Ytforum 04/24

Branschtidningen om ytbehandling • #4 • 2025

Tema:

Energioptimering av processer & anläggningar Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 44–49 samt på ytforum.se

20-21 OKTOBER

Inspirerande föredrag

Årets händelse för dig som jobbar med industriell ytbehandling

Välkommen till Nordic Coating Days 2025!

Äntligen är det återigen dags för Nordic Coating Days, två dagar där du får nätverka med kollegor och träffa intressanta leverantörer och kunder. Konferensen är fullmatad med föreläsningar, case studies, utställare och massor med mingeltillfällen.

KONFERENSUPPLÄGG OCH MÄSSA

Ekonomijournalisten Karin O’Connor har lång erfarenhet av att följa företags- och ekonomins utveckling i världen. Med positiv kraft och konkreta lösningar vill hon hjälpa människor att skapa blomstrande företag som är väl rustade för framtiden. Hon har byggt egna företag, och har också varit rådgivare till SVTs Draknästet i fyra säsonger!

I den här föreläsningen kommer hon blicka både framåt och bakåt för att berätta hur man som företag kan överleva i den femte industriella revolutionen och nå framgång i en turbulent värld.

”Vi ser verkligen fram emot Nordic Coating Days, en ny mässform med intressanta talare och leverantörer som ställer ut. Jag tycker att detta mindre och mer nischade event, riktat mot den nordiska marknaden, kommer att vara ett perfekt komplement till Paint Expo som täcker hela Europa.”

Carl-Adam Wittbäck, Hansen- Icoma utställare Nordic Coating Days Mediapartner:

Konferensen arrangeras på exklusiva Hooks Herrgård, mitt i natursköna Småland. Under konferensen kommer det finnas ett mässgolv med ett 20-tal utställare och gott om tid att diskutera lösningar och utforska affärsmöjligheter.

Dag 1 (20/10) Dagen börjar med lunch, och därefter ligger fokus på framtiden samt på olika lackeringsmetoder. Du kommer att få lyssna på både personer från branschen och externa experter. Under dagen kommer vi även hålla årsmöte I föreningen.

På kvällen finns möjlighet att njuta av Hooks spa ett par timmar innan vi anordnar en festlig galamiddag!

Dag 2 (21/10) Nu lägger vi fokus på Mässan och våra utställare. Hela dagen ägnas åt företagspresentationer och nätverkande. Dagen är helt gratis, så passa på att ta med dina kollegor, kunder och andra intressenter för att ta del av det senaste som branschen har att erbjuda.

BOENDE OCH PRISER Tillsammans med Hooks Herrgård har vi tagit fram ett riktigt bra boendepaket. Du bor i singelrum eller del i dubbelrum.

Priser för konferensdeltagande • Konferensdag 1 (medlem I NCA): 1250 kr / person (inkl. Lunch och fika) • Konferensdag 1 (icke-medlem I NCA): 1750 kr/person (inkl. Lunch och fika) • SPA kl. 17-20 (20/10): 300 kr / person • Övernattning med middag (singelrum): 3200 kr / person • Övernattning med middag (del i dubbelrum): 2600 kr/person Samtliga priser är exklusive moms OBS! Deltagande under dag 2, den 21/10, är helt gratis för alla besökare.

Om du föranmäler dig bjuder vi även på lunch!

SISTA ANMÄLNINGSDAG ÄR DEN 20/9

ig en t a r d QR kod ! älan till anm

Mer info hittar du på www.nordiccoating.se

Nr 4 • 2025

Innehåll 5

Ledare

6

Branschnytt

14

Rekordstort intresse för Nordic Galvanizers konferens och årsmöte

16

Mässor, Kurser & Konferenser

18

Hållbar ytbehandling med hjälp av AI – Nytt svenskt forskningsprojekt

20

7 sätt att optimera energianvändningen i en lackeringsanläggning – Aabo-Ideal sätter hållbarhet i fokus

