sončno svetlobo in morsko vodo za proizvodnjo sončnih goriv,« je obete za nadaljevanje pojasnil prof. Hu.

Napredne tehnologije

Težave s koncentracijo? Brez skrbi, tu je UI

Nove raziskave kažejo, da lahko umetna inteligenca za stimulacijo možganov doma izboljša koncentracijo. Raziskovalci z Univerze v Surreyju, Univerze v Oxfordu in podjetja Cognitive Neurotechnology so razvili prilagojen sistem za stimulacijo možganov, ki deluje na podlagi umetne inteligence in lahko varno izboljša koncentracijo doma. Sistem je zasnovan tako, da se prilagaja individualnim značilnostim, in lahko pomaga ljudem izboljšati koncentracijo med študijem, delom ali drugimi miselno zahtevnimi nalogami.

»Naš sodobni svet neprestano tekmuje za našo pozornost. Zanimivo pri tem delu je, da smo pokazali, da je mogoče varno in učinkovito izboljšati kognitivne sposobnosti s pomočjo prilagojenega sistema, ki ga lahko ljudje samostojno uporabljajo doma,« je dejal dr. Roi Cohen Kadosh, vodja Šole za psihologijo in profesor kognitivne nevroznanosti na Univerzi v Surreyju.

Študija, objavljena v reviji npj Digital Medicine, temelji na patentiranem pristopu, ki za doseganje največjega učinka uporablja neinvazivno stimulacijo možganov in prilagodljivo umetno inteligenco. Tehnologija uporablja transkranialno stimulacijo z naključnim šumom (tRNS) – nežno in nebolečo obliko električne stimulacije možganov – in algoritem umetne inteligence, ki se nauči prilagoditi stimulacijo na podlagi individualnih značilnosti, vključno z ravnjo pozornosti in velikostjo glave. S prilagajanjem intenzivnosti stimulacije tem značilnostim je sistem identificiral optimalne nastavitve brez potrebe po dragih MRI-skenih, kar omogoča prilagajanje in stroškovno učinkovitost. »To odpira nove možnosti za izboljšanje trajne pozornosti, učenja in drugih kognitivnih sposobnosti na dostopen, prilagodljiv in razširljiv način,« je pojasnil prof. Cohen Kadosh. Umetna inteligenca je bila usposobljena z uporabo podatkov 103 oseb v starosti od 18 do 35 let, ki so opravili 290 domačih sej z uporabo opreme z oznako CE (standard Evropske unije) in naloge za vzdrževanje pozornosti na tablici. Sistem je bil nato ocenjen v dvojno slepi študiji, v kateri je sodelovalo 37 novih udeležencev. Tisti, ki so prejeli personalizirano stimulacijo, vodeno z umetno inteligenco,

Avtor: Jernej Kovač

so pokazali opazno boljše rezultate kot med standardno stimulacijo ali stimulacijo s placebom. Največje izboljšave so bile opazne pri posameznikih, ki so na začetku pokazali nižjo raven pozornosti. »Naše delo poudarja vse večjo vlogo umetne inteligence in nosljive nevrotehnologije pri omogočanju prilagojenega, realnega izboljšanja kognitivnih sposobnosti, s potencialnimi aplikacijami v izobraževanju, usposabljanju in prihodnji klinični uporabi,« je še dodal prof. Cohen Kadosh.

Študija ni ugotovila nobenih resnih stranskih učinkov. Pogostost in resnost občutkov med stimulacijo pa se niso razlikovali od tistih, ki so jih udeleženci občutili med placebom. Umetna inteligenca je pomagala tudi pri izogibanju ravnem stimulacije, ki bi lahko poslabšale zmogljivost – nekaj, česar prejšnje nepersonalizirane metode niso mogle doseči.

Robotska roka je začutila svoje okolje

RazISKOValNa SKUPINa, POd VOdStVOM PROfESORJa ShINhYUNa ChOIJa S faKUltEtE za ElEKtROtEhNIKO Na KaISt IN PROfESORJa JONGwONa lEEJa z OddElKa za KONVERGENCO  POlPREVOdNIKOV Na NaCIONalNI UNIVERzI ChUNGNaM, JE RazVIla UMEtNI SENzORIčNI žIVčNI  SIStEM NOVE GENERaCIJE Na OSNOVI NEVROMORfNIh POlPREVOdNIKOV. ta SIStEM POSNEMa fUNKCIJE  SENzORIčNEGa žIVčNEGa SIStEMa žIVEGa ORGaNIzMa IN OMOGOča NOV tIP RObOtSKEGa SIStEMa, KI  SE lahKO UčINKOVItO OdzIVa Na zUNaNJE dRažlJaJE Na fOtOGRafIJI z lEVE: SEE-ON PaRK, dOKtORSKI  ŠtUdENt IN PRVI aVtOR člaNKa S faKUltEtE za ElEKtROtEhNIKO KaISt; dR JONGwON lEE, PROfESOR z OddElKa za KONVERGENCO POlPREVOdNIKOV, NaCIONalNa UNIVERza ChUNGNaM; dR. ShINhYUN ChOI, PROfESOR S faKUltEtE za ElEKtROtEhNIKO KaISt

Ta posnema senzorični živčni sistem živih organizmov brez ločene kompleksne programske opreme ali vezja. Poenostavljeno, robotska roka »čuti« bolečino in ignorira neškodljiv dotik z novim senzoričnim sistemom. Revolucionarna tehnologija naj bi se uporabljala na področjih, kot so ultramajhni roboti in robotske proteze, kjer so inteligentni in energetsko učinkoviti odzivi na zunanje dražljaje bistveni.

Živa bitja običajno ignoriramo varne ali znane dražljaje in selektivno reagiramo na pomembne ali nevarne dražljaje. Ta selektivna reakcija pomaga preprečiti nepotrebno porabo energije, hkrati pa ohranja hitro zavest o kritičnih signalih. Na primer, zvok klimatske naprave ali občutek oblačila na koži kmalu postane znan oz. običajen in nanj ne reagiramo.

Če pa nas nekdo pokliče po imenu ali se naša koža dotakne ostrega predmeta, se hitro osredotočimo in odzovemo. Ta vedenja uravnavata funkciji »navajanja« in »občutljivosti« v senzoričnem živčnem sistemu. Raziskovalci poskušajo upoštevati in uporabiti funkcije senzoričnega živčnega sistema

živih organizmov, da bi ustvarili robote, ki se učinkovito odzivajo na zunanje okolje, podobno kot ljudje. A izvajanje kompleksnih nevronskih značilnosti, kot sta navajanje in občutljivost, je pri robotih naletelo na težave pri miniaturizaciji in energetski učinkovitosti. Pogosta vzroka sta potreba po ločeni programski opremi ali kompleksnih vezjih. Zlasti so bili poskusi za uporabo memristorjev, nevromorfnih polprevodnikov.

Vzpostavitev umetnega senzoričnega živčnega sistema

Memristor je električna naprava naslednje generacije, ki se široko uporablja kot umetna sinapsa zaradi svoje sposobnosti shranjevanja analogne vrednosti v obliki upora naprave. Vendar pa so imeli obstoječi memristorji omejitve pri posnemanju kompleksnih značilnosti živčnega sistema, ker so omogočali le preproste monotone spremembe prevodnosti.

Da bi premagali te omejitve, je raziskovalna skupina razvila nov memristor, ki je zmožen reproducirati kompleksne nevronske

Avtor: Jernej Kovač

V času sočasnega razvoja umetne inteligence in napredka na področju robotike je razvoj tehnologij, ki robotom omogočajo učinkovito zaznavanje in odzivanje na okolico postal ključna naloga. V ta namen so raziskovalci s Korejskega inštituta za znanost in tehnologijo KAIST pritegnili pozornost z novo implementacijo umetnega senzoričnega živčnega sistema.

odzivne vzorce, kot sta navajanje in senzibilizacija, znotraj ene same naprave. Z uvedbo dodatnega sloja znotraj memristorja, ki spreminja prevodnost v nasprotnih smereh, lahko naprava bolj realistično posnema dinamično sinaptično vedenje pravega živčnega sistema. V praksi na primer z zmanjšanjem odziva na ponavljajoče se varne dražljaje, vendar hitro znova pridobi občutljivost, ko zazna nevarnostni signal.

Z uporabo tega novega memristorja je raziskovalna skupina zgradila umetni senzorični živčni sistem, ki je sposoben prepoznati dotik in bolečino, in ga uporabila na robotski roki, da bi preizkusila njegovo delovanje. Ko so bili večkrat uporabljeni varni taktilni dražljaji, je robotska roka, ki je sprva občutljivo reagirala na neznane taktilne dražljaje, postopoma pokazala značilnosti navajanja, tako da je ignorirala dražljaje.

Pozneje, ko so bili dražljaji uporabljeni skupaj z električnim šokom, je to prepoznal kot nevarnostni signal in pokazal značilnosti senzibilizacije, tako da je znova reagiral občutljivo. S tem je bilo eksperimentalno dokazano, da se roboti lahko učinkovito

odzivajo na dražljaje kot ljudje brez ločene kompleksne programske opreme ali procesorjev, kar potrjuje možnost razvoja energetsko učinkovitih robotov, navdihnjenih z nevroznanostjo.

»S posnemanjem človeškega senzoričnega živčnega sistema z uporabo polprevodnikov naslednje generacije smo odprli možnost

za izvedbo novega koncepta robotov, ki so pametnejši in energetsko učinkovitejši pri odzivanju na zunanje okolje,« je pojasnil See-On Park, raziskovalec na KAIST. »Ta tehnologija naj bi se uporabljala na različnih področjih združevanja polprevodnikov naslednje generacije in robotike, kot so ultramajhni roboti, vojaški roboti

Raziskovalci KU Leuven odkrili varnostne težave v milijonih

računalniških strežnikov

Tunelski gostitelji so strežniki ali računalniki, ki delujejo kot tranzitne točke, ki povezujejo različna računalniška omrežja. So ključne povezave v internetnem prometu, vendar so raziskovalci KU Leuven odkrili, da milijoni teh gostiteljev niso zelo varni in jih hekerji zlahka izkoristijo. Hekerji bi lahko gostitelje uporabili za skrivanje svoje identitete, dostop do zasebnih omrežij ali napade za zavrnitev storitve DoS, s katerimi bi preobremenili sisteme.

Raziskovalci iz raziskovalne skupine DistriNet na univerzi KU Leuven so na milijone naprav po vsem svetu poslali posebne neškodljive testne podatkovne pakete. S tem so preverili, ali so strežniki dovolili prehod njihovega paketa. Paketi so uporabljali protokol tuneliranja, predstavljajte si ga kot poseben način pakiranja. »Nekatera protokola, ki se pogosto uporabljata, sta ‚IP v IP‘ in enkapsulacija splošnega usmerjanja (GRE), vendar protokola ne omogočata šifriranja ali nadzora pošiljatelja. Za to je treba dodati dodatni varnostni ukrep: varnost internetnega protokola,« je pojasnil dr. Mathy Vanhoef. Izpostavil je težavo, da se na ta dodatni varnostni ukrep pogosto pozablja. »Skupaj smo našli več kot 3,5 milijona ranljivih gostiteljev, ki uporabljajo naslove IPv4, pa tudi več kot 700.000 tistih, ki uporabljajo novejše naslove IPv6.« Ranljivo infrastrukturo so odkrili po vsem svetu, najbolj izpostavljeni pa so uporabniki s Kitajske, Francije, Japonske, ZDA in Brazilije.

Nove vrste napadov

Študija, ki je del raziskovalnega programa za kibernetsko varnost v Flandriji, je razkrila,

da lahko hekerji ranljive gostitelje uporabijo za skrivanje svoje identitete ali lokacije in da lahko postanejo točka dostopa za vdor v omrežje.

Poleg tega lahko gostitelje uporabijo tudi za tako imenovane napade DoS – usmerjenimi proti spletnim mestom in strežnikom tako, da ovira delovanje omrežnih storitev in poskuša izčrpati sredstva aplikacije. Pri napadu z zavrnitvijo storitve je strežnik preplavljen z vprašanji, dokler ne more več obdelati poplave vprašanj in je sistem preobremenjen. Natančneje, raziskovalci so proučevali tri nove vrste napadov, ki lahko izkoristijo ranljive gostitelje za tuneliranje.

Z napadom »Ping-Pong« se lahko podatkovni paketi med strežniki odbijajo sem in tja in brez večjih težav preobremenijo sisteme. Pri napadu »Tunnelled Temporal Lensing« se paketi do cilja pošiljajo po različnih poteh. Paketi so časovno načrtovani tako, da vsi prispejo na cilj ob istem času, kar povzroči eksplozijo omrežnega prometa v zelo kratkem času, ki lahko preobremeni spletno mesto ali storitev. Ekonomski napad DoS s pošiljanjem zelo velike količine podatkov žrtvi povzroči dodatne stroške.

in medicinski roboti, na primer robotske proteze,« je sklenil. Raziskovalna skupina s KAIST je svoja dognanja objavila v znanstveni reviji Nature Communications.

Avtor: Jernej Kovač

Ugotovitve delili z lastniki ranljive infrastrukture

»Sodelovali smo na primer s fundacijo Shadowserver,« pojasnjuje profesor Vanhoef. »Gre za organizacijo, ki vsakodnevno pregleduje internet in išče slabosti ter pošilja opozorila organizacijam, ki so pri njih registrirane. Zdaj iščejo tudi slabosti, ki smo jih odkrili mi.« Raziskovalci so sodelovali tudi z ekipo za odzivanje na kibernetske grožnje (CERT) Inštituta za programsko inženirstvo (SEI) univerze Carnegie Mellon v ZDA. Skupaj so neposredno stopili v stik s številnimi podjetji in organizacijami, da bi lahko izboljšali varnost svoje infrastrukture. Raziskava je pokazala, da je omrežje tako močno kot njegov najšibkejši člen. Ugotovljeno je bilo, da ima veliko gostiteljev za tunele slabo konfiguracijo in varnost, podjetjem, ki stojijo za temi gostitelji, pa svetujemo, da izboljšajo varnost teh strežnikov. Strežnik je na primer mogoče nastaviti tako, da sprejema pakete samo z zaupanja vrednih naslovov IP. To bi že odpravilo veliko tveganje. Uporaba protokola z avtentikacijo in šifriranjem pa bi bila še bolj varna.

Kaj pa kakovost delovnih mest v industriji?

NOVI MERIlNI SIStEM dRESSMaN360° OMOGOča POdRObNE zaKlJUčKE O UdObJU Na INdUStRIJSKIh dElOVNIh MEStIh. SIStEM PONUJa VPOGlEd V KOMPlEKSNE INtERaKCIJE MEd dElOVNIM OKOlJEM IN  SUbJEKtIVNIMI zazNaVaNJI | Fraunhofer IBP

Delovno mesto s prijetno notranjo klimo in osvetlitvijo brez bleščanja, kjer sta splošna raven hrupa in moteči hrup v ozadju zmanjšana na minimum, je ključnega pomena za zagotavljanje udobja ljudi na delovnem mestu. Študije o zdravju, uspešnosti in dobrem počutju na delovnem mestu so se v zadnjih letih osredotočale predvsem na pisarniška okolja. Koncept Optima Pro prvič združuje meritve delovnega okolja z anketami zaposlenih, ki se osredotočajo na njihovo subjektivno počutje. Anketirance se sprašuje o dejavnikih, kot so njihovo dojemanje toplote, ali jih motijo hrup in ali je osvetlitev na delovnem mestu prijetna. Ob upoštevanju vseh objektivnih in subjektivnih podatkov kot celote so raziskovalci oblikovali bogato in podrobno sliko. Fraunhoferjeva metodologija je koristna za podjetja, ki gradijo nove proizvodne obrate ali optimizirajo obstoječa delovna okolja in želijo oblikovati okolje, ki podpira dobro delovno uspešnost in zdravje. Poleg tega delovno okolje z visoko stopnjo udobja povečuje tudi motivacijo.

Navdih v kompleksnosti industrijskih okolij

Razmere v proizvodnih okoljih so bistveno bolj zapletene kot v pisarnah. Industrijska okolja posedujejo pogostejše moteče dejavnike, kot so hrup, zračni tokovi, dim, prah in hlapi. Sabine Giglmeier, vodja oddelka za upravljanje inovacij v Fraunhofer IBP, pojasnjuje: »Okoljske razmere v tovarni so zelo spremenljive. Stroji se vklapljajo in izklapljajo, vrata se odpirajo za dostavo in v prostor vstopi hladen zrak, ali pa se vžgejo peči, kar lahko povzroči, da je v njihovi bližini zelo vroče.«

Glavna znanstvenica dr. Maria Zaglauer, ki vodi projekt v Fraunhofer IBP, pojasnjuje idejo, je navdahnila Optima Pro: »Obstoječi koncepti merjenja niso zadostni za zaščito dolgoročnega zdravja in dobrega počutja zaposlenih v tem zahtevnem okolju. Zato razvijamo pristop, ki združuje diferenciran nabor merilnih orodij z individualnimi anketami vpletenih oseb. To omogoča

Avtor: Jernej Kovač

Raziskovalci na Fraunhoferjevem inštitutu za gradbeno fiziko IBP so se lotili izboljšanja delovnega okolja za zaposlene v proizvodnji. Razvili so analitični koncept, ki združuje meritve temperature, kakovosti zraka, osvetlitve in hrupa s subjektivnimi zaznavanji delavcev. Ko se ljudje počutijo bolj udobno, se lahko povečata tudi učinkovitost in produktivnost. Optimalne pogoje dela so določili v pobudi z naslovom Optimizirana zmogljivost v zvezi s temperaturo, osvetlitvijo, gibanjem, akustiko in kakovostjo zraka na proizvodnih delovnih mestih«, krajše »Optima Pro«. Hkrati pa razvijajo novo različico svojega merilnega sistem DressMAN: DressMAN360°.

celovito oceno delovnega okolja.«

Poleg Oprime Pro pa raziskovalci iz Fraunhofer IBP delajo na naslednji različici svojega merilnega sistema DressMAN: DressMAN360°.

DressMAN je bil prvotno zasnovan za analizo toplotnega udobja v notranjih prostorih, zlasti v kabinah vozil. Michael Visser, višji znanstvenik in strokovnjak za toplotno udobje na Fraunhofer IBP, vodi razvoj merilnega sistema DressMAN in usklajuje tehnično integracijo novih poti zaznavanja – s ciljem, da se ta metoda uveljavi kot industrijski merilni standard. Ideja sistema DressMAN je združiti meritve na podlagi senzorjev s podatki o subjektivnem zaznavanju. »Tehnološki napredek in boljše znanstveno razumevanje omogočajo razvoj izboljšanih modelov napovedovanja notranjega udobja, na primer na delovnem mestu,« je pojasnil Visser.

Tehnologija Fraunhofer omogoča razlikovanje med zapletenimi interakcijami med delovnim okoljem in subjektivnim

zaznavanjem ljudi. Dr. Zaglauerjeva pojasnjuje: »Stalen hrup iz opreme stavbe, na primer iz prezračevalnega sistema, se zazna kot moteč. Ko pa se ta sistem izklopi, postanejo nenadoma slišni drugi hrupi, ki so lahko veliko bolj moteči kot enakomeren zvok prezračevanja.« Raziskovalci iz Fraunhofer IBP navajajo še en primer učinkovite uporabe koncepta – ljudje lahko zaznajo

temperaturo okolja kot višjo, če se uporablja svetloba z višjo barvno temperaturo.

DressMan360° in OPTIMA PRO sta skupaj postala dragocena orodja za podjetja, tako za ocenjevanje obstoječih delovnih mest kot za prilagajanje zahtevnih proizvodnih okolij zahtevam upravljanja zdravja pri delu. »Dobre razmere, bodisi v proizvodnji bodisi v pisarniškem okolju, zmanjšujejo

obremenitev zaposlenih in na koncu tudi zmanjšujejo odsotnost zaradi bolniškega dopusta. To lahko pomaga obnoviti privlačnost fizično zahtevnih industrijskih delovnih mest med kvalificiranimi delavci,« je sklenila Giglmeierjeva.

thoMSon LInEAr:

Aktuatorji H-Track, proizvajalca THOMON LINEAR, znani po svoji inovativni kombinaciji izjemne nosilnosti, hidravličnih zmogljivosti in elektromehanskih prednosti kompaktne zasnove, ki ne potrebuje vzdrževanja, je svoje zmogljivosti razširil z odpornostjo proti koroziji na morskem nivoju in podvodno funkcionalnostjo.

Najnovejše nadgradnje vključujejo:

• Komponente iz nerjavnega jekla 316 (pritrdilni elementi, adapterji in batnica).

• Certifikat za dolgotrajno izpostavljenost.

• IP68 za podvodno delovanje.

• Zatesnjeno ohišje motorja.

• Izpopolnjena zasnova.

Izboljšave širijo primernost aktuatorjev H-Track za uporabo v

MB modularni sistem

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

www.inoteh.si

Kako simulacijska orodja znižajo

strošek

proizvodnje izdelkov

z VIRtUalNIM dVOJčKOM SE IzOGNEMO StROŠKOM, Na KatERE bI SICER NalEtElI ŠElE Ob PROtOtIPIRaNJU.

Rešitev, ki omogoča zmanjšanje teh tveganj že v zgodnjih fazah razvoja, so simulacijska orodja. Ta podjetjem omogočajo, da izdelke virtualno preizkusijo še pred fizično izdelavo – s tem pa bistveno skrajšajo čas razvoja in znižajo stroške.

zakaj simulacijska orodja?

Pri razvoju izdelkov podjetja pogosto izdelajo več fizičnih prototipov, jih testirajo, odkrijejo napake in nato prilagajajo zasnovo. Ta postopek je zamuden, drag in pogosto povzroča zamude v proizvodnji.

Simulacijska orodja omogočajo, da funkcionalnost izdelka preverimo že med samim načrtovanjem. S 3D-modelom lahko testiramo, kako se bo izdelek obnašal pod različnimi pogoji – na primer pri mehanskih obremenitvah, toplotnih vplivih ali toku fluidov – in tako že zgodaj odkrijejo morebitne pomanjkljivosti.

Prednosti simulacijskih orodij so tako hitrejše zaznavanje napak, možnost takojšnjih sprememb v zasnovi in manjša odvisnost od fizičnega prototipiranja. To omogoča krajše razvojne cikle in večjo natančnost končnega izdelka.

SOlIdwORKS Simulation

Ena izmed najbolj razširjenih rešitev na področju virtualnega testiranja je SOLIDWORKS Simulation – zmogljivo orodje za analizo končnih elementov (FEA), ki je popolnoma integrirano v okolje SOLIDWORKS. Namenjeno je oblikovalcem in

razvojnim inženirjem, ki želijo že v fazi načrtovanja preveriti trdnost, odzivnost in zmogljivost svojih izdelkov – brez potrebe po dragih fizičnih prototipih.

Z uporabo SOLIDWORKS

Simulation lahko:

• analiziramo mehanske napetosti, pomike in deformacije,

• simuliramo toplotne obremenitve in prenos toplote,

• ocenimo življenjsko dobo izdelka in utrujanje materiala

Proizvodnja končnih izdelkov in prototipov se pogosto zaplete, ko se proizvajalci soočijo z visokimi stroški zaradi dolgotrajnega prototipiranja, oblikovalskih napak ter nepričakovanih okvar, ki se pokažejo šele v fazi proizvodnje. Posledica so zamude, dodatni stroški in izguba konkurenčnosti.

REzUltatI aNalIzE KONčNIh ElEMENtOV za NOSIlEC, KJER SO z baRVNO  lEStVICO PRIKazaNE NaPEtOStI POd ObREMENItVIJO. | KingsBox

• izvajamo statične, dinamične, linearne in nelinearne analize,

• preverimo varnostne faktorje in optimiziramo geometrijo izdelka.

Orodje temelji na preverjeni tehnologiji in uporabnikom ponuja intuitiven vmesnik, ki omogoča enostaven prehod iz 3D-modeliranja v simulacijo. Ker deluje znotraj istega okolja kot SOLIDWORKS 3D CAD, se vsi popravki v modelu samodejno prenesejo tudi v simulacijske študije, kar dodatno pohitri delo in zmanjša možnosti za napake.

Uspešen primer uporabe: Kingsbox

Podjetje KingsBox, znano po visokokakovostni opremi za funkcionalne vadbe in profesionalne telovadnice, uporablja SOLIDWORKS Simulation za izvajanje

trdnostnih analiz svojih izdelkov. Gre za konstrukcijsko zahtevne elemente, kot so vadbene kletke, nosilci za uteži in modularne postaje, pri katerih je varnost uporabnika ključnega pomena.

Izobraževanja in strokovna podpora v slovenskem jeziku

Pri Solid World, d. o. o., poskrbimo, da boste simulacijsko rešitev SOLIDWORKS Simulation učinkovito in zanesljivo uvedli v svoje delovne procese. Nudimo vam izobraževanja v slovenskem jeziku, spletne seminarje o SOLIDWORKS Simulation in tehnično podporo pri naši ekipi strokovnjakov.

www.solidworld.si

Evropo nadvihujejo prelomni dosežki inovatork

Komisija je objavila zmagovalke evropske nagrade za inovatorke, ki jo skupaj upravljata Evropski svet za inovacije (EIC) in Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo (EIT). Priznanja uspešnim vzornicam prihodnjih generacij inovatorjev poudarjajo pomen raznolikosti in enakosti spolov pri spodbujanju konkurenčnosti Evrope.

»Že enajst let slavimo izjemne ženske, ki spodbujajo inovacije in podjetništvo po vsej Evropi. Njihove drzne zamisli in vodstvo premagujejo ovire in navdihujejo prihodnje generacije inovatork. Upam, da bo njihov uspeh spodbudil še več žensk v Evropi in drugod k inovativnosti in vodenju,« je na podelitvi izpostavila Ekaterina Zaharieva, evropska komisarka za zagonska podjetja, raziskave in inovacije.

Izjemne ženske niso le navdih za prihodnje generacije inovatorjev, temveč tudi poudarjajo pomen raznolikosti in enakosti spolov pri krepitvi konkurenčnosti Evrope. Letošnja izdaja predstavlja izjemne dosežke zmagovalk in drugouvrščenih v treh kategorijah: ženske inovatorke je namenjena ustanoviteljicam in soustanoviteljicam iz držav članic in pridruženih držav programa Obzorje Evropa. V tej kategoriji je slavila Španka Agnès Arbat, soustanoviteljica podjetja Oxolife, ki razvija inovativna zdravila za izboljšanje plodnosti z izboljšanjem implantacije zarodkov in poenostavitvijo zdravljenja neplodnosti. Sledili sta ji Rhona Togher, soustanoviteljica podjetja Lios, ki je razvilo SoundBounce, pametni akustični material, ki zagotavlja vrhunsko zmanjšanje hrupa in se vsestransko uporablja v različnih panogah, ter Fanny Bardé, ustanoviteljica podjetja SOLiTHOR, ki

razvija naslednjo generacijo polprevodniških baterij z nevnetljivim, okolju prijaznim trdnim elektrolitom.

V kategoriji vzhajajočih inovatork, ki slavi obetavne mlade inovatorke, mlajše od 35 let, je nagrado prejela Camille Bouget. Francozinja je soustanoviteljica podjetja Scienta Lab, platforme na osnovi umetne inteligence, ki se ukvarja s terapevtskimi potrebami pri imunovnetnih boleznih. EIT nagrada za vodstveno vlogo žensk v skupnosti EIT je oplemenitila Déboro Andreio Campelo Campos. ustanoviteljica in izvršna direktorica podjetja AgroGrin Tech, ki je razvilo postopek za preoblikovanje industrijskih sadnih odpadkov v funkcionalne živilske sestavine. Podpira jo EIT Food.

Evropska nagrada za ženske inovatorke slavi podjetnice, ki stojijo za inovacijami, ki v Evropi najbolj spreminjajo pravila igre. Nagrada je namenjena ženskam iz celotne EU in držav, ki so pridružene programu Obzorje Evropa, katerih revolucionarne inovacije prinašajo pozitivne spremembe za ljudi in planet.

Jernej Kovač

Rekonstrukcija zgodovinske stavbe na Kaptolu s pomočjo 3D-tehnologije

Kaptol, kot zgodovinsko in duhovno središče Zagreba, ima poseben pomen za kulturno in arhitekturno zgodovino Hrvaške. Njegove stavbe in sakralni objekti pričajo o stoletjih zgodovine in arhitekturnega razvoja, nekateri elementi – kot je stolp Nebojan – pa so nepogrešljiv del prizadevanj za ohranjanje te dediščine. Stolp ne predstavlja zgolj primera srednjeveške obrambne arhitekture, temveč simbolizira tudi zgodovinsko prepletenost duhovne in posvetne oblasti.

Ohranjanje zgodovinskih objektov na Kaptolu je izjemnega pomena, saj se tako zagotavlja kontinuiteta kulturne dediščine

Pri projektu so sodelovali:

za prihodnje generacije. Vsak poseg na teh objektih mora biti izveden z največjo natančnostjo, da se ohranita njihova avtentičnost in estetska skladnost.

Izziv rekonstrukcije oken in vrat

Med ključnimi izzivi pri tem projektu sta bili izmera in izdelava novih lesenih zastekljenih fiksnih sten, oken in vrat na stavbi. Okna, visoka skoraj 3,5 metra in široka 2,8 metra, z obokanimi zaključki, so zaradi svoje kompleksne geometrije in zgodovinskega pomena predstavljala poseben izziv. Za doseganje videza, identičnega izvirniku, je bila ključnega pomena podrobna in natančna izmera vseh elementov.

3D-merilni sistem Flexijet se je izkazal kot idealna rešitev za tako kompleksne zahteve. Ta napredna tehnologija je omogočila: • podrobno izmero: vsaka dimenzija, kot in lok oken ter vrat je bil natančno izmerjen, kar je omogočilo popolno natančnost brez potrebe po dodatnih prilagoditvah.

• tehnično pripravo: pridobljeni podatki so bili uporabljeni za izdelavo tehničnih risb, potrebnih za proizvodnjo elementov.

Rekonstrukcija zgodovinskih objektov je vedno zahteven postopek, ki terja visoko stopnjo natančnosti – še posebej, kadar gre za zaščitene spomenike kulturne dediščine. Projekt obnove prostora stolpa Nebojan znotraj Zagrebške nadškofije na Kaptolu, kjer sta Nadškofijska palača in Muzej blaženega Alojzija Stepinca, je odličen primer, kako ima lahko sodobna tehnologija ključno vlogo pri ohranjanju zgodovinske dediščine.

• CNC-proizvodnjo: vsi elementi so bili izdelani s CNC-tehnologijo na podlagi natančnih meritev, kar je izključilo možnost napak.

• prihranek časa: odpravljena so bila poskusna merjenja in izdelava šablon, kar je pospešilo proces in zmanjšalo stroške.

Z integracijo sodobne tehnologije v tradicionalno izdelavo je bila zagotovljena popolna skladnost novih oken in vrat z zgodovinskim značajem stavbe, hkrati pa so bili izpolnjeni sodobni tehnični standardi.

Rezultati in zaključek

Z uporabo Flexijet 3D-tehnologije so bili doseženi naslednji rezultati:

• Avtentičnost: videz novih oken in vrat popolnoma ustreza zgodovinskim izvirnikom, kar je bilo ključno za izpolnjevanje konservatorskih zahtev.

• Natančnost: vsi elementi so se popolnoma prilegali obstoječi strukturi brez potrebe po dodatnih prilagoditvah.

• Učinkovitost: projekt je bil zaključen v predvidenem roku zaradi hitrosti in natančnosti uporabljenih tehnologij.

Rekonstrukcija zgodovinskih objektov, kot je ta na Kaptolu, zahteva občutljivo ravnotežje med konservatorskim pristopom in sodobnimi tehnološkimi rešitvami. Sistem Flexijet 3D se je izkazal kot nepogrešljivo orodje pri projektih, kjer sta natančnost in avtentičnost ključnega pomena.

KONčaN IzdElEK (dESNO).

Ta projekt ni le prispeval k ohranjanju kulturne dediščine, temveč je tudi pokazal, kako lahko inovacije nadgradijo tradicionalne metode konservacije ter zagotovijo

Digitalna merilna tehnika

KOMU JE NAMENJEN?

 PROIZVAJALCEM KUHINJ

 NOTRANJIM OBLIKOVALCEM

 NOTRANJIM OPREMLJEVALCEM

 ARHITEKTOM IN GEODETOM

 STEKLARJEM

 FASADERJEM

 PROIZVAJALCEM POHIŠTVA

 MIZARJEM

 KLJUČAVNIČARJEM

 KOVINSKI INDUSTRIJI

 KAMNOSEKOM IN ZIDARJEM  GRADBENIKOM

trajno zaščito in funkcionalnost zgodovinskih objektov.

3dmjerenje.com

 IZDELOVALCEM STOPNIC  INŠPEKCIJI IN NADZORNIKOM

SEJEMSKIM INŽENIRJEM

LADJEDELNICAM  DEKORATERJEM  ...IN MNOGIM DRUGIM

Senzor na dotik za aktiviranje merilne funkcije

za

7” zaslon na dotik

Vertikalna vrtilna enota

Združljiv z vsemi standardnimi programskimi paketi za CAD / CAM / BIM

Spreminjamo fizično v digitalno Intuitiven merilni sistem Prenosljiv 3D merilni sistem Hitra izdelava 3D CAD načrtov

flExIJEt MERJENJE (lEVO),

Inovativne CAD meritve

Kolesce

hitro izbiro funkcij

Kako zares nam je podobna umetna inteligenca

Avtor: Jernej Kovač

GlObOKa NEVRONSKa OMREžJa, KI lahKO PREPOzNaJO SlIKE POdObNO KOt člOVEŠKI UdElEžENCI | mpi cBS

Ali umetna inteligenca dojema in razume svet na enak način kot ljudje? Raziskovalci z Inštituta Max Planck so dognali, da se ljudje osredotočajo na pomen predmetov, umetna inteligenca pa se osredotoča na vizualne lastnosti. Ljudje osredinjajo pozornost na pomen predmetov, umetna inteligenca pa na vizualne lastnosti, kot so oblika in barva. Umetna inteligenca zajame dimenzije, vendar se te razlikujejo od tistih, ki jih izberejo ljudje. To vpliva na njegovo zanesljivost.

»Te dimenzije predstavljajo različne lastnosti predmetov, od povsem vizualnih vidikov, kot sta »okrogel« ali »bel«, do bolj semantičnih lastnosti, kot sta »povezan z živalmi« ali »povezan z ognjem«, pri čemer številne dimenzije vsebujejo tako vizualne kot semantične elemente,« pojasnjuje Florian P. Mahner z Inštituta Maxa Plancka

za kognitivne in možganske znanosti. »Naši rezultati so pokazali pomembno razliko: medtem ko se ljudje osredotočajo predvsem na dimenzije, povezane s pomenom »kaj je objekt in kaj vemo o njem«, se modeli umetne inteligence bolj opirajo na dimenzije, ki zajemajo vizualne lastnosti, kot so oblika ali barva objekta,«

je dodal Mahner in pojasnil, da ta pojav v umetni inteligenci imenujemo »vizualna pristranskost«. »Tudi ko se zdi, da umetna inteligenca prepoznava predmete enako kot ljudje, pogosto uporablja povsem drugačne strategije. Ta razlika je pomembna, ker pomeni, da sistemi umetne inteligence, kljub temu da se obnašajo podobno kot

ljudje, lahko razmišljajo in sprejemajo odločitve na povsem drugačen način, kar vpliva na to, koliko jim lahko zaupamo,« je dodal doktorski študent.

Presojanje slik z doslej neobičajnimi tehnikami

Za človeško vedenje so znanstveniki uporabili okoli pet milijonov javno dostopnih ocen izjemnih primerov na 1854 različnih slikah predmetov. Udeležencu so na primer pokazali sliko kitare, slona in stola in ga vprašali, kateri predmet ne sodi v skupino. Znanstveniki so nato obdelali več globokih nevronskih mrež, ki lahko prepoznajo slike podobno kot človeški udeleženci, in zbrali ocene podobnosti za slike istih predmetov, ki so jih pokazali ljudem. Za identifikacijo ključnih lastnosti teh slik so uporabili isti algoritem. Slike, ki so podlaga za odločitve o izstopajočem elementu, so znanstveniki poimenovali »dimenzije« Z obdelavo nevronske mreže podobno kot pri ljudeh so zagotovili neposredno primerljivost med obema.

»Ko smo prvič pogledali dimenzije, ki smo jih odkrili v globokih nevronskih mrežah, smo mislili, da so dejansko zelo podobne tistim, ki jih najdemo pri ljudeh,« pojasnjuje soavtor članka Martin Hebart. »Toda ko smo jih začeli podrobneje proučevati in primerjati z ljudmi, smo opazili pomembne razlike.«

Poleg vizualne pristranskosti, ki so jo identificirali znanstveniki, so uporabili tehnike interpretabilnosti, ki so običajne pri analizi nevronskih mrež. S tem so želeli presoditi, ali so dimenzije, ki so jih našli, dejansko smiselne. Na primer, ena dimenzija lahko vključuje veliko živali in se imenuje »povezana z živalmi«. Da bi ugotovili, ali dimenzija resnično odraža živali, so znanstveniki izvedli več testov: pogledali so, katere dele slik je uporabil nevronski mrežni sistem, ustvarili nove slike, ki so najbolje ustrezale posameznim dimenzijam, in celo manipulirali slike, da so odstranili določene dimenzije. »Vsi ti strogi testi so pokazali zelo interpretabilne dimenzije,« je izpostavil Mahner. »Toda ko smo neposredno

primerjali ujemajoče se dimenzije med ljudmi in globokimi nevronskimi mrežami, smo ugotovili, da je mreža te dimenzije le približno ocenila. Pri dimenziji, povezani z živalmi, številni slike živali niso bile vključene, prav tako pa je bilo vključenih mnogo slik, ki sploh niso prikazovale živali. To je nekaj, kar bi nam z običajnimi tehnikami ušlo.«

Znanstveniki upajo, da bodo prihodnje raziskave uporabile podobne pristope, ki neposredno primerjajo ljudi z umetno inteligenco, da bi bolje razumeli, kako umetna inteligenca razume svet. »Naša raziskava ponuja jasno in razumljivo metodo za proučevanje teh razlik, ki nam pomaga bolje razumeti, kako umetna inteligenca obdeluje informacije v primerjavi z ljudmi,« je še povedal prof. dr. Martin Hebart. »To znanje nam lahko pomaga ne le izboljšati tehnologijo umetne inteligence, ampak nam tudi ponuja dragocene vpoglede v človeško kognicijo,« je sklenil vodja Skupine za vid in računalniško kognicijo na Inštitutu Max Planck.

3D Model, PMI, CAE ... CMM

ZEISS Smartzoom 100: Približaj. Preveri. Opravljeno.

ZEISS predstavlja nov digitalni mikroskop Smartzoom 100 – prihodnost digitalne mikroskopije za učinkovito optično kontrolo.

Nov digitalni mikroskop ZEISS Smartzoom 100 zapolnjuje vrzel v široki ponudbi mikroskopov ZEISS. Predstavlja rešitev za hitro in enostavno kontrolo raznovrstnih vzorcev z velikim razponom povečav, možnostjo merjenja in preprostim zajemanjem slik. Naprava postavlja nove standarde v optični kontroli in analizi napak v industriji.

ZEISS Smartzoom 100 omogoča hitro kontrolo kakovosti v realnem času. Ključna prednost mikroskopa je izredno intuitiven uporabniški vmesnik, kar omogoča uporabo tudi tistim brez predhodnega znanja mikroskopije. Daniel Sims, vodja oddelka za industrijsko mikroskopijo pri ZEISS-u, je produkt opisal tako: »Digitalna mikroskopija danes ni več omejena zgolj na strokovnjake. Smartzoom 100 omogoča hitro in zanesljivo optično kontrolo tudi neizkušenim uporabnikom – brez potrebe po dolgotrajnem usposabljanju.«

S tem novim modelom je ZEISS svojo že tako široko ponudbo dopolnilo z mikroskopom, ki združuje napredno tehnologijo z enostavno uporabo – idealno rešitev za sodobne potrebe industrijske kakovostne kontrole.

Ključne prednosti

• Enostavna uporaba: brez okularjev, upravljanje prek zaslona, upravljalne konzole ali miške. Boljša ergonomija pomeni manj utrujenosti pri delu.

+3 1,6X–40X 16–353 mm

+5 2,8x–66x 9,5–210 mm

+10 5,4x–130x 4,8–86 mm

+25 13,2x–328x 1,9–3,5 mm

Objektivi – tehnični podatki

• Visokoresolucijska slika v realnem času: 4K kamera z osveževanjem pri 60 FPS (slik na sekundo) zagotavlja brezhibno in tekoče prikazovanje slike – več kot dvakrat hitreje kot večina konkurenčnih sistemov.

• Avtomatski avtofokus: mehanski sistem omogoča konstantno ostrino brez zakasnitve.

• Osnovna merjenja: hitra in enostavna uporaba funkcij za meritve.

• Nožno stikalo: omogoča dvoročno delo in lažje upravljanje povečave in zajemanje slik.

tehnične lastnosti

Motorizacija in optika: mikroskop je opremljen z motorizirano nastavitvijo višine in naprednim avtofokusom, kar omogoča stalno ostro sliko in manj potrebe po ročnih nastavitvah.

4K kamera: kombinacija 4K ločljivosti in 60 FPS omogoča izjemno tekoč prikaz slike brez zamika – tudi pri večjih povečavah.

Zoom: 25-kratna optična povečava omogoča pregled tako majhnih kot večjih vzorcev – brez izgube kakovosti slike.

Uporaba po industrijah

ZEISS Smartzoom 100 predstavlja idealno rešitev za natančno kontrolo kakovosti in podrobno vizualno analizo, saj omogoča zanesljive in ponovljive rezultate v številnih industrijskih panogah – od avtomobilske industrije do elektronike in medicinske tehnologije.

• Elektronika: pregled tiskanih vezij (PCB) in SMD komponent

• Medicinski pripomočki: nadzor implantatov, brizgalk, ortopedskih delov

ventilov, vijakov, spojev

• Letalska industrija: analiza lopatic kompresorjev in mehanskih komponent

• Farmacija: preverjanje razpok, velikosti, etiket in roka uporabe

• Raziskave in razvoj: analiza mikro- in nanostruktur v materialih

Programska oprema – preprosta in pregledna

Uporabniški vmesnik vključuje osnovni nadzor mikroskopa ter dodatne aplikacije, ki jih je mogoče prilagoditi glede na potrebe:

• nadzorno ploščo z nastavitvami in bližnjicami

• prikaz slike v živo

• predogled posnetih slik (spodaj desno)

• vedno vidne glavne nastavitve (zgoraj desno): objektiv, povečava, osvetlitev, fokus

dodatne funkcije:

• kalibrirane osnovne meritve

• prilagodljiv merilni križ glede na izbrano povečavo

• primerjava slike v živo s shranjeno sliko

• možnost razširitve z namensko programsko opremo za specifične aplikacije

Prodaja v Sloveniji

V Sloveniji mikroskop ZEISS Smartzoom 100 trži podjetje Team Trade, d. o. o.

Povzetek

Digitalni mikroskop ZEISS Smartzoom 100 predstavlja sodobno in zanesljivo rešitev za potrebe industrijske kontrole kakovosti. Odlikujejo ga enostavna uporaba, napredne funkcionalnosti ter izjemna 4K slika brez zakasnitve. Omogoča optično povečavo do 328-krat in ponuja veliko vidno polje, ki presega 300 mm, zato je idealen tako za pregled najmanjših detajlov kot večjih komponent.

Zasnovan je posebej za zahtevna industrijska okolja, kjer sta zanesljivost in hitrost pregleda ključnega pomena.

www.team-trade.si zeiss.si/metrology Objektiv Povečava Vidno polje

• Avtomobilska industrija: pregled tesnil,

S kombinacijo zmogljivosti in intuitivnega upravljanja ZEISS Smartzoom 100 odpira nova merila v optični kontroli – za zanesljive rezultate, kadarkoli jih potrebujete. www. zeiss.ly/smartzoom100

NOVOSTI IZ SVETA INDUSTRIJSKE MIKROSKOPIJE

ZEISS Dan mikroskopije

Prijavite se: Uporaba umetne inteligence pri analizi mikroskopskih slik 11. september 2025

ZEISS Smartzoom 100

Oglejte si posnetek webinarjapredstavitev novega mikroskopa

Industrijska mikroskopska metalografska analiza litine

Oglejte si posnetek spletnega seminarja v slovenskem jeziku z našim strokovnjakom

Spletna stran

Prenovjena spletna stran v slovenskem jezikuprebrskajte in odkrijte novosti

Poliuretanske

Podjetje KraussMaffei Italiana (KMI), s sedežem v Abbiategrassu pri Milanu, je specializirano za razvoj popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij za predelavo poliuretana (PUR). Rešitve podjetja se uporabljajo predvsem pri izdelavi hladilnikov, zamrzovalnikov, hladilnih sob, toplotnih grelnikov, sendvičnih panelov, prednjih vrat ter izolacijskih elementov za gradbeništvo in transport. KMI ponuja celoten obseg projekta – tako »mokro« (dimenzije naprave, mešalne glave) kot tudi »suho« stran (orodja, avtomatizacija), kar zagotavlja usklajenost vseh delov procesa.

KMI, ustanovljeno leta 2002, pokriva predvsem področje bele tehnike. Na 1800 m² proizvodnih prostorov razvijajo robustne kalupe (fixtures), ki vzdržijo visok pritisk PUR pene in omogočajo hitro ter natančno predelavo z zelo kratkimi cikli. V ospredju so trajnost, hitrost, avtomatizacija in preprosto vzdrževanje. Ena izmed inovacij so rotacijski sistemi za proizvodnjo vrat hladilnikov, ki omogočajo visoko produktivnost. V teh sistemih vrata prehajajo skozi peč, kjer se pena strdi brez dodatnega časa cikla. Poleg bele tehnike KMI razvija tudi naprave za proizvodnjo velikih panelov, dolgih do 17 metrov in debeline do 25 cm, ki se uporabljajo

pri hladilnih vozilih in gradbeništvu. Po meri zasnovane rešitve z več orodji omogočajo prilagajanje individualnim potrebam kupcev – ne glede na velikost serije. Prednost KMI je celovita dobava iz enega vira – od predmešanja, mešanja in doziranja, do avtomatizacije in orodij. To omogoča optimalno usklajenost vseh komponent, kar zmanjšuje napake in skrajšuje čas implementacije. Z dolgoletnimi izkušnjami in tehnično dovršenimi rešitvami KraussMaffei Italiana pomembno prispeva k razvoju trajnostne, učinkovite in inovativne proizvodnje v industriji bele tehnike in izolacije.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Najlažja PET-plastenka za negazirane pijače

Podjetje KHS je 13. maja 2025 v Dortmundu predstavilo pomemben mejnik v razvoju embalaže, saj je v tesnem sodelovanju s kanadskim podjetjem Husky Technologies razvilo eno izmed najlažjih PET-plastenk na svetu za negazirane pijače. Plastenka z delovnim naslovom Factor 101 tehta le 5,89 grama in lahko vsebuje 591 mililitrov tekočine, kar ustreza običajni ameriški velikosti 20 unč. KHS je že leta 2017 na sejmu drinktec predstavil koncept Factor 100, ki je bil takrat študija izvedljivosti. Novi projekt pa je šel še korak dlje.

Embalažni oblikovalec Fabian Osterhold pojasnjuje, da je pri tako ekstremno lahki embalaži ključnega pomena t. i. top load – vertikalna nosilnost plastenke, ki določa, ali jo je mogoče zlagati ter ali prenese transport brez poškodb. Zaradi tega so zasnovo “ramen” plastenke okrepili, telo pa dodatno ojačali z ojačitveno mrežo. Poleg tega ima dno plastenke poseben pop-in učinek, pri katerem se ob pritisku nekoliko vboči navznoter, kar poveča notranji tlak in s tem tudi stabilnost. V industriji je standardna nosilnost okoli 200N, plastenka Factor 101 pa dosega kar 220N. Za dosego teh vrednosti ni bila dovolj samo sprememba oblike plastenke, ampak je bilo treba razviti tudi novo predobliko epruvete.

Tu je na pomoč priskočilo podjetje Husky. Tehnično so bili ključni skrčki in razmerje med dolžino ter debelino stene plastenke, kar je pomembno pri postopku brizganja. KHS je prevzel optimizacijo dizajna plastenke in specifikacije za pihalni stroj, medtem ko je Husky prilagodil geometrijo epruvete za brizganje. V primerjavi s standardno 500-mililitrsko PET-plastenko, ki tehta okoli sedem gramov, plastenka Factor 101 potrebuje 30 % manj materiala. Poleg

tega jo je mogoče v celoti izdelati iz reciklirane PET-plastike (rPET). A geometrija plastenke ni edina zahteva – plastenka mora biti tudi združljiva z visoko zmogljivimi linijami, ki proizvajajo do 90.000 plastenk na uro. Tu so bile ključne težave pri transportu, etiketiranju in sekundarni embalaži. Projekt ni izstopal le po končnem izdelku, temveč tudi po hitrosti izvedbe – od zasnove do končnega rezultata je minilo le štiri mesece. Plastenka je bila prvič v živo predstavljena na sejmu plastike NPE 2024 v Orlandu, kjer je takoj vzbudila veliko zanimanja, predvsem pri pogodbenih polnilnicah, ki delujejo pod velikim cenovnim pritiskom.

www.pet.khs.com

Hitri

Na sejmu Drinktec, vodilnem svetovnem sejmu za tehnologije pijač in tekoče hrane, ki bo potekal od 15. do 19. septembra 2025 v Münchnu, se bo WITTMANN predstavil z visokohitrostnim strojem serije EcoPower Xpress.

Na razstavnem prostoru C6-501 v hali C6 bo mogoče videti popolnoma električni stroj EcoPower Xpress 160/1100+, posebej zasnovan za hitro, natančno in energetsko učinkovito proizvodnjo plastičnih

zapork. Stroj je opremljen z visoko dinamičnimi, popolnoma električnimi pogoni za brizganje, zapiranje in odpiranje, kar omogoča hitrosti brizganja do 650 mm/s in tlake do 2500 bar. Zasnova stroja omogoča izredno kratke cikle – pod 2,5 sekunde – in izjemno nizko porabo energije, zaradi česar je idealen za množično proizvodnjo zapork, kot so pokrovčki za plastenke.

Na sejmu bo stroj prikazal izdelavo HDPE zapork s premerom 29/25 mm in težo 1,35 g v 32-gnezdnem orodju, ki ga je izdelalo podjetje HTW iz Avstrije. Po izmetu izdelki padejo na tekoči trak, nato pa jih avtomatiziran sistem podjetja IMDvista vodi skozi faze hlajenja, usmerjanja, ločevanja in pregleda kakovosti. Vse neustrezne zaporke se samodejno izločijo, kar zagotavlja zanesljivo in učinkovito proizvodnjo brez napak.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Zagotavljanje kvalitete izdelkov s pomočjo merjenja tlaka v orodju

1 Uvod

Pri brizganju plastike je stabilnost procesa ključna za doseganje visoke kakovosti in ponovljivosti izdelkov. Pri večkavitetnih orodjih lahko neenakomerno polnjenje kavitet vodi do odstopanj v dimenzijah in kakovosti, kar poveča izmet in stroške proizvodnje. Zato je natančno spremljanje in regulacija procesnih parametrov, kot so tlak v orodju in temperatura vročih kanalov, bistvenega pomena za optimizacijo procesa. V proizvodnji so se pojavile težave z zagotavljanjem enakomernega polnjenja, zato smo iskali rešitev, ki bi izboljšala stabilnost procesa in zmanjšala napake. Tako smo se odločili za implementacijo naprednega sistema, ki omogoča optimizacijo procesa brizganja in izboljša kakovost izdelkov ter povečuje proizvodno učinkovitost [1].

2 Vloga tlačnih senzorjev pri brizganju plastike

Tlačni senzorji igrajo ključno vlogo pri spremljanju in nadzoru procesa brizganja plastike. Z merjenjem tlaka v posameznih

kavitetah lahko v realnem času zaznamo neskladnosti v procesu polnjenja. Senzorji zagotavljajo podatke, ki jih je mogoče uporabiti za prilagajanje parametrov procesa, s čimer se zagotovi enakomerno polnjenje in zmanjša verjetnost napak. Pomembna je tudi pozicija tlačnih senzorjev saj tlak z oddaljevanjem od dolivnega mesta pada. Pozicija senzorja je odvisna od samega izdelka, najbolj optimalna pozicija pa je na tretjini poti tečenja.

AvtorJI: Rok Glinšek, boštjan Škrlj, Matija Obolnar, Hella Saturnus Slovenija d.o.o.

Pri izdelavi tehnično zahtevnih izdelkov, kot je avtomobilska karoserijska svetlobna oprema, je stabilnost proizvodnega procesa ključnega pomena za zagotavljanje visoke kakovosti. Zahteve po natančnosti so zelo visoke, saj so ti izdelki izpostavljeni strogim tehničnim in varnostnim standardom. Enakomerno polnjenje kavitet pri brizganju plastike je pomembno za preprečevanje napak in dosego konstantnih rezultatov.

3 Sistema Kistler ComoNeo in Multiflow

Eden izmed glavnih izzivov pri brizganju plastike je zagotavljanje enakomernega polnjenja vseh kavitet. Podjetje Kistler ta izziv naslavlja s celovito rešitvijo, ki združuje sistem za spremljanje procesa ComoNeo in sistem za balansiranje vročih kanalov Multiflow [2, 3].

SlIKa

3.1 Sistem za spremljanje procesa comoneo

Sistem ComoNeo omogoča optimizacijo, spremljanje in dokumentiranje procesov brizganja plastike na podlagi tlaka v kaviteti. Ključne funkcije vključujejo:

• Merjenje tlaka v kaviteti v realnem času.

• Zgodovino ciklov, ki shrani vsaj 50.000 ciklov.

Te funkcije omogočajo proizvajalcem ohranjanje dosledne kakovosti izdelkov in izboljšanje stabilnosti procesa [2].

3.1 Sistem za balansiranje vročih kanalov Multiflow

Sistem Multiflow dopolnjuje ComoNeo z avtomatskim prilagajanjem temperatur vročih kanalov za balansiranje tlaka v vseh kavitetah. Ko sistem ComoNeo zazna razlike v tlaku med kavitetami, sistem Multiflow odgovori s fino nastavitvijo temperatur toplih kanalov, s čimer zagotovi enakomerno polnjenje. Če tlak začne naraščati prezgodaj, pomeni da se kaviteta polni prehitro. Zato je treba temperaturo toplih kanalov nekoliko znižati, da se pretok upočasni in uskladi z ostalimi kavitetami. Če pa tlak naraste prepozno, se kaviteta polni prepočasi, kar

lahko povzroči nepopolno zapolnitev, v tem primeru je priporočljivo zvišati temperaturo toplih kanalov. S takšnim prilagajanjem lahko dosežemo bolj enakomerno in stabilno polnjenje vseh kavitet [3].

4 Prednosti balansiranja polnjenja kavitet s pomočjo tlačnih senzorjev

Uvedba sistemov za balansiranje na podlagi tlačnih senzorjev, kot sta ComoNeo in Multiflow, ponuja več prednosti:

• Zmanjšuje razlike v tlaku med kavitetami.

• Zagotavlja enakomerno polnjenje vseh kavitetah.

• Izboljšana kakovost izdelkov: Z zagotavljanjem enakomernega polnjenja kavitet sistemi zmanjšujejo napake in izboljšujejo splošno kakovost brizganih izdelkov.

• Zmanjšanje količine izmeta: Dosledno polnjenje zmanjšuje pojavnost defektnih delov, kar vodi do nižjega izmeta

• Izboljšana stabilnost procesa: Spremljanje in prilagoditve v realnem času ohranjajo stabilne pogoje procesa, tudi med nihanji serij.

5 Primer iz prakse: balansiranje 4 kavitetnega orodja

V podjetju smo se soočili z izzivom neenakomernega polnjenja pri 4-kavitetnem orodju za proizvodnjo radomov. Kljub natančni zasnovi orodja so se pojavile razlike v kakovosti izdelkov med posameznimi kavitetami, kar je povzročilo povečan izmet in zmanjšano učinkovitost proizvodnje. Za reševanje tega problema smo uvedli sistem Kistler ComoNeo v kombinaciji s sistemom Multiflow. Da bi omogočili čim širšo uporabo sistema, smo razvili premično enoto, ki jo je mogoče enostavno priklopiti na več različnih orodij. S tem smo bistveno povečali fleksibilnost uporabe ter omogočili hitrejšo implementacijo rešitev na različnih proizvodnih lokacijah. Premična enota se je izkazala za zelo uporabno tudi pri optimizaciji novih orodij in validaciji procesa, saj omogoča zbiranje podatkov že v fazi kvalifikacije izdelka. Tako lahko morebitne težave prepoznamo in rešimo že pred začetkom serijske proizvodnje.

Test naprave smo nato izvedli še na 4-kavitetnem orodju za reflektor. Ker je orodje opremljeno tudi z sistemom FlexFlow, ki ga

Naj vaš izmet postane nov vir zaslužka!

Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.

lahko prav tako uporabljamo za balansiranje, smo primerjali rezulate obeh sistemov.

Tlačni senzorji so bili nameščeni v vsako kaviteto, kar je omogočilo natančno spremljanje tlaka med procesom brizganja. Na spodnjih grafih so prikazani profili tlaka med brizganjem v posameznih kavitetah za vsak primer. Razvidno je, da v primeru brez nadzora prihaja do razlik v tlakih med kavitetami, kar nakazuje na neenakomerno polnjenje. Tako Flexflow kot Multiflow sta znatno izboljšala stanje, vendar je Multiflow dosegel najboljše uravnoteženje in stabilnost procesa. Ko je sistem zaznal razlike v tlaku, je sistem Multiflow samodejno prilagodil temperature vročih kanalov, da je izenačil polnjenje vseh kavitet.

S tem primerom smo pokazali, kako lahko uvedba naprednih sistemov za spremljanje in uravnoteženje procesa brizganja plastike bistveno izboljša stabilnost procesa in doslednosti kakovosti izdelkov.

6 Sklep

Balansiranje brizgalnih tlakov v brizgalnih orodij, s pomočjo tlačnih senzorjev, je ključni vidik pri proizvodnji visokokakovostnih, tehnično zahtevnih izdelkov. Sistemi, kot sta Kistler ComoNeo in Multiflow,

zagotavljajo spremljanje v realnem času in samodejne prilagoditve, kar omogoča enakomerno polnjenje kavitet, izboljšuje kakovost izdelkov in povečuje učinkovitost proizvodnje. Uvedba takšnih naprednih sistemov je strateška poteza k doseganju proizvodnje brez napak pri brizganju plastike.

7

Viri

[1] Plastics Today: How Hot Runner Temperature Control Impacts Part Quality, (https:// www.plasticstoday.com/plastics-processing/ hot-runner-technology-for-optimal-part-to-part-consistency)

[2] Kistler Group: ComoNeo – Cavity Pressure Monitoring System, (https://www.kistler. com/INT/en/cp/process-monitoring-and-control-system-comoneo-5887a/ P0000382)

[3] Kistler Group: Multiflow – Automatic Hot Runner Control, (https:// www.kistler.com/INT/en/cp/software-extension-comoneomultiflow-2809a/ P0000202)

[4] Interna dokumentacija podjetja Hella Saturnus, Ljubljana, 2025

SlIKa 5:

SlIKa 6: balaNSIRaNJE S SIStEMOM flExflOw

SlIKa 7: balaNSINJE S SIStEMOM MUltIflOw

SlIKa 3: PREMIčNa ENOta COMONEO

SlIKa 4: REflEKtOR

35

Leta 1989 je ENGEL na sejmu K prvič predstavil inovativni brizgalni stroj brez vodil, kar je sprva povzročilo dvome. Danes, 35 let pozneje, z več kot 85.000 dostavljenimi stroji, podjetje dokazuje, da gre za eno izmed najuspešnejših tehnoloških rešitev v industriji.

Jedro inovacije je edinstven zapiralni sistem Flex-Link, ki enakomerno porazdeli zapiralno silo in omogoča popolno paralelnost

orodja. Ta zasnova stroja omogoča hitro menjavo orodja, enostaven dostop in uporabo večjih orodij tudi na strojih z nižjo zapiralno silo –kar pomeni nižje investicijske in obratovalne stroške. Danes ENGEL ponuja tri linije strojev brez vodil, in sicer hidravlično (victory), hibridno (e-victory) in električno (victory electric). Vse hidravlične in hibridne stroje podjetje serijsko opremlja z energetsko varčno tehnologijo ecodrive.

Stroji brez vodil so izredno prilagodljivi – primerni za čiste prostore, večkomponentne izdelke in avtomatizacijo. Na sejmu K 2025 bo ENGEL predstavil novo generacijo popolnoma električnega stroja brez vodil, razvitega po meri potreb sodobne proizvodnje. Ta evolucija temelji na istem načelu kot pred 35 leti: večja učinkovitost z enostavnejšim pristopom.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Reciklati embalaže PCR za avtomobilsko in kozmetično industrijo

Podjetji TechnoCompound iz Bad Sobernheima in RE Plano iz Lüna, hčerinsko podjetje skupine REMONDIS Recycling, sta maja 2025 napovedali okrepljeno sodelovanje pri uporabi reciklatov iz lahke embalaže (PCR) za tehnične izdelke v avtomobilski industriji. To partnerstvo temelji na aktualnih in prihajajočih evropskih regulativah, kot je direktiva o vozilih na koncu življenjske dobe, ki podjetja zavezujejo k večji trajnosti.

Uporaba PCR iz gospodinjskih odpadkov za tehnične komponente, kot so notranji deli vozil, prinaša številne tehnične izzive, zlasti glede mehanskih lastnosti, emisij in vonjav. RE Plano v svojem novem obratu v Bochumu uporablja napredno umetno inteligenco za razvrščanje odpadkov, kar omogoča visoko čistost materiala, primernega tudi za občutljive aplikacije, kot so kozmetična embalaža in avtomobilski interierji. TechnoCompound s pomočjo dodatkov in nadaljnje obdelave iz teh reciklatov proizvaja visokokakovostne plastične zmesi, ki ustrezajo strogim standardom avtomobilske industrije. Njihovi materiali že dosegajo proizvodne standarde in se uporabljajo kot nosilci armaturnih plošč iz ojačenega polipropilena TechnoGreen PP LGF v dveh modelih vozil.

Sodelovanje omogoča avtomobilskim proizvajalcem in njihovim dobaviteljem, da hitreje dosežejo trajnostne cilje in izpolnijo zakonodajne zahteve, s čimer prispevajo k uresničevanju krožnega gospodarstva.

www.technocompound.com

Pametno spremljanje porabe energije

V podjetju Filthaus GmbH v Nemčiji so z implementacijo sistema za upravljanje energije iMAGOxt, ki ga je razvila skupina WITTMANN, bistveno izboljšali nadzor nad porabo energije in zmanjšali stroške. Gre za pametno, v oblaku zasnovano programsko opremo, ki omogoča spremljanje vseh porabnikov energije v realnem času in vizualizacijo porabe prek jasnih grafičnih prikazov. Le nekaj tednov po začetku uporabe so pri Filthausu odkrili visoko porabo energije v stroju, ki je bil v mirovanju – brez sistema iMAGOxt tega ne bi opazili.

