Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj koji već više od 15 godina stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i pogleda na dostignuća industrijske grane. Časopis IRT3000 ga je dosad organizovao u Sloveniji, a sa sledećom godinom događaj se uspostavlja takođe na širem području Zapadnog Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje sukreatore industrijske grane: industrijska preduzeća s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske sfere.
Događaj obogaćuje izložba visokotehnoloških kompanija, koje učesnicima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije za veću konkurentnost preduzeća.
Program
Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.
Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava
• više od 80 stručnih predavanja
ZA KOGA?
• za stručnjake iz proizvodnih kompanija
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za akademike
• za donosioce odluka u industriji
• za predstavnike industrijskih udruženja
• za rukovodioce proizvodnje
• za istraživače i razvijače
• za studente i đake
• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji
Glavni pokrovitelji
Stručni pokrovitelji Pokrovitelji Partneri
Ekskluzivni medijski partner
Kontrola navoja
COMBI
Smanjite broj kontrole do 72%
Kontrola navoja
DIGI
Smanjenje vremena kontrole do 45%
Kontrola navoja
Povećava produktivnost 85%
Osnovni patentirani kontrolnik
ZA SAMO 3360 RSD
DOBIĆETE:
• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 160 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.
Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:
Dragi
čitaoci, poštovani partneri i prijatelji inovacija,
Sa velikim zadovoljstvom i ponosom vam predstavljam jubilarni, deseti broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku) – Magazin koji već niz godina donosi aktuelnosti, stručne uvide i inspiraciju iz sveta inovacija, razvoja i novih tehnologija. Ovo izdanje je više od redovnog broja – ono je kruna dugogodišnjeg rada, upornosti i saradnje sa brojnim akterima iz sveta industrije, nauke i preduzetništva kako iz Srbije, tako i širom regiona.
Kako i dolikuje jednom jubileju, sadržaj ovog broja je bogatiji i sveobuhvatniji nego ikad.
U ekskluzivnoj reportaži iz Portugalije, vodimo vas u obilazak jednog od najvećih i tehnološki najnaprednijih data centara u Evropi. Otkrivamo šta se dešava iza zatvorenih vrata infrastrukture koja pokreće evropsku digitalnu ekonomiju – od bezbednosti podataka, preko energetskih rešenja, do održivih tehnologija koje obezbeđuju rad u skladu sa zelenim ciljevima EU. Iz Srbije donosimo iscrpnu reportažu sa Zlatibora, sa regionalne stručne konferencije o novoj eri energetski efikasnog grejanja
i hlađenja - novoj generaciji KGH vodenih rešenja, klimatizaciji i toplotnim pumpama, gde su inženjeri i stručnjaci diskutovali o novim tehnologijama, efikasnosti i izazovima u domenu energetski održivih rešenja. Ova konferencija je još jednom potvrdila koliko su infrastruktura i energetska efikasnost važni stubovi regionalnog razvoja.
Posebno mesto u ovom broju zauzima Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu, koji tradicionalno okuplja najveće kompanije iz oblasti industrije, automatizacije, elektronike, mašinstva i digitalnih tehnologija. Naša redakcija vam donosi detaljan prikaz inovacija, tehnoloških rešenja i ključnih poruka sa sajma.
Takođe, posebno ističemo i događaj koji iz godine u godinu sve više dobija na značaju – 11. po redu SEE Automotive konferenciju Connect&Supply, održanu krajem maja meseca. Ova manifestacija, koja važi za jedan od najvažnijih stručnih i poslovnih skupova automobilske industrije u jugoistočnoj Evropi, okupila je predstavnike globalnih i regionalnih proizvođača, dobavljača i inovacionih kompanija. Donosimo vam glavne uvide,
trendove, kao i perspektive koje oblikuju budućnost auto-industrije u ovom delu sveta. U skladu sa našim osnovnim ciljem –povezivanje znanja i industrije – donosimo i pregled najvažnijih tehnoloških vesti iz Srbije i regiona, uključujući uspešne primere domaćih startapova, razvoj novih proizvodnih pogona, ulaganja u digitalizaciju i industriju 4.0, kao i primere dobrih praksi u obrazovanju i primenjenim naukama.
Ne zaboravljamo ni naše standardne rubrike – tehničke analize, stručne kolumne, prikaze novih proizvoda i rešenja, kao i intervjue sa liderima industrije, profesorima, inovatorima i inženjerima čije ideje pomeraju granice mogućeg.
Na kraju, želim da se zahvalim vama, dragim čitaocima, kao i svim našim saradnicima, autorima, sponzorima i partnerima, koji ste nas pratili i podržavali i u ovom jubilarnom 10. broju. Vaše poverenje i sugestije bile su nam dragocene smernice da budemo još bolji. Uživajte u čitanju 10. broja časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku) i ostanite sa nama – jer budućnost tehnologije u regionu tek počinje!
Medijski partner
Službeni medijski partner ISTMA World
Partneri časopisa
Autoclaster Srbija
Darko Švetak, glavni urednik
8 Budućnost proizvodnje zasnivaće se na saradnji čoveka i robota
12 • Iz Srbije
12 U Beogradu održana 11. po redu konferencija "SEE Automotive – Connect & Supply 2025"
14 "Tehnologija u tvojim rukama" – U Beogradu održan 67. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća
17 Prvu nagrada za najuspešniji eksponatRobotska stanica za zavarivanje
18 LG predstavio napredna rešenja za poslovne i industrijske objekte
19 Novi tehnološki brend “Dreame Technology” najavio dolazak na Srpsko tržište
138 Šta evropskim proizvođačima donosi prednost u globalnoj konkurenciji?
142 S pravim alatom se daleko stiže
144 Samozastajanje zahvaljujući iskošenju
146 Najnoviji petoosni obradni centar objedinjuje snagu, preciznost i automatizaciju
147 Robusni stezač Flexline R za najveća opterećenja kod alata za probijanje i prosecanje
148 Kod većih serija strugarski obrađenih proizvoda neophodni su strugovi za uzdužnu obradu
149 Odlična gruba obrada u primenama kopirnog glodanja
150 Korejski gigant DN Solutions predstavio je napredne inovacije u CNC obradi i automatizaciji
151 Sistem Leitech – rešenje za precizna merenja unutrašnjih navoja
Briljantno jednostavno –jednostavno briljantno
Izazovi i prilike za dobavljače u automobilskoj industriji
Šta evropskim proizvođačima donosi prednost u globalnoj konkurenciji?
Prilagodljivija proizvodnja sa steznim komponentama
Upoznajte svet ENGEL mašina za brizganje plastike
16. INDUSTRIJSKI FORUM IRT
Budućnost proizvodnje zasnivaće se na saradnji
čoveka i robota
Početkom juna, kongresni centar Hotela Slovenija pretvoren je u centar stručnih događaja, umrežavanja i inspiracije – na redu je, naime, bio već 16. Industrijski forum za inovacije, razvoj i tehnologije. Radi se centralnom susretu stručnjaka iz industrije, istraživačkih ustanova i obrazovnih institucija, na kome se razmenjuju znanja, iskustva i vizije za budućnost. „Više od 380 učesnika u dva dana dokaz su da je IF IRT i dalje najveći stručni događaj domaće industrije“, ponosno je naglasio Darko Švetak, glavni i odgovorni urednik časopisa IRT3000 i organizator Industrijskega foruma IRT.
„Moderna industrija ima mnogo izazova, među kojima je rukovođenje jedan od najvećih. Upravljanje u uslovima promena u industrijskom okruženju zahteva velike menadžere. Ljude koji su u stanju da uočavaju šta se dešava oko njih, unutar njih, i razumeju svet oko sebe. Da li su stručnjaci dobri rukovodioci? Ne uvek, ali rukovođenje može da se nauči. To će takođe biti obavezno potrebno, jer se kompanije u svim sektorima privrede suočavaju s jazom između upravljanja i kadrovanja – što je zajednički izazov
na putu ka industrijskoj izvrsnosti“, objasnio je dr. Blaž Florjanič, direktor razvoja u BSH Hišni aparati (Kućni aparati), i dodao: „Menadžer mora da zna šta zaposleni znaju i kako rade. Kvalitetno upravljanje omogućava kompanijama brže donošenje odluka, manju fluktuaciju ključnog osoblja, bolju sistemsku saradnju – zato gradite kompanije koje uče i koje od zaposlenih dobijaju posvećenost, a ne samo transakcijski odnos razmene vremena za novac“.
Rukovođenje nije tehnička struka
Na okruglom stolu pod nazivom „Rukovođenje nije tehnička profesija“ stručnjaci su raspravljali o značaju rukovođenja za industrijsku izvrsnost. Rukovođenje je bila neka vrsta zajedničke niti prvog dela Industrijskog foruma IRT, jer kompanije shvataju da mašine i znanje više nisu dovoljni za postizanje industrijske izvrsnosti. Zaposleni su oni koji žive kulturu bilo koje veoma uspešne kompanije.
„Rukovođenje nije samo izvršna funkcija, to je preuzimanje odgovornosti. Dobar
AUTOR: Miran Varga
Mašine i znanje sami po sebi nisu više dovoljni za postizanje industrijske izvrsnosti. Kao što su govornici na ovogodišnjem Industrijskom forumu IRT naglašavali, zaposleni su ti koji žive kulturu bilo koje veoma uspešne kompanije, a menadžeri su ti koji imaju najveći uticaj na poslovanje.
rukovodilac sluša zaposlene i ne donosi odluke bez ljudi. Veliki izazov za moderne menadžere je usklađivanje očekivanja, ne samo prema zaposlenima nego i prema menadžmentu ili vlasniku“, izjavila je Saška Rihtaršič, izvršna direktorka Danfoss Trata, nosilac nagrade Artemida Manager Association 2024. Direktorka kompanije Smartis Zdravka Zalar i predsednica projekta „Bićemo inženjerke i inženjeri!“ podsetila je na velike razlike između svih generacija zaposlenih koji su danas na tržištu rada. „Mlađi saradnici ne vole komandovanje odnosno vojni način rukvođenja. U poslu žele da se dokažu, pokažu svoje znanje i sposobnosti, pa im treba dati šansu, poslušati ih, iskoristiti njihovu mladalačku energiju. Iznad svega, treba kombinovati sve gore navedeno s iskustvom i mudrošću drugih kolega. Mislim da je to dobitna kombinacija. Za ovakvo nešto, međutim, kompaniji je potreban rukovodilac s emocionalnom inteligencijom, jer je lakše koordinirati i usmeravati generacijski mešovite timove zaposlenih“.
Prema rečima Mojce Ciglarič, dekanice Fakulteta računarskih i informacionih nauka
Univerziteta u Ljubljani, ključni zadatak menadžera je da stekne poverenje zaposlenih. „U akademskoj zajednici, razlike u radu osoblja su ogromne. Saradnik mi je nedavno ispričao da je profesionalizam nekada bio glavna osobina, jer je korišćen za privlačenje pažnje učenika, ali danas menadžeri moraju da 'pričaju viceve i žongliraju' da bi privukli pažnju. Ali novi trend menadžerstva u grupama se oblikuje, jer grupe same pronalaze vođu među svojim članovima“. Nema sumnje da su svi rukovodioci autoritativni, iako svoj autoritet postižu na različite načine: „Rukovođenje je izgradnja i upravljanje odnosima. Rukovodilac upravlja mnogim osobama, očekivanjima, prošlošću, iskustvima; Kada je u jednačini kolektiv, izazov je još veći. Emocionalna pismenost vođe stoga postaje neophodnost, kao i njegova sposobnost da stupi u potpuno nove cipele“, objasnio je Marko Divjak, predavač na Fakultetu DOBA, i zaključio: „Dobar rukovodilac je trener i mentor, koji omogućava učeniku da ga prestigne“.
Proizvodi se moraju prodati
Čak i dobar inženjer mora priznati da postoji dug put od njegove inovacije do komercijalnog uspeha – a čak i to se često ne završava prodajom proizvoda. Kako je Maruša Grah, šef B2B centra u Društvu za marketing Slovenije, objasnila učesnicima Industrijskog foruma IRT, dobra marketinška strategija smanjuje poslovni rizik. „Svaka kompanija mora da ima plan kako će pravi proizvod doći do pravih kupaca. Stoga, svi u kompaniji treba da budu uključeni u kreiranje marketinške strategije, jer samo ulaganje u razvoj ne garantuje uspeh. Moramo razmišljati o tome šta je tržištu potrebno i kako postići taj cilj. Jednostavno je previše u pitanju da bi se ponašali drugačije.
Ako istražuješ, naći ćeš odgovor!
Ove godine je Forum ugostio i aktuelnu inženjerku godine, Rebeku Kropivšek
Leskovar, koja je s učesnicima podelila svoja iskustva i stavove o ulozi žena inženjera u savremenoj industriji. „Što se tiče rukovodstva“, rekla je, „morate da znate kako raditi s ljudima. Tehnologija je zaista napredna, ali vam nije nužno potreban inženjer da biste je koristili – inženjer je taj koji je stvara. Glavni zadatak u razvoju je da se razvije tehnologija kojoj će ljudi verovati i koristiti je“.
Uvođenje novih tehnologija u poslovanje, kao što je, na primer, veštačka inteligencija, predstavlja izazov. Rebeka Kropivšek Leskovar stoga smatra da je organizaciona kultura veoma važna, jer utiče i na razvoj i korišćenje tehnologije u kompanijama. „AI ima dobru osobinu da je prilično fleksibilna. Uglavnom imitira ljude – dolazi sa praznim listom papira i imitira korisnika“.
Otkako je stekla titulu inženjerke godine, postala je mnogo uticajnija - i to je za nju iznenađujuće. „Zapravo sam bila iznenađena koliko uticaja imam kada progovorim. Nisam navikla da inženjerka može da ima takav prodoran glas“.
Studentski bleskovi i otkrića
Veliko interesovanje publike privukla je prezentacija osam obećavajućih studentskih projekata i inovacija. Konkurs pod nazivom
„Studentska ideja s poslovnim potencijalom“ otvorila je Leja Rebolj prezentacijom ideje kako da se od otpadnih sirovina napravi širok spektar proizvoda. Njeno prvo rešenje je pomter, biopolimerna ambalaža napravljena od kore krompira, ali ona već planira niz novih proizvoda koji će se zasnivati na talogu kafe, klipu od kukuruza i drugim ostacima i otpadu.
Tim kompanije Courtsight pokrenuo je istoimenu online platformu za automatizovanu video i statističku analizu utakmica radi efikasnijeg uvida u igru – trenutno funkcioniše za košarku, a algoritmi veštačke inteligencije mogu se prilagoditi i drugim sportovima. Značajna prednost je da se time skraćuje analiza košarkaške utakmice s tri sata na manje od pola sata.
Sledilo je nekoliko nezavisnih inovatora među studentima. Patrik Jakopiček je predstavio model za predviđanje potrošnje toplote u sistemu daljinskog grejanja, koji će ove jeseni testirati Energetika Maribor, a prototip aplikacije osvojio je drugo mesto na takmičenju. Treće mesto na takmičenju osvojio je Matevž Menart s rešenjem Peletrudor, ekstruderom za 3D štampu iz peleta umesto filamenata. Po mišljenju stručnog žirija, prvo mesto je pripalo rešenju Blow it za inteligentnu kontrolu pritiska u gumama trkačkih automobila, a njegov autor, Vid Nemec, osvojio je nagradu od 1.500 evra. Kao veoma inovativnu ideju želimo takođe da istaknemo autonomni inkubator za uzgoj povrća u kuhinjskom nameštaju. Majstor urbanog vrtlarstva Renato Žaberl ubeđen je da veštačka inteligencija u ormariću može da pomogne biljkama da rastu barem jednako efikasno kao na otvorenom.
A inovator Gal Gustin, motivisan zdravstvenim problemom svoje sustanarke, razvio je rešenje AURISE – tihi vibracijski alarm za korisnike kohlearnih implantata. Mali, magnetski pričvršćeni uređaj povezuje se sa slušnim implantatom i vibrira u određeno vreme, obezbeđujući pouzdano i diskretno buđenje vibracijom ili nežnom melodijom.
Predstavnici slovenačkih proizvodnih kompanija s interesovanjem su poslušali predavanje kompanije MEDIUS, koja je razvila GAMAYUN AI, platformu za podatke zasnovanu na veštačkoj inteligenciji, koja savladava detekciju anomalija, prediktivno održavanje, digitalne blizance i generativne AI zadatke. "Naše rešenje skraćuje pripremu podataka za 40 do 60% za kompanije i povećava stabilnost implementacije AI modela, a ovako raspoređeni podaci su korisni i za obuku algoritama veštačke inteligencije“, rekao je Viktor Brajak, direktor kompanije MEDIUS.
Jakob Robič i Karsten Kranc (Kranz) govorili su o izazovima i mogućnostima malih proizvodnih preduzeća u vremenima rastućih troškova i globalne konkurencije, naglasivši da je digitalizacija poslovanja imperativ i za mala preduzeća, jer regulisani i tačni podaci oslobađaju više vremena za zaposlene, a automatizacija im pomaže u mnogobrojnim zadacima u prodaji i postprodaji.
Budućnost proizvodnje: saradnja čoveka i robota
I u Sloveniji smo takođe svedoci godišnjeg povećanja broja robota koji učestvuju u proizvodnji. Trend industrije 5.0 diktira prelazak s potpune i na mnogim mestima neizvodljive automatizacije na proizvodnju orijentisanu na ljude i naglašava potrebu za ravnotežom između efikasnosti i dobrobiti zaposlenih.
Robert Ojsteršek s Mašinskog fakulteta Univerziteta u Mariboru predstavio je rezultate studije „Uticaj opterećenja radnika na radno opterećenje, stres i efikasnost –kada radnik na radnom mestu. sarađuje s
robotom“. „Zanimalo nas je da li je kolaborativno radno mesto pogodno za slovenačke proizvodne kompanije i kakav uticaj ima na radnika. Teorija je jasna: saradnjom čoveka i robota dobijamo efikasnost i fleksibilnost u jednom, i naravno da je važno da se robot prilagodi čoveku, a ne obrnuto“, komentarisao je Ojsteršek.
Studija je merila različite nivoe stresa i naprezanja prilikom obavljanja posla u kombinaciji s kolaborativnim robotom. Istraživači su otkrili da se stres kod zaposlenih povećava samo u slučajevima kada je robot prebrz za radnika, ali inače ne – kada se radnik navikne na robota, stres generalno opada. „Otkrili smo da bi kompanije kada se uvedu kolaborativna radna mesta, takođe trebalo da sprovedu testove sposobnosti za pojedinačne zaposlene da bi pronašle takozvane referentne vrednosti za svakog radnika – i prilagodile im performanse robota. U tom slučaju razlike u stresu na poslu gotovo nestaju, a efikasnost varira samo neznatno. Rezultat: kompanija dobija više proizvoda, a zaposleni je rasterećen“, objasnio je Ojsteršek i zaključio: „Budućnost u industriji mora osigurati da ne preopterećujemo ljude. Uvođenje kolaborativnih robota je praktično rešenje za postizanje dobrobiti zaposlenih sa zadovoljavajućom efikasnošću za kompaniju“.
Preciznost proizvodnje i kontrola kvaliteta
Drugi dan 16. Industrijskog foruma IRT bio je fokusiran na primere dobre prakse iz domaće industrije. ABB, d.o.o. je pokazao kako je moguće postići izuzetno precizne putanje robotskih ruku (do preciznosti od 0,03 mm) s novim robotskim kontrolerima ABB OmniCore uz postizanje energetske
efikasnosti. Učesnici su takođe bili zainteresovani za napredne tehnologije 3D skeniranja i njihovu upotrebu u kontroli kvaliteta i kontroli industrijskih proizvoda. Rudolfov naučno-tehnološki centar Novo mesto, naime, pripremio je veoma ubedljivo poređenje pomenutih 3D tehnologija i kompjuterskog vida. Mašinski fakultet u Ljubljani, zajedno s partnerima iz industrije (Mahle, Domel), razvio je OpenEOL otvorenokodnu platformu, koja je namenjena završnoj kontroli (EOL) proizvoda u proizvodnom procesu. Odlikuje se lakoćom upotrebe, fleksibilnošću i integracijom s industrijskim hardverom. Podržava analizu velikih podataka i mašinsko učenje.
To kako je radni predmet postavljen u mašinu za obradu takođe može da ima ogroman uticaj na konačni rezultat. Posebno kada je reč o naprednim metodama obrade, kao što je to predstavio Joško Valentinčič s Mašinskog fakulteta u Ljubljani na primeru procesa plazmenog elektrolitskog poliranja. Rezultati pokazuju da orijentacije od 60 ° i 90 ° u odnosu na nivo elektrolita pružaju najbolju površinsku obradu za ravne i cilindrične uzorke. Tretman je bio prilično ujednačen na svim površinama. Cilindrični uzorci polirani na 60 ° postigli su najujednačeniji kvalitet površine zahvaljujući povoljnoj cirkulaciji elektrolita, dok su ravni uzorci najbolje polirani u orijentacijama od 60° i 90°.
Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je takođe moguće uz pomoć merenja pritiska u alatu. Kao primer dobre prakse, kompanija Hella Saturnus Slovenija, d.o.o., pokazala je kako postiže stabilnost proizvodnog procesa i na taj način obezbeđuje visok kvalitet.
Na 3D i druga merenja se takođe u velikoj meri oslanjaju proizvođači električnih vozila,
Industrija stoji na podacima
posebno sklopova baterija. Hrvatska kompanija TOPOMATIKA, d.o.o. predstavila je prednosti korišćenja industrijske kompjuterske tomografije (CT) u proceni baterijskih ćelija i modula namenjenih za električna vozila u automobilskoj industriji.
Inovacije za industriju
Ne postoji industrijski forum bez prikazivanja revolucionarnih inovacija. Laboratorija za fluidno inženjerstvo (LFT) na Mašinskom fakultetu u Ljubljani predstavila je razvoj novog proporcionalnog putnog ventila dizajniranog s funkcionalnom integracijom i aditivnom proizvodnjom na umu. Autori rešenja, Jan Bartolj i prof. dr Franc Majdič, u dizajn su uključili integrisane protočne kanale, koji poboljšavaju hidrauličku efikasnost i omogućavaju znatno smanjenje težine i broja komponenti.
Kompanija LTH Castings, d.o.o. predstavila je sopstvenu inovaciju: automatizovano snabdevanje robotskih ćelija proizvodima uz korišćenje autonomno kontrolisanog vozila. Inovacija omogućava optimizovan i automatski transport materijala između međuskladišta i robotskih ćelija, čime se smanjuje
ručna intervencija, povećava produktivnost i poboljšava bezbednost u proizvodnom okruženju. Linija obuhvata 4 robotske ćelije s 8 mašina za obradu, kao i paletnu liniju koja se brine o distribuciji proizvoda iz robotskih ćelija, preko sistema za pranje do čiste prostorije za dalju obradu.
Velika pažnja posvećena je i prezentaciji robotskog sistema za podizanje rasutih objekata iz sanduka pomoću dubokih neuronskih mreža i robotskog operativnog sistema koji je razvila kompanija Moderne tehnologije, d.o.o. Sistem za podizanje rasutih predmeta iz sanduka omogućava robotizaciju takvih poslova, otkrivajući sadržaj sanduka uz pomoć 3D kamere. Na osnovu snimljenih podataka, algoritam detekcije pronalazi sanduk i lokalizuje objekte u njemu. Uz pomoć geometrijskih podataka robota, u sledećem koraku se generiše robotska putanja za podizanje objekta koja je kinematički izvodljiva, i bez sudara sa okolinom. Od skupljanja idemo na sastavljanje. Kompanija ELVEZ, d.o.o. je u okviru projekta IntelliMan razvila robotski sistem poboljšan veštačkom inteligencijom koji omogućava precizno i pouzdano umetanje pokovanih provodnika (čitaj: kablova) u konektore u
automobilskoj industriji. Montaža kablovskih snopova je na taj način potpuno automatizovana.
Kružna ekonomija postaje neophodnost
Industrijsko doba nas je naučilo da resursi nisu beskonačni. Evropska unija stoga uvodi strožije propise koji promovišu kružnu ekonomiju. Nova Uredba o ekološkom dizajnu održivih proizvoda (EMFF 2024/1781), koja je stupila na snagu u julu prošle godine, zahteva integrisani pristup dizajnu proizvoda: duži životni vek, manje otpada i bolju mogućnost recikliranja. Ključna inovacija je digitalni pasoš proizvoda (DPP), koji omogućava sledljivost materijala, ugljenični otisak, mogućnost popravljanja i recikliranje. To će koristiti potrošačima, proizvođačima i regulatorima tako što će informacije o održivosti proizvoda biti dostupnije. U Gorenju kružnu ekonomiju shvataju izuzetno ozbiljno, zbog čega su učesnicima predstavili napredak u razvoju održivih kućnih aparata i automatizovanog beleženja podataka.
www.forum-irt.si
U Beogradu održana 11. po redu
konferencija "SEE Automotive –
Connect & Supply 2025"
Organizator konferencije je tradicionalno
AC Serbia - mreža srpskih kompanija i organizacija koje se bave proizvodnjom delova i komponenti, odnosno pružanjem usluga u automobilskom i mobiliti sektoru. Misija AC Serbia povezuje poslovanje i umrežavanje naučnih, razvojnih i javnih institucija u pokretanju zajedničkih razvojnih projekata, jačanju konkurentnosti svojih članica, postizanju profitabilnog pozicioniranja u lancu vrednosti dobavljača međunarodnih proizvođača automobile i celokupnog mobility sektora i indirektno utiče na poboljšanje ekonomske situacije u okviru celog sektora dobavljača mobilnosti i automobila. Ova konferencija predstavlja odličnu priliku za učesnike da se upoznaju sa
trendovima kompanija u regionu i planovima proizvođača, kao i prilika da se učvrste postojeći i ostvare novi poslovni kontakti.
Na konferenciji se okupilo preko 250 učesnika iz više od 160 kompanija u oblasti automobilske i mobiliti industrije koje dolaze mahom iz Jugoistočne Evrope, ali i Poljske, Slovačke, Nemačke, Francuske, itd. Tokom konferencije su održani zanimljivi paneli i prezentacije vodećih domaćih i stranih kompanija koje su u automobilskom sektoru. Održano je i oko 250 B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave proizvode i usluge svojih kompanija.
Cilj konferencije bio je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 kompanija i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske i mobiliti industrije u Srbiji i celom regionu. Veliki značaj SEE Automotive konferencije je i u tome što utiče na unapređenje poslovanja kompanija iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi. Konferenciju je tradicionalno zvanično otvorio Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije, koji je kao organizator pozdravio sve učesnike i zahvalio se na velikoj posećenosti. A zatim se prisutnima obratio profesor Dušan Marković
AUTOR:
Vladimir Bubanja
U hotelu Crowne Plaza u Beogradu je 27. i 28. maja održana je 11. po redu SEE Automotive konferencija Connect&Supply, jedan od najznačajnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom delu Evrope, kada je u pitanju automobilska industrija.
(Univerzitet u Beogradu), u razgovoru sa profesorom Holom Gardnerom, (Američki univerzitet u Parizu, Francuska), o tendencijama, tarifama i svetlosi na kraju automobilskog tunela. Nastavljeno je sa prezentacijom
Automobilski i mobiliti klaster Srbije (AC Serbia) je mreža kompanija koje proizvode automobilske delove u Srbiji ili pružaju usluge kompanijama koje proizvode automobilske delove. AC Serbia (www.acserbia.org.rs ) je osnovan 2010. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 kompanija i naučno istraživačkih institucija. Danas klaster ima 58 članice proizvodnih kompanija i ima saradnju sa većim brojem fakulteta i naučno istraživačkih institucija. AC Serbia takođe sarađuje i sa državnim institucijama (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, regionalne razvojne agencije…), donatorskim organizacijama (GIZ - Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, International Finance Corporation – IFC, UNIDO – Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD…)
pod nazivom “Innovation Driver Switzerland”, tokom koje su prisutni imali priliku da čuju stručnjake poput Jerga Grima (osnivača SwissSupplyChainTech, Bern/Švajcarska) i Eugenijua Osmočeskua (menadžera programa, Međunarodna finansijska korporacija – IFC) i drugih stručnjaka o švajcarskom pejzažu inovacija i mobilnosti. U nastavku prvog dana konferencije održane su prezentacije:
• Are Software & Data Future Mobility Supply Chain Players?
• Update on Artificial Intelligence in Mobility
• Sustainability & Transformation in Automotive Manufacturing
• a new UNIDO Project for the Western Balkans
• Key Findings from the Global Automotive Consumer Survey
Glavne teme ovogodišnje konferencije bile su pretežno razvoj novih tehnologija, e-mobilnost, kao i ulazak kompanija u lance dobavljača. O aktuelnim planovima OEM i TIER1&2 kompanija, izazovima i potencijalima za dobavljače iz Jugoistočne Evrope, kao i mogućnostima za razvoj i primenu inovacija u automobilskoj industriji, tokom dva dana Konferencije, govorili su predstavnici najznačajnijih svetskih automobilskih kompanija i pratećih industrija.
Drugog dana konferencije, u okviru Evropske mreže preduzetništva, a u organizaciji Razvojne agencije Srbije održani su B2B poslovni susreti. Prethodno održane
SEE Automotive konferencije značajno su doprinele poslovnom razvoju SEE automobilskih kompanija i pokazale da postoji potreba da baš ovakvi B2B susreti postanu tradicionalni način povezivanja i razmene iskustava.
“Ovo je bila jedanaesta po redu SEE
Automotive konferencija i rekao bih najuspešnija do sada! Kao i svake godine tako i ove smo uspeli da dovedemo eminentne predavače i paneliste, predstavnike velikih OEM i TIER1 kompanija “ - izjavio je Igor Vijatov, direktor Automobilskog i mobiliti klastera Srbije i dodao: “Ja lično sam posebno zadovoljan što je održan rekordan broj B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave svoje proizvode ili usluge.”
Tokom dva dana trajanja konferencije smenjivale su se teme iz oblasti digitalizacije, automatizacije i elektrifikacije u okviru automobilske industrije. Na kraju, možemo da zaključimo da je konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply" još jednom dokazala da su ovakvi skupovi više nego potrebni i značajni za budućnost automobilske industrije ne samo Srbije nego i celog regiona.
“Nakon ovog uspešnog skupa, mogao bih da zaključim da Automobilski i mobiliti klaster Srbije nastavlja vrlo aktivno sa svim stvarima koje su se do sada pokazale kao korisne za naše članice, a to su promocija, obuka, konferencije, stručni skupovi i sl. Mislim da je potrebno da se potrudimo i da još više podstaknemo inovacije u našoj industriji” - istakao je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije’
"Tehnologija u tvojim rukama" – U Beogradu održan 67. međunarodni sajam tehnike i tehničkih
dostignuća
Kao što je poznato radi se o najstarijoj i najprestižnijoj specijalizovanoj regionalnoj razvojnoj tehničko-tehnološkoj sajamskoj manifestaciji u ovom delu Evrope, posvećenoj predstavljanju najnovijih tehničkih i tehnoloških dostignuća iz različitih industrija. Sajam je koncepcijski osmišljen kao multidisciplinarni forum u kojem se susreću inovatori, proizvođači, istraživači i stručnjaci sa ciljem razmene znanja, umrežavanja i pokretanja novih projekata. Istorijski gledano, upravo zahvaljujući takvom konceptu Sajam tehnike jeste član Međunarodne unije sajmova (UFI, Pariz) još od 1957. godine. Ključna intencija učesnika sajamskih
programa, bilo da se radi o proizvođačima, distributerima, konstruktorima, trgovcima, naučno-istraživačkim i obrazovnim institucijama, inovatorima, agentima, zastupnicima svetskih kompanija i brendova u industriji, ili entuzijastima i radoznalim posetiocima, tradicionalno jeste da ponude i pretpostave kako će izgledati svet sutrašnjice u različitim tehnološkim oblastima.
U tom kontekstu, osnovu sajamskih postavki ovog puta činele su industrije 4.0 i 5.0, zasnovane na inovativnim tehnologijama koje predstavljaju revoluciju u interakciji sa digitalnim svetom, ali i "klasični" spektar robnih grupa - od CNC mašina, mašina alatki, obradnih centara, alata i pribora za obradu i oblikovanje metala, elektronike, merne opreme i uređaja, procesne tehnike, preko hidraulike i pneumatike, 3D i laserskih tehnologija, metalurgije i livarstva, tehnologija zavarivanja, elektroenergetike, rasvete i LED tehnologije, te termotehnike i KGH, pa sve do zelene industrije, logistike, skladištenja, industrijskog pakovanja, industrijske i kibernetske bezbednosti i zaštite. Na takvoj osnovi, jedinstvena misija svih
Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća održan je od 20. do 23. maja na Beogradskom sajmu. U pitanju je 67. izdanje ove izuzetne i istorijski važne sajamske manifestacije Beogradskog sajma. Ovogodišnji slogan sajma bio je "Tehnologija u tvojim rukama".
zajedno i ove godine bila je da se predstave tehnička i tehnološka dostignuća u oblastima budućnosti kao što su veštačka inteligencija i mašinsko učenje, 5G mreže, blokčejn tehnologije, proširena i virtuelna stvarnost, kvantni računari, nanotehnologije,
čiste energije, IoT, dronovi, automatizacija i robotika, obnovljive i održive energije i mnoge druge, neke još u nastajanju, u sektorima telekomunikacija, informacionih tehnologija, medicinskih uređaja, energetike, transporta, građevinarstva...
Svečano otvaranje
Ovu veličanstvenu manifestaciju svečano je otvorio ministar nauke, tehnološkog razvoja i inovacija u Vladi Republike Srbije akademik Bela Balint, koji je tom prilikom podsetio na misao čuvenog Leonarda da Vinčija da „postoje ljudi koji vide, oni koji vide kad im se na nešto ukaže i oni koji ne vide“. Pretpostavio je da su učesnici ovog sajma i svi prisutni oni iz prve dve navedene kategorije, u čemu i jeste smisao ove manifestacije.
Posebno je ukazao na značaj ovog sajma u odnosu na predstojeći „Ekspo 27“, pretpostavljajući da bi mogao da bude neka vrsta generalne probe pred ovu veliku manifestaciju. Ministar je podsetio da se značajan deo ovogodišnjeg Sajma tehnike odnosi na izložbu inovacija i novih tehnologija pod nazivom „Igraj za čovečanstvo! Nauka za sve – Inovacije menjaju svet!“, koju organizuju Vlada Republike Srbije i resorno ministarstvo.
„Nauka ne bi trebalo da bude ničija privilegija, nego svačija i za sve“, zaključio je otvarajući sajam akademik Bela Balint.
I ove godine Izlagačima je bilo na raspolaganju više od 15.000 kvm izlagačkog prostora u halama 1, 1A, 2, 3, 3A i na otvorenom prostoru Beogradskog sajma. Izlagački i stručni sajamski programi okupili su oko 600 domaćih i stranih, direktnih i indirektnih kompanija, institucija i drugih učesnika iz tridesetak zemalja sa četiri kontinenta: Nemačke, Slovenije, Mađarske, Hrvatske, Kine, Turske, Češke Republike, Švedske, Austrije, Rusije, Italije, Severne Makedonije, Švajcarske, Konga, Rusije, Bugarske, SAD, Slovačke, Rumunije, Japana, Francuske, Portugala, Velike Britanije, Danske, Bosne i Hercegovine, Holandije, Belgije, Hong Konga (Kina), Litvanije, Srbije... Hala 1. je i ove godine bila tradicionalno
rezervisana za predstavljanje najnovijih alata, pametne virtuelne fabrike, mašine alatke, obradne centre i pribore za obradu metala, zavarivanje, kompresore, elektronsku i mernu opremu, industrijsku automatizaciju, sisteme za montažu, industrijske robote i kobote, procesnu tehniku, mikro i mezo sisteme, aditivne i 3D tehnologije, IoT, aplikativni softver i komunikacione linije neophodne u proizvodnim procesima svojstvenim industrijama 4.0 i 5.0, hidrauliku i pneumatiku...
Hala 1A bila je rezervisana za materijale i komponente za industriju, polugotove i gotove proizvode, kompresore, površinsku zaštitu, naučno-tehnička literaturu...
Hala 2A je bila domaćin za Sektor elektroenergetike i termotehnike, koji uključuje opremu i uređaje za proizvodnju, prenos i distribuciju električne energije, telekomunikacije, merenje i izvore napajanja, instalacije, rasvetu za poslovne i stambene prostore, energetsku, industrijsku i kućnu elektroniku, KGH klimatizaciju, grejanje, hlađenje, zelenu industriju (čiste tehnologije, energetska efikasnost, obnovljiva energija, upravljanje otpadom)...
Hala 2C i 2B su bile predviđene za izložbenu postavku “Igraj za čovečanstvo! Nauka za sve - Inovacije menjaju svet" i opremu za naučne i profesionalne svrhe u organizaciji resornih ministarstava Vlade Republike Srbije. To je na neki način bio prostor za izložbe inovacija i novih tehnologija, istraživanje, razvoj, transfer tehnologija, naučno-tehnološke parkove, fakultete, inovacione centre, institute, startap kompanije... I ovaj sektor je bio vrlo posećen što nije ni čudo jer je bilo vrlo zanimljivih I atraktivnih eksponata.
Hala 3 Beogradskog sajma bila je predviđena za nacionalne izložbe i grupne nastupe, transport i logistiku, metalurgiju i livarstvo, pripremu i prečišćavanje vode i gasova, zelenu industriju - čiste tehnologije, upravljanje otpadom, industrijsku ekologiju, industrijsku bezbednost i zaštitu, kibernetsku zaštitu... Deo ove hale (Hala 3A) bila je ovog puta rezervisana pretežno za zaštitu i opremu za zaštitu na radu, ambalažu i opremu za industrijsko pakovanje. A tu je bilo mesto i za tzv. “Kreativni kutak”, odnosno promociju srednjoškolskog znanja, pameti i kreativnosti.
Igraj za čovečanstvo! Nauka za sveInovacije menjaju svet!
Inovacije su ključne za rešavanje izazova s kojima se suočava moderno društvo, od ekoloških do društvenih i ekonomskih problema. U skladu sa time na ovom sajmu bio je posebno naglašen značaj inovacija i razmene ideja za postizanje boljih i održivijih rešenja.
Institucionalnu platformu inovacionog segmenta Sajma tehnike činila je Vlada Republike Srbije, čije je resorno ministarstvo organizovalo izložbu inovacija i novih tehnologija pod nazivom "Igraj za čovečanstvo! Nauka za sve - Inovacije menjaju svet!". Ova izložba predstavila je najsavremenija domaća i inostrana tehnička dostignuća, a obuhvatila je ukupno 64 pojedinačne postavke i 33 izlagača, među kojima su bile državne institucije, naučni instituti, fakulteti, inovacioni centri, naučno-tehnološki parkovi, astronomske opservatorije i astronomska društva, privatne kompanije i drugi predstavnici privrede. Izložbu su ovog puta upotpunili i dobitnici sredstava Fonda za nauku i Fonda za inovacionu delatnost, kao i predstavnici čak 40 startapa iz oblasti biotehnologije, veštačke inteligencije, kreativnih industrija i biomedicine.
Posetiocima ove izložbene postavke Vlade Republike Srbije bilo je na raspolaganju bogat četvorodnevni program. Održano je 9 panel-diskusija, 5 predavanja, kao i 4 prezentacije u okviru kojih su se predstavili 20 startap kompanija. Paneli, čije su teme bile pretežno inovaciona diplomatija, povezivanje kroz inovacioni i razvojni sistem i budućnost startap infrastrukture, na svojevrstan način približili su posetiocima program
Izlagači
tehnološkog razvoja i način negovanja kulture startapa Srbije. Paneli i predavanja su obrađivali teme izazova i poteškoća u svetu inovacione infrastrukture i odgovarali na pitanja i konstruisati rešenja u realnim kontekstima.
Paneli i diskusije
I ovogodišnji stručni prateći program Sajma tehnike najvećim delom bio je posvećen dilemama u pogledu mogućih pravaca tehničko-tehnološkog razvoja u različitim privrednim sektorima.
Prvi dan sajma, u utorak 20. maja, i pre zvaničnog svečanog otvaranja, održan je događaj pod nazivom „Aktuelnostima u elektrotehničkoj standardizaciji“, u organizaciji Instituta za standardizaciju Srbije. A odmah nakon toga, na istom mestu, u Svečanoj sali upravne zgrade, odrćan je „Dan svetlosne tehnike“ Srpskog društva za osvetljenje – DOS.
Drugog dana sajma, takođe u Svečanoj sali održan je međunarodni poslovni forum „Logistika, trgovina, investicije. Belorusija – ključna tačka za ulazak na tržište EAES“, posvećen unapređenju trgovinsko-ekonomske saradnje između Srbije i Belorusije, mogućnostima za efikasan ulazak na tržište EAES preko Belorusije – ključne članice Saveza, prednostima koje nudi Great Stone – posebna ekonomska zona sa jedinstvenim uslovima za investitore, modalitetima korišćenja „Beloruske univerzalne robne berze“ za sigurnu i profitabilnu trgovinu, kao i drugim logističkim, finansijskim i pravnim mehanizmima koji olakšavaju poslovanje na tržištu EAES, a koje obuhvata oko 180 miliona potrošača. U radu ovog foruma učestvovali su ambasador Belorusije u Srbiji Sergej Malinovski, počasni konzuli Belorusije, predstavnici banaka, logističkih kompanija i advokatskih kancelarija i stručnjaci za međunarodnu trgovinu i investicije. Istog dana održana je i zanimljiva prezentacija firme AKYTEC, domaćeg proizvođača opreme za automatizaciju. A za to vreme u hali 2C odvijali su se sledeći događaji: „Startapi koji pomeraju granice – Pitch sesija budućih lidera“ (prezentacija startapa Shosha Games, Alkonost Team, Unique You Books, SciFari Adventures, Bohemian Pulp), Predavanje u oblasti gejminga u organizaciji 3Laterala, Panel „Ubrzan rast inovacija kroz pametan pristup infrastrukturi“, i predavanje na temu „Mehanizmi saradnje akademije i privrede – primeri prakse u robotici“. Sledeći dan (22. Maj) bio je rezervisan za naučno-tehnološke parkove. Počelo je sa panelom „EDIH – evropski digitalni inovacioni habovi“ u organizaciji NTP Čačak i NTP Niš, a nastavilo se panelom „Tehnis i inovaciona struktura u zemlji“ u organizaciji NTP Čačak, NTP Niš, NTP Kragujevac,
BI Kruševac. Posle prezentacije „Launčer“ NTP Niš, usledile su prezentacije startapa NTP Niš: Herbs and Honey, Wellpet, Gorska straža, LavitFlow, Refine, Nexum energy, ArchFix, Techme, Digital Dialogue, Beautiful Minds, kao i 9. Forum naprednih tehnologija „Tech Momentum“ (NTP Niš), te panel o „Regionalnim inovacionim startap centrima“ (NTP Niš – RISC Vrnjačka banja, RISC Gornji Milanovac, RISC Novi Pazar, RISC Zubin Potok, RISC Paraćin). Ovaj uzbudljiv I dan pun događaja završio se atraktivnim panelom „AI u praksi – od teorije do realnih rešenja“.
Konačno, poslednji dan sajma, održan je panel pod nazivom „Kada nabavka postane prepreka – da li je teže nabaviti materijale za R&D nego sprovesti naučno istraživanje“ (predstavljanje rezultata analiza sprovođenja javnih nabavki i uvoza predmeta neophodnih za naučnoistraživački rad – mapiranje izazova i preporuke za unapređenje u organizaciji Naleda.
Sajam je bio usmeren pretežno na poslovne posetioce pa je sajamska agenda obuhvatala i niz događanja i aktivnosti koje su im pružili priliku za umrežavanje, upoznavanje novih poslovnih partnera i razmenu iskustava. Značajan deo sajamske agende činili su paneli, radionice i predavanja na kojima se raspravljalo o najnovijim trendovima u industriji i tehnologijama.
Takav poslovni karakter Sajma tehnike podržan je i sajamskim veb-portalom
sajamtehnike.rs (sajamtehnike.talkb2b. net/), koji je bio namenjenim za registraciju izlagača i poslovnih posetilaca, pravnih aktivnih lica. Pored informacija u vezi sa izlagačima i izložbenim i pratećim programom, portal je registrovanim poslovnim posetiocima i izlagačima omogućio jednostavno automatizovano zakazivanje bilateralnih B2B poslovnih sastanaka, umrežavanje i međusobno pregledanje poslovnih profila.
Nagrade - "KORAK U BUDUĆNOST"
Stručni žiri za dodeljivanje priznanja Beogradskog sajma dodelio je nagrade i priznanja najuspešnijim izlagačima i učesnicima 67. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća.
Veliku nagradu „KORAK U BUDUĆNOST“ za najuspešnije eksponate dobili su:
• MANGANOROBOT DOO, Beograd - za „Stanicu za zavarivanje WS-NP-1P-001“
• NEOFYTON DOO, Novi Sad - za „Integrisani proizvodni sistem za plastičnu ambalažu“
• INSTITUT ZA ISPITIVANJE MATERIJALA AD, Beograd - za „Autonomni modularni sistem za dinamičko ispitivanje šipova“
Posebna priznanja za eksponate koji doprinose razvoju tehnike dodeljena su izlagačima:
• INGNS INŽENJERING DOO, Novi Sad - za „Elektronski manometar“
• JEČMENICA CO. DOO, Beograd - za „BatteryStar hoist“
• TEHNOLOŠKO-METALUŠKI FAKULTET UNIVERZITETA U BEOGRADU - za „Eko-repelent“
• ISTRAŽIVAČKO-RAZVOJNI INSTITUT LOLA, Beograd - za „Lola rosa“
• INSTITUT ZA NUKLEARNE NAUKE VINČA , Vinča – Beograd - za „Vido mleko za sunčanje“
Poslovni kontakti na prvom mestu
Posebna zahvalnica za učestvovanje i poseban doprinos promociji 67. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća dodeljena je:
• MINISTARSTVU NAUKE, TEHNOLOŠKOG RAZVOJA I INOVACIJA
REPUBLIKE SRBIJE
• CENTRU ZA PROMOCIJU NAUKE, Beograd
• HUNGARIAN INNOVATION
AGENCY, Mađarska
Posebno priznanje za podršku mladim inovatorima 67. Međunarodnog sajma tehnike i
tehničkih dostignuća dobio je TIM MINUT DOO iz Čačka, UČESNIK IZBORA ZA NAJBOLJU TEHNOLOŠKU INOVACIJU SRBIJE - za „Liniju proizvoda za minut“. Stručni žiri odluke je doneo jednoglasno, a radio je u sastavu: prof. dr Dragan Povrenović (predsednik žirija, Tehnološko-metalurški fakultet Univerziteta u Beogradu), prof. dr Đorđe Veljović (Tehnološko-metalurški fakultet Univerziteta u Beogradu), prof. dr Nenad Mitrović (Mašinski fakultet Univeziteta u Beogradu), prof. dr Saša Živanović (Mašinski fakultet Univeziteta u Beogradu), prof. dr Kosta Jovanović (Elektrotehnički
Prvu nagrada za najuspešniji eksponatRobotska stanica za zavarivanje
U pitanju je Robotska stanica za zavarivanje – Tehnologija budućnosti, dostupna danas! Poznato je da su u savremenoj proizvodnji, roboti nezaobilazni partneri u oblasti zavarivanja. Automatizacija zavarivačkih procesa donosi izuzetnu preciznost, ponovljivost, visoku efikasnost, kao i značajno poboljšanje ergonomije za zaposlene.
Tom povodom, Nemanja Milovanović, Technical Manager u kompaniji “Manganorobot Serbia” izjavio je - Bez obzira na to da li se bavite proizvodnjom manjih serija ili složenih komponenti, naša rešenja su dizajnirana da zadovolje specifične potrebe svake zavarivačke aplikacije. Prednosti koje izdvajaju ovu robotsku stanicu su brojne:
• Fleksibilnost i prilagodljivost - Naš inovativni robotski sistem omogućava jednostavnu integraciju i prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima – od prototipskih do serijskih proizvodnji.
fakultet Univerziteta u Beogradu), prof. dr Nenad Jovičić (Elektrotehnički fakultet Univerziteta u Beogradu), Zoran Tomić (Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Republike Srbije).
I na kraju možemo zaključiti da je i ovaj 67. po redu Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, kao najstarija i najveća specijalizovana regionalna tehničko-tehnološka sajamska manifestacija, još jednom potvrdila da je međunarodni lider u svim ovim navedenim tehnološkim ovim oblastima.
Na 67. Međunarodnom sajmu tehnike u Beogradu robotska stanica za zavarivanje "WS-NP-1P-001" osvojila je prvu nagradu za najuspešniji eksponat sa prestižnim priznanjem „KORAK u BUDUĆNOST“, potvrđujući inovativnost i kvalitet ovog rešenja.
• Brz povrat investicije - Stanica predstavlja izuzetno rentabilno rešenje, posebno prilagođeno malim i srednjim preduzećima, omogućavajući značajno smanjenje troškova i brz ROI (Return on Investment).
• Jednostavan korisnički interfejs i programiranje Zahvaljujući intuitivnim softverskim rešenjima, programiranje robota je pojednostavljeno, što olakšava obuku operatera i ubrzava proizvodni proces.
• Visoka fleksibilnost Lako se prilagođava različitim geometrijama i dimenzijama predmeta rada, što je čini pogodnom za širok spektar primena u različitim industrijama.
• Kvalitet zavarivanja
Ponovljivost robotskog procesa i savremena tehnologija aparata za zavarivanje garantuju visok i stabilan kvalitet zavarivanja, u skladu sa najvišim
industrijskim standardima.
• Bezbednost na prvom mestu Stanica u potpunosti zadovoljava bezbednosne propise i standarde, pružajući maksimalnu zaštitu za operatere i ostale učesnike u procesu.
Iskoristite prednosti automatizacije i unapredite vašu proizvodnju uz Manganorobot – partnera koji donosi tehnologiju budućnosti danas!
UŽIVO SA ZLATIBORA
LG predstavio napredna rešenja za poslovne i industrijske objekte
AUTOR: Vladimir Bubanja
Tokom ove konferencije LG Electronics je predstavio novu generaciju KGH vodenih rešenja, osmišljenu da odgovori na sve kompleksnije zahteve savremenih objekata, od industrijskih i logističkih centara, do poslovnih zgrada, hotela, škola i zdravstvenih ustanova. Sa jasnim fokusom na energetsku efikasnost, održivost i visok komfor, LG sistemi nude pouzdana i dugoročna rešenja koja se lako prilagođavaju konkretnim potrebama prostora i korisnika. ,,Kao globalni lider u tehnologiji i inovacijama, LG ima jasnu viziju i cilj, da doprinese
održivoj budućnosti, unapredi energetsku efikasnost i poboljša kvalitet života kroz pametna i odgovorna rešenja,’’ istakao je Hyuncheol Lee, regionalni predsednik kompanije LG Electronics.
LG KGH vodena rešenja obuhvataju napredne sisteme grejanja, hlađenja i ventilacije zasnovane na toplotnim pumpama i čilerima koji koriste vodu kao medijum za razmenu toplote. Ovi sistemi, namenjeni komercijalnim i industrijskim objektima, kombinuju vrhunsku energetsku efikasnost, čist vazduh i stabilan rad u svim uslovima.
„Naša tehnologija nije dizajnirana samo da zadovolji potrebe korisnika danas, već da predvidi i odgovori na potrebe koje su ispred nas. Mi više ne govorimo o klasičnim sistemima grejanja i hlađenja već o naprednim, inteligentnim rešenjima koja upravljaju energijom, unapređuju kvalitet vazduha i štite resurse. LG KGH vodena rešenja nastala su iz potrebe da tržištu ponudimo kompletno rešenje koje kombinuje visoku tehnologiju, fleksibilnost u primeni i ekološku odgovornost,“ istakla je Slađana Jelić rukovodilac sektora LG Eco
Nova era energetski efikasnog grejanja i hlađenja - Od 15. do 17. maja na Zlatiboru je održana konferencija “LG Water Solution partner event“ tokom koje je kompanija LG predstavila svoje najnovije vodene sisteme, klima komore i toplotne pumpe, kao i brojna rešenja iz ovih oblasti
Solution za Srbiju.
Jedan od ključnih proizvoda u okviru portfolija je Inverter Scroll čiler čija toplotna pumpa koristi napredni Inverter kompresor kako bi obezbedila konstantnu i efikasnu isporuku hladne ili tople vode. Namenjen širokom spektru primene, ovaj sistem omogućava stabilan rad u velikom temperaturnom opsegu (od -30 do +52 stepeni). Zahvaljujući automatskom prelasku na pomoćni režim u slučaju kvara kompresora, obezbeđena je visoka pouzdanost i kontinuitet rada čak i u vanrednim situacijama.
LG PREZENTACIJA – HOTEL “TORNIK” NA ZLATIBORU
NENAD ČRNILA, MENADŽER ZA PROJEKTE LG ECO SOLUTION ZA SRBIJU
Dodatna prednost je znatno niži nivo buke, što ga čini pogodnim i za objekte u urbanim sredinama.
LG sistemi obezbeđuju svež i čist vazduh zahvaljujući naprednoj ventilaciji sa povratom toplote i filterima za finu prašinu. Rešenja su projektovana tako da omoguće nezavisnu klimatizaciju i ventilaciju u prostorijama, što korisnicima daje punu kontrolu u svakom delu objekta. Stabilan rad i precizna kontrola temperature i vlažnosti dodatno doprinose komforu i uštedama u potrošnji energije.
„Ono što izdvaja LG nije samo tehnološka superiornost, već i činjenica da smo u mogućnosti da ponudimo sistemsko rešenje koje uključuje proizvode, alate za projektovanje, tehničku podršku i obuku. Na taj način klijentima nudimo sigurnost u svakoj
fazi, od planiranja do svakodnevnog korišćenja,“ rekao je Nenad Črnila, menadžer za projekte LG Eco Solution za Srbiju. Poseban značaj u ponudi ima model THERMA V R290 Monobloc, jer koristi prirodni rashladni gas koji doprinosi očuvanju životne sredine. Ovaj sistem omogućava efikasno grejanje i u najhladnijim uslovima, a poznat je po izuzetno tihom radu, visokoj efikasnosti i ekološkim karakteristikama koje odgovaraju najstrožim evropskim standardima.
LG KGH vodena rešenja predstavljaju spoj visoke tehnologije i praktične primene, pružajući korisnicima sigurnost, kontrolu i uštede. U vremenu kada se energetska odgovornost podrazumeva, LG donosi sisteme koji su istovremeno pouzdani, efikasni i spremni za budućnost.
Novi tehnološki brend “Dreame Technology”
najavio dolazak na
Srpsko tržište
Dreame Technology, globalni pionir u oblasti pametnih kućnih aparata, zvanično je najavio ulazak na srpsko tržište, predstavljajući uzbudljivu liniju naprednih proizvoda za čišćenje doma i ličnu negu. Ovo je važan korak u evropskoj ekspanziji kompanije, a na tržištu Srbije biće lansirani najinovativniji uređaji: robot usisivači X50 Ultra i L10s Ultra Gen 2, snažni bežični usisivači Z20 i R20, kao i dva elegantna uređaja za ličnu negu - fen za kosu Pocket i fen za kosu sa jonizatorom Glory.
Poznata po pomeranju granica u automatizaciji, navigaciji uz podršku veštačke inteligencije i efikasnom čišćenju, kompanija Dreame brzo stiče globalnu reputaciju kao jedna od najinovativnijih u sektoru kućnih aparata. Dolaskom u Srbiju, Dreame donosi svoju vrhunsku tehnologiju i dizajn usmeren potrebama korisnika koji podjednako cene čistoću, praktičnost i savremen izgled.
Ulazak na srpsko tržište dolazi u trenutku kada raste potražnja potrošača za pametnim kućnim rešenjima koja štede vreme i energiju, a pružaju vrhunske performanse. Dreame ima za cilj da odgovori na tu potražnju sveobuhvatnim asortimanom proizvoda prilagođenim različitim stilovima života i životnim prostorima. Komentarišući ulazak kompanije na srpsko tržište, Marshall Mei, direktor prodaje za Istočnu Evropu u kompaniji Dreame, izjavio je: „Srbija je dinamično tržište gde postoji veliko interesovanje za pametne kućne aparate koji štede vreme. Uzbuđeni smo što donosimo naše vodeće proizvode ovde i upoznajemo srpske potrošače sa novom erom inteligentnog čišćenja i lične nege. Dreame je posvećen stvaranju inovativnih proizvoda koji olakšavaju svakodnevni život, i verujemo da će naša tehnologija pronaći primenu u domaćinstvima širom zemlje. Naša vizija podrazumeva stvaranje vrhunske tehnološke ekosfere, podsticanje razvoja inovacija i oblikovanje budućih životnih trendova, dok vas istovremeno inspirišemo da živite svoje snove.”
Mei je naglasio da je ulazak kompanije Dreame na srpsko tržište nastavak veće posvećenosti ovom regionu, jer kompanija već uspešno posluje u Sloveniji i Bugarskoj. U planu je bliska saradnja sa lokalnim partnerima i prodavcima, kako bi se obezbedila odlična dostupnost, podrška i servis korisnicima.
Ovo lansiranje deo je ubrzanog globalnog rasta kompanije Dreame Technology. Osnovana 2017. godine, kompanija je brzo postala ključni igrač u industriji pametnih kućnih uređaja, izvozeći proizvode u preko 100 zemalja i regiona. Podržana najnovijim istraživačko-razvojnim tehnologijama, Dreame se fokusira na pomeranje granica u automatizaciji, veštačkoj inteligenciji i robotici, kako bi korisnicima pružila besprekorno i inteligentno iskustvo u održavanju doma.
Od robot usisivača koji čiste dok ste odsutni, preko visokoperformansnih bežičnih usisivača, do elegantnih fenova za kosu koji ubrzavaju i olakšavaju jutarnju rutinu - prisustvo kompanije Dreame u Srbiji redefinisaće način na koji ljudi čiste i vode računa o svom domu i sebi.
Svi predstavljeni Dreame proizvodi biće dostupni sredinom ovog meseca u vodećim prodavnicama elektronike širom Srbije, kao i online.
HYUNCHEOL LEE, REGIONALNI PREDSEDNIK KOMPANIJE LG ELECTRONICS
• ALEKSANDAR POPOVIĆ
Internet stranica za naše srpske kupce
Aleksandar Popović: Elesa+Ganter je zajedničko prodajno ulaganje na svetskom nivou za normirane elemente za izradu mašina i postrojenja. Naravno, to nisu jedine dve oblasti u kojima se koriste naši proizvodi. U suštini, ne postoji oblast u kojoj se ne koriste Elesa+Ganter normirani elementi.
Obe kompanije – Elesa S.p.A. i Otto Ganter GmbH & CO KG – su porodične kompanije kojima upravlja već nekoliko generacija, koje najveći značaj daju kvalitetu, dizajnu i funkcionalnošću proizvoda.
Elesa+Ganter danas posluje u preko 70 zemalja – takođe u Srbiji.
Elesa+Ganter se, pre svega, ističe širokim asortimanom proizvoda. Danas se u asortimanu nalazi preko 100.000 normiranih elemenata. Od ručnih točkova, preko vijaka ili indikatora pozicije, pa sve do magneta, komponenti transportne trake ili aluminijumskih profila i još mnogo toga, u asortimanu možete da pronađete zaista sve. Ako ne pronađete odgovarajući proizvod, veoma često su moguća specifična rešenja za kupca. Uvek se isplati pitati.
Zajedno sa sektorima za razvoj u našim matičnim kompanijama, neprestano na tržište donosimo nove proizvode ili dalje razvijamo postojeće. Tako naša kompanija
uvek ide korak sa vremenom i svojim kupcima može da ponudi najmodernije normirane elemente u pogledu materijala, dizajna i funkcionalnosti.
Gospodine Popoviću, srpska Elesa+Ganter internet stranica je nekoliko dana na mreži. Šta kupci mogu da očekuju?
Aleksandar Popović: U kompaniji Elesa+Ganter servis za kupce ima najviši prioritet.
Zbog toga uvek radimo na tome da razvijemo odgovarajuću internet stranicu za svaku zemlju. Nakon dugog rada koji prethodi, srpska stranica je konačno spremna. Tako naši srpski kupci već sada imaju jednostavan pristup preko 100.000 normiranih elemenata.
Podela u grupe proizvoda i mnogobrojne filterske funkcije pojednostavljuju traženje pravog normiranog elementa. Pored toga, kolege u kancelariji, kao što sam ja, su preko telefona ili e-mail-a uvek na raspolaganju za sva pitanja. Jer zbog velikog izbora ponekad nije jednostavno izabrati odgovarajući proizvod.
Ono što je za inženjere posebno važno – CAD datoteke mogu jednostavno da se preuzmu za sve normirane elemente u uobičajenim formatima datoteka.
To značajno olakšava rad inženjera.
Na našem YouTube kanalu možete takođe da pogledate veliki broj video snimaka o našim proizvodima. Pojedini načini rada se često mogu bolje objasniti pomoću slike i zvuka.
A ako ne želite da propustite novosti u vezi sa proizvodima, možete da se prijavite na naš mesečni bilten.
Ali najbolje da i sami posetite internet stranicu. Na elesa-ganter.sr ćete naći sve što treba da znate o našim normiranim elementima.
Hvala, gospodine Popoviću. elesa-ganter.rs
Srpska Elesa+Ganter internet stranica je online
Konačno je stiglo vreme – srpska Elesa+Ganter internet stranica je online! Najvažniji prioritet kompanije Elesa+Ganter je pružanje najbolje usluge kupcima. Zbog toga nam je bila velika želja da pokrenemo internet stranicu za srpske kupce.
Od sada ćete moći da dobijete sve informacije o naših 100.000 proizvoda i na srpskom jeziku. Svejedno da li iz kancelarije ili preko mobilnog telefona.
Kao što ste navikli, CAD fajlovi su dostupni u svim uobičajenim formatima za preuzimanje za sve normirane delove.
Ako imate pitanja, pišite nam na prodaja@elesa-ganter.at
Saradniku IRT 3000 АДРИА uručeno specijalno priznanje za tehnološko
novinarstvo
Kao što je poznato CIO je engleska skraćenica od Chief Information Officer što je u prevodu na srpski – direktor IKT sektora, tako da su tom prilikom uručene adekvatne plakete, kao i ovo specijalno priznanje za tehnološko novinarstvo.
Vladimir Bubanja već skoro 3 decenije radi kao IT novinar, urednik i analitičar, sa posebnim interesovanjem za telekomunikacione tehnologije, mobilne uređaje, potrošačku elektroniku, internet i gedžete. Autor je više od 1.000 TV priloga vezanih za softver, hardver, internet i IT događaje, kao i preko 7.000 članaka objavljenih u brojnim domaćim i stranim magazinima, novinama i na web sajtovima.
Stalni je deo redakcije i uredništva TV emisije Polarotor, najpoznatijeg tehnološkog TV formata u regionu. Emisija se bavi aktuelnim temama iz oblasti novih tehnologoja:
Vladimir Bubanja iz Beograda, IT novinar, koji je pored ostalog i dugogodišnji saradnik svih izdanja magazina za inovacije razvoj i tehnologije IRT 3000 АДРИА , dobio je specijalno priznanje za razvoj ICT-a u Srbiji i posvećenost tehnološkom novinarstvu. Priznanje mu je uručeno tokom manifestacije TOP100CIO, koja je održana krajem maja meseca u resortu Belvedere kraj Smedereva.
hardver, softver, mobilne tehnologije, gedžeti, veštačka inteligencija… Do sada je snimljeno i emitovano više od 1.480 jednosatnih epizoda, što Polarotor čini jednom od najdugovečnijih emisija ovog tipa u Svetu. Emisija je savremena i informativnog karaktera, ali sa izraženom edukativnom notom.
Osnivač je i urednik desetine domaćih i stranih popularnih web sajtova, uključujući: Ictvesti.com, Digitalno.rs, Jeftino.rs, Tehnomer.com, Polarotor.rs …
Kao akreditovani novinar redovno učestvuje na najvećim svetskim sajmovima tehnologija: IFA (Berlin), Mobile World Congress (Barselona), Integrated Systems Europe (Amsterdam / Barselona), Hannover Messe… kao i na brojnim tehnološkim događajima, konferencijama, kongresima i premijerama najnovijih uređaja širom sveta, što mu omogućava da konstantno među
prvima u Svetu testira i piše stručne recenzije najnovijih premium telefona, pametnih satova, tablet računara, laptopova i drugih uređaja.
Tokom svečane ceremonije u resortu Belvedere, a odmah nakon uručenja priznanja, Vladimir Bubanja je izjavio – “Zahvaljujem se svim prisutnima, zahvaljujem se žiriju, kao i celokupnoj domaćoj IT zajednici, koja je prepoznala moj trud i rad. Ovaj posao omogućio mi je da obiđem pola Sveta izveštavajući sa raznih konferencija, tehnoloških sajmova i drugih događaja i ta putovanja su definitivno najlepši deo ovog posla. Ipak ono što moram specijalno da istaknem je to da mi je posebno drago što ovo priznanje zvanično nosi ime mog nekadašnjeg saradnika, mentora i prvenstveno prijatelja – legendarnog Zorana Modlija i ovo je još jedna prilika da ga se svi zajedno prisetimo”.
“HERE Technologies” mapira Srbiju u 3D tehnologiji koristeći napredne servise za snimanje i obradu podataka
HERE Technologies, svetski lider u uslugama digitalnog mapiranja i lokacijskih servisa, od ovog proleća će mapirati delove Srbije visoko preciznom trodimenzionalnom (3D) tehnologijom kao deo napora da ponudi najnaprednije mape sveta.
HERE planira da vozi ulicama Srbije do septembra 2025. godine, koristeći automobil opremljen najsavremenijom tehnologijom za snimanje visoko preciznih podataka o putevima, uključujući vertikalnu i horizontalnu saobraćajnu signalizaciju. Jasno obeležen HERE automobil će takođe snimiti 3D i panoramske snimke ulica, kao i tačke interesa kao što su prodavnice, benzinske pumpe i restorani. Informacije će se koristiti u izradi bogatih i detaljnih mapa Srbije dizajniranih da podrže visoko autonomna vozila i druge napredne usluge koje poboljšavaju bezbednost na putevima, smanjuju zagušenja u saobraćaju i omogućavaju ljudima da se lakše kreću gradskim područjima.
U narednim mesecima vozilo će saobraćati glavnim putevima širom zemlje i ulicama određenih gradova. Čitav postupak snimanja se odvija bez zaustavljanja i uticaja na normalan tok saobraćaja.
Naučno-tehnološki park Novi Sad domaćin događaja o izdavanju digitalnih tokena
Naučno-tehnološki park Novi Sad je bio domaćin izuzetno posećenog stručnog predavanja na temu “Beli papir i izdavanje digitalnih tokena”, koje je privuklo brojne, preduzetnike, stručnjake i studente iz oblasti IT-a i finansija. Predavanje koje je održano u konferencijskoj sali NTP-a pokazalo je rastuće interesovanje za blockchain tehnologiju u našoj zajednici i značaj digitalnih tokena za razvoj savremenog finansijskog ekosistema.
Učesnici su tokom predavanja imali priliku da se upoznaju sa konceptom i evolucijom digitalne imovine, tehničkim osnovama blockchain tehnologije, kao i regulatornim okvirom za izdavanje digitalnih tokena u Srbiji i regionu. Poseban fokus stavljen je na proces izrade
HERE je posvećen poštovanju i zaštiti privatnosti. Sakupljeni panoramski snimci ulica se čuvaju najpre u vozilu, a kasnije prenose u kriptovanom obliku i čuvaju u sigurnom objektu. Snimci se dalje obrađuju korišćenjem naprednih algoritama za otkrivanje i zamagljivanje lica i registarskih tablica. Panoramski snimci se objavljuju tek kada su lica i brojevi registarskih tablica zamagljeni.
U izuzetno retkim slušajevima kada snimak nije pravilno zamagljen, HERE olakšava svakome da ovo prijavi. Jednostavno kada otvorite snimak, možete da kliknite na link “Report image” (Prijavi sliku) u donjem levom uglu mape i to je sve.
belog papira (white paper), ključnog dokumenta za svaki projekat koji uključuje izdavanje digitalnih tokena, kao i na poslovne modele i strategije za uspešnu implementaciju.
