BTS SER COMPANY DOO BEOGRAD
Maksimalna sila magnetnog stezanja pri glodanju
Potpuno metalna i ravna stezna površina
Savršena kombinacija montaže sa patentiranim fleksibilnim RPM i fiksnim PFR podmetačima.
Stezna površina se može obrađivati do dubine od 6 mm
Dodatne prednosti
Brza montaža i stezanje radnog komada
Trajna, konstantna i predvidljiva magnetna sila
Odsustvo vibracija tokom obrade
Bolji kvalitet obrade i duži vek reznog alata
Jednostavan i brz ciklus magnetizovanja MAG / i demagnetizacije DEMAG-a pritiskom na dugme
Nema potrebe za posebnim održavanjem
ZA SAMO 3360 RSD
• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 160 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.
STRUČNA LITERATURA
Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:
Partneri časopisa
Autoclaster Srbija
Medijski partner
Službeni medijski, partner ISTMA World
Poštovani čitaoci,
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
irt3000 facebook.com/irt3000
Sa ponosom vam predstavljamo šesti po redu broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), vašeg vernog vodiča kroz svet inovacija, razvoja i tehnologije. Ovaj broj donosi bogat sadržaj ispunjen najnovijim vestima, detaljnim izveštajima i ekskluzivnim intervjuima, osmišljen da inspiriše i informiše sve vas koji ste deo ove uzbudljive i dinamične industrije. Sa velikim zadovoljstvom bih vam preporučio da pročitate ekskluzivni intervju sa pobednicom konkursa za "inženjerku godine 2024". Ova izuzetna dama, koja je svojim radom i dostignućima zaslužila ovo prestižno priznanje, podelila je sa nama svoju inspirativnu priču. Kroz njen intervju, čitaoci će imati priliku da saznaju više o njenom profesionalnom putu, izazovima sa kojima se suočila, kao i o inovacijama koje je uvela u svoju oblast. Njena priča je dokaz da upornost, znanje i strast prema poslu mogu doneti izvanredne rezultate i inspirisati buduće generacije inženjerki. U ovom broju takođe donosimo reportažu sa stručne konferencije "SEE Automotive – Connect&Supply 2024", u organizaciji Automobilskog Klastera Srbije, kao i detaljan izveštaj sa 66. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća, koji od 21. do 24. maja održan u Beogradu. Kao što je poznato, u pitanju je jedan od najznačajnijih događaja u regionu kada je reč o tehnologiji i inovacijama. Na sajmu su predstavljene najnovije tehnološke inovacije i rešenja koja imaju potencijal da transformišu različite industrije. Naši izveštači su se potrudili da vam kroz razgovore sa izlagačima i stručnjacima prenesu atmosferu sa sajma, predstavljajući ključne inovacije, kao i najvažnije zaključke i trendove koji će oblikovati budućnost tehnike.
Pored toga, u ovom broju možete pronaći i vesti iz Srbije i regiona, koje se tiču razvoja novih tehnologija i inovacija. Naš tim novinara i urednika vredno je radio kako bi prikupio najrelevantnije informacije i najnovije vesti koje će vam pomoći da ostanete u toku sa najvažnijim dešavanjima na domaćem i regionalnom nivou. Kao i u svakom broju, i ovog puta imate priliku da pročitate niz tema posvećenih metalnoj industriji kroz najnovije trendove, tehnologije i inovacije koje oblikuju ovu
vitalnu granu industrije. Detaljno analiziramo kako nove tehnologije i materijali utiču na proizvodne procese, kao i koje su najnovije metode za unapređenje efikasnosti i kvaliteta proizvoda.
Alatničarstvo i mašinogradnja, kao dve izuzetno važne oblasti, takođe imaju svoje standardno mesto u našem časopisu. Kroz ove rubrike, nastojimo da vam pružimo uvid u najnovije alate, mašine i tehnike koje se koriste u savremenoj industriji. Naši stručnjaci redovno prate i analiziraju tržište, pružajući vam dragocene informacije koje mogu unaprediti vaše poslovanje i proizvodne procese.
A pored niza drugih rubrika, ovog puta bih izdvojio rubriku “Održavanje i tehnička dijagnostika”, koja je predstavljaja još jednu ključnu oblast koju pokrivamo u našem časopisu. U ovoj rubrici, bavimo se najboljim praksama i metodama za održavanje opreme, dijagnostiku kvarova i prevenciju problema koji mogu dovesti do zastoja u proizvodnji. Pružamo vam savete i preporuke koje mogu pomoći da vaša oprema radi besprekorno i da se minimiziraju rizici od neplaniranih kvarova.
Proizvodnja i logistika su teme koje su od suštinske važnosti za svakog proizvođača. U ovoj rubrici, fokusiramo se na optimizaciju proizvodnih procesa, unapređenje logističkih rešenja i implementaciju savremenih tehnologija koje mogu doprineti većoj efikasnosti i produktivnosti. Naši članci pružaju praktične savete i analize koje vam mogu pomoći da unapredite svoje poslovne poduhvate.
Konačno, rubrika posvećena nemetalim materijalima donosi vam najnovije informacije o inovacijama i tehnologijama koje se koriste u ovoj oblasti. Analiziramo primenu različitih nemetala u industriji, njihove prednosti i mane, kao i najnovija istraživanja koja mogu imati značajan uticaj na tržište.
Pozivamo vas da uživate u čitanju ovog broja i da nam se pridružite u otkrivanju novih mogućnosti i inovacija koje oblikuju naš svet. Vaše mišljenje nam je izuzetno važno, stoga vas pozivamo da nam pišete sa svojim komentarima, sugestijama i predlozima. Zajedno možemo stvoriti još bolji i informativniji časopis koji će zadovoljiti vaše potrebe i interesovanja.
Hvala vam na poverenju i podršci!
Darko Švetak,
8 Inženjerka godine 2024: Lidija Tomić
11 Svečano otvoren Inovacioni inkubator Mašinskog fakulteta u Beogradu
13 Zelena tranzicija otključava nove investicione potencijale Srbije
14 U Beogradu održana deseta po redu konferencija "SEE Automotive –Connect&Supply 2024"
16 Srbija napreduje u oblasti automobilske industrije, a stručnjaci otkrivaju savete za još veću sajber bezbednost u ovoj industriji
18 Napajanje industrijske revolucije
21 IT konferencije u Beogadu bila je dr Emili Roberts, ekspertkinja u oblasti AI i mašinskog učenja - osoba koja NE postoji!
22 U Srbiji čak 44 odsto IT inženjera planira da se preorijentiše na razvoj veštačke inteligencije
23 Društvo za informatiku Srbije odlikovano visokim priznanjem
25 Yettel poziva korisnike u Srbiji da još više recikliraju
27 Otvoren ekskluzivni Miele Experience Centar u Novom Sadu
28 U Beogradu se otvara “Palata nauke“ – jedinstveni centar za istraživanje i popularizaciju nauke u Srbiji
44 Alatničarstvo I mašinogradnja
44 ATOS ScanBox iz TOPOMATIKE – munjevito brza 3D merenja za besprekornu kontrolu kvaliteta
47 Walter postavlja novi standard uz održivu ambalažu
48 Smanjenje sa sedam na dva operacije obrade dovelo je do kupovine drugog dugostružnog automata
50 Kombinacija pametnog sistema za prigušivanje vibracija i alata za razvrtanje bušotina velikih prečnika
52 Unapređena podrška korisnicima, optimizovan proizvodni proces i efikasno korišćenje resursa
54 Pozicioniranje u vrhunskom paletiranju u nekoliko sekundi
Inženjerka godine 2024 – Lidija Tomić
Jednostavna zamena alata u nekoliko sekundi
56 MillTec EVO – evolucija magnetne stezne ploče MillTec
58 Podkast „3D horizonti
60 Japanski proizvođač vrhunskih obradnih centara NIDEC OKK sa tradicijom inovativnih tehnologija dužom od jednog veka
62 Ponovni uspon kompanije Röhm – od krize do vrhunskih inovacija
65 Ručka M.2000-SWM kompanije ELESA nominovana je za ADI Design Index
66 Bezbedno rukovanje teškim paletama
68 Sajam Moulding Expo obeležava svoju jubilarnu godišnjicu sa novim datumom
69 Porudžbine u industriji mašina alatki u Nemačkoj ne upućuju na preokret
72 Održavanje i tehnička dijagnostika
72 Jednostepeni ili dvostepeni vijčani kompresor?
75 Za održavanje optimirane stope za nivelisanje
76 Procena čistoće i produženje vremena trajanja hidrauličnog ulja
79 Nagradu Good Design® Award za inovativni M.2000-SWM rukohvat
80 Nova serija SDe povećava pouzdanost i efikasnost pogona besprekornom nadgradnjom automatizovanih sistema
81 Udobnost i preciznost na radnom mestu
82 Bezbedno generisanje vakuuma u potencijalno eksplozivnim zonama
84 Deset godina saradnje kompanije TOPOMATIKA d.o.o. i nemačkog proizvođača merne opreme Hegewald & Peschke
85 Održavanje teško zapaljivih hidrauličkih tečnosti tipa HFC
88 Proizvodnja i logistika
91 Robotgames – novo takmičenje Akademije za mlade inovatore Ucimu
92 Godišnja ušteda električne energije od 169 MWh
94 Rešavanje problema razvoja proizvoda pomoću tehnologije višeslojnog 3D prototipiranja
pametnog sistema za prigušivanje vibracija i alata za razvrtanje bušotina velikih prečnika
Jednostepeni ili dvostepeni vijčani kompresor? 72
Optimizacija brušenja kobotom uštedi do 75 odsto vremena
Kombinacija
96 Saradnja kompanije Walter Maschinenbau GmbH iz Tübingena u projektu Klimafit
97 Specijalizovana ponuda za industrijsko 3D štampanje
98 Jedna platforma i jedan jezik za integraciju sveta robotike
100 Bionika će pokretati fabrike budućnosti
102 Halder Srbija obezbeđuje tehnička rešenja za industriju i zanatstvo
103 Koncept toplog oblikovanja za izradu velikih delova automobilskih karoserija
104 Digitalizacija – „dve glave su pametnije od jedne”
106 Dubinsko učenje za brže postizanje jasnijih slika računarske tomografije
108 Još jedna inovacija u proizvodnoj grupi Super termoplastike
109 Minitec – zastupnik za minimotor
110 Rukovanje radnim komadima na višem nivou
113 Nov prilagođen sistem za analizu preostalih gasova (RGA) za sofisticirano proveravanje čistoće
114 Sto na šinama za zamenu alata mase do 40 tona
116 Postupak suvog čišćenja za optimalne rezultate u proizvodnji elektronike
120 Unapređen kvalitet i niži troškovi uz automatizovan postupak peskarenja
122 3D „Core Shell” za 3D-brizganje za postizanje veće čvrstoće i krutosti
123 Siguran teret na kuki
124 Spajanje, materijali i
tehnologije
126 Popravka prese od 4000 tona zavarivanjem
129 Studija Al legure AW 5454, koja je prikladna za lasersko hibridno zavarivanje
131 Qualloy lansirao internet tržnicu metalnog praha za aditivnu izradu
132 Poboljšanje efikasnosti ispitivanja pri manjku osoblja
135 EOS širi ponudu s EOS M 290 1kW mašinom za aditivnu izradu metalnih proizvoda
132
Poboljšanje efikasnosti ispitivanja pri manjku osoblja
136 Partnerstvo preduzeća Xact Metal i Uddeholm za nabavku alatnog čelika Corrax za aditivnu proizvodnju
136 Fluent Metal lansirao aditivnu tehnologiju proizvodnje metalnih proizvoda
138 Wilting širi sposobnosti aditivne izrade metala sa tri 3D sistema DMP Flex 350s
139 Seurat kvalifikovao prašak od nerđajućeg čelika „6K Additive“ za održivu aditivnu izradu
139 Osnovan SME Additive Manufacturing Production Club
139 Inženjerski istraživački centar američke vojske upotrebljava MX3D M1 za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda
140 Toyo – kvalitet iz Japana za novu generaciju električnih mašina za brizganje sada i u Sloveniji
140 Nemetali
140 ARBURG na sajmu Chinaplas
141 Wittmann MacroPower 2000
142 Novi laboratorijski ekstruder kompanije Coperion
142 BOY na sajmu Chinaplas
142 Novitet LNP LUBRILOY
143 KRAUSSMAFFEI na sajmu JEC
144 Petostepena analiza za podešavanje robusnih parametara procesa brizganja plastike
150 Napredne tehnologije
150 Bezbednost električnih vozila
154 Reverzno inženjerstvo – tehnološki iskorak s kompanijom TOPOMATIKA d.o.o.
156 EcoLyzer omogućava dobijanje zelenog vodonika na terenu u zavisnosti od potreba
157 5G v industriji
144
Petostepena analiza za podešavanje robusnih parametara procesa brizganja plastike
154
Reverzno inženjerstvo –tehnološki iskorak s kompanijom TOPOMATIKA d.o.o.
Blizu tela – dobro za pacijenta
kod vođica za alate
Jedna platforma i jedan jezik za integraciju sveta robotike
Lidija Tomić INŽENJERKA GODINE 2024
Godina rođenja: 1995
Završen fakultet, stepen stručne spreme: Univerzitet u Beogradu Saobraćajni fakultet, VIII stepen, doktor nauka saobraćajnog inženjerstva
Kompanija / organizacija: Vazduhoplovna akademija
Posao koji obavlja: Asistent na Visokoj školi strukovnih studija Vazduhoplovna akademija
Lidija Tomić je inženjerka vazdušnog saobraćaja i asistent na Visokoj školi strukovnih studija Vazduhoplovna akademija. Doktorirala je početkom ove godine sa prosečnom ocenom 10 na Saobraćajnom fakultetu u Beogradu, kao najmlađi doktorand pri Katedri za vazduhoplovna prevozna sredstva. Prvi doktorat odbranila je u srpskoj vazduhoplovnoj industriji i nauci na temu bespilotnih vazduhoplova i time je postala prva inženjerka u Srbiji koja je, koristeći naučnu metodologiju, istražila temu dronova kao pretnje po bezbedno odvijanje civilnog vazdušnog saobraćaja.
Prva profesionalna iskustva Lidija je sticala u nacionalnoj avio-kompaniji na inženjerskim pozicijama kontrolora operacija i dispečera leta, a tokom 2022. godine odlučila se da dalji doprinos vazduhoplovnoj industriji pruža i kroz nauku, te sada ima priliku da radi sa budućim pilotima
Za najbolju verziju sebe nikada nije rano
Dr Lidija Tomić je pobednica konkursa za “Inženjerku godine 2024” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci.
Reč je o drugom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
i kontrolorima letenja u obrazovanju. Sebe opisuje kao inženjerku velikog entuzijazma za avijaciju.
„Ponosna sam na to što sam ličnim primerom pokazala da ljubav ka profesiji, posvećenost i neprestani rad na sebi jesu pokretači za ostvarivanje svojih ciljeva, ali i da je moguće uskladiti posao, studije i privatni život. Devojkama jeste mesto u inženjerstvu i nauci, a zadovoljstvo mi je što sam već imala priliku da svoje studentkinje uključim u istraživačke radove i da ih motivišem za nauku. Takođe, želela bih da dam primer i podršku mladim devojkama koje nailaze na izazove u kontekstu godina i pitanja sa kojima sam se ja susretala – da li su „mlade“ za velike uspehe. Za najbolju verziju sebe nikada nije „rano“. Mlade i uspešne devojke definitivno zaslužuju svoje mesto u industriji i raduje me to što ih je sve više na vodećim pozicijama“, kaže Lidija.
Vladimir Bubanja
Pre svega, želimo da Vam od srca čestitamo za ovu prestižnu titulu - „Inženjerka godine“
Veliko hvala na čestitkama! Na prestižnu titulu „Inženjerka godine“ gledam kao na jedno divno priznanje za moj dosadašnji inženjerski put i trud, ali i sjajnu priliku da svojim primerom inspirišem mlade devojke da se opredele za inženjerstvo. Istakla bih i to da ovu titulu zaista doživljavam kroz ambasadorku 10 sjajnih inženjerki-finalistkinja.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
Za inženjerstvo sam se odlučila tokom srednje škole, Vazduhoplovne akademije, a nakon što sam imala priliku da se u okviru praktične nastave i stručnih poseta vodećim vazduhoplovnim institucijama i kompanijama u našoj zemlji upoznam sa različitim poslovima u vazduhoplovstvu. Gotovo na svim poslovima koji su mi privukli pažnju, bili su inženjeri vazdušnog saobraćaja, što je značilo moj definitivni odabir poziva inženjerke.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Dobrog inženjera čine entuzijazam, inovativnost, spremnost da se pomeraju granice i prihvataju izazovi, ali i hrabrost, a mišljenja sam da inženjeri najveću hrabrost imaju onda kada su sigurni u sebe što postižu radom na sebi. Takođe, istakla bih i socijalnu inteligenciju i razumevanje, toleranciju, jer inženjerski poziv u većini slučajeva znači timski rad. Dobar inženjer treba da ima sluha za ideje i mišljenja svojih kolega.
Možete li nam ukratko predstaviti instituciju u kojoj trenutno radite?
Trenutno radim na Visokoj školi strukovnih studija Vazduhoplovna akademija sa sedištem u Beogradu. Visoka škola strukovnih studija Vazduhoplovna akademija je u sistemu dualnog obrazovanja i školuje buduće inženjere strukovnih studija pilote, kontrolore letenja i avio-mehani- Kako ste doživeli celokupan proces izbora za „Inženjerku godine“, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Energija koja je prisutna u celokupnom procesu ovog izbora od prvog dana je zaista posebna, što se može videti i po osmesima svih 10 finalistkinja inicijative „Inženjerka godine“ na slikama u medijima. Organizatori su mislili na svaki detalj, počev od upoznavanja preko video snimaka o inspirativnim pričama inženjerki, pa sve do svečane dodele priznanja u Privrednoj komori Srbije, na kojoj sam sigurna da su svi uživali. Biti deo takvog događaja je zaista privilegija. I ovom prilikom bih se zahvalila organizatorima, kompaniji Simens i Privrednoj komori Srbije i naravno udruženju „Inženjerka godine“.
Ovaj izbor pored ostalog, prati i ideja da je „Inženjerka godine“ na neki način predstavnik ove profesije, pa vezano za to, šta trenutno očekujete - kakav ćete Vi biti ambasadorka inženjerske profesije?
Kao ambasadorka inženjerske profesije trudiću se da istaknem značaj inženjerstva u svetu odnosno kao što je na prošlogodišnjoj svečanosti proglašenja „Inženjerke“ istaknuto, da pokažem na koji su način inženjeri „kreatori budućnosti jednog društva“.
Imam i veliku želju da svojim primerom istaknem ulogu inženjerki u nauci, istraživačkom radu i značaj nauke u industriji, naročito mladim devojkama u srednjoškolskom i osnovnom obrazovanju. Sigurna sam da će mi na ovom zadatku veliku pomoć pružiti i mojih preostalih devet finalistkinja, sa svojim impresivnim pričama.
čare, na tri studijska programa: vazdušni saobraćaj, kontrola letenja i vazduhoplovno mašinstvo. Takođe, u sklopu Vazduhoplovne akademije je i Trening centar u Vršcu u okviru kojeg studenti studijskog programa „vazdušni saobraćaj“ u toku letnjeg semestra imaju i praktičnu nastavu odnosno letenje.
Objasnite našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Trenutno predajem studentima, budućim inženjerima strukovnih studija pilotima i kontrolorima letenja na nekoliko predmeta iz oblasti saobraćajnog inženjerstva. Izgled mog radnog dana zavisi od planiranog rasporeda i prirode obaveza, nekada je to isključivo priprema nastave, nastava sa studentima ili ispitni rok, dok postoje dani kada je u fokusu naučno-istraživači rad, rad na projektima ili gostovanje na konferencijama i naučnim skupovima. Takođe, raduje me da u okviru svojih predmeta iniciram i stručne posete studenata njihovom budućem realnom operativnom okruženju poput aerodroma kako bi imali priliku da svoja stečena teorijska znanja vide i u praksi. Dodala bih i to da ove godine završava prva generacija studenta, što znači i dodatne uloge poput mentorstva na završnim (diplomskim) radovima, čemu se veoma radujem.
Da li je (i koliko) Vaš posao fizički zahtevan?
Za samu realizaciju nastave ili sprovođenje ispitnih aktivnosti ne mogu reći da je fizički zahtevno, ali priprema nastave zahteva zaista veliku posvećenost i vreme, jer cilj jeste pružiti studentima što aktuelnije podatke, edukovati ih po poslednjim standardima, približiti im inovacije, a to sve zahteva veliku preciznost, analitičko razmišljanje i obično dosta vremena.
Šta je najveći izazov u Vašem radu?
U pozivu inženjerke vazdušnog saobraćaja, najveći izazov jeste potreba za neprestanom edukacijom, usavršavanjem, praćenjem inovacija odnosno potrebno je biti agilan i prilagoditi se promenama. Međutim, taj izazov zapravo daje dinamičnost samoj struci, utiče na kreativnost i doprinosi razvoju ličnih veština.
Takođe, u radu sa studentima, moj poziv nosi i izazov da pored edukacije u kontekstu struke, na adekvatan način približim inženjerstvo i kroz industriju i kroz nauku, i pomognem studentima da ispolje svoj potencijal na njihovom inženjerskom putu.
Na koji dosadašnji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Najvećim dosadašnjim profesionalnim uspehom smatram svoj put ka zvanju doktora nauka koje sam stekla u svojoj 28-oj godini. Bila sam deo industrije, zatim se upustila u nešto „nepoznato“ – u inovaciju, i sa ponosom mogu da istaknem da su me ta radoznalost i upornost dovele do činjenice da sam odbranila prvi doktorat u vazduhoplovnoj industriji na temu dronova kao pretnje po bezbedno odvijanje vazdušnog saobraćaja. Takođe, veoma sam ponosna da je istraživanje u okviru disertacije dobilo pohvale od strane vazduhoplovnih eksperata na evropskom nivou.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Interesantno pitanje! Po pitanju ličnih osobina, veoma sam radoznala, precizna, sa jakim analitičkim veštinama,
što opet najviše odgovara inženjerskom pozivu, ali da nisam inženjerka, zbog moje velike ljubavi ka ovoj struci, sigurna sam da bi to bio neki drugi poziv u avijaciji, možda pilotkinja ili kontrolorka letenja.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Drago mi je da ja svojim primerom mogu da pokažem da inženjerka može da uživa u ovom pozivu i kroz industriju i kroz nauku. Takođe, volela bih da podelim neke interesantne momente i iskustvo sa konferencija i naučnih skupova koji ističu veoma lepu stranu poziva inženjerke u nauci. Imam veliku želju da inspirišem mlade devojke da se upuste u studije koje ih raduju, ali i da dam primer da su promene sastavni deo uspeha i da ne treba da ih plaše već da rade na sebi kako bi svaki izazov shvatile upravo kao put ka uspehu. Drago mi je i da svojim primerom pošaljem poruku da trud, rad i upornost itekako budu prepoznati i nagrađeni. U mom slučaju, stipendija Fonda za mlade talente Republike Srbije, prilika za prvi posao u industriji i titula „Inženjerka godine“ neka su od priznanja koja me posebno raduju i koja su pokretači za nove uspehe.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Definitivno su nam potrebne aktivnosti poput inicijative „Inženjerka godine“ posredstvom kojih mlade devojke imaju priliku da čuju o različitim strukama u kojima se mogu naći inženjerke, da čuju kako je izgledao njihov put, šta ih ispunjava u tom pozivu, kako izgleda njihov radni dan i slične informacije koje mlade devojke mogu zainteresovati i ohrabriti da razmisle o pozivu inženjerke. Takođe, mišljenja sam da i kompanije treba da se uključe i da otvore svoja vrata učenicima osnovnih i srednjih škola, u mom slučaju je upravo poseta kompanijama i susretanje sa inženjerskim poslovima uticala na izbor mog poziva.
I za sam kraj razgovora - koja je vaša poruka mladima?
Moja poruka mladima jeste da su entuzijazam i ljubav ka profesiji, uz posvećenost i rad na sebi put ka ostvarenju svojih ciljeva. Verujte u sebe, i ne zaboravite da za najbolju verziju sebe nikada nije rano!
Svečano otvoren Inovacioni
inkubator Mašinskog fakulteta u Beogradu
Inovacioni inkubator Mašinskog fakulteta u Beogradu svečano je otvoren u prisustvu brojnih uglednih zvanica, predstavnika Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Republike Srbije, Naučno-tehnološkog parka Beograd, Mašinskog fakulteta u Sarajevu i drugih obrazovnih i naučnih institucija Univerziteta u Beogradu.
Inovacioni inkubator je projekat koji se realizuje u okviru Programa formiranja i razvoja inovacionih inkubatora u naučno-istraživačkim organizacijama koje finansira Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Republike Srbije. Osnivanjem inkubatora Mašinski fakultet je napravio korak napred u svom daljem razvoju koji je usmeren na intenziviranje inovacione delatnosti i preduzetništva među studentima i istraživačima na fakultetu.
Na ceremoniji upriličenoj u renoviranoj i moderno opremljenoj multifunkcionalnoj čitaonici Mašinskog fakulteta, dekan Mašinskog fakulteta prof. dr Vladimir Popović i direktorka Naučno-tehnološkog parka Beograd Gordana Danilović Grković potpisali su Sporazum o naučno-tehničkoj saradnji, čime je otvoren prostor za unapređenje dosadašnje uspešne saradnje dve institucije u oblasti inovativnog preduzetništva.
Pozdravljajući zvanice, prof. dr Vladimir Popović je podsetio da istraživači Mašinskog fakulteta više od 15 godina aktivno učestvuju u izgradnji inovacionog sistema u našoj zemlji. „Inkubator tehničkih fakulteta osnovan je 2008. godine upravo u staroj zgradi Mašinskog fakulteta u Ruzveltovoj ulici, a novoosnovani inkubator je samo drugi način formalizazcije ove delatnosti“, rekao je dekan Mašinskog fakulteta i zahvalio se Ministarstvu nauke, tehnološkog razvoja i inovacija na podršci u osnivanju inovacionog inkubatora.
Automatizacija poslovnih
procesa u fokusu na regionalnom događaju SISTEMIV
Na događaju SISTEMIV: Novi Standard Upravljanja Procesima, vodeći stručnjaci iz područja digitalne transformacije i poslovne automatizacije okupili su se kako bi istakli važnost automatizacije poslovnih procesa u savremenom poslovnom okruženju. Ovaj događaj, koji se održao u ICT Hubu, Beograd, okupio je istaknute govornike kako bi podelili svoja iskustva i perspektive o ključnim aspektima procesne automatizacije i digitalne transformacije.
Senad Kulenović, ekspert za digitalnu transformaciju, predstavio je najnovije trendove i inovacije u upravljanju poslovnim procesima. Danijela Trkulja, direktorica Gartnera Srbija, istakla je važnost digitalne transformacije i njen uticaj na poslovne procese, posebno fokusirajući se na automatizaciju. Nakon toga, Stanimir Ilić iz kompanije SISTEMIV predstavio je DEMO inovativnog SaaS rešenja, razvijeno u skladu sa BPMN 2.0 standardom, koje omogućava orkestraciju, dizajn i upravljanje poslovnim procesima.
SISTEMIV platforma nudi brojne prednosti organizacijama koje žele unaprediti svoje poslovne procese. Od povećanja efikasnosti do optimizacije resursa, ovo rešenje pruža agilnost i fleksibilnost
„Mašinski fakultet planira da dalje razvija inkubator jer je inovaciono preduzetništvo budućnost. Dosadašnja klasična saradnja sa privredom koju imamo svakako će pretrpeti određenu reformu. Ta reforma je neminovna ne samo zbog novih zakonskih propisa i pravila Ministarstva finansija Republike Srbije, nego i zbog mnogih drugih ograničenja koja se odnose na rad i funkcionisanje naučnih institucija u narednom periodu. Upravo iz tog razloga razvoj inkubatora, startap i spinof kompanija, kao i drugih brojnih vidova organizovanja jeste naša budućnost“, poručio je, između ostalog, prof. dr Vladimir Popović.
Istraživački rad nastavnika i saradnika Mašinskog fakulteta prepoznat je i na evropskoj naučnoj sceni o čemu govore i nagrade na različitim međunarodnim takmičenjima u oblasti inovacija, što je podstaklo osnivanje startapova koji već funkcionišu u okviru Inovacionog inkubatora.
www.mas.bg.ac.rs
potrebnu za uspeh u današnjem dinamičnom poslovnom okruženju.
Nakon prezentacija, održan je panel na kojem su učestvovali Danijela Trkulja iz Gartnera Srbija, Natali Delić - članica uprave za strategiju i digitalizaciju u Telekomu Srbija, i Zoran Bošković, osnivač SISTEMIV. Panelisti su diskutovali o izazovima s kojima se suočavaju organizacije u procesima digitalne transformacije, ističući važnost prilagođavanja procesa, organizacijske kulture i tehnoloških inovacija. www.sistemiv.com
Studija pokazala da preduzeća u Srbiji prate tehnološke trendove koji
im omogućuju da povećaju stopu rasta
U studiji Barometar ambicija malih i srednjih preduzeća, koju je objavio Payoneer – kompanija za finansijsku tehnologiju koja osnažuje mala i srednja preduzeća u svetu da posluju, obavljaju transakcije i globalno rastu, izneto je niz relevantnih podataka koji se tiču poslovnog stanja više od 3.500 hiljade ispitanika iz 15 zemalja, uključujući i Srbiju.
Među brojnim pokazateljima, posebnu pažnju je privukao deo o uticaju tehnologije na razvoj ove grane poslovanja. Sudeći po rezultatima, godišnja stopa rasta malih i srednjih preduzeća u velikoj meri zavisi i od spremnosti na integraciju novih tehnologija, poput digitalizacije, automatizacije, veštačke inteligencije i drugih savremenih alata koji mogu da unaprede efikasnost i prošire nove mogućnosti rasta.
Kada govorimo o primeni veštačke inteligencije u radu malih i srednjih preduzeća, postoji niz sektora koji već koriste ovu tehnologiju i koji će je koristiti i u budućnosti. Njeni napredni algoritmi mogu biti od znatne koristi prilikom obrade velikih količina poda-
AMD najavljuje otvaranje centra za inženjerski dizajn u Srbiji
AMD je najavio planove za proširenje svojih istraživačko-razvojnih mogućnosti u Srbiji, sa novim centrom za inženjerski dizajn, čije se otvaranje očekuje do kraja godine. Osnovan kroz strateški sporazum sa HTEC-om, globalnom kompanijom za tehnološke usluge, novi centar za inženjerski dizajn će se fokusirati na projekte razvoja naprednih softvera za ubrzanje inovacija u domenu AI i računarstva visokih performansi.
„Srbija je poznata po izuzetnim inženjerskim talentima i jakim programima visokog obrazovanja, što je čini odličnom lokacijom za novi centar za inženjerski dizajn“, rekao je Andrej Zdravković, stariji potpredsednik i glavni softverski direktor u AMD-u. „Oduševljeni smo što sarađujemo sa HTEC-om, kako bismo okupili visokokvalifikovane softverske timove i time ubrzali razvoj AI, grafike i osnovnih softverskih tehnologija za upotrebu na različitim tržištima.“
Poslednjih godina, AMD je proširio svoje prisustvo u istraživanju i razvoju u Evropi sa centrima za istraživanje i razvoj u Irskoj,
taka, optimizacije samog procesa i smanjenja troškova proizvodnje. Donošenje odluka i planiranje budućnosti, personalizacija usluga i proizvoda, predikcije kvara mašina i analiza društvenih mreža, samo su neke od mnogobrojnih primena veštačke inteligencije za unapređunje efikasnosti poslovanja i poboljšanja kvaliteta usluge. Vodeći se parolom da digitalizacija podstiče globalizaciju, mnogi imaju planove da u svom poslovanju primene nove tehnologije. Zapravo, značajna većina (58-65%) malih i srednjih preduzeća prihvata digitalizaciju i ima pozitivan pogled na nju, kako danas tako i u budućnosti. Njihov cilj je da učine svoje poslovanje efikasnijim, pouzdano alociraju resurse i obezbede poboljšane proizvode i usluge koje zadovoljavaju promenljive zahteve kupaca.
Tako, primera radi, ispitanici iz oblasti robe i usluga (npr. IT, biznis) sebe smatraju ranim usvojiocima nove tehnologije. Podržani brojkama, 44% svake grupe je izjavilo da su često prvi koji usvajaju nove tehnologije, a dodatnih 32% tvrdi da je usvojilo nove tehnologije prilično brzo. Zahvaljujući tim brojnim tehnološko-inovativnim rešenjima, većina malih i srednjih preduzeća uspeva da napreduje brzim tempom, a očekivanja su da se stope rasta njihovih prihoda udvostruče, sa 4% na 8%, do 2024. godine.
Međutim, nivo inkorporacije novih tehnologija u nečije poslovanje u najvećoj meri zavisi od tipa industrije. Kada je reč o digitalizaciji, prodavci e-trgovine zarađuju 91% svog prihoda na mreži, u poređenju sa sektorima finansijskh usluga i obrazovanja (77% i 71% respektivno). Mala i srednja preduzeća u veleprodaji, poljoprivredi, rudarstvu, proizvodnji, arhitekturi i inženjeringu zaostaju u digitalizaciji svojih poslovanja, sa manje od 25% prihoda zarađenih na mreži.
Mala i srednja preduzeća u Srbiji uspevaju da prate tehnološki trend, koji im je u velikoj meri omogućio da povećaju stopu rasta sa 3%, koliko je iznosila u 2020, na 7% koliko se pretpostavlja da će izaći do kraja tekuće godine, što je rezultat kakav, primera radi, na ovoj listi poseduje i jedna Indija. UAE suvereno vladaju i na ovom polju, sa rastom prihoda od 4% za 2020. do 10% za 2024. godinu. Kada je reč o prihodu ostvarenom putem online prodaje, Srbija zajedno sa Izraelom deli visoku treću poziciju, odmah iza Ukrajine i Bangladeša, sa 49,8% ostvarenog prihoda. Dobijeni podaci nedvosmisleno ukazuju na to da tehnologija u današnjem svetu sve više utiče na razvoj poslovanja, kako malih i srednjih preduzeća, tako i globalne ekonomije uopšte.
Rumuniji i Ujedinjenom Kraljevstvu. Novi centar za inženjerski dizajn u Srbiji dodatno će proširiti prisustvo AMD-a u Evropi sa fokusom na razvoj AI okvira i mogućnosti mašinskog učenja. „Raduje nas što ćemo raditi zajedno sa AMD-om i podržavati njihove planove da ojačaju svoju poziciju u AI inženjeringu i računarstvu u centralnoj Evropi. Naša strateška saradnja će doprineti daljem rastu tehnološkog ekosistema u Srbiji“, rekao je Aleksandar Čabrilo, generalni direktor HTEC-a.
Zelena tranzicija otključava nove investicione
potencijale Srbije
Konferenciju „Zelena energetska tranzicija" organizovali su Privredna komora Srbije u saradnji sa Helenskom poslovnom asocijacijom Srbije, Belgijsko-srpskom poslovnom asocijacijom, Švajcarsko-srpskom trgovinskom komorom i Hrvatskim poslovnim klubom.
Evropska regulativa za smanjenje „ugljeničnog otiska“ proizvoda CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism) važan je mehanizam u procesu zelene energetske tranzicije za srpsku privredu koji će omogućiti ulaganja u ozelenjavanje Srbije i „otključati“ nove investicione potencijale naše zemlje, rečeno je u Privrednoj komori Srbije (PKS) na konferenciji „Zelena energetska tranzicija“. Mehanizam prekograničnog usklađivanja ugljenika - CBAM je postao realnost za privredu naše zemlje, ističe Mihailo Vesović, direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju PKS. „Postoji i u Srbiji i u Evropskoj uniji izvestan broj kompanija koje smatraju da je Zeleni plan EU preambiciozan, tehnološki i tehnički nemoguć da se sprovede u rokovima koji su postavljeni. Međutim, iz ugla zemlje kao što je Srbija i privrede koja radi kod nas, pošto smo na samom početku zelene tranzicije, za nas je dobro da imamo i preambiciozne planove. To znači da ćemo ići bar donekle ambicioznije od minimalnih zahteva i kriterijuma“, rekao je Vesović.
PKS će biti zagovornik dijaloga sa državom i privredom o sistemu kakav želimo da imamo ovde, ističe Vesović, da li želimo da plaćamo „ugljeničku“ taksu u zemlji i da se ta sredstva koriste za ozelenjavanje Srbije: „ali svakako ne možemo da prodajemo Srbiju kao investicionu destinaciju na konto toga da se ovde neće plaćati određene takse. To vreme je prošlo i toga su svesni i investitori“.
O značaju Mehanizma prekograničnog usklađivanja ugljenika –CBAM i prilagođavanja kompanija i tržišta na novu regulativu EU govorili su i Nikolaos Sliusarego, predsednik Helenske poslovne asocijacije Srbije, koji je istakao da su Zelena agenda i energetska tranzicija važan deo evropskog puta Srbije. Ana Govedarica, predsednica Švajcarsko-srpske trgovinske komore kaže da su brojne švajcarske kompanije koje posluju u Srbiji posvećene zelenoj tranziciji. „Ispred nas je veliki izazov, posebno za mala i srednja preduzeća kojima će ovo biti velika promena, ne samo u smislu novih regulativa i nameta“, kaže Govedarica i ističe da je zato važno ukazati firmama na benefite koje ceo proces donosi. Marija Radulović, predsednica Hrvatskog poslovnog kluba kaže da su ciljevi EU do 2030. godine, a koji se odnose na klimu i
energetiku, veoma ambiciozni i da je njihov krajnji cilj održivo poslovanje. „Sve što se dešava u Hrvatskoj po pitanju prilagođavanja kompanija moći će vrlo brzo da se preslika i u Srbiji. Cilj Evrope je održivo poslovanje“, istakla je Radulović.
Član Upravnog odbora Belgijsko-srpske poslovne asocijacije Nevena Đukić, kaže da je jedan od najvećih izazova za kompanije prelazak na obnovljive izvore energije, poput korišćenja solarne energije, zbog toga što su kapaciteti na elektromreži popunjeni.
Drugi deo današnje konferencije bio je posvećen učešću komercijalnih kupaca na tržištu električne energije, čiji način proizvodnje predstavlja značajan izazov u zelenoj tranziciji ukupne privrede. Na skupu su prezentacije održali Ana Raičević, sekretar Udruženja za metalsku i elektro industriju PKS i Aleksandar Petković, direktor Sektora za vođenje projekata – Srpska berza električne energije SEEPEX.
Na skupu je najavljeno da će se konferencija sličnog farmata na temu CBAM i zelene energetske tranzicije organizovati na jesen u PKS, a kako bi se privreda upoznala sa daljom primenom i implementacijom evropske regulative u ovoj oblasti.
www.pks.rs
▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne kutije Ex d, e
▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e
▷ Ex LED osvetljenje
▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)
▷ detekcija požara - detektori plamena
▷ detekcija gasa
EVOKS d.o.o.
▷ elektro grejni kablovi i grejna tela
▷ prenaponska zaštita
▷ mobilni telefoni i tableti
▷ kontrola pristupa
* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama
U Beogradu održana deseta po redu konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply 2024"
Vladimir Bubanja
U hotelu Crowne Plaza u Beogradu je 21. i 22. maja održana deseta po redu SEE Automotive konferencija Connect&Supply, jedan od najznačajnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom delu Evrope, kada je u pitanju automobilska industrija.
Organizator konferencije, AC Serbia je mreža srpskih kompanija i organizacija koje se bave proizvodnjom delova i komponenti, odnosno pružanjem usluga u automobilskom i mobiliti sektoru. Misija AC Serbia povezuje poslovanje i umrežavanje naučnih, razvojnih i javnih institucija u pokretanju zajedničkih razvojnih projekata, jačanju konkurentnosti svojih članica, postizanju profitabilnog pozicioniranja u lancu vrednosti dobavljača međunarodnih proizvođača automobile i celokupnog mobility sektora i indirektno utiče na poboljšanje ekonomske situacije u okviru celog sektora dobavljača mobilnosti i automobila.
Tradicionalno, ova konferencija predstavlja odličnu priliku za učesnike da se upoznaju sa trendovima kompanija u regionu i planovima proizvođača, kao i prilika da se učvrste postojeći i ostvare novi poslovni kontakti.
Na konferenciji se okupilo preko 300 učesnika iz više od 180 kompanija u oblasti automobilske i mobiliti industrije koje dolaze mahom iz Jugoistočne Evrope, ali i Poljske, Slovačke, Nemačke, Francuske, itd.
Tokom konferencije su održani zanimljivi paneli i prezentacije vodećih domaćih i stranih kompanija koje su u automobilskom sektoru. Održano je i oko 270 B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave proizvode i usluge svojih kompanija.
Cilj konferencije bio je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 kompanija i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske i mobiliti industrije u Srbiji i celom regionu. Veliki značaj SEE Automotive konferencije je i u tome što utiče na unapređenje poslovanja kompanija iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi. Konferenciju je tradicionalno zvanično otvorio Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije, koji je kao organizator pozdravio sve učesnike i zahvalio se na velikoj posećenosti. A zatim se prisutnima obratio Javier Suarez (Country Advisory & Economics Manager, Europe – International Finance Corporation – IFC), zatim Nj.E. Mr. Emanuele Giaufret, ambasador u Delegaciji Evropske unije u Republici Srbiji, kao i Nj.E. Mrs. Anke Konrad, ambasadorka Savezne Republike Nemačke u Republici Srbiji. Na kraju uvodnog dela učesnicima konferencije obratio se Vladimir Tomić iz Razvojne agencije Srbije (RAS).
Prvo uvodno predavanje održao je Mario Bruggmann (BRUGGMANNAGEMENT, Switzerland), a tema je bila – “Izgubljeni u LinkedIn-u? – Kako pronaći izlaz”, koje je izazvalo veliku pažnju prisutnih zbog naglog rasta popularnosti ove poslovne “društvene mreže”. Drugo uvodno predavanje na temu “Priča o uspehu RIVIAN-a: kako postati globalni tehnološki brend”, održao je Erhun Arkan (GM Serbia & VP Consumer Application Software, RIVIAN) u razgovoru sa Nemanjom Jevtovićem o razvoju kompanije i planovima za budućnost.
Glavne teme ovogodišnje konferencije bile su razvoj novih tehnologija, e-mobilnost, kao i ulazak kompanija u lance dobavljača. O aktuelnim planovima OEM i TIER1&2 kompanija, izazovima i potencijalima za dobavljače iz Jugoistočne Evrope, kao i mogućnostima za razvoj i primenu inovacija u automobilskoj industriji, tokom dva dana Konferencije, govorili su predstavnici najznačajnijih svetskih automobilskih kompanija i pratećih industrija.
Automobilski i mobiliti klaster Srbije (AC Serbia) je mreža kompanija koje proizvode automobilske delove u Srbiji ili pružaju usluge kompanijama koje proizvode automobilske delove. AC Serbia (www.acserbia.org.rs ) je osnovan 2010. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 kompanija i naučno istraživačkih institucija. Danas klaster ima 58 članice proizvodnih kompanija i ima saradnju sa većim brojem fakulteta i naučno istraživačkih institucija. AC Serbia takođe sarađuje i sa državnim institucijama (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regionalne razvojne agencije…), donatorskim organizacijama (GIZ - Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, International Finance Corporation – IFC, UNIDO –Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD…)
Drugog dana konferencije, u okviru Evropske mreže preduzetništva, a u organizaciji Razvojne agencije Srbije održani su B2B poslovni susreti. Prethodno održane SEE Automotive konferencije značajno su doprinele poslovnom razvoju SEE automobilskih kompanija i pokazale da postoji potreba da baš ovakvi B2B susreti postanu tradicionalni način povezivanja i razmene iskustava. “Ovo je bila deseta po redu SEE Automotive konferencija i rekao bih najuspešnija do sada! Kao i svake godine tako i ove smo uspeli da dovedemo eminentne predavače i paneliste, predstavnike velikih OEM i TIER1 kompanija “ - izjavio je Igor Vijatov, direktor Automobilskog i mobiliti klastera Srbije i dodao: “Ja lično sam posebno zadovoljan što je održano oko 270 B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave svoje kompanije.”
Tokom dva dana trajanja konferencije smenjivale su se teme iz oblasti digitalizacije, automatizacije i elektrifikacije u okviru automobilske industrije. Na kraju, možemo da zaključimo da je konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply" još jednom dokazala da su ovakvi skupovi više nego potrebni i značajni za budućnost automobilske industrije ne samo Srbije nego i celog regiona.
“Automobilski i mobiliti klaster Srbije će nastaviti sa onim aktivnostima koje su se pokazale kao korisne za naše članice, a to su promocija, obuka, konferencije, stručni skupovi i sl. Mislim da je potrebno da se potrudimo i da još više podstaknemo inovacije u našoj industriji” - istakao je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije’
www.acserbia.org.rs
Srbija napreduje u oblasti automobilske industrije, a stručnjaci otkrivaju savete za još veću sajber bezbednost u ovoj industriji
U poslednjoj deceniji, automobili su postali više od prevoznog sredstva za vozače i putnike od tačke A do tačke B. Današnji modeli su sve češće sastavni deo mobilnog sveta koji spaja svakodnevni i digitalni život. Automobili nam danas pomažu tokom vožnje, pružajući razne usluge i aplikacije koji nam olakšavaju i ulepšavaju putovanje.
Imajući u vidu sve veći broj električna vozila, postoji širok spektar opcija u EV osmišljenih da vozaču pomognu prilikom plaćanja parkinga preko interneta ili prilikom punjenja baterija. Da bi mogli da obavljaju sve ove funkcije, EV moraju da prikupljaju i čuvaju ogromnu količinu informacija korisnika, poput lokacije, ličnih i bankovnih podataka. Stoga, upotreba interneta je neophodna za ove procese, te postoje i rizici po sajber bezbednost korisnika.
Posledice malver napada mogu biti krađe ličnih ili finansijskih podataka, nepredvidivog ponašanja vozila na autoputu (preuzimanje kontrole nad vozilom), zaključavanja vlasnika ili čak krađe automobila. Svaki uspešan sajber napad mogao bi biti opasan ne samo za vozače, već i za druge učesnike u saobraćaju. Pored toga, sajber napadi mogu uticati na operatere voznih parkova, proizvođače automobila, dobavljače, distributere, osiguravajuća društva i finansijske institucije.
Pitanja sajber bezbednosti u automobilskoj industriji postala su toliko značajna da se međunarodne organizacije aktivno uključuju u diskusiju o ovom problemu. Na primer, Uredbu Ujedinjenih nacija br. 155 o sajber-bezbednosti u automobilskoj industriji usvojila je UN Ekonomska komisija za Evropu (UNECE) 2021. godine. UNECE je takođe usvojila Uredbu UN br. 156, koja navodi bezbednosne procese ažuriranja softvera i aplikacija instaliranih u automobilskim sistemima. Pored toga, međunarodni standardi ISO/SAE 21434 i ISO 24089 navode specifične mere koje organizacije mogu primeniti u skladu sa UN uredbama. Od jula 2024. regulativa UN postaće obavezna za sva nova električna vozila. Drugim rečima, da bi svoje proizvode prodavali na tržištima zemalja članica koje učestvuju u Sporazumu iz 1958. godine, koji dozvoljava recipročno priznavanje regulacije i komponente vozila, proizvođači automobila moraju da obezbede usklađenost sa zahtevima i prođu usklađenu sertifikaciju. To neće biti lak proces, jer nacionalna regulatorna tela još uvek nisu objavila sveobuhvatne preporuke i tehničke propise u vezi sa usaglašenošću sa uredbama UNR155 i UNR156. Da bi ovi dokumenti bili funkcionalni i praktični, kompanija Kaspersky preporučuje sledeće korake:
#1 Osigurajte sajber sigurnost vaše ICT infrastructure
Uverite se da je infrastruktura informacione i komunikacione tehnologije (ICT) kompanije zaštićena od sajber napada. To je centralna tačka bezbednosti za zaštitu kancelarijske internet mreže i end point – krajnjih tačaka. Zato je važno izgraditi i održavati jaku ICT infrastrukturu kako bi bila otporna na napade.
#2 Kreirajte i kontrolišite čitavim sistemom sajber bezbednosti u celoj kompaniji
Neophodno je koristiti racionalan pristup pri uspostavljanju sistema kontrole sajber bezbednosti prilokom razvoja vozila, proizvodnju i postprodukcijske aktivnosti. Treba postaviti jasna pravila organizacije i definisati ciljeve na nivou kompanije, uzimajući u obzir potencijalne pretnje za razvojni i proizvodni proces električnih automobila.
Kompanija ne samo da treba da se zaštiti, već i da implementira
i održava procese koji se koriste za identifikaciju, procenu, kategorizaciju i tretman rizika sajber bezbednosti. Nadgledanje procedura za reagovanje na incidente treba da uzmu u obzir različite oblike sajber napada. Pored toga, proizvođači automobila treba da uspostave procedure za testiranje sajber bezbednosti vozila i njihove komponente. Takođe, neophodno je i da zaposleni budu obučeni o sajber bezbednosti i da kompanija radi na podizanju svesti o uobičajenim pretnjama i napadima na proizvođače automobila i vozila.
Ukoliko su sve gore navedene operacije usklađene, kontrola sajber bezbednosti sistema je kompletna.
#3 Razvijte plan sajber bezbednosti za razvojni projekat
Plan sajber bezbednosti je dokument koji opisuje planiranje i izvođenje aktivnosti sajber bezbednosti u okviru projekta razvoja automobila. Ovde se navode aktivnosti sajber bezbednosti, definiše odgovorno osoblje, potrebni resursi, troškovi, vremenski okviri i željeni rezultati. Plan povezuje aktivnosti sajber bezbednosti sa procesom razvoja i pruža odličan alat za praćenje implementacije tokom zacrtanog vremenskog perioda.
#4 Važna je bezbednost prateće infrastrukture i eksternih usluga
Kada radite na razvoju sajber bezbednosti vozila, važno je voditi računa ne samo o bezbednosti automobila, već i ostalim pratećim komponentama za optimalno funkcionisanje - poput stanica za punjenje, eksterne usluge i infrastrukture provajdera usluga, kao i cloud podataka. Ukoliko provajder eksternih usluga ne može da obezbedi potrebnu bezbednost – a ne postoji način da se usluge ne koriste –neophodno je sprovesti dodatne mere bezbednosti.
#5 Uverite se da čitav projekat ispunjava relevantne preduslove sajber bezbednost
Od začetka i razvoja do reciklaže vozila i ponovne upotrebe određenih komponenti – svaka faza projekta ili „životnog ciklusa“ vozila treba da ispunjava preduslove sajber bezbednosti. S jedne strane, ne treba preopteretiti proces sa previše zahteva. S druge strane, važno je uzeti u obzir sve značajne rizike, uključujući i one koji se odnose na dobavljače, prateću infrastrukturu i eksterne usluge.
Problem sa kojim se možete suočiti u ovoj fazi je nedostatak takvih ljudi na tržištu rada, što je sistemski problem. U ovom slučaju, jedino rešenje je dovođenje eksternih organizacija za proveru kvaliteta koda, traženje ranjivosti u razvijenim proizvodima i sprovođenje različitih testiranja. Nedavni izveštaj kompanije Kaspersky pod nazivom „Ljud ski faktor”, otkrio je da dve od pet auto kompanija planira ju da angažuju eksterne stručnjake za sajber bezbednost u narednih 12-18 meseci.
Treće strane mogu da procene stanje sajber bezbednosti kompanije i predlože mapu puta koja će pomoći da se sistem upravljanja uskladi. Oni mogu pomoći u obuci zaposlenih o sigurnosnim praksama. Za automobilske kompanije je najvažnije da ne zanemare svakodnevne nove sajber pretnje. Stoga tim za sajber bezbednost treba redov no da se bavi otkrivanjem ranjivosti i promena.
Put do optimalne sajber bezbednosti u dizajnu, razvoju i proizvodnji, posebno u automobilskoj industriji, može biti veoma izazovan. To je dug i mukotrpan put, koji se konstantno iznova redefiniše. Pobednička strategija je uravnotežen pristup planiranju i sistematski napredak od jednostavnog ka složenom.
Napajanje industrijske revolucije
Branislav Bubanja
Globalno tržište industrijskih baterija poslednjih godina doživljava veliku ekspanziju. Razlog je što u velikom broju industrija postoji sve naglašenija potreba za pouzdanim i održivim energetskim rešenjima. Automatizacija u gotovo svim industrijskim granama dovela je do povećane potrebe za kontinuiranim napajanjem, a industrijske baterije tu igraju ključnu ulogu. One obezbeđuju garanciju neprekidnosti napajanja tokom proizvodnog procesa, minimizuju rizike od zastoja usled energetskih nestabilnosti, pa samim tim i blagotvorno utiču na poboljšanje operativne efikasnosti. Drugim rečima, što je industrija zavisnija od automatizacije, to je i značaj pouzdanih rešenja za skladištenje energije važniji činilac.
Stalni napredak u istraživanjima i razvoju baterija, u smislu veće gustine skladištenja energije, povećanja broja ciklusa pražnjenja i punjenja i njihove bezbednosti, povećavaju efikasnost, isplativost, ali i ekološku prihvatljivost industrijskih baterija. Stoga se očekuje da će naredne godine doneti značajan rast tržišta industrijskih baterija. Tome će doprineti i okretanje ka obnovljivim vidovima energije, kao što su solarna energija i energija vetra. Ovi vidovi proizvodnje energije zahtevaju velike kapacitete za skladištenje, čime se dodatno povećava potreba za industrijskim baterijama. Još jedan faktor, ekspanzija upotrebe električnih automobila, trenutno je možda i najveći pokretač razvoja industrijskih baterija. One ne samo da su postale integralni deo svakog električnog automobila, već imaju i značajan udeo u razvoju infrastrukture za njihovo punjenje.
Tehnologije baterija
Sa sve većom potražnjom za baterijama, pojavljuju se i nove tehnologije skladištenja energije u njima. Zato danas imamo nekoliko primarnih tehnologija na kojima se baterije zasnivaju.
Litijum-jonske baterije su najzastupljenije u potrošačkoj (prenosnoj) elektronici, kao i u električnim vozilima. Odlikuje ih velika gustina skladištenja energije, lagan dizajn i dug vek trajanja. Očekuje se da će globalna potražnja za ovim baterijama biti duplirana u narednih nekoliko godina – sa 2.4 TWh u 2023. godini na 4.8 TWh, 2030. godine.
Čvrste (solid-state) baterije su relativno nov tip baterija kod kojih je tečni elektrolit zamenjen čvrstim materijalom. Na taj način se povećava bezbednost baterija, kao i gustina skladištenja energije.
Ovaj tip baterija bi trebao da održi 90 procenata svog inicijalnog kapaciteta i nakon 5.000 ciklusa punjenja.
Protočne baterije sadrže tečne elektrolite koji mogu da se dopunjavaju ili menjaju. One upotrebljavaju elektro-aktivne materijale rastvorene u tečnosti koja se zatim sprovodi kroz elektrohemijsku ćeliju. Zbog činjenice da se tečnost u ovakvim baterijama može lako dopuniti ili isprazniti, one su lako izmenjive i veoma održive. Očekuje se da će do kraja ove decenije protočne baterije čuvati ukupno oko 60 MWh električne energije.
Olovne baterije, punjene kiselinom, imaju široku primenu u auto industriji, kao i u UPS-evima. Njihova glavna prednost je niska cena, velika pouzdanost i visoke struje.
Nikl-metal hidrid (NiMH) baterije najčešće se upotrebljavaju u vozilima sa hibridnim pogonom, IoT i medicinskim uređajima. Ovaj tip baterija pruža dobar balans između gustine energije, troškova i uticaja na životnu sredinu. Većina NiMH baterija kao elektrodu upotrebljava AB5 leguru metala, koja ima mogućnost reverzibilne reakcije apsorbovanja i emitovanja vodonika u toku procesa punjenja i pražnjenja. Osnovni materijali u ovoj leguri su LaNi5 (legura lantan nikla) i MmNi5 (tzv. legura od mešovitih materijala – tipičan sastav je 55 procenata erijuma, 25 procenata lantana, 15 do 18 procenata neodimijuma sa tragovima drugih metala i pet procenata gvožđa).
Trendovi u razvoju baterija
Prelazak na obnovljive izvore energije i električna vozila podižu značaj sistema za skladištenje energije u kojima su baterije ključne komponente. Zbog velike raznolikosti upotrebe, neophodno je da kompanije i investitori budu upoznati sa trendovima i budućim očekivanjima razvoja baterija.
Potrošačka elektronika je danas u potpunosti zavisna od baterija. Pametni telefoni i satovi, tableti, prenosni računari, IoT uređaji… pokreću baterije koje im omogućavaju da rade bez direktnog povezivanja na električnu mrežu. Većina uređaja iz ove kategorije koristi litijum-jonske baterije, jer one nude visoku gustinu čuvanja energije i obezbeđuju dovoljno velik broj ciklusa punjenja i pražnjenja.
Tržište industrijskih baterija raste ogromnom brzinom, usled sve većih potreba za novim rešenjima za skladištenje energije. Očekuje se da će do 2030. godine kapaciteti za skladištenje energije porasti 35 puta u odnosu na 2022. godinu. Pre dve godine, ukupni industrijski kapaciteti za skladištenje porasli su za 11 GW, a 2030. godine predviđa se da će rast kapaciteta biti 170 GW, sa ukupnim
kapacitetom od oko 970 GW. Već pomenuta električna vozila ne bi mogla da rade bez baterija. Ovde se ne radi samo o pogonu koji pokreće vozilo, već i o baterijama koje obezbeđuju energiju za sve ostale sisteme unutar vozila.
Potražnja za baterijama za električna vozila je veća od potražnje sa samim električnim vozilima. Na primer, IEA (International Energy Agency) objavila je da je u SAD-u, tokom 2022. godine potražnja za baterijama porasla za 80 procenata, iako je prodaja električnih automobila porasla za „samo“ 55 procenata u istom periodu. Razlika u potražnji je što su na nekim vozilima morale da se menjaju baterije zbog istrošenosti i završetka njihovog veka trajanja. Baterije igraju ključnu ulogu i u skladištenju električne energije dobijene iz obnovljivih izvora. Vetro i solarni parkovi sposobni su da proizvedu (mnogo) više energije nego što su trenutne potrebe, pa je neophodno se ona sačuva i upotrebi kada je to najneophodnije. Prema podacima koje je objavila IEA, upotreba solarne energije porasla je sa 60 GW tokom 2021. godine, na 70 GW u 2022. godini, dok je prikupljena energija vetra porasla sa 130 GW na 140 GW tokom istog vremenskog perioda. Industrijske baterije u kojima se čuva energija proizvedena na ovaj način, najčešće su zasnovane na dve vrste tehnologije – litijum-jonskoj i olovnoj.
Potencijal rasta
Tržište svih vrsta baterija doživljava intenzivan rast. Pokreće ga sve veća potražnja za elektronskim uređajima, električnim vozilima i sistemima za skladištenje energije. IEA navodi da je tržište električnih automobila doživelo eksponencijalan rast, sa više od 14 miliona prodatih vozila u 2023. godini. To je 15.8 procenata ukupno prodatih novih vozila tokom prošle godine. Ako uzmemo u obzir da je tokom 2020. godine njihov udeo bio samo 4 procenta, jasno je koliki rast je u pitanju.
Svet sve više prelazi na obnovljive izvore energije kao što su solarna energija i energija vetra. Zato i sistemi za skladištenje energije proizvedene na ove načine postaju sve traženiji. Sa rastućim tržištem baterija formirali su se i veliki tržišni „igrači“ koji ih proizvode. Među najvećima su Tesla, Panasonic, LG Chem, BYD, Samsung SDI…
Industrijske baterije kao pokretač transformacije industrija Napredak u tehnologijama skladištenja ima direktan uticaj na transformaciju najrazličitijih industrija. Industrijske baterije menjaju način proizvodnje i funkcionisanja u proizvodnim aktivnostima. Sve veća potražnja za integracijom obnovljive energije, potražnja za fleksibilnijim izvorima energije, kao i imperativ stabilnosti mreže, glavni su faktori uspona industrijskih baterija. Mnoge industrije su u fazi transformacije, gde se sa tradicionalnih izvora napajanja preorijentišu na efikasna i ekološki prihvatljivija rešenja. Jedna od glavnih prednosti industrijskog skladištenja baterija je njihova sposobnost da poboljšaju stabilnost i pouzdanost mreže. Baterije omogućavaju brzo prilagođavanje na fluktuacije u potražnji, trenutno obezbeđujući snagu za stabilizaciju mreže tokom naglih skokova potrošnje električne energije iz mreže. Ovo je od krucijalne važnosti u kontekstu sve većeg oslanjanja na obnovljive izvore energije, koji nisu uvek stabilni. Na primer, nedovoljno sunca ili vetra u određenom periodu može da dovede do smanjenja proizvodnje, kada u pomoć priskače ranije uskladištena energija. Industrijske baterije donose različite vrste transformacija u zavisnosti od industrije. Na primer, u automobilskoj industriji baterije kroz elektrifikaciju samih automobila i stanica za njihovo punjenje u potpunosti redefinišu transport. U proizvodnim procesima, obezbeđuju neprekidnost rada, minimizuju zastoje i povećavaju pouzdanost, u data centrima osiguravaju konzistentnost podataka… Velika prednost upotrebe industrijskih baterija je decentralizacija energetskih sistema. Implementacija sistema za skladištenje omogućava prikupljanje i čuvanje viška obnovljive energije, čime
se smanjuje zavisnost od centralizovane proizvodnje energije i povećava se nivo energetske nezavisnosti. Industrijske baterije imaju sposobnost da obezbede snagu tokom perioda velike potražnje, čime se smanjuje pritisak na energetsku mrežu i optimizuje se potrošnja električne energije. S obzirom da su proizvodni pogoni ogromni potrošači, to utiče i na smanjenje troškova za električnu energiju.
Ekološki faktor, koji je sve važniji na globalnom nivou, znači smanjenje oslanjanja na fosilna goriva i emisije ugljenika. Industrijske baterije u saradnji sa obnovljivim izvorima energije čine trenutno ekološki najprihvatljiviju i istovremeno veoma robusnu energetsku infrastrukturu.
Izazovi u implementaciji industrijskih baterija
Iz dosadašnjeg dela teksta jasno je da upotreba industrijskih baterija ima velike prednosti i potencijale. Međutim, da bi se dobila kompletna slika moramo da budemo korektni i da navedemo i poteškoće koje njihova implementacija donosi.
Za početak, jedan od velikih ograničavajućih faktora su inicijalni troškovi implementacije industrijskih sistema za skladištenje energije. Dugoročno gledano, ti troškovi će se svakako isplatiti, ali početna investicija često prevazilazi finansijske mogućnosti ili investicione planove kompanija. Srećom, napredak tehnologije i sve veća prisutnost ovih sistema dovode do smanjenja njihovih cena, pa će u narednom periodu oni biti sve dostupniji i pristupačniji. Drugi ograničavajući faktor su postojeće tehnologije baterija. Iako su u pitanju napredna rešenja, ona još uvek imaju značajna ograničenja. Najveća su relativno mala gustina skladištenja energije i relativno kratak životni vek. Uostalom, to znaju i proizvođači baterija, koji velika sredstva ulažu u istraživanja s ciljem da se obezbedi veća efikasnost i izdržljivost industrijskih (i svih ostalih) baterija.
Zatim tu se pojavljuje i ekološki faktor. Dok su u upotrebi, baterije predstavljaju ekološko rešenje, ali kada istekne njihov rok upotrebe, postaju veliki ekološki problem. Zato je sa razvojem baterija neophodno da se istovremeno razvijaju i tehnologije koje bi na ekološki prihvatljiv način reciklirale ili odložile iskorišćene baterije.
I konačno, tu je i veliki ograničavajući faktor koji možda nije direktno vezan za same baterije, ali je itekako važan. U pitanju su regulatorni i politički okviri koji još uvek nisu u potpunosti razvijeni ni usklađeni. Postoje mnoge nedoslednosti u različitim regionima, koji mogu da predstavljaju izazove za kompanije, naročito one koje svoje poslovanje imaju u različitim državama i regionima. Zato bi donošenje jedinstvenih regulativa značajno olakšalo usvajanje upotrebe industrijskih baterija i pomoglo kompanijama koje ih razvijaju.
Šta možemo da očekujemo u budućnosti
Istraživački i razvojni napori proizvođača baterija fokusirani su na poboljšanje tehnologija baterija. Tu se posebno misli na povećanje gustine skladištenja energije, produženje životnog ciklusa baterije i poboljšanje ukupnih performansi. U narednim godinama mogli bismo da očekujemo napredak u hemijskim sastavima baterija, ali i u njihovom dizajnu, sve sa ciljem stvaranja efikasnijih i isplativijih rešenja za skladištenje.
Kompanije će u narednim godinama sve više nastojati da iskoriste prednosti obnovljivih vidova energije. Krajnji cilj kome će težiti biće potpuna energetska nezavisnost. To će uticati na pokretanje inovacija u većim sistemima za skladištenje energije, koji će morati da budu skalabilni kako bi se lako prilagođavali rastu industrijskih postrojenja.
S obzirom da su počele da se pojavljuju i tzv. „pametne“ mreže, očekuje se i da će se industrijske baterije integrisati u ove sisteme. Time će se kompanijama omogućiti da u realnom vremenu optimizuju upotrebu električne energije, na osnovu uslova u mreži, ali i trenutnih cena energije.
Sve veća potreba za industrijskim skladištenjem energije predstavlja novi evolutivni korak u razvoju kompanija. Iako postoje izazovi koje treba rešiti, prednosti koje donose sistemi sa industrijskim baterijama su daleko veće. Kako bude prolazilo vreme, ovakvi sistemi će biti sve dostupniji, a prilagođavaće se i regulatorni okviri, pa će sistemi za industrijsko skladištenje energije postati novi standard koji će činiti osnovu nove energetske efikasnosti, ali i ekološke odgovornosti.
Uvodni govornik velike IT konferencije
u Beogadu bila je dr Emili Roberts, ekspertkinja u oblasti AI i mašinskog učenja - osoba koja NE postoji!
Tradicionalni Dan internet domena Srbije (DIDS 2024) održan je u beogradskom Domu omladine pod sloganom "Budućnost je sada". Najjači utisak među posetiocima konferencije bio je taj da se pomenuti slogan pred njihovim očima pretvorio u niz konkretnih prikaza nove stvarnosti koja nam je stigla i koja fascinira, ali u isto vreme i izaziva razna pitanja, nedoumice i bojazni.
DIDS 2024 otvorili su Milan Dobrijević, državni sekretar u Ministarstvu informisanja i telekomunikacija i Dejan Đukić, direktor Fondacije Registar nacionalnog internet donena Srbije (RNIDS) - organizatora konferencije, najavivši dalju posvećenost vlade i stručne javnosti Srbije razvoju informacionih tehnologija, sa posebnim akcentom na polje veštačke inteligencije (AI). Ovogodišnji keynote govornik bila je dr Emili Roberts, ekspertkinja u oblasti AI i mašinskog učenja, koja se skupu obratila na temu borbe protiv sajber maltretiranja u eri dubokog lažiranja (“deepfake”).
Publici se, međutim, obratila osoba koja - ne postoji! Emili Robrts bila je AI persona - nepostojeća ličnost kreirana pomoću veštačke inteligencije upravo za potrebe DIDS 2024. Izgledajući u potpunosti kao stvarna žena koja se biranim rečima i odgovarajućim akcentom obraća gledaocima u sali putem video-linka, sa “svojom” bogatom naučnom biografijom i referencama, “dr Roberts” je “lično” demonstrirala koliko tzv. ‘vrhunski lažnjacideepfakes’ mogu prevariti primaoce informacija koji su uvereni da im se obraća kredibilna osoba “od krvi i mesa”.
Na ovo iznenđujuće izlaganje AI osobe koju su stvorili organizatori nadovezalo se u velikoj meri naredno predavanje psihološkinje Ine Poljak koja se osvrnula na ogromne i brojne rizike društvenog inžinjeringa i zloupotrebe psihologije kao nauke u okolnostima visokih tehnologija koje su u stanju da zavaraju i odvedu na misaonu stranputicu čak i relativno opreznu i digitalno pismenu osobu.
Panel posvećen primenama postojećih AI alata i platformi bio je koristan “od korica do korica” jer su skupu svoja iskustva prenosili ljudi koji su uspešni u svojim, veoma različitim kretivnim industrijama.
Pod moderacijom Slobodana Markovića, digitalnog savetnika pri UNDP-u i Marijane Borković, menadžerke za komunikacije pri RNIDS-u, sagovornici - Dane Blačić, Danijel Milošević, Đorđe Krivokapić i Miloš Skokić preneli su svoja iskustva, od kojih se izdvajaju dva:
• AI ne uzima poslove ljudima iz kreativnih branši, ali da im značajno pomaže u poboljšanju produktivnosti i učinka,
• AI menja ustaljene poslovne procese, ubrzavajući ih i automatizujući, ali uz oprez da se dalji pravci i domeni brzog razvoja AI ne mogu predvideti.
Alegorijski nastup (pre nego klasično predavanje) Voje Žanetića je sve prisutne nateralo da se dobro zamisle nad budućnošću ljudskog društva u novim okolnostima.
Iako je ne pominjući toliko direktno, po Žanetiću je AI agent dekonstrukcije društva današnjice. Da li će se ta dekonstrukcija završiti ulaskom u utopijsko ili distopijsko društvo, veliko je pitanje koje (ne) zavisi od nas samih (možda će se o tome pitati i veštačka inteligencija).
Prevođenje apstraktnih tema u konkretne i korisne informacije tradicija je svakog DIDS-a. Tako je deo konferencije bio rezervisan za predstavljanje rezultata istraživanja o prevenciji onlajn bezbednosnih rizika za mala i srednja preduzeća, kao i za dve priče o uspehu: portala domen.rs i projekta “Lokalac na internetu”. Iako različitih konkretnih ciljeva, oba ova projekta usmereni su ka podršci razvoju lokalne zajednice.
Gledaocima je prikazan film o uspešnim pričama malih firmi i domaćih preduzetnika koje su ispričane na portalu domen.rs između dva DIDS-a, dok je “Lokalac na internetu” zamišljen tako da se prihodima od prodaje lokalno brendirane odeće potpomažu naši daroviti učenici, tj. njihov odlazak na međunarodna takmičenja iz raznih naučnih oblasti.
Kao i svake godine, DIDS se bavio prisustvom i širenjem ćirilice na domaćem internetu. Potpredsednik UO RNIDS-a, Dušan Stojičević, održao je predavanje “Ćirilica na internetu - za i protiv”, a prof. dr Slavica Cicvarić Kostić moderirala je panel o odnosu ćirilice i brendinga.