22

Energieffektivisering i galvanisk ytbehandling

24

Lågtemperaturavfettning är ett hållbart förbehandlingsalternativ

26

SYF tar nästa steg i standardiseringsarbetet

28

Teknos och Toyota Material Handling i samarbete för hållbar pulverfärg

31

Säkerhet i fokus på NCA:s temadag hos Axelent

34

Smart automation och energieffektiv ventilation från Ventherm

37

Dr Malte Zimmer om EU:s lagstiftning och ytbehandlingsindustrins framtid

38

FolieYtan – Projekt om ytegenskapernas roll på batterifolier

40

Metoder för skikttjockleksmätning

43

Ytskyddsakademien informerar

44

Branschregistret Företag

46

Produktregistret - Legoytbehandling

47

Produktregistret - Rådgivning & Utbildning

48

Produktregistret - Utrustning & Tillsatsmaterial

50

Kuriosa

Redaktör och ansvarig utgivare Johan Askengren Omslag: Freepik Design: InMarketing AB Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm ISSN 0349-4470 Nästa utgåva (#5/25) Material: 7/8 Utgivning: 5/9

Tidskriften är intresseorgan för: JTH Nordic Coating Association, f.d. SPF Nordic Galvanizers RISE SGI Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Ytskyddsakademien

18

22

26

31 Utges av Askengren Kommunikation AB Industrivägen 8, 518 31 Sandared Tel: 033-10 44 06 E-post: info@ytforum.se Internet: www.ytforum.se Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister Urban Hedborg, UH Marketing AB urban@uhmarketing.se 08-732 48 50 Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se 8 nr/år 750 kr exkl. moms Utanför Sverige 950 kr

3

Ledare

S

nart är hållbarhet allt vi pratar om. I alla fall är detta nummer av Ytforum fullt av just det. Vi får bland annat läsa om alla ansträngningar som nu görs inom ytbehandlingsindustrin för att effektivisera energianvändningen. Ytbehandlingsanläggningar blir allt smartare, och samlar in mätdata som hjälper till att identifiera och genomföra förbättringar i befintliga anläggningar. Allt fler processer kan också arbeta vid lägre temperaturer, till exempel vid avfettning och härdning av pulverfärger, vilket sparar både energi och pengar.

I denna utgåva kan vi också läsa om hur det blåsts nytt liv i kommittén för ytbehandlingsstandarder. Det är viktigt att vara med och påverka innehållet i standarderna för svensk industri – och den positiva respons de svenska delegaterna har fått internationellt visar att vår ytbehandlingsindustri står stark.

Delar av detta arbete är dessutom direkt kopplat till hållbarhet, till exempel elektrifieringen som ställer nya krav på ytbehandlingar.

I maj arrangerade NCA en temadag hos Axelent i Hillerstorp, där deltagarna fick se hur företaget skapat en energieffektiv pulverlackeringsanläggning.

Med hjälp av solceller, bergvärme och optimerade processer som minimerar energi- och pulveranvändningen har Axelent skapat en hållbar och modern produktionslösning. Temat för dagen var säkerhet, men hållbarhet genomsyrade hela programmet.

Det råder ingen tvekan om att ytbehandlingsbranschen arbetar hårt med energi- och hållbarhetsfrågor. Däremot har EU en förmåga att krångla till det med regler och arbetsmetoder – åtminstone om man ska tro Malte Zimmer från den tyska branschföreningen ZVO. Ni kan läsa mer om hans synpunkter längre fram i tidningen.

Med semesterperioden som närmar sig vill jag passa på att önska er alla en riktigt trevlig sommar! Vi ses igen till hösten – och innan dess på ytforum.se och i våra nyhetsbrev.

ELCOMETER 319 Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480 Glansmätare för både matta och högblanka ytor

Johan Askengren, Redaktör

ELCOMETER-KIT Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224 Profildjupsmätare för blästring ELCOMETER 456 Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

Elcometer 510 Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.