Filthaus, specializiran za embalažo in tehnične plastične dele, uporablja iMAGOxt za spremljanje 26 brizgalnih strojev ter drugih sistemov, kot so hladilne enote, kompresorji in drugi električni porab niki. Skupno imajo 30 merilnih točk. Sistem omogoča spremljanje porabe v kWh ali v tonah CO₂ na kilogram predelanega materiala. Ob sončnih dneh se CO₂ odtis zmanjša, saj podjetje uporablja sončno elektrarno, nameščeno leta 2024.

Ključne prednosti iMAGOxt so natančna analiza porabe, enostavna uporaba in možnost oddaljenega dostopa prek katerekoli naprave. Podjetju omogoča proaktivno upravljanje energije, prepoznavanje električnih konic ter optimizacijo procesov za boljšo učinkovitost in zmanjšanje stroškov. Poleg tega sistem pripomore k večji ozaveščeno sti zaposlenih glede energetske učinkovitosti.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Stopnja

Haitian na sejmu K 2025

Haitian vstopa v leto sejma K 2025 z geslom »Level Up!«. V ospredju je obljuba, da bodo strankam zagotovili konkretne prednosti na področju produktivnosti, prilagodljivosti in priložnosti, usmerjenih v prihodnost znotraj skupine Haitian.

tehnologija, ki zadene bistvo – v živo v hali 15, razstavni prostor a57

Na letošnjem sejmu K bo podjetje Haitian International predstavilo zanimive premiere produktov in pametnih rešitev za aktualne in prihodnje zahteve v industriji. Zhafir, Haitianova znamka, bo predstavila popolnoma novo, električno peto generacijo stroja Zeres F za uporabo v embalažni industriji ter najnovejšo generacijo stroja Zeres z medicinskim paketom.

Pri Haitian Plastics Machinery, znamki za servo hidravlične brizgalne stroje, bo v ospredju nova visokohitrostna serija MAV/F Pro in dvoplatenska serija Jupiter. Tako Zhafir Zeres Medical kot Haitian Jupiter bosta vključena v Haitianov MES sistem »GoFactory«, ki je zdaj na voljo in vključen kot standardni del opreme vsakega stroja. Električni brizgalni stroji podjetja Niigata Machinery zdaj dopolnjujejo portfelj z rešitvami za vertikalne aplikacije.

NaJNOVEJŠa GENERaCIJa ElEKtRIčNEGa StROJa zhafIR zERES f za EMbalažNO INdUStRIJO bO PRVIč PREdStaVlJENa JaVNOStI Na SEJMU K. VKlJUčNO S CElOVItO haItIaN IMl aVtOMatIzaCIJO | PLAStMA

Odklenite sinergije – razširjene možnosti

Skupina Haitian ima edinstveno strukturo: kot povezano industrijsko podjetje z lastnim razvojem in proizvodnimi obrati po vsem svetu nudi integrirane rešitve na ključ, ki presegajo zgolj brizganje plastike. Haitian Precision to dokazuje z rešitvijo CNC, medtem ko Haitian Smart Solutions ponuja periferne naprave in avtomatizacijo.

haitian na sejmu K 2025: hala 15 | Razstavni prostor a57

www.brizgalni-stroji.si

višje!

Uspeh v luksuznem

segmentu

Pri podjetju se vsakodnevno soočajo z odločitvijo, kdaj je smiselna visoka začetna investicija v brizganje, in kdaj se lahko odločijo za dražjo proizvodnjo posameznega kosa iz poliuretana (PU), ki zahteva več ročnega dela in dodelave. Za izdelke z velikimi debelinami sten ali večjimi dimenzijami pogosto uporabijo PU, medtem ko so manjši dodatni deli izdelani z brizganjem. V obeh primerih uporabljajo opremo podjetja KraussMaffei, s katerim sodelujejo že vrsto let.

V njihovem novem, okoljsko učinkovitem proizvodnem obratu, ki deluje z izkoriščanjem toplote in fotovoltaičnim sistemom, so nameščene brizgalke s silo zapiranja od 1.600 kN (električna serija PX) do 14.500

Podjetje Osbra GmbH iz Bad Wörishofna v Nemčiji se je uveljavilo kot nepogrešljiv partner številnih prestižnih avtomobilskih proizvajalcev, kot so Mercedes-AMG, Porsche, BMW Alpina, Aston Martin in Maybach. Kljub splošni gospodarski negotovosti podjetje beleži trajnostno rast, saj 400 zaposlenih ustvarja več kot 80 milijonov evrov letnega prometa. Ključ do uspeha je njihova visoka tehnična usposobljenost na področju brizganja in drugih postopkov predelave, pri čemer jim tehnologija podjetja KraussMaffei omogoča optimalne rešitve za različne potrebe.

kN (model MX), skupaj z 13 orodji za sestavljanje komponent (do 5.000 kN pritiska zapiranja in težo izdelkov do 12 kg). Vse naprave so opremljene z magnetnimi vpenjalnimi ploščami, ki močno skrajšajo čas menjave orodij. Dodatno imajo vključene še akumulatorje pritiska, naprave za kemijsko penjenje in visoko odporne polže.

Vse stroje upravljajo linearni roboti LRX, poleg tega pa uporabljajo celoten nabor digitalnih rešitev podjetja KraussMaffei za spremljanje proizvodnje, procesov in servisov. Funkcija APCplus, ki prilagaja preklopno točko glede na viskoznost granulata, zagotavlja konstantno težo izdelkov tudi pri pogostih menjavah orodij, kar je še posebej pomembno pri majhnih serijah.

Osbra svojim strankam ponuja celovit paket storitev: od razvoja in izdelave prototipov do končne dostave sestavljenih sklopov, vključno z elektronskimi komponentami in kabli. Takšni sklopi, imenovani ZB-komponente, so pripravljeni za takojšnjo vgradnjo v vozila. Primer tega je popolnoma lakiran odbijač za Mercedesov razred G izdelan iz polipropilena s težo 2,8 kg in integriranimi senzorji za pomoč pri parkiranju. Maska hladilnika tega modela vključuje pokrove in kromirane poudarke, ki so vroče stisnjeni v treh različnih barvah. Za notranje dele, kot so sredinske konzole in stropne obloge, uporabljajo tudi preproge in tekstil.

Od leta 2024 je mogoče naročiti popolnoma električno različico razreda G, ki prinaša dva oblikovna poudarka: novo LED-osvetljeno masko hladilnika in dvodelno shranjevalno škatlo na zadnjih vratih, kjer je bila prej rezervna pnevmatika. Kabel za polnjenje je varno shranjen v tej škatli, ki jo je mogoče zakleniti ali odkleniti iz voznikovega sedeža. Elektronske komponente, ki so vgrajene, zahtevajo popolno vodotesnost in odpornost na vremenske razmere, kar je bil izziv, ki pa ga je Osbra skupaj z Mercedesom uspešno rešila.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Nova energetsko učinkovita rešitev za PET-epruvete

NETSTAL bo na sejmu drinktec 2025 v Münchnu predstavil novo generacijo sistema PET-Line 4000, ki omogoča izredno hitro, učinkovito in trajnostno proizvodnjo PET-epruvet (predoblika plastenke). Sistem s 144-gnezdnim orodjem, razvitim pri sestrskem podjetju MHT, omogoča proizvodnjo kar 108.000 epruvet na uro z maso 6,9 g ob ciklu 4,8 sekunde in zapiralni sili 400 ton. Uporabljen je PET-granulat s 30 % reciklirane vsebine (rPET), pri čemer se vse epruvete vračajo v reciklažni krog.

Za visoko učinkovitost skrbi rekuperacija energije in nova funkcija System Pressure Reduction, ki znižuje hidravlični tlak in s tem porabo energije. V primerjavi s konkurenčnimi rešitvami prinaša sistem občutne letne prihranke. Za stalno kakovost skrbi integriran vizualni nadzor podjetja IMDvista z inteligentnim učenjem kamer in fleksibilno podporo za nove oblike. Z možnostjo Quality Shot je mogoče naključno vzorčenje in laboratorijska analiza celotnega brizga.

Prvi negorljivi PBT material za nanobrizganje

Podjetje SABIC, vodilni svetovni proizvajalec kemikalij, je predstavilo nov material LNP™ THERMOTUF™ WF0087N, prvi PBT-kompozit za nanobrizganje, ki združuje odpornost na gorenje (UL94 V0 pri 1 mm) in visoko mehansko odpornost, vključno z odpornostjo na udarce. Material je bil nagrajen z nagrado Edison Award 2025.

Gre za napredno rešitev za potrošniško elektroniko, posebej za komponente v pametnih telefonih, pametnih urah, tablicah in prenosnikih. Z uporabo tehnologije nanobrizganja (NMT) se ta termoplast neposredno poveže s kovinsko površino in tako omogoča lažje, tanjše in trpežnejše hibridne izdelke z visoko estetiko, dobro zaščito

POVEČAJTE

Upravljanje sistema je enostavno in varno s pomočjo vmesnika Smart Operation in novih digitalnih operacij (Tasks), kot je vodena menjava orodja. Digitalna povezljivost z MES sistemi pa omogoča popoln nadzor in optimizacijo proizvodnje. Netstal tako dokazuje svojo zavezanost inovacijam, energetski učinkovitosti in podpori krožnemu gospodarstvu.

www.kms.si www.netstal.com

termoplasta s kovino, odpornost na agresivne postopke eloksiranja in možnost barvnega prilagajanja. S tem materialom SABIC odgovarja na vse večje potrebe trga po tanjših, hitrejših in bolj zanesljivih elektronskih napravah, skladnih z zahtevami varnostnega standarda

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

Separator Plastron 05 K

Plastron 05 K je visokozmogljiv, kompakten in inteligenten kovinski separator, namenjen industrijam, v katerih sta natančnost in zanesljivost vrhunske kakovosti ključni. Njegove prednosti – zanesljivost, hitrost, nizka poraba in visoka prilagodljivost – omogočajo nemoten integriran proces in dolgoročno zaščito proizvodnje.

Plastron 05 K je napreden kovinski separator, posebej zasnovan za vgradnjo na vstop brizgalnih strojev, ekstruderjev in strojev za pihanje. Namenjen je varovanju strojev in zagotavljanju kakovosti proizvodnje z nezmotljivim prepoznavanjem kovinskih delcev v počasnem toku plastike, granulatov, prahu ali kosmičev.

Prednosti separatorja:

• Zanesljiva detekcija vseh kovin

Napredna senzorika in AMD 05 elektronika natančno zaznavata magnetne in nemagnetne kovine, vključno z jeklom, aluminijem in bakrom.

Ultrason v pametnih kavnih aparatih

Ameriški proizvajalec kavnih aparatov Bruvi® uporablja BASF-ov granulat Ultrason® E 2010, ki je na osnovi polietersulfona (PESU), za izdelavo ekstrakcijske leče v svojih naprednih kavnih sistemih. Ta kompleksna komponenta je del Bruvijeve samodejne tehnologije optimiziranega kuhanja, ki prepozna kapsulo in samodejno prilagodi parametre za vsako vrsto kave. Ultrason® E 2010 se izkaže s svojo izjemno mehansko trdnostjo, odpornostjo na vročo paro (do 180 °C) in dimenzijsko stabilnostjo pri spreminjajočih se temperaturah. Ker je odobren za stik z živili in ne vpliva na okus ali vonj kave, zagotavlja visoko kakovost in higiensko pripravo.

Granulat ustreza ameriškim, evropskim in kitajskim standardom za stik z živili. Njegove mehanske lastnosti so stabilne ne glede na temperaturo, kar je ključno za naprave za pripravo ene kave, kot jih ponuja Bruvi. Aparati ohranjajo natančnost, dolgotrajno vzdržljivost in konstantno kakovost okusa. Leča iz granulata Ultrason® E 2010 je obložena z gumo, da kapsula popolnoma tesni in preprečuje vdor vode v notranjost aparata. S svojo viskoznostjo je material primeren za brizganje v orodju in

• Vzdržljiva in odporna konstrukcija

Odpornost proti obrabi, tresljajem in zunanjim vplivom – IP 65 zaščita in visokokakovostni materiali omogočajo nemoteno delovanje v zahtevnih delovnih okoljih

• Hitro vzdrževanje brez orodja

Cevni izmetnik je zasnovan brez mrtvih lukenj in ga je možno razstaviti v nekaj sekundah, kar bistveno pospeši čiščenje in menjavo materialov/barv .

• Industrija 4.0 – povezljivost

Standardne povezave (analogne, serijske, Ethernet, PLC, OPC UA) omogočajo integracijo v napredne proizvodne sisteme. Možnosti, kot so mesuLINK, mesuREMOTE in mesuEXPORT, omogočajo napredno spremljanje in oddaljeno upravljanje

www.lakara.si www.plastron.mesutronic.de

omogoča enostavno sestavljanje z vijaki. Zaradi svojih lastnosti je Ultrason® idealen za pametne gospodinjske naprave, ki delujejo digitalno ali na daljavo preko aplikacij. Kot pravi Sung Oh, soustanovitelj Bruvi: »Ultrason® omogoča varno in učinkovito uporabo v naših sistemih, saj prenese visok tlak in vročo paro.« BASF tako ponuja celostno rešitev zanesljivega granulata, podprto z globalno dobavo in tehnično podporo za sodobne in trajne gospodinjske aparate.

www.basf.com

Vodna fontana za učinkovito hlajenje jeder

Nova vodna fontana HASCO Z9620/…/VA iz nerjavnega jekla 1.4301 omogoča učinkovito hlajenje jeder v orodju ter preprečuje nastanek toplotnih žarišč. To vodi do krajših ciklov in večje proizvodne učinkovitosti. Zaradi visoke odpornosti na korozijo in izpolnjevanja higienskih standardov je idealna tudi za medicinske izdelke, ki se proizvajajo v čistih prostorih. Ponuja fleksibilne možnosti priklopa: dotok je mogoč radialno ali aksialno, odtok pa pod kotom do 180°. Vgrajena zaščita proti vrtenju zagotavlja stabilno povezavo. Namestitev je mogoča zaporedno ali vzporedno. HASCO z novim izdelkom postavlja nov standard na področju hlajenja jeder.

www.hasco.com

Z novo napravo za testiranje priklopov H1210/… postavlja HASCO nov standard pri hitrem in zanesljivem preverjanju vročekanalnih orodij.

Kompaktna, baterijsko napajana enota v nekaj sekundah natančno zazna grelce, temperaturne senzorje, ozemljitvene napake in napake v ožičenju. Intuitiven meni na 7-palčnem barvnem zaslonu na dotik omogoča enostavno upravljanje, meritve pa je mogoče izvoziti v format.csv ali .xlsx prek USB-vmesnika. V manj kot petih sekundah so rezultati prikazani grafično in tabelarno – idealno za preventivno vzdrževanje, iskanje napak in kontrolo kakovosti.

Nastavljivi parametri za grelce in termoelemente omogočajo prilagodljivost za različne potrebe (npr. 16,5 Ω za termoelemente, 20 Ω za grelce). Naprava ni omejena na HASCO ožičenja, temveč je združljiva z vsemi standardnimi sistemi na trgu. V kombinaciji z adapterji H1211/… za 16- in 24-polne priključke je H1210/… idealna za univerzalno uporabo in servisno prijazna rešitev v vsakem okolju.

www.hasco.com

• Visoka odpornost proti obrabi

• Enostavno zamenljiv

• Spremenljiv premer preseka

• Kompaktna oblika

Podjetje corvaglia je predstavilo celovito in modularno rešitev zamaškov GME 30.40, ki združuje učinkovitost, raznolikost dizajnov in skladnost z zakonodajo. Novi izdelek temelji na zanesljivem in nenehno nadgrajevanem sistemu orodij, ki omogoča izdelavo zamaškov po meri – od klasičnih do t. i. tethered caps različic, povsem skladnih z zahtevami Direktive EU 2019/904 o zmanjševanju vpliva nekaterih plastičnih izdelkov na okolje.

Kupci tako pridobijo edinstveno kombinacijo prilagodljivosti, tehnološke dovršenosti in proizvodne zanesljivosti, s čimer corvaglia postavlja nove standarde na področju brizganja plastičnih zapiral v industriji pijač.

Osnovni tehnološki temelj rešitve je modularni sistem orodij, ki so ga pri corvaglii razvili že v zgodnjih letih delovanja podjetja pod vodstvom Romea Corvaglie. Koncept temelji na segmentih s po štirimi gnezdi, kar omogoča fleksibilno konfiguracijo orodij z različnim številom gnezd – denimo 96 ali 128. Ključna prednost tega sistema je enostavni preskok med klasičnimi in pripetimi zapirali, saj je treba za to spremembo zamenjati le nekaj komponent, predvsem drsnike. Sistem je kompatibilen z vsemi komercialno dostopnimi

WITTMANN

odpira novo tehnološko središče v Nürnbergu

Na začetku julija 2025 je podjetje WITTMANN BATTENFELD Deutschland z dogodkom za stranke odprlo razširjeno in prenovljeno tehnološko središče v Nürnbergu. Gre za pomembno naložbo skupine WITTMANN, s katero želijo svojim partnerjem in strankam v Nemčiji omogočiti boljše praktične izkušnje z inovativnimi tehnologijami in rešitvami. Glavni poudarek novega centra je na energetski učinkovitosti in krožnem gospodarstvu.

Tehnično središče je opremljeno z dvema sodobnima proizvodnima celicama – servo hidravlično SmartPower in popolnoma električno EcoPower brizgalno enoto. Obe izkazujeta visok potencial za zmanjšanje ogljičnega odtisa s pomočjo energetske učinkovitosti, digitalne podpore in uporabe recikliranih materialov. Prednost je tudi v celovitih rešitvah podjetja WITTMANN, ki pokrivajo celoten proizvodni proces – od priprave materiala, brizganja in temperiranja do avtomatizacije, reciklaže in digitalizacije.

standardiziranimi zamaški, kar uporabnikom zagotavlja maksimalno varnost naložbe in dolgoročno uporabnost.

Dodatno so na voljo tri različne zunanje oblike zapiral, s čimer se upošteva ergonomske in estetske preference različnih tržnih regij. S prosto kombinacijo teh možnosti nastane kar 18 različnih kombinacij dizajnov, ki jih je mogoče natančno prilagoditi posebnim tržnim zahtevam.

www.corvaglia.com

V centru se bodo redno izmenjevale predstavitve aplikacij. Obiskovalci so si že prvi dan lahko ogledali delujoče stroje in se prepričali o učinkovitosti prikazanih tehnologij. Poleg tega tehnološko središče vključuje tudi razstavne eksponate s področij temperiranja orodij, avtomatizacije, procesiranja reciklata in omreženja industrije 4.0 – med njimi so npr. novi WX90, sistem Expert MouldTemp in transportna enota Feedmax Clean. Središče vključuje tudi novo informacijsko točko za predstavitve partnerjev in predavanja. Na otvoritvenem dogodku so sodelovali tudi zunanji predavatelji iz podjetij, kot so WILDPLASTIC, Kontron Leipzig in Leonhard Kurz Stiftung. Nova pridobitev v Nürnbergu dopolnjuje že obstoječe tehnološko središče v Meinerzhagnu, kjer je poudarek na tehnologiji Cellmould za izdelavo lahkih komponent. Obe lokaciji skupaj ponujata vpogled v celotno paleto rešitev WITTMANN in ustvarjata sinergije za prihodnost.

Vodstvo podjetja z optimizmom zre naprej, saj pričakujejo dodatne razvojne spodbude na prihajajočem sejmu K 2025, na katerem bodo nekatere predstavljene inovacije iz Nürnberga prvič uradno predstavljene javnosti. Tehnično središče tako postaja osrednja točka za dialog, predstavitve, sodelovanja in konkretne korake v smeri trajnostne, a hkrati ekonomsko učinkovite proizvodnje.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Preboj v lahki in trajnostni proizvodnji

kolesarskih komponent

Na sejmu EUROBIKE 2025 v Frankfurtu je podjetje ENGEL prvič razstavljalo in predstavilo revolucionarno avtomatizirano proizvodno celico za izdelavo votlega krmila za vrhunska kolesa znamke CANYON.

Krmilo je izdelano iz s steklenimi vlakni ojačenega poliamida z uporabo inovativne tehnologije fluidmelt v stroju brez vodil (victory 180). Ključna prednost procesa je popolna avtomatizacija – celoten izdelek je izdelan v eni minuti, brez potrebe po dodatni obdelavi, kar bistveno zmanjša porabo energije, količino odpadkov in emisije CO₂. Tehnologija fluidmelt omogoča oblikovanje izdelkov izjemno

togih struktur z izpodrivanjem jedra taline z vodo ali dušikom. Poleg osnovnega materiala so vbrizgani tudi štirje trakovi iz enosmernih ogljikovih vlaken, kar dodatno izboljša stabilnost in trdnost izdelka. Zaradi modularnosti in brizgalke zasnove brez vodil je možna uporaba večjih orodij brez potrebe po večjem stroju. Projekt je nastal v sodelovanju z več partnerji: CANYON je prispeval povratne informacije, ARTEFAKT Design oblikovno zasnovo, DOMO Chemicals materiale, Plastic Innovation konstrukcijsko zasnovo, Simoldes pa izdelavo orodij in serijsko proizvodnjo. ENGEL je s to rešitvijo dokazal, da je plastika lahko trajnostna in visokozmogljiva alternativa kovini ter pomemben dejavnik pri razvoju okolju prijazne mobilnosti prihodnosti.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Napreden granulat za varnejše in trajnejše električne povezave v e-vozilih

BASF je razvil nov visokozmogljiv granulat Ultramid® Advanced N3U42G6, ki temelji na poliftalamidu (PA9T) in vsebuje nehalogeniran zaviralec gorenja. Material je zasnovan za uporabo v visokonapetostnih konektorjih električnih vozil, kjer pomaga preprečevati elektrokorozijo kovinskih kontaktov in s tem podaljšuje življenjsko dobo občutljivih električnih komponent.

Odlikujejo ga odlična mehanska trdnost, toplotna odpornost, kemična stabilnost in nizka vpojnost vlage, kar omogoča zanesljivo delovanje tudi v vlažnih in vročih pogojih. Granulat dosega razred negorljivosti UL94 V-0 že pri debelini 0,25 mm. Poleg tega omogoča natančno barvno označevanje – dobavljiv je lahko kot obarvan ali z UL-certificiranimi masterbatchi, kar zagotavlja visoko barvno obstojnost tudi po toplotnem staranju (testirano 1.000 ur pri 150 °C). Eden izmed prvih uporabnikov novega materiala je avtomobilski dobavitelj KOSTAL, ki ga uporablja v svojem visokonapetostnem konektorju KS22. Zaradi nizke viskoznosti taline omogoča izdelavo tankih sten in s tem miniaturizacijo izdelkov, kar pripomore k prihranku prostora. Konektorji iz tega materiala dosegajo visoko

električno izolacijo, boljšo kot pri alifatskih poliamidih, ter visoko raztegljivost, kar preprečuje napetostne razpoke med montažo. Zaradi svoje toplotne obstojnosti in dimenzijske stabilnosti je granulat še posebej primeren za uporabo s SMT, kjer se uporablja orodje z visoko natančnostjo in zahteva material, odporen na temperaturne obremenitve brez mehaničnih deformacij. BASF s tem širi svojo ponudbo naprednih PPA-jev za potrebe električne mobilnosti in elektronske industrije ter omogoča razvoj zanesljivih in trajnostnih komponent prihodnosti.

www.basf.com

YIZUMI bo na sejmu K 2025 z inovacijami razkril zmogljivost plastike

Od 8. do 15. oktobra bo na razstavišču v Düsseldorfu potekal sejem K 2025.

Razstavnem prostoru IMM: Dvorana 13 / A13

Razstavnem prostoru RIM: Dvorana 14/C59

Skupaj gradimo zeleno in pametno prihodnost

Ker se trajnost pojavlja kot globalni imperativ, industrija plastike sprejema svojo ključno vlogo pri spodbujanju pozitivnih sprememb. Podjetje YIZUMI se kot družbeno odgovorno podjetje aktivno ukvarja z najnaprednejšimi tehnologijami brizganja ter raziskavami in razvojem v Evropi ob uporabi novih materialov in procesov za razvoj pametnejših, učinkovitejših in okolju prijaznejših izdelkov in rešitev.

Pripravljen na naslednjo raven

Podjetje YIZUMI bo na sejmu K 2025 pod geslom »Prihodnost je zdaj« pokazalo neomajno samozavest in vizionarski vpogled v napredek prihodnosti.

Predstavljenih bo več visoko konkurenčnih modelov za brizganje plastike, brizganja gume, 3D-tiskanje ter pametne proizvodne rešitve, ki uporabnikom ponujajo celovito podporo na enem mestu.

www.jucom.si

NERIOX – nova blagovna znamka orodij veletrgovca Brütsch/

Rüegger Tools

Blagovna znamka NERIOX predstavlja funkcionalnost in kakovost po privlačnih cenah. Za vsakogar, ki želi iz sebe in svojega dela izvleči največ, so profesionalna orodja NERIOX pametna izbira.

Pametna orodja vplivajo na nas – naredijo nas bolj učinkovite

• Orodja NERIOX razvijajo z mislijo na popolno izpolnjevanje potreb strank

• NERIOX orodja združujejo sodoben dizajn, pametne rešitve in dostopne cene

• Brütsch/Rüegger Tools – kakovost, na katero se lahko vedno zanesete

• Orodja NERIOX na zalogi – dostavljeni kjerkoli v Evropi v samo 24 urah

• NERIOX – poleg kakovostnih izdelkov tudi celovita podpora in storitve

Štiri področja pokrivajo vse vaše potrebe:

1.) nErIoX merilna tehnologija – nova generacija natančnosti v sodobnem dizajnu

Primer: digitalno pomično merilo NERIOX 109322

• Merilne ploskve: natančno lepanje za vrhunsko ponovljivost meritev

• Digitalni zaslon: velik, kontrasten prikaz za hitro in enostavno odčitavanje

• Globinomer: na voljo v pravokotni ali okrogli izvedbi

• Material: kaljeno nerjavno jeklo za dolgo življenjsko dobo

• Merilno območje: 0–150 mm (možnosti tudi 200/300 mm)

• Dodatno: funkcija ničelne nastavitve in samodejnega izklopa za varčevanje z energijo

2.) nErIoX proizvodna orodja in oprema – za hitrejšo in učinkovitejšo proizvodnjo

Primer: trdo kovinski spiralni sveder NERIOX 256161

• Material: ultra-fina karbidna trdina za velike trdote in natančnost

• Stabilni procesi: zaradi ozkih proizvodnih toleranc zagotavlja natančno izdelani izvrtin

• Prevleka: TiAlN prevleka za daljšo življenjsko dobo

• Dolga življenjska doba: zahvaljujoč hlajenju skozi sveder

3.) nErIoX ročna orodja, ki združujejo ergonomijo in profesionalnost

Primer: kombinirane klešče NERIOX 440063 ❯

• Rezila: orodno jeklo, indukcijsko kaljeno na približno 63 HRC

• Rezanje: za piano žice premera do 1,6 mm

• Zanesljiv oprijem: zahvaljujoč več komponentnim ročajem za boljši oprijem

4.) nErIoX – zaščita oprema za profesionalce v drznih barvah

Primer: zaščitna očala NERIOX 531005

• Udobje: izjemno lahek model z mehkim nosnim mostičkom

• Optimalna zaščita: velike polikarbonatne leče proti rosenju zagotavljajo varnost

• Dodatno udobje: mehki tekstilni vložki na koncih za prijetno nošenje

Odkrijte svet NERIOX

• NERIOX nudi popoln izbor orodij in opreme – od natančnega merjenja do osebne zaščite

• NERIOX – zanesljivost, ki ustreza mednarodnim industrijskim normam

Katalog, ki pokriva vsa štiri področja, vam ekipa MB-NAKLO veseljem dostavi.

www.mb-naklo.si

Legenda z največjim povečanjem zmogljivosti

Družba

Walter predstavlja

sveder iz karbidne trdine Drivox·tec™ Ikon DD170 Supreme

Družba Walter predstavlja na trgu novo legendo na področju vrtanja, sveder iz karbidne trdine Drivox·tec™ DD170 Supreme.

Tako kot njegov legendarni predhodnik DC170 Supreme je tudi novi DD170 Supreme zasnovan kot premium orodje za reševanje težav pri jeklu in litem železu – vendar vključuje tudi določene tehnične izboljšave, ki so edinstvene: predvsem z novo večplastno prevleko Krato·tec™®. Walter jo je že zelo uspešno uporabil pri drugih družinah svedrov. To pomeni, da se je domneva družbe Walter glede 50-odstotnega podaljšanja življenjske dobe orodja izkazala za povsem zanesljivo. Tudi spremenjena geometrija konice svedra za vrtanje iz karbidne trdine ima izjemno pozitiven učinek: večja prosta ploskev na notranji strani kot na zunanji strani in dvignjena konica izboljšata natančnost pri pozicioniranju, zmanjšata aksialne sile in posledično povečata kakovost vrtanja.

Optimizirana je bila tudi patentirana oblika žlebov: položnejši prehod do konice svedra izboljša procesno stabilnost, še posebej pri mehkih materialih, kot je nizko legirano jeklo, saj zmanjšuje sprijemanje materialov. Poleg optimizacije rezalnega profila je Walter povečal tudi število žlebov. Z dvanajstimi žlebovi namesto osmih je mogoče DD170 Supreme zdaj pogosteje naknadno brusiti, kar v

veliki meri podaljša tako življenjsko dobo kot tudi trajnost svedra iz karbidne trdine. Družba Walter dodaja, da zaradi visoke procesne zanesljivosti v primerih zahtevne uporabe, kot je prečno vrtanje ali izhodi pod kotom, visoke zaščite pred obrabo s prevleko Krato·tec® in odlične kakovosti rezultatov DD170 Supreme postavlja nove standarde pri vrtanju s karbidno trdino. Premium sveder za največje količine vrtanja (brez pilotnega svedra do 12 × Dc) z Ø 3–20 mm, kot tudi specialna orodja s krajšimi dobavnimi roki so na voljo na platformi Walter Xpress.

www.walter-tools.com

IzJEMNa zMOGlJIVOSt V PREMIUM SEGMENtU: waltER dd170

• p odjetju nI les- sI mmons I n m apal postavljata nova mer I la na področju obdelave

Rešitev obdelave statorjev elektromotorjev, ki je pripravljena za serijsko proizvodnjo

Od lEVE PROtI dESNI: daNIEl PIlz, VOdJa PROJEKta PRI POdJEtJU NSh tEChNOlOGY z VzORčNO  KOMPONENtO POdJEtJa MaPal, aNdRé RaNKE, REGIONalNI VOdJa PROdaJE PRI POdJEtJU MaPal z OROdJEM za fINO POVRtaVaNJE, IN thOMaS lötzSCh, VOdJa PROdaJE PRI POdJEtJU NSh tEChNOlOGY  S KOMPONENtO KUPCa, SO zaSlUžNI, da JE NOVa tEhNOlOGIJa ObdElaVE POStala PRIMERNa za SERIJSKO PROIzVOdNJO | Mapal

Podjetji Niles-Simmons in Mapal sta pred kratkim v okviru skupnega razvojnega projekta dokazali, da je na »pick-up« stružnici možno natančno obdelati statorska ohišja na zelo stroškovno učinkovit način. Tankostenska komponenta iz aluminija, ki se uporablja za pogone električnih vozil, je vgrajena v večje ohišje elektromotorja in ima na zunanji površini rebra, ki z zunanjim ohišjem tvorijo hladilne kanale.

ObdElOVaNEC POtUJE SKOzI tRI RazlIčNE  ObdElOValNE POStaJE, KI SO V StROJU dRUGa Ob dRUGI | Mapal

Medtem ko so v podjetju Niles-Simmons med razvojem uporabljali predelano modularno stružnico, je sedaj na trgu stroj, ki je posebej zasnovan za obdelavo statorskih ohišij. Osnova za razvoj je bil vertikalni obdelovalni center znamke Rasoma, ki je, tako kot podjetje Niles-Simmons, del skupine NSH (Niles-Simmons – Hegenscheidt GmbH). Obe podjetji sta del NSH Technology, hčerinskega podjetja skupine NSH, in sta sodelovali pri razvoju obdelovalnega stroja za obdelavo statorskih ohišij imenovanega Rasoma DZS 400-2, pri čemer dvojka označuje, da ima obdelovalni stroj dve vreteni, kamor se med struženjem vpne obdelovance.

Za uporabo v serijski proizvodnji je bil obdelovalni stroj na eni strani opremljen z območjem za pobiranje surovcev ter z območjem za odlaganje obdelanih komponent. Strega obdelovancev poteka preko transportnih trakov. Obdelovance se vpenja ročno in sistem avtomatizacije omogoča vmesno zalogo desetih do dvajsetih obdelovancev pripravljenih na obdelavo, kar omogoča, da operater opravlja tudi druge

Proces za celovito obdelavo statorskih ohišij električnih motorjev, ki sta ga razvila proizvajalec obdelovalnih strojev Niles-Simmons iz Chemnitza in proizvajalec orodij za odrezavanje Mapal, je sedaj pripravljen za serijsko proizvodnjo. Dobavitelji v avtomobilski industriji in avtomobilski proizvajalci sedaj uporabljajo to rešitev za obdelavo pri proizvodnji visoko učinkovitih komponent, zasnovanih za pogone baterijskih vozil in hibridnih modelov večjih avtomobilskih znamk.

PRVI KORaK ObdElaVE JE GROba ObdElaVa RazlIčNIh NOtRaNJIh PREMEROV, PRI čEMER  OROdJE MIRUJE, MEdtEM KO SE ObdElOVaNEC  VRtI | Mapal

naloge poleg strege stroja. To je primer izjemno enostavne avtomatizacije brez uporabe robota, pri čemer operater postavlja obdelovance neposredno na palete na transportnem traku, razlaga Thomas Lötzsch,

V dRUGEM KORaKU ObdElaVE SE taNKOStENSKO KOMPONENtO  POStaVI MEd OROdJE za zUNaNJO ObdElaVO IN OROdJE za NOtRaNJO  ObdElaVO | Mapal

RazlIKa V hItROStI OROdJa IN hItROStI ObdElOVaNCa UStVaRI  hItROSt OdREzaVaNJa Na NOtRaNJIh REzalNIh RObOVIh, MEdtEM  KO zUNaNJE OROdJE MIRUJE | Mapal

vodja prodaje pri podjetju NSH Technology. Možno je tudi popolnoma avtomatizirana strega za več obdelovalnih strojev s centralnim sistemom s transportnimi trakovi, medtem ko se obdelovalni stroj lahko enostavno integrira v obstoječa proizvodna okolja, pri čemer je zelo pomembna relativno kompaktna zasnova obdelovalnega stroja velikosti 7,5 x 2,6 m. Osnova za razvoj obdelovalnega stroja Rasoma DZS 400-2 je nastala v sodelovanju s podjetjem LTH Castings, ki je pomemben partner z veliko znanja in izkušnjami na področju litja in obdelave visokokakovostnih, kompleksnih in tankostenskih aluminijastih ulitkov izdelanih s tlačnim litjem, kar pomeni, da je zasnova stroja neposredno upoštevala praktične izkušnje in zahteve uporabnika.

Celovita obdelava v dveh vpenjalnih sistemih

Med pobiranjem surovcem in odlaganjem obdelanih komponent celotna obdelava poteka na vertikalnem obdelovalnem stroju z dvema vpenjalnima sistemoma. Vpenjalna priprava od zgoraj pobere surovec in ga postavi v obdelovalni prostor, medtem ko postaja za prevpenjanje v obdelovalnem prostoru stroja obrne obdelovanec za 180 stopinj, ki se ga vpne v drugo vreteno za preostalo obdelavo. V stroju potekata obe fazi obdelave hkrati.

Koraki obdelave si sledijo drug za drugim, kot v miniaturni transferni liniji. Proces obdelave se začne z grobo obdelavo

ORODJA:

PKD, CBN in HM orodja

HM in HSS frezala

optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo

AVTOMATIZACIJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

STROJI IN NAPRAVE:

obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo

notranjega premera komponente, pri čemer orodje za odrezavanje miruje, medtem ko se obdelovanec vrti. Za razliko od konvencionalnega struženja z enim rezalnim robom se v tem primeru uporablja orodje za povrtavanje ISO s štirimi rezalnimi robovi na vretenu HSK-A 100, kar pomeni, da je čas te operacije štirikrat krajši, razlaga André Ranke, regionalni vodja prodaje pri podjetju Mapal. Naslednji korak obdelave, ko se statorsko ohišje hkrati obdela na notranji in zunanji strani, pri čemer se uporabljata orodji s štirimi rezalnimi robovi, je prav tako izjemno učinkovit, pri čemer se notranje orodje prav tako vrti, medtem ko zunanje orodje miruje. Med obdelavo je obdelovanec postavljen med zunanje in notranje

Na POStaJI za PREVPENJaNJE SE ObdElOVaNEC  ObRNE za 180 StOPINJ tER VPNE V VREtENO | Mapal

orodje, kar je patentiran proces, pri čemer na vpenjalni sistem delujejo majhne sile. Hkrati pa to ne zahteva uporabe kompleksne vpenjalne priprave z dušenjem vibracij za natančno obdelavo tankostenskih komponent. Pri snovanju orodja za odrezavanje je bila posebna pozornost namenjena velikemu volumnu odrezkov in velikim silam, ki niso običajne za hkratno zunanjo in notranjo obdelavo, razlaga Michael Kucher, vodja programa komponent za elektromobilnost pri podjetju Mapal.

Med fino obdelavo je gnano samo orodje za fino povrtavanje, medtem ko obdelovanec miruje, kar preprečuje, da bi deli obdelovanca, ki niso rotacijsko simetrični, povzročili opletanje in s tem negativne učinke na natančnost obdelave. Obdelovanec se nato prevpne v stroju in zunanji del, ki je bil v prejšnjem koraku vpet, se obdela. Postaja za prevpenjanje se lahko uporablja še za en namen. Obdelovanec se postavi na to mesto pred končnim povrtavanjem, da se sprostijo notranje napetosti. Obdelovalni stroj ima dva revolverja za gnana orodja, ki se uporabljajo za nadaljnjo obdelavo glede na zahteve za posamezno komponento.

VREtENU lahKO začNE ObdElaVa OP 10 NaSlEdNJEGa StatORSKEGa OhIŠJa. | Mapal

hitrejše in bolj stabilno od pričakovanj

Obdelovalni stroja Rasoma DZS 400-2 združuje hitrost struženja za grobo obdelavo notranje in zunanje konture statorja elektromotorja z natančnostjo finega povrtavanja notranje konture, razlaga Daniel Pilz, vodja projekta pri podjetju NSH Technology. Proizvajalec obdelovalnih strojev in podjetje Mapal sta k razvoju te celovite rešitve prispevala vsak svoje strokovno znanje in izkušnje. S pripravo obdelovalnega stroja, tehnologije orodij in procesa za serijsko proizvodnjo, so bili pozitivni rezultati prototipa še dodatno izboljšani. Zanesljivost procesa je celo presegla pričakovanja, kar je omogočalo celo povečanje ciljne hitrosti odrezavanja 700 m/min. Za obdelavo te komponente iz aluminija so imele raznolike izkušnje proizvajalca strojev Niles-Simmons pozitiven vpliv na celotno zanesljivost orodne tehnologije in obdelovalnega stroja, dodaja Michael Kucher iz podjetja Mapal.

Obdelovalni stroj Rasoma DZS 400-2 dosega veliko krajši interval med obdelavo

posameznega obdelovanca kot obdelovalni center za frezanje, ker so vsa orodja že v delovnem območju in jih v položaj za obdelavo zasuče revolver. S tem odpadejo vse menjave orodij, kar bistveno skrajša neproduktiven čas. Uporaba takšne tehnologije omogoča do 50 odstotkov krajše čase ciklov obdelave v primerjavi s standardnim struženjem, kar je bilo že napovedano med samim razvojem rešitve. Med optimizacijo procesa so bile dosežene hitrosti odrezavanja do 1.000 m/min z uporabo optimalnega materiala orodja, medtem ko je dodatna optimizacija neproduktivnih časov doprinesla še dodatne časovne prihranke v vrednosti 20 odstotkov.

Proces obdelave je tako zanesljiv, da je za zagotavljanje kakovosti dovolj vzorčna kontrola. Medtem ko se je v preteklosti izvajalo merjenje vseh obdelanih komponent, je trenutno priporočeno merjenje ene obdelane komponente na izmeno. Obdelovalni stroj Rasoma DZS 400-2 s posebnimi orodji za odrezavanje dobavitelja Mapal dosega indeks zmogljivosti procesa 1,67 za

V POdJEtJU RaSOMa SE tRENUtNO IzdElUJE NaSlEdNJI ObdElOValNI CENtER dzS 400-2, PRI čEMER JE Na lEVI StRaNI ObMOčJE za POdaJaNJE SUROVCEV, MEdtEM KO JE Na dESNI StRaNI ObMOčJE za PObIRaNJE  ObdElaNIh KOMPONENt. RazlIčNE POStaJE za ObdElaVO SO MEd SEbOJ USKlaJENE | Mapal

kritične komponente, kot je oblika, premer in koncentričnost cilindra, kar pomeni, da so zahteve izpolnjene, kar je več kot zadovoljivo, razlaga Daniel Pilz. Stranke, ki že uporabljajo stroj dosegajo letne količine 180 tisoč obdelanih komponent v triizmenskem delu.

Uspešno pri velikih količinah

Podjetje LTH Castings v Sloveniji je eden izmed prvih uporabnikov obdelovalnega stroja Rasoma DZS 400-2 za serijsko obdelavo statorjev elektromotorjev. Podjetje, ki ima dolgo tradicijo in je specializirano za tlačno litje aluminija, ima več kot 100 celic za tlačno litje ter ulitke obdeluje na več kot 250 obdelovalnih centrih. Podjetje ima na šestih lokacijah približno 3.800 zaposlenih. Zaradi svojih celovitih rešitev od snovanja do serijske proizvodnje je podjetje LTH Castings ključni strateški partner v avtomobilski industriji. Ponudba podjetja zajema komponente za pogone, elektromotorje za baterijska električna vozila in hibridna vozila ter volanske in zavorne sisteme, razlaga dr. Primož Ogrinec, tehnični direktor podjetja LTH Castings. Strega obdelovalnih strojev Rasoma DZS 400-2 je robotizirana in poteka v zelo sodobnih proizvodnih prostorih.

POdJEtJE lth CaStINGS JE bIl PaRtNER PRI RazVOJU IN KONčNI UPORabNIK EKIPa lth CaStINGS Od lEVE PROtI dESNI: blaž PEtERNEl, SPECIalISt za tEhNOlOGIJO, JaNEz JElOVčaN, VOdJa tEhNOlOGIJE  ObdElaVE V ŠKOfJI lOKI, NEJC KaPUS, VOdJa ObRata V ŠKOfJI lOKI, tatJaNa CaNKaR MENCINGER, PROJEKtNa VOdJa, tIlEN ŠtREMfElJ, VOdJa PROJEKtNEGa VOdENJa, IN dR. PRIMOž OGRINEC, tEhNIčNI  dIREKtOR | Lth castings

Podobno kot večina dobaviteljev v avtomobilski industriji proizvaja podjetje LTH Castings komponente za različne modele vozil, zaradi česar je zelo koristna fleksibilnost obdelovalnega stroja Rasoma DZS 400-2, kjer je treba zamenjati le vpenjalne priprave in orodja za odrezavanje, da se obdeluje ohišja statorjev. Ta obdelovalni

sistem in nov proces obdelave predstavlja optimalno rešitev glede kakovosti in količin, ki je bila razvita za serijsko proizvodnjo, dodaja André Ranke. Obdelovalni stroj Rasoma DZS 400-2 omogoča obdelavo statorskih ohišij do premera 500 mm in dolžine 500 mm. Vsak tip ohišja, ki so si ga ogledali v

podjetju NSH Technology, se lahko obdela na stroju Rasoma DZS 400-2, pove Thomas Lötzsch, ki doda, da so si ogledali veliko različnih ohišij. Projektna ekipa je bila presenečena, ko je zasnova ohišja večjega proizvajalca avtomobilov zahtevala izpraznitev na notranji strani komponente, medtem ko vzorčna komponenta, ki so jo posebej zasnovali in izdelali v podjetju Mapal za razvoj procesa obdelave ni vsebovala tega elementa. Kljub temu so v podjetju Mapal skupaj s strokovnjaki skupine NHS poiskali rešitev. Namesto, da bi uporabili preverjena in preizkušena orodja za fino povrtavanje, so za obdelavo te notranje konture uporabili izjemno natančno orodje z aktuatorji in štirimi drsniki iz ponudbe podjetja Mapal. Na strani proizvajalca obdelovalnega stroja je bil vmesnik zasnovan v sodelovanju s strokovnjaki podjetja Mapal izdelan v nekaj

dneh, pri čemer se je tudi ta rešitev dobro obnesla v serijski proizvodnji. Skupina NSH in podjetje Mapal se sedaj zelo hitro odzoveta na nove konture komponent, saj sta njuni razvojni strukturi tesno povezani.

Nov pristop za nizke stroške obdelave na kos

Obdelovalni stroj Rasoma DZS 400-2 z orodno tehnologijo podjetja Mapal se je dobro uveljavil v serijski proizvodnji, pri čemer se težave, ki se pojavijo pri konvencionalnih strojih za struženje in frezanje ter na horizontalnih prenosnih linijah za obdelavo hitro odpravijo. Thomas Lötzsch predstavi primere, ko zahtevana oblika in tolerance položaja niso bile dosežene in je bil izmet zelo visok, tudi do 50 odstotkov, medtem v primerih, ko je bila kakovost obdelave

Elesa+Ganter Samodejni zaskok z naletnim naklonom

Raznolikost programa zaskočnih sornikov Elesa+Ganter je že zdaj ogromna. Vendar je strokovnjakom za standardizirane dele znova uspelo zapolniti funkcionalno nišo: zaskočni sorniki z naletnim naklonom.

Gre za praktično univerzalne elemente, ki jih je mogoče najti skoraj povsod, ko gre za zaklepanje, pritrjevanje in blokiranje: zaskočne sornike. Obstoječi elementi se med seboj razlikujejo po zasnovi in dimenzijah, vendar imajo eno skupno lastnost: Blokiranje se običajno izvede v cilindrični luknji, ki je poravnana s premerom zaskočnega zatiča in ki jo zatič doseže brez ovir. Primer za to je, ko se voziček pomakne mimo zaskočne luknje.

Vendar pa obstajajo tudi primeri, ko mora za blokado zadostovati le rob ali utor, ki hkrati v stranski smeri ne more biti natančno poravnan z zaskočnim zatičem. Za takšne aplikacije je podjetje Elesa+Ganter razvilo novo vrsto zaskočnega sornika, ki se lahko samostojno zaskoči na robovih in v utorih. To je mogoče zaradi poševnega zaskočnega zatiča. Če ta z naletnim naklonom naleti na dvignjeno geometrijo zaskočnega elementa, se uvleče in nato zaradi vzmeti ponovno izvleče, takoj ko doseže točko zaskočitve.

Nove zaskočne sornike je mogoče naročiti po standardu GN 824 podjetja Elesa+Ganter, z aksialno pritrditvijo z navojem in črnim plastičnim gumbom za aktivacijo. Podjetje Elesa+Ganter vgrajuje zatiče iz kaljenega in robustnega plemenitega jekla s kvadratnim presekom in standardnimi dimenzijami, ki zagotavljajo zanesljivost zaskočnega zatiča. Razvojni inženirji podjetja Elesa+Ganter so kot vedno poskrbeli za vsako podrobnost: Če je zaskočni sornik privit in zavarovan s protimatico z enim od standardnih navojev M12 do M20, naletni naklon sprva zavzame poljuben kotni položaj. Zaskočni zatič lahko nastavljate v obsegu 360 stopinj, tako da je dejansko poravnan z nasprotnim členom v navpični smeri – preprosto s popuščanjem navojnega zatiča v nosilnem obroču. Oznaka na obroču označuje orientacijo naletnega naklona, tudi če je pogled na sam zaskočni zatič oviran.

Če je treba zaskočni sornik začasno deaktivirati, da se ne zaskoči

ustrezna, je bil čas cikla zelo dolg, kar je pomenilo, da so bili stroški obdelave na kos visoki. Enostavno ni bilo na voljo ustreznega postopka obdelave.

Zaradi visokih pritiskov na cene pri dobaviteljih v avtomobilski industriji se je med razvojem obdelovalnega stroja Rasoma DZS 400-2 od samega začetka veliko pozornosti posvetilo čim nižjim stroškom obdelave na kos. Ta cilj je bil dosežen s kombinacijo visoke razpoložljivosti stroja, kratkih časov ciklov obdelave, kakovosti obdelanih komponent in proizvodnje z zanesljivimi procesi. Trenutni izračuni kažejo, da obdelava, vključno s stroškom orodij lahko doseže ekonomično ceno na kos. mapal.com www.mb-naklo.si niles-simmons.de www.lthcastings.com

samodejno, sta različici C in CK na voljo z zaporo. Ko se zatič uvleče, se gumb zavrti za 90°, nato pa ga v tem položaju zadrži zaskočna zareza v gumbu. Različice, ki so dobavljene s protimatico, je mogoče z montažnim navojem individualno prilagoditi globini zaklepa. Zaskočni sorniki z naletnim naklonom so še posebej primerni za aplikacije, pri katerih je treba transportne regale, priprave ali lopute hitro in varno zakleniti, predvsem pa brez ročnega dela.

Zato GN 824 ni edina izbira. Družina GN 724 ponuja enake osnovne funkcije, vendar z drugačnimi oblikami in možnostmi montaže. Poleg preprostih zaskočnih sornikov za privitje ali varjenje z aktivacijskim obročem so na voljo tudi vzmetni zapahi iz jekla in plemenitega jekla. Zapah, ki se premika vzdolž ukrivljenega roba ohišja, ustvari aksialni hod, pri čemer se zaskočni zatič uvleče in ostane na mestu, dokler se zapah ne zavrti iz zaskočne zareze na koncu krivine.

elesa-ganter.si

vrhunska slovenska tehnologija ob Baltiku

Ledinek Engineering soustvarja napredek

lesene gradnje v Latviji

Ledinek Engineering kot vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev pomembno prispeva k razvoju sodobne lesene gradnje v Latviji. Za stranko SIA VUDLANDE, vrhunskega proizvajalca lesa s sedežem na severovzhodu Latvije, je v pripravi celotna linija za izdelavo konstrukcijskih gradbenih letev.

V dobavo linije je vključena celotna mehanizacija za manipulacijo vhodnih sušilnih paketov, nadzor vlage s skenerjem, strojem Stratoplan s hitrostjo skoblanja do 350 m/min, potrebnim označevanjem (markiranjem) letev, večetažnim zalogovnikom za letve,

VRhUNSKa SlOVENSKa tEhNOlOGIJa Ob baltIKU lEdINEK ENGINEERING  SOUStVaRJa NaPREdEK lESENE GRadNJE V latVIJI. Na fOtOGRafIJI lINIJa za IzdElaVO KONStRUKCIJSKIh GRadbENIh lEtEV

visokozmogljivim strojem za izdelavo majhnih paketov ter s celotno potrebno opremo za izdelovanje velikih transportnih paketov vključno z zavijanjem in ovijanjem paketov.

»Z dobavo opreme smo začeli maja letos, z montažo pa junija. Del linije je že dobavljen in delno tudi zmontiran. Po predvidenem načrtu bo vsa oprema dobavljena do jeseni. Izdelava opreme in dobave potekajo po zastavljenem načrtu in ne pričakujemo nobenih zamud. Začetek delovanja linije je predviden v decembru letos,« je napredek pri projektu opisal Anton Roškar, prodajalec v podjetju Ledinek Engineering.

Visokotehnološko podjetje SIA VUDLANDE je bilo ustanovljeno leta 1994 in izvaja vse faze predelave lesa, in sicer vse od sečnje do transporta.

www.ledinek.com

• p odjetje s chabmüller I zkor IŠ ča prednost I strokovnega znanja podjetja m apal na področju obdelave alum I n I ja

Od programiranja pa vse do obdelane komponente

POdJEtJE MaPal z ObVladOVaNJEM OROdIJ zaGOtaVlJa VSa POtREbNa OROdJa Iz SIStEMa SKladIŠčENJa. za ObdElaVO NOSIlCEV POlOSOVINE JE POtREbNIh 45 dO 55 RazlIčNIh OROdIJ za OdREzaVaNJE | Mapal

Podjetje Schabmüller Automobiltechnik

GmbH iz Großmehringa blizu Ingolstadta je že od leta 1988 dobavitelj avtomobilski industriji. Komponente, ki jih obdelajo v podjetju Schabmüller, med drugim vgrajujejo v avtomobile znamk Mercedes, Porsche, Audi, BMW in Jaguar, pri čemer pa podjetje ne dobavlja neposredno avtomobilskim proizvajalcem, temveč podjetjem, kot so Aludyne in Strojmetal, ki neposredno dobavljajo aluminijeve odlitke in odkovke avtomobilski industriji.

Pred nekaj leti so v podjetju Schabmüller proizvajali pokrove glav cilindrov za motorje VW 3.0 V-group v količinah 320 tisoč letno. Te komponente, ki jih v podjetju Schabmüller tudi sestavljajo, se še vedno proizvajajo, vendar v zmanjšanih količinah. Kljub temu pa so v podjetju prejeli večje naročilo, s čimer je podjetje manj odvisno od proizvodnje komponent za motorje z notranjim zgorevanjem. V podjetju so tako začeli proizvajati komponente za vzmetenje vozil, kar je omogočalo diverzifikacijo poslovanja, razlaga Helmut Häckl, direktor podjetja Schabmüller, ki dodaja, da je bil to tudi cilj podjetja, vendar obdelava novih komponent prinaša tudi številne izzive.

Izdelava komponent za vzmetenje vozil je podjetju Schabmüller prinesla popolnoma nove izkušnje, predvsem v primeru

komponent za električna vozila, ko se projekti včasih zamaknejo in prvotno planirane količine niso dosežene. Včasih pride tudi do hitrih sprememb pred začetkom serijske proizvodnje. Proizvajalci vozil prav tako pridobivajo nove izkušnje med preizkusi obremenitev vozil, saj električna vozila postajajo vse težja zaradi teže baterij, povzema dogajanje na področju električnih

V POdJEtJU SChabMüllER ObdElUJEJO NOSIlCE  POlOSOVIN PO dVa hKRatI Na dVOVREtENSKEM  StROJU PROIzVaJalCa Sw Na SlIKI JE UPORaba PlOŠčatEGa fREzala z REzalNIMI PlOŠčICaMI  PROIzVaJalCa MaPal. | Mapal

Podjetje Mapal že dlje časa zagotavlja obvladovanje orodij za odrezavanje pri avtomobilskem dobavitelju Schabmüller, medtem ko so strokovnjaki podjetja Mapal sedaj prevzeli tudi programiranje obdelave komponent (CAD/CAM), vključno s simulacijami obdelave. Zaradi vse večjega povpraševanja po obdelavi aluminija v podjetju Schabmüller zelo cenijo takšno celovito storitev proizvajalca orodij Mapal.

vozil Helmut Häckl in dodaja, da so določene komponente teh vozil tako zasnovane, da zagotavljajo večjo stabilnost vozil pri mejnih pogojih. Primer takšne komponente je nosilec polosovine, ko je avtomobilski proizvajalec med preizkušanjem vozila ugotovil, da prihaja do težav s togostjo, tako da se je praktično zadnjo minuto dodalo ojačitveno rebro na nosilec in odločilo za obdelavo še ene površine, razlaga Stephan Streck, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. V podjetju Schabmüller morajo načrtovati proizvodne obrate in pripraviti ponudbo za komponente, preden so v celoti razvite, kar proizvajalcu predstavlja številne izzive, pri čemer je čas cikla obdelave odločilni dejavnik pri pridobitvi posla, dodaja Helmut Häckl.

Vključenost podjetja Mapal od samega začetka

Za boljše soočanje s takšnimi hitrimi spremembami in nenehno optimizacijo celotnega proizvodnega procesa so se v podjetju Schabmüller odločili, da sodelujejo s podjetjem Mapal od samega začetka projekta, in tako začeli skupaj programirati obdelavo (CAD/ CAM). V podjetju Schabmüller zelo tesno sodelujejo s podjetjem Mapal in zelo cenijo njihovo hitro odzivnost, razlaga Helmut

Häckl. Zaradi tega so imeli zelo dober občutek, ko so razširili sodelovanje s podjetjem Mapal tudi na področje programiranja obdelave in izdelave simulacij obdelave. Podjetje Mapal je bilo že sedaj vključeno pri snovanju orodij za odrezavanje na novih projektih in obvladovanju orodij za odrezavanje v podjetju Schabmüller. To so storitve, ki jih v podjetju Mapal prilagajajo potrebam uporabnikov in zajemajo planiranje porabe orodij za odrezavanje ter nastavljanje, izdajo in ostrenje orodij za odrezavanje. Poleg tega zajemajo tudi tehnično podporo pri serijski proizvodnji, optimizacijo orodij in časov ciklov ter optimizacijo življenjske dobe orodij za odrezavanje.

V podjetju Schabmüller so že leta 2018 opustili programiranje, tako da so za področje CAD/CAM poiskali zunanje strokovnjake, ki zelo dobro poznajo to področje, razlaga Helmut Häckl, ki dodaja, da za dva do štiri nove projekte na leto nima smisla imeti strokovnjaka v podjetju. Od leta 2018 so v podjetju Schabmüller včasih uporabljali ponujene storitve proizvajalca obdelovalnih strojev, ki pa ni ponujal tudi simulacij obdelave. Zaradi tega so se zavedeli, da ne izkoriščajo vseh možnosti optimizacije časa cikla obdelave.

KOMPONENtE | Mapal

Sedaj je podjetje Mapal vključeno pri novih projektih od samega začetka, kar zagotavlja popolno usklajenost programiranja obdelave, izvajanja simulacij in obvladovanja orodij za odrezavanje. To pomeni, da so podatki pridobljeni iz simulacij obdelave na primer vključeni v snovanje orodij, kar pomaga pri preprečevanju kolizij med obdelavo že v zgodnji fazi. Poleg tega pa

takšen pristop omogoča hitro odzivanje, ko naročnik pred serijsko proizvodnjo naredi spremembe na komponenti. Če se spremembe na komponentah niso pravočasno obvladovanje, lahko nastane za več sto tisoč evrov stroškov.

Poleg tega imajo simulacije obdelave ključno vlogo pri optimizaciji obdelave, saj pokažejo kote vstopa orodja v obdelovanec,

kar lahko izboljša stopnjo odnašanja materiala. Poleg tega lahko podatki simulacije zmanjšajo obrabo orodij. Vse to se veliko enostavneje ugotovi s pomočjo simulacij, kot pa z opazovanjem obdelave na stroju. aluminijevi odkovki namesto aluminijevih ulitkov

Pri komponenti vzmetenja je med projektom prišlo do spremembe surovca. Na začetku so bili predpisani aluminijevi odlitki izdelani s tlačnim litjem, pozneje se je to spremenilo in kupec je zahteval uporabo aluminijevih odkovkov, ki imajo veliko večjo nosilnost. Za področje elektromobilnosti je zahtevana večja stabilnost komponent, kar pa hkrati poveča zahteve glede obdelave v želenem času cikla. Pri odkovkih je treba odstraniti veliko več materiala, kar zahteva prilagojene strategije frezanja.

Poleg tega so se spremenile tudi lastnosti materiala. V primerjavi z aluminijevimi ulitki imajo odkovki veliko manj silicija, kar pomeni, da med obdelavo nastajajo dolgi odrezki, tako da morajo biti rezalni robovi na orodjih prilagojeni, razlaga Stephan Streck. Za ustrezno rešitev je bilo potrebno vse strokovno znanje podjetja Mapal na področju obdelave aluminija. Podjetje Schabmüller v svojem obratu v Großmehringu sedaj iz odkovkov obdelujejo komponente, kot so nosilci polosovine, krmilni zglobi in roke na vzmetenju vozila.

frezalo za velike serije NeoMill-aluQbig se je uporabilo, preden je bilo na trgu

O okviru optimizacije procesa obdelave so se v podjetju Mapal odločili, da uporabijo novo orodje, ki je obetalo veliko koristi, takoj ko je bilo na voljo. Novo frezalo z rezalniki ploščicami NeoMill-Alu-QBig je bilo v podjetju Schabmüller uporabljeno, preden je bilo uradno na voljo na trgu, poudarja Eugen

Bien, aplikativni inženir pri podjetju Mapal. Novo frezalo z rezalnimi ploščicami proizvajalca Mapal se odlikuje s svojo vrhunsko zmogljivostjo in visoko stopnjo odnašanja materiala pri obdelavi aluminija. Frezalo je zasnovano za uporabo s 35 tisoč obrati na minuto, da doseže čim večjo stopnjo odnašanja materiala. Zaradi velikih centrifugalnih sil so rezalne ploščice privijačene v prizmatična ležišča na frezalu z vijaki s povečano natezno napetostjo. Poleg tega je orodje opremljeno s sistemom za fino balansiranje, da se preprečijo poškodbe vretena obdelovalnega stroja in doseže čim boljšo kakovost končno obdelane površine. V podjetju Mapal so se med razvojem frezala osredotočili tudi na majhne sile odrezavanja in visoko natančnost rezalnih ploščic.

Od treh prevlek, ki so bile na voljo, so se v podjetju Mapal za obdelavo ulitkov litih v pesek v podjetju Schabmüller odločili za diamantno prevleko. Med obdelavo operater obrača rezalne ploščice, tako da izkoristi dva rezalna robova neposredno na obdelovalnem stroju, medtem ko strokovnjaki podjetja Mapal ostrijo frezalo v prostoru za nastavljanje orodij. Prednost duktilnih rezalnih ploščic iz karbidne trdnine, ki se uporabljajo na frezalu NeoMill-Alu-QBig v primerjavi z drugimi frezali, ki so se uporabljali v preteklosti in imajo lotane rezalne robove iz PKD je, da se manj pogosto lomijo zaradi ostankov livarskega peska na ulitkih. Drug pomemben dejavnik za uporabnika pa je, da frezalo NeoMill-Alu-QBig zagotavlja doseganje krajših časov ciklov obdelave, saj omogoča uporabo višjih hitrostih odrezavanja in podajanja, potrjuje Helmut Häckl, za kar so bili v podjetju Schabmüller pripravljeni sprejeti tudi krajše življenjske dobe orodij.

PROIzVOdNJa V POdJEtJU SChabMüllER VEčINOMa POtEKa Na VEčVREtENSKIh ObdElOValNIh StROJIh. NOSIlCI POlOSOVIN SO  ObdElaNI Na dVOVREtENSKEM ObdElOValNEM StROJU PROIzVaJalCa Sw | Mapal

StEPhaN StRECK, tEhNIčNI SVEtOValEC PRI POdJEtJU MaPal, EUGEN bIEN, aPlIKatIVNI INžENIR PRI POdJEtJU MaPal, IN hElMUt häCKl, dIREKtOR POdJEtJa SChabMüllER, Ob OhIŠJU zadNJE OSI | Mapal

vlogo pri skrajšanju časa cikla obdelave, saj uporaba frezala NeoMill-Alu-QBig predstavlja približno 30 odstotkov skupnega časa obdelave, pojasnjuje Eugen Bien. Pri snovanju strategije obdelave je bila osredotočenost na grobi obdelavi, čeprav je novo frezalo primerno tudi za visokokakovostno končno obdelavo.