U samo jednom danu tokom kojeg je održan, Dan internet domena Srbije 2024 je ponovo digao sopstvenu lestvicu kvaliteta, ostavivši nas da sami za sebe razlučimo da li je AI nešto dobro, nešto loše ili pak nešto između, o čemu ćemo se izvesno intenzivno baviti u bliskoj budućnosti.
www.dids.rs
U Srbiji čak 44 odsto IT inženjera planira da se preorijentiše na razvoj veštačke inteligencije
Sve više izgrađenih profesionalaca napušta svoje matične oblasti i odlazi u IT. Istovremeno u Srbiji čak 44 odsto inženjera u ovoj industriji planira da se preorijentiše na razvoj veštačke inteligencije. Dodatno, procenjuje se da će se do 2030. godine neophodne veštine za mnoge poslove promeniti za čak 65 odsto, a najveći faktor je upravo ekspanzija AI tehnologije. Zbog rapidnih promena na tržištu rada, 47 odsto kompanija prijavljuje velike probleme u pronalaženju adekvatnog kadra. Ovi relevantni podaci saopšteni su na panel diskusiji „Hrabri novi talenat”, održanoj u okviru predstavljanja brenda Grafton koji je deo Gi Group Holding-a, jednog od globalnih lidera u kreiranju HR rešenja i usluga.
Tokom diskusije, panelisti Milovan Dekić, vođa istraživanja korisnika u Nordeusu, Jelena Kostić, HR Business Partner u Axians Srbija i Stefan Lazarević, predsednik Upravnog odbora Američke privredne komore u Srbiji (AmCham) govorili su o tome da li dobro razumemo današnji talenat i koje su veštine danas najvažnije. Pored toga, istaknuto je da često izostaje razumevanje novih tendencija na tržištu rada, kao i da je potrebno da se shvatanje talenta redefiniše u skladu sa novim okolnostima.
„Glavni izazov nedostatka talenata je taj što se biznis razvija mnogo brže nego što imamo dostupnih kadrova. Verujem da je uloga tehnologije upravo u tome da premosti tu razliku. Istovremeno, sve češće je prisutan trend prilagođavanja veština zaposlenih potrebama kompanija, odnosno tržišta. Upravo zato neophodna je bolja saradnja akademskog sektora i privrede, zasnovana na povratnoj informaciji privrede o tome koje vrste veština su potrebne kako bi se ta razlika smanjila”, zaključio je Stefan Lazarević, predsednik Upravnog odbora Američke privredne komore u Srbiji (AmCham).
Kompanije koje nemaju probleme sa pronalaženjem talenata prihvatile su novu dinamiku tržišta rada koje sugeriše da danas sve može da se, relativno lako, nauči, a da ključnu ulogu u zapošljavanju novih kadrova imaju „ljudske veštine”.
Istraživanje koje je sproveo Gi Group Holding pokazuje da kompanije kao najznačajnije „ljudske veštine” ističu: analitičko i kreativno razmišljanje, radoznalost i neograničeno učenje, tehnološku pismenost, empatiju i aktivno slušanje, liderstvo i socijalni uticaj, kontrolu kvaliteta, fleksibilnost i agilnost, motivaciju i samosvest, nezavisnost i pažnju usmerenu ka detaljima.
„Narativ o nedostatku talenata prisutan je oduvek, a budući da postoji globalni deficit IT stručnjaka, ova industrija je bila prinuđena da bude fleksibilnija prilikom selekcije kadrova i da redefiniše ono što traži prilikom zapošljavanja. Talenti ne moraju da znaju baš sve što je nama, kao poslodavcima, potrebno, ali je svakako odlično ako imaju dobru osnovu. Pored toga, od velike nam je važnosti logičko razmišljanje, kakva je sposobnost usvajanja novih znanja i kakav je budući zaposleni kao čovek. Kada se sve to ukrsti, u velikom broju slučajeva se pokazuje da osoba koju ste zaposlili uspeva da nauči onaj set veština koji je vama potreban”, istakla je Jelena Kostić, HR Business Partner u Axians Srbija. Velika globalna i lokalna istraživanja koja je sproveo Gi Group Holding pokazuju i da je IT dominantno najpoželjnija industrija za rad. Sa druge strane, Jensen Huang, osnivač i CEO Nvidije, izjavio je da će AI uskoro učiniti suvišnom veštinu koja se već duže vreme smatra fundamentalnim aspektom kompjuterske nauke - kodiranje. Prema njegovom mišljenju, uspon veštačke inteligencije će omogućiti ljudima bez tradicionalnog programerskog znanja da lako razviju kompleksne programe. Sličnog razmišljanja je i Milovan Dekić, vođa istraživanja korisnika u Nordeusu.
„Razmišljao sam o uticaju koji će AI izvršiti na dešavanja u IT industriji, o tome sam razgovarao i sa mnogim inženjerima, i došli smo do zaključka da je promena o kojoj je Jensen Huang govorio neminovna - veštačka inteligencija će kodiranje učiniti suvišnim. Međutim, mislim da je to zapravo dobra stvar. A zašto? Pre svega, zbog toga što će ljudi imati više vremena da razmišljaju na nove, kreativne načine o tome kako da uposle AI”, izjavio je Dekić.
Panel diskusija „Hrabri novi talenat” organizovana je povodom lansiranja brenda Grafton, kompanije Gi Group Holding, na domaće tržište.
Milena Manojlović Kostenjak, rukovoditeljka Sektora za regrutaciju i selekciju u kompaniji Gi Group Holding za Adria regiju, istakla je svoje zadovoljstvo jer je u Srbiju stigao brend koji preko 40 godina u 17 zemlja i više od 50 kancelarija prati promene na tržištu rada i u skladu sa uvidima pruža iskustva u oblasti regrutacije i selekcije.
„Zahvaljujući dubokoj specijalizaciji konsultanata za različite tržišne oblasti, Grafton poseduje izuzetno razumevanje potreba, dinamike i izazova u specifičnim industrijama. Ova duboka ekspertiza omogućava stvaranje uzbudljivih prilika kako za klijente tako i za kandidate, pružajući im podršku u navigaciji kroz dinamičan svet tržišta rada”, rekla je Manojlović Kostenjak.
Zaključak panel diskusije naglašava da talenat nije nestao; on je tu, ali zahteva redefinisanje i dublje razumevanje kako bi se efikasno pronašao, prepoznao i angažovao. Upravo u ovom procesu, Grafton se ističe svojim višedecenijskim iskustvom i jedinstvenim poslovnim modelom.
MasterIndex Srbija istraživanje: 86% ispitanika zainteresovano za ESG teme
Čak 86% ispitanika Masterindex Srbija istraživanja navelo je kako je potrebno obratiti više pažnje na pitanja u vezi sa očuvanjem životne sredine, društva i korporativnog upravljanja, objavila je kompanija Mastercard. Među ispitanicima koji su istakli važnost ESG pitanja, 38% njih smatra da je potrebno više angažovanja kada je reč o životnoj sredini, dok je 36% ispitanika istaklo kako društvena pitanja zahtevaju veću pažnju.
Kao prioritetne inicijative u oblasti zaštite životne sredine, ispitanici vide pošumljavanje (19%), inicijative usmerene na poboljšanje kvaliteta vazduha (16%) i prečišćavanje vode (13%). Pored toga, prepoznati su i problemi ilegalnih deponija, zagađenja zemljišta, sečenja šuma i prekomerna upotrebe papira.
Kada se govori o socijalnim pitanjima, ispitanici su najčešće pominjali sledeće teme: uslova rada u obrazovnim institucijama (18%), opremljenost bolnica (12%) i broj vrtića (9%), kao i različite forme pomoći ugroženim grupama i jednakosti polova.
MasterIndex Srbija istraživanje koje je sprovedeno među aktivnim korisnicima kartica u Srbiji, pokazalo je da ispitanici prepoznaju da njihove pojedinačne akcije doprinose širim ciljevima.
Kao najčešće spominjane aktivnosti koje pojedinci preduzimaju, čak 47% ispitanika navelo je smanjenje korišćenja automobila, dok se 38% izjasnilo kako reciklira. Aktivnosti kao što su izbegavanje korišćenja plastičnih kesa, podrška malim, lokalnim proizvođači-
Društvo za informatiku Srbije odlikovano visokim priznanjem
Odlikovanje je dodeljeno za izuetne zasluge i postignute rezultate u oblasti informacionih tehnologija. Predlog za odlikovanje je uputio Elektrotenički fakultet u Beogradu. Odlikovanje je primio i zahvalio se Nikola Marković, predsednik Društva za informatiku Srbije, koji je rekao da je odlikovanje priznanje za angažovanje, kreativnost i stručne rezultate nekoliko hiljada informatičara okupljenih u okviru aktivnosti Drustva za informatiku Srbije tokom 50 godina.
Društvo za informatiku Sbije osnovano je 28. juna 1973. godine i svih proteklih godina je radilo na širenju primene računara, podsticanju domaće proizvodnje računara i softvera i stvaranju što povoljnijeg ambijenta za razvoj informacionog društva u Srbiji. U proteklih 50 godina održano je oko 800 stručnih aktivnosti sa oko 60.000 učesnika, objavljeno je 539 IKT Biltena sa oko 10.000 IKT vesti, dodeljeno je 80 plaketa za najveće domaće rezultate. Predloženo je nadležnim organima i organizacijama oko 30 inicijativa kao što su: zaštita domaćeg softvera od nelojalne strane konkirencije, uvođenje nastave iz informatike u škole, podsticanje domaće proizvodnje i izvoza softvera, mere za zaštitu od zloupotreba interneta i društvenih mreža, regulisanje primene veštačke inteligencije i dr.
U vremenu koje je pred nama Duštvo za informatiku Srbije će nastavi da radi na još bržoj digitalnoj transformaciji poslovanja u privredi, javnim službama i upravi, razvoju i primeni aplikacija eUprave, podsticanju digitalne ekonomije, praćenju i podsticanju uvođenja 5G mobilne telefonije, zaštiti podataka o ličnosti, razvoju
ma i porodičnim preduzećima, učešće u ekološkim akcijama poput čišćenja zelenih površina i sadnje drveća takođe su često isticani. Čak 42% ispitanika navelo je kako pomaže zajednici slanjem humanitarnih SMS poruka.
Kao dodatni pokazatelj važnosti ESG tema pokazuje i podatak da 24% korisnika kartica ističe kako im je važno da kompanije čije proizvode koriste budu društveno odgovorne, dok trećina ne uzima ovaj faktor u obzir.
Mastercard je posvećen jačanju ekonomije i osnaživanju ljudi, kao i izgradnji održive ekonomije u kojoj svi pojedinci i biznisi imaju jednake prilike da napreduju. Kompanija postavlja standarde i principe održivosti kako bi dala svoj doprinos. Podržavanjem tehnologije, inovacija, pojedinaca i biznisa, osetljivih grupa, humanitarnih inicijativa, Mastercard pruža šansu za pravedniji i prosperitetniji svet.
primene veštačke inteligencije, blok čejna i drugih najnovijih IKT, primeni najnovijih IKT u informisanju građana i privrede i dr. Dragoceno je što je Društvo kroz svoje aktivnisti izraslo u nezavisno samostalno i kompetentno stručno udruženje koje analizira stanje informatizacije u Srbiji i predlaže mere, polazeći od najšireg nacionalnog interesa i poznavanja potencijala najnovijih informacionih i komunikacionih tehnologija.
50 godina Društva za informatiku Srbije je obeleženo u 2023. godini objavljivanjem monografije o 50 godina DIS, snimanjem dokumentarnog filma, postavljanjem virtualne izložbe dokumenata na sajtu www.dis.org.rs i održavanjem svečanog skupa 28. juna 2023. godine.
Društvo za informatiku Srbije nastavlja da još angažovanije daje svoj doprinos razvoju digitalne Srbije!
Svečano otvorena “Inmold” kancelarija na Mašinskom fakultetu u Beogradu
Na Mašinskom fakultetu u Beogradu svečano je otvorena kancelarija kompanije Inmold iz Požege, s ciljem boljeg povezivanja sa talentovanim studentima koji žele da se usavršavaju i rade na projektima u realnom radnom okruženju i na taj način se pripreme za svet rada koji ih očekuje posle diplomiranja. Kancelarija je rezultat dugogodišnje uspešne saradnje Mašinskog fakuleta i Inmolda na realizaciji zajedničkih projekata, kao i u domenu obrazovanja, a sada je ta saradnja podignuta na jedan viši nivo.
Brojne zvanice i ugledne goste u novom ambijentu moderno opremljene čitaonice Mašinskog fakulteta pozdravili su prof. dr Vladimir Popović, dekan Mašinskog fakulteta i g. Goran Janković, vlasnik i direktor Inmolda, jedne od najuspešnijih domaćih kompanija i pionira dualnog obrazovanja u našoj zemlji.
Goran Janković je zahvalio rukovodstvu Mašinskog fakulteta što je prepoznalo značaj inicijative koja, kako je naveo, predstavlja most između teorije i neophodnih praktičnih veština. „Još u bivšoj firmi ATM iz Sevojna, u kojoj sam bio suvlasnik, shvatio sam da potrebe za stručnom radnom snagom možemo da zadovoljimo samo tako što ćemo sami da odškolujemo i da obučimo potrebne kadrove. U Inmoldu smo krenuli sa obučavanjem srednjoškolaca 2010/2011 godine, pet godina pre nego što je dualno obrazovanje zvanično uvedno u obrazovni sistem Srbije. Sada želimo da intenziviramo rad sa studentima i zato smo inicirali osnivanje kancelarije na Mašinskom fakultetu. Kroz ovu saradnju Inmold želi da pruži vredno iskustvo svojim stipendistima koji studiraju mašinstvo, a ujedno da inspiriše i druge studente da im se pridruže. Samo na taj način možemo da obezbedimo potreban visokoobrazovani kadar u budućnosti“, istakao je, između ostalog, g. Janković i sam diplomac Mašinskog fakulteta u Beogradu.
„Kompanija Inmold za Mašinski fakultet ima poseban značaj, jer je primer domaće kompanije sa kojom već godinama uspešno sarađujemo po raznim osnovama, a novootvorena kancelarija je
samo nadogradnja te saradnje koja je, uveren sam, u interesu svih nas“, rekao je dekan Mašinskog fakulteta.
Napominjući da se fakulteti u Srbiji poslednjih godina suočavaju sa sve manjim brojem novoupisanih studenata, prof. Popović je ukazao na važnost aktivnosti kao što je inicijativa kompanije Inmold, koja je će studente usmeriti na prvi način. „Dobro je što u zemlji ima posla i što nam završeni studenti ne odlaze, već nakon diplomiranja mogu da se zaposle u Srbiji. Zato će Mašinski fakultet i u narednom periodu nastaviti da podržava sve aktivnosti Inmolda usmerene na profesionalni razvoj i zapošljavanje mladih talentovanih stručnjaka“, poručio je prof. Popović. Prisutnima se obratio i g. Tomislav Miletić, mentor praktične nastave u Inmoldu. „Mi kao kompanija shvatamo kolika je vrednost u mladom kapitalu. Ko ima decu uz sebe, taj osvaja svet, to je jasna krilatica. Kako smo počeli sa ulaganjem u decu koja su opredeljena za fakultetsko obrazovanje, osetili smo potrebu da napravimo i prostor u glavnom gradu. Uz razumevanje dekana Vladimira Popovića dobili smo jedan prostor koji smo prilagodili za potrebe studenata sa Mašinskog fakulteta, da mogu da se usavršavaju u domenu izrade realnih projekata u privredi“, rekao je Miletić. Kancelarija se nalazi na petom spratu Mašinskog fakulteta. Za sada je opremljena potrebnom računarskom opremom za šest radnih mesta, a studenti mogu putem interneta da se povežu sa serverima u Inmoldu i da rade u istim softverima u kojima rade i inženjeri u toj kompaniji. U Inmoldu očekuju da će iskustvo studenata mašinstva, privući i njihove kolege sa Tehnološko-metalurškog fakulteta i Akademije strukovnih tehničkih studija sa kojima ova kompanija takođe ima uspešnu saradnju.
Svečanost je protekla u znaku jednog od velikana srpske i svetske nauke Milutina Milankovića, matematičara, astronoma, klimatologa, geofizičara, fizičara i doktora tehničkih nauka. O njegovom liku i delu govorio je Slobodan Stojanović, potpredsednik Udruženja „Milutin Milanković“. Gosti su imali priliku da pogledaju i film posvećen ovom naučniku, koji je dao dva fundamentalna doprinosa nauci. Prvi doprinos je „Kanon osunčavanja Zemlje” koji karakteriše sve planete Sunčevog sistema. Drugi doprinos je teorijsko objašnjenje Zemljinih dugotrajnih klimatskih promena uzrokovanih astronomskim promenama njenog položaja u odnosu na Sunce, poznato kao Milankovićevi ciklusi. Kao prateći deo događaj u holu Mašinskog fakulteta priređena je i izložba posvećena životu i naučnom radu Milutina Milinkovića. Svečanom otaranju Inmoldove kancelarije prisustvovali su i dekan Tehnološko-metalurškog fakulteta, prof. dr Petar Uskoković, predsednica Akademije tehničkih strukovnih studija Beograd, dr Marina Stamenović, nekadašnja rektorka Univerziteta u Beogradu, prof. dr Ivanka Popović, predstavnici Kancalarije za dualno obrazovanje Republike Srbije i Poslovne akademije Privredne komore Srbije , članovi Dekanskog kolegijuma Mašinskog fakulteta, prodekani prof. dr Marko Miloš, prof. dr Živana Jakovljević i prof. dr Aleksandar Grbović, direktor Inovacionog centra Mašinskog fakulteta, prof. dr Nenad Zrnić, šefovi katedara, nastavnici i studenti Mašinskog fakulteta i drugi brojni gosti.
www.mas.bg.ac.rs
Privredna komora Srbije predstavila “BizChat” - novi digitalni asistent kompanijama zasnovan na veštačkoj inteligenciji
Privredna komora Srbije (PKS) predstavila je na Kopaonik biznis forumu “BizChat” - novi digitalni servis na bazi veštačke inteligencije koji u realnom vremenu, 24 časa u sedmici, omogućava privrednicima i kompanijama da brzo i jednostavno dobiju informacije važne za poslovanje, počev od komorskih usluga, preko analiza tržišta, uslova poslovanja i investiranja do potencijala tržišta rada i obrazovnog sistema.
BizChat je prvi digitalni asistent u regionu i jedan od prvih u Evropi namenjen poslovnoj zajednici koji je uspostavila neka poslovna asocijacija i koji je “verziran” za pitanja važna za poslovanje u različitim fazama, rekao je Marko Čadež, predsednik PKS. „Ako želite da dobijete informaciju kako da osnujete firmu, kako do određenih olakšica, kako da povratite porez i šta vam je potrebno za to, kako da dobijete Open Balkan ID broj i radne dozvole, zatim, vizu za strane radnike, naš digitalni asistent vas vodi korak po korak“, objasnio je Čadež.
Ovim besplatnim servisom dodatno se pojednostavljuje i olakšava komunikacija sa privredom, koja postaje znatno efikasnija i dostupna u svakom momentu 24/7/365. Ovaj servis urađen je na bazi Majkrosoftove tehnologije, a postavljen je na naslovnoj strani engleske verzije sajta PKS https://en.pks.rs/ BizChat PKS sjajan je primer upotrebe novih tehnologija u svrhu smanjenja birokratskih prepreka i pionirski projekat izgradnje tehnološke infrastrukture za lakšu i bržu realizaciju projekata investitora, istakla je Bojana Stojanović - Kaličanin, članica Izvršnog odbora NLB Komercijalne banke. Ona je dodala da je ova aplikacija još jedna potvrda da PKS aktivno podržava transformaciju čitave privrede, menjajući tradicionalne modele rada i komunikacije agilnim i tehnološki podržanim rešenjima. „Naša banka ove godine takođe nastavlja potpunu transformaciju poslovnog modela, ali i razmišljanja i rada. U okviru kompleksnog projekta sa više od 2.500 aktivnosti digitalizovaćemo većinu proizvoda i usluga, pojednostavićemo i ubrzati interne procese, kako bismo bili još efikasniji i bliži svim svojim klijentima“, navela je Stojanović
Yettel poziva korisnike u Srbiji da još više recikliraju
Kompanija Yettel poziva korisnike da donesu mobilne telefone i dodatnu opremu na reciklažu i tako još više doprinesu smanjenju elektronskog otpada u Srbiji. Pored telefona, korisnici mogu na reciklažu doneti slušalice, tablete, modeme, rutere, MiFi modeme, pametne satove, Smartić satić, Bluetooth zvučnike, laptopove ili punjače.
„Do sada smo zajedno sa našim korisnicima uspeli da recikliramo više od 620 hiljada uređaja, što je gotovo 60 tona različitog elektronskog otpada. Program konstantno razvijamo kako bismo motivisali korisnike da recikliraju više, a sve sa ciljem da zajedno recikliramo milion uređaja do 2025. godine", rekao je Dejan Marković, menadžer segmenta za fizička lica u Yettelu.
-Kaličanin.
„Digitalna transformacija i upotreba veštačke inteligencije menja način na koji radimo, unapređuje poslovanje i povećava produktivnost. Majkrosoft je istrajan u svojoj misiji da osnaži svakog pojedinca i organizaciju da postignu više. Izuzetno smo ponosni kada o svojim inovacijama i upotrebi Majkrosoft tehnologije pričaju naši partneri i klijenti, kao danas. PKS i Centar za digitalnu transformaciju su prikazali inovativan način korišćenja najmodernije Majkrosoft tehnologije veštačke inteligencije i Cloud-a. To je potpuno automatizovan informativni servis, baziran na Azure AI platformi, namenjen je pružanju ključnih informacija privredi, koristeći naprednu RAG tehniku veštačke inteligencije za optimizaciju procesa i unapređenje poslovnih odluka”, rekao je Milan Gospić, direktor Majkrosoft Srbija. www.pks.rs
Ukoliko donesu uređaj na reciklažu, korisnici dobijaju popust prilikom kupovine novog uređaja. Od danas, visina popusta raste sa brojem recikliranih uređaja. Za jedan uređaj korisnik može da dobije popust do 5 hiljada, za dva uređaja do 10 hiljada, dok za reciklažu tri uređaja, korisnik može da ostvari popust do 15 hiljada dinara. Od novembra 2023. godine, Yettel je omogućio i potpisivanje ugovora bez papira, tako da korisnici ugovore i račune mogu pronaći na Yettel aplikaciji. Na ovaj način, potrošnja papira se značajno smanjuje, a time i negativan uticaj na životnu sredinu.
Projekat DivSci – Pionirski pristup u Srbiji za korišćenje otpadnih voda u energetske svrhe
Mašinski fakultet u Beogradu je jedan od učesnika u projektu pod nazivim Citizen Co-Creation: Shaping a Sustainable Future of Wastewater Treatment in Serbia by Pioneering Energy-Neutral & Zero-Waste Aproach – DivSCi, koji će u naredne dve godine finansirati Centar za promociju nauke Republike Srbije. To je ekološki projekat usmeren ka održivom razvoju, koji se između ostalog bavi i tretmanom i korišćenjem otpadnih voda u energetske svrhe. Jedan je od ukupno šest projekata koji su izabrani među 127 projektnih prijava pristiglih u okviru prvog nacionalnog Poziva za finansiranje projekata u oblasti građanskih naučnih istraživanja i zaštite životne sredine.
Pored Mašinskog fakulteta, u projektu učestvuju i Građevinski fakultet Univerziteta u Beogradu (nosilac projekta), kompanija 4
Waters d.o.o. iz Beograda, Osnovna škola “Jovan Miodragović” iz
Beograda, kao i Udruženje građana “Održive Divčibare”, Medicinska škola “Dr Miša Pantić i Javno komunalno preduzeće “Vodovod” iz
Valjeva. Projektom rukovodi dr Branislava Lekić, vanredni profesor sa Katedre za hidrotehniku i vodno ekološko inženjerstvo na Građevinskom fakultetu, a tim Mašinskog fakulteta predstavljaju prof. dr Ivan Božić, van. prof. dr Uroš Milovančević i asistent Bogdan Ristić. U osnovi projekta je istraživanje najboljih dostupnih tehnika za prečišćavanje komunalnih otpadnih voda u skladu s novim smernicama EU za upravljanje otpadnim vodama koje podrazumevaju novu paradigmu energetske neutralnosti i resursne efikasnosti. Cilj projekta je uključivanje građana kroz koparticipativni proces, sa akademskim institucijama i ključnim privrednim i društvenim akterima, u zajedničko naučno istraživanje primene tih novih evropskim smernica, na primeru Turističkog centra Divčibare. Principi građanskih naučnih istraživanja implementirani su kroz uključivanje građana u sve faze projekta, odnosno, kokreaciju
Naučno-tehnološki park Niš potpisao saradnju sa kineskom High-Tech
zonom Hangdžou
Predstavnici Hangdžou High-Tech zone posetili su Niš, a jedan od razloga posete bilo je i potpisivanje sporazuma o saradnji sa Naučno-tehnološkim parkom Niš 15. aprila 2024. godine. Ovim putem učvršćuje se kooperacija između Srbije i Kine putem dva grada sa visokim potencijalom za tehnološki razvoj. Delegacija je tokom posete obišla NTP Niš, upoznali su se kapacitetima parka, i čuli o njegovoj misiji i viziji kao i o planovima za dalje poslovanje.
NTP Niš i High-Tech zona Hangdžoua su potpisivanjem ojačali međusobnu povezanost, komunikaciju i razmenu zarad zajedničkog napretka. Koristeći se geopolitičkim i prednostima na polju industrije, sarađivaće u cilju poboljšanja digitalne ekonomije, i to na konceptima kao što su e-commerce, pametan grad, moderna logistika, plaćanje pametnim mobilnim uređajima.
lokalnog stanovništva i ekoloških aktivista sa teritorije Valjeva i Divčibara. U tom procesu, građani istraživači i aktivisti nekoliko građanskih udruženja će, pored prikupljanja potrebnih podataka s terena, učestvovati i u oblikovanju konkretnih istraživačkih zadatka. Istovremeno, razvijaće i svoje kapacitete kako bi efikasno uticali na poboljšanje komunalnih usluga i regulativne u oblasti zaštite voda i životne sredine.
„Prioritetna aktivnost u okviru projekta je uključivanje šire javnosti u naučno istraživanje. Za realizaciju projekta predviđeno je angažovanje zainteresovanih udruženja građana i pojedinaca koji će učestvovati u prikupljanju podataka na terenu i sarađivati sa istraživačima i drugim članovima projektnog tima, a zatim analizirati rezultate i donositi zaključke. Od izuzetnog značaja je da se sa savremenim konceptom zaštite voda i životne sredine, kao i tretmana i korišćenja otpadnih komunalnih voda, pored trenutnih donosioca odluka u lokalnim samoupravama i privrednim i komunalnim organizacijama, upoznaju mlađi naraštaji u Republici Srbiji. Stoga je planirano da se rezultati projekta i primeri dobre prakse na prilagođeni način predstave deci i omladini na svim nivoima obrazovanja. Iz tog razloga u projekat su uključeni osnovci, srednjoškolci i studenti dva fakulteta“, kaže koordinator projekta sa Mašinskog fakulteta, prof. dr Ivan Božić sa Katedre za hidraulične mašine i energetske sisteme i rukovodilac Laboratorije za istraživanje, razvoj, ispitivanje i optimizaciju hidroelektrana.
Kako je naveo, projektom je predviđeno da studenti Mašinskog i Građevinskog fakuleta na osnovu ulaznih podataka sa terena, u okviru svojih master teza, razmotre potencijalne mogućnosti za energetski neutralno prečišćavanje otpadnih voda, odnosno, da analiziraju upotrebu otpadnih ili tretiranih otpadnih voda u energetske svrhe.
Očekuje se da glavni benefiti projekta, između ostalog, budu edukacija širih društvenih zajednica u oblasti primeni naprednih strategija za kontrolu zagađenja voda, povećanje njihove svesti o savremenim i dostupnim tehnologijama za prečišćavanje i korišćenje otpadnih voda u EU, uvid u nove EU smernice za energetski neutralno i resursno efikasno prečišćavanje otpadnih voda, formiranje posebne društvene platforme za zagovaranje boljih praksi upravljanja otpadnim vodama bez uticaja političkih i finansijskih aktera.
www.divsci.rs
Ovaj sporazum predstavlja još jedan od važnih koraka na putu kroz digitalni ekosistem.
www.ntp.rs
U Beogradu održan “Huawei digital
& Greeen Adriatic Partner
Summit Day 2024”
„Plan Vlade Republike Srbije je da do kraja ove decenije proizvodi do 45 odsto električne energije iz obnovljivih izvora, kao i da emisija gasova sa efektom staklene bašte bude 40 odsto manja u odnosu na prethodne decenije i da se značajno unapredi energetska efikasnost.
Ključni alat do ovog cilja predstavlja dobar zakonodavni okvir i investicije, kako javnog tako i privatnog sektora“, istakao je Rade Mrdak, savetnik ministra za obnovljive izvore energije u Ministarstvu rudarstva i energetike Republike Srbije na događaju HUAWEI DIGITAL & GREEN ADRIATIC PARTNER SUMMIT DAY 2024, posvećenom „zelenoj“ tehnologiji i digitalnoj transformaciji. Ovom prilikom, najavljen je i zeleni projekat sigurnih kuća u Srbiji
Otvoren ekskluzivni Miele
Experience Centar u Novom Sadu
Vodeći nemački proizvođač premium aparata za domaćinstvo, Miele, otvorio je novi Experience Centar u Novom Sadu. Ovaj objekat ima za cilj ima da na svojevrstan način oživi Miele proizvode i pruži kupcima priliku da interaktivno isprobaju aparate i upoznaju se sa najnovijim tehnologijama. Bilo da tražite zamenu za veš mašinu ili razmišljate o kompletnom opremanju kuhinje iz vaših snova, novootvoreni Miele Experience Centar vam pruža priliku da se odlučite za proizvode koji u potpunosti odgovaraju vašem životnom stilu i potrebama.
Zahvaljujući pažljivo osmišljenom prostoru, dizajnerskim inovacijama i širokom spektru dostupnih Miele uređaja, novootvoreni Experience Centar kupcima pruža priliku da se na pravi način upoznaju sa proizvodima koje Miele nudi. U okviru salona izloženi su kuhinjski aparati, mašine za sudove, aparati za kafu, negu veša i aparati za održavanje podova, koje svi zainteresovani mogu isprobati i na licu mesta se uveriti u tradiciju i kvalitet koji nemački proizvođač garantuje već više od jednog stoleća. Jedna od ključnih karakteristika svih Miele uređaja je to da su testirani da traju do 20 godina, što na najbolji način pokazuje beskompromisnu posvećenost kvalitetu. Miele saloni namenjeni su svim ljubiteljima kulinarstva, dizajna i inovacija, kao mesto gde se spajaju estetika i funkcionalnost. Pružaju inspiraciju i praktičnost onima koji cene lepotu i kvalitet, a bez
koji Ministarstvo rudarstva i energetike realizuje u saradnji sa kompanijom Huawei.
Na događaju su ekskluzivno predstavljena najnovija rešenja kompanije Huawei iz oblasti obnovljivih izvora energije, koja će se uskoro naći na tržištu Srbije.
Generalni direktor kompanije Huawei Technologies u Srbiji, Zhang Qiming istakao je da Huawei u Srbiji kroz različite inicijative i partnerstva doprinosi digitalnoj transformaciji zemlje, ali i uključivanju svakog pojedinca i celog društva u moderne digitalne trendove.
„Za nas je današnji dan veoma važan, zato što imamo priliku da u narednom periodu svoju ekspertizu i bogato međunarodno iskustvo proširimo i na energetski sektor i druge industrije. Velika mi je čast i zadovoljstvo što mogu da najavim početak poslovanja Huawei Digital Power ogranka u Srbiji koji će omogućiti upotrebu digitalne tehnologije za razvoj čistih izvora energije i digitalizaciju energetskog sektora, kako bi svima omogućio zeleniju i zdraviju budućnost. Uveren sam da će naš Digital Power tim svojom ekspertizom i internacionalnim iskustvom osnažiti i ubrzati energetsku tranziciju Srbije i regiona i da će Huawei tehnološka rešenja doprineti smanjenju emisije štetnih gasova“, istakao je Qiming.
Na događaju je održana i panel diskusija pod nazivom “Primena obnovljivih izvora energije - izazovi i mogućnosti" na kojoj su predstavljeni ključni aspekti obnovljivih izvora energije i njihova uloga u stvaranju održive i ekološki osvešćene budućnosti naše zemlje.
Panel je okupio predstavnike različitih sektora industrije, među kojima su bili Robert Sabo, direktor za pametna rešenja za PV sisteme, Huawei Technologies iz Mađarske, Aleksandar Ljubić, izvršni direktor Saveta stranih investitora, Miloš Colić, direktor New Energy Solutions kompanije i predsednik Upravnog odbora Obnovljivi izvori energije Srbija i Milorad Stojanović, direktor Cloud sektora Data cloud technology kompanije i doskorašnji pomoćnik direktora Kancelarije za informacione tehnologije i eUpravu.
[ Izvor: Huawei | Foto: Warp Studio ]
obzira da li ste strastveni kulinarski entuzijasta ili jednostavno volite da uživate u kvalitetnim uređajima, Miele Experience Centar donose iskustvo koje će vas zaintrigirati elegancijom i funkcionalnošću. Prepoznat kao brend koji kupcima donosi kvalitet i sigurnost, uvođenjem ovakvog jedinstvenog koncepta prodaje i pružanjem jedinstvenog korisničkog iskustva i kupcima u Novom Sadu, Miele je još jednom potvrdio svoju premium poziciju na našem tržištu. Osim novootvorenog Experience centra u Novom Sadu, kompanija u Srbiji ima još tri Experience Centra koji se nalaze u Beogradu.
U Beogradu se otvara “Palata nauke“ – jedinstveni centar za istraživanje i popularizaciju nauke u Srbiji
Palata nauke – Zadužbina Miodraga Kostića biće prvi centar za istraživanje i popularizaciju nauke u Srbiji i najveći u regionu, sa naučnim sadržajima i aktivnostima na više od 5.500 m2.
U ovom prostoru, odvijaće se naučni rad u 19 istraživačkih centara u partnerstvu sa Elektrotehničkim fakultetom Univerziteta u Beogradu. Ovi centri baviće se fundamentalnim istraživanjima i primenjenim tehnologijama u različitim oblastima.
Drugi deo prostora biće namenjen približavanju nauke najširoj javnosti, sa fokusom na podsticanje radoznalosti kod dece i mladih kroz saznanja o naučnim otkrićima i njihovoj primeni u svakodnevnom životu. Unutar Palate nauke nalaziće se veliki broj interaktivnih i edukativnih eksponata u okviru stalnih i gostujućih izložbenih postavki, koje će svim posetiocima pružati jedinstvena naučna iskustva i uzbudljive demonstracije.
Snažna podrška nauci i naučno-tehnološkom razvoju Srbije, biće pružena kroz ulaganje vredno preko 25 miliona evra i kreiranje jedinstvenog prostora u strogom centru Beograda. Monumentalna arhitektonska znamenitost – zgrada koja datira iz 1924. godine, na raskrsnici ulica Kralja Milana i Kneza Miloša, otvoriće svoja vrata svim sadašnjim i budućim naučnicima, istraživačima, studentima i đacima, ali i ljudima svih generacija koji veruju u svet bezgraničnih mogućnosti koji otkriva nauka.
• Gajenje naučne radoznalosti u široj zajednici uz razumevanje naučnih otkrića i njihovog uticaja na svakodnevni život
Zadužbina Miodraga Kostića osnovana je sa ciljem da pruži podršku razvoju nauke, njenoj promociji i popularizaciji. Kroz svoje aktivnosti daće značajan doprinos naučno-tehnološkom razvoju Srbije. Njeno delovanje usmereno je i na:
• Podsticanje istraživanja i inovacija
• Razmenu i prenošenje znanja
• Podršku razvoju obrazovnih programa
• Stvaranje vrhunskih uslova za rad mladim naučnicima i njihov ostanak u Srbiji
• Podsticanje mladih na karijeru u STEM (science, technology, engineering, mathematics) oblastima i bavljenje naučnim radom
• Podsticanje dijaloga o naučnim temama i saradnja sa naučnim institucijama
• Povezivanje nauke i aktuelnih tema u društvu i privredi
„Veliki broj eksponata u Palati nauke uključivaće, uz obaveznu edukativnu komponentu, i element zabave i igre, kako bi se najmlađima na zanimljiv način približile tehnološke inovacije i naučni fenomeni. Spremamo i posebno opremljen dečiji kutak, u kome su sadržaji iz oblasti programiranja, robotike, geologije, ali i umetnosti, osmišljeni za predškolce. Zadužbina će u svom radu posebnu pažnju posvetiti učenicima osnovnih škola u cilju doprinosa kvalitetu obrazovanja, buđenju radoznalosti i interesovanja za nauku“, rekao je Nemanja Đorđević, upravitelj Zadužbine Miodraga Kostića, napominjući da je celokupni prostor od 5.500m2 zamišljen tako da posetiocima nudi jedinstvena naučna iskustva i uzbudljive demonstracije, uz robote, holograme, primenu proširene i virtuel-
ne realnosti u izložbenim postavkama.
U Palati nauke nalaziće se najveći interaktivni globus u Evropi, prečnika 3 metra, na čijoj površini će se prikazivati više od 500 različitih projekcija Zemlje, planeta, putanja aviona, geoloških fenomena i klimatskih promena, i to u realnom vremenu zahvaljujući NASA bazi podataka. Među atraktivnim sadržajima izdvaja se i planetarijum, sferni bioskop površine preko 100 m2 sa 36 sedećih mesta, u kome će se, pored projekcija na temu svemira, emitovati i edukativni filmovi iz različitih naučnih oblasti. Posetiocima će na raspolaganju biti VR escape room, dok će predah u obilasku eksponata moći da potraže u naučnom kafeu i knjižari, ali i restoranu koji će biti otvoren na poslednjem spratu. Zadužbina Miodraga Kostića takođe će u svojoj multifunkcionalnoj sali organizovati radionice, seminare i naučna predavanja.
„Podrška nauci i obrazovanju bili su motiv predsedniku i osnivaču MK Group, Miodragu Kostiću, da kroz svoju zadužbinu pokloni 25 miliona evra za Palatu nauke i ostavi trajnu vrednost sadašnjim i budućim generacijama, verujući da je znanje najveća vrednost i ono što društvo vodi napred. Ovaj prostor će omogućiti mladim naučnicima da rade u vrhunskim uslovima i pomeraju granice u naučnim istraživanjima, ali će takođe otvoriti svoja vrata svima, u misiji da približava naučna otkrića i njihovu primenu u svakodnevnom životu“, izjavila je Aleksandra Stojanović, članica Upravnog odbora Zadužbine Miodraga Kostića.
Velelepno zdanje na uglu ulica Kralja Milana i Kneza Miloša, u kome će se nalaziti Palata nauke, upravo će ovih dana otkriti svoju renoviranu fasadu. Restauracija i konzervatorski radovi izvedeni su
u saradnji sa Zavodom za zaštitu spomenika kulture grada Beograda, kako bi se očuvala arhitektonska i umetnička vrednost zgrade koja ove godine obeležava 100 godina od izgradnje.
Nakon jednog veka, zgradi na adresi Kralja Milana 11, koja je bila dom različitih banaka, Zadužbina Miodraga Kostića udahnuće novi život u službi nauke i društva, u misiji razvoja i razmene znanja koja pomeraju granice.
www.palatanauke.rs
Najavljuje se lakše zapošljavanje stranaca
U Sloveniji je u pripremi novo zakonodavstvo koje bi sistemski olakšalo zapošljavanje stranih radnika. Predlog zakonodavstva prati predlog zanatsko-preduzetničke komore Slovenije (OZS), koja je predlagala uvođenje „zapošljavanja na poverenje“. Stranac bi, tako, mogao odmah da počne s radom u Sloveniji, dakle još pre nego što bi pridobio jedinstvenu dozvolu administrativne jedinice, pri čemu se najavljuje i novost da će stranci prijave moći da podnesu na svim administrativnim jedinicama.
Najavljuje se i nova vrsta dozvola za rad – za tzv. digitalne nomade, dakle osobe koje ne zarađuju prihod odnosno ne obavljaju neposrednu prodaju ili izvođenje usluga u Sloveniji, što će stranac morati da dokaže prilaganjem ugovora o zaposlenju ili ugovora o obavljanju rada na daljinu preko komunikacione tehnologije.
Preduzetništvo u Sloveniji –rast plata i broja zaposlenih
Statistički ured Republike Slovenije izveštava da je u Sloveniji u 2023. godini zaposlenost bila za 9 % viša nego godinu dana pre.
Broj zaposlenih se najviše povećao u kompanijama na području građevinarstva, delatnosti prerade, trgovine i održavanja i popravki motornih vozila. Prošle godine je prosečna mesečna plata na zaposlenog u privrednim društvima u Sloveniji iznosila 2.218 evra, čime je bila prosečna mesečna plata na godišnjem nivou realno viša za 1,2 %.
NGEN – Slovenci s baterijama
Kompanija NGEN, poznata po velikim skladištima električne energije, prisutna je u deset evropskih zemalja.
Trenutno između ostalog izvodi projekte velikih baterijskih sistema u Sloveniji i Austriji, a nedavno su ugovor o izgradnji skladišta, težak gotovo 50 miliona evra, potpisali i s nemačkim velikanom za gas Uniper, objavili su u NGEN-u.
Na horizontu nov superračunar
Dravske elektrane Maribor (DEM) prodale su deo zemljišta na svom sedištu u Mariboru državi za namenu postavljanja savremenog podatkovnog centra sa superračunarom.
Radi se o odličnoj lokaciji koja omogućava mnogobrojne sinergije i time dobre mogućnosti za dalji razvoj računarskih i podatkovnih kapaciteta u zemlji. Plan je postavljanje jednog od najjačih superračunara u Evropi u vrednosti preko 100 miliona evra, pri čemu će polovinu sredstava osigurati EU. Sloveniji se tako nudi prilika da se na području veštačke inteligencije i ostalih naprednih aplikacija uvrsti na svetskoj mapi.
Plutajuća sunčeva elektrana
V Šoštanju su na početku juna predstavili inicijativu za državno prostorno planiranje za postavljanje plutajuće sunčeve elektrane Družmirje.
Elektrana s okvirnom snagom do 140 MWp i ocenjenom proizvodnjom od oko 140 GWh električne energije godišnje predviđena je na površini do najviše polovine raspoložive površine Družmirskog jezera i pokrivaće snabdevanje približno 35.000 domaćinstava električnom energijom. Plutajuća sunčeva elektrana ne uzrokuje emisija štetnih materija, a pristup do vode biće omogućen na čitavoj obali jezera.
Proizvodnja se pojačava
Ukupni opseg proizvodnje u slovenačkoj privredi se u martu povećao kako na mesečnom tako i na godišnjem nivou, kao i na nivou čitavog prvog kvartala.
Na mesečnom nivou je opseg porastao za 0,6 posto, a rast su zabeležili u uslužnim delatnostima i trgovini, objavio je statistički ured. U 1. kvartalu ove godine opseg proizvodnje u Sloveniji bio je za 0,4 % veći nego u istom razdoblju lani. Na pozitivan rezultat je najviše uticao rast u uslužnim delatnostima (za 1,9 %).
Paloma razvila WC papir za put na Mars
Dok se svemirske agencije tek pripremaju da pošalju čoveka na Mars, u Palomi su već razvili kompaktan toaletni papir koji bi u ekspediciji prema crvenoj planeti zauzeo manje prostora i trajao čitav put tamo i nazad.
Paloma Max je inovativni troslojni toaletni papir, oblikovan tako da zauzima manje prostora i traje duže. S 38 metara papira u jednoj rolni, što predstavlja 150 posto uobičajene dužine, taj proizvod je i ekološki, jer je proizveden od 100 % sertifikovane celuloze, ostavlja manji ugljenički otisak i pakovan je u ambalažu koja sadrži do 30 posto reciklirane plastike.
Slovenačko osiguranje robusno i stabilno
Slovenačko osiguranje upravlja s preko deset milijardi evra sredstava, a prošle godine je ponovo dokazalo otpornost i prilagodljivost u zahtevnoj situaciji, navodi Agencija za nadzor osiguranja (AZN).
Među budućim izazovima su upozorili na makroekonomsku situaciju, geopolitička trvenja, klimatske promene i zdravstveno i penzijsko osiguranje. Dok statistika beleži pre svega znatan pad bruto obračunatih premija kod zdravstvenih osiguranje i rast kod većine drugih imovinskih i životnih osiguranja, za osiguravajuća društva je utešna činjenica da je manje i isplata odšteta na osnovu osiguranja.
Radno aktivnih milion Slovenaca
U prvom kvartalu ove godine u Sloveniji je bilo 1.003.000 radno aktivnih osoba i 36.000 nezaposlenih.
To je drugi najbolji rezultat u istoriji zemlje, a rekordni broj zaposlenih bio je dostignut u trećem kvartalu 2008. godine. Dok stepen radne aktivnosti i dalje raste – među svim radno sposobnim stanovnicima je iznosio 57,0 % – stepen nezaposlenosti ostaje na približno istom nivou.
Zavirivanje u unutrašnjost materijala
Zavod za građevinarstvo Slovenije (ZAG) pridobio je poseban uređaj koji omogućava produbljen i nedestruktivan uvid u unutrašnjost materijala odnosno predmeta.
Radi se o jedinoj takvoj opremi u Sloveniji, koja će osigurati daljnji razvoj i naučnu odličnost na području poznavanja materijala i proizvoda za slovenačku i međunarodnu industriju. Rendgenski računarski mikrotomograf EasyTOM XL Ultra omogućava skeniranje uzoraka teških do 80 kg, prečnika do 730 mm i visine do 940 mm.
Elka preuzela 50 posto vlasničkog udela u Elkakonu
Elka, preduzeće u vlasništvu slovenačke grupacije Iskra, preuzela je 50 posto udela u kompaniji Elkakon za proizvodnju industrijskih provodnika, što je četvrta akvizicija Iskre u Hrvatskoj, javlja Jutarnji.hr.
U saopštenju se navodi da su Ugovor o preuzimanju vlasničkog udela u Elkakonu u Zagrebu potpisali Matija Šešok, predsednik Uprave Elke, i Miljenko Hacek i Tihomir Hacek, vlasnici Business centra Cotra, koji je imao 50-postotni udeo u Elkakonu. Upravo je od Miljenka Haceka Iskra u maju 2021. godine preuzela vlasništvo u preduzeću Elka, najvećem proizvođaču električnih kablova u ovom delu Evrope, s gotovo stogodišnjom tradicijom. Na potpisivanju Ugovora bio je i Dušan Šešok, glavni direktor i većinski vlasnik, koji je tada prokomentarisao da je to za grupaciju Iskra svojevrsno zaokruživanje transakcije preuzimanja kablovskog poslovanja, ali i proširenje saradnje i partnerstva s grupacijom Končar.
„Verujem da Iskra i Končar mogu intenzivnije da sarađuju i na drugim poljima, pa ovu akviziciju vidim i kao prvi korak u tom smeru. Naša strategija je širenje preko akvizicija kompanija s tržišnim potencijalom, koje u sinergiji s Iskrom mogu da multiplikuju dodatnu vrednost. U tom smislu nam je Hrvatska veoma zanimljiva kako zbog blizine i poznavanja tržišta, tako i zbog dobrih iskustava s kompanijama koje smo do sada preuzeli“, naglasio je Šešok. Kompanija Elkakon je osnovana krajem 2003. godine i njome je nastavljena višegodišnja proizvodnja okruglih i profilnih industrijskih provodnika kompanija osnivača, ističe se u saopštenju. Proizvodni kapacitet Elkakona od oko 1.150 tona godišnje svrstava tog domaćeg proizvođača u asortimanu okruglih i profilnih industrijskih
provodnika među veće u Hrvatskoj i susednim zemljama. Hacek je naglasio da je ovo nastavak jednog procesa koji su započeli pre tri godine u smislu preuzimanja proizvodnog dela Elke na lokaciji u Kolodevčini. Veruje da posvećenost Iskre proizvodnom sektoru može da sinergijom doprinese daljnjem razvoju Elkakona, a pošto njegova kompanija Cotra kao matica ima druge prioritete smatra da je ovo prirodan redosled događaja. Hacek je tom prilikom objasnio da ga raduje činjenica da je Iskra, kako je i najavila pre preuzimanja, uložila znatan kapital u unapređenje proizvodnog dela.
Polovina vlasničkog udela te kompanije i dalje ostaje u rukama kompanije „Končar - distributivni i specijalni transformatori“, čiji predsednik uprave Vanja Burul ovu promenu vidi kao povoljnu priliku za rast i daljnje učvršćivanje dosadašnjih solidnih pozicija. „Vjerujemo da će novi partner svojim ulaskom doneti novu snagu i potvrđeni know-how iz različitih industrijskih područja. Ujedinjujući svoja i njihova znanja, očekujemo daljnji razvoj i jačanje poslovanja“, kaže Burul. Jutarnji.hr prenosi da su u Iskra Grupu već ranije uključene tri kompatibilne akvizicije: prvo je 2019. godine postala vlasnik Remontnog brodogradilišta NCP u Šibeniku, zatim je 2021. godine pridružena poznata zagrebačka fabrika kablova Elka, da bi posle toga ta slovenačka korporacija postala i većinski vlasnik brojem zaposlenih malog, ali vrlo potentnog splitskog preduzeća Elmap, proizvođača automatizacije za uređaje za prečišćivanje otpadnih i pitkih voda.
Broj zaposlenih u industriji pao na mesečnom
i godišnjem nivou
Ukupan broj zaposlenih u industriji u martu je pao i na mesečnom i na godišnjem nivou, u poređenju s februarom je manji za 0,1 posto, dok se u odnosu na prošlogodišnji mart smanjio za 2,5 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS) koje prenosi Tportal.hr.
Na ukupna kretanja najviše utiče prerađivačka industrija, koja u ukupnom broju zaposlenih u industriji ima najveći, gotovo 92-postotni udeo, a u njoj je broj zaposlenih na mesečnom nivou pao za 0,1 posto. I u rudarstvu i ekstrakciji, čiji je udeo u ukupnom broju zaposlenih u industriji nešto manji od 2 posto, broj zaposlenih u martu u odnosu na februar smanjen je za 0,1 posto, dok je u snabdevanju električnom energijom, gasom i parom i u klimatizaciji, čiji udeo u ukupnom broju zaposlenih u industriji iznosi 6,2 posto, smanjen za 0,3 posto.
Prema podacima DZS, broj zaposlenih u prerađivačkoj industriji na godišnjem nivou smanjen je za 2,5 posto. Pritom se u sklopu prerađivačke industrije u nekoliko delatnosti beleži pad broja zaposlenih za preko 10 posto, pa je tako najviše pao broj zaposlenih u proizvodnji računara i elektronskih i optičkih proizvoda, za 13,9 posto, u proizvodnji kože i srodnih proizvoda, za 11,9 posto, i proizvodnji odeće, za 10,6 posto. Istovremeno, statistika najveći rast broja zaposlenih na godišnjem nivu registruje u ostaloj prerađivačkoj industriji, za 6 posto, u proizvodnji ostalih prevoznih sredstava,
za 5,4 posto, i u proizvodnji osnovnih farmaceutskih proizvoda i preparata, za 4,5 posto. Podaci DZS pokazuju da je u martu ove godine u odnosu na isti mesec prošle godine broj zaposlenih u snabdevanju električnom energijom, gasom, parom i klimatizaciji pao za 3,2 posto, dok je samo u rudarstvu i ekstrakciji zabeležen rast broja zaposlenih, i to za 0,8 posto. Statistika za prva tri meseca ove godine pokazuje da je ukupan broj zaposlenih u industriji smanjen za 2,4 posto u odnosu na isti period prošle godine. U prvom tromesečju ove godine u odnosu na isti period prošle godine broj zaposlenih u snabdevanju električnom energijom, gasom i parom i klimatizaciji pao je za 2,7 posto, u prerađivačkoj industriji je smanjen za 2,5 posto, dok je porastao samo u rudarstvu i ekstrakciji, za 0,3 posto. Ukupna proizvodnost rada u industriji od januara do marta ove godine u poređenju s istim periodom prošle godine manja je za 1 posto, pokazuju podaci DZS.
AZU i Crosco potpisali ugovor za geotermalne bušotine na četiri lokacije
Agencija za ugljikovodike (AZU) i servisna kompanija Crosco potpisali su ugovore za projektovanje, nabavku materijala i izradu istražnih geotermalnih bušotina po principu ključ u ruke za lokacije u Velikoj Gorici, Zaprešiću, Osijeku i Vinkovcima, a ukupna vrednost ugovora iznosi 39,7 miliona evra, prenosi Tportal.hr.
Kako saopštavaju iz AZU, Crosco će za Agenciju izraditi geotermalne bušotine na pomenutim lokacijama, a cilj projekta je potvrditi geotermalni potencijal koji može da se iskoristi u industriji grejanja pomenutih gradova.
Predsednik Uprave AZU Marijan Krpan tim povodom je naglasio da je Crosco renomirana domaća kompanija s velikim iskustvom u bušenju, kako na kopnu tako i na moru, što garantuje profesionalnu i sigurnu izradu istražnih geotermalnih bušotina. „U Agenciji smo naročito zadovoljni što imamo takvog partnera pri izvršavanju ovog izuzetno važnog i zahtevnog projekta, koji ima ključnu ulogu u ostvarivanju primarnog cilja, a to je zelena tranzicija Republike Hrvatske, posebno u industriji grejanja", naglasio je Krpan prilikom potpisivanja ugovora.
Direktor Crosca Ferenc Tar (Tarr) naglasio je da su osim u izradi naftnih i gasnih bušotina aktivni i u pružanju usluga na rastućem tržištu geotermalne energije. „Naša prednost je bogato iskustvo u izvođenju raznih vrsta bušačkih aktivnosti u Hrvatskoj i u inostranstvu. U svakom aspektu našeg rada, od bušenja do upravljanja projektima, vodimo se principima održivosti i zaštite okoline", naglasio je Tarr.
Podršku Croscu oko izdavanja dozvola, projektovanja, tehničke podrške i savetovanja, kao i pripreme lokacija i transporta opreme, pružiće stručnjaci iz Ine i STSI - Integrisani tehnički servisi, člana Ina Grupe. Finansijska sredstva za ispitivanje i potvrđivanje geotermalnog potencijala AZU-u odobrena su u sklopu Nacionalnog plana oporavka i otpornosti, kroz meru C1.2. R1-I2 „Podsticanje energetske efikasnosti, industrije grejanja i obnovljivih izvora energije za dekarbonizaciju energetskog sektora“.
Tokom 2023. godine obavljena su geofizička snimanja 2D seizmike i magnetotelurike na šest lokacija, a posle analize rezultata istraživanja se nastavljaju na četiri lokacije obuhvaćene potpisanim ugovorima. Izradom i testiranjem bušotina Crosco će utvrditi potencijal iskorišćavanja geotermalne vode i parametre nužne za pripremu bušotina za proizvodnju, prvenstveno za industriju grejanja. Početak pripremnih radnji za izvođenje operacija očekuje se do kraja 2024. godine, dok je početak bušenja prve bušotine planiran do proleća sledeće godine, prenosi Tportal.hr.
Hrvatskim kompanijama na raspolaganju 95,5 milijardi evra iz EU programa Horizon Europe
U organizaciji kompanija STEMwise i IMPULS savetovanje, održan je 22. maja 2024. Horizon Europe Summit, konferencija o EU-ovom programu Horizon Europe, koji raspolaže s 95,5 milijardi evra za inovacije i razvoj, a kome mogu da pristupe i hrvatska preduzeća i ustanove koje se bave razvojno-istraživačkim projektima, prenosi Lidermedia.hr.
Horizon Europe je program preko koga EU osigurava nepovratna sredstva namenjena razvojno-istraživačkim projektima, a usmeren je na podsticanje naučne odličnosti, rešavanje društvenih izazova kao što su klimatske promene i podsticanje inovacija koje za cilj imaju unapređenje evropske industrije i poboljšanje globalne konkurentnosti Evrope.
Predsednik Uprave Impuls savetovanja Darko Liović naglasio je da u sedmogodišnjem periodu, od 2021. do 2027. godine, program raspolaže s 95,5 milijardi evra za kompanije i ustanove i ohrabrio je hrvatske kompanije da pronađu potencijalne partnere i sarađuju u konkursima za centralizovana nepovratna sredstva, jer poseduju veliki razvojni i inovativni potencijal, što dokazuje i stalni rast stranih ulaganja u hrvatsku privredu. Napomenuo je pritom da je Hrvatska do sada iz programa Horizon Europe povukla tek 90 miliona evra, a kompanije kroz saradnju mogu da imaju mnogobrojne koristi, od obimnijih finansijskih sredstava do povezivanja s drugim kompanijama Evrope.
Direktor Uprave za nauku i tehnologiju Ministarstva nauke i obrazovanja Hrvoje Meštrić naglasio je da je stav Vlade da do kraja mandata u istraživanje i razvoj bude uloženo 2,5 posto BDP-a, dok je strateški cilj Republike Hrvatske 3 posto. Prema zadnjem statističkom podatku iz 2022. godine, u istraživanje i razvoj je uloženo 1,43 posto BDP-a, što je bio skok od 30 posto u odnosu na 2021. Takav rast, naglasio je Meštrić, očekuje i dalje. Dodao je da su ti projekti podsticaj ovdašnjim naučnicima i kompanijama koje se bave istraživanjem i razvojem da idu i na najjače konkurse poput Horizona i naglasio da su projekti koji se finansiraju neposredno
AD
Plastik: Novi poslovi za evropsko tržište vredni 9,2 miliona evra
AD Plastik Grupa je preko Zagrebačke berze obavestila da je ugovorila nove poslove za evropsko tržište s očekivanim prihodima od 9,2 miliona evra, prenosi Poslovni.hr.
Kako se navodi u objavi, AD Plastik Grupa je ugovorila nove poslove s kupcem SMP Automotive za evropsko tržište, s očekivanim prihodima od 7,4 miliona evra u predviđenom periodu trajanja projekta od devet godina. Takođe, za evropsko tržište su ugovoreni i novi poslovi s kupcem Ford s očekivanim prihodima od 1,8 miliona evra u predviđenom periodu trajanja projekta od sedam godina.
Prema nedavno objavljenim podacima, AD Plastik Grupa je u prvom kvartalu 2024. godine ostvarila neto dobit od 1,07 miliona evra, što je 57,8 posto više u odnosu na prva tri prošlogodišnja meseca, dok su poslovni prihodi dostigli 42,4 miliona evra ili 28,1 posto više.
iz sedišta EU sigurno prošli rigoroznu evaluaciju. Projekti koji se prijavljuju na Horizon omogućavaju povezivanje fakulteta, instituta i istraživačkih kompanija s partnerima u Evropi. Institut Ruđer Bošković (IRB) i zagrebački Fakultet elektrotehnike i računarstva su institucije koje su najuspešnije u korišćenju tih programa.
Petar Gregurić iz kompanije STEMwise objasnio je da se hrvatske kompanije prijavljuju za novac direktno iz Brisela. „S obzirom na to da su nacionalna sredstva za istraživanje i razvoj u zadnjih nekoliko godina izrazito visoka, kompanijama, a posebno privatnim, nije bilo primarno da se uključe u visokokompetitivne centralizovane EU fondove. Ali zadnjih devet-deset meseci osetili smo na tržištu puno veće zanimanje upravo za te centralizovane EU fondove“, rekao je Gregurić.
Član uprave izvozne kompanije Altpro Tin Viduka najavio je da njegova kompanija uskoro otvara novi proizvodni pogon od 3.500 kvadratnih metara u Velikoj Gorici, u da uprkos tome što su do sada koristili lokalne fondove, u budućnosti planiraju da iskoriste i fondove direktno iz Horizona, prenosi Lidermedia.hr.
ATRON na projektu Hrvatska
pamet Hrvatskoj i Job Fairu u Zagrebu
ATRON grupa i njena podružnica u Zagrebu posvećeni su radu sa studentima i traženju novih talenata za rad na izazovnim projektima, a projekt Hrvatska pamet Hrvatskoj prepoznali su kao dobru platformu za kontakte sa studentima, piše Poslovni.hr.
Studenti su u ATRON-u uključeni u sve faze razvoja softvera. Osim na backend rešenjima, oni rade i na razvoju frontend funkcija i u timu za integraciono testiranje. Mentori i starije kolege ih usmeravaju i pomažu im u procesu osamostaljivanja, posle nakon čega postaju ravnopravni članovi razvojnih timova. Po završetku svog obrazovanja mnogi studenti ostvare u ATRON-u i svoje prvo zaposlenje. Zato, kako naglašavaju u kompaniji, nastavak saradnje s fakultetima i studentima, kao i podrška projektima koji zaslužuju svaku pohvalu, od kojih je jedan i Hrvatska pamet Hrvatskoj, imaju prioritet za sve njih u ATRON-u.
ATRON grupa je aktivna je i na danima karijera i sajmovima za studente na tržištima gde su prisutni, pa su tako sarađivali i na sajmu poslova za studente svih disciplina u Münchenu. HOKO (Hochschulkontaktmesse) privlači zanimanje oko 15.000 studenata s područja grada Minhena i na njemu svoje kapacitete predstavlja više od 300 izlagača. Tradicionalno je naglašeno zanimanje za temu mobilnosti i sektor javnog prevoza putnika, koje studenti prepoznaju kao potencijal za razvoj novih rešenja.
Takođe, ATRON na danima diplomiranih studenata Univerziteta primenjenih nauka Zurich – ZHAW predstavlja svoj portfolio prepoznat kao inovativan na području javnog prevoza. Zahvaljujući značajnom udelu na zahtevnom švajcarskom tržištu ATRON je predmet zanimanja studenata i mladih inovatora kao i šire društvene zajednice. ATRON Zagreb je već nekoliko godina prisutan i na Job Fairu u organizaciji Fakulteta elektrotehnike i računarstva Univerziteta u Zagrebu, Saveza studenata FER-a i Kluba studenata elektrotehnika KSET, prenosi Poslovni.hr.
Održan 21. hrvatski seminar o opremi pod pritiskom
Hrvatski seminar o opremi pod pritiskom i dalje je centralno mesto okupljanja stručnjaka za tu vrstu opreme, koja se zbog opasnosti za ljude, okolinu i materijalna dobra ubraja u izuzetno osetljiva i zahtevna područja, piše portal Energetika-net. com.
Portal, naime, izveštava o 21. hrvatskom seminaru o opremi pod pritiskom koji je nedavno održan u Zagrebu, u organizaciji kompanije ENERGETIKA MARKETING, i okupio je oko 200 učesnika. Predsednik Organizacionog odbora seminara, penzionisani profesor Fakulteta mašinstva i brodogradnje (FSB) Univerziteta u Zagrebu i predsednik Hrvatske sekcije za opremu pod pritiskom prof. dr. sc. Srećko Švaić naglasio je da je seminar u proteklih 20 godina nastojao da ispuni postavljene ciljeve i područje opreme pod pritiskom u Hrvatskoj organizuje u skladu s usvojenim evropskim dokumentima i na način kako je to organizovano u razvijenim državama EU. „Možemo reći da je to zadovoljavajuće rešeno na području proizvodnje stabilne opreme pod pritiskom, naglasio
Luka Ploče kupila zagrebačku kompaniju koja se bavi cementom
Luka Ploče objavila je da je potpisala ugovor o kupovini 100 posto poslovnog udela u zagrebačkoj kompaniji New concrete technologies, a vrednost transakcije procenjena je na tri miliona evra, prenosi Poslovni.hr.
Reč je o trgovačkom društvu koje u dugoročnoj potkoncesiji ima postrojenja za mešanje, testiranje i pakovanje cementa u džakove, čijim preuzimanjem će Luka Ploče postići objedinjivanje celokupne cementne infrastrukture, obaveštavaju iz Luke Ploče. U svom vlasništvu imaju i plovni objekt registrovan u Hrvatskom registru brodova za obavljanje delatnosti bagerovanja u Republici Hrvatskoj. Preuzimanje trgovačkog društva New concrete technologies d.o.o. pokazuje stratešku usmerenost na daljnji rast Luke Ploče i diversifikaciju delatnosti na nova tržišta, kao što su tržište cementa i tržište tehničkog održavanja plovnih puteva, prenosi Poslovni.hr.
je Švaić, i kod proizvodnje i periodičkih pregleda pokretne opreme pod pritiskom, a delimično na području periodičkih pregleda stabilne opreme pod pritiskom. Kao i svako tehničko područje, i oprema pod pritiskom doživljava stalne promene, što je posledica tehničkog razvoja struke i uočavanja potrebe za stalnim dopunama postojećih podzakonskih akata (pravilnika).
Švaić je napomenuo da je Pravilnik o pregledima i ispitivanju opreme pod pritiskom visokog nivoa opasnosti doneo neke promene koje su se pokazale nužnim, ali i zahteve koji su se tokom upotrebe pokazali kao loši. Budući da je pripremljen pre više od šest godina, primećeno je da u njega treba uneti određene izmene i dopune da bi se rešili problemi uočeni tokom njegove dosadašnje primene. Zato je Hrvatska sekcija za opremu pod pritiskom pokrenula aktivnosti za te izmene. Švaić je upozorio da i još uvek nisu uspeli da se u tim izmenama i dopunama priključi Državni inspektorat - Inspekcija opreme pod pritiskom, koja često tumači Pravilnik na način koji nije skladan sa zahtevima normi prema kojima su akreditovana inspekcijska tela.
Od zacrtanih aktivnosti, dodao je, neke još nisu započete ili se u njihovom izvođenju pojavljuju određeni problemi, kao što su obrazovanje inspektora i izvođača pripreme za vatrogasne aparate i boce za disanje i ronjenje. „Sve potrebne radnje za početak obrazovanja inspektora su napravljene i čeka se samo odobrenje nadležnog ministarstva. Obrazovanje izvođača pripreme za vatrogasne aparate i boce za disanje i ronjenje počelo je krajem 2022. i do danas ih je održano nekoliko, tako da je gotovo sve osoblje koje radi u tim telima edukovano", nagalasio je Švaić. Dodao je da evidencija vatrogasnih aparata i boca za disanje i ronjenje još nije u potpunosti napravljena. Razlog za pojedine poteškoće je nedovoljna koordinacija državnih tela nadležnih za to područje.
Seminar je ove godine obuhvatio teme kao što su oprema pod pritiskom u sistemu DONES (Demo Oriented Neutron Source), ventilacija atmosferskih rezervoara i rezervoara niskog pritiska, provera trajnih naprezanja cevovoda u radnom stanju, analiza zahteva normi za proveru osposobljenosti lemilaca i odobravanje postupka lemljenja, primena tehničke keramike za opremu pod pritiskom i, između ostalog, izbor i primena površinskih i zapremninskih metoda nedestruktivnih ispitivanja. Takođe, u sklopu seminara je održan i okrugli sto na kome se razgovaralo o iskustvima iz izvođenja pregleda, ispitivanja i inspekcije opreme pod pritiskom i predlozima za poboljšanje struke i stanja takve opreme, izveštava Energetika-net.com.
Rasco predstavio
prvo hrvatsko komercijalno vozilo na vodonik
Rasco, jedna od najinovativnijih evropskih kompanija u industriji komunalnih vozila, predstavio je veliki čistač puteva Lynx H2 5000 s pogonom na vodonik, a svetska premijera najnovijeg vozila održana je na minhenskom IFAT-u, najvećem evropskom sajmu komunalnih vozila, prenosi Energetika-net.com.
S obzirom na to da Hrvatska trenutno nema nijednu industrijsku ili javnu punionicu za vozila na vodonik, čistač Lynx H2 5000 je namenjen stranim tržištima na kojima ova porodična kompanija ostvaruje 90 posto svojih prihoda. Kako piše portal Lidermedia. hr, predsednik uprave Ivan Franičević naglasio je da Lynx H2 5000 otvara novo poglavlje održavanja urbanih sredina nudeći niz inovativnih prednosti, od udobne i pregledne kabine i visoke efikasnosti, do atraktivnog dizajna i radne autonomije. Čistač uz to, naglasio je Franičević, može da nosi preko 10 kilograma vodonika pod pritiskom od čak 700 bara, što je napredna tehnologija kakva je retkost i u automobilskoj industriji. Lynx H2 5000 pokreću isti elektromotori kakvi se mogu naći u električnim automobilima, ali energija potrebna za pogon vozila ne dolazi iz baterije, već iz gorivnih vodoničnih ćelija. Prilikom pretvaranja vodonika u električnu energiju, jedini nusproizvod je voda, a čistač s jednim punjenjem može da radi do osam sati.
Ovo vozilo u odnosu na prethodnu dizelsku i električnu dvokub-
nu verziju, ima zapreminu od pet kubnih metara i širinu čišćenja do 3,5 metara, što ga čini moćnim alatom koji odjednom može da pokrije velike površine. Reč je o izrazito složenom proizvodu, koji je u potpunosti razvijen u Rascovom pogonu u kome kompanija zapošljava više od 400 ljudi i jedan je od generatora razvoja severozapadne Hrvatske, prenosi portal Energetika-net.com.
INOVATIVNE TEHNOLOGIJE
3D stampaci
Elektroerozija
Lasersko graviranje
TEHNOPROGRES
Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska
Tel: +385 1 3737 688
E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr
Softver hrvatske kompanije prvi put implementiran na satelitu u orbiti
Slavonska kompanija Protostar Labs objavila je da je njen softver po prvi put implementiran na satelitu u Zemljinoj orbiti. Reč je o satelitu OPS-SAT Evropske svemirske agencije (ESA), na kome su primenili vlastite algoritme da bi otkrili nepravilnosti u telemetrijskim podacima, koristeći FGPA (engl. Field Programmable Gate Arrays) na satelitu, piše Lidermedia.hr.
Protostar Labs sarađuje s ESA-om još od 2021. godine, kada su potpisali prvi ugovor u sklopu koga su razvijali sistem za uvođenje veštačke inteligencije na FPGA računare. Kao što je za Lidermedia.hr objasnio Filip Novoselnik, suosnivač i direktor Protostar Labsa, radi se o specifičnom hardveru koji se najčešće nalazi na satelitima, ali i na nekim zemaljskim sistemima koji zahtevaju brzu obradu s vrlo niskom potrošnjom energije, kao što je autoindustrija. Protostar Labs već duže vreme razvija algoritme za detekciju anomalija u kompleksnim podacima, koje su već upotrebljavali u drugim industrijama. Na primer, njihova rešenja se koriste za vizualnu inspekciju i kontrolu kvaliteta. Iste algoritme su prilagodili i uveli na pomenute FPGA računare na satelitu. Novoselnik je objasnio da satelit skuplja gomilu telemetrijskih podataka o svom trenutnom stanju, na primer orijentaciji, magnetskom polju i temperaturi, a svaka anomalija u merenjima ukazuje na potencijalni problem ili kvar. Njihovi algoritmi su zapravo u stvarnom vremenu analizirali telemetriju satelita, detektovali anomalije i slali na zemlju informaciju gde i kada se anomalija dogodila.
