ZA SAMO 28 €
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)
• stručne sadržaje na više od 200 stranica
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu
Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.
Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:
Održali smo 1. Industrijski forum IRT ADRIA, u Zadru 15. i 16. rujna. Ta kratka rečenica možda zvuči skromno, ali nama u ovom časopisu to jako puno znači. I ne samo nama.
Bio je to prvi IRT-ov Adria industrijski forum, što je velik iskorak – IRT ADRIA dobio je svoj forum, čime IRT postaje pravi regionalni motor događanja u inovacijama i razvoju strojarstva. Izvorno je IRT3000 slovenski časopis te je proljetos održao već 16. Industrijski forum IRT u Portorožu, koji je namijenjen pretežno slovenskoj industriji. Ove smo se godine odlučili na korak dalje –prvi smo put organizirali Industrijski forum IRT ADRIA za širu regiju.
U Zadru je održano 18 stručnih predavanja na temelju jednako toliko stručnih članaka, koje potpisuju 62 autora, predstavljenih u zborniku foruma. Na
Industrijskom forumu IRT ADRIA sudjelovalo je više od 230 stručnjaka iz više od 60 tvrtki i obrazovnih institucija iz Hrvatske, Slovenije, Bosne i Hercegovine i Srbije.
Teme o kojima se govorilo na forumu u Zadru spoj su razvoja i najboljih industrijskih praksi, što je tradicija IRT-ova industrijskog foruma. Naime, od početka smo se odlučili ne dovoditi razvikane poslovne gurue iz dalekih zemalja, nego jako dobre i uspješne znanstvenike i stručnjake koji žive i rade u regiji te poznaju ovdašnje prilike i interese stručnjaka u područjima kao što su alatničarstvo,
strojogradnja, održavanje, tehnička dijagnostika, nemetali, proizvodnja, logistika te napredne tehnologije.
Ovo je možda i prvi put da se u regiji moglo čuti predavanje o umjetnoj inteligenciji u programiranju CNC strojeva, ali i niz predavanja o najnovijim tehnologijama, predavanja korisnih za proizvodnju i poslovanje tvrtki koje se bave preradom metala, gume i plastike.
Hvala svima koji su podržali forum u Zadru – kao pokrovitelji, partneri ili kao sudionici. Svima njima, ali i onima koji nisu došli, poručujem: Vidimo se dogodine, na 2. Industrijskom forumu IRT ADRIA!
8 • Iz Hrvatske
8 Industrijski forum IRT ADRIA – svjetionik hrvatske industrije
10 Inženjerka godine 2025 - intervjui s nominiranima: Ines Barbir (Fortenova), Tea Mitrović (Orqa), Karmen Kostanić Jurić (E.ON)
18 Interreg Danube Region projekt – TransAC
20 Končar - Metalne konstrukcije i Končar - Digital sklopili su ugovore o kupoprodaji tvrtki Dalekovod MK i Neos
20 HŽ potpisao ugovor od 50 milijuna eura s austrijskom tvrtkom
20 Reversing Labs dobio važnu potvrdu od američkog Ministarstva obrane
20 Centar kibernetičke sigurnosti tvrtke Span postao Ustanova za obrazovanje odraslih
22 Rasco potvrdio globalnu konkurentnost isporukom čistilice u Australiju
22 Slovenski fond ACP preuzeo hrvatsku IT tvrtku Mikrocop
24 Hrvatska AdTech tvrtka All eyes on screens ulazi na azijska tržišta
24 Hrvatska među najbrže rastućim članicama EU u digitalizaciji
26 • Iz regije
36 • Održavanje i tehnička dijagnostika
36 Kompaktni adsorpcijski sušači za lokalnu pripremu komprimovanog zraka na mjestu primjene
38 Podizni (terteni) svornjaci Halder za učinkovito rukovanje s EV baterijama
40 Rješavanje najčešćih problema vezanih uz obradu metala: Korozija i hrđa materijala na bazi željeza
41 Posebne primjene zahtijevaju posebne vijke
42 Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 41. dio: Lokacije hidrauličkih filtara
45 ELESA+GANTER: Preciznost, uravnoteženost i fleksibilnost
46 Upoznajte igubal® - bez podmazivanja i održavanja: Još niste zamijenili metalne ležajeve s polimernima?
48 Mala škola podmazivanja: Sprječavanje pregrijavanja ležajeva u industriji
50 Tvrtka Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacijski ventilator TYR Plus
51 Kompaktni superkondenzatori marke Eaton
52 Rješavanje izazova ispitivanja teških ploča pametnim rješenjima
56 • Spajanje i tehnologije materijala
56 Razvoj i implementacija automatiziranog sustava za ultrazvučni pregled dvoslojnosti valjanog lima
60 Laseri i e-mobilnost
61 Dioničari AAM-a odobrili spajanje s GKN Powder Metallurgy i GKN Automotive pod okriljem Dowlais Group
62 Čvrsti i izdržljivi materijali za 3D ispis
64 GKN Aerospace sklopio je dugoročni ugovor o isporuci komponenata za raketu Ariane
64 The Partner Companies osnažuje portfelj preuzimanjem tvrtke Precision Eforming, specijalizirane za proizvode za prosijavanje i filtriranje
65 ESA, Airbus i DLR na aditivni način izrađuju funkcionalni potisnik na Međunarodnoj svemirskoj postaji.
66 Yizumi vodi inovacije u tehnologiji lijevanja magnezija i aluminija
68 • Nemetali
68 Vodena fontana za učinkovito hlađenje jezgri
68 Novi FANUC-ov ROBOSHOT osigurava jedinstvene rezultate injekcijskog prešanja plastike
69 Ultrason u pametnim aparatima za kavu
70 Osiguravanje kvalitete proizvoda s pomoću mjerenja tlaka u kalupu
73 Poliuretanska rješenja u bijeloj tehnici i izolaciji
73 Najlakša PET-boca za negazirana pića
74 Revolucija u laganoj i održivoj proizvodnji biciklističkih komponenata
74 Pametno upravljanje temperaturom u kanalima za temperiranje kalupa
74 K 2025: središte za održive inovacije u industriji plastike
75 BASF – kompostabilni biopolimer
76 Optimiranje brze izrade kalupa za injekcijsko prešanje
80 • Suvremene tehnologije
80 Preciznost, inovativnost i povjerenje na jednom mjestu
83 Biste li imali kod kuće humanoidnog robotskog pomoćnika?
84 Kako najbrže reagirati, kada se uništi manji dio proizvodnog stroja?
86 Obuke u metrologiji: ulaganje koje se uvijek vraća
88 Robotiko, kamo ideš?
90 ZEISS Smartzoom 100: Približi. Provjeri. Gotovo.
91 Rješenje za uređaje za umjetnu inteligenciju
92 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
92 Tim iz snova za automatizaciju
96 Odlučujući koraci ka održivosti u industriji abraziva
98 Umjetnost jednostavnosti –
98 Više nego samo slogan
100 Sigurnost je dobar izbor
102 Podaci za digitalnu tvornicu: Sajam EMO Hannover 2025 ističe važnost pametnih podataka u proizvodnji
104 Razvoj i primjena letećih taksija
106 TOPOMATIKA rješenja za skeniranje manjih dijelova: GOM Scan 1, ATOS Q i ZEISS ScanPort
108 Gotovo 50-postotno smanjenje potrebne radne snage pri uklanjanju srha s plastičnih komponenata s pjeskarenjem
110 Kada se lima uhvati … laser
112 Studija slučaja: Cjelovito poboljšanje sigurnosti strojeva u industriji proizvodnje pića
114 Artec 3D skeneri za primjenu u industrijskom okruženju
116 STADLER-ova vizija otkrivanja neiskorištenog potencijala recikliranja papira
118 Na čelu otkrivanja budućnosti – održiva strojna obrada s podatkovnom inteligencijom
119 Topomatika nudi četverodnevne AUKOM GD&T tečajeve: Standardizirana obuka usmjerena na proizvodno mjeriteljstvo
120 Bolji rezultati uz do 90 % ušteda vremena: Aitiip Technology Center bira sustav S1 tvrtke AM Solutions za automatizaciju postupaka naknadne obrade
122 Jednostavno dobivanje ponuda za CNC obradive dijelove: Kako pružatelji CNC usluga mogu uštedjeti do 90% vremena prilikom izrade ponuda i brže odgovoriti na upite kupaca
123 Maksimalna pouzdanost procesa za izvor proteina budućnosti
124 O novoj industrijskoj paradigmi Industriji 5.0 i u strategiji Europske komisije
126 • Alatničarstvo i strojogradnja
126 Patentirana monoblock tehnologija
128 Na konferenciji IDDRG 2025 predstavljene su novosti na području preoblikovanja limova
130 Kyocera Unimerco predstavlja inovativni električni odvijač za pločice
132 Kada se tradicija na području brušenja susretne s automatizacijom s pomoću tehnologije FERrobotics
134 Partneri u točnosti i savršenosti
136 Aplikacija Seco Component Guidance osigurava prilagođene preporuke za alate na zahtjev
137 Tvrtka Seco povisuje produktivnost pri narezivanju navoja proširenom ponudom navojnih svrdla
138 Nov stroj za brušenje FavoritCNC: Cjenovno dostopni izbor sada s još boljim performansama
140 Proizvodnja podržana računalima: Kratka povijest simulacija u CAM programskoj opremi
143 Elesa+Ganter: Automatsko zaključavanje s nagibom za nalet
143 Slovenska kvaliteta pokreće napredak irske drvne industrije
144 U tvrtki Witte izrađuju kalupe za tlačno lijevanje s OSG alatima za obradu visoko kaljenih čelika: Izrada Mercedesove zvijezde s OSG glodalima AE-H i WXS
146 HORN na EMO Hannover 2025
148 DN Solutions je preuzeo njemačkog vrhunskog proizvođača obradnih strojeva HELLER
150 Tvrtka Walter s.r.o. je predstavila najnovije novosti, tehnologije i smjernice razvoja na području proizvodnje alata
151 PKD glodala OptiMill-Diamond – optimiranje performansi za precizno i učinkovito glodanje
152 DNX 2100 – multitasking centar nove generacije
154 Inovacija 2025: MAPAL širi granice mogućnosti pri glodanju
156 Nagrada s područja Industrije 4.0
158 Weiler Abrasives: 6 savjeta za povišenje učinkovitosti rezanja kutnim brusilicama
160 Proračuni pri obradi odvajanjem čestica
164 Kultni alat s maksimalnim povišenjem radnih performansi
164 Kultni alat s maksimalnim povišenjem radnih performansi: Walter predstavlja svrdlo od tvrdog metala Drivox·tec™ Ikon DD170 Supreme
166 Fleksibilna kompenzacijska stezna glava sa 4 čeljusti: ROTA-ML flex 2+2: niža, lakša, i sada bolja nego ikada
167 Ravnopravna i dugoročna suradnja
Da se razvoj Hrvatskog gospodarstva ne temelji samo na turizmu, ovih dana u Zadru na poslovno-tehničkoj konferenciji
Industrijski forum IRT ADRIA 2025 dokazuje više od 230 sudionika.
Prema uzoru na slovenski događaj Industrijski forum IRT, koji je ove godine organiziran već 16. puta zaredom, časopis IRT3000 premijerno je organizirao sličan stručni događaj i u Hrvatskoj. Dvodnevna konferencija Industrijski forum IRT ADRIA 2025 privukla je u Zadar više od 230 predstavnika hrvatskih tvrtki i obrazovnih ustanova. »Svjesni smo da živimo u ekonomski i geopolitički vrlo nesigurnim i vrlo kompleksnim vremenima. Svijet se mijenja ogromnom brzinom, kakvu prošlosti ne pamtimo iz prošlosti, a nesigurnost postaje nova normalnost današnjeg vremena. Ipak, takve okolnosti zapravo su dobra osnova za stvaranje novih ideja i rješenja koja si u prošlosti uopće nismo mogli zamisliti. Krize nas jednostavno guraju naprijed", započeo je uvodni pozdrav prof. dr.sc. Damir Godec s Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, nastavljajući: »Vrhunske rezultate danas ne možemo postići bez intenzivne suradnje između znanosti i gospodarstva, jer upravo takva suradnja može sve izazove koji su danas pred nama, i koji nas čekaju u budućnosti, pretvoriti u motivaciju koja pokreće budući napredak. I upravo to je glavni cilj ovog događaja – potaknuti međusobnu suradnju između znanosti i gospodarstva u zajedničkom rješavanju najrazličitijih izazova.«
»Prihodi Zadarske županije
temelje se na rezultatima rada 6.800 tvrtki. Prošle godine ostvarili su 8 milijardi eura prihoda. Možda će nekoga iznenaditi, ali na prvom mjestu prema udjelu u ukupnim prihodima je prerađivačka industrija s više od 21 posto, ispred trgovine, građevinarstva i turizma. Ta grana u Zadru i okolici trenutačno zapošljava 5.300 ljudi, što je nešto više od trećine radnika u cijeloj industriji. No potrebno je napomenuti, da je u Zadri i u Hrvatskoj u prošlosti djelovalo bitno više industrijskih tvrtki nego danas, i njih treba vratiti,« rekao je Denis Ikić predsjednik Županijske komore Zadar, Hrvatske gospodarske komore, te dodao: »Moram reći da postoji dobra veza između kvalitetnih tehničkih škola i njihovih školskih programa te potreba gospodarstva. Trebamo zaposlenike, koji će ovladati sadašnjim ali prije svega budućim radnim mjestima u Industriji 4.0. Istaknuo bih Sveučilište u Zadru, koje sa
sljedećom akademskom godinom uvodi studijski program mehatronike i robotike.« U hotelu Kolovare se tijekom dva dana Industrijskog foruma IRT ADRIA održalo 18 stručnih predavanja priznatih stručnjaka iz različitih područja industrije i znanosti. Konferencija, čiji je cilj, po uzoru na slovenski događaj, postati svjetionikom hrvatske industrije, već je istaknula niz ohrabrujućih projekata. Veseli i poticaj države, jer se u Hrvatskoj upravo danas za takvu suradnju koja potiče inovacije, razvoj i istraživanje (IRI) otvaraju prijave projekata na natječaj za koji je Ministarstvo gospodarstva izdvojilo nešto više od 191 milijun eura.
Znanje je ono, što ima stvarnu vrijednost
I hrvatska industrija se suočava s kadrovskim izazovima i slično kao i Slovenija mlade za tehničke pozive novači s projektom Inženjerska godine. Na konferenciji je zato svoje iskustvo s projektom sa sudionicima podijelila Snježana Miliša, koja je prije dvije godine kao prva u Hrvatskoj osvojila taj prestižni naziv. Diplomirana inženjerka elektrotehnike prezentirala je ulogu inženjera u razvoju vrhunskih superautomobila i skrenula pozornost na veliki kadrovski potencijal: inženjerke. »Stanje koje trenutačno vlada u društvu uzrokuje da je udio
inženjerki, posebno u elektrotehnici i strojarstvu, još uvijek vrlo mali. Razlog je očit: nedostatak uzora. Inženjerke kao takve nisu vidljive u društvu. Upravo zato je projekt Inženjerka godine toliko važan, jer kroz različite inženjerke prikazuje njihove životne putove i pokazuje da za inženjerke koje sudjeluju u izboru nisu važni samo doprinosi tehnologiji, već i cijeli njihov život, doprinosi društvu i gospodarstvu. Kao dijete najviše sam voljela matematiku i fiziku, Nikola Tesla mi je bio uzor. Vjerujem da je tako i danas kod mnoge djece u Hrvatskoj, ali onda ona skrenu s puta prema tehničkim zanimanjima. To moramo popraviti.«
Točnost izrade i kontrola kvalitete
U nastavku su u središtu pozornosti bili primjeri dobre prakse iz domaće industrije. Tvrtka ABB d.o.o. pokazala je kako je moguće postići iznimnu preciznost putanja robotskih ruku (s točnošću od 0,03 mm) uz istovremenu energetsku učinkovitost s novim robotskim kontrolerima ABB OmniCore. Sudionike su također zanimale napredne 3D tehnologije skeniranja i njihova primjena u upravljanju i kontroli kvalitete industrijskih proizvoda.
Na 3D i druga mjerenja iznimno se oslanjaju i proizvođači električnih vozila, posebno baterijskih sklopova. Za predstavljanje prednosti korištenja industrijske računalne tomografije (CT) pri evaluaciji baterijskih ćelija i modula namijenjenih električnim vozilima u automobilskoj industriji, pobrinula se hrvatska tvrtka TOPOMATIKA d.o.o. zajedno s klijentom – tvrtkom Rimac Technology d.o.o. Među tehnologijama koje brzo ulaze u industriju su generativni dizajn i aditivna proizvodnja. Iskustva s njihovim uvođenjem predstavili su predstavnici tvrtki PRIOR inženjering d.o.o. i Metalska jezgra Čakovec. Također, predstavnici tvrtke IZIT govorili su o procjeni točnosti 3D ispisa u proizvodnji i ponovljivosti aditivne proizvodnje, koja se sve više uvodi u tvrtkama.
Tehnološka izložba i posjeta tvrtki
U pratećem programu događaja, odnosno izložbi, 35 tvrtki predstavljalo je svoje najnovije tehnologije i inovativna rješenja na izložbenim prostorima dostupnim svim posjetiteljima konferencije.
Sudionici konferencije izvrsno su prihvatili i zanimljivu novost – posjet tvrtki tijekom
konferencije. Većina sudionika tako je posjetila tvrtku za razvoj i proizvodnju motor-vretena CHIRON Hrvatska d.o.o. – HSTec, koja od 1997. godine stvara inovativna i prilagođena rješenja za različite industrijske primjene. Tvrtka se oslanja na pametnu proizvodnju za dinamično globalno tržište, a njezin portfelj proizvoda, rješenja i usluga kreće se od projektiranja i proizvodnje motor-vretena do razvoja naprednih rješenja za industrijsku automatizaciju.
Prvi dan konferencije Industrijski forum IRT ADRIA u Zadru završen je predavanjima na temu Industrije 4.0 te uvođenja umjetne inteligencije u programiranje CNC strojeva kao i upravljanja i održavanja proizvodnje.
Drugi dan u znaku prerade materijala
Drugi dan konferencije obilježila su stručna predavanja iz pojedinih područja industrije. Jutarnji termin »zauzela« je tema prerade, odnosno injekcijskog prešanja polimera u automobilskoj industriji – veliko zanimanje izazvalo je predavanje tvrtke ABC-Brizganja d.o.o., koja je predstavila način izrade plastičnih proizvoda bez takozvanih hladnih spojeva.
Popodnevni termin donio je teme uvođenja dodatne automatizacije i robotizacije proizvodnje, maksimiranja vremena povrata ulaganja i povećanja točnosti izrade. Fakultet za strojarstvo iz Ljubljane predstavio je brojne inovacije u pomorstvu koje se mogu postići digitalizacijom proizvodnih procesa – sudionici su sa zanimanjem poslušali prezentaciju projekta INNO2MARE R&I.
Organizatori, kao i sudionici prvog industrijskog foruma IRT ADRIA u Zadru složili su se da je konferencija bila pun pogodak. Mnogi su u svojim kalendarima već rezervirali rujan 2026., kada ćemo ponovno crpiti svježe ideje, novosti i poznanstva iz industrije. Pripremit ćemo vam srdačnu dobrodošlicu. www.forum-irtadria.com
Karijeru je započela je prije 28 godina u Konzumu, gdje je prošla put od maloprodajnih operativnih pozicija do liderske uloge u IT sektoru. Njen karijerni put nije bio uobičajen. Krenula je, kako kaže, iz maloprodaje, koja je gotovo uvijek pretežno žensko okruženje, u IT koje je tada bilo pretežito muško okruženje. Razvijala se kroz različite uloge i došla do liderske pozicije u još uvijek dominantno muškoj industriji.
Želi mladim djevojkama poručiti da njihove početne pozicije ne određuju njihov krajnji domet – uz predan rad, znatiželju i hrabrost za izlazak izvan svoje zone komfora, mogu ostvariti velike stvari.
Želi pokazati da IT nije samo kodiranje – to je kreativnost, rješavanje problema i donošenje odluka koje imaju stvaran utjecaj na ljude, a smatra da IT treba više žena koje će donijeti novu perspektivu i vještine te graditi još bolje digitalno društvo.
Jedna od laureatkinja izbora Inženjerka godine bila je i Ines Barbir, donedavno direktorica Sektora poslovnih aplikacija u Konzum plusu, a sada direktorica aplikacijskih rješenja u mStartu, u istoj Fortenova grupi. Barbir je magistra informacijskih tehnologija s diplomom Tehničkog Veleučilišta u Zagrebu.
Vaš profesionalni put započeo je u maloprodaji, a danas vodite sektor poslovnih aplikacija. Koje su tehnološke i poslovne spoznaje bile presudne da napravite taj iskorak prema IT-u?
U međuvremenu sam promijenila radno mjesto pa više nisam formalno u Konzumu, ali sam i dalje u Fortenova grupi, u malo drugačijoj ulozi. Sada sam u mStartu na poziciji direktorice aplikacijskih rješenja u maloprodaji, dakle, za sve kompanije u maloprodaji Fortenova grupe, pa tako i dalje ostajem zadužena za Konzum i aplikacijska rješenja.
Ključan trenutak je bio iskra koja se dogodila s tehnologijom, spoznaja da putem mogu puno toga naučiti i napraviti i pritom uživati! U mom slučaju se dogodilo povezivanje svjetova koje volim, tehnologije i ljudi, posla i strasti, strukture i kreativnosti!
Radite u izrazito dinamičnoj i konkurentnoj industriji. Kako IT sektor odgovara na promjene u navikama potrošača i sve veću potrebu za digitalizacijom maloprodaje?
Maloprodaja je izrazito dinamična i konkurentna djelatnost, koja zahtijeva stalne inovacije i prilagodbu. Konzum je tu zbog svojih kupaca, prati trendove, njihove potrebe i trudi se pružiti im najbolje iskustvo zbog čega i digitalizaciju živimo i provodimo već godinama. Na taj način kontinuirano držimo korak s trendovima i potrebama kupaca, kako bismo ostali njihov prvi izbor, olakšali im i pružili drugačije iskustvo kupnje i tako ostali konkurentni na tržištu.
Koje inovacije ili tehnološka rješenja razvijena u Vašem sektoru smatrate najznačajnijima za transformaciju korisničkog iskustva?
Kao maloprodajni lider u Hrvatskoj, Konzum ulaže u digitalizaciju i razvoj najboljih tehnoloških rješenja i unaprjeđuje upravljanje procesima. Na taj način zaposlenicima olakšava svakodnevni rad, dok istovremeno kupcima omogućava bolje iskustvo kupnje. Značajni su pomaci u digitalizaciji internih procesa, a u maloprodajnoj mreži se koristi sve više digitalnih alata za optimiranje procesa.
S druge strane, Konzum želi biti sinonim modernog načina kupnje za čitavu obitelj i zato ide ukorak sa svjetskim trendovima. Prvi je maloprodajni lanac u Hrvatskoj koji je pokrenuo webshop te kontinuirano uvodi tehnološke novitete: od prodavaonice Konzum SMART u kojoj nema čekanja na blagajnama i naplata je automatska zahvaljujući korištenju umjetne inteligencije i računalnog vida, preko plaćanja kriptovalutama i putem Keks Pay aplikacije, do samoposlužnih blagajni i AI vaga koje same prepoznaju voće i povrće koje se važe i čije je korištenje krajnje jednostavno i intuitivno.
Projekti poput uvođenja eura pokazali su kompleksnost IT sustava u velikim korporacijama. Kako ste osigurali stabilnost i pouzdanost u takvim prijelomnim trenucima?
To su projekti koji nisu napravili tehnološki iskorak nego su pokazali što znači uspješan tim i što znači dobra kultura. Za njih smo imali nekoliko mjeseci priprema, analiza, planiranja, razvoja, nekoliko tjedana testiranja, finalnih optimiranja i dovršavanja pripremnih aktivnosti za provedbu koja je trajala 20-ak sati, na velikom broju sustava, na nekoliko tisuća baza s različitim tehnologijama i različitim pristupima. Bez izvanrednih kolega, njihove stručnosti, kolegijalnosti, ustrajnosti i strpljenja ovakvi projekti ne bi bili ovako uspješni. Formula za uspjeh je [kvalitetna priprema + vrhunski tim + snažna kultura = stabilnost i pouzdanost].
Koliko je u Vašem poslu važna integracija IT-a i poslovnih procesa i na koji način to utječe na brzinu donošenja odluka i konkurentnost?
To je najvažniji dio, suradnja između businessa i IT-a je ključna, od toga sve kreće, to su ključni temelji! Jedino zajedničkim snagama je moguće doći do uspjeha koji znači dobar proces pokriven sustavim rješenjem, što je ključno i za brzinu donošenja odluka, za realizaciju i za konkurentnost.
Kako balansirate potrebu za inovacijama i agilnim razvojem s nužnošću održavanja robusnih i sigurnih sustava u maloprodaji?
To je umjetnost u IT svijetu, nekada to izgleda kao žongliranje užarenim kuglama
dok stojite na jednoj nozi. Naravno da zbog kompleksnosti i robusnosti ponekad nismo onoliko brzi koliko bismo htjeli biti (ne samo iz perspektive poslovanja, nego i iz naše perspektive), ali je primarno osigurati stabilnost i minimirati potencijalni rizik pa to balansiramo na način da osvijestimo i sebi i businessu potencijalne rizike.
Sve više se govori o umjetnoj inteligenciji i prediktivnoj analitici u maloprodaji. Koje potencijale vidite za njihovu primjenu?
Prediktivna analitika i AI već su sada dio maloprodaje i u Konzumu se dijelovi koriste već godinama! Konzum je bio pionir u razvoju, optimiranju i implementaciji modela prediktivne analitike. AI s jedne strane ima ogroman potencijal u skoro svim industrijama, s jedne strane svi pričaju o AI-ju, postao je popriličan hype i očekivanja su velika, s druge strane AI nije plug&play i ako imate temelje koji nisu spremni za AI,
on vam ih neće riješiti. Mislim da svi trebaju pripremiti dobre temelje i dobru arhitekturu kako bi ostvarili potpuni potencijal i pokrenuli širu primjenu uz sve spoznaje koje trenutačno imamo o umjetnoj inteligenciji.
Na koji način Vaš sektor doprinosi razvoju digitalne kulture unutar kompanije i kako vidite ulogu žena inženjera u oblikovanju budućnosti maloprodajnih tehnologija?
Tako da ju živimo! Digitalna kultura je „novi“ standard pri čemu je „novo“ zapravo staro.
Ne volim dijeliti ljude po bilo kojoj kategoriji (spolu, boji ili bilo čemu drugome) pa mi je teško odgovoriti na ovaj dio, ali vjerujem da žene mogu donijeti neku novu perspektivu te da samo tako možemo doći do boljeg oblikovanja, kako tehnologija tako i društva.
Orqa se bavi istraživanjem, razvojem i izradom prototipova uređaja iz područja tehnologija pogleda iz prvog lica (FPV), udaljene stvarnosti (RR), prijenosa video signala i radio-komunikacije te proizvodnjom elektroničkih komponenata i uređaja, od kojih su najpoznatije video-naočale za pilote dronova FPV.One.
Vrlo rano ste krenuli u IT karijeru –već tijekom studija ušli ste u svijet industrije. Što vas je privuklo radu u Orqi i što je presudilo da ostanete baš u toj tvrtki?
U Orqu sam, moram priznati, došla pomalo slučajno, ali to se pokazalo kao jedna od najboljih odluka u karijeri. Fakultet primijenjene matematike i računarstva, gdje sam studirala, imao je suradnju s Orqom kroz program mentoriranja završnih radova. Odmah sam prepoznala priliku
Voditeljica odjela za razvoj aplikacija u osječkoj tvrtki Orqa Tea Mitrović jedna je od 10 laureatkinja ovogodišnjeg izbora Inženjerka godine. Rođena je 1998. godine, završila je studij matematike i računarstva na Fakultet primijenjene matematike i informatike, Sveučilištu Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku.
da steknem praktično iskustvo u stvarnom tehnološkom svijetu, izvan akademskih okvira. Sljedeća dva i pol mjeseca provela sam u Orqi, svakodnevno radeći na svom radu. Bilo je to super iskustvo. Nakon što sam uspješno obranila rad, ponudili su mi studentski ugovor, a ja se nisam previše dvoumila. Orqa mi je pružala sve što sam smatrala ključnim za svoj profesionalni razvoj: vrhunske mentore, kolege koji su uvijek bili spremni pomoći, te okruženje koje potiče učenje i pruža bezbroj prilika za dokazivanje i napredovanje.
Od studentskog posla do voditeljice odjela u samo četiri godine – impresivan je to put. Koje su bile ključne vještine i odluke koje su vam pomogle u tom brzom profesionalnom rastu?
Kad razmišljam o tome što je bilo ključno, prva riječ koja mi pada na pamet je
upornost. Uvijek sam bila spremna uložiti dodatni trud i ići korak dalje, bez obzira na izazove. Vjerujem da bez tog stava nema ni pravog rasta. Također, moram priznati da sam po prirodi introvert. Iako mi možda nije bilo ugodno, odlučila sam da moram izlaziti iz svoje zone komfora. Svjesno sam se stavljala u situacije koje mi nisu bile prirodne, poput držanja prezentacija ili vođenja sastanaka, ali to je bio jedini način da naučim i razvijem vještine koje su mi bile potrebne. Danas mi je drago što sam imala hrabrosti to učiniti, jer mi je to omogućilo da rastem i kao stručnjak i kao voditelj tima.
Vodite odjel za razvoj aplikacija u tvrtki koja je poznata po inovacijama u području FPV tehnologije i dronova. Kako izgleda proces razvoja aplikacija u Orqi i koje tehnologije danas dominiraju u vašem radu?
U Orqi zaista sve kreće od ideje. Naš proces razvoja je usko povezan s proizvodima koje razvijamo, a to su dronovi i FPV tehnologije. Svaki korak, od osmišljavanja novog proizvoda do njegovog lansiranja na tržište, prati i razvoj aplikacija koje ga podržavaju. Naš tim radi s ciljem da korisničko iskustvo bude što jednostavnije i intuitivnije. To podrazumijeva usklađivanje s hardverom, razvoj novih funkcionalnosti, a potom i testiranje te optimiranje. Naš glavni cilj je stvoriti ekosustav u kojem aplikacije savršeno nadopunjuju hardver. Osim aplikacija koje prate naše proizvode, razvijamo i softverska rješenja koja poboljšavaju kvalitetu našeg proizvodnog procesa te softvere koji olakšavaju rad među odjelima. Što se tiče tehnologija, trudimo se pratiti najnovije trendove kako bismo osigurali da su naše aplikacije moderne, brze i pouzdane.
Matematika i računarstvo dali su vam čvrstu teorijsku podlogu. Koliko se akademska znanja mogu izravno primijeniti u industriji i gdje je bilo najviše prostora za dodatno učenje kroz praksu?
Fakultet mi je dao čvrstu teorijsku podlogu, ali u stvarnom svijetu stvari funkcioniraju malo drugačije. No, to ne znači da mi znanje s fakulteta nije pomoglo. Dapače, najvažnija stvar koju sam tamo naučila je način razmišljanja. Fakultet me naučio kako sustavno analizirati problem, kako tražiti rješenja i općenito kako razmišljati. To je temelj na kojem gradim sve ostalo. Kroz praksu sam naučila najviše, i to kroz greške. Kada ste mlada osoba koja tek dolazi s fakulteta, nitko ne očekuje da sve znate i normalno je da ćete griješiti.
No, ključno je iz tih grešaka naučiti. Osim tehničkih vještina, kao što sam već spomenula morala sam raditi i na komunikaciji. Mi programeri često zanemarujemo taj dio, ali shvatila sam da je on ključan za uspjeh, pogotovo u timskom radu. Upravo to me najviše izgradilo i pomoglo mi da napredujem.
Radite u vrlo dinamičnoj i globalno prepoznatoj tehnološkoj kompaniji. Koji vam je dosad bio najizazovniji, a koji najuzbudljiviji projekt na kojem ste radili?
Iako mnogi naši projekti završe u rukama korisnika diljem svijeta, najizazovniji, a ujedno i najuzbudljiviji, bila su dva "nevidljiva" projekta. Prvi je bio sustav za praćenje kvalitete proizvodnog
procesa, a drugi integrirani poslovni sustav koji povezuje sve ključne odjele i funkcije tvrtke, poput ljudskih resursa, financija i skladišta. Prvi projekt je zahtijevao suradnju s gotovo svim odjelima u tvrtki. Radili smo na rješenju koje je obuhvaćalo sve naše proizvode, od početka do kraja. Tu nisam bila primarno u ulozi programera, već je moja uloga bila koordinirati tim developera, organizirati i voditi sastanke te se brinuti da je cijeli projekt odrađen na najvišoj razini. Taj me projekt naučilo koliko je važno razumjeti širu sliku poslovanja i kako se svi dijelovi tvrtke moraju savršeno uklopiti. Drugi projekt je bio jednako važan za moj razvoj, ali na drugačiji način. Na njemu sam bila u potpunosti u ulozi programera i tu sam naučila sve što danas znam. Taj projekt mi je pružio priliku da iz prve ruke shvatim kako se teorija primjenjuje u praksi, kako se rješavaju stvarni problemi i kako se stvara stabilan i pouzdan softver.
Kao voditeljica odjela, osim tehničkih, morate razvijati i liderske vještine. Kako ste gradili svoj stil vođenja i što smatrate ključnim za motivaciju mladog tech tima?
Svoj stil vođenja gradila sam na temeljima vlastitog iskustva – imala sam sreću raditi s izvrsnim mentorom od kojeg sam imala prilike puno naučiti. Glavna filozofija mi je da budem tu za svoj tim. Vjerujem da zajedno možemo riješiti svaki problem, jer su najvažnije vještine otvorena komunikacija i timski rad. Smatram da je ključno za motivaciju poticati kulturu učenja i rasta. Svojim kolegama uvijek dajem priliku da preuzmu inicijativu, da se okušaju u novim tehnologijama i da sami predlažu rješenja. Vjerujem da je to jedini način da se zadrži
entuzijazam i strast za poslom. Uspjeh tima je naš zajednički uspjeh, a rast svakog pojedinca doprinosi rastu cijelog odjela.
Često naglašavate važnost žena u tehničkim zanimanjima. Kakve promjene biste voljeli vidjeti u hrvatskoj IT industriji kada je riječ o zastupljenosti i podršci ženama u STEM-u?
Iako je situacija sve bolja, žene su u STEM-u i dalje manje zastupljene, zbog
čega se, nažalost, često moramo više dokazivati. No, taj pritisak nas može učiniti još boljima i otpornijima. Promjena mora krenuti iz temelja. Prvo, iz domova i obrazovnog sustava, gdje se STEM zanimanja ne smiju etiketirati kao "muška". Moramo od malena poticati djevojčice i pokazivati im da je tehnologija jednako i njihovo područje. Osobno vjerujem da je upravo raznolikost ključna za rješavanje problema. Žene i muškarci donose različite perspektive, a upravo kombinacija tih pogleda dovodi do najboljih
i najkreativnijih rješenja. Na kraju, na nama je da budemo glasnije. Moramo biti vidljive, govoriti na konferencijama, dijeliti svoja iskustva i biti uzori. Jedino tako možemo pokazati da uspjeh u tehnologiji ovisi samo o strasti i znanju, a ne o spolu.
Vaša poruka mladim djevojkama je da “je samo nebo granica”. Što biste im savjetovali kada tek ulaze u svijet tehnologije i još uvijek imaju strah od izazova?
Razumijem taj strah. Svi ga osjećamo na početku, bez obzira na to koliko su nam vještine dobre. Prvi koraci u tech svijetu mogu biti zastrašujući, ali važno je ne dopustiti da vas strah zaustavi. Moj savjet za sve mlade djevojke koje tek ulaze u tech svijet je da se ne boje stereotipa i da se ne boje pogriješiti. To je možda i najvažnija lekcija. Stereotipi sigurno postoje, ali tu smo da ih rušimo, a pogreške nisu neuspjeh, već prilika da se nauči nešto novo. Normalno je griješiti, ali fokus treba ostati na tome da se iz svake greške izvuče poruka. Također budite glasne. Vaša perspektiva je važna i jedinstvena. Ne bojte se postavljati pitanja i iznositi svoje ideje. To nije znak slabosti, već želje za učenjem i doprinosom. I za kraj učite stalno. Tehnologija se brzo mijenja i nitko ne zna sve. Fokusirajte se na kontinuirani rast, a ne na savršenstvo.
Končar nagrađen Zlatnim ključem, a hrvatski izvoz jača unatoč rizicima
Izvoz hrvatskih poduzeća jedan je od stubova nacionalnog gospodarstva, a najuspješnija od njih ne samo da prate globalne trendove, već ih u pojedinim segmentima i predvode. Koje to hrvatske tvrtke osvajaju tržišta i postavljaju nove standarde, i na što trebamo obratiti pažnju u budućnosti izvoza, saznali smo na 20. konvenciji Hrvatskih izvoznika. Ove godine je održana pod temom 'Tehnologije budućnosti/ izazovi globalne trgovine', a na njoj su dodijeljene i nagrade Zlatni ključ najboljim izvoznicima u 2024. godini.
Glavno priznanje u kategoriji velikih poduzeća pripalo je tvrtki Končar – Distributivni i specijalni transformatori, dok je najboljim srednjim izvoznikom proglašen Eurocable Group. U skupini malih i mikro poduzeća istaknula se osječka Orqa, a najinovativnijim izvoznikom proglašen je solinski AD Plastik.
Osim glavnih kategorija, nagrade su dodijeljene i za uspjehe na pojedinim tržištima. Tvrtka Haix obuća proglašena je najboljim
izvoznikom u Njemačku, Carel Adriatic nagrađen je za izvoz u Italiju, a LTH – Metalni lijev za poslovanje u Sloveniji. Podravka je prepoznata kao vodeći izvoznik u Bosnu i Hercegovinu. Končar – energetski transformatori dobio je priznanje za Ujedinjeno Kraljevstvo, dok je tvrtka E.G.O – Elektro komponente proglašena najboljim izvoznikom u Kinu. Selk je osvojio nagradu za Austriju, Hydromat za Egipat, a Pliva je nagrađena za izvoz u Kanadu i SAD, gdje izvozi više od 90 posto svoje proizvodnje. Altpro je prepoznat kao najbolji izvoznik na nova i rastuća tržišta, s posebnim naglaskom na Indiju. Najboljim obrtnikom izvoznikom proglašen je Stjepan Sever, vlasnik obrta Metalac Sever.
Predsjednik Hrvatskih izvoznika Davor Baković u svom obraćanju naglasio je da pred hrvatskim tvrtkama stoji pitanje hoće li pratiti ili predvoditi tehnološke promjene. Prema njegovim riječima, ključna područja koja će oblikovati budućnost poslovanja su umjetna inteligencija i automatizacija, kvantno računarstvo i kibernetička sigurnost te razvoj, osobito energetske, infrastrukture. Dodjela Zlatnog ključa i ove je godine potvrdila da Hrvatska ima niz tvrtki koje ne samo da prate globalne trendove, nego ih u nekim segmentima i predvode, a nagrađeni izvoznici dokaz su da uspjeh dolazi kombinacijom znanja, inovacija i strateškog ulaganja.
Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.
office@zoller-a.at
•
Još u najranijoj dobi shvatila je da želi studirati na tehničkom fakultetu, jer prirodne znanosti pružaju precizna i logična objašnjenja svijeta oko nas. Na posljednjoj godini fakulteta otkrila je kako građevina može biti održiva i shvatila da je upravo pitanja održivosti posebno motiviraju. Kao nastavak svoje strasti prema građevinarstvu, upisala je poslijediplomski znanstveni studij na Građevinskom fakultetu Sveučilišta u Zagrebu, gdje je obranila doktorsku disertaciju na temu “Razvoj metodologije za primjenu pepela drvne biomase u betonu”.
Na početku karijere zaposlila se u tvrtki Tomting koju je kasnije preuzela europska energetska kompanija E.ON. Radila je na brojnim projektima energetske učinkovitosti, surađujući s državnim i privatnim partnerima.
Karmen Kostanić Jurić inženjerka je građevinarstva i voditeljica projekata u tvrtki E.ON i jedna od 10 inženjerki koje su bile u najužem ovogodišnjem izboru za Inženjerku godinu. Doktorirala je na Građevinskom fakultetu u Zagrebu.
Što vas je privuklo inženjerskom zvanju i zašto ste se odlučili za studij građevinarstva?
U tim godinama prirodni predmeti, a posebno matematika i fizika, meni su bili lakši i jasniji od ostatka gradiva pa je bilo logično da idem na prijemni ispit koji
sadržava taj set pitanja. Druga opcija bila je akademija dramskih umjetnosti, ali me baš hvatao strah od procjene mog rada. Tada nisam imala pojma koliko je studij građevinarstva širok pojam i uzbudljiv put. Danas bih ga eventualno mijenjala za astrofiziku, i to možda.
Vaša doktorska disertacija bavila se inovativnom primjenom pepela drvne biomase u betonu. Kako vidite potencijal takvih održivih materijala u budućnosti građevinske industrije?
Zamjenski materijali za cement (engl. supplementary cementitious materials – SCMs) jedan su od ključnih rješenja za ostvarivanje vrlo zahtjevnih ciljeva dekarbonizacije. Još prije 10-ak godina
ovo područje možda je bilo malo egzotično, ali danas je stvarnost. Mislim da ljudi nisu svjesni koliko se sastav gradiva, pa tako i betona oko nas promijenio. Možda bismo lakše prihvatili i povećanje cijena kada bismo razumjeli koliko rada stoji iza toga.
Sudjelovali ste na projektima energetske obnove i modernizacije rafinerije – dva područja s vrlo različitim izazovima. Koje tehnološke inovacije smatrate ključnima za povećanje energetske učinkovitosti u takvim projektima?
Projekti energetske učinkovitosti započinju s izradom energetske slike potrošača, nešto kao krvna slika čovjeka. Analiza za može provesti kako za čitav grad tako i za jedan uređaj i upravo je ovo područje timu u kojem radim bazni posao. Vjerojatno bismo mogli numerički dati puno objektivniji odgovor, ali ovako na osjećaj smatram da digitalizacija i obnovljivi izvori energije u sinergiji daju najučinkovitije rezultate. E.ON Energy Infrastructure Solutions tu ima odličan spektar rješenja.
Kao inženjerka i voditeljica projekata, svakodnevno kombinirate tehnička i organizacijska znanja. Koliko tehnologija mijenja način na koji se danas upravlja gradilištima?
Iako je građevina dosta tradicionalna grana i kod nas su promjene neizbježne. Komunikacija je transparenta, jasna i brza. Razvoj građevinske mehanizacije, BIM (engl. Building Information Modeling), mnogobrojni software-i nisu samo olakšali i ubrzali gradnju već bi bez takvih alata bilo upitno moguće izgraditi neke od najmodernijih građevina niti upravljati kompleksnim promjenama.
Vaša karijera pokazuje snažan spoj znanosti i prakse. Koliko je, po vašem iskustvu, važna suradnja industrije i akademskog sektora u razvoju inovacija?
Da, imala sam tu ludu sreću da se okušam i u znanosti i u realnom sektoru. Bez međusobne suradnje akademski sektor gubi smisao, a industrija boluje od stagnacije. Mislim da su ta dva sektora neophodna jedna drugom i nikad vam iskustvo u jednom neće biti teret za drugo, već samo prilika da dobijete širu sliku.
Aktivno ste mentorirali studentice u E.ON & XEnergy Internship programu. Što mislite, koji su najveći izazovi, ali i prednosti za mlade žene koje žele graditi karijeru u STEM područjima?
Najveći izazovi su još uvijek prisutne društvene predrasude koje se stvaraju već u najranijoj dobi. Uđite u trgovinu za bebe i
zamolite da vam pokažu poklon za novorođenče. Prvo pitanje će biti vezano u spol. To ima jak utjecaj na razvoj svakog od nas. Nedavno je i rektor Sveučilišta u Zagrebu iznio podatak da osobe ženskog spola imaju akademski veće uspjehe u STEM području od muškaraca na njihovom Sveučilištu. U vremenu kada nam nedostaje generalno STEMovaca mislim da je svaka perspektiva dobrodošla, a naročito ženska jer godinama nije bila dovoljno zastupljena.
Građevinarstvo je često doživljeno kao tradicionalna industrija.
Smatrate li da upravo održivost i nove tehnologije (npr. pametni materijali, energetski učinkovite zgrade) mijenjaju taj dojam?
Ne mijenjaju možda dojam, ali se sigurno mijenjaju pravila igra, zahtjevi, način rada. Oni koji rade “kako se to inače radi” sigurno gube u trenutačnoj utakmici. Bez osnovnih tradicionalnih znanja ne možemo, no dosta široku sliku dobijete već prilikom fakultetskog obrazovanja.
Vaš rad kombinira različite uloge –od nadzornog inženjera do sudskog vještaka. U kojem smjeru želite dalje razvijati karijeru?
Raznolikost poslova kojim se bavim jer posljedica što teško govorim “ne”. Ipak mislim da me sve to samo obogaćuje, zadovoljava znatiželjan um i daje mi širu sliku. Sve više imam poriv ovo malo znanja što imam podijeliti s drugima, a vidjet ćemo kako će mi se život složiti da to i ostvarim. Iako sam iznimno ambiciozna, važnije mi je ostaviti pozitivan otisak na ljude koji me okružuju nego na kraju utakmice reći da sam ona s uspješnom karijerom.
AUTORI: Konzorcij projekta TransAC
Projekt TransAC predstavlja inicijativu za povećanje zapošljivosti i smanjenje odljeva mozgova iz ruralnih sredina 7 zemalja Dunavske regije. Osnovni cilj projekta je osnivanje međunarodne akademije za aditivnu proizvodnju pri čemu će se za programe edukacije primjenjivati napredne tehnologije, kao što su virtualni, udaljeni ili pokretni laboratoriji, digitalni dvojnici ili Fablab-ovi.
U travnju 2025. godine započela je provedba Interreg Danube Region (Dunavska regija) projekta – TransAC. Riječ je o projektu čiji je cilj sprečavanje odljeva mozgova (engl. brain drain) i poboljšavanje zapošljivosti u ruralnim sredinama 7 zemalja partnera na projektu (Austrija, Bosna i Hercegovina, Hrvatska, Njemačka, Rumunjska, Srbija i Ukrajina).
Odljev mozgova iz ruralnih sredina predstavlja jedan od ključnih društveno-ekonomskih izazova današnjice. Riječ je o dugotrajnom procesu u kojem mlađe, obrazovanije i poduzetnije stanovništvo napušta manja mjesta i seli se u urbane centre ili inozemstvo, najčešće u potrazi za boljim obrazovnim mogućnostima, kvalitetnijim radnim mjestima i višim životnim standardom. Ovaj trend posebno je izražen u područjima u kojima je gospodarska struktura ograničena na poljoprivredu i tradicionalne uslužne djelatnosti, gdje je
ponuda poslova skromna, a mogućnosti napredovanja minimalne. Jedan od glavnih uzroka odljeva mozgova jest nedostatak perspektive. Mladi ljudi u ruralnim krajevima često percipiraju da im lokalna zajednica ne može ponuditi dovoljno izazova i prilika za osobni i profesionalni razvoj. Tome dodatno pridonose lošija prometna i digitalna infrastruktura, ograničen pristup suvremenim obrazovnim programima i manjak kulturnih sadržaja, što u konačnici stvara osjećaj izoliranosti u odnosu na urbane sredine. Posljedično, obrazovanje se nerijetko doživljava kao "karta u jednom smjeru" prema većim gradovima ili inozemstvu.
Odljev mozgova u dunavskoj regiji pokazuje određene zajedničke obrasce, ali i važne razlike među zemljama. Iako je fenomen u osnovi isti, odnosno odlazak mladih i obrazovanih iz manjih sredina prema većim urbanim središtima ili inozemstvu, intenzitet i posljedice variraju
ovisno o gospodarskoj razvijenosti i kapacitetu ruralnih područja. U Austriji i Njemačkoj odljev mozgova iz ruralnih sredina primarno je unutarnja migracija. Mladi se sele iz manjih gradova i sela prema velikim metropolama poput Beča, Münchena ili Berlina. U tim zemljama ruralni krajevi, iako dobro infrastrukturno opremljeni, suočavaju se s problemom privlačenja visokoobrazovanih stručnjaka jer veći gradovi nude šire tržište rada, bolje plaće i bogatiji kulturni život. Posljedice se najviše osjećaju u pograničnim i planinskim područjima, gdje dolazi do postupnog starenja stanovništva. U jugoistočnom dijelu Dunavske regije, situacija je još kompleksnija. Odljev mozgova često prelazi granice, jer mladi ljudi iz ruralnih sredina ne samo da odlaze u veće nacionalne nego i u inozemstvo. Općenito, posljedice takvih kretanja duboko pogađaju ruralna područja. Demografska slika ubrzano stari, natalitet opada, a lokalna gospodarstva gube
radno sposobno stanovništvo i inovativni potencijal. Time se povećavaju regionalne razlike, a ruralni krajevi postupno gube konkurentnost i privlačnost za nova ulaganja. Osim ekonomskih gubitaka, riječ je i o društvenoj dimenziji: zajednice postaju sve ranjivije, socijalne mreže slabe, a kulturni i identitetski kapital dolazi u pitanje.
Rješenja zahtijevaju dugoročnu strategiju i kombinaciju ekonomskih, infrastrukturnih i društvenih mjera. Ulaganja u digitalnu povezanost i razvoj sektora koji nisu isključivo vezani uz poljoprivredu mogu otvoriti prostor za nova radna mjesta i privući mlade da ostanu. Podrška lokalnom poduzetništvu, porezne olakšice za one koji odluče živjeti i raditi u manjim sredinama te razvoj obrazovnih i istraživačkih kapaciteta ključni su elementi ublažavanja ovog trenda.
Projekt TransAC orijentiran je na stvaranje novih, inovativnih programa edukacije s fokusom na aditivnu proizvodnju (3D ispis). Izbor upravo tih proizvodnih tehnologija kao potencijalnih razloga ostanka ranjivih
grupa u ruralnim područjima temelji se na nekoliko činjenica. Prvo, aditivna proizvodnja zahtijeva relativno niska ulaganja, što je čini prikladnom za primjenu na području realizacije TransAC projekta. Drugo, svjetsko tržište aditivne proizvodnje širi se stopom od otprilike 20% godišnje. Procjena je da će u sljedećih pet godina približno 50.000 osoba u Europi, od čega 12.500 pojedinaca u Dunavskoj regiji trebati edukaciju i trening iz aditivne proizvodnje. Treći razlog leži u potencijalu aditivne proizvodnje za zelenom proizvodnjom. Aditivna proizvodnja omogućuje gotovo savršeno iskorištavanje materijala, što rezultira minimalnim otpadom. Može proizvoditi lagane dijelove za sektor mobilnosti i transporta, što dovodi do uštede energije tijekom primjene (npr. topološko optimiranje). Uz to, dio aditivnih tehnologija omogućuje ponovnu primjenu materijala a time i promicanje kružnog gospodarstva. Procjenjuje se da aditivna proizvodnja može donijeti do 75 % uštede goriva u sektoru mobilnosti.
Osnovni podaci o projektu
Puni naziv projekta/kratica: Establishing a Danube training academy as measure against brain drain from rural and crisis regions/TransAC
Projekt ID: DRP0301105
Budžet: 2.018.500 EUR
Trajanje: 1.4.2025. – 31.3.2028.
Partneri/zemlje:
• Carinthian University of Applied Sciences – koordinator projekta (Austrija)
• Digital Innovation Hub Southern Austria (Austrija)
• Sveučilište u Zenici (Bosna i Hercegovina)
• Zenička razvojna agencija ZEDA d.o.o. (Bosna i Hercegovina)
• Obrtničko učilište – ustanova za obrazovanje odraslih (Hrvatska)
• Sveučilište u Zagrebu Fakultet strojarstva i brodogradnje (Hrvatska)
• University of Bayreuth (Njemačka)
• Stiftland Gymnasium Tirschenreuth (Njemačka)
• Fakultet tehničkih nauka, Univerzitet u Novom Sadu (Srbija)
• Centar za stručno usavršavanje Šabac (Srbija)
• "Mihai Viteazul" College, Ineu (Rumunjska)
• Politehnica University of Timisoara (Rumunjska)
• National Technical University "Kharkiv Polytechnical Institute" (Ukrajina)
• Limited Liability Company Science Park of National Technical University Kharkiv Polytechnical Institute (Ukrajina)
Strukturno, projekt TransAC je podijeljen u 3 osnovna radna paketa. U prvom radnom paketu u svakoj od zemalja partnera na projektu osnovati će se akademije za trening i edukaciju iz područja aditivne proizvodnje. Nakon osnivanja i evaluacije nacionalnih akademija, ostvariti će se prekogranična suradnja i cilju postizanja što boljih sinergijskih učinaka. U drugom radnom paketu fokus će biti na polaznicima treninga i edukacija: njihovoj identifikaciji, analizi njihovih potreba te razvoju primjerenih programa treninga i edukacija. U trećem radnom paketu fokus je na povezivanju s industrijskim partnerima i lokalnim upravama (donositeljima politika) kako bi se postigli konačni rezultati projekta – zapošljavanje i ostanak polaznika akademije u mjestima stanovanja. Projekt traje do 31. ožujka 2028. godine.
interreg-danube.eu/projects/transac
Končar - Metalne konstrukcije i Končar - Digital sklopili su ugovore o kupoprodaji tvrtki Dalekovod MK i Neos
Končar - Metalne konstrukcije sklopila je s Dalekovodom ugovor o kupoprodaji potpunog udjela u društvu Dalekovod MK, no iz te domaće grupacije nisu željeli navesti vrijednost te transakcije.
Kako se ističe u objavi, po zaključenju transakcije i restrukturiranjem unutar Grupe Končar postižu se sinergijski efekti povezivanja društava kako bi se uz prilagodbu i proširenje proizvodnog programa tvrtke Končar – Metalne konstrukcije stvorile pretpostavke za održivi i uspješan nastavak poslovanja.
U utorak, je pak, još jedna tvrtka iz sastava Končar grupe, Končar - Digital sklopio ugovor o kupnju poslovnih udjela u društvu Neos. Kako su izvijestili z Končara, ugovor je sklopljen nastavno na prethodni prihvat obvezujuće ponude društva Končar - Digital d.o.o. od strane članova društva, o čemu je investicijska javnost informirana početkom svibnja. Kako je prethodno najavljeno, zbog neizravne povezanosti ugovornih strana, transakcija predviđena ugovorom smatra se transakcijom s povezanom osobom.
– Tom akvizicijom Grupa Končar proširit će kompetencije i resurse u domeni poslovnih aplikacija elektroenergetskog sektora te steći domensku ekspertizu za analitičke sustave i razvoj aplikacijskih sustava u računalnom oblaku. Ugovorom su definirani uvjeti i pravne radnje koje su ugovorne strane dužne ispuniti za zaključenje transakcije i preuzimanje vlasničkih udjela od strane Končar – Digitala d.o.o. To uključuje, između ostalog, ishođenje odgovarajućih odobrenja koncentracije sukladno primjenjivom zakonodavstvu – ističu iz Končara.
HŽ potpisao ugovor od 50 milijuna
eura s austrijskom tvrtkom
HŽ Infrastruktura potpisala je s austrijskom tvrtkom Plasser&Theurer ugovor o nabavi željezničkih vozila za posebne namjene, odnosno strateške mehanizacije, vagona i sitne pružne mehanizacije, a vrijednost ugovora potpisanog nakon postupka javne nabave iznosi 49,4 milijuna eura bez PDV-a.
Kako su izvijestili u srijedu iz HŽ Infrastrukture, sredstva se financiraju iz kredita Europske investicijske banke. Na temelju tog ugovora, austrijska tvrtka isporučit će HŽ Infrastrukturi ukupno devet strojeva – stroj za visinsko i smjerno reguliranje kolosijeka, stroj za pročišćavanje zastorne prizme, dva stroja za visinsko i smjerno reguliranje kolosijeka i skretnica, dva stroja za planiranje zastorne prizme i tri kiper-vagona s transportnim trakama.
Ugovor je u ime HŽ Infrastrukture potpisao predsjednik Uprave Ivan Kršić, koji je tom prilikom istaknuo da se radi o najvećem iskoraku u modernizaciji strojeva važnih za obnovu i održavanje željezničke infrastrukture. “Budući da se nalazimo u najvećemu investicijskom zamahu obnove i modernizacije nema sumnje da će ova mehanizacija doprinijeti tomu da budemo još učinkovitiji i brži u tome poslu. Hrvatska je danas jedno veliko željezničko gradilište; mnogi su projekti u punome jeku, dok su neki i pri kraju i vrlo brzo će krajnji korisnici osjetiti poboljšanja, kako u putničkome, tako i u teretnome prijevozu”, rekao je Kršić.
Reversing Labs dobio važnu
Proizvod ReversingLabsa dobio je oznaku “Awardable” CDAO-a, što znači da je prošao kroz složene kriterije bodovanja i natjecateljske postupke te da je dostupan vladinim organizacijama s korisničkim računom. Iz domaće tvrtke specijalizirane za kibernetičku sigurnost ističu da sada širi svoje kapacitete kroz nova partnerstva s američkim tvrtkama Carahsoft, Norseman Defense Technologies, Mission First Cyber i Vibrint.
Sigurnosni proizvod Spectra Assure domaće tvrtke ReversingLabs dobio je oznaku “Awardable” u digitalnim katalozima Platform One američkog Ministarstva obrane i Tradewinds Solutions Glavnog ureda za digitalizaciju i umjetnu inteligenciju (CDAO), priopćili su iz softverske tvrtke specijalizirane za kibernetičku sigurnost.
-U američkoj Vladi raste potreba za ubrzanjem i modernizacijom procesa odobravanja i kupovine softvera. Posljednji primjer toga je nova inicijativa u Ministarstvu obrane pod nazivom Software Fast-Track (SWFT) - rekao je Mario Vuksan, predsjednik uprave i suosnivač ReversingLabsa, tvrtke koja je putem razvojnog centra u Zagrebu izgradila jednu od najvećih svjetskih baza podataka o malwareu.
Tvrtka sada širi svoje kapacitete kroz nova partnerstva s američkim tvrtkama Carahsoft, Norseman Defense Technologies, Mission First Cyber i Vibrint. Kroz ta partnerstva ReversingLabs širi svoje kapacitete i dodaje im domensku ekspertizu u federalnoj nabavi, kibernetičkoj otpornosti, sigurnoj integraciji sustava i Zero Trust arhitekturi.
Centar kibernetičke sigurnosti tvrtke Span postao Ustanova za obrazovanje odraslih
Zbog porasta kibernetičkih prijetnji u svijetu i Hrvatskoj, Centar kibernetičke sigurnosti tvrtke Span postao je Ustanova za obrazovanje odraslih, koji će u toj ustanovi uz konkretna znanja iz tog područja moći steći i formalne kvalifikacije priznate u hrvatskom sustavu obrazovanja, najavili su iz Spana.
Span, jedna od vodećih domaćih IT tvrtki koja posluje gotovo u cijelom svijetu, i čije su dionice izlistane na Zagrebačkoj burzi, osnovao je Centar za kibernetičku sigurnost prije tri godine s ciljem educiranja polaznika o kibernetičkoj sigurnosti i jačanja njihove konkurentnosti na tržištu rada.
Najavivši da njihov Centar postaje Ustanova za obrazovanje odraslih, na susretu s novinarima iz Spana su istaknuli da tržište rada zbog stalnog porasta kibernetičkih prijetnji sve više traži takve stručnjake. To potvrđuje i istraživanje svjetske organizacije za stručnjake kibernetičke sigurnosti ISC2, prema kojem se u svijetu samo u 2024. tražilo oko 4,8 milijuna takvih stručnjaka.
U Spanovom centru kroz programe i simulacije stvarnih kibernetičkih napada polaznici stječu praktična i teorijska znanja kako prepoznati, analizirati i učinkovito odgovoriti na kibernetičke prijetnje, a predavači su većinom iz Spana koji su dugogodišnjim radom na projektima za domaće i strane korisnike stekli iskustva i znanja iz tog područja.
Hrvatska tvrtka Rasco, jedan od vodećih europskih proizvođača vozila i opreme za održavanje prometne infrastrukture, ove godine je obilježila 35 godina poslovanja. Osnovan 1990. godine u podravskom Kalinovcu, Rasco je izrastao u globalno prepoznatog inovatora, čiji proizvodi održavaju prometnice u više od 40 zemalja na pet kontinenata - od Skandinavije do Australije, Kanade, SAD-a i Kine.
Tvrtka je sada ostvarila novi međunarodni uspjeh isporukom kompaktne čistilice LYNX 2000 na australsko tržište. Ovaj izvozni iskorak predstavlja važan korak naprijed na putu osvajanja svjetskih tržišta iz podravskog Kalinovca, ali i snažnu potvrdu globalne konkurentnosti hrvatske industrije u segmentu visoko sofisticiranih komunalnih vozila.
- Ulazak na australsko tržište potvrda je da hrvatski proizvodi mogu odgovoriti i na najzahtjevnije svjetske standarde. LYNX 2000 rezultat je dugogodišnjeg ulaganja u razvoj, znanje i kvalitetu. Ta isporuka predstavlja važan simbol onoga što domaće znanje, upornost i inovativnost mogu ponuditi globalnom tržištu - izjavio je Ivan Franičević, predsjednik Uprave RASCO-a.
LYNX 2000 odlikuju kompaktne dimenzije, iznimne manevarske sposobnosti, te vrhunska učinkovitost čišćenja. Ergonomski oblikovana kabina vozila udobno je radno okruženje za operatere, a mogućnost rada u različitim klimatskim uvjetima čini ga idealnim rješenjem za urbane sredine diljem svijeta. Rasco svoje proizvode već godinama izvozi u više od 40 zemalja, a širenje distributivne mreže na Australiju otvara dodatne mogućnosti za rast. Australsko tržište pridaje pažnju tehničkim i ekološkim standardima, što dodatno potvrđuje konkurentnost.
Ovaj izvozni iskorak dodatno učvršćuje poziciju RASCO-a kao jednog od tehnološki najnaprednijih proizvođača komunalne opreme u Europi, ali i kao ambasadora hrvatske proizvodnje i inovacija na globalnoj razini.
Među druge najznačajnije uspjehe ističe se prelazak s proizvodnje opreme za zimsko održavanje prometnica na razvoj vlastitih komunalnih vozila - lansiranje prvog multifunkcionalnog vozila MUVO, zatim električne čistilice LYNX Charge te nedavno predstavljanje LYNX H2 5000 – prve hrvatske čistilice na vodik i jedne od prvih takvih u svijetu.
Zahvaljujući godinama bliske suradnje s mnogim akademskim institucijama, odjel istraživanja i razvoja tvrtke Rasco spremno predvodi iznimno kompleksne projekte. Proizvodni program tvrtke obuhvaća vozila za čišćenje i multifunkcionalna vozila, rješenja za održavanje prometnica zimi, uključujući opremu za čišćenje snijega i odleđivanje prometnica, opremu za održavanje vegetacije, nadogradnje vozila i sustave nadzora i upravljanja.
Slovenski Advance Capital Partners sklopio je strateško partnerstvo s IT tvrtkom Mikrocop, koja posluje i u Hrvatskoj već više od tri desetljeća. Nakon što budu ispunjeni svi ugovoreni uvjeti, investicijski fond pod upravljanjem Advance Capital Partners preuzet će vlasništvo nad Mikrocopom – poduzećem specijaliziranim za digitalizaciju srednjih i velikih organizacija u visoko reguliranim sektorima. Dovršetak transakcije planiran je do kraja 2025. godine.
ALEŠ ŠKRLEK, PREDSJEDNIK UPRAVE ADVANCE CAPITAL PARTNERS
Mikrocop je osnovan 1976. godine kao servisna tvrtka za mikrofilmsku opremu u vlasništvu Ljube Koritnika. Tijekom 1990-ih tvrtka se počela fokusirati na digitalizaciju većih organizacija, posebno onih u strogo reguliranim industrijama. Već 2005. godine Mikrocop je među prvima u regiji predstavio rješenje e-pohrane u oblaku, a četiri godine kasnije izgradio vlastiti podatkovni centar – jedan od najvećih privatnih u Sloveniji. - IT je jedan od glavnih ciljnih sektora našeg fonda, a Mikrocop će nakon završetka transakcije postati jedno od ključnih ulaganja unutar Aeon Digital Group, grupacije pod čijim ćemo okriljem razvijati sva naša IT ulaganja. U prvoj fazi planirano je preuzimanje 80 posto udjela, dok je u 2027. godini predviđeno povećanje na 100 posto. Mikrocop je vrlo rano proširio svoje poslovanje izvan slovenskih granica te ima tvrtke u Hrvatskoj i Bosni i Hercegovini.
Ne treba zanemariti ni to što su među prvima u regiji prepoznali trend prelaska na oblak. Danas više od polovice prihoda Mikrocopa dolazi iz cloud rješenja, a do 2030. godine želimo te prihode najmanje udvostručiti -- izjavio je predsjednik uprave Advance Capital Partners, Aleš Škerlak.
Direktorica Mikrocopa, Simona Kogovšek, istaknula je da je tvrtka uvijek gradila rast i razvoj usporedno s partnerima te kontinuirano unaprjeđivala podršku korisnicima.
- Uključivanje umjetne inteligencije u naša rješenja otvara nove prilike za poboljšanje korisničkog iskustva, postizanje više učinkovitosti i bržu prilagodbu potrebama klijenata. Upravo zato željeli smo pronaći strateškog partnera koji razumije našu industriju i može nam pomoći napraviti sljedeći korak, kako u tehnološkom razvoju, tako i u širenju na nova tržišta. Vjerujem da smo u Advance Capital Partners pronašli pravog partnera s kojim ćemo dodatno unaprijediti i proširiti usluge za naše klijente, a zaposlenima omogućiti zanimljive karijerne izazove u poticajnom okruženju - rekla je Kogovšek.
Advance Capital Partners upravlja s dva private equity fonda ukupne vrijednosti 250 milijuna eura, a u Hrvatskoj je već poznat po akvizicijama trgovačkog lanca potrošačkom elektronikom Sancta Domenica i proizvođača solarnih panela, tvrtke Solvis.
Prilagođena rješenja za CNC obradne strojeve i pogonsku tehniku
Visoko precizna brusna vretena s brojem okretaja do 90 000 1/min
Specijalna vretena velike snage do 500 kW
Vretena za obrade tokarenjem i bušenjem
Motor vretena za obrade skidanja srha
Motor vretena za obrade robotom
Prilagođeni motori za različite zahtjevne obrade
Dvoosne glave za obrade glodanjem
Linearne pogonske jedinke
Servis i popravci glavnih radnih vretena i motor vretena svih proizvođača
Mogućnost hitnog servisa unutar 24h
Rekonstrukcija i optimizacija vretena
Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija
Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja
Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h
HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:
Napredna senzorska tehnologija
Električni pogoni te upravljački uređaji
Inteligentna rješenja za balansiranje i analizu vibracija
Visokoprecizni planetarni prijenosnici, servo pogoni te linearni sustavi
Visokokvaliteni mjerni instrumenti
Hrvatska AdTech tvrtka All eyes on screens ulazi na azijska tržišta
Hrvatska AdTech tvrtka za planiranje, analitiku i optimiranje video oglašavanja, All Eyes on Screens (AEOS), ranije poznata kao AdScanner, nastavlja svoj međunarodni rast strateškim ulaskom na tržišta Istočne i Jugoistočne Azije. Naime, tvrtka je potpisala partnerstvo s tajvanskom tvrtkom Wavenet Technology, jednim od vodećih regionalnih pružatelja marketinških i oglašivačkih tehnologija.
Partnerstvo s Wavenet Technology uključuje punu integraciju AEOS-ove AI platforme za planiranje i mjerenje TV kampanja, Apollo, u Wavenetov proizvodni ekosustav. Rješenje će se s Wavenet proizvodima implementirati u čak 12 azijskih tržišta, uključujući Japan, Tajvan, Kinu, Indiju, Singapur i Južnu Koreju. Apollo koristi modele temeljene na umjetnoj inteligenciji za prediktivnu analizu učinkovitosti oglašavanja, omogućujući precizno planiranje, optimiranje u stvarnom vremenu i povezivanje TV i digitalnih kampanja na jednoj platformi. Predviđanja performansi kampanja dosežu točnost do 99 posto, što Apollo čini posebno relevantnim u kontekstu izrazito fragmentiranih i kompleksnih medijskih krajolika u Aziji. Kroz višegodišnje suradnje s europskim telekom operaterima kao što su Vodafone, Sunrise i A1, AEOS je implementirao svoja rješenja u raznim tržišnim kontekstima. Upravo takva iskustva na terenu, uz kontinuirani rad s velikim partnerima, oblikovala su pristup tvrtke u planiranju i mjerenju TV oglašavanja te stvorila čvrst temelj za daljnji međunarodni iskorak.
Wavenet, osnovan 2010. i sa sjedištem u Taipeiju, posluje s više od 800 klijenata i certificirani je partner platformi kao što su Google, Meta i Oracle. Njihova uloga u partnerstvu je lokalna distribucija i podrška korisnicima, dok AEOS donosi tehnološku osnovu i ekspertizu u analitici videa.
AEOS se prethodnih godina etablirao na europskom tržištu kroz suradnje s brendovima kao što su L'Oréal, Ford i eBay. Nastavak širenja na azijsko tržište dolazi nakon uspješno zatvorene runde financiranja serije B i potvrđuje AEOS-ovu ambiciju pozicioniranja među globalne lidere u području inteligentnog video oglašavanja.
- Ulazimo na neka od najdinamičnijih medijskih tržišta na svijetu, fragmentirana, brza i puna prilika. To je upravo mjesto gdje želimo biti - izjavio je Marin Ćurković, suosnivač i CEO AEOS grupe.
Hrvatska je prema najnovijem DESI (Indeks digitalnog gospodarstva i društva) izvješću Europske komisije o digitalnoj transformaciji ostvarila najznačajniji napredak dosad. U 2024. godini, Hrvatska je ostvarila skok među najbrže rastuće članice EU kada je riječ o razvoju digitalne infrastrukture. Međutim, dubinski problemi, od niske iskoristivosti mreža do slabog razvoja umjetne inteligencije i digitalnih vještina u određenim skupinama, i dalje predstavljaju izazove u pogledu ubrzanja digitalne tranzicije, kažu u Hrvatskoj udruzi poslodavaca.