Prehod na frezalo NeoMill-Alu-QBig je zahtevalo drugačno strategijo frezanja in prineslo večjo koncentracijo odrezkov. Vrednosti, ki so jih zajeli v podjetju Mapa,l potrjujejo uspešen rezultat obdelavo. Prilagoditve zaradi višjih parametrov obdelave, prehod iz okroglega na spiralno frezanje ter izboljšani pogoji frezanja so na koncu prispevali času cikla, ki je bil za 54 odstotkov krajši. Novo orodje je omogočalo povečati podajanje na rezalni rob iz povprečno 14 mm na 32 mm. V celotnem naboru orodij za obdelavo nosilca polosovine je frezalo NeoMill-Alu-QBig eno izmed redkih standardnih orodij, vendar ima ključno

Nosilec polosovine predstavlja visoke zahteve za strategijo obdelave. V Podjetju Schabmüller izdelajo 97 tisoč teh komponent na leto za Porsche in AMG iz ulitkov ali odkovkov, pri čemer je cikel obdelave šest minut za dve komponenti na dvovretenskem obdelovalnem stroju, medtem ko se za obdelavo uporabi 45 do 55 različnih orodij. Pri večini uporabnikov so to namenska orodja in večina teh orodij (svedri, stopničasti svedri in orodja za fino povrtavanje) se uporablja le za eno ali dve operaciji obdelave. Vloga simulacije obdelave je čim bolj skrajšati neproduktivne čase za vsa uporabljena orodja in v idealnem primeru, da se posamezna operacija obdelave izvede samo enkrat.

Možnost za nadaljnjo rast

V podjetju Schabmüller je trenutno 150 zaposlenih, vendar se število zaposlenih povečuje. Pred kratkim so bila zaključena gradbena dela na tretji proizvodni hali, ki je bila na začetku namenjena proizvodnji velikih količin pokrovov cilindrov motorjev za VW, vendar je že del druge hale uporabljen za obdelavo drugih komponent. V podjetju Schabmüller obdelujejo tudi veliko surovcev za pokrove baterij za električna vozila, medtem ko se ohišja zadnje osi proizvajajo za drugega avtomobilskega proizvajalca že v drugi različici.

www.mb-naklo.si mapal.com www.schabmueller.com

Aplikacija

Seco Component Guidance zagotavlja prilagojena priporočila za orodja na zahtevo

Aplikacija Seco Component Guidance strankam omogoča nalaganje 3D-modelov delov in prejemanje takojšnjih priporočil za orodja, prilagojenih njihovim specifičnim potrebam. Nova spletna aplikacija izvaja zapletene izračune v oblaku ter tako zagotavlja hiter dostop in rezultate, ne da bi zanje potrebovali zmogljiv računalnik.

Optimalna priporočila v trenutku

Aplikacija Seco Component Guidance uporablja napredno tehnologijo zaznavanja lastnosti za analizo 3D-modelov delov, ki jih naložijo uporabniki. Aplikacija samodejno prepozna žepe, izvrtine, robove in druge lastnosti delov, nato pa ponudi priporočila za orodja, prilagojena določeni zasnovi dela.

»Component Guidance je zmogljivo orodje, ki v celoti izkorišča najnovejše tehnološke rešitve,« pravi Erik Ekqvist produktni vodja v družbi Seco. »Programska oprema lahko izredno poenostavi postopek nabave. Prav tako služi kot dragoceno orodje pri zagotavljanju natančnih ocen, saj lahko proizvajalci z njeno pomočjo pri oddajanju ponudb zelo hitro prepoznajo povezane potrebe glede orodij in stroške.«

zagotavljanje stroškovne učinkovitosti kot prednostna naloga

Pri določanju priporočil glede orodja aplikacija Seco Component Guidance samodejno prepozna priložnosti za zagotavljanje številnih različnih lastnosti z istim orodjem. Poleg tega sistem upošteva zgodovino nakupov uporabnika ter mu omogoča, da izkoristi obstoječa orodja in tako čim bolj zmanjša stroške. www.secotools.com

aPlIKaCIJa SECO COMPONENt GUIdaNCE. | Seco

Obdelava aluminija na področju pnevmatike

POdJEtJE MaPal S SVOJIM zNaNJEM IN IzKUŠNJaMI Na POdROčJU ObdElaVE alUMINIJa PONUJa CElOVIt NabOR REŠItEV za ObdElaVO OhIŠIJ PNEVMatSKIh VENtIlOV IN PNEVMatSKIh CIlINdROV | Mapal

Zgodovina proizvajalca orodij Mapal iz nemškega mesta Aalen je zelo povezana s fluidno tehniko. Podjetje je že pred petdesetimi leti razvilo orodja za fino povrtavanje. Danes je podjetje Mapal prisotno na trgu fluidne tehnike preko hidravlike, pnevmatike in procesnega inženiringa, pri čemer imajo uporabljeni materiali pomemben vpliv na rešitve obdelave. Ker so na področju hidravlike tekočine pod visokim tlakom, se največ uporabljajo ulitki in jeklo, medtem ko se lahki materiali, kot je aluminij, uporabljajo na področju pnevmatike, kjer so tlaki nižji.

V pnevmatskih sistemih se sile in gibanja ustvarjajo, nadzorujejo in učinkovito prenašajo preko zraka ali drugega plina, kar večinoma poteka v ventilih in cilindrih. Taki sistemi se uporabljajo v industriji, logistiki in medicinski tehniki.

V podjetju Mapal so identificirali dve kritični komponenti, ohišja pnevmatskih ventilov in pnevmatske cilindri. Za ti dve komponenti so razvili ekonomičen in visokonatančen proces obdelave. Zaradi količin teh komponent, ki dosegajo več milijonov na leto ter višjih zahtev glede zanesljivosti procesa, natančnosti obdelave in kakovosti, sta za proizvajalca orodij Mapal ti dve komponenti idealen primer, da ponudi svoje znanje in izkušnje s področja obdelave aluminija in orodja iz svoje ponudbe. Te komponente so izdelane iz aluminija z majhno vsebnostjo silicija, kar predstavlja visoke

zahteve na rešitve obdelave tako glede odnašanja materiala, kot tudi tvorjenja odrezkov. Posebna pozornost je posvečena preprečevanju nastanka srha, saj ima lahko v izvrtinah velik vpliv na delovanje ventila in lahko povzroči celo njegovo okvaro.

Pametna kombinacija orodij za obdelavo ohišij ventilov

Pomemben proizvodni strošek pri obdelavi ohišij ventilov je srednja izvrtina za krmilni bat ventila, kjer so predpisane ozke tolerance glede dimenzij, površine in položaja. Krmilni bat ventila se premika v izvrtini, da nadzira pretok zraka, ki premika pnevmatske cilindre. Podjetje Mapal je osredotočeno na zagotavljanje čim bolj ekonomičnih rešitev obdelave svojim kupcem s kombinacijo orodij za odrezavanje.

Za obdelavo teh stopničastih izvrtin se uporabljajo orodja iz karbidne trdnine s posebno večrezilno tehnologijo in utori za odstranjevanje odrezkov za idealen nadzor odrezkov. Zaradi velikih količin izdelkov in zahtev glede obdelave ima večina orodij rezila iz PKD. Za obdelavo konture podjetje Mapal ponuja kombinacijo orodij PKD za povrtavanje in frezal. Orodje naprej izdela izvrtino, sledi krožno frezanje z obodnimi frezali. Takšna kombinacij operacij zahteva uporabo manjšega števila orodij, tako da se skrajšajo neproduktivni časi. Stopničasta PKD-orodja zagotavljajo tudi boljšo

Podjetje Mapal uporablja svoje strokovno znanje s področja masovne obdelave aluminijastih komponent v avtomobilski industriji za obdelavo kritičnih komponent za pnevmatiko. Na obeh področjih so zaradi velikih serij potrebne ekonomične rešitve, pri čemer sta ključnega pomena čas cikla in kakovost obdelave.

koncentričnost pri obdelavi kontur. Izvrtina za krmilni bat ventila ima več robov, ki se jih obdela z obodnim frezalo PKD, pri čemer so rezalni robovi prilagojeni zahtevam izdelka. Frezalo obdela celotno konturo v enem koraku, kar bistveno skrajša obdelavo. Visokotehnološka alternativa konvencionalni obdelavi izvrtine za krmilni bat z obodnimi frezali PKD je mehatronski orodni sistem TOOLTRONIC, ki s svojo fleksibilnostjo in možnostjo programiranja proste konture omogoča bistveno zmanjšanje števila potrebnih orodij. To omogoča obdelavo številnih različic ventilov s kratkimi časi menjave in pred potrebe po nabavi novih orodij.

Pri izdelavi pnevmatskih cilindrov je avtomatizirana obdelava ohišij cilindrov ključnega pomena. Največji izziv predstavlja sprememba trdote ulitih surovcev in visoke zahteve glede kakovosti obdelave. Čeprav se zahteve pri obdelavi ohišij ventilov in ohišij cilindrov razlikujejo, je postopek obdelave v obeh primerih zelo podoben. Tudi pri obdelavi ohišij pnevmatskih cilindrov v podjetju Mapal stavijo na pametno obdelavo, kar med drugim zajema kombinacijo orodij PKD za celovito obdelavo površin v izvrtini za cilinder z minimalnim zarezovanjem s pomočjo vrtanja, krožnega frezanja in posnemanja.

www.mb-naklo.si mapal.com

Inovacije in tehnologije prihodnosti

EMO Hannover je eden izmed vodilnih svetovnih sejmov za proizvodne tehnologije. Svoja vrata bo v Hannovru odprl od 22. do 26. septembra 2025. Letošnji sejem bo pod geslom »Inovativna proizvodnja« predstavil celotno verigo dodane vrednosti na področju kovinskopredelovalne industrije. Letos bo dogodek praznoval svojo 50-letnico, saj že vse od leta 1975 zastopa inovativnost, mednarodnost, navdih in prihodnost kovinskopredelovalne industrije. Sejem EMO organizira Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW), ki ima sedež v Frankfurtu ter vsakič privabi strokovne obiskovalce z vsega sveta, saj predstavlja pomembno stičišče za strokovnjake in odločevalce iz industrije.

Na letošnjem sejmu EMO Hannover bo proizvajalec strojev Klingelnberg predstavil svoja natančna merilna centra P 26 in P 40, stroj za preizkušanje teka cilindričnih zobnikov R 300 znamke Höfler, stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Speed Viper znamke Höfler in stroj za brušenje stožčastih zobnikov G 30 znamke Oerlikon. Poleg tega bo podjetje Rotec, ki je hčerinsko podjetje družbe Klingelnberg AG, predstavilo svoje rešitve za visoko natančne meritve in vrednotenje hitrosti in kotnih položajev. Poseben poudarek bo na digitalni rešitvi Smart Factory (pametna tovarna) podjetja Klingelnberg, ki predstavlja prihodnost proizvodne industrije, saj preko integracije Interneta stvari (IoT), umetne inteligence (AI) in podatkovne analitike v realnem času omogoča, da tovarne postanejo bolj pametne, učinkovite in prilagodljive kot kadarkoli do sedaj. Ne nazadnje bo podjetje Klingelnberg na sejmu predstavilo tudi najnovejši napredek na področju orodnih sistemov in modularnih konceptov za fleksibilno obdelavo notranjih zobnikov. Ekipa strokovnjakov podjetja Klingelnberg se že veseli vseh obiskovalcev na njihovem razstavnem prostoru D68 v hali 13.

P 26: natančni merilni center, ki pokriva širok nabor aplikacij merjenja geometrije zobnikov

Natančni merilni center P 26 proizvajalca Klingelnberg je kompaktne oblike in zasnovan za potrebe avtomobilske industrije, zaradi česar je izjemno priljubljen med uporabniki. Zgodba o uspehu tega merilnega centra traja že več desetletij, saj je bil

NataNčNI MERIlNI CENtER P 26 PROIzVaJalCa KlINGElNbERG. | Klingelnberg

zasnovan na podlagi novih metod merjenja in vrednotenja, implementacije inovativnih merilnih sistemov ter kakovostno izdelan, da zagotavlja visoko raven zanesljivosti delovanja. V podjetju Klingelnberg po več kot tridesetih letih prenavljajo tehnologijo nadzora merilnega stroja, saj je ta sedma generacija stroja opremljena z najnovejšim krmilnikom proizvajalca Beckoff, ki je kompatibilen z vsemi trenutnimi in prihodnjimi dodatki ter zasnovan v skladu z novo direktivo Evropske unije glede strojen opreme. Natančni merilni centri proizvajalca Klingelnberg se zaradi svoje natančnosti in zanesljivosti delovanja uporabljajo po vsem svetu, tako pri številnih uporabnikih v industriji kot tudi pri priznanih merilnih inštitutih. Z najnovejšim napredkom je sedaj za to serijo merilnih centrov na voljo uveljavljena kombinacija dotične (3D Nanoscan) in optične (Hispeed Optoscan) merilne tehnologije za merjenje

NataNčNI MERIlNI CENtER P 40 PROIzVaJalCa KlINGElNbERG. | Klingelnberg

cilindričnih zobnikov. Poleg optične meritve koraka se izvaja neprekinjena meritev po celotnem obsegu in širini zobnika, kar omogoča merjenje topografije in profila vseh zob. Bistveno krajši čas meritev v primerjavi z dotičnimi metodami ter druge možnosti merilnega centra P 26 omogočajo številne praktične aplikacije, kot je analiza odstopanj, ki vplivajo na hrup zobnikov.

P 40: vsestranski univerzalni sistem s hibridno rešitvijo za skrajšanje časa meritev v serijski proizvodnji

Hibridna tehnologija merjenja, ki je bila predstavljena leta 2020, je bila razvita, da izpolni zahteve po večjih hitrostih meritev, brez zmanjšane natančnosti. Cilj je pregledati čim več komponent z uporabo čim manjšega možnega števila merilnih strojev. Tehnologija hibridnih meritev se nenehno

izpopolnjuje, da razširi število funkcij in ustvari dodano vrednost z osredotočenostjo na doseganju zahtev in potreb uporabnikov.

Vsi natančni merilni centri od P 26 do P 65 proizvajalca Klingelnberg šeste in sedme generacije se lahko opcijsko nadgradijo z optičnim senzorjem (Hispeed Optoscan).

Ta tehnologija je skupaj s prej omenjenimi možnostmi meritev in vrednotenja na voljo kot opcijski dodatek za obstoječe natančne merilne centre. S sistematično uporabo standardiziranega vmesnikom za izmenjavo podatkov o zobnikih (GDE – Gear Data Exchange) pri uvozu in izvozu podatkov in rezultatov meritev so v podjetju Klingelnberg postavili nova merila na področju Meritev 4.0 glede diagnostike merilnih rezultatov in mreženja proizvodnih strojev in merilnih naprav v sistem zaprte zanke.

R 300: iskalnih hrupa pri zobnikih

Merilna tehnologija stroja za preizkušanje teka cilindričnih zobnikov R 300 znamke Höfler omogoča zanesljivo določanje vzrokov za nastanek hrupa pri delovanju zobnikov zaradi slabe kakovosti izdelave. Zaradi kratkih časov merjenja se lahko stroj za preizkušanje R 300 enostavno vgradi v katerikoli

StROJ za PREIzKUŠaNJE tEKa CIlINdRIčNIh

proizvodni proces in omogoča 100-odstoten nadzor kakovosti izdelanih zobnikov. Stroj R 300 je zasnovan za vse procese preizkušanja teka zobnikov, ki so pomembni za vrednotenje teka in hrupa pri delovanju zobnikov. Omogoča tudi izvajanje preizkusa dvojnega zobnega boka, če je potrebno.

Glede na opremljenost, stroj R 300 omogoča tudi preizkušanje zobnikov in gredi, kar je še posebej pomemben dejavnik pri pogonskih sistemih električnih vozil. S 100-odstotnim nadzorom kakovosti se pridobi veliko količino podatkov v primerjavi z vzorčim preizkušanjem. Za analizo podatkov in pripravo poročil se podatki iz stroja R 300 lahko ustrezno obdelajo s programsko opremo za analizo hrupa zobnikov (GNA – Gear Noise Analyzer) podjetja Klingelnberg ter tako določijo tolerance obdelave za spremljanje proizvodnje.

Speed Viper 300: oblikovno brušenje pri velikoserijski proizvodnji

Stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Speed Viper znamke Höfler je zasnovan za velikoserijsko oblikovno brušenje in poliranje ter je na voljo v treh različnih modelih za doseganje zahtev posameznih uporabnikov. Na voljo so modeli Speed Viper 300 v konfiguraciji z enim vretenom ter Speed Viper² 180 in 80 v konfiguraciji z dvema vretenoma. Stroji Speed Viper so zasnovani za obdelavo surovcev z največjim premerom 300, 180 oziroma 80 mm, odvisno od modela. Koncept strojev Speed Viper² z

dvema vretenoma zagotavljajo minimalne neproduktivne čase.

Stroji Speed Viper z delno ali popolno avtomatizacijo so lahko opremljeni tudi z vmesnikom za avtomatizacijo, ki dosega zahteve standarda VDMA 34180. Programska oprema stroja Gear Operator in procesno usmerjen navigacijski sistem s podpornimi funkcijami poenostavi uporabo stroja tudi pri najbolj kompleksnih aplikacijah. Ne nazadnje pa sodobna pogonska in nadzorna tehnologija zagotavljata maksimalno energijsko učinkovitost.

StROJ za bRUŠENJE CIlINdRIčNIh zObNIKOV  SPEEd VIPER 300 zNaMKE höflER. | Klingelnberg

G 30: rešitev Quiet bevel Grinding za optimizacijo hrupa brušenih stožčastih zobnikov

Quiet Bevel Grinding je rešitev podjetja Klingelnberg za optimizacijo lastnosti brušenih stožčastih zobnikov glede hrupa pri uporabi. Meritve zajemajo uporabo nizkofrekvenčnih harmoničnih variacij v kinematiki stroja med posameznimi zobmi, da se posamično spremeni topografija posameznega boka zoba. S tem se vzbudijo posamezne frekvence, medtem ko je energija zvoka razporejena med drugimi frekvencami. Takšen zvok je podoben večfrekvenčnemu hrupu, podobno kot pri lepanih zobniških dvojicah, kar je za človeško uho veliko bolj prijetno.

StROJ za bRUŠENJE StOžčaStIh zObNIKOV G 30 zNaMKE OERlIKON | Klingelnberg

MERIlNI SIStEM PROIzVaJalCa ROtEC | Klingelnberg

Velika prednost rešitve Quiet Bevel Grinding v proizvodnji je možnost uporabe brez vpliva na čas cikla izdelave ter neodvisnost od meritev zobnikov. Ciljna razporeditev popravkov po obodu zobnika omogoča enostavno uporabo tega preverjenega in preizkušenega zaprto zančnega sistema.

Merilni sistem Rotec: natančne meritve hitrosti in kotov vrtenja

Rotec, hčerinsko podjetje družbe Klingelnberg, bo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru predstavil svoje rešitve za visoko natančne meritve in vrednotenje hitrosti vrtenja in kotnih zasukov. Pristop meritev, ki temelji na kotih in obdelavi podatkov je še posebej primeren za analizo vrtljivih komponent, ugotavljanju napak pri prenosu v zobniških enotah, izvajanju preizkusov posameznega boka in analizi pogonskih sklopov. Za izvedbo vseh teh meritev, merilni sistem podjetja Rotec zajema senzorje hitrosti, obdelavo signalov, modularni merilni sistem RASdelta ter programsko opremo za merjenje in analiziranje. Poleg tega pa inženirska ekipa podjetja Rotec svojim strankam zagotavlja podporo pri zahtevnih projektih.

Smart factory: prihodnost proizvodne industrije

Digitalna rešitev Smart Factory predstavlja revolucijo pri snovanju, izdelavi in dobavi

izdelkov. Z integracijo Interneta stvari (IoT), umetne inteligence (AI) in podatkovne analitike v realnem času bodo tovarne postale bolj pametne, učinkovite in prilagodljive kot kadarkoli prej. Smart Factory omogoča večjo produktivnost, znižuje stroške in izboljšuje kakovost od prediktivnega vzdrževanja, ki skrajša ustavitve proizvodnje pa vse do digitalnih delovni tokov, ki poenostavijo delovne operacije. Prihodnost industrije ni le avtomatizacija, temveč tudi povezljivost in optimizacija zmogljivosti na podlagi podatkov. Ekipa strokovnjakov podjetja Klingelnberg bo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru obiskovalcem predstavila to novo rešitev.

Napredni orodni sistemi: rešitve za vsak izziv

Zmogljivost strojev je odvisna od kakovosti uporabljenih orodij in vpenjalnih priprav. Zaradi tega v podjetju Klingelnberg postavljajo nova merila na tem področju, kar bo uporabnikom zagotavljalo natančnost, zanesljivost in inovativno tehnologijo. Na sejmu EMO Hannover lahko obiskovalci pričakujejo celovit nabor novih izdelkov na področju obdelovalnih strojev, rešitev za zagotavljanje kakovosti, programske opreme ter ne nazadnje najnovejši razvoj in inovacije na področju orodnih sistemov.

klingelnberg.com emo-hannover.de

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

TOPOMATIKA predstavlja rešitev za natančno računalniško tomografijo kompleksnih in gostih

industrijskih

delov

Kako natančno, hitro in nedestruktivno pregledati komponente iz zahtevnih materialov, kot so Inconel, titan, kobalt ali krom? Kaj storiti, ko je treba zaznati skrite napake, izmeriti notranje strukture, in to vse brez zastojev v proizvodnji?

TOPOMATIKA na ta vprašanja odgovarja z najnovejšim industrijskim CT-sistemom. Kot regionalni zastopnik za merilne tehnologije in opremo ZEISS zdaj v svojo ponudbo vključuje tudi najnovejši METROTOM 800 320 kV, ki je odslej na voljo na trgih Hrvaške, Slovenije, Srbije, Bosne in Hercegovine, Črne gore ter Severne Makedonije.

Novi sistem METROTOM postavlja nove standarde za 3D-pregled in merjenje v industrijskih panogah, kjer je ključna kakovostna kontrola – od avtomobilske in letalske industrije do medicine, farmacije, elektronike ter obrambnega sektorja, kjer so zahteve glede varnosti in ponovljivosti izjemno visoke.

Ključne značilnosti sistema:

• Skeniranje z visoko ločljivostjo – zanesljiva vizualizacija in analiza tudi najmanjših napak in kompleksnih geometrij, brez potrebe po uničevanju delov.

• Hitri cikli skeniranja – povečana pretočnost brez kompromisov pri natančnosti, kar je ključnega pomena v proizvodnem okolju.

• Standardizirana natančnost – meritve v skladu s standardom VDI/VDE 2630 1.3, primerne tudi za dimenzijsko kontrolo.

• Stabilno delovanje brez hlajenja – rentgenski vir deluje neprekinjeno in pri visokih napetostih (320 kV) brez potrebe

po premorih, kar zagotavlja maksimalno razpoložljivost.

• ZEISS scatterControl – napredna strojna rešitev za zmanjšanje vpliva razpršenih žarkov, kar dodatno izboljša kakovost slike.

• Programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray – celovita rešitev za celoten potek dela: od skeniranja in rekonstrukcije do analize in poročanja.

Uporabe v industriji – od laboratorijev za raziskave in razvoj do serijske proizvodnje

• Letalska industrija: pregled lopatic

turbin iz Inconela in aditivno izdela nih sklopov s kompleksno notranjo geometrijo.

• Medicinska tehnologija: analiza in merjenje vsadkov iz zlatine kobalta in kroma (npr. kolenska proteza) ter titana (npr. osteosintetske ploščice in vijaki).

• Elektronika in e-mobilnost: kontrola konektorjev, senzorjev, majhnih motorjev z bakrenimi tuljavami in magneti ter baterijskih celic in modulov v kovinskih ohišjih.

• Farmacevtska in obrambna industrija: varnostna in regulativna kontrola

sklopov visoke gostote in kompleksnih sistemov.

Če želite podrobneje razumeti, kako

METROTOM 800 320 kV rešuje izzive pregledovanja gostih in kompleksnih delov, je prvi korak, ki ga lahko storite, ogled posnetka spletnega seminarja, ki vključuje:

• konkretne primere uporabe v letalski, medicinski in elektronski industriji,

• demonstracijo zmogljivosti novega CT-sistema,

• prikaz dela v programski opremi ZEISS

INSPECT X-Ray in

• odgovore na najpogostejša vprašanja v sklopu sekcije Q&A.

Skenirajte Qr-kodo in se registrirajte! https://topomatika.si/3drentgenske-meritvekompleksnih-in-gostihindustrijskih-delov/

izbrati tOPOMatIKO kot partnerja za industrijski Ct?

Ker natančna tehnologija brez strokovne podpore ne prinese želenih rezultatov.

TOPOMATIKA vam ne ponuja zgolj naprave – temveč celovito rešitev: od analize potreb, brezplačnih demonstracij

na vaših vzorcih, namestitve in izobraževanja do dolgoročne tehnične podpore in vzdrževanja.

Kontaktirajte nas in skupaj poiščimo najboljšo rešitev za vaše komponente, materiale in proizvodne procese.

topomatika.si

Avtomatizirajte svojo proizvodnjo s 3D-merilno napravo ATOS ScanBox!

Izberite celovito rešitev

TOPOMATIKA: strojna in programska oprema, šolanje, uporabniška podpora, postavitev in servis.

Ker avtomatizacija ni samo za velike proizvodne linije!

zakaj

Podjetje Walter s.r.o. je predstavilo najnovejše novosti, tehnologije in razvojne usmeritve

na področju proizvodnje orodij

Podjetje Walter s.r.o. je 17. junija 2025 organiziralo dan odprtih vrat, ki so se ga udeležili številni poslovni partnerji in strokovnjaki s področja strojne obdelave in proizvodnje orodij.

Dogodek je obiskovalcem ponudil edinstveno priložnost za vpogled v sodobne proizvodne obrate podjetja, seznanitev z najnovejšimi tehnološkimi novicami ter dragoceno priložnost za mreženje s strokovnjaki. V okviru programa so bili predstavljeni izbrani stroji in tehnološke rešitve iz obstoječega portfelja podjetja. Posebno pozornost je pritegnil najnovejši stroj Vision Laser, ki je s prikazom zmogljivosti laserske obdelave demonstriral vrhunsko natančnost in tehnološko dovršenost, ki ju podjetje Walter nudi svojim strankam.

Predstavljeni so bili tudi drugi stroji iz proizvodnega programa podjetja, kot so Helitronic Rapid, Helitronic Diamond Evolution in Helicheck Plus s 3D-senzorjem, ki predstavljajo visoke standarde natančnosti in zanesljivosti. Program je vključeval tudi predstavitev ATP (avtomatizirane proizvodnje orodij) in predstavitev

najnovejših programskih rešitev, osredotočenih na izboljšanje učinkovitosti proizvodnih procesov.

Poleg tega so bili predstavljeni tudi drugi visokotehnološki stroji iz proizvodnega programa, med njimi Helitronic Rapid, Helitronic Diamond Evolution ter merilni sistem Helicheck Plus s 3D-senzorjem – vsi pa predstavljajo vrhunske standarde natančnosti in zanesljivosti v industriji. Program je vključeval tudi prikaz sistema ATP (avtomatizirana proizvodnja orodij) ter predstavitev najnovejših programskih rešitev, osredotočenih na izboljšanje učinkovitosti proizvodnih procesov.

Obiskovalci so bili hvaležni za predstavitve novih tehnologij, ki so bile hkrati tolmačene v več jezikov, ter voden ogled napredne proizvodne infrastrukture podjetja. Dogodek je vključeval tudi neformalno srečanje v bližnjem letovišču z golf igriščem, ki

je ustvarilo idealno okolje za nadaljnje mreženje in izmenjavo izkušenj.

Podjetje Walter s.r.o. se iskreno zahvaljuje vsem udeležencem letošnjega dogodka » Dneva odprtih vrat« za izkazano zaupanje in podporo, ki nas spodbujata k nadaljnjemu razvoju in inovacijam v industriji proizvodnje orodij.

www.walter-machines.com

PKD

rezkarji MAPAL OptiMillDiamond – optimizacija zmogljivosti za natančno in učinkovito rezkanje

Že preizkušeni PKD rezkarji Optimill-Diamond so bili tehnološko posodobljeni. Številne optimizacije zagotavljajo še bolj ekonomično in zanesljivo rezkanje barvnih kovin.

Zaradi spremenjene geometrije so nova orodja bolj toga in stabilna kot predhodni modeli. Zaradi tega orodja dosegajo daljšo življenjsko dobo orodja in večjo natančnost. Nova zasnova rezalnega dela rezultira v večji moči in učinkovitejšemu odvodu materiala. Optimizacija geometrije odvajanja odrezkov zagotavlja boljše odvajanje odrezkov, kar pomeni, da odrezki ne bodo poškodovali površine, tudi v primeri aluminijastih zlitin, ki tvorijo dolge odrezke.

Izhod hladilne tekočine prenovljenega rezkarja OptiMill-Diamond se nahaja na rezalnem robu, kar orodju podaljša življenjsko dobo in izboljša obdelavo. Dimenzijsko so rezkarji iz nove serije enaki predhodnim modelom.

LAStnoStI »optiMill – diamond«

1. Prenovljena geometrija rezalnega roba

• Več moči in natančnosti

2. Nov dizajn orodja

• Večja stabilnost in togost

• Daljša življenjska doba orodja in natančnost

3. Optimizirana geometrija za odvod odrezkov

• Boljši odvod odrezkov in lepša površina

VAŠ PARTNER ZA POPOLNO OBDELAVO ORODIJ

CREATING TOOL PERFORMANCE

4. Direkten dovod hladilne tekočine

• Optimizirano hlajenje rezilnega roba

5. Enake dimenzije

• Ni potrebe po menjavi opreme

www.mapal.com Orodjarstvo

Proizvajalca WALTER in EWAG, proizvajalca opreme in rešitev ponujata vse tehnologije na enem mestu: brušenje, erodiranje, lasersko obdelavo in brušenje v trdo praktično vseh materialov, ki so na trgu – vključno z zelo trdimi materiali. Zagotavljamo vam učinkovite rešitve za proizvodnjo rezalnih ploščic in obnovo rotacijsko simetričnih orodij z ustrezno programsko opremo in uporabniškim vmesnikom.

walter-machines.com | ewag.com

www.mb-naklo.si

Trajnost se začne pri majhnih dejanjih – in raste z vsakim dobrim dejanjem. Tudi letos so se zaposleni v treh sestrskih podjetjih, Leitz, Boehlerit in Bilz, zavezali temu vodilu v okviru skupne pobude Akcijski tedni WeCare. Kar se je leta 2022 začelo kot skupna iniciativa za združevanje obstoječih lokalnih trajnostnih projektov, se je medtem razvilo v trdno uveljavljeno tradicijo. Danes ime WeCare simbolizira uresničevanje družbene odgovornosti v globalni mreži, ki povezuje ljudi po vsem svetu, jih navdihuje in spodbuja k aktivnemu sodelovanju.

Rekordna udeležba v okviru akcijskih tednov weCare 2025

S 154 projekti v 33 državah so letošnji akcijski tedni dosegli nove razsežnosti: 2230 zaposlenih je prostovoljno sodelovalo in skupaj prispevalo več kot 3420 ur svojega časa v raznolikem naboru pobud – od regionalnih okoljskih dejanj do humanitarnih akcij. Rezultati govorijo sami zase: zbranih je bilo več kot dve toni donacij v materialni obliki, darovanih 109 litrov krvi, posajenih 4900 dreves in ustvarjenih 621 kvadratnih metrov cvetočih površin.

Zbrana sredstva in finančne donacije v višini 77.000 evrov so hkrati pomenile močan izraz solidarnosti. S tem so bile podprte dobrodelne organizacije tako v regijah sodelujočih podjetij kot tudi drugod po svetu.

dREVO za VSaKEGa NOVOROJENčKa zNOtRaJ  SKUPINE bRUCKlaChER, ROJENEGa V lEtU 2024. VEč KOt 114 SOdElaVCEV JE SKUPaJ POSadIlO  82 MladIh dREVES | Leitz/Boehlerit/Bilz

Delničarji in vodstvo treh podjetij so prepoznali izjemno predanost zaposlenih po vsem svetu:

»Leto 2025 je znova dokazalo, kaj vse je mogoče, kadar stopimo skupaj. Raznolikost in ustvarjalnost projektov jasno kažeta, kako globoko sta trajnost in sodelovanje zasidrana v kulturo našega podjetja. To zavzetost spremljam z velikim občutkom hvaležnosti in ponosa,« poudarja dr. Cornelia Brucklacher, predsednica nadzornega sveta.

WeCare je izjemen primer, ki prikazuje, kako lahko številni majhni prispevki skupaj ustvarijo velik učinek. Predanost zaposlenih jasno kaže, da trajnostno delovanje ni le mogoče, temveč pri skupini Brucklacher že danes predstavlja resničnost – za prihodnost, vredno življenja, danes in jutri. www.leitz.org

POdJEtJI lEItz IN bOEhlERIt Iz ObERKOChENa Sta SKUPaJ zbRalI CElOtEN PRIKlOPNIK  zaMaŠKOV StEKlENIC  zaMaŠKI bOdO  dONIRaNI, IzKUPIčEK Pa bO NaMENJEN  ORGaNIzaCIJaM, KI POdPIRaJO bOlNIKE V  bOJU z RaKOM dEbElEGa čREVESa. | Leitz/ Boehlerit/Bilz

14 SOdElaVCEV SE JE Na dElO OdPRaVIlO S  KOlESI IN SKUPaJ PREVOzIlO VEč KOt 2.100 KIlOMEtROV VSaK KIlOMEtER ŠtEJE – za POdNEbJE IN za laStNO zdRaVJE.

zaPOSlENI V POdJEtJU lEItz Na taJSKEM  SO OčIStIlI ObMOčJE tEMPlJa wat Pa MaNI  KaNChaN. z ObMOčJa VElIKOStI 18.000 M² SO  SKUPaJ zbRalI 240 lItROV OdPadKOV | Leitz/ Boehlerit/Bilz

lEtOS JE 20 zaPOSlENIh Iz POdJEtJa lEItz V  ŠVICI PRISKOčIlO Na POMOč Na ENI Od KMEtIJ  V REGIJI SKUPaJ SO POSadIlI 200 MladIh dREVES, OSKRbElI aRONIJE tER ObNOVIlI  dOtRaJaNO OGRaJO. | Leitz/Boehlerit/Bilz

INOVACIJE SO V NAŠI DNK!

HORIZONTALNI REZKALNI IN VRTALNI STROJ

STROJI FPT SO OPREMLJENI Z DIGITALNO PAMETNO PLATFORMO MARES IN Z NAJSODOBNEJŠO REŠITVIJO ZA PODPORO UPORABNIKOM VISORMAX

KONSTRUKCIJA STROJA JE V CELOTI IZDELANA IZ POSEBNE ŽELEZOVE LITINE

Najboljša rešitev za:

Najboljša rešitev za:

Hala 13 RazstavniprostorC20

Partnerja v natančnosti in popolnosti

Podjetje MBM-Schnaittenbach se odlikuje s svojo hitro odzivnostjo. Ime podjetja MBM, ki ima svoj sedež v bavarskem mestu Schnaittenbach, predstavlja kratico za obdelavo kovin Müller (Metallbearbeitung Müller). Podjetje je specializirano za obdelavo komponent velikosti pesti, ki se uporabljajo na področju izdelave posebnih strojev, električnega inženiringa, polprevodniške industrije in medicinske tehnologije, pri čemer kupci prihajajo iz bavarske regije Amberg-Sulzbach, razlaga ustanovitelj,

lastnik in direktor Wolfgang Müller. Ključna prodajna prednost podjetja je pravočasna dobava in glede na bližino kupcev, to ne predstavlja večje težave, dodaja Martina Müller, lastnikova žena, ki je odgovorna za komercialno obdelavo naročil in hkrati tudi dela v proizvodnji.

Za zagotavljanje pravočasnosti dobav ima podjetje na zalogi različne materiale, predvsem aluminij, nerjavno jeklo in orodno jeklo. V podjetju večinoma izdelujejo unikatne izdelke in majhne serije izdelkov, razlaga Wolfgang Müller, ki poudarja, da je fleksibilnost največja prednost družinskega podjetja. V enem primeru so kupcu dostavili naročene komponente v manj kot dveh urah.

Običajno v uporabi 24 ur na dan

Za področje strojegradnje je podjetje MBM večkrat proizvajalo majhne serije komponent za proizvajalca strojev za izdelavo zaščitnih mask. Leta 2020, ko se je začela pandemija covid-19, je proizvajalec strojev naenkrat za osemkrat povečal naročila, da bi zadovoljil povpraševanje po zaščitnih obraznih maskah, kar pa je presegalo proizvodne kapacitete podjetja MBM, tako da se naročilo ni moglo izvesti

Enkrat Hermle, vedno Hermle, je prepričan Wolfgang Müller, ki v svojem majhnem družinskem podjetju MBM-Schnaittenbach izkorišča prednosti, ki jih ponujajo obdelovalni centri proizvajalca iz Gosheima. Pred kratkim so v proizvodnjo podjetja dodali še drugi obdelovalni center C 12 U, s katerim so bistveno povečali kapacitete obdelave, medtem ko bo naslednji korak začetek avtomatizacije obdelave.

IzdElKI POdJEtJa MbM-SChNaIttENbaCh zaGOtaVlJaJO VISOKO NataNčNOSt IN  POPOlNO UJEMaNJE. | hermle

na obstoječih obdelovalnih centrih, se spominja Wolfgang Müller. V ta namen je povabil predstavnike podjetja Hermle, da preverijo, kakšen je dobavni rok za nov obdelovalni center. Manfred Pantel, prodajnik pri podjetju Hermle, ki je neposreden kontakt za podjetje MBM, je šel takoj v akcijo in natančno en teden po tistem, ko so ga kontaktirali iz podjetja MBM, je bil prvi obdelovalni stroj C 250 že postavljen in

MaRtINa MüllER REdNO dEla KOt OPERatERKa Na ObdElOValNIh CENtRIh. | hermle

pripravljen za uporabo. Ta triosni obdelovalni center ponuja veliko delovno območje glede na samo velikost stroja in je popolnoma primeren za potrebe podjetja MBM. Druga prednost tega stroja je dejstvo, da se ga transportira popolnoma sestavljenega in postavi brez potrebe po izdelavi temeljev.

Povpraševanje je bilo posredovano upravnemu odboru podjetja Hermle, saj je bil edini stroj, ki bi ga lahko dostavili tako hitro, tisti iz učne delavnice, dodaja Manfred Pantel. Glede na nujnost in cilj projekta je bila zelo hitro podana odobritev, saj je bilo v podjetju Hermle zelo pomembno, da so pomagali pri obvladovanju pandemije, poudarja Manfred Pantel.

V naslednjih tednih je podjetje Wolfganga Müllerja vedno znova presegalo svoje meje, tako da so 16- do 20-urni delovniki postali nekaj običajnega. Podjetje MBM je bilo pod velikim časovnim pritiskom, da bi pravočasno dostavili komponente strojev za izdelavo zaščitnih mask. To obdobje je trajalo skoraj dva meseca in v podjetju MBM so vsa naročila izpolnili pravočasno, ponosno razlaga Wolfgang Müller.

Od garaže do podeželja

Wolfgang Müller se je leta 2009 osamosvojil v dvojni garaži svojega očeta, pri čemer je bil cilj vzpostavitev podjetja, ki nudi storitve obdelave. Med svojim usposabljanjem in izkušnjami na delovnem mestu delovodje in vodje proizvodnje je spoznal nekatera proizvodna podjetja v regiji. V svojem podjetju pa je lahko uresničil vse svoje zamisli ter se hitro odzival na potrebe trga in tehnološki razvoj.

V POdJEtJU MbM-SChNaIttENbaCh Od lEta 2020 Na ObdElOValNEM CENtRU C 250 PROIzVaJaJO  KOMPONENtE za POSEbNE StROJE. | hermle

Prvi obdelovalni stroj, ki so ga nabavili v podjetju MBM-Schnaittenbach, je UWF 851 proizvajalca Hermle iz leta 1991. Rabljeni stroj je bil že v nakupu v odličnem stanju in še vedno deluje brezhibno, razlaga Wolfgang Müller. Kljub temu pa se ta obdelovalni stroj uporablja le občasno, saj trenutno večina obdelave poteka na triosnem obdelovalnem centru C 250 in dveh petosnih obdelovalnih centrih C 12 U. Obdelovalni stroj

UWF se še vedno uporablja za obdelavo večjih komponent, ki so prevelike za druge obdelovalne stroje, pri čemer je dimenzijska natančnost obdelave še vedno brezhibna, poudarja Wolfgang Müller, saj je pred nekaj leti izvedel temeljito obnovo tega obdelovalnega stroja. Wolfgang Müller zelo ceni dejstvo, da proizvajalec strojev Hermle še vedno nudi servisne storitve za stare obdelovalne stroje, pri čemer so na voljo tudi rezervni deli.

V podjetju MBM vedno zelo hitro dobijo vso ustrezno podporo, ko se pojavijo težave z obdelovalnimi stroji, potrjuje Martina Müller in poudarja, da je še posebej za majhno podjetje, kot je MBM, zelo pomembno, da obdelovalni centri ne mirujejo predolgo zaradi okvar. Proizvodnja v podjetju MBM poteka v medsebojno zelo povezanih procesih in dolgoročne okvare lahko predstavljajo veliko težavo pri poslovanju, poudarja Wolfgang Müller.

Nadaljnja rast

Frezanje poteka v podjetju MBM izključno na strojih proizvajalca Hermle. Wolfgang Müller dobro pozna in ceni obdelovalne centre proizvajalca Hermle na podlagi svojih izkušenj pri prejšnjem delodajalcu, tako da v svojem podjetju ni imel nikakršnih dvomov in je želel stroje proizvajalca iz Gosheima. Leta 2018 je podjetje razširilo svoj strojni park z nabavo prvega obdelovalnega centra C 12 U, ki je idealna rešitev za širok nabor komponent in je Wolfganga

Müllerja prepričal s svojo visoko natančnostjo in kompaktnostjo. V podjetju MBM dajejo veliko pozornosti na natančnost in popolnost obdelave, kar ju omogočajo obdelovalni stroji proizvajalca Hermle. V podjetju MBM-Schnaittenbach že več mesecev uporabljajo še drugi obdelovalni center C 12 U, saj so se proizvodne količine toliko povečale, da jih niso več mogli obvladovati na enem stroju, razlaga Wolfgang Müller. Drugi obdelovalni center C 12 U je identičen prvemu, pri čemer je edina razlika v krmilniku, ko se je Wolfgang Müller prvič soočil s krmilnikom TNC7 proizvajalca Heidenhain. Osnovna navodila za uporabo tega krmilnika je Wolfgang Müller dobil od serviserja, ki je postavljal nov obdelovalni stroj, vse drugo pa se je naučil sproti med uporabo. Prehod s krmilnika TNC 640 na krmilnik TNC7 je za strokovnjaka, kot je Wolfgang Müller, zelo enostaven, dodaja Manfred Pantel. Obdelovalni center C 12 U je v podjetju MBM povečal kapacitete

V POdJEtJU MbM-SChNaIttENbaCh

PROIzVaJaJO RazlIčNE KOMPONENtE za POSEbNE StROJE Na ObdElOValNIh StROJIh PROIzVaJalCa hERMlE | hermle

MüllER IN wOlfGaNG MüllER, Iz POdJEtJa MbM-SChNaIttENbaCh, IN MaNfREd PaNtEl, PROdaJNIK PRI POdJEtJU hERMlE. | hermle

obdelave za približno 30 odstotkov, tako da se Wolfgang Müller pošali, da je sedaj dovolj, če dela le 12 ur na dan in ne več 16. Za izboljšanje svojega razmerja med delom in prostim časom Wolfgang Müller sedaj razmišlja o avtomatizaciji obdelave. Za novega kupca bodo začeli proizvajati številne izdelke, tako da bi bil robotski sistem RS 05-2 idealna rešitev za majhne obdelovance oziroma palete z obdelovanci.

Slovenska

kakovost

poganja napredek irske lesne industrije

Podjetje Ledinek Engineering krepi prisotnost na Irskem. Kot vodilni svetovni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev že od leta 2008 sodelujejo z družinskim podjetjem Murray Timber Group. Takrat so pri njih investirali v svoj prvi stroj – Superplan. Zdaj podjetje, ki velja za enega izmed največjih in najbolj naprednih žagalnih obratov na Irskem, posodablja svojo proizvodno linijo. Po skoraj 20 letih so pri Ledinku naročili svoj drugi stroj, in sicer njihov paradni skobeljnik Stratoplan 6VR.

»Ponosni smo, da so se znova odločili za našo blagovno znamko. Stroj Stratoplan je trenutno v fazi končnega programiranja in bo kmalu pripravljen za začetno testiranje. Nato bo, skupaj z dodajalnikom Powerfeed, dostavljen stranki na Irsko, kar je za nas še en korak naprej pri zagotavljanju vrhunskih rešitev na področju obdelave masivnega lesa,« je povzel Branko Mlinarič, prodajni inženir v Ledinek Engineering.

Zaradi tega v podjetju MBM-Schnaittenbach že iščejo rešitve, kako v proizvodno halo postaviti dodaten obdelovalni center z robotsko strego.

www.siming.si www.hermle.de mbm-schnaittenbach.de

Murray Timber Group je sicer vsestransko lesno podjetje, ki pokriva celoten proces od sečnje in nakupa hlodovine do žaganja, sušenja, impregnacije ter proizvodnje gradbenega lesa, ograj, teras in palet. Gre za tehnološko napredno in certificirano podjetje, ki je strateško prisotna tako na irskem kot tudi britanskem trgu.

www.ledinek.com

MaRtINa

Comet X-ray ima več kot 60 let izkušenj z razvojem in izboljšanjem virov rentgenskih žarkov. Podjetje ponuja strokovno integrirane rentgenske izdelke, ki so jih oblikovali vodilni inženirji na tem področju.

Najnovejša serija ECO podjetja je usmerjena na prihodnost in uporablja najnovejše tehnološke dosežke za prilagodljivo, stabilno in učinkovito delovanje.

Comet X-ray dobavlja tudi široko paleto generatorjev rentgenskih cevi in dodatkov za podporo paleti izdelkov tega podjetja. Vsakemu uporabniku omogoča, da integrira in zgradi rentgenski sistem, ki ustreza njegovi aplikaciji.

Sistemi ECO 160DS in ECO 200DS predstavljajo korak naprej v tehnologiji in inovacijah, zasnovani tako, da revolucionirajo industrijo. Te vrhunske naprave so natančno izdelane, da ustrezajo in presegajo potrebe nenehno razvijajočih se strokovnjakov. Z najsodobnejšimi zmožnostmi in neprimerljivimi zmogljivostmi vam bo serija ECO omogočila, da dosežete nove ravni učinkovitosti, natančnosti in produktivnosti.

Konstantna potencialna energija in visoka moč rentgenskega sevanja pomenita visoko zmogljivost in krajši čas osvetlitve. Z novimi laserskimi vodili so zagotovljeni natančnost in manjša prekrivanja, kar ima za posledico prihranek časa in materiala. Sistemi za usmerjeno rentgensko sevanje serije PXS EVO izpolnjujejo standard IP65,

zaradi česar so popolnoma operativni v prašnih in mokrih pogojih. Zaradi širokega temperaturnega razpona od -20 °C do +50 °C so zanesljivi in zagotavljajo nemoteno delovanje tudi v ekstremnih razmerah.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Nova držala za orodja z visoko togostjo zagotavljajo stabilnost struženja na vertikalnih

obdelovalnih centrih

Podjetje Big Daishowa, ki je vodilni proizvajalec visokonatančnih orodnih rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja novo serijo držal za orodja za struženje monoblock, ki so zasnovana izključno za vertikalne obdelovalne centre Speedio, proizvajalca Brother. Nova držala za orodja so izdelana iz enega kosa in imajo konični nased za vreteno, tako da zagotavljajo izjemno togost in natančnost, kar je ključnega pomena za struženje v kompaktnih obdelovalnih strojih.

Ta visokonatančna držala za orodja omogočajo natančno struženje na vertikalnih obdelovalnih centrih Speedio proizvajalca Brother, ki so poznani po svoji hitrosti, majhnih gabaritih in energijski učinkovitosti. Novo držalo za orodja tako podpira možnost struženja na istem obdelovalnem stroju, ki se uporablja za frezanje in vrtanje, kar poenostavi proizvodni proces in poveča izkoriščenost obdelovalnega stroja.

Natančno struženje tudi v najmanjšem obdelovalnem prostoru

Držala za orodja so zasnovana, da ustrezajo edinstvenim vmesnikom na kompaktnih obdelovalnih strojih proizvajalca Brother. Pravokotno držalo zagotavlja visoko togost in ponovljivost, medtem ko minimalen previs pomaga pri dušenju vibracij in zagotavlja stabilno obdelavo. Kompatibilnost z vgrajeno funkcijo struženja na obdelovalnih strojih proizvajalca Brother omogoča uporabnikom razširitev operacij obdelave brez potrebe po dodatni opremi.

Takšne rešitve za struženje so še posebej dragocene za majhna in srednja podjetja, ki želijo povečati fleksibilnost in skrajšati čase ciklov obdelave, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor za prodajo in trženje v Evropi pri podjetju Big Daishowa Europe, ki dodaja, da kombinacija držal za orodja proizvajalca Big Daishowa in obdelovalni stroji Speedio proizvajalca Brother omogoča agilne in

učinkovite delovne procese, tako pri maloserijski obdelavi različnih komponent kot tudi pri velikoserijskih proizvodnih linijah posameznih komponent.

Partnerstvo, znanju

Proizvajalec obdelovalnih strojev Brother sodeluje s proizvajalcem orodnih rešitev Big Daishowa na globalni ravni, poudarja Masaya Nakayama, direktor podjetja Brother Machine Tools Europe, ki pravi, da podjetje Big Daishowv a nile vrhunski dobavitelj visokonatančnih držal za orodja, temveč ponudnik rešitev v pravem pomenu besede, saj imajo ogromno poglobljenega znanja o obdelovalnih procesih in razumejo realnost v proizvodnjah, s katero se uporab niki soočajo vsak dan.

Maksimalna okoljih

Orodja za odrezavanje in držala za orodja proizvajalca Big Daishova pomagajo upo rabnikom, da povečajo zmogljivost obde lovalnih strojev proizvajalca Brother, saj omogočajo visoko produktivnost ter zasedajo malo prostora v proizvodnji in porabijo malo energije, dodaja Masaya Nakayama, ki so mu še posebej všeč držala

SUPER AKCIJA

Drsna vodila Festo pnevmatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) krmilnik Sistem za lomljenje ostružkov

Zbiralnik oljne meglice

70 - bar visokotlačna črpalka 3 m avtomatski podajalnik palic Hlajenje glavnega vretena Hlajenje X in Y krogličnih vreten Vse komponente odporne na olje OPREMA:

Skupina United Grinding in podjetje GF Machining Solutions sta se združili v United Machining Solutions

Od lEVE PROtI dESNI: IVaN fIlISEttI, hEINz POKlEKOwSKI, MIChaEl hORN, StEPhaN NEll. UPRaVNI

OdbOR NOVE SKUPINE UNItEd MaChINING SOlUtIONS | united Machining Solutions

S prevzemom divizije GF Machining Solutions podjetja Georg Fischer AG je skupina United Grinidng postala eden izmed največjih proizvajalcev obdelovalnih strojev na svetu, ki ustvari za več kot 1,5 milijarde dolarjev prodaje na leto, ima približno pet tisoč zaposlenih in več kot 50 globalnih lokacij. Podjetje se je preimenovalo v United Machining Solutions ter ohranilo sedež v švicarskem mestu Bern.

Že dolgo je obstajala želja združiti podjetji, razlaga Stephan Nell, direktor nove skupine in direktor skupine United Grinding. Glavna delničarja, Rosmarie in Martin Ebner, sta izrazila popolno zaupanje v ta strateško pomemben korak na področju globalne strojegradnje ter odobrila potrebno povečanje kapitala, da je ta vizija postala realnost. Zelo malokrat se zgodi, da se dve podjetji tako dobro dopolnjujeta kot v primeru skupine United Grinding in podjetja GF Machining Solutions. To ne velja le za ponudbo izdelkov, usklajenost delovanja in razumevanje kakovosti, temveč tudi za kulturo in razmišljanje zaposlenih. Stephan Nell je prepričan, da skupaj lahko veliko naredijo za koristi uporabnikov. Upravni

odbor skupine je podrobno nadziral združitev podjetij, ki je ustvarilo pomembno švicarsko podjetje na področju strojegradnje, razlaga Fred Gaegauf, predsednik upravnega odbora skupine United Grinding.

Optimalen dodatek

Prisotnost na več kot 50 lokacijah, celovita ponudba izdelkov in 15 vodilnih blagovnih znamk na svojih področjih predstavlja temelj za uspešno prihodnost. To je bila najboljša odločitev, ki so jo lahko sprejeli, potrjuje Ivan Filisetti, direktor podjetja GF Machining Solutions in član upravnega odbora nove skupine. Izdelki v novi skupini se ne prekrivajo, temveč se dopolnjujejo, kar zelo poenostavi integracijo. Ker sta se združili švicarski podjetji, to pomeni, da delijo skupno kulturo z močno predanostjo inovacijam in digitalizaciji. Polet tega sta podjetji ohranili cilj, da postaneta prednostni partner pri uporabnikih, ki je vedno pripravljen s prilagojenimi rešitvami in celovitim strokovnim znanjem, kar z drugimi besedami pomeni, da ponujajo več kot le vrhunske obdelovalne stroje. Skupina je podjetju GF Machining

V preteklosti najavljen strateški prevzem je sedaj zaključen. Skupina United Grinding se je s prevzemom divizije GF Machining Solutions podjetja Georg Fischer AG razširila na 15 blagovnih znamk. Nova skupina deluje pod imenom United Machining Solutions ter ustvari za več kot 1,5 milijarde dolarjev prodaje, kar pomeni, da je postala eden izmed največjih proizvajalcev obdelovalnih strojev na svetu.

Solutions veliko pomagala s svojo močno mednarodno usmeritvijo, zaposlenimi po vsem svetu in tehnološkim znanjem. Na področju razvoja in raziskav prinaša sodelovanje veliko koristi tako podjetju kot tudi uporabnikom, ki imajo na voljo inovativne rešitve. Sinergije so tudi na področju novih standardov in zakonodaje, kar postaja čedalje bolj pomembno in od podjetij, ki se ukvarjajo s strojegradnjo zahteva hitro odzivnost, da bodo stroji skladni tudi v prihodnosti.

Podjetji sta še posebej povezani s svojimi švicarskimi koreninami in močno prisotnostjo v mednarodnem prostoru. Z več kot 50 lokacijami po vsem svetu ima nova skupina pomembno prednost, saj je zelo malo proizvajalcev strojev, ki zagotavljajo takšno bližino s svojimi uporabniki, poudarja Stephan Nell. Razumevanje uporabnikov in ponujanje hitre in kompetentne podpore je za kupce zelo pomemben kriterij pri odločitvah glede nakupa novih obdelovalnih strojev. Zaposleni nove skupine po vsem svetu delijo iste vrednote, dodaja Ivan Filisetti. Številne podobne značilnosti in optimalna dopolnitev ponudbe zagotavlja, da

je združitev podjetij v skupino United Machining Solutions idealna.

Skupina se bo v prvi vrsti predstavljala trgu preko svojih posameznih blagovnih znamk, medtem ko tudi v prihodnosti želijo še dodatno okrepiti identiteto blagovnih znamk, ki so že vrsto let dobro umeščene v mednarodnem prostoru, razlaga Stephan Nell. Blagovne znamke skupine imajo dolgo tradicijo in predstavljajo najvišjo kakovost. Uporabniki zaupajo tem blagovnim znamkam in jih zelo cenijo.

Skupina United Machining Solutions z dvema divizijama in vzpostavljeno vodstveno ekipo

Skupino United Machining Solutions sestavljata dve diviziji, United Grinding in United Machining. United Grinding pokriva blagovne znamke Mägerle, Blohm, Jung, Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter, Ewag in Irpd, ki s svojim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju tehnologije ploskovnega. profilnega in cilindričnega brušenja, obdelave orodij in aditivne proizvodnje, še naprej ponujajo obsežno aplikativno znanje, široko ponudbo izdelkov ter podporo in storitve pri izdelavi visokonatančnih komponent.

Podjetje GF Machining Solutions je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev natančnega inženiringa in naprednih proizvodnih tehnologij za izdelavo visokonatančnih komponent v orodjarstvu. Te kompetence in tehnologije bodi vključene v novo skupino v okviru divizije United Machining. Ponudba skupine bo razširjena z blagovnimi znamkami Agie Charmilles, Charmilles, Mikron Mill, Liechti, Step Tec in System 3R. Ponudba zajema obdelovalne stroje za visokohitrostno frezanje, elektroerozijsko obdelavo (EDM), lasersko teksturiranje in lasersko mikroobdelavo. Poleg tega pa divizija ponuja napredna vretena ter rešitve za avtomatizacijo in digitalizacijo, ki so podprte z globalno mrežo.

Vodstveno ekipo skupine United Machining Solutions sestavljajo štirje člani, Stephan Nell, Ivan Filisetti, Michael Horn in Heinz Poklekowski, ki imajo dolgo zgodovino v posameznih podjetjih. Stephan Nell, direktor skupine United Grinding, je v skupini zaposlen že 22 let in bo sedaj prevzel vodenje upravnega odbora in strateško vodenje prodaje in podpore uporabnikom. Ivan Filisetti je predsednik podjetja GF Machining Solutions, kjer je zaposlen že 23 let in odgovoren za postavljanje dolgoročne vizije tehnološkega področja nove supine ter še naprej ostaja direktor divizije United Machining. Michael Horn, ki je odgovoren za operacije in IT, prinaša večletne izkušnje s področja inženiringa obdelovalnih strojev, pri čemer je bil nazadnje član upravnega odbora podjetja DMG Mori AG. Heinz Poklekowski, ki je v skupini že 35 let, je bil do nedavnega finančni direktor skupine United Grinding in bo prevzel odgovornost za finance nove skupine.

Predstavitev na sejmu EMO hannover z osmimi svetovnimi premierami

Nova skupina United Machining Solutions bo debitirala na sejmu EMO Hannover, ki je vodilni svetovni sejem za proizvodne tehnologije. Sejem poteka vsaki dve leti in že 50 let zagotavlja edinstveno platformo, na kateri obiskovalci dobijo celovit vpogled v ponudbo na globalnem trgu. Letos bo sejem potekal od 22. do 26. septembra, skupina United Machining Solutions bo na njem predstavila svojih 15 blagovnih znamk ter prvič tudi osem inovacij v svetovnem merilu.

www.ums.swiss

CoroMill® MS20 Zanesljivo zmogljivo orodje

Pri bočnem rezkanju ne smete pristajati na kompromise.

Če vam je zelo pomembna varna obdelava brez težav, visoka produktivnost ali povečana stroškovna učinkovitost, je prava rešitev za vas koncept novega bočnega rezkarja CoroMill® MS20.

Rezkar CoroMill® MS20, je bil temeljito razvit za grobo in fino obdelavo nerjavnega jekla in toplotno odpornih zlitin, zagotavlja odličnost v širokem območju obdelave.

Preberite si več o CoroMill® MS20 na: sandvik.coromant.com/coromillms20

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

Patentirana tehnologija monoblock

MONOblOCK OhIŠJE ObdElOValNEGa StROJa ba 342 PROIzVaJalCa Sw. | SW

Monoblock je edinstven okvir obdelovalnih strojev, ki tvori neodvisno strukturno enoto in je izdelan iz zaprte varjene konstrukcije z visoko trdnostjo. Zaprta zasnova okvirja stroja v enem kosu ponuja bistvene prednosti v primerjavi z odprtimi konstrukcijami okvirjev sestavljenimi iz več komponent. Patentirana zasnova monoblock zagotavlja izjemno togost vseh obdelovalnih strojev proizvajalca SW. Podjetje SW je razvilo sistem okvirjev strojev, ki kljub varjeni izvedbi, vsebujejo veliko materiala, kar zagotavlja izjemno stabilno delovanje. Za obdelavo manjših komponent so zelo priljubljeni obdelovalni stroji serije SW BA3 z delovnim območjem 500x550x375 mm in maso 8.500 kg. Za obdelavo večjih komponent ali proizvodnjo menjalnikov se uporabljajo obdelovalni stroji serije BA W6 z delovnim območjem 630 x 1.150 x 510 mm in maso 18.000 kg.˝

Ključne prednosti ohišij monoblock obdelovalnih centrov proizvajalca SW:

• Odlično dušenje vibracij: polna in težka struktura absorbira vibracije, ki nastanejo med obdelavo, kar poveča natančnost obdelave.

• Večja strukturna togost: zaprt okvir stroja je odporen na upogibanje in zvijanje, kar omogoča bolj natančno obdelavo.

• Dolga življenjska doba in manj vzdrževanja: zaradi manjšega števila premikajočih ali vgrajenih komponent prihaja do manj deformacij in nenatančnosti med obdelavo,

• Dobra toplotna stabilnost: zaprta jeklena struktura zagotavlja optimalen odvod toplote.

Ohišja monoblock v obdelovalnih strojih proizvajalca Sw

Obdelovalni centri proizvajalca SW, predvsem tisti serije BA, so izdelani z ohišjem monoblock, kar pomeni, da je glavni strukturni element stroja zaprt stabilen varjen okvir, ki pri nekaterih modelih strojev omogoča natančnost pozicioniranja do 6 μm in ponovljivost 4 μm, medtem ko je ponovljivost pri vrtljivih mizah ±5 . Vretena in mize so nameščene neposredno na masiven okvir, kar zmanjša toplotne raztezke in zagotavlja visoko natančnost obdelave.

Okvir monoblock je ključna komponenta strojev z več vreteni, saj zagotavlja strukturna togost okvirja hkratno obdelavo brez deformacij. Bistvena prednost zasnove monoblock je odprava območij s koncentracijo toplote, kar omogoča nadzorovan odvod toplote. Običajno obdelovalni stroji proizvajalca SW ne zahtevajo toplotne

Monoblock je posebna strukturna zasnova. Pri obdelovalnih strojih proizvajalca Schwaebische Werkzeugmaschinen (SW) imajo monoblock okvirji strojev ključno vlogo pri bistvenem povečanju togosti, stabilnosti in življenjske dobe strojev.

OhIŠJa MONOblOCK zaGOtaVlJaJO VISOKO  tOPlOtNO StabIlNOSt ObdElOValNIh StROJEV. | SW

kompenzacije med delovanjem z uporabo programske opreme, kar zagotavlja boljšo toplotno stabilnost, zmanjša vibracije in izboljša učinkovitost obdelave zaradi tehnologije obdelave z večjim številom vreten.