KARL DEUTSCH NORDISKA AB 021 35 70 00 www.kdn.se

5

Branschnytt FOTO: TRIO PERFEKTA

Johan såg sitt livsverk försvinna i lågorna

J

ohan Niklasson, vd på Trio Perfekta i Lönsboda, fick se fabriken där han tillbringat större delen av sitt arbetsliv, brinna ner. En timme efter midnatt den 6 mars nådde ett automatiskt brandlarm honom och han tog sig snabbt till fabriken. Där utvecklades branden katastrofalt snabbt. Trots ett gigantiskt räddningspådrag med åtta enheter från flera olika orter, stod det snart klart att fabriken inte gick att rädda. En insikt som drabbade honom med chock och sorg.

6

FOTO: TRIO PERFEKTA

HUR TAR MAN SIG VIDARE I DET ÖGONBLICKET? – Jag är inte mer än en människa och står mitt i samma chock som mina medarbetare. Men jag inser att jag måste axla ledarrollen och samtidigt våga visa mig sårbar. Vara ärlig och tydligt kommunicera att vi inte har alla svar på en gång, men att vi nu behöver varandra mer än någonsin. Det är tillsammans som vi tar oss igenom detta.

Nu, knappt 2 månader efter olyckshändelsen, upplever jag att personalen har stärkts i sitt samarbete. Vi har fått en närmare relation med den gemensamma erfarenheten i bagaget, säger Johan Niklasson i ett pressmeddelande.

De första dagarna och nätterna gick Johans mesta energi åt till att hantera de akuta arbetsuppgifter som tornade upp sig och var tvungna att åtgärdas. Utöver att få i gång verksamheten igen, tillkom alla kontakter och beslut som rörde brandkatastrofen. Att navigera rätt i den stunden kräver en enorm arbetskapacitet och en förmåga att hantera svåra och många uppgifter samtidigt.

HUR MYCKET VILA FICK DU EGENTLIGEN UNDER DE FÖRSTA OMTUMLANDE VECKORNA? – Första tiden minns jag knappt, det är som ett vakuum. Sov jag ett par timmar fick jag påminna mig om vad som verkligen hade hänt när jag vaknade, det var så ofattbart.

Hela tiden har det varit så mycket att göra, många beslut och mycket känslor. Det gjorde kanske att sömn och återhämning inte riktigt fick plats. Samtidigt fick jag kraft från allt engagemang i min omgivning, berättar Johan.

Johan Niklasson, vd Trio Perfekta.

HELA SAMHÄLLET PÅVERKADES De första dagarna efter branden låg fokus på att ta hand om medarbetarna, som var chockade och upprörda. Tillsammans med representanter från olika verksamheter som kommun, företagshälsovård och fack hanterades personalens reaktioner och frågor på ett fantastiskt omtänksamt och stödjande sätt.

Samtidigt var reaktionerna i samhället runt omkring starka. Lokaltidningarna bevakade varje synbar händelse och gav ortsbor möjlighet att ventilera sina reaktioner.

– I ett litet samhälle som Lönsboda blir företaget en mycket tydligare institution än på en större ort. Bolaget symboliserar något förmodat beständigt och är en viktig del i samhällsstrukturen. Det blir alla invånares angelägenhet när en verksamhet drabbas på ett så förödande sätt, säger Johan.

HÖGA HALTER AV HJÄLTEMOD I LUFTEN Till sitt stöd har Johan haft en engagerad ägare i Rebecka Spånberg från BLS Industries, som varit på plats och lugnat medarbetarna, både med sitt engagemang och i sin kommunikation. I bakgrunden har också en koncernbaserad krisstab funnits, beredda att rycka ut.

Medarbetarna i Lönsboda har agerat imponerande målmedvetet för att minska kundernas förseningar så långt det har varit möjligt. Från tillfälligt lånade lokaler och under mycket enkla förhållanden lyckades de leverera den begränsade mängd produkter som räddats undan branden.

