IRT3000 #153

153 SEPTEMBER

Dodana vrednost na področju orodjarstva

Umetna inteligenca v domeni varnosti (in kontrole?)

Alternativni postopek lakiranja karoserijske svetlobne opreme

Drilltec - Svedri z izmenljivimi ploščicami

■ Na voljo v dolžinah 2xD, 3xD, 4xD in 5xD za premere od D13,0 mm do D40,0 mm

■ Primeren za praktično vse aplikacije vrtanja v polno

■ 4 rezalni robovi izmenljivih ploščic za daljšo življenjsko dobo in visoko ekonomičnost vrtanja

■ Veliki volumenski odvzemi materiala na časovno enoto in visoke kakovosti obdelanih površin

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Razvojna partnerja

Bi zapeljali v središče orkana?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Priznam, navdih za pisanje tega uvodnika je nastal po ogledu filma Twisters, ki govori o lovilcih neviht. Vzporednice s poslom so se zapisale kar same.

Motivov, zakaj se nekateri ljudje dobesedno podijo za orkani in pri tem celo ogrožajo lastna življenja, je veliko in so zelo različni. Večina jih to počne na račun adrenalina, pri tem so podobni vrhunskim športnikom ali pa celo vojakom – rabijo nekaj več, da jim požene kri po žilah. Strah pred nečim neobvladljivim je lahko nekaj takega.

V sodobnem svetu pa morajo biti tudi podjetniki podobni lovilcem neviht. So namreč tisti, ki prvi zaslutijo spremembe in imajo željo, da jih izkoristijo – da se prvi prebijejo v osrčje orkana. Pa naj bo zgolj zaradi tega, da se bodo s tem pohvalili, ali pa za širše družbeno dobro – da ga bodo poskusili »ugasniti«. Drži, nekateri delajo to tudi za zaslužek. Vsekakor pa so podjetniki tisti, ki delajo stvari drugače od večine prebivalstva. Gradijo, raziskujejo, tvegajo – vse s ciljem končnega uspeha. Nekaterim uspe, drugim ne. Nekateri postanejo ikone, prepoznavne blagovne znamke, spet drugi končajo na smetišču zgodovine in razen njihovih bližnjih čez kakšno generacijo nihče ne ve zanje. Poletje gre počasi h koncu in visoke temperature utegnejo zdaj zamenjati

obdobja manj prijetnega vremena. Na stari celini za zdaj še ni toliko ekstremnih vremenskih pojavov kot npr. v ZDA, jih pa statistika beleži iz leta v leto več. In nanje se moramo začeti pripravljati. V ZDA se je vzdevek lovilci neviht sicer prijel tudi obrtnikov – ki so svojo poslovno priložnost prepoznali v tem, da svoje storitve, pretežno sanacije poškodovanih in gradnje novih objektov, čim prej ponudijo žrtvam vremenske katastrofe. Drži, njihove storitve so verjetno nekoliko dražje, a je pomoč – tistim, ki si jo lahko privoščijo – na voljo takoj in ni treba čakati državnih in občinskih mlinov, da kaj ukrenejo – če sploh. Drži tudi, da se med njimi najdejo posamezni prevaranti – podobno kot ob katastrofalnih potresih in poplavah v Sloveniji. A tudi pri nas bi si vendarle poleg dobrosrčnih prostovoljcev želel »obrtniških lovilcev neviht«. Bi bila marsikatera streha bistveno prej pokrita in škoda zajezena … Kakorkoli obrnem, se zdi poslovni model lovilcev neviht precej temeljit. Drži, z lovljenjem neviht in delom na vremensko nestabilnih področjih seveda tvegajo veliko več od povprečja, a tudi zaslužijo več. Poslovna logika torej deluje. To, ali so »nebodigatreba« ali »od Boga poslani«, pa vendarle vprašajte tiste, ki so naravno katastrofo občutili na lastni koži in premoženju.

irt3000

facebook.com/irt3000

Darko Švetak, glavni urednik

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse tri knjige:

5 Uvodnik

8 Intervju Saša Stradovnik – nominiranka Inženirka leta 2023: Mehatronika mi je najbolj pisana na kožo

11 Utrip doma

11 »Žive legende evropskega letalstva«

12 V slovenski elektroindustriji so previdno optimistični

14 Senčenje za en dan: inženirski izzivi iz prve roke

15 Konzolni regali za podjetje Marles

16 S tehnološkimi rešitvami podjetja Kolektor sETup do večje energetske učinkovitosti Skupine SIJ

18 Kriza evropske avtomobilske industrije je prizadela tudi slovenske dobavitelje

19 V Šoštanju bi proizvajali zeleni vodik

20 Vsak četrti Slovenec dela za tujega lastnika

21 Srce industrije je in bo človek

36 Napredne tehnologije

39 Evropski giganti krepijo vodilni polprevodniški ekosistem

43 5 rešitev za 3D-skeniranje iz TOPOMATIKE: vloga in pravilna uporaba sprejev za matiranje

45 Komponente znamke Panasonic za obnovljive vire energije

46 Umetna inteligenca v domeni varnosti (in kontrole?)

49 Razogljičenje proizvodnje ležajev

50 NVIDIA vseprisotnejša tudi v vodilni industriji robotike

53 Laser iz titanovega safirja v velikosti čipa osvetljuje prihodnost

55 Robot, v operacijsko sobo, takoj!

58 Bambu Lab X1E: Natančnost in zanesljivost za profesionalne uporabnike

Nekovine

60 Sejem Fakuma 2024: Arburg, BOY, Haitian, Coperion, Sumitomo Demag, KraussMaffei, HASCO, TOYO EUROPE, ELMET, WITTMANN, Servomold, Netstal

73 Programska oprema TEMI+ MES izboljša preglednost ogljičnega odtisa izdelka

76 Srečanje kupcev Meusburger

78 Penjeni Hostacom za notranjost vozil

Kriza evropske avtomobilske industrije je prizadela tudi slovenske dobavitelje

Robot, v operacijsko sobo, takoj!

79 PA6-UHMWPE za ležaje mostov

80 Transforamcija avtomobilske industrije – nove priložnosti za proizvajalce karoserijskih delov

86 Izboljšana energetska učinkovitost za sušenje materiala

87 Največji laboratorijski sistem za poliuretan

88 Uporaba reciklirane plastike v rešetkah hladilnikov

89 Velikan HAITIAN JU8800T

90 Otroške stekleničke iz Ultrasona

92 Orodjarstvo in strojegradnja

92 Kako je avtomatizacija spremenila podobo industrije

100 Dodana vrednost na področju orodjarstva

104 Partnersko sodelovanje podjetja Trimill z madžarsko podružnico Audija

108 Popolna obnova strojev za brušenje

114 Frezalo NeoMill-Alu-QBig omogoča stopnjo odnašanja materiala 18 litrov/ minuto

116 Prehod na proizvodne aplikacije z uporabo aditivne proizvodnje

120 Popolnoma avtomatizirana obdelava površine zobniških komponent električnih vozil s kroglicami

126 Zmanjšanje stroškov z uporabo namenskega orodja in ponovnim brušenjem

134 Nov visokozmogljiv center za struženje s tremi revolverji

136 Dobavitelj delov za letalsko industrijo povečal učinkovitost proizvodnje s tehnologijo podjetja Citizen

138 Lahka kotna glava poveča vsestranskost uporabe in skrajša čas obdelave

140 Integrirane rešitve od regala do stiskalnice

142 PGL-plus-P – prilagodljivo in robustno pnevmatsko prijemalo

144 Pol stoletja podjetja Anca z novimi rešitvami na področju brušenja in avtomatizacije

146 Okrepite svojo obdelavo aluminija

150 Vreteno se nikoli ne ustavi

154 Osnove delovanja motorskih zaščitnih stikal

160 Trpežno mini varnostno stikalo s še daljšo življenjsko dobo

162 Obdelava kovin v gibanju

164 Nova linija orodij za frezanje proizvajalca Rainford Precision

168 Podjetje LVD predstavilo svoje visokoproduktivne rešitve za pametno proizvodnjo

Transforamcija avtomobilske industrije – nove priložnosti za proizvajalce karoserijskih delov

Dodana vrednost na področju orodjarstva 100

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Saša Stradovnik

Mehatronika mi je najbolj pisana na kožo

Saša Stradovnik, doktorica znanosti s področja elektrotehnike, zase pravi, da opravlja kar tri različne poklice, ki jih povezujeta robotika in avtomatizacija. V družinskem podjetju Proris, d. o. o., je zaposlena kot razvojna inženirka na področju robotike in avtomatizacije, na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru pa dela kot asistentka in raziskovalka. Torej rada uči robote in ljudi …

Ste prava inženirska večživka. Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?

Za inženirski poklic me je že v otroštvu navdihnil predvsem oče s tem, ko je odprl podjetje, v katerega je danes vključena praktično celotna družina. Že takrat, stara sem bila enajst let, sem z velikim zanimanjem spremljala, kako iz ideje na listu papirja nastaja stroj oziroma druga naprava. Zanimivo mi je bilo predvsem to, da je bil vsak stroj drugačen, saj je bil izdelan točno po željah kupca.

Desetletje in pol pozneje ste v ospredju vi. Kako ste doživeli kandidaturo za inženirko leta?

Predvsem sem zelo vesela in ponosna, da sem bila del te zgodbe, saj sem spoznala izjemne inženirke, ki so z nami delile zanimive in nadvse navdihujoče zgodbe. Upam, da sem tudi jaz s svojo zgodbo uspela pri kom vzbuditi zanimanje za inženirski poklic.

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Pogosto se žensk v inženirskih poklicih še vedno držijo stereotipi ali pa so zaznamovane z dvomi, kar lahko

pogosto občutim tudi na lastni koži. Ljudje po navadi potrebujejo več časa, da ti začnejo zaupati. Vsekakor pa ženske v sicer razmeroma moški kolektiv lahko prinašajo svoje kvalitete, kot so vztrajnost, natančnost, potrpežljivost in z drugačnim načinom razmišljanja prispevajo k reševanju različnih izzivov.

Gledano skozi vaše oči – kaj naredi dobrega inženirja/ inženirko?

Menim, da je ključna lastnost dobrega inženirja to, da goji strast do spopadanja z izzivi. Ljudje, ki jih ne vsaj malo zasrbijo prsti, ko slišijo za neki inženirski problem, ljudje, ki jim ob tem ne začnejo deževati nove ideje, so po mojem mnenju težko dobri inženirji. Posebej pa tisti, ki iz prve rečejo, da nekaj ni rešljivo. Seveda pa so zelo pomembne tudi druge lastnosti, kot so strokovno znanje, vztrajnost in inovativnost.

Posvetiva se vaši zgodbi. Gimnazijke redko zaidejo na Fakulteto za strojništvo. Kaj vas je vodilo tja?

Ker sem se nad tehniko navdušila že kot majhna deklica

Miran Varga

in me je reševanje najrazličnejših inženirskih izzivov zelo pritegnilo, nisem veliko razmišljala glede izbire študija. Za študij mehatronike sem se odločila predvsem zato, ker pokriva zelo široko področje, saj združuje znanja s področja strojništva, elektrotehnike in informatike.

Najprej ste torej postali magistrica inženirka mehatronike in nato še doktorica znanosti. Je mehatronika vaša strast? Če bi se morala odločiti med strojništvom, elektrotehniko ali informatiko, bi se težko odločila samo za eno področje, saj na neki način vedno delujejo v simbiozi eno z drugim. Ravno mehatronika pa je tista veda, ki združuje vsa tri področja, zato je tista, ki mi je najbolj pisana na kožo.

Pravite, da imate radi izzive. Vam robotika in avtomatizacija predstavljata izziv?

Seveda, na področju robotike in avtomatizacije je vsak dan znova veliko izzivov in jim ni videti konca. Iskreno povedano, včasih se celo nakopičijo do te mere, da prerastejo v problem. Reševanje le-teh pa zahteva veliko mero inovativnosti, iznajdljivosti, kreativnosti in iskanja novih rešitev.

Kako ocenjujete stopnjo avtomatizacije v slovenskih proizvodnih podjetjih? Je še veliko prostora za napredek? Če primerjam Slovenijo z drugimi državami, smo relativno zelo visoko, in sicer na 17. mestu z 183 roboti na 10.000 zaposlenih (10. mesto v Evropi). Evropsko povprečje je denimo 126 robotov na 10.000 prebivalcev. Največjo prednost ima Koreja, kjer imajo skoraj tisoč robotov na 10.000 prebivalcev. Slovenija se lahko pohvali tudi z dolgoletno tradicijo na področju robotike, saj mineva že več kot 40 let od uvedbe prvega robota v industrijo. Dandanes se ponašamo tudi s prvo tovarno robotov v Evropi. Za napredek na tem področju pa bo v prihodnosti ključno predvsem vključevanje novih tehnologij, kot so napredni senzorski sistemi, rešitve robotskega vida ter seveda digitalizacija in umetna inteligenca.

Kaj bi svetovali podjetjem – kje oziroma kako naj se lotijo (vsaj delne) avtomatizacije?

Podjetjem z velikoserijsko proizvodnjo bi svetovala, da se lotijo robotizacije delovnih mest, kjer bi lahko nadomestili ljudi, ki opravljajo monotona in težaška dela in bi lahko delovna mesta v celotni nadomestil recimo robot. Ker za zdaj umetna inteligence še ni tako močno prisotna v industriji, je tudi zelo pomembno, da se lotijo robotizacije delovnih mest, kjer lahko zagotovijo čim bolj konstantne pogoje dela, vstopnega materiala itd. Prav tako je zelo pomembno, da že ob razvoju izdelka upoštevajo oziroma predvidijo tehnološke izzive, ki jih bo prinesla avtomatizacija.

Za manjša in srednja podjetja so vedno bolj zanimivi kolaborativni roboti, ki so na nek način enostavnejši za programiranje in dovoljujejo, da si robot in človek delita delovni prostor, robot pa tako deluje kot človekov pomoč-

nik, ga razbremeni monotonih ponavljajočih del, deloma pa delo še vedno opravlja človek.

Je morebiti programiranje vaša strast? Kaj najraje programirate – robotske linije/celice/servo motorje/kaj tretjega?

Programiranje se mi zdi izredno zanimivo, saj lahko nekaj ustvariš praktično iz nič. Imaš nek problem, do katerega vodi veliko različnih rešitev. Tu imaš res proste roke in takšno delo dopušča veliko mero ustvarjalnosti, kreativnosti in inovativnosti.

Industrija s pridom začenja izkoriščati strojni vid. Mar ta dela robote in druge industrijske aplikacije boljše, zakaj?

Z vključevanjem strojnega vida so roboti postali precej bolj fleksibilni in prilagodljivi na različne vplive iz okolice.

Včasih, ko strojni vid še ni bil tako močno prisoten v robotiki, je moralno biti vse v naprej določeno, sicer sistem ni deloval. Dandanes so se posledično precej razširile možnosti in priložnosti uporabe robotov, zato lahko definitivno potrdim, da strojni vid dela industrijske aplikacije boljše. Verjamem pa, da bodo z vključevanjem umetne inteligence v prihodnosti še boljše.

Kako je v praksi videti vaše delo?

Moji delovni dnevi so zelo razgibani in skoraj vsak dan prinaša nekaj novega, drugačnega. Del tedna preživim v podjetju Proris, kjer iščem rešitve za različne probleme avtomatizacije v industriji, pri tem pokrivam predvsem programiranje prosto-programirljivih krmilnikov, robotov in področje strojnega vida. Drugi del tedna pa preživim na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko v Mariboru, kjer opravljam pedagoško delo asistentke

za predmete, povezane z robotiko in avtomatizacijo, ter izvajam raziskave predvsem na področju kolaborativne robotike.

Kaj se zgodi, če pri svojem delu naredite napako? Jo kdo opazi, popravi?

Noben človek ni nezmotljiv, zato so tudi napake del vsakdana. Ne nazadnje se na njih tudi učimo. Če napak ne opazi kdo drug, se napake vedno slej ko prej pokažejo same. Zato seveda vedno stremim k temu, da je napak čim manj.

Kako pa gledate na vlogo umetne inteligence? Bi se je morali bati?

Robote in umetno inteligenco si pogosto napačno predstavljamo prav zaradi predstave iz znanstveno-fantastičnih filmov, kjer so roboti predstavljeni s človekom podobnimi lastnostmi in pogosto v vlogi oziroma zgodbi, kako bodo prevladali nad svetom. Trenutno stanje umetne inteligence v robotike je za zdaj daleč od tega, posebej v industriji. Raziskovalci na tem področju se trudijo predvsem, da bi se bili roboti na podlagi podatkov iz okolice sposobni samostojno odločati in učiti. Seveda pa je tu veliko priložnosti in tudi nevarnosti. Prav tako umetna inteligenca v robotiki odpira številna etična vprašanja.

Bi se morebiti radi preizkusili še na kakšnem novem področju? Katerem?

Moje področje dela je že sedaj precej široko, saj skoraj vsak nov projekt posega na povsem drugo področje industrije. Sicer pa sem trenutno s svojim delom zaposlena do te mere, da o novih področjih niti ne razmišljam. Sem tip človeka, ki v prihodnosti ne izključuje možnosti, da me ponese tudi na kako novo področje.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Verjetno bi bila detektivka ali pa bi opravljala kakšen podoben kreativen poklic, poln raziskovalnih izzivov. Ne nazadnje se tudi v mojem poklicu večkrat počutim kot inženirski detektiv, ko skušam pridobiti čim več informacij, hkrati razumeti širšo sliko in okoliščine in med sabo povezati ključne podrobnosti ter iz tega izluščiti rešitev problema.

Marmor

Hotavlje odpira svoja vrata za širšo javnost

V živo si oglejte, kako soustvarjajo zgodbe – organiziran bo otroški kotiček – posebna gostja bo Nika Križnar

Marmor Hotavlje v soboto, 5. oktobra, ob 10. uri ekskluzivno odpira svoja vrata za širšo javnost. Kako nastajajo njihovi izdelki? Kako opremljajo jahte? Kako delujejo kamnoseki? Vse to si lahko ogledate tudi v živo in se prepričate, kako v podjetju s strastjo in spretnostjo soustvarjajo zgodbe z žlahtno obrtjo obdelave in uporabe kamna. Imeli boste tudi edinstveno priložnost za pogovor z mojstri in oblikovalci, ki vsak dan ustvarjajo čudovite kamnite izdelke.

Za najmlajše obiskovalce bo poskrbljeno z otroškim kotičkom, kjer bodo lahko ustvarjali, se igrali in se zabavali z vzgojiteljicami. Tako si bodo starši lahko v miru ogledali in spoznavali kamnoseško obrt.

Posebna gostja dogodka bo smučarska skakalka Nika Križnar, ki bo poskrbela za posebno animacijo za udeležence z možnostjo 'skakanja na suhem'.

Vabijo vas, da se jim pridružite na dnevu odprtih vrat v Marmor Hotavlje in doživite edinstveno izkušnjo, ki bo združevala tradicijo, umetnost in sodobne tehnike obdelave kamna. Ne zamudite te priložnosti za nepozaben dan, poln navdiha in zanimivih odkritij. marmor-hotavlje.si

Ivo Boscarol

»Žive legende evropskega letalstva«

Ivo Boscarol z glasovanjem komisije soglasno sprejet v izbrano druščino »Žive legende evropskega letalstva«. Nagrado in naziv so mu podelili na 4. bienalnem dogodku »Living Legends of Aviation Awards Europe« dne 31. avgusta 2024 v prireditvenem centru Scalaria ob jezeru Wolfgangsee v Avstriji.

To edinstveno prizorišče je center obsežnega spektra kulturnih, športnih in družabnih dogodkov, znano pa je tudi kot predstavitveni poligon znamenite flote Red Bullovih letal »Flying Bulls«, ki vključuje vrsto starodobnih letal, kot sta Douglas DC-6 in Lockheed P-38 Lightning. Scalaria je med drugim prizorišče dogodka Scalaria Air Challenge, ki združuje letalska tekmovanja, prikaze akrobatskega letenja in umetniške zračne nastope. Več o dogodku Living Legends of Aviation Awards Europe.

O nagradi oz. nazivu

Nagrado Living Legends podeljuje ameriška neprofitna organizacija Letalska Akademija Kiddie Hawk: ljudem z izjemnimi dosežki v letalstvu in vesoljski tehnologiji. Med njimi so podjetniki, vodilni v industriji, inovatorji, astronavti, rekorderji, mednarodno priznani piloti in zvezdniki, ki so postali piloti. Žive legende se vsako leto srečujejo v ZDA v hotelu Beverly Hilton v Kaliforniji, v Evropi pa vsako drugo leto v letovišču Scalaria na jezeru Wolfgangsee blizu Salzburga v Avstriji. Udeležence in nagrade izberejo odbori znotraj organizacije Living Legends of Aviation.

Nagrado podeljujejo že od leta 2003. Med člani te elitne skupine so tako poznana imena kot npr. Buzz Aldrin (druga človek, ki je stopil na Luno), Tom Cruise, Jeff Bezos, (ustanovil je več podjetij, med njimi Amazon in Blue Origin, ki se ukvarja z vesoljskimi poleti za človeško posadko, tudi sam je poletel v vesolje), Harrison Ford (pilot je že več kot 50 let), princ Harry (med služenjem vojaškega roka je bil pilot helikopterja), Elon Musk, pa tudi Morgan Freeman, pokrovitelj tokratne prireditve ob podelitvi priznanj. (https://living-legends-of-aviation.myshopify.com/pages/legends-library-2024).

Nagrado podeljujejo za različne dosežke, Ivo Boscarol pa jo je prejel že leta 2018 kot najboljši podjetnik na področju letalstva (Eren Ozmen Entrepreneur of the Year Award).

Zahvala Boscarola

»Organizator je pripravil res spektakularen dvodnevni dogodek, na katerem niso manjkali letalski spektakli in prikazi dosežkov v letalstvu, okrogle mize na temo razvoja letalstva ter družabna srečanja z vrhunskimi kulinaričnimi doživetji.

Akademiji se zahvaljujem, da je prepoznala moje dosežke in prispevek k razvoju letalstva.

Osebno mi nagrada, naziv in postavitev ob bok drugim legendam letalstva pomenijo priznanje in dokaz, da letalski svet ceni moj doprinos k razvoju letalstva in verjame, da sem s certifikacijo električnega letala dokazal, da je za komercialno uporabo enako varno kot takšno s pogonom na motor z notranjim izgorevanjem ali reaktivnim pogonom in na ta način postavil temelje brezemisijskemu, čistemu ter tihemu letalstvu.« boscarol.si www.legendseu.com

» Ivo Boscarol Living Legend of aviation 2024

V slovenski elektroindustriji so previdno optimistični

»Kot industrija smo še vedno lokomotiva, ki vleče: 1,2 % rast glede na -0,3 % skrčenje slovenskega gospodarstva ni slab rezultat. Še vedno pa je izziv, kako izboljšati dodano vrednost na zaposlenega oziroma povečati produktivnost,« je dejal predsednik upravnega odbora Miha Bobič na Dnevu elektroindustrije, ki ga vsako leto organizira Zbornica elektroindustrije pri GZS.

Kriza evropske, predvsem nemške avtomobilske industrije, kamor slovenska elektroindustrija pretežno izvaža, že vpliva na poslovanje tudi slovenskih podjetij, če sklepamo po občutni upočasnitvi gospodarske rasti v prvi polovici leta. To bi moral biti jasen signal vladi, da je treba končno razbremeniti gospodarstvo, je poudarila generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal in dodala: »V zadnjih letih smo bili deležni novih in novih obveznosti. Tudi reforme, ki so na dnevnem redu, za jesen obetajo višje stroške za delodajalce. Po drugi strani se prihodki v državni proračun povečujejo, kar pomeni, da očitno ne znamo dobro gospodariti z denarjem.«

Čisti prihodki od prodaje v elektroindustriji so v letu 2023 dosegli vrednost 8,4 milijarde evrov, dodana vrednost na zaposlenega pa znaša 54.880 evrov in še vedno zaostaja za povprečjem Slovenije in predelovalne industrije. »Panoga slovenske elektroindustrije je v 2023 znova doživela razburljivo leto. Na poslovanje je vplivalo več različnih okoliščin: situacija v evropskem avtomobilskem sektorju, energetska kriza in delno tudi znižanje cen surovin, podaljševanje roka dobav polproizvodov iz Azije zaradi preusmeritve ladijskega tovora po daljši poti, ponekod nižje povpraševanje itn. Obenem pa

» Dr. Jože P. Damijan

je bilo veliko podjetij v panogi prizadetih v obširnih poplavah lanskega poletja,« je izpostavila direktorica Zbornice elektroindustrije Andreja Hlišč in ocenila, da se je trend rasti po rekordnih pandem-

skih letih umiril, vendar so predvidevanja za leto 2024 previdno pozitivna in nakazujejo na nadaljnjo rast sektorja.

Visoke cene energentov, stagnacija v evro območju, deindustrializacija, razvojno in tehnološko zaostajanje Evrope, zahodni protekcionizem in spreminjanje dobaviteljskih verig, vse to so izzivi, ki posredno vplivajo na poslovanje slovenskih podjetij, je izpostavil profesor ekonomije dr. Jože P. Damijan in dodal, da evropska industrija doživlja trendno upadanje proizvodnje zaradi energetske krize in krize v Nemčiji. EU je stagnacijo doživela predvsem po trojnem šoku v letu 2022: vojni v Ukrajini in energetski krizi ter inflaciji. Vse to vpliva na evropsko konkurenčnost, ki zaostaja za ZDA in Kitajsko tudi na področju razvoja in tehnologije.

Na okrogli mizi z naslovom Trendi v slovenski elektroindustriji so govorniki med drugim govorili tudi o trendih na področju trajnostnega poslovanja podjetij. Namreč evropska direktiva uvaja koncept trajnostnega dizajna, kar pomeni, da morajo proizvodi zagotavljati čim višjo stopnjo ponovne uporabe. To bo za podjetja v prihodnje izziv, s katerim se bodo morali soočiti v bližnji prihodnosti.

Tomaž Berginc iz ETI Elektroelement je glede problematike splošnega pomanjkanja kadrov dejal, da v njihovem podjetju delajo dolgoročno in sistematično, izkoristili pa so tudi dnevne migrante, ki so se naveličali voziti v Ljubljano. Glede poslovanja je relativno optimističen, čeprav je izpostavil večjo rast plač v primerjavi s produktivnostjo.

Aleksandra Lepenik iz ELPRO Lepenik se je dotaknila mikrodokazil kot preprosto rešitev za prilagajanje kadrov na nove kompetence. Izpostavila je tudi prepad v znanju računalništva, ki nastaja med slovenskimi otroki in otroki v drugih državah, saj je Slovenija ena izmed redkih držav, kjer informatika ni obvezni predmet v osnovi šoli. Dotaknila se je tudi pretirane regulacije, ki ni le slovenski, ampak evropski problem, kar dela Evropo nekonkurenčno.

Dr. Miha Bobič iz Danfoss Trata je omenil premajhno zanimanje študentov za inženirske poklice. Izpostavil je deglobalizacijo kot trend vračanja proizvodnje iz Azije v Evropo, predvsem na vzhod.

Pri tem je izpostavil Češko kot zmagovalko na področju tujih neposrednih investicij, medtem ko je Slovenijo opisal kot poraženca zaradi nekonkurenčne davčne politike.

Dr. Ladislav Grad s podjetja FOTONA je omenil krizo na Kitajskem, o čemer se morda manj govori, vpliva pa na prodajo slovenskih izvoznikov na ta trg. Tudi on se je obregnil ob pretirano regulativo, ki v določenih primerih celo omejuje ali blokira inovacije, kot je to na področju medicinske tehnologije, iz katere izhaja njegovo podjetje. Dan elektroindustrije se je zaključil s predstavitvijo prejemnikov letošnjih zlatih regijskih priznanj za inovacije iz panoge elektroindustrije: Gorenje, Iskraemeco, Elgoline, Mahle Electric Drives Slovenija in ETI Elektroelement. Na dogodku so tradicionalno odprli razstavo »Inovativna elektroindustrija«, na kateri inovatorji iz panoge predstavljajo svoje nagrajene inovacije.

www.gzs.si

gospodarska rast

Inflacija v Sloveniji vse nižja, a nižja je tudi

Gospodarska rast v Sloveniji je bila v drugem četrtletju primerljiva z evrskim povprečjem (0,2 odstotka tekoče, 0,7 odstotka medletno), v pregledu makroekonomskih gibanj ugotavlja Banka Slovenije. V medletni primerjavi je temeljila predvsem na potrošnji države in gospodinjstev. Zadnjo so krepili umirjanje inflacije in še vedno robustne razmere na trgu dela, medtem ko je visoka rast državne potrošnje odražala večje izdatke za zdravstvo in obnovo po poplavah. Gospodarsko rast so zavirali nižji izvoz, kot posledica šibke aktivnosti ključnih trgovinskih partneric, in nižje gradbene investicije. Med dejavnostmi gradbeništvo tako ne prispeva več h gospodarski rasti, vendar aktivnost ostaja visoka. Okrepila se je rast zasebnih storitev, po lanskih izzivih pa je letos večja tudi dodana vrednost predelovalnih dejavnosti. Razpoloženje v gospodarstvu je ostalo v poletnih mesecih podobno kot ob polletju. Kratkoročni napovedni modeli pa na podlagi precej omejenega nabora podatkov za tretje četrtletje nakazujejo 0,4-odstotno četrtletno rast BDP.

» Govorniki okrogli mizi z naslovom Trendi v slovenski elektroindustriji (z leve) Tomaž Berginc, Aleksandra Lepenik, dr. Miha Bobič in dr. Ladislav Grad.

Senčenje za en dan: inženirski izzivi iz prve roke

Kljub obilici informacij in vizualnih vsebin, ki nas danes nenehno obkrožajo, si najbolj zapomnimo tisto, kar doživimo in izkusimo sami. To velja še posebej za mlade. Ko jim ponudimo neposredni stik z resničnim svetom dela, lahko ta izkušnja zaneti strast, ki vodi v uspešno kariero.

Tako kot senca sledi vsakemu gibu, so tudi dijaki in dijakinje Gimnazije Kranj v okviru programa Senčenje za en dan spremljali inženirke ter inženirje pri njihovih vsakodnevnih opravilih, se učili in črpali znanje iz prve roke.

Podjetja, ki mladim na široko odpirajo vrata

V letošnjem senčenju je sodelovalo 18 dijakov in dijakinj, ki so jih medse sprejela podjetja LTH Castings, Filc, Danfoss Trata, Loftware, Ljubljanske mlekarne, Iskraemeco, Hidria in Zavod za gradbeništvo.

»Mladi morajo dobiti dober vpogled v delo tehničnih kadrov, saj jih le tako lahko navdušimo za tehnične poklice,« menijo v podjetju LTH Castings. Pomen praktičnih izkušenj poudarjajo tudi v Danfoss Trati: »Dijakom želimo dati možnost, da spoznajo procese dela in se morda kasneje odločijo za ta poklic.« V podjetju Loftware pa so dodali: »Vsako leto se potrudimo sprejeti dijake. Za nas to pomeni, da nas lahko bolje spoznajo in vidijo, kako poteka delo v podjetju. Tudi naši zaposleni so obiskovali šole, iz katerih prihajajo dijaki in dijakinje, zato je sodelovanje v tem projektu za nas tudi del vračanja skupnosti.«

Fenomenalna izkušnja

»Bilo je fenomenalno,« so doživetje strnili dijaki. »Senčenje se mi je zdelo zanimivo in poučno. Razširilo je naša obzorja, prav tako pa smo slišali precej dobrih nasvetov za prihodnost,« je o senčenju povedala dijakinja tretjega letnika.

Podobno izkušnjo je delil njen sošolec: »Senčenje se mi je zdelo super. Inženir mi je z veseljem odgovoril na vsa vprašanja, ki sem jih imel. Zelo mi je bilo všeč sproščeno vzdušje, ki je vladalo med vsemi sodelavci. Vsi so bili zelo prijazni. Zelo mi je bilo všeč, saj sem spoznal, kako poteka običajen dan v podjetju, kar mi bo pomagalo pri odločitvah v prihodnosti.«

Kako sence prižigajo luči

Senčenje je več kot le opazovanje. Je proces odkrivanja in raziskovanja. Ko senca ne pomeni teme, temveč priložnost. Priložnost za učenje, rast in raziskovanje novega. Za vse sodelujoče je bila to dragocena izkušnja, ki potrjuje, kako pomembno je mladim omogočiti vpogled v realen svet dela, izven šolskih učilnic.

morda pa bo ravno ena izmed teh senc postala luč prihodnje generacije inženirjev …

tovarniško izdelane hiše

Konzolni regali za podjetje Marles

Slovenski proizvajalec lesenih montažnih hiš Marles je na zunanji površini namestil približno 442 metrov konzolnih regalov podjetja OHRA, da bi si pri proizvodnji zagotovil zanesljivo oskrbo s konstrukcijskim lesom. V primerjavi s prejšnjim skladiščenjem na betonskih blokih je lahko podjetje v veliki meri povečalo svojo skladiščno zmogljivost in močno poenostavilo rokovanje z nosilci, dolgimi do 13 metrov. Zaradi lokacije v osrčju slovenskega

Pohorja so bile zahteve še večje. Pri načrtovanju regalnega sistema je bilo treba upoštevati naklone, ki so ponekod znašali tri odstotke, velike količine snega in močne vetrove.

Marles je eden izmed vodilnih ponudnikov montažnih lesenih stavb v Evropi. Kot največji slovenski proizvajalec je sinonim za sodobnost in odličnost. Njihove inovativne inženirske rešitve prispevajo k napredku v panogi ter z razvojem klimatsko pozitivnih in energetsko učinkovitih objektov spodbujajo trajnostno bivanje enodružinske hiše, večstanovanjske in poslovne stavbe predstavljajo kombinacijo visoke ravni trajnosti, energetske učinkovitosti in kratkega časa izdelave. Vsi montažni elementi so izdelani v lastnih proizvodnih obratih podjetja, med drugim na lokaciji v Lovrencu na Pohorju. Konstrukcijski les, potreben za proizvodnjo, je bil prej skladiščen zunaj v obliki zložajev, dolgih od 2,5 do 13 metrov, na betonskih blokih – pred vremenskimi vplivi ga je ščitila odstranljiva streha. Vendar je ta oblika skladiščenja zahtevala veliko prostora in oteževala dostop do posameznih elementov. Poleg tega je pogosto prihajalo do poškodb lesa.

Konzolni regali za več zmogljivosti

Podjetje Marles se je zato odločilo, da svoje obstoječe skladišče nadomesti z desetimi vrstami konzolnih regalov podjetja OHRA. Regali z višino stojal 6080 milimetrov omogočajo skladiščenje zložajev lesa na štirih ravneh in tako na istem prostoru ponujajo bistveno več skladiščnih zmogljivosti. Omogočen je tudi neposreden dostop do vsakega izdelka. Vgrajena 1,5 metra globoka streha ščiti skladiščen les pred vremenskimi vplivi, sami regali pa so vroče pocinkani.

Obremenitev zaradi vetra, snega in naklona

Največji izziv pri načrtovanju je bila statika: poleg tega, da so morali biti regali odporni na vremenske obremenitve zaradi razmer na Pohorju, so morali biti prilagojeni tudi zaradi triodstotnega naklona terena. Ekipi podjetij OHRA in Marles sta si pri tem delili

statične izračune: medtem ko je podjetje OHRA projektiralo statiko jeklene konstrukcije glede na potrebno nosilnost ter vetrno in snežno obremenitev, so strokovnjaki za montažne hiše iz podjetja Marles zasnovali in izdelali ustrezne betonske temelje.

Pozitivne izkušnje

Na splošno je bilo podjetje Marles navdušeno nad fleksibilnostjo podjetja OHRA pri tem projektu. Tudi med fazo proizvodnje je bilo mogoče še vedno spreminjati regalni sistem, ne da bilo zato treba prestavljati datum začetka uporabe. Celoten projekt od sklenitve pogodbe do zaključka je trajal samo tri mesece. Podjetje Marles je bilo vsak dan obveščeno o napredku projekta. »Celotna izkušnja stranke s podjetjem OHRA, od začetnega stika do realizacije, je bila brezhibna in je pustila trajen vtis strokovnosti in zavzetosti,« zaključuje g. Škorjanc iz podjetja Marles.

www.ohra.si www.marles.com

S tehnološkimi rešitvami podjetja

Kolektor sETup do večje energetske

učinkovitosti Skupine SIJ

Kolektor sETup in Skupina SIJ – Slovenska industrija jekla sta podpisala pogodbo za vzpostavitev informacijskega sistema za spremljanje porabe električne energije, optimizacijo odjema in stroška električne energije ter omrežnine za celotno Skupino SIJ.

Slovenska industrija jekla je največji proizvajalec jekla in jeklarskih proizvodov v Sloveniji, z vodilnimi tržnimi deleži v Evropi. Na področju zmanjšanja ogljičnega odtisa načrtuje Skupina SIJ zmanjšanje specifičnih emisij za 51 odstotkov do leta 2030 glede na referenčno leto 2020. Glede na že omenjeni ambiciozni cilj zmanjšanja izpustov lastnih emisij za polovico do 2030 in nenehno izboljševanje učinkovitosti, so njihova vlaganja po načelih najboljše razpoložljive tehnologije (BAT) osredotočena na več ključnih področij, med drugim tudi na optimiziranje proizvodnje z naprednimi orodji. Sem sodi tudi optimizacija porabe in stroškov za energente, ki imajo v energetsko intenzivni industriji velik vpliv na poslovanje. S pomočjo rešitev podjetja Kolektor sETup bodo v Skupini SIJ vzpostavili informacijski sistem, ki je z energetskimi trgi povezan v realnem času in omogoča sprotno spremljanje porabe električne energije, optimizacijo odjema in stroška električne energije ter omrežnine.

»Za digitalizacijo nabave električne energije ter optimizacijo porabe in odstopanj smo primerno programsko optimizacijsko platformo in kompetentnega partnerja prepoznali v družbi Kolektor sETup. S svojo odzivnostjo in prilagodljivostjo nam bodo pomagali zasnovati in vpeljati našim potrebam ustrezno tehnično-tržno platformo v realnem času, s čimer se nadejamo predvsem večje dinamičnosti in optimizacijskih učinkov na trgih znotraj dneva,« je ob začetku sodelovanja povedal Viktor Vračar, namestnik za energetiko izvršnega direktorja za proizvodnjo, tehnologijo, investicije.

Energetska tranzicija od upravljalcev energetskih sistemov terja hitro prilagajanje novim okoliščinam. Neustrezen pristop lahko vodi v povišanje stroškov in slabšemu poslovnemu rezultatu. Energetski upravljalci v podjetjih se morajo spremembam na energetskih trgih aktivno prilagajati ter skrbeti, da je delovanje energetskih in proizvodnih sredstev skladno z obstoječimi in prihajajočimi regulatornimi okvirji. Upravljanje že tako kompleksnih energetskih sistemov postaja zato še zahtevnejše. Digitalizacija poslovanja podjetij pa omogoča izrabo celovitih rešitev za tehnično in tržno upravljanje in sicer s primernim načrtovanjem energetskih in proizvodnih sistemov in dinamično optimizacijo obratovanja posameznih sredstev glede na dejanske tržne razmere, tehnične in varnostne omejitve ter stroške, ki so povezani z obratovanjem. Za

učinkovito spremljanje in optimizacijo delovanja je zato ključna ustrezna implementacija napredne platforme za tehnično in tržno upravljanje, saj ta omogoča izkoriščanje dejanskih tržnih razmer na energetskih trgih ob upoštevanju vseh morebitnih tehničnih, varnostnih in obratovalnih omejitev s ciljem minimizacije stroškov obratovanja.

Aleš Koželjnik, direktor podjetja Kolektor sETup, je ob podpisu pogodbe povedal: »V sodelovanju z norveškim partnerjem Volue smo v Kolektor sETup razvili platformo za celovito načrtovanje in upravljanje energetskih sistemov. Ta omogoča optimizacijo v realnem času z upoštevanjem vseh tehničnih omejitev, energetskih potreb, stroškov obratovanja in razmer na energetskem trgu. Platforma omogoča učinkovito in zanesljivo upravljanje energetskih sistemov v realnem času, kar zagotavlja stroškovno učinkovitost glede na trenutne razmere. Naše rešitve so namenjene podjetjem, ki želijo optimizirati svojo energetsko učinkovitost in se prilagoditi dinamičnemu energetskemu okolju. Mednje nedvomno spada tudi Skupina SIJ.«

Platforma za optimizacijo energetske učinkovitosti

Zgoraj navedene izzive v Kolektor sETup naslavljajo s celovito platformo za tehnično in tržno upravljanje in optimizacijo energetskih in proizvodnih sistemov. Rešitev, ki je plod partnerstva med Kolektor sETup in norveškim podjetjem Volue, je preizkušena na trgu in že uspešno deluje v okviru kompleksnih energetskih sistemov in portfeljev po Evropi. Kolektor sETup je v omenjeno platformo uspešno integriral optimizacijski orodji »BoFit Optimisation« in »Algo Trader«, ki sta prilagojeni specifikam ter zahtevam lokalnega energetskega trga, zakonodaji samega konteksta naročnikov.

Celovita platforma Kolektor sETup za tehnično in tržno upravljanje bo Skupini SIJ omogočala tako v fazi načrtovanja kot obratovanja, da se bo možno učinkovito in vsakodnevno odzivati na spremenljivo povpraševanje glede na nihanje cen energije na trgu ter da bo platforma integrirana na način za doseganje čim večje povezljivosti v že obstoječe sisteme za spremljanje in aktivno upravljanje porabe in proizvodnje energije v Skupini SIJ. Glavno vodilo Kolektor sETup bo omogočanje, da bo poslovanje s sredstvi možno izvajati z najnižjimi možnimi stroški, z različnimi poslovnimi modeli in z najvišjim možnim dobičkom, pri čemer bo trajnost v središču dejavnosti.

Tudi poleti lahko z dobro izolacijo veliko prihranimo

Dobra izolacija stavb energije denarja ne prihrani le pozimi, z njo lahko veliko privarčujemo tudi poleti.

Ko je zunaj vroče, se zvišajo tudi temperature v stavbah, zato za večje udobje vključimo klimatske naprave. Višja kot je temperatura v prostoru, močneje mora klimatska naprava delovati, da ga ohlaja, to pa pomeni veliko porabo energije. Z dobro izolacijo stavbe prispevamo k nižji temperaturi prostora, to pa pomeni manjšo potrebo po delovanju klimatske naprave. S tem izboljšamo bivalno udobje, zmanjšamo porabo energije in s tem seveda tudi stroške. »Izolacija, ki preprečuje pregrevanje doma, lahko vodi do velikih prihrankov pri stroških za elektriko, saj klimatske naprave ne bodo obremenjene,« pojasnjujejo v podjetju Brilosa. Dobro izolirane stavbe dosegajo tudi večje tržne vrednosti, saj so prav zaradi nižjih stroškov vzdrževanja za kupce in najemnike privlačnejše, poleg

Mariborska livarna v stečaj

Vodstvo družbe Mariborska livarna Maribor (MLM), ki je v državni lasti, je konec avgusta zaradi dolgotrajnih finančnih težav sprožilo stečajni postopek. Podjetje, ki je poslovalo okroglih sto let, je zagotavljalo celovite rešitve od simulacij in načrtovanj orodij, razvoja aluminijastih ulitih izdelkov in kovanih izdelkov iz medenine ali bakra, vse do serijske proizvodnje. V začetku septembra je okoli 160 od skupaj 308 zaposlenih s strani stečajne upraviteljice že prejelo odločbe o odpovedi delovnega razmerja, približno 150 delavcev pa bo še nekaj časa ostalo v tovarni, katere prihodnost

»BoFiT Optimisation« bo v Skupini SIJ služil kot nadgradnja obstoječih sistemov za spremljanje porabe in proizvodne energije ter le-te povezal v realnem času z energetskimi trgi. Optimizacija bo skrbela, da se bo na minutnem nivoju za portfelj sredstev Skupine SIJ določil optimalni urnik delovanja vseh vključenih sredstev, le-ta pa bo avtomatizirano posredovan upravljavcem energije v Skupini SIJ; v kasnejši fazi, pa bo omogočena popolna avtomatizacija prilagajanja urnikov delovanja.

Z »Algo Trader« pa bo poskrbljeno, da bo Skupina SIJ lahko v kombinaciji z visoko zmogljivimi izvršilnimi algoritmi sistematično izkoriščala možnosti programskega trgovanja z dostopom do trga BSP Southpool in imela možnost popolnoma prilagodljivega nadzora nad trgovalnimi procesi, ki vključujejo in strukturirajo zunanje tržne podatke ter napovedi cen in portfelja. S tem bo Skupini SIJ omogočeno konkurenčno poslovanje na trgih znotraj dneva.

V Sloveniji je bila platforma že uporabljena za izvedbo modeliranja in tehnično-tržnega upravljanja/optimizacije različnih energetskih enot in sistemov, npr. v Komunalnem podjetje Velenje, Energetike Maribor, Salonitu Anhovo idr.

www.kolektor.com

www.sij.si

tega so zaradi energetske učinkovitosti okolju prijaznejše. »Manjša poraba energije pomeni manjšo proizvodnjo toplogrednih plinov, kar je korak k bolj trajnostni prihodnosti,« še poudarjajo v podjetju Brilosa. brilosa.si

ostaja neznanka – odgovorni bi podjetje reševali z vstopom novega strateškega partnerja.

Ledinek Engineering vrhunsko tehnologijo

predstavil Evropi

Proizvajalec naprednih in inovativnih lesnoobdelovalnih strojev in linij, ki soustvarja svetovne trende na področju lesnoobdelovalne industrije, je svoje inovativne stroje predstavil na dveh osrednjih lesnih sejmih v Evropi.

V Göteborgu je Ledinek Engineering na najpomembnejšem sejmu nordijske regije Trä & Teknik predstavil nov skobeljni stroj Stratoplan 6VR-S350. Tehnološko napreden in inovativen stroj je opremljen s šestimi delovnimi vreteni in hitrostjo podajanja 350 m/min. Na osrednjem lesnem sejmu alpsko-jadranske regije v Celovcu Internationale Holzmesse pa je v živo predstavil opremo dolžinskega spajanja, ki ji zaradi visoke zmogljivosti in vrhunske izdelave v podjetju pravijo tudi vez za življenje. To so tehnološko dovršene in visoko produktivne rešitve za potrebe skobljanja in stiskanja na enem mestu, z natančno geometrijo obdelave in uporabo prave sile na različnih izdelkih.

www.ledinek.com

Citypark bo dobil največjo sončno elektrarno na nakupovalnih središčih v Sloveniji

Citypark gradi največjo sončno elektrarno na nakupovalnih središčih v Sloveniji. Prva elektrarna, ki so jo zgradili lani, ima moč 714 kW, sedaj pa se ji pridružuje še sončna elektrarna z močjo 1.100 kW. Nova pridobitev bo na omrežje priklopljena predvidoma oktobra. Skupno bodo s sončnimi elektrarnami pokrili 15 odstotkov vseh potreb po energiji v Cityparku.

S tem bodo zmanjšali emisije CO₂ za 307 ton letno, kar je enako, kot če bi zasadili 14 tisoč dreves. S tem bodo znižali svoj ogljični odtis in zagotovili okolju prijaznejši vir energije.

Poleg izgradnje fotovoltaičnega sistema so ozelenili tudi strešne površine in zamenjali prodne površine z vegetacijsko plastjo mahu in lišajev. Na ta način zagotavljajo dobro mikroklimo v urbanih območjih in pomembno prispevajo k lokalnemu okolju, saj zeleni strešni sistemi pripomorejo k ohranjanju biotske raznovrstnosti in zmanjšanju učinka toplotnih otokov.

www.citypark.si

Kriza evropske avtomobilske industrije je prizadela tudi slovenske dobavitelje

V evropski avtomobilski industriji je zaposlenih 3,4 milijona ljudi, ki skupno k evropskemu BDP-ju prispevajo malce manj kot osem odstotkov. V Sloveniji je ta delež celo večji. Približno 40 tisoč zaposlenih v okoli 400 podjetjih ustvari desetino slovenskega BDP-ja. Upad naročil pa je praktično prizadel vse, najbolj tiste, ki proizvajajo električna vozila, so opozorili v prispevku na RTV Slovenija. Evropska avtomobilska panoga se mora zaradi slabše konkurenčnosti v primerjavi s kitajskimi proizvajalci električnih vozil čim prej prestrukturirati. Za novomeški Revoz, ki naj bi proizvodnjo električnih twingov zagnal leta 2026, napovedi ostajajo optimistične, saj gre za segment vozil, ki jih kupujejo cenovno občutljivi kupci. Marže ne bodo visoke, a bodo stroški dela zaradi avtomatizacije in robotizacije proizvodnje nižji.

Sprememba cestnin za tovornjake na slovenskih cestah

Slovenija po vzoru drugih držav EU pripravlja novo opredelitev razvrščanja tovornih vozil (vozil, katerih največja dovoljena masa presega 3500 kilogramov) v posamezne emisijske razrede glede na izpuste CO₂. Čistejša vozila, torej tista, ki povzročajo manj onesnaževanja, bodo plačevala manj infrastrukturne pristojbine kot danes, bolj umazana pa več. Cilj je, da bi bilo na cestah več sodobnih, čistih vozil in s tem manj onesnaževanja okolja. Predlog med drugim omenja tudi novo vrsto kratkoročne elektronske vinjete – enodnevno. Ta se bo začela uporabljati najpozneje s 25. marcem 2030.

V Šoštanju bi proizvajali

zeleni vodik

Holding Slovenske elektrarne (HSE) želi del vrzeli po zaprtju Termoelektrarne Šoštanj (TEŠ) zapolniti s proizvodnjo zelenega vodika, zato je že v teku postopek pridobivanja ustreznega gradbenega dovoljenja. Prvih 300 ton vodika naj bi proizvedli leta 2026. »Šoštanjski vodik« bi uporabljali bodisi za prevoz (na območju sedanje TEŠ bi postavili tudi polnilnico za električne avtobuse) bodisi ga znova pretvorili v električno energijo – odvisno od potreb. Koncept proizvodnje zelenega vodika se povezuje tudi z graditvijo največje plavajoče sončne elektrarne v Evropi, ki bi jo postavili na Družmirskem jezeru v Šoštanju. HSE bi z vodikovimi projekti reševal tudi daljinsko ogrevanje Šaleške doline.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Prihajajo lastniške zadruge

V slovenskih podjetjih je delavsko lastništvo še zelo redek pojav, a to bi se lahko v prihodnje spremenilo, saj namerava država z zakonom podpreti t. i. model lastniške zadruge. Tako bi lahko zopet dobili tovarne v lasti delavcev oziroma podjetja, kjer si bodo zaposleni nadvse prizadevali za njihov uspeh. Podjetja, ki delavsko lastništvo že poznajo, so mnenja, da bodo lastniške zadruge delovale bolj trajnostno, v sozvočju z lokalnim okoljem, zaposlenimi in državo. Država bi podprla tudi lastniške zadruge zaposlenih kot rešitev za podjetja, ki bodo po upokojitvi ustanoviteljev ostala brez dedičev, pa so pomembna za ohranjanje delovnih mest in lokalno okolje.

100.000

obiskovalcev kmetijsko-

živilskega sejma

Vsak četrti Slovenec dela za tujega lastnika

Tuja notranja podjetja so leta 2022 predstavljala 3,9 odstotka vseh podjetij v Sloveniji, ustvarila so 28,2 odstotka dodane vrednosti in zaposlovala 26,8 odstotka zaposlenih. Ekonomsko najpomembnejša so bila pod nadzorom Nemčije, Avstrije in Švice, približno polovico tujih notranjih podjetij so nadzirale države članice EU. Prihodki od prodaje tujih notranjih podjetij so predstavljali kar 31 odstotkov vseh v Sloveniji. Največ tujih notranjih podjetij se je ukvarjalo z dejavnostmi iz skupine ostalih storitev (49,1 odstotka). Sledile so skupine dejavnosti trgovina (25,9 odstotka), gradbeništvo (13 odstotkov) in industrija (12 odstotkov).

62. kmetijsko-živilski sejem Agra, na katerem se je v šestih dneh predstavilo 1.720 razstavljavcev iz 35 držav, je pritegnil izjemen obisk in dokazal, da je Slovencem mar za kmetijstvo in zdravo hrano. Sejem, ki ga je obiskalo več kot sto tisoč ljudi, je izpostavil številne novosti na področjih tehnologij, opreme in sredstev, ki jih uporabljajo v kmetijstvu, gozdarstvu in živilstvu. Predstavili so vrhunske dosežke reje, na vrtovih sejma pa sonaravno kmetovanje. Razstavljavci so pogled sejma usmerili v prihodnost, v inovativne kmetijske in živilske tehnologije. Med poudarki sejma so bile letos teme o mladih in inovacijah, digitalizaciji in umetni inteligenci v kmetijstvu, ekološkem in ohranitvenem kmetijstvu, o prihodnosti podeželja, prilagajanju podnebnim spremembam in varovanju vodnih virov.

Za 10 milijonov evrov ugodnih mikrokreditov

Slovenski podjetniški sklad (SPS) je objavil drugi javni razpis za dodelitev mikrokreditov mikro, malim in srednje velikim podjetjem v letošnjem letu. Znova je na voljo skupno 10 milijonov evrov sredstev Sklada skladov SID banke. Roka za prijavo sta 4. oktober in 4. november letos. Posojilo v znesku od 5000 do 25.000 evrov lahko dobijo mikro, mala in srednje velika podjetja z najmanj enim zaposlenim, ki so bila ustanovljena pred 1. januarjem 2023. Sredstva bodo lahko porabila za financiranje različnih stroškov, kot so nakup nove opreme, nakup patentiranih pravic, licenc, stroški materiala in trgovskega blaga, stroški storitev, plače zaposlenih ter drugi operativni stroški. Vsak upravičenec lahko pridobi le eno posojilo.

Slovenija prvič izdala obveznice v jenih

Slovenija je izdala prve t. i. samurajske obveznice v vrednosti 50 milijard japonskih jenov, kar pomeni približno 311 milijonov evrov. Triletne obveznice imajo 0,75-odstotno letno obrestno mero, petletne pa 0,89-odstotno. Po mnenju ministrstva za finance

Srce industrije je in bo človek

V predelovalnih dejavnostih je bilo lani v Sloveniji ustvarjenih skoraj 41 milijard evrov čistih prihodkov, kar je 29 odstotkov vseh čistih prihodkov. Od tega je bilo na tujih trgih ustvarjenih skoraj 30 milijard evrov prihodkov, kar predstavlja 46 odstotkov vsega izvoza. Trenutno slovenska podjetja v povprečju dosegajo 56.000 evrov dodane vrednosti na zaposlenega.

»Človek je bit vsake družbe, temelj vsakega konkurenčnega gospodarstva, industrije. Vsak posameznik v organizaciji predstavlja dragocen vir znanja, izkušenj in ustvarjalnosti. In te vire mora vsak vodja znati prepoznati in uporabiti,« je dejal Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport na 5. nacionalni konferenci Industrija prihodnosti. Udeleženci so razpravljali o tem, kako se podjetja v obdobju digitalne in zelene transformacije prilagajajo

Fondarex vakuumska oprema za: - tlačno litje aluminija, - tlačno litje ZAMAK-a, - brizganje plas e.

je Slovenija z zelo uspešno prvo ponudbo tri- in petletnih obveznic na japonskem trgu vzpostavila močno prepoznavnost. Mandat za izdajo delnic so imele banke BNP Paribas, Nomura in SMBC Nikko. Za namen zaščite pred tečajnimi tveganji je država že izvedla valutno zamenjavo v celotni vrednosti izdaje. Dejanski strošek financiranja državnega proračuna po valutni zamenjavi je tako 3,031 odstotka za triletno in 3,088 odstotka za petletno obveznico, ki že vsebuje stroške ščitenja, so danes sporočili z ministrstva za finance.

človekovim potrebam ter kako se posameznik kot del industrije najučinkoviteje prilagaja trajnostnemu načinu dela z uvajanjem novih znanj in spretnosti.

FX JET - lokalno hlajenje vročih mest v orodju pri tlačnem litju „je

FX Squeeze - lokalno napajanje samostojih strjevalnih območij pri tlačnem litju

Targer SCMCon 2024: Strategije diverzifikacija nabave kot pot do uspeha

V Sarajevu bo 3. i 4. oktobra 2024 potekala konferenca Targer SCMCon 2024, ki bo ponudila odgovore na vprašanja o logistiki, dobavi in oskrbovalnih verigah.

Targer SCMCon 2024 združuje vodje logistike, ki so specializirani za optimizacijo pretoka blaga, od dobaviteljev do skladišča ter od skladišča do stranke in nazaj. Pomembno je poudariti, da vodja nabave ni več le izvršna funkcija, temveč vse bolj postaja strategija, usmerjena v vzpostavljanje odnosov s partnerji.

Na prihajajoči konferenci bomo izvedeli, kako se lahko javna naročila odzovejo robustno, odporno in se v turbulentnih okoliščinah spremenijo v konkurenčno prednost. Številna orodja se lahko

uporabijo za analizo in razvoj ustrezne strategije obvladovanja, ko gre za geopolitiko, kot so Stepleedova analiza, Porterjev model petih sil, analiza matrike tveganja ter številna druga orodja in modeli. Vrhunski strokovnjaki bodo udeležencem razložili vsako od teh metod.

PIT Industry 4.0: Globalna konkurenca zahteva modernizacijo in avtomatizacijo proizvodnih procesov

Inženirji podjetja CORE predstavili prototip prvega BH električnega

skuterja

V Sarajevu je predstavljen prototip prvega BH električnog skutera, za katerim stoji podjetje CORE – E-Scooter by CORE.

Za vrhunsko inovacijo stojijo inženirji podjetja CORE z več kot desetletnimi izkušnjami v sodelovanju s svetovnimi premijskimi blagovnimi znamkami v avtomobilski industriji. Prototip je v celoti sestavljen iz delov, izdelanih v Bosni in Hercegovini. Namen podjetja CORE je zgraditi tovarno za serijsko proizvodnjo v Bosni in Hercegovini s strateškim partnerjem. E-skuter znamke CORE predstavlja kombinacijo urbanega življenjskega sloga z najsodobnejšo tehnologijo, dizajnom in ekološkimi rešitvami.

V Doboju je na začetku septembra potekal dogodek PIT Industry 4.0: Od trenutne do pametne in avtonomne tovarne, v organizaciji agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing in blagovne znamke PIT Events.

Dogodek so zaznamovali zanimive in navdihujoče predstavitve, paneli in tudi odlična razstava proizvodov podjetij. »Industrija 4.0 ima potencial, da revolucionira način, kako proizvajamo, distribuiramo ter porabljamo blago in storitve, ustvarja nove poslovne priložnosti, izboljšuje kakovost življenja in prispeva k trajnostnemu razvoju,« je pomembno sporočilo dogodka.

Dnevni red se je osredotočil na teme kot so: Internet stvari (IoT), Veliki podatki in analitika, Umetna inteligenca (UI), Kibernetsko-fizični sistemi (CPS), Digitalne simulacije in navidezna resničnost (VR), pa tudi varnost, infrastrukture, standardizacije, sprememebe delovne sile. Odličen dvodnevni dogodek je združil več kot 100 udeležencev, predstavnikov proizvodnih podjetij, organizacije, ki ponujajo storitve industriji ter svetovalna podjetja iz BiH in regije.

DRIVE konferenca 2024 bo organizirana v oktobru

V Sarajevu bo 3. oktobra 2024. organizirana edinstvena leadership and talent konferenca pod imenom DRIVE.

Konferenca DRIVE, v organizaciji Kolektiv d.o.o/MojPosao.ba, je namenjena vsem, katerih delo vključuje vodenje in razvoj ljudi. Na konferenci bo ena od tem v osredju sreča na delovnem mestu, o čem bodo govorili največji svetovni strokovnjaki.

Konferenca združuje vodilne strokovnjake in navdihujoče govorce s področja upravljanja s človeškimi viri, upravljanja talentov in vodenja, ki prihajajo z vsega sveta, s poudarkom na regiji in skupnosti človeških virov BiH.

Poslovna srečanja v Gračanici: V fokusu umetna inteligenca in digitalizacija

V drugi polovici septembra, 18. in 19. 9., bodo potekala Prva gračanička poslovna srečanja – SAPO 2024.

Poslovna srečanja bodo potekala v organizaciji Mesta Gračanica in Združenja delodajalcev in samostojnih gospodarstvenikov Gračanica. »To je edinstvena priložnost za vse tiste, ki želijo biti del poslovnega razvoja in izkoristiti Gračanico kot platformo za širjenje svojih poslovnih idej,« poudarjajo organizatorji. »Glavne teme Poslovnih srečanj vključujejo umetnu inteligenco, digitalizacijo, omrežno varnost ter pristop EU skladom,« dodajajo organizatorji. Na ta način Gračanica potrjuje svoj status mesta inovacij in poslovnih priložnosti ter bo tako omogočila vsem ude-

Održan »Kiss The Future« – vrh o

naprednih tehnologijah

V Sarajevu je na začetku septembra potekal »Kiss The Future«, vrh o naprednih tehnologijah in umetni inteligenci.

Dogodek je zbral vodilne domače in mednarodne strokovnjake s področja umetne inteligence, s čem je Sarajevo postalo epicenter izmenjave znanja in novih tehnoloških dosežkov. »Umetno-inteligentni vrh služi kot platforma za pozicioniranje Bosne in Hercegovine kot centra tehnološke odličnosti na globalnem zhemljevidu,« so poudarili organizatorji iz Bloomteqa. (Foto: FENA)

Iz E387 prihaja prvi polnilec za električne avtomobile iz BiH

Podjetje E387, na čelu s Arminom Durmiševićem in Arslanom Hajdarevićem, je predstavilo prvi BH polnilec za električne avtomobile.

Poleg dejstva, da na razvoju in proizvodnji izdelkov delajo lokalni mladi strokovnjaki, je vsekakor še posebej razveseljujoče, kar E387 ponosno poudarja, da so vsi elementi teh polnilnikov, od krmilnih enot in plastičnih ohišij, od steklenih plošč do adapterjev, izdelani v BiH, na 3D tiskalniku. (Foto: KLIX)

ležencem, da v dinamičnem ozračju izmenjujejo ideje, pridobivajo nova znanja in gradijo temelje za prihodnje uspehe.

3D-meritve za vsakogar

Kdor meri, ta obvladuje, spreminja, nadgrajuje … Podjetje Studio Element se je specializiralo na področju 3D-meritev – v proizvodnji in zunaj nje.

Četrta industrijska revolucija ima opravka z digitalizacijo analognega sveta. Do te revolucije pa se pride s podatki in prav 3D-podatki so viri, ki jih marsikatero podjetje pogreša. A do njih je danes lažje in ceneje priti kot včasih. To je zgodba podjetja Studio Element.

Studio Element

Digitalizacija ponuja bolj celovit, medsebojno povezan pristop k proizvodnji. Povezuje fizično z digitalnim ter omogoča boljše sodelovanje in dostop med oddelki, partnerji, dobavitelji, izdelki in zaposlenimi. Digitalizacija lastnikom podjetij omogoča boljši nadzor in razumevanje vseh vidikov njihovega poslovanja ter ustvarja predpogoje za uporabo trenutnih podatkov za povečanje produktivnosti, izboljšanje procesov in spodbujanje rasti. Glavna naloga industrije 4.0 in digitalizacije je odpraviti človeške napake, kjer koli je to mogoče. Gre za to, da komunikacija in prenos podatkov potekata neposredno med računalniki oziroma sistemi in aplikacijami, ne pa da se podatki zapisujejo na papir ter prepisujejo oziroma ročno vnašajo v orodja, saj se s tem pojavlja možnost nastanka najrazličnejših napak.

Podjetje Studio Element se je specializiralo na področju 3D-meritev. »Pri našem sistemu se proizvodni proces – merjenje –začne v računalniku in z digitalno tehnologijo, nadaljuje s CAD/ CAM programsko opremo in CNC-stroji ter ostane v računalniku do sestave končnega izdelka. Na ta način je možnost nastanka napak resnično zmanjšana na minimum,« nam je pojasnil Edo

Aganović, direktor podjetja Studio Element d.o.o.. Digitalizacija proizvodnje tako zajema celoten življenjski cikel izdelkov in dobavno verigo – načrtovanje, prodajo, zaloge, razporejanje, kakovost, inženiring ter storitve za stranke in na terenu. Vsi deležniki delijo informirane, posodobljene, ustrezne poglede na proizvodne in poslovne procese ter podatke, ki v nadaljevanju omogočajo veliko bogatejšo in pravočasnejšo analitiko ter preprosto boljše poslovne odločitve.

Čar 3D-meritev

Podjetje Studio Element je ekskluzivni zastopnik za rešitve Flexijet 3D v jadranski regiji, ki nudi natančne laserske meritve in omogoča nadaljnje modeliranje ter digitalizacijo poslovanja. Digitalne 3D-meritve imajo številne prednosti, saj natančno in zelo hitro 3D-merjenje, projektiranje v CAD/CAM/BIM-programih ter izdelava na CNC-strojih zagotavljajo visoko učinkovitost in konkurenčnost na trgu. 3D-meritve tako postajajo nepogrešljiv del številnih panog industrije in gospodarstva. Arhitektom in geodetom Flexijet 3D omogoča visoko natančnost pri merjenju prostora in jih zalaga s podrobnimi informacijami. Njegova hitrost in učinkovitost po-

» Edo Aganović, direktor podjetja Studio Element d.o.o.

spešita sam proces načrtovanja in oblikovanja. Odlično se odreže tudi v primeru prostorov in objektov, ki niso standardnih mer in oblik – denimo »skeniranju« notranjih površin plovil, v izdatno pomoč je proizvajalcem pohištva in notranje opreme. Izdatno olajša delo tudi postavljavcem stopnic, steklarjem, fasaderjem … Nanj prisegajo tudi v gradbeništvu, saj omogoča natančno merjenje dimenzij prostorov, oblik in objektov, kar je ključnega pomena za natančno načrtovanje in izvedbo del. Gradbeniki lahko Flexijet 3D uporabljajo za načrtovanje in projektiranje gradbenih del, vključno s polaganjem temeljev, sten, streh in drugih konstrukcij. Podatke namreč izvozijo v programsko opremo CAD/ BIM, kar jim olajša ustvarjanje tehničnih risb in konstrukcijskih načrtov. Gradbeniki lahko s pomočjo Flexijet 3D izmerijo obstoječe stanje zgradbe, da bi sčasoma zaznali morebitne deformacije ali spremembe na gradbenih objektih, pospešijo procese izmere, priprave dokumentacije in načrtovanja, skrajšajo čas izvedbe del in povečajo učinkovitost gradnje.