Predavanje su vodili eminentni stručnjaci iz oblasti blockchain tehnologije i digitalnog prava. Srđan Gojković, advokat specijalizovan za regulativu u oblasti digitalne imovine, detaljno je predstavio pravne aspekte digitalnih tokena i ukazao na izazove sa kojima se suočavaju pioniri u ovoj oblasti. Sa druge strane, Ognjen Kurtić, ko-osnivač i tehnički direktor kompanije Finspot, podelio je svoje bogato iskustvo i predstavio teorijski i tehnički okvir funkcionisanja blokchain tehnologijei rešenja koje je njegovo preduzeće implementiralo.
Posebnu vrednost događaju dali su praktični primeri uspešnih projekata, poput onih sa kompanijama Walnut i Finspot. Kroz ove primere, učesnici su imali priliku da vide kako se teorijski koncepti primenjuju u praksi i koje su prednosti i izazovi sa kojima se kompanije susreću.
Posećenost ovom skupu pokazala je da u Srbiji postoji značajan potencijal za razvoj blockchain projekata i implementaciju inovativnih finansijskih rešenja. Mnogi učesnici su izrazili zainteresovanost za dalje obrazovanje u ovoj oblasti i moguće saradnje na budućim projektima.
“Izuzetno nas raduje što vidimo tako veliko interesovanje za teme vezane za blockchain i digitalnu imovinu, posebno među mladim preduzetnicima i startapima,” izjavio je direktor NTP Novi Sad. “Ovo predavanje je samo deo naših kontinuiranih napora da podržimo razvoj naprednih tehnologija u Srbiji i omogućimo našim članovima pristup najnovijim znanjima i trendovima.”
Ono predstavlja deo serije edukativnih događaja koje Naučno-tehnološki park Novi Sad organizuje sa ciljem približavanja najnovijih tehnoloških trendova i inovacija domaćoj preduzetničkoj zajednici”
NTP Novi Sad nastavlja sa misijom podrške razvoju inovativnih tehnologija i stvaranju povoljnog ekosistema za rast i razvoj tehnoloških kompanija u našem regionu.
www.ntpns.rs
Konferencija „Bezbedan biznis –ključ uspešnog poslovanja“ okupila u Beogradu stručnjake za cyber bezbednost
U eri ubrzanih tehnoloških promena, mala i srednja preduzeća sve češće postaju meta cyber napada, najčešće zbog ograničenih ulaganja u informacionu bezbednost. Kao odgovor na ove izazove, na konferenciji „Bezbedan biznis – ključ uspešnog poslovanja“ predstavljena su praktična i dostupna rešenja koja osiguravaju visok nivo zaštite, bez kompleksne implementacije i značajnih finansijskih izdataka.
U organizaciji domaće IT kompanije COMING, a uz podršku partnera Check Point i Veeam, konferencija je okupila brojne stručnjake i predstavnike organizacija zainteresovanih za unapređenje bezbednosti svojih IT sistema.
U savremenom digitalnom okruženju, gde je tehnologija temelj svakodnevnog poslovanja, bezbednost IT sistema postaje ključni faktor stabilnosti i uspeha. Automatizacija, veštačka inteligencija i
Još jedan globalni tehnološki brend zvanično stigao u Srbiju
Jedan od vodećih svetskih brendova u oblasti potrošačke elektronike, Anker Innovations, otvorio je svoju prvu zvaničnu prodavnicu u Srbiji u tržnom centru Galerija Beograd, jednoj od najprestižnijih i najposećenijih shopping destinacija u regionu.
Anker je globalno poznat po svojim vrhunskim rešenjima za punjenje i pametnu elektroniku, a u okviru Anker Innovations grupacije posluju i brendovi Soundcore, Eufy, Nebula i Anker SOLIX, koji će takođe biti dostupni u novoj prodavnici. Korisnici tako od sada u Anker prodavnici mogu da pronađu i isprobaju najnovije i najprodavanije proizvode, među kojima se izdvajaju: Anker punjači i power bank uređaji, Soundcore audio uređaji, Eufy pametna kućna rešenja, Nebula prenosivi projektori i mnoge druge zanimljive, ali prvenstveno korisne uređaje namenjene za svakodnevnu upotrebu.
brze promene u tehnologiji stvaraju brojne mogućnosti, ali istovremeno donose i složene bezbednosne rizike.
Govoreći o izazovima koje digitalno doba donosi, istaknuto je da su male i srednje kompanije sve češće meta napada upravo zbog nedovoljnih ulaganja u zaštitu. Kao odgovor na te potrebe, predstavljena su fleksibilna rešenja koja omogućavaju pouzdanu zaštitu uz jednostavnu implementaciju, bez velikih troškova. Usluge su razvijene po principu „ključ u ruke“, sa mogućnošću mesečnog plaćanja i samostalne kontrole, omogućujući preduzećima da unaprede bezbednost svog poslovanja bez kompromisa između sigurnosti i efikasnosti.
„Cilj današnjeg okupljanja je pre svega podizanje svesti i edukacija o značaju informacione bezbednosti i načinima kako da zaštitite svoje poslovanje od napada. Zaštita poslovanja kompanija više nije luksuz, već obaveza, a danas smo imali priliku da vidimo koji su to načini i putevi koje naša kompanija nudi kao fleksibilna rešenja prilagođena potrebama kompanija“, rekao je Luka Živanović, Senior Network & Security Engineer iz kompanije COMING.
Na konferenciji je bilo reči i o Managed Security servisima (MSS) – modelima koji podrazumevaju angažovanje eksternih stručnjaka za zaštitu informacionih sistema. Ove platforme omogućavaju monitoring, detekciju i odgovor na incidente u realnom vremenu, oslanjajući se na savremene pristupe upravljanja bezbednosnim servisima kroz model potpune outsource zaštite. Učesnici su imali priliku da saznaju kako da primene efikasne modele bezbednosti po uzoru na cloud servise.
„Svesni smo da je jedan od glavnih problema među domaćim ali i inostranim kompanijama nedostatak stručnog IT osoblja. Kako bismo omogućili svima da priušte i implementiraju savremene tehnologije u domenu sajber zaštite, u saradnji sa kompanijama poput kompanije Coming, kreirali smo adekvatne modele saradnje ali i priličnu automatizaciju počev od preventive do detekcije i remedijacije, čime smo omogućili veoma visoku efikasnost u rešavanju i sprečavanju svih savremenih sajber napada“, rekao je Ivan Mladenović iz kompanije Check Point.
Naglašeno je da MSS omogućava visok nivo zaštite i organizacijama koje nemaju kapacitete za sopstveni IT bezbednosni tim. Stoga se posebna pažnja posvećuje upravo principu „ključ u ruke“, koji eliminiše potrebu za dodatnim tehničkim ulaganjima i omogućuje korisnicima potpunu zaštitu uz fleksibilne modele plaćanja.
Učesnici su imali priliku da vide primere iz prakse, razmene iskustva i dobiju konkretne preporuke kako da unaprede svoju strategiju zaštite podataka i sistema.
Dva tima Beogradskog univerziteta plasirala se u završnu fazu takmičenja “Bosch Future Mobility Challenge 2025”
Studentski tim Overtake sa Mašinskog fakulteta u Beogradu, kao i mešoviti studentski tim Blink koji čine studenti Mašinskog i Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu, plasirali su se u drugu, završnu fazu međunarodnog takmičenja Bosch Future Mobility Challenge 2025 (BFMC), koja će biti održana 24. i 25. juna u Klužu, u Rumuniji.
Bosch Future Mobility Challenge je jedno od najprestižnijih studentskih takmičenja u oblasti mobilnosti u kojem učestvuju studentski timovi iz celog sveta. Njihov zadatak je da razviju algoritme autonomne vožnje, odnosno da razviju model autonomnog vozila, koje je osposobljeno da se kreće u prethodno definisanom okruženju, pod određenim uslovima. Takmičenje se ove godine održava deveti put, a organizator je Bosch Inženjerski centar u Klužu.
Za ovogodišnji BFMC kvalifikovalo se čak 79 studentskih timova, koji su svoje projekte prezentovali kroz nekoliko faza. U završnu fazu takmičenja plasirali su se 24 najuspešnija tima, među kojima su i timovi s Beogradskog univerziteta.
Overtake tim čine Adrijana Simeunović, Lena Fodulović, Dušan Mirković, Vojislav Hoc i Marko Simić, studenti završne godine master studijskog programa Industrija 4.0 na Mašinskom fakultetu u Beogradu, koji su na prethodnom nivou završili Informacione tehnologije u mašinstvu, pod mentorstvom Aleksandra Jokića, asistenta na Katedri za proizvodno mašinstvo.
Blink je mešoviti tim koji čine Iva Avramović i Aleksandar Ljubić, studenti master studija na Modulu za motorna vozila Mašinskog fakulteta, Ana Petrović i Tina Trifunović, studentkinje Elektrotehničkog fakulteta, kao i i Noelle Garjetović, koja istovremeno studira i na Mašinskom i na Elektrotehničkom fakultetu. Njihov mentor je Miloš Mitrović, istraživač pripravnik na Katedri za motorna vozila Mašinskog fakulteta u Beogradu.
Ovi mladi talentovani ljudi od novembra, zajedno sa mentorima, vredno rade na projektima, a svoje umeće pokazaće u junu u Klužu. Projekte razvijaju na modelima vozila skaliranim 1:10 u odnosu na stvarna vozila i opremljenim računarskom platformom Raspberry Pi,
mikrokontrolerom i elektromotorima.
Sa mentorima dva tima razgovarali smo o motivaciji, izazovima, kao i benefitima za studente koji učestvuju na jednom ovakvom takmičenju u čijem su fokusu je razvoj i primena novih tehnologija, kao što su veštačka inteligencija i veštačke neuronske mreže.
Oni su saglasni da glavna motivacija studenata za učešće u takmičenjima u oblasti autonomnih vozila leži u samoj aktuelnosti teme, koja se smatra budućnošću. Ovakvi projekti, kako su naveli, ne samo da doprinese razvoju veština i znanja studenata, već ih podstiču da se aktivno uključe u ostvarivanje inovacija u oblasti autonomnih vozila. Kao najveći izazov u razvoju autonomnog vozila naši sagovornici navode integraciju različitih podsistema u jedan funkcionalni sistem. To podrazumeva da svi delovi, kao što su senzori, aktuatori i upravljački algoritmi, moraju raditi zajedno kao jedan integrisan sistem.
Autonomna vozila moraju da prepoznaju znakove, linije na putu i druge važne elemente u okruženju. U skladu sa ovim zahtevom, tim Overtake je razvio sistem koji funkcioniše na osnovu procesa koji se odvijaju paralelno u realnom vremenu. Ti paralelni procesi uključuju integraciju veštačke inteligencije, odnosno neuronskih mreža, koje su primenjene za vizuelno prepoznavanje znakova. Zatim, tu je i sistem za upravljanje kretanjem vozila koji se bazira na donošenju odluka na osnovu podataka dobijenih od podsistema za obradu informacija sa senzora.
„Obrada podataka mora biti brza i efikasna, jer vozilo mora da reaguje na promene u okruženju u realnom vremenu, a to zahteva napredne algoritme koji mogu da identifikuju znakove, prepoznaju prepreke i određuju putanju. Pored toga, veliki izazov je i korišćenje veštačke inteligencije i neuronskih mreža jer je potrebno optimizovati modele za rad na ograničenim resursima računara u autonomnom vozilu. Ovo podrazumeva smanjenje složenih modela na verzije koje mogu da funkcionišu na računarima slabijih performansi, a sve u svrhu prepoznavanja znakova i drugih važnih elemenata sa frekvencijom od preko 15 herca, što predstavlja značajan tehnički izazov“, objašnjava Aleksandar Jokić.
Sa sličnim izazovima se suočavao i tim Blink. „Naš najveći izazov bio je praćenje saobraćajne trake. Ovaj proces uključuje razvoj algoritama koji moraju da funkcionišu u realnom vremenu i da obrađuju podatke sa senzora, kao što su kamere, kako bi pravilno identifikovali i sledili saobraćajne linije. Problemi se javljaju usled različitih uslova, kao što su promene u osvetljenju ili stanju puta, što može uticati na sposobnost sistema da prepozna granicu saobraćajne trake“, ističe Miloš Mitrović.
www.mas.bg.ac.rs
Beograd postaje regionalni startap centar
Srbija ima potencijal da postane snažan regionalni centar za razvoj startap ekosistema, poručio je Andreas Lukić, osnivač kompanije ValueCapital Partners i jedan od vodećih evropskih biznis anđela, u razgovoru sa Markom Čadežom, predsednikom Privredne komore Srbije u emisiji “Cadez Talk”.
Lukić je istakao da je uspešan startap ekosistem moguć samo kada postoje tri međusobno povezana bloka – raznoliki timovi osnivača, dostupni izvori finansiranja i infrastrukturna podrška poslovanju. „Startap ekosistem nije samo zgrada sa radnim prostorom – to je živa mreža ljudi, kapitala i industrija. U Beogradu postoji ogroman potencijal – tehnički kadar je izuzetno jak, ideje su konkurentne, a ekosistem otvoren za saradnju. Ono što nedostaje jeste jasna kontakt tačka ka međunarodnom tržištu, posebno ka DACH regionu, i efikasno povezivanje sa kapitalom izvan zemlje“, rekao je Lukić.
On je pohvalio inicijative koje u Srbiji spajaju IT sektor i obrazovanje, poput uvođenja programiranja kao obaveznog predmeta u školama, ali i ukazao na važnost dodatnog osnaživanja menadžerskih veština i internacionalizacije startapa. „Ključno pitanje za svaki startap danas je: kako obezbediti pristup pravim ljudima, znanju, finansijama i tržištima? Srbija ima priliku da se pozicionira kao most između Zapadne Evrope i Balkana, ali za to je potrebna jasna strategija povezivanja, kako unutar zemlje, tako i ka inostranstvu“, dodao
je Lukić.
Predsednik Privredne komore Srbije Marko Čadež saglasio se da uloga institucija poput komora mora da se transformiše u pravcu proaktivnog povezivanja industrije i inovacionih zajednica.
„Privredna komora danas više nije samo čuvar privrednog interesa, već i platforma za inovacije. Naš cilj je da podržimo razvoj preduzetničkog duha, obezbedimo resurse za startape i omogućimo njihovo povezivanje sa velikim sistemima i inostranim partnerima“, istakao je Čadež.
Zajednička poruka je da se saradnja između privrednih institucija, investitora i osnivača mora ojačati i intenzivirati, kako bi se stvorili uslovi za održiv rast inovacionog preduzetništva u Srbiji i regionu.
www.pks.rs
Pametnije, sigurnije.
Izvoz IKT usluga Srbije u prva tri meseca 2025. godine premašio milijardu evra
Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović saopštio je najnovije podatke o izvozu usluga u sektoru informaciono-komunikacionih tehnologija (IKT) za mart 2025. godine i istakao da ovaj sektor nastavlja snažan rast što potvrđuje i činjenica da je izvoz IKT usluga već u prva tri meseca premašio milijardu evra.
„Samo u martu ove godine izvoz usluga u oblasti IKT-a u našoj zemlji dostigao je rekordnih 385 miliona evra, što predstavlja rast od 25% u odnosu na mart 2024. godine, kada je izvoz iznosio 308 miliona evra. Ukupan izvoz usluga u prva tri meseca ove godine iznosio je 1,094 milijarde evra što je rast od 19% u odnosu na isti
Industrija video-igara Srbije u značajnom porastu
Industrija video-igara Srbije zabeležila je u 2024. godini rast prihoda od čak 22 odsto, istaknuto je na predstavljanju novog godišnjeg izveštaj o industriji video-igara Srbije u Privrednoj komori Srbije (PKS).
Sedmu godinu zaredom, Asocijacija industrije video-igara Srbije objavljuje godišnji izveštaj o stanju domaće gejming industrije, a novo istraživanje pokazuje da iako u 2024. i dalje postoje problemi koji su ostali posle kovida, industrija video-igara Srbije uspela je da očuva stabilnost.
Izveštaj, između ostalog, pokazuje da je ostvareno više od 200 miliona evra prihoda, da ima 4.500 profesionalaca u ovoj industriji kod nas, od kojih trećinu čine žene i da je na čelu svih timova
Srpski startap osvojio treću nagradu na najvećem tehnološkom sajmu “Gitex Asia” u Singapuru
Startap „B2Bee“ iz Srbije osvojio je treću nagradu na najvećem tehnološkom sajmu Gitex Asia koji se održao nedavno u Singapuru. Ovaj startap je jedan od osam inovativnih kompanija koji su u organizaciji Privredne komore Srbije (PKS) učestovali na sajmu.
Predstavnici inovativih kompanija vide u PKS snažnu podršku da internacionalizuju poslovanje i svoja rešenja predstave multinacionalnim korporacijama, kao i put da dođu do investitora.
“U Singapuru smo drugi put da pokažemo naša rešenja. Bavimo se automatizacijom nabavke u HOREKA sektoru i automatizujemo procese u distributivnim kompanijama koje se bave distribucijom pića i različitih drugih proizvoda vezanih za HOREKA industriju. Privredna komora Srbije prati naš rad već godinama i radili smo zajedno razne projekte, ovo nam je treće, četvrto putovanje na kom smo upoznali različite ekosisteme, kompanije i kulture poslovanja. Na različitim tržištima uspeli smo da dobijemo i validiramo naš proizvod. Najveći benefit je upravo u povezivanju kako domaćih, regionalnih i internacionalnih kompanija sa našim rešenjima“ rekao je Luka Radovanović jedan od osnivača „B2Bee“. Dolazak
period prošle godine“, istakao je Jovanović. Suficit u prva tri meseca 2025. godine u IKT uslugama iznosi 872 miliona evra.
www.ite.gov.rs
30 odsto žena, te da su u 2024. godini objavljene 44 igre dok su u razvoju 84.
Jelena Jovanović, savetnica predsednika PKS i sekretar Udruženja za elektronske komunikacije i informaciono društvo PKS, ističe da je važno raditi donošenju strategija i akcionih planova za razvoj gejming industrije u cilju razvoja ovog sektora. „Ovaj sektor je mlad i napreduje iz godine u godinu. Sve više mladih prilazi ovoj industriji zato što je to industrija koja je horizontalno povezana, a to znači da ne učestvuju samo programeri u stvaranju neke video igre, nego i scenografi, producenti... Ono što razlikuje sve svetske igrice, to je priča, a naše igre imaju sve bolju i bolju priču“, rekla je Jovanović.
Prezentaciju novog godišnjeg izveštaja o gejming industriji Srbije organizovali su Asocijacija industrije video igara Srbije (SGA), uz podršku ekspertskog tima PwC i PKS. www.pks.rs
u Singapur, kako ističe, predstavlja za kompaniju važan korak za uspostavljanje „produkt market fita“ i širenje na ovo tržište.
GITEX ASIA 2025 okupio je i više od 1.000 globalnih kompanija i startapa, 25.000 kvalifikovanih posetilaca i više od 250 investitora iz 120 zemalja. GITEX ASIA 2025 održava se pod sloganom „BRIDGING GLOBAL TECH WITH ASIA’S DYNAMIC ECONOMY“ obuhvata tri ključna segmenta: AI Everything Asia - prikazivanje najnovijih ideja i aplikacija veštačke inteligencija; North Star Asia: Najveći azijski događaj za startape i investitore; Gitex Digi_Health 5.0 Singapore: Revolucija na digitalnom zdravstvu, sa fokusom na AI dijagnostiku.
www.pks.rs
Srpski poljoprivredni robot osvaja Evropu
Srpska IT kompanija COMING, lider u tehnološkim inovacijama sa više od tri decenije uspešnog poslovanja, nagrađena je na 30. Međunarodnom sajmu poljoprivrede Agrotech u Kjelceu u Poljskoj, gde je predstavila robota za rad u poljoprivredi. Robot AgAR je univerzalna robotska platforma dizajnirana za obavljanje širokog spektra poljoprivrednih poslova i spaja dostignuća savremene tehnologije i veštačke inteligencije.
Mladi talenti iz Čačka osvojili drugo mesto na evropskom Huawei ICT takmičenju
Na prestižnom Huawei ICT takmičenju, održanom u okviru Huawei ICT Academy programa namenjenog studentima iz celog sveta, studenti doktorskih studija Fakulteta tehničkih nauka u Čačku osvojili su visoko drugo mesto. Mihailo Knežević, Stefan Ćirković i Tatjana Lazović i njihov mentor, profesor Vladimir Mladenović, predstavljali su našu zemlju i, osim izuzetnog rezultata, izborili plasman na finalno takmičenje u Šenženu, u centrali kompanije Huawei.
Pobedničko rešenje koje su mladi talenti iz Srbije osmislili, kombinuje najsavremeniju ICT tehnologiju i medicinu u svrhu lečenja teških oboljenja bubrega.
„Cilj našeg projekta jeste da unapredi proces hemodijalize kod pacijenata sa bubrežnim oboljenjima, tako što će precizno predvideti koliko iznosi višak tečnosti kod individualnih pacijenata i na taj način omogućiti brži i efikasniji tretman pacijenata. Sistem koristi napredne tehnike mašinskog učenja da prikupi podatke od više pacijenata istovremeno i da ih upotrebi za kvalitetniju predikciju. Izuzetno nam je zadovoljstvo što je žiri u ovako velikoj konkurenciji prepoznao kvalitete i potencijal našeg rada i sigurni smo u to da će prezentovanje našeg rada u Kini doneti dodatnu pažnju ovoj tematici i otvoriti nove puteve za dalji razvoj ovog projekta“, rekli su studenti doktoranti nakon proglašenja pobednika evropskog dela takmičenja, na kojem su učestvovali onlajn.
Zadatak svih učesnika bio je da dizajniraju softversko ili integrisano hardversko-softversko rešenje koristeći Huawei tehnologije povezane sa veštačkom inteligencijom, kao što su MindSpore, CANN, ModelArts ili da kombinuju AI sa relevantnim tehnologijama kao što su
Poljoprivredni sajam u Kjelceu Agrotech, ove godine održan po 30. put, prepoznat je kao jedan od najznačajnijih događaja u poljoprivrednoj industriji. Srpska IT kompanija COMING dobila je priliku da predstavi svoje inovacije poput robota AgAR, čime je zaslužila medalju i priznanje sajma.
„Ponosni smo na to što je naš rad prepoznat i nagrađen na sajmu u Poljskoj. Naš robot AgAR razvijen je sa ciljem da optimizuje obradu zemlje i postigne bolje rezultate uz manje napora i utrošenog vremena. COMING kao lider u inovacijama ostaje posvećen razvoju visokotehnoloških rešenja kako za domaće tako i za inostrano tržište“, izjavio je Marko Tamburić, menadžer razvoja poslovanja u kompaniji COMING.
Program sajma Agrotech fokusiran je na prezentovanje najnovijih trendova u poljoprivredi i šumarstvu, kao i najsavremenije opreme, uključujući traktore, kombajne i mašine koje unapređuju efikasnost rada. Roboti poput AgAR-a predstavljaju revoluciju u poljoprivredi, s obzirom na to da transformišu način proizvodnje hrane.
Razvoj robota AgAR rezultat je uspešne saradnje između kompanije COMING i Mašinskog fakulteta Univerziteta u Nišu. Ovaj tim stručnjaka posvetio je više od godinu dana istraživanju i razvoju, a podršku su pružili i Naučno-tehnološki park u Nišu i Fond za inovacionu delatnost.
Kompanija COMING (Computer Engineering) osnovana je 1991. godine, a prisutna je kako u Beogradu tako i u Novom Sadu, Kragujevcu i Nišu. Sa više od tri decenije iskustva, postala je sinonim za inovacije u oblasti računarstva i IT-ja. Softverska rešenja COMING-a prepoznata su na domaćem tržištu, s tendencijom da se prošire i na inostrano, a razvoj robota AgAR dodatno potvrđuje status kompanije kao jedne od vodećih u tehnološkim inovacijama.
IoT, Big Data, Cloud Computing i mobilni internet. Takmičenje u inovacijama zahteva od učesnika da reše probleme iz stvarnog života primenom tehnologije i inovacijama.
Huawei ICT Competition održava se devetu godinu zaredom i do sada je u ovom programu učestvovalo više od 750.000 studenata, sa više od 2.000 univerziteta i iz preko 80 zemalja širom sveta.
Cilj kompanije Huawei je da kroz ovo i druga univerzitetska takmičenja studentima pruži platformu za razvoj zdrave konkurencije i razmenu ideja. Time se unapređuju njihovo ICT znanje i praktične veštine, ali i jača globalna naučno-tehnička razmena. Dodatno, podstiče se razvoj nauke i tehnologije i povećava broj inovacija korišćenjem novih tehnologija i platformi. Veliki broj rešenja ponuđenih kroz ovo takmičenje već je našao primenu u različitim Huawei tehnologijama ili servisima i u različitim sektorima.
Mere za jačanje sajber bezbednosti
Slovenija je usvojila novi Zakon o informacionoj bezbednosti, čiji je cilj jačanje nacionalnog sistema sajber bezbednosti.
Zakon uvodi nove obaveze za brojne firme, uz poseban fokus na edukaciju i podizanje svesti zaposlenih. Njime se transponuje evropska sektorska direktiva NIS2 u slovenačko zakonodavstvo. Zakon se posebno odnosi na velike kompanije i tzv. kritičnu infrastrukturu – sve firme iz 18 ključnih sektora koje imaju najmanje 50 zaposlenih i godišnji promet ili bilans od najmanje 10 miliona evra moraće znatno da unaprede svoju digitalnu i sajber odbranu.
LTH Castings širi kapacitete zahvaljujući e-mobilnosti
Grupa LTH Castings proširuje proizvodne kapacitete u Ljubljani. Na lokaciji nekadašnjeg industrijskog kompleksa Litostroj, uspostavljena je centralna proizvodna jedinica za delove električnih automobila sa najsavremenijim tehnologijama i mašinama za livenje pod pritiskom.
Zbog kontinuiranog rasta, pogon se neprekidno širi, a ove godine dodatno je proširen kupovinom prostora od kompanije Litostroj Power. U ljubljanskom pogonu proizvode se najzahtevniji aluminijumski liveni delovi na više visoko automatizovanih proizvodnih linija – uključujući komponente pogonskih sklopova i konstrukcione delove za najprestižnije svetske proizvođače automobila. Proizvodi LTH Castings-a koristiće se u električnim vozilima na novim platformama Mercedes-Benz (MMA, MB.EA-M) i BMW (Neue Klasse).
Kreditni rejting Slovenije ponovo poboljšan
Međunarodna agencija za kreditni rejting Scope Ratings u maju je Sloveniji dodelila ocenu A+ sa stabilnim izgledima.
To je odlična vest za ekonomski položaj zemlje, naročito za kompanije i investitore koji razmatraju ulaganja ili širenje poslovanja u Sloveniji. Kao razloge za poboljšanje ocene Scope navodi stabilnu fiskalnu poziciju, nizak javni deficit, efikasno upravljanje javnim dugom, poboljšan međunarodni investicioni položaj i sprovođenje strukturnih reformi u penzionom i zdravstvenom sistemu.
Prvi padovi u industrijskoj proizvodnji
Industrijski pokazatelji beleže pad na svim većim tržištima Evrope, što se neminovno odražava i na Sloveniju, čija je proizvodnja snažno povezana sa nemačkom privredom. Ukupan obim proizvodnje u Sloveniji bio je niži u martu ove godine i u poređenju sa prethodnim mesecom i sa istim mesecom prethodne godine.
U odnosu na februar, pad iznosi 2,9%, dok je u odnosu na mart prošle godine pad 3,5%. Ukupan pad proizvodnje beleži se i u prvom kvartalu. Najveći mesečni pad zabeležen je u građevinarstvu (4%), zatim u trgovini i servisiranju vozila (1,6%), dok je u industriji pad iznosio 1,2%. Na godišnjem nivou građevinarstvo je palo za 11,7%, industrijska proizvodnja za 1,9%, a uslužne delatnosti za 0,4%.
Izmenjen Zakon o strancima
Novela slovenačkog Zakona o strancima (ZTuj-2I) donosi brojne izmene – pre svega dodatne olakšice i pojednostavljenja za strane državljane, kao i za poslodavce i upravne organe.
Jedna od ključnih novina jeste uvođenje dozvole za privremeni boravak za digitalne nomade, koju je moguće dobiti bez potrebe za posetom slovenačkoj diplomatskoj misiji u inostranstvu. Ova izmena predstavlja važan korak ka privlačenju visoko kvalifikovanih pojedinaca koji rade na daljinu. Reforma je deo strategije „Digitalna Slovenija 2030“ i doprinosi konkurentnosti zemlje kao atraktivne destinacije za savremene oblike rada.
Značajna promena je i produženje važenja prve dozvole za privremeni boravak na dve godine (ranije maksimalno godinu dana). Takođe, stranci koji već zakonito borave u Sloveniji mogu zahtev za dozvolu podneti direktno u zemlji, bez potrebe za odlaskom u inostranstvo.
Stabilno tržište osiguranja
Slovenačko tržište osiguranja prošle godine obeležili su ukidanje dopunskog zdravstvenog osiguranja, povoljni privredni uslovi i blaga klima.
„Tržište osiguranja je vrlo stabilno i kapitalno snažno, što potrošačima uliva poverenje u sigurnost osiguravajućih društava“, izjavio je direktor Agencije za nadzor osiguranja (AZN) Gorazd Čibej. AZN, koja ove godine obeležava 25 godina postojanja, ukazuje na veliki jaz u osiguranju od prirodnih nepogoda – oko 70% kod poplava i oko 80% kod zemljotresa. Zbog toga je ključna edukacija građana, a agencija je pripremila brošuru pod nazivom „Ne čekajmo zemljotres – osigurajmo svoj dom“.
Astra AI proglašena najboljim startapom godine
Pobednik nagrade za slovenački startap godine 2025. je kompanija Astra AI, koja razvija pametnog asistenta za učenje zasnovanog na veštačkoj inteligenciji. Cilj je omogućavanje personalizovanog učenja za korisnike različitih nivoa znanja.
Astra AI je impresionirala stručni žiri izuzetnom inovativnošću, naprednom primenom AI tehnologija i jasno izraženim globalnim potencijalom za rast. Pametni asistent omogućava dublje razumevanje predmeta poput matematike, fizike, hemije, engleskog i nemačkog jezika, generišući automatski zadatke i objašnjenja u skladu sa znanjem, tempom i ciljevima korisnika.
Rast samozapošljavanja
Prema podacima Zavoda za statistiku Slovenije, samozapošljavanje postaje sve popularniji oblik rada, posebno među zanatlijama i preduzetnicima različitih profila.
U martu ove godine zabeleženo je gotovo 103.800 samozaposlenih osoba, što predstavlja najviši broj otkako se vodi evidencija. Samozaposleni čine 11% svih zaposlenih – odnosno, svaki deveti radno aktivni stanovnik Slovenije. U odnosu na februar, broj samozaposlenih povećan je za oko 400 osoba (0,4%), a u odnosu na mart prošle godine za 1,8%. Najveći udeo među samozaposlenima čine preduzetnici i profesionalci sa registrovanom delatnošću.
Privredna komora Federacije Bosne i Hercegovine i NR Kine potpisale su Memorandum o saradnji u Pekingu
U glavnom gradu Narodne Republike Kine, Pekingu, u okviru foruma „Skriveni šampioni Kine i Evrope“, potpisan je Memorandum o saradnji sa Nemačko-evropskim centrom za mala i srednja preduzeća u Kini DEZ, Senatom za evropsku ekonomiju, Ministarstvom energetike Republike Bugarske, Ministarstvom poljoprivrede Moldavije, Privrednom komorom Federacije Bosne i Hercegovine, Federalnim udruženjem malih i srednjih preduzeća Nemačke (BVMW) i Izraelsko-azijskom privrednom komorom.
„Ovaj sporazum predstavlja značajan korak ka jačanju regionalne i međunarodne saradnje i otvara vrata zajedničkim inicijativama koje će doneti konkretne koristi svim uključenim stranama. Uveren sam da je ovo početak dugoročne i smislene saradnje usmerene na razvoj poslovanja, razmenu znanja i otvaranje novih mogućnosti“, rekao je Armin Hodžić, direktor Sektora energetike Privredne komore Federacije Bosne i Hercegovine.
Uspešno zaključen prvi Balkan Green Summit v Sjenici
Prvi Balkan Green Summit 2025, prestižen regionalni dogodek posvečen trajnostnemu razvoju, digitalni transformaciji in zelenim inovacijam, je uspešno zaključen v hotelu Borovi v Sjenici. Dogodek je organizirala Gospodarska zbornica Federacije Bosne in Hercegovine v sodelovanju s partnerji iz regije.
V treh intenzivnih dneh se je Sjenica spremenila v središče dialoga o zeleni prihodnosti in razvojnih smereh Zahodnega Balkana. Dogodek je zbral več kot 300 udeležencev – vodilnih ljudi iz gospodarstva, strokovnjakov, inovatorjev in odločevalcev iz regije. Na številnih panelih, predavanjih in interaktivnih sejah so bile obravnavane ključne teme sodobnega poslovanja: digitalizacija, umetna inteligenca, energetska učinkovitost, ESG strategije in načela trajnostnega razvoja.
YouthSpeak forum stiže u Sarajevo 4. juna – platforma koja osnažuje glas mladih!
Ove godine, YouthSpeak forum, koji organizuje AIESEC, okupio je mlade ljude iz cele Bosne i Hercegovine pod snažnim motom #BreakTheCycle. Forum je održan 4. juna 2025. godine, sa početkom u 11:30 časova, u UNITIC poslovnom centru u Sarajevu.
Šta znači #BreakTheCycle?
To je poziv mladima da prepoznaju i prekinu začarane krugove koji postoje u našem društvu – bilo da je to ograničen pristup obrazovanju, društvene predrasude, nejednake mogućnosti ili lične barijere koje ometaju lični i profesionalni razvoj. Forum je prilika da se o ovim izazovima otvoreno i konstruktivno razgovara, kroz dijalog, učenje i zajedničku potragu za rešenjima. Fokus Foruma za 2025. godinu su dva cilja održivog razvoja: kvalitetno obrazovanje (CR 4) i smanjena nejednakost (CR 10).
Moć kreativnih industrija: Završna prezentacija preduzetnika u okviru projekta Kreativni Elan
U okviru pilot projekta Kreativni Elan, koji zajednički realizuju Francuski institut u BiH i Fondacija Impakt Investment, mladi kreativci iz cele Bosne i Hercegovine predstavili su svoje inovativne poslovne ideje na završnom događaju održanom 12. maja u Sarajevu.
Veliki broj mladih i talentovanih učesnika prošao je intenzivan program obuke, a finalisti su svoje ideje predstavili u Domu za decu na Grbavici, u prisustvu stručnog žirija, predstavnika partnerskih organizacija, porodica i prijatelja.
Stručni žiri je istakao izuzetnu kreativnost, posvećenost i društveni angažman svih učesnika, a najuspešnije poslovne ideje su bile:
• Leila i Almir Kurbegović za projekat „samo.ba“
• Nardina Zubanović za projekat Džepna publikacija za mlade „PUNKURA“
Kraj monopola razmene podataka: GS1 donosi tržišnu ravnopravnost u BiH
Više od 200 učesnika iz poslovne zajednice, institucija i akademske zajednice prisustvovalo je 9. konferenciji GS1 u Sarajevu, gde su kroz konkretne panele i prezentacije obrađene ključne teme vezane za digitalnu transformaciju, e-fiskalizaciju i e-fakture, elektronsku razmenu podataka, ESG propise i održivu proizvodnju.
Konferencija je takođe obeležila 30 godina GS1 Bosna i Hercegovina. Konferencija je otvorena kratkim filmom koji je retrospektivno predstavio 30 godina razvoja GS1 Bosna i Hercegovina, od prvog bar-koda do savremenih digitalnih rešenja, izazivajući emocije kod prisutnih.
Najzanimljivija predavanja bila su tri panela koja su donela konkretne zaključke i ideje, kao i rešenja za BiH tržište, naime:
• Panel 1: Međusobne veze između dobavljača elektronske razmene podataka (EDI) – Barijera uklonjena, troškovi smanjeni
• Panel 2: Budućnost fiskalizacije – digitalna transformacija poreskog sistema
• Panel 3: 2D kodovi i digitalni pasoši proizvoda GS1 BiH kaže: „Ne čekamo zakonske propise – stvaramo poslovno okruženje bez njih.“
Otvorene prijave za BIMA –Prvi specijalizovani program industrijskog marketinga u regionu
U svetu gde se marketing često poistovećuje sa viralnim kampanjama i potrošačkim brendovima, jedan ključni segment ostaje nedovoljno prepoznat – industrijski marketing. Upravo iz te potrebe nastao je BIMA, prvi specijalizovani šestomesečni program industrijskog marketinga na našem tržištu, koji otvara prijave za novu generaciju učesnika.
BIMA je kreirana sa jasnim ciljem: da pruži konkretna znanja, strateške uvide i praktične veštine koje učesnici mogu odmah primeniti u svom poslovanju. Program se sastoji od 12 pažljivo osmišljenih modula, koji kombinuju teoriju, praksu i iskustvo stručnjaka iz različitih industrijskih sektora.
Učesnici će imati priliku da:
• uče od vodećih stručnjaka iz regiona i šire,
• razmene znanja i iskustva sa kolegama iz industrije,
• razviju marketinšku strategiju za svoju kompaniju,
Poslovni samit 2025. u Sarajevu: Perspektive ekonomskog razvoja i prekogranične saradnje
Poslovni ljudi, investitori, menadžeri, donosioci odluka i stručnjaci iz različitih industrija pozvani su da se pridruže Poslovnom samitu „Perspektive ekonomskog razvoja i prekogranične saradnje“, koji se održao 13. i 14. juna 2025. godine u Sarajevu.
Događaj je organizovala Fondacija Duljević u saradnji sa Privrednom komorom Federacije Bosne i Hercegovine, a podržali su ga Ministarstvo privrede Kantona Sarajevo i Grad Sarajevo. Događaj je predstavio značajnu priliku za umrežavanje, razmenu iskustava i stvaranje novih poslovnih mogućnosti.
• izgrade profesionalnu mrežu kontakata koja prevazilazi lokalne granice.
Program je namenjen svima koji žele da postanu pokretači promena u svojim organizacijama – onima koji žele da razumeju kompletan lanac vrednosti, donose informisane strateške odluke i stvore održive tržišne pozicije u sve konkurentnijem poslovnom okruženju.
Za više informacija o programu i načinu prijave, posetite BIMACADEMY ili nas kontaktirajte putem imejla bravaria@bravaria.ba.
Osječka Orqa nastavlja nizati uspjehe na američkom tržištu
Osječka tehnološka tvrtka Orqa postigla je značajan uspjeh na dva prestižna događaja u Sjedinjenim Američkim Državama, promovirajući svoje inovativne STEM proizvode –edukacijski komplet FPV.Ace i DroneSoccer, čime su dodatno učvrstili svoju poziciju najboljih u Europi i svijetu među tvrtkama koje se bave besposadnim sustavima.
Na jednom od najvećih zrakoplovnih događaja u SAD-u, SUN 'n FUN Aerospace Expo u Lakelandu na Floridi, koji je okupio više od 200 tisuća posjetitelja, Orqa je predstavila DroneSoccer. Ovaj dinamični kontaktni zračni sport oduševio je publiku kombinirajući timsku igru s naprednom dron tehnologijom, istovremeno promičući STEM obrazovanje kroz interaktivne, zabavne i kompetitivne aktivnosti.
Osim na SUN ´n FUN-u, Orqa je predstavila svoje proizvode i na prvenstvu jedne od najvećih profesionalnih liga za utrke FPV dronova na svijetu. Osječka tehnološka tvrtka bila je glavni sponzor prvenstva održanog na Sveučilištu Sjeverne Karoline u Chapel Hillu, u organizaciji MultiGP Collegiate. Orqin FPV.Ace STEM edukacijski komplet, u zanimljivom i praktičnom obliku uveo je učenike i studente u svijet elektronike, programiranja i aerodinamike kroz iskustvo letenja dronovima.
FPV.Ace je već implementiran u više tisuća američkih škola i fakulteta, ali i preko 500 škola diljem Hrvatske, gdje se koristi kao
Enna
grupa
preuzima projekt solarne elektrane u Rumunjskoj
Hrvatska tvrtka Enna Solar, članica Enna grupe, potpisala je ugovor s austrijskom tvrtkom Kraftfeld Energy o preuzimanju projekta solarne elektrane u Rumunjskoj koja je spremna za izgradnju.
Enna Solar i Kraftfeld Energy potpisali su ugovor o kupoprodaji poslovnih udjela kojima se definiraju uvjeti stjecanja 100 posto poslovnih udjela u društvu posebne namjene PVP Cepheus S.R.L. u vlasništvu Kraftfelda, koji je razvio projekt solarne elektrane u okrugu Giurgiu.
Solarna elektrana bit će izgrađena na lokaciji Mihăilești, 25 kilometara jugozapadno od Bukurešta i prostirat će se na 93 hektara. Za usporedbu, riječ je o površini veličine 130 nogometnih igrališta. Početak izgradnje solarne elektrane planira se u trećem kvartalu 2025. godine, a puštanje elektrane u trajni pogon i isporuka električne energije u mrežu očekuje se u trećem kvartalu 2026. godine. Instalirana snaga elektrane iznosi 87.52 megavata (MW), dok je očekivana godišnja proizvodnja električne energije 133 gigavat sati (GWh). Enna Solar d.o.o. se unutar divizije Energija Enna grupe bavi razvojem i ulaganjem u postrojenja za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora, poput solarnih i vjetroelektrana. Investicija u solarnu elektranu u Rumunjskoj u skladu je s poslovnim planom razvoja Enna grupe za idućih deset godina kojim su planirana ulaganja u solarne parkove u Hrvatskoj i inozemstvu u ukupnom iznosu od 330 milijuna eura.
- Ovaj projekt pokazuje našu predanost zelenoj tranziciji i stratešku usmjerenost Enna grupe prema ulaganjima u obnovljive izvore energije. Enna Solar ovime širi portfelj neintegriranih solarnih elektrana izvan Hrvatske i ulazimo na veliko rumunjsko tržište što
suvremeni alat unutar STEM kurikuluma, povezujući teoriju s praksom i potičući inovativno razmišljanje među učenicima.
Za jesen, Orqa najavljuje i prvu organizaciju utrka dronova putem simulatora u Hrvatskoj. Ovo natjecanje omogućit će studentima i učenicima da se utrkuju uživo u Orqa FPV.SkyDive simulatoru, s različitih lokacija u stvarnom vremenu. Simulator trenutno broji više od milijun preuzimanja i više od 4.000 dnevno aktivnih korisnika, čineći ga jednim od najpopularnijih alata za treniranje FPV vještina. Najavljeni edukativni sadržaji, uz ova dva značajna nastupa u SAD-u, potvrđuju Orqinu strategiju razvoja proizvoda koji su ne samo tehnološki vrhunski, nego i edukacijski korisni. Orqa ostaje predana svojoj misiji: učiniti tehnologiju pristupačnijom, obrazovanje zanimljivijim, a budućnost mladima – uzbudljivijom.
predstavlja važan iskorak koji pokazuje našu snagu i ambicije. Riječ je o ulaganju od oko 60 milijuna eura, ujedno i prvom velikom projektu Enne izvan Hrvatske. To je i jedno od naših najvećih ulaganja u proizvodnju zelene energije koju ćemo nuditi na tržištu - rekao je predsjednik uprave Enna grupe Boštjan Napast.
Solarnu elektranu u okrugu Giurgiu, putem društva posebne namjene, razvila je austrijska tvrtka Kraftfeld Energy koja razvija, posjeduje i upravlja solarnim elektranama u više europskih zemalja, najviše u Rumunjskoj, Mađarskoj, Hrvatskoj i Austriji.
CISEx postao UNIT: Domaći IT sektor može postati glavni pokretač rasta
– Hrvatska ne smije biti samo izvođač tuđih ideja, moramo postati kreatori vlastite tehnološke budućnosti. Naš najveći neprijatelj nije konkurencija, već kultura prosječnosti koja guši inovacije – istaknuo je Ivan Bešlić, predsjednik Unita, na Reunion Meetupu udruge CISEx, održanom u Zagrebu povodom 10. obljetnice udruge koja odsad djeluje pod novim imenom Unit.
Događaj je okupio ključne aktere hrvatske ICT zajednice, a panel rasprava u kojoj su sudjelovali resorni ministar pravosuđa, uprave i digitalne transformacije Damir Habijan, dekan FER-a Vedran Bilas i predsjednik Unita Ivan Bešlić, otvorila je pitanja tehnološke neovisnosti, inovacija i budućnosti domaće IT industrije.
Bešlić je naglasio kako Europa više nije tehnološki neovisna te da se mora transformirati, a Hrvatska ima priliku biti dio te promjene. – Važno je jedinstvo i sinergija, vlada mora slušati industriju, fakulteti pratiti tržišne trendove, a poduzetnici ulagati u domaća rješenja. Samo tako ćemo preživjeti geostrateške potrese koji dolaze – poručio je Bešlić.
Dekan FER-a Bilas istaknuo je važnost usklađivanja obrazovanja s potrebama tržišta. – FER-ovci su spremni vratiti se u Hrvatsku, ali moramo imati jače i konkurentnije tvrtke kako bi se imali gdje vratiti. FER želi pridonijeti boljem društvu kroz obrazovanje i suradnju s industrijom – rekao je Bilas, pozvavši na suradnju znanosti, privatnog sektora i države – Kad mladi ljudi upoznaju globalne izazove na kvalitetnim europskim sveučilištima, shvaćaju koliko njihov rad može promijeniti svijet. To ih motivira da daju maksimum. Jedan od naših problema jest što nedovoljno cijenimo vlastiti potencijal i doprinos – dodao je Bilas. Ministar Habijan istaknuo je potrebu za proaktivnijim pristupom države. – Da, država rješava probleme, ali ne smije se ograničiti samo na to. Naša uloga je i prepoznati izazove koji će oblikovati budućnost – i podržati one kojima treba samo 'vjetar u leđa', a ne hitna intervencija. Moramo biti među ljudima, slušati njihove potrebe i zajednički graditi rješenja – poručio je Habijan. Dotaknuli su se i sveprisutne teme umjetne inteligencije, a Bešlić je istaknuo da je AI samo alat, kao što su nekada bili kalkulatori ili Excel. Njegova prava vrijednost je u ubrzavanju procesa i omogućavanju manjim tvrtkama da pristupe naprednim IT rješenjima po pristupačnim cijenama.
Panelisti su se složili da je suradnja između države, obrazovnih institucija i privatnog sektora ključna za daljnji razvoj IT industrije. Potrebno je stvoriti okruženje koje potiče izvrsnost, inovacije i konkurentnost. S novom strategijom i transformacijom udruge Unit, hrvatski IT sektor ima priliku postati jedan od glavnih pokretača gospodarskog rasta.
Elektrobaterijski vlak proizveden u RH obavio svoju prvu vožnju
Prvi elektrobaterijski vlak proizveden u Hrvatskoj, koji je izradio Končar europskim i novcem iz državnog proračuna, uspješno je obavio svoju prvu vožnju od Zagreba do Bjelovara, stigavši točno prema predviđenom voznom redu.
"Ovo je povijesni dan za hrvatsku željeznicu i gospodarstvo. Prvi put smo vidjeli novi elektrobaterijski vlak koji je izradio Končar s europskim sredstvima", izjavio je po dolasku potpredsjednik Vlade RH i ministar prometa Oleg Butković. Vlak je izrađen u sklopu projekta "Primjena zelenih tehnologija u željezničkom putničkom prijevozu" ukupne vrijednosti 17,1 milijun eura. Od toga je 13,3 milijuna eura osigurano iz Nacionalnog plana oporavka i otpornosti (NPOO), a ostatak iz državnog proračuna.
- Trenutno u modernizaciju i rekonstrukciju željezničke infrastrukture u cijeloj Hrvatskoj ulažemo gotovo 1,5 milijardi eura, uz pomoć europskih fondova i kredita Europske investicijske banke - dodao je Butković. Naglasio je da na hrvatskim prugama trenutno prometuje 63 nova niskopodna vlaka, a do kraja godine očekuje se još šest. Najavio je također da će nakon ovog elektrobaterijskog, za nekoliko mjeseci u promet biti pušten još jedan, potpuno baterijski vlak.
Novi elektrobaterijski vlak može postići brzinu do 120 km/h na baterijski pogon na neelektrificiranim prugama, dok na elektrificiranim prugama može voziti do 160 km/h. Ima kapacitet za ukupno 315 putnika, od čega 157 sjedećih mjesta, te autonomiju vožnje preko 100 km na baterijski pogon. Vlak je opremljen svim modernim sadržajima uključujući besplatni WiFi, rampe za pristup osobama s invaliditetom, prostor za bicikle i sustav videonadzora.
- Vlak značajno smanjuje emisije CO₂ i samim time je odgovor na naše ciljeve zelene tranzicije - naglasio je predsjednik Uprave Končara Gordan Kolak. Nakon današnjeg puštanja u promet, vlak će biti korišten za testiranje punionica u Virovitici, Osijeku i Varaždinu. Po završetku svih predviđenih ispitivanja, započet će s redovnim prometovanjem na relaciji Zagreb – Bjelovar. Uz ministra Butkovića, na promotivnoj vožnji sudjelovali su ministrica zaštite okoliša i zelene tranzicije Marija Vučković, predsjednik Uprave HŽ Putničkog prijevoza Željko Ukić i predsjednik Uprave Končara Gordan Kolak. U Bjelovaru su ih dočekali bjelovarsko-bilogorski župan Marko Marušić i gradonačelnik Bjelovara Dario Hrebak.
Hrvatska želi da preuzme vodeću ulogu u proizvodnji
vojnih dronova u Evropi, glavni adut Orqa
Uspeh borbene upotrebe malih vojnih dronova u ratu u Ukrajini stvorio je garanciju masovne potražnje za ovom vrstom vojne opreme, uz činjenicu da je domaća odbrambena industrija već izvozno orijentisana i konkurentna na međunarodnom tržištu, mogao bi se pokazati ključnim u realizaciji najave ministra odbrane Ivana Anušića da bi Hrvatska mogla da preuzme vodeću ulogu u proizvodnji ovih uređaja u Evropskoj uniji. Za sada je, međutim, ova inicijativa još uvek u povoju i ključni koraci u njenom razvoju tek predstoje.
- S obzirom na kapacitete i mogućnosti domaće odbrambene industrije, Hrvatska je izrazila interesovanje da preuzime ulogu vodeće nacije u zajedničkoj nabavci, proizvodnji i industrijskoj saradnji kada je reč o malim dronovima u Evropi. Reč je o domaćim odbrambenim kompanijama koje imaju mogućnost proizvodnje malih dronova. Dronovi bi se proizvodili u hrvatskim kompanijama i bili bi u potpunosti izrađeni od komponenti iz Hrvatske i Evrope. Ovo je početna faza, a u budućim fazama moći ćemo da pružimo više informacija o ovom projektu – navelo je Ministarstvo odbrane kao odgovor na upit Lidera.
Prema rečima Anušića, trenutni proizvodni kapacitet domaćih kompanija je oko pola miliona malih borbenih dronova godišnje, što bi moglo da se poveća ako Hrvatska zaista dobije ulogu koju ministar želi. Ministrova ambicija se uklapa u ubrzani razvoj zajedničkih odbrambenih kapaciteta EU u kojima će dronovi biti među prioritetima. Zajednički programi nabavke i finansiranja evropskim fondovima otvoriće mogućnosti i za manje članice, posebno one koje
Feal Grupa predstavila tvornicu u Karlovcu vrijednu 32 milijuna eura
Tvrtka Feal, vodeći proizvođač aluminijskih profila u regiji, svečano je predstavila proizvodne kapacitete nove tvornice u Karlovcu, prve na području Europske unije. Ponudu po kojoj je tvrtka Feal prepoznatljiva na tržištu čine sustavi za graditeljstvo razvijeni unutar kuće Feal, dok je drugi segment poslovanja industrijski profili za automobilsku industriju, modularne sustave, brodogradnju, fotonaponske panele i drugo. Ova strateška investicija vrijedna 32 milijuna eura označava važan korak u širenju poslovanja Feal Grupe i jača gospodarsku povezanost Hrvatske i Bosne i Hercegovine, priopćeno je iz te tvrtke.
Nova tvornica Feal Hrvatska smještena je u Poslovnoj zoni Gornje Mekušje, a prostire se na više od 17 tisuća kvadratnih metara proizvodnog prostora. Investicija u izgradnju nove tvornice omogućuje otvaranje sto novih radnih mjesta, te uvođenje napredne proizvodne linije za prešanje, plastificiranje i mehaničku obradu aluminijskih profila. Proizvodni kapacitet Feal Grupe ovime se povećava na ukupno 85 tisuća tona godišnje. – Današnja tvornica, kojoj i vi svjedočite, ostvarenje je jednog velikog sna – izgradnji najsuvremenijeg pogona aluminijskih profila u Hrvatskoj. Ovdje nismo izgradili samo tvornicu, nego novu vrijednost za Karlovac, njegove građane, partnere i buduće generacije. Ova investicija poruka je da industrija u Hrvatskoj ima budućnost – održivu, tehnološki naprednu i snažno usmjernu na zajednicu
pokušavaju da se asertivno pozicioniraju.
U ovom planu ključna uloga je prirodno rezervisana za Orqu iz Osjeka, kompaniju koja proizvodi besposadne letelice za različite namena i koja bi, čak i bez ovih aktivnosti, uspešno nastavila svoj razvoj u sadašnjoj situaciji. Naime, Orqa je već prisutna na više od 50 tržišta širom sveta. Bez obzira na to, Orqa je podržala Anušićevu inicijativu.
- Poznajući stanje na tržištu i globalne potrebe definisane aktuelnim geopolitičkim izazovima, ne iznenađuje nas što je SAFE uredba Evropske komisije svrstala bespilotne letelice među prioritete prve kategorije, u okviru finansijskog paketa vrednog 150 milijardi evra. U tom kontekstu, Orqa u potpunosti podržava plan Ministarstva odbrane za razvoj nacionalnih odbrambenih kapaciteta u skladu sa savremenim tehnološkim trendovima. Spremni smo da u tome učestvujemo sa našim razvojnim, tehnološkim, i proizvodnim kapacitetima – naveo je u odgovoru Orqa na čijem je čelu Srđan Kovačević. Kako su naveli, jedna od njihovih ključnih prednosti je to što sve kritične komponente razvijaju i proizvode njihovi inženjeri i stručnjaci, za razliku od većine konkurenata na zapadnom tržištu. A proizvodnja, istakli su iz Orqe, može se uspostaviti i distribuirano i decentralizovano putem mreže partnera, a poslednje dve godine rade na razvoju proizvodne mreže u Evropi i SAD-u.
– istaknuo je direktor Feala Hrvatska Damir Šimunović.
Tvornica Feal u Karlovcu građena je, kako tvrde u priopćenju, u skladu s najvišim standardima održivosti, tako se u pogonu koristi napredni sustav recikliranja industrijskih voda, na krovu hale postavljena je solarna elektrana, a paralelno se razvijaju sustavi za praćenje i optimizaciju energetske učinkovitosti s ciljem smanjenja potrošnje energije po kilogramu proizvoda za sedam posto do 2029. godine. – Feal je europska tvrtka – više od 80 posto naše proizvodnje izvozi se na tržišta Njemačke, Austrije i Švicarske. Posebnu emociju nosi i činjenica da je ideja ovog pogona bila zamisao našeg pokojnog osnivača, gospodina Joze Bogdana. Njegova vizija Karlovca kao snažnog proizvodnog centra danas je postala stvarnog i siguran sam, da je danas ovdje, bio bi jako ponosan. Na timu koji je ovu viziju ostvario, na svakog čovjeka koji je sudjelovao u ovom projektu i na činjenicu da njegovo naslijeđe i dalje živi kroz nas. Ova tvornica je simbol rasta i industrijske vizije – povezivanja tehnologije, kvalitete i inovacija – naglasio je direktor Feal Grupe Ante Musa.
Rimac Technology proizvodi baterije i pogone za Bugatti Tourbillon
Rimac Technology, dio Rimac Grupe te dobavljač tehnoloških rješenja za automobilsku industriju, razvija i integrira električne pogonske sustave, baterijske sustave i elektroničke upravljačke jedinice za sportski hiperautomobil Bugatti Tourbillon.
Kako se navodi u priopćenju tvrtke Rimac Technology, zahvaljujući suradnji s inženjerskim timovima sestrinske tvrtke Bugatti Rimac, u tvrtki Rimac Technology dizajnirali su sofisticirani hibridni sustav od 800 V koji se integrira s Tourbillonovim atmosferskim motorom V16 zapremnine od 8,3 litre.
Ključne komponente Bugatti Tourbillona su tri električna motora, dva smještena na prednjoj osovini i jedan na stražnjoj. Ti motori zajedno proizvode 800 konjskih snaga i mogu dosegnuti do 24 tisuće okretaja u minuti. Unatoč trima motorima, baterijskom sklopu i motoru V16, Tourbillon je i kraći i lakši od svog prethodnika, kojeg je pokretao isključivo motor W16 s četiri turbopunjača.
Spomenuti hibridni sustav pokreće baterijski sklop tvrtke Rimac Technology od 25 kWh koji služi i za pohranu energije. Osim toga, taj baterijski sustav od 800 V uključuje Rimčevu tehnologiju hlađenja uljem i više od 1500 pojedinačnih ćelija uronjenih u ulje, kojima upravlja sustav za upravljanje baterijama (BMS).
Sustav omogućuje više od 60 kilometara vožnje na isključivo električni pogon, a okosnicu Tourbillonove električne arhitekture čine i
tri elektroničke upravljačke jedinice, čiji je hardver i softver također u potpunosti dizajnirala, razvila i proizvela tvrtka Rimac Technology.
Projekt Bugatti Tourbillon konkretno pokazuje mogućnosti tvrtke Rimac Technology u razvoju i integraciji naprednih tehničkih rješenja, izjavio je Mate Rimac, osnivač Rimac Grupe te direktor tvrtki Bugatti Rimac i Rimac Technology.
Iz Rimac Grupe navode da je svih 250 Bugatti Tourbillona već rasprodano, no kupcima će biti dostupni tek od 2026. godine. Trenutno se proizvode prototipovi na Rimac Kampusu, dok je automobil u razvoju i testiranju. Serijska proizvodnja i isporuke kreću 2026. godine.
No, osim tehnologije za Bugatti Tourbillon, Rimac Technology svake godine isporučuje stotine tisuća baterijskih i pogonskih sustava, u suradnji s partnerima poput Porschea, BMW-a, CEER Motorsa i ostalih.
Anja
Hula iz Infobipa proglašena inženjerkom godine 2025.
Magistra inženjerka računarstva i prvostupnica matematike Anja Hula, koja radi kao direktorica Odjela za podatke i analitiku u tvrtki Infobip, proglašena je Inženjerkom godine 2025. na svečanoj ceremoniji u Zagrebu. Žiri je među deset finalistica u Anji Huli prepoznao 'predsjednicu generacije te je njezina životna priča procijenjena kao najbolji primjer mladima da se odupru stereotipima, otkriju svoje talente i pronađu karijerni put u STEM području.
– Nagrada za inženjerku godine mi jako puno znači jer dolazi kao potvrda puta koji nije uvijek bio lagan, ali je bio moj. Ovo priznanje mi je motivacija za dalje i podsjetnik koliko je važno da žene u IT-u budu vidljive. Ako moje iskustvo pomogne nekome da lakše zakorači u inženjerski svijet – to mi je najvrjednije od svega. Ključno je imati znatiželju, biti otvoren za učenje, ne bojati se postavljati pitanja i biti spreman na timsku suradnju. Važno je ostati otvoren svakom izazovu, svakoj prilici i svakom učenju. Vjerovati sebi, čak i kad drugi još ne vide tvoj potencijal. To je ono što čini razliku – izjavila je Hula. Na natječaj su pristigle prijave iz cijele Hrvatske, a finalistice su bile inženjerke iz raznih branši, od elektrotehnike i strojarstva, građevine i geologije do bioprocesnog i kemijskog inženjerstva. Međutim, u fokusu izbora za inženjerku godine nisu samo karijerna postignuća već potencijal finalistica da budu uzor i inspiracija mladim djevojkama. Glavni motiv izbora nije natjecanje već poticaj mladim generacijama da za buduću karijeru biraju inženjerske profesije kako bismo doprinijeli razvoju hrvatskog društva.
Ovogodišnji izbor za inženjerku godine održao se 7. svibnja u Zagrebu u okviru Njemačko-hrvatskog gospodarskog foruma. – Svjesni smo današnjih globalnih i lokalnih izazova te koliko je
važno učiniti društvo i gospodarstvo inovativnijim i otpornijim. U Hrvatskoj je mnogo sjajnih tvrtki koje upravo to čine. S gotovo 200 prijava inženjerki u protekle tri godine iz svih branši gospodarstva vidimo kolika se ženska snaga krije u njima, općenito u ovom društvu, ali i koliki potencijal. Ovim inicijativom želimo pomoći da se iskoristi taj potencijal, osnažiti mlade talente i ukazati im na uzore iz raznih industrija te doprinijeti suradnji obrazovanja, znanosti i gospodarstva – izjavio je Timo Pleyer, direktor Njemačko-hrvatske industrijske i trgovinske komore (AHK).
Organizatori izbora su Njemačko-hrvatska industrijska i trgovinska komora (AHK Kroatien) i partner Mediade te Siemens Hrvatska kao inicijator.
– Tehnološki pomaci koji su pred nama nisu nezamislivi. No, hoćemo li ih moći iskoristiti? Činjenica je da Europa kasni u korištenju punog potencijala digitalnih tehnologija, što je ključni uzrok za jaz u produktivnosti. Za ozbiljne razvojne pomake trebamo sve raspoložive talente. I zato je dobra vijest što je Europska komisija u ožujku objavila novu agendu za poticanje karijera u STEM područjima. Ponosna sam što u Siemensu konstantno pomičemo granice; trećina naših izumitelja nagrađenih u 2024. godini su žene, a na vodećim pozicijama imamo čak 32,6 posto menadžerica. Projekt Inženjerka godine jedan je od katalizatora tih promjena i uvjerena sam da smo na pravom putu da kod novih generacija rasplamsamo strast za inženjerstvom – rekla je Medeja Lončar, predsjednica Uprave Siemens Hrvatska.
ZEISS - Vaš pouzdan partner u svetu preciznih merenja
U savremenom industrijskom okruženju zahtevi za merenjem postaju sve raznovrsniji i složeniji, zbog čega je gotovo nemoguće imati svu potrebnu opremu i stručno znanje u okviru sopstvene laboratorije. Ovo posebno važi za specijalizovanu opremu koja je potrebna samo povremeno, kao i za napredni softver koji zahteva duboko tehničko znanje i iskustvo.
U kompaniji Carl Zeiss d.o.o. to vrlo dobro razumemo – zato ne nudimo samo prodaju i servis mernih uređaja, već i kompletne usluge merenja i analize. Koristimo širok spektar uređaja iz našeg prodajnog portfolija, što nam omogućava da svakom klijentu ponudimo tačno ono što mu je potrebno – u trenutku kada mu je to najpotrebnije.
Ovakva podrška je posebno dragocena u fazi razvoja proizvoda, kada tehnologija i metoda kontrole još nisu u potpunosti definisane, ali i kasnije, kada postojeći kapaciteti u laboratoriji ili mernom odeljenju više ne mogu da zadovolje stvarne potrebe.
U ZEISS mernom centru u Rumi pružamo usluge dimenzionog i optičkog merenja koristeći 3D koordinatnu mernu mašinu ZEISS SPECTRUM, opremljenu VAST Compact Design senzorom za taktilno merenje i LineScan One senzorom za optičko skeniranje. Ova tehnologija omogućava precizno i brzo merenje različitih komponenti – kako taktilnim putem, tako i beskontaktnim optičkim metodama.
Uređaj se redovno servisira i kalibriše, čime garantujemo visok nivo preciznosti, pouzdanosti i ponovljivosti rezultata. Naša
oprema prati najnovije tehnološke standarde i odabrana je na osnovu specifičnih potreba industrije i zahteva korisnika u regionu.
Pored samih merenja, nudimo i kompletna rešenja po sistemu "ključ u ruke" – od razvoja i puštanja u rad mernog programa, do izrade izveštaja u različitim formatima i stručnog savetovanja radi efikasnijeg izvođenja merenja. Program koji razvijemo prelazi u vaše vlasništvo nakon završetka projekta, što vama omogućava da ga samostalno koristite u svojoj laboratoriji.
Ukoliko određenu uslugu nije moguće realizovati u našem mernom centru u Rumi, u saradnji sa jednim od 27 ZEISS Quality Excellence centara širom Evrope obezbeđujemo njeno izvođenje u najkraćem roku. Bilo da se usluga izvodi u Rumi ili nekom drugom ZEISS centru, kvalitet ostaje isti –vrhunski i pouzdan.
Pre početka svake usluge detaljno usklađujemo očekivanja i ciljeve sa vama, a po potrebi vas uključujemo i tokom samog izvođenja usluge. Na taj način osiguravamo da krajnji rezultat u potpunosti odgovara vašim zahtevima i potrebama.
Biće nam zadovoljstvo da vam odgovorimo na dodatna pitanja i pružimo stručno savetovanje u vezi sa razvojem mernih programa, izvođenjem merenja i njihovom optimizacijom. Svoja pitanja i potrebe možete uputiti na: info.metrology.rs@zeiss.com
www.zeiss.rs/metrologija
ZEISS obuke Kao metrolog ili rukovodilac kontrole kvaliteta,
AUKOM i ZEISS CALYPSO obuke
ZEISS usluge merenja
ZEISS Smart Services
Posetite našu novu web stranicu na srpskom jeziku
ZEISS servis
S 3D bioštampanjem do proboja u stomatološkoj medicini
EKIPA NUS KORISTI 3D BIOŠTAMPAČ ZA PROIZVODNJU PRILAGOĐENIH ORALNIH TRANSPLANTATA MEKIH TKIVA, UKLJUČUJUĆI VEŠTAČKU INTELIGENCIJU U PROCES OPTIMIZACIJE PARAMETARA BIOPŠTAMPE, POVEĆANJE TAČNOSTI I POVEĆANJE EFIKASNOSTI. VEŠTAČKA INTELIGENCIJA POJEDNOSTAVLJUJE OPTIMIZACIJU PARAMETARA BIOLOŠKE ŠTAMPE ZA TRANSPLANTACIJU MEKIH TKIVA USNE DUPLJE, ŠTO SMANJUJE POTROŠNJU VREMENA I RESURSA I OMOGUĆAVA EFIKASAN I PERSONALIZOVAN STOMATOLOŠKI TRETMAN. | NUS
Tim istraživača s Nacionalnog univerziteta u Singapuru (NUS) razvio je metod za izradu personalizovanih transplantata desni koristeći inovativnu kombinaciju 3D bioštampanja i veštačke inteligencije. Uz to su izmislili specijalizovano biološko mastilo koje podržava rast zdravih ćelija, istovremeno osiguravajući da se materijal može precizno štampati i zadržati svoj oblik i strukturu.
AUTOR: Jernej Kovač
Tim koji je predvodio dr Gopu Sriram sa Stomatološkog fakulteta NUS pokazao je prilagođeniju i manje invazivnu alternativu tradicionalnih metoda transplantacije, koje često uključuju uklanjanje tkiva iz usta pacijenta - postupak koji može biti neprijatan i ograničen dostupnošću odgovarajućeg tkiva. Tehnika 3D bioštampanja, koja omogućava izradu prilagođenih transplantata tkiva prilagođenih specifičnim dimenzijama defekta svakog pacijenta, i veštačka inteligencija mogu efikasnije da reše ključne izazove u stomatološkim procedurama, kao što je popravka oštećenja desni usled parodontne bolesti ili komplikacija od zubnih implantata. Omogućavajući preciznu izradu tkivnih struktura prilagođenih pojedinačnim pacijentima, metoda može da, na primer, značajno poboljša rezultate lečenja, smanji nelagodnost pacijenta i umanji rizik od komplikacija kao što su infekcije tokom oporavka.