To je takođe dokaz da i u Hrvatskoj mogu da se rade i vrhunska rešenja za svemirsku industriju, jedno od najzahtjevnijih i najregulisanijih industrija u svetu, piše Lidermedia.hr. Novoselnik je naglasio da u svemirskoj industriji postoji mnogo neiskorištenog potencijala i potreba za digitalnim rešenjima koje može da ponudi
IT industrija. Sedište Protostar Labsa je u gradiću Belišću, a nastalo je 2019. godine pošto su suosnivači i danas glavni tehnološki direktori, Novoselnik i Aldin Ćebo, shvatili da njihova tehnologija računarskog vida za analizu astronomskih slika ima potencijal i za druge upotrebe u industriji.
„Hrvatska svemirska industrija je još u povojima i postoji samo nekoliko kompanija koje su aktivne, pa smo u ovome praktično pioniri. Svemirska industrija globalno raste ogromnom brzinom. Pre je bila rezervisana samo za države i državne agencije, dok danas imamo ogroman broj startapova koji šalju svoje satellite u orbitu, razvijaju rovere, pa čak i sarađuju u lunarnim misijama. Mislim da je potencijal ogroman, ali bismo se morali kao država što bolje strateški pozicionirati. Svaki evro uložen u svemirsku industriju vrati šest evra kroz razne tehnologije i rešenja za industriju i ekonomiju uopšte“, naglasio je Novoselnik. Njegov tim planira da u sledećem periodu „demokratizuje“ pristup svemirskoj industriji i poveže kompanije koje imaju stručnost u zanimljivim tehnologijama. Kompanija sarađuje sa zagrebačkim Fakultetom elektrotehnike i računarstva na projektu razvoja modula za praćenje svetlosnog zagađenja na Zemlji, koji takođe finansira ESA. Plan je da taj modul bude lansiran u svemir 2026. godine, a uz to još imaju saradnju s Univerzitetom Novi Meksiko, s kojima rade na projektu vizuelne inspekcije satelita u orbiti da bi se otklonili kvarovi, piše Lidermedia.hr.
Velike kapacitete Luke Rijeka ne prati saobraćajno-logistička
infrastruktura
Hitno su potrebna ulaganja u saobraćajno-logističku infrastrukturu, jer planirani kapacitet Luke Rijeka znači da će se prema unutrašnjosti kretati 10 hiljada kamiona dnevno, odnosno milion kamiona godišnje, piše Lidermedia.hr.
Takav kapacitet će dovesti do velikog opterećenja putnog saobraćaja, moglo se čuti na konferenciji o lancu snabdevanja SCM Forum 2024. koji je bio posvećen otvaranju pitanja i nuđenju odgovora na glavne izazove koji pritiskaju lanac snabdevanja u Hrvatskoj i u regionu. Kako prenosi Lidermedia.hr, ulaganja u saobraćajnu i logističku infrastrukturu, pozicioniranje Hrvatske i ostalih zemalja regiona kao važnih stanica na transevropskoj mreži, tehnološka opremljenost i primena veštačke inteligencije u logističkim procesima i trendovi u mikrodistribuciji na zadnjem kilometru dostave do krajnjeg potrošača bile su ključne teme SCM Foruma. Direktor kompanije Primacošped i predsednik Udruženja otpremništva i logistike HGK Petar Šimić naglasio je da nikada nije bilo zanimljivije baviti se logistikom u Hrvatskoj. Veliki evropski igrači, naglasio je Šimić, prepoznali su potencijal luka severnog Jadrana, pa će tako Luka Rijeka nakon izgradnje novog terminala, sa sadašnjih 350 hiljada kontejnera doći do kapaciteta od milion kontejnera godišnje. Sve će to trebati nekako da se preveze i dostavi na evropska tržišta, čime se otvaraju odlične prilike za Hrvatsku, jer se traže alternativni putevi za evropski lanac snabdevanja.
Profesor na Fakultetu saobraćajnih nauka Univerziteta u Zagrebu Tomislav Rožić se osvrnuo na trenutno dostupne kapacitete, objašnjavajući koliko se opterećenje stvara u putnom saobraćaju.
Najjači domaći građevinar ostvario najveći
poslovni rezultat u 2023. godini
Vodeća građevinska kompanija, zagrebački Kamgrad, ostvarila je istorijski najveći prihod u 2023. godini, a osetan rast prometa zabeležili su i svi njeni konkurenti, piše Tportal.hr.
Kamgrad, kompanija u vlasništvu Dragutina Kamenskog, prošlu je godinu završio s 264,65 miliona evra prihoda, što je rast od 35,94 posto u odnosu na prethodnu godinu, a snažno je porasla i dobit – na 22,53 miliona evra. Kamgrad je lani obavio podjednako poslova za privatne i javne naručioce, a svi projekti izvedeni su u Hrvatskoj. Pre nekoliko godina radili su i značajne poslove u Nemačkoj, ali sada razmatraju zatvaranje nemačke kćerinske kompanije, jer već duže vreme miruje. Isto tako, piše Tportal.hr, više nemaju operacija ni u Švedskoj,
Ako imamo milion kontejnera u Luci Rijeka, naglasio je, postavlja se pitanje ko će to sve prevesti dok je železnica u ovakvom stanju u kakvom se trenutno nalazi. „To znači da će našim putevima saobraćati oko 10 hiljada kamiona na dan, odnosno milion kamiona godišnje. Rešenje je tu već puno godina. To je železnica, pri čemu je intermodalnost ključ daljnjeg razvoja. Hrvatska ima obavezu da iskoristi te potencijale tako da pod hitno moramo izgraditi železničku infrastrukturu da bi uhvatili taj voz razvoja evropskog lanca snabdevanja“, naglasio je Rožić.
Na konferenciji se govorilo i o skladišnim kapacitetima, kojih u Hrvatskoj hronično nedostaje, piše Lidermeda.hr, ali ohrabruje da su u toku velike investicije koje će sadašnji kapacitet od 1,3 miliona kvadratnih metara u idućoj godini praktično udvostručiti. Nuća (Nuccia) Basanić iz kompanije Colliers je naglasila važnost strateškog povezivanja različitih profila logističkih operatera na projektima kao što je Meridian 16 Business Park u Velikoj Gorici, a od velikih investicija koje su u realizaciji izdvojila je Log Expert Five kod Osijeka, projekt Accolade Park Zagreb North u privrednom području Bistra i Westgate LogCity kod Zaprešića. Predsednik Slovenačkog logističkog udruženja Igor Žula naglasio da luke severnog Jadrana mogu i te kako dobro poslovati i postati važan koridor snabdevanja za Evropu. Rekao je da je kapacitet ovih luka i dalje mali u poređenju s lukama na Severnom moru kao što su Roterdam s 19 miliona kontejnera i Antverpen sa 16 miliona kontejnera godišnje. U sklopu konferencije održane su i četiri panel diskusije posvećene različitim segmentima poslovanja na ovom privrednom području, pa se tako govorilo o neizbežnom uticaju veštačke inteligencije i drugih tehnoloških rešenja na poslovne procese, ponuđeni su i odgovori na trendove na području last mile dostave i pogledu sve veće popularnosti q-commerce usluge, a jedan od ključnih naglasaka odnosio se i na važnost promocije obrazovanja za zanimanja na području logistike i čitavog lanca snabdevanja, prenosi Lidermedia.hr.
u kojoj su pre dve godine izgradili stambeni kompleks u Geteborgu. Kamgrada s poslovnim rezultatima sledi austrijski Strabag. Prošle godine je, prema podacima Fine, Strabag imao 217 miliona evra prihoda (rast od 17,73) i zaradu od 13,6 miliona evra. U Hrvatskoj je najpoznatiji po velikim infrastrukturnim projektima (autoput Zagreb-Macelj, deonice autoputa Split-Ploče, prečistač otpadnih voda u Zagrebu). Nedavno su potpisali ugovore za nove velike poslove, pa će tako Strabag biti glavni izvođač radova na delu splitske obilaznice, vredne 32,72 miliona evra bez PDV-a, a gradiće i prečišćivač u Divuljama, vredan više od 24 miliona evra. Na trećem mestu je križevački Radnik, koji je lani imao 165,75 miliona evra prihoda (rast od 33,72 posto) i 10,28 miliona evra dobiti. Trenutno najveći domaći projekti na kojima kompanija radi su aglomeracije, trgovački centri, bolnice, hoteli, poslovne zgrade, škole, sportske dvorane i dr. Među njima se ističe izgradnja logističko-distribucionog centra za Podravku, vrednog 48 miliona evra, što je jedna od najvećih kapitalnih investicija u istoriji prehrambenog diva iz Koprivnice. Na četvrtom mestu je Dalekovod, koji je lani imao 124,56 miliona evra prihoda (rast od 21,90 posto) i gubitak od 4,66 miliona evra, što je posledica finansijskog i operativnog restrukturiranja kompanije. Dalekovod je najveća kompanija unutar Dalekovod grupe, koju čini 16 povezanih kompanija, a glavnina prihoda dolazi od izgradnje dalekovoda u inostranstvu (uglavnom na tržištu Skandinavije) i domaćih projekata izgradnje železničke infrastrukture. Zagrebački GIP Pionir sa 114,67 miliona evra prometa (rast od 12,83 posto) drži petu poziciju i ubraja se među vodeće građevinske kompanije na području stanogradnje u Zagrebu. GIP Pionir je sve aktivniji i u drugim sektorima. Deo operative angažovan je na rekonstrukciji dela Sarajevske ceste u Zagrebu, koja će postati avenija, a ujedno novi južni ulaz u metropolu, piše Tportal.hr.
CONNECTO 2024 – konferencija koja povezuje
U Mostaru se od 25. do 27. juna odvijalo novo izdanje konferencije CONNECTO u organizaciji INTERA Tehnološkog Parka u Mostaru.
Konferenciju su organizovali u saradnji s partnerima i suorganizatorima, kao i uz podršku Evropske preduzetničke mreže (EEN). Prvi dan konferencije, utorak 25. juna, bio je rezervisan za uzbudljiva događanja uživo u dvorani Europa u INTERA Tehnološkom parku u Mostaru. Učesnike su nakon konferencijskog dela programa očekivali B2B susreti na licu mesta. „Sledeća dva dana, 26. i 27. juna, nastavljena su B2B susretima preko interneta i tako učesnicima pružene dodatne prilike za povezivanje“, izveštavaju organizatori.
www.connecto.ba
Deceuninck lansirao kalkulator ugljenika za jednostavnije i efikasnije merenje ugljeničkog
otiska
Deceuninck, jedan od vodećih svetskih proizvođača PVC profila za prozore i vrata, u skladu s posvećenošću održivom poslovanju, kreirao je vlastiti kalkulator ugljenika, koji će kompanijama olakšati merenje ugljeničkog otiska.
Deceuninck kontinuirano povećava udeo recikliranog materijala u svojim PVC profilima, s obzirom na to da prerada recikliranog materijala troši 90% manje energije i time proizvodi manje emisije ugljenika iz proizvodnje novog materijala. Cilj ove kompanije je smanjenje gasova staklene bašte za 60% do 2030. u odnosu na referentnu 2021. godinu, kao i nulta emisija do 2050. godine.
PIT QualityCon 2024 posvećen temama totalnog upravljanja kvalitetom
U Užicu je 20. i 21. juna 2024. održan PIT QualityCon 2024, regionalni stručni događaj posvećen kontinuiranom poboljšanju procesa, proizvoda i usluga.
Događaj su organizovali agencija Bravaria Industrial Marketing i trgovačka marka PIT Events. Na njemu su se okupiti stručnjaci i menadžeri kompanija iz regiona i razmenjivali iskustva i razmišljanja o različitim metodima i tehnikama pomoću kojih može da se ostvari visok kvalitet proizvoda, zadovolje stranke i postigne konkurentska prednost. pitevent.com/pit-kvalitet-srbija/
U Travniku održan PIT MetalCon
2024 – ozbiljno opredeljenje
za strateški razvoj metalskog sektora
U Travniku je krajem maja održan dvodnevni „PIT MetalCon 2024: Budućnost industrije oblikujmo čeličnim vezama“.
Drugi po redu stručni događaj o metalskom sektoru okupio je predstavnike metalske industrije, stručnjake, profesionalce i entuzijaste iz BiH. Usmerenje na metalsku industriju izuzetno je važno i učesnici su poslali poruku ozbiljnog opredeljenja za strateški razvoj ovog sektora. Prošlogodišnji inicijator i začetnik ideje okupljanja metalske industrije BiH je kompanija Medena Commerce, u čijim prostorima je i održan prvi MetalCon. Ove godine domaćin i prijatelj događaja bila je kompanija GS-TMT.
HulkApps i FIPA: BiH – zemlja puna potencijala za strana ulaganja
U kompaniji HulkApps održana je prezentacija državne Agencije za unapređenje stranih investicija (FIPA) u ime investitora iz SAD, Italije, Velike Britanije i Afrike.
Fokus prezentacije bio je na predstavljanju BiH kao zemlje pune potencijala za strane investicije, kao i na osvrtu na već postojeće globalne kompanije na teritoriji Bosne i Hercegovine. „Bili smo impresionirani onim što smo pronašli ovde. Odlične škole oblikuju mlade umove i to nas je zadivilo. Bosna i Hercegovina će biti odlično područje i za daljnja ulaganja, ne samo u tehnološkom već i u drugim sektorima“, poruka je investitora.
Upoznajte BOSEPO: Ambasadori
BiH, zlatna mladost koja nadrasta vreme
Pet medalja za Bosnu i Hercegovinu – tri zlatne, srebrnu i bronzanu – donijeli su učenici sarajevske srednje škole Richmond Park School s nedavno održanog International Festival of Engineering Science and Technology / I-FEST u Tunisu.
Medalje su doneli: Fatima Hadžić, Edna Džidić, Dinela Metović, Ines Ikanović i Rejhan Žujo – učenici srednje škole Richmond Park School, predvođeni profesoricom Azrom Ahmić. Oni su predstavili pojedinačne projekte u oblastima inženjeringa & IT, energije i zaštite životne sredine. O kvalitetu projekata najbolje govori pet medalja za Bosnu i Hercegovinu.
Studij veštačke inteligencije od ove godine i na sarajevskom univerzitetu
Elektrotehnički fakultet (ETF) Univerziteta u Sarajevu najavio je pokretanje novog studijskog programa na engleskom jeziku Data Science and Artificial Intelligence (DSAI).
Radi se o trogodišnjem dodiplomskom studijskom programu koji nudi inovativne programe iz oblasti podatkovnih nauka i veštačke inteligencije. „Program je osmišljen da pruži studentima znanje, praktične veštine i teorijsko razumevanje ključnih koncepata u oblasti podatkovne nauke i veštačke inteligencije“, objasnila je profesorica Amila Akagić, koja predaje predmete računarstva i primene veštačke inteligencije.
TImod i Travnik Fashion Weekend: Moda iz srca Bosne
U Travniku je održan TImod, međunarodni simpozijum tekstilnog inženjerstva i modnog dizajna i prvo ovogodišnje izdanje Travnik Fashion Weekenda 2024.
Simpozijum u Travniku odvijao se u organizaciji Fakulteta za tehničke studije Univerziteta u Travniku. „Moda iz srca Bosne čiji su nosioci mladi ljudi“ poruka je turističke zajednice Srednjobosanskog kantona i tekstilne industrije. „Vlastitom pameću, stručnošću i resursima nastojimo da gradimo trgovačke marke koje će biti prepoznate regionalno i šire i na taj način se pokušamo pozicionirati na tržištu“, poručeno je.
Održan sajam Zenica EXPO 2024, prilika za zapošljavanje i nova iskustva
Zenica EXPO 2024, prvi internacionalni sajam zapošljavanja i edukacija, održan je u organizaciji AVS Agencije za posredovanje i usluge.
Sajam je bio prilika da se sazna više o zapošljavanju i praksama, kao i da se i prisustvuje radionicama i panelima. „Potrebno je pružiti adekvatno obrazovanje u skladu s potrebama tržišta rada. Ako se zadržimo na dosadašnjim trendovima da proizvodimo ljude koji nemaju specifične kvalifikacije potrebne našim industrijama, svi ćemo imati problem i bićemo prinuđeni na uvoz radne snage“, zaključna je poruka organizatora.
Izgradnja solarne elektrane od 100 megavata na Sokocu
Na Sokocu će uskoro početi izgradnja velike solarne elektrane od 100 megavata, najavio je predsednik Privrednog saveta i načelnik ove opštine Milovan Bjelica.
„Sokolac je među prvim lokalnim zajednicama u Republici Srpskoj i čitavoj BiH prepoznao značaj i ulogu zelene energije“, istakao je Bjelica tokom predstavljanja projekata na kojima opština aktivno radi. Pritom je istakao infrastrukturne i projekte koji se odnose na razvoj turizma, zelene privrede i poljoprivrede.
Održan Sarajevo Industry Fair 2024 – 90 izlagača iz BiH
i Evrope
Međunarodni industrijski sajam građevinarstva, mašinstva i metalne industrije „Sarajevo Industry Fair - SIF 2024“ u maju je u Sarajevu okupio više od 90 izlagača iz Bosne i Hercegovine, regiona i Evrope.
„SIF 2024“ je platforma za razmenu znanja, iskustava i najboljih praksi među stručnjacima i profesionalcima iz industrije. Tokom tri sajamska dana učesnicima je omogućio izložbene, marketinške i prodajne aktivnosti. Krajnjim korisnicima je pružio mogućnosti za prisustvo na stručnim panelima, priliku za neposrednu kupovinu proizvoda po promotivnim cenama, kao i uvid u akcije i novitete na tržištu. (Foto: FENA)
Svetski stručnjaci stižu na konferenciju DRIVE 2024
U Sarajevu se 3. oktobra 2024. održava jedinstvena „leadership and talent“ konferencija pod imenom DRIVE, na kojoj će jedna od tema u fokusu biti sreća na radnom mestu, o čemu će govoriti najveći svjetski stručnjaci.
Već 15 godina konferencija DRIVE je namenjena svima čiji posao podrazumeva upravljanje i razvoj ljudi. Konferencija okuplja vodeće stručnjake i inspirativne govornike s područja upravljanja ljudskim resursima, upravljanja talentima i liderstva, koji dolaze iz čitavog sveta, sa fokusom na regionu i bosanskohercegovačkoj HR zajednici. Organizator konferencije je tradicionalno Kolektiv d.o.o/ MojPosao.ba.
Vrhunski merni moduli: tačni, brzi, robusni
„Basic“ serija ELM3x0x 24 bita 10 ksps po kanalu istovremeno merenje do 25 ppm na 23 °C
EtherCAT ELM merni moduli „Basic“ i „Economy“ serije proširuju opseg sistemski integrisane i veoma fleksibilne tehnologije merenja visoke klase i nude: širok spektar promenljivih funkcija filtriranja, true RMS proračun i diferencijator/integrator, standardni EtherCAT interfejs za rad na bilo kom EtherCAT Master uređaju.
„Basic“ serija: za signale: napon 20 mV … 60 V, struja 20 mA, IEPE, DMS, RTD/TC, otpor
„Economy“ serija: dopunjuje „osnovnu“ seriju sa uzorkovanjem od 1 ksps po niskoj ceni po kanalu za signale: napon 1,25 … 10 V, struja 20 mA, RTD/TC
Skenirajte
„Economy“ serija ELM3x4x 24 bita 1 ksps po kanalu multipleksno merenje do 100 ppm na
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si
ATOS ScanBox iz TOPOMATIKE – munjevito brza 3D merenja za besprekornu kontrolu kvaliteta
Za brz i efikasan rad u proizvodnji ne treba da se uzdate samo u robote i kvalifikovane radnike. ScanBox je napredan robotski sistem za 3D merenje i vrhunski stručnjak za kontrolu kvaliteta – pouzdano najbrže i najpreciznije rešenje za kontrolu kvaliteta na tržištu koje može da radi 24 časa bez prestanka.
Samo onaj ko meri, raspolaže podacima i zna šta se događa, može pravovremeno da preduzme mere. Ovo je zlatno pravilo savremene proizvodnje, pošto su tolerancije između delova sve strože i sve uže. Savremena proizvodnja nije igra pogađanja, pošto se zasniva na podacima i na besprekornoj kontroli kvaliteta. Nedostatan kvalitet je loš za posao i to važi za svaku kompaniju. Kontrola kvaliteta i merenja u savremenoj proizvodnji treba da počnu još mnogo pre radionice.
Smer digitalne transformacije u proizvodnji je jasan – budućnost proizvodnje zasniva se na podacima. Jedino podaci omogućavaju promenu (bilo kakvu i bilo gde). Jedna od prvih promena na početku digitalne transformacije je prenos 2D procesa u 3D svet s modelima u obliku digitalnog blizanca.
» Digitalni blizanac za sveobuhvatnu i preglednu kontrolu površina
Zakoračite u svet metrologije kompanije TOPOMATIKA
Možda bi bilo bolje da vas pozovemo u drugu dimenziju, ili preciznije – u dodatnu dimenziju. Proizvodne kompanije napuštaju 2D crteže koji su decenijama bili uobičajeni u industriji i uvode nove 3D modele koji sadrže podatke CAD i PMI. Ovi modeli mogu da se otvaraju alatima za vizualizaciju, tako da svi korisnici (i roboti) precizno znaju šta treba da se uradi i gde treba da mere.
Kod merenja u tri dimenzije kvalitet, bezbednost i funkcional nost delova unapređuju se vizuelizacijom podataka i 3D analizom. Vizuelni podaci sastavljeni od miliona preciznih 3D koordinata iz preciznog 3D skenera (kao što su sistemi ATOS koje nudi TO POMATIKA) inženjerima pružaju sve što je neophodno za brže odlučivanje te optimizaciju razvoja proizvoda, kontrolu kvaliteta i proizvodnje. Tačni podaci omogućavaju i razne simulacije procesa, npr. toka rastopa u kalupima ili digitalne montaže, a kao podrška nastojanjima za lean proizvodnju.
Kako se meri u 3D? U kompaniji TOPOMATIKA d.o.o. to narav no radimo 3D skenerima ATOS. U mernoj laboratoriji TOPOMA TIKA obavljamo beskontaktno optičko 3D skeniranje za proveru geometrije celokupne površine delova. Osim toga, kod analize oblika i dimenzija upoređujemo stvarne koordinate iz 3D skenova sa podacima na tehničkim crtežima odn. neposredno pomoću skupa podataka CAD u softveru ZEISS Quality Suite za kontrolu, što omogućava brzu i efikasnu kontrolu kvaliteta komponenti i sastavljenih proizvoda.
3D informacije koje pružaju rešenja ATOS predstavljaju veliku prednost. Na 3D modelima je nedvosmisleno jasno gde su obavlje na merenja, a zaposleni mogu jednostavno da kontrolišu komple ksne delove detaljno i precizno. To je dragoceno unapređenje za svaki proizvodni pogon.
Automatizacija merenja po receptu TOPOMATIKE
Dok merne laboratorije mogu da budu opremljene izuzetno preciznim industrijskim 3D skenerima ATOS koji u trenu izmere svaki deo, što je odlično za alatničare, u proizvodnji je neophodno automatizovano rešenje ATOS ScanBox. Optički 3D merni sistemi proizvođačima mogu da pomognu kod savladavanja brojnih izazova. Rezultati optičkih merenja u celokupnom polju omoguća vaju bržu kontrolu prvog dela i usmerene korekcije alata, čime se skraćuje vreme izrade. U nastavku svake linije treba ih iskoristiti za efikasnu kontrolu kvaliteta u svim ključnim proizvodnim procesi ma odn. procesima izrade.
Temeljna kontrola što većeg broja delova (a zatim po potrebi sprovođenje korektivnih mera) za što kraće vreme često je glavni
merno-tehnički izazov u proizvodnji. Kod dimenzija od nekoliko centimetara do više metara i različitih delova ovo nije jednostavan zadatak, a stezači su izuzetno važni za savladavanje ovakvih izazova. U mnogim industrijskim delatnostima koriste se stezači za više delova, koji unapređuju produktivnost i pružaju prilagodljivost. Moguće je smanjiti i troškove, naročito kod korišćenja velikih i teških stezača. Univerzalni stezači skraćuju vreme pripreme i opti-
TOPOMATIKA. Utoliko pre ako je dostupna u obliku automatizovane merne ćelije kakva je ATOS ScanBox. Alatničarima ovo omogućava npr. merenja svih vrsta graviranih delova kod alata za livenje pod pritiskom, delova alata za obrezivanje i steznih uređaja. Alatničari moraju da kontrolišu svoje delove već tokom izrade, pošto toplotna obrada i zavarivanje uzrokuju (znatne) deformacije materijala. Kada su komadi potpuno obrađeni, ponovo se kontrolišu konačne mere i oblik. Alatničari na osnovu brzo dobijenih rezultata mogu da preduzmu mere u slučaju eventualnih odstupanja te da poprave alate odn. postupke.
ZEISS METROTOM 6 Scout TOPOMATIKA prodaje
• Pouzdan merni CT uređaj namenjen svakoj mernoj laboratoriji
Pruža celovitu 3D sliku i postiže izuzetnu oštrinu detalja
Omogućava jednostavan tok procesa merenja – od postavljanja uzoraka do analize unutar softvera ZEISS
INSPECT X-Ray
Jednostavno i jeftino održavanje
» ScanBox u demo-centru kompanije TOPOMATIKA za procenu vaše primene
Napredan softver ZQS
Bez obzira na to da li kontrolišete prvi deo ili serije – svaki projekat merenja se planira i priprema na spoljnoj radnoj stanici na području izvođenja merenja. Inženjeri koriste savremen softver ZQS za detaljno vrednovanje 3D podataka i proveru da li su greške oblika u dozvoljenim granicama. Bez obzira na to da li izrađujete male ili velike delove, greške obično ne možete odmah da primetite golim okom, dok softver to svakako može. 3D podaci su ključni i u procesu razvoja proizvoda, pošto brzo otkrivaju da li je izrada dela moguća. U softveru u narednim fazama inženjeri mogu da podese projekte trendova za izvođenje kontrolnih petlji. 3D podaci iz celokupnog polja su lako razumljivi i odražavaju rezultate poboljšanja. Softver je ključ do automatizacije i automatskog obezbeđenja kvaliteta. Rešenja ATOS sa softverom ZQS koje nudi TOPOMATIKA nekim proizvođačima su već pomogla da postignu viši stepen automatizacije, u velikoj meri zbog preglednih i vizuelnih funkcija izveštavanja koja s lakoćom razumeju i neupućena lica. Nakon merenja izvršenih na sistemu ATOS ScanBox, inženjer npr. odmah dobija automatski sastavljen izveštaj sa glavnim podacima, kao što su broj crteža, broj alata, broj šupljine i kontrolna pozicija. Pomenuti izveštaj uključuje i bojama kodirana 3D odstupanja od modela CAD, kao i analizu GD&T za sastavljene delove, koja navodi osnovne vrednosti i suštinski doprinosi vizuelizaciji činje-
» ScanBox u mernoj laboratoriji zajedno sa drugim mernim sistemima
ničnog oblika. Zahvaljujući obuci koju organizuje TOPOMATIKA i softveru koji je prilagođen korisniku, ovaj aparat mogu da koriste praktično svi zaposleni u vašoj kompaniji.
TOPOMATIKA d.o.o. je vodeći ponuđač inovativnih 3D optičkih mernih rešenja od 2002. godine i zvanični partner za merna rešenja GOM GmbH/ZEISS. Ako želite da proverite mogućnosti za vašu primenu, pišite nam na adresu info@topomatika.si, a za više informacija posetite www.TOPOMATIKA.hr.
Pet razloga za automatizovano obezbeđenje kvaliteta
Brže merenje
ATOS ScanBox u nekim slučajevima omogućava od 50% do 80% brže merenje u celokupnom polju, naročito kod delova s kompleksnom geometrijom ili kod površina jednostavnih oblika.
Jednostavno upravljanje
Planirajte merne postupke sa samo nekoliko klikova i izvedite ih potpuno automatizovano u virtuelnoj mernoj laboratoriji (VMR) softvera ZQS.
Brojne primene
Sistemi ATOS ScanBox za delove različitih veličina predstavljaju sveobuhvatna rešenja koja je moguće postaviti neposredno u proizvodnju radi uštede u pogledu savladavanja rastojanja, vremena i troškova.
Efikasan alat za analizu
Softver ZQS koji pokreće rešenja TOPOMATIKA ATOS automatski generiše informacije GD&T kao i pozicije obrezivanja i rupa, a smatra se industrijskim standardom za merni softver.
Kapacitet za brojne delatnosti
ATOS ScanBox afirmisan je širom sveta kao prvi merni sistem za kontrolu proizvodnje u brojnim delatnostima, kao što su automobilska, vazduhoplovna i svemirska industrija te energetika.
www.topomatika.hr
» ScanBox sa stezačem za više delova u kontroli proizvodnje
Walter postavlja novi standard uz održivu ambalažu
Nova PCR ambalaža ima ulogu u cirkularnosti
Kompanija Walter, specijalizovana za mašinsku obradu, sada će isporučivati svoje proizvode u ambalaži izrađenoj od 95% reciklirane plastike koja je potpuno pogodna za reciklažu, a poznata je kao PCR. Ova nova strategija ambalaže predstavlja važan korak u povećanju cirkularnosti preko 90% – radi se o cilju koji kompanija sa sedištem u Tübingenu želi da postigne do 2030. godine. Međutim, ovo je samo jedan od četiri cilja održivosti na koje se kompanija Walter obavezala tokom narednih nekoliko godina. Kompanija se obvezala da će prepoloviti svoje emisije CO2 kako bi izbegla nanošenje štete ljudima te postupala transparentno i etički – drugim rečima, kako bi uvek radila kako treba.
„Postavili smo ambiciozne ciljeve održivosti koje treba da ispunimo do 2030. godine i oni utiču na svaki segment naše kompanije. Uz novu ambalažu, preduzeli smo sledeći logičan korak na tom putovanju”, objašnjava Gerhard Schüßler, menadžer za održivost kompanije Walter, koji dodaje: „I to nije sve – naš glavni cilj je klimatska neutralnost do 2050. godine. Stoga je od presudne važnosti da iskoristimo svaku priliku kako bismo delotvorno smanjili svoje emisije CO2. PCR ambalaža igra ulogu u tome na više nivoa.”
Minimalni uticaj na životnu sredinu i dobra zaštita proizvoda
Proizvodnja reciklirane plastike za novu ambalažu iziskuje samo polovinu energije koja se koristi za novu plastiku. Ovo odgovara smanjenju emisija CO2 od 60 tona u poređenju sa 2022. godinom. Štaviše, korišćenje fosilnih sirovina je smanjeno i potrebno je manje energije. Kako bismo smanjili prevoze, sledeći korak je da se ambalaža ne proizvodi samo u Njemačkoj, već na svim mestima gde se nalaze distribucioni centri kompanije Walter.
Pored potvrde održivosti, nova ambalaža pruža prednosti i za kupce kompanije Walter. Reciklirani materijal jednako je otporan kao i nova plastika, što našim proizvodima pruža optimalnu zaštitu od korozije i drugih oštećenja. Na ovaj način se kombinuje maksimalna funkcionalnost s najboljom mogućom zaštitom proizvoda i minimalnim uticajem na životnu sredinu.
Prelazak na novi materijal ambalaže započet je 2023. godine, a cilj je da ona počne da se koristi kao standardna za 85% proizvoda kompanije Walter tokom 2024. godine.
walter-tools.com okret.hr
Smanjenje sa sedam na dva operacije obrade dovelo je do kupovine drugog dugostružnog automata
Kompanija Oaston Engineering, koja se nalazi u engleskom gradu
Nuneaton i specijalizovana je za obradu komponenti za vazduhoplovnu industriju i biotehnologiju, tek u poslednjih pet godina se opredelila za korišćenje dugostružnih automata u svojoj proizvodnji, iako još od osnivanja 1988. godine koristi brojne klasične strugove. U julu 2018. je u kompaniju stigao prvi dugostružni automat za šipke prečnika do 20 mm – Cincom L20-VIIILFV dobavljača Citizen Machinery UK, a u oktobru 2022. isporučen je i drugi dugostružni automat Cincom L32-VIIILFV istog dobavljača, koji omogućava obradu šipki prečnika do 32 mm.
„U kompaniji Oaston Engineering u prošlosti su bili uvereni da je korišćenje dugostružnih automata veoma zahtevno i da su ovi strugovi predviđeni za obradu većih serija, na primer 50 hiljada komada, kako bi se opravdalo podešavanje mašine”, objašnjava Sean McCarthy, direktor kompanije Oaston Engineering. Dodaje da su ovu tehnologiju počeli da prate na sajmu Mach 2008 i tek kasnije, kad su dobili dugostružni automat Cincom L20, utvrdili su da je zahtevnost korišćenja i podešavanja ovih mašina alatki samo mit.
Sean McCarthy utvrdio je da se dugostružni automati brzo podešavaju te da se za programiranje obrade koristi softver Alkart CNC Wizard kompanije Citizen, koji sadrži biblioteku postupaka obrade kako bi se smanjio opseg programiranja u G kodu. Osim toga, sadrži i podatke o materijalima, što pojednostavljuje programiranje. Rukovaoci mašinama u kompaniji Oaston Engineering često traže informacije u priručniku mašine, koji je po mišljenju Seana McCarthya odlično napisan. U prvih nekoliko sedmica posle montaže mašine, ekipa kompanije Citizen pomagala je kod podešavanja i pripreme prvih programa za obradu.
Jednostavnost i brzina podešavanja struga za obradu omogućava ekonomičnu obradu malih serija, na primer 200 komada. Uprkos tome, količine serija u kompaniji Oaston Engineering neprestano se povećavaju. Primer toga je glodanje dve komponente za proizvođača opreme za uklanjanje leda sa aviona. Uobičajene godišnje količine za tog kupca 2008. godine iznosile su 2 hiljade odnosno 5 hiljada komponenti, dok su danas ove količine pet puta veće. Obe komponente sada se izrađuju na dugostružnom automatu L20, tako da se najednom izradi petomesečna količina radi smanjenja broja podešavanja mašine.
„U kompaniji Oaston Engineering uvek smo imali u vidu da su neprestana ulaganja i savremen proizvodni pogon od ključnog značaja za očuvanje konkurentnosti na svetskom tržištu, tako da smo 2022. i 2023. godine uložili približno pola miliona funti u nov proizvodni pogon”, dodaje Sean McCarthy. U vezi s proizvođačem opreme za uklanjanje leda sa aviona, kompanija
» Iako je osnovana još 1988. godine, kompanija Oaston Engineering tek nedavno je otkrila prednosti koje nude
automati. | Izvor: Citizen Machinery UK
trenutno ima jakog konkurenta u Poljskoj, ali za konkurenciju su nedostižni upravo zbog efikasnosti mašine alatke L20.
U kompaniji Oaston Engineering detaljno su pregledali ponude različitih proizvođača mašina prilikom izbora dobavljača dugostružnog automata. Odluka u prilog ponuđača Citizen Machinery zasnivala se na dva činioca. Prvi je bila tehnologija lomljenja strugotine niskofrekventnim vibracijama LFV koja je ugrađena u upravljačku opremu mašina alatki marke Cincom. Drugi činilac koji je doprineo odluci je brz, stručan i neposredan odziv prodajnih inženjera kompanije Citizen na sva pitanja. Potonje je bilo posebno važan činilac, pošto u kompaniji Oaston Engineering nisu imali iskustvo sa dugostružnim automatima. Pored toga, kompanija Citizen Machinery je bila jedina koja je nudila strug sa spremištem za obratke dužine dva metra, a ne samo standardna spremišta dužine od tri do četiri metra, što je za kompaniju Oaston Engineering bilo veoma važno zbog prostornih ograničenja u proizvodnji i nedostatka prostora za duže spremište.
dugostružni
Sve od isporuke mašine L20, 95 procenata vremena bilo je namenjeno porudžbinama iz vazduhoplovne industrije. Jedna od prvih porudžbina bio je konektor iz nerđajućeg čelika 303, koji je u potpunosti obrađen za 3,5 minuta. U prošlosti su za ovaj proizvod bile potrebne četiri odvojene operacije, i to tako što se obradak najpre strugao 3,5 minuta, nakon čega je prebačen na drugi strug, gde je strugan dodatna tri minuta. Usledila je dvominutna ručna operacija i na kraju su izbušene rupe na glodalici, što je trajalo još 1,5 minut, pri čemu je prelazak između svake tehnološke operacije trajao približno 30 sekundi.
Ukupno vreme obrade tako je iznosilo 11 minuta i 30 sekundi, što je više nego tri puta duže u odnosu na dugostružni automat na kome se alati veoma brzo pomeraju. Nov postupak izrade omogućava veliku uštedu kod troškova obrade, dok je preciznost obrade veća, pošto se celokupna obrada izvodi jednim stezanjem. Kompaniji Oaston Engineering ovo omogućava da čak smanji cenu komponente za 5 posto, što je veoma važno za vazduhoplovnu industriju u kojoj neprestano nastoje da smanje troškove.
„Pored toga, tehnologija LFV omogućava uštedu kod troškova alata”, objašnjava John Shirley, rukovodilac noćne smene u kompaniji Oaston Engineering. Krutost strugova marke Cincom i korišćenje ulja umesto tečnosti za hlađenje i podmazivanje na bazi vode takođe obezbeđuju duži vek trajanja alata. U prošlosti je na primer burgija od brzoreznog čelika izdržala tek 100 obradaka pre nego što se istrošila, dok na dugostružnom automatu izdrži seriju od 4.000 komada i još uvek je oštra.
» Kompanija Oaston Engineering 2023. godine nabavila je dugostružni automat Cincom L32, koji omogućava izradu komponente u dve operacije, dok se u prošlosti ista komponenta izrađivala u sedam tehnoloških operacija na više mašina. | Izvor: Citizen Machinery UK
Veoma je korisna i funkcija LFV, koja se koristi kod većine obrada za lomljenje dugačke strugotine, što sprečava njeno nakupljanje koje može da uzrokuje oštećenja na alatu i obratku. Funkcija LFV, koja se automatski uključuje i isključuje u odnosu na program obrade, uzrokuje niskofrekventnu oscilaciju alata, koji uzrokuje lomljenje strugotine, pri čemu je stepen odnošenja materijala nekoliko manji. To ipak veoma malo utiče, pre svega kada se u noćnim smenama obrađuju materijali, kao što su bakar bez kiseonika, nerđajući čelik 316, aluminijum 6082-T6 i plastični materijali, uključujući PEEK, pošto prilikom obrade ovih materijala nastaje dugačka strugotina.
Strug Cincom L32 kompanije Citizen Machinery isporučen je u julu 2022. godine, iako bi ga nabavili ranije da nije bilo pandemije koronavirusa. U kompaniji Oaston Engineering ovaj dugostružni automat nabavili su posebno za obradu bregastih osovina pumpi lakih aviona od martenzitnog nerđajućeg čelika 431S29. Komponenta, koja se pravi od šipke prečnika 32 mm (1,25''), iziskivala je sedam odvojenih tehnoloških operacija, i to struganje
» Kompanija Oaston Engineering proizvodi različite komponente za vazduhoplovnu industriju i biotehnologiju na dugostružnom automatu Cincom. | Izvor: Citizen Machinery UK
i izradu žlebova na spoljnom prečniku, glodanje na obradnom centru, dve odvojene operacije struganja za izradu ekscentara s tolerancijom 0,07 mm, bušenje uzdužne rupe na obradnom centru, poprečno bušenje i brušenje dva čepa s tolerancijom 0,015 mm na drugoj lokaciji.
Za ovakvu izradu bregaste osovine bilo je potrebno 18 minuta i 30 sekundi obrade, vreme za manipulaciju između različitih mašina te od 30 do 60 sekundi za skidanje ivica i dodatno vreme za kontrolu nakon svakog postupka, što je ukupno nanelo još nekoliko dodatnih minuta po proizvodu. Sada se šest postupaka izvodi jednim stezanjem za manje od 15 minuta, pri čemu je bilo dokazano da čepovi mogu da se obrade uz toleranciju manju od 15 µm na mašini L32, iako je potrebno mnogo napora da bi se postigla takva uska tolerancija, osim što bi ta operacija usporila proizvodnju.
Na dugostružnom automatu L32 u kompaniji Oaston Engineering obrađuju više od 20 raznih komponenti. Ovaj strug je takođe opremljen spremištem za obratke dužine dva metra i u standardnoj konfiguraciji je prilagođen za korišćenje obradaka u obliku šipki prečnika 30 mm, pri čemu nema potrebe za zamenom stezne glave na spremištu. Dugostružni automati u kompaniji Oaston Engineering rade u tandemu, što pruža dodatnu bezbednost u slučaju kvara jedne mašine. Uprkos tome, Sean McCarthy ističe da se strugovi Cincom nikad nisu pokvarili, što je dobrodošla promena za razliku od drugih strugova u proizvodnji kompanije Oaston Engineering, koji su znatno manje pouzdani. Brojne komponente, koje se izrađuju u kompaniji Oaston Engineering, šestougaonog su oblika, ali se nikad ne koriste šipke šestougaonog preseka, jer bi uzrokovale vibracije tokom obrade i nisu odgovarajuće za izradu preciznih komponenti za vazduhoplovnu industriju i biotehnologiju. Pogonjeni alati na savremenim mašinama alatkama Cincom su izdržljivi i omogućavaju brzo glodanje ravnih površina. Na komponentama za vazduhoplovnu industriju i biotehnologiju treba izbušiti brojne poprečne rupe pod različitim uglovima, pri čemu može doći do skretanja putanje burgije, tako da se glodanje komponenti vrši posle bušenja. Proizvodnja na oba dugostružna automata Cincom odvija se u tri smene, uz stalno prisustvo rukovaoca u noćnoj smeni. Dugostružni automati u kompaniji Oaston Engineering ispunjavaju zahteve obrade, pri čemu su izuzetno produktivni, što rasterećuje zaposlene, a kompaniji omogućava ponudu usluga. Tako su u novembru 2023. počeli da sastavljaju kućište pumpe za avion, koje je obrađeno na petoosnim obradnim centrima, pri čemu se ugrađuje još pet drugih komponenti, koje su takođe napravljene u kompaniji Oaston Engineering, uključujući bregastu osovinu koja se obrađuje na automatu Cincom L32. U kompaniji ubuduće očekuju još više takvih poslova s većom dodatom vrednošću.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk oaston.co.uk
Kombinacija pametnog sistema
za prigušivanje vibracija i alata za razvrtanje bušotina
velikih prečnika
Kompanija Big Kaiser, vodeći globalni proizvođač premijskih alatnih sistema visoke preciznosti i rešenja za oblast metalske industrije, predstavlja svoj novi alat za razvrtanje bušotina velikih prečnika, koji se pričvršćuje na držač alata za pametno prigušivanje vibracija tokom obrade.
Inovativni proizvod obeležava dolazak nove porodice alata za razvrtanje priznatim steznim jedinicama CK, koji su projektovani kako za grube tako i za fine postupke razvrtanja. Alati za razvrtanje bušotina velikih prečnika sadrže patentiranu tehnologiju pametnog prigušivanja vibracija kompanije Big Kaiser. Ova tehnologija osmišljena je za smanjenje vibracija, dok su alati za razvrtanje dostupni za bušotine prečnika do 320 mm.
„U kompaniji Big Kaiser na taj način smo besprekorno objedinili svoje brojne napredne tehnologije, kao što su izuzetna modularnost steznih jedinica CK, mogućnost pametnog prigušivanja vibracija, sprečavanja nastanka samopobudnih oscilacija prilikom obrade metala rezanjem, kao i alati za grubo i fino razvrtanje rupa prečnika do 320 mm”, objašnjava Giampaolo Roccatello, direktor prodaje i marketinga za Evropu u kompaniji Big Kaiser. Predstavljanjem nove porodice alata za razvrtanje rupa velikih prečnika,
» Kompanija Big Kaiser predstavlja nov alat za razvrtanje bušotina velikih prečnika, koji se pričvršćuje na držač alata za pametno prigušivanje vibracija tokom obrade. | Izvor: Big Kaiser
» Nov alat za razvrtanje bušotina velikih prečnika objedinjuje tehnologiju pa metnog prigušivanja vibracija i modularnosti steznih jedinica CK proizvođača Big Kaiser | Izvor: Big Kaiser
u kompaniji još uvek pomeraju granice svoje inovativnosti kada je reč o rešenjima u oblasti razvrtanja dubokih rupa velikog prečnika. Integrisan sistem pametnog prigušivanja vibracija u ovim alatima unapređuje stabilnost stezne jedinice, čime se poboljšava preciznost tokom razvrtanja. Kompanija Big Kaiser ovakvom integracijom tehnologija stvara čvršće sisteme za razliku od korišćenja odvojenih ili modularnih komponenti. Osim toga, novopredstavljeni alati omogućavaju korišćenje dovoda tečnosti za hlađenje i podmazivanje kroz središnju rupu, čime se pojednostavljuje korišćenje. Alati za razvrtanje bušotina velikih prečnika predviđeni su za upotrebu u širokom spektru oblasti, od energetike, vojne i vazduhoplovne industrije pa sve do proizvodnje velikih motora s unutrašnjim sagorevanjem. Novi alati za razvrtanje s pametnim prigušivanjem vibracija i međusklopom CK već su dostupni.
www.bigkaiser.com
NDT oprema i potrošni materijal
Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za ponudu širokog spektra potrošnih materijala, uključujući razvijače, čistače i drugo. Shvatamo važnost tačnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani tako da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, naši potrošni materijali važe kao pouzdani među profesionalcima u različitim industrijama. Izaberite CGM NDT za svoje potrebe za potrošnim materijalima za penetrantno i magnetsko ispitivanje i lično doživite razliku.
Ispitivanje penetrantima
CGM sistemi za ispitivanje tekućim penetrantima (LPI) posebno su dizajnirani za testiranje ključnih komponenti u industrijama gde se traže izdržljivost, visoka produktivnost i efikasnost.
EMUS d.o.o.
Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima: od ručnih sistema do poluautomatizovanih i potpuno automatizovanih PT linija.
Ispitivanje magnetskim česticama Tehnika kontrole je vrlo osetljiva i može da otkrije nedostatke čak i na delovima prekrivenim tankim zaštitnim slojevima (na primer bojama), iako s blagim smanjenjem osetljivosti. Otkrivanje nedostataka može da se obavi korišćenjem suvih magnetskih čestica ili pomoću suspenzije u prikladnom tekućem sredstvu.
Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima i magnetskim česticama
EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr
Nova linija za zaštitu čeličnih komponenti od korozije postavljena u postojeću zgradu sa mosnom dizalicom
Unapređena podrška korisnicima, optimizovan proizvodni proces i efikasno korišćenje resursa
Radi bržeg i efikasnijeg ispunjavanja zahteva kupaca, kompanija Carl Spaeter iz Hamburga proširila je svoju proizvodnju novom linijom za zaštitu čeličnih komponenti od korozije KON 34/6-HD proizvođača Rösler, koja u jednom sistemu objedinjuje peskarenje i bojenje. Linija je projektovana za rukovanje čeličnim komponentama širine do 3.200 mm, visine do 400 mm i najveće dužine do 21,1 metra, a opremljena je sa dva sistema za bojenje. Nova linija za zaštitu od korozije postavljena je u postojeću proizvodnu halu opremljenu mosnom dizalicom, tako da osim većeg protoka materijala omogućava i unapređenje celokupnog toka proizvodnje, što obezbeđuje i kraće protočno vreme.
Kompanija Carl Spaeter, koja je 1905. osnovana kao gvožđara u Hamburgu, postala je jedan od vodećih dobavljača čelika za trgovce na malo, ponuđače usluga obrade i industrijske proizvođače u severnoj Nemačkoj i drugde. Uspeh kompanije zasniva se na opsežnoj ponudi čeličnih proizvoda sa zalihama od preko 25 hiljada tona, kratkim rokovima isporuke, visokom prilagodljivošću rada i brojnim uslugama prerade i obrade čeličnih proizvoda. „Pošto je vek trajanja linije za peskarenje i bojenje istekao, i pošto smo u kompaniji Carl Spaeter želeli da unapredimo podršku svojim kupcima, odlučili smo da kupimo nove linije za zaštitu čeličnog lima od korozije KON 34/6-HD proizvođača Rösler”, objašnjava Mike Barz, direktor kompanije Carl Spaeter iz Hamburga. Od tri ponuđača, izabrana je oprema proizvođača iz grada Untermerzbach na jugu Nemačke, pošto je kompanija Rösler prilagodila svoj koncept opreme zahtevima korisnika. Osim toga, u kompaniji Carl Spaeter bili su oduševljeni kvalitetnim i robusnim konceptom opreme proizvođača Rösler koji ima brojne reference u toj oblasti. „U kompaniji Rösler su na osnovu zahteva i želja kompanije Carl Spaeter za veoma kratko vreme razvili izvodljiv koncept opreme koji je u potpunosti bio prilagođen postojećoj zgradi i tehničkim zahtevima”, objašnjava Reyk Hagelberg, rukovodilac pogona u kompaniji Carl Spaeter.
Potpuno automatizovano i energetski efikasno peskarenje
» Linija za zaštitu čeličnih komponenti od korozije, koja obuhvata mašinu za peskarenje i automatizovan sistem za bojenje, omogućava obradu komponenti mase do 12 tona. Koncept linije prilagođen je postojećoj zgradi sa mosnom dizalicom. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
Ključni zahtev kompanije Carl Spaeter prilikom nabavke nove linije bila je mogućnost rukovanja čeličnim komponentama širine do 3.200 mm, visine do 400 mm i dužine do 21,2 metra. Osim toga, u kompaniji Rösler morali su da obezbede peskarenje čeličnih ploča debljine 4 mm s istovetnim rezultatima visokog kvaliteta u pogledu čistoće kao kod čeličnog lima debljine 100 mm. Uz to je zahtevano potpuno peskarenje i optimalno prekrivanje bojom za sve površine i ivice čeličnih profila. Pošto je maksimalna masa čeličnih komponenti dvanaest tona, bilo je neophodno da se u projektu predvidi dodatno ojačanje sistema s transportnim valjcima i prenosnih transportnih sistema.
Posebni senzori na liniji mere visinu čeličnih komponenti, kao i širinu kod čeličnih ploča koje su postavljene na početak sistema s transportnim valjcima na liniji za zaštitu od korozije. Upravljački uređaj sistema na osnovu tako dobijenih podataka automatski određuje koliko turbina za peskarenje treba upotrebiti za pojedinačnu komponentu. Drugi parametri obrade, kao što su brzina pomera, vrsta boje i debljina nanošenja boje, deo su programa za obradu koji su sačuvani u upravljačkom uređaju i mogu da se otvore na komandnom ekranu rukovaoca. Čelične komponente u prvom koraku prolaze kroz jedinicu za predgrevanje koja uklanja vlagu pre peskarenja. Izduvni vazduh iz jedinice za predgrevanje sproveden je u jedinicu za sušenje nakon bojenja, što doprinosi bržem vremenu sušenja boje. Obradak se prebacuje iz jedinice za predgrevanje u mašinu za peskarenje. Kućište mašine napravljeno je od manganskog čelika, dok je komora za peskarenje obložena prekrivnim pločama od istog materijala. Osam turbina za peskarenje Gamma 400G velikog kapaciteta (snaga jedne je 22 kW) omogućavaju dosledno i bezbedno postizanje propisane čistoće SA 2,5 uz brzinu pomera obradaka do 4 metra po minutu. U poređenju s konvencionalnim turbinama za peskarenje, turbine Gamma sa savijenim lopaticama projektovanim u obliku slova „Y” pružaju do 20 posto veći kapacitet peskarenja uz smanjenu potrošnju energije. Ostaci medija za peskarenje i prašina uklanjaju se sa obradaka kombinovanim sistemom četkanja i izduvavanja na izlaznom delu komore za peskarenje.
Mala potrošnja boje i minimalno prekrivanje
Kako bi se ispunili pojedini zahtevi kupaca u vezi sa bojenjem osnovnom bojom na vodenoj bazi, ugrađena automatizovana oprema za raspršivanje boje ima dva nezavisna sistema za nanošenje boje na obratke. Posebni senzori pre postupka bojenja precizno mere dimenzije obratka do poslednjeg detalja.
Na osnovu ovih merenja programira se rad mosta s pištoljima za nanošenje boje raspršivanjem, što obezbeđuje da se pojedinačni čelični obraci premažu temeljnim nanosom boje. Time se postiže minimalno prekrivanje i sprečavaju nepotrebne količine otpadne boje. Filter za boju s usisavanjem sa obe strane transportnog sistema sakuplja svu suvišnu boju i izuzetno je efikasan, pošto je ostatak prašine u filtriranom vazduhu tek 0,2 mg/m3, što je znatno ispod standardne specifikacije koja dozvoljava najviše 1 do 2 mg/m3 vazduha. Ostaci prašine u vazduhu nakon filtracije u sistemu za usisavanje na mašini za peskarenje sadrži 1 mg/m3 vazduha, što je ispod propisane granice od 3 mg/m3. „Pomoću nove linije za zaštitu od korozije proizvođača Rösler u kompaniji Carl Spaeter mogu površinski da obrađuju čelične ploče, profile, cevi i šipke, pri čemu se odlični rezultati postižu na ekološki prihvatljiv način”, ističe Reyk Hagelberg.
» Osam turbina za peskarenje Gamma 400G visokog kapaciteta, s lopaticama u obliku slova „Y” obezbeđuju dosledno postizanje rezultata peskarenja visokog kvaliteta. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
Zagrevanje sistema za sušenje boje izduvnim vazduhom iz jedinice za predgrevanje dodatno doprinosi štedljivoj potrošnji resursa. Optimizovani proizvodni procesi i materijalni tok
Sistem za transport obradaka nove linije za zaštitu čeličnih komponenti od korozije ugrađen je u postojeću zgradu sa mosnom dizalicom kompanije Carl Spaeter. Sistem sa transportnim valjcima, koji omogućava pomeranje obradaka u oba smera, pokriva sva četiri dela zgrade koja se prostire na površini od preko 42 hiljade kvadratnih metara. Ovakav raspored obezbeđuje veoma prilagodljivo rukovanje materijalom, pošto na primer omogućava
» Na ulazu u automatizovan sistem za bojenje posebni senzori do najsitnijih detalja mere dimenzije obradaka. Postupak bojenja se optimalno prilagođava na osnovu ovih merenja. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
transport čeličnih komponenti sa bilo kog mesta u zgradi do linije za zaštitu od korozije, do drugih delova zgrade ili do mesta za utovara na kamione. Poprečni transportni sistem, koji je postavljen levo i desno od sistema s transportnim valjcima, omogućava veliki kapacitet za skladištenje čeličnih komponenti između dva postupka obrade. Nova linija za zaštitu od korozije i dodatne mogućnosti prerade čeličnih komponenti kompaniji Carl Spaeter omogućavaju da brže i efikasnije ispuni zahteve kupaca, što doprinosi i skraćenju protočnog vremena. „Pored toga nova linija u kombinaciji sa sistemom s transportnim valjcima i poprečnim transportnim sistemom unapređuje unutrašnju logistiku, tako da radnici prelaze samo kraća rastojanja, pri čemu je celokupan tok rada racionalizovan”, zaključuje Mike Barz.
www.rosler.com www.spaeter.de
Pozicioniranje u vrhunskom paletiranju u nekoliko sekundi
Ravan, stabilniji i još sposobniji: SCHUNK je dodatno unapredio svoj
VERO-S NSA plus modul za paletiranje posebno za automatsko umetanje mašinskih alata i nadogradio ga u svoju novu NSA3 generaciju. Modul za stezanje od nerđajućeg čelika deo je opsežnog modularnog sistema
SCHUNK VERO-S za efikasno stezanje radnog komada. Instalacija NSA3 je 100% kompatibilna s prethodnim modelom.
Kada je reč o interakciji između mašinskog alata i robotskog punjenja, SCHUNK-ov modul za pneumatsko paletiranje postao je nezamenljiv alat. Može da se koristi za popravku paleta na mašinskom stolu za nekoliko sekundi s najvećom preciznošću. Niska ukupna visina modula omogućava maksimalnu iskorišćenost radnog prostora. Integrisana funkcija podizanja paleta olakšava promenu procesa pomoću robota, posebno kod teških paleta. U ovoj poslednjoj generaciji, stručnjak za aplikacije SCHUNK sada je optimizovao modul bez potrebe za održavanjem, posebno u pogledu proizvodnje bez čovekove kontrole. Visina novog, kompaktnijeg NSA3 dodatno je smanjena. Poseban oblik modula sprečava formiranje opiljaka ili nakupljanje maziva za hlađenje. Osim toga, unapređena je i integrisana funkcija čišćenja. Pored ravne kontaktne površine, još snažnija funkcija oduvavanja sada omogućava da kratki konus i klizači za stezanje budu bez opiljaka. Ovo i dodatna kontrola ravnih kontaktnih površina pomoću dinamičkog pritiska omogućavaju neprekidni nesmetan rad.
Robusnost I dimenzionalna stabilnost
Moduli su stegnuti opružnom silom bez spoljnog dodavanja energije, s pozitivnim zaključavanjem i samozaključavanjem, tako da se puna sila povlačenja održava čak i u slučaju pada pritiska. Snaga je 3.000 N može da se poveća na neverovatnih 10.000 N kada se aktivira turbo funkcija. Poboljšana dimenzionalna stabilnost tela modula osigurava da se pouzdano apsorbuju viši momenti naginjanja i sile smicanja. Palete za stezanje mogu da se postave na NSA3 module u nekoliko sekundi s ponovljenom preciznošću < 0,005 mm. Ovo je osigurano visoko preciznim centriranjem kratkog konusa. U zavisnosti od aplikacije, moduli mogu da se kombinuju u bilo kojoj količini.
» Modul za paletiranje VERO-S NSA3 je 100% kompatibilan naslednik isprobanog-i-testiranog VERO-S NSA-plus. Korisnici mogu jednostavno da nastave da koriste postojeće palete i programe za stezanje. | Slika: SCHUNK
Podrazumevano integrisana kontrola
Sve aktivnosti kontrole kao što su „Modul otvoren“ ili „Modul zatvoren“ podrazumevano su integrisane u NSA3 za procesno pouzdane zamene paleta. Prstenovi za stezanje leže na četiri ravne površine na spoljnom prečniku, koje se prate pomoću dinamičke kontrole pritiska. Zbog hermetičkog zaptivanja, kao i dizajna s nerđajućim čelikom, održavanje modula je nepotrebno tokom čitavog njegovog veka upotrebe.
Modul za brzu zamenu paleta VERO-S predstavlja osnovu sveobuhvatnog SCHUNK-ovog modularnog sistema za automatako punjenje mašina pomoću tehnologije stezanja. U kombinaciji s uređajima za stezanje i robotskim modulima može da se realizuje širok spektar opcija stezanja fleksibilno, s kratkim vremenima za podešavanje.
schunk.com
» Mag Autoblok Tecnomagnete je italijanski proizvođač trajnih elektromagnetnih steznih sistema sa 40 godina iskustva i brojnim patentima u oblasti magnetnih steznih stolova i podizanja tereta.
MillTec EVO – evolucija magnetne stezne ploče MillTec
Savremeni obradni centri i izuzetno izdržljivi rezni alati projektovani su za efikasnu obradu većeg broja obradaka ili delova sa većom dodatnom vrednošću. Ovde je naročito važno i trajno i stabilno stezanje obratka.
Kompanija Mag Autoblok Tecnomagnete razvila je novu magnetnu steznu ploču MillTec EVO, koja omogućava brzo i pouzdano stezanje. Njenu steznu površinu moguće je takođe površinski obraditi do dubine 6 mm, što samo dodatno povećava upotrebljivost i unikatnost na tržištu.
Kompanija Mag Autoblok Tecnomagnete S.p.A. je naslednik poznate italijanske kompanije, koja je osnovana u ranim sedamdesetim prošlog veka i koja je razvijala i uvodila inovativna rešenja stezanja pomoću magneta u industrijskoj obradi. Za 50 godina rada kompanija je uspešno primenjivala tehnologiju trajnih elektromagneta u raznim industrijskim delatnostima za stezanje obradaka, kao i kod postupaka podizanja čeličnih tereta, pri čemu je obezbedila izuzetne prednosti u pogledu produktivnosti, kvaliteta, prilagodljivosti i jednostavnosti korišćenja.
Magnetizam je trajna pojava u prirodi i svuda je prisutan
Trajni elektromagnetni sistemi kompanije Mag Autoblok Tecnomagnete deluju na osnovu bezbedne i neograničene sile za stezanje obradaka na mašinama alatkama. Svi elektromagnetni proizvodi projektovani su na osnovu inovativnog načela „energetske efikasnosti” i potpuno su u skladu sa održivošću životne sredine. Evolucija trajnih elektromagnetnih ploča
Primena tehnologije trajnih elektromagneta za stezanje obradaka na mašinama alatkama je zbog očiglednih prednosti sveobuhvatno
rasprostranjena. Ipak, nisu svi proizvodi na tržištu jednaki, pošto su tokom godina određeni stepeni razvoja odredili važne tehnološke i konstrukcijske razlike, pre svega kod magnetnih steznih ploča koje se koriste na obradnim centrima za glodanje. Tehnološki razvoj odvijao se sa razvojem sledećih elektromagnetnih ploča:
QUADSYSTEM sa patentom kompanije Tecnomagnete iz 1985. godine predstavlja tehnološku inovaciju sa konceptom dvosmernih kvadratnih magnetnih polova, pri čemu se polovi sever–jug smenjuju ortogonalno kako bi se postigao bolji otpor na silu koju stvara alat tokom rezanja u svim smerovima. Ovaj tehnološki stepen danas koristi većina proizvođača konkurentnih magnetnih stolova.
QUAD EXTRA predstavlja konstrukcijsku evoluciju na sledećem stepenu i otklanja ograničenja kvadratnih magnetnih polova koji su na početku bili umetani pojedinačno u okvir, pričvršćeni vijcima odozdo i zaptiveni epoksidnom smolom različnih boja, kao što su crvena, plava, crna ili žuta. Sistem QUAD EXTRA (patent kompanije Tecnomagnete) 2008. godine je obuhvatao magnetnu radnu površinu od jedne monolitne polarne ploče za potpunu zaštitu magnetnih i električnih kola.
Ovo omogućava korišćenje preciznih čivija i mehaničkih graničnika bez rizika od nastanka mikro pukotina u smoli koje bi
omogućile prodiranje tečnosti za hlađenje i podmazivanje. Sve ovo je povećalo dugoročnu pouzdanost proizvoda i preciznost obrade. MILL-TEC je inovativni patent kompanije Tecnomagnete iz 2012. godine i predstavlja važan korak napred u razvoju, pošto su magneti i električna kola ugrađeni sa donje strane kućišta, što obezbeđuje potpuno metalno monolitno ravnu steznu površinu. Kućište je obrađeno od jednog komada sa svim detaljima za umetanje trajnih magneta i električnih zavojnica.
Inovativna konstrukcija sistema MILL-TEC GRIP omogućava znatno smanjenje debljine i mase magnetne stezne ploče uz mogućnost ravnomernog magnetnog stezanja na radni sto mašine. Magnetno stezanje deluje na celokupnu kontaktnu površinu između radnog stola mašine i magnetne ploče, čime se takođe smanjuju vibracije. Ovaj proizvod je idealan za velike magnetne stolove, petoosne mašine alatke i za obradne centre s paletnim sistemom.
MILLTEC EVO predstavlja zadnju, najnapredniju tehnološku i konstrukcijsku evoluciju trajnih elektromagnetnih steznih ploča za glodačke obradne centre. Kućište u obliku monolitnog saća napravljeno je od čelika sa brojnim precizno obrađenim jezgrima sa gornje i donje strane, između kojih je tvrd sloj koji fizički razdvaja oba dela. Sve ovo obezbeđuje potpunu zaštitu magnetnih i električnih kola sa jedne strane, gde sve komponente postaju sastavni delovi sistema, i sa druge strane koja predstavlja stezno radno područje s metalnom površinom. Ključna novost je to što se magnetna stezna površina može obraditi do dubine 6 mm. Ovo možemo da upotrebimo za umetanje preciznih čauri, klinova, stezača ili mehaničkih i magnetnih graničnika koji se koriste za referencu. Nakon
» Magnetne ploče za glodanje MILLTEC EVO omogućavaju površinsku obradu magnetne ploče do dubine 6 mm.
određenog vremena površina magnetne ploče istroši se usled korišćenja. Jednostavno možemo da izvršimo glodanje stezne površine MILLTEC EVO i tako dobijemo novu, glatku površinu.
MillTec EVO – evolucija priznatog magnetnog steznog stola MillTec
MillTec EVO je projektovan za održavanje veće magnetne sile prilikom glodanja, kada dolazi do deformacija obratka ili većeg zazora usled grube površine obratka, dakle vazdušnog proreza između stezne površine i obratka. MillTec EVO u poređenju sa npr. MillTec Grip ima manju steznu silu kod stezanja ravne obrađene površine i veću steznu silu kod stezanja grube neobrađene površine
SECO TOOLS SRB d.o.o.
TEL +381 21 527 093
EMAIL: SECO.SERBIA@SECOTOOLS.COM
ili kod stezanja sa podmetačima. Upotrebljivost MillTec EVO je poboljšana kada se koriste okrugli pokretni podmetači RMP (patent kompanije Mag Autoblok Tecnomagnete) koji omogućavaju automatsko prilagođavanje obliku obratka. Podmetači imaju ugrađen vijak za brzo podešavanje i okruglog su oblika za jednostavno čišćenje nakon upotrebe.
Glavne prednosti trajnih magnetnih stolova MillTec EVO za glodanje:
• ravnomerno stezanje po celokupnoj kontaktnoj površini;
• neometan pristup reznog alata iz pet pravaca obrade;
• brza montaža i stezanje obratka;
• odsustvo vibracija tokom obrade;
• bolji kvalitet rezanja i duži vek trajanja reznog alata;
• uvažavanje stanja obratka bez naprezanja i deformacija;
• prilagodljivost kod stezanja obradaka svih veličina i oblika;
• trajna, konstantna i predvidiva magnetna sila;
• jednostavan i brz ciklus namagnetisanja MAG / i razmagnetisanja DEMAG pritiskom na dugme;
• elektronski upravljački uređaj s prikazivačem MAG / DEMAG;
• spremno za Industriju 4.0;
• velika ušteda energije u poređenju sa elektromagnetima – potreban je samo jedan impuls električne struje;
• nema potrebe za posebnim održavanjem.
» Savršena kombinacija sa patentiranim podmetačima – pokretnim RPM i fiksnim PFR
Savremene mašine alatke – visokoproizvodni alati projektovani su za proizvodnju većeg broja visokokvalitetnih delova u najkraćem mogućem roku. Bezbedno ravnomerno stezanje obratka bez deformacija, brza podešavanja i neometan pristup alata iz svih pravaca su ključni činioci koji unapređuju kapacitet celokupnog procesa i povećavaju isplativost ulaganja. Kompanija Mag Autoblok Tecnomagnete razvila je magnetne stezne ploče koje se jednostavno koriste i obezbeđuju pouzdanu, stabilnu i ekonomičnu upotrebu. Njima ćete povećati svoju konkurentnost pre svega u pogledu obrade komada sa većom dodatnom vrednošću. Za više detalja o magnetnim steznim pločama i podiznim magnetima, kao i o mogućnosti da ih isprobate, stupite u kontakt sa zastupnikom i prodavcem BTS Company.
www.bts-company.com
Podkast „3D horizonti
Oblikovanje budućnosti Industrije“ predstavlja potencijal 3D tehnologija, ali i kritikuje medijski senzacionalizam kod predstavljanja dometa 3D tehnologija i naglašava potrebu za stručnim kadrom
Izazove sutrašnjice predstavili su panelisti Zoran Marenić, direktor kompanije Tehnoprogres d.o.o., Tomislav Hercigonja, direktor kompanije Topomatika d.o.o., Amir Šećerkadić, direktor kompanije Izit d.o.o. i dr. sc. Mario Šercer, direktor razvojno-edukacionog centra Metalska Jezgra, Carmen Tariba, direktorica Callidus - ustanove za obrazovanje odraslih i Blanka Lasić kao moderatorka. Najznačanija tranzicija u pogledu upotrebe aditivnih tehnologija odvila se kada su 3D tehnologije prestale da budu u službi izrade samo prototipskih delova i implementirane su u sastavni deo industrije, komentariše Zoran. Pre 15 godina javljali su se povremeni primeri poput izrade migavaca za Vespu, dok je danas personalizacija uz pomoć 3D tehnologija u automobilskoj, ali i mnogobrojnim drugim industrijama, standardna praksa. Tako je dentalna industrija upravo zbog svoje specifičnosti i potrebe za personalizacijom jedna od prvih industrija koja je prepoznala mogućnosti aditivnih tehnologija i uvođenjem digitalizacije procesa ubrzala izradu dentalnih krunica i mostova. Takav rast industrije doveo je i do nedostatka školovanog kadra, pa se zato pojavila i potreba za edukacijama i programima koji omogućavaju destigmatizaciju 3D
tehnologija kao nečega nedosegljivog, što leži u dalekoj budućnosti. Za privid aditivnih tehnologija kao nečega nedohvatljivog, ali i svemogućeg, delimično su krivi i mediji koji senzacionalistički prezentiraju 3D tehnologije, komentairiše Amir.
„Kolega Zoran uvek ima jednu rečenicu – da su 3D štampači često uzrok jednog velikog ushićenja, a onda jednog velikog razočarenja, a to je u stvari posledica toga što mediji imaju sklonost da dosta senzacionalistično pišu o tim tehnologijama“. (Amir Šećerkadić) U razvojno-edukacionom centru Metalno jezgro Čakovec prepoznali su taj problem i redovno organizuju tematske radionice usmerene na 3D tehnologije, 3D metrologiju i aditivnu proizvodnju, a 2017. došlo je do saradnje među Callidus ustanovovom za obrazovanje odraslih i 3D grupom, koja danas broji čak četiri različita programa u sklopu 3D akademije, od kojih su tri potpuno besplatna uz HZZ vaučer. Ovaj inicijativni pristup otvara vrata novim generacijama stručnjaka i pridonosi stvaranju realnih očekivanja o mogućnostima i granicama 3D tehnologija u industriji.
www.tehnoprogres.hr
CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
Japanski proizvođač vrhunskih obradnih centara NIDEC OKK sa tradicijom inovativnih tehnologija dužom od jednog veka
Kompanija NIDEC OKK Corporation iz Japana već duže od jednog veka je među pionirima u razvoju i proizvodnji mašina alatki. Njene mašine poznate su po odličnom projektovanju, preciznosti, pouzdanosti i inovativnim tehnologijama.
Kompanija koja je prvobitno bila poznata pod imenom OKK Corporation 2017. godine spojila se sa kompanijom Nidec Corporation, priznatim japanskim proizvođačem elektromotora i opreme. Spajanje ovih kompanija donelo je brojne sinergijske prednosti i dodatno poboljšalo njihov položaj na globalnom tržištu. U nastavku su predstavljene njihove serije horizontalnih, vertikalnih i petoosnih obradnih centara.