Flexijet 3D je poleg CAD/CAM-področij zelo iskan tudi v kovinsko-predelovalni industriji, saj omogoča natančno merjenje kovinskih delov, projektiranje in načrtovanje, kontrolo kakovosti, montažo in spremljanje sprememb. Kovinarjem je v pomoč pri projektiranju in oblikovanju različnih kovinskih izdelkov, vključno z ograjami, mostovi, stopnicami, industrijskimi objekti in drugimi kovinskimi konstrukcijami. Omogoča natančno ujemanje in montažo kovinskih komponent in konstrukcij. »Naprava je lahka in prenosna, kar je pomembno za terensko delo. Poleg tega, da je uporaben za merjenje obstoječih struktur, se Flexijet 3D lahko uporablja za nadzor kakovosti, spremljanje napredka na gradbišču, digitalno modeliranje terena in prostorov, inšpekcijo objektov in številne druge aplikacije. Predvsem

pa uporabnikom kjerkoli prihrani ogromno časa,« je dodal Aganović.

inovativne CAD-meritve

Rešitev Flexijet 3D je združljiva s programi, ki jih najpogosteje uporabljajo arhitekti in geodeti, razvojni inženirji, gradbeniki in notranji oblikovalci, kot so ArchiCAD, AutoCAD, Inventor, MegaCAD, Revit, Rhinoceros, SketchUp, SolidWorks idr., tako da se lahko hitro vključi v obstoječe programsko okolje podjetja. Veliko uporabnikov, ki se s Flexijet 3D srečajo prvič, je navdušenih nad priloženo programsko opremo FlexiCAD. Gre za visoko intuitivno programsko opremo, ki uporabnika med meritvami vodi po korakih, tako da je kasneje pri obdelavi podatkov in oblikovanju meritev delo čim hitrejše. Vsaka merilna točka je fotodokumentirana s kamero, vgrajeno v samo napravo. Velik izbor vnaprej določenih simbolov in objektov, kot so okna, vrata, radiatorji, klimatske naprave, inštalacije itd., pohitri sam proces merjenja, kasnejša uporaba izmerjenih podatkov pa vsem poenostavi odčitavanje meritev.

»Že sama oprema je zasnovana tako, da uporabniku prihrani čas pri uporabi, zaslon na dotik, integrirana 5MP-kamera, stojalo iz karbonskih vlaken, so le del celote te vrhunsko zasnovane rešitve. Napredna programska oprema CAD pa je pika na i,« pristavi Aganović.

Cilj podjetja Studio Element je optimizacija in čim večja učinkovitost poslovanja strank, kar pomembno prispeva k znižanju stroškov in izboljšanju rezultatov. V primerih, ko potreba po pogostih meritvah ni dovolj velika, da bi upravičila naložbo v lastno 3D-tehnologijo, podjetje nudi 3D-meritve kot storitev. Ta storitev je idealna rešitev za zahtevne projekte, ki vključujejo kompleksne krivulje, zaobljene in neravne stene, tla in druge specifične oblike. Flexijet 3D je ultimativno merilno orodje, ki omogoča natančne in hitre meritve ter stranki omogoča, da dobi natančne podatke za svoje projekte brez potrebe po lastnem vlaganju v tehnologijo. Strokovno znanje in izkušnje ponudnika na področju najrazličnejših meritev pa zagotavljajo visoko kakovost in natančnost rezultatov.

Podpora, na katero se lahko zanesete

»Že desetletje nudimo servis in uporabo naprave v merilne namene v ladjedelništvu, kovinski, steklarski industriji in na drugih področjih. Na račun bogatih izkušenj v različnih panogah smo visoko usposobljeni za podporo uporabnikov,« pove Aganović in doda: »Uporabniki ob nakupu naprave doplačajo tudi obvezno večdnevno izobraževanje za delo z napravo, v okviru katerega

jim predstavimo tudi več praktičnih primerov in dobrih praks, posledično lahko napravo učinkovito uporabljajo že od samega začetka. Na voljo pa so jim tudi dodatna izobraževanja ali specializirana usposabljanja glede na njihovo področje dela.«

Studio Element vsem strankam priporoča tudi sklenitev vzdrževalne pogodbe, ki je več kot le to. Poleg 12-mesečne spletne podpore, ki vključuje pomoč pri vseh vprašanjih, povezanih z delom z napravo, namreč zagotavlja tudi letne preglede točnosti in kalibracije, zamenjavo baterije, posodobitve programske opreme in neposredno tehnično podporo, skratka brezhibno delovanje sistema skozi celotno obdobje uporabe.

Podjetje Studio Element nudi tudi storitve projektiranja in tehnične priprave za izdelavo pohištva in notranje opreme ter

storitve 3D-meritev v najrazličnejših panogah. Ključavničarji, steklarji, ladjedelci, gradbeni inšpektorji in nadzorniki so le nekateri, ki smo jim v zadnjem desetletju pomagali pri meritvah na projektih, ki so bili za klasične meritve sami preveč kompleksni.

Studio Element d.o.o. je ekskluzivni zastopnik za Adria regijo, Balkan, vzhodno Evropo, Srednji Vzhod in MENA regijo.

www.flexijeteast.com www.3dmjerenje.com

V pripravi nova industrijska strategija

Minister za gospodarstvo Republike Hrvaške Ante Šušnjar je najavil spremembo industrijske strategije, ker meni, da dokument, ki ga je pričakal, ko je prevzel Ministrstvo za gospodarstvo ni pripravljen na najboljši način, piše Poslovni.hr.

Gre za Nacionalni načrt industrijskega razvoja in podjetništva za obdobje do leta 2027, ki je bil v javni obravnavi v začetku letošnjega leta, je pa tudi načrt, ki bo opredelil uresničevanje strateških ciljev iz Nacionalne razvojne strategije Republike Hrvaške do leta 2030. Zaradi pandemije koronavirusa se je razvoj nove industrijske strategije upočasnil, nato so se zamenjali ministri, vsak od njih je imel svojo vizijo za industrijo, na koncu pa so sledile parlamentarne volitve in oblikovanje nove vlade, tako da je ta dokument še v teku, opozarja Poslovni.hr.

Z ministrstva v odgovoru za Poslovni.hr pravijo, da še vedno revidirajo meritve in ciljne vrednosti iz nacionalnega načrta, da bi bile čim bolj relevantne za cilje, ki jih želijo z njim doseči. Poudarjajo, da želijo biti temeljiti, glede na to, da gre za strateški dokument velikega pomena, ki vsebuje načrt za industrijski razvoj do leta 2030 in je treba vključiti vse vire finančnih sredstev za njegovo izvajanje.

Obstoječi predlog načrta industrijskega razvoja ni bil osredotočen na posamezne industrije, ki bodo imele prednost in se bodo obravnavale kot nosilne, kar je bila praksa v prejšnjem razmišljanju o industrijskih politikah. K trenutnemu načrtu se pristopa drugače, ne glede na posamezne produkcije, temveč glede na individualne cilje v vseh dejavnostih. Določenih je bilo pet prednostnih nalog industrijske politike: krepitev odpornosti, spodbujanje produktivnosti ter ničelnih neto emisij industrije in podjetništva in tudi spodbujanje razvoja spretnosti v skladu z njihovimi potrebami, vključevanje v globalne vrednostne verige ter krepitev razvoja podjetništva in obrti. Vsaka od teh prednostnih nalog ima tudi posebne cilje. Na primer, piše Poslovni.

hr, za krepitev odpornosti sta to digitalni prehod ter povečanje raziskovalnih in tehnoloških razvojnih dejavnosti, za krepitev razvoja podjetništva in obrti pa so cilji izboljšanje kakovosti upravljanja in storitev javnega sektorja ter podpora rasti. Cilji bodo podprti tudi s konkretnimi ukrepi v okviru akcijskega načrta, predvidena pa je tudi vzpostavitev posebne jamstvene sheme za podjetja v proizvodni in ladjedelniški industriji, ki izvajajo prehod na ničelne emisije, ki bi jo bilo treba vključiti v proračun za leto 2025. Eden od načrtovanih ukrepov je zagotavljanje nepovratnih sredstev za strateška partnerstva za inovacije, kar bi spodbudilo oblikovanje konzorcija vsaj treh podjetnikov, po možnosti malih in srednje velikih podjetij v raziskovalno-razvojnih projektih. Finančno podlago za te ukrepe je ministrstvo našlo v evropskih sredstvih iz večletnega finančnega okvira 2021–2027, instrumenta EU za okrevanje in sklada za modernizacijo. Končni osnutek dokumenta bi moral biti predstavljen do konca tega leta, piše Poslovni.hr.

TOPOMATIKA: razlika je v kakovosti in podpori

Kaj je za vas bolj pomembno –sama oprema ali podpora, ki jo prejmete z

njo?

Predstavljajte si, da ste pravkar investirali v vrhunski 3D-skener ali merilni sistem, s katerim boste izboljšali svojo proizvodnjo in povečali natančnost pri vsakodnevnem delu. Navdušeni ste, da boste z novo napravo optimizirali svoje procese in pospešili sprejemanje odločitev. Kaj pa se bo zgodilo, ko boste naleteli na težave? Na koga se boste obrnili, ko boste v dvomih ali bo prišlo do tehnične okvare? Mnogi prodajalci merilne opreme v takem primeru obnemijo, kar pa ne velja za TOPOMATIKO.

Kakovost opreme, ki jo ponuja TOPOMATIKA, je nesporna, to podjetje pa se resnično razlikuje od konkurence po celovitih servisnih storitvah in podpori, ki jih zagotavljajo vsakemu kupcu. V panogi merilnih sistemov, kjer sta ključni natančnost in zanesljivost, niso dovolj samo vrhunske naprave. Potrebna je tudi zanesljiva tehnična podpora, ki poskrbi za dolgo življenjsko dobo in funkcionalnost vaše investicije. TOPOMATIKA prav na ta način neguje odnose s kupci svojih merilnih sistemov – na voljo so vam v vsakem trenutku.

Od prvega dne do dolgoročnega partnerstva

Ko se odločite za izdelke in storitve podjetja TOPOMATIKA, ne dobite samo merilnega sistema ali 3D-skenerja – vstopite tudi v partnerski odnos, v katerem vam vedno nekdo stoji ob strani. Ekipa strokovnjakov iz TOPOMATIKE vam je na voljo od trenutka namestitve naprave do konca njene življenjske dobe za tehnično podporo, vzdrževanje in hitra popravila.

Ta storitev se začne že ob prvem stiku. Po dobavi in namestitvi opreme sledi usposabljanje vaše ekipe za optimalen izkoristek vseh zmožnosti naprave. Podpore pa se s tem še ne konča. Strokovnjaki iz TOPOMATIKE so vam na voljo po telefonu, e-pošti ali prek spletne platforme in vam bodo odgovorili na vsako vprašanje in razrešili vsak izziv v zvezi z delovanjem opreme. Pri tem velja poudariti hitro odkrivanje vzrokov težav in njihovo odpravljanje na daljavo, s čimer se v veliki meri skrajšajo prekinitve med delom. Servis na kraju samem, kadar je ključna hitrost

Oddaljena podpora včasih ne zadostuje in v takem primeru vas hitro obiščejo izkušeni tehniki, ki odpravijo okvare in opravijo morebitna popravila. To vključuje preventivno vzdrževanje, redno preverjanje točnosti sistema in hitre intervencije v primeru nepredvidljivih okvar. Cilj pa je vedno enak – optimalno delovanje vaše opreme in kar najhitrejša odprava vseh težav, z minimalnim vplivom na vaše poslovanje.

Poskrbite za mir in nadzor s paketi pogodbenega vzdrževanja

TOPOMATIKA vam ponuja različne pakete pogodbenega vzdrževanja, ki vključujejo redne posodobitve programske opreme, prioritetno podporo in zamenjavo delov v primeru okvar. Tako se boste izognili nepričakovanim stroškom in poskrbeli za to, da bo vaša oprema vedno v popolnem stanju.

Servis za ekipo podjetja TOPOMATIKA ni samo storitev, ampak pomemben del odnosa z vsakim kupcem.

vaša oprema je naša prioriteta

V industriji, kjer vsaka ura zastoja pomeni izgubo, veliko pomeni zanesljiv partner, ki skrbi za vaš sistem. Najsi gre za šolanja, hitre odgovore na tehnična vprašanja ali intervencije na terenu – TOPOMATIKA je tukaj za vas, da boste delali brez zastojev.

Izberite partnerja, ki poleg opreme ponuja tudi popolno storitev podpore in servisiranja. Konec koncev razlika ni samo v opremi, ampak tudi v ljudeh, ki stojijo za njo. topomatika.si

Trend upadanja tovornega prometa v hrvaških pristaniščih

V prvi polovici leta 2024 sta vodilni hrvaški morski pristanišči. Luka Reka in Luka Ploče, zabeležili trend upadanja količine pretovorjenega tovora. Hkrati Luka Reka v precejšnji meri zaostaja za Luko Ploče glede kazalnikov prometa in poslovne uspešnosti, piše Tportal.hr.

Luka Reka je v prvih šestih mesecih pretovorila milijon ton tovora, kar je za 17 odstotkov manj kot v enakem obdobju lani. Najbolj propadel je kontejnerski promet, ki se je skoraj prepolovil (s 139.000 na 79.000 ton). Promet razsutega tovora se je zmanjšal za 20 odstotkov (na 594.000 ton), kar je poleg krize v Rdečem morju povzročilo tudi zmanjšanje pretovarjanja premoga, ki pa je rezultat okvare na pretovornem mostu in omejenega pretoka železniške

Zaključena gradnja Centra

odličnosti v Osijeku, začetek proizvodnje najavljen za september

Ameriško podjetje Jabil je končalo gradnjo svoje velike tovarne v Osijeku, v Industrijski coni Nemetin, kjer se bo v septembru začela proizvodnja naprednih delov za velika globalna podjetja, piše Jutarnji.hr.

Iz Jabila so sporočili, da bo novi center odličnosti središče njihove stalne zavezanosti inoviranju, trajnosti in zagotavljanju celovitih proizvodnih rešitev svojim strankam. Center pokriva površino v velikosti 47.938 kvadratnih metrov in razpolaga z najsodobnejšo infrastrukturo, vključno s proizvodnim obratom površine 22.296 kvadratnih metrov, 10.684 kvadratnih metrov skladiščnega prostora in tehničnim obratom površine 2.972 kvadratnih metrov. Zgrajen je bil z namenom zagotavljanja podpore strankam v reguliranih industrijah, kot so avtomobilska in prevozne industrije ter zdravstvo. Jabil je, mimogrede, partner nekaterih vodilnih svetovnih blagovnih znamk, kot so Apple, Hewlett-Packard Company, LM Ericsson, Cisco, NetApp, Nokia Networks, SolarEdge Technologies. Podjetje ima več kot 50 let izkušenj pri delovanju v različnih industrijah in tudi omrežje z več kot 100 obratov po vsem svetu. Projekt je, piše Jutarnji.hr, razvilo podjetje Log Expert. Na njem je v obdobju 15 mesecev delalo več kot 1000 ljudi iz 140 različnih

proge do Reke. Poslovne rezultate je nekoliko izboljšalo poslovanje družbe Jadranska vrata, ki upravlja kontejnerski terminal Brajdica in je v skupni lasti Luke Reka in filipinskega logističnega velikana ICTSI. Družba, v kateri ima Luka Reka 49-odstotni delež, je pretovorila 1,89 milijona ton tovora in dosegla 4-odstotno rast. Šibkejši promet je privedel do zmanjšanja poslovnih prihodkov Skupine v prvih šestih mesecih za deset odstotkov, na 15,2 milijona evrov. Dobiček pred davki, obrestmi in amortizacijo (EBITDA) se je zmanjšal za 38 odstotkov na 2,41 milijona evrov, čisti dobiček pa za 55 odstotkov na 1,95 milijona evrov.

Luka Ploče ima bistveno boljše kazalnike poslovanja kot Luka Reka, piše Tportal.hr. Luka Ploče je v prvih šestih mesecih namreč dosegla skoraj štirikrat večji promet in trikrat večji dobiček kot Luka Reka. Luka Ploče je v prvem polletju pretovorila 3,2 milijona ton tovora, kar je za 15 odstotkov manj kot v enakem obdobju lani.

Največji delničar Luke Ploče je s 43,5-odstotnim deležem podjetje Pavla Vujnovca Energia naturalis. Vujnovac načrtuje širitev pomorskega poslovanja na severni Jadran. Na območju Pristaniške uprave Reka skupaj z danskim Maerskom, vodilnim svetovnim špedicijskim in logističnim podjetjem, vlaga 400 milijonov evrov v projekt Rijeka Gateway. Gre za najsodobnejši daljinsko vodeni kontejnerski terminal, ki naj bi začel delovati leta 2025. Najbolj je spodletel promet razsutega tovora, k čemur je najbolj prispeval 35-odstotni padec pretovarjanja premoga v drugem četrtletju. To je posledica spremembe poslovne politike jeklarne ArcelorMittal v Zenici, ki že vrsto let uvaža premog preko Luke Ploče in ga namerava v prihodnje nabavljati predvsem na trgu Bosne in Hercegovine. Pozitivne učinke Luki Ploče je prinesla rusko-ukrajinska kriza, pa je skupni promet še vedno višji kot pred začetkom vojne, za približno 30 odstotkov, piše Tportal.hr.

podjetij. V samem centru se nahaja oprema za tehnologijo površinske vgradnje za sklope tiskanih ploščic, avtomatizirano montažo na ravni sistema, funkcionalno preskušanje, pakiranje ter izpolnjevanje zahtev po naročilu ali specifikaciji kupca. Iz Jabila so navedli, da v prihodnosti načrtujejo dodajanje strojev za injekcijsko prešanje, s čimer bodo dodatno razširili proizvodne zmogljivosti centra. Podjetje Jabil zaposluje več kot 15.000 ljudi v 14 državah po vsej Evropi, osiješki center pa je prva greenfield naložba Jabila v Evropi v zadnjih dvajsetih letih. Slavnostno odprtje Jabilovega centra odličnosti za proizvodnjo v Osijeku bo potekalo pozneje letos, do takrat pa bo proizvodni obrat napolnjen z novimi delavci. Prav zaradi Jabilovega projekta je bil na Fakulteti za elektrotehniko in promet v Osijeku uveden program poklicnega izobraževanja z namenom usposabljanja prebivalstva za delo v industriji proizvodnje in avtomatizacije elektronskih rešitev in sistemov, objavlja Jutarnji.hr.

Dekan FER-a:

Hrvaško je treba pozicionirati kot visokotehnološko destinacijo

Delati iz Hrvaške za ves svet in biti najboljši na svetu v tem, kar počneš, je ključna vizija prof. Vedrana Bilasa, dekana Fakultete za elektrotehniko in računalništvo Univerze v Zagrebu (FER), o čemer je pred kratkim govoril na HRT v oddaji Studio 4.

Dekan Bilas, objavlja FER na spletni strani, meni, da bi morale imeti hrvaške univerze, inštituti in visokotehnološki ekosistemi močnejšo blagovno znamko in mednarodni položaj, kot to velja za Hrvaško v okviru turistične destinacije. Izpostavil je, da je treba Hrvaško postaviti na zemljevid Evropske unije kot visokotehnološko destinacijo, pa tudi, da ima Hrvaška že številne pozitivne primere iz svoje klasične industrije, ki deluje že desetletja, in vedno več je primerov mladih uspešnih hrvaških tehnoloških podjetij na področju umetne inteligence, informacijske tehnologije, robotike, elektromobilnosti itd.

sodelovati v projektih Obzorje, da bi se bolje vključili v evropski raziskovalni prostor in povečali mednarodno prepoznavnost hrvaške znanosti.

Fakultete, univerze in znanstveni inštituti, je poudaril dekan FER, tvorijo neizogibno jedro tega potenciala. Meni, da je pomembno

Preklican

razpis za prodajo hčerinske družbe '3. maj Rijeka 1905'

Ladjedelnica 3. maj je prek Zagrebške borze obvestila, da je uprava s soglasjem nadzornega sveta preklicala javni razpis za nakup 100 odstotkov poslovnih deležev odvisne družbe 3. maj Rijeka 1905, objavlja Tportal.hr.

Eden od razlogov za pritožbo potencialnih kupcev naj bi bil, da je rok za oddajo ponudb prekratek.

V začetku avgusta je ladjedelnica 3. maj objavila javni razpis za nakup 100-odstotnega poslovnega deleža v hčerinski družbi 3. maj Rijeka 1905, d. o. o., za ladjedelništvo, rok za oddajo ponudb pa je bil 21. avgust. Skupna nominalna vrednost 100 odstotkov poslovnih deležev 3. maja v podjetju 3. maj Reka 1905 znaša 10,3 milijona evrov, v razpisu pa so določeni minimalni pogoji razpisa, od katerih ni odstopanj in o katerih ni možnosti pogajanja. Kot minimalni pogoji, piše Tportal.hr, so navedeni ohranitev obstoječe dejavnosti kot osnovne, zadržanje zaposlenih v času štirih letih, ohranitev veljavne kolektivne pogodbe, priprava ustreznega zavarovanja za izpolnitev prevzetih obveznosti, priprava poslovnega načrta za pet let z investicijskim načrtom za pet let, pogoj, da mora ponudnik poslovati najmanj tri leta in drugo. Sredi marca je bil objavljen javni razpis za prijavo interesa za nakup hčerinske družbe 3. maj Rijeka 1905 in takrat se je javilo več večinoma evropskih ladjedelniških podjetij.

Ko pa je govoril o internacionalizaciji, poroča FER, je dekan poudaril, da se hrvaške visokotehnološke industrije ne more razvijati z bazo učencev ali študentov, ki jo trenutno ima Hrvaška, zato je sporočilo akademske skupnosti, da se morajo hrvaške univerze internacionalizirati.

Podjetje 3. maj Rijeka 1905 je bilo ustanovljeno leta 1905 zaradi nadaljevanja ladjedelniške dejavnosti. V skladu z načrtom prestrukturiranja 3. maja se bo dejavnost izvajala brez finančnih obremenitev iz prejšnjih obdobij v novi družbi, ki je bila dokapitalizirana z operativnimi sredstvi, medtem ko bo 3. maj zaključil pogodbene dejavnosti, vključno s samorazkladalno ladjo za razsuti tovor (527), katere dobava zamuja, objavlja Tportal.hr.

Do pet

milijonov evrov za energetsko učinkovitost in visokoučinkovito soproizvodnjo v predelovalni industriji

Ministrstvo za varstvo okolja in zeleni prehod (MZOZT) je objavilo vabilo za zbiranje sredstev iz Sklada za modernizacijo za naložbe v ukrepe za energetsko učinkovitost in soproizvodnjo z visokim izkoristkom v predelovalni industriji. S tem vabilom, navaja spletna stran MZOZT, bo dana podpora vlaganjem v zelene tehnologije v predelovalni industriji, oziroma v ukrepe energetske učinkovitosti, s tem pa tudi v ukrepe za zmanjšanje oddajanja toplogrednih plinov v Republiki Hrvaški.

Glede na to, da del velikih obratov predelovalne industrije, ki so vključeni v sistem EU za trgovanje s pravicami do emisije toplogrednih plinov, že kupuje pravice do oddajanja, da bi pokril emisije, ki jih izpušča, ter da bo preostali deli predelovalne industrije moral od leta 2027 kupovati enote, z ukrepi, ki se bodo financirali, se s tem vabilom zagotavlja njihova trajnost in konkurenčnost na trgu ter spodbuja rast in povečuje njihovo sposobnost odzivanja na tržne izzive v EU in tretjih državah. Z vabilom bo zagotovljena tudi izpolnitev podnebnih in energetskih ciljev, ki jih ima Republika Hrvaška do leta 2030 v okviru zakonodaje Evropske unije, ki se bodo v obdobju do leta 2040 bistveno povečali.

Vrednost vabila znaša 80 milijonov evrov, nepovratni znesek, ki se lahko dodeli na predlog projekta, pa je med najmanj 100 tisoč evrov in največ pet milijonov evrov. Prijavitelji lahko prejmejo podporo za izvedbo več projektov v največ petih milijonih evrov na prijavitelja. Naložbe, ki jih podpira razpis, so lahko aktivnosti za povečanje energetske učinkovitosti in aktivnosti za proizvodnjo energije iz visokoučinkovite soproizvodnje s projektnim nadzorom, strokovnim nadzorom gradnje in koordinacijo varnosti pri delu. Upravičeni prijavitelji v okviru tega razpisa so podjetja, ki pripadajo predelovalni industriji (na podlagi sklepa NKD), ne glede na velikost podjetnika, navaja spletna stran MZOZT.

HEP znova začel nabavljati pametne števce

Hrvaška elektroenergetika (HEP) je avgusta objavila razpis za javno nabavo naprednih števcev, ki omogočajo daljinsko odčitavanje porabe električne energije, ocenjen na 86,5 milijona evrov, ki se financira iz nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost, objavlja Energetika-net.com.

HEP-ODS ima skupno 21 distribucijskih območij in okoli 2,48 milijona obračunskih merilnih mest v distribucijskem omrežju in kot je navedeno v dokumentaciji o nabavi v Elektronskem oglasniku javne nabave, se razpis izvaja za štiri skupine distribucijskih območij, en gospodarski subjekt pa lahko odda ponudbo za vse skupine. Razpis HEP je razdeljen na štiri skupine distribucijskih območij. Za vsakega od njih se nabavljajo enofazni in trifazni napredni števci za gospodinjstva in podjetja, koncentratorji podatkov G3-PLC za komunikacijsko povezavo naprednih števcev in sistemov daljinskega upravljanja (AMM) ter večnamenski števci v transformatorskih postajah. Za števce v Zagrebu, Zaboku, Varaždinu, Čakovcu, Koprivnici, Bjelovarju, Križu, Karlovcu in Sisku je namenjeno 40,5 milijona evrov, za števce v Puli, Reki in Gospiću 13,6 milijona evrov, za števce v Splitu, Zadru, Šibeniku in Dubrovniku 23,7 milijona evrov ter za števce v Osijeku, Vinkovcih, Slavonskem Brodu, Virovitici in Požegi 8,6 milijona evrov. HEP-ODS pričakuje, da bo posodobitev privedla do zmanjša-

nja obratovalnih stroškov elektroenergetskega omrežja, računi se bodo lahko izdajali po dejanski porabi, HEP pa bo lahko upravljal porabo. V desetletnem načrtu razvoja distribucijskega omrežja HEP-ODS (2023–2032), ki je bil pripravljen v začetku lanskega leta, je navedeno, da so vse obračunske merilne točke s priključno močjo več kot 20 kilovatov opremljene s števci za daljinsko odčitavanje (približno 18 odstotkov obračunskih merilnih mest vseh odjemalcev v kategoriji podjetij). V času priprave načrta je bilo v sistem daljinskega odčitavanja HEP-ODS vključenih približno 16,2 odstotka skupnega števila obračunskih merilnih mest, pri pregledu samo gospodinjstev pa jih je bilo 12,4 odstotka opremljenih s števci z možnostjo odčitavanja na daljavo, prenaša Energetika-net.com.

V avgustu se je zelo izboljšalo ozračje v hrvaškem gospodarstvu

Pričakovanja v hrvaškem gospodarstvu so se avgusta po izboljšanju ozračja v evrskem območju in Evropski uniji kot celoti zelo izboljšala, kaže mesečna raziskava Evropske komisije, ki je potekala od 1. do 22. avgusta, piše Tportal.hr.

Indeks gospodarske klime (ESI) na Hrvaškem se je avgusta v primerjavi z mesecem prej povečal za dve točki na 108 točk, kar je najvišja raven od marca, ko je indeks znašal 112,4 točke. Pričakovanja v panogi so se v tem mesecu najbolj izboljšala, ozračje v storitvenem sektorju pa je ostalo nespremenjeno. Po drugi strani pa se je poslabšalo razpoloženje med potrošniki ter v sektorju trgovine na drobno in gradbeništvu.

Pričakovanja menedžerjev v celotnem gospodarstvu v zvezi z dinamiko zaposlovanja v avgustu so bila umirjena, kar se odraža v padcu pripadajočega indeksa EEI. Indeks ESI za 20-člansko evroobmočje se je avgusta v primerjavi z julijem zvišal za 0,6 točke na 96,6 točke in dosegel najvišjo raven od maja 2023. Na ravni EU je znašal 96,9 odstotne točke in je bil za 0,4 odstotne točke višji kot v prejšnjem mesecu.

Hrvaški znanstveniki premikajo meje v nanooblikovanju grafena

Grafen je najmočnejši in najtanjši material, ki ga pozna človek, ki se uporablja pri razvoju naprednih elektronskih in energetskih naprav ter kot inovativni material za zračne in vodne filtre. Z ekipo znanstvenikov z Instituta Ruđer Bošković (RBI), ki so z ionskimi žarki natančno oblikovali strukturo grafena, bi te aplikacije lahko postale še bolj napredne in razširjene, objavlja spletna stran IRB.

Rezultati njihovih raziskav, objavljeni v znanstveni reviji Applied Surface Science, kažejo, kako lahko uporaba visokoenergetskih ionskih žarkov natančno oblikuje nanoporozni grafen, spreminja funkcionalnost materiala in utira pot za ustvarjanje materialov s prilagojenimi lastnostmi. Grafen, material, sestavljen iz ene same plasti ogljikovih atomov, razporejenih v šesterokotnem vzorcu, zasluženo nosi naziv čudežnega materiala sodobne znanosti. Njegova izjemna trdnost, ki presega celo jeklo, v kombinaciji s skoraj neprepustno prožnostjo in izjemno prevodnostjo, je idealen kandidat za inovativne aplikacije v različnih industrijah. Poleg tega, da je grafen najtanjši material, ki so ga kdaj odkrili, je tudi

Višja vrednost ESI odraža izboljšano razpoloženje v industriji, storitvah in trgovini na drobno, medtem ko je razpoloženje potrošnikov in gradbeništva ostalo večinoma nespremenjeno.

Raziskava je tudi pokazala, da se je indeks, ki meri pričakovanja glede zaposlovanja, po več mesecih upadanja na obeh področjih precej povečal, objavlja Tportal.hr.

eden izmed najboljših prevodnikov toplote in elektrike, kar odpira nove možnosti pri razvoju naprednih elektronskih naprav, učinkovitejših energetskih rešitev in inovativnih kompozitnih materialov, pojasnjuje uradna stran RBI. Edinstvene lastnosti grafena so že našle uporabo pri proizvodnji fleksibilnih zaslonov, super hitrih elektronskih vezij in ultra lahke športne opreme. Prav tako ima grafen zaradi svoje sposobnosti oblikovanja ovir na molekularni ravni potencial v vodnih in zračnih filtrih, kjer bi njegova uporaba lahko bistveno izboljšala učinkovitost in zmanjšala proizvodne stroške. Nova raziskava znanstvenikov RBI poglablja razumevanje, kako upravljati lastnosti grafena v nanomerilu.

Raziskovalna skupina iz RBI je uporabila metodo, ki jo lahko primerjamo z umetniškim ustvarjanjem mikroskopskih mojstrovin na platnu debeline enega atoma. Ekipa je uporabila visokoenergetske žarke joda, bakra, silicija in kisika, ki se pospešujejo do visokih hitrosti, da bi nadzorovano ustvarila nanopore v enoslojnem grafenskem substratu. Dobljeni vzorci so se spreminjali glede na hitrost in vrsto ion, pri čemer so počasnejši ioni ustvarjali večje pore, podobno učinku, ki ga pušča težja žoga, ko udari v mehkejšo površino. Pomembno vlogo v tem procesu imajo kanali za odlaganje energije ionskega žarka ter jedrska in elektronska zavorna moč grafena za ionske žarke. Jedrska ustavilna moč deluje kot neposreden udarec v atome in lahko atom »izbije« z njegovega mesta, medtem ko elektronska energija povzroča poškodbo zaradi motenj v elektronski strukturi grafena, kar omogoča ustvarjanje fino uglašenih nanostrukturiranih vzorcev.

Kot piše RBI, je ekipa raziskala, kako substrat, na katerem se nahaja grafen, vpliva na značilnosti poškodbe, pri čemer je ugotovila, da ima material pod grafenom pomembno vlogo pri končnem videzu škode. Kar zadeva substrat, raziskave kažejo, da se optimalni rezultati pojavijo, ko elektronska ustavilna moč bistveno presega jedrsko. To bi lahko omogočilo razvoj novih metod za ustvarjanje naprednih materialov, kot je nanoporozni grafen, ki bi se lahko uporabljali v številnih aplikacijah, od naprednih senzorskih tehnologij do sistemov za shranjevanje energije.

Raziskavo sta financirala Hrvaška znanstvena fundacija (HRZZ) in Evropski sklad za regionalni razvoj v okviru Znanstvenega centra odličnosti za napredne materiale in senzorje, je na strani RBI.

Industrija bo s humanoidnimi roboti reševala problem manka delavcev

Uvajanje humanoidnih robotov v proizvodnjo bi lahko premostilo nenehni problem manka delavcev ter prispevalo k povečanju produktivnosti, zmanjšanju stroškov in spodbujanju inovativnosti delovnega okolja, odkriva analiza svetovalne hiše Horváth »Humanoidni roboti v poslovanju«.

Humanoidni roboti, ki po dizajnu spominjajo na ljudi, bodo najbrž kmalu našli mesto v proizvodnih dvoranah industrijskih podjetij. Serijska proizvodnja takšnih strojev se pričakuje že prihodnje leto. To so le nekateri zaključki tržne analize »Humanoidni roboti v poslovanju«, ki jo je pripravilo svetovalno podjetje Horváth. Zaradi hitrega tehnološkega napredka naj bi humanoidni roboti do leta 2030 tako napredovali, da bodo lahko pomagali pri reševanju problema pomanjkanja delavcev, s katerim se vse bolj sooča proizvodnja.

Do sedaj so se zgibni roboti uporabljali predvsem v industriji pri varjenju, barvanju in montaži. Kolaborativni roboti (koboti) so bili med drugim uporabljani za nadzor kakovosti izdelkov. Humanoidni roboti se že uporabljajo v avtomobilski industriji kot del pilotnega projekta in se predvideva, da bo njihov napredek šel v smeri hitrosti, fleksibilnosti in prefinjenih motoričnih sposobnosti, ki posnemajo ljudi.

»Naša analiza kaže, da imajo humanoidni roboti v bližnji prihodnosti potencial prevzeti več kot 50 odstotkov primarno ročnih opravil v proizvodnem okolju,« je povedala Maria Boldor iz hiše

Horváth. »Z njihovo uvedbo v proizvodnji bi lahko industrije premagale stalni problem pomanjkanja delavcev za ponavljajoča se fizično zahtevna delovna mesta. Čeprav so za to sprva potrebne znatne naložbe, pričakovati je, da bo ta pristop prispeval k povečanju produktivnosti, zmanjšanju stroškov in spodbujanju inovacij v delovnem okolju.«

Čeprav potekajo le pilotni projekti, številne industrije že vidijo potencial v uporabi humanoidnih robotov, pa tudi začenjajo razmišljati o možnosti njihove implementacije v različnih strategijah ter možnih scenarijih in sektorjih uporabe. Z razvojem tehnologije naj bi se povečal obseg nalog, ki jih bodo roboti lahko opravljali, kar bo dolgoročno povečalo donosnost naložb. Trenutno so stroški nabave in integracije humanoidnih robotov bistveno višji kot pri drugih industrijskih robotih, ob začetku serijske proizvodnje pa se pričakuje precejšnje znižanje stroškov, zaključuje Horváthova analiza.

www.horvath-partners.com

Schneider Electric in SNE Energy prinašata inovacije in trajnost v energetiko

Schneider Electric najavlja razširitev licenčnega partnerstva s podjetjem SNE Energy, enim izmed vodilnih srbskih proizvajalcev srednjenapetostnih elektrarn na domačem trgu. Novo strateško zavezništvo obeležuje uvajanje SM AirSeT licence, revolucionarne tehnologije srednjenapetostnih obratov brez SF6, ki ravnokar postavlja na standard trajnosti in učinkovitosti v elektroenergetskem sektorju.

»Partnerstvo s Schneider Electricom ni samo poslovna zveza, temveč dolgoročno usmerjanje na poti k skupnemu poslanstvu trajnosti in inovacij,« poudarja Marija Paunović, direktor SNE Energy. »Skozi program Schneider Panel Builder dobivamo pristop do ekskluzivnih poslovnih vpogledov in možnosti za razvoj, kar nam omogoča, da z inovacijami ostanemo v ospredju in pripravljeni na izzive prihodnosti.«

SNE Energy sedaj s SM AirSeT tehnologijo nadaljuje vodstveno pot k trajnostni energiji v Srbiji in nudi rešitve, ki ne samo omogočajo zmanjšanje CO₂ odtisa, temveč so prav tako digitalno povezane in energetsko učinkovite. »Partnerstvo s SNE Energy potrjuje naše prizadevanje za trajnostni razvoj in tehnološke inovacije v energetiki,« poudarja Miloš Vuksanović, direktor Schneider Electrica za Srbijo in Črno goro. »Skozi naše napredne tehnologije,

kot je SM AirSeT, skupaj ustvarjamo prihodnost energetike, ki je čista, učinkovita in zanesljiva.«

S stalno podporo in strokovnostjo Schneider Electrica, SNE Energy ostaja na vrhu seznama podjetij po uporabi industrijskih standardov ter svojim strankam nudi samo najboljše. »Naše sodelovanje s Schneider Electricom ni samo poslovno partnerstvo, temveč je tudi moralna opredelitev za ohranjanje okolja in podporo energetski tranziciji,« dodaja Marija Paunović. www.se.com

Sinergija 24 – največji IT & Biz dogodek v Srbiji

Sinergija 24, ki bo potekala 3.–5. decembra v hotelu Crowne Plaza v Beogradu, bo za udeležence priložnost, da poslušajo zanimive uvodne predstavitve, interaktivne seje, provokativne razprave in tehnična predavanja ter tudi za zabavne segmente.

V zadnjih letih je področje umetne inteligence (AI) doživelo izjemen napredek, ki je temeljito preoblikoval številne sektorje. Pomemben napredek pri prepoznavanju slik in govora, skupaj z napredkom pri obdelavi naravnega jezika, je umetno inteligenco brezhibno vpletel v industrije, kot so zdravstvena, finančna in proizvodna. Ta integracija je utrla pot avtomatizaciji, večji učinkovitosti in bolj informiranim procesom odločanja. Posledično se je umetna inteligenca pojavila kot nepogrešljiv sestavni del sodobnih organizacijskih strategij.

Raziskovanje specifičnih inovacij umetne inteligence v Microsoftovih tehnologijah razkriva spekter transformativnih možnosti. Te inovacije zajemajo različna področja in ponujajo rešitve, prilagojene izboljšanju produktivnosti, racionalizaciji poslovanja in spodbujanju inovacij. Za regije, kot so Srbija in sosednje države, umetna inteligenca prinaša nešteto priložnosti. Sprejemanje te tehnološke revolucije odpira pot gospodarski rasti, ustvarjanju delovnih mest in družbenemu napredku.

»Z uporabo umetne inteligence lahko države v regiji preskočijo tradicionalne razvojne faze in se postavijo v ospredje inovacij in globalne konkurenčnosti,« navaja Microsoft Srbija na svoji spletni strani. »Pridružite se nam na Sinergiji 24 in se naučite, kako izkoristiti polni potencial te zgodovinske spremembe. Preberite, kako lahko spodbujanje sodelovanja med akademskimi krogi, industrijo in vladnimi organi olajša ustvarjanje prilagojenih rešitev umetne inteligence, ki obravnavajo regionalne izzive in spodbujajo trajnostno rast.«

www.sinergija.live

Delegacija Fakultete za strojništvo na sejmu v Farnboroughu

V nadaljevanju že začetih stikov s podjetjema Airbus Defence and Space in Airbus Helicopters so dekan in dva prodekana Fakultete za strojništvo (Mašinske fakultete) v Beogradu na povabilo obiskali Farnborough International Airshow 2024.

Dekan Fakultete za strojništvo v Beogradu, prof. dr. Vladimir Popović, prodekan za izobraževanje, prof. dr. Marko Miloš, in prodekan za finance, prof. dr. Aleksandar Grbović, so letošnji Sejem letalstva v Farnboroughu obiskali od 22. do 25. julija. Med obiskom je bilo dogovorjeno, da prideta dva predstavnika Airbusa na obisk Fakultete za strojništvo v oktobru 2024. Ob tej priložnosti bo pripravljen in podpisan okvirni dokument o sodelovanju.

Leanpay zagotovil naložbo od 10 milijonov evrov v seriji B

financiranja

Podjetje Leanpay, ki je del skupine Znanstveno-tehnološkega parka Beograd od svojih začetkov, je uspešno končalo nov krog financiranja serije B, v skupnem znesku 10 milijonov evrov.

Nov krog financiranja so vodili BlackPeak Capital in Catalyst Romania Fund II, z dodatno udeležbo South Central Ventures in LEAD VENTURES. Leanpay, podjetje, ki se razvija v eni izmed najbolj priljubljenih fintech niš – BNPL oz. Buy Now Pay Later (Kupi sedaj, plačaj kasneje), omogoča potrošnikom nakup na obroke na mestu nakupa. Podjetje trenutno posluje na tržiščih Slovenije, Romunije in Madžarske. Lani je prihodek podjetja porasel za 2,5-krat, medtem ko so v seriji A prihodki podjetja porasli za štirikrat.

»Investicija je dokaz prizadevanja našega tima in posvečenosti zagotavljanju vrhunske uporabniške izkušnje,« je povedal soustanovitelj in izvršni direktor Leanpaya Miša Živić. »To nam bo omogočilo, da utrdimo vodilni položaj na trgu v Sloveniji, razširimo poslovanje v Romuniji in na Madžarskem ter še naprej uvajamo inovativne storitve in privabljamo vrhunske talente v našo rastočo ekipo, s ciljem, da postanemo vodilni digitalni posojilodajalec za potrošnike v regiji srednje in vzhodne Evrope.«

Leanpay, ki je začel v Sloveniji, zdaj dosega pomemben uspeh v Romuniji in na Madžarskem, z več kot 120.000 zadovoljnimi strankami in več kot 200 milijoni evrov izdanih potrošniških posojil. Platforma je zabeležila izjemno rast, saj so se prihodki lani povečali za 2,5-krat in dosegli štirikratno rast v primerjavi s serijo A.

www.nitra.gov.rs

Strokovnjaka iz Airbusa pa bosta opravila serijo predavanj za študente in zaposlene na fakulteti. Med sejmom v Farnboroughu so bili vzpostavljeni stiki s še nekaterimi podjetij, ki so zanimivi za beograjsko fakulteto.

www.mas.bg.ac.rs

V

Beogradu uvajajo brezplačno šolo programiranja za mlade

Novo obdobje tehnološkega izobraževanja se začenja z odprtjem brezplačne šole programiranja za mlade v Beogradu –Yandex, eden od vodilnih v IT-sektorju, je ustanovil Yandex šolo kodiranja za učence v starosti med 14 in 17 let.

Program Yandex šole, ki se začenja 23. oktobra in bo trajal do junija 2025, bo mladim generacijam ponudil priložnost, da raziščejo svet programiranja, pouk pa bo potekal v angleščini. Program bo udeležence seznanil z dinamičnim programskim jezikom Python, ki je znan po svoji uporabi v spletnem razvoju, strojnem učenju in obdelavi velikih podatkov. Med programom bodo študenti pridobili osnovne spretnosti v tem programskem jeziku in se naučili ustvarjati vizualizacije, razvijati napovedno modeliranje in reševati kompleksne analitične izzive.

Pouk bo potekal v Otroškem inovacijskem centru v Beogradu, ugledni lokalni organizaciji, ki se ukvarja s pripravo otrok na kariero, usmerjeno v prihodnost. To partnerstvo omogoča mladim, da izkoristijo tako globalno strokovno znanje podjetja Yandex kot že uveljavljeno lokalno prisotnost centra. »Več kot 6 milijonov ljudi je leta 2023 sodelovalo v brezplačnih izobraževalnih programih Yandexa in se veselimo, da bomo letos v Srbiji začeli z novo pobudo, imenovano Yandex Code School,« je dejala Branka Veličković, direktorica za človeške vire pri Yandexu Srbija.

»Program je že dokazal svojo učinkovitost v več državah, saj mladim ponuja edinstveno priložnost, da se učijo neposredno od strokovnjakov, ki razvijajo najsodobnejše tehnologije,« je dodala Anica Pavlović, ustanoviteljica Otroškega inovacijskega centra. »Ponosni smo, da prispevamo k rasti IT-sektorja v Srbiji in delimo svoje strokovno znanje z naslednjo generacijo inovatorjev. Strokov-

Največji izbor start-upov v Srbiji na dogodku Web Summit Pitch Event

V Srbiji je potekal prvi krog izbora srbskih start-upov za sodelovanje na Lizbonskem vrhu, v katerem je javnost glasovala za 50 start-upov, prijavljenih prek javnega razpisa, ki je potekal do konca julija.

Javno glasovanje je potekalo na portalu websummit.rs, kjer se lahko pridobijo vse potrebne informacije. Kot ključni kriteriji za izbor so izpostavljeni inovativnost, potencial za osvajanje globalnega tržišča, poslovni model, družbeni in okoljevarstveni vpliv, timsko delo ter strokovnost, in tudi kvaliteta marketinga.

Start-upi so se predstavili v živo 5. septembra na največjem dogodku v Srbiji doslej, ki so ga poimenovali Web Summit Serbia Pitch. V drugem krogu izbiranja bo na podlagi javnega glasovanja in ocen strokovne žirije izmed 50 udeležencev dogodka Web Summit Serbia Pitch izbranih 24 najboljših start-upov, ki bodo pod geslom Start to play nastopili na dogodku Web Summit v Lizboni med 11. in 14. novembrom 2024.

Sodelovanje 24 najperspektivnejših srbskih start-up podjetij na Lizbonskem vrhu podpira in organizira Gospodarska zbornica Srbije (Privredna komora Srbije). Start-upi, ki se bodo med 24

njaki Yandexa so oblikovali celovit učni načrt za šolo kodiranja, ki zagotavlja, da učenci prejmejo visokokakovostno izobrazbo, ki je pomembna za industrijo. Z vključevanjem študentov naravoslovja oblikujemo generacijo bodočih inovatorjev, ki bodo vplivali na boljši svet.«

»Ponosna sem na edinstveno partnerstvo z Yandexom in sem prepričana, da bodo njihovo tehnično znanje in mednarodne izkušnje pri razvoju izobraževalnih programov dragocena prednost za Srbijo,« je še dodala. Tečaj je namenjen študentom brez predhodnih izkušenj s programiranjem. Kandidati potrebujejo le osnovno razumevanje matematike in logike na šolski ravni. Za sprejem v program morajo študenti uspešno opraviti izbirni test in pogovor s svojimi bodočimi inštruktorji. Zainteresirani učenci se lahko prijavijo do 1. oktobra na codingschool.yandex.org. codingschool.yandex.org

najboljših imeli priložnost kot člani srbske delegacije udeležiti dogodka v glavnem mestu Portugalske pod ugodnimi pogoji ter pridobiti tudi druge oblike podpore pred dogodkom in po njem. Vsi strat-upi, ki so prijavljeni na javni razpis, so dobili možnosti za treninge in večmesečno usposabljanje, ki vključuje mojstrske delavnice, da bi se bolje pripravili in izkoristili sodelovanje v tekmovanju. Udeleženci na Web Summit Pitch dogodku v Beogradu, na katerem so bili prisotni svetovni strokovnjaki ter predstavniki multinacionalnih podjetij in investitorjev, so imeli priložnost učiti se od vodilnih profesionalcev in ustvariti globalno prepoznavnost.

www.pks.rs

Inovacija, ki izboljšuje zaščito proti rumenenju zunanjih zaslonov

Podjetje LG Electronics predstavlja svojo napredno tehnologijo, ki pomaga obdržati kakovost prikaza barv (anti-discoloration) na komercialnih zaslonih za prikazovanje informacij na odprtem.

LG-jeva nova tehnologija, ki jo je preverila UL Solutions, priznana organizacija za standardizacijo in testiranje, pomaga preprečevati »rumenenje zaslona«, pogosto težavo pri izdelkih za digitalno oglaševanje na prostem, ki jo povzroča dolgotrajna izpostavljenost sončni svetlobi. Ta inovativna tehnologija hkrati ščiti kakovost zaslona in stabilnost delovanja, kar na koncu pomaga podaljšati življenjsko dobo LG-jevih komercialnih zaslonov za prikazovanje informacij, ki se uporabljajo v zunanjih okoljih.

LG je prvo podjetje, ki je prejelo certifikat UL za tehnologijo, ki pomaga ohranjati kakovost barvnega upodabljanja na komercialnih zaslonih za prikazovanje informacij in drugih promocijskih vsebin. LG je razvil celovito metodologijo testiranja in merila za ocenjevanje napak, UL Solution pa je izdelek neodvisno ocenil. Pred tem ni bilo mednarodno priznanih standardov ali preskusnih metod za merjenje odpornosti zaslonov proti rumenjenju.

Uporaba zunanjih komercialnih zaslonov v okoljih, kot so restavracije, avtobusne postaje, šole in športni stadioni, je v zadnjih letih postala običajna in se stalno povečuje v različnih poslovnih sektorjih. Vendar pa lahko dolgotrajna izpostavljenost sončni svetlobi povzroči, da ti različni zasloni sčasoma postanejo rumenkasti. LG-jeva tehnologija, ki pomaga ohranjati kakovost barvnega upodabljanja pomaga rešiti ta problem, saj povečuje kakovost in trajnost teh rešitev za komercialno prikazovanje informacij in drugih promocijskih vsebin.

Raziskava podjetja je pokazala, da so morali kupci pogosteje spreminjati svoje izdelke za oglaševanje na odprtem zaradi neneh-

Četrto javno vabilo za sodelovanje v Katapult programu akceleracije

Sklad za inovacijsko dejavnost je odprl četrto po vrsti javno vabilo namenjeno start-upom za sodelovanje v Katapult programu akceleracije, za kateri so se prijave zaključile 10. septembra 2024.

Katapult nudi edinstveno priložnost za vse inovativne start-upe, ki želijo izboljšati svoje poslovanje in osvojiti globalno tržišče. Program zagotavlja mentorstvo in svetovanje izkušenih strokovnjakov, povezovanje z investitorji, izobraževalne programe, izmenjavo izkušenj, korporativna partnerstva in znatno finančno podporo do 300.000 evrov. Katapult je zasnovan tako, da start-upom pomaga doseči svoj polni potencial in se hitreje pozicionirati na globalnem prizorišču.

Četrti cikel podpore programu Katapult je bil omogočen s skupnim partnerstvom Vlade Republike Srbije – Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije, Evropske unije in Svetovne banke, ki je še dodatno okrepilo ambicije domačega inovacijskega ekosistema, da postane prepoznaven in konkurenčen s tem programom. Aplikacija je bila dostopna prek portala Katapult,

nih težav z razbarvanjem. Za rešitev tega problema LG-jevi zunanji zasloni s tehnologijo, ki pomaga ohranjati kakovost barvnega upodabljanja, vsebujejo tudi napredne toplotne rešitve in materiale plošč za dodatno zanesljivost tudi v najtežjih pogojih. Izdelek, ki ga je preveril UL in ki vključuje tehnologijo, ki pomaga ohranjati kakovost barvnega upodabljanja, je že implementiran v več LG-jevih najnovejših izdelkih za zunanje oglaševanje z visoko svetilnostjo, v prihodnosti pa LG načrtuje razširitev njegove uporabe na širši nabor rešitev.

»UL preverjanje naših izdelkov s tehnologijo, ki pomaga ohranjati kakovost barvnega upodabljanja, aktivno izboljšuje zmogljivost in kakovost naših izdelkov za digitalno oglaševanje,« poudarja Paik Ki-mun, višji podpredsednik in vodja poslovne enote za informacijske zaslone v podjetju LG Business Solutions. »Z namenskimi programi raziskav in razvoja bomo še naprej prepoznavali in obravnavali vse nevšečnosti, ki motijo splošno izkušnjo uporabe LG komercialnih zaslonov za prikaz informacij, s čimer bomo nenehno povečevali zadovoljstvo in zaupanje strank.«

www.lg-informationdisplay.com

potrebna dokumentacija pa se lahko dobila na spletni strani Sklada za inovacijsko dejavnost.

Dodatna sredstva za realizacijo četrtega javnega vabila Katapult programa so zagotovljena iz proračuna Republike Srbije, iz razdela Ministrstva znanosti, tehnološkega razvoja in inovacij v skupnem znesku treh milijonov evrov.

www.ntp.rs

Precizijsko litje s pomočjo

3D tiska

Precizijsko litje, znano tudi kot litje s postopkom izgubljenega voska, je vsestranski livarski postopek za izdelavo kovinskih izdelkov zapletenih oblik. Od lahkih avtomobilskih sestavnih delov do palic za golf in od reaktivnih letal do umetniških skulptur. Ta postopek se uporablja v mnogih panogah za izdelavo visokokakovostnih kovinskih delov. Omogoča izdelavo geometrij z visoko kakovostjo površin, ki jih ni mogoče izdelati na drug način. Precizijsko litje običajno vključuje tri glavne korake. Začne se z izdelavo voščenega modela, sledi izdelava keramičnega kalupa, nato pa se v kalup vlije tekoča kovina. Vzorec se tradicionalno izdela z brizganjem voska z uporabo kovinskih orodij. Ta tehnika zahteva specializirano opremo in dolgotrajne postopke. Kovinsko orodje se običajno izdela s CNC strojno obdelavo, kar posledično s seboj prinese visoke stroške in dolge dobavne roke. Zato je lahko precizijsko litje drago, zlasti za maloserijsko proizvodnjo.

Zmanjšanje stroškov in dobavnih rokov s 3D-tiskom

3D-tiskanje voščenih modelov se je izkazalo za stroškovno in časovno učinkovito alternativo tradicionalnim metodam izdelave voščenih modelov. Ker ni potrebe po kovinskih orodjih, nam 3D-tiskanje s tehnologijo stereolitografije (SLA) omogoča, da so modeli na voljo že naslednji dan. Zahteva zelo omejeno opremo, s čimer se sprostijo zmogljivosti CNC strojev in čas usposobljenih operaterjev.

Stereolitografija (SLA) je odlična izbira za izdelavo voščenih modelov. Zanjo sta značilni gladka površina in visoka natančnost, ki ju orodje prenese na končen izdelek, pri čemer ustvari površino podobno vosku, ki ga nadomešča. SLA 3D-tiskanje omogoča tudi neprimerljivo svobodo pri oblikovanju kompleksnih in zapletenih modelov. Ekosistem Formlabs SLA in smola Clear Cast Resin zagotavljata dostopno in zanesljivo rešitev za izdelavo voščenih modelov za precizijsko litje, saj material Clear Cast Resin pri izgorevanju pušča zelo nizek ostanek pepela (< 0,02%).

Adam Zupan

Adam Zupan • IB-CADDY d.o.o.

» Slika 1: Ulivanje tekoče kovine v livni kalup.

» Slika 2: 3D natisnjeni voščeni modeli iz materiala Formlabs Clear Cast Resin. Modeli so izvotleni, v notranjosti je zaradi strukturne integritete dodana mrežasta struktura.

1 3D modeliranje 5 izgorevanje voščenih modelov 3 Predpriprava za izdelavo kalupa

» Slika 3: Kratek pregled korakov procesa precizijskega litja z uporabo 3D natisnjenih voščenih modelov.

Odstranitev kalupa

3D tisk voščenega modela

Ulivanje kovine

izdelava kalupa

Post-procesiranje kovinskih izdelkov

Pregled procesa precizijskega litja z uporabo 3D-tiska

Voščeni modeli morajo biti dovolj močni, da prenesejo sile pri izdelavi keramičnega kalupa, hkrati pa morajo biti dovolj tanki, da lahko zgorijo in za seboj pustijo čim manj pepela. Da bi to dosegli se uporablja posebna zasnova, ki ima tanke zunanje stene v kombinaciji mrežastim ogrodjem v notranjosti. Za izvotlitev 3D modela in generiranje mrežastih ogrodij si lahko pomagamo s programsko opremo Lattice Designer na spletni platformi 3DEXPERIENCE.

Koraki izdelave:

1. 3D modeliranje v programski opremi SOLIDWORKS.

2. Ustvarjen 3D model izvotlimo in v notranjosti generiramo mrežasto strukturo. Pomagamo si lahko s programsko opremo Lattice Designer na 3DEXPERIENCE. Z nekaj kliki dobimo model, ki ima dovolj tanke stene za čisto izgorevanje in je hkrati dovolj močan, da prenese sile pri izdelavi keramičnega kalupa. Priporočene vrednosti debeline sten modela so med 0,5mm in 5mm.

» Slika 4: Prikaz izdelave notranje mreže v programski opremi Lattice

Designer na platformi 3DEXPERIENCE. Izdelava mrežastih struktur je izjemno preprosta, saj nas skozi vse korake vodi program, tako da hitro in učinkovito pridemo do želenega rezultata.

3. Model uvozimo v programsko opremo PreForm in ga pripravimo za 3D tisk. Dodamo mu podpore in ga tiskamo pod kotom 30-45°.

4. Voščeni model 3D natisnemo na tiskalniku Form 3L ali Form 4. Uporabimo višino sloja 100 mikronov in material Formlabs Clear Cast Resin.

5. Ko je model natisnjen, ga temeljito operemo v izopropilnem alkoholu in ga posušimo z uporabo stisnjenega zraka. Nato model pustimo še 30-60min, da se do konca posuši na zraku. Pomembno je, da na voščenem modelu ni ostankov izopropilnega alkohola, saj to lahko vodi do pokanja kalupa pri iztaljevanju voska.

6. Model dodatno utrdimo v UV peči Form Cure L za 15min na 35 °C. Z utrjevanjem dosežemo potrebne materialne lastnosti.

7. Iz modela odstranimo podpore in po potrebi ostanke podpor pobrusimo.

8. Zapremo luknje v modelu. To se po navadi naredi z voskom ali pa kar s Clear Cast smolo.

9. Pripravimo t.i. livno drevo z natisnjenimi 3D modeli.

» Slika 6: Na slikah prikazana izdelava keramične školjke in izgorevanje voska iz kalupa.

» Slika 5: Prikaz priprave livnega drevesa s 3D natisnjenimi modeli.

» Slika 7: Ulivanje titana v kalup, odstranitev kalupa in končni izdelki.

10. Sledi izdelava keramične školjke oziroma kalupa po želenem postopku, odvisno od zahtev projekta.

11. V naslednjem koraku je potrebno odstraniti vosek iz kalupov. Formlabs priporoča uporabo postopka izgorevanja s pomočjo vročih dimnih plinov pri temperaturah med 700 °C in 900 °C. Material Clear Cast Resin za seboj pušča zelo majhno količino pepela (< 0,02%) in ne vsebuje antimona.

12. V zadnjih korakih sledite ustaljenim postopkom ulivanja in post-procesiranja ulitkov, ki lahko vključujejo predgretje

kalupa, ulivanje kovine in njeno strjevanje, ter seveda odstranjevanje keramične školjke in morebitno naknadno obdelavo kovinskih izdelkov (toplotne in površinske obdelave).

V kolikor se zanimate za precizijsko litje z uporabo 3D natisnjenih voščenih modelov kontaktirajte podjetje IB-CADDY d.o.o. na info@ib-caddy.si ali 01 566 12 55.

www.ib-caddy.com

Evropski giganti krepijo vodilni polprevodniški ekosistem

Jernej Kovač

Evropska poslovna sistema imec in ASML sta odprla skupni laboratorij za litografijo High NA EUV. Ta vodilnemu ekosistemu polprevodnikov ponuja platformo za zgodnji razvoj. Po večletnem obdobju izgradnje in integracije je v laboratoriju vse nared, da vodilnim proizvajalcem logičnih in pomnilniških čipov ter dobaviteljem naprednih materialov in opreme omogoči dostop do prvega prototipa skenerja High NA EUV ter okoliških orodij za obdelavo in meroslovje.

»Laboratorij za litografijo ASML-imec High NA EUV zagotavlja našim strankam, partnerjem in dobaviteljem možnost dostopa do sistema High NA EUV za razvoj procesov, medtem ko čakajo, da bo njihov lastni sistem na voljo v njihovih tovarnah,« je izpostavil predsednik in izvršni direktor družbe ASML Christophe Fouquet. Dodal je, da je zelo zgodnje sodelovanje z ekosistemom edinstveno in bi lahko bistveno pospešilo učno krivuljo tehnologije ter olajšalo uvedbo v proizvodnjo. Zavezal se je k sodelovanju s strankami in podpori na tej poti s tehnologijo High NA EUV. »Odprtje skupnega laboratorija ASML-imec za litografijo High NA EUV v Veldhovnu na Nizozemskem je pomenilo mejnik pri pripravi tehnologije High NA EUV za uporabo v množični proizvodnji. Vodilni proizvajalci pomnilniških in logičnih čipov imajo zdaj dostop do prvega prototipnega skenerja EUV z visokim, 0,55 NA (TWINSCAN EXE:5000) in pripadajoče infrastrukture –vključno s stezo za premazovanje in razvoj, meroslovnimi orodji ter sistemi za obdelavo rezin in mask,« je ob odprtju poudaril dr. Steven Scheer, višji podpredsednik za računalniške tehnologije in sisteme ter povečevanje obsega računalniških sistemov v družbi Imec. Podjetji ASML bosta podpirali IDM-je in livarne pri zmanjševanju tveganja pri tehnologiji vzorčenja in razvoju zasebnih primerov uporabe EUV z visokim NA, preden bodo skenerji začeli delovati v njihovih proizvodnih obratih. »Dostop bo omogočen tudi širšemu ekosistemu dobaviteljev. Razvojni center jim bo omogočil, da bodo v ospredju pri razvoju posebnih materialov in opreme High NA EUV. Tretja skupina uporabnikov so imec in več naših partnerjev v programu naprednega vzorčenja, ki bodo ekosistem vzorčenja usmerjali v naslednje generacije visokonapetostnega EUV,« je izpostavil visoki predstavnik vodilnega

ENV Lab. Foto: imec

svetovno raziskovalnega in inovacijskega središča na področju nanoelektronike in digitalnih tehnologij. Dr. Scheer je nadaljeval, da so skupni laboratorij za litografijo High NA EUV ustanovili za pospešeno in stroškovno učinkovito uvajanje tehnologije High NA EUV v proizvodnjo. Podjetji ASML in ZEISS sta v kratkem času razvili posebne rešitve za skenerje High NA EUV, povezane z virom, optiko, anamorfnostjo leč, šivanjem, zmanjšano globino ostrine (DOF), napakami postavitve robov (EPE) in natančnostjo prekrivanja. Vzporedno je imec v tesnem sodelovanju z ASML in

» Na fotografiji (od leve proti desni): Lac Van den hove (imec), Peter Vanoppen (ASML), Christophe Fourquet (ASML), Ann Kelleher (Intel) s prvimi izpostavljenimi rezinami iz laboratorija High NA

našo razširjeno mrežo dobaviteljev pripravil ekosistem za vzorčenje 0,55NA – kot je bilo napovedano na Konferenci o napredni litografiji in vzorčenju SPIE 2024 v San Joseju. »Zagotovili smo pravočasno razpoložljivost naprednih materialov za odpor in podlago, fotomask, meroslovnih tehnik, strategij (anamorfnega) slikanja, optične korekcije bližine (OPC) ter integriranih tehnik patterninga in jedkanja za prvo generacijo EUV z visokim NA. Rezultat vseh pripravljalnih del je bila izpostavitev prvih rezin. Po izpostavitvi kovinsko-oksidnih odpornikov (MOR) in kemično ojačenih odpornikov (CAR) je bilo mogoče uspešno natisniti 10 nm in 16 nm široke črte/prostore (tj. 20 nm in 32 nm korak). Zdaj sta prototipni skener in infrastruktura pripravljena, uvedba v velikoserijsko proizvodnjo pa se pričakuje v obdobju 2025–2026,« je sklenil dr. Scheer.

» Montaža orodja High NA EUV v skupnem laboratoriju imec-ASML Nigh-NA na sedežu podjetja ASML v Veldhovnu na Nizozemskem. Foto: ASML

Od 14A logičnih čipov in D0a DrAm na pot k naslednjim generacijam eUv z visokim NA

Imecov predsednik in izvršni direktor dr. Luc Van den hove obljublja, da bo mogoče v eni sami ekspoziciji oblikovati kovinske linije oz. prostore z razmikom 20 nm in tako omogočiti naslednje generacije čipov DRAM. To bo izboljšalo donos, skrajšalo čas cikla, obenem pa še izpuste ogljikovega dioksida v primerjavi z obstoječimi shemami EUV 0,33 NA z več vzorci. Zato bo to ključni dejavnik, ki bo Moorov zakon premaknil daleč v ero ångströma – obdobja, ki se začne sredi leta 2020, ko so elementi tranzistorja manjši od enega nanometra. Sčasoma bo tehnologija čipov izražena v angstromih (A) in ne v nanometrih (nm). Intel svoje čipe z dvema nanometroma imenuje 20A. »Zdaj smo navdušeni, da lahko te zmogljivosti raziskujemo v resničnem življenju z uporabo prototipa skenerja EUV z visokim NA. Za imec in njegove partnerje bo laboratorij za litografijo High NA EUV deloval kot virtualna razširitev našega 300 mm čistega prostora v Leuvnu, kar nam bo omogočilo nadaljnje izboljšanje ekosistema za vzorčenje in premikanje ločljivosti High NA EUV proti skrajnim mejam,« je zaključil strokovnjak za tehnološke trende in nano elektroniko dr. Van den hove. EUV z visokim NA bo najprej uveden v množični proizvodnji logičnih čipov generacije 14A, kjer bo omogočal vzorčenje kovinskih linij oz. prostorov (M0/M2) z razmikom 24 nm v eni sami osvetlitvi, nazadnje pa bo ciljni razmik 18 nm. To bo izboljšalo izkoristek in skrajšalo čas cikla ter morda celo zmanjšalo izpuste ogljikovega dioksida v primerjavi z obstoječimi shemami EUV 0,33NA z več vzorci. Sčasoma bo postala ključna tehnologija za vzorčenje kompleksnih struktur, značilnih za čipe na osnovi komplementarnih FET (CFET).