Ubrzavanje procesa bioštampanja veštačkom inteligencijom
Transplantati tkiva su od suštinskog značaja u stomatološkoj zaštiti, posebno u eliminaciji mukogingivnih defekata kao što su recesija desni i komplikacije zbog parodontopatije ili zubnih implantata. Tipično, ovi transplantati se uzimaju iz usta pacijenta. Iako su ove procedure efikasne, one imaju značajne nedostatke: nelagodnost za pacijenta, ograničenu dostupnost tkiva i veći rizik od postoperativnih komplikacija. Izvodljivost 3D bioštampanja je dobra samo onoliko koliko su dobri parametri koji se koriste tokom procesa. Faktori kao što su pritisak ekstruzije, brzina štampanja, dimenzije mlaznica, viskozitet biomastila i temperatura glave štampača igraju ključnu ulogu u određivanju konačnih svojstava i performansi štampane komponente. Postavljanje ovih parametara tradicionalno se izvodi kroz
zamaraajuća ručna ispitivanja, koja traju izuzetno dugo I zahtevaju dosta sredstava. „Da bismo ubrzali proces 3D bioštampanja, ugradili smo veštačku inteligenciju u naš radni tok kako bismo eliminisali ovo kritično usko grlo“, objasnio je prof. dr. Din (Dean) Ho, šef Odeljenja za biomedicinsko inženjerstvo na NUS-ovoj Školi za dizajn i inženjerstvo i koautor istraživačkog rada objavljenog u časopisu Advanced Healthcare Materials. „Ovaj pristup u velikoj meri pojednostavljuje proces smanjenjem broja eksperimenata potrebnih za optimizaciju parametara bioštampe - od verovatno više hiljada na samo 25 kombinacija“, dodao je dr. Adams Ho.
Ovo izvanredno povećanje efikasnosti omogućeno radnim procesom vođenim veštačkom inteligencijom štedi vreme i resurse, istovremeno obezbeđujući stvaranje tkivnih struktura s preciznim dimenzijama i strukturnim integritetom. „Naša studija
je među prvima koja posebno kombinuje 3D bioštampanje i tehnologije veštačke inteligencije za bioflošku izradu prilagođenih mekih tkiva usne šupljine“, rekao je dr. Sriram, koji je takođe jedan od lidera u oblasti stomatoloških i kraniofacijalnih aplikacija 3DP u centru za aditivnu proizvodnju NIS. „Bioštampanje 3D je mnogo izazovnije od konvencionalnog 3D štampanja, jer uključuje žive ćelije, koje u proces štampanja unose mnogobrojne komplikacije“.
Bioštampani transplantati tkiva desni imali su jake biomimetičke osobine, jer su sačuvali više od 90 procenata održivosti ćelija odmah nakon štampanja i tokom perioda kultivacije od 18 dana. Transplantati su takođe zadržali svoj oblik i strukturni integritet, a histološke analize potvrdile su prisustvo ključnih proteina i višeslojne strukture koja snažno podseća na prirodno tkivo desni.
Budućnost stomatološke zaštite
Činjenica da potencijalne implikacije ovog istraživanja prevazilaze oblast stomatologije izaziva zadovoljstvo. „S 3D bioštampanjem, možemo da kreiramo transplantate tkiva
koji tačno odgovaraju dimenzijama rana pacijenta, što može da smanji ili eliminiše potrebu za uklanjanjem tkiva iz tela pacijenta“, dodao je dr. Sriram. Dodao je da ovaj nivo prilagođavanja smanjuje deformaciju i napetost transplantata tokom zatvaranja rane, smanjujući rizik od komplikacija, vreme operacije i nelagodnost pacijenta.
3D BIOŠTAMPANI TRANSPLANTAT DESNI (NA PROVIDNOM KOMADIĆU STAKLA)
KREIRAN JE POSEBNIM BIOLOŠKIM MASTILOM KOJE PODRŽAVA RAST ZDRAVIH
ĆELIJA UZ ODRŽAVANJE STRUKTURNOG INTEGRITETA ZA PERSONALIZOVANI
STOMATOLOŠKI TRETMAN. | NUS
Pored toga, lekovita svojstva oralnog tkiva bez ožiljaka jedinstvena su prednost, jer na osnovu nalaza ove studije mogu da se naprave slični transplantati za druga pregradna tkiva, kao što je koža, što bi moglo pomoći u zarastanju kožnih rana bez ožiljaka.
Buduća istraživanja će se fokusirati na prevođenje ovih nalaza iz laboratorije u praksu. Tim planira da sprovede žive studije da bi
Evropu inspirišu prelomna dostignuća inovatorki
Komisija je objavila pobednice evropske nagrade za inovatorke, koju zajednički upravljaju Evropski savet za inovacije (EIC) i Evropski institut za inovacije i tehnologiju (EIT).
Priznanja uspešnim uzorima budućih generacija inovatora naglašavaju značaj raznovrsnosti i jednakosti polova u jačanju konkurentnosti Evrope.
„Već jedanaest godina slavimo izuzetne žene koje inspirišu inovacije i preduzetništvo u čitavoj Evropi. Njihove hrabre ideje i liderstvo prevazilaze prepreke i inspirišu buduće generacije inovatorki. Nadam se da će njihov uspeh podstaknuti još više žena u Evropi i drugde ka inovativnosti i vođenju“, naglasila je na podeli Ekaterina Zaharijeva (Zaharieva), evropska komesarka za startape, istraživanja i inovacije. Izuzetne žene nisu samo inspiracija za buduće generacije inovatora, već takođe naglašavaju važnost raznovrsnosti i rodne ravnopravnosti u jačanju konkurentnosti Evrope. Ovogodišnje izdanje prikazuje izvanredna dostignuća pobednica i drugoplasiranih u tri kategorije Žene inovatori. U ovoj kategoriji, pobednik je bila Špankinja Agnes Arbat, suosnivačica Oksolife, kompanije koja razvija inovativne lekove za poboljšanje plodnosti poboljšanjem implantacije embriona i pojednostavljenjem lečenja neplodnosti. Sledile su Rona Toger (Rhona Togher), suosnivačica Liosa, koji je razvio SoundBounce, pametni akustični materijal koji obezbeđuje vrhunsko smanjenje buke i svestran je u različitim industrijama, i Fani (Fanni) Barde, osnivač SOLiTHOR-a, koji razvija sledeću generaciju čvrstih baterija s nezapaljivim, ekološki prihvatljivim čvrstim elektrolitom. U kategoriji inovatorki u nastajanju, koja slavi obećavajuće mlade
procenio integraciju i stabilnost transplantata u oralnom okruženju. Oni takođe planiraju da istraže integraciju krvnih sudova u transplantate kroz multi-materijalno bioštampanje da bi stvorili složenije i funkcionalnije dizajne. Istraživači se nadaju da će ovaj razvoj unaprediti polje regenerativne stomatologije, istovremeno utirući put za širu upotrebu tkivnog inženjerstva.
inovatorke, mlađe od 35 godina, nagradu je primila Kamij Buže (Camille Bouget). Francuskinja je suosnivačica kompanije Scienta Lab, platforme na osnovu veštačke inteligencije, koja se bavi terapeutskim potrebama kod imunoinflamatornih bolesti. EIT nagrada za lidersku ulogu žena z zajednici EIT je oplemenila Deboru Andreju Kampelo Kampos (Débora Andreia Campelo Campos), osnivačicu i izvršnu direktorku kompanije AgroGrin Tech, koja je razvila postupak za preoblikovanje industrijskih voćnih otpadaka u funkcionalne sastojke hrane. Podržava je EIT Food.
Evropska nagrada za inovatorke slavi preduzetnice koje stoje iza inovacija koje u Evropi najviše menjaju pravila igre. Nagrada je namenjena ženama iz čitave EU i zemalja koje povezane s programom Horizonti Evrope, čije revolucionarne inovacije donose pozitivne promene za ljude i planetu.
Jernej Kovač
Europska komisija
Merenje podkonstrukcije hotelskih pultova za serviranje hrane radi njihovog oblaganja Laminamom
U luksuznom hotelskom ambijentu Grand Hotela Adriatic u Opatiji, gde estetika i preciznost igraju izuzetno važnu ulogu, suočili smo se sa izazovom merenja recepcionog pulta i dva pomoćna mobilna pulta. Glavni cilj je bio omogućiti savršeno oblaganje pultova Laminamom, uz neophodnu tačnost za nepravilne linije i zahtevne površine. Koristeći naprednu 3D tehnologiju merenja pomoću Flexijet sistema, projekat je realizovan sa izuzetnim rezultatima.
Izazovi
1. Kompleksnost dizajna: Hotelski pultovi su oblikovani nepravilnim linijama i uglovima. Svaka površina je zahtevala precizno merenje kako bi se odredili tačni uglovi i dimenzije za obradu Laminama.
2. Zahtevna površina: Površine pultova su dizajnirane tako da obloga zahteva minimalnu toleranciju na odstupanja. Greške u merenju mogle bi dovesti do nepravilnog uklapanja Laminama i dodatnih troškova.
3. Pomoćni pultovi: Pored glavnog pulta, dva pomoćna pulta su morala biti savršeno usklađena sa glavnim pultom u smislu estetike.
Rešenje: Flexijet 3D tehnologija
Kako bismo obezbedili preciznost do milimetra, korišćen je Flexijet 3D sistem –vodeća tehnologija za 3D lasersko merenje. Ovaj alat nam je omogućio:
• Digitalno merenje podkonstrukcije postojećih pultova: 3D model pulta sa precizno definisanom geometrijom svih nepravilnih linija i uglova.
• Preciznost u svakom detalju: Lasersko očitavanje je obezbedilo milimetarsku tačnost čak i na najzahtevnijim površinama.
• Jednostavnu integraciju sa proizvodnim softverom: Dobijeni podaci su odmah preneti u CAD programe za dizajn i pripremu materijala.
Postupak merenja
1. Uređaj Flexijet 3D je postavljen u hotelskom prostoru i izvršeno je merenje pulta u svim dimenzijama.
2. Merenje je obuhvatilo i okolne elemente, kako bi se dodatno optimizovalo prilagođavanje pulta prostoru.
3. Svaka površina je precizno izmerena kako bi se dobili tačni uglovi i dimenzije, a podaci su odmah prikazani na računarskom modelu.
Napredne tehnologije
brzu i preciznu pripremu, smanjujući potrebu za dodatnim prilagođavanjima na terenu.
Rezime i zaključak projekta
Preciznost: Svi materijali, uključujući
Laminam za oblaganje, obrađeni su na osnovu 3D modela, čime je eliminisana mogućnost odstupanja tokom montaže.
Estetska usklađenost: Pult i pomoćni elementi su savršeno uklopljeni u prostor, uz besprekoran vizuelni utisak.
Ušteda vremena: Flexijet 3D je omogućio
Primena Flexijet 3D tehnologije i na ovom projektu je potvrdila značaj preciznih merenja u zahtevnim okruženjima. Od nepravilnih linija do preciznog oblaganja Laminamom – svaki korak je izveden sa maksimalnom pažnjom i tehnološkom podrškom. Ova tehnologija ne samo da štedi vreme i smanjuje troškove, već našim klijentima pruža vrhunski kvalitet i pouzdanost.
Flexijet 3D je i u ovom projektu jasno pokazao svoju vrednost kao neophodan
Digitalna merna tehnologija
KOME JE NAMENJENA?
KUHINJSKI STUDIO
DIZAJN
STOLARI
BRAVARI
METALNA INDUSTRIJA KLESARI I ZIDARI GRAĐEVINARI
alat za složene arhitektonske i dizajnerske projekte.
Na projektu su učestvovali:
• Flexijet operater za merenje i pripremu nacrta: Articus d.o.o.
• Dizajn, proizvodnja i montaža: Tavela d.o.o.
• Zastupnik za Flexijet 3D uređaj i pružalac usluga 3D merenja: Studio Element d.o.o.
• flexijeteast.com
PROIZVOĐAČI STEPENIŠTA
INSPEKTORI I NADZOR
IZVOĐAČI ŠTANDOVA
BRODOGRADITELJI
DEKORATERI
I MNOGI DRUGI
Aktivacija merne funkcije putem senzora na dodir
Vertikalna rotirajuća jedinica
Inovativno CAD merenje
Točak za brzo biranje komandi
Dobrodošli u vanzemaljsku
mrežu
PARTNERI SU POSTAVILI ZAVRŠNI POZIV 5G VANZEMALJSKIH MREŽA (NTN) ZASNOVAN NA 3GPP-U KORISTEĆI LABORATORIJSKI EMULIRANI SATELIT ZA NISKU ZEMLJINU ORBITU (LEO). U TOKU TESTA ISPITANE SU KRITIČNE KOMPONENTE KAO ŠTO SU UPRAVLJANJE LATENCIJOM, DOPLEROVI EFEKTI I OBEZBEĐIVANJE GLATKIH SATELITSKIH PRENOSA, KOJI SU OD KLJUČNOG ZNAČAJA ZA ODRŽAVANJE INTEGRITETA KOMUNIKACIJA U SATELITSKIM OKRUŽENJIMA. NA SLICI JE SATELIT LEO 5G SKITOWER. | Thales Alenia Space, Briot
„Ovaj uspešni projekat vanzemaljske mreže 5G predstavlja ne samo tehnološki proboj, već i praktičnu izvodljivost integracije satelitske tehnologije u postojeće zemaljske okvire“, objasnio je Fredrik Jejdling, izvršni potpredsednik i šef poslovnog područja mreža u Ericssonu. Dodao je da njihova kompanija radi na razvoju sveprisutne povezljivosti. „Naša saradnja sa Thales Alenia Space i Qualcomm Technologies pomoći će da se osigura da budući komunikacioni sistemi budu lakši za povezivanje, otporniji i globalno dostupni. Koristeći NTN tehnologiju želimo da premostimo digitalni jaz i obezbedimo pouzdanu komunikaciju u svim krajevima sveta“, dodao je Jejdling. Integracija tradicionalnih mobilnih mreža sa satelitskim mobilnim mrežama – i s tim povezana mogućnost istinske globalne povezanosti preko okeana i kontinenata – korak je bliže nakon važnog tehnološkog dostignuća preduzeća. Testiranjem je dokazano da uređaj koji podržava NR-NTN nikada neće biti bez mobilne pokrivenosti u područjima koja opslužuju zemaljske ili
vanzemaljske mreže. Drugim rečima, ako NTN mreža pokriva područje usred okeana ili duboke šume koje trenutno ne može biti pokriveno zemaljskim mrežama, uređaj može da se poveže s bilo kojim drugim uređajem ili uslugom na mobilnoj mreži samo preko mobilne veze, bez potrebe za dodatnom opremom za prijem satelitskog signala, kao što je tanjirasta antenna. Aplikacije za podršku mogu da uključuju glasovne pozive visoke definicije i usluge video striminga u realnom vremenu.
Korak bliže korisnicima
Ovo dostignuće je važna prekretnica na putu ka komercijalnom usvajanju vanzemaljskih mreža. Saradnja je započela 2022. godine, kada je prvi put na svetu objavljena saradnja za 5G NTN zasnovana na standardima 3GPP projekta partnerstva treće generacije.
„Već dugi niz godina Thales Alenia Space je u središtu svih inicijativa za besprekornu integraciju satelitskih komunikacija u 5G
AUTOR: Jernej Kovač
Poslovni sistemi Ericsson, Qualcomm i Thales Alenia Space dostižu prekretnicu na području povezivanja u svemiru. Partneri su u francuskoj laboratoriji za testiranje udružili stručnost i uspešno povezali vanzemaljski mrežni poziv zasnovan na 5G standardima I simulirani satelitski kanal u niskoj Zemljinoj orbiti (LEO). Demonstracija potvrđuje ključne tehničke funkcionalnosti koje su od suštinskog značaja za pouzdanu integraciju satelitskih komunikacija. Istovremeno, utire put za besprekornu integraciju zemaljskih mreža (TN) i vanzemaljskih mreža (NTN) i postavlja temelje za komercijalno uvođenje.
mrežnu infrastrukturu – uključujući standardizaciju sa 3GPP-om – i uzima u obzir standardizovana 5G NTN rešenja prilikom planiranja svojih satelitskih korisnih opterećenja koja podržavaju širokopojasne ili direktne usluge (D2D)“, objasnio je Erve Derej (Hervé Derrey), izvršni direktor Thales Alenia Space. „Kombinovanjem stručnosti Thales Alenia Space u svemirskim tehnologijama s Ericssonovim liderstvom u 5G mrežama i naprednim čipovima Qualcomm Technologies postižemo značajan napredak u neometanoj integraciji zemaljskih i NTN mreža da bismo omogućili pristup 5G uslugama bilo gde i bilo kada“, zaključio je Derej.
Ericsson, Qualcomm Technologies i Thales Alenia Space posvećeni su daljem usavršavanju i razvoju 5G/6G NTN tehnologija da bi doveli i proširili 5G NTN na tržište i omogućili čitav spektar usluga – od satelita u više orbita, uključujući poruke, glas i podatke, kako bi besprekorna komunikacija postala stvarnost za sve, svuda, u bilo koje vreme.
Započet veliki izazov u topološkoj svetlosti
AUTOR: Jernej Kovač
U topološkoj svetlosti, vezana stanja u kontinuumu (BIC) posebne su optičke singularnosti, gde je energija lokalizovana i ne može da zrači napolje. Ova stanja formiraju ne-radijacione polarizacije singularnosti s visokim Q u pulsnom prostoru s ne-trivijalnim topološkim nabojem u okolnim polarizacijskim distribucijama. BIC-ovi nude veliko obećanje za upotrebu u generisanju vrtložnih snopova, poboljšanju polja i optičkim sistemima s visokim Q. Konvencionalni BIC na metapovršinama i u fotonskim kristalima zasnivaju se na strogim periodičnim strukturama. Poremećaji u ovim strukturama mogu da poremete periodičnost, uzrokujući da se BIC-ovi pretvore u kvazi-BIC-ove (QBIC) i izgube svoje topološke osobine. Zato su se prošla istraživanja prvenstveno fokusirala na smanjenje uticaja nereda. Međutim, nered takođe pruža dodatne stepene slobode za strukturnu kontrolu, što je od ključnog značaja za aplikacije za manipulaciju talasnim frontom. Dakle, jedan od glavnih izazova u topološkoj optici je kako uvesti
efikasan poremećaj u BIC bez ugrožavanja topoloških svojstava
Da bi rešio ovaj izazov, istraživački tim je prvo predložio koncept topoloških fotonskih kristala u realnom vremenu. Otkrio je jedinstveni način BIC rezonance u fotonskim kristalima, gde distribucija električnog polja pokazuje topološku singularnost u strukturnom centru. U blizini ove singularnosti formira se vrtložni fazni profil s ne-trivijalnim topološkim nabojem. Iznenađujuće, ovaj topološki rezonantni režim je otporan na strukturne poremećaje. Kada se struktura neznatno promeni, rezonantni režim ostaje netaknut zbog topološke zaštite singularnosti, što značajno povećava stabilnost BIC-a.
Topološka singularnost BIC-a u prostoru kretanja u ovim topološkim fotonskim kristalima koegzistira s faznom distribucijom Pancharatnam-Berri (PB),u realnom prostoru koja može da se koristi za kodiranje dodatnih informacija o kontroli talasnog fronta. Kao dokaz koncepta, istraživački tim je uveo PB fazu rotiranjem metapovršinskih
Istraživači iz Tsinghua Shenzhen International Graduate School (Tsinghua SIGS) došli su do novog koncepta topoloških fotonskih kristala u realnom vremenu. To može da uključuje perturbaciju kao nosioca informacija bez ugrožavanja topoloških svojstava optičkih singularnosti, što istraživačima omogućuje da se se bave važnim izazovom u oblasti topološke svetlosti.
struktura u realnom prostoru, koristeći dvostruki topološki naboj u oba prostora kako bi uspešno stvorio ugnežđene obrasce i visokodimenzionalne topološke vrtloge u prostoru realnog momenta. Pored toga, studija je kodirala holografske slike u PB fazu i eksperimentalno potvrdila obnavljanje visokokvalitetnih holograma metapovršina i snopova momentalnih vrtloga. Karakteristike disperzije momenta singularnosti i širokopojasnog rada PB faze omogućavaju razdvajanje i rekombinaciju kontrolisano talasnom dužinom u oba prostora, Tim profesora Song Kinghua iz Tsinghua SIGS-a nastaviće da se bavi ključnim izazovima u ovoj važnoj oblasti u budućnosti i nastojati da primeni rezultate istraživanja u optičkim komunikacijama, holografskim displejima i laserima specijalnih oblika. Tim je sarađivao s kolegama s École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) i Nacionalnog univerziteta u Singapuru (NUS). Revolucionarno istraživanje objavljeno je u časopisu Nature.
MANIPULACIJA TALASNOG FRONTA BIC. HOLOGRAM OBLIKOVAN FAZNIM KODIRANJEM PB IMA ŠIROKOPOJASNE KARAKTERISTIKE (GORE), DOK
VRTLOŽNI SNOP KOJI GENERIŠE TOPOLOGIJA BIC IMA UKOPOJASNE KARAKTERISTIKE (DOLE). | Tsinghua SIGS
Pozdrav Omegi, sistemskom steku za fotonsko kvantno računarstvo
Svaka fotonska komponenta predstavljena je performansama koje prevazilazi najsavremenija dostignuća. Naučni rad objavljen u časopisu Nature pokazuje visoko precizne operacije kubita i jednostavno povezivanje kubita između čipova na velikim udaljenostima – ključni faktor u povećanju obima, što je i dalje izazov za druge tehnologije. „Više od dvadeset pet godina bio sam ubeđen da za ostvarenje korisnog kvantnog računara u mom životu moramo pronaći način da u potpunosti iskoristimo neuporedive mogućnosti industrije poluprovodnika“, objasnio je prof. Džeremi O'Brajen (Jeremy O'Brien), suosnivač i izvršni direktor kompanije PsiQuantum. Čipovi se proizvode u fabrici poluprovodnika u velikom opsegu, što predstavlja novi nivo tehničke zrelosti i obima u oblasti koja je često ograničena na istraživačke laboratorije. PsiQuantum će ove godine započeti izgradnju dva kvantna računarska centra veličine centra podataka u Brizbejnu i Čikagu. Novi čipset koji je dizajnirao PsiQuantum a izradio GlobalFoundries u Njujorku
kombinuje ova dostignuća u dokazanim procesima velikog obima i spreman je za obimnu integraciju sistema. Pristup PsiQuantuma zasniva se na upotrebi pojedinačnih fotona, čestica svetlosti, kojima se zatim manipuliše pomoću tehnologije silicijumskih fotonskih čipova, prvobitno razvijene za telekomunikacije i mrežne aplikacije centara podataka. Kompanija je za kvantne aplikacije morala da poboljša performanse daleko iznad najsavremenijih, tako da je uvela nove materijale u fabriku, uključujući i superprovodni materijal koji se koristi za veoma efikasnu detekciju pojedinačnih fotona, kao i barijum titanat, napredni optički materijal s malim gubicima i velikim brzinama koji PsiQuantum razvija i proizvodi u San Hoseu u Kaliforniji. Kompanija je takođe morala da savlada izazove s pozadinskim šumom i radom čipa na niskim temperaturama da bi mogla da dokaže efikasnost štampanih kola, što je detaljno opisano u radu. Najnovija merenja PsiQuantuma uključuju 99,98-odstotnu preciznost pripreme I merenja stanja jednog kubita, 99,5-odstotnu
AUTOR: Jernej Kovač
Dvadeset godina nakon prvih otkrića o fotonskim kubitima, PsiQuantum je napravio važan korak u razvoju kvantnog računarstva. Uveo je masovno proizvedene čipove dizajnirane za kvantne računare s milionima kubita. Najnoviji proizvod kompanije - kvantni fotonski sistemski stek - predstavlja ključni element za kvantno računarstvo u stvarnom, upotrebljivom svetu. Omega sadrži sve neophodne napredne komponente koje će omogućiti izgradnju kvantnih računara s milionima kubita, čime će se omogućiti ostvarenje velikog obećanja ove tehnologije – tehnologije koja će imati potencijal da fundamentalno promeni svet kakav poznajemo.
vidljivost dvofotonske kvantne interferencije i 99,72-odstotnu previznost kvantne sprege između čipova.
Šta je s hlađenjem?
PsiQuantum je takođe predstavio potpuno novo rešenje za hlađenje kvantnih računara – eliminisao je tzv. „luster“ hladnjak za razblaživanje u korist kućišta jednostavnijeg, snažnijeg i lakšeg za proizvodnju koje je bliže serverskom stalku u centru podataka. Kao rezultat ovih poboljšanja, PsiQuantum ima tehnologiju za proizvodnju i hlađenje velikog broja kvantnih čipova. Iako kompanija mora da nastavi da poboljšava performanse, integraciju i profitabilnost uređaja, ne postoji „sledeći korak“ u smislu zrelosti proizvodnje – GlobalFoundries je fabrika prvog reda. PsiQuantum je identifikovao milione uređaja na hiljadama rezina i trenutno obavlja oko pola miliona merenja mesečno.
Kompanija se sada fokusira na integraciju ovih čipova u sve veće sisteme s više čipova
PRVO MODULARNO REŠENJE ZA HLAĐENJE KOCKASTIH PROIZVODA KOMPANIJE PSIQUANTUM U DARESBURY STFC-U. | PsiQuantum, Alex Mack
- posao koji kompanija sada širi kroz partnerstvo s američkim Ministarstvom energetike u nacionalnom akceleratoru SLAC u Menlo Parku u Kaliforniji, i novom pogonu za proizvodnju i testiranje u Silicijumskoj dolini. Dok umrežavanje između čipova ostaje težak istraživački problem za mnoge druge pristupe, fotonski kvantni računari imaju suštinsku prednost da fotonski kubiti mogu da se umrežavaju pomoću standardnih telekomunikacionih optičkih vlakana bez pretvaranja između modaliteta, a
kompanija je već pokazala visoko autentične kvantne veze na udaljenostima do 250 m.
Sistem od interesa za odbrambene i vazdušne aktivnosti
Kompanija je uspešno završila fazu izvodljivosti istraživanja i razvoja programa „Kvantno računarstvo na nivou upotrebljivosti“ u Agenciji za napredne analize odbrane Sjedinjenih Država (DARPA) i sada ulazi u fazu validacije programa. U
TESTIRA NAJVEĆI KVANTNI KRIOGENI MODUL NA AMERIČKOM MINISTARSTVU ENERGETIKE U NACIONALNOM AKCELERATORU SLAC U MENLO PARKU U KALIFORNIJI, KOJI ĆE POVEZIVATI VIŠE REGALA U NOVOM PROIZVODNOM I TESTNOM POGONU KOMPANIJE U MILPITASU U KALIFORNIJI OD 120.000 KVADRATNIH METARA. | PsiQuantum, Alex Mack
KOMPANIJA PSIQUANTUM JE LIDER U FOTONSKOM KVANTNOM RAČUNARSTVU I U FEBRUARU JE PREDSTAVILA OMEGA KVANTNI FOTONSKI ČIPSET, KOJI JE DIZAJNIRAN ZA KVANTNO RAČUNARSTVO U UPOTREBLJIVOM OPSEGU. NEDAVNO OBJAVLJENI ČLANAK U ČASOPISU NATURE INFORMIŠE DA ČIPSET SADRŽI SVE NAPREDNE KOMPONENTE POTREBNE ZA IZGRADNJU KVANTNIH RAČUNARA OD MILION KUBITA I OSTVARIVANJE OBEĆANJA OVE TEHNOLOGIJE, KOJA ĆE DUBOKO PROMENITI SVET. OMEGA ČIPOVI SE PROIZVODE U VELIKOJ FABRICI POLUPROVODNIKA FAB 8 KOMPANIJE GLOBALFOUNDRIES U NJUJORKU, KOJA PREDSTAVLJA NAJVIŠI NIVO TEHNIČKE ZRELOSTI I OBIMA U OBLASTI KOJA JE ČESTO OGRANIČENA NA ISTRAŽIVAČKE LABORATORIJE I MALE PROTOTIPOVE. PSIQUANTUM ĆE OVE GODINE ZAPOČETI IZGRADNJU DVA KVANTNA RAČUNARSKA CENTRA VELIČINE CENTRA PODATAKA U BRIZBEJNU I ČIKAGU.
ovoj završnoj fazi, DARPA će proceniti dizajn PsiQuantum sistema, performanse komponenti i sistema u skladu sa specifikacijama, kao i slučajeve upotrebe i ekonomsku korisnost. Ova sledeća i poslednja faza rada označava još jednu važnu prekretnicu u planu PsiQuantuma da u najkraćem mogućem roku razvije prve kvantne računare na svetu otporne na greške. „Zahvalni smo američkom Ministarstvu odbrane, a posebno DARPA-i, za njihovu viziju i posvećenost uspostavljanju ovog programa. DARPA tim i procenjivači iz američkih istraživačkih laboratorija najbolji su od najboljih. Moramo nastaviti da pritiskamo na gas i posvetimo svu svoju pažnju i resurse putu ka širenju i oslobađanju ove tehnologije i njenom stvarnom uticaju u najvažnijim industrijama Sjedinjenih Država“, zaključio je prof. O'Brajen.
PsiQuantum je takođe sklopio ugovor od deset miliona evra s Istraživačkom laboratorijom vazdušnih sila AFRL u Rimu u Njujorku. Ovo nastavlja partnerstvo koje je započelo 2022. godine. U ovoj fazi, AFRL će dobiti prostor za dizajniranje komparativnih kvantnih kola na PsiQuantumovoj traci za štampana kola, koja je deo tekuće proizvodnje kvantnih čipova Omege s GlobalFoundries. Kao partner za dizajn hardvera AFRL-a, PsiQuantum će isporučiti svoje elektro-optičke fazne menjače barijum titanata (BTO) visokih performansi i integrisati BTO u optička kola dizajnirana od strane AFRL-a. Za PsiQuantum je 300 mm BTO materijal se smatra najmoćnijim elektroprekidačkim materijalom na svetu. Kompanija će takođe obezbediti osnovne komponente kvantnih kola. Kada ovi čipovi budu dizajnirani, proizvedeni i potvrđeni za performanse, kompanija će ih isporučiti AFRL-u, koji će zatim potvrditi svoje sposobnosti za druge slučajeve upotrebe u vazduhoplovstvu.
INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA
Napredne inženjerske simulacije i virtuelni prototipovi
Tokom protekle dve decenije, oblast industrijske automatizacije prošla je kroz revolucionarne promene koje su uticale ne samo na tehnička rešenja opreme, već i na procese oblikovanja proizvoda koji se tom opremom izrađuju i montiraju. Kako se oblikovanje proizvoda razvija kao odgovor na mogućnosti automatizacije?
Od početka milenijuma, široka primena robotike, zajedno sa ostalim automatizovanim sistemima koji se ne zasnivaju isključivo na robotima, značajno je olakšala razvoj nove proizvodne i montažne opreme. U poređenju sa oko 30.000 robota prodatih 2000. godine, Međunarodna federacija za robotiku (IFR) predviđa skoro 550.000 prodatih jedinica za 2024. godinu. Roboti postaju sve dostupniji i predstavljaju zaista isplativa rešenja za obavljanje zadataka. Sa rastom tržišta robotike, sistemi za inspekciju zasnovani na kamerama postaju sve rasprostranjeniji. Brz tehnološki napredak i snižavanje troškova ovih sistema omogućili su njihovu primenu ne samo u kontroli kvaliteta i sledljivosti, već i u drugim zadacima kontrole procesa. Ovo je dodatno potkrepljeno širokim usvajanjem novih rešenja za obradu slika i dubokog učenja zasnovanog na veštačkoj inteligenciji (AI).
Danas je uobičajeno da robot obavlja svoje zadatke koristeći jedinicu za obradu slike visoke rezolucije. Rešenja za kontrolu pozicije podržana mašinskim vidom, koja kompenzuju odstupanja pri montaži nastala zbog tolerancija u proizvodnom procesu, u
velikoj meri doprinose smanjenju procenata grešaka na proizvodima. Pregled delova kamerom, korekcija pozicija robota za uzimanje i odlaganje – postali su standardni zahtevi u montažnim procesima.
U međuvremenu, i proizvodi su se promenili. Karakteristike oblikovanja za precizno uklapanje, pažljivo usklađeni lanci proizvodnih tolerancija i tehnološke površine koje su omogućavale precizno pozicioniranje sklopljenih proizvoda – postepeno nestaju. Postalo je normalno oblikovati komponente bez precizne orijentacije, uz pretpostavku da će se sklapati uz pomoć pozicijski kontrolisane manipulacije. Tipičan primer: robot koji poravnava dve površine na osnovu specifikacija oblika, nakon čega sledi odvijač koji učvršćuje položaje.
Da li je ovaj trend posledica "lošeg dizajna" koji je omogućila tehnologija, ili su metode oblikovanja zahtevale takav tehnološki razvoj kako bi se smanjili troškovi, možda nije važno – ali trend je svakako prisutan.
Tehnološki napredak je na različite načine uticao na dizajn proizvoda i automatizaciju. Široko rasprostranjena primena simulacija metodom konačnih elemenata omogućava virtuelno testiranje proizvoda u ranoj fazi razvoja, što je nekada bilo moguće samo uz fizičke prototipove. Iako je validacija i dalje neophodna, početni uzorci za testiranje sada se izrađuju sa većom pouzdanošću zahvaljujući alatima za računarsku simulaciju. Napredni alati za kompjutersku simulaciju igraju važnu ulogu i u automatizaciji montaže proizvoda. Virtuelni prototipovi omogućavaju testiranje montažnih procesa i podešavanje parametara bez previše vremena za razvoj i testiranje, a da ne pominjemo troškove.
Zamislite oblikovanje procesa termičkog spajanja – tehnologije zakivanja polimera,
gde se polimerna šipka prvo zagreva do blizine tačke topljenja, a zatim se zakiva pomoću hladnijeg alata. U prošlosti se ovaj mukotrpan posao obavljao korišćenjem fizičkih uzoraka kako bi se pronašli optimalni parametri zakivanja. Danas se taj proces može znatno skratiti i optimizovati, pri čemu se parametri poput temperature, protoka vazduha i drugi mogu definisati pomoću virtuelnog prototipa.
Ciklusi razvoja tehnologija se značajno skraćuju, a dostupne tehnologije automatizacije razvijaju se neprestalno. Svedoci smo dve uzbudljive decenije i možemo biti sigurni da nas ništa ne može zaustaviti –savremeni interdisciplinarni pristupi nude nove, uzbudljive mogućnosti.
U ovom dinamičnom području automatizacije, kompanija Econ Engineering primenjuje napredne inženjerske simulacije i virtuelnu izradu prototipova kako bi optimizovala dizajn proizvoda i proizvodne procese. Sa dubokim razumevanjem savremenih promena u automatizaciji, pružamo prilagođena rešenja za automatizaciju koja integrišu najsavremeniju robotiku i vizione sisteme, osiguravajući da vaši projekti postignu vrhunske performanse i smanjene troškove –od početne ideje do potpuno automatizovane proizvodnje.
econengineering.com
Fotonski superčip Passage
M1000 najbrži interfejs veštačke inteligence na svetu
LIGHTMATTER VODI REVOLUCIJU U INFRASTRUKTURI CENTARA PODATAKA S VEŠTAČKOM INTELIGENCIJOM, OMOGUĆAVAJUĆI SLEDEĆE VELIKE KORAKE U NAPRETKU ČOVEČANSTVA. NJIHOV REVOLUCIONARNI 3D FOTONSKI INTERFEJS OMOGUĆAVA NAJVEĆU PROPUSNOST I NAJVEĆE MATRIČNE KOMPLEKSE ZA SILICIJUMSKE DIZAJNE AI INFRASTRUKTURE SLEDEĆE GENERACIJE. | Lightmatter
„Passage M1000 je proboj u fotonici i poluprovodničkom pakovanju za infrastrukturu veštačke inteligencije“, objasnio je Nik Haris (Nick Harris), osnivač i izvršni direktor Lightmattera. „Isporučujemo vrhunski fotonski plan koji je godinama ispred prognoza industrije. Shoreline AI više nije ograničenje za I/O. Sve ovo nam omogućava da blisko sarađujemo s vodećim partnerima s područja livarstva i montaže i našim ekosistemom lanca snabdevanja.
U postojećim dizajnima čipova međusobne veze između procesora, memorija i I/O kola ograničene su u propusnom opsegu, jer su električne ulazno/izlazne (I/O) veze ograničene na ivice ovih čipova. Passage M1000 prevazilazi ovo ograničenje oslobađanjem elektro-optičkih I/O veza praktično bilo gde na svojoj površini za kompleks matrica naslaganih na vrhu. Svestrana povezanost interfejsa omogućena je opsežnom i rekonfigurabilnom mrežom talasovoda koja prenosi WDM optičke signale visoke propusnosti kroz čitav M1000. S potpuno integrisanim pričvršćivanjem vlakana koje jedinstveno podržava 256 vlakana, M1000
isporučuje za red veličina veći propusni opseg u manjem paketu u poređenju s konvencionalnim (Co-Packaged Optics, CPO) i sličnim ponudama.
Lightmatter je blisko sarađivao s liderima u industriji, uključujući GlobalFoundries (GF) i Amkor, da bi olakšao pripreme za proizvodnju modela stranki zasnovanih na referentnoj platformi M1000, istovremeno obezbeđujući najviše standarde kvaliteta i performansi. Passage M1000 koristi silicijumsku fotonsku platformu GF Fotonix, koja omogućava besprekornu integraciju fotonskih komponenti s CMOS logikom visokih performansi u jedan niz, stvarajući dizajn spreman za proizvodnju koji može efikasno da se poveća u skladu sa zahtevima veštačke inteligencije.
„GF već dugo radi sa Lightmatterom na komercijalizaciji svoje revolucionarne fotonske tehnologije za centre podataka veštačke inteligencije“, objasnio je dr. Tomas Kaulfild (Thomas Caulfield), predsednik i izvršni direktor GF-a. „Arhitektura fotonskog interfejsa M1000, zasnovana na našoj GF Fotonix platformi, postavlja nove
AUTOR: Jernej Kovač
Lightmatter, lider na području fotonskih superračunara, lansirao je Passage M1000, revolucionarni 3D fotonski superčip dizajniran za sledeću generaciju XPU-a i prekidača. Superčip omogućava rekordnu ukupnu optičku propusnost od 114 Tb/s za najzahtevnije aplikacije veštačke inteligencije. Referentna platforma M1000, koja je veća od 4.000 kvadratnih milimetara, višedelni je aktivni fotonski interfejs koji omogućava najveće komplekse matrica na svetu u D paketu i omogućuje povezivanje hiljada grafičkih procesora u jednom domenu.
standarde u fotonici i transformiše napredni dizajn čipova veštačke inteligencije. Naše napredne proizvodne mogućnosti i visoko skalabilno, monolitno rešenje silicijumskih fotona su od ključnog značaja za dovođenje ove tehnologije na tržište, i radujemo se nastavku bliske saradnje sa Lightmatterom. Ključne karakteristike M1000 uključuju 8-dimenzionalni 3D aktivni interfejs s integrisanom programibilnom mrežom talasovoda, 3D integrisana električna integrisana kola koja sadrže ukupno 1024 električna interfejsa SerDes, modulaciju NRZ 56 Gb/s, prenos WDM s 8-talasnim dužinama na talasovodima i vlaknima, 256 optičkih vlakana priključenih na ivicu, s 448 Gb/s propusnim opsegom po vlaknu, snago 1,5 kW u integrisanom naprednom paketu (7 735 mm2).
Modeli Passage M1000 i Passage L200 ubrzavaju napredak na području veštačke inteligencije omogućavajući obučavanje većih I moćnijih AI modela nego ikada ranije. Passage M1000 će biti dostupan u toku leta ove godine i biće praćen najmoćnijim lakim motorom na svetu – Guide kompanije Lightmatter.
Super saznanje o superprevodnosti
AUTOR: Jernej Kovač
Istraživači s Kalifornijskog instituta za tehnologiju Caltech otkrili su novo stanje superprovodljivosti. „Razumevanje mehanizama koji dovode do formiranja superprovodljivosti i otkrivanja novih egzotičnih superprovodnih faza nije samo jedan od najstimulativnijih poduhvata u fundamentalnom proučavanju kvantnih materijala, već je vođen i onim krajnjim snom o postizanju superprovodljivosti na sobnoj temperaturi“, izjavio je dr Stevan Nadj-Perge, profesor primenjene fizike i nauke o materijalima na Caltechu.
SUPERPROVODLJIVOST JE KVANTNO FIZIČKO STANJE U KOME METAL MOŽE SAVRŠENO DA PROVEDI STRUJU BEZ IKAKVOG OTPORA. NJEGOVA NAJPOZNATIJA UPOTREBA JE DA OMOGUĆI SNAŽNE MAGNETE U MRI MAŠINAMA DA STVORE MAGNETNA POLJA KOJA OMOGUĆAVAJU LEKARIMA DA POGLEDAJU U TELO. DO SADA, MATERIJALI MOGU DA POSTIGNU SAMO SUPERPROVODLJIVOST NA EKSTREMNO NISKIM TEMPERATURAMA, BLIZU APSOLUTNE NULE. NA SLICI JE PRIKAZANA PROSTORNA MODULACIJA SUPERPROVODNOG JAZA, KODIRANA U BOJI I MERENA SKENIRAJUĆOM TUNELSKOM MIKROSKOPIJOM. | Caltech, Lingyuan Kong, IQIM/AWS
U običnim metalima, pojedinačni elektroni se sudaraju s jonima dok se kreću kroz mrežu metala sastavljenu od suprotno naelektrisanih jona. Sa svakim sudarom, elektroni gube energiju. Ovo, zauzvrat, povećava električni otpor. U superprovodnicima, međutim, elektroni su slabo privučeni jedni drugima i mogu da se vežu u parovima koji se nazivaju Kuperovi (Cooper) parovi. Sve dok elektroni ostaju u određenom relativno malom opsegu energetskih nivoa, nazvanom energetski jaz, ostaju u paru i ne gube energiju usled sudara. Zbog toga se u ovom relativno malom energetskom jazu javlja superprovodljivost. Normalno, energetski jaz superprovodnika je isti na svim mestima u materijalu.
Nadgradnja teorije starije od pola veka
Šezdesetih godina prošlog veka naučnici su počeli da teoretišu da bi energetski jaz u
nekim superprovodnim materijalima mogao da varira u prostoru. To znači da jaz može biti jači u nekim područjima, a slabiji u drugima. Ulaskom u novi milenijum, ova ideja je dalje razvijena s predlogom takozvanog stanje gustine pare talasa. Ono znači da bi moglo doći do superprovodnog stanja u kome je energetski jaz modulisan dugom talasnom dužinom, s jazom koji osciluje između većeg i manjeg obima. Tokom protekle decenije ovaj koncept je izazvao mnogo eksperimentalnog interesovanja, s mnogobrojnim materijalima, uključujući i superprovodnike na bazi gvožđa, koji se istražuju kao potencijalni domaćini stanja gustine pare talasa.
Dr. Nadj-Perge i kolege su koristeći izuzetno tanke pahuljice superprovodnika na bazi gvožđa FeTe0.55Se0.45 otkrili modulaciju superprovodnog jaza s najmanjom mogućom talasnom dužinom koja odgovara razmaku između atoma u kristalu.
Nazvali su je modulacijom gustine Kuperovih (Cooper) parova. „Posmatrana modulacija jaza, koja dostiže i do 40 procenata, najjača je modulacija jaza o kojoj smo dosad izveštavali“, objasnio je vodeći autor novog naučnog rada, dr. Lingiuan (Lingyuan) Kong, AWS Quantum postdoktorski istraživač na Caltechu. Dodao je da je ovo najjasniji eksperimentalni dokaz do sada da modulacija jaza može da postoji i na atomskom nivou. Ovo neočekivano otkriće omogućeno je prvom uspešnom implementacijom eksperimenata skeniranja tunelske mikroskopije na bazi gvožđa na specijalizovanom uređaju za proučavanje takvih tankih pahuljica. Takvi eksperimenti su ometani skoro dve decenije teškom površinskom kontaminacijom, ali je tim s Caltecha koji radi na Kavlijevom Institutu za nanonauku tamo razvio novi eksperimentalni pristup koji je omogućio da površina bude dovoljno čista za mikroskopske sonde.
Industrijska mikroskopija i mogućnosti korišćenja veštačke inteligencije
Oblasti primene industrijske mikroskopije su izuzetno raznovrsne. Teško je zamisliti industriju u kojoj se mikroskopi ne bi koristili u nekom obliku. Veštačka inteligencija nam nudi nove mogućnosti i konkretne prednosti.
Pre nego što se okrenemo industrijskoj mikroskopiji u ZEISS-u, želeli bismo da predstavimo novi dodatak našem asortimanu svetlosnih mikroskopa: naš novi digitalni mikroskop
ZEISS Smartzoom 100
ZEISS Smartzoom 100 je inteligentni digitalni mikroskop koji nudi optimalno rešenje za brze i precizne inspekcije u industrijskim uslovima.
Ovaj sveobuhvatni sistem je dizajniran za jednostavnu upotrebu, visoku efikasnost i pouzdane rezultate – čak i za korisnike bez prethodnog iskustva sa mikroskopijom.
Jedna od njegovih najvećih prednosti je automatsko prepoznavanje uzorka i inteligentno fokusiranje, što značajno smanjuje vreme potrebno za pripremu i analizu. Smartzoom 100
Aplikacije gdje nam umjetna inteligencija može pomoću ili čak omogućiti naprednu primjenu mikroskopije uključuju: automatsko otkrivanje grešaka, poboljšavanje mikroskopskih slika i njihovu predobradu, prepoznavanje objekata i njihovu klasifikaciju, segmentaciju slika i određivanje svojstava, analizu u stvarnom vremenu i kontrolu procesa, prediktivno održavanje, analizu grešaka, visokoprotočne analize, 3D-mikroskopiju na osnovi umjetne inteligencije te specijalizirane AI modele, razvijene za specifične potrebe industrije.
Industrije gdje se te metode najčešće primjenjuju su primjerice:
• industrija poluprovodnika, gde analiziramo greške na silicijumskim pločama i kolima,
• metalurgija, gde proučavamo strukturu zrna i predviđamo kvarove,
• farmaceutska industrija, gde analiziramo sastav lekova i tražimo moguća zagađenja,
• tekstilna industrija, gde otkrivamo greške na vlaknima,
• automobilska i aeronautička industrija, gde proučavamo osobine kompozitnih materijala.
U kompanaiji Carl ZEISS, d. o. o., aktivno koristimo veštačku inteligenciju u svim vrstama mikroskopa – svetlosnim, elektronskim i rendgenskim. Naša softverska platforma za industrijsku primenu u svetlosnim
kombinuje visoku rezoluciju sa velikim radnim prostorom, omogućavajući detaljan pregled složenih komponenti iz različitih uglova. Zahvaljujući modularnom dizajnu, uređaj se može lako prilagoditi različitim primenama – od rutinskih inspekcija kvaliteta do dokumentacije u istraživanju i razvoju. Integrisana softverska platforma omogućava standardizovane, reproduktivne analize i automatsko izveštavanje, obezbeđujući usklađenost sa industrijskim standardima i visok nivo pouzdanosti. Ukratko, ZEISS Smartzoom 100 nudi brzinu, preciznost i jednostavnost – sve u jednom kompaktnom sistemu koji omogućava efikasniju kontrolu kvaliteta u modernim industrijskim procesima.
i elektronskim mikroskopima je ZEISS
ZEN Core. Za određene standardne aplikacije, metode veštačke inteligencije su već ugrađene i odmah dostupne korisnicima.
Dobar primer za to je analiza tehničke čistoće pomoću svetlosnih mikroskopa, gde koristimo model veštačke inteligencije da bismo poboljšali razdvajanje između reflektivnih i nereflektivnih čestica do 30%. Na ovaj način štedimo vreme u ručnoj rekategorizaciji čestica, koja je inače propisana standardom. U slučaju specifičnih obrazaca, koristeći samo nekoliko slika možemo dalje da treniramo AI model i dodatno poboljšamo preeciznost prepoznavanja. Za razliku od klasične kategorizacije, koja se zasniva isključivo na parametrima osvetljenosti, AI modeli uzimaju u obzir više od 100 različitih karakteristika, što rezultira znatno pouzdanijim i ponovljivijim rezultatima.
V nastavku želimo da predstavimo dva konkretna primera uspešne upotrebe veštačke inteligencije kod analize materijala:
Primer 1:
Analiza vara tri bakarna provodnika
U tom slučaju smo želeli da odredimo granicu između područja pod uticajem toplote i osnovnog materijala, izmerimo rastojanje od razmaka do gornje ivice i analiziramo poroznost u zoni pod uticajem toplote. Kao što slika 1 pokazuje, model veštačke inteligencije je omogućio da odredimo sva tri parametra:
Za više informacija pogledajte: https://zeiss.ly/smartzoom100
• granica je označena belom linijom,
• udaljenosti su označene žutim linijama,
• poroznost je označena crvenim oznakama.
Takve analize nije moguće obaviti upotrebom klasičnih metoda analize sivih tonova pojedinih kanala u boji. Rezultate smo zatim upotrebili za dalje tehničke analize.
Primer 2: Određivanje napunjenosti epoksidnim punilom u statoru elektromotora
Drugi primer prikazuje analizu napunjenosti prostora između bakarnih provodnika epoksidnim punilom u preseku statora elektromotora. Napunjenost je od ključnog značaja za obezbeđivanje pouzdanog delovanja motora, otpornost na vibracije i sprečavanje kratkih spojeva.
SLIKA 1
Na Slici 2 su jasno izdvojeni materijali po bojama:
• žuta – izolacioni papir,
• roze – epoksidno punilo,
• crvena – vazduh,
• tamno plava – bakarni provodnici,
• svetlija plava – lamele statora,
• svetlo plava – vazduh između papira i lamela.
Analiza je sprovedena samo u prostoru omeđenom izolacionim papirom – u skladu sa zahtevima stranke. Na osnovu dobijenih podataka uspeli smo da izračunamo procenat punjenja epoksidnim punilom, a stranka može
da odredi graničnu vrednost i na taj način proceni kvalitet pojedinih serija statora.
Upotrebljena oprema i platforme
Za prvi primer smo upotrebili:
• metalografski mikroskop ZEISS Axio Imager Z2m,
• kameru ZEISS Axiocam 705 color,
• softver ZEISS ZEN Core,
• model smo trenirali na platformi ZEISS Arivis Cloud.
Za drugi primer smo upotrebili:
• stereo mikroskop ZEISS Stereo Discovery.V20,
• kameru ZEISS Axiocam 506 color,
• Isto tako softver ZEISS ZEN Core,
• i model ponovo trenirali na ZEISS Arivis Cloud.
Učenje modela na platformi Arivis Cloud je veoma pofednostavljeno – veštačka inteligencija naime pomaže već kod ručne segmentacije slika koje koristimo za učenje. Što više slika upotrebimo, model postaje robusniji. Treniranje može da obavi jedan od naših saradnika ili ga izvrši korisnik sam – po unajmljivanju licence za upotrebu
Istraživači s KU Leuvena otkrili
bezbednosne teškoće u milionima računarskih servera
Tunelski hostovi su serveri ili računari koji deluju kao tranzitne tačke koje povezuju različite računarske mreže. Oni su ključne veze u internet saobraćaju, ali istraživači s univerziteta KU Leuven otkrili su da milioni ovih hostova (domaćina) nisu naročito sigurni i da ih hakeri lako iskorišćavaju. Hakeri bi mogli da koriste hostove za prikrivanje svog identiteta, pristupe privatnim mrežama ili napade za uskraćivanje usluge DoS da bi preopteretili sisteme.
Istraživači iz istraživačke grupe DistriNet na univerzitetu KU Leuven poslali su posebne bezopasne test pakete podataka na milione uređaja širom sveta. Na taj način su proveravali da li serveri dozvoljavaju da njihov paket prođe. Paketi su koristili protokol tuneliranja, što možemo sebi da predstavimo kao poseban način pakovanja. „Neki od protokola koji se obično koriste su 'IP na IP' i General Routing Encapsulation (GRE), ali protokoli ne dozvoljavaju enkripciju ili kontrolu pošiljaoca. Ovome se mora dodati dopunska sigurnosna mera 'bezbednost Internet protokola'“, objasnio je dr. Mati (Mathi) Vanhoef. On je ukazao na problem da se ova dodatna mera bezbednosti često zaboravlja. „Ukupno smo pronašli više od 3,5 miliona ranjivih hostova koji koriste IPv4 adrese, kao i više od 700.000 onih koji koriste novije IPv6 adrese“. Ranjiva infrastruktura je identifikovana širom sveta, a najizloženiji su korisnici iz Kine, Francuske, Japana, SAD-a i Brazila.
Nove vrste napada Studija, koja je deo istraživačkog programa za kibernetsku bezbednost
platforme.
Pored toga softver ZEN Core omogućava upotrebu modela veštačke inteligencije koji su bili trenirani na drugim platformama.
Ključne AI tehnologije u softveru ZEISS ZEN Core:
• Konvolucione neuronske mreže (CNN) → za ekstrakciju karakteristika i klasifikaciju slika
• Slučajna šuma (Random Forest) i podržavajuće vektorske mašine (SVM) → upotrebljeni u klasičnim aplikacijama mašinskog učenja
• Modeli AI koji sami uče → korisnici mogu da treniraju vlastite modele za specifične mikroskopske potrebe
Veštačka inteligencija nam omogućava da znatno poboljšamo kvalitet analiza, a takođe otvara nove horizonte – mogućnosti kojih bez nje ne bi bilo. Brz razvoj ove oblasti donosi ogromne mogućnosti za buduću primenu mikroskopskih sistema.
u Flandriji, otkrila je da hakeri mogu da koriste ranjive hostove da sakriju svoj identitet ili lokaciju, i da mogu postati pristupna tačka za upad u mrežu. Pored toga, hostovi takođe mogu da se koriste za takozvane DoS napade – usmerene na veb lokacije i servere, kojima ometaju mrežne usluge i pokušavaju iscrpljivati resurse aplikacija. U napadu s uskraćivanjem usluge server je preplavljen pitanjima sve dok više ne može da obradi poplavu pitanja i sistem postane preopterećen. Konkretno, istraživači su proučavali tri nove vrste napada koji mogu da koriste ranjive hostove za tuneliranje. S „Ping-Pong“ napadom, paketi podataka između servera mogu da se odbijaju napred-nazad i preopterećuju sisteme bez većih poteškoća. U napadu „Tunnelled Temporal Lensing“ paketi se šalju do cilja različitim putevima. Paketi su vremenski planirani tako da svi stignu na odredište u isto vreme, što dovodi do eksplozije mrežnog saobraćaja u vrlo kratkom vremenskom periodu, koji može da preoptereti veb lokaciju ili uslugu. Ekonomski DoS napad slanjem veoma velike količine podataka žrtvi uzrokuje dodatne troškove.
Nalaze delili s vlasnicima ranjive infrastrukture
„Na primer, radili smo s Fondacijom Shadovserver“, objašnjava profesor Vanhoef. „To je organizacija koja svakodnevno skenira internet na slabosti i šalje upozorenja organizacijama koje su kod njih registrovane. Sada takođe traže slabosti koje smo mi otkrili“. Istraživači su takođe sarađivali s timom za odgovor na kibernetske pretnje (CERT) Instituta za softversko inženjerstvo (SEI) na Univerzitetu Carnegie Mellon u SAD-u. Zajedno su direktno kontaktirali mnogobrojne kompanije i organizacije da bi poboljšali bezbednost svoje infrastrukture. Istraživanja su pokazala da je mreža jaka onoliko koliko je jaka njena najslabija karika. Utvrđeno je da mnogi hostovi za tunele imaju lošu konfiguraciju i bezbednost, a kompanijama koje stoje iza ovih hostova savetuje se da poboljšaju bezbednost tih servera. Jernej Kovač
SLIKA 2
Enhancing Protection Safety for Staff and Machinery
ELESA+GANTER: JOŠ BOLJA ZAŠTITA ZA ZAPOSLENE I MAŠINE
ESC-SFT ručke sa integrisanim sigurnosnim multi prekidačem
Nove ručke sa integrisanim sigurnosnim multi prekidačem kompanije Elesa+Ganter su razvijene da bi zaposlenima prutile optimalnu zaštitu i omogućile siguran rad mašina i sistema.
Funkcije i primene
Ručka ESC-SFT je kodirani senzor sa redundantnim kanalima, koji mote da se koristi u sigurnosnim ukopčavanjima, radi kontrole stanja sigurnosnih sistema na mašini. U kombinaciji sa sertifikovanom upravljačkom logikom, prilikom nehotičnog otvaranja vrata, kućišta ili zaštitnih poklopaca, prekida se strujno kolo mašine, čime se obezbeđuje trenutna bezbednost.
Način funkcionisanja
Sigurnosni sistem čini upravljačka jedinica i ručka koja radi sa određenom konfiguracijom. Ručka ima Reed kontakte koji se aktiviraju kodiranim magnetima, a sigurnosni upravljački uređaj transformiše informaciju i sigurnim izlazom prenosi stanje sigurnosnog sistema upravljačkom sistemu. Sigurno stanje je definisano kao stanje kada je ručka udaljena od svog magneta za aktiviranje.
Prednosti
• Zaštita zaposlenih: Ručka ima magnetni senzor i kodirani uređaj za aktiviranje magneta. Oni omogućuju pouzdano aktiviranje kontakata i zatvaraju sigurnosne izlaze. Zelena LED lampica pokazuje da je zaštitni uređaj zatvoren.
• Usklađenost: Klasifikovan kao uređaj za magnetno zaključavanje tipa 4 sa niskim
Co nt ac t :
The new Elesa+Ganter handles with built-in safety switch are designed to provide superior protection for staff and ensure the safe operation machinery.
Features and Applications
The ESC-SFT handle is a state-of-the-art coded sensor with redundant channels, ideal for use in safety circuits that monitor the status of guards on machinery. In combination with a certified control logic, the handle activates, in the event of accidental opening of doors, casings, protective covers, the interruption of the machinery's power circuit, ensuring immediate safety.
Functioning
The safety system is composed of a control unit and a handle, which operates in specific configurations. The handle contains reed contacts activated by coded magnets, while the safety control unit converts this information and communicates the state of protections to the control system via a safety output. The safe state is defined when the handle away from its activation magnet.
: The handle incorporates a magnetic sensor and a coded magnet actuator, ensuring reliable switching ts and closure of safety outputs. A green LED indicator
: Classified as a low coding level type 4 magnetic SFT handle supports system architectures up to SIL3 (IEC
: The mechanical coupling system keeps doors securely closed, requiring an opening force of approximately centring system for door misalignment or bending, making suitable for both sliding and swing doors. Standard executions
nivoom kodiranja prema EN 14119, ESC-SFT ručka podrtava sistemske arhitekture do SIL3 (IEC 62061) ili kategorije 4 - PLe (EN ISO 13849-1).
ELESA+GANTER Austria GmbH
Franz Schubert-Straße 7 l 2345 Brunn am Gebirge +43 2236 379 900 | prodaja@elesa-ganter.at elesa-ganter.com
• Bravica sa duplom rezom: Mehanički sistem spojnice drti vrata sigurno zatvorena. Snaga potrebna za otvaranje je otprilike 2 kg.
• Samocentriranje: Samocentrirajući sistem ručke kompenzuje svaki nagib ili savijanje vrata i stoga je pogodan za klizna i za okretna vrata.
CN-SFT sigurnosni upravljački uređaj
CN-SFT sigurnosni upravljački uređaj je dizajniran za kategorije 3 i 4 i mote kontrolisati status dva kontakta (Reed magnetne
sigurnosne senzore, tastere za hitne slučajeve, mehaničke sigurnosne prekidače, sigurnosna zaključavanja za mobilne zaštitne uređaje). Kada pustite dugme START (Reset), uređaj aktivira izlaz samo pod određenim uslovima. Obezbeđuje sigurnost tako što sigurne izlaze drti otvorene i nakon aktiviranja kontakata.
Upravljački uređaj mote da se koristi i sa šarkama CFSW i CFSQ ili rukohvatima M.200-SWM.
elesa-ganter.rs
62061)
VRATA ZATVORENA
VRATA OTVORENA
Održevanje i tehnička dijagnostika
Elesa+Ganter Ultimativno rešenje za vodootporno stezanje.
Elesa+Ganter širi asortiman podesivih zateznih ručica novim MRY-SST-HVD vodootpornim zateznim ručicama. Konstruisane su za primene kod kojih se obavljaju redovna čišćenja ili su prisutne tečnosti. Podesiva zatezna ručica je razvijena kao odgovor na zahteve branši u kojima čistoća i bezbednost imaju najviši prioritet. Ručka pruža najbolje performanse i pouzdanost u zahtevnim primenama – npr. na mašinama i sistemima prehrambene, farmaceutske i hemijske industrije.
Najvažnije karakteristike su:
• Materijal i dizajn: MRY-SST-HVD podesive zatezne ručice su izrađene od termoplastike ojačane staklenim vlaknima (poliamid, PA), od materijala koji je u skladu sa (FDA CFR.21 i EU 10/2011). Neželjena prljavština nastala usled ručki se lako prepoznaje zahvaljujući specijalnoj boji. Sve to doprinosi većoj bezbednosti u proizvodnji namirnica.
• Vodootporna konstrukcija: Zahvaljujući sistemu zaptivki između pojedinačnih delova mehanizma za podešavanje, ručka je gotovo vodootporna i sprečava naslage prljavštine i drugih ostataka. Ove karakteristike čine ručku savršenim za sredine koje su izložene ciklusima čišćenja vodenim mlazom.
• Komponente od nerđajućeg čelika: Ručka je dostupna sa čaurom ili navojnom čivijom od nerđajućeg čelika AISI 316 L. U poređenju sa drugim zateznim ručicama sa metalnim zadržnim vijcima,
ove pružaju sledeće: Zaštita korisnika od električnog pražnjenja tokom rada, nema vidljivih delova koji su skloni rđi i komforna deblokada čak i tamo gde je prostor ograničen.
• Ergonomično i bezbedno: Dizajn bez šupljeg prostora i glatka površina (Ra < 0,8 μm) osiguravaju maksimalnu upotrebnu mogućnost proizvoda. Čišćenje i popravke su olakšani.
elesa-ganter.rs
Srpska internet stranica je online
više od 100.000 normiranih delova za vas sve informacije o normiranim delovima kompanije Elesa+Ganter na jednom mestu
CAD fajlovi od sada dostupni za preuzimanje prijavite se za bilten i nemojte propuštati novosti u vezi sa proizvodima
elesa-ganter.sr
ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.sr
Škopci Halder za efikasno rukovanje baterijama za električna vozila
ŠKOPCI KOMPANIJE HALDER VEOMA SU JEDNOSTAVNI ZA KORIŠĆENJE: PRITISNITE DUGME ZA OSLOBAĐANJE, UMETNITE U POSTOJEĆI OTVOR, OTPUSTITE DUGME – KUGLICE SE AUTOMATSKI UGLAVE, I PODIGNITE.
Mobilnost pomoću električnih vozila u Nemačkoj i širom sveta je u stalnom porastu. Sa povećanjem broja električnih vozila raste i potreba za servisiranjem, popravkama i reciklaži njihovih baterija. Za transport teških baterija ili pojedinačnih baterijskih modula često je neophodno korišćenje zahtevnih dizalica. Škopci kompanije Erwin Halder KG u znatnoj meri pojednostavljuju rukovanje ovim komponentama – kako u radionicama tako i u kompanijama za reciklažu i transport. Rade izuzetno jednostavno: umetnete ih u postojeće otvore, podignete, a zatim jednostavno uklonite!
Nemačkim drumovima je u leto 2023. vozilo čak 1,17 miliona električnih vozila, a njihov broj nastavlja da raste. Samim tim povećava se i broj baterija u upotrebi. Svaka baterijska jedinica u vozilu sastoji se od više pojedinačnih modula čiji broj određuje kapacitet baterije. Na primer, VW ID.3 može da sadrži do dvanaest modula. Iako se ove baterije projektuju tako da budu skoro neuništive i bez potrebe za održavanjem, vremenom ipak može doći do kvarova. Zato su brojni proizvođači razvili metode za pravovremenu popravku ovih akumulatora. Umesto zamene cele baterije koja je pritom izuzetno skupa, izvrši se identifikacija baterija i menjaju se samo oštećeni moduli. Treba dodati i da baterije električnih vozila
nipošto nisu potrošni materijal. Sadrže dragocene sirovine, kao što su litijum, mangan, kobalt, nikl i grafit. Baterije se mogu ponovo koristiti kao stacionarni izvor energije – na ovaj način im se „udahne novi život” pre dugotrajnog procesa ručnog rastavljanja i reciklaže.
Teška opterećenja, jednostavno rešenje
Montaža, popravka, zamena, rastavljanje ili reciklaža – kod svih ovih procesa potrebno je premeštanje baterija ili njihovih pojedinačnih modula. Pošto su izuzeto teški, to nije nimalo jednostavno. U zavisnosti od vrste i dometa vozila, njihova masa može da dostigne i do 750 kilograma. „U brojnim slučajevima koriste se uređaji za hvatanje ili podizanje kod kojih se podrazumeva dugotrajno i nezgrapno navrtanje okastih vijaka i dodatnih navrtki. Drugi pristupi se zasnivaju na skupim dizalicama koje su pogodne samo za jedan model. Naši škopci ipak nude suštinski jednostavnije, brže i isplativije rešenje”, objašnjava Thorsten Krebs iz odeljenja za razvoj poslovanja kompanije Erwin Halder KG. Bilo da se koriste za premeštanje pojedinačnih modula ili cele baterije zajedno s aluminijumskim kućištem – škopci su korisni u različitim fazama životnog ciklusa baterije. Pričvršćuju se izuzetno jednostavno, pošto
PREVOD I OBRADA: Halder, d. o. o.
Bezbedni i pouzdani elementi kompanije Erwin Halder KG za podizanje – neizostavni pomoćnici u radionicama, reciklaži i transportu
se pritom koriste postojeći otvori za pričvršćivanje koji već postoje u kućištu baterijskih modula. Upravo ovo je glavna prednost škopaca: za njihovo korišćenje nije potreban dodatni alat – za razliku od vijaka, treba ih samo umetnuti u prethodno pripremljene otvore.
Mehaničko zaključavanje sa zabravljenjem – bezbedno, efikasno i izdržljivo
Ipak, da li je takva veza jednako bezbedna kao veza pomoću vijka? Jürgen Rothmund iz tehničke prodaje kompanije Erwin Halder KG pojašnjava: „Naši škopci idealni su za spojeve koje treba često otvarati. Kako bi oslobodio samoblokirajuće kuglice, korisnik treba samo da pritisne crveni taster ispod omče na kraju škopca. Zatim jednostavno umetne škopac u postojeći otvor. Nakon otpuštanja dugmeta, pomoću opruge se vraća u prvobitni položaj i kuglice se automatski blokiraju. Time se za samo nekoliko sekundi dobija bezbedan i čvrst spoj koji se može jednostavno rastaviti pritiskom na dugme. Škopci izuzetne čvrstoće omogućavaju izvanrednu nosivost – do 1.000 kg, u zavisnosti od modela, pri čemu su i do pet puta bezbedniji. Visoku nosivost potvrdio je i nemački TÜV. Škopci imaju još jednu prednost: kada nisu pod opterećenjem, mogu se zarotirati za
BILO DA SE RADI O MONTAŽI, POPRAVCI, ZAMENI, RASTAVLJANJU ILI RECIKLAŽI – ŠKOPCI KOMPANIJE HALDER IDEALNI SU ZA PREMEŠTANJE I TRANSPORT POJEDINAČNIH BATERIJSKIH MODULA.
360°, što omogućava optimalno poravnanje omče s usmerenjem sile.”
Pošto su zaista jednostavni za korišćenje, omogućavaju efikasno rukovanje i u veoma ograničenom prostoru – na primer, jednostavno uklanjanje nakon utovara u kontejnere. Ovi pametno projektovani pričvrsni
ŠKOPCI KOMPANIJE HALDER SA SERTIFIKATOM TÜV SU IZUZETNO IZDRŽLJIVI –OMOGUĆAVAJU PODIZANJE I CELE BATERIJSKE JEDINICE ZAJEDNO S OKVIRIMA.
elementi pogodni su i za delimično automatizovano korišćenje. Kompanija Halder takođe nudi posebne verzije s pneumatskim upravljanjem. Prečnici i dužine stezanja projektovani po meri omogućavaju širok spektar primene.