Napredak u području povezivosti rezultat je intenzivnih ulaganja telekoma u optičku infrastrukturu i VHCN mreže. Pokrivenost kućanstava FTTP mrežama doseže 75,4 posto, uz gotovo trostruko brži rast od EU prosjeka. Snažni investicijski ciklus, uključujući i projekte u ruralnim područjima uz državnu financijsku potporu, ključni su faktor skoka u DESI indeksu. Infrastruktura ipak nije jedino što je potrebno. Korištenje ultra-brzih mreža ostaje nisko jer samo 4,7 posto kućanstava koristi mreže brzine od barem jednog GBit/s, što je otprilike četiri puta niže od EU prosjeka. Izostanak stimulansa potražnje, poput vaučera za kućanstva i mala poduzeća, pokazuje se kao ograničavajući čimbenik. Iako je plan vaučera najavljen, njegova provedba je odgođena do 2027., što je ozbiljan rizik za održivost dosadašnjih ulaganja. Pozitivno je što Hrvatska ima vjerodostojnu i podržanu strategiju za univerzalnu gigabitnu pokrivenost do 2030. godine, a ključni sljedeći koraci uključuju stavljanje vaučera u funkciju, poboljšanje pristupačnosti te održavanje zamaha kroz regulatornu predvidivost i uključivanje dionika.
Ruralna pokrivenost srednje-frekventnim 5G spektrom (3,4–3,8 GHz) iznosi svega 8,48 posto, značajno ispod EU prosjeka od 26,19 posto. Na nacionalnoj razini, pokrivenost tom tehnologijom je 45,18 posto, dok EU prosjek iznosi 67,72 posto, a godišnji rast u Hrvatskoj je gotovo tri puta sporiji od europskog. Ograničeni napredak u uvođenju samostalnih 5G mreža dodatno usporava digitalnu transformaciju, osobito u udaljenijim područjima. U 2024. je svega 11,8 posto poduzeća u Hrvatskoj primjenjivalo umjetnu inteligenciju u poslovanju, što je malo ispod EU prosjeka od 13,5 posto, no u oba slučaja daleko od ciljanih 75 posto do 2030. godine.
Izvršni odbor HUP ICT udruženja sastavio je i prezentirao sveobuhvatni 'Position paper HUP ICT-a: Pet koraka za snažnu, održivu i kompetitivnu hrvatsku ICT industriju budućnosti', s ciljem mapiranja trenutačnih najvećih izazova s kojima se susreće hrvatska informacijsko-komunikacijska (ICT) industrija, a koji ju priječe u ostvarivanju njezinog punog potencijala.
Sljedeća generacija robota koja objedinjuje robote sa strojevima nudi cjelovito rješenje za automatizaciju i obradu. Ovdje je sažetak inovacija koje donosi ta tehnologija:
• Radna dizalica: Olakšava automatizaciju s pametnom dizalicom za pomicanje i postavljanje obradaka.
• Podupor za obratke: Osigurava stabilnost i točnost pri obradi.
• Rotacija obratka: Omogućuje jednostavno i točno okretanje obradaka.
• Opskrba s vodom i sredstvom za hlađenje: Povisuje učinkovitost hlađenja i podmazivanja tijekom obrade.
• Uklanjaje odvojenih čestica i čišćenje: Brine o čistom i uređenom radnom okruženju.
www.ok uma.eu
Ljubljana je u rujnu bila domaćin međunarodne konferencije Europskog meteorološkog društva (EMS), na kojoj je sudjelovalo više od 600 stručnjaka iz područja meteorologije i hidrologije s europskog kontinenta.
U svom radu sve više koriste najsuvremeniju tehnologiju, posebno tehnologije umjetne inteligencije, od kojih očekuju veliki napredak i u području predviđanja ekstremnih vremenskih događaja. Na konferenciji je predstavljena i metodologija razvijena u Sloveniji, s pomoću koje hidrolozi mogu učinkovito koristiti umjetnu inteligenciju za poboljšanje oceanografskih prognoza.
Iskraemeco na 80. obljetnicu s novom proizvodnom linijom u Kranju
Iskraemeco, jedna od vodećih europskih tvrtki u području pametnog mjerenja električne energije, ove godine obilježava 80 godina poslovanja.
Jubilej tvrtke obilježilo je i otvaranje novih SMT i THT proizvodnih linija u Kranju. Riječ je o jednoj od najvećih strateških investicija posljednjih godina, vrijednoj 3,5 milijuna eura, koja će ojačati proizvodne kapacitete i stvoriti nova radna mjesta. Samo ove godine tvrtka je u Kranju već zaposlila 93 nova suradnika, a do kraja godine namjerava se kadrovski ojačati za dodatnu četvrtinu zaposlenih.
Barem tako predviđa Ured Republike Slovenije za makroekonomske analize i razvoj (Umar). Naime, u njegovoj jesenskoj gospodarskoj prognozi nalazi se projekcija smanjenja rasta BDP-a.
U usporedbi s proljetnom prognozom, ova je manja za 1,3 postotna boda i iznosi samo 0,8 posto. U godinama 2026. i 2027. gospodarski rast u Sloveniji trebao bi ponovno biti viši. Slabije izglede ima i Banka Slovenije, koju zabrinjava inflacija – ona bi se u drugoj polovici godine trebala još više pojačati i dosegnuti 2,5 posto.
Sredinom rujna Sveučilište u Mariboru obilježilo je 50 godina djelovanja događajima u sklopu Tjedna sveučilišta.
Drugo najveće i drugo najstarije sveučilište u Sloveniji od osnutka je raslo po broju studenata, fakulteta, studijskih programa, znanstveno-istraživačkih područja i međunarodne suradnje. Vodstvo sveučilišta naglasilo je da će i dalje poticati akademsku izvrsnost, interdisciplinarnu suradnju, globalnu povezanost i akademsku slobodu, koji su temeljni za vrhunska pedagoška, znanstveno-istraživačka i umjetnička postignuća.
novih
Izašla je nova knjiga Guinness-ovih rekorda, u koju se ove godine upisalo i osam rekorda koje su postavili Slovenci.
Većina rekorda sportski je obojena, jer su njihovi ponosni vlasnici vladali u skijaškim skokovima, biciklizmu, košarci i planinarstvu, ali i u ekologiji. Kao najneobičniji rekord smatra se podvig Društva mladih Jarše, koje je ove godine postiglo Guinness-ov rekord za najveću skulpturu od rola toaletnog papira. U školama, domovima i župnom uredu prikupljali su otpadne role toaletnog papira čak 18 mjeseci, a za izradu su upotrijebili 87.423 role toaletnog papira i oko 30.000 spajalica.
Slovenski statistički ured (SURS) izvještava da su vrijednost industrijske proizvodnje i prihod od prodaje u industriji porasli i u mjesečnoj i u međugodišnjoj usporedbi. Ukupna vrijednost industrijske proizvodnje bila je za 2,1 % viša nego u lipnju.
U opskrbi električnom energijom, plinom i parom porasla je za 7,6 %, u prerađivačkoj industriji za 1,1 %, a u rudarstvu za 0,9 %. Na mjesečnoj razini, proizvodnja međuproizvoda porasla je za 3,1 %, a robe široke potrošnje za 2,0%, dok je proizvodnja investicijskih proizvoda pala za 0,9 %. U usporedbi sa srpnjem prošle godine, vrijednost industrijske proizvodnje porasla je za 1,0 %. U rudarstvu je porasla čak za 18,3 %, a u prerađivačkoj industriji za 0,9 %, dok se u opskrbi električnom energijom, plinom i parom smanjila za 0,3 %.
Trend (stalno) rastućih troškova rada vrlo zabrinjava slovenske tvrtke. Statistički ured Republike Slovenije otkrio je da su troškovi rada u Sloveniji u drugom kvartalu ove godine ponovno porasli u svim djelatnostima.
U usporedbi s istim razdobljem prošle godine, bili su viši za 7,3 posto, što je nešto manje nego u prvom tromjesečju, kada je rast dosegnuo 12,3 posto. Rast je posljedica viših troškova rada i manje stvarno odrađenih radnih sati. Plaće po satu rada porasle su u prosjeku za 7,4 %, a ostali troškovi rada za 7,0 %. Troškovi rada po stvarno odrađenom satu rada porasli su u svim djelatnostima, najizraženije u obrazovanju (za 16,3 %), a slijede djelatnost javne uprave i obrane te djelatnost obaveznog socijalnog osiguranja (za 11,3 %). To je prvenstveno posljedica uvođenja obnovljenog sustava plaća u javnom sektoru. S druge strane, najmanje su porasle financijske i djelatnosti osiguranja (za 1,6 %), a slijede ih stručne, znanstvene i tehničke djelatnosti (za 2,3 %).
Ljubljana ugostila prvo otvoreno prvenstvo u robotici
Početkom rujna u Ljubljani je pod okriljem franšize WRO (World Robot Olympiad) održano međunarodno natjecanje u robotici.
Na natjecanju je sudjelovalo više od tisuću mladih inovatora iz 43 zemlje, koji su se natjecali u različitim kategorijama rješavajući izazov koji nudi ovogodišnja tema, usmjerena na budućnost robota. Jedan od najvećih tehnoloških događaja za mlade u Europi tako je od natjecatelja zahtijevao da na poligonu rješavaju različite izazove, pri čemu su sastavljali i programirali robota koji je morao svladati sve prepreke i ispravno izvršiti zadatak.
Događaj godine za proizvodnju: PIT Adria Summit 2025 spaja sajam, konferenciju i inovacije
Sarajevo će 4. i 5. studenog 2025. godine biti domaćin PIT Adria Summita, najvećeg regionalnog događaja posvećenog proizvodnji, inženjerstvu i tehnologiji.
U okviru Summita održava se Industrial Showcase – segment namijenjen proizvođačima, dobavljačima, inovativnim tvrtkama, startupima i tehnološkim partnerima za prezentaciju proizvoda, tehnologija i rješenja pred industrijskim liderima iz cijele Adria regije. Program Summita uključuje predavanja, panele, radionice i networking aktivnosti, s naglaskom na digitalnu transformaciju, automatizaciju, održivu proizvodnju, HR strategije, izvoz i primjenu novih tehnologija. Nakon izdanja u Tešnju, Beogradu, Skoplju i Zagrebu, Sarajevo donosi prošireni program, veći broj izlagača i sudionika te dodatne prilike za razmjenu znanja i iskustava.
Broj mjesta u izložbenom prostoru je ograničen, a Summit 2025. godine ima ambiciju nadmašiti sva prethodna izdanja i postati centralna točka okupljanja industrije u regiji.
Tešanj domaćin 19. Međunarodnog sajma privrede – BiH 2025
Tešanj će od 24. do 27. rujna biti domaćin 19. Međunarodnog sajma privrede, jednog od najznačajnijih poslovnih događaja u BiH i regiji.
Očekuje se više od 600 izlagača iz različitih industrija na prostoru od 25.000 m², uključujući zatvoreni i otvoreni izložbeni prostor. Program sajma obuhvaća B2B susrete, stručne panele, predavanja i prezentacije inovacija. Organizator, Udruženje privrednika “Biznis centar” Jelah-Tešanj, ističe fokus na održivi razvoj i međunarodnu suradnju, čime se dodatno jača pozicija Tešnja kao regionalnog privrednog centra.
Lean Leadership German Factory Tour 2025: Posjetite Daimler, Fendt, Festool i Meiller Kipper
Targer Engineering & Consulting organizira Lean Leadership German Factory Tour od 22. do 25. siječnja 2026. Sudionici će posjetiti vrhunske njemačke tvrtke poznate po Lean kulturi i inovacijama: Daimler, Fendt, Festool i Meiller Kipper.
Cilj ture je pružiti praktičan uvid u primjenu Lean alata, strategija i liderstva u tvrtkama koje su globalni lideri u svojim industrijama. Kroz obilazak proizvodnih pogona i razgovore sa stručnjacima, sudionici će dobiti inspiraciju i znanja za unaprjeđenje procesa u vlastitim organizacijama.
Nova investicija u BiH: Franck preuzima proizvodnju kave u Posušju
Hrvatski proizvođač kave i grickalica Franck preuzima tvornicu kave u Posušju, zajedno s lokalnim brendovima Branck caffe i Dolce caffe, radi jačanja prisutnosti i konkurentnosti na tržištu BiH i regije.
Akvizicija uključuje premještanje proizvodnje iz Gruda u Posušje do sredine 2026. godine i planiranje većeg skladišta. Brendovi će biti integrirani već ove jeseni. Direktor za BiH, Edin Skaljić, istaknuo je da ova investicija osigurava jaču distribuciju, suvremenu proizvodnju i proširenje portfelja. Tvrtka Branck Caffe osnovana je 1988., a 2024. ostvarila je prihod od 7,6 milijuna KM.
Kompanija Targer Engineering & Consulting s ponosom najavljuje prvi otvoreni trening Lean Six Sigma Black Belt u Bosni i Hercegovini! Program kreće u listopadu 2025. godine u Sarajevu, i predstavlja najvišu razinu obrazovanja u području Lean Six Sigma metodologije.
Tijekom prethodnih godina, kroz Green Belt obuke, domaći stručnjaci su gradili čvrst temelj – savladali DMAIC metodologiju, realizirali projekte i donijeli stvarne rezultate u svojim organizacijama. Sada je vrijeme za iskorak ka Black Belt razini.
Zašto Black Belt?
Black Belt praktičari su stručnjaci za poboljšanje procesa, ali i strateški lideri koji oblikuju organizacijske odluke. Program je dizajniran da dodatno produbi znanja iz statistike, vođenja timova i rješavanja složenih problema, uz praktičnu primjenu u poslovnom okruženju.
Kome je namijenjena obuka?
• Menadžerima i stručnjacima iz proizvodnje, logistike, SCM-a,
Nova kolekcija Studio Vrače uz podršku Instituta Selman
Selmanagić i EBRD-a
Institut za drvne tehnologije Selman Selmanagić razvio je novu kolekciju namještaja za Studio Vračo u okviru EBRD programa.
Projekt je obuhvatio cjelokupan razvoj proizvoda – od istraživanja tržišta, dizajna i izrade prototipova, do izrade ambalaže, kataloga i prodajne strategije. Kolekcija, izrađena od američkog oraha, inoxa i rimskog travertina, predstavljena je na sajmu 3 Days of Design u Kopenhagenu i već je dostupna u prestižnim salonima u Londonu, Parizu, New Yorku i Stockholmu.
kvalitete, tehnologije i nabave
• Projektnim menadžerima i tim liderima
• Svima koji žele podići svoje vještine na najvišu razinu Napomena: Za sudjelovanje je potreban važeći Green Belt certifikat.
targer.ba/soi/
Targer LeanCon 2025: Deset godina izgradnje lean kulture – uz pogled unaprijed
Konferencija Targer LeanCon 2025 održana je 2. srpnja u Doboju Jug, uz prisustvo predstavnika proizvodnih i uslužnih kompanija koje lean pristup svakodnevno primjenjuju u praksi.
Kroz stručna izlaganja, praktične primjere i interaktivnu radionicu, otvorena su ključna pitanja vezana za produktivnost, kvalitetu i otpor prema promjenama.
Sudionici su razmijenili iskustva iz vlastitih organizacija, prikazani su rezultati Green Belt projekata i alati koji pomažu u svakodnevnom unaprjeđenju procesa. Dan je završen svečanom proslavom i retrospektivom deset godina rada i razvoja kompanije Targer.
NTP Beograd priredio prijem za mlade
talenate, osvajače medalja na nacionalnim i međunarodnim natjecanjima
U Znanstveno-tehnološkom parku Beograd je za oko 150 osnovaca i srednjoškolaca iz čitave Srbije, polaznike Centra za talente koji su u školskoj 2024/2025 ostvarili uspjehe i plasmane na nacionalnim i međunarodnim natjecanjima organiziran svečani prijem i dodjela diploma.
Rezultati tih učenika od početka godine su zaista impozantni! Na StemCo olimpijadi iz matematike polaznici Centra su u dva ciklusa osvojili 18 medalja, među kojima je i apsolutni pobjednik za 2025. u konkurenciji vršnjaka iz više od 40 zemalja, Vasilije Hadži Purić, učenik Matematičke gimnazije.
Pet srednjoškolaca je završilo sudjelovanje na internacionalnoj geografskoj olimpijadi u organizaciji Lomonosov sveučilišta osvojivši pet medalja. Na svjetskom prvenstvu istraživačkih radova – prirodne znanosti bili su 100% uspješni – 5 sudionika, 5 medalja.
www.ntpark.rs
Novi poslovni vodič Privredne
komore Srbije otvara vrata tržišta
Sjeverne Makedonije
Privredna komora Srbije (PKS) predstavila je najnoviji poslovni vodič za tržište Sjeverne Makedonije, namijenjen svim tvrtkama koje žele započeti ili proširiti poslovanje, uspostaviti nova partnerstva ili istražiti mogućnosti izvoza i investiranja u ovoj susjednoj zemlji. Publikacija je besplatno dostupna na stranicama Komore i predstavlja dio šire inicijative PKS da domaćim tvrtkama pruži konkretne, praktične alate za izlazak na regionalna tržišta.
Vodič za Sjevernu Makedoniju je četvrti po redu, nakon već objavljenih vodiča za Sloveniju, Hrvatsku i Albaniju. Najčešća pitanja su u vezi s porezom, procedurom otvaranja tvrtke, investicijskim procedurama, javnim nabavama, dobivanju radnih dozvola i drugih administrativnih koraka. Cilj PKS je da bude pouzdan i učinkovit servis domaćem gospodarstvu, kako bi tvrtke blagovremeno imale pouzdane informacije za poslovanje i uspješno plasirale svoje proizvode i usluge na tržišta regije.
Prema podacima za 2024. godinu, ukupna robna razmjena Srbije sa zemljama regije iznosila je gotovo 10 milijardi eura. Od toga, izvoz je predstavljao 6,4 milijarde eura, što čini petinu (21%) ukupnog srpskog izvoza od 30,4 milijarde eura. Ti podaci naglašavaju ključnu stratešku ulogu regionalnog tržišta u srpskom gospodarstvu. U tom kontekstu, regionalna ekonomija nije samo prilika za rast, već i oslonac stabilnosti izvozne orijentacije Srbije.
Iz Centra za regionalnu suradnju PKS najavljuju da će uskoro biti dostupni i novi vodiči za tržišta Bosne i Hercegovine i Crne Gore, čime će se zaokružiti jedan od bitnih segmenata podrške domaćim tvrtkama koje planiraju izlazak na tržišta u okruženju.
Sva četiri poslovna vodiča (Slovenija, Hrvatska, Albanija, Sjeverna Makedonija) potpuno su besplatna i dostupna za preuzimanje u digitalnom formatu na službenim stranicama Privredne komore Srbije www.pks.rs
Katapult program akceleracije ponovo je dostupan za inovativne start-upe koji su spremni za rast, skaliranje i izlazak na globalno tržište. Fond za inovacijsku djelatnost poziva sve zainteresirane članove start-up zajednice s održivim inovativnim rješenjima i jasnom vizijom daljeg razvoja da se prijave na peti javni poziv do 13. listopada 2025. godine.
Sudionicima je na raspolaganju intenzivna podrška kroz mentorstvo vodećih stručnjaka, praktične obuke usmjerene na rast, izravan kontakt s investitorima i umrežavanje s relevantnim akterima domaće i međunarodne start-up scene. Program pruža snažnu podršku u presudnoj fazi razvoja i osigurava financijska sredstva u iznosu do 300.000 eura. Tromjesečna akceleracija omogućava start-upima da u kratkom roku ojačaju poslovne kapacitete, unaprijede strategiju poslovanja i spremno izađu na međunarodno tržište. Proces prijave je jednostavan i dostupan putem Katapult portala, a sva neophodna dokumentacija nalazi na internet prezentaciji Fonda za inovacijsku djelatnost. Katapult je tijekom dosadašnjih ciklusa prerastao okvir klasičnog akceleratorskog programa i postao važan instrument u izgradnji snažnijeg, povezanog i prepoznatljivog start-up ekosustava u Srbiji. Njegov utjecaj ogleda se u konkretnim
Znanstvena suradnja u području umjetne inteligencije i obrazovanja
Univerzitet u Beogradu i Centar za računarske nauke provincije Shangdong (Nacionalni superračunalni centar u Jinanu, NR Kina) potpisali su Memorandum o razumijevanju kojim je uspostavljena osnova za znanstvenu suradnju u području velikih jezičnih modela (LLMs), umjetne inteligencije, pouzdanosti modela, cyber sigurnosti i obrazovanja u tom području.
Sporazum predviđa suradnju u istraživanjima primjene velikih jezičnih modela u višejezičnim okruženjima, razvoju robusnih AI sustava, evaluaciji sigurnosnih platformi, kao i zajedničko djelovanje na polju obrazovanja, razvoja talenata i znanstvene razmjene između Srbije i Kine. Planirani su zajednički istraživački projekti, mobilnost stručnjaka, rad na zajedničkim publikacijama i mogućnost prijave na međunarodne fondove. Prava intelektualnog vlasištva definirati će se posebnim sporazumima za svaki projekt. Glavni istraživači u okviru suradnje biti će prof. dr. Su Suiyang iz kineskog centra i prof. dr. Vladan Devedžić s Univerziteta u Beogradu, redovni član SANU. Sporazum stupa na snagu potpisivanjem i na snazi je pet godina.
U Čačku otvorena tvornica njemačke tvrtke PWO
Početkom mjeseca srpnja u Čačku je svečano otvorena najsuvremenija tvornica njemačke tvrtke PWO koja planira zaposliti oko 800 radnika. Nova tvornica se prostire na 17.000 kvadratnih metara, a ukupna investicija je vrijedna oko 89 milijuna eura.
rezultatima, ali i u podršci koju mu pružaju partneri, investitori i drugi akteri inovacjskog ekosustava. Peti javni poziv nastavlja misiju podrške inovativnom poduzetništvu i otvara novi prostor za pozicioniranje domaćih start-upa na globalnoj sceni.
Katapult program Fonda provodi se u okviru „Projekta akceleracije inovacija i poticanja rasta poduzetništva u Republici Srbiji”, uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, Europske unije i Svjetske banke. Za realizaciju petog javnog poziva osigurana su sredstva iz nacionalnog budžeta u ukupnom iznosu od tri milijuna eura.
www.inovacionifond.rs
Memorandum je svečano potpisan u Univerzitetskoj biblioteci „Svetozar Marković“ u Beogradu. Potpisnici su rektor Univerziteta u Beogradu prof. dr. Vladan Đokić i sekretar Centra za računarske nauke Shangdonga Yuli Wang.
Univerzitet u Beogradu ovim sporazumom potvrđuje svoju stratešku posvećenost međunarodnoj suradnji i aktivnom sudjelovanje u globalnim tokovima razvoja umjetne inteligencije, posebno u obrazovanju.
www.bg.ac.rs
Tvrtka PWO je lider u proizvodnji dijelova za svjetske brendove u automobilskoj industriji. Riječ je o jednoj od najvećih investicija u centralnoj Srbiji, koja u Čačak dovodi vrhunsku njemačku tehnologiju i otvara vrata za čak 800 novih radnih mjesta, od kojih će mnogi biti visokoobrazovani stručnjaci, zahvaljujući suradnji s Fakultetom tehničkih nauka u Čačku i drugim obrazovnim institucijama. Početak proizvodnje se očekuje krajem 2025. godine.
Očuvanje konkurentnosti
Predsjednik Privredne komore Srbije (PKS) Marko Čadež sastao se s predstavnicima tvrtki iz metalske i elektro industrije kako bi razgovarali o ključnim izazovima koji ugrožavaju konkurentnost i stabilnost tog sektora. Teme razgovora obuhvatile su visoke cijene energenata i sirovina, povećanje troškova poslovanja sa SAD uslijed novih carina, kao i najavljeno usklađivanje s EU propisima u području emisija stakleničkih plinova.
Zabrinutost izaziva i najavljeno povećanje minimalne cijene rada za 20 posto, što, prema riječima gospodarstvenika, može dodatno opteretiti konkurentnost poslovanja.
Predsjednik Privredne komore je tom prilikom istaknuo da je u okviru PKS uspostavljen Centar za privredne inicijative kao novi model suradnje sa Vladom, koji je dobra platforma za učinkotivo i brzo rješavanje administrativnih procedura za pojedinačne tvrtke, poput dobivanja dozvola ali i za rješavanje sustavnih barijera. On je najavio da će Komora u narednom razdoblju, uz podršku analitičkih podataka i argumenata iz gospodarstva, inicirati razgovore s nadležnim ministarstvima o mjerama poput smanjenja troškova energenata, fiskalnih olakšica kada su u pitanju porezi i doprinosi i kreiranja jamstvenih shema za podršku likvidnosti i investicijama.
Proizvođači grijaćih uređaja ukazali su na problem usporenog i skupog certificiranja proizvoda u skladu s EU regulativom u području energetske učinkovitosti, koja stupa na snagu 6. studenog ove godine. Kako je istaknuto, veliki troškovi i mali broj akreditiranih
laboratorija ozbiljno usporavaju proces, a slične probleme imaju i tvrtke u zemljama Europske unije.
PKS će zajedno s Eurokomorom zatražiti od nadležnih institucija EU da razmotre mogućnost odlaganja roka za primjenu nove regulative, kako bi gospodarstvo imalo dovoljno vremena za usklađivanje. Između ostalih izazova, poslodavci su istakli i problem sve češćih zloupotreba bolovanja, koji ne mogu riješiti bez podrške nadležnih institucija. Također je naglašena potreba za programima podrške za izvoznike roba u okviru primjene CBAM mehanizma (Mehanizam za prekogranično usklađivanje ugljika), što će biti neophodno za nesmetan izvoz u EU.
www.pks.rs
Rakuten Viber je lansirao Viber Marketplace u Srbiji! U novom Marketplace (Tržnica) odjeljku, korisnici mogu lako pronaći i brzo stupiti u kontakt s tisućama lokalnih tvrtki koje nude razne proizvode i usluge - od salona ljepote, restorana i zdravstvenih usluga do prodavaonica i još mnogo toga.
Marketplace mijenja dosadašnju „Explore“ (Istraži) stranicu i omogućava korisnicima da otkriju lokalne tvrtke na dva jednostavna načina: pregledom preporučenih tvrtki i pretragom po kategorijama. Mogu da vide profile tvrtki, katalog proizvoda ili usluga, pa čak i da im izravno pošalju poruku - bez dijeljenja svog broja telefona. To
znači da mogu sigurno i lako postaviti pitanja, dobiti sve potrebne informacije i donijeti najbolju odluku - i to bez izlaska iz Viber aplikacije.
Kada korisnici kliknu na Marketplace (Tržnicu), mogu podijeliti svoju točnu lokaciju kako bi vidjeli tvrtke koje su im najbliže. Ako ne žele dijeliti lokaciju, vidjet će preporuke na osnovu općtih podataka o lokaciji. Kako se kreću kroz Srbiju, rezultati se automatski ažuriraju. Viber Marketplace uvijek prikazuje najrelevantnije i najaktivnije tvrtke, tako da je pronalaženje lokalnih usluga lakše nego ikad.
Kupovina kod lokalnih tvrtki je važna, a Viber Marketplace pomaže zajednici tako što povezuje ljude i te tvrtke na brz i siguran način, unutar Viber aplikacije. Prema istraživanju Europske komisije iz 2023. godine, 82 % Europljana vjeruje da podrška lokalnim tvrtkama pozitivno utječe na zajednicu, a više od polovine njih kupuje kod lokalnih prodavača barem jednom mjesečno. Štoviše, od svakih 100 eura potrošenih kod lokalne tvrtke, 53 eura ostaje u zajednici - u usporedbi sa samo 14 eura kada se kupuje u velikim lancima.
Ipak, mnoge male tvrtke i dalje kažu da im je teško da se istaknu na internetu (56 %) i da dođu do novih kupaca (60 %). Tu stupa na scenu Viber Marketplace - da olakša korisnicima da pronađu i podrže lokalne tvrtke koje im znače.
„Mikro i male tvrtke su srce svake zajednice, ali često im je teško privući pažnju koju zaslužuju“, izjavio je Riteš Šah, generalni menadžer za FinTech i potpredsjednik poslovnih rješenja u Rakuten Viberu. „Viber Marketplace omogućit će ljudima da mnogo lakše pronađu, kontaktiraju i podrže lokalne tvrtke i to u pouzdanom i jednostavnom prostoru. To je važan korak ka našoj viziji da Viber postane super aplikacija za korisnike i tvrtke. Uskoro planiramo i širenje Marketplacea na druge zemlje.“
8.12. 2025. B e ograd, Hotel Crowne Plaza
9.12. 2025. Gemba walk u tvornicama
550 sudionika
70 panelista
18 panela
18 predavanja
9 tvornica koje obilazimo 1 dan u Gemba walk
Direktori tvornica Sp
Održan
Udruženje za kemijsku industriju i industriju nemetala i Centar za cirkularnu ekonomiju organizirali su dvodnevnu stručnu radionicu i javnu raspravu na temu: „Uvođenje novog sustava upravljanja pneumaticima kroz proširenu odgovornost proizvođača (EPR)”, koja je održana 3. i 4. srpnja na Jastrebcu.
Uvođenje novog sustava upravljanja pneumaticima kroz proširenu odgovornost proizvođača (EPR) je aktualna i značajna tema koja je na Jastrebcu okupila predstavnike svih proizvođača pneumatika u Srbiji: Tigar Tyres Pirot, Toyo Tires Inđija, Goodyear Serbia Kruševac, Yokohama TWS Serbia Ruma, Trayal korporacija Kruševac, Linglong tire Europe Zrenjanin, kao i predstavnike institucija i uvoznika pneumatika. „Industrija pneumatika ima značajan utjecaj na BDP Srbije obzirom da se 1 % svjetske proizvodnje pneumatika proizvede u Srbiji“, istaknuo je Dragan Stevanović, sekretar Udruženja za kemijsku industriju i industriju nemetala PKS.“ U dijalogu su sudjelovali i najveći operateri-trgovci pneumaticima Kemoimpex Beograd i Balkan progres Kruševac kao i proizvođač D-Company iz Babušnice, kao najveći svjetski partner gumarske industrije u izradi kalupa za gume.
„Industrija pneumatika je u Srbiju privukla mnoge strane investitore zbog dobre infrastrukture, kvalitetne radne snage ali najviše obzirom da je Srbija potpisnica nekoliko sporazuma koji mogu olakšati poslovanje i čijom primjenom se ostvaruju određene povlastice prilikom uvoza ili izvoza, kao što su sporazumi temeljeni na paneuropskim pravilima o porijeklu robe (SSP, CEFTA, EFTA, Sporazum s Turskom), Sporazum o slobodnoj trgovini s Euroazijskom unijom (Rusija, Bjelorusija, Kazahstan, Jermenija i Kirgistan), Sporazum s Republikom Kinom i Egiptom. Pored tih sporazuma Srbija koristi i prednosti Sporazuma o partnerstvu, trgovini i suradnji s UK kao i Općeg sustava preferencijala u vanjskotrgovinskom poslovanju s Japanom, Amerikom i Australijom,“ naglasio je Miloš Nenezić u svom uvodnom izlaganju.
„Srbija je kao kandidat za članstvo u EU obavezna da usuglasi zakonodavstvo sa acquis communautaire (skup zajedničkih prava i obaveza koje povezuju sve države članice s Europskom unijom), što uključuje: Potpuno uvođenje EPR za pneumatike; Precizne obaveze proizvođača/uvoznika; Nadzor i izvještavanje; Kontrolu operatera;
Proslavite 25 godina Sinergije – pridružite se 26. i 27. studenog 2025. godine u Sava centru, najvećem kongresnom, kulturnom i poslovnom centru u Srbiji. Očekuju vas tehničke sekcije, korisni poslovni savjeti i praktična iskustva koja donose naši partneri.
Sadržaj konferencije je reorganiziran tako da kroz paralelne sekcije, u dva konferencijska dana, napravi sinergiju poslovanja i tehnologija. Više od 150 govornika u okviru različitih segmenata – Sinergija Tech, Sinergija Biz i Learn from Partners – predstaviti će najnovije trendove u razvoju tehnoloških rješenja za suvremeno poslovanje. Pridružite se na tehničkim sekcijama koje pružaju detaljan uvid
Povećanu stopu recikliranja i ponovne upotrebe otpadnih pneumatika“, istaknuo je Siniša Mitrović rukovoditelj Centra za Cirkularnu ekonomiju PKS.
EU Akcioni plan za cirkularnu ekonomiju predviđa unaprjeđenje obaveznih EPR shema za proizvode poput guma, akumulatora i elektronske opreme. O trenutačnoj zakonskoj regulativi i mogućnostima uvođenja novog sustava upravljanja pneumaticima govorili su Nebojša Redžić, predstavnik Agencije za zaštitu životne sredine i Nebojša Vraneš predstavnik Privredne komore Srbije.
Mr. István Muzsay, izvršni direktor tvrtke Michelin za Centralno Europsku Regiju, predstavio je različite modele proširene odgovornosti proizvođača u Europi i Svijetu.
Cilj stručne radionice je ispunjen, predstavljeni su različiti modeli u Europskoj Uniji kroz analizu učinkovitosti svakog modela na poslovanje tvtki. Plan je da se u narednom razdoblju mobiliziraju svi relevantni akteri koji će pokrenuti zajedničku inicijativu za uspostavljanje učinkovitog, transparentnog i ekološki prihvatljivog sustava upravljanja pneumaticima i u Srbiji. Otvorena su pitanja „arhitekture“ budućeg operatera, vlasništvo, tokovi novca, transparentnost, ekološki kriminal, nove tehnologije u industriji recikliranja, novi proizvodi od otpadne gume i sl. Naglašen je stalni dijalog s Ministarstvom zaštite životne sredine, Agencijom za zaštitu životne sredine, posebno u dijelu izvještavanja i upravljanja podacima, kako bi kreirani model bio najbolji za industriju, državu i okolinu.
www.pks.rs
u različite Microsoft tehnologije. Učite od stručnjaka u područjima Microsoft 365, Copilot, AI, Security, Dynamics 365, Power Platform, SharePoint, Azure, SQL & .NET.
www.sinergija.live
BECAUSE QUALITY COMES FROM SOLID CRAFTSMANSHIP.
Fritz Studer AG, osnovan 1912. godine, tržišni je i tehnološki lider za univerzalno, vanjsko i unutrašnje cilindrično brušenje kao i za neokrugla brušenja. S približno 25.000 isporučenih sustava, STUDER je sinonim za preciznost, kvalitetu i izdržljivost već desetljećima.
studer.com
U suvremenim industrijskim procesima komprimovani zrak nije samo izvor energije, već i ključni medij čija kvaliteta izravno utječe na pouzdanost, učinkovitost i vijek trajanja opreme. Kada su procesi osjetljivi na vlagu, ulje ili čvrste čestice, odgovarajuća priprema stlačenog zraka je nužna. Posebnu pozornost zaslužuju kompaktni adsorpcijski sušači koji omogućuju lokalnu pripremu suhog zraka izravno na mjestu primjene.
Uvodno navodimo nekoliko konkretnih usporednih proračuna koji ilustriraju kakve su posljedice nepropisno pripremljenog (kontaminiranog) komprimovanog zraka u usporedbi s korištenjem kvalitetnog suhog zraka.
Primjer 1: Sadržaj vlage u komprimovanom zraku
1 m³ atmosferskog zraka (pri 20 °C i 1 bar) sadrži približno 17,3 g vodene pare. Kada zrak stlačimo na 7 bara (relativni tlak) i ne osušimo ga, vodena para počne kondenzirati, jer se točka rosišta povisuje s povećanjem tlaka. To znači:
• pri 7 bar aps. i 20 °C se iz 1 m³ atmosferskog zraka izluči do 21,8 ml vode na svakih 8 m³ zraka;
• u prosjeku kompresor za manju proizvodnju proizvede pribl. 100 m³/h komprimovanog zraka, što znači čak ~2730 ml (2,7 litre) kondenzata na dan – i to samo zbog vlage, bez dodatnih ulja ili čestica.
Ako koristimo adsorpcijski sušač s točkom rosišta –40 °C, preostala vlažnost zraka je manja od 0,01 g/m³ – praktički suho stanje.
Primjer 2: Utjecaj kondenzata na pneumatske pogone
Pretpostavimo:
• cijena zamjene jednog pneumatskog cilindra zbog korozije ili oštećenja brtvi: 150 eur;
• prosječni vijek trajanja cilindra s nepripremljenim zrakom (s vlagom): 1 godina;
• s primjenom kvalitetno pripremljenog zraka: > 5 godina.
U tipičnoj proizvodnoj liniji s 50 pogona to znači:
• bez sušača: zamjene svake godine → 7.500
eur troška godišnje;
• s adsorpcijskim sušačem: vijek trajanja >5 godina → 1500 eur u 5 godina (pri rijetkim kvarovima ili preventivnim zamjenama);
• godišnja ušteda: pribl. 6.000 eur, bez uzimanja u obzir zastoja u proizvodnji.
Primjer 3: Utjecaj na optičke komponente u laserskoj tehnologiji (leće, senzori, laserske glave)
U laserskim sustavima ili strojevima s lećama već i minimalna količina vlage može uzrokovati kondenzaciju na leći ili smetnje u laserskoj zraci:
• prosječna cijena optičke leće za industrijski laser: 300 do 1.000 eur;
• kvar zbog kondenzacije → često nepopravljivo oštećenje;
• neprimjerena kvaliteta zraka → zamagljivanje, pomak fokusa, kvarovi senzora.
Primjenom suhog zraka (PD –40 °C) vlaga je niža od 0,01 % → sigurno za optiku i beskontaktne senzore.
Primjer 4: Troškovi regeneracije pri adsorpcijskom sušaču
Također, korištenje sušača generira određene troškove – u ciklusu regeneracije troši se određena količina energije ili komprimovanog zraka:
• tipični hladno regenerirani adsorpcijski sušač (heatless) troši pribl. 15 do 20 % komprimovanog zraka za regeneraciju;
• pri 100 m³/h → potrošnja zraka ~15 do 20 m³/h;
• trošak proizvodnje 1 m³ komprimovanog zraka: 0,01 do 0,03 eur;
• dnevni trošak regeneracije: ~3,6 do 14,4 eur.
U usporedbi sa štetom zbog kontaminacije (oštećenja, zamjene opreme, zastoji), taj je trošak zanemariv – osobito ako se koristi energetski učinkovitiji model (npr. toplo regenerirani, s puhalima, vodeno hlađeni i sl.).
Zašto lokalna priprema komprimovanog zraka?
Centralni sustavi za pripremu zraka često su udaljeni od stvarnog mjesta potrošnje. Između ostalog, zahtjevi za kvalitetom komprimovanog zraka, izraženi u skladu s normom ISO 8573-1, mogu se razlikovati ovisno o zahtjevima strojeva, stoga se u takvim slučajevima centralna priprema zraka razlikuje od lokalne pripreme. Tijekom transporta kroz duge cjevovode može doći i do sekundarnog hlađenja i posljedičnog izlučivanja kondenzata, što smanjuje kvalitetu zraka, unatoč primjerenoj centralnoj pripremi. S lokalnim adsorpcijskim sušačem komprimovani zrak sušimo i filtriramo neposredno prije potrošača, što eliminira rizik od kontaminacije i osigurava konstantnu kvalitetu zraka tamo gdje je to najvažnije.
Prednosti kompaktnih adsorpcijskih sušača
Kompaktni adsorpcijski sušači, koji se temelje na načelu fizikalne adsorpcije vlage iz zraka na površinu sredstva za sušenje (najčešće aktiviran aluminij-oksid ili molekularna sita), nude brojne prednosti:
• pouzdana zaštita opreme – osiguran niski sadržaj vlage (tlačna rosišta do –40 °C, opcijski do -70 °C) jamči najvišu razinu kvalitete zraka i sprječava kvarove;
• lokalna ugradnja – jedinice se mogu ugraditi neposredno na kritične točke potrošnje;
• kompaktna izvedba – male dimenzije omogućuju ugradnju i u ograničenim prostorima (npr. u strojeve, kućišta uređaja, u laboratorije);
• jednostavna integracija – sušači se mogu brzo uključiti u postojeće pneumatske sustave;
• energetska učinkovitost – modeli s toplom regeneracijom djelovanja smanjuju potrošnju komprimovanog zraka.
Aplikacije gdje je kvaliteta komprimovanog zraka ključna
Lokalna priprema komprimovanog zraka s
kompaktnim adsorpcijskim sušačima često se primjenjuje u:
• laserskoj tehnologiji – kvaliteta zraka je ključna za stabilno djelovanje lasera i zaštitu optičkih komponenata (leće, ogledala);
• pneumatskim pogonima i ventilima –vlaga uzrokuje koroziju, nakupljanje kondenzata, pad tlaka i zastoj u radu;
• analizatorima i laboratorijskoj opremi –točnost mjerenja je uvjetovana s odvajanjem vlage i drugih kontaminanata iz zraka;
• automatiziranim montažnim linijama –sprječavanje kvarova aktuatora i smanjivanje zastoja u proizvodnji;
• strojevima za pakiranje – gdje je potrebna čista i suha atmosfera (npr. pri pakiranju farmaceutskih ili prehrambenih proizvoda);
• medicinskim uređajima i dentalnoj opremi – sprječavanje onečišćenja i zaštita osjetljivih komponenata.
Kvalitetan zrak = dugoročna pouzdanost
Kvaliteta komprimovanog zraka definirana je standardom ISO 8573-1, koji određuje klase za sadržaj čestica, vlage i ulja. Kontaminirani
zrak koji sadrži vlagu, čvrste čestice ili ulje uzrokuje:
• zamućenja i mehanička oštećenja pneumatskih komponenata;
• smetnje u radu preciznih instrumenata i senzora;
• optičke smetnje u sustavima s lećama i kamerama;
• koroziju unutar cjevovoda i uređaja;
• veće troškove održavanja i kraći vijek trajanja opreme.
Suhi i čisti zrak stoga je ulaganje u stabilnu proizvodnju, snižene troškove rada i višu pouzdanost opreme.
U tvrtki OMEGA AIR d.o.o., Ljubljana razvijamo i proizvodimo kompaktne adsorpcijske sušače serije A-DRY, prilagođene za lokalnu primjenu tamo gdje su visoki zahtjevi za kvalitetom zraka. Sa suvremenom konstrukcijom, pouzdanom tehnologijom adsorpcije i širokim rasponom modela, pružamo rješenje za svaku primjenu gdje je kvalitetan komprimovani zrak ključan.
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON
TL AK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
komprimovani zrak vakuum
N2, O2 , CNG, respiratorni zrak
CO2, H2, He
www.omega-air.si
OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.
Anićeva 13A
HR-10000 Zagreb, Hr vatska ww w omega-air.hr
T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr
Mobilnost s električnim vozilima u Njemačkoj i po svijetu stalno raste. A s povećanjem broja električnih vozila raste i potreba za servisiranjem, popravcima i recikliranju njihovih baterija. Transport teških baterija ili pojedinih baterijskih modula često zahtijeva primjenu zahtjevnih podiznih uređaja. Teretni svornjaci tvrtke Erwin Halder KG bitno pojednostavljuju rukovanje s tim komponentama – kako u radionicama, tako i kod reciklažnih i transportnih tvrtki. Njihovo djelovanje je iznimno jednostavno: umetnete ih u postojeće provrte, podignite, i zatim jednostavno uklonite! Ljeti 2023. godine je po njemačkim cestama vozilo čak 1,17 milijuna električnih vozila – a njihov broj i dalje raste. Posljedično se povećava i broj baterija u primjeni. Svaka baterijska jedinica je sastavljane od više pojedinih modula čiji broj određuje kapacitet baterije. Primjerice, VW ID.3 može imati do dvanaest modula. Iako su e baterije razvijene kao gotovo neuništive i bez potrebe za održavanjem, s vremenom može doći do kvarova. Stoga su brojni proizvođači razvili metode za pravodobne popravke tih spremnika energije. Umjesto zamjene čitave baterije – koja je iznimno skupa – prepoznaju se i mijenjaju samo oštećeni moduli. Pored toga, baterije električnih vozila nikako nisu potrošni materijal. Sadrže
dragocjene sirovine, kao što su litij, mangan, kobalt, nikal i grafit. Baterije se mogu ponovo primijeniti kao stacionarni izvor energije i tako proživjeti svoj takozvani »drugi život«, prije nego li ih čeka dugotrajan proces ručnog rastavljanja i recikliranja.
Teška opterećenja, jednostavno rješenje
Montaža, popravak, zamjena, rastavljanje ili recikliranje – svi ti procesi zahtijevaju pomicanje baterija ili njihovih pojedinih modula. A zbog njihove iznimne mase, to je sve prije nego li jednostavno. Obzirom na vrstu i doseg vozila, masa može doseći i do 750 kilograma. »U brojnim primjerima se primjenjuju kompleksni uređaji za prihvat i podizanje koji uključuju dugotrajno i nezgrapno zatezanje okastih vijaka i dodatnih matica.
»Drugi pristupi temelje se na skupim uređajima za podizanje koji su primjereni samo za jedan model. Naši svornjaci za teret nude znatno jednostavnije, brže i isplativije rješenje,« objašnjava Thorsten Krebs iz odjela za razvoj poslovanja tvrtke Erwin Halder KG.
Bez obzira na to, primjenjujemo li ih za pomicanje pojedinih modula ili čitave baterije zajedno s aluminijskim okvirom
PRIJEVOD I PRILAGODBA: Halder, d. o. o.
Sigurni i pouzdani podizni elementi tvrtke Erwin Halder KG, nezamjenjivim pomoćnici za radionice, recikliranje i transport
– teretni svornjaci su primjereni u različitim fazama životnog vijeka baterije. Njihovo pričvršćivanje iznimno je jednostavno, jer iskorištavaju postojeće provrte za pričvršćivanje koji su već prisutni u kućištu baterijskih modula. Glavna prednost svornjaka je upravo u tome: za njihovu primjenu nije potreban dodatni alat – za razliku od vijaka, potrebno ih je samo umetnuti u prethodno pripremljene provrte.
Mehaničko zaključavanje s pozitivnim spojem – sigurno, učinkovito i izdržljivo
No, je li takav spoj siguran kao i vijčani spoj? Jürgen Rothmund iz tehničke prodaje tvrtke Erwin Halder KG pojašnjava: »Naši teretni svornjaci idealni su za spojeve koji se moraju često otvarati. Korisnik za otpuštanje samoblokirajućih kuglica jednostavno pritisne crveni potisni gumb ispod omče na kraju svornjaka. Svornjak se zatim može jednostavno umetnuti u postojeći provrt. Kada se gumb otpusti, vraća se u prvobitni položaj s pomoću opruge i automatski zaključava kuglice. Tako dobivamo siguran i čvrsti spoj u samo nekoliko sekundi koji se može lako rastaviti ponovnim pritiskom na gumb. Svornjaci visoke čvrstoće omogućuju iznimnu nosivost – do 1000 kg, ovisno o modelu, s do pet puta
BEZ OBZIRA NA TO, JE LI RIJEČ O MONTAŽI, POPRAVKU, ZAMJENI, RASTAVLJANJU ILI RECIKLIRANJU – HALDEROVI TERETNI SVORNJACI SU IDEALNI ZA POMICANJE I TRANSPORT POJEDINIH BATERIJSKIH MODULA.
višom sigurnošću. Visoku nosivost potvrdio je i njemački TÜV. Teretni svornjaci imaju još jednu prednost: kada nisu opterećeni, moguće ih je rotirati za 360°, što omogućuje optimalno poravnanje omče sa smjerom sile.«
Njihova iznimna jednostavnost primjene omogućuje učinkovito rukovanje čak i u vrlo ograničenim prostorima – primjerice,
TÜV-CERTIFICIRANI TERETNI SVORNJACI TVRTKE HALDER SU IZNIMNO
IZDRŽLJIVI: S NJIMA JE MOGUĆE PODIZATI ČAK I ČITAVE BATERIJSKE JEDINICE
ZAJEDNO S OKVIRIMA.
jednostavno uklanjanje nakon utovara u kontejnere. Uz to, ti pametno oblikovani elementi za pričvršćivanje primjereni su i za djelomično automatiziranu primjenu. Tvrtka Halder također nudi posebne inačice s pneumatskim upravljanjem. Promjeri i duljine stezanja izrađuju se po mjeri što omogućuje široku paletu primjena.
Primjena na trošenje otpornih materijala osigurava dugi vijek trajanja i visoku otpornost. Teretni svornjaci su na raspolaganju od kaljenog čelika s prevlakom od mangan-fosfata ili od nehrđajućeg čelika. Tako su zaštićeni od korozije i temperaturno postojani do 250 °C.
www.halder.si
Sve tekućine za obradu metala nude određeni stupanj zaštite od korozije tijekom procesa za obradak, alate i same komponente alatnih strojeva. Međutim, stupanj zaštite može se uvelike razlikovati ovisno o proizvodima i vrstama proizvoda. Kada se korozija pojavi u pogonu, potrebno je analizirati mnoge čimbenike kako bi se utvrdio uzrok i naknadne korektivne mjere.
Korozija je skup problem u proizvodnji, što rezultira ponovnim radovima, otpadom, zastojima i kvarovima na CNC strojevima.
Koncentracija
Koncentracija tekućine za obradu metala prva je stvar koju treba provjeriti. Za većinu tekućina za obradu metala, niske koncentracije su one općenito ispod 4 %. Ako je koncentracija mala, jednostavno dodajte dovoljno koncentrata kako biste sustav doveli u preporučeni raspon.
Otopljeni minerali
Ako je koncentracija prihvatljiva iduće treba provjeriti tvrdoću, provjerite otopljene minerale i ione u otopini. Točkasta korozija je najčešći tip korozije kada tekućine za obradu metala sadrže prekomjerne minerale i ione. Ti minerali i ioni obično potječu iz vode za nadopunu koja je tvrda i budući da ne isparavaju, rezultat je postupno nakupljanje
tvrdoće vode i iona. Utjecaj tvrdoće je veći kod strojeva koji imaju česte nadopune zbog visokih radnih tlakova i povećanih radnih brzina, također ljeti i kod strojeva koji kroz dulja razdoblja nisu bili čišćeni. Osim tvrdoće vode, kloridi također povećavaju potencijal za koroziju. Laboratorijski testovi pokazuju da korozija postaje vjerojatnija kada su kloridi iznad 300 ppm. U nekim područjima ili godišnjim dobima voda je više klorirana. Castrol Hysol i Alusol mikroemulzije apsorbiraju tvrdoću do preko 40°NJ i prilagođene su našoj regiji koja ima vodu s rasponima tvrdoće od 15 do preko 20 °NJ
pH
Ako su koncentracija i razina minerala prihvatljivi, provjerite pH tekućine. Većina tekućina za obradu metala dizajnirana je s pH vrijednošću od 8,0 do 9,5, dijelom i radi zaštite od korozije. pH tekućine ispod preporučenog raspona može biti uzrokovan s nekoliko čimbenika, uključujući nisku koncentraciju, prisutnost bakterija i kontaminaciju nekim drugim (kiselim) sredstvom. Kod Castrol Hysol i Alusol serije mikroemulzija za obradu metala visoka stabilnost na mikroorganizme i vrlo stabilan pH uvelike doprinose pouzdanoj zaštiti od korozije. Kod Castrol Syntilo serije sintetskih otopina za obradu stabilan pH i dodatni visokoučinkoviti aditivi za zaštitu omogućuju pouzdan
Korozija ili hrđa, kako je općenito poznata, elektrokemijska je reakcija između metalne površine i okoline. Korozija je skup problem u radionici, što rezultira ponovnom obradom, otpadom, zastojima, a ako se pojavi na komponentama CNC stroja, uzrokuje kvarove i zastoje.
rad i pri nižim vrijednostima koncentracije.
Metalne čestice
Ako su koncentracija, razine minerala i pH prihvatljivi, provjerite ima li u suspenziji visokih razina metalnih čestica ili je li spremnik tekućine pun odvojenih čestica. Recirkulacija metalnih čestica u otopini i naknadno taloženje tih čestica na svježe obrađenoj metalnoj površini obično rezultiraju točkastom korozijom. Te čestice povećavaju količinu kontakta metala s metalom, zadržavaju vlagu na metalnoj površini i ometaju sposobnost tekućine za obradu metala da oblikuje jednolični zaštitni sloj od korozije.
Konačno, ako se nijedna od gore navedenih situacija ne odnosi na vas, provjerite uvjete skladištenja i postupanja s obratcima. Mokri dijelovi u međusobnom kontaktu, vrući i vlažni atmosferski uvjeti povećat će vjerojatnost korozije.
Problemi s korozijom često su najteži i najskuplji problemi za rješavanje. Mnoge radionice pojačano čiste strojeve i bacaju tekućine za obradu metala kako bi riješile problem, no unatoč tome korozija bi se ponovno pojavila nekoliko mjeseci kasnije. Korištenje gore navedenih pristupa i kvalitetnih sredstava za obradu može pomoći u identificiranju uzroka korozije i trajnom uklanjanju problema.
Castrol Rustilo
Sredstva za obradu metala moraju osigurati pouzdanu međufaznu zaštitu od korozije. Ukoliko se obratci skladište ili transportiraju u uvjetima koji mogu izazvati pojavu korozije i hrđe preporučljivo ih je
zaštiti nekim od sredstava iz Castrol Rustilo serije. Rustilo proizvodi za zaštitu mogu biti na bazi vode ili penetrirajućeg otapala. Kod serija Rustilo DW na bazi penetrirajućeg otapala prednost je istiskivanje kapljica vode iz složenih geometrija obratka (provrti, unutarnji kutovi). Pri tome zaštitni film
može biti ultra tanak (ispod 1 mikrona) ili deblji, ovisno o željenom trajanju zaštite ali i željama krajnjih korisnika proizvoda.
www.abcmaziva.com
Svemir i svijet vijaka: i jedan i drugi gotovo su beskonačno veliki i neprestano se šire. Posebne primjene zahtijevaju posebne vijke –društvo Elesa+Ganter ima ih u svojoj ponudi.
U strojarstvu i inženjerstvu postrojenja pričvršćivanje vijcima uobičajen je pristup spajanju odvojivih dijelova. Međutim, tehnički zahtjevi ili ograničenja prostora često dovode do toga da uobičajeni, komercijalno dostupni vijci nisu iskoristivi. Tako je ponekad glava vijka previsoka, a ponekad mu je promjer prevelik. Skupina proizvoda 9 društva Elesa+Ganter nudi nekoliko vrsta posebnih vijaka za jednostavno rješavanje takvih problema.
U navedenoj skupini proizvoda, primjerice pod oznakom GN 912.3, možete pronaći posebne vijke s normalnim, kontinuiranim navojem i smanjenim promjerom glave vijka. Takva konfiguracija omogućuje postavljanje vijaka na mjesto na kojem je razmak između navojnog provrta odnosno prolazne rupe i ruba dijela zapravo premalen. Imbus vijak GN 7984.3 kombinira mali promjer glave sa smanjenom visinom glave.
Ako ste u potrazi za još ravnijom glavom, GN 14580.5 ima ono što tražite: s navojem M6 visina glave iznosi minimalno 1,2 mm, a s navojem M2 samo 0,5 mm. Ovo rješenje idealno je za primjene pri kojima upuštanje nije moguće ili je potrebna kompenzacija tolerancije uzorka bušenja. Naravno, pritezni moment i opteretivost smanjuju se u skladu s tim; navedeni vijak idealan je za jednostavna fiksiranja, primjerice tankih limova ili tiskanih pločica. Posebni vijci na pametan se način sami
osiguravaju od gubitka i dostupni su u tri norme. Ovi vijci imaju osovinu suženu prema promjeru jezgre između navoja i glave.
Ova izvedba, primjerice, služi za fiksiranje poklopaca: vijak se prvo provodi kroz navoj u poklopcu, a zatim se spaja s pravim navojem za učvršćivanje na suprotnoj strani. Osovina bez navoja tada se nalazi u slobodnom provrtu ili prostoru. Ako se vijčani spoj otpusti, navoj u poklopcu sprječava gubitak vijka. Time vijci od nehrđajućeg čelika ispunjavaju važeću Direktivu o strojevima 2006/42/EZ. Dimenzije vijaka oznake GN 912.2, dostupnih od M3, temelje se na normi DIN 912. Vijci oznake GN 7984.2 nude istu funkciju pri smanjenoj visini glave, a ako je potrebna lećasta glava i pogon s križnim utorom, vijci oznake GN 7045.2 pravi su izbor. Vijak oznake GN 418.3 ima glavu koja je
ekscentrično pomaknuta u odnosu na os navoja – ako se posebni vijak okreće ulijevo ili udesno, vrši bočni pritisak. Vanjski navoj pritom ne služi za stvaranje uzdužne sile vijka, već ga samo bočno podupire. Zbog toga je idealan za pametnu izradu naprava, koja zahtijeva bočno stezanje. Oznaka na vrhu glave označava položaj ekscentra.
elesa-ganter.hr
AUTOR:
Dr. Franc Majdič Fakultet za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani
U 40. dijelu Škole za održavanje
hidrauličkih uređaja pisali smo o tome kako trajnost djelovanja hidrauličkih sustava uvelike ovisi o čistoći hidrauličke tekućine. To postižemo odgovarajućim filtrima koji su u hidrauličkom sustavu ugrađeni na pravim mjestima. Zamjena hidrauličkih filtara u unaprijed određenim intervalima loša je strategija jer to može biti prerano ili prekasno. Najbolja je zamjena filtara ovisno o stanju začepljenosti. To se jednostavno određuje na temelju izmjerene razlike tlaka kroz filtarski element. Prepoznavanje začepljenosti moguće je s vizualnim ili, još bolje, električnim indikatorom.
U ovom, 41. dijelu Škole održavanje hidrauličkih uređaja govorit ćemo o različitim lokacijama hidrauličkih filtara i njihovom utjecaju na kvalitetu filtriranja. Na trajnost djelovanja hidrauličkih sustava najviše utječe čistoća hidrauličke tekućine. Odgovarajuću čistoću osiguravamo pravim hidrauličkim filtrima ugrađenim na pravom mjestu. U hidraulici koristimo usisne, tlačne, povratne, cirkulacijske, magnetske filtre, filtre za odvod unutrašnjeg propuštanja i filtre za punjenje i odzračivanje (slika 1). Usisni filtri se inače mogu izbjeći, ali ako se odlučimo za njih, trebaju biti grubi, dovoljno veliki i imati povratni ventil koji sprječava preveliki podtlak, koji bi mogao uništiti pumpu preko kavitacije. Tlačni filtri moraju imati čvrsto kućište koje podnosi visoke tlakove, kao i nisku nominalnu propusnost, jer štite osjetljive komponente kao što su proporcionalni i servo ventili. Povratni filtri najčešće se ugrađuju izravno na poklopac spremnika. Njihova nominalna propusnost je obično između 10 μm i 25 μm. Optočni filtri obično imaju
nisku nominalnu propusnost, jer se s pomoću njih osigurava prihvatljiva čistoća za najzahtjevnije hidrauličke komponente. Na slici 1 na jednostavnoj hidrauličkoj shemi prikazano je sedam različitih hidrauličkih filtara, ovisno o njihovom položaju u sustavu. Takav raspored filtara omogućuje dulji vijek trajanja hidrauličkog uređaja i smanjuje mogućnost iznenadnih zastoja zbog zaglavljivanja upravljačkih klipova. Hidraulička pumpa (B) usisava ulje iz hidrauličkog spremnika preko usisnog filtra (1) i potiskuje ga kroz tlačni filtar (2) pored sigurnosnog ventila (C) do 4/3 kliznog hidrauličkog ventila (Č). Kada je putni upravljački ventil (Č) u nultom položaju, hidraulička pumpa (B) je rasterećena i slobodno potiskuje ulje preko putnog ventila (Č) kroz povratni filtar (3) i magnetski filtar (4) natrag u spremnik (A). Zbog duljeg vremena do zamjene filtarskog uloška povratnog filtra, preporučuje se da se redoslijed magnetskog i povratnog filtra zamijeni. Razlog je u tome što magnetski filtar prije povratnog filtra skuplja sve
metalne čestice koje prianjaju na magnet. Kada upravljač stroja preusmjeri 4/3 putni ventil (Č), hidraulička tekućina teče do hidrauličkog motora (D) i počinje okretati njegovu osovinu i time pokreće stroj. Što je hidraulički motor više opte rećen i što je više istrošen, to je njegovo unutrašnje propuštanje veće. Većina trošnih i drugih čestica unutarnjeg propu štanja odvodi se natrag u spremnik putem vode. Stoga se toplo preporučuje ugradnja hidrauličkih filtara (5) u te odvodne vodove za povrat unutrašnjeg propušta nja natrag u spremnik. Za stabilno odr žavanje odgovarajuće čistoće hidrauličke tekućine unutar sustava, vrlo je prepo ručljivo da je dno spremnika nagnuto i da se nečista tekućina usisava s najniže točke u spremniku hidrauličkom pumpom (E) i potiskuje preko finog cirkulacijskog filtra. Zbog fluktuacije razine u hidrauličkom spremniku (prvenstveno zbog diferencijal nih hidrauličkih cilindara) neophodna je uporaba odzračnog filtra (7), koji bi trebao imati i odvlaživač hidrauličkog ulja.
Usisni filtri (slika 1, poz. 1) s aspekta filtriranja na usisnom vodu pumpe idealno su rješenje. Učinkovitost usisnog filtra povisuje se smanjenjem brzine strujnica tekućine i snižavanjem razlike tlaka između ulaza i izlaza iz filtra. Spomenuta niža brzina i što manja razlika tlaka utječu na bolju apsorpciju
filtra, odnosno utječu na bolje uklanjanje čestica i drugih nečistoća iz hidrauličke tekućine. Navedene prednosti zasjenjene su velikim nedostatkom, tj. otpor pri protoku kroz usisni filtar smanjuje podtlak pumpe
vidljivo skraćuje njezin vijek trajanja. Zbog spomenutog negativnog utjecaja usisnog filtra na pumpu, oni se ne koriste svugdje, a ako se koriste, njihova nominalna propusnost trebala bi biti 100 µm i više. Najčešće
• Učinkovito uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica
• Niska sklonost pjenjenju i kod visokih radnih tlakova
• Izvrsna deemulgacija
• Produljenje intervala zamjene kupke za do 300% i sniženje temperatura za 10-20°C
• Mogućnost recikliranja u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu
2), koji se izravno zavrću na usisni vod pumpe. Ako osiguramo da u spremnik ne ulaze nečistoće izvana i ako imamo kvalitetne tlačni, povratni, cirkulacijski i usisni filtar u sustavu, tada nam usisni filtar nije potreban jer može načiniti više štete nego koristi.
Tlačni filtri (slika 1, poz. 2) omogućuju najbolju zaštitu za hidrauličke komponente ugrađene na tlačnom vodu iza pumpe. Vrlo se preporučuju u slučaju primjene ventila s tlačnom kompenzacije, proporcionalnih, a posebno servo ventila. Nazivna propusnost tlačnih filtara je između 2 i 6 mikrometara. Učinkovitost je lošija zbog visokih brzina protoka i razlika u tlaku, što sprječava učinkovito zadržavanje čestica na filtrirnom materijalu filtarskog uloška. Najveći nedostatak tlačnih filtara je njihova visoka cijena. Razlozi visoke cijene su visoki tlakovi i fluktuacije tlaka, koji mogu oštetiti filtarski uložak ili čak kućište, stoga moraju biti dovoljno kruti (slika 3).
Povratni filtri (slika 1, poz. 3) su među najčešće korištenim filtrima u hidraulici. Njihova glavna prednost je u tome što su jeftini, jer im je radni tlak nizak, pa kućišta mogu biti aluminijska, tlačno lijevana. Dodatna prednost korištenja povratnih filtara je u tome što imaju dovoljno tlaka za potiskivanje hidrauličke tekućine kroz filtarski element, a taj tlak nije toliko visok da bi oštetio filtarski element ili kućište filtra. Nazivne propusnosti povratnih filtara obično su od 10 µm do 40 µm. Razlog za visoku nominalnu propusnost je u udarnim protocima u povratnim vodovima, koji bi mogli oštetiti filtarski element. Nedostatak povratnih filtara je i stvorena razlika tlaka, koja u određenim slučajevima može oštetiti djelovanje nekih od prethodno ugrađenih hidrauličkih komponenata.
Paralelni filtri – optočni filtri (slika 1, poz. 6) omogućuju konstantno višeprolazno filtriranje pri kontroliranom – konstantnom protoku i konstantnom padu tlaka, što
omogućuje najbolju učinkovitost filtriranja. Kod paralelnog filtriranja moguća je najniža propusnost filtra do 2 µm i manje. Kod ovih filtra može se ugraditi i poseban uložak koji iz ulja izdvaja i vodu. Također, u taj paralelni krug može biti uključen i izmjenjivač topline kako bi se osigurala potpuna kontrola nad hidrauličkom tekućinom. Glavni nedostatak dodatnog sustava cirkulacijskog filtriranja je u višim troškovima, što se nadoknađuje duljim vijekom trajanja čitavog hidrauličkog uređaja.
Filtri ispusnog voda unutrašnjeg propuštanja (slika 1, poz. 5) trebali bi se ugraditi prvenstveno na izlazu ispusnih vodova aksijalnih klipnih pumpi i motora. Pri tome treba biti oprezan kako ugrađeni hidraulički filtar ne bi previše povećao tlak u kućištu pumpe ili motora. To bi, naime, moglo uzrokovati oštećenje brtve vratila i/ili unutrašnjih elemenata ili čak kućišta. Do oštećenja kućišta može doći u slučaju udarnog vala u ispusnom vodu. Najbolje rješenje za sprječavanje oštećenja pumpe/motora je da se u odvodni vod ne ugradi nikakav filtar. Ako pumpa ili motor počinju otkazivati zbog povećanog trošenja, to se vrlo brzo jasno vidi po čistoći ulja u odvodnom vodu. Dakle, najučinkovitiji i najkorisniji je filtar u ispusnom vodu u trenutku kada se pumpa/ motor počnu intenzivnije trošiti. Dakle, u slučaju kada u ispusnom vodu nemamo filtar, a pumpa ili motor se počnu intenzivno trošiti, a u sustavu nemamo usisni filtar, nastale čestice u pumpi se kroz ispusni vod vraćaju u usisni vod pumpe. To uzrokuje sve veće trošenje i brzi kvar pumpe.
njih vrlo mali. Takvi će filtri iz hidrauličke tekućine ukloniti magnetske čestice veličine mulja. Velika prednost primjene magnetskih filtra je i ta što se mogu obrisati i očistiti te ponovno natrag ugraditi – bez dodatnih troškova za novi filtarski uložak. Time štedimo jer dulje zadržavamo druge hidrauličke filtre u sustavu.
Čista hidraulička tekućina omogućuje dugi vijek trajanja hidrauličkog sustava. Čistoću tekućine možemo osigurati učinkovitim hidrauličkim filtrima ugrađenim na pravim mjestima, s filtarskim ulošcima koji se zamjenjuju u pravo vrijeme (kada nas na to upozori indikator začepljenja). Dva mjesta za ugradnju filtra su upitna i uvijek moramo dobro razmisliti hoćemo li ih tamo ugraditi. To su usisni vod – ispred crpke, i ispusni vod – iz kućišta crpke ili hidrauličkog motora. Ugradnja na ta dva mjesta uvijek mora biti dobro promišljena, a tijekom rada uređaja mora se pratiti razlika tlaka kroz njega.
Magnetski filtri (slika 1, poz. 4) imaju veliku prednost jer je otpor pri protoku kroz
Izvori:
[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, pristupljeno: 16. 11. 2024
[2] Donaldson, FIOA Suction Strainers Protect Pumps, Fluid Reservoirs and Sumps, izvor: https://www.donaldson.com/en-za/engine/ filters/products/hydraulics/accessories/fioa/ pristupljeno: 18. 02. 2025
[3] Argo Hytos, What is a pressure filter used for?, izvor: https://www.argo-hytos.com/ news/product-news/product-news-view/ what-is-a-pressure-filter-used-for.html pristupljeno: 18. 02. 2025
[4] Parker, Tanktop Mounted Return Line Filter - Tanktopper Series, izvor: https://ph.parker. com/us/en/product/tanktop-mounted-return-line-filter-tanktopper-series/ tpr520qlbp2eg201, pristupljeno: 18. 02. 2025
[5] Maschinery Lubrication: Flow-through Magnetic Filters, izvor: https://www.machinerylubrication.com/Read/794/magnetic-filtration, pristupljeno: 18. 02. 2025
[6] Laboratorij za fluidnu tehniko FS UL, izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, pristupljeno: 18. 02. 2025
ELESA+GANTER Preciznost, uravnoteženost i fleksibilnost
lesa+Ganter proširuje svoju ponudu kuglastih zglobova kutnim i aksijalnim zglobovima.
Za sve primjene koje zahtijevaju precizno prenošenje sila uz, primjerice, istodobnu kompenzaciju netočnosti u montaži, kuglasti zglobovi standardni su dio strukturnog dizajna. Ovi fleksibilni spojni elementi neizostavni su čak i u naprednim primjenama kao što su robotika i automatizacija. Društvo Elesa+Ganter sada proširuje svoju ponudu novim aksijalnim zglobovima GN 71802.1.
Ako se osi sijeku pod pravim kutom, mogu se povezati u kuglasti zglob s pomoću kugličnog klina i kugličnog prihvata. Serija prema normi DIN 71802 izvedena je tako da se toleriraju odstupanja od kuta od 90 stupnjeva do najviše 18 stupnjeva. Integrirani uskočnik koji se otpušta ručno osigurava spoj između kugličnog klina i kugličnog prihvata. Za veće zahtjeve u pogledu pogonske sigurnosti dostupne su izvedbe sa sigurnosnim stremenom, koji pruža sigurnu zaštitu kugličnog ležišta od demontaže. Kuglasti zglobovi prema normi DIN 71802 dostupni su s promjerom kugle između 8 i 19 milimetara u izvedbi od čelika ili nehrđajućeg čelika, opcionalno s metričkim navojem ili zakovicom.