V podjetju SW so osredotočeni na čim večjo dinamičnost obdelovalnih strojev ter izkoriščajo visoko togost okvirja za doseganje večjih pospeškov in hitrosti med obdelavo. Pri obdelovalnih strojih z linearnimi elektromotorji so pospeški 14 do 15 m/ s² in hitrosti hitrih podajalnih gibov 120 m/ min. V skladu s tem se uporabljajo vretena z visokimi hitrostmi do 36.000 obratov na minuto pri manjših vretenih HSK40 in 12.500 obratov na minuto pri visokozmogljivih vretenih HSK100 z navorom 615 Nm. Zaradi vseh teh lastnosti so obdelovalni stroji zelo fleksibilni in primerni za širok nabor

OSI ObdElOValNIh StROJEV z OKVIRJEM MONOblOCK SO VGRaJENE V SIStEM bOx-IN-bOx. | SW

aplikacij, saj delujejo v visokohitrostnem območju z visokimi hitrostmi odrezavanja, tako da so primerni tako za tradicionalno grobo obdelavo kot tudi visokohitrostno obdelavo lahkih kovin.

Zaprta zasnova okvirja vsebuje tudi sistem vgradnje osi box-in-box, pri čemer okvir monoblock tvori ogrodje, v katerem delujejo sistemi osi X, Y in Z. Te osi so vgrajene v zaprt format, kar v osnovi ustvari svoje »okvirje«. To pomeni, da ima stroj stabilen okvir, v katerem se premikajo sistemi osi, kar je osnova za stabilnost in natančnost obdelovalnega stroja.

Okvirji monoblock v industriji

V sodobni industriji je čedalje večje povpraševanje po natančnih, hitrih, zanesljivih in visoko avtomatiziranih postopkih obdelave. Pri snovanju okvirjev monoblock je bila posebna pozornost namenjena enostavnemu vzdrževanju in pripravljenosti na avtomatizacijo. To predstavlja posebno prednost na področjih, ki zahtevajo visoko avtonomno proizvodnjo za izdelavo visokonatančnih komponent, kot na primer v avtomobilski in letalski industriji, kjer je zahtevana visokohitrostna obdelava, pri čemer toga struktura obdelovalnega stroja pomaga zmanjšati vibracije. Danes je večina proizvodnih okolij avtomatiziranih in stabilnost obdelovalnih strojev ima ključno vlogo pri dolgotrajnih obdelavah brez prisotnosti operaterja. Zasnova monoblock je inovativna strukturna rešitev, ki ponuja bistvene prednosti za natančno obdelavo ter hkrati zagotavlja odlično dostopnost. Obdelovalni stroji proizvajalca SW uporabljajo to tehnologijo in tako industriji ponujajo visokozmogljive

in visokonatančne obdelovalne centre z dolgo življenjsko dobo.

Podjetje SW je vodilni proizvajalec večvretenskih obdelovalnih centrov, ki so primerni za obdelavo vseh vrst materialov. S takšnimi rešitvami za proizvodnjo uporabniki lahko dvignejo svojo proizvodnjo na novo raven fleksibilnosti, povezljivosti, modularnosti in produktivnosti.

Celovita avtomatizacija proizvodne linije

Pametne rešitve za proizvodnjo podjetja SW pokrivajo vse od modularnih obdelovalnih centrov pripravljeni za avtomatizacijo do samostojnih proizvodnih celic in celotnih proizvodnih sistemov z vgrajenimi rešitvami programske opreme. Podjetje SW je dobavitelj rešitev, ki avtomatizira celotne proizvodne linije in pokriva celoten proces planiranja od surovin do končnih izdelkov. S celovito ponudbo servisnih storitev zagotavlja, da je produktivnost pri uporabnikih na visoki ravni, medtem ko je življenjska doba obdelovalnih strojev bistveno podaljšana. Poleg obrata SW Automation, ki se nahaja v nemškem mestu Tettnang, ima podjetje SW svoje lokacije tudi v ZDA in na Kitajskem, medtem ko se podružnice podjetja nahajajo v Franciji, Italiji, na Poljskem, na Madžarskem in v Mehiki. Ponudba podjetja SW zajema tako posamezne obdelovalne stroje za velikoserijsko proizvodnji kot tudi stroje z dvema postajama za visokonatančno obdelavo občutljivih komponent. Uporaba dvojnih vrtljivih miz omogoča strego med obdelavo, kar skrajša ustavitve in poveča produktivnost.

sw-machines.com

• zoller – » u speh je merlj I

v« ZOLLER »venturion« – Modularna premium serija naprav za prednastavitev in merjenje

V bogati 80-letni zgodovini podjetja ZOLLER najdemo številne inovacije in izdelke, ki so neprekinjeno izboljševali učinkovitost CNC-strojev. Že desetletja velja »venturion« za vrhunec med navpičnimi napravami za prednastavitev in merjenje, ki omogočajo natančno pripravo in merjenje rezalnih orodij.

»venturion« – zgodovina, sedanjost in prihodnost

Pomembne obletnice so pogosto priložnost za razmislek, saj ponujajo vpogled v ključne faze razvoja podjetja – hkrati pa tudi v sodobne trende in tehnologije.

»venturion« v retrospektivi

Serija »venturion« sega v pozna osemdeseta leta prejšnjega stoletja. Takratna serija V420/V520/V720, še na osnovi projektorske tehnologije, je postavljala trende na področju prednastavitev in merjenja orodij. Že takrat je ZOLLER dajal velik poudarek ergonomiji

in oblikovanju ter prejel več oblikovalskih nagrad (iF Design Award in HiF Award).

Ta filozofija se odraža v ZOLLER-jevem obsežnem portfelju izdelkov in številnih inovacijah na področju prednastavitve, merjenja, kontrole in upravljanja rezalnih orodij.

Od vstopnega modela »smile«, preko modularne premium serije »venturion«, do 5- in 6-osnih CNC-krmiljenih merilnih naprav, kot so »genius«, »titan« in »hobCheck«, ter programske in strojne opreme TMS za upravljanje orodij – ZOLLER se je uveljavil

V bogati 80-letni zgodovini podjetja ZOLLER najdemo številne inovacije in izdelke, ki so neprekinjeno izboljševali učinkovitost CNC-strojev. Že desetletja velja »venturion« za vrhunec med navpičnimi napravami za prednastavitev in merjenje, ki omogočajo natančno pripravo in merjenje rezalnih orodij.

kot vodilni ponudnik celovitih rešitev na področju upravljanja orodij.

Najsodobnejša tehnologija v prepoznavnem dizajnu

Dizajn produktov ima pri ZOLLER-ju vedno pomembno vlogo in je rdeča nit

»VENtURION 450« – PONOVlJIVa NataNčNOSt V dIGItalNEM  PROIzVOdNEM PROCESU

celotnega proizvodnega programa. Že desetletja ZOLLER-jevo oblikovanje pomeni kontinuiteto, avtentičnost in trajno estetiko v kombinaciji z vrhunsko uporabniško izkušnjo.

Inovativna zasnova in natančno usklajene komponente tvorijo osnovo za maksimalno enostavnost uporabe in visoko natančnost pri vseh ZOLLER-jevih produktnih linijah. Kar je na prvi pogled videti minimalistično, ob natančnejšem pregledu razkriva premišljeno inženirstvo in desetletja izkušenj.

Ergonomski enoročni upravljalni ročaj »eQ« (ergonomic & quick) omogoča še lažje ročno pomikanje po oseh Z in X.

Ko se tehnologija, ergonomija in funkcionalnost popolnoma združijo, so potrebe uporabnika v celoti izpolnjene. Rezultat naštetega je funkcionalno usmerjena simbioza.

Najvišja kakovost, enostavna uporaba in dolga življenjska doba

Najvišji kakovostni standardi in uporaba kakovostnih komponent zagotavljajo dolgoročno zanesljivost, zaradi česar vsaka naprava iz serije »venturion« ostaja merilo za natančno prednastavitev in merjenje orodij – tudi po več letih uporabe. Trenutna generacija modularne premium serije »venturion« ponuja izredno širok nabor uporabnosti – od pogodbenih obdelav do kombinirane enote »redomatic« za avtomatizirano merjenje, prednastavitev in krčenje v serijski proizvodnji in avtomobilski industriji. Potem je tu še »reamCheck« za prednastavitev in merjenje dolgih povrtalnikov in finih vrtalnih orodij, kot tudi »smartCheck« za celovito kontrolo parametrov orodij, geometrije in kakovosti rezalnih robov, tako radialno kot aksialno. Naštete odlike predstavljajo idealno izbiro za vhodno kontrolo orodij, uporabo v medicinski tehniki in kot »must-have« za vsakega proizvajalca orodij, brusilnico ali ostrilnico.

Z uporabo vrhunskih naprav serije »venturion« za prednastavitev, merjenje in kontrolo so izpolnjene vse zahteve v povezavi z digitalizacijo, povezljivostjo ter procesno varnostjo in zanesljivostjo – vključno z RFID-tehnologijo za varen prenos podatkov na obdelovalne stroje. Največja natančnost, dovršen dizajn in vrhunska ergonomija ustvarjajo resnično dodano vrednost ter uporabniku zagotavljajo konsistentne rezultate visoke kakovosti.

Orodjarstvo

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

Zoller Austria GmbH

Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

E-mail: office@zoller-a.at

Natančno prednastavljena in izmerjena orodja

Pri uporabi orodij v CNC-strojih je ključnega pomena natančna geometrija. Le orodja, katerih dolžina, premer, višine stopenj in drugi relevantni parametri so natančno določeni, lahko zagotavljajo izdelavo preciznih kosov. Naprave ZOLLER »venturion« te vrednosti samodejno izmerijo v mikrometrskem območju s pomočjo namensko razvitih merilnih programov in podatke neposredno prenesejo v krmilnik stroja.

Kontrola orodij: Preverjanje orodij glede radialnega in aksialnega odklona, stanja in učinkovitih mer povečuje življenjsko dobo orodij, izboljšuje kakovost površin in povečuje natančnost.

»venturion 450« / »venturion 600« / »venturion 800«

Vodilni primeri modularnosti, raznolikosti uporabe in industrijske vsestranskosti. »venturion« je na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah in je vedno odlična izbira, saj ga je mogoče individualno prilagoditi zahtevam uporabnika. Navdušuje z izredno enostavno uporabnostjo, neomajno kakovostjo in neprekosljivim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.

dimenzije orodij in merilna območja –maksimalna prilagodljivost zahvaljujoč modularni zasnovi

Dimenzije orodij – od najmanjših do izjemno velikih in težkih orodij (dolžine do 1.600 mm / premeri do 1.400 mm / teže do 3.500 N) – zahtevajo raznolikost in inovativnost pri oblikovanju ter dobro načrtovano logistiko za sestave.

Ključne značilnosti serije »venturion« za profesionalno prednastavitev in merjenje rezalnih orodij:

• Kompaktna zasnova – univerzalna uporaba tako za rotacijska kot za stružna orodja.

• Samodejno prepoznavanje rezalnega roba v vseh kvadrantih, vključno s samodejnim zaznavanjem merilnega območja in samodejnim standardnim

merjenjem 5 parametrov hkrati: Z, X, radij rezalnega roba R, kota W1 in W2 – vse v enem merilnem ciklu.

• »Nadzor ničelne točke« preprečuje izmet in trke strojev – stroški popravila pogosto presegajo investicijo v novo ZOLLER napravo za prednastavitev in merjenje.

• Funkcija »elephant«: merjenje standardnih orodij brez usposabljanja –samo izberite vrsto orodja iz grafičnega vmesnika, in meritev se izvede samodejno. Enostavneje ne gre!

Sistemi za vpenjanje orodij

Vsi modeli serije »venturion« so serijsko opremljeni z vretenom »a.c.e.«, ki omogoča prisilno vpenjanje vseh običajnih sistemov za vpenjanje orodij – vključno s stožčastimi vpenjali, HSK, večkotnimi stebli, VDI, KM ter hidravličnimi vpenjalnimi sistemi. Zamenjava adapterjev je hitra, mikrometrsko natančna in s tem zagotavlja maksimalno preciznost ter visoko stopnjo procesne varnosti. ZOLLER-jevi nosilci adapterjev so lahki, priročni in jih je mogoče zamenjati hitro, natančno in brez napora zahvaljujoč krogličnemu vodilu. Menjava adapterja traja največ 8 do 10 sekund. Vreteno »a.c.e.« je univerzalno uporabno, ne glede na to, kateri sistemi vpenjanja bodo v uporabi v prihodnosti.

tehnična dovršenost in opcijski moduli

Modul za kontrolo orodij »smartcheck«

Z modulom »Kontrola orodij« postane »venturion« sistem »smartCheck«.

»smartCheck«, opremljen z vrtljivo osvetlitveno kamero, predstavlja vstopno točko v kontrolo orodij in omogoča prilagodljive merilne programe ter možnosti dokumentiranja. Velja za nepogrešljiv sistem za vsakega proizvajalca orodij, brusilnico in ostrilnico ter je idealen za celovito kontrolo dodatnih parametrov orodij, geometrijskih podatkov in stanja rezalnega roba – tako radialno kot aksialno.

Prav tako je izredno primeren za vhodno kontrolo orodij. Obročna LED-svetilka z nastavljivo svetlostjo optimalno osvetli rezalni rob in omogoča briljantni prikaz orisov orodja.

Modul »kamera za struženje«

Pri stružnih orodjih je radialna pozicija rezalnega roba orodja (višina konice orodja) ključen parameter za natančno izdelavo obdelovanca. Horizontalno poravnana kamera za centriranje orodja, namenjena nastavitvi in merjenju višine konice pri svedrih in narezovalnih orodjih, je v praksi nepogrešljiva za natančno in učinkovito uporabo stružnih orodij. Popolno nastavljena višina orodja poveča življenjsko dobo orodja, zagotavlja natančnost in zmanjšuje nastale stroške. Obenem se skrajša čas priprave, zmanjša se izmet, kakovost pa ostaja neprestano na optimalni ravni.

Modul y-os

Z dodatno Y-osjo na navpičnem vozičku je mogoče nosilec optike CNC-krmiljeno pozicionirati ±50 mm od središča vretena v smeri Y-osi. V kombinaciji s kamero za centriranje orodja to omogoča natančno in učinkovito nastavitev ter merjenje višine konice pri večnamenskih orodjih.

Modul »reamcheck«

Modul »reamCheck« omogoča hitro, ponovljivo in od operaterja neodvisno nastavitev in merjenje dolgih povrtalnikov in vitkih vrtalnih orodij. Modul omogoča priročno spuščanje in držanje dolgih ter tankih orodij natančno v položaju z definirano pritisno silo. Kot dodatna oprema je na voljo elektronski merilni tipalni senzor za taktilno merjenje. Z uporabo tega modula postane »venturion« sistem »reamCheck«.

Fotorealistični merilni programi ponujajo uporabniku enostavno uporabo in zagotavljajo upoštevanje nominalnih mer pri nastavitvah. Poleg samih orodij je dodatno mogoče izmeriti tudi posamezne obdelovance.

Modul za krčenje / »redomatic«

V kombinaciji z induktivnim sistemom za krčenje omogoča »redomatic« natančno krčenje orodij po dolžini na želeno mero. Vrhunski model »redomatic 600« velja za pospeševalnik učinkovitosti pri optimizaciji proizvodnje. Cenejša alternativa, »redomatic 400«, pa ponuja stroškovno ugodno

kombinirano rešitev za natančno krčenje in merjenje orodij. Z omenjenimi kombiniranimi napravami ima uporabnik še vedno popoln dostop do vseh ostalih funkcij za prednastavitev in merjenje, ki jih ponuja sistem »venturion«.

Moduli za identifikacijo orodij

Sistemi za enoznačno identifikacijo orodij zagotavljajo varen in učinkovit prenos podatkov do krmilnikov strojev, preprečujejo trke strojev in dokazano povečujejo produktivnost CNC-obdelave.

V praksi so se, glede na zahteve in velikost podjetja, kot izkazale rešitve, ki temeljijo na

Orodjarstvo in strojegradnja

QR-kodah in RFID-čipih. Pri uporabi RFID-čipov naprava »venturion« samodejno prenaša merilno in krmilno relevantne podatke, ki jih nato čitalna enota prenese v CNC-krmilni sistem.

aVtOMatSKa RfId PISalNO – čItalNa POStaJa VENtURION

ZoLLEr identifikacijska koda »zidcode«

Ta izjemno preprosta in učinkovita rešitev za identifikacijo orodij in prenos podatkov ne potrebuje omrežne povezave, temveč podatke o orodju prenaša preko QR-kodirane nalepke. Postopek je zelo preprost: orodja se na napravi ZOLLER prednastavijo in izmerijo. Vsi podatki se natisnejo v obliki QR-kode na nalepko, ki jo uporabnik na stroju prebere s čitalcem. Podatki se nato samodejno prenesejo v ustrezna podatkovna polja CNC-krmilnika. »zidCode« je posebej primeren kot cenovno ugodna rešitev za stružnice, kjer uporaba RFID tehnologije ni

na razpolago, odlično pa deluje tudi pri rezkalnih strojih in obdelovalnih centrih.

»zidcode 4.0«

Vsi podatki o nosilcu orodja z integrirano ZOLLER-jevo »idChip« tehnologijo (Slika 8) se preko »zidCode 4.0« prenesejo na stroj. Postopek skeniranja na upravljalni enoti »zidCode 4.0« zagotavlja hiter, enostaven in brezhiben prenos podatkov. Z ZOLLER-jevim »zidCode 4.0« se vsi digitalni podatki o orodju prenesejo v CNC-krmilnik – brez napak pri vnosu ali prenosu!

Programska oprema in slikovna obdelava »pilot 4.0«

Program »pilot 4.0« vključuje ključne

zOllER »zIdCOdE«

»Z zanesljivostjo in strokovnim znanjem, pridobljenim v 80 letih izkušenj na vseh področjih prednastavitve, merjenja in priprave rezalnih orodij, ZoLLEr danes pod geslom »uspeh je merljiv« ponuja izjemno inovativne in gospodarne sistemske rešitve za digitalizirano, prihodnostno usmerjeno in konkurenčno proizvodnjo,« zaključuje gospod Ing. Wolfgang huemer, direktor podjetij ZoLLEr Austria Gmbh in ZoLLEr Adriatic, d. o. o.

osnovne funkcije, aplikacije, inteligentne merilne postopke in funkcije – vse modularno razširljive. Ta vsestranska in prilagodljiva programska platforma in sistem za slikovno obdelavo nudita vse, kar je potrebno za natančno merjenje in prednastavitev katere koli vrste orodij. »pilot 4.0« velja za industrijski standard na področju stroškovno učinkovitega merjenja orodij in vključuje vse, kar je potrebno za proizvodnjo prihodnosti. Merilni postopki se s programom »pilot 4.0« intuitivno sprožijo prek operaterja in takoj zagotavljajo popolne rezultate. Pridobljeni dejanski podatki o orodjih se nato prenesejo v CNC-krmilnik preko RFID-čipa, zidCode ali omrežne povezave – preprosto, izjemno hitro in z visoko procesno zanesljivostjo. »pilot 4.0« je ključen gradnik za vsako okolje, pripravljeno na Industrijo 4.0.

tüV-certificirana serija

Vsaka naprava »venturion« je certificirana v skladu z mednarodnimi standardi IEC/EN 61010-1 in cNRTLus. Poleg tega je vsaka naprava opremljena z oznako kakovosti, ki vključuje ime in fotografijo tehnika, ki jo je sestavil, vsakim kakovostnim izdelkom stoji predan človek.

www.zoller.info

Orodjarstvo

. w w w

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška,

Hoffmann Group: ključni partner za celovite industrijske rešitve

Zgodba zadovoljnega kupca, ki razkriva, kako je Hoffmann Group s svojo celovito ponudbo, zanesljivostjo in kakovostjo spremenil poslovanje njihovega podjetja.

Orodjarstvo Goričar je majhno slovensko podjetje, specializirano za CNC-obdelavo. Kljub svoji majhnosti so ambiciozni in usmerjeni k naročniku, pri čemer vsak izziv rešujejo s preciznostjo in tehnično dovršenostjo. Njihova mladostna ekipa s sodobnim pristopom in natančnostjo obvladuje vsako nalogo, kar jim omogoča, da na trgu delujejo konkurenčno in uspešno.

Da bi ostali korak pred konkurenco, so se v začetku leta 2018, odločili za sodelovanje s Hoffmann Group, ki je postalo nepogrešljiv del njihovega poslovanja. S široko ponudbo izdelkov, kakovostjo lastnih blagovnih znamk GARANT in Holex ter enostavno uporabo eTrgovine, je Hoffmann Group

podjetju omogočil optimizacijo delovnih procesov, zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti.

Celostna podpora od začetka

Podjetje Orodjarstvo Goričar je mlado, ambiciozno in usmerjeno v reševanje zahtevnih projektov po meri naročnika. Z natančnostjo in prilagodljivostjo pristopajo k vsakemu izzivu, zato so iskali dobavitelja, ki bi ustrezal njihovim visokim standardom kakovosti in zanesljivosti.

Ko je leta 2018 predstavnik Hoffmann Group obiskal Orodjarstvo Goričar in jim predstavil svojo ponudbo, so pozornost takoj

usmerili na širok asortiman kakovostnih orodij po konkurenčnih cenah. Njihov prvi nakup je vključeval rezkarje Holex, navojne svedre Garant in vpenjalo za stročnice – tri ključne komponente, ki so jih potrebovali za nemoteno delovanje njihovih strojev. To sodelovanje je hitro preraslo začetne korake, saj so v podjetju spoznali, da Hoffmann Group ne ponuja le kakovostnih izdelkov, temveč tudi celovito podporo in zanesljive rešitve za nabavo orodij in drugih artiklov, potrebnih za njihove proizvodne procese, kot so strojni deli, merilna orodja, zaščitna oprema in potrošni materiali za brušenje.

Enostavnejši in preglednejši nabavni proces

Nabavni proces v podjetju Orodjarstvo Goričar je bil pred sodelovanjem s Hoffmann Group precej zapleten. Vsak artikel so morali iskati posamezno in za vsakega posebej povpraševati po specifikacijah in cenah. Takšen način dela je bil časovno potraten, zlasti v primerih, ko so nujno potrebovali določena orodja. Po začetku sodelovanja se je postopek bistveno poenostavil, saj eTrgovina Hoffmann Group ponuja izjemno preglednost. Vse potrebne informacije so zdaj dostopne na enem mestu – od tehničnih specifikacij do cen. »Najbolj cenimo preprostost in hitrost iskanja artiklov v vaši spletni trgovini,« poudarja stranka. Napredni filtri omogočajo hitro in natančno iskanje orodij,

VIBRACIJSKI BRUSNI STROJ GARANT GMT 35

Naš odgovor na vaše potrebe brušenja.

NAŠE REŠITVE:

ɾ Rešitev Plug & Play za hiter vstop v samodejno naknadno obdelavo.

ɾ Mobilna rešitev, ki jo lahko uporabite, kjer jo potrebujete. (Odlagalna površina < 1,5 m2)

ɾ Kakovostni brusilni mediji (različne oblike in mere, prilagojena intenzivnost brušenja za posnemanje zarobka in poliranje, obdelava kovin in umetnih mas).

ɾ Delitev delovnega prostora – različni delovni koraki (posnemanje zarobka, poliranje) lahko potekajo vzporedno. S tem je možno tudi ločevanje občutljivih obdelovancev.

ɾ Vse funkcije v eni napravi (od kroženja vode do ločevanja).

ɾ Možna obdelava s časovnim zamikom.

ɾ Majhni investicijski stroški.

PREPROSTA UPORABA, ŠTEVILNE PREDNOSTI

ɾ popoln nadzor – namestitev neposredno ob stroju

ɾ prihranek časa - vzporedni programi

ɾ brez ročne obdelave

ɾ širok nabor možnosti uporabe

ɾ vrhunska kakovost

ɾ brez zunanjih izvajalcev

ɾ samodejno ločevanje obdelovancev in brusnega medija.

ɾ vgrajeno prečiščevanje vode.

ɾ zvočna izolacija

ɾ intuitivno, pametno krmiljenje

ɾ enostaven transport

Prikaz postopka vibracijskega brušenja.

kar podjetju prihrani dragoceni čas in zmanjšuje napake pri izbiri orodja. Hoffmann Group ponuja tudi možnost individualizacije ponudbe glede na specifične potrebe strank, kar je še posebej pomembno za manjša podjetja, ki potrebujejo prilagojene rešitve.

zanesljiva dostava in konkurenčna cena

Dostava je ključnega pomena v industrijskih procesih, pri katerih lahko zamude pri dobavi orodij pomenijo izgubljen čas in zmanjšano produktivnost. »Pri Hoffmann Group smo vedno prejeli naročene artikle v enem do dveh dneh, kar je za nas izredno pomembno,« pravi predstavnik Orodjarstva Goričar. Poleg hitre dostave je eden od ključnih kriterijev za izbiro Hoffmann Group tudi razmerje med ceno in kakovostjo. »Njihovi rezkarji in navojni svedri ne le dosegajo, temveč celo presegajo pričakovanja, saj omogočajo do 50 % večjo učinkovitost v primerjavi s prejšnjimi izdelki drugih dobaviteljev,« pravi vodja proizvodnje. Takšna zmogljivost neposredno prispeva k zmanjšanju stroškov proizvodnje in povečuje konkurenčnost podjetja.

Prednosti blagovnih znamk Garant in holex

Ključna prednost sodelovanja s Hoffmann Group je kakovost njihovih lastnih blagovnih znamk, GARANT in Holex, ki sta

v podjetju Orodjarstvo Goričar postali sinonim za zanesljivost. Posebej zadovoljni so z navojnimi svedri GARANT Master Tap, ki so se izkazali za izredno vzdržljive in učinkovite. »Z rezkarji in svedri GARANT naredimo bistveno več kot s prejšnjimi orodji. Izdelki so robustni, njihova življenjska doba pa daljša, kar pomeni manjše stroške zamenjav in vzdrževanja,« so pojasnili v podjetju. Orodjarstvo Goričar zaradi teh prednosti zamenjalo prejšnje dobavitelje za večino orodij, zdaj pa večino izdelkov za proizvodnjo kupujejo pri Hoffmann Group. Prilagojene rešitve za manjša podjetja

Podjetje Orodjarstvo Goričar je od Hoffmann Group prejelo rešitve, ki so prilagojene tudi manjšim podjetjem, kot je njihovo. Ena izmed ključnih rešitev je bila uvedba pametne omare Tool24, ki omogoča lažji nadzor nad zalogami in porabo orodij. Omara jim zagotavlja učinkovitejše načrtovanje in sledenje porabi, kar zmanjša nepotrebne izpade zaradi pomanjkanja orodja. »Čeprav nismo povezali programa z našim sistemom ERP, nam omara omogoča pregled nad tem, kaj imamo na zalogi in kaj je treba naročiti. To močno poenostavi upravljanje naših zalog,« so pojasnili.

Prihranek in optimizacija

Sodelovanje s Hoffmann Group je Orodjarstvu Goričar prineslo veliko več kot le kakovostna orodja – prineslo jim je tudi

pomembne prihranke. Po njihovih besedah so zdaj procesi iskanja artiklov hitrejši za 20–30 %, čas naročanja pa so zmanjšali za približno 30 %. Ob tem ocenjujejo, da so stroške zmanjšali za okoli 10 %, predvsem zaradi daljše življenjske dobe orodij iz ponudbe Hoffmann Group, ki so se izkazala za vzdržljivejša v primerjavi s prejšnjimi. »Hoffmann Group nam je omogočil, da se osredotočimo na tisto, kar počnemo najbolje – natančno CNC-obdelavo in proizvodnjo vrhunskih strojnih delov. S poenostavljenimi nabavnimi procesi smo prihranili čas in zmanjšali stroške, kar je za naše manjše podjetje izjemno dragoceno,« poudarjajo v podjetju.˝

hoffmann Group zanesljiv partner za prihodnost

Orodjarstvo Goričar v Hoffmann Group ne vidi zgolj dobavitelja, ampak strateškega partnerja, ki jim nudi celovit ekosistem –od strokovnega svetovanja do zanesljive dostave in tehnične pomoči. To sodelovanje jim omogoča večjo učinkovitost in boljšo kakovost izdelkov, da se še naprej razvijajo kot specializirano podjetje na področju CNC-obdelave. Hoffmann Group se je izkazal kot ključni partner, ki s svojimi rešitvami pripomore k rasti in uspehu manjših podjetij, ki iščejo zanesljivost, kakovost in celostno podporo pri svojih industrijskih potrebah.

www.hoffmann-group.com

Gospodarna obdelava zlitin brez svinca

Natančno optimizirana geometrija in prevleke omogočajo dolgo življenjsko dobo pri rezanju navojev

zelo abrazivni materiali

Uveljavljeni globalni proizvajalec pnevmatske in električne opreme izdeluje široko paleto priključkov, vijakov in puš. Zaradi zdravstvenih tveganj in zakonskih zahtev se vedno bolj uporabljajo materiali brez svinca – zlitine brez svinca. Trenutno na primer izdelujejo vijake za stroje in naprave v živilski industriji. Ti so zdaj izdelani iz aluminijeve zlitine brez svinca E754-3 25AA 2033T8.

Zlitino aluminija brez svinca je, podobno kot medenino brez svinca, mogoče produktivno in gospodarno obdelovati le z optimiziranimi proizvodnimi postopki. Pri obdelavi – struženju, vrtanju, rezkanju – je težko oblikovati običajne oblike odrezkov. Ti se običajno nepravilno lomijo ali drobijo, kar otežuje njihovo odstranjevanje z obdelovanca. Zaradi tega se običajni rezalni robovi hitro obrabijo ali celo odlomijo.

VIST_OglasCHIRON_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:47 Page 1

Optimizirani in prevlečeni rezalni robovi

Orodja za rezanje navojev, ki so jih uporabljali prej, so se prehitro obrabljala in zato je bilo težko planirati njihovo uporabo. Da bi kljub temu omogočili gospodarno proizvodnjo, so tehniki v proizvodnji potrebovali ustrezna orodja za rezanje navojev z inovativnimi geometrijami rezalnih robov in prevlekami. V ta namen so izkoristili dolgoletno sodelovanje s strokovnjaki za orodja

podjetja JBO Johs. Boss iz Albstadta. Testirali so in še testirajo različne geometrije, rezalne parametre in prevleke. Orodja HSS s posebej za aluminij prilagojenimi rezalnimi geometrijami in prevleko DLC (Diamond-Like-Carbon) zdaj izdelujejo navoje G 3/8'' na votlih vijakih.

Enostavno rezanje z dobrimi drsnimi lastnostmi

Kot potrjujejo strokovnjaki za orodja pri JBO, prevleka DLC na rezalnih robovih omogoča, da odrezki drsijo veliko lažje. Trda prevleka poleg tega ščiti pred obrabo. Navoji se režejo s hitrostjo 900 vrt/min, kar ustreza rezalni hitrosti 47 m/min.

Optimizirana orodja zdaj dosegajo življenjsko dobo približno 30.000 navojev. Zaradi tega so izredno odporna proti obrabi. Kot potrjujejo tehniki v proizvodnji, dosegajo ustrezno dolgo življenjsko dobo orodij, kar omogoča gospodarno obdelavo. Po njihovih izjavah je to pomemben mejnik, saj se drugi proizvajalci orodij še vedno soočajo z nizko življenjsko dobo orodij ali zmanjšanimi rezalnimi parametri. To močno povečuje čas cikla in bistveno zmanjšuje proizvedeno količino.

Energijsko učinkovito in zanesljivo

KOt POtRJUJEJO StROKOVNJaKI  za OROdJa PRI JbO, PREVlEKa dlC Na REzalNIh RObOVIh OMOGOča, da OdREzKI VElIKO lažJE dRSIJO tRda PREVlEKa POlEG tEGa ŠčItI  PREd ObRabO. NaVOJI SE REžEJO  S hItROStJO 900 VRt/MIN, KaR  UStREza REzalNI hItROStI 47 M/ MIN. | JBo nemčija

GlObalNEMU POdJEtJU JE USPElO bIStVENO  IzbOlJŠatI IzdElaVO NaVOJEV V alUMINIJEVIh zlItINah bREz SVINCa z UPORabO OROdIJ za REzaNJE NaVOJEV POdJEtJa JbO. OPtIMIzIRaNE  GEOMEtRIJE IN PREVlEKE OMOGOčaJO dalJŠO  žIVlJENJSKO dObO OROdIJ PRI REzaNJU  NaVOJEV. | JBo nemčija

Orodja HSS za rezanje navojev imajo geometrijo za aluminij in prevleko DLC, kar pomeni, da potrebujejo manj navora in nudijo večjo zaščito pred obrabo. To zagotavlja največjo procesno zanesljivost in učinkovito izdelavo zunanjih navojev. Prej uporabljena neoptimizirana orodja za navoje so zahtevala visoke navore in pogosto povzročala preobremenitev posameznih vreten. Posledično so se ta ustavljala. V nasprotju s tem optimizirana orodja zdaj delujejo veliko bolje. Potrebujejo le 70–80 % pogonske moči oziroma navora prejšnjih orodij. Tako se izognemo izpadom vreten. To je predvsem zasluga dobrih drsnih lastnosti prevlek DLC. Optimizirana orodja za rezanje navojev podjetja JBO tako omogočajo energetsko učinkovito in zanesljivo proizvodnjo komponent iz zlitin brez svinca v velikih serijah.

OPtIMIzIRaNa OROdJa zdaJ dOSEGaJO žIVlJENJSKO dObO PRIblIžNO 30.000 NaVOJEV. zaRadI tEGa SO  IzREdNO OdPORNa PROtI ObRabI KOt POtRJUJEJO tEhNIKI V PROIzVOdNJI, dOSEGaJO UStREzNO dOlGO  žIVlJENJSKO dObO OROdIJ, KaR OMOGOča GOSPOdaRNO ObdElaVO | JBo nemčija

www.mb-naklo.si www.johs-boss.de

• 75 let podjetja m apal: obl I kovanje pr I hodnost I s partnersk I m sodelovanjem, produkt I vnostjo I n natančnostjo

Podjetje Mapal na sejmu EMO 2025

tREtJa GENERaCIJa fREzala Iz KaRbIdNE tRdNINE OPtIMIll-UNI-hPC PROIzVaJalCa MaPal JE bIla POSEbEJ RazVIta za SOdObNE aVtOMatIzIRaNE PROIzVOdNE PROCESE OSREdOtOčENOSt JE Na MaKSIMalNI zaNESlJIVOStI PROCESa. | Mapal

Za podjetje Mapal sejem EMO ni le navaden sejem, saj ima ključno vlogo pri ohranjanju stika s kupci ter predstavlja dogodek, na katerem lahko podjetje predstavi inovacije in izdelke za prihodnje leto, razlaga Jacek Kruszynski, direktor tehnologije pri podjetju Mapal. Podjetje Mapal bo svoje najnovejše rešitve in inovacije predstavilo na razstavnem prostoru A20 v hali 4. Tako podjetje Mapal kot tudi sejem EMO letos praznujeta okrogli obletnici, podjetje Mapal praznuje svojo 75-letnico delovanja, medtem ko sejem EMO pa praznuje 50-letnico.

Vodilo razstavljanja inovacij na sejmu v letu 2026 je izboljšanje produktivnosti pri uporabnikih

Podjetje Mapal je ponudnik celovitih rešitev, pri čemer so uporabniki deležni podpore v celotni procesni verigi, od rešitev na ključ s snovanjem procesov in orodij, pa vse do tehnične podpore med proizvodnjo. Podpora zajema tudi obvladovanje orodij in digitalne storitve. Cilj podjetja je sistematično izboljšanje produktivnosti v proizvodnih procesih, ki potekajo pri

uporabnikih. To velja tudi za inovacije v letu 2026 na področju povrtavanja, finega vrtanja, frezanja, vpenjanja in nastavljanja. Med glavnimi poudarki bodo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru novi izdelki, kot sta OptiMill-Uni-HPC in HPR400, ki predstavljata pomembni tehnološki rešitvi za obdelavo.

OptiMill-Uni-hPC: nova merila na področju zanesljivosti procesa frezanja

Podjetje Mapal s tretjo generacijo orodij OptiMill-Uni-HPC predstavlja frezalo iz karbidne trdnine, ki je posebej zasnovano za avtomatizacijo procesov obdelave. Novo razvit material orodja, obrabno odporna prevleka in različica orodja z vgrajenim lomilcem odrezkov zagotavlja maksimalno zanesljivost procesa, visoko stopnjo odnašanja materiala in dolge neprekinjene obdelave, kar je idealno za obdelavo brez prisotnosti operaterja in robotsko strego obdelovalnih strojev. Nova generacija orodja je na voljo v treh različicah, kar pokriva širok nabor obdelav jekla, nerjavnega jekla in litega železa.

Sejem EMO je odlična platforma, na kateri lahko podjetje Mapal predstavi svoje nove rešitve, ohranja stike in ustvarja nova partnerska sodelovanja. Oseben stik z obstoječimi in novimi strankami na sejmu predstavlja pomemben del pristopa proizvajalca natančnih orodij do trga in ostaja še naprej del tržne strategije podjetja.

Sistem za povrtavanje hPR400: večja produktivnost pri obdelavi velikih premerov

Sistem za povrtavanje HPR400 proizvajalca Mapal ponuja številne prednosti glede hitrosti obdelave, enostavnosti uporabe in fleksibilnosti pri obdelavi velikih premerov. Podjetje Mapal bo na sejmu EMO predstavilo številne nove rešitve, ki bodo uporabnikom izboljšale produktivnost v serijski proizvodnji. Kombinacija orodja z vodilno stopnjo ISO in sistemom za povrtavanje HPR400 je inovativna rešitev za končno obdelavo z visoko stopnjo odnašanja materiala. Rešitev omogoča povrtavanje izvrtin z do 6 mm dodatka za obdelavo v eni operaciji, kar zagotavlja minimalne čase ciklov obdelave. Serija orodij HPR plus je bila posebej razvita za obdelavo čelnih utorov. Nov koncept orodja bistveno izboljša stroškovno učinkovitost obdelave izvrtin s posebnimi osnovnimi konturami. Skupaj z novo orodno rešitvijo za končno obdelavo statorskih izvrtin za električne motorje je novo razvita rešitev zelo dober primer, kako se lahko izboljša stroškovna učinkovitost pri obdelave tudi v primeru kompleksnih zahtev.

»Izboljšajte obdelavo aluminija«

Podjetje Mapal je pri letošnji udeležbi na sejmu EMO v Hannovru osredotočeno tudi na obdelavo aluminija, zaradi česar je izbralo geslo »Izboljšajte obdelavo aluminija«, ki poudarja dejstvo, da pametne orodne rešitve omogočajo maksimalno natančnost obdelave, zanesljivost procesa in stroškovno učinkovitost pri obdelavi komponent iz aluminija. V podjetju Mapal imajo desetletja izkušenj na področju obdelave aluminija in ponujajo širok nabor visoko zmogljivih orodij za visoko produktivne postopke obdelave.

75 let podjetja Mapal: od majhnega proizvajalca orodij do globalnega strokovnjaka za proizvodnjo

Letos skupina Mapal praznuje svojo 75-letnico delovanja. Od ustanovitve leta 1950 je podjetje zraslo iz majhnega proizvajalca orodij v globalnega dobavitelja natančnih orodij in proizvodnih rešitev. Danes je v podjetju približno 4.850 zaposlenih ter ima proizvodne obrate, prodajne pisarne in predstavništva v 44 državah. Podjetje dobavlja orodja za obdelavo vodilnim proizvajalcem

Orodjarstvo

KOMbINaCIJa OROdJa S StOPNJO ISO za PREdObdElaVO IN SIStEMa hPR400 OMOGOča KONčNO  ObdElaVO IzVRtIN z dOdatKOM za ObdElaVO dO 6 MM V ENI OPERaCIJI GlaVNO OdNaŠaNJE MatERIala JE IzVEdENO S StOPNJO ISO, MEdtEM KO SIStEM hPR400 POSKRbI za KONčNO ObdElaVO IzVRtINE | Mapal

v avtomobilski in letalski industriji, strojegradnji in orodjarstvu. Osredotočenost v tem jubilejnem letu ter v prihodnosti je na digitalizaciji, povečani produktivnosti in trajnostni proizvodnji.

mapal.com www.mb-naklo.si

Napredna industrijska avtomatizacija

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za strego strojev - Posebna orodja za obdelavo - Kompleksne vpenjalne naprave

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti - Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Zaznavanje objektov in kontrola kakovosti, ki temelji na strojnem učenju Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

DNX 2100 – večopravilni center

nove generacije

Večopravilni stružno-rezkalni center dN Solutions dNx 2100. Kompakten in tehnološko dovršen stroj nove generacije z možnostjo 5-osne obdelave v enem samem vpetju – popolna rešitev za kompleksne in natančne obdelovance

Novi standard v večopravilnem struženju

Stroj DN Solutions DNX 2100 postavlja nov standard v večopravilni obdelavi s svojo kompaktno in visoko natančno zasnovo.

Zasnovan za večjo produktivnost, DNX 2100 združuje napredne zmogljivosti struženja in rezkanja ter omogoča učinkovito obdelavo kompleksnih izdelkov. Opremljen je s Ø 200 mm (8") ali Ø 254 mm (10'') vpenjalno stružno glavo in s svojo vsestranskostjo podpira maksimalen premer struženja do 520 mm. Zaradi robustne konstrukcije in najsodobnejše tehnologije DNX 2100 ponuja natančnost, vzdržljivost in prilagodljivost, zaradi česar je optimalna izbira za podjetja, ki želijo izboljšati učinkovitost svojih proizvodnih procesov.

Kaj prinaša novi dNx 2100?

DNX 2100 je večopravilni stružno-rezkalni center, zasnovan za kompleksne obdelave v enem samem vpetju. Z možnostjo C-osne konturne obdelave, Y-osi za ekscentrično obdelavo in B-osjo z nagibom do 240° omogoča 5-osno obdelavo na eni platformi – brez prenosa obdelovanca med različnimi stroji.

DNX2100 predstavlja idealen vstop v svet večopravilnosti, saj združuje funkcionalnosti stružnice in rezkalnega centra, kar drastično zmanjša čas nastavitve, menjave orodja in prehodov med operacijami. Ponuja tudi najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo.

toga konstrukcija in termična stabilnost

DNX 2100 je zgrajen na močni rebrasti enodelni postelji iz jeklene litine, kar mu

DN Solutions, eden izmed največjih svetovnih proizvajalcev CNC-obdelovalnih strojev, je z novo serijo DNX na novo definiral standarde v sodobni strojni večopravilni obdelavi. Stroji DNX 2100B/S/SB, predstavljeni na evropskih in ameriških sejmih, združujejo visoko natančnost, vsestranskost in zmogljivost v kompaktnem stroju – in to po ceni, ki je dostopna tudi manjšim podjetjem.

omogoča visoko odpornost na vibracije in deformacije tudi med agresivnim odvzemom materiala. Linearna valjčna vodila za težke obremenitve zagotavljajo hitre, gladke pomike ter točnost pozicije.

Za natančnost obdelave je stroj opremljen z več senzorji za toplotno kompenzacijo, strateško nameščenimi po konstrukciji stroja in vretenu. Ti senzorji nadzorujejo toplotne raztezke v realnem času. Poleg tega sistem hlajenja vretena ohranja natančnost in zmogljivost tudi pri neprekinjeni obdelavi.

Ključne tehnične značilnosti dNx 2100

Delovno območje:

• X-os: 760 mm (–20/+740 mm)

• Y-os: 230 mm (±115 mm)

• Maks. premer obdelovanca: 520 mm

• Maks. dolžina obdelovanca: 1100 mm

• Rezkalno vreteno: 12.000 vrt/min, 18,5 kW, HSK-A63 ali Capto C6

• Levo stružno vreteno: osnovni paket: Ø200 mm (8"), napredni paket: Ø254 mm (10")

• Desno stružno vreteno: Ø200 mm (8")

• B-os z natančnostjo 0,0001° za kotno rezkanje in vrtanje

• Avtomatski verižni izmenjevalec orodij (ATC):

» 30 (opcijsko 60) orodij

» Čas menjave od orodja do orodja: 1,7 s

» Servo pogon omogoča hitro in zanesljivo indeksiranje orodij

• Visokotlačno hlajenje: do 70 barov

• Servo konjiček: z avtomatsko postavitvijo prek servo pogona

• Upravljalni vmesnik: FANUC 0i-TF Plus, 15” zaslon na dotik, EZ Guide i

dNx 2100 IMa RazŠIRJENO ObdElOValNO ObMOčJE z x-OSJO 760 MM IN Y-OSJO 230 MM OPREMlJEN JE S KOMPaKtNIM REzKalNIM  VREtENOM z 12.000 VRt/MIN IN MOčJO 18,5 Kw tER dOlžINO  ObdElaVE dO 1.150 MM, KaR OMOGOča RazNOlIKO ObdElaVO  VElIKIh IN dOlGIh ObdElOVaNCEV.

Večosna zmogljivost nove generacije

Serija DNX združuje zmogljivo struženje s preciznim rezkanjem. Zasnovana je za obdelavo manjših in srednjih izdelkov ter kosov iz palice v izvedbi z nasprotnim vretenom oziroma obdelovancev dolžine do 1100 mm v izvedbi s konjičkom. Stroj je zasnovan za izdelavo kompleksnih obdelovancev ter temelji na togi konstrukciji s škatlastimi vodili in visoko hitrostnim rezkalnim vretenom, kar zagotavlja optimalno natančnost in stabilnost.

Serija DNX izstopa pri večopravilnih operacijah, saj ponuja izjemno produktivnost in prilagodljivost obdelave tudi pri najzahtevnejših aplikacijah v različnih materialih in industrijskih panogah.

Stroj omogoča kompleksno, tudi 5-osno obdelavo izdelka v enem vpetju in z obdelavo v levem in prenosu v desno vreteno omogoča obdelavo v eni operaciji tudi za najzahtevnejše izdelke. Prav tako omogoča prenos oblikovnih izmer med prvo in drugo operacijo.

Pripravljen za avtomatizacijo

DNX 2100 omogoča delo v odsotnosti operaterja. Z možnostjo uporabe avtomatskega nastavljanja orodij, sistema za odvajanje ostružkov, opcijskim podajalcem palic in pobiralcem obdelanih kosov, stroj omogoča stabilno serijsko proizvodnjo. Programska oprema omogoča nadzor nad orodji, alarmi in zaščitnimi funkcijami, kar zmanjšuje tveganje poškodb vretena, orodij in obdelovancev.

Za investicijo v DNX 2100 se odločajo podjetja, ki imajo proizvodnjo majhnih serij in obdelovance kompleksnih oblik ali izdelavo prototipov. Pomembna jim je predvsem možnost hitrejših nastavitev in hitrejša izdelava kompleksnih obdelovancev. Dobrodošla je tudi zmožnost obdelave paličastega

Ponudnik

materiala do premera 80 mm. Ta stroj jim ponuja najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo in prinaša večjo dobičkonosnost.

btS Company – celovite rešitve za CNC-obdelovalne stroje

DN Solutions zagotavlja globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam nudijo vrhunsko podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS Company, ki strankam nudi celovite rešitve. Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno

vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo. Za več informacij obiščite salon CNC-strojev v BTS Company ali nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanalov.

Katalog dnX 2100 https://www.bts-company.com/ wp-content/uploads/2016/12/ dnX2100_katalog_en.pdf

video dnX 2100 https://youtu.be/Wb6ahwvc3Wk

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Z najnovejšo stružnico znamke Citizen ima podjetje Dawson Precision Components, ki se nahaja v angleškem mestu Oldham, sedaj v svoji proizvodnji že tri petine dolžinskih stružnic oziroma še več, če se upošteva še obdelovalni stroj BNA-42GTY znamke Citizen Miyano, ki je v bistvu hibridna dolžinska stružnica brez vodilne puše za

obdelovance in možnostjo odmika vpenjalne glave z delovnega območja. Ponudnik storitev obdelave raste od sedemdesetih let prejšnjega stoletja, pri čemer so se proizvodni prostori razširili štirikrat, nazadnje leta 2024, ko se je proizvodna površina povečala za skoraj 50 odstotkov, pri čemer je bil strošek širitve 1,2 milijona

V podjetju Dawson Precision

Components so letos aprila postavili novo dolžinsko stružnico L20-XKFV znamke Citizen Cincom. Podjetje ima sedaj 21 obdelovalnih centrov za struženje in frezanje, večinoma z gnanimi orodji in izdelavo komponent iz palic. Čeprav je podjetje Dawson Precision Components specializirano za visokonatančno struženje, saj številni odjemalci zahtevajo natančnost obdelave na mikrometrski ravni, imajo tudi tri vertikalne obdelovalne centre, s katerimi dodelujejo večje stružene komponente.

funtov. Na začetku so v podjetju uporabljali večinoma stružne avtomate z enim vretenom, ki pa so se sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja umaknili iz proizvodnje, saj so jih nadomestile CNC-stružnice. Šele leta 2000 si bile v proizvodnjo postavljene prve tri dolžinske stružnice znamke Cincom model L20-VII, ki omogočajo obdelavo

Orodjarstvo in strojegradnja

V POdJEtJU dawSON PRECISION COMPONENtS IzdElUJEJO KOMPOtNE Iz RazlIčNIh MatERIalOV, KOt SO  Na PRIMER PlaStIKa, NERJaVNO JEKlO, tItaN, baKER, MEdENINa. | citizen Machinery

palic premera 20 mm in so se uporabljale za velikoserijsko izdelavo nakita iz titanovih palic. Kot velikokrat v podobnih primerih, je podjetje začelo prejemati nova naročila za obdelavo na dolžinskih stružnicah, kar trenutno predstavlja večino prometa.

Podjetje je od takrat nabavilo več dolžinskih stružnic znamke Cincom za obdelavo surovcev premera 12 mm, nazadnje sta bili leta 2014 nabavljeni dve dolžinski stružnici L12-VII. Poleg tega pa ima podjetje na voljo tudi dolžinske stružnice za obdelavo palic premera 38 mm, pri čemer je najnovejša M32-VIII iz leta 2023, ki z dodatnim razširitvenim kompletom omogoča obdelavo palic do premera 35 mm.

Najnovejši center za struženje in frezanje omogoča odstranitev vodilne puše v približno pol ure, tako da se lahko komponente struži z večjo natančnostjo, predvsem glede koncentričnosti. Takšen pristop je še posebej primeren za izdelavo komponent, ki so krajše od dvainpolkratnika premera, pri čemer so

ostanki palic krajši. To ne zniža le stroškov, temveč omogoča izdelavo več komponent iz ene palice. V podjetju Dawson Precision Components na svojih sedmih dolžinskih stružnicah znamke Cincom tako v desetih odstotkih primerov odstranijo vodilno pušo za surovce. Druga prednost pri struženju brez vodilne puše, je možnost uporabe surovcev v obliki valjanih palic s toleranco premere do 0,2 mm, medtem ko je treba pri uporabi vodilne puše uporabljati brušene palice s toleranco premera 30 ali 40 mikrometrov. Za odpravo te težave in uporabo cenejših palic nižje kakovosti na dolžinskih stružnicah je najnovejša stružnica L20-VIIILFV v podjetju Dawson Precision Components opremljena s kompenzacijsko vodilno pušo JBS, s čimer bodo opremili še eno podobno dolžinsko stružnico nabavljeno leta 2022. Ta vodilna puša nenehno kompenzira spremembe premera palice med podajanjem v obdelovalno območje, kar zagotavlja visoko natančnost obdelave ter ponovljivost in

stabilnost procesa. Druga prednost sistema JBS je odvajanje toplote pri obdelavi zahtevnih zlitin, kar še dodatno zmanjša možnost, da se palica zatakne v vodilni puši.

V podjetju Dawson Precision Components obdelujejo širok nabor materialov za svoje kupce s področij medicinske tehnologije, vesoljke in obrambne industrije, komunikacij, železniške industrije, moto športa in drugih segmentov. Med drugim obdelujejo plastične materiale, kot so PTFE, PEEK, acetan in najlon, kar skupaj predstavlja do 15 odstotkov proizvodnje. Uporaba programske opreme LFV podjetja Citizen, ki temelji na nizkofrekvenčnih vibracijah zagotavlja lomljenje dolgih odrezkov. To je bil tudi razlog, da so se v podjetju Dawson Precision Components odločili, da to rešitev uporabijo na svojih obdelovalnih strojih znamke Cincom in Myano.

Tehnologija LFV ima podoben učinek tudi pri struženju bakra in različnih vrst aluminijevih zlitin. V podjetju Dawson Precision Components obdelujejo tudi nerjavno jeklo, titan in medenino. Medtem ko je večina predpisanih toleranc v območji ±0,1 mm, morajo biti določene komponente za medicino obdelane znotraj tolerančnega območja 5 mikronov. Običajne velikosti serij so 5 do 200 kosov, izjemoma so lahko tudi 20 tisoč kosov. Proizvodnja je organizirana s prilagodljivimi izmenami, vključno z daljšimi avtonomnimi obdelavami. V podjetju se izogibajo obdelavi brez prisotnosti operaterja zaradi zagotavljanja ozkih toleranc obdelave.

Stružnice dobavitelja Citizen so zelo obstojne in v podjetju Dawson Precision Components imajo te obdelovalne stroje, ki zagotavljajo ozke tolerance obdelave že več kot 25 let, pove Simon Dawson, direktor podjetja Dawson Precision Components. Kljub temu pa politika podjetja predvideva redno menjavo obdelovalnih strojev, da se izkoristi večjo produktivnost sodobnih strojev in tako poveča konkurenčnost podjetja.

Zaradi trenutno visokih cen električne energije postaja manjša poraba čedalje bolj pomembna. K temu veliko prispeva dejstvo, da imajo sodobne stružnice dobavitelja Citizen napredne ekološke lastnosti in so zato bolj ekonomične v primerjavi s prejšnjimi modeli. V podjetju Dawson Precision Components so pred kratkim namestili sončno elektrarno na streho tovarne, ki zagotavlja približno tretjino skupne porabe električne energije. Vsi ti ukrepi pomagajo podjetju pri nižanju stroškov, kar zagotavlja večjo konkurenčnost na trgu.

www.siming.si citizenmachinery.co.uk dpc.co.uk

Na konferenci IDDRG 2025

predstavljene novosti na področju preoblikovanja

pločevine

Junija je v Lizboni na Portugalskem potekala že 44. konferenca

Mednarodnega združenja za raziskave o globokem vleku (angl. International Deep Drawing Research Group – IDDRG), ki koordinira razvojnoraziskovalno delo na področju preoblikovanja pločevine, združuje znanstvenike, raziskovalce in predstavnike industrije ter jim omogoča predstavitev najnovejših dognanj ter nudi priložnost za razpravo in izmenjavo idej. Dogodka se je udeležilo skoraj 200 udeležencev iz 35 držav.

Poudarki

Tudi letos so bila poudarjena pričakovanja kupcev po zniževanju ogljičnega odtisa pločevinskih sestavnih delov in doseganju njihove ogljične nevtralnosti v prihodnosti. Kar 80–85 % ogljičnega odtisa pločevinskih delov nastane pri proizvodnji pločevine. S postopki preoblikovanja je zato treba doseči (kompleksne) oblike, ki pri danih lastnostih in debelini pločevine zagotovijo čim večjo nosilnost sestavnih delov ob minimalni masi. Obenem je treba zagotoviti največji možni izkoristek pri preoblikovanju. Poleg tega imajo podjetja tudi velike težave zaradi pomanjkanja ustrezno izobraženih zaposlenih, kupci zahtevajo personalizirane izdelke, nujno je povečati produktivnost.

Številni avtorji so predstavili novosti na področju uporabe numeričnih simulacij in

metod za določanje materialnih lastnosti, ki se uporabljajo v numeričnih modelih. Preoblikovalne lastnosti, natančneje krivuljo mejnih deformacij, je treba poznati tudi v razmerah, ko je pločevina segreta na temperaturo avstenizacije in se nato hitro ohladi na 60 °C. Takšne razmere namreč nastopijo pri preoblikovanju pločevine v vročem stanju.

Na področju numeričnih simulacij je bila najbolj odmevna predstavitev dr. Barta Carleerja, tehničnega direktorja podjetja AUTOFORM. V karoseriji vozila je približno 230 pločevinskih sestavnih delov (ta številka variira pri različnih izvedbah vozila). Pri razvoju tehnologij in preoblikovalnih orodij za njihovo izdelavo se išče optimum med tremi med seboj izključujočimi se cilji: kakovostjo (dimenzijska natančnost, kakovost površine, minimalne reže med posameznimi sestavnimi deli itd.), stroški (investicije v

Avtor: doc. dr. Gašper Gantar, Visoka šola za proizvodno inženirstvo in Fakulteta za varstvo okolja

UtRINKI Iz KONfERENCE IddRG. SKUPaJ  z ORGaNIzatORJEM IddRG25 PROf. dR abElOM SaNtOSOM (dESNO) S faKUltEtE za INžENIRStVO UNIVERzE V PORtU

proizvodno opremo, minimalni zastoji v proizvodnji itd.) in časom razvoja (minimalno število preizkusov in popravil preoblikovalnih orodij, minimalen čas do zagona proizvodnje itd.). Program AUTOFORM pri izračunih upošteva raztros materialnih lastnosti in tehnoloških parametrov v proizvodnji (na primer kakovosti mazanja in nastavitev parametrov na stiskalnici). AUTOFORM tudi avtomatično popravi geometrijo aktivnih delov izdelovalnih orodij tako, da je po elastičnem izravnavanju oblika izdelkov pravilna, kar zmanjša število preizkusov in popravil orodij v proizvodnji. Kompenzacija CAD-modelov aktivnih površin orodij se izvaja avtomatično. Veliko dodatnih težav v proizvodnji vozil nastane v montaži, ko se med seboj spojijo (s točkovnim varjenjem, kovičenjem, zaupogibanjem pločevine ipd.) različni pločevinski

Orodjarstvo

sestavni deli, ki so vsak posebej sicer izdelani znotraj predpisanih tolerančnih območij. Zato je AUTOFORM razvil dodaten modul, imenovan »AUTOFORM Assembly« (slika 2), ki te težave pri spajanju napove vnaprej in bistveno zmanjša število modifikacij preoblikovalnih orodij zaradi težav v montaži. Na koncu je predstavil še modul, ki ga trenutno razvijajo, in sicer Smart Production Assistant, ki je digitalni dvojček na področju preoblikovanja pločevine.

Na konferenci je bilo predstavljenih še veliko drugih tehnologij in inovacij: preoblikovanje različnih krojenih prirezov (zvarjenih, valjanih, z dodatnimi zaplatami, lokalno toplotno obdelanih), kombinacije preoblikovanja pločevine in slojevitih izdelovalnih tehnologij, orodja z vibrirajočimi aktivnimi deli, zamenjava točkovnega varjenja s kovičenjem.

tlačnega litja, s katerim se na velikih strojih za tlačno litje – tipična zapiralna sila je reda velikost 60000 kN izdeluje velike aluminijaste ulitke kompleksnih oblik) in nadaljnje povečevanje števila plastičnih karoserijskih delov, ki nadomeščajo pločevinske. Količina uporabljenega aluminija v avtomobilski industriji neprestano narašča, tudi v šasiji in karoseriji, predvsem z namenom znižanja mase vozil, še posebej električnih. V zadnjih letih se je razvil postopek giga casting, ki omogoča izdelavo velikih ulitkov, ki nadomestijo več sestavnih delov iz pločevine. Dva velika ulitka v prejšnjem modelu TESLA Y sta nadomestila 177 manjših sestavnih delov, ki so bili spojeni s 1600 zvari (kot zanimivost v novem modelu TESLA Y je vgrajen samo še en velik ulitek). Sestava vozil in proizvodna logistika sta posledično enostavnejši in cenejši. Omogoča tudi večjo

Prihodnost pločevinskih komponent

Mnenje večine vodilnih predavateljev je bilo, da bo v prihajajočih letih jeklena in aluminijasta pločevina še vedno eden izmed ključnih materialov v tehničnih izdelkih in se bodo postopki preoblikovanja pločevine uporabljali v nezmanjšanem obsegu. Panoga preoblikovanja pločevine se seveda sooča z močno konkurenco, pri kateri je bil izpostavljen postopek giga casting (postopek

fleksibilnost pri spremembi konstrukcije vozil, saj se modificira samo eno orodje. Ima pa seveda tudi svoje pomanjkljivosti. Težko je brezhibno tlačno liti velike izdelke, izmet je višji kot pri preoblikovanju pločevine, življenjska doba orodij za tlačno litje je bistveno nižja od orodij za preoblikovanje pločevine, začetna investicija je visoka, uporaba tovrstnih izdelkov v vozilih povzroča dodatne izzive pri popravilu vozil po nesrečah.

Predvideva se, da bo v prihodnjih letih čedalje več zunanjih sestavnih delov vozil izdelanih iz plastike. V fazi razvoja so postopki Paint-Infused Plastic Panels, v katerih se bo barva med proizvodnim procesom neposredno vbrizgala v plastiko. Tradicionalna lakirnica pri proizvodnji takih sestavnih delov sploh ne bo več potrebna. Če pa se bodo sestavni deli med uporabo vozila opraskali, odrgnili ali obrabili, te poškodbe ne bodo tako vidne in moteče kot na lakiranih pločevinskih delih, kjer se na mestu poškodbe laka vidi osnovni material. Na drugi strani raziskovalci in razvojni inženirji iščejo nove priložnosti za sestavne dele iz pločevine. V eni od najzanimivejših predstavitev na konferenci je Carlos Saraiva, direktor podjetja MCG Automotive, predstavil razvoj pločevinskih komponent, ki nadomeščajo odkovke in manjše ulitke (slika 3). Eden izmed največjih izzivov pri razvoju tehnoloških postopkov za izdelavo tovrstnih izdelkov (iz pločevine s povečano trdnostjo), predstavlja vlek vratov, v katere so naknadno vstavljene puše ali vrezani navoji za povezavo z drugimi sestavnimi deli. Mikrorazpoke, ki bi nastale med proizvodnjo na koncu vratov, imajo lahko katastrofalne posledice med uporabo vozila.

Kaj bo prinesla prihodnost, je težko napovedati, zato naj zaključim z besedami enega izmed najuglednejših gostov konference IDDRG, prof. dr. Wolframa Wolka, predstojnika oddelka za preoblikovanje in litje na Tehniški univerzi v Münchnu: »Nihče zares ne ve, kaj bo prinesla prihodnost.«

ShEMatSKI PRIKaz

Nizkocenovni 3D-tiskalniki:

prednosti, slabosti in alternative

Avtor: Effy Shafner

Ko iščete svoj prvi 3D-tiskalnik, vas lahko preseneti izjemno širok cenovni razpon – od nizkocenovnih tiskalnikov za prosti čas do vrhunskih naprav za industrijsko proizvodnjo.

Nizkocenovni tiskalniki so lahko odlična izbira za učenje in eksperimentiranje s 3D-tiskanjem, saj omogočajo testiranje idej in spoznavanje z aditivnimi tehnologijami. Vendar pa, ko nastopi čas za zanesljivo, varno in donosno serijsko proizvodnjo, postanejo industrijski sistemi višjega cenovnega razreda nujni.