» ASML sistemi NXE in EXE z uporabo ekstremne ultravijolične svetlobe (EUV) zagotavljajo litografijo visoke ločljivosti in omogočajo množično proizvodnjo najnaprednejših mikročipov na svetu. Litografija EUV omogoča velike stvari v majhnem merilu. Tehnologija, ki je edinstvena za ASML, omogoča tiskanje mikročipov s svetlobo z valovno dolžino le 13,5 nm, kar je skoraj rentgensko območje. EUV spodbuja Moorov zakon in podpira nove zasnove tranzistorjev in arhitekture čipov.

» Najsodobnejši mikročipi vsebujejo na milijarde tranzistorjev. Z vsako novo generacijo (pogosto imenovano »vozlišče«) proizvajalci čipov vgradijo vedno več in manjših tranzistorjev, da so čipi zmogljivejši, hitrejši in energetsko učinkovitejši. Čipi, izdelani z litografijo EUV, omogočajo pametno tehnologijo (avtomobile, telefone in domove), razširjeno resničnost, umetno inteligenco in še veliko več. Litografija EUV omogoča proizvajalcem čipov cenovno dostopnejše povečevanje, industriji polprevodnikov pa nadaljnje uresničevanje Moorovega zakona. Sistemi EUV se uporabljajo za tiskanje najbolj zapletenih plasti na čipu, preostale plasti pa se tiskajo z različnimi sistemi DUV. Obe vrsti tehnologije bosta vzporedno potrebni še mnogo let, zato obe tehnologiji razvijamo še naprej.

» High NA EUV je naslednji korak v prizadevanju ASML za zmanjšanje. Tako kot sistemi NXE uporablja svetlobo EUV za tiskanje drobnih elementov na silicijeve rezine. Z vrtenjem gumba NA pa ASML dosega še boljšo ločljivost: Nova platforma, imenovana EXE, ponuja proizvajalcem čipov CD 8 nm. To pomeni, da lahko natisnejo 1,7-krat manjše tranzistorje – in tako dosežejo 2,9-krat večjo gostoto tranzistorjev – kot s sistemi NXE.

» Sistemi EXE ali »High NA« so najnovejša generacija litografije EUV. Z numerično aperturo (NA) 0,55 njihova inovativna nova optika zagotavlja večji kontrast in tisk z ločljivostjo le 8 nm. Platforma EXE bo podpirala proizvodnjo čipov v velikih količinah v letih 2025–2026, kar bo omogočilo geometrijsko povečevanje čipov v naslednjem desetletju. To bo vključevalo prihodnja napredna vozlišča, začenši z 2 nm logičnim vozliščem, ki mu bodo sledila pomnilniška vozlišča s podobno gostoto. Z zmanjšanjem števila procesnih korakov pri proizvodnji v velikem obsegu bodo proizvajalci čipov imeli koristi od znatnega zmanjšanja napak, stroškov in časa cikla. » Foto: Imec

» Skener TWINSCAN

EXE:5000 High NA EUV v laboratoriju High NA Lab, ki prikazuje prve 10 nm goste linije, pridobljene v eni sami ekspoziciji. Foto: Imec

Kasneje bo sledila uvedba v proizvodnjo pomnilniških čipov za oblikovanje najbolj kritičnih struktur pomnilnikov DRAM. EUV z visoko NA je predviden za slikanje pristajalnih ploščic pomnilniških vozlišč in obrobja bitnih linij v eni sami ekspoziciji. Prva priložnost bo generacija tehnologije D0a 2D-DRAM, ki bo zahtevala 28 nm razmike med središči.

Medtem ko je cilj vodilnega polprevodniškega ekosistema kratkoročna uvedba tehnologije High NA EUV v velikoserijski proizvodnji, imec in njegovi partnerji gledajo dolgoročneje – njihov cilj je omogočiti naslednje generacije tehnologije High NA EUV. Za te dejavnosti bo skupni laboratorij za litografijo High NA EUV podjetij ASML in imec deloval kot virtualna razširitev zmogljivosti podjetja imec. Medtem ko se bodo osvetlitve izvajale v Veldhovnu, se bo del dela pred obdelavo in po njej še naprej izvajal v imecovem 300-milimetrskem čistem prostoru.

Raziskovalci bodo najprej pozorno spremljali delovanje prototipne litografske gruče High NA EUV – tj. povezanega skenerja in sledilne naprave. V ta namen so bili v imecu pripravljeni namenski kupi rezin, osnovni postopki pa so bili preneseni na prototipno gručo High NA EUV. Ekipa bo grozd ocenila z vidika končne ločljivosti (sčasoma je cilj 18 nm kovinski korak za črte/prostore in 28 nm korak za kontaktne luknje), stabilnosti (na primer stabilnost kritične dimenzije (CD) in gostote napak v strukturah po izpostavitvi) in učinkovite globine ostrine (DOF). Zaradi večje numerične zaslonke naj bi bila DOF 2–3-krat manjša v primerjavi z 0,33NA EUV, kar je eden od razlogov za uporabo tanjših odpornih filmov pri 0,55NA EUV.

Poleg tega so skupaj s partnerji na področju meroslovja razvili in v skupnem laboratoriju namestili posebna orodja za pregledo-

» Imec je vodilni svetovni center za raziskave in inovacije na področju nanoelektronike in digitalnih tehnologij. Imec uporablja svojo najsodobnejšo infrastrukturo za raziskave in razvoj ter ekipo več kot 5.500 zaposlenih in vrhunskih raziskovalcev za raziskave in razvoj na področju naprednih polprevodnikov in skaliranja sistemov, silicijeve fotonike, umetne inteligence, komunikacijskih in senzorskih tehnologij po 5G ter na področjih uporabe, kot so zdravje in znanosti o življenju, mobilnost, industrija 4.0, agroživilstvo, pametna mesta, trajnostna energija, izobraževanje. Imec združuje vodilne svetovne proizvajalce v vrednostni verigi polprevodnikov, flandrijska in mednarodna tehnološka podjetja, farmacevtska, medicinska in IKT-podjetja, zagonska podjetja ter akademske ustanove in centre znanja. Imec ima sedež v Leuvnu, raziskovalne lokacije v Belgiji, na Nizozemskem in v ZDA ter predstavništva na treh celinah. Leta 2022 so njihovi prihodki (P&L) znašali 846 milijonov evrov. Foto: imec

vanje, da bi spremljali in izboljšali defektnost vzorčenih struktur. Pregled z elektronskim žarkom je bil izbran kot glavno orodje za raziskovanje pomanjkljivosti ultra majhnih kontaktnih lukenj. Prizadevajo si doseči ambiciozen cilj industrije, da bi na milijon izmerjenih kontaktnih lukenj dosegli eno napako na kontaktno luknjo. Pri kovinskih linijah/prostorih se optična orodja za pregledovanje kombinirajo z e-žarki za odkrivanje in razvrščanje napak ter zagotavljanje usmeritev za doseganje manj kot ene napake na cm3.

Pripravljajo se tudi primeri uporabe za logiko in DRAM. Večji procesni moduli bodo pregledani z vidika ločljivosti vzorčenja in defektnosti, na primer s kombinacijo orodij za pregledovanje in električnega testiranja.

Sledi razširitev dejavnosti eUv 0,33NA

Najnovejša generacija skenerjev EUV 0,33NA v našem čistem prostoru ostaja dopolnilni nabor orodij za izboljšanje ekosistema za oblikovanje vzorcev za naslednje generacije EUV z visokim NA. Poleg tega vse lastnosti čipov ne zahtevajo EUV z visoko NA – kot denimo vzorčenje vmesnih in globalnih povezovalnih linij na čipu. Zato raziskovalci še naprej izboljšujejo ekosistem tudi za 0,33NA EUV. Poleg tega so nekateri izzivi, na primer potreba po izboljšanih odpornostih, skupni za 0,33 in 0,55NA.

Eno od osrednjih področij naših »razširitvenih dejavnosti za 0,33NA« je spajanje na polja za EUV z visoko NA. Potreba po tem je posledica uvedbe anamorfne leče (tj. leče z različno povečavo v smeri x in y) v kombinaciji z nespremenjeno velikostjo prazne maske (ki omogoča le polovično velikost polja na ploščici). Na Konferenci o napredni litografiji in vzorčenju SPIE 2024 je imec delil svoja najnovejša spoznanja o omogočanju spajanju na polja pri visoki ločljivosti, kar zmanjšuje potrebo po spremembah zasnove zaradi zmanjšanja velikosti polja. Delo je bilo opravljeno na skenerju NXE:3400C v imecovem čistem prostoru v sodelovanju z družbo ASML in našimi partnerji za maske.

Druga ključna tema je razvoj fotorezistov in podlag. Skupaj z našimi dobavitelji rezistov preverjamo alternativne rezistne materiale in primerjamo njihovo učinkovitost v smislu defektnosti, hrapavosti in zmanjšanja odmerka. Kemično ojačeni upori (CAR) že desetletja prevladujejo na področju optične litografije in bodo še naprej prevladovali za izbrane primere uporabe. Vendar pa lahko EUV z visokim NA pomeni preboj za odpornike iz kovinskih oksidov (MOR), ki so pokazali dobro učinkovitost za črte/prostore visoke ločljivosti in majhne šesterokotne stebre. Temeljne raziskave o tem, kako ti MOR reagirajo s svetlobo EUV, nam bodo omogočile premagati preostale izzive, kot je stabilnost njihove učinkovitosti. Raziskujemo tudi ujemanje spodnjega sloja z odpori, da bi izboljšali njihov oprijem. Poleg tega izbira kombinacije podloge in odpornega materiala zagotavlja gumb za nadaljnje zmanjšanje odmerka izpostavljenosti, kar vodi k zmanjšanju stroškov (High NA) EUV.

Nazadnje se raziskovalci osredotočajo na usmerjeno samosestavljanje (DSA), pri katerem se za določitev vzorca uporablja mikrorazdelitev blok kopolimera (BCP). Industrija se zanima za uporabo DSA v kombinaciji z EUV zaradi njene zmožnosti zmanjšanja hrapavosti, ozdravitve napak in zmanjšanja doze EUV. Naš cilj je dodatno zmanjšati defektnost v vzorcih DSA. Dolgoročno bomo naš razvoj DSA razširili na EUV z visokim NA. Da bi bili pomembni za EUV z visokim NA, bomo morali vzorce DSA razširiti na manj kot 24 nm. Ker tega ni mogoče doseči s trenutno uporabljenimi blok kopolimeri tipa PS-b-PMMA, smo skupaj z našimi dobavitelji materialov za DSA začeli raziskave tako imenovanih BCP z visokimi vrednostmi χ.«

Prihodnji razvoj v domeni zmanjševanja stroškov in ogljičnega odtisa

imec in ASML sta začela študije izvedljivosti Hyper-NA EUV. S še višjo NA 0,75–0,85 lahko Hyper-NA postane naslednik EUV 0,55NA, kar bo industriji omogočilo tiskanje linij oz. prostorov z razmiki daleč pod 20 nm, s čimer se bo mogoče izogniti vračanju k večopravilnemu tiskanju EUV z visoko NA.

Ali bo ta tehnologija postala realnost, je odvisno od povpraševanja industrije in sposobnosti premagovanja tehnoloških ovir. Podjetje Imec na primer s simulacijami proučuje možnosti upodabljanja z uporabo tehnologije EUV z visokim NA. Eno od vprašanj je nadaljnje zmanjševanje DOF, ki se zmanjšuje obratno sorazmerno s kvadratom NA. To odpira vprašanja izvedljivosti v industriji ter ravnanja z omejenimi viri DOF. Snovalci so prepričani, da bo na koncu, kot pri prejšnjih generacijah optične litografije, odločitev vodilo tudi to, v kolikšni meri je mogoče zmanjšati stroške. Gre za iskanje ekonomsko ugodne točke. Točke v času, ko stroški in koristi uvedbe nove tehnologije odtehtajo vse večje izzive, povezane s starejšo tehnologijo.

V podjetju Imec so uporabili lastni virtualni model tovarne imec.netzero, da bi količinsko opredelili okoljski vpliv prehoda z večplastnega EUV z nizko NA na EUV z visoko NA z enojno izpostavljenostjo. Glavni vir izpustov ogljikovega dioksida je poraba električne energije med litografijo. Model podjetja Imec kaže, da skener 0,55NA EXE:5200 v enem litografskem koraku porabi več električne energije kot skener 0,33NA NXE:3800 – ob predpostavki enakega vira svetlobe EUV in zmogljivosti rezin. To je predvsem posledica hitrejših stopenj ploščic in mrežic, ki so potrebne za ohranitev prepustnosti pri manjših dolžinah skeniranja, povezanih z visoko NA EUV. Omejeno skeniranje je posledica anamorfnega objektiva, ki se uporablja za večje NA. Kljub večji porabi energije skenerja z visokim NA model podjetja kaže na skupno 30 % zmanjšanje izpustov ogljikovega dioksida pri zamenjavi enega procesnega modula EUV z nizko obliko dvojnega vzorčenja (LELE) preko procesnega modula z ekvivalentom z visokim NA z eno ekspozicijo. Poenostavitev procesa odtehta povečanje porabe energije, povezano s pospeševanjem stopenj. Porabo električne energije je mogoče nadzorovati s čim večjo zmogljivostjo optičnega bralnika, ki se meri v rezinah na uro (wph). Zmanjšanje odmerka fotorezista in upravljanje velikosti matrice/razporeditve delcev sta bila opredeljena kot ključna gumba za ohranjanje te zmogljivosti, saj oba vplivata na čas, ki ga skener EUV High NA potrebuje za dokončanje izpostavljenosti rezin.

Poleg litografije tudi postopki jedkanja v veliki meri prispevajo k neposrednim izpustom ogljikovega dioksida. Večina postopkov suhega jedkanja temelji na fluoriranih spojinah, ki imajo veliko večji potencial globalnega segrevanja kot ogljikov dioksid. V podjetju razvijajo postopke in oblikovne usmeritve za zmanjšanje sproščanja teh fluoriranih spojin.

Poleg izpustov so zaskrbljujoča tudi druga področja, kot sta pomanjkanje materialov in uporaba strupenih snovi, kot so per- in polifluoroalkilne snovi (PFAS). PFAS so neločljivo povezane z več vidiki proizvodnje polprevodnikov, vključno z RCA in materiali za izpiranje. Visoka raven NA EUV lahko pomeni uvedbo MOR, ki ne vsebujejo PFAS. Nedavno smo pokazali dobro učinkovitost pri vzorčenju majhnih črt/prostorčkov v tankih odporih MOR in pri vzorčenju kontaktnih lukenj z odpori MOR z binarno masko svetlega polja. Vendar pa bodo CAR še naprej ostali delovni konj za vzorčenje manj kritičnih elementov čipov. Skupaj s skupnostjo naših dobaviteljev smo sprožili nove raziskovalne pobude, da bi raziskali alternative brez PFAS ali z omejeno količino PFAS in primerjali njihovo učinkovitost.

5 rešitev za 3D-skeniranje iz

TOPOMATIKE: vloga in pravilna uporaba sprejev za matiranje

Kdor se je kdaj lotil 3D-skeniranja, ve, da je eden glavnih izzivov delo s predmeti, ki imajo sijoče, odbojne ali zelo temne površine. Taki predmeti so manj primerni za 3D-skeniranje, saj je optična metoda najučinkovitejša pri mat vzorcih. Rešitev je uporaba posebnih sprejev za matiranje, ki pomagajo pri pripravi enakomernega mat sloja na površini predmeta za zmanjšanje odbojev, izboljšanje kontrasta in natančnejše skeniranje.

Izbira dobrega spreja za matiranje ni nič manj pomembna od izbire dobrega 3D-skenerja. Strokovnjaki za 3D-skeniranje iz podjetja TOPOMATIKA v ta namen priporočajo spreje ATTBLIME v nemški kakovosti. Ti spreji so zasnovani prav za 3D-skeniranje, so optimizirani za industrijske potrebe in ekološko sprejemljivi. Znani so po tem, da so varni tako za ljudi kakor tudi za okolje.

Kako pravilno uporabljati spreje za matiranje

AttBLime?

Priprava predmeta: Pred nanosom površine očistite prah in maščobe s površine predmeta. Sprej bo tako enakomerno prekril površine in izognili se boste neenakomernim slojem.

Nanos spreja: Izberite primeren sprej ATTBLIME za svoj projekt. Za občutljive površine ali manjše komponente je idealen sprej AB Zero, ki je lahek in hitro sublimira. Sprej AB6 zagotavlja dolgotrajno zaščito za večje komponente brez dodatnih nanosov.

Za enakomeren nanos spreja uporabite razpršilo ali sistem airbrush. Kontrolirajte oddaljenost in kot razpršitve, da bo nanos sloja enakomeren, brez kapljic ali grudic.

Počakajte, da se sprej posuši po navodilih proizvajalca. Čas sušenja je odvisen od vrste spreja in od pogojev okolice.

3D-skeniranje: Vaš model je po sušenju pripravljen za skeniranje. Upoštevajte, da je sloj mat spreja zelo tanek in zato ne bi smel vplivati na dimenzije modela.

Odstranitev spreja: Večina sprejev ATTBLIME po zaključku skeniranja sčasoma izpari brez ostankov, s čimer je olajšano čiščenje. Za trajnejše spreje, kot je ABP, pa preprosto upoštevajte navodila za odstranjevanje.

5 različnih sprejev za razne aplikacije

TOPOMATIKA ponuja pet različnih sprejev, vsak pa ima specifične prednosti:

• AB Zero: Idealen je za občutljive površine, je enostavno odstranljiv in ne zahteva čiščenja.

• AB2: Popolno razmerje med ceno in kakovostjo, hitro izpari (preprosto odstranjevanje).

• AB6: Namenjen je večjim komponentam z dolgotrajnim učinkom in ne zahteva dodatnega pršenja.

• ABP: Trajni sprej s kooperativno sivo barvo za boljše kontraste in enostavnejše odstranjevanje.

• ABP Eco: Za fine zaključne sloje, ekološko sprejemljiv poltrajni sprej brez topil. TOPOMATIKA poleg sprejev za matiranje površin pri 3D-skeniranju ponuja tudi različne visokozmogljive razpršilne sisteme. Ti zagotavljajo enakomerne in homogene površine ob minimalni porabi spreja.

Zaključek

Dobri in kakovostni spreji za 3D-skeniranje so pomembni ter vam lahko pomagajo pri znatnem izboljšanju rezultatov 3D-skeniranja. V natančni 3D-merilni tehniki so vsekakor najpomembnejši skenerji vrhunske kakovosti in strokovnjaki, ki jih uporabljajo. TOPOMATIKA d.o.o. je vaš idealen partner na področju natančnih 3D-meritev, ki vam zagotavlja popolno storitev, vključno s šolanji na temo 3D-skenerjev in merilnih sistemov, garancijo kakovosti, servisom opreme in stalno podporo. Za vse dodatne informacije, varnostne liste ali brezplačne vzorce nam pišite na naslov info@topomatika.hr. topomatika.si

Visoka kakovost in dolga življenjska doba

Komponente znamke Panasonic za obnovljive vire energije

Sistemi OVE so postali že stalnica našega vsakdana. Ko mislimo o fotonapetostnih sistemih, pozornost obrnemo predvsem na solarne plošče, medtem ko je ves sistem, ki omogoča pridobivanje čiste energije, veliko bolj zapleten in zahteva uporabo vrhunskih komponent. Tokrat predstavljamo ponudbo izdelkov znamke Panasonic, med katerimi najdemo rešitve, ki zagotovijo nemoteno delovanje celotnega sistema.

inverter

Podnebne spremembe, negotov položaj na trgu energije in neodvisnost so le nekateri od razlogov hitre rasti popularnosti OVE, med katerimi so najbolj razširjeni sistemi PV, temelječi na solarnih ploščah. Toda takšni sistemi vsebujejo tudi veliko drugih elementov. Vse gospodinjske naprave se napajajo s sinusno napetostjo, medtem ko solarne plošče proizvedejo stalno napetost, ki bi pri neposredni uporabi poškodovala te naprave. Da bi lahko izkoristili energijo Sonca, ki je največji fuzijski reaktor v krogu več svetlobnih let, je treba enosmerno napetost, ne glede na njeno vrednost, pretvoriti v izmenično (oziroma točneje sinusno) napetost 230 V. Če so solarne plošče temelj sistema PV, je inverter njegovo jedro. Inverter je namenjen za pretvorbo in ohranjanje napetosti v gospodinjskem omrežju na stalni ravni, čeprav je to močno poenostavljen opis. Na trgu so na voljo inverterji, ki lahko napetost iz solarnih plošč pretvorijo v omrežno napetost in hkrati napolnijo skladišče energije, ki se lahko napolnjuje samo z enosmernim tokom. To pomeni, da mora inverter DC-napetost solarnih plošč istočasno pretvoriti v DC-napetost za polnjenje skladišča in v omrežno AC napetost. To je izjemno zahtevna naloga, zato inverterji zahtevajo komponente vrhunske kakovosti. Tem zahtevam so kos izdelki znamke Panasonic, med katerimi najdemo številne serije, odlično prilagojene za uporabo v inverterjih.

Polimerni kondenzatorji OS-CON

Fotonapetostni sistemi naj bi delovali dobrih deset ali celo več deset let, zato mora vse komponente inverterjev odlikovati dolga življenjska doba. Inverterji vsebujejo več elektrolitskih kondenzatorjev, ki spadajo med najstarejše vrste elektronskih komponent. Žal tovrstni kondenzatorji imajo omejeno življenjsko dobo: v najboljšem primeru lahko je to tudi dobrih deset tisoč ur, kar v fotonapetostnem sistemu pomeni nekoliko več kot dve leti neprekinjenega dela. Zato je treba v inverterjih uporabiti kondenzatorje z daljšo življenjsko dobo, kot so na primer polimerni kondenzatorji

Čas (ura)

» Polimerni kondenzator iz serije OS-CON. Vir: TME

(°C)

-CON E-CAP

» Primerjava življenjske dobe OS-CON in E-CAP. Iz zgornjega grafa jasno izhaja, da je uporaba kondenzatorjev OS-CON v inverterjih edina možnost za zagotavljanje dolgoročnega, neprekinjenega delovanja sistema. Vir: TME

OS-CON. Po videzu se ne razlikujejo od standardnih elektrolitnih kondenzatorjev, ampak je njihova vsebina bistveno drugačna. Zaradi uporabe polimerov lahko ti kondenzatorji ponudijo večkrat daljšo življenjsko dobo kot pa elektrolitni kondenzatorji.

Folijski kondenzatorji

Pri napetosti je poleg njene vrednosti pomembno tudi, da je prosta kakršnih koli motenj. To najbolje zagotovijo folijski kondenzatorji iz serije ECQUA v razredu X2, ki izpolnjujejo ameriške (UL) in kanadske (CSA) varnostne standarde. Njihova dodatna prednost je, da imajo ohišja izdelana iz samougasljive plastike, kar zmanjša nevarnost požara v primeru okvare. Zaradi vseh teh prednosti se lahko folijski kondenzatorji znamke Panasonic uporabljajo na katerem koli mestu v vezju inverterja: lahko filtrirajo vhodni signal iz solarnih plošč in odstranijo konice v DC/DC konverterju.

» Upor »thick film« z upornostjo 100 Ω. Vir: TME

Upori

Vsak solarni inverter vsebuje več deset ali celo več sto uporov; zahteve, ki jih morajo ti izpolnjevati, so povezani predvsem z visoko napetostjo, visoko učinkovitostjo in dolgo življenjsko dobo. Panasonic ima v svoji ponudbi več serij uporov, ki so odlični za uporabo v takšnih razmerah. Za uravnavanje in odkrivanje napetosti je idealna serija ERJP, saj zaradi višje delovne moči in odpornosti na napetostne udare lahko uporabimo manjše upore ob ohranitvi nespremenjenih parametrov vezja ali povečamo njegovo moč, ne da bi povečali njegove mere.

Dušilke

V inverterjih se uporabljajo tudi dušilke, ki pogosto delajo ob visokih vrednostih napetosti in toka, zato morajo biti izdelane iz vrhunskih materialov. Med takšne dušilke spadajo izdelki iz serije ETQP znamke Panasonic, ki so idealne za uporabo v napravah, kjer se signali preklapljajo z visoko frekvenco. Še ena prednost serije ETQP je stabilnost in možnost uporabe pri temperaturi do 150 °C Zaradi uporabe posebnih materialov je Panasonicu uspelo mere dušilk zmanjšati za 30–50% ob ohranitvi enakih parametrov, kar omogoča zmanjšanje mer ploščice PCB ali uporabo večjih tokov ob ohranitvi prvotnih mer dušilke.

» Dušilke znamke Panasonic izpolnjujejo zahteve standarda AEC Q200. Vir: TME

printerjev, - 3D tisk anje plastike in kovine

- Najnovejši 3D skenerji na tržišcu z izjemnim “price -per formance” razmerjem,

- Profesionalne in dostopne rešitve za digitalizacijo

- Od enostavnih komponent do kompleksnih sestavov, - Najbolj napredni 3D programi.

» Vir: TME

Jernej Kovač

Umetna inteligenca v domeni varnosti (in kontrole?)

Tehnologija se skozi ogromno industrijo vse bolj prebija v vse vidike našega življenja. Trg ponuja tudi vrsto sistemov, ki berejo človekova čustva. Ameriška podjetja Eyeris, OMNIVISION in Leopard Imaging so skupaj razvili referenčno zasnovo za napredno zaznavanje dogajanja v kabini in obdelavo podatkov za večjo varnost in udobje v vozilu. A številnim prednostim bi uporabnikom utegnile slediti tudi potencialne nevarnosti.

» Sledenje zgornjega dela telesa. Foto: Eyeris

Referenčna proizvodnja vključuje Eyerisov napredni monokularni algoritem programske opreme AI za tridimenzionalno zaznavanje v Leopard Imagingovo 5-megapikselsko kamero s povratno osvetlitvijo z globalnim zaklopom, ki uporablja OMNIVISIONOV slikovni senzor OX05B in procesor slikovnega signala (ISP) OAX4600.

Podjetja so ustvarila premierno zasnovo avtomobilski industriji, ki obravnava potrebo po zaznavanju podatkov o globini, dogajanju v kabini. Eyerisova monokularna tehnologija 3D-zaznavanja z umetno inteligenco omogoča vsakemu 2D-slikovnemu senzorju, vključno z najnovejšimi senzorji RGB-IR, da zagotovi dragoceno globinsko zaznavanje po celotni kabini, vključno s podatki o napredni referenčni proizvodni zasnovi sistema za spremljanje voznika (DMS) in sistema za spremljanje potnikov (OMS), ki se

» Analiza obraza Eyerisove tehnologije. Foto: Eyeris

zavedata dogajanja med upravljanjem avtomobila.

Poleg uporabe OMNIVISION-ovega slikovnega senzorja OX05B 5MP RGB-IR ta napredna referenčna zasnova za proizvodnjo uporablja tudi OMNIVISION-ov OAX4600 ISP za obdelavo Eyerisovih podatkov monokularnega 3D-zaznavanja UI. Skupaj z zmogljivostmi Leopard Imaging, ki jih ima oblikovalska hiša za kamere, ta celovita produkcijska referenčna zasnova omogoča proizvajalcem avtomobilov in neodvisnim podjetjem, da dosežejo hitrejši čas uvajanja na trg z nižjimi stroški in nizkim tveganjem integracije.

»Naše partnerstvo z OMNIVISION in Leopard Imaging ponuja avtomobilskim strankam najnaprednejšo 3D-programsko opremo v industriji skupaj z referenčnim kompletom za izdelavo strojne opreme za zaznavanje v kabini,« je dejal Modar Alaoui, ustanovitelj

in izvršni direktor podjetja Eyeris. »To je prava rešitev na ključ, ki je takoj na voljo, z edinstveno kombinacijo podatkov DMS in OMS, ki temeljijo na umetni inteligenci in se zavedajo globine, obdelanih na slikovnem senzorju RGB-IR in platformi ISP podjetja OMNIVISION.«

Pionirsko zaznavanje v kabini s prebojno umetno inteligenco

Neomajna zavezanost podjetja Eyeris k razvoju tehnologije umetne inteligence za varnost in udobje v kabini je vidna v vseh vidikih dela. Njihove rešitve – monokularno 3D-zaznavanje z umetno inteligenco, sledenje zgornjemu delu telesa in analiza obraza, ki jih navdihujejo potrebe voznikov, potnikov in avtomobilske industrije, so skrbno zasnovane tako, da pomagajo zagotavljati neprimerljivo varnost in udobje.

S tehnologijo monokularnega 3D-zaznavanja z umetno inteligenco uvajajo pomemben napredek pri zaznavanju v kabini. Programska tehnologija z uporabo enega samega 2D-senzorja slike omogoča zaznavanje z zavedanjem globine, kar izboljšuje standarde varnosti in udobja. Njihovi modeli umetne inteligence, ki temeljijo na vidnih nevronskih mrežah, regresirajo tridimenzionalne podatke iz standardnih 2D-slikovnih senzorjev, vključno z najnovejšimi senzorji RGB-IR. Analizirajo celotno okolje v kabini v različnih svetlobnih pogojih in položajih kamere.

Nonokularni 3D-modeli umetne inteligence z uporabo enega samega 2D-senzorja slike natančno ocenijo položaj zgornjega dela telesa in sledijo vsem vidnim potnikom v vozilu v tridimenzionalnem prostoru. Ti modeli prepoznajo 3D-ključne točke zgornjega dela telesa, kar omogoča natančne ocene telesnih mer potnikov v širokem razponu od 5. percentila odrasle ženske do 95. percentila odraslega moškega. Eyerisova monokularna tehnologija 3D-pozicioniranja telesa omogoča vrsto aplikacij v kabini, vključno z dinamičnim nameščanjem zračnih blazin, samodejnim prilagajanjem sedežev, aktivnimi nasloni za glavo, prilagajanjem volana in drugimi.

Eyerisovi modeli za analizo obraza so vodilni v panogi pri zagotavljanju celovitih podatkov o obrazu voznika in potnikov, pri čemer nenehno izboljšujejo natančnost, hkrati pa uravnoteženo uravnavamo hitrost delovanja. Ti modeli vključujejo široko paleto

» Celoten portfelj Eyerisove programske opreme za zaznavanje umetne inteligence v kabini integriramo s široko paleto avtomobilskih procesorjev z umetno inteligenco, vključno s procesorji ASIC, CPU, FPGA, DSP in GPU. Strokovno znanje o računalniškem vidu v kombinaciji z dokazanim znanjem na področju vgrajenih zmogljivosti vida omogoča zagotavljanje prilagodljivih rešitev za zaznavanje v kabini, prilagojenih zahtevam strank, kar omogoča hitro uvajanje na trgu. Foto: Eyeris

» Podjetje Eyeris s sedežem v Mountain Viewu v Kaliforniji in laboratorijem za raziskave in razvoj je vodilno podjetje na svetu na področju programske opreme za umetno inteligenco, ki temelji na vidu, za zaznavanje v avtomobilski kabini in pionir prvih rešitev umetne inteligence za monokularno 3D-zaznavanje v kabini ter umetne inteligence za fuzijo senzorjev. Za učinkovito sklepanje Eyeris uporablja široko paleto procesorjev z umetno inteligenco za avtomobilsko industrijo ter sodobne čipe za umetno inteligenco. Eyeris je v zadnjih osmih letih prejel več nagrad za avtotehniko na podelitvi nagrad AutoSens Awards in TU Automotive Awards, med drugim v kategorijah Najboljšega kokpita tehnologije prihodnosti, Najbolj inovativne aplikacije za zaznavanje v kabini, Najboljšega avtomobilskega varnostnega sistema in Najboljšega izdelka za UI za spremljanje voznika in potnikov.

zanesljivih funkcij, vključno s tridimenzionalnimi orientacijskimi točkami na več obrazih, tridimenzionalno oceno položaja glave, sledenjem pogledu oči, zaznavanjem zaspanosti, prepoznavanjem obrazov, razvrščanjem po spolu in starostnih skupinah ter prepoznavanjem čustev. Izkazujejo izjemno odpornost na različne etnične skupine in obrazne atribute ter učinkovito delujejo v različnih svetlobnih pogojih, z različnimi vrstami kamer in na različnih lokacijah ter v različnih geometrijah vozil.

Modeli za analizo predmetov ponujajo celovit pristop »tri v enem« za prepoznavanje predmetov, s katerimi so potniki v vozilu v stiku, in odkrivanje pozabljenih predmetov, ki so jih pustili v vozilu. Ta metoda omogoča sinhronizirano in učinkovito sklepanje modulov za zaznavanje, razvrščanje in lokalizacijo predmetov. Modeli za prepoznavanje predmetov so predhodno usposobljeni na najpogostejših predmetih, ki jih najdemo v vozilih, vključno z otroškimi sedeži, prenosnimi računalniki, nahrbtniki, očali, telefoni, cigareti, steklenicami in drugimi, zato jih je mogoče prilagoditi različnim scenarijem.

Za prepoznavanje različnih vedenj, ki temeljijo na položaju ali gibanju, vključno s statičnimi in časovnimi dejanji in gestami, interakcijami med človekom in predmetom, interakcijami med človekom in predmetom ter interakcijami med človekom in površino, uporabljajo časovne podatke iz gibanja zgornjega dela telesa,

analize obraza in prepoznavanja predmetov. Ta vedenja zajemajo bistvene naloge, kot so vožnja z rokami, kajenje, pitje, uporaba telefona in interakcija z upravljalnimi elementi vozila. Modeli se nemoteno prilagajajo različnim okoljem v vozilu in omogočajo poglobljeno razlago vedenja v različnih okoljih kabine.

Podjetje je preteklih letih zbralo obsežno in raznoliko zbirko podatkov o notranjosti vozila, ki zajema širok spekter notranjosti vozil, posameznike različnih demografskih značilnosti, velikosti telesa, čustev, dejavnosti in predmetov. Eyeris DataBank je največja zbirka podatkov v kabini na svetu, kar potrjuje njihovo neomajno zavezanost inovacijam.

» Eyerisovi modeli umetne inteligence pridobivajo informacije o globini iz standardnih 2D-senzorjev, vključno z IR-senzorji ali RGBIR-senzorji za avtomobile. Poleg tega monokularna tehnologija 3D-zaznavanja omogoča različne ločljivosti in vidno polje objektiva (FoV), kar zagotavlja natančno zaznavanje globine tudi pri šibki svetlobi. Eyeris s partnerstvi z vodilnimi v panogi, kot so Omnivision, ST Micro in On Semi, proizvajalcem avtomobilov zagotavlja dostop do najsodobnejše tehnologije kamer in zagotavlja prilagojene podatke monokularnega 3D-zaznavanja v kabini za izpolnjevanje različnih potreb strank. Foto: Eyeris

Fuzija senzorjev umetne intelligence

Eyeris je vodilno na področju nadzora v kabini z rešitvami, ki temeljijo na kamerah. Hkrati pa podjetje ponuja tudi prve rešitve na svetu v kabini s t. i. fuzijo senzorjev umetne inteligence. Gre za postopek združevanja senzorskih podatkov ali podatkov, pridobljenih iz različnih virov, tako da imajo nastale informacije manj negotovosti, kot bi bila možna, če bi se ti viri uporabljali posamezno. Njihova fuzijska umetna inteligenca, ki je neobvezna, a učinkovita, združuje kamere v kabini z radarjem in termovizorjem v notranjosti kabine za napredno multimodalno spremljanje v kabini. Kamera nudi celovit vizualni vpogled prek vidne svetlobe in infrardeče svetlobe, ki ponuja najbogatejše informacije o okolju v kabini. Prek radarja elektromagnetni valovi zaznavajo in potrjujejo prisotnost potnikov in njihove življenjske znake z mikro gibi srčnega utripa in dihanja pri frekvenci 60 GHz. Dolgovalovna infrardeča tehnologija (LWIR) pa zaznava subtilne temperaturne spremembe, kar omogoča natančno razlikovanje med ljudmi, hišnimi ljubljenčki in predmeti.

» Eyeris, OMNIVISION in Leopard Imaging so skupaj razvili proizvodno referenčno zasnovo za napredno zaznavanje v kabini za večjo varnost in udobje v vozilu. Foto: Omnivision

Nesporno koristno. A tudi neugodno za uporabnike?

V podjetju Eyeris so prepričani, da najpomembnejša prednost vsakega vozila ni njegova tehnologija ali zasnova – temveč njihovi uporabniki, človeška življenja v njem. Zato so več kot desetletje posvetili pionirski tehnologiji umetne intelligence za nadzor v avtomobilu, ki je osredotočena na človeka in omogoča proizvajalcem avtomobilov, da dajejo prednost varnosti, udobju in dobremu počutju vseh potnikov. Lahko vrhunska tehnologija z jasnim, koristnim poslanstvom v prihodnje nekako škodi uporabniku? Odvisno komu koristijo podatki in v kakšne namene se uporabijo. Številne kamere v avtomobilu omogočajo umetni inteligenci analizo uporabnikovega vedenja. Umetna inteligenca analizira obraz, pogled, občutke, spremlja gibe rok in telesa. Preverjajo položaj rok na volanu, osredotočenost na cesto pred sabo, pozornost oz. odsotnost, razpoloženjsko stanje. Vsak gib je nadzorovan. Predvsem naj bi tako izboljšali varnost, ker bo avtomobil opomnil voznika, če ta ne bo pozoren. Program aktivira vibriranje volana, sedeža in sproži alarm. Program tudi omogoča analizo voznikovih čustev in stopnje stresa. Podjetje torej omogoča dostop do informacij, avtomobilska podjetja in drugi prejemniki podatkov pa jih uporabijo po svoje. Tako bi lahko postalo zbiranje, rokovanje, upravljanje in uporaba podatkov, ki so jih zbrali senzorji in drugi zbiralniki podatkov, nevarno. Zlasti podatki o vedenju voznika in njegovih občutkih. Tudi na način, ki lahko uporabnike, ki postanejo medij, spravlja v slab položaj, denimo potencialno prilagajanje pogojev zavarovalne police. »Če bomo živeli v svetu, v katerem nas lahko izda avto, ne bo smelo biti najmanjšega dvoma, da to počne podkrepljen z najboljšo znanostjo, kar jih je,« prepričana profesorica matematike in akademičarka dr. Hannah Fry. Če tehnologija ali človek zaznava samo obraz, lahko sklepa po svoje. Izrazi tako vedno ne ustrezajo počutju. Ko pa človekovi možgani vidijo sliko v celoti, pa zaradi konteksta sklepajo drugače. Dr. Fryjeva je prepričana, da prepoznavanje čustev na grobo opiše, kako se nekdo počuti, kar je morda dovolj za določene rabe te tehnologije. »Ne zanašajte se, da bo računalnik tolmačil, kaj vse doživlja posameznik,« je dodala. V tem procesu postanejo naša zapletena čustva golo in absolutno dejstvo. Hkrati pa to lahko vodi tudi v posploševanje vzorcev. Ti posplošeni vzorci bi lahko vodili do ugotovitev, ki jih prejemniki (kupci) podatkov uporabijo proti uporabniku. Algoritmi postajajo določena oblika avtoritete, kljub pristranskosti, nekako utegnejo postati nevarni za družbo. Proces snemanja izrazov obraza uporabnika v procesu delovanja, ki jih program analizira bi lahko vzbujalo tudi nelagodje. Zajem in analiza bi utegnila pomeniti tudi zlorabo in vdor v zasebnost uporabnika. Tehnologija postaja del našega življenja, a njeno nerazumevanje človeške kompleksnosti in podrobnosti bi lahko imelo resne posledice.

Jernej Kovač

Razogljičenje proizvodnje ležajev

SKF in voestalpine Wire Technology, hčerinsko podjetje vodilne jeklarske in tehnološke skupine voestalpine, sta uspešno izdelala prvi prototipni ležaj iz jekla, ki vsebuje vodikovo neposredno reducirano železo (H-DRI). To predstavlja preboj v prizadevanjih za razogljičenje proizvodnje ležajev, saj je H-DRI alternativa konvencionalni proizvodnji jekla na osnovi železove rude z nizkimi emisijami in ena od pomembnih metod za trajnostno proizvodnjo jekla v prihodnosti.

»Jeklo je ključna surovina za izdelavo ležajev, zato mora celotna industrija združiti moči, da bi dosegli spremembe in hitrost, ki sta potrebni za razogljičenje proizvodnje ležajev,« je pojasnila Annika Ölme, tehnična direktorica in višja podpredsednica za tehnološki razvoj pri družbi SKF. Sodelovanje z družbo voestalpine je oprijemljiv primer, kako sodelujejo in pretvarjajo ideje v dejanja v smeri bolj krožnega industrijskega razvoja. »Ta tehnologija je temeljnega pomena za jeklarsko industrijo, da se bo lahko samozavestno razogljičila,« je sklenila.

» Annika Ölme je kot vodja tehnologije in višja podpredsednica za tehnološki razvoj odgovorna za globalne raziskave, tehnološki razvoj, razvoj izdelkov in tehnološko strategijo skupine SKF. Foto: SKF

» SKF je vodilni svetovni ponudnik inovativnih rešitev, ki pomagajo industriji postati bolj konkurenčna in trajnostna. Z lažjimi, učinkovitejšimi, trajnejšimi in popravljivimi izdelki pomagamo svojim strankam izboljšati delovanje rotacijske opreme in zmanjšati njihov vpliv na okolje. Naša ponudba na področju vrtečih se gredi vključuje ležaje, tesnila, upravljanje mazanja, spremljanje stanja in storitve. Podjetje SKF, ki je bilo ustanovljeno leta 1907, je zastopano v približno 130 državah in ima približno 17.000 distributerskih lokacij po vsem svetu. Na fotografiji je prikazan prvi prototipni ležaj iz jekla, ki vsebuje vodikovo neposredno reducirano železo (H-DRI). Foto: SKF

Družbi SKF in voestalpine sodelujeta od leta 2022 z namenom, da bi raziskali možnosti uporabe jekla H-DRI za uporabo v ležajih. Z uporabo jekla H-DRI želita družbi SKF in voestalpine Wire Technology zadovoljiti povpraševanje po zelenem jeklu in tako prispevati k svetovnim prizadevanjem za boj proti podnebnim spremembam.

Prototip sferičnega valjčnega ležaja je bil družbi voestalpine Wire Technology predan v SKF-ovi tovarni v Steyru v Avstriji. Sferični valjčni ležaji se lahko uporabljajo v številnih različnih aplikacijah in panogah, kot so pomorstvo, proizvodnja celuloze in papirja, rudarstvo in gradbeništvo.

Za podjetje voestalpine Wire Technology pomeni partnerstvo s podjetjem SKF mejnik v razvoju okolju prijaznih tehnologij za pro-

izvodnjo jekla. Z uspešnim vključevanjem zelenih jeklarskih rešitev v proces proizvodnje ležajev podjetje voestalpine Wire Technology dokazuje svojo zavezanost k zmanjševanju izpustov ogljikovega dioksida. Ta inovacija, razvita v sodelovanju s podjetjem SKF, predstavlja pomemben korak naprej v prizadevanjih podjetja za bolj trajnostno jeklarsko industrijo.

Podjetje SKF pri svojih dobaviteljih povečuje tudi uporabo postopkov proizvodnje jekla z nizkimi izpusti ogljikovega dioksida (kot je proizvodnja v električnih obločnih pečeh na osnovi odpadkov). Leta 2021 je SKF postal član pobud SteelZero in ResponsibleSteel, s čimer se je pridružil drugim podobno mislečim podjetjem in pokazal jasno zavezo k dekarbonizaciji jeklarske industrije do leta 2050 ter se zavzel za spremembe, potrebne za uresničitev tega cilja.

Jernej Kovač

NVIDIA vseprisotnejša tudi v vodilni industriji robotike

Ameriška korporacija NVIDIA je vodilna na svetu na področju pospešenega računalništva. Tudi njihovo robotiko so sprejeli vodilni v industriji, in sicer za raziskave, razvoj ter proizvodnjo naslednje generacije avtonomnih strojev in robotov z umetno inteligenco.

»Prišlo je obdobje robotike. Vse, kar se premika, bo nekoč avtonomno,« je dejal Jensen Huang, ustanovitelj in izvršni direktor družbe NVIDIA. »Prizadevamo si za pospešitev generativne fizične umetne inteligence z razvojem robotskega sklada NVIDIA, vključno s sistemom Omniverse za simulacijske aplikacije, humanoidnimi temeljnimi modeli Project GR00T in robotskim računalnikom Jetson Thor,« je sklenil Huang. Povpraševanje po avtonomnih strojih in robotih z umetno inteligenco je vedno večje, saj si industrije prizadevajo izboljšati operativno učinkovitost, odpraviti pomanjkanje delovne sile, optimizirati ponavljajoča se opravila in obvladovati nevarna opravila ali okolja.

Z velikim napredkom na področju umetne inteligence, pospešenega računalništva, fizikalno podprte simulacije ter obsežnega ekosistema senzorjev in aktuatorjev se lahko današnji roboti z umetno inteligenco zlahka prilagajajo, učijo in natančno izvajajo zapletene naloge. Razvijalci za razvoj, usposabljanje, simulacijo, uvajanje, delovanje in optimizacijo svojih robotskih sistemov in programske opreme uporabljajo celovit sistem NVIDIA Robotics s pospeševanjem od oblaka do roba, knjižnice za pospeševanje in optimizirane modele unetne inteligence.

» NVIDIA Isaac je platforma za razvoj robotov z umetno inteligenco, sestavljena iz knjižnic, aplikacijskih ogrodij in modelov umetne inteligence, ki pospešujejo razvoj robotov z umetno inteligenco, kot so avtonomni mobilni roboti (AMR), roke in manipulatorji ter humanoidi. Foto: NVIDIA

» Ustanovitelj in izvršni direktor družbe NVIDIA Jensen Huang je v svojem govoru na sejmu COMPUTEX predstavil robote, ki se uporabljajo v prometu, zdravstvu in industrijski proizvodnji. Foxconn, največji svetovni proizvajalec elektronike, je v eni od predstavitev prikazal popolnoma simulirano avtonomno tovarno v NVIDIA Omniverse, v kateri so flote robotov z umetno inteligenco, ki so jih na podlagi NVIDIA Isaac razvili NVIDIA robotični partnerji. Foto: NVIDIA

BYD Electronics, Siemens, Teradyne Robotics in Intrinsic, podjetje iz skupine Alphabet, so med več kot ducatom vodilnih podjetij na področju robotike po vsem svetu, ki v svoja programska ogrodja in modele robotov vključujejo knjižnice za pospeševanje NVIDIA Isaac, fizikalno podprte simulacije in modele umetne inteligence, da bi tovarne, skladišča in distribucijski centri postali zelo učinkoviti in varnejši za človeške sodelavce ter delovali kot inteligentni pomočniki pri ponavljajočih se ali zelo natančnih nalogah.

Platforma Isaac vsebuje nabor knjižnic, temeljnih modelov umetne inteligence in simulacijskih tehnologij, ki jih pospešuje NVIDIA in so že danes na voljo proizvajalcem robotov, da jih vključijo v svoje tehnološke sklope. Platformo sestavljajo NVIDIA Isaac ROS (zbirka modularnih paketov ROS 2, ki razvijalcem skupnosti ROS prinaša modele NVIDIA za pospeševanje in umetno

» Isaac Lab je enotno in modularno ogrodje za učenje robotov, katerega namen je poenostaviti običajne delovne postopke v raziskavah robotike (kot so spodbujevalno učenje, učenje iz demonstracij in načrtovanje gibanja). Zgrajen je na podlagi programa NVIDIA Isaac Sim, ki izkorišča najnovejše simulacijske zmogljivosti za fotorealistične prizore ter hitro in učinkovito simulacijo. Osnovni cilji okvira so modularnost (enostavno prilagajanje in dodajanje novih okolij, robotov in senzorjev), agilnost (prilagajanje spreminjajočim se potrebam skupnosti), odprtost (spodbujanje odprtokodnosti, da lahko skupnost prispeva in razširja ogrodje) in vključena baterija (vključenje številnih okolij, senzorjev in nalog, ki so pripravljeni za uporabo). Ključne funkcije, ki so na voljo v laboratoriju Isaac Lab, vključujejo hitro in natančno simulacijo fizike, ki jo zagotavlja PhysX, API-je za upodabljanje po ploščicah za vektorizirano upodabljanje, naključno izbiro domen za izboljšanje robustnosti in prilagodljivosti ter podporo za delovanje v oblaku. Foto: NVIDIA

inteligenco), NVIDIA Isaac Perceptor (referenčni delovni postopek, zgrajen na osnovi Isaac ROS, ki zagotavlja večkamerne zmogljivosti 3D-prostorskega vida za avtonomne mobilne robote, ki temeljijo na umetni inteligenci), NVIDIA Isaac Manipulator (referenčni delovni postopek, zgrajen na Isaac ROS, ki poenostavlja razvoj robotskih rok ali manipulatorjev z umetno inteligenco, ki lahko nemoteno zaznavajo, razumejo in komunicirajo s svojim okoljem), NVIDIA Isaac Sim (referenčna aplikacija za simulacijo, testiranje in potrjevanje robotov v fizikalnih okoljih ter za ustvarjanje sintetičnih podatkov, ki temelji na platformi NVIDIA Omniverse) in NVIDIA Isaac Lab (referenčna aplikacija v programu Isaac Sim, optimizirana za učenje z ojačitvijo, posnemanjem in prenosom za urjenje modelov temeljev robotov umetne intelligence).

ekosistem isaac se hitro širi

Prvi uporabniki sistema NVIDIA Isaac so vodilni na področju robotike in razvoja avtonomnih strojev v Aziji, Evropi in Severni Ameriki. Siemens, vodilni svetovni proizvajalec programske opreme in sistemov za industrijsko avtomatizacijo, uporablja NVIDIA Isaac Sim zaradi svojih zmogljivih zmogljivosti programske opreme v zanki. Tehnologije Isaac pospešujejo Siemensov razvoj in preizkušanje naprednih robotskih spretnosti, kot sta SIMATIC Robot PickAI (PRO) in SIMATIC Robot Pack AI. Programska oprema AI vision zagotavlja kognitivne zmogljivosti, ki jih poganja umetna inteligenca, in industrijskim robotskim sistemom omogoča avtonomno in zanesljivo pobiranje in pakiranje poljubnih predmetov, ne da bi uporabnik predhodno usposobil umetno inteligenco. Podjetji nameravata svoje partnerstvo razširiti in napovedati nove zmogljivosti še letos na sejmu SPS Expo. Siemens zagotavlja umetno inteligenco industrijske kakovosti in jo potiska v ospredje robotike, tako da jo brezhib-

strokovnost na področju orodjarstva in mehanskih obdela v, skupaj z visoko profesionalnostjo organizacije in utrjeno izkušnjo v digitalni preobrazbi 4 . 0 in t rajnos t ni preobrazbi 5 . 0 , naredijo podje t je Ver o P r oj ec t Sp A s t ra t eškega par t nerja . Naši m strankam pomagamo pri dvigu učinkovitosti ter dodane vrednosti, kot tudi izboljšavi proizvodnih procesov.

Izvedite več glede naših rešitev na naši spletni strani www.veroproject.it

tel: +386 41 695 305 info-slo@veroproject.it it veroproject www

» Odkrijte hitrejši in lažji način gradnje naprednih aplikacij za robotiko z umetno inteligenco z zbirko pospešenih računalniških paketov in modelov umetne inteligence NVIDIA Isaac ROS, ki razvijalcem ROS povsod prinaša pospeševanje NVIDIA.

» Dostopajte do celotnega nabora vozlišč ROS 2 (Robot Operating System), ki delujejo na podatkih senzorjev kamere in lidarja. Ta vključujejo temeljne modele-DNNetworks, ki so ključni za zagotavljanje visokozmogljivega zaznavanja in strojnega pospeševanja računalniške opreme NVIDIA v robotskih aplikacijah, ki temeljijo na ROS.

» NVIDIA Isaac ROS temelji na odprtokodnem programskem ogrodju ROS 2™. To pomeni, da lahko milijoni razvijalcev v skupnosti ROS zlahka izkoristijo knjižnice in modele umetne inteligence, ki jih pospeši NVIDIA, in tako pospešijo svoje delovne postopke razvoja in uvajanja robotov z umetno inteligenco.

» Isaac ROS zagotavlja bogato zbirko posameznih paketov ROS (GEM) in celotnih cevovodov (NITROS), optimiziranih za grafične procesorje NVIDIA in platforme Jetson. To vam pomaga doseči več s krajšim časom razvoja. NVIDIA uporabnikom omogoča priključitev in igranje z izbranimi paketi za računalniški vid, obdelavo slik, robustno zaznavanje predmetov, zaznavanje trkov in optimizacijo trajektorij ter enostavno preidite v produkcijo. Isaac ROS je združljiv z vsemi vozlišči ROS 2, zato ga je lažje vključiti v obstoječe aplikacije. Razvijajte robotske aplikacije z uporabo umetne inteligence NVIDIA in vnaprej usposobljenih modelov iz naborov podatkov, specifičnih za robotiko, za hitrejši razvoj.

» Foto: NVIDIA

no integrira z rešitvami za avtomatizacijo in omogoča enostavno uporabo, ko je nameščena na osnovi Siemensovega industrijskega osebnega računalnika, ki ga poganja NVIDIA, s čimer v ekosistem industrijskih robotov vnaša vidno umetno inteligenco. »Roboti z umetno inteligenco bodo pospešili digitalno preobrazbo industrije in prevzeli ponavljajoča se opravila, ki jih prej ni bilo mogoče avtomatizirati, tako da bomo lahko sprostili človeški potencial za bolj ustvarjalno in dragoceno delo,« je poudaril dr. Roland Busch, predsednik in izvršni direktor družbe Siemens AG. »Skupaj z družbo NVIDIA Siemens svojim strankam in partnerjem omogoča, da z umetno inteligenco ustvarjajo nove inovacije, jih vključujejo kot del svojih rešitev za industrijsko avtomatizacijo ter spodbujajo učinkovitost in konkurenčno prednost.«

Podjetje Intrinsic, hčerinsko podjetje za programsko opremo in robotiko z umetno inteligenco podjetja Alphabet, ki je konec leta 2022 prevzelo podjetje Open Source Robotics Corporation, je uspešno preizkusilo manipulator Isaac v svoji programski platformi za robotsko agnostiko. Intrinsic je z uporabo Manipulatorja pokazal potencial za skalabilno, univerzalno uporabno spretnost robotskega prijemanja, ki deluje v različnih prijemališčih, okoljih in predmetih. »Boljšega sodelavca ne bi mogli najti v družbi NVIDIA, ki pomaga tlakovati pot temeljnim modelom, da bodo imeli velik vpliv na industrijsko robotiko,« je poudarila Wendy Tan White, izvršna direktorica podjetja Intrinsic. »Ko naši ekipi sodelujeta pri integraciji NVIDIA Isaac in Intrinsicove platforme, je potencialna vrednost, ki jo lahko sprostimo za milijone razvijalcev in podjetij, ogromna.«

» NVIDIA Isaac Sim je referenčna aplikacija, ki razvijalcem omogoča načrtovanje, simulacijo, preizkušanje in usposabljanje robotov in avtonomnih strojev, ki temeljijo na umetni inteligenci, v fizičnem virtualnem okolju.

» Isaac Sim, zgrajen na NVIDIA Omniverse, je popolnoma razširljiv, kar razvijalcem omogoča, da zgradijo lastne simulatorje po meri, ki temeljijo na univerzalnem opisu scene (OpenUSD), ali vključijo osnovne tehnologije Isaac Sim v obstoječe postopke testiranja in potrjevanja.

» Ključne prednosti Isaac Sim – realistična simulacija, modularna arhitektura za različne aplikacije, brezhibna povezljivost in interoperabilnost. Isaac Sim kar najbolje izkorišča zmogljive simulacijske tehnologije platforme Omniverse. Te vključujejo napredno fizikalno simulacijo z grafičnim procesorjem NVIDIA PhysX® 5, fotorealizem s sledenjem žarkov in poti v realnem času ter podporo za opredelitev materialov MDL za fizikalno upodabljanje. Isaac Sim je zasnovan za obravnavo številnih najpogostejših primerov uporabe, vključno z manipulacijo, navigacijo in ustvarjanjem sintetičnih podatkov za učne podatke. Njegova modularna zasnova tudi pomeni, da je orodje mogoče prilagoditi in razširiti za številne nove primere uporabe. Isaac Sim ima koristi od interoperabilnosti platforme Omniverse OpenUSD med 3D in simulacijskimi orodji – razvijalcem omogoča enostavno načrtovanje, uvoz, izdelavo in izmenjavo robotskih modelov in virtualnih okolij za usposabljanje. Zdaj lahko robotove možgane preprosto povežete z virtualnim svetom prek vmesnika Isaac ROS/ROS 2, polnofunkcijskega skriptnega programiranja v jeziku Python in vtičnikov za uvoz modelov robotov in okolja.

Skupina BYD Group ima močan proizvodni odtis v štirih glavnih panogah, vključno z elektroniko, avtomobilsko industrijo, novo energijo in železniškim prometom po vsem svetu. Njena hčerinska družba BYD Electronics (BYDE), vodilni svetovni ponudnik visokotehnoloških in inovativnih izdelkov, razvija celotno paleto avtonomnih mobilnih robotov, ki tovarnam zagotavljajo celovite logistične rešitve z uporabo NVIDIA Isaac Sim in Isaac Perceptor. »BYDE se močno osredotoča na pomoč strankam pri pospeševanju uvajanja logističnih aplikacij,« je pojasnil Chris Yotive, višji direktor za poslovni razvoj pri BYD Electronics. »V sodelovanju z družbo NVIDIA smo razvili napredne avtonomne mobilne robote, ki jih poganja NVIDIA Isaac in bodo našim strankam izboljšali varnost delavcev, zmanjšali proizvodne stroške in povečali inteligenco proizvodnje.«

Universal Robots (UR) in Mobile Industrial Robots (MiR), podjetji Teradyne Robotics, uporabljata NVIDIA Isaac za integracijo umetne inteligence v avtomatizacijo. UR integrira manipulator Isaac v svojo programsko platformo PolyScope X, da bi odkril nove rešitve za kobote. MiR uporablja Isaac Sim za ustvarjanje sintetičnih podatkov in simulacijo svojega paletnega viličarja MiR1200 za uporabo v resničnem svetu. »Ključ do reševanja izzivov naših strank na področju robotike je v sposobnosti industrije, da sodeluje v skupnem prizadevanju,« je dejal Ujjwal Kumar, predsednik skupine Teradyne Robotics. »Z naprednimi zmožnostmi umetne inteligence in simulacije družbe NVIDIA Isaac, ki so povezane z našo veliko bazo nameščenih avtonomnih mobilnih robotov in kobotov, bomo premikali meje inovacij in dosegli hitre rešitve za več panog.«

» Podjetje NVIDIA je na sejmu COMPUTEX objavila, da veliki tajvanski proizvajalci elektronike uporabljajo tehnologijo podjetja za preoblikovanje svojih tovarn v bolj avtonomne objekte z novim referenčnim potekom dela. Potek dela združuje NVIDIA Metropolis vision AI, NVIDIA Omniverse fizično zasnovano upodabljanje in simulacijo ter NVIDIA Isaac AI robotski razvoj in uvajanje. Foto: NVIDIA

inovacije NviDiA predstavljene v tajvanu

»Generativna umetna inteligenca preoblikuje industrije in odpira nove priložnosti za inovacije in rast,« je izpostavil Jensen Huang v nagovoru pred tehnološko konferenco COMPUTEX v Tajpeju. »Danes smo na vrhuncu velikega premika v računalništvu,« je nagovoril občinstvo ene izmed najpomembnejših tehnoloških konferenc na svetu. »Presečišče umetne inteligence in pospešenega računalništva naj bi na novo definiralo prihodnost,« je poudaril 6500 voditeljem iz industrije, podjetnikom, igralcev iger, ustvarjalcem in navdušencem umetne inteligence, zbranih v Nacionalnem tajvanskem univerzitetnem športnem centru s stekleno kupolo v zelenem središču Tajpeja.

Pospešene platforme NVIDIA so v polni proizvodnji, bodisi prek osebnih računalnikov z umetno inteligenco in potrošniških naprav z množico zmogljivosti, ki jih poganja NVIDIA RTX, ali podjetij, ki gradijo in uvajajo tovarne umetne inteligence z NVIDIA računalniško platformo. »Prihodnost računalništva se pospešuje,« je dejal Huang. »Z našimi inovacijami na področju umetne inteligence in pospešenega računalništva premikamo meje možnega in poganjamo naslednji val tehnološkega napredka.«

Laser iz titanovega safirja v velikosti čipa osvetljuje

prihodnost

Jernej Kovač

Raziskovalci z Univerze Stanford so izdelali prvi praktični laser iz titanovega safirja na čipu na svetu. To jim je uspelo z enim samim preskokom z namizne ravni na mikroraven. Z dognanjem so demokratizirali nekoč ekskluzivno tehnologijo z zmanjšanjem stroškov in površine za tri velikostne rede ter uvedli polprevodniško širokopasovno ojačevanje svetlobe submikronskih valovnih dolžin.

Za laserje iz titanovega safirja (Ti:safir) velja, da imajo neprimerljivo zmogljivost. Nepogrešljivi so na številnih področjih, vključno z najsodobnejšo kvantno optiko, spektroskopijo in nevroznanostjo. Vendar ima ta zmogljivost visoko ceno. Ti:safirni laserji so veliki, njihova prostornina znaša približno kubični meter. Tudi stroškovni zalogaj je nezanemarljiv, saj vsak stane več sto tisoč evrov. Za njihovo delovanje je treba zagotoviti dovolj energije z drugimi visokozmogljivimi laserji, ki vsak stane več kot 25.000 evrov.

Zato Ti:safirni laserji doslej nikoli niso dosegli široke in dejanske uporabe, ki bi si jo zaslužili. Inženirji s Stanforda so z dramatičnim skokom v obsegu, učinkovitosti in ceni izdelali laser iz Ti:safirja

na čipu. Prototip je za štiri velikostne rede manjši (10.000-krat) in za tri rede cenejši (1.000-krat) od vseh doslej izdelanih Ti:safirnih laserjev.

»To je popoln odmik od starega modela,« je dejala dr. Jelena Vučković, profesorica za globalno vodenje Jensen Huang, profesorica elektrotehnike in glavna avtorica članka o predstavitvi Ti:safirnega laserja na čipu, objavljenega v reviji Nature. »Namesto enega velikega in dragega laserja bo lahko vsak laboratorij kmalu imel na stotine teh dragocenih laserjev na enem samem čipu. In vse lahko napajate z zelenim laserskim kazalnikom,« je glavni vodja laboratorija za nanometrsko in kvantno fotoniko v laboratoriju Ginzton.

Osredotočenost znanstvenikov na koristnost in uporabnost

»Ko preskočiš z namizne velikosti in narediš nekaj, kar je mogoče izdelati na čipu po tako nizki ceni, so ti zmogljivi laserji dosegljivi za veliko različnih pomembnih aplikacij,« je pojasnil Joshua Yang, doktorski študent v Vučkovićevem laboratoriju in soavtor študije skupaj z iz Laboratorija za nanoskale in kvantno fotoniko na Stanfordu.

V tehničnem smislu so Ti:safirni laserji tako dragoceni, ker imajo med vsemi laserskimi kristali največjo »pasovno širino pridobivanja«, je dodal Yang. Preprosto povedano, pasovna širina dobitka pomeni širši razpon barv, ki jih laser lahko proizvede v primerjavi z drugimi laserji. Prav tako je ultrahiter, je nadaljeval Yang. »Svetlobni impulzi se sprožijo vsako kvadrilijoninko sekunde.«

Vendar je laserje Ti:safir tudi težko dobiti. Celo Vučkovićev laboratorij, ki izvaja vrhunske poskuse na področju kvantne optike, ima na voljo le nekaj teh dragocenih laserjev. Novi Ti:safirni laser je nameščen na čipu, ki meri v kvadratnih milimetrih. Če jih bodo raziskovalci lahko množično proizvajali na ploščicah, bo mogoče na tisoče, morda celo deset tisoče Ti:safirnih laserjev stisniti na ploščico, ki se prilega človeški dlani. »Čip je lahek. Je prenosljiv. Je poceni in učinkovit. Nima gibljivih delov. In ga je mogoče množično proizvajati,« je prednosti nanizal glavni avtor znanstvenega članka Yang.

Pri izdelavi novega laserja so raziskovalci začeli z debelo plastjo titanovega safirja na platformi iz silicijevega dioksida, ki je bila na vrhu pravega safirnega kristala. Nato so Ti:safir zmleli, jedkali in polirali do izjemno tanke plasti, debele le nekaj sto nanometrov. V to tanko plast nato vrišejo vrtinec drobnih grebenov. Ti grebeni so kot optični kabli, ki usmerjajo svetlobo okoli in okoli ter povečujejo njeno intenzivnost. Vzorec spominja na valovod. »Matematično gledano je intenzivnost moč, deljena s površino. Če torej ohranimo enako moč kot pri velikem laserju, vendar zmanjšamo površino, na kateri je skoncentrirana, se intenzivnost poveča,« je pojasnil Yang in nadaljeval, da majhnost laserja dejansko pomaga, da je učinkovitejši. Preostali del sestavljanke je grelnik v mikrorazsežnosti, ki segreva svetlobo, ki potuje skozi valovode, kar ekipi dr. Vučkovićeve omogoča spreminjanje valovne dolžine oddane svetlobe, da prilagodi barvo svetlobe med 700 in 1000 nanometri – od rdeče do infrardeče.

» Skupina dr. Vučkovićeve raziskuje optiko in manipulacijo svetlobe na nanoskali. S pomočjo razvoja polprevodniške industrije konstruiramo platforme, ki raziskujejo temeljno znanost in so obetavne za prihodnje informacijske tehnologije. Najpomembnejše je proučevanje trdnih kvantnih sevalcev, kot so kvantne pike in defektni centri v diamantu, ter njihovih interakcij s svetlobo. Poleg tega spreminjajo konvencionalno nanofotoniko s konceptom inverznega načrtovanja, pri katerem poljubne optične naprave načrtujemo od začetka z uporabo računalniških algoritmov z majhnim ali ničelnim človeškim prispevkom. S temi prizadevanji želijo omogočiti široko paleto tehnologij, od silicijeve fotonike do kvantnega računalništva. Foto: Univerza Stanford

» Novi laser se nasloni na blok iz titana in safirja. Zaradi merila sta oba na vrhu kovalca za četrt dolarja. Foto: Univerza Stanford

Kmalu na trgu?