Primena materijala otpornih na habanje
Razmišljaj neograničeno
UBACIVANJE UMESTO ZAVRTANJA
Stezni vijci i drugi noseći elementi se obično trajno pričvršćuju. Naši podizni pinovi, međutim, mogu se jednostavno ubaciti u postojeće navoje pritiskom na dugme. To značajno pojednostavljuje rukovanje teretima i smanjuje vreme i troškove. Dostupne su različite izvedbe koje omogućavaju optimalan izbor za svaku primenu.
obezbeđuje dugačak vek trajanja i veliku otpornost. Škopci su dostupni u izvedbi od kaljenog čelika s presvlakom od mangan-fosfata ili od nerđajućeg čelika. Time su zaštićeni od korozije i otporni na temperature do 250 °C.
www.halder.rs
MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA
Specifikacije motornih ulja
U prethodnom tekstu Male škole podmazivanja bavili smo se podmazivanjem motora s unutrašnjim sagorevanjem [1]. Takođe smo naučili da su motorna ulja klasifikovana prema viskoznosti i kako se određuje gradacija viskoznosti. To nam govori kakva svojstva ima motorno ulje na niskim i/ili visokim temperaturama. Međutim, to ne određuje kvalitet motornog ulja. Stoga ćemo u ovom članku naučiti sve o specifikacijama motornih ulja, koje imaju upravo tu svrhu, tj. definisanje nivoa kvaliteta motornog ulja.
AUTOR:
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja Olma d.o.o.
Svrha i vrsta specifikacija
Svrha specifikacija motornog ulja je da se osigura da ulje zadovoljava određene standarde u pogledu performansi, zaštite i kompatibilnosti s motorima. Specifikacije navode svojstva kao što su viskoznost, otpornost na habanje, zaštita od oksidacije, svojstva deterdženta, disperzija nečistoća i kompatibilnost sa zaptivkama i izduvnim sistemima.
Te specifikacije izdaju različite organizacije, kao što su:
• ACEA (Association des Constructeurs Européens d'Automobiles – udruženje evropskih proizvođača automobila) –evropski standardi za motorna ulja (npr. ACEA C3, ACEA A5/B5) [2].
• API (American Petroleum Institute –Američki petrolejski institut) – određuju standarde performansi, kao što su API SN, API CK-4 [3].
• OEM (Original Equipment Manufacturer – proizvođači originalne opreme) – proizvođači vozila često određuju vlastite zahteve (npr. VW 504.00/507.00, MB 229.52).
Specifikacije pomažu korisnicima da izaberu pravo ulje za svoj motor, obezbeđuju kompatibilnost sa savremenim tehnologijama motora i produžavaju vek trajanja motora i njegovih komponenti.
Specifikacije ACEA
Za vozila proizvedena u Evropi, najvažnije su specifikacije ACEA. Organizacija ACEA postavlja standarde za motorna ulja na osnovu potreba modernih motora. Specifikacije su podeljene u tri grupe:
• A/B za benzinske (A) i dizel (B) motore bez filtera za čestice (DPF). Na primer,
ACEA A3/B4 (ulja visokih performansi za duže intervale pražnjenja) ili
ACEA A5/B5 (ulja niskog trenja, niske viskoznosti za uštedu goriva) [2].
• C za motore s filterom tvrdih čestica (DPF) i katalizatori. Na primer ACEA C3 (pogosto upotrebljeno ulje s niskim sadržajem sulfatnog pepela, fosfora i sumpora (Low SAPS), ili ACEA C4 (još niži sadržaj SAPS – vidi tabelu 1) [2].
• E za teška komercijalna vozila [3].
Na primer, specifikacija ACEA C3 znači ulje s niskom sadržinom pepela, koje je prikladno za motore s filterima DPF i obezbeđuje dugo vreme upotrebe sistema za naknadnu obradu izduvnih gasova [1].
Zašto specifikacije API-ja nisu ključne za evropska vozila?
API specifikacije su manje važne u Evropi nego u SAD-u, ali se i dalje mogu naći u evropskim vozilima, posebno u nekim starijim motorima i u globalno prodavanim modelima. Razlozi za manji značaj ovih specifikacija za evropska vozila su sledeći:
• Evropski standardi su napredniji –zahtevi specifikacija ACEA i OEM (npr.
VW, BMW, MB) prilagođeni su evropskim motorima, koji često deluju pri višim temperaturama i imaju dalje intervale zamene ulja.
• Evropsko zakonodavstvo o emisijama –specifikacije ACEA C uključuju nisku sadržinu SAPS (sulfatnog pepela, fosfora i sumpora), što je ključno za kompatibilnost s filterima DPF, dok standardi API to ne naglašavaju toliko.
• API se više fokusira na američke uslove – API standardi su više prilagođeni američkim motorima, gorivima i kraćim intervalima zamene ulja.
API specifikacije su i dalje relevantne u sledećim slučajevima:
• Kod starijih vozila – ako stariji evropski motor ima preporučeno ulje API SN ili API SM, još uvek ga je bezbedno koristiti.
• Kod univerzalnih ulja – neka motorna ulja ispunjavaju kako zahteve specifikacija API tako takođe ACEA (npr. API SN + ACEA C3), što znači da možemo da ih koristimo i u evropskim vozilima.
• Kod trgovačkih marki koje deluju globalno – neki evropski proizvođači
TABELA 1: SKUPINA SPECIFIKACIJA C PREMA ACEA 2023 – ZAHTEVI U POGLEDU SAPS
(npr. Opel, Ford) u svojim preporukama još uvek navodi API specifikacije.
Specifikacije OEM
Specifikacije OEM (Original Equipment Manufacturer) su standardi koje određuju proizvođači vozila za motorna ulja, da bi obezbedili optimalno delovanje i zaštitu motora u svojim vozilima. Ti standardi često prevazilaze zahteve opštih specifikacija, kao što su ACEA i API, jer su prilagođeni specifičnim konstrukcijama motorima, materijalima i emisionim sistemima. Specifikacije OEM su važne zato što:
• Obezbeđuju kompatibilnost ulja sa specifičnim motorima (npr. turbo motori, motori s neposrednim injektiranjem, filteri DPF),
• Podržavaju produžene intervale zamene ulja, karakteristične za evropska vozila,
• Obezbeđuju zaštitu emisionih sistema (DPF, katalizatori).
• Sprečavaju nastanak plakova i naslaga, što produžava vreme upotrebe motora.
Najvažnije specifikacije OEM su Volkswagen (VW, Audi, Seat, Škoda, Porsche), Mercedes-Benz, BMW, Renault, PSA (Peugeot, Citroën, Opel posle 2017. godine), Ford [5]. Volkswagen Group koristi različite specifikacije, koje pokrivaju benzinske i dizel motore:
• VW 504.00 / 507.00 – Low SAPS ulje za produžene intervale zamene (LongLife) kod savremenih benzinskih i dizel motora s DPF.
• VW 502.00 / 505.00 – za starije benzinske i dizel motore bez DPF.
• VW 505.01 – za dizel motore sa sistemom PD (pumpa-mlaznica).
• VW 508.00 / 509.00 – ulja s ultra niskom viskoznošću ulja (npr. 0W-20) za najnovije motore s minimalnim trenjem.
Mercedes-Benz (serija MB 229.x) ima mnogobrojne specifikacije, zavisne od vrste motora i zahteva u pogledu izduvnih gasova:
• MB 229.5 – ulja s daljim intervalom zamene za benzinske i dizel motore.
• MB 229.51 / 229.52 – Low SAPS ulja za motore s filtrom čestica (DPF).
• MB 229.71 – novija ulja s niskom viskoznošću za smanjenje potrošnje goriva.
BMW upotrebljava vlastite „Longlife“ specifikacije:
• BMW LL-01 – sintetičko ulje za benzinske i dizel motore (osim onih s DPF).
• BMW LL-04 – Low SAPS ulje za motore s filterom čvrstih čestica.
• BMW LL-12 FE, LL-17 FE+ – ulja s niskom viskoznošću za smanjenju potrošnju goriva.
Održevanje i tehnička dijagnostika
Renault upotrebljava svoje standarde, prilagođene svojim motorima, pre svega dizel motorima:
• RN 0700 – za benzinske i neke dizel motore.
• RN 0710 – za snažnije dizel motore bez DPF.
• RN 0720 – Low SAPS ulje za dizel motore s filterom čestica.
Prilikom izbora odgovarajućeg motornog ulja koje je u skladu sa zahtevima OEM, razmotrite sledeće smernice:
• Uvek proverite preporuke proizvođača u servisnoj knjižici ili na nalepnici motornog prostora.
• Ne koristite ulja bez odgovarajuće specifikacije OEM, čak i ako ima odgovarajući SAE razred viskoznosti (npr. 5W-30).
• Dugi intervali zamene zahtevaju sertifikovano ulje – nepravilno ulje može da uzrokuje obloge i teškoće s filterom DPF.
OEM specifikacije su od ključnog značaja za optimalne performanse motora, produženje radnog veka i izbegavanje problema sa sistemima emisija. Iako ACEA i API pružaju opšte smernice, evropski proizvođači često zahtevaju strože specifikacije, tako da je izbor ulja u skladu s OEM standardom najsigurniji.
Jeste li znali?
ACEA je udruženje evropskih proizvođača automobila. Za evropska vozila su specifikacije ACEA najvažnije.
Specifikacije OEM za motorna ulja često prevazilaze zahteve opštih specifikacija, kao što su ACEA i API.
Specifikacije API imaju u Evropi manji značaj nego u SAD-u, ali još uvek možemo da ih nađemo u evropskim vozilima.
Namena specifikacija motornih ulja je obezbediti da ulje ispunjava određene standarde u pogledu performansi, zaštite i kompatibilnosti s motorima.
Zaključak
Za većinu modernih evropskih vozila, ACEA i OEM specifikacije su važnije od API standarda. Međutim, ako je ulje označeno s API SN ili SP, to nije pogrešno, ali je važnije da ispunjava traženi ACEA standard i specifikaciju proizvođača vozila.
Najvažnije specifikacije za evropska vozila je zato ACEA (na primer, C3 za moderna dizel vozila s DPF-ovima). Takođe je važan podatak preporučena gradacija viskoznosti motornog ulja prema SAE klasifikaciji i OEM specifikacijama pojedinih proizvođača. Uvek je preporučljivo da se pridržavate preporuka proizvođača vozila, koje se mogu naći u servisnoj knjižici.
Izvori
[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.
[6] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.
www.olma.si
SLIKA 1: MOTOR S UNUTRAŠNJIM SAGOREVANJEM (IZVOR: [2])
Alternativni ulošci za filtriranje komprimovanog vazduha za smanjenje troškova održavanja – proizvedeni po
tehnologiji OMEGA AIR
U industrijskim sistemima komprimovanog vazduha, troškovi održavanja predstavljaju značajan deo ukupnih proizvodnih troškova. Jedan od ključnih faktora su ulošci za filtriranje, koji moraju obezbediti visoku efikasnost filtracije, uz nizak pad pritiska i dug vek trajanja. U ovom tekstu predstavljeni su alternativni ulošci za filtriranje, razvijeni po naprednoj tehnologiji kompanije OMEGA AIR, koji kombinuju pouzdan nivo filtracije sa niskim operativnim troškovima.
Filtriranje komprimovanog vazduha je ključno za pouzdano funkcionisanje pneumatskih sistema, zaštitu opreme i finalnog proizvoda. Originalni ulošci za filtraciju često su povezani sa visokim troškovima, zbog čega se mnoge kompanije okreću alternativnim rešenjima. Važno je da ti alternativni ulošci ne predstavljaju kompromis kada su u pitanju efikasnost, kvalitet i bezbednost.
Tehnologija proizvodnje alternativnih uložaka OMEGA AIR
Kompanija OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je razvila sopstvenu tehnologiju proizvodnje alternativnih uložaka za filtraciju, koji se mogu koristiti kao zamena za brojne originalne uloške vodećih svetskih proizvođača. Glavne prednosti ove tehnologije uključuju:
GORNJI POKLOPAC
Gornji poklopac pričvršćuje i objedinjuje medije za filtriranje u kompaktnu celinu. U zavisnosti od primene i vrste filter može da bude napravljen od plastike, aluminijuma ili nerđajućeg čelika.
UNUTRAŠNJI
NETKANI SLOJ
Unutrašnji netkani sloj pruža osnovnu zaštitu medija za filtriranje.
KOALESCENTNI MEDIJ ZA FILTRIRANJE
Koalescentni medij za filtriranje prikuplja uljne i vodene aerosole.
SPOLJAŠNJA MREŽA OD NERĐAJUĆEG ČELIKA
Ekspandirana mreža od nerđajućeg čelika medijima za filtriranje pruža oslonac i stabilnost.
DONJI POKLOPAC
Donji poklopac obezbeđuje pouzdanu montažu uloška i povezivanje medija za filtriranje. U zavisnosti od primene i vrste filter može da bude napravljen od plastike, aluminijuma ili nerđajućeg čelika.
• Višeslojni filtracioni mediji sa optimizovanim protokom vazduha
• Niži padovi pritiska u poređenju sa konkurentskim ulošcima
• Dug vek trajanja filtera uz zadržanu filtracionu efikasnost
• Pouzdano uklanjanje aerosola ulja i čvrstih čestica
ZAPTIVKA
Obezbeđuje pouzdano zaptivanje između glave filtera i elementa filtriranja.
UNUTRAŠNJA MREŽA OD NERĐAJUĆEG ČELIKA
Ekspandirana mreža od nerđajućeg čelika medijima za filtriranje pruža oslonac i stabilnost.
NABORANI
MEDIJ ZA FILTRIRANJE
Naborani medij za filtriranje znatno povećava površinu filtriranja u odnosu na obavijene medije za filtriranje, kao i manji pad pritiska. Ovaj sloj uklanja čvrste čestice.
FILC
Drenažni medij sa spoljašnje strane elementa za filtriranje omogućava oticanje ulja i vode u donje delove filera.
Nizak pad pritiska – ključ energetske efikasnosti
Pad pritiska direktno utiče na potrošnju električne energije kompresora. Sa svakim dodatnim padom od 0,1 bara, potrošnja energije se povećava do 1 %. Ulošci OMEGA AIR su razvijeni sa naprednom geometrijom filtracionog materijala i optimizovanom površinom, što omogućava:
• početni pad pritiska 80 mbar (0,08 bar)
• stabilan protok tokom celog veka trajanja
Održevanje i tehnička dijagnostika
• smanjeno opterećenje kompresorskog sistema
Time se doprinosi smanjenju potrošnje električne energije i potrebi za čestom zamenom.
Odgovarajući stepen filtracije
Alternativni ulošci OMEGA AIR klasifikovani su prema stepenima filtracije u skladu sa zahtevima standarda ISO 8573-1, što omogućava obezbeđivanje odgovarajućeg kvaliteta vazduha za različite industrijske primene – od opštih pneumatskih sistema do zahtevnih primena u prehrambenoj, farmaceutskoj i hemijskoj industriji.
Primeri tipičnih stepena filtracije:
• P (grubi filter): uklanjanje čvrstih čestica < 3 µm
OMEGA AIR nudi širok spektar alternativnih uložaka koji su kompatibilni sa kućištima za filtriranje različitih proizvođača, kao što su: Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll Rand, Boge, CompAir, Abac, Donaldson, Parker Domnick Hunter i mnogi drugi. Usklađenost sa standardom ISO 8573-1 potvrđena je od strane Instituta za energetiku i ekološku tehnologiju (IUTA Nemačka) u Duisburgu-Essenu, i svi elementi ispunjavaju tehničke zahteve, što omogućava jednostavnu zamenu bez potrebe za izmenama u sistemu.
SLIKA 2: REZULTAT TESTIRANJA PADA PRITISKA
U SKLADU SA ISO12500-2, ZA ULOŽAK 06050 A, TESTIRANO SA N-HEKSANOM, TESTNA KONCENTRACIJA 100 MG/KG, 80 % ZASIĆENJE
čestica ulja < 0,01 mg/m³
• A (aktivni ugalj): uklanjanje čestica ulja < 0,005 mg/m³
Alternativni ulošci za filtraciju proizvedeni po tehnologiji OMEGA AIR predstavljaju pouzdano i cenovno efikasno rešenje za industrijske korisnike koji žele da smanje troškove održavanja bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Sa niskim padom pritiska, dugim vekom trajanja i potvrđenim stepenom filtracije, ovi ulošci spadaju među najbolje i najrasprostranjenije alternative na tržištu komprimovanog vazduha.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
www omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON PRITISAK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
komprimovani vazduh vakuum
N2, O2 , CNG, vazduh za disanje
CO2, H2, He
Distributer za Srbiju i Crnu Goru
Tehnogama d o o. Šimanovci
Dečka 157, Šimanovci, Srbija
www tehnogama.com
T +381 (0)22 215 23 01
MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA
Podmazivanje zupčastih prenosnika vozila
U prethodna dva priloga Male škole podmazivanja pisali smo o podmazivanju motora s unutrašnjim sagorevanjem [1] i specifikacijama motornih ulja [2]. Osim motornih ulja, kod vozila su važna i ulja za podmazivanje zupčastih prenosnika. Industrijska ulja za zupčaste prenosnike koriste se u stacionarnim sistemima zupčanika, kao što su reduktori, transportni sistemi i proizvodne mašine. Rade pri konstantnim opterećenjima, nižim brzinama i stabilnim temperaturama.
O ovim uljima već smo pisali [3], [4]. Ulja za zupčaste prenosnike u vozilima napravljena su za menjače, diferencijale i osovine u automobilima, kamionima i radnim mašinama. Podnose velika dinamička opterećenja, rade u širokom rasponu temperature i moraju da podnose udarna opterećenja, kao i velike brzine. Iako ulja obe vrste imaju sličnu osnovnu funkciju, a to je podmazivanje zupčastih prenosnika, njihova svojstva prilagođena su specifičnim radnim uslovima. U vozilima se zupčasti prenosnici koriste za povećanje obrtnog momenta, promenu brzine, kao i za promenu smera vožnje. Zupčanici su glavne komponente prenosnika, diferencijala, završnih pogona i komponenti odvoda snage. Sve ove jedinice iziskuju maziva, bilo u posebnim rezervoarima ili u zajedničkom rezervoaru u pojedinim slučajevima [5].
Vrste zupčastih prenosa
U vozilima se često koriste konusni zupčanici sa pravim ili spiralnim zupcima. Karakteristična vrsta zupčanika u vozilima su hipoidni zupčanici. Hipoidni zupčanici slični su industrijskim konusnim zupčanicima sa spiralnim zupcima, s tim što je njihov zupčanički par pomaknut tako da osa pogonske osovine ne seče osu ozubljenog venca. Ova
AUTOR:
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš., direktor za tribologiju i obuke, Olma d.o.o.
vrsta zupčanika često se koristi u automobilskim diferencijalima između pogonskog vratila motora i zadnje osovine. Međuosno rastojanje hipoidnih zupčanika (slika 1) uzrokuje dodatno klizno kretanje između zubaca, što u kombinaciji s velikim opterećenjima iziskuje visokokvalitetno automobilsko ulje za zupčanike za ekstremne pritiske [5].
Zadaci maziva za podmazivanje zupčastih prenosnika vozila
Podmazivanje zupčaničkih prenosnika u vozilima je ključno za smanjenje trenja, habanja i produženje upotrebnog veka komponenti poput ručnih menjača, diferencijala i reduktora. U ovu svrhu koristimo specijalizovana ulja koja moraju da rade u promenjivim uslovima, uključujući visoka opterećenja, temperaturna kolebanja i uticaje okruženja.
Glavni zadaci podmazivanja zupčanika u vozilima su [5], [7]:
• ublažavanje udarnih opterećenja – ovo je naročito važno kod diferencijala i terenskih vozila.
Zadaci nabrojani u prve tri alineje slični su zadacima s kojima smo se već susretali i koje smo pominjali kod drugih vrsta maziva, a zadaci u četvrtoj i petoj alineji više su karakteristični za maziva koja se koriste u vozilima. Visokokvalitetno ulje za podmazivanje zupčastih prenosnika vozila mora da ima sledeća svojstva [7]:
• dobra otpornost na visoka opterećenja (aditivi za ekstremne pritiske),
• odlična stabilnost pri visokim temperaturama – ne sme da se razgradi ili da izgubi mazivna svojstva,
• kompatibilnost sa zaptivkama i materijalima menjača – ne sme da uzrokuje
SLIKA 1: HIPOIDNI ZUPČANIK (IZVOR: [6])
SLIKA 2: ULJA ZA PODMAZIVANJE ZUPČASTIH PRENOSNIKA VOZILA U RAZLIČITOJ AMBALAŽI (IZVOR: SOPSTVENA FOTOGRAFIJA)
bubrenje ili razgradnju zaptivki,
• zaštita od nastanka pene – smanjuje mehuriće koji bi mogli da ograniče sposobnost podmazivanja,
• dobra niskotemperaturna svojstva tečenja – omogućava pokretanje i zaštitu čak i na niskim temperaturama.
Vrste ulja za zupčaste prenosnike u vozilima
Slično kao kod već pomenutih motornih ulja [1], gradacija viskoznosti ulja [8] i odgovarajući kvalitet koji određuju različite specifikacije važni su i kod ulja za podmazivanje zupčastih prenosnika za vozila. Ovi podaci navedeni su i na ambalaži ulja (slika 2).
U tabeli 1 prikazane su gradacije viskoznosti po standardu SAE J306.
Ulja za vozila imaju oznaku koja navodi viskoznost na niskim i visokim temperaturama, npr.:
• SAE 75W-90 – često korišćeno višenamensko ulje za menjače i diferencijale,
• SAE 80W-140 – gušće ulje, pogodno za velika opterećenja (npr. kamioni, terenska vozila),
• SAE 85W-90 – pogodnije za starija vozila.
Brojevi gradacije viskoznosti veći su nego kod motornih ulja, što omogućava razlikovanje dve različite vrste ulja.
Napomena:
I u ovom slučaju važi slično kao i za motorna ulja [1], [8]:
• „W” znači Winter (zima) i označava zahteve u pogledu viskoznosti na niskim temperaturama.
• Veći broj u drugom delu označava viskoznost na radnoj temperaturi (100 °C).
Gradacija viskoznosti SAE
Najveća temperatura za viskoznost 150.000 mPas (°C)1
Kinematička
ASTM D 2983 Najmanje3 Najviše
1ASTM D2983, 2 ASTM D445, 3Unutar graničnih vrednosti mora da bude i prema testu CEC L-45-A-99, metod C (20 h)
1: GRADACIJE VISKOZNOSTI PO STANDARDU SAE J306-2019
Nivo kvaliteta za zupčaste prenosnike u vozilima naveden je u specifikacijama API (American Petroleum Institute – Američki institut za naftu) i proizvođača vozila. U nastavku su navedeni primeri čestih oznaka prema institutu API:
• API GL-4 – ulje za prenosnike, naročito hipoidne, koji ne rade u
TABELA
Održavanje i tehnička dijagnostika
kritičnim uslovima.
• API GL-5 – ulje za diferencijale i osovine, koje sadrži viši nivo aditiva za ekstremne pritiske na bazi sumpora i fosfora i koje štite od velikih opterećenja (nije pogodno za sinhronizovane menjače),
• API MT-1 – ulje izuzetnih performansi s aditivima za ekstremne pritiske za nesinhronizovane menjače (npr. u teretnim vozilima i radnoj mehanizaciji).
Iako su specifikacije API veoma korisne zbog navođenja opštih preporuka, uvek se treba pridržavati preporuka proizvođača. Teretna vozila Mack i Volvo (između ostalih) imaju svoje specifikacije koje sadrže neke zahteve koje prevazilaze zahteve specifikacije API GL-5.
Zaključak
Podmazivanje zupčastih prenosnika u vozilima iziskuje pravilan izbor ulja u odnosu na specifikacije API i zahteve proizvođača vozila, viskoznost SAE i uslove korišćenja. Kvalitetno ulje obezbeđuje efikasan rad menjača i diferencijala, smanjuje habanje
i sprečava pregrevanje. Redovno održavanje i pravovremena zamena su ključni činioci za dugačak vek trajanja vozila.
Izvori
[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.
[2] M. Kambič, „Specifikacije motornih olj,“ IRT3000, Izv. 160, pp. 52-54, 2025.
[3] M. Kambič, „Smernice za izbiro ustreznega maziva za zobniške prenosnike,“ IRT3000, Izv. 72, pp. 258-260, 2017.
[4] M. Kambič, „Zgoščevanje olja za nazanje zobniških prenosnikov,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 162-163, 2020.
[5] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.
[6] D. Collins, „Hypoid gearboxes: What are they and where are they used?,“ Motion control tips, [Elektronski]. Available: https://www. motioncontroltips.com/hypoid-gearboxeswhat-are-they-and-where-are-they-used/. [Poskus dostopa 11. 2. 2025].
U vozilima se često koriste ravni konusni zupčanici ili spiralni konusni zupčanici. Karakteristična vrsta zupčanika u vozilima je hipoidni zupčanik.
Kvalitet ulja za podmazivanje zupčaničkih prenosnika određuju specifikacije API i proizvođači vozila.
Rastojanje između osa ozubljenog venca i pogonskog zupčanika kod hipoidnih zupčanika naziva se međuosno rastojanje.
Gradacije viskoznosti ulja za podmazivanje zupčaničkih prenosnika u vozilima navode se u skladu s klasifikacijom SAE.
[8] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.
www.olma.si
Elesa+Ganter
Precizno pričvršćivanje i pouzdana kontrola
Elesa + Ganter nudi usavršene i izuzetno praktične držače senzora za praćenje položaja vertikalnih i horizontalnih stezaljki. Elesa + Ganter takođe isporučuje odgovarajući senzor blizine kao opciju, koji može lako da se naruči pomoću numeričkog koda.
To se dešava ako je preklopna poluga uređaja premašila takozvanu mrtvu tačku. Rutina provere koja se tako izvodi isključuje mogućnost da radni komadi u poluautomatskim ili automatskim sistemima ne budu dovoljno fiksirani. Na taj način se stabilizuju procesi, a samim time i kvalitet i, na kraju, ekonomski učinak kompanije.
elesa-ganter.rs
Stalno se ispostavlja da gotovo neprimetne stvari mogu da budu izuzetno vredne. To nesumnjivo uključuje nosače senzora GN 801.3 i GN 801.4. Dodatni elementi pomažu da se otkrivaju brze stezaljke različitih oblika, čime igraju važnu ulogu u bezbednosti procesa. Standardni elementi se sastoje od dva dela: ugaonog nosača, koji se jednostavno instalira pomoću postojećih rupa na brzoj stezaljki, i nosećeg jezička s rupom za senzor. Ovaj noseći jezičak, koji se brzo pričvrsti maticama za podešavanje, omogućava precizno podešavanje senzora i njegove tačke preklapanja zbog uzdužne rupe. Pošto nisu potrebne nove rupe za montažu, nosač senzora je idealan za brzu naknadnu dogradnju postojećih uređaja. Nije bitno da li su stezaljke vertikalne ili horizontalne, da li imaju polugu za zaključavanje i da li ih treba fiksirati na desnoj ili levoj strani. Posebno treba naglasiti zadnji detalj, jer na osnovu položaja matica za podešavanje tokom montaže možete da odlučite da li se nosač senzora može instalirati levo ili desno od brze stezaljka. Nosač senzora je pogodan za sve induktivne senzore s M8 navojem dostupnim na tržištu. Elesa + Ganter takođe nudi držač senzora u kompletu sa senzorom, što ga čini još lakšim za naknadnu ugradnju ili instaliranje priključenih uređaja. On ima tropolni konektor M8, radi na 10-36 V DC i signalizira svetlećom diodom i signalom visokog stanja kada brza stezaljka dostigne krajnju tačku.
Održevanje i tehnička dijagnostika
Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novu vakuumsku pumpu HiScroll 46
Kompanija Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, koja je deo globalne grupacije Busch Group, predstavila je novu vakuumsku pumpu HiScroll 46, najnoviji proizvod serije HiScroll.
Nova vakuumska pumpa HiScroll 46 zauzima malo prostora, veoma je moćna i radi s malo buke. Dostupna je u verziji s jednofaznim i trofaznim elektromotorom. Uprkos svom kompaktnom dizajnu, Vakuumska pumpa HiScroll 46 postiže velike brzine pumpanja i obezbeđuje visoke performanse vakuuma u odnosu na veličinu pumpe. Pumpa je teška osamnaest kilograma, što je manje od uporedivih pumpi na tržištu, a obezbeđuje efikasnost i jednostavnost upotrebe. Zbog svojih malih dimenzija, vakuumska pumpa HiScroll 46 je idealan izbor za industrijsku primenu u laboratorijama, istraživačkim institucijama, pa čak i u industriji poluprovodnika, gde je prostor veoma dragocen.
Jedna od najtiših vakuumskih pumpi na tržištu
Veoma važna karakteristika vakuumske pumpe HiScroll 46 je njen tihi rad. Verzija s jednofaznim elektromotorom generiše samo 50 dB(A) buke, što je čini jednom od tiših vakuumskih pumpi na tržištu. Troši samo 280 W energije tokom rada, što je 50 odsto manje od ostalih rotacionih pumpi ili višestepenih Rootsovih vakuumskih pumpi. Pored smanjenja operativnih troškova, takva efikasnost je takođe u skladu s posvećenošću Busch grupe smanjenju emisije gasova s efektom staklene bašte.
Verzija vakuumske pumpe HiScroll 46 s trofaznim elektromotorom dizajnirana je da obezbedi udobnost rada, jer je opremljena konektorom Harting, tako da je električni priključak potrebno podesiti samo jednom da se uklopi u električne instalacije. Kada se to uradi, može se spojiti i isključiti iz električne instalacije i koristiti bez potrebe za
dodatnim intervencijama na konektoru. Dizajn robusnog i efikasnog trofaznog elektromotora proizveden je u skladu s klasom zaštite IP44, što vakuumsku pumpu čini pogodnom za upotrebu u industrijskim okruženjima.
Dizajnirana za fleksibilnu upotrebu u različitim oblastima
Vakuumska pumpa HiScroll 46 ima visoku toleranciju na vodenu paru. Trenutno se dobija patent za rešenje koje će omogućiti kapacitet do 530 g/h za verziju pumpe s jednofaznim elektromotorom. Vakuumska pumpa HiScroll 46 je stoga pogodna za aplikacije s visokim prisustvom vode,
kao što su sušenje zamrzavanjem i kriogeni procesi. Sa svojom svestranošću, pogodna je za upotrebu u masenoj spektrometriji, izradi prevlaka, nagrizanju i destilaciji. Pored robusnog rada, vakuumska pumpa HiScroll 46 nudi i opcione pametne dodatke, kao što je potpuno automatski dodatak za gas, koji se uključuje i isključuje na osnovu pritiska, zahvaljujući ugrađenom senzoru pritiska. Pored toga, HiScroll 46 pumpa je veoma fleksibilna i omogućava ugradnju dvostepenog aditiva za gas za pojedinačne procese, što znači da je pogodna za upotrebu u mnogim oblastima.
Iskorišćavanje velikog potencijala automatizacije za veću efikasnost i preciznost u laboratorijama
FOTOGRAFIJE: ZwickRoell
Mnogi ljudi povezuju automatizaciju s industrijskim robotima ili potpuno automatizovanim sistemima za manipulaciju. Upotreba pametnih funkcija ili delimične automatizacije omogućava optimizaciju procedura testiranja za plastiku i polimere. To korisnike oslobađa zadataka koji se ponavljaju, istovremeno smanjujući mogućnost grešaka, a istovremeno stvara idealne uslove za prelazak na potpunu automatizaciju testiranja.
Sledi opis kako vrhunska automatizacija testiranja plastike bessprekorno optimizuje efikasnost laboratorija.
Savremeni softver za testiranje: temelj svakog automatizovanog sistema
Pametne funkcije podrške u softveru testXpert obezbeđuju pouzdane i efikasne performanse testa od samog početka. Ovo uključuje unapred konfigurisane programe testiranja koji su dostupni za više od 800 lokalnih i međunarodnih standarda, kao i prilagođena okruženja za testiranje.
Sistemi, na primer, uključuju prepoznavanje senzora i širok spektar bezbednosnih funkcija, sve do dubinskih provjera autentičnosti. Čak i osnovna verzija testXpert pruža funkcije koje skraćuju izvršenje testa do 30 posto i smanjuju mogućnost grešaka u radu i unosu podataka.
Stezaljke za uzorke i ekstenziometri
Upotreba automatizovanih stezaljki za uzorke i ekstenziometara obezbeđuje tri ključne prednosti:
Najveća prednost je automatsko stezanje uzoraka i automatsko pričvršćivanje ekstenziometara u kombinaciji s funkcijom za prepoznavanje oznaka na uzorcima, koje može da skrati izvođenje testova do 50
procenata u poređenju s ručnim stezanjem uzoraka vijčanim stegama i pričvršćivanjem nasadnih ekstenziometra.
Još jedna prednost je povećana ponovljivost. Automatizovane funkcije znatno smanjuju uticaj operatera. Obrasci su uvek stegnuti istom preciznošću. Ekstenziometri kao što je macroXtens su uvek pričvršćeni na isti način, dok videoXtens sistem obezbeđuje pouzdano prepoznavanje oznaka na uzorcima.
Na kraju, ali ne i najmanje važno, ključna prednost je dugoročna investicija, jer upotreba automatizovanih stezaljki za uzorke i automatizovanih ekstenziometara omogućava kasniji prelazak na potpuno
Spajanje i tehnologije materijala
automatizovani sistem. Osnovni uslov za integraciju pametnog robota ili manipulacionog sistema je upotreba pojedinačnih komponenti koje su automatizovane.
Potpuna automatizacija
S napretkom kolaborativnih robota ili kobota i stalnim poboljšanjem jednostavnih sistema za manipulaciju, potpuna automatizacija već postaje izvodljiva za serije od oko 25 uzoraka dnevno.
U industrijalizovanim zemljama, takva investicija se povrati za samo dve godine.
Takva nadogradnja može da se koristi na mašinama za statičko ispitivanje (za zatezanje, pritisak ili savijanje), kao i na uređajima za testiranje s udarnim čekićem. U projekt automatizacije može da se uključi više mašina za testiranje i za različite vrste testova.
Pored ekonomskih koristi, postoje još dve važne prednosti. Uticaj operatera na rezultate ispitivanja je značajno smanjen, a laboratorijsko osoblje može da se fokusira na zadatke koji zahtevaju viši nivo profesionalizma.
www.zwickroell.com
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
Istraživači univerziteta Penn
State postigli proboj u aditivnom procesu s više materijala
Istraživači s Penn State University, u Parku u Pensilvaniji, SAD, razvili su novu metodu aditivne proizvodnje za proizvodnju složene metalne konstrukcije koja kombinuje dva metala u jednu strukturu, proces koji je ranije bio moguć samo zavarivanjem.
Koristeći selektivno lasersko topljenje više materijala (PBF-LB) i novonabavljeni uređaj, istraživači u Centru za obradu inovativnih materijala na Penn State-u su pomoću direktnog digitalnog taloženja (CIMP-3D) stvorili složenu strukturu od mešavine nerđajućeg čelika i bronze s niskim sadržajem ugljenika koja sadrži 90% bakra i 10% kalaja.
„U procesu koji se zove selektivno taloženje praha, sada može da se rastopi nekoliko vrsta metalnih prahova u jednom sloju tokom procesa aditivne proizvodnje“, objasnio je Džeklin Grifis (Jacklin Griffis), doktorski kandidat za mašinstvo i prvi autor istraživanja. „Prahovi su izuzetno fini, s nekoliko mikrona u prečniku, skoro kao brašno. Prah može selektivno da se nanosi s preciznošću na nivou mikrona, a zatim istope laserom“.
Istraživači su koristili Aerosint uređaj za selektivno taloženje prašine integrisan u postojeći štampač ProX320 3D kompanije 3D Systems u laboratoriji Sistems for Hybrid-Additive Process Engineering (SHAPE) na CIMP-3D. Grifis je objasnio da metalni deo, koji je visok centimetar, uključuje hiljade slojeva metalnog praha i potrebno je nekoliko sati da se proizvede.
„Sada imamo tehnologiju obrade za štampanje ovih metalnih proizvoda od više materijala, a takođe imamo način da pratimo bazen za topljenje i posmatramo i rešavamo potencijalne probleme u realnom vremenu“, objasnio je autor studije Guha Manogharan, vanredni
profesor mašinstva, šef laboratorije SHAPE i kodirektor CIMP-3D. „Da bismo to uradili, kreiramo digitalni 3D rendering proizvoda pomoću CT skeniranja, koji traži pore, pukotine na spojevima ili defekte na nivou mikrona“.
Prilikom proizvodnje dva metala u jednom prahu, istraživači su morali da se bave složenim pitanjima o uslovima obrade i kvalitetu proizvoda. U ovom radu, istraživači se fokusiraju na analizu orijentacije proizvoda da bi razumeli šta bi se promenilo ako je proizvod napravljen uspravno, položeno ili na boku.
„U našoj analizi, povezali smo orijentaciju proizvoda s nekoliko zapažanja o strukturi, uključujući nedostatke kao što su pukotine i poroznost, mikrostrukture na zglobovima i načine na koje se elementi difundiraju ili mešaju na spoju“, dodao je Grifis. „Zatim smo povezali te štampane greške s mogućnostima proizvoda“.
Konačna struktura je složen oblik poznat kao žiroid, koji se koristi u aplikacijama kao što su izmenjivači toplote i biomedicinski implantati. Istraživači su izabrali oblik žiroida da bi demonstrirali mogućnosti novog proizvodnog procesa – samo PBF-LB od više materijala može da stvori oblik žiroida od više materijala.
„Penn State je oduvek bio lider u aditivnoj proizvodnji metala, ali sada imamo mogućnost da izrađujemo složene delove s više materijala, gde ne samo da možemo da kreiramo složene oblike, već i da kontrolišemo tačno gde se nalazi svaki materijal“, izjavio je Manogharan. „Da bi se postigla savršena izrada, moramo da razumemo uzroke nedostataka u pogledu materijala i uslova proizvodnje kako bi se odgovorilo na pitanje zašto su proizvodi otkazali na spojevima“.
U budućim istraživanjima, istraživači će koristiti sistem za praćenje u procesu da bi transformisali proces aditivne proizvodnje u robusniju metodu spremnu za proizvodnju. Oni takođe planiraju da ugrade druge metalne legure u višematerijalni PBF-LB, kao što su inkonel (Inconel) i bakar.
www.psu.edu
Shapeways BV
Manuevo preuzeo imovinu korporacije
Manuevo BV, sa sedištem u Ajndhovenu, kupio je imovinu Shapevais BV, američke podružnice Shapeways Holdings Inc., koja je prestala s radom u julu 2024. godine i podnela zahtev za bankrot.
Manueva je osnovao lokalni menadžment tim u saradnji s dva bivša suosnivača Shapewaysa i prikupio sredstva za ponovno pokretanje. Kompanija namerava da se fokusira prvenstveno na B2B stranke kojima su potrebne male i srednje serije aditivno proizvedenih i gotovih proizvoda.
Bivši direktor fabrike u Shapeways BV i trenutno izvršni direktor
Manuevo Žil Vite (Jules Vitte) je izjavio: „Tim iz Ajndhovena već dugi niz godina snabdeva visokokvalitetnim proizvodima s ličnom uslugom, a našim strankama je ova usluga u proteklih mesec dana nedostajala. Podržani namerom mnogih naših stranki da se vrate, oduševljeni smo što možemo ponovo pokrenuti kompaniju. Jednoglasno pozitivni odgovori naših redovnih stranki su srdačni. Tim je posebno motivisan da pokaže da možemo samostalno da budemo uspešni“.
Manuevo BV ima za cilj da pruži fleksibilne usluge aditivne proizvodnje na zahtev i celovita proizvodna rešenja, od prototipova do gotovih proizvoda. S lokalnom proizvodnjom, konsaltingom u dizajnu i kontrolom kvaliteta sa sedištem u Ajndhovenu i četrdeset strateških partnera u lancu snabdevanja, Manuevo tvrdi da je u stanju da se efikasno prilagodi zahtevima stranki. Kompanija posluje prema standardima ISO:9001, IATF 16949 i ISO 14001. manuevo.com
Optimizacija aditivne proizvodnje kroz hibridne procesne lance
U koordinaciji Istraživačkog udruženja za mašinstvo e.V. (FKM), mehatroničkog klastera ecoplus – Poslovna agencija Donje Austrije i KU Leuven, sedam istraživačkih institucija iz Austrije, Nemačke i Belgije, u saradnji s mnogobrojnim industrijskim partnerima, razvilo je nove pristupe kombinovanju aditivnih i mašinskih procesa u istraživačkom projektu Ad-ProcAdd II (Advanced Processing of Additive Manufactured Products II). Spajanje i
Projekt su finansirali Austrijska agencija za promociju istraživanja (FFG), nemačko Savezno ministarstvo za ekonomska pitanja i klimatske akcije (BMWK) i Flamanska agencija za inovacije i preduzetništvo (VLAIO). Cilj projekta bio je značajno poboljšanje efikasnosti i kvaliteta aditivne proizvodnje kroz sveobuhvatnu optimizaciju procesa i inovativne metode simulacije.
Nova merila za hibridne proizvodne procese
Cilj projekta Ad-Proc-Add II bio je optimizacija lanca aditivne proizvodnje i obrade (ASM). Projekt se bavio sledećim ključnim naglascima:
• Razvili so nove potporne strukture, koje smanjuju potrošnju materijala i pojednostavljuju naknadnu obradu,
• Oblikovali su hibridne proizvodne strategije, koje različite aditivne metode, kao što su Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) i Directed Energy Deposition (DED), kombinuju s tradicionalnom obradom,
• Integrisali su numerične simulacije, koji omogućavaju precizno predviđanje kvaliteta proizvoda i dimenzionalne stabilnosti,
• Dizajnirali su inteligentnu bazu podataka za optimizovano rutiranje i automatizaciju alata.
Ove inovacije daju važan doprinos isplativoj implementaciji aditivnih proizvodnih tehnologija u industrijskim aplikacijama. Kompanije u alatskoj, mašinskoj i proizvodnoj industriji direktno imaju koristi od rezultata istraživanja.
Uspešna saradnja između istraživanja i industrije
• Istraživački sindikat za mašinstvo e.V. (FKM), Nemačka
• Ecoplus, Poslovna agencija Donje Austrije GmbH, Austrija
• KU Leuven, Belgija
• Thomas More Mechelen – Univerzitet primenjenih nauka u Antverpenu, Belgija
• Institut za mašinske uređaje (IfW), Univerzitet u Štutgartu, Nemačka
• Institut za tehnologiju obrade (ISF), Univerzitet TU u Dortmundu, Nemačka
• GFE – Društvo za tehnologiju proizvodnje i razvoj Schmalkalden e.V., Nemačka
• Institut za proizvodnu i fotonsku tehnologiju (IFT), TU Wien, Austrija
• FOTEC – Istraživanje i transfer tehnologije GmbH, Austrija
Pored toga, projekt su podržale vodeće kompanije u izradi alata, mašinstvu i razvoju softvera, kao i industrijski krajnji korisnici, koji su osigurali da rezultati istraživanja budu praktični i primenjivi u stvarnom svetu.
Naučna ekspanzija i perspektive
Rezultati istraživanja predstavljeni su na međunarodnim konferencijama i sajmovima, kao što su EMO, METAV i Formnext, kao i u specijalizovanim publikacijama. Radionice i seminari omogućili su direktan prenos znanja u industriju.
S napretkom postignutim u ASM procesu, projekat Ad-Proc-Add II otvara nove mogućnosti za održivu i isplativu proizvodnju visoko preciznih komponenti. Istraživački partneri već planiraju dalje projekte za prenos razvijene tehnologije u industrijsku praksu. www.ad-proc-add.eu
Projekt su sproveli sledeći istraživački partneri i industrijske organizacije:
Dan tehnologije zavarivanja i ovog puta s odličnom ocenom
Na najvećoj slovenačkoj konferenciji u oblasti zavarivanja učestvovalo je više od stotinu učesnika. Konferencija je obuhvatila predavanja iz oblasti tehnologija zavarivanja, zavarljivosti materijala, automatizacije i robotizacije procesa zavarivanja i ispitivanja, kontrole procesa, nerazornih i destruktivnih ispitivanja materijala, sertifikacije zavarivača i procedura, obuke i edukacije, standardizacije, zaštite na radu i održivih aspekata spajanja materijala. Predstavljeno je osam od dvadeset radova, od kojih su svi objavljeni u zborniku radova. U svom uvodnom obraćanju mag. Tomaž Blatnik je predstavio najnovije trendove u automobilskoj industriji u sastavu karoserije električnog i softverskog vozila. Između ostalog, predstavljena je upotreba kolaborativnih robota u industriji, upotreba savremenih skenera za kontrolu kvaliteta pripravnika, napredni automatizovani sistem za ultrazvučnu kontrolu dvoslojnih limova. Dan je takođe obeležen najvećim profesionalnim takmičenjem u zavarivanju u regionu, 9. nacionalnim i međunarodnim tamičenjem zavarivača, koje je tradicionalno privuklo mnogobrojne takmičare, posetioce, navijače i profesionalce. Takmičenje je održano u tri različita procesa zavarivanja: ručnom elektrolučnom zavarivanju (REO),
TIG zavarivanju (TIG) i MAG zavarivanju (MAG). Najbolji pojedinci su se dokazali sa superiornim znanjem i veštinom. Ove godine je učestvovao rekordan broj zavarivača, čak 59, najviše u procesu MAG. Zavarivanje se ponovo uspostavlja kao uvažena profesija među mladima; na takmičenju je učestvovalo čak 26 učenika iz različitih
AUTOR: Damjan Klobčar, Mašinski fakultet Univerziteta u Ljubljani
U okviru Industrijskog sajma u Celju, 9. aprila održan je tradicionalni Dan tehnike zavarivanja. Organizatori događaja bili su Društvo za tehnologiju zavarivanja Krško, Mašinski fakultet Univerziteta u Mariboru, Mašinski fakultet Univerziteta u Ljubljani, Fakultet industrijskih inženjerstava u Novom Mestu i Sajam u Celju. Program događaja uključivao je konferenciju s međunarodnim učešćem, 9. nacionalno i međunarodno prvenstvo u zavarivanju i gala događaj s nagradama i umrežavanjem.
srednjih škola.
Na gala događaju uručene su nagrade zavarivačima i nagrade za životno delo u oblasti zavarivanja. Na državnom prvenstvu, Žan Tarner iz TŠC Maribor osvojio je prvo mesto među srednjoškolcima u kategoriji TIG, Andrej Malik iz ŠC Postojna u kategoriji REO, a Kristjan Mrzlič iz ŠC Postojna u kategoriji MAG. Među profesionalnim zavarivačima prvo mesto u kategoriji TIG osvojio je Matej Kožuh iz Preis Sevnice, u kategoriji REO Jožef Piberčnik iz ADK-a, a u kategoriji MAG Denis Petrović, takođe iz ADK-a. Na međunarodnom nivou bile su zastupljene samo dve kategorije, i to Matej Kožuh u kategoriji TIG i Denis Petrović u kategoriji MAG.
Nagradu za životno delo dobio je prof. dr Viljem Kralj, profesor u penziji sa Mašinskog fakulteta Univerziteta u Ljubljani, koji je dao značajan doprinos razvoju obrazovanja u oblasti zavarivanja. Njegov naučno-istraživački rad dao je značajan doprinos razvoju izvora struje zavarivanja i tehnologije zavarivanja. Nagradu za životno delo dobio je i inženjer Jože Kočevar, koji je na žalost preminuo u junu 2024. godine u 85. godini. Bio je preduzetnik, lider i inovator, kao i značajan proizvođač mašina za elektrolučno i otporno zavarivanje u bivšoj
MNOGI PRISUTNI SU PAŽLJIVO PRATILI PREDAVANJA.
Spajanje i tehnologije materijala
GLAVNI GOVORNIK NA DOGAĐAJU BIO JE MAG. TOMAŽ BLATNIK (SLIKA IZNAD). NA DESNOJ SLICI SU: JOŽEF KOČEVAR, PROF. VILJEM KRALJ, PROF. JANEZ TUŠEK I DR. ANDREJ LEŠNJAK.
Jugoslaviji, Evropi i svetu. Kako je u zahvalnosti naglasio njegov sin Jožef Kočevar, iza
sebe je ostavio neprocenjivo intelektualno i tehnološko nasleđe, kao i vrednosti i radnu etiku koji su temelj kompanije do danas. Stručnjaci i sindikalisti istakli su da u Sloveniji nedostaje više od 10.000 zavarivača. Kompanije popunjavaju ovu prazninu sve većom robotizacijom i automatizacijom procesa zavarivanja, kao i pametnom kontrolom procesa pomoću kamera i skenera, koji omogućavaju adekvatnu preciznost, ponovljivost i sigurnost. Ovaj pristup pomaže zavarivačima u njihovom radu, ali ih ne zamenjuje, jer samo vešt zavarivač može pravilno da reši izazove zavarivanja i programira robote za zavarivanje. Prema mišljenju stručnjaka, Slovenija treba da razvije sopstveni sistem obrazovanja i zapošljavanja koji će mladima ponuditi pristojne uslove, odgovarajuću naknadu i dugoročnu karijeru. Profesija zavarivača je bila i ostaje jedan od ključeva industrijskog razvoja i jedna je od onih koje će biti posebno tražene u budućnosti. Saradnja privrede, sindikata i obrazovnih institucija, uz podršku države i zakonodavstva, ključna je za profesiju zavarivača u nastojanju da
NAGRADE ZA ŽIVOTNO DELO DOBILI SU PROF. VILJEM KRALJ I INŽENJER JOŽE KOČEVAR IZ PREDUZEĆA KOČEVAR I SINOVI.
povrati svoju valjanost i ponovo angažuje mlade ljude s perspektivom, znanjem i dostojanstvom.
US Air Force RSO proširuje
sporazum o testiranju A6061-RAM2 s kompanijom Elementum 3D
Kancelarija za brzo održavanje vazduhoplovstva Sjedinjenih Američkih Država (RSO) nedavno je proširila svoj sporazum o karakterizaciji materijala s kompanijom Elementum 3D, sa sedištem u Torntonu u Koloradu. Sporazum se fokusira na specifikaciju, stvaranje skupa podataka i testiranje upotrebe A6061RAM2 za aditivnu proizvodnju laserskog zraka u prahu (PBF-LB).
Kao deo projekta, Elementum 3D razvija kompletan skup podataka za A6061-RAM2 T6 – utemeljen na baznim smernicama MMPDS S – i sprovodi dodatna testiranja da bi se objasnio uticaj debljine zida, ugrađenih površina i vruće izostatske kompresije (HIP) na svojstva materijala i aplikacije.
Kombinacija karakterizacije svojstava materijala i studija primene, uključujući evaluaciju ispitivanja bez razaranja i studiju prototipa delova, pružiće RSO-u informacije koje su potrebne za početak kvalifikovanja delova iz A6061-RAM2 na mašinama za aditivnu proizvodnju EOS M290, koje se koriste za ovaj poduhvat.
KANCELARIJA ZA BRZO ODRŽAVANJE VAZDUHOPLOVSTVA SAD-A PROŠIRILA JE SVOJ SPORAZUM O KARAKTERIZACIJI MATERIJALA S KOMPANIJOM ELEMENTUM 3D, KOJI SE FOKUSIRA NA SPECIFIKACIJU, KREIRANJE SKUPA PODATAKA I TESTIRANJE A6061-RAM2 APLIKACIJA ZA PBF-LB ADITIVNU PROIZVODNJU | Elementum 3D
www.elementum3d.com
www.aflcmc.af.mil
Robusna zbirka podataka o materijalima, specifikacija materijala i procesa i testiranje aplikacija treba da omoguće upotrebu aluminijuma za vasionske aplikacije i aditivnu proizvodnju za podršku upravljanju životnim ciklusom i održavanje američkog vazduhoplovstva.
One Click Metal proširuje svoje prisustvo u Koreji s partnerom dobavljača
Kompanaija One Click Metal, sa sedištem u Tamu u Nemačkoj, najavila službeni ulazak na korejsko tržište preko partnerske distribucionog ugovora s kompanijom FusionTechnology, koja ima sedište u Anjangu.
„Oduševljeni smo partnerstvom s kompanijom FusionTechnology u cilju širenja na korejsko tržište“, izjavio je Martin Heler (Heller), globalni menadžer prodaje u One Click Metal. Njeno duboko razumevanje 3D štampe i jake veze u istraživačkom i obrazovnom sektoru savršen su izbor za naš zadatak: učiniti 3D štampanje metala pristupačnijim“.
FusionTechnology je dobavljač industrijskih tehnologija i softvera za aditivnu proizvodnju, koji deluje od 1991. godine. Kompanija je snažno prisutna na korejskom tržištu i ima veliko iskustvo u konsaltingu, obuci i uslugama, zbog čega se očekuje da omogući primenu fleksibilnih rešenja One Click Metala za 3D štampanje metala na korejskim univerzitetima i istraživačkim institucijama. Tehnologija aditivne proizvodnje One Click Metala pogodna je
za istraživanje i obrazovanje. Za testiranje i razvoj materijala, Lab Modul omogućava preklapanje između različitih metalnih prahova bez opsežnog čišćenja. Sistem za obradu praha na bazi kertridža smanjuje direktan kontakt s prašinom, pružajući sigurnije okruženje za učenje, a korisnički interfejs vodi operatere kroz ceo proces.
www.oneclickmetal.com www.fusiontech.co.kr
TEI prejel mednarodni certifikat Nadcap v aditivni izdelavi
TUSAŞ Engine Industries, Inc, (TEI) s sedežem v Eskişehirju v Turčiji je domnevno postalo prvo podjetje v Turčiji, ki je prejelo mednarodni certifikat Nadcap za tehnologije aditivne izdelave.
Podjetje je utrdilo svoj položaj s šestinštiridesetimi posebnimi procesnimi zmogljivostmi z akreditacijo Nadcap v enajstih različnih procesnih skupinah med več kot 4000 podjetji, ki delujejo v letalski, vesoljski in obrambni industriji po vsem svetu. Posebni postopki, ki spremenijo fizikalne, kemične, električne in metalurške lastnosti materialov, povečajo odpornost delov motorja na težke pogoje v letalskih motorjih. Akreditacija Nadcap se uporablja za dokumentiranje, da se ti posebni procesi izvajajo v skladu z zahtevami strank in mednarodnimi standardi ter da so izpolnjeni visoki standardi kakovosti in varnosti.
Spajanje i tehnologije materijala
Kineski proizvođač mašina za aditivnu proizvodnju metala Shanghai Hanbang 3D Tech Co., Ltd. (HBD) prijavio je proboj u aditivnoj proizvodnji lopatica turbina. U nedavnoj studiji, kompanija je uspela da smanji nepodržane uglove u rotoru sakonvencionalnih 45° na samo 6°, što je dovelo do smanjenja od 96% u ukupnom obimu.
„Tokom procesa štampanja lopatica turbine uklonili smo unutrašnje potporne strukture uzorka propelera i koristili samo minimalnu količinu potpornih struktura dizajniranih za lako uklanjanje“, navodi kompanija. „To je u velikoj meri ublažilo izazove povezane s uklanjanjem potporne strukture i značajno smanjilo vreme proizvodnje“.
HBD je objasnio da dodavanje odgovarajućih potpornih struktura obezbeđuje stabilnost proizvedenih proizvoda, posebno u sprečavanju deformacija usled toplotnih opterećenja, olakšavajući prenos toplote dalje od rastopljenog materijala i štiteći deo kalupa od sečiva za prevlačenje koji bi mogao da poremeti oblik dela pri udaru. Pored toga, oni pomažu da se fiksira deo tokom izgradnje kako bi se održala
stabilnost.
Međutim, većina maašina za aditivnu proizvodnju metala ograničava ugao nepodržanih elemenata prepusta na oko 35-45°, dodaje HBD. Pošto svaka dodatna potporna struktura produžava vreme proizvodnje, povećava troškove materijala i zahteva uklanjanje kroz dugotrajnu naknadnu obradu, produktivnost se smanjuje.
Da bi se smanjio broj potpornih struktura u aditivnoj proizvodnji, HBD je morao da napravi nekoliko tehnoloških dostignuća. Ti uključuju optimizaciju algoritama za potporne strukture, kontrolu temperature bazena rastopine u realnom vremenu, optimizaciju nanošenja praha i razvoj materijala od metalnih legura prilagođenih za nepodržanu aditivnu proizvodnju.
Iako postizanje 100% nepodržane aditivne proizvodnje ostaje izazov, ključni igrači u industriji su navodno počeli da istražuju nepodržanu/manje podržanu proizvodnu tehnologiju. HBD je saopštio da je posvećen daljem istraživanju nepodržane/nedovoljno podržane proizvodne tehnologije, s ciljem da strankama pruži efikasnija i pouzdanija rešenja za proizvodnju metalnih proizvoda i proširi mogućnosti za industrijsku proizvodnju.
en.hb3dp.com
SWISSto12 dobio ugovor u iznosu od 10 miliona dolara za poboljšanje bezbednosti na moru pomoću RF antenske tehnologije
SWISSto12, sa sedištem u Renensu u Švajcarskoj, dobio je ugovor od 10 miliona dolara za osiguranje bezbednosne opreme na moru evropskom vazduhoplovnom proizvođaču originalne opreme . Sledi nedavna isporuka RF antena od strane SWISSto12 za kompaniju Northrop Grumman.
SWISSto12, sa sedištem u Renensu u Švajcarskoj, dobio je ugovor od 10 miliona dolara za osiguranje bezbednosne opreme na moru evropskom vazduhoplovnom proizvođaču originalne opreme . Sledi nedavna isporuka RF antena od strane SWISSto12 za kompaniju Northrop Grumman.
SWISSto12 nudi portfolio antenskih sistema koji koristi dizajne kompanije i vlasničku tehnologiju aditivne proizvodnje da bi obezbedio RF komunikacione i senzorske proizvode koji su pogodni za pomorske, vazdušne i zemaljske aplikacije. RF proizvodi kompanije su laki, kompaktni i robusni, a osiguravaju visokokvalitetno delovanje pogodno za zahtevne aplikacije u morskim sredinama.
Glavni direktor proizvoda Frenk Šrekenbah (Frank Schreckenbach) izjavio je: „Zastarele antene su ograničene tradicionalnim
ograničenjima proizvodnje i montaže. Vlasničke tehnologije 3D štampe SWISSto12 omogućavaju aditivnu proizvodnju veoma složenih, antena lakog dizajna koje optimizuju performanse i propusnost uz poboljšanje fleksibilnosti pokrivenosti. Ovo uvodi novu kategoriju performansi antene koja ima niz prednosti za bezbednosne aplikacije u morskim, vazdušnim i zemaljskim sredinama“. swissto12.com
LOPATICA
NOVA ZASNOVA ZMANJŠA OBSEG PODPORE ZA 96 % | HBD
SWISSTO12 JE DOBIO 10 MILIONA DOLARA VREDAN UGOVOR ZA OBEZBEĐENJE OPREME ZA POBOLJŠANU BEZBEDNOST NA MORU ZA EVROPSKOG PROIZVOĐAČA VAZDUHOPLOVNE ORIGINALNE OPREM | SWISSto12
EOS proširuje rešenja za industrijsko
3D štampanje za naftnu, gasnu i poluprovodničku industriju sa dva nova metalna materijala
EOS, vodeći dobavljač vrhunskih proizvodnih rješenja za industrijski 3D ispis, objavio je dostupnost dva nova metalna materijala za aditivnu proizvodnju (AM): EOS NickelAlloy
IN718 API i EOS Nickel NiCP – oba omogućuju izvrsne performanse i svojstva proizvoda načinjenih s EOS Laser Powder Bed Fusion (LBPF) tehnologijom 3D ispisa.
EOS NickelAlloy IN718 API
Idealan za primene koje zahtevaju visoke performanse u naftnoj i gasnoj industriji, u skladu sa zahtevima standarda API 6ACRA. Ovaj materijal na bazi nikla kombinuje visoku udarnu žilavost pri niskim temperaturama i izuzetnu otpornost na koroziju za upotrebu u uslovima visokog naprezanja u naftnoj i gasnoj industriji. Sa zateznom čvrstoćom od 878 MPa i 27 % istezanja, u kombinaciji sa specifičnim termičkim tretmanom, materijal zadovoljava zahteve standarda API 6ACRA, otvarajući mogućnost proizvođačima iz naftnog i gasnog sektora da koriste aditivnu proizvodnju za primene kao što su bušotine, ubrizgavanje, ojačanja i delovi rastavljivih spojeva.
Vodeća organizacija za tehnologiju kontrole protoka realizovala je prvi test slučaj sa EOS NickelAlloy IN718 API materijalom, proizvevši komponentu modula
protoka koja ispunjava API standarde i pokazuje visoku čvrstoću čak i u korozivnom okruženju opreme za naftu i gas.
"Aditivna proizvodnja ranije nije bila moguća za zahtevne primene u bušotinama zbog rigoroznih zahteva naftne i gasne industrije. Razvojem EOS NickelAlloy 718 API materijala sada možemo razmatrati 3D štampu kao rešenje za naše proizvodne potrebe, uz zadržavanje svih ključnih performansi delova."
– EOS kupac, sektor kontrole dotoka
Materijal je idealan za poluprovodničke i hemijske primene koje zahtevaju visoku čistoću nikla, otpornost na koroziju i duktilnost.
Sa zateznom čvrstoćom od 400 MPa i istezanjem od 49 %, ovaj materijal je idealan za primene poput gasnih injektora i komponenti otpornih na koroziju u okviru kapitalne opreme za poluprovodničku industriju. Tradicionalno se proizvodi u poluprovodničkoj industriji često galvanizuju niklom kako bi se povećala otpornost na koroziju u agresivnim hemijskim uslovima. Danas se delovi mogu u potpunosti izrađivati od EOS
"Korišćenjem aditivne proizvodnje za ove delove, proizvođači mogu maksimizirati vreme rada i dostupnost mašina, što zauzvrat povećava ukupnu efikasnost procesa nanošenja tankih slojeva u proizvodnji poluprovodnika i povećava prihode krajnjih korisnika. Eliminacija galvanizacije – procesa koji generiše opasan otpad – omogućava čistiji i održiviji proizvodni proces za budućnost."
– Sophia Heyl, specijalista za proizvode, EOS
Nickel NiCP materijala, čime se eliminiše potreba za galvanizacijom i produžava vek trajanja potrošnih komponenti.
"EOS Nickel NiCP je već uspešno primenjen u realnim proizvodnim uslovima, čime je potvrđena njegova pouzdanost i performanse. Širim plasiranjem ovog materijala nastavljamo jačati saradnju sa poluprovodničkom industrijom i potvrđujemo našu posvećenost unapređenju njihovih procesa kroz inovativne materijale i tehnologije. Radujemo se saradnji sa partnerima kako bismo pomerali granice onoga što je moguće sa NiCP u aditivnoj proizvodnji."
– Dr. Ankit Saharan, direktor za tehnologije sa metalima, EOS
EOS NickelAlloy IN718 API je dostupan za sve EOS sisteme za metalnu proizvodnju sa standardnim EOS IN718 parametrima procesa. EOS Nickel NiCP je sada komercijalno dostupan za sisteme EOS M 290 i EOS M 400-4. www.tehnoprogres.hr
EOS Nickel NiCP
EOS DEMO PROIZVOD – GASNI INJEKTOR NICP PROIZVEDEN POMOĆU 3D ŠTAMPAČA EOS M 290
Kompanija Continuum Powders, iz Hjustona u Teksasu u SAD-u, navodi da je u zadnjih pet meseci 2024. godine uspešno reciklirala skoro jednu tonu otpadne legure nikla nedeljno iz postrojenja Siemens Energy u poslednjih pet meseci 2024. godine. Ukupno su dobili 16.182 kg ove legure, koja sadrži retke zemne minerale. Sledeći korak u procesu biće testiranje reintegracije ovih materijala u lanac snabdevanja kompanije Siemens Energy.
Generalni direktor kompanije Continuum Powders Rob Higbi (Higby) izjavio je:
„Ova prekretnica odražava našu nepokolebljivu posvećenost inovacijama i održivosti. Dajući prioritet efikasnoj reciklaži i visokokvalitetnoj proizvodnji, pomažemo liderima u industriji da smanje svoj ekološki otisak i povećaju otpornost lanaca snabdevanja“.
S procesom Greyhound M2P za raspršivanje plazme koji je razvio Continuum Powders, otpadni materijal se prerađuje u vredne metalne prahove, eliminišući potrebu za energetski intenzivnim tradicionalnim metodama recikliranja, smanjujući otpad na deponijama i promovišući kružnu ekonomiju metala.
Otpadni materijal dolazi iz objekta Siemens Energy u Vinston-Salemu u Severnoj Karolini, gde kompanija održava opremu za proizvodnju električne energije (kao što su gasne turbine, parne turbine i generatori). Koristeći svoj Greihound M2P proces, Continuum Powders je stvorio visokokvalitetne metalne prahove na bazi nikla iz neiskorišćenih komponenti motora koji zadovoljavaju stroge standarde industrija kao što su vazduhoplovstvo, odbrana i energetika.
Predsednik Siemens Energy u Severnoj Americi Rič Vurberg (Rich
Voorberg) izjavio je:
„Naš cilj je da recikliramo otpadni materijal v visokvalitetni metalni prah za ponovnu upotrebu u aditivnoj proizvodnji, čime smanjujemo otpad i promovišemo kružnu proizvodnju, što nas čini jačim igračem u energetskoj industriji“.
Ovo održivo partnerstvo ima za cilj da postavi novi standard za održivu proizvodnju, pokazujući da napredna tehnologija reciklaže može da proizvede materijale visokih performansi uz poboljšanje lanaca snabdevanja i smanjenje emisije ugljen-dioksida. Proces ne samo da smanjuje potrošnju energije, transport i rukovanje materijalima, nego takođe predstavlja i isplativu i ekološki prihvatljivu alternativu tradicionalnim metodama reciklaže.
Direktor prodaje u kompaniji Continuum Powders Majkl Brenen (Michael Brennen) zaključio je: „Naše mogućnosti recikliranja i proizvodnje praha dokazuju da inovativna rešenja mogu da isporuče značajnu ekološku i ekonomsku vrednost uz ispunjavanje najstrožijih zahteva industrije“.
www.continuumpowders.com
AMFREE prihvatio investiciju kompanije Aperam Ventures za proširenje aditivne proizvodnje velikih industrijskih metalnih proizvoda
Startap kompanija AMFREE, sa sedištem u Strazburu u Francuskoj, koja razvija hibridna industrijska rešenja za aditivnu proizvodnju, dobila je stratešku investiciju od Aperam Ventures. Investicija će podržati ambiciozan cilj kompanije: razvoj i proširenje portfolija unapred kvalifikovanih mašina za proizvodnju i popravku velikih metalnih industrijskih komponenti.
Jezgro AMFREE tehnologije je patentirano rešenje za aditivnu proizvodnju zasnovano na laserskom nanošenju aditivnog materijala u obliku žice (laser-wire DED – Directed Energy Deposition), koje je prvi put predstavljeno s mašinom AMFREE One na sajmu Formnext 2024. Sistem je dizajniran za podršku industrijama kojima su potrebni visokokvalitetni i velikoserijski metalni proizvodi, s naglaskom ne samo na performansama nego i na pristupačnosti, energetskoj efikasnosti i upotrebljivost s postojećim osobljem za mašinsku obradu bez prethodnog znanja o AM tehnologijama.
Cilj AMFREE-a je da omogući održivu i lokalnu proizvodnju, istovremeno podržavajući globalno povećanje proizvodnih kapaciteta, što postaje ključno u današnjim složenim lancima snabdevanja.
Aperam Group, kao vodeći proizvođač i reciklator nerđajućeg, električnog i specijalnog čelika, posluje u više od četrdeset zemalja. U 2024. godini ostvario je prihode od 6,255 miliona evra i dostigao 2,29 miliona tona isporuka. S jasnim fokusom na kružnoj ekonomiji, Aperam nastoji da stvara dugoročnu vrednost u održivoj obradi materijala.