Aksijalni zglobovi GN 71802.1 novi su u ponudi i također kompenziraju odstupanja u poravnanju od ±18 stupnjeva. Zglobovi su prije svega konstruirani za prijenos tlačnih sila duž uzdužne osi bez kutnog odstupanja, što je potrebno u linearnim pogonima ili sustavima za podizanje. U slučaju vlačnih sila integrirani uskočnik služi
kao osigurač do definirane minimalne sile povlačenja.
Podmazano kuglično ležište obaju tipova zglobova omogućuje glatko kretanje tijekom korisnog vijeka upotrebe.
Odgovarajuće brtvene kapice GN 710 od kloroprenske gume štite od onečišćenja i smanjuju potrebu za održavanjem.
Za fiksirano aksijalno poravnanje preporučuje se provjereni kuglasti zglob GN 782. Promjenjivim prednaprezanjem četiriju integriranih tanjurastih opruga može se smanjiti ili potpuno zaustaviti pokretljivost kugle zgloba. Nazubljeni stezni vijak i stezna matica omogućuju fiksiranje bez upotrebe alata, dok se veći koeficijenti trenja mogu ostvariti s pomoću viličastog ključa. Na strani priključka dostupni su unutarnji navoj, vanjski navoj ili kombinacije tih dviju vrsta navoja.
Kuglasti zglob GN 784 po svojoj se strukturi i funkciji značajno razlikuje od prethodno opisanih tipova. Sastoji se od masivnog cilindričnog kućišta s velikom pomičnom kuglom, čiji se stezni mehanizam aktivira steznom polugom ili zatičnim vijkom. Primijenjeni moment pritezanja omogućuje pet puta veći statički moment kugle zgloba. Ovaj tip zgloba, poznat sa stativa za fotoaparate, danas se prije svega upotrebljava za montažu i podešavanje zrcala, kamera ili drugih senzora u industrijskom kontekstu.
elesa-ganter.hr
pametno, jednostavno, sigurno
Držači senzora GN 801.3 i GN 801.4 društva Elesa+Ganter omogućuju jednostavan i pouzdan nadzor položaja za stezanje brzih stezaljki. Ne zahtijevaju nikakvo dodatno bušenje i mogu se brzo montirati s obje strane – vertikalno ili horizontalno. Držači senzora kompatibilni su sa senzorima sa standardnim navojem M8 i mogu se isporučiti i kao kompletna jedinica, uključujući senzor. Čim brza stezaljka dostigne svoj konačni položaj za stezanje, to se signalizira putem visokog signala i LED-a. Time se jamči sigurno fiksiranje i poboljšava pouzdanost procesa u automatiziranim okruženjima.
ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER.
elesa-ganter.hr
Polimerni klizni sferični ležajevi tvrtke Igus rješenje su za metalne kuglične ležajne jedinice jer ne zahtijevaju dodatno podmazivanje i održavanje. U igusu® su razvili novu vrstu kliznih sfernih ležajeva od visokoučinkovite plastike iglidur® J, posebno prilagođene za kućišta od čeličnog lima.
AUTOR: Klemen Šobak
Takvi ležajevi iznimno su primjereni za primjenu u zahtjevnim okruženjima kao što su prehrambena industrija, proizvodni pogoni, poljoprivreda i dr. Sferični ležajevi igubal® su injekcijski prešani i stoga su cjenovno povoljni. U samo nekoliko sekundi mogu se ugraditi na mjesto kugličnog ležaja u postojeće metalno kućište. Ležajni sustav koji se sastoji od kućišta od lima i sfernog ležaja igubal® dostupan je u tri standardne veličine.
Visokoučinkoviti polimer iglidur® J omogućuje smanjivanje operativnih troškova jer podmazivanje i održavanje više nisu potrebni. Budući da je klizni polimerni ležaj od jednog komada, prljavština i prašina ne mogu uzrokovati oštećenje pokretnih dijelova kao kod klasičnih kugličnih ležajeva.
Klizni sferni ležajevi imaju dugi vijek trajanja koji se može izračunati s pomoću igusove® online aplikacije. Potrebno je samo
unijeti podatke o opterećenjima i brzinama pomaka aplikacije u koju će se umetnuti ležajni umetak.
Zašto su sferični ležajevi igubal® revolucionarni?
• Održavanje nije potrebno – bez podmazivanja, bez servisiranja.
• Otporni su na koroziju i kemikalije –idealni za vlažna i higijenski zahtjevna okruženja.
• Iznimno lagani – do 80 % lakši od metalnih alternativa.
• Lako zamjenjivi – savršeno su usklađeni s postojećim metalnim ležajevima.
• Brza i jednostavna montaža – ušteda vremena i troškova održavanja.
• U skladu sa standardima FDA i EU 10/2011 – primjereni za industriju pića i prehrambenu industriju.
Materijal iglidur® J omogućuje djelovanje bez podmazivanja
Sferični ležajevi od materijala iglidur® J nisu samo cjenovno povoljni, već imaju i vrlo nizak koeficijent trenja pri suhom radu. Materijal upija vrlo malo vlage, pa su takvi ležajevi primjereno i za vanjsku primjenu. Zbog otpornosti na kemikalije, njihova je primjena prikladna i za kemijski zahtjevnije primjene, kao što je npr. u proizvodnji deterdženata i boja. iglidur® J pokazuje svoje prednosti osobito kod mekih osovina. Sferični ležajevi igubal® trenutačno su dostupni u tri dimenzije za kućišta od lima (Ø 20 mm, 25 mm i 30 mm), kao i za lijevana kućišta (UC204-210). Ležajevi od visokoučinkovitih polimera izvrsno se iskazuju u primjenama gdje dolazi do vibracija i jakih udarnih opterećenja. Zato su izvrsna zamjena i za igličaste ležajeve. Valjkasti ležajevi su zbog linijskog kontakta
između igličastih valjaka i prstenova ležaja osjetljivi na vibracije i udarce zbog visokog Hertzovog kontaktnog tlaka. Osim toga, zahtijevaju primjenu čvršćih osovina. Polimerni ležajevi, osim tih problema, rješavaju i problem neželjenog kontakta s osovinom
te nije potrebno koristiti čvršće osovine. Osim toga, polimerni ležajevi su otporni na koroziju, a zbog svoje organske prirode i na sve anorganske medije, kiseline, lužine i otopine soli. Zbog tih svojstava polimerni ležajevi nisu samo bolja zamjena za metalne
» Pouzdanost, robusnost i svestranost.
» Jednostavno grananje sustava.
» Mogućnost doziranja određene količine maziva.
» Za maziva, ulja i masti do NLGI 00
ležajeve, već imaju i značajne prednosti u odnosu na ležajeve od sinterirane bronce. Potonji su poznati po poroznosti i neravnomjernom podmazivanju, što brzo može dovesti do neželjenih zastoja. Homogena struktura polimernih ležajeva s ugrađenim čvrstim suhim mazivom u svim uvjetima osigurava glatko djelovanje bez obzira na vrstu i brzinu kretanja.
Kao stručnjaci za iglidur® znamo koliko je važna stalna kontrola kvalitete, stoga se u tvrtki igus ležajevi od polimera iglidur® testiraju s više od 135 bilijuna testnih pokreta godišnje. Tako određuju odgovarajuća svojstva materijala, kao što su trošenje i trenje. Ti rezultati testova omogućuju kontinuirano poboljšanje plastičnih košuljica ili ležajeva, kao i precizne prognoze životnog vijeka i trošenja ležajeva.
www.hennlich.si
Ležajevi su ključni elementi gotovo svih mehaničkih sustava s rotacijskim ili oscilacijskim gibanjem. Njihovo djelovanje jako ovisi o toplinskim uvjetima koje određuju opterećenja, brzine, kvaliteta podmazivanja, poravnavanja i utjecaji okoline [1]. Pregrijavanje može uzrokovati raspadanje maziva, promjene dimenzija, umor materijala i u konačnici kvar. Za sprječavanje tih problema potrebno je cjelovito upravljanje toplinskim mehanizmima i uvođenje pouzdanih metoda praćenja njihovog stanja. Pored tih tehničkih izazova u industriji se sve češće javlja potreba za smanjivanjem potrošnje energije i poboljšanjem ekološke učinkovitosti, što dodatno ističe važnost optimalnog djelovanja ležajeva. U energijskim sustavima, tvornicama papira, čeličanama i u automobilskoj industriji troškovi, povezani sa zastojima rada zbog kvarova ležajeva, jedan su od većih izvora gubitaka.
Uzroci za pregrijavanje ležajeva
Uzroci za pregrijavanje ležajeva mogu biti različiti:
• nepravilno podmazivanje: prekomjerno podmazivanje uzrokuje miješanje masti
i povećanje trenja; nedostatak masti dovodi do kontakta metal-metal [6],
• onečišćenje: prisutnost vode, prašine ili kemijskih tvari smanjuju učinkovitost maziva i povećavaju trošenje [7],
• prekomjerno opterećenje ili prevelika brzina: djelovanje izvan projektiranih uvjeta povisuje temperaturu na kontaktima [8],
• nepravilna montaža: pogrešno poravnavanje uzrokuje lokalna trenja i vruće točke [9],
• loše odvođenje topline: zatvorena kućišta bez ventilacije ili zadržavanje topline povećavaju opasnost od pregrijavanja [10].
U mnogim slučajevima pregrijavanje je rezultat kombinacije gore navedenih čimbenika. Primjerice, prekomjerno podmazivanje s neodgovarajućom mašću u zatvorenom kućištu bez hlađenja često dovodi do povišenja temperature koju korisnik može previdjeti.
Kontrola i dijagnostika
Za rano otkrivanje problema primjenjuju se:
• infracrvena termografija koja vizualizira vruće točke.
• analiza vibracija koja razlikuje
AUTOR:
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja Olma d.o.o.
U nekim člancima Male škole podmazivanja, podmazivanje ležajeva smo već obrađivali [1], [2], [3], [4]. Pregrijavanje ležajeva je kritičan izazov kod rotacijskih strojnih dijelova, koji neposredno utječe na pouzdanost, sigurnost i troškove pogona. U ovom članku ćemo dati sistematičan pregled najčešćih uzroka pregrijavanja ležajeva, kao što su greške pri podmazivanju, kontaminacija, pogrešna montaža i nedostatno odvođenje topline. Biti će prikazana i praktična rješenja, metode kontrole i primjeri iz industrija te smjernice proizvođača.
neporavnatost, neuravnoteženost i trenje,
• senzori temperature i bežični kontrolni sustavi koji automatski pokreću alarme pri premašivanju postavljenih granica [11].
Suvremena industrijska rješenja uključuju primjenu pametnih senzora koji prate više parametara istodobno – uključujući vibracije, temperaturu i akustične signale. Povezivanje tih podataka u CMMS (Computerized Maintenance Management System) sustav omogućuje prediktivno održavanje i sprječavanje kvarova prije stvarnog zastoja. Sustav CMMS omogućuje bilježenje svakog događaja u uporabnom ciklusu ležaja. Integracija s IoT senzorikom nudi uvid u opterećenja i trendove koji dovode do pregrijavanja. Taj pristup snižava troškove zastoja i povisuje učinkovitost čitavog sustava.
Podmazivanje i izbor materijala
Učinkovito podmazivanje ležajeva uključuje:
• Izbor masti s visokom temperaturnom postojanošću i primjerenom viskoznošću baznog ulja.
• Primjenu faktora dm.n ND (srednji promjer ležaja × brzina) za određivanje intervala podmazivanja [12].
Jeste li znali?
Prevelika količina masti može uzrokovati pregrijavanje, jer se mast pri tome gnjete i povećava unutrašnje trenje u kućištu.
Termografija in vibracijska analiza sta danes najbolj zanesljivi metodi za zgodnje odkrivanje nevarnosti pregrevanja ležajev.
Keramički ležajevi su otporniji prema toplini i električnim pražnjenjima, stoga su sve češće ugrađeni u elektromotore.
Senzori i CMMS sustavi omogućuju prediktivno održavanje ležajeva, smanjuju troškove zastoja i produljuju vijek trajanja uređaja.
• Automatske sustave za doziranje koji sprječavaju prekomjerno doziranje masti.
• Provjeravanje kompatibilnosti maziva u različitim okruženjima (npr. vlaga, prašina, visoka opterećenja).
Dodatno se savjetuje periodička analiza stanja maziva koja može otkriti degradaciju masti, kontaminaciju ili prisutnost metalnih čestica, što ukazuje na početno ili uznapredovano trošenje ležaja.
Izbor materijala (npr. keramički ležajevi) utječe na trenje i toplinsku provodnost. Keramika nudi bolju temperaturnu otpornost, međutim je skuplja. Dodatni elementi, kao što su kanali ili rebra za hlađenje, doprinose boljem odvođenju topline u sustavima s velikim frekvencijama vrtnje.
Sve veća primjena ležajeva s keramičkim kuglicama u električnim motorima (zbog njihove otpornosti prema električnim pražnjenjima i malog trenja) ukazuje na trend više pouzdanosti i pri zahtjevnim uvjetima rada.
Primjer iz papirne industrije: U tvornici papira s visokom vlagom čestu su se susretali s kvarovima ležajeva. Nakon uvođenja masti na osnovi kalcijevog sulfata i senzora za kontrolu temperature, slučajevi pregrijavanja su se
smanjili za 60 % unutar šest mjeseci. Uvođenje sustavnog održavanja je produljilo vijek trajanja ležajeva [13].
U tom slučaju su upravo redovita analiza maziva i povezivanje senzorike sa središnjim kontrolnim sustavom omogućili pravodobne zamjene i bolje planiranje proizvodnih ciklusa.
Zaključak
Pregrijavanje ležajeva je kompleksna pojava koja zahtijeva usklađene tehničke i organizacijske mjere. Ključne strategije uključuju pravilno podmazivanje, stalnu kontrolu, preciznu montažu i odgovarajuću konstrukciju komponenata. Primjena suvremenih senzora i praćenje podataka u stvarnom vremenu bitno smanjuju neplanirane zastoje te produljuju vijek trajanja ležajeva i uređaja.
Izvori
[1] M. Kambič, „Mazanje kotalnih ležajev,“ IRT 3000, Izv. 146, pp. 62–64, 2024.
[2] M. Kambič, „Mazanje drsnih ležajev,“ IRT3000, Izv. 148, pp. 76–78, 2024.
[3] M. Kambič, „Mazanje elektromotorjev,“ IRT3000, Izv. 144/145, pp. 42–45, 2023.
[4] M. Kambič, „Količina in interval mazanja ležajev z mastjo,“ IRT3000, Izv. 91/92, pp. 82–84, 2019.
[5] „How to prevent bearings from overheating: A comprehensive guide,“ Germany FHD Bearings Co., Ltd., [Elektronski]. Available: https://fhdbearings.com/blog/prevent-bearings-from-overheating/. [Pristupljeno 9. 7. 2025].
[6] „How to prevent bearings from overheating,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/28817/prevent-bearings-overheating. [Pristupljeno 9. 7. 2025].
[7] M. Michin, „Causes and solutions of bearing overheating,“ [Elektronski]. Available:
https://www.aubearing.com/causes-and-solutions-of-bearing-overheating/. [Pristupljeno 9. 7. 2025].
[8] „What are the causes of bearing overheating? Best solutions,“ UEC Bearings, [Elektronski]. Available: https://www.uecbearings.com/ what-are-the-causes-of-bearing-overheating-best-solutions. [Pristupljeno 9. 7. 2025].
[9] „Mounting handbook-mounting of rotary bearings,“ KG, Schaeffler Technologies AG & Co., Schweinfurt, 2017.
[10] „Tips for reducing bearing temperature,“ MachinrMFG, [Elektronski]. Available: https:// www.machinemfg.com/how-to-reduce-bearing-temperature/#google_vignette. [Pristupljeno 11. 7. 2025].
[11] „How to reduce bearing temperature: Effective methods and solutions,“ Artizono, [Elektronski]. Available: https://artizono.com/ how-to-reduce-bearing-temperature-effective-methods-and-solutions/. [Pristupljeno 14, 7. 2025].
[12] „Bearing maintenance guide,“ NSK, [Elektronski]. Available: https://www.nsk.com/ content/dam/nsk/am/en_us/documents/bearings-americas/Bearing-Maintenance-Guide. pdf. [Pristupljeno 7.15. 2025].
[13] O. AI, „Open AI,“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Pristupljeno 9. 7. 2025].
www.olma.si
Tvrtka Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacijski ventilator TYR Plus
Tvrtka Busch Vacuum Solutions, dio globalne grupe Busch, predstavila je novi pametni rotacijski ventilator TYR Plus, koji predstavlja najnoviju generaciju rotacijskih ventilatora serije TYR. To najnovije rješenje ima ugrađen pogon s promjenji vom brzinom koji omogućuje smanjenje potrošnje energije i niže operativne troškove pri pročišćavanju otpadnih voda, kod pneumatskih transportnih sustava i drugim industrij skim primjenama.
Rotacijski ventilator TYR Plus s ugrađenim pogonom s promje njivom brzinom (VSD) novo je energetski učinkovito rješenje iz renomirane obitelji proizvoda TYR. Taj kompaktni ventilator, koji zauzima manje od tri kvadratna metra prostora, nudi fleksibilne mogućnosti praćenja i kontrole rada. Rotacijski ventilatori TYR Plus trenutačno su dostupni za volumne protoke u rasponu od 900 do 4.000 m3/h. Četiri modela serije Plus omogućuju maksimalnu relativnu razliku tlaka od -500 do +800 hPa (mbar) i dostupni su u nadtlačnoj ili vakuumskoj verziji.
Brza prilagodljivost koja omogućuje uštede
Pametna analiza
U mnogim aplikacijama tijekom rada pojavljuju se vršna opterećenja i razdoblja rada kada je potrebna manja snaga, pri čemu se vrlo mijenja nadtlak ili vakuum, a razlika u potrošnji električne energije između normalnog rada i razdoblja vršnih opterećenja može iznositi i do 50 posto. Pogon s mogućnošću promjene brzine omogućuje brzu primjenu brzine vrtnje ventilatora i prilagođavanje trenutačnim potrebama. U usporedbi s tradicionalnim ventilatorima koji rade s konstantnom brzinom vrtnje, rotacijski ventilator TYR Plus ima veliki potencijal za uštedu energije, što omogućuje smanjenje operativnih troškova.
Rotacijski ventilator TYR Plus ima ugrađen cijelu paletu programske opreme. Daljinsko praćenje stanja omogućuje fleksibilnost u radu, ali i upozorenja na potencijalne greške na opremi. Kontinuiranim praćenjem i pohranjivanjem radnih parametara, programske oprema može odrediti normalne radne uvjete. Tako dobiveni podaci, kao što su potrošnja električne energije, temperature te tlak na ulazu i izlazu, mogu se koristiti za upozoravanje operatera, kada su određene vrijednosti izvan uobičajenog raspona. Praćenje i kontrola parametara rada odvija se preko korisniku prilagođenog zaslona u boji osjetljivog na dodir, koji se nalazi na praktičnoj visini od 1,5 m.
www.buschvacuum.com www.buschgroup.com
Superkondenzatori su se trajno udomaćili u elektroničkim uređajima – od potrošačkih proizvoda, industrijskih uređaja do električnih vozila. U članku predstavljamo ponudu marke Eaton i komponente TV/TVA koje savršeno odgovaraju potrebama nekih vrlo popularnih aplikacija.
U ovom članku detaljnije predstavljamo ponudu tvrtke Eaton na području superkondenzatora, točnije – serije TV i TVA. Njihov proizvođač je ugledna marka specijalizirana za energetiku i upravljanje električnom energijom. Komponente se odlikuju brojnim važnim svojstvima, kao što su: niska ESR, visoka gustoća snage ili konkurentne dimenzije. Osim specifičnosti elemenata i njihovih potencijalnih primjena, predstavljene su i primjerene aplikacije superkondenzatora, prije svega na području pametnih brojila električne energije, plina i vode.
Značajke superkondenzatora energije (kapaciteti od 3,3 F do 100 F), a odlikuju se visokom pouzdanošću i dugim vijekom trajanja. Te se značajke postižu primjenom dvostrukog električnog sloja (Helmholtz-ov sloj, skraćeno EDLC od engl. Electric Double Layer Capacitor) te vlasničkih tehnologija i materijala proizvođača. Komponente te vrste sve se češće primjenjuju u sustavima za nužno i hibridno napajanje, skladištima energije (i njihovim kontrolerima). Primjenjuju se ne samo za samostalno pohranjivanje spremnika. Često rade zajedno s baterijama i uključeni su u krug samo kada je potrebno isporučiti ili primiti struju velikog intenziteta (impulsna snaga), što dovodi do produljenog vijeka trajanja ćelija i optimiranja troškova.
Zbog iznimnih parametara TV/TVA kondenzatora moguće je izraditi sustave (baterije) koji rade sa snagama čak i u megawatima. Velika prednost predstavljenih proizvoda je i niska ESR (engl. Equivalent Series Resistance, odnosno ekvivalentni serijski otpor) pri visokoj gustoći snage.
Više o parametrima superkondenzatora serije TV/TVA pročitajte u nastavku članka. Pametna brojila
Stručnjaci tvrtke Eaton svakodnevno komuniciraju s kupcima koji planiraju inovativna rješenja u kojima superkondenzatori imaju ključnu ulogu. Jedna od takvih aplikacija su pametna i daljinski upravljana brojila potrošnje. S njima dobavljači mogu precizno upravljati resursima kao što su: električna energija, plin ili voda. Prije svega s njima mogu preciznije pratiti njihovu primjenu ili uključivati/isključivati određene medije bez slanja radnika na mjesto stanovanja korisnika. Važno je: čak i ako dođe do ozbiljnog kvara napajanja, pametno brojilo i dalje
može komunicirati s centralom, slati izvješća o potrošnji i tehnička upozorenja. Navedene funkcije brojila mogu obavljati upravo zahvaljujući superkondenzatorima. Prvo, pohranjuju energiju: bilo potrebnu za napajanje cijelog brojila, bilo samo povremeno, npr. kada sustav mora izvršiti prijenos podataka ili napajati izvršni element, kao što je elektromagnetski ventil. Takvi zadaci mogu zahtijevati napon i/ili struju koji premašuju parametre male ćelije koju brojilo koristi tijekom prikupljanja podataka. Superkondenzator pohranjuje naboj s malom strujom koju crpi iz baterije, a zatim ga oslobađa u velikoj dozi te napaja određeni sustav (odašiljač, aktuator itd.).
Vrijedno je napomenuti da sustav napajanja koji koristi superkondenzatore može na kontrolirani način oslobađati energiju. Dakle, omogućuje rad s bilo kojim komunikacijskim modulom, čak i ako određena tehnologija zahtijeva dulju aktivnost, npr. za prijavu u mrežu (GSM/LTE/5G, LoRa, čak i WiFi).
Naravno, superkondenzatori mogu
3: KAPACITETI 3,3 … 15 F
poslužiti i kao glavni izvor napajanja. Stabilizirano pražnjenje komponente tada osigurava energiju tijekom dugih razdoblja, npr. za održavanje memorije RTC sata.
Superkondenzatori TV/TVA
Superkondenzatore serije TV/TVA možete kupiti izravno sa skladišta TME. Glavna razlika između TVA i TV grupa je toplinska tolerancija, koja iznosi: -40...65 °C odnosno -50...85 °C. Komponente su izrađene u THT formatima, tj. s izvodima za montažu kroz
provrt (ugrađeni su u rasterima od 3,5 mm, 5 mm ili 7,5 mm). Promjer komponente iznosi od 8,5 mm do 18,5 mm, pri visinama 21…60,5 mm. U asortimanu su komponente kapaciteta od 3,3 F do 100 F. Njihov nominalni radni napon je 3V DC. Kao što je već spomenuto, proizvode odlikuje niska ESR, koja se kreće u rasponu od 11...75 mΩ (ovisno o modelu). Važan parametar superkondenzatora predstavlja struja curenja: ovdje doseže vrijednosti od 13 µA do 225 µA. Kondenzatori imaju UL certifikat i ističu se od konkurencije visokom učinkovitošću
i dugim životnim vijekom. Nude iznimnu gustoću vršne snage i pohranjene energije. S tim svojstvima, kao i s opisanim parametrima, savršeno odgovaraju potrebama za brojila električne energije, plina i vode – ali se izvrsno iskazuju i u krugovima radijskih uređaja (komunikacijskih modula, releja), NAS poslužitelja, sustava za neprekidno napajanje (prekidača za izbor izvora) i uređaja za iskorištavanje obnovljivih izvora energije (prije svega fotonaponskih sustava).
tme.eu
Ovaj članak sažima niz izazova, zahtjeva i rješenja koja se obično povezuju s ispitivanjem teških ploča, pokrivajući niz bitnih tema poput automatizacije i važnosti ispitivanja u visokotehnološkim industrijama.
Uvod u teške ploče
Teške ploče se obično proizvode od čeličnih ploča, zagrijavanjem, valjanjem i rezanjem
prema potrebi kako bi se postigla željena konačna veličina. Debljina ovih ploča može značajno varirati - od 3 mm do 400 mm - a njihova proizvodnja rutinski uključuje sile do 120 meganjutna (mn).
Ispitivanje teških ploča u čeličnoj industriji je bitan, ali složen proces osmišljen kako bi se osiguralo da ove izuzetno velike čelične ploče zadovoljavaju visoke standarde kvalitete koje zahtijevaju zahtjevne primjene.
Iako se izvana mogu činiti kao jednostavni, teški metalni limovi, teške ploče su ključne za suvremeni energetski, građevinski i prometni sektor, posebno u primjenama gdje su visoka čvrstoća i otpornost na koroziju ključne.
Uobičajene primjene teških ploča uključuju tlačne posude, vjetrotornjeve i obrambene instalacije.
Debele ploče su napredni, visokotehnološki materijali koji se često koriste u kritičnim primjenama kao što su brodogradnja, gradnja mostova i vjetroelektrane na moru. Njihova proizvodnja uključuje precizne procese, uključujući toplinsku obradu, kontrolirano hlađenje i specijalizirane tehnike rezanja.
VLAČNO ISPITIVANJE ČVRSTOĆE DO 2500 KN S OPTIČKIM MJERENJEM NAPREZANJA | ZwickRoell
Izazovi u ispitivanju teških ploča
Ispitivanje teških ploča predstavlja niz različitih izazova, prvenstveno zbog veličine i težine uzorka. Teške ploče mogu težiti i do 40 kg, što zahtijeva specijaliziranu opremu i primjenu specifičnih ergonomskih praksi za operatere.
Postupci ispitivanja također moraju uzeti u obzir različite uvjete okoline i rada kojima su teške ploče rutinski izložene, uključujući velike udarne sile, ekstremne temperature i korozivne okoline.
Često se pogrešno smatra da je ispitivanje teških ploča ograničeno na vlačna ispitivanja visokog kapaciteta. U stvarnosti se koristi širok raspon ispitivanja, uključujući ispitivanja udara klatnom, mjerenje tvrdoće te procjene mehanike loma i umora. Svaki od ovih ispitivanja igra ključnu ulogu u procjeni
performansi ploče pod različitim stvarnim uvjetima naprezanja.
Uobičajene vrste ispitivanja
Najčešće provedena ispitivanja na teškim pločama uključuju:
Statičko vlačno ispitivanje
Statičko vlačno ispitivanje je najšire priznato ispitivanje. Ovo ispitivanje je osmišljeno za procjenu vlačne čvrstoće, granice popuštanja, istezanja pri lomu i drugih svojstava.
Vlačna ispitivanja provode se pomoću okruglih, ravnih ili zavarenih uzoraka prilagođenih specifičnim zahtjevima ispitivanja. Uobičajeni izazovi u ovoj metodi uključuju osiguravanje pravilnog ergonomskog rukovanja velikim uzorcima i prilagođavanje velikim uključenim silama.
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.
Udarno ispitivanje klatnom
Udarno ispitivanje klatnom određuje energiju loma materijala. Ova vrsta ispitivanja se često koristi za procjenu ponašanja materijala u krhkim ili duktilnim uvjetima.
Uzorak se udara klatnom velikom brzinom, s tipičnim izazovima koji uključuju minimiziranje trošenja ispitne opreme i osiguravanje preciznog pozicioniranja uzoraka.
Merenje tvrdoće
Merenje tvrdoće obično koristi Brinell ili Rockwell metode za određivanje otpornosti na habanje ili čvrstoće materijala. Ključni izazov povezan s ovom metodom leži u osiguravanju dosljednih rezultata tijekom provođenja ovih ispitivanja na grubim, prljavim površinama tipičnim za teške ploče.
Zamor i mehanika loma
Ispitivanje zamora i mehanike loma ključno je za predviđanje performansi materijala pod cikličkim opterećenjem. Ovo je posebno važno razmatranje kod vjetroelektranama i drugim strukturnim primjenama. Ispitivanja lomne žilavosti i ispitivanja zamora u niskim ili visokim ciklusima mogu se koristiti za određivanje broja ciklusa naprezanja koje materijal može izdržati prije nego što se slomi.
Digitalizacija i automatizacija u ispitivanju
ZWICKROELL NUDI RJEŠENJA ZA ELEKTROMEHANIČKA ISPITIVANJA
DO 2500 KN. | ZwickRoell
korisnim pri korištenju više strojeva. Vlačno ispitivanje teške ploče robotskim sustavom za ispitivanje roboTest P
Oba sustava nude različite prednosti, stoga je pri odabiru sustava važno uzeti u obzir specifične zahtjeve ispitivanja kao što su operativna fleksibilnost i kapacitet spremnika za uzorke.
Automatizacija i digitalizacija postaju sve uobičajenije u primjenama ispitivanja teških ploča.
Automatizacija pomaže povećati protok, smanjiti rizik ljudske pogreške i poboljšati sigurnost ograničavanjem potrebe za ručnim rukovanjem teškim uzorcima, dok digitalizacija podržava daljinski rad, praćenje u stvarnom vremenu i naprednu analizu podataka - čimbenike koji u konačnici dovode do povećane preciznosti i veće učinkovitosti.
ZwickRoell nudi dva ključna automatizirana sustava za ispitivanje debelih ploča:
• Robotest R: Ova industrijska robotska ruka može se integrirati s ispitnim strojevima, što je čini idealnom za operacije koje zahtijevaju veliki kapacitet i fleksibilnost spremnika.
ISO 6892-1 & ASTM E 8 | Robotski sustav za ispitivanje ‘roboTest R’ za vlačna ispitivanja teške ploče 1200 kN
• Robotest P: Ovaj linearni portalni sustav omogućuje lakše ručno upravljanje tijekom ispitivanja, što ga čini posebno
Važnost ispitivanja teških ploča
Teške ploče ključne su komponente u nizu visokotehnoloških primjena u građevinskom, zrakoplovnom i energetskom sektoru. Postupci ispitivanja moraju osigurati da ove ploče imaju odgovarajuća mehanička svojstva, uključujući žilavost, otpornost na lom i stabilnost u ekstremnim uvjetima.
Ispitivanje je posebno važno za primjene koje uključuju izloženost korozivnim okruženjima, poput vjetroelektrana na moru, ili niskim temperaturama, poput brodogradnje u ledenim vodama.
Unatoč svojoj središnjoj ulozi u mnogim ključnim primjenama, sektor teških ploča dobiva relativno manje pažnje nego, na primjer, automobilska industrija limova. Ipak, teške ploče ostaju ključne za infrastrukturne projekte i niz visokotehnoloških primjena, što naglašava potrebu za naprednim, pouzdanim metodama i tehnologijama ispitivanja.
Ključni izazovi i rješenja
Postoji niz izazova povezanih s ispitivanjem teških ploča:
Rukovanje i sigurnost
Veličina i težina uzoraka teških ploča predstavljaju specifične izazove za njihovo ručno rukovanje, uključujući rizik za operatera i točnost ispitivanja. Automatizacija pomaže u ublažavanju ovih problema poboljšanjem preciznosti i smanjenjem potrebe za ručnom intervencijom.
Kvaliteta površine
Teške ploče obično imaju hrapave površine, što može utjecati na točnost ispitivanja tvrdoće. Napredni optički sustavi poput ZwickRoellovih video ekstenziometara mogu pomoći u osiguravanju točnog mjerenja bez opsežne pripreme površine prije analize.
Visoke ispitne sile
Masa i veličina teških ploča znače da strojevi za ispitivanje moraju biti sposobni podnijeti vrlo velike sile. ZwickRoell rješava ovaj izazov nudeći elektromehaničke strojeve s potrebnim kapacitetom i dugoročnom isplativošću.
Sažetak i izgledi
Napredak u automatizaciji i digitalizaciji temelj je kontinuiranog razvoja ispitivanja teških ploča, nastavljajući poboljšavati učinkovitost, točnost i sigurnost. Ovi razvoji dovode do pouzdanijeg i manje radno intenzivnog ispitivanja teških ploča, ponajviše putem integracije naprednih rješenja za upravljanje podacima i automatiziranih sustava ispitivanja.
Teške ploče i dalje predstavljaju ključnu komponentu u visokotehnološkim primjenama u raznolikim industrijama, a rigorozni procesi ispitivanja osiguravaju njihovu učinkovitost u nizu zahtjevnih uvjeta.
Očekuje se da će ispitivanje teških ploča u budućnosti nastaviti integrirati digitalna i automatizirana rješenja, omogućujući udaljenu suradnju, praćenje u stvarnom vremenu i učinkovitije proizvodne procese.
Kako strogi zahtjevi za kvalitetom postaju uobičajeni u cijeloj industriji, napredno ispitivanje teških ploča postat će sve važnije kako bi se osiguralo da ovi vitalni materijali i dalje zadovoljavaju visoke standarde koje zahtijevaju njihove bitne i raznolike primjene.
www.zwickroell.com/sl/
STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis
Kompanija EMUS d.o.o. je specijalizirana za rješenja širokog spektra opreme za kontrolu kvalitete. Najnoviji dodatak našem portfelju je suradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvaćamo važnost točnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvalitete, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od zrakoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama.
Profil Projektori
Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjernim hodom X-osi od ostatka asortimana Starrett stolnih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rješenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Automatski optički sustavi Idealni su za ponavljajuća mjerenja i automatsku usporedbu s CAD datotekama. Sustavi su dostupni s izmjenjivim telecentričnim ili namjenskim zoom objektivima za mikronsku razlučivost i točna mjerenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može mjeriti dijelove duljine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namjenski FOV 0,14X.
Uz prodaju opreme također nudimo i usluge servisa i verifikacije opreme
EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr
U suvremenoj industriji kvaliteta i pouzdanost proizvodnih procesa ključni su, posebno u području materijala koji se primjenjuju u zahtjevnim primjenama kao što su nuklearna industrija, fuzijski reaktori, zrakoplovna i svemirska tehnologija te farmaceutska industrija. Jedna od ključnih kontrola kvalitete u proizvodnji austenitnog valjanog lima je detekcija dvoslojnosti, nepravilnosti u rasporedu zrna i drugih anomalija koje mogu značajno utjecati na mehanička svojstva materijala. Pravovremeno otkrivanje tih grešaka odgovarajućim nerazornim ispitivanjima omogućuje osiguranje visoke kvalitete konačnog proizvoda i sprječavanje mogućih neusklađenosti.
U okviru ovog istraživačkog projekta razvili smo modularni automatizirani sustav za ultrazvučno ispitivanje s B- i C-prikazom, koji omogućuje pregledavanje valjanih limova. Taj sustav ne poboljšava samo kontrolu kvalitete, već i povisuje učinkovitost proizvodnje i smanjuje gubitke u proizvodnji. Uvođenje tehnologija industrije 4.0, kao što su kontrola u stvarnom vremenu i automatizirano otkrivanje anomalija, omogućuje precizno praćenje stanja svake ploče u proizvodnom procesu, kao i brze korektivne mjere. Sustav uključuje primjenu ultrazvučnog pregleda s B- i C-prikazom, što omogućuje precizno prikupljanje podataka o stanju materijala. Ta metoda omogućuje prikaz grešaka i nepravilnosti u materijalu u obliku dvodimenzionalnih slika, što olakšava analizu i interpretaciju rezultata.
Cilj ovog istraživačkog projekta je predstaviti razvoj i implementaciju inovativnog sustava za pregled valjanih limova, njegove tehničke karakteristike i prednosti koje donosi industriji. Razvojem tog sustava omogućili smo brže, preciznije i ponovljive preglede, što značajno pridonosi višoj produktivnosti i pouzdanosti proizvodnih procesa. Istraživanje pridonosi razvoju naprednih metoda nerazornih ispitivanja i otvara nove mogućnosti za poboljšanje kvalitete materijala u visokotehnološkim sektorima.
1 UVOD
U suvremenoj industriji kvaliteta i pouzdanost proizvodnih procesa su ključni, posebno kod materijala koji se koriste u zahtjevnim
primjenama kao što su nuklearna industrija, fuzijski reaktori, zrakoplovna i svemirska tehnologija te farmaceutska industrija. Jedan od ključnih aspekata osiguranja kvalitete je pravovremeno otkrivanje nepravilnosti, kao što su dvoslojnost, volumenske nepravilnosti, neujednačena veličina zrna i druge anomalije koje mogu utjecati na mehanička svojstva materijala. Kvalitetna kontrola je posebno važna kod austenitnih valjanih limova, gdje takve greške uzrokuju anizotropnost materijala i mogu dovesti do otkazivanja u kritičnim primjenama.
Pravovremeno otkrivanje tih nedostataka odgovarajućim nerazornim ispitivanjima omogućuje osiguravanje visoke kvalitete konačnog proizvoda i sprječavanje mogućih neusklađenosti. Zbog velikog značaja te vrste ispitivanja za osiguranje kvalitete i pouzdanosti materijala, razvili smo automatizirani sustav koji omogućuje precizan i ponovljiv ultrazvučni pregled. Time nudimo sveobuhvatnu uslugu ispitivanja bez razaranja, koja poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje mogućnost pogrešaka. Razvoj takvog sustava stoga je ključni korak prema poboljšanju kontrole kvalitete i povišenju pouzdanosti proizvodnih procesa u industriji. Cilj ovog članka je predstaviti razvoj i implementaciju inovativnog sustava za pregled valjanih limova primjenom automatizirane ultrazvučne metode s B- i C-prikazom, njegove tehničke značajke te prednosti koje donosi industriji. Istraživanje pridonosi razvoju naprednih kontrolnih metoda i otvara nove mogućnosti za poboljšanje kvalitete materijala u visokotehnološkim sektorima.
AUTORI: Anže Horžen, Miha Kozole, Andrej Sikošek, Marko Andrejaš Q Techna, d. o. o.
2.1 Konvencionalne ultrazvučne metode
U industriji se za volumetrijsko ispitivanje materijala često koristi konvencionalna ultrazvučna metoda, pri kojoj se ultrazvučne sonde ručno pomiču po površini materijala, a operater analizira signal na zaslonu u obliku A-prikaza. Ta metoda omogućuje otkrivanje nepravilnosti, ali zahtijeva iskusne operatore
za pravilno tumačenje podataka, pri čemu se vrlo brzo može pojaviti pogrešno tumačenje. Osim toga, metoda je vremenski zahtjevna kada je potrebno pregledati veće površine, jer zahtijeva ručno skeniranje i detaljnu obradu podataka. Također ne omogućuje dobivanje konačne slike površine koju bi se moglo pohraniti za daljnju obradu i analizu te priložiti konačnom izvješću.
2.2 Prednosti ultrazvučne metode s B- i C-prikazom
Ultrazvučna metoda s B- i C-prikazom omogućuje jednostavniju i intuitivniju analizu materijala, jer dvodimenzionalnim skeniranjem stvara vizualni prikaz lima s ciljem otkrivanja volumetrijskih nepravilnosti. Uključivanjem pozicijskih mjernih senzora – enkodera –također je moguće stvoriti sliku koja točno prikazuje lokaciju grešaka, što značajno poboljšava interpretaciju rezultata. To omogućuje lakšu analizu i smanjuje mogućnost pogrešaka u interpretaciji signala pregledanih površina.
SLIKA 2: SLIKA PRIKAZUJE USPOREDBU B- I C-PRIKAZA ULTRAZVUČNOG SIGNALA, GDJE B-PRIKAZ PRIKAZUJE POGLED PRESJEKA KROZ MATERIJAL, A C-PRIKAZ POVRŠINSKU SLIKU ODBIJANJA ZA BOLJU VIZUALIZACIJO UNUTRAŠNJIH STRUKTURA ILI GREŠAKA [1].
SLIKA 3: SLIKA PRIKAZUJE A-PRIKAZ, B-PRIKAZ I C-PRIKAZ ULTRAZVUČNOG SIGNALA, PRI ČEMU C-PRIKAZ DUBINU NEPRAVILNOSTI PRIKAZUJE S LJESTVICOM U BOJI[2].
Automatsko skeniranje koje sustav omogućuje značajno ubrzava proces i smanjuje potrebu za brojem iskusnih operatera. Precizno i učinkovito prikupljanje podataka omogućuje pojednostavljenu analizu i interpretaciju rezultata, što pridonosi višoj produktivnosti, točnosti i pouzdanosti pregleda. Osim toga, sustav omogućuje trenutačni prikaz rezultata, što naručitelju omogućuje trenutačnu procjenu stanja materijala i brze korektivne mjere. Sustav je modularno razvijen i omogućuje fleksibilno pregledavanje velikih površina, jer valjani limovi mogu doseći površinu i do nekoliko desetaka metara kvadratnih. Naš sustav to omogućuje bez problema, jer se jednostavno kreće po segmentima, pri čemu svaki segment obuhvaća jedan kvadratni metar, što osigurava pokrivenost i učinkovitu analizu čitave površine.
3 RAZVOJ AUTOMATIZIRANOG SUSTAVA
3.1 Koncept i zahtjevi sustava
Razvoj automatiziranog sustava za ultrazvučni pregled dvoslojnosti valjanih limova temelji se na potrebi za većom brzinom, točnošću i pouzdanošću pregleda. Sustav mora omogućiti automatizirano prikupljanje podataka, njihovu obradu u stvarnom vremenu i vizualizaciju rezultata u stvarnom vremenu. Istodobno mora biti
dovoljno fleksibilan da omogući pregledavanje valjanih limova različitih dimenzija i specifikacija.
3.2 Konstruiranje manipulatora za automatsko skeniranje
Za osiguravanje preciznog pomicanja ultrazvučne sonde razvili smo specijalizirani manipulator koji omogućuje automatsko pomicanje sonde po površini lima. Pri izradi smo koristili namjenske aluminijske profile koji se lako mogu zamijeniti većima ili manjima, što omogućuje prilagodbu manipulatora dimenzijama pregledavanog materijala. Sva namjenska oprema za pričvršćivanje sonde i mehaničkog dijela razvijena je u našoj tvrtki, a zatim proizvedena tehnologijom 3D ispisa, što nam je omogućilo brzu iteraciju i optimiranje pojedinih komponenata.
Pomicanjem manipulatora uzduž osi X i Y upravljamo koračnim motorima koji osiguravaju precizno i ponovljivo pozicioniranje sonde. Sustavu smo dodali i senzore za mjerenje položaja, koji su kompatibilni s ultrazvučnim uređajem i omogućuju sinkronizaciju podataka o položaju s dobivenim ultrazvučnim signalima. Uključivanje mjerača položaja omogućuje precizno određivanje lokacije pregledanog područja,
a time i točnu lokaciju otkrivenih nedostataka, što značajno poboljšava sljedivost podataka i točnost analize rezultata.
3.3 Programska i strojna oprema
Sustav koristi suvremene algoritme za obradu UT-signala i omogućuje integraciju podataka u digitalne platforme. Pohranjivanje podataka omogućuje kasniju analizu i usporedbu rezultata, što poboljšava sljedivost i omogućuje optimiranje proizvodnog procesa.
Osim toga, tvrtka je razvila namjensku programsku opremu za upravljanje manipulatorom, koja omogućuje jednostavno upravljanje pomacima u dvije osi. Korisnik može putem intuitivnog sučelja brzo postaviti dimenzije površine koju treba pregledati i odrediti korak skeniranja za rasteriziranje područja. Na taj način sustav osigurava potpunu pokrivenost cijele pregledane površine valjanog lima i omogućuje 100postotnu vidljivost materijala. Time se značajno povećava točnost i pouzdanost pregleda te osigurava dosljedna kvaliteta proizvodnog procesa.
4: AUTOMATIZIRANI
4 PREDNOSTI AUTOMATSKOG UT-PREGLEDA
4.1 Povišenje učinkovitosti i smanjenje troškova
Automatizacija pregleda smanjuje potrebu za ručnim radom, a time i troškove pregleda. Smanjena potreba za iskusnim operaterima omogućuje veću dostupnost pregleda i smanjuje ljudske pogreške.
Pored toga, automatizirani sustav predstavlja veliku prednost i u smislu uštede vremena pregleda. Trenutačno sustav omogućuje pregled jednog kvadratnog metra u otprilike deset minuta, neovisno o broju indikacija koje se pojave u materijalu. U usporedbi s ručnim skeniranjem, gdje se
problem javlja na površinama s mnogo indikacija jer operater mora ručno identificirati, lokalizirati i zabilježiti svaku indikaciju, jedan četvorni metar može se pregledavati do osam sati ili više. Taj napredak značajno povisuje učinkovitost i smanjuje mogućnost pogrešnih interpretacija rezultata.
4.2 Pouzdanost i ponovljivost mjerenja
Ultrazvučna metoda s B- i C-prikazom omogućuje precizno i ponovljivo prikupljanje podataka, što osigurava višu pouzdanost rezultata. Digitalna arhiva omogućuje usporedbu podataka kroz vrijeme, što poboljšava kontrolu kvalitete. Uz to, s automatiziranim prikupljanjem podataka možemo stvoriti bazu podataka indikacija koja omogućuje praćenje trenda nastajanja pogrešaka i analizu njihovih uzoraka pojavljivanja. Na taj način možemo brzo djelovati i otkloniti uzroke grešaka, čime sprječavamo njihovo ponavljanje u procesu proizvodnje valjanja limova. To značajno pridonosi fleksibilnosti proizvodnje, smanjenju otpada i poboljšanju ukupne kvalitete proizvoda.
4.3 Mogućnost analize i arhiviranja podataka
Sustav omogućuje pohranjivanje podataka za kasniju analizu, što omogućuje prilagodbu procesa i brže prepoznavanje trendova u proizvodnji. Cijeli sustav može se koristiti i za trenutačnu analizu podataka i dobivanje povratnih informacija o stanju lima. To omogućuje integraciju u koncept Industrija 4.0, gdje se podaci automatski obrađuju i koriste za optimiranje proizvodnog procesa. Time se smanjuje otpad, emisije CO₂ i potrošnja energije, što doprinosi održivom razvoju i zelenoj budućnosti industrije.
5 PRIMJER PRIMJENE I REZULTATI TESTIRANJA
Sustav je testiran u tvrtki Acroni, gdje je primijenjen za pregled austenitnih valjanih
limova. Izvođenje inspekcije automatskim sustavom bilo je jednostavnije, pregled je bio znatno brži, a istovremeno smo sustavom obuhvatili sve nepravilnosti koje su bile prisutne u materijalu.
Prikazani rezultati su potvrdili sposobnost sustava za precizno određivanje lokacije grešaka i omogućili iscrtavanje C-prikaza segmenta pregledanog lima sa svim indikacijama. Također je napravljen B-prikaz za svaku točku po dubini materijala. Na taj način dobiva se dvodimenzionalna slika segmenta, koja se vrlo intuitivno, s pomoću skale boja, lakše ocjenjuje i validira.
Razvoj automatiziranog sustava za ultrazvučni pregled dvoslojnosti valjanih limova predstavlja važan korak prema poboljšavanju kvalitete i učinkovitosti proizvodnje. Integracija tehnologije B- i C-prikaza omogućuje brže i preciznije prepoznavanje grešaka, smanjuje potrebu za ručnim pregledima te omogućuje analizu podataka u stvarnom vremenu.
Sustav će biti ključan za industrije kao što su nuklearna, fuzijska i zrakoplovna industrija, gdje je kontrola kvalitete materijala kritična. U budućnosti ćemo nastaviti razvijati sustav, s naglaskom na potpunu automatizaciju, nadogradnju algoritama za analizu podataka i širenje primjene u različitim industrijskim granama.
Iskreno se zahvaljujemo tvrtki Acroni, koja je prepoznala važnost razvoja inovativnih rješenja i podržala ovaj projekt, čime smo napravili značajan korak naprijed u području automatizacije nerazornih ispitivanja. Time smo poboljšali kontrolu kvalitete i pouzdanost proizvodnih procesa, što će pridonijeti višoj učinkovitosti i konkurentnosti industrije. Posebna zahvala ide i organizatoru, koji
nam je omogućio predstavljanje našeg rada široj stručnoj javnosti. Vaša podrška i prilika za dijeljenje naših postignuća iznimno su dragocjeni i potiču daljnji razvoj naprednih tehnologija.
Članak je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2025 i objavljen je u zborniku.
[1] Khelil, M. & Thomas, Jean-Hugh & Simon, Laurent & el Guerjouma, Rachid & Boudraa, Mhamed. Characterization of Structural Noise Patterns and Echo Separation in the Time-Frequency Plane for Austenitic Stainless Steels. Journal of Nondestructive Evaluation., April 2017
[2] Leszek J. Chmielewski, Amitava Datta, Ryszard Kozera, Konrad Wojciechowski. Computer Vision and Graphics, 3D Reconstruction of Ultrasonic B-Scans for Nondestructive Testing of Composites, Warsaw, 2016, pp. 266–277.
[3] J. Smith, A. Brown. Ultrasonic Testing and Evaluation of Welds, Journal of Nondestructive Evaluation, 2022.
[4] L. Wang in M. Thompson. Advancements in B-Scan and C-Scan Ultrasonic Imaging Techniques, NDT & E International, 2021.
[5] S. Patel in R. Kumar. Comparative Analysis of Ultrasonic A-Scan, B-Scan, and C-Scan Methods for Material Inspection, Materials Evaluation, 2023.
[6] J. Krautkrämer, H. Krautkrämer. Ultrasonic Testing of Materials, 4th, Springer-Verlag, 2013.
[7] R. H. Bossi, F. A. Iddings. Non-Destructive Testing: Ultrasonic Testing, ASNT Press, 2015.
[8] D. Ensminger, L. J. Bond. Ultrasonic Nondestructive Testing of Materials: Theoretical Foundations, CRC Press, 2011.
kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno
bradavičasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje škarasti hod
sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
/ MFDC We help weld your product. you
kliješta za zavarivanje X ili C izvedba
Prezentaciju rješenja za automobilsku industriju koja ide u smjeru elektromobilnosti mogli smo ljeti vidjeti u Stuttgartu na sajmu Battery Show Europe 2025. Svoj »baterijski šou« osmislili su i u tvrtki TRUMPF, gdje su organizirali prezentaciju laserskih obradnih strojeva s naglaskom na obrade koje zahtijevaju električna vozila i njihove komponente. Baterija električnog vozila sastoji se od baterijske ćelije, baterijskog modula i baterijskog sklopa. Samo u baterijskoj ćeliji postoji više od 30 različitih primjena lasera, a u baterijskom sklopu i baterijskom modulu još mnogo više. Bez suvremenih lasera e-mobilnost, kakvu poznajemo, zapravo ne bi bila moguća. »Laseri imaju ključnu ulogu u električnoj mobilnosti. TRUMPF nudi laserske primjene za čitav lanac procesa proizvodnje baterija, kao i za proizvodnju elektromotora i visokoučinkovite elektronike za električne automobile – pokrivamo doslovno cijeli spektar,« rekao je Johannes Bührle, voditelj područja obrade baterija u tvrtki TRUMPF. Laserska tehnologija je naime bitan dio proizvodnje baterija. U proizvodnji elektroda laser, primjerice, precizno reže i
zavaruje folije elektroda. Prilikom sastavljanja ćelija laser osigurava maksimalnu kvalitetu i učinkovitost, posebno pri spajanju spojeva između komponenata od različitih materijala koje provode električnu struju. U proizvodnji baterijskih modula i kućišta laser je ključni alat za stvaranje brzih, čvrstih i, prije svega, ponovljivih spojeva između vodiča, što je ključno za sigurnu i stabilnu bateriju električnog vozila.
Laseri korisnicima također omogućuju pouzdano zavarivanje rashladnih ploča za baterije električnih automobila u serijskoj proizvodnji, gdje se zahtijeva nepropusnost za plinove. To je u industrijskim razmjerima moguće postići samo tehnologijom oblikovanja laserske zrake. Slanjem laserske svjetlosti kroz takozvano višejezgreno vlakno, a zatim fokusiranjem na patentiranu razdiobu u više fokusnih točaka preko optičkog elementa tehnologija oblikovanja zrake sprječava nastanak pora i malih rupa koje bi imale koban utjecaj na rad rashladnih ploča. Više-fokusna tehnologija dijeli lasersku zraku na vanjski prsten i unutarnju jezgru. To omogućuje vrlo preciznu raspodjelu snage lasera i bitno preciznije
Laserski strojevi za obradu imaju ključnu ulogu u električnoj mobilnosti, budući da su nezamjenjivi u proizvodnji baterija za električna vozila. Tvrtka TRUMPF, jedan od ključnih dobavljača takvih strojeva, uvodi tehnologiju oblikovanja laserske zrake koja omogućuje sigurno zavarivanje izmjenjivača topline baterija, a laserska tehnologija također pomaže pri recikliranju dragocjenih sirovina.
zavarivanje. Korisnici tom tehnologijom mogu zavarivati hladne ploče od nehrđajućeg čelika i aluminija velikom brzinom. »Naši kupci imaju koristi od zajamčene nepropusnosti, više učinkovitosti proizvodnje i preciznih rezultata zavarivanja,« kaže Bührle.
Recikliranje i precizno odvajanje materijala
Vrlo važna uloga lasera je i na području recikliranja električnih vozila. Baterije koje su dosegle kraj svog životnog vijeka ili su oštećene mogu se rastaviti laserskim postupcima, čime se dragocjene komponente i materijali recikliraju i ponovo prerađuju. Laser precizno reže kućišta baterija i selektivno uklanja ljepila s površina. Osim toga, lasersko uklanjanje premaza omogućuje učinkovitu obradu otpada iz proizvodnje elektroda, tako da se dragocjeni materijali poput litija, kobalta i grafita mogu ponovno upotrijebiti. »Te tehnologije pridonose održivijoj proizvodnji baterija,« zaključio je Bührle.
www.trumpf.com
AAM-a odobrili spajanje
Nakon siječanjske najave da će AAM, sa sjedištem u Detroitu, Michigan, SAD, preuzeti Dowlais Group plc, matično društvo GKN Automotive i GKN Powder Metallurgy, sa sjedištem u Ujedinjenom Kraljevstvu, dioničari AAM-a odobrili su sve prijedloge povezane sa spajanjem.
Udružena grupa AAM i Dowlais nakon spajanja imat će proširenu i uravnoteženu geografsku prisutnost u različitim automobilskim segmentima, koji podržavaju motore s unutrašnjim izgaranjem, hibridne i električne pogonske sklopove. Očekuju da će na nekonsolidiranoj osnovi ostvariti godišnji prihod od približno 12 milijardi USD. AAM je dodao da namjeravaju zatražiti sekundarnu kotaciju i uvrštenje dionica redovnog kapitala, uključujući nove dionice AAM-a, na Londonskoj burzi.
»Izuzetno smo sretni što su naši dioničari prepoznali izuzetnu priliku za stvaranje vrijednosti spajanjem ta dva izvanredna dobavljača automobilskoj industriji,« rekao je David C. Dauch, predsjednik i izvršni direktor tvrtke AAM. »Ta prekretnica nas približava stvaranju vodećeg svjetskog dobavljača pogonskih sklopova i tehnologija
DIONIČARI DRUŠTVA AMERICAN AXLE & MANUFACTURING (AAM) POTVRDILI SU SPAJANJE S GRUPOM DOWLAIS, MATIČNIM DRUŠTVOM TVRTKI GKN POWDER METALLURGY I GKN AUTOMOTIVE. (IZVOR: GKN POWDER METALLURGY) | GKN Powder Metallurgy
za oblikovanje metala, s obujmom koji će nam omogućiti uspješno kretanje u industriji.«
Dioničari Dowlaisa su o spajanju glasali 22. srpnja 2025. Uzimajući u obzir sva potrebna odobrenja i ispunjenje preostalih uvjeta, posao bi trebao biti zaključen u četvrtom kvartalu 2025. godine.
www.aam.com
www.dowlais.com
Lasersko zavarivanje: umjetna inteligencija tvrtke TRUMPF povisuje produktivnost i kvalitetu u automobilskoj industriji
Vision Line Inspect snima sliku zavara, a umjetna inteligencija analizira odgovara li ona specifikacijama koje je korisnik odredio za pojedini proizvodni proces. Senzorska tehnologija zapravo omogućuje sljediva mjerenja, što omogućuje pouzdanu kontrolu kvalitete u proizvodnji bez dodatnih rješenja i sustava.
Više informacija možete naći na: www.trumpf.com
Kako izabrati najbolje polimere za izradu funkcionalnih prototipova i proizvodnju? Koji su čvrsti i izdržljivi materijali za 3D ispis dostupni na tržištu?
AUTOR: Effy
Shafner
3D ispis čvrstih, izdržljivih polimera ključan je za dijelove koji moraju izdržati stvarne industrijske uvjete. Izbor pravog materijala ne znači pronaći jedan „najčvršći“ polimer, već ga uskladiti s potrebama primjene. Od rastezne i udarne čvrstoće do otpornosti na toplinu i kemikalije –svaki faktor oblikuje performanse. Pravilnim izborom materijala prema zahtjevima primjene, funkcionalni prototipovi i konačni proizvodi mogu postići pouzdanost i dugoročnu izdržljivost.
Kada trebate izraditi dijelove za teške uvjete
Nije uvijek jasno koji je najbolji materijal za 3D ispis. Ne postoji univerzalna mjera koja opisuje čvrstoću ili trajnost – sve ovisi o parametrima kao što su rastezna čvrstoća, žilavost, krutost i otpornost na temperaturu. Grafikon koji tvrtka Stratasys nudi prikazuje samo mali uzorak materijala, s naglaskom na rasteznu čvrstoću, udarnu čvrstoću i temperaturu savijanja pod opterećenjem (HDT). No, postoje i druge važne karakteristike koje utječu na izbor.
Definiranje ključnih svojstava materijala
• Krutost: sposobnost materijala da se odupire savijanju i deformaciji
• Žilavost: sposobnost apsorbiranja energije i deformacije bez pucanja
• Čvrstoća: sposobnost podnošenja sila bez loma ili trajne deformacije
Ključne metrike:
• Granica popuštanja (Yield Strength): točka kada se materijal počinje trajno deformirati
• Maksimalna rastezna čvrstoća (UTS): najveća sila koju materijal može izdržati pri istezanju
Izbor materijala za izdržljive dijelove zahti jeva ravnotežu tih svojstava – a i sama tehno logija 3D ispisa igra važnu ulogu.
Čvrsti i izdržljivi materijali za 3D print
1. FDM® filamenti
Najpoznatiji su po čvrstoći i mogućnosti izrade velikih dijelova. Svaki materijal ima prednosti i kompromise – PC-ABS nudi otpornost na udarce, Nylon 12 dobru duk tilnost, a ULTEM™ izuzetnu otpornost na visoke temperature i čvrstoću.
Primjer: Inženjerska tvrtka EANT GmbH koristila je Nylon 12CF (ojačan ugljičnim vlaknima) za nosač satelitske antene, sma njujući trošak za 20 %, skratili su vrijeme proizvodnje za 75 % i smanjili masu nosača za 38 %.
Kada koristiti: za čvrste i/ili velike dijelove,
jednostavnu integraciju i upotrebu.
Kada ne koristiti: ako je presudan izgled ili vrlo visoka rezolucija.
Odlikuju se kombinacijom visoke čvrstoće, preciznosti i kvalitete površine. Idealni za proizvodnju manjih serija i alata. Kada ne koristiti: kod vrlo velikih dijelova ili kada je potreban višebojni, višematerijalni ispis (gdje PolyJet ima prednost).
TEHNOLOGIJA PREDNOSTI NEDOSTACI NAJBOLJE ZA
FDM® – Najčvršći filamenti (npr. ULTEM™, Nylon 12CF)
– Veliki volumen ispisa –Jednostavna integracija
PolyJet™ – Višebojni i višematerijalni ispis – Visoka preciznost i glatka površina – Novi ToughONE™ nudi bolju žilavost
SAF® (PBF) – Visoka ponovljivost –Niski troškovi po dijelu –Serijska proizvodnja (tisuće komada)
P3™ DLP – Kombinacija čvrstoće i preciznosti – Izvrsna završna obrada – Precizni funkcionalni dijelovi
Kako izabrati najbolji čvrsti materijal za 3D ispis
Prilikom izbora treba uzeti u obzir:
• Mehanička svojstva: čvrstoća, žilavost, otpornost na zamor
Toplinska svojstva: otpornost na
– Slojevi vidljivi na površini – Manja preciznost kod detalja
– Niža otpornost na toplinu – Manje isplativo za velike dijelove
– Hrapavija površina – Nije idealno za vrlo glatke završne obrade
– Ograničena veličina ispisa –Nema više boja/ materijala
Veliki i čvrsti dijelovi, industrijske primjene
Prototipovi s detaljima, potrošački proizvodi, alati s estetikom
Srednje do velike serije, zrakoplovstvo, industrijski alati
Alati, funkcionalni prototipovi, maloserijska proizvodnja
toplinu, toplinsko širenje
• Kemijska svojstva: otpornost na koroziju, stabilnost
• Cijenu i dostupnost
stratasys.com izit.hr
Tvrtke GKN Aerospace i ArianeGroup sklopile su novi okvirni ugovor koji osigurava isporuku komponenata za operativnu fazu europske rakete Ariane 6. Time se učvršćuje dugoročno partnerstvo koje traje više od pet desetljeća i osigurava europski pristup svemiru u nadolazećim godinama. Taj sporazum je prvi takve vrste između tvrtke ArianeGroup i većeg industrijskog partnera u fazi ubrzane proizvodnje novog europskog lansirnog sustava.
Novi ugovor potvrđuje predanost GKN Aerospace programu Ariane 6 tijekom čitavog operativnog vijeka rakete, koja je nakon uspješnog prvog leta u srpnju 2024. spremna za prvu komercijalnu misiju u ožujku 2025.
U skladu s tim ugovorom, ArianeGroup će dobiti nekoliko ključnih komponenata za lansirno vozilo Ariane 6, koje će isporučiti tvrtka GKN Aerospace:
• Turbine za gorivo LH2 (tekući vodik) i oksidant LOX (tekući kisik) za motor prvog stupnja Vulcain 2.1.
• Produžetak mlaznice za motor Vulcain 2.1.
• Turbine za gorivo LH2 i oksidant LOX za motor drugog stupnja Vinci.
Te su komponente razvijene u suradnji s tvrtkom ArianeGroup u sklopu programa Europske svemirske agencije (ESA) i proizvode se u GKN Aerospace centru izvrsnosti za raketne motore u Trollhättanu u Švedskoj.
The Partner Companies osnažuje portfelj preuzimanjem tvrtke
»Ariane 6 je osmišljena kako bi osigurala neovisan pristup svemiru, nudeći učinkovito i fleksibilno rješenje za različite institucionalne i komercijalne misije. Raketa će biti lansirana iz svemirskog centra Gvajana u Kourouju, u Francuskoj Gvajani,« naglasio je Stefan Oscarsson, viši potpredsjednik za motore u GKN Aerospace. »Ponosni smo što nastavljamo našu dugoročnu suradnju u programu Ariane. Potpisivanje tog ugovora osigurava naš budući doprinos europskim svemirskim lansirnim kapacitetima i jača naše partnerstvo s ArianeGroup dok napredujemo s Ariane 6.«
Stéphane Nogatchewsky, voditelj nabave u tvrtki ArianeGroup, dodao je: »Ova uspješna suradnja s važnim industrijskim partnerom ključni je korak naprijed za program Ariane 6. Želim se zahvaliti timovima u GKN Aerospace i ArianeGroup. Ovaj ugovor odražava napredak u pregovorima s našim partnerima u fazi operativne primjene i naglašava našu odlučnost da Ariane 6 postigne uspjeh.« rabe in poudarja našo odločenost, da bo Ariane 6 dosegla uspeh.«
www.gknaerospace.com www.ariane.group
Društvo The Partner Companies (TPC) sa sjedištem u Chicagu, Illinois, SAD, preuzelo je tvrtku Precision Eforming sa sjedištem u Cortlandu, New York, SAD. Preuzimanje bi trebalo povećati kapacitete TPC-a u proizvodnji mikrokomponenata i proširiti pristup brzo rastućim krajnjim tržištima kao što su zrakoplovstvo, medicina, obrana, elektronika i energetika.
Tvrtka Precision Eforming specijalizirana je za proizvodnju komponenata za prosijavanje i filtriranje koje se koriste u primjenama gdje su precizna kontrola, ponovljivost i fleksibilnost ključni. Njihovi proizvodi koriste se u procesima odvajanja i filtriranja različitih materijala, uključujući svjetlo, zvuk, zrak i materijale u obliku praha. »S tradicijom koja seže više od stoljeća u prošlost, Precision Eforming donosi neusporedivu stručnost u području 2D elektrooblikovanja i dugoročne odnose s klijentima u više od šezdeset grana industrije,« rekao je Christian Streu, financijski direktor tvrtke The Partner Companies. »Ova akvizicija savršeno se uklapa u dugoročnu strategiju rasta TPC, jer želimo proširiti naše komplementarne proizvodne kapacitete i najbolje odgovoriti na potrebe naših kupaca, istovremeno oblikujući budućnost proizvodnje.«
Ovo preuzimanje je već jedanaesto za TPC od osnivanja tvrtke
1997. godine, što dokazuje stalnu strategiju širenja tvrtke u nišnoj proizvodnji. TPC ima proizvodne pogone u Sjedinjenim Američkim Državama, Kini, Meksiku i Walesu u Ujedinjenom Kraljevstvu. Ključna djelatnost tvrtke Precision Eforming je elektrooblikovanje, proces aditivne proizvodnje koji omogućuje izradu visokopreciznih metalnih proizvoda elektrodepozicijom. Tehnike u vlasništvu tvrtke omogućuju razvoj iznimno finih mrežastih proizvoda s preciznim geometrijskim značajkama, uskim tolerancijama i visokom ponovljivošću, što postavlja standarde u zahtjevnim primjenama kao što su medicinsko snimanje, istraživanje svemira, proizvodnja superabraziva i filtriranje goriva. Tvrtka je pionirski razvila ovaj uvriježeni proces za izradu preciznih elektrooblikovanih mreža.
»Spajanje s TPC predstavlja uzbudljivo novo poglavlje za Precision Eforming, koje će ubrzati inovacije, omogućiti širenje na nova tržišta i osigurati preciznost i pouzdanost koju očekuju naši kupci,« rekao je Griffin. »Uz podršku TPC, tvrtka Precision Eforming će imati pristup resursima potrebnim za daljnji rast i razvoj.«
www.thepartnercos.com precisioneforming-sieves.com
ESA,
Airbus i DLR na aditivni način izrađuju funkcionalni potisnik na Međunarodnoj svemirskoj postaji.
Europska svemirska agencija (ESA), Airbus Defence and Space i Njemački centar za zrakoplovstvo i svemir (DLR) surađuju na ambicioznom projektu izrade potisnika snage jednog Newtona na Međunarodnoj svemirskoj postaji (ISS) s pomoću postupaka aditivne proizvodnje. Ako projekt bude uspješan, to će biti prvi potpuno funkcionalni pogonski sustav proizveden u svemiru koji bi se mogao koristiti izravno u orbiti.
Nakon izrade postupcima aditivne proizvodnje, potisnik razvijen u DLR-u bit će vraćen na Zemlju, gdje će biti podvrgnut ispitivanju u vrućim uvjetima kako bi se provjerila njegova učinkovitost u simuliranom stvarnom okruženju.
Projekt se temelji na inicijativi ESA za metalni 3D pisač, pri čemu će se potisnik izraditi na stroju za usmjereno nanošenje materijala (Directed Energy Deposition – DED) na bazi žice. Tehnološka demonstracija, poznata kao projekt Stargate, otvara nove mogućnosti za istraživanje svemira. S proučavanjem utjecaja mikrogravitacije na proces aditivne proizvodnje i s tim povezana svojstva materijala, projekt doprinosi napretku tehnologije aditivne proizvodnje metalnih elemenata u svemiru, kao i na Zemlji.
»Nastojimo biti prvi koji će izravno u svemiru, na ISS-u, ispisati
SLIKA SUSRETA SONJE STEINBACH, JURIJA MUNKA I FLORIANA MERZA S ROBOM POSTEMOM I ADVENITOM MAKAYOM IZ ESA TE ANTHONYJEM LÉCOSSAISOM IZ AIRBUSA NA ČETVRTOJ RADIONICI ZA NAPREDNU PROIZVODNJU U ESA ESTEC, GDJE SU PODUZETI PRVI FORMALNI KORACI PREMA MISIJI. | DLR putem LinkedIna
metalne komponente za svemirski pogon! Nakon ispisa testirat ćemo funkcionalnost potisnika u testu s vrućim plinom, pri čemu će jedan potisnik biti u potpunosti izrađen bez ikakve naknadne obrade,« izjavio je dr. ing. Juri Munk, poslije-doktorand u DLR-u, preko mreže LinkedIn. »U slučaju uspjeha, prvi ćemo u svemiru izraditi potpuno funkcionalnu komponentu svemirskog broda koja se može koristiti izravno u orbiti. S uzbuđenjem iščekujem hoćemo li uspjeti postići ovaj proboj u istraživanju svemira! «
www.dlr.de
www.esa.int www.airbus.com
Weld Builder nudi savršen uvod u svijet robotskog zavarivanja. Točke kretanja gorionika se mogu kontrolirati i pamtiti ručnim vođenjem cobot-a ili klasičnim vođenjem ručnom programabilnom jedinicom Smart Pendant. Ovaj softver je idealan za mala i srednja poduzeća, a pogodan je i za zaposlene s vrlo malo iskustva u programiranju. Podržava sve brendove izvora za zavarivanje.