Istorija i razvoj mašina alatki
Kompanija je osnovana još 1915. godine u Osaki. Prvobitno je proizvodila pumpe, ali je brzo prepoznala potencijal u izradi mašina alatki, koje su od 1934. godine postale glavni proizvod ove kompanije. Vek razvoja i rasta kompaniju OKK preoblikovao je u jednog od vodećih proizvođača horizontalnih i vertikalnih obradnih centara, kao i specijalizovanih mašina alatki. Uključivanjem u Nidec Corporation kompanija OKK pod imenom NIDEC OKK Corporation nastavlja svoju tradiciju izrade mašina alatki. Spajanje im donosi dodatnu finansijsku stabilnost, ubrzan tehnološki razvoj i širenje na globalnom tržištu.
NIDEC OKK može se pohvaliti razvojem obradnih centara poznatih po visokoj preciznosti, velikoj čvrstoći i mogućnostima za „tešku obradu”. Ove karakteristike obezbeđuju izuzetnu preciznost i ponovljivost obrade, što kompanijama širom sveta omogućava da unaprede svoju produktivnost i efikasnost obrade. NIDEC OKK razvio je i petoosne obradne centre koji su naročito pogodni za obradu kompleksnih obradaka i obradu različitih materijala – od metala do kompozita. Globalno prisustvo i vizija budućnosti
Opsežnom mrežom proizvodnih i prodajnih lokacija, koje se prostiru od Severne Amerike do Azije i Evrope, NIDEC OKK obezbeđuje dostupnost svojih inovacija i usluga klijentima širom sveta. Kompanija neprestano ulaže u istraživanja i razvoj, što joj omogućava da zadrži svoje mesto među vodećim proizvođačima u proizvodnji mašina alatki zahvaljujući tehnološkim inovacijama i najsavremenijim trendovima.
Kompanija NIDEC OKK Corporation nastavlja da ispunjava svoju misiju – obezbeđivanje vrhunskih obradnih centara svojim klijentima.
Njihove mašine klijentima širom sveta omogućavaju da ispune i nadmaše ciljeve i izazove u proizvodnji. Sa svojom posvećenošću kvalitetu, preciznosti i inovacijama, kompanija NIDEC OKK je jedan od vodećih graditelja tehnoloških promena i budućnosti izrade mašina alatki.
PETOOSNI OBRADNI
Pomak ose X/Y/Z: 850/610/510 mm
Pomak ose B: od −110° do 110°
Pomak ose C: 360°
Dimenzija stola: Ø 650 mm
Opterećenje stola: 350 kg
Konus dvostruko naleganje BT40
Obrtaji vretena: 15.000 min−1
Upravljački uređaj: FANUC 31i BSPlus
CENTRI VB-X650
Petoosni obradni centri
Među najvažnijim karakteristikama petoosnih obradnih centara kompanije NIDEC OKK su visoka preciznost obrade, brzina i izdržljivost kod kompleksnih postupaka obrade, pouzdanost rada i primena inovativnih tehnologija.
Treća generacija vertikalnog petoosnog obradnog centra VBX650 ispunjava sve zahteve u obradi kompleksnih oblika. Namenjen je za primenu u alatničarstvu, vazduhoplovnoj industriji i serijskoj proizvodnji. Omogućava obradu kompleksnih oblika u jednom stezanju i ima jednostavan i kratak prilaz području kratkog stola. Nova generacija omogućava brže cikluse i jednostavniju integraciju sa robotskim sistemom. Poboljšana je i preciznost obrade kod termičkih uticaja. Mašina je kompaktna i zauzima malu tlocrtnu površinu.
Vertikalni obradni centri
Neke od najvažnijih karakteristika troosnih vertikalnih obradnih centara NIDEC OKK uključuju visoku izdržljivost, preciznost i stabilnost obrade kod visokih brzina, kao i jednostavno upravljanje. Kompaktni su, ergonomski i omogućavaju jednostavnu integraciju u proizvodnu liniju. Uz kombinaciju precizne obrade i visoke produktivnosti predstavljaju odličan izbor za različite proizvodne procese i industrijske delatnosti. Najprodavaniji model iz ove serije je vertikalni obradni centar VM53RII.
Konstrukcija širokog stuba dodatno povećava čvrstoću i pristupačnost mašine, koji su bolji nego kod uporedivih mašina na tržištu. Velika krutost omogućava da ovi obradni centri stabilno obrađuju komade od različnih materijala, od običnih čelika do teško obradivih materijala, npr. titanove legure.
VERTIKALNI OBRADNI CENTRI VM53RII
Pomak ose X/Y/Z: 1.050/530/510 mm
Dimenzija stola: 1.050 mm × 560 mm
Snaga vretena: 11/7,5 kW (BT40)
18,5/15 kW (BT50)
Obrtaji vretena: 8.000 min−1
Opterećenje stola: 800 kg
Spremište alata: 30
Upravljački uređaj: FANUC 31i BSPlus
Horizontalni obradni centri serije HMC
Horizontalni obradni centri NIDEC OKK odlikuju se velikom izdržljivošću i pouzdanošću i predstavljaju odličan izbor za zahtevne postupke obrade u različitim industrijskim delatnostima.
Obezbeđuju preciznu i kvalitetno obrađenu površinu, kao i veliku brzinu i efikasnost obrade. Projektovani su tako da omogućavaju jednostavnu integraciju u proizvodnu liniju.
Koncept horizontalnih obradnih centara serije HMC ima odličnu krutost konstrukcije, omogućava visoku preciznost i brzinu obrade. Masa mašine je optimizovana i omogućava brzinu pomaka 63 m/min, kao i ubrzanje do 1 G. Ove karakteristike u kombinaciji sa servo upravljanim automatskim menjačem alata omogućavaju vreme zamene alata (chip to chip) 2,9 sekundi (kod modela HMC500) i znatno skraćuju vreme bez rezanja.
HORIZONTALNI OBRADNI CENTRI HMC500
Pomak ose X/Y/Z: 760/760/800 mm
Dimenzija stola: 500 mm × 500 mm
Snaga vretena: 37/26/16,5 kW (BT40)
Najveća dimenzija obratka: Ø800 × 1.150 mm
Obrtaji vretena: 15.000 min−1
Spremište alata: 60
NIDEC OKK je sa svojom tradicijom dužom od jednog veka postao jedan od vodećih proizvođača obradnih centara. Njihovi horizontalni, vertikalni i petoosni obradni centri prepoznatljivi su po preciznosti, krutosti, pouzdanosti i inovativnim tehnologijama. Pomoću mašina NIDEC OKK kompanije mogu da ostvare vrhunsku produktivnost, efikasnost i kvalitet obrade. Preko lokalnog zastupnika dostupna je i podrška i stručno znanje, čime kompanija NIDEC OKK prevazilazi očekivanja svojih klijenata i omogućava im da ostanu konkurentni na savremenom tržištu. BTS Company d.o.o. zastupa kompaniju NIDEC OKK i prodaje njene proizvode u Sloveniji, Hrvatskoj, BiH i Srbiji. Ako vam su vam potrebni saveti prilikom kupovine mašine i tehničke informacije, pozivamo vas da posetite salon CNC mašina kompanije BTS Company ili da stupite u kontakt sa nama preko jednog od kanala za dobijanje informacija.
www.bts-company.com www.okkeurope.com
Stezni sistemi
Ponovni uspon kompanije Röhm – od krize do vrhunskih inovacija
Kompanija Röhm, vodeći proizvođač steznih sistema sa preko sto godina tradicije, prebrodila je veću krizu, kada ju je 2017. godine preuzela grupa
Helmut Rothenberger Group, što je dovelo do brzog restrukturiranja i ulaganja u tehnologiju. Preuzimanje platforme Kellenberger 100, koja predstavlja sintezu nemačkog kvaliteta i švajcarske preciznosti, suštinski je povećalo produktivnost i unapredilo kvalitet proizvoda.
Kompanija Röhm ima dugu tradiciju – već više od sto godina projektuje i proizvodi stezne sisteme za alate i obratke. Tokom svih tih godina kompanija je beležila stabilan rast, a danas sa svoja tri proizvodna pogona u Nemačkoj i 1.300 zaposlenih širom sveta nudi svoja rešenja na međunarodnom tržištu. U svom glavnom nemačkom pogonu na 41 hiljadu kvadratnih metara sa 750 zaposlenih, u kome obrađuje proizvode na vrhunskim mašinama za brušenje proizvođača Kellenberger i koji se nalazi u gradu Sontheim/ Brenz, proizvodi pre svega tehnološki usmerena sistemska rešenja za delatnosti kao što su automobilska industrija, mašinstvo, vazduhoplovna industrija i druge.
Kriza unutar kompanije dovela je do pada prodaje, što je predstavljalo prvu veću krizu tokom duge istorije kompanije Röhm. Nakon više kriznih godina, poslovanje se stabilizovalo kada je kompaniju preuzeo austrijski investitor Helmut Rothenberger Group u septembru 2017. godine. Gerhard Glanz iz grupe Helmut Rothenberger preuzeo je funkciju direktora kompanije Röhm. Ponuda kompanije Röhm predstavljala je savršenu dopunu postojeće ponude holdinga Rothenberger, koji ostvaruje prodaju u vrednosti 1,3 milijarde evra sa preko sto kompanija koje posluju u okviru
» Ponuda kompanije Röhm obuhvata stezne glave za bušenje, šiljke, čeljusti i stezne glave za struganje, tehnologiju robotskih hvataljki, pogonjene stezne glave, stezne cilindre, trnove i sisteme za zamenu alata. | Izvor: Kellenberger
holdinga, pri čemu većina njih u mašinogradnji. Gerhard Glanz je u okviru opsežnog projekta restrukturiranja postigao preokret za nekoliko meseci, tako da je ponovo pridobio poverenje zaposlenih i kupaca te obezbedio profitabilno poslovanje kompanije Röhm. Kako bi se kompanija spremno suočila sa izazovima budućnosti, obezbeđeno je više miliona evra za ulaganja u nove mašine i sisteme, pri čemu je glavni cilj bio isplativija proizvodnja još kvalitetnijih visokotehnoloških proizvoda.
Kombinacija „Made in Germany” i „Swiss Made”
Za rukovodioca divizije Alexandra Scheitenbergera i njegovu ekipu od 35 članova, ulaganja su došla u pravi čas. Odeljenje koje vodi Alexander Scheitenberger proizvodi stezne sisteme, pri čemu je 40 procenata sistema napravljeno na osnovu korisničkog projekta. Alexander Scheitenberger, koji ima tehničku stručnu spremu i zaposlen je u kompaniji Röhm od leta 1990. godine, veoma dobro poznaje sve postupke obrade i ponudu proizvoda kompanije Röhm, a to su stezne glave za bušenje, šiljci, čeljusti i stezne glave za struganje, tehnologija robotskih hvataljki, pogonjene stezne glave, stezni cilindri, trnovi i sistemi za zamenu alata.
Proizvodi su obrađivani na univerzalnoj mašini za brušenje Kel-Varia, s rastojanjem 1.000 mm između centara. Mašina je bila u upotrebi 18 godina i usled nedostatka ključnih rezervnih delova,
» Obrada izuzetno preciznim šiljcima proizvođača Röhm na mašini za brušenje Kellenberger 100. | Izvor: Kellenberger
ulaganje koje je podrazumevalo nabavku nove mašine bilo je neizbežno. Alexander Scheitenberger i rukovodilac proizvodnje Erhard Bader složili su se da i nova mašina bude od proizvođača Kellenberger. U kompaniji Röhm imaju veoma dobra iskustva s mašinama za brušenje Kel-Varia, pošto su pouzdanost, preciznost i procesna bezbednost mašine tokom dugogodišnje upotrebe bile izuzetne. Pored toga, saradnja s proizvođačem Kellenberger uvek je bila na veoma visokom stručnom nivou. Erich Ziegler, regionalni rukovodilac u kompaniji Kellenberger, koji je nadležan za kompaniju Röhm, uvek je dobro savetovao u vezi s kupovinom
» Rukovodilac divizije Alexander Scheitenberger (desno) i rukovodilac proizvodnje Erhard Bader veoma su zadovoljni odlukom o kupovini mašine za brušenje Kellenberger 100. | Izvor: Kellenberger
METALYNX 2.0
» Mašina za brušenje Kellenberger 100 savršeno odgovara širokoj paleti različitih rešenja automatizacije. | Izvor: Kellenberger
novih mašina. Od 2018. godine ponuda kompanije Kellenberger obuhvata i dva koncepta mašina koji u potpunosti ispunjuju zahteve u pogledu obrade u kompaniji Röhm. Nov koncept platforme Kellenberger 100 pokazao se kao najbolje rešenje, naročito zato što je švajcarski proizvođač Wenger posebno prilagodio automatizaciju mašine.
Rešenje svestrane platforme
Inženjeri kompanije Kellenberger iz švajcarskog grada St. Gallen dobili su zadatak da razviju platformu Kellenberger 100, koja će omogućavati izvođenje različnih koncepata mašine, uz usredsređenost na korisnike. Ovim konceptom obuhvaćen je segment povoljnih mašina za brušenje visokog kapaciteta. Modularno rešenje na zajedničkoj platformi i nov koncept sastava skraćuje protočno vreme i omogućava isplativu proizvodnju mašine, što obezbeđuje
Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 pločama za rezanje i brušenje i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.
Jedinstvena formula u proizvodima Metalynx 2.0 omogućava izuzetno visoku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vek trajanja proizvoda. Linija optimalne primene je inovacija koja dodatno poboljšava produktivnost pri rezanju i brušenju.
Proizvodi Metalynx 2.0 omogućavaju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Sa sigurnosnim QR kodom, korisnici sada mogu brže, bilo gde i bilo kada, da pristupe ključnim bezbednosnim informacijama kada su im potrebne.
Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, što omogućava da radnici na kraju radnog dana budu manje iscrpljeni. Nova formula takođe osigurava da, uprkos različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu iste rezultate. Time se skraćuje period obuke novih zaposlenih i eliminišu rizici povezani sa prilagođavanjem zbog neiskustva.
veoma dobar odnos između cene i kapaciteta. Koncept mašine optimizovan je kroz tesnu saradnju sa servisnim odeljenjem, čime je postignuto brže održavanje i servisiranje mašine, kao i bolja pristupačnost komponenti koje iziskuju opsežno održavanje. Kellenberger 100 nudi najopsežniju paletu standardnih konfiguracija, što omogućava veliku raznolikost postupaka brušenja. Mašine su dostupne s rastojanjima između šiljaka u rasponu od 1.000 i 600 mm i visinom šiljaka 200 mm, dok je omogućena obrada komponenti čija je masa do 150 kg. Veća snaga pogona brusnog koluta (11,5 kW) obezbeđuje povećanu produktivnost, dok novokoncipirana vođica na Z-osi omogućava veću preciznost profila. C-osa je opremljena direktnim pogonom za veću preciznost kod neokruglog brušenja. U kompaniji Röhm su izabrali mašinu za rastojanje između šiljaka 1.000 mm. Mašina za brušenje Kellenberger 100 ima kompaktan tandem glava za brušenje s motorizovanim vretenima, pri čemu ne može doći do kolizije. Dostupno je deset verzija glava za brušenje, koje omogućavaju optimalno projektovanje mašina u zavisnosti od obradaka. Ojačano kućište omogućava korišćenje najvećih brusnih kolutova za unutrašnje brušenje, s prečnicima do 125 mm. Korisniku prilagođena i ergonomski projektovana mašina Kellenberger 100 dopunjena intuitivnim vođenjem rukovaoca putem interfejsa s ekranom osetljivim na dodir. Mašine su opremljene najnaprednijim upravljačkim sistemima 31i proizvođača Fanuc sa 19-colskim ekranom osetljivim na dodir. U osnovnu verziju uključeni su različiti softverski paketi koji se lako dodaju i kao opcioni te pokrivaju jednostavne obratke, kompleksne obratke koji se obrađuju s najkraćim vremenima obrade, kao i kompleksne konture i profile.
» Stručnjak za obradu metala Andreas Oszfolk veoma dobro razume postupak brušenja i rukovalac je na dve mašine za brušenje proizvođača Kellenberger, uključujući automatizovanu mašinu Kellenberger 100. | Izvor: Kellenberger
Pametno rešenje za opsluživanje
Mašina za brušenje Kellenberger 100 savršeno odgovara paleti raznovrsnih rešenja automatizacije. Švajcarska kompanija Wenger, koja je specijalizovana za automatizaciju, razvila je posebno rešenje za opsluživanje Weflex za obradu kratkih i duguljastih obradaka na mašinama Kellenberger 100. Sistem za opsluživanje Weflex omogućava automatizovanu obradu vratila prečnika od 6 mm do 100 mm i dužina od 20 mm do 600 mm, pri čemu je maksimalni prečnik hvatanja 80 mm, kao i kratkih delova prečnika od 4 mm do 100 mm i dužina od 15 mm do 100 mm, uz maksimalni prečnik hvatanja 80 mm. Mase obradaka mogu da budu do 5 kg kod naizmeničnog rada i do 15 kg prilikom opsluživanja s pojedinačnim obracima. Izmenjive hvatalice pojednostavljuju brzu zamenu obrade duguljastih i kratkih obradaka. U modulu za skladištenje
ima dovoljno prostora za osam paleta veličine 400 × 600 mm, pri čemu okviri paleta omogućavaju montažu uložaka za duguljaste ili kratke obratke.
Opsluživanje mašine odvija se preko teleskopskog linijskog portala, pri čemu automatski poklopac zatvara vrata mašine tokom obrade, što obezbeđuje toplotnu stabilnost mašine. Neposredno na priključku se prati potrošnja električne energije i komprimovanog vazduha, što omogućava praćenje i prikazivanje potrošnje sistema Weflex. Brzina kretanja sistema Weflex automatski prilagođava vreme ciklusa mašine alatke radi smanjenja potrošnje energije. Prilikom zamene tipa obratka rukovaocu je od velike koristi grafički interfejs za podešavanja. Michael Wenger, direktor kompanije Wenger je nadzirao montažu mašine, nakon čega je usledila obuka zaposlenih u kompaniji Röhm kod proizvođača mašine Kellenberger. Sedam dana od montaže mašine uveden je rad u tri smene. Alexander Scheitenberger dodaje da je pouzdanost sistema za opsluživanje veoma visoka i da do sada u kompaniji Röhm nisu imali nikakve obustave.
Znatno nadmašena očekivanja
Paket servisiranja obuhvata i daljinsko održavanje mašine, pri čemu manje servisne intervencije obavljaju zaposleni u kompaniji Röhm. Alexander Scheitenberger pojašnjava da je nekoliko zaposlenih u kompaniji Röhm pohađalo obuku za servisiranje mašine u kompaniji Kellenberger, pri čemu je naglasak bio na novoj mašini, tako da sami mogu da izvrše manje popravke. Stoga nema potrebe da za manje popravke zovu servisnu ekipu kompanije Kellenberger, koja je inače brza i pouzdana kada je potrebna njena podrška. Utisci Alexandra Scheitenbergera i njegovih saradnika veoma su pozitivni. Nova mašina za brušenje predstavlja pravi kvantni skok u pogledu preciznosti obrade. Kvalitet površine obrađenih hvataljki za alate je toliko dobra da su rezultati suštinski bolji u istom vremenu naknadnog poliranja, pošto se postiže površinska hrapavost od Ra 0,3 do 0,4 mikrometra pa sve do ispod Ra 0,1 mikrometra. Usled korišćenja većih brusnih kolutova i veće brzine nove mašine u poređenju sa starom, produktivnost u kompaniji Röhm povećana je za 25 procenata. Pored toga, automatizacija je doprinela smanjenju troškova radne snage za 30 procenata, pošto jedan rukovalac može da upravlja dvema mašinama za brušenje.
www.etmm-online.com www.roehm.biz hardinge.com
» Unutrašnjost sistema za opsluživanje Weflex s linijskim portalom i sistemom za zamenu paleta s obracima | Izvor: Kellenberger
Elesa+Ganter
Ručka M.2000-SWM kompanije ELESA nominovana
je za ADI Design Index
U Milanu je predstavljen uži izbor ADI Design Index 2023 za nagradu Compasso d'Oro (Zlatni kompas) – najprestižniju i najstariju italijansku nagradu za dizajn (u organizaciji udruženja ADI, Association for Industrial Design).
U muzeju dizajna ADI sa sedištem u Milanu izložena je stalna postavka zbirke nagrada Compasso d'Oro, koja datira u davnu prošlost. Tamo su predstavljena i dva proizvoda kompanije ELESA za koju je dodeljena nagrada 1994. godine. Zbirka je deo italijanskog nacionalne kulturne baštine, a ministarstvo za kulturnu baštinu je priznaje zbog izuzetne umetničke i istorijske važnosti.
Permanent Design Observatory, ustanova udruženja ADI sastavljena od više stručnih organa koji deluju širom Italije, svake godine pregleda italijanske dizajnerske proizvode koje ocenjuje stručni žiri. Izabrani su proizvodi koje odlikuju jedinstvenost te funkcionalnost i tipologija inovacija. U obzir se takođe uzimaju proizvodni postupci i korišćeni materijali. Posebna pažnja posvećena je proizvodima za koje je karakteristična prilagođenost korisniku, ekološka prihvatljivost, društvena dodatna vrednost i izuzetan dizajn.
Od 219 proizvoda koje je udruženje ADI Permanent Observatory izabralo u 14 različitih kategorija je i ručka M.2000-SWM kompanije ELESA sa funkcijom monostabilnog prekidača i svetlećim diodama. Nagrađena je u kategoriji „Dizajn na radnom mestu”. Ova nova i važna nagrada potvrđuje visok kvalitet tehničkih rešenja društva ELESA koje odlikuje unikatan dizajn i inovativna rešenja proizvoda. Ručku M.2000-SWM već su nagradili priznati žiriji, kao što su LEAP Design Award (SAD, 2022.) i IF Hannover (Nemačka, 2023.).
Ručka kompanije ELESA učestovala je i na konkursu Lombardy Excellence of Design 2023. Ova inicijativa regije Lombardija u saradnji s udruženjem ADI LOMBARDIA potvrđuje značaj dizajna u italijanskoj regiji sa najrazvijenijom industrijalizacijom za pokretanje novih ulaganja, kao i kod podsticanja održivosti razvoja i turizma.
Izbor ADI Design Index do početka decembra 2023. bio je izložen i u višenamenskom centru WeGil Space u Rimu.
Jedna ručka, mnogo funkcija
Ručka M.2000-SWM je savršena kombinacija ergonomije, funkcionalnosti i kompaktnosti u savremenom obliku. Ručka korisniku omogućava ergonomsko i bezbedno prianjanje, čak i kada koristi radne
rukavice. Glatka površina omogućava jednostavno čišćenje ručke. Ručka je napravljena od samogasivog termoplasta UL-94 V0, a ima i dugme sa mikroprekidačem. Difuzor svetlosti svetlosnih dioda napravljen je od samogasivog polikarbonata boje opala.
Ručke M.2000-SWM obično se koriste na mašinama ili zaštitnim uređajima. Osim što ima funkciju ručke, u istom proizvodu obuhvaćene su funkcije signalnog svetla i razvodne kutije sa radnim kontaktima ili kontaktima za isključivanje. Pritiskom na dugme rukovalac pomoću spoljašnje logike može da zahteva pristup zaštićenom području ili da ponovo aktivira mašinu nakon prekida rada.
Prekidač s pozitivnim radom (kontakt za isključivanje, NC) stara se za adekvatno prekidanje strujnog kola.
Uz odgovarajući električni priključak, boju trake sa svetlećim diodama moguće je podesiti tako da označava trenutno stanje zaštitnog uređaja.
Paleta proizvoda obuhvata i sličnu ručku M.2000 bez funkcije prekidača.
elesa-ganter.com
Robotsko rukovanje
Bezbedno rukovanje teškim paletama
Automatizovani procesi utovara pomoću robota sada postaju još moćniji. SCHUNK je za tu namenu još više proširio svoj program pneumatskih robotskih spojnica za rukovanje paletama. Nova snažna robotska spojnica VERO-S NSR3 138 omogućava pouzdano rukovanje velikim teretima paleta. Po prvi put, pojedinačni statusi stezanja mogu pouzdano da se posredstvom IO-Link interfejsa detektuju i prenose u sistem za kontrolu mašine.
Serija robotskih spojnica bez održavanja VERO-S NSR već dugi niz godina predstavlja referencu za visokoefikasno zamenjivanje paleta uz pomoć robota na mašinskim alatima. Sada SCHUNK, ekspert za tehnologije automatizacije, držanja alata I tehnologije stezanja, čini rukovanje teškim paletama bezbednijim i dodatno proširuje svoj portfolio za vrhunski utovar paleta.
» Nova moćna robotska spojnica VERO-S NSR3 138 osigurava pouzdano rukovanje velikim teretima paleta. | Slika: SCHUNK
S novim VERO-S NSR3 138 robotskim modulom SCHUNK sada pokreće izuzetno dimenziono stabilan modul s velikom snagom povlačenja, koji može da apsorbuje više momente (My = 1,500 Nm i Mz = 1,600 Nm) nego njegov vitkiji, na ometajuće konture optimizovan parnjak VERO-S NSR 160. Funkcija oduvavanja integrisana kao standard obezbeđuje optimalno čišćenje svih referentnih površina, a samim time i pouzdano odvijanje procesa. Modul se steže zahvaljujući opružnoj sili pomoću i samoodrživog mehanizma zaključavanja prilagodljivog obliku, tako da se puna sila povlačenja održava čak i u slučaju pada pritiska.
Procesno pouzdano praćenje statusa stezanja i provera prisustva palete
Transparentnost u postupku stezanja obezbeđuje opciono združljiva nadzorna jedinica AFS3-R IOL 138, koja po prvi put omogućava da se statusi robotskog modula „modul otvoren“, „modul zatvoren“, „modul zatvoren sa stegnutom iglom“ i „prisustvo palete“ snime i prebace u kontrolu mašine pomoću standardizovanog IO-Linka. Posredi je veza između dve tačke nezavisna od industrijske sabirnice (engl. fieldbus), koja omogućava da se događaji, kao i procesni i servisni podaci razmenjuju između kontrole mašine i uređaja za stezanje, kao i da se mogu integrisati u gotovo svaki sistem industrijske sabirnice.
Visoka procesna pouzdanost bez operatera
Modul je hermetički zapečaćen i svi funkcionalni delovi su napravljeni od očvrsnutog nerđajućeg čelika, što im obezbeđuje dugo funkcionisanje bez održavanja. Zaključavanje se obavlja na obliku prilagodljiv i samoodrživ način. Za otključavanje pneumatskog sistema dovoljan je pritisak od 5 bara. Moguća je i upotreba nenauljenog vazduha. Tačnost ponavljanja iznosi 0,02 mm.
schunk.com
STROJOTEHNIKA d.o.o.
Strojotehnika i HURCO Roadshow!
Da li je automatizacija prava stvar za vašu mašinu HURCO?
Na našem roadshowu imaćete priliku da isprobate HURCO ProFeeder uživo i da postavite sva svoja pitanja na ovu temu.
Možete da očekujete i demonstracije mašine uživo na licu mesta, kao i uzbudljive radionice! Pridružite nam se i izbliza doživite budućnost tehnologije!
Prijavite se preko QR koda!
Gospodarska ulica 5, 10370 Božjakovina, Hrvatska
Sajam Moulding Expo obeležava svoju jubilarnu godišnjicu sa novim datumom
Međunarodni sajam alatničarstva održaće se već po peti put, od 6. do 9. maja 2025. godine, u izložbenom centru u Stuttgartu, čime će se obeležiti deseta godišnjica ovog događaja koji se održava svake druge godine, a koji se prvi put održao 2015. godine.
Najveći prioritet sajma Moulding Expo jeste stvaranje idealnih uslova za posetioce i izlagače, čime se postiže uspeh za sve zainteresovane strane. „Organizatori su uspeli da odrede datum sajma koji će odgovarati industriji, tako da svi imaju što veću korist od ovog događaja”, obrazlaže Sebastian Schmid, potpredsednik kompanije Messe Stuttgart, koji ovako objašnjava odluku o novom terminu.
» Sebastian Schmid, potpredsednik kompanije Messe Stuttgart | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Nakon temeljitog savetovanja s programskim odborom sajma i razgovora s izlagačima, uz saglasnost četiri partnera sajma Moulding Expo, Nemačkog saveznog udruženja proizvođača alata (BVMF), Udruženja za precizne alate (VDMA), Udruženja nemačkih alatničara (VDWF) i Nemačkog udruženja proizvođača mašina alatki (VDW), izbran je nov datum događaja.
» Markus Heseding, direktor Udruženja za tehnologiju merenja i ispitivanja VDMA i Udruženja za precizne alate VDMA | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Sajam Mould Making veoma je bitan događaj za evropsku alatnu industriju, kao i za sve važne tehnološke partnere i dobavljače. U Udruženju VDMA saglasni su sa novim datumom, pri čemu očekuju da će na događaju tokom četiri dana, koliko će sajam trajati u izložbenom centru Messe Stuttgart, biti prisutni slični izlagači i posetioci kao i pre deset godina, kad se sajam prvi put održao. „Sajam je još pre deset godina bio veoma zanimljiv događaj za članove
» Sajam Moulding Expo će se od 6. do 9. maja 2025. godine po peti put održati u izložbenom centru Messe Stuttgart, kada će biti obeležena deseta godišnjica od prvog sajma. | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Udruženja VDMA, tako da se u Udruženju već raduju događaju u 2025. godini”, obrazlaže Markus Heseding, direktor Udruženja za tehnologiju merenja i ispitivanja VDMA i Udruženja za precizne alate VDMA.
» Johannes Zech, predsednik Nemačkog savezno udruženja proizvođača alata (BVMF) | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Johannes Zech, predsednik Nemačkog saveznog udruženja proizvođača alata (BVMF) ističe da je sajam Moulding Expo važan događaj u njihovom kalendaru i da su u udruženju saglasni sa novim datumom sajma. Datum događaja je idealan, jer nije toliko blizu praznika Trojice na jugu Nemačke.
Sajam Moulding Expo obeležava svoju desetu godišnjicu
Sajam Moulding Expo će se 2025. godine održati već po peti put (2021. godine je otkazan zbog pandemije koronavirusa) i istovremeno će biti obeležena deseta godišnjica od prvog sajma.
» Prof. Thomas Seul, predsednik Udruženja nemačkih alatničara (VDWF) | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Sajam Moulding Expo je veoma važan događaj za alatničare. To je sajam koji su alatna industrija i kompanija Messe Stuttgart zajedno osnovali pre deset godina i predstavlja ključan događaj za alatničarstvo. „Industrija alatničarstva će se 2025. godine već po peti put okupiti na sajmu Moulding Expo u izložbenom centru Messe Stuttgart, što obavezno treba da se obeleži”, objašnjava prof. Thomas Seul, predsednik Udruženja nemačkih alatničara (VDWF).
» Dr Markus Heering, direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alata (VDW) | Izvor: Landesmesse Stuttgart
Dr Markus Heering, direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alatki (VDW) dodaje da je alatničarstvo sada ključna tehnološka oblast više nego ikada ranije. Sajam Moulding Expo ovoj oblasti svakako pruža platformu koju zaslužuje. Sajam članovima Udruženja VDW iz oblasti mašina alatki nudi priliku da se sastanu sa svojim tehnološkim partnerima. Udruženje VDW se kao osnivački član i partner sajma Moulding Expo veoma raduje predstojećoj jubilarnoj godišnjici događaja. Prijavljivanje na sajam Moulding Expo 2025 moguće je preko internet stranice: www. moulding-expo.com/registration.
www.moulding-expo.com
Bez globalnog zamaha
Porudžbine
u industriji mašina alatki u Nemačkoj ne upućuju na preokret
U nemačkoj industriji mašinogradnje u poslednjem tromesečju prošle godine došlo je do pada porudžbina, kako na domaćem tako i na međunarodnom tržištu. Uprkos nominalnom povećanju potražnje u 2023. godini, u nemačkoj mašinogradnji došlo je do pada porudžbina tokom godine, što se može pripisati stagnaciji globalne privrede i lošoj situaciji na ključnim tržištima.
U poslednjem tromesečju 2023. godine nemačka mašinogradnja primila je 17 odsto manje porudžbina u poređenju s prethodnom godinom. Porudžbine iz Nemačke opale su za 20 odsto, dok je kod porudžbina iz inostranstva došlo do pada od 15 odsto. Tokom celokupne 2023. godine potražnja se nominalno povećala za 11 odsto, pri čemu je potražnja na domaćem tržištu niža za 14 odsto, dok je potražnja iz inostranstva niža za 9 odsto. Realno posmatrano, pad potražnje u 2023. godini iznosio je 16 odsto.
„U nemačkoj mašinogradnji trenutno nema globalnog zamaha, pri čemu međunarodni globalni indeks nabavke upućuje na loše stanje na ključnim tržištima”, komentariše rezultate dešavanja na tržištima dr Markus Heering, izvršni direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alatki VDW iz Frankfurta na Majni. Jedini izuzetak su indijsko i meksičko tržište, na kojima bi moglo da bude nekog zamaha u mašinogradnji. Potražnja u Nemačkoj još uvek
» Dr Markus Heering, izvršni direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alatki VDW iz Frankfurta na Majni | Izvor: Sarah Kastner / VDW
opada, što je posledica geopolitičke i ekonomske nesigurnosti, kao i visokih kamatnih stopa i cena energenata. Naročito su mala i srednja preduzeća rezervisana u pogledu ulaganja. Nemačko tržište
i tržište evrozone u prošloj godini bili su veoma slabi. „Isto važi za kinesko tržište, dok je severnoameričko tržište dobro prošlo”, dodaje Markus Heering.
Prema statistici udruženja VDW u 2023. godini zabeležena je dodatna nominalna rast prometa usled mnogobrojnih porudžbina iz prošlosti. Uprkos tome, rast od tri posto u poslednjem tromesečju bio je suštinski niži od vrednosti iz trećeg tromesečja 2023. godine. Decembra iste godine pokazatelji su bili negativni usled smanjenja porudžbine.
Udruženje VDW najavilo je blagi pad proizvodnje za 2024. godinu usled smanjenja porudžbina, što iznosi 3 odsto. Očekiva-
Mikroprekidači Snap Action serije D2FC marke Omron
Vek trajanja i do 60 miliona ciklusa!
Kompanija Omron nedavno je unapredila svoju ponudu minijaturnih mikroprekidača Snap Action, koja sada obuhvata seriju D2FC i već je dostupna kod trgovca TME.
Tip prekidača mikroprekidač Snap Action
Tip prekidača mikroprekidač Snap Action
Proizvođačeva serija D2FC
Radna sila* od 0,59 N do 1 N
Dozvoljeno opterećenje kontakata
DC pri R 0,001 A pri 6 V DC
Ukupno položaja 2
Broj stabilnih položaja 1
Konfiguracija kontakata SPST-NO
Materijal kontakta srebro
Najveća otpornost kontakta 100 mΩ
Klasa zaštite IP40
Izlazi za štampana kola
Montaža ploča sa štampanim kolima (THT)
Raster izlaza 5,08 mm
Mere kućišta 12,8 mm × 5,8 mm × 6,5 mm
Mehanička trajnost* od 5 do 60 miliona ciklusa
Raspon radne temperature od −25 °C do 65 °C
Najmanja otpornost izolacije 0,1 GΩ
» Karakteristike (*u zavisnosti od modela):
» Porudžbine u nemačkoj mašinogradnji; Ne očekuje se preokret kada je reč o porudžbinama | Napomena: osnovica indeksa su nabavke iz 2021. godine = 100, podaci do decembra 2023. godine | izvori: VDMA, VDV
nja su usmerena ka rastućim sektorima, kao što su proizvodnja električnih vozila, elektrane na vetar, medicinske tehnologije, kao i vazduhoplovna i vojna industrija. Ulaganja u ovim oblastima sve više se sprovode u vidu projekata na koje opšti trendovi usporavanja privrede manje utiču, kao na primer na serijsku proizvodnju.
Prema očekivanjima evropska privreda, koja predstavlja najveće tržište za mašinogradnju, neće se oporaviti do sledeće godine.
„Stanje je nešto bolje u Istočnoj Evropi zbog ulaganja automobilske industrije te u vezi s industrijom obnovljivih izvora energije”, zaključuje Markus Heering. www.etmm-online.com
Serija D2FC obuhvata tri proizvoda: D2FC-7, D2FC-F-7N-20M i D2FC-F-7N-60M. Ovi mikroprekidači savršeno dopunjuju ponudu mehaničkih komponenti predviđenih za namene koje iziskuju dugačak vek trajanja, jasan zvuk prebacivanja i nedvosmislenu povratnu informaciju o aktivaciji elementa.
Ova tri proizvoda međusobno se razlikuju po radnoj sili (0,59 N ili 1 N) i mehaničkoj izdržljivosti, koja dostiže do 60 miliona ciklusa. Prekidači imaju standardnu konfiguraciju kontakata SPST-NO, kao i izlaze za montažu na štampana kola (dvostrana THT montaža). Osim dugog veka trajanja, odlikuju ih i minijaturne dimenzije kućišta (12,8 mm × 5,8 mm × 6,5 mm).
Glavno područje primene prekidača iz serije D2FC su različita jednosmerna strujna kola, pre svega upravljačka kola i interfejsi (dozvoljeno opterećenje do 1 mA pri 6 V). Često se koriste u perifernim uređajima, kao što su miševi, džojstici, konzole za igru, daljinski upravljači, voki-tokiji i slično. Prekidači s manjom radnom silom mogu da se koriste u uređajima kod kojih je važna brzina odziva i dug mehanički vek trajanja. Prekidači sa većom radnom silom po pravilu se koriste tamo gde korisnik mora da oseti izrazitu reakciju na pritisak, na primer prilikom korišćenja zaštitnih rukavica kod upravljanja industrijskim mašinama i uređajima. www.tme.eu
» Mikroprekidači D2FC-7, D2FC-F-7N-20M i D2FC-F-7N-60M proizvođača Omron u ponudi TME. | Izvor: TME
Sistem za ručnu zamenu
Jednostavna zamena alata u nekoliko sekundi
Kompanija SCHUNK nudi nov, korisniku prilagođen sistem CMS za brzu ručnu zamenu komponenti. Osim jednostavnog i pogodnog rada sistema CMS, veoma je zanimljiva opsežna paleta opcionih modula, kao i komplementarnih uređaja i alata za montažu na završetak robotske ruke.
Nov CMS sistem kompanije SCHUNK za ručnu zamenu predstavlja optimalni dodatak za prilagodljive zadatke u proizvodnji, tehnologiji rukovanja ili kod radnih stanica za montažu. Sistem omogućava brze zamene u pouzdanom procesu kako na završetku robotske ruke, tako i na stacionarnim sistemima kao što su uređaji za stezanje. Sistem, koji radi po ručnom principu, sastoji se od izmenjive glave CMS-K i izmenjivog međusklopa CMS-A, te omogućava opterećenja do 58 kg. Sistem može prilagodljivo da se kombinuje s komponentama za rukovanje ili obradu iz opsežne ponude kompanije SCHUNK, od hvataljki do alata za obradu serije R-EMENDO, koji se na primer koriste za automatizovano brušenje površinskih neravnina, poliranje ili turpijanje.
Sistem CMS predstavlja dalji razvoj sistema zamene SHS, koji je već prilično ustaljen deo ponude kompanije SCHUNK i može se neposredno zameniti, pošto je iste veličine i ima istovetan raspored pričvrsnih vijaka. Ova sledeća verzija sada nudi važne optimizacije u pogledu rada, koncepta, pouzdanosti procesa i mogućnosti primene.
Brze zamene u pouzdanom procesu
Proverena i testirana tehnologija potisne ručice obezbeđuje izuzetno jednostavan i prikladan rad sistema CMS. Izmenjiva glava može se ručno priključiti pomoću međusklopa bez upotrebe ikakvih dodatnih alata. Ručno pričvršćivanje potpomognuto je ugrađenim dovodom komprimovanog vazduha kroz zaptivene priključke sa cilindričnim zaptivkama, tako da je potrebna primena minimalne sile. Osim toga, potisna ručica ima nov, zakrivljen oblik, koji ne predstavlja nikakvu prepreku za brojne veze. To znači da sve veze sistema sada mogu da se koriste i u radijalnom smeru. Za dodatnu bezbednost rada tu je opružni osigurač za zaključavanje, koji pričvršćuje ručicu na kućište i sprečava odvajanje sistema tokom rada. Ugrađen senzorski sistem za praćenje rada, koji omogućava induktivno praćenje stanja priključivanja i prisustva kalupa, pomoću opcionih senzora pruža dodatnu bezbednost rada, što predstavlja prednost u pogledu pouzdanosti procesa. ISO oblik prirubnice omogućava montažu sistema CMS na robote svih uobičajenih tipova bez potrebe za dodatnom pločom međusklopa.
» Korisniku prilagođen sistem za ručnu zamenu CMS priključuje se i uklanja jednostavno i pogodno bez korišćenja bilo kakvih dodatnih alata. | Izvor: SCHUNK
Opsežna paleta opcionih modula, uređaja i alata za montažu na završetak robotske ruke
Različiti uređaji i alati iz opsežne palete za montažu na završetak robotske ruke, kao što su hvataljke ili alati za obradu, mogu da se napajaju preko ugrađenog dovoda za komprimovan vazduh ili vakuum. Pored toga, sada je moguć i neposredan dovod energije preko električnih, pneumatskih ili fluidnih modula pričvršćenih vijcima, što smanjuje opterećenje i prostor. Kompanija SCHUNK nudi i jeftinu alternativnu verziju CMS-B, koja je identično koncipirana kao osnovna verzija, ali bez ugrađenog provučenog dovoda za komprimovan vazduh.
Sistem za ručnu zamenu CMS dostupan je u šest veličina – od 40 do 125. Osim opsežne palete kombinacija i mogućnosti namene, korisnici stiču i brojne prednosti u vezi sa priličnim znanjem i iskustvima u pogledu namena koje je dobavljač predvideo za celokupnu paletu proizvoda za automatizaciju.
schunk.com www.mb-naklo.si
Jednostepeni ili dvostepeni vijčani
kompresor?
Danas se više nego ikada ranije suočavamo sa zahtevima za povećanje energetske efikasnosti, pre svega u industriji. Rukovodioci proizvodnih pogona neprestano istražuju i tragaju za novim načinima koji bi omogućili smanjenje proizvodnih troškova, razvoj poboljšanja u proizvodnim procesima s najvećim mogućim povraćajem investicije, kao i kako postići da trošak po jedinici proizvoda bude što manji.
Od svih raznolikih sistema kojima upravljaju odgovorni za proizvodnju upravo sistem za snabdevanje komprimovanim vazduhom pruža najviše mogućnosti za poboljšanja i uštedu uopšte, pošto se radi o najskupljem energentu.
Kompanija OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana zalaže se za praćenje svetskih trendova proizvođača vijčanih kompresora, koji izrađuju vijčane kompresore robne marke OMEGA AIR. Kada je reč o tehnologiji proizvodnje komprimovanog vazduha, na iskorišćenost kompresora najviše utiču sledeći činioci: 1. vijčani element, 2. pogonski motor, 3. prenos snage, 4. hladnjak za ulje i vazduh, 5. upravljački uređaj.
U poplavi brojnih proizvođača kompresorske tehnike ključno je izabrati odgovarajuće i efikasne tehnologije kompresora. Klipni ili vijčani kompresor? Konstantna-fiksna brzina motora ili pogonski motor sa frekventnim upravljanjem? Kompresor s uljanim podmazivanjem ili bezuljni kompresor? Jednostepeni ili dvostepeni vijčani kompresor? Adekvatan izbor tehnologije kompresora svakako predstavlja veliki izazov za ulaganje.
» Dvostepeni vijčani element
Najvažniji parametri koji pokazuju efikasnost (ili neefikasnost) postojećeg sistema: U kompresorskim sistemima imamo kapacitet kompresora izražen u l/min ili m3/h, radni pritisak izražen u bar
» Animacija kompresije u vijčanom elementu
» Unutrašnjost dvostepenog vijčanog kompresora
(7/8/10/12 bar ili više), snagu aktivnog kompresora izraženu u kW i sve to definisano po jedinici vremena. Ovi parametri navode podatak o efikasnosti trenutnog kompresorskog sistema i ovaj podatak se zove specifična potrošnja energije izražena u broju utrošenih kW energije za proizvodnju 1 m3 vazduha na minut ili sat. Što je manja/niža utrošena specifična energija, utoliko je sistem efikasniji, čime se generiše niži trošak energije za izradu proizvoda – niža cena sopstvenog proizvoda.
Jednostepeni ili dvostepeni vijčani element?
Jednostepeni vijčani element sastoji se od seta dva rotora koji su postavljeni u jedno kućište, a neposredno su pogonjeni pomoću elektromotora, direktno ili preko zupčaničke menjačke kutije ili preko remenskog prenosa.
Dvostepeni vijčani element sastoji se od dva seta sinhronizovanih rotora koja mogu da se nalaze u zajedničkom kućištu ili u dva
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
www omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON PRITISAK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
komprimovani vazduh vakuum
N2, O2 , CNG, vazduh za disanje
CO2, H2, He
Distributer za Srbiju i Crnu Goru
Tehnogama d o o. Šimanovci
Dečka 157, Šimanovci, Srbija
www tehnogama.com
T +381 (0)22 215 23 01
Izotermna kompresija
Adijabatna kompresija
V V P P
Izotermna kompresija
Adijabatna kompresija
Ušteda energije
2. stepen
1. stepen
Jednostepena kompresija Dvostepena kompresija
» Poređenje kompresije kod jednostepenog i dvostepenog kompresora
odvojena kućišta statora povezana u tandem.
Razlika između jednostepenih i dvostepenih vijčanih kompresora nije toliko u konačnom rezultatu (kapacitetu) koliko u količini energije koja se utroši za postizanje ovog konačnog rezultata.
Osim osnovnog učinka dvostepenog vijčanog elementa niske potrošnje energije, dvostepeni vijčani element ima brojne prednosti:
• smanjen kompresorski odnos pojedinačnog stepena kompresije,
• niski diferencijalni pritisci,
• nisko toplotno opterećenje,
• niska potrošnja energije kod delimičnog opterećenja,
• stalan sistemski pritisak smanjuje fluktuacije pritiska u sistemu i opšte potrebe po vazduhu,
• niski obrtaji muških rotora povećavaju kapacitet i pouzdanost,
• profil rotora 5/6 stvara optimalan kapacitet, a istovremeno smanjuje potrošnju energije;
• ulazni ventil s neposrednim tokom obezbeđuje pouzdano upravljanje kapacitetom;
• smanjena potrošnja energije smanjuje ugljenični otisak i troškove.
Trošak električne energije neophodne za rad kompresora predstavlja čak 75% ukupnih troškova vlasništva vijčanog kompresora. Zato ušteda energije pomoću dvostepenog vijčanog kompresora podrazumeva važne prednosti.
DVOSTEPENA KOMPRESIJA JEDNOSTEPENA KOMPRESIJA PREDNOSTI DVOSTEPENE KOMPRESIJE
sa sistemom međuhlađenja bez sistema međuhlađenja
izotermna kompresija
nizak stepen curenja između rotora visok stepen curenja između rotora smanjenje kompresorskog odnosa veći kapacitet vazduha manji kapacitet vazduha povećanje protoka vazduha za 8–15% mala potrošnja energije velika potrošnja energije veća ušteda energije
malo toplotno opterećenje veliko toplotno opterećenje bolja efikasnost hlađenja
male sile koje deluju na rotore velike sile koje deluju na rotore stabilnost i pouzdanost
mala opterećenja ležajeva velika opterećenja ležajeva
duži vek trajanja ležajeva
koncept aksijalnog ulaska vazduha direktan ulazak vazduha optimizovana efikasnost kompresije
Poređenje potrošnje električne energije jednostepenog i dvostepenog vijčanog kompresora
Pretpostavimo da fabrika radi 24 časa na dan, 7 dana u nedelji (8.736 radnih sati), uz potrošnju komprimovanog vazduha 28 m³/ min pri 8 bar te utrošak električne energije 0,15 EUR/kWh.
Mogućnost A nudi:
• Jednostepeni vijčani kompresor snage 200 kW
• Kapacitet 29 m³/min pri 8 bar
• Potrošnja 212,6 kW pri punom opterećenju
• Efikasnost motora 96%
• Prodajna cena kompresora 65.000,00 EUR
Mogućnost B nudi:
• Dvostepeni vijčani kompresor snage 160 kW
• Kapacitet 30 m³/min pri 8 bar
• Potrošnja 188 kW pri punom opterećenju
• Efikasnost motora 96 %
• Prodajna cena kompresora 78.000,00 EUR
Mogućnost A s ponudom jednostepenog vijčanog kompresora može da predstavlja efikasno rešenje u poređenju sa drugim jednostepenim kompresorima, iako još uvek treba uzeti u obzir potencijal dvostepenih vijčanih kompresora:
Formula: kW x radni sati x cena kWh / efikasnost motora
Utrošak energije kod mogućnosti A (jednostepeni vijčani kompresor snage 200 kW) 212,6 x 8.736 x 0,15/ 0,96 =290.199,00 EUR/godišnje
Utrošak energije kod mogućnosti B (dvostepeni vijčani kompresor snage 160 kW) 188,0 x 8.736 x 0,15/ 0,96 =256.620,00 EUR/godišnje
Oba kompresora obezbeđuju zahtevanu količinu komprimovanog vazduha za zahtevani pritisak, iako je dvostepeni vijčani kompresor energetski efikasniji (uz uštedu od čak 33.579,00 EUR godišnje)
Dakle, u odnosu na trend poskupljenja energenata, i trend svetskih proizvođača vijčanih kompresora se razvija u smeru energetskih unapređenja. Zato je dvostepeni vijčani kompresor za velike potrošače komprimovanog vazduha logičan izbor za postizanje energetske efikasnosti.
www.omega-air.si
Elesa+Ganter
Za održavanje optimirane stope za nivelisanje
Tamo gde važe strogi higijenski standardi, komponente koje su optimirane predstavljaju standard. Ali njihova upotreba se isplati i u manje osetljivim sektorima. A to počinje skroz dole, kod stopica za nivelisanje.
Sa normiranim elementima iz linije Hygienic Design, kompanija Elesa+Ganter postavlja standarde – ne samo za koncepciju higijenske optimirane proizvodne sisteme u prehrambenom sektoru. Upotreba odgovarajućih komponenti i u drugim sektorima ima smisla – i ekonomski je veoma interesantna. Svojstva površine elemenata od nerđajućeg čelika, njihova konstrukcija sa nagibima drenaže kao i zaptivkama i izostankom mrtvih uglova koje proizilazi iz toga, olakšavaju čišćenje. To redukuje upotrebu agresivnih sredstava za čišćenje, dragoceno vreme i energiju.
Početak je bila stopica za nivelisanje od nerđajućeg čelika GN 20 sa okrenutom stopom, vulkanizovanom površinom naleganja sa materijalnim spojem i zaptivkama vretena. Sa otvorima za pričvršćivanje, stopica za nivelisanje odgovara smernicama EHEDG, standardu 3-A Sanitary i DGUV osnovama za provere.
Srodan model GN 19 je konstruisan za manje terete, sve do pričvršćenja na pod ima isti obim snage i takođe je u skladu sa standardom 3-A Sanitary i DGUV osnovama za provere. Stopa se ne proizvodi mašinski, već dubokim vučenjem od lima od A4 nerđajućeg čelika i obložena je iznutra plavim silikonskim elastomerom. Time je osigurano sigurno zaptivanje prema podu. Duboko vučene limene
Primopredajna jedinica s frekvencijom 868 MHz i modulacijom FSK
Kompanija TME ima u svojoj bogatoj ponudi i primopredajne jedinice RTX-8L3V-FSK trgovačke marke Aurel. Jedan od ključnih zadataka elektronskih sistema koji su korisnicima često nevidljivi je razmena podataka među pojedinim elementima ili različitim sistemima.
Projektanti elektronskih sistema imaju na raspolaganju mnogobrojne standarde za prenos podataka, koji određuju kako fizičke i vremenske parametre signala tako takođe i način sastavljanja podatkovnih blokova. Za tu namenu su između ostalog kreirani standard RS232 i slične tehnologije, što zahteva da su štampane veze opremljene odgovarajućim priključcima i vezama. Takvo rešenje ima određene slabe strane, pre svega kod manjih uređaja, zbog čega se sve češće upotrebljava radio-prenos podataka.
Na tržištu je na raspolaganju više različitih, većinom dosta komplikovanih rešenja za bežični prenos podataka. V večini slučajeva mogu da se kao alternativa sistemima koji se zasnivaju na tehnologiji Bluetooth ili Wi-Fi upotrebe primopredajne jedinice. Kod njih se u jednom modulu udružuju prijemne i predajne veze, pa zato zadržavaju kompaktne mere, pri čemu mogu da se koriste za različite namene i skoro su univerzalno rešenje.
Primopredajne jedinice RTX-8L3V-FSK proizvođača Aurel upotrebljavaju bezlicencno područje radio frekvencija ISM (Industrial, Scientific, Medical) odnosno frekvenciju 868 MHz, dok se za modulaciju signala koristi tehnika FSK (Frequency-Shift Keying).
ploče imaju povoljnije troškove spram stopice za nivelisanje GN 20. Nove dve stopice za nivelisanje GN 17 i GN 18 – ne odgovaraju strogim Hygienic Design zahtevima kompanije Elesa+Ganter, ali su zahvaljujući materijalu u skladu sa FDA tj. odgovaraju zahtevima EU 1935-2004.
Polje primene ova dva elementa je na mestima koja ne zahtevaju mokro čišćenje – na primer u pakovanju suvih proizvoda. Materijali koji se koriste su prilagođeni u skladu sa tim: Kod GN 17 se koristi nerđajući čelika A2 za stopu, vreteno za podešavanje koje je pod uglom od šest stepeni i šestougaonu navrtku za podešavanje visine. Umesto plavog silikonskog elastomera, zaptivka ka podu je napravljena od crnog vulkanizovanog NBR gumenog materijala koji ne sadrži omekšivače. Sa druge strane, nerđajući čelik A4 kvaliteta karakteriše GN 18, dok dve stopice za nivelisanje pružaju optimirane nagibe drenaže, netrošeće oblike i površine koje se jednostavno čiste. Sa ove dve stopice za nivelisanje kompanija Elesa+Ganter širi svoj asortiman normiranih elemenata za primene koje se koriste u sektorima prehrambene i farmaceutske industrije sa sličnom proizvodnjom. elesa-ganter.com
» Primopredajni modul RF RTX-8L3V-FSK proizvođača Aurel. | Izvor: TME
Dvosmerni prenos podataka odvija se u načinu pol dupleks, što znači da modul u određenom trenutku može da upotrebi samo jednu mogućnost, predavanje ili primanje signala. Modul je odličan izbor za bežični serijski prenos podataka brzinom do 4 Kbit/s, što je potuno zadovoljavajuće u slučaju jednostavnih aplikacija s područja upravljanja ili zamene malih podatkovnih paketa, kao što je na primer očitavanje temperature iz daljinske sonde. Proizvođač se pobrinuo da je uređaj veoma štedljiv, jer korisnik pored načina visoke osetljivosti ima na raspolaganju i način delovanja „power down“. Takvo rešenje je odlično za male, baterijski napajane uređaje, kao što su na primer daljinski upravljači, daljinski senzori, uređaji za beleženje podataka, kućna automatika i slične aplikacije.
www.tme.eu www.aurel.it
Dr. Franc Majdič
Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 37. dio
Procena čistoće i produženje vremena trajanja hidrauličnog ulja
U 36. delu škole održavanja hidrauličnih uređaja govorili smo o upravljanju niskim sadržajem čestica u hidrauličnom ulju, jer je više nego dobra polazna tačka za održavanje kvaliteta. S obzirom na trenutni napredak u tehnologiji uklanjanja kontaminanata, možemo reći da je nemogućnost kontrole kontaminacije više neispravnost dizajna mašine nego greška u održavanju.
Kontrola kontaminacije hidrauličnog sistema nije jedinstven događaj nego tekući izazov tokom celog operativnog života. U prethodnom članku ove rubrike govorili smo o česticama, uzrocima njihove pojave, problematičnim prorezima, standardima za procenu čistoće hidrauličnog ulja i uticajima na vreme trajanja komponenti, kao i načinima merenja čistoće i njenom održavanju. U 37. delu održavanja hidrauličnih uređaja želimo naglasiti da treba imati u vidu da je nekoliko različitih vrsta čestica uvek prisutno u hidrauličnom ulju, takođe i u novom. Čistoću hidrauličnog ulja zapisujemo brojem čestica pojedinačnih klasa veličine. Dozvoljeni nivo čistoće odnosno koncentracija sadržine čestica u hidrauličnom ulju zavisna je od pojedinačnog hidrauličnog sistema. Tipični nivoi čistoće pojedinačnog hidrauličnog sistema zapisuju se različitim standardima. U nastavku ćemo se baviti sa sve tri u praksi upotrebljena standarda: NAS, ISO i SAE. Govorićemo i o tome kako bolja čistoća ulja utiče na produženje vremena korišćenja hidrauličnih sistema i o tome kako smanjiti prodor nečistoća u hidraulični sistem. U tabeli 1 prikazan je preporučeni stepen čistoće za različite hidraulične sisteme, dat za sve tri pomenuta standarda.
Standardi za ocenjivanje čistoće hidrauličnih tekućina
SAE 749 je nevažeći standard, koji se navodi samo u uputstvima kod starih mašina i u staroj literaturi. Naslednici tog standarda su NAS 1638 i sada važeći SAE 4059, koji se koristi pretežno u vazduhoplovstvu, a izvan toga retko.
NAS 1638 ima pet klasa veličine čestica, a za svaku je navedena klasa s najvećim brojem čestica u uzorku 100 ml testiranog hidrauličnog ulja. Standard sadrži 14 klasa broja čestica, a počinje s 00, pa
Dr. Franc Majdič • Mašinski fakultet (Fakulteta za strojništvo) Univerziteta u Ljubljani
se nastavlja s 0 i sve do 12 (tabela 2). Najslabija čistoća je, dakle, u klasi 12 – tu je najveći broj čestica na 100 ml uzorka. U svakoj nižoj klasi je broj čestica upola manji.
Najkorišćeniji standard za ocenjivanje čistoće hidrauličnih kapljevina je ISO 4406. On definiše čistoću u tri klase veličine, dakle čistoću navodimo s tri broja. Prvi predstavlja klasu broja svih čestica koje su veće od 4 µm, druga vrednost predstavlja sve čestice koje su veće od 6 µm, a treća vrednost daje klasu broja čestica koje su veće od 14 µm u 1 ml uzorka hidrauličnog ulja (tabela 3). Broj čestica jedne u odnosu na drugu klasu se razlikuje za 2 puta, npr. klasa 20 ima između 10.000 i 20.000 čestica, a klasa 21 između 20.000 i 40.000.
Broj čestica po ISO 4406 možemo da izračunamo s potencijom 2, npr. čistoća uzorka 17/15/12 znači između 216 (65.536) i
Preporučeni stepen čistoće hidraulične tekućine
Najmanja preporučena nazivna propusnost filtera x [µm] pri ßx > 100 ISO 4406 NAS 1638
Sistemi osetljivi na zaptivanje 15/13/10 4 2
Sistemi sa servo ventilima 16/14/11 5 3 – 5
Sistemi pod visokim pritiskom (od 250 do 400 bar) 17/15/12 6 5 – 10
Obični srednje visoki sistemi pod pritiskom (od 150 do 250 bar)
18/16/13 7 10 – 12
Srednje visoki tlačni sistemi (od 50 do 150 bar) 20/18/15 9 12 – 15
Hidraulični sistemi pod niskim pritiskom (< 50 bar) 21/19/16 10 15 – 25
Sistemi s visokim prorezima 23/21/18 12 25 – 40
» Tabela 1: Preporučeni stepen čistoće za različite hidraulične sisteme [1]
Vrsta hidrauličnog sistema
» Tabela 2: Broj čestica u 100 ml uzorka hidraulične kapljevine po standardu NAS 1638 [1]
» Slika 1: Različite koncentracija čestica s obzirom na stepen čistoće po ISO 4406 [4]
217 (131.768) čestica većih od 4 µm, između 214 (16.384) i 216 (32.768) čestica većih od 6 µm i između 211 (2.048) i 212 (4.096) čestica većih od 14 µm u uzorku ulja 100 ml. Slika 1 prikazuje različite koncentracije čestica s obzirom na čistoću.
Čistoća hidrauličnih tekućina i produženje njihovog vremena upotrebe
Jasno je, dakle, da čistoća kapljevine utiče na vreme upotrebljivosti hidrauličnih sistema. Postoji puno dokaza da čistije ulje znači duže vreme upotrebljivosti pojedinih hidrauličnih komponenti i čtavih hidrauličnih sistema. Poznati proizvođač hidrauličnih filtera je dokazao da hidraulična pumpa s protokom 250 l/min pri čistoći 23/21/18 (po SIST ISO 4406) u jednoj godini prepumpa 4 tone čvrstih čestica. Pri tako slaboj čistoći bi pomenuta pumpa izdržala samo dve godine. Ista pumpa pri znatno boljoj čistoći, tj. 16/14/11 (po SIST ISO 4406), u jednoj godini prepumpa samo 25 kg čvrstih čestica. Ista pumpa bi pri takvoj čistoći izdržala 14 godina.
Vretena za stopice za mašine od SUPER termoplasta
Napravljeno od SUPER termoplasta, polimera najnovije generacije, sa sledećim karakteristikama:
velika mehanička tvrdoća, izvanredna otpornost na koroziju i hemikalije, najbolje termičke karakteristike; mala težina, za veću ekonomičnost u pogledu transporta, skladištenja i rukovanja; jeftino u poređenju sa standardnim rešenjima; različite dužine, veličine navoja od M8 do M12; maksimalno statičko opterećenje, od 2700 N za najmanje veličine, do 7000 N za najveće.
elesa-ganter.com
ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja.
elesa-ganter.com
» Tabela 4: Produženje vremena upotrebe hidrauličnih komponenti na osnovu poboljšanog stepena čistoće hidraulične tekućine [1]
Ako imamo u vidu pomenute činjenice, možemo da izračunamo upotrebno vreme pumpe zavisno od čistoće. U tabeli 4 prikazano je produženje vremena upotrebe s obzirom na poboljšanu čistoću hidraulične tekućine.
Tabelu 4 čitamo tako da u krajnjem levom stupcu s podebljano zapisanim brojkama izaberemo stepen čistoće koji ima naša hidraulična tekućina. Zatim u istom redu u jednom od desnih stubaca izaberemo željenu čistoću naše kapljevine. Gore u izabranom stupcu potom pročitamo faktor produženja vremena upotrebe hidrauličnog sistema. Na primer, ako je postojeća čistoća hidrauličnog ulja u mašini 21/19/16 (po ISO 4406) i to poboljšamo kvalitetnim filtriranjem na 15/13/10, time smo do 5 puta produžili upotrebno vreme čitavog sistema. Na drugoj strani vidimo da u slučaju poboljšanja čistoće sa 23/21/18 na nivo 18/16/13 produžimo vreme upotrebe hidrauličnog sistema za 4 puta. U slučaju poboljšanja postojeće čistoće 18/16/13 na 15/13/10, to predstavlja samo 2 puta duže vreme upotrebe, a u tom slučaju je trošak poboljšanja čistoće veoma visok. Što nižu čistoću želimo da dosegnemo, eksponentno raste trošak. Pre nego što odlučimo za preradu postojećeg filtriranja hidrauličnog uređaja promenom postojećih, grubljih filterskih uložaka finijim (s nižom propusnošću čestica), moramo obavezno proveriti pad pritiska. Finiji filterski element naime uzrokuje veći pad pritiska pri jednakoj veličini i jednakom protoku. To posledično može da vodi do otvorenog cirkulišućeg ventila već pri novom filterskom ulošku. U takvom slučaju treba zameniti postojeću veličinu hidrauličnog filtera većom.
Izvori
[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, zadnji put pogledan: 10. 02. 2024.
[2] Laboratorij za fluidnu tehniku FS UL, izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnji put pogledan: 10. 02. 2024.
[3] SIST ISO 4406:2001, Fluidna tehnika – Hidraulika – Fluidi – Metod za označavanje stepena zagađenosti tvrdim esticama, decembar 2001.
[4] Winnelliehydraulics: Understanding ISO Codes, https://winnelliehydraulics.com.au/how-stuff-works/oil-cleanliness/, zadnji put pogledan: 12. 02. 2024.
18/16/13 15/13/10 14/12/9 13/11/8
17/15/12 14/12/9 13/11/8
16/14/11 13/11/8
15/13/10 13/11/8(1) 14/12/9 13/11/8(2)
» Tabela 4: Produženje vremena upotrebe hidrauličnih komponenti na osnovu poboljšanog stepena čistoće hidraulične tekućine [1] (1) povećanje vremena upotrebljivosti za 1,8 puta, (2) povećanje vremena upotrebljivosti za 1,45 puta
Najmanja turbomolekularna pumpa na tržištu s hibridnim ležajevima
Nova turbomolekularna pumpa proizvođača Pfeiffer Vacuum je vakuumska pumpa za kompaktne sisteme za analizu i prenosive aplikacije. Zahvaljujući svom visokom gasnom protoku i izuzetnoj kompresiji prikladna je za lake gasove i obezbeđuje odličan kritični predpritisak. Zbog visokog kvaliteta balansiranja rotora, koji dostiže do 1.500 obrtaja u sekundi, vakuumska pumpa je idealna za aplikacije koje su osetljive na vibracije.
Kompanija Pfeiffer Vacuum, koja je jedan od vodećih dobavljača na području vakuumske tehnologije, s ponosom predstavlja najmanju turbomolekularnu vakuumsko pumpu visoke snage s hibridnim ležajevima na tržištu i udružuje visoke performanse s pogodnošću, objašnjava Aleksander Krojter (Alexander Kreuter), produktni rukovodilac u kompaniji Pfeiffer Vacuum. Uz to dodaje da je ta mala pumpa posebno svestrana na području analitike, a pored toga je takođe prenosiva. Patentirana tehnologija Laser Balancing obezbeđuje najniži nivo vibracija na tržištu, zbog čega je izuzetno prikladna za aplikacije koje su osetljive na vibracije. Pumpa HiPace 30 Neo udružuje kompaktnost, efikasnost pogona i pametan način delovanja, što dodatno doprinosi održivosti ponude turbomolekularnih pumpi proizvođaa Pfeiffer Vacuum, jer na primer, što je kompaktniji dizajn pumpe i što je manja potrošnja materijala za izradu pumpe, manji je i otisak CO2. Upotreba pametne senzorske tehnologije obezbeđuje da pumpa uvek deluje s minimalnom potrošnjom energije. Na drugoj strani pametni kontrolni sistem omogućava jednostavno povezivanje i integraciju pumpi, kao na primer kod serijskog povezivanja, pri čemu se odvija interakcija između pojedinačnih pumpi. To omogućava
Elesa+Ganter
Nagradu Good Design® Award za inovativni M.2000-SWM rukohvat
ELESA+GANTER M.2000-SWM rukohvati sa monostabilnom funkcijom ukopčavanja i LED prikazom su dobili priznatu nagradu Good Design® Award od The Chicago Athenaeum: Museum of Architecture and Design. Nagrada potvrđuje angažovanje kompanije za moderan dizajn i inovativne tehničke proizvode.
Good Design® je osnovan 1950. u Čikagu. Nagrada je namenjena proizvodima i vodećim kompanijama u branši, koji u velikoj meri doprinose daljem razvoju dizajna i proizvodnje. Cilj je stvaranje svesti o modernom dizajnu i nagrađivanje onih koji svojim inovativnim proizvodima stvaraju nove puteve na svetskom tržištu. Ovom nagradom M.2000-SWM rukohvati postaju deo te „porodice“.
Rukohvati spajaju funkcionalnost, ergonomiju i moderan dizajn. Koriste se, pre svega, na mašinama ili zaštitnim uređajima. M.2000-SWM integrišu više funkcija u jednom proizvodu i tako obezbeđuju optimalne performanse i bezbednost.
Zahvaljujući kompaktnom obliku i ergonomskom ovalnom poprečnom preseku, M.2000-SWM omogućuje sigurno i udobno držanje čak i kada korisnik nosi rukavice za rad. Pored svoje funkcije, rukohvat u jednom proizvodu ujedinjuje funkciju signalnog svetla u više boja i komandnog ormana sa kontaktom zatvarača
» Najmanja turbomolekularna vakuumska pumpa visoke snage s hibridnim ležajevima HiPace 30 Neo proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum
jednostavnu izradu kompleksnog vakuumskega sistema u samo nekoliko koraka koji je kompatibilan s IoT.
Nova pumpa je tako kompaktna i pametna, jer svojim posebnim interfejsom za dodatke AccessLink kompanije Pfeiffer Vacuum automatski prepozna različite dodatke, što omogućava brzo uspostavljanje čitavog sistema u samo nekoliko koraka.
Pumpa HiPace Neo 30 sadrži novo visokosposobno mazivo, koje obezbeđuje sigurnost i pouzdanost sa svojom poboljšanom otpornošću na starenje i optimizuje podmazivanje i otpornost na visoke temperature. Pumpe HiPace Neo 30 proizvođača Pfeiffer Vacuum deluju do pet godina bez održavanja.
www.pfeiffer-vacuum.com
ili otvarača. Kod standardnih verzija je dostupan sa plastičnim utičnim spojnicama ili UL kablom.
Ova nova nagrada za M.2000-SWM rukohvat (Leap Awards 2022, IF Design Award i ADI Design Index 2023 i German Design Award ove godine) potvrđuje naše angažovanje u stvaranju inovativnih proizvoda za naše kupce.
Jer samo neprekidnim daljim razvojem proizvoda odgovaramo promenljivim tehničkim zahtevima kupaca. elesa-ganter.com
» Ability Symphony Plus kompanije ABB. | Izvor: ABB
Nova serija SDe povećava pouzdanost i efikasnost pogona besprekornom nadgradnjom automatizovanih sistema
Kompanija ABB predstavlja seriju SDe Ability Symphony Plus u svojoj ponudi hardvera koji korisnicima pomaže da nadograde postojeće rasporede sistema za kontrolu procesa s minimalnim rizicima i poremećajima delovanja pogona. Nova serija omogućava operaterima pogona na područjima kao što su energetika, snabdevanje vodom, industrija nafte i gasa, farmacija i industrija papira, da nadograđuju postojeće kontrolne sisteme najnovijom tehnologijom s poboljšanom efikasnošću i produktivnšću.