OMSTART Nu är Trio Perfektas ägare fast besluten att bolaget ska fortleva.

– Det finns en oerhörd vilja och energi hos personalen. Den är viktig att värna om, säger Rebecka Spånberg.

– Vi har en plan framåt. Nu får vi chansen att forma en ännu bättre verksamhet än tidigare. Med insikten om att vi har kapacitet till att göra det nästintill omöjliga, tillägger Johan Niklasson.

KÄLLA: TRIO PERFEKTA

Nu kan du boka monter!

KOMPLETTA LACKERINGSANLÄGGNINGAR

Läs mer om våra lackeringsanläggningar!

Innovation formar framtidens plåtindustri.

Möt morgondagens trender och teknik. På mässan för den plåtbearbetande industrin visas ett brett utbud av maskiner i drift med tillbehör.

Elmia Plåt är en av sex mässor som arrangeras parallellt under Elmia Produktionsmässor. Tillsammans skapar de en gemensam affärsplats för tillverkande industri där företag kan utbyta idéer, hitta nya affärsmöjligheter och inspireras av framtidens teknik.

MAXIM UM

Jönköping 19-22 maj 2026 www.elmia.se/produktionsmassorna

WOOD

PLASTIC

PTIMIZAT GY O ION ER EN

METAL

Jørgen Hansens Vej 1 • DK-6670 Holsted • Tel. +45 75 39 26 44 mail@moldow.com • www.moldow.com

7

Branschnytt

Två av tre företag tror inte på en konjunkturvändning i år FOTO: BENGT SÄLL

Efter 100 dagar med Trump tillbaka i Vita huset tror två av tre industriföretag inte längre på någon konjunkturvändning i år. Det visar konjunkturbarometern från IKEM, Sveriges näst största industriförbund. Den tidigare optimismen har bytts mot pessimism när handelskrig, tullar och global oro pressar exportindustrin.

IKEM:s konjunkturbarometer tar varje kvartal tempen på innovations- och kemiindustrin. Eftersom branscherna ligger tidigt i värdekedjan tenderar utvecklingen att smitta av sig på hela industrin och därmed den svenska ekonomin. En fråga som återkommer är hur företagen ser på konjunkturåterhämtningen och när den kommer.

– När företagen besvarade frågan för tre månader sedan trodde de allra flesta att återhämtningen skulle äga rum under 2025, endast tre procent trodde att den skulle dröja längre. Idag uppgår den andelen till 66 %. Det är en dramatisk scenförändring av konjunkturläget, säger Carl Eckerdal, chefekonom IKEM, i ett pressmeddelande.

Under förra året exporterade IKEM:s medlemmar 10 % av sin produktion till USA. En dryg tredjedel av de exporterande

Carl Eckerdal, chefekonom, IKEM.

företagen räknar med att Trump-tul�larna kommer att påverka deras affärer negativt, medan knappt åtta av tio företag förväntar sig negativa indirekta effekter på verksamheten. Orsaken till de försiktiga prognoserna och den uppskjutna konjunkturvändningen går enligt IKEM ganska enkelt att spåra till Trump II-administrationens raserande av den regelbaserade världsordningen.

Innovations- och kemiindustrins totala direktimport av råvara från USA uppgår

till 7 %, medan läkemedelsindustrin sticker ut med en andel om 13 %. För enskilda företag kan USA-importen dock vara av stor betydelse.

– 54 % av företagen har idag import av kritiska komponenter från USA, det vill säga produkter som inte på kort och medellång sikt går att ersätta med leveranser från andra länder. EU:s svarstullar kan därför få allvarliga ekonomiska konsekvenser för industrin, säger Carl Eckerdal, chefekonom IKEM.

2025 växlar vi upp – tillsammans med er. Lärdomarna från de över 30 ABB-robotar för ytbehandling som Eksar installerat i Norden under 2023 och 2024 har visat oss var vi skapar mest värde – och hur vi kan utvecklas vidare tillsammans med er.