Dr. Vučkovićeva, Yang in sodelavci so najbolj navdušeni nad vrsto področij, na katera bi takšen laser lahko vplival. V kvantni fiziki novi laser predstavlja poceni in praktično rešitev, ki bi lahko bistveno zmanjšala obseg najsodobnejših kvantnih računalnikov. Na področju nevroznanosti lahko raziskovalci predvidijo takojšnjo uporabo v optogenetiki, področju, ki znanstvenikom omogoča nadzor nevronov s svetlobo, ki jo v možganih vodi razmeroma obsežno optično vlakno. Pravijo, da bi lahko majhne laserje vgradili v kompaktnejše sonde, kar bi odprlo nove možnosti za eksperimente. V oftalmologiji bi lahko našli novo uporabo z Nobelovo nagrado nagrajeno ojačenje z žičnatimi impulzi v laserski kirurgiji ali ponudili cenejše in kompaktnejše tehnologije optične koherenčne tomografije, ki se uporabljajo za ocenjevanje zdravja mrežnice. Ekipa si še prizadeva za izpopolnitev svojega Ti:safirnega laserja na ravni čipov in za načine, kako jih množično proizvajati na tisoče naenkrat na ploščicah. Yang bo letos poleti na podlagi teh raziskav doktoriral. Poleg tega si doktorski študent Stanforda prizadeva uspešno uvedbo tehnologije na trg. »Na eno samo 4-palčno rezino bi lahko namestili na tisoče laserjev,« je dodal Yang. »Takrat bo strošek na laser skoraj ničen. To je zelo razburljivo.«

Jernej Kovač

Robot, v operacijsko sobo, takoj!

Družba Sony je predstavila novega kirurškega robota, ki je pokazal izjemno natančnost pri šivanju majhnega reza v koruznem zrnu. To je prvi tovrstni robot, ki omogoča samodejno izmenjavo kirurških instrumentov in natančen nadzor med orodji. Inovacija, ki so jo uspešno preizkusili na kirurgiji za živali, je namenjena mikrokirurgiji, specializiranemu področju, kjer kirurgi operirajo krvne žile in živce s premerom, manjšim od 1 mm. To občutljivo delo, ki se običajno izvaja pod mikroskopom, zahteva izjemno stabilnost in spretnost.

Zaradi dejavnikov, kot je zmanjševanje števila zaposlenih zaradi starajoče se družbe, resno primanjkuje zdravnikov, ki se soočajo s povečano delovno obremenitvijo na področju medicine. Glede na to se pričakuje, da bo uporaba kirurških robotov, ki pomagajo pri natančnih operacijah, na področju kirurgije, kjer so potrebne visoke ravni znanja, zmanjšala delovne obremenitve kirurgov in pripomogla k širjenju naprednih zdravstvenih storitev.

Mikrokirurgija se nanaša na kirurške posege, ki se izvajajo na majhnih človeških tkivih z uporabo kirurškega mikroskopa in drugih instrumentov. Takšni posegi zahtevajo visoko raven znanja, izvaja pa jih lahko le omejeno število zdravnikov in ustanov.

Družba Sony, ki jo vodi želja, da bi ta napredna kirurgija postala dostopnejša tako tistim, ki jo izvajajo, kot tistim, ki potrebujejo zdravljenje, pospešuje raziskave in razvoj tehnologije robotov za pomoč pri kirurgiji.

Prototip je razvila Sonyjeva raziskovalna in razvojna skupina za razvoj tehnologije za pomoč pri mikrokirurških posegih, ki se uporablja v povezavi z mikroskopom itd. za delo na izjemno majhnih tkivih, kot so žile in živci. Gibi kirurgovih rok in prstov, zajeti z

» Sony namerava v prihodnje sodelovati z univerzitetnimi medicinskimi oddelki in zdravstvenimi ustanovami pri nadaljnjem razvoju in preverjanju učinkovitosti tehnologije robotske kirurške pomoči. Z nadaljnjimi raziskavami in razvojem želi podjetje pomagati pri reševanju težav na področju medicine in z zagotavljanjem robotskih tehnologij prispevati k napredku medicine. Na fotografiji je prikazano shranjevanje kirurških instrumentov in robotska roka. Foto: Sony

zelo občutljivo nadzorno napravo, se reproducirajo na majhnem kirurškem instrumentu, ki deluje gladko, podobno kot gibanje človeškega zapestja. Praktični izzivi pri običajnih kirurških pomožnih robotih vključujejo prekinitve in zamude pri operaciji zaradi ročne zamenjave kirurških instrumentov, vendar je raziskovalna in razvojna skupina razvila sistem, ki z miniaturizacijo omogoča samodejno zamenjavo teh delov. S tem je ekipa za raziskave in razvoj iskala možnost, da bi robot lahko pomagal pri najrazličnejših kirurških posegih, kar bi v prihodnosti omogočilo večjemu številu zdravnikov, da izvajajo mikrokirurške posege, ki zahtevajo izjemno občutljive operacije. Robotski sistem je v glavnem sestavljen iz namizne konzole, ki jo upravlja kirurg, in robota, ki izvaja posege na bolniku. Gibi kirurgovih rok na konzoli se na konici kirurškega instrumenta robotske roke replicirajo v zmanjšanem merilu od približno 1/2 do 1/10. Ta tehnika skaliranja gibov omogoča kirurgom izvajanje natančnih operacij, ki presegajo njihove fizične omejitve. Sistem je zasnovan tako, da ga je mogoče uporabljati v različnih objektih in kirurških scenarijih, pri čemer sta konzola in robot čim bolj kompaktna.

» Združevanje zelo občutljive nadzorne naprave s kompaktnimi kirurškimi instrumenti, ki so nameščeni na več sklepih, zagotavlja stabilen in zelo natančen nadzor. Foto: Sony

eksperiment za potrditev koncepta

Februarja 2024 so bili na Medicinski univerzi Aichi izvedeni poskusi z uporabo tega prototipa, pri katerih so zdravniki in medicinsko osebje, ki niso specializirani za mikrokirurgijo, uspešno anastomozirali živalske krvne žile (premera približno 0,6 mm) na področju supermikrokirurgije. To je prvi primer uspešne anastomoze krvnih žil na področju supermikrokirurgije z uporabo pomožnega kirurškega robota, ki lahko samodejno zamenja instrumente.

»Ljudje imamo v primerjavi z drugimi živalmi izjemno boljšo koordinacijo možganov in rok, kar omogoča natančne in občutljive gibe. Mikrokirurgija je eden od primerov, kjer je ta sposobnost maksimalno izkoriščena,« je izjavil prof. Munekazu Naito z Oddelka za anatomijo na Medicinski univerzi Aichi. Vendar pa tudi izurjeni zdravniki za obvladovanje te tehnike potrebujejo mesece do leta intenzivnega usposabljanja. »V tej skupni študiji je bila preizkušena Sonyjeva robotska tehnologija za pomoč pri kirurgiji, da bi se ocenila njena sposobnost izboljšanja spretnosti mikrokirurgov začetnikov,« je nadaljeval prof. Naito. Rezultati so pokazali izjemen nadzor nad gibi neizkušenih zdravnikov, kar jim je omogočilo, da so zapletene in občutljive naloge opravljali s spretnostjo, ki je podobna spretnosti izkušenih strokovnjakov. »Upam, da bo tehnologija robotov za pomoč pri kirurgiji prinesla prihodnost, v kateri bodo razširjene sposobnosti človeških zdravnikov omogočile napredne medicinske prakse,« je sklenil.

» Snovalci so prototip premierno predstavili v Jokohami na Mednarodni konferenci o robotiki in avtomatizaciji ICRA2024, ki jo organizira Inštitut za elektrotehniko in elektroniko (IEEE). ICRA združuje raziskovalce robotike, študente in industrijske partnerje z vsega sveta, ki razpravljajo o najnovejših inovacijah in dosežkih ter poudarjajo vlogo robotike in avtomatizacije pri reševanju globalnih izzivov. Foto: Sony

»Kot specialist torakalne kirurgije opravljam predvsem operacije pljučnega raka. Kirurgija pljučnega raka običajno ne vključuje anastomoze drobnih krvnih žil ali živcev pod mikroskopom. Zato sem v tem poskusu prvič izvedel mikrovaskularno anastomozo z uporabo Sonyjevega robota za pomoč pri kirurgiji,« je dodal dr. Tomohito Ohkubo, torakalni kirurg z Medicinske univerze Aichi. Izpostavil je takojšnji občutek pri upravljanju robota, sej je lahko anastomoziral drobne krvne žile z enakim občutkom kot pri ročni anastomozi večjih krvnih žil. »Ko sem to izkušnjo delil z drugimi mikrokirurgi začetniki in jim omogočil, da se preizkusijo v operaciji, so bili enako uspešni pri anastomoziranju drobnih krvnih žil s pomočjo robota. Ko sem vse to videl iz prve roke, sem bil prepričan, da bo takšna robotska tehnologija za pomoč pri kirurgiji prispevala k nadaljnjemu širjenju mikrokirurgije v prihodnosti.«

Ključne tehnične lastnosti

Sony namerava v prihodnje sodelovati z univerzitetnimi medicinskimi oddelki in zdravstvenimi ustanovami pri nadaljnjem razvoju in preverjanju učinkovitosti tehnologije robotske kirurške pomoči. Z nadaljnjim napredkom na področju raziskav in razvoja

»

Stereo kamera 4K 3D, nameščena na prototip robota. Foto: Sony

» Da bi omogočili stabilen in zelo natančen nadzor, ki je potreben pri mikrokirurških postopkih, je ekipa razvila kompaktno, lahko in zelo občutljivo nadzorno napravo, ki odraža občutljive gibe konic človeških prstov. Poleg tega je konica kirurškega instrumenta opremljena s številnimi sklepi, kar ji omogoča, da se giblje gladko kot človeško zapestje. S temi lastnostmi želi prototip omogočiti okretno delovanje in gladko gibanje, kjer se skoraj zdi, kot da robotski poseg ne obstaja. Foto: Sony

želi podjetje pomagati pri reševanju težav na področju medicine in z zagotavljanjem robotskih tehnologij prispevati k napredku medicine.

V podjetju so izpostavili glavne prednosti novega kirurškega robot – izkoriščanje prednosti kirurgovih spretnih prstov, gladko in intuitivno daljinsko upravljanje, edinstveno funkcija samodejne zamenjave instrumentov ter slikanje v visoki ločljivosti 4K.

Mikrokirurgija vključuje kombinacijo izjemno drobnih gibov, kot je vstavljanje igel v majhne krvne žile, in relativno večjih gibov, kot je vlečenje niti. Pojavila se je skrb, da tehnika skaliranja gibov, ki je prednost te robotske tehnologije za pomoč pri kirurgiji, sicer poenostavi izjemno majhne gibe, vendar lahko zmanjša učinkovitost relativno večjih gibov. Da bi odpravili to skrb, je Sony razvil majhno in lahko krmilno napravo, ki jo je mogoče upravljati s

» Prototip je opremljen z mikrodispozitorji OLED 4K tipa 1,3, ki jih je razvilo podjetje Sony Semiconductor Solutions Corporation, kar operaterjem omogoča ogled slik prizadetega območja in gibanja kirurških instrumentov v visoki ločljivosti. Cilj prototipa je zagotoviti vizualno podporo za mikrokirurške posege z natančno reprodukcijo barve, teksture in globine. Na fotografiji je prikazan stereo pregledovalnik z mikroslikami OLED 4K 1,3 tipa. Foto: Sony

konicami prstov na podoben način kot običajne kirurške instrumente. Z izkoriščanjem zmogljivosti človeških prstnih konic je mogoče doseči izjemno natančne operacije, ne da bi bilo treba bistveno povečati skaliranje gibov. Cilj teh tehnologij je omogočiti

kirurgom udobno izvajanje različnih nalog v stabilni drži z roko, ki počiva na naslonu za roke.

Posredovanje robotov med kirurgi in pacienti sicer omogoča natančnejše gibe, vendar lahko povzroči tudi zakasnele ali trhle gibe instrumentov, kar zmanjšuje intuitivnost robotsko podprte kirurgije in otežuje postopke.

Za reševanje teh izzivov so bili vsi sklepi robotske roke, od sklepov, ki ustrezajo človeškim ramenom in komolcem, do zelo majhnih zapestnih sklepov na konici instrumenta, spremenjeni v sklepe z nizkim trenjem, s čimer so bili doseženi gladki gibi brez trganja.

Poleg tega električni nadzorni sistem, ki se osredotoča na majhno zakasnitev, in mehanski sistem, ki se osredotoča na lahkotnost, izboljšujeta odzivnost robotskih gibov. Zaradi teh ukrepov so gibi konice instrumenta gladki in z majhno zakasnitvijo, kar zagotavlja intuitivno izkušnjo upravljanja na daljavo, ki zmanjšuje občutek vmešavanja robota.

Operacije vključujejo različne faze, ki zahtevajo posebne instrumente. Pinceta se na primer uporablja za prijemanje tkiv, škarje pa za rezanje niti. Pri dejanskih operacijah kirurgi in asistenti med posegi večkrat hitro zamenjajo te instrumente.

Sony je na podlagi gladkega poteka dela v takšnih medicinskih ustanovah razvil funkcijo samodejne zamenjave instrumentov.

Ta tehnologija avtomatizira izmenjavo instrumentov, ki jo pri običajnih kirurških pomožnih robotih izvajajo človeške roke, ter omogoča stabilnejšo in hitrejšo izmenjavo. Natančneje, celoten instrument je bil miniaturiziran z mehanizmom, zasnovanim za shranjevanje več instrumentov v bližini obeh robotskih rok. To omogoča učinkovito izmenjavo instrumentov z majhnimi gibi iz obeh robotskih rok brez prekinitve operacije zaradi ročnega posredovanja. Cilj te funkcije je odpraviti začasne prekinitve pri menjavi robotskih instrumentov, s čimer bo robotska kirurška asistenca bolj gladka.

Povečan stereoskopski prikaz drobnih tkiv je bistvenega pomena za mikrokirurgijo. Prototip je opremljen z mikrozasloni OLED 4K tipa 1,3, ki jih je razvilo podjetje Sony Semiconductor Solutions Corporation, kar operaterjem omogoča ogled slik visoke ločljivosti prizadetega območja in gibanja kirurških instrumentov. Zaradi zveste reprodukcije barv, teksture in globine, ki jo omogoča, je cilj prototipa zagotoviti vizualno podporo pri mikrokirurških posegih.

Bambu Lab X1E: Natančnost in zanesljivost za profesionalne uporabnike

V dinamičnem svetu sodobne proizvodnje je zmožnost hitrega prototipiranja in izdelave visokokakovostnih komponent ključnega pomena. 3D-tiskanje se je izkazalo kot revolucionarno orodje, ki omogoča prenos digitalnih

modelov v fizični svet. Med številnimi 3D-tiskalniki na trgu izstopa Bambu Lab X1E po svoji natančnosti, zanesljivosti in široki paleti uporabe.

visoka natančnost in kakovost tiskovin

X1E je zasnovan tako, da zadovolji potrebe tudi najbolj zahtevnih profesionalcev. Njegova visoka natančnost tiskanja omogoča izdelavo kompleksnih geometrij z izjemno mero natančnosti. To je še posebej pomembno pri izdelavi prototipov, orodij in drugih komponent, kjer je natančnost ključnega pomena.

» Zaradi visoke natančnosti tiska je tiskalnik X1E odlična izbira za profesionalne uporabnike.

široka paleta materialov in visokotemperaturna šoba

Poleg standardnih PLA filamentov, X1E podpira tudi široko paleto tehničnih filamentov, kot so ABS, PETG, TPU in številni drugi. Z visokotemperaturno šobo pa omogoča tudi tiskanje zahtevnih inženirskih materialov, kot sta PPS-CF in PPA-CF. Ti materiali so znani po izjemni trdnosti, odpornosti na visoke temperature in kemikalije, kar odpira nove možnosti za uporabo v industriji.

» Zaradi elegantnega in minimalističnega videza so Bambu Lab tiskalniki pogosto označeni kot Apple 3D-tiskalnikov.

Optimizirano okolje za tiskanje

X1E je opremljen z izjemno dovršeno filtracijo zraka, ki učinkovito odstranjuje fine delce in neprijetne vonjave, kar zagotavlja čisto in zdravo delovno okolje. Poleg tega ima tiskalnik tudi aktivno ogrevanje in nadzorovano temperaturo komore, kar omogoča optimalne pogoje za tiskanje zahtevnih materialov in preprečuje deformacije tiskovin.

hitrost tiskanja

Hitrost tiskanja je še ena ključna prednost X1E. Z optimizirano strojno in programsko opremo lahko X1E hitro pretvori digitalne modele v fizične objekte, kar prihrani čas in poveča produktivnost.

enostavna uporaba in prilagodljivost

X1E je izjemno enostaven za uporabo, saj intuitivna programska oprema in samodejne funkcije omogočajo, da se tudi začetniki hitro naučijo upravljati tiskalnik. Odprtokodna narava programske opreme omogoča visoko stopnjo prilagoditve in razvoja, kar je odlična novica za vse, ki želijo poglobiti svoje znanje o 3D-tiskanju.

varnost

X1E podpira WiFi WPA2 Enterprise Authentication, WLAN/ LAN in Ethernet, kar povečuje varnost povezav preko šifriranih kanalov. To je idealno za tiste, ki želijo tiskati brez povezave s spletom, na primer v situacijah, kjer so datoteke z načrti strogo nadzorovane.

Z umetno inteligenco podprt algoritem naprave X1E s pomočjo lidarja in računalniškega vida zazna nepopolnosti prve plasti in nato samodejno ustavi tiskanje, da prepreči večje napake.

Zaključek

Bambu Lab X1E je zanesljiv in zmogljiv 3D-tiskalnik, ki ponuja številne prednosti za profesionalce. Natančnost, hitrost, enostavna uporaba, široka paleta materialov, visokotemperaturna šoba, optimizirano okolje za tiskanje in visoka stopnja varnosti so le nekateri od razlogov, zakaj je X1E odlična izbira za vaše naslednje projekte.

» Sistem samodejnega dovajanja filamenta (AMS) omogoča dovajanje do štirih filamentov hkrati.

www.solidworld.si

Sejem Fakuma 2024

Oktobra, od 15. do 29., se bo na sejmišču mesta Friedrichshafen znova odprl največji sejem plastike v Evropi. Razstavni prostori so dobro zasedeni in na sejmu se bo predstavilo več kot.600 razstavljavcev iz vsega sveta. Program sejma vključuje svojo drugo izvedbo okrogle mize tokrat na temo »Digitalizacija – Top or Flop?«. Industrija predelave plastike se veseli vrhunca jeseni in že 29. izvedbe tega sejma, ki je za številna podjetja eden izmed najpomembnejših sejmov leta. Na sejmu si bo mogoče novosti s sveta plastike ogledati v vseh dvanajstih dvoranah in obeh (vzhodni in zahodi) preddverjih. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo. Tokrat bodo v ospredju digitalizacija, trajnost, recikliranje, razgradljivost, skratka veliko tem povezanih s krožnim gospodarstvom in zaščito podnebja. Bogat bo tudi spremljevalni program sejma s številnimi strokovnimi predavanji. Večina proizvajalcev v poletnih mesecih na novinarskih konferencah predstavlja svoje novosti, ki bodo na sejem pritegnile tudi številne slovenske strokovnjake, mi pa smo na kratko zbrali, kaj bodo predstavila podjetja, ki so slovenski plastičarski industriji najbolj poznana.

ARBURG

Na sejmu bo Arburg predstavil svoj inovativni *arburgSOLUTIONworld*, ki ponuja celovito svetovanje in rešitve za predelavo plastike. Ta interaktivni prostor bo obiskovalcem omogočil raziskovanje ključnih tem, kot so produktivnost, učinkovitost, trajnost in drugo. Arburgovi strokovnjaki bodo zagotavljali vodenje na šestih postajah, ki obdajajo izrazit steber LED, in ponujali nasvete, prilagojene individualnim potrebam.

Novost, razstavna stena s »prozornim« strojem, bo prikazala Arburgove digitalne izdelke in storitve, ki prikazujejo, kako povečujejo energetsko in proizvodno učinkovitost. *arburgSOLUTIONworld* se osredotoča na pomoč predelovalcem plastike pri optimizaciji njihovih obratov za brizganje za prihodnost, pri čemer obravnava izzive, kot sta pomanjkanje kvalificirane delovne sile in trajnost. Ključni elementi Arburgove ponudbe vključujejo »Akcijski načrt: energija« in krmilni sistem Gestica, ki sta namenjena varčevanju z viri. Obiskovalci bodo lahko raziskovali tudi Arburgove digitalne rešitve, kot sta gostiteljski računalniški sistem ALS in portal za stranke arburgXworld, ki sta zasnovana za izboljšanje učinkovito-

sti. Predstavljena bo nova aplikacija »Ask ARBURG«, ki jo poganja umetna inteligenca in bo omogočala enostaven dostop do Arbur-

govega obsežnega strokovnega znanja o brizganju ter uporabnikom pomagala pri hitrem in učinkovitem reševanju težav.

Predstavili bodo tudi svojo brizgalko Allrounder 720 E Golden Electric, stroj z zapiralno silo 2800 kN, ki ponuja natančnost in visoko zmogljivost po konkurenčni ceni. Stroj, zasnovan tako, da zmanjša porabo prostora, saj potrebuje bistveno manjšo površino za namestitev; širok je le 1.84 m. To omogoča večjo produktivnost na kvadratni meter, zaradi česar je primeren za zamenjavo starejših strojev ali optimizacijo prostora v novih proizvodnih obratih.

Njnovejša brizgalka Arburgovi električni seriji pomaga pri reševanju izzivov, kot so cenovni pritisk in naraščajoči stroški dela, energije in materialov. Z uporabo standardizirane opreme Arburg zagotavlja nizke investicijske stroške, kratke dobavne roke in hitro povrnitev naložbe (ROI) brez zmanjševanja kakovosti.

Allrounder 720 E Golden Electric je opremljen s preverjeno teh-

nologijo Arburg, vključno sodobno zapiralno enoto, neposrednimi pogoni in napredno tehnologijo plastificiranja. Zagotavlja stabilno in ponovljivo proizvodnjo visokokakovostnih delov. Ključne funkcije, kot so izboljšano odzračevanje orodij, lahko dostopna krmilna omarica in razširjena odprtina za izmetane kose, povečujejo priročnost in funkcionalnost.

Stroj je zasnovan za široko paleto industrij, vključno z elektromobilnostjo, medicinsko tehnologijo in potrošniškim blagom, zato je prilagodljiv in učinkovit. Na sejmu Fakuma 2024 bo pokazal svoje zmogljivosti s 24-gnezdnim orodjem britvic v samo 11,5 sekunde.

Stroj vključuje tudi »pametno« komunikacijo, ki omogoča predvideno vzdrževanje nadzorovanega centra. To zagotavlja stabilnost postopka in preprečuje težave, zaradi česar je Allrounder 720 E Golden Electric prilagodljiva in zanesljiva izbira za sodobno brizganje.

www.arburg.com

15. – 19.10.2024

Dvorana A3, stojnica 3101 Friedrichshafen, Nemčija www.nomis.si

Imate vprašanja o energetski učinkovitosti, avtomatizaciji, digitalizaciji, trajnosti, strokovnjakih, servisnih storitvah ali usposabljanju? V »arburgSOLUTIONworld« vam nudimo celovit spekter rešitev. Naši strokovnjaki vam bodo ponudili prilagojene rešitve, ki ustrezajo potrebam vašega podjetja.

www.arburg.com

BOY

Na sejmu bo BOY predstavil šest eksponatov, ki pokrivajo celotno območje zapiralne sile 100 do 1250 kN, s celotnim proizvodnim programom.

Razstavni prostor bo v dvorani A7, kjer bo podjetje izpostavilo kompaktno avtomatizacijo z dvema strojema, opremljenima s sistemoma LR 5 Handling. Stroji za brizganje BOY izstopajo po energijski učinkovitosti, majhni porabi porstora in natančnosti. Vse to dosegajo z naprednimi tehnologijami pogona in plastificiranja ter krmilnim sistemom Procan ALPHA® 6.

Med razstavljenimi brizgalkami bodo BOY XS E, BOY 25 E in servo hidravlični BOY 125 E, ki bo proizvajal modele za ledene kocke v kombinaciji trdega in mehkega materiala – 2K. Predstavljena bo tudi pomožna enota BOY 2C S. Poleg tega bo BOY predstavil tri modele iz svoje nove serije Electric: BOY 35 Electric, BOY 50 Electric in BOY 80 Electric, z zapiralnimi silami v razponu od 350 do 800 kN. Ti stroji se ponašajo z visoko natančnostjo, rekuperacijo energije in tihim delovanjem. Njihova kompaktna dvoploščna zasnova združuje pogonsko in invertersko tehnologijo ter nudi učinkovitost in pokriva različne aplikacije brizganja. Na razstavnem prostoru BOY pa se bo predstavilo tudi podjetje TECH2KNOW. To podjetje bo predstavilo svojo inovativno MoldGuide, digitalno rešitev, zasnovano za pomoč neizkušenim zaposlenim pri operacijah brizganja. MoldGuide ponuja platformo v oblaku, kjer so vse pomembne informacije o opremi, kot so orodja za brizganje, shranjene v digitalni obliki. To zaposlenim omogoča hiter dostop do navodil za odpravljanje težav, kar zmanjšuje napa-

ke in izmet, hkrati pa jim omogoča dokumentiranje lastnih rešitev. Rezultat je virtualna zbirka znanja, ki jo je mogoče enostavno posodobiti in do nje dostopati prek kode, kar zmanjša čas izpada zaradi tehničnih težav. Dr. Thornagel, lastnik podjetja Tech2Know, poudarja, da je zaradi naraščajočega pomanjkanja kvalificirane delovne sile učinkovit prenos znanja bistvenega pomena za poslovni uspeh. Proizvajalci granulatov, kot je TriWeFo, menijo, da je MoldGuide še posebej koristen za zagotavljanje dolgoročnega usposabljanja in zmanjšanje stroškov podpore. BOY-ov vodja aplikacijske tehnologije, dr. Patrick Messer, poudarja njegovo vrednost pri ohranjanju znanja, ko se orodja preselijo na drugo lokacijo oz. do novih začasnih uporabnikov. BOY bo MoldGuide predstavil na svojem razstavnem prostoru in ga postavil kot ključno inovacijo v industriji.

www.uniplast.si www.dr-boy.de www.tech2know.de

HAITIAN

Na sejmu bo Haitian International predstavil svojo novo generacijo strojev, pri čemer poudarja učinkovitost s pametnimi, prilagodljivimi rešitvami. S šestimi razstavljenimi stroji, vključno s tremi na lastni stojnici v dvorani A1 in drugimi na partnerskih stojnicah, se haitijska tehnologija pete generacije ponaša z 20 do 40 % prihrankom energije v primerjavi s prejšnjimi modeli. Inovacije, kot je HT·XTEND Smart Features, povečujejo stabilnost procesa in učinkovitost stroja.

Haitian bo predstavil tudi periferne naprave Haitian Smart Solutions, ki so integrirane v njegove nadzorne sisteme. Poudarki bodo vključevali serijo Zhafir Zeres, ki bo izdelovala kartuše za medicinske brizge s samodejno regulacijo sile zapiranja, ZE1500V, ki bo izdeloval kabelske sponke z nadzorom v realnem času, in serijo Haitian Mars, ki bo izdelovala diske za frizbi iz recikliranih materialov.

Haitijska filozofija »Tehnologija do točke« se osredotoča na spodbujanje produktivnosti, trajnosti in energetske učinkovitosti ter obravnavanje tržnih izzivov, kot sta vse večja konkurenca in

pomanjkanje delovne sile. Podjetje želi svojim strankam poenostaviti poslovanje in izboljšati proizvodno učinkovitost.

www.masine-za-brizganje.rs www.haitian.com

COPERION

Na sejmu bosta

Coperion in Herbold Meckesheim predstavila inovativne tehnologije za učinkovito predelavo in recikliranje plastike. Z virtualnimi simulacijami bodo prikazali celotne sisteme mešanja in recikliranja, s poudarkom na ključnih komponentah in njihovih funkcijah. Herbold Meckesheim bo predstavil tudi svoje visoko učinkovite rotorje, ki se uporabljajo v različnih granulatorjih, s poudarkom na njihovi najsodobnejši geometriji. Coperion in Herbold Meckesheim proizvajata velike obrate za recikliranje, ki pokrivajo celoten proces predelave plastike, od drobljenja do peletiranja. Ključni projekt je sistem za recikliranje od plastenke do plastenke za Magpet Polymer Pvt Ltd, ki uporablja dvopolžni ekstruder ZSK za predelavo plastenk PET v visokokako-

vosten granulat. To sodelovanje poudarja njihovo sposobnost zagotavljanja usklajenih in zanesljivih rešitev za recikliranje plastike. Podjetji ponujata tudi obsežne zmogljivosti za testiranje, kot sta Herboldov testni center na 800 m² in Coperionov center za inovacije recikliranja, ki strankam omogočata, da pred naložbo preizkusijo tehnologije recikliranja. Na sejmu bodo strokovnjaki iz industrije v živo predstavili napredne postopke recikliranja. Poleg tega bo Coperion predstavil svoje vsestranske dvopolžne ekstruderje ZSK in STS ter inovativne rešitve za dodajane ProRate™ PLUS za klasična opravila mešanja. Nenehne raziskave in razvoj ohranjajo Coperion v ospredju inženiringa strojev ter naprav za recikliranje in mešanje. www.coperion.com

SUMITOMO DEMAG

Na sejmu bo Sumitomo (SHI) Demag prikazal učinkovitost svojih povsem električnih strojev IntElect in predstavil osem modelov. Njihov poudarek bo na varčevanju z energijo, učinkoviti rabi virov in večji učinkovitosti, kar je ključno za industrije, ki se soočajo z naraščajočimi stroški energije. Na razstavnem prostoru bodo predstavljeni kompaktni, popolnoma električni stroji IntElect, ki poudarjajo njihove prednosti za sektorje, kot so avtomobilska industrija, elektronika, medicina in embalaža. Sumitomo (SHI) Demag bo prikazal, kako digitalna orodja, kot sta »myAssist« in povezljivost OPC-UA, izboljšujejo zmogljivost in zmanjšujejo čas izpadov proizvodnje. »IntElect Multi« za avto-

mobilske aplikacije, ki vključuje 6-osni robot, bo prikazal svojo natančnost in zmožnost varčevanja z energijo.

Medicinske inovacije bodo vključevale 180-tonski stroj z zmogljivo enoto za vbrizgavanje 910, kar bo razširilo obseg uporabe. Poleg tega bodo predstavitve tehnologije LSR (Liquid Silicone Rubber) v živo poudarile izboljšave učinkovitosti z avtomatizacijo, dozirnimi sistemi in večgnezdnimi orodji.

je »myAssist«, bodo zagotovila globlji vpogled v predelavo, optimizacijo proizvodnje z visoko preglednostjo podatkov in uporabniško določenimi nadzornimi zasloni.

Sodelovanje s partnerji, kot sta Sepro in Jestar Mold Tech, bo prikazalo robotsko sestavljanje in inovativna orodja za izboljšano proizvodnjo, s poudarkom na predanostih podjetja Sumitomo (SHI) Demag.

Predstavljene bodo tudi rešitve za energetsko učinkovito embalažo, pri čemer bo IntElect 2 S 220/660-1400 izdeloval dekorirane posode za živila z zmanjšano porabo energije. Digitalna orodja, kot

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

KRAUSSMAFFEI

Na sejmu bo KraussMaffei predstavil svoj inovativni projekt Turtle, visokokakovostno sendvič aplikacijo z recikliranjem. Izdelek »želva«, proizvedena s popolnoma električnim strojem PXZ 121-380-180 Multinject, ima črno jedro iz recikliranega PC/ABS in visokokakovostno zunanjo plast iz kemično recikliranega ABS. Ta predstavitev poudarja potencial tehnologije sendvič brizganja v večkomponentnih procesih, ki je zaradi povečane uporabe recikli ranih materialov znova pridobila pozornost.

Brizgalka KraussMaffei PXZ 121 Multinject navdušuje s svojo natančnostjo in prilagodljivostjo, saj ponuja kompaktno zasnovo in možnost preklapljanja med enokomponentnimi, dvokomponentnimi ali sendvič brizganjem brez večjega problema pri menjavi. Nova sendvič plošča in prilagodljivi nadzor procesa (APCplus) povečujeta učinkovitost z uporabo lastnosti, specifičnih za material, kar vodi do natančne in ekonomične proizvodnje. Projekt vključuje tudi nadzor temperature orodja blizu konture (CONTURA MTC) za visokokakovosten videz površin in optimizirane čase ciklov. Novi linearni robot LRXplus odstranjuje dele in opravlja tudi druge naloge avtomatizacije, kar dodatno izboljšuje učinkovitost proizvodnje. Sistem vključuje tudi zaprte zanke za recikliranje materiala z mlinom za dolivke Getecha neposredno ob stroju. Projekt Turtle simbolizira trajnost, pri čemer KraussMaffei uporablja napredne tehnike recikliranja in inovativna partnerstva za uravnoteženje industrijskega napredka z ohranjanjem okolja. S sodelovanjem s partnerji, kot sta CONTURA MTC in ELIX Polymers, KraussMaffei poudarja svojo zavezanost ohranjanju virov, hkrati pa ohranja visoke standarde pri predelavi plastike. Novi linearni robot LRXplus, ki odstranjuje brizgane dele prinaša večjo prilagodljivost in učinkovitost v proizvodne procese. Ta posodobljeni robot, zasnovan na uspehu serije LRX, je združljiv z

različnimi sistemi, vključno s stroji za brizganje KraussMaffei in stroji drugih proizvajalcev, zaradi česar je prilagodljiv za številne naloge avtomatizacije. Na sejmu (hala A7, razstavni prostor 7303) bo LRXplus predstavljen v dveh aplikacijah. V prvi zgoraj opisani, kjer bo snemal izdelke sendvič brizganja »želve« in kot samostojna različica, ki bo delovala v povezavi z aparatom za pokovko. LRXplus izstopa po svoji vzdržljivosti, zaradi aluminijastih ali jeklenih komponent, odpornim na udarce, na premičnih oseh, kar zmanjša nenačrtovane izpade in zmanjša stroške servisiranja. Robot ima tudi nov krmilni sistem MC7 z intuitivnim, uporabniku prijaznim vmesnikom in 10-palčnim zaslonom na dotik. Izboljšana funkcionalnost, kot so izboljšane učne funkcije, omogoča hitro nastavitev in enostavno upravljanje ter prihranek časa. Ključne prednosti prejšnje serije LRX, kot so visoka natančnost s pogoni z zobato letvijo, hitro pospeševanje zmogljivih servo motorjev in sinhroni gibi za skrajšanje časov ciklov, ostajajo v tem modelu.

Vključitev absolutnega kodirnika odpravlja potrebo po sklicevanju pri zagonu robota, kar pospeši proizvodni proces.

Na sejmu bo LRXplus dokazal svojo prilagodljivost in zanesljivost z avtomatizacijo opravil na brizgalki PXZ 121 in strežbo sveže pokovke obiskovalcem, kar ponazarja, kako brezhibno ga je mogoče vključiti v različne sisteme in okolja.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

HASCO

Na sejmu bo HASCO predstavil vrsto inovacij v izdelavi orodij, vključno z novim razvojem na področju orodnih plošč, toplokanalnih sistemov in digitalnih rešitev. Osredotočenost HASCO na digitalizacijo vključuje Mold Tag s tehnologijo RFID, ki ponuja zanesljivo identifikacijo komponent orodij. Sistem Mold Track System dodatno izboljša brizganje s sledenjem orodja v realnem času in medsebojnim povezovanjem procesov.

Na področju orodnih plošč nove toplotnoizolacijske plošče povečujejo energetsko učinkovitost in zanesljivost procesa, medtem ko PTFE cevi izboljšujejo nadzor temperature in so odporne na zvijanje in upogibanje. Sistem Cooling Tornado prav tako skrajša čas cikla in porabo energije.

Na področju toplokanalnih sistemov HASCO uvaja 3D-natisnjene komponente, tehnologijo Shadowfree za hitrejše spreminjanje barv in nove razširitve programa Value-Shot. Inovativni filtrski vložki zmanjšajo izgubo tlaka, RFID ploščice z imeni pa omogočajo brezpapirno dokumentacijo.

S temi napredki HASCO nadaljuje svojo stoletno zapuščino inovacij v izdelavi kalupov in ponuja izboljšana orodja in tehnologije za izboljšanje učinkovitosti in natančnosti v industriji. Obiskovalci bodo lahko te rešitve našli na razstavnem prostoru v dvorani A2-2202.

www.hasco.com

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

TOYO EUROPE

Odkrijte prihodnost popolnoma električnih strojev za brizganje plastike.

TOYO EUROPE, vodilni ponudnik popolnoma električnih strojev za brizganje plastike, bo tudi letos prisoten na sejmu Fakuma 2024. Na razstavnem prostoru, št. A5 – 5208, bodo predstavili dve vrhunski inovaciji, ki ponazarjata njihovo zavezanost k trajnosti, energetski učinkovitosti in tehnološkemu napredku. Na sejmu bodo predstavili:

Brizgalka Si 280-6S jh600e z robotom CAmPeteLLA

Stroj SI 280-6S JH600E bo opremljen z robotom CAMPETELLA in predstavljal najnovejši dosežek podjetja TOYO v segmentu visoko zmogljivih popolnoma električnih strojev za brizganje. Ta stroj je zasnovan za dosego vrhunske natančnosti in hitrosti pri proizvodnji kompleksnih komponent. Ključne značilnosti so:

• Visoka stopnja avtomatizacije: integracija robota CAMPETELLA omogoča avtomatizacijo procesa, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje potrebo po človeškem posredovanju.

• Energetska učinkovitost: popolnoma električna zasnova stroja zagotavlja nizko porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi hidravličnimi sistemi, kar prispeva k zmanjšanju obratovalnih stroškov.

• Natančnost in zanesljivost: natančna kontrola procesa brizganja omogoča proizvodnjo delov z minimalnimi tolerancami in dosledno kakovostjo.

Brizgalka Si 50-6S D75e z majhnimi klipsami iz recikliranega Pet material

Drugi stroj, SI 50-6S D75E, se bo osredotočal na trajnostni vidik industrije plastike. Ta stroj bo proizvajal majhne klipse iz recikliranega PET materiala podjetja Kurz. Ključne značilnosti vključujejo:

• Uporaba recikliranih materialov: stroj je zasnovan za delo z recikliranim PET materialom, kar zmanjšuje okoljski odtis proizvodnje plastike in spodbuja krožno ekonomijo.

• Tehnološki napredek: napredna tehnologija brizganja omogoča obdelavo recikliranih materialov brez kompromisov glede kakovosti in učinkovitosti.

• Trajnost in ekološka odgovornost: z vključitvijo recikliranih materialov TOYO prispeva k zmanjšanju odpadkov in podpira trajnostne proizvodne prakse.

Na razstavnem prostoru bo tako mogoč ogled celotnega cikla zelena proizvodnje, vse od popolnoma električnega stroja do recikliranega izdelka.

TOYO EUROPE SLO se zavezuje k razvoju in uvajanju tehnologij, ki ne le izboljšujejo produktivnost in učinkovitost, ampak tudi spodbujajo trajnostne prakse. Popolnoma električni stroji TOYO predstavljajo pomemben korak naprej v industriji brizganja plastike, saj prinašajo izboljšave v energetski učinkovitosti, natančnosti in ekološki odgovornosti. Podjetje je zavezano k zagotavljanju vrhunskih rešitev, ki prispevajo k večji energetski učinkovitosti in manjši obremenitvi okolja. Njihovi popolnoma električni stroji prinašajo številne prednosti, vključno z večjo natančnostjo, manjšo porabo energije in manjšimi stroški vzdrževanja. Njihova prisotnost na sejmu je priložnost, da se prepričate o njihovi zavezanosti k inovacijam in trajnosti ter spoznate, kako stroji TOYO optimizirajo vaše proizvodne procese.

www.toyo-slo.com

www.toyo-europe.com

ELMET

Na sejmu bo ELMET predstavil svojo razširjeno ponudbo dozirnih sistemov za tekoči silikon - LSR, vključno z novima modeloma TOP 3100 in TOP 700. Ti sistemi dopolnjujejo obstoječa sistema TOP 5000 P in 7000 Pro ter ponujajo rešitve za različne potrebe strank za različne stopnje avtomatizacije in velikosti opreme. TOP 3100 je zasnovan za osnovne aplikacije, ki zagotavljajo visoko natančnost in zmogljivost ob ohranjanju stroškovne učinkovitosti. Pokriva široko paleto materialov in zagotavlja kapaciteto več kot 5l/min, kar omogoča kratke čase ciklov.

Kompaktni system TOP 700, ki je bil predstavljen na NPE 2024, ima majhen tolirsni odtis (manj kot 0,5 m²) in ponuja odlično natančnost v industriji za doziranje silikonov in drugih dodatkov. Optimizira porabo materiala in pušča minimalne ostanke, zaradi česar je idealen za raziskave in razvoj ter proizvodnjo majhnih serij. Oba modela podpirata široko paleto različnih viskoznosti, vključno z abrazivnimi in samolepilnimi materiali, in ponujata možnosti za avtomatizacijo, zaradi česar sta primerna za industrije, ki zahtevajo visoko stopnjo čistoče, kot sta medicinska tehnologija in proizvodnja hrane. Sistemi prav tako zmanjšujejo porabo energije, povečujejo učinkovitost in trajnost. www.elmet.com

WITTMANN

Na sejmu bo WITTMANN BATTENFELD na razstavnem prostoru št. 1204 v hali B1 predstavil najsodobnejšo tehnologijo brizganja, zasnovano za izjemno zmogljivost in energetsko učinkovitost. Na razstavi bo predstavljen stroj SmartPower Combimould, za katerega je značilna njegova električna brizgalna enota, ki združuje prednosti servo hidravlične in popolnoma električne tehnologije. SmartPower B8X 120/350H/130S bo prikazal proizvodnjo 2K –odpirača za steklenice, izdelanega iz PC in TPE, z uporabo orodja podjetja FKT Formenbau skupaj z integrirano avtomatizacijo z robotom W918 in tekočim trakom.

Poleg tega bo WITTMANN BATTENFELD razkril napredek pri uporabi enosmernega toka (DC) za sisteme za brizganje. Celica s EcoPower B8X 180/750 DC Insider bo izdelovala ohišje konektorja za enosmerni tok z uporabo dvognezdnega orodja podjetja HARTING, ki vključuje sistem vtičnih konektorjev za prilagodljive in varne povezave za enosmerno napajanje. Sistem se bo napajal z

najsodobnejšo natrij-nikeljevo baterijo in elektrokemičnimi kondenzatorji za učinkovito upravljanje energetskih potreb.

Podjetje bo izpostavilo tudi brizgalko EcoPower B8X, ki dokazuje svojo visoko zmogljivost in energijsko učinkovitost s proizvodnjo konic iz POM z 32-gnezdnim orodjem podjetja Hasco. Ta stroj ima optimizirane preklopne sisteme in napreden nadzorni sistem Unilog B8X za izboljšano natančnost in hitrost.

Za mikrobrizganje bo WITTMANN BATTENFELD predstavil brizgalko MicroPower 15/10, ki bo proizvajala natančne demo ploščice z nano strukturami z uporabo orodja NanoVoxell. Ta tehnologija omogoča hitro in stroškovno učinkovito proizvodnjo najmanjših delov.

Na razstavnem prostoru Nexus Elastomer v hali A6 bo razstavljena tudi brizgalka EcoPower B8X 110/350 LIM namenjena predelavi tekočega silikona – LSR, vključujoč proizvodnjo batnih zamaškov za brizge, s prikazom integriranega centralnega transportnega sistema in dozirnega sistema Nexus Servomix X200. Ta razstavni eksponat bo poudaril zavezanost podjetja WITTMANN BATTENFELD učinkovitosti in inovativnosti v industriji brizganja.

Na področju avtomatizacije bo podjetje predstavilo:

• EcoVacuum: ta vakuumska rešitev za linearne robote drastično zmanjša porabo stisnjenega zraka. Optimizira učinkovitost tako, da aktivira Venturijevo šobo le, ko je to potrebno, kar v veliki meri prihrani energijo, zlasti pri delih z gladko površino. Linearni robot Primus 128 bo predstavil EcoVacuum v akciji na sejmu.

• Nove servo gnane rotacijske osi ponujajo bolj kompaktne in lahke rešitve, povečujejo nosilnost in obseg uporabe. Na ogled bodo različne kombinacije servo osi A, B in C.

• Sistem za odstranjevanje WX90, ki je na voljo kot samostojna enota, ima energijsko učinkovite servo osi in lahko opravi naloge, ki presegajo tradicionalno odstranjevanje dolivkov. Porabi občutno manj električne energije v primerjavi s pnevmatskimi pikerji, amortizacijska

doba pa je približno dve leti. Podpira tudi napredne funkcije, kot je pick-and-place, in se lahko integrira s proizvodnimi celicami WITTMANN.

• Integracija kamere: WITTMANN poenostavlja integracijo sistema kamer za zaznavanje položaja in preverjanje kakovosti. Izbrane kamere se lahko zdaj neposredno povezujejo z roboti WITTMANN, kar izboljša proizvodno zmogljivost. Na robotu W918 bo predstavljena ta možnost.

Na splošno WITTMANN poudarja zmanjšanje porabe energije, izboljšanje zmogljivosti in poenostavitev delovanja, prikazano z orodji za programiranje, ki so preprosta za uporabo, kot je čarovnik QuickNew.

www.robos.si www.wittmann-group.com

SERVOMOLD

Na sejmu bo Servomold predstavil svoje nove servo električne enote za izvlek jeder SLY, ki dosegajo natančnost na ravni µm z uporabo krogličnih vijačnih pogonov za pozicioniranje drsnikov in jeder z neprimerljivo natančnostjo. Te enote imajo elemente za fino centriranje in integrirana linearna vodila, kar zmanjšuje vzdrževanje in omogoča kompaktnejše dimenzije orodij. Združljivi s čistimi prostori so idealni za visoko natančne aplikacije, kot so ohišja in držala kartuš v medicinski tehnologiji, vključno z avtomatskimi injektorji. Enote SLY so na voljo v različnih dolžinah giba (150 mm, 100 mm, 75 mm) in zagotavljajo standardni 6 kN potiska, z dodatnim planetnim menjalnikom pa se vrednost podvoji na 12 kN.

Te vsestranske enote je mogoče namestiti na nova ali obstoječa orodja, zaradi česar je naknadna vgradnja enostavna in učinkovita. Dodatne funkcije vključujejo večstopenjska gibanja za prilagojeno odstranjevanje iz orodja in zaščito z zavoro za varovanje pred izpadom električne energije. Servomoldov sistem Servo MoldControl (SMC) nadzoruje enote in upravlja do osem servo pogonov prek nadzorne plošče na dotik. Poleg enot SLY bo Servomold predstavil celotno paleto komponent servo sistemov, vključno z enotami za odvijanje, rotacijskimi hladilnimi sistemi in linearnimi aktuatorji. Servomold namerava

razširiti svojo prisotnost na rastočem trgu medicinske tehnologije s temi naprednimi, čistimi in natančnimi rešitvami.

www.servomold.com

NETSTAL

Netstal Maschinen AG, proizvajalec visokozmogljivih brizgalnih strojev, bo na sejmu predstavil svojo napredno aplikacijo medicinske tehnologije. Podjetje bo predstavilo proizvodnjo 10 ml COC brizg z Luer-Lock adapterji z uporabo popolnoma električnega stroja Elion MED 1750. Ta sistem zagotavlja 100-odstotno kakovost in varnost z brezhibnim spremljanjem in dokumentiranjem procesov in parametrov kakovosti, podprto z natančnim orodjem Fostaga in tehnologijo partnerjev, kot so Mouldflo, motan colortronic in HB-Therm.

Elion MED 1750 z zapiralno silo 1750 kN in 20-sekundnim ciklom zagotavlja natančnost in ponovljivost v medicinski proi-

zvodnji. Netstalov nadzor brizga (RFC) zagotavlja konsistentnost teže s preklopom naknadnega tlaka, ki je odvisen od sile, medtem ko sistem za spremljanje hladilne vode Mouldflo nadzira toplotne procese za ohranjanje kakovosti.

Poleg tega popolnoma avtomatiziran system SKA spremlja in beleži kritične temperaturne podatke, koda QR pa povezuje procesne podatke z vsakim posameznim izdelkom. Netstalove visoko natančne in energetsko učinkovite rešitve so certificirane v skladu z ISO 9001 in ISO/IEC 17025:2017. Od pridružitve skupini Krones leta 2024 Netstal nadaljuje z inovacijami v industriji embalaže, pijač in medicinske tehnologije.

www.kms.si www.netstal.com

Novosti pri Meusburgerju

Meusburger je predstavil več novih izboljšav in funkcij izdelka. Enojna topla šoba smartFILL EH 4000 je zdaj na voljo v dodatnih standardnih dolžinah, kar strankam ponuja večjo prilagodljivost. Ta šoba, znana po svoji zanesljivosti, je še vedno na zalogi za takojšnjo dobavo.

Poleg tega je Meusburger razširil svojo ponudbo standardnih vodil in dodal več kot 350 novih različic. Vodila so zdaj na voljo v osmih različnih materialih, s premerom od 15 mm naprej. Standardno jeklo za utrjevanje 1.2379 je zdaj na voljo tudi v dolžini 300 mm.

Prav tako je bil nadgrajen konfigurator normalij z novimi funkcijami, ki uporabnikom omogočajo konfiguracijo ne le neizvrtanih, ampak tudi izvrtanih posebnih plošč za izdelavo orodij in matric. Konfigurator ima zdaj izboljšan dizajn in funkcionalnost. www.meusburger.com

Programska oprema TEMI+ MES

izboljša preglednost ogljičnega odtisa izdelka

Ker si EU prizadeva za podnebno nevtralnost do leta 2050, je natančno sledenje emisij CO₂ za proizvajalce ključnega pomena.

TEMI+ MES skupine WITTMANN zdaj vključuje novo funkcijo za poenostavitev izračuna ogljičnega odtisa izdelka (PCF).

Ta funkcija zagotavlja preglednost glede vpliva izdelkov na podnebje z izračunom emisij CO₂ v celotnem življenjskem ciklu izdelka, od proizvodnje surovin do recikliranja.

TEMI+ integrira izračune PCF v svojo nadzorno ploščo in uporabnikom ponuja celovit pregled napredka proizvodnje skupaj s podatki o emisijah CO₂, merjenih v gramih na cikel. Pri enognezdnih orodjih ti podatki neposredno predstavljajo PCF,. Izračun se opira na dva ključna podatka: porabo energije v proizvodni celici in težo brizga. Porabo energije samodejno meri programska oprema MES ali iMAGOxt, pri čemer so emisije CO₂ odvisne od lokalne »mešanice« električne energije. V Nemčiji je na primer emisijski faktor 0,354 g CO₂ na Wh. Poleg tega se CO₂ odtis surovin, ki ga zagotovijo proizvajalci, vnese v MES za natančne izračune. Ta napredek podpira proizvajalce pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in krepitvi prizadevanj za trajnost.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Proizvodnja karbonskih platišč

Tajvanski specialist za kompozite Advanced

International Multitech (AIM), znan po svojih visokokakovostnih palicah za golf in kolesih, se širi tudi v avtomobilski sektor s tehnologijo HP-RTM. V sodelovanju s podjetjem KraussMaffei zdaj proizvaja karbonska platišča z uporabo najsodobnejše opreme in tehnologije. Ta strateški premik v izdelavo avtomobilskih komponent poudarja zavezanost AIM-a k izkoriščanju svojega strokovnega znanja za inovativne aplikacije.

Podjetje AIM, ki pokriva približno 80 % trga palic za golf iz ogljikovih vlaken, je sedaj naredilo s svojo serijsko proizvodnjo pomemben korak v industriji avtomobilskih platišč. Vstop podjetja na področje brizganja (HP-RTM; High-Pressure Resin Transfer Molding) pomeni pomemben premik od dosedanjih njihovih nizkotlačnih postopkov. Postopek HP-RTM (o njem smo pred časom pisali v eni izmed naših številk) je priljubljen v avtomobilskih aplikacijah zaradi svoje zmožnosti zagotavljanja visokokakovostnih komponent z natančnimi površinskimi obdelavami in krajšimi časi ciklov, kar je pomemben dejavnik v hitro razvijajoči se avtomobilski industriji.

Podjetje KraussMaffei, ki je eno izmed vodilnih na področju proizvodnih tehnologij, je igralo ključno vlogo pri uvajanju te nove tehnologija v podjetje AIM. Tyson Hsiao, vodja razvoja pri AIM, je poudaril pomen celovite podpore podjetja KraussMaffei. KraussMaffeijevo strokovno znanje je AIM-u omogočilo učinkovito integracijo visokotlačnih sistemov v njihovo proizvodno, kar je pokazalo njihovo prilagodljivost novim tehnologijam. KraussMaffei je sodeloval pri zagotavljanju celotnega sistema, ki vključuje hidravlično stiskalnico MX z zapiralno silo 10.000 kN, dozirni sistem RimStar Compact 8/4 HP-RTM ter dva robota za kontrolo in manipulacijo kosov. Ta vseobsegajoča rešitev zagotavlja učinkovito in natančno izdelavo visokokakovostnih karbonskih platišč. Vodja projekta Thomas Eilhammer iz podjetja KraussMaffei je pohvalil kompaktno zasnovo sistema in dobro razvite in prilagojene izdelki za to tehnologija. S tem sistemom AIM kaže svojo moč kot ponudnik celovitih storitev.

Celoten sistem, ki ga nudi KraussMaffei, vključuje posebno rešitev orodja, ki ga je razvila in izdelala ekipa Renéja Ringa v Georgsmarienhütteju v Harderbergu. Orodje uporablja »glavno« orodje in več paketov orodij za prilagoditev različnim premerom platišč,

kar ponuja prilagodljivost pri proizvodnji. Postopek vključuje namestitev karbonske predoblike na notranje jedro orodja, čemur sledi pri zapiranju hkratno premikanje štirih drsnikov, ki oblikujejo rob platišča. Nato se vbrizga material na osnovi epoksidne matrice in se strdi v približno 15 minutah. Orodje je primerno za premere platišč 18 do 22 palcev in širine 8 do 12 palcev. Zasnova orodja je predstavljala več izzivov, zlasti pri tesnjenju sistema pri visokih tlakih v fazi brizga. Prisotnost mrtvih kotov in negativnih oblik je zahtevala uporabo štirih drsnikov in izmetalnega obroča za doseganje učinkovitega odstranjevanja iz orodja. Zagotavljanje zadrževanja vakuuma v orodju za preprečevanje uhajanja materiala je zahtevala veliko natančnost izdelanih komponent. Zapiralna sila orodja se ustvari s kombinacijo zaklepnih elementov, ki pritrdijo drsnike na svoje mesto.

Kljub velikim izzivom je bilo orodje izdelano leta 2023 kot prototip v KraussMaffeijevem tehničnem centru v Münchnu. Pri orodju je pomembna dosežena natančnost, ki je znotraj nekaj stotink in je ključnega pomena za izdelavo platišč želene kakovosti že v prvi proizvodni seriji.

Karbonska platišča, izdelana s to napredno tehnologijo, so že pritegnila veliko pozornosti, saj so bila letos razstavljena na sejmu JEC Composites v Parizu. Sodelovanje med AIM in KraussMaffei je bilo zelo uspešno, pri čemer je AIM pohvalil podporo, ki jo je KraussMaffei nudil skozi celoten projekt. Vodja razvoja Tyson Hsiao je poudaril, kako pomembno je imeti usposobljenega partnerja na področju sistemov, procesov in tehnologije orodij, kar je

podjetju AIM omogočilo, da se osredotoči na samo proizvodnjo visokokakovostnih karbonskih »surovcev«.

Partnerstvo AIM s podjetjem KraussMaffei predstavlja pomemben mejnik pri uvajanju naprednih kompozitnih tehnologij v avtomobilski sektor. Z integracijo tehnologije HP-RTM in izkoriščanjem strokovnega znanja podjetja KraussMaffei, AIM zdaj proizvaja visoko zmogljiva karbonska platišča, ki nudijo izredno togost in manjšo težo – lastnosti, ki so na avtomobilskem trgu zelo cenjene. To sodelovanje ne dokazuje le inovativnosti AIM, ampak poudarja tudi vse večji vpliv kompozitnih materialov v različnih industrijah.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

Srečanje kupcev Meusburger

V sredini meseca septembra je po enoletnem premoru sledilo srečanje kupcev podjetja Meusburger. Srečanje z zanimivim programom je potekalo v kongresnem centru hotela Four points by Sheraton, kjer se je zbralo približno 100 udeležencev iz vseh koncev Slovenije.

V začetnem uvodnem nagovoru sta Maurizio Frigerio in Marko Grosek predstavila zgodovino podjetja od začetka v garažni delavnici do danes, ko podjetje praznuje svojo 60-letnico obstoja, zaposluje več kot 1.600 ljudi in ustvari 327 milijonov evrov letnega prometa. Podjetje že od leta 2007 vodi sin ustanovitelja Guntram Meusburger in je v 100-odstotni družinski lasti.

Pod njegovim vodstvom se je podjetje hitro širilo in razvijalo. Poleg celotnega programa normalij za orodja za brizganje, tlačni liv in štancarijo so postopoma dodajali tudi vse druge potrebne pripomočke za orodjarstvo in trenutno imajo v svoji ponudbi več kot 93 tisoč artiklov. Pred leti so kupili tudi podjetje PSG in s tem v svoj program dodali tudi celotno paleto artiklov za izdelavo toplokanalnih sistemov. Kar je pri vsem tem najbolj impresivno, pa je tudi lastni program izobraževanja mladih, ki jih štipendirajo in že v šolskih klopeh s prakso v podjetju počasi uvajajo v svoj delovni proces. Za ta namen imajo poseben prostor s skoraj 2.000 m2 delovnih površin s 60 CNC-obdelovalnimi centri.

V nadaljevanju nam je Matej Jenkole predstavil zadnje novosti podjetja, Bojana Kobe pa pojasnila novo spletno platformo (Me-

» Vodilni steber brez mazalnih utorov E1002

» Meusburger ponuja sedaj v svoji ponudbi tudi vodilne stebre brez mazalnih kanalov. Ti stebri se uporabljajo z medeninastimi pušami z grafitnimi vložki. Ta kombinacija omogoča prenos velikih stranskih sil pri delovanju orodja in manjšo obrabo samih puš. Sam steber je izdelan tako s preizkušenim sistemom z dvema vgradnima premeroma za enostavno montažo in demontažo v plošče ter za optimalno prileganje v vodilno luknjo na plošči. Stebri so dimenzijsko enaki kot E1000, kar pomeni enostavno menjavo brez prilagajanj.

» Srečanje Meusburger kupcev, september 2024

usburger portal) za ogled in naročanje izbranih artiklov. Trenutno je portal samo v nemškem in angleškem jeziku, kmalu pa bo na voljo tudi v slovenščini. Cilj prenove je bil poenostavitev procesa naročanja, večja preglednost pa tudi sledljivost, kje se naročeno blago nahaja (sledenje pošiljki).

Po kratki pavzi je Andrej Glojek z razvojnega centra orodjarstva

» Odzračevalni vložek E 2600

» Pri orodjih za tlačno litje vam Meusburger ponuja rešitev za odzračevanje oblikovnih komor. Odzračevalni vložek E 2600 je tako učinkovita rešitev, katere idealna geometrija omogoča odzračevanje preko celotnega preseka vložka. Velika prednost tega izdelka je možna menjava vložka s strani na orodju. Vložki so izdelani iz materiala 1.2343, v trdoti 48 HRC.

TECOS podal nekaj osnovnih, a pomembnih zadev, kar se tiče simulacij brizganja, kjer je treba velik poudarek nameniti vhodnim materialnim podatkom. Velikokrat se namreč razvojnikom dogaja, da so rezultati slabi zato, ker so vhodni podatki, ki so jih uporabili za simulacijo pomanjkljivi oz. jih sploh ni. Vse to je treba preveriti pred izvedbo simulacije, ne pa smo izbrati komercialno oznako materiala, ki pa v ozadju nima nobenih pravih podatkov za analizo! Prikazal je tudi primer simulacije »velikega« kosa, ko je bila ta izvedena z idealnim temperiranjem orodja in kasneje z dejansko vrisanimi hladilnimi kanali, ampco in bakrenimi vložki in vsemi drugimi parametri, ki so pomembni za proces. Pokazal je natančna mesta pregrevanja orodja in koliko lahko prihranimo z vgradnjo posameznih vložkov z boljšo toplotno prevodnostjo na kritičnih mestih.

» Erodirni blok MCR8PM H

» V tej kvaliteti material ponuja Meusburger toplotno obdelan (kaljen) erodirni blok v trdoti od 59 do 61 HRC. Prašno metalurško orodno jeklo z izjemno čistostjo in homogenostjo strukture. Izotropna mikrostruktura omogoča tudi večdimenzionalne obremenitve. Omogoča najvišjo odpornost proti obrabi in žilavost, kar omogoča tudi vsebnost 8 % kroma. Dodatek volframa pa dodatno zviša odpornost proti lepljenju. Bloki so primerni za obdelavo na eroziji, in za nadaljnje obdelave, kot je nitriranje, nanašanje različnih prevlek ter poliranje.

Za zaključek je Bojan Kranjc iz podjetja LOPIS, d. o. o., podal osnovne smernice dobrih prodajnikov, kaj je za prodajo pomembno in na kaj je treba paziti. Povedal je, da ni enoznačnega recepta, saj se ljudje že s svojim nastopom kot govorniki razlikujemo med seboj in da je nekaj tega v posamezniku že prirojenega. Pri vseh pa je pomembna vztrajnost in motivacija, ki jo vsak prodajnik »izžareva« tudi navzven in to čuti »stranka«.

www.meusburger.com

HASCO novosti

HASCO je predstavil dva inovativna izdelka: kompaktno držalo drsnika Z1899/… in PTFE cevi Z8565

Držalo drsnika Z1899 zagotavlja varno pozicioniranje drsnika, z zanesljivim zaklepanjem, ki ga zagotavlja preizkušen zaklep kroglice Z36. Njegova kompaktna zasnova omogoča enostavno sestavljanje in razstavljanje neposredno iz delilne ravnine, kar ponuja prilagodljivost in zanesljivost postopka. Z visoko temperaturno odpornostjo do 250 °C in zadrževalnimi silami v razponu od 16 N do 63 N je Z1899 vsestranski in je odličen dodatek HASCO-jevi ponudbi drsnikov.

Nove cevi za nadzor temperature Z8565PTFE so zasnovane za varnost in zanesljivost v tokokrogih za nadzor temperature orodij. Izdelani iz PTFE

jedra in pletenice iz nerjavečega jekla so zelo prilagodljivi in odporni na zvijanje ter primerni za majhna težko dostopna mesta. Cevi lahko prenesejo temperature od -70 °C do +260 °C in tlake do 138 barov, zaradi česar so idealne za zahtevna okolja, kot sta medicinska in živilska industrija. Na voljo so v treh dolžinah in dveh premerih (9 mm in 13 mm), imajo barvno kodirano poliestrsko prejo za enostavno identifikacijo dovodnih in odvodnih linij, kar povečuje varnost postopka.

www.hasco.com

Tempro plus DC: izboljšanje energetske učinkovitosti z

enosmernim nadzorom

temperature

WITTMANN-ov regulator temperature Tempro plus DC, predstavljen na nedavnih dnevih kompetenc 2024, izkorišča moč enosmernega toka (DC) za precejšnje povečanje energetske učinkovitosti. Ta inovacija omogoča neposredno uporabo sončne energije in drugih obnovljivih virov energije ter zaobide neučinkovitost pretvorbe izmeničnega toka (AC). Tempro plus DC se brezhibno vključi v omrežja DC, kar zmanjša izgube pri pretvorbi in poveča donosnost do 15 %.

Novi model ohranja visoko zmogljivost tradicionalnih krmilnikov Tempro plus AC, pri čemer Tempro plus D90 DC ponuja zmogljivost ogrevanja 9 kW in zmogljivost hlajenja 40 kW. Odlikuje ga 1,1 kW sinhroni motor in inverter za natančen nadzor hitrosti, kar zmanjšuje izgubo energije. Ta napredek odraža WITTMANN-ovo predanost optimizaciji rabe energije in podpiranju trajnostnih industrijskih praks. www.robos.si www.wittmann-group.com

Penjeni Hostacom za notranjost vozil

LyondellBasell (LYB), Renault in Antolin so predstavili revolucionaren penjen termoplast, Hostacom TYC 2463F E2 za notranjost vozila Renault Rafale.

Ta inovativni termoplast iz polipropilena (PP) izboljša notranje dele s kompleksnim dizajnom, izboljšano teksturo površine, odpornostjo na praske in zmanjšanimi emisijami. Hostacom, razvit z uporabo napredne katalizatorske tehnologije LYB, nudi nizko viskoznost (visok MFI), odlično trdnost in velike prihranke teže, zaradi česar je idealen za različne aplikacije notranjih oblog vozila. Takšno razmerje lastnosti in cene materiala širi njegovo uporabnost, kar prispeva k trajnosti in zmogljivosti v avtomobilskem dizajnu.

Ta dosežek je rezultat več kot petletnega sodelovanja med LYB, Renaultom in Antolinom, ki odraža njihovo skupno zavezanost inovacijam in skrbi za okolje. Uspešna integracija Hostacoma v Renault Rafale predstavlja ključni napredek na področju avtomobilskih materialov, ki postavlja nov standard za inovacije in trajnost v industriji.

www.lyondellbasell.com

PA6-UHMWPE za ležaje mostov

MKSM® je na novo razvit termoplastični drsni material, ki sta ga ustvarila Dreyplas in Mekano4, in združuje prednosti PA6 in UHMWPE, da preseže tradicionalne materiale, kot sta PTFE in UHMWPE v ležajih mostov. Ta inovativni material ima odlično odpornost proti obrabi, temperaturo toplotne deformacije nad 80 °C in nizek koeficient trenja, kar je idealno za uporabo pri

Boštjan Šmuc,

Jörn Sengelaub, Cem Baris Özgüven, Christian Preuss-Koenig

Plastični deli brez hladnih spojev

Brizgani izdelki pogosto kažejo estetske napake, vključno s hladnimi spoji in posedenostjo. Ta članek obravnava te težave in raziskuje možnosti za njihovo odpravo z izvajanjem konformnega hlajenja. Z integracijo konformnih kanalov in elementov za prenos toplote vzdolž obrisa oblikovanega dela in uporabo variotermnega postopka so bili doseženi stabilni in trajnostni proizvodni procesi. Ta tehnologija ne omogoča samo površin z visokim sijajem, temveč omogoča tudi natančen nadzor nad mat ali teksturiranimi površinami, s čimer odpravlja potrebo po dodatnih postopkih, kot je lakiranje, in s tem zmanjšuje ogljični odtis komponente.