Kao fond rizičnog kapitala grupacije Aperam, Aperam Ventures igra ključnu ulogu u jačanju inovativnih tehnoloških kompanija. Svojim portfoliom kompanijama nudi pristup tehnološkom znanju i tržišnim kanalima Aperam Group, istovremeno pružajući operativnu fleksibilnost i podršku za donošenje strateških odluka. amfree.eu www.aperam.com
Spajanje i tehnologije materijala
Azoth 3D dodao Incus litografiju na bazi aditivne proizvodnje metalnih delova za brzu
izradu kompleksnih proizvoda
Azoth 3D, proizvođač preciznih aditivnih proizvoda sa sedištem u En Arboru u Mičigenu u SAD-u, proširuje svoje proizvodne mogućnosti uvođenjem Hammer Lab35, litografskog sistema za aditivnu metalnu proizvodnju (LMM) kompanije Incus GmbH iz Beča. Ova saradnja će omogućiti kompaniji Azoth 3D da brzo isporučuje male, složene metalne proizvode s kraćim vremenom obrade.
Azoth 3D je naglasio da će uvođenje LMM tehnologije kompanije Incus biti važan korak ka postizanju cilja obezbeđivanja visokokvalitetnih metalnih komponenti s kraćim vremenom isporuke, većom slobodom dizajna i većom isplativošću. Kompanija će se fokusirati na rad s nerđajućim čelicima 316L i 17-4 PH i titanijumom.
Kodi Kokrejn (Cody Cochran), generalni direktor i suosnivač Azoth 3D, izjavio je:
„Tehnologija LMM kompanije Incus nam omogućava da premostimo jaz između brze izrade prototipova i proizvodnje gotovih proizvoda s nenadmašnom vremenskom efikasnošću od samo 5–7 dani. To je prelomna novost za industrije kojima su potrebne visokvalitetne metalne komponente brzo i ekonomično“.
Deniz Moder (Denise Moedder), rukovodilac inženjeringa aplikacija u kompaniji Incus, dodala je:
„Uzbuđeni smo što smo partneri Azoth 3D i prenosimo prednosti LMM tehnologije širem krugu proizvođača. Sposobnost Hammer Lab35 da proizvodi metalne proizvode s izuzetnim kvalitetom površine i detaljima savršeno je u skladu s vizijom Azoth 3D o brzoj i efikasnoj proizvodnji“.
Uređaj Hammer Lab35 koristi proces fotopolimerizacije za
dostizanje izuzetne rezolucije detalja i kvalitet površina, zbog čega je idealan za kompleksne geometrije i složen dizajn.
Integracija tehnologije kompanije Incus dodatno jača posvećenost Azoth 3D pružanju naprednih rešenja za aditivnu proizvodnju i smanjenju problema u lancu snabdevanja. Za stranke kojima je potrebna brza isporuka proizvoda, Azoth nudi siguran Smart Quote sistem, digitalni alat koji pojednostavljuje proces za proizvode koji moraju biti isporučeni u kraćem roku. Sa Smart RFQ platformom korisnici mogu brzo da učitavaju 3D podatke i 2D crteže i dobiju ponude istog dana za većinu projekata.
www.incus3d.com www.azoth3d.com
Impact
Innovations razvija bakreni metal dobijen hladnim brizganjem s vrhunskim osobinama odmah po brizganju
Impact Innovations GmbH, iz Ratenkirhena u Nemačkoj, razvio je postupak hladnog brizganja za proizvodnju bakra, koji kombinuje duktilnost, čvrstoću vezivanja i toplotnu provodnost neposredno u stanju po brizganju, bez potrebe za daljnom toplotnom obradom.
Nanešeni materijal obezbeđuje mehanička svojstva slična onima u čvrstom stanju, bez potrebe za termičkom obradom. Ovaj proces nudi fleksibilnost i snagu u jednom koraku, što ga čini pogodnim za tanke i debele prevlake, funkcionalne površine, gasonepropusne slojeve i nosive delove.
• Stepen curenja helijuma: < 1×10−7 mbar·l/s (plinska tesnost)
• Minimalna debljina prevlake: < 50 μm
• Brzina nanošenja: do 25 kg/h
• Ne postoji ograničenje u pogledu maksimalne debljine
Novo bakreno rešenje treba da približi postupak hladnog brizganja za aditivnu proizvodnju (AM) širokoj industrijskoj upotrebi u sektorima visokih performansi, kao što su energetika, elektronika, popravke i strukturna izrada.
www.Impact- Innovations.com
Razvoj provodne paste na bazi nanočestica zlata za visokofrekventna štampana kola
Štampane ploče (PCB) su ključni gradivni blokovi savremene elektronike, jer omogućavaju međusobno povezivanje različitih elektronskih komponenti, kao što su čipovi, kondenzatori i otpornici, čime se obezbeđuje rad složenih električnih kola.
AUTORI: Lan Kresnik1, Peter Majerič1,2, Žiga Jelen1,3, Rebeka Rudolf 1,2,3 1Mašinski fakultet Univerziteta u Mariboru 2Zlatarna Celje, d. o. o. 3Pomurski naučno-inovacioni centar
U satelitima, gde je svaka komponenta podvrgnuta ekstremnim temperaturnim promenama, zračenju i mehaničkom naprezanju, štampane ploče moraju da imaju visoku operativnu pouzdanost i performanse. Pored toga, one moraju da rade u visokofrekventnim aplikacijama, što je od ključnog značaja za bežične komunikacije, radare i druge satelitske aplikacije. Keramičke podloge kao što su aluminijum oksid (Al₂O₃) imaju široku primenu u mikrotalasnim i visokofrekventnim kolima zbog svoje odlične električne izolacije, toplotne provodljivosti i stabilnosti. Provodne paste mogu da se nanose na takve podloge koristeći tehnologiju štampe, koja stvara provodne slojeve duž kojih se odvija prenos signala. Slika 1 prikazuje satelit Artemis, koji koristi Evropska svemirska agencija (ESA), a sadrži štampane ploče. Na slici 2, možemo da vidimo shematski prikaz štampane ploče.
Provodne paste su specijalne mešavine metalnih nanočestica, veziva i rastvarača koji omogućavaju štampanje električno provodljivih materijala na keramičkim podlogama. Nakon štampanja, pasta se stvrdnjava i sinergizuje, stvarajući čvrst i provodljiv metalni sloj. Zlato je jedan od najboljih izbora za visokofrekventne aplikacije zbog svojih jedinstvenih svojstava: odličan je provodnik električne struje i, za razliku od bakra ili srebra, ne
oksidira u vazduhu, što obezbeđuje pouzdane električne kontakte čak i na duži rok. U praksi, to znači da provodni slojevi održavaju nizak otpor i stabilnu vezu tokom vremena. Zbog svoje male veličine i velike specifične površine, zlatne nanočestice su veoma pogodne za upotrebu u štampanim pločama, jer mogu da se ravnomerno nanose na podlogu i sinteruju tehnikama kao što su sito štampa ili inkjet štampa. Zlatarna Celje, d.o.o., razvila je patentiranu tehniku za proizvodnju nanočestica zlata, koje nose naziv Lyo-Gold. Tehnika izrade sastoji se od dve metode, odnosno ultrazvučne disperzije pirolize (USP) i liofilizacije (sl. 3). S odabranim USP tehnološkim parametrima, moguće je sintetizovati Lyo-Gold nanočestice s potrebnim oblikom, morfologijom i koncentracijom (sl. 4).
Prigušenje je opšti termin koji opisuje slabljenje jačine signala tokom prenosa signala od izvora do prijemnika. Slabljenje se povećava s frekvencijom; To znači da na višim frekvencijama postoji veći gubitak signala. Postoji nekoliko vrsta gubitaka koji utiču na slabljenje signala tokom prenosa:
• Gubici provodljivosti zbog omskog otpora.
• Dielektrični gubici nastali usled apsorpcije energije u dielektričnom materijalu (podlozi).
• Gubici zbog zračenja, gde se signal zbog elektromagnetskog zračenja emituje u okolinu, umesto da putuje duž provodnika.
• Reflektivni gubici, gde se signal reflektuje na granicama između različitih materijala,
SLIKA 1: SATELIT ARTEMIS
SLIKA 2: SHEMATSKI PRIKAZ ŠTAMPANOG KOLA
SLIKA 3: SINTEZA I LIOFILIZACIJA LYO-GOLD
na kojima dolazi do iskrivljivanja signala ili njegovog reflektovanja prema izvoru.
Poseban tip provodnog gubitka nastaje kao rezultat fenomena „efekta kože“ (skin effect) koji se javlja na frekvencijama iznad 1 GHz i postaje još izraženiji na frekvencijama do 60 GHz. U ovom fenomenu, električna struja teče uglavnom na površini provodnika, dok je unutrašnjost gotovo neprovodljiva. Dubina „kože“ (dubina do koje struja prodire) na visokim frekvencijama je samo nekoliko mikrometara. Zbog toga je izuzetno važno da je površina štampanog provodnog sloja glatka, jer hrapavost uzrokuje produženje trenutne putanje i time veći otpor i gubitak signala.
U našem najnovijem istraživanju pripremili smo idejni projekt za pripremu paste na bazi Lyo-Gold nanočestica, koja će biti odštampana na Al₂O₃ ploči, gde očekujemo da odštamapani deo ima nisku hrapavost površine. Na osnovu toga, pristupili smo proučavanju pripreme optimizovanog sastava paste (oblik i veličina nanočestica, stabilizator, rastvarač, itd.), Tako da najglatkiji i najhomogeniji sloj štampe može da se postigne tokom
Spajanje
proizvodnje aplikacije paste. Očekujemo da takva štampana linija ima nizak stepen hrapavosti i postigne visoku provodljivost. Za visokofrekventne signale, to bi značilo da će struja biti u stanju da se širi preko površine provodnika bez gubitka zbog hrapavosti. Krajnji cilj istraživanja je, dakle, da se proizvede štampana ploča (Lyo-Gold na Al2O3) koja će biti bolja u performansama od konvencionalne ploče i koja će efikasno omogućiti prenos signala bez velikih gubitaka.
Zahvalnica:
Autori se zahvaljuju Evropskoj svemirskoj agenciji – ugovor br. 4000146714/24/ NL/MH/mp: Lyo-Gold i PCB fabrication concerns for mmWave Circuits in the next generation of space telecommunications (Lyo-Gold) za sufinansiranje predstavljenih istraživanja.
INOVATIVNE TEHNOLOGIJE
3D stampaci
Lasersko graviranje
Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača www.tehnoprogres.hr
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska
SLIKA 4: LYO-GOLD NANOČESTICE: A) MAKRO PRIKAZ; B) TEM SLIKA
NAPREDNA FANUC AUTOMATIZACIJA U INDUSTRIJI PLASTIKE:
Prednosti sistema ROBOSHOTLINKi2 sa potpuno električnom mašinom za brizganje
U današnjem brzo promenljivom industrijskom okruženju, automatizacija je ključna za postizanje konkurentske prednosti. Jedno od najnovijih dostignuća na tom polju jeste sistem ROBOSHOTLINKi2, koji predstavlja napredni alat za upravljanje kvalitetom i vizualizaciju podataka u preradi plastike.
Ovaj inovativni sistem omogućava povezivanje i praćenje do 1000 ROBOSHOT mašina za brizganje plastike uživo, preko udaljenog računara ili pametnog uređaja, što donosi brojne prednosti za proizvodne pogone.
Vizualizacija i upravljanje procesima
Jedna od ključnih funkcionalnosti sistema ROBOSHOT-LINKi2 jeste procesni monitor, koji omogućava fleksibilan i jednostavan način za upravljanje putem grafičkog interfejsa. Uz ovaj alat korisnici mogu brzo pregledati status povezanih ROBOSHOT
mašina i vreme ciklusa za svaku mašinu, što omogućava bolje upravljanje proizvodnim procesima i bržu reakciju u slučaju problema.
Optimizacija potrošnje energije
U današnje vreme, kada održiva proizvodnja postaje sve važnija, praćenje potrošnje energije je ključno. ROBOSHOT-LINKi2 omogućava klasifikaciju potrošnje energije po kategorijama – kao što su servo motori, grejači i drugo – i prikazuje ukupnu ili pojedinačnu potrošnju za sve ROBOSHOT mašine. Grafikon trenda po satima, danima, nedeljama i mesecima omogućava precizno praćenje i optimizaciju, čime se smanjuju troškovi i ekološki otisak.
Sveobuhvatan pregled efikasnosti
Kontrolna tabla sistema ROBOSHOT-LINKi2 omogućava brz pristup ključnim pokazateljima efikasnosti opreme (OEE), potrošnji energije i najčešćim alarmima. Korisnici mogu dobiti sažete informacije na nivou celog pogona ili odabrane grupe mašina, kao i uvid u satne, dnevne, nedeljne i mesečne ukupne vrednosti. Ovo pruža sveobuhvatan pregled efikasnosti proizvodnje i pomaže u donošenju informisanih odluka.
Analiza i dijagnostika
ROBOSHOT-LINKi2 omogućava analizu stanja mašina kroz vreme, uključujući
informacije o izveštajima o alarmima i vremenima zastoja. Evidencija promena parametara i analiza otpresaka sa primenjivim varijablama omogućavaju preciznu dijagnostiku i optimizaciju procesa. Sistem takođe omogućava automatska e-mail obaveštenja o alarmima, što doprinosi bržoj reakciji i smanjenju vremena zastoja.
Daljinsko upravljanje i prilagodljivost
Jedna od izuzetnih funkcionalnosti sistema je mirror prikaz ekrana ROBOSHOT mašine na računaru ili mobilnom uređaju. Ovo omogućava daljinsko upravljanje i nadzor određenih parametara, što povećava fleksibilnost i efikasnost. Jasna vizualizacija proizvodnog procesa
mašine, podeljena u intervale i povezana sa načinom rada (automatski/poluatomatski), kao i alarmima, omogućava detaljno praćenje i optimizaciju.
Povezivanje sa nadređenim sistemima
ROBOSHOT-LINKi2 podržava standarde Euromap 63 i Euromap 77, što omogućava povezivanje sa MES i drugim centralnim informacionim sistemima. Time se sistem integrira u šire proizvodne tokove, što dodatno doprinosi automatizaciji i digitalizaciji proizvodnje.
ROBOSHOT-LINKi2 predstavlja značajan korak napred u automatizaciji i upravljanju kvalitetom u industriji plastike. Zahvaljujući naprednim funkcijama – kao što su praćenje procesa, praćenje potrošnje energije, kontrolna tabla, analiza i dijagnostika, upravljanje na daljinu i povezivanje sa MES sistemima – kompanije mogu postići viši nivo efikasnosti, prilagodljivosti i održivosti. U savremenoj proizvodnji, gde je konkurentnost presudna, primena ovakvih naprednih alata je neophodna za dugoročni uspeh.
www.fanuc.si
KraussMaffei – susret stručnjaka za tehnologiju ekstruzije
Kompanija KraussMaffei Extrusion organizovala je Sustainable Extrusion Summit – događaj za stručnjake u oblasti industrije plastike i reciklaže, održan od 25. do 27. marta 2025. u gradu Lacen kod Hanovera. Događaj je bio podeljen na dva tematska sklopa: prvi deo (25. i 26. mart) posvećen cevima i profilima i drugi deo (26. i 27. mart) posvećen reciklaži i cirkularnoj ekonomiji. Glavno mesto dešavanja bio je najsavremeniji tehnološki centar u novom kompleksu na 97.000 m², gde je kompanija KraussMaffei kroz demonstracije 26 proizvodnih linija predstavila tehnološki napredak i održiva rešenja.
Posetioci su bili u prilici da prate prezentacije kompanija Borealis, Georg Fischer, ExxonMobil i Veolia te da učestvuju u panelima, forumima i praktičnim prikazima. U oblasti reciklaže naglasak je bio na novoj tehnologiji za kontrolisanu preradu otpadne plastike u visokokvalitetne kompozite za automobilsku industriju i proizvodnju prehrambeno bezbednih rPET peleta. Posebna pažnja posvećena je i korišćenju veštačke inteligencije, pametnih senzora i digitalnih rešenja za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti proizvodnje.
Večernji događaj u centru ExpoCorner u Hanoveru bila je dodatna prilika za umrežavanje. Tako je prilikom susreta pružen sveobuhvatan uvid u budućnost održive ekstruzije i reciklaže, pri čemu je ovaj događaj poslužio kao stecište inovacija, znanja i poslovnih prilika.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
Najbrža presa na svetu za vrhunske materijale
U okviru Instituta za lake konstrukcije Univerziteta za tehnologiju Chemnitz od 2024. godine radi najbrža grejno-rashladna presa na svetu – WICKERT WKP 3000 S, koja omogućava revolucionarno brzu preradu granulata izuzetnih performansi, kakav je PEEK.
Brzinom zagrevanja 55 K/min i brzinom hlađenja 100 K/min postiže temperature do 450 °C na površini 600 mm × 600 mm, pri čemu temperaturna odstupanja iznose manje od 5 °C. Pritisak do 3.000 kN postiže za manje od sekunde, uz izuzetnu ravnost (otklon < 0,1 mm) i preciznost (bočni pomak < 0,02 mm).
Saradnici pod budnim okom prof. dr Volfganga Nendela istražuju načine za efikasnu izradu hibridne plastično-metalne komponente za automobilsku industriju, vazduhoplovstvo, elektromobilnost i građevinarstvo. Poseban naglasak je na proizvodnji velikih serija i strukturama od termoplastičnog CFRP-a, koji zamenjuje klasične materijale, kao što su PP, PE, PA i PET, kada dostignu svoje granice izdržljivosti. Presa kompanije WICKERT istraživačima omogućava znatno brže testiranje i veću produktivnost.
Rekordni rezultati kompanije
Haitian International u 2024. Godini
Kompanija Haitian International ostvarila je rekordne godišnje rezultate u 2024. godini. Ukupni prihodi iznosili su 16.128,3 miliona RMB, što je 23,4% više u odnosu na prethodnu godinu.
Rastu je doprinelo kako domaće tržište (uz rast od 27,7 odsto) tako i međunarodno tržište (s rastom od 16,8 odsto), naročito u jugoistočnoj Aziji, Severnoj i Južnoj Americi. Uspeh se zasniva na ranim ulaganjima u lokalnu proizvodnju, optimizovanoj logistici i otpornosti lanaca snabdevanja.
Prodaja mašina za brizganje plastike dostigla je 15.405,1 miliona RMB, pri čemu su serije Mars, Zhafir i Jupiter bili ključni pokretači potražnje. Kompanija je u 2024. godini dostavila preko 53.000 jedinica, što predstavlja rast od 35,5 odsto. Uz to je prodaja komponenti i usluga porasla na 723,2 miliona RMB.
Kompanija će povećati ulaganja u pametnu proizvodnju,
Na sajmu K 2025 predviđen i događaj „Women in Plastics”
Na sajmu K 2025 u Diseldorfu, u okviru posebne izložbe „Plastics Shape the Future” 12. oktobra u 16. časova u hali 6 po prvi put će se održati događaj „Women in Plastics”, namenjen ženama u industriji plastike i gume.
Cilj događaja je podsticanje raznolikosti, privlačenje mladih talenata i poboljšanje perspektiva u zapošljavanju žena u ovoj industrijskoj delatnosti koja je još uvek pretežno muška. Ključna govornica biće Stephanie Kalil, potpredsednica za komercijalu u kompaniji Dow Packaging & Specialty Plastics za Evropu, Bliski Istok i Afriku, poznata zagovornica žena u tehnološkim i rukovodećim ulogama. Program obuhvata i panel-raspravu, primere dobrih praksi
www.wickert-presstech.de/en/
digitalizaciju i energetski efikasna rešenja. Tokom 2025. godine počeće da rade nove fabrike u Japanu i u Srbiji, što će dodatno povećati prisustvo na ključnim tržištima. Kompanija Haitian ostaje posvećena održivom razvoju, inovacijama i dugoročnoj vrednosti za sve učesnike.
i mogućnosti za umrežavanje. Događaj će voditi Kerstin Sochor, glavna urednica revije „Österreichische Kunststoffzeitschrift”. Organizatori ovim događajem žele da upozore na prepreke sa kojima se suočavaju žene, kao i da predstave industriju kao privlačan izbor za karijeru koji nudi brojne mogućnosti i može da doprinese rešavanju nedostatka osposobljenog kadra.
www.k-online.com
INTERVJU: STEFAN ENGLEDER, CEO KOMPANIJE ENGEL
Upoznajte svet ENGEL mašina za brizganje plastike
Tokom trajanja sajama tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu iskoristili smo priliku i razgovarali sa gospodinom Stefanom Englederom, izvršnim direktorom kompanije ENGEL, koji je odgovoran za nadgledanje aktivnosti cele kompanije.
Gospodine Engelder, kompanija Engel priznata je kao vodeća u industriji brizganja plastike. Koje inovacije smatrate ključnim za budućnost ove tehnologije i kako se kompanija Engel priprema za njihovo uvođenje? Ključ za budućnost brizganja plastike je u kombinovanju inteligentnih tehnologija s razmišljanjem usmerenim ka održivosti. Kompanija ENGEL unapređuje digitalizaciju i veštačku inteligenciju za pametnu asistenciju, kao što je iQ process observer – našim klijentima pomaže da stabilizuju proizvodnju, smanje količinu otpadaka i optimizuju procese u realnom vremenu. Kompanija ulaže i u energetski efikasne mašine i digitalne alate, kao što je iQ weight control, koji obezbeđuju pouzdanu obradu reciklata. Potpuno integrisane proizvodne ćelije, uključujući automatizaciju i perifernu opremu, omogućavaju veću efikasnost i pomažu kod rešavanja problema s nedostatkom radne snage i troškovnim pritiscima. Tome treba dodati nove proizvodne lokacije
u Meksiku i strateška partnerstva u Indiji, čime jačamo naš pristup „lokalno za lokalno” – tako neposredno uvodimo inovacije tačno tamo gde su potrebne našim klijentima.
Kako kompanija Engel usklađuje razvoj novih tehnologija i očuvanje osnovnih vrednosti na kojima se njen uspeh godinama gradio?
Za kompaniju ENGEL inovacije nisu samo hvatanje koraka sa sledećim trendom – radi se o rešavanju stvarnih izazova i pružanju
RAZGOVOR VODIO: Vladimir Bubanja
Kompanija ENGEL prepoznata je po tome što postavlja nove standarde u preradi plastike – u mašinama za brizganje, tehnologijama i digitalnim rešenjima. Na taj način oblikuju svet budućnosti, svet u kojem moderan i održiv život nisu u suprotnosti
istinske vrednosti našim klijentima. Fokusiramo se na ono što je zaista potrebno, bez kompromisa u pogledu kvaliteta ili pouzdanosti. Naš pristup je jasan – maksimalno jednostavno i kompleksno samo koliko je neophodno. Zato projektujemo intuitivna, robusna i svrsishodna rešenja. Naša kultura inovacije kombinuje tehničku izvrsnost sa stručnošću ljudi. Uvek razmišljamo dugoročno i fokusiramo se na održivi uspeh, a ne na kratkoročne trendove.
Tehnologije poput IML rešenja i digitalizacija su sve prisutnije u ovoj industrijskoj grani. Kakvo je Vaše mišljenje, kako ove tehnologije poboljšavaju proizvodne procese i štede resurse?
Zahvaljujući tehnologijama, kao što su postavljanje etiketa u kalup alata (in-mould labelling – IML) i digitalizacija, uspostavili smo potpuno drugačiji pristup kada je reč o efikasnosti i održivosti u proizvodnji. Tehnologija IML, u kombinaciji s automatizacijom, omogućava nam da skratimo vremena ciklusa i smanjimo utrošak materijala – savršen primer toga je eksponat na našem štandu, kojim smo predstavili mašinu e-speed s tehnologijom IML za proizvodnju kantice zapremine 1,3 l. Naše digitalno rešenje stabilizuje procese – čak i prilikom
rada s materijalom neujednačenog kvaliteta, kao što su reciklati. Sistemi za pametnu asistenciju i analiza procesa vođena podacima smanjuje količinu otpada i potrošnju resursa. Integrisanjem periferijskih uređaja pomoću standarda OPC UA možemo znatno da smanjimo kompleksnost i da poboljšamo energetsku efikasnost. Ovo su ključni koraci ka otpornijem proizvodnom okruženju u kom se vodi računa o resursima.
Šta biste savetovali mladim inženjerima i stručnjacima koji žele da izgrade karijeru u industriji plastike i injekcionog presovanja?
Moj savet mladim inženjerima je jednostavan: uvek budite radoznali i otvoreni za nova znanja, i nikada ne prestajte da učite. Naša industrija brzo se razvija – ovaj razvoj podstiču automatizacija, digitalizacija i zaokret ka održivim tehnologijama. Za razvoj u ovom okruženju suštinski je važno kombinovati dobro teorijsko znanje sa praktičnim iskustvom. Pravo razumevanje struke zasniva se na neposrednom upoznavanju s mašinama, sistemima i materijalima. Kompanija ENGEL pridaje veliki značaj obuci i razvoju. Kroz programe pripravništva i razvoja, mladim kadrovima pomažemo da razviju veštine i način razmišljanja koji su potrebni za izgradnju budućnosti naše industrije.
Na ovogodišnjem Sajmu tehnike i tehnoloških dostignuća u Beogradu, kompanija Engel predstavila je neke od svojih najnovijih mašina. Koje su ključne karakteristike ovih novih modela i kako će poboljšati proizvodne procese vaših klijenata?
Tako je! Na ovogodišnjem sajmu izložili smo dva istaknuta modela koja odražavaju celokupan spektar ponude kompanije ENGEL – od izuzetne efikasnosti do standardizovanih primena. Nova mašina e-speed 280/70 WP projektovana je da ispuni stroge zahteve u industriji ambalaže, uz poboljšane mehaničke performanse, izuzetnu preciznost i uštedu energije do 30%, budući da je projektovana kao hibridna mašina. Pomoću sopstvenih digitalnih rešenja i sistema, kao što je ENGEL MES authentig, obezbeđujemo stabilne procese, rano prepoznavanje odstupanja i smanjeno vreme zastoja. Drugi
eksponat, mašina WINTEC iz tehnološkog centra Neofyton-a, ističe našu posvećenost pružanju ekonomičnih i pouzdanih rešenja za standardizovane primene. Obe mašine potvrđuju našu usmerenost ka energetskoj efikasnosti, stabilnosti procesa i prilagodljivosti – uvek po meri potreba naših klijenata.
Kako kompanija Engel vidi ulogu partnera, kao što je Neofyton, u širenju njenih proizvoda i tehnologije na regionalnim tržištima, kao što su Hrvatska, BiH, Srbija i Severna Makedonija?
U kompaniji ENGEL smatramo da su pouzdani lokalni partneri, kakav je Neofyton, suštinski važni za blisku saradnju s našim klijentima u svakom trenutku i za razumevanje specifičnih potreba svakog tržišta. Naša decentralizovana struktura i prisustvo širom Evrope, Amerike i Azije omogućavaju nam da kombinujemo globalnu snagu s lokalnom stručnošću. U Jugoistočnoj Evropi, naročito u Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Srbiji i Severnoj Makedoniji, Neofyton obezbeđuje kratka vremena odziva, pouzdanu uslugu i blisku kulturnu usklađenost. Pošto se sve više proizvodnje seli iz Zapadne Evrope na Balkan, ovaj region je sve važniji. Naše
partnerstvo s kompanijom Neofyton ima vitalnu ulogu u obezbeđivanju pristupa najnovijim tehnologijama kompanije ENGEL i u razvoju industrije plastike širom regiona.
I za sam kraj razgovora možete li nam otkriti šta možemo da očekujemo od kompanije Engel u predstojećim godinama? Koji su vaši glavni ciljevi za budućnost?
U kompaniji ENGEL posvećeni smo oblikovanju budućnosti brizganja plastike kroz održivu proizvodnju, digitalne inovacije i globalno ujednačeno prisustvo širom Evrope, Amerike i Azije. Narednih godina nastavićemo da jačamo naše međunarodno prisustvo novim objektima, kao što je naš pogon u Meksiku, i našim strateškim učešćem u kompaniji EPM u Indiji. Naš cilj je jasan – da ostanemo vodeći svetski dobavljač rešenja za brizganje plastike, pri čemu želimo da se istaknemo beskompromisnim kvalitetom, snažnom posvećenošću klijentima i kulturom inovacija. Pre svega želimo da naše klijente širom sveta podržimo rešenjima koja su tehnološki napredna, napravljena po njihovoj meri i ekonomski dugoročno održiva.
Dani tehnologije – ARBURG 2025
Tokom Dana tehnologije koje kompanija organizuje još od 1999. godine (uz dvogodišnji prekid zbog pandemije) ne predstavljaju se samo mašine i procesi, već je to prevashodno odraz filozofije kompanije koja teži ka održivom razvoju, tehničkoj savršenosti i odgovornom postupanju s resursima. Posetioci su bili u prilici da se iz prve ruke upoznaju sa skoro 50 različitih eksponata iz oblasti digitalizacije, automatizacije, održivosti i cirkularne ekonomije. Događaj nije bio samo tehnički inspirativan, nego i organizaciono vrhunski izveden: U centru Losburga uspostavili su informativne punktove, prevoze i ugostiteljske usluge, što je dodatno obogatilo sveobuhvatno korisničko iskustvo svih korisnika.
Jezgro događaja bila je prezentacija najnovijih tehnologija kompanije Arburg. U centru pažnje bile su inovacije u oblasti električnih i hibridnih mašina, naročito serije Allrounder. Mašine Allrounder 720 E Golden Electric, Allrounder 470 A i Allrounder 820 H s novom upravljačkom jedinicom GESTICA pokazale su kako je moguće postići vrhunsku efikasnost i ponovljivost procesa pomoću „električne” preciznosti i „digitalne pameti”. Među najimpresivnijim svakako je bila mašina Allrounder 720 A „Ultimate”, koja je dvokomponentnim brizganjem izrađivala visokokvalitetne držače za šoljice – uz korišćenje silikona LSR i poliamida PA6. Ovaj postupak nije bio zanimljiv samo zbog tehničke zahtevnosti, nego i zato što je obuhvatao različite materijale, 2K tehnologiju obrtne ploče i potpunu automatizaciju rukovanja proizvodom, čime je demonstrirana budućnost integrisane proizvodnje. Druga zanimljivost bila je mašina Allrounder 470 A, koja je uz visok stepen integracije digitalnih funkcija te efikasno korišćenje servo-električnih pogonskih sistema nudila izuzetnu stabilnost procesa. Njena primenjivost prikazana je na primeru izrade zidnih držača za pametne telefone, koji objedinjuje preciznost brizganja, površinski kvalitet proizvoda i kratke cikluse. Ovakvi proizvodi su odlični primeri zahtevne serijske proizvodnje, kod koje je neophodno postići dosledan kvalitet bez obzira na broj komada. Hibridni Allrounder 820 H iz serije „Premium” predstavljen je kao optimalno rešenje za veće komade sa zahtevnom geometrijom i kraćim ciklusom, pošto objedinjuje snagu hidrauličkog brizganja i brzinu
Dani tehnologije koje organizuje kompanija Arburg ponovo su potvrdili zašto se ovaj tradicionalni događaj smatra jednim od ključnih svetskih stecišta inovacija u preradi plastike. Od 13. do 16. marta u nemačkom gradu Losburg okupilo se preko 5.100 stručnjaka iz više od 40 država. Tom prilikom upoznali su se sa najnovijim rešenjima i dostignućima kompanije Arburg.
električnog zatvaranja alata. Performanse ove mašine predstavljene su na jasnom primeru prilikom izrade automobilskih svetlosnih elemenata, pri čemu svaki detalj mora da bude optički savršen, dok proces ne dozvoljava greške.
Ništa manje nisu bila impresivna rešenja u oblasti medicinske proizvodnje, kod kojih nije dovoljna samo preciznost, nego i sterilnost i potpuna sledljivost. U posebno opremljenoj čistoj sobi (clean room) prikazali su proizvodnju pipeta za korišćenje u biotehnologiji, pri čemu je ceo postupak potpuno automatizovan – od brizganja, hlađenja i izdvajanja otpada do ambalaže. Korišćenjem kamere i veštačke inteligencije svaki proizvod je proveren na mikroskopskom nivou, čime je obezbeđeno da mašinu ne napusti nijedan neodgovarajući komad. Ova rešenja postaju sve nužnija u farmaceutskoj industriji, pri čemu zahtevi u pogledu kvaliteta i bezbednosti prevazilaze uobičajene industrijske standarde.
Osim medicinskih komponenti, tokom Dana tehnologije prikazali su i proizvodnju
tehnički izuzetno zahtevnih proizvoda za automobilsku industriju. Među njima se istakao postupak izrade unutrašnjih komponenti za unutrašnjost automobila – u ovom slučaju ključna je kombinacija estetike i funkcionalnosti. Ovi delovi često uključuju više materijala – na primer ABS, TPE i PC, i moraju da prođu kroz stroge testove habanja, UV postojanosti te mehaničke čvrstoće. Korišćenjem alata s obrtnim ili indeks pločama te robotskom manipulacijom, kompanija Arburg je pokazala da se ovi procesi mogu potpuno automatizovati, bez intervencija čoveka, što suštinski smanjuje troškove i povećava pouzdanost.
Jedna od važnijih tehnoloških tendencija koju kompanija Arburg dosledno razvija je digitalizacija procesa i mašina. U tu svrhu su predstavili celu paletu svojih digitalnih alata u sklopu rešenja arburgXworld. Reč je o platformi koja omogućava upravljanje, kontrolu i analizu proizvodnih procesa u realnom vremenu, što suštinski povećava transparentnost i kontrolu kvaliteta. Povezivanje mašina sa MES sistemom ALS omogućava optimizaciju proizvodnih kapaciteta, sprečavanje grešaka i obezbeđivanje praćenja kroz celokupan životni ciklus proizvoda. Jedan od glavnih naglasaka bio je na prikazu načina na koji
korisnik pomoću pametnih asistenata, kao što su aXw Control FillAssist, aXw Control CycleAssist ili aXw Control EnergyAssist, prima
povratne informacije o efikasnosti i stanju mašine neposredno na upravljačkoj jedinici mašine, što olakšava odlučivanje i povećava efikasnost. Naročito je moguće potpuno kompenzovati nestabilnosti kod plastifikacije uz pomoć alata aXw Control ScrewPilot, što je ključno za izradu preciznih komada.
Tehnološka rešenja kompanije Arburg nisu zanimljiva samo za automobilsku industriju, nego i za medicinu, ambalažu, elektroniku, pa čak i vazduhoplovstvo. Tako su posetioci mogli da vide brizganje saksija brzinom ciklusa od čak 2,3 sekunde. Reč je o proizvodnji koja iziskuje izuzetnu brzinu, preciznost i robusnost mašina, pošto svaki ciklus treba da obezbedi stopostotni kvalitet proizvoda. Istu pažnju privukao je i prikaz brizganja mikrokomponenti, kao što su minijaturne četkice za zube. Masa ovih četkica iznosi svega 0,016 grama i koriste se u ortodonciji. Kod ovakvih proizvoda neophodna je izuzetna preciznost alata, stalna temperaturna stabilnost i odlična dinamika jedinica za brizganje.
Osim klasične tehnologije brizganja, kompanija Arburg pokazala je i svoja dostignuća u aditivnoj proizvodnji. Sistem Freeformer 300-4X omogućio je industrijsko 3D štampanje granulata koji su pogodni za primene u medicini, kod automobilskih delova, pa
čak i implantata. Kod ove tehnologije je ključno to što omogućava korišćenje standardnih granula, čime se smanjuju troškovi i proširuje mogućnost korišćenja postojećih materijala. Istovremeno omogućava izradu funkcionalnih prototipa ili malih serija, pri čemu nema potrebe za izradom skupih alata, što je naročito važno u razvoju i kod personalizovanih proizvoda. Tokom Dana tehnologije posebno je istaknut primer izrade individualizovanih ortopedskih pomagala, pri čemu se svaki komad može proizvesti bez dugotrajne izrade alata i prilagoditi pacijentu. Ovo otvara potpuno nove prilike u personalizovanoj medicini i manjim serijama za proizvode velike vrednosti.
Zanimljivost Tehnoloških dana kompanije Arburg bila je i prezentacija rešenja za održivu proizvodnju i cirkularnu ekonomiju. Linijom arburgGREENworld kompanija je nedvosmisleno potvrdila da je svesna odgovornosti prema životnoj sredini. Između ostalog, prikazali su proizvodnju proizvoda od recikliranih materijala, uključujući rPET poklopce, tehničke delove od materijala rPC-ABS, pa čak i brizganjem s biomaterijalima, kao što je PLA. Rešenja koja su omogućavala praćenje ugljeničnog otiska proizvoda bila su u realnom vremenu vidljiva na upravljačkim jedinicama mašina, što upućuje na to da održivost nije tek dodatak, nego sistemski uključena komponenta proizvodnog procesa. Pritom je izuzetno dobro prihvaćena i automatizacija po sistemu „ključ u ruke”
– potpuno integrisana rešenja po meri naručioca, pri čemu Arburg više ne nastupa samo kao proizvođač mašina, nego kao sistemski partner. Primer ovakvog rešenja bio je sistem koji je pomoću robota, kamere i veštačke inteligencije proizvodio medicinske pipete i proveravao njihov kvalitet. To znači da kompanija Arburg aktivno ulazi u područje u kome su neophodni prilagođeni alati, specifična programiranja i integracija u postojeće ERP/MES sisteme naručioca.
U ovom kontekstu važnu ulogu igrale su i prezentacije u demonstracionom centru „Customer Center”, gde su klijenti mogli da
neposredno sarađuju sa stručnjacima kompanije Arburg u simulaciji i optimizaciji svojih proizvodnih projekata. Sa preko 30 mašina u funkciji, potpuno opremljenih laboratorija i demonstracionih ćelija, centar se pokazao kao ključna tačka za razmenu znanja i individualno savetovanje.
Komunikacija na događaju bila je izuzetno otvorena i profesionalna. Posetioci iz celog sveta pohvalili su dostupnost zaposlenih, spremnost na razgovor i razumevanje konkretnih proizvodnih izazova. Tome je dodatno doprinela odlična organizacija događaja: šatl prevozi, ugostiteljska ponuda, prevodilačke usluge te digitalni vodiči po izložbenom prostoru pružili su neometano i prijatno iskustvo. Time su Dani tehnologije prevazišli i samu ulogu sajma – postali su centar znanja, razmene ideja i zajedničkog napretka.
Posvećenost kompanije Arburg neprestanom razvoju nije vidljiva samo u tehnologiji, nego i u poslovnoj kulturi. Kompanija ostaje u vlasništvu osnivačke porodice, što obezbeđuje dugoročnu usmerenost, stabilnost i ljudski pristup. Ulaganje u razvoj, obuku kadrova i održiva rešenja nisu rezultat trenutne mode, nego deo strateškog identiteta kompanije. Kompaniji Arburg upravo to donosi ugled partnera na kog možemo da se oslonimo –danas i u budućnosti.
Na kraju je događaj Arburg Technology Days 2025 ostavio utisak da je mnogo više od obične izložbe mašina. Bio je to dokaz da tehnološka izvrsnost može da ide ruku pod ruku s odgovornošću, održivošću i humanim pristupom. Objedinjavanje digitalnih alata, pametne automatizacije, prilagođenih rešenja i poštovanja prirodnih resursa predstavlja put kojim želi da krene sve više kompanija. Arburg na ovom putu ne vodi samo kada je reč o mašinama, nego i celokupnom vizijom industrijske budućnosti koja gradi mostove između inovacije i čoveka.
www.nomis.hr
www.arburg.com
Regulacione jedinice za optimalnu regulaciju temperature
Regulacija temperature suštinski utiče na kvalitet brizganih proizvoda. Kompanija HASCO nudi široku paletu različitih regulacionih jedinica prilagođenih raznovrsnim primenama toplih ulivnih kanala.
Basezone H1250 je osnovna jedinica s jednom, dve ili četiri regulacione zone. Nudi veliku pouzdanost s automatskom optimizacijom regulacije, nežnim pokretanjem te prikazivačima sa svetlećim diodama za ciljnu i stvarnu temperaturu, parametrima regulacije i jasnom dijagnostikom grešaka. Pogodna je za jednostavno korišćenje po principu plug-and-play, s osnovnim funkcijama, kao što su „boost” i „stand-by”.
Clickzone H1270 omogućava korišćenje od tri do šest modularnih jedinica. Uz naprednu regulaciju ima i mogućnost brze zamene ili dodavanja jedinica tokom rada, kao i dvobojnu rasvetu sa svetlećim diodama za prikaz rada.
Valuezone H1252 je višezonska jedinica sa šest ili dvanaest zona. Odlikuje se preciznošću regulacije < 1 °C te jasnim prikazivanjem grešaka i stanja rada putem trake sa svetlećim diodama, što omogućava pouzdan rad.
Primezone H1281 je vrhunska višezonska jedinica nove generacije. Ekran osetljiv na dodir, napredan softver i mogućnost regulacije od šest do 96 zona omogućavaju izuzetno precizno i korisniku prilagođeno upravljanje.
Sve jedinice projektovane su za dug vek trajanja i visoku pouzdanost, pri čemu kolica Co-Cart H1200 omogućavaju bezbednu montažu jedinica neposredno uz mašinu.
www.hasco.com
Visoka odpornost proti
• Enostavno zamenljiv
• Spremenljiv premer preseka
• Kompaktna oblika
Razvoj i proizvodnja kućišta za točenje goriva / punjenje baterija
ICE, PHEV i BEV vozila
Kao razvojnom partneru evropskih premijum proizvođača automobila, kompaniji Silico poveren je zahtevan projekat razvoja, testiranja i proizvodnje kućišta za točenje goriva ICE te punjenje baterija PHEV i BEV verzije nove serije modela BMW 7, kao i izvođenje ovog projekta. Sa tehnološkog aspekta, činjenica da smo razvijali za „flagship” vozilo premijum proizvođača bio je dodatan izazov, za inače već zahtevan proizvod. Zahtevi kupca u pogledu kvaliteta na završnim sklopovima su izuzetno strogi. Čak stroži nego kod sličnih prethodnih projekata, što podrazumeva veliki ulog od strane celokupnog razvojnog tima, dakle od strane timova razvojnih inženjera, laboratorije za testiranje, odeljenja za kvalitet, mernih prostorija, timova tehnologa i naravno drugih članova projektnog tima. Osnovnim
1 UVOD
Kupac BMW je kompaniji SILIKO dodelio projekat LKS/TKS G70. U prvim fazama projekta veći opseg resursa namenili smo razvoju dizajna i izvođenje „validacionih” testiranja na projektu razvoja kućišta za priključivanje napajanja za punjenje baterije električnih vozila i kućišta za punjenje goriva vozila s motorom sa unutrašnjim sagorevanjem. Dodeljen nam je novi projekat G7x kome smo, na osnovu iskustava stečenih na uspešno izvedenim projektima LKS F48 i F39 PHEV, pristupili strateški, kako bismo stekli dodatna iskustva s ovakvim sistemima.
Pre svega smo se posvetili cilju da kao razvojni partner pripremimo odgovarajuću geometriju za najbolju funkcionalnost završnih sklopova, kao i da osmislimo serijski proces izrade koji će obezbediti najveću efikasnost i kvalitet proizvodnje.
Sklop proizvoda ubraja se u grupu proizvoda sa višom dodatom vrednošću i predstavlja ciljnu strukturu projekata kompanije i u budućnosti.
2 RAZVOJ SISTEMA
Sistemi u projektu međusobno su konceptualno slični, s tom razlikom što je kod
AUTOR: Dejan Kozjek
Siliko, d. o. o.
funkcionalnim zahtevima, kao što su odgovarajuća krutost, stabilnost dimenzija, propisane sile i vremena otvaranja, otpornost na hemikalije i starenje, u pomenutom projektu dodati su i stroži zahtevi u vezi sa spoljašnjim izgledom (ravnost, struktura površine…). Za uspešno izvođenje projekta bile su ključne i numeričke simulacije te precizna i kvalitetna izrada alata i opreme. U sklopu projekta izveli smo sopstveni razvoj i izradu proizvoda (ukupno osam), interno smo razvili i proizveli proizvodna sredstva (alate, opremu za montažu, opremu za brušenje) te razvili nove procese (injekciono direktno presovanje, automatsko brušenje, poluatomatsku montažu sa završnom kontrolom, automatsku kontrolu površine) i sve to smo uspešno uključili u serijsku proizvodnju.
sistema „Charging Systems” odn. „Ladeklappensystem” u centralnom delu sistema ugrađena utičnica za punjenje baterije, dok je kod sistema „Fuel Filler System” odn. „Tankklappensystem” na ovom mestu ugrađen sistem cevi za doziranje goriva. Sistemi LKS („Ladeklappensystem”) obuhvataju sisteme PHEV za priključna hibridna vozila i sisteme BEV za potpuno baterijska vozila, a sistemi TKS („Tankklappensystem”) obuhvataju sisteme ICE (vozila s unutrašnjim sagorevanjem) i ICE SCR (vozila s unutrašnjim sagorevanjem sa dodatnim sistemom „AdBlue” za smanjenje štetnih emisija).
Projekat obuhvata sisteme ugrađene u prednji levi blatobran i u zadnji desni bok vozila. Prednji sklopovi kućišta napravljeni su od više elemenata od termoplasta pod nazivom „Housing”, „Hinge Arm”, „Cover” i „Axle”, koji su u potpunosti razvijeni i proizvedeni u našoj kompaniji, kao i od kupljenih komada opruga i aktuatora.
Sklopovi na zadnjem delu vozila ne uključuju „Cover”, pri čemu su u njih dodatno ugrađeni komadi „Sealing Cap”, a u jednu od verzija (ICE PHEV) i „Emergency Release Rope” koji je montiran neposredno na aktuator. Svi zadnji sistemi na spoljašnjem delu komada „Housing” imaju dodatan sistem zaptivanja mekom komponentom,
zbog drugačijeg razmeštaja elemenata u okolini kućišta. Kupljeni komad – aktuator, koji će se koristiti na projektu, u vreme projekta još uvek je bio u fazi razvoja, što je u okviru našeg projekta podrazumevalo dodatna testiranja i usklađivanja između našeg tima, dobavljača aktuatora i kupca. Dodatni element, koji je za nas bio nov u projektu, je poklopac sistema kućišta odn. „Flap”, za koji smo izabrali novu tehnologiju izrade (injekciono direktno presovanje), koja za takve sklopove predstavlja novitet u celokupnoj automobilskoj industriji.
Zbog pomenutog novog procesa izrade bilo je neophodno da uložimo mnogo sredstava za analizu i razvoj, kao i za završnu implementaciju. Razvoj novih procesa odvijao se tokom celog projekta, do završne potvrde serijskih komada.
2.1
SLIKA 1: 3D GEOMETRIJA ZADNJEG SISTEMA BEV
Zahtevi Zahtevi kupca u pogledu kvaliteta na završnim sklopovima su izuzetno strogi, čak stroži nego kod sličnih prethodnih projekata koje je naša kompanija sprovela, što podrazumeva veliki ulog od strane razvojnih inženjera, laboratorije za testiranje, odeljenja za kvalitet, mernih prostorija, tehnologa i drugih članova celokupnog razvojnog tima. Usklađivanje zahteva i dokumentacije odvija se već od početka projekta i nastavlja se u svim fazama, sve do kraja projekta, pošto su određene tačke bile nejasne, neke su bile određene tek za vreme projekta, odnosno nadograđivane su i dodavane.
2.2 Razvoj proizvoda i simulacije Nakon pregleda i usklađivanja zahteva usledilo je modelovanje i „detaljisanje” te uporedo izvođenje numeričkih analiza pomoću kojih smo proveravali funkcionalne zahteve čija je glavna tačka bila postizanje odgovarajuće krutosti celokupnog sistema i obezbeđivanje osnovnih funkcija te podudaranje s elementima okruženja. Nakon potvrde dizajna usledila je faza optimizacije za procesnu izvodljivost alata i drugih procesnih sredstava. Izvedene su višestruke simulacije brizganja kojima smo dobili i osnovu za izvođenje prerađenog dizajna kritičnih elemenata. Nakon uspešno izvedene analize napravili smo konačni dizajn za fazu izrade prototipa i započeli izradu alata. Posle uspešno završenih faza izrade prototipa u okviru projekta, isto smo ponovili i u fazi serijske proizvodnje.
2.3 Merenja i testiranja
Uporedo sa razvojem proizvoda započeli smo pripremu i usklađivanje mernih protokola te analizu izrade i nabavke dodatne merne opreme, stolova za ispitivanje u svrhu izvođenja funkcionalnih testova te osmišljavanje koncepta opreme za montažu završnih sklopova, za koji je od početka bilo jasno da će se u određenim koracima razlikovati od postojećih projekata.
Takođe smo razvili i napravili mernu i testnu opremu kojom smo zatim izvodili redovna razvojna merenja i „validaciona” testiranja, a koriste se i u toku serijske izrade komada.
Procena vizuelnih karakteristika, koje su među važnijim zahtevima kupca, izvodi se tako što se prema stepenu kvaliteta proizvoda tokom razvoja procesa proizvod više puta pregleda u sklopu s automobilom. Iz ovih poteškoća s kvalitetom proistekle su određene stavke od strane kupca. Na osnovu njih su utvrđene i izvedene optimizacije, što znači da smo u saradnji s timom na nivou merenja, optimizacije procesa, alata i sl. morali da pronađemo rešenja za unapređenje na svim nivoima.
Bili smo u mogućnosti da pomenuto unapređenje kvaliteta proizvoda uspešno izvršimo
uz dobro osmišljene postupke merenja te odgovarajuću opremu i dobro izvedena merenja. U tu svrhu između ostalog smo kupili i optičku 3D kameru za merenja geometrije vizuelnih komada „Flap”. Zajedno sa kupcem uveli smo nov standard za obezbeđenje najvišeg nivoa kvaliteta površina i stabilnosti dimenzija komada.
3 RAZVOJ I IZRADA ALATA
Na početku projekta napravili smo testni alat za osnovnu analizu i testirali novouvedenu tehnologiju injekcionog direktnog presovanja. U sklopu testiranja napravili smo više optimizacija testnog/konceptnog alata i isprobali više različitih materijala, pri čemu smo izveli merenja i analizu konačnih komada. Dobijene podatke iskoristili smo za izradu prototipa alata.
3.1 Prototipi alata i serijski alati Nakon određivanja konačnih geometrija komada prototipa, pripremili smo detaljnu analizu izrade alata. Izvršene su simulacije brizganja i predsavijanja modela u alatu za postizanje najadekvatnijih geometrija za izradu komada u željenom okviru tolerancija. Prototipi alata, koje usklađuju alatnica, razvoj proizvoda i razvojna tehnologija, zasnivali su se na smernicama kupca, uz zahtev da budu osnova za dobijanje odgovarajućih informacija za izradu serijskih alata i njihov rad.
Pored odgovarajuće konstrukcije alata, važan činilac bili su i pravi materijali, pošto smo koristili istovetnu paletu materijala kao i kod izrade serijskih alata. Svrha je bila pre svega analiza te postizanje odgovarajućih struktura i postojanosti površina, što je bio razlog da se odlučimo za materijale kalupnih ploča, igala izbacivača i druge sastavne delove dobavljača Meusburger, koji je sinonim za najviši kvalitet u alatničarstvu.
U okviru testiranja izvršili smo više optimizacija za određivanje optimalnog procesa i pripremili nove geometrije za izradu serijskih alata. Serijski alati bili su kompleksniji, za 2K komade smo u slučaju prototipa napravili dva odvojena alata, a za seriju smo pomenute alate „objedinili” i povezali u celinu. Određivanje procesa izrade alata i procesa izrade komada odvijalo se onako kako su izvođene simulacije i stvarne probe na mašinama s različitim parametrima, merenjima komada i analizom stanja konačnih komada. Analiza je obuhvatala i postupak pripreme komada – simulacija procesa bojenja elemenata „Flap” kod kupca. Kod serijskih alata bile su izuzetno važne konačne strukture vizuelnih površina na komadima, koje su morale da budu u skladu sa zahtevima kupca. Navedeno je bilo najočiglednije kod komada „Housing” i „Hinge arm”, za koje je izveden postupak „Graining”, kao i na obojenom komadu „Flap”, na kome je površina morala da bude toliko ispolirana da nisu smela da budu prisutna niti minimalna površinska odstupanja.
4 Razvoj procesa i njihova implementacija u proizvodnju
4.1 Razvoj procesa
Koncept procesa osmislili smo prema suštinski određenom toku procesa odn. dijagramu toka „Flow chart”, kako to određuju standardi u automobilskoj industriji. Zatim smo u skladu sa polaznim tokom analizirali
SLIKA 2: REZULTATI 3D SKENIRANJA KOMADA FLAP U ΜM
SLIKA 3: 3D GEOMETRIJA PROTOTIPA ALATA ZA TVRDU KOMPONENTU „HOUSING ICE”
SLIKA 4: SERIJSKI IM ALAT „2K HOUSING ICE” TOKOM SERIJSKE PROIZVODNJE
potencijalne greške u procesima i njihove uzroke odn. „P-FMEA”. Na osnovu zaključaka odredili smo konačne procese koje smo u različitim fazama implementirali u serijsku proizvodnju.
4.2 Linija montaže
Imajući u vidu zahtevnost projekta, kao i zbog visokog nivoa kvaliteta i pouzdanosti našeg odeljenja službe za automatizacije, odlučili smo se za izradu serijske linije montaže koja bi smanjila uticaj radnika i povećala iskorišćenost mašina te podigla kvalitet proizvoda. Proces je osmišljen i implementiran u seriju linijski – sa jedne strane je ulaz sastavnih delova, delimično automatski, neposredno iz IM mašina, delimično ručni od strane radnika, a sa druge strane je izlaz završnog komada na kome se izvodi samo još vizuelni pregled.
4.3 Injekciono direktno presovanje sa otvorenim kalupom i brusilica
Zbog strogih zahteva u pogledu kvaliteta površine i stabilnosti dimenzija komada „Flap”, već u fazi upita počeli smo da analiziramo eventualne implementacije postupka ICM odn. injekcionog direktnog presovanja za određene komade napravljene od termoplasta. U svrhu određivanja i uspostavljanja procesa za mehaničko skidanje pucni (višak materijala na ivici proizvoda) na proizvodu „Flap”, istražili smo tržište u vezi sa više mogućih postupaka za najkvalitetnije mehaničko uklanjanje. Na osnovu istraživanja uspeli smo da izaberemo i da samostalno napravimo najadekvatniji automatizovan proces koji smo toliko unapredili da smo definisali nov nivo kvaliteta proizvoda, po čemu se ubrajamo među najbolje kompanije na svetu kada je reč o izradi pomenutih sistema.
5 Zaključak
Projekat je uspešno izveden i uveden u serijsku proizvodnju. Poboljšanjima merenja, analiza, konstrukcionim rešenjima proizvoda, interno razvijenim i izrađenim alatima za IM i ICM, proizvodnim sredstvima, kao što je oprema za montažu i brušenje, te novorazvijenim i implementiranim procesima unapredili smo kvalitet i stabilnost, a time konkurenciji i kupcu postavili novu prekretnicu koju za sada niko drugi nije dostigao.
Izvori:
[1] https://www.siliko.si/
Efikasni usporivači gorenja za PP
Tosaf predstavlja FR8719PP – izuzetno efikasan usporivač gorenja (HFFR; bez halogena) za polipropilen (PP), koji je inače pogodan za brizganje.
Nov materijal omogućava održivu alternativu tradicionalnim usporivačima na osnovu halogena (hlor, brom), a istovremeno ispunjava stroge bezbednosne standarde, kao što su UL94 V-2 i V-0. FR8719PP već kod niskih koncentracija (od 3% do 10%) efikasno usporava gorenje, ne utiče na mehanička svojstva PP i obezbeđuje odličnu UV otpornost te stabilnost dimenzija. Tosaf proširuje svoj portfolio novim rešenjima bez halogena, a istovremeno zadržava i klasične proizvode, kao što su bromirani FR6413PE i hlorisani FR0049. U svrhu podrške razvoju kompanija je uložila u savremeni pogon sa sopstvenim linijama i laboratorijom za testiranje u skladu s različitim protivpožarnim standardima, što omogućava precizno prilagođavanje rešenja pojedinačnim potrebama tržišta. www.tosaf.com
SLIKA 5: ŠEMATSKI PRIKAZ KONCEPTA SERIJSKE
LINIJE MONTAŽE
Tehnologijom WITTMANN ka ispunjenju ciljeva zaštite životne sredine
Poljski proizvođač kozmetike
Bell svoju filozofiju u proizvodnim praksama gradi na transparentnosti i komunikaciji s potrošačima. Njegova posvećenost održivosti odražava se i u proizvodnji u kojoj koristi isključivo energetski efikasnu opremu: mašine za brizganje, robote i sušače granulata kompanije WITTMANN.
U proizvodnoj hali u gradu Józefów, južno od Varšave, postavljeno je 48 brizgalica WITTMANN opremljenih linearnim robotima. Prelaskom na servo-hidrauličke mašine SmartPower i električne mašine EcoPower, kompanija Bell više je nego udvostručila izlaznu količinu – sa 9 na 20 miliona komada mesečno, uz nepromenjenu potrošnju energije. Ključna je i uloga sistema KERS (rekuperacija kinetičke energije) koji omogućava dodatnu uštedu do 5%.
Poseban izazov predstavlja brizganje PETG materijala visoke prozirnosti i otpornosti na udarce. Sušači Drymax posebno su prilagođeni za sušenje na nižim temperaturama (od 60 °C do 70 °C), uz mogućnost uključivanja/isključivanja hlađenja. Sušači postižu tačku rošenja na −67 °C, što još nije uspelo nijednom drugom modelu sušača. Dve čaure omogućavaju dosledan kvalitet vazduha i izuzetnu energetsku efikasnost.
Kompanija Bell svakodnevno se suočava sa različitim porudžbinama, kratkim rokovima isporuke i čestim zamenama alata. Uz prilagodljivu proizvodnju i sopstvene alate
ostaje konkurentna i u slučaju brzih ciklusa. Sve više pažnje posvećuje ambalaži od jednog materijala bez površinskih obrada, pošto se takva ambalaža najlakše reciklira. Svaki komad označen je QR kodom koji korisnicima omogućava pristup informacijama o sastavu i pravilnom recikliranju.
Kompanija Bell ovim ispunjava svoju misiju u cirkularnoj ekonomiji i uključuje potrošače kao aktivne učesnike u održivom lancu vrednosti.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Grupa ENGEL, globalni proizvođač mašina za brizganje, poslovnu 2024/2025. godinu zaključila je s prihodom od 1,5 milijarde evra. Uprkos padu prihoda od skoro 10 odsto zbog loših okolnosti na tržištu i smanjenih ulaganja u industriji, kompanija je uspela da poveća svoj udeo u tržištu, pre svega inovacijama i ciljno usmerenim regionalnim strategijama.
Generalni direktor Stefan Engleder istakao je otpornost kompanije koja je zadržala stabilno poslovanje i u zahtevnim okolnostima. Ključna je bila „trijada” strategija, usmerena ka Evropi, Americi i Aziji, sa samostalnim regionalnim jedinicama koje pokrivaju prodaju, proizvodnju i posleprodajne usluge. Time su pojačali prisustvo na tržištu i unapredili pouzdanost isporuke.
Kompanija je preduzela određene mere u oblasti automatizacije i servisnih usluga za znatnu raspoloživost sistema. Uprkos poteškoćama u automobilskoj industriji, raste interesovanje za rešenja od lakih i alternativnih materijala. Uz znanje iz oblasti tehničkog brizganja, kompanija ENGEL učvrstila je svoj položaj, odeljenje za ambalažu ostalo je stabilno, dok se kod medicinskog takođe primećuju optimistički trendovi usled neprestane potražnje proizvoda.
Kompanija intenzivno ulaže i u mlade kadrove. Širom sveta se trenutno osposobljava 397 pripravnika, od toga 227 u Austriji. Kompanija ENGEL tako gradi dugoročne temelje za inovativnost i razvoj.
www.engelglobal.com
www.lakara.com
Ponuđač sveobuhvatnih
usluga u CAD/CAM stomatologiji
Kao ponuđač sveobuhvatnih usluga u sektoru CAD/CAM stomatologije, Amann Girrbach sveobuhvatnim rešenjima oduševljava zubne tehničare i zubare širom sveta. Kompanija nudi sveobuhvatna sistemska rešenja i proizvode za izradu izuzetno precizne zubne protetike, kao što su krunice, fasete, mostovi i totalne proteze. Široka paleta proizvoda pokriva celokupan stomatološki proizvodni lanac i uključuje računarski vođene sisteme planiranja i izrade (CAD/CAM), kao što su skeneri, glodalice i softver te pripadajući potrošni materijal i klasične proizvode zubne protetike za laboratorije i stomatološke ordinacije.
Na šest lokacija u Austriji, Nemačkoj, SAD, Singapuru, Brazilu i u Kini zaposleno je preko 500 ljudi – i ovaj trend je u naglom porastu. Sedište kompanije Amann Girrbach, odeljenje za istraživanja i razvoj, kao i proizvodnja nalaze se u okolini Koblaha u Austriji. Segment koji se razvija
je CAD/CAM s inovacijama proizvoda marke Ceramill koje su postigle uspeh širom sveta.
Ceramill Matik – prva stomatološka jedinica s potpunom uslugom
Novi Ceramill Matik kao inteligentno proizvodno rešenje nesumnjivo se ističe u odnosu na standardne glodalice s izmenjivačem pripremaka. To je prva sveobuhvatna servisna jedinica koja objedinjuje tri uređaja u jednom. Osim prave stanice za preradu, jedinica preuzima i funkcije potpuno automatskog sistema upravljanja skladištem i mašinskog uređaja za čišćenje. Ponovo projektovana petoosna obradna stanica nudi još jednu vrhunsku prednost. „Uz Ceramill Matik počinje novo doba u sopstvenoj proizvodnji. Petoosni centar za mašinsku obradu sa 36-ostrukim izmenjivačem obradaka dosad nije viđen na
PREVOD I OBRADA: Halder, d. o. o.
Kao perspektivna stomatološka kompanija s istančanim osećajem za industrijske trendove, Amann Girrbach razvija, proizvodi i prodaje inovativne uređaje i materijale za izradu visokokvalitetnih zubnih proteza. Zero-point stezni sistem s nultom tačkom kompanije Stark Spannsysteme igra važnu ulogu u njihovom najnovijem razvoju.
tržištu. Uporedivi proizvodi u najboljem slučaju imaju samo 12-ostruki izmenjivač
Proizvodnja,
obradaka i znatno su skuplji”, kaže Marcel Humml iz odeljenja za istraživanja i razvoj u kompaniji Amann Girrbach. Uz ovaj izmenjivač obradaka novi Ceramill Matik nudi kapacitet bez premca. Zahvaljujući podršci autonomnih procesa zamene i čišćenja, pouzdani postupci glodanja tokom noći ili krajem sedmice više ne predstavljaju problem.
Kako bi se obezbedilo nesmetano i bezbedno odvijanje ovih procesa, koristi se zero-point stezni sistem kompanije
u razvoju i proizvodnji zero-point steznih sistema. To je prva kompanija na tržištu koja je već decenijama specijalizovana isključivo za ovu tehnologiju. „Naglasak u razvoju novog rešenja Ceramill bio je očigledno na proizvodnji bez prisustva zaposlenih. Želeli smo da u zubotehničku laboratoriju uvedemo određeni nivo efikasnosti. Kako bi ovo bilo izvodljivo, bio nam je neophodan sistem koji bez prisustva zaposlenih može da obrađuje brojne najraznovrsnije alate i najrazličitije materijale.
Prvi kontakt između dve kompanije uspostavljen je prilikom svečanog otvaranja nove zgrade kompanije Stark Spannsysteme u Rankvajlu. „Tokom obilaska kompanije, Marcel Humml i ja započeli smo razgovor i rekao mi je da bi želeo da u svojoj novoj mašini upotrebi zero-point stezni sistem. Zatim smo se dogovorili da održimo sastanak s ekipom kompanije Amann Girrbach. Opisao mi je namenu i zajedno smo odredili specifikaciju s potrebnim parametrima, kao što su veličina, ponovljivost, stezna sila, pouzdanost postupka itd. Nakon sedam dana dostavio sam naš zero-point stezni sistem tipa STARK.basic.S Pneumatics”, kaže Michael Netzer, tehnički direktor prodaje u kompaniji STARK Spannsysteme.
ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši suradnički roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti položaja od 0,02 mm, sada postižu i iznimnu točnost putanje od 0,03 mm.
To omogućuje nova rješenja na području elektronske, automobilske i zrakoplovne industrije.
Pridružite se revoluciji i doznajte, kako Ultra Accuracy može poboljšati vašu produktivnost i kvalitetu rada.
Proizvodnja,
Zero-point stezni sistem STARK. basic.S
Pneumatski zero-point stezni sistem STARK.basic.S napravljen je od visokokvalitetnog nerđajućeg alatnog čelika i idealan je za ovakvu upotrebu zbog izuzetnog modularnog kompaktnog koncepta koji zauzima malo prostora, uz jednostavno održavanje. Stezanje primenom sile opruge i preumatsko oslobađanje omogućavaju bezbedno držanje obratka. Indeksiranje je jednostavno i pouzdano preko integrisanog udubljenja u sistemu STARK.basic.S i odgovarajućeg klina u paleti. Pošto je čišćenje kod ove namene bilo izuzetno važno, doneta je odluka u korist primene inteligentne tehnologije izduvavanja za zero-point stezni sistem. Izdužena mlaznica omogućava naročito efikasno čišćenje STARK.basic.S. Ovo je osnovni zahtev za pouzdanu automatizaciju
Na cilindričnom provrtu ne ostaje strugotina, a zbog optimalne primene sile zatvaranja, nastavci koji se izvlače trajno su pozitivno zaključani i veoma precizno pričvršćeni silom opruge. Savijanje ili podizanje nije moguće, čime se obezbeđuje visok stepen preciznosti pozicioniranja. Sve ovo obezbeđuje optimalan rad bez prisustva zaposlenih. „Kod testiranja zero-point steznog sistema došli smo do zaključka da bi trebalo nešto da izmenimo. Nismo želeli nikakve vidljive vijke, a stranice treba osloboditi kako bi voda i nečistoće lakše oticale. Takođe smo želeli da smanjimo kontaktnu površinu zbog veličine naše palete”, rekao je Humml i ove želje dostavio odeljenju kompanije Stark za razvoj.
„Klasična izrada mašina i alata oduvek je bila ključna kompetencija kompanije Stark. Zasigurno imamo najopsežniju paletu proizvoda na tržištu kada je reč o izuzetno produktivnom stezanju obradaka. Ako standardne komponente ne ostvaruju željeni rezultat, za naše klijente razvijamo individualna i prilagođena rešenja. Uvek nastojimo da napravimo najbolje rešenje kroz saradnju s klijentom. Po tome se razlikujemo od drugih i to je svakako jedna od naših ključnih kompetencija”, kaže Netzer u nastavku.
Integrisano upravljanje materijalom
Ceramill Matik je novitet na tržištu i u oblasti rukovanja materijalima. Svi materijali mogu se identifikovati prilikom ulaska materijala ili neposredno u sistemu i mogu se povezati s inteligentnim nosačima. Sve važne informacije o materijalu mogu se očitati na spoljašnjosti i unutrašnjosti mašine putem čipa RFID u držaču, koji se može očitati elektronskim putem. Korisnik uvek ima uvid u utrošene materijale, pri čemu je napor prilikom rukovanja smanjen zbog raznovrsnosti materijala, visina i oblika suštinski. Ceramill Matik nudi kapacitete bez premca.
Zahvaljujući podršci autonomnih procesa zamene i čišćenja, pouzdani postupci glodanja tokom noći ili krajem sedmice više ne predstavljaju problem. „Za nas je obezbeđenje kvaliteta veoma važno. Svi delovi koje koristimo kod sistema Stark, tj. držač, glavna paleta za nastavak i držač za kalibraciju, imaju ugraviran serijski broj putem koji upućuje na svu dokumentaciju”, kaže Humml.