Brzo kreiranje programa i njihovo reprogramiranje zahvaljujuci jednostavnom rukovanju, Savršeno za male serije i česte promjene putanja izadataka zavarivanja, Jednostavno programiranje točkastih zavara, Intuitivni koordinatni sustav SmartFrame, Pogodno za sve uobičajene tipove i položaje zavarenih spojeva, Funkcija "praznog hoda" - Dry Run - za provjeru programa bez aktivnog zavarivanja.
Memorirane točke kretanja i putanje mogu se proširiti brojnim funkcijama, kao što su:
Dodatak za weawing "cik-cak" zavare za kutne i preklopne zavarene spojeve, Dodatak za lančane zavare.
Stroj Tixomolding MGII serije Plus
Stroj Evolveted Mg za budućnost lake konstrukcije
Serija MGII Plus vodeći su strojevi robne marke Yizumi, koji sadrže provjerenu i pouzdanu tehnologiju razvijenu na temelju 16 godina globalnog iskustva, potvrđenu desetogodišnjom primjenom i pet milijuna ciklusa u industriji. Iskorištavajući te tehničke prednosti, tvrtka Yizumi neprestano širi svoj doseg u području Thixomoldinga, koji sada pokriva raspon strojeva od 400 do 10.000 tona..
Stroj za tlačno lijevanje serije NEXT² s dvije ploče
Jednostavnost se susreće s izvrsnošću
Serija NEXT² predstavlja inovativne tržišne uvide i tehničke mogućnosti tvrtke Yizumi sa silama zatvaranja kalupa od 18.000 kN do 200.000 kN, s uštedama energije do 50 posto, manjom površinom stroja do 10 posto i odstupanjem sile zatvaranja kalupa manjim od 1 posto. Sve to značajno povisuje učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda te postavlja novi svjetski standard na području strojeva za tlačno lijevanje s dvije ploče.
Stroj za tlačno lijevanje serije LEAP
Pametnija oprema: strojevi za tlačno lijevanje koje pokreće umjetna inteligencija
Serija strojeva LEAP temeljito objedinjuje napredne tehnologije umjetne inteligencije
(AI) i nudi prilagođena rješenja prema proizvodnim potrebama, procesima i okruženjima primjene. Vrijeme podešavanja parametara je skraćeno, a sustav automatski izračunava idealne parametre i krivulje ubrizgavanja. Tehnologije umjetne inteligencije koriste se i za pametnu analizu pogrešaka te nude popravke, dok istovremeno smanjuje potrebu za intervencijom operatera, te snižava troškove rada i smanje broj grešaka. Sve to pojednostavljuje pokretanje stroja te poboljšava stabilnost i učinkovitost proizvodnje.
Iznimno velik prednji dio karoserije vozila: jedan ciklus za dva proizvoda
Predstavljanje proizvodnih sposobnosti tvrtke Yizumi
Tvrtka Yizumi će na događaju prikazati i nekoliko odljevaka izrađenih tlačnim lijevanjem. Među najimpresivnijima bit će prednji dio karoserije vozila dimenzija 700 x 380 x 1510 mm i mase 34,5 kg, koji je izrađen na iznimno velikom stroju za tlačno lijevanje LEAP7000. Taj stroj se ističe svojim inovativnim dizajnom i sustavom punjenja, što značajno povisuje učinkovitost proizvodnje. Osim toga, nudi preciznu kontrolu lijevanja, održava odstupanja naliježućih površina oba odljevka unutar ±0,5 mm i postiže više od 98 % dimenzijske točnosti odljevka. Ti rezultati dokazuju da serija strojeva za tlačno lijevanje LEAP omogućuje udovoljavanje visokim zahtjevima pri velikim strukturnim dijelovima za električna vozila.
Digitalna i pametna integracija
Otvaranje novog doba pametnog tlačnog lijevanja
Digitalna i pametna rješenja za tlačno lijevanje tvrtke Yizumi učinkovito kombiniraju četiri osnovna modula: pametnu proizvodnju, pametne usluge, platformu za velike podatke + BI i aplikacije pokretane umjetnom inteligencijom (AI). Sve to
korisnicima pomaže u postizanju preciznog digitalnog i pametnog upravljanja proizvodnjom. Pametna proizvodnja optimira tokove rada i upravljanje opremom; pametne usluge nude podršku u stvarnom vremenu i rješavaju probleme u čitavoj proizvodnji. Veliki podaci + BI platforma analiziraju proizvodne podatke za strateške odluke, dok aplikacije umjetne inteligencije dodatno poboljšavaju proizvodnu analitiku.
Živahan tržišni zamah potiču zajednički uspjeh
Tvrtka Yizumi na događajima prodaje brojne strojeve, što potvrđuje snažnu tržišnu vitalnost i utjecaj tvrtke na industriju. Nedavno je tvrtka Handan Erninghe Technology Co., Ltd. ("Erninghe") naručila strojeve RHEO1250 i RHEO530 za lijevanje aluminija postupkom »rheocasting«.
Tvrtka Erninghe osnovana je 2017. godine s ciljem inoviranja u području tehnologije tlačnog lijevanja i nadogradnje vlastite proizvodnje, a u svega osam godina izrasla je u značajnu tvrtku u svom području.
Tvrtka trenutačno ima dvije linije za lijevanje aluminija tehnologijom »rheocasting«, kojom proizvodi visokokvalitetne proizvode koji se koriste u zahtjevnim područjima, kao što je automobilska industrija, te ih isporučuje vrhunskim tvrtkama diljem svijeta.
Na brzo rastućem tržištu električnih vozila, tvrtka Erninghe je izabrala dobavljača strojeva Yizumi za svog partnera, koristeći strojeve za tlačno lijevanje serije RHEO za razvoj i serijsku proizvodnju novih proizvoda. Ta odluka ukazuje na precizno strateško pozicioniranje i značajnu podršku tehnologiji tvrtke Yizumi, te postavlja
čvrste temelje za usku suradnju i zajednički napredak.
Usredotočenost na magnezij i aluminij za izgradnju novog ekosustava industrije lakih konstrukcija
Tvrtka Yizumi neće samo predstaviti svoje inovacije na ovogodišnjem sajmu K 2025, već će otkriti i svoju strategiju za budućnost u vezi s lijevanjem magnezija i aluminija. Tvrtka se i dalje posvećuje produbljivanju svoje stručnosti u području tehnologije tlačnog lijevanja magnezija i aluminija, povećava investicije u istraživanje i razvoj, optimira performanse svojih proizvoda te poboljšava stabilnost i pouzdanost svoje opreme.
Tvrtka Yizumi planira proširiti raspon tonaže strojeva u svojoj tehnologiji Thixomolding kako bi zadovoljila proizvodne potrebe različitih tvrtki i promicala primjenu legura magnezija u automobilskoj industriji, 3C elektronici i drugim područjima.
Osim toga, tvrtka Yizumi nastavit će integrirati pametne i digitalne tehnologije tlačnog lijevanja, kao što su umjetna inteligencija i veliki podaci, u proces lijevanja magnezija i aluminija, što će omogućiti preciznu kontrolu procesa, višu učinkovitost, bolju kvalitetu i niže troškove. Tvrtka Yizumi također aktivno nastoji sudjelovati u čitavom lancu opskrbe kako bi izgradila robustan ekosustav tlačnog lijevanja magnezija i aluminija te potaknula usklađeni rast industrije.
Prodaja i servis JUCOM d.o.o. www.jucom.si Spajanje
Nova vodena fontana HASCO Z9620/…/VA od nehrđajućeg čelika 1.4301 omogućuje učinkovito hlađenje jezgri u kalupu i sprječava nastanak žarišta topline. To dovodi do kraćih ciklusa injekcijskog prešanja i više učinkovitosti proizvodnje.
Zbog visoke otpornosti na koroziju i ispunjavanja higijenskih standarda, idealna je i za medicinske proizvode koji se proizvode u uvjetima čistih soba. Nudi fleksibilne mogućnosti priključka: ulaz je moguć radijalno ili aksijalno, a izlaz pod kutom do 180°. Ugrađena zaštita od rotacije osigurava stabilnu vezu. Instalacija je moguća u serijskim ili paralelnim krugovima za temperiranje. HASCO novim proizvodom postavlja novi standard u području hlađenja jezgri.
www.hasco.com
Novi
FANUC-ov
ROBOSHOT
osigurava jedinstvene rezultate injekcijskog prešanja plastike
Tvrtka FANUC će na sajmu K 2025 (hala 14 izložbeni prostor 50 ) predstaviti novu seriju ubrizgavalica za injekcijsko prešanje. Prilagodljiva, brza i troškovno učinkovita serija ROBOSHOT SC zadržava kompaktnu veličinu svojeg prethodnika, a istodobno omogućuje primjenu većih i viših alata. I alatnice i prerađivači injekcijskim prešanjem imat će koristi od bržih pomaka i kraćih ciklusa, više kombinacija jedinica za plastificiranje-ubrizgavanje, novih funkcija za uštedu energije i novih funkcionalnosti umjetne inteligencije.
Potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike FANUC poznate su po najnižim ukupnim troškovima. Osim toga, FANUC sada nudi »FANUC Care«, poseban paket usluga, koji pokriva održavanje i popravke strojeva do osam godina.
Tvrtka FANUC, koja već više od 40 godina razvija potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, udovoljava zahtjevima kupaca za većom prilagodljivošću proizvodnje uvođenjem šireg raspona promjera pužnih vijaka, povećanjem sile zatvaranja kalupa, duljim hodom otvaranja/zatvaranja kalupa, značajnim povećanjem dimenzija steznih ploča i većim razmacima između vodilica ubrizgavalica. Oko potisne motke za izbacivala također ima više prostora, što olakšava postavljanje i skidanje kalupa s ubrizgavalice. Unatoč tim nadogradnjama novi model stroja ostaje jednako kompaktan kao i prije. To je ključno, jer su tlocrtne površine ubrizgavalice male, a s time povezani troškovi posljedično niži. Vrlo prilagodljiva i učinkovita ubrizgavalica s kompaktnim dimenzijama pomaže proizvođačima koji žele povećati svoju proizvodnju i istodobno smanjiti
troškove. Posjetitelji sajma će moći vidjeti ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje ROBOSHOT S180C u akciji kao dio demonstracijske ćelije za proizvodnju komponenata od biopolimernog materijala, što potvrđuje posvećenost tvrtke održivom razvoju. Tvrtka aktivno doprinosi svjetskim nastojanjima za kružno gospodarstvo s inicijativama, koje su osvojile više priznanja za održivi razvoj. Ove godine je korporacija FANUC dobila najvišu platinastu ocjenu svjetski priznatih stručnjaka za održivi razvoj, EcoVadis. Tvrtka je dobila i najvišu ocjenu MSCI ESG »AAA« i priznanje kao tvrtka s popisa CDP »A«. Proizvođači injekcijski prešanih plastičnih proizvoda neprestano traže višu razinu produktivnosti, stoga nova serija ROBOSHOT SC nudi povećanu brzinu zatvaranja/otvaranja kalupa za kraće cikluse i višu produktivnost. Prije svega veći ROBOSHOT S350C (sila zatvaranja kalupa 3500 kN), koji je idealan za zahtjevnije primjene u sektorima kao što je izrada pakovanja, nudi gotovo 1 sekundu kraće vrijeme otvaranja/zatvaranja kalupa u usporedbi s prethodnim modelom. Iako to ovisi o aplikaciji, može predstavljati i 40-postotno skraćenje, a time i povišenje produktivnosti. Osim toga, nove funkcije upravljanja energijom omogućuju manju potrošnju energije.
Posjetitelji sajma moći će pogledati i demonstracije novog softvera s umjetnom inteligencijom (UI) koji poboljšava energetsku učinkovitost i pomaže u rješavanju problema. Daljnje inovacije uključivat će alat za upravljanje informacijama o kvaliteti ROBOSHOT LINKi2 IoT, nova sučelja za povezivanje i osnovni paket sustava FANUC FIELD, platformu sve-u-jednom, razvijenu za olakšavanje digitalne transformacije proizvodnih procesa. www.fanuc.eu
Američki proizvođač aparata za kavu Bruvi® primjenjuje BASF-ov granulat Ultrason® E 2010, koji je na bazi polietersulfona (PESU), za izradu ekstrakcijske leće u svojim naprednim sustavima za kavu. Ta složena komponenta dio je Bruvi-jeve tehnologije automatskog optimiranog kuhanja, koja prepoznaje kapsulu i automatski prilagođava parametre za svaku vrstu kave.
Ultrason® E 2010 ističe se iznimnom mehaničkom čvrstoćom, otpornošću na vruću paru (do 180 °C) i dimenzijskom stabilnošću pri promjenjivim temperaturama. Kako je odobren za kontakt s hranom i ne utječe na okus ili miris kave, osigurava visoku kvalitetu i higijensku pripremu.
Granulat je u skladu s američkim, europskim i kineskim standardima za kontakt s hranom. Njegova mehanička svojstva su stabilna neovisno o temperaturi, što je ključno za uređaje za pripremu jedne kave, poput onih koje nudi Bruvi. Aparati održavaju točnost, dugotrajnu izdržljivost i konstantnu kvalitetu okusa. Leća od granulata Ultrason® E 2010 obložena je gumom kako bi kapsula bila potpuno nepropusna i spriječila ulazak vode u unutrašnjost aparata.
Sa svojom viskoznošću materijal je primjeren za injekcijsko prešanje i omogućuje jednostavno sastavljanje vijcima. Zbog svojih svojstava, Ultrason® je idealan za pametne kućanske uređaje koji rade digitalno ili na daljinu preko aplikacija. Kako kaže Sung Oh, suosnivač tvrtke
Bruvi: »Ultrason® omogućuje sigurnu i učinkovitu primjenu u našim sustavima jer podnosi visoki tlak i vruću paru.« BASF stoga nudi cjelovito rješenje pouzdanog granulata, podržano globalnom opskrbom i tehničkom podrškom za suvremene i trajne kućanske aparate.
www.basf.com
Pri injekcijskom prešanju plastike stabilnost procesa ključna je za postizanje visoke kvalitete i ponovljivosti proizvoda. Kod kalupa s više šupljina neujednačeno punjenje kalupnih šupljina može dovesti do odstupanja u dimenzijama i kvaliteti otrpesaka, što povećava količinu otpada i troškove proizvodnje. Zato je precizno praćenje i regulacija procesnih parametara, kao što su tlak u kalupu i temperatura vrućih kanala, ključni za optimiranje procesa.
U proizvodnji su se pojavili problemi s osiguravanjem uravnoteženog popunjavanja kalupnih šupljina, pa smo tražili rješenje koje bi poboljšalo stabilnost procesa i smanjilo greške. Tako smo se odlučili za implementaciju naprednog sustava koji omogućuje optimiranje procesa injekcijskog prešanja, poboljšava kvalitetu proizvoda i povisuje učinkovitost proizvodnje [1].
2. Uloga senzora tlaka pri injekcijskom prešanju plastike
Senzori tlaka igraju ključnu ulogu u
praćenju i kontroli procesa injekcijskog prešanja plastike. Mjerenjem tlaka u pojedinim kalupnim šupljinama možemo u stvarnom vremenu otkriti nesukladnosti u procesu punjenja. Senzori daju podatke koji se mogu koristiti za prilagodbu parametara procesa, čime se osigurava uravnoteženo punjenje i smanjuje vjerojatnost pogrešaka. Važan je i položaj senzora tlaka jer tlak opada s udaljavanjem od mjesta ušća. Položaj senzora ovisi o samom proizvodu, a optimalni položaj je na trećini puta tečenja.
AUTORI:
Rok Glinšek, Boštjan Škrlj, Matija Obolnar
Hella Saturnus Slovenija d.o.o.
Pri proizvodnji tehnički zahtjevnih proizvoda, kao što je automobilska karoserijska rasvjetna oprema, stabilnost proizvodnog procesa ključna je za osiguranje visoke kvalitete. Zahtjevi za preciznošću vrlo su visoki jer su ti proizvodi izloženi strogim tehničkim i sigurnosnim standardima. Ujednačeno punjenje kalupnih šupljina pri injekcijskom prešanju plastike važno je za sprječavanje grešaka na otprescima i postizanje dosljednih rezultata.
3. Sustavi kistler ComoNeo i Multiflow
Jedan od glavnih izazova pri injekcijskom prešanju plastike je osiguravanje ravnomjernog punjenja svih kalupnih šupljina. Tvrtka Kistler rješava taj izazov sveobuhvatnim rješenjem koje kombinira sustav za praćenje procesa ComoNeo i sustav za uravnoteženje vrućih kanala Multiflow [2, 3].
3.1 ComoNeo sustav za praćenje procesa
Sutav ComoNeo omogućuje optimiranje, praćenje i dokumentiranje procesa injekcijskog prešanja plastike na temelju tlaka u kalupnoj šupljini. Ključne funkcije uključuju:
• Mjerenje tlaka u kalupnoj šupljini u stvarnom vremenu.
• Povijest ciklusa koja pohranjuje čak 50.000 ciklusa.
Te funkcije omogućuju proizvođačima održavanje dosljedne kvalitete proizvoda i poboljšanje stabilnosti procesa [2].
3.1 Multiflow sustav za uravnoteženje vrućih kanala
Sustav Multiflow nadopunjuje ComoNeo s automatskim prilagođavanjem temperatura vrućih kanala za uravnoteženje tlaka u svim kalupnim šupljinama. Kada sustav ComoNeo prepozna razlike u tlaku između kalupnih šupljina, sustav Multiflow odgovara s finim podešavanjem temperatura vrućih kanala, čime se osigurava ujednačeno popunjavanje. Ako tlak počne rasti prerano, to znači da se šupljina puni prebrzo. Zato je potrebno malo sniziti temperaturu vrućih kanala kako bi se usporio protok i uskladio s ostalim šupljinama. Ako tlak poraste prekasno, šupljina se puni presporo, što
može uzrokovati nepotpuno punjenje, u tom slučaju preporučljivo je povisiti temperaturu vrućih kanala. Takvim prilagođavanjem možemo postići ravnomjernije i stabilnije popunjavanje svih kalupnih šupljina [3].
4 Prednosti uravnoteženja punjenja kalupnih šupljina s pomoću senzora tlaka
Uvođenje sustava za uravnoteženje na temelju senzora tlaka, kao što su ComoNeo i Multiflow, nudi nekoliko prednosti:
• Smanjuje razlike u tlaku između šupljina.
• Osigurava ravnomjerno punjenje svih šupljina.
• Poboljšana kvaliteta proizvoda: Osiguravanjem ravnomjernog punjenja šupljina, sustavi smanjuju nedostatke i poboljšavaju ukupnu kvalitetu brizganih proizvoda.
• Smanjenje količine otpada: Dosljedno punjenje smanjuje pojavu neispravnih otpresaka, što dovodi do manjeg otpada.
• Poboljšana stabilnost procesa: Praćenje i prilagodbe u stvarnom vremenu održavaju stabilne uvjete procesa, čak i tijekom oscilacija serija.
5 Primjer iz prakse: uravnoteženje kalupa sa 4 kalupne šupljine
U tvrtki smo se suočili s izazovom neravnomjernog popunjavanja u kalupu sa 4 kalupne šupljine za proizvodnju radoma. Unatoč preciznoj konstrukciji kalupa, pojavile su se razlike u kvaliteti proizvoda između pojedinih kalupnih šupljina, što je dovelo do povećanog odbacivanja i smanjene učinkovitosti proizvodnje.
Za rješavanje tog problema uveli smo sustav Kistler ComoNeo u kombinaciji sa sustavom Multiflow. Kako bismo omogućili što širu primjenu sustava, razvili smo pokretnu jedinicu koja se lako može priključiti na više različitih kalupa. Time smo značajno povisili fleksibilnost primjene i omogućili bržu implementaciju rješenja na različitim proizvodnim lokacijama. Pokretna jedinica pokazala se vrlo korisnom i pri optimiranju novih kalupa i pri validaciji procesa, jer omogućuje prikupljanje podataka već u fazi kvalifikacije proizvoda. Tako možemo prepoznati i riješiti potencijalne probleme već prije početka serijske proizvodnje.
Test uređaja smo zatim izveli i na kalupu sa 4 kalupne šupljine za reflektor. Budući da je
alat opremljen i sustavom FlexFlow, koji se također može koristiti za balansiranje, usporedili smo rezultate oba sustava.
Senzori tlaka postavljeni su u svaku kalupnu šupljinu, što je omogućilo precizno praćenje tlaka tijekom procesa injekcijskog prešanja. Na donjim grafovima prikazani su profili tlaka tijekom ubrizgavanja u pojedinim kalupnim šupljinama za svaki slučaj. Očito je da u slučaju nekontroliranog procesa dolazi do razlika u tlaku između šupljina, što ukazuje na neujednačeno punjenje. I Flexflow i Multiflow značajno su poboljšali stanje, ali je Multiflow postigao najbolju ravnotežu i stabilnost procesa. Kada je sustav otkrio razlike u tlaku, sustav Multiflow automatski je prilagodio temperature vrućih kanala kako bi ujednačio punjenje svih kalupnih šupljina. Tim smo primjerom pokazali kako uvođenje naprednih sustava za praćenje i uravnoteženje procesa injekcijskog prešanja plastike može značajno poboljšati stabilnost procesa i dosljednost kvalitete proizvoda.
6 Zaključak
Uravnoteženje tlakova ubrizgavanja u kalupina za injekcijsko prešanje s pomoću senzora tlaka ključni je aspekt u proizvodnji
visokokvalitetnih, tehnički zahtjevnih proizvoda. Sustavi poput Kistler ComoNeo i Multiflow omogućuju praćenje u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje, što osigurava ravnomjerno punjenje kalupnih šupljina, poboljšava kvalitetu proizvoda i povisuje učinkovitost proizvodnje. Uvođenje takvih naprednih sustava strateški je korak prema postizanju proizvodnje bez grešaka u injekcijskom prešanju plastike.
Izvori
[1] Plastics Today: How Hot Runner Temperature Control Impacts Part Quality, (https:// www.plasticstoday.com/plastics-processing/ hot-runner-technology-for-optimal-part-to-part-consistency)
[2] Kistler Group: ComoNeo – Cavity Pressure Monitoring System, (https://www.kistler. com/INT/en/cp/process-monitoring-and-control-system-comoneo-5887a/ P0000382)
[3] Kistler Group: Multiflow – Automatic Hot Runner Control, (https:// www.kistler.com/INT/en/cp/software-extension-comoneomultiflow-2809a/ P0000202)
[4] Interna dokumentacija tvrtke Hella Saturnus, Ljubljana, 2025
Tvrtka KraussMaffei Italiana (KMI), sa sjedištem u Abbiategrassu blizu Milana, specijalizirana je za razvoj potpuno automatiziranih proizvodnih linija za preradu poliuretana (PUR). Rješenja tvrtke koriste se prvenstveno u proizvodnji hladnjaka, zamrzivača, hladnih soba, grijača, sendvič panela, ulaznih vrata te izolacijskih elemenata za građevinarstvo i transport. KMI nudi cijeli opseg projekta – i »mokru« (dimenzije uređaja, glave za miješanje) i »suhu« stranu (alati, automatizacija), što osigurava usklađenost svih dijelova procesa.
Tvrtka KMI, osnovana 2002. godine, uglavnom pokriva područje bijele tehnike. Na 1800 m² proizvodnih prostora razvijaju robusne kalupe koji izdrže visoki tlak PUR pjene i omogućuju brzu i preciznu obradu u vrlo kratkim ciklusima. U prvom planu su održivost, brzina, automatizacija i jednostavno održavanje. Jedna od inovacija su rotacijski sustavi za proizvodnju vrata hladnjaka, koji omogućuju visoku produktivnost. U tim sustavima vrata prolaze kroz peć, gdje pjena očvršćuje bez dodatnog vremena ciklusa.
Pored bijele tehnike, KMI razvija i uređaje za proizvodnju velikih panela, dugih do 17 metara i debljine do 25 cm, koji se koriste u rashladnim vozilima i građevinarstvu. Po mjeri razvijena rješenja s više alata omogućuju prilagođavanje individualnim potrebama kupaca – bez obzira na veličinu serije. Prednost tvrtke KMI je cjelovita dobava iz jednog izvora – od predmiješanja, miješanja i doziranja,
Tvrtka KHS je 13. svibnja 2025. u Dortmundu predstavila važnu prekretnicu u razvoju ambalaže, jer je u bliskoj suradnji s kanadskom tvrtkom Husky Technologies razvila jednu od najlakših PET boca na svijetu za negazirana pića. Plastična boca radnog naziva Factor 101 teži samo 5,89 grama i može sadržavati 591 mililitar tekućine, što odgovara uobičajenoj američkoj veličini od 20 unci.
Tvrtka KHS je već 2017. godine na sajmu drinktec predstavila koncept Factor 100, koji je tada bio studija izvedivosti. Novi projekt je pak otišao korak dalje. Dizajner ambalaže Fabian Osterhold objašnjava da je kod tako ekstremno lagane ambalaže ključno tzv. top load – vertikalna nosivost plastične boce, koja određuje može li se slagati i može li izdržati transport bez oštećenja. Zbog toga je oblik "ramena" boce ojačan, a tijelo dodatno ojačano mrežom za ojačavanje. Osim toga, dno boce ima poseban pop-in efekt, pri čemu se pri pritisku malo uvuče prema unutra, što povećava unutarnji tlak, a time i stabilnost. U industriji je standardna nosivost oko 200 N, dok boca Factor 101 postiže čak 220 N. Za postizanje tih vrijednosti nije bila dovoljna samo promjena oblika boce, već je bilo potrebno razviti i novi predoblik epruvete. Tu je u pomoć priskočila tvrtka Husky. Tehnički su ključne bile stezanje i omjer duljine i debljine stjenke boce, što je važno u procesu injekcijskog prešanja. KHS je preuzeo optimiranje oblika boce i specifikacije za puhalicu, dok je Husky prilagodio geometriju predoblika za injekcijsko prešanje. U usporedbi sa standardnom PET bocom od 500 mililitara koja ima masu oko sedam grama, boca Factor 101 zahtijeva 30 % manje materijala. Osim toga, može se u potpunosti izraditi od reciklirane PET plastike (rPET). A geometrija boce ovdje nije jedini zahtjev – boca mora biti kompatibilna i
do automatizacije i alata. To omogućuje optimalnu usklađenost svih komponenata, što smanjuje pogreške i skraćuje vrijeme implementacije. S dugogodišnjim iskustvom i tehnički savršenim rješenjima, KraussMaffei Italiana značajno doprinosi razvoju održive, učinkovite i inovativne proizvodnje u industriji bijele tehnike i izolacije.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
s visokoučinkovitim linijama koje proizvode do 90.000 boca na sat. Ključni problemi bili su u transportu, etiketiranju i pri sekundarnom pakiranju. Projekt se isticao ne samo po konačnom proizvodu, već i po brzini izvedbe – od ideje do konačnog rezultata prošla su samo četiri mjeseca. Plastična boca je prvi put uživo predstavljena na sajmu plastike NPE 2024 u Orlandu, gdje je odmah izazvala veliko zanimanje, posebno kod ugovornih punionica koje djeluju pod velikim cjenovnim pritiskom.
www.pet.khs.com
Na sajmu EUROBIKE 2025 u Frankfurtu tvrtka ENGEL po prvi put je izlagala i predstavila revolucionarnu automatiziranu proizvodnu ćeliju za izradu šupljih upravljača za vrhunske bicikle marke CANYON.
Kormilo bicikla je izrađeno od poliamida ojačanog staklenim vlaknima primjenom inovativne tehnologije fluidmelt na ubrizgavalici bez vodilica (victory 180). Ključna prednost procesa je potpuna automatizacija – čitav proizvod se izrađuje u jednoj minuti, bez potrebe za dodatnom obradom, što značajno smanjuje potrošnju energije, količinu otpada i emisije CO₂. Tehnologija
WITTMANN je razvio Expert MouldTemp, napredni sustav za preciznu i energetski učinkovito upravljanjem temperaturom vode u kalupima za injekcijsko prešanje plastike. Sustav se temelji na Flowcon plus kontroleru, koji beskontaktnim mjerenjem protoka stalno kontrolira sve kanale za hlađenje.
U slučaju otkrivanja smetnji – poput blokada ili fluktuacija protoka – sustav automatski kompenzira odstupanja s pomoću koračnih motora i proporcionalnih ventila. Rezultat je ravnomjerna raspodjela temperature u kalupu, kraće vrijeme pokretanja stroja, smanjena potrošnja energije, manji otpad i time veća iskoristivost ulaznih materijala.
Expert MouldTemp dostupan je u paketima s ubrizgavalicama MacroPower (5000, 8500 i 11000 kN sile zatvaranja kalupa), te kao samostalna jedinica kompatibilna s postojećim sustavima. U
K 2025: središte za održive inovacije u industriji plastike
Na sajmu K 2025, koji će se održati od 8. do 15. listopada 2025. u Düsseldorfu, posebna izložba »Plastics Shape the Future« osvijetlit će ulogu plastike u tranziciji prema održivoj, digitalnoj i društveno odgovornoj industriji. Organizatori, Plastics Europe Deutschland i Messe Düsseldorf, pripremili su sedam tematskih dana koji će uključivati rasprave, okrugle stolove, vođene obilaske sajma i mrežne događaje, kao što su Startup Pitch, Science and Poetry Slam te događaj Women in Plastics.
Tematski dani pokrivat će ključne izazove industrije: od konkurentnosti i održivosti (početak u srijedu) i kružnog gospodarstva (četvrtak za kružno gospodarstvo) do smanjenja emisija CO₂ (petak za klimu) i digitalizacije s umjetnom inteligencijom (pametna subota). Nastavit će s kadrovskim pitanjima (nedjelja dan karijera), predstavljanjem start-upova i znanstvenih inovacija (ponedjeljak dan inovacija) te vizijom budućnosti plastike 2050. godine (vizionarski utorak).
fluidmelt omogućuje oblikovanje proizvoda iznimno krutih struktura istiskivanjem jezgre polimerne taljevine vodom ili dušikom. Osim osnovnog materijala, ubrizgana su i četiri traka od jednosmjernih ugljičnih vlakana, što dodatno poboljšava stabilnost i čvrstoću proizvoda. Zbog modularnosti i konstrukcije bez vodilica ubrizgavalice, moguće je koristiti veće kalupe bez potrebe za većom ubrizgavalicom. Projekt je nastao u suradnji s nekoliko partnera: CANYON je dao povratne informacije, ARTEFAKT Design rješenje dizajna, DOMO Chemicals materijale, Plastic Innovation konstrukcijsko rješenje, a Simoldes je izradio kalupe i pokrenuo serijsku proizvodnju. ENGEL je s ovim rješenjem dokazao da plastika može biti održiva i visokoučinkovita alternativa metalu te važan čimbenik u razvoju ekološki prihvatljive mobilnosti budućnosti.
www.lakara.si www.engelglobal.com
kombinaciji s temperiralima Tempro plus D omogućuje prilagodbu rada obzirom na potrebe, što produljuje životni vijek komponenata i smanjuje troškove. Upravljanje se odvija putem intuitivnog sučelja Unilog B8, što olakšava korištenje i manje iskusnim operaterima. Sistemska integracija WITTMANN 4.0 omogućuje sveobuhvatno praćenje parametara i daljnje optimiranje. Expert MouldTemp tako ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda, već i smanjuje ugljični otisak, troškove materijala i energije. Sustav se može testirati u tehničkim centrima tvrtke u Njemačkoj.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Izložba će predstaviti inovacije u području recikliranja, biomaterijala, hvatanje i korištenje ugljika (engl Carbon Capture and Utilization – CCU) i sprječavanja nastajanja mikroplastike. Vrhunac će biti glavno predavanje prof. Michaela Braungarta (Cradle to Cradle). Događaj je zamišljen kao globalna platforma za rasprave, razmjenu znanja i inspirativne ideje za održivu transformaciju industrije plastike u Europi i šire. Program će se odvijati pretežno na engleskom jeziku.
www.k-online.com/plastics_shape_the_future
Tvrtka BASF je razvila industrijski kompostabilni biopolimer, ecovio® 60 IA 1552, koji se koristi za izradu kopči za biljke pri uzgoju povrća i voća u staklenicima. Kopče od tog biopolimera prikladne su za pričvršćivanje biljaka poput rajčica, krastavaca i paprika.
Biopolimer nudi izvrsnu ravnotežu između čvrstoće i fleksibilnosti, a istovremeno omogućuje sakupljanje kopči nakon završetka životnog ciklusa biljke i njihovo uključivanje u organsko recikliranje u industrijskim kompostanama. Ta mogućnost omogućuje izbjegavanje tvrdokornih mikroplastika koje se obično koriste i izrađene su od polietilena (PE) ili polipropilena (PP).
Testovi industrijskog kompostiranja u tvrtki Renewi dokazali su da se kopče od ecovio® 60 IA 1552 uspješno razgrađuju u roku od šest tjedana. Taj biopolimer je jednostavno rješenje za proizvođače kopči jer se može prerađivati na klasičnim ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje procesom sličnim preradi običnog PE ili PP. Osim toga, taj je materijal odobren i za kontakt s hranom u skladu sa zakonodavstvom FDA i EU.
BASF je razvio i druge biopolimere, poput ecovio® T 2206 za crne vezice u staklenicima i ecovio® M 2351 za malč folije u poljoprivredi, koji omogućuju povećanje prinosa, uštedu vode i smanjenje upotrebe herbicida, a istovremeno su potpuno biorazgradivi.
BASF se zalaže za održivu budućnost plastike, s naglaskom na
poboljšanje recikliranja i smanjenje ekološkog otiska u poljoprivredi i industriji.
www.basf.com
U članku ćemo predstaviti evoluciju kalupa za injekcijsko prešanje ispisanih tehnologijom selektivnog laserskog sinteriranja od poliamida 12. Na Fakultetu za tehnologiju polimera za injekcijsko prešanje prototipova i demonstratora koristimo 3D ispisane umetke kalupa načinjene SLS tehnologijom. Glavna prednost takve izrade kalupa je kratko vrijeme izrade i praktički bez potrebne dorade, što je često potreban korak kod tradicionalne proizvodnje metalnih kalupa. Kao i druge tehnologije izrade umetaka za kalupe, i SLS tehnologija ima svoje nedostatke.
AUTORI: Blaž NARDIN, Marko VERČKOVNIK, Silvester BOLKA Fakultet za tehnologiju polimera
Glavni nedostatak je veliki udio materijala koji ostaje nakon SLS ispisa. Na FTPO smo taj problem riješili tako da za SLS ispis koristimo isključivo reciklirani PA12 materijal. Sljedeći nedostaci su da ubrizgavanje u umetke kalupa izrađene SLS tehnologijom zahtijeva vrlo duga vremena hlađenja, da je velika abrazija umetaka kalupa, posebno u području ušća, te da smo jako ograničeni temperaturnom postojanošću takvog umetka kalupa. Odlučili smo se za postupno uklanjanje nedostataka, a prvo smo riješili problem dugog vremena hlađenja primjenom metalnog umetka na donjoj strani umetka kalupa. Sljedeći korak bio je korištenje umetka za kalup u području uljevka, čime smo drastično produljili vijek trajanja umetka kalupa. Za povišenje temperaturne otpornosti trenutačno provodimo testove s kompozitnim materijalom koji razvijamo zajedno s dobavljačem recikliranog PA12 materijala.
Postupak 3D ispisa privukao je veliku pozornost zbog svoje sposobnosti izrade kompleksnih geometrija, a istovremeno i mogućnosti korištenja recikliranih plastomera. Kombinacija recikliranih plastomera i punila ima potencijal za stvaranje proizvoda visoke čvrstoće koji su manje opterećujući za naše okoliš [1]. Nedostatak 3D ispisanih kalupa od umreženih duromera je njihova krhkost, a prednost njihova visoka čvrstoća. Zbog cikličkih toplinskih opterećenja vijek trajanja takvih umetaka kalupa znatno je ograničen [2]. Na FTPO smo se odlučili da ćemo kalupe ispisati SLS 3D pisačem, prvo optimirati konstrukciju takvog kalupa, a zatim nastaviti u smjeru modifikacije PA12 praha za SLS 3D ispis u smjeru veće krutosti
i temperaturne otpornosti. Tom modifikacijom zadržavamo pristup kružnom gospodarstvu, jer već sada koristimo reciklirani PA12 prah, koji nam isporučuje tvrtka GS-PRO GmbH iz Njemačke, a uz njihovu pomoć ćemo ga u budućnosti modificirati otpadnim materijalima (papir, duromeri, aluminij) kako bismo postigli višu krutost i otpornost na temperaturu.
2 Eksperimentalni dio
2.1 Primijenjeni materijal Reciklirani poliamid 12 (rPA12) nam je isporučila tvrtka GS-PRO GmbH iz Njemačke. Od tog materijala 3D ispisani su umetci kalupa prve i druge FTPO generacije, dok je umetak kalupa treće FTPO generacije ispisan od materijala PA12 dobavljača EOS iz Njemačke. Za drugu generaciju FTPO umetka kalupa, metalni umetak izradila nam je tvrtka Alba iz Slovenj Gradeca. Pri trećoj FTPO generaciji kalupa, čitav kalup je proizvela tvrtka RTCZ iz Hrastnika, a metalni dio je izrađen u Srednjoj tehničkoj i strukovnoj školi (STPŠ) u Trbovlju. Otpadni papir nam je isporučila tvrtka Papirnica Vevče. Kompatibilizator polipropilena cijepljenog maleinskim anhidridom (PP-g-MA) isporučila nam je tvrtka Exxon Mobil iz Belgije. Antioksidant nam je isporučila tvrtka Amik iz Italije.
Za injekcijsko prešanje proizvoda u prvoj FTPO generaciji koristili smo reciklirani polipropilen (rPP) s dodatkom 15 % otpadnog papira. U drugoj FTPO generaciji koristili smo reciklirani polipropilen (rPP) od čepova plastičnih boca s dodatkom 5 % otpadnog papira. Materijal su prikupili učenici Gimnazije Slovenj Gradec. Za treću FTPO generaciju koristili smo reciklirani polipropilen (rPP) od plastičnih čepova
boca koje su prikupili učenici Srednje tehničke poljoprivredne škole, s dodatkom 5 % otpadnog papira. U sve tri izvedbe rPP kompozita dodali smo 2 % kompatibilizatora PP-g-MA i 0,5 % antioksidansa, kako bismo spriječili degradaciju tijekom smješavanja i injekcijskog prešanja
2.2 Priprema uzoraka
Izradili smo tri generacije FTPO umetaka za kalupe, koje smo koristili za injekcijsko prešanje. Umetke za kalupe smo ispisali na 3D SLS pisaču sPRO 60 HD proizvođača 3D Systems. Temperatura je bila postavljena na 177 °C, debljina sloja 0,1 mm, snaga lasera 19 W. Umetke kalupa smo nakon 3D ispisa očistili od praha i pjeskarili te ih bez dodatne obrade ugradili u kućište kalupa za injekcijsko prešanje. Kod prve generacije alata za injekcijsko prešanje plastike koristili smo kutove skošenja u smjeru izbacivanja koji su već bili korišteni kod metalnog kalupa, odnosno 2,5°. Kod druge generacije FTPO umetka za kalup povećali smo kutove u smjeru izbacivanja na 5°, a kod treće generacije FTPO umetka za kalup zadržali smo kutove izbacivanja 5°.
Za svaku generaciju FTPO kalupa pripremili smo plastomerni kompozit s recikliranom PP matricom ojačanom otpadnim papirom. Sve materijale smo odvojeno pomiješali i ekstrudirali na dvoosnom ekstruderu Labtech LTE 20-44. Promjer pužnih vijaka bio je 20 mm, omjer L/D 44:1, frekvencija vrtnje pužnog vijka 600 okretaja u minuti, a temperaturni profil se povećavao od lijevka (150 °C) do mlaznice (190 °C). Nakon smješavanja, oba proizvedena filamenta su ohlađena u vodenoj kupelji i narezana na granule duljine oko 5 mm i promjera 3 mm. Injekcijsko prešanje je izvedeno na ubrizgavalici Krauss Maffei 50-180 CX s promjerom
pužnog vijka 30 mm. Temperaturni profil rastao je od lijevka (170 °C) do mlaznice (190 °C). Temperatura kalupa bila je postavljena na 25 °C. Protutlak je postavljen na 15 bara, a frekvencija vrtnje pužnog vijka na 60 okretaja u minuti. Brzina ubrizgavanja postavljena je na 50 mm/s, a za posljednja 2 mm hoda pužnog vijka na 20 mm/s. Vrijeme hlađenja za prvu generaciju FTPO umetaka bilo je 300 s, za drugu generaciju FTPO umetaka 150 s, a za treću generaciju FTPO umetaka 15 s.
U prvoj FTPO generaciji kalupa (slika 1) umetak je u cijelosti 3D ispisan na SLS pisaču, bez kombinacije drugih materijala ili potrebne dorade. Također smo ispisali rupe za izbacivala i pričvršćivanje umetka kalupa na kućište kalupa za injekcijsko prešanje, te ih nije bilo potrebno popravljati. Jedino ograničenje kod SLS 3D ispisa je hrapavost površine, koja se odražava na površini injekcijski prešanih dijelova. U prvoj generaciji kalupa za injekcijsko prešanje bez problema smo ubrizgali 100 komada, a zatim su se na površinama paralelnim sa smjerom izbacivanja počeli pojavljivati prugasti tragovi
S pomoću optimiranja procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povisite kvalitetu proizvoda.
Podignite razinu znanja s pomoću predavanja s područja injekcijskog prešanja plastike i izrade kalupa.
Pored toga možete iskoristiti potencijal da čitav proces postane učinkovitiji i tako održiviji.
Vaša emisija CO2 će se smanjiti.
zbog premalog kuta u smjeru izbacivanja (Slika 2).
Kod druge generacije FTPO umetaka kalupa (Slika 3), umetak je bio ispisan na 3D SLS pisaču s izdubljenjem na donjoj strani za graviranje (donja Slika 3). Za vađenje otpreska iz umetka je tvrtka Alba izradila aluminijski umetak koji je imao i izbacivalo.
Još danas otkrijte potencijal u vašoj aplikaciji!
ABC-Brizganja
tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.
Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si
Kako bismo izbjegli oštećenja uslijed izbacivanja otpreska, sve kutove u smjeru izbacivanja na tom kalupnom umetku povećali smo na 5°. Kod druge FTPO generaciji umetka kalupa injekcijski smo prešali 250 komada. Oštećenja na površinama koje su paralelne sa smjerom izbacivanja nisu se pojavila. Ali pojavio se drugi problem. Budući da smo zbog metalnog umetka ispod kalupne šupljine mogli skratiti vrijeme hlađenja, uljevni sustav bez metalnog umetka bio je vrlo vruć. Kalupni umetak FTPO druge generacije se jako pregrijavao na mjestu ušća. Posljedično se materijal kalupnog umetka tamno obojio, a počela se taliti i kalupna šupljina (Slika 4) od rPA12 u zoni ušća.
Kod treće FTPO generacije kalupnog umetka za injekcijsko prešanje (Slika 5) umetak je ispisan na 3D SLS pisaču s izdubljenjem na donjoj strani za kalupne šupljine (donja Slika 5) i s metalnim umetkom u području ušća. Aluminijski umetak na mjestu ušća imao je uljevnu šupljinu, a aluminijski umetak ispod kalupne šupljine
također je imao provrte za izbacivala i bio je pričvršćen s dva vijka na kalupni umetak ispisan SLS-om. Budući da se oštećenja kao posljedica izbacivanja nisu pojavila kod druge FTPO generacije kalupnih umetaka, kutove izbacivanja ostavili smo na 5°. Pri trećoj FTPO generaciji kalupnih umetaka injekcijski smo prešali 250 otpresaka. Oštećenja na površinama koje su u smjeru izbacivanja nisu se pojavila, a ni u području ušća nije došlo do obojenja i taljenja kalupnog umetka. Pojavio se samo problem preoblikovanja tanke stjenke kalupne šupljine pri ubrizgavanju (Slika 6), koja je bila mehanički preopterećena te se preoblikovala.
4 Zaključak
Proučavali smo mogućnosti brze izrade kalupa s tehnologijama koje imamo na raspolaganju na FTPO. Injekcijski prešani proizvodi iz svih triju generacija FTPO kalupnih umetaka, ispisani SLS tehnologijom, prikazani su na Slikama 7-9. Uvođenjem navedenih promjena u
konstrukciju kalupa uspjeli smo poboljšati funkcionalnost svake sljedeće FTPO generacije kalupa koji su ispisivani SLS tehnologijom. Nastavljamo istraživanja u smjeru modifikacije PA12 materijala za SLS 3D ispis kako bismo postigli veću toplinsku otpornost, a istovremeno i veću krutost i čvrstoću. Modifikaciju PA12 praha za SLS pisač provodimo s otpadnim duromernim prahom, otpadnim papirom i otpadnim aluminijem, čime se i pri modifikaciji materijala brinemo o kružnom gospodarstvu pri brzoj izradi kalupnih umetaka.
Izvori:
[1] S. P. Kautilya, B. S. Dhaval, J. J. Shashikant, M. P. Kaushik, (2023), Developments in 3D printing of carbon fiber reinforced polymer containing recycled plastic waste: A review, Cleaner Materials, 9, 100207, 1-29.
[2] S. Krizsma, N. K. KOvacs, J. G. Kovacs, A. Suplicz, (2021), In-situ monitoring of deformation in rapid prototyped injection molds, Additive Manufacturing, 42, 102001, 1-8.
Slobodno kretanje u 2D s do 6 stupnjeva slobode
XPlanar omogućuje nove stupnjeve slobode u rukovanju proizvodima: Levitirajući planeri lebde preko pojedinačno poredanih planarnih pločica na slobodno programabilnim stazama.
Pojedinačni 2-dimenzionalni transport brzinom do 2 m/s
Obrada s do 6 stupnjeva slobode
Transport i obrada u jednom sustavu
Bez habanja, higijenski i lako se čisti
Slobodan raspored ravninskih pločica omogućava prilagođeni raspored stroja
Istovremeno upravljanje s više mobilnih jedinica omogućava paralelno i pojedinačno rukovanje proizvodima
Potpuno integriran u snažni Beckhoff sustav upravljanja (TwinCAT, PLC IEC 61131, pokret, mjerenje, strojno učenje, vizija, komunikacija, HMI) baziran na računalnoj tehnologiji
Levitirajuće pokretne jedinice
Prilagodnjiva nosivost kg
Rotacija 360° 360°
Nagib do 5° 5°
Podizanje do 5 mm
Brzine do 2 m/s
Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o.
Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb +385 1 2420 994 – www.krovel.hr
Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
Zbiljska c. 4, 1215 Medvode, Slovenija +386 1 3613 080 – www.beckhoff.si
Ime ZEISS sinonim je za preciznost i inovacije od 1846. godine. Danas je među vodećim tvrtkama u području visokoučinkovitih optičkih sustava — od mikroskopije i procesne litografije do medicinskih uređaja i visokopreciznih mjernih sustava. Tvrtka je u vlasništvu Zaklade Carl Zeiss, što znači da se dobit koristi za znanost, obrazovanje i održivost. Dio dobiti se tako vraća u društvo, što omogućuje dugoročno usmjeravanje, a ne kratkoročno motivirane odluke. I upravo takva, održiva poslovna vizija prisutna je i u Sloveniji i Hrvatskoj.
Tvrtka Carl Zeiss d.o.o. bila je osnovana kao dio globalne grupe ZEISS s jasnim ciljem – ponuditi hrvatskim tvrtkama lokalnu podršku i izravan pristup vrhunskoj mjernoj tehnologiji i znanju. Osnivanje podružnice u Sloveniji prirodna je posljedica dugogodišnje prisutnosti i suradnje s industrijskim partnerima u regiji. Tvrtka posluje unutar segmenta ZEISS Industrial Quality Solutions
(IQS) i usredotočena je na rješenja za osiguravanje kvalitete u svim fazama proizvodnje.
Kvaliteta, pisana s velikim početnim slovom
U skladu s rastućim potrebama slovenskog i hrvatskog tržišta za naprednim mjernim rješenjima – od optičkih i taktilnih koordinatnih mjernih strojeva do industrijskih mikroskopa, CT sustava i programske opreme za analizu mjerenja – raslo je i razvijalo se i poslovanje tvrtke u Sloveniji i Hrvatskoj. Isprva je njezina prisutnost bila zastupnička, ali s vremenom i povećanjem opsega suradnje s tvrtkama u automobilskoj, strojarskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji postalo je jasno da je lokalna prisutnost ključna. Tako je nastao Carl Zeiss d.o.o. – s misijom stručne, odzivne i dugoročne podrške domaćim kupcima na putu do više kvalitete i konkurentnosti.
Prodajni i servisni program danas uključuje široki raspon rješenja za taktilno i optičko 3D mjerenje, CT i X-Ray rješenja, mikroskopiju, računalnu tomografiju, programsku opremu za analizu te mjerne usluge i edukacije.
Lokalni stručnjaci domaćim tvrtkama nude savjetovanje, uvođenje, kalibraciju, servis i podršku prilagođenu potrebama kupaca.
Tvrtka je tijekom godina ostvarila značajan rast – kako po broju zaposlenih, tako i po opsegu projekata i zadovoljstvu kupaca.
AUTOR: Miran Varga
ZEISS proizvodi poznati su po preciznosti i trajnosti, što potvrđuju iskustva iz industrije. Optička oprema tvrtke ZEISS često radi u iznimno zahtjevnim istraživačkim i industrijskim primjenama.
Uvela je dodatne usluge kao što su mjerenja po narudžbi, edukacije iz mjeriteljstva i lokalna tehnička podrška, što je značajno povećalo dodanu vrijednost na tržištu. Važne prekretnice uključuju uspostavu vlastitog mjernog centra za demonstracije i edukaciju te izgradnju dugoročnih partnerstava s tvrtkama koje su danas vodeći igrači u svojim granama industrije.
Povjerenje, znanje i vrhunska tehnologija
Recept za uspjeh u tvrtki Carl Zeiss d.o.o. ne skrivaju, jer se oslanjaju na povjerenje, znanje i tehnologiju. Vrijednosti koje dijele s cijelom ZEISS grupom – inovacija, kvaliteta i partnerstvo – također su u središtu njihovog svakodnevnog rada. Razvojni aspekt poslovanja prvenstveno je aplikativne prirode: zajedno s kupcima razvijaju rješenja prilagođena njihovim tehnološkim procesima i pomažu im u uvođenju digitalizacije mjerenja
u skladu s konceptom pametne tvornice.
»Jedan od naših prvih kupaca u Sloveniji, uz našu pomoć, prešao je s klasičnog na potpuno automatizirano rješenje za mjerenje. Danas njihov sustav radi bez operatera i u stvarnom vremenu šalje podatke u ERP sustav. Takvi uspjesi potvrđuju da ZEISS nije samo dobavljač, već partner za budućnost,« pohvalio se Ivo Razdevšek,
direktor tvrtke Carl Zeiss d.o.o. Konkurentska prednost tvrtke Carl Zeiss d.o.o. upravo je veza između lokalne dostupnosti i globalne snage. Podržani s više od 175-godišnjom tradicijom tvrtke ZEISS i mrežom stručnjaka u čitavom svijetu, a istovremeno ukorijenjeni u lokalnom okruženju, razumiju kako globalne trendove, tako i specifične potrebe slovenskog i
INTERVJU: IVO RAZDEVŠEK U tvrtki ZEISS mjeriteljstvo nije samo posao – to je misija
Krajem svibnja svijet je obilježio Svjetski dan mjeriteljstva, koji se ove godine poklapa s iznimno važnom obljetnicom: 150 godina od potpisivanja Metarske konvencije. Kako ste se vi osjećali povodom te obljetnice? Smatrate li se kamenčićem u mozaiku mjeriteljstva ili možda čak i
većim gradivnim elementom?
Osnivač tvrtke ZEISS, gospodin Carl Zeiss iz Jene u Njemačkoj, osnovao je svoju tvrtku 1846. godine. Izrađivao je mikroskope i precizne uređaje, uključujući mjerne instrumente. To znači da je put tvrtke ZEISS započeo prije 179 godina, odnosno 29 godina prije potpisivanja Metarske konvencije. Carl
hrvatskog tržišta. Tvrtka trenutačno zapošljava nekoliko stručnjaka iz različitih tehničkih područja – svi su visoko kvalificirani i redovito sudjeluju na međunarodnim edukacijama. U razvoj i rast slovenska tvrtka dugoročno investira, i uz potporu iz inozemstva, ali uvijek s ciljem razvijanja lokalnog znanja i podrške.
Usredotočeni na stabilni rast
Trenutačno je poslovanje stabilno i usmjereno na rast – najveće prilike, prema riječima direktora, vide u automatizaciji kontrole kvalitete, mikroskopiji s primjenom umjetne inteligencije te digitalizaciji proizvodnih procesa. Jedan od izazova ostaje pronalaženje tehničkog kadra s iskustvom, što rješavaju internim edukacijama i povezivanjem s obrazovnim institucijama.
Tvrtka ima jasno zacrtanu viziju za budućnost: postati ključni centar znanja i povjerenja za mjeriteljska rješenja u regiji. Strategija se oduvijek temelji na dugoročnoj suradnji, tehnološkoj izvrsnosti te brzoj i proaktivnoj podršci kupcima. I donosi izvrsne rezultate.
INTERVJU VODIO: Miran Varga
Ivo Razdevšek, direktor tvrtke
Carl Zeiss d.o.o., uvjeren je da preciznost nije samo tehnički zahtjev, već strateška prednost.
A težnja za visokom kvalitetom gotovo uvijek donosi izvrsne poslovne rezultate.
Zeiss bio je pionir u području precizne mehanike i optike te je imao značajan utjecaj na mjerne tehnologije tog vremena, možda je bio prisutan i na Metarskoj konvenciji. Svjestan sam da je ZEISS kroz povijest postavio mnoge temelje u području mjeriteljstva. S tom sviješću tvrtka djeluje i danas – kako na globalnoj, tako i na lokalnoj razini.
(3/2025) • Godina
Danas je mjeriteljstvo kamen temeljac industrijske proizvodnje, a naravno i (poštene) trgovine te znanstvene suradnje. Kako mjeriteljstvo izgleda kroz vaše oči – je li to posao, poziv, nešto treće?
U tvrtki ZEISS mjerenje nije samo posao – to je misija. Precizno mjerenje temelj je inovacija, održivog razvoja i konkurentnosti. U vrijeme kada globalne industrije prolaze kroz transformacije potaknute dekarbonizacijom, digitalizacijom i promjenjivim lancima opskrbe, naša je uloga osigurati alate i stručnost koji omogućuju napredak. Bez obzira radi li se o budućnosti mobilnosti, čistoj energiji ili medicinskim pomagalima –kvaliteta počinje s preciznošću. A danas preciznost ne znači samo vrhunski mjerni stroj, već uspostavljanje čitavog sustava. Tako i razumijemo našu misiju – moramo osigurati kupcima da se što više bave svojim ključnim kompetencijama, a mi ćemo se pobrinuti da imaju na raspolaganju vrhunsko mjerno okruženje koje im je potrebno za njihov rad.
Automehaničari su nekad ponavljali »tko podmazuje, taj vozi«. Je li analogija u vašem poslu otprilike ovakva: »tko mjeri, taj proizvodi precizno«?
Mislim da je ta analogija sasvim na mjestu (smijeh). Usporedba je vrlo primjerena. Možemo je razviti još dalje – naime, danas s jedne strane održavanje, odnosno podmazivanje električnih automobila praktički više nije potrebno, ali s druge strane moramo osigurati visoku kvalitetu čitavog proizvodnog procesa kako bismo mogli proizvesti takav vrhunski konačni proizvod koji nije potrebno posebno podmazivati. U suvremenom proizvodnom procesu nemoguće je provoditi ga bez preciznog mjerenja.
Koji trendovi u mjeriteljstvu danas najviše utječu na industriju?
Svijet se mijenja nevjerojatnom brzinom, a inovacije su ključ konkurentnosti. Posebno u području osiguravanja kvalitete, promjene pokreću dekarbonizacija i digitalizacija. Nastaju nove aplikacije – primjerice, inovativne metode testiranja za tehnologije baterija i energetsku elektroniku. Istodobno, digitalizacija, s pomoću analiza potpomognutih umjetnom inteligencijom i automatizacije, otvara brojne mogućnosti za povišenje učinkovitosti.
Mnoge tvrtke danas su već prepoznale vrijednost svojih proizvodnih podataka i ciljano ih obogaćuju mjernim podacima. Te podatke sve više koriste za optimiranje proizvodnih procesa. Osim toga, globalni pomaci u lancima opskrbe zahtijevaju prilagodbu strategija osiguravanja kvalitete novim lokacijama i regulatornim zahtjevima. Inovacije nikada nisu bile tako ključne kao danas: oni
koji rano usvoje nove tehnologije neće samo uspješno prevladati izazove, već će si osigurati i značajne konkurentske prednosti. Globalne trendove u tvrtki ZEISS podijelili smo u tri grupe. Prvi je pregled temeljen na umjetnoj inteligenciji, što omogućuje otkrivanje grešaka u stvarnom vremenu i automatizaciju kompleksnih zadataka, čak i u zahtjevnim uvjetima slike. Druga je globalna digitalna integracija, gdje programska oprema u oblaku i povezani sustavi omogućuju uvid u kvalitetu u stvarnom vremenu – bez obzira na lokaciju. Treća grupa je održiva proizvodnja, gdje mjeriteljstvo podržava primjenu naprednih materijala i energetski učinkovitih tehnologija čime osigurava da zadovoljavaju stroge tolerancije i zahtjeve za učinkovitošću. Ti trendovi pomažu proizvođačima u odgovaranju na regulatorne zahtjeve, nedostatak radne snage i smanjenje troškova – a istodobno poboljšavaju kvalitetu.
Koliko se brzo istraživačka i znanstvena dostignuća na ovom području prenose u hrvatsku industriju? Jesmo li u tom pogledu usporedivi s drugim zemljama EU? A što je s SAD-om i Azijom?
Hrvatska industrija je u osnovi agilna, dobro informirana i otvorena za nove tehnologije. Može se primijetiti snažan interes za digitalna rješenja, automatizaciju i integrirano mjeriteljstvo. Iako je opseg možda manji nego u većim gospodarstvima, brzina uvođenja – osobito u inženjerskim industrijama – iznimna je. Imamo kupce koji su dobavljači velikim europskim tvrtkama, s kojima smo zajedno razvili inovativne i napredne postupke mjerenja. Oni su zatim predstavljeni krajnjem kupcu, koji ih je prihvatio i kasnije sam uveo u svoje postupke mjerenja.
U usporedbi s drugim zemljama EU, Hrvatska je konkurentna u pogledu tehničkih mogućnosti. Naravno, treba istaknuti da je industrijski razvoj Azije u usporedbi s Europom izuzetno brz. Kako bi Hrvatska i u budućnosti mogla konkurirati tom napretku, nužne su investicije u opremu, ali je ovdje nužna i veća podrška gospodarstvu od strane države. Pri tome mislim, s jedne strane, na snažne razvojne i investicijske poticaje, a s druge strane, i na poreznu politiku koja je stimulativnija za poduzeća.
ZEISS se smatra jednom od vodećih tvrtki u području optike i optoelektronike. Koliko je jednostavno ili zahtjevno prodati vaše proizvode, npr. mjerni strojevi i druga rješenja hrvatskim kupcima?
Mi ne prodajemo proizvode »s police«, već kupcima osiguravamo dugoročnu vrijednost opreme. Zato naši razgovori često nadilaze tehničke specifikacije samog stroja. Želimo razumjeti koje su potrebe kupca i s kojim se izazovima suočava. Obično mjerni stroj nije investicija koja se događa svake godine, stoga se zajedno s kupcem usredotočujemo i na strategiju, integraciju u procese, mogućnosti nadogradnje i spremnost za budućnost. U Hrvatskoj su kupci tehnički vrlo potkovani i usmjereni na pouzdanost. Od nas očekuju stalnu podršku, vrhunske inovacije i mjerljivu profitabilnost ulaganja.
Većina rješenja s područja mjerne tehnike namijenjena je razvoju ili osiguravanju kvalitete. Koliko danas košta (dobra) mjeriteljska kvaliteta? I odlučuju li se tvrtke za nju?
Mogu reći da su tvrtke danas vrlo svjesne da moraju sustavno osigurati mjerenje i drugu kontrolu svojih proizvoda. U današnjem globalnom svijetu, kada je konačni proizvod
sastavljen od komponenata iz različitih tvrtki, pa čak i od različitih zemalja, vrlo je važna sljedivost kvalitete svake komponente. Mjeriteljska kvaliteta često je najskuplja upravo tamo gdje je nema. Troškovi reklamacija zbog nekvalitete ili zato što kupac ne može dokazati da je njegov proizvod usklađen s ulaznim zahtjevima često znatno premašuju troškove investicija u mjernu opremu. Činjenica da je ZEISS jedan od vodećih dobavljača mjernih strojeva i usluga na tom području našim kupcima osigurava dobar ugled i kod njihovih kupaca. Visoka preciznost mjerenja koja se može postići našom opremom, s druge strane, omogućuje kupcima proizvodnju proizvoda veće vlastite vrijednosti, pa stoga mogu na tržištu postići više cijene. Dakle, riječ je o kružnom procesu, kada investicija u mjernu opremu ZEISS pridonosi i boljim rezultatima tvrtke.
Živimo u svijetu u kojem se sve više proizvoda pretvara u usluge. Hoće li se nešto slično dogoditi i s mjerenjem? U Ljubljani već imate suvremeni mjerni centar – koliko je posjećen?
Istina, svijet proizvoda se brzo mijenja u svijet usluga. U našem mjernom centru u Ljubljani kupcima nudimo praktički sve vrste usluga koje ZEISS nudi globalno.
Obavljamo usluge optičkog i taktilnog dimenzijskog mjerenja, skeniranja i pregleda dijelova s pomoću CT tehnologije, kao i usluge iz područja mikroskopije. Ukoliko neku od usluga ne možemo obaviti kod nas zbog veličine komada ili zauzetosti laboratorija, povezani smo u mrežu mjernih centara ZEISS u čitavoj Europi i uslugu obavljamo u jednom od njih. Kupci često trebaju i usluge programiranja, čak i ako već imaju naš mjerni stroj, ali nemaju kapacitete za pripremu mjernih programa ili potrebe mjerenja premašuju njihovo znanje. Pri tome mislim na posebna mjerenja – npr. mjerenje zupčanika. Dodatno, kupcma nudimo i mogućnost najma strojeva na kraća ili dulja razdoblja, npr. tada, kada imaju specifične potrebe za posebne projekte. A posljednja u paleti usluga je čak i mogućnost »plaćanja prema primjeni«, gdje kupac plaća samo onoliko koliko stroj stvarno primjenjuje.
Znam da nemate kristalnu kuglu, ali ipak: kakvi su prema vama izgledi ili predviđanja za hrvatsku i europsku industriju?
Ja sam optimist, kako osobno tako i poslovno. Snaga Europe leži u njezinoj
Biste li imali kod kuće humanoidnog robotskog pomoćnika?
Norveška tvrtka za robotiku 1X razvila je humanoidnog robota za kućanske poslove. Time ispunjavaju uvjerenje da humanoidni roboti moraju živjeti i učiti među nama kako bi se razvili u inteligenciju i razumjeli nijanse naših životnih iskustava.
NEO Gamma je sljedeća generacija kućanskih humanoida koje je dizajnirala i proizvela tvrtka 1X Technologies. Serija Gamma uključuje poboljšanja strojne opreme i umjetne inteligencije NEO te novi dizajn koji je vrlo fokusiran na život kod kuće. Inačica robota uvodi brojna poboljšanja umjetne inteligencije koja povećavaju autonomiju i sigurno teleoperiranje u kući. NEO se sada kreće prirodnim ljudskim hodom. Odlikuju ga zamasi rukama. Kleknuo je da podigne stvari s poda, sjedi na stolcima, pri čemu održava ravnotežu. Te dinamičke kontrolne vještine, koje se izvode frekvencijom od 100 Hz, uče se korištenjem pojačanog učenja temeljenog na podacima snimanja ljudskog kretanja. Opseg pokreta omogućuje robotu NEO Gamma da doživi kućne scenarije i zadatke koji bi inače bili nedostupni drugim oblicima robota.
1X je osposobio model vizualne manipulacije koji je u stanju podizati najrazličitije predmete u različitim scenarijima, uključujući i okruženja koja nisu bila vidljiva tijekom osposobljavanja. NEO Gamma koristi neuronske mreže koje su obučene za predviđanje teleoperacijskih radnji izravno iz sirovih podataka senzora. Niz funkcija za pratioce NEO Gamma uključuje glasovno sučelje za
inženjerskoj tradiciji, usredotočenosti na kvalitetu i ambicijama na području održivosti. Izazov je, naravno, pratiti sve trendove koje donosi globalni razvoj. Tvrtke koje investiraju u pametne procese i pouzdano mjerenje bit će dobro pripremljene – ne samo za ispunjavanje današnjih zahtjeva, već i za postavljanje standarda budućnosti. Točnost nije samo tehnički zahtjev, već i strateška prednost. Kao što sam već spomenuo –mnoge hrvatske tvrtke su srednje velike, te su navikle da se moraju neprestano prilagođavati uvjetima. I upravo u toj prilagodljivosti i dobroj organiziranosti vidim mogućnost da ćemo biti uspješni i u budućnosti.
Želio bih naglasiti da u tvrtki ZEISS Slovenija shvaćamo da smo zajedno s kupcima na istoj strani i u istom čamcu. Naš moto je da pomažemo kupcima u uspjehu i u tome vidimo i našu misiju. Tako svaki kolega u ZEISS-u ima zadatak što brže i na visokoj stručnoj razini rješavati zadatke koji dolaze od strane kupaca. Mislim da je u Sloveniji i Hrvatskoj, zbog naše male veličine, još važnije da tvrtke međusobno surađuju i pomažu si. Ako bude tako, i naša će budućnost biti vrlo svijetla.
www.zeiss.com.hr/metrology
razgovor koje korisnicima omogućuje prirodan razgovor s jezičnim modelom (LLM) koje je razvila tvrtka 1X. Taj razvoj približava NEO interakciji koja je prilagođena ljudima i popunjava prazninu između između humanoidne robotike i svakodnevnog života. Robot ima nadograđenu strojnu opremu, stoga je tiši, pouzdaniji i primjeren za pružanje korisničkog iskustva s proizvodima. Ima 10 puta višu pouzdanost strojne opreme i stvara 10 dB manju buku, čime se razina buke rada NEO spušta na razinu hladnjaka. Robot je oblikovan tako da bude dostupan, a sve nove značajke osmišljene su kako bi se bez problema uklopile u svakodnevni život ljudi. Nova izgled NEO robota želi upotpuniti životni prostor, a ne da ga ometa. Nakon razvoja funkcionalnog prototipa, tvrtka 1X sada želi testirati robot Neo Gamma u kućnom okruženju.
Jernej Kovač
U industriji se tvrtke često suočavaju s izazovom kada se stroj zaustavi zbog uništenog manjeg, no ključnog dijela stroja. Dokumentacija je zastarjela ili nedostaje, a originalni dio nije dostupan ili ima rok isporuke od nekoliko tjedana. Svaki sat zastoja može značiti značajne gubitke.
Suvremeni pristup rješavanju takvih problema temelji se na kombinaciji 3D skeniranja, digitalne rekonstrukcije i 3D ispisa, što omogućuje izradu funkcionalnog zamjenskog dijela u manje od 24 sata. Rješenja kao što je 3D skener Revopoint i 3D pisač Bambu Lab dokazuju da su takve tehnologija dostupne i tvrtkama s ograničenim investicijskim sredstvima, a
koje trebaju pouzdanu i brzu industrijsku podršku.
Izazov: zamjenski dijelovi bez dokumentacije
Zamislimo si primjerice kvar na proizvodnoj liniji – oštećen ili nedostajući plastični poklopac zaustavlja čitav proces.
CAD dokumentacija za taj dio ne postoji, a originalni rezervni dio ima rok isporuke od nekoliko tjedana. Rezultat je dugotrajni zastoj proizvodnje, što tvrtki uzrokuje značajan financijski gubitak.
Rješenje: digitalizacija i 3D ispis
Rješenje se temelji na digitalizaciji
postojećeg dijela i brzoj izradi zamjenskog dijela s pomoću 3D ispisa.
• Skeniranje: S ručnim 3D skenerom, kao što je Revopoint MetroX, snimimo geometriju oštećenog dijela. Točnost ±0,1 mm dovoljna je za većinu industrijskih aplikacija.
• Rekonstrukcija: U CAD okruženju se model popravlja, dopunjuju se elementi koji nedostaju, a prema potrebi se dodaju ojačanja ili poboljša geometrija za veću robusnost.
• 3D ispis: Zamjenski dio ispišemo na pisaču kao što je Bambu Lab X1E ili H2D, koji omogućuje brzi 3D ispis (do 250 mm/s) te pouzdanu primjenu tehnički zahtjevnijih materijala zbog zatvorene komore.
• Montaža: Nakon završene izrade dio se ugrađuje i testira na stroju. Čitav postupak – od početnog skeniranja do ugradnje – traje manje od 24 sata.
Ključne prednosti rješenja
• Brzina: Od ideje do ugrađenog
nadomjesnog dijela u jednom danu.
• Troškovna učinkovitost: 3D ispis po potrebi smanjuje potrebu za velikim zalihama nadomjesnih dijelova i s time oslobađa vezani kapital.
• Fleksibilnost: Mogućnost brzih prilagodbi geometrije obzirom na specifične potrebe ili poboljšanja.
• Dostupnost: Rješenje je dostupno i manjim te srednje velikim tvrtkama, jer su troškovi investicije osjetno niži nego li pri klasičnim industrijskim sustavima.
Za najbolje rezultate preporučamo provjerenu kombinaciju: Revopoint skener i Bambu Lab 3D pisač, koji nude izvrstan omjer između cijene, performansi i pouzdanosti.
Zaključak
3D ispis više nije samo alat za izradu prototipova, već postaje ključna tehnologija za digitalnu podršku proizvodnji. Kombinacija 3D skeniranja, rekonstrukcije i brzog ispisa omogućuje tvrtkama učinkovito
rješavanje nepredviđenih kvarova i skraćenje zastoja bez visokih troškova ili dugih rokova isporuke.
Najveća prednost? Takvo rješenje više nije privilegij velikih tvrtki s velikim proračunima – danas je dostupno gotovo svakom proizvodnom pogonu koji želi povećati odzivnost i smanjiti rizik od zastoja.