När vi får vara med tidigt i projekt, ha en öppen dialog med kunden, dela vår kunskap och ta del av kundens erfarenhet, kan vi tillsammans simulera, analysera och visualisera lösningar för bättre beslut. Det är då vi når de bästa resultaten – det är det vi kallar engineered paint automation.

8

AUTOMATISKA PULVERLACKERINGSANLÄGGNINGAR ÄR HANSEN-ICOMAS SPETSKOMPETENS

Fördubbla din effektivitet Använd OptiCenter® All-in-One OC11

Systemet med OptiSpray all-in-One-pumpteknik och dubbla OptiSpeederpulverbehållare (DualSpeeder) gör det möjligt att hantera två kulörer samtidigt i maskinen.

Två kulörer i maskinen för snabba kulörbyten.

Parallellt styr målaren pulverköket där ena behållaren är i produktion och den andra i rengöringsläge.

Full flexibilitet på hur pulvret återvinns.

Hansen-Icoma AB | Fabriksgatan 5B | 331 35 Värnamo +46 370 515 490 | info@hansen-icoma.se

Branschnytt

Ytbehandling ökar solvärmens konkurrenskraft FOTO: ABSOLICON

Forskare vid Umeå universitet har utvecklat nya hållbara ytbehandlingar som förbättrar prestandan hos solfångare och därmed ökar solvärmens konkurrenskraft som klimatsmart energikälla. Med nya material i nanoskala och enkla tillverkningsmetoder kan tekniken bli både effektivare och mer tillgänglig.

– Solvärme har stor potential att bidra till den gröna omställningen, inte minst som källa till industriell processvärme.

Men tekniken måste bli ännu mer konkurrenskraftig för att få ett bredare genomslag, säger Erik Zäll, doktorand i experimentell fysik på Företagsforskarskolan vid Umeå universitet.

I sin avhandling visar han hur optiska tunna skikt, som styr hur ljus interagerar med ytan, kan skräddarsys för att förbättra både verkningsgrad och hållbarhet. Fokus ligger på två nyckelkomponenter i solfångare: täckglaset som släpper in solljuset, och receivern som absorberar ljuset och omvandlar det till värme.

För glaset har Erik Zäll utvecklat en antireflekterande beläggning av kiseldioxid med små, hexagonalt fördelade porer. Genom att anpassa porernas storlek och utformning, samt skikttjocklek, har han lyckats öka glasets ljusgenomsläpp, samtidigt som beläggningen står emot repor, smuts och fukt bättre, faktorer som annars snabbt försämrar verkningsgraden.

För receivern presenterar avhandlingen två lösningar. Den ena är ett elektropläterad kobolt-kromskikt som absorberar ljuset tack vare sin ytstruktur. Den andra beläggningen är en kompositfilm av kolnanorör och kiseldioxid som sprayas på värmebehandlat rostfritt stål med ultraljudsteknik.

När stålet värmebehandlas bildas ett tunt oxidskikt som förbättrar både optiska egenskaper och värmetålighet.

Båda ytbeläggningarna absorberar mycket solljus samtidigt som de släpper ifrån sig minimalt med värmestrålning. De kan tillverkas med billiga, miljövänliga metoder som lämpar sig för storskalig produktion.

Forskningen har bedrivits i nära samarbete med det svenska solenergibolaget Absolicon Solar Collector och är direkt anpassad till deras solfångarteknik.

Resultaten har lett till två patentansökningar, och kan på sikt leda till effektivare solfångare som stärker Absolicons konkurrenskraft på den globala marknaden för solvärme.

– Vårt arbete visar att det går att kombinera hållbarhet, kostnadseffektivitet och hög prestanda i optiska beläggningar, som är en nyckel för att solvärme ska kunna konkurrera med fossila alternativ även i stor skala, säger Erik Zäll.