,„Glavna paleta je izbrušena ploča i
neophodna je za merenje na mašini. 3D skener automatski meri sve položaje. To znači da se mašina automatski kalibriše, što je dodatna funkcija kvaliteta”, kaže Netzer.
„Kroz odličnu saradnju s kompanijom Stark uspeli smo da razvijemo Ceramill Matik, petoosnu proizvodnu mašinu bez premca na tržištu.”
Marcel Humml, istraživanje i razvoj
Zaključak
Zahvaljujući visokom nivou razvojnog stručnog znanja i doslednoj posvećenosti klijentima, kompanija Amann Girrbach se ubraja među vodeće inovatore i glavne ponuđače sveobuhvatnih usluga u segmentu digitalne zubne protetike. O tome svedoči najveće zadovoljstvo klijenata i stalno rastući broj partnera u preko 90 država širom sveta.
„Kroz odličnu saradnju s kompanijom Stark uspeli smo da razvijemo Ceramill Matik, petoosnu proizvodnu mašinu bez premca na tržištu.”
Odnos između kvaliteta i cene, kao i performansi proizvoda Stark je pravi, a naročito je saradnja u razvojnoj fazi bila jednostavno nenadmašiva. Odnos s klijentom zaista ne bi mogao da bude bolji”, zaključuje Humml a Netzer dodaje: „Činjenica je da je naš proizvod prvobitno projektovan za obradu metala i nije bio predviđen za obradne centre na kojima se izrađuju sitni i delikatni delovi. Ipak, pokazali smo da smo kompetentni i u oblasti medicine, što nas utoliko više raduje. Kvalitet i preciznost u ovoj industriji su suštinske karakteristike, a to je slučaj i u kompaniji Stark.”
www.halder.rs
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Sve znanje i iskustva u jednoj komponenti
U kompaniji Mapal razvili su dva uzorka komponenti za energiju u sektoru vazduhoplovstva. Takozvane generičke komponente pokrivaju sve zahtevne korake obrade koji mogu da nastupe u izradi kućišta hidrauličkih ventila od aluminijuma ili u izradi torzionih veza točkova za sletanje, koje su od glodanog titanijuma.
Svi pokretni delovi na avionu imaju kućišta za ventile. Zakrilca, krmila, točkovi za sletanje, motori i drugi sklopovi upravljaju se hidraulički. Kod svakog aviona ugrađena su brojna, različito projektovana kućišta ventila. Ova kućišta mogu da budu kutijice ili blokovi dužine pola metra, pri čemu za sve njih važe slični zahtevi u pogledu obrade. Generička komponenta napravljena u kompaniji Mapal ima približne dimenzije 30 × 30 × 30 centimetara i sadrži sve korake obrade koji mogu da budu obuhvaćeni izradom kućišta za ventile, od grube do fine obrade. Ova komponenta namerno nije kopija komponente kupca, nego je projektovana na osnovu zahteva obrade različitih stvarnih komponenti. U saradnji sa brojnim proizvođačima u oblasti vazduhoplovne industrije iz celog sveta, kompanija Mapal stekla je bogata iskustva u obradi ovakvih komponenti. Sve ovo znanje primenjeno je u izradi jednog uzorka komponente, pri čemu je kompanija uzela u obzir preporuke
za strategije obrade i procesne parametre. Za obradu određene komponente ili dela komponente obično je dostupno više rešenja. Za obradu rupe može da se upotrebi alat od sintetičkog dijamanta ili alat za fino razvrtavanje. Druga mogućnost je korišćenje razvrtača s većim brojem reznih ivica. Svako rešenje ima svoje prednosti i nedostatke, pri čemu su odlučujuće prednosti koje najviše odgovaraju korisniku.
Kućišta ventila za vazduhoplovnu industriju zahtevnija su od komponenti koje se koriste u drugim oblastima, na primer u hidraulici za građevinsku mehanizaciju. U okviru najkompleksnijeg projekta za kupca, u kompaniji Mapal do sada su upotrebili preko 130 različitih alata. Izrada često obuhvata delove veoma tankih zidova, pošto je smanjenje mase komponenti u vazduhoplovnoj industriji ključno. Naročito je izazovno i bušenje dubokih rupa koje se ukrštaju sa drugim rupama, ili izrada otvora za pražnjenje, pri čemu dolazi do prekinutih rezova. Tome treba dodati i da obrada aluminija, koji se koristi u vazduhoplovnoj industriji i ima veoma malo silicijuma, uzrokuje nastanak veoma dugačke i teško lomljive strugotine.
Druga generička komponenta koju su u kompaniji Mapal razvili za vazduhoplovnu industriju, je torziona veza točkova za sletanje na avionu, koja povezuje dva cilindrična dela na nozi točka za sletanje. Ovakvim projektovanjem omogućava se otvaranje i zatvaranje amortizacionih cilindara bez uvijanja. I ova komponenta dostupna je u različitim konceptima. U kompaniji Mapal napravili su uzorak komponente srednje veličine za modelovanje svih stvarnih zahteva. Zbog velikih opterećenja, torzione veze napravljene su od titana. Pošto titan ima malu toplotnu provodljivost, materijal se tokom obrade veoma zagreje, što negativno utiče na vek trajanja alata. Osim optimizovane prevlake i pripreme rezne ivice, za efikasnu obradu suštinski je važna i primena odgovarajuće strategije obrade.
Svojim generičkim komponentama za vazduhoplovnu industriju kompanija Mapal prati koncept koji se već dobro pokazao u automobilskoj industriji, gde su takođe definisane zahtevne komponente koje mogu da se obrađuju njenim alatima. Veći deo tehnologije obrade u automobilskoj industriji sada pokrivaju odgovarajuće generičke komponente. Ovim generičkim komponentama kompanija Mapal potvrđuje da raspolaže svim tehnološkim kapacitetima za obradu u vazduhoplovnoj industriji.
OSNOVU STVARNIH ZAHTEVA OBRADE. | Mapal
EVO CAM HALO
Novi industrijski mikroskop koji ne izgleda kao mikroskop
Kompanija Topomatika, ovlašćeni zastupnik za mikroskope Vision Engineering, nedavno je testirala novi digitalni mikroskop EVO Cam HALO, koji se pokazao izuzetno prilagođenim izazovima savremene industrijske inspekcije.
Sa 4K senzorom slike, EVO Cam HALO omogućava prikaz četiri puta više detalja u poređenju sa Full HD rešenjima. Visoki dinamički opseg (HDR) obezbeđuje jasan prikaz svih delova slike – kako u svetlim, tako i u tamnim zonama. Time se značajno povećava pouzdanost u detekciji površinskih nepravilnosti, spojeva i oštećenja. Industrije poput elektronike, preciznog mašinstva, automobilske i medicinske proizvodnje suočavaju se sa potrebom za kontrolom minijaturnih komponenti, beskontaktnim merenjem i preciznom dokumentacijom. Uz sve strože zahteve u pogledu kvaliteta, brže obrade i potpune sledljivosti, EVO Cam HALO nudi efikasna rešenja – uključujući automatsku kontrolu slike, napredno i prilagodljivo osvetljenje, kao i mogućnost deljenja podataka u realnom vremenu, čak i sa udaljenim timovima.
Oblique and Direct Viewer (ODV)
• Tri korisnički prilagodljive postavke za brzu promenu aplikacija
• Ugrađene funkcije za merenje, analizu i izradu izveštaja
Uređaj automatski prepoznaje korišćene objektive (Auto Lens ID), a inteligentni sistemi za kontrast i osvetljenje dodatno olakšavaju svakodnevni rad bez potrebe za ručnim podešavanjima.
Profesionalni alat koji štedi vreme
EVO Cam HALO omogućava brzo kreiranje dokumentacije, jednostavno deljenje slika i video materijala, kao i potpunu integraciju u postojeće digitalne radne tokove. Time se značajno skraćuje vreme inspekcije, povećava doslednost i smanjuju šanse za greške.
Tehnička preciznost i fleksibilnost
EVO Cam HALO nudi:
• Uvećanje od 0,84x do 468x sa zum odnosom 20:1
• Snimanje u JPEG, PNG, BMP i TIFF formatima
• Osvetljenje odozgo i odozdo + 360°
Širok asortiman preciznih objektiva i širokougaonih sočiva omogućava izbor konfiguracije koja tačno odgovara vašim jedinstvenim i specifičnim potrebama.
Za više informacija, testiranje uređaja ili ponudu, kontaktirajte nas na: info@topomatika.rs
www.topomatika.rs
Weiler Abrasives predstavlja
Nove fiber-diskove sa vlaknima sa smolom od cirkonijum-aluminijumoksida za bolju izdržljivost
Weiler Abrasives, vodeći proizvođač proizvoda za brušenje i mašinskih četki za obradu površina, najavio je proširenje svog linije proizvoda fiber-diskovima. Novi fiber-diskovi od cirkonijum-aluminijum-oksida omogućavaju najveću izdržljivost, brzo rezanje i dug vek trajanja u slučaju brušenja tvrdih metala, kao što su čelik, nerđajući čelik, konstrukcioni čelik i liveno gvožđe.
„Novi diskovi od cirkonijum-aluminijum-oksida pružaju vrhunsku izdržljivost i kod najzahtevnijih primena”, kaže Uroš Filipič, menadžer proizvoda u kompaniji Weiler Abrasives. „Naime, kod njih se koristi jedinstvena mešavina samooštrećih zrna od cirkonijum-aluminijum-oksida, koja omogućavaju brzo brušenje i izuzetnu konzistentnost.”
Diskovi su projektovani tako da omogućavaju maksimalno iskorišćenje zrna, što produžava vek trajanja diska i smanjuje broj zamena, a korisnicima posledično štedi vreme i novac. Samooštreća zrna od cirkonijum-aluminijum-oksida otporna su na visoke temperature, dok aktivna punjenja odvode toplotu tokom brušenja pod visokim pritiskom. Ovo omogućava hladno brušenje, što štiti obratke visokih vrednosti.
Diskovi Weiler Zirc savlađuju izazove i kod najzahtevnijih zadataka. Formula bez kontaminanata takođe predstavlja odlično i bezbrižno
rešenje za nerđajući čelik. Ovi diskovi često se koriste u brodogradnji i u obradi metala za postupke, kao što su uklanjanje tvrdokornih materijala, obaranje ivica, pretpriprema varova, brušenje, završna obrada i priprema površina.
Ponuda fiber-diskova Weiler Abrasives proširena je uključivanjem novih proizvoda. Linija inače obuhvata i fiber-diskove od aluminijum-oksida s vlaknima sa smolom, koji su projektovani za brzo brušenje u svakodnevnoj upotrebi. Izdržljiva zrna aluminijum-oksida omogućavaju brzo brušenje i konstantno delovanje na različite materijale, uključujući meke legure, nisko legirane čelike i obojene metale. Ovi diskovi pogodni su za korišćenje u različitim postupcima, kao što su pretpriprema varova, grubo i fino brušenje, završna obrada i priprema površina. emea.weilerabrasives.com
TOPOMATIKA
Sa SuPAR sistemom i iPad-om u ruci, vizuelna kontrola u 3 koraka:
1. Učitajte CAD model.
2. Prošetajte oko proizvoda i vidite preklapanje stvarnog i digitalnog modela.
3. Lako uočite nepravilnosti i izradite inspekcioni izveštaj.
Izazovi i prilike za dobavljače u automobilskoj industriji
Dobavljači u automobilskoj industriji suočavaju se sa velikim izazovima zbog trenutne krize. Smanjene porudžbina i prelazak na elektromobilnost te sve veći troškovi i veliki pritisci na cene od strane proizvođača automobila odlažu brz oporavak u ovom segmentu, pri čemu dobavljači moraju da zadrže visoke standarde kvaliteta. Zato će 2025. godina biti veoma zahtevna za automobilsku industriju. Ako se potražnja poveća, dobavljači će biti primorani da promene svoje procese, pri čemu je veliki naglasak u pogledu informacionih tehnologija koje predstavljaju osnov svih promena, inovacija i besprekorne saradnje s partnerima širom sveta. Thomas Forst, menadžer projekata za serijsku proizvodnju sa fokusom na automobilsku industriju u kompaniji za savetovanje All for One Group, ističe sve veći značaj trenutnih trendova u IT sektoru i prilika koje ovi trendovi stvaraju za dobavljače u automobilskoj industriji.
Elektromobilnost uzrokuje značajne nagle promene
U kontekstu elektromobilnosti dobavljači moraju da se prilagode i da usklade svoju ponudu. To znači da moraju da optimizuju postojeće komponente za elektromobilnost ili da razviju nove proizvode. Dobavljači moraju da budu kreativni i inovativni i da usko sarađuju sa svojim poslovnim partnerima. Menjaju se i strukture kompanija, tako da se neke poslovne jedinice zatvaraju
a druge otvaraju. Za sve ovo neophodne su informacione tehnologije koje omogućavaju neprestane promene, potpomažu saradnju i obezbeđuju nove tehnologije, a takođe omogućavaju praćenje i evidentiranje brzih ciklusa inoviranja.
Za efikasno upravljanje tranzicijom, kompanijama je potreban savremen ERP sistem koji pruža maksimalnu prilagodljivost te obezbeđuje nove tehnologije i tehnologije budućnosti za optimizaciju procesa. „U vezi sa tim, prelazak na sistem SAP S/4HANA nije tek tehnološka obaveza, nego strateška nužnost”, objašnjava Thomas Forst.
Uz automatizaciju i povezivost do proizvodnje za izazove budućnosti
Pametne fabrike s internetom stvari (IoT) i povezani sistemi omogućavaju prilagodljivije i efikasnije proizvodne sisteme. Praćenje stanja i prediktivno održavanje pomažu kod najave habanja u ranoj fazi kako bi se sprečila otkazivanja i smanjili troškovi. Osim toga, IoT povezuje proizvodnju sa sistemom ERP, što omogućava kompletnu automatizaciju procesa. Na primer, podaci iz proizvodnje mogu se koristiti za planiranje isporuka ili mogu da se vizuelno prikažu u digitalnom blizancu koji omogućava precizno virtuelno prikazivanje mašinskog parka. Savremeni sistemi ERP, kakav je SAP S/4HANA, u kombinaciji s IoT-om dobavljačima omogućavaju da naprave platformu koja besprekorno
Automobilska industrija nalazi se na prekretnici, pošto se suočava s prelaskom na elektromobilnost, sa sve većim troškovima i sa visokom konkurentnošću. Zbog toga se od dobavljača u automobilskoj industriji ne očekuje samo otpornost, nego i inovativnost.
povezuje proizvodnju i poslovne procese. „To poboljšava planiranje i reagovanje u lancu snabdevanja, što povećava prilagodljivost, stabilnost i konkurentnost”, objašnjava Thomas Forst.
Veštačka inteligencija će i dalje biti ključna
Aplikacije koje se zasnivaju na veštačkoj inteligenciji povećavaju efikasnost automatizacijom procesa, kao što su optička kontrola, provera raspoloživosti ili prediktivno održavanje. Uprkos tome, radi postizanja što veće dodate vrednosti treba analizirati pojedinačne potrebe i procese svake kompanije pojedinačno, kako bi se prilagodila primena veštačke inteligencije. Veštačka inteligencija samo na taj način dugoročno povećava konkurentnost dobavljača u automobilskoj industriji i održivo optimizuje njihovu proizvodnju.
Promene globalnih tržišnih udela i EDI standardi
Elektromobilnost menja svetsko tržište automobilske industrije iz temelja. Dok Kina prednjači na tržištu električnih vozila, nemačke kompanije sve učestalije sele svoju proizvodnju u inostranstvo radi smanjenja troškova. Zbog promena na tržištu nemački dobavljači prinuđeni su da se više usmere ka međunarodnim proizvođačima i kupcima.
GODINA 2025. ĆE PO SVOJ PRILICI DONETI BROJNE PROMENE U AUTOMOBILSKOJ INDUSTRIJI. | Dall-E/AI
Bez razmene podataka pomoću elektronske razmene podataka (EDI – Electronic Data Interchange) i tehnologija oblaka nije moguće ispuniti zahteve globalnih lanaca snabdevanja. „Elektronske razmene podataka obezbeđuju besprekornu komunikaciju i neizostavne su u kompleksnim isporukama i u pravom redosledu”, objašnjava Thomas Forst.
Održivi i otporni lanci snabdevanja
Tokom 2025. godine stupiće na snagu
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
zahtevi u oblasti zaštite životne sredine, društva i upravljanja (ESG) koji će biti stroži prema mnogim kompanijama. Automobilska industrija mora da poboljša svoj ugljenični otisak, a lanci snabdevanja moraju da budu otporniji na globalne krize. Otpornost je usklađena s novim zahtevima u pogledu usaglašenosti, kao što je direktiva Evropske unije o izveštavanju o korporativnoj održivosti (CSR – Corporate Sustainability Reporting) ili nemački Zakon o dužnoj pažnji u lancu snabdevanja (LkSG). Temelj stabilnih i održivih lanaca snabdevanja je
potpuna preglednost svih odnosa dobavljača, što je izvodljivo samo uz doslednu digitalizaciju. Digitalno jezgro sistema S/4HANA i digitalna razmena podataka EDI je temelj uslužnih ili poslovnih mreža. „Posebna rešenja, kao što su SAP IBP, Ariba ili kontrolni toranj lanca snabdevanja, doprinose postizanju preglednosti kod kompleksnih mreža snabdevanja, prepoznaju rizike u ranoj fazi i efikasno integrišu alternativne dobavljače”, zaključuje Thomas Forst.
www.etmm-online.com
Korak po korak do pametne fabrike
Koncept pametne proizvodnje na nivou Kaizen (SMKL – Smart Manufacturing Kaizen Level) kompanije Mitsubishi Electric obezbeđuje strukturisan pristup digitalizaciji proizvodnih pogona. Koncept Kaizen, koji se zasniva na principima neprestanih poboljšanja, kompanijama omogućava uvođenje digitalne tranzicije u savladivim koracima.
Kroz koncept pametne proizvodnje na nivou Kaizen (SMKL) kompanija Mitsubishi Electric predstavlja rešenje koje kompanijama omogućava usmerenu i postupnu digitalizaciju proizvodnih pogona, korak po korak. Koncept Kaizen se zasniva na filozofiji neprestanih poboljšanja, i to tako što vodi kroz digitalnu tranziciju po savladivim i efikasnim koracima. Uz podršku naprednih tehnologija i softverskih rešenja, kompanije mogu da povećaju svoju produktivnost, kvalitet i raspoloživost proizvodnih pogona na održiv način i da rade u smeru potpuno povezane proizvodnje. Koncept je osmišljen tako da kompanijama pomaže u digitalizaciji kroz usmerene korake, pri čemu se zasniva na filozofiji neprestanih poboljšanja Kaizen koja se koristi za digitalnu tranziciju. Celokupna zamisao zasniva se na mogućnosti proširivosti od malog ka velikom, zatim na mogućnostima prikupljanja, vizualizacije i analize podataka do optimizacije procesa te pokriva sve od pojedinačne mašine u proizvodnji do celokupnog lanca isporuke. Koncept kompanijama pomaže u analizi postojeće infrastrukture i traženju specifičnih procesa koji se mogu efikasno digitalizovati. Takođe im omogućava da napreduju kroz
digitalizaciju korak po korak, gde potrebe diktiraju napredak. Kompanija u svakoj fazi sarađuje sa svojim klijentima kako bi se utvrdilo koje su tehnologije ili rešenja automatizacije smisleni za ostvarivanje efikasnosti. Koncept SMKL strukturira proces digitalizacije u različite faze, što kompanijama omogućava besprekornu integraciju postojećih proizvodnih pogona u proces digitalizacije i postepeno ih prilagođava savremenim zahtevima. Kompanija Mitsubishi Electric nudi paletu inovativnih alata koji kompanijama omogućavaju celovit pristup. Takav primer je 3D simulator Melsoft Gemini, koji omogućava digitalnu preliminarnu proveru celokupnih proizvodnih linija i sistema, čime se skraćuje vreme razvoja i smanjuju troškovi u fazi planiranja. Drugi primer je rešenje Melsoft Vixio, koje se zasniva na veštačkoj inteligenciji i omogućava izvođenje vizuelne kontrole u realnom vremenu kako bi se greške ili anomalije otkrile u ranoj fazi. Ove tehnologije su ključne za praktičnost i merljivost primene digitalnih alata.
Osim ovih tehnologija za simulaciju i kontrolu, kompanija Mitsubishi Electric preko kompanije Iconic, koja je deo grupe Mitsubishi Electric, nudi i rešenja za Scada
i IoT čija je namena besprekorna integracija i korišćenje proizvodnih podataka. Ova rešenja omogućavaju sveobuhvatno praćenje u realnom vremenu, efikasno upravljanje alarmima i usmerene mere za optimizaciju proizvodnje. Pomoću ovakve infrastrukture, koja se zasniva na IoT-u, kompanije mogu da poboljšaju raspoloživost svojih proizvodnih pogona, da smanje zaustavljanja u proizvodnji i da postignu veću efikasnost.
Važan element koncepta SMKL je i optimizacija procesa na osnovu podataka, koja putem jasne vizualizacije i detaljne analize proizvodnih podataka kompanijama omogućava izvršavanje usmerenih prilagođavanja za unapređenje kvaliteta i produktivnosti. Kompanija Mitsubishi Electric obezbeđuje sve potrebne tehnološke osnove, od lokalnih rešenja HMI do kompleksnih IoT platformi za efikasno korišćenje podataka i ostvarivanje što većih koristi za proizvodnju.
www.mitsubishielectric.com
TEHNOLOGIJA MAGNETNOG STEZANJA
Prikazivač stanja ePaper i aplikacija za izračunavanje za bezbednije magnetno stezanje
STEZANJE OBRADAKA TEHNOLOGIJOM MAGNETNOG STEZANJA NE OMOGUĆAVA SAMO VELIKU SILU STEZANJA, NEGO JE TO IDEALNO REŠENJE I ZA STEZANJE KOD GLODANJA ZA PETOSTRANU OBRADU JEDNIM STEZANJEM.
Magnetni stezači MAGNOS proizvođača SCHUNK već godinama se ističu svojim energetski efikasnim i pouzdanim stezanjem feromagnetnih obradaka. Stezanje obradaka tehnologijom magnetnog stezanja nije impresivno samo zbog velike sile stezanja, nego je to idealno rešenje i za stezanje kod glodanja za petostranu obradu jednim stezanjem. Elektropermanentna tehnologija obezbeđuje ravnomernu magnetnu silu stezanja po celom obratku, što omogućava izvođenje kompleksnih obrada. Pločama je u ovom slučaju potreban tek kratak električni
KOMPANIJA SCHUNK OPREMILA JE PROVERENE MAGNETNE STEZAČE MAGNOS MFRS PRIKAZIVAČEM STANJA EPAPER, KOJI JASNO PRIKAZUJE STATUSE STEZANJA.
impuls za namagnetisanje ili razmagnetisanje, što znatno doprinosi uštedi energije tokom procesa obrade. Kompanija SCHUNK je prvi dobavljač koji je svoje magnetne stezače opremio prikazivačem stanja na kućištu konektora. Zelena i crvena boja rukovaocu mašine pružaju informaciju o stanju namagnetisanja. Stručnjak za tehnologiju stezanja zamenio je tokom revizije sistema ovaj bezbednosni element ekranom ePaper, što je jedinstveno na tržištu i još jasnije prikazuje stanje stezanja „MAG ON” i „MAG OFF”.
Pametna kombinacija
U kombinaciji s aplikacijom MAGNOS kompanije SCHUNK, prikazivač stanja veoma pojednostavljuje korišćenje magnetnih stezača MAGNOS, čime se postiže maksimalna pouzdanost procesa. Aplikacija može da se upotrebi za brzo i jednostavno izračunavanje sile stezanja pre obrade na osnovu veličine i materijala obratka. Kalkulacija omogućava optimizaciju procesa, pošto u celini sadrži procesne podatke.
FOTOGRAFIJE: SCHUNK
Kompanija SCHUNK sa svojim osavremenjenim magnetnim stezačima MAGNOS za petostranu obradu bez deformacija pruža dodatnu procesnu pouzdanost i omogućava jednostavnu upotrebu. Nov ekran ePaper za prikazivanje stanja pokazuje rukovaocu mašine da li je magnetni stezač uključen ili isključen. U kombinaciji sa posebno razvijenom aplikacijom MAGNOS, korisnik pre obrade može da simulira primere stezanja.
PATENTIRANI PRIKAZIVAČ STANJA: „MAG ON” PRIKAZUJE STANJE NAMAGNETISANJA. OBRADAK JE SADA ČVRSTO PRITEGNUT NA OVOM MAGNETNOM STEZNOM MODULU.
Aplikacija koristi simulaciju koja pokazuje da li su svi procesni parametri pravilno određeni za bezbednu obradu, čime se otklanja bilo kakva nesigurnost. Magnetni stezači MAGNOS MFRS s prikazivačem stanja na ekranu ePaper dostupni su od prvog tromesečja 2025. godine, dok se trenutno planira oprema za serije MFPS i MFRS-DM.
schunk.com
C-COAT – inovacija koja menja pravila igre u termoizolaciji
U vremenu kada su energetska efikasnost, održivost i dugoročna ušteda ključni faktori pri izboru građevinskih materijala, jedno ime sve češće privlači pažnju stručnjaka i investitora – C-COAT. Ovaj napredni akrilni premaz koji proizvodi australijska kompanija C-Coat Insulation Australia Pty Ltd (https://c-coat.com.au), predstavlja revoluciju u svetu termoizolacije, kombinujući nauku, ekološku svest i praktičnu primenu u jednom proizvodu. Dizajniran da unapredi energetsku efikasnost i smanji troškove grejanja i hlađenja, C-COAT je pravo rešenje za sve koji žele poboljšati kvalitet svog životnog prostora ili poslovnog objekta.
Šta je zapravo C-COAT?
C-COAT je vatrootporan, visokoelastičan, tankoslojni termoizolacioni premaz na vodenoj bazi, koji sadrži izuzetno fine keramičke, staklene i akrilne čestice (perle) punjene gasom, kao i druga pažljivo odabrana punila (slika 1). Ova jedinstvena (mikro)struktura omogućava reflektovanje infracrvenog zračenja i minimizuje konduktivni i konvektivni prenos toplote čime dramatično usporava njen prenos kroz površinu. Za razliku od tradicionalnih izolacionih materijala koji funkcionišu prvenstveno putem mase i debljine, C-COAT koristi napredni princip niskotermalne provodljivosti i visoke reflektivnosti (slika 2), efikasno delujući kao toplotna barijera čak i pri debljinama manjim od 1 mm. Jednostavno rečeno – C-COAT funkcioniše kao nevidljivi termoštit koji štiti objekte od pregrevanja leti i gubitka toplote zimi.
1. KERAMIČKE, STAKLENE/SILIKATNE KUGLICE
PUNJENE GASOM
2. AKRILNE ČESTICE PUNJENE GASOM
3. ČVRSTO AKRILNO VEZIVO
4. PIGMENT
ZASTUPNIK ZA EVROPU I ZAPADNI BALKAN: C-COAT EE, J.D.O.O. ZA TRGOVINU GOSPODARASKA ZONA VUKOVAR 15 32000 VUKOVAR R.HRVASKA
Šta su ključne karakteristikeprednosti C-COAT premaza?
• Izuzetna termoizolacija: Već pri debljini od 0,5 mm, C-COAT značajno smanjuje prenos toplote, reflektujući čak do 90% zračenja. Debljina 1,0 mm ima sličnu toplotnu izolaciju kao izolacija od staklene vune debljine 200 mm (ekvivalentno R.4).
• Ušteda energije: Prema podacima sa
terena i iz laboratorijskih testiranja, upotrebom C-COAT premaza moguće je smanjiti troškove energije za grejanje i hlađenje od 25–40%, u zavisnosti od vrste objekta i lokalne klime.
• Dugoročna ušteda i brza isplativost investicije: U poređenju sa konvencionalnim termoizolacionim rešenjima kao što su stiropor, mineralna vuna ili PUR paneli, C-COAT se izdvaja po jednostavnosti primene, nižoj ceni instalacije
SLIKA 1 – MIKROSTRUKTURA C-COAT-A
SLIKA 2 – REFLEKTIVNOST I TOPLOTNA OTPORNOST C-COAT-A
Proizvodnja,
i održavanja, kao i dugoročnom efektu uštede energije. Uz minimalnu debljinu premaza i bez potrebe za komplikovanim radovima, C-COAT omogućava brz povrat investicije i povećanje energetske klase objekta.
• Ekološki prihvatljiv: Ne sadrži rastvarače, mirise ni isparljive materije. Proizvod je na bazi vode, bezbedan za korisnike i okolinu.
• Otpornost i trajnost: Otporan na vlagu, buđ, UV zračenje, hemikalije i koroziju. Produžava životni vek objekta (smanjuje se degradacija površina), uz minimalno održavanje.
• Jednostavnost održavanja i revitalizacije: Obnavljanje sloja je brzo i ne zahteva demontažu ni agresivne pripreme površine.
Na slikama 3,4 i 5 prikazane su ekvivalentne debljine C-COAT premaza u poređenju sa klasičnim termoizolacionim materijalima, kao što su stiropor (EPS) i mineralna/ kamena vuna. Jasno se uočava visoka efikasnost C-COAT-a, koji postiže sličan nivo termoizolacije uz znatno manju debljinu sloja, čime se štedi prostor i olakšava primena, posebno u objektima sa ograničenim građevinskim tolerancijama.
Višenamenska primena u građevinarstvu i industriji
C-COAT je jednostavan za primenu, što
znači da može biti brzo nanesen na gotovo sve vrste površina, uključujući beton, metal, ciglu, drvo i druge podloge, bez potrebe za dodatnim konstruktivnim prilagođavanjima. Nanosi se četkom, valjkom ili pneumatskim pištoljem- raspršivanjem. Preporučuje se nanošenje u dva sloja, sa ukupnom debljinom filma od oko 0,5 mm, što je izuzetno efikasno u poređenju sa klasičnim metodama izolacije. Može se nanositi na spoljašnje i unutrašnje površine
pri temperaturi od 10-90°C bez ikakvih promena proizvoda, što ga čini idealnim rešenjem za:
• Fasade stambenih i poslovnih objekata
• Krovove i potkrovlja
• Industrijska postrojenja i skladišta
• Transportne kontejnere i hladnjače
• Brodove i čamce
• Cevovode, rezervoare, klima kanale
• PVC konstrukcije i dr.
SLIKA 6 – PRIMERI OBJEKATA IZOLOVANIH C-COAT-OM
SLIKA 3 – PRIMER PODNE IZOLACIJE
SLIKA 4 – PRIMER IZOLACIJE CEVI (ZAŠTITA FLUIDA OD PREGREVANJA)
SLIKA 5 – PRIMER IZOLACIJE CEVI (ZAŠTITA FLUIDA OD HLAĐENJA)
Posebno je pogodan za zgrade koje ne mogu koristiti klasične termoizolacione materijale – poput zaštićenih objekata, montažnih kuća ili objekata sa ograničenim prostorom. Može se tonirati – preporučuje se upotreba završnog premaza ako se zahteva određena boja. Operativni opseg C-COAT je od -40°C do 600°C.
Zaključak: C-COAT – Više od premaza. Rešenje za budućnost.
Ulaganje u C-COAT znači ulaganje u energetski efikasniju, ekonomičniju i zdraviju budućnost. Bilo da ste investitor, arhitekta, izvođač radova ili vlasnik objekta koji traži pametno rešenje – C-COAT je pravi izbor. Tehnološki napredan, lako primenljiv i
dugotrajan, ovaj premaz donosi novu dimenziju u svetu termoizolacije. S obzirom na sve izraženije zahteve zelene gradnje i smanjenja CO₂ otiska, C-COAT nije samo inovacija –već deo budućnosti održivog građevinarstva. Isprobajte C-COAT i osetite razliku – na računu za struju, u temperaturi prostora i u svežini svakog udaha. c-coat.com.au
NOVI NAČINI RAZMIŠLJANJA UZROKUJU POREMEĆAJ U INDUSTRIJSKOJ AUTOMATIZACIJI
Briljantno jednostavno –jednostavno briljantno
GENIJALNO JEDNOSTAVNO – JEDNOSTAVNO GENIJALNO: SA SVOJIM JEDINSTVENIM VARIO-X SISTEMOM KOMPANIJA MURRELEKTRONIK JE RAZVILA CELOVITO UKUPNO REŠENJE, DA BI SE INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA UČINILA ŠTO JEDNOSTAVNIJOM, GLATKIJOM I FINANSIJSKI POVOLJNIJOM. | Murrelektronik GmbH
Zašto komplikovano i zametno kada može mnogo lakše i brže? Sve više i više donosilaca odluka postavlja sebi ovo pitanje kada je u pitanju planiranje novih ili rekonstrukcija postojećih koncepata automatizacije - i umesto napornog, dugotrajnog i podložnog greškama ožičenja od tačke do tačke u kontrolnom ormaru, oni se oslanjaju na o budućnosti automatizacije: decentralizovana rešenja.
Radije kratke putanje umesto dugačkih vodova
Izađite na teren, decentralizujte, modularizujte, kombinujte tehnologije, efikasnije koristite energiju, smanjite složenost i pojednostavite: sa svojim jedinstvenim Vario-X sistemom Murrelektronik ima celovito ukupno rešenje koje je razvijeno za ovaj preokret u industrijskoj automatizaciji
Sve složenije primene, sve veći pritisak troškova, sve veći nedostatak kvalifikovanih radnika, sve veći značaj održivosti i modularnosti: svako ko nudi rešenja za industrijsku automatizaciju moraće u budućnosti da pruži ubedljive odgovore na ova pitanja. Murrelektronik već danas ima ovo: Dosledno decentralizovani Vario-X sistem.
– rešenje koje glatko i nezavisno od proizvođača integriše sve elemente periferije od senzora do Cloud-a.
Vario-X je skroz fleksibilna i skalabilna platforma za automatizaciju koja nudi maksimalnu otvorenost i performanse na svim nivoima i na svim interfejsima. I to nije slučajno: Kompanija je pionir koncepata decentralizovane automatizacije, koji približavaju signale, podatke i snagu procesu
i stoga ne zahtevaju nikakve razvodne ormane.
Ovde se znači obimno stručno znanje i višedecenijsko iskustvo u tehnologiji decentralizovane instalacije sreću sa otvorenošću i tehnološkom kompetencijom da se o nivou upravljanja razmišlja na radikalno drugačiji način. Rezultat je: Murrelektronik sa Vario-X i fabrički napravljenim softverskim modulima industrijsku automatizaciju čini što jednostavnijom, glatkijom finansijski povoljnijom – i to kompatibilno sa svim važnim industrijskim protokolima.
Putem modularne konstrukcije se komponente mogu jednostavno i bez dugih zastoja dodati ili zameniti. A digitalni blizanac omogućava da se mašina ili postrojenje već pre puštanja u rad virtuelno testiraju i optimizuju.
Tako kupci sa Vario-X imaju sistem koji je otvoren za buduće izazove ili proširenja i već danas preko 30 procenata manje posla za električnu instalaciju. Jer ovde sve komponente direktno na terenu priključujete na decentralizovane U/I module – i sve to funkcioniše jednostavno, brzo i bezbedno kao kada se gurne utikač u utičnicu, zahvaljujući Plug & Play principu sa konfekcioniranim voidovima za priključivanje i povezivanje na temelju međunarodno priznatih standarda.
Električni aktuatori kao zamena za pneumatiku su sve traženiji
Murrelektronik je već dugo uveren: Budućnostz automatizacije je ne samo bez razvodnih ormana, već i bez komprimovanog vazduha – i zbog toga je sistem Vario-X ne samo dosledno decentralizovan, već i čisto električan.
Tipične primene u područjima kao što su Automobilska industrija, ambalaža, logistika i mašine alatljike imaju koristi od Vario-X usled jednostavnih, finansijski povoljnih i održivih električnih rešenja za postrojenja.
Upotreba električnih pogona umesto pneumatskih pruža presudne prednosti: Svi parametri se za odgovarajuću aplikaciju mogu tačno programirati onako kako je optimalno. Ubrzanje, ciklusi kočenja, broj i konkretno ponašanje prilikom zaustavljanja – sve to se f leksibilno može prilagoditi zahtevima. I to, zahvaljujući Solution aplikaciji kompanije Murrelektronik, vrlo jednostavno i munjevito. I puštanje u rad se sa ovom aplikacijom rešava vrlo brzo.
Jedan primer kod klijenta: Iako je potrebno nekoliko minuta za podučavanje i podešavanje pneumatskih stezaljki, puštanje u rad električnih stezaljki sa Murrelektronik Solution aplikjacijom se
završava za manje od 30 sekundi. Tome treba dodati sledeće: Električni aktuatori stalno šalju veliki broj podataka, uz čiju pomoć se odstupanja od standardnih vrednosti mogu rano prepoznati. To omogućava da se putem prediktivnog održavanja (Predictive Maintenance) izbegnu skupi otkazi.
Električni pogoni međutim nemaju prednost samo kod feksibilnosti i mogućnosti nadzora, već i u pogledu efikasnosti: Jer znatno je efikasnije da se električna struja direktno pretvori u kretanje. Ako više nije potreban komprimovani vazduh, više nisu potrebna ni creva ni pritisni cilindri. A ono čega nema, ne mora da se održava niti da se popravlja.
Ne treba zaboraviti pozitivne efekte na zdravlje radnika: Više nema buke u halu, više nema uljne magle u vazduhu – i ovde čisto električna fabrika pokazuje svoje prednosti.
To dokazuje studija sertifikovana od strane TÜV Nord (Nemačka), u kojoj je Global Production Management Center (GPMC) iz Ahena (Aachen) uporedio ekološki bilans pneumatskih i električnih sistema zateznih naprava. Rezultat: U 14 od 17 pregledanih kategorija električni zatezači postižu znatne uštede. U konakčnom zbiru se prelaskom na ovu tehnologiju budućnosti opterećenje sa CO2 može smanjiti za oko 60 procenata.
Ove prednosti, kombimnovane sa mnogim dodatnim prednostima dosledno decentralizovanog sistema Vario-X: Genijalno jednostavno – jednostavno genijalno.
Vizijski sistemi sve češće zamenjuju jednostavne senzore
Kada se slkoženost aplikacija sve više povećava, traže se i novi načini projektovanja postrojenja.
Primer: Ranije sau se koristili brojni jednostavni senzori da bi se pojedinačni stepeni automatizovanog postrojenja za proizvodnju i transport procenio. Danas se na primer u Intralogistici često koristi mali broj modernih sistema vizije, koji mogu mnogo vimše – ali takođe postavljaju znatno zahtevnije zadatke na temu programiranja i instalacije.
Plug & Play sistem instalacije i fleksibilna i modularna biblioteka softvera sistema Vario-X i ove zadatke čine što jednostavnijim. Jer i projektanti, graditelji postrojenja i monteri, koji sa Vario-X integrišu kompleksne sisteme vizije u svoje postrojenje, posle realizacije treba da mogu da kažu: Genijalno jednostavno – jednostavno genijalno.
Fleksibilno, modularno i brzo
Vaš partner za automatizaciju intralogistike
Zajedno razvijamo rešenja za instalaciju koja čine vaše postrojenje fleksibilnijim i modularnijim. Tako vam je potrebno manje stručnog osoblja, povećaćete učinak i produžiti radni vek vaše mašine.
Dajemo novo značenje terminu Plug-andPlay, stvarajući komponente koje vas čine nezavisnim od kontrole i dobavljača uređaja.
Dozvolite nam da otkrijemo vaše šanse. Kontaktirajte naše specijaliste.
murrelektronik.com
murrelektronik.com #stayconnected
3D štampa u prototipiranju i razvoju prvog
robotaksija u Hrvatskoj – IZIT i Verne studija slučaja
Verne, ranije poznat kao Project 3 Mobility, osnovan je 2019. godine na inicijativu Mate Rimca, Marka Pejkovića i Adriana Mudrog. Kompanija trenutno razvija kompletan ekosistem urbane autonomne mobilnosti, što uključuje i razvoj autonomnog vozila – tzv. robotaksija, čija se implementacija očekuje 2026. godine. Verne Inovativni ekosistem kombinuje autonomno električno vozilo, prateću infrastrukturu i softversku platformu, uključujući jedinstvenu korisničku aplikaciju. Fokus kompanije nije samo na prevozu od tačke A do tačke B, već na pružanju bezbednog, udobnog, personalizovanog i jedinstvenog korisničkog iskustva koje omogućava putnicima da maksimalno iskoriste svoje vreme provedeno u vožnji.
Izazovi u razvoju:
S obzirom na to da su potpuno autonomna vozila još uvek nova tehnologija na tržištu, Verne se suočava sa izazovima razvoja komponenti koje još ne postoje ili se ne koriste u automobilskoj industriji. Ključni izazov bio je projektovanje i testiranje potpuno novih sistema i komponenti u ograničenom vremenskom okviru. Tradicionalne metode proizvodnje bile su prespore, skupe i sa tehničkim ograničenjima.
Rešenje Stratasys-a i IZIT-a:
Da bi se ubrzao razvoj, i istovremeno osigurala preciznost u izradi, Verne je sarađivao sa kompanijom IZIT, partnerom firme Stratasys, koja je obezbedila stručnu podršku i tehnologije aditivne proizvodnje. Stratasys PolyJet tehnologija, korišćena na J55 štampaču, omogućila je brzo prototipiranje složenih delova sa visokom preciznošću i kombinacijom različitih materijala u jednom štampanju. Davor Vrbos, inženjer u studiju kompanije Verne, istakao je:
„PolyJet tehnologija nam je omogućila brzu izradu prototipova sa visokom preciznošću i različitim materijalima. U fazi prototipiranja to je bilo ključno za dokazivanje koncepta i ubrzanje razvoja.“
Primena PolyJet tehnologije:
Razvijano je više komponenti, ali jedan od ključnih projekata bio je razvoj tzv. mediana – glavnog mehaničkog dugmeta u vozilu koje pokreće vožnju. Median kombinuje kruti materijal (Vero) sa providnim delovima za osvetljenje, uz tolerancije manje od 0,1 mm. Kroz šest iteracija, Verne je usavršio dizajn i funkcionalnost dugmeta, skraćujući vreme razvoja sa planirane jedne godine na svega dva meseca.
Rezultati i vrednost:
• Smanjenje troškova razvoja sa nekoliko stotina hiljada funti na svega nekoliko hiljada evra.
• Skraćenje vremena razvoja sa godinu dana na dva meseca.
• Brza validacija i testiranje uz mogućnost iteracija u roku od nekoliko dana.
• Realistični prototipovi sa izgledom i funkcionalnošću konačnog proizvoda.
„Stratasys tehnologija je prevazišla sve ostale. Pre svega jer smo jedno jutro u firmi osmislili dugme, a već za dva dana imali prvi prototip u rukama,“ dodao je Vrbos.
Zašto Stratasys i IZIT?
IZIT, kao partner kompanije Stratasys, omogućio je Verneu pristup naprednim adi tivnim tehnologijama i stručnim savetima, pomažući u optimizaciji procesa razvoja. Stratasys J55 štampač obezbedio je preci znost, fleksibilnost i brzinu – ključne faktore za ubrzan razvoj u dinamičnom startap okruženju. Istovremeno je postignuta i mehanička čvrstoća. Kompletan sklop se svakodnevno koristi već godinu dana i sve funkcioniše besprekorno.
Zaključak:
Saradnja sa IZIT-om i Stratasys-om omo gućila je kompaniji Verne da ubrza razvoj
inovativnih autonomnih vozila, smanji troškove i postigne viši kvalitet komponenti.
rigoroznim testiranjima i visokim zahtevima, kao što su temperaturne otpornosti
Ako i vi razvijate proizvod ili želite unaprediti svoju proizvodnju, kontaktirajte nas za konsultacije na info@izit.hr – zajedno ćemo pronaći pravo rešenje za vas!
Ubrzajte svoju proizvodnju uz
Napredno rešenje!
U budućnosti će po prvi put biti uzimane u obzir emisije finog praha u kočionim diskovima koji nastaje zbog abrazije kočionih diskova i guma – što reguliše novi standard emisija Euro 7. EMAG LaserTec je razvio mašinski koncept koji koristi „lasersko nanošenje metala“ za izradu prevlake za zaštitu diskova kočnica od korozije i habanja i smanjuje emisije praha.
opsluživanja komponenata u laserskoj ćeliji u obliku kompaktnog i pouzdanog procesa sa specifičnim ciklusom. Pneumatska hvataljka s dugim hodom PLG koristi se u kombinaciji s univerzalnim vrtljivim prstima GFS, što za nas predstavlja uverljivo rešenje za rukovanje na novoj mašini“. Razvojni inženjeri u kompaniji EMAG su hvataljku s dugim hodom postavili na linijski portal mašine ELC. „To nam je omogućilo da napustimo klasičnog robota za opsluživanje komponenata, jer nije bilo prostora na tom ograničenom području“, objasnio je Martin Fric, koji je predstavio okruženje mašine POJEDINAČNO PRILAGODLJIVA HVATALJKA PLG JE
Centralni deo sistema za opsluživanje mašine je pneumatska PLG hvataljka kompanije SCHUNK. U kombinaciji s vrtljivim GFS prstima, ona smanjuje vreme podešavanja i poboljšava pouzdanost procesa proizvodnje kočionih diskova, nudeći potencijale za budući razvoj. Mogućnost konfigurisanja hvataljke u roku od nekoliko minuta znači da kupci dobijaju prilagođeno rešenje za rukovanje i imaju koristi od transparentnosti troškova i uštede u vremenu. Veoma je verovatno da je većina vozača uistinu radosna da su njihova vozila potpuno čista. Ali vozila na žalost ostaju sjajna samo kratko vreme, predvsem na naplatcima točkova, jer se na njima brzo nakupi prah od kočenja. Taj sloj crne prljavštine nije samo estetski neprivlačan nego je takođe štetan za zdravlje. Trenje koje nastaje prilikom svakog kočenja uzrokuje abraziju, kod koje nastaju čestice različitih veličina, od finog praha s česticama veličine manje od 10 mikrometara, pa sve do izuzetno finoh praha s česticamma manjim od 0,1 mikrometra, koje preko pluća ulaze u krvni tok in mogu da uzrokuju bolesti disajnih organa i kardiovaskularne bolesti. Za smanjenje te potencijalne opasnosti je potrebno emisije
finog praha iz kočnica bitno smanjiti. Novousvojeni standard o emisijama Euro 7 propisuje sve emisije vozila, kako čestica iz ispušnih gasova tako tako takođe abraziju pneumatika i kočnica, i važiće za sva novoregistrovana putnička vozila od kraja 2027. godine dalje. Kompanija EMAG LaserTec je razvila novi koncept mašine za proizvodnju kočionih diskova u budućnosti, koja uz pomoć laserskog zavarivanja nanosi čvrstu metalnu prevlaku na kočione diskove.
Hvataljka z dugim hodom PLG na ugrađenom sistemu za rukovanje
„Predstavili smo mašinu ELC 450 LMD, s kojom naši korisnici mogu da dostignu zahteve u pogledu kočionih diskova u budućnosti. Mašina koristi tehnologijo laserskog nanošenja (LMD) za postavljanje dvoslojne prevlake na kočioni disk, tako da postane praktično neosetljiv na habanje i koroziju, dok se istovremeno bitno smanjuju emisije finih čestica prašine“, potvrđuje Martin Fric (Fritz), rukovodilac razvojne grupacije u kompaniji EMAG LaserTec iz Hojbaha. „Kompanija SCHUNK nam je obezbedila važnu podršku kod izrade automatizovanog
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
ELC. „Postojeći linearni sistem za rukovanje kompanije EMAG i hvataljka PLG s vrtljivim prstima GFS proizvođača SCHUNK obezbeđuje idealnu kinematiku za opsluživanje kočionih diskova.
PLG i GFS dodaju kočione diskove u ćeliju za prevlačenje kočionih diskova
Kompaktno rešenje za opsluživanje u radnom prostoru mašine ELC 450 LMD DUO pokazalo se kao robusno rešenje za dve laserske ćelije. PLG hvataljka iz valjkastog transportera pokupi unapred centriran kočioni disk od sivog livenog gvožđa, koji je težak približno 30 kilograma. Kočioni diskovi su očišćeni, izmereni i zagrejani na približno 300 stepeni Celzijusa u prethodnim procesima, pri čemu se na valjkaste transportere dodaju na ručni, delimično automatizovan ili potpuno automatizovan način, što je zavisno od toga kako je korisnik strukturisao svoju proizvodnju. PLG hvataljka postavlja disk u vodoravan položaj na vreteno prve laserske ćelije, gde se nanese prvi sloj od nerđajućeg čelika, koji disk štiri od korozije. Nakon što hermetički zaptivena laserska jedinica obradi disk, hvataljka PLG ga odstrani s vretena i okrene vrtljivim prstima GFS, pre nego što ga postavi natrag na držač, da bi se takođe i na drugu stranu diska naneo protivkorozioni sloj. Time se završava obrada na prvoj laserskoj stanici, tako da sistem za rukovanje pomeri disk na sledeću stanicu iznad levka za usisavanje, koji usisa ostatke metalnog praha. Disk se iznad levka okrene, da bude usisan s obe strane. Hvataljka PLG zatim dodaje disk u vodoravnom položaju na drugu lasersku stanicu, gde se na obe strane diska navari čvrsti karbidni sloj.
U obe ćelije mašine ELC 450 LMD DUO materijal za prevlačenje se dovodi u obliku praha i topljenjem nanosi na površinu komponente laserom. Nakon četiri postupka nanošenja prevlake (dve strane diska u dve ćelije), disk je spreman za odstranjivanje s mašine. U kompaniji EMAG su proces laserskog nanošenja snabdeli mernim sistemom za obezbeđivanje kvaliteta, pri čemu senzor proverava debljinu prevlake, tako da neodgovarajuće proizvode odstrani iz procesa ugrađenim mehanizmom. Hvataljka PLG pomeri kočioni disk s prevlakom do izlazne tačke radne stanice ELC na valjkasti transporter, gde se odvijaju sledeći postupci, kao što su brušenje i čišćenje.
Konfigurisanje preko interneta omogućava brzo dostizanje postavljenih zahteva
„Naše specifikacije za hvataljku u tom novom konceptu mašine bile su jasno definisane“, zaključuje Martin Fric. Hvataljka je morala da bude prikladna za komponentu diskolikog oblika prečnika 250 do 500 milimetara, težine približno 30 do 50 kilograma, s visinom hvatanja od približno 45 milimetara i dovoljno robusnim dizajnom za upotrebu u okruženju s ostacima metalnog praha. „Ograničen prostor mašine ELC predstavlja dodatne granične uslove“, obrazlaže rukovodilac razvojne grupacije. „Rešenje je moralo da bude kompaktno. Želeli smo opsluživanje komponente u vodoravnom položaju i da se otvorena strana hvataljke uvek pomera u smeru procesa. Dodatni zahtev je bila mogućnost podešavanja za određen raspon radnih komada, jer smo želeli da zahvatamo sve veličine diskova jednim kompletom čeljusti. Pored toga,
trebalo je da osiguramo analogno praćenje hoda čeljusti da bismo neposredno znali da je zahvaćen odgovarajući obradak. Na kraju, okretanje mora da bude brzo“.
Cilj je održivost u budućnosti
Napredan koncept mašine za proizvodnju kočionih diskova u budućnosti zahtevaće isto tako napredne komponente. Brzo je postalo jasno da je upotreba nove hvataljke s dugim hodom proizvođača SCHUNK odgovarajuće rešenje. „Konfiguracija hvataljke zajedno sa Jirgenom (Jürgenom) Kolbusom kod nas za pisaćim stolom je čitavu stvar veoma pojednostavila i uštedela nam dosta vremena“, povrđuje Martin Fric. „U samo nekoliko minuta smo imali CAD model i u manje od jednog sata smo u odeljenju razvoja mogli da vidimo da li sve uklapa“. Posebna rešenja u industrijskoj proizvodnji su često povezana s visokim troškovima i dugim rokovima nabavke. Ponuda proizvoda kompanije SCHUNK koje je moguće brzo konfigurisati odgovor su na tu teškoću, jer kupci brzo dobiju individualno i po ceni pristupačno rešenje, čak i slučaju malih serija i visokih zahteva. Vrtljivi prsti GFS s vremenom okretanja od samo 0,8 sekunde bili su krajnji odlučujući faktor za kompaniju EMAG kod izbora tog rešenja. „Prsti hvataljke GFS proizvođača SCHUNK bili su najbolje rešenje za specifičan proces“, naglašava Martin Fric. U kompaniji EMAG su PLG hvataljku veličine 50 namestili na mašinu ELC 450 LMD DUO i tako zadovoljili sve zahteve.
Celovit i potpuno automatizovan proces prevlačenja traje manje od četiri minute. Otklanjanje vreme-na podešavanja i vremena neaktivnosti, automatizacija 24/7 i brzi ciklusi – novi sistem za lasersko na-nošenje prevlake kompanije EMAG mora da odgovori na visoke zahteve u pogledu kvaliteta koji proi-stiču iz Euro 7 standarda. Hvataljka PLG u kombinaciji s GFS vrtljivim prstima bitno pomaže ostvari-vanju ovih ciljeva, koliko u pogledu kvaliteta, toliko i u pogledu bezbednosti i brzine procesa.
schunk.com
MARTIN FRIC (FRITZ), RUKOVODILAC EKIPE ZA RAZVOJ U EMAG LASERTEC U HOJBAHU (LEVO), U RASPRAVI S JIRGENOM (JÜRGEN) KOLBUSOM, DIREKTOROM KLJUČNIH ZADATAKA ZA TEHNOLOGIJU STEZANJA I AUTOMATIZACIJE U KOMPANIJI SCHUNK.
Obezbeđenje odgovarajućeg kvaliteta
Zbog sve kompleksnijih proizvoda i sve strožih zahteva u pogledu kvaliteta, njegovo ispitivanje postalo je neizostavan deo automatizovanih proizvodnih procesa u industriji. Kako bi prevazišla ove izazove, kompanija MiniTec uvodi prilagođene sisteme za ispitivanje koji rade na osnovu različitih tehnologija i metoda ispitivanja u odnosu na zahteve pojedinačne primene. Ipak, za sve ove metode zajedničko je da su izuzetno precizni i pouzdani, što obezbeđuje ujednačen kvalitet procesa i proizvoda.
FOTOGRAFIJE: MiniTec
Tehnologija ispitivanja igra odlučujuću ulogu u savremenoj industriji, pošto obezbeđuje kvalitet i bezbednost proizvoda. Uz sve veće pritiske konkurencije i neprestani razvoj tehnoloških inovacija, kompanije moraju da uvedu pouzdane metode ispitivanja kako bi ispunile stroge zahteve tržišta. Napredovanje u automatizaciji i digitalizaciji proizvodnih procesa donelo je preokret u ispitivanju, što omogućava preciznu, bržu i efikasniju proveru materijala i proizvoda. Kompanija MiniTec već duži niz godina nudi različite tehničke metode za ispitivanje kvaliteta.
Optička ispitivanja
Optička ispitivanja zasnivaju se na vizuelnom pregledu proizvoda. U tu svrhu se koriste sistemi za obradu slika, koji rade brzo i beskontaktno. Tako dobijeni rezultati omogućavaju procenu uz visok stepen pouzdanosti i sve više se koriste za vrednovanje i ispitivanje kvaliteta. Ovi sistemi omogućavaju rešenja za proveru dimenzija i geometrije te vizuelnu kontrolu.
Uobičajene primene su provere oblika i dimenzija, pregledanje površina i detekcija predmeta, određivanje položaja, provera celovitosti te provera prisustva i rastojanja.
Ispitivanje pomoću vrtložnih struja
Brojne proizvodne kompanije, na primer u automobilskoj industriji, moraju da obezbede dosledno visok kvalitet svojih komponenti u izuzetno automatizovanim postupcima montaže. Obraci i materijali mogu da se ispituju metodima bez razaranja, uz primenu vrtložnih struja. Kompanija MiniTec primenila je ovaj metod već kod brojnih sistema za ispitivanje u automatizovanoj montaži.
Ispitivanje curenja
U proizvodnim procesima u brojnim segmentima industrije treba izvršiti ispitivanje obradaka ili komponenti nakon obrade, kako bi se utvrdilo da nema curenja. Kompanija MiniTec razvila je i napravila brojne sisteme za ispitivanje curenja koji rade na osnovu različitih metoda, pri čemu rad može
da zavisi od rukovaoca, ali i sisteme koji rade potpuno nezavisno od rukovaoca.
Sistemi za ispitivanje curenja iz izduvnih sistema obuhvataju stanicu za označavanje i sto za ispitivanje curenja u bazenu s vodom. Uz to obuhvataju i stanicu za popravke, što korisnicima omogućava dosledno postizanje visokog kvaliteta.
Ispitivanje visokim naponom (HiPot)
Kompanija MiniTec ima preko dvadeset godina iskustva u projektovanju i izradi proizvodnih sistema i sistema za ispitivanje najnaprednijom tehnologijom ispitivanja u fotonaponskoj industriji. Kompanija MiniTec je u ovom periodu razvila brojne sisteme i rešenja za proizvodnju fotonaponskih modula, kao što je sto za ispitivanje visokim naponom (HiPot) koji izvršava bezbednosne probe i dokumentuje rezultate.
SISTEM ZA OBRADU SLIKA RADI BRZO I BESKONTAKTNO. ZVUČNO
Različita rešenja
Tehnologija ispitivanja i obezbeđenje kvaliteta povezani su s razvojem namenskih rešenja. Zahtevi u praksi se toliko razlikuju da je neophodno koristiti posebna automatizovana rešenja koja tehničari kompanije MiniTec mogu da prilagode zahtevima pojedinačne primene ili korisnika. Sve ovo potvrđuju brojna rešenja kompanije MiniTec koja koriste njeni kupci.
Ispitivanje kvaliteta robotima
Ispitivanje kvaliteta predstavlja važnu oblast primene robota. U ovoj oblasti sve više se koriste kolaborativni roboti koji omogućavaju automatizaciju brojnih ručnih postupaka. Roboti na primer mogu da pomeraju radne komade do stacionarnih senzora ili do ljudi radi vizuelnog pregleda, tako da pomažu ljudima koji mogu da obavljaju druge zadatke. Roboti takođe mogu da samostalno izvode proveru kvaliteta korišćenjem kamera, senzora ili mernih glava. Postoje mnogi postupci ispitivanja unutar proizvodnih linija s ugrađenim kvalitetnim vratima tokom pojedinačnih proizvodnih koraka, pri čemu roboti tokom manipulacije
Proizvodnja,
obracima potonje pomeraju pred senzore postavljene na sto za ispitivanje.
Kompanija MiniTec je za svoje kupce u ovoj oblasti napravila brojna rešenja koja se zasnivaju na višedecenijskom iskustvu u ispitivanju kvaliteta u različitim industrijskim granama. Kompanija je između
ostalog specijalizovana za kontrolu kvaliteta prilikom montaže te u primenama koje obuhvataju korišćenje transportnih traka, rukovanje obracima i automatizaciju. Kompanija MiniTec tako objedinjuje svoja iskustva sa prednostima koje roboti nude u obezbeđenju kvaliteta u proizvodnji.
ROBOTI MOGU DA POMERAJU OBRATKE ISPRED STACIONARNIH SENZORA ZA ISPITIVANJE KVALITETA.
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Potpuno automatizovano merenje
Kompanija MiniTec često razvija precizno prilagođena rešenja u saradnji s partnerima, kao što je kompanija ISW GmbH. Pomoću testera AOP (Automatic Optical Product) kompanije su napravile optički merni uređaj koji radi potpuno automatizovano. Ovaj uređaj beskontaktno meri i vrednuje dvanaest parametara proizvoda za manje od minuta, pri čemu se ispravni proizvodi vraćaju u proizvodni proces, dok se neispravni proizvodi uklanjaju. Ova tehnologija pogodna je i za druge primene. Tester AOP može da meri do dvanaest parametara na obratku, neke i istovremeno, pri čemu ne zauzima mnogo prostora. Sve ovo omogućava korišćenje izuzetno preciznih malih robota, koji sakupljaju komponente i stavljaju ih u različite integrisane merne stanice.
Jedinica je pogodna za korišćenje u različitim industrijama kod kojih su važni izuzetna preciznost, beskontaktno merenje i brzina merenja.
Krivotvoreni proizvodi u farmaciji
Kompanija MiniTec je u saradnji s kompanijom ISW napravila sistem za elektronsko praćenje koji je podržan jedinicama PALC i IPAC za obradu slika. Jedinica PALC (Package Aggregation Line Controller) je jednostavno podesivo rešenje koje se može ugraditi u svaki proizvodni sistem u kome su već zapakovani farmaceutski proizvodi. Jedinica je pogodna za farmaceutske kompanije i kompanije čija je delatnost pakovanje farmaceutskih proizvoda.
Jedinica IPAC može da se koristi za ispitivanje staklenih bočica s lekovima, pri čemu se proveravaju adekvatnost i čitljivost podataka, kao i da li su čepovi pravilno i nepropusno postavljeni. Pošto se u farmaciji koriste različiti proizvodni procesi, svaka jedinica mora da bude prilagođena pojedinačnim okolnostima.
Proces ispitivanja u fotonaponskoj industriji
Francuski proizvođač fotonaponskih sistema Voltec pokriva praktično celokupan proizvodni proces. Evropski proizvođači moraju da budu konkurentni u pogledu troškova, pri čemu moraju da obezbede visok kvalitet svojih proizvoda. U kompaniji MiniTec su napravili izuzetno efikasnu proizvodnu opremu za kompaniju Voltec s efikasnom kontrolom kvaliteta, što je omogućilo suštinsko povećanje produktivnosti.
Ćelije se ispituju pomoću jedne od jedinica napravljenih u kompaniji MiniTec. Paneli se zatim podižu pneumatskim manipulatorom i postavljaju se uspravno kako bi
ih radnik vizuelno pregledao i uporedio s referentnim panelom. Na osnovu rezultata vizuelnog pregleda, pojedinačnom panelu se dodeljuje stepen kvaliteta i označava se pripadajućim bar-kodom. Na osnovu ove klasifikacije odlučuje se da li se panel šalje dalje u proizvodni proces ili ga treba dodatno pregledati i popraviti. Ova kontrolna jedinica je udvojena, tako da dok radnik izvodi vizuelnu kontrolu, sledeći panel se pomera u drugu jedinicu. Ovo je praktično udvostručilo protok i suštinski skratilo vreme kontrole.
Kvalitetnija i produktivnija montaža
Procesi montaže su važan segment obezbeđenja kvaliteta, pri čemu se koristi sistem za podršku radnicima SmartAssist proizvođača MiniTec. Osim što sistem pruža podršku u procesima montaže, obezbeđuje i unapređen kvalitet, pošto vođenje radnika korak po korak suštinski smanjuje greške u montaži. Takođe omogućava kontrolu kvaliteta pomoću sistema kamera i prepoznavanja slika.
Najnovije tehnologije
Predstavljeni su tek neki primeri primene rešenja kompanije MiniTec, koja je u prošlosti u svoje sisteme ugrađivala najnovije tehnologije za ispitivanje kvaliteta. U budućnosti će važnu ulogu igrati i veštačka inteligencija i mašinsko učenje. www.minitec.si
TEHNOLOGIJA ISPITIVANJA IMA VAŽNU ULOGU NA RADNIM MESTIMA ZA MONTAŽU.
Proizvodnja,
Kompanija STUDER predstavila novi
FavoritCNC i inovativnu tehnologiju brušenja
Na godišnjoj konferenciji kompanije Studer predstavljena su brojna nova rešenja i poboljšanja za brušenje.
„Naši razvojni inženjeri su i u 2024. godini bili inspirisani inovacijama i razvojem savremenih i pouzdanih tehnologija brušenja u korist klijenata”, bile su uvodne reči tehničkog direktora Daniela Hubera. Jedan od glavnih razvojnih projekata bila je nova generacija veoma tražene univerzalne mašine za cilindrično brušenje FavoritCNC. Ova mašina sada je opremljena najnovijim upravljačkim uređajem FANUC i konvencionalnim načinom rada koji klijentima omogućava da rade kao na običnoj mašini za brušenje. Zato je prelazak na CNC mašinu naročito jednostavan. Među novitetima su i podnožje mašine s većim rastojanjem između vođica X za poboljšanu stabilnost koluta, sistem remenskog vretena koji štedi resurse, digitalni prikaz ugla uvrtanja na ručnoj osi B i opciona funkcija QuickSet za izuzetno brzu zamenu alata. Brojni drugi manji i veći noviteti uključuju mogućnost automatizacije i efikasnija brusna vretena. Zahvaljujući 10,4-inčnom ekranu i
ergonomskoj ručnoj upravljačkoj jedinici u blizini procesa brušenja, upravljanje novom mašinom FavoritCNC sada je još jednostavnije i dodatno je prilagođeno korisniku.
Neposredno merenje sile tokom brušenja
Drugi trend u razvoju je nova univerzalna osa W, koja će biti dostupna kod mašina S33 i S31. Ugrađena je u klizač Z i omogućava automatsko brušenje obradaka različitih dužina bez intervencije rukovaoca. Dva glavna sastavna dela – vreteno s fiksnim centrom i vreteno s pogonjenim centrom te drugi sklopovi, kao što su merne glave, nude inovativne prednosti tehnologije brušenja. Neposredno merenje sile tokom brušenja je apsolutna inovacija, pošto omogućava zaista kontrolisan postupak stezanja silom, a time i najveću moguću preciznost, ponovljivost, uz male sile stezanja za krhke obratke.
Nove primene kod rešenja SmartJet i WireDress
Rešenje hlađenja SmartJet, koje je razvila kompanija Studer, odlično je prihvaćeno u industriji. Područje primene ovog naročito efikasnog i održivog sistema prošle godine se dodatno proširilo, uključujući optimizacije za brušenje navoja i priključnih mlaznica rashladne tečnosti za različite profile brusnih kolutova.
Noviteti nisu zaobišli ni inovativni postupak obrade WireDress, koji je kompanija razvila za CBN ploče vezane metalima i dijamantske brusne ploče. „Za WireDress smo razvili rešenje za obrezivanje unutrašnjih brusnih kolutova”, kaže Huber i dodaje: „To znači da inovativni beskontaktni sistem obrade sada može da se koristi za spoljašnje i unutrašnje brusne kolutove u istom podešavanju.”
Tehnički direktor je uz to naglasio da je sada završeno preusmerenje svih odgovarajućih CNC platformi na sistem C.O.R.E. Savremena i jedinstvena arhitektura hardvera i softvera grupe UNITED GRINDING revolucionarno menja rad i performanse brusnih mašina i mašina alatki. Grupa će i ubuduće razvijati najsavremeniji softver i funkcije na osnovu sistema C.O.R.E. i po meri klijenata.
www.studer.com
TOPOMATIKA SAVETUJE
5 razloga za automatizovanu kontrolu kvaliteta
Automatizovani procesi obezbeđenja kvaliteta igraju ključnu ulogu za ekonomski uspeh u proizvodnom okruženju. Omogućavaju rano prepoznavanje izvora grešaka i sprovođenje neophodnih korektivnih mera. Optički 3D merni uređaj ZEISS ScanBox, dostupan u TOPOMATIKA mernoj laboratoriji, predstavlja idealno rešenje za efikasnu kontrolu kvaliteta u proizvodnim procesima, kako za male, tako i za velike komponente.
1. 50–80 % brže merenje u poređenju sa tradicionalnim uređajima
Dok tradicionalni merni sistemi prikupljaju podatke tačkasto ili linearno, optički 3D merni uređaj omogućava sveobuhvatno površinsko 3D merenje. Dobijeni digitalni blizanac stvarnog proizvoda može se uporediti sa CAD modelom, što omogućava rano otkrivanje odstupanja i identifikaciju nedostataka poput deformacija. Automatizovanim sistemom proizvodi se mogu meriti 50 do 80 % brže nego tradicionalnim metodama.
Vaša prednost: Brži rezultati merenja i manje otpada.