1 Uvod

Sodobni plastični izdelki, proizvedeni z brizganjem, imajo zapletene oblike. Hkrati se od njih pričakuje brezhibnost in možnost, da se naredijo v najrazličnejših barvah.

Stari pregovor »Izdelek je fantastičen, a na žalost je le plastičen,« ne drži več, saj oblikovalska podjetja in stranke sedaj ženejo orodjarje k zapletenim konceptom izdelkov in orodij. Vendar te zahteve predstavljajo fizične omejitve, ki jih je treba skrbno upoštevati, da se ekonomsko zagotovi želena kakovost izdelka.

2 Opis potencialnih težav na brizganih izdelkih

Postopek brizganja plastike vključuje vbrizgavanje plastične taline v votlino kalupa, oblikovanje izdelka skozi faze brizganja, naknadnega tlaka in hlajenja, čemur sledi izmetavanje izdelka. Na te procese vplivajo različni termodinamični parametri, kot so temperature, hitrosti, tlaki, viskoznosti, strižne hitrosti in napetosti.

Le temeljito razumevanje omogoča doseganje visokokakovostnih končnih izdelkov. Izdelki iz brizgane plastike so dovzetni za številne napake, ki izvirajo iz stroja za brizganje, materiala ali zasnove izdelka/orodja.

Ta članek se osredotoča na štiri pogoste napake:

• Hladni spoji

• Posedenost

• Nezalitost

• Moten madež ob dolivku.

2.1 hladni spoji

Hladni spoji nastanejo tam, kjer se fronte taline srečajo med polnjenjem kalupne votline, kar ima za posledico vidno črto zaradi reoloških pogojev. Čeprav je to napako mogoče do neke mere ublažiti med postopkom oblikovanja, na njen pojav v veliki meri vpliva zasnova izdelka in orodja. (Slika 1)

Boštjan Šmuc • ABC-Brizganja d.o.o

Jörn Sengelaub, Cem Baris Özgüven, Christian PreussKoenig • CONTURA-MTC GmbH

2.2 Posedenost

Naslednja napaka, ki jo bomo obravnavali, je posedenost, ki izvira iz neustreznega razmerja med debelino rebra in osnovno debelino izdelka. Pravilna zasnova tanjših reber in skrbno upoštevanje trdnosti orodja in izmetačev lahko pomaga preprečiti to težavo. (slika 2)

O odpravi navedene napake z različnimi koncepti orodij, hlajenja in tehnologij bomo pisali v nadaljevanju članka.

2.3 Nezalitost

Nezalitost je posledica tankih sten na določenih območjih, kar povzroča lokalno zmrzovanje taline zaradi visoke viskoznosti. Reševanje tega problema je zahtevno zaradi odvisnosti viskoznosti taline od temperature orodja.

» Slika 1: Plastični izdelek s hladnim spojem

» Slika 2: Posedenost zaradi neustrezne oblike rebra

Slika 3 prikazuje izdelek iz satja z izredno tankimi rebri, ki so na določenih mestih nepopolni.

2.4 moten madež ob dolivku

Ta napaka nastane zaradi lokalnega pregrevanja orodja med postopkom vbrizgavanja, kar povzroči moten madež okoli mesta vbrizgavanja. Ustrezne strategije hlajenja so bistvenega pomena za ublažitev te težave. (slika 4)

3 Zasnova testnega izdelka in testnega orodja

CONTURA® je sodelovala z več podjetji, da bi razvila izdelek, ki izpolnjuje estetska merila zahtevnih industrij, kot so avtomobilska industrija, bela tehnika in kozmetika. Skupna prizadevanja so vključevala Kind Tec za vodenje projektov in simulacijo, Premec S.p.A. za izdelavo kalupov, HRS za vroče kanalne sisteme in Keune & Lauber za oblikovanje plastičnega izdelka. Skupaj so si prizadevali ustvariti izdelek, ki odpravlja hladne spoje in druge običajne napake, ki jih najdemo pri izdelkih z brizganjem.

Številne zgoraj omenjene napake je težko odpraviti, pogosto zahtevajo naknadno lakiranje ali povzročijo pretirano dolge čase ciklov, zaradi česar je proizvodnja ekonomsko neopravičljiva.

Kot odgovor na te izzive se je sodelujoča ekipa lotila oblikovanja izdelka, ki bi ustrezal strogim estetskim standardom zgoraj omenjenih industrij.

Ključna merila za ta izdelek so bila:

• Klavirsko črna barva, dosežena z amorfnim termoplastom

• Odstranitev hladnih spojev in posedenosti

• Vključitev mikrostrukture na izdelek

• Čista točka vbrizgavanja brez madežev

Končni izdelek - zaslonka, zasnovan tako, da ščiti uporabnikov pogled na notranjost izdelka, je nastal s tem skupnim prizadeva-

IZBOLJŠAJTE VAŠ

PROCES!

S pomočjo optimizacije procesa CONTURA® skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov.

Dvignite nivo znanja s pomočjo predavanj s področij brizganja plastike in izdelave orodij.

Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten.

Vaš CO odtis se bo zmanjšal.

Še danes odkrijte potencial v vaši aplikaciji!

ABC-Brizganja

tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenia

Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

» Slika 3: Nezalitost izdelka

» Slika 4: Moten madež ob dolivku

njem. Ne izpolnjuje le svojega funkcionalnega namena, temveč prikazuje tudi različne estetske elemente, ki jih običajno najdemo v sodobnih kompleksnih izdelkih. Poleg tega se izdelek ponaša z natančno izdelano mikrostrukturo, ki še poveča njegovo vizualno privlačnost.

4 tehnološke rešitve s konformnim hlajenjem

Razvoj testnega izdelka je zahteval skrben premislek o zasnovi orodja in tehnologiji izdelave. Z izkoriščanjem svojega strokovnega znanja in izkušenj na področju tehnologij vakuumskega spajkanja je CONTURA® pristopila k oblikovanju orodja, ki vključuje konformno hlajenje in strateško nameščene toplotno prevodne elemente na kritičnih področjih, kot sta točka polnjenja in okvir izdelka. Slika 6 prikazuje fiksno stran orodja s tremi vzporednimi hladilnimi krogi.

Pri načrtovanju in izvedbi hladilnih tokokrogov je pozicioniranje tokokrogov glede na izdelek najpomembnejše. Zagotavljanje skladnosti hladilnih krogov z obliko izdelka olajša enotno oblikovanje izdelka in dosledno odvajanje toplote iz orodja. Poleg tega je treba posvetiti pozornost optimizaciji prenosa toplote iz hladilne vode na jekleno površino. Turbulentni tok v hladilnem kanalu poveča prenos toplote in tako doseže petkrat večjo učinkovitost v primerjavi z laminarnim tokom. Oblikovanje hladilnega kanala z ustrezno obliko zagotavlja dovolj veliko Reynoldsovo število, ki spodbuja turbulentni tok.

5 variotermni postopek brizganja

Pri običajnem postopku brizganja se poleg stroja za brizganje običajno uporablja naprava za temperiranje ali hladna voda. Ta nastavitev zagotavlja, da je med fazo hlajenja izdelek mogoče oblikovati v želeno obliko in dimenzije, hkrati pa učinkovito prenašati sile za odstranitev izdelka iz orodja.

Variotermni proces, kot že ime pove, vključuje temperaturne spremembe v celotnem ciklu. Pred brizganjem se orodje segreje in sledi polnjenje kalupne votline. Nato se začne faza hlajenja. Takoj po izmetu izdelka se orodje ponovno segreje.

Učinkovitost procesov ogrevanja in hlajenja je ključnega pomena za ohranjanje ekonomske učinkovitosti v proizvodnji plastičnih izdelkov. Doseganje hitrih temperaturnih sprememb zahteva uporabo konformnega hladilnega sistema in dovolj zmogljive temperirne naprave.

Uspešna implementacija hitrih temperaturnih sprememb poveča odzivnost sistema, kar kaže na prednosti variotermnega procesa pred običajnimi metodami hlajenja. Slika 7 prikazuje, kako plastična talina napolni votlino kalupa v hladnem orodju. Spodnja

» Slika 5: Testni izdelek – Zaslonka

» Slika 6: Brizgalna stran testnega orodja za zaslonko

» Slika 7: Zapolnjevanje kalupne votline pri hladnem orodju

» Slika 8: Zapolnjevanje kalupne votline pri variotermnem postopku

» Slika 10: Izdelek brez hladnega spoja spodaj

» Slika 9: Nastanek hladnega spoja

stran orodja ima vključeno strukturo, ki zaradi visoke viskoznosti preprečuje, da bi se talina zalila.

Ogrevana spodnja stran orodja omogoča popolno zapolnitev tudi najmanjših detajlov s talino, s čimer se natančno reproducira struktura votline orodja - kot je prikazano na sliki 8

Sliki 9 in 10 ponazarjata nastanek hladnega spoja na brizganih izdelkih. Pri uporabi hladnejših orodij se poveča verjetnost nastanka zvarov. Če pa se orodje med postopkom polnjenja segreje rahlo pod temperaturo taljenja, zvar postane neviden.

6 reševanje hladnih spojev in drugih težav pri brizganju

Testno orodje je s svojimi specifičnimi lastnostmi omogočilo konsistentno izdelavo tako kakovostnih kot defektnih izdelkov na brizgalnem stroju, opremljenem z več napravami za temperiranje. Bistveno je bilo zagotoviti pravilno integracijo vseh teh tehnik za učinkovito odpravljanje estetskih napak v izdelkih.

7 Zaključek

Skupna prizadevanja projektnih partnerjev so pokazala sistematično odpravljanje estetskih napak v izdelkih z implementacijo dobro zasnovanih tehnik in inovativnih konceptov orodij. Poleg tega je to sodelovanje poudarilo ključno vlogo oblikovanja izdelkov v fazi ustvarjanja novih izdelkov.

Znanje, pridobljeno z našimi izkušnjami s testnim orodjem, nam omogoča samozavestno oblikovanje novih izdelkov in orodij, tudi z vedno bolj zapletenimi in zahtevnimi specifikacijami.

Reference:

[1] Beard, R.: How to Know the True Value of Conformally Cooled Injection Molds, Plastics Technology, USA, 2022.

[2] Özgüven. C.B..: Comparison of conventional plastic injection molding process and plastic injection molding process with rapid heat and cool technology, Turkey, 2020.

[3] Richard Läpple, Tübingen, Konturnah und variotherm: Die beiden Schlüssel für hochwertige Kunststoffbauteile in a magazine, VDWF im Dialog ISSN 1860-4935, 26-29

[4] Main web-page of Contura-MTC GmbH https://www.contura-mtc.de, (Visit date: 20 April 2021)

[5] „Rapid thermal cycling with low thermal inertia tools“; Robert X. Xu, Department of Biomedical engineering, Ohio State University, Columbus Ohio 43210; Emanuel Sachs, Massachusetts Institute of Technology, Cambridge Massachusetts 02139

ENGEL stock machines

Z našo ponudbo strojev na zalogi smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšimi dobavnimi roki.

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

V času hitro spreminjajočih se gospodarskih razmer sta prilagodljivost in odzivnost ključnega pomena. Z novo ponudbo strojev na zalogi vam zagotavljamo hitro prilagodljivost, ki jo zahtevajo razmere na trgu: Kupite stroj za brizganje še danes in ga hitro začnite uporabljati. Get connected – z našimi stroji.

» Slika 11: Izdelki z in brez napak

japonskim poreklom

Miran Varga

Plastika je lahko labod ali črni raček. V industriji je iz dneva v dan bolj nepogrešljiva, »zeleni« pa vidijo v njej zlo, ki onesnažuje planet. A k bolj učinkoviti in okolju prijaznejši rabi plastičnih mas lahko daleč največ prispevajo prav sodobni stroji. In prav na te stavi japonski proizvajalec TOYO, ki je pred časom v Sloveniji odprl regijsko podružnico.

Julija je slovenska podružnica družbe TOYO EUROPE s.r.l., uradno poimenovana TOYO EUROPE SLO, d. o. o., praznovala četrto obletnico. Tako se je po dolgih letih uresničil načrt širitve japonskega velikana, specializiranega za področje rešitev za brizganje plastike, na območja Evrope, Južne Amerike, Severne Afrike ter v države Bližnjega vzhoda. »TOYO Slovenija, kot ga radi imenujemo, pokriva območje držav Slovenije, Hrvaške ter vseh drugih držav Balkanskega polotoka. Poleg tega, zaradi dobrih odnosov in poznavanja trga, pokriva tudi države Nizozemske, Belgije ter Luksemburga,« nam je uvodoma zaupal direktor podjetja Martin Knez, sicer mladi podjetnik in menedžer, ki je sodeloval pri pripravi poslovnega načrta uvajanja popolnoma električnih strojev za brizganje na omenjenih trgih. »Podjetja po svetu so pogosto obtičala na starih tehnologijah, kot so hidravlični in hibridni stroji. TOYO se je odločil, da jim z novimi popolnoma električnimi stroji pokaže in dokaže, da lahko z uvedbo nove tehnologije pridobijo konkurenčno prednost ter sočasno delujejo bolj prijazno do okolja.« japonske korenine in sodoben pristop

TOYO Slovenija prodaja popolnoma električne stroje za brizganje plastike znamke TOYO. Ti so v celoti izdelani na Japonskem, tehnološko dovršeni in učinkoviti – poleg visoke kakovosti jih odlikujejo zelo konkurenčne cene, ki so zadnje mesece po zaslugi šibkega jena še toliko bolj privlačne. Široka paleta popolnoma električnih brizgalnih strojev različnih zmogljivosti, od 50 do 1300 ton, znamki TOYO omogoča prisotnost v različnih

» Proizvodnja TOYO, Japonska.

industrijah predelave plastike, kot so avtomobilska, embalažna, medicinska in druge. Poleg tega popolnoma električni stroji TOYO predstavljajo pomemben korak naprej v industriji brizganja plastike, saj prinašajo izboljšave na področju ekonomske ter energetske učinkovitosti, natančnosti izdelave in odgovornosti do okolja. Slovenska podružnica sodeluje tudi z zunanjimi podjetji, s katerimi strankam lahko ponudi najrazličnejše periferne naprave, ki so potrebne v posameznem proizvodnem procesu, kot so roboti, hladilniki, temperirne naprave ipd., ter pomaga načrtovati rešitev na ključ.

Podjetja, ki že uporabljajo japonske brizgalne stroje TOYO, priznavajo, da imajo ti veliko odlik in le malo slabosti. Od klasičnih strojev se močno razlikujejo po bistveno nižji porabi električne energije, poleg tega pa zahtevajo bistveno manj vzdrževalnih

posegov in rezervnih delov (filtri, tesnila, cevi). Velike razlike nastajajo tudi na področjih hlajenja in recikliranja odpadnega olja, kjer so stroji TOYO do okolja bistveno bolj prijazni od konkurenčnih strojev. Popolnoma električni stroji za brizganje plastike namreč nimajo težav z zagotavljanjem kakovosti, saj je delovni cikel konstanten in je posledično manj izmeta, poleg tega pa so stroji v primerjavi s hidravličnimi in hibridnimi tekmeci hitrejši, natančnejši ter lahko izvajajo več funkcij naenkrat. Servisnih posegov je zato bistveno manj, poleg tega japonski proizvajalec, pri nas pa slovenska podružnica, strankam zagotavlja visoko raven servisa in podpore, saj se zaveda, da tako gradi dolgoročno zaupanje strank. Med očitki se tako iz ust uporabnikov tako sliši le eden: malenkost višja začetna naložba.

Nujnost izobraževanja strank oziroma uporabnikov

Začetki so bili izredno težki: »Slovenija je na žalost še vedno osredotočena na stare tehnologije za brizganje plastike. Mnogi še vedno menijo, da so servo hidravlični stroji popolnoma električni, kar ni res. Odločili smo se, da bomo to percepcijo spremenili. Predvsem zato, ker zamenjava starih strojev za brizganje plastike

več kot 60 let izkušenj na področju brizganja termoplastov

1959 - izdelava strojev za brizganje termoplastov

1985 – proizvodnja prvega popolnoma električnega stroja za brizganje plastike

2007 – vstop na evropski trg (ustanovitev podjetja TOYO EUROPE s.r.l.)

2010 – prvi TOYO stroj v Sloveniji

2018 – prodajni mejnik – prodanih preko 2.000 strojev za brizganje plastike

2020 – ustanovitev TOYO EUROPE SLO, d. o. o.

2023 – slovenska podružnica proda stroje v tujino (na Nizozemsko)

2024 – krepitev prodaje strojev na domačem trgu

» Dva 80-tonska stroja, nameščena v slovenskem podjetju.

» Dostava brizgalnega stroja kupcu na Nizozemskem.

» Martin Knez

z (naj)novejšimi prinese pozitivne učinke ne le podjetjem, ampak tudi celotnemu segmentu industrije,« se spominja Knez. »Naša prva naloga je bila informirati in prepričati ljudi ter podjetja o tehnologiji popolnoma električnih brizgalnih strojev in njihovih prednostih. To delo še vedno poteka. Smo uspešni, TOYO Slovenija je v samo nekaj letih postavila več kot 7 strojev v Sloveniji in na drugih trgih, ki jih pokrivamo.« Knez nam je zaupal, da je recept za uspeh podjetja sestavljen iz vztrajnosti, trdoživosti ter trdega dela. Seveda poleg tega pogosto zahteva kombinacijo strateškega razmišljanja, odpornosti in prilagodljivosti. Slovenska podružnica družbe TOYO ima tako jasno vizijo in cilje ter je osredotočena na stranke in zavezana nenehnim izboljšavam poslovanja. Kot velja za matično japonsko podjetje, tudi slovensko podružnico krasijo vztrajnost in doslednost ter etičnost in integriteta.

Cilj: izkoristiti priložnosti

TOYO Slovenija na poslovno prihodnost zre optimistično. Povpraševanja po trajnostnih rešitvah v industriji se krepi, poleg tega evropske in svetovne regulacije spodbujajo uporabo čistejših tehnologij in lahko pospešijo prehod podjetij na popolnoma električne stroje. Povečanje okoljske ozaveščenosti med proizvajalci strojev ustvarja priložnosti za popolnoma električne stroje, ki so energetsko učinkovitejši in imajo manjši ogljični odtis – prav to, kar »dostavijo« stroji TOYO. Pri čemer japonski inženirji ne sedijo križem rok, temveč skrbijo za tehnološki napredek skladno z mantro nenehnih izboljšav. Nenehno izboljševanje električnih strojev omogoča večjo natančnost in hitrost proizvodnje, kar lahko privabi stranke, ki iščejo inovativne rešitve za optimizacijo svojih procesov. »Lani smo prodali rekordno število strojev in z malce sreče bomo letos to številko še povečali. Ponosen sem tudi na visoko bonitetno oceno podjetja,« je zaključil Knez.

www.toyo-slo.com

I-mold zaznamuje 20 let inovacij

I-mold, vodilni dobavitelj komponent za brizgalna orodja, praznuje dve desetletji odličnosti. Podjetje, ki ga je ustanovil Andy Walter, s prvotnim sedežem v Brensbachu, zdaj od avgusta 2023 deluje v svojem novem objektu v Michelstadtu. Specializirano za vložke za tunelske dolivke (TGI), i-mold distribuira tudi sisteme toplih kanalov Heatlock in zaščite Nanomold. Z več kot 180 različicami tunelskih dolivkov TGI i-mold deluje v 33 državah in proizvede več kot 15.000 enot letno. V podjetju želijo razširiti paleto izdelkov in izboljšati vertikalno integracijo za večjo prilagodljivost. Prihodnji projekti vključujejo samodejno odstranjevanje dolivkov za dodatno povečanje učinkovitosti za uporabnike.

www.i-mold.de

Izboljšana

energetska učinkovitost za sušenje materiala

Premična sušilna naprava WITTMANN Drymax Plus ima zdaj tehnologijo EcoDrive, ki bistveno izboljša energetsko učinkovitost.

EcoDrive omogoča dinamično prilagajanje izhoda suhega zraka, da ustreza natančnim potrebam materiala, kar zmanjšuje porabo energije. Serija Drymax Plus, ki je na voljo v modelih 30 ali 60 m³/h, že vključuje funkcije za varčevanje z energijo, kot sta motoriziran preklopni ventil in zaščita materiala za preprečevanje prekomernega sušenja. Nova možnost EcoDrive dodatno optimizira učin-

kovitost s prilagajanjem pogojev sušenja glede na količino materiala in stopnjo porabe, zlasti med mirovanjem stroja. Sušilne naprave so opremljene z uporabniku prijaznim 5,7-palčnim terminalom z zaslonom na dotik za enostavno upravljanje in spremljanje ter prikazom stanja Ambi-LED za oddaljeno posodabljanje stanja. Poleg tega so vsi modeli Plus opremljeni z vmesnikom OPC UA za brezhibno integracijo z delovnimi celicami WITTMANN 4.0 ali katerim koli strojem za brizganje, ki podpira OPC UA, kar izboljša povezljivost in učinkovitost delovanja.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Največji laboratorijski sistem za poliuretan

KraussMaffei je lansiral največji laboratorijski sistem za poliuretan, s čimer je nadgradil svoj postopek ColorForm za premazovanje termoplastičnih komponent neposredno v orodju.

Novi sistem, ki se nahaja v podjetju KraussMaffei v Parsdorfu, vključuje stroj za brizganje MXW 4500 z zapiralno silo 45.000 kN, dozirne sisteme za poliuretan RimStar in različne mešalne glave kapacitete do 500 g/s poliuretana. Nastavitev sistema vključuje celoten proizvodni proces – od brizganja in polnjenja PUR do ravnanja z izdelki, naknadne obdelave in površinske obdelave – zaradi česar je idealna za srednje in velike komponente ter proizvodnjo vzorcev.

Sistem vključuje modularne komponente, kot sta dozirni sistem RimStar Flex 8/8 in RimStar Compact 16/29, z mešalnimi glavami, zasnovanimi za visoke izhodne količine. Avtomatizacija je izboljšana s postajo za »obdelavo« s plamenom za aktivacijo površine plastike in celico za obrezovanje za odstranjevanje prelivov. Digitalne inovacije vključujejo funkcijo APCplus za konstantno težo komponent in dataXplorer za podrobno spremljanje procesa.

Vsestranska rešitev KraussMaffei pokriva vse vidike tehnologije ColorForm, zagotavlja brezhibno integracijo in odpravlja težave z vmesnikom, kar je velika prednost za nove uporabnike tehnologije PUR.

www.kraussmaffei.com

X COMB

Najmanjši velik sušilnik

Najnižja točka sušenja. Odpravi napake na proizvedenem izdelku.

Zalogovnik z idealnim tokom granul skozi sušilnik.

Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.

Najnižja poraba energije s pomočjo izračunov na Moretto super računalniku.

Turbo kompresor ima 82% učinkovitost.

Poleg tega se zračni tok v sušilnem zalogovniku porazdeli tako, da so vse granule enako sušene.

Najenostavnejša nastavitev sušilnika.

Za delovanje sušilnka je potrebno nastaviti le dva parametra: tip gradiva in porabo (v kg/h).

Več informacij

Uporaba reciklirane plastike v rešetkah hladilnikov

Audi je začel serijsko proizvajati barvane rešetke hladilnika za Audi A3 Sportback in Sedan, ki vključujejo recikliran polikarbonat (PC) in polietilentereftalat (PET).

Ta pobuda, prva za Audi, je rezultat sodelovanja z MOCOM in Winning Plastics, ki se osredotoča na trajnost in zmanjšanje vpliva na okolje. Projekt se je soočil z izzivi pri izpolnjevanju strogih tehničnih in estetskih standardov. Recikliran material izvira iz izmeta rešetk hladilnikov, obdelanih z naprednimi tehnikami MOCOM, kot je odstranjevanje barve in fina filtracija taline. Ti postopki zagotavljajo čistost in kakovost recikliranega materiala, ki se nato dodaja v 27 odstotkih v nove rešetke, kar ponuja stroškovno učinkovito in okolju prijazno alternativo primarnim materialom.

Uspeh te pobude ne dokazuje le potenciala za vključevanje recikliranih materialov v visokokakovostne avtomobilske komponente, temveč postavlja tudi precedens za povečano uporabo recikliranih materialov v industriji, kar prispeva k nižjemu ogljičnemu odtisu in spodbuja sistem recikliranja zaprtega kroga.

WITTMANN WX90:

WITTMANNOV WX90 piker je bil predstavljen na sejmu Fakuma lani v samostojni različici in je primeren za vse vrste strojev za brizganje.

Za razliko od tradicionalnih pnevmatskih pikerjev WX90 ponuja natančne, tihe in programabilne premike s svojimi servo gnanimi osemi in naprednim krmilniku. Naprava vključuje kompaktno krmilno omarico, ki je nameščena neposredno na konzolo WX90, kar prihrani prostor na tleh. WX90, ki ga upravljate prek R9 Teachbox z

Aplikacija PACIFIC za sledenje ogljičnega odtisa izdelkov

Aplikacija PACIFIC, zasnovana za izmenjavo podatkov o ogljičnem odtisu izdelkov (PCF – product carbon footprint) izdelkov BASF, je zdaj na voljo v trgovini Cofinity-X App Store znotraj avtomobilskega ekosistema Catena-X.

Aplikacija, ki sta jo skupaj razvila BASF in CircularTree, strankam BASF omogoča registracijo in dostop do podrobnih podatkov PCF. Ključni dosežki vključujejo izdelavo pravilnika PCF, kompleta PCF in podatkovnega modela PCF, ki podpirajo standardizirano izmenjavo podatkov PCF in povečujejo trajnost v avtomobilski industriji. Pravilnik PCF ponuja smernice za izračun in poročanje podatkov PCF, komplet PCF pa nudi praktična orodja za izvajanje. Podatkovni model PCF zagotavlja združljivost in interoperabilnost podatkov. Thomas Kiciak iz BASF in Gunther Walden iz CircularTree poudarjata vlogo aplikacije pri spodbujanju trajnosti in inova-

10,1-palčnim zaslonom na dotik, omogoča lažje programiranje in upravljanje v primerjavi s pnevmatskimi sistemi. Njegovi učinkoviti servo motorji v veliki meri zmanjšajo porabo energije, kar vodi do hitre amortizacije v približno dveh letih v primerjavi s pnevmatskimi možnostmi. WX90 je prilagodljiv z različnimi navpičnimi in vodoravnimi dolžinami osi in funkcijami, kot so prijemala in vakuumske enote, zaradi česar je primeren za različne vrste rokovanja. Idealen je za uporabo na strojih za brizganje s silami 35 do 150 ton. www.robos.si www.wittmann-group.com

cij, saj ponuja celovito in uporabniku prijazno rešitev za podrobno izmenjavo podatkov PCF.

www.basf.com

Velikan HAITIAN JU8800T

Haitian JU8800T, izjemno velik stroj za brizganje, je bil avgusta 2024 po mesecih načrtovanja in logistike uspešno dostavljen v Francijo.

Stroj z merami 25,8 x 8,9 x 6 metrov, z zapiralno silo silo 88.000 kN in zmogljivostjo brizganja 134.000 kubičnih centimetrov postavlja nove rekorde v velikosti brizganja. Na stroju je tudi robot za manipulacijo brizganih kosov Hilectro VD-150ID, ki lahko prenaša breme 150 kg. Za dostavo je bilo potrebnih 17 tovornjakov, ki so prevažali 800 ton opreme. To je bilo prvič, da so bili tako ogromni stroji poslani s Kitajskega v Evropo. Haitianova ekipa je natančno načrtovala čezmejni prevoz in zagotovila varen prihod stroja na lokacijo. Po prihodu v tovarno Belli v Nurieuxu v Franciji je ekipa devetih inženirjev pet tednov nameščala in nato zagnala stroj. JU8800T bo pospešil tovarniško proizvodnjo embalaže, gospodinjskih in vrtnih izdelkov.

Pod Hruševco 46 c, 1360 Vrhnika, Slovenija

Tel.: 01/ 565 94 40, Fax: 01/ 565 95 80

E-mail: info@uniplast.si, www.uniplast.si

Temperirne naprave serije eMold

Zasnovane za brizganje plastike in industrijsko uporabo do 200 °C

Zagotovite si možnost financiranja do 60.000 evrov za inovacije s področja recikliranja in krožnosti polimernih materialov

Podrobnosti o dogodku https://incircular-project.eu/ incircular-cascade-funding-info-day-registration-is-open

Projekt INCIRCULAR, ki ga koordinira TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije, bo v mesecu septembru 2024 odprl javni poziv, namenjen malim in srednje velikim podjetjem (MSP) za kaskadno financiranje inovativnih projektov na področju recikliranja plastike in zagotavljanja krožnih snovnih tokov. Vabljeni na Informativni dan in strokovni dogodek »A Circular Future with Plastics: Fostering EU Project Synergies“ v četrtek, 12. septembra 2024.

Kaskadno financiranje omogoča edinstveno priložnost, da prejmete finančna sredstva za vavčerske inovacije, hkrati pa ste deležni strokovne podpore, vodenja in mentorstva med celotnim trajanjem projekta.

Brezplačna registracija https://docs.google.com/forms/ d/1w_EhqTCguxF_wbthurUpn3JcWju1cJgItW2Wl1NW-I0/ viewform?edit_requested=true

Otroške

stekleničke iz Ultrasona

Thyseed, vodilna kitajska blagovna znamka otroških »stekleničk«, zdaj uporablja BASF-ov Ultrason® P 3010, visoko zmogljiv granulat, za proizvodnjo svojih stekleničk.

Ta polifenilsulfonski (PPSU) material ponuja številne prednosti, vključno z izjemno mehansko trdnostjo, kemično odpornostjo in sposobnostjo, da prenese pregreto paro do 134 °C. Zaradi teh lastnosti so »steklenice« varne, lahke in odporne na lom ter jim omogočajo, da prenesejo visoke temperature v pomivalnih strojih in mikrovalovnih pečicah, ne da bi pri tem ogrozili svojo celovitost ali videz. Thyseed in BASF sta sklenila tudi strateško partnerstvo za raziskovanje uporabe Ultrason® v drugih izdelkih za hranjenje dojenčkov, s ciljem postaviti nove standarde varnosti in kakovosti po vsem svetu.

Sodelovanje, formalizirano na dogodku v Šanghaju 17. julija 2024, bo osredotočeno na tehnične inovacije in trende, kot so ponovna uporabnost in visoki zdravstveni standardi. BASF-ov Ultrason® P 3010, razred srednje viskoznosti z vrhunsko žilavostjo in odpornostjo na napetostne razpoke, je idealen za postopek

Informativni dan o kaskadnem financiranju in strokovno srečanje bo potekalo v četrtek, 12. septembra, od 9.00 do 10.30. Lahko se nam pridružite v živo v Lyonu (Francija) ali preko spletne povezave, s predhodno opravljeno registracijo.

Financiranje inovacijskih projektov v okviru projekta INCIRCULAR bo namenjeno MSP-jem iz treh evropskih regij: Auvergne-Rhone-Alpes (Francija), Andaluzije in Slovenije, omogočalo bo pridobitev sredstev v višini do 60.000 evrov. Javni razpis za projekte bo objavljen septembra letos in bo trajal 2 meseca. Objavljen bo v obliki natečaja, z njim bo zagotovljeno financiranje za 6 zmagovalnih inovacijskih projektov. Prejemniki vavčerjev bodo imeli leto dni za razvoj in izvajanje inovativnih fizičnih in/ali digitalnih rešitev za optimizacijo uvedbe načel krožnega gospodarstva v vrednostne verige, ki jo pokrivajo partnerji INCIRCULAR.

www.tecos.si

brizganja z »raztegljivim« pihanjem, ki je pogost v Aziji. Material podpira hitre proizvodne cikle in zmanjšuje ostanke, zaradi česar je dragoceno sredstvo za Thyseedov razvoj izdelkov in mednarodno širitev.

www.basf.com

Mlini

WITTMANN

S-Max 2 znižajo stroške in povečajo učinkovitost

WITTMANN-ovi mlini S-Max 2 so dokazali izjemno učinkovitost za vodilnega proizvajalca elektronskih komponent z občutnim znižanjem stroškov na enoto in povečanjem konkurenčnosti. Mlini, nameščeni v reciklažnem centru podjetja, so naložbo povrnili v samo šestih mesecih. Podjetje, ki upravlja 15 strojev za brizganje, zdaj reciklira vse hladne dolivke in proizvodne ostanke, pri čemer v nove izdelke vmeša do 25 % mlevine.

Mlini S-Max 2 učinkovito drobijo materiale z visoko vsebnostjo steklenih vlaken, kot so poliamidi, PBT, ABS in polipropilen.

Proizvajajo visoko homogen mlevec z minimalno količino prahu, zaradi njihovih naprednih rezilnih nožev in kompaktni zasnovi z integrirano zvočno izolacijo. Mlini imajo senzor nivoja polnjenja, ki sproži vakuumski transportni sistem za neprekinjen transport mlevine do centralnega sistema za ravnanje z materiali, kar zagotavlja nemoteno delovanje in natančno mešanje materiala. Integracija teh mlinov je privedla do občutnega zmanjšanja porabe granulatov, s čimer so se znižali stroški na enoto in izboljšal se je tudi tržni položaj proizvajalca. Ta uspešna izvedba je usklajena z vse večjim poudarkom industrije na trajnosti in praksah krožnega gospodarstva, kar dokazuje učinkovitost mlinov S-Max 2 pri doseganju stroškovnih prihrankov in učinkovitosti delovanja.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Od 90. let prejšnjega stoletja do danes so mnoga podjetja pohitela z avtomatizacijo svojih obratov, da bi izboljšala stabilnost svojih proizvodnih procesov in kakovost izdelave. Omenjeni tehnološki napredek jim je omogočil, da so postala konkurenčnejša na trgu in da so njihovi končni izdelki vedno izdelani v najvišji kakovosti. Kljub pozitivnim vidikom avtomatizacije pa je z njo neločljivo povezan tudi strah pred izgubo delovnih mest. Podjetja, kot je HAHN Automation Group, zadnjih 30 let razvijajo stroje, ki prevzamejo izvajanje ponavljajočih se in napornih opravil. Pri HAHN-u se lahko pohvalijo, da so razvili že več kot 3.600 ročnih postaj, polsamodejnih celic in celotnih proizvodnih linij, ki so danes nepogrešljiv del tovarn v več kot 30 državah po svetu. Avtomatizacija pa kljub dobrim rezultatom vzbuja tudi bojazni v zvezi z delovnim mestom. Pri HAHN-u so prepričani, da ni razlogov za skrb: »Avtomatizacijo obravnavamo kot priložnost za vseživljenjsko učenje, ki zahteva pripravljenost za stalno izpopolnjevanje. Avtomatizacija ne pomeni, da iz enačbe odstranimo ljudi – prav nasprotno odpira nove priložnosti za njihov razvoj. Uvajanje rešitev na področju avtomatizacije pogosto privede do odpiranja novih delovnih mest, potrebne kvalifikacije zanje pa so

Grožnja delovnim mestom ali priložnost za razvoj?

Kako je avtomatizacija spremenila podobo industrije

Avtomatizacija se hitro širi v vseh industrijskih panogah, s seboj pa prinaša spremembe, ki jih mnogi sprejemajo z vznemirjenjem in tudi z določeno mero zaskrbljenosti. Pogosto se zastavlja vprašanje: ali avtomatizacija ukinja delovna mesta ali odpira nove priložnosti za delavce?

resda vse zahtevnejše,« je povedal Petar Krznar, direktor podjetja HAHN Automation Group Hrvatska, ki je letos slavilo 10. obletnico poslovanja v Jugovzhodni Evropi.

več od robotike

Pojem avtomatizacije se v kontekstu hitrega tehnološkega razvoja pogosto povezuje samo z robotiko. Avtomatizacija pa je mnogo več kot le uporaba robotov na proizvodnih linijah. Pri HAHN Automation Group so prepričani, da robotika običajno pomeni fizične robote, ki opravljajo naloge, medtem ko avtomatizacija vključuje različne tehnologije in procese.

»Vedno je lepo videti tudi po več deset robotskih rok, ki so del naših strojev, čar avtomatizacije pa je prav v njeni celovitosti, zato so poleg robotike nepogrešljivi tudi programirljivi logični krmilniki (PLC) in digitalne platforme, ki jim posvečamo veliko pozornosti,« je dodal Krznar. Kljub temu, da nima prav vsak njihov avtomatiziran stroj fizičnega robota, po Krznarjevih besedah sodelujejo z mnogimi proizvajalci, da lahko ponudijo kupcem integracijo različnih robotskih tehnologij.

Kakšna je avtomatizacija v praksi?

Znan proizvajalec avtomobilov je potreboval dovršeno proizvodno linijo za izdelavo rotorjev za električno različico njihovega novega vozila. Sodobni pogonski motorji dosegajo hitrosti tudi do 10.000 obr./min, pri tem pa v rotorjih nastajajo velike centrifugalne sile. Če tak izdelek konča v avtomobilu, lahko tudi najmanjše napake privedejo do ogromne škode. Da bi se izognil temu, se je kupec odločil za avtomatizacijo dela proizvodnega procesa s kompleksno linijo, ki med drugim vključuje postaje za magnetno sestavljanje in brizganje. Stroj je moral biti izdelan po najstrožjih svetovnih standardih, zato so se v nemški centrali skupine HAHN Automation, ki je zadolžena za konstrukcijski razvoj projekta, lotili tega izziva z vzporedno izvedbo posameznih faz. Pri tem so se vključile ekipe visokokvalificiranih strokovnjakov iz skupine, tudi iz hrvaške podružnice. Ekipa v Sveti Nedelji je samostojno razvila in implementirala komplementarne module, po nedavni naložbi v avtomatizirano skladišče in implementacijo dodatnih sistemov pa so lahko lokalno pridobili praktično vse dele in tako povečali učinkovitost ter skrajšali dobavni rok.

Rezultat globalnega sodelovanja je proizvodna linija, s katere pride nov rotor vsakih 40 sekund. Izjemno kratki cikli omogočajo visoko produktivnost in učinkovitost, kakovost pa zagotavljajo z naprednimi kontrolnimi procesi, kot so podrobni pregledi s kamerami, natančno geometrijsko skeniranje in skrben preizkus magnetnega polja. Posebno ponosni so na čas cikla za vgradnjo magnetov, ki traja samo 1,5 sekunde na set za

Avtomatizacija je nezaustavljiv trend, ki spreminja naša življenja in način dela, predvsem pa odpira nova delovna mesta za tiste, ki imajo radi priložnosti za napredek in inovacije. Ekipa v Sveti Nedelji blizu Zagreba trenutno šteje skoraj 70 specializiranih strokovnjakov, vključno s tehniki mehatroniki, inženirji avtomatizacije in konstruktorji. Za nas kot lokalnega delodajalca je pomembno, da imamo kvalificirane zaposlene, ki so so pripravljeni na praktično vsakodnevni razvoj. Vsak stroj, ki ga izdelamo, je edinstven in prilagojen zahtevam kupcev, naši zaposleni pa morajo zato imeti dostop do najnovejših tehnologij. Stalno vlagamo v njihovo izobraževanje, saj se zavedamo, da lahko le tako ostanemo prvi na področju industrijske avtomatizacije.

Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska

znatno povečanje produktivnosti. Podjetje lahko z impresivnim tempom zadovolji visoko povpraševanje in ohrani vrhunsko kakovost izdelkov, obenem pa si zniža stroške in optimizira vire.

HAHN Automation Group je dokončano proizvodno linijo dobavil v tovarno v Mehiki. Na liniji dela šest visokospecializiranih operaterjev, katerih naloga je zagotavljanje najvišje kakovosti izdelkov z naprednimi kontrolnimi procesi. Ti procesi vključujejo podroben pregled s kamero, natančno geometrijsko skeniranje in temeljit preizkus magnetnega polja, da vsak rotor izpolni stroge zahteve na področju kakovosti in varnosti. HAHN-ovo šolanje operaterjev zagotavlja strokovnost pri upravljanju in vzdrževanju proizvodne linije, s čimer se izboljša učinkovitost in zmanjšajo zastoji.

Ali ste vedeli?

• HAHN Automation Group razvija realnočasovne krmilne sisteme za izboljšanje učinkovitosti tovarn in znižanje stroškov.

• Upravljanje kompleksnih sistemov je enostavno in prilagodljivo z njihovimi interaktivnimi delovnimi mesti s pametnimi napravami.

• Tehnologija virtualnega inženiringa jim pomaga pri simulacijah in optimizaciji proizvodnje ter pospeši implementacijo novih tehnologij.

• Njihove modularne avtomatizirane sisteme je mogoče enostavno prilagoditi in razširiti za hiter odziv na spremembe na trgu.

www.hahnautomation.group

Inovativne tehnologije podjetja Studer na letošnjem sejmu GrindingHub

Podjetje Studer na enem mestu ponuja stroje za univerzalno, zunanje in notranje cilindrično brušenje in ploskovno brušenje, tako za začetnike na tem področju kot tudi sofisticirane sistemske rešitve. Na letošnjem sejmu GrindingHub je švicarski proizvajalec visokokakovostnih strojev za brušenje predstavil svoje napredne tehnologije iz trenutne ponudbe, vključno z inovacijami strojev za začetnike na področju brušenja, kompleksnimi stroji in rešitvami avtomatizacije.

Na področju cilindričnega brušenja podjetje Studer ponuja maksimalno natančnost in kakovost, kar velja tudi za stroje namenjene začetnikom na področju brušenja. Modeli strojev, kot so favorit, favoritCNC in S100 združujejo ekonomično standardizacijo in vrhunsko kakovost. Na letošnjem sejmu GrindingHub je podjetje prvič predstavilo med uporabniki priljubljen in vsestranski univerzalni stroj za zunanje brušenje s vso opremo C.O.R.E, vključno s 24-palčnim zaslonom na dotik z visoko resolucijo. Obiskovalci sejma so si lahko ogledali tudi visoko natančnost brušenja na univerzalnem stroju za notranje cilindrično brušenje S100, ki je bil predstavljen jeseni leta 2022 ter s svojim odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo pokriva širok nabor aplikacij.

Podjetje Studer je predstavilo nov sistem za avtomatizacij insertLoad

Uporabniki lahko zaupajo podjetju Studer glede kompleksih sistemskih rešitev za proizvodnjo visokokakovostnih komponent v posamični, maloserijski in visokoserijski proizvodnji. Avtomatizacija postaja čedalje bolj pomembna na tem področju, saj tehnologija zagotavlja bolj učinkovito proizvodnjo in operaterjem omogoča, da svoje delo opravijo na enostavnejši, hitrejši in varnejši način ob doslednem doseganju visoke natančnosti obdelave. Podjetje Studer je tako razvilo optimalne rešitve avtomatizacije za širok nabor aplikacij v obliki sistemov easyLoad za stroje S31, S33, S41, S22 in S36, ecoLoad za stroj S22, smartLoad za stroj S11, uniLoad za stroje S31, S33 in S36 ter roboLoad za stroje S121, S131 in S141. Na letošnjem sejmu GrindingHub je bila predstavljena tudi najnovejša rešitev za avtomatizacijo insertLoad z univerzalnim strojem za zunanje brušenje S31. Ta rešitev za avtomatizacijo združuje prednosti standardizacije in visoke fleksibilnosti ter se lahko upravlja preko sistema C.O.R.E. Vsestranski univerzalni stroj za zunanje cilindrično brušenje S131 je s svojo modularnostjo in visoko možnostjo konfiguriranja primeren tako za majhne kot tudi za velike obdelovance z različnimi zahtevami glede obdelave, tako v posamični obdelavi kot tudi v maloserijski in velikoserijski proizvodnji. Sistem insertLoad se lahko uporabi za avtomatizacijo

strojev za brušenje S31, S33 in S36. Na letošnjem sejmu GrindingHub so bile predstavljene zmogljivosti sistema insertLoad na stroju za brušenje S131. Stroji za notranje cilindrično brušenje, kot je S131, se večinoma uporabljajo na področju industrije pakiranja, kjer je treba obdelavi kompleksne obdelovance iz karbidnih trdnin in keramike. Podjetje Studer za to področje posebej razvilo sistem avtomatizacije roboLoad, ki se ga sedaj lahko uporablja v kombinaciji s sistemom C.O.R.E.

» Sistem za ostrenje brusnih kolutov WireDress proizvajalca Studer. Vir: Studer

Oprema in potrošni material za NDT

Podjetje EMUS, d. o. o., je specializirano za oskrbo s širokim spektrom potrošnega materiala, vključno z razvijalci, čistili idr. Zavedamo se pomena točnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zaradi česar so naši izdelki zasnovani v skladu z najvišjimi standardi. Od letalske do avtomobilske industrije in še več – naš potrošni material ima ugled med strokovnjaki v različnih panogah. Izberite CGM NDT za svojega dobavitelja potrošnega materiala za penetrantske in magnetne preiskave ter se osebno prepričajte o razliki.

Penetrantske preiskave Sistemi CGM za preiskave s tekočimi penetranti (LPI) so zasnovani posebej za preizkušanje ključnih komponent v industrijah, ki zahtevajo vzdržljivost, visoko produktivnost in učinkovitost. Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti – od ročnih sistemov do polavtomatiziranih in popolnoma avtomatiziranih linij za PT.

Preiskave z magnetnimi delci Omenjena tehnika je zelo občutljiva in lahko odkrije pomanjkljivosti tudi pri delih, prekritih s tankimi zaščitnimi sloji (npr. barvani), z le blagim zmanjšanjem občutljivosti. Za iskanje napak se lahko uporabijo suhi magnetni delci ali njihova suspenzija v primernem tekočem sredstvu.

Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti in magnetnimi delci.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

tehnologije WireDress in Smartjet

Podjetje Studer je znano po svojih inovativnih tehnologijah brušenja, ki so vodilne v svetovnem merilu. Lastno razvit proces ostrenja brusov WireDress zagotavlja krajše pomožne čase, večjo natančnost in bolj ekonomično delovanje, ko se uporablja brusne kolute iz CBN in diamantne brusne kolute s kovinskim vezivom. Proces ostrenja, ki temelji na osnovnem principu žične elektroerozije, lahko profilira in ostri posamezne brusne kolute z maksimalno natančnostjo neposredno na stroju za brušenje. Številne prednosti tega inovativnega sistema ostrenja zajemajo približno 70 odstotkov manjšo obrabo brusnih kolutov in vsaj 30 odstotkov večjo zmogljivost brušenja.

» Uporaba sistema za dovod hladilno mazalne tekočine SmartJet proizvajalca Studer. Vir: Studer

Inovativna tehnologija SmartJet podjetja Studer omogoča uporabnikom doseganje optimalnega dovajanja hladilno mazalne tekočine, ki je edinstveno v industriji ter porabi do 40 odstotkov manj vode in do 50 odstotkov manj energije v primerjavi s konvencionalnimi rešitvami. Sistem deluje na podlagi koordinacije visokotehnoloških komponente, napredne senzorske tehnologije in šob izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja.

» Stroj za brušenje favorit proizvajalca Studer z vso opremo C.O.R.E. Vir: Studer

Nove funkcije C.O.r e in programske opreme podjetja Studer

Na področju visokotehnoloških rešitev so za podjetje Studer še posebej pomembna področja, kot so digitalni razvoj za intuitivno uporabo opreme, učinkovita proizvodnja, napredna senzorska tehnologija, pametna obdelava podatkov in vizualizacija ter mreženje in zmogljivosti avtomatizacije. Na tem področju je podjetje predstavilo pomembne inovacije revolucionarne arhitekture strojne in programske opreme C.O.R.E. za obdelovalne stroje skupine United Grinding. Vse standardizirane rešitve za avtomatizacijo podjetja Studer se sedaj lahko opravljajo preko intuitivnega sistema C.O.R.E., ki deluje na podlagi ikon. Poleg tega pa je bila dodatno razširjena implementacija sistema C.O.R.E. v ponudbo strojev, tako da bodo od sedaj naprej vsi novi univerzalni stroji za brušenje ter stroji za notranje in zunanje cilindrično brušenje proizvajalca Studer opremljeni s tem sistemom. Poleg stroja favorit to sedaj velja tudi za stroj za velikoserijsko cilindrično brušenje majhnih obdelovancev S11, ki je sedaj opremljen tudi s sistemom StuderWIN.

Podjetje Studer je predstavilo tudi inovativen razvoj svoje programske opreme, kot je na primer nova rešitev InOneThread, ki zelo poenostavi postopek brušenja navojev in bo v kratkem na voljo uporabnikom. Pri obdelavi posameznih komponent, aplikacija InOneThread obvladuje grobo brušenje in fino brušenje, medprocesno merjenje, izvajanje korekcij in različne različice vmesnega ostrenja. Pri serijski proizvodnji pa uporabniki lahko med drugim izkoriščajo prednosti časovno optimiziranega pozicioniranja predhodno obdelanih navojev in optimizacijo poti pri brušenju navojev. Programska oprema StuderWIN, ki je bila razvita v podjetju Studer in omogoča hiter in enostaven nadzor postopka brušenja, ima prav tako nove funkcije, pri čemer zadnje izboljšave zajemajo nov cikel brušenja radijev, nov piktogram za cilindrično brušenje za izdelavo večjega števila utorov in možnost dodajanja orodij uporabnikov.

Prav tako je podjetje Studer predstavilo nadgradnjo programske opreme za lasersko merjenje obdelovancev na stroju InOneControl, ki je zelo pomemben za končno obdelavo natančnih komponent in za nadzor kakovosti. To zajema nove funkcije za brezdotično in visokonatančno lasersko merjenje s sistemom LaserControl podjetja Studer. Nove strategije merjenja zagotavljajo izboljšano natančnost, pri čemer se sedaj zračne šobe za čiščenje z izpihovanjem lahko programirajo kot ločeno orodje. www.studer.com

TRENUTNO PO

AKCIJSKI CENI

cena na zahtevo

* namestitev in usposabljanje vključena v ceno

GF AgieCharmilles CUT F 350

žični erozimat dizajniran za vrhunsko točnost z naprednimi tehnološkimi rešitvami:

•Stabilna natančnost: Termična stabilizacija in natančna kroglična vijačna vretena zagotavljajo natančnost ne glede na temperaturne spremembe.

•Spark Track tehnologija: Samodejno prilagaja moč iskre v realnem času, kar preprečuje lomljenje žice pri rezanju delov s spremenljivo višino.

•iWire sistem: Zmanjšuje porabo žice do 40%, podaljšuje avtonomijo stroja in zmanjšuje operativne stroške.

•Ergonomski dizajn: Vmesnik UNIQUA HMI olajša programiranje in upravljanje, prilagojeno tako za začetnike kot tudi strokovnjake.

•Povečana produktivnost: Napredne funkcije kot sta TAPER-EXPERT za poševno rezanje in ASW za avtomatsko varjenje zmanjšujejo potrebo po ročnih posegih.

OSTALI STROJI PO AKCIJSKI CENI

Ključni tehnični podatki:

•Hod osi (X/Y/Z):

350 x 250 x 250 mm.

•Največje dimenzije obdelovanca:

820 x 680 x 250 mm.

•Teža obdelovanca: do 400 kg.

FORM E 350

AGIECHARMILLES FORM E 350

stroj za potopno elektroerozijo

X-Y-Z = 350x250x250mm

•Inteligent speed power generator (ISPG) optimizira stroške obdelave elektrod in zagotavlja vrhunsko kakovost obdelave površine (do Ra 0,1 µm).

•Napredni uporabniški vmesnik (HMI) omogoča enostavno upravljanje in optimizacijo izdelave orodij.

•Avtomatizacija proizvodnje z menjalnikom orodij občutno poveča produktivnost in zmanjša potrebo po stalnem nadzoru operaterja.

TRENUTNO PO AKCIJSKI CENI

90.000€

* namestitev in usposabljanje vključena v ceno

** Ponudbe veljajo za trg Slovenije, Hrvaške ter Bosne in Hercegovine

OSTALI STROJI PO AKCIJSKI CENI

Podjetje Mapal začelo sodelovanje s podjetjem Krämer+Grebe

Dodana vrednost na področju orodjarstva

Za ohranjanje konkurenčnosti na področju orodjarstva je za orodjarsko podjetje Krämer+Grebe GmbH & Co. KG iz nemškega mesta Biedenkopf-Wallau ključnega pomena učinkovita proizvodnja z visoko ravnjo zanesljivosti obdelave. Kupci orodjarje ocenjujejo tudi glede na njihovo aplikativno inženirsko znanje. Glede tega si je podjetje Mapal pridobilo zaupanje in spoštovanje na tem področju s svojimi povrtali in frezali za obdelavo z visokimi podajanju.

Podjetje Krämer+Grebe se je v svoji več kot stoletni zgodovini večkrat posodobilo. Podjetje je bilo ustanovljeno v začetku dvajsetega stoletja skupaj z drugimi različnimi specializiranimi podjetju v pomembnem železarskem območju v zgornji dolini reke Lahn v Nemčiji. V začetku je bilo podjetje osredotočeno na klasično sestavo livarskih modelov, vendar je z leti postalo vse bolj pomembo področje razvoja in izdelave strojev. V podjetju so tako izdelovali livarske stroje ter doživeli veliko rast z izdelavo strojev za mesnopredelovalno industrijo.

V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je podjetje Krämer+Grebe prodalo svoj oddelek strojegradnje in se znova osredotočilo na svojo glavno kompetenco, sestavo livarskih modelov. Z leti je to vodilo na področje orodjarstva, ki je trenutno glavna dejavnost podjetja in je ekskluzivno osredotočena na avtomobilsko industrijo. Med kupci podjetja so večji avtomobilski proizvajalci, njihovi dobavitelji in livarne. Za pokrivanje mednarodnih lokacij svojih kupcev, se je podjetje Krämer+Grebe podalo na pot globalizacije in ustanovilo podružnice v tujini.

» V orodjarskem podjetju Krämer+Grebe uporabljajo za grobo obdelavo orodij frezalo NeoMill-4-HiFeed-90 s štirimi rezalnimi robovi. Vir: Mapal

» Podjetje Krämer+Grebe ima v nemškem mestu Biedenkopf-Wallau na voljo 11 tisoč kvadratnih metrov proizvodnih površin. Vir: Mapal

Od ročne obrti do industrijske proizvodnje

Odkar je Katrin Grebe, pravnukinja ustanovitelja podjetja, leta 2000 prevzela krmilo podjetja, so razvoj tehnologije in zahteve trga pospešile proces sprememb. Podjetje se je uspešno preobrazilo iz ročne obrti v industrijsko proizvodnjo, pri čemer uporablja najbolj napredne obdelovalne stroje. Večina od 16 obdelovalnih centrov je proizvajalca GMD in Hermle, poleg tega pa v podjetju uporabljajo tudi tri stroje za globoko vrtanje, dve stružnici, tri stroje za elektroerozijsko obdelavo in tehnologijo 3D-tiskanja. Podjetje ima na voljo 11 tisoč kvadratnih metrov proizvodnih površin.

Podjetje je specializirano na področju iskanja orodnih rešitev za izdelke kompleksnih geometrij in posebej strogih zahtev glede postopkov litja. Proces izdelave določajo zahteve posameznih izdelkov in v portfelju izdelkov podjetja Krämer+Grebe so orodja za komponente elektromotorjev in pogonskih sklopov, kjer izdelujejo kalupe za jedra, naprave za rokovanje in nizkotlačna orodja za litje. Podjetje že vrsto let izdeluje tudi orodja za tlačno litje, ki

se uporabljajo za izdelavo lahkih komponent. Prav tako se pozna tudi prehod na elektromobilnost, saj podjetje Krämer+Grebe ustvari 20 odstotkov prometa na tem področju in številke še naprej rastejo. Podjetje je osredotočeno na izdelavo orodij za komponente pogonskih sklopov, tudi na področju elektromobilnosti, kot so ohišja statorjev za elektromotorje.

Za ohranjanje ekonomičnega in konkurenčnega okolja so bili procesi izdelave na novo definirani in usklajeni z Industrijo 4.0, pri čemer je tok dela v celoti digitaliziran. Pri tem ima ključno vlogo lasten oddelek razvoja in raziskav, ki sodeluje s kupci pri razvoju njihovih izdelkov. Podjetje Krämer+Grebe je čedalje bolj osredotočeno na storitvene aktivnosti in ne želi le izdelovati orodij. Svojim kupcem želijo ponuditi dodano vrednost v obliki simulacij orodij, obrabe, serijske proizvodnje in hlajenja. Poleg tega so razširili tudi servisne in vzdrževalne aktivnosti na področju orodij. Ekipa podjetja je sedaj kupcem praktično neprekinjeno na voljo, razlaga Sebastian Schneider, vodja centra za prejem naročil in proizvodnje v podjetju Krämer+Grebe.

» Michael Lauber, operater stroja v podjetju Krämer+Grebe, s frezalom NeoMill-4-HiFeed-90 ob orodju vpetem za obdelavo. Vir: Mapal

vse se je začelo s povrtali

Podjetje Mapal je relativno malo prisotno v podjetju Krämer+Grebe, vendar jim je že zagotovilo bolj brezhibne procese obdelave, kar potrjujejo v proizvodnji podjetja. Sodelovanje med podjetjema traja že pet let in se je začelo s povrtali kompetenčne centra podjetja Mapal za povrtala z več rezalnimi robovi. Mapal je bil edini proizvajalec orodij, ki je lahko podjetju Krämer+Grebe zagotovil povrtala zahtevane visoke kakovosti in dolžine do 600 mm ter jih dobavil v željenem roku. Izvrtine v toleranci H7 so potrebne za vstavljanje grelnih vložkov v orodja za nizkotlačno litje. Aplikacijski inženirji podjetja Mapal so pri tem zelo navdušili zaposlene v podjetju Krämer+Grebe, saj so jim zagotovili usposabljanje na lokaciji in pomagali vzpostaviti proces obdelave, ki je od začetka uporabe deluje brezhibno. V okviru procesa optimizacije je podjetje Krämer+Grebe prenehalo sodelovanje z nekaterimi izmed številnih dobaviteljev orodij za obdelavo. Sedaj v podjetju Krämer+Grebe cena orodij za obdelavo ni več odločilni dejavnik, temveč je veliko bolj pomembno partnersko sodelovanje z dobaviteljem in predvsem aplikativni inženiring, opisuje

Razumemo, kaj potrebujete.

VODILNI PROIZVAJALEC

REDUKTORJEV

Ekonomičnost Učinkovitost

Vzdržljivost Kakovost

14 milijonov možnih standardnih konfiguracij izdelkov

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16 SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si

W www.mb-naklo.si

kriterije izbire dobaviteljev orodij za obdelavo Dominik Gessner, ki je v podjetju Krämer+Grebe odgovoren za optimizacijo procesa mehanske obdelave. To je sedaj najbolj pomemben kriterij za izbiro dobavitelja, saj v podjetju ne potrebujejo le orodij, temveč želijo tudi čim večjo dodano vrednost pri obdelavo. Dominik Gessner je prepričan, da je tesno sodelovanje z dobavitelji zelo pomembno za stalne izboljšave.

Po zelo pozitivni izkušnji s povrtali se je podjetje Mapal izkazalo tudi pri izboljšavah procesa obdelave s frezali za velika podajanja. V podjetju Krämer+Grebe so potrebovali orodja z dolgo življenjsko dobo, ki omogočajo visoko stopnjo odnašanja materiala med grobo obdelavo in tako zagotavljajo krajše čase obdelave. V podjetju Krämer+Grebe je običajno en operater zadolžen za dva obdelovalna stroja in v najboljših primerih za tri, razlaga Sebastian Schneider. Z optimizacijo proizvodnje se je število zaposlenih v podjetju Krämer+Grebe v petih letih zmanjšalo iz 200 na 130.

» Sodelovanje med podjetjema Krämer+Grebe in Mapal se je začelo s povrtalom dolžine 600 mm pri izdelavi orodij za nizkotlačno litje. Vir: Mapal

Najboljše frezalo za velika podajanja

V podjetju Krämer+Grebe uporabljajo frezanje z velikimi podajanji pri grobi obdelavi orodij pred toplotno obdelavo, zaradi česar so sistematično poiskali najboljše orodje za obdelavo. Od potencialnih dobaviteljev so pridobili frezala za visoka podajanja in jih preizkusili v realnih pogojih. Podjetje Mapal je v to tekmovanje vstopilo s frezalom z rezalnimi ploščicami NeoMill-4-HiFeed-90, kar je standardno orodje, ki ga proizvajalec ponuja v premerih od 16 do 200 mm. V podjetju Krämer+Grebe so za preizkus izbrali različico tega orodja s šestimi rezalnimi ploščicami. Rezultati preizkusa različnih orodij so bili zelo jasni. Frezalo NeoMill je doseglo največjo stopnjo odnašanja materiala in najdaljšo življenjsko dobo orodja. V podjetju Krämer+Grebe so opazili enakomerno obrabo rezalnih robov orodja brez makroskopskih poškodb. Poleg tega so ugotovili, da stroj z orodjem proizvajalca Mapal lahko brez težave obdeluje eno uro in pol brez operaterja, kar zagotavlja veliko prednost, saj v tem času lahko operaterji delajo druga opravila, povzema Sebastian Schneider.

Uwe Rein, vodja razvoja poslovanja na področju orodjarstva pri podjetju Mapal, zelo ceni strategijo podjetja Krämer+Grebe, saj podjetja, ki izdelujejo orodja, nimajo veliko manevrskega prostora za zmanjšanje vodilnih časov, kar pa je odločilni dejavnik, če orodjarna želi biti dobičkonosna. Ker je na tem področju zelo tanka linija med uspehom in neuspehom, je treba izkoristiti vsako priložnost za povečanje produktivnosti. Pri obdelavi posameznih komponent je še posebej pomembno uporabiti pravilno strategijo obdelave z ustreznimi procesnimi parametri in primernimi orodji od samega začetka, dodaja Sebastian Schneider, ki meni, da so za

» Med pregledovanjem končno obdelanih komponent: Sebastian Schneider, vodja centra za prejem naročil in proizvodnje v podjetju Krämer+Grebe, Dominik Gessner, odgovoren za optimizacijo procesa mehanske obdelave v podjetju Krämer+Grebe, in Uwe Rein, vodja razvoja poslovanja na področju orodjarstva pri podjetju Mapal. Vir: Mapal

to ključnega pomena ustrezne izkušnje. V podjetju Krämer+Grebe so sedaj osredotočeni na partnerje, ki lahko ponudijo tudi dober aplikativni inženiring in podporo pri CAM, kar je še naprej cilj podjetja pri nadaljnjem razvoju. V podjetju Krämer+Grebe želijo sodelovati z majhnim številom zanesljivih partnerjev in podjetje Mapal je eden izmed njih.

Za proizvajalca orodij za odrezavanje Mapal je orodjarstvo relativno nov segment. V preteklosti so se v podjetju osredotočali na najbolj natančne in učinkovite obdelave ulitkov. Sedaj podjetje Mapal postaja čedalje bolj vključeno v proces litja, tako da skupaj z orodjarji zagotavlja optimalno izdelavo orodij. Uwe Rein poudarja, da je zelo zanimivo biti zraven od samega začetka procesa litja in obe podjetji sta se že veliko naučili, kako izboljšati proces snovanja novih izdelkov preko sodelovanja.

» Za frezanje z visokim podajanjem v podjetju Krämer+Grebe uporabljajo frezalo NeoMill-4-HiFeed-90 proizvajalca Mapal, ki je premagal konkurenco glede zmogljivosti in zanesljivosti procesa obdelave. Vir: Mapal

www.mb-naklo.si

mapal.com

kraemer-grebe.de

c r e a t e y o u r f u tu r e

Partnersko sodelovanje podjetja Trimill z madžarsko podružnico Audija

Češko družinsko podjetje Trimill od svoje ustanovitve leta 2000 izdeluje cenovno ugodne portalne rezkalne stroje odlične kakovosti, zmogljivosti in zanesljivosti. Individualni pristop je podjetju omogočal razvoj in implementacijo rešitev, ki 100-odstotno dosegajo potrebe kupcev in sodelovanje z madžarsko podružnico podjetja Audi je popoln primer tega.

izziv:

Projekt je bil edinstven glede možnosti kombinacije zasnove obdelovalnih strojev proizvajalca Trimill s specifičnimi tehničnimi zahtevami podjetja Audi, med katerimi so bile visoke zahteve glede varnosti stroja, majhna tlorisna površina in možnost zajema podatkov o delovanju. Poleg tega je projekt zajemal centralno obvladovanje odrezkov iz vseh treh obdelovalnih strojev in povezavo s centralnim hladilnim sistemom podjetja Audi, medtem ko je morala biti zagotovljena toplotna stabilizacija obdelovalnih strojev. Projekt je vseboval tudi nove rešitve, kot so uporaba 5-osne rezkalne glave H3M, 3-osne rezkalne glave S4M za grobo obdelavo in regalnega zalogovnika za 96 orodij, ki je nameščen za strojem. Obdelovalni stroji so bili zasnovani za obdelavo obdelovancev do 25 t z dimenzijami X/Y/Z do 3.600/2.100/800 mm in do 15 t z dimenzijami X/Y/Z do 2.500/1.750/800 mm. Stroji omogočajo proizvodnjo od grobe obdelave do končne obdelave z enim vpetjem ter doseganje odličnih rezultatov grobe in fine obdelave s poudarkom na visoki kakovosti obdelane površine.

rešitev:

V podjetju TRIMILL so za izpolnjevanje zahtev podjetja Audi predlagali uporabo dveh petosnih mostnih rezkalnih strojev z

izmenljivimi glavami in enega petosnega mostnega stroja za rezkanje. Obdelovalni stroji zagotavljajo dobro toplotno stabilizacijo ter so zelo togi in natančni med obdelavo. Izkušnje in strokovno znanje podjetja TRIMILL omogočajo zagotavljanje rešitev po meri, ki 100-odstotno dosegajo potrebe podjetja Audi.

rezultati

Christian Koczka, projektni vodja v podjetju Audi Györ, razlaga, zakaj so se odločili za trimill: Odločitev sodelovanja s podjetjem Trimill temelji na treh večjih dejavnikih. V prvi vrsti imata Audi v nemškem Ingolstadtu in češki Škoda Auto, kot del skupine VW enake obdelovalne stroje. Drugi dejavnik je odlična toplotna stabilizacija obdelovalnih strojev proizvajalca Trimill, ki so zelo togi in natančni med obdelavo. Ne nazadnje pa je avtomobilski proizvajalec potreboval stroj srednje velikosti za obdelavo velikih komponent, predvsem orodij za preoblikovanje.