Förslaget innehåller 19 konkreta punkter, bland annat förenklade processer, ökad digitalisering och mer proportionerliga krav. Det omfattar även specifika förändringar av REACH- och CLP-förordningarna, inklusive anpassade tidsfrister för användare nedströms i leveranskedjan, digital import och QR-kod-distribution av säkerhetsdatablad samt enklare anmälan till Giftinformationscentraler.

Även förordningen om biocidprodukter (BPR) föreslås reformeras för att undanröja hinder för utveckling av nya, innovativa produkter.

– Vi kräver inte avreglering, istället efterfrågar vi en smart och effektiv lagstiftning. Det är avgörande för framtiden för färg- och tryckfärgsindustrin, dess leveranskedjor och Europas industriella konkurrenskraft, anser Christel Davidson.

CEPE föreslår regelförenklingar för att stärka industrins konkurrenskraft Branschföreningen CEPE (Europeiska rådet för färg-, tryckfärgs- och konstnärsfärgsindustrin) har lanserat ett initiativ för att förenkla EU:s regelverk och därigenom stärka industrins konkurrenskraft. Organisationen, som representerar en sektor med 100 000 anställda, varnar för att den ökande regelbördan hämmar innovation och investeringar.

– Överdrivet komplex och snabbt skiftande lagstifning gör det allt svårare för vår bransch att vara konkurrenskraftig. Vi står bakom Europas höga standarder och mål, men för att nå dem krävs smartare och mer effektiva regelverk, säger CEPE:s vd Christel Davidson, i ett pressmeddelande.

10

Nu lanserar vi:

Electron E-Coat +3 Master Kontakta oss för mer info och demo

- Prestanda i HÖGSTA klass - Integrerad LED-Lampa I pistolen - Mycket ANVÄNDARVÄNLIG enhet - Extremt ROBUST utrustning - Smart konstruktion för enkel SERVICE - En PROFESSIONELL enhet till RÄTT PRIS

Hör med oss om ni har funderingar kring anläggning och lackbox. Hög prestanda behöver inte vara dyrt.

LDP Lackdepån D&P AB 0371-20000 info@lack.nu www.lack.nu

Branschnytt Ny ytbehandling ger långvarigt virusskydd

Ny annonssäljare på Ytforum

Även efter coronapandemin fortsätter forskningen på virusdödande ytor. Forskare vid Polytechnique Montréal har utvecklat en ny skyddsbeläggning som effektivt dödar coronavirus på ytor – och effekten håller i mer än 12 månader.

Beläggningen består av en hybrid av polyuretan (PU) och kalciumhydroxid (Ca(OH)₂), ett ämne med kända virusdödande egenskaper.

Tester visar att virusmängden på behandlade ytor minskar med upp till 99,99 %. Den aktiva ingrediensen, kalciumhydroxid, frigör successivt kalciumjoner (Ca2+) som slår ut viruspartiklar vid kontakt.

För att säkerställa att kalciumhydroxiden fördelas jämnt i beläggningen och inte reagerar med PU-materialet, modifierades partiklarna med hjälp av ämnet polysorbat 80. Resultatet är en stabil, jämnt verkande yta som behåller sina virusbekämpande egenskaper över tid.

Beläggningen har dessutom testats för biokompatibilitet och

Den 1 juli tillträder Peter Edvall som ny ansvarig för annonsförsäljningen på Ytforum. Han ersätter Urban Hedborg, som väljer att gå i pension efter tio år på Ytforum.

– Det har varit en positiv bransch att arbeta med, och jag har haft förmånen att träffa många trevliga människor genom åren. Jag vill rikta ett stort tack till våra annonsörer för ett gott samarbete under dessa år, säger Urban Hedborg.

Peter har över 30 års erfarenhet inom annonsförsäljning och driver det egna företaget Business Factory AB. Han har tidigare arbetat med en rad branschtidningar, bland annat Ny Teknik och Träindustrin, och har bred erfarenhet av försäljning mot yrkesmässiga målgrupper.