2. Jednostavno upravljanje jednim tasterom
Automatizovanim sistemom ZEISS ScanBox upravlja se putem jednostavnog korisničkog interfejsa – Kiosk Interface. Merni proces i kretanje robota programiraju se kroz nekoliko klikova i automatski proveravaju u virtuelnoj mernoj sobi (VMR) u
ZEISS INSPECT softveru. Funkcionalnost Smart Teach u VMR-u pojednostavljuje izradu robotskih programa, a vaši zaposleni ne moraju imati specijalizovano znanje iz robotike.
Vaša prednost: Pouzdana serijska inspekcija bez potrebe za ekspertima.
3. Brojne primene – od igračaka do automobilskih karoserija
ZEISS ScanBox dolazi u različitim veličinama za različite dimenzije proizvoda i industrijske zahteve. Na raspolaganju su univerzalni sistemi, kao i specijalizovana rešenja za specifične potrebe. Sistemi za manje proizvode su kompaktni i mobilni, dok se veći instaliraju fiksno, pored proizvodnih mašina. Najčešće se koriste za odobravanje prvih uzoraka u proizvodnji metala i plastike, proveru istrošenosti alata i razvoj proizvoda. Vaša prednost: Rešenja prilagođena vašoj industriji.
4. Efikasan alat za analizu: skeniranje, inspekcija i izveštavanje u jednom
Uspeh sistema leži u kombinaciji hardvera i softvera: ZEISS ScanBox pokriva sve faze – od programiranja i robotizovane digitalizacije do automatizovane inspekcije i izrade izveštaja. ZEISS INSPECT softver automatski generiše informacije o GD&T karakteristikama, kao i o pozicijama za sečenje i bušenje. Zahvaljujući lako razumljivim izveštajima, neophodne korekcije je moguće odmah primeniti.
Vaša prednost: Kompletno rešenje za jednostavne i složene inspekcije.
5. U dobrom ste društvu: potvrđeno od OEM-a, sa visokom reputacijom širom sveta
U proizvodnji, ovaj 3D merni sistem impresionira robusnošću, brzinom merenja i kompenzacijom temperaturnih promena. Čak i u teškim uslovima rada obezbeđuje pouzdane i sledive rezultate. Danas je ZEISS ScanBox već globalno prepoznat kao preferirani sistem za nadzor proizvodnje i kontrolu kvaliteta u brojnim industrijama, uključujući automobilsku, elektroniku, kućne aparate, transport i energetiku.
Vaša prednost: Visoka pouzdanost procesa i dug radni vek sistema.
Sa više od 20 godina iskustva u preciznom industrijskom 3D merenju, naši merni stručnjaci, inženjeri, serviseri i edukatori pomoći će vam da implementirate napredne 3D tehnologije. Kvalitet je više od same mašine – iza svakog sistema stoje ljudi sa znanjem, iskustvom i motivacijom da vas podrže. Tu smo za vas: od instalacije i edukacije do redovnog servisa i savetovanja – kao pravi partner!
Sve navedene sisteme – automatizovani ZEISS ScanBox, ATOS 3D skenere i licence za ZEISS INSPECT softver –pronađite na jednom mestu: u TOPOMATIKA mernoj laboratoriji.
Šta kažu korisnici sistema ScanBox o automatizovanoj kontroli kvaliteta?
Primer 1: Ford Južna Afrika – Optička 3D inspekcija delova sa oštrim ivicama
IZAZOVI: Ford u fabrici u Silvertonu godišnje proizvodi preko 200.000 vozila. Tokom smene od tri sata, neophodno je pregledati 30 uzastopnih delova sa kompleksnim površinama – uključujući uzorke rupa, ivice, zazore i poravnanja – kako bi se osigurala tačna montaža i kvalitet.
REŠENJE: Korišćenjem optičkog 3D mernog sistema ATOS ScanBox 8260 i ZEISS
INSPECT softvera, Ford sprovodi potpuna poređenja nominalnih i stvarnih vrednosti, primenjuje Six Sigma pristup i koristi analizu trendova i statističku kontrolu procesa.
PREDNOSTI:
• Merenje dela za samo 2 minuta i 50
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
sekundi
• Ubrzani proizvodni procesi i veći kapacitet
• Digitalna montaža smanjuje broj korektivnih iteracija
• Visok kvalitet delova
"Uz ovaj sistem uspeli smo da izmerimo deo za 2 minuta i 50 sekundi, što je značajno unapredilo proizvodni kapacitet."
Jan Groenewold, rukovodilac sektora za presovanje, Ford Motor Company South Africa
Primer 2: BENTELER – Globalna kontrola kvaliteta i analize u realnom vremenu
IZAZOVI: Kao dobavljač automobilskoj industriji, BENTELER mora obezbediti da svi delovi karoserije i šasije ispunjavaju stroge bezbednosne standarde. Pored visokih obima proizvodnje, dodatni izazovi su usklađivanje mernih procedura na svim lokacijama i brzo uvođenje novih sistema bez zastoja.
REŠENJE: BENTELER koristi optičke 3D merne sisteme ZEISS ScanBox 5130 i ATOS ScanBox 6130, uz podršku softverskih
rešenja ZEISS INSPECT za obradu i vizualizaciju podataka i ZEISS PiWeb za analize u realnom vremenu. Svi merni planovi se kreiraju centralno u Paderbornu i potom implementiraju u ostale fabrike, čime se obezbeđuje konzistentan kvalitet na globalnom nivou.
PREDNOSTI:
• Brza i detaljna inspekcija složenih delova
• Ujednačeni merni postupci na svim lokacijama
• Praćenje podataka uživo uz trenutnu reakciju
• Manje zastoja i veća efikasnost proizvodnje
• Češća merenja, više podataka, bolja kontrola kvaliteta
"Sada radimo više merenja, češće, i dobijamo više informacija iz skenova. Kada ih obradimo u ZEISS PiWeb-u i kontinuirano vizualizujemo, cela tehnologija dobija vetar u leđa – kako mi, tako i svi naši procesi."
Michael Lindenblatt, rukovodilac sektora za merenja, BENTELER Automotive
www.topomatika.rs
TOPOMATIKA
vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala
Zašto izabrati naše kidalice Hegewald & Peschke?
• Najzahtevnija merenja u industriji i istraživanjima
• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće
• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i nameni
UŽIVO IZ PORTUGALIJE
Predstavljen data centar hlađen vodom iz Atlanskog okeana
Schneider Electric, globalni lider u upravljanju energijom i automatizaciji, sklopio je partnerstvo sa Start Campus-om, pionirima u razvoju održivih AI data centar ekosistema, kako bi isporučio i upravljao svojim objektom SIN01 snage 26 MW u gradiću Sines, u Portugaliji.
Sines – Lusitanski grad istorije, mora i tehnologije
Sines je lučki grad koji se nalazi na jugozapadnoj obali Portugalije, u regiji Alentežo, oko 150 kilometara južno od Lisabona. Iako je danas poznat po svojoj strateškoj industrijskoj i energetskoj važnosti, Sines je pre svega grad bogate pomorske tradicije i istorije.
Najpoznatiji sin ovog grada je Vasko da Gama (Vasco da Gama) – jedan od
najznačajnijih moreplovaca u istoriji čovečanstva. Rođen oko 1460. godine upravo u Sinesu, Vasko da Gama je bio prvi Evropljanin koji je morem stigao do Indije, 1498. godine, čime je otvorio pomorski put ka Aziji i postavio temelje portugalske kolonijalne imperije.
Danas se u Sinesu može posetiti muzej posvećen Vasku da Gami, kao i spomenik
AUTOR: Vladimir Bubanja
Od 6. do 8. maja u Portugalskom gradu Sines održana je međunarodna press konferencija na kojoj je objavljeno da su Schneider Electric i Start Campus uspostavili skalabilne, održive temelje za veštačku inteligenciju i cloud infrastrukturu
koji se uzdiže iznad luke, podsećajući na njegovu ključnu ulogu u doba velikih geografskih otkrića. Grad se ponosi svojim istorijskim nasleđem, ali se istovremeno razvija kao moderno središte za energetiku i logistiku. Ima jednu od najvažnijih morskih luka u Portugaliji, koja se koristi za uvoz nafte, gasa i kontejnerski saobraćaj, a sve češće i za digitalnu infrastrukturu, kao što je novi AI data centar kampus koji se razvija uz pomoć kompanija poput Schneider Electric i Start Campus.
Pored industrije i istorije, Sines nudi i prirodne lepote – dugačke atlantske plaže, šetališta i blizinu nacionalnih parkova, što
SCHNEIDER ELECTRIC I START CAMPUS MEĐUNARODNA PRESS KONFERENCIJA ODRŽANA 8. MAJA U PORTUGALSKOM GRADU SINES
“START CAMPUS” U GRADU SINES (PORTUGALIJA)
SPOMENIK VASCO DA GAMA – JEDAN OD NAJZNAČAJNIJIH MOREPLOVACA U ISTORIJI ČOVEČANSTVA, ROĐEN U SINESU
OBJEKAT SIN01 JE U FUNKCIJI OD ČETVRTOG KVARTALA 2024. GODINE I PREDSTAVLJA PRVU ZGRADU KAMPUSA START CAMPUS-A SNAGE 1,2 GW
Proizvodnja,
ga čini atraktivnim mestom za turiste, ali i za nove tehnološke investicije.
Partnerstvo Schneider Electric i Start Campus-a
Upravo u ovom gradiću, Schneider Electric je sklopio partnerstvo sa Start Campus-om na SIN01, prvoj zgradi data centra u okviru jednog od najvećih evropskih AI kampusa. Pokretan 100% obnovljivom energijom, SIN01 koristi Schneider Electric-ove usluge iz oblasti data centara, energetike, softvera i konsaltinga za stvaranje održivih i energetski efikasnih temelja za ubrzano računarstvo.
Objekat SIN01, koji je u funkciji od četvrtog kvartala 2024. godine i predstavlja prvu zgradu Start Campus-a snage 1,2 GW, koristi sveobuhvatan paket rešenja iz Schneider Electric-ovog portfolija EcoStruxure for Data Centers i usluga održivosti, postavljajući nove standarde za otpornost i održivost u radu sa AI, cloud i
GPU-akceleriranim računarstvom. SIN01 je omogućio nastanak novog čvorišta data centara u Evropi, nudeći troškovno efikasnu alternativu tržištima sa ograničenim energetskim resursima, uz vodeću energetsku efikasnost u industriji. Ovaj revolucionarni objekat, sagrađen na prenamenjenom industrijskom zemljištu u blizini nekadašnje elektrane, osmišljen je da u svakom pogledu bude energetski efikasan. Korišćenjem inteligentnih podataka iz povezanih infrastrukturnih rešenja Schneider Electrica i uvida u realnom vremenu koje omogućava Schneider Electric EcoStruxure softver, ova kompanija može da ostvari neprikosnoven nivo operativne efikasnosti, pouzdanosti i fleksibilnosti u objektu SIN01.
„Vizija kompanije Start Campus o izgradnji jednog od najvećih kompleksa AI data centara u Evropi je nešto što do sada nije viđeno. Nama je čast što smo se udružili sa njima i doprineli svojom stručnošću u oblasti data centara, objekata, energetike i
industrijskih sektora kako bismo pomogli da se postave ovi novi temelji objekta SIN01“, izjavio je Pablo Ruiz Escribano, Senior Vice President, Secure Power and Data Center Business za Evropu, u kompaniji Schneider Electric. „Ovo novo digitalno postrojenje će ne samo podstaći veća ulaganja i inovacije u regionu, već i omogućiti kompanijama koje pružaju usluge obrade velike količine podataka i korišćenja clouda da koriste kapacitete najsavremenijeg svetskog data centra za napajanje svoje AI infrastrukture.“
Bezbedna i fleksibilna infrastruktura koja integriše AI
Schneider Electric je za objekat SIN01 obezbedio skup rešenja koja su digitalno optimizovana za radni vek data centra. Među njima su transmisione komponente kao što su Schneider Electric Galaxy VX UPS, razvodno postrojenje bez SF₆ gasačime se eliminiše korišćenje štetnih gasova sa efektom staklene bašte (GHGs) – srednjenaponski i niskonaponski sistemi za distribuciju električne energije sa praćenjem temperature okruženja, kao i dodatna infrastruktura koja se koristi u prostoru sa IT opremom i prostoru sa pratećom infrastrukturom velike gustine.
U cilju poštovanja najviših standarda rada, efikasnosti i pouzdanosti, EcoStruxure Buildings Management (BMS), Energy Management, Power Monitoring Expert (PME) i Planon softver Schneider Electrica nude podatke u realnom vremenu i mogućnosti automatizacije, zajedno sa unapređenjem mera sajber bezbednosti. Sve ovo je obuhvaćeno posebnim ugovorom o pružanju usluga Schneider Electrica koji podrazumeva daljinsko praćenje, upravljanje imovinom, non-stop održavanje i inženjere za podršku na samoj lokaciji.
Pored toga, zahvaljujući uslugama Schneider Electrica u oblastima održivosti i konsaltinga, Start Campus koristi prednosti podrške Schneider Electrica u razvoju strategije sklapanja ugovora o kupovini električne energije (Power Purchasing
INFRASTRUKTURA ZA HLAĐENJE DATA CENTRA VODOM IZ ATLANSKOG OKEANA
START CAMPUS (SINES, PORTUGALIJA)
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Agreement - PPA) u cilju obezbeđivanja 100 odsto obnovljive energije za svoje poslovanje. Primenom sveobuhvatnog pristupa u pogledu projektovanja, gradnje, postavljanja i puštanja u rad, Start Campus je napravio bezbednu, fleksibilnu i energetski efikasnu infrastrukturnu platformu, specijalizovanu za primenu u data centrima podržanim cloud tehnologijom i veštačkom inteligencijom.
„Mi u kompaniji Start Campus smo posvećeni postavljanju temelja za novu generaciju održive infrastrukture koja integriše AI. Električna energija je jedan od najvažnijih resursa u današnjoj digitalnoj infrastrukturi. Međutim, suština nije samo u pristupu već i u upravljanju energijom na efikasan, inteligentan, održiv i fleksibilan način. Naše partnerstvo sa Schneider Electricom menja način na koji poslujemo jer uvodimo naprednu tehnologiju u sektoru energetike i vidljivost u realnom vremenu na svakom nivou infrastrukture“, naveo je Robert Dunn, CEO kompanije Start Campus.
Izgradnja održive, digitalne budućnosti za Portugaliju, Evropu i šire
Smešten na jugozapadnoj obali Portugalije, SIN01 je trenutno najveći data centar objekat ikada izgrađen u ovoj zemlji. On predstavlja ključnu prekretnicu za pozicioniranje Portugalije u sedište globalne ekonomije podataka, čime jača njegovu ulogu kao glavnog huba za digitalnu infrastrukturu, kako na evropskom tako i na svetskom tržištu.
SIN01 je optimizovan da ispunjava potrebe veštačke inteligencije, clouda za obradu velike količine podataka i digitalnog ubrzanja – zahvaljujući jedinstvenom položaju Portugalije kao energetskog čvorišta sa niskom emisijom ugljenika i odličnom povezanošću. Ova zemlja danas nudi jedno od najkonkurentnijih energetskih okruženja u Evropi, uz podršku rastuće ponude obnovljivih izvora.
Njegova strateška lokacija u Sinesu takođe pruža direktan pristup međunarodnim
Senzor VERO-S otkriva tri stanja stezanja
Svestrani modularni sistem SCHUNK VERO-S omogućava neposredno nameštanje, pozicioniranje i stezanje obratka i uređaja za stezanje. Novi senzor za praćenje stanja VERO-S AFS3 IOL obezbeđuje pouzdanu informaciju o stanju stezanja steznih modula.
Neizvesnost kod automatizovanog stezanja je stvar prošlosti. Novi senzor VERO-S AFS3 IOL donosi veću preglednost procesa stezanja i tako obezbeđuje veću preciznost. Senzor preko signala IO-Link pouzdano prati položaje proklizavanja pri stezanju i da li je stezni modul 'otvoren, 'stegnut steznom iglom' ili ''stegnut bez stezne igle'. LED lampica pokazuje stanje stezanja, što obezbeđuje dodatnu sigurnost delovanja. Ta komponenta može da se kombinuje sa steznim modulima serije NSE3 138, NSE3 99 i NSE3 100-75 proizvođača SCHUNK. Induktivni senzor blizine isto tako pokazuje ako je iznad modula paleta. Takva interakcija pametnog elektronskog sistema za praćenje stanja obezbeđuje veću sigurnost korisnika kod automatizovanog stezanja obradaka, što obezbeđuje dosledno visok nivo pouzdanosti procesa, pri čemu nema potrebe za praćenjem proklizavanja pneumatskog stezanja. Prednost novog senzora VERO-S AFS3 IOL je, pored prikladnog prikaza stanja stezanja, takođe jednostavno programiranje, koje omogućava brzo učenje senzora preko standardizovanog interfejsa IO-Link. Pored toga, moguće je preko tog interfejsa pridobiti i širok komplet procesnih podataka. VERO-S AFS3 IOL deluje s energetski štedljivim nominalnim naponom od 24 volta. Za podešavanje je veoma jednostavan, jer je pričvršćen na spoljnoj strani podpore vpenjalnega modula.
mrežama velikog kapaciteta i podvodnim putevima povezivanja – gradeći veliki novi digitalni ulaz za Evropu, uz ukidanje optičkih kablova iz Severne Amerike, Afrike i Latinske Amerike (LATAM) i nudeći konkurentnu brzinu prenosa signala za sve strateške evropske i svetske ekonomske centre. Start Campus, koji je nedavno najavio ulaganje vredno 8,5 milijardi evra u proširenje svog kompleksa kako bi odgovorio na zahteve veštačke inteligencije, jedan je od samo nekoliko operatora u Evropi koji su u potpunosti obezbedili mrežno napajanje od preko 1 GW. Kao projekat od nacionalnog interesa (Project of National Interest - PIN), Start Campus je takođe izgradio čvrste temelje za rast data centara i ekonomije u Portugaliji i sarađuje sa lokalnom zajednicom na otvaranju čak 1200 direktnih radnih mesta za visokokvalifikovanu radnu snagu, kao i dodatnih 9000 indirektnih radnih mesta tokom trajanja projekta.
schunk.com www.mb-naklo.si
NOV SENZOR ZA SPREMLJANJE STANJA VERO-S AFS3 IOL PONUJA VEČJO PREGLEDNOST PROCESA. ZANESLJIVO POKAŽE POLOŽAJ VPENJALNIH MODULOV. | VIR: SCHUNK | Schunk
Prilagodljiv, efikasan, jednostavan za upotrebu
EtherCAT terminali za upravljanje napajanjem
EtherCAT terminali za merenje potrošnje električne energije:
EtherCAT terminali za optimizovanu kontrolu procesa i ekonomičnije merenje energije
širok spektar primena: od nadzora mreže i upravljanja procesima do visokokvalitetnog nadzora napajanja
Novi SCT strujni transformatori dopunjuju opremu za merenje energije, koja uključuje sve, od senzora do upravljačke platforme sa PC kontrolerima.
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80
info@beckhoff.si
Trumpf omogućio uvid u laserske tehnologije
Odeljenje za lasersku tehnologiju je najveće odeljenje u Trumpfu, čije je predstavništvo za jadransku regiju u Mađarskoj. U modernoj pametnoj fabrici, koja je otvorena 2023. godine, a danas pretežno služi kao demo centar, okupljene učesnike iz regiona prvo je pozdravio Tamaš (Tamas) Major, generalni direktor kompanije TRUMPF Hungary Kft. Uprkos izazovima u mnogim industrijama širom Evrope, mađarska podružnica je u finansijskoj godini 2023/2024 ostvarila rekordnih 58,5 miliona evra. Slovenija je doprinela 5,8 miliona evra, a Hrvatska 2,6 miliona evra. Samo u Mađarskoj, kompanije s bliskim vezama s automobilskom industrijom imaju instaliranih oko hiljadu Trumpf laserskih mašina, a prodaja se takođe, za svaku pohvalu, ubrzano povećava u jadranskom regionu.
„Kupci u Sloveniji i Hrvatskoj pretežno kupuju laserske aparate za zavarivanje. Ključna razlika među industrijski razvijenijim zemljama je mali procenat aditivne proizvodnje, jer metalna 3D štampa još nije šire prihvaćena u vašem regionu«, naglasio je Major, koji zajedno s timom od 80 saradnika brine ne samo o prodaji nego i o opsežnoj podršci nakon prodaje, od softverskih rešenja, preko prodaje rezervnih delova i edukacije korisnika, do optimizacije proizvodnje za finansiranje investicija u savremene mašine. „Pored najsavremenije tehnologije, podrška nakon prodaje jedna je od najvećih prednosti Trumpfa u odnosu na konkurente iz Azije. Nikada ne izneverimo naše partnere i stranke, jer smo svesni da se u modernoj proizvodnji računaju sati i minuta, a ne dani i meseci“.
Laserski sistemi i rešenja za obeležavanje
Prodajni predstavnik za Sloveniju i Hrvatsku u kompaniji Trumf Danijel Klamfer (Klampfer) predstavio je ključne novosti iz ponude laserskih sistema i rešenja s područja obeležavanja. Trumpovi laseri i 3D-laserski sistemi TruLaser Cell danas se koriste za širok spektar industrijskih procesa, kao što su zavarivanje, fino zavarivanje, provrtavanje, sečenje, uklanjanje (čišćenje),
AUTOR: Miran Varga
Dani laserske tehnologije su u moderni proizvodni pogon u gradu Gedele u Mađarskoj privukli više desetina stranki kompanije Trumpf iz Slovenije, Hrvatske i Srbije, koje su imale šta da vide.
kaljenje, zapisivanje (obeležavanje) i slično. „Svake godine je sve više inovacija u oblasti lasera i optike. 3D laserski sistemi omogućavaju kompanijama da kupovinom jedne mašine kombinuju više vrsta obrade, kao što su zavarivanje i sečenje. Rotacioni stolovi, različite glave i priključci omogućavaju gotovo potpunu fleksibilnost proizvodnje“, objašnjava Klamfer i nastavlja: „Povećava se potražnja za rešenjima za računarski vid, gde sistemi za obradu slike rade zajedno sa širokim spektrom senzora obezbeđuju kontrolu kvaliteta u proizvodnji“.
Laseri se sve više koriste kao markeri proizvoda u industriji, a poslednjih godina Trumpf je razvio samostalne TruMark mašine za serijsko obeležavanje/graviranje koje su osposobljene za lasersko zapisivanje na metalu, polimerima, organskim
Proizvodnja,
materijalima, staklu, električnim delovima, keramici, silikonima, obojenim metalima i drugim materijalima. One se grubo razlikuju po vrsti laserskog snopa, broju osa i, naravno, dimenzijama, koje takođe indirektno određuju maksimalnu veličinu i težinu radnog komada.
Lasersko zavarivanje je umetnost
Nakon toga je usledilo »iznenađenje« iz Nemačke, jer je Filip Šajble (Philipp Scheible), šef odeljenja za lasersko zavarivanje u Centru za lasersku primenu u Dicingenu, kontaktirao učesnike Dana laserske tehnologije posredstvom video-veze i predstavio rešenje VisionLine Detect, kao i niz praktičnih trikova i malih inovacija koje lasersko zavarivanje čine boljim i preciznijim. „U širokom spektru proizvodnji, svakodnevno optimizujemo procese zajedno s našim strankama. U laboratoriji, međutim, uvek tražimo nove aplikacije za lasersko zavarivanje“, ispričao je Šajble, nastavljajući s predstavljanjem novine u oblasti zavarivanja baterija za električna vozila. „Laserski snop smo podelili na četiri dela i pobrinuli se za izuzetno preciznu kontrolu. Zajedno s
prilagođenim profilom za intenzitet lasera, smanjili smo nastajanje neželjenih pora za 90% i postigli željeni oblik zavarivanja. Produktivnost je u ovom slučaju izuzetna – već dostižemo 12 metara u sekundi, a dodatni plus je što je pomenuta tehnologija potpuno nezavisna od pravca upotrebe“.
Stručnjak za lasersko zavarivanje pokazao je strankama iz Slovenije i Hrvatske mnogobrojne savete za zavarivanje aluminijuma,
i
i hermetičko zatvaranje zavarivanjem. „Razvili smo sistem koji prati rad laserskog zraka i rezultate. Softver se brine o automatskoj kalibraciji. To rezultira potpuno integrisanim sistemom koji izračunava tolerancije radnog komada i vrši korekcije pre zavarivanja i obezbeđuje
optimalno pozicioniranje snopa. Veštačka inteligencija u softveru takođe može da se nosi sa složenim geometrijama ili različitim površinama (teksturama), na primer uže zavaruje na rubovima i slično. Tu je takođe i takozvani AI filter, program koji može da naučiti stranku šta je za nju dobar var, a šta nije.“
3D štampa metala postaje stvarnost
Trumf svojim metalnim 3D štampačima iz porodice TruPrint dokazuje da je 3D štampa pogodna i za (malo)serijsku proizvodnju, a ne samo za izradu prototipova. Velika dodatna vrednost ovih 3D štampača je napredni softver koji ima ugrađenu takozvanu validaciju proizvodnje, tako da brzo procenjuje da li je planirani proizvod izvodljiv ili predlaže moguće korekcije geometrije. Odgovarajuća podrška računa se dvostruko Strankama iz Jadranskog regiona obratio se i rukovodilac održavanja, koji im je poverio da im je, pored telefonske i elektronske podrške, na terenu na raspolaganju i 45 servisera i tehničara. Oni obavljaju oko 2.200 servisnih procedura godišnje. Odziv i obim podrške takođe zavise od vrste ugovora o uslugama (na raspolaganju su četiri nivoa podrške).
Da bi im komunikacija i postprodajna podrška bili još efikasniji, Trumpf strankama savetuje da koriste servisni portal MyTrumpf, gde mogu da upravljaju i nadgledaju rad svih mašina na jednom mestu – uslove rada, popravke, ažuriranja softvera itd. Na portalu MyTrumpf ne samo da su vidljivi svi zahtevi za usluge nego je ovo internet mesto takođe bogata baza znanja i služi kao podrška za obrazovanje.
Učesnici su na kraju događaja takođe posetili niz Trumpf laserskih mašina i 3D štampača instaliranih u pametnoj fabrici, razmenili iskustva sa stručnjacima i dobili kvalitetne savete o izazovima s kojima se suočavaju u proizvodnoj praksi.
bakra
čelika visoke čvrstoće
TRUMPF se oslanja na veštačku inteligenciju
Zajednička nit ovogodišnje INTECH konferencije bila je veštačka inteligencija i njen prodor u industriju. Uz njenu pomoć, nemački gigant u oblasti laserskih tehnologija bolje zavaruje, reže i automatizuje proizvodnju.
AUTOR: Miran Varga
Kompanija TRUMPF dugi niz godina koristi veštačku inteligenciju (AI) za povećanje produktivnosti u proizvodnji, posebno u oblasti automobilskih rešenja. AI je bila noseća tema ovogodišnjih otvorenih dana kompanije, INTECH događaja, koji više podseća na konferenciju ili sajam, jer na njemu učestvuju stotine partnera, kupaca i predstavnika medija.
„Veštačka inteligencija menja svet rada i proizvodnje. Ona će nastaviti da donosi inovacije još mnogo godina. U kompaniji TRUMPF smo za samo godinu dana razvili deset novih ili znatno poboljšanih rešenja –zahvaljujući veštačkoj inteligenciji“, naglasio je dr. Hagen Cimer (Zimer), šef laserske tehnologije u kompaniji TRUMPF, na konferenciji za novinare INTECH, i nastavio: „Veštačka inteligencija inženjerima proverava da li su metalni delovi koje su planirali uopšte izvodljivi proizvodnim procesima. Imamo novog robota koji koristi veštačku inteligenciju i kompjuterski vid za automatsko sortiranje različitih delova laserskim sečenjem. Veštačka inteligencija nam takođe pomaže da nadgledamo rad mašina na daljinu – možemo brzo da obavestimo kupce o greškama ili manje pogodnoj upotrebi, čime štedimo ogromnu količinu vremena i troškova. Na ovaj način, industrijske mašine će takođe omogućiti novi poslovni model u kojem će proizvodnja proizvoda postati usluga“.
Njegovo razmišljanje je dodatno dopunio dr. Stiven Maier (Stephan Mayer), rukovodilac mašinskih alatnih mašina, koji je objasnio da je dalja automatizacija industrije svetla budućnost, jer će biti sve manje i manje ručnog rada u proizvodnim pogonima: „Kompanije već imaju na raspolaganju mnogo efikasnih mašina koje rade 24/7. Veštačka inteligencija, s druge strane, čini automatizaciju još robusnijom. Determinističko programiranje robota nije bilo tolerantno na greške, ali sada kombinacija kamere i softvera može da identifikuje grešku i usmeri operatera ili čak robota da nešto popravi. Čak je i programiranje robota, tamo gde je još uvek potrebno, izuzetno štedelo vreme zahvaljujući veštačkoj inteligenciji“. TRUMPF je na sajmu INTECH predstavio svoju visoko produktivnu mašinu za lasersko probijanje i izrezivanje TruMatic 5000 i povezao je s automatizovanim sistemom skladištenja kompanije STOPA. Mašina može da radi potpuno samostalno 24 sata, bez prisustva osoblja. Pored automatskog uvlačenja materijala, mašina takođe može autonomno da zamenjuje materijal pomoću STOPA sistema za skladištenje i šalje gotove delove nazad u skladišni toranj – tj. obavlja procese koji bi inače zahtevali zaposlenog radnika s viljuškarom.
„AI je više od napredne analitike. Sada učimo sisteme da se ponašaju slično ljudima. Ovo se odnosi i na rešavanje problema – npr. ako pojedinačni deo ili radni predmet padne s linije, itd. Veštačka inteligencija pomaže automatizovanim sistemima da identifikuju šta je ispravno, a šta pogrešno. Roboti, trake, linije – sve je povezano. Budućnost proizvodnje će biti oblikovana samostalnim mašinama“, zaključuje Cimer. Iako TRUMPF strankama već nudi opciju „opreme kao usluge“, mnoge kompanije se još ne odlučuju za to, i zbog toga što u industriji postoje mnoge tradicionalne proizvodne kompanije koje i dalje žele da poseduju mašine, a sve državne subvencije za pojedine oblasti i dalje su povezane s vlasništvom nad opremom. Na pitanje kada možemo da očekujemo potpuno autonomne fabrike bez ljudi, iskreno je odgovorio da ne tako brzo, jer su ljudi ti koji se brinu o uslugama i održavanju, iako već postoji nekoliko fabrika širom sveta koje mogu da budu potpuno autonomne dugo vremena. TRUMPF je takođe ponosan što je već učinio određene oblasti sopstvene proizvodnje autonomnim. I biće ih sve više i više, jer, kako kaže Maier: „Već imamo više od 6.000 mašina povezanih s industrijskim internetom stvari. Ovako brzo možemo
da vidimo zašto je neka mašina zaustavljena – da li čeka druge ili je neka sitnica pošla naopako. Ponekad se desi da neko u proizvodnji dodirne dugme ili ogradu, itd. Pametna fabrika može samostalno ponovo da pokrene mašinu kada prepozna kroz kamere i sistemske podatke da je to sigurno.
Veštačka inteligencija i lasersko zavarivanje
Tokom protekle godine visokotehnološka kompanija je razvila rešenje veštačke
Senzori sile
Tip 93X1A...
Tip 90X1A...
Tip 4578A...
Senzori pomeraja
Tip 2121A...
Tip 2118A...
Proizvodnja,
inteligencije koje proverava kvalitet zavarenih delova, kao što su baterije električnih vozila, odmah nakon laserskog zavarivanja, detektuje bilo kakve nedostatke ili odstupanja i omogućava popravke na stanici za lasersko zavarivanje. „To omogućava proizvodnim kompanijama da smanje troškove proizvodnje, jer AI rešenje može da zameni druge dugotrajne provere kvaliteta“, objašnjava Martin Stambke, menadžer proizvoda u kompaniji TRUMPF odgovoran za kontrolu kvaliteta pomoću veštačke inteligencije. Prvi kupci iz automobilske industrije već koriste ovo rešenje u serijskoj proizvodnji.
Pomenuto rešenje snima sliku vara već u laserskoj ćeliji preko kamere visoke rezolucije, a veštačka inteligencija analizira da li zadovoljava specifikacije koje je korisnik postavio za proizvodni proces. Senzorska tehnologija kreira sledljiva merenja za korisnika, omogućavajući transparentnu kontrolu kvaliteta. Na primer, ako je var preuzak ili preširok, AI obaveštava korisnika dok je komponenta još uvek u laserskoj ćeliji. Operater može brzo da odluči da li je neophodna popravka, da bi se osigurao odgovarajući kvalitet vara. Ovo povećava efikasnost
prvog prolaza, tj. procenat komponenti koje zadovoljavaju standarde kvaliteta nakon prvog tretmana. „Ovo je posebno važno za proizvođače EV baterija, jer će imati manje odbacivanja i na taj način smanjiti troškove“, naglašava Stambke. Rešenje s veštačkom inteligencijom je takođe pogodno za mnoge druge aplikacije, kao što su zavarivanja delova karoserije, statora za elektromotore ili kontakata za elektronske komponente. Vrlo dobrodošla vest je da znanje programiranja uopšte nije neophodno za korišćenje
OPŠTI PRIKAZ SISTEMA
Kabl za senzore sile
Kabl za senzore pomeraja
Adapterski kabl za maXYmos BL (maks. 8)*
Monitori XY za nadzor procesa u proizvodnji, sklapanju i testiranju proizvoda – 100-postotni kvalitet.
Kabl za senzore momenta
Senzori momenta
Kabl za senzore momenta
Kabl za senzore momenta
*Adapterski kabl za izvođenje petlje preko potenciometrijskog senzora pomeraja ili ugla sa nekoliko sistema maXYmos
UTISAK S NOVINARSKE KONFERENCIJE SAJMA INTECH 2025.
Tip 4501A...
Tip 4502A...
Tip 4503B...
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
naprednih rešenja. „Stranke dobijaju AI alat koji je jednostavan za upotrebu i koji se neprimetno integriše u postojeći TRUMPF laserski, senzorski i optički sistem“, objašnjava Stambke. Zaposleni mogu da koriste TRUMPF AI bez znanja programiranja. Sve što kompanija treba da uradi je da pravilno trenira AI pre nego što je koristi. Taj zadatak je takođe maksimalno pojednostavljen: za učenje, zaposleni samo označava ispravno i netačno zavarene spojeve u relevantnom slikovnom materijalu. Dalji proces obuke TRUMPF EasyModel AI je jednostavan i intuitivan za upotrebu kao i prosečna aplikacija za pametne telefone. Dakle, potrebno je samo nekoliko slika za obuku.
Napredak na području softvera
Metaloprerađivačke kompanije će biti izuzetno zadovoljne alatom Cutting Assistant, koji koristi veštačku inteligenciju za samostalno određivanje parametara laserskog rezanja. Kako to funkcioniše? Zaposleni u proizvodnji pomoću ručnog skenera uslika isečenu ivicu svoje komponente. Alat zatim procenjuje kvalitet reza ocenjujući objektivne kriterijume, kao što je formiranje zareza. Na osnovu ovih informacija, algoritam optimizacije pomoćnika za rezanje predlaže korekcije parametara za proces sečenja. Mašina zatim još jednom seče lim. Ako kvalitet i dalje ne ispunjava očekivanja, zaposleni može da ponovi proces više puta. Veoma važna najava odnosi se na gotovo sve nove mašine koje će u budućnosti napustiti proizvodne pogone TRUMPF-a. One će biti opremljene uslugom Smart View, koja pruža jasan pregled svih informacija o stanju mašina, uključujući dostupnost, životni vek komponenti i zastoje. Ovo korisnicima pruža još bolji način za optimizaciju proizvodnje na osnovu podataka. Prikupljeni podaci takođe omogućavaju brže i preciznije intervencije servisnih tehničara, jer TRUMPF-ovi stručnjaci mogu unapred da dobiju bolji uvid u
Pristupačne
Jedna od najvećih najava INTECH 2025 je definitivno saradnja između TRUMPF-a i SCHMID grupe u razvoju inovativnog proizvodnog procesa za najnoviju generaciju štampanih veza i mikročipova za globalnu industriju procesora. Ona će omogućiti proizvođačima da poboljšaju performanse najsavremenijih elektronskih komponenti za pametne telefone, pametne satove i aplikacije veštačke inteligencije. U procesu poznatom kao napredno pakovanje, proizvođači kombinuju pojedinačne čipove na silicijumskim komponentama poznatim kao interfejsi. Međutim, s procesom TRUMPF-a i SCHMID-a ovi interfejsi će u budućnosti moći da budu napravljeni od stakla. „Napredna staklena ambalaža je ključna tehnologija budućnosti za industriju poluprovodnika. Staklo je znatno jeftinije od silicijuma. To će omogućiti proizvođačima
procesora da smanje troškove proizvodnje i učine krajnje uređaje visokih performansi mnogo pristupačnijim za kupce“, objašnjava Kristijan Vedeling (Christian Weddeling) iz TRUMPF-ovog odseka za poluprovodnike. Dve kompanije su već razvile kombinovani proces laserskog jetkanja za napredne otiske stakla. Istovremeno, kompanije koriste poseban pristup takozvanoj vlažnoj hemiji, koja smanjuje vreme obrade za deset puta, pri čemu laserska i vlažna hemija moraju da budu veoma dobro koordinirane. Staklo koje se koristi je izuzetno tanko – debelo je od samo 100 mikrometara do 1 milimetra. Da bi uspostavili veze na interfejsu, proizvođači moraju da izbuše rupe kroz staklo, takozvane staklene prolaze (TGV) – što je zadatak za veoma precizan laser. Ultrakratki impulsni laser kompanije TRUMPF selektivno menja strukturu stakla, koje se zatim tretira rastvorom za nagrizanje. Na određenim mestima stvaraju se željene rupe, koje se zatim pune bakrom da bi se formirali provodnici.
štampane veze i procesori
„Ova usluga je takođe ključni deo mozaika opreme kao servisnog poslovnog modela. Ne samo da mašine rade besprekorno jer ih bolje poznajemo, već su i optimalnije postavljene i održavane, a samim tim i produktivnije –to jest, proizvode više komada i rade duže“, zaključio je dr. Majer.
Automatizacija, s velikim početnim slovom
Rešenja za automatizaciju proizvodnje takođe su privukla veliko interesovanje posetilaca sajma INTECH. U saradnji sa SAFELOG-om je TRUMPF predstavio jednostavno rešenje za automatizovani transport materijala. S kompletom za protok materijala, kompanije mogu da automatizuju transport materijala u proizvodnji lima. Mobilni roboti premeštaju materijal uskladišten na paletama između radnih stanica. Roboti ili autonomna vozila (AGV ili
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
viljuškari) mogu se kontrolisati posredstvom Internet aplikacije koja radi na bilo kom mobilnom uređaju. Implementacija je relativno jednostavna. Servisni tehničar vodi mobilnog robota oko fabrike, na primer pomoću tableta. Tokom ovog procesa, vozilo skenira okolinu ugrađenim senzorima i stvara virtuelnu mapu fabrike. Tehničar zatim stvara puteve u softverskom alatu s odgovarajućim koracima procesa na svakoj pojedinačnoj stanici, kao što su savijanje, probijanje i lasersko sečenje.
E-mobilnost donosi (sve) više posla
Mnoge prošle i buduće inovacije u oblasti elektromobilnosti ne bi bile moguće bez digitalno umreženih lasera, optike, senzora i softvera. Laseri stoga igraju ključnu ulogu u proizvodnji električnih vozila. Oni ubrzavaju proizvodnju elektromotora, omogućavaju zavarivanje bakrenih veza u elektronici vozila visokih performansi i obezbeđuju veći
kapacitet baterija. TRUMPF, koji je tradicionalno bio snažno povezan s automobilskom industrijom, dodatno je proširio svoje poslovanje razvojem elektromobilnosti. Prošle godine je oko 19 hiljada zaposlenih u kompaniji ostvarilo više od 5,8 milijardi evra prihoda, a sve veći udeo vezan je za rešenja u oblasti e-mobilnosti.
„TRUMPF nudi laserske aplikacije za čitav procesni lanac proizvodnje baterija, kao i za proizvodnju elektromotora i elektronike visokih performansi za električna vozila –mi smo uključeni u čitav spektar proizvodnje električnih vozila“, izjavio je Johanes Birle (Johannes Bührle), direktor poslovnog razvoja za EV baterije, i dodao: „E-mobilnost je uspešna priča za TRUMPF. Neki proizvođači EV već naručuju trocifreni broj laserskih mašina od nas“.
Mogućnosti korišćenja lasera u oblasti električne mobilnosti su ogromne. Baterija je očigledno najskuplji deo električnog vozila. Ako proizvođači žele da budu konkurentniji, moraju da proizvode baterije jeftinije. „To znači da proizvodne linije moraju biti brže i efikasnije. A to je moguće samo s laserima koji imaju veću snagu, mogućnosti oblikovanja snopa, visoko precizne senzore i dinamičku optiku za zavarivanje“, objasnio je Birle.
Samo u oblasti proizvodnje baterijskih ćelija postoji više od 30 različitih aplikacija za lasere. A ima ih još mnogo u baterijskim modulima i kućištu baterije. Laser je stoga ključni alat za efikasnu proizvodnju baterija, bez kojih e-mobilnost ne bi bila moguća, a takođe je neophodan u zavarivanju bakrenih priključaka u elektronici visokih performansi električnih automobila.
TRUMPF profitabilnu budućnost očigledno vidi u oslanjanju na veštačku inteligenciju i e-mobilnost.
grešku ili kvar.
Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti pri sečenju i brušenju primenom podataka
Proizvodni pogoni koji žele da smanje troškove i unaprede proizvodne procese moraju pri potrazi za uštedama uzeti u obzir sve aspekte svog poslovanja, uključujući operacije sečenja i brušenja.
AUTOR: John Hobbs direktor prodaje Weiler Abrasives
Neke kompanije abrazive posmatraju kao zanimljiv potrošni materijal, koji predstavlja mali deo ukupnog proizvodnog procesa. Ipak, izbor odgovarajućeg abraziva za konkretnu primenu, kao i njegova pravilna upotreba, značajno utiču na proizvodni proces – kako na početku, tako i na kraju lanca proizvodnje. Abrazivi utiču na efikasnost, troškove rada i ukupni kvalitet završnog proizvoda. Stoga, potraga za efikasnošću kroz zamenu abraziva može dovesti do značajnih ušteda vremena i troškova. Analiza podataka iz proizvodnog procesa može pomoći kompanijama da izaberu optimalne abrazive radi povećanja efikasnosti i smanjenja troškova.
Kako abrazivi utiču na radni proces?
Izbor abraziva isključivo na osnovu njegove početne cene može dugoročno povećati ukupne troškove. Upotreba jeftinijeg, ali neodgovarajućeg abraziva za određeni zadatak može uticati na performanse, izazvati zastoje i smanjiti produktivnost. Radna snaga je najčešće najveća stavka u troškovima svakog proizvodnog pogona, tako da svaka promena koja smanjuje prekide i podiže produktivnost pozitivno utiče na ceo proizvodni proces.
Korišćenje bilo koje vrste abraziva –brusnih ploča, lamelnih diskova ili reznih ploča – može uticati na tok rada na više načina. U nastavku su navedeni uobičajeni izazovi koji mogu produžiti vreme rada i povećati troškove:
• Nepotrebni zastoji zbog čestih zamena ploča: Ako se koristi neodgovarajući abraziv za određenu aplikaciju, proizvod možda neće davati očekivane rezultate.
To može izazvati nepravilan rad, prebrzo trošenje ploče ili potrebu za čestim zamenama. Takvi zastoji mogu izazvati uska grla i neefikasnost u fazama pre i posle sečenja ili brušenja. Korišćenje adekvatnog abraziva koji zahteva manje zamena smanjuje vreme zastoja i povećava produktivnost, što omogućava bolje raspoređivanje zaposlenih u pogonu i veću protočnost proizvodnje.
• Skraćen životni vek proizvoda: Neadekvatan abraziv za određeni materijal ili zadatak može značajno skratiti radni vek ploče, čime se povećava učestalost zamena i potrošnja materijala. Izbor pravog abraziva omogućava korišćenje ploče do njenog punog kapaciteta, smanjuje potrošnju i štedi vreme rada.
• Preveliki broj dorada: Mnogi delovi moraju biti pregledani i provereni da li ispunjavaju zahteve klijenata. Ako krajnji proizvod ne zadovoljava specifikacije, dolazi do dorade ili potpunog odbacivanja dela. Dorada povećava troškove materijala i vreme rada. Pravilno izabran abraziv za sečenje i brušenje smanjuje potrebu za doradama i obezbeđuje kvalitetan završni rezultat.
Izvođenje sveobuhvatne procene
Ako bi proizvodni pogon uštedeo samo šest minuta po satu tokom procesa sečenja i brušenja – kolika bi bila godišnja ušteda? To
se može jednostavno izračunati. Praćenjem ukupnih troškova povezanih sa upotrebom abraziva moguće je kvantifikovati povećanje efikasnosti i uštedu vremena. Međutim, da bi analiza bila potpuna, mora se obuhvatiti celokupan proizvodni proces i svi faktori koji utiču na primenu abraziva. I najmanja promena u jednom segmentu može imati veliki uticaj na celokupnu proizvodnju.
Na primer, loše naleganje delova tokom pripreme materijala može primorati zaposlene da dodatno obrađuju komponente, pa čak i da dodaju materijal kao ispunu. Standardna rezna ploča može ostavljati neravne ivice i neprecizan rez. Prelazak na ultratanku reznu ploču omogućava brže, čistije i preciznije rezove, smanjujući potrebu za dodatnom obradom i materijalom za doradu.
Kako bi se postigla potpuna optimizacija procesa, preporučuje se saradnja sa proizvođačem abraziva i sprovođenje detaljne analize. Evaluacija mora ići dalje od jednostavne zamene proizvoda – pravi uzrok problema može biti u nekom drugom segmentu proizvodnog sistema. Potrebno je analizirati sve – od ugla alata, do radnog
okruženja – kako bi se formirao sveobuhvatan plan unapređenja.
Primeri ušteda iz prakse
Program Weiler Consumable Productivity (WCP) kompanije Weiler Abrasives pomaže proizvodnim pogonima da uštede novac tokom proizvodnje. Ovaj program efikasno meri relevantne podatke, a njegovo uvođenje
u proizvodnju zahteva minimalan napor jer ga sprovode specijalizovani stručnjaci za abrazive.
Program pomaže kompanijama da identifikuju mogućnosti za unapređenje analizom trenutnog stanja i načina korišćenja abraziva. Stručnjaci na licu mesta prikupljaju podatke o trenutnim operacijama i analiziraju kako se abrazivi koriste u realnim uslovima. Na osnovu toga se određuje početno stanje i testira postojeći proces. Stručni tim zatim izračunava potencijalne godišnje uštede – u radu, vremenu i potrošnim materijalima –koje bi zamena abraziva mogla doneti. Na osnovu dobijenih rezultata kreira se plan optimizacije proizvodnog procesa. U jednom od primera, Weiler Abrasives je
PREREŽITE BARIJERE PREREŽITE BARIJERE
pomogao kompaniji Fibmarkt, značajnom igraču u sektoru teške opreme, da ostvari značajne uštede u obradi metala. Stručni tim je detaljno analizirao njihove proizvodne procese, testirao abrazive, uporedio vreme sečenja i vek trajanja alata, što je rezurtiralo značajnim smanjenjem troškova i povećanjem produktivnosti. Zamena abraziva donela je ovoj kompaniji očekivanu godišnju uštedu od preko 86.000 EUR.
Optimizujte svoje procese primenom podataka
Proizvodna industrija danas se suočava s brojnim izazovima – od nedostatka radne snage do rastućih troškova i potrebe za smanjenjem dorada. Sveobuhvatna analiza performansi može biti ključno rešenje za svakog proizvođača koji teži poboljšanjima. Primena podataka iz svih faza procesa u kojima se koriste abrazivi pruža celovitu sliku i pomaže u otkrivanju rešenja koja mogu doneti značajne vremenske i finansijske uštede.
emea.weilerabrasives.com
Sledeći nivo evolucije na tržištu abraziva
Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 reznim, brusnim i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.
Rezne i brusne ploče, sa kojima ćete prerezati barijere između vas i vašeg najboljeg posla.
Više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 je dostupno je na našoj veb stranici emea.weilerabrasives.com/Metalynx
Prilagodljivija
proizvodnja sa steznim komponentama
Ekipa odeljenja za glodanje u grupi Condor radi u jednoj smeni, pri čemu 70 zaposlenih neprekidno obrađuje komponente za sopstvenu proizvodnju i za spoljašnje kupce. „Grupa Condor koristi rešenja za automatizaciju proizvođača Hermle”, objašnjava Dominik Schulte, direktor grupe Condor, koji zajedno sa svojom sestrom Irom Fecke-Schulte vodi grupu Condor čije je sedište u Zalckotenu blizu Paderborna u nemačkoj saveznoj državi Severna Rajna – Vestfalija. Grupa se sastoji od kompanija Condor Custom Solutions i Condor MedTec. Prva kompanija proizvodi različite komponente za medicinsku tehnologiju, alatničarstvo, mašinogradnju, elektrotehniku i moto-sport.
Osim glodanja, kompanija nudi i obradu žičanim erozimatom, aditivnu proizvodnju i tehnologiju izrade površina.
Kompanija Condor MedTec razvija rešenja za medicinsku tehnologiju i specijalizovana je za dve oblasti. Retraktorski sistem GoldLine se koristi tokom hirurških intervencija da drži rane otvorene. „Bez retraktora bi tokom ovakvih intervencija bilo neophodno da jedan ili dvoje asistenata drže kožu i organe u odgovarajućim položajima, što predstavlja poteškoću usled nedostatka kadrova u bolnicama”, objašnjava Sebastian Ilsen, operativni menadžer u kompaniji Condor MedTec. Druga oblast je proizvodnja medicinskih kreveta, kao što su električni kreveti RotexTable, koji obezbeđuju odgovarajući položaj noge pacijenta za operaciju kukova.
U grupi Condor od 2022. godine za automatizovanu proizvodnju koriste dva petoosna obradna centra C 32 U proizvođača Hermle koja su povezana s robotskim sistemom RS 1. Spremište za obratke sa dva regala u kome ima prostora za 16 paleta s obracima, i potpuno automatizovana zamena hvataljki omogućava dugotrajni autonomni rad sistema za obradu proizvođača Hermle. „Dva identična obradna centra nisu samo udvostručila kapacitet obrade,
Glodalice i automatizacija od jednog dobavljača. Ovo je bio razlog što su se u grupi Condor opredelili za rešenja proizvođača mašina Hermle. Robotski sistem RS 1 obracima opslužuje dva petoosna obradna centra C 32 U, što je znatno olakšalo rad u datim uslovima. Ponuđač usluga obrade je za dodatno povećanje efikasnosti ovog proizvodnog sistema razvio svoj sistem stezača.
ZUPČANIK JE KOMPONENTA OPERACIONOG STOLA ROTEXTABLE, KOJI DOPUNJUJE PONUDU OPERACIONIH STOLOVA CONDOR MEDTEC. | Hermle
nego omogućavaju i obradu različitih materijala”, objašnjava Sebastian Ilsen. Na jednom centru C32 U obrađuje se isključivo aluminijum, dok se na drugom obrađuje nerđajući čelik, što donosi brojne prednosti. To pre svega znači da pojedinačni alati obrađuju samo jedan materijal, dok je strugotina na pojedinačnoj mašini od jednog materijala, što pojednostavljuje recikliranje.
Zaposleni ne rade u noćnim smenama
Grupa Condor odlučila se za mašine alatke dobavljača Hermle zbog njegovog pouzdanog rešenja za automatizaciju obrade. „Zbog
U GRUPI CONDOR 2022. GODINE KORISTE DVA OBRADNA CENTRA C 23 U KOJA SU POVEZANA SA ROBOTOM RS 1. | Hermle
nedostatka kvalifikovane radne snage, što je posledica demografskih promena, sve teže je pronaći zaposlene koji bi radili u dve ili čak tri smene”, ističe Dominik Schulte. Brojni radnici zaposlili su se u grupi Condor zato što više nisu hteli da rade u noćnim smenama kod drugih kompanija. Robotizovan sistem sada omogućava neprekidnu proizvodnju 24 časa dnevno sedam dana u nedelji bez pritisaka na zaposlene. Zato grupa Condor ima ugled poželjnog poslodavca. Za kompaniju je bilo veoma važno da kod jednog dobavljača nabavi i rešenje za obradu i rešenje za automatizaciju. „Ako bi centar za glodanje i robot bili od različitih proizvođača, moglo bi da dođe do poteškoća zbog međusklopova, pri čemu bi došlo do razmimoilaženja u pogledu odgovornosti”, objašnjava Sebastian Ilsen. U grupi Condor su želeli da to spreče po svaku cenu i zato su se odlučili za kompletno rešenje. Zaposleni u kompaniji su u potpunosti podržali ovakvo rešenje i na vebu su potražili rešenje kompanije Hermle.
Nakon prezentacije prodajnog zastupnika rukovodstvo grupe Condor je bez oklevanja odlučilo da će svoje komponente ubuduće obrađivati na automatizovanom obradnom
sistemu proizvođača Hermle. „Novo rešenje je zatim predstavljeno celokupnoj ekipi odeljenja za glodanje kako bi se adekvatno upoznala, pri čemu je jasno naglašeno da se uvođenjem robota neće smanjiti broj zaposlenih”, ističe Dominik Schulte. Grupa Condor zapošljava isključivo visokokvalifikovane radnike koji su stručnjaci u svojoj oblasti i cilj grupe je da se oni zadrže. Četvoro zaposlenih, koji su uključeni u ekipu za nabavku nove opreme kod proizvođača Hermle, preuzeli su nove radne zadatke. Dva programera i dva rukovaoca mašinama prošli su kroz sve obuke i naučili su da upravljaju novim proizvodnim sistemom. Rad s upravljačkom jedinicom Heidenhain TNC 640 nije im predstavljao poteškoću, pošto su imali iskustva s ovim upravljačkim uređajima i u radu sa drugom opremom. Za njih je jedini novitet bio proizvodni upravljački sistem Soflex koji upravlja automatizacijom i robotom.
Sve sumnje otklonjene
Ipak, ekipa odeljenja za glodanje je na početku bila donekle uzdržana. Sebastian Ilsen se priseća da su pojedini zaposleni bili sumnjičavi u vezi s adekvatnošću robotskog rešenja za pojedinačne obratke. Nov obradni sistem uspostavljen je postepeno. Najpre su postavili prvi obradni centar C 32 U, zatim je uveden robot RS1 a nekoliko meseci kasnije drugi identični obradni centar C 32 U. Oba obradna centra imaju dodatno spremište za alate ZM 216 u kome ima prostora za dodatnih 216 alata, uz 36 alata u mašini. U grupi Condor se koriste tri do četiri rezervna alata za obradu nerđajućeg čelika. „Koristi se i sistem CAM za upravljanje mašinom, koji između ostalog omogućava i simulaciju novih obrada”,
objašnjava Sebastian Ilsen. Sve prvobitne nedoumice bile su suvišne, pošto se na novom obradnom sistemu pojedinačne komponente potpuno pouzdano obrađuju i noću, i to bez prisustva rukovaoca. Uprkos tome, bile su potrebne višemesečne pripreme pre pouzdanog rada obradnog sistema punim kapacitetom, kada su ga i zaposleni u potpunosti usvojili, dok je projektna ekipa veoma brzo počela da traži načine za optimizaciju obrade. Kada su sistem i robot stekli osnovno poverenje, na red su došla i poboljšanja. Tome je doprinela i činjenica da se na novom proizvodnom sistemu proizvođača Hermle može obrađivati mnogo različitih komponenti.
Vlastite ideje za duži rad
„Prilikom stezanja pripremaka za robota rukovalac treba da koristi ležišta s izlivenim šupljinama ili univerzalna ležišta koja mogu da se postavljaju jedno pored drugog, pri čemu treba imati u vidu da nijedno rešenje nije optimalno”, objašnjava Sebastian Ilsen. Grupa Condor obrađuje različite komponente, često su to unikati, tako da izlivena ležišta nisu pogodna. U univerzalna ležišta je ipak moguće uglaviti tek određeni broj različitih komponenti sličnog oblika, iako su pripremci veoma mali, zbog čega se zauzima mnogo prostora na paleti. Ekipa odeljenja za glodanje počela je da razvija rešenje koje bi obezbedilo potrebnu prilagodljivost, tako da su razvili sopstvena univerzalna ležišta za stezanje obradaka. Rešenje se sastoji od perforirane ploče s podelom od deset milimetara na koju mogu da se pričvrste razni 3D moduli za stezanje obradaka. Ovi moduli sa donje strane imaju dva cilindra kojima se pritežu na perforiranu ploču i tako omogućavaju istovremeno stezanje brojnih obradaka različitih veličina. „Grupa raspolaže i tehnologijom 3D štampe, što je dovelo do ideje u vezi s korišćenjem plastičnih delova kod steznih sistema”, otkriva Sebastian Ilsen. Ovo obezbeđuje prilagodljivo pokrivanje svih mogućih oblika pripremaka te omogućava postavljanje više pripremaka na svaku paletu. „Na univerzalno ležište može da se uglavi približno 12 obradaka veličine 50 mm × 60 mm × 50 mm, dok rešenje grupe Condor omogućava stezanje do 30 obradaka”, zadovoljno objašnjava Sebastian Ilsen. Sve ovo utiče pre svega na vreme obrade, pošto univerzalno ležište razvijeno u grupi Condor omogućava stezanje pripremaka za deset sati obrade po paleti umesto za četiri sata obrade po paleti. Grupa je svoj stezni sistem razvila u tolikoj meri da ga je plasirala i na tržište.
Grupa Condor trenutno vrši obradu na sistemu kompanije Hermle svake noći i u toku vikenda, pri čemu koristi svoj sistem za
EKIPA GRUPE CONDOR: DIREKTOR GRUPE DOMINIK SCHULTE, RUKOVODILAC ODELJENJA ZA GLODANJE SEBASTIAN RUSCHE, RUKOVALAC ZA GLODANJE OLEG PETERS, PROGRAMER OBRADE ERHARDT JOST I OPERATIVNI MENADŽER SEBASTIAN ILSEN. | Hermle
ROBOTSKI SISTEM RS 1 IMA DVA REGALA, PRI ČEMER SVAKI IMA DOVOLJNO PROSTORA ZA OSAM PALETA S OBRACIMA. | Hermle
„AUTOMATIZACIJA OMOGUĆAVA SMANJENJE
OPTEREĆENJA ZAPOSLENIH UZ ZADRŽAVANJE
NEPRESTANE OBRADE 24 ČASA DNEVNO SEDAM DANA U NEDELJI”, ISTIČE DOMINIK SCHULTE, DIREKTOR GRUPE CONDOR. | Hermle
stezanje pripremaka. Sve ovo je ipak veoma važno, a pre svega činjenica da nov proizvodni sistem na potpuno automatizovan način i bez prisustva rukovaoca može da obrađuje raznolike komponente od petka popodne pa sve do ponedeljka ujutru. Približno 40 odsto svih obrađenih komponenti utroši se za sopstvenu proizvodnju, dok
OBRADNI CENTAR C 32 U MOŽE DA OBRAĐUJE
MATERIJALE KOJI SU ZAHTEVNI ZA OBRADU U REKORDNO KRATKOM VREMENU UZ POTPUNU PRECIZNOST. | Hermle
TRIDESET ŠEST ALATA U MAŠINI I 216 ALATA U DODATNOM SPREMIŠTU ZM 216 OMOGUĆAVAJU PRILAGODLJIV I POUZDAN PROCES OBRADE U GRUPI CONDOR. | Hermle
je preostalih 60 odsto obrade namenjeno spoljnim kupcima i to većinom u malim serijama do deset proizvoda. Mogućnost automatizovane obrade različitih komponenti je velika prednost proizvodnog sistema kompanije Hermle, pri čemu Dominik Schulte dodaje da je to njihov prvi robot i zasigurno ne poslednji. Obrada u grupi Condor će u bližoj budućnosti biti isključivo automatizovana.
Burgije s reznom pločicom Prva burgija na svetu koja ima izmenjivi vrh sa dvostrukim reznim ivicama
Proizvođač reznih alata Walter predstavlja burgiju s izmenljivim vrhom sa dvostrukim reznim ivicama Drion·tec D-Spade D5142 za dubine bušenja 3×D i 5×D. Vijci za stezanje rezne pločice na vrhu burgije, koji se navrću u radijalnom smeru, pojednostavljuju korišćenje alata. Svaka rezna ivica ima tri unutrašnje ivice za dovod tečnosti za hlađenje i podmazivanje, što obezbeđuje maksimalno hlađenje. Brušeni kanali omogućavaju brzo i pouzdano uklanjanje strugotine iz područja odvajanja čestica. Burgije s reznim pločicama geometrije F58 imaju prečnike u rasponu od 12 mm do 25,7 mm.
www.siming.si www.hermle.de condor-group.de
KOMPANIJA WALTER PREDSTAVLJA DRION·TEC D-SPADE D5142 – PRVU BURGIJU NA SVETU KOJA IMA IZMENJIVU REZNU PLOČICU SA DVOSTRUKIM REZNIM IVICAMA. | Walter
Rezna pločica na burgiji Drion·tec D-Spade D5142 napravljena je od finozrnatog osnovnog materijala i prekrivena je prevlakom AlTiN koja je napravljena tehnologijom HIPIMS, što pruža izuzetnu otpornost na habanje. Prevlaka zlatne boje omogućava brzo otkrivanje habanja. Burgije Drion·tec D-Spade D5142 pogodne su za bušenje kako slepih tako i prolaznih rupa te za istovremeno bušenje više obradaka odnosno slojeva. Stezanje burgije izvedeno je u skladu sa standardom ISO 9766. Rezne pločice sa dvostrukim reznim ivicama obezbeđuju maksimalnu isplativost, dok precizno stezanje rezne pločice omogućava izvanrednu preciznost bušenja. Efikasno unutrašnje dovođenje tečnosti za hlađenje i podmazivanje pruža maksimalnu pouzdanost procesa putem optimalnog hlađenja i uklanjanja strugotine, dok radijalni stezni vijci obezbeđuju visok nivo stabilnosti obrade. www.walter-tools.com
• POVEĆANA PRILAGODLJIVOST I EFIKASNOST PO NIŽOJ CENI
Kompanija Okuma obeležava 50 godina višenamenskih mašina alatki
Kompanija Okuma 1975. godine predstavila je svoju prvu višenamensku mašinu alatku LM70-AT, koja omogućava struganje, bušenje i glodanje, čime se obezbeđuje kompletan proces obrade. Kompanija Okuma nastavila je sa dugogodišnjim razvojem višenamenskih mašina u skladu sa zahtevima tržišta. Paleta višenamenskih mašina Multus danas predstavlja idealno rešenje za svaku obradu te sinonim za tehnološke inovacije i najviše standarde.
Svestrana mašina alatka
Višenamenska obrada za mašine alatke je ono što su pametni telefoni za mnoge ljude u svakodnevnom životu. Brojni postupci obrade, uključujući struganje, glodanje, bušenje, izradu navoja i druge površinske obrade mogu da se izvrše jednim podešavanjem na istoj mašini. Proizvodnim kompanijama ovo donosi
ogromne koristi, pošto im omogućava da smanje broj proizvodnih koraka, rizik za nastanak grešaka prilikom postupanja s obracima i da ograniče otpad koji nastaje usled neprekidnog procesa obrade, da skrate vreme podešavanja i smanje potrebe za prostorom u proizvodnji. Prilagodljivije je i potvrđivanje primljenih porudžbina, pošto se hitne porudžbine mogu brže izvršiti, pri čemu je potrebna samo
promena programa obrade u korisniku prilagođenom softveru izuzetnih performansi. Isto važi za izvođenje porudžbina iz novih oblasti ili ispunjavanje novih zahteva, pošto višenamenske mašine alatke proizvođača Okuma kompanijama omogućavaju da se brzo odazovu na nove zahteve. Sve ovo samim tim poboljšava konkurentnost, pre svega u izradi malih i srednjih serija proizvoda.
SERIJA MULTUS S NUDI TRI MODELA MAŠINA ALATKI S OPCIONIM DONJIM REVOLVEROM ZA POVEĆANU PRODUKTIVNOST. VIŠENAMENSKE
MOGU DA SE NADOGRADE I SISTEMOM ARMROID KOMPANIJE OKUMA ILI ROBOTSKIM ĆELIJAMA ZA AUTOMATIZACIJU. | Okuma
VIŠENAMENSKE MAŠINE ALATKE PROIZVOĐAČA
OKUMA KORISTE SE IZMEĐU OSTALOG ZA IZRADU MEDICINSKIH SREDSTAVA, KAO ŠTO SU VEŠTAČKI KUKOVI. | Okuma
VIŠENAMENSKE MAŠINE ALATKE PROIZVOĐAČA OKUMA OMOGUĆAVAJU BROJNE OBRADE, KAO ŠTO SU STRUGANJE, GLODANJE, BUŠENJE, IZRADA NAVOJA I DRUGI POSTUPCI OBRADE POVRŠINA JEDNIM STEZANJEM NA JEDNOJ MAŠINI. | Okuma
VAZDUHOPLOVNA INDUSTRIJA TAKOĐE SE OSLANJA NA PRECIZNOST MAŠINA ALATKI PROIZVOĐAČA OKUMA, NA PRIMER PRILIKOM OBRADE ZUPČANIČKIH POGONA ZA AVIONSKE TOČKOVE ZA SLETANJE. | Okuma
SERIJA MAŠINA ALATKI MULTUS BII OBUHVATA VIŠEFUNKCIJSKE STRUGOVE ZA OPŠTU PRIMENU KOJI SU PROJEKTOVANI ZA BRŽA PODEŠAVANJA, POŠTO PRAKTIČNO OTKLANJAJU POTREBU ZA PRELIMINARNIM STEZANJEM OBRADAKA, ČIME SE POVEĆAVA PRECIZNOST OBRADE I MAKSIMALNO SKRAĆUJE VREME NEPRODUKTIVNOSTI. | Okuma
Serija mašina alatki Multus proizvođača Okuma omogućava zahtevnu i izuzetno preciznu obradu
Paleta mašina alatki Multus nudi najnaprednija rešenja kompanije Okuma za višenamensku obradu. Dok serija Multus BII obuhvata različite standardne modele mašina alatki za jednostavnu obradu na početnom nivou, serija mašina alatki Multus B je idealna za kompleksne obratke prečnika do jednog metra i dužine do šest metara. Serija mašina alatki Multus U nudi tri modela s opcionim donjim revolverom za povećanu
produktivnost. Višenamenske mašine alatke mogu se nadograditi sistemom Armroid kompanije Okuma ili robotskom ćelijom za automatizaciju, što povećava produktivnost i efikasnost, uz uobičajeno jednostavno korišćenje i preciznost obrade.
„Zelene i pametne” mašine alatke troše manje energije pri punom kapacitetu
Proizvođač Okuma u izradi savremenih mašina alatki sve više pažnje posvećuje štedljivoj i održivoj potrošnji energije. Koncept
„Thermo-Friendly” kompenzuje kolebanja temperature i postiže visoku stabilnost dimenzija u obradi prilikom dužeg neprekidnog rada, što smanjuje vreme zagrevanja te omogućava uštedu energije i troškova, dok aplikacija ECO Suite Plus dodatno smanjuje potrošnju energije, pošto na primer kontroliše nepotreban rad pumpe ili neprekidan rad decentralizovane opreme koju isključuje kada je van upotrebe. Sve ovo smanjuje emisije CO2
www.okuma.eu www.celadagroup.com
Ravnopravna i dugoročna saradnja
Prvi kontakt pre više od deceniju
Ekipa kompanije Mandatec 2013. godine posetila je sajam EMO u Hanoveru, kada su saznali za univerzalne obradne centre proizvođača Grob, pri čemu je njihovu pažnju privukao inovativni koncept petoosnog horizontalnog obradnog centra. Uprkos tome, u kompaniji Mandatec prvobitno su bili sumnjičavi u pogledu nakupljanja strugotine tokom obrade. Kompanija Mandatec, koja proizvodi komponente za mašinogradnju i hidrauliku, posebnu pažnju posvećuje visokom stepenu automatizacije obrade, pri čemu je pouzdano uklanjanje strugotine ključno za besprekornu obradu. Nakon brojnih razgovora i internih savetovanja, u kompaniji Mandatec odlučili su se za saradnju s proizvođačem mašina alatki Grob i naručili su dve petoosne univerzalne mašine alatke G550. Mašine su isporučene u oktobru 2015. godine, što je predstavljalo početak partnerske saradnje, koja je narednih godina učvršćena.