Odakle krenuti?
Posjetite našu internetsku stranicu solidworld.si, gdje nudimo vrhunske 3D skenere i 3D pisače te stručnu podršku pri uvođenju aditivnih tehnologija. Nudimo i usluge 3D ispisa i 3D skeniranja na zahtjev – sve gore opisane procese možemo obaviti umjesto vas.
www.solidworld.si
Zašto su treninzi važni?
Ulaganje u edukaciju nije trošak, već investicija. Kada je osoblje stručno osposobljeno:
• povećava se produktivnost i kvaliteta rada,
• smanjuje se rizik od grešaka i zastoja,
• optimizira se korištenje postojećih resursa,
• jača se motivacija zaposlenika jer se osjećaju kompetentno i samouvjereno. Tehnički kadar je srce svake proizvodnje – njihovo znanje izravno utječe na brzinu isporuke, kvalitetu proizvoda i zadovoljstvo krajnjih kupaca. Kroz sustavnu edukaciju osiguravamo da vaše tvrtke ostanu konkurentne i spremne za izazove modernog tržišta.
Naša ponuda treninga
U okviru ZEISS Academy Metrology nudimo širok raspon edukacija koje odgovaraju različitim potrebama i razinama znanja.
1. Softverski treninzi
Naši softverski treninzi usmjereni su na
programe koje koristite na ZEISS mjernim strojevima. Edukacija obuhvaća:
• pravilno korištenje softvera,
• optimizaciju mjernih procesa,
• analizu i interpretaciju rezultata,
• uvođenje novih funkcionalnosti i modula.
U ZEISS-u vjerujemo da su ljudi ključ svake uspješne proizvodnje. Najnapredniji mjerni sustavi i najsuvremeniji strojevi ne mogu ostvariti svoj puni potencijal bez educiranog i sigurnog korisnika. Zato su treninzi sastavni dio našeg pristupa – oni osiguravaju da tehničko osoblje može raditi brzo, precizno i učinkovito, a samim time donose i dugoročne koristi svakoj kompaniji.
Rezultat je bolja iskorištenost strojeva, kraće vrijeme mjerenja i točniji rezultati. Educirani operateri znaju izvući maksimum iz ZEISS tehnologije, što se direktno odražava na produktivnost i pouzdanost procesa.
2. AUKOM treninzi
Za razliku od softverskih treninga vezanih uz naše strojeve, AUKOM treninzi su međunarodno priznati standard i ne ovise o opremi koju koristite. Oni su univerzalno
primjenjivi i pružaju temeljito znanje o koordinatnoj metrologiji, mjernim metodama i standardizaciji.
Prednost AUKOM treninga je to što omogućuju:
• jedinstven jezik u mjernoj tehnici,
• transparentnost i usporedivost rezultata,
• bolje razumijevanje među odjelima i partnerima,
• veći stupanj profesionalnosti i međunarodnu prepoznatljivost.
Fleksibilnost i prilagodba potrebama
Svaka kompanija ima svoje specifične izazove. Zato nudimo različite formate edukacija:
• grupni treninzi u našem Quality Excellence Centru u Ljubljani,
• treninzi kod klijenta na lokaciji,
• online treninzi za maksimalnu fleksibilnost.
Na zahtjev, edukacije možemo u potpunosti prilagoditi vašim procesima, projektima i razini znanja vašeg osoblja. Na taj način treninzi donose najveću moguću dodanu vrijednost.
Pogled unaprijed
Planiranje edukacija najbolje rezultate donosi kada se na njih gleda dugoročno. Preporučujemo da prilikom izrade planova i budžeta za sljedeću fiskalnu godinu razmotrite na koji način treninzi mogu postati dio vaše strategije razvoja. Sustavna ulaganja u znanje ne samo da povećavaju kompetencije zaposlenika, već osiguravaju i stabilan rast tvrtke.
Naša misija
Mi smo ZEISS. Vaš partner u mjerenju, inovacijama i edukaciji.
www.zeiss.com.hr/metrology
Naš cilj je da svaki korisnik naših rješenja bude maksimalno osposobljen i siguran u svoj rad. Uvjereni smo da samo kroz kontinuirano učenje možemo graditi budućnost proizvodnje koja je brža, preciznija i održivija.
LABORATORIJ ZA PLANETARNU ROBOTIKU PRI ESA PODRŽAVA PROJEKTE PLANETARNE ROBOTIKE KROZ NJIHOV ŽIVOTNI CIKLUS. NJEGOV RAD ZAPOČINJE POČETNIM ISTRAŽIVANJIMA, POTVRĐIVANJEM I PREZENTIRANJEM NOVIH KONCEPATA S POMOĆU TEHNIČKE ANALIZE, SIMULACIJE I IZRADE PROTOTIPOVA, NASTAVLJA SE PRUŽANJEM POMOĆI RJEŠAVANJU PROBLEMA RAZVOJA TIJEKOM IZVOĐENJA, A ZATIM PROVJERAVA JE LI DOVRŠENA STROJNA OPREMA SPOSOBNA ZADOVOLJITI POTREBE MISIJE. NA FOTOGRAFIJI JE PRIKAZAN MODEL LUNARNOG ROVERA LRM, FIZIČKI SEGMENT LETA RAT. | ESA
Većina zemalja ulaže u robotiku prvenstveno na državnoj razini. Taj se trend posljednjih godina još više pojačao. S diversifikacijom i uspostavljanjem robotskih tehnologija, ulaganja u nove robotske tehnologije postala su veća nego prije, a spektar
EDUKACIJSKI CENTAR KUKA. | Kuka
primjene takvih istraživanja i razvoja u području robotike sada je širi. Novi čimbenici, poput umjetne inteligencije, velikih podataka i 5G, potaknut će vlade iz Azije, Amerike i Europe na daljnja ulaganja u robotiku.
Azija u središtu
U Japanu nacionalni program istraživanja i razvoja na području robotike planiraju i financiraju politika oživljavanja gospodarstva te politika znanosti, tehnologije i inovacija. Japan u svojoj novoj strategiji za robote ima za cilj uspostavu globalnog svjetskog središte za inovacije u području robota. Ključni sektori ostaju nepromijenjeni, uključujući proizvodnju, zdravstvenu skrb i medicinu te poljoprivredu. Godine 2020. pokrenut je 30-godišnji program istraživanja i razvoja Moonshot (hrv. »Izbacivanje na Mjesec«). Cilj programa s proračunom od približno 430 milijuna eura je stvaranje
AUTOR: Jernej Kovač
Gospodarstva u čitavom svijetu ulažu u robotiku za podršku industriji i društvu. Pri tome nacionalni programi za istraživanja i razvoj slijede različite strategije. Istraživanja i razvoj novih robotskih tehnologija postali su važniji nego ikada prije. To je jedan od zaključaka Međunarodne federacije za robotiku (IFR) u globalnom izvješću o programima istraživanja i razvoja robotike 2025.
revolucionarnih inovacija, poticanje ambicioznih istraživanja i razvoja temeljenih na smjelim idejama koje nisu samo proširenje konvencionalnih tehnologija. Uz to, teže stvaranju društva u kojem će ljudi do 2050. godine biti oslobođeni ograničenja tijela, mozga, prostora i vremena. Program Moonshot za istraživanje i razvoj potiče visokorizična i visokoučinkovita istraživanja i razvoj za postizanje ambicioznih ciljeva. Oni se usredotočuju na područja društva, okoliša i gospodarstva kako bi postigli dobrobit ljudi. Pri tome uključuju pitanja s kojima će se društvo suočavati u budućnosti, kao što su smanjenje broja i starenje stanovništva te globalno zagrijavanje. Program potiče stvaranje robota s umjetnom inteligencijom koji samostalno uče, prilagođavaju se okolini, razvijaju inteligenciju i djeluju zajedno s ljudima.
U Južnoj Koreji je vlada u siječnju 2024. godine objavila četvrti glavni plan za inteligentne robote, koji će biti na snazi do 2028.
godine. Investicija od oko 125 milijuna eura podupire razvoj robotske industrije kao ključne industrije za četvrtu industrijsku revoluciju te inovacije u proizvodnji i uslugama. Ključni ciljevi su poboljšanje tehnologije, radne snage i konkurentnosti tvrtki koji su temelj korejske robotske industrije. Država želi ojačati stratešku među-poduzetničku, međunarodnu i međuregionalnu suradnju na području robotike.
Kina će 2025. godine završiti četrnaesti petogodišnji plan tzv. petogodišnji plan za razvoj industrije robotike. Program koji je Ministarstvo za industriju i informacijske tehnologije u Pekingu objavilo u prosincu 2021. godine usredotočen je na poticanje inovacija. Cilj je da Kina postane vodeća u svijetu na području robotske tehnologije i industrijskog razvoja. Ključni posebni program za inteligentne robote ažuriran je u srpnju 2024. godine. Proračun visine približno 44 milijuna eura potiče razvoj neovisnih ključnih sektora nacionalnog gospodarstva. Ključni ciljevi uključuju temeljne granične tehnologije, među kojima i osposobljavanja generativnih modela umjetne inteligencije. Kineski razvoj industrijskih robota započeo je 1972. godine, te je u doba sedmog petogodišnjeg plana (razdoblje između 1986. i 1990.) dobio zamah s istraživačko-razvojnim nastojanjima na području robota za injekcijsko prešanje, točkasto zavarivanje, lučno zavarivanje i transport. Program 863, koji se započeo izvoditi 1986. godine, osigurao je značajna vladina sredstva za istraživanje i razvoj u području robota, što je predstavljalo ključni trenutak u kineskoj industriji robotike. Devedesetih godina prošlog stoljeća usredotočili su se na robote za zavarivanje. Time su proveli investicije u devet industrijskih središta i sedam centara za istraživanje i razvoj. Pojavili su se ključni proizvođači kao što su Shenyang Siasun, Harbin Boshi Automation i Beijing Research Institute of Automation.
Nedavni statistički godišnjak Svjetska robotika, koji je izdala IFR, pokazuje da je Kina postigla gustoću robota od 470 jedinica na 10.000 radnika u prerađivačkoj industriji, što ju je 2023. godine svrstalo na treće mjesto u svijetu. Kina se među prvih deset plasirala tek 2019. godine. U četiri godine uspjela je udvostručiti gustoću robota. Na svjetsko tržište lansirano je nekoliko desetaka kineskih humanoidnih robota. Prema podacima statističkog ljetopisa, Japan je na prvom mjestu u svijetu među proizvođačima industrijskih robota. Na svjetskoj razini država se plasirala na peto mjesto s 419 instaliranih jedinica na 10.000 radnika. Dokument ističe Južnu Koreju kao prvu na svijetu po korištenju industrijskih robota s 1012 robota na 10.000 zaposlenih. Gustoća robota povećavala se svake godine u prosjeku za 5 % od 2018. godine.
Robotika SAD posebno u području svemira i obrane
Programi istraživanja i razvoja robotike koje vode Sjedinjene Američke Države uključuju temeljna istraživanja u području inteligentne robotike i autonomnih sustava koja provodi Nacionalna znanstvena zaklada (NSF), »svemirsku robotiku« koju provodi NASA te »vojnu robotiku i autonomna vozila« koja provodi Ministarstvo obrane. U programu istraživanja Marsa NASA je pokrenula program Artemis, kojim želi poslati astronaute na površinu Mjeseca, istodobno razvijajući kapacitete za buduće misije na Mars nakon 2024. godine. Ukupni proračun za projekt Artemis iznosi približno 52 milijarde eura za proračunske godine 2021.–2025. Istraživački programi NSF-a podržavaju razvoj i primjenu robotike na radnim mjestima, u bolnicama, zajednicama i domovima. Traženi proračun za 2024. godinu iznosio je približno 68,5 milijuna eura. Proračun Ministarstva obrane za 2023. godinu uključivao je oko 10 milijardi eura za autonomiju i tehnologije robotike. Statistički godišnjak IFR pokazuje da bi gustoća robota u Sjedinjenim Američkim Državama 2024. godine trebala dosegnuti 295 jedinica. Zemlja se nalazi na desetom mjestu u svijetu. Prema godišnjim instalacijama industrijskih robota, SAD su na trećem mjestu.
A što je s Europom?
Europska unija znanstveno-istraživačke aktivnosti, uključujući i područje robotike, koncentrira u okvirnom programu za istraživanje i inovacije. Proračun devetog okvirnog programa Obzor Europa iznosi 95,5 milijardi eura u sedmogodišnjem razdoblju i trajat će do 2027. godine. Vodeća inicijativa EU za potporu istraživanju i inovacijama od ideje do tržišnog uvođenja postavila je kao glavne ciljeve jačanje znanstvene i tehnološke baze EU, povećanje inovacijskog kapaciteta i konkurentnosti Europe. Program se prvenstveno usredotočuje na globalne izazove i stup europske industrijske konkurentnosti poduzeća. Europska komisija za radni program povezan s robotikom za razdoblje od 2023. do 2025. godine, koji je djelomično ažuriran u travnju 2024., osigurava ukupna sredstva u iznosu od 174 milijuna eura. Naglasak je na posebno vodećoj ulozi industrije u području umjetne inteligencije, podataka i robotike, tranziciji na čistu energiju i inovativnim inicijativama u području zdravlja. Prema statističkim podacima IFR-a, gustoća robota u Europskoj uniji iznosi 219 jedinica na 10.000 radnika, pri čemu su Njemačka, Švedska, Danska i Slovenija u prvih deset zemalja svijeta.
Europska svemirska agencija ESA ima uspostavljen program za ljudska i robotska istraživanja. Istraživačko područje bavi se i razvojem robotike, uspostavili su područja robotike na Mjesecu i Marsu. ESA je u ožujku prošle godine objavila novi program komercijalnih primjena svemirske robotike. Podržavao je studije izvedivosti i demonstracijske projekte za komercijalne primjene koje kombiniraju satelitske tehnologije s autonomnim robotskim sustavima.
Ujedinjeno Kraljevstvo prepoznaje robotiku kao transformativnu tehnologiju za povišenje produktivnosti i povećanje gospodarskog rasta, potaknutu napretkom u mikroelektronici i obradi podataka. Financiranje robotike u 2023. i 2024. godini usmjereno je na nekoliko važnih inicijativa i izazova u okviru dviju tema (energetski učinkovit gospodarski rast, odnosno tzv. čisti rast, te budućnost mobilnosti) i tri programa (pametnije inovacije, transformacija proizvodnje hrane, poticanje električne revolucije), što odražava strateške prioritete zemlje u području inovacija i tehnološkog razvoja. Ukupno financiranje robotike u razdoblju 2023. i 2024. iznosilo je približno 27,5 milijuna eura.
YUMI TIJEKOM RUKOVANJA MEDICINSKIM UZORCIMA U SVEUČILIŠNOJ BOLNICI KAROLINSKA U ŠVEDSKOJ. | ABB
Ovogodišnji trendovi
IFR navodi da je svjetska tržišna vrijednost industrijskih robotskih uređaja dosegla rekordnih više od 16 milijardi eura. Buduću potražnju poticat će brojne tehnološke inovacije, pokretačke tržišne aktivnosti i nova poslovna područja. Istaknuli su pet najvažnijih trendova u industriji robotike za 2025. godinu. To su fizička, analitička i generativna umjetna inteligencija, humanoidni roboti, roboti za održivost i energetsku učinkovitost, roboti koji podržavaju nova poslovna područja (novi segmenti kupaca osim proizvodnje uključuju građevinarstvo, automatizaciju laboratorija i skladištenje) te roboti za rješavanje nedostatka radne snage.
ZEISS predstavlja novi digitalni mikroskop
Smartzoom 100 –budućnost digitalne mikroskopije za učinkovitu optičku kontrolu.
Novi digitalni mikroskop ZEISS Smartzoom 100 popunjava prazninu u širokoj ponudi mikroskopa ZEISS. Predstavlja rješenje za brzu i jednostavnu kontrolu raznovrsnih uzoraka s velikim rasponom povećanja, mogućnošću mjerenja i jednostavnim snimanjem slika. Uređaj postavlja nove standarde u optičkoj kontroli i analizi grešaka u industriji.
ZEISS Smartzoom 100 omogućuje brzu kontrolu kvalitete u stvarnom vremenu. Ključna prednost mikroskopa je iznimno intuitivno korisničko sučelje, što omogućuje korištenje i korisnicima bez prethodnog znanja mikroskopije. Daniel Sims, voditelj odjela za industrijsku mikroskopiju u tvrtki ZEISS, opisao je proizvod na sljedeći način: »Digitalna mikroskopija danas nije više ograničena samo na stručnjake. Smartzoom 100 omogućuje brzu i pouzdanu optičku kontrolu čak i neiskusnim korisnicima – bez potrebe za dugotrajnom edukacijom.«
S tim novim modelom, ZEISS je svoju već ionako široku ponudu dopunio mikroskopom koji kombinira naprednu tehnologiju s jednostavnom primjenom – idealno rješenje za suvremene potrebe kontrole kvalitete u industriji.
Ključne prednosti
• Jednostavna primjena: bez naočala, upravljanje preko zaslona, upravljačke konzole ili miša. Bolja ergonomija znači
manje umora na poslu.
• Slika visoke razlučivosti u stvarnom vremenu: 4K kamera s brzinom osvježavanja od 60 FPS (sličica u sekundi) osigurava besprijekorno i tekuće prikazivanje slike – više od dvostruko brže od većine konkurentskih sustava.
• Automatski autofokus: mehanički sustav omogućuje konstantnu oštrinu bez kašnjenja.
• Osnovna mjerenja: brzo i jednostavno korištenje funkcija za mjerenje.
• Nožni prekidač: omogućuje rad s dvije ruke i lakše upravljanje povećanjem i snimanjem slika.
Tehničke značajke
Motorizacija i optika: mikroskop je opremljen motoriziranim podešavanjem visine i naprednim autofokusom, što omogućuje stalno oštru sliku i smanjuje potrebu za ručnim podešavanjima.
4K kamera: kombinacija 4K razlučivosti i 60 FPS omogućuje iznimno glatku sliku bez kašnjenja – čak i pri većim povećanjima.
Zum: 25-struko optičko povećanje omogućuje pregled malih kao i većih uzoraka –bez gubitka na kvaliteti slike.
Primjena po industrijama
ZEISS Smartzoom 100 predstavlja idealno rješenje za preciznu kontrolo kvalitete i detaljnu vizualnu analizu, jer omogućuje pouzdane i ponovljive rezultate u brojnim industrijskim granama – od automobilske industrije do elektronike i medicinske tehnologije.
• Automobilska industrija: pregled brtvi, ventila, vijaka, spojeva
• Zrakoplovna industrija: analiza lopatica kompresora i mehaničkih komponenata
• Farmacija: provjera pukotina, veličine, etiketa i roka trajanja
• Istraživanje i razvoj: analiza mikro- i nanostruktura u materijalima
Programska oprema – jednostavna i pregledna
Korisničko sučelje uključuje osnovno upravljanje mikroskopom te dodatne aplikacije koje je moguće prilagoditi obzirom na potrebe:
• kontrolnu ploču s postavkama i prečacima
• prikaz slike uživo
• pregled snimljenih slika (dolje desno)
• uvijek vidljive glavne postavke (gore desno): objektiv, povećanje, osvjetljenje, fokus.
Dodatne funkcije:
• kalibrirana osnovna mjerenja
• prilagodljivi mjerni križ obzirom na izabrano povećanje
• usporedba slike uživo s pohranjenom slikom
• mogućnost proširivanja s namjenskom programskom opremom za specifične aplikacije.
Sažetak
Digitalni mikroskop ZEISS Smartzoom 100 predstavlja suvremeno i pouzdano rješenje za potrebe industrijske kontrole kvalitete. Odlikuju ga jednostavna primjena, napredne funkcionalnosti te iznimna 4K slika bez kašnjenja. Omogućuje optičko povećanje do 328 puta i nudi veliko vidno polje koje prelazi 300 mm, zbog čega je idealan za pregled od najsitnijih detalja do većih komponenata.
Oblikovan je posebno za zahtjevna industrijska okruženja, gdje su pouzdanost i brzina pregleda ključni.
5,4x–130x 4,8–86 mm +25 13,2x–328x 1,9–3,5 mm
Objektivi – tehnički podaci
• Elektronika: pregled tiskanih pločica (PCB) i SMD komponenata
• Medicinska pomagala: kontrola implantata, injekcija, ortopedskih dijelova
S kombinacijom performansi i intuitivnog upravljanja, ZEISS Smartzoom 100 postavlja nova mjerila u optičkoj kontroli – za pouzdane rezultate kad god ih trebate.
www.zeiss.com.hr/metrology
Američka multinacionalna korporacija Qualcomm lansirala je kombinaciju programske i strojne opreme koja povećava privatnost, fleksibilnost i uštede u troškovima u tvrtkama te industrijskim vertikalama. Kombinacija novih ponuda od ruba do oblaka omogućuje korisnicima da u svojim prostorima izvode aplikacije umjetne inteligencije po mjeri ili bez toga, uključujući generativna radna opterećenja.
Primjenom rješenja AI On-Prem Appliance zajedno s AI Inference Suite, korisnici sada mogu koristiti generativnu umjetnu inteligenciju koja koristi vlasničke podatke, precizno podešene modele i tehnološku infrastrukturu za automatizaciju ljudskih i strojnih procesa i aplikacija u gotovo svim okruženjima, kao što su trgovine maloprodaje, restorani brze hrane, trgovački centri, zastupstva, bolnice, tvornice i trgovine – gdje je tijek rada dobro uspostavljen, ponovljiv i spreman za automatizaciju.
»Naše novo rješenje AI On-Prem Appliance Solution i AI Inference Suite mijenjaju TCO ekonomiju (ukupni troškovi vlasništva, op. a.) uvođenja umjetne inteligencije, tako da omogućuju obradu generativnih radnih opterećenja umjetne inteligencije samo iz oblaka u lokalno uvođenje na mjestu primjene,« objasnio je Nakul Duggal, generalni direktor grupe za automobilsku industriju, industrijski internet stvari i računarstvo u oblaku, Qualcomm Technologies. »Tvrtke sada mogu ubrzati uvođenje generativnih aplikacija umjetne inteligencije primjenom vlastitih modela, s privatnošću, personalizacijom i
prilagodbom, dok ostaju pod potpunom kontrolom, s povjerenjem da njihovi podaci neće napustiti njihove prostorije.«
Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu
KLJUČ-U-RUKE U TVRTKI G&S:
Izazov: Fleksibilna i ekonomična automatizacija postojećeg 5-osnog obradnog stroja za obradu pojedinačnih proizvoda i serija bez prisutnosti operatera.
Rješenje: ćelija Promro Hybrid ID/RD s ugrađenim sustavom za rukovanje obratcima R-C2 proizvođača Gressel, steznim sustavom s nultom točkom Vero-S proizvođača Schunk i pametnim upravljanjem obradom preko aplikacije Promro Job Manager.
Prednosti: neprekinuta proizvodnja 24/7 s minimalnom potrebom za radnom snagom, potpuno automatizirana obrada iz šest smjerova bez ponovno stezanja, kratka vremena namještanja zahvaljujući nultoj
AUTOR: Robert Fraunberger, x-technik
Pritisci na proizvodne tvrtke se povećavaju: kratka vremena isporuke, promjenjive veličine serija, sve veći nedostatak kvalificirane radne snage i visoki troškovi rada bitno otežavaju konkurentnost. Ponuditelji obrade koji žele preživjeti moraju izaći iz zone komfora i investirati u tehnologije koje objedinjuju fleksibilnost i učinkovitost. Upravo su u tom smjeru krenuli u tvrtki G&S Technologies GmbH, zajedno s tvrtkama Schunk i Promot Automation. Rezultat suradnje je jedno od najboljih rješenja automatizacije za male i srednje tvrtke, ćelija Promro sa 6-stranom automatizacijom rukovanja obratcima R-C2 i tehnologijom stezanja s nultom točkom Vero-S.
točki i tehnologiji stezanja, visoka fleksibilnost za različite komponente i veličine serija, obrada više šarži, oslobađanje kvalificirane radne snage za aktivnosti s višom dodanom vrijednošću.
Uvod
Na području globalizirane proizvodnje tvrtke se suočavaju s izazovima, kako ostati konkurentne, prije svega na području DACH. Rastući troškovi rada i sve veći nedostatak kvalificirane radne snage zahtijevaju inovativna rješenja za povišenje produktivnosti uz održavanje kvalitete. Pri tome automatizacija nije samo mogućnost, već nužnost. Štajerska tvrtka G&S Technologies GmbH (G&S) koja se nalazi u mjestu Preding, dosljedno je načinila takav korak.
Ponuditelj ugovorne obrade s ambicijama i vizijom
Tvrtka G&S klasičan je ponuditelj ugovorne obrade. Od osnivanja 1997. godine, kada se tvrtka još zvala »Gertrude Gotthard«, razvila se iz tvrtke za vulkanizaciju sa svojom alatnicom u suvremenog ponuditelja usluga obrade.
Naručitelji njihovih usluga tvrtke dolaze iz područja medicinske tehnologije i. »Proizvodimo kompleksne komponente od vrlo različitih materijala. Veličine serija se kreću od pojedinačnih proizvoda do 1.000 i više komada«, pojašnjava Peter Schrotter, direktor tvrtke G&S, koji je vođenje tvrtke preuzeo 2022. godine.
U tvrtki G&S je 14 zaposlenih i imaju suvremeni strojni park s 3- i 5-osnim strojevima za glodanje i tokarskim automatima. »Za nas je još uvijek najveći izazov, da kao austrijska tvrtka ostanemo cjenovno konkurentni na tržištu. Zbog toga je automatizacija bila logičan korak za nas«, zaključuje Peter Schrotter.
Budi fleksibilan, postani učinkovitiji
Put do odgovarajućeg rješenje počeo je sa specifičnim
ČELJUSTI OMOGUĆUJU TVRTKI G&S, DA HITRO REAGIRA NA RAZLIČITE OBRATKE BEZ VREMENSKI ZAHTJEVNIH NAMJEŠTANJA ILI DUGIH ZASTOJA PROIZVODNJE.
ALATI:
PKD, CBN i HM alati
HM i HSS glodala
optimiranje i obnova alata alatna rješenja za E-mobilnost
tehnika stezanja cjelovita rješenja za strojnu obradu
AUTOMATIZACIJA:
pneumatski, električni i kolaborativni prihvati okretne i linearne jednice roboti i robotski dodaci vakuumski prihvati i generatori odvijači, dozatori i mjerna tehnika preše, kontroleri i upravljački sustavi
STROJEVI I UREĐAJI: obradni centri tokarilice
ergonomske ruke žica za erodiranje
problemom: »Imali smo sve veća uska grla glede kapaciteta i nismo mogli raditi u više od dvije smjene. A istodobno se paleta komponenata koje smo obrađivali neprestano mijenjala. Tada je postalo jasno da trebamo rješenje koje može djelovati neprekidno bez operatera, a jednostavno je za primjenu« nastavlja direktor tvrtke G&S. Cilj je bio maksimalna fleksibilnost za pojedinačne komponente i male serije, bez vremenski zahtjevnih izmjena, uz visoku raspoloživost obradnog stroja, minimalne potrebe za osobljem i u idealnom slučaju proizvodnja 24/7.
Zajedno s tvrtkama Promot Automation, Gressel i Schunk bio je razvijen odgovarajući koncept koji obuhvaća robotsku ćeliju Promro s ugrađenim sustavom za rukovanje obratcima R-C2 i tehnologijom stezanja s nultom točkom Vero-S. Sve to je bilo prilagođeno postojećem 5-osnom obradnom centru UMC-750 proizvođača Haas. »Ćeliju Promro nudimo tradicionalnim ponuditeljima obrade«, pojašnjava Hubert Pesendorfer, direktor tvrtke Promot. Programska oprema je glavni dio opreme, jer omogućuje integraciju različite periferije i funkcija preko pojednostavljenog upravljačkog sustava, od tehnologije prihvata do planiranja obrade.
Rješenje automatizacije namijenjeno ponuditeljima obrade
Odluka je bila donesena za ćeliju Promro Hybrid ID/RD, automatizirano rješenje koje je bilo posebno razvijeno za ponuditelje obrade s čestim izmjenama komponenata i različitim veličinama serija. »Željeli smo se odmaknuti od posebnih visoko specijaliziranih sustava prema sustavu koji također jednostavno djeluje i u slučaju malih i srednjih serija«, pojašnjava Hubert Pesendorfer, direktor tvrtke Promot Automation.
»Kombinacija rukovanja obratcima i paletama jedinstven je element hibridnih ćelija Promro i omogućuje fleksibilnu
NAŠ CILJ JE BILO STVARANJE CJELOVITOG RJEŠENJA ZA PONUDITELJE OBRADE KOJE JE JEDNOSTAVNO ZA PRIMJENU, A SA ĆELIJOM PROMRO TE R-C2 SMO POSTIGLI UPRAVO TO. U TVRTKI G&S SE MOŽE VIDJETI KAKO DANAS MOŽE IZGLEDATI SUVREMENA PROIZVODNJA. HUBERT PESENDORFER, DIREKTOR TVRTKE PROMOT AUTOMATION
obradu serija i pojedinačnih proizvoda bez potrebe za namještanjima.«
Pri tome važnu ulogu ima aplikacija Promro Job Manager, jer upravlja proizvodima, programima obrade, alatima i količinama. To u praksi omogućuje proizvodnju u tri smjene, čak i u slučaju malih serija.
Aplikacija Promro Job Manager upravlja operacijom obrade više serija u cjelovitom procesnom lancu, od prepoznavanja obratka do obrade.
Revolucionaran R-C2
Glavna komponenta sustava je centrični sustav stezanja R-C2 proizvođača Gressel koji je istinski svestran alat i djeluje istodobno i kao prihvat, naprava za stezanje i paleta.
Obratke se prima u spremniku sa prihvatom i postavlja u stroj kao paletu – prihvat i obradak. Integrirano rješenje omogućuje potpuno automatiziranu 6-stranu obradu bez ručnog ponovnog stezanja, što je u prošlosti bilo nemoguće s paletnim automatiziranim sustavima. »Sustav R-C2 je iznimno fleksibilan i može ga se jednostavno
OPET BISMO SE TAKO ODLUČILI, MOŽDA ČAK I RANIJE. RJEŠENJE DJELUJE BESPRIJEKORNO, A SURADNJA IZMEĐU TVRTKI SCHUNK, PROMOT I GRESSEL BILA JE IZNIMNA, A RASTEREĆENJE NAŠEG TIMA JE OGROMNO. PETER SCHROTTER, DIREKTOR TVRTKE G&S TECHNOLOGIES GMBH
ugraditi u postojeće strojne parkove,« naglašava Sokha Hem, prodajni inženjer u tvrtki Gressel, te dodaje: »Djelovanje je jednostavno, vremena izmjena su minimalna, što je idealno za primjenjive veličine serija.«
Prednosti su očite: 6-strana obrada bez ručnog posredovanja, kombinacija pojedinačnih komponenata i serija te smanjivanje broja radnih sati uz maksimalnu iskorištenost vretena.
Vero-S kao osnova
U tvrtki G&S Technologies, ime Schunk već gotovo dva desetljeća znači točnost i pouzdanost. Stezni sustavi s nultom točkom, kao što je Vero-S su se primjenjivalo davno prije projekta automatizacije te tako osiguravali savršenu osnovu za ćeliju Promro. »Sustav Vero-S NSL 400 predstavlja temelj automatizacije u tvrtki G&S. Omogućuje serijsku obradu, kao i obradu pojedinačnih komponenata s jednostavnom izmjenom stezne postaje,« pojašnjava Christian Schlintl, iz tehničke prodaje u tvrtki Schunk. Pored steznog sustava s nultom točkom, primjenjuju se i centrični stezni elementi
JOB MANAGER UPRAVLJA NARUDŽBAMA, PODACIMA O OBRATKU I VIJEKU TRAJANJA ALATA. OPERATER ZATIM UKLANJA OBRAĐENE PROIZVODE S NOSAČA.
proizvođača Schunk, kao što su KSC3 u različitim veličinama (80-130, 125-160).
»Sa svojom kompaktnom konstrukcijom i iznimno visokom silo stezanja stezni elementi KSC3 vrlo su svestrani, što je vrlo korisno pri čestoj izmjeni obradaka,« dodaje Schlintl. Pored toga, u tvrtki G&S primjenjuju 5-osne stezne elemente KSX. Stege KSX nude brojne prednosti, uključujući optimalnu dostupnost za 5-osnu obradu, mehanizam s polugom za brzo oslobađanje, beskonačno podešavanje sile stezanja i proširljivo područje stezanja. Taj modularni koncept omogućuje tvrtki G&S prelazak između serijske proizvodnje sa sustavom R-C2 i ručne obrade pojedinačnih komponenata, sve na jednom stroju.
Više vremena za djelovanje vretena, manje zastoja
Rezultati govore sami za sebe: »Sustav sada može djelovati neprekidno, čak i preko noći te tijekom vikenda,« s veseljem kaže Peter Schrotter. »Naši zaposlenicu se mogu usredotočiti na aktivnosti s višom dodanom vrijednošću, umjesto da ručno poslužuju stroj,« s veseljem kaže Jürgen Seiner tehničar za obradu i dodaje »sada mogu pisati programe za obradu, dok robot radi. Time se štedi
SUSTAV R-C2 JE IDEALAN ZA UGOVORNE PONUDITELJE OBRADE – MALO RADNIH SATI, VISOKA ISKORIŠTENOST VRETENA. KOMBINACIJA SA ĆELIJOM PROMRO POKAZUJE, ŠTO JE DANAS MOGUĆE S PAMETNOM AUTOMATIZACIJOM. SOKHA HEM, PRODAJNI INŽENJER U TVRTKI GRESSEL AG
nevjerojatno mnogo vremena, a rukovanje je zaista jednostavno.«
Ogledni projekt za budućnost
S novim rješenjem automatizacije tvrtka G&S Technologies može produljiti vremena djelovanja strojeva, skratiti vremena namještanja i rasteretiti zaposlenike od monotonih poslova. »Investicija u ćeliju Promro i sustav R-C2 je bila odlučujući korak za
Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.
Više pročitajte na troax.com
TVRTKA G&S MOŽE SA SUSTAVOM VERO-S KAO OSNOVOM I PRIMJERENOM TEHNOLOGIJOM STEZANJA ISKORISTI MAKSIMALNU FLEKSIBILNOST – OD OBRADE POJEDINAČNIH KOMPONENATA DO SERIJSKE PROIZVODNJE, SVE NA JEDNOM SUSTAVU. A TO JE I RAZLOG, DA SMO RAZVILI SVOJ SUSTAV. CHRISTIAN SCHLINTL, PRODAJNI INŽENJER U TVRTKI SCHUNK INTEC GMBH AUSTRIA
osiguravanje dugoročne konkurentnosti naše tvrtke i udovoljavanja sve većih zahtjeva tržišta,« samouvjereno tvrdi Peter Schrotter. Kada pogleda unazad, daje jasan zaključak: »To bi odmah ponovio. Možda čak i ranije. Suradnja s tvrtkama Promot i Schunk bila je besprijekorna, a rezultat je oduševio sve.«
www.schunk.com www.promotat
UDARCE DO 2.500 JOULEA
Za tvrtke sa sjedištem ili poslovanjem u Europskoj uniji (EU) provedba planova održivosti djelomično je potaknuta Direktivom EU o izvješćivanju tvrtki o održivosti (CSRD). Ta politika od velikih tvrtki i subjekata javnog interesa koji djeluju u EU zahtijeva da od 2025. godine redovito objavljuju izvješća o društvenim i ekološkim rizicima s kojima se suočavaju te o utjecaju njihovih aktivnosti na ljude i okoliš. EU se obvezala na ambiciozne dugoročne ekološke i klimatske ciljeve i nastoji biti klimatski neutralna do 2050. godine – odnosno gospodarstvo s neto nultim emisijama stakleničkih plinova. Takve inicijative i brojni drugi čimbenici potiču tvrtke, uključujući i tvrtku Weiler Abrasives, na djelovanje u području održivosti i utjecaja proizvodnih procesa na okoliš.
Prioritetni zadatak u čitavom poslovanju
U tvrtki Weiler Abrasives, koja ima proizvodnu jedinicu u Sloveniji, pristup održivom razvoju tvrtke je cjelovit i strateški. Cilj pristupa je da se održivi razvoj kao prioritet uključi u sve aspekte poslovanja –od razvoja proizvoda i nabave do odlaganja otpada i poboljšanja objekata.
Tvrtka Weiler Abrasives razvija svoj popis prioritetnih zadataka u području održivosti koji će uključivati strategiju i terminski plan
za buduća nastojanja. Tvrtka razumije da nastojanja za održivost zahtijevaju kontinuirane procese s neprekidnim poboljšavanjima i razvojem; to nije samo projekt kojem se na kraju stavlja »kvačica«. Održivost je također ključni pokretač inovacija proizvoda, uključenih u strategiju tvrtke i svakodnevno razmišljanje.
Kao osnivač SEAM (Sustainable European Abrasive Manufacturers), tvrtka Weiler Abrasives usklađena je s kolegama iz industrijske branše u postizanju zajedničkih ciljeva održivosti specifičnih za industriju abraziva. SEAM nastoji pomoći europskoj industriji abraziva u prihvaćanju ekološke, društvene i ekonomske održivosti, čime će zadržati svoj globalni vodeći položaj i potaknuti napredak industrije. Organizacija se oslanja na stupove koji su, pored drugih prioriteta, usmjereni na upravljanje emisijama, otpadom i potrošnjom energije. Članovi također moraju udovoljavati zahtjevima za održivi proizvodni proces koji je odobrila EU.
Osim toga, procesi tvrtke Weiler Abrasives nadzirani su i u skladu s ekološkim standardom ISO 14001, koji organizacijama pomaže poboljšati njihovu ekološku učinkovitost učinkovitijim korištenjem resursa i smanjenjem otpada, čime stječu konkurentsku prednost i povjerenje dionika.
AUTOR: Rok Mezgec, direktor globalnog lanca opskrbe u tvrtki Weiler Abrasives
Održivost je postala ključno područje fokusa za mnoge globalne tvrtke u proizvodnom sektoru, jer sve više vladinih agencija i industrijskih organizacija postavlja ciljeve i standarde koji daju prednost održivosti.
Ključne inicijative u tvrtki Weiler Abrasives
Iako su formalizirani ciljevi održivosti još u pripremi, tvrtka proaktivno provodi niz mjera usmjerenih na jačanje nastojanja za održivost. U nastavku pogledajte neke od ključnih inicijativa koje se provode u tvrtki, od smanjenja količine otpada do smanjenja ugljičnog otiska:
• Recikliranje otpada: proizvodni pogoni tvrtke Weiler Abrasives u Sloveniji imaju vlastito postrojenje za recikliranje koje omogućuje recikliranje otpada nastalog u proizvodnom procesu abraziva. Veliki dio recikliranog materijala zatim se ponovno koristi u drugim proizvodima. Tvrtka je uspjela povisiti učinkovitost recikliranja otpada za dodatnih 128 tona ponovno korištenih materijala u prošloj godini.
• Inovativni razvoj proizvoda: drugi ključni fokus je na poboljšanju postojećih proizvoda i razvoj novih proizvoda koji imaju značajnu ulogu u ekološkoj održivosti. Jedan od načina za to je smanjenje ili eliminacija nekih kemikalija koje se primjenjuju u proizvodnji abraziva i njihova zamjena netoksičnim alternativama, što smanjuje zagađenje zraka i podzemnih voda. Osim toga, razvoj proizvoda s duljim vijekom
trajanja osigurava održive koristi za kupce, jer produljuje životni vijek proizvoda i smanjuje količinu otpada.
• Posvećenost obnovljivoj energiji: uvođenje dva fotonaponska sustava u proizvodnim pogonima u Mariboru i Zrečama predstavlja značajnu posvećenost iskorištavanju čiste, obnovljive sunčeve energije. Ti sustavi osmišljeni su tako da doprinose do petine potreba tvrtke Weiler Abrasives za električnom energijom u njezinim slovenskim pogonima i kao rezultat smanjuju emisije CO2 za gotovo 900 tona godišnje. Sustav postiže ukupnu snagu od 1.839 kWp, što stvara električnu energiju ekvivalentnu potrebama oko 1.000 kućanstava i smanjuje emisije CO2 za količinu ekvivalentnu ispuštanjima 500 srednje velikih automobila.
• Odgovorni izbor dobavljača: u industriji abraziva više od 50 % ugljičnog otiska tijekom proizvodnog procesa potječe iz gornjeg toka lanca opskrbe, točnije iz proizvodnje sirovina. Zbog toga je ključno da tvrtka izabere dobavljače koji dijele iste vrijednosti u pogledu održivosti i kojima ona predstavlja prioritet. Proizvođači, kao što je tvrtka Weiler Abrasives, moraju blisko surađivati s dobavljačima, prvenstveno u pronalaženju održivih rješenja i smanjenju utjecaja u daljnjem lancu opskrbe. Ako tvrtka može birati između više dobavljača, važno je izabrati onog koji je usklađen s njezinim politikama zaštite okoliša, društvenim i upravljačkim (ESG) politikama. Primjerice, ugljična neutralnost može biti ključni čimbenik za mnoge tvrtke pri izboru dobavljača.
• Mjerenje utjecaja CO2: praćenje emisija na svim područjima poslovanja — od početka lanca opskrbe, tijekom proizvodnje i nakon nje — pomaže u stvaranju jasnog pregleda koji tvrtki omogućuje postavljanje ciljeva i provedbu poboljšanja. Tvrtka Weiler Abrasives namjerava pristupiti inicijativi EU industrije za postizanje ugljične neutralnosti do 2050. godine.
• Poboljšanja u radu pogona: tvrtka je predana kontinuiranom povećanju udjela obnovljivih izvora energije korištenih u pogonu. Prvi korak je proizvodnja 20 % električne energije tvrtke iz solarnih izvora. Osim toga, novi sustav grijanja, ventilacije i klimatizacije instaliran u proizvodnom pogonu trebao bi pet puta smanjiti potrošnju energije u izabranim područjima pogona.
Pomoć kupcima u poboljšanju njihovog poslovanja
Pored mjera održivosti koje su poduzeli za vlastito poslovanje, tvrtka Weiler Abrasives djeluje i na području edukacije kupaca te im na brojne načine pomaže poboljšati održivosti. Kod nekih aplikacija do jedne četvrtine emisija povezanih s poslovanjem tvrtke se pojavljuje u daljnjem lancu opskrbe, kada kupci koriste abrazive. Zbog toga si je tvrtka Weiler Abrasives kao prioritetni zadatak postavila i smanjenje emisija u toj fazi procesa.
Jedan od načina za postizanje tog cilja je razvoj proizvoda koji potiču održivost i imaju manji utjecaj na okoliš. Nove rezne, brusne i kombinirane ploče Metalynx 2.0 traju do 40 % dulje, što povisuje učinkovitost rezanja i brušenja. Brusne ploče uključuju
tehnologiju protiv otpadanja abraziva, napredno vezivo koje sprječava neravnomjerno trošenje reznih oštrica i otpadanje, čime se produljuje životni vijek ploče. Također koriste nagrađeni dizajn etikete na proizvodima opremljenim industrijskom inovacijom – indikatorom Optimum Use Line. Linija je vizualni indikator koji korisnika vodi do potpunog iskorištavanja životnog vijeka brusne ploče. Ta inovacija smanjuje broj zamjena ploča i količinu otpada. U nekim slučajevima korisnici izvješćuju o tri puta višoj učinkovitosti u usporedbi s prethodnim abrazivima.
Drugi način na koji tvrtka pomaže kupcima pri osiguravanju održivosti je program
Weiler Consumable Productivity (WCP), koji krajnjim korisnicima pomaže bolje upravljati troškovima povezanim s abrazivima i povisiti produktivnost. Program WCP sveobuhvatno testira i vrednuje
abrazive s ciljem usporedbe životnog vijeka proizvoda, skraćivanja vremena ciklusa i povišenja učinkovitost. Budući da omogućuje precizno utvrđivanje jesu li kupci, primjerice, proizvode odbacili prerano ili primjenjuju tehnike koje prerano skraćuju životni vijek proizvoda, može korisnicima pomoći da eliminiraju takve prakse i smanje količinu otpadnih proizvoda.
Stalna predanost
Iako su mnoga nastojanja tvrtke za održivost još u početnoj fazi, tvrtka Weiler Abrasives postavila je ovu predanost kao prioritet. Održivost je ključna za velike tvrtke i proizvođače koji žele konkurirati na globalnoj razini u nadolazećim godinama. Važno je da proizvođači abraziva analiziraju vlastita unutarnja nastojanja za održiviju proizvodnju, te da istovremeno surađuju s
dobavljačima i kupcima na poboljšanjima u čitavom lancu opskrbe i time postignu još veći utjecaj. www.weilerabrasives.com
PRECIZNO NALIJEGANJE: SVE KOMPONENTE SU MEĐUSOBNO USKLAĐENE.
Svesti stvari samo na bitno prava je umjetnost koja zahtijeva duboko razumijevanje i analizu. Na brojnim područjima zahtijeva se pojednostavljenje, što se rijetko i ostvaruje. Mnoge zakonske odredbe i tehnički propisi, primjerice, oblikovani su toliko kompleksno da postaju nerazumljivi. Ono što je stručnjacima jednostavno, korisnicima je
često kompleksno ili čak nerazumljivo. Isto vrijedi i za tehničke sustave, gdje je zbog raznolikosti i širokog raspona komponenata otežana nabava, skladištenje i primjena bez grešaka. Za postizanje jednostavnih rješenja, dizajneri moraju detaljno proučiti aplikacije svojih klijenata. Cilj pojednostavljenja uvijek su koristi i zadovoljstvo kupaca.
»Sve treba učiniti što jednostavnijim, no ne i prejednostavnim!« Ta misao Alberta Einsteina predstavlja temeljnu misao vodilju svih aktivnosti tvrtke MiniTec. Prvo načelo naše poslovne filozofije stoga glasi: Umjetnost jednostavnosti. To je osnovno načelo svih naših proizvoda i rješenja. Naš cilj je smanjenje broja obradnih procesa, izbjegavanje nepotrebne raznolikosti proizvoda, postizanje maksimalne moguće fleksibilnosti i optimalne ekonomske učinkovitosti.
Smanjivanje raznolikosti proizvoda
Svi proizvodi i rješenja tvrtke MiniTec dosljedno slijede te zahtjeve i strogo su razvijeni u skladu s modularnim načelom. Profili i linearni sustavi su komplementarni i omogućuju neograničenu primjenu sa samo nekoliko osnovnih komponenata. Jedan od
ključnih rezultata dosljednog pridržavanja načela modularnosti je smanjenje raznolikosti proizvoda, što istovremeno smanjuje potrebu za skupim zalihama, kompleksnim planiranjem i brojnim mogućnostima za pogreške.
Jednostavni oblici
»Jednostavnost« se odražava već pri samom oblikovanju osnovnih profila. Rezultat je mali broj profila koji pokrivaju čitavu paletu aplikacija. Jedinstveni oblik profilnih utora omogućuje spajanje svih profila serije 45 i 30 istim vijkom – M8.
Svođenje na bitno
Dubina profilnih utora rezultat je sustavnog traženja najjednostavnijeg rješenja. Ako su utori preplitki, dugi vijci dodiruju dno profila, a prekratki vijci ne funkcioniraju ili ne omogućuju pravilno pritezanje. Sigurno pritezanje bi inače zahtijevalo velik broj različitih duljina vijaka – što znači kompleksno i skupo skladištenje. MiniTec profili omogućuju korištenje samo nekoliko standardnih duljina vijaka u skladu s DIN normama.
Sličan primjer pojednostavljenja je oblikovanje vanjskih radijusa profila. Veći radijusi su možda su ugodniji za oko ili na dodir, ali uzrokuju smetnje pri sastavljanju. Profili s oštrim rubovima nemaju tih problema, ali su osjetljivi na oštećenja tijekom obrade i montaže, a osim toga zahtijevaju posebne
komponente za pričvršćivanje – što nepotrebno povećava asortiman proizvoda. Stoga je MiniTec standardizirao vanjske radijuse na 2,5 mm, što omogućuje montažu bez stvaranja zazora i bez potrebe za posebnim komponentama.
Jednostavna montaža
Klasičan primjer genijalne jednostavnosti je spojni element Power-lock tvrtke MiniTec. Sastoji se samo od dva dijela i omogućuje pouzdano spajanje svih profila s visokom nosivošću. Tako eliminiramo potrebu za velikim zalihama i isključujemo mogućnost pogrešnog izbora spojnih elemenata. Obrada profila i dugotrajni unutrašnji
transport posljedično više nisu potrebni. Također je pojednostavljena i montaža, jer monteru trebaju samo dva alata i po potrebi još samo odvijač. Spojevi su podesivi, što omogućuje vrlo jednostavne naknadne prilagodbe. Osim toga, usklađeni su i sa ESD standardima.
Kod aplikacija, kod kojih je važan estetski aspekt, često su potrebni spojevi pod kutom. U tim slučajevima je određivanje udaljenosti provrta za spoj često zahtjevan postupak. Iako je određenu dimenziju teško precizno izmjeriti, ona je nužno potrebna za kvalitetan i pouzdan spoj. MiniTec je u tu svrhu razvio i patentirao dvije namjenske šablone – za kutni spoj i za čeono spajanje – koji omogućuju preciznu i pouzdanu izradu spojeva bez kompleksnih proračuna.
Jednostavno projektiranje
Istodobno s razvojem strojne opreme, MiniTec je razvio i programsku opremu iCAD-Assembler, čime je postao uzor cijeloj industriji. Programska oprema za planiranje pojednostavljuje interaktivno sastavljanje komponenata.
Neovisni 3D alat za konstruiranje, pripremu rada i montažu povezuje komponente preko
unaprijed definiranih točaka uključivanja u cjeloviti sklop. Ugrađena funkcija provjere ispravnosti sprječava pogreške i time podržava temeljno načelo »jednostavnosti«. Programska oprema uključuje opsežan skup komponenata i omogućuje povezivanje sa svim uvrijeđenim CAD sustavima.
MiniTec je također razvio namjensku aplikaciju za određivanje otklona profila, koja se temelji na ulaznim podacima o opterećenju, poprečnom presjeku, duljini i načinu pričvršćivanja. Projektant sa samo dva ulazna parametra dobiva pouzdane podatke za daljnji razvoj – jednostavnije ne može.
Pojednostavljeni procesi
Naš pristup pojednostavljivanju ne obuhvaća samo proizvode, već i cjelokupni razvoj rješenja. Mnogi kupci nam povjeravaju izvedbu cjelovitih rješenja jer imamo stručno znanje za elektro opremu, programsku opremu, upravljanje i vizualizaciju. Svo stručno znanje prikupljeno je pod jednim krovom, stoga nema potrebe za kompleksnim usklađivanjem s vanjskim izvođačima.
MURRELEKTRONIK SADA NUDI I HIBRIDNI SIGURNOSNI
Pojednostavljenje za korist i zadovoljstvo kupaca
JEDNOSTAVNO RJEŠENJE ZA VISOKOKVALITETNE PROIZVODE
I naši unutrašnji procesi osmišljeni su prema načelu jednostavnosti i neprestano se optimiraju. Sva su područja digitalno povezana. Osim same troškovne učinkovitosti, to također omogućuje jednostavno praćenje i dokumentiranje proizvoda i rješenja. Kupcima nudimo i individualno prilagođene kataloge koji sadrže samo za njih relevantne tehničke podatke, čime je naručivanje za naše kupce još jednostavnije.
Jednostavan zaključak
Naš portfelj uključuje brojne druge primjere jednostavnih rješenja: od modularnih linearnih sustava do genijalno jednostavnih inovacija u području transportne tehnologije i intuitivno programibilnih sustava za pomoć. Zbog načela jednostavnosti predstavljamo samo nekoliko izabranih primjera. Jednostavnost je jednostavno standard u tvrtki MiniTec i često se pokaže točnim da: manje je više. www.minitec.si
Hibridni moduli sabirnica MVK Fusion tvrtke Murrelektronik ujedinjuju tri osnovne funkcije tehnologije instalacija: diskretni I/O, sigurnosni I/O i IO-Link. To pametno rješenje 3-u-1 sve je traženije u čitavom svijetu, zbog čega tvrtka sada nudi i hibridni modul za EtherNet/IP aplikacije, uz primjenu protokola Common Industrial Protocol Safety (CIP Safety): novi MVK Fusion CIP Safety.
Pojednostavljivanje industrijske automatizacije pametnim, besprijekornim i troškovno učinkovitim rješenjima – to je DNK tvrtke Murrelektronik.
MVK Fusion moduli sabirnica dobar su primjer. Ti hibridni moduli ujedinjuju tri osnovne funkcije tehnologije instalacija: diskretni I/O (ulaz/izlaz), sigurnosni I/O i IO-Link.
Kombinacija standardne i sigurnosne komunikacije u jednom uređaju pojednostavljuje arhitekturu sustava i značajno
olakšava i ubrzava instalaciju – tipično za tvrtku Murrelektronik.
Takav inovativni pristup znači da proizvođači strojeva i sistemski integratori trebaju manje sabirničkih modula po modularnoj jedinici, u idealnom slučaju samo jedan – što značajno smanjuje napor pri instalaciji i štedi dragocjeni prostor.
Modul 3-u-1 sada dostupan i za Ethernet/IP
Sada Murrelektronik dodaje novog člana obitelji MVK Fusion: MVK Fusion CIP Safety. Kao što i samo ime sugerira, primjenjuje protokol "Common Industrial Protocol Safety" – ili skraćeno CIP Safety. To znači da proizvođači strojeva i sistemski integratori sada također mogu koristiti ovaj popularni pristup 3-u-1 i njegove brojne prednosti za EtherNet/IP aplikacije.
CIP Safety je certificirana nadogradnja široko primjenjivanog CIP protokola (IEC 61508) koja omogućuje sigurnosni prijenos podataka u stvarnom vremenu – bez potrebe za posebnim sigurnosnim mrežama. Novi sigurnosni uređaj MVK Fusion CIP Safety podržava tu funkcionalnost, te pomaže inženjerima da jednostavno integriraju sigurnost i u nove i u postojeće Ethernet/IP sustave.
Uređaj ima robusne M12 L-kodirane konektore za napajanje, što ga čini idealnim za instalacije s ograničenim prostorom. Osim kompaktnog oblika, ti konektori nude visoki strujni kapacitet, pouzdanost i provjereno kodiranje.
Novi hibridni sigurnosni moduli za EtherNet/IP također pojednostavljuju konfiguraciju sigurnosnih senzora i aktuatora. Konfiguracija se obavlja izravno s pomoću inženjerskog softvera kontrolera. To znači da nisu potrebni vanjski alati za prijenos broja sigurnosne mreže (Safety Network Number
S NOVIM MVK FUSION CIP
SAFETY, MURRELEKTRONIK
SADA NUDI MODUL 3-U-1 ZA
ETHERNET/IP APLIKACIJE.
PRIMJENJUJE STANDARDIZIRANI
CIP SAFETY PROTOKOL KOJI JE
CERTIFICIRAN SUKLADNO IEC 61508 (DO SIL3). | Murrelektronik GmbH
– SNN) ili podešavanje uređaja, što skraćuje vrijeme postavljanja i smanjuje greške.
Sigurnosni izlaz na portu X3 pruža neusporedivu fleksibilnost. Može se konfigurirati kao dva izlazna izvora, jedan bipolarni izlaz ili kombinacija oboje.
Važno je znati: svaki priključak nudi prilagodbu specifičnu za pojedini kanal kako bi odgovarao različitim potrebama primjene, čime se povisuju ukupne fleksibilnost i performanse sustava.
Stoga je novi MVK Fusion CIP Safety još jedno pametno rješenje koje se savršeno uklapa u DNK tvrtke Murrelektronik. Pridružuje se rastućoj obitelji proizvoda EtherNet/IP, koja uključuje MVK Pro IO-Link Master i visokoučinkovite upravljane sklopke.
Robusni dizajn za maksimalnu fleksibilnost
Murrelektronik je predvodnik u decentraliziranoj tehnologiji električnih instalacija i automatizacije te globalni lider za tu tehnologiju koja postavlja nove trendove.
Stoga su novi MVK Fusion CIP Safety sigurnosni moduli detaljno oblikovani za ugradnju u blizini procesa i primjenu u teškim uvjetima rada: imaju IP67 zaštitu i čvrsto, potpuno inkapsulirano metalno kućište, što ih čini otpornima na udarce, vibracije i temperature od -30°C do +60°C (-22°F do +140°F).
Opsežne dijagnostičke opcije također su tipične za Murrelektronik: uređaj kontinuirano prati svaki kanal glede uvjeta kao što su preopterećenje, kratki spojevi i prekidi kabela. Takav proaktivni pristup omogućuje brže otkrivanje i rješavanje kvarova, čime se minimira neplanirano vrijeme zastoja.
Zajedno ćemo naći optimalno rješenje – kako tehničko, tako i ekonomsko: Murrelektronik će Vam isporučiti sve što će ponovo oživjeti vaš stroj. Širom svijeta, brzo i troškovno učinkovito zahvaljujući lokalnoj proizvodnji u SAD-u, Europi i Kini. Utične spojnice vrhunske kvalitete, 100 % ispitane. S jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal, podatke i napajanje za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.
Saznajte više sada murrelektronik.com
www.murrelektronik.com #stayconnected
PODACI ZA DIGITALNU TVORNICU
ZATVORENA PETLJA IZMEĐU MJERNIH STROJEVA I SUSTAVA TVRTKE KLINGELNBERG, SPECIJALIZIRANE ZA OBRADU ZUPČANIKA, OMOGUĆUJE OPTIMIRANJE PROIZVODNJE. MJERENJA OBRADAKA REDOVITO SE PROVODE NA PRECIZNIM MJERNIM STROJEVIMA ODMAH NAKON IZRADE, PRI ČEMU SE PREPOZNAJU TRENDOVI KOJI SU TEMELJ ZA PODUZIMANJE ODGOVARAJUĆIH MJERA. | Klingelnberg
Što tvrtke smislenije koriste podatke, to mogu ostvariti veću dobit. To ne vrijedi samo za međunarodne tvrtke koje proizvode programsku opremu, kao što su primjerice Google, Meta i Microsoft, već i za tvrtke u proizvodnoj industriji. Pametno umrežavanje podataka stvara veću dodanu vrijednost. Zbog toga standardi sučelja koja osiguravaju komunikaciju i besprijekornu razmjenu rezultata mjerenja između strojeva različitih proizvođača postaju sve važniji. Na sva ključna pitanja kako izvući što više iz podataka odgovori će biti dani na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2025, koji će se održati od 22. do 26. rujna. Na vodećem svjetskom sajmu za proizvodnu tehnologiju posjetitelji će se moći upoznati s najnovijim trendovima na području industrijske proizvodnje pod sloganom »Inovativna proizvodnja«.
Svaki stroj generira ogromne količine podataka koji su se u prošlosti smatrali nusproizvodom procesa, no danas oni predstavljaju temelj za učinkovitiju proizvodnju. To proizvodnim tvrtkama omogućuje odlučujuću konkurentsku prednost čak i u uvjetima nedostatka kvalificirane radne snage i velikih cjenovnih pritisaka
međunarodne konkurencije. Primjena pametnih podataka također može smanjiti emisije i povećati održivost proizvodnje, što omogućuje postizanje i ispunjavanje sve većih zahtjeva regulative.
Globalni jezik proizvodnje
Podaci se mogu optimalno iskoristiti ako nema ograničenja u komunikaciji između strojeva. Takav »globalni jezik proizvodnje« u povezanim tvornicama omogućen je s otvorenim standardom sučelja otvorene platforme za komunikaciju s ujednačenom arhitekturom OPA UA (Open Platform Communications Unified Architecture). OPC UA, na kojem se temelji univerzalno sučelje za tehnologiju strojeva Umati (Universal Machine Technology Interface), osigurava interoperabilnost strojeva i sustava koji se mogu povezati i po potrebi ponovno konfigurirati prema načelu »Plug & Work«, neovisno o platformi ili proizvođaču. OPC UA omogućuje interoperabilnost između širokog spektra strojeva i sustava, neovisno o proizvođaču, potvrđuje Heiko Wenzel-Schinzer, direktor digitalizacije u grupi Wenzel sa sjedištem u njemačkom
Na ovogodišnjem sajmu EMO
Hannover 2025 proizvodne tvrtke istražit će kako pametno umrežavanje podataka može pokretati učinkovitost, održivost i konkurentnost proizvodnje. Tvrtke kao što su Wenzel i Klingelnberg pokazuju kako primjena pametnih podataka može optimirati procese, smanjiti greške i poboljšati prediktivno održavanje.
gradu Wiesthal koja je specijalizirana za mjernu tehnologiju. To predstavlja temelj za potpuno povezanu proizvodnju, gdje se rezultati mjerenja mogu izravno koristiti pri upravljanju proizvodnim procesima, što omogućuje smanjenje uzroka grešaka, kraće vrijeme reakcije u slučaju odstupanja i povišenu učinkovitost proizvodnje.
Prepoznavanje trendova i uzoraka
Besprijekorna razmjena podataka omogućuje statističke analize za prepoznavanje trendova ili uzoraka u podacima i pruža uvid za optimiranje proizvodnih procesa. Jedna od specifičnih primjena na tom području je praćenje trošenja alata u proizvodnji. Neprekidno mjerenje i analiza podataka omogućuju rano otkrivanje odstupanja u kvaliteti proizvoda. Tok podataka ide izravno u statističke modele koji daju točne prognoze kada je optimalno vrijeme za zamjenu alata, kako bi se smanjili zastoji u proizvodnji i otpad, objašnjava Heiko Wenzel-Schinzer, koji uz svoju poziciju u grupi Wenzel, obnaša i profesorsko mjesto na Odjelu za poslovno savjetovanje i upravljanje procesima (BWL) na Katedri za
ekonomiju i informatiku Sveučilišta primijenjenih znanosti u Merseburgu.
Unatoč tome, postoje neke prepreke koje je potrebno prevladati pri radu s podacima iz strojeva kako bi se postigli željeni rezultati. Glavni izazov je usklađivanje formata podataka i protokola za osiguravanje interoperabilnosti sa strojevima različitih proizvođača, ističe Heiko Wenzel-Schinzer. Uz to, potrebno je osigurati sigurno upravljanje osjetljivim podacima u mreži, posebice u pogledu kibernetičke sigurnosti. Integracija standarda kao što je OPC UA zahtijeva blisku suradnju između različitih dionika, pri čemu su udruženja ključna, dodaje direktor digitalizacije u grupi Wenzel, koja će na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru, između ostalog, izlagati koordinatne mjerne strojeve i strojeve za mjerenje zupčanika. Drugi specifični primjer primjene je zatvorena petlja između mjernih strojeva i sustava u tvrtki Klingelnberg, koja je specijalizirana za proizvodnju zupčanika, a nalazi se u njemačkom gradu Hückeswagen. Stroj za brušenje proizvodi zupčanike željene kvalitete, pri čemu rezultati počinju polako odstupati od ciljanih vrijednosti zbog trošenja alata. U tu svrhu koriste se precizni mjerni strojevi proizvođača Klingelnberg za redovita mjerenja obrađenih komada, kako bi se utvrdili trendovi i poduzeli odgovarajući koraci, objašnjava Alexander Troska, voditelj razvoja programske opreme u tvrtki Klingelnberg.
Niska i visoka frekvencija
Na strojevima za brušenje zupčanika proizvođača Klingelnberg prikupljaju se ogromne količine podataka. Niska
frekvencija prikuplja podatke o stanju stroja, dok visoka frekvencija prikuplja kontrolne podatke i procesne parametre. Te podatke iz obradnog stroja u tvrtki Klingelnberg kombiniraju s rezultatima mjerenja i ispitivanja na platformi tvrtke Gear Engine, dodaje Daniel Meuris, voditelj digitalizacije i vizualizacije u tvrtki Klingelnberg. Takva integracija podataka osigurava dubinsko razumijevanje odnosa između uzroka i posljedice pri analizi problema povezanih a kvalitetom.
Za postizanje optimalnih rezultata potrebno je opsežno znanje o čitavom proizvodnom procesu i provođenju mjerenja, objašnjava Jan Häger, voditelj razvoja programske opreme za precizne mjerne centre u tvrtki Klingelnberg. Svaki proizvod ima svoje zahtjeve glede kvalitete, ciklusa obrade i vremena namještanja. Iskustvo i znanje iz različitih proizvodnih procesa uvelike pomažu u analizi podataka, ističe Jan Häger, dodajući da se na tom području već koristi umjetna inteligencija u obliku strojnog učenja.
Standardizacija osigurava kompatibilnost
Pri standardizaciji se velika pozornost posvećuje besprijekornoj razmjeni podataka između proizvodnih strojeva i mjerne tehnologije. U prošlosti je tvrtka Klingelnberg uglavnom koristila vlastite formate podataka, od kojih su se neki uvriježili kao industrijski standard. Sada tvrtka Klingelneberg, koja će na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru predstaviti strojeve za brušenje cilindričnih zupčanika, strojeve za ispitivanje rada cilindričnih zupčanika koji se koriste za pronalaženje uzroka buke i precizne mjerne centre s hibridnom mjernom tehnologijom, dosljedno prelazi na korištenje standardnih
sučelja, kao što je OPC UA, što pomaže u održavanju dugoročne kompatibilnosti sučelja, dodaje Jan Häger. Umjetna inteligencija i digitalni dvojnici pridonijet će velikom koraku naprijed u tom području. Ta dva područja osigurat će mnogo učinkovitiju proizvodnju u budućnosti u digitalnim tvornicama, uvjeren je Alexander Troska. Izrada virtualnih slika stvarnih sustava omogućuje optimiranje procesa i otkrivanje potencijalnih pogrešaka u ranoj fazi. Sustavi podržani umjetnom inteligencijom omogućuju preciznu kontrolu kvalitete i autonomnu proizvodnju. Rezultati su učinkovitije, fleksibilnije i pametnije tvornice koje se mogu brzo prilagoditi promjenjivim tržišnim uvjetima, ističe Alexander Troska.
OPC UA osigurava prednost
Vrlo važno pitanje je kako razmjena podataka između opreme različitih proizvođača i analize u proizvodnim pogonima osiguravaju konkurentsku prednost europskih dobavljača u odnosu na sjevernoameričke i azijske dobavljače. Daniel Meuris, stručnjak za digitalizaciju u tvrtki Klingelnberg, objašnjava da se velika pozornost posvećuje otvorenom mrežnom protokolu za komunikaciju između strojeva (MQTT), posebice za potpunu razmjenu podataka u sjevernoameričkim tvrtkama. S druge strane, veća je potražnja za OPC UA u drugim dijelovima svijeta. OPC UA omogućuje proizvođačima strojeva bolju podršku tvrtkama u čitavom svijetu pri udovoljavanju različitim zahtjevima koji dolaze iz Europe, kaže Daniel Meuris.
emo-hannover.com
AUTOR: Andrej Kajfež
U današnje vrijeme, uz sve brži tempo života, ljudi imaju i mnogo veću želju za mobilnošću na putu na posao, pri obavljanju raznih svakodnevnih poslova i obaveza. Istodobno želimo što brže i uz što manje stresa stići na mjesto odmora, a želimo što bolje iskoristiti i vrijeme vožnje na posao.
Na cestama su često kolone sa zastojima, pa vožnja na posao može biti vrlo stresna, a za neke i vrlo skupa zbog visokih troškova održavanja osobnih vozila. Vožnja vlakom je relativno jeftina, ali mnogi se ni sa sporim vlakom, ni po zastarjeloj željezničkoj infrastrukturi, ne dovezu baš u neposrednu blizinu radnog mjesta. Ako su ceste danas opterećene, jedno od rješenja je premještanje prometa pod zemlju. Međutim, izgradnja podzemne željeznice iznimno je skupa i traje vrlo dugo, pa se čini jednostavnijim dio prometa prebaciti u zrak.
Fleksibilniju mobilnost ljudi moguće je barem djelomično riješiti primjenom letećih taksija. Ti su projekti još u razvoju, serijska
proizvodnja još nije zaživjela, stoga su trenutačne cijene prijevoza izuzetno visoke. Leteći taksiji još nemaju dovoljno usavršene sve sigurnosne sustave. Zbog polijetanja, letenja na nižim visinama do oko 500 m i slijetanja u urbanim naseljima, piloti će morati biti posebno oprezni tijekom leta. Sve više tvrtki testira zračne taksije, što bi moglo biti dio rješenja za smanjenje gužvi, a čini se da su idealno prijevozno sredstvo za kraće udaljenosti. Takva prijevozna sredstva ne trebaju klasičnu pistu kao zrakoplovi, jer mogu polijetati i slijetati okomito (VTOL), a budući da se većina zrakoplova s električnim motorima testira na temelju buke koju proizvode, ne bi trebalo biti prevelikih
problema. Odgovor na pitanje kako smanjiti prometne gužve nije jednostavan. Stručnjaci daju različite prijedloge, ali kada dođe do situacije da je infrastruktura zastarjela, a broj automobila stalno raste, čini se
nemogućim pronaći rješenje preko noći. Kako bi te ideje postale stvarnost, odnosno kako bi se teorija prenijela u praksu, potrebno je provesti brojne tehnološke testove, kao i izgraditi infrastrukturu koja će podržavati te testove i zračne taksije. Tvrtka Skyports Infrastructure radi upravo na takvoj infrastrukturi, odnosno na zračnoj luci za leteće taksije (mnogi ih nazivaju vertiports, zbog vertikalnog polijetanja i slijetanja). U Skyports Infrastructure tvrde da će to biti prvo mjesto, odnosno zona, koja će biti potpuno sigurna za testiranje zrakoplova koji će moći slijetati i polijetati okomito. Na početku je plan da se ovaj vertiport koristi kao glavno mjesto za testiranje različitih oblika prijevoza koji ne zahtijevaju dugu pistu, jer će tamo moći polijetati i helikopteri, a između ostalog testirat će i leteće taksije.
Dakle, to neće biti avioni slični automobilima koji će moći polijetati, već svojevrsni putnički dronovi s više propelera koji će se moći kretati okomito i vodoravno. Jedna od tipova takvog drona kojeg testiraju ima mjesta za pilota i četiri putnika te njihovu prtljagu. Ta vrsta prijevoza čini se idealnom za prijevoz na udaljenosti od zračnih luka, koje se obično nalaze izvan gradova, do njihovog središta ili mjesta u blizini centra.