Nova serija SDe sa svojom inovativnošću i postojanošću rešava najveće izazove koje imaju upravljači kontrolnih sistema, među kojima je nadogradnja postojeće infrastrukture bez izazivanja poremećaja u delovanju. Rešenja SDe omogućavaju postepenu evoluciju s minimalnim uticajem, pri čemu se čuvaju postojeće ožičenje, terminalne jedinice i kablovske veze modula, što korisnicima pomaže pri održavanju izvedenih investicija u Symphony Harmony i INFI 90 uz razvoj procesnih kontrolora, modula I/O i tehnologije automatizacije.
Modularni pristup kompanije ABB u višeslojnoj evoluciji strateških nadogradnji pogona u realnom i troškovno efikasnom vremenskom okviru omogućava rukovodiocima pogona da poboljšaju operativnu produktivnost i održivost, objašnjava Štefan Bazenah (Stefan Basenach), potpredsednik područja tehnologije procesne automatizacije u kompaniji ABB. Nova serija SDe tako pomaže korisnicima na različitim industrijskim područjima da obezbede ostvarivanje zakonskih zahteva uz istovremeno povećanje efikasnosti i prilagođavanje na promenljive situacije na tržištu.
Robusni kontrolni i I/O proizvodi serije SDe obezbeđuju besprekorne veze s pametnim uređajima na terenu i električnim uređajima i aplikacijama višeg nivoa, što nudi mogućnost upotrebe u širokom temperaturnom rasponu i raširljivu arhitekturu u kompaktnom i modularnom obliku. Pored toga, serija obuhvata održiva poboljšanja, kao što su smanjenje potrošnje električne energije i upotreba standardne osnovne tehnologije, što smanjuje ukupne troškove upotrebe.
Ključni principi serije SDe usredsređeni su na evoluciju, poboljšanje i širenje sistema INFI 90, Harmony i Symphony DIN (SD)
» Symphony Plus SDe modul IO AD11 proizvođača ABB | Izvor: ABB
» Instalacija kontrolora Symphony Plus SDe SPC810e proizvođača ABB. | Izvor: ABB
proizvođača ABB, koji su trenutno namešteni na više od sedam hiljada lokacija po čitavom svetu. Kod nameštanja sistema Harmony na postoljima, serija SDe nudi povećanu modularnost, poboljšanu funkcionalnost, mogućnost neposredne zamene i mogućnost nameštanja, koja zauzima jednak prostor kao prethodna rešenja, što obezbeđuje besprekornu evoluciju. Potpuna kompatibilnost sa serijom SD omogućava širenje sistema SD upotrebom najnovije tehnologije i mašinske i softverske opreme I/O. Sve to obezbeđuje veću sposobnost i pouzdanost i povećane kapacitete.
www.abb.com
Udobnost i preciznost na radnom mestu
Lupa je na nekim radnim mestima neophodno pomagalo. Ona nam pomaže kod posmatranja detalja i kod preciznog rada s elektronskim štampanim vezama. U kompaniji NewBrand, koja je specijalizovana za proizvodnju alata i pomagala za elektroniku, veoma su svesni potreba svojih stranki, tako da im između ostalog nude i funkcionalne stone lupe s osvetljenjem, koje su tako dizajnirane da obezbeđuju veću udobnost na radnom mestu.
Kompanija TME ima u svojoj ponudi dva modela svetiljki s lupom proizvođača NewBrand, sa snagom osvetljenja 8 W i prečnikom lupe 120 mm, kao i snagom osvetljenja 9 W i prečnikom lupe 127 mm. Oba modela su na raspolaganju u beloj i crnoj boji. Ključna prednost lupi trgovačke marke NewBrand je osvetljavanje, koje obezbeđuje obruč belih dioda LED nameštenih oko lupe, s temperaturom boje 6500 K, koja je slična sunčevoj svetlosti, ali nešto hladnija. Svetlost pada paralelno sa smerom gledanja i raspršava se pomoću mutne blende, što olakšava čitanje oznaka na komponentama. Pored toga je deo štampanih veza koje se obrađuju svestrano osvetljen, što znači da ne nastajaju senke, koje bi otežavale posmatranje elemenata na vezama. Upotreba dioda LED ima još dve druge prednosti – štedljivost svetiljke (snažniji modeli potroše tek 9 W) i dug životni vek elektroluminiscentnih dioda. Lupe imaju poklopac, koji može da se zatvori i lupa s osvetljenjem na taj način promeni u običnu svetiljku. 90 centimetara duga savitljiva ruka omogućava optimalno nameštanje izvora svetlosti
» Lupa prečnika 120 mm sa svetiljkom snage 8 W proizvođača NewBrand. | Izvor: TME
i/ili lupe. Lupa, koja nezavisno od modela, obezbeđuje povećanje 5 dpt odnosno povećanje od približno 2,25 puta. Kod nekih oštećenja vida takva lupa može da otkloni potrebu za promenom naočara u toku rada. Uređaj se namešta na rub stola pomoću spone za pričvršćivanje. Područje upotrebe svetiljke trgovačke marke NewBrand nije ograničena isključivo na oblast elektronike. Takav pribor je veoma koristan zlatarima, časovničarima, likovnim umetnicima i amaterskim modelarima. www.tme.eu
» Zaštita od eksplozije i bezbednost pri radu uz Rootsove pumpe Okta ATEX kompanije Pfeiffer Vacuum
Bezbedno generisanje vakuuma u potencijalno eksplozivnim zonama
Međunarodna procesna industrija ponovo se okupila od 10. do 14. juna 2024. na sajmu ACHEMA u Frankfurtu na Majni. Kompanija Pfeiffer Vacuum je na komercijalnom sajmu predstavila inovativna vakuumska rešenja. Ove godine posebna pažnja posvećena je generisanju vakuuma u potencijalno eksplozivnim sredinama, kao i odvođenju eksplozivnih gasova. Svuda gde se koriste odnosno mogu da nastanu zapaljiva prašina, gasovi ili pare, uvek postoji opasnost od eksplozije. Da bi se obezbedila zaštita ljudi koji su prilikom rada izloženi potencijalno eksplozivnoj atmosferi, vakuumske pumpe koje se koriste u ovim područjima moraju da budu bezbedne i moraju da budu bez izvora zapaljivosti. Rootsove pumpe Okta ATEX i scroll pumpe HiScroll ATEX kompanije Pfeiffer Vacuum predstavljaju idealno rešenje u takvim slučajevima.
Rootsove pumpe Okta ATEX izdržljive na eksploziju
Pošto su projektovane u skladu sa evropskom direktivom ATEX (2014/34/EU i/ili 1999/92/EC) i imaju otpornost na skok pritiska u skladu sa klasom PN 16, Rootsove pumpe Okta ATEX ispunjavaju najstrože zahteve zaštite od eksplozije. Hermetički zaptivene magnetne spojnice na pogonskom vratilu otklanjaju rizik od širenja zone opasnosti. Mogući opseg primene obuhvata hemijsku, biotehnološku i farmaceutsku industriju, kao i industrijsku primenu u vakuumskim pećima ili termičkoj obradi. U zavisnosti od primene, moguć je odabir kategorije opreme 2G ili 3G. Sve vakuumske pumpe odgo-
varaju temperaturnoj klasi T3. Zahvaljujući promenjivom diferencijalnom pritisku i širokom rasponu rotacione brzine, Okta je pogodna za univerzalnu upotrebu. Sve verzije pumpe mogu da se koriste na temperaturama okoline u rasponu od −20 °C do +40 °C. Magnetne spojnice hermetički su zaptivene i postižu izuzetno niske stope curenja 10-6 Pa m3/s. Ovim se otklanja potreba za zaptivkama vratila koje iziskuju prilično održavanje i predstavljaju rizične tačke u slučaju skoka pritiska. U poređenju s pumpama koje imaju zaptivke vratila, magnetna spojnica pumpe Okta smanjuje operativne troškove do 20% i iziskuje znatno manje održavanja.
Pfeiffer Vacuum na sajmu ACHEMA 2024
Protiveksplozijski zaštićene scroll pumpe HiScroll ATEX
Pošto vakuumske pumpe iz programa HiScroll ATEX ispunjavaju zahteve evropske direktive 2014/34/EU i/ili 1999/92/EC, pogodne su za rukovanje potencijalno eksplozivnim gasovima. Ove scroll pumpe ispunjavaju zahteve standarda za kategoriju opreme 3G za kontakt sa pumpanom supstancom, a ispunjavaju i zahteve temperaturne klase T4. Mogu se pumpati svi gasovi zaključno s eksplozivnom grupom IIC, uključujući vodonik.
S ovim svojstvima, pumpe HiScroll ATEX pogodne su za mnoge primene u analitici, industriji, kao i u oblasti istraživanja i razvoja. Koriste se i u laboratorijama za pumpanje supstanci na bazi rastvarača koje mogu da proizvedu zapaljive pare.
Scroll pumpe kompanije Pfeiffer Vacuum omogućavaju velike brzine pumpanja tokom ispumpavanja, čak i pri atmosferskom pritisku. Ove potpuno suve vakuumske pumpe kompaktno su projektovane i izuzetno su tihe, a rade bez vibracija (<47 dB[A], u režimu pripravnosti <42 dB[A]). Odlična tolerancija na vodenu paru i integrisani dvostepeni gasni balast ventil omogućava prilagođavanje posebnim zahtevima procesa. Za snažan, ali i efikasan pogon karakteristična je 15% veća efikasnost u poređenju s običnim pogonima. Osim toga, komplet HiScroll iziskuje malo rada i troškova u pogledu održavanja.
Posetioci komercijalnog sajma bili su u prilici da porazgovaraju sa stručnjacima kompanije Pfeiffer Vacuum i detaljnije se upoznaju sa raznovrsnom ponudom pumpnih stanica – od posebno prilagođenih pumpnih stanica velikog kapaciteta kod kojih se koristi
» Scroll pumpe HiScroll ATEX kompanije Pfeiffer Vacuum mogu se koristiti za pumpanje eksplozivnih gasova.
Okta ATEX do standardnih pumpnih stanica za generisanje niskih do izuzetno visokih vakuuma, uključujući vakuumske pumpe za laboratorijsku upotrebu, kao što je HiScroll ATEX.
Pored predstavljanja inovativnih rešenja za primenu vakuuma i ispitivanje nepropusnosti, tim stručnjaka predstavio je i temu „Ispitivanje hladnog skladištenja”. Pfeiffer Vacuum takođe nudi proizvode i pruža podršku za izdvajanje ugljenika, o čemu je bilo reči u zanimljivoj prezentaciji pod nazivom „Zelena inovacija”.
www.pfeiffer-vacuum.com
Deset godina saradnje kompanije TOPOMATIKA d.o.o. i nemačkog
proizvođača merne opreme
Hegewald
& Peschke za mehanička ispitivanja materijala i proizvoda
Kažu da ako veza potraje sedam godina i preživi tu „nesrećnu” sedmu godišnjicu, trajaće zauvek. Ako je to tačno, partnerstvo između kompanija
TOPOMATIKA d.o.o. i Hegewald & Peschke Meß- und Prüftechnik GmbH odavno je neraskidivo, a ove godine krunisano je i jubilarnom 10. godišnjicom saradnje.
Saradnja, umrežavanje i razmena iskustava predstavljaju ključan činilac uspeha u promenjivom i brzo rastućem svetu savremenih tehnologija. Spoj hrvatskih mernih inženjera i struke s jedne i nemačkog kvaliteta i inovacija s druge strane predstavlja izuzetan primer jednog takvog uspešnog međunarodnog partnerstva. Zahvaljujući partnerstvu sklopljenom 2014. godine, kompanija TOPOMATIKA d.o.o. postala je generalni distributer uređaja Hegewald & Peschke za ispitivanje mehaničkih svojstava za Bosnu i Hercegovinu, Hrvatsku, Crnu Goru, Severnu Makedoniju, Srbiju i Sloveniju. Time je uspešno proširila ponudu proizvoda i usluga H&P i na ove zemlje, omogućivši im dostupnost ponude širokog raspona testova materijala koje pružaju univerzalne kidalice.
Od 1995. godine, kada su proizveli svoj prvi uređaj za ispitivanje nameštaja, preko razvoja softvera za ispitivanje materijala LabMaster 1999. godine, pa sve do 2024. godine, kada je prodata 2000. univerzalna kidalica za ispitivanje materijala, Hegewald & Peschke je zahvaljujući svojim inovacijama bez prekida vodeća kompanija u oblasti ispitivanja materijala.
Ako vam je potrebna oprema za ispitivanje mehaničkih svojstava ulazne sirovine, zavarenih konstrukcija ili gotovog proizvoda, kidalice H&P su pravo rešenje. Podsećamo, TOPOMATIKA nudi veliki
raspon modela univerzalnih kidalica i opreme H&P za ispitivanje proizvoda. Javite nam se – veliki raspon opterećenja, brzina, hvataljki, ekstenzometara i druge dodatne opreme omogućava nam da ponudu optimizujemo u skladu s vašim zahtevima. Rastezanje, savijanje, sabijanje, uvijanje, trganje ili guljenje – uz odgovarajući alat svi ovi testovi su izvodljivi. Posetite našu mernu laboratoriju u Svetoj Nedelji, sami testirajte svoje uzorke na našoj snažnoj univerzalnoj kidalici Inspekt table 50 kN i uverite se sami.
Rezervišite svoj termin za demonstraciju na deformacije@topomatika.hr www.topomatika.hr
Dr. Milan Kambič
Mala škola podmazivanja
Održavanje teško zapaljivih hidrauličkih tečnosti tipa HFC
O teško zapaljivim hidrauličkim tečnostima smo već pisali u prethodnim prilozima rubrike Mala škola podmazivanja [1], a pomenute su i u drugim revijama [2]. U ovom prilogu ćemo se prevashodno baviti tečnostima koje se baziraju na smeši vode i glikola, koje su poznate i kao tečnosti tipa HFC. Najčešće se koriste u livnicama (kod mašina za livenje pod pritiskom) i u čeličanama (peći).
Efikasnost hidrauličke tečnosti, uključujući teško zapaljive tečnosti na bazi vode i glikola, zavisi od hemijskog sastava tečnosti i njene čistoće. Tema priloga je održavanje tečnosti ovog tipa u svrhu obezbeđenja njene dugoročne efikasnosti. Adekvatno održavanje može da omogući duži vek trajanja i veću efikasnost hidrauličke pumpe.
Uticaj sastava tečnosti HFC na habanje i koroziju
Brojni primeri primene u industriji, kao što su izrada čelika, livenje pod pritiskom itd. zahtevaju korišćenje hidrauličkih tečnosti koje pružaju veću požarnu bezbednost od one koju je moguće postići mineralnim uljem. Jedna od najčešćih alternativa mineralnom ulju za pomenute primene je hidraulička tečnost na bazi smeše vode i glikola (tečnost HFC).
Iako postoje brojne preporuke koje opisuju postupke analize mineralnog hidrauličkog ulja, slične preporuke koje opisuju analizu tečnosti HFC su relativno retke [3].
Formulacije hidrauličkih tečnosti HFC obično sadrže vodu (za protivpožarnu zaštitu), glikol (za zaštitu od zamrzavanja), polialkilen glikol (PAG) kao zgušnjivač, paket aditiva za pružanje zaštite od korozije i habanja, aditiv protiv penušanja, a ponekad i bojilo za lakše otkrivanje mesta curenja.
Efikasnost hidrauličke tečnosti zavisi od pojedinačnog aditiva i njegove koncentracije korišćene u formulaciji. Materije koje ispoljavaju izrazit uticaj na habanje hidrauličke pumpe u skladu su sa testom ASTM D2882 – voda, amini i aditivi protiv habanja. Test ASTM D2882 izvodi se pri 2000 psi (13,8 MPa) 100 sati pri protoku 30,6 l/min Vikersovom krilnom pumpom V-104C. Udeo vode jedan je od najvažnijih uticaja na stepen habanja hidrauličke pumpe. Slika 1 prikazuje da se stepeni habanja povećavaju kako se povećava udeo vode. Zato je ključno kontrolisati udeo vode u hidrauličkim tečnostima HFC, ako želimo da očuvamo otpornost protiv požara i protiv habanja. Primarni zadatak amina je da pruže zaštitu od korozije. Stepeni habanja povećavaju se kako se smanjuje koncentracija amina,
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.
Udeo vode (%)
» Slika 1: Uticaj udela vode na stepen habanja tečnosti HFC (izvor:[3])
iako se čini da postoji i optimalna koncentracija amina iznad koje stepen habanja počinje da raste. Veličina i kritična koncentracija razlikuju se u zavisnosti od korišćenog amina. Koncentracije amina koje su 100 procenata iznad optimalnog nivoa činjenično će pogoršati koroziju obojenih metala u tečnoj fazi, dok će koncentracije 75 procenata ispod optimalne pogoršati koroziju gvožđa u parnoj fazi. Zato je suštinski važno pratiti koncentraciju inhibitora korozije i po potrebi sprovoditi redovne ispravke [3].
Izbor vrste i količine aditiva protiv habanja znatno utiče na habanje hidrauličkih pumpi. Srećom, kako je prikazano na slici 2, moguće je formulisati hidrauličku tečnost HFC tako da uticaj na habanje bude minimalan, uz neizbežan gubitak aditiva tokom vremena. Ipak, bez obzira na to, dolazi do dramatičnog povećanja stepena habanja prilikom kritičnog smanjenja koncentracije aditiva protiv habanja.
Prelazak na teško zapaljivu tečnost tipa HFC i njeno održavanje
Jedinstvene karakteristike teško zapaljivih tečnosti zahtevaju precizno proučavanje potrebnih promena pre ugradnje teško zapaljive tečnosti ili prilikom prelaska sa jedne vrste teško zapaljive tečnosti
Procenat minimalnog habanja
15.000 10.000 5.000 0 20 40 60
100
Procenat nominalne koncentracije aditiva protiv habanja
» Slika 2: Uticaj koncentracije aditiva protiv habanja na stepen habanja tečnosti HFC (izvor:[3])
na drugu.
Sve ove tečnosti imaju veću specifičnu masu u poređenju s mineralnim hidrauličkim uljem. Posledično će možda morati da se poveća usisni cevovod pumpe kako bi se sprečila kavitacija. Treba izbegavati dugačke usisne cevi, dok sita na usisnoj strani ne smeju da budu previše fina.
Možda će biti neophodno da se postave dodatni filterski elementi na povratnim vodovima, jer ovakve tečnosti mnogo lakše zadržavaju kontaminante u odnosu na mineralna hidraulička ulja.
Celokupan sistem pre ugradnje teško zapaljive tečnosti treba temeljito isprati da bi se uklonili eventualni ostaci kontaminacije. Prilikom ovog postupka čišćenja mogu se koristiti mobilni uređaji za filtriranje, opremljeni izuzetno finim upijajućim dubinskim filterima, tako da se tečnosti za ispiranje mogu ponovo upotrebiti, ako je potrebno da se pre ugradnje teško zapaljive tečnosti očisti više mašina.
Treba se uveriti da su materijali pumpe, zaptivke i cevi kompatibilni s tečnošću HFC i da se neće prevremeno deformisati nakon izvršene zamene medija. Moramo uzeti u obzir da tečnost HFC nije kompatibilna s komponentama od aluminijuma, cinka ili magnezijuma.
Po izvršenom prelasku na tečnost HFC, sve filtere treba redovno kontrolisati i servisirati, po mogućnosti jednom sedmično. Na kućište filtera treba postaviti manometre koji pokazuju pad pritiska filtera. Kad se pritisak poveća, to znači da je filter začepljen kontaminantima. Ako se u ovu svrhu koriste merači protoka, slično podrazumeva i smanjen protok iz filtera. Filterski element moramo zameniti pre nego što se protok previše smanji [4]. Podmazivanje hidrauličke pumpe ne zavisi samo od hemijskog sastava tečnosti, nego i od kontaminacije tečnim i čvrstim materijama. Obično su najčešći tečni kontaminanti u tečnosti HFC mineralna ulja koja mogu da dopru u hidraulički sistem iz brojnih izvora. Pošto se mineralna ulja ne rastvaraju u tečnosti HFC, mogu se jednostavno pokupiti iz rezervoara za tečnost. Međutim, u praksi se uklanjanje često toliko dugo odlaže da se neki aditivi adsorbuju u mineralno ulje i uklone iz radne tečnosti, kada to ulje pokupimo s površine rezervoara.
Postupci praćenja stanja i analize tečnosti HFC
Praćenje stanja tečnosti HFC i pravovremeno preduzimanje mera, kada je to potrebno, veoma utiče na vek trajanja tečnosti i komponenti hidrauličkog sistema, naročito pumpi. Preporučeni postupci su:
• Početno posmatranje tečnosti Prvi korak svake analize je jednostavno posmatranje uzorka.
Posmatrajte uzorak u prozirnom sudu, kao što je prozirna čaša za uzorak. Uzorak mora da bude čist, bez prisustva slojeva ulja ili čvrstih ostataka. Ako primetite čvrste ostatke, morate da upotrebite magnet, kako biste utvrdili da li su magnetni. Magnetne čvrste materije mogu da budu posledica habanja ili korozije. Nemagnetni ostaci mogu da budu posledica erozije zaptivke ili spoljne kontaminacije.
• Udeo vode
Voda u tečnosti HFC tokom normalnog rada delimično ispari. Gubitak vode povećava viskoznost tečnosti. Zato treba dodati vodu da održimo požarnu otpornost, kao i da obezbedimo pravilnu viskoznost i rad sistema. Najčešće metode za određivanje udela vode u hidrauličkoj tečnosti baziranoj na vodi i glikolu su indeks refrakcije, viskoznost i analiza udela vode po Karlu Fischeru. Indeks refrakcije se najčešće koristi i lako se utvrđuje prenosnim refraktometrom s temperaturnom kompenzacijom, koji obezbeđuje očitavanja u stepenima Brix. Glavno ograničenje određivanja vode pomoću indeksa refrakcije je što na indeks refrakcije utiče svaki materijal, uključujući kontaminante koji mogu da budu prisutni u hidrauličkoj tečnosti. Zato je preporučljivo da se ovaj metod udela vode uporedi sa najmanje još jednim analitičkim metodom.
Vodu treba dodavati po potrebi, u zavisnosti od određenog udela vode. U hidraulički sistem dodajemo samo destilisanu ili dejonizovanu vodu.
Udeo vode u hidrauličkoj tečnosti možemo da odredimo i merenjem viskoznosti. Čest metod merenja viskoznosti je postupkom ASTM D445 za kinematičku viskoznost. Nosivost filma tečnosti zavisi od viskoznosti tečnosti. Procesi oksidacije i toplotne razgradnje uzrokovaće smanjenje viskoznosti tečnosti. Stoga je rutinsko merenje viskoznosti jedan od najboljih metoda za praćenje stabilnosti tečnosti. Međutim, takva uporedna merenja treba obavljati pri jednakom ukupnom udelu vode. Treći i najnedvosmisleniji metod određivanja vode je titracija metodom Karl Fischer (ASTM D1744). Prednost analize ovim metodom je što je ovo neposredan kriterijum udela vode, dok su viskoznost i indeks refrakcije posredna merenja na koja znatno utiče ili zagađenje (indeks refrakcije) ili razgradnja tečnosti (viskoznost).
• Alkalna rezerva (suzbijanje korozije)
Koncentracija amina u hidrauličkoj tečnosti HFC označena je kao alkalna rezerva i obično se navodi kao zapremina u mililitrima 0,1 N hlorovodonične kiseline (HCl), koja je potrebna za titraciju 100 ml tečnosti HFC na pH 5,5. Promene u koncentraciji inhibitora korozije mogu se pratiti i pomoću pH vrednosti. Preporučljivo je da pH vrednost tečnosti HFC bude veća od 8,0 [3].
• Degradacija tečnosti
Tečnosti HFC mogu da oksidiraju ako su izložene visokim radnim temperaturama, na primer temperaturama koje su prisutne prilikom kvara izmenjivača toplote. Ako su temperatura i vreme zadovoljavajući, mogu se proizvesti kiseline niske molekulske mase, kao što je mravlja kiselina. Prisustvo mravlje kiseline naročito je štetno, pošto koncentracije veće od 0,15 odsto mogu da uzrokuju prekomernu upotrebu. Jonska hromatografija je prioritetni metod za otkrivanje kiselina u tečnosti [3].
• Ferografija
Kvalitet i rad hidrauličke tečnosti zavise od čistoće tečnosti i hemijskih promena. Pored opisanih hemijskih i fizičkih analiza, često je korisno da se analiziraju eventualni znaci habanja. Ferografija je jedan od glavnih metoda analize čestica habanja. Može da se koristi za određivanje koncentracije i raspodele čestica habanja u hidrauličkoj tečnosti.
Zaključak
Kapacitet teško zapaljive hidrauličke tečnosti HFC, kao i kod svih drugih hidrauličkih tečnosti, zavisi od čistoće tečnosti i hemijskog sastava tečnosti. Prilikom praćenja stanja i održavanja ovih tečnosti treba pratiti koncentraciju vode, aditiva protiv habanja i inhibitora korozije, kako bismo postigli optimalnu efikasnost tečnosti i zaštitu od habanja. Preporučene analitičke metode obuhvataju vizuelno posmatranje, određivanje udela vode, alkalne rezerve, jonsku hromatografiju (udeo mravlje kiseline) i ferografiju.
Dok su analize s jonskom hromatografijom i ferografijom specijalizovani postupci i mogu se sprovoditi tek po potrebi, određivanje udela vode, alkalne rezerve, viskoznosti i vizuelno posmatranje su odlučujući i treba ih redovno sprovoditi (obično uz pomoć dobavljača tečnosti).
Ako se hidraulički sistem pravilno održava i stanje tečnosti
redovno pratimo, moguće je postići odlična hidraulička i mazivna svojstva, uz dugačak vek trajanja tečnosti HFC.
Izvori
[1] M. Kambič, „Težko vnetljive hidravlične tekočine” IRT3000, pp. 83–84, 2018.
[2] B. Kus i M. Kambič, „Uporaba in vzdrževanje težko vnetljivih hidravličnih tekočin vrste HFC” Ventil, t. 12, br. 1, 2006.
[3] R. J. Bishop i E. G. Totten, „Water-Glycol hydraulic fluid maintenance and analysis” [Na mreži]. Dostupno na: https://www.machinerylubrication.com/Read/442/water-glycol-hydraulic-fluids. [Poslednji pristup 20. 5. 2024].
[4] „Converting to fire-resistant fluids,“ Noria Corporation, 24. 5. 2024. [Na mreži]. Dostupno na: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/28971.
HFC baziraju se na smeši vode i glikola.
Određivanje udela vode, alkalne rezerve, viskoznosti i vizualno posmatranje su izuzetno važni.
Način održavanja i praćenja stanja tečnosti HFC razlikuje se od mineralnih hidrauličkih ulja.
Pouzdani partner Pouzdani partner
›
Tečnosti HFC su jedan od tipova teško zapaljivih hidrauličkih tečnosti.
Tečnosti
Da li ste znali?
Aktivni kontaktni međusklop FerRobotics za brzo i ravnomerno brušenje površina kada za kupatilo.
Optimizacija brušenja kobotom uštedi do 75 odsto vremena
Prema rečima Rika Heereme, izvršnog direktora kompanije Marlan, aktivni kontaktni međusklop FerRobotics ACF-K s tehnologijom ACT nadmašuje uređaje za izjednačavanje sile / obrtnog momenta, pošto obezbeđuje automatsku i brzu nadoknadu odstupanja i sve vreme održava ravnomernu kontaktnu silu, čak i kod komplikovanih geometrija. Robot na ovaj način održava kontakt s površinom i kod veoma visokih vrednosti pomaka.
Prilikom uvođenja automatizacije Rik Heerema, izvršni direktor nizozemske porodične kompanije Marlan, očekivao je brzo i precizno brušenje površina kada za kupatilo. Međutim, nakon približno godinu i po neuspešnih pokušaja sa različitim robotskim alatima želeo je nešto da promeni. Odlučio se za vodeći proizvod na tržištu u koga se uzdaju stručnjaci. Izabrao je aktivni kontaktni međusklop FerRobotics ACF-K, koji se zasniva na tehnologiji Active Compliant Technology (ACT). Konačno je našao kombinaciju koju je tražio – robota koji istovremeno omogućava visoku brzinu, ravnomernu kontaktnu silu i vrhunski kvalitet obrade. Približno 80 odsto napornog i dugotrajnog ručnog brušenja prilikom proizvodnje kada za tuš-kabine, umivaonike ili kada za kupatila nekada su obavljali osposobljeni radnici. Ove radove sada je preuzeo kobot s istančanim aktivnim kontaktnim međusklopom FerRobotics koji štedi mnogo vremena.
Poređenje pruža sigurnost
Heerema se približno godinu i po trudio sa senzorskom tehnologijom sile / obrtnog momenta, ali nikako nije mogao da postigne željene ciljeve u pogledu vremena i kvaliteta. Najpre je radio s različitim alatima za podešavanje sile / obrtnog momenta, jer je u početku imao utisak da je aktivni kontaktni međusklop vodećeg ponuđača FerRobotics sa nenadmašnim patentiranim sistemom ACT preskup i nepotreban.
„Iz današnje perspektive, ta odluka je bila pogrešna, ali sada, kada smo po prvi put integrisali ACF-K, postigli smo potpun preokret. Pre toga nisam bio zadovoljan postupcima brušenja, jer po mojim iskustvima konvencionalna tehnologija sile / obrtnog momenta nije upotrebljiva za ovu vrstu završne obrade površina. Tada smo u kobota i alate drugih proizvođača uložili mnogo novca, ali nikako ni-
smo mogli da postignemo potpuno odgovarajući kvalitet obrađenih površina. Pre svega, sam postupak oduzimao je previše vremena. Nova, veća brzina 250 mm/s koja je sada moguća, kao i stalna kontaktna sila završnog uređaja za brušenje FerRobotics ACF-K bili su ključni za naš uspeh. Kobot se više ne zaustavlja. Kolaborativni robot FerRobotics ACF-K naime samo jednim prelaskom do savršenstva obrađuje kompleksnu površinu kade za kupatilo, pri čemu sve vreme bez problema održava kontakt s površinom pomoću reaktivne tehnologije prilagođavanja površini ACT i 35-milimetarskog hoda.” ponosno i zadovoljno kaže Heerema. Prethodno korišćeni alati često su gubili kontakt s površinom i iza njih su ostajali vidljivi tragovi brušenja – to je sada prošlost.
» FerRobotics ACF-K skratio je postupak automatizovane obrade sa 5 ili 6 sati na samo 1 sat i 20 minuta, čime je postignuto željeno unapređenje završne obrade površina proizvoda Marlan.
» Pomoću kompenzacije gravitacije patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology aktivni kontaktni međusklop u svim položajima zadržava potpuno jednaku kontaktnu silu. Aktivni kontaktni međusklop FerRobotics ACF-K (Active Contact Flange Kit) – idealan za kontaktno istančanu obradu površina.
Ogromna ušteda vremena
Ipak, Heerema nije bio uveren da će rešenje biti efikasno kod tako kompleksnih oblika površina kakve su na kadama za kupatilo. FerRobotics ACF-K svakako je skratio postupak automatizovane obrade sa 5 ili 6 sati na samo 1 sat i 20 minuta i uverio ga je savršenim rezultatom brušenja. Pomoću tehnologije ACT robot održava kontakt s površinom i kod visokih brzina. Kada za kupatilo Marlan mnogo je brže izbrušena i spremna za dostavu bez ikakve naknadne obrade. FerRobotics ACF-K održava kontaktnu silu automatski takođe
prilikom promene smera. Naročito kod površina proizvoda Marlan veoma je ključno da sila završnog uređaja bude kontrolisana, da se aktivni kontaktni međusklop ne naginje ili da ne brusi previše duboko. „To meko pristajanje odn. brzo a istovremeno nežno spuštanje brusnog alata je genijalno. Odmah sam shvatio da može da optimizuje brušenje kada za kupatilo i da nam obezbedi viši nivo kvaliteta.” Kobot i alat ACF-K rade potpuno usklađeno i donose zahtevane rezultate brušenja bez ružnih tragova brušenja ili potrebe po naknadnoj obradi. Time se uštedi ogromno vreme, a istovremeno se optimizuje i potrošnja abraziva.
Opis upotrebe
S Rikom Heeremom razgovarali smo o tome još pre dve godine, ali tada se još nije opredelio za ovo rešenje. „Gde god postoje mogućnosti za poboljšanje, volimo da se osećamo sigurno. Mislim da nas je ova lekcija u smislu tehničkih razlika koštala dosta novca. Ispostavilo se da je bilo pametnije uložiti u istančano visokotehnološko rešenje s aktivnim upravljanjem kontaktne sile. Stoga smo sada još više zadovoljni što je aktivni kontaktni međusklop ACF-K postao neizostavan deo našeg procesa brušenja i što doprinosi odličnim rezultatima.” Prema rečima Cristopha Linnera, administratora za ključne kupce u kompaniji FerRobotics, uvođenje nove tehnologije u saradnji sa Rikom Heeremom bilo je veoma zadovoljavajuće za sve uključene strane.
„Planiramo dodatnu brusnu stanicu”
Hereema tragao je za sistemom koji će sve vreme raditi brzo i besprekorno i koji se takođe može lako udvostručiti. „Planiramo postavljanje dodatne brusne stanice s industrijskim robotom, koja
» Nova, veća brzina 250 mm/s koja je sada moguća, kao i stalna kontaktna sila završnog uređaja za brušenje FerRobotics ACF-K suštinski su doprinele uspehu kompanije Marlan.
» Kako bi se postigli ponovljivi rezultati kod automatizovanog brušenja i poliranja, neophodno je da robotski alat bude opremljen funkcijom upravljanja silom, a da pritom bude prilagodljiv, odzivan i sofisticiran.
će ovog puta od samog početka biti opremljena istančanim završnim uređajem FerRobotics”, uz osmeh dodaje Heerema.
Aktivno upravljane silom je suštinski važno
Kako bi se postigli ponovljivi rezultati kod automatizovanog brušenja i poliranja, neophodno je da robotski alat bude opremljen funkcijom upravljanja silom, a da pritom bude prilagodljiv, odzivan i sofisticiran. To se na smislen i ekonomičan način može postići samo patentiranom tehnologijom ACT kompanije FerRobotics. Kompanija FerRobotics kao vodeća tehnološka kompanija u oblasti robotike sa senzorima dodira nudi vrhunske sistemske pakete spremne za upotrebu za potpuno automatizovano brušenje, glačanje, poliranje i druge postupke. Aktivni kontaktni međusklop ACF-K posebno je projektovan za kobote i pokriva široku paletu postupaka površinske obrade koje je inače nekada bilo potrebno obavljati ručno. Unapređena zamena alata omogućava brzu modulaciju zadataka, dok patentirana tehnologija ACT obezbeđuje ravnomernu kontaktnu silu, pošto se intuitivno prilagođava obratku i time obezbeđuje optimalni kvalitet, kao i stabilnu i efikasnu obradu. Kompaktan i robustan sistem ACF-Kit omogućava neverovatno jednostavnu, pouzdanu i prilagodljivu automatizaciju obrade, čak i kod malih serija.
Patentirana tehnologija
Više puta nagrađivana visokotehnološka kompanija FerRobotics sa sedištem u Lincu već preko 17 godina robote širom sveta oprema tehnologijom prepoznavanja kontaktne sile. Naime, uvereni su da robot, koji se prilikom kontakta automatsko prilagođava kontaktnoj površini, radi preciznije, bezbednije i ekonomičnije. Kompanija FerRobotics uspela je da pomoću patentirane tehnologije Active Compliant Technology™ robotima obezbedi preciznu taktilnu istančanost i kontaktnu silu, što je neophodno za pouzdanu i brzu obradu površina te ponovljivost rezultata. Integrisana funkcija kompenzacije gravitacije radi automatski i prilikom promene smera u prostoru. Aktivni kontaktni međusklop (alat na završetku robotske ruke) kompanije FerRobotics sve vreme prepoznaje kontakt s površinom i odaziva se u realnom vremenu. Dakle, radi slično kao bionički model ljudske ruke, ali zbog konstantne sile i rastojanja omogućava veću preciznost i postizanje potpune ponovljivosti. Na kraju krajeva, najvažnije merilo kvaliteta je upravo precizno upravljanje silom.
Kompanija FerRobotics, koja je u svetu priznata kao vodeći proizvođač u svojoj branši, specijalizovana je za brušenje, poliranje i skidanje ivica (takozvani 3D zadaci: Dirty (prljavi) – Dangerous (opasni) – Demanding (zahtevni)), a nudi i tehnološki usavršene pakete sistema za automatizaciju, koji rešavaju problematiku napornih ručnih radova.
[ Prevod i obrada:: Halder, d. o. o. ] www.halder.si
Završetak takmičenja na 34. bijenalnom sajmu BI-MU za mašine alatke, robotiku i automatizaciju
Robotgames – novo takmičenje Akademije za mlade inovatore Ucimu
Na 34. sajmu BI-MU za mašine alatke, robotiku i automatizaciju, koji će se održati od 9. do 12. oktobra 2024. godine u izložbenom centru fieramilano Rho, održaće se i završnica takmičenja Robotgames sa ukupnim nagradnim fondom od 20 hiljada evra. Takmičenje Robotgames odvija se pod okriljem Udruženja italijanskih proizvođača mašina alatki, robota i automatizovanih sistema Ucimu – Proizvodni sistemi, fondacije Ucimu i organizatora sajmova EFIM u oblasti italijanske mašinogradnje, koja uz podršku fondacije Fiera Milano organizuje 34. sajam BI-MU.
Robotgames je novo takmičenje u oblasti robotike i automatizacije namenjeno mladim đacima i studentima iz visokih naučnih škola, tehničkih i tehnoloških fakulteta i strukovnih škola. Takmičenje je osmišljeno tako da podstiče mlade da se okušaju u izradi prototipa u oblasti robotske automatizacije za primenu u industriji. U prvom planu takmičenja biće mladi iz tehničkih i naučnih srednjih škola i stručnih škola, koji će biti organizovani u ekipe, pri čemu svaka ekipa mora da bude sastavljena od dva do pet učenika/ studenata koje vodi profesor.
Za učešće u takmičenju Robotgames, prototipi moraju da obuhvataju najmanje dve tehničke discipline, uključujući mehaniku, automatizaciju, elektroniku, fiziku, matematiku i informatiku. Ovi prototipi moraju da izvršavaju različite zadatke i da se odazivaju na različite komande, kao što su pomeranje predmeta, prepoznavanje elemenata, premeštanje u prostoru i slično. Ključni preduslov za učešće je industrijska primena prototipa.
Takmičenje Robotgames promoviše Akademija Ucimu, inicijativa koja objedinjava sve aktivnosti udruženja Ucimu – Proizvodni sistemi sa ciljem da mladima približi svet industrijske proizvodnje koji je trenutno na vrhuncu razmaha digitalne transformacije.
Takmičenje Robotgames, koje sponzoriše fondacija Ucimu uz podršku fondacije Fiera Milano, ove godine se organizuje po prvi put tokom 34. sajma BI-MU, koji će se održati od 9. do 12. oktobra na sajmištu fieramilano Rho. Završnica takmičenja će se održati u okviru bijenalnog međunarodnog sajma namenjenog mašinama alatkama, robotici, automatizaciji, kao i digitalnoj i aditivnoj proizvodnji.
Osim sajma na kome će proizvođači mašina i proizvodnih sistema predstaviti svoje novitete u osam kategorija, između ostalih RoboHeart u oblasti robotike, piùAdditive u oblasti aditivne proizvodnje i BI-MU Digital u oblasti digitalnih tehnologija, na događaju će predstaviti i poseban projekat posvećen obrazovanju, pri čemu će ove godine novina biti Robotgames. U petak, 11. oktobra 2024. godine održaće se završni događaj
» Na ovogodišnjem 34. sajmu BI-MU, koji će se održati od 9. do 12. oktobra u izložbenom centru fieramilano Rho, održaće se i završni događaj prvog takmičenja Robotgames namenjenog mladima iz tehničkih i srednjih stručnih škola. | Izvor: Ucimo
takmičenja deset obuhvaćenih projekata u posebnom prostoru namenjenom takmičenju Robotgames u jednoj od sajamskih hala 34. sajma BI-MU. Žiri zadužen za ocenjivanje izabraće tri dobitnika kojima će 12. oktobra 2024. godine biti dodeljene nagrade tokom svečanosti u Areni BI-MUpiù.
Tri pobedničke ekipe osvojiće nagrade u ukupnoj vrednosti 20 hiljada evra, koje finansira organizator sajmova EFIM u oblasti italijanske mašinogradnje. Detaljne informacije, zvanične objave, prijavljivanje na takmičenje i sve druge informacije o učešću dostupne su na veb-stranici udruženja Ucimu (https://www.ucimu.it/ academy/Robotgames/).
www.ucimu.it
Toplotne pumpe s izmenjivačem toplote umesto električnog grejanja
Godišnja ušteda električne energije od 169 MWh
Energetska efikasnost i zaštita životne sredine su ključni problemi u automobilskoj industriji. Ovo se ne odnosi samo na proizvode, nego i na proizvodnju. Kako bi iskoristio postojeći potencijal prilikom čišćenja komponenti motora s unutrašnjim sagorevanjem, proizvođač premijum automobila je u svom pogonu u Austriji zamenio sistem električnog grejanja vode toplotnim pumpama. Rezultat toga je godišnja ušteda električne energije od približno 70 odsto prilikom čišćenja komponenti.
Radi energetske optimizacije proizvodnih linija i mašina za proizvodnju glavnih komponenti motora s unutrašnjim sagorevanjem, kompanija BMW Group želi da komponente poput kolenastih vratila, kućišta motora i glave cilindara, kao i kućišta za najnoviju generaciju električnih pogona, proizvodi narednih godina u svom pogonu Steyr. Obnovom je obuhvaćena i oprema za čišćenje ovih komponenti. „U cilju smanjenja potrošnje energije, kompanija BMW Group 2016. godine započela je saradnju sa proizvođačem opreme za čišćenje Ecoclean kako bi pumpe mašina opremila frekventnim regulatorima”, objašnjava Gerhard Fuchs, koji je odgovoran za procese i energetiku u pogonu Steyr. Prilikom traganja za načinima za smanjenje potrošnje energije, merenja potrošnje energije pokazala su da sistem za električno zagrevanje mašina za čišćenje proizvoda, koje rade u tri smene, uzrokuje visoku potrošnju električne energije. Kako bi se smanjila potrošnja energije za zagrevanje vode, počele su da se koriste toplotne pumpe. Zato su u pogonu Steyr uveli pilotni projekat kako bi se utvrdio potencijal uštede prilikom zamene električnih grejača toplotnim pumpama. Zbog odlične saradnje s kompanijom Ecoclean, Gerhard Fuchs odlučio je da ovoj kompaniji ponudi saradnju u kojoj bi imala ulogu glavnog dobavljača opreme, pri čemu so se odlučili za protočnu mašinu za čišćenje proizvoda koju proizvodi Ecoclean.
» Kompaktna toplotna pumpa, koja zauzima malo prostora, zagreva procesnu vodu za čišćenje proizvoda na 65 °C i omogućava godišnju uštedu energije od 169 MWh. | Izvor: Ecoclean
Analiza potencijala od strane nezavisnog inženjerskog biroa
Kako bi se izračunala ostvariva ušteda energije prilikom korišćenja toplotnih pumpi, najpre je izvršena analiza potencijala. Osnov za ovu analizu bili su podaci o proizvodnji, procesu i sistemu, podaci o potrošnji energije prilikom korišćenja električnih grejača, kao i modifikovan koncept sistema koji su pripremili u kompaniji Ecoclean. U kompaniji BMW Group su zbog nepristrasnosti odlučili da za analizu angažuju nezavisni inženjerski biro. Rezultati analize pokazali su da se korišćenjem toplotnih pumpi uštedi približno 70 odsto energije u poređenju sa korišćenjem električnih grejača za vodu.
» Procesni dijagram prikazuje integraciju toplotne pumpe u postojeći sistem i potrebne cevi za vezu. | Izvor: Ingenieurbüro Hacksteiner
Godišnja ušteda do 169 MWh energije
Rešenje je precizno prilagođeno pogonu Steyr kompanije BMW Group. Na vrhu protočnog sistema za čišćenje proizvoda montiran je rezervoar za 2.000 litara čiste vode koja se dovodi u proces
čišćenja pri temperaturi 56 °C. Električni sistem za zagrevanje vode imao je snagu 39 kW. Za hlađenje vakuumskih pumpi i upravljač-
kog ormana korišćen je sistem za vodeno hlađenje, gde je ulazna temperatura vode bila 16 °C, dok je temperatura na izlazu imala 22 °C, pri čemu se zagrejana voda koristi kao izvor energije za toplotnu pumpu snage 11,2 kW koja vodu zagreva na 65 °C. Toplotna pumpa ima pločasti izmenjivač toplote, dok zagrejanu vodu u rezervoar mašine za čišćenje proizvoda dovodi nova protočna pumpa snage 1,2 kW, a druga protočna pumpa čija je snaga takođe 1,2 kW vodu koja je ohlađena na 16 °C vraća u sistem za hlađenje vakuumskih pumpi i elektro-ormana. Ovo dobro osmišljeno rešenje smanjuje potrošnju električne energije sa 39 kW na 13,6 kW i ako se u obzir uzme 5.760 radnih sati godišnje, uštedi se preko 146 MWh električne energije. Dodatnih 23 MWh energije uštedi se na račun hlađenja vode za vodeno hlađenje, koja se sada hladi sa znatno niže temperature.
» Toplotna pumpa opremljena je ekranom za praćenje temperature i protoka. | Izvor: Ecoclean
Brza prerada bez prekida proizvodnje
Kako nadgradnja sistema ne bi uzrokovala prekid proizvodnje, svi radovi izvršeni su u vreme dvosedmičnog kolektivnog odmora 2022. godine. Toplotna pumpa s pločastim izmenjivačem toplote i
» Ugradnja toplotne pumpe sa pločastim izmenjivačem toplote omogućava godišnju uštedu od 169 MWh energije i niže emisije CO2. | Izvor: Ecoclean
dve protočne pumpe postavljene su blizu mašine za čišćenje i oko njih je stavljena zaštitna ograda. Nov sistem za zagrevanje vode u proizvodnji zauzima tek nekoliko kvadratnih metara.
Nadogradnja je iziskivala i četiri nova cevovoda, pri čemu su dva bila namenjena vezi vodova za toplu vodu sa rezervoarom na mašini, dok su druga dva cevovoda namenjena dovodu tople vode iz rashladnog sistema na toplotnu pumpu i povratak nakon hlađenja. Sistem ima ugrađen ekran za praćenje temperatura i protoka, pri čemu se koristi sistem za praćenje potrošnje energije odnosno uštede energije. Ovo praćenje i merenja koje je izvršila nezavisna inženjerska kancelarija po završetku projekta, pokazala su da je ostvareno 100 odsto predviđene uštede energije.
» Sistem za praćenje potrošnje energije omogućava praćenje uštede energije nakon zamene električnih grejača za vodu toplotnom pumpom. | Izvor: Ecoclean
» Toplotna pumpa povezana je sa postojećim sistemom za čišćenje sa četiri nove instalacije. Dve povezuju rezervoar za čistu vodu na vrhu mašine za čišćenje sa izmenjivačem toplote, dok druge dve povezuju toplotnu pumpu s rashladnim kolom u koje se vraća ohlađena voda. | Izvor: Ecoclean
Smanjenje otiska CO2 i operativnih troškova
„Zbog uštede 169 MWh energije, godišnji trošak čišćenja proizvoda smanjio se za približno 19 hiljada evra. Osim toga, znatno je manje emisija CO2 u životnu sredinu, što iznosi približno 34 tone CO2 manje na godišnjem nivou. U kompaniji BMW Group smo uvereni da je saradnja s kompanijom Ecoclean kao glavnim dobavljačem opreme veoma dobra odluka kod ovog projekta koji je povećao energetsku efikasnost. Takođe smo veoma zadovoljni postignutim rezultatima i nameravamo da nastavimo ovu saradnju”, zaključuje Gerhard Fuchs.
www.ecoclean-group.net www.bmwgroup-werke.com
» 3D štampač J55 omogućava izradu prototipova iz različitih materijala različitih boja. | Izvor: Stratasys
Rešavanje problema razvoja proizvoda pomoću tehnologije
višeslojnog 3D prototipiranja
Industrijski dizajner Ori Levin predstavio je revolucionarni prototip prečišćivača vazduha pomoću tehnologije višeslojnog 3D štampanja kompanije Stratasys. Projekt ne naglašava samo predanost kompanije Stratasys pomicanju granica inovativnosti nego takođe prikazuje besprekornu integraciju četiri tehnologije 3D štampanja ove kompanije: PolyJet, Neo SLA, P3 DLP i SAF.
Prototip prečišćavača vazduha predstavlja idealan slučaj koji dokazuje da različite tehnologije 3D štampanja mogu da predstavljaju revoluciju u oblikovanju proizvoda i procesima razvoja, kao i da ponude neuporedive boje, teksture, transparentnost i detalje u jednom kohezivnem prototipu.
Put od koncepta do proizvoda spremnog za tržište sadrži puno odluka u pogledu izgleda, funkcionalnosti, ergonomije i troškovne efikasnosti. Skraćenje vremena od koncepta do uspešnog predstavljanja proizvoda na tržištu u velikoj je meri zavisno od mogućnosti izrade izuzetno realističnih prototipova, koji otelotvoruju boje, materijale i površine, kao i funkcionalne dimenzije. Upotreba više tehnologija kompanije Stratasys u tom se slučaju pokazala sposobnom da savlada sve te izazove i predstavlja nova merila kod izrade integrisanih prototipova.
» Višeslojno 3D prototipiranje upotrebom različitih tehnologij štampanja kompanije Stratasys, kao što su PolyJet, Neo SLA, P3 DLP i SAF, omogućava ubrzanje procesa odlučivanja s manjim brojem interakcija i na taj način skrati vreme od koncepta do tržišta. | Izvor: Stratasys
Iskorišćavanje jedinstvenih prednosti različitih tehnologija 3D štampanja u jednom prototipu omogućava izradu kompleksih komponenti koje istovremeno rešavaju različite izazove u dizajniranju novih proizvoda. Smole u boji VeroUltra za štampanje tehnologijom PolyJet bile su od ključnog značaja kod dostizanja privlačnog izgleda, ergonomske udobnosti i funkcionalne upotrebljivosti, uključujući i simulaciju teksture drveta na dršci. Providni poklopac izrađen je s vrhunskim kvalitetom površine upotrebom tehnologije SLA i s dimenzionom stabilnošću koju je omogućio materijal Somos Perform. Na drugoj strani su bili unutrašnji mehanički delovi prikazani s preciznošću i izdržljivošću koju pruža upotreba materijala SAF PA11 kod tehnologije P3 DLP, što dokazuje sposobnost tog materijala i tehnologije kod izrade mehanički čvrstih delova. Višeslojni pristup u izradi prototipova postavio je nova merila na području razvoja proizvoda, što dizajnerima i inženjerima omogućava bolju komunikaciju i tako ubrzava procese odlučivanja s manjim brojem interakcija. Zahvaljujući korišćenju različitih materijala i tehnologija za testiranje ergonomije, estetike i funkcionalnosti u realnom vremenu, opisani razvojni projekt ostvario je veću preciznost dizajna, kraće vreme od koncepta do tržišta i smanjene finansijske rizike. Taj primer naglašava transformativni potencijal integrisanih tehnologija 3D štampanja kod brze izrade kompleksnih i višedimenzionalnih prototipova s manjim rizicima.
izit.hr
www.stratasys.com
STRATASYS® H350™
Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™ 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom
• Povećajte fleksibilnost i produktivnost
• Vrhunska kvaliteta i ponovljivost
• Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12
» 3D štampač J55 Prime proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys
» Fotonaponski paneli na krovu pogona kompanije Walter u nemačkom gradu Tübingen | Izvor: Walter Maschinenbau
Saradnja kompanije Walter Maschinenbau GmbH iz
Tübingena u projektu Klimafit
Kompanija Walter Maschinenbau veoma je aktivna u oblasti zaštite životne sredine i vodi računa o svom ugljeničnom otisku, što potvrđuje saradnja u projektu Klimafit, koji se odvijao 2023. godine i u kome su sarađivali nemački gradovi Tübingen, Reutlingen, Mössingen i Rottenburg. Cilj projekta bio je da se svakoj kompaniji, koja učestvuje u projektu, omogući da izračuna ugljenični otisak, što je obezbedilo pregled izvora emisija. U okviru programa subvencija Ministarstva za životnu sredinu, klimu i energetiku savezne države BadenWürttemberg, kompanija Walter prepoznata je kao kompanija koja ispunjava zahteve projekta Klimafit, tako da je u februaru ove godine dobila sertifikat.
Kako bi mogle da učestvuju u projektu Klimafit, kompanije su morale da sprovedu pet mera, pri čemu je kompanija Walter sprovela 31 meru. U okviru projekta ostvareni su sledeći ciljevi:
• razvoj klimatskog balansa za pogon kompanije u Tübingenu,
• uspostavljanje i organizacija strukture za zaštitu životne sredine,
• razvoj smernica za zaštitu životne sredine,
• razvoj programa mera za smanjenje emisija i pripadajuće smanjenje troškova,
• razmena iskustava preko redovnih grupnih seminara sa drugim organizacijama,
• doprinos regionalnim i globalnim ciljevima zaštite životne sredine.
Znanje koje su u kompaniji Walter stekli u ovom projektu doprinelo je održivom smanjenju emisija. Osim toga, u kompaniji proveravaju ugljenični otisak na godišnjem nivou i prate sprovođenje mera uz saradnju nezavisnog odbora.
U kompaniji Walter još uvek su daleko od zadatih ciljeva, tako da nastavljaju da se zalažu za moguća poboljšanja u kompaniji. Svi zaposleni u kompaniji doprinose zaštiti životne sredine tako što rasve-
tu, grejanje i klimatizaciju koriste samo tada kada je to neophodno, a vode računa i o ekonomičnoj potrošnji vode i papira i dele troškove prevoza – svaki mali korak je važan. Kompanija Walter podstiče svoje zaposlene da doprinesu svojim predlozima za smanjenje emisija CO2, kao i predlozima za još bolju zaštitu životne sredine.
Trenutno u kompaniji Walter već sprovode mere u svom pogonu Kuřim u Češkoj, gde opremaju pogon štedljivom rasvetom i postavljaju solarne elektrane na krov. Neprestana poboljšanja za kompaniju Walter su veoma važna, kako u pogledu sopstvenih mašina alatki, unapređenja procesa u okviru sertifikacije u skladu sa standardom ISO 9001:2015, tako i u vezi sa zaštitom životne sredine i smanjenjem sopstvenog ugljeničnog otiska.
www.walter-machines.com
Sajam Rapid.tech 3D 2024
Specijalizovana ponuda za industrijsko 3D štampanje
Kompanija Arburg Additive predstavila je revolucionarne tehnologije 3D štampe povodom 20. godišnjice sajma Rapid.tech 3D, koji je održan od 14. do 16. maja 2024. u Erfurtu. Kompanija je na sajmu predstavila dva inovativna noviteta: napredni 3D štampač za plastični granulat 750-3X Freeformer i 3D štampač za tečni silikonski kaučuk (LSR – Liquid Silicone Rubber).
Sajam Rapid.tech 3D u Erfurtu priznat je kao važan događaj u oblasti 3D štampe. Kompanija Arburg Additive bila je jedan od izlagača prilikom 20. godišnjice događaja, koji je održan od 14. do 16. maja 2024. godine. Kompanija je na sajmu predstavila dva izuzetna 3D-štampača: 750 3X Freeformer velikog formata, koji koristi plastični granulat i Liq 5, koji koristi tečni silikonski kaučuk (LSR). Posetioci su bili u prilici da pogledaju rešenja kompanije Arburg Additive na sajmu Rapid.tech 3D u izložbenom prostoru 2-215 hale 2.
Zbog trostruke kombinacije kongresa, sajma i umrežavanja, Rapid.tech 3D je poseban događaj zanimljiv za industrijski sektor u celini. „Pored vodećeg svetskog sajma Formnext u Frankfurtu, sajam Rapid.tech 3D jedan je od najvažnijih nemačkih sajmova u oblasti aditivne proizvodnje, pošto istraživačima i razvojnim inženjerima nudi platformu za razmenu ideja”, ističe dr. Victor Roman, direktor kompanije Arburg Additive.
Najviše pažnje na sajmu posvećeno je transportu, vazduhoplovstvu i medicinskoj tehnologiji, kao i softveru i veštačkoj inteligenciji, projektovanju za aditivnu proizvodnju i 3D-štampanju elektronike. „Potražnja komponenti napravljenih tehnologijama aditivne proizvodnje za industrijske namene sve je veća, dok zahtevi u pogledu kvaliteta proizvoda i svojstava materijala samim tim postaju sve stroži”, objašnjava dr Victor Roman, koji dodaje da kompanija Arburg Additive sa 3D štampačima Freeformer i 3D štampačima serije Tiq i Liq nudi održivo rešenje za praktično bilo koje zahteve. 3D štampač Liq 5 predstavio je tehnologiju tečne aditivne proizvodnje LAM (Liquid Additive Manufacturing) koja koristi tečni silikonski kaučuk i koja se na primer koristi za izradu ortopedskih pomagala po meri, kao i proizvoda za prehrambenu industriju.
3D štampač Freeformer 750-3X velikog formata u verziji za visoke temperature omogućava zagrevanje komore za izradu do 200 °C, pri čemu se plastifikacija odvija na temperaturi do 450 °C. Ovo na primer omogućava izradu ventilacionih kanala sofisticiranih geometrija za vazduhoplovnu industriju od materijala Ultem 9085. 3D štampač Freeformer 750-3X sa velikom komorom za izradu najvećih dimenzija 330 mm × 230 mm × 230 mm pruža mogućnost industrijske proizvodnje velikih funkcionalnih delova ili serija malih proizvoda, kao što su ortopedski ulošci do veličine 50 korišćenjem tehnologije aditivne proizvodnje. Mogućnost aditivne
» Arburg Additive sa 3D štampačima Freeformer i 3D štampačima serije Tiq i Liq nudi održivo rešenje za praktično bilo koje zahteve. | Izvor: Arburg
proizvodnje komponenti od mekih materijala i visokotemperaturne plastike ili kombinacija tvrdih i mekih materijala potvrđuje raspon mogućih primena ovog 3D štampača. Kratki delovi ojačani vlaknima od poliamidnog (PA) materijala koji sadrži 25 odsto staklenih vlakana i zaptivne komponente napravljene od bojenog LSR materijala su inovacije predstavljene na sajmu Rapid.tech 3D u Erfurtu. Kompanija Arburg Additive nudi i sveobuhvatne kurseve obuke na adresi sedišta kompanije Arburg u Lossburgu, dok visokokvalifikovani aplikativni inženjeri i serviseri pružaju podršku korisnicima na terenu montažom 3D štampača i izvođenjem proba izrade, kao i u kvalifikaciji materijala u obliku neprestano rastuće baze podataka materijala.
www.arburg.com www.rapidtech-3d.de
Jedna platforma i jedan jezik za integraciju sveta robotike
Kompanija ABB predstavila je najverovatnije svoju najveću inovaciju u poslednjih 50 godina – sveobuhvatnu i naprednu platformu OmniCore za robotiku. Njena namena biće dodatno povećanje produktivnosti i prilagodljivosti u proizvodnji uz bržu, precizniju i autonomniju automatizaciju.
Platforma OmniCore je rezultat strateškog ulaganja u vrednosti 170 miliona dolara u upravljačku platformu za novu generaciju industrijske robotike, koja će ubrzati naprednu i održiviju automatizaciju proizvodnih okruženja. To je naime korak ka modularnoj upravljačkoj arhitekturi za budućnost, koja će omogućiti potpunu integraciju sistema veštačke inteligencije, senzora, računarstva u oblaku i računarstva na ivici za stvaranje najnaprednijih i autonomnih robotskih aplikacija. Jedinstvena objedinjena upravljačka arhitektura obuhvata celokupnu paletu mašina i softvera odeljenja ABB Robotics.
Sami Atiya, predsednik odeljenja robotike i diskretne automatizacije u kompaniji ABB je na prezentaciji podsetio da je kompanija još davne 1974. godine napravila prvi mikroprocesor koji je upravljao robotom. Pola veka kasnije napredak u oblasti upravljanja robotima je izuzetan, roboti u kompanijama obavljaju sve više zadataka i sve više su produktivni. Istovremeno sve više tehnologije u proizvodnim pogonima povećava kompleksnost kojom je sve teže ovladavati – i koju je sve teže usklađivati. Upravo to su u kompaniji ABB želeli da reše, a rezultat su platforma OmniCore i upravljački uređaj OmniCoreT koji robotiku i automatizaciju u industriji svode na zajednički imenitelj – sada jedna platforma i jedan jezik integrišu sav hardver i softver.
„Radi se o novoj prelomnici. Pred nama je novo doba inteligentne automatizacije. Automatizacija za naše klijente predstavlja strateški zahtev, pošto se zalažu za veću prilagodljivost, jednostavnost i efikasnost kao odgovor na globalne megatrendove nedostat-
ka radne snage, nesigurnosti i potrebe za održivijim poslovanjem”, kaže Atiya i dodaje: „Zahvaljujući razvoju napredne mehatronike, veštačke inteligencije i sistema računarskog vida, naši roboti su dostupniji, sposobniji, prilagodljiviji i mobilniji više nego ikada ranije. Ipak, oni moraju da sve više besprekorno sarađuju, sa nama i međusobno, kako bi mogli da preuzmu više zadataka na više radnih mesta. OmniCore je nova, najverovatnije najveća prekretnica u našoj 50-godišnjoj istoriji u oblasti robotike. Radi se o jedinstvenoj, objedinjenoj upravljačkoj arhitekturi koja obuhvata celokupnu paletu našeg najboljeg hardvera i softvera.”
Izuzetni kapaciteti bez premca
Zahvaljujući najboljim kapacitetima za upravljanje pokretima u svojoj klasi, platforma OmniCore je zaista impresivna, pošto obezbeđuje preciznost robotske putanje manju od 0,6 mm, pri čemu omogućava usklađen rad više robota istovremeno – takođe velikom brzinom do 160 cm na sekundu! Ovim se otvaraju nove mogućnosti automatizacije u oblastima koje iziskuju izuzetno preciznu obradu, kao što su elektrolučno zavarivanje, sastavljanje ekrana mobilnih telefona, lepljenje i lasersko rezanje. OmniCore uopšteno ubrzava postojeće robotske aplikacije za oko 25 procenata, uz potrošnju energije koja je do 20 odsto manja u poređenju sa prethodnim upravljačkim uređajima ABB IRC5 koji se postepeno ukidaju (biće dostupni do juna 2026. godine). Naravno, ABB obećava da će svojim klijentima koji koriste upravljački uređaj IRC5 nastaviti da pruža podršku u pogledu rezervnih delova i usluga za preostali vek trajanja robota.
Platforma OmniCore izgrađena je na skalabilnoj modularnoj upravljačkoj arhitekturi koja pruža širok spektar funkcija za stvaranje skoro svih mogućih aplikacija, zbog čega je primerena za kompanije koje uvode automatizaciju u postojećim i novim segmentima, kao što su biotehnologija i građevinarstvo. Sa preko 1.000 funkcija hardvera i softvera klijenti mogu da jednostavno planiraju, upravljaju, održavaju i optimizuju rad robota i rešenje automatizacije. Kompanija ABB je na prezentaciji istakla funkcije Absolute Accuracy i PickMaster® Twin.
„OmniCore odlikuje sposobnost upravljanja pokretima, senzorima i aplikativnom opremom u jednom jedinom celovitom i
objedinjenom sistemu”, s ponosom ističe Marc Segura, rukovodilac odeljenja ABB Robotics, koji dodaje: „OmniCore otvara vrata za celokupan portfolio mašina i softvera ABB Robotics u kombinaciji po izboru u okviru objedinjene upravljačke platforme, što pruža beskonačne mogućnosti i više načina za stvaranje vrednosti. Na primer OmniCore proizvođačima automobila omogućava da ubrzaju proizvodnju, što predstavlja ogromnu konkurentnu prednost, budući da povećava proizvodnju presa sa 12 na 15 udaraca po minutu i tako proizvodi 900 delova po satu. Uvereni smo da je OmniCore polazište za dodatne industrijske prelomnice, kao i da će našim klijentima u svim industrijskim delatnostima omogućiti da se suoče sa izazovima koji slede.”
abb.com
Janez Škrlec
Bionika će pokretati
fabrike budućnosti
Kako bismo lakše razumeli ulogu razvoja bionike, bioničkih sistema i inovacija za razvoj fabrika budućnosti, u članku ću posebnu pažnju posvetiti konkretnim primerima u kojima su trendovi razvoja u ovoj oblasti već prisutni. Na primer Festo Bionic Learning Network već godinama intenzivno proučava kretanje i ponašanje životinja u prirodi u potrazi za inspiracijom za interaktivnu, inteligentnu tehnologiju za mašine koje će pomerati granice automatizacije fabrika.
Festo je globalna kompanija uključena u globalnu mrežu sa preko 20.800 stručnjaka koji svaki dan doprinose svojim stručnim znanjem. Ako danas prošetamo kroz sedište kompanije Festo u Esslingenu u Nemačkoj, možemo da budemo svedoci nečega što je za mnoge još uvek svojevrsna naučna fantastika, iako to već dugo nije tako. Veštačka inteligencija i energetska efikasnost predstavljaju srž bioničkih robota kompanije Festo. Inženjeri zaposleni u kompaniji Festo smatraju da proučavanjem prirode i prirodnih sistema ponašanja, kretanja, kao i tehnika komunikacije među sisarima, insektima i gmizavcima, mogu da izgrade pametne fabrike s naprednom automatizacijom – dakle, fabrike budućnosti.
„Koncept Bionic Learning Network (BLN) već danas u tehnologiji budućnosti primenjuje najbolje prakse iz prirode, s naglaskom na energetskoj efikasnosti, veštačkoj inteligenciji, mašinskom učenju, bioničkom dizajnu i saradnji između mašine i čoveka”, ističe Yannick Schilly, rukovodilac u kompaniji Festo, i dodaje: „Oponašanje životinje u razvoju naprednih bioničkih robota omogućava nam da učimo od prirode i ove najbolje prakse primenimo u tehnologiji kretanja i upravljanja.”
Festo je na primer napravio tehnologiju BionicANT, koja u svet tehnologije prenosi osetljivu anatomiju stvarnih bića u kombinaciji sa njihovim kooperativnim ponašanjem. Kao i njihovi uzori iz prirode, ovi roboti komuniciraju i sarađuju po jasnim pravilima prilikom rešavanja zajedničkog zadatka. Kako bi to preneli u buduće inovacije, biće potrebna sveobuhvatna saradnja između komponenti, sistema i mašina, kao i između mašina i ljudi, što će biti važan element za fabrike budućnosti. Bionic Handling Assistant nudi alternativu za obične robote koji se pomeraju linearno – samo gore i dole i sa jedne na drugu stranu. Zahvaljujući inovaciji, koja se zasniva na konceptu slonove surle, robot je lak, energetski efikasan, prilagodljiv i ima sposobnost obrtanja odnosno kretanja od 360 stepeni. Fleksibilna hvataljka izuzetno je elastična i prilagodljiva bilo kom predmetu, što omogućava bezbedno rukovanje lomljivim predmetima i predmetima nepravilnih oblika u dinamičnom fabričkom okruženju. Od početka devedesetih godina
» Bionika za fabrike budućnosti (grafički redizajn Janez Škrlec)
prošlog veka kompanija stvara bioničke prototipe koji prenose zanimljive principe iz prirode u svet inženjeringa. Uvođenje mreže Bionic Learning Network 2006. godine pokrenulo je dinamičnu i otvorenu razmenu ideja sa uglednim univerzitetima, institutima i razvojnim kompanijama. Naime, svaki njihov biomehatronički i bionički prototip objedinjuje nove ideje, rešenja i tehnologije.
Bionika je usko povezana sa brojnim oblastima, upadljiv je i razvoj biomehatronike
„Ako se osvrnemo u prošlost, priroda je milionima godina razvijala najbolje prakse, a bioničari danas smatraju da gradnja međufunkcionalnih mostova između nauke, biologije i inženjeringa nudi nove mogućnosti za buduće inovacije”, ističe ugledni stručnjak kompanije Festo. Posredstvom robota, koji su sve zastupljeniji u proizvodnji i usko sarađuju sa ljudima, Festo ulaže mnogo truda u primenu bioloških principa u svetu inženjeringa. Svake godine na sajmu automatizacije Hannover Messe u Hanoveru u Nemačkoj predstavlja se nov prototip životinje. Schilly, vodeći predstavnik kompanije Festo, ističe da svi prototipi imaju različite funkcije. Teškim industrijskim robotima nekada su upravljali iz kaveza kako bi radnike zaštitili od povreda. Danas vidimo da roboti rade zajedno sa radnicima u sveobuhvatnim proizvodnim procesima. Festo Bionic Handling Assistant može da drži osetljive predmete, a da ih ne uništi, i sposoban je da ih bezbedno dalje preda čoveku. Današnje bioničke robotske ruke opremljene senzorima programirane su tako da se odmah zaustave kad im se putanja ukrsti s nekom osobom ili preprekom. Naime, bezbednost je ključni činilac u fabrici budućnosti.
» Bezbedna vazdušna akrobacija u jatu. Izvor: Festo SE i Co. KG
Razvoj različitih bioničkih robota – Festo je među vodećim u ovoj oblasti
Napraviti bioničkog robota, naročito takvog koji leti i pritom oponaša prirodno kretanje ptičjeg krila, repa i glave, na otvorenom po vetru i u pravim prirodnim uslovima zaista je izazov. Festo
» Mobilni robotski sistem s pneumatskom hvatačkom rukom sa visokointegrisanim robotskim komponentama. Izvor: Festo SE i Co. KG
SmartBird na primer leti samo mahanjem krilima i bez dodatnog pogonskog mehanizma. Tela robota BionicANT napravljena su od lakih, inovativnih materijala i napredne tehnologije dodavanja ugrađene u mali prostor, a čiji je cilj da omogući vid, kretanje in upravljanje. Svrha takvog projekta je istraživanje komunikacionih procesa i kolaborativnog ponašanja u prirodi. Lep i upadljiv primer toga su mravi koji u prirodi odlično usklađuju svoje aktivnosti, pa će tako i napredni bionički roboti pomoću takozvane inteligencije roja (swarm intelligence) biti sposobni da komuniciraju pomoću jednostavnih i zahtevnih komunikacionih protokola. Internet vodič za rukovanje (OHG) kompanije Festo je još jedan dobar primer njenih prilagođenih inženjerskih aplikacija i rešenja na zahtev. Naime, ovaj alat u nekoliko minuta omogućava konfiguraciju sistema za rukovanje prikupljanjem informacija, kao što su masa predmeta koje treba pomeriti, veličina predmeta, oblik, radni prostor i željena brzina rada. Ove specifikacije zatim odlaze neposredno u proizvodnju i u kompleksan sistem za rukovanje. Broj veština koje se očekuju od radnika u fabrici Festo veoma je visok, pošto rukovodstvo kompanije smatra da će od radnika u fabrici budućnosti očekivati da veoma dobro poznaju bioniku, biomehatroniku i moraće da razumeju različite oblasti, uključujući mehaniku, elektroniku, softver i informacione tehnologije. U globalnom proizvodnom centru kompanije Festo u Eslingenu kvalifikovani radnici uče da koriste različite važne alate, kao što je pametna rukavica. Radnik nosi rukavicu, a uređaj unutar rukavice beleži i saopštava podatke, tako korisnik ne mora da ručno unosi informacije u CMMS. Festo ističe da se radni profil današnjeg fabričkog radnika izrazito menja iz obavljanja jednostavnih, svakodnevnih zadataka koji se ponavljaju u komplikovano odlučivanje, praćenje, prilagodljivo otklanjanje poteškoća i preventivno održavanje. Zahvaljujući razvoju bionike nesumnjivo možemo da očekujemo važan napredak u brojnim oblastima, u zdravstvu, medicini i industriji. Mnoge oblasti koje bionika već danas pokriva obuhvaćene su mojom knjigom „BIONIKA” koja je objavljena 2022. godine.