– Jag ser fram emot att börja arbeta för Ytforum, som är en tidning med en tydlig målgrupp, säger Peter Edvall.

Ytforum kommer att arbeta för en smidig övergång under sommaren, med ambitionen att säkerställa kontinuitet i kontakten med annonsörerna.

Peter är baserad i Nacka men tillbringar även mycket tid på gården i Jämtland, där han gärna ägnar sig åt mountainbikecykling och skidåkning – två stora fritidsintressen.

visade inga tecken på att skada mänskliga celler. Det gör den lämplig för användning på exempelvis dörrhandtag, bord, räcken och andra ofta berörda ytor i offentliga miljöer.

Forskarlaget ser lösningen som ett långvarigt komplement till traditionella desinfektionsmedel – ett passivt skydd som kan bidra till att bromsa smittspridning även mellan rengöringar.

Resultatet är publicerat i Progress in Organic Coatings, vol. 200, mars 2025.

sustainable & Energy efficient Coating solutions

We help you identify inefficiencies in your painting line and in most cases, we can help reduce costs and lower VOCs at the same time.

We will help you: Spot inefficiencies in your current painting line process, such as application methods, equipment performance,

Want to know what’s possible

preparation procedures etc.

Find opportunities to reduce costs, for example by looking into paint usage.

in your painting line?

Improve quality with tailored advice to fix issues like adhesion or uneven finishes.

Find ways to reduce your VOC emissions and make sure that you are compliant with regulations.

12

Ny möjlighet att söka automationscheckar Tillväxtverket har under flera år arbetat med att stärka små och medelstora tillverkande företags konkurrenskraft genom särskilda stödprogram. Genom satsningar som Robotlyftet och tidigare utlysningar av automationscheckar har hundratals företag kunnat utveckla sina produktionsprocesser, stärka sin kompetens och våga investera i ny teknik. Denna insats har nu vidareutvecklats i form av en ny möjlighet att söka stöd för automation och produktionskompetens.

Tillväxtverket erbjuder nu små och medelstora tillverkande företag möjligheten att söka ekonomiskt stöd för att stärka sin konkurrenskraft genom investeringar i automation och utveckling av produktionskompetens. Genom så kallade automationscheckar och produktionskompetenscheckar kan företag få upp till 150 000 kronor i stöd för externa tjänster eller utbildningsinsatser som bidrar till en modernare och mer effektiv tillverkningsprocess.

Initiativet riktar sig till företag inom tillverkningsindustrin med mellan 2 och 100 anställda, registrerade som juridiska personer, och verksamma inom relevanta SNI-koder (C:13– 33). Stödet är avsett att täcka upp till 75 % av kostnaderna för projektet, där resterande 25 % behöver medfinansieras av företaget självt.

Automationscheckarna fokuserar på att hjälpa företag att öka graden av automatisering eller robotisering i produktionen. Det kan handla om tekniska förstudier, testning och simulering av automationslösningar eller kompetensutveckling inom exempelvis programmering, robotteknik eller processoptimering. Syftet är att göra det möjligt för företag att ta nästa steg mot en mer automatiserad och kostnadseffektiv produktion.

Parallellt erbjuds även produktionskompetenscheckar, som riktar sig till företag som vill utveckla sin verksamhetsstyrning. Här kan stödet användas till utbildningar inom exempelvis Lean Produktion och Lean Ledarskap, eller till deltagande i utvecklingsprogram som Produktionslyftet.

Ansökningsperioden är öppen fram till den 15 september 2025, och ansökan görs digitalt via Tillväxtverkets portal Min ansökan. Stödet betalas ut i efterhand, efter att projektet har genomförts och en godkänd slutrapport har lämnats in.