To bi značilo da bi se putovanje koje obično traje npr. 30 do 40 minuta, moglo skratiti, primjerice na samo deset minuta.
Hyundai-eva tvrtka za zračnu mobilnost Supernal predstavila je svoj električni leteći taksi. Njihov električni zračni taksi S-A2 konstruiran je za lakšu mobilnost u gradovima, a Hyundai tvrdi da će raditi tiho poput perilice suđa: 65 dB tijekom faza vertikalnog polijetanja i slijetanja te 45 dB tijekom vodoravnog krstarenja. Taksi ima osam propelera, može letjeti na visini do 500 metara s predviđenom brzinom od 200 km/h i
dometom od 40 do 64 kilometra. Detalji o pogonskom sklopu još nisu poznati.
Direktor tvrtke Joby Aviation svoje dječje snove o letećim automobilima pretvara u revolucionarnu stvarnost. Bevirt kao pionir električnih vozila s vertikalnim polijetanjem i slijetanjem (eVTOL – electric Vertical Take-Off and Landing), zajedno s konkurentima razvija tehnologiju koja obećava tih, učinkovit i brzi gradski prijevoz. Ta vozila, koja postižu brzine do 320 kilometara na sat i imaju domet od oko 160 kilometara, moći će mučne jednosatne vožnje u gradskoj gužvi skratiti na svega nekoliko minuta.
Tu viziju podržavaju i brojni investitori, jer su u posljednjih pet godina u ovaj sektor uložili više od 13 milijardi dolara. Tvrtke Archer i Joby, koje su javne od 2021. godine, prikupile su značajna sredstva od partnera kao što su Stellantis, United Airlines i od japanskih proizvođača automobila.
Financijski izazovi i budućnost
Unatoč tehnološkom napretku, tvrtke za sada trpe velike gubitke. Od osnivanja 2009. godine, Joby je zabilježio gubitak od 1,6 milijardi dolara, dok je Archer od 2018. godine izgubio 1,5 milijardi dolara. Za ublažavanje tih problema obje tvrtke traže vojne ugovore za kratkoročne misije, kao što su dostave.
Sve ukazuje na to da će proći neko vrijeme prije nego što zaživi masovni prijevoz letećim taksijima. Kada cijene prijevoza budu dostupne široj populaciji, i budući putnici će vjerojatno u početku osjećati određeni strah od mogućih nesreća pri takvoj vrsti letenja. S daljnjim razvojem sigurnosnih sustava i visokom pouzdanošću rada tih taksija, očekuje se da će oni postići svoju svrhu na opće zadovoljstvo mnogih koji će na taj način lakše obavljati svoje dnevne poslove.
Izvori literature:
[1] Dolaze leteći taksiji / https://www.moskisvet. com/visoki_obrati/leteci-taksiji.html
[2] Hyundai predstavio električni leteći taksi: »Dobrodošli u novo doba električnog prometa« / https://www.avtofokus.si/Novice/ hyundai_predstavil_elektricni_leteci_ taksi_dobrodosli_v_novi_dobi_mestnega_ prometa.html
[3] Hoće li leteći automobili uskoro postati budućnost transporta? / https://svet24.si/ clanek/zanimivosti/677fbe90bd6a5/bodo-leteci-avtomobili-ze-kmalu-prihodnost-transporta
U današnjoj industriji mali dijelovi nalaze se svugdje – od plastike i elektronike do širokog spektra potrošačkih proizvoda. Njihove geometrije kreću se od jednostavnih do vrlo složenih, s finim strukturama i sitnim otvorima koje je izazovno precizno izmjeriti. Upravo zato 3D skeniranje zahtijeva alate koji kombiniraju točnost, brzinu i ponovljivost. TOPOMATIKA, kao službeni regionalni zastupnik za ZEISS, svojim kupcima omogućuje izbor primjerenog 3D skenera za specifičan izazov u proizvodnji.
Za jednostavne zadatke - GOM Scan 1
Za dijelove jednostavnijih oblika GOM Scan 1 nudi brzo i pouzdano rješenje. Kompaktan je i jednostavan za primjenu u samo
3 koraka:
1. Montiramo skener na standardni tronožac ili stolni stalak s malim rotacijskim stolom.
2. Dio za skeniranje postavimo na stol
3. Uz pomoć workflow assistant funkcije u ZEISS INSPECT softveru skeniranje se provodi korak po korak.
Na taj način i manje iskusni operateri postižu ponovljive i precizne rezultate.
Za kompleksne dijelove i detaljeATOS Q
Dok je GOM Scan 1 idealan izbor za jednostavnije dijelove i svakodnevne zadatke, za složenije geometrije i sitne značajke pravi iskorak donosi ATOS Q. Ovaj 3D skener koristi naprednu tehnologiju kako bi brzo i precizno prikupio podatke visoke kvalitete te osigurao pouzdanu osnovu za daljnju analizu.
Njegovo Triple Scan načelo omogućuje mjerenje čak i reflektirajućih površina ili dijelova s udubljenjima. Uz to, Blue Light Equalizer osigurava snažno i ravnomjerno osvjetljenje, pa se i na optički zahtjevnim površinama dobivaju čisti i detaljni rezultati. Zahvaljujući izmjenjivim lećama i mjernim
volumenima od 50 mm do 500 mm, ATOS Q pruža vrhunsku razlučivost do 12 megapiksela.
U kombinaciji s tripodom i rotirajućim stolom ROT 350 moguće ga je djelomično automatizirati. Praktičan tijek rada izgleda ovako:
1. Postavimo dio na rotacijski stol.
2. Definiramo broj koraka za rotaciju (npr. 2 kuta i 8 rotacija).
3. Skeniramo gornju stranu, zatim okrenemo dio i skeniramo donju.
Za jednostavno automatizirano 3D skeniranje - ZEISS ScanPort
Kao dodatni iskorak u automatizaciji, i GOM Scan 1 i ATOS Q potpuno su kompatibilni s mobilnim rješenjem za automatizirano 3D mjerenje i skeniranje – ZEISS
ScanPort.
ScanPort donosi automatizirano, all-in-one rješenje: senzor se kreće u tri osi u kombinaciji s rotacijskim stolom, što omogućuje mjerenje iz različitih udaljenosti i kutova te hvatanje svakog detalja. To pojednostavljuje posao mjeriteljima i donosi niz prednosti:
• Visoka ponovljivost i točnost – zahvaljujući Motion Replay funkciji i predlošcima skeniranja, moguće je u potpunosti reproducirati mjerenja samo jednim klikom.
• Predlošci bez dodatnih postavki –dovoljno je pozicionirati dio i pokrenuti skeniranje.
• Jednostavna kalibracija – s pomoću priložene DAKKS/Ilac-kalibrirane mjerne
ljestvice, sustav je spreman za rad u samo jednom potezu.
ZEISS ScanPort u kombinaciji sa ZEISS INSPECT softverom čini proces mjerenja još jednostavnijim, bržim i standardiziranim, pretvarajući skeniranje malih dijelova u potpuno pouzdanu i ponovljivu rutinu. Dolazi s transportnim kovčegom koji sigurno drži skener i sve njegove komponente, što omogućuje jednostavno i brzo premještanje. Zahvaljujući tome, ScanPort je fleksibilan i može se koristiti u uredu, na radnom stolu ili izravno u proizvodnji, prema potrebi.
Ukratko, GOM Scan 1 je idealan za jednostavne dijelove, ATOS Q za složene i detaljne geometrije, dok ZEISS ScanPort predstavlja savršen dodatak koji cijeli proces podiže na višu razinu automatizacije i učinkovitosti. Sva ova rješenja dolaze uz potpunu podršku, edukaciju i servis TOPOMATIKA tima. Želite li ih isprobati? Rezervirajte demo projekt i praktično mjerenje: info@topomatika.hr
www.topomatika.hr
Brz i precizan industrijski 3D skener
Za pouzdanu i sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvalitete dijelova
Za precizno skeniranje složenih geometrija različitih veličina
Za vizualno jasne rezultate
INSTALACIJA
Konkurentnost na tržištu može se postići samo s troškovno učinkovitom proizvodnjom i inovativnim proizvodima. Vodeća globalna tvrtka za proizvodnju elektromehaničkih komponenata za sigurne i učinkovite primjene i zaštitu od električne struje slijedila je ta načela i u svom njemačkom pogonu automatizirala uklanjanje srha s plastičnih kućišta. Odlučili su se za stroj za pjeskarenje s mrežnom transportnom trakom RSAB 370-T1+1 proizvođača Rösler, koji je u skladu s ATEX zahtjevima. Ta investicija je omogućila da gotovo prepolove potrebne troškove radne snage.
Tvrtka Schaltbau GmbH renomirani je globalni dobavljač rješenja na području istosmjerne struje. Tvrtka, koja ima više divizija i nalazi se u Münchenu, specijalizirana je za proizvode i rješenja za elektrifikaciju u brojnim industrijskim granama. Željeznice već desetljećima primjenjuju opsežnu ponudu kontaktora, električnih konektora, sklopki i sigurnosnih komponenata tvrtke
Schaltbau. Robna marka Eddicy predstavlja iznimno suvremena rješenja za sigurno i pouzdano preklapanje i zaštitu na području istosmjerne električne struje u energetici i električnim vozilima. Ti inovativni proizvodi proizvode se na brojnim lokacijama u Njemačkoj, drugdje po Europi, u SAD-u i Aziji, uključujući pogon u Aldersbachu u Bavarskoj.
Snižavanje proizvodnih troškova s automatizacijom
Kako bi pogon tvrtke Schaltbau u bavarskom gradu Aldersbach ostao konkurentan, uložili su mnogo truda u pronalaženje prilika za snižavanje troškova u praktički svakom proizvodnom koraku, objašnjava Armin Voggenreiter, direktor operacija
SUSTAV ZA ISPUHIVANJE NA IZLAZU IZ STROJA ZA PJESKARENJE OSIGURAVA DA NA OBRATCIMA NAKON PJESKARENJA NE OSTAJU OSTACI MEDIJA ZA PJESKARENJE ILI PRAHA. | Rösler Oberflächentechnik
pogona tvrtke Schaltbau u Aldersbachu. U okviru projekta vitke proizvodnje detaljno je bila analizirana izrada komponenata kućišta, koje su izrađene od mješavine melamina i poliestera, pri čemu nastaje srh koji je potrebno ukloniti prije montaže kako bi se osigurala funkcionalnost proizvoda. Do sada se srh uklanjao ručno, što je bilo dugotrajno i zahtijevalo mnogo radne snage. Na svakom stroju bio je jedan radnik koji je uklanjao srh, tako da je automatizacija te operacije predstavljala veliki potencijal za snižavanje proizvodnih troškova.
Voditelji projekta iz tvrtke Schaltbau predstavili su to dvama proizvođačima opreme čije strojeve već koriste u drugim dijelovima proizvodnje. Tvrtka Rösler bila je jedan od dobavljača, a u tvrtki Schaltbau poznavali su je kao pouzdanog partnera na području masovne završne obrade, objašnjava Armin Voggenreiter.
Veći zahtjev pri izboru odgovarajućeg stroja za pjeskarenje bio je da postupak uklanjanja srha mora biti iznimno nježan. Komponente se tijekom čitavog postupka pjeskarenja ne smiju prebacivati jedna preko druge, a na kraju ne smiju sadržavati medij koji se koristi za pjeskarenje. Za taj zahtjevni zadatak tvrtka Rösler predložila je daleko
OPCIJSKA TRANSPORTNA TRAKA VRAĆA OBRAĐENE KOMPONENTE NA POSTAJU ZA SLAGANJE OBRADAKA, ODAKLE IH OPERATER RUČNO UKLANJA. | Rösler Oberflächentechnik
najuvjerljiviji koncept opreme za pjeskarenje, kaže Armin Voggenreiter. Ponudili su iznimno fleksibilan stroj za pjeskarenje s mrežastom transportnom trakom RSAB 370-T1+1, kao najprimjerenije rješenje za kontinuirano i nježno uklanjanje srha s komponenata kućišta. Testiranja uklanjanja srha u tvrtki Rösler provedena su na usporedivom stroju. Izvrsni rezultati testiranja obrade uvjerili su odgovorne u tvrtki Schaltbau da je koncept opreme proizvođača Rösler daleko najbolje rješenje, zaključuje Armin Voggenreiter.
Učinkovito uklanjanje srha s manje zaposlenika
Nakon preoblikovanja, komponente od duromera dimenzija do 350 x 215 x 45 mm i mase do 575 grama ručno se polažu na mrežastu pokretnu traku širine 370 mm koja je otporna na trošenje. Brzina kretanja kroz stroj za pjeskarenje precizno je prilagođena pojedinom obratku i vrsti srha te je pohranjena u programu obrade koji operater izabire na upravljačkoj ploči stroja. Komora za pjeskarenje opremljena je s dvije turbine W32 koje su posebno razvijene za obradu plastičnih komponenata. Jedna turbina je
JU SE U ŽELJEZNIČKOM SEKTORU, ENERGETICI I ELEKTRIČNIM VOZILIMA. UKLANJANJE SRHA POJEDNOSTAVLJUJE MONTAŽU I OSIGURAVA FUNKCIONALNOST ELEKTRIČNIH SUSTAVA. | Schaltbau
postavljena iznad pokretne trake, dok je druga postavljena ispod mrežaste pokretne trake. Mreža trake dovoljno je široka da abrazivno sredstvo (peleti od poliamida) dosegne obradak iz svih smjerova, tako da se srh uklanja u jednom prolazu kroz stroj. Prah nastao tijekom pjeskarenja neprestano se uklanja, pri čemu standardni sustav za ispuhivanje i dodatno ispuhivanje stlačenim zrakom osiguravaju da je medij za pjeskarenje u potpunosti uklonjen s komponenata s kojih se uklanja srha.
Na izlazu iz stroja obratci idu preko žlijeba na drugu transportnu traku obliku slova »L« koja ih pomiče do mjesta gdje se neobrađene komponente utovaruju u stroj radi ručnog uklanjanja. Stroj za pjeskarenje omogućuje da su u tvrtki Schaltbau smanjili troškove rada za oko 40 posto, naglašava Armin Voggenreiter. Za smanjenje buke tijekom obrade, čitav stroj za pjeskarenje postavljen je u kabinu sa zvučnom izolacijom. Područje za posluživanje stroja je malo odmaknuto od komore za pjeskarenje, tako da su u tvrtki Rösler produžili mrežastu transportnu traku.
Sigurno djelovanje u skladu s ATEX zahtjevima
Standardni visokoučinkoviti sustav za čišćenje medija za pjeskarenje s vibracijskim sitom i separatorom sa zračnom zavjesom u sustavu za automatsko dodavanje medija osigurava da medij za pjeskarenje uvijek sadrži optimalnu distribuciju veličine peleta. Stroj za pjeskarenje RSAB 370-T1+1 u tvrtki Schaltbau također uključuje antistatički sustav s automatskim doziranjem mješavine medija, što praktično eliminira rizik da se prah i medij za pjeskarenje zalijepe za površinu komponenata s kojih se uklanja srh. Antistatički sustav i ugradnja spremnika za prah, koji su u skladu s ATEX zahtjevima, osiguravaju ispunjavanje ATEX zahtjeva.
Tvrtka Dekor d.o.o. iz Zaboka, koja je inače specijalist za rasvjetu, posljednjih godina sve više ulaže i u proizvodnju grijaćih IR-panela.
U gradiću Zaboku, nedaleko od slovenske granice, već više od 65 godina svijetli ime tvrtke DEKOR tvornica rasvjete d.o.o. Danas se srednje velika tvrtka može pohvaliti isključivo domaćim kapitalom i bogatim industrijskim znanjem. Dekor nije obična tvornica, jer se brine o svim aspektima nastanka svojih unikatnih rasvjetnih proizvoda – od oblikovanja, razvoja, izrade alata do galvanizacije, plastificiranja i montaže. U industriji se tvrtka smatra butik proizvođačem – fleksibilna je, tehnički potkovana i usmjerena na kupca. Naime, naručitelji su kupci unikatnih, doista jedinstvenih rasvjetnih tijela, koja se obično proizvode u malim serijama – za hotele, turističke objekte, javne ustanove... U tvrtki su vrlo ponosni na podatak da osam od deset kruzera na svijetu ima njihove lustere, kojima se svake godine dive milijuni putnika. Lustere su prodali i u Vatikan, a njihovi proizvodi sjaje i u brojnim slovenskim i hrvatskim crkvama, jer tvrtka obnavlja i stare lustere. Riječ je o pravom zanatu.
»Dekor nudi cjelovita rješenja za unutrašnju i vanjsku rasvjetu, cestovnu i dekorativnu rasvjetu, kao i rasvjetu za specifične profesionalne i stambene prostore. Pri tome primjenjujemo visokokvalitetne materijale
i elektroniku najnovijih generacija, s sve je plod vlastitog znanja i razvoja,« povjerila nam se direktorica Nevenka Varjačić i dodala: »Naš recept za uspjeh je kombinacija stručnosti, fleksibilnosti, kvalitete i spremnosti da ostvarimo i najzahtjevnije ideje kupaca. Dekor potiče izravnu komunikaciju, brzo prilagođavanje te visoke standarde obrade i oblikovanja.«
75 obrtnika
Tvrtka zapošljava 75 suradnika, svi imaju specifična znanja koja je teško steći. »Posebno se usredotočujemo na suradnju sa strukovnim školama kako bismo zaposlili i privukli naše buduće zaposlenike već tijekom njihova
školovanja. Na njih naši obrtnici prenose svoje znanje i vještine već tijekom školske prakse«, objasnila je direktorica. Naime, znanje i vještine ljudi koji oblikuju suvremenu rasvjetu jedna su od ključnih konkurentskih prednosti. Druga je pak svakako ta, da sve nastaje pod jednim krovom: od ideje do konačnog proizvoda. Naravno, tvrtka nudi i mogućnost izrade unikatnih svjetiljki prema CAD-nacrtu ili skici. Zaposlenici u potpunosti ovladavaju obradom metala, drva ili kompozitnih materijala. Tvrtka također ima rješenja za vlastitu galvanizaciju, plastificiranje i lakiranje, a također ovladava materijalima kao što su staklo, keramika, kamen i lijevani metali. Veliki napredak tvrtka očekuje i zahvaljujući naprednoj površinskoj obradi, jer su postavili i suvremenu PVD liniju koja joj omogućuje stvaranje preciznih i brzih oznaka te efekata na staklu, keramici, polimerima, metalima... Okretanje prema IR-panelima
Tvrtka Dekor je posljednjih godina postala poznata i po novoj vrsti proizvoda –grijaćim (infracrvenim) IR-panelima koje proizvodi za brojne europske robne marke. Na taj način je spretno popunila svoje kapacitete,
budući da industrija rasvjete ima izrazito sezonsku komponentu. Međutim, proizvodnja IR-panela zahtijevala je ulaganja u drugačiju tehnologiju.
»Već ionako mnogo ulažemo u suvremenu tehnologiju i neprestano poboljšavamo proizvodni proces. Inovacije potičemo stalnim eksperimentiranjem s novim materijalima, završnim obradama i metodama montaže. Tehnološki aspekt uključuje sve faze proizvodnje – od 3D modeliranja do završne obrade metala,« rekao nam je Karlo Plahutar, tehnički direktor tvrtke Dekor d.o.o., i dodao: »IR paneli su od nas zahtijevali prilagodbu proizvodnje, a najveće izazove imali smo na području zavarivanja tankih rubova lima, što smo vješto riješili novim laserskim strojem.« Nakon analize strojeva za lasersko zavarivanje, tvrtka Dekor odlučila se za kupnju stroja Trumpf TruLaser Cell 7040. Pri odlučivanju ih je vodila prvenstveno univerzalnost stroja, jer je primjeren i za zavarivanje i za lasersko rezanje lima. Zahvaljujući podesivom kompletu modula za fleksibilnu lasersku obradu, spomenuti stroj može se optimalno prilagoditi za velik broj primjena. Stroj tako može rezati i zavarivati sve – od velikih do
Prilagodljivost se očituje i u tome što omogućuje obradu pojedinačnog obratka ili je dio masovne proizvodnje. Također je širok izbor obrađivanih materijala, podržani su čelik, nehrđajući čelik, aluminij...
5-minutni proces skratili na 36 sekundi
»Primjenom TruLaser Cell 7040 tvrtka Dekor d.o.o., ne samo da povećava svoje proizvodne kapacitete, već i osigurava visoku kvalitetu gotovih proizvoda koji zadovoljavaju najviše industrijske standarde. Stroj koristimo za automatizirano zavarivanje
»Od klasičnog TIG zavarivanja i proizvodnog vremena od 5 minuta po komadu, proizvodno vrijeme smo skratili na 36 sekundi po komadu s izvrsnom ponovljivošću i kontrolom procesa,« pohvalio se Plahutar.
Za sam stroj, građevinske radove, pripremu prostora, tehničke priključke i troškove financiranja tvrtka Dekor izdvojila je više od 1,1 milijun eura. Investicija u novu opremu, prema procjenama tvrtke, vratit će se za sedam godina, a životni vijek stroja procjenjuje se na najmanje desetljeće, vrlo vjerojatno i dulje, jer Trumpf osigurava rezervne dijelove za njega tijekom duljeg razdoblja.
ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši suradnički roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti položaja od 0,02 mm, sada postižu i iznimnu točnost putanje od 0,03 mm. To omogućuje nova rješenja na području elektronske, automobilske i zrakoplovne industrije.
Pridružite se revoluciji i doznajte, kako Ultra Accuracy može poboljšati vašu produktivnost i kvalitetu rada.
Fortress Safety uspješno smanjuje rizike za operatere u proizvodnim pogonima jednog od najvećih svjetskih proizvođača pića Coca Cola.
Pozadina
Industrija proizvodnje pića izrazito je automatizirana i uključuje niz kompleksnih strojeva – od transportnih traka do strojeva za punjenje, pakiranje i paletizaciju. Zbog intenzivnog tempa i neprekidne proizvodnje, sigurnost strojeva predstavlja jedan od ključnih izazova suvremene industrije. Ozljede povezane sa strojevima često su posljedica nepravilnog pristupa, zastarjele opreme ili nedovoljne zaštite.
Izazov
Fortress Safety bio je pozvan na suradnju s
podružnicom jednog od najvećih proizvođača i distributera pića na svijetu, s opsežnom proizvodnom prisutnošću u većim pogonima. Cilj suradnje bio je smanjenje sigurnosnih rizika za operatore na više punionica, unutar različitih proizvodnih linija.
Među glavnim izazovima isticali su se:
• opasan pristup prostorima gdje je moguć ulazak čitavog tijela operatera;
• rizik od zarobljavanja u zaštićenim područjima;
• neočekivani pomaci strojeva tijekom intervencija održavanja;
• heterogenost opreme – brojni stariji strojevi različitih proizvođača.
Suradnja je započela nakon odaziva vodećih kadrova kupca na online seminar Fortress Safety. Slijedili su posjeti nekoliko lokacija, gdje je tim Fortress proveo sigurnosne provjere i pripremio konkretne preporuke prilagođene stvarnim uvjetima na svakoj pojedinoj lokaciji. Naglasak je bio na rješenjima koja:
• ne zahtijevaju dodatno ožičenje ili opsežne modifikacije postojećih strojeva;
• jednostavna su za ugradnju, primjenu i održavanje;
• u skladu su s međunarodnim
sigurnosnim standardima;
• omogućavaju modularnu nadogradnju sustava u budućnosti.
Tijekom čitavog procesa bila je uspostavljena otvorena komunikacija s kupcem. Kroz više iteracija rješenja su testirana i postupno optimirana.
Implementirana rješenja
1. Fotoelektrični blokirajući uređaji i uređaji s preprekom (serija Osbourn)
Koriste se na linijama s velikim prometom, gdje je potrebno brzo, ali sigurno zaustavljanje stroja. Rješenja ne zahtijevaju dodatno ožičenje i primjerena su za novije i starije sustave.
2. Mehanički sigurnosni uređaji serije mGard
Ugrađeni su uglavnom u blizini paletizatora, gdje je potreban pristup opasnim područjima. Mehaničke brave sa sigurnosnim ključem ("ključ u džepu") idealan su izbor za sprječavanje neočekivanog pokretanja stroja.
3. Robusni sigurnosni uređaji amGardpro
Zaštita zahtjevnijih aplikacija, kao što su strojevi za puhanje i punjenje. Sustavi su
integrirani u postojeću električnu infrastrukturu i osiguravaju visoki stupanj otpornosti i pouzdanosti.
Rezultati
Nakon implementacije rješenja Fortress Safety bili su postignuti sljedeći ključni rezultati:
• značajno smanjenje sigurnosnih rizika za operatore na više linija;
• ujednačena sigurnosna infrastruktura, unatoč raznolikosti postojeće opreme;
• neometana proizvodnja uz minimalno ometanje postojećih sustava;
• povećana usklađenost s lokalnim i globalnim zakonodavstvom na području sigurnosti strojeva;
• uspostavljeno dugoročno partnerstvo s kupcem, s potencijalom za daljnje nadogradnje.
Zaključak
Prikazana studija slučaja potvrđuje da se i u okruženju s različitim vrstama opreme i strojeva niže generacije može postići visoka razina sigurnosti – bez kompromisa u pogledu učinkovitosti. Ključni čimbenici uspjeha bili su individualno prilagođen pristup, tehnička izvrsnost te stalna podrška tima Fortress Safety.
www.sinteh.si
ARTEC 3D RUČNI I STOLNI SKENERI OMOGUĆUJU BRZU, PRECIZNU I POUZDANU DIGITALIZACIJU PREDMETA ZA POTREBE INDUSTRIJSKOG INŽENJERSTVA, RAZVOJA PROIZVODA I KONTROLE KVALITETE.
Predstavljanje modela 3D skenera
Artec Leo – bežični optički 3D skener
Artec Leo prvi je na svijetu potpuno bežični ručni 3D skener, opremljen vlastitim računalom, HD zaslonom i baterijom. Namijenjen je brzom snimanju srednjih i većih objekata s točnošću do 0,1 mm. Idealan je za skeniranje automobilskih dijelova, unutrašnjosti vozila, većih sklopova i arhitektonskih elemenata. Bežična izvedba omogućuje slobodno kretanje oko objekta i trenutni pregled skeniranja na ugrađenom zaslonu. Skener je iznimno mobilan i jednostavan za korištenje, stoga je koristan i na terenu.
Tvrtka Artec 3D sa sjedištem u Luksemburgu, smatra se vodećim svjetskim proizvođačem profesionalnih 3D skenera i programske opreme za obradu 3D podataka. Njihovi ručni i stolni skeneri omogućuju brzo, precizno i pouzdano digitaliziranje predmeta za potrebe inženjerstva, obrnutog inženjerstva, izrade prototipova, kontrole kvalitete, medicine i mnogih drugih industrijskih područja. Primjena optičkih i laserskih tehnologija te napredne programske opreme Artec Studio, tvrtkama omogućuju značajne uštede vremena i troškova u usporedbi s tradicionalnim metodama mjerenja i projektiranja.
Artec 3D je međunarodna tvrtka sa sjedištem u Luksemburgu i podružnicama u SAD-u, Kini, Japanu i Crnoj Gori. Od 2007. godine razvija vlastita visokotehnološka rješenja za 3D prikupljanje podataka, koja primjenjuju tvrtke u automobilskoj industriji, strojarstvu, alatničarstvu, zdravstvu, obrazovanju i mnogim drugim sektorima.
U nastavku predstavljamo glavne modele 3D skenera i programske opreme za primjenu u industrijskom okruženju.
Artec Spider II – optički skener za kompleksne detalje
Artec Spider II je ručni 3D skener visoke razlučivosti koji omogućuje digitaliziranje predmeta s točnošću do 0,05 mm i izvrsnom reprodukcijom boja. Namijenjen je snimanju malih predmeta, oštrih rubova, natpisa i detalja – od dijelova motora do sitnih komada, prototipova i alata. Koristi plavo svjetlo i omogućuje rad bez markera. S većim vidnim poljem i brzinom od 30 FPS idealan je za svakodnevnu industrijsku primjenu.
Artec Point – laserski 3D skener za industrijsko mjeriteljstvo
Artec Point je robustan ručni laserski 3D skener koji omogućuje skeniranje brzinom od 120 sličica u sekundi (FPS) i s preciznošću od 0,02 mm. Prije skeniranja na skeniranu površinu lijepimo markere. Nakon toga jednostavno prikupimo i obradimo podatke skeniranja u programu Artec Studio. Koristi više načina laserskog skeniranja za optimalno snimanje problematičnih površina, dubokih provrta i većih industrijskih predmeta. Odlikuje ga stabilno praćenje, visoka ponovljivost i usklađenost s mjeriteljskim ISO standardima.
Artec Micro II – stolni optički skener s mjeriteljskom točnošću
Artec Micro II je ultra precizan, automatizirani stolni skener koji skenira objekte veličine do 20 cm s točnošću do 5 mikrometara. Izvrstan je za kontrolu kvalitete malih industrijskih komponenata, stomatoloških proizvoda, mikromehaničkih dijelova i forenzičkih uzoraka. S pomoću četiri kamere visoke razlučivosti i potpuno automatiziranim radom omogućuje brzo i ponovljivo skeniranje čak i najzahtjevnijih mikroskopskih detalja.
3D-programska oprema
Artec Studio Napredna programska oprema Artec Studio 20 je središnji dio sustava Artec. Omogućuje brzu obradu 3D podataka, izbor najboljih algoritama preko načina rada Autopilot, automatsko poravnavanje skenova, smanjenje šuma i pripremu za eksportiranje u CAD okruženje. Također omogućuje snimanje tekstura s pomoću umjetne inteligencije, sinkronizaciju preko Artec Clouda, napredno uređivanje mreža i izravno eksportiranje u programe Geomagic Design X, Geomagic za SOLIDWORKS i druge.
Geomagic Design X je vodeće rješenje za povratno inženjerstvo. Korisniku omogućuje pretvorbu mreže točaka u parametarske CAD modele. Potpuna integracija s Artec Studio omogućuje skeniranje, obradu i eksportiranje u istom radnom procesu.
Geomagic za SOLIDWORKS omogućuje izravan prijenos 3D modela u SOLIDWORKS okruženje i nadogradnju s industrijski provjerenim alatima za brza poboljšanja – korisnik može više puta uzastopno izvršiti promjene modela, odmah ih provjeriti i nastaviti s poboljšanjima – sve to bez potrebe za prebacivanjem između različitih programa, što znatno ubrzava proces razvoja.
Geomagic Control X je alat za napredno mjeriteljstvo, usporedbu skenova s CAD modelima te pripremu analiza i izvještaja.
Geomagic Freeform nudi alate za 3D oblikovanje organskih oblika uz podršku za haptičke uređaje.
Geomagic Wrap je rješenje za brzu pripremu mreža točaka i njihovu preciznu pretvorbu u površine za daljnju obradu.
Područja primjene
3D skeniranje tehnologijom Artec 3D nudi široki raspon rješenja koja doprinose bržem razvoju, višoj točnosti i nižim troškovima u različitim radnim procesima. Zahvaljujući visokoj rezoluciji, brzini snimanja i intuitivnoj primjenu, tehnologija je korisna kako u razvoju, tako i u kontroli konačnih proizvoda.
Industrijsko inženjerstvo i proizvodnja –razvoj proizvoda, kontrola kvalitete, izrada dijelova po mjeri i optimiranje proizvodnih procesa.
Povratno inženjerstvo – izrada preciznih CAD modela iz fizičkih dijelova bez postojeće dokumentacije, obnova zastarjelih ili oštećenih komponenata.
Izrada prototipova – brza izrada 3D modela za provjeru konstrukcija i funkcionalnosti prije proizvodnje.
Medicinska primjena – izrada ortopedskih i stomatoloških pomagala po mjeri, rekonstrukcije anatomskih struktura.
Forenzika i arheologija – precizno prikupljanje i arhiviranje dokaza te digitalno očuvanje predmeta kulturne baštine.
Umjetnost i dizajn – dokumentacija i rekonstrukcija umjetničkih djela, vizualizacije i digitalne prezentacije za muzejske ili komercijalne svrhe.
Industrijske grane
Zbog visoke preciznosti i svestranosti, tehnologija Artec 3D skeniranja primjerena je za upotrebu u brojnim industrijskim sektorima:
Izrada alata i kalupa – precizna kontrola geometrije prije serijske proizvodnje i optimiranje postojećih alata.
Opća proizvodnja – digitalizacija dijelova neovisno o tehnologiji izrade (obrada, lijevanje, injekcijsko prešanje plastike...), za bržu kontrolu kvalitete i povratno inženjerstvo.
Automobilska industrija – brzo i precizno snimanje dijelova karoserije, unutrašnjosti vozila i komponenata motora za potrebe razvoja, modifikacija, kontrole ili obnove.
Zrakoplovna i svemirska industrija – skeniranje dijelova s uskim tolerancijama, uključujući sjajne ili zahtjevne površine, gdje su važni detalji i ponovljivost.
Teška industrija – mjerenje većih sklopova, od čeličnih konstrukcija do odljevaka, primjenom prijenosnih skenera čak i na terenu.
Energetski sektor – praćenje stanja cijevi, ventila i komponenata u plinskim ili hidroenergetskim sustavima, gdje su ključni sigurnost i pravovremeno održavanje.
Mogućnost najma i prikaz primjene
Artec 3D skeneri dostupni su u tvrtki BTS Company d.o.o. i za najam – od jednodnevne do dugoročne primjene. Korisnicima također omogućujemo praktičan prikaz rada u našem BTS Demo centru, gdje skenere možete isprobati na vlastitim uzorcima.
Uštede do 85 % i brzi ROI
Tvrtke koje su u svoju proizvodnju uključile Artec 3D skenere prijavljuju uštede vremena i troškova do 85 % pri prikupljanju podataka u usporedbi s klasičnim metodama, kao što su kontaktne mjerne ruke ili koordinatni mjerni strojevi (CMM). Takve uštede proizlaze iz znatno bržeg skeniranja, automatizirane obrade podataka i izravnog eksportiranja u CAD okruženja. Ako uzmemo u obzir i smanjenje grešaka, bolju kontrolu kvalitete i brži razvoj proizvoda, investicija u 3D skener isplati se već kroz nekoliko mjeseci.
Zašto investirati u Artec 3D skener?
• Iznimna točnost – do 0,005 mm za visoke zahtjeve kontrole i razvoja.
• Ušteda vremena i troškova – do 85 % brži postupci od klasičnih metoda.
• Intuitivna primjena – za osnovni rad je dovoljno samo nekoliko sati osposobljavanja.
• Savršena prilagodljivost – za objekte svih veličina i područja primjene.
Ekskluzivni zastupnik za Artec 3D skenere u Sloveniji i Hrvatskoj je tvrtka BTS Company d.o.o. Pozivamo vas da nas posjetite u našem Demo centru, gdje ćemo vam rado predstaviti rad uređaja i pronaći najbolje rješenje za vaše potrebe.
Internetska prezentacija Artec3D skenera https://www.artec3d. com/portable-3d-scanners
Video prezentacija Artec3D skenera https://www.youtube. com/@Artec_3D
www.artec3d.com
www.bts-company.com
Globalno tržište papirnate ambalaže brzo raste: očekuje se da će u Europi dosegnuti vrijednost od 97,6 milijardi američkih dolara, a u Sjevernoj Americi 75,64 milijarde američkih dolara tijekom 2025. godine, a prognoze ukazuju na godišnji rast (CAGR) od 4,8 % u Europi i 3,9 % u Sjevernoj Americi do 2030. godine. Prehrambena industrija je u središtu tih kretanja, budući da su tekuća kartonska pakovanja jedna od najbrže rastućih vrsta pakovanja, potaknuta preferencijama potrošača i ciljevima održivosti. Ipak, obećanje o korištenju papirnate ambalaže ima svoje izazove, prvenstveno na području recikliranja.
Unatoč brzom prihvaćanju papirnatih
rješenja, značajan udio papira, posebno iz miješanog otpada, ostaje nerecikliran. Istraživanja su pokazala da samo otpadna laka ambalaža u Njemačkoj ima potencijal za godišnju opskrbu s oko 100.000 tona visokokvalitetnog papira, ali taj resurs ostaje uglavnom neiskorišten zbog brojnih trajnih izazova. Projekt EnEWA, zajednički projekt tvrtke STADLER Anlagenbau GmbH, akademskih ustanova i drugih industrijskih lidera, postigao je značajan napredak u demonstraciji tehničke izvedivosti recikliranja papira iz miješanog otpada. Unatoč tome, put do otvaranja tog potencijala ograničenja zakonodavstva predstavljaju prepreke koje se moraju riješiti.
Rastući izazov za ambalažu od papira
Prehrambena industrija svjedoči iznimnom pomaku prema papirnatoj ambalaži, potaknutom kako ekološkim razlozima, tako i potražnjom potrošača. Tvrtke ulažu velike iznose u održiva papirnata rješenja, pri čemu inovacije poput papirnatih boca tvrtke Pulpex, izrađenih od održivo dobivene drvene pulpe, naglašavaju predanost industrije smanjenju ugljičnog otiska. Unatoč tom napretku, recikliranje
Potražnja za održivim rješenjima u industriji pakiranja nikada nije bila veća, posebno u prehrambenoj industriji, gdje potrošači sve više traže proizvode koji obećavaju ekološku odgovornost. Taj trend potaknuo je značajan pomak prema ambalaži od papira, što je uzrokovano kako zakonskim zahtjevima, tako i tržišnim prisilama.
papira, posebno iz kompozitne ambalaže, i dalje ostaje kompleksan izazov.
Kompozitna ambalaža, koja se često koristi u prehrambenim proizvodima, kombinira više slojeva materijala kao što su papir, plastika i aluminij. Ti slojevi se teško odvajaju, što proces recikliranja čini energetski intenzivnim i sklonim onečišćenju. Također, neki novi kompozitni paketi mogu biti zbunjujući za potrošače, jer se mogu činiti potpuno papirnatima, iako sadrže slojeve drugih materijala. Iako je tehnološki napredak pokazao obećavajuće rezultate, ograničenja regulative i dalje predstavljaju izrazite prepreke.
Ograničenja regulative
Regulatorni okvir osmišljen za osiguranje sigurnost i kvalitete recikliranih materijala koji se koriste u primjenama u kontaktu s hranom, iako se pristupi razlikuju. Propisi EU su strogi jer zahtijevaju detaljno testiranje, dokumentaciju i česta prethodna odobrenja za ulazak na tržište, što odražava preventivni pristup osiguravanju sigurnosti potrošača. Njemačke preporuke BfR XXXVI, iako službeno samo smjernice, nameću stroge kriterije za smanjenje rizika od kontaminacije, čime učinkovito ograničavaju primjenu recikliranog papira iz miješanog otpada za primjene povezane s hranom, što utječe na industrijske prakse i ugovore.
Regulative u drugim zemljama EU, poput Italije i Španjolske, manje su stroge, ali i dalje zahtijevaju visoku razinu proučavanja izvora recikliranih vlakana, što predstavlja izazove za korištenje papira iz miješanog otpada u ambalaži za hranu, što odražava širu europsku predanost očuvanju sigurnosti recikliranih materijala. Skandinavske zemlje poštuju propise EU i dodaju nacionalne smjernice za rješavanje specifičnih regionalnih pitanja, čime osiguravaju visoku razinu sigurnosti za potrošače. Regulativa u Sjevernoj Americi više se usredotočuje na opću sigurnost i dobru proizvodnu praksu, što omogućuje višu fleksibilnost, ali proizvođačima nameće veću odgovornost za osiguravanje usklađenosti.
»Projekt EnEWA pokazao je da se uz odgovarajuće tehnološke prilagodbe, poput poboljšanih procesa sortiranja i sanacije, iz miješanog otpada može reciklirati visokokvalitetni papir,« objašnjava Annika Ludes, inženjerka proizvoda u tvrtki STADLER. Međutim, za potpuno iskorištavanje tog potencijala nužna je promjena regulativnog okruženja. Promjene smjernica, poput preporuke BfR XXXVI, mogle bi otvoriti put održivijoj primjeni recikliranog papira u prehrambenoj industriji.
Projekt EnEWA pružio je uvjerljive dokaze da je recikliranje papira iz miješanog otpada tehnički izvedivo. Projekt je pokazao da se s pomoću inovativnih tehnologija sortiranja i prilagođenih procesa primjenom suho-mehaničkog sortiranja, mokre obrade i sanacije mogu dobiti sekundarna vlakna koja se mogu primjenjivati u proizvodnji papira bez većih problema s onečišćenjem. Posebne tehnologije sortiranja, poput infracrvenih (NIR) senzora, optimirane su za prepoznavanje i odvajanje kompozita. Osim toga, postupci, kao što je vruća disperzija pod tlakom, pokazali su uspjeh u smanjenju mikrobiološke kontaminacije.
Osim tehnoloških napredaka, projekt EnEWA surađivao je s regulatornim tijelima, zagovarao ažuriranja smjernica za gospodarenje otpadom i promjene restriktivnih propisa. Razvijao je preporuke za fleksibilniji pristup propisima, posebno za primjene izvan prehrambenog sektora ili za ambalažu za suhu hranu, potkrijepljene znanstvenim podacima iz eksperimenata na najgorim mogućim scenarijima. Projekt je također proveo radionice na kojima su sudjelovali predstavnici svih dionika, uključujući industriju ambalaže, industriju recikliranja papira i operatore uređaja za sortiranje.
Budućnost recikliranja papira
Iako je projekt EnEWA završen, njegova ostavština ostaje. Tvrtka STADLER, koja je sada pridruženi partner u projektu SPaRe, nastoji nastaviti poboljšavati energetsku učinkovitost ciklusa recikliranja papira. Cilj te inicijative je optimirati iskorištavanje otpadnih materijala u proizvodnji papira, što bi moglo uštedjeti 1 TWh energije godišnje – što je jednako 1,6 % godišnje potrošnje energije u industriji papira – i smanjiti emisije stakleničkih plinova za približno 350.000 tona CO2 ekvivalenta godišnje.
Projekt EnEWA istaknuo je neiskorišteni potencijal recikliranja papira, te je pokazao da tehnologija za recikliranje značajnih količina papira iz miješanog otpada već postoji. Međutim, za otvaranje tog potencijala potrebni su usklađeni napori za prevladavanje prepreka regulative i poboljšanje praksi upravljanja otpadom. S rješavanjem tih izazova moći ćemo trenutačno izgubljeni resurs pretvoriti u temelj održive ambalaže, koji će pokretati industriju prema kružnijoj i ekološki prihvatljivijoj budućnosti. www.w-stadler.de
Cilj tvrtke Seco je održiva proizvodnja. Podaci povezani sa strojevima i okolišem, prema novom zakonodavstvu bit će ključni za učinkovito promicanje održivosti u industriji. Misija tvrtke Seco je sljedeća: »Zajedno se brinemo za brzu, jednostavnu i održivu proizvodnju.« Budući da proizvodne tvrtke teže održivijoj proizvodnji, suočavaju se s izazovima na području prikupljanja, analize i upravljanja relevantnim podacima. Kako naglašava buduće zakonodavstvo, podaci povezani sa strojevima i okruženjem strojne obrade postat će ključni za poticanje održivosti na najučinkovitiji način.
Projekt
Kako bi se suočilo s tim izazovom, društvo Seco udružilo se s istraživačkim centrom Advanced Manufacturing Research Centre North West (AMCR) iz grada Samlesbury u Ujedinjenom Kraljevstvu, koji ima ključnu ulogu u poticanju oporavka, rasta, produktivnosti i inovacija. Cilj suradnje je poticanje korištenja strojne opreme Interneta stvari (IoT) te različitih industrijskih komunikacija i protokola IoT-a s ciljem stvaranja jednog izvora za korištenje u pogonima i obradu podataka koji su važni za procjenu utjecaja na okoliš i poboljšanja.
Taj projekt dijeli proizvodni ekosustav na tri međusobno povezana područja: na sam postupak strojne obrade, neposredno okruženje stroja i širi kontekst pogona. S praćenjem svakog pojedinog područja i naknadnom analizom njihovih međusobnih utjecaja, zainteresirane strane dobivaju detaljnu dijagnostiku i cjeloviti uvid na izazove povezane s održivošću.
Za stroj – pristup omogućuje izravno praćenje i analizu točaka uzorkovanja procesa strojne obrade. To uključuje podatke o potrošnji energije stroja, razvrstane po pod-procesima, mazivima i drugim vrstama potrošnje materijala. To je zatim moguće izravno pretvoriti u stvarne troškove i podatke o utjecaju CO2 s pomoću faktora intenziteta ugljika u mreži i troškova u kilovatima po satu.
Za okolinu stroja – monitor prati vlagu i temperaturu, što može utjecati na energiju potrebnu za osiguravanje stabilnog okruženja za stroj.
Za pogon – monitor prati cijeli proizvodni pogon i prepoznaje najčešće uzorke koji mogu negativno utjecati na energiju i troškove.
Međusobni odnos – je li vlažnost oko stroja povećala potrošnju potrebne energije za hlađenje? Zahtijevaju li otvoreni prozori više energije? Ili možda zatvoreni prozori ne osiguravaju dovoljno prirodno prozračivanje, što povisuje troškove održavanja zahtijevane temperature? Jesu su strojevi optimirani?
Taj pristup pomoći će identificirati uzorke i čimbenike koji mogu pomoći tvrtkama smanjiti emisije CO2 i troškove, koji u specifičnom kontekstu imaju najvažniju ulogu za kupce. U takvom kontroliranom okruženju društvo Seco UK može detaljno analizirati program i postupke obrade, te usavršiti programe tako da povlači paralele između potrošnje energije i emisija CO2 na stroju.
Budućnost
Neovisnim praćenjem potrošnje energije i korištenja objekata možemo prepoznati skrivene troškove neučinkovitosti i svaki kilovat-sat pretvoriti u stvarne metričke podatke o emisijama CO₂ i troškovima. Takva razina uvida omogućuje nam usporedbu energetskih potreba i ugljičnog otiska bilo koja dva proizvoda, programa ili stroja, što našim timovima omogućuje donošenje odluka koje se temelje na podacima i
uključivanje održivosti u samo središte oblikovanja proizvodnje.
Testno okruženje, koje uključuje sveobuhvatan sustav za praćenje proizvoda društva Seco i strojeva gostujućih dobavljača, dopunjuje sustave procjene životnog ciklusa društva Seco trenutnim podacima o strojevima. Tako dobivamo precizne ekološke rezultate na razini komponenata i otvaramo vrata ciljano usmjerenim inovacijama te usvajanju ekološki prihvatljivijih strategija strojne obrade.
U budućnosti ćemo nastojati uspostaviti automatizirani sustav prosljeđivanja povratnih informacija primjenom umjetne inteligencije, koji će kontinuirano optimirati procese u stvarnom vremenu. To rješenje osigurat će ravnotežu između produktivnosti i definiranih troškova s jedne strane te najboljih ekološki odgovornih praksi s druge, što će osigurati da se svakim prilagođavanjem približavamo cilju neto nulte emisije.
Zajedno s centrom AMRC i našim kupcima opsežnu inteligenciju podataka pretvaramo u ostvarivanje nastojanja na području održivosti, čime želimo osigurati brzu, jednostavnu i održivu proizvodnju.
www.secotools.com
Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS), međunarodno poznate kao GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) je tehnički jezik koji povezuje oblikovanje, proizvodnju i kontrolu kvalitete diljem svijeta. GPS seminari su vrlo traženi. Obučavaju se dizajneri, razvojni inženjeri i mjeritelji. Ali, nažalost, često odvojeno jedni od drugih. Dizajneri dobivaju obuku posebno za dizajnere. Mjeritelj dobiva obuku prilagođenu mjeriteljima…
AUKOM GD&T je format obuke koji nastoji povezati sve te odjele. Razlog je taj što je uspješna suradnja između svih sektora danas važnija nego ikad. TOPOMATIKA, službeni partner za AUKOM GD&T tečajeve u regiji, sada nudi četverodnevne seminare na hrvatskom jeziku usmjerene na proizvodno mjeriteljstvo.
Tečaj je produžen s tri na četiri dana kako bi se omogućilo dubinsko stjecanje znanja kroz međusobnu interakciju. Na trodnevnom seminaru trener u većoj mjeri preuzima ulogu predavača, dok četverodnevni seminar omogućuje polaznicima više vremena za komunikaciju, razmjenu iskustava i učenje jedni od drugih.
AUKOM seminar pruža naprednim mjernim tehničarima praktično i dubinsko razumijevanje tolerancija oblika i položaja prema normama DIN ISO i ASME, uključuje
vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala
Zašto izabrati naše Hegewald & Peschke kidalice?
• Najzahtjevnija mjerenja u industriji i istraživanju
• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće
• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i namjeni
praktične vježbe i studije slučaja iz stvarnog svijeta te pruža dodatno vrijeme za raspravu i refleksiju radi održivog stjecanja znanja. Osim toga, organizirane su i Come Together sesije koje omogućuju međusektorsko učenje i suradnju. Fokus je na tome kako mjerni tehničari mogu precizno primijeniti specifikacije crteža i učinkovito surađivati s projektantima, programerima i inženjerima proizvodnje.
Razumijevanje procesa mjerenja i faktora koji utječu na rezultate omogućuje pouzdanu međusektorsku komunikaciju, smanjuje mjerne nesigurnosti i čini rezultate jednostavnijima za usporedbu. Time se povećava točnost proizvodnje, smanjuju troškovi i količina škarta, a timovi učinkovitije provode svoje zadatke.
Tečaj je namijenjen stručnjacima iz područja oblikovanja, proizvodnje i kontrole kvalitete koji žele ne samo primjenjivati GD&T, nego ga i razumjeti te učinkovitije
surađivati unutar timova.
Obuka se provodi u TOPOMATIKA laboratoriju u Svetoj Nedelji, koji je opremljen svim potrebnim uređajima i
sustavima, ili, po dogovoru, na lokaciji klijenta. Javite nam se i rezervirajte svoj termin: info@topomatika.hr
Španjolska tvrtka Aitiip Technology Center održava jedan od najvećih europskih razvojnih laboratorija za aditivnu proizvodnju. Za automatizaciju u prošlosti ručno obavljane operacije naknadne obrade tvrtka je kupila stroj za pjeskarenje S1 od tvrtke AM Solutions – tehnologija naknadne obrade 3D ispisanih proizvoda. To je rezultiralo višom operativnom učinkovitošću, boljom kvalitetom obrade i povećanim proizvodnim kapacitetom.
Kao dio velikog tehnološkog centra tvrtka Aitiip3D, vodeća u području tehnologija 3D ispisa, održava jedan od najvećih razvojnih laboratorija za aditivnu proizvodnju u Europi. Ta tvrtka, smještena u Španjolskoj, poznata je po inovativnim i prilagođenim rješenjima za brojne primjene 3D ispisa, u rasponu od izrade prototipova do pojedinačnih gotovih proizvoda. S brzim povećanjem proizvodnih količina uloga naknadne obrade 3D ispisanih proizvoda postaje sve važnija. Jer, naknadna obrada nije samo ključna za visokokvalitetne površinske obrade, već je i značajan čimbenik troškova. Pablo Murillo, glavni direktor za razvoj u tvrtki Aitiip, komentira: "Prije nego što smo instalirali S1, sve operacije naknadne obrade
morale su se izvoditi ručno. To je uzrokovalo ne samo iznimno visoke troškove rada, već je i ograničilo našu operativnu fleksibilnost. Zahvaljujući automatskom sustavu S1 uspjeli smo značajno povećati naš proizvodni kapacitet." Osoblje, oslobođeno dosadnog ručnog rada naknadne obrade, sada se može iskoristiti za druge, produktivnije zadatke.
Do 90% uštede vremena i proširene mogućnosti primjene
Nedavno instalirani stroj za pjeskarenje S1 tvrtke AM Solutions – tehnologija naknadne obrade 3D ispisanih proizvoda potpuno je promijenio funkciju naknadne obrade u tvrtki. Nakon vađenja iz 3D pisača,
komponente proizvedene tehnologijom ispisa spajanjem slojeva praha izravno se ubacuju u stroj za pjeskarenje. S1, pravi sustav 2-u-1, ne samo da obavlja funkciju čišćenja, već i stvara završnu površinsku obradu u jednoj operaciji samo s jednim medijem za obradu. Stalna rotacija obradaka tijekom pjeskarenja osigurava nježnu obradu i apsolutno dosljedne rezultate površinske završne obrade. To je rezultiralo ne samo značajnom uštedom vremena, već i omo gućuje obradu mnogo šireg raspona 3D ispisanih dijelova. Pablo Murillo objašnjava: "Sada možemo ponuditi dijelove sadržane u raznim sklopovima za proizvode koji su već na tržištu kao 3D ispisane komponente. S našom ručnom naknadnom obradom to
naknadnu obradu bi se moglo bitno skratiti, a povezani troškovi drastično smanjiti. Cijeli proces naknadne obrade postao je puno brži, čišći i učinkovitiji. Pablo Murillo nastavlja: "Imajući na umu da prosječna veličina naših dijelova omogućuje ispisivanje otprilike 300 dijelova u svakom HP ispisu (engl. cake), trebalo je između 4 i 6 sati u ručnoj kabini za pjeskarenje samo da se ukloni nesrašćeni prah. Sada, automatski proces S1 traje svega 30 minuta za isporuku čistih dijelova, spremnih za primjenu."
tehnologije – visokoperformantni i ekonomični
Pružatelj usluga 3D printanja i prilagodjena strojna rješenja za 3D naknadnu obradbu
Nježno rješenje za zahtjevne primjene bez mehaničkog ili toplinskog naprezanja komponentilako ponovljivo i isplativo
Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rešenja –izdržljivi i energetski učinkoviti
Zamislite ovo: U ponedjeljak ujutro primate zahtjev od potencijalnog kupca za proizvodnju preciznih dijelova malih serija. Obično je iskusni kalkulant uronjen u pripremu ponude, provodeći sate analizirajući i kalkulirajući obradu dijelova. Prolaze dani prije nego što dobijemo cijenu sirovina od dobavljača. Tijekom tog vremena kalkulant pregledava brojke iz Excela i tablica planiranja, CAM simulacije i naknadne izračune. U srijedu poslijepodne kupcu se šalje konačna ponuda, ali konkurent je primio narudžbu za ovaj posao u utorak. Spomenuti scenarij je svakodnevna stvarnost ugovornih proizvođača.
AUTOR: Martin Zinić, Spanflug Technologies
Izazovi u pripremi ponuda: brzina, troškovi, stručne vještine i nova tržišta
Za pružatelje CNC usluga, izračunavanje vremena obrade, troškova i priprema točne ponude za glodane i tokarene dijelove predstavlja veliki izazov. Nije u pitanju samo izgubljeno vrijeme – uspjeh tvrtke ovisi o točnosti ponude. Ako su cijene preniske, jedva možemo pokriti vlastite troškove. Ako su previsoke, narudžbe idu konkurenciji, a strojevi u radionicama stoje. Izrada konkurentnih ponuda zahtijeva dugogodišnje iskustvo, a malo je stručnjaka u ovom području.
U ovim vremenima, pružatelji CNC usluga su pod velikim pritiskom: kupci očekuju brže odgovore na zahtjeve, dok rastući troškovi u svim industrijama prisiljavaju tvrtke na daljnju optimizaciju proizvodnje. Mnoge tvrtke su prisiljene davati ponude za proizvode s kojima se prvi put susreću u svojoj proizvodnji, za koje nemaju iskustva s cijenama i proizvodnjom, kako se tradicionalna tržišta mijenjaju.
Isporuka stručnih ponuda u roku od nekoliko minuta
Upravo tu nastupa Spanflug MAKE, softver za izradu ponuda s umjetnom inteligencijom, koji automatski analizira dijelove za tokarenje i glodanje baziranje na CAD modelu, izračunava vrijeme i troškove proizvodnje te pruža operativni plan i PDF ponudu spremnu za slanje u minutama umjesto satima i danima. Na taj način proces izrade ponuda postaje brži i do 90%
učinkovitiji.
Proces je besprijekoran: korisnik prenosi
CAD datoteku i opcionalno 2D crtež obradka, a softver automatski prepoznaje geometrijske značajke, specifikacije materijala, tolerancije i zahtjeve za završnu površinsku obradu. Napredni algoritam proizvodnje određuje optimalnu strategiju obrade i operativne slijedove te predlaže zalihe materijala i alata. Na temelju toga izrađuje operativni plan i prijedlog izračuna s vremenima i troškovima proizvodnje.
Do 90% veća učinkovitost uz Spanflug MAKE
Vrijeme i trud potreban za pripremu ponuda smanjeni su do 90%, a točnost i
uspješnost dobivanja narudžbi su poboljšani. „S korisnim Spanflug MAKE-om dobili smo dodatnog kolegu u području izrade ponuda“, kaže Damir Ejup iz tvrtke Damatech d.o.o. Pristup temeljen na podacima pruža pouzdanu osnovu za određivanje cijene dijelova. Osim toga, pružatelji CNC usluga sada mogu povjerljivo dati ponudu čak i za dijelove koji nikada prije nisu proizvedeni.
Jednostavan početak i trenutne koristi
Za pružatelje CNC usluga koji žele automatizirati i digitalizirati pripremu ponuda, kalkulacijski alat Spanflug MAKE nudi jednostavnu i besplatnu verziju softvera prilagođenu korisniku. Registracijom mogu besplatno unijeti i izračunati 5 obradaka
mjesečno. Mogu testirati sve funkcije alata za izračun Spanflug MAKE prije nego što se odluče za mjesečnu ili godišnju pretplatu, koja omogućuje neograničen broj unosa i izračuna. Spanflug MAKE je jednostavan za korištenje, parametri izračuna su unaprijed postavljeni, što korisniku omogućuje trenutno stvaranje točnih ponuda. Korisnik može, uz samo nekoliko klikova, precizno prilagoditi izračune stvarnoj situaciji u radionici. To se postiže podešavanjem satnice, finim podešavanjem vremena pripreme i parametara obrade. Korisnička podrška dostupna je diljem Europe putem lokalnih predstavnika na njihovom materinjem jeziku.
spanflug.com/make
Već više od 30 godina SCHUNK PGN-plus-P hvataljka najsvestranija je hvataljka na tržištu i neprestano pronalazi nove primjene. Aktualan i neobičan primjer primjene je automatizirana proizvodnja stočne hrane od ličinki insekata u Austriji.
Optinatura Feed GmbH, start-up tvrtka iz St. Martin im Mühlkreis, uzgaja ličinke crne vojničke muhe kako bi zamijenila soju i riblje brašno u stočnoj hrani. Kukci su bogati proteinima i hranjivim tvarima, što ih čini prirodnim i ekološki prihvatljivim izvorom proteina za industriju stočne hrane.
Primjena ličinki insekata u hrani za kućne ljubimce nije samo održiv izbor, već omogućuje i zdrave životinje, a time i visokokvalitetnu hranu za sve nas.
Međutim, uzgoj ličinki u velikim razmjerima za proizvodnju stočne hrane predstavlja mnoge izazove. Uvjeti uzgoja, kao što su temperatura, vlažnost i hranjenje, moraju se pažljivo pratiti i kontrolirati. Te složene zahtjeve potrebo je uzeti u obzir, kada se radi o automatizaciji procesa.
Visoka ponovljiva točnost i pouzdanost procesa
Zahtjevi koji se postavljaju na hvataljku u automatiziranom uzgoju ličinki insekata su brojni i raznoliki: posebni
izazov predstavljaju ponovljiva točnost i sigurno podizanje i odlaganje ladica. Međutim, najvažniji preduvjet za korištenje sustava hvatanja je osiguravanje pouzdanosti procesa i praćenje hoda hvataljke. Zbog dimenzija spremnika također su bili potrebni velika sila zatvaranja s malom vlastitom masom, velike duljine prstiju i projekcija prstiju.
Integracija SCHUNK PGN-plus-P hvataljke ponudila je prilagođeno rješenje za zahtjeve rukovanja posudama napunjenim ličinkama. "Automatizacija ima ključnu ulogu u učinkovitom radu naših objekata za uzgoj. Zahvaljujući inovativnom sustavu hvatanja iz SCHUNK-a, pouzdanost procesa je povišena i došli smo korak bliže našem cilju 'transformacije prehrambenog lanca'," kaže Gerald Pötsch, generalni direktor Optinatura Feed GmbH.
Higijenski propisi posebno su važni u sektoru hrane/hrane za životinje. Uz standardno podmazivanje sukladno H1, PGN-plus-P hvataljka se također može koristiti u prehrambenoj industriji. Sigurnost hrane osigurana je tijekom čitavog procesa proizvodnje. Dugi radni vijek i niski troškovi održavanja zbog trajnog podmazivanja
glavni su razlozi korištenja hvataljke. Pneumatska hvataljka PGN-plus-P ne omogućuje samo robusnu snagu, već je opremljena i uređajem za održavanje sile hvatanja. Zahvaljujući toj funkciji, osigurana je pouzdanost procesa, što je važno za proizvodnju. Održavanje mehaničke sile hvatanja osigurava primjenu minimalne sile hvatanja čak i ako dođe do pada tlaka u sustavu. Niti jedna posuda s ličinkama se ne gubi u slučaju kvara ili zaustavljanja u nuždi, a ličinke se sigurno transportiraju do njihovog odredišta.
Hvataljka ima veliku silu stezanja, malu masu i kompaktan oblik. Na taj način se s istom veličinom hvataljke može rukovati većom masom obratka. Veće površine za vođenje također omogućuju do 120 % veće opterećenje prstiju u usporedbi s vođenjem s pomoću T-utora. Izbočeni prsti hvataljke omogućuju transport i slaganje pladnjeva.
Automatizacija kao temelj skalabilnosti
Automatizacija u tvrtki Optinatura Feed GmbH omogućuje proizvodnju većih količina kako bi se udovoljilo velikoj
CRNE VOJNIČKE MUHE KAKO BI ZAMIJENILA SOJU I RIBLJE BRAŠNO U STOČNOJ HRANI.
potražnji i istovremeno minimira potrošnju resursa i utjecaj na okoliš. Dosljedna kvaliteta i pouzdan lanac opskrbe dodatni su učinci automatizacije. Automatizirana proizvodnja bjelančevina kukaca stoga je ključna za skalabilnost tog održivog izvora hrane.
Strast za održivom proizvodnjom hrane, u kombinaciji s inovativnom tehnologijom, doprinosi smanjenju ekološkog otiska.
www.schunk.com
U novu industrijsku paradigmu 5.0 Europska komisija se intenzivno uključila posljednjih godina (2020.–2024.). Glavna prednost industrije 5.0, pred industrijom 4.0, bit će prvenstveno u povećanoj suradnji između ljudi i pametnih sustava te uređaja. Europska industrija trebala bi biti ključna pokretačka snaga gospodarskih i društvenih tranzicija i ostati motor europskog blagostanja, stoga se mora usmjeriti na digitalizaciju, zelenu tranziciju i kružno gospodarstvo.
Taj pristup osigurava realnu viziju industrije i potiče učinkovitost i produktivnost kao strateški važne ciljeve, pri čemu jača ulogu i doprinos industrije u društvu. Dobrobit radnika izrazito se stavlja u središte proizvodnog procesa te se koriste nove tehnologije za osiguravanje veće blagostanja, a istovremeno se nadopunjuje postojeći pristup Industrije 4.0 naglašenim stavljanjem istraživanja i inovacija u prvi plan. Industrije mogu imati
aktivnu ulogu u osiguravanju rješenja za društvene izazove, uključujući očuvanje resursa, klimatske promjene i socijalnu stabilnost. Pristup Industriji budućnosti, prema mišljenju stratega, donosi koristi kako industriji, tako i radnicima i društvu. Osnažuje radnike i rješava rastuće potrebe za vještinama i osposobljavanjima zaposlenika. Povećava konkurentnost industrije i pomaže privući najbolje talente. Pristup industriji 5.0 pridonosi trima prioritetima
AUTOR: Janez Škrlec
Europske komisije: »Gospodarstvo koje radi za ljude«, »Europski zeleni dogovor« i »Europa spremna za digitalno doba«. Europska komisija je dosada pripremila niz važnih inicijativa, uzimajući u obzir važnost digitalizacije, prelaska na kružno gospodarstvo, razvoja umjetne inteligencije te poticanja istraživanja i inovacija (industrijska strategija). Europsku komisiju savjetuje ESIR – grupa vrhunskih stručnjaka koja usmjerava budućnost prema
transformativnoj politici istraživanja i inovacija. Prema mišljenju brojnih stručnjaka, Industrija 5.0 predstavlja konkretnu viziju budućnosti europske industrije, čiji je cilj postići društvene ciljeve koji nadilaze radna mjesta i rast. Naravno, vrijeme će pokazati jesu li zacrtane smjernice i strategije doista pravo i jedino rješenje.
Što će pokretati razvoj i kakva će biti stvarna uloga novih tehnologija te hoćemo li u budućnosti moći pokriti potrebe za stručnim kadrovima?
Danas je najbrži znanstveni i tehnološki razvoj karakterističan za područja mikro i nanosustava i materijala u industriji, informacijskih i komunikacijskih sustava, kao i za područja koja imaju izravan utjecaj na čovjeka, okoliš, energetiku, urbanizaciju i industrijsku infrastrukturu. Ubrzava se želja za zamjenom ljudi strojevima i robotima. Prepoznaje se ogroman potencijal na području bionike, povezan sa zdravstvom, medicinom, industrijom i drugim područjima. Razvoj znanosti i tehnologije u budućnosti će bez sumnje biti usko povezan s NBIC i DARQ tehnologijama, kao i s omogućavajućim tehnologijama te primjenom umjetne inteligencije i bioničke inteligencije rojeva. Razvoj automatizacije i robotike, digitalne transformacije, biotehnologije, bionike i kognitivnih znanosti stvara novu energetsku sigurnost za države, društvene subjekte i prirodno okruženje. Tehnologije za proizvodnju, preradu i distribuciju energije stvaraju gotovo
neograničenu perspektivu rekonfiguracije postojećih oblika života i njihove sigurnosti. Ako uzmemo u obzir sve navedene smjernice i strategije, suočavamo se i s pitanjem kakve ćemo stručne kadrove sve trebati u budućnosti i tko će te kadrove u dovoljnoj mjeri i obrazovati? Ako uzmemo u obzir sve veću ulogu bionike i biomimetike povezane s industrijom, zdravstvom i medicinom, dolazimo do problema da se ciljano za bioniku za sada u Sloveniji obrazuje samo na višoj i visokoj školi u Ptuju. Tamo inače podučavaju bioniku u tehnici. Ako to usporedimo, primjerice, sa studijem bionike u Italiji, tamo studenti stječu važna znanja u područjima: neuroprotetike, implantata, biomimetike s usmjerenjem na oblikovanje robotskih platformi, biomedicinske robotike, telerobotike, nosivih i ugradivih tehnologija, mikro/nanotehnologija, naprednih simulacijskih okruženja i drugo. Na temelju njihove vizije učenja, tamo se održavaju uravnotežena predavanja i praktične razvojno/istraživačke aktivnosti u laboratorijima. Studenti također testiraju društvene robote u pametnim okruženjima za pomoć u aktivnom starenju. Sudjeluju u oblikovanju, razvoju i testiranju živčanih proteza temeljenih na primjeni inženjerstva živčanog tkiva i neuronskih sučelja. Sudjeluju u razvoju i testiranju umjetnih i bioumjetnih organa te su uključeni u razvoj sustava koji oponašaju prirodna osjetila. Sudjeluju u analizi moždanih funkcija i razvoju novih metodologija za obradu moždanih slika. Studenti bionike uključeni su u planiranje, razvoj i testiranje bioloških i biomimetičkih robota
koji su sposobni reproducirati ljudske i životinjske funkcije. Njihov kurikulum također uključuje razvoj modela humanoidnih i animaloidnih robota, bioničkih humanoidnih robota, nosivih robota, bioničkih organa, platformi za dijagnostiku, rehabilitaciju, računalnu biomehaniku, mikro/ nano robote i biomaterijale. Svake godine u sklopu projekta
Ministarstvo visokog obrazovanja, znanosti i inovacija organizira »susrete znanosti i gospodarstva« organiziramo predstavljanja inovacija i postignuća slovenske znanosti i gospodarstva. Pored toga, predstavljamo i nova inženjerska zanimanja te suvremene obrazovne programe. U sklopu naših prezentacija uočavamo problem da će nove tehnologije i tehnološki procesi sve više zahtijevati i dovoljno odgovarajuće obrazovane stručnjake, posebno inženjere bionike u nadolazećim godinama, koji će biti povezani s industrijom, zdravstvom, medicinom i drugim područjima. Ove godine, u sklopu znanstvenih susreta pored naglaska na inovacije, planiramo još veći naglasak na pitanje obrazovanja suvremenih inženjerskih zanimanja i obrazovnih programa, što uključuje i bioniku.
Janez Škrlec je bio dugogodišnji član Vijeća za znanost i tehnologijo Republike Slovenije te osnivač Odbora za znanost i tehnologiju pri Obrtničkoj zbornici Slovenije. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.
Monoblock je jedinstveni okvir obradnih strojeva koji čini neovisnu strukturnu jedinicu i izrađen je od zatvorene zavarene konstrukcije visoke čvrstoće. Ta zatvorena konstrukcija okvira stroja iz jednog dijela nudi bitne prednosti u usporedbi s otvorenim konstrukcijama okvira sastavljenih od više komponenata. Patentirana monoblock konstrukcija osigurava iznimnu krutost svih obradnih strojeva proizvođača SW. Tvrtka SW razvila je sustav okvira strojeva koji unatoč zavarenoj izvedbi sadrže veliku količinu materijala, što osigurava iznimno stabilno djelovanje. Za obradu manjih komponenata vrlo su omiljeni obradni strojevi serije SW BA3 s radnim područjem 500 x 550 x 375 mm i masom 8.500 kg. Za obradu većih komponenata ili proizvodnju kutija mjenjača, primjenjuju se obradni strojevi serije BA W6 s radnim područjem 630 x 1.150 x 510 mm i masom 18.000 kg. Ključne prednosti monoblock kućišta obranih centara proizvođača SW:
• Izvrsno prigušivanje vibracija: puna i teška struktura apsorbira vibracije koje nastaju tijekom obrade, što povećava točnost obrade.