Izkušnja Audijeve podružnice na Madžarskem s podjetjem Trimill je bila zelo pozitivna. Z obdelovalnim strojem VM 5535 proizvajalca Trimill imajo več kot eno leto izkušenj in so zelo zadovoljni z zmogljivostjo. Prav tako je tudi kakovost obdelane površine zelo dobra, pri čemer so časi obdelave krajši. Čeprav to ni stroj za visokohitrostno odrezavanje (HSC), so v Audiju na Madžarskem zadovoljni z zmogljivostjo stroja pri grobi in fini obdelavi.

Partnersko sodelovanje med Audijem na Madžarskem in podjetjem Trimill se je začelo leta 2020, pri čemer je proizvajalec strojev postavil prvi mostni stroj za rezkanje leta 2021. Istega leta je podjetje Trimill postavilo še dva obdelovalna stroja VM 5535 in VF 4525. V podjetju Audi na Madžarskem so bili vseskozi zadovoljni s

projektnim vodenjem in komunikacijo s strani podjetja Trimill, pri čemer je podjetje Trimill aktivno iskalo rešitve za vse težave, ki so se pojavile med projektom.

V podjetju Audi na Madžarskem so bili zelo zadovoljni z vsemi tehniki, ki so instalirali obdelovalne stroje, pri čemer je podjetje Trimill zagotovilo usposabljanje operaterjev in usposabljanje vzdrževanja strojev pred predajo v uporabo. Za Audi Györ je sodelovanje s podjetjem Trimill partnerstvo in z veseljem bodo nadaljevali to sodelovanje tudi v prihodnosti. To potrjuje predanost podjetja Trimill pri zagotavljanju prilagojenih rešitev, ki dosegajo potrebe uporabnikov ter osredotočenost podjetja na nenehen razvoj novih rešitev.

trimill-machines.com kactrade.com

Varčevanje z energijo pri kompresorjih s frekvenčno regulacijo

Ali ste vedeli, da se 80 % stroškov nakupa industrijskega vijačnega zračnega kompresorja porabi za električno energijo za njegovo delovanje? Smo strokovnjaki za dobavo energetsko učinkovitih vijačnih zračnih kompresorjev.

Če je vaš trenutni kompresor predimenzioniran ali če imate proces, pri katerem se potrebe po zraku spreminjajo, lahko z vgradnjo kompresorja VSD (pogon s spremenljivo hitrostjo) dosežete precejšnje prihranke.

Oglejmo si prednosti, ki jih lahko ponudi vijačni kompresor OMEGA AIR s pogonom na spremenljivo hitrost:

energijski prihranek

Običajno je mogoče doseči 30-odstotni prihranek energije, pri velikih vijačnih kompresorjih pa lahko dosežemo tudi do 50-odstotni prihranek energije. Pogon s spremenljivo hitrostjo (VSD) lahko spreminja izhodno hitrost vijačnega bloka glede na dejanski tlak v sistemu. To pomeni, da se hitrost kompresorja zmanjša, ko je potreba po zraku majhna, ko pa je potreba po zraku velika, kompresor deluje s polno hitrostjo. Ena od prednosti vijačnega kompresorja s spremenljivo hitrostjo je, da kompresor ne preide v neobremenjeno delovanje, ko je potreba po zraku majhna, v nasprotju s kompresorjem s fiksno hitrostjo, ki neuporabljen zrak izpušča v ozračje, kadar ni potreben. Izpuščanje neuporabljenega zraka v ozračje je v primerjavi z vijačnim kompresorjem VSD, ki zmanjša hitrost, ko je potreba po njem majhna, kar pomeni prihranek energije, zelo potraten način uravnavanja pretoka. Pri uporabi s stalnim navorom, kot je vijačni kompresor, je moč sorazmerna s hitrostjo. Če je na primer vijačni kompresor obremenjen, vendar je potreba po zraku majhna in deluje s 50-odstotno hitrostjo, bo prihranek energije 50 odstotkov.

Dinamični nadzor tlaka

Ker kompresor VSD omogoča dinamično uravnavanje tlaka, lahko vzdržuje nemoten in stabilen tlak v primerjavi z uravnavanjem obremenitve z vklopom in izklopom pri kompresorju s fiksno hitrostjo. Vijačni kompresor VSD lahko običajno vzdržuje tlak z natančnostjo +/- 0,1 bara, medtem ko kompresorji s fiksno hitrostjo običajno vzdržujejo tlak z natančnostjo 0,5 bara. Ker je zračni tlak pri vijačnem kompresorju VSD nadzorovan veliko bolj

strogo, je pogosto možno majhno znižanje nastavljene vrednosti tlaka, kar v primerjavi s kompresorjem s fiksno hitrostjo omogoča dodatne prihranke. Poleg tega se z zmanjšanjem tlaka za 0,3 bara zmanjša tudi uhajanje zraka za približno 4 odstotke.

Konstantni izhodni tlak

Pomemben prihranek energije je mogoče doseči z uravnavanjem konstantnega tlaka ter izogibanju nihanja tlaka, ki se uravnava z +0,1 bar.

» Slika 1: Prikaz prihranka energije pri VSD kompresorju

Zmožnost čistega mehkega zagona

Običajno vijačni zračni kompresor s spremenljivo hitrostjo ob zagonu vzdržuje tok polne obremenitve (FLC) v mejah 1–2-kratnika nominalnega nazivnega toka motorja. Ta način zagona motorja je najčistejša oblika mehkega zagona. Tudi posebna enota za mehki zagon lahko pri zagonu vzdržuje FLC le v mejah 3–4-kratnika nazivnega toka motorja. Če to primerjate s standardnim

zaganjalnikom Star Delta, ki pri zagonu vzdržuje FLC med 7 in 8-kratnikom, lahko vidite, kakšne prednosti lahko nudi OMEGA AIR vijačni kompresor s spremenljivo hitrostjo. Ta povsem mehak zagon pomeni manjšo mehansko obremenitev jermenov, sklopk in menjalnikov ter večjo zanesljivost vijačnega kompresorja. Prav tako lahko pomaga zmanjšati največjo porabo električne energije pri zagonu kompresorja.

inteligentna zaščita motorja

Pogon s spremenljivo hitrostjo zagotavlja boljšo zaščito glavnega motorja kompresorja kot običajna termična preobremenitev.

» Slika 2: Primerjava zagona zvezda–trikot in zagona kompresorja VSD (frekvenčna regulacija)

Sodobni VSD lahko zazna več napak v motorju, kot so nadtokovne napake, zemeljske napake in kratke stike. Ta izboljšana raven zaščite motorja lahko pomaga zmanjšati število dragih popravil motorja. Diagnostika vgrajenega pogona pomaga skrajšati čas zaustavitve in iskanje napak. izboljšan faktor moči

Z namestitvijo kompresorja VSD lahko zaradi notranje kapacitivnosti v kompresorju VSD izboljšate faktor moči.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Popolna obnova strojev za brušenje

Stroji za cilindrično brušenje proizvajalca Studer zagotavljajo veliko let visoke zmogljivosti in natančnosti. Obnova stroja, ki jo izvede podjetje Studer, da staremu stroju za cilindrično brušenje novo življenje in zagotavlja enako natančnost kot pri novem stroju. Na voljo so tudi številne opcije za razširitev in posodobitev strojev.

Ne glede na to, ali se obdelujejo majhne ali velike serije obdelovancev, ko stroji za brušenje delujejo več let na visoki ravni, se njihova natančnost na določeni točki zmanjša. Intenzivna uporaba obdelovalnega stroja, obdelava zahtevnih materialov ali uporaba določenih hladilno-mazalnih tekočin lahko pospeši zmanjšanje natančnosti obdelovalnega stroja. Celovita obnova lahko staremu stroju da novo življenje in vzpostavi enako stanje kot takrat, ko je bil nov.

Obnova stroja je smiselna možnost, predvsem ko uporabnik želi še naprej obdelovati iste komponente in ne želi tehnološke nadgradnje. Strošek takšne obnove znaša približno 50 do 60 odstotkov vrednosti novega stroja, razlaga Marcos Cotarelo, vodja poprodajnih aktivnosti pri podjetju Fritz Studer AG. Poleg celovite obnove vseh komponent, je podjetje Studer edini proizvajalec strojev, ki v celoti zamenja ali obnovi vodila stroja v začetno stanje s prevleko za vodila Granitan S200, zaradi česar bo geometrija po namestitvi obnovljenih vodil enaka geometriji novega stroja ter bo zagotavljala enako natančnost kot pri novem stroju.

Sprememba iz starega v novo

Celovita obnova zajema veliko več kot le enostavno popravilo. Stroj za brušenje se odpelje v obrat podjetja Studer v švicarskem mestu Thun, kjer ga popolnoma razstavijo in temeljito pregledajo. Uporaba originalnih delov v kombinaciji s strokovnim znanjem zaposlenih v podjetju Studer, je znova zagotovljena visoka kakovost in maksimalna natančnost stroja. Poleg tega pa proizvajalec pregleda vse komponente, očisti vsa ohišja s peskanjem, jih na novo pobarva, včasih celo s posebnimi barvami ter zamenja obrabljene dele. To in še veliko drugih posegov zagotavlja, da selo 20 let star stroj lahko znova deluje kot nov. Uporabniki so velikokrat presenečeni in zelo zadovoljni s takšno preobrazbo svojega stroja, saj imajo tako znova stroj, ki je kot nov in to cenovno zelo ugodno. Poleg obnove celotnega stroje, je opcijsko možno obnoviti le določene komponente, kot so vpenjalna glava, vreteno za brusni kolut ali konjiček.

Večje prednosti globalnih podjetij, kot je Studer so večletne izkušnje in strokovno znanje na mednarodni ravni. Ne nazadnje je

» Remont stroja podjetja Studer – drugo življenje stroja. Vir: Studer

transport stroja za brušenje, ki tehta več ton, na obnovo in nazaj k uporabniku ter obvladovanje vseh potrebnih dovoljen in carinskih formalnosti, dokaj zahtevna naloga. Uporabniki strojev proizvajalca Studer so lahko prepričani, da ne glede na to, kje se nahajajo, ko bodo kontaktirali svetovalca iz oddelka za poprodajne aktivnosti, jih bo obiskal in zagotovil individualno svetovanje glede na njihove potrebe. Ko uporabnik analizira vse pomembne dejavnike in se odloči za obnovo stroja, bo ekipa za obnove začela z delom. V podjetju Studer vsako letu ekipa več kot 25 zaposlenih skrbi za obnove različne strojev in komponent strojev. Poleg tega pa strokovnjaki z oddelka proizvodnje novih strojev, s področja elektronike in strojništva ter zaposleni na področju logistike, ki skrbijo za uvoz in izvoz ter carinsko poslovanje zagotavljajo, da vse poteka nemoteno, tako pri obnovi strojev v Evropi, kot tudi drugod po svetu. Vsi ti zaposleni v podjetju Studer pomagajo, da so kompleksna logistika ter tehnični procesi med obnovo strojev čim bolj enostavni, kar zajema tudi prevzem in vračilo strojev ter postavitev in zagon obnovljenih strojev. Pred odpremo se pri vseh obnovljenih strojih opravi funkcionalni preizkus in preveri geometrijo v obratu proizvajalca Studer ter izda nov certifikat proizvajalca.

More Than You Expect

Uporabite optimalno tehnologijo za vsa območja vakuuma

Vaša dodana vrednost

■ Tehnološko: črpalke za ustvarjanje vakuuma vse do ultravisokega vakuuma

■ Natančno: oprema za merjenje in analizo vakuuma

■ Varno: detektorji netesnosti in nadzor tesnjenja

SCAN d.o.o. Preddvor

T +386 4 2750200 · info@scan.si

Pfeiffer Vacuum Austria GmbH

T +43 (0) 2262 72777 office.at@pfeiffer-vacuum.com

■ Obsežno: celovit nabor s komorami, komponentami in ventili

■ Individualno: prilagojene vakuumske rešitve

■ Trajnostno: črpalke z energetsko učinkovitimi elektromotorji IPM in funkcijo pripravljenosti

Zaupanja vredni stroji z novimi zmogljivostmi

Po obnovi strojev imajo uporabniki enoletno garancijo in podporo izjemne tehnične ekipe za servisiranje podjetja Studer. V podjetju Studer popolnoma obnovijo star stroj za brušenje v povprečno 12 do 14 tednih. Med obnovo lahko uporabniki izkoristijo možnost najema nadomestnega stroja in tako preprečijo ustavitev ali motnje v proizvodnji. Običajno se uporabniki pri obnovi svojih strojev odločijo tudi za posodobitev stroja ali povečanje zmogljivosti, ki omogoča obdelavo večjega nabora različnih obdelovancev. To lahko zajema posodobitev merilne glave, namestitev dodatnega vretena za notranje brušenje, novega sistema za hlajenje vretena, hidravlične nihajne enote za ostrenje brusnega koluta ali novo vpenjalno glavo za obdelovance, tako da možnosti ogromno. Kar pa je najbolj pomembno pri obnovi je dejstvo, da že v osnovi zanesljiv stroj za brušenje pridobi nove zmogljivosti. Naknadno vgrajen sistem avtomatizacije lahko zagotovi bistveno izboljšanje učinkovitosti obdelave, če se za to odloči uporabnik. To omogoča stroju starejše izdelave, da obdeluje neodvisno in samodejno, kar operaterju zagotavlja večjo fleksibilnost in izvaja bolj zahtevne naloge, kot je strega stroja. Poleg tega pa posodobitev programske opreme omogoča uporabo asistenčnih sistemov za spremljanje delovanja ali vzdrževanje stroja. Kljub dodatnim komponentam in funkcijam stroj za brušenje po obnovi ostane isti stroj, ki ga je operater navajen uporabljati, tako da ni potrebno dodatno usposabljanje za uporabo. Poleg učinkovitosti, ki jo

prinese obnova stroja, je za številna podjetja zelo pomembno, da je uporaba stroja podobna, kot je bila pred obnovo.

Remont stroja na kratko:

• Postelja stroja: v celoti obnovljena, frezana rebrasta vodila, ponovno barvana.

• Krmilna omara: zamenjani vsi obrabni deli v električni omari.

• Pnevmatika: novi ventili, cevi in filtri.

• Hidravlika: nov hidravlični in mazalni sistem, zamenjani vsi ventili in cevi.

• Vpenjalna glava za orodja: v celoti obnovljena.

• Glavno vreteno: v celoti obnovljena.

• Konjiček: v celoti obnovljena.

• Osi: miza kot nova, namestitev novih krogličnih vreten in ležajev.

• Ohišja komponent: peskana, ponovno barvana, barve v skladu s shemo Studer ali v skladu z zahtevami kupcev.

• Krmilni sistem: ohranjen obstoječ krmilni sistem.

• Dostava: vedno z natančnimi meritvami toleranc stroja vključno s certifikatom testiranja.

• Izposoja stroja: na željo podjetje posodi stroj med obnovo.

• Obnova izvirnih CE certifikatov.

• Avtomatizirane rešitve na željo uporabnika.

www.studer.com

» Brusilna glava podjetja Studer pred obnovo in po njej. Vir: Studer

MAGNETNI VPENJALNI SISTEM ZA ORODJA

Vodilna tehnologija v industriji in prvorazredne storitve.

Na področju brizganja plastike, predstavlja skrajšanje časa menjave orodij ključni dejavnik pri doseganju produktivnosti.

Novi magnetni sistem za vpenjanje orodij QMC 123 se odlikuje z izjemno enostavnostjo uporabe, varnostjo in zanesljivostjo pri hitri menjavi orodij, medtem ko ga podpira globalna servisna mreža podjetja Stäubli. Uporabniku prijazen zaslon na dotik IMAG, kratek čas vpenjanja in natančno silo zaklepanja, ki jo zagotavlja sistem, dopolnjujejo namestitev, usposabljanje in podpora pri uporabniku s strani podjetja Stäubli.

www.staubli.com

Novi QMC 123

Simon Knapp, Louis Stadel

Strojni vid

Učinkovitost

na prvi pogled

Prejem blaga, pretok materiala, prevzemanje naročil, skladiščenje, odprema – procesi, ki jih je treba uskladiti v intralogistiki. Prava zasnova strojnega vida lahko upravljavcem obratov pomaga prihraniti čas in zmanjšati dovzetnost za napake. Visoko avtomatizirana poslovna območja, opremljena s tehnologijo decentralizirane namestitve, dosegajo povsem nove standarde učinkovitosti, ki jih lahko izkoristijo tudi drugi sektorji.

Ker se svet strojev in sistemske povezljivosti vse bolj zbližuje, postajajo rešitve, ki temeljijo na ethernetu, vse pomembnejše. lndustrijski ethernet se razvija hitreje kot tradicionalne rešitve Fieldbus, prehod s Profibusa na Profinet pa je prispeval k izjemnemu povečanju števila ethernetnih komponent, ki se danes uporabljajo v strojih in sistemih.

Število senzorjev in aktuatorjev v sodobnih logističnih centrih nenehno narašča. To zahteva nenehno izmenjavo podatkov med nadzornim sistemom ter stroji in sistemi. Podjetje Murrelektronik s svojimi decentraliziranimi namestitvenimi rešitvami, ki temeljijo na načelu plug-and-play, svojim strankam nudi točno to, kar potrebujejo.

Potencial decentraliziranih rešitev

Prednosti so očitne: komponente, kot so V/I-moduli IP67, je mogoče s predhodno sestavljenimi priključki (M8 ali M12) neposredno pritrditi na stroj ali sistem na terenu. Vsi senzorji in aktuatorji so na ta način povezani tudi z vtičnimi V/I-moduli z zaščitnim razredom IP67. Enostavno in brez napak pri ožičenju. Plug-and-Play pač.

V primerjavi z napeljavo od točke do točke je čas namestitve bistveno krajši. Namesto da bi do krmilne omarice napeljali veliko posameznih kablov, za sisteme Fieldbus ali Ethernet zadostujeta dva kabla, po eden za napetost in komunikacijo. Tako tudi ni treba opravljati zamudnih montažnih del na stikalni omarici, kot so snemanje izolacije s kablov, vstavljanje končnih tuljav in priklapljanje. Zaščita pred zaustavitvijo proizvodnje

Hitra in enostavna namestitev sprosti dragocene zmogljivosti. Že samo načrtovanje obnove ali razširitve sistema – od nakupa do

Simon Knapp • Solution Manager Machine Vision pri podjetju Murrelektronik

Louis Stadel • Industry Development Manager Logistics pri Murrelektronik Nemčija

začetka obratovanja – je zelo dolgotrajno. Decentraliziran koncept V/I, ki temelji na standardiziranih modulih in vtičnih priključkih, zagotavlja časovno prednost. Moduli IP67, kot je hibridno stikalo, prek spletnega vmesnika zagotavljajo tudi diagnostične podatke o napetosti in jakosti toka na vrata. LED-diode na modulu omogočajo začetno vizualno diagnosticiranje napak. Diagnostične podatke je nato mogoče preprosto in posebej poslati v višje sisteme v oblaku, tako da ima servisni tehnik vse pomembne informacije na voljo kadar koli in kjer koli in se lahko v primeru napake hitro odzove. S tem se poveča razpoložljivost stroja in skrajša čas dragega vzdrževanja.

maksimalna prilagodljivost

Sistem strojnega vida je v osnovi sestavljen iz senzorjev in kamer za osvetljevanje in snemanje predmetov ter industrijskega računalnika za obdelavo podatkov. Visoke tokove je mogoče doseči z vtičnimi priključki M12 z oznako L (16 A). Poleg ethernetnih protokolov Profinet, Ethernet/IP in Ethercat je mogoče module Fieldbus, kot sta MVK Pro in Impact67 Pro, uporabljati neodvisno od modula Fieldbus prek OPC UA, MQTT ali JSON REST API.

» Skeniranje in »Single-Order-Picking fast« brez stikalne omarice. | Slika: Murrelektronik GmbH

Aplikacije strojnega vida je mogoče hitro prilagoditi spreminjajočim se razmeram s posebnimi izdelki za koncept decentralizirane namestitve. Tipičen primer je predor za skeniranje z več bralniki. Ta je sestavljen iz senzorjev strojnega vida, ki izdelek skenirajo in fotografirajo z vseh strani, ga razvrstijo in pošljejo na pravo mesto. Podatke obdela industrijski osebni računalnik in jih primerja s pričakovanimi informacijami. Podjetje Murrelektronik je za to aplikacijo razvilo V/I-rešitev, s katero je mogoče senzorje povezati s Plug-and-Play. Osrednji del družine Xelity je hibridno stikalo. Tako lahko na stikalo priključite do štiri kamere. Napajanje in komunikacijska povezava sta vzpostavljena prek dveh priključkov M12. Brez težav so možne tudi večje aplikacije z visokimi energetskimi zahtevami in aplikacije z več kamerami.

Prihodnost brez stikalnih omaric

Logičen korak je, da se stikalna omarica popolnoma izključi iz enačbe in se funkcije avtomatizacije po potrebi izvedejo na terenu. Podjetje Murrelektronik je tak sistem razvilo s sistemom Vario-X. Sestavljen je iz platforme in strojnega modula, ki prevzame funkcije iz nadzorne omarice in jih prenese neposredno na stroj. V robustnem, vodotesnem in protiprašnem ohišju so nameščeni napajalnik, krmilna enota, stikala, varnostna tehnologija in V/I-moduli. Senzorji in aktuatorji na terenu so tako še bolj prilagodljivi.

Na koncu pa za učinkovito rešitev vgradnje ni odločilen le določen izdelek, pač pa osnovna ideja, na kateri temeljijo koncepti decentralizirane avtomatizacije: poenostavitev, modularizacija, prenos na teren, povezovanje tehnologij. Komunikacijski standard IO-Link zagotavlja tudi največjo preglednost pri povezovanju podatkov v omrežje – od senzorja do oblaka.

www.murrelektronik.si

Namestitev strojnega vida je pri nas zelo preprosta. Z decentraliziranim konceptom namestitve Plug&Play IP67 podjetja Murrelektronik lahko senzorje vida vključite v svoj sistem v najkrajšem možnem času in z minimalnim naporom

» Predor za skeniranje z več bralniki, izdelan v skladu s konceptom »Plug-and-Play« podjetja Murrelektronik. | Slika: Murrelektronik GmbH

» Na hibridno stikalo je mogoče priključiti do štiri kamere za strojni vid in jih vključiti v sisteme za avtomatizacijo. | Slika: Murrelektronik GmbH

Frezalo NeoMill-Alu-QBig omogoča stopnjo odnašanja materiala 18 litrov/minuto

Frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig, proizvajalca Mapal, se odlikuje z vrhunsko zmogljivostjo pri visokovolumskem frezanju aluminija. Proizvajalec orodja tako ponuja zelo ekonomično rešitev za uporabo na visokozmogljivih obdelovalnih strojih, ki se najbolj uporabljajo na področju letalske industrije.

Podjetje Mapal s svojim frezalom iz karbidne trdnine NeoMill-Alu-QBig za grobo obdelavo aluminija v celoti izkorišča vse prednosti na področju zmogljivosti obdelave, ki jih zagotavljajo najhitrejši obdelovalni stroji na trgu, s čimer omogoča doseganje stopenj odnašanja materiala več kot 18 litrov/minuto. Poleg tega pa se frezalo za visokovolumsko obdelavo lahko uporablja tudi na manj zmogljivih obdelovalnih strojih. Proizvajalec orodij Mapal tako upošteva dejstvo, da se komponente za letalsko industrijo velikokrat obdelujejo tudi na strojih z vreteni moči med 40 in 80 kW, za katere v preteklosti ni bilo na voljo ustreznih frezal.

» Frezalo NeoMill-Alu-QBig, proizvajalca Mapal, dosega stopno odnašanja materiala 18 litrov/minuto in več. Vir: Mapal

Za doseganje čim večje stopnje odnašanja materiala je novo frezalo za visokovolumsko obdelavo aluminija zasnovano za uporabo na vretenih s hitrostjo do 35.000 obratov na minuto, pri čemer je premer frezala 50 mm. Za fiksno vpetje rezalnih ploščic v prizmatičnih ležiščih držala se uporabljajo vijaki s povečano natezno trdnostjo, kar zagotavlja tesen ujem kljub velikim centrifugalnim silam. Poleg tega pa posnete luknje na rezalnih ploščicah zagotavljajo prihranke na teži. V podjetju Mapal so opremili držalo s sistemom za fino balansiranje, pri čemer štiri navojne izvrtine omogočajo natančno prilagajanje, kar varuje vreteno obdelovalnega stroja pri visokih hitrostih ter omogoča doseganje visoke kakovosti končno obdelanih površin.

» Visoko ekonomična rešitev premerov od 32 mm naprej. Frezala z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig so zasnovana za doseganje visokih stopenj odnašanja materiala z majhnimi silami odrezavanja in visoko kakovostjo obdelane površine. Vir: Mapal

V podjetju Mapal so se med razvojem novega frezala osredotočili tudi na majhne sile odrezavanja in visoko natančne rezalne ploščice. Orodje tako omogoča doseganje velikih volumnov odrezkov in hrapavost obdelane površine Ra 0,8 µm in Rz 4,0 µm pri grobi in fini obdelavi. Pri glavni aplikaciji novega frezala, obdelavi kovanega aluminija, v podjetju Mapal uporabljajo rezalne robove brez prevleke z visoko pozitivnim cepilnim kotom in poliranimi utori za odstranjevanje odrezkov z majhnim trenjem, kar zmanjša količino toplote. Za uporabo v avtomobilski industriji in splošno obdelavo so v ponudbi na voljo rezalne ploščice s prevleko, izdelano s kemijskim nanašanjem iz parne faze (CVD), medtem ko so za obdelavo aluminij-silicijevih zlitin na voljo rezalne ploščice s prevleko, izdelano s fizikalnim nanašanjem iz parne faze (PVD). Največja globina frezanja je 13 mm, medtem ko notranji dovod hladilno-mazalne tekočine in zelo velik prostor za odstranjevanje odrezkov zagotavljata optimalen odvod toplote in odstranjevanje odrezkov. Podjetje Mapal proizvaja držala orodij v premerih 32 do 80 mm z votlim koničnim steblom ali koničnim steblom ter z različnimi načini vpetja.

www.mb-naklo.si mapal.com

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

Prehod na proizvodne aplikacije z uporabo aditivne proizvodnje

Veliko dejstev potrjuje, da so tehnologije aditivne proizvodnje pripravljene za uporabo v proizvodnji, kar se lahko pripiše velikemu napredku na področju aditivne proizvodnje in 3D-tiskanja. Razvoj tehnologij aditivne proizvodnje v zadnjih štirih desetletjih je omogočil njihov prehod iz tradicionalno nišnega področja prototipiranja na področje industrijske proizvodnje. V podjetju Stratasys, ki je vodilno na področju tehnologij aditivne proizvodnje, so prepričani, da trenutno poteka prehodno obdobje, ki ga poganja kombiniran napredek strojnih zmogljivosti, materialnih lastnosti in programske opreme, kar omogoča velikoserijsko izdelavo končnih izdelkov visoke kakovosti na cenovno učinkovit način.

Številne tehnologije aditivne proizvodnje so se izkazale kot ustrezne za proizvodnjo končnih izdelkov, kar dokazuje partnersko sodelovanje podjetja Stratasys s čedalje večjim številom uporabnikom, da se dosežejo zahteve in izpolnijo potrebe na tem področju. Kljub temu pa se v podjetju Stratasys zavedajo, da so še vedno v fazi prehoda uporabe aditivne proizvodnje v industriji. Uporaba postopkov aditivne proizvodnje za izdelavo končnih izdelkov je pozitiven znak napredka, vendar tehnologija se še ne uporablja v proizvodnih okoljih za zanesljivo in ponovljivo proizvodnjo srednjih in velikih serij izdelkov. Čeprav trenutno obstajajo nekatere aplikacije uporabe te tehnologije v proizvodnji, so še vedno v manjšini. Kljub temu pa se stvari premikajo v pravo smer, saj čedalje več podjetij povečuje proizvodne količine izdelkov proizvedenih z aditivno proizvodnjo.

Proizvodnja končnih izdelkov v velikih količinah in ne le izdelava posameznih komponent ali zelo majhnih serij je že dolgo časa cilj aditivne proizvodnje, pri čemer pa je zelo velika ovira strošek izdelave posameznega izdelka, pri čemer mora biti proizvodnja ekonomična med enim in desetimi tisoči izdelkov, preden je ceneje

izdelke proizvajati z brizganjem. Premagovanje te ovire zahteva celovit pristop.

Razvoj različne tehnologije strojne in programske za aditivno proizvodnjo skupaj z razvojem materialov omogoča povečanje uporabnosti aditivne proizvodnje za veliko večje količine. Nekateri izmed ključnih dejavnikov, ki poganjajo ta prehod, zajemajo večjo zmogljivost materialov, celovito optimizacijo procesa, vključno z naknadno obdelavo, izboljšano produktivnost in učinkovitost ter izboljšan izplen, procesno zanesljivost in ponovljivost.

Zmogljivosti procesa in sistema

Zmožnost obvladovanja večjih količin izdelkov je poleg visoke kakovosti, zanesljivosti in ponovljivosti izdelave glavni cilj proizvodnih sistemov, ki temeljijo na tehnologiji aditivne proizvodnje. Vse temelji na izkoriščanju napredne strojne opreme in tehnologij za izpeljavo projektov v velikem obsegu brez ogrožanja natančnosti in hitrosti izdelave. Takšne sisteme se lahko uporablja tako za izdelavo kompleksnih izdelkov po meri in izdelavo šarž kot tudi za

velikoserijsko proizvodnjo, kar tradicionalni proizvodni sistemi ne omogočajo.

Kljub temu pa že od samega začetka, tudi pri aditivni tehnologiji en proces ne izpolni vseh zahtev. Zaradi tega so v podjetju Stratasys osredotočeni na razvoj in širjenje nabora procesov in sistemov

za izpolnjevanje sistem svojih industrijskih uporabnikov, pri čemer tehnologija 3D-tiskanja P3 ter procesa industrijske izdelave s tehnologijo FDM in SAF pokrivajo širok spekter proizvodnih aplikacij ob zagotavljanju hitrosti, količin izdelave ter kakovosti in mehanskih lastnosti izdelkov.

Celovit pristop

Sam napredek strojne opreme ni dovolj, da postane aditivna proizvodnja zanesljiva industrijska metoda. V podjetju Stratasys so se tega zavedali od samega začetka, tako da so tehnologijo razvijali na celovit način. Prehod aditivne proizvodnje neposredno na industrijsko proizvodnjo poteka, ker so se razpoložljiva strojna oprema, programska oprema in materiali razvili do te mere, da omogočajo celovite in konkurenčne rešitve za ključne aplikacije.

Zmogljivost sistemov je ključnega pomena za končne izdelke in hkrati predstavlja gonilo za čedalje večjo rast, ki se dogaja preko nabora validiranih materialov, ki jih je podjetje Stratasys dodalo v svojo ponudbo.

»end-to-end«

Z aditivno proizvodnjo je vsaka faza proizvodne verige od posvetovanja glede začetne zasnove do končne naknadne obdelave lahko optimizirana glede na učinkovitost, kakovosti in stroškovno učinkovitost.

Optimizacija snovanja in sistema je zelo pomembna za skupen rezultat aditivne proizvodnje v industrijski proizvodnji, tako kot strojna oprema in materiali. Ob upoštevanju vsega tega, so v pod-

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Za brezplačno predstavitev in svetovanje nas kontaktirajte na info@izit.hr

jetju Stratasys razvili zbirko rešitev programske opreme za podporo delovnega toka aditivne proizvodnje, ki je osredotočena na odprto in povezano platformo za racionalizacijo procesa aditivne proizvodnje. Programska oprema GrabCAD s svojim uporabniku prijaznim vmesnikom podpira poenostavitev priprave izdelave s funkcijami, ki omogočajo pregledovanje in prilagoditve 3D-modelov pred samim 3D-tiskanjem. Profesionalna različica programske opreme omogoča tudi obvladovanje delovnih tokov z dodatnimi funkcijami, ki zajemajo dostop do nadzora, orodja za obvladovanje postopkov izdelave ter sledljivost izdelanih delov.

Priložnosti za dodano vrednost

V podjetju Stratasys se veliko pogovarjajo s svojimi strankami glede izzivov pri uporabi aditivne proizvodnje za serijsko izdelavo. Količine, stroški in kakovost so pomembni dejavniki, vendar se velikokrat spregleda prednosti integracije proizvodnih strategij aditivne proizvodnje in dodane vrednosti, ki jo prinese.

• Velikokrat se podcenjuje fleksibilnost in njen doprinos k poslovanju. Tehnologije aditivne proizvodnje ne zahtevajo orodij, kar odpravi dolge vodilne čase in visoke stroške, medtem ko omogočajo bolj agilen pristop k izdelavi. Komponente se lahko proizvajajo glede na potrebe, kar prinese dodatne prihranke na področju zalog in skladiščenja ter zagotavlja večjo fleksibilnost.

• Tehnologije aditivne proizvodnje se odlično odrežejo pri izdelavi kompleksnih komponent. Način izdelave sloj za slojem omogoča proizvodno zapletenih geometrij brez omejitev, ki jih imajo tradicionalne proizvodne tehnologije. Ta tehnologija omogoča notranje elemente, rešetke in kanale v enem procesu. Poleg tega pa se izdelke lahko optimizira glede na funkcijo ter snuje z vsemi elementi za izboljšanje zmogljivosti.

• Procese aditivne proizvodnje se lahko razširi za izdelavo prilagojenih izdelkov in srednjih serij na ekonomičen način ter velikih serij bolj učinkovito kot s tradicionalnimi tehnologijami. To pa omogoča rast masovno prilagojene izdelave.

vertikalna integracija v proizvodnjo

Razvoj tehnologij aditivne proizvodnje v podjetju Stratasys in ozaveščanje uporabnikov glede zmogljivosti in dodani vrednosti te tehnologije kaže že prve pozitivne rezultate na področju prehoda v uporabo za serijsko proizvodnjo. Povpraševanje po agilnih in učinkovitih proizvodnih rešitvah, ki so prilagodljive raste na številnih področjih, med drugim na področju medicine in zobozdravstva, letalske industrije, energetike in transporta. V nadaljevanju je nekaj primerov aplikacije tehnologij aditivne proizvodnje v praksi.

Proizvajalec konektorjev in senzorjev te Connectivity

Podjetje TE Connectivity je vodilni svetovni proizvajalec konektorjev in senzorjev, pri čemer letno izdela 192 milijard izdelkov za globalni trg. Podjetje je eden izmed zgodnjih uporabnikov tehno-

logije 3D-tiskanja in je leta 2018 sodelovalo pri preizkušanju sistema Origin One podjetja Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije P3. Skupina za aditivno proizvodnjo v podjetju TE Connectivity je prepoznala potencial te tehnologije in materialov, ki so na voljo. »Podjetje Stratasys je bil izjemen partner, ki nam je pomagal pri optimizaciji natančnosti in ponovljivosti izdelave konektorjev, ki zahtevajo natančnost ±50 mikrometrov ter predstavil možnosti uporabe aditivne proizvodnje za izdelavo serij velikosti več deset tisoč kosov. Programska oprema, strojna oprema in materiali podjetja Stratasys nam sedaj omogočajo razširitev proizvodnje. Verjamemo, da vse je vse to pripomoglo, da je podjetje TE Connectivity bolj agilen in stroškovno učinkovit partner za številna vodilna svetovna podjetja.« Mark Savage, vodja na področju aditivne proizvodnje podjetja TE Connectivity

Letalski proizvajalec Lockheed martin

Če je vesolje zadnja meja, je potovanje človeka v globoko vesolje za luno največji izziv. Program Orion ameriške agencije NASA je namenjen ravno temu. Pogoji v globokem vesolju zahtevajo pristop z večjim številom misij za preizkušanje komponent in izdelavo novih vesoljskih plovil za vsako misijo. Takšen pristop zagotavlja vzdržljivost komponent, vendar hkrati predstavlja veliko izzivov za podjetje Lockheed Martin, glavnega dobavitelja za vesoljska plovila Orion.

»Ogromno smo lahko prihranili tako stroškovno kot tudi časovno z uporabo tehnologij aditivne proizvodnje za izdelavo komponent, ki so ponovljive, medtem ko čedalje bolje razumemo lastnosti materialov in procesne parametre izdelave.« Brian Kaplun, Lockheed Martin Space

roush Performance

Podjetje, ki ga je ustanovila legenda motošporta Jack Roush, razvija estetske in zmogljivostne dodatke za vozila različnih proizvajalcev, kot sta Ford Mustang in poltovornjak F-150, ter ponuja pakete nadgradnje za druga izbrana vozila.

Namesto brizganja plastike inženirji podjetja Roush Performance uporabljajo 3D-tiskanje s tehnologijo SAF na tiskalnikih H350 proizvajalca Stratasys. Ta proces spajanja slojev praškastega materiala zagotavlja dovolj veliko pretočnost v proizvodnji, ki omogoča izdelavo več tisoč komponent za vozila F-150.

Nissan Nismo

3D-tiskalniki Origin One proizvajalca Stratasys zagotavljajo fleksibilno proizvodnjo visokozmogljivih avtomobilov Nismo proizvajalca Nissan.

»Elastomeri, ki smo jih uporabili na sistemu Origin One, so predstavljali veliko prednost za našo ekipo. Enostavnost uporabe in vzdržljivost materiala IND 402 je zelo ustrezna za naše potrebe, pri čemer smo opazili evolucijo te nove tehnologije.« Taisuke Shibayama, direktor oddelka razvoja vozil pri NMC NISMO

Na spletni strani podjetja Stratasys je še veliko drugih podobnih primerov uporabe aditivne proizvodnje. Po vsej verjetnosti bo v prihodnjih mesecih in letih še veliko primerov, ko se bodo tehnologije aditivna proizvodnja uporabljale za serijsko industrijsko proizvodnji, pri čemer bo podjetje Stratasys še naprej vodilno na tem področju. [ Foto vir: Stratasys ]

izit.hr

www.stratasys.com

Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora

Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem. Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.

Želite izvedeti več?

Obiščite

Popolnoma avtomatizirana obdelava površine zobniških komponent

električnih vozil s kroglicami

Postopek obdelave površine s kroglicami se je dobro uveljavil v avtomo bilski industriji kot nepogrešljiva tehnologija dodelave površine. Vodilni nemški proizvajalec avtomobilov je za postopek obdelave površine v svojo novo proizvodno linijo za zobniške komponente električnih vozil integriral stroj za peskanje z delilno mizo za RST 200-S15 proizvajalca Rösler. Za opremo proizvajalca Rösler so se odločili na podlagi odličnih izkušenj s temi stroji, saj zagotavljajo visoko produktivnost, stabilnost procesa in eno stavno vzdrževanje.

Obdelava površine s kroglicami se v avtomobilski industriji uporablja za vnos zaostalih tlačnih napetosti v različne dele, kot so na primer zobniške, da se podaljša njihova življenjska doba. Za takšno zahtevno obdelavo v obratu podjetja BMW Dingolfing uporabljajo stroj za peskanje z delilno mizo proizvajalca Rösler, ki je bil natančno prilagojen tehničnim zahtevam uporabnika. Sedaj je visoko prilagodljiv koncept opreme sistema RST 200-S15 implementiran v novo proizvodnjo linijo zobniških komponent za električna vozila.

» Dve visokozmogljivi turbini za peskanje modela Rutten Gamma 400 sta tako nameščeni, da se jih lahko enostavno odpre. Ta tehnični detajl omogoča hitro vzdrževanje turbin in zamenjavo zaščitne obloge v komori za peskanje. Vir: Rösler

Zasnovano za visoko pretočnost

Rotacijska miza kompaktnega stroja za peskanje vsebuje 15 vrtljivih postaj opremljenih s posebnimi vpenjali za obdelovance. Sistem za strego, ki so ga zagotovili v podjetju BMW, postavi enega

» Vrtljiva miza s 15 postajami, ki so opremljene z vpenjali po meri obdelovan cev. Poseben avtomatiziran sistem strege, ki so ga zagotovili v podjetju BWM, postavlja in odstranjuje obdelovance iz postaj, medtem ko je cikel delilne mize 20 sekund. Vir: Rösler

ali več obdelovancev na posamezno postajo, kar je odvisno od vrste obdelovanca. Pametna zasnova stroja zagotavlja minimalne mrtve čase, saj ko se obdelovance vpne, se premaknejo čez številne postaje stroja za peskanje, pri čemer je cikel delilnika 20 sekund. Postaje zajemajo dva položaja za peskanje, pri čemer posebno zasnovana dvižna vrata preprečujejo uhajanje medija na druge postaje. Med postopkom obdelave površine s kroglicami se posa mezne postaje vrtijo z vnaprej določeno hitrostjo pred turbinami za peskanje, ki s pomočjo samodejne nastavitve vzorca peskanja na obliko posameznega obdelovanca zagotavljajo doseganje popol noma enakomernih rezultatov obdelave. Postaja za izpihovanje s komprimiranim zrakom, ki se nahaja pred delom sistema, kjer po teka strega obdelovancev, zagotavlja odstranitev prahu in ostankov medija iz obdelanih komponent.

Osrednji računalnik proizvodne linije obvladuje nabor programov obdelave za posamezne izdelke, vključno z nastavitvami položaja turbin in vzorca peskanja. Zaradi tega je nadzor stroja za obdelavo površine s kroglicami integriran v računalniški sistem višje ravni podjetja BMW v Dingolfingu.

energijsko učinkovite turbine za peskanje zagotavljajo odlične rezultate

Za varno doseganje rezultatov obdelave površine s kroglicami

med drugim hitrost turbin, hitrost obračanja posameznih postaj, čas obdelave in količino porabljenega medija. Ponovna uporaba medija prav tako poteka na popolnoma avtomatiziran način.

Proti obrabna zaščita in enostavno vzdrževanje

Pomembna prednost sistema za obdelavo površine s kroglicami proizvajalca Rösler je odlična protiobrabna zaščita in enostavno vzdrževanje sistema. Ohišje stroja je izdelalo iz manganovega jekla in neposredno območje peskanja je dodatno zaščiteno z

Surface Finishing

Vibratorska obdelava

Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions

Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Peskanje

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Zgodba o uspehu

Čeprav je podjetje Mold-tecnic R&D relativno novo podjetje, se lahko pohvali z večletnimi izkušnjami na področju izdelave orodij za brizganje plastike, pihanje in termoformiranje. V ekipi podjetja so strokovnjaki, ki imajo več kot 20 let izkušenj na področju orodjarstva, medtem ko ima podjetje na voljo vso opremo in tehnologijo za ponujanje celotne storitve od snovanja in prilagajanja izdelkov do doseganja maksimalne kakovosti preko izdelave prototipnih orodij, izdelave prototipov ali celo prototipnih orodij s 3D-tiskanjem ter ne nazadnje z izdelavo končnega orodja. Neneheni tehnološki razvoj, stalno usposabljanje zaposlenih in raziskave novih tehnologij omogočajo podjetju Mold-tecnic R&D, da svojim kupcem zagotavlja prvovrstne storitve.

Orodjarstvo ima visoke zahteve

Večina aktivnosti podjetja Mold-tecnic R&D je osredotočena na izdelavo orodij za brizganje plastike, pri čemer se velik delež teh orodij uporablja za brizganje komponent notranjosti vozil. Brizganje plastike zahteva izjemno natančnost in orodja morajo vzdržati veliko število proizvodnih serij. Podjetje Mold-tecnic R&D proizvaja tudi orodja za brizganje dveh različnih materialov, ki izdelkom zagotavljajo posebne lastnosti. Na področju avtomobilske industrije se velikokrat brizga dva materiala z različnimi trdotami, kar pomeni, da se takšni kompozitni deli lahko brizgajo v enem orodju. S tem se zelo znižajo stroški in odpravi potreba po sestavi ločeno izdelanih komponent.

V podjetju Mold-tecnic R&D uporabljajo programsko opremo za snovanje, simulacijo delovanja in pripravo obdelave orodij glede na

zahteve njihovih kupcev. Da bi ponudili čim boljšo storitev, v podjetju Mold-tecnic R&D uporabljajo programsko opremo TopSolid 7, pri čemer za konstrukcijo uporabljajo TopSolid Mold, medtem ko za pripravo programov za obdelavo Top Solid CAM. Vrhunska kakovost izdelave orodij, ki jo zagotavlja podjetje Mold-tecnic R&D omogoča dobaviteljem v avtomobilski industriji proizvodnjo komponent iz termoplastov z zelo kompleksnimi površinami.

Podjetje Mold-tecnic R&D izdeluje visokokakovostna in natančna orodja za različna industrijska področja s pomočjo tehnologije elektroerozijske obdelave (EDM) podjetja Mitsubishi Electric. visoko zanesljiva elektroerozijska obdelava (eDm)

Odločitev za nabavo dveh strojev za elektroerozijsko obdelavo (EDM) proizvajalca Mitsubishi Electric je temeljila na potrebi po

» Uporabniški vmesnik Natural User Interface (NUI) ima zaslon na dotik, ki je podoben tistim na tabličnih računalnikih, kar zelo poenostavi navigacijo po različnih funkcijah. Vir: Mitsubishi Electric Europe

» Rezervoar za dielektrik, ki je dobro dostopen s treh strani in omogoča spuščanje gladine dielektrika zagotavlja enostavno rokovanje. Vir: Mitsubishi Electric Europe

tehnologiji, ki bi ponujala zanesljivost, hitrost in natančnost izdelave orodij. V preteklosti oprema za EDM v podjetju Mold-tecnic R&D ni bila popolnoma zanesljiva in ni ponujala dovolj velike zmogljivosti za visokokakovostno in natančne obdelave orodij. Da bi izboljšali procese in kakovost obdelave so v podjetju Mold-tecnic R&D nabavili stroj za žično elektroerozijo MV1200R Connect in stroj za potopno elektroerozijo SG12S proizvajalca Mitsubishi Electric. Ta naložba v proizvodno opremo je bila posledica številnih dejavnikov.

višja produktivnost, hitrost in natančnost

Podjetje Mitsubishi Electric s svojo trenutno ponudbo strojev za žično elektroerozijo nadaljuje svoj inovativen pristop, usmerjen v prihodnost, medtem ko ohranja vse svoje preverjene in preizkušene elemente. Rubén Pleguezuelos, direktor podjetja Mold-tecnic R&D, poudarja številne edinstvene lastnosti strojev proizvajalca Mitsubishi Electric v primerjavi s stroji za EDM drugih proizvajalcev, ki so jih uporabljali v preteklosti. Stroj za žično elektroerozijo MV1200R izstopa s svojo fleksibilnostjo uporabe.

Na podlagi prvih nekaj mesecev uporabe v delavnici se je stroj izkazal kot izjemno zanesljiv. S tem strojem so v podjetju Mold-tecnic R&D podvojili proizvodnjo, kar je bistveno znižalo proizvodne stroške. Poleg tega pa se je poraba žice očitno zmanjšala. Stroj MV1200R je zasnovan za optimalno porabo žice in popolno navijanje žice tudi v najbolj zahtevnih razmerah. Druge lastnosti stroja zajemajo krajše čase obdelave in bolj fleksibilno obdelave. Vse to v kombinaciji z visoko ravnjo natančnosti stroja je odločilno prispevalo k odločitvi za proizvajalca Mitsubishi Electric in distributerja COMHER.

SG12S

• ta stroj je maksimalno vsestranski in fleksibilen, kar zagotavlja najboljšo zmogljivost v vsaki delavnici.

• Sistem eDm SG12S zagotavlja bolj učinkovito proizvodnjo z manjšo obrabo elektrod. Poleg tega pa nižanje gladine dielektrika v rezervoarju omogoča operaterju enostaven dostop za rokovanje brez težav.

• Stroji te serije so opremljeni z velikim nadzornim zaslonom ter kakovostno grafiko in pogovornimi okni za enostavno programiranje vsake operacije.

» Stroj za potopno elektroerozijo SG12S proizvajalca je kompaktne in uporabniku prijazne zasnove. Vir: Mitsubishi Electric Europe

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

mv1200r Connect

• inovativni pogoni s cevnimi elektromotorji zagotavljajo izjemno natančnost stroja mv1200r v kombinaciji z natančno nastavljenimi parametri električnega toka, hitrosti žice in hitrosti podajanja omogočajo izdelavo komponent, ki izpolnjujejo širok nabor zahtev.

• vse to skrajša čase obdelave, pri čemer se ohrani natančnost obdelane površine.

• Nova tehnologija generatorja razelektritev zagotavlja visoko kakovost površine in bistveno zmanjša porabo žice

» Stroj za žično elektroerozijo MV1200R in stroj za potopno elektroerozijo SG12S predstavljata idealen par za katerokoli delavnico. Vir: Mitsubishi Electric Europe

Glede stroja za potopno elektroerozijo SG12S pa Rubén Pleguezuelos poudarja, da so zelo zmanjšali uporabo elektrod. S strojem SG12S proizvajalca Mitsubishi Electric je sedaj poraba elektro skoraj v primerjavi s prejšnjim strojem, kar predstavlja velike časovne in stroškovne prihranke pri izdelavi orodij. Stroj opremljen z avtomatiziranim zalogovnikom za 20 elektrod omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja. Tako pri potopni kot tudi za žični elektroeroziji je programiranje in uporaba stroja zelo enostavna z nadzorno tehnologijo podjetja Mitsubishi Electric, kar poenostavi delo operaterjev. Vse to pa poenostavi izdelavo visokokakovostnih orodij na fleksibilen in učinkovit način. Rubén Pleguezuelos priznava obema strojema enake dobre lastnosti in sicer zanesljivost, natančnost, hitrost in enostavnost uporabe.

» Z vodenjem po korakih lahko tudi manj izkušeni uporabniki v celoti uporabljajo krmilnik stroja. Poleg tega pa intuitivna ročna nadzorna konzola poenostavi nastavitev obdelovanca na stroju. Vir: Mitsubishi Electric Europe

» Elektrode vpete na paleti ITS podjetja Erowa. Stroj je v osnovni različici opremljen z glavo z vmesnikom za palete proizvajalca Erowa v C-osi. Vir: Mitsubishi Electric Europe

» Pripravljene elektrode za zalogovnik z dvajsetimi mesti. Vir: Mitsubishi Electric Europe

Podjetje COmher, izjemen ponudnik rešitev

Sama kakovost strojev proizvajalca Mitsubishi Electric ni bil edini dejavnik pri izbiri. V podjetju Mold-tecnic R&D sta bila pomembna kriterija izbire tudi kakovost servisnih storitev in podpora po nakupu. Uradni zastopnik za elektroerozijske stroje proizvajalca Mitsubishi Electric v Španiji, podjetje COMHER ponuja najboljše industrijske rešitve že več kot 55 let. Zaradi tega je podjetje Mold-tecnic R&D naročilo stroje pri distributerju COMHER, saj zaupajo njihovi tehnični ekipi in izkušnjam. José Francisco Martínez, produktni vodja za Mitsubishi Electric pri podjetju COMHER, je Rubénu Pleguezuelosu in ekipi podjetja Mold-tecnic R&D zagotovil vso tehnično podporo in svetovanje pri nakupu nove opreme ter jim tako pomagal pri povečanju kakovosti in produktivnosti. Obsežne izkušnje podjetja COMHER na področju obdelovalnih strojev ter zaposleni z obsežnim znanjem na področju EDM, je bil ključni dejavnik pri vzpostavitvi sodelovanja med podjetjem Mold-tecnic R&D in COMHER.

Uporabniku prijazen koncept stroja in izjemne lastnosti delovanja so v podjetju Mold-tecnic R&D omogočile izjemno enostaven zagon, pri čemer je tehnično osebje podjetja COMHER izvedlo usposabljanje, tako da so zaposleni v podjetju Mold-tecnic R&D začeli pravilno in optimalno uporabljati nove stroje.

Tesno sodelovanje med podjetjema se nadaljuje na dnevni osnovi. Ekipa podjetja COMHER je na razpolago podjetju za odpravljanje težav in zagotavljanje tehnične podpore v okviru odličnega poprodajnega servisa.

www.bts-company.com www.mitsubishielectric-edm.eu www.mold-tecnic.com

ROEMHELD

Za najtežje aplikacije, za vroča in umazana okolja temperatur do 250 °C.

Podjetje ROEMHELD je konstrukcijsko predelalo preverjene ločne vpenjalne elemente. Izjemno robustna, dvojno delujoča hidravlična komponenta se uporablja za vpenjanje orodij z ravnimi vpenjalnimi robovi. Strokovnjaki za vpenjalno tehnologijo so poenostavili in pospešili proizvodnjo – hkrati pa ohranili visoko kakovost. Kupcem koristi tudi nekoliko nižja cena.

Vpenjalni element je primeren za umazana okolja in okolja pri visokih temperaturah na mizah in pahih stiskalnice pri preoblikovanju pločevine, tlačnem litju, predelavi gume in kovaških aplikacijah. Poseben, dolgotrajno odporen proti koroziji, postopek oplaščenja zagotavlja zelo dobre drsne lastnosti. Zato se sornik zlahka odvije tudi po najtežji uporabi.

visoka obratovalna in procesna zanesljivost

Komponenta je dobila ime po ukrivljenem vpenjalnem sorniku, ki vpne orodje tako, da ga pritisne ob ravni vpenjalni rob. Pri tem gibanju se horizontalna sila odkloni in skoraj navpično zadene vpenjalno površino.

Lok vpenjala je na voljo v sedmih različicah. Na voljo so v različicah brez ali z nadzorom položaja za posebno visoko zanesljivost

» Podjetje ROEMHELD je izboljšalo preizkušene ločne vpenjalne elemente za ravne vpenjalne robove (Slika: ROEMHELD).

procesa. To obvesti upravljalca, ali vpenjalni lok vpenja orodje ali je zrahljan in ali je bil položaj vpenjanja prekoračen.

Modeli z nadzorom položaja so na splošno na voljo za temperature do 100 °C, vendar so za posebne aplikacije z zaporednim krmiljenjem ventila lahko zasnovani tudi za do 250 °C. Če ta možnost opreme ni vključena, je zgornja meja običajno 250 °C. Integriran mehanski zaklep zanesljivo drži zgornje dele orodja tudi v primeru izgube tlaka, tako da ne morejo pasti. Pritisk vpenjanja in sprostitve je 200 barov, vpenjalna sila se pa giblje med 30 in 450 kN, odvisno od modela, največja dovoljena procesna sila je 620 kN.

www.halder.si

Branko Ušaj, Grega Boh

Zmanjšanje stroškov z uporabo namenskega orodja in ponovnim

brušenjem

Vse večja konkurenca in zahteve naročnikov spodbujajo nenehni razvoj in iskanje rešitev na področju skrajševanja časa izdelave izdelkov in vzorčnih serij. S pravilno izbiro tehnologije izdelave in rezilnega orodja dosežemo zelo kakovostno obdelavo ter zelo ugodno razmerje med kakovostjo obdelave in ceno orodja. Na to vplivajo različni dejavniki, katerih vpliv moramo poznati in upoštevati za vsak posamezen primer obdelave posebej. Pogosto se na primer srečamo s težavo pomanjkanja zmogljivost shranjevanja orodij v stroju, velikim številom menjav orodji med obdelavo, ki predstavljajo dodaten čas obdelave in posledično zvišujejo ceno proizvoda ter zmanjšujejo konkurenčnost. Rešitev je uporaba namenskega orodja, pri čemer z enim orodjem izvedemo več operacij istočasno. S tem dosežemo manjše število potrebnih orodij za izdelavo izdelka, manjše število menjav orodij in posledično bistveno nižjo proizvodno ceno in večjo konkurenčnost. V veliko primerih se nam pojavi tudi potreba po namenskem orodju iz HSS ali karbidne trdine. Uporaba brušenja s sistemom MAC pri izdelavi vzorcev in začetnih serij, kjer je potrebno veliko hitrih in preciznih dodelav rezilnega orodja, pa tudi pri njegovi obnovi, predstavlja idealno rešitev in bistveno zniža stroške predelave rezilnega orodja. Z uporabo kakovostnega namenskega orodja in dodelavo s pomočjo sistema MAC lahko dosežemo zelo kakovostno obdelavo in krajše čase obdelav. To vodi v manjšo porabo energije in manjši vpliv obdelav na vreteno stroja, kar vpliva na podaljšanje življenjske dobe vretena stroja.

1 Uvod

Pri izbiri tehnologije obdelave in orodja za aplikacijo lahko z uporabo orodij, izdelanimi po meri, bistveno izboljšamo konkurenčnost. Pri nekaterih obdelavah s standardnim rezilnim orodjem ne dosežemo želene učinkovitosti. S pomočjo specialnega rezilnega orodja izdelanega po meri lahko združimo več obdelovalnih operacij. S tem bistveno skrajšamo čas obdelave, izboljšamo kakovost obdelave in posledično zmanjšamo stroške procesa. Orodja, izdelana po meri, so nepogrešljiva pri serijski proizvodnji npr. v avtomobilski industriji, kjer je cilj znižati strošek orodja na kos ali skrajšati čas cikla. Skrajšanje časa obdelave oz. strojnih ur prinaša največji skupni prihranek.

Branko Ušaj, dipl. inž. str., Grega Boh, dipl. ekon. • BTS Company, d. o. o.

2 Prednosti uporabe namenskih orodij

Strojna obdelava v sodobnih proizvodnih procesih postaja vse pomembnejša. To velja tako za velikoserijsko proizvodnjo kot tudi za manjše serije. Geometrijsko prilagojena orodja naredijo proces obdelave bolj produktiven in predvidljiv. Kombinirano orodje je dobrodošlo tudi v primerih, ko imamo omejeno število orodnih mest v zalogovniku orodja ali revolverski glavi. Pri razvoju namenskih orodij je pomembno razmišljati zunaj okvirov, saj poseben čar ni le v prednostih glede časa obdelave in kakovosti površine, temveč tudi v kombinaciji več stopenj obdelave v eni zasnovi orodja. Če so postopki obdelave z različnimi dolžinami in premeri orodja ali celo postopki vrtanja in rezkanja združeni v eni orodni rešitvi, vodi to do skrajšanja časa obdelave in menjave orodja, prihranka prostora v zalogovniku orodja ter zelo velikega končnega prihranka pri obdelavi.

3 izbira ustreznega namenskega orodja

Ko gre za iskanje pravega orodja za posebne primere obdelav, smo skupaj z našimi poslovnimi partnerji in dobavitelji nedvomno strokovnjaki, ki s svojimi izkušnjami in celovitim strokovnim znanjem postavljamo trende na trgu. Naš moto je: največja zmogljivost z optimalno stroškovno učinkovitostjo, celostni pristop, tehnično znanje in dosledna usmerjenost k strankam. Sam proces izdelave specialnega orodja poteka po naslednjih korakih:

• Z izkušenim tehnologom določite cilj obdelave.

• Pregled načrta izdelka z dimenzijami in tolerancami.

• Določitev tehnologije obdelave in zasnova geometrije orodja po meri.

• BTS komercialist vam predstavi prednosti specialnega orodja in predvidene prihranke.

• Sledi ponudba za izdelavo orodja, kjer je določena cena in dobavni rok.

• V zaključni fazi opravimo test specialnega orodja na vašem stroju.

4 PKD orodja

Orodja z rezalnimi materiali iz PKD so prva izbira, ko gre za rezanje aluminija. Za rezalne robove iz poli-kristalnega diamanta (PKD) je značilna velika trdota in visoka odpornost proti obrabi. Skupaj s telesom orodja omogočajo rezanje z nizkimi tresljaji in visoke rezalne hitrosti. Zagotovljena je največja geometrijska kakovost in dimenzijska natančnost skupaj s prvovrstno kakovostjo površine. Oblikovanje orodij PKD je poseben izziv. Z optimalno kombinacijo rezalnega materiala in geometrije rezalnih robov orodja PKD dosegajo idealne procese in tako izpolnjujejo

najvišje zahteve pri obdelavi komponent, kot so ohišja menjalnika, bloki cilindrov, črpalke ali ohišja motorja. Omogočajo zelo visoke hitrosti rezanja in zagotavljajo najvišjo geometrijsko točnost in dimenzijsko natančnost in odlično kakovost površine. Visoka odpornost proti obrabi zagotavlja tudi dolgo življenjsko dobo orodja. Ne glede na to, ali gre za rezkalo, enostopenjsko ali večstopenjsko vrtalno orodje ali orodje za fino vrtanje ali povrtala: po meri izdelana orodja PKD zagotavljajo najvišjo raven zmogljivosti, stroškovne učinkovitosti in zanesljivosti postopka ter so zato optimalna rešitev za avtomobilsko industrijo, splošno strojništvo in tudi manjše serije. Proizvodnja poteka po najsodobnejših standardih in temelji na inovativnih tehnologijah in procesih. Lahka konstrukcija orodij postaja vse bolj pomembna zaradi velikih premerov komponent – primer so ohišja pogona in statorja na področju e-mobilnosti. Orodja z manjšo maso so bolj stabilna in zagotavljajo natančno obdelavo z zmanjšanimi vibracijami. Predhodna in končna obdelava rezalnih robov PKD z laserjem ter laserska vodila ali lomilci odrezkov zagotavljajo procesno zanesljiv nadzor odrezkov. Orodja lahko naknadno prebrusimo ali nalotamo nova PKD rezila.

5 Namenska orodja iz karbidne trdine

Z uporabo specialnih rezilnih orodij, ki so prilagojena posameznim projektom, lahko združimo obdelovalne operacije in opravimo več rezilnih operacij v enem prehodu. S tem dosežemo visoko učinkovitost, izkoriščenost stroja in tako posledično zmanjšamo stroške proizvodnje, ki jih zahteva zamudna menjava različnih standardnih orodij za isto operacijo. Taka orodja so nepogrešljiva pri serijski proizvodnji npr. v avtomobilski industriji, kjer je cilj znižati strošek orodja na kos ali skrajšanje časa cikla. Idealna rešitev so tudi v orodjarstvu, kjer je treba prilagoditi obliko in geometrijo orodja, pri aplikacijah, kjer je treba izdelati posebne tolerančne detajle in drugih aplikacijah. Tak primer je izdelava namenskih svedrov za izdelavo tolerančnih izvrtin brez povrtavanja. Za izdelavo tolerančnih izvrtin potrebujemo namenski sveder, izdelan po naročilu. Kot primer naj navedem vrtanje izvrtin premera 8 mm s toleranco –0,017 mm/–0,032 mm. Za izdelavo takih izvrtin se uporablja namenski sveder 7,98. Sama življenjska doba svedra je odvisna od dejanskega premera svedra in preciznosti izdelave. Zelo pomembno je, v katerem območju tolerance začne sveder vrtati. Bolj kot je začetna izvrtina bliže zgornji meji tolerance, daljša je življenjska doba svedra.

Izdelamo lahko:

• vrtljiva rezalna orodja s cilindričnim steblom,

• svedri – rezkalna orodja – grezila – povrtala,

• razpon premera: Ø 2 mm – Ø 90 mm

• največja skupna dolžina orodja: 380 mm

• največji premer stebla: Ø 32 mm

» Slika 1. PKD namensko orodje

» Slika 2. Namenski sveder

ZMAGOVALEC –BÖHLER K888 MATRIX

Ta visokozmogljiv material izpolnjuje vse želje.

Material BÖHLER K888 MATRIX ponuja najboljše lastnosti kompozita jekel in visoko legiranih orodnih jekel. Material izstopa z odlično kombinacijo zelo dobre žilavosti, visoke trdote in tlačne napetosti, medtem ko se ga lahko zelo dobro obdeluje. Ta nabor dobrih lastnosti omogoča podaljšanje življenjske dobe orodij za štancanje, brizganje plastike, preoblikovanja v hladnem in izdelave rezil.

6 Oblikovna frezala iz karbidne trdine

Rezkanje oblik je zelo pomembno področje. Razne oblike lahko izdelamo s standardnimi frezali. V veliko primerih smo prisiljeni določen detajl izdelati z uporabo 3D-rezkanja. Tak način obdelave je zamuden, traja lahko več ur, še posebej v primerih, ko je predpisana kvaliteta obdelane površine. V velikoserijski proizvodnji je tak postopek zelo drag, zamuden in posledično nekonkurenčen. Zato s pomočjo izkušenih strokovnjakov z dolgoletnimi strokovnimi izkušnjami razvijamo orodne rešitve, ki omogočajo zanesljive, hitre in visokozmogljive rešitve. Visokokakovostna oblikovna frezala so prilagojena posameznim projektom, z njimi dosegamo visoko učinkovitost obdelav ter povečamo konkurenčno prednost.

7 Namenska orodja na ploščice

Geometrijsko prilagojena orodja naredijo proces obdelave bolj produktiven in predvidljiv. Pri razvoju namenskih orodij je pomembno razmišljati o najbolj uporabni in ekonomični rešitvi. V veliko primerih se zato odločamo za razvoj in uporabo orodij na izmenljive ploščice. Možnosti uporabe in aplikacij je zelo veliko. Primer je namensko razvito orodje za končno obdelavo odkovka, kjer izvajamo povrtavanje, izdelavo sedeža ležaja in posnetje. Za aplikacijo je stranka prvotno uporabljala pet orodij. Z razvojem namenskega orodja in implementacijo v proizvodnjo smo kos izdelali z enim orodjem ter skrajšali čas obdelave z 10 minut na 1 minuto.

Za potrebe aplikacije vrtanja, kjer je treba izdelati posebne oblike in posnetja lahko razvijemo in implementiramo stopenjske svedre na ploščice. S tem na primer tri standardna orodja nadomestimo z enim in bistveno skrajšamo čas izdelave izdelka. V veliko primerih lahko za izdelavo pogojno uporabimo standardno orodje, vendar imamo zaradi geometrije samega standardnega orodja težave s kvaliteto, obremenitvami in časom obdelave. Razvili smo dvokomponentno kolutno rezkalna glavo za izdelavo utorov na pogonskih valjih, ki se obdelujejo na CNC-stružnici Doosan

Puma 5100LYB. Rezultat razvoja in uporabe namenske rezkalne glave je bil, da smo dosegli manjše obremenitve pri obdelavi, boljše obdelane površine ter bistveno skrajšanje časa izdelave s 45 minut na 8 minut.