[ Janez Škrlec bio je dugogodišnji član Saveta za nauku i tehnologiju R. Slovenije, član Stručnog saveta R. Slovenije za metrologiju, kao i osnivač Odbora za nauku i tehnologiju pri Zanatskoj komori Slovenije (Obrtna zbornica Slovenije – OZS). Bavi se mehatronikom, nanotehnologijom i bionikom. ]
Više od 15 godina poverenja
Halder Srbija obezbeđuje tehnička rešenja za industriju i zanatstvo
Halder Srbija i ove godine konstantno nastavlja da se predstavlja putem različitih aktivnosti i prezentacija, kontinuirano radeći na unapređenju kvaliteta svojih proizvoda, usluga i tehničke podrške, kao i edukacije kupaca jer u firmi veruju da je deljenje znanja i iskustva od presudnog značaja kako bi njeni partneri, ali i sama kompanija, zajednički rasli i napredovali.
Otvoreni dani novog showrooma
Halder Srbija, firma koja se od prošle godine nalazi u sklopu MIND parka – jedinstvenog centra za high-tech, avio i železničku industriju, ovog aprila organizovala je otvorene dane svog novog showrooma. Posetioci su, na ovom događaju, imali priliku da obiđu novi i moderan showroom ove kompanije, i da u prijatnom ambijentu i odličnoj atmosferi popričaju sa predstavnicima kompanije Halder Srbija. U prostorijama novog showrooma, posetioci su mogli da pogledaju i upoznaju se sa kvalitetnim asortimanom koji ova kompanija nudi na području standardnih elemenata, stezne tehnike, alatničarstva, automatizacije i ručnog alata koji dolaze od strane renomiranih evropskih proizvođača. Ova kompanija, koja je prošle godine obeležila 15 godina uspešnog poslovanja na teritoriji Srbije, će i u budućnosti nastaviti da organizuje slične događaje na kojima će posetioci imati prilike da se dodatno upoznaju sa naprednim tehničkim rešenjima kao i načinom rada ove kompanije, a sve u cilju održavanja i unapređivanja odnosa sa svojim partnerima kojem Halder Srbija teži.
Halder Srbija se predstavila na 66. Međunarodnom sajmu tehnike
Kompanija se uspešno predstavila na nedavno završenom 66. Međunarodnom sajmu tehnike u Beogradu. Na ovom sajmu, Halder Srbija je predstavila inovativna tehnička rešenja i novitete za industriju iz oblasti stezne tehnike, automatizacije, standardnih elemenata i alatničarstva. Takođe, stručni tim tehničko-prodajnih konsultanata, zajedno sa kolegama iz Slovenije i Makedonije, prezentovao je izložena rešenja i voljno razgovarao sa posetiocima ovog prestižnog međunarodnog sajma o njihovim izazovima i potrebama, kao i načinima na koje im ova napredna tehnička
rešenja mogu pomoći u rešavanju istih. Halder Srbija veruje da će ova rešenja doprineti daljem razvoju i unapređenju industrije u regionu i istovremeno pružiti mogućnosti za mnoga kvalitetna partnerstva i sinergetske odnose. Halder Srbija vas očekuje i na sledećem Međunarodnom sajmu tehnike!
Halder Showmobile stiže početkom septembra
Halder Showmobile stiže u Srbiju! Halder Srbija će, krajem leta, u prvoj radnoj nedelji septembra održati prezentacije svog asortimana u različitim gradovima naše zemlje, a sve u cilju dodatne edukacije o proizvodima koje ova kompanija ima u svom portfoliu. U kompaniji veruju da će ovaj jedinstveni način prezentacije naići na pozitivan odgovor i da će posetioci ovog događaja, ali sama kompanija, postati bogatiji za nova značajna iskustva i steći nove prilike nakon ovog događaja.
Koncept toplog oblikovanja za izradu velikih delova automobilskih karoserija
Toplo oblikovanje veoma je zanimljivo za automobilsku industriju, pošto omogućava izradu velikih delova automobilskih karoserija iz radnih komada sastavljenih zavarivanjem brojnih manjih delova lima, što unapređuje iskorišćenost materijala, smanjuje masu komponenata, uzrokuje manje uticaja na životnu sredinu i pojednostavljuje proizvodnju.
Zanimljiv primer u ovoj oblasti predstavlja integracija većeg broja delova (MPI – Multi Part Integration) kompanije ArcelorMittal. Ovaj postupak je veoma pogodan za koncept toplog oblikovanja kompanije AP&T, tako da od jeseni 2023. godine radi proizvodna linija za izradu duplih okvira proizvođača AP&T u proizvodnom pogonu njihovog kupca.
„Tehnologija MPI omogućava sastavljanje delova sa različitim materijalnim svojstvima u jedan radni komad, pri čemu su sastavni delovi zavareni bez prekrivanja, što obezbeđuje manju potrošnju materijala. Time je smanjena masa radnog komada bez uticaja na čvrstoću i bezbednost prilikom udaraca”, objašnjava Jan Larsson iz poslovnog razvoja kompanije AP&T. Materijalna ušteda ne omogućava samo niže troškove proizvodnje, nego je smanjen i uticaj na životnu sredinu.
Većina uticaja na životnu sredinu koje uzrokuju komponente napravljene postupkom toplog oblikovanja tokom veka trajanja proizlazi iz proizvodnje čelika. Zato je efikasno korišćenje materijala veoma važan činilac u pogledu zaštite životne sredine. Osim toga, smanjena masa komponenti ima pozitivne efekte i na potrošnju energije i uticaj vozila na životnu sredinu tokom korišćenja.
Tehnologija MPI pojednostavljuje proizvodnju vozila. Izrada komponenti od velikih radnih komada umesto izrade brojnih manjih komponenti smanjuje broj radnih postupaka i potrebnih alata te zauzima manje prostora u proizvodnji. „Dvostruki okvir automobilskih vrata obično je napravljen od pet ili šest različitih komponenti koje tokom proizvodnog procesa treba skladištiti, premeštati, preraditi i sastaviti. Tehnologija MPI tako štedi prostor i omogućava manje kompleksan tok rada u proizvodnji”, objašnjava Jan Larsson.
Kompanija AP&T, koja je dosad korisnicima širom sveta isporučila više od 150 linija za toplo oblikovanje, sada ima veliku priliku zbog povećanog interesovanja za tehnologiju MPI. „Nov modularni program presa, linearnih robota i peći kompanije AP&T uvek omogućava razvoj optimizovane proizvodne linije, bez obzira na tip komponente koja se proizvodi. Za izradu velikih komponenti veoma je pogodan koncept električnih, energetsko efikasnih i kompaktnih peći kompanije AP&T, koji omogućava zagrevanje više radnih komada istovremeno u više slojeva. Peći za zagrevanje u više slojeva (MLF – Multi-Layer Furnace) proizvođača AP&T zauzimaju tek deo prostora u poređenju sa konvencionalnim protočnim pećima sa sistemom s transportnim valjcima”, ističe Lennart Johansson, rukovodilac poslovne jedinice za proizvodne linije u kompaniji AP&T.
» Koncept toplog oblikovanja kompanije AP&T savršeno je pogodan za izradu delova automobilskih karoserija od velikih sastavljenih radnih komada. Od jeseni 2023. godine kod jednog od kupaca u automobilskoj industriji radi linija proizvođača AP&T za proizvodnju dvostrukih okvira vrata. | Izvor: AP&T
Kompanija AP&T tokom godina je prodala ukupno 70 peći MLF i trenutno nudi treću generaciju ovih peći sa sedam komora veličine do 3.000 mm × 2.000 mm. Svaka proizvodna linija može da se opremi sa najviše četiri peći, što omogućava najveću moguću prilagodljivost. Osim toga, peći imaju veoma malo pokretnih delova i iziskuju minimalno održavanje, što obezbeđuje visoku raspoloživost opreme.
„Koncept proizvodne linije za toplo oblikovanje postavlja temelje za proizvodnju s malim uticajem na životnu sredinu. Ovo je delimično postignuto korišćenjem energetski efikasne i pouzdane mašinske opreme te uz ponudu 360° Lifetime Performance naše kompanije, koja obezbeđuje optimizaciju, nadogradnju i održavanje linije za odličan rad sa malim uticajem na životnu sredinu u celokupnom veku trajanja opreme”, ističe Lennart Johansson. Kompanija AP&T trenutno je okrenuta razvoju svoje ponude linija za toplo oblikovanje velikih radnih komada. „U kompaniji raspolažemo tehnologijom, kao i procesnim znanjem i iskustvima koja su za to neophodna. Ipak, za postizanje dobrih rezultata je najvažnije to što ovaj metod proizvodnje mora da bude uzet u obzir od početka projektovanja komponenti. Zato kompanija AP&T podstiče usku saradnju sa razvojnim inženjerima kod proizvođača automobila”, zaključuje Jan Larsson.
aptgroup.com automotive.arcelormittal.com
Digitalizacija – „dve glave su pametnije od jedne”
Kao prva platforma za automatizaciju, Vario-X nudi senzorsku i aktuatorsku tehnologiju bez ormana i na decentralizovanoj osnovi.
Tehnologija digitalnog blizanca štedi vreme i novac tokom planiranja, montaže, rada i servisiranja.
Nastojanja u pogledu digitalizacije su sve veća, ciklusi razvoja sve kraći, zahtevi klijenata sve stroži, a stručnog osoblja sve je manje – svet automatizacije menja se velikom brzinom. Kad je reč o proizvodnji, više ništa nije kako što je bilo. Stvari koje su nam tek pre nekoliko trenutaka izgledale veoma nedostižne, sada su postale specifični i ostvarivi ciljevi: modularno, standardizovano i digitalno potpomognuto planiranje; lakša i brža montaža i puštanje u rad; veća prilagodljivost u proizvodnji, u kombinaciji sa kraćim vremenima protoka; bezbednije mašine, efikasniji procesi servisiranja i održavanja; sve je digitalizovano u najvećoj mogućoj meri kako bi se mašinama omogućilo da pristupaju podacima sa bilo koje lokacije. Dakle, da li je konačno nastupio trenutak za digitalnog blizanca?
» Vario-X je modularna izuzetno prilagodljiva platforma za automatizaciju, prva tog tipa koja omogućava potpuno decentralizovanu uvođenje svih funkcija automatizacije, bez potrebe za strukturom upravljačkog ormana.
Murrelektronik ima odgovor na sve ove zahteve. Sa rešenjem Vario-X kompanija predstavlja modularnu, izuzetno prilagodljivu platformu za automatizaciju, koja omogućava da se sve funkcije automatizacije izvode na potpuno decentralizovanoj osnovi, tj. bez potrebe po strukturi upravljačkog ormana. Vario-X uvodi senzorsku i aktuatorsku tehnologiju neposredno u okruženje mašina, pri čemu obezbeđuje pouzdan napon, upravljanje signalom i podacima uz neprimetnu integraciju decentralizovanih servo-pogona. Jezgro rešenja Vario-X sastoji se od izdržljivih kućišta otpornih na vodu i prašinu sa stepenom zaštite IP65, a koja sadrže električno napajanje, upravljački sistem, prekidače, bezbednosnu tehnologiju i ulazno-izlazne module. Mogu da budu podeljena na proreze jedan pored drugog na osnovnoj ploči s integrisanim konstrukcionim profilima. Na ovaj način, celu stanicu je moguće postaviti
na bilo koji od standardnih sistema profila i da čak izdrži ekstremno naprezanje, na primer usled mehaničkih vibracija izazvanih koračanjem. Opremljen procesorskom jedinicom Multicore-CPU, upravljački uređaj spreman je za svaki izazov, a može se i integrisati u nadređene industrijske ethernet mreže kao otvorena platforma upravljanja.
Digitalni blizanac za planiranje, montažu, rad i servisiranje Pogon automatizovan platformom Vario-X imaće digitalnog blizanca od samog početka, pokretni prikaz 1 : 1 stvarnog pogona koji sadrži sve funkcije i parametre sistema koji treba izvesti već i u projektnoj fazi, pre narudžbine prve komponente, a kamoli kad se montira.
Kako bi ovo izveo, Murrelektronik kinematički izrađuje konstrukcione datoteke mašina i pogona koje koriste namenski softver koji simulira pokrete i procese. Virtuelni model koristi isti upravljački program koji će kasnije koristiti i stvarna mašina. Pomoću aplikacije proširene stvarnosti, pogon je moguće „postaviti” na mobilnom telefonu ili tabletu u proizvodnoj hali. Ovo znači da se radni tokovi procesa mogu simulirati čak i pre nego što se pogon postavi, a omogućava da se rizici od sudaranja ili problemi sa sastavljanjem otkriju u ranoj fazi. Tehnologija omogućava i sprovođenje kabla, kao i planiranje mogućih proširenja – pošto je proces planiranja sve više potpomognut veštačkom inteligencijom, manje je sklon greškama.
» Jezgro rešenja Vario-X sastoji se od izdržljivih kućišta otpornih na vodu i prašinu, sa stepenom zaštite IP65, a koja sadrže električno napajanje, upravljački sistem, prekidače, bezbednosnu tehnologiju i ulazno-izlazne module.
Prediktivno održavanje
Digitalni blizanac takođe predstavlja važan doprinos kada je reč o praćenju stanja i prediktivnom održavanju. Primenom veštačke inteligencije u kombinaciji sa digitalnim blizancem Vario-X, postignuto je primetno lakše korišćenje pogona – nakon što se podaci uvezu u odgovarajući softver i analitičke alate, anomalije u toku procesa mogu se smesta detektovati, što omogućava i preduzimanje protivmera. Vario-X meri preciznost procesa automatizacije na terenu, u skladu s pristupom lab-to-field. Pošto blizanac poznaje neophodne komponente, one mogu biti predmet ugovora s trećim licem i/ili se mogu naručiti prilično unapred. U najboljem slučaju se na osnovu toga vreme zastoja mašine može potpuno sprečiti, bez zamene delova češće nego što je to neophodno. Na osnovu dugoročne analize prikupljenih podataka takođe se mogu izvući zaključci o energetskoj efikasnosti i sprovesti simulacije u opsegu promena u procesu koje bi mogle da doprinesu uštedi energije. Činjenica da mašinu koja radi digitalni blizanac Vario-X nikada ne ispušta iz vida takođe pruža važnu informaciju o mehaničkim i toplotnim uticajima kojima je mašina izložena. Ovo je velika prednost za modele inovativnog poslovanja u kojima se mašine sve više izdaju u zakup umesto da se prodaju i u kojima vlasnici pogona imaju opravdan interes da imaju uvid u to kako se sa njihovim mašinama postupa.
» Automatizovani pogon Vario-X imaće digitalnog blizanca od samog početka, pokretni prikaz 1 : 1 stvarnog pogona koji sadrži sve funkcije i parametre sistema koji treba izvesti.
Aplikacije postaju mašine
Zahvaljujući pametnim telefonima i pametnim satovima, rad zasnovan na aplikacijama, pomoć sa glasovnim upravljanjem i upravljanje pokretom postali su nezaobilazni deo svakodnevice. Dakle, bilo je samo pitanje vremena kada će se ove tehnologije koristiti i za upravljanje mašinama. Na primer, rešenjem Vario-X može da se upravlja putem aplikacije, a robotima se upravlja glasom ili pokretom ruke. Ovo su izuzetno efikasni alati za brži proces puštanja u rad, pri čemu se takođe znatno olakšava rad monterima i rukovaocima mašina. Trenutna deviza glasi: parametrizacija umesto programiranja! Pored toga, kompanijama ovo omogućava da u svakom trenutku budu konkurentne, bez obzira na nedostatak kvalifikovanog osoblja.
Tako Vario-X u potpunosti prenosi planiranje, simulaciju i praćenje stanja, kao i upravljanje održavanja u digitalnu sferu i ima potencijal da postane ključni činilac za future-proof tehnologiju automatizacije, sa svim posledičnim mogućnostima. Na kraju, industrijski svet sve više ubrzava. Digitalno narušavanje, kraća vremena razvoja i povećan fokus na specifične zahteve klijenta
iziskuju dugoročno i prilagodljivo rešenje. Proces klasičnog sekvencijalnog razvoja proizvoda više ne može da isprati ove zahteve usled nedostatka transparentnosti i prilagodljivosti, pri čemu se povećavaju predugačka vremena protoka. Ovi činioci sveukupno znatno povećavaju troškove.
Elektronika umesto pneumatike – radi životne sredine
U skladu sa devizom „manje je više”, Vario-X nastavlja da se razvija doslednom elektrifikacijom proizvodnih procesa – kreirao je znatno delotvorniju alternativu pneumatici. Uz nivo efikasnosti od tek deset do dvadeset procenata, vazduh nije ispunio očekivanja kao nosilac energije. Zamena pneumatike elektronikom, na primer kada je reč o steznim jedinicama u konstruisanju karoserija, pruža prednosti za sve: kompanijama to omogućava da smanje neefikasnu i relativno skupu pneumatiku kojom je teško upravljati u njihovim proizvodnim halama, planeri proizvodnje mogu da se usredsrede na samo jedan nosilac energije (električnu energiju), a zaposleni će raditi u primetno tišem okruženju. Pored toga, tehnologija je pogodnija sa aspekta zaštite životne sredine.
Potrošnja energije, tj. emisija CO2 prosečnog proizvodnog postrojenja sa dvanaest jedinica znatno će opasti kad se pneumatska zameni električnom opremom. Električni adapter sistema Vario-X regeneriše energiju, tako da ju je moguće obnoviti iz sistema i vratiti je u mrežu za snabdevanje električnom energijom. Vario-X je zato važna karika na putu ka ugljenično neutralnoj fabrici.
Automatizacija 100% bez ormana – za 40% brža montaža
Montaža i ožičenje senzorske i pokretačke tehnologije obavljaju se po principu Plug-and-Play, s unapred sastavljenim utikačima M12 i MQ15 za besprekorno i brzo izvršenje. Skupi utikački konektori M23 odslužili su svoje. Time se otklanjaju i dugotrajni, samim tim i skupi postupci montaže u upravljačkom ormanu, kao što su skidanje izolacije, postavljanje prstenova i povezivanje. Ako jedna stanica nije dovoljna za ceo upravljački sistem, dodatne stanice mogu se decentralizovano pozicionirati u mašini i povezati međusobno, na primer za dodatnu ulaznu snagu. Pojedinačni ulazno-izlazni moduli takođe se mogu montirati neposredno na senzorski/pokretački sistem za lokalno prikupljanje signala, bez osnovne ploče. Time se smanjuju dodaci mašine i pojednostavljuje struktura kabla.
„Vario-X nudi potpuno decentralizovanu automatizaciju bez ormana”, kaže Olaf Prein, rukovodilac jedinice za globalno poslovanje u kompaniji Murrelektronik.
» Olaf Prein je rukovodilac jedinice za globalno poslovanje u kompaniji Murrelektronik GmbH.
„Naša platforma za automatizaciju potvrđuje modularne i transparentne procese, dodatu vrednost u svim segmentima poslovanja, a time i veću profitabilnost i konkurentnost u konstruisanju mašina i pogona. Samo zahvaljujući svom konceptu integrisane montaže, Vario-X skraćuje vreme montaže mašine za približno 40 procenata.”
www.murrelektronik.com
Rekonstrukcija sa
veštačkom
inteligencijom
Dubinsko učenje za brže postizanje jasnijih slika računarske tomografije
Nikon IMBU predstavlja inovativno rešenje softvera AI Reconstruction za 3D računarsku tomografiju (CT), koje pokreće veštačka inteligencija i kojim se otklanjaju kompromisi između brzine skeniranja i kvaliteta snimljenih slika.
Revolucionarna tehnologija kompanije Nikon omogućava dobijanje brzih rezultata i vrhunske analize korišćenjem tehnika dubinskog učenja za poboljšanje kvaliteta slika. Korisnici računarske tomografije (CT) obično su morali da biraju između brzog skeniranja niskog kvaliteta i sporog skeniranja koje je pružalo visok kvalitet snimaka. Kod brzog skeniranja može se desiti da se previde važni detalji, dok sporo skeniranje ograničava količinu skeniranih predmeta.
Softver AI Reconstruction otklanja ova ograničenja pomoću poboljšanja na osnovu veštačke inteligencije, koje ekipa za aplikativni inženjering kompanije Nikon prilagođava pojedinačnim potrebama korisnika. Modelovanje sa dubinskim učenjem koje predstavlja osnovu aplikacije AI Reconstruction naučeno je tako da traži
važne informacije iz snimaka skeniranja te efikasno filtrira šum i unapređuje jasnoću slika. „Najnovija revolucija kompanije Nikon u oblasti 3D-rekonstrukcije, koja je unapređena veštačkom inteligencijom, predstavlja suštinsku promenu u oblasti industrijske računarske tomografije”, objašnjava Chris Price, menadžer proizvoda za rendgenske sisteme i CT u kompaniji Nikon. Otklanjanjem kompromisa između brzine i kvaliteta skeniranja, rešenje softvera AI Reconstruction omogućava i jedno i drugo – brze rezultate i vrhunsku jasnoću slika, što otvara novi nivo prilagodljivosti skeniranja za sve korisnike.
Ovaj tehnološki preokret korisnicima u oblasti ispitivanja i postizanja kvaliteta pomaže da unaprede protok i preciznost kao nikada do sada, pošto suštinski kvalitetnija oštrina slika omogućava otkrivanje najsitnijih grešaka na proizvodima, što je u prošlosti iziskivalo dugotrajno skeniranje, dok veće brzine skeniranja korisnicima omogućavaju izvođenje većeg broja pouzdanih analiza na dan. Primeri oblasti u kojima će ova tehnologija ostaviti dubok pečat obuhvataju kako automobilsku i vazduhoplovnu industriju te proizvodni sektor, tako i industriju medicinskih pomagala. Precizna
» Svestrani uređaj VOXLS 40 C 450 proizvođača Nikon za računarsku tomografiju (CT) i rendgensko snimanje velikog volumena | Izvor: Nikon
» Prednosti korišćenja rešenja softvera AI Reconstruction kompanije Nikon | Izvor: Nikon
kontrola kvaliteta putem precizne metrologije je u ovim i drugim oblastima suštinski važna za bezbednost proizvoda.
Revolucionarna tehnologija kompanije Nikon prošla je stroge provere, što obezbeđuje pouzdane radne kapacitete. Osim toga, omogućava prilagodljivu integraciju sa vodećim analitičkim paketima za pouzdane preglede komponenti najzahtevnijih geometrija.
Rešenje AI Reconstruction osmišljeno je tako da bude u skladu s etičkim smernicama Evropske unije u pogledu pouzdane veštačke inteligencije. Ove smernice navode sedam ključnih zahteva za sisteme pouzdane veštačke inteligencije: ljudski nadzor, tehnička robusnost i bezbednost, privatnost i upravljanje podacima, preglednost, raznovrsnost, nediskriminacija i pravednost, društveno blagostanje i dobrobit životne sredine te odgovornost.
» Razlika između standardne računarske tomografije (CT) i upotrebe softvera AI Reconstruction kompanije Nikon | Izvor: Nikon
Novo rešenje veštačke inteligencije kompanije Nikon zasniva se na istoj tehnologiji kao i aplikacija LiB.Overhang Analysis iz 2023. godine. Iako oba rešenja koriste veštačku inteligenciju sa dubinskim učenjem, koriste se u različite svrhe. LiB.Overhang Analysis je namensko rešenje za analizu, koje omogućava brzo, precizno i dosledno pregledanje te analizu natkrivanja anode u litijum-jonskim baterijama (LiB) u serijskoj proizvodnji uz korišćenje računarske tomografije. Automatsko analiziranje skeniranih podataka 3D računarske tomografije uz korišćenje veštačke inteligencije aplikaciji LiB. Overhang Analysis omogućava precizno merenje kritičnih dimenzija područja natkrivanja anode u ćelijama litijum-jonske baterije, što obezbeđuje postizanje zahtevanih odstupanja za optimalni kapacitet i bezbednost baterija.
„Rešenje AI Reconstruction pokriva širi spektar aplikacija”, objašnjava Chris Price „pošto osim izvođenja analiza unapređuje kvalitet slika, što omogućava lakšu analizu snimaka računarske tomografije uz korišćenje standardnog industrijskog softvera. Posledično ovo donosi znatno više prednosti u brojnim oblastima, čime se pružaju neponovljive prilike za unapređenja u brojnim delatnostima, kao što su livenje, aditivna proizvodnja, akademska istraživanja i druge.”
Rešenje AI Reconstruction kompanije Nikon pruža usluge po meri, pored toga što se zasniva na opsežnom znanju i iskustvima kompanije te ispunjava specifične zahteve korisnika. Iskusni aplikativni inženjeri kompanije Nikon neposredno sarađuju sa klijentima za učenje preciznog modela, pri čemu se koriste primeri ciljnog toka rada. Predstavljanje rešenja AI Reconstruction potvrđuje posvećenost kompanije Nikon proizvodnji litijum-jonskih baterijskih ćelija, pri čemu je Nikon već sada vodeći partner brojnih proizvođača.
Pošto se proizvodnja baterija povećava zbog potražnje sledeće generacije u transportu, proizvođači sve više zahtevaju automatizovanu kontrolu kvaliteta koja će pratiti obim proizvodnje. Kompanija Nikon želi da učvrsti svoj položaj u oblasti montaže litijum-jonskih baterija tako što će ponuditi rešenja koja se zasnivaju na veštačkoj inteligenciji i koja će unaprediti kapacitete kontrole u proizvodnji. Kompanija proaktivno kontaktira sa svojim postojećim korisnicima kako bi im predstavila prednosti rešenja AI Reconstruction, dok svim potencijalnim korisnicima predlaže da stupe u kontakt s lokalnim predstavnicima kompanije Nikon za metrologiju i da se dogovore u vezi s prezentacijom.
www.industry.nikon.com
– Otvoreni za budućnost Naše rešenje za upravljanje sjedinjuje ono najbolje iz IPC-a i CODESYS PLC-a, da bi se stvorila otvorena i prema budućnosti orijentisanu platformu za automatizaciju. Kroz podršku za skoro sve uobičajene mrežne i komunikacione protokole otvarama vrata nove ere industrijske automatizacije.
SADA JEDNOSTAVNO KRENITE! vario-x.com
Elesa+Ganter
Še ena inovacija v skupini termoplastov "SUPER"
Još jedna inovacija u proizvodnoj grupi Super termoplastike
Nova STP vretena za stopice za mašine su potpuno napravljena od SUPER termoplastike. SUPER termoplastika je plastični polimer najnovije generacije, koji odlikuju velike mehaničke performanse, velika otpornost na hemikalije i najbolje termičke karakteristike.
Svaki materijal ima jedinstven sastav u zavisnosti od primene, branše u kojoj se koristi i uslova u okruženju i za rad.
ELESA+GANTER asortiman stopica za mašine je dostupan u sledećim kombinacijama materijala:
• Stopica od termoplastike, vreteno od pocinkovanog čelika, ili nerđajućeg čelika; sa neklizajućom gumenom podlogom (NBR guma) ili prigušnim elementom, radi redukovanja vibracija.
• Verzije potpuno od pocinkovanog čelika;
• Različite verzije od nerđajućeg čelika, uključujući AISI 316 L za posebne upotrebe.
• Hygienic Design stopice za nivelisanje za sektore u kojima je higijena izuzetno važna.
Standard, pa ipak High-Performance!
Nova STP vretena su dostupna u različitim dužinama i prečnicima navoja od M8 do M12. Konstruisana su za maksimalno statičko opterećenje od 2700 do 7000 N. Pored neuobičajeno velike mehaničke otpornosti, SUPER termoplastika pruža i druge prednosti.
Pređimo na detalje
• Velika mehanička otpornost: zahvaljujući upotrebi velikog broja staklenih vlakana na bazi polimera u kombinaciji sa
» STP vretena za stopice za mašine » Stopice za nivelisanje
Nova vretena SUPER. generacije, na kemikalije Sestava uporabe, pogojev. kombinacijah
• Noge jekla; elementom
• Izvedbe,
• Različne namene.
• Izravnalne igra še Standardno
termoplast
Pa si poglejmo
• Visoka vlaken uporabo
• Odpornost pogostim medicina
Co nt ac t :
prajmerima i/ili upotrebom aramidnih vlakana
ELESA+GANTER Austria GmbH
• Otpornost na koroziju i otpornost na većinu hemikalija za upotrebe sa čestim postupcima čišćenja i pranja (namirnice, farmakologija, medicina itd), ili upotrebu u vlažnim sredinama odn. napolju
Franz Schubert-Straße 7 l 2345 Brunn am Gebirge +43 2236 379 900 | prodaja@elesa-ganter.at elesa-ganter.si
» Slika 1
Nova vretena od M8 do 2700 do
Vretena STP za strojne noge
Izravnalne noge
Slika 1 upoređuje otpornost verzija od SUPER termoplastike, pocinkovanog čelika i nerđajućeg čelika na uobičajene hemikalije. Kao što se vidi iz tabele, kolona verzije od SUPER termoplastike ima mnogo više oznaka „pogodno“.
• Mala težina čini proizvode od SUPER termoplastike ekonomičnim u transportu, skladištenju i rukovanju, naročito kod primena u kojima se mašine i sistemi moraju često pomerati.
• Značajna ekonomska prednost u poređenju sa klasičnim verzijama od nerđajućeg čelika ili pocinkovanog čelika (slika 2). Y osa na slici pokazuje, u zavisnosti od veličine STP vretena od SUPER termoplastike, koliki su troškovi u poređenju sa verzijama od nerđajućeg čelika odn. (pocinkovanog) čelika. elesa-ganter.com
Minitec – zastupnik za minimotor
Traganje za pouzdanim, izdržljivim i prilagodljivim motorima je neizbežno u današnjem svetu u kome tehnologija sve više postaje neizostavni deo svakodnevnog života i industrijskih procesa. U ovom kontekstu motori MiniMotor pokazali su se kao ključni igrači. Zahvaljujući prednostima kao što su male dimenzije, visok kvalitet i izuzetna pouzdanost, postali su sinonim za vrhunske motore koji se mogu koristiti u brojnim okruženjima, uključujući čiste sobe, prehrambenu industriju, farmaciju i proizvodnju automobila.
Motori MiniMotor su izuzetno malih dimenzija, što omogućava njihovu jednostavnu integraciju u različne namene kod kojih je prostor ograničen. Bez obzira na njihove male dimenzije, kod ovih motora nije bilo kompromisa na račun njihove izdržljivosti ili pouzdanosti. Naprotiv, projektovani su da obezbede visok stepen efikasnosti i stabilnosti rada, bez obzira na radno okruženje. Jedna od ključnih prednosti motora MiniMotor je njihova prilagodljivost i svestranost. Motori MiniMotor pokazali su se kao idealno rešenje, kako u osetljivim primenama u čistim sobama kod kojih su preciznost i higijena ključni, tako i u zahtevnim proizvodnim procesima u automobilskoj industriji, gde su potrebne snaga i izdržljivost. Njihova pouzdanost je ključna i u farmaceutskoj industriji, u kojoj su bezbednost i konzistentan rad motora od presudne važnosti.
Ponosimo se time što danas klijentima možemo da predstavimo našu široku paletu proizvoda, od elektromotora do prenosnika, uključujući razne specijalne izvedbe. Naš program obuhvata više desetina hiljada proizvoda. Zato smo uvereni da možemo da ispunimo različite zahteve naših klijenata.
Naša ponuda elektromotora do 180 W obuhvata različite mogućnosti napona, uključujući 12 V jednosmerne struje, 24 V jednosmerne struje, 230 V naizmenične struje i 380 V naizmenične struje. Osim toga, u ponudi su i specijalne izvedbe za posebne zahteve. Naša paleta prenosnika uključuje pužne, zupčane i planetarne prenosnike, kao i kombinacije reduktora koje omogućavaju prilagodljivost i efikasnost u brojnim primenama.
Za kupce kojima je neophodan visok stepen zaštite u ponudi imamo i elektromotore IP 67 s prenosnicima koji obezbeđuju
pouzdan rad u zahtevnim okruženjima. Osim toga, u ponudi su i servomotori i servomotori s planetarnim prenosnicima koji omogućavaju precizno upravljanje kretanjem i visoku izdržljivost u različitim primenama.
Za potpunu integraciju i upravljanje našim motorima nudimo i servoregulatore i frekventne pretvarače koji omogućavaju prilagodljivo upravljanje i optimizaciju rada motora.
Uz našu raznovrsnu ponudu i visok kvalitet proizvoda, uvereni smo da možemo da ispunimo zahteve i očekivanja naših klijenata u brojnim industrijskim delatnostima kod različitih primena u industriji. Ako vam je potrebno više informacija o našoj ponudi, obratite se našem prodajnom timu koji će vam rado pomoći da pronađete najbolje rešenje za vaše potrebe. Pišite nam na prodaja@ minitec.si ili nas pozovite za savet. www.minitec.si
Rukovanje radnim komadima na višem nivou
U modernom proizvodnom pogonu, hvataljke izvode različite zadatke rukovanja. Uz to, različiti radni komadi postavljaju različite zahteve pred tehnologiju hvatanja. Najnovija generacija hvataljki kompanije SCHUNK ispunjava ove zahteve za fleksibilnošću s režimima hvatanja koji mogu da se prilagođavaju parametrima radnih komada. U tom cilju stručnjaci za automatizaciju razvili su nove elektronske i softverske platforme koje se kontinuirano razvijaju.
To je izvanredna buduća platforma koju sada predstavlja tehnološki lider iz Laufena: različiti režimi hvatanja za jednu te istu hvataljku za različite zadatke rukovanja. Korisnici mogu da parametrizuju ove principe hvatanja po želji, u skladu sa specifičnim potrebama. U srcu režima hvatanja su nova elektronika i softverska platforma koju SCHUNK stalno razvija. Na osnovu iskustva na terenu, poboljšavaju se postojeći metodi hvatanja i razvijaju nove mogućnosti. Na taj način, stranke koje koriste hvatače trenutne generacije takođe će imati koristi od budućih adaptacija i softverskih nadgradnji. SCHUNK na taj način optimalno iskorišćava potencijal softvera u automatizaciji komponenti u smislu fleksibilnosti, prilagodljivosti i na kraju održivosti, omogućavajući da njegovi hvatači budu pripremljeni i za budućnost.
Dve nove serije hvatača sa zajedničkom softverskom platformom
» Pouzdano rukovanje naročito teškim delovima, kao što su radilice, nije problem za EGU, koji akumulira više od ocenjene sile hvatanja zahvaljujući StrongGrip režimu.
SCHUNK je lansirao dve serije hvatača, EGU i EGK, 2022. godine. Električni univerzalni hvatač EGU je posebno pogodan za fleksibilno umetanje i vađenje mašinskih alata, a važi kao svestrano oruđe za bilo koji zadatak rukovanja. Hvatač za male komponente EGK je, na drugoj strani, dizajniran za rukovanje delikatnim radnim delovima koji su podložni oštećenjima, a namenjen je zahtevnim i raznovrsnim zadacima u laboratorijskoj industriji ili proizvodnji elektronike. SCHUNK je zajedno s ove dve serije razvio softversku i elektronsku platformu – oba hvatača dele istu elektroniku i zajednički softver. Ovde, na primer, korisnik koji upotrebljava oba hvatača ima koristi od doslednog upotrebljavanja i programiranja oba tipa hvatača. Tako štedi vreme, jer operater ne mora više da se bavi kontrolom novog hvatača. Ovaj ukršteni i funkcionalno ujednačeni koncept pruža strankama značajnu dodatnu vrednost.
» Robustan i svestran: Električni univerzalni hvatač EGU, ovde konfigurisan kao dvostruki hvatač, pogodan je za fleksibilno umetanje I vađenje mašinskih alata.
Sadašnji načini hvatanja na delu: BasicGrip, SoftGrip, StrongGrip
S novom softverskom platformom SCHUNK je na početku kreirao tri različita režima hvatanja: BasicGrip, SoftGrip i StrongGrip. Ovi različiti metodi hvatanja otvaraju novu dimenziju za korisnike za razlikovanje rukovanja različitim delovima prilagođenim aplikaciji. Prethodno uobičajeni „normalni režim“ BasicGrip-a je metod hvatanja s vremenski optimizovanim procesom – to znači
da je proces hvatanja što je moguće brži i postiže visok protok. Ovaj režim je kompatibilan i sa EGU i sa EGK. Motor je trajno pobuđen i hvatanje se trajno prilagođava motoru, što je posebno važno za otkrivanje gubitka radnog komada. U BasicGrip režimu, radni komad se prihvata s 50 do 100 posto nominalne sile hvatanja. Brzina hvatanja se automatski menja samim hvatačem u zavisnosti od podešene sile hvatanja.
Međutim, tokom procesa hvatanja nastaje impuls sile –iako u opsegu milisekundi; too je nepovoljno za osetljive komponente i može da dovede do oštećenja. To treba naročito imati u vidu relevantno u industriji elektronike, na primer prilikom rukovanja osetljivim elektronskim komponentama od strane montažne mašine. Tokom kratkog vrhunca sile koji se javlja prilikom hvatanja, prevelika sila hvatanje deluje na komponentu, što može dovesti do savijanja PCB-ova, nastanka finih pukotina ili čak prekida pojedinačnih provodnih linija. Slični osetljivi scenariji mogu se zamisliti i na području laboratorija. Ako se upotrebi prevelika sila hvatanja na epruvetu ili neki drugi osetljiv medijum s delikatnim sadržajem tokom vrhunca sile, mogu se javiti pukotine ili čak pucanje s nepredvidljivim posledicama zbog kontaminacije. Da bi se ove funkcije specifične za aplikaciju uzele u obzir, SCHUNK je izdiferencirao režime hvatanja.
» S EGU hvatačem su na raspolaganju režimi hvatanja BasicGrip I StrongGrip. Za radne komade različite težine sila hvatanja može na taj način da se poveća za 200% bez upotrebe drugog hvatača.
SoftGrip režim: kompatibilan s EGK za nežno rukovanje
SoftGrip režim hvatanja je pogodan za rukovanje delikatnim, krhkim radnim komadima koji su podložni lomljenju, kao što su elektronika, staklo ili keramički predmeti. Zbog u celini niže brzine hvatanja, vrhovi sile su gotovo eliminisani. Stranke mogu unapred da izvrše predpozicioniranje unutar nekoliko desetina milimetara ispred radnog komada maksimalnom brzinom, a zatim pošalju komandu za hvatanje; predpozicioniranjem se kompenzira određeni iznos vremenskog ciklusa i relevantan je za sve principe hvatanja. Čak i u SoftGrip režimu, hvatanje je trajno podešeno pomoću motora. Metod funkcioniše u nominalnom rasponu sile hvatanja između 50 do 100 posto i dostupan je za EGK hvatač malih komada, koji se koristi u lomljivim scenarijima rukovanja.
Stezanje alata Tehnologija za stezanje alata za vaše alate
U SCHUNK portfoliju ćete naći držače za alate visokih sposobnosti za bilo koju aplikaciju i za bilo koju oštricu.
Rukovanje teškim delovima pomoću StrongGripa: više se dobija nego što se daje
EGU univerzalni hvatač koristi se u industrijskom rukovanju teškim, robusnim i neosetljivim komponentama – na primer u automatizovanom utovaru mašina. Za to je često potrebna velika snaga. Stručnjak za tehnologiju hvatanja razvio je StrongGrip režim za ove aplikacione scenarije, kod kojih se iz hvatača dobija više snage nego što se vidi na prvi pogled. Ova posebna funkcija zasniva se na posebnom triku dizajna: DC motor bez četkica, kočnica magnetnog polja, enkoderski sistem na centralnoj glavnoj osovini za detekciju položaja i cilindrični zupčanik u hvataču. SCHUNK-ovi dizajneri su sada ubacili fleksibilnu čeljusnu spojnicu između gornjeg cilindričnog zupčanika i izlaznog zupčanika. Ovim elementom se ostvaruju održavanje sile hvatanja i istovremeno StrongGrip funkcija. U procesu hvatanja prvo je motor nakratko izložen prevelikoj struji i radni komad prihvaćen; sila hvatanja se povećava zahvaljujući relativno visokom unosu energije, koja je iznad nominalne sile hvatanja. Nakon ovog procesa hvatanja, aktivira se kočnica i zamrzava elastična deformacija u elementu čeljusti. Tada se motor isključi da se ne bi toplotno preopteretio, a istovremeno se visoka snaga hvatanja sačuva u sistemu praktično bez gubitaka.
» SCHUNK je razvio EGK hvatač za male komponente za rukovanje delikatnim radnim komadima koji su podložni oštećivanju. On dokazuje svoju snagu pri izazovnim i raznovrsnim zadacima u laboratorijskoj industriji ili proizvodnji elektronike. SoftGrip režim hvatanja obezbeđuje rukovanje delovima u pouzdanom procesu.
Elastomer čuva visoku silu hvatanja
Zahvaljujući elastomernom modulu, moguće je izvući više snage iz sistema za hvatanje nego što bi bilo moguće u skladu s ocenjenom snagom. Zbog isključivanja motora, nakon hvatanja nije potrebna spoljna energija, jer je visoka snaga hvatanja efikasna i omogućava rukovanje teškim radnim komadima. Primena motorne kočnice može da se vremenski planira, ali mora da se desi najkasnije posle dve sekunde, da se motor ne bi toplotno preopteretio. U StrongGrip režimu može da bude upotrebljena maksimalna sila hvatanja. Brzina hvatanja ostaje konstantna tokom procesa. Iako je tačno da kontinuirani rad u StrongGrip režimu može da dovede do većeg habanja mehaničkih komponenti, treba takođe napomenuti da je neophodna pauza između dva ciklusa hvatanja u ovom režimu sile. Na primer, preporučuje se pauza od deset sekundi za ciklus hvatanja s maksimalnom snagom hvatanja i vremenom od dve sekunde posle hvatanja na ambijentalnoj temperaturi od 25 stepeni Celzijusa.
» Primer primene EGK hvatanja za male komponente u laboratorijskoj automatizaciji za nežno rukovanje osetljivim posudama za reagense – koje je posebno važno kada su napravljene od stakla.
Inovacije 2023: Objavljivanje softvera donosi jačanje performansi
Novi hvatači EGU i EGK lansirani su krajem 2022. godine i već su bili podvrgnuti opsežnim proverama izdržljivosti i dugotrajnim testovima pre nego što su pušteni u prodaju. Pored toga, SCHUNK je stekao nove uvide iz produženih naknadnih istraživanja u praktičnom kontinuiranom delovanju, pa je tako bio u mogućnosti da još bolje ispita ograničenja sistema. Tako performanse postojećeg hardvera mogu da se uz pomoć softverskog podešavanja dodatno poboljšaju. Zahvaljujući softverskim poboljšanjima dostižne snage hvatanja u StrongGrip režimu na EGU mogu da se još više povećaju – s maksimalnih 150 na 200 posto nominalne sile – osim na modelu EGU 70. S udvostručavanjem sile hvatanja korisnici postižu pravo povećanje performansi.
Na softveru zasnovana upotreba svih potencijala daje korisnicima punu fleksibilnost za različite zadatke rukovanja – s jednim te istim hvatanjem. „StrongGrip režim može da se prizove u bilo kom trenutku“, objašnjava Bendžamin Šel (Benjamin Schell), direktor proizvodnje u SCHUNK-u. „Korisnik može da precizira da se nakon hvatanja u BasicGrip režimu upotrebi kočnica i prekine se struja motora. Prednost toga je što je hvatanje sada u nekoj vrsti eko-režima, jer je potrošnja struje znatno smanjena“, nastavlja direktor proizvodnje. Ova posebna karakteristika –visoka snaga hvatanja s motorom bez napajanja – jedinstvena je funkcija i omogućuje operateru postrojenja da primeni proces uštede energije.
Softver podržava stranke kroz fleksibilnost i buduću sposobnost
Pored nove fleksibilnosti pridobijene preko režima hvatanja, uobičajeni komunikacioni interfejsi – uključujući PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT i IO-Link, na primer – i konzistentni kontrolni protokol za razmenu podataka dodatni su poeni za korisnika. „Bez obzira koji interfejs se koristi, operacija je uvek ista“, objašnjava dalje Bendžamin Šel. „Bez obzira koji interfejs se koristi, operacija je uvek ista“, dalje objašnjava Bendžamin Šel. „Čak i kada upotrebljava drugačiji hvatač, korisnik uvek pronalazi svoj put. U budućnosti će svi mehatronički hvatači iz SCHUNK-a biti bazirani na ovoj novoj softverskoj platformi – što će korisničke sisteme činiti pripremljenim na budućnost, doslednim, održivim i moćnim“. SCHUNK obećava da će se zahtevi stranki i povratne informacije s tržišta biti upotrebljeni za daljni razvoj softverske platforme.
schunk.com www.mb-naklo.si
OmniGrade kompanije Pfeiffer Vacuum
Nov prilagođen sistem za analizu preostalih gasova (RGA) za sofisticirano proveravanje čistoće
Osim vakuumskih pumpi, detektora curenja, mernih uređaja, analizatora, komponenti te vakuumskih komora i sistema, kompanija Pfeiffer Vacuum sada nudi prilagođena rešenja po principu „ključ u ruke” u obliku sistema za analizu preostalih gasova (RGA – Residual Gas Analysis).
Tržišta koja se brzo razvijaju sve više važnosti pripisuju vrhunskoj čistoći preko naprednih tehničkih zahteva, pošto molekularna kontaminacija negativno utiče na funkcionalnost proizvedenih proizvoda. Zato sve veći broj kupaca postavlja strože zahteve u pogledu čistoće. Na primer tržište ekstremno ultraljubičaste litografije (EUV – Extreme Ultraviolet Lithography) funkcioniše na osnovu generičkih standarda GSA 07 1221 i GSA 07 2221. Radi obezbeđivanja kvaliteta proizvoda suštinski je važno da se adekvatno odredi nivo degaziranja u okruženju visokog vakuuma primenom novog sistema OmniGrade proizvođača Pfeiffer Vacuum.
OmniGrade je sofisticiran sistem za analizu preostalih gasova (RGA) koji je osmišljen tako da ispunjuje specifične zahteve u pogledu ispitivanja. Ekipa stručnjaka u kompaniji Pfeiffer Vacuum posvećena je postizanju najboljih rešenja za ispunjavanje zahteva korisnika, pri čemu uzima u obzir i ukupne troškove korišćenja i protočna vremena. Konfiguracije sistema OmniGrade obuhvataju dve ili tri komore, među kojima je i komora spektrometra, gde je postavljen maseni spektrometar i merna komora u koju se postavljaju uzorci tokom merenja. Dostupna je i opciona komora za blokiranje za predmete ispitivanja, koja smanjuje uticaj okruženja, kao i automatizovan sistem za transport uzoraka. Sistem OmniGrade osmišljen je tako da zauzima malo prostora i može da se integriše sa najnovijim međusklopovima. Dostupna je i kompatibilnost sa čistom sobom i izbor masenog spektrometra u skladu sa različitim zahtevima (PrismaPro ili HiQuad). Zagrevanje koje može da
se odvija u praznom sistemu ili zajedno s uzorkom mnogo doprinosi dodatnoj optimizaciji kapaciteta merenja i unapređenja čistoće uzoraka.
„Sistem OmniGrade sadrži energetski efikasne komponente i napredne tehnologije, koje pomažu kod optimizacije procesa provere čistoće, što doprinosi smanjenju količine otpadaka i efikasnijoj potrošnji resursa u proizvodnom okruženju korisnika”, objašnjava Patrick Walther, strateški menadžer proizvoda za segment instrumenata u kompaniji Pfeiffer Vacuum.
» Kompanija Pfeiffer Vacuum nudi nov prilagođen sistem za analizu preostalih gasova (RGA) za sofisticirano proveravanje čistoće. | Izvor: Pfeiffer Vacuum
www.pfeiffer-vacuum.com
Rukovanje alatima
Sto na šinama za zamenu alata mase do
40 tona
Kompanija Roemheld predstavlja novi sto na šinama za izmenu alata RWS,koji omogućava rukovanje teškim alatima. To inovativno rešenje je na raspolaganju u tri verzije, nosivosti do 15 tona, 20 tona I 40 tona. Primenjuje se za izmenu alata na svim tipovima mašina,uključujući vertikalne mašine za preoblikovanje I mašine za brizganje polimera.
Nov sistem RWS na šinama za zamenu alata je odgovor kompanije Roemheld na trenutni trend korišćenja sve većih alata u raznim industrijskim delatnostima. Rešenje pomaže automobilskim proizvođačima da integrišu brojne pojedinačne komponente vozila u sve veće odlivke, na primer prilikom izrade delova automobilskih karoserija tehnologijom livenja megacasting, za koju su neophodni veći alati za livenje pod pritiskom i obrezivanje na većim mašinama za livenje i na presama. U kompaniji Roemheld svesni su ovih novih zahteva – zato proširuju svoju ponudu sistema veće nosivosti. Sistem RWS je inovativno rešenje koje je kompanija Roemheld predstavila zajedno sa nemačkom kompanijom iz Istočne Vestfalije koja se bavi tehnologijom transporta i rukovanja.
Bezbedan transportni sistem sa minimalnim trenjem pri kotrljanju
Sto za zamenu alata vodi se po šinama koje su postavljene na tlo i imaju toliko malo trenje pri kotrljanju da omogućavaju da jedan čovek jednostavno pomera teret do pet tona. Osim toga, šine su projektovane tako da olakšavaju precizno vođenje kolica, sprečavaju nagomilavanje nečistoće po tlu i nemaju opasne prepreke koje bi uzrokovale spoticanje.
Konzola koja pokriva rastojanje između stola prese i kolica za alate pojednostavljuje transport. Sistem RWS ima ugrađen mehanizam za potiskivanje i vuču, kojim se alat preko transportera s valjcima premešta na sto prese odnosno sa stola prese. Bezbednosni mehanizam omogućava da teret na kolicima može da se pomeri samo kada je sto RWS za zamenu alata nepomično pričvršćen na presu ili mesto za skladištenje alata.
Pogodno za različite prese
Sistem RWS za zamenu alata dostupan je kao pojedinačna kolica ili tandem i može se prilagodljivo koristiti u širokom spektru scenarija proizvodnje. Na primer može da se koristi za pomeranje alata između pojedinačnih mesta za skladištenje, stanice za podešavanje i prese ili između različitih lokacija za skladištenje, stanica za podešavanje alata i presa. Takođe omogućava povezivanje većeg broja presa jednim stolom za zamenu alata. To znači da prese mogu da proizvode sve do trenutka zamene alata.
Kompanija Roemheld ispunjava sve veće zahteve korisnika koji proističu iz trenutnog trenda primene povezanih rešenja presovanja i celovitih rešenja, pošto omogućava zamenu alata različitih veličina zbog svoje standardizovane osnovne ploče. Nadzorni sistem i precizno pozicioniranje takođe omogućava delimično automatizovanu ili potpuno automatizovanu zamenu alata. Osim toga, sistem RWS nudi i mogućnost integracije s upravljačkim uređajem prese i mogućnost korišćenja sistema za brzu zamenu alata.
Bezbedna i efikasna zamena alata od više tona
Podizni stubovi i sistem za potiskivanje i vuču na stolu za zamenu alata omogućavaju znatno bržu zamenu alata. Za rukovaoce
» Kompanija Roemheld predstavlja svoj novi sistem na šinama za transport teških alata mase do 40 tona. | Izvor: Roemheld
je naročito zanimljivo to što daljinski upravljački sistem povezan kablom (dostupna je i bežična verzija) obezbeđuje jednostavno, bezbedno i centralizovano upravljanje kolicima.
Sto za zamenu alata, koji se vodi po šinama, u poređenju sa transportnim sistemima koji se proizvoljno pomeraju donosi brojne prednosti, kao što su maksimalna ponovljivost i preciznost do ±0,3 mm, manja potrošnja energije i zauzimanje manje prostora u proizvodnji, kao i veća raspoloživost. Osim toga, montaža okruglih podnih šina podrazumeva manje zahteva u pogledu pritiska u proizvodnji.
Sveobuhvatna i integrisana ponuda rešenja za alate
Sistem RWS dopunjuje sveobuhvatnu i integrisanu ponudu rešenja za transport i zamenu alata od regalnog sistema do stola prese kompanije Roemheld. Ovo rešenje za optimizaciju vreme podešavanja tako ispunjuje sve zahteve korisnika u pogledu sveobuhvatnog sistema za skladištenje, transport, zamenu i stezanje alata.
www.halder.si www.roemheld.de
» Sistem RWS dostupan je u vidu pojedinačnih kolica ili kao tandem i prilagodljivo se koristi u brojnim scenarijima proizvodnje. | Izvor: Roemheld
Tehnologija quattroClean – proširiva, pogodna za proizvodne linije i kompatibilna sa čistim sobama
Postupak suvog čišćenja za optimalne rezultate u proizvodnji elektronike
Elektronske komponente i sistemi igraju ključnu ulogu u prelasku na klimatsku neutralnost u oblastima energetike, mobilnosti i industrije. Prilikom proizvodnje ovih komponenti, zahtevi koji se odnose na tehničku čistoću znatno su se povećali usled sve većih zahteva u pogledu gustine energije i pouzdanosti, kao i zbog novih rešenja. Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean, koja je proširiva, pogodna za primenu u proizvodnim linijama i kompatibilna sa zahtevima u čistim sobama, predstavlja pouzdano i održivo rešenje za suvo čišćenje koje omogućava ispunjavanje zahteva u vezi sa čistoćom u širokom spektru namena čišćenja.
Tehnička čistoća ima odlučujuć uticaj na izdržljivost, funkcionalnost, pouzdanost i vek trajanja elektronskih komponenti i sistema u oblasti poluprovodničkih proizvoda i mikrosistema, u tehnologiji spajanja i montaže štampanih kola, proizvodnje baterijskih ćelija i modula, kao i proizvodnje fotonaponskih elemenata i lasersko strukturirane organske elektronike. Merilo je nivo čistoće koja je neophodna za dalje postupke obrade ili krajnju namenu koja mora biti ispunjena na dosledan i ponovljiv način. Čišćenje se obično odvija u čistoj sobi, kako bi se postigla usklađenost sa ponekad izuzetno visokim ograničenjima u pogledu kontaminacije česticama i slojevima nečistoća, kao i anorganskim nečistoćama. Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean kompanije acp systems po konceptu je prilagođena pojedinačnim klasama čistih soba i predstavlja dokazano rešenje za postizanje visokog nivoa čistoće.
Dokazivo postignuta klasa čistoće 1 (SCC 1) i najviši nivo čistoće prilikom uklanjanja sloja nečistoća
Tehnologija obuhvata postupak suvog čišćenja koji se koristi za čišćenje celokupne površine ili samo određenih delova površine proizvoda. Sredstvo za čišćenje je tečni ugljen-dioksid koji se reciklira iz hemijskih procesa u proizvodnji i prilikom proizvodnje električne energije od biomase. Ugljen-dioksid dovodi se kroz dvofaznu cilindričnu mlaznicu, prilikom izlaska iz mlaznice ekspandira i nastaju fini kristali suvog leda okruženi tokom komprimovanog vazduha, što im pruža ubrzanje do nadzvučne brzine. Kada taj mlaz komprimovanog vazduha i čestica suvog leda udari o površinu obratka, pojavljuje se kombinacija četiri dejstva
» Kompanija acp systems razvija postupke čišćenja u svom pogonu za ispitivanja sa čistom sobom, gde se definišu i optimalni parametri procesa. Procesna sredstva – ugljen-dioksid i komprimovan vazduh pripremljeni su tako da obezbeđuju kvalitet komprimovanog vazduha, koji je na primer neophodan u industriji poluprovodnika. | Izvor: acp systems
(toplotno, mehaničko, rastvarajuće i sublimaciono) koja predstavlja temelj procesa čišćenja. Ugljen-dioksid u kristalnom obliku u potpunosti se sublimira tokom procesa čišćenja, tako da očišćena površina ostaje potpuno suva. Uklonjene nečistoće se zajedno sa sredstvom za čišćenje isisavaju iz komore za čišćenje kako bi se sprečila ponovna kontaminacija proizvoda i okoline. Postupak ne iziskuje ispiranje i sušenje koje podrazumeva nepotreban utrošak vremena i potrošnju velike količine energije. Opsežna testiranja pokazala su da tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean dosledno ispunjava zahteve čistoće površina klase 1 (SCC 1) u skladu sa standardom VDI 2083, list 9.1:2006 u vezi s kontaminacijom česticama nečistoća. Osim toga, ponovljivom preciznošću može se postići čistoća u slučaju kontaminacije česticama SCC 0.1 kod komponenti koje su prethodno čišćene postupkom izuzetno finog mokrog hemijskog čišćenja. Kod nečistoća u obliku površinskih slojeva, rezultati čišćenja uporedivi su sa drugim postupcima izuzetno finog čišćenja, kao što su hemijsko čišćenje i mokro čišćenje plazmom ili visokotemperaturno čišćenje u vakuumu.
Održivo čišćenje sredstvom sertifikovanim u skladu sa zahtevima Green Screen
Efikasan postupak čišćenja quattroClean je zajedno sa dobavljačem tehničkih gasova Linde dobio sertifikat Green Screen organizacije Clean Production Action za sredstva za čišćenje i sredstva za odmašćivanje. Nezavisna i neprofitna organizacija time je postavila kriterijume za sredstva za čišćenje koja se koriste kao procesne
» Kompaktna ćelija JetCell iz nerđajućeg čelika s obrtnim mlaznicama razvijena je za automatizovano čišćenje i omogućava čišćenje velikih površina u kratkom vremenu. Ćelija može da se integriše u povezana proizvodna okruženja ili da se koristi kao samostalna jedinica. | Izvor: acp systems
Pametnije, sigurnije.
Efikasna rešenja
koja su kompatibilna
ledom quattroClean, nužno su potrebna za pouzdano ispunjavanje veoma povećanih zahteva u pogledu tehničke čistoće u elektronskoj industriji ili kod čišćenja unapred sastavljenih komponenti. | Izvor: acp systems
hemikalije u proizvodnji, pre svega u elektronskoj industriji. Sertifikat potvrđuje da procesni gas ne sadrži hemijske materije koje su štetne po ljude ili životnu sredinu.
Rešenje za čišćenje, koje je kompatibilno sa čistom sobom i pogodno je za svaku primenu
Kako bi rešenje za čišćenje bilo optimalno prilagođeno pojedinačnim zahtevima i proizvodnom okruženju, kompanija acp systems nudi paletu mašina koje se zasnivaju na standardizovanim modulima, kao i na namensko projektovanim sistemima. Koncept i svojstva rešenja za čišćenje, koja su u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika, prilagođena su i pojedinačnim klasama čistih
» Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean omogućava dosledno uklanjanje čestica nečistoće u skladu sa zahtevima SCC 1. U slučaju sloja nečistoća rezultati odgovaraju onim koji se postižu kod postupaka izuzetno finog čišćenja. | Izvor: acp systems
soba. To omogućavaju 99,995-odstotna čistoća korišćenog tečnog azota i kvalitet komprimovanog vazduha 1.2.1 u skladu sa standardom ISO 8573-1:2010. Ako je potrebno, u izuzetno čist dovod komprimovanog vazduha (XCDA) može da se integriše neutralizator gasa, kako bi se uklonili svi tragovi organskih materija. Kvalitet pripremljenog komprimovanog vazduha ispunjava zahteve u proizvodnji poluprovodnika.
Jedno od rešenja iz ponude kompanije acp systems je kompaktan sistem JetCell s obrtnim mlaznicama koji je predstavljen na sajmu Productronica. Fleksibilna ćelija koja je odmah spremna za upotrebu (po principu „priključi i koristi” – plug&play) projektovana je za automatizovano čišćenje i jednostavno se integriše u povezana proizvodna okruženja, na primer odmah nakon postupka probijanja ili brizganja. Može da se koristi i kao samostalna jedinica, pri čemu je glavni adut veliki kapacitet za čišćenje uz izuzetno malu potrošnju sredstva za čišćenje. Tokom čišćenja površina koje može da se izvodi istovremeno i sa gornje i sa donje strane, besprekorno upravljanje i praćenje procesa obezbeđuje da se svaki obradak očisti uz korišćenje unapred validiranih procesnih parametara. Ugrađeni međusklopovi omogućavaju povezivanje digitalno upravljanog sistema za čišćenje sa nadređenim hostovanim računarom. Pogon za ispitivanje sa čistom sobom za projektovanje i validaciju procesa
Kompanija acp systems raspolaže čistom sobom za razvoj procesa čišćenja, što omogućava ispitivanje čišćenja u području koje je validirano u skladu sa klasom 7, i sa područjima koja su validirana u skladu sa klasom 5 standarda ISO 14644-1. Svi procesni parametri, kao što je zapreminski protok komprimovanog vazduha i ugljen-dioksid, broj mlaznica, područje koje treba očistiti i trajanje mlaza precizno su prilagođeni pojedinačnoj nameni, pri čemu se uzimaju u obzir i materijalna svojstva obratka, vrsta kontaminacije i zahtevana klasa čistoće. Ovako definisani parametri mogu da se sačuvaju u programima za čišćenje pojedinačnih proizvoda, kao i u upravljačkom uređaju sistema.
Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean je rešenje koje se pouzdano i efikasno može koristiti kod brojnih postupaka čišćenja u elektronskoj industriji. Osim što omogućava ispunjavanje zahteva u pogledu čistoće elektronskih, mehaničkih, optičkih i senzorskih komponenti, postupak je i energetski efikasan i troši malo prirodnih resursa.
www.acp-systems.com
»
za suvo čišćenje,
sa čistim sobama, kao što je tehnologija čišćenja suvim
U industriji plastike, skraćivanje vremena potrebnog za zamenu alata je ključni faktor produktivnosti.
Novi QMC123 magnetni sistem za stezanje alata donosi nenadmašnu jednostavnost upotrebe, sigurnost, i pouzdanost u procesu brze zamene alata - i podržan je Stäubli servisnom mrežom na globalnom nivou.
IMAG ekran osetljiv na dodir koji je jednostavan za korišćenje, kratko vreme stezanja alata, i precizne sigurnosne mere za zaštitu od prevelikih sila stezanja, dodatno su lokalno podržani Stäubli tehničarima koji vrše instalaciju, obuku i podršku.
www.staubli.com
Novi QMC 123
MAGNETNI SISTEM ZA STEZANJE ALATA
Mašina za peskarenje s rotacionim kukama omogućava osam puta brže peskarenje
Unapređen kvalitet i niži troškovi uz automatizovan postupak peskarenja
Zbog slabe prilagodljivosti i nezadovoljavajućeg kvaliteta farbanja prahom među spoljnim ponuđačima, nizozemski proizvođač industrijskog nameštaja odlučio je da sam počne da vrši farbanje. Za razliku od konkurencije, u kompaniji su odlučili da sami vrše i pripremu obradaka za farbanje pomoću mašine za automatizovano peskarenje proizvođača Rösler. U poređenju sa ručnim peskarenjem, vreme peskarenja na automatizovanom sistemu je osam puta kraće, pri čemu se postiže bolji kvalitet peskarenja uz niže troškove. Sve ovo je kompaniji donelo važnu konkurentnu prednost.
Kompanija ML Constructie proizvodi male alate i industrijski nameštaj. Osim toga, kompanija nudi i usluge laserskog rezanja lima i cevi. Industrijski nameštaj se nekad prodavao bez ikakve zaštite, iako kupci poslednjih godina sve češće zahtevaju da ovaj nameštaj bude obojen. Zbog velikog porasta potražnje obojenih proizvoda, kompanija ML Constructie poverila je peskarenje i farbanje nameštaja prahom spoljnim pružaocima usluga. „U kompaniji nismo bili zadovoljni spoljnim pružaocima, pošto zbog dugačkih protočnih vremena kod spoljnih pružalaca kupcima nismo mogli da isporučimo proizvode tako brzo kako smo želeli”, objašnjava Ben Luizink, suvlasnik kompanije ML Constructie, i dodaje da kvalitet farbanja u većini slučajeva nije ispunjavao njihove zahteve. Na primer, kod obojenih proizvoda našli su čestice abraziva od peskarenja, pri čemu je debljina peskarenja uopšteno bila nedovoljna. U kompaniji ML Constructie odlučili su da postave svoju lakirnicu radi bolje kontrole peskarenja i farbanja. To su bili počeci pre nekoliko godina – kompanija je od tada razvila postupak peskarenja i farbanja svojih proizvoda, pri čemu usluge farbanja nudi i svojim kupcima.
Brza investicija u mašinu za peskarenje sa rotacionim kukama
Jedna od prvih nabavki u novoosnovanoj kompaniji ML Coating bila je nabavka mašine za peskarenje sa rotacionim kukama proizvođača Rösler. „Preduslov za postizanje homogenog farbanja visokog kvaliteta je sveobuhvatno i precizno peskarenje obratka”, ističe Mike Luizink, koji dodaje da u većini kompanija u okruženju peskarenje još uvek obavljaju ručno. Uprkos tome, u kompaniji ML Coating su još na samom početku odlučili da automatizuju celokupan postupak peskarenja.
» postižu bolji kvalitet peskarenja u boljem radnom okruženju uz suštinski niže troškove. Sve ovo kompaniji donosi veliku konkurentnu prednost. Izvor: Rösler
Udobniji radni uslovi i veći kvalitet peskarenja
Pošto je ručno peskarenje zahtevno i zamorno, veoma je teško dobiti i zadržati radnike koji su spremni da obavljaju takve poslo ve. Kod mašina za peskarenje proizvođača Rösler radnici posta
vljaju obratke na kuke, odakle ih skidaju kada se peskarenje završi. Boljem radnom okruženju umnogome doprinosi i nizak nivo buke, koji je suštinski niži u odnosu na komoru za ručno peskarenje. Osim toga, automatizovan postupak peskarenja je osam puta brži od ručnog. Dok se kod ručnog peskarenja u komori potroši približno 6 kg sredstva za peskarenje po minutu, svaka od četiri turbine za peskarenje u mašini s rotacionim kukama svakog minuta potroši 150 kg sredstva. Dodatna prednost mašine za peskarenje s rotacionim kukama je transportni sistem u obliku slova „Y”, na kome su dve kuke. Rukovaocu ovo omogućava da menja obratke na jednoj kuki, dok se na drugom peskare, što praktično otklanja vreme praznog hoda. Na kraju krajeva, i čistoća obradaka nakon peskarenja je suštinski veća. „Kod automatizovanog postupka peskarenja, sredstvo za peskarenje dopire do svih delova obratka, što je kod ručnog peskarenja skoro nemoguće”, objašnjava Ben Luizink i dodaje da je mašina za peskarenje proizvođača Rösler veoma dobro zaptivena, tako da se oko mašine praktično ne pojavljuje prašina, a to je velika prednost za kompaniju ML Coating koja u istoj proizvodnoj hali obavlja peskarenje i farbanje proizvoda.
Manja potrošnja energije i sredstva za peskarenje suštinski smanjuje troškove
Kraće vreme peskarenja očigledno smanjuje troškove, iako su u kompaniji ML Coating postigli veliku uštedu i sa drugih aspekata.
i takođe se izgubi. Kod automatizovanog postupka peskarenja sva količina utrošenog medija nakuplja se u dnu mašine i posebnim pužnim transporterima prenese u sistem za čišćenje sredstva, što obezbeđuje suštinski duži vek trajanja sredstva za peskarenje. Dodatnu prednost predstavlja mogućnost korišćenja suštinski čvršćeg medija za peskarenje.
U komorama za ručno peskarenje se koristi komprimovan vazduh proizveden kompresorima koji troše mnogo energije. Međutim, u novoj mašini za peskarenje proizvođača Rösler sredstvo za peskarenje se ubrzava pomoću turbina koje neposredno pokreću elektromotori. „Turbine utroše mnogo manje energije za ubrzavanje sredstva za peskarenje u poređenju s komprimovanim vazduhom”, objašnjava Ben Luizink. Drugi važan činilac u vezi sa uštedom energije predstavljaju turbine Gamma G proizvođača Rösler sa svojim savijenim lopaticama. Savijenost lopatica omogućava veću izlaznu brzinu sredstva bez dodatne potrošnje energije, što se odražava u većoj brzini kojom sredstvo udara o površinu obratka. Potrošnja energije može se dodatno smanjiti pametnim prilagođavanjem brzine okretanja turbine, pošto se osetljive komponente na primer mogu peskariti brzinom turbina 1.500 obrtaja po minutu, dok se za uklanjanje stare boje koristi brzina okretanja turbina 3.000 obrtaja po minutu.
Jednostavno uputstvo i besprekorna montaža
tacija koja je na primer između ostalog obuhvatala utvrđivanje optimalnog položaja mašine u proizvodnji, usled čega je bilo neophodno da se promeni standardni raspored komponenti mašine i pri čemu je premešten sistem za usisavanje prašine. Kompanija ML Constructie sama se postarala za pripremu električnih instalacija i temelja, dok se za postavljanje i pokretanje pobrinula kompanija Rösler, što je trajalo manje od sedam dana. „Nakon kratke obuke o korišćenju i održavanju, u kompaniji ML Coating počelo je korišćenje mašine punim kapacitetom”, ističe Ben Luizink.
Automatizovan postupak peskarenja donosi konkurentnu prednost
Kompanija ML Coating trenutno jedina u regiji obavlja potpuno automatizovano peskarenje, pri čemu se približno 80 odsto obradaka peskari na mašini sa rotacionim kukama. Preostali obraci, kao
što su veoma velike i teške komponente, peskiraju se ručno. Ako je potrebno, veoma osetljive komponente najpre mogu da se hemijski obrade.
