Rent processvatten med energieffektiva indunstare För fjorton år sedan startade det danska företaget Envotherm med att utveckla och tillverka indunstare för rening av spillvatten från bland annat verkstads- och ytbehandlingsindustrin. De har försökt att tänka på ett nytt sätt och inte vara bundna till många av de idéer som styrde utvecklingen av indunstare inom den mer storskaliga processindustrin. Enligt företaget har det resulterat i marknadens lägsta energianvändning.
K
emisten Richard Dines Schmidt trivdes bra på arbetet och hade intressanta arbetsuppgifter med att utveckla alternativa bränslen. En av processerna han arbetade med var indunstning med hjälp av en utrustning som Richard upplevde som svårarbetad och dessutom använde mycket energi. Det fanns alltså utrymme för utveckling av tekniken. Samtidigt fanns det en längtan hos Richard att starta upp en egen verksamhet och när han såg möjligheterna med indunstning gjorde han slag i saken år 2006. Året därpå klev Vibeke Svendsen in som partner vilket bland annat gjorde att Richard fullt ut kunde koncentrera sig på de tekniska frågorna. Ytforum har ställt några frågor till Richard om företagets utveckling och framtid.
Vad gjorde att du tog klivet att starta eget?
– Jag såg möjligheterna att ta fram en energieffektivare utrustning för indunstning. Teoretiskt skulle energianvändningen vara mer än 11 kWh per indunstad kubikmeter. De utrusningar jag hade kommit i kontakt med använde upp till 75 kWh. Jag såg också möjligheter att minska stillestånd för
Richard Dines Schmidt, CTO och delägare.
28
rengöring och annat underhållsarbete. På fritiden hade jag tagit fram ritningar till en prototyp på indunstare som borde kunna innebära kraftiga förbättringar. Då insåg jag att det var dags att ta chansen att starta eget. Var det svårt att hitta de första kunderna?
– Första uppdraget fick jag innan jag hade byggt en enda maskin. Det var ett tyskt företag som trodde på mina idéer. De stod för materialet och jag bjöd på arbetstiden. Det var en stor maskin med en kapacitet på 60 m3/dygn. Allt fungerade fint förutom en turbokompressor som fick bytas ut. Vi gjorde all montering själva och det var mycket ”learning by doing”. Maskinen tog sju månader att sätta samman. Vår andra beställning lyckades vi bygga med två man