Pri veliko serijskih proizvodnjah se pogosto srečujemo s problematiko stabilnosti in lastnosti materialov, ki posledično vplivajo na kvaliteto obdelave. Materiali in odlitki pogosto odstopajo od šarže do šarže, čeprav imajo enako specifikacijo. Ta odstopanja lahko vplivajo na doseganje zahtevanih toleranc. Posledično je treba uporabljati korekcije orodja. V ta namen smo razvili namensko orodje, pri katerem so grobe obdelave fiksne in fine obdelave nastavljive na istem orodju. S tem smo uspešno rešili problematiko nestabilnosti šarž materialov.

» Slika 4. Namensko orodje na ploščice

» Slika 6: Dvokomponentna rezkalna glava

» Slika5. Stopenski sveder na ploščice

» Slika7 Namensko orodje s fino nastavitvijo

» Slika 3. Oblikovno frezalo

8 Orodja iz cermeta

Novost pri namenskih orodjih so rezilna orodja, pri katerih uporabljamo cermet. Ker imajo cermeti visoko trdoto in odpornost proti obrabi, so zaradi tega primerni za hitro obdelavo. Orodja imajo daljšo življenjsko dobo v primerjavi z drugimi orodji. Zaradi svoje robustnosti in visoke odpornosti proti trenju imajo zelo dolgo obstojnost. Zato jih lahko uporabljamo pri visokih rezalnih hitrostih, kar bistveno skrajša čas obdelave. Z orodji iz cermeta tudi zagotavljamo natančno in odlično končno obdelavo površine obdelovanca. Zaradi teh lastnosti orodij zmanjšamo potrebo po pogostosti menjave orodij, kar prihrani čas in poveča produktivnost. Orodja lahko tudi obnavljamo.

9 Dodelava rezilnega orodja

Nenehni razvoj izdelkov in vse večje zahteve kupcev po hitri odzivnosti na tehničnih spremembah izdelkov nas vodijo k iskanju novih rešitev na področju obdelav. Med te rešitve spada tudi dodelava orodja. Včasih potrebujemo enostavme dodelave, kot so sprostitev določenih površin, včasih je treba dodelati posamezen detajl ali samo popraviti določeno dimenzijo orodja. Pošiljanje orodja na dodelavo je lahko zelo zamudno, saj je v večini primerov čas dodelave orodja iz karbidne trdine bistveno krajši od same logistike pošiljanja. V veliko primerih, ko je treba na primer samo sprostiti steblo orodja, uporabljamo ročno dodelavo na klasičnih brusilnih strojih. Res je, da smo s tem, ko smo ročno sprostili steblo rešili težavo, vendar smo s tem tudi posledično povzročili debalans orodja. S tem pa smo povzročili vibracije pri delu na

večjih obdelovalnih hitrostih, kar vpliva na kakovost obdelave, življenjsko dobo rezilnega orodja in posledično tudi življenjsko dobo vretena.

10 rešitev z uporabo stroja mAC

Storitve brušenja in nanosa prevleke navadno trajajo teden dni ali več. Prav tako pri veliki porabi rezilnega orodja predstavljajo velike stroške. Z uporabo brusilnega stroja se lahko temu izognemo. S strojem lahko hitro in natančno nabrusimo orodje, mu spremenimo geometrijo in ga optimiziramo za boljše delovanje ter prilagodimo potrebam aplikacije. Stroj italijanskega proizvajalca Cuoghi serije MAC26 ima 4 osi. Dve osi se premikata linearno, in sicer X ter Y. X-os predstavlja premik motorja, Y-os predstavlja pomik brusa. Rotirajoči osi sta os C in A. Os C obrača celoten motor, os A pa se vrti neskončno in predstavlja rotacijo samega rezalnega orodja. Delovno območje brusilnega stroja omogoča brušenje rezalnega orodja do premera 26 mm in dolžine 250 mm. Stroj je s svojim programskim paketom zelo enostaven za uporabo. Programski paket stroja s 3D-prikazom ponuja standardne programe vseh najbolj razširjenih geometrij rezalnih orodij. Med te spadajo svedri, frezala, grezila, povrtala, navojno orodje, stopničasti svedri itd. Za brušenje orodja ni potrebno neko ročno programiranje stroja. Potrebno je le znanje operaterja o geometriji rezalnega orodja. Če želimo neko orodje nabrusiti, je sprva treba izbrati pravo geometrijo. Le-to lahko operater izbere sam, glede na operacijo oziroma glede na originalno geometrijo orodja. Z izbiro prave geometrije in vnosa pravega premera orodja bo stroj samostojno nabrusil orodje do prave oblike. To omogoča zelo pre-

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net

cizno električno tipalo, ki pred brušenjem določi pozicijo orodja. S tipalom stroj avtomatično predhodno določi geometrijo in pozicijo orodja npr. dolžino izpetja, premer orodja, pozicijo rezalnega robu, kot spirale, oplet orodja itd. Na podlagi predhodno izmerjenih pozicij, stroj v obdelovalnem območju prepozna orodje in točko za pričetek in konec operacije. Vse izmere na tipalu so zelo pomemb ne, saj stroj omogoča natančnost do +/-0,005 mm. Stroj tega tipa vsebuje programsko opremo z najbolj razširjenimi profili svedrov na trgu. Z izbiro pravega profila orodja je programska koda na stroju že določena.

» Slika 9. Programiranje brušenja frezala

» Slika 8. Brusilni stroj MAC

Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih

Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!

Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.

Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.

Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar

Hrvaška

tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr

Podjetje Mazak na letošnjem sejmu AMB

Nov visokozmogljiv center za struženje s tremi revolverji

Podjetje Yamazaki Mazak je na letošnjem sejmu AMB 2024 predstavil najnovejši center za struženje serije HQR NEO v svoji ponudbi velikih obdelovalnih centrov, s katerim uporabnikom ponuja povečano raven produktivnosti ter visoko natančnost in učinkovitost, kar bo drastično povečalo dobičkonosnost.

Center za struženje HQR-200/3 NEO je svojo svetovno premiero doživel na sejmu IMTS v Čikagu in na sejmu AMB v Stuttgartu. Stroj je opremljen s tremi revolverji in dvema vretenoma, kar zagotavlja povečano produktivnost in okolju prijazno delovanje. Dodatni tretji revolver omogoča proizvodnim podjetjem, ki si prizadevajo povečati produktivnost in dobičkonosnost, da skrajšajo dobo vračanja investicije, saj se cikli obdelave na tem stroju skrajšajo za približno 25 odstotkov v primerjavi z obdelavo na stroju z dvema revolverjema. Dodatne orodne postaje izboljšajo zmogljivost obdelave pri celoviti obdelavi kompleksnih komponent v enem vpetju.

Obdelovalni stroj HQR-200/3 NEO je idealno primeren za obdelavo srednjih do velikih serij na področjih, kot so letalska in avtomobilska industrija, vključno s proizvodnjo električnih vozil ter za splošno dobaviteljsko industrijo. Različica stroja s tremi revolverji je le 120 mm daljša od različice z dvema revolverjema, medtem ko se je premer obdelovancev povečal z 212 mm na 320 mm pri uporabi spodnjega revolverja.

Center za struženje HQR-200/3 NEO, ki je bil razstavljen na letošnjem sejmu AMB, je del serije, ki ima dve velikosti vreten in tri revolverje. Poleg standardne zmogljivosti za obdelavo palic premera 65 in 80 mm, novi stroj z opcijsko razširitvijo skoznje izvrtine v vretenu premera 112 mm lahko obdeluje palice do premera 102 mm. Ta možnost razširitve izvrtine skozi vreteno, kar je edinstveno za obdelovalne stroje proizvajalca Mazak, poenostavi obdelavo prizmatičnih komponent iz surovcev v obliki palic s struženjem, kar običajno zahteva obdelavo tudi na obdelovalnem centru. Izboljšane avtomatizirane funkcije, vključno s predelano roko za odstranjevanje izdelkov, prispevajo k približno 20 odstotkov krajšemu času odstranjevanja izdelkov v primerjavi s prejšnjimi modeli, medtem ko funkcija Smooth Oscillating Cutting omogoča samodejno lomljenje odrezkov, kar preprečuje njihovo neželeno nabiranje, s čimer zagotavlja obdelavo brez težav.

Pri snovanju serije strojev HQR NEO je bila zelo pomembna enostavna integracija s sistemi avtomatizacije. Novi modeli imajo na voljo funkcijo odlaganja ostankov surovcev v obliki palic, kar

» Dodatni tretji revolver skrajša cikel obdelave za približno 25 odstotkov v primerjavi s strojem z dvema revolverjema. Vir: Mazak

pripomore k avtomatiziranemu delovanju komponent za podajanje palic pri uporabi krajšega zalogovnika za surovce. Zelo pomembno je dejstvo, da se vse opcije lahko vgradijo naknadno, ko je stroj že v uporabi, kar poveča fleksibilnost.

Medtem ko dodatni tretji revolver zelo poveča produktivnost stroja, so v podjetju Mazak razviti tudi številne inovacije, ki zagotavljajo, da serija obdelovalnih strojev HQR NEO omogoča visoko raven natančnosti obdelave, ki jo pričakujejo uporabniki.

Funkcija Ai Thermal Shield, ki uporablja napredne algoritme za samodejno določanje kompenzacij glede na temperaturna nihanja, zagotavlja stabilno in neprekinjeno doseganje natančnosti obdelave ter tako izboljša stabilnost procesa pri avtomatizirani proizvodnji.

Obdelovalna stroja HQR-200/3 NEO in HQR-250/3 NEO imata vgrajen nov krmilnik MAZATROL SmoothG3 CNC s tremi kanali, ki uporabljajo nabor inovativnih funkcij za poenostavljanje programiranja, nastavitev in simulacij obdelave. Večkanalna razporeditev operaterju intuitivno pomaga pri optimizaciji poti orodij, zmanjša nepotrebne menjave orodij, uravnoveša čase obdelave vsakega revolverja ter preprečuje kolizije med obdelavo.

Novi urejevalnik Synchro Editor Mode omogoča enostavno vizualizacijo, pri čemer so programi obdelave za vse tri revolverje prikazani drug poleg drugega, kar operaterju omogoča jasen pregled nad zaporedjem operacij obdelave. Rotacijski upravljalnik na nadzorni plošči se lahko uporabi za ročno sprehajanje skozi cikel obdelave pred popolnoma avtomatizirano obdelavo, kar omogoča odkrivanje potencialnih kolizij pri pregledu programa.

V skladu z ustaljeno prakso pri obdelovalnih strojih serije NEO proizvajalca Mazak imajo tudi novi obdelovalni stroji HQR bistve-

» Nova serija velikih centrov za struženje HQR NEO proizvajalca Yamazaki Mazak ponuja uporabnikom povečano raven produktivnosti ter visoko natančnost in učinkovitost obdelave. Vir: Mazak

no manjše vplive na okolje. Poraba električne energije je zmanjšana z uporabo inverterskih elektromotorjev hidravlične enote in hladilne enote, medtem ko je bil sistem mazanja vodil z mastjo optimiziran glede na hode stroja. Opcijsko razpoložljiv sistem za hladilno-mazalno tekočino Smooth Coolant System pa dodatno optimizira skupno porabo energije in sistemsko vzdrževanje obdelovalnega stroja.

www.cnc-pro.si www.mazakeu.co.uk

Dobavitelj delov za letalsko industrijo povečal učinkovitost proizvodnje s tehnologijo podjetja Citizen

Podjetje Apel, ki je bilo ustanovljeno leta 1965, je specializirano za obdelavo natančnih komponent za letalsko industrijo. Podjetje je v osemdesetih letih prejšnjega stoletja začelo investirati v centre za struženje proizvajalca Citizen, kar je veliko prispevalo k dvigu učinkovitosti v proizvodnji. Z leti so v podjetju nadaljevali z investicijami v sodobne visokoproduktivne stružnice, ki so jih kupovali izključno pri podjetju Citizen Machinery UK.

Podjetje Apel ima v svojem obratu v angleškem mestu Wilmslow trenutno devet dolžinskih stružnic Cincom in eno stružnico Miyano, ki vsak mesec proizvedejo približno 50 tisoč kosov več kot 3 tisoč različnih komponent. Uporaba stružnic in tehnologije dobavitelja Citizen je zelo povečala produktivnost in dobičkonosnost podjetja.

» Podjetje Apel je od svoje ustanovitve leta 1965 specializirano za obdelavo natančnih komponent za letalsko industrijo. Vir: Citizen Machinery

Tehnologija, ki je najbolj prispevala k dvigu učinkovitosti proizvodnje v podjetju Apel, je lastna tehnologija podjetja Citizen LVF, ki deluje na podlagi nizkofrekvenčnih vibracij in zagotavlja učinkovito lomljenje odrezkov pri struženju. Programska oprema, ki omogoča tehnologijo LFV, je del operacijskega sistema na krmilnikih treh od šestih stružnic Cincom L20 za surovce premera 20 mm, ki jih uporabljajo v podjetju Apel. Uporaba te tehnologije zagotavlja lomljenje dolgih odrezkov. Približno polovica materiala obdelanega v podjetju Apel so palice iz nerjavnega jekla za letalsko industrijo, pri čemer je uporaba tehnologije LFV še posebej učinkovita.

V podjetju Apel so bili eni od prvih uporabnikov tehnologije LFV, saj so jo začeli uporabljati že leta 2018 po obisku tehničnega

» V podjetju Apel uporabljajo tehnologijo LFV podjetja Citizen že od leta 2018. Vir: Citizen Machinery

centra podjetja Citizen Machinery v angleškem mestu Bushey, ko so si ogledali predstavitev te tehnologije, razlaga Paul Bowker, direktor kakovosti v podjetju Apel.

Tehnologija LFV nekoliko zmanjša stopnjo odnašanja materiala, zato jo v podjetju Apel ne uporabljajo pri vsaki obdelavi. Uporaba je zelo priročna, saj se v programu za obdelavo enostavno določi, kdaj je funkcija lomljenja odrezkov aktivna in kdaj ni. V podjetju Apel uporabljajo tehnologijo LFV, ko stružijo komponente iz nerjavnega jekla na obdelovalnih strojih opremljenih s to tehnologijo, predvsem ko so krajše od 25 mm. Funkcijo lomljenja odrezkov LFV običajno uporabljajo polovico časa cikla obdelave.

Paul Bowker dodatno pojasnjuje, da odločitev za uporabo tehnologije LFV temelji tudi na zahtevah glede končne površine obdelanih komponent. Na delavniških risbah nekaterih kupcev so podane zelo visoke tolerance glede površine, kjer se izklopi funkcijo LFV, da se te tolerance dosežejo le s struženjem in odpravi potreba po dodatni obdelavi z brezkoničnim brušenjem, kar zniža stroške obdelave in poveča dobičkonosnost. Določene dimenzijske tolerance in tolerance površine na številnih komponentah pa se lahko dosežejo tudi z uporabo tehnologije LFV. V podjetju Apel uporabljajo adaptivni sistem vodilnih puš (AGB) podjetja Citizen Machinery, ki samodejno kompenzira odstopanja premera surovcev v obliki palice, kar preprečuje, da se zataknejo v puši. Poleg tega pa nenehno ohranja koncentričnost, da se prepreči opletanje med obdelavo. Vse to preprečuje ustavitve obdelave in zagotavlja ohranjanje toleranc. Sistem AGP se ne uporablja le na dolžinskih stružnicah s kapaciteto 20 mm, temveč tudi na treh modelih dolžinskih stružnic Cincom za surovce premera 32 mm.

Področje letalske industrije je trenutno zelo zasedeno in podjetje Apel ima dobro izhodišče za pridobivanje novih poslov

» Podjetje Apel s svojim dobro delujočim sistemom vodenja kakovosti, konkurenčnimi cenami in odobritvami številnih pomembnih kupcev zaseda pomemben položaj na področju dobaviteljske verige v letalski industriji. Vir: Citizen Machinery

zaradi svojega dobro delujočega sistema vodenja kakovosti, konkurenčnih cen in številnih odobritev različnih kupcev. Podjetje ustvari 20 odstotkov prodaje v tujini, predvsem na trgih Indije in Savdske Arabije.

Sistem AGB zagotavlja zanesljivo delovanje brez prisotnosti operaterja, saj kompenzira odstopanja premerov surovcev in tako preprečuje ustavitve proizvodnje. Poleg tega pa na strojih, opremljenih s tehnologijo LFV, ne prihaja do nabiranja dolgih odrezkov v območju obdelave pri struženju nerjavnega jekla. To dodatno prispeva k zanesljivosti obdelave in odpravlja potrebo po operaterju, saj ni treba odstranjevati dolgih odrezkov iz komponent in orodja.

Devet dolžinskih stružnic Cincom in stružnica Miyano, ki omogoča stružilno frezanje večjih komponent do premera 50 mm, predstavlja temelj proizvodnje v podjetju Apel in bo tako tudi v prihodnosti, ko se bodo povečale količine na področju globalne letalske industrije, poudarja Paul Bowker. www.siming.si

» Adaptivni sistem vodilnih puš (AGB) podjetja Citizen Machinery kompenzira odstopanja premerov surovcev in preprečuje ustavitve proizvodnje. Vir:

Lahka kotna glava poveča vsestranskost uporabe in skrajša čas

obdelave

Sedaj sta na voljo dve novi lahki kotni glavi proizvajalca Big Kaiser, ki je specializiran na področju vrhunskih natančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo. Na voljo je različica za obdelavo majhnih izvrtin, ki je primerna za orodja premerov med 0,25 in 6 mm ter različica optimizirana za visoko navorno vrezovanje navojev. Nova modela kotnih glav dopolnjujeta obstoječo ponudbo, ki je prilagojena splošnim aplikacijam obdelave.

Nove kotne glave proizvajalca Big Kaiser omogočajo uporabnikom razširitev svojih zmogljivosti obdelave brez potrebe po investiciji v nove obdelovalne stroje, saj olajšata vertikalno, horizontalno in kotno obdelavo brez potrebe po ponovnem vpenjanju obdelovanca, kar poveča natančnost obdelave in produktivnost, tako da poleg krajših časov obdelave omogočata tudi hitrejši delovni tok v proizvodnji.

Nove kotne glave, ki tehtajo manj kot dva kilograma, so del serije kompaktnih izdelkov podjetja Big Kaiser. S svojo zmanjšano maso sta kompatibilni z avtomatiziranimi sistemi menjave orodij majhnih in dinamičnih obdelovalnih strojev, kot so na primer stroji proizvajalca Fanuc in Brother, kar zagotavlja še večjo vsestranskost teh obdelovalnih strojev. Lahka zasnova omogoča tudi hitrejše delovanje avtomatiziranih sistemov menjave orodij, tako da se

» Kotna glava proizvajalca Big Kaiser za vrezovanje navorov z visokim navorom. Vir: Big Kaiser

» Kotna glava proizvajalca Big Kaiser za obdelavo majhnih izvrtin. Vir: Big Kaiser

» Podjetje Big Kaiser sedaj ponuja dva nova tipa kotnih glav lahke zasnove, ki dopolnjujeta obstoječo ponudbo na tem področju. Vir: Big Kaiser

skrajšajo časi menjave orodij in posledično skrajšajo celotni cikli obdelave, kar zagotavlja izrazito povečanje produktivnosti.

Kotne glave so posebej zasnovane za vretena BBT30, saj imata visokonatančni vmesnik BBT30. Celotna ponudba sedaj zajema tri različice prilagojene za splošno obdelavo, vrezovanje navojev z visokim navorom in obdelavo majhnih izvrtin.

Najnovejši modeli kotnih glav širijo ponudbo kotnih glav proizvajalca Big Kaiser in tako uporabnikom ponujajo večjo izbiro ter fleksibilnost. Obdelovalni stroji proizvajalca Brother, ki se na primer veliko uporabljajo za masovno proizvodnjo majhnih komponent, kot so ventili in drugi mehanski deli, imajo veliko koristi z zmanjšano maso kotne glave, saj se izboljša produktivnost, poveča hitrost obdelave, tako da so cikli krajši, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za območje Evrope pri podjetju Big Kaiser.

Zaradi svoje kompaktne zasnove imajo nove kotne glave minimalni previs, kar poveča tako togost kot tudi trdnost, medtem ko napredno brezstično tesnilo zagotavlja boljšo zaščito pred hladilno-mazalno tekočino in delci nečistoč v primerjavi s tradicionalnimi metodami tesnjenja. Poleg tega pa edinstveno ohišje učinkovito usmerja hladilno-mazalno tekočino na rezalne robove, medtem ko hkrati hladi kotno glavo, kar pomaga pri kaljeni in brušeni stožčasti zobniki iz krom-nikljevega jekla, vrhunska kaljena in natančno brušena vretena in visoko natančni

» Majhna teža kompaktne kotne glave proizvajalca Big Kaiser omogoča uporabo na avtomatiziranih sistemih za menjavo orodij na majhnih in dinamičnih obdelovalnih strojih. Vir: Big Kaiser

www.bigkaiser.com

ZEISS METROTOM 6 Scout TOPOMATIKA prodaja

• zanesljiv CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij

zagotavlja celovito 3D-sliko in dosega izjemno ostrino podrobnosti

za preprost potek meritev - od postavitve preizkušancev do analize s programsko opremo ZEISS

INSPECT X-Ray enostavno in poceni vzdrževanje

» Na letošnjem sejmu EuroBLECH bo podjetje Roemheld predstavilo svoj celovit nabor rešitev za menjavo orodij. Vir: Roemheld

Podjetje Roemheld na sejmu EuroBLECH predstavlja inovacije za menjavo in vpenjanje orodij

Integrirane rešitve od regala

do stiskalnice

Podjetje Roemheld na letošnjem sejmu EuroBLECH predstavlja inovacije zasnovane za optimizacijo časov nastavitev stiskalnic. Na sejmu je prvič predstavljen nov cilinder z votlo batnico, ki se ga lahko fleksibilno prilagodi orodju z vpenjalnimi robovi različnih višin.

Na sejmu bodo predstavljene tudi druge nove inovacije, kot je vlečno potisni verižni sistem s številnimi možnostmi nadzora, ki so na voljo v različnih standardiziranih različicah v obliki paketov za hiter in enostaven priklop in uporabo.

» Cilinder z votlo batnico omogoča brezstopenjsko prilagoditev orodjem z različnimi višinami vpenjalnega roba. Vir: Roemheld

Prav tako bo na sejmu prvič predstavljeno tudi na novo zasnovano ločno vpenjalo, medtem ko bo na ogled tudi širok nabor vozičkov za menjavo orodij.

Podjetje Roemheld bo tako na letošnjem sejmu EuroBLECH, ki

» Novi vpenjalni cilindri z votlo batnico proizvajalca Roemheld poenostavijo vpenjanje nestandardnih orodij z različnimi vpenjalnimi robovi, predvsem pri ponudnikih storitev preoblikovanja. Vir: Roemheld

bo potekal od 22. do 25, oktobra v Hannovru, na svojem razstavnem prostoru K65 v hali 27 predstavilo celovit pregled svojega nabora rešitev za menjavo orodij ter svoje nove izdelke.

inovativen cilinder z votlo batnico za orodja z vpenjalnimi robovi različnih višin

Nov cilinder z votlo batnico omogoča vpenjanje orodij z vpenjalnimi robovi različnih višin, kar poenostavi postopke preoblikovanja, predvsem pri ponudnikih storitev preoblikovanja, ki uporabljajo nestandardna orodja z različnimi vpenjalnimi robovi.

V podjetju Roemheld zagotavljalo, da se ta vpenjalni elementi, ki nima konkurence na trgu, lahko uporablja pri orodjih z razliko v višini vpenjalnih robov do 30 mm, pri čemer se lahko želeno višino vpenjanja nastavlja s koraki enega milimetra. Nov cilinder z votlo batnico zagotavlja vpenjalne sile od 60 do 100 kN in se ga lahko uporablja z delovnim tlakom do 400 barov.

vse od enega dobavitelja: vlečno potisni verižni sistem »plug & play«

Nov vlečno potisni verižni sistem za menjavo orodij na stiskalnicah je primeren za skoraj vse aplikacije in omogoča menjavo orodij mase do 40 ton. Sistem se lahko namesti neposredno na stiskalnico ali na transportni sistem na tirnicah. Pri menjavi orodij z dvigalom se ga lahko integrira v ročno ali električno gnano konzolo za menjavo orodij.

Vlečno potisni verižni sistem je na voljo kot celovita rešitev v številnih standardiziranih različicah z različnimi načini nadzora. Ker so vse komponente zasnovane za usklajeno delovanje, v podjetju Roemheld obljubljajo hitro in enostavno namestitev po načelu »plug & play«.

Novo ločno vpenjalo za vrhunsko delovanje in visoko zanesljivost procesa

Podjetje Roemheld bo na letošnjem sejmu EuroBLECH prvič predstavilo svoje novo ločno vpenjalo, ki je bilo na novo zasnovano za vpenjanje orodij z ravnimi vpenjalnimi robovi. Vpenjalo je primerno za umazana delovna okolja s temperaturami do 250 °C ter se lahko uporablja za vpenjanje preoblikovalnih orodij, orodij za tlačno litje in orodij za kovanje. Posebna korozijsko odporna prevleka z dolgo življenjsko dobo zagotavlja odlične drsne lastnosti, tako da se vijake lahko odtegne brez napora tudi pri najbolj zahtevnih primerih uporabe.

Ločno vpenjalo je na voljo v sedmih različicah, s spremljanjem položaja ali brez tega, kar zagotavlja vrhunsko zanesljivost procesa. Vgrajen sistem mehanskega zaklepanja vijaka zagotavlja zanesljivo vpenjanje zgornjega dela orodja, tudi v primeru padca tlaka.

širok nabor vozičkov za menjavo orodij

Obsežen nabor transportnih vozičkov za menjavo orodij zajema modele z nosilnostjo od 500 kg do 40 ton. Na voljo so modeli, ki se jih lahko ročno premika in imajo zelo majhen obračalni radij za majhne prostore in kratke razdalje, večje prosto premične različice za obremenitve do 8 ton ter sistemi na tirnicah, ki med seboj povezujejo različne hale. Manjši modeli so na voljo z vgrajenim pomožnim pogonom ali brez njega.

Vsi transportni vozički ponujajo standardiziran priključni sistem, ki je prilagojen za posamezne stiskalnice in zagotavlja varen prenos orodja na stroj. Kroglična vodila na transportni površini, ki se hidravlično spustijo v površino, poenostavijo premikanje orodij.

www.roemheld.com

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)

• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov

• 10 letno jamstvo

» Novo ločno vpenjalo, ki je bilo zasnovano na novo, bo prvič predstavljeno na letošnjem sejmu EuroBLECH. Vir: Roemheld

PGL-plus-P – prilagodljivo in robustno pnevmatsko prijemalo

Prijemalo PGL-plus-P blesti predvsem zaradi povečane varnosti. Pnevmatsko prijemalo je prvo na svetu s certificirano varnostjo prijemalne sile.

Za tiste, ki iščejo zmogljivo, a vsestransko prijemalo, je novi PGL-plus-P odlična izbira.

Pnevmatsko univerzalno prijemalo v petih velikostih ponuja edinstven paket zmogljivosti, sile in povezljivosti, zaradi česar je popoln za opravljanje nalog, kjer je potrebna visoka stopnja prilagodljivosti. Z velikim hodom čeljusti od 10–25 mm na prst lahko uporabniki z enim samim prijemalom rokujejo s široko paleto obdelovancev. To prihrani investicijske stroške in je še posebej zanimivo za majhne serije, na primer pri vstavljanju kosov v stroje in pri montaži.

Prijemalo PGL-plus-P ima prijemalno silo od 220 N pri velikosti 10 do 1300 N pri velikosti 25. Poleg svoje ploščate zasnove in preizkušenega ter robustnega večzobnega vodenja dosega tudi standardno tesnjenje v skladu z IP 64, kar pomeni, da lahko brez nadaljnjega opravlja svoje delo tudi v zahtevnih okoljih. V kombinaciji z integriranim priključkom za odzračevanje je mogoče razred zaščite povečati na IP 67. S standardnim mazanjem, ki je skladno s standardom H1, se lahko prijemalo uporablja tudi v medicinskih in farmacevtskih aplikacijah ali v živilski industriji.

» Z velikim hodom čeljusti od 10–25 mm na prst lahko uporabniki z enim samim prijemalom rokujejo s široko paleto obdelovancev. (Vir: SCHUNK)

varnost pri načrtovanju sistemov

S PGL-plus-P si je SCHUNK zastavil jasen cilj: več varnosti ob hkratnem zagotavljanju širokega spektra primernih aplikacij. V ta namen SCHUNK ponuja prvo pnevmatsko prijemalo na svetu, ki ima GripGuard certificirano varnost prijemalne sile. To zmanjšuje tveganje, da bi se upravljavec poškodoval, npr. med odstranjeva-

» Z velikim hodom čeljusti od 10–25 mm na prst lahko uporabniki z enim samim prijemalom rokujejo s široko paleto obdelovancev. To zmanjša investicijske stroške in je še posebej zanimivo za majhne serije. (Vir: SCHUNK)

njem dela, saj so nenadzorovani gibi čeljusti v primeru nenadnega padca tlaka odpravljeni že na začetku. Prav tako noben obdelovanec ni izgubljen v primeru okvare ali zaustavitve v sili. Pribl. 80 % nazivne prijemalne sile se vedno ohrani v primeru izgube tlaka. To prihrani čas in stroške, ko je v igri izjava CE o skladnosti. Poleg nove tehnologije GripGuard je PGL-plus-P na voljo s kompresijskimi vzmetmi.

Senzorski sistemi z najvišjo natančnostjo

Dodatno prednost za uporabnika predstavlja že integriran senzorski sistem IOL. Poenostavljena sta zagon in popravilo, ker ni potrebe po zunanjih senzorjih. Uporablja se lahko za spremljanje položaja prstov v celotni dolžini hoda. Prav tako lahko z visoko natančnostjo ločuje med obdelovanci. Uporabniki lahko preklapljajo med načinoma IO-Link in SIO. Z načinoma »Gripping Point Mode« in »Gripping Range Mode« ponuja SCHUNK tudi dva profila senzorjev za povsem enostavno programiranje položajev ali območij obdelovanca.

Program za PGL-plus-P je vsestranski, kar pomeni, da je mogoče prijemalo individualno prilagoditi skoraj vsaki aplikaciji – na primer z običajnimi senzorji namesto novega senzorskega sistema IOL, kot natančno različico ali kot visokotemperaturno različico za uporabo do 130 °C.

[ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ] schunk.com www.mb-naklo.si

Sejem AMB 2024

Pol stoletja podjetja Anca z novimi rešitvami na področju brušenja in avtomatizacije

Podjetje Anca je na letošnjem sejmu AMB 2024 v Stuttgartu obeležilo svojo 50. obletnico delovanja s predstavitvijo naprednih rešitev na področju brušenja in avtomatizacije. Med drugim je bilo na razstavnem prostoru podjetja v ospredju videti stroj za brušenje MX7 Ultra, novo programsko opremo za izboljšanje produktivnosti in rešitev za izdelavo orodij za obdelavo zobnikov.

Podjetje Anca, ki je specializirano za področje tehnologije brušenja je na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu praznovalo 50. obletnico delovanja s predstavitvijo svojih inovacij in rešitev partnerskih podjetij. Podjetje je na svojem razstavnem prostoru predstavilo pametno avtomatizacijo posebej razvito za potrebe proizvajalcev orodij za odrezavanje, integracijo vzdolžnega in oblikovnega brušenja in celovit komplet za proizvajalce orodij za obdelavo zobnikov. Poleg tega pa je prikazalo tudi novo različico svoje programske opreme za brušenje Tool Room in CIM 3D, ki zagotavlja povečanje produktivnosti za 20 odstotkov.

» Vitka proizvodnja z integriranim vzdolžnim in oblikovnim brušenjem. Vir:

Serija strojev Ultra proizvajalca Anca se nenehno širi od predstavitve nanometrskega nadzora leta 2022 in je sedaj na voljo za obdelavo orodij premerov vse do 0,1 mm. Komplet za natančno obdelavo, ki poleg visokonatančnega nadzora zajema temperaturno kompenzacijo vretena, medprocesni nadzor kakovosti in kompenzacijo opleta orodja zagotavlja hitro in zanesljivo visokokakovostno izdelavo orodij na strojih MX, FX in Micro X serije Ultra. Stroj za brušenje orodij MX7 Ultra, ki je bil predstavljen na letošnjem sejmu AMB, je na voljo v konfiguraciji, ki zagotavlja velik

» Neposredna povezava s sistemom ERP ali MES omogoča uporabnikom pripravo proizvodnje z uporabo palet na podlagi trenutnega plana izdelave. vir: Anca

potencial za vitko proizvodnjo. Stroj je opremljen s P-osjo in lineto dolgoletnega partnerskega podjetja Arobotech in tako omogoča pripravo surovcev, vzdolžno brušenje in oblikovno brušenje v enem vpetju, kar uporabnikom poenostavi proces obdelavo, skrajša pretočne čase in zmanjša kompleksnost proizvodnje.

vitka proizvodnja z integriranim vzdolžnim in oblikovnim brušenjem

Stroj za brušenje orodij MX7 Ultra je nazoren primer avtomatizirane rešitve podjetja Anca, ki omogoča hiter in enostaven vstop na področje digitalnega nadzora proizvodnje. Sistem Aims Connect poveže stroje med seboj in omogoča pregledne in preverljive procese obdelave. Sistem za vodenje operaterjev obvešča zaposlene o stanju proizvodnega procesa, tako da sporoča, katere naloge je treba opraviti in do kdaj, kar sprošča kvalificirano delovno silo, ki se lahko posveti bolj zahtevnim nalogam. Vsako izdelano orodje za odrezavanje je celovito popisano z delovnimi nalogi, tako da

Anca

je zagotovljena dosledna kakovosti izdelave. Obiskovalci sejma v Stuttgartu so si lahko ogledali celoten proces na primeru, ki je zajemal digitalno vodenje operaterja, izvajanje meritev in kompenzacije obdelave na sistemu, ki ga je sestavljal univerzalni merilni sistem genius proizvajalca Zoller povezan s strojem za brušenje MX7 Ultra.

Digitalen nadzor proizvodnje s sistemom Aims

Podjetje Anca je v skladu z osredotočenostjo na proizvodnjo zobnikov predstavilo komplet namenjen proizvajalce orodij za odrezavanje, ki se uporabljajo pri izdelavi zobnikov. Komplet zajema stroj za brušenje GCX proizvajalca Anca in stroj za ostre-

Brusilni stroji Perfect

• Izjemna togost in preciznost

• Različne dimenzije in oprema po vaših željah

• V Sloveniji že 25 let

Obiščite našo spletno stran in si prenesite katalog.

Okrepite svojo obdelavo aluminija

Aluminij postaja že vrsto let čedalje bolj razširjen material na številnih področjih industrije in trend rasti uporabe aluminija se nadaljuje. Medtem ko so bile lahke konstrukcije ter pripadajoči materiali in strukture od vedno zelo pomemben dejavnik v letalski industriji, se je uporaba aluminija z namenom zmanjšati težo vztrajno večala tudi v avtomobilski industriji in doživela velik skok zaradi elektromobilnosti. Podjetje Mapal je s svojimi večletnimi izkušnjami na področju snovanja, izdelave in uporabe orodij za obdelavo aluminija vodilni tehnološki partner podjetij, ki obdelujejo komponente iz aluminija.

Poznavanje materialov je ključnega pomena za optimalen proces obdelave

Aluminij in aluminijeve zlitine so v osnovi enostavne za obdelavo. Sile odrezavanja so nizke, uporablja se lahko visoke vrednosti parametrov obdelave in z ustreznim načrtovanjem procesa, se lahko doseže zelo dolge življenjske dobe orodij. Kljub temu pa ima aluminij med obdelavo nekatere posebne lastnosti, ki jih je treba obvladovati. Geometrija komponent in čedalje večje zahteve glede toleranc obdelave in zmogljivosti procesa obdelave prinašajo dodatne izzive pri obdelavi aluminija.

» Orodja proizvajalca Mapal imajo geometrijo za lomljenje odrezkov pri obdelavi aluminija z nizko vsebnostjo silicija, ki je prilagojena posamezni aplikaciji Obdelave. Podjetje Mapal tako zagotavlja dobro lomljenje odrezkov na določeno dolžino, kar zagotavlja najvišjo zmogljivost obdelave in zanesljivost procesa. Vir: Mapal

Aluminijeve zlitine se v osnovi lahko deli na glavne kategorije, kot so ulite zlitine, kovane zlitine in zlitine izdelane s praškasto metalurgijo, pri čemer sta za obdelavo pomembni predvsem prvi dve kategoriji. Pri ulitih zlitinah se lastnosti postopka litja izkorišča za zagotavljanje želenih lastnosti komponent. Pri litju je zelo pomembno, da se pride čim bližje končni obliki komponente in tako poenostavi mehansko obdelavo. Tehnologija »near net shape« je tako postala uveljavljena praksa predvsem v masovni proizvodnji.

» Na področju letalske industrije se običajno obdeluje komponente, kjer se odstrani več kot 90 odstotkov materiala surovca. Frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig proizvajalca Mapal zagotavlja izjemne stopnje odnašanja materiala pri obdelavi aluminija. Vir: Mapal

Pri obdelavi ulitkov je vsebnost silicija ključnega pomena pri obdelavi, saj zelo vpliva na obrabo in življenjsko dobo orodja za odrezavanje. Podobno velja za kovane zlitine, kjer se z legirnimi elementi lahko dosežejo želene lastnosti zlitine. Pri kovanih zlitinah je vsebnost silicija manjša, kar zagotavlja duktilnost brez krušenja, medtem ko se drugi legirni elementi uporabljajo za doseganje dobre trdnosti in stabilnosti ter trajno dinamično trdnost. Za kovanje so primerne hladno ali vroče preoblikovane zlitine, ki se jih nato obdela.

rešitve za proizvodnjo in montažo v letalski industriji

V letalski industriji se uporabljajo orodja za odrezavanje proizvajalca Mapal tako za obdelavo posameznih komponent kot tudi obdelavo sestavljenih sklopov. Pri obdelavi posameznih komponent iz aluminija so surovci velikokrat polizdelki, pri čemer se odstrani tudi več kot 90 odstotkov materiala, kar zahteva učinkovito obdelavo z visoko stopnjo odnašanja materiala v čim krajšem možnem času. Pri taki obdelavi so ključnega pomena zmogljiva orodja, ki morajo zagotavljati številne zahteve obdelave za končno sestavo. Poleg tega, da se v letalski industriji veliko uporablja aluminij, se uporablja tudi

druge lahke materiale, kot so titan in kompozitni materiali, tako da je treba pri sestavih obdelati različne materiale hkrati. Takšni sestavljeni materiali predstavljajo poseben izziv, saj se lastnosti obdelave teh posameznih materialov med seboj zelo razlikujejo, tako da morajo orodja za odrezavanje dosegati različne zahteve hkrati. Letalska industrija že vrsti let uporablja aluminij za zmanjšanje teže. Poleg ugodnega razmerja med težo in nosilnostjo ima aluminij tudi druge lastnosti, kot so odpornost na korozijo, trajno dinamična trdnost in nizko krhkost. Zaradi tega obstaja zelo veliko povpraševanje na področju letalske industrije, tako za obdelavo posameznih komponent iz aluminija, kot tudi končnih sestavov.

» Ohišja statorjev električnih motorjev imajo posebne zahteve glede natančnosti obdelave. Orodje za fino povrtavanje statorskih ohišij s tehnologijo HPR400, ki je optimizirano glede na maso orodja, izpolnjuje vse zahteve glede zanesljivosti procesa obdelave. Vir: Mapal

večji doseg z vsakim prihranjenim kilogramom

Pri razvoju električnih vozil je podobno kot pri izdelavi letal zmanjšanje teže ključnega pomena, saj vsak prihranjen kilogram pomeni večji doseg in manj izpustov CO₂. Na področju mehanske obdelave komponent za električna vozila so nekateri uveljavljeni procesi in orodja zelo učinkoviti, vendar obstajajo novi sistemi in komponente v električnih vozilih, ki jih je treba na novo zasnovati zaradi svoje funkcije, tako glede geometrije in natančnosti obdelave kot tudi glede materialnih lastnosti. Od proizvajalcev natančnih orodij za odrezavanje se pričakuje, da zagotovijo rešitve pri povečanju serij v avtomobilski industriji ter druge zahteve, kot so stabilnost procesa obdelave, dosledno zagotavljanje kakovosti in ugodne cene. Primer posebnih zahtev pri obdelavi komponent elektromotorjev so ohišja. Velika izvrtina statorja s tolerancami premera IT6 do IT7 ter okroglost in cilindričnost v tolerancah 20 do 30 µm ali manj v kombinaciji z drugimi zahtevami glede površin za namestitev rotorjev in elementov prenosa zahteva najvišjo raven natančnosti glede oblikovnih in dimenzijskih toleranc.

Drugi primer so velika ohišja za baterije, pri čemer je glavna struktura izdelana iz ekstrudiranih aluminijastih profilov z majhno vsebnostjo silicija. Največji izziv pri obdelavi teh komponent je obvladovanje tvorbe odrezkov in nadzor nad nastankom srha ter uporaba ekonomičnih parametrov obdelave teh zelo velikih komponent brez nastanka vibracij. To velja tudi na področju obdelave ulitkov izdelanih s tehnologijo »mega casting« in »giga casting«, ki omogoča litje velikih strukturnih komponent iz enega kosa. Velikost komponent in nagnjenost k nastanku vibracij med obdelavo zahtevata posebne geometrije orodij za odrezavanje, ki zagotavljajo obdelavo brez vibracij in visoko raven natančnosti obdelave. Dodaten izziv predstavljajo nove aluminijeve zlitine, ki tvorijo dolge odrezke med obdelavo, kar še ni v celoti obvladovano.

Aluminij se zaradi svojih lastnosti uporablja tudi na številnih drugih področjih industrije. Glede na proizvodne količine in raznolikost izdelkov, proizvodna podjetja uporabljajo standardizirane rešitve obdelave pri izdelkih, ki zahtevajo veliko mehanske obdelave. Tudi v tem primeru se izdelki iz aluminija proizvajajo v velikih količinah, kar zahteva prilagojene sofisticirane koncepte. Na področju fluidne tehnike se na primer komponente, kot so ohišja pnevmatskih ventilov in cilindrov proizvajajo v velikih količinah. Na področjih, kjer se proizvaja majhne serije zelo raznolikih izdelkov je smiselno uporabiti standardizirane rešitve na področju orodij za odrezavanje.

široka ponudba orodij za obdelavo aluminija

V podjetju Mapal so na podlagi dolgoletnih izkušenj in številnih preverjenih rešitev razvili obsežno ponudbo rešitev za obdelavo aluminija. Ponudba zajema uveljavljena orodja za obdelavo izvrtin s postopki, kot je povrtavanje in fino povrtavanje, pri čemer tehnologija vodilnih elementov na orodjih za fino povrtavanje podjetja Mapal omogoča doseganje najvišje ravni natančnosti glede dimenzije premera, okroglosti in cilindričnosti izvrtine. Pri orodjih za povrtavanje s fiksnimi rezalnimi robovi, podjetje Mapal ponuja edinstven nabor orodij iz PKD, ki zajemajo vse od orodij za obdelavo enega premera s posnetjem, pa vse do zelo kompleksnih orodij za obdelavo večstopenjskih geometrij izvrtin. Za vrtanje v polno je na voljo širok nabor svedrov iz karbidnih trdnih in svedrov z rezalnimi ploščicami. Globoko vrtanje in vrtanje v suhem sta še posebej zahtevna postopka, ki zahtevata posebne geometrije orodij in strokovno znanje na tem področju.

Podjetje Mapal ponuja za frezanje aluminija širok nabor, ki zajema čelna frezala, frezala primerna za visoke stopnje odnašanja materiala, steblasta čelna frezala in posebne zasnove frezal. Za čelno frezanje so na primer na voljo so frezala s kasetami vložki, rezalnimi ploščicami in frezala iz polnega. Orodja so izdelana iz PKD in različnih karbidnih trdnin ter na voljo za različne globine odrezavanja ter z zahtevnimi končnimi površinami in profili, pri čemer se lahko na primer izdelajo frezala s posebnimi prečnimi preseki za obdelavo tesnilnih površin. Poleg nabora čelnih frezal iz karbidnih trdnin ali rezil iz PKD za splošno uporabo, podjetje Mapal proizvaja tudi orodja za odrezavanje za posebne zahteve obdelave, kot so visokonatančna obdelava, obdelava komponent občutljivih na vibracije ali velikoserijska obdelava.

Zasnovano za popolno obdelavo aluminija

Ponudba orodij in obsežno znanje na področju obdelave predstavljata temelj za optimalen proces obdelave izdelkov iz aluminija, pri čemer orodje ni edini dejavnik. Inženiring široke ponudbe orodij in aplikacij zagotavlja popolne rešitve, kar je velika prednost podjetja Mapal. Zaradi bogatih izkušnje na področju razvoja številnih novih rešitev za obdelavo aluminija, je podjetje Mapal prvovrstni dobavitelj rešitev na tem področju, pri čemer so uporabniki na prvem mestu.

V podjetju Mapal verjamejo, da so popolne rešitve le tiste, ki so natančno prilagojene potrebam in zahtevam uporabnikov. V podjetju ne stremijo k rešitvam, ki presegajo vse zahteve, temveč razvijajo rešitve, ki so optimalno dosegajo zahteve. Podjetje Mapal se ima za ponudnika rešitev in tehnološkega partnerja, tako da ni le klasični dobavitelj orodij, ki le upošteva tehnične zahteve, temveč se poskuša postaviti v položaj uporabnika. Takšna osredotočenost na uporabnika je osnova pristopa snovanja rešitev podjetja Mapal, ki namensko razvija orodja za odrezavanje glede na zahteve uporabnikov.

www.mb-naklo.si mapal.com

ZA EKSTRUDIRANE PROFILE IN VEČJA OHIŠJA - BATERIJE

DO 3500x1500x200 mm

CENTRI

2 Postaji istočasno ali zaporedno obdelujeta obdelovance dimenzij do 3500x1500mm

Privzet pnevmatski vpenjalni sistem z možno nadgradnjo na hidravlični sistem

Obdelava vseh tankostenskih in debelostenskih aluminijastih ekstrudiranih pro lov

5-osna obdelava z linearnim pogonom osi X in Z ter sistemom za samodejno hidravlično vpenjanje

Ohranjanje konstantne ravni produktivnosti na daljših poteh obdelovanja in pri večjih obremenitvah

Obdelavo aluminijastih komponent podvozij in raznovrstnih komponent za e-mobilnost

VISOKA PRECIZNOST OBDELAVE ZA OBDELOVANCE DO 1100x1000x500 mm

Izvedba mize z 4 ali 5 osmi, opcije med 1, 2 ali 4 vreteni in možno izvedbo z menjalno mizo

Zmožnost različnih procesov obdelave, z zagotavljanjem visoke produktivnosti, kvalitete in dolge življenske dobe delovanja

Obdelava kosov iz jekla, litine ali aluminijastih zlitin za avtomobilsko, letalsko orodjarsko in proizvodno industrijo

STABILNA, PRECIZNA IZVEDBA ZA OBDELOVANCE DO 300x300x200 mm

Zasnovan z 2 vreteni z ločenimi osmi ter možnostjo med 2 ali 4 planeti

Namenjen za srednje in visoko serijsko proizvodnjo

Fleksibilna, precizna in dinamična obdelava vseh vrst obdelovancev

Vreteno se nikoli ne ustavi

Podjetje Mack-Alusysteme je uvedlo zelo pameten paletni avtomatiziran sistem z uporabo modularnega sistema VERO-S proizvajalca SCHUNK. Medsebojno delovanje fleksibilnih vpenjalnih modulov, učinkovito vnaprej opremljene palete in robotizirana strega zagotavlja maksimalno izkoriščenost stroja. Vreteno se tako neprekinjeno vrti, medtem ko popolna metoda vpenjanja pri natančni obdelavi aluminijevih delov dosega najvišje kakovostne zahteve kupcev iz premijskih segmentov.

Podjetje Mack-Alusysteme, ki se nahaja v južno nemškem mestu Klettgau-Geißlingen, obdeluje visokonatančne komponente za svoje kupce iz letalske industrije, železniškega prometa, elektronike, avtomobilske industrije in drugih področij. »Izdelujemo posebne, prilagojene premijske izdelke in sestavne dele z visokimi zahtevami iz ekstrudiranih aluminijevih profilov ali pločevine,« razlaga Dominik Isele, vodja proizvodnje v podjetju Mack-Alusysteme. »Naša ponudba sega od visokonatančne obdelave do ekskluzivnih izdelkov od zelo kratkih dolžin do dolžine osmih metrov, vključno s površinsko obdelavo, če je zahtevana. Za te individualne rešitve uporabljamo naše visoke tehnične standarde, tako pri proizvodnji modulov kot tudi pri sestavi komponent. Za nas je natančnost vsake stotinke ključnega pomena,« poudarja Isele.

Vodja proizvodnje v podjetju Mack temeljito pozna obdelavo aluminija, saj je bil usposobljen v podjetju ter se z leti kvalificiral za ta odgovorni vodstveni položaj. »Kjer se drugi ustavijo z natančnostjo, tam začnemo mi,« pravi Isele, ko opisuje visoke standarde podjetja Mack. »Za naše mednarodne kupce iz premijskih sektorjev na primer izdelujemo dekorativne elemente notranjosti visoko cenovnih vozil, pri čemer uporabljamo sodobne stroje za obdelavo. Za doseganje visokih zahtev kupcev potrebujemo prvovrstne partnerje ter popolnoma zanesljive komponente za proizvodnjo.« V podjetju Mack že nekaj mesecev uporabljajo petosni center za frezanje DMU 95 monoblock PH Cell 300 za rokovanje modularnih palet. Glavna komponenta te popolnoma avtomatizirane obdelave komponent je sistem za hitro menjavo palet VERO-S proizvajalca SCHUNK, ki na obdelovalnem stroju predstavlja enoto za menjavo palet v obliki robotskega vmesnika in se uporablja za neposredno vpenjanje obdelovancev. Modularnost in prilagodljive funkcionalnosti sistema VERO-S omogočajo, da ta sistem za hitro menjavo palet lahko opravlja več nalog.

Priprava velikega števila vnaprej nastavljenih obdelovancev za avtomatizirano obdelavo

»Z novim obdelovalnim strojem smo želeli najti rešitev, ki bi nam omogočila fleksibilno snovanje palet in bi pokrivala številne različne komponente z le eno pripravo,« pove Isele, ko razloži začetno

» Odlična dostopnost iz vseh smeri med petosno obdelavo po zaslugi modulov WDM-5 X. Vir: SCHUNK

stanje. Nov obdelovalni stroj je za podjetje Mack predstavljal številne izzive. Zaradi kompleksne geometrije je obdelava posameznega izdelka zelo dolgotrajna. Zaradi tega mora biti možno pripraviti obdelovance na tak način, da se ustvari zaloga popolnoma vpetih obdelovancev, ki se jih avtomatizirano obdela v nizu zaporednih stopenj. Stroj se lahko uporablja neprekinjeno s paletami, ki so vnaprej pripravljene na paletni postaji in čakajo na obdelavo, pri čemer se jih po obdelavi postavi nazaj na paletno postajo. »Naš cilj je bila čim večja izkoriščenost vretena in popolna avtomatizacija strege obdelovancev na paletah,« potrjuje Isele. V podjetju Mack so ta cilj dosegli z vpenjalnim sistemom VERO-S proizvajalca SCHUNK. In ne le to. »Ker obdelava poteka na petosnem obdelovalnem centru, kjer je treba obdelati velike aluminijeve profile iz petih smeri, smo potrebovali rešitev za odlično dostopnost do komponente. Sistem za neposredno vpenjanje obdelovancev WDM-5X se je pri tej nalogi vpenjanja zelo izkazal.«

Neposredno vpetje obdelovanca z vpenjalnimi stebli WDm-5X brez motečih kontur

Uporabnik lahko z vpenjalnimi moduli WDM-5X modularnega sistema VERO-S postavi vpenjalna stebla glede na posamezne zahteve in tako doseže optimalno dostopnost obdelovanca med obdelavo iz petih smeri. S to vpenjalno metodo so preprečene moteče konture, tako da vreteno doseže vse dele obdelovanca. Takšen pristop z vpenjalnimi stebli omogoča obdelavo celotnega obdelovanca. Osnovni moduli WDM-5X predstavljajo temelj postavitve na paleto in v kombinaciji z moduli za podstavljanje različnih višin, ki se jih lahko prosto kombinira, se lahko izvede obdelavo na različnih višinah. Obdelovanci so povezani z vpenjalnimi stebli preko vpenjalnih zatičev na paleti. Aktivacija se izvaja ročno brez uporabe medija z navorom zatezanja 15 Nm. Način pripenjanja je odvisen od teže obdelovanca in procesa obdelave, zaradi česar ima podjetje SCHUNK v svoji ponudbi številne zatiče. V podjetju Mack uporabljajo zatič z lastovičjim repom z globino le 3,5 mm v neobdelanem materialu, pri čemer ni motečih kontur. »V preteklosti smo morali uporabljati vmesne mize za klasično vpenjanje s primežem, da smo dosegli dovolj hoda za obdelavo iz petih strani. To je sedaj stvar preteklosti,« potrjuje Dominik Isele. »S tem vpenjalnim sistemom lahko pokrijemo vse obdelave na stroju.« V podjetju SCHUNK so vodji proizvodnje dali na voljo sistem WDM-5X za preizkušanje. »Naš oddelek za posebne zasnove se intenzivno ukvarja z vsemi posebnimi aplikacijami kupcev,« razlaga Rainer Storz s področja tehničnega svetovanja in prodaje stacionarnih vpenjalnih sistemov pri podjetju SCHUNK. »Na podlagi okvirnih pogojev strank, naši inženirji poiščejo najboljšo

» Simon Scherzinger, s področja tehničnega svetovanja in prodaje vpenjalne tehnologije pri podjetju SCHUNK, Rainer Storz s področja tehničnega svetovanja in prodaje stacionarnih vpenjalnih sistemov pri podjetju SCHUNK, in Dominik Isele, vodja proizvodnje pri podjetju Mack-Alusysteme. Vir: SCHUNK

možno rešitev na podlagi njihovega obsežnega znanja in širokih aplikativnih izkušenj pri skupnem razvoju. Naše obsežno znanje in izkušnje uporabimo veliko prej, kot kupec izda naročilo,« razlaga Storz. Tako se na koncu pride do ponudbe, ki zagotavlja optimalni rezultat.

vso razliko naredijo vpenjalna stebla WDm-5 X in lastovičji rep

Vse to se je v podjetju Mack zgodilo v zelo kratkem času, ker je vodja proizvodnje natančno opisal naloge vpenjalnega sistema. »Kar nas je popolnoma prepričajo, da je sistem ustrezen, je bil vpenjalni zatič na obdelovancu in zasnova v obliki lastovičjega repa,« povzema Isele. Zatič z lastovičjim repom podjetja SCHUNK omogoča neposredno vpetje ploščatih obdelovancev, saj je globina vpetja le 3,5 milimetra. Trapezoidna oblika spoja lastovičjega repa bistveno poveča stično površino, preko katere se prenaša sila vpetja. To omogoča manjše globine vpetja in povezavo, kjer se sila prilega na obliko. »S tem se prihrani material surovca, poleg tega pa smo lahko ohranili naše surovce, ki se jih je vpenjalo z različnimi primeži, tako da ni bilo treba spreminjati naročanja materiala. Zaradi odlične dostopnosti med obdelavi iz petih smeri ob uporabi stebel WDM-5X, so vse te prednosti postale neprekosljiv argument v prid sistema.«

» Avtomatizirana strega končno pripravljenih palet na obdelovalni stroj. Palete se menjajo in vpnejo na popolnoma avtomatiziran sistem preko sistema za hitro menjavo palet na mizi stroja. Vir: SCHUNK

Zatiči z lastovičjim repom ponujajo nove možnosti pri obdelavi tankih obdelovancev, polovic kalupov ali izdelkov s prostimi površinami, tako pri obdelavi kovin kot tudi na področju orodjarstva. Konvencionalni zatiči za hitro menjavo palet zahtevajo vijak v globini 20 do 25 milimetrov, medtem ko je globina v tem primeru le 2,5 milimetra. Potreben vmesnik se lahko enostavno izdela s frezalom za prosto frezanje z minimalnim donašanjem materiala. Nato se vpenjalni zatič vstavi in zaklene z imbus ključem preko dveh kaljenih vpenjalnih drsnikov. Po obdelavi se vpenjalni zatič odstrani ter uporabi za druge namene. Operater nastavlja palete z moduli WDM-5X in surovce na dveh ločenih postajah za nastavljanje, ki sta ergonomično zasnovani. V podjetju Mack uporabljajo 12 palet VERO-S dimenzij 500 x 500 milimetrov, pri čemer je zalogovnik za shranjevanje palet na stroju DMU 95 monoblock PH Cell zasnovan za največ 28 palet in se ga lahko konfigurira z različnimi predeli in nivoji. Vpenjalna mesta na paleti so jasno označena z mrežo in odvisno od obdelovanca se lahko zanesljivo uporabijo natančni načrti vpenjanja. Enostavno rokovanje vpenjalnih modulov in natančni načrti vpenjanja omogočajo tudi nekvalificiranim delavcev izvajanje ročnega procesa nastavljanja. Ne nazadnje robot pobere paleto z vpetim obdelovancem iz postaje za nastavljanje in jo shrani v zalogovnik s paletami, tako da jo lahko vstavi v stroj v ustreznem času in odstrani iz stroja po obdelavi.

Procesna zanesljivost z vrhunskim robotiziranim rokovanjem palet

Robotsko prijemalo VERO-S NSR 160 je vmesnik med paleto z obdelovancem in robotom. Zaradi vitke zasnove se lahko strega palet izvaja v bližini mize stroja. Velika pritisna sila na robotski strani vpenjalnega zatiča ustvari tog sistem z visoko pridrževalno silo pri velikem navoru. To omogoča enostavno in procesno zanesljivo rokovanje težkih palet. Proces vpenjanja robotskega modula poteka preko vgrajenega vzmetnega sestava, pri čemer je sila vzmeti pretvorjena v veliko potisno silo na vpenjalni zatič preko osnega bata in patentirane kinematike pogona. Vpetje preko dveh drsnikov je oblikovno in samozaporno, tako da tudi v primeru padca tlaka se ohrani pritisna sila, ki se lahko še poveča preko vgrajene funkcije povečanja, ki je na voljo v standardni različici. Protizasučna zaščita okoli osrednje vzdolžne osi je lahko zagotovljena s stranskimi nakloni ali dvema cilindričnima zatičema na sprednji strani. Zaokrožitve na robu vpenjalnega zatiča in vpenjalnega modula omogoča hiter in varen spoj, tudi v primeru naklona in ekscentričnosti, tako da se kompenzira nenatančnost robota. Modul se odpira pnevmatsko s sistemskim tlakom šest barov, pri čemer je popolnoma zatesnjen modul odporen na rjo. Zaradi uporabe aluminija z visoko trdnostjo ima VERO-S NSR 160 majhno maso, kar poveča maksimalno nosilnost palete. Skupna teža obdelovanca, palete in robotskega prijemala je lahko 300 kilogramov.

» Vpenjanje surovcev na postaji za nastavljanje obdelovancev: WDM-5X za neposredno vpetje brez motečih kontur omogoča prost dostop do obdelovanca pri obdelavi iz petih smeri. Vir: SCHUNK

Robot popolnoma avtomatizirano izmenjuje vnaprej pripravljene palete na mizi stroja. V podjetju Mack so na mizo stroja nameščeni posamezni moduli tipa VERO-S NSE3 138. To je trenutno najbolj zmogljiv pnevmatski sistem za hitro menjavo palet za univerzalne postopke frezanja. Palete se hkrati povleče iz štirih vpenjalnih zatičev. Po obdelavi se paleto sprosti in začasno shrani v zalogovnik s paletami, pri čemer se začne obdelava druge komponente. Nadzor avtomatizacije preko nadzorne plošče stroja je priročen in enostaven, pri čemer koncept tesnjenja podjetja SCHUNK ves čas zagotavlja zaščito navojev na paleti pred visoko abrazivnimi materiali in prahom. Vodja proizvodnje Dominik Isele je zelo zadovoljen: »S tem vpenjalnim sistemom naši stroji delajo tisto kar morajo: neprekinjeno frezajo.« Še posebej pa mu je všeč absolutna doslednost. »Vse gre lepo skupaj, iskanje rešitve s podjetjem SCHUNK, implementacija zasnove in sam 'Fleki šibel' vpenjalni sistem. To je resnično celovit paket, s katerim nimamo skrbi ter je izveden na enostaven in pameten način.« schunk.com

elesa+Ganter

Cilindrični zatiči, puše za pozicioniranje in narebričeni vijaki s šesterorobno glavo

Novost v programu podjetja Elesa+Ganter so vrtalne puše številnih dimenzij in narebričeni vijaki z nastavkom inbus in brez njega

Cilindrični zatiči DIN 6325 iz kaljenega jekla, imenovani tudi mozniki, so univerzalni sestavni deli, ki jih je mogoče namestiti v prehodne izvrtine. Uporabljajo se na primer v orodjarstvu ali strojništvu, saj zagotavljajo natančen položaj, absorbirajo strižne sile, v najpreprostejšem primeru pa služijo kot omejevalnik ali rotacijska os. Cilindrični zatiči so na voljo v vseh dimenzijah, ki so standardne na tržišču. Cilindrična zunanja površina je izdelana s toleranco m6 v skladu s standardom DIN ISO 286-2.

Cilindrični zatiči DIN 7979 z notranjim navojem se uporabljajo predvsem v povezavi s slepimi izvrtinami, pri katerih jih ni mogoče odstraniti z izbijanjem. Zatiči se odstranijo s pripomočkom za odstranjevanje ali z drsnim kladivom, ki se zatakne v notranji navoj. Prirezani del ob straneh omogoča, da izpodrinjeni zrak uhaja iz izvrtine. Dimenzije seveda natančno ustrezajo standardu ISO 8735, ki je prav tako razširjen na mednarodni ravni.

Puše za pozicioniranje po DIN 172 in DIN 179 se pogosteje imenujejo vrtalne puše, kar je posledica njihove prvotne uporabe v

vrtalnih pripravah. Danes so nepogrešljive povsod tam, kjer je treba izvrtine opremiti z materialom, odpornim na obrabo, na primer za namestitev pozicijskih zatičev. Na voljo so z obodom po DIN 172 ali brez oboda po DIN 179. Izdelane so z majhnimi tolerancami glede oblike in položaja ter imajo kaljeno in natančno obdelano površino. S skoraj 200 premeri in 14 dolžinami zlahka najdete idealne dimenzije za vsako konstrukcijo. Če pa velikosti v korakih po desetinkah milimetra niso primerne, vam podjetje Elesa+Ganter hitro in stroškovno učinkovito izdela tudi dimenzije po meri. Narebričeni vijaki DIN 464 niso na voljo le v bruniranem jeklu, temveč zdaj tudi v pocinkanem jeklu. Poleg različice iz plemenite-

Vakuumski standardni deli

New Vakuumski priseski, držala za vakuumske priseske in dodatna oprema za samodejno in varno delo z izdelki različnih oblik, velikosti in površinskih lastnosti.

• Premer: od najmanjših izvedb premera 4 mm do 125 mm

• Oblike: okrogle, ploske, eliptične, z mehom ali z več mehovi.

• Material: 5 različnih vrst (odporno na olje, naravni kavčuk, rumeni naravni kavčuk, silikon in nitrilni kavčuk) za premikanje izdelkov s površino iz kovine, stekla, umetne mase, keramike in lesa pri najrazličnejših uporabah in v najrazličnejših panogah.

Za več informacij preprosto skenirajte

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.

elesa-ganter.si

ga jekla s številko materiala 1.4305 je zdaj na voljo tudi različica iz razreda A4 s številko materiala 1.4404. To je še posebej primerno za uporabo v pomorskih okoljih ter pri predelavi hrane in v medicinski tehnologiji.

Narebričeni vijaki GN 464.1 z nastavkom imbus predstavljajo nadaljnji razvoj tega standarda DIN. Narebričene vijake, izdelane iz pocinkanega toplotno obdelanega jekla, je mogoče s ključem

imbus zategniti tudi z večjim zateznim momentom. To močno razširja področje uporabe teh vsestranskih vijakov. Narebričeni vijaki z nastavkom imbus so na voljo z velikostmi navojev od M5 do M10.

elesa-ganter.si

Pomen motorskih zaščitnih stikal v industriji

Osnove delovanja motorskih

zaščitnih stikal

Zaščita električnih motorjev v industrijskih aplikacijah je izredno pomembna, saj je elektro motor ključni del vsakega industrijskega procesa. Poškodbe in okvare elektro motorjev povzročajo nezaželene zaustavitve in porast stroškov, zato se v industriji uporabljajo motorska zaščitna stikala, ki zagotavljajo varno in zanesljivo delovanje motorjev.

Vse več podjetij se odloča za uporabo motorskih zaščitnih stikal, saj lahko tako zagotovijo varno in zanesljivo delovanje motorjev, hkrati pa s svojim delovanjem pripomorejo k zmanjšanju stroškov energije. So naložba za prihodnost, ki podjetjem prinaša konstantne dolgoročne koristi.

Kaj so motorska zaščitna stikala

Motorska zaščitna stikala so električne naprave, ki se uporabljajo za zaščito električnih motorjev pred nepravilnostmi v električnem tokokrogu, kot so preobremenitev, pregrevanje ali kratki stiki. Običajno se namestijo v električni tokokrog med električni motor in napajalni vir. Obnašajo se kot varovalka, ki ob prvi zaznavi kakršne koli nepravilnosti prekine električni tok. Na tak način preprečujejo nastanek preobremenitev, ki lahko privedejo do poškodb motorja ali celo nevarnosti za požar.

Poleg tega lahko motorska zaščitna stikala pomagajo pri zmanjšanju porabe energije in podaljšajo življenjsko dobo motorja.