Nihče ne želi zapraviti več, kot je potrebno. Po drugi strani pa smo se verjetno vsi že kdaj opekli pri varčevanju tam, kjer to ni bilo najbolj smiselno. Dodatno kompleksnost pri izbiri prinaša tudi dejstvo, da so se nizkocenovni 3D-tiskalniki v zadnjih 5–10 letih občutno izboljšali. Kako torej vedeti, kaj je prava izbira za vas?

Prednosti nizkocenovnih

3d-tiskalnikov

Glavna prednost je očitna: investicija je bistveno nižja v primerjavi z vrhunskimi tiskalniki. Nizkocenovni tiskalniki so najverjetneje najboljša izbira:

• za entuziaste in ljudi, ki jim je 3D-tiskanje hobi v prostem času in

• za manjša podjetja z omejenim proračunom.

Opozorilo: tudi med nizkocenovnimi tiskalniki obstaja razpon v kakovosti in zmogljivostih.

Cenejši modeli pogosto zahtevajo več tehnične podpore in lahko dolgoročno predstavljajo višje stroške. Temu pojavu bomo namenili posebno pozornost v nadaljevanju, ko bomo obravnavali skrite stroške nizkocenovnih tiskalnikov.

Skriti stroški poceni 3d-tiskalnikov

Ne glede na to, ali gre za malo podjetje ali veliko organizacijo, je nadzor nad stroški pomemben. A začetni prihranek pri nakupu lahko vseeno vodi do neprijetnih presenečenj na dolgi rok.

Vzemimo za primer univerzo Notre Dame. Njihov inovacijski center je študentom na kampusu v izobraževalne namene ponujal uporabo več 3D-tiskalnikov nizkega cenovnega razreda. Razočaranje in frustracije zaradi številnih ur, potrebnih za vzdrževanje in odpravljanje napak s tiskalniki, so privedli do odločitve za investicijo v

vrhunske tiskalnike FDM. Ugotovili so, da so z omenjeno investicijo dolgoročno dejansko prihranili denar.

Čeprav lahko ti skriti stroški presene tijo nove uporabnike, izkušena podjetja razumejo, da zanesljivost in podpora nista zgolj »obrobna stvar«, temveč sta ključnega pomena za uspešno poslovanje.

Prav tako, zaradi vedno večje povezano sti 3D-tiskanja z digitalnimi in proizvo dnimi delovnimi procesi, postajata varstvo podatkov in kibernetska varnost vedno bolj ključnega pomena. Nizkocenovne naprave pogosto popolnoma spregledajo ta vidik, kar lahko privede do izpostavljenosti podjetij in

nevarnosti za krajo intelektualne lastnine ali vdora v sistem.

Posledično se številne organizacije odločajo za partnerstvo z večjimi ponudniki, kot je

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

programska oprema zmore veliko več kot to, saj vam omogoča različne načine upravljanja dela za optimizacijo zasnove za aditivno proizvodnjo, kot tudi samo

Izit d.o.o. | Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 | info@izit.hr www.izit.hr

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

Velika prilagodljivost in produktivnost

Vrhunska kakovost in ponovljivost

Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11, PA12 in PP

Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

materialov za doseganje zadovoljivih rezultatov. Če uporabniki nimajo izkušenj z optimizacijo nastavitev za različne materiale, lahko ta pristop vodi v veliko količino zavrženih filamentov, neuspelih tiskov in izgubljenega časa za odpravljanje napak, kar dodatno povečuje stroške.

Vzemimo primer podjetja Thorlabs. Potrebovali so natančne, visokokakovostne dele za svojo optično opremo — nekaj, česar nizkocenovni 3D-tiskalniki niso mogli zagotoviti. S prehodom na uporabo Stratasys FDM tehnologije so dosegli potrebno natančnost in doslednost ter celo prihranili 20.000 USD na leto pri samo enem delu. To dokazuje, da se vlaganje v industrijsko 3D-tiskanje lahko hitro obrestuje.

Druga pomembna vrzel je v podatkih o dokazanih zmogljivostih. Večina nizkocenovnih tiskalnikov ne zagotavlja podatkov o utrujanju materialov, sledljivosti ali certifikatih, ki jih zahtevajo kritične panoge. Sistemi Stratasys so zanesljivi v strogo reguliranih industrijah, kot so letalstvo, zdravstvo in avtomobilska industrija — ne le zaradi naprednih materialov, temveč tudi zaradi certificiranih, ponovljivih rezultatov. Kadar so kakovost, varnost in dokumentacija ključnega pomena, potrebujete vsakič znova rešitev, ki je zasnovana za izpolnjevanje industrijskih standardov.

Programska oprema in integracija v delovni tok

Nizkocenovni 3D-tiskalniki se običajno zanašajo na osnovno programsko opremo, ki je primerna za enostavne projekte, vendar pogosto nima naprednih funkcij, natančnosti in nadzora, ki so potrebni za profesionalno proizvodnjo.

Ko si prizadevate za manj napak, večjo razpoložljivost naprav in bolj tekoče delovne procese, mora programska oprema

omogočati več kot le razrez datotek. Ekosistem Stratasys je zasnovan ne le za natančno tiskanje, temveč tudi za brezhibno integracijo od zasnove do proizvodnje.

Poleg programske opreme je moč Stratasysove ponudbe v celoviti integraciji delovnih tokov in podporni mreži. Od začetnega usposabljanja do dolgoročnega vzdrževanja, njihove strokovne storitve in globalna mreža partnerjev, zagotavljajo zanesljivo delovanje posameznih investicij skozi čas.

Njihova orodja temeljijo na dejanskih industrijskih izkušnjah. V panogah, kot so letalstvo, avtomobilska industrija, zdravstvo in proizvodnja (kjer so standardi visoki, neuspeh pa ni sprejemljiv) opcija), so sistemi Stratasys usklajeni s certifikati, kot so ISO 9001, AS9100 in ISO 13485, da bi izpolnili stroge zahteve po skladnosti.

Z vse večjo povezanostjo in podatkovno usmerjenostjo 3D-tiskanja se povečujejo tudi tveganja na področju kibernetske varnosti. Sistemi Stratasys so zasnovani z vgrajenimi zaščitnimi mehanizmi, ki ščitijo občutljivo intelektualno lastnino, uporabniške podatke in proizvodne procese, za varnost v vsaki fazi delovnega procesa.

hitrost tiskanja in zanesljivost

Nizkocenovni 3D-tiskalniki se morda zdijo konkurenčni po hitrosti tiskanja, vendar pogosto nimajo zanesljivosti in doslednosti, ki sta potrebni za industrijsko proizvodnjo. Kakovost tiskanja se lahko hitro poslabša, če naprave niso ustrezno umerjene ali če se uporabljajo neustrezni materiali. Napake pri tiskanju, kot so slaba adhezija, zvijanje ali zamašene šobe, lahko povzročijo večje zamude.

Industrijski tiskalniki so po drugi strani zasnovani za neprekinjeno, visokokakovostno proizvodnjo. Njihovi napredni sistemi zagotavljajo, da je tiskanje konsistentno od začetka do konca, poleg tega pa vključujejo funkcije, kot so samodejno izravnavanje tiskalne mize, napredne ekstruderje in natančen nadzor temperature, s čimer preprečujejo najpogostejše napake pri tiskanju. Z investicijo v vrhunske industrijske tiskalnike lahko pričakujete manj izpadov, manj neuspelih tiskov in večjo produktivnost.

Podjetje Roush se je na primer soočalo z izzivom, ko je zaradi spremembe dizajna v zadnjem trenutku, nato hitro potrebovalo več kot 1.500 funkcionalnih delov. Tradicionalna orodja so bila prepočasna, nizkocenovni 3D-tiskalniki pa niso mogli zagotoviti zahtevane hitrosti, trdnosti ali obsega. Namesto tega so se odločili za uporabo tehnologijo Stratasys SAF™ in materiala PA11 za izdelavo kakovostnih, ponovljivih delov, pripravljenih za integracijo v vozilo. Gre še za enega v vrsti primerov, ki prikazuje, kako se z izogibanjem nizkocenovnim tiskalnikom prihrani čas in denar ter zmanjša stres.

Nizkocenovni tiskalniki sicer dosegajo spodobne hitrosti, a pogosto niso zanesljivi pri daljših proizvodnih ciklih. Težave, kot so zamašitve šob, slaba adhezija ali neenakomerna temperatura, povzročajo napake in zamude.

tehnična podpora in storitve

Podpora strankam je še eno področje, na katerem nizkocenovni 3D-tiskalniki

Proizvodnja,

pogosto zaostajajo. Čeprav nekatera podjetja ponujajo tehnično pomoč prek forumov in spletnih skupnosti, je kakovost podpore lahko zelo različna. Če pride do večje težave ali okvare tiskalnika, to pomeni dolgotrajen postopek reševanja in posledično izgubo časa in denarja. Obenem pa gre navadno za proces, poln frustracij.

Proizvajalci vrhunskih tiskalnikov, kot je Stratasys, ponujajo bistveno višjo raven podpore, vključno s strokovno usposobljenimi serviserji, razširjenimi garancijami in celovitimi načrti za vzdrževanje. Vse našteto se izvaja z namenom zmanjšanja izpadov in ohranjanja proizvodnje v stalnem pogonu.

Z globalno mrežo 27 pisarn, več kot 2.000 zaposlenimi in stotinami certificiranih partnerjev nudi Stratasys desetletja izkušenj z aditivno proizvodnjo pri vsakem servisnem klicu. Za podjetja, ki potrebujejo največjo možno razpoložljivost naprav, je zanesljivost celovite storitve lahko upravičena tudi ob višji začetni ceni.

dolgoročna skalabilnost in proizvodne zmogljivosti

Čeprav so nizkocenovni 3D-tiskalniki dobra izbira za izdelavo prototipov, projekte z majhnimi serijami in osebno rabo, praviloma niso primerni za obsežno ali visokozmogljivo proizvodnjo.

Naprave za začetno raven služijo svojemu namenu – namenjene so uporabnikom za eksperimentiranje, učenje in iteracijo, vendar večinoma niso zasnovane za rast.

Nasprotno pa so vrhunski industrijski tiskalniki, kot jih proizvaja Stratasys, zasnovani tako, da rastejo skupaj z vašim podjetjem. Zasnovani so za dolgoročno delovanje, vključujejo modularne nadgradnje, robustne servisne načrte in napredno programsko opremo.

Za podjetja, ki zrejo v prihodnost dlje od naslednjih 12 mesecev, ta trajnost ni le priročna, temveč pomeni strateško prednost. Statasys ne prodaja zgolj opreme, temveč gradi dolgoročna partnerstva. Z več kot 200 globalnimi partnerji in desetletji poslovnih odnosov ima Stratasys idealen položaj za podporo rasti vašega podjetja tako danes kot čez 20 let.

Varnost in skladnost

Kibernetska varnost postaja ključna, saj se 3D-tiskanje premika od izoliranih naprav k povezanim, podatkovno vodenim sistemom. Številni nizkocenovni tiskalniki nimajo niti osnovnih zaščit, kot so šifriranje podatkov ali varna omrežna integracija, kar pomeni resno tveganje za krajo občutljivih modelov ter intelektualne lastnine.

Stratasysove naprave so zasnovane varno z vsemi zaščitami, ki jih potrebujete – od

nadzora uporabniškega dostopa do šifriranega prenosa podatkov. Medtem ko so številni začetni tiskalniki zasnovani za priložnostno ali osebno rabo in ne za industrijska okolja, so naši sistemi od samega začetka zasnovani za izpolnjevanje strogih varnostnih in okoljskih standardov. To pomeni manj zapletov s skladnostjo, medtem ko vaše poslovanje raste.

Storitveni centri: tretja možnost

Ko razmišljate o tem, koliko kapitala vložiti v 3D-tiskalnik, morate vedeti, da obstaja tudi druga možnost: uporaba storitvenega centra za tiskanje (in zasnovo) delov, ki jih potrebujete in takrat, ko jih potrebujete.

Dolgoročno je morda bolj učinkovito, če imate tiskalnik v lasti. Toda zlasti v situaciji, če niste prepričani, koliko vložiti, vam storitveni centri omogočajo, da »preizkusite, preden kupite«. Poleg tega številni storitveni centri, kot je Stratasys Direct, ponujajo strokovne oblikovalske storitve, ki vam lahko resnično pomagajo, če se šele podajate v industrijsko 3D-tiskanje.

Kaj ločuje industrijsko aditivno proizvodnjo od nizkocenovnih 3d-tiskalnikov?

V podjetju Stratasys uspeha ne merijo le po tem, kaj lahko njihovi tiskalniki izdelajo, temveč tudi po tem, kako se vključujejo v poslovne procese njihovih strank. Njihove rešitve temeljijo na:

• ponovljivosti: tiskanje istega dela, po enakih specifikacijah, vsakič – tudi po več letih razmika;

• certifikatih: samozavestno izpolnjevanje regulativnih zahtev posameznih industrijskih panog;

• izboru materialov: dostop do naprednih polimerov in kompozitov z dokazano zmogljivostjo;

• storitvah in podpori: strokovna pomoč po potrebi, prek globalne mreže

tehnikov in partnerjev;

• kibernetski varnosti: zaščita vaših modelov in podatkov z varnimi sistemi, zasnovanimi za podjetja;

• Integraciji v delovne procese: usklajenost orodij in ekip, od zasnove do proizvodnje.

To niso le dodatne funkcionalnosti –temveč ključni elementi, zaradi katerih je 3D-tiskanje lahko ključni del vaše poslovne strategije.

zaključek

Nizkocenovni 3D-tiskalniki so ključnega pomena za širšo dostopnost tehnologije. Včasih se najpomembnejši tehnološki napredki začnejo pri posamezniku ali v zelo majhnem podjetju. Dober tiskalnik nižjega cenovnega razreda je odličen začetni korak za eksperimentiranje in učenje. Ko pa je posameznik pripravljeni prenesti 3D-tiskanje iz faze raziskovanja v fazo izvedbe, postane vrednost vrhunske industrijske rešitve očitna.

Skriti stroški, povezani z nizkocenovnimi tiskalniki, lahko hitro presežejo začetne prihranke. To še posebej velja za podjetja, ki želijo razširiti svojo proizvodnjo ali dolgoročno vzdrževati visoke standarde kakovosti.

Celovite aditivne rešitve, kot jih nudi Stratasys, odpravljajo te skrite stroške z zagotavljanjem vrhunske zanesljivosti, kakovostnih materialov, integracije programske opreme in podpore strankam. Čeprav imajo vrhunski 3D-tiskalniki višjo nakupno ceno, so skupni stroški lastništva pogosto bolj predvidljivi, zaradi česar so dobra naložba za podjetja, ki želijo izkoristiti 3D-tiskanje za industrijsko rabo v velikem obsegu.

Za več informacij o preciznih industrijskih 3D-tiskalnikih obiščite www.izit.hr ali pa se nam javite za ponudbo, brezplačno predstavitev ali sestanek!

stratasys.com www.izit.hr

k o et I kete I n I ndustr I jsko označevanje dob I jo novo d I menz I jo.

Etikete brez podloge: revolucija v trajnosti in učinkovitosti proizvodnje

nosilni medij

Standardna etikete z nosilnim medijem

Lepilni premaz na zadnji strani

Sprostitveni premaz na površini nalepke

Etiketa brez nosilnega medija

Proizvodnja je panoga, ki se nenehno razvija in išče načine za optimizacijo procesov, zmanjšanje stroškov in izboljšanje trajnosti. Eni izmed podcenjenih, a ključnih elementov, ki neposredno vplivajo na vse tri omenjene dejavnike, so etikete. Tradicionalne samolepilne etikete sicer že desetletja služijo svojemu namenu, vendar s seboj prinašajo tudi določene izzive, predvsem zaradi podložnega papirja (t. i. linerja), ki ga je treba odstraniti in zavreči. Rešitev, ki pridobiva na veljavi, so etikete brez podloge (angl. linerless).

Gre torej za samolepilne etikete, ki nimajo podložnega papirja. Namesto tega so prevlečene s silikonskim slojem na zgornji strani, ki preprečuje, da bi se med seboj sprijele v roli. Ta inovativna zasnova, sorodna rešitvi lepilnega traku, omogoča tiskanje in lepljenje etiket različnih dolžin, brez vnaprej določenih dimenzij.

dodatna svoboda v označevanju

Uporaba etiket brez podlage v proizvodnjo in skladišče prinaša številne prednosti, ki se odražajo v izboljšani učinkovitosti in trajnostni naravnanosti proizvodnih procesov. Najbolj očitni prednosti sta seveda povečana učinkovitost in produktivnost. Na roli je sedaj lahko več etiket – zaradi odsotnosti podložnega papirja so role etiket brez podloge kompaktnejše in lahko vsebujejo kar do 60 % več etiket. To pomeni manj menjav rol v tiskalnikih, kar poveča delovni čas in zmanjša zastoje v proizvodnji.

Kompaktnejše role pomenijo nižje transportne stroške in manj prostora za skladiščenje. Manj je tudi vzdrževanja: odstranitev podložnega papirja prav tako odpravi morebitne zastoje, ki jih povzroča lepljenje papirja v mehanizmu tiskalnika. To zmanjša potrebo po vzdrževanju in čiščenju. Prilagodljivost je prav tako pisana z veliko začetnico. Etikete brez podloge omogočajo tiskanje etiket različnih dolžin na zahtevo, kar je idealno za dinamične proizvodne linije. To je še posebej koristno pri etiketiranju izdelkov s spremenljivimi podatki, kot so teža, rok trajanja ali serijska številka.

Prijaznost do okolja

Zelo pomemben vidik je tudi trajnost oziroma zmanjšanje škodljivega vpliva na okolje. Odstranjevanje podložnega papirja s klasičnih etiket je eden izmed največjih motivov podjetij pri prehodu na etikete brez podloge. Podložni papir je namreč v

večini primerov težko reciklirati in konča na odlagališču odpadkov. Po podatkih Toshiba Tec je podložni papir eden izmed največjih virov odpadnega materiala, povezanega z etiketiranjem. Podložni papir predstavlja skoraj 40 odstotkov mase klasičnih etiket, za nameček pa ga zaradi nanosa silikona v večini primerov ni možno enostavno reciklirati. Industrija samolepilnih materialov tako vsako leto proizvede okoli 1,5 milijona ton odpadnega papirja na leto, kar je velika obremenitev za okolje. Evropska unija v svoji direktivi (94/62EC) podložni papir uvršča v odpadno embalažo in postavlja cilje na področju zmanjšanja njegove uporabe in recikliranja. Z uporabo etiket brez podloge se ta odpad popolnoma odpravi, kar močno zmanjša ogljični odtis proizvodnje in stroške ravnanja z odpadki. Proizvajalec etiket UPM Raflatac je za svoje industrijske etikete OptiCut prejel celo certifikat za ogljično nevtralne izdelke v skladu s protokolom CarbonNeutral.

Uporaba

Nalepke brez podlage (linerless) so vsestranske in primerne za širok spekter uporabe, zato boste zlahka našli popolno rešitev za svoje potrebe:

Transport in logistika – Učinkovito in obstojno označevanje paketov in pošiljk.

Storitve in hrana za s seboj – Hitro in zanesljivo označevanje naročil in embalaže za s seboj.

Prehrana in pijača – Varne in skladne nalepke za sveže in pakirane izdelke.

E-trgovina in maloprodaja – Profesionalne in prilagodljive nalepke za izdelke in pakete.

Etikete za vsako namembnost

Etikete brez podloge so na voljo v različnih oblikah, vključno z direktnimi termalnimi etiketami, ki so idealne za hitro tiskanje in aplikacije v živilski industriji (etiketiranje živil, ki se prodajajo na drobno). Kot se za industrijske etikete spodobi, so te optimizirane za hitrost in kakovost tiska.

»Etikete brez podloge niso zgolj novost, ampak predstavljajo pomemben korak naprej na področju tehnologij označevanja izdelkov. Ponujajo celovito rešitev, ki naslavlja glavne izzive sodobne proizvodnje: trajnost, učinkovitost in stroškovno učinkovitost. Z odpravo podložnega papirja omogočajo proizvodnim podjetjem, da zmanjšajo svoj vpliv na okolje, optimizirajo svoje procese in se pripravijo na bolj zeleno in produktivno prihodnost,« nam je zaupal Mitja Steblovnik iz podjetja TIFT, ki ponuja najrazličnejše rešitve za označevanje v industriji, proizvodnji in skladišču. Podjetje TIFT vam lahko vzpostavi celovit sistem označevanja in sledenja izdelkov ter poskrbi za integracijo v obstoječe poslovno-informacijske sisteme. Obiščite www.tift-koding.com, stopite v kontakt s podjetjem TIFT (slišijo na 01 600 10 20) in se dogovorite za ogled delovanja rešitev v razstavnem prostoru v Ljubljani.

www.tift.si

Industrijsko označevanje in avtomatizacija

V podjetju Tift razvijamo celovite rešitve industrijskega označevanja, avtomatizacije in digitalne integracije.

S povezovanjem strojne opreme z informacijskimi sistemi in razvojem lastnih uporabniških aplikacij smo v koraku s tovarnami prihodnosti.

Industrijske programske rešitve prinašajo večjo natančnost označevanja izdelkov, hitrejši čas izdelave ter manj napak v proizvodnem procesu.

Zakaj nam zaupati?

Strokovno svetovanje

25 let izkušenj

Strokovna servisna podpora

Individualni celovit pristop

Ko se pločevine loti … laser

Podjetje Dekor, d. o. o., iz Zaboka sicer velja za specialista na področju razsvetljave, zadnja leta pa vse več stavi tudi na izdelavo ogrevalnih IR-panelov.

V mestecu Zabok, nedaleč od slovenske meje, že več kot 65 let sveti ime podjetja DEKOR tvornica rasvjete, d. o. o. Danes se srednje veliko podjetje pohvali z izključno domačim kapitalom in bogatim industrijskim znanjem. Dekor pa ni običajna tovarna, saj skrbi za vse vidike nastanka svojih unikatnih izdelkov razsvetljave – od oblikovanja, razvoja, izdelave orodij do galvanizacije, plastifikacije in montaže. V panogi podjetje velja kot butični proizvajalec – je prilagodljivo, tehnično podkovano in usmerjeno k naročniku. Naročniki so namreč kupci unikatnih, resnično edinstvenih svetlobnih teles, ki so navadno izdelana v majhnih serijah – za hotele, turistične objekte, objekte javnega značaja … V podjetju so zelo ponosni na podatek, da ima kar osem izmed desetih križark na svetu njihove lestence, ki jih vsako leto občuduje na milijone potnikov. Lestence so prodali tudi v Vatikan, njihovi izdelki pa svetijo tudi v številnih slovenskih in hrvaških cerkvah, saj podjetje stare lestence tudi obnavlja. Gre za pravcato obrt. »Dekor ponuja celovite rešitve za notranjo in zunanjo razsvetljavo, cestno in dekorativno osvetlitev, pa tudi razsvetljavo za specifične profesionalne in bivalne prostore. Pri tem uporablja visokokakovostne materiale

in elektroniko najnovejših generacij, vse je plod lastnega znanja in razvoja,« nam je zaupala direktorica Nevenka Varjačić in dodala: »Naš recept za uspeh je kombinacija strokovnega znanja, prilagodljivosti, kakovosti in pripravljenosti za uresničitev še tako zahtevne ideje strank. Dekor spodbuja neposredno komunikacijo, hitro prilagajanje ter visoke standarde obdelave in oblikovanja.«

75 obrtnikov

Podjetje zaposluje 75 sodelavcev, vsi imajo specifična znanja, ki jih je težko pridobiti. »Še posebej se osredotočamo na sodelovanje s poklicnimi šolami, da bi zaposlili in pritegnili naše bodoče zaposlene že v času

Avtor: Miran Varga

šolanja. Nanje naši obrtniki tako prenašajo svoje znanje in spretnosti že med šolsko prakso,« je pojasnila direktorica. Znanje in spretnosti ljudi, ki snujejo sodobno razsvetljavo, je namreč ena izmed ključnih konkurenčnih prednosti. Druga pa je vsekakor ta, da vse nastane pod eno streho: od ideje do končnega izdelka. Seveda podjetje ponuja tudi možnost izdelave unikatnih svetil po skici, CAD-načrtu ali skici. Zaposleni v celoti obvladajo obdelavo kovine, lesa ali kompozitnih materialov. Podjetje premore tudi rešitve za lastno galvansko obdelava, plastifikacijo in lakiranje, obvlada pa tudi materiale, kot so steklo, keramiko, kamen in lite kovine. Velik napredek podjetje pričakuje tudi na račun napredne površinske obdelave, saj je postavilo tudi sodobno PVD-linijo, ki mu omogoča ustvarjanje natančnih in hitrih oznak ter učinkov na steklu, keramiki, polimerih, kovinah ...

Stava na IR-panele

Podjetje Dekor je v zadnjih letih postalo znano še po novi vrsti izdelkov – ogrevalnih IR-panelih, ki jih proizvaja za številne evropske blagovne znamke. Na ta način je

spretno zapolnilo svoje kapacitete, saj ima panoga razsvetljave izrazito sezonsko komponento. Toda proizvodnja IR-panelov je zahtevala vlaganja v drugačno tehnologijo. »Že sicer veliko vlagamo v sodobno tehnologijo in nenehno izboljšujemo proizvodni proces. Inovacije spodbujamo z nenehnim eksperimentiranjem z novimi materiali, zaključnimi obdelavami in metodami montaže. Tehnološki vidik vključuje vse faze proizvodnje – od 3D-modeliranja do zaključne obdelave kovin,« nam je povedal Karlo Plahutar, tehnični direktor v podjetju Dekor, d. o. o., in dodal: »IR-paneli so od nas zahtevali prilagoditev proizvodnje, še največ izzivov smo imeli na področju varjenja tankih robov pločevine, ki smo jih spretno rešili z novim laserskim strojem.«

V podjetju Dekor so se po analizi strojev za lasersko varjenje odločili za nakup stroja Trumpf TruLaser Cell 7040. Pri odločitvi jih je vodila predvsem univerzalnost stroja, saj je ta primeren tako za varjenje kot tudi laserski razrez pločevine. Po zaslugi nastavljivega kompleta modulov za prilagodljivo lasersko obdelavo je mogoče omenjeni stroj optimalno prilagoditi sleherni aplikaciji. Stroj tako lahko reže in vari vse – od velikih do majhnih in debelih do tankih delov

pločevine, obvlada tako 2D- kot 3D-razrez in rotacijo obdelovanca. Prilagodljivost se kaže tudi v tem, da omogoča obdelavo posameznega obdelovanca ali pa je del masovne proizvodnje. Tudi izbira materiala je široka, podprti so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij …

5-minutni proces skrajšali na 36 sekund

»Z uporabo TruLaser Cell 7040 Dekor, d. o. o., ne le povečuje svojo proizvodno zmogljivost, temveč tudi zagotavlja visoko kakovost končnih izdelkov, ki izpolnjujejo najvišje industrijske standarde. Stroj uporabljamo za avtomatizirano varjenje kovinskih

ohišij IR-panelov in je močno pospešil eno izmed ozkih grl proizvodnje. Iz klasičnega TIG-varjenja in proizvodnega časa 5 minut na kos smo proizvodni čas skrajšali na 36 sekund na kos z odlično ponovljivostjo in nadzorom procesa,« se je pohvalil Plahutar.

Za sam stroj, gradbena dela, pripravo prostora, tehnične priklope ter stroške financiranja so v podjetju Dekor odšteli več kot 1,1 milijona evrov. Naložba v novo opremo se bo po ocenah podjetja povrnila v sedmih letih, življenjska doba stroja pa je ocenjena na vsaj desetletje, zelo verjetno pa bo daljša, saj Trumpf rezervne dele zanj zagotavlja daljše obdobje.

dekor.hr

Dekor

d. o. o.

Proizvodnja,

• Štud I ja pr I mera

Celostna izboljšava varnosti strojev v industriji proizvodnje pijač

Ozadje

Industrija proizvodnje pijač je izrazito avtomatizirana in vključuje vrsto kompleksnih strojev – od transportnih trakov do strojev za polnjenje, pakiranje in paletizacijo. Zaradi intenzivnega tempa in neprekinjene proizvodnje predstavlja varnost strojev enega izmed ključnih izzivov sodobne industrije. Poškodbe, povezane s stroji, so pogosto posledica nepravilnega dostopa, zastarele opreme ali nezadostne zaščite.

Izziv

Fortress Safety je bil povabljen k sodelovanju s hčerinsko družbo enega izmed največjih proizvajalcev in distributerjev pijač na svetu, z obsežno proizvodno prisotnostjo po večjih obratih. Cilj sodelovanja je bil zmanjšanje varnostnih tveganj za operaterje na več polnilnicah, znotraj raznovrstnih proizvodnih linij.

Med glavnimi izzivi so izstopali:

• nevaren dostop do prostorov, kjer je možen vstop celotnega telesa operaterja;

• tveganje ujetja v zavarovanih območjih;

• nepričakovani zagoni strojev med vzdrževalnimi posegi;

• heterogenost opreme – številni starejši stroji različnih proizvajalcev.

Pristop

Sodelovanje se je začelo po udeležbi vodilnega kadra stranke na spletnem seminarju Fortress Safety. Sledili so obiski več lokacij, kjer je ekipa Fortress izvedla varnostne preglede in pripravila konkretna priporočila, prilagojena dejanskim razmeram na posamezni lokaciji.

Poudarek je bil na rešitvah, ki:

• ne zahtevajo dodatnega ožičenja ali obsežnih modifikacij obstoječih strojev;

Fortress Safety uspešno zmanjšuje tveganja za operaterje v proizvodnih obratih enega največjih svetovnih proizvajalcev pijač Coca Cola.

• so enostavne za namestitev, uporabo in vzdrževanje;

• so v skladu z mednarodnimi varnostnimi standardi;

• omogočajo modularno nadgradnjo sistema v prihodnosti.

V celotnem procesu je bila vzpostavljena odprta komunikacija s stranko. Skozi več interacij so bile rešitve preizkušene in postopno optimizirane.

Implementirane rešitve

1. Fotoelektrične blokirne naprave in naprave z zaporo (serija Osbourn)

Uporabljene na linijah z visokim prometom, kjer je potrebna hitra, a varna zaustavitev stroja. Rešitve ne zahtevajo dodatnega ožičenja in so primerne za novejše ter starejše sisteme.

2. Mehanske varnostne naprave serije mGard

Nameščene so predvsem v okolici paletizatorjev, kjer je potreben dostop do nevarnih območij. Mehanske ključavnice z varnostnim ključem (“ključ v žepu”) so idealna izbira za preprečevanje nepričakovanega zagona stroja.

3. amGardpro robustne varnostne naprave

Zaščita zahtevnejših aplikacij, kot so stroji za pihanje in polnjenje. Sistemi so integrirani v obstoječo električno infrastrukturo in zagotavljajo visoko stopnjo odpornosti ter zanesljivosti.

Rezultati

Po implementaciji rešitev Fortress Safety so bili doseženi naslednji ključni rezultati:

• znatno zmanjšanje varnostnih tveganj za

Proizvodnja,

operaterje na več linijah;

• poenotena varnostna infrastruktura, kljub raznolikosti obstoječe opreme;

• nemotena proizvodnja ob minimalnem posegu v obstoječe sisteme;

• povečana skladnost z lokalno in globalno zakonodajo na področju varnosti strojev;

• vzpostavljeno dolgoročno partnerstvo s stranko, s potencialom za nadaljnje nadgradnje.

Sejem Parts Finishing 2025 je odpovedan

Glede na indeks poslovne klime IFO so se julija razmere v podjetjih nekoliko izboljšale, vendar je še veliko negotovosti glede napovedi poslovanja za prihodnost. To se ne odraža le v previdnosti pri investicijah, temveč tudi v udeležbi podjetij na sejmih. Trenutne razmere so prisilile organizatorja sejma Parts Finishing, ki bi moral potekati letos novembra, da odpove dogodek.

Sejem Parts Finishing 2025 bi moral potekati v skladu z inovativnim konceptom. V dveh dneh trajanja dogodka bi bile predstavljene tri teme. Organizatorji so že na začetku prejeli zelo pozitivne odzive glede te zamisli in še junija letos so prejeli veliko prijav na sejem, pove Nicolas Herdin, direktor zasebne družbe za organizacijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG. Kljub temu pa so v zadnjem času številna podjetja začela odpovedovati svojo udeležbo na dogodku, pri čemer je bil glavni razlog nižanje stroškov zaradi negotovih gospodarskih razmer in težav pri planiranju poslovanja. Vse to je prisililo

zaključek

Ta študija primera potrjuje, da tudi v okolju z različnimi tipi opreme in strojev nižjih generacij lahko dosežemo visoko raven varnosti – brez kompromisov pri učinkovitosti. Ključni dejavniki uspeha so bili individualno prilagojen pristop, tehnična odličnost ter stalna podpora ekipe Fortress Safety.

www.sinteh.si

V POdJEtJU faIRxPERtS VERJaMEJO, da JE  dO RazStaVlJaVCEV IN ObISKOValCEV bOlJ  POŠtENO, da SE lEtOŠNJI SEJEM OdPOVE IN  dOGOdEK ORGaNIzIRa POzNEJE, KO bOdO  RazMERE bOlJ UGOdNE, POVE NICOlaS  hERdIN, dIREKtOR zaSEbNE dRUžbE za ORGaNIzaCIJO SEJMOV faIRxPERtS GMbh  & CO. KG, KO POJaSNI RazlOGE, zaKaJ  JE bIl lEtOŠNJI SEJEM PaRtS fINIShING  V zadNJEM tRENUtKU OdPOVEdaN | fairXperts

organizatorja dogodka, da odpove letošnji sejem, ki bi moral potekati 12. in 13. novembra 2025 v razstavnem centru Karlsruhe. Organizator sejma kljub finančni izgubi verjame, da je odpoved dogodka boljša alternativa razočaranju tako razstavljavcev kot tudi obiskovalcev, dodaja Nicolas Herdin. Vodstvo podjetja fairXperts se bo s svetovalnim odborom razstavljavcev pogovorilo o nadaljnjem razvoju dogodkov glede sejma Parts Finishing ter razmislilo o novih datumih. www.fairxperts.de

Sanjska ekipa za avtomatizacijo

aVtOMatIzaCIJa Na KlJUč V POdJEtJU G&S: ENa IzMEd PRVIh CElIC PROMRO S SIStEMOM R-C2 PROIzVaJalCa GRESSEl zdRUžUJE PaMEtNO ROKOVaNJE ObdElOVaNCEV S tEhNOlOGIJO VPENJaNJa VERO-S PROIzVaJalCa SChUNK, KI JE INtEGRIRaN V 5-OSNI ObdElOValNI CENtER UMC-750PROIzVaJalCa haaS. | x-technik

Povzetek

Izziv: fleksibilna in ekonomična avtomatizacija obstoječega 5-osnega obdelovalnega stroja za obdelavo posameznih izdelkov in serij brez prisotnosti operaterja.

Rešitev: celica Promro Hybrid ID/RD z vgrajenim sistemom za rokovanje obdelovancev R-C2 proizvajalca Gressel, vpenjalnim sistemom z nulto točko Vero-S proizvajalca Schunk in pametnim nadzorom obdelave preko aplikacije Promro Job Manager.

Koristi: neprekinjena proizvodnja 24/7 z minimalno delovno silo, popolnoma avtomatizirana obdelava iz šestih smeri brez prevpenjanja, kratki časi nastavitev po zaslugi nulte točke in tehnologije vpenjanja,

Avtor: Robert fraunberger, x-technik

Pritiski na proizvodna podjetja se večajo: kratki dobavni časi, spreminjajoče velikosti serij, čedalje večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile in visoki stroški dela zelo otežujejo konkurenčnost. Ponudniki obdelave, ki želijo preživeti, morajo stopiti iz cone udobja in investirati v tehnologije, ki združujejo fleksibilnost in učinkovitost. Ravno tega so se lotili v podjetju G&S Technologies GmbH, skupaj s podjetjema Schunk in Promot Automation. Rezultat sodelovanja je ena izmed najboljših rešitev avtomatizacije za majhna in srednja podjejta, celica Promro s 6-stransko avtomatizacijo obdelovancev R-C2 in vpenjalno tehnologijo z nulto točko Vero-S.

visoka fleksibilnost za različne komponente in velikosti serij, obdelava več šarž, sprostitev kvalificirane delovne sile za aktivnosti z višjo dodano vrednostjo.

VPENJalNI SIStEM z NUltO tOčKO VERO-S NSl PlUS 400 PROIzVaJalCa

Uvod

Na področju globalizirane proizvodnje se podjetja soočajo z izzivi, kako ostati konkurenčna, predvsem na območju DACH. Rastoči stroški dela in čedalje večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile, zahtevajo inovativne rešitve za povečanje produktivnosti ob ohranjanju kakovosti. Pri tem avtomatizacija ni le možnost, temveč nujnost. Štajersko podjetje G&S Technologies GmbH (G&S), ki se nahaja v kraju Preding, je dosledno naredilo takšen korak.

RObOt NataNčNO OdStRaNI ObdElaNO KOMPONENtO, VKlJUčNO z VPENJalNO PRIPRaVO R-C2 Iz NUltE tOčKE VPENJalNEGa SIStEMa StROJa haaS UMC-750.

Ponudniki obdelave z ambicijami in vizijo

Podjetje G&S je klasičen ponudnik obdelave. Od ustanovitve leta 1997, ko se je podjetje še imenovalo »Gertrude Gotthard«, se je razvilo iz podjetja za vulkanizacijo s svojo orodjarno v sodobnega ponudnika storitev obdelave.

Stranke podjetja prihajajo s področja medicinske tehnologije in optomehanike. »Izdelujemo kompleksne komponente iz zelo različnih materialov. Velikosti serij gredo od posameznih izdelkov do 1.000 in več kosov«, razlaga Peter Schrotter, direktor podjetja G&S, ki je vodenje prevzel leta 2022. V podjetju G&S je 14 zaposlenih in imajo sodoben strojni park s 3- in 5-osnimi stroji za frezanje in stružnimi avtomati. »Za nas je še vedno največji izziv, da kot avstrijsko podjetje ostanemo cenovno konkurenčni na trgu. Zaradi tega je bila avtomatizacija za nas logičen korak,« povzame Peter Schrotter. bodi fleksibilen, postani bolj učinkovit

Pot do ustrezne rešitve se je začela s specifičnim problemom: »Imeli smo čedalje večja ozka grla glede kapacitete in nismo

Na CElICI SE UPORablJaJO RazlIčNa CENtRIčNa VPENJala KSC3 PROIzVaJalCa SChUNK z VMESNIKI, KaR JE IdEalNO za RazlIčNE  GEOMEtRIJE KOMPONENt IN SPREMINJaJOčE VElIKOStI ŠaRž. StaNdaRdIzIRaNE VPENJalNE čElJUStI OMOGOčaJO POdJEtJU G&S, da SE hItRO OdzIVa Na RazlIčNE ObdElOVaNCE bREz čaSOVNO  POtRatNIh NaStaVItEV alI dOlGIh UStaVItEV PROIzVOdNJE

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija

Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme.

schunk.com

Hand in hand for tomorrow

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

mogli delovati v več kot dveh izmenah. Hkrati pa se je nabor komponent, ki smo jih obdelovali, nenehno spreminjal. Takrat je postalo jasno, da potrebujemo rešitev, ki lahko deluje neprekinjeno brez operaterjev in je enostavna za uporabo,« nadaljuje direktor podjetja G&S. Cilj je bil maksimalna fleksibilnost za posamezne komponente in majhne serije, brez časovno potratnih nastavitev, z visoko razpoložljivostjo obdelovalnih strojev.

Skupaj s podjetji Promot Automation, Gressel in Schunk je bil razvit ustrezen koncept, ki zajema robotsko celico podjetja Promro z vgrajenim sistemom za rokovanje obdelovancev R-C2 in vpenjalno tehnologijo z nulto točko Vero-S. Vse to je bilo prilagojeno obstoječemu 5-osnemu obdelovalnemu centru UMC-750 proizvajalca Haas. »Celico Promro ponujamo tradicionalnim ponudnikom obdelave,« razlaga Hubert Pesendorfer, direktor podjetja Promot. Programska oprema je glavni del opreme, saj omogoča integracijo različne periferije in funkcij preko poenotenega nadzornega sistema, od tehnologije prijemanja do planiranja obdelave.

Rešitev avtomatizacije namenjena ponudnikom obdelave

Odločitev je bila sprejeta za celico Promro Hybrid ID/RD, avtomatizirano rešitev, ki je bila posebej zasnovana za ponudnike obdelave s pogosto menjavo komponent in različnimi velikostmi serij. »Želeli smo se odmakniti od posebnih visoko specializiranih sistemov, ki prav tako enostavno delujejo v primeru majhnih in srednjih serij,« razlaga Hubert Pesendorfer, direktor podjetja Promot Automation.

»Kombinacija rokovanja obdelovancev in palet je edinstven element hibridnih celic Promro in omogoča fleksibilno obdelavo serij in posameznih izdelkov brez potrebe po nastavitvah.«

NaŠ CIlJ JE bIl IzdElaVa CElOVItE REŠItVE  za PONUdNIKE ObdElaVE, KI JE ENOStaVNa za UPORabO IN S CElICO PROMRO tER R-C2 SMO dOSEGlI RaVNO tO. V POdJEtJU G&S SE  lahKO VIdI, KaKŠNa JE daNES lahKO SOdObNa PROIzVOdNJa. hubert PeSendOrfer, direktOr POdjetja PrOmOt autOmatiOn

ObdElaVO bREz ROčNEGa POSREdOVaNJa.

Pri tem ima pomembno vlogo aplikacija Promro Job Manager, saj obvladuje izdelke, programe obdelave, orodja in količine. To dejansko omogoča delovanje v treh izmenah, tudi v primeru majhnih serij.

Aplikacija Promro Job Manager nadzira operacije obdelave več serij v celotni procesni verigi, od prepoznavanja obdelovanca do obdelave.

Revolucionaren R-C2

Glavna komponenta sistema je centrično vpenjalo R-C2 proizvajalca Gressel, ki je res vsestransko orodje in deluje hkrati kot prijemalo, vpenjalna priprava in paleta. » Obdelovance se prijema v zalogovniku z vpenjalom in postavi v stroj kot paleto – vpenjalo in obdelovanec. Integrirana rešitev omogoča popolnoma avtomatizirano 6-stransko obdelavo, brez ročnega prevpenjanja, kar je bilo v preteklosti nemogoče s paletnim avtomatiziranim sistemom. »Sistem R-C2 je izjemno fleksibilen in se ga lahko enostavno vgradi v obstoječe strojne parke,« poudarja Sokha Hem, prodajni inženir pri podjetju Gressel, ki dodaja:

zNOVa bI SE taKO OdlOčIl, MORda CElO ŠE  PREJ REŠItEV dElUJE bREzhIbNO, SOdElOVaNJE  MEd POdJEtJI SChUNK, PROMOt IN GRESSEl JE  bIlO IzJEMNO IN RazbREMENItEV NaŠE EKIPE  JE OGROMNa. Peter SchrOtter, direktOr POdjetja G&S technOlOGieS Gmbh

»Delovanje je enostavno, časi menjave so minimalni, kar je idealno za spreminjajoče velikosti serij.«

Prednosti so očitne: 6-stranska obdelava brez ročnega posredovanja, kombinacija posameznih komponent in serij ter zmanjšanje delovnih ur ob maksimalni izkoriščenosti vretena.

Vero-S kot osnova

V podjetju G&S Technologies ime Schunk že skoraj dve desetletji pomeni natančnost in zanesljivost. Vpenjalni sistemi z nulto točko, kot je Vero-S so se uporabljali že dolgo pred projektom avtomatizacije ter tako zagotavljali popolno osnovo za celico Promro. »Sistem Vero-S NSL 400 predstavlja temelj avtomatizacije v podjetju G&S. Omogoča tako serijsko obdelavo, kot tudi obdelavo posameznih komponent z enostavno menjavo vpenjalne postaje,« razlaga Christian Schlintl, iz tehnične prodaje pri podjetju Schunk.

Poleg vpenjalnega sistema z nulto točko se uporabljajo tudi centrična vpenjala proizvajalca Schunk, kot so KSC3 v različnih

aPlIKaCIJa PROMRO JOb MaNaGER ObVladUJE  NaROčIla, POdatKE O ObdElOVaNCU IN  žIVlJENJSKO dObO OROdIJ OPERatER NatO  OdStRaNI ObdElaNE IzdElKE S StOJala.

VGRaJENa 6-StRaNSKa POStaJa OMOGOča

velikostih (80-130, 125-160). »S Svojo kompaktno zasnovo in izjemno visoko vpenjalno silo so vpenjala KSC3 zelo vsestranska, kar je zelo koristno pri pogosti menjavi obdelovancev,« dodaja Schlintl. Poleg tega v podjetju G&S uporabljajo 5-osna vpenjala KSX. Vpenjala KSX ponujajo številne prednosti, vključno z optimalno dostopnostjo za 5-osno obdelavo, hiter ročični sprostitveni mehanizem za hitro in zanesljivo vpenjanje, zvezno nastavljanje sile vpetja in razširljivo območje vpenjanja. Ta modularni koncept omogoča podjetju G&S da prehaja med serijsko proizvodnjo s sistemom R-C2 in ročno obdelavo posameznih komponent, vse na enem stroju.

Več delovanja vretena, manj ustavitev

Rezultati govorijo zase: »Sistem lahko sedaj deluje neprekinjeno, celo ponoči in ob vikendih,« z veseljem pove Peter Schrotter. »Naši zaposleni so lahko osredotočeni na aktivnosti z višjo dodano vrednostjo, namesto da ročno strežejo stroj,« z veseljem pove Jürgen Seiner tehnik za obdelavo in doda, »sedaj lahko pišem programe za obdelavo, medtem ko robot dela. To prihrani neverjetno veliko časa in rokovanje je res enostavno.«

Proizvodnja,

SIStEM R-C2 JE IdEalEN za PONUdNIKE  ObdElaVE – MalO dElOVNIh UR, VISOKa IzKORIŠčENOSt VREtENa. KOMbINaCIJa S  CElICO PROMRO KažE, KaJ JE daNES MOžNO  S PaMEtNO aVtOMatIzaCIJO SOkha hem, PrOdajni inženir Pri POdjetju GreSSel aG

Z novo rešitvijo avtomatizacije podjetje G&S Technologies lahko poveča čas delovanja strojev, skrajša čase nastavitev in razbremeni zaposlene monotonih opravil. »Investicija v celico Promro in sistem R-C2 je bil odločilni korak za zagotavljanje dolgoročne konkurenčnosti našega podjetja in doseganje čedalje večjih zahtev trga,« samozavestno pove Peter Schrotter. Ko pogleda

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

POdJEtJE G&S lahKO S SIStEMOM VERO-S KOt OSNOVO IN UStREzNO tEhNOlOGIJO VPENJaNJa lahKO IzKORIStI MaKSIMalNO flEKSIbIlNOSt – Od ObdElaVE POSaMEzNIh KOMPONENt dO  SERIJSKE PROIzVOdNJE, VSE Na ENEM SIStEMU tO JE Pa tUdI RazlOG, da SMO IzdElalI SVOJ  SIStEM chriStian Schlintl, PrOdajni inženir Pri POdjetju Schunk intec Gmbh auStria

nazaj, poda jasen zaključek: »To bi takoj ponovil. Mogoče celo prej. Sodelovanje s podjetjema Promot in Schunk je bilo brezhibno in rezultat je vse navdušil.«

www.schunk.com www.promotat

VZDRŽI DO 2.500 JOULOV

Vzorni projekt za prihodnost

Proizvodnja,

Avtomatizacija, ki nikoli ne

počiva: FANUC Adria med tehnološko odličnostjo in trajnostjo

bOJaN GRObOlJŠEK,

dIREKtOR POdJEtJa faNUC adRIa

v zadnjih letih v industriji opažamo trende, ki gredo predvsem v smeri povečevanja produktivnosti. Kako konkretno uvajajo te tehnologije vaše stranke?

Pomagamo pri povečevanju produktivnosti z rešitvami, kot so ZDT za preprečevanje zastojev robotov, FsBP za zbiranje podatkov s strojev različnih proizvajalcev, digitalni dvojčki za pripravo procesov brez prekinitve proizvodnje ter z uvajanjem umetne inteligence, kolaborativne robotike in trajnostni pristopi za večjo učinkovitost in nižje stroške. Pri FANUCU se zavedamo tudi drugih pomembnih trendov, kot so uporaba umetne inteligence, zmanjševanje ogljičnega odtisa, ter sodelovanje med stroji in ljudmi (t. i. kolaborativna robotika). Vpeljava teh tehnologij lahko pomembno prispeva k zmanjšanju operativnih stroškov, povečanju učinkovitosti in boljši izkoriščenosti strojev. nedavno je FAnuc na trg lansiral novi robotski krmilnik r-50iA – prvi robotski krmilnik na svetu z vgrajeno kibernetsko zaščito. Kako pomembna

mislite, da bo kibernetska zaščita v prihodnosti?

Kibernetska varnost postaja ključen dejavnik v industriji. Z digitalizacijo in povezovanjem strojev se povečuje tudi tveganje za napade. FANUC na to odgovarja z novim robotskim krmilnikom R-50iA, ki je prvi na svetu s certifikatoma IEC 62443-4-1 in 4-2. Ti potrjujeta najvišjo raven zaščite industrijskih sistemov. Krmilnik poleg izboljšane zmogljivosti in manjše porabe energije omogoča varno proizvodnjo, zaščito zaposlenih ter varovanje intelektualne lastnine.

FAnuc nenehno nadgrajuje svoje produkte, tako strojni kot tudi programski del, omenila sva že nov robotski krmilnik in kibernetsko varnost. Za katere novosti in izboljšave pričakujete, da bodo še posebej zaželene pri vaših kupcih?

Med ključnimi novostmi izpostavljamo izboljšano uporabniško izkušnjo pri novem krmilniku R-50iA, ki omogoča hiter uvoz/ izvoz nastavitev in ima vgrajen PLK za enostavnejšo avtomatizacijo. Natančnejši

IntErvJu: bojan Groboljšek, direktor podjetja FANUC Adria

nadzor poti orodja izboljšuje aplikacije, kot je nanos lepil. V sodelovanju z Inbolt roboti zdaj sledijo gibajočim se objektom v realnem času, kar povečuje fleksibilnost linij. Kobot seriji CR in CRX zdaj pokrivata nosilnosti do 50 kg, nov paletizacijski robot M-410/800 zmore 800 kg, M-1000 pa kar 1000 kg. Novi Robodrill ima večjo Y-os in večji zalogovnik orodij, servo sistemi αi-D pa omogočajo do 10 % prihranka energije.

Energetska učinkovitost in majhen okoljski odtis – te stvari FAnuc poudarja tudi na globalni ravni. Kako pa se to odraža v vaših produktih?

Na področju trajnosti smo si do leta 2030 zastavili cilj zmanjšati emisije toplogrednih plinov za 40 % v proizvodnji in za 12 % pri uporabi izdelkov. To dosegamo z regenerativnim zaviranjem, varčnimi načini delovanja, optimizacijo gibanja ter sistemi FsBP in ZDT za učinkovitejšo proizvodnjo. Naši stroji delujejo več kot 20 let, omogočamo regeneracijo robotov in posodobitve CNC-strojev, ter zmanjšujemo uporabo embalaže za enkratno uporabo. Stranke vse

bolj zanimajo rešitve za izboljšanje OEE in usklajevanje z ESG cilji, kar kaže, da trajnost postaja ključni dejavnik pri investicijah.

Sodelujoči roboti (koboti) so tudi eden od aktualnih trendov v industriji. Kako gledate na ta del robotike? Koliko so ti roboti že razširjeni v naših podjetjih?

Trend kobotov je dobil svoj zagon z večanjem potreb po avtomatizaciji in pomanjkanjem delovne sile. Če so stranke pred, recimo petimi leti, še povpraševale po kobotih zato, ker je bilo to »in«, se kupci danes že precej bolj zavedajo, čemu so koboti dejansko namenjeni – to je sodelovanje s človekom ali pa delo v neposredni bližini drugih delavcev. Naša serija kobotov CRX kombinira odlike naših standardnih industrijskih robotov z uporabniku prijaznim vmesnikom, poenostavljenim programiranjem in konkurenčno ceno. Vse to jih dela zanimive za podjetja, ki šele začenjajo svojo pot avtomatizacije, z opcijo klasičnega načina programiranja pa se tudi stari programerski mački počutijo kot doma. Kar pa se tiče razširjenosti – vseh industrijskih robotov ne

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

bodo zamenjali, bodo pa vsekakor našli svoj prostor v proizvodnjah. To opažamo tudi pri naših strankah, le-te se tudi vedno bolj zavedajo na splošno nižjih skupnih stroškov lastništva kobotov v primerjavi s klasičnim industrijskim robotom.

FAnuc je znan po sloganu »Service First«, ki postavlja na prvo mesto poprodajno podporo strankam. Kaj v resnici predstavlja ta slogan?

Pri FANUCU »Service First« ni le slogan, temveč temeljna vrednota, ki pomeni, da je podpora strankam vedno na prvem mestu – ne le ob težavah, temveč tudi preventivno. Stranke danes pričakujejo hitro odzivnost in proaktivne rešitve, zato vlagamo v lokalno prisotnost, inovacije in sisteme, kot je ZDT, ki omogoča spremljanje stanja robotov na daljavo. Tako lahko morebitne težave zaznamo vnaprej in preprečimo izpade.

Ključno vlogo pri tem ima mreža lokalnih servisnih centrov z lastnimi zalogami in visoko usposobljenimi ekipami, ki delujejo kot svetovalci in razumejo potrebe lokalne industrije. Naša podpora je zato zanesljiva,

odzivna in pametna – sestavni del vsake FANUC rešitve, ne dodatek.

omenili ste dolgoročne odnose s strankami. del tega so tudi vaši izobraževalni programi.

Vsekakor. FANUC Akademija je ključni del naše poprodajne podpore, saj strankam omogoča, da svoje naprave uporabljajo kar najbolj učinkovito. Ponujamo širok nabor izobraževanj – od osnov za upravljavce robotov do naprednih tečajev za tehnologe na Roboshot strojih. Cilj je, da uporabniki naprave ne le obvladajo, temveč jih znajo tudi optimalno vključiti v proizvodnjo.

Akademija pa je tudi naš most do prihodnosti – sodelujemo z izobraževalnimi ustanovami, podpiramo tekmovanja, kot sta Euroskills in Worldskills, ter razvijamo šolske celice za praktično učenje programiranja robotov in CNC-strojev. S tem prispevamo k razvoju kompetenc, ki bodo ključne za prihodnost industrije.

www.fanuc.si

Na čelu odkritja prihodnosti –trajnostna

strojna obdelava s podatkovno inteligenco

Secov cilj je trajnostna proizvodnja. Podatki, povezani s stroji in okoljem, bodo po novi zakonodaji ključni za učinkovito spodbujanje trajnosti v industriji. Namen družbe Seco je naslednji: »Skupaj skrbimo za hitro, enostavno in trajnostno proizvodnjo.« Ker si proizvodna podjetja prizadevajo k bolj trajnostni proizvodnji, se soočajo z izzivi na področju zbiranja, analize in upravljanja ustreznih podatkov. Kot poudarja prihodnja zakonodaja, bodo podatki, povezani s stroji in okoljem strojne obdelave, postali ključnega pomena za spodbujanje trajnosti na najučinkovitejši način.

Projekt

Da bi se spopadli s tem izzivom, se je družba Seco povezala z raziskovalnim centrom Advanced Manufacturing Research Centre North West (AMCR) v mestu Samlesbury v Združenem kraljestvu, ki ima ključno vlogo pri spodbujanju obnove, rasti, produktivnosti in inovacij. Namen sodelovanja je spodbuditi uporabo strojne opreme interneta stvari (IOT) ter različnih industrijskih komunikacij in protokolov IOT z namenom ustvarjanja enega samega vira resnice za uporabo obratov in strojno obdelavo podatkov, ki so pomembni za presojo vplivov na okolje in izboljšave. Ta projekt proizvodni ekosistem razdeljuje na tri povezana področja: na sam postopek strojne obdelave, neposredno okolico stroja in širši kontekst obrata. S spremljanjem vsakega posameznega področja in naknadno analizo njihovih medsebojnih vplivov zainteresirane strani pridobijo podrobno diagnostiko in celostni pogled na izzive, povezane s trajnostjo.

Za stroj – pristop omogoča neposredno spremljanje in analizo vzorčnih točk postopka strojne obdelave. To vključuje podatke o porabi energije stroja, razčlenjene po podpostopkih, mazalnih tekočinah in drugih vrstah porabe materiala. To je mogoče nato pretvoriti neposredno v dejanske stroške in podatke o vplivu CO₂ s pomočjo faktorjev intenzivnosti ogljika v omrežju in stroškov na kilovatno uro.

Za okolico stroja – monitor spremlja vlago in temperaturo, kar lahko vpliva na energijo, potrebno za zagotavljanje stabilnega okolja za stroj.

Za obrat – monitor spremlja celoten proizvodni obrat in prepozna najpogostejše vzorce, ki lahko negativno vplivajo na energijo in stroške.

Medsebojno razmerje – ali je vlažnost okoli stroja povečala porabo potrebne energije za hlajenje? Ali odprta okna zahtevajo več energije? Ali pa morda zaprta okna ne zagotavljajo zadostnega naravnega prezračevanja in tako zvišujejo stroške vzdrževanja zahtevane temperature? Ali so stroji optimizirani? Ta pristop bo pomagal opredeliti vzorce in dejavnike, ki lahko podjetjem pomagajo zmanjšati emisije CO₂ in stroške, ki imajo v specifičnem kontekstu stranke najpomembnejšo vlogo. V tem nadzorovanem okolju lahko družba Seco UK podrobno analizira program in postopke strojne obdelave ter izpopolni programe tako, da potegne vzporednice med porabo moči in emisijami CO₂ v stroju.

Prihodnost

Z neodvisnim spremljanjem porabe moči in uporabe objektov lahko prepoznamo skrite stroške neučinkovitosti ter vsako kilovatno uro pretvorimo v dejanske metrične podatke o emisijah CO₂ in stroških. Ta raven vpogleda nam omogoča primerjavo energetskih potreb in ogljičnih odtisov poljubnih dveh izdelkov, programov ali strojev, kar našim ekipam omogoča sprejemanje

odločitev, ki temeljijo na podatkih, in vključevanje trajnosti v samo sedišče zasnove proizvodnje.

Preskusno okolje, ki vključuje celovit sistem za spremljanje izdelkov družbe Seco in strojev gostujočih dobaviteljev, sisteme ocene življenjskega cikla družbe Seco dopolnjuje s trenutnimi podatki o strojih. Tako pridobivamo natančne okoljske rezultate na ravni komponent ter odpiramo vrata ciljno usmerjenim inovacijam in sprejemanju okolju prijaznejših strategij strojne obdelave. V prihodnosti si bomo prizadevali za vzpostavitev samodejnega sistema posredovanja povratnih informacij z uporabo umetne inteligence, ki bo nenehno optimiziral postopke v realnem času. Ta rešitev bo poskrbela za ravnovesje med produktivnostjo in stroškovnimi zahtevami na eni strani ter najboljšimi okoljsko odgovornimi praksami na drugi, kar bo zagotovilo, da se bomo z vsako prilagoditvijo približali cilju neto ničelnih emisij. Skupaj s centrom AMRC in našimi strankami izčrpno podatkovno inteligenco pretvarjamo v uresničevanje prizadevanj na področju trajnosti, s čimer želimo zagotoviti hitro, enostavno in trajnostno proizvodnjo.

www.secotools.com

: Lebdeč, brezkontakten, inteligenten!

Prosto 2-dimenzionalno pomikanje izdelkov z do 6 prostostnih stopenj

Lebdeče pomične enote

Prilagodljiva obremenitev kg

Transport posamičnih izdelkov

6 prostostnih stopenj

Hitrosti do 2 m/s

Poljubna razporeditev sistema

Sistem XPlanar omogoča več svobode pri stregi izdelkov: pomične enote lebdijo nad sestavljenimi ploščami, po katerih se prosto določa pot gibanja.

Individualni 2-dimenzionalni transport s hitrostjo do 2 m/s

Obdelava izdelkov z do 6 prostostnimi stopnjami gibanja

Transport in obdelava v enem sistemu

Higienska izvedba, enostavna za čiščenje in brez obrabljanja

Prosto razporejanje plošč za optimalno zasnovo stroja

Istočasni nadzor nad več enotami omogoča vzporedno in strego posamičnih izdelkov

Popolnoma integriran s konceptom Beckhoff PC krmiljenja

(TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, Machine Learning, Vision, Communication, HMI)

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Pametno in trajnostno zapiranje dna

lončkov

INOVatIVNa PROIzVOdNa tEhNOlOGIJa OMOGOča PONOVNO RECIKlIRaNJE lONčKOV za ENKRatNO  UPORabO Iz MatERIala RPEt, KI IMa laStNOStI IN dOSEGa zahtEVE NOVEGa MatERIala. | Weber ultrasonics

Pitje kave in brezalkoholnih pijač po poti postaja čedalje bolj priljubljeno po vsem svetu, pri čemer težavo predstavljajo lončki. Do sedaj so bili lončki običajno izdelani iz plastike ali papirja s plastično plastjo. Teh materialov se ne da reciklirati oziroma se jih lahko reciklira le v omejenem obsegu, tako da končajo na odlagališčih ali v sežigalnicah. Strokovnjak za embalažo Sergey Nikitenko, ustanovitelj in eden izmed direktorjev projekta Forpet, je želel nekaj narediti na tem področju. Vse skupaj se je začelo z idejo o proizvodnji embalaže za živilsko industriji iz recikliranega polietilen tereftalata (PET), ki je poznan tudi kot rPET.

rPEt varen za živila in kakovosti novega materiala

V pogovorih z različnimi podjetji s področja recikliranja plastike in tehnologije ekstruzije, je Sergey Nikitenko zbral informacije o uporabnih kombinacijah sistemov za ta projekt, pri čemer se je seznanil z inovativnim procesom polikondenzacije v tekočem stanju (LSP – Liquid State Polycondensation) podjetja NGR. Ta tehnologija omogoča recikliranje delcev PET v material

rPET, ki je varen za živila in kakovosti novega materiala, kar je certificirano v skladu z globalnim standardom za varnost živil (BRC). Material se lahko peni in zelo dobro tiska z barvami na vodni osnovi ter reciklira tolikokrat, kolikor je potrebno, razlaga Sergey Nikitenko. V naslednjem koraku je bil poiskan tehnološki partner projekta, podjetje Leistritz, ki proizvaja stroje za ekstrudiranje za nadaljnjo predelavo materiala v folije in plošče različnih debelin. Preizkusi, ki so se izvajali vzporedno, so pokazali, da se material rPET lahko oblikuje kot konvencionalen material za embalažo, zaradi česar je to idealen material za pakiranje vseh vrst živil na različne načine.