Približno 50 odsto obradaka koji se peskiraju na automatizovanim mašinama proizvođača Rösler su komponente kompanije ML Constructie, dok se drugih 50 odsto komponenata priprema za farbanje za spoljne potrošače. U kompaniji ML Coating postižu odlične rezultate peskarenja, pri čemu su u kompaniji izuzetno zadovoljni jednostavnošću upotrebe mašine za peskarenje proizvođača Rösler, pošto omogućava jednostavno prilagođavanje parametara peskarenja, kao što su brzina sredstava za peskarenje i vreme peskarenja. Ovo omogućava pripremu programa peskarenja za pojedinačne grupe proizvoda. „U kompaniji se trenutno koristi dvanaest takvih programa koji pokrivaju trenutne potrebe peskarenja”, zaključuje Ben Luizink. www.rosler.com
Kompanija Toray Engineering na sajmu JEC World 2024
3D „Core Shell” za 3D-brizganje za postizanje veće čvrstoće i krutosti
Na sajmu JEC World 2024 održanom u Parizu kompanija Toray Engineering je predstavila novu mašinu za 3D-brizganje karbonskih kompozita u kojoj se koristi inovativna metoda „Core Shell”.
» Metod „Core Shell” – kalup napravljen postupkom stereolitografije postepeno se puni duromernim karbonskim kompozitom. | Izvor: Toray Engineering
» Komponenta napravljena inovativnim metodom „Core Shell”. | Izvor: Toray Engineering
3D štampačima koji se koriste za izradu 3D predmeta prave se proizvodi anizotropične tvrdoće i krutosti, pošto se smola ili metalni materijali tokom izrade slažu slojevito u vertikalnom smeru, usled čega su mehanička tvrdoća i krutost vertikalno manje nego u horizontalnom smeru.
Mašina za 3D-brizganje karbonskih kompozita metodom „Core Shell” kompanije Toray Engineering predstavlja nov pristup u injekcionom presovanju, pošto se zasniva na izradi plašta postupkom 3D štampe, kojeg učvršćuje svetlost i služi kao alat ili kalup, koji postepeno nastaje tokom izrade i koji se postepeno puni duromernim karbonskim kompozitom, koji se odjedanput stvrdne. Ovo omogućava izradu komponenti bez anizotropije, pošto su tvrdoća i krutost homogeni u celom proizvodu, jer se izrada dela
» Kod ove komponente, koja je napravljena metodom „Core Shell”, kalup je uklonjen. | Izvor: Toray Engineering
od karbonskog kompozita ne odvija po slojevima. Korišćenje ovog metoda omogućava izradu komponenti od karbonskih kompozita veće tvrdoće i krutosti.
Mehanizam punjenja jezgra proizvoda materijalom efikasno koristi prostor napravljen postupkom stereolitografije na 3D štampaču. Mašina za 3D-brizganje karbonskih kompozita metodom „Core Shell” kompanije Toray Engineering pogodna je za proizvodnju proizvoda od epoksidne smole koja sadrži usitnjena karbonska vlakna i omogućava postizanje visoke tvrdoće i visoke krutosti proizvoda. Pogodna je za namene kao što su izrada prototipova, stega i sprava, lakih proizvoda visoke tvrdoće, kao i za medicinske proizvode. www.toray-eng.com
Elesa+Ganter
Siguran teret na kuki
Za podizanje nečega su potrebni kranovi, užad ili lanci – i naravno tačka za vezivanje na samom teretu. Kompanija Elesa+Ganter nudi različite verzije.
Kao klasične i istovremeno najjednostavnije tačke za vezivanje nudimo okaste vijke prema DIN 580 – koji se uvrću na teretu u postojeći navoj. Ako navoj nije moguć, okasti vijci se koriste analogno prema DIN 582. Elesa+Ganter nudi ove standarde u tri materijala: čelik, nerđajući čelik A2 i A4.
U Elesa+Ganter asortimanu se, međutim, nalaze i mnogo bolje tačke za vezivanje sa većom nosivošću i optimizovanim materijalom i koji su jednostavniji za rad. Posebno se ističu intergrisane RFID oznake. One omogućuju jasnu identifikaciju tačke za vezivanje tokom provere istrošenosti i sigurnosti, kao i rukovanje njima bez prekida sistema.
Takva RFID oznaka se npr. nalazi u okastom vijku GN 581 i okastoj navrtki GN 583, koji se i nakon zavrtanja mogu okretati oko svoje vertikalne ose. Obe opcije imaju i prsten za transport tereta GN 586.1, ali se ušica za teret može dodatno preklapati. A zahvaljujući kugličnom prstenu za kačenje, obrtni vijak GN 5860 može da se okreće čak i pod punim opterećenjem.
Prsten za transport tereta GN 587.1 se ne uvrće, već se zavaruje. Prsten za transport tereta je pogodan i za upotrebu na otvorenom, jer izvedba bloka za zavarivanje dozvoljava zatvoreni šav, koji je zahvaljujući tome otporan na koroziju. Prsten može da se zakrene za 180 stepeni, pri čemu ga opciona integrisana opruga drži u svakom položaju.
Tačka za vezivanje GN 589 za zavarivanje se može opterećivati sa svih strana i ima minimalnu visinu montaže. Veoma važna karakteristika, npr. kada je maksimalna visina kuke alata za podizanje ograničena.
Kao praktična alternativa za rešenja sa navojem i zavarivanjem je rešenje sa potpornim vijkom, koje je predviđeno npr. za uređaje ili alate koji često ili brzo menjaju položaj. GN 1130 radi na principu kuglične čivije sa aksijalnim osiguračem i može da se otpusti pritiskom na dugme.
Zahvaljujući novoj navojnoj potpornoj čiviji GN 1133 otpada uvrtanje i zavrtanje u navoj na strani tereta, koji zahtevaju inten-
zivno vreme. Blokadu ovde ne vrši kugla, već navojni segmenti, koji se uvlače i izvlače pritiskom dugmeta u ravni sa površinom. Povezivanje sa sredstvom za podizanje preuzima okov koji se zakreće za 180 stepeni.
A što se tiče okova: Njih takođe možete pronaći u Elesa+Ganter asortimanu. Okovi GN 585 su izrađeni prema SAD standardu RR-C-271 i u poređenju sa DIN varijantom imaju osetno veće opterećenje.
Kompanija Elesa+Ganter i kod tačaka za vazivanje uvek posvećuje pažnju na detalje – jer one ne samo da olakšavaju korišćenje, već povećavaju ekonomičnost rada.
elesa-ganter.com
OBDS ima jasne prednosti
ZwickRoell nudi kompletan sistem za ispitivanje u skladu sa standardima nosivih autoinjektora
Blizu tela – dobro za pacijenta
Zovu se sistemi za isporuku na telu (OBDS), nosivi autoinjektori. Iako se njihova imena mogu razlikovati, na kraju se odnose na istu stvar: uređaje koji automatski daju visokoviskozne biološke lekove, dok su pričvršćeni za telo pacijenta. Na brzorastućem tržištu za biotehnološke primene, proizvođač mašina ZwickRoell sada nudi prilagođeno, sveobuhvatno rešenje za sva ispitivanja koja se izvode u skladu sa standardom ISO 11608-6.
„Osobe koje pate od bolesti verovatno će se brže oporaviti u poznatom okruženju — drugim rečima, kod kuće. Za hronične bolesnike, skraćivanje procesa zarastanja je od posebnog značaja i mogu pomoći autoinjektori koji se nose na telu. Oni ne samo da smanjuju troškove dugotrajnih terapija, nego takođe imaju sposobnost da poboljšaju udobnost pacijenata omogućavajući im da se nameste i podvrgnu lečenju u sopstvenom okruženju. Ovi sistemi smanjuju česte posete klinici ili lekarskoj ordinaciji radi potrebnih injekcija koje bi inače moralo da sprovodi kvalifikovano osoblje“, objašnjava Heiko Haler, menadžer za razvoj poslovanja – Medicinska industrija u ZwickRoellu.
Prednosti koje pružaju sistemi za injekcije bezbedno pričvršćeni za telo pacijenta (sistemi za isporuku na telo) su očigledne: oni smanjuju moguće rizike koji proizlaze iz davanja lekova pomoću sistema za ubrizgavanje koji najčešće koristi iglu. Pored toga, oni su u stanju da optimalno raspoređuju količine leka u rasponu od 2 ml do 20 ml, u različitim vremenskim intervalima od samo nekoliko sekundi do nekoliko sati. Ovaj oblik terapije je idealan za svakodnevno samolečenje i može se primeniti bez boravka u medicinskoj ustanovi. Adhezivna strana sistema za injekcije je pričvršćena direktno na kožu pacijenta, a injekcija se primenjuje preko igle ili kanile integrisane u uređaj.
Sistemi isporuke na telo: ZwickRoell razvija rešenje za sekvencijalno ispitivanje
Na današnjem OBDS tržištu – koje raste za preko 20% godišnje – proizvođači se sve vreme suočavaju s brojnim izazovima kada je
reč o razvoju injektora velike zapremine. Tačnije, ISO 11608-6 od njih zahteva da ispituju sile koje nastaju tokom procesa ubrizgavanja zbog viskoziteta leka, velike zapremine, vremena ubrizgavanja, unutrašnjeg prečnika šprica i igle, dužine igle i nastale sile trenja (uključujući statičko trenje).
ZwickRoell je odgovorio na ovaj zahtev primenom svog dugogodišnjeg iskustva u ispitivanju materijala i saradnje sa kupcima u farmaceutskoj industriji i proizvođačima uređaja za autoinjektore kako bi razvio rešenje za sekvencijalno ispitivanje sistema za isporuku na telu. Rešenje je zasnovano na mašini za statičko ispitivanje zwickiLine 2.5 kN. Uz brojne novodizajnirane adaptacije, mašina sada meri silu potrebnu da se upotrebi dugme za aktiviranje, kao i dubinu ubrizgavanja, vreme ubrizgavanja i količinu tečnosti koja se isporučuje pomoću mernog sistema visoke rezolucije zasnovanog na kameri. Integrisana kamera snima proces da bi proverila kako sekvence elemenata ekrana reaguju i dokumentuje zvučne signale
(zvukove klikanja) sistema za ubrizgavanje pomoću mikrofona. U drugom ispitnom području, mašina za ispitivanje opciono podržava dodatno ispitivanje, kao što je određivanje sile adhezije površine vezivanja.
Za kontrolu kvaliteta važna je sledljivost rezultata ispitivanja
Još jedna prednost ZwickRoellovog sveobuhvatnog rešenja je odgovarajuće sekvencijalno ispitivanje za njihov testXpert softver za ispitivanje. Ne samo da dokumentuje dobijene rezultate, već ih i brzo prikazuje u jasno predstavljenom formatu. Za maksimalnu transparentnost, sigurnu sledljivost za validaciju i kontrolu kvaliteta, mašina vrši ispitivanje pouzdano i u skladu sa zahtevanim standardima. Zašto je ovo važno: u sektoru biotehnologije i farmaceutskoj industriji imperativ je znati ko je šta uradio, kada i zašto, i ko je odgovoran. Svaka radnja mora biti dokumentovana na način zaštićen i sledljiv u skladu s FDA CFR delom 11. Haler ne sumnja u uspeh ovog novog rešenja za ispitivanje: „Tokom procesa razvoja mašine vodili smo računa o svim zahtevima koji su uključeni u standard, i stoga smo u mogućnosti da pružimo veoma dobro i kompletno rešenje za razvoj autoinjektora za terapije lečenja za rak, autoimunih bolesti i neuroloških poremećaja.” I dodaje: „Ovo je veoma blizu ispunjavanju svakog zahteva korisnika i na kraju ima cilj da bude korisno pacijentu.“
www.zwickroell.com
Uradni distributer za ProCAST i QuikCAST.
Program za numeričke izračune livačkih procesa: - prodaja - obuka - tehnička podrška.
Temperaturno polje jezgra tokom livenja pod om: r terijali, is anični i početni uslovi.
Livarstvo - vaš partner u livnici
Klemen Pompe Niko Bajec
Janez Tušek
Popravka prese od 4000 tona zavarivanjem
Tekst opisuje popravku nosećeg okvira na presi od 4.000 tona. Opisani su razlozi za popravku zavarivanjem i predstavljeni su analiza postojećeg stanja, planiranje popravke i takođe postupak zavarivanja.
Iako su neke mašine već veoma stare, često su nezamenjive u proizvodnom procesu modernih proizvoda. S takvim slučajem smo se u preduzeću sreli prošle godine, kada je pukao noseći okvir hidraulične prese naše dugogodišnje stranke. Presa je namenjena za izradu proizvoda manjih serija, za koje izrada alata za modernije mašine ne bi bila rentabilna. Pošto se radi o izvanredno snažnoj presi, praktično je nemoguće upotrebiti zamenu, a trošak nabave nove je previsok da bi opravdao investiciju, a pored toga je i nabavni rok trenutno veoma dug. Zbog svih navedenih činjenica donesena je odluka da se presa popravi, i to tako da se nastala šteta sanira upotrebom procesa zavarivanja.
Presa
Pomenuta hidraulična presa, prikazana na slici 1, ima snagu presovanja od 40 MN (meganjutna odnosno kako se u govoru kaže 4.000 tona). Sastavljena je iz dva noseća okvira i dva radna cilindra, koja su nameštena između njih. Svaki okvir je sastavljen od osam paralelno postavljenih lamela debljine 25 milimetara. Na radnim cilindrima je namešten donji, pokretni deo alata, koji predstavlja oblik željenog proizvoda. U toku procesa izrade na njega postavimo lim, koji utisnemo u gornji, stabilni deo alata, u kome je guma. Presa je iz 1967. godine i bila je 1998. godine već jednom popravljana zbog iste teškoće. Okviri su bili tada potpuno zamenjeni novim, a danes niko, na žalost, ne zna koji je materijal bio stvarno upotrebljen za njihovu izradu. Pridobili smo dokumentaciju o originalnom okviru, koji je bio izrađen od materijala Wr. Nr. 1.0573. Presa je u originalnom stanju, kao i po prvoj popravci, izdržala
var distantne ploče
pukotina noseći okvir
statičnu silu, ali su dinamička opterećenja bila ta koja su dovela do oštećenja nosećih okvira. Naravno bi štetu bilo, tehnički gledano, najlakše sanirati zamenom okvira, jer nisu komplikovanih oblika, a do njih njih može s lakoćom da se pristupi upotrebom modernih postupaka rezanja. To znači da bi presu trebalo potpuno rastaviti, a za izradu okvira, čije su dimenzije 3600 mm x 2240 mm, potrebno je oko 35.000 kg
Klemen Pompe, Janez Tušek • TKC, d. o. o. Niko Bajec • BALAVTO, d. o. o.
» Slika 1: 4.000-tonska presa [1].
» Slika 2: Naprsline na okvirima [1].
noseći okvir
donji deo alata
gornji deo alata
radni cilindar
distantna ploča
materijala. Uz rekordne cene na tržištu čeličnih materijala i visokih troškova rastavljanja i ponovnog sastavljanja mašine trošak sanacije bi jednostavno bio prevelik. Zato je pala odluka da se presa popravi zavarivanjem.
Analiza stanja i planiranje popravke
Na slici 2 je prikazana jedna od stvarnih pukotina na okviru, čiji se izvor nalazi uz var distantne ploče. Radi se o tipičnom slučaju delovanja efekata urezivanja, pa zato navarivanje distantnika na kritično opterećenim mestima nije prikladno rešenje.
Zbog sumnje da okviri koji su bili izrađeni pri prvoj sanaciji prese nisu od propisanog materijala, iz dela nosećeg okvira smo izrezali uzorak lima, pomoću koga smo obavili ispitivanje na istezanje i hemijsku analizu. Dobijeni rezultati laboratorijskih proba su pokazali da je sumnja bila opravdana, jer je utvrđeno da je pri prvoj sanaciji za izradu nosećih okvira uporabljen konstrukcioni čelik S275.
Poređenje osobina propisanog i stvarno upotrebljenog materijala prikazano je u tabeli 1, gde je moguće opaziti veliku razliku u svim njihovim bitnim osobinama.
Izvršena je takođe i računarska simulacija napona u postojećoj konstrukciji, koja je pokazala da se najveći naponi pojavljuju na području radijusa i pri maksimalnoj sili su iznosili i do 350 MPa. Pomoću simulacije je istovremeno bilo utvrđeno da vršni deo okvira uprkos srazmerno velikoj visini nije dovoljno krut, što je lepo prikazano na slici 3, jer na sredini gornjeg ruba mogu da se vide previsoki naponi.
Takođe je utvrđeno da bi s umetanjem ojačanja visine 200 mili-
MATERIJAL GRANICA PLASTIČNOSTI RP 0,2 [MPA]
Propisan – Wr. Nr. 1.0573 [2]
Stvarni – S275 [3]
Umetnuti S355J2+N debljine 50 mm [3]
Umetnuti S355J2+N debljine 100 mm [3]
550–710 12
410–560 23
21
470–630 20
» Preglednica 1: Primerjava med predpisanim, dejanskim in vstavljenim materialom.
» Slika 3: Naponi na okviru prese [1]. kritično mesto
YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
metara odnosno povišenjem okvira, naponi na području radijusa i na vrhu okvira pali pod kritičnu granicu, što se lepo vidi na slici 4, gde je prikazana simulacija toka unutrašnjih napona kod umetanja ojačanja na noseći okvir.
Da bismo izbegli zavarivanje na kritičnim mestima konstrukcije, odlučili smo da u tom području umetnemo nove noseće elemente, s kojima ćemo zameniti delove postojećih nosećih okvira, i time spoj varova pomerimo u nekritično područje. Za izradu novih nosećih elemenata smo predvideli upotrebu konstrukcionog čelika S355, koji ima veću tvrdoću od osnovnog materijala. Istovremeno smo želeli da kritično mesto dodatno ojačamo, pa smo zato povećali širinu materijala u tom području.
ulošci umetnuti u okvir
Priprema na zavarivanje i izvođenje zavarivanja
Želja stranke je bila da se presa što manje rastavlja. Najpre je odstranjen alat, a zatim, zbog dostupnosti do mesta zavarivanja, i ploče koje povezuju oba okvira. Sledila je predpriprema za zavarivanje, gde je bilo potrebno obezbediti požarnu sigurnost, vatrogasnu stražu i sve druge zaštitne mere s područja zdravlja i zaštite na radu. S unutrašnje strane nosećeg okvira smo najpre izrezali pet ploča, pa u sredinu umetnuli nov uložak od lima debljine 50 milimetara i odozdo i odozgo ga jednostrano privarili viševarnim polovičnim V varovima. U sledećoj fazi smo na unutrašnju stranu umetnuli i dodatni uložak debljine 100 milimetara, i odozdo i odozgo ga privremeno privarili samo jednovarnim polovičnim V varovima. Sledili su izrez ploča na spoljnoj strani okvira, varenje centralnog uloška sa spoljne strane, kao i umetanje 100 mm uloška sa spoljne strane. U zadnjoj fazi smo viševarnim polovičnim V varovima naizmenično zavarivali na obe strane nosećeg okvira. Varni dodiri su shematski prikazani na slici 5. Upotrebljen je bio postupak zavarivanja MAG sa žicom za zavarivanje debljine 1,2 i 1,6 milimetara. Priprema varnih dodira je bila napravljena prema preporukama stručne literature [4].
Slika 6 prikazuje zavaren „stub“ pre odreza podložnih pločica, koje su služile za izradu početka i kraja varnog spoja, čime smo dostigli homogen varni spoj po čitavoj dužini.
polovični V var
unutrašnji uložak
podložna pločica
centralni uložak
» Slika 6: Zavaren uložak u noseći okvir prese s podložnim pločicama [1].
presa [1].
spoljni ulošci
spoljni uložak
Na kraju smo, na vrhu okvira prese, privarili i dodatno ojačanje. Pre bojenja smo mesta vara i mehanički obradili, i time efekte urezivanja smanjili na minimum. Sledila je toplotna obrada spojeva varova, čime smo otklonili unutrašnje napone. Na slici 7 je prikazana zavarena, ojačana i obojena presa spremna za rad.
Zaključak
Opisani projekt popravke snažne, dotrajale prese dokaz je da upotrebom postupaka zavarivanje moguće relativno brzo i efikasno produžiti vreme života mašine. Stručni pristup popravci bio je od ključnog značaja da je bilo zavarivanje uspešno i da presa već više od pola godine normalno radi. S ekološkog i energetskog stajališta možemo da kažemo da smo uštedeli okoli 35 tona čelika odnosno njegove prerade.
Prilog je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanje 2023 i objavljen je u zborniku.
Literatura
[1] TKC, d. o. o., vlastite slike
[2] Thyssenkrupp: Cold rolled sheet. Dostopno na https://www.thyssenkrupp-materials-processing-europe.com/en/c-steel/cold-rolled-sheet/ high-and-higher-strength-steel/micro-alloyed-steel-or-hc260la-hc500la/hc500la-or-1.0573, ogled: 28. 2. 2023
[3] Standard: SIST EN 10025-2:2019, Part 2: Table 6: Mechanical properties.
[4] J. Tušek, Varjenje i sorodne tehnike spajanja materialov u neločljivo zvezo. Univerza u Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2014.
» Slika 7: Zavarena, ojačana i obojena
» Slika 4: Naponi na okviru s dodatnim ojačanjima [1].
» Slika 5: Prikaz varnih dodira [1].
vršno ojačanje
Matjaž Balant
Rebeka Rudolf
Studija Al legure AW 5454, koja je prikladna za lasersko hibridno zavarivanje
U automobilskoj industriji se zbog sve viših zahteva za smanjenjem težine vozila i posledično smanjenjem potrošnje energije za pogon, povećava upotreba lakih legura. To posebno važi za različite Al legure koje se preoblikuju i zavaruju u različitim podsklopovima vozila.
Dodatni zahtevi koji su vezani za višu produktivnost i troškovnu efikasnost doveli su korisnike do uvođenja modernih postupaka zavarivanja, među koje spada i lasersko hibridno zavarivanje. Pri tom postupku zavarivanja (slika 1) dostižu se visoke brzine zavarivanja (> 3 m/min) i manje unošenje toplote (u poređenju s klasičnim MIG zavarivanjem), što omogućava minimalni uticaj na promene mikrostrukture i nastanak zaostalih napona u varu.
» Slika 1. Prikaz laserskog hibridnog zavarivanja.
U okviru istraživačkog rada na Mašinskom fakultetu Univerziteta u Mariboru trenutno se bavimo problematikom nastajanja pukotina u lasersko hibridno zavarivanim varovima na Al leguri AW 5454. Za tu leguru je karakteristično da ima visoku čvrstoću i uopšte je poznata kao dobro zavarljiva.
Nominalni hemijski sastav legure AW 5454 naveden je u tabeli 1:
» Tabela 1: Hemijski sastav legure AW 5454 (Utež. %) [1]
Matjaž Balant, Rebeka Rudolf • Mašinski fakultet (Fakulteta za strojništvo) Univerzitet u Mariboru
Kod zahtevnijih oblika proizvoda se zbog stezanja Al komada za zavarivanje u pripremi za zavarivanje, privremeno pojavljuju pukotine u centralnom području duž vara, kao što je prikazano na slici 2 u zelenom području. Na slici 2 su označena mesta gde su oduzeti uzorci na nezavarenim delovima (Z – gornji deo; S – donji deo). Uzorci iz Z-dela imali su debljinu 3,5 mm, a iz S-dela 4 mm i oduzeti su isključivo na mestima na kojima je bila velika verovatnoća nastanka pukotina pri laserskom hibridnom zavarivanju.
» Slika 2. Prikaz zahtevnog oblika podsklopa od Al legure za zavarivanje.
Poznato je da je vrednovanje pukotina moguće obaviti različitim destruktivnim i nedestruktivnim metodimi kao i metalografskom pripremom makro- ili mikroobrusova tog područja. Na slici 3 je prikazana mikrostruktura varnog spoja s dobro vidljivim nastalim pukotinama i osnovnim materijalom Al legure.
» Slika 3. a) Prikaz nagrižene mikrostrukture s b) detaljnijim prikazom dimenzije pukotine u korenu varnog spoja.
Da bismo mogli da imamo bolji uvid u nastale lasersko hibridno zavarivane varove za slučaj Al legure, smisleno je analizirati pro-
mene mikrostrukture i osobina Al legure pre lasersko hibridnog zavarivanja i nakon njega. U okviru dosadašnjeg istraživačkog rada smo se, tako, usredotočili na karakterizaciju Al legure AW 5454 pre zavarivanja. U delu metalografske pripreme izabranih uzoraka te Al legure smo utvrdili da već u toku same metalografske pripreme dolazi do velikih mikrostrukturnih promena, jer postupci brušenja i poliranja površine uzoraka rezultiraju ugradnjom abrazivnih sredstava (SiC, C, SiO2 in Al2O3) u njihovu površinu. Na osnovu toga smo izvršili ispitivanja tako pripremljenih poliranih površina uzoraka, i to linearnim elektronskim mikroskopom visoke rezolucije s emisijom polja (FEI Sirion 400 NC), koji omogućava izvanredno velika povećanja (do milion puta) i visoku rezoluciju (1 nm). Mikroskop je opremljen i analizatorom za mikrohemijske analize EDS (Energy Dispersive Spectroscopy), Oxford Instruments INCA 350. Ima Šotkijev izvor elektrona, gde s emisijom polja dobijamo mlaz elektrona s malim prečnikom i velikom gustoćom. Rezultat je visoka rezolucija, i kod malih napona. Omogućava kvalitativnu i kvantitativnu mikrohemijsku analizu u tački i na plohi, kao i kvalitativnu linijsku analizu i površinsku distribuciju elemenata (mapping analiza).
Na slici 4 je prikazana mikrostruktura površine na jednom od metalografsko pripremljenih uzoraka Al legure. Na toj površini je na izabranim mestima izvršena analiza EDS mikroskopom FEI Sirion 400 NC, pri čemu je bio cilj dobiti informaciju o hemijskom sastavu tamnih i svetlih detalja.
Dobijeni rezultati mikrohemijske analize EDS, prikazani u tabeli 2, pokazuju na izabranim mestima povećane vrednosti ugljenika, silicijuma i kiseonika. Na osnovu obavljenog pregleda uporedne
» Slika 4. SEM mikrostruktura Al legure AW 5454 s prikazom izabranih mesta na kojima je izvedena tačkasta analiza EDS (Spektar 1 do Spektar 4).
literature [2], [1] zaključujemo prisutnost različitih inkluzija (SiC, C, Al2O3), koje su karakteristični predstavnici abrazivnih sredstava, jer potiču od upotrebljenih brusnih i polirnih podloga.
Na osnovu obavljene karakterizacije i dobijenih rezultata mikrohemijske analize EDS došli smo do zaključka da pri klasičnoj metalografskoj pripremi dolazi do utiskivanja abrazivnih sredstava. Potražili smo alternativnu tehniku metalografske pripreme uzoraka Al legure, da bismo dobili što realniji uvid v stanje mikrostrukture i time osobina ispitivane Al legure. Upotrebljena je analitička tehnika za pripremu mikrostrukture aluminijumskih metalografskih uzoraka, koja je uključivala ulaganje uzoraka u provodnu bakelitnu smolu, brušenje i poliranje površine, kao i krajnju obradu OPS (Oxide polishing suspension) suspenzijom za 10 minuta. Za bolju preciznost i za pridobijanje što realnijeg uvida u nastalu mikrostrukturu bio je upotrebljen elektronski mikroskop visoke rezolucije s emisijom elektrona polja (Zeiss CrossBeam 550 FIBSEM) opremljen kamerom EBSD (EDAX Hikari Super electron-backscatter diffraction) i EDS detektorom (EDAX Octane Elite energy-dispersive spectroscopy), kao i softverom APEX. To je omogućilo izvođenje različitih analiza, uključujući slikanje površine sekundarnim elektronima, EDS i EBSD analizu. Za ispitivanje je upotrebljen 15 kV napon ubrzanja i struja 2,0-5,0 nA na senzoru za SE slike. Kod izvršenja analize EBSD uzorke su nagnuli pod uglom 70°, pri čemu je struja na senzoru bila 7.0 nA. Na slici 5 je prikazana jedna od tako pripremljenih mikrostruktura površine uzorka Al legure, tako da nije moguće uočiti abrazivna sredstva. Sledilo je izvođenje analize EBSD na istoj površini izabranog uzorka, gde je otkriveno da je glavna faza u leguri α-aluminijum, u
» Slika 5. SEM mikrostruktura Al legure AW 5454
» Tabela 2: Rezultati tačkaste mikrohemijske EDS analize izabranih inkluzija
kome su rastopljeni Mg i Si (slika 6a). Identifikovana je takođe prisutnost veoma fine Mg2Si faze, čiji površinski udeli su pod 1%, što je u granicama greške. Zato je bio dodatno izveden EDS mapping, koji je potvrdio prisutnost oba elementa Mg2Si faze i time postojanje same faze (slika 6b). Identifikovana je takođe glavna faza Al6(Mn, Fe) u površinskom udelu između 1,2 i 2,6 %.
Rezultati tih analiza će služiti kao podloga daljnjim istraživanjima i razumevanju tretirane problematike nastajanja pukotina u lasersko hibridnim zavarenim varovima na Al legurama AW 5454.
Qualloy lansirao internet tržnicu metalnog praha za aditivnu izradu
Novu internet tržnicu metalnog praha osnovalo je preduzeće qualloy, posrednik sa sedištem u Diseldorfu u Nemačkoj za kupce i prodavce na tržištu metalnog praha. Platforma je oblikovana tako da menja način na koji preduzeća nabavljaju metalne prahove za aditivnu proizvodnju i srodne aplikacije, tako da obezbeđuje potpunu preglednost cena i uslova dostave. Očekuje se da će korisnicima omogućiti da brzo donose odluke utemeljene na informacijama.
„Naša ekipa u preduzeću qualloy posvećena je podsticanju inovacija u industriji aditivne izrade“, izjavio je Janik Vilkens (Yannik Wilkens), suosnivač preduzeća qualloy. „S uvođenjem našeg tržišta omogućavamo preduzećima jednostavan i efikasan pristup do raznovrsne palete visokokvalitetnih metalnih praškova“.
Tržnica qualloy nudi niz funkcija namenjenih poboljšanju iskustva pri traženju izvora za korisnike, uključujući napredne algoritme traženja, preglede cene i detaljne specifikacije proizvoda. Pored toga je ekipa qualloya na raspolaganju za vođenje i podršku kroz čitav postupak javnog naručivanja.
Tržnica će kupce povezati s globalno sertifikovanim dobavljačima praškova pomoću različitih mogućnosti filtriranja, uključujući upotrebu, osnovni materijal, postupak atomizacije i raspodelu veličine čestica. To treba korisnicima da omogući da s lakoćom nađu najprikladniji metalni prah za svoje zahteve. Nakon što prahovi nađu u korpi, kupovinu možete da potvrdite jednim klikom.
Izvori:
[1] International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys (The Aluminum Association Inc,. 900 19th Street, N.W., Washington, D.C. 20006). ''Teal Sheets''.
[2] S. X. Liu, B. Xiao, H. Z. Xiao, L. H. Meng, Z. Y. Zhang, in H. H. Wu, „Characteristics of Al2O3/diamond/c-BN/SiC grain steel brazing joints using Cu-Sn-Ti active filler powder alloys“, Surf. Coat. Technol., let. 286, str. 376–382, 2016.
» Qualloy je predstavio svoju internet tržnicu metalnog praha (s dozvolom qualloy)
Interfejs tržnice i jasna kategorizacija proizvoda rezultat su truda za pojednostavljenjem navigacije, zbog čega je postupak dobijanja jednostavan.
„Verujemo da naše tržište neće samo pojednostaviti pridobijanje metalnog praha, nego takođe ubrzati usvajanje tehnologija aditivne proizvodnje“, dodao je Vilkens.
Više detalja o tržištu qualloy je na raspolaganju na blogu preduzeća.
www.qualloy.com
a)
b)
» Slika 6. a)
Analiza EBSD mikrostrukture Al legure AW 545 i b) EDS mapping za fazu Mg2Si.
Upravljanje izazovima obezbeđivanja kvaliteta
Poboljšanje efikasnosti ispitivanja
pri manjku osoblja
Zakašnjenja u nabavci, gubici proizvodnje ili globalna otkazivanja –rezultati uskih grla pri kontroli kvaliteta mogu brzo i snažno uticati na preduzeće. Efikasan program obezbeđivanja kvaliteta od ključnog je značaja za svaku organizaciju.
Manjak kvalifikovane radne snage, fluktuacija zaposlenih ili povećan stepen odsutnosti radnika zbog bolesti među glavnim su preprekama s kojima se susreću rukovodioci laboratorija ili rukovodioci obezbeđivanja kvaliteta. Ovaj tekst opisuje korake potrebne za osiguranje optimalnega obezbeđivanja kvaliteta s ograničenim kadrovskim izvorima.
Odredite ključne položaje: dajte prednost kadrovskim zadacima
S obzirom na industriju ili proizvodno područje moguće je za ciljeve obezbeđivanja kvaliteta upotrebiti više od dvadeset različitih ispitnih instrumenata, mašina i sistema.
Ako su uključeni zadaci pre ispitivanja, kao što je priprema uzorka potrebna za postupke kontrole kvaliteta, broj mogućnosti mašina i uređaja se povećava. Na primer, standardni ispitni laboratorij u industriji prerade plastike upotrebljava sisteme za različite ispitne metode:
• mehanika ispitivanje
• mikroskopska analiza
• spektroskopija
• termička analiza
• reometrička analiza
• fizikalna analiza
• S obzirom na metodu analize ili ispitivanja i proizvođa su za te instrumente potrebni različiti nivoi osposobljavanja upravljača.
Delovanje mašine može da bude komplikovano i stručnjak, obično pojedinac s visokim nivoom iskustva, mora da ima takođe sposobnost neposrednog vrednovanja rezultata probe.
• U takvim primerima je možda korisno ispitati kojim mašinama ili instrumentima je moguće jednostavno upravljati, da bi bili dostupni manje iskusnom ili novom osoblju. Ispitni softver ZwickRoell testXpert na primer obezbeđuje jednostavno upravljanje prefinjenog programa za upravljanje korisnicima.
• Korisniku su na raspolaganju samo odgovarajuće operativne kontrole, što mu omogućava trenutni početak ispitivanja. S upotrebom unapred određenih ispitnih programa su svi bitni
parametri i ispitni redosledi potrebni za standardno skladno ispitivanje unapred konfigurisani.
• Konfiguracija sistema testXpert obezbeđuje dosledno slične ispitne uslove mašine za ispitivanje kada se ono izvodi drugi dan ili ih obavlja drugi korisnik. To sprečava ispitivanje u neodgovarajućim uslovima i unošenje netačnih informacija, a istovremeno smanjuje zahteve za uključivanjem novih zaposlenih.
• Posle približno 1-2 sata učenja novi korisnik može da se pripremi na upotrebu univerzalne ispitne mašine za ispitivanje plastike istezanjem u skladu s ISO 527 ili ASTM D638.
• Funkcije pametnog softvera i mehanički potporni alati, kao što je automatsko privršćivanje ekstenziometara ili pomagala za umetanje uzoraka, pojednostavljuju zadatke koji bi inače zahtevali ručno upravljanje na mašini – i za novo ili neiskusno osoblje.
• Pored toga, testXpert osigurava najviši nivo bezbednosti kako za korisnika tako i za sistem ispitivanja.
Digitalizujte procese: uštedite vreme i povećajte bezbednost
Digitalizacija je zadnjih godina dobila velik podsticaj i utiče na procese u mnogobrojnim granama.
To važi takođe za područje ispitivanja materijala, gde je prihvatanje digitalnih tehnologija u velikoj meri povećalo efikasnost procesa. Pogledajte svoje trenutne sisteme. Možda je vreme da iskoristite mnogobrojne dostupne i cenovno povoljne digitalne mogućnosti.
• Uštedite vreme: upotrebom digitalnih tehnologija moguće je procese ispitivanja automatizovati i ubrzati. Vremenski rasipni ručni poslovi nadomešteni su digitalnimi rešenjima, što ima za posledicu skraćenje vremena ispitivanja. Na primer, automatizacija prenosa dimenzija uzorka u softver za ispitivanje (na primer preko mikrometarskog vijka ili uređaja za merenje prereza) može da uštedi 50 % vremena koje se obično potroši za ručno merenje uzorka kljunastim meračem i unošenjem informacija u sistem.
• Povećajte preciznost: digitalizovani postupci ispitivanja poboljšavaju preciznost odstranjivanjem izvora ljudskih grešaka. U gore pomenutom primeru se pored uštede vremena pri ispitivanju upadljivo smanji raspršivanje rezultata ispitivanja, koje uzrokuju netačna merenja dimenzija uzorka.
• Automatizujte upravljanje podataka: digitalnim memorisanjem rezultata ispitivanja podaci jednostavno postaju obvladljivi i moguće ih je oceniti. To pojednostavi praćenje i analizu trendova i moguće kvarove ili greške. Na području velikih podataka će značaj upravljanja podataka kod obezbeđivanja kvaliteta i dalje rasti.
• Automatizujte izvoz rezultata ispitivanja: automatizovanim prenosom rezultata u sistem obezbeđivanja kvaliteta zaposleni su preko različitih standardnih interfejsa unutar testXpert oslobođeni te odgovornosti. Ta funkcija pored uštede vremena i obezbeđivanja pristupa do podataka u realnom vremenu otklanja potrebu za ručnim prenosom podataka, koji može da bude dodatni izvor grešaka.
• Iskoristite unapred konfigurisane programe za analizu: centralizovanom raspoložljivošću svih rezultata ispitivanja moguće je dostupati do unapreg oblikovanih formata za analizu. Podatke
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
nije više potrebno izvoziti u Excel, ručno ih spajati i zatim analizirati. Unapred podešene analize su odmah na raspolaganju u testXpertu, što štedi vreme i smanjuje broj grešaka.
• Poboljšajte saradničko odlučivanje: digitalizacija omogućava pristup do rezultata ispitivanja bilo odakle, što pojednostavljuje zajednički trud i procese odlučivanja.
Iskoristite automatizaciju za ponovljive zadatke
U različitim delovima sveta ekonomski razvijene zemlje suočavaju se s ograničenim tržištima rada, što je scenarij koji će se verovatno nastaviti i u bližoj budućnosti. To uključuje manjak osoblja u ispitnim laboratorijima.
Trenutno su mnogobrojna preduzeća u položaju kada je, kao što će biti i ubuduće, redovna automatizacija širokog izbora procesa obezbeđivanja kvaliteta glavni način rešavanja manjka osposobljenog laboratorijskog osoblja.
Ispitivanje materijala precizno određenim standardima ispitivanja predstavlja optimalan poslovni model za automatizaciju procesa ispitivanja. Važno je da ne previdimo priliku da nuždu promenite u vrlinu i iskoristite dodatne prednosti.
• Povećajte preciznost i izbegnite greške: automatizovani sistemi su manje podložni ljudskim greškama i mogu da dostignu viši nivo preciznosti pri praćenju procesa i rezultata. Važan primer je smanjenje raspršivanja ispitnih rezultata, koje je u slučaju potpuno automatizovanog ispitnog sistema kakav je univerzalna ispitna mašina s automatizovanim sistemom za dovođenje uzoraka, približno 5 % manje u poređenju sa sličnim podešavanjem s ručnim upravljanjem. S automatizovanim operacijama je moguće smanjuti greške i između stepena unosa podataka, obrade i analize, što obezbeđuje da su odluke dosledno utemeljene na tačnim i pouzdanim podacima. Na primer, izvođenje probe na testXpert zahteva manje od pet klikova mišem ili dodira ekrana, što otklanja potrebu za ručnim unošenjem podataka.
• Povećajte efikasnost: automatizovani sistemi deluju brže i efikasnije nego ljudski ispitivači, ubrzavajući procese i povećavajući produktivnost. U slučaju ispitivanja istezanjem poluautomatska mašina (s automatizovanim merenjem uzorka, prihvatanjem uzorka ekstenziometrom i programskim funkcijama) potroši do 35% manje vremena u poređenju s ručno
upravljanom mašinom. Posledica toga je ušteda gotovo 3 sata za operatore u 8-satnom radnom danu, što omogućava retkim ili kvalifikovanim radnicima da svoje vreme rasporede za druge važne zadatke.
• Uštedite na troškovima: pozitivan sporedni produkt automatizovanog rešenja je ušteda u troškovima smanjenjem vremena i izvora potrebnih za ručne poslove. Automatizovana rešenja često uzrokuju visoke troškove, što je posledično povezano s niskom isplativošću investicije (ROI), zbog čega preduzeća sumnjaju u njihovu efikasnost i izvodljivost takve investicije. Nesumnjivo je potpuno ili delimično automatizovana mašina skuplja od ručne. Ali se uz brzo rastuće troškove rada ili troškove koji nastaju pri spoljnim izvođačima laboratorijskih usluga automatizacija često pokazuje kao brže isplativa investicija nego što se očekivalo. Na primer, ROI za 90 % automatizovane sisteme ZwickRoell je manji od 24 meseca. Upotrebom inteligentnog kalkulatora, koji uvažava sve faktore, moguće je izračunati ROI pojedinačno za sve ispitne aplikacije i scenarije.
• Pratite procese i analizirajte podatke u realnom vremenu: automatizovani sistemi mogu da prate procese u realnom vremenu, što omogućava brz odziv na neusklađenosti ili nepravilnosti u izvođenju odgovarajućih mera. Istovremeno je moguće brzo i efikasno analiziranje obimnih zbirku podataka, da bismo prepoznali trendove i uzorke koji su ključni za ciljeve obezbeđivanja kvaliteta. Osim ispitnih podataka moguće je upravljati i vrednovati i mašinske podatke. Pored toga, ZwickRoellova funkcija praćenja stanja uvodi nove mogućnosti za prediktivno održavanje.
Za više informacija o tom izvoru obiđite ZwickRoell GmbH Co. KG. [ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ] www.zwickroell.com
EOS širi ponudu s EOS M 290 1kW mašinom za aditivnu
izradu metalnih proizvoda
EOS GmbH sa sedištem u Krajlingu u Nemačkoj raširio je svoju ponudu
EOS M 290 novim EOS M 290 1 kW, koji je posebno dizajniran za aplikacije, izradu proizvoda od bakra i njegovih legura. Prilikom lansiranja mašina za aditivnu izradu metalnih proizvoda z laserskim selektivnim pretapanjem u ležištu (PBF-LB) potpuno je osposobljena za obradu EOS bakra CuCp i EOS bakra CuCrZr, pri čemu se očekuje da budu dodatni materijali dodani u portfolio kompatibilnosti mašina do kraja 2024. godine.
„Naš nagrađeni EOS M 290 je jedna od najčešće korišćenih AM mašina za izradu metalnih proizvoda na svetu i sada se porodica povećava. Zanimljivo je da je EOS M 290 1 kW razvila EOS-ova grupa AMCM kao deo svog portfolija AM po meri. Težnja ka daljnjoj komercijalizaciji te platforme bila je izuzetno snažna zbog potražnje na tržištu, pa je zato sada prerađujemo u EOS-ov širi portfolio“, objasnila je Monica Smit (Smith), rukovodilac linije metalnih proizvoda EOS.
EOS M 290 1 kW razvila je EOS-ova grupa AMCM za podršku oblikovanju i izradi aplikacija bakrenih induktora i idealan je za široku paletu industrija, uključujući vasionsku, kao i energetiku, mobilnost i transport.
Nova mašina za aditivnu proizvodnju ima radnu zapremninu 250 x 250 x 325 mm i uključuje 1.000 W laser. Ima brzina gradnje do 55,4 mm³/h i brzinu skeniranja do 7,0 m/s. Prečnik fokusa EOS M 290 1 kW je približno 90 µm. Jedan od prvih korisnika tehnologije bio je GBZ Mannheim
izradu proizvoda od bakra i bakrenih legura (s dozvolom EOS)
» GBZ Mannheim je izradio ove uzorčne komponente bakrenih toplotnih induktora upotrebom nove mašine za aditivnu proizvodnju EOS M 290 1 kW (s dozvolom GBZ Mannheim/EOS)
GmbH & Co.KG, specijalizovani proizvođač induktora i drugih napredno oblikovanih komponenti za automobilsku industriju.
„Aditivne tehnologije i nova tehnologija jednog kilovata nam omogućavaju da planiramo i izrađujemo aplikacije bakrenih induktora koje su sposobnije, izdržljivije i sada izrađene u jednom komadu, bez mesta za lemljenje“, objasnio je Tomas Korel (Thomas Corell), generalni direktor u GBZ Mannheim. „Osnovni elementi induktorskih aplikacija sada su integrisani u jednu konstrukciju, a rezultat je dosta veća optimizacija kanala za hlađenje i niža potrošnja energije u životnom ciklusu proizvoda, a uočavamo i veliku ponovljivost na strani proizvodnje“.
www.eos.info
» Novi EOS M 290 1 kW je posebno oblikovan za aplikacije,
Partnerstvo preduzeća Xact
Metal i Uddeholm za nabavku alatnog čelika Corrax za aditivnu proizvodnju
Xact Metal, State College, Pensilvanija u SAD, objavio je svoje partnerstvo s Uddeholmom, Voestalpine, preduzećem sa sedištem u Hagforsu u Vermlandu u Švedskoj, za nabavku alatnog čelika Corrax za aditivnu proizvodnju. Uvođenje Corraxa omogućava strankama Xact Metal pristup do alata otpornog na koroziju i čelika za kalupe bez kobalta, koji omogućuje vrhunsko naknadno poliranje površina.
„Ponosni smo na naše partnerstvo z Uddeholmom“, izjavio je povedal Huan (Juan) Mario Gomez, izvršni direktor Xact Metal, „koje nam daje mogućnost da nudimo njihov revolucionarni metalni prah Corrax. To presecište između naše, po ceni dostupne, visoko sposobne tehnologije 3D štampanja i Uddeholmovog stručnog znanja o materijalima je tačka na kojoj uvođenje aditivne proizvodnje može da počne služiti industriji alata i modela. Uddeholmova bogata historija i praktično znanje u industriji čelika donose nasleđe odličnosti i inovativnosti u našu saradnju“.
Dizajneri i izrađivači kalupa su se obično suočavali s ograničenjima pri stvaranju optimalnih unutrašnjih struktura za kalupe zbog ograničenja tradicionalnih proizvodnih metoda. To rešenje će u sektor uneti sposobnosti aditivne proizvodnje metala bez premca. „Oduševljeni smo saradnjom s Xact Metal-om“, izjavio je Kevin
Fluent Metal lansirao aditivnu tehnologiju proizvodnje metalnih proizvoda
Preduzeće Fluent Metal sa sedištem u Kambridžu u Masačusetsu u SAD objavilo je da razvija proizvodnu tehnologiju štampanja s tekućim metalima za aditivnu proizvodnju funkcionalnih, održivih i ekonomičnih metalnih delova. Preduzeće je pre kratkog vremena počelo da deluje skriveno, s dodatnih 3,2 miliona dolara finansiranja rizičnog kapitala, koji je vodio E15 u saradnji s Pillar VC i industrijskim anđelima, čime je zajedničko finansiranje dostiglo 5,5 miliona dolara.
„Tehnologija spuštanja na zahtev je elegantan pristup za stvaranje kompleksnih metalnih komponenti“, izjavio je Peter Šmit (Schmitt), izvršni direktor. „Bez obzira na to da li se radi o prototipnom ponavljanju ideje ili o proizvodnoj seriji pojedinačnog dela, Fluent Metal će strankama obezbediti veliku operativnu i materijalnu prilagodljivost. Ta sloboda će osloboditi novu kreativnost i sposobnosti rešavanja izazova u različitim granama“.
Jednostepeni postupak Fluent Metal upotrebljava glavu za štampanje za brizganje sa žicom kao početnim materijalom. Nema otpadaka i moguća je izrada multimaterijalnih proizvoda. S pomenutom tehnologijom mogu da se izrađuju metalni multimaterijalni proizvodi kompleksnog oblika, kao što su potpuno šuplja tela i proizvodi s unutrašnjim kanalima.
Pristup Fluent Metal je oblikovan za sigurno delovanje u tipičnom proizvodnom prostoru ili čak u radionici za izradu prototipova, bez potrebe po čistim prostorima ili oštrim sigurnosnim merama. Pored toga, zamena materijala dizajnirana je tako da je jednostavna za upotrebu sa sistemom plug-and-play, što smanjuje
» Xact Metal je objavio svoje partnerstvo s Uddeholmom za nabavku alatnog čelika Corrax za aditivnu proizvodnju (s dozvolom Xact Metal)
Ročford (Rochford), potpredsednik prodaje u Uddeholmu. „To partnerstvo ne znači samo prekretnicu u aditivnoj proizvodnji, nego takođe donosi novu fazu mogućnosti za alatničarsku industriju pri izradi kalupa i alata, gde se kompleksnost susreće s efikasnošću, a tradicija s inovacijom. S našom dugom istorijom u industriji čelika je to prirodan korak napred za Uddeholm“.
Pored tehnološkog napretka važne su i ekološke koristi od praha Corrax. Uddeholm daje prednost održivim proizvodnim praksama s upotrebom električne energije bez fosilnih goriva za dostizanje postupka izrade praha bez fosilnih goriva. xactmetal.com
» Postupak Fluent Metal upotrebljava glavu za brizganje glavu za štampanje i žicu kao početni materijal (s dozvolom Fluent Metal)
trud pri nameštanju i omogućava duže vreme delovanja mašine.
„Pošto se proizvodna industrija razvija kao odgovor na promenljive potrebe globalnih nabavnih lanaca i zahteve u pogledu održivosti, potrebni su novi pristupi za podsticanje kreativnosti i širenje našeg zajedničkog oblikovanja o tome šta je moguće“, izjavio je Filip (Philip) Liang, poslovodni partner, E15. „Ukratko, Fluent Metal će podstaknuti maštu dizajnera, inženjera i tehnologa da razmisle o tome kako brza proizvodnja metalnih proizvoda po meri može da promeni njihove sposobnosti. U velikom opsegu će taj pristup revolucionisati čitav otisak i smer industrijske proizvodnje“.
www.fluentmetal.com
kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno
bradavičasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje škarasti hod
sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
/ MFDC We help weld your product. you
kliješta za zavarivanje X ili C izvedba
AC
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC
Wilting širi sposobnosti aditivne izrade metala sa tri 3D sistema DMP Flex 350s
Kompanija 3D Systems Corporation, iz Rok Hila u Južnoj Karolini u SAD, objavila je da je Wilting, ponuđač usluga industrijske mašinske obrade i aditivne izrade metalnih proizvoda sa sedištem u Ajdhovenu u Holandiji, namestio dve jednostruke DMP Flex 350 mašine s jednim laserom i jednu DMP Flex 350 Dual metal Laser mašinu za aditivnu izradu s dvostrukim laserskim zrakom. Radi se o mašini za lasersko selektivno pretapanje u ležištu (PBF-LB).
Wilting je doživeo znatnu rast poslovanja, a te nove mašine za aditivnu izradu namenjene su pomoći pri rešavanju povećane proizvodne sposobnosti i širega portfolija materijala koji su potrebni strankama. Nameštanje ta tri sistema DMP Flex 350, pored dva koja su već u upotrebi, omogućiće Wiltingu da mašine AM nameni za posebne materijale, kao što su titan i nerđajući čelik, za 24/7 proizvodnju visoko preciznih proizvoda za krajnju upotrebu. Platforma DMP Flex 350 kompanije 3D Systems oblikovana je za prilagodljivu upotrebu aplikacija, od razvoja aplikacija do serijske proizvodnje. Moduli za brzu zamenu i brzo recikliranje praha pomažu da se ubrza proizvodnja, pri čemu centralni server upravlja proizvodnim poslovima, materijalima, podešavanjima i održavanjem, da bi omogućio produktivnost 24/7, koja je Wiltingu potrebna za ispunjenje potreba stranki. Zbog jedinstvenog koncepta vakuumske komore mašina DMP Flex 350 AM, potrošnja gasa argona je moćno smanjena, a istovremeno se obezbeđuje visok kvalitet vakuuma s minimumom kiseonika (<25 ppm), što omogućava izradu čvrstih proizvoda visoke hemijske čistoće. Mašina za aditivnu izradu uključuje i Oqtonov softver 3DXpert, koji podržava svaki korak radnog toka aditivne izrade, od planiranja do naknadne obrade.
Wilting je počeo kao preduzeće za preciznu mašinsku obradu, koje je pomagalo velikom proizvođaču poluprovodničke osnovne opreme kod izrade kompleksnih metalnih proizvoda za poboljšanje preciznosti i produktivnosti sistema. Godine 2012. Wilting je počeo saradnju s grupom Application Innovation Group (AIG) kompanije 3D Systems, da bi ubrzao uvođenje naprednih sposobnosti i stručnoga znanja za proizvodnju metalnih proizvoda u svom pogonu u Ajndhovenu na Holandiji. Tom saradnjom je Wilting pridobio svoje stručno znanje na području aditivne proizvodnje metalnih proizvoda, naknadne mehaničke obrade i naknadne toplotne obrade. Upotrebom procesa prenosa tehnologije AIG inženjeri 3D Systems razmenjivali su znanje i obezbedili osposobljavanje za ekipu Wiltinga, da bi racionalizovali i ubrzali njen prelazak na aditivnu izradu i zaštitili svoju investiciju. Kao rezultat, Wilting proizvodi optimizovane komponente, oblikovane za višu sposobnost u poluprovodničkoj kapitalskoj opremi i industriji analitike i mobilnosti, kao i iskorišćavanje tog stručnog znanje i svojih dodatnih sistema DMP Flex 350 za širenje na nova tržišta i aplikacije. Da bi se prilagodio tom rastu i obezbedio prostor za buduće širenje, Wilting je u procesu preseljenja u novi
» Wilting je dodao dve laserske mašine DMP Flex 350 i jednu DMP Flex 350 Dual metal Additive Manufacturing mašinu iz 3D Systems (s dozvolom 3D Systems)
objekt s površinom 17.000 m2, koji će u celini početi da deluje do sredine 2024. godine.
„Svoje stranke i njihove aplikacije postavljamo u centar svakog posla“, objasnio je Ralf (Raph) Alink, rukovodilac razvoja računa i poslovanja u 3D Systems. „3D Systems je bio pokretač upotrebe aditivne proizvodnje za izradu preciznih i pouzdanih proizvoda za poluprovodničke aplikacije. U ranim danima našeg odnosa s Wiltingom bilo je korisno razmenjivati stručno znanje o aplikacijama, koje je naš AIG pridobio s više nego deset godina saradnje s proizvođačima poluprovodničke osnovne opreme za povećanje njihove upotrebe aditivne izrade. Kao vodeća u industriji, ekipa Wiltinga je brzo otkrila prednosti aditivnih tehnologija. Za kompaniju je velik korak da aditivne tehnologije dovede u svoje prostore, a Wilting je već savladao tehnologiju i sada je prenosi u masovnu proizvodnju za svoje stranke. Radujem se da ću videti kako će se naša saradnja i dalje razvijati, i uveriti se u potencijal koji će AM osloboditi za Wilting i njegov rast“. www.3dsystems.com
Seurat kvalifikovao prašak od nerđajućeg čelika „6K Additive“ za održivu aditivnu izradu
6K Additive, odeljenje 6K Inc. sa sedištem u Endoveru u Masačusetsu, SAD, objavio je da je Seurat Technologies iz Vilmingtona u Masačusetsu kvalifikovao prah od nerđajućeg čelika 316L za tehnologiju kompanije „Area Printing“, varijantu laserskog selektivnog pretapanja u ležištu (PBF-LB).
Seuratova pilotna fabrika na području šireg Bostona imaće sposobnost za proizvodnju više od 25 tona metalnih proizvoda godišnje i biće 100-postotno napajana čistom energijom. U poređenju s konvencionalnom atomizacijom, prah „6K Additive“ će potrošiti mnogo manje energije i u velikoj meri smanjiti emisije ugljenika u svom proizvodnom procesu iskorišćavanjem održivih izvora sirovina, upotrebom veoma efikasnog mikrotalasnog plazmenog procesa i obezbeđivanjem stepena iskorišćenja iznad 90 %. „Naše partnerstvo sa 6K Additive je za Seurat korisno na više područja“, izjavio je Ben Fotovati (Fotovvati), inženjer proizvodnih procesa za aditive u Seurat Technologies. „Ne samo da sarađujemo s dobavljaem koji može da ispuni naše zahteve u pogledu kvaliteta praha nego i sarađujemo s vodećima na području održivog pridobijanja materijala, što se potpuno slaže s našom misijom dekarbonizacije“.
Seurat, koji upotrebljava 100-postotnu zelenu energiju, iznova otkriva i podržava proizvodnju svojom tehnologijom Area Printing, razvijenom u nacionalnom laboratoriju Lawrence Livermore. Ta aditivna tehnologija izrade metalnih proizvoda obezbeđuje visoko preciznu, velikoserijsku, dekarbonizovanu proizvodnju, za koju Seurat predviđa da može do 2030. godine neposredno da ublaži čak 100 miliona tona CO2.
„Naša mogućnost iskorišćavanja ostataka mašinske obrade, upotrebljenih praškova i drugih povratnih sirovina za široku paletu metalnih praškova odvaja nas od svih drugih dobavljača praškova u industriji u pogledu održivosti. Na osnovu efikasnosti našeg procesa UniMelt jasno je zašto 6K Additive važi za vodećeg u održivoj proizvodnji praha za aditivne tehnologije“, komentirao je Nik Plug (Nick Pflugh), glavni komercijalni direktor za 6K Additive. „Stranke sada imaju veoma ubedljiv razlog da sarađuju s kompanijom Seurat kod proizvodnje proizvoda koje pokreće najodrživije dobijen prah kompanije 6K“.
www.6kinc.com
www.seurat.com
Osnovan SME Additive
Manufacturing Production Club
Udruženje proizvodnih inženjera (SME) osnovalo je „Klub aditivne proizvodnje za mala i srednja preduzeća“, koji proizvođačima priznaje njihove izuzetne doprinose aditivnoj proizvodnji ili proizvodnji 3D štampanja. Taj elitni klub odaje priznanje preduzećima u različitim sektorima tržišta za njihovu proizvodnju komercijalnih proizvoda upotrebom tehnologija aditivne proizvodnje.
„Članstvo u tom ekskluzivnom klubu znači posvećenost tehnologiji i upravljanju prema primerima, tako da se proizvodi izrađeni aditivnom proizvodnjom uvrštavaju u proizvodnju“, objasnila je Stejsi DelVekio (Stacey DelVecchio), predsednica rukovodećeg odbora tehničke grupe za aditivnu proizvodnju MSP. „Pozdravljamo posvećenost tih proizvođača napretku industrije i podsticanju konkurentnosti“.
Inženjerski istraživački centar američke vojske upotrebljava MX3D M1 za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda
MX3D sa sedištem u Amsterdamu u Holandiji izveštava da je Inženjerskom istraživačkom i razvojnom centru američke vojske (ERDC) Ministarstva za odbranu SAD (DoD), koji se nalazi u Viksburgu u Misisipiju u SAD, nabavio mašinu M1 za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.
američke vojske sada deluje mašina za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda M1 MX3D (s dozvolom
M1, smeštena u Laboratoriju za geotehniku i konstrukcije, upotrebljava tehnologiju usmerenog nanošenja energije (DED) na osnovi žice i luka za zavarivanje i može da izrađuje komponente od široke palete materijala, uključujući nerđajući čelik, čelik, aluminijum i aluminijum bronzu.
M1 je rešenje na ključ, koje može da izrađuje proizvode do 750 kg s osam osa i više tona sa šest osa. Brzina izrade se razlikuje s obzirom na geometriju, važeće standarde i vrstu legure, ali proizvodi sa tankim zidovima obično imaju brzinu nanošenja 1–2 kg na sat, dok je deblje proizvode moguće izrađivati brzinom 5–8 kg na sat.
www.erdc.usace.army.mil
Produkcioni klub SME AM zahvata četiri različita nivoa, kategorizovana s obzirom na opseg proizvodnje dostignut u kalendarskoj godini: stepen 50K, stepen 25K, nivo 10K i nivo 5K. Pravo na članstvo u klubu određeno je opsegom proizvodnje određenog dela ili proizvoda upotrebom aditivne proizvodnje u kalendarskoj godini. Svaki deo ili proizvod mora da ispunjava prag opsega proizvodnje za svoju kategoriju da bi imao pravo na priznanje. Na primer, preduzeće koje proizvodi široku liniju proizvoda medicinskih implantanata ne bi imalo pravo, dok bi se kvalifikovale pojedinačne porodice proizvoda unutar te linije. Slično bi bili prikladni predmeti nakita u različitim veličinama i s različitim ukrasima, ako ostane osnovna funkcija proizvoda dosledna. Kompanije koje su postale članovi AM Production Cluba do 6. maja 2024. primiće priznanje na samom RAPID + TCT, koji će se odvijati u Los Anđelesu u Kaliforniji od 25. do 27. juna 2024. Pored natpisa na prizorištu i području izložbe članovi kluba će biti predstavljeni u toku podele nagrada AM Industry Awards, pri čemu će biti na ravni 50K predstavljeni na pozornici. www.sme.org
» U Centru za istraživanje i razvoj inženjera
MX3D)
ARBURG na sajmu Chinaplas
Arburg je na sajmu Chinaplas 2024 predstavio svoje stručno znanje i iskustvo u oblasti sistema po principu „ključ u ruke”, s naglaskom na hibridnu mašinu Allrounder 470 H.
Ova proizvodna ćelija razvijena u saradnji sa lokalnim partnerima osmišljena je u tehnološkoj fabrici Arburg u gradu Pinghu u Kini i odražava posvećenost kompanije Arburg kada je reč o rešenjima po meri za azijsko tržište.
Hibridna mašina Allrounder 470 H sadrži električnu jedinicu za zatvaranje i hidrauličku jedinicu za ubrizgavanje, što obezbeđuje energetsku efikasnost i precizno ubrizgavanje. Brizgalica sa 2K alatom i sistemom 2+2 šupljine veoma efikasno proizvodi adaptere za medicinsku tehnologiju, uključujući postupke automatizovanog skidanja i kontrole kvaliteta.
Posebnost sajma bio je i linearni robotski sistem Flexlift 10+2, koji je posebno prilagođen azijskom tržištu, a nudi dinamično i precizno rukovanje uz povoljan odnos između cene i mogućnosti.
Rešenja kompanije Arburg naglašavaju efikasnost, prilagođavanje i održivost, što odražava vodeći položaj kompanije u tehnologiji obrade plastike. Uz globalno prisustvo i fokus na korisničku podršku, Arburg nastavlja da podstiče inovacije u industriji.
www.nomis.hr www.arburg.com
Toyo – kvalitet iz Japana za novu generaciju električnih mašina za brizganje sada i u Sloveniji
Japanske mašine za brizganje Toyo sada su dostupne i slovenačkim plastičarima. Japanski proizvođač brizgalica proizvodi potpuno električne mašine za brizganje u rasponu od 50 do 1300 tona i prisutan je u Sloveniji sa svojim podređenim društvom TOYO Europe Slo, d. o. o. čije je sedište u Izoli.
Serija brizgalica Si-6S Toyo postavlja nov standard preciznosti i odličnih mogućnosti uz veliku uštedu energije, a proizvođačima omogućava podizanje standarda brizganja i postizanje visokokakvalitetnih rezultata uz znatno smanjene troškove proizvodnje. Toyo se već više od 30 godina zalaže za prevazilaženje granica tehnološke izvrsnosti u ovom istorijskom periodu, kada se kom-
panije fokusiraju na istraživanje, ulaganje u mašine za brizganje koje su precizne, pouzdane, stabilne i za koje su karakteristični niski troškovi održavanja, a pre svega omogućavaju malu potrošnju električne energije. Tehnologija TOYO, FULL ELECTRIC, koja se koristi u njihovim mašinama, omogućava ispunjenje svih ovih očekivanja klijenata upravo zbog 30 godina iskustva i istraživanja u proizvodnji potpuno električnih mašina za brizganje koje su sve više usmerene ka energetskoj efikasnosti. Ovo postavlja kompaniju TOYO na jedno od vodećih mesta po stručnosti, iskustvima i pouzdanosti. Ponudom rešenja koja smanjuju spoljni uticaj na životnu sredinu i maksimizuju efikasnost, kompanija potvrđuje svoju posvećenost održivijoj industrijskoj budućnosti. Zbog svoje svestranosti i kvaliteta, mašine za brizganje TOYO upotrebljive su kako kod srednje velikih preduzeća tako i kod multinacionalnih kompanija koje su aktivne u različitim sektorima, kao što su ambalaža, prehrambena industrija, automobilska industrija, medicina, tehnički proizvodi, aparati za domaćinstvo itd. toyo-europe.com
Wittmann MacroPower 2000
Kompanija AKROH Industries B.V. koja se nalazi u Nizozemskoj, specijalizovana je za proizvodnju raznovrsne palete plastičnih proizvoda za različite privredne delatnosti, uključujući poljoprivredu, automobilizam i zdravstvo.
Kompanija za brizganje koristi brizgalice MacroPower kompanije WITTMANN, koje značajno doprinose njenoj konkurentnosti i strategiji rasta. Kompanija je nedavno pustila u rad novu brizgalicu MacroPower 2000 – svoju najveću mašinu za brizganje, što predstavlja prekretnicu u njenoj istoriji i upućuje na dalje širenje kompanije.
Mašine MacroPower obezbeđuju visokokvalitetne ponovljive proizvode koji su suštinski važni za raznovrsne proizvodne linije kompanije AKROH. Imaju napredne funkcije te pružaju prilagodljivost i bezbednost u proizvodnji. Osim toga, kompanija koristi puž MeltPro i tehnologiju HiQ Flow, što obezbeđuje dosledan kvalitet i uz korišćenje recikliranih materijala. Fokusiranost kompanije na održivost i efikasnost odražava se i u njenom korišćenju recikliranih materijala i zalaganju za optimizaciju potrošnje energije. Korišćenjem prednosti digitalizacije i sprovođenjem efikasnih procesa, kompanija održava visoku pouzdanost, prilagodljivost i skraćuje vreme rada u svojim proizvodnim operacijama. AKROH kao porodična kompanija ističe dugoročno planiranje i saradnju, što potvrđuje i njihova dugogodišnja saradnja s kompanijom WITTMANN.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Injekciono presovanje prototipova i malih serija
Stručno usavršavanje
Otklanjanje
Novi laboratorijski ekstruder kompanije Coperion
Coperion je unapredio svoj laboratorijski ekstruder ZSK 18 MEGAlab kako bi ponudio veću prilagodljivost i bezbednost prilikom rukovanja.
Nov koncept obuhvata priključne grejače za brzo resetovanje temperatura na cilindru i njihovu jednostavnu zamenu. Elektronski zaštićena reza za pristup za održavanje povećava bezbednost rada i omogućava brzu zamenu puža, čime se skraćuje vreme zastoja. Osim toga, platforma za dodavanje, koja je u postupku patentiranja, omogućava prilagodljivu montažu, okretanje i prilagođavanje do četiri dozatora duž mašine, što pojednostavljuje dodavanje sastojaka i postupke čišćenja. S prečnikom puža 18 mm, specifičnim obrtnim momentom 11,3 Nm/cm³ i najvećom brzinom obrtanja 1200 min-1, ZSK 18 ME-
BOY na sajmu Chinaplas
Kompanija BOY je na sajmu Chinaplas 2024 u Šangaju preko svog kineskog zastupnika Andeli Co., Ltd. predstavila dve male mašine za brizganje. Mašina BOY 25 E proizvodila je vijak od PEEK-a za umetke tetivnih ovojnica, što naglašava njenu visoku preciznost i efikasnost sa alatima sa dve šupljine. Na drugoj mašini BOY XS predstavljena je izrada osteosintetske ploče koja se obično koristi u ortopediji, s naglaskom na brzom ciklusu –samo 4,7 sekundi.
Mašina BOY 25 E je kompaktno koncipirana, efikasna je i troši malo energije, pri čemu pruža mogućnosti za dodatno smanjenje potrošnje energije, kao što je jedinica za plastificiranje EconPlast. Brizgalica nudi svestranost prilikom prerade različitih materijala, uključujući termoplaste, elastomere, silikone i metale.
Sa druge strane, mašina BOY XS sa svojim malim otiskom, izuzetom energetskom efikasnošću i pogodnošću za mikrobrizganje postavlja standarde u industrijskoj primeni. Inteligentno je osmišljena tako da obezbeđuje efikasnu i nežnu obradu temperaturno
Novitet LNP LUBRILOY
SABIC je proširio svoj portfelj granulata LNP™ LUBRILOY™ sa dobrim mazivnim svojstvima. Novi granulati su odgovor na sve veću potražnju izuzetno efikasnih alternativa za materijale koji sadrže politetrafluoroetilen (PTFE) – supstancu koja budi zabrinutost zbog njene povezanosti sa perfluoroalkilnim i polifluoroalkilnim supstancama (PFAS).
Ralph R. Buoniconti, viši specijalista u kompaniji SABIC, ističe značaj ovih rešenja zbog najavljenih novih propisa koji ograničavaju korišćenje supstanci PFAS. Uvođenjem nove tehnologije „podmazivanja” u različite osnovne granulate, SABIC klijentima nudi mogućnost samopodmazivanja bez supstanci PFAS, što obezbeđuje usklađenost s propisima i održivost. Granulati su izuzetno otporni na habanje i nisko trenje, pri čemu ispunjavaju potrebe različitih delatnosti, kao što su zdravstvo, automobilizam i razne
GAlab je idealan za istraživanja, razvojne projekte i male proizvodne serije. Obnova obuhvata i razdvajanje mehaničkih i električnih komponenti, bočnu montažu upravljačkog ormana i optimizaciju kablovskih instalacija za lakše održavanje. www.coperion.com
osetljivih materijala, što je
kod malih delova.
www.uniplast.si www.dr-boy.de
primene u industriji. Smeše koje su dostupne u nepojačanim i pojačanim verzijama omogućavaju svestranost i pogodnost za primene, npr. kod medicinskih uređaja i automobilskih komponenti. Nove klase i njihove upotrebe predstavljene su na događaju MD&M West, što potvrđuje posvećenost kompanije SABIC inovacijama i suočavanju sa nadolazećim izazovima u industriji.
www.fist.si
www.sabic.com
čini idealnim za široku paletu primena
Noviteti kod vođica za alate
HASCO je znatno proširio svoju paletu vođica sa približno 2350 novih verzija u seriji Z00C/... - Z11C/....
Ovi precizni elementi za vođenje obezbeđuju čvrsto naleganje i povećavaju pouzdanost postupka tokom brizganja. Osmišljeni su tako da sprečavaju oštećenja alatnih umetaka i jezgara i imaju adekvatno polje tolerancije, što obezbeđuje čvrsto naleganje. Ovi elementi za vođenje, koji su kompatibilni sa pločama HASCO i mogu da se montiraju na sve K-ploče, zadržavaju konstrukciju standardne serije, a istovremeno uključuju dodatno tesno naleganje. Tolerancija naleganja n5 „dužine” 10 mm omogućava bezbedno naleganje u alatnu ploču.
Ovo opsežno proširenje ponude klijentima omogućava efikasno ispunjavanje sve većih zahteva u pogledu prilagodljivosti i kvaliteta. Uz unapređene mogućnosti za precizne i pouzdane mehanizme vođenja, proizvođači mogu da optimizuju svoje proizvodne procese i da se adekvatno odazovu na sve veće zahteve u industriji, čime jačaju svoju konkurentnost i efikasnost na tržištu.