Delovanje motorskih zaščitnih stikal

Motorska zaščitna stikala delujejo tako, da spremljajo električni tok, ki teče skozi motor. Če zaznajo nevarne pogoje, samodejno izklopijo električni tokokrog in tako preprečijo nadaljnje delovanje motorja.

Tokovno obremenitev spremljajo s pomočjo termičnih in elektromagnetnih zaščit. Termične zaščite zaznavajo povišanje temperature v motorju in sprožijo izklop. Elektromagnetne zaščite

pa zaznavajo povečanje električnega toka, ki teče skozi motor. Če ta preseže določeno vrednost, sprožijo izklop.

široka ponudba zaščit za industrijo

V industriji je zaščita opreme in ljudi prioritetnega pomena. Z namenskimi produkti za zaščito se zagotovita varnost in zanesljivost pri proizvodnji in delovanju naprav, kar pa vpliva na večjo učinkovitost procesov. Elektrospoji svojim industrijskim partnerjem ponujamo kakovostna in zanesljiva motorska zaščitna stikala proizvajalca ABB. S širokim naborom stikal različnih IP zaščit in različnih napetosti pokrivamo raznolike industrijske aplikacije. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za kupce na področju industrijske in procesne avtomatizacije, OEM strojegradnje in elektronskih naprav, elektroenergetike OVE ter pametne infrastrukture. S celovitimi rešitvami podpiramo vse vidike upravljanja kablov, ki jih potrebujemo za vzpostavitev učinkovitega menedžmenta kablov. Strokovno usposobljeni specialisti in sodelovanje s partnerji, ki se na področju upravljanja kablov uvrščajo v svetovni vrh, nam omogočajo, da smo Elektrospoji eden izmed najbolj kompetentnih ponudnikov rešitev, ki omogočajo industrijo 4.0. Med svoje reference štejemo vsa najpomembnejša izvozno usmerjena, inovativna slovenska podjetja ter najpomembnejše igralce v slovenski elektroenergetiki.

www.elektrospoji.si

» Mreža avtomobilskega zvočnika izdelana na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys iz materiala SAF PP. Končna obdelava je bila izvedena s procesom VaporFuse Surfacing na stroju Powerfuse S PP proizvajalca DyeMansion. Vir: Business Wire

Nov material za aditivno proizvodnjo zagotavlja večjo kakovost izdelkov, vsestranskost in stroškovno učinkovitost

Podjetji Stratasys in BASF sodelujeta pri razvoju novega polipropilena za tehnologijo SAF

Iz podjetja Stratasys sporočajo, da bo v zadnjem četrtletju letošnjega leta na trgu na voljo nov prebojni material SAF Polipropilen (PP) za uporabo na njihovih 3D-tiskalnikih H350. Podjetje Stratasys je nov material predstavilo na svojem razstavnem prostoru sejma RAPID + TCT, ki je od 25. do 27. junija potekal v Los Angelesu.

Material SAF PP, ki ga podjetje Stratasys ponuja v okviru partnerstva s podjetjem BASF Forward AM, je zasnovan za zagotavljanje večje stroškovne učinkovitosti in vrhunske kakovosti izdelkov pri uporabi tehnologije spajanja slojev praškastega materiala (PBF). Ta inovativen material ponuja nižje stroške na izdelek in izjemen estetski videz površine v primerjavi z obstoječimi materiali, ki so zasnovani za doseganje visokih zahtev velikoserijske proizvodnje, medtem ko zagotavlja izjemno kakovost izdelkov.

Nov material SAF PP z boljšo možnostjo gnezdenja izdelkov v izdelovalni volumen in skupen čas izdelave, ki je krajši od 36 ur, omogoča uporabnikov, da izdelajo na stotine izdelkov naenkrat, razlaga Neil Hopkinson, podpredsednik za tehnologije aditivne proizvodnje pri podjetju Stratasys, ki poudarja, da takšno povečanje produktivnosti in stroškovne učinkovitosti zagotavlja izdelavo visokokakovostnih izdelkov po nižji ceni.

Material SAF PP je zasnovan za širok nabor aplikacij za različna področja, kot so avtomobilska industrija, medicina, športna oprema in industrijski sektor. Material SAF PP zagotavlja obstojnost, kemično vzdržljivost in prožnost za avtomobilske komponente, kot so ohišja in dovodi ter ortotične pripomočke in športno opremo, kot so različni ščitniki. S svojo majhno gostoto ter tesnostjo

na vodo in zrak je nov material idealna izbira za izdelavo zapletenih visokokakovostnih izdelkov za različne aplikacije.

Nov material se je izkazal tudi pri izdelavi robustnih izdelkov brez napak s kompleksnimi geometrijami, kot na primer prožne cevne povezave in zapleteni nastavki za pritrditev senzorjev.

Končna površina izdelkov iz materiala SAF PP je neprimerljiva z drugimi materiali, razlaga Philipp Götz, direktor podjetja Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG, kjer preizkušajo ta novi material. Resolucija finih detajlov in enakomeren videz sta bistveno boljša kot pri kateremkoli drugem materialu PP uporabljenem za izdelavo s tehnologijo PBF, kar bistveno izboljša videz končnih izdelkov v podjetju Götz Maschinenbau.

Dosledna kakovost izdelkov iz materiala SAF PP je izjemna, razlaga Jennifer Govea, inženirka za aplikacije pri podjetju Sun Digital. Material je tesen na zrak in vodo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje izdelkov pri različnih aplikacijah. Z materialom SAF PP v podjetju Sun Digital lahko izkoriščajo številne prednosti aditivne proizvodnje pri številnih aplikacijah, kjer se uporabljajo komponente iz polipropilena izdelane s tradicionalnimi postopki izdelave.

V podjetju BASF Forward AM so zadovoljni s sodelovanjem s podjetjem Stratasys pri razvoju tega novega materiala iz polipropilena, ki je optimiziran za uporabo na 3D-tiskalnikih, ki delujejo na podlagi tehnologije SAF, dodaja Martin Back, direktor podjetja BASF Forward AM. To partnersko sodelovanje poudarja zavezanost podjetja BASF Forward AM, da zagotavlja robustne rešitve na področju aditivne proizvodnje izdelane glede na potrebe industrijskih proizvajalcev. Skupen cilj obeh podjetij je širjenje uporabe tehnologij aditivne proizvodnje, kar bo uporabnikom zagotovilo večjo uspešnost.

» Fleksibilna avtomobilska komponenta izdelana iz materiala SAF PP na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys. Material je idealen za aplikacije, kjer je zahtevano tesnjenje in kemična odpornost komponent. Vir: Business Wire

izit.hr

www.stratasys.com

www.basf.com

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

Visokonatančna orodna držala za večopravilne stroje:

• hitromenjalna orodna držala PSC za revolverje

• hitromenjalni adapterji PSC

• poligonska držala PSC za rezkalne glave

www.sab.hr

Popolna rešitev za učinkovito proizvodnjo:

Kamera blaze-112 z izjemno

širokim vidnim poljem

Baslerjeva Time-of-Flight (ToF) kamera blaze-112 je idealna za zajem 3D-posnetkov v notranjih aplikacijah z omejenim prostorom. Z delovanjem pri valovni dolžini 850 nm omogoča široko vidno polje, nizko zakasnitev, minimalen šum in visoko natančnost.

inovacija na področju 3D-strojnega vida

Baslerjeva inovativna Time-of-Flight (ToF) kamera blaze-112 na račun širokega vidnega polja (FoV) 108°×77° brezhibno zaja me 3D-posnetke v prostorsko omejenih aplikacijah. Za razliko od kamere blaze-102, ki deluje z valovno dolžino 940 nm in je primerna za uporabo v različnih svetlobnih razmerah na prostem (sončna svetloba itd.), blaze-112 uporablja laserske IR-diode v NIR področju svetlobnega spektra z valovno dolžino 850 nm. Zato je idealna za zajem kakovostnih 3D-posnetkov v notranjih delovnih prostorih (npr. skladiščih, tovarnah).

S svojo globinsko natančnostjo, minimalno zakasnitvijo, nizkim šumom ter kompaktnim in robustnim IP67 ohišjem, blaze-112 iz vede naloge tudi v najzahtevnejših industrijskih okoljih. Uporaben je za zaznavanje ovir, navigiranje, paletizacijo, depalatizacijo in še marsikaj.

Preverite prednosti

3D kamero blaze-112 odlikujejo:

• Široko vidno polje (FoV): z vidnim poljem 108° × 77° in prila godljivo delovno razdaljo (0,3–10 m) lahko zajame več EURO palet hkrati, tudi pri zelo kratkih razdaljah (manj kot 1,5 m), kar je idealna rešitev za ozke prostore.

• Neobčutljivost na odvečno svetlobo: na račun delovanja z valovno dolžino 850 nm natančno zajame 3D-posnetke v notranjih prostorih, brez motenj ali napak, ki jih sicer povzročajo neželeni viri svetlobe (odsevi, naravna svetloba ali umetni viri svetlobe).

• Kompaktnost in robustnost: ToF kamera z ohišjem s stopnjo zaščite IP67 je odporna proti koroziji, udarcem, vibracijam, vodi in prahu, zato je primerna za uporabo v najzahtevnejših industrijskih okoljih.

• Enostavna namestitev in integracija: Programska oprema Basler pylon zagotavlja hitro in enostavno namestitev kamere.

Ostale lastnosti Baslerjevih kamer blaze

• Precizen zajem 3D posnetkov: Sonyjev ToF senzor IMX556 omogoča optične meritve z vrhunsko 3D-globinsko natančno-

stjo. Hkrati lahko zajame in obdela 3D oblak točk in 2D-sivinske slike s hitrostjo 30 slik na sekundo.

• Prenos v realnem času: blaze-112 je idealen za aplikacije, kjer je ključna hitrost. Tako zajem kot obdelava podatkov o razdalji, intenziteti in nivoju zaupanja v opravljene meritve se v realnem času izvršita v kameri in ne obremenita procesorja ciljnega sistema oz. računalnika.

• Funkcija Dual Exposure HDR: Kamera s funkcijo visokega dinamičnega razpona (HDR) zajame natančne 3D-posnetke. Združevanje različnih osvetlitev omogoča natančen prikaz tako svetlih kot temnih predmetov.

• Uporaba več kamer hkrati: možna je sočasna sinhrona uporaba večih Baslerjevih ToF kamer, kar omogoča zajem slik velikih predmetov in premikajočih vozil (AGVjev), ne glede na lokacijo kamere v omrežju. www.tipteh.com/si

Walter na trgu predstavlja linijo trdokovinskih

rezkarjev Perform

Walter dopolnjuje svojo obstoječo linijo Perform z novimi 5in 6-zobimi rezkarji iz karbidne trdine za serijo ME232 Perform ter 2- in 4-zobimi krogelnimi rezkarji ME432 Perform.

Linija Perform nudi številne prednosti uporabnikom, ki delajo z majhnimi in srednje velikimi serijami, zaradi česar pogosto ne morejo izkoristiti dolge življenjske dobe orodij za velike serije. Hkrati imajo koristi tudi trgovci na drobno in uporabniki v cenovno ozaveščenem segmentu. Novi, kratki 3- in 4-zobi rezkarji za stružne centre s stacionarnimi ali gnanimi orodji nudijo izjemen potencial, saj so del standardne opreme na tem področju. Z najnovejšimi pridobitvami v svoji ponudbi nudi zdaj družba Walter rezkarje linije Perform s premeri 1 do 20 mm, z dvema do šestimi rezilnimi robovi in z dolžino rezilnega roba 1×Dc do 3×Dc. Novi rezkarji linije Perform se ponašajo z »visokozmogljivo geometrijo«, kar pomeni, da sta število zob in korak med zobmi odlično usklajena. S tem zagotovimo operativno zanesljivo delovanje in odlično učinkovitost pri odstranjevanju materiala. Skupna jim je tudi ekonomičnost in univerzalna uporaba za različne materiale in za različne rezkalne strategije. Poleg izjemnega razmerja med kakovostjo in ceno lahko uporabniki linije Perform uporabljajo

enake podporne storitve, ki veljajo za orodja Walter iz višjega cenovnega razreda. Poleg datotek STEP in podatkovnih modelov za programiranje te storitve vključujejo tudi izračun in zagotavljanje rezalnih podatkov z »navigacijskim sistemom za strojno obdelavo« Walter GPS.

www.walter-tools.com

Kontaktirajte nas:

Telefon: +386 (0)8 205 86 93

E-mail: info@marsi.at

Naslov: Slovenska vas 4k, SI-8261 Jesenice na Dolenjskem www.marsi.at

Walter ME323 in ME432 Perform iz karbidne trdine. ©Walter

Trpežno mini varnostno stikalo s še daljšo življenjsko dobo

Schmersal je nadgradil svoj AZM40, najmanjše varnostno stikalo z za klepanjem na svetu. Različica 2 se odlikuje z višjo stopnjo zaščite, daljšo življenjsko dobo in širšim temperaturnim območjem delovanja. Na voljo so tudi novi dodatki za varnost in montažo.

AZm40 v2 za najzahtevnejša okolja

Že originalno Schmersalovo varnostno stikalo z zaklepanjem AZM40 je izstopalo s svojim izredno majhnim ohišjem, zveznim vstopnim kotom aktivatorja med 0° in 180°, bistabilnim načinom delovanja, visoko silo zaklepanja in primernostjo za Cat. 4/PL e/ SIL 3 aplikacije. Bilo je idealno za uporabo v majhnih in težko dostopnih prostorih.

Nadgrajena različica AZM v2 presega originalno z najvišjo stopnjo zaščite pred trdnimi delci in tekočinami, IP69. Zasnovana je za izjemno zahtevna okolja oz. aplikacije, pri čemer se zaradi pogoste izpostavljenosti vodi, prahu in umazaniji zahtevata najvišja vodotesnost in prahotesnost.

Poleg tega je temperaturno območje stikala razširjeno na -20 °C do +55 °C, operativna življenjska doba pa na 500.000 ciklov.

Zagotovite varnost: Zasilni izhod in sprostitev v sili

Že bistabilni princip delovanja varnostnega stikala z zaklepanjem zagotavlja, da se njegovo stanje v primeru izpada električne energije ne spremeni. To pomeni, da ostanejo varnostna vrata zaklenjena tudi v času morebitnih nevarnih premikov.

Kot nadaljnja izboljšava varnosti sta pri AZM v2 na voljo mo-

in gumb. Upravljanje slednjega je, na račun podobnosti z gumbom za zasilno zaustavitev, še posebej intuitivno.

Preprečite nenameren zagon stroja

Na večjih, dostopnih strojih in sistemih lahko vzdrževalci ob vstopu v nevarno območje na varnostni nastavek na AZM v2 namestijo obešanko. Tako ostanejo vrata ob vstopu v nevarno območje odprta, kar preprečuje nevaren nenameren zagon stroja. Lastnosti varnostnega nastavka:

• Pritrditev do 6 obešank

• Montaža v ali izven nevarnega območja

• Praktičen zadrževalni trak z varnostno verižico

enostavno montirajte AZm40 v2 z montažnimi ploščami

Serija AZM40 je zasnovana za enostavno montažo na aluminijaste profile 40 mm, brez štrlečih delov, zato je idealna za uporabo na majhnih tečajnih in drsnih vratih ter loputah.

Za druge širine profilov (20/30/45/50/60 mm) sta za AZM40 v2 in aktivator na voljo dve univerzalni montažni plošči. To zagotavlja hitro in stroškovno učinkovito sestavo za širok spekter širine profilnih sistemov.

www.tipteh.com/si

Secovi čelni rezkarji serije C združujejo prilagodljivost

in stroškovno učinkovito delovanje

Secovi čelni rezkarji serije C zagotavljajo tako prilagodljivost kot zmogljivost, da lahko delavnice strojno obdelujejo različne materiale brez zamenjave orodja. Čelni rezkarji, na voljo v kvadratnih, krogelnih in posnemalnih geometrijah, vzdržujejo zavezanost družbe kakovosti in hkrati znižujejo stroške.

Serija vključuje konfiguracije z 2, 3 in 4 žlebiči, ki zagotavljajo dosledno zmogljivost pri klasičnih načinih rezkanja, kot sta groba in končna obdelava pri stranskem rezkanju, kopirnem rezkanju ali obdelavi utorov. Primerna je za vsakodnevno splošno uporabo. »Z novimi čelnimi rezkarji serije C lahko delavnice izvajajo širši nabor splošnih strategij rezkanja z eno družino orodja,« pove Rob Mulders, produktni vodja v družbi Seco. »Široka paleta orodij, ki jih ponujamo v tej seriji, delavnicam olajša izbiro najboljše možnosti glede na svojo edinstveno ponudbo mešanice delov in opreme.« vsestranskost za praktično vsako delavnico in vse načine uporabe

Secovi čelni rezkarji serije C imajo napredno oplastenje SIRON-A, ki podaljša obstojnost splošno namenskega orodja za do 30 %. Oplastenje SIRON-A je vodilno splošno oplastenje za materiale, kot so jekla, železove litine, nerjavna jekla. Z enim samim orodjem za splošno strojno obdelavo lahko delavnice v veliki meri zmanj-

šajo potrebne zaloge orodja in stroške, povečajo donosnost in ostanejo konkurenčne kljub vedno večjim cenovnim pritiskom.

Secova kakovost na vseh ravneh Čelni rezkarji serije C vzdržujejo enake standarde za nadzor postopka in kakovosti kot Secova vrhunska specializirana orodja. Delavnicam je zdaj na voljo serija splošno namenskega orodja z izjemno zanesljivim in predvidljivim rezalnim orodjem za načine uporabe, ki ne zahtevajo izjemno visoke zmogljivosti.

www.secotools.com

Obdelava kovin v gibanju

Če želite pohitriti vašo proizvodnjo, se ne morete izogniti avtomatizaciji. Inovativne prilagojene rešitve so temeljni kamen zdrave proizvodnje v produktivnih in ekonomsko uspešnih podjetjih. Na mednarodnem sejmu za kovinskopredelovalno industrijo AMB smo predstavili širok nabor možnosti avtomatizacije, ki zagotavljajo bolj učinkovite proizvodne procese in pripravijo podjetja na soočanje s prihodnostjo. Vse to pa je v skladu z motom podjetja Schunk »Hand in hand for tomorrow«.

Avtomatizacija je ključnega pomena za produktivno in stroškovno učinkovito proizvodnjo, kljub pomanjkanju kvalificiranih delavcev in cenovnim pritiskom. Vendar avtomatizacija se ne začne na stroju. Za popolno izkoriščanje potenciala produktivnosti stroja je ključnega pomena zagotoviti zanesljivost in hitrost med strego. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za tehnologijo vpenjanja orodij in obdelovancev, prijemanja in avtomatizacije, ponuja obsežno ponudbo komponent, ki so potrebne za avtomatizirano proizvodnjo na obdelovalnih strojih ter za avtomatizacijo strege. Prav tako pa je pomembno dejstvo, da podjetje SCHUNK podpira svoje kupce z obsežnim znanjem in izkušnjami na področju komponent in aplikacij pri izbiri in snovanju posameznih optimalnih rešitev avtomatizacije.

» Komplet 2D Grasping Kit podjetja SCHUNK, ki je prejel nagrado Hermes, poenostavi začetek na področju pobiranja neurejenih objektov s podporo umetne inteligence. Vir: SCHUNK

Od enostavnega rokovanja orodij do pametne obdelave

Ustrezna avtomatizacija je odvisna od nabora parametrov, kot so na primer procesna veriga, razpoložljiv prostor, velikost šarže in raznolikost izdelkov, pri čemer imajo vsi odločilno vlogo. Na sejmu AMB je podjetje SCHUNK predstavilo različne pristope k avtomatizaciji strege strojev, od takšnih za začetnike pa vse do naprednih rešitev. Poleg tega pa so si obiskovalci lahko ogledali nazorne primere avtomatizacije rokovanja obdelovancev z inovativnimi rešitvami. Komplet 2D Grasping Kit, ki je prejel nagrado HERMES 2024, na primer omogoča hiter in enostaven vstop na področje avtomatiziranega rokovanja neurejenih komponent na procesno zanesljiv način. Novost na sejmu je bilo mehatronsko centrično

» Na sejmu AMB je podjetje SCHUNK predstavilo različne pristope k avtomatizaciji strege strojev, od enostavnih do zahtevnih rešitev. Na sliki je primer vitke avtomatizacije s sistemom TANDEM KRP3. Vir: SCHUNK

prijemali EZU. To robustno in vzdržljivo prijemalo je idealno primerno za zahtevne delovne pogoje in rokuje cilindrično ali ekscentrično postavljene obdelovance različnih velikosti brez izgube sile prijemanja. Enostavna integracija je zagotovljena z velikim številom vmesnikov, funkcijskih modulov PLC in nastavkov za robote priznanih proizvajalcev.

» Robustno triprstno mehatronsko univerzalno prijemalo EZU zanesljivo deluje tudi v zahtevnih delovnih okoljih. Številne različice prijemala omogočajo fleksibilno uporabo, medtem ko je zelo enostavno za integracijo. Vir: SCHUNK

več svobode pri vpenjanju obdelovancev

Podjetje SCHUNK s svojo linijo izdelkov za tehnologijo vpenjanja obdelovancev ponuja ročne, avtomatizirane in pametne rešitve vpenjanja za praktično vse aplikacije. Obstoječe linije izdelkov se nenehno širijo in prilagajajo zahtevam uporabnikov. Fleksibilna ročna štiričeljustna kompenzacijska vpenjalna glava ROTA-ML flex 2+2 omogoča vpetje obdelovancev kakršnekoli geometrije. Posodobljen je bil nabor izdelkov velikosti od premera 500 mm, tako da so se višine vpenjalnih glav zmanjšale za do 30 odstotkov, zaradi česar je masa vpenjalne glave zmanjšana za do 40 odstotkov. To daje uporabnikom bistveno več svobode glede velikosti in mase obdelovancev.

S primežem KONTEC KS-H-LH podjetje SCHUNK predstavlja kompakten in zmogljiv hidravlični primež z dolgim hodom in skupno silo vpenjanja 80 kN. Območje vpenjanja od 20 do 345 mm je doseženo s hodom hidravličnega vpenjala 110 mm. Poleg tega pa je možen prenos podatkov, kot so hod ali dinamični tlak na krmilnik stroja preko IO-Link.

Poleg tega pa je na voljo tudi razvoj na področju tehnologije magnetnega vpenjanja. Podjetje SCHUNK je prenovilo svoje magnetne vpenjalne glave MAGNOS MFRS ter jih opremilo z dodatnimi digitalnimi elementi:

Nov prikazovalnik stanja ePaper bo uporabnikom v prihodnosti zagotovil informacije o stanju vpetja »MAG ON« in »MAG OFF«. Ta rešitev vpenjanja zagotavlja zanesljivo vpenjanje in maksimalno zanesljivost procesa.

Pametno spremljanje procesa

Novosti so tudi na področju pametnega spremljanja procesa z držalom iTENDO², saj se je bistveno razširil nabor aplikacij. Uporaba magnetnega držala iTENDO² omogoča uporabnikom, da sedaj prosto postavijo pameten

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija

Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme.

schunk.com

senzor, ki deluje v realnem času v proizvodnjo ter ga uporabijo za preizkuse obdelave in optimizacijo procesa. Sedaj je na voljo še eno hidravlično ekspanzijsko držalo v naboru izdelkov iTENDO², in sicer vitko prijemalo iTENDO² Slim 4ax, ki s standardizirano konturo krčnega naseda prav tako omogoča možnost spremljanja procesa pri fini obdelavi. Oba modula se lahko brezhibno povežeta z osnovno različico za vrednotenje podatkov o vibracijah.

» Bolj poenostavljeno: štiričeljustne kompenzacijske vpenjalne glave ROTA-ML flex 2+2 so do 40 odstotkov lažje od predhodnih različic, vendar so kljub temu močnejše. Vir: SCHUNK

» Pameten pristop za vsako aplikacijo: uporaba magnetnega prijemala iTENDO² omogoča uporabnikom, da sedaj postavijo pametne senzorje, ki delujejo v realnem času, kamorkoli v proizvodnjo ter jih uporabijo za preizkuse obdelave in optimizacijo procesa. Vir: SCHUNK

Avtomatizirano in z umetno inteligenco podprta »zdrava tovarna«

Ti inovativni moduli za avtomatizacijo in digitalizacijo pomagajo ustvariti zdrav in ekonomsko uspešen proizvodni proces. »Majhna in srednja industrijska podjetja še posebej doživljajo dvig produktivnosti z avtomatizacijo, ki pokriva vrzeli na področju pomanjkanja kvalificirane delovne sile ter zagotavljajo globalno konkurenčnost. Na sejmu AMB smo predstavili rešitve, ki so pripravljene za uporabo ter kako v podjetju SCHUNK uporabljamo umetno inteligenco za povečanje učinkovitost procesov in dvig produktivnosti pri naših kupcih,« povzema Timo Gessmann, tehnični direktor podjetja SCHUNK.

schunk.com

Stabilnost orodij za odrezavanje

Nova linija orodij za frezanje proizvajalca Rainford Precision

Podjetje Rainford Precision, ki je specializirano na področju orodij za odrezavanje, v svojo ponudbo dodaja novo serijo čelnih frezal CEHS. Ta nova čelna frezala so bila posebej razvita za zmanjšanje drdranja med obdelavo ter povečanje natančnosti in kakovosti obdelane površine v primerih, ko druga orodja odpovedo.

Nova čelna frezala s štirimi utori iz volframovega karbida japonskega proizvajalca orodij za odrezavanje Union Tool predstavljajo idealno rešitev za proizvodna podjetja, ki stremijo k popolnosti na področju vrhunske obdelave. Frezala nove serije CEHS s svojo 40-stopinjsko vijačnico s spremenljivim naklonom so zasnovana za obdelavo vseh materialov od ogljikovih in orodnih jekel pa vse do kaljenega jekla, litega železa, bakra, titana in toplotno obstojnih zlitin. Podjetje Union Tool je razvilo novo izpraznitev za odrezke z inovativno široko zasnovo utora, ki izboljša odstranjevanje odrezkov in odpravlja njihovo ponovno rezanje, kar podaljša življenjsko dobo orodja ter izboljša zmogljivost in učinkovitost odrezavanja. Serija orodij CEHS proizvajalca Union Tool ima premere stebel izdelane v tolerančnem razredu h4 s tolerancami +0/-0,004 mm. Za dodatno izboljšanje stabilnosti frezanja, imajo orodja serije CEHS majhno reliefno površino, ki dodatno povečajo stabilnost obdelave in preprečijo drdranje, tudi pri dolgih previsih orodij in zmanjšani stabilnosti obdelave.

»

Precision. Vir: Rainford

Proizvajalec orodij zagotavlja, da mikrozrnati karbid, tehnologija prevlek UT in 16-sopinjsko konično steblo omogočajo, da lahko orodje CEHS premera 6 mm freza utore v nestabilnih pogojih z 80-odstotno povečano učinkovitostjo frezanja v primerjavi s kon vencionalnimi orodji. Orodja serije CEHS omogočajo parametre obdelave, kot so hitrost vrtenja 5.000 obratov na minuto, in poda janje 900 mm/min, pri čemer je podajanje posameznega rezalnega roba 0,045 mm in globina obdelave 6 mm.

Ta nabor visokozmogljivih čelnih frezal je na voljo v premerih od 1 do 6 mm, s korakom vsakega 0,5 mm, medtem ko so frezala premerov 6 do 12 mm na voljo s korakom vsakega 1 mm. Za vsak premer so na voljo tri različne dolžine frezal od 1,5xD do 3xD, kar uporabnikom zagotavlja optimizacijo zmogljivosti obdelave pri nestabilnih pogojih ali pri doseganju težko dostopnih površin ob delovanca. Glede na izbrani premer so frezala serije CEHS na voljo s premeri stebel od 4 do 12 mm skupne dolžine od 50 do 100 mm.

Kolaborativni roboti NEURA

Robotics – idealna rešitev za monotone aplikacije

Pick & Place

NEURA Robotics je nemško visokotehnološko podjetje, ustanovljeno leta 2019 v Metzingenu pri Stuttgartu. Njihov cilj je revolucionirati svet robotike. Poslanstvo podjetja NEURA Robotics pa je razširiti nabor spretnosti sodelovalnih robotov s kognitivnimi zmožnostmi, tako da lahko delajo z ljudmi v obstoječih okoljih, ne da bi morali ob tem vlagati v zapletene in drage varnostne sisteme.

Aplikacije »pick & place« so ključni del večine proizvodnih procesov, kot so manipulacija z materialom na samih proizvodnih linijah, logistika in skladiščenje. Tukaj gre za monotona opravila, prav tako se pri takih opravilih lahko delavcem začnejo pojavljati poškodbe. Zato so bili v pick & place procese uvedeni roboti, najprej industrijski, kasneje so se pojavili kolaborativni, nazadnje pa tudi kognitivni oz. roboti z vključeno umetno inteligenco.

PREDNOST ROBOTOV NEURA Robotics je zaznavanje okolja, kar zdaj omogoča širšo avtomatizacijo. Ti roboti namreč zdaj lahko v maloprodajnih trgovinah npr. obnavljajo zaloge, zbirajo nevarne odpadke v bolnišnicah ali sestavljajo izdelke različnih oblik ali

Podjetje Cellro praznuje 20 let

Arnoud de Kuijper o prihodnosti avtomatizacije obdelave in sejmu AMB 2023

Podjetje Cellro letos praznuje svojo 20. obletnico delovanja, kar je pomemben mejnik na področju avtomatizacije CNC-obdelave. Ob tej okrogli obletnici je podjetje postavilo poseben razstavni prostor na letošnjem sejmu

AMB, ki je od 10. do 14. septembra potekal v Stuttgartu. Arnoud de Kuijper je v pogovoru povedal nekaj o začetkih podjetja Cellro, kaj je botrovalo ustanovitvi podjetja in kakšni so obeti za prihodnost.

Kako je podjetje Cellro nastalo pred dvajsetimi leti in kaj je bil glavni razlog za ustanovitev podjetja?

»Podjetje Cellro je bilo ustanovljeno zaradi jasnih potreb podjetja za mehansko obdelavo, ki ga je ustanovil Bram de Koning. Pred 20 leti so iskali visokofleksibilne rešitve za avtomatizacijo, vendar na trgu ni bilo na voljo rešitev, ki bi dosegale zahteve podjetja. Tako da, kar ne najdeš na trgu, si narediš sam. Pri izdelavi rešitev za lastno proizvodnjo se hitro učiš iz napak, ugotoviš, kaj deluje in predvsem, kaj ne deluje. Vendar se nismo ustavili pri tem, vse skupaj se je razvilo v smeri modularnih rešitev za CNC-obdelavo, ki bi bile ustrezne za vse aplikacije obdelave, v podjetju in drugod.«

Kako se je Cellro razvilo v inovativno podjetje, kakršno je danes?

»Danes je podjetje Cellro večje in bolj inovativno kot kadarkoli prej. Vedno smo bili v prvi vrsti osredotočeni na ambicije naših uporabnikov. Eksperimentiranje z novimi idejami in pozorno spremljanje potreb in izzivov trga nam je omogočilo razvoj nabora sistemov za avtomatizacijo CNC-obdelave, ki povečajo produktivnost in ki jim uporabniki lahko vedno zaupajo.«

»Še posebej sem ponosen, da podjetje Cellro ne ponuja le tehnologije avtomatizacije. V podjetju natančno proučimo potrebe uporabnikov, tako na področju avtomatizacije, digitalizacije kot integracije logistike. Vedno smo odprti na nove možnosti, izmenjajo znanja in izkušenj ter dobave najnovejših inovacij.«

Kaj so si obiskovalci lahko ogledali na vašem razstavnem prostoru na sejmu AMB 2024?

»Na letošnjem sejmu AMB 2024 smo predstavili naše najbolj vsestranske in napredne sisteme za avtomatizacijo CNC-obdelave, kot so C-Mate, Xcelerate, Elevate in Ultimate. S posebnimi eksponati smo pokazali delovanje in edinstvene zmogljivosti teh sistemov.«

Sistem Xcelerate X35 s tehnologijo RC-2 | 6S podjetij Gressel in Cellro lahko na primer obdeluje iz šestih smeri brez ročnega prevpetja, kar zagotavlja celovito obdelavo in končni izdelek. Naš sistem Xcelerate X20, ki je sedaj povezljiv z ERP-sistemom zelo

» Podjetje Cellro praznuje svojo 20. obletnico delovanja, kar je obeležilo s posebnim razstavnim mestom na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu. Vir: Cellro

poenostavi pripravo dela pri CNC-obdelavi. To preprečuje vnos napačnih podatkov in zagotavlja, da so podatki obdelave vedno posodobljeni.«

»S sistemoma Elevate in Ultimate ponujamo največjo možno fleksibilnost pri avtomatizirani CNC-obdelavi. Sistem Elevate ima zelo velik zalogovnik za obdelovance na majhni tlorisni površini in je primeren za avtomatizacijo dveh obdelovalnih strojev hkrati, pri čemer je idealen za grupe izdelkov ali mešanico majhnih serij. Sistem Ultimate je prava izbira za fleksibilno postavitev več obdelovalnih strojev (od enega do štirih strojev) ter vsebuje rokovanje pladnjev z obdelovanci, izdelkov in palet, tako v primeru lahkih kot tudi težkih obdelovancev. Sistem predstavlja ultimativni izraz modularnosti.

Kaj so najnovejše tehnologije, ki jih uvaja podjetje Cellro?

»Na našem razstavnem prostoru Next Gen Plaza smo predstavili najbolj napredne tehnologije avtomatizacije CNC-obdelave. Vpetje z dolgim hodom in samodejna menjava vpenjalnih čeljusti sta praktični inovaciji, ki omogočata obdelavo večjega števila majhnih serij na stružnici brez prisotnosti operaterja. Obe inovaciji ponujata velike prednosti pri predelavi obdelovalnih strojev za avtomatizirano delovanje. Poleg tega smo predstavili modularnost naših

sistemov avtomatizacije CNC-obdelave. Poleg tega pa delamo pomembne korake na področju digitalizacije, kar se odraža v naši platformi za digitalizacijo Manufacturing Intelligence (MI). To je spletna platforma, ki povezuje obdelovalne stroje in sisteme programske opreme ter podpira planiranje in izvajanje proizvodnje.«

Kaj lahko pričakujemo od podjetja Cellro v prihodnjih dvajsetih letih?

»Podjetje Cellro ostaja predano ustvarjanju pametnih sistemov avtomatizacije CNC-obdelave, ki so modularni in fleksibilni. To je svet, kjer operaterji in obdelovalni stroji delajo skupaj z maksimalno učinkovitostjo. Povezava avtomatizacije in digitalizacije predstavlja pravo revolucijo. Saj omogoča podjetjem, ki se ukvarjajo z obdelavo, da trajnostno konkurirajo tako na lokalnih kot tudi na globalnih trgih glede hitrosti, kakovosti in cene.« cellro.com

Kako upravljati servo stiskalnico?

Kompaktno varnostno omarico PROMESS Safety Box RX (PSB RX) lahko uporabite kot alternativo krmilni omari. Vsebuje vse potrebne varnostne funkcije, vključno z zmogljivostnimi komponentami.

Kaj to konkretno pomeni za vas kot strojnega integratorja?

Kompaktni PSB RX lahko postavite blizu stiskalnice, jo priključite in začnete postopek stiskanja. Pri tem ni potrebe po napeljavi ali električni konstrukciji. Ne samo, da prihranite čas, ampak tudi zmanjšate dolžino potrebnih kompletov kablov, tako da škatlo postavite neposredno blizu stiskalnice.

Prednosti za uporabnika:

• Brez ožičenja za integrator – plug & play

• Preizkušene varnostne funkcije se lahko aktivirajo neposredno

• Zaščita IP 54

• Krajša dolžina kablov

• Enostavna zamenljivost

• Prihranek stroškov s sistemom vse v enem

• Zmanjšanje števila rezervnih delov na zalogi

www.mb-naklo.si

Vrhunska natančnost struženja

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

Substrata GC1205 in GC1210 odpirata poln potencial za struženje materialov na nikljevi osnovi HRSA z izjemno varnostjo in natančnostjo. Z uporabo naprednega osnovnega materiala in tehnologije oplaščenja, imajo ti materiali izjemno obrabno odpornost, kar dviguje vašo produktivnost na rekordno raven. Začnite že danes obvladovati umetnost struženja komponent za letalske motorje.

Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/hrsaturning

info@aser.si www aser si

Podjetje LVD predstavilo svoje visokoproduktivne rešitve za pametno proizvodnjo

Podjetje LVD bo na letošnjem sejmu EuroBLECH poudarilo pomen visokoproduktivnih rešitev za pametno proizvodnjo. Na razstavnem prostoru F104 v hali 12 bo tako predstavilo sistem za lasersko rezanje moči 20 kW, avtomatizacijo upogibanja in programsko opremo. Obiskovalcem bo na ogled nizkocenovni vlakenski laser, stroj za upogibanje z visoko silo Easy-Form, robotizirana celica za upogibanje Easy-Cell, popolnoma avtomatiziran sistem za upogibanje plošč in najnovejša različica programske opreme CADMAN.

Stroškovno učinkovito 2D-rezanje in rezanje pod kotom

Podjetje LVD bo na letošnjem sejmu EuroBLECH predstavilo nov stroj za lasersko rezanje z nizkimi stroški investicije in delovanja. Izjemno praktičen stroj zagotavlja zanesljivo rezanje brez dragih dodatnih komponent. Novi laser je na voljo v treh konfiguracijah za doseganje nizkega razmerja med ceno in zmogljivostjo, s čimer omogoča najnižje možne stroške izdelave posamezne izdelke. Ti stroji so lahko opremljeni tudi s sistemom avtomatizacije MOVit Load-Assist.

Podjetje LVD bo s sistemom LaserCube pokazalo raznolikost svoje tehnologije laserskega rezanja. Ta kompaktni sistem za lasersko rezanje ima visoko moč rezanja 20 kW, nagibno lasersko glavo, ki omogoča največji kot nagiba 50 stopinj, rezanje z mešanico plinov in 19-colski nadzorni zaslon Touch-L. Na sejmu bo pokazano pametno rezanje z optimizirano porabo pločevine, nanospoji, mikrovarjenje in preprečevanje kolizij.

Upogibanje z visokimi silami in zagotavljanje kakovosti

Stroj za upogibanje Easy-Form 9 400/40 bo največji stroj, ki ga je podjetje LVD kadarkoli predstavilo na sejmu EuroBLECH. Ta 400-tonski stroj za upogibanje se postavi na tla brez temeljev in ima modularni šestosni sistem pridrževanja, ki omogoča visoko vsestranskost uporabe ter skupno 10 osi za natančno upogibanje velikih in dolgih obdelovancev. Vgrajen laserski adaptivni sistem za upogibanje Easy-Form zagotavlja ponovljivo natančnost za zagotavljanje visoke kakovosti.

visokofleksibilna robotizirana celica za upogibanje

Celica za upogibanje Easy-Cell 80/25 združuje 80-tonski stroj za upogibanje Easy-Form in industrijski robot proizvajalca Kuka, kar omogoča avtomatizacijo upogibanja komponent velikosti od 100 x

» Robotizirana celica za upogibanje Easy-Cell proizvajalca LVD. Vir: LVD

100 mm do 1.600 do 1.200 mm z maso do 25 kg. Stroj za upogibanje ima dolžino upogibanja 2.500 mm, petosno pridrževanje in mizo širine 2.500 mm, kar zagotavlja fleksibilnost za izvajanje različnih operacij upogibanja. Sistem Easy-Cell vsebuje adaptivni sistem za upogibanje, ki zagotavlja visoko natančnost kota upogibanja vse od prvega izdelka. Programska oprema CADMAN zagotavlja hitro in enostavno programiranje stroja za upogibanje in robota zunaj sistema.

Popolnoma avtomatizirano upogibanje plošč

Na sejmu bo prikazano popolnoma avtomatizirano podajanje obdelovancev iz hladno valjane jeklene pločevine debeline do 2 mm, upogibanje z maksimalno višino 110 mm in zlaganje izdelkov z maksimalno dolžino upogibanja do 2.100 mm na stroju za upogibanje plošč Multifold 2111 proizvajalca LVD. Stroj Multifold potrebuje le en nabor orodij, univerzalen set servo nadzorovanih obojestranskih upogibnih letev, kar omogoča izdelavo številnih profilov in različnih upogibov.

Programska oprema za procesni tok

Podjetje LVD bo na letošnjem sejmu EuroBLECH predstavilo tudi najnovejšo različico svoje programske opreme, vključno z aplikacijo CADMAN-Flow. Ta aplikacija predstavlja novo generacijo programske opreme CADMAN, ki ponuja izboljšan pregled nad procesom, pametno optimizacijo orodij, enostavno povezavo s

Vsestranski centrični primež

SCHUNK KSC3

Centrični vpenjalni primež SCHUNK

KSC3 je zelo vsestranski zaradi svoje kompaktne zasnove in izjemno visoke vpenjalne sile. Ta vsestranskost je dodatno okrepljena z novimi tehničnimi poudarki.

sistemom ERP ter hitrejše in bolj učinkovite rešitve za upogibanje. Aplikacija CADMAN-Flow izboljša hitrost in fleksibilnost procesnega toka od datotek s 3D-modeli do programa za upogibanje in končnega izdelka, kar bistveno poveča produktivnost.

www.lvdgroup.com

Prednosti za vas:

• Ponikljano ogrodje (za optimalno zaščito pred korozijo)

• Lasersko vgravirana številčnica (za natančno nastavitev)

• Vreteno odporno na umazanijo (zahtevano zelo majhno vzdrževanje)

• Visoke vpenjalne sile (zanesljiv proces obdelave)

• Bočne odprtine (za boljše odvajanje ostružkov)

• Vreteno brez zračnosti, nameščeno na kroglične ležaje (za zagotavljanje natančnosti)

• Obsežen program dodatnih vpenjalnih čeljusti (prilagoditev vpenjanju različnih kosov in surovcev) – ene izmed zelo učinkovitih so GPS, na katerih se pini prilagodijo obliki surovca oz. vpetega kosa

www.mb-naklo.si

Izberite pravi reduktor za vašo aplikacijo!

Izbira med spiralnimi in ravnimi zobniki v planetnih reduktorjih je pogosto videti enostavna. Spiralne zobnike izberemo takrat, ko želimo, da reduktor deluje čim bolj gladko in tiho. Ravne zobnike pa izberemo v primerih, ko jih potrebujemo za povečanje navora ali ko potrebujemo daljšo delovno dobo reduktorja pri višjih obremenitvah.

To sta dve osnovni pravili, ki ju moramo poznati, ko se lotimo izbire pravega reduktorja. Najprej moramo pravilno dimenzionirati reduktor, potem se nam odpre možnost za izbiro med omenjenimi zobniki. Pri planetnih reduktorjih pa izbira med spiralnimi in ravnimi zobniki zahteva kar nekaj dodatnega razmišljanja. Za pravo izbiro moramo vedeti, kar sledi v nadaljevanju besedila.

Zobniki s spiralnimi zobmi ustvarjajo aksialne sile

Kot bi lahko pričakovali od njihove geometrije, se ravni in spiralni zobniki zelo razlikujejo pri naležnih lastnostih. S svojim ničelnim kotom vijačnice, ravni zobniki nimajo aksialne obremenitve, kar pomeni, da imajo zelo malo drsnega stika z zobmi. Nasprotno pa spiralni zobniki ustvarjajo pomembne aksialne sile v skupku zobnikov. Imajo tudi več drsenja na stičiščih zob, s čimer se dodatno ustvarjajo sile trenja. Koti vijačnice v reduktorjih so običajno v določenem območju med 15 in 30 stopinjami. Ko se ta kot poveča, se povečajo tako aksialne sile kot tudi drsno trenje.

Zobniki s spiralnimi zobmi ustvarjajo večje sile na ležaje

Ker se pri zobnikih z ravnimi zobmi ne ustvarja nobena aksialna obremenitev, ležaji pri delovanju reduktorja igrajo le pomožno

» Zobniki s spiralnimi zobmi (Vir: NEUGART)

vlogo. Ležaji enostavno samo podpirajo vrtečo se gred zobnika, nimajo pa aktivne vloge pri samem prenosu navora. Prisotnost aksialnih sil pa močno vpliva na ležaje, ki podpirajo gredi spiralnih zobnikov. Toda tukaj je pomembno razlikovati reduktorje s fiksno osjo in planetne reduktorje. Reduktorji s fiksno osjo prenašajo majhne aksialne sile, tako da je treba pri projektiranju uporabiti močnejše ležaje za povečanje te sile. V skrajnih primerih se izbere stožčaste valjčne ležaje, ki bolje prenašajo aksialne obremenitve. Pri planetnih reduktorjih je veliko težje projektirati okrog aksialnih sil zaradi dveh razlogov. Prvič, običajno je v samem reduktorju

» Prerez planetnega reduktorja s spiralnimi zobniki

zelo malo prostora za vgradnjo večjih ležajev, ki prenašajo višje aksialne sile. Drugič, ležaji morajo imeti pri planetnih reduktorjih aktivno vlogo pri prenašanju navora. Zaradi prenašanja navora iz motorja preko glavnega zobnika na planetne zobnike in na koncu na izhod reduktorja, morajo ležaji na planetnih zobnikih prenašati polno vrednost navora.

» Stožčasti valjčni ležaj (Vir: NEUGART)

tukaj nastane težava

Omejen prostor znotraj planetnih reduktorjev pomeni, da morajo ležaje, ki se uporabljajo pri planetnih reduktorjih, izbrati bolj zaradi njihove velikosti kot njihove tolerance po visoki aksialni obremenitvi. Najpogostejša izbira je kompakten iglični ležaj, ti ležaji se zelo dobro kosajo z radialnimi obremenitvami, ki so enakomerno razporejene čez celotno dolžino igle ležaja. Vendar pa ti ležaji ne prenašajo dobro aksialnih obremenitev, ki nastajajo v sistemu planetnih zobnikov, posledica tega pa je manjša nosilnost ležaja in krajša življenjska doba.

Nasveti pri izbiri reduktorja

Ne glede na tip zobnikov v planetnih reduktorjih, ki so lahko ravni ali spiralni, ima vsak svoje prednosti. Neugart se tega zaveda in je eden izmed redkih proizvajalcev, ki ponuja obe opciji. Ker se zavedajo prednosti, ki jih imajo spiralni planetni reduktorji, to sta predvsem gladko in tiho delovanje, so zasnovali posebne iglične ležaje, ki do neke mere prenašajo določene obremenitve in imajo daljšo življenjsko dobo.

stružne ploščice kvalitete KCU10B in KCP25C z ultra-odporno prevleko KENGold™

inovativna orodja za zarezovanje in odrezovanje Beyond™ Evolution™ ter A4™

iz karbidne trdine, PKD-ja, CBN-a, MCD-ja Akcija -20%! *PATENTIRANA ORODJA Akcija!

» Iglični ležaj (Vir: NEUGART)

Namensk

Po vaši meri

Torej, najboljši nasvet pri izbiri tipa reduktorja je, da v aplikacijah, ki ne smejo biti hrupne (oprema za medicino, sistemi za avtomatizacijo laboratorijev in stroji za tiskanje) uporabite spiralne planetne reduktorje. Za doseganje želenih zahtev glede navora in življenjske dobe se v osnovi uporabi večja dimenzija reduktorja kot pri reduktorjih z ravnimi zobniki, kar pa pomeni tudi večji začetni vložek. Če hrup ni pomemben faktor pri izbiri, Neugart predlaga planetni reduktor z ravnimi zobniki, ki lahko prenaša večje obremenitve pri manjši dimenziji reduktorja in ima daljšo življenjsko dobo.

www.mb-naklo.si

FRAISA NX – končna obdelava ravnih površin do popolnosti!

Tehnologija NX za kakovost površine pod Ra 0,1 μm

Rezkar NX za čelno obdelavo je najnovejša inovacija proizvajalca FRAISA pri končni obdelavi. Novi rezkar obdeluje ravne površine, ki so vizualno in merljivo vrhunske kakovosti.

Skrivnost je v aksialno in radialno zamaknjenem končnem rezalnem robu. Zaradi tega odmika končni rezalni rob odreže natančno določen prečni prerez odrezka, ki meri le nekaj stotink milimetra. Zaključni rezalni rob je zasnovan natančno za ta prečni prerez odrezkov in zagotavlja sijajno kakovost površine. Orodja so izjemna za obdelavo površine jekla 48-56 HRC, nerjavnega jekla, titana, bakra in aluminija.

Prednosti:

• vrhunska kakovost površine, vizualno in merljivo veliko boljša kakovost hrapavosti kot pri običajnih orodjih,

• enostavna orodja za uporabo, lahko se uporabljajo za običajno 2D-obdelavo ali za rezkanje žepov,

• idealna življenjska doba z upravljanjem FRAISA ToolCare®, obnovo orodij FRAISA ReTool® in recikliranjem orodij FRAISA ReToolBlue,

• zmanjšani stroški obdelave – časi končnih postopkov, kot sta brušenje ali poliranje, se v veliki meri skrajšajo,

• FRAISA ToolExpert® 2.0 kalkulator rezalnih parametrov, za hitro in enostavno zagotavljanje najbolj primernih podatkov.

Značilnosti orodja:

• delno polirana rezila,

• gladki prehodi,

• fino uravnoteženo (vsaj G2.5 pri n=20.000 rpm),

• steblo v toleranci h5,

• posebej zasnovana geometrija rezalnih robov.

www.mb-naklo.si www.fraisa.com

» Planetni zobniški sistem (Vir: NEUGART)

Patent podjetja Schröder Group: funkcija stiskanja

Funkcija pregibanja v le enem delovnem koraku

PowerBend Multi (PBM) je vsestranski stroj za upogibanje tanke pločevine. Podjetje Hans Schröder Maschinebau sedaj predstavlja patentirano inovacijo, ki je prvič na voljo za stroje PBM in v kombinaciji z možnostjo obračanja vpenjalne letve omogoča upogibanje robov v le enem koraku upogibne letve.

Inovacijo je navdihnil rek, »če se nekaj lahko upogne, se lahko tudi prepogne«. Vpenjalna letev ne omogoča le hitre nastavitve drugega orodja za upogibanje, temveč se jo lahko nastavi nekoliko nazaj, da na tem mestu vpne pločevino, tako da nastane prostor za upogibno letev, ki pločevino še prepogne. Upogibna letev najprej ustvari oster kot, nato se vpenjalna letev pomakne nazaj in vpne pločevino. V naslednjem koraku se upogibna letev premakne do 190°, da upogne in prepogne pločevino. Namesto običajnega pritiskanja z vpenjalno letev se sedaj za to operacijo uporabi upogibno letev, ki je veliko močnejša in bolj okorna. To omogoča prepogibanje dva milimetra debele jeklene pločevine po celotni delovni dolžini stroja, ki znaša 4.000 mm.

Konično upogibanje daljših profilov

Na stroju za upogibanje PowerBend Multi je na voljo še ena inovacija podjetja Schröder, elektronsko nadzorovan dvoosni zadnji

Digitalna merilna tehnika

KOMU JE NAMENJEN?

 STUDII KUHINJ

 NOTRANJE OBLIKOVANJE

 NOTRANJA OPREMA

 ARHITEKTI IN GEODETI

 STEKLARJI

 FASADERJI

 PROIZVAJALCI POHIŠTVA

 MIZARJI

 KLJUČAVNIČARJI

 KOVINSKA INDUSTRIJA

 KAMNOSEKI IN ZIDARJI

 GRADBENIKI

 IZDELOVALCI STOPNIC

 INŠPEKCIJA IN NADZOR

 SEJEMSKI INŽENIRING  LADJEDELNICE  DEKORATERJI

 ...IN MNOGIM DRUGIM

Nova funkcija stiskanja na krmilni enoti POS 2000 Professional. Vir: Schröder Group

merilnik. Če so obdelovanci daljši od širine stroja, se v krmilno enoto POS 2000 Professional enostavno vnese skupno dolžino upogibanja in krmilnik samodejno preračuna odseke upogibanja z natančnostjo desetinke milimetra, kar zagotavlja natančno upogibanje dolgih profilov.

www.schroedergroup.eu

Senzor na dotik za aktiviranje merilne funkcije Vertikalna vrtilna enota

»

Inovativne CAD meritve

7” zaslon na dotik

Kolesce za hitro izbiro funkcij

WireX proizvajalca Stadler

Nova rešitev pri avtomatiziranem odstranjevanju žice in razdiranju bal

Podjetje Stadler Anlagenbau GmbH je na letošnjem sejmu IFAM v Münchnu predstavilo novo napravo WireX za avtomatizirano odstranjevanje žice in razdiranje bal. Ta novost v industriji popolnoma avtomatizirano odstranjuje žico iz križno povezanih bal v enem koraku, kar zagotavlja visoko učinkovit in varen proces.

Baliranje, pri čemer se bale poveže z žico, je ključnega pomena v industriji recikliranja, saj brez tega bi bilo veliko bolj zahtevno zbirati, transportirati in rokovati velike količine odpadkov v celotnem procesu recikliranja. Kljub temu pa uporaba žice pri izdelavi bal v obratih za recikliranje predstavlja izziv pri odstranjevanju žice iz bal na učinkovit in varen način.

» Avtomatiziran sistem za odstranjevanje žice iz bal WireX proizvajalca Stadler. Vir: Stadler

Odstranjevanje žice iz bal je kompleksna naloga, ki se običajno izvaja ročno ali z omejeno podporo strojev, razlaga Rok Mežič, vodja razvoja pri podjetju Stadler. Ročno odstranjevanje žice je časovno potratno in delovno intenzivno, pri čemer predstavlja tveganje za varnost delavcev. Pri projektih podjetja Stadler vezanih na obrate za sortiranje in ob pogovoru s strankami, so v podjetju Stadler odstranjevanje žice identificirali kot šibko točko v procesu in se zato odločili, da razvijejo rešitev, ki bo učinkovito odpravila to težavo. Rezultat je nov WireX podjetja Stadler, ki na popolnoma avtomatiziran proces odstrani žico iz bale v enem koraku. S tem se bistveno izboljša učinkovitost procesa in poveča kapaciteto linije za sortiranje ter izboljša varnost zaposlenih. V podjetju Stadler

» Avtomatizirano odstranjevanje žice iz bal. Vir: Stadler

verjamejo, da WireX pokriva kritično vrzel na trgu ter izpolnjuje zahteve uporabnikov, saj postavlja nove standarde v industriji. Novost v industriji: odstranjevanje žice iz križno povezanih bal v enem koraku

Nova naprava WireX podjetja Stadler z uporabo senzorskih sistemov za zaznavanje in merjenje enostavno meri bale in v enem koraku odstranjuje žico iz bal, ki so povezane enkrat in križno, brez potrebe, da se balo s slednjim načinom vezave dvakrat spusti skozi napravo. Jeklena enota za odstranjevanje žice je integrirana v jeklen okvir, ki je odporen na vibracije. Geometrija naprave je zasnovana za standardne dimenzije bal, kar zagotavlja brezhibno delovanje.

Bale se podajajo v napravo preko neodvisnega transportnega traku, ki ga vodi potisna plošča na talni plošči, kar zagotavlja ustrezen položaj bale. Senzorji nameščeni nad podajalnim transportnim trakom, v komori in na loputi zagotavljajo, da je bala pravilno pozicionirana z visoko natančnostjo. Ko je bala v položaju, se

potisnejo v balo vile, ki fiksirajo žico za rezanje. Sistem za merjenje bale zagotavlja, da se rezila pravilno premaknejo v balo in ko je rezanje zaključeno, se vile izvlečejo in žica navije in odstrani z majhnim vgrajenim transportnim sistemom v ločeno posodo, kjer je pripravljena za recikliranje. Talna plošča se nato odpre in bala pade na transportni trak, ki je nameščen pod napravo in material premakne v sistem za sortiranje.

WireX omogoča hitro in učinkovito odstranjevanje žice iz bal, kar prihrani veliko časa, saj bal ni treba spraviti dvakrat skozi napravo ali kakorkoli ročno posegati za odstranjevanje vse žice, razlaga Rok Mežič.

Nova naprava WireX je bila podvržena strogemu procesu razvoja in validacije podjetja Stadler ter obsežno preizkušena v centru za testiranje podjetja Stadler v Sloveniji. Poleg tega pa je v zadnji fazi dodatnih preizkusov pod realnimi pogoji v obratu za recikliranje stranke podjetja Stadler.

www.w-stadler.de

» Navita žica po odstranjevanju iz bale na napravi WireX. Vir: Stadler

» Rok Mežič, vodja razvoja pri podjetju Stadler. Vir: Stadler

Podjetje Citizen Machinery praznuje 50. obletnico delovanja

z

dnevi odprtih vrat

Dobavitelj dolžinskih stružnic in visokoproduktivnih stružnic za obdelavo surovcev v obliki palic Citizen Machinery UK bo od 8. do 10. oktobra v svojih prostorih v mestu Brierley Hill organiziral dneve odprtih vrat. Podjetje ima na tej lokaciji svoje razstavne prostore ter za svoje stranke pripravlja rešitve na ključ, ki so velikokrat opremljene z avtomatizacijo obdelave. Center odličnosti za struženje podjetja Citizen Machinery, ki se nahaja v mestu Brierley Hill, je bil odprt leta 2019 in dopolnjuje sedež podjetja in tehnični center podjetja, ki se nahaja v mestu Bushey v angleškem okrožju Hertfordshire.

Dogodek bo zaznamovala predstavitev nove različice najbolj prodajane dolžinske stružnice L32 znamke Cincom, ki se jo sedaj lahko opremi z dodatno B-osjo za samodejno menjavo orodja, ki zagotavlja fleksibilno obdelavo kompleksnih komponent iz surovcev premera do 32 mm ter opcijsko do 38 mm.

Leto 2024 je za podjetje prelomno, saj je pred pol stoletja prodajno podjetje NC Engineering začelo prodajati dolžinske stružnice znamke Cincom proizvajalca Citizen na trgu Združenega kraljestva in Irske, medtem ko je podjetje Macro Machine Tools pred 41 leti začelo prodajati visokoproduktivne stružnice za obdelavo surovcev v obliki palic znamke Miyano proizvajalca Citizen na teh trgih. Obe prodajni podjetji je prevzel japonski proizvajalec obdelovalnih strojev Citizen Machinery. Poleg pregleda dosežkov iz preteklosti bo ekipa podjetja Citizen Machinery UK predstavila različne napredne tehnologije CNC-struženja preko serije prikazov delovanja v živo. V ospredju dogajanja bo prebojna tehnologija za lomljenje odrezkov z nizkofrekvenčnimi vibracijami LFV, ki se jo lahko programira pri obdelavi in je vgrajena v operacijski sistem krmilnik izbranih modelov stružnic, med katerimi je tudi nova dolžinska stružnica L32 znamke Cincom. Tehnologija lomljenja odrezkov LFV preprečuje nabiranje dolgih odrezkov na obdelovancu in orodju, tako da ne pride do poškodb orodja ali obdelovanca, kar dviguje produktivnost. Poleg tega bo na dnevih odprtih vrat veliko pozornosti posvečene na tehnologijo Eco Function, ki zmanjšuje porabo energije med obdelavo in tako skrajša dobo vračanja investicije v stružnice proizvajalca Citizen. Ta tehnologija temelji na zaslonu na dotik Eco Monitor, ki nenehno prikazuje porabo in regeneracijo energije v grafični obliki ter zagotavlja, da stružnica vedno deluje z najvišjo učinkovitostjo.

Vsi, ki se želijo udeležiti dnevov odprtih vrat podjetja Citizen Machinery UK, se na dogodek lahko prijavijo na spletni strani podjetja.

www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk

» Podjetje Citizen Machinery UK praznuje svojo 50. obletnico delovanja z dnevom odprtih vrat na lokaciji podjetja v angleškem mestu Brierley Hill. Vir: Citizen Machinery

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

45 3WAY d.o.o.

81 ABC-Brizganja d.o.o.

55 ACAM PRO d.o.o.

1, 61 Arburg GmbH + Co KG

167 AŠER, d.o.o.

41 BASIC d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 180 BTS COMPANY, d.o.o.

171 CAJHEN d.o.o.

1, 103 CELADA d.o.o.

1, 133 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 115 CNC-PRO, d.o.o.

131 ECOCLEAN GmbH

1, 135 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

153 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 95 EMUS d.o.o.

1, 83 ENGEL Austria GmbH

145 ESTRA d.o.o. Ljubljana

1 FANUC ADRIA d.o.o.

92 HAHN AUTOMATION d.o.o.

1, 125 HALDER d.o.o.

67, 77 HASCO Austria GmbH

119 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1 Hoffmann d.o.o.

37 IB-CADDY d.o.o.

137 INOTEH d.o.o.

117 IZIT d.o.o.

1, 75 KMS, d.o.o.

79 LAKARA d.o.o.

87 LESNIK, d.o.o., Kranj 10, 17, 18 Lin&Nil, d.o.o.

159 MARSI GROUP d.o.o.

101 MB - NAKLO d.o.o.

97 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

113 Murrelektronik GmbH

1, 91 Nomis-SI d.o.o.

1, 175 Olma d.o.o.

1, 107 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

109 Pfeiffer Vacuum GmbH

1, 63 PLASTMA d.o.o.

4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000

6 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura

179 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT

2025

141 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

73 ROBOS d.o.o.

121 Rösler Oberflächentechnik GmbH

Naklada: 1.200 izvodov

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

157 SAB d.o.o.

1, 163 SCHUNK Intec GmbH

161 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 163 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

59 SOLID WORLD d.o.o.

111 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

173 STUDIO ELEMENT d.o.o.

21 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 19, 123 TECOS

1, 143 TEH-CUT d.o.o.

89 TEHNOPROGRES d.o.o.

151 TIPTEH, d.o.o.

1, 65 TOP TEH d.o.o.

1, 139, 165 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 84, 69 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

127 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1, 155 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

149 UNIOR d.d.

89 UNIPLAST d.o.o.

51 Vero Project S.p.A.

1, 169 VIST d.o.o.

129 voestalpine High Performance Metals

International GmbH

1, 147 WALTER TOOLS d.o.o.

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

PrOiZvODNjA iN LOGiStiKA

NEURA ROBOTICS: Naj bodo roboti v pomoč, ne v breme!

Programiranje kolaborativnih in kognitivnih robotov NEURA ROBOTICS je zelo enostavno, kar pomeni, da lahko procese znotraj podjetja hitro dvignemo na višjo raven. Industrijski roboti namreč zahtevajo robotsko celico, saj niso opremljeni s senzoriko, ki bi lahko zaznala človeka ali drugo oviro v okolici, kjer delujejo. Prav tako je programiranje industrijskih robotov zelo kompleksno in zahteva posebna znanja.

• Nižji stroški in višja produktivnost za procese obdelave površine s kroglicami

• Postopek končnega čiščenja leč za medicinske endoskope

• Uporaba 3D-vida za natančno paletiziranje izdelkov

SPAjANje, mAteriALi iN tehNOLOGije

PST ponuja rešitve za merjenje kisika in vlage za varnost in kakovost v AM

Process Sensing Technologies (PST), s sedežem v Elyju v Cambridgeshiru Združenem kraljestvu, ponuja vrsto analizatorjev za merjenje kisika in vlage, razvitih za zagotavljanje najvišje varnosti in kakovosti v postopkih aditivne proizvodnje kovin. Sistemi naj bi zagotavljali sredstva za doseganje natančnosti in ohranjanje doslednosti gradnje, kar je ključnega pomena za uspešno proizvodnjo.

• Höganäs uvaja poročila o ogljičnem odtisu, specifična za prah

• CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogoča učinkovitejše 3D-gnezdenje

• Bugatti za šasijo in vzmetenje novega hiperavtomobila Tourbillon uporablja Divergentovo aditivno proizvodnjo

vZDrževANje iN tehNiČNA DiAGNOStiKA

Filtracija hidravličnih tekočin, lokacija filtrov in priporočeni intervali menjave hidravličnih filtrov

Trajnost delovanja hidravličnih sistemov je zelo odvisna od čistoče hidravlične tekočine. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Hidravlične filtrirne elemente delimo v dve glavni skupini, na površinske in globinske. Površinski filtri imajo tipično žično-pleteno mrežno strukturo, za npr. grobe sesalne filtre.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite

november–december

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

OrODjArStvO iN StrOjeGrADNjA

Standardizacija je pomemben dejavnik za uspeh v orodjarstvu

Orodjarji lahko z uporabo standardiziranih komponent dosežejo bistvene prihranke in konkurenčne prednosti skozi celotno življenjsko dobo orodij. Podjetje Meusburger podpira takšen pristop s ponujanjem visokokakovostnih standardnih komponent za orodja in digitalnih orodij.

• Podjetje Citizen Machinery na sejmu MACH 2024

• Izboljšana obdelava majhnih komponent z orodji proizvajalca Tungaloy-NTK

• Orodjarna Porsche Werkzeugbau dviguje raven svoje orodjarne z visokohitrostnimi obdelovalnimi centri

NeKOviNe V prispevku bomo predstavili uporabo mehansko recikliranih krakov vetrnih elektrarn in ogljikovih vlaken v kombinaciji z reciklatom poliamida 6, ojačenega s steklenimi vlakni za zelo zahtevne aplikacije.

»Ski rails« kot demonstrator za recikliran termoplastični kompozit ojačen z odpadnim reciklatom duroplastičnega kompozita

Na Fakulteti za tehnologijo polimerov smo za pripravo termoplastičnega kompozita uporabili industrijski odpad podjetja Turnaplast, ki smo mu dodali zmleti odpad krakov vetrnih elektrarn in zmleti odpad ogljikovih vlaken iz avtomobilske industrije.

• Boy električne brizgalke v novi podobi

• Temperirna naprava Wittmann Tempro basic E

• Novosti pri HASCO

NAPreDNe tehNOLOGije

Napredna elektronika bo kmalu še naprednejša

Raziskovalci Državne univerze v Singapurju (NUS) so razvili novo metodo za izdelavo tridimenzionalnih vezij za napredno elektroniko. Ta utira pot učinkovitemu tiskanju prosto stoječih 3D-struktur, ki imajo visoko električno prevodnost, sposobnost samozdravljenja in možnost recikliranja, kar je koristno za elektroniko v zdravstvu, komunikacijah in varnosti.

• Audax Expo – izboljšave v Creo in Windchill

• Doba računalnikov z umetno inteligenco

Foto: NUS

• Digitalizacija v proizvodnji s pomočjo orodij Siemens Digital Industry

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si