Prvi izdelek so lončki za pijačo

Lončki za pijačo za enkratno uporabo so bili prvi izdelek, za katerega so v obratu v Latviji vzpostavili proizvodno linijo, ki zajema stroj za LSP in stroj za ekstrudiranje. Kljub temu pa je obstajala še ena težava. Čeprav je obodni spoj lončka običajno izveden z ultrazvočnim varjenjem, je bilo za pritrditev dna lončka potrebno lepljenje, pri čemer bi lepilo predstavljalo dodaten

Proizvodnja trajnostne embalaže za hrano, kot so lončki za pijače, še vedno ponuja velik potencial za optimizacijo, kar dokazuje inovativna rešitev zagonskega podjetja iz Latvije. Podjetje ne izdeluje le lončkov za kavo in brezalkoholne pijače iz recikliranega materiala PET, temveč s svojo proizvodno tehnologijo zagotavlja, da se penjen material rPET, ki ga uporabljajo, lahko vedno znova reciklira. Pri tem ima pomemben prispevek ultrazvočno varjenje dna lončkov s postopkom, ki ga je posebej za to aplikacijo razvilo podjetje Weber Ultrasonics.

material, ki predstavlja dodaten strošek. Zaradi tega se je iskala alternativa, ki bi se lahko integrirala v proizvodno linijo.

Namenski razvoj procesa ultrazvočnega varjenja

Ultrazvočno varjenje je idealna rešitev za izdelavo embalaže iz enega materiala, pri čemer pa je bil pri tem projektu potreben partner, ki bi izdelal namensko rešitev. Na začetku projekta je bilo videti, da bodo zaradi geometrije izdelka potrebni trije sistemi za ultrazvočno varjenje za spoj dna lončka s plaščem, razlaga Sergey Nikitenko, ki je med iskanjem ustreznega partnerja našel podjetje Weber Ultrasonics AG, mednarodno aktivnega proizvajalca ultrazvočnih komponent za varjenje, rezanje in čiščenje. Že na prvi videokonferenci je podjetje Weber Ultrasonics navdušilo s svojim strokovnim pristopom usmerjenim v iskanje rešitev, medtem ko so bili med obiskom podjetja izvedeni preizkusi varjenja materiala v tehnološkem centru, pove Sergey Nikitenko. Na podlagi preizkusov ultrazvočnega varjenja so se dogovorili o skupnem razvoju in prilagoditvi procesa ultrazvočnega varjenja specifičnemu

izdelku. Majhna prilagoditev zasnove dna lončka, ki jo je predlagalo podjetje Weber Ultrasonics, je omogočala zanesljivo varjenje z le enim sistemom za ultrazvočno varjenje v 150 milisekundah. Hkrati pa je postopek varjenja tudi energijsko zelo učinkovit.

NaMEStO UPORabE lEPIla SE dNO lONčKa Na PlaŠč PRItRdI z UltRazVOčNIM VaRJENJEM, KaR POMENI, da SE lahKO lONčEK Iz MatERIala RPEt 100-OdStOtNO RECIKlIRa. | Forpet

Postopek varjenja z integriranim nadzorom kakovosti

Rešitev varjenja integrirana v proizvodno linijo projekta Forpet zajema dve sonotrodi, prilagojene pretvornike in nihajne enote ter senzor za varjenje Sonic Digital HS3 z močjo 2.000 vatov, ki je primeren za Industrijo 4.0 in v osnovni različici omogoča pet načinov

Proizvodnja,

in mehatronika

varjenja. Inovativne funkcije sistema zagotavljajo maksimalno zanesljivost procesa, kot na primer funkcija učenja, ki samodejno določi optimalno začetno frekvenco in nadzorne parametre pripadajočega nihajnega sistema, medtem ko funkcija Sonoscan identificira ustrezno delovno frekvenco. Funkcija za sledenje temperature izračuna frekvenčne premike, ki jih povzročijo spremembe temperature, kar tudi samodejno kompenzira. Poleg tega pa so med procesom varjenja zajeti procesni parametri in preneseni na krmilnik stroja višje ravni za nadaljnje vrednotenje. Če pride do odstopanja med trenutnimi in shranjenimi parametri, ki so validirani, so lončki izločeni v izmet, kar zagotavlja, da obrat zapustijo samo lončki, ki zagotavljajo 100-odstotno tesnjenje. Pri pakiranju živil, kot so pijače, mokra hrana za domače živali in solate, vibracije med procesom varjenja zagotavljajo, da se delci teh živil na spojnem mestu odmaknejo, kar ustvari popolnoma tesno pakiranje in posledično preprečuje drag izmet pakiranih živil.

Širjenje proizvodnje

Na prvi proizvodni liniji se v okviru projekta Forpet v proizvodnem obratu v

MaJhNa SPREMEMba zaSNOVE dNa lONčKa OMOGOča VaRJENJE z ENIM SIStEMOM  za UltRazVOčNO VaRJENJE, KI tRaJa 150 MIlISEKUNd. PROCES VaRJENJa JE zaNESlJIV IN  ENERGIJSKO UčINKOVIt. | Forpet

Latviji proizvaja več kot 1,5 milijona lončkov za enkratno uporabo na mesec. Na tej lokaciji se bo proizvodnja razširila, poleg tega pa je predviden še proizvodni obrat na drugi lokaciji. Podpora podjetja Weber Ultrasonics je od samega začetka sodelovanja pripomogla k vzpostavitvi dejanskega krožnega gospodarstva za izdelavo trajnostne embalaže iz ene vrste plastičnega materiala, zaključuje Sergey Nikitenko.

www.weber-ultrasonics.com forpet.pro

P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijsko 3D-tiskanje

Novi material je bil ekskluzivno razvit za Stratasysovo platformo Origin® DLP. P3 Silicone 25A omogoča izdelavo prožnih delov, ki se po mehanskih, kemičnih in toplotnih lastnostih ujemajo s tradicionalno brizganim silikonom, vendar brez dragih orodij in dolgih dobavnih rokov.

Nove možnosti v industrijski proizvodnji

Nova tehnologija zadovoljuje potrebo po natančnih, vzdržljivih in ponovljivih silikonskih delih ob bistveno hitrejši in cenovno dostopnejši proizvodnji. Material je uspešno prestal teste toplotne stabilnosti (do 1.000 ur pri 150 °C), biokompatibilnosti in odpornosti na plamen. Vse to še dodatno potrjuje

njegovo uporabnost v medicinskem in varnostnem okolju.

»P3 Silicone 25A prinaša svobodo 3D-tiskanja brez kompromisov pri kakovosti. Gre za pristen silikon z natančnostjo in zanesljivostjo, ki sta potrebni za končne izdelke,« je povedal Rich Garrity, glavni

direktor poslovne enote pri Stratasysu. »To je velik korak k širši uporabi aditivne proizvodnje v industriji.«

V podjetju Shin-Etsu poudarjajo, da so ponosni na partnerstvo s Stratasysom. »P3 Silicone 25A odlikujejo odlične fizikalne lastnosti, dolgotrajna zanesljivost in vrhunska natančnost tiska. To je pravi silikon – tako po sestavi kot po zmogljivostih,« je izjavil Makoto Ohara, direktor prodaje in

Stratasys, globalni vodilni proizvajalec na področju aditivne proizvodnje, in japonski tehnološki velikan Shin-Etsu sta predstavila P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijsko 3D-tiskanje. Gre za nov visokozmogljiv material, ki prinaša lastnosti pravega silikona v svet natančnega 3D-tiskanja. S tem odpira vrata široki uporabi v avtomobilski industriji, zdravstvu, potrošniški elektroniki in industrijskem sektorju.

marketinga pri Shin-Etsu Silicones Europe. Ta material je prvi v načrtovani seriji silikonov, ki jih Stratasys in Shin-Etsu razvijata skupaj – napovedane so nove različice z različnimi stopnjami trdote in specifičnimi področji uporabe.

P3™ Silicone 25A predstavlja odlično

rešitev za prilagojeno in hitro proizvodnjo silikonskih delov. Primeren je za izdelavo tesnil, blažilcev, nosljivih medicinskih naprav in komponent za potrošniške izdelke. Vsekakor vstopamo v novo obdobje razvoja prožnih in funkcionalnih delov, izdelanih s 3D-tiskanjem.

www.izit.hr

Smo vodilni ponudnik metalurških izdelkov in storitev v Sloveniji, ugodne cene in dodelavne storitve.

+386 (4) 258 82 48

Info@mersteel.eu

Cesta na Okroglo 7, 4202 Naklo, Slovenija www.mersteel.si

Proizvodnja,

Odločni koraki k trajnosti v industriji abrazivov

Za podjetja s sedežem ali delovanjem v Evropski uniji (EU) je izvajanje načrtov trajnosti delno spodbujeno z Direktivo EU o poročanju podjetij o trajnosti (CSRD). Ta politika od velikih podjetij in subjektov javnega interesa, ki delujejo v EU, zahteva, da do leta 2025 redno objavljajo poročila o socialnih in okoljskih tveganjih, s katerimi se soočajo, ter o vplivu njihovih dejavnosti na ljudi in okolje. EU se je zavezala ambicioznim, dolgoročnim okoljskim in podnebnim ciljem in si prizadeva, da bi bila do leta 2050 podnebno nevtralna – torej gospodarstvo z neto ničelnimi emisijami toplogrednih plinov.

Takšne pobude in številni drugi dejavniki spodbujajo podjetja, vključno s podjetjem Weiler Abrasives, k ukrepanju na področju trajnosti in okoljskega vpliva proizvodnih procesov.

Prednostna naloga v celotnem obratovanju

Pri podjetju Weiler Abrasives, ki ima proizvodno enoto v Sloveniji, je pristop k trajnostnemu razvoju podjetja celosten in strateški. Cilj pristopa je, da se trajnostni razvoj kot prednostno nalogo vključi v vse vidike delovanja – od razvoja izdelkov in nabave do odstranjevanja odpadkov in izboljšav objektov.

Podjetje Weiler Abrasives razvija svoj

seznam prednostnih nalog na področju trajnosti, ki bo vključeval strategijo in časovnico za prihodnja prizadevanja. Podjetje razume, da prizadevanja za trajnost zahtevajo neprekinjene procese z nenehnim izboljševanjem in razvojem; to ni zgolj projekt, ki bi ga lahko le odkljukali. Trajnost je tudi ključni gonilnik inovacij izdelkov, vključenih v strategijo podjetja in vsakodnevno razmišljanje. Kot ustanovni član SEAM (Sustainable European Abrasive Manufacturers) je podjetje Weiler Abrasives usklajeno s kolegi iz panoge pri doseganju skupnih ciljev trajnosti, specifičnih za industrijo abrazivov. SEAM si prizadeva pomagati evropski industriji abrazivov pri sprejemanju okoljske, družbene in ekonomske trajnosti, s čimer bo ohranila svoj globalni vodilni položaj in spodbudila napredek industrije. Organizacija sloni na stebrih, ki so poleg drugih prednostnih nalog, osredotočeni na upravljanje emisij, odpadkov in rabe energije. Člani morajo prav tako izpolnjevati zahteve za trajnostni proizvodni proces, ki ga je potrdila EU.

Poleg tega so postopki podjetja Weiler Abrasives nadzorovani in v skladu z okoljskim standardom ISO 14001, ki organizacijam pomaga izboljšati njihovo okoljsko učinkovitost z učinkovitejšo uporabo virov in zmanjšanjem odpadkov, s čimer pridobijo konkurenčno prednost in zaupanje deležnikov.

Avtor: Rok Mezgec, direktor globalne oskrbne verige v podjetju Weiler Abrasives

Trajnost je postala ključno fokusno področje za številna globalna podjetja v proizvodnem sektorju, saj vse več vladnih agencij in organizacij v industriji postavlja cilje in standarde, ki dajejo prednost trajnosti.

Ključne pobude, ki potekajo pri podjetju weiler abrasives

Čeprav so formalizirani cilji trajnosti še v pripravi, podjetje proaktivno izvaja vrsto ukrepov, namenjenih krepitvi prizadevanj za trajnost. V nadaljevanju si oglejte nekaj ključnih pobud, ki se izvajajo, od zmanjšanja količine odpadkov do zmanjšanja ogljičnega odtisa:

• Recikliranje odpadkov: proizvodni obrati podjetja Weiler Abrasives v Sloveniji imajo svojo reciklažno napravo, ki omogoča recikliranje odpadkov, nastalih v proizvodnem procesu abrazivov. Velik del recikliranega materiala se nato znova uporabi v drugih izdelkih. Podjetju je uspelo povečati učinkovitost recikliranja odpadkov za dodatnih 128 ton ponovno uporabljenih materialov v zadnjem letu.

• Inovativni razvoj izdelkov: drug ključni poudarek je izboljšanje obstoječih izdelkov in razvoj novih izdelkov, ki imajo pomembno vlogo pri okoljski trajnosti. En način za to je zmanjšanje ali odprava nekaterih kemikalij, uporabljenih pri proizvodnji abrazivov, in njihova zamenjava z netoksičnimi možnostmi, kar zmanjšuje onesnaževanje zraka in podzemne vode. Poleg tega razvoj izdelkov z daljšo življenjsko dobo zagotavlja trajnostne koristi za stranke,

saj podaljšuje življenjsko dobo izdelkov in zmanjšuje količino odpadkov.

• Zavezanost obnovljivi energiji: uvedba dveh fotovoltaičnih sistemov v proizvodnih obratih v Mariboru in Zrečah predstavlja pomembno zavezo k izkoriščanju čiste, obnovljive sončne energije. Ta sistema sta zasnovana tako, da prispevata do ene petine potreb po električni energiji podjetja Weiler Abrasives v slovenskih obratih in kot rezultat zmanjšata skoraj 900 ton emisij CO₂ letno. Sistema dosežeta skupno moč 1.839 kWp, kar ustvarja električno energijo, enakovredno potrebam približno 1.000 gospodinjstev in zmanjšujeta emisije CO₂ za količino, enakovredno izpustom 500 srednje velikih avtomobilov.

• Odgovorna izbira dobaviteljev: v industriji abrazivov več kot 50 % ogljičnega odtisa med proizvodnim postopkom izhaja iz zgornjega toka oskrbne verige, natančneje iz proizvodnje surovin. Zaradi tega je ključnega pomena, da podjetje izbere dobavitelje, ki imajo enake vrednote glede trajnosti in jim le-ta predstavlja prednostno nalogo. Proizvajalci, kot je podjetje Weiler Abrasives, morajo tesno sodelovati z dobavitelji

predvsem pri iskanju trajnostnih rešitev in zmanjšanju vplivov v nadaljevanju oskrbne verige. Če lahko podjetje izbira med več dobavitelji, je pomembno, da izbere takšnega, ki je usklajen z njegovimi okoljskimi, družbenimi in upravljavskimi (ESG) politikami. Na primer, ogljična nevtralnost je lahko ključni odločilni dejavnik za mnoga podjetja pri izbiri dobavitelja.

• Merjenje vpliva CO₂: spremljanje emisij na vseh področjih delovanja — od začetka oskrbne verige, med proizvodnjo in po njej — pomaga izoblikovati jasen pregled, ki podjetju omogoča, da zastavi cilje in izvede izboljšave. Podjetje Weiler Abrasives namerava pristopiti k pobudi industrije EU, da do leta 2050 doseže ogljično nevtralnost.

• Izboljšave obratov: podjetje je zavezano k nenehnemu povečevanju deleža obnovljivih virov energije, uporabljenih pri obratovanju. Prvi korak je proizvodnja 20 % električne energije podjetja s sončnimi viri. Poleg tega naj bi nov sistem za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo, nameščen v proizvodnem obratu, za petkrat zmanjšal porabo energije na izbranih območjih obrata.

Pomoč strankam pri izboljšanju njihovega poslovanja

Poleg trajnostnih ukrepov, ki so jih sprejeli za lastno delovanje, podjetje Weiler Abrasives deluje tudi na področju izobraževanja strank in jim pomaga na številne načine izboljšati trajnost. Pri nekaterih aplikacijah se do ene četrtine emisij, povezanih z obratovanjem podjetja, pojavi v nadaljevanju oskrbne verige, ko stranke uporabljajo abrazive. Zaradi tega si je podjetje Weiler Abrasives kot prednostno nalogo zadalo tudi zmanjšanje emisij na tej stopnji procesa. Eden izmed načinov za doseganje tega cilja

ODSTRANITE OVIRE ODSTRANITE OVIRE

LINIJA ZA OPTIMALNO UPORABO IZBOLJŠANJE VARNOSTI

ENAKA HITROST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA +

Naslednja stopnja razvoja na področju abrazivov

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov Metalynx 2.0 proizvedenih v Sloveniji. Z novimi rezalnimi, brusnimi in kombiniranimi brusno-rezalnimi ploščami Metalynx 2.0 boste obvladali najzahtevnejše naloge in projekte. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Rezalne in brusne plošče, ki vam odstranjujejo ovire na poti do delovne odličnosti.

Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani emea.weilerabrasives.com/Metalynx

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

je razvoj izdelkov, ki spodbujajo trajnost in imajo manjši vpliv na okolje. Nove rezalne, brusne in kombinirane plošče Metalynx 2.0 trajajo do 40 % dlje, kar povečuje učinkovitost pri rezanju in brušenju. Brusne plošče vključujejo tehnologijo proti odletavanju, napredno vezivo, ki preprečuje neenakomerno obrabo robov in odletavanje, kar podaljša življenjsko dobo plošče. Uporabljajo tudi nagrajeno zasnovo etikete na izdelkih, ki so opremljeni z industrijsko novostjo – indikatorjem Optimum Use Line. Linija je vizualni indikator, ki uporabnika vodi k popolnemu izkoristku življenjske dobe plošče. Ta inovacija zmanjšuje število menjav in količino odpadkov. V nekaterih primerih uporabniki poročajo, da je učinkovitost trikrat večja v primerjavi s prejšnjimi abrazivi.

Drug način, kako podjetje pomaga strankam pri zagotavljanju trajnosti, je program Weiler Consumable Productivity (WCP), ki končnim uporabnikom pomaga

bolje upravljati stroške, povezane z abrazivi in povečati produktivnost. Program WCP celovito testira in ovrednoti abrazive z namenom primerjave življenjske dobe izdelkov, skrajševanja časov cikla in povečanja učinkovitosti. Ker omogoča natančno določitev, ali stranke na primer izdelke zavržejo prehitro ali uporabljajo tehnike, ki prezgodaj skrajšajo življenjsko dobo izdelka, lahko uporabnikom pomaga odpraviti te prakse in zmanjšati količino odpadnih izdelkov.

Stalna zavezanost

Čeprav so številna prizadevanja podjetja za trajnost še v začetni fazi, je podjetje Weiler Abrasives to zavezo postavilo za prednostno nalogo. Trajnost je ključnega pomena za velika podjetja in proizvajalce, ki želijo v prihodnjih letih konkurirati na globalni ravni. Pomembno je, da proizvajalci abrazivov analizirajo svoja lastna notranja prizadevanja za

Umetnost preprostosti – več kot

le slogan

NataNčNO PRIlEGaNJE: VSE KOMPONENtE SO MEd SEbOJ USKlaJENE.

Zmanjšati stvari na samo bistvo je prava umetnost, ki zahteva poglobljeno razumevanje in analizo. Na številnih področjih se zahteva poenostavitev, ki pa je redko uresničena. Številne zakonodajne določbe in tehnični predpisi so na primer oblikovani tako zapleteno, da postanejo nerazumljivi. Kar je za strokovnjake preprosto, je za uporabnike pogosto zapleteno ali

celo nerazumljivo. Enako velja za tehnične sisteme, pri katerih je zaradi raznolikosti in širokega nabora komponent otežena nabava, skladiščenje in uporaba brez napak. Za dosego preprostih rešitev morajo snovalci podrobno proučiti aplikacije svojih strank. Cilj poenostavitve so vedno koristi in zadovoljstvo strank.

ROK MEzGEC

bolj trajnostno proizvodnjo, hkrati pa sodelujejo z dobavitelji in strankami za izboljšave v celotni oskrbni verigi in s tem za še večji vpliv.

www.weilerabrasives.com

»Vse je treba narediti čim bolj enostavno, vendar ne preprosteje!« Ta misel Alberta Einsteina predstavlja temeljno vodilo vseh dejavnosti podjetja MiniTec. Prvo načelo naše poslovne filozofije se zato glasi: Umetnost preprostosti. To je osnovno vodilo vseh naših izdelkov in rešitev. Naš cilj je zmanjšanje obdelovalnih postopkov, izogibanje nepotrebni raznolikosti izdelkov, doseganje največje možne prilagodljivosti in optimalna gospodarska učinkovitost.

zmanjševanje raznolikosti izdelkov

Vsi izdelki in rešitve podjetja MiniTec dosledno sledijo tem zahtevam in so strogo zasnovani v skladu z modularnim principom. Profili in linearni sistemi so komplementarni in omogočajo neomejeno uporabo z le nekaj osnovnimi komponentami. Eden izmed ključnih rezultatov doslednega upoštevanja

načela modularnosti je zmanjšana raznolikost izdelkov, kar hkrati zmanjšuje potrebe po dragih zalogah, zapletenem načrtovanju in številnih možnostih za napake.

Preprosta zasnova

»Preprostost« se odraža že pri sami zasnovi osnovnih profilov. Rezultat je majhno število profilov, ki pokrivajo celoten nabor aplikacij. Enotna oblika profilnih utorov omogoča, da se vsi profili serije 45 in 30 povezujejo z enakim vijakom – M8.

zmanjšanje na bistvo

Globina profilnih utorov je rezultat sistematičnega iskanja najbolj preproste rešitve. Če so utori preplitki, se dolgi vijaki dotaknejo dna profila, prekratki vijaki pa ne delujejo oziroma ne omogočajo ustreznega privijanja. Zanesljivo privijanje bi sicer zahtevalo veliko število različnih dolžin vijakov – to pa pomeni kompleksno in drago skladiščenje. MiniTecovi profili omogočajo uporabo le nekaj standardnih dolžin vijakov v skladu z normativi DIN.

Podoben primer poenostavitve je oblikovanje zunanjih radijev profilov. Večji radiji so morda prijetnejši na pogled ali otip, vendar pri sestavljanju povzročajo moteče reže. Profili z ostrimi robovi teh težav sicer nimajo, vendar so občutljivi za poškodbe pri obdelavi in montaži, poleg tega zahtevajo

Teharska cesta 41, 3000 Celje

posebne pritrdilne komponente – kar po nepotrebnem povečuje nabor izdelkov. MiniTec je zato standardiziral zunanje radije na 2,5 mm, kar omogoča sestavljanje brez nastanka rež in brez potrebe po posebnih komponentah.

Preprosta montaža

Klasičen primer genialne preprostosti je MiniTecov spojni element Power-lock. Sestavljen je iz le dveh delov in omogoča zanesljivo povezavo vseh profilov z visoko nosilnostjo. Tako odpravimo potrebo po velikih zalogah in izključimo možnost napačne izbire spojnih elementov. Obdelava profilov in zamudni notranji transport

+386 (0)59 071 390 www.minitec.si prodaja@minitec.si

Proizvodnja,

posledično nista več potrebna. Tudi montaža je poenostavljena, saj monter potrebuje le dve orodji in po potrebi še ročni izvijač. Spoji so nastavljivi, kar omogoča zelo enostavne naknadne prilagoditve. Poleg tega so tudi v skladu s standardi ESD.

Pri aplikacijah, pri katerih je pomemben estetski vidik, so pogosto potrebni spoji pod kotom. V teh primerih je določanje razdalje luknje za spoj pogosto zahteven postopek. Čeprav je določeno dimenzijo težko natančno izmeriti, je le-ta nujno potrebna za kvaliteten in zanesljiv spoj. MiniTec je v ta namen razvil in patentiral dve namenski šabloni – za spoj pod kotom in za čelno povezavo – ki omogočata natančno in zanesljivo izdelavo spojev brez kompleksnih izračunov.

ICad aSSEMblER POENOStaVlJa INtERaKtIVNO  SEStaVlJaNJE KOMPONENt

Preprosto načrtovanje

Sočasno z razvojem strojne opreme je MiniTec razvil tudi programsko opremo iCAD-Assembler, s čimer je postal zgled za celotno industrijo. Programska oprema za načrtovanje poenostavlja interaktivno sestavljanje komponent.

Neodvisno 3D-orodje za konstruiranje, pripravo dela in montažo povezuje

komponente prek vnaprej določenih vstavnih točk v celovit sestav. Vgrajena funkcija preverjanja pravilnosti preprečuje napake in tako podpira temeljno načelo »preprostosti«.

Programska oprema vključuje obsežen nabor komponent in omogoča povezljivost z vsemi uveljavljenimi sistemi CAD.

MiniTec je razvil tudi namensko aplikacijo za določanje odklona profilov, ki temelji na vhodnih podatkih o obremenitvi, prečnem prerezu, dolžini ter načinu pritrditve. Projektant pridobi z le dvema vhodnima parametroma zanesljive podatke za nadaljnji razvoj – preprosteje ne gre.

Poenostavljeni procesi

Naš pristop k poenostavitvi ne zajema le izdelkov, temveč celoten razvoj rešitev. Številni naročniki nam zaupajo izvedbo celostnih rešitev, saj imamo strokovno znanje za elektro opremo, programsko opremo, krmiljenjem in vizualizacijo. Vse strokovno znanje je zbrano pod eno streho, zato ni potrebe po kompleksnem usklajevanju z zunanjimi izvajalci.

Kako najlažje vstavljati o-ring na komponente? Rešitev je prijemalo

SCHUNK ORG

V montaži se pogosto soočajo s težavo, kako najlažje in najhitreje vstavljati o-ring na komponente. Zato je SCHUNK izdelal posebno prijemalo ORG, ki te težave močno olajša. Zasnovano je tako, da lahko uporabnik z enim prijemalom vstavlja o-ring na zunanji strani gredi ali v notranjosti izvrtine.

Prednosti za uporabnika:

• eno prijemalo za zunanjo in notranjo montažo

• standardni prsti prijemala za zunanjo montažo

• zanesljivo delovanje

• opcija za živilsko industrijo

Poenostavitev za korist in zadovoljstvo strank

PREPROSta REŠItEV za VISOKOKaKOVOStNE  MOdElE

Tudi naši notranji procesi so zasnovani po načelu preprostosti in se neprestano optimizirajo. Vsa področja so digitalno povezana. Poleg same stroškovne učinkovitosti to omogoča tudi enostavno sledenje in dokumentiranje izdelkov ter rešitev.

Strankam ponujamo tudi individualno prilagojene kataloge, ki vsebujejo le zanje relevantne tehnične podatke, s čimer je naročanje za naše stranke še enostavnejše.

Preprost zaključek

Naš portfelj vključuje številne druge primere preprostih rešitev: od modularnih linearnih sistemov do genialno preprostih inovacij na področju transportne tehnologije do intuitivno programabilnih asistenčnih sistemov. Zaradi načela preprostosti predstavljamo le nekaj izbranih primerov. Preprostost je enostavno standard pri podjetju MiniTec in pogosto se tudi izkaže, da: manj je več.

www.minitec.si

V MONtažI SE  POGOStO SOOčaJO  S tEžaVO, KaKO  NaJlažJE IN NaJhItREJE  VStaVlJatI O-RING Na KOMPONENtE. V MbNaKlO OMOGOčaMO  tUdI KaKOVOStNO  tEhNIčNO POdPORO

Video: https://youtu.be/_o8gn3c5Ya8 www.mb-naklo.si

Specialisti avtomatizacije.

Bin Picking System

Sistem za robotsko pobiranje razsutih objektov poljubne oblike iz zaboja.

Univerzalni sistem za pobiranje poljubnih oblik, ki vsebuje samostojno učenje s pomočjo umetne inteligence.

Rekon gurabilno prijemalo z možnostjo vakuumskega ali magnetnega pobiranja.

Velik del industrije je osredotočen na proizvodnjo sofisticiranih komponent za rastoče sektorje. S tem so povezane tudi višje zahteve za tehnično čistočo, ki se jih ne more doseči s postopkom čiščenja na koncu proizvodnje, zaradi česar je treba namenjati pozornost kakovostnim kriterijem čistoče skozi celoten proizvodni proces. Razstavljavci in podporni program na sejmu parts2clean bodo ponudili informacije o vseh dejavnikih, ki jih je treba pri tem upoštevati. Predstavljeni bodo primeri, kako postopki čiščenja v celotni proizvodni verigi omogočajo doseganje zahtev ter učinkoviti načini čiščenja, ki zmanjšajo porabo virov. Letošnji 21. vodilni mednarodni sejem za industrijsko čiščenje komponent in površin bo v Stuttgartu potekal od 7. do 9. oktobra.

lEtOŠNJI, žE 21. SEJEM PaRtS2ClEaN bO POtEKal V StUttGaRtU Od 7. dO 9. OKtObRa. | deutsche Messe AG

Zaradi številnih tehnoloških pretresov čedalje več podjetij razmišlja o svojem naboru izdelkov, pri čemer se vse bolj osredotočajo na proizvodnjo sofisticiranih komponent z višjo dodano vrednostjo za rastoče visokotehnološke industrije. To zajema letalsko industrijo, tehnologijo meritve in analitike, medicinsko tehniko, farmacijo, senzoriko, nove načine mobilnosti, elektroniko, mikrosistemsko tehnologijo, obrambno industrijo, vakuumsko tehnologijo in polprevodniško industrijo, vključno z vsemi dobavitelji. Na teh industrijskih sektorjih morajo komponente dosegati zelo visoke zahteve glede zmogljivosti, kakovosti

in zanesljivosti, razlaga Ramtin Randjbar-Moshtaghin, projektni direktor pri družbi Deutsche Messe AG, ki dodaja, da so zahteve glede odstranjevanja delcev in plasti nečistoč postavljene zelo visoko.

Pogled na proizvodno verigo z vidika čistoče

Konvencionalni postopki čiščenja, ki se uporabljajo za doseganje zahtevane ravni čistoče na koncu proizvodnega procesa, so dosegli svoje meje. Zaradi tega mora biti vsaka faza razvoja izdelka obravnavana tudi s stališča čistoče, kar se začne že pri razvoju

izdelkov, kjer se upošteva enostavnost čiščenja. Možnost čiščenja v okviru proizvodnega procesa ima odločilen vpliv na nove izdelke in njihovo dodano vrednost.

Po vsakem proizvodnem koraku, kot so na primer frezanje, preoblikovanje, litje, aditivna proizvodnja ali izdelava prevlek, je treba oceniti vpliv obdelave na tehnično čistočo končnega izdelka. Pri tem je treba preveriti, ali uporabljeni materiali in pomožni materialu uporabljeni pri predhodnih operacijah vplivajo na naslednje procese oziroma ali je potrebno vmesno čiščenje. Pri montaži in končnem čiščenju in pakiranju je zelo pomembno tudi proizvodno okolje, kjer je včasih zahtevana uporaba čiste sobe. Za ohranjanje konkurenčnosti, mora biti čiščenje ekonomično brez potrate energije ali drugih virov.

Učinkovite in trajnostne rešitve za vse postopke čiščenja izdelkov

Razstavljavci bodo na letošnjem sejmu parts2clean predstavili optimalno prilagojene rešitve čiščenja, ki so usmerjene v prihodnost in omogočajo doseganje zahtev glede čistoče, poudarja Ramtin Randjbar-Moshtaghin. To velja ne glede na to, iz katerega materiala je izdelana komponenta ter ne glede na to, ali gre za raziglevanje, grobo, vmesno ali končno čiščenje ali čiščenje za doseganje visoke čistoče. Na sejmu bodo predstavljeni obrati, sistemi,

mediji in procesne tehnologije čiščenja za mokro čiščenje in energijsko učinkovito sušenje ter rešitve za suho čiščenje. Razstavljavci bodo predstavili tudi posode in obešala za čiščenje izdelkov, tehnologije za pripravo vode in vzdrževanje čistilnih kopeli, sisteme za nadzor, spremljanje in preverjanje čistoče, rokovanje izdelkov ter digitalizacijo in integracijo postopkov čiščenja v povezana proizvodna okolja. Predstavljene bodo tudi možnosti uporabe umetne inteligence za soočanje s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile. Obiskovalci letošnjega sejma parts2clean bodo lahko izvedeli več o čistih in izjemno čistih sobah, storitvah čiščenja in strokovni literaturi na tem področju. Celovita ponudba in sodelovanje vseh pomembnih dobaviteljev na različnih področjih bo obiskovalcem zagotovilo pridobivanje celovitih informacij o razvojnih trendih, tehnologijah, metodah in procesih industrijskega čiščenja izdelkov in površin, kamor spada tudi optimizacija obstoječih postopkov čiščenja za doseganje zahtev glede čistoče in snovanje procesov, ki bodo energijsko učinkoviti in varčni glede porabe virov, dodaja Ramtin Randjbar-Moshtaghin.

Podporni program s temami povezanimi s konkurenčnostjo in inovacijami

Podporni program letošnjega sejma parts2clean bo optimalno prilagojen trenutnim izzivom na področju čiščenja izdelkov. V okviru dvojezičnega strokovnega foruma p2c.ExpertForum bodo priznani strokovnjaki s področja znanosti in raziskav ter iz raznih združenj in industrije ponudili svoje znanje in izkušnje ter predstavili referenčne rešitve. Predavanja bodo simultano prevajana iz nemščine v angleščino in obratno. Poseben dogodek »Procesna veriga tehničnega čiščenja«, ki ga organizira Center odličnosti za čiščenje (CEC – Cleaning Excellence Center), bo podal vpogled v čiščenje glede na pripadajoče proizvodne postopke ter tako podal temelje za pragmatične rešitve. Nemško industrijsko združenje za čiščenje izdelkov (FiT) bo znova predstavljeno s posebnimi razstavami in informativnimi predstavitvami. Na sejmu bo 9. oktobra podeljena nagrada za inovacije na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin FiT2clean vredna 10 tisoč evrov. Združenje FiT vsako leto podeli nagrado

Na lEtOŠNJEM SEJMU bO ORGaNIzIRaN bOGat SPREMlJEValNI PROGRaM, VKlJUčNO S  StROKOVNIM fORUMOM P2C.ExPERtfORUM IN  POdElItVIJO NaGRad fIt2ClEaN zdRUžENJa fIt | deutsche Messe AG

FiT2clean za izjemne dosežke in inovativne rešitve na področju industrijskega čiščenja komponent. Več informacij o podpornem programu sejma parts2clean in predstavitvah na strokovnem forumu p2c.ExpertForum je na voljo na spletni strani sejma.

www.parts2clean.de

Artec 3D-skenerji za uporabo v industrijskem okolju

aRtEC 3d ROčNI IN NaMIzNI SKENERJI OMOGOčaJO hItRO, NataNčNO IN  zaNESlJIVO dIGItalIzaCIJO PREdMEtOV za POtREbE INdUStRIJSKEGa INžENIRINGa, RazVOJa IzdElKOV IN KONtROlE KaKOVOStI

Predstavitev modelov 3d-skenerjev

Artec 3D s sedežem v Luksemburgu velja za vodilnega svetovnega proizvajalca profesionalnih 3D-skenerjev in programske opreme za obdelavo 3D-podatkov. Njihovi ročni in namizni skenerji omogočajo hitro, natančno in zanesljivo digitalizacijo predmetov za potrebe inženiringa, povratnega inženiringa, prototipiranja, kontrole kakovosti, medicine ter številnih drugih industrijskih področij. Z uporabo optičnih in laserskih tehnologij ter napredne programske opreme Artec Studio podjetjem omogočajo pomembne prihranke časa in stroškov v primerjavi s tradicionalnimi metodami meritev in načrtovanja.

Artec 3D je mednarodno podjetje s sedežem v Luksemburgu ter podružnicami v ZDA, na Kitajskem, Japonskem in v Črni gori. Od leta 2007 razvija lastne visokotehnološke rešitve za 3D-zajem podatkov, ki jih uporabljajo podjetja v avtomobilski industriji, strojegradnji, orodjarstvu, zdravstvu, izobraževanju in številnih drugih sektorjih.

V nadaljevanju predstavljamo glavne modele 3D-skenerjev in programske opreme za uporabo v industrijskem okolju.

Artec Leo – brezžični optični 3d-skener Artec Spider II – optični skener za kompleksne detajle

Artec Leo je prvi popolnoma brezžični ročni 3d-skener na svetu, opremljen z lastnim računalnikom, hd-zaslonom in baterijo. namenjen je hitremu zajemu srednje velikih in večjih objektov z natančnostjo do 0,1 mm. Idealen je za skeniranje avtomobilskih delov, notranjosti vozil, večjih sestavov in arhitekturnih elementov. Brezžična zasnova omogoča prosto gibanje okoli objekta in takojšen pregled skena na vgrajenem zaslonu. Skener je izredno mobilen in uporabniku prijazen, zato je uporaben tudi na terenu.

Artec Spider II je visoko ločljivi ročni 3d-skener, ki omogoča digitalizacijo predmetov z natančnostjo do 0,05 mm in odlično reprodukcijo barv. namenjen je zajemu majhnih predmetov, ostrih robov, napisov in detajlov – od motornih delov do drobnih kosov, prototipov in orodij. uporablja modro svetlobo in omogoča delo brez tarč. Z večjim vidnim poljem in hitrostjo 30 FPS je idealen za vsakodnevno industrijsko rabo.

Artec Point – laserski 3d-skener za industrijsko metrologijo

Artec Point je robusten ročni laserski 3d-skener, ki omogoča skeniranje s hitrostjo 120 sličic na sekundo (FPS) in natančnostjo 0,02 mm. Pred skeniranjem na skenirano površino pritrdimo tarče. nato preprosto zajamemo in obdelamo podatke skeniranja v programu Artec Studio. uporablja več načinov laserskega skeniranja za optimalen zajem težavnih površin, globokih lukenj in večjih industrijskih predmetov. odlikuje ga stabilno sledenje, visoka ponovljivost in skladnost z metrološkimi standardi ISo

Proizvodnja,

Artec Micro II – namizni optični skener z meroslovno natančnostjo industrijsko metrologijo

Artec Micro II je ultra natančen, avtomatiziran namizni skener, ki zajema objekte do velikosti 20 cm s točnostjo do 5 mikronov. odličen je za kontrolo kakovosti majhnih industrijskih komponent, dentalnih izdelkov, mikromehanskih delov in forenzičnih vzorcev. S štirimi visokoločljivostnimi kamerami in popolnoma avtomatiziranim delovanjem omogoča hitro in ponovljivo skeniranje tudi najbolj zahtevnih mikroskopskih detajlov.

3d-programska oprema

Artec Studio

Napredna programska oprema Artec Studio 20 je osrednji del sistema Artec. Omogoča hitro obdelavo 3D-podatkov, izbiro najboljših algoritmov preko načina Autopilot, avtomatsko poravnavo skenov, zmanjševanje šuma in pripravo za izvoz v CAD-okolje. Omogoča tudi zajem tekstur s pomočjo umetne inteligence, sinhronizacijo prek Artec Cloud, napredno urejanje mrež ter neposreden izvoz v programe Geomagic Design X, Geomagic za SOLIDWORKS in druge.

Programi Geomagic

Geomagic Design X je vodilna rešitev za povratni inženiring. Uporabniku omogoča pretvorbo mrež v parametrične CAD-modele. Popolna integracija z Artec Studio omogoča skeniranje, obdelavo in izvoz v istem delovnem procesu.

Geomagic za SOLIDWORKS omogoča neposreden prenos 3D-modelov v SOLIDWORKS okolje in nadgradnjo z industrijsko preizkušenimi orodji za hitre izboljšave – uporabnik lahko večkrat zapored izvede spremembe modela, jih takoj preveri in nadaljuje z izboljšavami – vse to brez potrebe po preklapljanju med različnimi programi, kar močno pohitri razvojni proces.

Geomagic Control X je orodje za napredno meroslovje, primerjavo skenov s CAD-modeli ter pripravo analiz in poročil.

Geomagic Freeform ponuja orodja za 3D-oblikovanje organskih oblik s podporo za haptične naprave.

in mehatronika

Geomagic Wrap je rešitev za hitro pripravo mrež in njihovo natančno pretvorbo v površine za nadaljnjo obdelavo.

Področja uporabe

3D-skeniranje s tehnologijo Artec 3D ponuja širok nabor rešitev, ki prispevajo k hitrejšemu razvoju, večji natančnosti in nižjim stroškom v različnih delovnih procesih. Z visoko ločljivostjo, hitrostjo zajema in intuitivno uporabo je tehnologija uporabna tako v razvoju kot pri kontroli končnih izdelkov.

Industrijski inženiring in proizvodnja –razvoj izdelkov, nadzor kakovosti, izdelava delov po meri in optimizacija proizvodnih procesov.

Povratni inženiring – izdelava natančnih CAD-modelov iz fizičnih delov brez obstoječe dokumentacije, obnova zastarelih ali poškodovanih komponent.

Izdelava prototipov – hitra izdelava 3D-modelov za preverjanje konstrukcij in funkcionalnosti pred proizvodnjo.

Medicinska uporaba – izdelava ortopedskih in dentalnih pripomočkov po meri, rekonstrukcije anatomskih struktur.

Forenzika in arheologija – natančen zajem in arhiviranje dokazov ter ohranjanje predmetov kulturne dediščine v digitalni obliki.

Umetnost in oblikovanje – dokumentacija in rekonstrukcija umetniških del, vizualizacije in digitalne predstavitve za muzejske ali komercialne namene.

Industrijske panoge

Zaradi visoke natančnosti in univerzalnosti je tehnologija Artec 3D-skeniranja primerna za uporabo v številnih industrijskih panogah:

Izdelava orodij in kalupov – natančna kontrola geometrije pred serijsko proizvodnjo in optimizacija že obstoječih orodij.

Splošna proizvodnja – digitalizacija delov ne glede na tehnologijo izdelave (obdelava, litje, brizganje plastike …), za hitrejši nadzor kakovosti in povratni inženiring.

Avtomobilska industrija – hitro in natančno zajemanje karoserijskih delov, notranjosti vozil ter komponent motorjev za potrebe razvoja, modifikacij, kontrole ali obnove.

Letalska in vesoljska industrija – skeniranje delov z ozkimi tolerancami, tudi sijočih ali zahtevnih površin, kjer so pomembne podrobnosti in ponovljivost.

Težka industrija – zajem večjih sestavov, od jeklenih konstrukcij do ulitkov, z uporabo prenosljivih skenerjev tudi na terenu.

Energetski sektor – spremljanje stanja cevi, ventilov in sestavov v plinskih ali hidroenergetskih sistemih, kjer je ključna varnost in pravočasno vzdrževanje.

Možnost najema in prikaz uporabe

Artec 3D-skenerji so pri podjetju BTS Company, d. o. o., na voljo tudi za najem –od enodnevne do dolgoročne uporabe. Uporabnikom omogočamo tudi praktičen prikaz delovanja v našem BTS Demo centru, kjer lahko skenerje preizkusite na lastnih vzorcih. Prihranek do 85 % in hiter ROI

Podjetja, ki so v svojo proizvodnjo vključila Artec 3D-skenerje, poročajo o do 85 % prihranku časa in stroškov pri zajemu podatkov v primerjavi s klasičnimi metodami, kot so kontaktne merilne roke ali merilni dotikalni stroji (CMM). Takšni prihranki izhajajo iz bistveno hitrejšega skeniranja, avtomatizirane obdelave podatkov in neposrednega izvoza v CAD-okolja. Če pri tem upoštevamo še zmanjšanje napak, boljši nadzor kakovosti in hitrejši razvoj izdelkov, se investicija v 3D-skener povrne že v nekaj mesecih.

zakaj investirati v artec 3d-skener?

• Izjemna natančnost – do 0,005 mm za visoke zahteve kontrole in razvoja.

• Prihranek časa in stroškov – do 85 % hitrejši postopki kot klasične metode.

• Intuitivna uporaba – za osnovno delo je dovolj že nekaj ur usposabljanja.

• Popolna prilagodljivost – za objekte vseh velikosti in področij uporabe.

Ekskluzivni zastopnik za Artec 3D-skenerje v Sloveniji in na Hrvaškem je podjetje BTS Company, d. o. o. Vabimo vas, da nas obiščete v našem Demo centru, kjer vam z veseljem predstavimo delovanje naprav in poiščemo najboljšo rešitev za vaše potrebe.

Spletna predstavitev Artec 3d-skenerjev https://www.artec3d. com/portable-3dscanners

video predstavitev Artec 3d-skenerjev https://www.youtube. com/@Artec_3d

www.artec3d.com www.bts-company.com

Kompaktni adsorpcijski sušilniki

za lokalno pripravo stisnjenega zraka na mestu uporabe

V sodobnih industrijskih procesih stisnjen zrak ni le vir energije, temveč ključen medij, katerega kakovost neposredno vpliva na zanesljivost, učinkovitost in življenjsko dobo opreme. Kadar so procesi občutljivi na vlago, olje ali trdne delce, je ustrezna priprava stisnjenega zraka nepogrešljiva. Posebno pozornost si zaslužijo kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki omogočajo lokalno pripravo suhega zraka neposredno na mestu uporabe.

Uvodoma navajamo nekaj konkretnih primerjalnih izračunov, ki ponazarjajo, kakšne so posledice neustrezno pripravljenega (kontaminiranega) stisnjenega zraka v primerjavi z uporabo kakovostnega suhega zraka.

Primer 1: Vsebnost vlage v stisnjenem zraku

1 m³ atmosferskega zraka (pri temperaturi 20 °C in tlaku 1 bar) vsebuje približno 17,3 g vodne pare.

Ko zrak stisnemo na 7 bar (relativni tlak) in ga ne osušimo, vodna para začne kondenzirati, saj se ob povečanju tlaka temperatura rosišča dvigne. To pomeni:

• pri 7 bar abs. in 20 °C se iz 1 m³ atmosferskega zraka izloči do 21,8 ml vode na vsakih 8 m³ zraka;

• v povprečju kompresor za manjšo proizvodnjo proizvede pribl. 100 m³/h stisnjenega zraka, kar pomeni kar ~2.730 ml (2,7 litra) kondenzata na dan – in to le zaradi vlage, brez dodatnih olj ali delcev. Če uporabimo adsorpcijski sušilnik s tlačno točko rosišča –40 °C, pa je preostale vlage v zraku manj kot 0,01 g/m³ – praktično suho stanje.

Primer 2: Vpliv kondenzata na pnevmatske pogone

Predpostavimo:

• cena zamenjave enega pnevmatskega cilindra zaradi korozije ali poškodbe tesnil: 150 eur;

• povprečna življenjska doba cilindra z nepripravljenim zrakom (z vlago): 1 leto;

• z uporabo kakovostno pripravljenega zraka: > 5 let.

V tipični proizvodni liniji s 50 pogoni pomeni:

• Brez sušilnika: menjave pogonov vsako leto → 7.500 € stroška letno

• Z adsorpcijskim sušilnikom: življenjska doba >5 let → 1500 € na 5 let (pri redkih okvarah ali preventivnih menjavah)

• letni prihranek: pribl. 6.000 eur, brez upoštevanja izpadov v proizvodnji.

Primer 3: Vpliv na optične komponente v laserski tehnologiji (leče, senzorji, laserske glave)

V laserskih sistemih ali strojih z lečami lahko že minimalna količina vlage povzroči kondenzacijo na leči ali motnjo v žarku:

• povprečna cena optične leče za industrijski laser: 300 do 1.000 eur;

• okvara zaradi kondenzacije → pogosto nepopravljiva poškodba;

• neustrezna kakovost zraka → zameglitev, zamik fokusa, okvare senzorjev.

Z uporabo suhega zraka (PD –40 °C) je vsebnost vlage nižje od 0,01 % → varno za optiko in brezkontaktne senzorje.

Primer 4: Stroški regeneracije pri adsorpcijskem sušilniku

Tudi uporaba sušilnika generira določene stroške – v regeneracijskem ciklu se porabi določena količina energije ali stisnjenega zraka:

• tipični hladno regenerirani adsorpcijski sušilnik (heatless) porabi pribl. 15 do 20 % stisnjenega zraka za regeneracijo;

• pri 100 m³/h → poraba zraka ~15 do 20 m³/h;

• strošek proizvodnje 1 m³ stisnjenega zraka: 0,01 do 0,03 eur;

• dnevni strošek regeneracije: ~3,6 do 14,4 eur.

V primerjavi s škodo zaradi kontaminacije

(okvare, zamenjave opreme, izpadi) je ta strošek zanemarljiv – še posebej če se uporabi energetsko učinkovitejši model (npr. toplo regenerirani, s puhali, vodno hlajeni ipd.)

zakaj lokalna priprava stisnjenega zraka?

Centralni sistemi za pripravo zraka so pogosto oddaljeni od dejanskega mesta porabe. Med drugim pa so zahteve po kakovosti stisnjenega zraka, ki so izražene v skladu s standardom ISO 8573-1, lahko tudi različne glede na zahteve strojev, zato se v takšnih primerih razlikuje centralna priprava zraka od lokalne priprave. Med transportom skozi dolge cevovode lahko pride tudi do sekundarnega ohlajanja in posledičnega izločanja kondenzata, kar zmanjša kakovost zraka, kljub ustrezni centralni pripravi. Z lokalnim adsorpcijskim sušilnikom pa stisnjen zrak osušimo in filtriramo neposredno pred porabnikom, kar odpravi tveganje kontaminacije in zagotavlja konstantno kakovost zraka tam, kjer je to najpomembneje.

Prednosti kompaktnih adsorpcijskih sušilnikov

Kompaktni adsorpcijski sušilniki, ki temeljijo na principu fizikalne adsorpcije vlage iz zraka na površino sušilnega sredstva (najpogosteje aktiviran aluminijev oksid ali molekularna sita), ponujajo številne prednosti:

• zanesljiva zaščita opreme – zagotovljena nizka vsebnost vlage (tlačna rosišča do –40 °C, opcijsko do -70 °C) zagotavlja najvišjo raven kakovosti zraka in preprečuje okvare;

• lokalna namestitev – enote se lahko namesti neposredno na kritične točke porabe;

• kompaktna izvedba – majhne dimenzije omogočajo vgradnjo tudi v omejenih prostorih (npr. v stroje, ohišja naprav, laboratorije);

• enostavna integracija – sušilniki se lahko hitro vključijo v obstoječe pnevmatske sisteme;

• energetska učinkovitost – modeli s toplo regeneracijo delovanja zmanjšujejo porabo stisnjenega zraka.

aplikacije, kjer je kakovost stisnjenega zraka ključnega pomena

Lokalna priprava stisnjenega zraka s kompaktnimi adsorpcijskimi sušilniki se pogosto

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

uporablja v:

• laserski tehnologiji – kakovost zraka je ključna za stabilno delovanje laserjev in zaščito optičnih komponent (leče, ogledala);

• pnevmatskih pogonih in ventilih – vlaga povzroča korozijo, nabiranje kondenza, tlačni padec in izpad delovanja;

• analizatorjih in laboratorijski opremi –natančnost meritve je pogojena z odvajanjem vlage in drugih kontaminantov iz zraka;

• avtomatiziranih montažnih linijah – preprečevanje okvar aktuatorjev in zmanjšanje zastojev v proizvodnji;

• pakirnih strojih – kjer je potrebna čista in suha atmosfera (npr. pri pakiranju farmacevtskih ali prehranskih izdelkov);

• medicinskih napravah in dentalni opremi – preprečevanje okužb in zaščita občutljivih komponent.

Kakovosten zrak = dolgoročna zanesljivost

Kakovost stisnjenega zraka je definirana po standardu ISO 8573-1, ki določa razrede za vsebnost trdnih delcev, vlage in olja. Kontaminiran zrak, ki vsebuje vlago, trdne delce ali olje, povzroča:

• zamašitve in mehanske poškodbe pnevmatskih komponent;

• motnje delovanja natančnih instrumentov in senzorjev;

• optične motnje v sistemih z lečami in kamerami;

• korozijo v notranjosti cevovodov in naprav;

• višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo opreme.

Suh in čist zrak je torej investicija v stabilno proizvodnjo, znižane stroške obratovanja ter večjo zanesljivost naprav.

V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana razvijamo in proizvajamo kompaktne adsorpcijske sušilnike serije A-DRY, prilagojene za lokalno uporabo tam, kjer so visoke zahteve po kakovosti zraka. S sodobno konstrukcijo, zanesljivo adsorpcijsko tehnologijo in široko paleto modelov zagotavljamo rešitev za vsako aplikacijo, kjer je kakovosten stisnjen zrak ključnega pomena.

www.omega-air.si

RAZPON TLAKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar 420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR more than air

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Pametne signalne lučke –prihodnost signalizacije

Nova era v industrijski signalizaciji

V industrijskih okoljih so signalne lučke ključne za jasen in takojšen prikaz stanja strojev, napak ali opozoril. Auerjeva inovativna serija Smart Signaling 50 vnaša višje standarde v industrijsko signalizacijo, a ji široka uporabnost odpira vrata tudi v neindustrijske aplikacije.

Pametne signalne lučke iz te serije združujejo eleganten modularen dizajn z naprednimi funkcijami in vrhunsko svetlobno zmogljivostjo. Modeli Smart Dot 50 Basic Beacon Tricolor, Smart Dot 50 Standard Beacon Multicolor in pa Smart Indicator 50 Basic Beacon Tricolor, s svojo izjemno svetilnostjo in bogato nasičenostjo barv ne povečujejo le učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi varnost zaposlenih.

Serije lučk se medsebojno razlikujejo pa obliki in funkcionalnosti, njihovo mehansko vzdržljivo (IK08) in pred vdorom vode in prahu zaščiteno ohišje (vse do stopnje IP69) pa omogoča uporabo tudi v najzahtevnejših okoljih.

Ključne prednosti pametne signalizacije

• Izjemno močna in enakomerna svetloba za zanesljivo signalizacijo

• Eleganten in sodoben dizajn z različnimi barvami ohišja

• Razširjena funkcionalnost in popolna združljivost za manjšo kompleksnost lučk

• Hitra in enostavna M22 montaža z M12 priključkom brez potrebe po orodju

• Vgrajeni funkciji Smart Protection in Smart Diagnostics za maksimalno razpoložljivost

• Robusten dizajn z visoko stopnjo zaščite pred vdorom vode in prahu (IP66, IP67, Zagotovite zanesljivo signalizacijo s pametnimi lučkami

Maksimalna vidnost, raznolikost in prilagodljivost

Na voljo so eno-, dvo-, tri- in sedembarvne različice večbarvnih signalnih lučk. Ob aktivaciji oddajajo intenzivno svetlobo, ki je brez bledenja ali zamegljenosti dobro vidna tudi na velikih razdaljah ali pod širokimi koti. Ko niso aktivne, se s pomočjo difuznih leč preprosto zlijejo z okoljem in postanejo neopazne. Lučke omogočajo različne tipe svetlobne indikacije: s stalno svetlobo, z utripanjem, z enakomernim barvnim prehodom in z visoko intenzivno svetlobo za privabljanje pozornosti. Na voljo je tudi energetsko varčni »ECO« tip indikacije.

Pametne signalne lučke podjetja Auer Signal predstavljajo korak naprej na področju inteligentne signalizacije. Odlikujejo jih napredne funkcije, izjemna svetilnost in dolga življenjska doba. Modela Smart Dot 50 in Smart Indicator 50 omogočata zanesljivo in učinkovito signalizacijo, prilagojeno vašim industrijskim aplikacijam.

Izbirate lahko tudi med tremi funkcionalnimi različicami:

• Osnovno: zanesljiva rešitev za preprosto signalizacijo z visoko svetilnostjo

• Standardno: napredna 7-barvna signalizacija z vključenimi inteligentnimi funkcijami Smart Control in Smart Diagnostics

• IO-Link: rešitev s pametnim komunikacijskim vmesnikom za sodobna avtomatizacijska okolja

Ohišja so na voljo v treh elegantnih barvnih različicah – črni, beli ali iz nerjavnega jekla, ki se brezhibno ujamejo z različnimi dizajni strojev in sistemov.

Opisana raznolikost ne izboljša le vizualne komunikacije – z enostavnim prilagajanjem širokemu naboru aplikacij se zmanjša tudi potreba po več produktnih različicah, povečata se fleksibilnost in učinkovitost.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Pametna signalizacija s pametnimi funkcijami

Za bistven presežek nad tradicionalnimi signalnimi rešitvami poskrbita inovativni funkciji Smart Control in Smart Diagnostics. Smart Control omogoča napredno upravljanje naprav brez kompleksnega sistema vodil (bus sistema), Smart Diagnostics pa realnočasovno spremljanje stanja in zaznavanje napak neposredno na terenu.

Ti pametni funkciji zmanjšata nenačrtovane izpade, poenostavita vzdrževanje, občutno znižata stroške namestitve in omogočita dolgoročno delovanje lučk, v skladu s sodobnim industrijskim okoljem, osredotočenim na učinkovitost.

www.tipteh.com/si

Brezkompromisen nadzor nad sončnim sevanjem

PYRAFAST je najnovejši član družine piranometrov PYRAsense, ki merjenje globalnega sončnega sevanja dviguje na višjo raven. Zasnovan je za natančno merjenje globalne obsevanosti (v W/ m²) na ravnih površinah, pri čemer zagotavlja najvišjo zmogljivost v različnih vremenskih razmerah. Zgrajen v skladu s strogimi standardi ISO 9060:2018, kot senzor razreda A. S hitrim odzivom in spektralnim ravnovesjem, izpolnjuje tudi smernice Svetovne meteorološke organizacije (WMO). Zaradi naprednih diagnostičnih funkcij, vgrajenega okoljskega nadzora in prilagodljivih možnosti konfiguriranja predstavlja zanesljivo rešitev za strokovnjake, ki potrebujejo hitre in natančne meritve sončnega sevanja.

Model LPR10 predstavlja najvišjo raven piranometrov v seriji PYRAsense. Ne glede na to, ali delate na velikih sončnih elektrarnah (PV) ali raziskovalnih projektih, se LPR10 prilagodi vašim potrebam. Omogoča enostavno vključevanje v obstoječe nadzorne sisteme in ponuja celovito rešitev za različne namene, kot so:

• okoljske študije,

• raziskave,

• meteorologija,

• spremljanje fotovoltaičnih sistemov.

Napredna tehnologija in razširjena garancija

Z naprednim okoljskim senzorjem sistem spremlja notranjo temperaturo, vlažnost in tlak za zanesljivo delovanje ter predvideno vzdrževanje. Vgrajen ima tudi števec dni delovanja. Grelec brez gibljivih delov preprečuje rosenje in zmrzal ter zmanjšuje možnost mehanskih okvar. Za PYRAFAST LPR10 zagotavljamo razširjeno garancijo: na standardno 2-letno garancijo še dodatna 4 leta (skupaj 6 let).

lastnosti

1. napredni diagnostični senzorji Neprestano spremljajo notranjo temperaturo, vlažnost in tlak za vzdrževanje optimalnih pogojev delovanja ter za predvidljivo vzdrževanje.

2. okoljski nadzor Vgrajen grelec se samodejno vklaplja, glede na okoljske razmere se s tem prepreči rosenje in zmrzal ter zagotavlja enakomerno delovno temperaturo. Tako ohranja hitro

Avtor: franc Perko, HENNLICH

dIMENzIJE PIRaNOMEtRa z VGRaJENIM GRElCEM, KI PREPREčUJE NaStaNEK ROSENJa IN zMRzalI tER  zaGOtaVlJa ENaKOMERNO dElOVNO tEMPERatURO

odzivnost in natančnost meritev tudi v zahtevnih vremenskih pogojih. Po potrebi ga je mogoče izklopiti za varčevanje z energijo.

3. Enostavna namestitev

Vgrajena libela, nastavljive noge in senzor naklona omogočajo natančno in stabilno namestitev ter neprekinjeno spremljanje naklona.

Splošne specifikacije

Senzor: termočlen

Merilno območje: –200 do 4000 W/m²

Ločljivost: 0,1 W/m²

Kotni zajem: 2 π sr

Spektralni razpon (50 %): 285 do 2850 nm

Izhod: izoliran RS485 Modbus-RTU

Grelec: integriran

Napajanje: 7 do 30 V DC

Poraba: 2 W (grelec vklopljen), 0,3 W (grelec izklopljen)

Priključek: M12; 5-polni

PYRafaSt PONUJa CElOVItO REŠItEV za RazlIčNE NaMENE, KOt SO OKOlJSKE ŠtUdIJE, RazISKaVE, MEtEOROlOGIJa IN SPREMlJaNJE  fOtOVOltaIčNIh SIStEMOV.

Teža: cca. 650 g

Delovni pogoji: –40 do +80 °C; 0 do 100 %

rel. vlage; višina do 6000 m

Natančnost libele: < 0,2°

Stopnja zaščite: IP 67

Materiali: ohišje iz eloksiranega aluminija, pokrov iz ASA, kupola iz optičnega stekla MTBF: > 10 let

tehnične specifikacije po ISO 9060:2018

Razred: Hiter odziv, spektralno raven, razred A

Odzivni čas (95 %): < 0,3 s

Ničelni zamiki:

a) odziv na 200 W/m² toplotnega sevanja: < ±1 W/m²

b) odziv na temperaturno spremembo 5 K/h: < ±1 W/m²

c) skupni ničelni zamik: < ±4 W/m²

Dolgotrajna nestabilnost (1 leto): < ±0,5 %

Nelinearnost: < ±0,2 %

Usmerjeni odziv (do 80°): < ±10 W/m²

Spektralna napaka: < ±0,2 %

Temperaturni odziv (–10 do +40 °C):

< ±0,5 %

Odziv na naklon: < ±0,4 %

Konfiguracija in meritve

1. Sprotno spremljanje in zajem podatkov

PYRAFAST je združljiv s programsko opremo DATAsense za osebni računalnik, ki omogoča spremljanje v realnem času, konfiguracijo in grafični prikaz podatkov. Program omogoča tudi zajem podatkov za kasnejšo analizo.

2. Enostavna integracija v obstoječa omrežja

Piranometer je opremljen z galvansko ločenim RS485 Modbus-RTU izhodom in s tem omogoča vključevanje v obstoječe sisteme.

3. Kalibracijski certifikat ISo 17025

Model LPR10 je dobavljen s kalibracijskim certifikatom akreditiranim po ISO 17025, kar zagotavlja vrhunsko natančnost in skladnost meritev.

V podjetju HENNLICH že 29 let svetujemo pri izbiri merilne tehnike, zato smo pravi naslov tudi za vaša vprašanja. Kontaktirajte nas na perko@hennlich.si ali pokličite na številko 041 386 002.

www.hennlich.si

PLATFORMA REBEL MOVE

» Zelo preprosta izvedba, zahvaljujoč intuitivni aplikaciji.

» Komunikacija preko virtualnih (REST API) in fizičnih IoT naprav.

» Učinkovito delovanje, do 8 ur brez polnjenja.

» Nosilnost 50 kg + 100 kg vlečne teže

Za ceno 30.000 € dobite:

» ReBeL Move (mobilna platforma),

» polnilec,

» polnilno postajo z okvirjem,

» tablični računalnik z robustnim ohišjem,

» krmilnik za ročno upravljanje preko Bluetooth,

» enoletno storitev posodobitve in podpore.