• Veća strukturna krutost: zatvoreni okvir stroja je otporan na savijanje i vitoperenje, što omogućuje točniju obradu.
• Dugi vijek trajanja i manje održavanja:
zbog manjeg broja pomičnih ili ugrađenih komponenata dolazi do manje deformacija i netočnosti tijekom obrade.
• Dobra toplinska stabilnost: zatvorena čelična struktura osigurava optimalno odvođenje topline.
Monoblock kućišta u obradnim strojevima proizvođača SW
Obradni centri proizvođača SW, prije svega oni iz serije BA, proizvedeni su s monoblock kućištem, što znači da je glavni strukturni element stroja zatvoreni i stabilno zavareni okvir, koji kod nekih modela strojeva omogućuje točnost pozicioniranja do 6 μm i ponovljivost 4 μm, dok je ponovljivost položaja kod okretnih stolova ±5″. Vretena i stolovi su ugrađeni neposredno na masivan okvir, što smanjuje toplinska rastezanja i osigurava visoku točnost obrade.
Monoblock okvir je ključna komponenta strojeva s više vretena, jer strukturna krutost okvira osigurava simultanu obradu bez deformacija. Bitna prednost monoblock konstrukcije je uklanjanje područja s koncentracijom topline, što omogućuje kontrolirano odvođenje topline. Obradni strojevi proizvođača SW obično ne zahtijevaju toplinsku kompenzaciju tijekom djelovanja primjenom programske opreme,
Monoblock je posebna strukturna konstrukcija. Kod obradnih strojeva proizvođača Schwaebische Werkzeugmaschinen (SW) monoblock okviri strojeva imaju ključnu ulogu pri značajnom povišenju krutosti, stabilnosti i produljenja vijeka trajanja strojeva.
što osigurava bolju toplinsku stabilnost, smanjuje vibracije i poboljšava učinkovitost obrade zbog tehnologije obrade s većim brojem vretena.
U tvrtki SW su usredotočeni na što veći dinamičnost obradnih strojeva te iskorištavaju visoku krutost okvira za postizanje većih ubrzanja i brzina tijekom obrade. Kod obradnih strojeva s linearnim elektromotorima ubrzanja su 14 do 15 m/s2 i brzine brzih posmičnih pomaka 120 m/min. U skladu s time primjenjuju se vretena s visokim brzinama do 36.000 okretaja u minuti kod manjih vretena HSK40 i 12.500 okretaja u minuti kod vretena visokih performansi HSK100 s okretnim momentom 615 Nm. Zbog svih tih značajki, obradni strojevi su vrlo fleksibilni i primjereni za široku paletu aplikacija, jer djeluju u visokobrzinskom
području s visokim brzinama rezanja, tako da su primjereni kako za tradicionalnu grubu obradu, tako i za visokobrzinsku obradu lakih metala.
Zatvorena konstrukcija okvira sadrži i sustav ugradnje osi box-in-box, pri čemu monoblock okvir tvori kućište u kojem djeluju sustavi X, Y i Z osi. Te osi su ugrađene u zatvorenom formatu, što u osnovi ostvaruje svoje pojedinačne »okvire«. To znači da stroj ima stabilan okvir u kojem se pomiču sustavi osi, što je osnova za stabilnost i točnost rada obradnog stroja.
Monoblock okviri u industriji
U suvremenoj industriji sve je veća potražnja za točnim, brzim i pouzdanim te visokoautomatiziranim postupcima obrade. Kod projektiranja monoblock okvira, posebna je pozornost bila posvećena jednostavnom održavanju i pripremljenosti na automatizaciju. To predstavlja posebnu prednost na područjima koja zahtijevaju visoko autonomnu proizvodnju za izradu visokopreciznih komponenata, kao primjerice u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, gdje se zahtijeva visokobrzinska obrada, pri čemu kruta struktura obradnog stroja pomaže smanjiti vibracije. Danas je većina proizvodnih okruženja automatizirana i stabilnost obradih strojeva ima ključnu ulogu pri dugotrajnim obradama bez prisutnosti operatera. Monoblock konstrukcija je inovativno strukturno rješenje koje nudi bitne prednosti za preciznu obradu te istodobno osigurava izvrsnu dostupnost. Obradni strojevi proizvođača SW primjenjuju tu tehnologiju i tako industriji nude visokoučinkovite i
visokoprecizne obradne centre s dugim vijekom trajanja.
Tvrtka SW je vodeći proizvođač više-vretenih obradnih centara koji su primjereni za obradu svih vrsta materijala. S takvim rješenjima korisnici mogu podići svoju proizvodnju na novu razinu fleksibilnosti, povezivosti, modularnosti i produktivnosti.
Cjelovita automatizacija proizvodnje linije
Pametna rješenja za proizvodnju tvrtke SW pokrivaju sve od modularnih obradnih centara pripremljenih za automatizaciju, do samostalnih proizvodnih ćelija i čitavih proizvodnih sustava s ugrađenim rješenjima programske opreme. Tvrtka SW je dobavljač rješenja koji automatizira čitave proizvodne linije i pokriva čitavi proces planiranja, od sirovina do gotovih proizvoda. Sa cjelovitom ponudom servisnih usluga osigurava, da je produktivnost kod korisnika na visokoj razini, dok je vijek trajanja obradnih strojeva bitno produljen. Pored pogona SW Automation, koji se nalazi u njemačkom gradu Tettnang, tvrtka SW ima svoje lokacije i u SAD, te u Kini, dok se podružnice tvrtke nalaze u Francuskoj, Italiji, Poljskoj, Mađarskoj i Meksiku. Ponuda tvrtke SW obuhvaća pojedinačne obradne strojeve za velikoserijsku proizvodnju, kao i strojeve s dvije postaje za visokopreciznu obradu osjetljivih komponenata. Primjena dvostrukih okretnih stolova omogućuje posluživanje stroja tijekom obrade, što skraćuje vremena zastoja i povisuje produktivnost.
sw-machines.com
Pronađi optimalno rješenje za svoje potrebe glodanja i uvjeri se, zašto tvrdimo da smo “Best-per-Part”.
U lipnju je u Lisabonu u Portugalu održana već 44. Konferencija Međunarodnog udruženja za istraživanje dubokog vučenja (engl. International Deep Drawing Research Group – IDDRG), koje koordinira razvojno-istraživački rad na području preoblikovanja lima, okuplja znanstvenike, istraživače i predstavnike industrije te im omogućuje predstavljanje najnovijih dostignuća te im pruža priliku za raspravu i razmjenu ideja. Događaju je prisustvovalo gotovo 200 sudionika iz 35 zemalja.
OTVORENJE KONFERENCIJE
I ove godine istaknuta su očekivanja kupaca u pogledu smanjenja ugljičnog otiska komponenata od limova i postizanja njihove ugljične neutralnosti u budućnosti. Čak 80–85% ugljičnog otiska dijelova od limova nastaje tijekom proizvodnje lima. Stoga je postupcima preoblikovanja potrebno postići (složenije) oblike koje pri zadanim svojstvima i debljini lima osiguravaju što veću nosivost sastavnih dijelova uz minimalnu masu. Istodobno je potrebno osigurati maksimalnu moguću iskoristivost pri preoblikovanju. Uz to, tvrtke imaju i velike probleme zbog nedostatka odgovarajuće obrazovanih zaposlenika, kupci zahtijevaju personalizirane proizvode, a nužno je potrebno povisiti produktivnost.
Brojni autori predstavili su novosti na području primjene numeričkih simulacija i
metoda za određivanje svojstava materijala koji se koriste u numeričkim modelima. Svojstva preoblikovljivosti, točnije krivulja graničnih deformacija, moraju se poznavati i u uvjetima kada se lim zagrijava do temperature austenitizacije, a zatim brzo hladi na 60 °C. Takvi uvjeti, naime, nastaju pri oblikovanju lima u vrućem stanju.
Na području numeričkih simulacija najzapaženije je bilo predavanje dr. Barta Carleera, tehničkog direktora tvrtke AUTOFORM. U karoseriji vozila nalazi se približno 230 dijelova od lima (ta brojka varira ovisno o različitim izvedbama vozila). Pri razvoju tehnologija i alata za preoblikovanje za njihovu izradu traži se optimum između tri međusobno isključiva cilja: kvalitete (dimenzijska točnost, kvaliteta površine, minimalne praznine između
AUTOR:
Doc. dr. Gašper Gantar
Visoka škola za proizvodno inženjerstvo i Fakultet za zaštitu okoliša
pojedinih sastavnih dijelova itd.), troškova (investicije u proizvodnu opremu, minimalni zastoji u proizvodnji itd.) i vremena razvoja (minimalni broj ispitivanja i popravaka alata za preoblikovanje, minimalno vrijeme do pokretanja proizvodnje itd.).
Program AUTOFORM u proračunima uzima u obzir raznolikost svojstava materijala i tehnoloških parametara u proizvodnji (primjerice kvalitete podmazivanja i podešavanja parametara na preši). AUTOFORM također automatski ispravlja geometriju aktivnih dijelova alata za oblikovanje, tako da je nakon elastičnog izravnavanja oblik proizvoda ispravan, što smanjuje broj ispitivanja i popravaka alata u proizvodnji.
Kompenzacija CAD modela aktivnih površina alata provodi se automatski. Velik broj dodatnih problema u proizvodnji vozila
nastaje u montaži, kada se međusobno spajaju (točkastim zavarivanjem, zakivanjem, savijanjem lima i sl.) različiti sastavni dijelovi od lima, koji su inače svaki zasebno izrađeni unutar propisanih tolerancijskih područja. Zato je AUTOFORM razvio dodatni modul nazvan »AUTOFORM Assembly« (slika 2), koji predviđa te probleme spajanja unaprijed i značajno smanjuje broj modifikacija alata za oblikovanje zbog problema u montaži. Na kraju je predstavio i modul koji trenutačno razvijaju, a to je Smart Production Assistant, digitalni dvojnik u području oblikovanja lima.
Na konferenciji su bile predstavljene i mnoge druge tehnologije i inovacije: preoblikovanje različitih krojenih izreza (zavarenih, valjanih, s dodatnim zakrpama, lokalno toplinski obrađenih), kombinacije preoblikovanja limova i slojevitih proizvodnih tehnologija, alati s vibrirajućim aktivnim dijelovima, zamjena točkastog zavarivanja zakivanjem.
Budućnost komponenata od limova
Mišljenje većine vodećih predavača bilo je da će u nadolazećim godinama čelični i aluminijski lim i dalje biti jedan od ključnih materijala u tehničkim proizvodima te da će se postupci oblikovanja limova koristiti u nepromijenjenom opsegu.
Industrija preoblikovanja limova se
naravno suočava s jakom konkurencijom, pri čemu je bio istaknut proces giga lijevanja (proces tlačnog lijevanja pod pritiskom kojim se na velikim strojevima za tlačno lijevanje pod pritiskom – tipična sila zatvaranja kalupa je reda veličine 60000 kN – izrađuju se veliki aluminijski odljevci kompleksnih oblika) i daljnje povećanje broja plastičnih dijelova karoserije koji zamjenjuju dijelove od limova.
Količina aluminija koji se koristi u automobilskoj industriji neprestano raste, uključujući i u šasiji i karoseriji, prvenstveno s ciljem smanjenja mase vozila, posebno električnih. Posljednjih godina razvio se proces giga lijevanja koji omogućuje izradu velikih odljevaka koji zamjenjuju više komponenata od lima. Dva velika odljevka u prethodnom modelu TESLA Y zamijenila su 177 manjih sastavnih dijelova koji su bili spojeni s 1600 zavara (kao zanimljivost, u novi model TESLA Y ugrađen je samo jedan veliki odljevak). Sastavljanje vozila i proizvodna logistika su posljedično jednostavniji i jeftiniji. Također omogućuje višu fleksibilnost pri promjeni konstrukcije vozila, jer se modificira samo jedan alat. Ima, naravno, i svojih nedostataka. Teško je besprijekorno tlačno lijevati velike proizvode, otpad je veći nego pri oblikovanju limova, vijek trajanja alata za tlačno lijevanje znatno je kraći od alata za oblikovanje limova, početna investicija je visoka, a primjena te vrste proizvoda
u vozilima uzrokuje dodatne izazove pri popravku vozila nakon nesreća.
Predviđa se da će se u nadolazećim godinama sve više vanjskih dijelova vozila izrađivati od plastike. U fazi razvoja su procesi Paint-Infused Plastic Panels, u kojima će se boja tijekom proizvodnog procesa izravno ubrizgati u plastiku. Tradicionalna lakirnica pri proizvodnji takvih komponenata više uopće neće biti potrebna. Ako se komponente tijekom korištenja vozila ogrebu, oštete ili istroše, ta oštećenja neće biti toliko vidljiva i uočljiva kao na lakiranim dijelovima od lima, gdje se na mjestu oštećenja laka vidi osnovni materijal. S druge strane, istraživači i razvojni inženjeri traže nove mogućnosti za komponente od limova. U jednoj od najzanimljivijih prezentacija na konferenciji, Carlos Saraiva, direktor tvrtke MCG Automotive, predstavio je razvoj limenih komponenata koje zamjenjuju otkivke i manje odljeve (slika 3). Jedan od najvećih izazova u razvoju tehnoloških procesa za proizvodnju takvih proizvoda (od čeličnog lima povišene čvrstoće) predstavlja izvlačenje vrata u koja se naknadno ugrađuju čahure ili urezuju navoji za spajanje s drugim komponentama. Mikronapukline koje bi nastale tijekom proizvodnje na kraju vrata mogu imati katastrofalne posljedice tijekom korištenja vozila.
Teško je predvidjeti što će donijeti budućnost, stoga ću završiti riječima jednog od najuglednijih gostiju konferencije IDDRG, prof. dr. Wolframa Wolka, predstojnika odjela za preoblikovanje i lijevanje na Tehničkom sveučilištu u Münchenu: »Nitko zapravo ne zna što će donijeti budućnost.«
Specijalist za alate tvrtka Kyocera Unimerco predstavlja DTD500 –električni odvijač i momentni ključ kombinirane u jedan snažan alat. Omogućuje do 50 posto brže zamjene alatnih pločica u usporedbi s mehaničkim alatima, uz precizno podešavanje zakretnog momenta.
Novi proizvod DTD500 tvrtke Kyocera Unimerco kombinacija je električnog odvijača i momentnog ključa u jednom snažnom alatu. Električni odvijač za alatne pločice optimiran je za ubrzavanje izmjene pločica do 50 posto u usporedbi s mehaničkim alatima.
Zahvaljujući pametnoj funkciji zakretnog momenta dva-u-jedan, DTD500 prvo električno odvija i zateže vijke, a zatim ih precizno dovodi do željene čvrstoće stezanja ručno postavljenim zakretnim momentom do 5 Nm. Postavka zakretnog momenta može se podešavati u koracima od 0,05 Nm. Drška DTD500 ima promjer od 50 mm i oblikovana je za optimalnu ergonomiju; čitav sklop ima masu svega 570 grama. Pored toga, ugrađena LED svjetiljka osvjetljava
radno područje za poboljšanu vidljivost. DTD500 ima ugrađenu Li-ionsku bateriju kapaciteta 970 mAh koja se može prikladno puniti s pomoću priloženog USB-C kabela za punjenje (adapter se prodaje zasebno). S jednim punjenjem moguće je zategnuti do 400 vijaka. Vrijeme punjenja od ispražnjene do pune baterije je oko 110 minuta. Električni odvijač s nastavcima dolazi s pet magnetskih Torx nastavaka: T8, T15, 8IP, 15IP i 20IP, koji pokrivaju široki raspon veličina vijaka. Mogućnost stezanja odvijača je 6,35 mm šesterokutno od ravnine do ravnine, a brzina rotacije bez opterećenja je 270 min-1.
www.kyocera-unimerco.com
Obiteljska tvrtka Rondo Ringkachelofen GmbH, poznata po ručno proizvedenim pećima na drva, suočila se s velikim izazovom zbog povećane potražnje – fizički zahtjevnim i ponavljajućim brušenjem zavarenih spojeva. U suradnji s tvrtkom FerRobotics razvili su rješenje koje spaja tradiciju ručnog rada i najsuvremeniju automatizaciju.
Obiteljska tvrtka s tradicijom i novim izazovima
Tvrtka Rondo, sa sjedištem u Pentlingu u Njemačkoj, od 1981. godine proizvodi peći na drva pod robnom markom rondolino®. Druga generacija obiteljske tvrtke i dalje se temelji na obrtničkoj tradiciji, pri čemu surađuje s lokalnim dobavljačima. Zbog rasta potražnje (sa 125 peći 2019. godine na približno 250 godišnje), brušenje čeličnih plašteva postalo je sve veće opterećenje. Riječ je o fizički napornom, monotonom i prašnjavom procesu koji je opterećivao mali tim zaposlenika.
Automatizacija kao dopuna zanatskom načinu rada
Direktor Stephan Schneider isprva je
sumnjao je li automatizacija uopće primjerena za obrtničku tvrtku. FerRobotics ga je uvjerio. Ustanovio je da automatizacija ne znači gubitak tradicije, već priliku da obrt ostane konkurentan. U suradnji s tvrtkom accell GmbH, koja je osigurala integraciju sustava, uvedeno je rješenje s robotskim alatom FerRobotics AAK 505 i izmjenjivačem alata. Sustav je omogućio potpunu automatizaciju brušenja i eliminirao potrebu za ručnom obradom prije bojanja.
Tehnologija i postupak
FerRobotics AAK 505 opremljen je s patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology (ACT), koja omogućuje robotima osjet dodira i prilagođavanje sile. Sustav osigurava konstantnu kontaktnu
silu čak i pri visokim brzinama obrade. Izmjenjivač alata omogućuje brzo prilagođavanje različitim koracima obrade, a integrirani hvatač automatizira čitav tijek rada do gotovog proizvoda spremnog za bojanje.
Rezultati tog sustava omogućuju potpuno rasterećenje zaposlenika pri fizički zahtjevnom radu, povišenu produktivnost – brušenje je četiri puta brže od ručnog, površinu stalne i besprijekorne kvalitete, spremne za bojanje, zajamčenu pouzdanost procesa, kao i uštedu u potrošnji brusnih sredstava. Primjer tvrtke Rondo dokazuje da je moguće spojiti najbolje iz oba svijeta: zanatsko znanje i inovativne tehnologije. Automatizacija ne ugrožava tradiciju, već je osnažuje i omogućuje dugoročnu konkurentnost i manjim tvrtkama.
Integrirano rješenje za brušenje zavara
Aktivni kutni komplet (Active Angular Kit – AAK) razvijen je kao cjelovito rješenje za izravnavanje zavara i donosi značajno povišenje produktivnosti. Sustav kombinira patentiranu tehnologiju Active Compliant Technology s kutnom brusilicom kompatibilnom s robotima, čime omogućuje potpuno automatiziran proces industrijskog brušenja. Posebnost rješenja je u tome što se može precizno kontrolirati svaki procesni parametar – od brzine rotacije do stvarne kontaktne sile u bilo kojem položaju i brzini pomaka. Rezultat je vrhunska kvaliteta obrade, postignuta kompaktnim i jednostavnim oblikom sustava. Brusilica je razvijena posebno za zahtjevnu industrijsku primjenu, stoga pruža iznimnu izdržljivost i dvostruko veći kapacitet u usporedbi sa standardnim uređajima. To znači da tvrtke s tim rješenjem mogu postići potpunu obradu površina neprekidno, 24 sata dnevno, sve dane u tjednu.
Široka primjenjivost
Rješenje AAK nije ograničeno samo na brušenje, već omogućuje i poliranje,
čišćenje i uklanjanje oštrih rubova. Može se koristiti za obradu brojnih materijala – od metala poput čelika, aluminija i titana, do suvremenih kompozita, plastike, drva, pa čak i prirodnih vlakana. Upravo zbog takve svestranosti sustav je idealan izbor za tvrtke koje žele osigurati ujednačenu kvalitetu površinske obrade u različitim industrijskim granama.
www.halder.si
Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.
TEHNOLOGIJA AKTIVNOG KONTAKTNOG SUČELJA
Omogućuje robotu da primjenjuje konstantnu silu, što donosi neusporedivu brzinu, dosljednost i točnost pri robotskom brušenju, poliranju, zaglađivanju i brojnim drugim aplikacijama za odvajanje materijala ili obradu površina.
Tvrtka MBM-Schnaittenbach ističe se svojom brzom odzivnošću. Naziv tvrtke MBM, koja ima sjedište u bavarskom gradu Schnaittenbachu, skraćenica je za obradu metala Müller (Metallbearbeitung Müller).
Tvrtka je specijalizirana za obradu komponenata veličine šake koje se koriste u proizvodnji specijalnih strojeva, elektrotehnici, poluvodičkoj industriji i medicinskoj tehnologiji, a kupci dolaze iz bavarske regije Amberg-Sulzbach, objašnjava osnivač, vlasnik i direktor Wolfgang Müller. Ključna
prodajna prednost tvrtke je pravovremena isporuka, a s obzirom na blizinu kupaca, to ne predstavlja veći problem, dodaje Martina Müller, vlasnikova supruga, koja je odgovorna za komercijalnu obradu narudžbi, a istovremeno radi i u proizvodnji.
Za osiguravanje pravovremene isporuke, tvrtka ima na zalihi različite materijale, prvenstveno aluminij, nehrđajući čelik i alatni čelik. U tvrtki uglavnom proizvode unikatne proizvode i male serije proizvoda, objašnjava Wolfgang Müller, koji ističe da je fleksibilnost najveća prednost obiteljske tvrtke. U jednom slučaju kupcu su naručene komponente isporučene za manje od dva sata.
Obično u primjeni 24 sata na dan
Za područje strojogradnje tvrtka MBM je više puta proizvodila male serije komponenata za proizvođača strojeva za izradu zaštitnih maski. Godine 2020., kada je počela pandemija covida-19, proizvođač strojeva odjednom je za osam puta povećao narudžbe kako bi zadovoljio potražnju za zaštitnim maskama za lice, što je premašilo proizvodne kapacitete tvrtke MBM, pa se narudžba nije mogla izvršiti na postojećim obradnim centrima, prisjeća se Wolfgang
Jednom Hermle, uvijek Hermle, uvjeren je Wolfgang Müller, koji u svojoj maloj obiteljskoj tvrtki MBM-Schnaittenbach iskorištava prednosti koje nude obradni centri proizvođača iz Gosheima. Nedavno je u proizvodnju tvrtke dodan i drugi obradni centar C 12 U, s kojim su značajno povećani kapaciteti obrade, dok će sljedeći korak biti početak automatizacije obrade.
TVRTKE MBM-SCHNAITTENBACH JAMČE VISOKU PRECIZNOST I SAVRŠENO UKLAPANJE. | Hermle
Müller. U tu svrhu pozvao je predstavnike tvrtke Hermle da provjere koji je rok isporuke za novi obradni centar. Manfred Pantel, prodavač u tvrtki Hermle, koji je izravni kontakt za tvrtku MBM, odmah je krenuo u akciju i točno tjedan dana nakon što su ga kontaktirali iz tvrtke MBM, prvi obradni stroj C 250 već je bio postavljen i spreman za primjenu. Taj troosni obradni centar nudi velik radni prostor s obzirom na
veličinu samog stroja i savršeno je primjeren za potrebe tvrtke MBM. Druga prednost tog stroja je činjenica da ga se transportira u potpuno sastavljenom stanju i postavlja bez potrebe za izradom temelja.
Upit je proslijeđen upravnom odboru tvrtke Hermle, jer je jedini stroj koji su mogli isporučiti tako brzo bio onaj iz edukacijskog centra, dodaje Manfred Pantel. S obzirom na hitnost i cilj projekta, odobrenje je izdano vrlo brzo, jer je tvrtki Hermle bilo vrlo važno pomoći u borbi protiv pandemije, ističe Manfred Pantel.
U sljedećim tjednima tvrtka Wolfganga Müllera neprestano je pomicala svoje granice, tako da su radni dani od 16 do 20 sati postali nešto uobičajeno. Tvrtka MBM bila je pod velikim vremenskim pritiskom da na vrijeme isporuči komponente strojeva za proizvodnju zaštitnih maski. To razdoblje trajalo je gotovo dva mjeseca, a u tvrtki MBM sve su narudžbe isporučili na vrijeme, ponosno pojašnjava Wolfgang Müller.
Od garaže do sela
Wolfgang Müller se 2009. godine osamostalio u dvostrukoj garaži svog oca, pri čemu je cilj bio osnivanje tvrtke koja nudi usluge obrade. Tijekom osposobljavanja i stjecanja iskustva na radnom mjestu predradnika i voditelja proizvodnje upoznao je neke proizvodne tvrtke u regiji. U svojoj je tvrtki pak mogao ostvariti sve svoje zamisli te brzo reagirati na potrebe tržišta i tehnološki razvoj.
Prvi obradni stroj koji je tvrtka MBM-Schnaittenbach nabavila je UWF 851 proizvođača Hermle iz 1991. godine. Rabljeni
stroj je već pri kupnji bio u izvrsnom stanju i još uvijek radi besprijekorno, objašnjava Wolfgang Müller. Unatoč tome, taj se obradni stroj koristi samo povremeno, jer se trenutačno većina obrade odvija na troosnom obradnom centru C 250 i dva petoosna obradna centra C 12 U. Obradni stroj UWF još uvijek se koristi za obradu većih komponenata koje su prevelike za druge obradne strojeve, pri čemu je
dimenzijska točnost obrade i dalje besprijekorna, ističe Wolfgang Müller, jer je prije nekoliko godina proveo temeljitu obnovu tog obradnog stroja. Wolfgang Müller vrlo cijeni činjenicu da proizvođač strojeva Hermle još uvijek nudi servisne usluge za stare obradne strojeve, pri čemu su dostupni i rezervni dijelovi.
U tvrtki MBM uvijek vrlo brzo dobiju svu potrebnu podršku kada se pojave problemi s obradnim strojevima, potvrđuje Martina Müller i ističe da je posebno za malu tvrtku kao što je MBM vrlo važno da obradni centri ne miruju predugo zbog kvarova. Proizvodnja u tvrtki MBM odvija se u međusobno vrlo povezanim procesima, a dugotrajni kvarovi mogu predstavljati veliki problem u poslovanju, ističe Wolfgang Müller.
Daljnji rast
Glodanje se u tvrtki MBM odvija isključivo na strojevima proizvođača Hermle. Wolfgang Müller dobro poznaje i cijeni obradne centre proizvođača Hermle na temelju svog iskustva kod prethodnog poslodavca, tako da nije imao nikakvih sumnji u svojoj tvrtki i želio je strojeve proizvođača iz Gosheima. Godine 2018. tvrtka je proširila svoj strojni park nabavom prvog obradnog centra C 12 U, koji je idealno rješenje za široki raspon komponenata i koji je Wolfganga Müllera uvjerio svojom visokom preciznošću i kompaktnošću. U tvrtki MBM veliku pozornost posvećuju preciznosti i savršenosti obrade, što
omogućuju obradni strojevi proizvođača Hermle.
U tvrtki MBM-Schnaittenbach već nekoliko mjeseci koriste i drugi obradni centar C 12 U, jer su se proizvodne količine toliko povećale, da ih više nisu mogli obraditi na jednom stroju, objašnjava Wolfgang Müller. Drugi obradni centar C 12 U identičan je prvom, s jedinom razlikom u upravljačkoj jedinici, kada se Wolfgang Müller prvi put susreo s upravljačkom jedinicom TNC7 proizvođača Heidenhain. Osnovne upute za korištenje tog upravljačkog sustava Wolfgang Müller dobio je od servisera koji je postavljao novi obradni stroj, a sve ostalo naučio je usput tijekom korištenja. Prelazak s upravljačkog sustava TNC 640 na upravljački sustav TNC7 vrlo je
U TVRTKI MBM-SCHNAITTENBACH PROIZVODE RAZLIČITE KOMPONENTE ZA POSEBNE STROJEVE NA OBRADNIM STROJEVIMA PROIZVOĐAČA HERMLE. | Hermle
jednostavan za stručnjaka poput Wolfganga Müllera, dodaje Manfred Pantel. Obradni centar C 12 U u tvrtki MBM povećao je kapacitete obrade za oko 30 posto, pa se Wolfgang Müller šali da je sada dovoljno raditi samo 12 sati dnevno, a ne više 16. Za poboljšanje svog omjera rada i slobodnog vremena, Wolfgang Müller sada razmišlja o automatizaciji obrade. Za novog kupca počet će proizvoditi brojne proizvode, tako
Aplikacija Seco Component
Guidance osigurava prilagođene preporuke za alate na zahtjev
Aplikacija Seco Component Guidance omogućuje kupcima učitavanje 3D-modela dijelova i trenutno dobivanje preporuka za alate prilagođene njihovim specifičnim potrebama. Nova internetska aplikacija izvodi složene proračune u oblaku te tako osigurava brz pristup i rezultate bez potrebe za računalom visokih performansi.
Optimalne preporuke u trenutku
Aplikacija Seco Component Guidance primjenjuje naprednu tehnologiju prepoznavanja značajki za analizu 3D-modela dijelova koje korisnici učitavaju. Aplikacija automatski prepoznaje džepove, provrte, rubove i druge značajke dijelova, a zatim nudi preporuke za alate prilagođene specifičnom obliku obrađivanog dijela.
»Component Guidance je moćan alat koji u potpunosti iskorištava najnovija tehnološka rješenja,« kaže Erik Ekqvist, voditelj proizvoda u tvrtki Seco. »Programska oprema može iznimno pojednostaviti proces nabave. Isto tako služi kao dragocjeni alat za osiguravanje točnih procjena, jer proizvođači s pomoću nje mogu vrlo brzo prepoznati povezane potrebe za alatima i troškove prilikom slanja ponuda.«
da bi robotski sustav RS 05-2 bio idealno rješenje za male obratke, odnosno palete s obratcima. Zbog toga u tvrtki MBM-Schnaittenbach već traže rješenja kako u proizvodnu halu postaviti dodatni obradni centar s robotskim posluživanjem.
www.siming.si www.hermle.de mbm-schnaittenbach.de
APLIKACIJA SECO COMPONENT GUIDANCE. | Seco
Osiguravanje troškovne učinkovitosti kao prioritetni zadatak
Pri određivanju preporuka za alate, aplikacija Seco Component Guidance automatski prepoznaje prilike za postizanje brojnih različitih svojstava s istim alatom. Pored toga, sustav uzima u obzir povijest kupovine korisnika i omogućuje mu da iskoristi postojeća sredstva kako bi što više smanjio troškove. www.secotools.com
Seco je proširio ponudu s navojnim svrdlima T30 za svestranu primjenu i T35 za visoku učinkovitost u masovnoj obradi specifičnih materijala.
Tvrtka Seco značajno je proširila i modernizirala svoju ponudu svrdla za narezivanje navoja s dvije nove obitelji specijalnih i višenamjenskih alata. Nova navojna svrdla T30 povisuju fleksibilnost i osiguravaju pouzdane performanse za obradu širokog raspona materijala, dok nova navojna svrdla T35 pružaju visoku učinkovitost narezivanja navoja za specifične materijale, što omogućuje optimira proizvodnje u velikim serijama.
Optimalno navojno svrdlo za svaku primjenu Navojna svrdla Seco T35 uključuju opcije optimirane za obradu pojedinih skupina materijala, uključujući svrdla T35-P za obradu legiranog čelika, svrdla T35-K za obradu lijevanog željeza, svrdla T35-H za obradu tvrdih, abrazivnih materijala i svrdla T35-N za obradu aluminija.
Navojna svrdla T35-P, T35-K i T-35H imaju prevlaku TiAlSiN, koja se koristi s tehnologijom HiPIMS. To osigurava iznimno glatku i tvrdu površinu otpornu na ogrebotine, za visoku otpornost na trošenje te dugotrajnost i predvidljivu postojanost alata.
Navojna svrdla T35-N osiguravaju iznimnu postojanost alata i kvalitetu obrađenih dijelova od aluminija zahvaljujući velikim, glatkim
žljebovima koji omogućuju učinkovito oblikovanje i uklanjanje odvojenih čestica.
»Proizvođači koji moraju narezivati navoje u velikom broju provrta i na određenoj skupini materijala prepoznat će iznimnu važnost obitelji svrdla T35", kaže Radoslaw Zdanowski, voditelj proizvoda u društvu Seco. »Primjenom navojnog svrdla T35, koje odgovara materijalu obratka, radionice osiguravaju dulju postojanost alata i pouzdanost pri narezivanju navoja, što povisuje sigurnost procesa i poboljšava troškovnu učinkovitost.«
Visoka fleksibilnost za neometanu proizvodnju
Navojna svrdla Seco T30, koji su idealni za proizvodnju širokog spektra i malog obujma, imaju univerzalnu geometriju za učinkovitu primjenu pri obradi brojnih materijala. Fleksibilnost alata T30 radionicama omogućuje da pojednostavne svoju zalihu alata, jer s njima mogu zamijeniti posebne alate koji su prilagođeni specifičnim načinima primjene i samo se rijetko koriste.
www.secotools.com
S brojnim novostima, optimiranjima i mogućnostima automatizacije, favoritCNC je univerzalni stroj za vanjsko i unutrašnje cilindrično brušenje malih i srednjih obradaka usmjeren na budućnost i predstavlja ekonomično rješenje kako za pojedinačne obratke, tako i za serijsku proizvodnju. Stroj za brušenje favoritCNC stoga je primjeren za pružatelje usluga brušenja, kao i za vlastitu obradu u proizvodnim tvrtkama, objašnjava Sandro Bottazzo, direktor tvrtke Studer. Švicarski proizvođač kvalitetnih strojeva za cilindrično brušenje, na temelju svog dugogodišnjeg iskustva dodatno je razvio provjereni stroj za ulazak u područje brušenja. Proizvodne tvrtke sada imaju na raspolaganju suvremen univerzalni stroj za
cilindrično brušenje koji nudi brojne prednosti, kao što su visoka preciznost obrade, kratka vremena obrade i intuitivno upravljanje za troškovno učinkovitu investiciju.
Najnovija generacija stroja favotirCNC ima ažuriran CNC-kontroler Fanuc 0i-TFP, programsku opremu i mogućnosti pametne automatizacije. Nova automatizirana vrata stroja i međuvrata za posluživanje omogućuju korisnicima automatizaciju njihove proizvodnje. Djelovanje stroja dodatno je
Tvrtka Studer dodatno je razvila svoj globalno uspješni univerzalni stroj za cilindrično brušenje favoritCNC, u kojem su sadržane godine iskustva u području brušenja i strojarstva. Rezultat tog razvoja je suvremena tehnologija brušenja koja je jednostavna za korištenje i omogućuje postizanje visoke preciznosti. Osim toga, novi stroj za brušenje favoritCNC nudi vrlo dobar omjer cijene i učinkovitosti.
optimirano u pogledu održivosti i učinkovitosti. Osim toga, poboljšana je ergonomija stroja, što osigurava lakšu i sigurniju primjenu. Značajno je povećana jednostavnost korištenja s pomagalima za laku izmjenu brusnog kotača i s položajem za odmak konjića, što je dostupno kao opcija. Novosti uključuju i postelju stroja s većom udaljenosti između vodilica u X-smjeru, što povećava stabilnost, vreteno s remenom, digitalni prikaz kuta zakretanja ručne B-osi i opcijsku funkciju QuickSet za iznimno brzu izmjenu.
Fleksibilne mogućnosti i visokokvalitetne komponente
Pri definiranju opreme za novi stroj za brušenje favoritCNC, u tvrtki Studer su se usredotočili na fleksibilnost, što je posebno važno za korisnike u tom području. Dostupne su dvije različite verzije vretena za brusni kolut, i to fiksna verzija za visokoproduktivno vanjsko brušenje s ručnim pozicioniranjem pod kutovima od 0°, 15° i 30° ili univerzalno vreteno za brusni kolut za vanjsko i unutrašnje brušenje u jednom stezanju s ručnim okretanjem u koracima od 2,5° i Hirthovom spojkom. Dostupne su i
brojne mogućnosti konfiguracije, kao što su fiksni ili zakretni radni stol te opcije poput sustava za mjerenje i balansiranje, detekcije brušenja i uzdužnog pozicioniranja. Stroj se može naknadno nadograditi za različite operacije brušenja i proizvodne uvjete. Stroj za brušenje favoritCNC nudi korisnicima brojne prednosti u obliku strojne i programske opreme, kao i bogato iskustvo tvrtke Studer, koja već više od 112 godina proizvodi inovativne strojeve za cilindrično brušenje. Novi stroj tako sadrži visokokvalitetne komponente te suvremenu i pouzdanu tehnologiju brušenja. Elementi stroja, kao što su primjerice vreteno za brusni kolut, vodeća vretena, vodilice i pogoni, postižu visokoučinkovite standarde premijskog segmenta tvrtke Studer. Postelja stroja odlivena je od mineralnog materijala Granitan S103 tvrtke Studer, koji ima iznimna svojstva prigušivanja vibracija i toplinske stabilizacije, što stroju favoritCNC omogućuje postizanje iznimne kvalitete obrađene površine.
Jednostavno djelovanje i pametna programska oprema
Upravljanje novim strojem favoritCNC sada je još jednostavnije i korisniku prilagođeno zahvaljujući 10,4-inčnom zaslonu i ergonomskoj ručnoj upravljačkoj jedinici u blizini radnog prostora. Osim toga, vlastito razvijena i optimirana programska oprema za brušenje StuderPictogramming i StuderGRIND osiguravaju suvremeno digitalno rješenje koje omogućuje intuitivno podešavanje i kontrolu još kompleksnijih procesa brušenja. Novi stroj favoritCNC omogućuje brušenje neokruglih oblika i navoja s pomoću aplikacija StuderForm i StuderThread. Digitalne mogućnosti stroja omogućuju da stroj koriste i operateri s malo
znanja i iskustva u CNC brušenju te da brzo postignu visokokvalitetne rezultate.
Novi način rada za konvencionalno brušenje omogućuje da se stroj koristi kao ručni stroj za brušenje. To korisnicima omogućuje učinkovitu obradu visokokvalitetnih proizvoda bez potrebe za znanjem iz područja programiranja, tako da je prijelaz s ručne na CNC obradu posebno jednostavan. Novi stroj za brušenje favoritCNC optimalno je rješenje za široki raspon primjena brušenja, naglašava Sandro Bottazzo.
Brzi pregled značajki stroja favoritCNC
• razmak između centara 650 mm/1000 mm (25,6”/39,4”)
• visina centra 175 mm (6,9")
• maksimalna masa obratka 80/120 kg (176/264 lbs)
• najveći promjer brusnog koluta 500 mm (20”)
• kratka vremena obrade zahvaljujući cjelovitoj obradi (u jednom stezanju)
• maksimalna preciznost zahvaljujući savršenoj interakciji između strojne i programske opreme
• intuitivno, korisnički prilagođeno i učinkovito djelovanje
• ergonomija s dobrom dostupnošću radnom području
• ekološki prihvatljiv s ciljanim mjerama za manju potrošnju energije i održivo poslovanje.
Strojna oprema:
• vreteno za brusni kolut može se koristiti za vanjsko i unutrašnje brušenje (obrada u jednom stezanju)
• dostupne su dvije verzije: fiksno vreteno za brusni kolut s ručnim pozicioniranjem pod kutovima od 0°, 15° i 30° ili opcijsko univerzalno vreteno za brusni kolut na desnoj strani za unutrašnje brušenje s ručnim okretanjem u koracima od 2,5° (Hirthova spojka)
• fiksni ili zakretni stol (do najviše 8,5°)
• podloga od mineralnog materijala Granitan S103
• upravljački sustav stroja Fanuc 0i-TFP
• digitalni prikazivači kuta zakreta
• suvremeni mjerni sustav i senzorska tehnologija
• automatska vrata
• ergonomska ručna upravljačka jedinica za podešavanja u blizini radnog prostora.
Programska oprema:
• jednostavno programiranje s pomoću aplikacije StuderPictogramming
• opcijska programska oprema za programiranje StuderGRIND (izrada programa za brušenje i oštrenje brusnog koluta na vanjskom računalu)
• opcijski nova programska oprema StuderForm
• opcijski nova programska oprema StuderThread.
www.studer.com
Na području proizvodnje podržane računalima (CAM) tehnologija simulacija razvila se iz luksuza u nešto što mnogi korisnici smatraju neophodnim. Na području CAM programske opreme ponovno se postavljaju brojna pitanja. Jesu li simulacije putanje alata pri obradi stvarno nešto nužno ili samo nešto što je dobro imati? Kakve mogućnosti se mogu očekivati od simulacija suvremene CAM programske opreme i programske opreme visokih performansi? I što je možda najvažnije, kakav se razvoj može očekivati na tom području u budućim godinama?
Dr. Yavuz Murtezaoglu, osnivač i direktor
tvrtke Module Works, koja ima više od 30 godina iskustva u ovom području, iznosi svoje stavove i nalaze. U nastavku prikazuje evolucija tehnologije simulacija od ranih rudimentarnih oblika do današnjih sofisticiranih rješenja koja osiguravaju sveobuhvatno razumijevanje trenutačnog položaja tehnologije simulacija u suvremenoj proizvodnju podržanoj računalima.
Utiranje puta na CAM području
Godine 1997. područje 3D CAM-a bilo je nešto vrlo novo. Tada je najveći izazov bio osvješćivanje proizvodnih tvrtki o korisnosti CAM programske opreme, postprocesiranja i mogućnosti učitavanja podataka iz različitih CAM sustava. Petosna obrada je tada bila još uža niša, a stručnjaci su koristili izraz »prava petosna obrada« za opis neprekinute obrade svih pet osi istovremeno. Većina tvrtki tada je provodila takozvano »indeksiranje« ili »3+2 osnu obradu«, gdje je smjer obrade ostao nepromijenjen pri svakoj putanji alata.
U tom razdoblju prodavači obradnih strojeva u Njemačkoj na tržištu su sve više nudili petosne obradne strojeve, dok su proizvođači kontrolera, kao što su Siemens i Heidenhain, poboljšavali performanse
AUTOR: Yavuz Murtezaoglu
Simulacije u CAM-u razvile su se iz alata za vizualizaciju obrade u glavni stup sigurne i učinkovite proizvodnje. Ovaj detaljni pregled prikazuje napredak na tom području od ranih početaka do današnjih mogućnosti koje omogućuju izbjegavanje kolizija pri petosnoj obradi u stvarnom vremenu i ubrzano odvajanje materijala s pomoću grafičkih procesora (GPU). Biti će prikazana postignuća, izazovi i budućnost CAM područja.
kontrolera za podršku tim naprednim obradnim strojevima. Tada je dr. Yavuz Murtezaoglu u Njemačkoj razvijao algoritme za putanje alata na petosnim strojevima, koji su prevladavali ograničenja CAD programske opreme i omogućili korisnicima u brojnim industrijama obradu kompleksnih oblika, pri čemu je poseban izazov predstavljalo prepoznavanje jesu li putanje alata sigurne. Ugrađena simulacija u CAM računalnoj opremi koristila je tehnologiju vizualizacije tijeka obrade (backplot), koja je prikazivala putanju alata nizom linija, što je učinkovito za 2D ili troosnu obradu, ali neprimjereno za petosnu obradu, jer vrh alata zadržava položaj na liniji dok se alat naginje.
Simulacija odvajanja materijala, koja je bila integrirana u te sustave, učinkovito je prikazivala kako su proizvodi nastajali iz sirovca, ali nije omogućavala identifikaciju mogućih kolizija, kada su sve komponente stroja bile u pokretu. Tada je bio dostupna samostalna programska oprema za simulacije, no zahtijevala je posebnu licencu, instalaciju i mnogo strpljenja za simuliranje svakog programa obrade.
Simulacija kinematike stroja nadilazi vizualizaciju tijeka obrade
Najveći rizik kod petosne obrade bili su lomovi strojeva, zbog čega se počela simulirati čitava kinematika stroja. Zbog kompleksnosti geometrije stroja, pozornost je bila posvećena pojednostavljenjima s fokusom na kritične komponente, kao što su radni stol, stezni uređaj za obratke i vreteno stroja, dok se kućište stroja i druge manje važne detalje nije toliko uzimalo u obzir.
Tvrtka Module Works izvodi prvu simulaciju stroja 2006. godine
U tvrtki Module Works otkrili su da se OpenGL, koji je bio razvijen za računalne igre, može koristiti za besprijekorne animacije kretanja alata pri petosnoj obradi. Izazov je predstavljala pretvorba programirane putanje alata u CAM programskoj opremi u pomake na obradnom stroju. Rješenje je bilo korištenje postprocesora koji je promijenio putanju obradnog alata u kinematiku stroja, tako da su se vektori osi alata u koordinatnom sustavu obratka matematički pretvorili u vrijednosti kutova rotirajućih osi za pojedini obradni stroj.
Kako je tada bilo vrlo malo petosnih postprocesora, u tvrtki Module Works razvili su vlastiti i tako imali na raspolaganju kinematičko rješenje koje je bilo povezano s OpenGL-om. Rezultat toga bila je iznimno brza simulacija putanje alata za bilo koji petoosni obradni stroj. Tvrtka je tu tehnologiju predstavila na većim sajmovima početkom tisućljeća, a mogućnost brze simulacije kompleksnih programa obrade na petosnim strojevima za bilo koju kinematiku privukla je veliku pozornost.
Najnovija inačica simulacije strojeva tvrtke Module Works
Taj sustav, unatoč svojoj brzini na početku, nije omogućavao detekciju kolizija tijekom obrade. Svejedno, to je bilo vrlo dragocjeno rješenje. U tvrtki Module Works takvo su djelovanje nazvali vizualnom provjerom kolizija, što je bilo slično praćenju putanje alata vizualizacijom tijeka obrade, kada je korisnik provjeravao putanju alata. Operater obrade mogao je samostalno
izvesti simulaciju, mišem mijenjati pogled i vizualno provjeravati može li doći do kolizije. S obzirom na sporost računala iz tog razdoblja, to je bilo pragmatično rješenje koje je nudilo trenutnu simulaciju bez čekanja. Korisnici su se mogli kretati između početne i krajnje točke programa za obradu pomicanjem miša i promatranjem svih pomaka alata.
U tvrtki Module Works odlučili su da bi se praćenje alata na petosnom stroju trebalo primjenjivati u kombinaciji sa simulacijom kako bi se spriječilo oštećenje stroja zbog nedovoljnih mogućnosti simulacije. Dok su neki korisnici kupovali dodatne samostalne programske pakete za simulaciju, većina je prepoznala prednosti potpuno integrirane simulacije, jer je koristila istu kinematiku kao i postprocesor ugrađen u upravljački sustav stroja.
Od vizualnog do virtualnog za poboljšanje prepoznavanja kolizija
S godinama je računalna oprema postala boljih performansi, što je povećalo i ambicije tvrtke Module Works, pa su se odlučili za korištenje stvarnog provjeravanja kolizija umjesto samo vizualnog provjeravanja kolizija. Na temelju uspješne primjene OpenGL-a u razvoju svojih rješenja, u tvrtki Module Works dodatno su proučili tu tehnologiju i surađivali sa stručnjakom koji je razvijao prepoznavanje sudara u području računalnih igara. Nakon veće investicije i prilagodbe potrebama industrije, tvrtka je razvila rješenje za potpuno prepoznavanje kolizija, što je poznato kao detekcija sudara. S obzirom na velike brzine simulacije, u tvrtki Module Works željeli su zadržati sličnu brzinu i pri provjeravanjima kolizija.
To je predstavljalo određene izazove, no u tvrtki su otkrili da smanjenjem broja trokuta pri izradi mreže na modelu mogu postići zadovoljavajuće brzine. Osim toga, definirali su kolizije specifičnih parova elemenata, umjesto da provjeravaju kolizije između svih elemenata obradnog sustava. Primjerice, stol stroja nikada ne udara u kućište stroja, pa se ta provjera izostavlja. Rezultati su bili vrlo zadovoljavajući, pa je to brzo postalo dio rješenja tvrtke Module Works.
Sustav za izbjegavanje kolizija (CAS) tvrtke Module Works
Time su u tvrtki Module Works rješavali samo kolizije alata i vretena s obratkom. Dok su osiguravali da alat neće oštetiti obradak i da neće doći do kolizije sa strojem, još nije bila na raspolaganju simulacija odvajanja materijala. To je zahtijevalo simulaciju odvajanja materijala, pa se tvrtka odlučila korisnicima preporučiti korištenje simulacije odvajanja materijala drugih dobavljača koji
su specijalizirani za to područje. U tvrtki Module Works su isprva mislili da su time ispunili svoju misiju, jer je glavni cilj bio korisnicima ponuditi rješenje za sprječavanje kolizija alata pri petoslojnoj obradi.
Revolucija na području simulacije odvajanja materijala
Godine 2005. dr. Yavuz Murtezaoglu se susreo s dr. Stautnerom sa Sveučilišta u Dortmundu na konferenciji, koji je upravo doktorirao iz tehnologije simulacije odvajanja materijala i kasnije se pridružio timu u tvrtki Module Works, gdje su primali brojne upite kupaca da u simulator obradnog stroja integriraju i simulacije udvajanja materijala.
Nakon analize postojećih rješenja na tržištu, u tvrtki Module Works su otkrili da većina CAM programske opreme koristi tehnologiju Boolovih mreža modela, gdje se kretanje alata opisuje mrežom oduzetom od mreže sirovca. Iako je takav pristup u početku bio brz, proces se drastično usporio jer se povećavao broj trokuta. U tvrtki Module Works koristili su diskretni model koji je proizašao sa Sveučilišta u Dortmundu, ali su otkrili da će biti potrebno još puno rada za osiguravanje točnosti. Iako je taj pristup omogućio brze rezultate, pojavili su se veliki izazovi za vizualno privlačne rezultate i podršku tehnologijama kao što su tokarenje i erozija žicom.
Od tada je tvrtka Module Works investirala u rad oko 200 ljudi u jednoj godini za razvoj, uključujući osiguranje kontrole kvalitete i upravljanje proizvodom, kako bi se postigla današnja razina razvoja, na što su vrlo ponosni. Kao programeri u tvrtki Module Works traže elegantna i jednostavna rješenja za kompleksne probleme, ali ovaj je izazov zahtijevao mnogo napora, jer je svaki detalj vrlo važan kako bi se spriječilo obmanjivanje korisnika. Rješenje mora biti potpuno sigurno, brzo, jednostavno za korištenje i ugradivo.
Izbjegavanje kolizija u stvarnom vremenu
Unatoč zadovoljstvu s tehnologijom simulacija koja je bila ugrađena u brojne sustave CAM programske opreme sustave za simulaciju odvajanja materijala i obradnog stroja, što je povećalo tržišni udio, u tvrtki Module Works su 2015. godine nastavili rad, kada se pojavio novi izazov: kako izvoditi simulaciju na industrijskom računalu spojenom na upravljački sustav stroja, kako bi se spriječile kolizije u stvarnom vremenu.
Taj izazov se pojavio u razdoblju, kada su obradni strojevi osiguravali informacije o pomacima koji će se dogoditi za jednu sekundu, što je osiguravalo podatke o položajima elemenata u obradnom stroju za jednu sekundu unaprijed. Zadatak tvrtke Module Works bio je predvidjeti sudare, izračunati odvajanje materijala i zaustaviti obradne strojeve prije nego što se problemi pojave. To je zahtijevalo velik broj optimiranja izvođenja proračuna. U tvrtki Module Works tu su tehnologiju nazvali Sustav za izbjegavanje sudara (CAS – Collision Avoidance System), pri čemu su bili uvjereni da može eliminirati sve sudare u obradnom stroju. Brzi napredak na području razvoja elektronike, koji je ubrzao i razvoj umjetne inteligencije, uvjerio je tvrtku Module Works da će za nekoliko godina elektronika u upravljačkim sustavima strojeva biti dovoljnih performansi da za simulaciju kolizija i odvođenja materijala više neće biti potrebe za dodatnim industrijskim računalima.
Uklanjanje prepreka s univerzalnim standardima i ubrzavanjem GPU
Dok se kod obradnih strojeva primjenom CAS tehnologije izbjegavaju kolizije, to zahtijeva pravilno definiranje alata, držača alata, stezanja obratka i geometrije obratka kako bi se omogućila primjena CAS tehnologije. Mnogi strojevi za obradu ne trebaju takve
podatke za obradu, ali su oni ključni za izbjegavanje kolizija. U tvrtki Module Works su otkrili da svi ti podaci postoje u CAM programskoj opremi, no nije bio dostupan standardni format za učitavanje u obradni stroj, jer se obično u stroj prenosio samo numerički kod za obradu.
U tvrtki Module Works su tako počeli s razvojem specifikacije za razmjenu podataka o proizvodnji (MDES – Manufacturing Data Exchange Specification), koja bi omogućila izvoz podataka o postavkama obrade iz CAM programske opreme i učitavanje u upravljački sustav obradnog stroja koji koristi CAS tehnologiju. Surađujući s približno 90 posto većih globalnih ponuditelja CAM sustava i većinom proizvođača upravljačkih jedinica za obradne strojeve i ponuditelja obradnih strojeva, u tvrtki Module Works su osigurali podršku ključnih čimbenika. Primjena takvog pristupa bitno raste, a za promociju njegove primjene u tvrtki Module Works su besplatno ponudili MDES kao otvoreni standard za sprječavanje širenja konkurentskih standarda pojedinih proizvođača.
Predstavljanje grafičkih procesnih jedinica (GPU)
Razvoj nije stao s MDES-om. Uspjeh tvrtke Nvidia na području umjetne inteligencije ubrzao je razvoj moćnih grafičkih procesorskih jedinica (GPU), koje su se u početku koristile prvenstveno za računalne igre. Stabilna razvojna okruženja koja su sada dostupna za industrijske GPU aplikacije omogućila su tvrtki prijenos računalno intenzivnih dijelova simulacije na GPU. Sada u tvrtki Module Works koriste snagu GPU za sva rješenja razvijena u posljednjih dvadeset godina. Usporedni rezultati su vrlo dobri, jer se brojne putanje alata, definirane u jednom do tri milijuna naredbi, simuliraju u manje od deset sekundi, pri čemu simulacija odvajanja materijala ne zahtijeva više od deset sekundi. Sve to bilo je postignuto bez
ugrožavanja kvalitete ili prečica za povećanje brzine. Takav pristup pojednostavljuje nadogradnje svih CAM sustava.
Dok se jedan tim tvrtke Module Works usredotočio na simulacije s GPU-om, drugi tim je više godina razvijao triangulaciju diskretnog modela. U tvrtki Module Works otkrili su da njihov diskretni model nudi brojne prednosti, uključujući povećanje linearne brzine s više pomaka, numeričku stabilnost i optimalnu kontrolu korištenja memorije. Triangulacija se temeljila na diskretizaciji, a u tvrtki Modul Works su razvili metodu za potpunu triangulaciju uz istodobno očuvanje elemenata kao što su provrti, oštri rubovi i kosine, što je značajno povećalo brzinu simulacije i ažuriranje modela obradaka tijekom obrade. Poboljšanje točnosti i povećanje brzine proračuna putanja alata važna je prednost za sve korisnike CAM rješenja. Pouzdano, precizno i brzo (zahvaljujući GPU) ažuriranje modela obratka tijekom obrade može osigurati značajne uštede vremena.
Budućnost simulacija
Razvoj na tom području nikako se ne zaustavlja. Budući da se rješenja tvrtke Module Works integriraju u postojeće platforme strojne i programske opreme, tvrtka osigurava da sva njihova rješenja djeluju na ARM CPU arhitekturi te u operativnim sustavima Linux, macOS i drugim operativnim sustavima koji rade u stvarnom vremenu. Podrška brojnim mogućnostima na različitim platformama i operativnim sustavima zahtijeva ogroman rad, tako da u tvrtki Module Works na tom području radi oko 30 zaposlenika. Dok je razvoj kompleksnih algoritama vrlo zahtjevan, potražnja za razvojem složenih industrijskih algoritama sve je veća. Zbog toga je u tvrtki Module Works trenutačno zaposleno gotovo 400 suradnika, uglavnom u razvoju.
www.moduleworks.com
Raznolikost programa zasuna Elesa+Ganter već je sada ogromna. No, stručnjaci za standardizirane dijelove ponovno su uspjeli popuniti funkcionalnu nišu: zaporni svornjaci s nagibom za nalet.
Riječ je o praktički univerzalnim elementima koji se mogu naći gotovo posvuda kada je riječ o zaključavanju, pričvršćivanju i blokiranju: zapornim svornjacima. Postojeći elementi razlikuju se po obliku i dimenzijama, ali imaju jednu zajedničku značajku: Blokiranje se obično izvodi u cilindričnom provrtu koji je poravnat s promjerom zasuna i do koje zasun dopire bez prepreka. Primjer za to je kada se kolica pomaknu pored provrta za zaključavanje. Međutim, postoje i slučajevi kada za blokadu mora biti dovoljan samo rub ili utor, koji se istovremeno ne može precizno poravnati sa zapornim klinom u bočnom smjeru. Za takve primjene tvrtka Elesa+Ganter razvila je novu vrstu zapornog svornjaka koji se može samostalno zaključati na rubovima i u utorima. To je moguće zbog kosog zapornog klina. Ako on s nagibom naleti na podignutu geometriju zapornog elementa, uvlači se, a zatim se zbog opruge ponovno izvlači čim dosegne točku zapinjanja.
Nove zaporne svornjake može se naručiti prema standardu GN 824 tvrtke Elesa+Ganter, s aksijalnim pričvršćivanjem s navojem i crnim plastičnim gumbom za aktivaciju. Tvrtka Elesa+Ganter ugrađuje klinove od kaljenog i robusnog nehrđajućeg čelika s kvadratnim presjekom i standardnim dimenzijama, što osigurava pouzdanost klinova za zaključavanje. Razvojni inženjeri tvrtke Elesa+Ganter kao i uvijek pobrinuli su se za svaki detalj: Ako je zaporni svornjak zavrnut i osiguran protumaticom s jednim od standardnih navoja M12 do M20, nagib naleta u početku zauzima proizvoljni kutni položaj. Zaporni klin može se podešavati u rasponu od 360 stupnjeva, tako da je zapravo poravnat s nasuprotnim elementom u okomitom smjeru – jednostavno otpuštanjem navojnog zatika u potpornom prstenu. Oznaka na prstenu označava orijentaciju naletnog nagiba, čak i ako je pogled na sam zapornu zatik zaklonjen. Ako je potrebno privremeno deaktivirati zaporni svornjak kako se ne bi automatski zatvorio, verzije C i CK dostupne su sa zapornom
Tvrtka Ledinek Engineering osnažuje svoju prisutnost u Irskoj. Kao vodeći svjetski proizvođač visokoučinkovitih strojeva za blanjanje, od 2008. godine surađuju s obiteljskom tvrtkom Murray Timber Group. Tada su investirali u svoj prvi stroj – Superplan. Sada tvrtka, koja se smatra jednim od najvećih i najnaprednijih pilanskih pogona u Irskoj, modernizira svoju proizvodnu liniju. Nakon gotovo 20 godina, u Ledinku su naručili svoj drugi stroj, i to njihova paradna blanjalica Stratoplan 6VR.
»Ponosni smo, da su se ponovno odlučili za našu robnu marku. Stroj Stratoplan trenutačno je u fazi završnog programiranja i uskoro će biti spreman za početno testiranje. Nakon toga će, zajedno s dodavačem Powerfeed, biti isporučen kupcu u Irsku, što je za nas još jedan korak naprijed u pružanju vrhunskih rješenja u području obrade masivnog drva,« zaključio je Branko Mlinarič, prodajni inženjer u tvrtki Ledinek Engineering.
bravom. Kad se klin uvuče, gumb se okrene za 90°, a zatim ga u tom položaju zadržava zaporni urez u gumbu. Varijante isporučene s protumaticom moguće je individualno prilagoditi dubini zaključavanja s pomoću montažnog navoja.
Zaporni svornjaci s nagibom za nalet posebno su primjereni za primjene gdje je potrebno brzo i sigurno zaključati transportne regale, uređaje ili zaklopke, a posebno sve to bez ručnog rada.
Stoga GN 824 nije jedini izbor. Obitelj GN 724 nudi iste osnovne funkcije, ali s različitim oblicima i mogućnostima montaže. Osim jednostavnih zapornih svornjaka za pričvršćivanje vijcima ili zavarivanjem s aktivacijskim prstenom, dostupni su i opružni zasuni od čelika i nehrđajućeg čelika. Zasun koji se pomiče uzduž zakrivljenog ruba kućišta stvara aksijalni hod, pri čemu se zaporni klin uvlači i ostaje na mjestu dok se zasun ne okrene iz zapornog zareza na kraju zakrivljenog ruba. elesa-ganter.hr
Murray Timber Group je inače svestrana tvrtka za preradu drva koja pokriva čitav proces od sječe i kupnje trupaca do piljenja, sušenja, impregnacije te proizvodnje građevinskog drva, ograda, terasa i paleta. Riječ je o tehnološki naprednoj i certificiranoj tvrtki koja je strateški prisutna na irskom i britanskom tržištu.
www.ledinek.com
MERCEDESOVU ZVIJEZDU IZRAĐUJU TLAČNIM LIJEVANJEM LEGURE CINKA U KALUPE. KALUPI SE OBRAĐUJU OSG S GLODALIMA ZA VISOKOKALJENE ČELIKE SERIJE AE-H I WXS.
Mercedesova zvijezda je od spajanja tvrtki Daimler-Motoren-Gesellschaft i Benz 1926. godine zaštitni znak svih vozila Mercedes-Benz. S robnom markom vrijednom više desetaka milijardi eura, spada među najvrjednije zaštitne znakove na svijetu. Nekada je krasila poklopac hladnjaka većine Mercedesovih vozila, a danas je na poklopcu nose samo limuzine i karavani klase C (u Kini), opcijski klasa E, klasa S i Maybachova verzija SUV-a GLS. Na drugim modelima zvijezda je integrirana u masku hladnjaka.
Tvrtka Witte Niederberg, koja je dio grupacije Witte automotive, specijalizirana je za sustave zatvaranja i zaključavanja s visokokvalitetnim površinama. Njihov proizvodni program uključuje i sustave za podešavanje sjedala, sustave za zatvaranje prtljažnika i poklopaca motora – i naravno Mercedesovu zvijezdu.
Witte je istodobno centar kompetencija grupe za tlačno lijevane dijelove, a nudi i čitav niz usluga – od konstruiranja i izrade alata do proizvodnje cijelih sklopova. Približno 370 zaposlenih godišnje obradi oko 12.000 tona čelika i 2.300 tona tlačnih odljevaka od cinka. Oni se zatim obrađuju u
internoj montaži ili u pogonima u mjestima Nejdek, Ostrov, Ruse ili Bitburg.
Izrada matrica, alata i kalupa u tvrtki Witte započinje već razvojem i konstruiranjem. Alate zatim izrađuju s pomoću 3-osnih obradnih centara s brzinama vretena od 12.000 do 20.000 okr./min, a imaju i HSC stroj za obradu grafita brzinom do 41.000 okr./min.
OSG glodala za visoko kaljene čelike serije AE-H i WXS
Alati se često izrađuju od prethodno kaljenih blokova kako bi se izbjegle deformacije i vremenska kašnjenja uzrokovana toplinskom obradom. Pri takvom načinu rada ključne su uske
Mercedesov trokraki znak, koji je jedan od najprepoznatljivijih simbola u automobilskoj industriji, proizvodi tvrtka Witte Niederberg, lijevanjem legura cinka pod tlakom. Kalupi za tlačno lijevanje izrađuju se s pomoću OSG glodala serija AE-H i WXS, posebno razvijenih za obradu visokokvalitetnih čelika. Ta se glodala ističu iznimnom preciznošću, dugotrajnošću i stabilnošću obrade.
tolerancije, visoka preciznost i dugotrajnost reznog alata – upravo za te zahtjeve OSG je razvio glodala serija AE-H i WXS. Za glodanje kaljenih čelika visoke tvrdoće (60 HRc ili više) u tvrtki Witte koriste ili noviju seriju AE-H, ili stariju seriju WXS. Obje su posebno razvijene za obradu tvrdih
VRHUNSKI OSG ALATI – GLODALA SERIJE AE-H I WXS ZA PRECIZNU OBRADU KALUPA OD VISOKOKVALITETNIH ČELIKA TE GLODALO ZA NAREZIVANJE NAVOJA WHO-EM-PNC ZA GLODANJE NAVOJA U PUNI MATERIJAL, BEZ PRETHODNOG BUŠENJA.
materijala s pozitivnim reznim geometrijama i pozitivnim prednjim kutom alata.
AE-H serija – nova generacija glodala
Novija serija AE-H ima patentiranu prevlaku DUROREY, razvijenu posebno za obradu kaljenih materijala. Sastoji se od vanjskog toplinski postojanog sloja s kristalima SiC i unutrašnjeg višeslojnog dijela koji osigurava visoku otpornost na trošenje.
Serija AE-H uključuje sljedeće modele:
• AE-MS-H – cilindrična glodala standardne duljine za obradu čelika tvrdoće 45–70 HRc. Primjereni su za obradu ugljičnih, legiranih, alatnih, nehrđajućih i toplinski postojanih čelika, nodularne ljevove te Ti-legure. Imaju kut spirale od 43°, toleranciju promjera 0/-0,02 mm i nejednaku podjelu zuba za manje vibracija. Dostupni su u promjerima Ø1–Ø12 mm, također u izvedbama s kutnim radijusom (R0,2–R3 mm).
• AE-MSS-H – kratka izvedba za dubine glodanja do 1,5xD i s vratom 3xD. Promjeri Ø3–Ø12 mm.
• AE-ML-H – duga izvedba sa stožastim oblikom jezgre za veću krutost i manji otklon pri većim dubinama rezanja (do 4xD). Promjeri Ø3–Ø12 mm, kut spirale 43°.
• AE-HFE-H – glodalo za velike posmake s geometrijom za manje vibracije i manji otklon. Omogućuje obradu pri duljini slobodnog dijela alata do 7xD. Dostupni promjeri Ø1–Ø13 mm.
• AE-CRE-H – glodalo s povećanim kutnim radijusom za visoko kaljene čelike.
• Geometrija omogućuje izravno graviranje, velike dubine rezanja i glodanje s velikim posmacima. Dostupni promjeri Ø1–Ø12 mm.
• AE-BD-H – dvorezno kuglasto glodalo za visoko preciznu završnu obradu. Ima primjenjiv negativni kut po spirali (od jako negativnog na vrhu do manjeg uz rub) i vrlo usku toleranciju radijusa ±5 μm. Tijelo je u toleranciji h4. Dostupni polumjeri R0,5–R6 mm.
• AE-BM-H – četverorezno kuglasto glodalo za grubu i polufinu obradu. Ima zakrivljenu reznu oštricu za manje sile rezanja, neujednačeni raspored zubi za manje vibracije i duboke kanale za odvojene čestice. Kut spirale 40°. Tolerancija radijusa ±5 μm (do R1,5). Dostupni polumjeri R1–R6 mm.
• AE-LNBD-H – dvorezno kuglasto glodalo za fino glodanje dubokih utora. Kod malih radijusa (R<0,25 mm) ima toleranciju radijusa ±3 μm, kod većih ±5 μm. Posebni kapljičasti oblik konture smanjuje vibracije i osigurava glatke
obrađene površine. Dostupan u dimenzijama R0,05–R3 mm (261 inačica).
• AE-CPR4-H i AE-CPR2-H – utorna glodala s kutnim radijusom. Namijenjena za finu obradu visoko kaljenih čelika. 4-rezna izvedba ima spiralni oblik rezne oštrice, što poboljšava odvođenje odvojenih čestica. Dostupni promjeri Ø0,2–Ø3 mm (pri 4-reznoj izvedbi do Ø6 mm).
WXS serija – provjerena kvaliteta
Serija WXS je još uvijek u upotrebi jer ima nešto drugačiju geometriju od AE-H, što je čini posebno učinkovitom za obradu određenih vrste čelika (npr. D2, CPM-9V, A2, S7). Super tvrda WXS prevlaka s oksidacijskom temperaturom od 1300 °C omogućuje dugotrajnost pri obradi visoko kaljenih čelika.
Serija uključuje:
• WXS-(CR)-EMS – cilindrična glodala (Ø1–Ø20 mm),
• WXS-LN-EBD – utorna kuglasta glodala (R0,1–R3 mm),
• WXS-CPR – utorna glodala s kutnim radijusom (Ø0,2–Ø4 mm),
• WXS-CRE – glodala s povećanim kutnim radijusm (Ø2–Ø12 mm).
Glodala WXS-CRE namijenjena su za kaljene čelike do 65 HRc te nehrđajuće čelike. Imaju 4–5 oštrica sa super radijusom, pri čemu geometrija oštrica osigurava jasno definiran radijus kuta i toleranciju, usporedivu s kuglastim glodalima. To omogućuje iznimno preciznu obrađenu površinu već nakon grube obrade. U usporedbi s klasičnim strategijama obrade koje zahtijevaju tri koraka (gruba, polufina i fina obrada), WXS-CRE može izostaviti polufinu obradu, što skraćuje vrijeme obrade do 32 %.
Iskustva korisnika – WXS-CRE u praksi
Glodalo WXS-CRE u tvrtki Witte koriste već više od 12 godina. CNC tehnolog Luca Stieber opisuje njegovu svestranost: »To je izvrstan alat, a u njegov životni vijek se možemo u potpunosti pouzdati. S njim smo vrlo zadovoljni. WXS-(HS)-CRE koristimo za obradu materijala tvrdoće od 54 do 62 HRc. Povremeno glodamo i HSS matrice tvrdoće 65 HRc. Koristimo i verziju WXS-CRE i WXS-HS-CRE s tanjim vratom. S time imamo izvrsnu pokrivenost, možemo glodati gotovo sve, uključujući i duboke džepove. Ovisno o obratku, provodimo grubu, djelomično grubu ili polufinu obradu. Za završnu finu obradu koristimo seriju AE-H i svugdje dobivamo jednako točnu toleranciju konture. Glodalo ima najmanje dvije rezne oštrice više od kuglastog glodala, stoga za obradu trebamo stroj
s dobrom dinamikom i preciznošću.« — Luca Stieber, CNC tehnolog u tvrtki Witte
Niederberg
Jedinstvena geometrija glodala WXS-CRE, dostupna samo kod OSG-a, omogućuje stabilnu kvalitetu obrade bez otkrhanih oštrica. To potvrđuje i OSG akademija:
»Kvaliteta je vrlo stabilna. Rez je uvijek gladak, posebno kod obrade tvrdih materijala. Osim toga, WXS prevlaka pruža učinkovitu zaštitu pri vrlo visokim temperaturama i ima izvrsna klizna svojstva. Kod tog glodala nema značajnih razlika u parametrima rezanja – čelici do 65 HRc obrađuju se jednako jednostavno kao i mekši materijali tvrdoće 35 HRc.« — Magnus Hoyer, voditelj OSG akademije
Ponovno brušenje alata
S OSG-om surađuju i pri brušenju alata za višekratnu primjenu. OSG nudi brušenje i prevlačenje alata te logistiku. Zajedno su razvili koncept ponovnog brušenja, pri čemu se WXS-CRE skraćuje i smanjuje na sljedeću manju veličinu, na primjer, s Ø12R3 na Ø10R2, ili se WXS-HS-CRE prerađuje u WXS-CRE. U vrijeme kada se puno govori o održivoj primjenu, takva rješenja rado prenose i drugim korisnicima.