KRAUSSMAFFEI na sajmu JEC
Učešćem na sajmu JEC u Parizu kompanija KraussMaffei predstavila se u oblasti lakih konstrukcija i površinskih tehnologija. Kompanija ističe širok spektar kompozitnih procesa, koji obuhvataju od FiberForm, NFPP i RTM do mokrog oblikovanja, LFI, SCS, ColorForm, pultruzije, namotavanja filamenata, inkapsulacije baterija i aditivne izrade. Ova raznovrsna paleta tehnologija ističe posvećenost kompanije KraussMaffei kada je reč o pružanju najsavremenijih rešenja u različitim delatnostima.
Predstavljanje na sajmu JEC World ističe korišćenje ovih procesa u ključnim sektorima, kao što su automobilski (uključujući segment električnih vozila koji se brzo razvija), komercijalna i poljoprivredna vozila, svemirski (s posebnim naglaskom na naprednoj vazdušnoj mobilnosti), građevinarstvo, obnovljivi izvori energije i reciklaža. Ponudom sveobuhvatnog pristupa KraussMaffei dokazuje svoju sposobnost da se odazove na jedinstvene potrebe i izazove svake delatnosti, uz pružanje prilagođenih rešenja koja podstiču inovativnost i efikasnost. Veoma je primetan naglasak na kompletnim rešenjima proizvo-
www.hasco.com
dne linije za izabrane komponente. Od početnih faza planiranja do serijske proizvodnje u punom obimu, kompanija koristi svoje stručno znanje i iskustva za planiranje i izvođenje integrisanih proizvodnih sistema koji optimizuju efikasnost i kvalitet.
Osim toga, KraussMaffei ističe posebne inovacije u okviru svakog sektora. Na primer, za automobilsku industriju kompanija predstavlja lake konstrukcione komponente za električna vozila, napravljene primenom transfernog injekcionog presovanja (RTM) pod visokim pritiskom. Pored toga, predstavlja komponente kalupovanja, kao što su „samolečeće” površine proizvedene postupkom ColorForm i rešenja za zaštitu baterijskih ćelija, gde se koristi tehnologija BatteryEncapsulation.
Pored toga, KraussMaffei ističe svoja sveobuhvatna zalaganja za napredak svemirskih tehnologija, naročito u partnerstvu sa ustanovama, kao što je Nacionalni institut za istraživanja u vazduhoplovstvu. Kada je reč o građevinarstvu, KraussMaffei ističe dugačak vek trajanja i pouzdanost postupaka pultruzije za proizvodnju protiv korozije otpornih profila i betonskih ojačanja. Ove komponente svedoče o posvećenosti kompanije u pogledu pružanja održivih rešenja.
Svojim sadržajnim predstavljanjem na sajmu JEC World kompanija KraussMaffei ne predstavlja samo svoje trenutne mogućnosti, već pruža i uvid u budućnost kompozitnih tehnologija, što ilustruje njenu neprestanu posvećenost inovacijama i izvrsnosti u ovoj oblasti.
www.kms.si www.kraussmaffeigroup.com
Janez Turk
Luka Vouk
Tjaš Božič
Petostepena analiza za podešavanje robusnih parametara procesa brizganja plastike
Kako bi se postigao stabilan proces brizganja, predlažemo sprovođenje modifikovane standardne šestostepene analize koja je predstavljena u knjizi „Robust Process Development and Scientific Molding”. Ove analize većinom su opštepoznate u oblasti brizganja plastike, ali važni su i redosled i doslednost. Izabrali smo četiri analize koje su najpogodnije za plastične komade u proizvodnji automobilskih svetala. Analize smo saželi i dopunili ih primerima izvedbe. Dodatna peta studija uvedena je kao novitet.
1 Uvod
Prilikom uspostavljanja procesa brizganja plastičnih proizvoda treba podesiti grupu parametara za brizganje. Podešavanja parametara mogu da podrazumevaju razliku između prihvatljivog i neprihvatljivog kvaliteta brizganog proizvoda. Među prihvatljivim grupama parametara su takvi robusni ili stabilni parametri koji obezbeđuju stalno prihvatljiv kvalitet uprkos promenjivosti spoljnih uslova. Ovo je poželjno, pošto se time otklanja potreba posebne kontrole proizvoda. Izraz „kvalitet” može da znači dimenzije komada, izgled ili bilo koji drugi aspekt koji je važan za oblik, izgled ili funkciju proizvoda. Kako bi se postigao stabilan proces brizganja, predlažemo sprovođenje standardne šestostepene studije koja je predstavljena u knjizi „Robust Process Development and Scientific Molding” [1]. Ove studije većinom su opštepoznate u oblasti brizganja plastike, ali važni su i redosled i doslednost. Izabrali smo četiri studije koje su najpogodnije za plastične komade u proizvodnji automobilskih svetala, saželi smo ih i dopunili primerima izvedbe. Dodatna peta studija uvedena je kao novitet. Smatra se da bi izvođenje pet studija, uključujući beleženje rezultata, iskusnom tehnologu oduzelo približno polovinu smene. Tvrdimo da se trošak izvođenja takve studije brzo nadoknadi tokom veka trajanja proizvoda.
2. Petostepena analiza
2.1 Analiza viskoznosti
Pritisak i protok su glavne fizičke veličine u procesu brizganja plastike. Naime, određuju vreme popunjavanja, skupljanje, deformaciju konačnog proizvoda itd. Prilikom brizganja plastike, protok obično određujemo podešavanjem brzine ubrizgavanja, tako da je protok zapravo uzrok, a pritisak posledica. Podešavanje protoka ima svoju toleranciju, kao i viskoznost ulaznog materijala. Stabilan proces brizganja je takav da umereno kolebanje ove dve veliči-
Janez Turk, Luka Vouk, Tjaš Božič • HELLA Saturnus Slovenija d.o.o.
ne uzrokuje što manje kolebanje u pogledu kvaliteta konačnog proizvoda, ovde pre svega govorimo o masi i deformaciji konačnih proizvoda. Protok i pritisak međusobno su povezani viskoznošću. Ipak, viskoznost plastike koja je sastavljena od prepletenih polimernih klubaka veoma zavisi od protoka, pošto su prilikom viših
» Slika 1. Zavisnost viskoznosti polimera od brzine smicanja. Kod viših brzina smicanja polimerna klupka se raspliću, a posledica toga je niža viskoznost. Tipična brzina smicanja kod brizganja termoplasta je 1000 1/s.
» Slika 2. Grafikon viskoznosti prema brzini ubrizgavanja, što je glavni rezultat studije viskoznosti. Preporučena je najmanja brzina ubrizgavanja koja je još u ravnom delu grafikona.
» Slika 3. Uticaj brzine ubrizgavanja na varijaciju deformacije oboda kućišta fara. Prosek i varijacija su izračunati na osnovu merenja deset uzastopno brizganih uzoraka. Nacrtana varijacija je trostruka vrednost standardne varijacije.
protoka razlike brzine između slojeva tečnosti više, što dovodi do rasplitanja polimernih klubaka, a to znači nižu viskoznost, pa samim tim i lakši protok plastike. Razliku brzine između slojeva tečnosti nazivamo i brzina smicanja. Zavisnost viskoznosti od brzine smicanja prikazana je u slici 1.
Zbog kompleksne zavisnosti između protoka, pritiska i viskoznosti plastike, moguće je izabrati takvu brzinu ubrizgavanja koja će pri datoj toleranciji uzrokovati manje promene viskoznosti. Na slici 2 je prikazan princip izbora. Svrha analize viskoznosti je pripremiti ovakvu sliku za određen proizvod i iz nje očitati preporučenu brzinu ubrizgavanja.
Analizu viskoznosti izvodimo tako što podesimo najvišu smisle-
nu brzinu ubrizgavanja i postaramo se da su proizvodi prilikom prelaza napunjeni približno do 90%. Zatim postepeno smanjujemo brzinu ubrizgavanja u približno deset koraka, dokle god ne postignemo veoma nisku brzinu, oko 10% najveće brzine ubrizgavanja. Tokom smanjivanja brzine ubrizgavanja zapisujemo pritisak brizganja i vreme popunjavanja svakog uzorka te izračunavamo njihov proizvod, što predstavlja viskoznost. Na kraju pripremimo grafikon kakav je na slici 2 i izaberemo najmanju brzinu brizganja koja se nalazi na nagnutom delu grafikona. Ovo obezbeđuje stabilan proces brizganja uz manja kolebanja viskoznosti.
Primeri uticaja brzine ubrizgavanja na varijaciju deformacije oboda kućišta fara prikazan je na slici 3. Na osnovu deset uzasto-
pnih uzoraka izračunali smo prosečnu deformaciju i varijaciju kao trostruku vrednost standardne devijacije koja je primetno manja kod kraćeg vremena brizganja. Smatramo da bi efekat izbora veće brzine punjenja bio još veći ako bi nam bila dostupna merenja za duži period i ako bismo uzimali uzorke iz različitih serija materijala.
2.2 Analiza popunjavanja kalupa sa više šupljina U kalupu za proizvodnju plastičnih proizvoda obično ima više šupljina. Proizvodnja je tako jeftinija, pošto se u jednom ciklusu proizvede više proizvoda najedanput. Kako bi se postigao jednak kvalitet proizvoda iz svih šupljina, uslovi pritiska i toplote moraju da budu slični u svim šupljinama. Neujednačeno popunjavanje šupljina može da uzrokuje odstupanja u dimenzijama i razlike u vizuelnom kvalitetu među proizvodima. Ove razlike mogu da budu prilične kod proizvoda napravljenih u kalupima sa više šupljina, npr. 16 ili 32. U krajnjem slučaju šupljina može da bude ispunjena još pre prelaska na naknadni pritisak, što znači da će pritisak brizganja na tu šupljinu delovati zapravo kao nekontrolisan naknadni pritisak. Po principu najmanjeg otpora, plastika će lakše teći u šupljine sa manje otpora i zato će se one brže ispuniti. Više je razloga za razlike u otpornosti na protok između šupljina, a glavni su:
• Odstupanja prilikom izrade ulivnog sistema uzrokuju da tok rastopa usled drugačijeg preseka na putu u jednu šupljinu nailazi na drugačiji otpor nego na putu u drugu.
• Nejednako ispuštanje vazduha, koji rastop istiskuje tokom punjenja, uzrokuje neuravnotežen vazdušni pritisak između šupljina. Vazdušni pritisak deluje protiv pritiska i neuravnote-
» Slika 4 Temperaturna razlika rastopa između različitih šupljina usled smicajnog zagrevanja i više razvoda
ženo ometa punjenje.
• Neravnomerno hlađenje uzrokuje neravnomernu temperaturu alata, što dovodi do neravnomerne temperature rastopa od koje inače zavisi viskoznost. Prilikom različitih viskoznosti otpornost na protok u različite šupljine je različita.
• Neuravnoteženost usled smicajnog grejanja je pojava koju je teško izbeći. Tok plastike ima najveću brzinu smicanja uz plašt ulivnog sistema, gde se najviše i zagreje. Laminarnost toka plastike obezbeđuje da strujnica ostane na plaštu i sve više se zagreva. U ulivnom sistemu tako imamo prirodno neravnomeran profil temperaturnog polja. U alatu sa najmanje četiri šupljine ulivni sistem više puta nepovoljno podelimo, tako da u neke šupljine teče toplija plastika. Vizuelno objašnjenje je na slici 4.
Analizu punjenja šupljina izvodimo tako što napravimo proizvode sa više stepena popunjavanja, zatim izmerimo masu tri uzorka pojedinačnog stepena popunjavanja iz svake šupljine i pripremimo dijagram popunjavanja kakav je na slici 5. Analizom dijagrama utvrđujemo da li je neuravnoteženost popunjavanja između šupljina prihvatljiva. Nije moguće utvrditi opšti kriterijum, pošto se zahtevi u pogledu kvaliteta pojedinačnih proizvoda međusobno veoma razlikuju, ali radi se o dozvoljenom odstupanju od tek nekoliko procenata. Analizom dijagrama popunjavanja možemo da utvrdimo i razlog neuravnoteženog punjenja. Loše ispuštanje
» Slika 5. Nacrtane su mase proizvoda iz različitih šupljina pri različitoj ispunjenosti. Na osnovu načina preticanja ili zaostajanja popunjavanja može se izvesti zaključak o njegovom razlogu.
» Slika 6. Pritisak prilikom prelaska, nacrtan po putanji toka i raščlanjen prema pojedinačnim deonicama.
vazduha uzrokuje zaostatak popunjavanja na kraju, smicajno grejanje uzrokuje simetrično preticanje punjenja toplijih šupljina, a zaostatak na početku može da upućuje na manji presek ulivnog kanala. Svako sumnjivo područje treba proveriti i u potvrdnom slučaju, otkloniti.
2.3. Analiza padova pritiska Pritisak brizganja je jedna od najvažnijih veličina za proces brizganja plastike. Najviši pritisak punjenja koji se može očitati sa kontrolera uređaja za brizganje je zapravo zbir pojedinačnih
» Slika 7. Delimična ubrizgavanja i pripadajući pritisci brizganja
padova pritiska svih deonica toka plastike – ilustracija je na slici 6. Analiza padova pritiska kroz pojedinačne deonice kalupa je način za proveru dimenzionisanja ulivnog sistema, kvalitet izrade alata i izbora materijala. Za otklanjanje poteškoća koje se otkriju takvom analizom je ključno da se utvrde što je moguće ranije, pošto mogu da uključuju ispravke na alatu, a to može da traje više sedmica.
Analizu sprovodimo tako što izvedemo ubrizgavanje u prazno s odmaknutim cilindrom i zapišemo postignut pritisak. Tako izmerimo pad pritiska kroz cilindar i ušće cilindra. Sledi ubrizgavanje u
prazno sa primaknutim cilindrom i otvorenim alatom. Izmeren pritisak je zbir prethodnog pada pritiska i pada pritiska kroz toplokanalni sistem. Oduzimanjem izračunavamo dva pojedinačna pada pritiska. Nastavljamo zatvorenim alatom tako što hladnokanalni sistem svaki put punimo do njegovog sledećeg sastavnog dela i proizvod do nekoliko stepeni popunjenosti, kako je prikazano na slici 7. Pritom zapisujemo pritisak brizganja i od njega oduzimamo prethodne.
OPIS Prelazak [mm] Pritisak [bar]
cilindar - 170
vrući kanal - 811
do ušća 58 1305
nakon ušća
1580
50% kalupa 45 1665
95% kalupa 19 1765
» Tabela 1. Padovi pritiska
Prikupljene podatke o padovima pritiska zapisujemo u tabelu 1. Možemo i da nacrtamo dijagram padova pritiska kako je prikazano na slici 8.
Slika 8. Dijagram padova pritiska
Neobično visoke padove pritiska treba istražiti i utvrditi njihov uzrok. Uobičajene vrednosti padova pritiska za različite delove alata u uobičajenim radnim uslovima su sledeće:
• šupljina < 800 bar,
• hladnokanalni ulivni sistem < 400 bar,
• toplokanalni ulivni sistem < 600 bar,
• cilindar < 200 bar,
• ukupni pritisak < 2000 bar.
Pad pritiska kroz pojedinačnu deonicu može da bude veći od preporučenog, iako ga treba uravnotežiti sa manjim padom pritiska kroz drugu deonicu. Analizom padova pritiska izvodimo najrigoroznije ispitivanje alata i utvrđujemo greške koje uzrokuju nizak kvalitet komada, povećan otpad i nepredviđene popravke alata.
2.4 Analiza očvršćavanja
Plastika ulazi u kalup preko ulivnog sistema koji je na ušću povezan sa proizvodom. Ulivni sistem deli se na dva dela: topli koji je okružen grejačima kako bi se sprečilo da plastika u njemu očvrsne, i hladni koji očvrsne i koji se zajedno sa proizvodom uklanja iz alata pri svakom ciklusu.
U fazi naknadnog pritiska jedinica za brizganje obezbeđuje pritisak u tečnom jezgru plastike i nadoknađuje izgubljenu zapreminu
usled termičkog skupljanja, dok se plastika ne ohladi i dok povećana viskoznost ne prekine tok. Dužina faze naknadnog pritiska suštinski je važna za vizuelni kvalitet proizvoda, pošto omogućava da proizvod bude pritisnut na zidove kalupa i istovetnog je oblika kao i kalup. Po završetku ove faze proizvod se odmiče od zidova kalupa i više ili manje se slobodno skuplja. Naknadni pritisak mora da traje dovoljno dugo da istopljeno jezgro ne iscuri nekontrolisano iz kalupa i da slobodno skupljanje bude što manje. Hladni ulivak i ušće moraju da budu dimenzionisani tako da se očvrsnu kasnije u odnosu na proizvod i da ne ograničavaju vreme pakovanja. Svrha analize očvršćavanja je da se odredi dužina naknadnog pritiska koji još uvek utiče na proizvod. Ovo se utvrđuje merenjem mase proizvoda. Proizvod je teži ako u njemu ima više plastike očvrsnule pod višim pritiskom. Predlažemo da se za ovu analizu podesi srednja visina naknadnog pritiska, tj. 500 barova i da se naprave proizvodi s različitim dužinama naknadnog pritiska s razmakom od jedne sekunde. Preporučljivo je da se za svako vreme naknadnog pritiska izmeri masa tri različita uzorka, da se izračuna prosečna masa i da se rezultati upišu u tabelu. Primer tabele je tabela 2, koju možemo dopuniti pripadajućim grafikonom.
TLAK (S) 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa (g) 12,98 13,26 13,84
» Tabela 1. Masa uzoraka proizvedenih sa različitim dužinama naknadnog pritiska, u međusobnom razmaku od 1 sekunde
Vreme očvršćavanja može se razabrati iz merenja kao vreme posle kojeg se masa proizvoda više ne menja. Dužina naknadnog pritiska neka ne bude kraća. Time se obezbeđuje da masa, vizuelni kvalitet i deformacija proizvoda ne kolebaju usled tolerancije podešavanja mašine za brizganje ili nekontrolisanog isticanja rastopa iz kalupa. Vreme očvršćavanja je takođe dragocena informacija prilikom podešavanja kompleksnijih profila naknadnog pritiska, kao što je opadajući naknadni pritisak.
Primer uticaja dužine naknadnog pritiska na ulegnuća na proizvodu predstavljen je na slici 9. Veliki presek iziskivao je neobično dug naknadni pritisak. Zbog dugog naknadnog pritiska nije bilo potrebe da se ciklus produžava, pošto je faza hlađenja adekvatno skraćena.
» Slika 9. Ulegnuće na proizvodu manje je uz adekvatnu dužinu naknadnog pritiska.
2.5 Procesni prozor naknadnog pritiska
Vreme naknadnog pritiska odredili smo prethodnom analizom. Svrha ove poslednje analize je da se odredi visina naknadnog pritiska. Naknadni pritisak mora da bude dovoljno visok kako bi se izbegla preterana deformacija, ulegnuće, mehurići i druge vizuelne greške. Sa druge strane previsok naknadni pritisak može da uzrokuje i poteškoće, npr. pri izbacivanju. Izuzetno je korisno ako isproveravamo različite vrednosti naknadnog pritiska i utvrdimo koje poteškoće se pojavljuju kod kojih vrednosti. Bilo bi idealno ako bismo brizgali naknadnim pritiskom do 1600 bara. U većini
»
slučajeva biće postignut niži naknadni pritisak, pošto će se poteškoće pojaviti već kod nižeg pritiska i analiza će se prekinuti pre nego što dostigne 1600 bara.
Analizu izvedemo tako što proizvedemo uzorak sa niskim naknadnim pritiskom, npr. sa 200 bara. Zatim proizvedemo seriju uzoraka kod kojih naknadni pritisak postepeno podižemo za po 100 bara. Pritom pregledavamo uzorke, fotografišemo ih i beležimo ponašanje. Zaključke možemo da predstavimo u tabeli ili pravolinijski, kao u primeru izvođenja takve analize u slici 10. Primeri poteškoća koje treba zabeležiti su sledeći:
3 Zaključak
• Prekoračenje sile zatvaranja: Proizvod može da ima toliko veliku projekcijsku površinu da pritisak treba ograničiti, a da pritom ne prekoračimo silu zatvaranja. Pre ispitivanja treba napraviti proračun.
• Poteškoće prilikom izbacivanja: Svaki slučaj loma ili ogrebotine tokom izbacivanja treba fotografisati i zabeležiti pritisak pri kome je slučaj počeo da se pojavljuje.
• Prelivanje: Svaki slučaj neprihvatljivog srha tokom izbacivanja treba fotografisati i zabeležiti pritisak pri kome je slučaj počeo da se pojavljuje.
• Ulegnuća: Svaki slučaj ulegnuća treba fotografisati i zabeležiti visinu pritiska kojim se uklanja. U slučaju da ulegnuće nije moguće otkloniti, treba ga fotografisati pri nekoliko vrednosti naknadnog pritiska.
Petostepena analiza sistematično propisuje kako se ključni procesni parametri podešavaju i analiziraju prilikom brizganja termoplastičnih proizvoda. Rezultati analize su od velike koristi razvojnom timu, pošto pružaju uvid u proizvod, kvalitet izrade alata, zrelost procesa brizganja, a dobijeni podaci služe kod optimizacije procesnih parametara. U doba kompleksnijih plastičnih proizvoda koji moraju da ispune sve više zahteva u pogledu kvaliteta i funkcionalnosti, ovakva analiza predstavlja neizostavnu vezu između proizvodnje i razvoja.
Izvori:
[1] Kulkarni, S.: Robust Process Development and Scientific Molding: Theory and Practice, Hanser Verlag GmbH Co KG, Munich, 2017.
Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.
Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.
» Slika 10 Fotografije i pojašnjenja događaja pri podizanju visine naknadnog tlaka
Andrej Kajfež
Bezbednost električnih vozila
Sa sve većom upotrebom različitih tipova i marki električnih vozila, verovatno se svi često pitamo koliko su ova vozila bezbedna kod sudara ili pri punjenju baterija. Više puta je bilo pomenuto da se električna vozila u saobraćajnim nesrećama zapale i da je takvo vozilo veoma teško ugasiti. Za takve zahvate na putevima vatrogasne jedinice moraju da budu odgovarajuće osposobljene. Korisnici obično pomisle na spontano samozapaljenje, eksploziju i pregrevanje baterijskih sklopova kao jedno od najznačajnijih pitanja bezbednosti električnih automobila.
Kao i kod automobila s benzinskim ili dizel motorom, uzrok zapaljenja električnog ili hibridnog automobila najčešće je kvar na električnom napajanju. To znači, da retko dolazi do požara zbog (samo)zapaljenja litijum-jonskih baterija odnosno modula, a u takvim, inače dosta retkim slučajevima su među najčešćim uzrocima fizička oštećenja baterijskih ćelija ili kvar na prekidačima odnosno sistemu za nadzor punjenja.
Postupci gašenja
Gašenje električnih automobila i takođe drugih vozila na alternativni pogon predstavlja određen rizik u poređenju s gašenjem vozila na fosilna goriva. Rizik predstavlja pre svega baterijski sklop, jer može da u početnoj fazi gašenja dođe do reaktivnog plamena. Dostup do baterijskog sklopa je u početnoj fazi izgorevanja pogonske baterije zbog kućišta za zaštitu obično onemogućen, pa baterija može zbog hemijskog sastava da gori veoma dugo vremena. Da bi se baterijski sklop zapalio, teorijski bi bilo dovoljno i manje oštećenje jedne od ćelija. Nastao bi kratak spoj, zbog koga bi se ćelija pregrejala. To bi prouzrokovalo zagrevanje elektrolita na više stotina stepeni Celzijusa, zbog čega bi se zagrejale tudi susedne ćelije, što bi prouzrokovalo lančanu reakciju.
Kod požara električnih vozila nastanu izvanredno visoke temperature, koje se često popnu i do 1000°C. Praktična iskustva i istraživanja su pokazala da je za gašenje električnih vozila najbolje sredstvo za gašenje voda, obično u većim količinama. Kad se zapali električno vozilo, postaje dva odvojena moguća izvara požara. Prvi izvor je vozilo, a drugi visokonaponska baterija. Za potpuno gašenje električnih i baterijskih sklopova vatrogasci koriste i poseb ne kontejnere, koji se napune vodom. Pošto to nije uvek izvodlji vo, naročito kod gašenja u garažnim kućama, tunelima i drugim lokacijama s otežanim pristupom, treba da se osigura bezbedan prevoz vozila s kraja nesreće i skladištenje ugašenih električnih vozila. Za oganičavanje širenja požara, početnih požara i pre svega kod oštećenih električnih vozila kod kojih može kasnije da dođe do požara na baterijskom sklopu, upotrebljavaju se takođe posebne cerade. Cerade pomažu da se zadrže plamen, dim i otrovna ispare nja dok ne bude moguće bezbedno odstranjivanje vozila. Protiv požara na električnom vozilu vatrogasci se bez obzira na vrstu pogona bore vodom i penom, a vatra se „uguši“ smanjenjem dovoda kiseonika. Ako se zapali pogonska baterija, potrebni su drugačiji postupci. Moderne litijum-jonske baterije u slučaju požara zbog hemijskih reakcija u pojedinačnim ćelijama same
Većina pro-izvođača namešta baterijske sklopove u aluminijumsku zaštitu, koja otežava probijanje pojedinačnih ćelija i istovremeno deluje kao dodatna zaštita od požara. Baterijske sklopove nadziru bezbednosni sistemi automobila i mogu da ih isključe. Sve više proizvođača upotrebljava sistem hlađenja tekućinom, čime čitav sistem postaje još sigurniji.
Požari na punionicama i baterijama
S porastom broja punionica za električna vozila povećavaju se mogućnosti požara na takvim električnim uređajima. Teškoća je i to što postoji opasnost eksplozije pri punjenju litijumskih baterija s jakom električnom strujom. Temperatura u bateriji u takvom slučaju snažno raste i u toku punjenja nastaje gas i poveća se unutrašnji pritisak u bateriji. Zato je sa stanovišta sigurnosti mnogo bolje sporije punjenje nižom snagom. Postoji i mogućnost širenja požara na punionicu s drugog mesta, na primer s gorećeg vozila na električni pogon ili zbog posrednog odnosno neposrednog udara groma. Kod požara ili oštećenja punionice uvek postoji rizik za električni udar, jer u većini slučajeva nije jasno da li je električni napon isključen. Baterije vozila oblikovane su tako da efikasno deluju u temperaturnom rasponu između +40°C in -10°C. Pri temperaturama nad +40°C dolazi do prebrzog starenja i kvara baterija, a u krajnjem slučaju čak do požara ili eksplozije. Litijum-jonske baterije su zbog načina upotrebe dosta ispostavljene oštećenjima i snažna kućišta su njihov ključni sastavni deo. Baterije imaju ugrađene protivpožarne osigurače i zapaljenje baterija je retko, ali ima teške posledice. Zapaljenju jedne baterijske ćelije sledi lančana reakcija drugih ćelija i može da se razvije snažna vatra, koju je teško ugasiti. Broj korisnika električnih vozila će u budućnosti sve više rasti, jer ćemo za čistu životnu sredinu morati da uradimo više nego što smo dosad. Očekuje se da će razvoj električnih i drugih alternativnih vozila još dosta napredovati. Stručnjaci će za razvoj bezbednosnih sistema sigurno uložili velika sredstva. Uz odgovornu upotrebu električnih vozila mnogo će uraditi i sami korisnici tih vozila.
» Nameštanje baterijskih sklopova
Izvori literature:
[1] Gašenje električnih automobila – Komplikovano i opasno https://avto-magazin.metropolitan.si/aktualno/gasenje-elektricnih-avtomobilov-2023/
[2] Baterija se retko zapali, ali su posledice teške https://www.dnevnik.si/1042998777
[3] Temperaturno upravljanje elektrificiranim vozilima https://www.avtoakademija.si/novica/post/temperaturno-upravljanje-elektrificiranih-vozil
3D printera, - 3D štampanje plastike i metala.
Since 1999
- Najnoviji 3D skeneri na tržištu sa izuzetnim “price-performance” odnosom,
- Profesionalna i pristupačna rešenja za digitalizaciju
- Od jednostavnih komponenata do kompleksnih struktura , - Najnapredniji 3D programi.
Jernej Kovač
Mislim, dakle ostavljam trag
Kontrola uma nije naučna fantastika. Kontrola uma nije više blizu, nego je tu i sada. Istraživači s Tehničkog univerziteta u Sidneju su, naime, prvi razvili prenosni, neinvazivni sistem veštačke inteligencije za čitanje misli. Njihov sistem dekodira misli i menja ih u tekst. To su učinili nadgradnjom vlastite biosenzorske tehnologije koja omogućava upravljanje uređaja, kao što su roboti i mašine, isključivo pomoću misli.
Tehnologija istraživača iz Centra za veštačku inteligenciju „GrapheneX-UTS Veštačka inteligencija usredsređena na čoveka“ (GrapheneX-UTS HAI), na Tehničkom univerzitetu u Sidneju (UTS), mogla bi da pomogne pri komunikaciji ljudima koji zbog bolesti ili oštećenja, uključujući i moždanu kap ili paralizu, ne mogu da govore. Isto tako bi mogla da omogući nesmetanu komunikaciju između ljudi i mašina, na primer pri upravljanju bioničke ruke ili robota. Studija australskih istraživača bila je izbrana kao centralni prilog na konferenciji NeurIPS, vrhunskom godišnjem susretu koji predstavlja vodeća svetska istraživanja na području veštačke inteligencije i mašinskog učenja, koji se odvijao u Nju Orleansu.
Istraživanje je vodio profesor emeritus dr. CT Lin, direktor centra GrapheneX-UTS HAI, zajedno s prvim autorom istraživanja, dr. Jikunom (Yiqun) Duanom i doktorskim kandidatom Jinzouom Zouom (Jinzhou Zhou) s Fakulteta za inženjerstvo i IT UTS. U studiji su učesnici tiho čitali odlomke teksta, dok su nosili kapu koja je elektroencefalogramom (EEG) beležila električnu aktivnost mozga preko skalpa. Talasanje EEG je podeljeno na odvojene jedinice, koje zahvataju posebne karakteristike i uzorke ljudskog mozga. To obavlja model veštačke inteligencije imenovan DeWave, koji su isto tako razvili istraživači. DeWave prevodi signale EEG u reči i rečenice tako da uči iz velikih količina podataka EEG. „To istraživanje je pionirski rad pri neposrednom prevođenju sirovih talasa EEG u jezik, što znači važan proboj na tom području“, objasnio je profesor Lin. „Prvo je uključilo diskretne tehnike kodiranja u proces prevođenja iz mozga u tekst i tako uvelo inovativan pristup neuronskom dekodiranju. Integracija s velikim jezičkim modelima otvara nove granice na području neuronauke i veštačke inteligencije“, dodao je. Dosadašnja tehnologija za prevođenje moždanih signala u jezik zahtevala je ili hirurški zahvat za usađivanje elektroda u mozak, kao što to radi neurotehnološko preduzeće Neuralink, ili skeniranje u aparatu za magnetsku rezonanciju, koji je velik, skup i teško ga je upotrebljavati u svakodnevnom životu. Ti metodi takođe teško pretvaraju moždane signale u segmente na nivou reči bez dodatnih pomagala, kao što je praćenje očiju, što ograničava praktičnu upotrebu tih sistema. Nova tehnologija može da se koristi s praćenjem očiju ili bez njega.
U istraživanju UTS je učestvovalo 29 učesnika. To znači da će biti verovatno pouzdanije i prilagodljivije nego ranije tehnologije dekodiranja, koje su bile isprobane samo na jednom ili dva pojedinca, jer se talasi EEG među pojedincima razlikuju. Upotreba signala EEG primljenih preko kape, a ne s elektroda koje su implantirane u mozak, znači da je signal bučniji. Studija je ipak izvestila o najsa-
» Istraživač UTS za vreme ispitivanja nove tehnologije za čitanje misli. | Foto: UTS
vremenijim sposobnostima EEG, koje su premašile ranija merila. „Model je spretniji pri slaganju glagola nego imenica. Kod imenica smo uočili težnju za sinonimnim parovima umesto preciznih prevoda, kao što je „čovek“ umesto „autor“, objasnio je dr. Duan.
Istraživač smatra da se to događa zato što mozak pri obradi tih reči sličnih po značenju stvara slične uzorke moždanog talasanja. „Uprkos izazovima naš model daje smislene rezultate, jer usklađuje ključne reči i oblikuje slične rečeničke strukture“.
Preciznost prevođenja je trenutno približno 40% pri BLEU-1.
Ocena BLEU je broj između nula i jedan, koji meri sličnost mašinsko prevedenog teksta s nizom kvalitetnih referentnih prevoda. Istraživači se nadaju da će se ta preciznost poboljšati na nivo koji će biti uporediv s tradicionalnim programima za prevođenje jezika ili prepoznavanje govora, koja je bliže 90%. Istraživanje sledi raniju tehnologiju moždano-računarskog interfejsa koji je UTS razvio u saradnji s australijskim odrambenim snagama, a koji upotrebljava moždane talase za naređivanje robotu četvorotočkašu.
Roboti za kontrolu uma su realnost
Da li ste nekada želeli da mislima upravljate robotom? Sada to možete, zahvaljujući istraživanjima UTS na području interakcije između čoveka i robota. Tamošnji istraživači su razvili biosenzorsku tehnologiju koja omogućava upravljanje uređaja kao što su roboti i mašine isključivo pomoću misli. Napredni moždano-računarski interfejs su razvili profesori emeritusi Čin-Teng (Chin-Teng) Lin i profesorica Franćeska Jakopi (Francesca Iacopi) s Fakulteta za inženjerstvo i informacione tehnologije UTS u saradnji s
australijskom vojskom i Odbrambenim inovacionim centrom. Istraživanje koje je s približno tri četvrtine miliona evra sredstava finansirao australijski Odbrambeni inovacioni centar, ima tri glavne komponente: biosenzor za detekciju električnih signala iz mozga, elektronski sklop za pojačavanje signala i dekoder veštačke inteligencije, koji ih prevodi u uputstva – zaustavi, skreni desno, skreni levo – koje mašina može da razume. „Tu tehnologiju vidim kao sledeću generaciju interfejsa čovek-računar“, naglasio je tada profesor emeritus Lin. Tehnologija UTS može da električne signale mozga prevede u oblik koji može da neposredno uhvati mašina ili robot, a robot će slediti naredbe.
Pored odbrambene upotrebe tehnologija ima velik potencijal naročito na područjima napredne proizvodnje, vasionske industrije i zdravstva. Invalidima, na primer, omogućava upravljanje invalidskim kolicima ili upotrebu proteza. „Tehnologija bez upotrebe ruku i glasa deluje i izvan laboratorijskog okruženja, bilo kada i bilo gde. Zbog nje su interfejsi, kao što su konzole, tastature, ekrani na dodir i prepoznavanje gestova suvišni“, objasnila je profesorica Jakopi. Istraživačica navodi da im je uspelo udružiti najbolje osobine grafena, ki je veoma biokompatibilan i veoma prevodljiv, s najboljim osobinama silicijumske tehnologije. „Upotrebom vrhunskog materijala grafena u kombinaciji sa silicijumom nam je uspelo otkloniti teškoće s korozijom, održivošću i otpornošću na dodir s kožom, da smo mogli da razvijemo nosive suve senzore“.
Autori su studiju tehnologije objavili lani u ACS Applied Nano Materials. Tekst prikazuje tridimenzionalne senzore s mikrooblicima koji su utemeljeni na subnanometarsko debelom epitaksijalnom grafenu za detekciju signala EEG iz zahtevne potiljačne površine skalpa. Potiljačno područje moždanog režnja, koje odgovara vizualnoj kori mozga, ključno je za izvođenje interfejsa mozak-mašina odnosno pametnog mozga, koji je utemeljen na uobičajenoj paradigmi vizualno pobuđenih potencijala u stabilnom stanju.
Senzori iz uzorka epitaksijalnog grafena pokazuju efikasan dodir s kožom s niskom impedansom i mogu da dosegnu uporediv odnos signal-šum u poređenju s mokrim senzorima. Autori su upotrebom tih senzora prikazali i komunikaciju bez korišćenja ruku s robotom četvorotokašem preko moždane aktivnosti. U tekstu se vidi da su grafenski senzori razvijeni na UTS veoma provodljivi, jednostavni za upotrebu i robusni. Senzori sa šestougaonim uzorkom su namešteni na zadnjoj strani skalpa i detektuju moždane telase iz kore za vid. Senzori su otporni na teške uslove, pa ih je zato moguće upotrebljavati u ekstremnim radnim okruženjima.
» Tehnologiju je pre kratkog vremena predstavila australijska vojska, gde su vojnici pomoću interfejsa mozak-mašina upravljali robotom četvorotočkašem kompanije Ghost Robotics. | Foto: Australijska vojska
» Na konferenciji o sistemima neuronske obrade informacija NeurIPS 2023 istraživači UTS predstavili su DeWave, novi okvir za nedavno predloženi zadatak prevođenja iz EEG u reči s otvorenim rečnikom, koji uvodi koncept diskretnog kodnog kodiranja. Taj pristup donosi 1-10-postotno poboljšanje metrike važnosti korpusnog teksta, kao što su BLEU i ROUGE. DeWave takođe širi podešavanje zadatka na dekodiranje neobrađenih talasa EEG bez pomoći markera fiksacije očiju. Time su pionirski pokazali izvedljivo rešenje koje omogućava neposredno prevođenje. Uprkos tom napretku je kvalitet rezultata dekodiranja mozga još uvek bitno niži od kvaliteta prevođenja jezika i prepoznavanja govora. Prevođenje misli neposredno iz mozga dragocen je ali zahtevan podvig, koji i dalje zahteva velik napor. S obzirom na brz napredak velikih jezičkih modela, slični metodi kodiranja, koji povezuju moždanu aktivnost s prirodnim jezikom zaslužuju veću pažnju.
Uprkos poboljšanjima DeWave pri prevođenju iz EEG u tekst upotrebom diskretnog kodeksa i kodiranja sirovih talasa, njegova preciznost je slabija u poređenju s tradicionalnim prevođenjem iz jezika u jezik. Pored toga, njegovi pokušaji ograničeni na javne podatke o neuronskom čitanju ne uklapaju se sasvim s konceptom „tihog govora“ neposrednog prevođenja misli iz ljudskih mozgova. DeWavnovo uvođenje diskretnog kodiranja sličnog umetanju reči, mogla bi da bude dobar korak u smanjivanju provalije između moždanih talasa i naprednih jezičkih modela.
Korisnik nosi na glavi nameštenu leću za proširenu stvarnost, koja prikazuje bele bleskajuće kvadrate. Ako se operator usredotoči na određen kvadrat, biosenzor detektuje njegove moždane talase, a dekoder prevede signal u naredbe.
„Naša tehnologija može da u dve sekunde izda barem devet naredbi. To znači da imamo na raspolaganju devet različitih vrsta naredbi, pa operator može da u tom vremenu izabere jednu od njih“, kaže profesor Lin. Time su nadgradili postojeću tehnologiju interfejsa mozak-računar, koja je dosad mogla da izvodi samo dve naredbe (recimo, skreni levo ili desno ili pomeri se napred). Dodao je da su istraživali i mogućnost što većeg smanjene buke tela i okruženja da bi dobili jasniji signal iz mozga upravljača.
Tehnologiju je nedavno predstavila australijska vojska, gde su vojnici pomoću interfejsa mozak-mašina upravljali robotom četvorotočkašem Ghost Robotics. Uređaj je omogućavao upravljanje robotskim psom bez upotrebe ruku s čak 94-postotnom preciznošću.
Saznanja iz istraživanju omogućavaju australijskoj vojsci proučavanje komuniciranja vojnika s robotskim sistemima u toku taktičnih misija. Trenutno vojnici moraju da gledaju u ekran i rukama upravljaju robotskim platformama, iako bi mogli da gledaju nagore i drugačije podržavaju svoju ekipu. „Istražujemo kako vojak može da upravlja autonomnim sistemom – u tom slučaju robotom četvorotočkašem – pomoću moždanih signala, što znači da vojnik može da drži ruke na oružju, čime se poboljšava njegova efikasnost, kao što je naglašeno u strategiji za robotske i autonomne sisteme vojske“, izjavila je potpukovnica Kejt Tolenar (Kate Tollenaar), koja rukovodi projektom u australijskoj vojsci. „Taj moždano-računarski interfejs istražuje kako se robotska platforma odaziva u stvarnom okruženju da bi podržala delovanje vojnika“. Istraživači smatraju da će tehnologija biti zanimljiva za naučnu zajednicu, industrijo i vladu, i nadaju se da će i dalje napredovati na području sistema interfejsa mozak -računar.
Reverzno inženjerstvo –tehnološki iskorak s kompanijom TOPOMATIKA d.o.o.
Pokvario vam se deo mašine ili opreme koji se više ne proizvodi? Želite da redizajnirate postojeći proizvod uz direktnu kontrolu troškova? Nastojite da ubrzate proces proizvodnje postojećeg proizvoda? TOPOMATIKA d.o.o. ima odgovor na ova pitanja, a to je usluga reverznog inženjerstva.
Reverzno ili povratno inženjerstvo predstavlja ključnu tehniku u modernom inženjerstvu i proizvodnji koja omogućava duboko razumevanje i rekonstrukciju postojećih fizičkih predmeta. Kompanija TOPOMATIKA d.o.o. nudi usluge reverznog inženjerstva svojim klijentima, pri čemu koristi najsavremenije tehnologije i softverske alate za precizno i efikasno merenje i modeliranje.
Proces reverznog inženjerstva
Reverzibilno inženjerstvo uključuje analizu strukture, funkcije i rada predmeta kako bi se stvorio detaljan virtuelni 3D CAD model. Ovaj model može da se koristi u razne svrhe, uključujući održavanje, redizajn ili proizvodnju novih proizvoda. Proces počinje merenjem fizičkog objekta pomoću 3D sistema za digitalizaciju poput skenera ATOS 5 ili ATOS Q 3D koji generišu tačne podatke o geometriji objekta.
Koraci u procesu:
1. Digitalizacija objekta: Korišćenjem 3D skenera, fizički objekat digitalizujemo kako bi se dobila detaljna poligonizovana mreža. Ova mreža opisuje oblik objekta u visokoj rezoluciji.
2. Obrada podataka: Podatke dobijene skeniranjem obrađujemo u softverskim paketima Geomagic Design X i ZEISS Reverse Engineering, u kojima se kreiraju 3D modeli sastavljeni od nehomogenih površina „NURBS” i/ili parametrizovanih volumena „Solids”.
3. Rekonstrukcija CAD modela: U zavisnosti od cilja možemo da izradimo model koji verno opisuje fizički objekat (Design as is) ili model koji reprodukuje postojeći proizvod, a da pritom prati njegovu originalnu namenu (Design intent).
Softverski paketi za obradu podataka dobijenih 3D skeniranjem
Geomagic Design X
TOPOMATIKA d.o.o. prodaje i koristi Geomagic Design X –softver za pružanje usluga reverznog inženjerstva, koji pretvara oblak tačaka ili poligonizovanu mrežu dobijenu 3D skeniranjem u korisne CAD modele. Ovaj softver omogućava brzu i preciznu konverziju neobrađenih skeniranih podataka u upotrebljive CAD modele, čime se znatno štedi vreme u odnosu na tradicionalne metode reverznog inženjerstva.
Uz Geomagic Design X, skenirani 3D podaci postaju znatno korisniji i pristupačniji CAD korisnicima, što dovodi do efikasnijeg i bržeg razvoja projekata.
ZEISS REVERSE ENGINEERING
ZEISS Reverse Engineering je softversko rešenje za profesionalno reverzno inženjerstvo geometrijskih, slobodnih ili organskih oblika. Kao i Geomagic Design X odlikuje ga brzina u pretvaranju 3D skeniranih podataka u vrlo precizne CAD modele.
TOPOMATIKA d.o.o. prodaje i koristi softver ZEISS Reverse Engineering kako bi efikasno i tačno pretvorila 3D skenirane podatke u precizne CAD modele, pri čemu omogućava brže i pouzdanije reverzno inženjerstvo u svojim projektima, sa što manje korekcija.
Primene reverznog inženjerstva
Reverzno inženjerstvo nalazi široku primenu u različitim industrijama, uključujući automobilsku i vazduhoplovnu industriju, medicinsku i dentalnu tehnologiju te u održavanju mehaničkih sistema i proizvoda. Evo nekoliko ključnih primena:
1. Održavanje i popravke: Za rekonstrukciju delova koji više nisu dostupni ili su oštećeni, reverzno inženjerstvo omogućava stvaranje tehničke dokumentacije potrebne za proizvodnju rezervnih delova.
2. Redizajn i optimizacija: Omogućava poboljšanje postojećih dizajna, povećanje efikasnosti i smanjenje troškova proizvodnje.
3. Izrada prototipa: Korisno za razvoj novih proizvoda, pri čemu omogućava brzu izradu prototipa na osnovu postojećih dizajna bez potrebe za potpunom rekonstrukcijom ispočetka.
4. Kulturna baština: Digitalizacija i očuvanje skulptura i drugih artefakata, pri čemu olakšava njihovu reprodukciju i analizu.
Merni sistemi i tehnologije
3D digitalizacija (izrada modela digitalnog blizanca) je ključni korak u reverznom inženjerstvu. TOPOMATIKA d.o.o. koristi napredne 3D sisteme za digitalizaciju koji omogućavaju precizno merenje cele površine objekta. Postoje dve glavne metode merenja:
1. Fotogrametrija u diskretnim tačkama: Koristi se za jednostavne i mehaničke oblike, pri čemu omogućava precizno merenje određenih dimenzija objekta.
2. Optičko 3D skeniranje: Pruža celovitu digitalizaciju površine objekta, što je idealno za složene i nepravilne oblike. Ova metoda je brža i često preciznija, jer smanjuje mogućnost ljudske greške.
Vrhunska oprema i stručnost tima TOPOMATIKA
U kompaniji TOPOMATIKA d.o.o. dajemo prednost kombinaciji stručnosti i resursa, pri čemu klijentima pružamo vrhunsku uslugu i rešenja prilagođena njihovim specifičnim potrebama. Stručni tim inženjera obezbeđuje da se svaki projekat izvodi maksimalno precizno i efikasno.
Zaključak
Reverzno inženjerstvo koje nudi TOPOMATIKA d.o.o. predstavlja sintezu napredne tehnologije i inženjerskog znanja, pri čemu omogućava stvaranje preciznih i funkcionalnih modela iz postojećih objekata. Bez obzira na industriju ili primenu, ova usluga pruža vredne alate za optimizaciju, održavanje i inovaciju. Kompanijama pritom omogućava da zadrže konkurentnu prednost u sve zahtevnijem tržišnom okruženju. Optičko merenje i 3D skeniranje objekta izvodimo u našoj mernoj laboratoriji u Svetoj Nedelji, ali i u vašem proizvodnom prostoru. Za više informacija o našim proizvodima i uslugama pišite nam na info@topomatika.hr i zatražite besplatne konsultacije i demonstraciono merenje.
www.topomatika.hr
Serijska proizvodnja megavatnih modularnih elektrolizatora AEL
EcoLyzer omogućava dobijanje zelenog vodonika na terenu u zavisnosti od potreba
Zeleni vodonik je ključni element za industriju, mobilnost i obezbeđivanje električne energije i toplote kada se radi o dostizanju klimatskih ciljeva i implementaciji energetske tranzicije. Za proizvodnju tog klimatski neutralnog gasa na troškovno efikasan i decentralizovan način potrebni su efikasni elektrolizatori. Jedno od prikladnih rešenja je modularni sistem za alkalnu elektrolizu pod pritiskom EcoLyzer kompanije Ecoclean, koja je pre kratkog vremena počela da ga serijski proizvodi. Robusni elektrolizatori koji zahtevaju malo održavanja te globalno aktivne kompanije su na raspolaganju kao raširljiva samostalna rešenja i kao sistemi na ključ sa snagom od 1 do 20 MW.
Nakon početne izrade probnog mesta za ispitivanje i validaciju elektrolitskih sistema prečnika do 1.500 mm i maksimalne snage 500 kW i po oblikovanju elektrolizatora za serijsku proizvodnju, kompanija Ecoclen je počela serijsku proizvodnju sistema EcoLyzer. Tehnologija koja stoji iza tih kompaktnih elektrolizatora utemeljena je na sistemu za alkalnu elektrolizu pod pritiskom, koju je u zadnjih deset godina razvio i optimizovao Centar za istraživanje sunčeve energije i vodonika Baden-Virtemberg (ZSW). Jedna od prednosti te proverene i robusne tehnologije je da ne upotrebljava retke sirovine, kao što su skupi metali ili retke zemlje. Elektrolizatori koji su oblikovani kao modularne jedinice, mogu da se upotrebljavaju za izradu troškovno efikasnih sistema snage 1 do 20 MW u neposrednoj blizini proizvodnje električne energije iz obnovljivih izvora, kao što su sunčeve elektrane, elektrane na vetar i hidroelektrane, i u budućnosti se mogu jednostavno raširiti. Modularni princip ne samo da omogućava ekonomičnu proizvodnju elektrolizatora, nego takođe obezbeđuje relativno kratko vreme dobave, koje je trenutno dvanaest meseci. Robusan i izdržljiv sistem može da u standardnoj verziji proizvodi visokokvalitetni vodonik sa sistemskim pritiskom do 30 bara. Pošto se za sve aplikacije ne zahteva pritisak od 30 bara ili veći, u kompaniji Ecoclean trenutno dodaju u svoju ponudu i alkalne elektrolizatore, koji deluju pri atmosferskom pritisku. To rešenje nudi troškovne koristi, pre svega pri velikim kapacitetima proizvodnje zelenog vodonika. Pored elektrolizatora kompanija nudi i druge usluge, kao što su priprema vode, čišćenje vodonika i komprimovanje, ako je potrebno.
Raširljivo rešenje za efikasnu proizvodnju vodonika na terenu
Raširljivost robusnih elektrolizatora, koji zahtevaju malo održavanja, omogućava prilagođenje s obzirom na zahteve mnogobrojnih različitih aplikacija, kao što su proizvodnja vodonika kao proizvodne sirovine, zamena za fosilna goriva, gorivo za CO2 neutralnu
» Kompaktni EcoLyzer proizvodi zeleni vodonik na osnovi proverenog metoda alkalne elektrolize, pri čemu modularno oblikovanje elektrolizatora omogućava njihovu ekonomičnu izradu i relativno kratko vreme dobave. | Izvor: Ecoclean
mobilnost, medij za skladištenje električne energije proizvedene iz obnovljivih izvora ili decentralizovana regionalna rešenja za snabdevanje električnom energijom i toplotom. Zbog toga predstavljaju idealno rešenje za industrijske i transportne kompanije, kao i dobavljače energije i ponuđače klimatski neutralnih energetskih sistema.
Elektrolizatori EcoLyzer omogućavaju energetsko intenzivnim granama industrije, kao što su industrija čelika i hemijska industrija, da na svojoj lokaciji proizvode zeleni vodonik i to u zahtevanim
količinama i kvalitetu, što obezbeđuje veliku sigurnost snabdevanja i logističku nezavisnost uz konkurentne cene po kilogramu vodonika.
Na području mobilnosti kako putničkog tako i teretnog saobraćaja vodonik proizveden u alkalnim elektrolizatorima i zelena električna energija omogućavaju troškovno efikasnu dekarbonizaciju bez potrošnje sirovina, kao što su skupi metali i retke zemlje. Bez obzira na to da li vozilo pogone gorivne ćelije ili motor s unutrašnjim sagorevanjem, brzo punjenje i veliki dometi su dodatne prednosti koje govore u korist vodonika i njegove decentralizovane proizvodnje, zbog čega je rešenje EcoLyzer posebno zanimljivo za lokalne vlasti i transportna preduzeća, koja na primer žele da postave punionice za vodonik.
Proizvodnja električne energije iz sunčevih elektrana i elektrana na vetar veoma retko odgovara potražnji. Pretvaranje viška tako proizvedene električne energije pomoću elektrolize u vodonik, koji može jednostavno da se skladišti, pomaže pri stabilizaciji potrošnje električne energije, jer vodonik može lako da se pretvori nazad u električnu energiju upotrebom gorivnih ćelija kada je to potrebno s obzirom na proizvodnju i potrošnju električne energije. Efikasnost tog procesa je mnogo puta neopravdano kritikovana, ali viškovi energije iz obnovljivih izvora ne mogu da se upotrebe bez proizvodnje vodonika.
Zeleni vodonik je takođe važan građevinski element pri snabdevanju elektrikom i toplotom stambenih četvrti na decentralizovan i klimatski neutralan način. Elektrika koja se proizvodi fotovoltaikom dostavlja se korisnicima i elektrolizatoru, koji viškove električne energije promeni u vodonik. Ako je premalo sunčeve svetlosti, električna energija se obezbeđuje pretvaranjem vodonika nazad u električnu energiju upotrebom gorivnih ćelija. Otpadna toplota koja nastaje u tom procesu može da se koristi za zagrevanje
» Zeleni vodonik je neophodan pri dostizanju klimatskih ciljeva na području industrije, mobilnosti i dobave električne energije i toplote. Raširljivi megavatni elektrolizatori EcoLyzer omogućavaju troškovno efikasno postavljanje visokosposobnih sistema koji zahtevaju malo održavanja za decentralizovanu proizvodnju zelenog vodonika u skladu s potrebama. | Izvor: Ecoclean
zgrada preko sistema daljinskog zagrevanja. Kod sistema za zagrevanje gasom moguće je određeni deo prirodnog gasa nadomestiti vodonikom, što omogućava povećanje udela klimatski neutralne energije u zgradama.
Zbog velikog rasta fotovoltaike i elektrana na vetar, u budućnosti će proizvodnja vodonika zelenom električnom energijom imati mnogo važniju ulogu. Kompanija Ecoclean svojim alkalnim elektrolizatorima EcoLyzer nudi provereno rešenje, koje je na raspolaganju svuda na svetu i udružuje pouzdanost i sposobnost s visokom troškovnom efikasnošću.
www.ecoclean-group.net www.ecolyzer.com
5G u industriji
Miran Varga
Na pragu digitalne transformacije, koju pogone četvrta i delimično peta industrijska revolucija, 5G mreže i tehnologije se potvrđuju kao motor koji pokreće industrije 4.0 i 5.0 na području besprekorne povezljivosti, efikasnosti i inovacija.
Nema nikakve sumnje da će mobilne mreže 5G imati ključnu ulogu pri ubrzavanju razvoja industrije. Sa svojom nenadmašnom brzinom, izuzetno niskim kašnjenjem i opsežnom povezljivošću, 5G je više nego samo nadgradnja mreže odnosno povezljivosti. 5G je pogonska snaga novog doba, u kome industrija bez teškoća udružuje fizičko i digitalno. Proizvodnim preduzećima po novom nije više potrebno da se pouzdavaju u bežične mreže Wi-Fi, u kojima je teško obezbediti apsolutnu pouzdanost delovanja, posebno kada je u njih povezano nekoliko stotina ili čak hiljada uređaja. Rešenje su privatne mobilne mreže 5G – vlastiti frekventni pojas na dodeljenem području govori u prilog izuzetnoj brzini i pouzdanosti, kao i bitno većoj bezbednosti. Do mreže, podataka i uređaja u njoj lakše
će dostupati samo ovlašćeni korisnici i uređaji i niko drugi.
Na sajmu Mobile World Congress koji se poslednjoj nedelji februara odvijao u Barseloni, stručnjaci iz sveta telekomunikacija bavili su se različitim izazovima kod uvođenja tehnologije 5G u industrijska okruženja, od infrastrukturnih zahteva, do vidika kibernetske bezbednosti. Isto tako, predstavili su kako industrije iskorišćavaju 5G za optimizaciju proizvodnih procesa, poboljšanje upravljanja nabavnih lanaca i povećanje opšte operativne agilnosti. Mnogobrojni slučajevi dobrih praksi pokazali su da tehnologije i mreže 5G revolucionarno menjaju industrijske prakse, od prediktivnog održavanja sa senzorima interneta stvari i veštačkom inteligencijom, do aplikacija proširene stvarnosti pri osposobljavanju i održavanju.
Više od samo nadgradnje telekomunikacija
Mreže 5G su sledeći razvojni korak, nadgradnja postojećih standarda mobilnih komunikacija odnosno mreža 2G, 3G i 4G, kakve poznaju korisnici. U novim mobilnim mrežama podatke je moguće prenositi još brže. Približno desetostruki porast brzine možda uopšte nije njihova najveća vrlina. Razvoj standarda mobilnih komunikacija 5G se, naime, ne usredotočuje samo na digitalnu povezljivost ljudi, nego i na komunikacije među senzorima, uređajima i mašinama u internetu stvari. Tačno ste pročitali: mobilne mreže 5G su prve mobilne mreže koje su bile oblikovane s mislima na opsežnoj industrijskoj upotrebi. S najvećom brzinom prenosa podataka od 20 Gb/s, 5G do 20 puta brži od 4G, pri čemu podatke može da prenosi s izuzetno malim kašnjenjem od jedne milisekunde (praktično bez kašnjenja) i gotovo je tako pouzdan kao prenos podataka preko žica – s deklarisanom pouzdanošću do 99,9999 posto!
To vodi do još jedne prekretnice. Prvi put u istoriji je naime preko mobilnih mreža (5G) omogućeno izvođenje tzv. kritične komunikacije u realnom vremenu. U praksi to znači da preduzeće može aplikacije koje moraju da deluju potpuno pouzdano i bezbedno izvodi bežično s 5G. Ovo vredi i za daljinski vođenu dizalicu i za čitav proizvodni pogon. 5G otvara nova područja upotrebe u industriji, gde je sposobnost drugih bežičnih tehnologija, kao što je Wi-Fi, u prošlosti imala nedostatke.
Prilagođena za internet stvari
Broj uređaja povezanih u internet stvari je danas višestruko veći od broja stvarnih ljudskih korisnika interneta. Stručnjaci ocenjuju da će već sledeće godine na svetu biti više od 70 milijardi povezanih uređaja, od kojih se mnogi upotrebljavaju upravo u industrijskim aplikacijama. Mreže 5G, kako javne tako i privatne, biće ključni element automatizacije i povezljivosti, kao i praktično neophodan (pred)uslov za pametnu fabriku budućnosti. U modernim fabrikama je moguće i da je samo jedna mašina opremljena s preko 1000 senzora – što za mrežu 5G nije problem, jer može da na području jednog kvadratnog kilometra obezbedi više miliona veza. Bez obzira na to koliko uređaja i senzora želi da „razgovara“ u industrijskom internetu stvari, mreže 5G će im biti dorasle –kako u fabrikama, tako i u (pametnim) gradovima.
Bezbednija i prilagodljivija proizvodnja
U viziji fabrike budućnosti neće biti moguće pomicati samo tlo, strop i zidove. I sve druge komponente i mašine će biti (još više) prilagodljive i prenosive i biće ih moguće lako preoblikovati. Bitan zahtev za to je visoko sposobna bežična infrastruktura koja omogućava efikasnu komunikaciju između ljudi, mašina i uređaja. 5G će omogućiti izvođenje sasvim novih proizvodnih koncepata. To ide s rukom u ruci s daljnjom kvalifikacijom radnika: peta generacija mobilnih komunikacija može da racionalizuje i poboljša rad zaposlenih u proizvodnji i logistici.
Jedan od primera upotrebe 5G u proizvodnji su mobilni tableti, koji zaposlenima omogućavaju prilagodljivo vezu s različitim sistemima i uređajima i podržavaju i bezbednosno kritične aplikacije, kao što su prekidači za isključenje. Danas su ti uređaji obično stacionarno pričvršćeni na svaku mašinu. S 5G je moguće broj tih uređaja smanjiti, što bi dovelo do smanjenja troškova. Istovremeno bi se poboljšali radni uslovi za radnike, jer bi im omogućili brz i bezbedan pristup do mašina. I tzv. proširena stvarnost u vezi s tehnologijama 5G donosi neka izuzetna probojna rešenje: zaposleni mogu da, na primer, s pametnim AR naočarima povezanim preko mreže 5G vide
informacije o stanju stvari pred sobom u realnom vremenu, a pored toga im se pred očima iscrtavaju i druge upotrebljive informacije, što im omogućava optimalno praćenje i servisiranje mašina. Pored toga je moguće upotrebom mreže 5G jednostavno povezati i uključiti u proizvodnju transportne sisteme bez vozača.
Podaci su (uvek) na sigurnom
U slučaju proizvodnih preduzeća se već u vreme kada ih većina prelazi na poslovanje iz (računarskog) oblaka čuje mnogo nedoumica. Mnogobrojna preduzeća i fabrike žele da imaju podatke kod sebe, pod potpunom kontrolom, što im 5G mreže omogućavaju. Kao što obezbeđuju siguran prenos podataka do usluga i aplikacija u oblaku (i nazad), tako upravljači fabrika mogu da imaju sve odgovarajuće bezbednosne vidike pod vlastitom kontrolom. Ako je, na primer, javna mreža preopterećena, lokalna mreža 5G još uvek može da deluje i kontroliše čitav sistem. Pravila o tome ko ima pristup do kojih specifičnih komponenti i podataka jasno su definisana i sistemi i aplikacije ih se drže svom snagom.
Na taj način preduzeća smanjuju rizik i obezbeđuju suverenost podataka. Podaci se po potrebi šalju preko interneta i javnih mreža upotrebom ciljnih interfejsa i moguće ih je stalno pratiti, pri čemu je sva komunikacija snažno kriptovana i za svakog ko je bude delimično ili u celini presreo, bez odgovarajućih ključeva neupotrebljiva.
Sve jednostavnija implementacija
5G očigledno ubrzava uvođenje industrijskog interneta stvari i daje dodatni pogon novoj industrijskoj revoluciji. Kontrolne
Mreže 5G u brojkama
Na sajmu MWC mogli smo da pročitamo i neke zanimljive statističke podatke. Krajem 2023. godine mreže 5G delovale su u 114 zemalja u svetu, a za pokrivenost s signalom brinulo je 4,8 miliona baznih stanica, dok je o njima brinulo tačno 300 mobilnih operatera. I broj korisnika koji već upotrebljavaju mobilne usluge u mrežama 5G brzo raste – na kraju prošle godine broj se zaustavio na 1,6 milijardi. To su apsolutne brojke, a šta je s relativizacijom napretka dostignutog u odnosu na prethodnu godinu? Praktično svi pokazatelji su lani „poskočili“ barem za četvrtinu, što je dobra najava za industriju telekomunikacija. Kada 5G mreže budu u većoj meri počela da koriste i proizvodna preduzeća, možemo očekivati još veće „ubrzanje“.
jedinice i senzori koji su namešteni u objektima i mašinama, kao i duž logističkih lanaca, imaju koristi od tog brzog i pouzdanog prenosa podataka u realnom vremenu. Ali mašine moraju da budu sposobne za komunikacije u svetu 5G. Ponuđača i rešenja koja postojeću infrastrukturu u proizvodnim halama, uključujući mašine i sisteme, pripremaju na savremeni komunikacioni standard, iz dana u dan je sve više. Rešenja su sve jednostavnija za implementaciju i jeftinija. Izgovora zašto ne bismo na prikladan način uredili (tele) komunikacije u proizvodnom pogonu i omogućili mu bolje delovanje i daljni razvoj, svaki dan je manje.
TROŠKOVNO EFIKASNO 3D ŠTAMPANJE METALNIH DELOVA
3D štampači Desktop Metal su odlično rešenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D štampanje malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka delovanja prikladni su takođe za nameštanje u kancelarijsko okruženje, a njihovo korišćenje je sasvim jednostavno. Ne gubite vreme s dugim rokovima nabavke za prototipove i tako znatno skratite vreme razvoja svoga proizvoda!
3D ad v a n c e d
NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU 2025
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
Co KG
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad
Jakupovič
Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)
Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović
Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija
Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.
Izdavač:
SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije
Marketing: marketing@irt3000.si
Adresa redakcije: IRT3000 magazin
Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija
M: + 381 60 140 144 2,
Email: office@irt3000.com
Štampa: Birograf Comp d.o.o.
Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
SPISAK OGLAŠIVAČA
Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)
Cena: 830 RSD / 7 €
IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije
Copyright © IRT3000 АДРИА
Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.
CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад
62
IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm Tromesečno.
ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697 151 3WAY d.o.o. 1, 99 ABB d.o.o.
1 Arburg GmbH + Co KG 43 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA
TOPLINSKE OBRADE d.o.o.
133 EBERT d.o.o.
77 ELESA+GANTER Austria GmbH
1, 51 EMUS d.o.o.
2 EuroBLECH 13 EVOKS d.o.o.
113 FANUC SERBIA d.o.o. Stara Pazova
1, 89 Halder d.o.o. Beograd
1, 95 IZIT d.o.o.
137 KOČEVAR, d.o.o.
115 Licon mt GmbH & Co. KG
1, 83 MINITEC d.o.o.
107 Murrelektronik GmbH
145 Nomis doo Beograd
1, 87 Olma d.o.o.
1, 73 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
4, 160, PROFIDTP d.o.o.
147 ROBOS d.o.o.
1, 111 SCHUNK Intec GmbH
1, 48 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
159 SOLID WORLD d.o.o.
1, 119 Stäubli Systems, s.r.o.
1, 67 STROJOTEHNIKA d.o.o.
125 TC LIVARSTVO d.o.o.
141 TECOS
1, 37 TEHNOPROGRES d.o.o.
1, 149 TOP TEH MACHINERY DOO
1, 45, TOPOMATIKA d.o.o.
57 SECO TOOLS SRB DOO NOVI SAD 163 121
1, 117 TROAKS d.o.o.
1, 35 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
1, 55 WALTER TOOLS d.o.o.
63 WEILER Abrasives d.o.o.
127 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
slika na naslovnoj strani: Arburg GmbH +
slika na naslovnoj strani: EBERT d.o.o.
ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA
Nova ćelija za automatizaciju savijanja Easy-Cell
Kompanija LVD predstavlja najnoviju ćeliju za automatizovano savijanje Easy-Cell 80/25 iz svoje linije robotizovanih ćelija za savijanje. Ćelija Easy-Cell pruža visoku prilagodljivost za izradu najraznovrsnijih proizvoda uz preciznost ugrađenog adaptivnog sistema savijanja koji već od prvog proizvoda obezbeđuje visoku preciznost ugla savijanja.
• Objedinjavanje znanja za montažu aviona
• Sveobuhvatan paket za završnu pripremu okruglih čeličnih šipki
• Uvođenje sveobuhvatne obrade
NEMETALI
Transformacija automobilske industrije – nove prilike
Uvođenjem električnih vozila menjaju se i trendovi u projektovanju karoserijskih delova automobila. Težnje ka individualizaciji na tržište donose nova projektna i funkcionalna rešenja za poluproizvode i sastave, što podrazumeva nove prilike i za dobavljače sastavnih delova i sklopova.
• Efikasna prerada tvrdog silikona (HCR)
• Recikliran PC za namene sa visokom čistoćom
• Valox HX325HP za uređaje za regulisanje nivoa šećera u krvi
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Život na Marsu? ExoMars 2028 leti u izvidnicu
Kompanija Thales Alenia Space je sa Evropskom svemirskom agencijom potpisala ugovor o nastavku rada na putu evropskog rovera koji će tragati za tragovima života na Marsu. ExoMars 2028 je naučni i tehnološki izazov bez premca, od upotrebe inovativnih materijala za toplotnu zaštitu prilikom ulaska u Marsovu atmosferu do razvoja softvera za navigaciju, upravljanje i sletanje na površinu planete.
• Evropa odaje počast nagrađenim inovatorkama
• Ujedinjeno kraljevstvo teži da preuzme vodeću ulogu u oblasti vazduhoplovstva na vodonik
• Veštačka inteligencija otkriva srčane mane kod novorođenčadi
PROIZVODNJA I LOGISTIKA
Prevladavanje nedostatka kvalificirane radne snage s pametnim rješenjima za pjeskarenje
Na brojnim industrijskim područjima izraziti nedostatak kvalificirane radne snage predstavlja prepreku za održivi rast. Pametna automatizacija i digitalizacija proizvodnih postupaka može u određenoj mjeri ukloniti taj problem.
• Nova rješenja za automatizaciju na ovogodišnjem sajmu GrindingHub
• Sada na raspolaganju Module Works 2024.04
• Tehnologija SAF sada omogućuje 3D-ispis visoke razlučivosti
SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE
Kratak kurs atomizacije metalnih prahova, predviđen za septembar 2024. godine
Kompanija Atomising Systems Ltd (ASL) sa sedištem u Sheffieldu u Severnom Yorkshiru u Ujedinjenom Kraljevstvu objavila je da će se njen šesnaesti dvodnevni kurs Atomisation for Metal Powders održati u Manchesteru u Ujedinjenom kraljevstvu od 26. do 27. septembra 2024.
• Nikon predstavio Lasermeister LM300A DED i skener Lasermeister SB100
• Materialize i Renishaw najavljuju programsko partnerstvo za povećanje efikasnosti mašina
• Amazemet koristi softver Siemens Xcelerator
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Merenje čistoće hidrauličkih ulja i zaštita od prodiranja nečistoća
Poznajemo dva načina merenja čistoće hidrauličkih ulja. Prvi način je uzimanje uzorka ulja iz sistema i slanje specijalizovanoj laboratoriji.
Drugi način je merenje čistoće hidrauličkih ulja neposredno u hidrauličkom sistemu. U narednom broju bavićemo se i načinima za sprečavanje prodiranja nečistoća u hidraulički sistem.
• Mala škola podmazivanja
• Novine u oblasti tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja v proizvodnji
Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/
Stručni događaj za industriju
Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj koji već više od 15 godina stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i pogleda na dostignuća industrijske grane. Časopis IRT3000 ga je dosad organizovao u Sloveniji, a sa sledećom godinom događaj se uspostavlja takođe na širem području Zapadnog Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje sukreatore industrijske grane: industrijska preduzeća s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske sfere.
Događaj obogaćuje izložba visokotehnoloških kompanija, koje učesnicima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije za veću konkurentnost preduzeća.
Program
Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.
Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.
SASVIM BLIZU VAS!
ŠTA?
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava
• više od 80 stručnih predavanja ZA KOGA?
• za stručnjake iz proizvodnih kompanija
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za akademike
• za donosioce odluka u industriji
• za predstavnike industrijskih udruženja
• za rukovodioce proizvodnje
• za istraživače i razvijače
• za studente i đake
• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji
KADA I GDE?
• primorski grad u Severnoj ili Srednjoj Dalmaciji
• kraj septembra 2025.
SKENIRAJTE KOD ZA INFORMATIVNU E-PRIJAVU
Informativna “prijava vas ne zavezuje k udeležbi. Vaša informacija je dragocena pomoč organizatorjem in je dodatno zagotovilo, da bo dogodek čim bolj prilagojen vam in vašim željam. www.forum-irt.si/hr/prijavnica
Industrijski