Dvižni (bremenski) sorniki Halder

za učinkovito rokovanje z EV baterijami

haldERJEVI bREMENSKI SORNIKI SO zElO ENOStaVNI za UPORabO: PRItISNItE GUMb za OdKlEP, VStaVItE V ObStOJEčO IzVRtINO, SPUStItE GUMb – KROGlICE SE SaMOdEJNO zaSKOčIJO – IN dVIGNItE

Mobilnost z električnimi vozili v Nemčiji in po svetu stalno raste. Z večanjem števila električnih vozil pa narašča tudi potreba po servisiranju, popravilu in recikliranju njihovih baterij. Transport težkih baterij ali posameznih baterijskih modulov pogosto zahteva uporabo zahtevnih dvižnih naprav. Bremenski sorniki podjetja Erwin Halder KG močno poenostavijo rokovanje s temi komponentami – tako v delavnicah kot pri reciklažnih in transportnih podjetjih. Njihovo delovanje je izjemno preprosto: vstavite jih v obstoječe izvrtine, dvignite, nato pa jih enostavno odstranite!

Poleti 2023 je po nemških cestah vozilo kar 1,17 milijona električnih vozil – njihovo število pa še naprej narašča. Posledično se povečuje tudi število baterij v uporabi. Vsaka baterijska enota v vozilu je sestavljena iz več posameznih modulov, katerih število določa kapaciteto baterije. Na primer, VW ID.3 lahko vsebuje do dvanajst modulov. Čeprav so te baterije zasnovane kot skoraj neuničljive in brez potrebe po vzdrževanju, lahko sčasoma vseeno pride do okvar. Zato so številni proizvajalci razvili metode za pravočasno popravilo teh shranjevalnikov energije. Namesto zamenjave celotne – in izjemno drage – baterije se prepoznajo in zamenjajo le poškodovani moduli. Poleg tega baterije električnih vozil nikakor

niso potrošni material. Vsebujejo dragocene surovine, kot so litij, mangan, kobalt, nikelj in grafit. Baterije se lahko znova uporabijo kot stacionarni vir energije in tako preživijo svojo tako imenovano »drugo življenje«, preden jih čaka dolgotrajen proces ročnega razstavljanja in reciklaže.

težke obremenitve, enostavna rešitev

Montaža, popravilo, zamenjava, razstavljanje ali reciklaža – vsi ti procesi zahtevajo premikanje baterij ali njihovih posameznih modulov. Zaradi njihove izjemne teže pa je to vse prej kot enostavno. Glede na vrsto in doseg vozila lahko teža doseže tudi do 750 kilogramov. »V številnih primerih se uporabljajo zapletene prijemalne ali dvižne naprave, ki vključujejo zamudno in okorno privijanje obročastih vijakov in dodatnih matic. Drugi pristopi temeljijo na dragih dvižnih napravah, ki so primerne le za en sam model. Naši bremenski sorniki pa nudijo bistveno enostavnejšo, hitrejšo in stroškovno učinkovitejšo rešitev,« pojasnjuje Thorsten Krebs iz oddelka za razvoj poslovanja podjetja Erwin Halder KG.

Ne glede na to, ali jih uporabljamo za premikanje posameznih modulov ali celotne baterije skupaj z aluminijastim okvirjem –bremenski sorniki so uporabni v različnih

PrEvod In PrIrEdBA: halder, d. o. o.

Varni in zanesljivi dvižni elementi podjetja Erwin Halder KG, nepogrešljivi pomočniki za delavnice, reciklažo in transport

fazah življenjskega cikla baterije. Njihova pritrditev je izjemno preprosta, saj izkoriščajo obstoječe pritrdilne izvrtine, ki so že prisotne v ohišju baterijskih modulov. Glavna prednost sornikov je prav v tem: za njihovo uporabo ni potrebnega dodatnega orodja – za razliko od vijakov, le vstaviti jih je treba v predhodno pripravljene izvrtine. Mehansko zaklepanje s pozitivnim spojem – varno, učinkovito in vzdržljivo

Toda, ali je takšna povezava enako varna kot vijačna? Jürgen Rothmund iz tehnične prodaje podjetja Erwin Halder KG pojasnjuje: »Naši bremenski sorniki so idealni za spoje, ki jih je treba pogosto odpirati. Uporabnik za sprostitev samozaklepnih kroglic le pritisne na rdeč potisni gumb pod zanko na koncu sornika. Nato lahko sornik enostavno vstavi v obstoječo izvrtino. Ko se gumb sprosti, se s pomočjo vzmeti vrne v prvotni položaj in samodejno zaklene kroglice. Tako dobimo varen in trden spoj v le nekaj sekundah, ki ga lahko enostavno razstavimo s pritiskom na gumb. Visokotrdni sorniki omogočajo izjemno nosilnost – do 1.000 kg, odvisno od modela, z do petkratno varnostjo. Visoko nosilnost je potrdil tudi nemški TÜV. Bremenski sorniki imajo

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NE GlEdE Na tO, alI GRE za MONtažO, POPRaVIlO, zaMENJaVO, RazStaVlJaNJE alI RECIKlažO – haldERJEVI bREMENSKI SORNIKI SO IdEalNI za PREMIKaNJE IN tRaNSPORt POSaMEzNIh batERIJSKIh MOdUlOV

tüV-CERtIfICIRaNI bREMENSKI SORNIKI POdJEtJa haldER SO IzJEMNO  VzdRžlJIVI: z NJIMI JE MOGOčE dVIGOVatI CElO CElOtNE batERIJSKE ENOtE  SKUPaJ z OKVIRJI

še eno prednost: ko niso obremenjeni, jih je mogoče zavrteti za 360°, kar omogoča optimalno poravnavo zanke z usmeritvijo sile.«

Njihova izjemna enostavnost uporabe omogoča učinkovito rokovanje tudi v zelo omejenih prostorih – denimo enostavno odstranjevanje po natovarjanju v zabojnike.

Poleg tega so ti pametno zasnovani pritrdilni elementi primerni tudi za delno avtomatizirano uporabo. Podjetje Halder pa ponuja tudi posebne različice s pnevmatskim upravljanjem. Po meri izdelani premeri in dolžine stiskanja omogočajo široko paleto uporabe. Uporaba obrabno odpornih materialov

zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko odpornost. Bremenski sorniki so na voljo iz kaljenega jekla s prevleko iz manganovega fosfata ali iz nerjavnega jekla. Tako so zaščiteni pred korozijo in temperaturno obstojni do 250 °C.

www.halder.si

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Najmanjši varnostni laserski skener na trgu

Maksimalna varnost z miniaturnim skenerjem

Kljub majhnosti (80x80x86 mm) se RSL 200 odlikuje z visoko zmogljivostjo. Z nadzorom kota 275° ta varnostni laserski skener omogoča sočasno varovanje stroja iz dveh strani. Zato dodatna oprema ni več potrebna, nižuji pa so tudi stroški namestitve.

RSL 200 je optimiziran za mobilne aplikacije, kot so AGV-ji (avtomatsko vodena vozila) in AMR-ji (avtonomni mobilni roboti), saj se varnostna in opozorilna polja dinamično prilagajajo ovinkom, spremembam hitrosti ter obremenitvam. Preklop med do 32 trojčki varnostnih in opozorilnih polj, s skupno kar 96 nastavljivimi polji, omogoča prilagajanje v realnem času.

• Kompaktnost: višina le 80 mm in površina 80 x 86 mm sta idealni za majhne AGV-je in AMR-je

• Fleksibilna zaščita: do 32 preklopnih nizov s po 3 polji (eno varnostno in dve

opozorilni) omogoča dinamično prilagajanje gibanju in obremenitvam

• Pripravljenost za navigacijo: kakovostni merilni podatki omogočajo zanesljivo navigacijo

• Robustnost: odpornost na udarce, vibracije, prah in delce v zraku

• Pametna integracija: vrtljivi M12 priključki za enostavno napeljavo kablov

• Hitra diagnostika: obveščanje v realnem času in odpravljanje napak z namensko aplikacijo za RSL 200

Enostavna integracija in raznolika komunikacija

Na račun kompaktne zasnove, inteligen tne priključne tehnologije in vrtljivih M12 priključkov je napeljava kablov prilagodljiva in prostorsko varčna, kar bistveno olajša namestitev in skrajša njen čas. Inovativen montažni nosilec omogoča natančno vodo ravno in navpično poravnavo ter zagotavlja stabilno pritrditev tudi v zahtevnem okolju. Namenska RSL 200 aplikacija prek povezave Bluetooth tudi na težko dostopnih mestih omogoča dostop do stanja in diagnostike v realnem času, neposredno na pametnem telefonu ali tablici (Android/ iOS). Servisne datoteke lahko pošljete neposredno Leuzejevi podpori za stranke, diagnostiko pa izvedete brez deaktivacije varnostnih polj.

Kompakten varnostni laserski skener RSL 200 podjetja Leuze je le malce večji od teniške žogice, zato ga lahko enostavno vgradite tudi v tesne prostore in je idealen za brezhiben nadzor strojev, avtomatsko vodenih vozil (AGV) in robotov. Inovativne funkcije, kot so vrtljivi priključki in pametna diagnostika, pohitrijo in olajšajo njegovo nastavitev in vzdrževanje.

zmanjšajte izpade in zagotovite varnost v različnih aplikacijah

Za zagotavljanje največje razpoložljivosti sistema ima ta laserski skener odstranljiv konfiguratorski pomnilnik, ki omogoča brezhiben prenos shranjenih nastavitev na novo napravo brez ročne ponastavitve.

Če je popravilo vseeno potrebno, je možno skener zamenjati v nekaj preprostih korakih, brez ponovne poravnave. Na ta način se skrajšajo izpadi in zagotovi nemoteno delovanje sistema.

RSL 200 je idealen tako za mobilne kot stacionarne aplikacije, na primer:

• Varovanje omnidirekcijskih AGV-jev/ AMR-jev namenjenih majhnim obremenitvam

• Zagotavljanje varnosti pri ponovnem zagonu in nadzor mrtvih kotov

Intuitivno konfiguriranje in diagnostika sta možna prek treh komunikacijskih vmesnikov: Bluetooth, USB ali Ethernet TCP/IP za maksimalno uporabniško prilagodljivost.

• Zaščita kompaktnih vozil na enostavnih transportnih poteh

www.tipteh.com/si

Ključne prednosti

MEAN WELL NGE100(U):

Mean Well je z razvojem serije NGE100(U) — 100-vatnega GaN hitrega polnilnika z USB-priključki — spet pokazal, kako združiti najnovejšo tehnologijo, premišljen dizajn in trajnost. Tovrstni polnilniki služijo kot zanesljiv vir za vaše prenosne naprave na poti in doma.

Za tiste, ki pogosto potujete, je tu različica NGE100 (Universal). S šestimi izmenljivimi vtiči (za vtičnice v EU, ZDA, UK, Avstraliji, Kitajski in Južni Koreji), ta naprava omogoča napajanje in polnjenje vaših naprav, kamorkoli greste — brez iskanja lokalnega polnilca ali dodatnih adapterjev. Če pa potrebujete osnovno, a trdno rešitev za ameriški trg, boste prišli do modela NGE100U, ki ponuja že vgrajen zložljiv ameriški vtič. Oba modela delujeta na univerzalnem vhodnem napetostnem območju (90–264 VAC) in s kompaktnimi merami približno 62 × 30 × 85,5 mm sta videti skorajda pregovorno »na dlani« uporabnika.

Zdi se, da je galijev nitrid (GaN) resnično prelomna tehnologija na področju polnilcev: omogoča veliko moč, hkrati pa ohranja nizko porabo pri stanju brez obremenitve.

Serija NGE100 dosega strogo energetsko učinkovitost razreda VI in porabi manj kot 0,3 W v stanju pripravljenosti.

Z enim samim polnilcem lahko hkrati napajate dve napravi preko USB-C portov (vsak do 100 W), pa tudi dve dodatni preko USB-A povezav. Polnilnik podpira vse priljubljene protokole – QC2.0, QC3.0 in Power Delivery 3.0 – ter samodejno prepozna ustrezno napetost (5 V, 9 V, 12 V, 15 V ali 20 V), kar maksimalno poenostavi uporabo.

Za dodatno varnost skrbijo različne zaščitne funkcije, vključujoč zaščito pred kratkim stikom, preobremenitvijo in pregrevanjem, medtem ko širok spekter certifikatov (npr. CB, UL, BSMI, PSE, FCC za NGE100U in dodatne CE, UKCA itd. za univerzalno različico) zagotavlja skladnost s standardi po vsem svetu.

Ker ima proizvajalec zaupanje v kakovost izdelka, daje triletno garancijo – to je nadpovprečno v primerjavi z običajno enoletno garancijo. Poleg tega je embalaža za univerzalno različico izdelana iz 100 % recikliranega papirja, kar prispeva k trajnostnemu pristopu podjetja

Serijo NGE100(U) bi torej lahko opisali kot pametno združevanje tehnologije, potovalne praktičnosti in ekološke odgovornosti. Ne glede na to, ali ste poslovni popotnik, domači uporabnik z več napravami ali tehnološki navdušenec, ta polnilec/adapter ima praktično vse, kar potrebujete za svoje naprave.

Na voljo vam je pri uradnem distributerju izdelkov Mean Well – podjetju LCR, d. o. o.

•

topomat I

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

ka predstavlja ze I ss aram I s 1

Natančno optično testiranje materialov brez kontakta

ZEISS ARAMIS 1 je celovit optični senzor, zasnovan za kvazistatična mehanska testiranja. Deluje kot optični merilnik deformacij, ekstenziometer, LVDT in pospeškomer – vse to brez fizičnega stika s preizkusnim vzorcem. V realnem času zajema na tisoče 3D-točk, kar omogoča analizo geometrije, gibanja in mehanskega odziva materialov in komponent iz vseh zornih kotov.

Ključne značilnosti:

• Visokoločljive površinske deformacije in 3D-premiki

• Meritve brez kontakta – brez mehanskega vpliva na vzorec in brez potrebe po lepljenju merilnih trakov

• Nastavljiva frekvenca snemanja učinkov do 150 Hz

• Prenosen, robusten sistem, ki izpolnjuje stroge tehnične zahteve za natančnost, ponovljivost in zanesljivost v skladu z veljavnimi smernicami VDI/VDE

• Popolna integracija s programsko opremo ZEISS CORRELATE

zakaj je to pomembno?

ARAMIS 1 odpravi potrebo po klasičnih merilnikih deformacij in mehanskih ekstenziometrih, kar bistveno pospeši pripravo testiranj in izboljša ponovljivost rezultatov. Skrajšan čas priprave pomeni tudi občutne

TOPOMATIKA predstavlja novi sistem ZEISS ARAMIS 1 za natančno brezstično optično testiranje materialov. Nadomestite klasične ekstenziometre in tenziometre z inovativnim sistemom ARAMIS – za pametnejše, hitrejše in enostavnejše merjenje! Na voljo tudi za stranke podjetja TOPOMATIKA!

Skenirajte Qr-kodo in nas kontaktirajte za ponudbo ali sestanek! https://topomatika.si/ posljite-vprasanje/

prihranke na ravni celotnega projekta. Tehnologija digitalne korelacije slik (DIC) inženirjem omogoča prepoznavanje kritičnih točk, validacijo simulacijskih modelov in vpogled v načine okvare materiala – vse do nastanka razpok.

Široka uporaba in dejanski vpogledi

Od testiranja nateznih in upogibnih lastnosti materialov do spremljanja deformacije komponent pri razvoju izdelkov – ARAMIS 1 ponuja vpoglede, ki so bili do sedaj težko dostopni. Sistem je kompakten, zanesljiv in zasnovan za vsakodnevno uporabo v laboratoriju ali na terenu.

Ne glede na to, ali razvijate letalske konstrukcije, raziskujete biomateriale ali preverjate zanesljivost strukturnih komponent, vam ZEISS ARAMIS 1 omogoča sprejemanje odločitev na podlagi celovitih in sledljivih podatkov.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Najdostopnejši vstop v svet profesionalnega optičnega 3d-merjenja doslej

ZEISS ARAMIS 1 je najnovejši in cenovno najbolj dostopen model v portfelju ARAMIS. Zasnovan je tako, da omogoča širšemu krogu uporabnikov dostop do visokopreciznih optičnih meritev. Kljub osnovni naravi sistem ohranja značilno kakovost znamke ZEISS – natančnost, zanesljivost in robustnost – ter vključuje vse ključne funkcionalnosti za profesionalno uporabo. Idealen je za laboratorije, raziskovalne institucije in razvojne ekipe, ki želijo vstopiti na področje digitalne korelacije slik (DIC) brez

kompromisov pri kakovosti meritev.

TOPOMATIKA, kot pooblaščeni regionalni zastopnik znamke ZEISS, zagotavlja celovito podporo: od izobraževanja in namestitve sistema do rednega vzdrževanja in tehnične pomoči.

Kontaktirajte nas za nezavezujočo ponudbo, prilagojeno vašim potrebam, ali pa zaprosite za tehnični povzetek izdelka in izvedite več o sistemu ZEISS ARAMIS 1.

topomatika.si

TOPOMATIKA predstavlja SuPAR™

S sistemom SuPAR in iPadom v roki opravite vizualno kontrolo v 3 korakih:

1. Naložite model CAD.

2. Sprehodite se okrog izdelka in preverite njegovo ujemanje z digitalnim modelom.

3. Enostavno odkrijte nepravilnosti in pripravite poročilo o kontroli.

Vzdrževanje

• m ala Š ola mazanja

Preprečevanje pregrevanja ležajev v industriji

Uvod

Ležaji so ključni elementi skoraj vseh mehanskih sistemov z rotacijskim ali nihajnim gibanjem. Njihovo delovanje je močno odvisno od toplotnih pogojev, ki jih narekujejo obremenitve, hitrost, kakovost mazanja, poravnava in vplivi okolice [1]. Pregrevanje lahko povzroči razpad maziva, spremembo mer, utrujenost materiala in končno okvaro. Za preprečevanje teh težav je potrebna celovita obravnava toplotnih mehanizmov in uvedba zanesljivih metod spremljanja njihovega stanja. Poleg teh tehničnih izzivov se v industriji vse pogosteje pojavlja potreba po zmanjšanju porabe energije in izboljšanju okoljske učinkovitosti, kar dodatno poudarja pomen optimalnega delovanja ležajev. V energetskih sistemih, papirnicah, jeklarnah in avtomobilski industriji so stroški, povezani z izpadi zaradi okvar ležajev, eni izmed večjih virov izgub.

Vzroki za pregrevanje ležajev

Vzroki za pregrevanje ležajev so lahko različni:

• nepravilno mazanje: čezmerno mazanje povzroča mešanje masti in povečano

trenje; pomanjkanje masti vodi v stik kovina-kovina [6],

• onesnaženje: prisotnost vode, prahu ali kemičnih snovi zmanjša učinkovitost maziva in poveča obrabo [7],

• čezmerna obremenitev ali hitrost: obratovanje zunaj projektiranih pogojev poveča temperaturo na stikih [8],

• nepravilna montaža: napačna poravnava povzroči lokalna trenja in vroče točke [9],

• slabo odvajanje toplote: zaprta ohišja brez ventilacije ali zadrževanje toplote povečata nevarnost pregrevanja [10].

V številnih primerih je pregrevanje rezultat kombinacije zgoraj navedenih dejavnikov. Na primer, prekomerno mazanje z neustrezno mastjo v zaprtem ohišju brez hlajenja pogosto vodi v naraščanje temperature, ki ga uporabnik lahko spregleda.

Nadzor in diagnostika

Za zgodnje odkrivanje težav se uporabljajo:

• infrardeča termografija, ki vizualizira vroče točke,

• analiza vibracij, ki loči med neporavnanostjo, neuravnoteženostjo in trenjem,

• senzorji temperature in brezžični nadzorni sistemi, ki samodejno sprožijo

Avtor: dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

V nekaterih prispevkih Male šole mazanja smo mazanje ležajev že obravnavali [1], [2], [3], [4]. Pregrevanje ležajev je kritičen izziv v vrtečih se strojnih delih, ki neposredno vpliva na zanesljivost, varnost in stroške obratovanja. V tem prispevku bomo podali sistematičen pregled najpogostejših vzrokov pregrevanja ležajev, kot so napake pri mazanju, kontaminacija, napačna montaža in pomanjkljivo odvajanje toplote. Predstavljene bodo tudi praktične rešitve, metode nadzora in primeri iz industrij in smernicami proizvajalcev.

alarme ob preseženi meji [11].

Sodobne industrijske rešitve vključujejo uporabo pametnih senzorjev, ki spremljajo več parametrov hkrati – vključno z vibracijami, temperaturo in akustičnimi signali. Povezava teh podatkov v sistem CMMS (Computerized Maintenance Management System) omogoča napovedno vzdrževanje in preprečevanje okvar pred dejanskim izpadom. Sistem CMMS omogoča beleženje vsakega dogodka v uporabnem ciklu ležaja. Integracija z IoT senzoriko ponuja vpogled v obremenitve in trende, ki vodijo v pregrevanje. Ta pristop znižuje stroške izpadov in izboljšuje učinkovitost celotnega sistema.

Mazanje in izbira materialov

Učinkovito mazanje ležajev vključuje:

• Izbor masti z visoko temperaturno obstojnostjo in primerno viskoznostjo baznega olja.

• Uporabo faktorja dm.n ND (srednji premer ležaja × hitrost) za določanje intervalov mazanja [12]

• Avtomatske sisteme za doziranje, ki preprečijo čezmerno doziranje masti.

• Preverjanje združljivosti maziv v različnih okoljih (npr. vlaga, prah, visoke obremenitve).

SlIKa 1: PREGREt dRSNI lEžaJ | vir: [5]

ali ste vedeli?

Prevelika količina masti lahko povzroči pregrevanje ležaja, saj se mast pri tem gnete in poveča notranje trenje v ohišju.

Termografija in vibracijska analiza sta danes najbolj zanesljivi metodi za zgodnje odkrivanje nevarnosti pregrevanja ležajev.

Keramični ležaji so odpornejši proti toploti in električnim praznjenjem, zato so vse pogosteje vgrajeni v elektromotorje.

Senzorji in CMMS sistemi omogočajo napovedno vzdrževanje ležajev, zmanjšajo stroške izpadov in podaljšajo uporabno dobo naprav.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Dodatno se svetuje periodična analiza stanja maziva, ki lahko razkrije degradacijo masti, kontaminacijo ali prisotnost kovinskih delcev, kar kaže na začetno ali napredovano obrabo ležaja.

Izbira materiala (npr. keramični ležaji) vpliva na trenje in toplotno prevodnost. Keramika nudi boljšo temperaturno odpornost, vendar je dražja. Dodatni elementi, kot so hladilni kanali ali rebra, pripomorejo k boljšemu odvodu toplote v hitro vrtečih se sistemih.

Vse večja uporaba ležajev s keramičnimi kroglicami v električnih motorjih (zaradi njihove odpornosti proti električnim praznjenjem in nizkega trenja) kaže na trend višje zanesljivosti tudi pri zahtevnih pogojih obratovanja.

Primer iz papirne industrije: v papirnici z visoko vlago so se pogosto soočali z odpovedmi ležajev. Po uvedbi masti na osnovi kalcijevega sulfonata in senzorjev za nadzor temperature so se primeri pregrevanja zmanjšali za 60 % v šestih mesecih. Uvedba sistemskega vzdrževanja je podaljšala uporabno dobo ležajev [13].

V tem primeru so prav redna analiza maziva in povezava senzorike s centralnim nadzornim sistemom omogočili pravočasne zamenjave in boljšo načrtovanje proizvodnih ciklov.

zaključek

Pregrevanje ležajev je kompleksen pojav, ki zahteva usklajene tehnične in organizacijske ukrepe. Ključne strategije vključujejo pravilno mazanje, stalni nadzor, natančno montažo in ustrezno zasnovo komponent. Uporaba sodobnih senzorjev in spremljanje podatkov v realnem času močno zmanjšata nenačrtovane izpade ter podaljšata uporabno dobo ležajev in naprav.

Viri

[1] M. Kambič, „Mazanje kotalnih ležajev,“ IRT 3000, Izv. 146, pp. 62–64, 2024.

[2] M. Kambič, „Mazanje drsnih ležajev,“ IRT3000, Izv. 148, pp. 76–78, 2024.

[3] M. Kambič, „Mazanje elektromotorjev,“ IRT3000, Izv. 144/145, pp. 42–45, 2023.

[4] M. Kambič, „Količina in interval mazanja ležajev z mastjo,“ IRT3000, Izv. 91/92, pp. 82–84, 2019.

[5] „How to prevent bearings from overheating: A comprehensive guide,“ Germany FHD Bearings Co., Ltd., [Elektronski]. Available: https://fhdbearings.com/blog/prevent-bearings-from-overheating/. [Poskus dostopa 9. 7. 2025].

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

[6] „How to prevent bearings from overheating,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/28817/prevent-bearings-overheating. [Poskus dostopa 9. 7. 2025].

[7] M. Michin, „Causes and solutions of bearing overheating,“ [Elektronski]. Available: https://www.aubearing.com/causes-and-solutions-of-bearing-overheating/. [Poskus dostopa 9. 7. 2025].

[8] „What are the causes of bearing overheating? Best solutions,“ UEC Bearings, [Elektronski]. Available: https://www.uecbearings.com/ what-are-the-causes-of-bearing-overheating-best-solutions. [Poskus dostopa 9. 7. 2025].

[9] „Mounting handbook-mounting of rotary bearings,“ KG, Schaeffler Technologies AG & Co., Schweinfurt, 2017.

[10] „Tips for reducing bearing temperature,“ MachinrMFG, [Elektronski]. Available: https://www. machinemfg.com/how-to-reduce-bearing-temperature/#google_vignette. [Poskus dostopa 11. 7. 2025].

[11] „How to reduce bearing temperature: Effective methods and solutions,“ Artizono, [Elektronski]. Available: https://artizono. com/how-to-reduce-bearing-temperature-effective-methods-and-solutions/. [Poskus dostopa 14, 7. 2025].

[12] „Bearing maintenance guide,“ NSK, [Elektronski]. Available: https://www.nsk.com/ content/dam/nsk/am/en_us/documents/bearings-americas/Bearing-Maintenance-Guide. pdf. [Poskus dostopa 7.15. 2025].

[13] O. AI, „Open AI,“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 9. 7. 2025].

Korozija materialov na osnovi železa

Korozija oziroma rja, kot je splošno znano, je elektrokemijska reakcija med kovinsko površino in okolico. Korozija je po navadi rezultat različnih dejavnikov v proizvodnem procesu, kar vodi do ponovne obdelave, odpadkov, zastojev, v primeru pojava korozije na obdelovalnem stroju pa lahko tudi do strojeloma.

Vsa hladilno-mazalna sredstva za obdelavo kovin nudijo določeno stopnjo zaščite pred korozijo med samim delovnim procesom za obdelovance, orodja in obdelovalne stroje. Prav posebej je to pomembno pri vodomešljivih hladilno-mazalnih sredstvih (v nadaljevanju VHMS). Vendar pa se stopnja zaščite lahko precej razlikuje glede na material, način obdelave, geometrije obdelovanca ter pogoje skladiščenja. Ob pojavu korozije je treba preveriti številne dejavnike, da bi prepoznali vzrok in ustrezno odreagirali.

Korozija je po navadi rezultat različnih dejavnikov v proizvodnem procesu, kar vodi do ponovne obdelave, odpadkov, zastojev, v

primeru pojava korozije na obdelovalnem stroju pa lahko tudi do strojeloma.

Koncentracija

Prva stvar, ki jo je treba preveriti, je koncentracija VHMS. Pri večini VHMS je minimalna priporočena koncentracija nad 4 %. Če je koncentracija prenizka, ji preprosto dodajte dovolj koncentrata, da bo mešanica v priporočenem področju.

Kvaliteta vode

Mešanica VHMS lahko vsebuje do 98 %

vode, zato je njena kvaliteta zelo pomembna. Kljub temu pa kvaliteti vode, do pojava pro blemov, po navadi ne namenjamo dovolj pozornosti.

Če je koncentracija primerna, je trdota vode naslednje, kar je treba preveriti. Gre za raztopljene minerale in ione, kar se rezultira v sami trdoti vode. Kadar VHMS vsebujejo prekomerno količino minera lov in ionov (trša voda), pride do pojava točkovna korozije. Vpliv trdote je večji pri visokozmogljivih obdelovalnih strojih, kjer so procesi obdelave na najvišji ravni. Prav tako je ta pojav zelo pogost poleti (večje izparevanje zaradi višjih temperatur) in v

strojih, ki niso deležni rednega čiščenja. Poleg trdote vode imajo na korozijo velik vpliv tudi kloridi. Laboratorijski testi kažejo, da postane korozija verjetnejša, kadar je vsebnost kloridov nad 300 ppm, pri sivi litini pa že nad 160 ppm. V nekaterih območjih ali v določenih letnih časih je voda bolj klorirana. Mikroemulzije Castrol Hysol in Alusol absorbirajo trdoto do več kot 40 °dH in so prilagojene za uporabo v naši regiji, kjer se trdota vode giblje med 15 °dH in 25 °dH. ph vode in VhMS

V primeru, da sta koncentracija in kvaliteta vode ustrezni, preverimo še pH v VHMS. Večina VHMS je formulirana za vodo z vrednostjo pH 8,0 do 9,5. Nižji pH od priporočenega območja je lahko posledica več dejavnikov, vključno z nizko koncentracijo, prisotnostjo bakterij in kontaminacijo z drugim (kislim) sredstvom. Pri mikroemulzijah Castrol Hysol in Alusol za obdelavo kovin, visoka odpornost na mikroorganizme in zelo stabilen pH močno prispevata k zanesljivi zaščiti pred korozijo. Pri seriji Castrol Syntilo, ki je formulirana na bazi sintetičnih

učinkovitost, omogočajo zanesljivo delovanje tudi pri nižjih koncentracijah.

Kovinski delci

Če so koncentracija, kvaliteta vode in pH ustrezni, preverite, ali je v posodi/rezervoarju prisotna večja količina ostružkov ali kovinski mulj. Kroženje kovinskih delcev v VHMS rezultira v višjo prevodnost, njihovo usedanje na sveže obdelani kovinski površini pa običajno povzroči točkovno korozijo. Ti delci povečujejo količino stika kovine z drugimi kovinami, zadržujejo vlago na kovinski površini, VHMS-u pa preprečujejo formiranje enakomernega zaščitnega filma.

Če za vas ne velja nič od zgoraj navedenega, preverite pogoje skladiščenja in transporta. Mokri deli v medsebojnem stiku, vroče in vlažne atmosferske razmere še povečajo možnost pojava korozije.

Težave s korozijo so vedno povezane z dodatnim delom in stroški. Številne proizvodnje, v izogib težavam s korozijo, intenzivno čistijo stroje in zavržejo precejšnje količine VHMS, korozija pa se čez nekaj mesecev znova pojavi.

Uporaba omenjenih pristopov in kakovostnih VHMS zagotovo pomaga prepoznati vzrok korozije in trajno odpraviti težavo.

Castrol Rustilo

VHMS morajo zagotavljati zanesljivo zaščito površin pred korozijo. Če se deli skladiščijo ali prevažajo v pogojih, ki lahko povzročijo korozijo in rjo, je priporočljivo, da dele zaščitite z enim od izdelkov iz serije Castrol Rustilo. Zaščitni izdelki Rustilo so lahko na vodni osnovi ali na osnovi topil. Serija Rustilo DW na osnovi topil ima prednost, da iz kompleksnih geometrij delov (luknje, notranji vogali) izriva kapljice vode. Zaščitni film je lahko ultratanek (pod 1 mikronom) ali debelejši, odvisno od želenega trajanja zaščite in želja končnih naročnikov.

www.abcmaziva.com

CASTROL TECHNICLE AN XBC NOVI KRALJ ČIŠČENJA

• Učinkovito odstranjevanje sredstev za obdelavo in mehanskih delcev

• Nizka stopnja penjenja tudi pri visokih delovnih tlakih

• Odlična deemulgacija

• Podaljšanje intervala menjave kopeli do 300 % in znižanja temperature za 10-20 °C

• Možnost recikliranja v kombinaciji s tehnologijo obdelovalnih sredstev Hysol in Alusol XBB

ABC maziva d.o.o.

Z gotovostjo dobra izbira

Hibridni Fieldbus moduli MVK Fusion podjetja Murrelektronik združujejo tri osnovne funkcije inštalacijske tehnologije: digitalne standardne senzorje in aktuatorje, digitalne varnostne senzorje in aktuatorje ter IO-Link. Po tej pametni rešitvi 3 v 1 je po vsem svetu vedno večje povpraševanje, zato ima podjetje zdaj v svojem programu tudi hibridni modul za aplikacije EtherNet I/P, ki temelji na »skupnem industrijskem protokolu Safety« – ali na kratko: CIP Safety: nov modul MVK Fusion CIP Safety.

Preprosta, brezhibna in stroškovno učinkovita industrijska avtomatizacija s spretnimi rešitvami – to je DNK podjetja Murrelektronik.

Dober primer tega so Fieldbus moduli MVK Fusion. Ti hibridni moduli namreč združujejo tri osnovne funkcije inštalacijske tehnologije: digitalne standardne senzorje in aktuatorje, digitalne varnostne senzorje in aktuatorje ter IO-Link.

Ta kombinacija standardnih podatkov in komunikacije varnostnih podatkov v enem modulu poenostavi arhitekturo sistema ter olajša in pospeši namestitev, kar je značilno za podjetje Murrelektronik.

Zaradi tega inovativnega pristopa načrtovalci sistemov potrebujejo manj modulov Fieldbus na modularno enoto, v najboljšem primeru le enega. To bistveno zmanjša delo pri namestitvi in prihrani veliko prostora.

Modul 3 v 1 zdaj tudi za Ethernet I/P

Podjetje Murrelektronik predstavlja najnovejšega člana družine MVK Fusion: MVK Fusion CIP Safety. Kot pove že ime, temelji na »skupnem industrijskem varnostnem

POdJEtJE MURRElEKtRONIK  z NOVIM MVK fUSION CIP SafEtY zdaJ PONUJa tUdI  MOdUl 3 V 1 za aPlIKaCIJE  EthERNEt I/P, KI tEMElJI  Na StaNdaRdIzIRaNEM  PROtOKOlU CIP SafEtY, CERtIfICIRaNEM PO IEC 61508 dO SIl3. | Murrelektronik

protokolu« ali na kratko: CIP Safety. To pomeni, da bodo lahko izdelovalci strojev in načrtovalci sistemov tudi v prihodnje uporabljali priljubljeni pristop 3 v 1 in njegove številne prednosti za aplikacije EtherNet I/P. Standardizirani varnostni protokol CIP, certificiran po IEC 61508 do SIL3, omogoča prenos varnostno pomembnih podatkov v realnem času in se kot razširitev široko uporabljenega protokola CIP uporablja posebej za vključevanje varnostnih funkcij v nove ali obstoječe sisteme avtomatizacije namesto vzpostavljanja ločenih varnostnih omrežij. Z novimi moduli MVK Fusion CIP Safety je to mogoče tudi v zelo omejenih prostorih. Podjetje Murrelektronik namreč uporablja priključke z oznako M 12 Power L. Ti ne navdušujejo le s kompaktno zasnovo, temveč tudi z visoko tokovno zmogljivostjo, zanesljivostjo in uveljavljenim kodiranjem na tem področju.

Novi hibridni varnostni moduli za EtherNet I/P prav tako v veliki meri poenostavljajo konfiguracijo varnostnih senzorjev in aktuatorjev. Parametrizacija se brez težav izvede v inženirskem orodju proizvajalca krmilnika. To pomeni, da za prenos številke

SNN (Safety Network Number) in parametrizacije na novo napravo ni potrebno posebno orodje proizvajalca. S tem prihranite čas in se izognete stresu.

Varna izhodna vrata X3 prav tako zagotavljajo največjo prilagodljivost aktuatorjev: uporabljajo se lahko kot dva preklopna izhoda PP (plus plus), en preklopni izhod PM (plus minus) ali kombinirani preklopni izhod PPM (plus plus minus).

Pomembno je vedeti: zaradi granulacije kanalov je mogoče vsa vrata prilagoditi posebnim zahtevam, kar še poveča prilagodljivost in učinkovitost.

Novi MVK Fusion CIP Safety je torej še ena pametna rešitev, ki se odlično prilega DNK podjetja Murrelektronik in odlično dopolnjuje obsežno ponudbo za aplikacije EtherNet I/P, kot so glavni moduli MVK Pro IO-Link in stikala.

Robustna izvedba za največjo prilagodljivost

Podjetje Murrelektronik je pionir decentraliziranih električnih inštalacij in tehnologije avtomatizacije ter je zdaj vodilno podjetje na področju te pionirske tehnologije.

Zato so novi varnostni moduli MVK Fusion CIP do zadnje podrobnosti zasnovani za namestitev v neposredni bližini procesa in za uporabo v težkih razmerah: imajo robustno, popolnoma zaprto kovinsko ohišje, so odporni na udarce in vibracije, izpolnjujejo zaščitni razred IP67 in so serijsko predvideni za temperature od -30 °C do +60 °C.

Za podjetje Murrelektronik so značilne tudi obsežne diagnostične možnosti: vsi moduli nenehno spremljajo vsak posamezen kanal za napake, kot so preobremenitev, kratek stik senzorja ali prekinitev kabla. Tako lahko upravljavec sistema hitro ugotovi in analizira napake ter tako zgodaj sprejme popravne ukrepe.

www.murrelektronik.si

Podjetje Busch Vacuum Solutions predstavlja pameten rotacijski ventilator TYR Plus

Podjetje Busch Vacuum Solutions, ki je del globalne skupine Busch, je predstavilo nov pameten rotacijski ventilator TYR Plus, ki predstavlja najnovejšo generacijo rotacijskih ventilatorjev serije TYR. Ta najnovejša rešitev ima vgrajen pogon s spremenljivo hitrostjo, ki omogoča zmanjšanje porabe energije in nižje stroške obratovanja pri čiščenju odpadnih voda, pnevmatskih transportnih sistemih in drugih industrijskih aplikacijah.

VOlJO za VOlUMSKE PREtOKE V ObMOčJU Od 900 tO 4.000 M3/h. | Busch vacuum Solutions

Rotacijski ventilator TYR Plus z vgrajenim pogonom s spremenljivo hitrostjo (VSD) je nova energijsko učinkovita rešitev uveljavljene družine izdelkov TYR. Ta kompaktni ventilator, ki zaseda manj kot tri kvadratne metre prostora, ponuja fleksibilne možnosti spremljanja in nadzora delovanja. Rotacijski ventilatorji TYR Plus so trenutno na voljo za volumske pretoke v območju od 900 do 4.000 m3/h. Štirje modeli serije Plus omogočajo maksimalno relativno razliko tlaka od -500 do +800 hPa (mbar) in so na voljo v nadtlačni ali vakuumski različici.

hitra prilagodljivost, ki omogoča prihranke

Pri številnih aplikacijah se med delovanjem pojavijo konice in obdobja delovanja, ko je zahtevana manjša zmogljivost, pri čemer se zelo spreminja nadtlak ali vakuum, pri čemer lahko pride do 50 odstotkov razlike v porabi električne energije med normalnim delovanjem in obdobjem konic. Pogon z možnostjo spreminjanja hitrosti omogoča hitro spreminjanje hitrosti vrtenja ventilatorja in prilagajanje trenutnim potrebam. V

primerjavi s tradicionalnimi ventilatorju, ki delujejo s konstantno hitrostjo vrtenja, ima rotacijski ventilator TYR Plus velik potencial prihrankov energije, kar omogoča znižanje stroškov delovanja.

Pametna analiza

Rotacijski ventilator TYR Plus ima vgrajen cel nabor programske opreme. Spremljanje stanja na daljavo omogoča tako fleksibilnost delovanja kot tudi opozorila o potencialnih napakah na opremi. Z nenehnim spremljanjem in shranjevanjem parametrov delovanja lahko programska oprema določi normalne pogoje delovanja. Tako pridobljene podatke, kot so poraba električne energije, temperature ter tlak na vhodu in izhodu, se lahko uporabi za opozarjanje operaterja, ko so določene vrednosti zunaj običajnega območja. Spremljanje in nadzor parametrov delovanja poteka preko uporabniku prijaznega barvnega zaslona na dotik, ki se nahaja na priročni višini 1,5 m.

www.buschvacuum.com www.buschgroup.com

Prilagodljive, modularne in hitre

Vaš partner za avtomatizacijo intralogistike

Skupaj razvijamo namestitvene rešitve, ki vaš sistem naredijo bolj prilagodljiv in modularen. To pomeni, da potrebujete manj specializiranega osebja, povečate zmogljivost in podaljšate čas delovanja stroja.

Z ustvarjanjem komponent, ki omogočajo neodvisnost od dobaviteljev krmilnikov in naprav, dajemo nov pomen izrazu plug-and-play.

Dovolite nam, da odkrijemo vaše priložnosti. Stopite v stik z našimi strokovnjaki.

murrelektronik.si

Vzdrževanje

Tehnična dokumentacija, izjave o

skladnosti in 3D-modeli so zdaj dostopni v Elektrospoji e-trgovini

tehnična dokumentacija na enem mestu

Pri električnih in industrijskih komponentah je kakovostna in natančna tehnična dokumentacija nepogrešljiva. Zdaj imate ob vsakem Weidmüllerjevem izdelku možnost takojšnjega prenosa dokumentov, ki vključujejo vse ključne podatke o izdelku: tehnične karakteristike, dimenzije, lastnosti in drugo. To pomeni manj časa za iskanje in več za učinkovito načrtovanje.

Izjave o skladnosti za tehnično brezhibno uporabo

Skladnost z zakonodajo in varnostnimi predpisi je v industrijskem okolju ključnega pomena. Zato smo omogočili prenos izjav o skladnosti za vsak Weidmüllerjev izdelek. Te izjave potrjujejo, da so izdelki v skladu z evropskimi direktivami, kot so CE, RoHS in druge ustrezne regulative.

Sodelujete pri večjih projektih? Z nekaj kliki imate na voljo vso potrebno dokumentacijo za tehnično mapo!

3d-modeli izdelkov za enostavno načrtovanje v Cad-okoljih

Načrtovanje električnih sistemov ali omaric pogosto zahteva natančno CAD-vizualizacijo. Nova funkcionalnost omogoča enostaven prenos 3D-modelov za uporabo v CAD-okoljih. S tem lahko izdelke hitro in natančno vključite v vaš digitalni načrt.

Podpora tehničnim strokovnjakom v vseh fazah projekta

Dodana vrednost, ki jo prinaša možnost prenosa tehnične dokumentacije, izjav o skladnosti in 3D-modelov ni zgolj v informacijah samih, temveč v tem, da podpiramo celoten življenjski cikel izdelka.

• Projektanti pridobijo potrebne podatke že v fazi načrtovanja.

• Nabavniki imajo takojšen vpogled v skladnost in dokumentacijo za razpisne pogoje.

• Serviserji in monterji pa lahko preverijo specifikacije in dimenzije tik pred vgradnjo.

Ne gre torej le za priročnost, temveč za podporo profesionalnim procesom in zmanjšanje možnosti za napake.

Kje dostopate do dokumentacije?

Dostop do dokumentacije je zasnovan uporabniku prijazno in brez nepotrebnih korakov:

1. Obiščite Elektrospoji e-trgovino in poiščite izdelek, ki vas zanima.

2. S klikom na oranžen zavihek dostopate do tehnične dokumentacije. Ta je za zdaj na voljo samo za izdelke proizvajalca Weidmüller.

3. Poiščite želeni dokument in si ga z enim klikom prenesite na računalnik.

zanesljivost in preglednost že ob nakupu

Z novimi funkcionalnostmi želimo zagotoviti več preglednosti, zanesljivosti in

V Elektrospoji e-trgovini si prizadevamo izboljševati uporabniško izkušnjo in poenostaviti postopek iskanja pravih izdelkov. Zato smo vsem Weidmüllerjevim izdelkom dodali možnost neposrednega prenosa tehnične dokumentacije, izjav o skladnosti in 3D-modelov – brez dodatnih korakov ali prijave.

hitrosti pri tehničnem nakupu. Ker vemo, da je čas pogosto ključnega pomena, omogočamo, da vse potrebne informacije pridobite takoj – neposredno s produkta v spletni trgovini. Poiščete izdelek, prenesete tehnično dokumentacijo, preverite izjavo o skladnosti in z enim klikom dodate 3D-model v svoj CAD-projekt. Tako imate že v nekaj minutah vse, kar potrebujete, brez dodatnega iskanja po spletu ali čakanja na odgovore dobaviteljev.

Enostavnejši nakup, boljši pregled, večja učinkovitost

Elektrospoji vlagamo v rešitve, ki izboljšujejo izkušnjo kupcev in tehničnih strokovnjakov. Z nadgradnjo smo naredili korak naprej v smeri digitalne podpore v industriji. Obiščite našo e-trgovino, preverite ponudbo Weidmüllerjevih izdelkov in pridobite podatke, ki jih potrebujete – hitro, enostavno in zanesljivo.

Vaš zanesljiv partner za industrijo 4.0

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije, strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Kot specialisti naprednih povezav v industrijskem sektorju vsem strankam zagotavljamo podporo in svetovanje pri zmanjšanju velikosti elektro omare brez kompromisov pri zmogljivosti.

www.elektrospoji.si

thomson Linear: nova generacija sinhronizacije na podlagi položaja Electrak HD zanesljivo nadzoruje uravnoteženje tudi pri najzahtevnejših obremenitvah

Z združevanjem naprednega zaznavanja položaja in komunikacijskih zmogljivosti je podjetje Thomson Linear izboljšalo možnost sinhronizacije aktuatorjev, da bi uporabniki lahko dosegli večjo učinkovitost, moč in varnost pri zahtevnih aplikacijah. Trenutno je ta možnost na voljo za priljubljeni pametni električni linearni aktuator Electrak HD. Možnost sinhronizacije na podlagi položaja podpira do osem enot, ki so med seboj povezane v realnem času prek omrežja CAN bus, kar zagotavlja popolnoma usklajeno delovanje.

Vsak aktuator oddaja stalen signal »srčnega utripa«, ki omogoča zaznavanje položaja vseh enot. Če en aktuator zazna večjo obremenitev, bo drugim poslal signal, naj upočasnijo hitrost, da ohranijo enak

Več informacij o aktuatorjih proizvajalca Thomson Linear dobite

SINhRONO dElOVaNJE aKtUatORJEV thOMSON lINEaR.

Zaznavanje prisotnosti in preprečevanje dostopa lažje kot kadarkoli prej

brezhibna zaščita oseb v stiku s stroji

Podjetje Inxpect je priznani proizvajalec pametnih varnostnih radarjev za zaznavanje dostopa ali prisotnosti oseb in predmetov v nevarnih območjih. Ti radarji omogočajo dinamično konfiguracijo zaznavnih in opozorilnih območij.

Svojo serijo 200 so dopolnili z linijo “Plug&Safe”, ki vključuje model S202A-MV za zaznavanje prisotnosti (angl. Presence Sensing) in model S202A-MS za varovanje dostopa (angl. Safeguarding). Oba vas bosta navdušila predvsem z izredno enostavno konfiguracijo – za delovanje je treba vnesti le tri (S202A-MV) oz. dva parametra (S202AMS). Poleg tega sta izjemno zanesljiva in se ponašata z naprednimi varnostnimi funkcijami, ki v zahtevnih delovnih okoljih ščitijo

strojne upravljavce, serviserje in druge osebe v stiku s stroji.

Ti varnostni radarski senzorji z zaščito IP67so odporni na prah, dim, razpršila, ostružke in celo zmerne količine vode (padavine do 45 mm/h). So PLd in SIL2 certificirani ter v skladu s standardom EN ISO 10218-2, kar pomeni, da dosegajo najvišjo raven varnosti v industrijskem sektorju.

Senzor S202a-MV za preprečevanje nenačrtovanega ponovnega zagona strojev

Inxpectovi varnostni radarski senzorji linije Plug&Safe izstopajo z izjemno enostavno namestitvijo, zanesljivim delovanjem in zagotavljanjem maksimalne varnosti oseb v stiku s strojem. Senzor S202AMV je namenjen zaznavanju prisotnosti, senzor S202A-MS pa optimiziran za varovanje.

Volumetrična varnostna naprava S202A-MV nadzira varnostno območje in ob zaznavi gibanja oseb ali objektov prepreči ponovni zagon strojev. Poleg tega inteligentno zazna in sfiltrira prisotne statične predmete, ki ne zaustavijo delovanja stroja. Namenjena je le uporabi v notranjih prostorih.

Za nastavitev morate vnesti le višino, dolžino in širino varnostnega območja. Domet senzorja je do 4 m, pokrije pa prostor do 48 m³, z maksimalnim kotom varovanja 90°.

Senzor S202a-MS za preprečevanje nepooblaščenega dostopa

Varnostni radarski senzor S202A-MS ima funkcijo navidezne stene, ki varuje notranja in zunanja nevarna območja. Omogoča hitrer in enostaven nadzor dostopa v številnih aplikacijah.

Konfiguracija je še preprostejša kot pri modelu S202A-MV, vnesti morate le višino in dolžino varnostnega območja. Domet senzorja je do 4 m.

Konfigurirajte hitreje in bolj intuitivno kot doslej

Inxpect Safety Studio je programska oprema nove generacije za konfiguracijo in validacijo radarskih senzorjev Inxpect, vključno z linijo Plug&Safe. Združljiva je

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

z operacijskima sistemoma Windows in macOS in nudi neprekosljivo, prilagodljivo in zmogljivo uporabniško izkušnjo. S popolnoma prenovljenim grafičnim uporabniškim vmesnikom ohranja vse funkcije iz aplikacije Inxpect Safety App, a jih nadgrajuje z naprednejšimi funkcijami in podporo za senzorje nove generacije. Ponuja:

• 3D načrtovanje; omogoča hitro in intuitivno načrtovanje s pomočjo 3D-vizualizacije varnostnega polja v prostoru, kar poenostavi razvoj in bistveno skrajša čas zagona sistema.

• Podporo za večsistemske projekte; na račun svoje zmogljivosti lahko upravlja več kontrolnih enot s pripadajočimi senzorji, zaradi česar je najnaprednejša programska oprema na trgu.

• Izboljšano grafiko; omogoča uvoz 2D- in 3D-modelov za enostavnejšo in natančnejšo postavitev senzorjev v izbranem prostoru. Sodoben, pregleden in intuitiven grafični vmesnik zagotavlja odlično uporabniško izkušnjo.

www.tipteh.com/si

V 42. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav smo govorili, kako obstajata dve situaciji, zaradi katerih je treba zamenjati hidravlično kapljevino, tj. razpad baznega olja in iztrošenost dodatkov v olju. Nečistoče, kot so trdi in mehki delci in voda, se iz olja brez posledic lahko odstranijo s filtracijo, razen če se nečistoče pojavijo v kombinaciji z razpadom baznega olja in/ali iztrošenostjo dodatkov. V primeru, da je volumen olja v hidravličnem sistemu majhen in da to olje vsebuje veliko količino nečistoč, je najbolj primerna menjava z novim prefiltriranim oljem.

Pomembno je razlikovanje med izpiranjem olja in izpiranjem sistema. Izpiranje olja pomeni odstranjevanje nečistoč, kot so delci in voda iz olja in tako ni potrebe po menjavi z novim. To izvedemo z vzporedno uporabo kvalitetnih filtrov. Izpiranje sistema pa pomeni odstranjevanje blata, lakov in mulja ter drugih usedlin iz prenosnikov toplote ter iz vseh »mrtvih« površin v hidravličnem sistemu.

V pričujočem, 43. delu Šole vzdrževanje hidravličnih naprav bomo govorili o napravah za izpiranje hidravličnih tekočin, o primernih črpalkah, filtrih in ventilih.

Najbolj pogosto uporabljene naprave za izpiranje hidravličnih sistemov so klasične filtrirne enote. Te so sestavljene iz elektromotorja, hidravlične črpalke in enega ali več filtrov, vse zmontirano na voziček (slika 1). Glede na to, da je filtrirna enota skoraj obvezna oprema za vzdrževalce, si bomo v nadaljevanju ogledali, ali je njena uporaba za izpiranje smiselna, ali je bolje sestaviti nov sistem za to.

Hidravlična črpalka – najpogosteje

uporabljena črpalka za filtrirne enote so zobniške z zunanjim ozobjem (slika 2.a). Čeprav so te črpalke robustne in vzdržljive, niso najboljša izbira za filtrirne enote. Ostri prehodi na zobnikih tvorijo kavitacijske mehurčke, nizke tolerance so nujne za doseganje visokih tlakov, kar pa ni najbolje za vzporedno filtriranje. Boljša izbira za filtrirne enote je zobniška črpalka z notranjim ozobjem (slika 2.b), saj tvori manj kavitacijskih mehurjev, pa še ti so večji [4]. Sesalni in tlačni kanali se pri črpalkah z notranjim ozobjem odpirajo bolj zvezno, zato je nihanje tlaka manjše, kar zmanjšuje potencial zračenja olja in kavitacije ter zmanjšuje hrup, predvsem pri prečrpavanju visoko viskoznih ali mrzlih olj. Torej so zaradi omenjenega zobniške črpalke z notranjim ozobjem najboljše za filtracijo.

Filtri – za večino filtrirnih naprav je skupno, da imajo po dva zaporedno vezana filtra. Prvemu rečemo predfilter oz. grobi filter, drugemu pa glavni oz. fini filter. Običajno imajo glave teh filtrov vgrajene protipovratne oz. obtočne ventile. Pogosto se zgodi, da

Avtor: dr. franc Majdič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

se prvi filter zamaši in olje teče mimo njega po obtoku. V tem primeru filtrira samo še en, fini filter. Zaradi omenjene situacije je priporočeno, da se uporablja le en filtrirni element z diferencialnim indikatorjem zamašenosti in brez obtočnega (protipovratnega) ventila. To poenostavlja menjavo filtrskega vložka, ko je to res potrebno ter izloči možnost nefiltriranega obtoka olja. Če je potrebno še izločanje vode, lahko namestimo še vložek za absorpcijo vlage. Če se odločimo, da pri filtrirni enoti naš filter ne bo imel obtočnega (protipovratnega) ventila, moramo ob črpalki obvezno namestiti varnostni ventil, ki naj bo nastavljen na 4 bar. To zaščiti filter pred poškodbo ob zamašitvi, brez potrebne uporabe obtočnega ventila. Ločitveni (3/2 potni) ventil je zelo

• Šola vzdr Ž evanja h I dravl I čn I h naprav – 43. del

SlIKa 1: MObIlNa fIltRIRNa ENOta [3]

priporočeno vključiti v hidravlično filtrirno enoto, saj ta omogoča še drugi izhod. Filtrirno enoto včasih uporabljamo tudi za prečrpavanje umazanih olj brez potrebe po filtriranju. Ta dodatna možnost privarčuje filtrski vložek, saj ga ne izrabljamo brez potrebe.

Olje običajno filtriramo tako, da ga sesamo iz rezervoarja in ga vračamo v isti rezervoar. To pomeni, da se čistejše olje, ki se vrača iz filtrirne enote pomeša z umazanim, ki je ostalo v rezervoarju. Da tako očistimo celoten rezervoar, je pravilo, da moramo celoten volumen najmanj 7x poslati skozi filter. Tako dosežemo enak učinek, kot če bi umazano olje enkrat prečrpali iz enega rezervoarja v drugega, čistega.

Za primer, če ima hidravlični rezervoar 50 L olja in črpalka črpa s pretokom 5 L/min, potem mora po pravilu 7 neprestano filtrirati 70 minut, da dosežemo enak učinek, kot če bi enkrat celotno olje prefiltrirali in istočasno prečrpali iz umazanega v čisti rezervoar. Če pa je zaželen ekvivalent 2x filtracije, potem moramo po pravilu 7 olje prečrpavati skozi filter 140 min.

Pravilo 7x se uporablja takrat, ko nimamo na razpolago števca delcev, da bi spremljali dejansko čistočo hidravlične kapljevine. Če pa imamo na razpolago števec delcev, potem filtriramo toliko časa, da dosežemo želeno stopnjo čistoče. To je najboljša garancija za uspeh.

Zapomniti si moramo, da vzporedna filtracija, pa naj bo stalna ali pa občasno nameščena v hidravlični sistem, ni popolna garancija, da se hidravličnemu sistemu me more nič zgoditi. Kot zdravnik obravnava bolnega pacienta, najprej diagnosticira in nato zdravi. Zagon filtrirne enote 1x na teden, mesec ali leto brez simptomov slabe čistoče hidravlične tekočine je prekomerno servisiranje. Če je olje pred namestitvijo filtrirne enote dovolj čisto, je to nepotrebno zapravljanje denarja.

Viri:

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 12. 08. 2025

[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab. fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 12. 08. 2025

[3] BoschRexroth: Oil Transfer Filtration Units, vir: https://boschrexroth.africa/en/oil-transfer-filtration-units , zadnjič ogledano: 12. 08. 2025

[4] Michael Smith Engineers: Useful information on External Gear Pumps, vir: https://www. michael-smith-engineers.co.uk/resources/ useful-info/external-gear-pumps, zadnjič ogledano: 12. 08. 2025

• e lesa+ g anter

Posebni vijaki za posebne aplikacije

Naše vesolje in svet vijakov: oboje je skorajda neskončno veliko in se neprestano širi. Posebne aplikacije zahtevajo posebne vijake – in pri Elesa+Ganter smo jim namenili cel program.

Pri konstrukciji strojev in sistemov je pritrjevanje z vijaki eden izmed najpogostejših načinov za ločljivo povezovanje sestavnih delov. Vendar pa tehnične zahteve in prostorske razmere pogosto pomenijo, da običajni in široko razpoložljivi vijaki niso primerni. Morda je glava vijaka previsoka, morda je premer prevelik. Skupina izdelkov 9 pri podjetju Elesa+Ganter vsebuje več vrst posebnih vijakov, ki zlahka rešujejo tovrstne težave.

Pod oznako GN 912.3 se tako na primer skriva poseben vijak z normalnim, prehodnim navojem in zmanjšanim premerom glave vijaka. Ta konfiguracija omogoča postavitev vijaka povsod, kjer je odmik od navojne luknje oz. prehodne odprtine do roba sestavnega dela premajhen. Pri inbus vijaku GN 7984.3 je majhen premer glave povezan s še dodatno zmanjšano višino glave.

Če iščete še bolj ploske glave, pa je tu na

voljo GN 14580.5: pri navoju M6 je višina glave zgolj 1,2 mm, pri M2 pa celo samo 0,5 mm. Ta rešitev je kot nalašč povsod, kjer ni mogoče izvesti vdolbine ali kjer je potrebna izravnava toleranc vzorca vrtanja luknje. Seveda sta s tem zmanjšana tudi zatezni moment in nosilnost, vendar pa je ta vijak kot nalašč za preproste pritrditve, npr. pri tankih pločevinastih ploščah ali vezjih. Posebni vijaki so na voljo kar v treh standardih, ki med drugim zagotavljajo tudi

SlIKa 2. PREREz hIdRaVlIčNE zObNIŠKE čRPalKE z a) zUNaNJIM OzObJEM, b) z NOtRaNJIM OzObJEM [4]

a) b)

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

inovativno zaščito pred izgubo. Značilnost teh vijakov je gred med navojem in glavo, ki je stanjšana na premer sredice.

Ta postavitev je na primer namenjena fiksiranju pokrovov: vijak se najprej spelje skozi navoj v pokrovu, nato pa na nasprotni strani seže v dejanski pritrdilni navoj. Gred brez navoja je tako v prazni luknji ali v praznem prostoru. Če se privitje popusti, navoj v pokrovu preprečuje izgubo vijaka. Tako ti vijaki iz plemenitega jekla izpolnjujejo trenutno veljavno smernico o strojih 2006/42/ ES. Mere vijaka GN 912.2, ki je na voljo v velikostih od M3, se nanašajo na standard DIN 912. Enako funkcionalnost nudi GN 7984.2 z zmanjšano višino glave; če potrebujete lečasto glavo ali križni nastavek, je na voljo vijak GN 7045.2.

Pri vijaku GN 418.3 pa je glava ekscentrično postavljena glede na os navoja; če se posebni vijak vrti v levo ali desno, tako izvaja stranski pritisk. Navitje vijaka tako ne služi ustvarjanju vzdolžne sile vijaka, temveč vijak opira samo v stranski smeri. Tako je idealen za pametno gradnjo priprav, kjer je potrebno stransko vpenjanje. Oznaka na zgornji strani glave prikazuje lego ekscentra.

elesa-ganter.si

Natančna pritrditev in

zanesljivi podatki

pametno, preprosto, varno

Držala senzorjev GN 801.3 in GN 801.4 iz podjetja Elesa+Ganter omogočajo preprosto in varno nadziranje položaja vpenjanja hitrih vpenjalnikov. Ne potrebujejo dodatnih izvrtin in jih je mogoče hitro namestiti na obeh straneh, tako vodoravno kot navpično. Držala senzorjev so združljiva s senzorji s standardnim navojem M8 in so na voljo tudi kot celovita enota, vključno s senzorjem. Takoj ko hitri vpenjalnik doseže končni vpenjalni položaj, je to prikazano z visokim signalom in diodo LED. Tako je zagotovljena varna pritrditev, zanesljivost procesa v avtomatiziranem okolju pa se izboljša.

ogleijte si videoposnetek

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.

elesa-ganter.si

LAPP – vaš partner za edinstvene kabelske rešitve

LAPP, vodilni partner za industrijo po vsem svetu, ponuja več kot le komponente. Razvil se je iz kataloškega ponudnika v ponudnika sistemskih kabelskih rešitev. Naš portfelj vključuje poleg visokokakovostnih materialov tudi konfekcionirane kable, konfekcionirane servo kable, kabelske verige, polnilne kable, spiralne kable idr. Meje med ponudniki komponent in storitev so vse bolj zabrisane.

V konkurenčnem tržnem okolju je ključno, da se stranke osredotočijo na svoje osnovne dejavnosti za rast in učinkovitost svojega podjetja. Izdelava tehnično zahtevnih podsestavov je lahko breme za zaposlene in podjetje. Segment prepustite strokovnjakom, saj je cenovno in tehnično zahteven. Proizvodnja konfekcioniranih rešitev zahteva strokovno znanje, ki ga je težko razvijati in vzdrževati. LAPP ponuja popolne rešitve, da se lahko osredotočite na pomembnejše naloge.

zakaj laPP?

Prihranite čas:

• pri izbiri pravilnih komponent,

• pri naročilu le enega sestava, ne posameznih komponent,

• s hitro montažo zahvaljujoč plug & play rešitvam – vse od enega dobavitelja.

Zmanjšate stroške in poenostavite procese:

• izdelave kosovnice (BOM) in risb,

LAPP-ove konfekcionirane rešitve

LAPP ponuja rešitve za vse aplikacije in industrije, od enostavnih do kompleksnih. Naša ekipa že 30 let uspešno izpolnjuje zahteve strank. Zagotavljajo hitro odzivnost in fleksibilno proizvodnjo. Vse potrebne komponente so na enem mestu, kar poenostavi naročanje.

• dostave in skladiščenja,

• brez minimalnih količin (MOQ), odpada, napak itd.

Inovacije:

• zagotavljamo združljivost izbranih materialov in ponujamo modularne rešitve,

• nenehno optimiziramo procese, pri čemer uporabljamo najnovejšo tehnologijo,

• nudimo visokokakovostno dokumentacijo, 2D- in 3D-modeliranje.