Nakon godinu dana još tri mašine alatke
Kroz nešto više od godinu dana, na jesen 2016. godine kompanija Mandatec naručila je još tri mašine alatke G550 proizvođača Grob. Odluka je bila kompleksna. Iako je kompanija Mandatec imala neke poteškoće sa prve dve mašine, kompanija Grob
joj je pružila odličnu stručnu podršku i servis. Pored toga, zaposlenima kompanije Mandatec koncept mašina alatki proizvođača Grob bio je potpuno uverljiv, pre svega u pogledu prilagodljivosti korišćenja. Tada su u kompaniji Mandatec morali da odluče kako dalje. Švajcarska kompanija odlučila je da proda sve postojeće mašine alatke kako bi se napravio prostor za mašine alatke kompanije Grob, tako da su svoje poverenje u potpunosti poklonili bavarskom proizvođaču mašina. Ova odluka se veoma isplatila, pošto je kompanija Mandatec suštinski povećala produktivnost svog mašinskog parka objedinjenim programiranjem obrade i održavanjem, sa jednim serviserom opreme. Danas je očigledno da su u kompaniji Mandatec doneli pravilnu odluku kada su prodali stari mašinski park i nabavili mašine alatke proizvođača Grob.
Neprekidna proizvodnja
U kompaniji Mandatec veoma cene izuzetnu pouzdanost i ponovljivost mašina alatki koje rade neprekidno, iako su zaposleni prisutni samo tokom jedne smene. Mogućnost rada bez prisustva rukovaoca te visokokvalitetna obrada su glavni razlozi koji su doprineli da se u kompaniji Mandatec odluče za tehnologiju kompanije Grob. Uz to, mašine alatke proizvođača Grob su optimalno rešenje za kompaniju Mandatec, pošto omogućavaju nesmetano ispadanje
Švajcarska kompanija Mandatec AG i bavarski proizvođač mašina i obradnih centara Grob-Werke uspešno sarađuju već duže od deceniju. Priča o saradnji neprimetno je započeta 2013. godine, kada su se predstavnici sastali na međunarodnom sajmu i kada je kompanija Grob dobila porudžbinu kompanije Mandatec za mašinski park.
strugotine, obradu sa gornje strane obratka i maksimalnu dužinu alata 465 mm. Sve ovo se ne podrazumeva kod tako velikih mašina alatki. Sprečavanje kolizija, koje suštinski pojednostavljuje programiranje obrade, je dodatna veća prednost za kompaniju Mandatec. Alat se potpuno uklanja u tunel i u slučaju maksimalne dužine alata i najvećeg mogućeg obratka, tako da se sprečava kolizija između obrtnih pokreta osa A i B, što takođe treba uzeti u obzir.
Dalje proširenje mašinskog parka u kompaniji Mandatec mašinama proizvođača Grob
U kompaniji Mandatec primećuju iste prednosti kao i prilikom prethodne nabavke dve mašine alatke G520F proizvođača Grob. Jedan od kupaca naručio je suštinski veću količinu jednakih proizvoda, pri čemu se dvovretena mašina alatka pokazala kao najekonomičnije rešenje. „Bez obzira na odvojenu i nezavisnu osu Z, podesivo rastojanje vretena u smeru X i uporedno merenje 3D senzorom, mašina alatka je još uvek prilagodljiva”, objašnjava Marcel Sütterlin, direktor kompanije Mandatec.
Dve najnovije mašine alatke proizvođača Grob krajem 2024. godine proširile su proizvodne kapacitete kompanije Mandatec. U početnoj fazi se koriste za izradu hidrauličkih blokova čije površinske neravnine se naknadno mehanički bruse, a zatim se vrši
PODJETJI MANDATEC AG IN GROB-WERKE USPEŠNO SODELUJETA ŽE VEČ KOT DESET LET. | Grob
čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom. Uz to, robot za opsluživanje omogućio je visok stepen automatizacije ovih sistema. Prilagodljiva i odzivna struktura servisa je ključna kako bi se obezbedila neophodna visoka raspoloživost sistema. Kompanija Grob nudi optimalan servis mašine sa kratkim vremenima odziva i besprekornom komunikacijom, što omogućava da se serviseri što više potrude kako bi ponovnim uspostavljanjem rada mašine što pre otklonili zaustavljanje proizvodnje.
Poseta direktora kompanije Grob kompaniji Mandatec
Zbog širenja svog mašinskog parka, koji sada raspolaže sa devet vretena za obradu, pri čemu je sva vretena proizvela kompanija Grob, kompaniju Mandatec neočekivano je posetio German Wankmiller, direktor kompanije Grob-Werke. German Wankmiller i Adrian Gasser, vlasnik kompanije Mandatec, imaju čvrst dogovor sve od početka saradnje
Alatničarstvo i mašinogradnja
koji su postigli još pre deset godina i ovakve susrete koriste za važne razgovore. Proizvođač mašine Grob je za kompaniju Mandatec pouzdan partner s kojim ravnopravno sarađuju. „Kompanija Grob već preko deset godina ispunjava sve zahteve kompanije Mandatec pre, tokom i posle isporuke nove mašine alatke”, potvrđuje Adrian Gasser. „Ravnopravna partnerska saradnja veoma je važna i za kompaniju Grob”, objašnjava German Wankmiller, koji je veoma ponosan na ovu dugoročnu saradnju. Ovakva saradnja potvrđuje da su proizvodi i usluge
kompanija Grob na visokom nivou, pošto već godinama ispunjavaju sva očekivanja svojih kupaca.
Seco je proširio asortiman ureznika: T30 nudi fleksibilnost i pouzdanost za razne materijale, a T35 visoke performanse za specifične materijale i masovnu proizvodnju
Kompanija Seco značajno je proširila i unapredila svoj asortiman ureznika za urezivanje navoja dodatkom dve nove porodice alata specijalizovanih i opštih namena. Novi ureznici T30 unapređuju fleksibilnost I pružaju pouzdane radne karakteristike na širokom spektru materijala, dok Novi ureznici e T35 pružaju visoke radne karakteristike za urezivanje navoja na specifičnim materijalima zarad optimizacije proizvodnih okruženja sa velikim brojem proizvoda.
Optimalna burgija za svaku primenu
Secoureznici T35 obuhvataju opcije koje su optimizovane za grupe materijala, uključujući T35-P za čelične legure, T35-K za liveno gvožđe, T35-H za grube, abrazivne materijale i T35-N za aluminijum.
Ureznici T35-P, T35-K i T-35H sadrže presvlaku TiAlSiN koji se nanosi tehnologijom HiPIMS. Ovo pruža ekstremno glatku i čvrstu površinu otpornu na pucanje zarad visoke otpornosti na habanje i dugog, predvidljivog radnog veka alata.
Burgije T35-N omogućavaju odličan radni vek alata i kvalitet delova od aluminijuma zahvaljujući glatkim, velikim žlebovima koji olakšavaju efikasno formiranje i uklanjanje strugotina.
„Za proizvođače koji buše veliki broj rupa u specifičnoj grupi materijala porodica proizvoda T35 ima veliku vrednost“, izjavio je menadžer za proizvode kompanije Seco Radoslav Zdanovski. „Korišćenjem burgije T35 koja odgovara materijalu dela, radionice će dobiti duži radni vek alata i pouzdanost u urezivanju navoja, što će voditi do veće sigurnosti procesa i smanjenja troškova.“
Veća fleksibilnost za ubrzanu proizvodnju
Idealne za proizvodnju raznovrsnih prozvoda u malim količinama, Seco ureznici T30 se odlikuju univerzalnom geometrijom za efikasnu upotrebu na mnogo materijala. Fleksibilnost alata T30 omogućava radionicama da pojednostave svoj inventar alata zamenjivanjem retko korišćenih specijalizovanih alata koji su pravljeni za specifične namene.
www.secotools.com
PRE VIŠE GODINA U KOMPANIJI MANDATEC SU ODLUČILI DA SVE SVOJE MAŠINE ALATKE ZAMENE MAŠINAMA PROIZVOĐAČA GROB, I ISPOSTAVILO SE DA JE TO
BILA VEOMA DOBRA ODLUKA. | Grob
• SAJAM EMO HANNOVER 2025
Šta evropskim proizvođačima donosi prednost u globalnoj konkurenciji?
KRATKA STRUGOTINA ZA POUZDANE PROCESE OBRADE. ZAHVALJUJUĆI SVOJIM ALATIMA FILIGRANSKE PRECIZNOSTI SA SINTEROVANOM GEOMETRIJOM ZA LOMLJENJE STRUGOTINE, KOMPANIJA PAUL
TIBINGENA POSTIGLA JE JOŠ JEDAN USPEH U OBLASTI TEHNOLOGIJE STRUGANJA. TROŠKOVI KOD OVIH ALATA SLIČNI SU TROŠKOVIMA KOD ALATA SA STANDARDNIM REZNIM PLOČICAMA BEZ TAKVE GEOMETRIJE. | Dag Heidecker
Prednost evropskih proizvodnih kompanija u globalnoj konkurenciji može se postići neprestanim razvojem i primenom inovativnih tehnologija. Visokotehnološka rešenja veoma je teško kopirati, što znači da proizvodne kompanije moraju da održavaju konkurentnu prednost neprestanim razvojem, u čemu industrijski dobavljači i istraživačke institucije igraju veoma važnu ulogu. Na sajmu EMO Hannover 2025 biće predstavljeno sve ovo, kao i brojne druge inovacije. Između ostalog, predstaviće dva precizna rezna alata i visokotehnološke mašine alatke te primenu analiza simulacija procesa. Ova oblast je veoma raznovrsna. U nastavku su navedeni primeri kako kompanije mogu da obezbede konkurentnu prednost na globalnom tržištu.
Četiri godine razvoja visokotehnoloških reznih alata
Tehnološki napredak često se odražava u daljem razvoju već proverenih proizvoda
i rešenja. Jedan od većih izazova prilikom obrade je stvaranje dugačke strugotine prilikom obrade unutrašnjih površina. Uvijanje strugotine oko alata ili nakupljanje strugotine u rupama u najgorem slučaju mogu da dovedu do loma alata. U ovome veoma pomaže primena geometrije koja vodi i oblikuje strugotinu te uzrokuje njeno lomljenje. Ranije se u ovu svrhu koristila posebna laserski obrađena ili brušena geometrija za lomljenje strugotine, što je povećalo cenu ovakvih reznih pločica. Kompanija Paul Horn iz Tibingena nedavno je uspela da razvije univerzalni alat za razvrtanje, a koji ima sinterovanu geometriju za lomljenje strugotine. Zahvaljujući odličnoj kontroli strugotine alat pruža visok nivo procesne pouzdanosti, a geometrija alata omogućava univerzalno korišćenje u unutrašnjem, čeonom, kopirnom i leđnom struganju različitih grupa materijala. „Kompanija Paul Horn pomera granice tehnologije, pošto ovaj
Inovacije su ključ do uspeha u globalnoj proizvodnji. Kompanije koje neprestano razvijaju visokotehnološka rešenja su u značajnoj prednosti, pošto konkurencija teško prati njihov napredak. Proizvodne kompanije, industrijski dobavljači i istraživački instituti će na sajmu EMO Hannover 2025 predstaviti svoje najnovije inovacije koje pokreću budućnost proizvodnje.
precizni alat otklanja trenutna tehnološka ograničenja kod struganja te predstavlja rezultat znanja i dugogodišnjih iskustava u ovoj oblasti”, ističe Markus Horn, direktor kompanije Paul Horn, koji dobro razume tehničke i ekonomske izazove u obradi. Razvoj alata trajao je približno četiri godine, pri čemu je kompanija posebnu pažnju posvetila procesu i materijalima. Rezultat je isplativo rešenje za poteškoće koje uzrokuje stvaranje dugačke strugotine prilikom struganja unutrašnjih površina rupa malog prečnika.
Osim geometrija alata, kompanija Horn optimizovala je i pripremak za izradu alata, koji obezbeđuje veću krutost i još stabilnije područje rezne ivice. Poboljšan je i dovod tečnosti za hlađenje i podmazivanje. Mogućnost korišćenja u širokom spektru materijala obradaka odražava se u isplativosti, tako da je cena novog alata uporediva sa cenom reznih pločica standardnih alata bez posebne geometrije za kontrolu strugotine.
HORN IZ
„Ovaj razvoj predstavlja primer kako tehnologija podiže cenovnu konkurentnost kompanija”, dodaje Matijas Romel, koji je takođe direktor u kompaniji Paul Horn. Sajam EMO 2025 je idealna platforma na kojoj će kompanija Paul Horn uživo predstaviti svoje inovacije međunarodnim stručnjacima za obradu.
Izdržljivi sto mašine alatke omogućava kompletnu i izuzetno zahtevnu obradu
Kompanije koje se bave obradom sve više važnosti pridaju obradi komponenti
uspešno razvili direktno pogonjen sto izuzetnih performansi i ubuduće će se montirati na petoosne mašine alatke proizvođača Heller. Sto se uspešno koristi od jeseni 2024. na obradnom centru BAZ, a na sajmu EMO 2025 biće predstavljen još jedan petoosni obradni centar proizvođača Heller s obrtnim stolom.
„Kod obrtnih stolova veliki izazov predstavlja postizanje velikog obrtnog momenta i visokih brzina obrtanja, što su inženjeri kompanije Heller uspeli kod novog obrtnog stola”, objašnjava Manuel Gerst. Novi obrtni sto može da postigne obrtni momenat
CASTROL TECHNICLE AN XBC
NOVI KRALJ ČIŠĆENJA
• Efikasno uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica.
• Niži stepen stvaranja pene pri visokim radnim pritiscima
• Odlična deemulgacija
• Produženje intervala zamene emulzije do 300% te smanjenje temperature za 10-20°C
• Mogućnost reciklaže u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu
Milankovića 23, 11000 Beograd tel: 011/7111-600 | office@abcmaziva.com www.abcmaziva.com
Obrada kompleksnih komponenti u jednom stezanju
U kompaniji Maschinenfabrik Berthold Hermle iz Goshajma veoma brzo su odlučili da će izlagati i na ovogodišnjem sajmu EMO u Hanoveru, gde će predstaviti brojne petoosne obradne centre s rešenjima za automatizaciju, kao i verziju petoosnog centra za struganje i glodanje koji omogućava glodanje, struganje, bušenje, brušenje, uklanjanje površinskih neravnina, glačanje i merenje, ili drugim rečima: 13 izuzetno produktivnih postupaka za kompletnu obradu kompleksnih komponenti u jednom stezanju. Posetiocima će biti predstavljene različite tehnologije i integracija ovih tehnologija u strategije obrade.
„Sva rešenja kompanije Hermle, koja će biti izložena na sajmu, usmerena su ka budućnosti te fokusirana na automatizaciju i digitalizaciju”, dodaje Udo Hip, direktor marketinga u kompaniji Hermle. Automatizacija obradnih centara je oblast u kojoj je proizvođač mašina alatki Hermle sa svojim ograncima prisutan već preko 20 godina i predstavlja tržište stabilnog rasta u kontekstu velikog nedostatka kvalifikovane radne snage. Proizvođač mašina alatki Hermle posetiocima će pružati podršku na sajmu i savetovati ih u vezi sa sistemima za zamenu i rukovanje paletama s obracima te sistemima za prilagođeno robotizovano opsluživanje mašina alatki. „Nadamo se da će ovogodišnji sajam EMO ispuniti naša očekivanja te da će ponovo potvrditi ugled vodećeg međunarodnog sajma u svojoj oblasti, kao i da će privući brojne međunarodne posetioce koji će biti u prilici da se upoznaju s tehnologijom Napravljeno u Nemačkoj”, ističe Udo Hipp. Kompanija Hermle nudi izuzetno precizne troosne,
TRENUTNE OBLASTI ISTRAŽIVANJA U INSTITUTU ZA TEHNOLOGIJE OBRADE (ISF) PRI TEHNIČKOM UNIVERZITETU U DORTMUNDU: ODREĐIVANJE TEMPERATURE NA POVRŠINI OBRATKA TOKOM OBRADE (A), REŠENJE ZA OBRADU DUBOKIH PROVRTA (B) I PROGNOZA PROCESA OBRADE NA OSNOVU SIMULACIJA (C). | Institut za tehnologije obrade (ISF), Tehnički univerzitet u Dortmundu
JE
MOGUĆE KADA
O KOMPLETNOJ
KOMPANIJA HERMLE JE JEDNOM MAŠINOM OBUHVATILA 13 IZUZETNO PRODUKTIVNIH PROCESA OBRADE. | Dag Heidecker
četvoroosne i petoosne obradne centre te rešenja za automatizaciju i digitalizaciju koja omogućavaju neprekidan rad. Pored toga, kompanija je uvek otvorena za nove tehnologije obrade. Na sajmu EMO 2025 takođe će predstaviti svoja znanja i iskustva u oblasti glodanja, bušenja i struganja.
„U SKLADU SA PRINCIPOM SVE NA JEDNOM MESTU, KOMPANIJA HERMLE VAM JE UVEK NA RASPOLAGANJU ZA SAVETE I PODRŠKU KOD PROCESA OBRADE”, ISTIČE UDO HIP, DIREKTOR MARKETINGA U KOMPANIJI HERMLE. | Maschinenfabrik Berthold Hermle
Istraživanja premošćuju prazninu između visoke tehnologije i praktične primene
Prof. Dirk Biermann, direktor instituta pri Tehničkom univerzitetu u Dortmundu, ističe koliko je važno pratiti najnovije tehnologije. Institut za tehnologije obrade (ISF) već preko pola veka sprovodi istraživanja u važnim oblastima obrade. Osim osnovnih istraživanja, sprovodi i istraživačke projekte u oblasti tehnologija obrade u saradnji sa industrijskim sektorom, što se odražava u sledeća tri primera. Visoka temperatura alata tokom obrade
ubrzava habanje i skraćuje vek trajanja alata. Poznavanje temperatura alata može da poveća razumevanje procesa obrade i da doprinese validaciji simulacija nastanka strugotine. U institutu ISF su zato razvili inovativni metod koji omogućava određivanje temperature na površini strugotine u stvarnim uslovima obrade. Drugi projekat usmeren je ka struganju unutrašnjih površina koje zbog geometrije alata, pre svega kod rupa manjeg prečnika, sme da se izvodi samo uz male dubine odsecanja. U institutu su zato razvili nov tip alatnog sistema koji omogućava obradu unutrašnjih kontura u dubokim rupama. Sistem je ugrađen u mašinu alatku kao dodatna osa i ima navođenu glavu alata koja sprečava oscilacije.
„Pored toga, predviđanje odvijanja procesa na osnovu simulacija omogućava podešavanje optimalnih parametara obrade već na samom početku lanca dodate vrednosti”, zaključuje prof. Biermann. U okviru istraživačkog projekta „Cluster Sim”, koji se odvija u saradnji s projektnim partnerom AG Virtual Machining sa Tehničkog univerziteta u Dortmundu, razvija se i metod mašinskog učenja za primenu u predviđanju pojedinačnih segmenata kompleksnih procesa obrade na osnovu podataka. Institut iz Dortmunda, koji je član akademskog udruženja za proizvodne tehnologije (WGP), zajedno sa drugim institutima udruženja WGP na ovogodišnjem sajmu EMO u Hanoveru predstaviće svoja dostignuća u zajedničkom izložbenom prostoru posvećenom održivosti. Sajam EMO Hannover 2025 predstavlja jedinstvenu platformu za debatu na visokom nivou o ovom i o brojnim drugim projektima u ovoj oblasti.
www.etmm-online.com emo-hannover.com
NA SAJMU EMO 2025 BIĆE PRIKAZANO ŠTA
SVE TRENUTNO
JE REČ
OBRADI.
S pravim alatom se daleko stiže
Sredinom maja smo kao i 3.300 drugih stručnjaka iz 33 zemlje posetili nemački grad Tibingen i sedište PH Horna, gde su organizovali ovogodišnje Tehnološke dane odnosno, drugačije rečeno, dane otvorenih vrata. I imali smo šta da vidimo, jer je PH Horn najveći industrijski poslodavac u gradu koji ima 90.000 stanovnika. Nekada je važilo da si pogon u kome se izrađuju karbidne čvrste materije za najrazličitije alate i noževe najpre namirisao, jer ima poseban vonj. Štaviše, dva moderna pogona PH Horna
imaju izuzetno kvalitetno uređenu ventilaciju, pa su se kroz njih hiljade ljudi prošetale bez komentara na račun mirisa.
„Prošle godine promet kompanije dostigao je 305 miliona evra, od čega je više od 200 miliona ostvareno na nemačkom tržištu. Ali kod kuće su izgledi sada najgori, jer makroekonomski pokazatelji ukazuju na hlađenje nemačke industrije. Dok su druga tržišta širom sveta po mišljenju analitičara već dosegla dno i sada se podižu, Nemačka i dalje traži pravo dno. Postoje mnogi rizici i oni su ozbiljni, industriju najviše muči nepoznata ekonomska situacija – posebno u svetlu SAD i tarifa, koje su štetne za globalnu ekonomiju“, objasnio je Markus Horn, izvršni direktor Paul Horn GmbH na konferenciji za novinare i nastavio: „Tehnologija je pokretač održivog rasta – danas i u budućnosti. Kada je u pitanju mašinska obrada koja zahteva upotrebu karbidnih čvrstih materija, stvari su jasne: to nije samo jedan alat, to je proces koji treba savladati, inače nema pravih rezultata“.
Ovladavanje procesa u teoriji i praksi
Posetioci su mogli da prošire svoje znanje na šest stručnih prezentacija, koje su kombinovane s obradom uživo. Teme su uključivale mašinsku obradu aluminijuma PCD alatima, obradu malih otvora, urezivanje
AUTOR: Miran Varga
Mašinska obrada materijala postaje umetnost. A kompanija PH Horn, kao proizvođač širokog spektra alata, postaje umetnička galerija.
žlebova, sečenje, oblikovno izrezivanje i struganje kao rešenje za materijale s dugim odlomcima. Oni koji su želeli da se dublje upuste u određenu temu mogli su da učestvuju u moderiranim demonstracijama u tri proizvodne oblasti. Dve prezentacije fokusirane su na unutrašnju konfiguraciju proizvoda Horna i integraciju tehnologija veštačke inteligencije.
Od mašine za testeninu i kočionog sistema za međugradski brzi voz do komore za sagorevanje raketnog motora Ariane, u čitavom proizvodnom području, nemački proizvođač alata izložio je više od 60 impresivnih eksponata koji su obrađeni alatima Horn. Izložbu tehnologije zaokružilo je 50 partnerskih kompanija. Na raznim mašinama bilo je moguće gledati obradu 20 demonstracijskih komponenti uživo. Pored velike slobode kretanja u otvorenim proizvodnim prostorima na dva proizvodna pogona u Tibingenu,
posetioci specijalne izložbe mogli su da vide proces kreiranja individualnog umetka za alat – od praha do finalnog (polu)proizvoda.
„U izradi alata su pre svega važne tri stvari: geometrija, inovacije i materijali. Geometrije su dominirale izradom alata decenijama, jer je neophodno kontrolisati 'sve živo' i ovladati silama. Svaka geometrija ima specifičnu funkciju za određenu aplikaciju. Makro i mikrogeometrija su važne, kao i mogući premaz. PH Horn želi da diktira trendove i standarde u ovoj oblasti, pa otuda i naša inovacija tzv. supermini sinterovana ivica s namenskom geometrijom“, objasnio je Matias Romel (Matthias Rommel).
I-geometrija
Kompanija je razvila novu geometriju za lomljenje strugotine, posebno za alatne sisteme Mini tipova 108, 111 i 114. Takozvana sinterovana I-geometrija je prvenstveno namenjena za obradu materijala s lošim svojstvima oblikovanja strugotine. Pogodna je za emulacijsko struganje, uzdužno struganje, struganje sa zadnje strane i ravnanje. Posebno na plitkim dubinama reza u čeliku i nerđajućem čeliku, sistem alata s takvom geometrijom pokazuje svoje prednosti u kontroli strugotine. To omogućava veću stabilnost procesa i duže trajanja alata. Prilikom razvoja I-geometrije, PH Horn je takođe
Alatničarstvo i mašinogradnja
uzeo u obzir obradu bez olova. Pošto će ovi materijali predstavljati izazov u budućnosti zbog lošijeg formiranja strugotine, proizvođač alata nudi umetke s malim uglovima radijusa od 0,05 mm za male bočne ureze. Precizni alati su se pokazali kao posebno efikasni u unutrašnjem struganju i pravljenju žlebova. Umeci s niskovibracionim, krutim karbidnim držačima alata obezbeđuju dobar kvalitet površine čak i s dugim ispustima i visokom pouzdanošću procesa. Mini sistem nudi umetke različitih veličina za obradu različitih unutrašnjih prečnika. Na raspolaganju su i različite geometrije i podloge, kao i CBN ili dijamantski premazi.
Veštačka inteligencija i zaposleni
U okviru tehnoloških dana PH Horna održane su i dve završne prezentacije projekata TransKI i MetaLearn. TransKI se bavi prenošenjem industrijskog iskustva na nova rešenja. Dakle, cilj je da se sazna koji procesi praktično deluju na pojedinim materijalima i radnim komadima i kako ih prilagoditi/ optimizovati za nove obrade.
Sledeći korak je rešenje MetaLearn, koje ima zadatak da optimizuje proizvodnju alata s veštačkom inteligencijom – ovo sugeriše da inženjeri i operateri koriste prave mašine za postizanje postavljenog cilja obrade.
„Veštačka inteligencija je virtuelna i ne možete je dodirnuti. Za sada je od ograničene upotrebe. To je mehanizam koji može da predvidi ishod ili kvalitet, ali za to koristi ogromnu količinu podataka. Veštiji je u automatizaciji i optimizaciji zadataka, zbog čega ga koristimo u kompaniji kako bismo
smanjili složenost proizvodnje. Ali ona još nije dovoljno pametna da konstruiše alate“, izjavio je direktor.
Ali PH Horn se hvalio da nikada nisu otpuštali zaposlene. „Uvek zadržavamo naše zaposlene, čak i kada uvodimo nove tehnologije. Oni, naime, prelaze da rade nešto drugo. Potrebni su nam kvalitetni zaposleni, bez obzira na to koliki deo proizvodnje i poslovanja automatizujemo“.
Na konferenciji za štampu izvršni direktor kompanije takođe je malo pogledao u budućnost. Iako je bliska budućnost snažno povezana s elektrifikacijom saobraćaja i preradom aluminijuma, jer automobilska industrija, kao i avio industrija, zahteva sve lakše proizvode.
Legiranje olova u metalnim materijalima ima pozitivan efekat na proces obrade. Stoga su direktive RoHS i REACH, koje diktiraju tehnologije bez olova, takođe veliki izazov – u Nemačkoj će olovo biti zabranjeno u industriji 2028. godine, a u EU 2030. godine. A to više nije tako daleko. Izazov je stoga ogroman, jer postojeća rešenja sadrže mnogo olova, a pitanje je kako ih zameniti na ekonomski održiv način. PH Horn se već obavezao da pomaže strankama u toj tranziciji novim tehnologijama i procesima.
Tranzicija je u početku bila izazov. Izgubila su se dobra svojstva rezanja materijala s dodatkom olova. Pored toga, znatno se
Budućnost bez olova
povećalo habanje ivice za rezanje. Problem su inženjeri rešili pravljenjem žlebova i uzdužnim struganjem s geometrijama za lomljenje strugotine iz sektora čelika i specijalnim geometrijama isečenim laserom. Opsežna istraživanja pokazuju da geometrije za lomljenje strugotine od čelika srednje čvrstoće deluju veoma dobro s materijalima bez olova.
Jedan od najvećih izazova u unutrašnjoj obradi su dugi odresci. Oni se često pojavljuju tokom obrade provrta. Obavijaju se oko alata, začepljuju rupe ili u najgorem slučaju
uzrokuju oštećenje alata. Ranije su se u tu svrhu koristile posebno laserski rezane ili brušene geometrije za lomljenje odrezaka. Međutim, to je podrazumevalo odgovarajući trošak za umetak za sečenje. S novim Tipe 105 Supermini i Mini Tipe sa I-geometrijom, PH Horn je uspeo da razvije univerzalne alate za bušenje s sinterovanom geometrijom oblikovanja odrezaka. Alati obezbeđuju visoku pouzdanost procesa u upotrebi zbog dobre kontrole odrezaka. Geometrija ivice za rezanje proteže se daleko u ugaoni radijus umetka. Time se osigurava da se
Elesa+Ganter Samozastajanje zahvaljujući iskošenju
Raznolikost Elesa+Ganter programa za vijke graničnike je već ogromna. Ipak, stručnjaci za standardne delove ponovo uspevaju da popune funkcionalnu nišu: Vijak graničnici sa iskošenjem.
Oni su gotovo univerzalni elementi, gotovo svuda prisutni kada je u pitanju zaključavanje, fiksiranje i aretiranje. Vijak graničnik. Koliko god se dizajn i dimenzije razlikovali, jedno je zajedničko svim dosadašnjim elementima: Proces zaključavanja obično se odvija u cilindričnoj rupi koja je usklađena sa prečnikom klipa za blokiranje i koju ona može da dosegne bez prepreka. Ovo je, na primer, slučaj kada klizač prolazi pored otvora.
Međutim, postoje i slučajevi u kojima za zaključavanje mora biti dovoljna samo ivica ili žleb, koji se pritom ne mogu tačno postaviti sa strane u odnosu na klip za blokiranje. Za takve primene, kompanija Elesa+Ganter je sada razvila novi tip vijka graničnika koji se može samostalno zaključati na ivicama i žlebovima. To omogućava zakošeni klip za blokiranje. Kada sa svojom zakošenom ivicom naiđe na uzdignutu geometriju za zaključavanje, on ulazi, da bi zatim, pod pritiskom opruge, ponovo izašao, čim se dostigne tačka za zaključavanje.
Novi vijci graničnici se mogu naručiti prema Elesa+Ganter standardu GN 824, sa aksijalnim fiksiranjem navojem i crnim plastičnim dugmetom za aktivaciju. Kako bi proces zaključavanja pri pokretanju bio pouzdan, Elesa+Ganter koristi klipove za blokiranje od kaljenog i robusnog nerđajućeg čelika sa kvadratnim presekom i uobičajenom dimenzijom. Kao i uvek, inžinjeri u kompaniji Elesa+Ganter misle na
odresci kontrolišu čak i kod malih pomaka. Geometrija može univerzalno da se koristi za različite grupe materijala i pogodna je za unutrašnje, čeono, emulacijsko i obrnuto struganje.
„Dani tehnologije Horn 2025 premašili su čak i naša očekivanja, o čemu svedoče prve povratne informacije naših gostiju i stranki. Već se radujemo 2027. godini, vremenu kada ćemo posetiocima poželeti dobrodošlicu na Horn Technology Days“, zaključio je Horn.
www.horn-group.com
sve detalje: Ako se vijak graničnik zavrne u jedan od standardnih navoja M12 … M20 i zaključa, tada će iskošenje prvo zauzeti proizvoljan ugao. Kako bi stvarno udario pravo na suprotnu stranu, klip za blokiranje može se podesiti za 360 stepeni – vrlo jednostavno, otpuštanjem navojne čivije u osnovnom prstenu. Oznaka na prstenu pokazuje pozicioniranje zakošene ivice – čak i kada je pogled na klip za blokiranje sam može biti zaklonjen.
Ako treba privremeno isključiti vijak graničnik, tako da ona više ne ulazi automatski, dostupni su oblici C i CK sa zapornom bravom. U tu svrhu, dugme se nakon uvlačenja čivije okreće za 90°, a zatim se urezom za zaključavanje dugme drži u tom položaju. Varijante koje uključuju kontranavrtku u pakovanju mogu se individualno podesiti na dubinu zaključavanja u montažnom navoju.
Vijci graničnici sa iskošenjem su posebno pogodni za primene u kojima transportni okviri, uređaji ili poklopci moraju biti brzo i sigurno zaključani, ali pre svega bez manuelnog angažovanja.
Zbog toga to nije samo GN 824. Porodica pod nazivom GN 724 nudi identičnu osnovnu funkcionalnost, ali sa različitim dizajnima i opcijama montaže. Pored jednostavnih vijaka graničnika za zavrtanje ili zavarivanje sa dugmetom za aktivaciju, ovde se nalaze i potisni klipovi od čelika i nerđajućeg čelika. Zasun pomeran duž zakrivljene ivice kućišta stvara aksijalni hod, pri čemu klip za blokiranje ulazi i ostaje tako dok se klip ponovo ne izvuče iz ureza zaključavanja na kraju krivine.
elesa-ganter.rs
Rešenja za metrologiju
STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis
Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za rešenja širokog spektra opreme za kontrolu kvaliteta. Najnoviji dodatak našem portfelju je saradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvatamo važnost preciznih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.
Profil projektori
Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjrnim hodom X-ose od ostatka asortimana Starrett stonih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rešenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji.
Automatski optički sistemi Idealni su za ponavljajuća merenja i automatsko poređenje s CAD datotekama. Sistemi su dostupni s izmenjivim telecentričnim ili namenskim zoom objektivima za mikronsku rezoluciju i precizna merenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može da meri delove dužine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namenski FOV 0,14X.
Uz prodaju opreme takođe nudimo usluge servisa i verifikacije opreme
EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr
Podjetje DMG Mori je s predstavitvijo novih obdelovalnih centrov DMX 60 U in DMX 80 U dvignilo letvico na področju petstranske obdelave. Ti visokohitrostni in izjemno togi obdelovalni centri, ki so izdelani na podlagi preverjene zmogljivosti in inovativne zasnove, zagotavljajo natančnost, fleksibilnost, učinkovitost in okolju prijazno delovanje, kar je popolna rešitev za obdelavo kompleksnih komponent ter avtomatizirano proizvodnjo pripravljeno na izzive prihodnosti.
Kompanija DMG Mori je na osnovu svojih troosnih vertikalnih obradnih centara DMV razvila nove obradne centre DMX 60 U i DMX 80 U za petostranu obradu, pri čemu je najveća masa pripremaka 300 kg odnosno 350 kg.
Radno područje mašine DMX 60 U veličine 600 mm × 600 mm × 510 mm i mašine DMX 80 U veličine 800 mm × 600 mm × 510 mm omogućava obradu kompleksnih komponenti ovim 3+2-osnim mašinama alatkama s nagibnim obrtnim stolom.
Novi obradni centri projektovani su na osnovu monolitnog kreveta mašine i masivnih odlivaka, što pruža do 50 odsto veću statičku krutost u poređenju s prethodnim modelima i što u kombinaciji sa širokim valjkastim vođicama u svim osama pruža odličnu stabilnost tokom obrade.
Takođe su projektovani da omogućavaju dinamičku obradu i visoke brzine dodavanja do 42 m/min, što je za 40 odsto brže nego kod prethodnih modela. Brzina okretanja B ose i C ose za pozicioniranje obradaka dodatno se povećala, sa 6 rpm na 10 rpm.
Sveobuhvatna višesenzorska kompenzacija temperature obezbeđuje toplotnu stabilnost, a samim tim i precizniju obradu, dok
neposredni pogoni na X i Y osi omogućavaju izuzetnu preciznost pozicioniranja.
Energetski efikasni obradni centri pogodni su za širok spektar namena, pošto je moguć izbor različitih vretena, pri čemu je u osnovnu verziju ugrađeno vreteno Inlinemaster brzine 12.000 rpm. Opciono su dostupna i vretena Speedmaster sa visokim obrtnim momentom do 200 Nm i sa brzinom 20.000 rpm.
Standardni čeoni i konusni međusklop za stezanje alata Big Plus pruža dodatnu stabilnost i preciznost tokom obrade. Dostupne su različite mogućnosti u pogledu spremišta za alate u koja je moguće smestiti od 30 do 120 alata.
Kompanija DMG Mori razvila je nove modele obradnih centara DMX U uzimajući u obzir integracije procesa obrade. Korisnik tako može da integriše brušenje u radno područje mašine, što otklanja potrebu za dodatnim mašinama i naknadnim postupkom obrade.
Oba rešenja za opsluživanje obradaka Robo2Go Milling i Matris Light kompanije DMG Mori te paletni sistemi PH 150, PH Cell 300 i PH Cell Twin omogućavaju prilagodljivu automatizovanu obradu takođe bez
KOMPANIJA DMG MORI RAZVILA JE OBRADNE CENTRE DMX 60 U I DMX 80 U ZA PETOSTRANU OBRADU KOMPLEKSNIH KOMPONENTI MASE DO 300 KG ODNOSNO DO 350 KG. | DMG Mori
prisustva rukovaoca. Istovremeno korisnički interfejs, koji radi na osnovu aplikacije Celos X, za upravljački uređaj Siemens Sinumerik ONE ili Heidenhain TNC7 CNC, predstavlja savršenu platformu za digitalne procese. Kompanija DMG Mori opremila je oba nova obradna centra rešenjem Green Mode, tako da je obrada u najvećoj mogućoj meri ekonomična i ekološki prihvatljiva. Energetski efikasne komponente i pametna kontrola smanjuje potrošnju energije za 10 odsto u poređenju s ekvivalentnim prethodnim modelima mašina alatki.
www.etmm-online.com si.dmgmori.com
NOVI MODELI OBRADNIH CENTARA DMX U POKRIVAJU ŠIROK SPEKTAR DELATNOSTI, UKLJUČUJUĆI ALATNIČARSTVO. | DMG Mori
• SISTEM
SA
PRILAGODLJIVOM
KONFIGURACIJOM ZA KRATKA VREMENA PODEŠAVANJA
Robusni stezač Flexline R za najveća opterećenja kod alata za probijanje i prosecanje
Kompanija ROEMHELD novim sistemom brzog stezanja
Flexline R širi svoju ponudu proizvoda i uključuje naročito robusno rešenje za automatsko stezanje alata različitih veličina na presama. Zatezanje se izvodi preko šupljih klipnih cilindara.
Novitet se zasniva na sistemu Flexline koji već duži niz godina potvrđuje svoju efikasnost. Naročito je razvijen za veća opterećenja i zahtevne uslove rada. Opremljen je lancem za povlačenje i potiskivanje od nerđajućeg čelika, ojačanim blokadama, dodatnim mogućnostima merenja pozicije i poboljšanim radom u vanrednim slučajevima. Dostupan je u brojnim verzijama koje se mogu prilagoditi pojedinačnim klijentima.
Flexline R je pogodan za sve primene sa čestim zamenama alata, naročito za korišćenje u automatizovanim presama. Veće mogućnost opterećenja, pouzdana senzorika i poboljšan rad u vanrednim slučajevima
Jezgro novog koncepta je zavaren lanac za povlačenje i potiskivanje od nerđajućeg čelika. Zamenjuje prethodnu verziju od veštačkog materijala, obezbeđuje maksimalnu stabilnost i izdržljivost u teškim uslovima. Kućište lanca, svi nosači i limeni delovi takođe su napravljeni od ojačanog nerđajućeg čelika i projektovani su za scenarije robusnog korišćenja.
Novi sistem nudi i poboljšanu kontrolu položaja – izuzetno precizan senzor magnetnog polja prepoznaje položaj parkiranja, a induktivni senzor šalje signal položaja steznog elementa na alatu. Po izboru se konačni položaj lanca može proveriti i pomoću senzora koji su ugrađeni u kućište lanca.
Novitet su i ojačani držači za praćenje položaja – za maksimalnu pouzdanost rada.
Prinudno otpuštanje na pogonskom motoru pruža dodatnu bezbednost u hitnim slučajevima. Alat se po potrebi može otpustiti ručno.
Prilagodljivo konfigurisanje
Flexline R dostupan je sa dva raspona podešavanja: 660 i 1100 milimetara, i može da se kombinuje sa četiri različita stezna elementa. U zavisnosti od zahteva, dostupni su jednosmerni ili dvosmerni šuplji klipni cilindri sa snagom stezanja do 104 kW i radnim pritiskom 245 bar ili 400 bar. Motor se može montirati na levoj ili na desnoj strani. Takođe je moguć slobodan izbor položaja senzora.
Mala visina ugradnje, jednostavno održavanje
Zbog kompaktnog koncepta, male mase i korišćenja modula koji ne iziskuju mnogo
održavanja, Flexline R je konfigurisan za kompleksne zahteve savremenih linija za presovanje. Zamena komponente je jednostavna, što posledično pojednostavljuje servisiranje i skraćuje vreme zastoja. Električni interfejs izveden je preko Harting konektora s klasom zaštite IP65. Moguća je individualna boja i dizajn robne marke.
Jednostavna funkcionalnost
Flexline R napravljen je tako da lanac za potiskivanje, koji se pokreće pomoću elektromotora, šuplji klipni valjak koji je pričvršćen na sistem automatski pomera iz položaja parkiranja na ivicu alata i natrag. Istovremeno služi kao hidraulički i električni vod do steznog elementa. Stoga odvojeno napajanje nije potrebno. Vođen je u T-žlebu mašine i kompatibilan je sa veličinama 28 mm i 36 mm te 1 1/16".
www.halder.rs
Prevod i obrada: Halder, d. o. o.
NOV, ROBUSTAN SISTEM ZA BRZO STEZANJE FLEXLINE R S LANCEM ZA POTISKIVANJE ZA AUTOMATSKO
Kod većih serija strugarski obrađenih proizvoda neophodni su strugovi za uzdužnu obradu
Kompanija SFC (Europe) je vodeći proizvođač bezbednosno kritičnih navojnih elemenata izuzetnih performansi za korišćenje na kopnu, na moru i pod vodom, a koji su napravljeni od materijala u skladu sa zahtevima standarda ASTM i ASME. Proizvodi kompanije većinom su namenjeni kupcima iz energetskog sektora, iako se koriste i u automobilskoj industriji te u proizvodnji ventila, izmenjivača toplote i pumpi. Kompanija koja se nalazi u engleskom gradu Vulverhempton blizu Birmingema u poslednjem periodu je ostvarila izuzetan rast, pošto se promet od milion funti, postignut 2013. godine, 2024. godine povećao na 15 miliona.
KOMPANIJA SFC (EUROPE) SPECIJALIZOVANA JE ZA IZRADU VIJČANIH ELEMENATA ZA KRITIČNE BEZBEDNOSNE PRIMENE, PRE SVEGA U ENERGETICI. | Citizen Machinery
Kompanija SFC (Europe) u početku je radila pre svega u segmentu industrije nafte i gasa, petrohemije, proizvodnje ventila i obnovljivih izvora energije, što je obuhvatalo struganje serija proizvoda veličine od 5 do 500 komada, ponekad i do 1.500 komada. Ipak, 2018. godine došlo je do potražnje iz drugih industrijskih delatnosti, tako da prvobitna tržišta kompanije trenutno predstavljaju otprilike tek polovinu celokupne prodaje. Neki noviji kupci još uvek potražuju manje količine proizvoda, ali najčešće se potražuju u količinama od 50 hiljada komada, zbog čega su u kompaniji SFC (Europe) morali da razmotre adekvatnost svoje opreme za struganje i glodanje.
„Na početku poslovanja kompanija je kupovala vijčane elemente za skladištenje u zalihe i prodavala ih širom sveta, ali su se u roku od šest mesec sertifikovali u skladu sa
standardom ISO 9001 i započeli sopstvenu proizvodnju vijčanih elemenata prema zahtevima kupaca ili u skladu sa međunarodnim standardima”, objašnjava Mark Edmonds, direktor operacija u kompaniji SFC (Europe).
Proizvodni kapaciteti kompanije SFC (Europe) 2016. godine povećani su kupovinom drugog proizvođača vijčanog materijala i bili su dovoljni za količine koje su tada proizvodili. Ipak, kroz nekoliko godina količine porudžbina toliko su se povećale da su u kompaniji ponovo morali da razmisle o svojim proizvodnim kapacitetima. Važan činilac bili su materijali od kojih je kompanija proizvodila svoje proizvode, kao što su čelik, nerđajući čelik, čelik sa posebnim legirajućim elementima te niklove i titanove legure. Monel K500, jedna od legura nikla i bakra, naročito je zahtevna za obradu zbog duktilnosti i
abrazivnosti. Svaki novi centar za struganje i glodanje morao je da bude dovoljno robustan za obradu ovih materijala. Uz to je morao da bude svestrano upotrebljiv i brzo podesiv, pre svega zbog malih serija s kratkim rokom isporuke koji je kraći od jednog dana, pri čemu je ove serije trebalo proizvoditi između velikih serija drugih proizvoda.
Mark Edmonds i njegovi saradnici su od 2019. godine razmatrali nabavku struga za uzdužnu obradu za obratke u obliku šipki, koji bi bio pogodan za proizvodnju većih serija, a koji bi mogao da radi i noću bez prisustva rukovaoca. Zbog pandemije je došlo do izvesnog odlaganja svih ovih planova, tako da je kompanija SFC (Europe) bila spremna na prva ulaganja u nove centre za struganje tek sredinom 2022. godine, kad su nabavili dva obična struga, pošto zaposleni u kompaniji nisu imali iskustva sa strugovima za uzdužnu obradu, dok je rukovodstvo kompanije želelo savremene i izuzetno produktivne strugove koji bi mogli ubrzo da počnu da se koriste u celini.
Kompanija je tako nabavila dva jednaka sedmoosna dvovretena struga BNA42DHY marke Miyano s dodavačem šipki. Ovo su istovremeno bila prva dva struga koja je
Citizen Machinery
isporučila kompanija Citizen Machinery UK. Odluka o dobavljaču mašina doneta je nakon savetovanja sa dobavljačem vijčanih elemenata, istraživanja na vebu te nakon posete tokom dana otvorenih vrata kompanije Citizen. Usledila je probna obrada u tehničkom centru kompanije Citizen Machinery UK u Brajerli Hilu, pri čemu je jedan ciklus obrade zamenio tri do četiri odvojena postupka obrade, što je samo doprinelo odluci o kupovini.
| Citizen Machinery
Alatničarstvo
Kroz nekoliko godina kompanija SFC (Europe) bila je spremna za strugove za uzdužnu obradu s dodavačem šipki. Uzevši u obzir da je obrada na strugovima marke Miyano pouzdana i precizna, Mark Edmonds nije tražio druge dobavljače mašina, tako da se obratio dobavljaču Citizen Machinery UK za nabavku dva nova centra za struganje i glodanje L32-VIIILFV marke Cincom. Mašine alatke isporučene su u aprilu 2024. i većinom se koriste za proizvodnju velikih serija. Pošto je sledljivost proizvoda često veoma važna, mogućnost graviranja oznake tokom ciklusa obrade predstavlja veliku prednost, čime se otklanja potreba za odvojenim postupkom, što veoma povećava protok u proizvodnji.
Strugovi s nominalnim prečnikom šipki 32 mm mogu da obrađuju šipke prečnika do 38 mm tako što se uklanja vodeća čaura, što omogućava veću iskorišćenost pripremaka zbog ostataka manjih dužina. Za obradu proizvoda koji su dva i po puta duži od prečnika na strugu za uzdužnu obradu L32 u kompaniji SFC (Europe) ne koriste vodeću čauru, ali se ona koristi kod struganja dužih komponenti.
Svi u kompaniji SFC (Europe), od osnivača i predsednika Allana Stennetta do rukovalaca
Nova generacija pločica Seco Round 20 Odlična gruba obrada u primenama kopirnog glodanja
Nova generacija okruglih kopirnih glodala i pločica veličine Seco Round 20 nudi odlične performanse na širokom spektru primena uključujući i čeono, bočno, dubinsko glodanje, glodanje proreza i mogućnosr RAMP ulaza . krugle pločice O veličine 20 kompatibilni su sa telima glodala iz prethodne generacije i pružaju dodatne performanse kod materijala teških za obradu.
Fleksibilni i ekonomični
Novi Seco Round 20 pločica i glosačke glave pogodni su za veoma produktivno srednje do grubo glodanje čelika, nerđajućih čelika i superlegura otpornih na toplotu, a takođe se mogu uspešno primeniti i na livenom gvožđu i kaljenom čeliku. Pločice velikog prečnika unapređuju stopu uklanjanja materijala I predstavljaju ekonomičan način da generišete poluprečnike od R10 mm umecima od 20 mm.
„Nova generacija okruglih pločica 20 predstavlja značajan korak unapred u odnosu na njene prethodnike“, izjavio je menadžer za proizvode kompanije Seco
mašinama u radionici, posvećeni su usvajanju i korišćenju što bolje proizvodne opreme. „Nabavka mašina alatki, kao što su strugovi marke Miyano i Cincom, nesumnjivo će omogućiti rast kompanije u predstojećim godinama”, zaključuje Mark Edmonds.
www.siming.si
www.citizenmachinery.co.uk
www.sfc-europe.com
Benoa Partriarka. „Uz današnje okrugle pločica 20, umeci se mogu indeksirati u četiri, šest ili osam položaja, što omogućava korisniku da uskladi potrošnju pločica sa dubinom reza koji se generiše. Ova fleksibilnost takođe znači da su nove pločice integrisane sa postojećim telima glodala koja se indeksiraju na četiri ili osam položaja.“
Povećan radni vek tela glodala
Upotrebom podloški i kaseta za pločice, korisnici mogu maksimalno produžiti životni vek tela okruglih glodala 20. Uz ove opcije proizvođači umanjuju rizik od oštećenja džepa za pločicae i eliminišu troškove zamene i potencijalne zastoje koji prate neočekivani kvar alata. Krugle pločice O 20 sadrže šesnaest dostupnih tela glodala sa četiri opcije za podloške i tri opcije za kasete, kao i trideset reznih pločica koji se mogu indeksirati. www.secotools.com
KOMPANIJA SFC (EUROPE) JE NABAVILA DVA STRUGA ZA UZDUŽNU OBRADU L32-VIIILFV MARKE CINCOM OD DOBAVLJAČA CITIZEN MACHINERY UK.
U KOMPANIJI SFC (EUROPE) PONOVO SU RAZMOTRILI ADEKVATNOST SVOG MAŠINSKOG PARKA USLED POVEĆANJA NARUČENIH KOLIČINA. | Citizen Machinery
Korejski gigant DN Solutions predstavio je napredne inovacije u CNC obradi i automatizaciji
Pod sloganom „Platforma za automatizovana rešenja za procese obrade” u sajamskom centru BEXCO u Busanu predstavio je preko 50 naprednih mašina, rešenje za automatizaciju, a po prvi put i CNC mašine za 3D štampanje metalnih komponenti.
Sveobuhvatna platforma za sve proizvodne potrebe
Svojom kompletnom ponudom: od CNC strugova, vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, do petoosnih i višenamenskih mašina, DN Solutions postao je prepoznatljiv kao ponuđač napredne proizvodne platforme. Posebna pažnja posvećuje se povezivanju mašina s najnovijim automatizovanim rešenjima, kao što su paletni sistemi, portalni roboti, kolaborativni roboti, automatski izmenjivači paleta i obradaka te softver za pametno upravljanje (DPMS, iDOO RMS+).
Neki od ključnih noviteta koje su predstavili na sajmu DIMF 2025:
DLX – CNC mašine za aditivnu izradu sa metalima (3D štampanje metala)
Modelom DLX 450 kompanija DN Solutions zakoračila je u svet 3D štampe metala. Mašina koristi tehnologiju Laser Powder Bed Fusion (LPBF) s podrškom do četiri lasera snage 1 kW i radnom zapreminom 450 mm × 450 mm × 450 mm. Opremljen je specijalizovanim softverom za celokupan proces – od projektovanja do kompenzacije deformacija. U prodaji su i dva manja modela DLX 150 i DLX 325. Kompanija pruža podršku
korisnicima u Evropi putem novog centra za aditivne tehnologije u Nemačkoj.
DNX – višenamenska mašina izuzetnih performansi za kompleksnu obradu u jednom stezanju
Serija DNX namenjena je kompleksnim obradama, pošto objedinjuje struganje i glodanje u jednoj mašini. Glavna prednost je što se svi postupci obrade sprovode na jednoj mašini i jednim jedinim stezanjem, čime se otklanja potreba za prenošenjem obratka između različitih mašina i višestrukim dugotrajnim stezanjem.
Tako se suštinski skraćuje vreme zamene i podešavanja, smanjuju se mogućnosti za greške i pojednostavljuje se automatizacija procesa, što vodi do primetnog povećanja produktivnosti. Ovom mašinom može se postići veća produktivnost i u manjim kompanijama, pošto pruža izuzetne performanse po pristupačnijoj ceni. Nov koncept dizajna
DN Solutions, treći najveći svetski proizvođač mašina alatki i vodeći ponuđač u Južnoj Koreji, na sajmu DIMF (DN Solutions International Machine Tool Fair) u svojoj državi ponovo je oduševio inovacijama koje najavljuju budućnost mehaničke obrade metala.
uključuje glatke linije, tamno-srebrnu metalik boju i karakteristično DN plavo osvetljenje, što ističe tehnološku naprednost mašine.
DVF 5000 druge generacije – nov vrhunac petoosne obrade
Novi petoosni vertikalni obradni centri
DVF 5000 druge generacije omogućavaju izuzetno preciznu simultanu obradu kompleksnih geometrija uz mogućnost obrade komada mase do 400 kg. Uz novi automatski izmenjivač obradaka (AWC) i povećanim područjem obrade, idealan je za automatizovanu obradu u automobilskoj, vazduhoplovnoj i medicinskoj industriji. Obuhvata i napredne funkcije za termičku kompenzaciju, inteligentno merenje dužine alata i vreteno izuzetnih performansi s brzinom obrtanja do 20.000 rpm.
DNM serija četvrte generacije
Vertikalni obradni centri DNM četvrte generacije, koji su predstavnici najprodavanijih vertikalnih mašina alatki, donose poboljšanja brzine, preciznosti i korisničke ergonomije. S poboljšanom termičkom stabilnošću, optimizovanim performansama obrade i intuitivnim interfejsom CUFOS, spremni su na savremene proizvodne izazove.
Nagrada Red Dot za dizajn
Modeli DVF 5000 (2. gen.) i DNX 2100 nagrađeni su priznanjem Red Dot Award 2025 za industrijski dizajn. Novi koncept dizajna Srebrno i plavo, koji objedinjuje futuristički izgled s ambijentalnim osvetljenjem,
KOMPANIJA DN SOLUTIONS JE NA SAJMU DIMF PREDSTAVILA PREKO 50 NAPREDNIH MAŠINA, REŠENJE ZA AUTOMATIZACIJU, A PO PRVI PUT I CNC MAŠINE ZA ADITIVNU IZRADU METALNIH KOMPONENTI.
poboljšanim pristupom i indikatorima statusa, postaje novi vizuelni identitet kompanije DN Solutions.
Snažno prisustvo u Evropi s novim tehničkim centrom
Otvaranjem tehnološkog centra u Dormagenu u Nemačkoj kompanija DN Solutions jača svoju podršku evropskim klijentima. Centar površine 1.000 m² uključuje izložbeni prostor s preko deset mašina, radionicu
VIŠENAMENSKE MAŠINE DNX IZUZETNIH PERFORMANSI ZA KOMPLEKSNO STRUGANJE I GLODANJE JEDNIM STEZANJEM PRUŽAJU IZUZETNE PERFORMANSE PO PRISTUPAČNIJOJ CENI.
Alatničarstvo i mašinogradnja
za rešenja po meri, centar za obnovu vretena i skladište rezervnih delova. Kompanija DN Solutions otvoriće i sopstveni razvojni centar u Evropi, što potvrđuje dugoročnu posvećenost tehnološkom razvoju i lokalnoj podršci korisnicima.
Vizija budućnosti: pametna, povezana proizvodnja
DN Solutions jasno se fokusira na automatizaciju, povezivost i digitalnu transformaciju
OBRADNI CENTRI DVF
GENERACIJE OMOGUĆAVAJU IZUZETNO PRECIZNU SIMULTANU OBRADU KOMADA KOMPLEKSNIH GEOMETRIJA.
proizvodnje. Uz snažno prisustvo u Evropi, napredne petoosne i višenamenske mašine te ulazak u svet 3D štampe metala, postaje ključni akter prelaska na pametne fabrike.
DN Solutions dokazuje da budućnost obrade metala više nije samo obrada odvajanjem čestica, nego sveobuhvatna digitalna integracija, pri čemu mašine rade pametno, neprekidno i uz visoku dodatu vrednost.
BTS Company – ovlašćeni zastupnik kompanije DN Solutions
DN Solutions pruža kompletnu podršku i servisnu mrežu širom sveta. Kompanija BTS Company je ovlašćeni zastupnik na tržištu Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije. Nudi stručno savetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
Sistem Leitech – rešenje za precizna merenja unutrašnjih navoja
Podignite nivo kvaliteta i skratite vreme kontrole pomoću uređaja Leitech za merenje dubine i kontrolu unutrašnjih navoja.
Tradicija preciznosti i inovacija
Danski proizvođač Leitech Instruments je još od 1984. godine vodeći inovator kada je reč o kontroli kvaliteta navoja. Kompanija je poznata po svom patentiranom i višestruko nagrađivanom
„Sistemu Leitech” koji je izmenio proces kontrole unutrašnjih navoja iz korena. Uz dosledan naglasak na preciznosti, efikasnosti i inovativnosti, kompanija Leitech zauzela je vodeći položaj na svetskom tržištu. Njeni merni uređaji visokog kvaliteta ispunjavaju najstrože međunarodne standarde i snabdevaju kompanije u brojnim industrijskim delatnostima.
Preciznost i jednostavnost u jednom alatu
Osnova programa proizvođača Leitech je inovativni alat koji istovremeno meri adekvatnost dimenzija i dubinu navoja. Napravljen je od izdržljivog aluminijumskog kućišta i opremljen je teleskopskom mernom čaurom koja je vođena oprugom. Kontrolnik proizvođača Leitech pruža praktičnost i preciznost. Dostupan je u preko 200 dimenzija navoja i omogućava besprekorna merenja te skraćuje vreme kontrole za preko 50% u poređenju s tradicionalnim metodima. Uređaji za kontrolu navoja su izdržljivi, jednostavni su za korišćenje i savremenog dizajna, što dodatno doprinosi pozitivnom korisničkom iskustvu.
PETOOSNI
5000 DRUGE
Zašto treba meriti dubinu provrta i navoja?
Precizno merenje dubine provrta i navoja doprinosi efikasnosti i značajnoj uštedi. Iako industrija sve više teži ka tačnosti dubina, u praksi se još uvek često buše provrti za 1–2 mm dublje nego što je neophodno, što vodi ka nepotrebnoj obradi i gubitku resursa. Alati proizvođača Leitech otklanjaju ovu poteškoću preciznom kontrolom dubine, čime se smanjuje nepotrebna obrada. Na primer, CNC mašina koja dnevno napravi 1.000 navoja može da uštedi izradu preko 9 km nepotrebnog navoja u godinu dana. Jedan od klijenata je korišćenjem alata proizvođača Leitech kod jedne mašine tako godišnje uštedeo 34.265 € te smanjio vreme obrade za 20%.
Korišćenje merača kompanije Leitech tako otklanja rizik od pogrešnih merenja dubine te obezbeđuje da proizvod ispunjuje propisane standarde kvaliteta.
Kombinovana kontrola navoja i dubine
Kompanija Leitech ostvarila je zamisao o objedinjenoj kontroli dimenzije navoja i merenja njegove dubine u jednom koraku, čime je postavila nov standard u efikasnosti merenja navoja. Svojim rešenjem koje omogućava istovremeno merenje dimenzije i dubine navoja proizvođač Leitech dostigao je novu prekretnicu kada je reč o kontroli. Ovaj jedinstveni koncept:
• skraćuje vreme kontrole do 70%,
• smanjuje potrebu za različitim alatima do 72%,
• dok modelom Digi Gauge omogućava i bežični prenos podataka u realnom vremenu i prikaz merenja na digitalnom ekranu.
Zamenjivi merni trnovi visokog kvaliteta i prilagodljivost različitim dubina provrta dodatno pojednostavljuju radni proces i smanjuju troškove kalibracije.
Rešenja po meri i neprestani razvoj
Leitech razvija i specijalizovane kontrolnike prilagođene specifičnim zahtevima naručilaca. Neki od primera su:
• kontrolni trnovi zaobljenog vrha za kompanije Scania i Volvo,
• merač Leitech Wear Shoe za kose provrte.
Kompanija Leitech time dokazuje svoju posvećenost individualnim potrebama klijenata i rešavanju tehničkih izazova.
Tehnička podrška i dugačak vek trajanja alata
Tehnička ekipa proizvođača Leitech sarađuje s klijentima u razvoju naprednih i prilagođenih rešenja. Alati se mogu prilagoditi nestandardnim navojima ili nadograditi digitalnim funkcionalnostima.
Kompanija Leitech uz to nudi servisiranje polovnih alata – neki od njih su u upotrebi već preko 30 godina, što potvrđuje njihovu pouzdanost i kvalitet izrade.
Za širok spektar korisnika
Kompanija Leitech uspešno uvodi svoja rešenja u različitim delatnostima: u auto-
mobilskoj industriji, vazduhoplovstvu, elektronici, teškoj industriji i drugde – svuda gde su preciznost i ušteda vremena ključni. Među poznatim korisnicima rešenja proizvođača Leitech su BMW, Volvo, MAN i Scania, koji su zahvaljujući njihovom korišćenju ostvarili primetnu uštedu u pogledu troškova i vremena. Važni kupci su i Locinox iz Belgije (okovi za ograde i vrata) te Stryker iz Irske (medicinska i hirurška oprema), što potvrđuje svestranost i efikasnost rešenja kompanije Leitech.
Preciznost, efikasnost i prilagodljivost
Inovativni uređaji proizvođača Leitech za kontrolu navoja kompanijama
omogućavaju ispunjavanje viših standarda kvaliteta, skraćenje vremena kontrole i smanjenje operativnih troškova. Bez obzira na to da li koristite standardni program ili vam je potrebno individualno rešenje, Leitech je pouzdan partner za precizna merenja.
Zašto izabrati kontrolnike navoja kompanije Leitech?
• Dva merenja u jednom koraku – istovremeno proveravanje geometrije i dubine provrta.
• Do 70% brža kontrola – znatno skraćuje vreme provere kvaliteta.
• Potvrđena ušteda – manje nepotrebne obrade, manje habanja alata, niži troškovi.
• Digitalna kontrola u realnom vremenu – mogućnost bežičnog prenosa podataka.
• Prilagodljivost i dugačak vek trajanja –mogućnost izrade po meri.
Prisustvo u regionu
Zastupnik i prodavac mernih uređaja proizvođača Leitech na tržištima Slovenije, Hrvatske, BiH i Srbije je kompanija BTS Company koja pruža stručno savetovanje, podršku te mogućnost prezentacije alata u vašem proizvodnom okruženju.
Ako želite da saznate više o tome kako Leitech može da optimizuje vaš proizvodni proces, posetite www.leitech.dk ili stupite u kontakt sa lokalnim zastupnikom kompanije BTS Company.
Video-prikaz rada kontrolnika navoja https://youtu.be/ Vxsc1k3GXgw
www.bts-company.com
www.leitech.dk
PRECIZNA KONTROLA DUBINE PROVRTA I NAVOJA OMOGUĆAVA VELIKU GODIŠNJU UŠTEDU.
DIGI WEAR SHOE ZA KOSE PROVRTE
Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič
Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)
Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović
Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.
Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
„Jednom Hermle, uvek Hermle“, uveren je Volfgang Miler, koji u svojoj maloj porodičnoj firmi MBM-Schnaittenbach koristi prednosti koje nude obradni centri proizvođača iz Gošajma. Nedavno su proizvodnji dodali i drugi obradni centar C 12 U, čime su značajno povećali kapacitete obrade, dok je naredni korak početak automatizacije procesa.
• Seco – povećana produktivnost izrade navoja
• PKD glodala OptiMill-Diamond kompanije MAPAL
• Paul Horn – nagrada u oblasti Industrije 4.0
NEMETALI
Optimizacija brze izrade alata za injekciono presovanje
U članku je prikazana evolucija alata za injekciono presovanje izrađenih tehnologijom selektivnog laserskog sinterovanja poliamida 12. Glavna prednost ovakve izrade kalupnih umetaka je kratko vreme izrade i gotovo potpuni izostanak potrebe za dodatnom obradom, što je čest slučaj kod metalnih kalupnih umetaka. Glavni nedostaci SLS tehnologije su velika količina neiskorišćenog materijala nakon štampe, dugo vreme hlađenja otpreska, izraženo abrazivno trošenje i temperaturna postojanost oblika materijala umetka. U članku je opisano postupno rešavanje ovih nedostataka na konkretnom primeru kalupa.
• Plastika oblikuje budućnost (sajam K)
• WITTMANN – pametno upravljanje temperaturom u rashladnim kanalima
• Kompostabilni biopolimer iz BASF-a
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Robotika – kuda ideš?
Privrede širom sveta ulažu u robotiku kao podršku industriji i društvu. Nacionalni programi za istraživanje i razvoj pri tome slede različite strategije. Istraživanje i razvoj novih robotskih tehnologija postali su važniji nego ikada ranije. To je jedan od zaključaka Međunarodne federacije za robotiku (IFR) u globalnom izveštaju o programima istraživanja i razvoja robotike 2025.
• Da li biste kod kuće imali humanoidnog robotskog pomoćnika?
• Veštačka inteligencija kao najbolja odbrana od računarskog kriminala
Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH
PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I
MEHATRONIKA
Sajam EMO Hanover 2025 naglašava značaj pametnih podataka u proizvodnji
Na ovogodišnjem sajmu EMO Hanover 2025, proizvodne kompanije istražuju kako pametno umrežavanje podataka može da unapredi efikasnost, održivost i konkurentnost proizvodnje. Kompanije kao što su Wenzel i Klingelnberg predstavljaju načine na koje primena pametnih podataka može optimizovati procese, smanjiti greške i poboljšati prediktivno održavanje.
• Nova industrijska paradigma Industrija 5.0 i u strategiji Evropske komisije
• Razvoj i primena letećih taksija
SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA
Uticaj termičke obrade na osobine zavarenog spoja kod alatnih čelika
Termička obrada je ključni postupak u obezbeđivanju mehaničkih i strukturnih svojstava zavarenih spojeva kod alatnih čelika. Pravilan izbor metode termičke obrade može značajno poboljšati čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje, što je od suštinskog značaja za njihovu primenu u zahtevnim industrijskim uslovima. U članku su prikazane različite vrste termičke obrade.
• Uticaj temperature i vlažnosti vazduha na pojavu poroznosti pri laserskom hibridnom zavarivanju legura aluminijuma
• Tehnološka platforma TALOS – aditivna proizvodnja tantala
• Automatizovani sistem za ultrazvučnu kontrolu dvoslojnih limova
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Položaji hidrauličkih filtera
U 40. delu Škole održavanja hidrauličnih uređaja pisali smo o tome kako trajnost rada hidrauličkih sistema u velikoj meri zavisi od čistoće hidraulične tečnosti. To se postiže odgovarajućim filterima, koji su postavljeni na pravim mestima unutar sistema. Zamena filtera u unapred određenim intervalima je loša strategija jer može biti prekasna ili preuranjena.
• Još uvek niste zamenili metalne ležajeve polimernim?
• Kompaktni superkondenzatori marke Eaton
• Ispiranje kontaminiranih hidrauličnih sistema
Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/
NEPOGREŠIV
IZVOR INFORMACIJA
ZA STRUKU
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
darko.svetak@forum-irt.si
FANUC 31iB/B5 Plus
SIEMENS Sinumerik One
HEIDENHAIN TNC7
DVF 5000
sa 1 radnim stolom ili sa opcionom automatskom izmenom paleta
Kompaktni 5-osni obradni centar za alatnice i serijsku obradu zahtevnih proizvoda
Obrada proizvoda kompleksnih oblika u jednom stezanju.
Vreteno sa direktnim pogonom sa 15.000 ili 20.000 obr./min, snage do 30 kW, obrtni moment do 230 Nm, i nagibno/obrtnim stolom Ø 630 mm i nosivosti 400 kg.
Paletni sistem sa 4-12 paleta i magacin alata do 120 mesta omogućava dug rad bez nadzora operatera.