Iskustva korisnika – AE-MS-H u praksi
Kao i kod glodala WXS-CRE, izvrsni rezultati postignuti su i s cilindričnim glodalom AE-MS-H, primjerice pri glodanju konture zupčanika. Rezultat je bila ultra precizno obrađena površina.
AE-MS-H je iznimno stabilan alat sa šest reznih oštrica i malim kanalima za odvođenje odvojene čestice, razvijen za obradu tvrdih materijala do 70 HRc. Koristi se i za grubo trohoidno glodanje džepova i za finu obradu pri vrlo maloj dubini reza. Rezultat su vrhunski obrađene površine.
»Na taj alat se mogu osloniti u mnogim primjenama. Glodalo ima dugi vijek trajanja čak i u vrlo visokom području HRc. Kupcu nudimo alate i napredne strategije
programiranja za obradu.« — Luca Stieber, CNC tehnolog u Witte Niederberg
Izrada navoja u puni materijal bez prethodnog bušenja
Za izradu navoja u kalupe primjenjuju OSG-ov navojno glodalo WHO-EM-PNC, koje urezuje navoj u puni materijal bez prethodnog provrta za navoj. Dok su prije s navojnim glodalima izradili oko 10 navoja
M6 ili M8, s OSG-ovim navojnim glodalom izradili su čak 80. OSG-ovo navojno glodalo donijelo je trenutačni uspjeh. Partnerstvo za uspješan rast
U tvrtki Witte otvoreni su za nove ideje i redovito testiraju alate koji odgovaraju njihovoj proizvodnji. Za OSG tvrtka Witte je izvrstan primjer dugoročnog partnerstva temeljenog na kompetentnoj tehnološkoj podršci, dosljednoj visokoj kvaliteti alata i stabilnom lancu opskrbe.
Kao vodeći svjetski sajam proizvodne tehnologije, EMO u Hannoveru svake dvije do četiri godine nudi jedinstvenu platformu pod sloganom "Inovativna proizvodnja" za uspostavljanje međunarodnih kontakata, otvaranje novih poslovnih prilika i stjecanje sveobuhvatnog pregleda svjetske ponude industrije. Posljednji događaj 2023. godine privukao je na ovaj vrhunac izložbe industrije više od 92.000 posjetitelja iz 140 zemalja i oko 1.850 izlagača.
Tvrtka Horn je na 580 metara kvadratnih izložbenih prostora u Hannoveru predstavila čistu obradu metala. Četiri stroja, četiri uzbudljive komponente, širok izbor rješenja za alate – uživo u akciji gdje su se stvarale odvojene čestice tijekom cijele izložbe. Izloženi su bili: DMU65mB tvrtke DMG, Index G220, Citizen L12 i GROB G150. Osim toga, izloženi su brojni eksponate i rješenja alata te predstavljene naše inovacije za 2025. godinu. Markus Horn, izvršni direktor tvrtke Paul Horn GmbH: "Uvjeren sam da je posjet sajmu EMO bio koristan za naše kupce i zainteresirane strane – predstavili
smo strojnu obradu na najvišoj razini. Na četiri stroja demonstrirali smo područja dorade, obrade materijala bez olova, obrade aluminija rotirajućim PCD alatima i tehnoloških komponenata s brojnim operacijama tokarenja." Horn nastavlja: "Prema mom mišljenju, najbolji rezultati postižu se dijalogom, a EMO nudi idealnu platformu za to." Osim obrade uživo, Horn je predstavio brojne inovacije. Među njima je i sustav Mini s geometrijom sinteriranog lomača odvojenih čestica, koji je prvi puta predstavljen na Horn Technology Days u svibnju 2025. godine. Sinterirana I-geometrija posebno je namijenjena obradi materijala s lošim svojstvima stvaranja odvojenih čestica. Primjerena je za kopirno tokarenje, uzdužno tokarenje, unatražno tokarenje i čeono tokarenje. Posebno pri malim dubinama rezanja kod obrade čelika i nehrđajućih čelika, sustav alata s tom geometrijom pokazuje svoje prednosti u kontroli odvajanja odvojenih čestica. Dovodi do veće stabilnosti procesa i duljeg vijeka trajanja alata. Prilikom razvoja I-geometrije, tvrtka HORN je također uzela
U Sloveniji, Hrvatskoj, BiH, Makedoniji i Srbiji alate OSG zastupa i prodaje tvrtka BTS Company d.o.o. Kupcima zajedno s OSG-om pruža tehnološku podršku, testiranje alata, opsežnu zalihu alata i brzu logistiku.
www.bts-company.com
Od svog osnivanja 1975. godine, sajam EMO je u čitavom svijetu sinonim za inovativnost, internacionalnost, inspiraciju i budućnost obrade metala. Godine 2025. izložba slavi 50. obljetnicu.
u obzir obradu materijala bez olova. Budući da će ovi materijali u budućnosti predstavljati izazov zbog lošeg oblikovanja odvojenih čestica, proizvođač alata nudi pločice s malim radijusima vrha, počevši od 0,05 mm za male bočne posmake. Radijusi vrhova od 0,05 mm do 0,2 mm dostupni su sa zaliha.
horn-group.com
Od optimiranja troškova do
Procesi termičke obrade za razvoj
DN Solutions s integracijom 130-godišnje tradicije tvrtke HELLER i vrhunske tehnologije jača svoju globalnu prisutnost i učvršćuje položaj među vodećim markama u svijetu obradnih strojeva.
Tvrtka DN Solutions, treći najveći svjetski proizvođač obradnih strojeva i vodeća tvrtka u J. Koreji je 27. kolovoza objavila je potpis ugovora o preuzimanju njemačke grupe HELLER Group, renomiranog proizvođača vrhunskih obradnih strojeva. Tvrtka HELLER, osnovana 1894. godine, sa svojom 130-godišnjom tradicijom smatra se jednim od vodećih na području obradnih centara i stručnjaka za zahtjevne, visokoprecizne obrade. Nakon završene integracije, ukupna prodaja tvrtke DN Solutions trebala bi dosegnuti približno 2 milijarde eura.
Dana 26. kolovoza izvršni direktor DN Solutions, Kim Won-jong, se u Nürtingenu u Njemačkoj sastao s obitelji Heller, najvećim dioničarom tvrtke HELLER Holding SE & Co. KGaA, i potpisao ugovor o preuzimanju svih njezinih dionica. Tim preuzimanjem tvrtka DN Solutions dobiva vrhunsku tehnologiju obradnih centara koju HELLER razvija više od 130 godina. Integracija će proširiti portfelj strojeva DN Solutions i ojačati položaj tvrtke kao jednog od najjačih
robnih marki na globalnom tržištu obradnih strojeva.
S povezivanjem proizvodnih mreža tvrtke će postati još jači globalni partner za svoje kupce. HELLER ima pet proizvodnih pogona u Njemačkoj, Ujedinjenom Kraljevstvu, SAD, Brazilu i Kini, dok DN Solutions upravlja tvornicama u Koreji i Kini te gradi novu u Indiji. Takva globalna prisutnost omogućuje fleksibilan odgovor na regionalne fluktuacije potražnje, dinamiku lanaca opskrbe i promjene trgovinskih politika. Posebno će američka tvornica biti važan štit od utjecaja nedavnih promjena carinske politike u SAD.
S dugogodišnjim iskustvom i širokom bazom instaliranih strojeva, HELLER donosi bogato stručno znanje i servisnu podršku, što će poticati daljnje inovacije u DN Solitions pri osiguravanju vrhunskih usluga za kupce. HELLER ima i bogato iskustvo u suradnji s vodećim tvrtkama u automobilskoj, zrakoplovnoj i obrambenoj industriji – sektorima gdje je tehnološka zahtjevnost
najviša. To će DN Solutions omogućiti još bolji uvid u ključne industrije svojih kupaca.
Za HELLER, pak, uključivanje u DN Solutions znači veću financijsku stabilnost i koristi od sinergija snažne kapitalne baze, globalne prodajne mreže i širokog asortimana proizvoda. Zajedno tvrtke očekuju veće prihode, višu troškovnu učinkovitost i veću profitabilnost. Obje tvrtke nastoje brzo dobiti regulatorna odobrenja i zatim ostvariti potencijal zajedničkog djelovanja.
Izvršni direktor DN Solutions, Won-Jong Kim, je izjavio: »DN Solutions se natječe na svjetskoj sceni. Objedinjavanjem naših prednosti i 130-godišnjeg iskustva tvrtke HELLER na području obradnih centara donijet ćemo revolucionarne inovacije u proizvodnu industriju. Zajedno ćemo kupcima ponuditi jedinstvenu vrijednost i učvrstiti našu poziciju kao visokokvalitetna robna marka na globalnom tržištu obradnih strojeva.«
Izvršni direktor HELLER, dr. Thorsten Schmidt, je dodao:»To partnerstvo nam omogućuje ubrzanje inovacija i širenje globalne prisutnosti. S povezivanjem procesnog znanja tvrtke HELLER i moćnih resursa i dinamičnosti tvrtke DN Solutions, postavit ćemo nove standarde u industriji obradnih strojeva.«
O tvrtki DN Solutions
Od osnivanja 1976. godine, tvrtka DN Solutions se etablirala kao vodeća globalna tvrtka u području obradnih strojeva, koja nudi približno 400 tipova strojeva, uključujući napredne tehnologije tokarenja i glodanja. Prema prihodima, DN Solutions je treća najveća svjetska robna marka obradnih strojeva. S prodajnom mrežom od preko 140 zastupnika u 66 zemalja, tvrtka zadovoljava raznolike potrebe kupaca u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji, energetici i građevinarstvu. Uspješne serije strojeva, kao što su DNT, DNM, SMX i DVF, poznate su po
DN SOLUTIONS IMA NAJVEĆU TVORNICU U NAMSANU, GDJE SE NALAZI I NAJVEĆI RAZVOJNO-ISTRAŽIVAČKI CENTAR ZA OBRADNE STROJEVE U JUŽNOJ KOREJI.
izdržljivosti, preciznosti i krutosti. Uz to, DN Solutions nudi visokokvalitetne strojeve, kao što su 5-osni strojevi i višenamjenski tokarski centri, te napredna rješenja programske opreme, poput digitalne proizvodne platforme CUFOS. Portfelj dopunjuju i visokoproduktivna rješenja za automatizaciju te inteligentni proizvodni sustavi usmjereni prema budućnosti proizvodnje.
Tvrtka HELLER je osnovana 1894. godine u Nürtingenu u Njemačkoj kao mala obrtnička radionica. Danas je međunarodna grupacija s približno 2.100 zaposlenika, koja razvija i proizvodi najsuvremenije CNC obradne strojeve i proizvodne sustave za obradu metala u brojnim industrijama. Prodajni program obuhvaća 4-osne i 5-osne obradne centre s fleksibilnim konfiguracijama, dinamične glodačko-tokarske centre te specijalizirane i projektne strojeve za visokoproduktivnu serijsku
proizvodnju. Portfelj upotpunjuje modularna paleta usluga te napredna rješenja za digitalizaciju i automatizaciju proizvodnje. Pet proizvodnih pogona u Europi, Aziji te Sjevernoj i Južnoj Americi osigurava pouzdanu opskrbu svih kupaca. Osim toga, tvrtka je globalno prisutna s prodajnim i servisnim podružnicama te kvalificiranim partnerima na svim ključnim tržištima.
DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji kupcima pružaju vrhunsku podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik i prodavač je tvrtka BTS Company, koja klijentima nudi cjelovita rješenja. Ona uključuju savjetovanje pri izboru strojeva i alata, prezentacije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, instalaciju stroja, obuku operatera te ugovorno održavanje s vrhunskom servisnom opremom.
Za više informacija posjetite salon CNC strojeva u tvrtki BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanala.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
• DAN OTVORENIH VRATA – KUŘIM,
Tvrtka
s.r.o.
najnovije novosti, tehnologije i smjernice razvoja na području proizvodnje alata
Tvrtka Walter s.r.o. je 17. lipnja 2025. organizirala dan otvorenih vrata, na koji su se odazvali brojni poslovni partneri i stručnjaci s područja strojne obrade i proizvodnje alata.
Događaj je posjetiteljima pružio jedinstvenu priliku za uvid u suvremene proizvodne pogone tvrtke, upoznavanje s najnovijim tehnološkim inovacijama te dragocjenu priliku za umrežavanje sa stručnjacima. U okviru programa predstavljeni su izabrani strojevi i tehnološka rješenja iz postojećeg portfelja tvrtke. Posebnu pozornost privukao je najnoviji stroj Vision Laser, koji je demonstracijom mogućnosti laserske obrade pokazao vrhunsku preciznost i tehnološku sofisticiranost koje tvrtka Walter nudi svojim kupcima.
Pored toga, bili su predstavljeni i drugi strojevi iz proizvodnog programa tvrtke, kao što su Helitronic Rapid, Helitronic Diamond Evolution i Helicheck Plus s 3D senzorom, koji predstavljaju visoke standarde preciznosti i pouzdanosti. Program je uključivao i prezentaciju ATP (automatizirane
proizvodnje alata) te prezentaciju najnovijih programskih rješenja usmjerenih na poboljšanje učinkovitosti proizvodnih procesa. Posjetitelji su bili zahvalni na prezentacijama novih tehnologija, koje su istodobno bile tumačene na više jezika, te na vođenom obilasku napredne proizvodne infrastrukture tvrtke. Događaj je uključivao i neformalno druženje u obližnjem ljetovalištu s golf terenom, što je stvorilo idealno okruženje za daljnje umrežavanje i razmjenu iskustava.
Tvrtka Walter s.r.o. se iskreno zahvaljuje svim sudionicima ovogodišnjeg događaja »Dana otvorenih vrata« na iskazanom povjerenju i podršci, koji nas potiču na daljnji razvoj i inovacije u industriji proizvodnje alata.
www.walter-machines.com
glodala OptiMill-Diamond – optimiranje performansi za precizno i učinkovito glodanje
Već provjerena PKD glodala Optimill-Diamond tehnološki su modernizirana. Brojna optimiranja osiguravaju još ekonomičnije i pouzdanije glodanje obojenih metala.
Zbog promijenjene geometrije, novi alati su čvršći i stabilniji od prethodnih modela. Zahvaljujući tome alati postižu dulji vijek trajanja i višu preciznost. Novi oblik reznog dijela rezultira većom snagom i učinkovitijim odvođenjem materijala. Optimiranje geometrije za odvođenje odvojenih čestica osigurava bolje odvođenje odvojenog materijala, što znači da odvojene čestice neće oštetiti obrađenu površinu, čak ni u slučaju obrade aluminijskih legura koje stvaraju duge odvojene čestice.
Izlaz rashladne tekućine obnovljenog glodala OptiMill-Diamond nalazi se na reznoj oštrici, što produljuje vijek trajanja alata i poboljšava obradu. Dimenzijski su glodala iz nove serije ista kao i prethodni modeli.
ZNAČAJKE »OptiMill – Diamond«
1. Obnovljena geometrija rezne oštrice
• Veća snaga i viša preciznost
2. Novi oblik alata
• Viša stabilnost i krutost
• Dulji vijek trajanja alata i viša preciznost
3. Optimirana geometrija za odvođenje odvojenih čestica
• Bolje odvođenje odvojenih čestica i ljepša obrađena površina
4. Izravno dovođenje tekućine za hlađenje
• Optimirano hlađenje rezne oštrice
5. Iste dimenzije
• Nema potrebe za zamjenom opreme
www.mb-naklo.si www.mapal.com
VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA
Proizvodnja i oštrenje rotacijskih alata – HSS, CBN ili supertvrdih materijala – brušenje, EDM, laser ili mjerenje, kao i proizvodnja pločica, nudimo sve tehnologije iz jednog izvora! Zajedno sa softverom i uslugama nudimo ono što najbolje odgovara vašim zahtjevima – možete se osjećati sigurni uz stručnost i preciznost iskusnog partnera! walter-machines.com | ewag.com
Multitasking centar za tokarenje-glodanje DN Solutions DNX 2100. Kompaktan i tehnološki usavršen stroj nove generacije s mogućnošću 5-osne obrade u samo jednom stezanju – savršeno rješenje za kompleksne i precizne obratke
Novi standard u multitasking tokarenju
Stroj DN Solutions DNX 2100 postavlja novi standard u multitasking obradi sa svojom kompaktnom i visokopreciznom konstrukcijom. Razvijen za višu produktivnost, DNX 2100 udružuje napredne mogućnosti tokarenja i glodanja te omogućuje učinkovitu obradu kompleksnih proizvoda. Opremljen je s Ø200 mm (8") ili Ø254 mm (10'') steznom tokarskom glavom, a sa svojom svestranošću podržava obradu tokarenjem do maksimalnog promjera od 520 mm. Zbog robusne konstrukcije i najsuvremenije tehnologije DNX 2100 nudi točnost, izdržljivost i prilagodljivost zbog čega je optimalni izbor za tvrtke koje žele poboljšati učinkovitost svojih proizvodnih procesa.
Što donosi novi DNX 2100?
DNX 2100 je multitasking centar za tokarenje-glodanje, razvijen za kompleksne obrade u samo jednom stezanju. S mogućnošću C-osne konturne obrade, Y-osi za ekscentričnu obradu i B-osi s nagibom do 240° omogućuje 5-osnu obradu na jednoj platformi – bez prijenosa obradaka između različitih strojeva.
DNX2100 predstavlja idealan ulazak u multitasking svijet, jer udružuje funkcionalnosti tokarilice i obradnog centra za glodanje, što drastično skraćuje vrijeme podešavanja, izmjene alata i prelazaka između operacija. Nudi i najbolji omjer između cijene i performansi.
Kruta konstrukcija i toplinska stabilnost
DNX 2100 je izgrađen na čvrstoj rebrastoj jednodijelnoj postelji od čeličnog lijeva, što
DN Solutions, jedan od najvećih svjetskih proizvođača CNC obradnih strojeva, je s novom serijom DNX iznova definirao standarde u suvremenoj strojnoj multitasking obradi. Strojevi DNX 2100B/S/SB, predstavljeni na europskim i američkim sajmovima, udružuju visoku točnost, svestranost i visoke performanse u kompaktnom stroju – i to po cijeni koja je dostupna i manjim tvrtkama.
mu omogućuje visoku otpornost na vibracije i deformacije i tijekom agresivnog odvajanja materijala. Linearne valjkaste vodilice za teška opterećenja osiguravaju brze i glatke pomake te točnost pozicioniranja.
Za točnost obrade stroj je opremljen s više senzora za toplinsku kompenzaciju, strateški postavljenih po konstrukciji stroja i na vretenu. Ti senzori kontroliraju toplinska rastezanja u stvarnom vremenu. Pored toga, sustav hlađenja vretena održava točnost i performanse i pri neprekidnoj obradi.
Ključne tehničke značajke DNX 2100
Radno područje:
• X-os: 760 mm (–20/+740 mm)
• Y-os: 230 mm (±115 mm)
• Maks. promjer obratka: 520 mm
• Maks. duljina obratka: 1100 mm
• Vreteno za glodanje: 12.000 okr/min, 18,5 kW, HSK-A63 ili Capto C6
• Lijevo vreteno za tokarenje: osnovni paket: Ø200 mm (8"), napredni paket: Ø254 mm (10")
• Desno vreteno za tokarenje: Ø200 mm (8")
• B-os s točnošću 0,0001° za kutno glodanje i bušenje
• Automatski lančani izmjenjivač alata (ATC):
» 30 (opcijski 60) alata
» Vrijeme izmjene od alata do alata: 1,7 s
» Servo pogon omogućuje brzo i pouzdano indeksiranje alata
• Visokotlačno hlađenje: do 70 bara
• Servo konjić: s automatskim namještanjem preko servo pogona
• Upravljačko sučelje: FANUC 0i-TF Plus, 15” zaslon osjetljiv na dodir, EZ Guide.
Višeosne performanse nove generacije
Serija DNX udružuje performanse tokarenja s preciznim glodanjem. Razvijena je za obradu manjih i srednje velikih proizvoda te dijelova iz šipki u izvedbi s kontra-vretenom, odnosno obradaka duljine do 1100 mm u izvedbi s konjićem. Stroj je razvijen za izradu kompleksnih obradaka te se temelji na krutoj konstrukciji s kutijastim
vodilicama i visokom brzinom vretena za glodanje, što osigurava optimalnu točnost i stabilnost.
Serija DNX se ističe pri multitasking operacijama, jer nudi iznimnu produktivnost i prilagodljivost obrade i pri najzahtjevnijim aplikacijama s različitim materijalima i industrijskim granama. Stroj omogućuje kompleksnu, čak i 5-osnu obradu proizvoda u jednom stezanju, a s obradom na lijevom te prijenosu na desno vreteno vreteno omogućuje obradu u jednoj operaciji i za najzahtjevnije proizvode. Isto
tako omogućuje prijenos dimenzija oblika između prve i druge operacije.
Pripremljen za automatizaciju
DNX 2100 omogućuje rad u odsutnosti operatera. S mogućnošću primjene automatskog namještanja alata, sustava za odvođenje odvojenih čestica, opcijskog dodavača šipki i uređaja za sakupljanje obrađenih dijelova, stroj omogućuje stabilnu serijsku proizvodnju. Programska oprema omogućuje kontrolu alata, alarma i zaštitnih funkcija, što smanjuje rizik od oštećenja vretena, alata i obratka.
Za investiciju u DNX 2100 odlučuju se tvrtke koje imaju proizvodnju malih serija i obratke kompleksnih oblika ili za izradu prototipova. Važna im je prije svega mogućnost bržih namještanja i brža izrada kompleksnih
proizvoda. Dobrodošla je i mogućnost obrade šipkastog materijala promjera do 80 mm. Taj stroj im nudi najbolji omjer između cijene i performansi i donosi veću profitabilnost.
BTS Company – cjelovita rješenja za CNC obradne strojeve
DN Solutions osigurava globalnu mrežu distributera i servisnih centara, koji kupcima nude vrhunsku podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašteni zastupnik i prodavač je tvrtka BTS Company, koja kupcima nudi cjelovita rješenja. Ona uključuju savjetovanje pri izboru strojeva i alata, prezentacije u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, instaliranje stroja, edukaciju operatera te ugovorno održavanje s
Inovacija 2025: MAPAL širi granice mogućnosti pri glodanju
Tvrtka MAPAL pripremila je za 2025. godinu niz važnih novosti na području punih glodala od tvrdih metala. Među njima se ističu OptiMill®-Tro-Inox, trohoidno glodalo s unutrašnjim hlađenjem, te nova verzija OptiMill®-Uni-HPCPocket s duljinom rezne oštrice do 3×D, koja omogućuje još učinkovitiju obradu džepova.
S tim inovacijama MAPAL ponovno potvrđuje svoj ugled jednog od vodećih dobavljača visokoučinkovitih reznih alata za kompleksne i produktivne aplikacije.
OptiMill®-Tro-Inox - specijalizirani alat za obradu sa zahtjevnim odvajanjem odvojenih čestica
Glodalo OptiMill-Tro-Inox razvijeno je posebno za situacije gdje je odvođenje odvojenih čestica otežano – npr. pri obradi malih džepova, unutrašnjih kutova ili kompleksnih geometrija. Središnje smješten kanal za hlađenje s velikom snagom hlađenja i ispiranja omogućuje učinkovito odvođenje odvojene čestice čak i pri većim dubinama. Na raspolaganju je u promjerima od 6 do 20 mm, namijenjen prije svega obradi nehrđajućih čelika i visokolegiranih materijala.
OptiMill®-Uni-HPC-Pocket (3×D) - učinkovitost u dubini, bez kompromisa
Novi OptiMill-Uni-HPC-Pocket u izvedbi 3×D odgovor je na potrebu za kraćim vremenima obrade pri izradi džepova i utora. Njegov patentirani čeoni oblik omogućuje ulazak u materijal pod kutom do 45°, čime se značajno skraćuju kosi prijelazi. Tri lomača odvojenih čestica na reznoj površini i prostorne utorne geometrije osiguravaju brzo i pouzdano odvođenje odvojenih čestica.
vrhunskom servisnom opremom. Za više informacija posjetite salon CNC strojeva u BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanala.
Katalog DNX 2100 https://www.bts-company.com/ wp-content/uploads/2016/12/ DNX2100_katalog_en.pdf
Video DNX 2100 https://youtu.be/Wb6ahwvc3Wk
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
GLODALA MAPAL OPTIMILL®-TRO-INOX I MAPAL OPTIMILL®-UNI-HPCPOCKET 3×D.V. MANJE ZASTOJA, VIŠA KVALITETA OBRADE I VIŠA KONKURENTNOST.
Na raspolaganju su u promjerima od 5 do 20 mm
Primjeren za: glodanje džepova do 3×D, puno utorno glodanje do 2×D, obrezivanje, trohoidno glodanje, koso zarezivanje i za izradu kontura.
Prednosti za korisnika:
• skraćivanje vremena ciklusa,
• viša procesno sigurnost,
• optimiranje odvođenja odvojenih čestica
• i dulji vijek trajanja alata –i pri obradi zahtjevnih materijala.
www.mb-naklo.si www.mapal.com
Skupljač uljne maglice 70 - bar visokotlačna crpka 3 m automatski dodavač šipki Hlađenje glavnog vretena Hlađenje X i Y kugličnih vretena Sve komponente otporne na ulje OPREMA:
Klizne vodilice Festo pneumatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) upravljanje Sustav za lomljenje odvojenih čestica
Mobilni telefon: +386 31 300 328
Email: office@obot-eu.com
Adresa: Korenova cesta
IZVRSNA STRATEGIJA TVRTKE HORN NA PODRUČJU INDUSTRIJE 4.0 SE IZMEĐU OSTALOG PRIMJENJUJE I U SUVREMENOJ RADIONICI ZA BRUŠENJE. | Horn/Sauermann
Alati proizvođača Horn zadovoljavaju najviše standarde glede preciznosti i kvalitete, što je ključno na područjima kao što su optika i visokoučinkovita proizvodnja zupčanika. Nabava takvih alata predstavlja
značajnu investiciju, a za produljenje životnog vijeka alata, tvrtka Horn po čitavom svijetu pruža usluge obnove alata.
Do sada je servisiranje alata bilo ekonomično samo u slučaju velikih količina. U tvrtki Horn su alate obnavljali prema ustaljenom postupku, neovisno o stvarnom trošenju, jer do sada nije bilo moguće učinkovito dokumentirati pojedinačna mjerenja i donositi odluke na temelju tih mjerenja, objašnjava André Hoettgen, voditelj grupe u tvrtki Horn.
Za digitalno mapiranje čitavog životnog ciklusa preciznog alata i osiguravanje pohranjivanja podataka koji su ključni za kvalitetu, u tvrtki Horn su implementirali internetsko rješenje prilagođeno pojedinačnim grupama proizvoda. Servisna platforma tvrtke Horn (HSP – Horn Service Platform) digitalno podržava važne proizvodne procese i ubrzava rješavanje administrativnih zadataka. Na temelju infrastrukture I4.0, koja je prošle godine dobila nagradu, u tvrtki Horn su povezali više od 15 internih postaja, od proizvodnje do kraja životnog ciklusa alata i od prijema robe do otpreme gotovih proizvoda. Najvažniji procesi uključuju lasersko označavanje, brušenje, razne testove i mjerenja, čišćenje, pjeskarenje i izradu prevlake, pakiranje i otpremu.
Tvrtka Paul Horn GmbH drugi je put zaredom primila nagradu Allianz Industrie 4.0 njemačke savezne države Baden-Württemberg za svoje izvanredno rješenje u području Industrije 4.0. Osvojena nagrada naglašava kontinuiranu predanost tvrtke Horn inovacijama te vodeću ulogu tvrtke na području digitalizacije proizvodnje.
Platforma HSP dodjeljuje jedinstvene identifikacijske brojeve svakom alatu, što nadilazi sistemska ograničenja klasičnog ERP sustava. Podaci koji su digitalno dodijeljeni alatima i prikazani na internetskom
sučelju na strukturiran i pregledan način mogu se besprijekorno pohranjivati tijekom čitavog procesa obnove alata. Ovdje pripadaju svi podaci koji su kritični za kvalitetu, kao što su izravno izmjerene vrijednosti (visina, promjer, koncentričnost...), izvještaji o ispitivanjima, slike i komentari, što poboljšava sljedivost. Kupci i proizvodnja dijele jedan sustav, svaka sa svojim pogledima i jasnim razgraničenjem podataka, što omogućuje istovremeno upravljanje većim brojem kupaca. Administrativni procesi, kao što je primjerice procjena stanja alata pri prijemu ili održavanje uređenosti podataka u ERP sustavu, digitalno su podržani. Gdje god je to moguće, administrativni zadaci u tvrtki Horn digitalizirani su, što sprječava pogreške i skraćuje vodeća vremena
u čitavom životnom ciklusu alata, dodaje André Hoettgen.
Uvođenje platforme HSP značajno je poboljšalo učinkovitost isporuka i stvorilo
potpunu transparentnost kroz čitav životni ciklus alata. Prikupljeni podaci pružaju osnovicu za naknadne analize i optimiranje proizvodnih procesa. Kupci mogu pristupiti tim podacima preko sučelja. Skraćivanje koraka obrade ima pozitivan učinak na obnovu alata, čime se smanjuju troškovi i manje opterećuje okoliš. Tvrtka Horn postupno uvodi primjenu rješenja koje će u budućnosti koristiti i za druge proizvode.
S platformom HSF su u tvrtki Horn usredotočeni na potrebe svojih kupaca i neprekidno razvija svoju ponudu digitalnih rješenja te poboljšava učinkovitost poslovnog modela obnove alata, zaključuje André Hoettgen.
www.horn-group.com
Najviša produktivnost i kvaliteta pri rezanju metala kutnom brusilicom ovisi o brojnim čimbenicima, među najvažnijima su izbor pravog proizvoda i pravilna primjena.
Iako se korisnici razlikuju prema razini znanja i tehnici, pri korištenju reznih ploča često se javljaju iste pogreške koje negativno utječu na učinkovitost i životni vijek ploče. Uzmite u obzir sljedeće savjete koji vam mogu pomoći povisiti produktivnost te uštedjeti vrijeme i novac pri rezanju metala.
Alat za rezanje metala
Kada korisnik mora izvesti više rezova ručnim reznim alatom, najčešće koristi kutnu brusilicu, a u posebnim slučajevima i rotacijsku brusilicu (»die grinder«).
Kutne brusilice omogućuju ravnomjernu kontrolu pri rezanju. Korisnik drži alat u rukama i pomiče ga duž reza — tako je manje vjerojatno da će primijeniti preveliku silu na poluzi ili da će se alat "zaglaviti" u rezu. Pri izboru rezne ploče možemo birati između dva oblika:
• Tip F41 (ponekad i Type 1): su rezne ploče s ravnim oblikom, imaju veću reznu površinu, što omogućuje veći broj rezova
• Tip F42: su izbočene rezne ploče. Središnji dio proizvoda, gdje se proizvod pričvršćuje na kutnu brusilicu je izbočen, što omogućuje veći razmak između proizvoda i kutne brusilice. Rezna površina
je na taj način manja, osobito kod proizvoda promjera 115 mm i manjih, što korisniku posljedično omogućuje manje rezova s jednim proizvodom. Izbočeni dio može uzrokovati probleme i pri rezanju debljih materijala te kada režemo previše duboko u materijal. Problemi se mogu pojaviti i pri obradi profila, kutova i izrezivanja. Prednost takvih proizvoda je ta što podnose znatno viša bočna opterećenja, a nad proizvodima imamo i bolju kontrolu.
Tip 42 se koristi prije svega za proizvode promjera 150 mm i više, te u posebnim
slučajevima. Za opću primjenu preporučuje se tip 41.
Rezne ploče tipa 41 dostupne su u promjerima od 50 do 230 mm, a tipa 42 u promjerima od 100 do 230 mm.
6 savjeta za najvišu produktivnost pri rezanju
1. Primijenite pokret kroz rez: Abrazivne ploče djeluju kao oštrice. Ako pritisnemo ploču prema dolje, oštrica se brže troši, slično kao abrazivna zrna. Preporučuje se oscilirajuće kretanje u smjeru reza – neka se ploča sama »provuče« kroz obradak, umjesto da je prisilno guramo. Time smanjujemo trenje i produljujemo vijek trajanja zrna.
2. Ne pritiskujte presnažno: Prekomjerni pritisak i toplina najveći su neprijatelji abrazivnih proizvoda. Česta pogreška je razmišljanje da će jači pritisak ubrzati rezanje, ali to samo povećava trenje, razvoj topline i rizik od oštećenja ploče. Pustite da ploča sama obavi posao.
3. Pravilno pričvrstite obratke: Ako obradak nije pravilno pričvršćen, može se pomicati ili vibrirati tijekom rezanja. Ako
je udaljenost između škripca i mjesta rezanja prevelika, nastaju prekomjerne vibracije, što može uzrokovati zaglavljivanje i oštećenje proizvoda. Obradak uvijek čvrsto stegnite.
4. Pristupite rezanju pod pravim kutom:
Rezne ploče razvijene su za ravne, linijske rezove i potrebno ih je primjenjivati pod kutom od 90° u odnosu na površinu rezanja.
Nepravilan kut može uzrokovati zaglavljivanje i viša bočna opterećenja, što može uzrokovati velike probleme, posebno kod primjene tankih reznih ploča. Prilikom rezanja profila uvijek rez počnite na točki s najmanjom dodirnom površinom.
5. Pratite smjer vrtnje:
Na svakoj kutnoj brusilici označena je smjer rotacije. Ploču je potrebno usmjeriti
tako da se ne odbija od obratka. Pogrešna orijentacija smanjuje učinkovitost i povećava opasnost od povratnog udara. Ako se ploča tijekom rezanja počne zaglavljivati (broj okretaja kutne brusilice pada), prestanite s rezanjem, provjerite ploču i obradak, i tek nakon toga nastavite.
6. Izaberite primjerenu debljinu ploče: Tanje ploče režu brže i čišće, dok deblje imaju dulji vijek trajanja i primjerenije su za deblje materijale. Najčešća debljina je 1,6 mm, a za lim se često koristi debljina 1 mm. Kod debljih materijala tanje ploče brže izgore zbog većeg trenja i razvijene topline.
Povišenje performansi pri rezanju metala
Izbor primjerene ploče ovisi o cilju. Ako je brzina rezanja najvažnija, treba žrtvovati dio životnog vijeka ploče — i obrnuto.
Bez obzira na tip ploče, pravilna primjena i pridržavanje danih savjeta produljit će životni vijek i povećati sigurnost proizvoda, te poboljšati učinkovitost i rezultate rezanja.
www.weilerabrasives.com
Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.
Diskovi za rezanje i brušenje, koji uklanjaju prepreke na vašem putu do vrhunskih rezultata
Za više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 posjetite našu web stranicu emea.weilerabrasives.com/Metalynx
Osim podataka o obradi odvajanjem čestica, proračuni obrade imaju značajnu ulogu pri analizi čvrstoće i krutosti čitavog tehnološkog sustava koji obuhvaća obradni stroj, rezni alat, steznu napravu i obradak. Rezultati proračuna daju podatke o potrošnji snage i momentu rezanja te predstavljaju početnu osnovu za projektiranje novih strojeva i naprava. Uz to, proračunati volumen odvojenih čestica (materijala) pomaže u razumijevanju produktivnosti operacije obrade odvajanjem čestica.
“Zdrav razum je proračun primijenjen na život.”
Henri-Frédéric Amiel
Današnji napredni računalni sustavi omogućuju vrlo precizne proračune uzimajući u obzir različite čimbenike obrade odvajanjem čestica. Međutim, u praksi su često potrebni brzi i pojednostavljeni proračuni. Oni pomažu u procjeni opterećenja reznog alata i ostalih elemenata tehnološkog sustava. Osim toga, omogućuju provjeru rezultata dobivenih računalnim programima.
U ovom članku je prikazano kako proračunati volumen odvojenih čestica, sile rezanja i potrošnju snage pri operacijama obrade odvajanjem čestica.
Volumen odvojenih čestica - VOČ (engl. material removal rate – MRR) Q ključni je faktor koji definira produktivnost obrade odvajanjem čestica. Što je Q viši, obrada odvajanjem čestica je produktivnija. Volumen odvojenih čestica se definira kao volumen materijala koji je odvojen s pomoću reznog alata u jedinici vremena tijekom obrade odvajanjem čestica. Proračun VOČ ovisi o procesu obrade odvajanjem čestica. Kako su metali povijesno glavni inženjerski materijal, volumen odvojenih čestica se često naziva i "volumen odvojenog metala".
Primjerice kod tokarenja VOČ se računa kao:
Q=vc×ap×f (1)
dok se za glodanje računa prema:
Q=ap×ae×vf (2)
Gdje su: vc – brzina rezanja,
ap – dubina rezanja, ae – širina rezanja, f – posmak po okretaju, vf – posmična brzina.
Jedinice za VOČ su mm3/min ili cm3/min u metričkom mjernom sustavu, te u in3/min u američkom (inčnom) sustavu mjernih jedinica.
Prilikom proračuna VOČ-a, bitno je osigurati da su mjerne jedinice za sve varijable u jednadžbama konzistentne. Miješanje neusklađenih jedinica dovodi do pogrešnih rezultata. Primjerice, pri određivanju VOČ-a korištenje vrijednosti dubine i širine rezanja u mm (inčima) zajedno s brzinom rezanja zadanom u m/min (sfm) rezultirati će značajnom pogreškom.
Kod bušenja
Q=vc×ap×fz (3)
gdje fz predstavlja posmak po zubu.
Za svrdlo primjera d s brojem zubi z, ap=d/2 i fz=f/z.
Proizlazi:
Q=vc×ap×fz=π×d×n×d/2×f/z=π×d2/ (2×z)×n×f=π×d2/(2×z)×vf
Ovdje je n brzina rotacije svrdla.
Za tipična svrdla s dva efektivna zuba z=2, i
Q=π×d2/4×vf (3a)
Primjer: Određivanje VOČ pri operaciji čeonog glodanja primjenom ISCAR-ovog HELIDO planskog glodala promjera 250 mm s 12 zubi, na temelju sljedećih podataka:
• dubina rezanja 5 mm
• širina rezanja 180 mm
• brzina rezanja 120 m/min
• posmak 0,25 mm/zubu Brzina rotacije glodala n=1000×vc/(π×d)
AUTOR: Andrei Petrilin
=1000×120/(π×250) =153 (okr/min)
Brzina posmaka vf=fz×z×n=0,25×12×153=459 (mm/min)
Primjena jednadžbe (2): Q=ap×ae×vf =5×180×459=413100 (mm3) =413,1 cm3
Primjer: Operacija tokarenja šipke promjera 2,5" definirana je brzinom vrtnje vretena 1000 okr/min, posmakom 0,006 inča/okretaju i dubina rezanja 0,08". Određivanje VOČ je kako slijedi.
Brzina rezanja sfm je vc=π×d×n/12. Kako jedna stopa ima 12 inča, brzina rezanja u in/ min je vc=π×d×n =π×2,5×1000=7854 (in/ min).
Stoga sukladno jednadžbi (1): Q=vc×ap×f =7854×0,08×0,006=3,77 (in3)
Dakle, volumen odvojenog metala važna je značajka obrade odvajanjem čestica koja odražava produktivnost obrade rezanjem. Međutim, VOČ se ne može smatrati izoliranim od ostalih parametara procesa. Jedan od njih je vijek trajanja alata. Nema smisla provoditi obradu odvajanjem čestica sa volumenima odvajanja metala koji uzrokuju lom alata čim uđe u zahvat zbog velikog opterećenja uzrokovanog ekstremnim brzinama rezanja i posmacima. Drugi parametar odnosi se na potrošnju snage za obradu metala.
Pri obradi, alat koji prodire u obrađivani materijal opterećen je silom otpora materijala obratka. Ta sila poznata je kao rezultirajuća ili ukupna sila rezanja. Veličina i smjer te sile ovise o procesu obrade odvajanjem čestica, obradivosti materijala, režimima obrade, uvjetima obrade i geometriji reznog alata.
U pravokutnim koordinatnim referentnim sustavima, rezultirajuća (ukupna) sila rezanja F može se rastaviti na tri komponente:
d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska,
• tangencijalna sila rezanja Ft
• radijalna sila rezanja Fr
• aksijalna sila rezanja Fa
Riječ "rezanje" se vrlo često izostavlja pri opisivanju komponenata sile rezanja.
Ponekad se tangencijalne, radijalne i aksijalne sile označavaju i kao Fz, Fy, i Fx.
F= √(Ft2+Fr2+Fa2 ) (4)
Ovisno o vrsti obrade odvajanjem čestica, utjecaj sila na alat je različit, a veličine tih sila su u različitim omjerima jedna u odnosu na drugu.
Pri obradi s rotacijskim načinom primarnog gibanja, tangencijalna sila Ft je najveća u usporedbi s ostalim komponentama. Ta sila se smatra glavnom komponentom sile rezanja i određuje moment i potrošnju snage potrebne za obradu odvajanjem čestica.
Pri tokarenju (slika 1), radijalna sila Fr, koja je usmjerena radijalno od osi rotacije obratka, gura alat za tokarenje od obratka. Rezultirajući učinak guranja može biti izvorom vibracija koje utječu na točnost obrade i kvalitetu obrađene površine. Aksijalna sila Fa, koja je usmjerena uzdužno, paralelno s osi rotacije, djeluje u suprotnom smjeru od posmičnog gibanja. U terminologiji tokarenja, ta sila se naziva i "uzdužnom" silom.
Pri glodanju (slika 2), kao i pri tokarenju, radijalna sila Fr gura glodalo od obratka. Rezultirajuća sila Fb od sila Fr i Ft, koja se naziva i "sila savijanja", nastoji savijati glodalo. Projekcija ove rezultirajuće sile na os posmaka stvara silu reakcije uzrokovanu posmičnim prigonom obradnog stroja. Aksijalna sila Fa, koja djeluje uzduž glodala, opterećuje ležajeve vretena.
Pri bušenju (slika 3), aksijalna sila Fa djeluje na glavne rezne oštrice svrdla. Ta sila pritišće svrdlo duž njegove osi i, zajedno sa silom Fch koja djeluje na rub oštrice svrdla, određuje potrošnju snage posmičnog prigona.
Određivanje sila rezanja ključni je parametar u projektiranju alatnih strojeva, stega za držanje obratka i alata, statičkog i dinamičkog ponašanja samog reznog alata te za analizu krutosti čitavog tehnološkog sustava koji se sastoji od obradnog stroja, reznog alata, stege i obratka. Sile rezanja izračunavaju se s pomoću empirijskih jednadžbi. Što se više čimbenika uzima u obzir u tim jednadžbama, to su jednadžbe složenije. Drugi pristup temelji se na omjerima između sila rezanja. Kao funkcija procesa obrade, sile rezanja su međusobno povezane omjerom. Omjer izgleda ovako:
Ft:Fa:Fr=1:x:y (5)
Koeficijenti x i y ovise o operaciji obrade odvajanjem čestica, obrađivanom materijalu, geometriji i materijalu rezne oštrice, itd. U praksi primjena prosječnih vrijednosti za x i y daje prihvatljive rezultate. Stoga, nakon proračuna tangencijalne sile Ft, glavne komponente ukupne sile rezanja, ostale komponente je moguće odrediti s pomoću jednadžbe (5).
Pri procjeni tangencijalne sile Ft razumljiva je primjena metode koja se temelji na specifičnim vrijednostima sile rezanja, ovisno o postupku obrade. Primjerice pri glodanju, stvarna specifična sila rezanja kc je sila potrebna za odvajanjem odvojene čestice materijala površine 1 mm2 (0,0016 in2) koja ima prosječnu debljinu odvojene čestice označenu kao hm.
kc=kc1×hm-mc (6)
gdje su
kc1 specifična sila rezanja potrebna za odvajanje odvojene čestice materijala površine 1 mm2 (0,0016 in2) debljine 1 mm (0,004 in), mc je faktor debljine odvojene čestice koji prikazuje ovisnost kc o kc1 uz promjenu
stvarne debljine odvojene čestice u usporedbi s 1 mm2 (0,0016 in2).
kc1 i mc su značajke obrađivanog materijala koje se određuju s pomoću testova. Analiza empirijskih podataka omogućila je specificiranje tih značajki kao prosječnih vrijednosti za sve grupe inženjerskih materijala. U različitim izvorima podataka o obradi odvajanjem čestica, kc1 se odnosi na obradu materijala odvajanjem alatom koji ima nulti prednji kut oštrice (γ=0°). Ako se stvarni prednji kut oštrice značajno razlikuje od nule, gornja jednadžba može se ispraviti na sljedeći način:
kc=kc1×hm-mc×(1-γ/100) (7)
Poznavanje specifične sile rezanja i poprečnog presjeka.
Poznavanjem specifične sile rezanja i površine presjeka sloja obrađivanog materijala A, jednostavno je odrediti tangencijalnu silu.
Primjer: Glodalo pod 90 stupnjeva obrađuje kvadratni naslon dimenzija poprečnog presjeka 4 mm×9,5 mm (0,16"×0,38").
Materijal obratka je žareni visokolegirani čelik AISI H13 (DIN W.-Nr. 1.2344).
Prednji kut oštrice glodala je 10°. Potrebno je pronaći tangencijalnu silu rezanja ako je potrebno održavati prosječnu debljinu odvojene čestice 0,1 mm (0,004").
Sukladno poglavlju Materials and Grade u ISCAR-ovom katalogu posvećenom glodalima Milling Line, obrađivani materijal pripada grupi materijala sa sljedećim svojstvima:
kc1 =2450 N/mm2 (355 ksi) i mc=0,23.
Prema jednadžbi (7) specifična sila rezanja je: kc=2450×0,1-0,23× (1-0,1) = 3745 N/mm2 (543166 psi ili ~543 ksi).
Tangencijalna sila rezanja je:
Ft’= 3745×4×9,5 = 142310 N= 142,3 kN, a Ft’’= 543166×0,16×0,38= 33024 lbf (~33 klbf).
Dvije vrste kazeta odgovaraju istom CER-M-TURN držaču.
Određivanje tangencijalne sile rezanja omogućuje određivanje utroška snage rezanja P i posljedično procijenjene snage potrebne na glavnom prigonu alatnog stroja.
P=Ft×vf=A×kc×vf (9)
Ako su a i b debljina i širina odvojenog sloja materijala površine A, tada treba uzeti u obzir sljedeću konverziju jedinica:
• u metričkom sustavu
P=(a×b×kc×vf) / (6×107) kW (10a)
gdje su a i b u mm, kc u N/mm2 i vf u mm/ min
• u američkom (inčnom) sustavu
P=(a×b×kc×vf)/12×33000)= (a×b×kc×vf)/396000 hp (10b)
gdje su a i b u inčima, kc u psi i vf u in/m
Ako je kc zadan u ksi, koeficijent konverzije
jedinica je u nazivniku gornje jednadžbe smanjen tisuću puta:
P=(a×b×kc×vf)/(12×33) = (a×b×kc×vf)/396 hp (10c)
Primjer: Vratimo se na prethodni primjer i odredimo potrošnju snage za rezanje ako glodalo ima 4 zuba na promjeru 16 mm (0,625"), kod obrade pri brzini rezanja 120 mm/min (395 sfm) i posmaku po zubu 0,1 mm/zub (0,004 in/zub).
Brzina vrtnje vretena n računa se kako slijedi:
n’=(1000×vc)/(π×d) u metričkim jedinicama i
n’’=(12×vc)/(π×d) u američkim jedinicama. Stoga je, n’=(1000×120)/(π×16) =2387 (okr/min) i
n’’=(12×394)/(π×0,625) =2408 (okr/min).
Sukladno tome brzina posmaka je vf=fz×z×n:
vf’=0,1×4×2387=954.8 (mm/min)
Kultni alat s maksimalnim povišenjem radnih performansi
Walter predstavlja svrdlo od tvrdog
metala Drivox·tec™ Ikon DD170 Supreme
Uz svrdlo od tvrdog metala Drivox·tec™ DD170 Supreme, Walter AG na tržište plasira novi „kultni proizvod u izradi provrta”. Poput svog „kultnog” prethodnika, DC170 Supreme, novi DD170 Supreme također je osmišljen kao premium alat za rješavanje problema obrade čelika i lijevanog željeza, ali s nekim tehničkim poboljšanjima koja su trenutačno jedinstvena: prvi od kojih je nova višeslojna prevlaka Krato·tec™®.
Walter je tu prevlaku već uspješno uveo u drugim serijama svrdala. To znači da je Walterova pretpostavka o produljenju životnog vijeka alata od više od 50 % u potpunosti pouzdana. Dorađena točkasta geometrija svrdla od tvrdog metala donosi jednako pozitivan učinak: veći kut zazora na unutarnjoj strani nego na vanjskoj i podignuti vrh svrdla poboljšavaju točnost pozicioniranja, smanjuju aksijalne sile te time povećavaju kvalitetu bušenja.
Patentirani oblik utora također je optimiran: plosnatiji ulaz od rezne oštrice poboljšava stabilnost obrade, naročito kod obrade mekanih materijala kao što je meki čelik, jer lijepljenje materijala svodi na minimum. Pored optimiranja reznog profila, Walter je također povećao broj utora svrdla. Uz dvanaest utora umjesto osam, DD170 Supreme sada se može češće ponovno brusiti, što značajno produljuje vijek trajanja i održivost svrdla od tvrdog metala. Prema Walteru, visoka procesna pouzdanost tog svrdla u teškim primjenama kao što su križni provrti ili izlazi pod kutom, velika zaštita od trošenja zbog prevlake Krato·tec® i izvrsna kvaliteta rezultata, čine DD170 Supreme novo mjerilo za bušenje sa svrdlima od tvrdog
vf’’=0,004×4×2408=38.53 (in/min)
Sukladno jednadžbama (10a) i (10c):
P’=(142310×954,8) / (6×107) =2,26 (kW) P’’=(0,16×0,38×543×38,53) / 396 =3,21 (hp)
Računalna podrška pri obradi metala odvajanjem čestica otvorila je nove mogućnosti za točne inženjerske proračune. Napredni računalni programi omogućuju analizu složenih empirijskih modela koji otvaraju nove razine proračuna. ISCAR-ov kalkulator Machining Power Calculator procjenjuje potrošnju snage, sile rezanja, moment savijanja, varijacije vremena opterećenja, crtanje dijagrama i druge važne parametre za obradu rezanjem metala. Kalkulator je dostupan za PC-ije na ISCAR-ovim web stranicama i mobilnim aplikacijama Iscar World. www.iscar.hr
metala. Tvrtka sa sjedištem u Tübingenu nudi premium svrdlo za najveće količine i volumene bušenja (bez predbušenja do 12 × Dc) s promjerom Ø 3 – 20 mm, ali i specijalne alate s kraćim vremenom isporuke putem usluge Walter Xpress.
www.walter-tools.com
KOMPENZACIJSKA
Uz ROTA-ML flex 2+2 s centričnom kompenzacijom, tvrtka SCHUNK od 2020. godine u svom portfelju ima ručnu steznu glavu za tokarilice koja zahtijeva malo održavanja. Omogućuje precizno i učinkovito stezanje gotovo svih geometrija obradaka –okruglih, kockastih ili slobodne geometrije – na centrima za glodanje/tokarenje. Njen patentirani koncept pogona ima posebno veliki kompenzacijski hod s 12 mm po čeljusti. S revizijom, SCHUNK značajno poboljšava ručnu steznu glavu za tokarilicu.
Do 40 posto manja masa
Strukturnim podizanjem površine, počevši od veličine promjera 500 milimetara, stručnjak za držanje alata i ekspert za stezanje obradaka smanjio je visinu stezne glave do 30 posto. Time je također smanjena masa stezne glave do 40 posto. Manja masa omogućuje veće brzine rotacije stola, ali i procesno pouzdanu obradu čak i većih i težih obradaka. To povećava raznolikost primjena sa samo jednom steznom glavom kao i učinkovitost u procesima strojne obrade.
Ručna stezna glava za tokarilicu sa 4 čeljusti ROTA-ML flex 2+2 tvrtke SCHUNK dobila je sveobuhvatan facelifting.
Rezultat: niža je, lakša - i još fleksibilnija! Na AMB-u, međunarodnoj izložbi obrade metala 2024. u Stuttgartu, SCHUNK je po prvi puta izložio novu revidiranu verziju.
Revidirana osnovna ploča stezne glave također pruža višu fleksibilnost. Stezne glave za tokarilice mogu se brzo i jednostavno postaviti na gotovo svaki stol stroja.
Malo održavanja zahvaljujući konceptu brtvljenja
Stezna glava za tokarilice i dalje ima posebne brtve na vodilicama. One sprječavaju ispiranje masti i smanjuju postupni gubitak sile stezanja. To osigurava precizan rad stezne glave tokarilica, čak i ako se primjenjuju male sile stezanja. Patentirani koncept brtvljenja štiti pogonsku kinematiku od prašine i odvojenih čestica, čime se povisuje pouzdanost procesa i produžuju intervali održavanja. Uz to, indikatorski pin na svakoj čeljusti signalizira optimalni raspon stezanja za sigurno stezanje obratka. SCHUNK nudi fleksibilnu ručnu steznu glavu za tokarilice u osam veličina u rasponu od promjera od 260 do 1200 mm.
schunk.com
Švicarska tvrtka Mandatec AG i bavarski proizvođač strojeva i obradnih centara Grob-Werke uspješno surađuju već više od deset godina. Priča o suradnji je neprimjetno počela 2013. godine, kada su se tvrtke susrele na međunarodnom sajmu, kada je tvrtka Grob dobila narudžbu za strojni park tvrtke Mandatec.
Prvi kontakt pred više od desetljeća
Tim tvrtke Mandatec je 2013. godine posjetio sajam EMO u Hannoveru, kada su se po prvi puta susreli s univerzalnim obradnim centrima proizvođača Grob, pri čemu je njihovu pozornost privukao inovativni koncept petosnog horizontalnog obradnog centra. Unatoč tome, u tvrtki Mandatec su imali početne dvojbe glede nakupljanja odvojenih čestica tijekom obrade. Tvrtka Mandatec koja proizvodi komponente za strojogradnju i hidrauliku veliku pozornost posvećuje visokom stupnju automatizacije obrade, pri čemu je pouzdano uklanjanje odvojenih čestica ključno za besprijekornu obradu. Nakon brojnih razgovora i unutrašnjih konzultacija, u tvrtki Mandatec su se odlučili za suradnju s proizvođačem obradnih strojeva Grob i naručili dva petosna univerzalna obradna stroja G550. Strojevi su bili isporučeni u listopadu 2015. godine, što je predstavljalo početak partnerske suradnje koja se pojačala u narednim godinama.
Godinu kasnije još tri obradna stroja
Nešto više od godinu dana kasnije, u jesen 2016. godine, u tvrtki Mandatec su naručili još dodatna tri obradna stroja
Stezanje alata Tehnologija stezanja alata za vaše alate
U SCHUNK portfelju ćete pronaći draže visokih performansi za bilo koju primjenu i za bilo koju reznu oštricu.
schunk.com
G550 proizvođača Grob. Odluka je bila višeslojna. Iako su u tvrtki Mandatec imali neke probleme s prva dva stroja, imali su izvrsnu stručnu podršku i servis od strane tvrtke Grob. Pored toga, zaposlenike u tvrtki Mandatec je u potpunosti osvojio koncept obradnih strojeva proizvođača Grob, prije svega glede fleksibilnosti primjene. Tada smo u tvrtki Mandatec morali donijeti odluku, kako dalje. Švicarska tvrtka se odlučila prodati postojeće obradne strojeve, kako bi napravili prostor za obradne strojeve tvrtke Grob, tako da su svo svoje povjerenje dali u ruke bavarskom proizvođaču strojeva. Ta odluka se vrlo isplatila, jer su u tvrtki Mandatec bitno povisili produktivnost svojeg strojnog parka s unificiranim programiranjem obrade i održavanjem te s jednim serviserom opreme. Danas je očito, da su u tvrtki Mandatec donijeli ispravnu odluku, kada su prodali stari strojni park i nabavili obradne strojeve proizvođača Grob. Neprekidna proizvodnja
U tvrtki Mandatec vrlo cijene visoku pouzdanost i ponovljivost obradnih strojeva koji rade neprekidno, iako su zaposleni prisutni samo u jednoj smjeni. Mogućnost djelovanja bez prisutnosti operatera te visokokvalitetna obrada glavni su razlozi da su se u tvrtki Mandatec odlučili za tehnologiju tvrtke Grob. Pored toga su obradni strojevi proizvođača Grob optimalno rješenje za tvrtke Mandatec, jer osiguravaju slobodno padanje odvojenih čestica, obradu s gornje strane obratka i maksimalnu duljinu alata 465 mm. A sve to se ne podrazumijeva samo po
sebi kod takvih veličina obradnih strojeva. Sprječavanje kolizija koje bitno pojednostavljuje programiranje obrade, još je jedna veća prednost za tvrtku Mandatec. Čak i pri maksimalnoj duljini alata i najvećem mogućem obratku alat se u potpunosti uvuče u tunel, tako da je spriječena kolizija između rotacijskih pomaka A- i B-osi, što treba uzeti u obzir.
Daljnje širenje strojnog parka u tvrtki Mandatec sa strojevima proizvođača Grob
U tvrtki Mandatec primjećuju iste prednosti kao i u prošlosti i pri posljednjoj nabavi dva obradna stroja G520F proizvođača Grob. Od jednog od kupaca su dobili narudžbu za bitno povećanje količine jednakih proizvoda, pri čemu se dvovreteni obradni stroj pokazao kao najekonomičnije rješenje. Unatoč odvojenoj i neovisnoj Z-osi, podesivoj udaljenosti vretena u X-smjeru i istodobnom mjerenju s 3D-ticalom, obradni stroj ne gubi svoju fleksibilnost, pojašnjava Marcel Sütterlin, direktor tvrtke Mandatec. Dva najnovija obradna stroja proizvođača Grob su krajem 2024. godine proširili proizvodne kapacitete tvrtke Mandatec. U početnoj fazu se primjenjuju za izradu hidrauličkih blokova, koje je naknadno moguće mehanički obraditi za skidanje srha i očistiti s visokotlačnim vodenim mlazom. Pored toga će robot za posluživanje omogućiti postizanje visokog stupnja automatizacije tih sustava.
Za osiguravanje potrebne visoke raspoloživosti sustava ključna je prilagodljiva i
odzivna struktura servisa. Tvrtka Grob nudi optimalan servis strojeva s kratkim vremenima odziva i besprijekornom komunikacijom, što osigurava da se serviseri što više potrude da što brže uklone zastoj u proizvodnji, tako da iznova uspostave djelovanje strojeva.
Posjet direktora tvrtke Grob tvrtki Mandatec
Zbog širenja svojeg strojnog parka, koji sada ima na raspolaganju devet obratnih vretena, sve od proizvođača Grob, tvrtku Mandatec je neočekivano posjetio German Wankmiller, direktor tvrtke Grob-Werke. German Wankmiller i Adrian Gasser, vlasnik tvrtke Mandatec, imaju čvrsti dogovor sve od početka suradnje prije više od deset godina i takve susrete iskorištavaju za važne dogovore. Za tvrtku Mandatec proizvođač strojeva Grob je pouzdan partner s kojim ravnopravno sudjeluju. Tvrtka Grob već više od deset godina udovoljava svim zahtjevima tvrtke Mandatec prije i tijekom isporuke novog obradnog stroja, kao i nakon nje, potvrđuje Adrian Gasser. Ravnopravna partnerska suradnja je vrlo važna i za tvrtku Grob, pojašnjava German Wankmiller, koji je vrlo ponosan na tu dugoročnu suradnju. Takva suradnja potvrđuje, da su proizvodi i usluge tvrtke Grob na visokoj razini, jer već niz godina ispunjavanju sva očekivanja svojih kupaca.
www.grobgroup.com www.mandatec.ch
Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak, Miran Varga
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
1,111 ABB d.o.o.
43 ABC MAZIVA d.o.o.
77 ABC-Brizganja d.o.o.
1,71 Arburg GmbH + Co KG
79 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
1,3,172 BTS COMPANY d.o.o.
97,139 CAMTEH d. o. o.
1,87 CARL ZEISS d.o.o.
25 CELADA d.o.o.
1,147 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
1,23 CHIRON Croatia d.o.o.
53 EBERT d.o.o.
45 ELESA+GANTER Austria GmbH
1,55 EMUS d.o.o.
1,153 EURO-ALAT d.o.o.
67 EVOKS d.o.o.
1,69 FANUC ADRIA d.o.o.
35 Fritz Studer AG
155 GI-TEH d.o.o.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditeljica ureda
Marketing: info@irt3000.com
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd
Naklada: 3.000 primjeraka
Cijena: 7 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
1,133 HALDER d.o.o.
1,2 Horn Magyarország Kft.
103 INOTEH d.o.o.
1,163 ISCAR ALATI d.o.o.
91 ITCR d.o.o.
63 IZIT d.o.o.
59 KOČEVAR, d.o.o.
131 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH
93 MB - NAKLO d.o.o.
39 MBvision, d.o.o.
33 MCB EDUKACIJA DOO BEOGRAD
1,99 MINITEC d.o.o.
101 Murrelektronik GmbH
1,75 NOMIS d.o.o.
1,49 Olma d.o.o.
1,37 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
4,171 PROFIDTP d.o.o.
121 Rösler Oberflächentechnik GmbH
1,167 SCHUNK Intec GmbH
137 SECO TOOLS SI d.o.o.
134-136 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
113 SINTEH PRO d.o.o.
85 SOLID WORLD d.o.o.
122-123 Spanflug Technologies GmbH
1,127 SW Machines Hungary Kft
1,161 TEH-CUT d.o.o.
47 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.
1,157 TEHNOPROGRES d.o.o.
1,107,119 TOPOMATIKA d.o.o.
1,95 TROAKS d.o.o.
61 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb
1,21 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
1,149 VIST D.O.O.
151 Walter s.r.o.
1,165 WALTER TOOLS d.o.o.
159 WEILER Abrasives d.o.o.
65 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
15 ZOLLER Austria GmbH
ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA
Heller na sajmu EMO 2025 predstavlja rješenje obrade s ugrađenom umjetnom inteligencijom
Na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hannoveru, tvrtka Heller predstavit će kako je umjetna inteligencija integrirana u njihove obradne centre za podršku operatorima, poboljšano planiranje proizvodnje i omogućavanje prediktivnog održavanja.
• Tvrtka Mapal na sajmu EMO 2025
• Najnovijemu stroju ime je Alberta
• Vision Laser zamjenjuje žičanu elektroeroziju pri izradi alata
NEMETALI
Sustav za kontrolu procesa injekcijskog prešanja plastičnih materijala
U društvu se javljaju sveopća nastojanja za revolucijom u industriji prerade plastike. Inicijative za primjenu održivih alternativa predstavljaju velike izazove za postojeće postupke prerade polimera u serijskoj proizvodnji. Tvrtke koje se bave preradom polimera stoga će biti pred izazovima, da se suočavaju s novim okolnostima. Kupci očekuju brzo usvajanje novih, održivih alternativa materijala sa sve višim standardima kvalitete uz održavanje cijena na istoj razini.
• Sajam K 2025
• WITTMANN otvara novi tehnološki centar u Nürnbergu
• KraussMaffei - Uspjeh u luksuznom automobilskom segmentu
SUVREMENE TEHNOLOGIJE
ZEISS PiWeb - ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvaliteti proizvoda
Na području upravljanja i vizualizacije podataka
ZEISS PiWeb ističe se kao moćan alat koji vam omogućuje da iskoristite potencijal podataka za poboljšanje kvalitete. PiWeb je razvijen za besprijekorno funkcioniranje s robusnom podatkovnom infrastrukturom koja prikuplja, analizira i vizualizira podatke u stvarnom vremenu iz različitih izvora u centralnoj bazi podataka.
• S plavim laserom do vrhunskog 3D-skeniranja
• Koliko nam je zaista umjetna inteligencija slična
• Parametriranje umjesto programiranja
PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA
BMW povećao primjenu 3D-ispisa za izradu lakih prihvata i kalupa
Automobilski proizvođač BMW širi primjenu 3D-ispisa u proizvodnji izradom namjenskih robotskih prihvata lake konstrukcije i formi za lijevanje u pijesak, što povisuje učinkovitost, smanjuje emisije te omogućuje fleksibilniju i automatiziraniju proizvodnju u pogonima po čitavom svijetu.
• Učinkovita proizvodnja elektrolitskih ćelija više učinkovitosti
• Napredna rješenja za stezanje za digitalizirana proizvodna okruženja
• P3™ Silicone 25A – pravi silikon za industrijski 3D-ispis
SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA
Rješavanje izazova pri ispitivanju debelih ploča s pametnim rješenjima
Ispitivanje debelih ploča u čeličarskoj industriji ključan je, ali kompleksan proces, osmišljen kako bi se osiguralo udovoljavanje visokim standardima kvalitete iznimno velikih čeličnih ploča koje zahtijevaju zahtjevne primjene.
• WeldCube Navigator
• Outokumpu najavljuje prah za aditivnu proizvodnju od nehrđajućeg čelika za primjenu u svemirskoj i zrakoplovnoj industriji
• Aurora i Mayman će razviti aditivno proizvedene napredne pogonske sustave za VTOL letjelice
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Podmazivanje s akumulatorskim odvijačem
Na područjima kao što su građevinarstvo, poljoprivreda i razni industrijski sektori često dolazi do kvarova jer se zanemaruje podmazivanje, što uzrokuje velike troškove. Tvrtka Lutz Pumpen stoga je razvila sustav za podmazivanje strojeva i opreme mašću pod nazivom Lutz Lube Drive, koji značajno pojednostavljuje proces održavanja. Novo rješenje temelji se na korištenju akumulatorskog odvijača za pumpanje masti u centralne sustave za podmazivanje.
• Mala škola održavanja
• Beskompromisna kontrola sunčevog zračenja
• Tvrtka Busch Vacuum Solutions predstavlja pametan rotacijski ventilator TYR Plus
Aktualni kalendar događaja možete provjeriti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
24,90 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je zapanjujuća i uzbudljiva grana, koja nastoji riješiti tehničke probleme i izazove s iskorištavanjem znanja iz prirode i biologije. Bionika, poznata i kao biomimikrija, biomimetika, bavi se prijenosom pojava iz prirode u tehnologiju.
29,00 €
Milan Kambič MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA: SVE, ŠTO BISTE MORALI ZNATI O MAZIVIMA
Knjiga obuhvaća osnove s područja maziva i njihove primjene, dakle podmazivanja. Primjerena je za sve, koji još nemaju znanja na tom području, kao i za one, koji se s tim područjem bave već dulje vremena.
UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot
Izvrstan priručnik za preradu plastomera koji predstavlja široko praktično iskustvo i ističe greške pri injekcijskom prešanju te načine kako ih izbjeći. Knjiga, s kojom ćete bitno poboljšati upravljanje proizvodnim procesom.
9,90 € 29,
55,00 €
ZAVARIVANJE I SRODNE
TEHNIKE SPAJANJA MATERIJALA
U NERASTAVLJIVE SPOJEVE
Janez Tušek
Zavarivanje i srodne tehnike spajanja materijala su izradbene tehnologije kod kojih s pomoću energije povezujemo dva ili više metalnih ili nemetalnih elemenata u trajni, čvrsti i nerastavljivi spoj. U knjizi je detaljnije obrađeno spajanje metalnih materijala te djelomično i spajanje plastomera.
Patrick De Vos i Jan-Eric Ståhl
Sve tri knjige:
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
ENGLESKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI RJEČNIK
PROIZVODNOG STROJARSTVA
Borut Buchmeister
Nastanak terminološkog rječnika je rezultat tridesetogodišnjeg rada i istraživanja u okviru laboratorija za planiranje proizvodnih sustava i za simulacije diskretnih sustava, konstantnih susreta s inozemnom literaturom, stvaranja prvih vlastitih bilješko o engleskim pojmovima koji su sada u opsegu više od 2400 pojmova ponuđeni širem krugu čitatelja.
30,00 €
ZAVARIVOST METALNIH MATERIJALA, 1. DIO
Janez Tušek
Knjiga proučava ponašanje materijala tijekom zavarivanja i svojstva izrađenih zavarenih spojeva nakon zavarivanja. Namijenjena je vrlo širokom krugu stručnjaka zavarivanja i svima, koji se bave sa zavarivanjem s aspekta tehnologije, metalurgije, konstruiranja i općeg strojarstva, sve do graditeljstva.
1: PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodič »što raditi« i »kako raditi«, kako bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.
Većinu problema koji se pojavljuju pri postupku obrade odvajanjem moguće je definirati kao događaje povezane s trošenjem alata. Ova knjiga se posvećuje samo toj tematici i daje praktične smjernice za rješavanje s time povezanih izazova. Knjiga za najbolju produktivnost u radionici.
3: OBRADA METALA ODVAJANJEM – TEORIJE U PRAKSI
Knjiga se temelji na knjizi Obrada metala odvajanjem, teorije i modeli. Opisuje ista načela i modele, no više s praktičnog aspekta. Bit te knjige je predstaviti modele obrade odvajanjem u takvom obliku, da postaju primjenjivi za praktičnu primjenu u odjelima mehaničke obrade i susjednih odjela.
Narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.si
Moguća kupovina na internetskoj stranici irt3000.com u području stručna literatura
Intrernetska kupovina:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