Kabelske rešitve predstavljajo majhen del izdelka, a povzročajo visoke stroške. Izgube se pojavljajo v nabavi, logistiki, proizvodnji in drugje. LAPP prevzame te skrbi in podpira proizvodni proces.

Več kot 50 % okvar strojev izhaja iz povezav. Nepravilno testiranje vodi do izpadov in dodatnih stroškov. LAPP zagotavlja, da rešitve izpolnjujejo najvišje standarde za nemoteno delovanje.

Prednosti laPP-ovih rešitev:

Strokovna proizvodnja: kot proizvodno podjetje imamo dostop do milijonov izdelkov v naših skladiščih. Naša sposobnost razvoja komponent po meri je edinstvena v industriji.

Inovativne rešitve: inovacija je temelj vsega, kar počnemo – od novih komponent do celovitih rešitev na vseh naših lokacijah po svetu.

Strokovno znanje in izkušnje: naše podjetje ima več kot 60-letno zgodovino in zaposluje več kot 5800 ljudi. Na podlagi znanja in izkušenj, ponujamo inovativne rešitve širokemu krogu strank v različnih panogah.

Kakovost na prvem mestu: vsaka posamezna komponenta v sistemski rešitvi LAPP je podvržena zahtevnemu razvoju in procesu testiranja. Z nami ste vedno na varni strani. Zanesljiva globalna podpora: z obsežno globalno prisotnostjo nudimo našim

LAPP-ovi servo sestavi

LAPP nudi kakovostne servo kable za različne industrije, v skladu s standardi priznanih proizvajalcev, kot so SIEMENS, Rockwell, LENZE, SEW itd. Nudimo tri nivoje servo kablov: Basic, Core in Extended Line, primerni za vse aplikacije.

LAPP-ove kabelske verige

Kabelske verige morajo prenesti obremenitve in zaščititi kable. LAPP ponuja robustne in prilagojene verige. Njihovi strokovnjaki nudijo podporo skozi celoten projekt in zagotavljajo rešitev, pripravljeno za takojšnjo vgradnjo.

Nižje zaloge

Na zalogi le sestavi in ne posamezne komponente.

Nižji obratovalni stroški

Z zmanjšanjem števila dobaviteljev in dobavo LAPP sistemskih kabelskih rešitev.

Brez dodatnih finančnih izdatkov

Brez investicijskih ali vzdrževalnih stroškov.

strankam zanesljivo podporo, ne glede na to, kje na svetu ste.

Trdoživost LAPP-a: kot skupina LAPP imamo trdne temelje, na katere se lahko zanesemo tudi v najbolj nepredvidljivih trenutkih.

Globalna prisotnost Znanje, proizvodne zmogljivosti in dobavljivost po vsem svetu.

Povečanje kapacitet Fleksibilnost pri spremembah trga ali povečanem povpraševanju.

laPP je tam, kjer ste vi!

Ne glede na to, ali potrebujete kakovostne servo kable, edinstvene konfekcionirane kabelske rešitve ali kompleksne sistemske rešitve, vam jih LAPP lahko vedno ponudi.

Imate tehnično vprašanje, želite ponudbo za vaš projekt? Kontaktirajte nas!

E-naslov: info.si.lso@lapp.com

Telefon: +386 2 42 13 550

www.lappslovenija.si www.etrgovina-lappslovenija.si

Yizumi vodi inovacije v tehnologiji litja magnezija in aluminija

Stroj tixomolding MGII serije Plus

Stroj Evolveted Mg za prihodnost lahke konstrukcije

Serija MGII Plus so vodilni stroji blagovne znamke Yizumi, ki vsebujejo preverjeno in zanesljivo tehnologijo razvito na podlagi 16-letnih globalnih izkušenj, potrjeno v desetih letih uporabe in petimi milijoni strelov v industriji. Z uporabo teh tehničnih prednosti podjetje Yizumi nenehno širi svoj doseg na področju Thixomoldinga, ki zdaj pokriva razpon strojev od 400 do 10.000 ton.

Stroj za tlačno litje serije NExt² z dvema ploščama

Preprostost se sreča z odličnostjo

Serija NEXT² predstavlja inovativne tržne vpoglede in tehnične zmogljivost podjetja Yizumi s silami zaklepanja od 18.000 kN do 200.000 kN, s prihranki energije do 50 odstotkov, manjšo površino stroja do 10 odstotkov in odstopanjem sile zapiranja manj kot 1 odstotek. Vse to občutno izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ter postavlja nov svetovni standard na področju strojev za tlačno litje z dvema ploščama.

Stroj za tlačno litje serije lEaP

Pametnejša oprema: stroji za tlačno litje, ki jih poganja umetna inteligenca

Serija strojev LEAP temeljito združuje napredne tehnologije umetne inteligence

(AI) in ponuja prilagojene rešitve glede na proizvodne potrebe, procese in okolja uporabe. Časi nastavljanja parametrov so skrajšani, sistem pa samodejno izračuna idealne nastavitve in krivulje vbrizgavanja. Tehnologije umetne inteligence se uporabljajo tudi za pametno analizo napak ter ponuja popravke, medtem ko zmanjšuje potrebe po posredovanju operaterja ter niža stroške dela in zmanjša število napak. Vse to poenostavi zagon stroja ter izboljša stabilnost in učinkovitost proizvodnje.

Izjemno velik sprednji del karoserije vozila: en strel za dva izdelka

Predstavitev proizvodnih sposobnosti podjetja yizumi

Podjetje Yizumi bo na dogodku prikazal tudi več odlitkov izdelanih s tlačnim litjem. Med bolj impresivnimi bo sprednji del karoserije vozila velikosti 700 x 380 x 1510 mm in mase 34,5 kg, ki je bil izdelan na izjemno velikem stroju za tlačno litje LEAP7000. Ta stroj se odlikuje s svojo inovativno zasnovo in dolivnim sistemom, kar občutno povečuje učinkovitost proizvodnje. Poleg tega ponuja natančen nadzor litja, ohranja odstopanja naležnih površin obeh odlitkov v območju ±0,5 mm in doseže več kot 98-odstotno dimenzijsko ustreznost ulitkov. Ti rezultati dokazujejo, da serija strojev za tlačno litje LEAP omogoča izpolnjevanje visokih zahtev pri velikih strukturnih delih za električna vozila.

digitalna in pametna integracija

odpiranje nove dobe pametnega tlačnega litja

Digitalne in pametne rešitve za tlačno litje podjetja Yizumi učinkovito združujejo štiri osnovne module: pametno proizvodnjo, pametne storitve, platformo za velike podatke + BI in aplikacije, ki jih poganja umetna inteligenca (AI). Vse to

Spajanje in tehnologije materialov

uporabnikom pomaga doseči natančno digitalno in pametno upravljanje proizvodnje. Pametna proizvodnja optimizira delovne tokove in upravljanje opreme; pametne storitve ponujajo podporo v realnem času in rešujejo težave v celotni proizvodnji. Big data + BI platforma analizira proizvodne podatke za strateške odločitve, medtem ko aplikacije umetne inteligence še dodatno izboljšujejo proizvodno analitiko.

živahen tržni zagon spodbuja skupni uspeh

Podjetje Yizumi na dogodkih proda številne stroje, kar potrjuje močno tržno vitalnost in vpliv podjetja na industrijo. Nedavno je podjetje Handan Erninghe Technology Co., Ltd. ("Erninghe") naročilo stroja RHEO1250 in RHEO530 za litje aluminija s postopkom »rheocasting«.

Podjetje Erninghe je bilo ustanovljeno leta 2017 s ciljem, da ustvarja inovacije na področju tehnologije tlačnega litja in nadgrajuje svojo proizvodnjo, pri čemer je v samo osmih letih zraslo v pomembno podjetje na svojem področju.

Podjetje ima trenutno dve liniji za litje aluminija s tehnologijo »rheocasting«, s katero proizvaja visokokakovostne izdelke, ki se uporabljajo v visoko zahtevnih področjih, kot je avtomobilska industrija, ter jih dobavljajo vrhunskim podjetjem po vsem svetu.

Na hitro rastočem trgu električnih vozil je podjetje Erninghe izbralo dobavitelja strojev Yizumi za svojega partnerja, tako da uporablja stroje za tlačno litje serije RHEO za razvoj in serijsko proizvodnjo novih izdelkov. Ta odločitev nakazuje natančno strateško postavitev in pomembno podporo

InssTekov stroj za dodajalno

izdelavo MX-Lab DED nameščen na Univerzi v Wuppertalu

Podjetje InssTek s sedežem v Daejeonu v Južni Koreji je sporočilo, da je bil eden od njihovih strojev za dodajalno izdelavo MX-Lab uspešno nameščen na Univerzi v Wuppertalu v Nemčiji. MX-Lab ponuja kompaktno velikost in priročno funkcionalnost, primerno za uporabo v laboratorijih. Ta namestitev naj bi bila ena izmed prvih te vrste v Nemčiji.

Laserski stroj za dodajalno izdelavo z usmerjenim nanašanjem energije (DED) je opremljen z vgrajenim sistemom za dovajanje prahu z vibracijami (CVM), ki zagotavlja stabilno hitrost dovajanja prahu in širok razpon hitrosti dovajanja.

Univerzitetni stroj ima sistem za dovajanje prahu s petimi lijaki, ki omogoča natančen nadzor nad sestavo materiala, kar je idealno za gradientne materiale in napreden razvoj zlitin. Vključuje tudi

tehnologiji podjetja Yizumi, ki postavlja trdne temelje za tesno sodelovanje in skupni napredek.

Osredotočenost na magnezij in aluminij za izgradnjo novega ekosistema industrije lahke konstrukcije

Podjetje Yizumi ne bo predstavljalo le svojih inovacij na letošnjem sejmu K 2025, temveč bo razkrilo tudi svojo strategijo za prihodnost glede litja magnezija in aluminija. Podjetje se še naprej zavzema za poglabljanje svojega strokovnega znanja na področju tehnologije tlačnega litja magnezija in aluminija, povečuje naložbe v raziskave in razvoj, optimizacijo zmogljivosti svojih izdelkov ter izboljšanje stabilnosti in zanesljivosti svoje opreme.

Podjetje Yizumi načrtuje razširitev obsega tonaže strojev pri svoji tehnologiji Thixomolding, da bi zadovoljilo proizvodne potrebe različnih podjetij in spodbujalo uporabo magnezijevih zlitin v avtomobilski industriji, elektroniki 3C in na drugih področjih.

Poleg tega pa bo podjetje Yizumi še naprej vključevalo pametne in digitalne tehnologije tlačnega litja, kot so umetna inteligenca in veliki podatki pri litju magnezija in aluminija, kar bo omogočilo natančen nadzor procesa, večjo učinkovitost, boljšo kakovost in nižje stroške. Podjetje Yizumi si tudi aktivno prizadeva sodelovati v celotni dobavni verigi, da bi zgradilo robusten ekosistem tlačnega litja magnezija in aluminija ter spodbudilo usklajeno rast industrije. Prodaja in servis JUCOM, d. o. o.

www.jucom.si

INSStEK JE SPOROčIl, da JE bIl NJIhOV Mx-lab USPEŠNO NaMEŠčEN Na UNIVERzI V wUPPERtalU (z dOVOlJENJEM bIlala GöKCEJa PREK lINKEdINa)

programsko opremo, ki omogoča izdelavo vzorcev zlitin brez potrebe po kompleksnih orodjih CAD.

Med prvimi projekti je delo univerze v okviru raziskovalnega centra DFG SFB/TRR 270, s poudarkom na magnetnih materialih. insstek.com www.uni-wuppertal.de

Vpliv toplotne obdelave na lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih

AvtorJA: Modest Rožman, Miha Šubic, TKC Tehnološki Konzultantski Center d.o.o.

SlIKa 1: fOtOGRafIJa GRaVURNEGa VlOžKa

Toplotna obdelava je ključni postopek pri zagotavljanju mehanskih in strukturnih lastnosti zvarnih spojev orodnih jekel. Pravilna izbira postopka toplotne obdelave orodnega jekla lahko bistveno izboljša trdnost, žilavost in odpornost proti obrabi, kar je ključno za njihovo uporabo v zahtevnih industrijskih pogojih. V članku so obravnavani različni tipi toplotnih obdelav, kot so popuščanje po varjenju, žarjenje na mehko in kaljenje ter njihov vpliv na mikrostrukturo in mehanske lastnosti na konkretnem primeru gravurnega vložka iz orodnega jekla Wr. Nr. 1.2343.

1 Uvod

Toplotna obdelava ima pomemben vpliv na lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih. Orodna jekla so pogosto izpostavljena visokim temperaturnim spremembam tako med postopkom litja kot tudi varjenja, kar lahko vpliva na njihove mehanske in mikrostrukturne lastnosti. Spodaj je nekaj ključnih vplivov na lastnosti.

1.1 Mehanske lastnosti

Trdota: Toplotna obdelava lahko poveča ali zmanjša trdoto zvarnega spoja. Na primer, kaljenje lahko poveča trdoto, medtem ko strojno obdelovanje lahko zmanjša trdoto.

Trdnost: Toplotna obdelava vpliva na natezno trdnost in upogibno trdnost, ki sta ključni za delovanje zvarnih spojev pri obremenitvah.

Duktilnost in žilavost: Toplotna obdelava lahko izboljša duktilnost in žilavost zvarnega spoja, kar je pomembno za večjo odpornost proti lomom in poškodbam.

Gravurni vložek je v članku predstavljen v 4 različnih fazah, kot: - surovec - samo varjen, - varjen in žarjen, - varjen in kaljen na trdoto 45 +/- 2 HRc.

Preko primerjav trdot različnih faz, makroskopije in mikroskopije bomo spoznali, kako toplotna obdelava vpliva na posamezno področje.

1.2 Struktura materiala

Fazna sestava: Toplotna obdelava lahko vpliva na sestavo faz znotraj spoja, npr. zmanjšanje vsebnosti karbida ali nastanek martenzita, ki izboljšujejo lastnosti zvarnega spoja.

Mikrostruktura: Toplotna obdelava omogoča usmerjanje mikrostrukture, kar vpliva na trdnost, duktilnost in odpornost proti obrabi.

1.3 odpornost proti obrabi

Toplotna obdelava, kot je kaljenje, normalizacija ali mehansko obdelovanje, izboljšuje odpornost proti obrabi, kar je ključnega pomena za orodna jekla, ki so izpostavljena visoki obrabi.

1.4 toplotne deformacije in napetosti

Toplotna obdelava lahko zmanjša notranje napetosti v zvarnem spoju, kar povečuje stabilnost zvarnega spoja in zmanjšuje tveganje za razpoke in preoblikovanja.

1.5 odpornost proti koroziji

Spajanje in tehnologije materialov

V nekaterih primerih lahko toplotna obdelava poveča odpornost proti koroziji z odstranitvijo nečistoč ali z izboljšanjem strukture zvarnega spoja. Zato je ustrezno prilagajanje toplotne obdelave ključnega pomena za izboljšanje lastnosti zvarnega spoja pri orodnih jeklih. Med toplotno obdelavo se na kristalni rešetki materiala dogajajo pomembne spremembe, tako na mikroskopskem kot na makroskopskem nivoju.

2 Mikroskopski nivo

2.1 difuzijski procesi

Atomi se zaradi povečane temperature začnejo intenzivneje gibati, kar omogoča preureditev kristalne rešetke. To vpliva na odpravljanje napak, kot so dislokacije, intersticijski atomi in praznine.

2.2 Preobrazbe faz

Pri segrevanju preko kritičnih temperatur (npr. Ac1 in Ac3 –Fe-Fe3C) se kristalna struktura spremeni iz feritne (α-Fe, telesno centrirana kubična struktura) v avstenitno (γ-Fe, ploskovno centrirana kubična struktura).

Med hitrim ohlajanjem (kaljenjem) se avstenit pretvori v martenzit, ki ima tetragonalno kristalno strukturo in je zelo trd, a krhek.

2.3 rast zrn

Pri dolgotrajnem segrevanju na visoke temperature se lahko kristalna zrna povečajo, kar zmanjšuje meje med zrni in vpliva na mehanske lastnosti materiala.

2.4 odpravljanje napetosti

Pri žarjenju za odpravo napetosti se zmanjša število dislokacij v kristalni rešetki, kar poveča duktilnost in zmanjša notranje napetosti.

MErItEv trdotE: vZorEc – SurovEc #1

Skica / foto leg vtiskov:

3 Makroskopski nivo

3.1 homogenizacija materiala

Toplotna obdelava omogoča enakomerno porazdelitev legirnih elementov in izenačitev mikrostrukture v celotnem volumnu materiala.

3.2 Spreminjanje mehanskih lastnosti

Kaljenje poveča trdoto in natezno trdnost in zmanjša žilavost zaradi nastanka martenzita.

Popuščanje poveča žilavost in zmanjša krhkost z odstranitvijo napetosti in stabilizacijo mikrostrukture.

3.3 Makroskopske deformacije

Zaradi neenakomernega segrevanja ali ohlajanja lahko pride do deformacij in ukrivljenosti, kar je še posebej pomembno pri obdelavi velikih komponent.

4 Meritve na gravurnem vložku iz orodnega jekla wR. NR. 1.2343

4.1 Gravurni vložek - surovec

Glej tabela 1 in 2.

MErItEv trdotE: vZorEc - vArJEn #2 Skica / foto leg vtiskov:

4.2 Gravurni vložek - varjen Glej tabele 3–5 in slike 2–7.

vtiskov niz X [hV 10] niz Y [hV 10]

tabEla

tabEla

tabEla

4.3 Gravurni vložek – varjen + žarjen na mehko Glej tabele 6–8 in slike 8–13.

MERItVE tRdOtE Na VaRJENEM IN žaRJENEM GRaVURNEM VlOžKU

tabEla 7:

tabEla 5: SlIKE MaKRO IN MIKROSKOPIJE VaRJENEGa GRaVURNEGa VlOžKa

Slika 2: Makro – varjen

Slika 5: Mikro - tvc 500x

Slika 3: Mikro - varjen

Slika 6: Mikro tvc - oM 1000x

Slika 4: Mikro - var in tvc

Slika 7: Mikro oM - 1000x

tabEla 6: POtEK MERItEV Na VaRJENEM IN žaRJENEM GRaVURNEM VlOžKU

MErItEv trdotE: vZorEc - vArJEn + ŽArJEn #3 Skica / foto leg vtiskov:

Spajanje in tehnologije materialov

8: SlIKE MaKRO IN MIKROSKOPIJE VaRJENEGa IN žaRJENEGa GRaVURNEGa VlOžKa

4.4 Gravurni vložek – varjen + kaljen Glej tabele 9–13 in slike 14–19.

MErItEv trdotE: vZorEc - vArJEn + KALJEn #4 Skica / foto leg vtiskov:

POtEK MERItEV Na VaRJENEM IN KalJENEM GRaVURNEM VlOžKU

tabEla

Slika 8: Makro - varjen + ž.

Slika 11: Mikro - tvc 500x

Slika 9: Mikro - varjen + ž.

Slika 12: Mikro - tvc in oM 1000x

Slika 10: Mikro - var. + ž. in tvc

Slika 13: Mikro oM - 1000x

tabEla

tabEla 9:

SlIKE MaKRO IN MIKROSKOPIJE VaRJENEGa IN KalJENEGa GRaVURNEGa VlOžKa

trdotE: vZorEc - vArJEn + KALJEn, MErJEn Po GLoBInI Z #5

/ foto leg vtiskov:

12: POtEK MERItEV Na VaRJENEM IN KalJENEM GRaVURNEM VlOžKU,

13: MERItVE tRdOtE Na VaRJENEM IN KalJENEM GRaVURNEM VlOžKU, MERJENO PO GlObINI zVaRa

tabEla

tabEla

MErItEv

Skica

tabEla 11:

Slika 14: Makro – varjen + k.

Slika 17: Mikro - tvc 500x

Slika 15: Mikro – varjen + k.

Slika 18: Mikro tvc - oM 1000x

Slika 16: Mikro - var. + k. in tvc

Slika 19: Mikro oM - 1000x

5 zaključek

Na podlagi analiziranih rezultatov lahko povzamemo naslednje tehnične ugotovitve:

homogenost osnovnega materiala

• Osnovni material (surovec) mora biti čim bolj homogen, z minimalno vsebnostjo nečistoč in vključkov, saj te vplivajo na mehanske lastnosti in obdelovalnost.

vpliv varjenja na trdoto

• Pravilna izbira dodajnega materiala in optimizacija parametrov varilnega postopka zagotavljata pričakovano povišanje trdote v toplotno vplivani coni (TVC) in v zvaru zaradi mikrostrukturnih sprememb.

toplotna obdelava po varjenju

• Prvi korak toplotne obdelave po varjenju je žarjenje na mehko, ki zmanjša notranje napetosti, nastale zaradi temperaturnih vplivov pri varjenju.

• Proces omogoča sprostitev napetosti in prehod v mehko žarjeno stanje z minimalnimi notranjimi napetostmi.

Spajanje in tehnologije materialov

Kaljenje za izboljšanje mehanskih lastnosti

• Po žarjenju na mehko sledi postopek kaljenja, ki izboljša trdoto, trdnost in duktilnost materiala.

• Rezultat ustreznega kaljenja je homogena trdota po celotnem preseku brez znatnih razlik med osnovnim materialom, TVC-jem in zvarom (glej Tabela 10).

Mikrostruktura po kaljenju

• Po zaključenem postopku kaljenja je mikrostruktura vzorca homogena po celotnem preseku (glej Tabela 11).

• Drobnozrnata mikrostruktura je značilna za kakovostno kaljene vzorce in prispeva k izboljšanim mehanskim lastnostim.

Enakomerna trdota po globini zvara

• Meritve trdote po globini zvara po kaljenju ne odstopajo bistveno, kar potrjuje pravilno izvedbo toplotne obdelave.

• To je še posebej pomembno pri vzorcih večjih mas in kompleksnih geometrijskih oblik, kjer nehomogena toplotna obdelava lahko vodi do napetostnih

koncentracij, za posledico pa ima lahko tudi zlom kosa.

Zaključimo lahko, da pravilna izbira osnovnega materiala, optimizacija varilnih parametrov in ustrezna toplotna obdelava bistveno vplivajo na končne mehanske lastnosti, zagotavljajo homogeno strukturo ter zmanjšujejo tveganje za materialne nehomogenosti in napake, ob enem pa podaljšujejo življenjsko dobo.

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2025 in objavljen v zborniku.

6 Literatura

[1] ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating, ASM International, 1991.

[2] J. R. Davis (ed.), Tool Steels, ASM International, 1995.

[3] ISO 4957:2018, Tool Steels – Specifications and Properties, International Organization for Standardization, 2018.

[4] G. Krauss, Steels: Processing, Structure, and Performance, ASM International, 2015.

HBD predstavlja aditivno

Frezalna orodja so ključnega pomena v sodobni proizvodnji in imajo ključno vlogo pri omogočanju visoko tehnološke obdelave v sektorjih, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija ter izdelava preciznih kalupov. Njihova zmogljivost neposredno vpliva na učinkovitost obdelave, natančnost obdelovancev in proizvodne stroške, zaradi česar so gonilna sila razvoja industrije k inteligentni in visoko učinkoviti proizvodnji.

dOdaJalNO IzdElaNa fREzalNa GlaVa S  SataStO MREžNO StRUKtURO (z dOVOlJENJEM  hbd)  fREzalNa OROdJa IGRaJO KlJUčNO VlOGO PRI OMOGOčaNJU VISOKE dOdaNE VREdNOStI V SEKtORJIh, KOt SO lEtalSKa IN VESOlJSKa INdUStRIJa, aVtOMObIlSKa INdUStRIJa IN IzdElaVa PRECIzNIh KalUPOV (z dOVOlJENJEM hbd)

Ker se zahteve po večji natančnosti obdelave in produktivnosti povečujejo, postajajo omejitve tradicionalnih frezalnih orodij vse bolj očitne, pojasnjuje HBD. Te vključujejo:

• Prekomerna teža in slaba prilagodljivost: trdne strukture vodijo do velike teže orodja, zaradi česar majhni stroji težko sprejmejo frezala velikih dimenzij,

kar omejuje zmogljivost obdelave.

• Nezadostna odpornost proti vibracijam: konvencionalne metode litja ne morejo optimizirati notranjih struktur, zaradi česar so orodja dovzetna za vibracije, ki poslabšajo površinsko obdelavo in skrajšajo življenjsko dobo orodja.

• Nizka učinkovitost proizvodnje: tradicionalni postopki z odvzemanjem materiala zahtevajo več korakov, vključno s kovanjem, strojno obdelavo in montažo, kar povzroči znatne izgube materiala in podaljšane proizvodne cikle.

Proizvajalec strojev za dodajalno izdelavo kovinskih materialov, Shanghai Hanbang 3D Tech Co, Ltd (HBD), je na letošnjem sejmu TCT Asia 2025 predstavil dodajalno izdelano frezalno glavo Ti6Al4V, ki je predstavila prednosti integrirane dodajalne izdelave pri skrajšanju dobavnih rokov, stroškov in zmanjšanju odpadnega materiala v orodjarski industriji. Komponenta velikosti 62 x 62 x 53 mm je bila izdelana na stroju z osmimi laserji za dodajalno izdelavo spajanja prahu na podlagi z laserskim žarkom HBD 400 (PBF-LB).

StROJ za dOdaJalNO IzdElaVO KOVINSKIh MatERIalOV SPaJaNJa PRahU Na POdlaGI  z laSERSKIM žaRKOM hbd 400 (Pbf-lb) (z dOVOlJENJEM hbd)

Nova dodajalno izdelana frezalna glava podjetja HBD ima notranje optimizirano bionično satasto mrežno strukturo, zasnovano s topološko optimizacijo. Mrežasta struktura omogoča, da je del za več kot 60 % lažji, in izboljša odpornost proti vibracijam, s čimer se loteva dveh trajnih izzivov tradicionalno izdelanih orodij. Zmanjšana teža bo kompaktnim strojem omogočila tudi podporo večjim frezalnim glavam, kar bo izboljšalo odrezavanje in splošno učinkovitost stroja, hkrati pa podaljšalo življenjsko dobo vretena.

Stroj za dodajalno izdelavo kovinskih materialov HBD 400 ima prostornino izdelave 350 × 400 × 400 mm in lasersko nastavitev z močjo 8 × 500 W. Stroj naj bi omogočal do 12,8-krat višje hitrosti izdelave kot stroji z dvojnim laserjem in omogoča dodajalno izdelavo več orodij v enem samem opravilu, zaradi česar je zelo primeren za potrebe izdelave velikih količin frezalnih orodij. Za dodatno stabilnost in kakovost se uporablja dvosmerno nanašanje prahu, optimiziran nadzor energije pa zmanjšuje pregrevanje in izdeluje goste dele z minimalno zaostalih napetosti.

https://en.hb3dp.com/

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

ESA, Airbus in DLR na dodajalni način izdelujejo funkcionalni potisnik na Mednarodni vesoljski

postaji

Evropska vesoljska agencija (ESA), Airbus Defence and Space in Nemško vesoljsko središče (DLR) sodelujejo pri ambicioznem projektu izdelave potisnika z močjo enega Newtona na Mednarodni vesoljski postaji (ISS) s pomočjo postopkov dodajalne izdelave. Če bo projekt uspešen, bo to prvi popolnoma funkcionalni pogonski sistem, izdelan v vesolju, ki bi ga lahko neposredno uporabili v orbiti.

Po izdelavi s postopki dodajalne izdelave bo potisnik, razvit v DLR, vrnjen na Zemljo, kjer bo podvržen testiranju v vročih pogojih, da se preveri njegova učinkovitost v simuliranem realnem okolju.

Projekt temelji na pobudi ESA za kovinski 3D-tiskalnik, pri čemer bo potisnik izdelan na stroju za usmerjeno nanašanje materiala (Directed Energy Deposition – DED) na osnovi žice. Tehnološka demonstracija, znana kot projekt Stargate, odpira nove možnosti za raziskovanje vesolja. S proučevanjem vpliva mikrogravitacije na proces dodajalne izdelave in s tem povezane lastnosti materialov, projekt prispeva k napredku tehnologije dodajalne izdelave kovinskih elementov tako v vesolju kot na Zemlji.

»Prizadevamo si, da bomo prvi, ki bomo neposredno v vesolju, na ISS, natisnili kovinske komponente za vesoljski pogon! Po tiskanju bomo preizkusili funkcionalnost potisnika v testu z vročim plinom,

GKN

Aerospace je sklenil

dolgoročno pogodbo

o dobavi komponent rakete Ariane 6

Podjetji GKN Aerospace in ArianeGroup sta sklenili novo okvirno pogodbo, ki zagotavlja dobavo komponent za operativno fazo evropske rakete Ariane 6. S tem se utrjuje dolgoročno partnerstvo, ki traja že več kot pet desetletij, in zagotavlja evropski dostop do vesolja v prihodnjih letih. Ta sporazum je prvi te vrste med ArianeGroup in večjim industrijskim partnerjem v fazi pospešene izdelave novega evropskega lansirnega sistema.

SlIKa SREčaNJa SONJE StEINbaCh, JURIJa MUNKa IN flORIaNa MERza z RObOM POStEMO IN adVENItOM MaKaYO Iz ESa tER aNthONYJEM  léCOSSaISOM Iz aIRbUSa Na čEtRtI dElaVNICI za NaPREdNO PROIzVOdNJO  V ESa EStEC, KJER SO NaREdIlI PRVE fORMalNE KORaKE PROtI MISIJI | dLr preko LinkedIna

pri čemer bo en potisnik v celoti izdelan brez kakršne koli naknadne obdelave,« je izjavil dr.-ing. Juri Munk, podoktorski raziskovalec pri DLR, preko omrežja LinkedIn. »V primeru uspeha bomo prvi izdelali popolnoma funkcionalno komponento vesoljskega plovila v vesolju, ki jo bo mogoče neposredno uporabiti v orbiti. Z navdušenjem pričakujem, ali nam bo uspelo doseči ta preboj v raziskovanju vesolja!«

www.dlr.de www.esa.int www.airbus.com

uspešnem prvem poletu julija 2024 pripravljena na prvo komercialno misijo marca 2025.

V skladu s to pogodbo bo ArianeGroup prejela več ključnih komponent za lansirno vozilo Ariane 6, ki jih bo dobavljal GKN Aerospace:

• Turbine za gorivo LH2 (tekoči vodik) in oksidant LOX (tekoči kisik) za motor prve stopnje Vulcain 2.1.

• Podaljšek šobe za motor Vulcain 2.1.

• Turbine za gorivo LH2 in oksidant LOX za motor druge stopnje Vinci.

Te komponente so bile razvite v sodelovanju z ArianeGroup v okviru programa Evropske vesoljske agencije (ESA) in se izdelujejo v GKN Aerospace centru odličnosti za raketne motorje v Trollhättanu na Švedskem.

»Ariane 6 je zasnovana za zagotavljanje neodvisnega dostopa do vesolja ter ponuja učinkovito in prilagodljivo rešitev za različne institucionalne in komercialne misije. Raketa bo izstreljena iz vesoljskega centra Gvajana v Kourouju v Francoski Gvajani,« je poudaril Stefan Oscarsson, višji podpredsednik za motorje pri GKN Aerospace. »Ponosni smo, da nadaljujemo naše dolgoročno sodelovanje v programu Ariane. Podpis te pogodbe zagotavlja naš prihodnji prispevek k evropskim zmogljivostim za izstreljevanje v vesolje ter krepi naše partnerstvo z ArianeGroup, ko se pomikamo naprej z Ariane 6.« Stéphane Nogatchewsky, vodja nabave pri ArianeGroup, je dodal: »To uspešno sodelovanje s pomembnim industrijskim partnerjem je ključni korak naprej za program Ariane 6. Želim se zahvaliti ekipama pri GKN Aerospace in ArianeGroup. Ta pogodba odraža napredek v pogajanjih z našimi partnerji v fazi operativne uporabe in poudarja našo odločenost, da bo Ariane 6 dosegla uspeh.«

www.gknaerospace.com www.ariane.group

Nova pogodba potrjuje zavezanost GKN Aerospace k programu Ariane 6 skozi celotno operativno življenjsko dobo rakete, ki je po

Spajanje in tehnologije materialov

The Partner Companies krepi portfelj s prevzemom podjetja Precision Eforming, specializiranega za izdelke za sejanje in filtriranje

Družba The Partner Companies (TPC) s sedežem v Chicagu, v Illinoisu v ZDA, je prevzela družbo Precision Eforming s sedežem v Cortlandu, v New Yorku v ZDA. Prevzem naj bi povečal zmogljivosti TPC pri proizvodnji mikrokomponent ter razširil dostop do hitro rastočih končnih trgov, kot so letalska industrija, medicina, obramba, elektronika in energetika.

Precision Eforming je specializirano za izdelavo komponent za sejanje in filtriranje, ki se uporabljajo v aplikacijah, kjer so ključni natančen nadzor, ponovljivost in prilagodljivost. Njihovi izdelki se uporabljajo v procesih ločevanja in filtriranja različnih materialov, vključno s svetlobo, zvokom, zrakom in materiali v obliki prahov.

»S tradicijo, ki sega več kot stoletje v preteklost, Precision Eforming

PyroGenesis pridobi

status

odobrenega dobavitelja Boeinga za titanov prah za dodajalno izdelavo

Podjetje PyroGenesis Inc s sedežem v Montrealu, v Quebecu v Kanadi, je prejelo uradno potrditev statusa odobrenega dobavitelja pri Boeingu. Podjetje je izjavilo, da je bil njegov 'grobi' kovinski prah Ti64 z velikostjo delcev v območju 53 do 150 µm kvalificiran za uporabo in dodan na Boeingov seznam kvalificiranih kovinskih prahov, ki so na voljo za uporabo v dodajalni izdelavi.

»Podjetje PyroGenesis je ponosno, da je doseglo uradni status dobavitelja pri Boeingu,« je dejal P. Peter Pascali, predsednik in izvršni direktor podjetja PyroGenesis. »Visok standard kovinskega prahu Ti64, proizvedenega v podjetju PyroGenesis Additive za Boeing, je rezultat dolgoletnega revolucionarnega oblikovalskega in inženirskega dela, ki je bilo vloženo v razvoj našega postopka plazemske atomizacije NexGen™.«

Massimo Dattilo, podpredsednik podjetja PyroGenesis Additive, je dodal: »Naš zastavljeni cilj, da proizvedemo nekatere najkakovostnejše kovinske prahove v industriji dodajalne izdelave, je zahteval oceno s strani najkakovostnejšega naročnika po najstrožjih standardih. Ker smo prejeli kvalifikacijo našega »grobega« prahu, se veselimo, da bomo s kovinskim prahom, proizvedenim s sistemom

prinaša neprimerljivo strokovno znanje na področju 2D-elektrooblikovanja ter dolgoročne odnose s strankami v več kot šestdesetih panogah,« je dejal Christian Streu, finančni direktor The Partner Companies. »Ta pridobitev se odlično sklada z dolgoročno strategijo rasti TPC, saj želimo razširiti naše komplementarne proizvodne zmogljivosti in kar najbolje ustreči potrebam naših strank, obenem pa sooblikovati prihodnost proizvodnje.«

Ta prevzem je že enajsti za TPC od njene ustanovitve leta 1997, kar dokazuje stalno strategijo širitve podjetja v nišni proizvodnji. TPC ima proizvodne obrate v Združenih državah Amerike, na Kitajskem, v Mehiki in v Walesu v Združenem kraljestvu.

Ključna dejavnost družbe Precision Eforming je elektrooblikovanje, postopek dodajalne izdelave, ki omogoča izdelavo visoko natančnih kovinskih izdelkov z elektrodepozicijo. Lastniške tehnike družbe omogočajo razvoj izjemno finih mrežnih izdelkov z natančnimi geometrijskimi značilnostmi, ozkimi tolerancami in visoko ponovljivostjo, kar postavlja standarde v zahtevnih aplikacijah, kot so medicinsko slikanje, raziskovanje vesolja, izdelava superabrazivov in filtracija goriva. Podjetje je pionirsko razvilo ta uveljavljeni postopek za izdelavo natančnih elektrooblikovanih mrež.

»Združitev s TPC predstavlja vznemirljivo novo poglavje za Precision Eforming, ki bo pospešilo inovacije, omogočilo širitev na nove trge in zagotovilo natančnost ter zanesljivost, ki jo pričakujejo naše stranke,« je dejal Griffin. »S podporo TPC bo imel Precision Eforming dostop do virov, ki so potrebni za nadaljnjo rast in razvoj.«

www.thepartnercos.com precisioneforming-sieves.com

tItaNOV KOVINSKI PRah PYROGENESIS, PROIzVEdEN S SIStEMOM za PlazEMSKO atOMIzaCIJO NExGEN (z dOVOlJENJEM PYROGENESIS)

za plazemsko atomizacijo NexGen™ podjetja PyroGenesis, zadovoljevali potrebe podjetja Boeing in njegovih centrov za proizvodnjo in servisiranje izdelkov.«

PyroGenesis je izumil postopek plazemske atomizacije in v svojem prvotnem patentu skoval izraz »plazemska atomizacija«. Podjetje je ustvarilo lastniške, patentirane in napredne plazemske tehnologije, ki jih preverjajo in sprejemajo številne večmilijardne industrije na štirih ključnih trgih: peletizacija železove rude, aluminij, ravnanje z odpadki in dodajalna izdelava. www.pyrogenesis.com

DN Solutions bo na sejmu EMO Hannover 2025 predstavil napredne stroje DLX za dodajalno izdelavo

DN Solutions s sedežem v Seulu, v Južni Koreji, bo med 22. in 26. septembrom 2025 na sejmu EMO v Hannovru v Nemčiji predstavilo najnovejšo serijo strojev DLX za dodajalno izdelavo kovinskih materialov.

Serijo DLX sestavljajo stroji DLX 150, DLX 325 in DLX 450, ki temeljijo na tehnologiji taljenja prahu v prašni postelji z laserskim žarkom (Laser Beam Powder Bed Fusion – PBF-LB) izdelavo kovinskih materialov.

Model DLX 450D je vodilni večlaserski industrijski stroj za dodajalno proizvodnjo, zasnovan za neprekinjeno delovanje (24/7). Opremljen je z do štirimi laserji, kar omogoča visoke hitrosti izdelave in delovno prostornino 450 x 450 x 450 mm. Vključuje tudi integrirano postajo za odstranjevanje prahu in izmenljivo komoro za izdelavo, kar zmanjšuje čas neproduktivnosti.

Model DLX 325 je namenjen izdelavi srednje velikih serij in je prav tako na voljo z do štirimi laserji. Ponuja delovno prostornino 325 × 325 × 400 mm in ima odstranljivo komoro za izdelavo, kar izboljšuje potek dela.

Kompaktni model DLX 150 je zasnovan za raziskovalne namene in izdelavo prototipov manjših dimenzij. Vključuje en sam laser s

Programska oprema AMIS

za pripravo gradenj je prejela ameriške in britanske nagrade

Podjetje AMIS s sedežem v Gentu v Belgiji poroča, da je na letošnji podelitvi nagrad SME AM Start-Up Technology Award, ki so bile podeljene na sejmu Rapid+TCT v Detroitu, v Michiganu v ZDA, prejelo drugo mesto. Podjetje je bilo imenovano tudi za finalista v kategoriji programske opreme za nagrade TCT 2025, ki bodo podeljene na slovesnosti 4. junija v NEC v Birminghamu v Združenem kraljestvu.

»Na današnjem dinamičnem svetovnem trgu priznanja v več regijah potrjujejo našo predanost inovacijam in odličnosti,« je izjavil Kris Binon, generalni direktor podjetja AMIS Pro. »Ponosni smo, da naša vrhunska rešitev vpliva na industrijo dodajalne izdelave, te nagrade pa potrjujejo naše nenehno prizadevanje za odličnost tako pri razvoju programske opreme kot pri inovacijah zagonskih podjetij.«

kovinskih materialov

POdJEtJE dN SOlUtIONS bO Na PRIhaJaJOčEM SEJMU EMO haNNOVER  PREdStaVIlO SVOJO NOVO SERIJO StROJEV dlx, NaMENJENIh dOdaJalNI  IzdElaVI KOVINSKIh IzdElKOV. SERIJa VKlJUčUJE MOdElE dlx 450d  (PRIKazaN Na SlIKI), dlx 325 IN dlx 150. | dn Solutions

premerom točke 45 μm ali 80 μm.

»Po našem mnenju ni alternative dodajalni izdelavi za podjetja, ki želijo ohraniti konkurenčnost. Omogoča izdelavo kompleksnih kovinskih komponent, ki jih s tradicionalnimi metodami ne bi mogli doseči,« je dejal Vino Suntharakumaran, podpredsednik za dodajalno izdelavo pri DN Solutions. »Zato je bila vključitev te tehnologije v naš portfelj logična poteza, saj ponujamo celovite rešitve. Obvezna mehanska naknadna obdelava nam omogoča, da izkoristimo sinergije z že uveljavljenimi tehnologijami, kot so petosna simultana obdelava in rešitve za avtomatizacijo. Našo ponudbo dopolnjujemo s programsko opremo, storitvami in podporo, ki obsegajo svetovanje o optimalnih načinih tiskanja in oblikovanja, ter usposabljanje in podporo pri zagonu proizvodnje na lokaciji stranke.«

DN Solutions načrtuje tudi odprtje evropskega centra za rešitve za dodajalno izdelavo v Güterslohu v Nemčiji, ki naj bi začel delovati leta 2026.

www.dn-solutions.com

KRIS bINON Iz POdJEtJa aMIS PREJME NaGRadO za tEhNOlOGIJO  zaGONSKIh POdJEtIJ za Mala IN SREdNJE VElIKa POdJEtJa (z dOVOlJENJEM  aMIS) V dEtROItU

Programska oprema AMIS si prizadeva poenostaviti kompleksne proizvodne poteke dela, zagotavlja neprimerljivo hitrost, natančnost in operativno učinkovitost, hkrati pa zmanjšuje ročne napake. AMIS Pro je programska oprema za pripravo izdelave, zasnovana za tehnologije dodajalne izdelave z kapljičnim nanašanjem veziv. Ponuja post-cad in spremljanje vse do tiskanja – vključno s pripravo tiskanja in serij.

www.amispro.be

Delničarji AAM odobrili združitev z

GKN Powder Metallurgy in GKN Automotive pod okriljem Dowlais Group

Po januarski napovedi, da bo AAM s sedežem v Detroitu, v Michiganu v ZDA, prevzel Dowlais Group plc, matično družbo GKN Automotive in GKN Powder Metallurgy s sedežem v Združenem kraljestvu, so delničarji AAM odobrili vse predloge, povezane s to združitvijo.

Združena skupina AAM in Dowlais bo po združitvi imela razširjeno in uravnoteženo geografsko prisotnost v različnih avtomobilskih segmentih, ki podpirajo motorje z notranjim zgorevanjem, hibridne in električne pogonske sklope. Pričakujejo, da bodo ustvarili letni prihodek v višini približno 12 milijard USD na nekonsolidirani osnovi.

AAM je dodal, da nameravajo zaprositi za sekundarno kotacijo in sprejem delnic rednega kapitala, vključno z novimi delnicami AAM, na Londonski borzi.

»Izjemno smo veseli, da so naši delničarji prepoznali izjemno priložnost za ustvarjanje vrednosti z združitvijo teh dveh izjemnih dobaviteljev avtomobilski industriji,« je dejal David C. Dauch, predsednik in izvršni direktor AAM. »Ta mejnik nas približuje ustvarjanju

dElNIčaRJI dRUžbE aMERICaN axlE & MaNUfaCtURING (aaM) SO POtRdIlI  zdRUžItEV S SKUPINO dOwlaIS, KI JE MatIčNO POdJEtJE dRUžb GKN POwdER MEtallURGY IN GKN aUtOMOtIVE | GKn Powder Metallurgy

vodilnega svetovnega dobavitelja pogonskih sklopov in tehnologij za oblikovanje kovin, z obsegom, ki nam bo omogočil uspešno krmarjenje v panogi.«

Pričakuje se, da bodo delničarji Dowlais o združitvi glasovali 22. julija 2025. Ob upoštevanju vseh potrebnih odobritev in izpolnitvi preostalih pogojev, naj bi bil posel zaključen v četrtem četrtletju leta 2025.

www.aam.com

www.dowlais.com

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

Reševanje izzivov pri preskušanju

debelih plošč s pametnimi rešitvami

Ta članek povzema številne izzive, zahteve in rešitve, ki so običajno povezane s preskušanjem debelih plošč, in zajema vrsto bistvenih tem, kot sta avtomatizacija in pomen preskušanja v visokotehnoloških panogah.

Uvod v debele plošče

Debele plošče se običajno proizvajajo iz jeklenih plošč, ki se segrevajo, valjajo in režejo po potrebi, da se doseže želena končna velikost. Debelina teh plošč se lahko precej razlikuje – od 3 mm do 400 mm – in njihova proizvodnja rutinsko vključuje sile do 120 mega newtonov (mn).

Debele plošče so napredni, visokotehnološki materiali, ki se pogosto uporabljajo v kritičnih aplikacijah, kot so ladjedelništvo, gradnja mostov in vetrne elektrarne na morju. Njihova proizvodnja vključuje natančne postopke, vključno s toplotno obdelavo, nadzorovanim hlajenjem in specializiranimi tehnikami rezanja.

Čeprav se navzven morda zdijo preproste, težke kovinske plošče, so debele plošče osrednjega pomena za sodobni energetski, gradbeni in prometni sektor, predvsem tam, kjer sta visoka trdnost in odpornost proti koroziji ključnega pomena.

Pogoste uporabe debelih plošč vključujejo tlačne posode, vetrne stolpe in obrambne objekte.

Izzivi pri preskušanju debelih plošč

Preskušanje težkih plošč predstavlja številne posebne izzive, predvsem zaradi velikosti in teže vzorca. Težke plošče lahko tehtajo do 40 kg, kar zahteva specializirano opremo in izvajanje posebnih ergonomskih praks za upravljavce.

Postopki preskušanja morajo upoštevati tudi različne okoljske in delovne pogoje, ki so jim debele plošče rutinsko izpostavljene, vključno z visokimi udarnimi silami, ekstremnimi temperaturami in korozivnim okoljem.

Pogosto zmotno mislimo, da je preskušanje debelih plošč omejeno na natezne preskuse z visoko nosilnostjo. V resnici se uporablja širok spekter preskusov, vključno z udarnimi preskusi kladiva, merjenjem trdote ter ocenami utrujanja in mehanike loma. Vsak od teh preskusov ima ključno vlogo pri ocenjevanju delovanja plošče v različnih obremenitvenih pogojih v resničnem svetu.

Pogoste vrste preskusov

Najpogosteje se na debelih ploščah izvajajo naslednji preskusi:

Statično natezno preskušanje

Statično natezno preskušanje je najbolj prepoznan preskus. Ta preskus je zasnovan za oceno natezne trdnosti, meje popuščanja, raztezka pri prelomu in drugih lastnosti.

Natezni preskusi se izvajajo z okroglimi,

Preskušanje debelih plošč v jeklarski industriji je bistven, a zapleten postopek, zasnovan tako, da zagotavlja izpolnjevanje visoke standarde kakovosti izjemno velikih jeklenih plošč, ki jo zahtevajo zahtevne aplikacije.

ravnimi ali varjenimi vzorci, prilagojenimi specifičnim preskusnim zahtevam. Pogosti izzivi pri tej metodi vključujejo zagotavljanje ustreznega ergonomskega ravnanja z velikimi vzorci in prilagajanje visokim silam.

Preskus udarnega kladiva

Udarno preskušanje s kladivom določa energijo loma materiala. Ta vrsta preskusa se pogosto uporablja za oceno obnašanja materiala v krhkih ali duktilnih pogojih.

Vzorec se udarja s kladivom z veliko hitrostjo, pri čemer so tipični izzivi zmanjšanje obrabe preskusne opreme in zagotavljanje natančnega pozicioniranja vzorcev.

Spajanje in tehnologije materialov

Merjenje trdote

Pri merjenju trdote se za določanje odpornosti proti obrabi ali trdnosti materiala običajno uporabljata Brinell ali Rockwell metoda. Ključni izziv, povezan s to metodo, je zagotavljanje doslednih rezultatov pri izvajanju teh preskusov na hrapavih, umazanih površinah, značilnih za težke plošče.

utrujanje in mehanika loma

Preskusi utrujanja in mehanike loma so ključni za napovedovanje obnašanja materiala pri ciklični obremenitvi. To je še posebej pomembno pri vetrnih stolpih in drugih konstrukcijskih aplikacijah.

Z lomno žilavostjo in nizkocikličnimi ali visokocikličnimi preskusi utrujanja se lahko določi število ciklov napetosti, ki jih material lahko prenese, preden odpove.

digitalizacija in avtomatizacija pri preskušanju

Avtomatizacija in digitalizacija postajata vse bolj pogosti pri preskušanju debelih plošč.

Avtomatizacija pomaga povečanje prepustnosti, zmanjšanje tveganja človeške napake in izboljšanje varnosti z omejevanjem potrebe po ročnem ravnanju s težkimi vzorci, medtem ko digitalizacija podpira oddaljeno upravljanje, spremljanje v realnem času in napredno analizo podatkov – dejavnike, ki na koncu vodijo do večje natančnosti in učinkovitosti.

ZwickRoell ponuja dva ključna avtomatizirana sistema za preskušanje debelih plošč:

• Robotest R: to industrijsko robotsko roko je mogoče integrirati s preskusnimi stroji, zaradi česar je idealna za

operacije, ki zahtevajo veliko kapaciteto in prilagodljivost zalogovnikov.

ISO 6892-1 & ASTM E 8 | Robotski preskusni sistem »roboTest R« za natezne preskuse debele plošče 1200 kN.

Avtor videoposnetka: ZwickRoell GmbH Co. KG

• Robotest P: ta linearni portalni sistem omogoča lažje ročno upravljanje med preskušanjem, zaradi česar je še posebej uporaben pri uporabi več strojev..

Natezno preskušanje debele plošče z robotskim preskusnim sistemom roboTest P.

Avtor videoposnetka: ZwickRoell GmbH Co. KG

Oba sistema ponujata različne prednosti, zato je pri izbiri sistema pomembno upoštevati posebne zahteve preskušanja, kot sta operativna prilagodljivost in prostornina nabojnika za shranjevanje vzorcev.

ChaRPYJEV UdaRNI PRESKUS dO 750 J. | Zwickroell

MERJENJE tROdOtE | Zwickroell

Spajanje in tehnologije

Pomen preskušanja debelih plošč

Debele plošče so ključne komponente v številnih visokotehnoloških aplikacijah v gradbeništvu, vesoljski industriji in energetiki. Postopki preskušanja morajo zagotoviti, da imajo te plošče ustrezne mehanske lastnosti, vključno z žilavostjo, odpornostjo proti lomu in stabilnostjo v ekstremnih pogojih.

Preskušanje je še posebej pomembno za aplikacije, ki vključujejo izpostavljenost korozivnim okoljem, kot so vetrne elektrarne na morju, ali nizkim temperaturam, kot je ladjedelništvo v ledenih vodah.

Kljub osrednji vlogi za številne ključne aplikacije je sektor debelih plošč deležen sorazmerno manj pozornosti kot na primer avtomobilska industrija pločevine.

Kljub temu debele plošče ostajajo bistvene za infrastrukturne projekte in vrsto visokotehnoloških aplikacij, kar poudarja potrebo po naprednih, zanesljivih metodah in tehnologijah preskušanja.

Ključni izzivi in rešitve

S preskušanjem debelih plošč je povezanih več izzivov:

ravnanje in varnost

Velikost in teža debelih ploščnih vzorcev predstavljata posebne izzive pri njihovem ročnem ravnanju, vključno s tveganjem za upravljavca in natančnostjo preskušanja. Avtomatizacija pomaga ublažiti te težave z izboljšanjem natančnosti in zmanjšanjem

potrebe po ročnem posredovanju.

Kakovost površine

Debele plošče imajo običajno hrapave površine, kar lahko vpliva na natančnost meritev trdote. Napredni optični sistemi, kot so video ekstenziometri ZwickRoell, lahko pomagajo zagotoviti natančne meritve brez obsežne priprave površine pred analizo.

visoke preskusne sile

Zaradi mase in velikosti težkih plošč morajo biti preskusni stroji sposobni prenesti zelo visoke sile. ZwickRoell se s tem izzivom spopada s ponudbo elektromehanskih strojev z zahtevano zmogljivostjo in dolgoročno stroškovno učinkovitostjo.

Povzetek in napovedi

Napredek v avtomatizaciji in digitalizaciji podpira nenehen razvoj preskušanja debelih plošč, kar še naprej izboljšuje učinkovitost, natančnost in varnost. Ti razvojni dosežki vodijo k zanesljivejšemu in manj delovno intenzivnemu preskušanju debelih plošč, predvsem z integracijo naprednih rešitev za upravljanje podatkov in avtomatiziranih sistemov za preskušanje.

Debele plošče še naprej predstavljajo ključno komponento v visokotehnoloških aplikacijah v najrazličnejših panogah, pri čemer strogi postopki preskušanja zagotavljajo njihovo delovanje v različnih zahtevnih pogojih.

Pričakuje se, da bo preskušanje debelih

Liebherr bo na pariškem letalskem salonu 2025 predstavil dodajalno izdelavo v letalstvu

Liebherr-Aerospace s sedežem v Toulousu v Franciji je napovedal sodelovanje na letošnjem pariškem letalskem salonu, ki bo potekal od 16. do 22. junija 2025 v Le Bourgetu v Franciji. Na svojem razstavnem prostoru bo predstavil primere različnih tehnologij, vključno z dodajalno izdelavo, ki so usmerjene v nadaljnji trajnostni razvoj in tehnološki razvoj letalskega sektorja.

Eden od načrtovanih primerov uporabe za razstavo je dodajalno izdelan kompleksni ventil za sistem aktiviranja spodnjih tovornih vrat letala Airbus A350. To je prva hidravlična komponenta v serijski proizvodnji, ki jo dobavlja Liebherr.

Obiskovalcem bodo pokazali tudi toplotni izmenjevalnik zrak-tekočina, izdelan z dodajalno izdelavo, kar je razširitev njihovih ključnih kompetenc na področju prenosa toplote. Podjetje je imetnik več patentnih prijav za zrak-zrak in zrak-tekočina.

Medtem ko se dodajalno izdelani deli podjetja Liebherr, kot so zgoraj navedeni, že uporabljajo v zraku, naj bi podjetje razvijalo svoje

zwICKROEll PONUJa REŠItVE za

ElEKtROMEhaNSKO PRESKUŠaNJE dO 2500 KN. | Zwickroell

plošč v prihodnosti še naprej vključevalo digitalne in avtomatizirane rešitve, kar bo omogočilo sodelovanje na daljavo, spremljanje v realnem času in učinkovitejše proizvodne procese.

Ker stroge zahteve glede kakovosti postajajo vse pogostejše v celotni industriji, bo napredno preskušanje debelih plošč postalo vse pomembnejše za zagotavljanje, da ti ključni materiali še naprej izpolnjujejo visoke standarde, ki jih zahtevajo njihove bistvene in raznolike aplikacije.

www.zwickroell.com

ObISKOValCI PaRIŠKEGa lEtalSKEGa SalONa 2025 SI lahKO OGlEdaJO  lIEbhERRJEV dOdaJalNO IzdElaN tOPlOtNI IzMENJEValEC zRaK-tEKOčINa (z dOVOlJENJEM lIEbhERRJa)

inženirske in proizvodne zmogljivosti za razširitev dodajalne izdelave na več aplikacij.

Na skupni stojnici (hala 2A, A276) bosta Liebherr-Aerospace in Liebherr-Electronics and Drive predstavila tudi svoje delo na področju elektrifikacije in vodikovih tehnologij ter izpostavila zaposlitvene možnosti.

www.liebherr.com

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika:

dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

1, 139 ABB d.o.o.

157 ABC MAZIVA, d.o.o.

27 ACAM PRO d.o.o.

15 ANNI d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

87 AŠER, d.o.o.

127 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 188 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 39 CARL ZEISS d.o.o. 1, 69 CELADA d.o.o.

103 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 73 CNC-PRO, d.o.o.

1, 79 DKT, d.o.o.

183 EBERT d.o.o. 1, 161 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

165 ELESA+GANTER Austria GmbH

71 EMO Hannover

1, 83 EMUS d.o.o. 1, 125 FANUC ADRIA d.o.o.

53 FIST, d.o.o.

85 GI-TEH d.o.o.

1, 149 HALDER d.o.o.

51 HASCO Austria GmbH

147 HENNLICH d.o.o.

1, 97 Hoffmann d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

31 INOTEH d.o.o.

37 ITS d.o.o. Ljubljana

111 IZIT d.o.o.

55 JUCOM d.o.o.

1, 49 KMS, d.o.o.

177 KOČEVAR, d.o.o.

45 LAKARA d.o.o.

166 Lapp, d.o.o.

151 LCR d.o.o.

129 LESNIK, d.o.o., Kranj 63, 82 Lin&Nil, d.o.o.

21 LVD Italia s.r.l.

59 MB - NAKLO d.o.o.

167 MBvision, d.o.o.

23 MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD

131 Mersteel SSC, d.o.o.

93 MIEL d.o.o.

1, 135 MINITEC d.o.o.

137 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

105 Moretto

159 Murrelektronik GmbH

61 Nomis-SI d.o.o.

1, 155 Olma d.o.o.

1, 143 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

47 PLASTMA d.o.o.

4, 187 Profidtp, d.o.o.

41 ROBOS d.o.o.

1, 121 SCHUNK Intec GmbH

67 SECO TOOLS SI d.o.o.

80 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

119 SINTEH PRO d.o.o.

33 SOLID WORLD d.o.o.

35 STUDIO ELEMENT d.o.o.

1, 89 SW Machines Hungary Kft

1, 13, 181 TECOS 1, 95 TEH-CUT d.o.o.

65 TEHNOPROGRES d.o.o.

115 TIFT, d.o.o.

145 TIPTEH, d.o.o.

1, 75, 153 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 43 TOP TEH d.o.o. 1, 63 TOYO EUROPE SLO d.o.o. 1, 123 TROAKS d.o.o.

117 TRUMPF Hungary Kft. 1, 101 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 1, 99 VIST d.o.o.

77 Walter s.r.o.

1, 57 WALTER TOOLS d.o.o.

133 WEILER Abrasives d.o.o.

175 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

91 ZOLLER Austria GmbH

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

september

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

OROdJaRStVO IN StROJEGRadNJa

Najnovejšemu stroju je ime alberta

oktober

Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.

PROIzVOdNJa, aVtOMatIzaCIJa IN MEhatRONIKa

Učinkovita proizvodnja elektroliznih skladov z višjo učinkovitostjo

V podjetju P&S Maschinenbau izkoriščajo prednosti avtomatizirane obdelave na novem obdelovalnem centru C 32 U HS flex proizvajalca Hermle, kar jim omogoča večjo izkoriščenost stroja in obdelavo v nočni izmeni. Podjetje uporablja nov obdelovalni sistem za proizvodnjo komponent pri izdelavi svojih strojev za rezanje in brušenje ter obdelavo posebnih visokonatančnih komponent za svoje kupce.

• Šest novih stružnic Citizen pri proizvajalcu poprodajnih komponent za kolesa

• Roboti za obdelavo zapirajo vrzel med industrijskimi roboti in obdelovalnimi stroji

• Vision Laser nadomesti žično elektroerozijo pri izdelavi orodij

NEKOVINE

Sejem K 2025

Na sejmišču mesta Düsseldorf bo od 8. do 15. oktobra na ogled največji sejem plastike K. Razstavni prostori so dobro zasedeni in na sejmu se bo predstavilo več kot 3.000 razstavljavcev iz vsega sveta. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo. Tokrat bodo v ospredju trajnost, krožno gospodarstvo, zaščita podnebja in digitalizacija.

• Električno prevodni polimeri

• Posoda za večkratno uporabo iz Ultrasona

• Demag na sejmu Dirnktec

• HASCO InsertKey – za nedvoumno označevanje vložkov kalupov

NaPREdNE tEhNOlOGIJE

Realnost glede umetne inteligence v malih in srednjih podjetjih

Poročilo združenja AI Chamber razkriva neenakomerno in napredujoče stanje uvajanja umetne inteligence med več kot 3200 malimi in srednje velikimi podjetji v 11 državah Srednje in Vzhodne Evrope. Paradoksalna slika je, da čeprav več kot 75 % malih in srednje velikih podjetij poroča, da uporabljajo orodja umetne inteligence, jih le ena četrtina to počne v večjem obsegu.

• Boljše fotografije z manj svetlobe

• Prebojna novost na področju 3D-tiskanja sedežev ...

• Super dognanje o superprevodnosti

Po uspešnem skupnem razvoju modularnega sistema EcoLyzer za alkalno tlačno elektrolizo (AEL) v razredu MW, podjetje Ecoclean in Center za raziskave sončne energije in vodika zvezne dežele Baden-Württemberg (ZSW) širita sodelovanje. Cilj je ekonomska serijska proizvodnja visokoučinkovitih elektroliznih skladov. To je osrednja komponenta pri proizvodnji zelenega vodika in ima odločilni vpliv na učinkovitost celotnega sistema.

• Pametni sistem za breztežno manipulacijo bremen 3arm Spider

• BMW povečal uporabo 3D-tiskanja za izdelavo lahkih prijemal in kalupov

• Napredne vpenjalne rešitve za digitalizirana proizvodna okolja

SPaJaNJE, MatERIalI IN tEhNOlOGIJE

weldCube Navigator

Fronius WeldCube Navigator je programska rešitev, namenjena vodenju varilca skozi proces proizvodnje, izboljšanju kakovosti varjenja, skrajšanju časa usposabljanja in hitremu odzivanju na napake v proizvodnem procesu. Deluje kot digitalni vodnik za varjenje, ki zagotavlja navodila po korakih in v povezavi z viri varilnega toka Fronius zagotavlja uporabo pravilnih parametrov varjenja za vsak zvar.

• Format datoteke 3MF uradno postal standard ISO za dodajalno izdelavo

• Framatome načrtuje center za dodajalno izdelavo v Franciji za podporo jedrski in obrambni industriji

• RMIT ustvarja cenejšo in trdnejšo titanovo zlitino za dodajalno izdelavo

VzdRžEVaNJE IN tEhNIčNa dIaGNOStIKa

Vzorčenje in analiza hidravličnega olja

Da bi se izognili nepotrebni filtraciji, moramo imeti vzpostavljen učinkovit program za analizo olja. Kdaj priključiti dodatno filtrirno enoto in kaj je treba odstraniti? Naj gre za trde delce, mehke delce (lak in blato) in/ali vodo. Kdaj filtra ni več smiselno priključevati? Ni smiselno filtrirati obrabljenega olja.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Ai chAmBer

ShutterStocK

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.

Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.

Program

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki se tesno povezujejo z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

• Strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 80 strokovnih predavanj

ZA KOGA?

• za strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• za predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• za akademike

• za odločevalce iz industrije

• za predstavnike branžnih združenj

• za vodje proizvodnje

• za raziskovalce in razvojnike

• za študente in dijake

• za vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži

Glavna pokrovitelja

Strokovni pokrovitelji Pokrovitelja Partnerji

Ekskluzivni medijski partner