AABO-IDEAL_Ytforum nr 4-2025_halvside.indd 1

13

04-03-2025 14:49:42

Nordic Galvanizers

Rekordstort intresse för Nordic Galvanizers konferens och årsmöte Detta år var det Sveriges tur att vara värd för branschföreningen Nordic Galvanizers konferens och årsmöte. Aktiviteten var förlagd till härliga Hotel Tylösand nära Halmstad på västkusten. Intresset för konferensen var rekordstor i år och lockade närmare 80 deltagare, vilket är det högsta i föreningens historia. Det var extra roligt med tanke på att det har skett en konsolidering i branschen så att det nu är färre företag och att det dessutom har varit ett lite besvärligt marknadsläge.

F

örst ut bland föredragshållarna var Jörg Koglin från Scheffer Krantechnik. Företaget levererar nyckelfärdiga varmförzinkningsanläggningar och är delaktiga hela vägen från planeringsstadiet, layout, leverans av ingående komponenter samt driftsättning.

Ett av företagets specialiteter är system för transport och lagring av gods under produktionen. Varmförzinkningsprocessen innehåller många lyft, godset ska hängas upp och plockas ned för att kunna passera genom förbehandlingen och zinkbadet.

Olika ergonomiska lösningar för att underlätta för operatörerna gör både processen snabbare och ger en bättre arbetsmiljö.

Smarta lösningar för ökad effektivitet och kompakt lagring av godset är också av stort intresse. Processerna styrs med hjälp av datorer som även samlar in en mängd data gällande tider i olika förbehandlingsbad, dopptiden i zinkbadet, vikten på godset med mera, viket ger full kontroll under

14

hela processflödet. Scheffer Krantechnik var huvudleverantör då Aurajoki Oy, ett av Nordic Galvanizers medlemsföretag, byggde sin nya toppmoderna anläggning i Åbo i Finland under 2023–2024.

INVERKAN PÅ EU-NIVÅ Murray Cook från EGGA, European General Galvanizers Association, berättade om hur EGGA arbetar för att bevaka och påverka alla de direktiv på EU-nivå som på olika sätt har stor betydelse för varmförzinkningsbranschen. Det händer mycket inom EU just nu, bland annat när det gäller industrins energiförsörjning, där minskat koldioxidavtryck är en central fråga, men även stabila nät och säkrad tillgång på förnyelsebar energi är av stor betydelse. Andra viktiga frågor är relaterade tullar och prioriteringar vid upphandlingar av både råmaterial och produkter. Av de här anledningarna är det viktigt att ha en kunnig person som är väl insatt i den här typen av frågor på plats i

Bryssel, och en rekrytering pågår därför just nu, med förhoppning att ha en ny medarbetare ansvarig för detta område inom EGGA från och med sommaren.

SPINNING TECHNOLOGY 2.0 Ulf Larsson och Michael Steen från Progatec berättade om sin nya version av centrifugförzinkning. Tekniken är beprövad sedan 25 år tillbaka i företagets automatiska förzinkningsliner, men nu erbjuds denna teknik även för manuell drift. Tekniken erbjuder många fördelar, bland annat är all elektronik inrymd i centrifugen, vilket förenklar installation och underhåll. Centrifugen kan användas med både fixturer och korgar - beroende på vilka produkter som ska förzinkas. Ingen separat elanslutning behövs – ström tillförs direkt genom kranens elsystem. Styrning sker med hjälp av en fjärrkontroll vilket möjliggör styrning på avstånd och därmed förbättrad säkerhet på arbetsplatsen.

Nordic Galvanizers

Varmförzinkningsföretaget DOT visade upp sin amläggning i Halmstad för föreningens medlemmar.

RÄTT SKÖTSEL OCH UNDERHÅLL AV ZINKGRYTAN ”Grytan”, det kärl i järn där zinken flyter 24 timmar om dygnet årets alla dagar, är hjärtat i varmförzinkningsprocessen. Alla som har varit aktiva inom branschen vet att ”grytbrott” – när det bildas en skada eller spricka i grytan som gör att zinken börjar läcka ut – är bland det värsta som kan hända på en varmförzinkningsanläggning. Grytbyte är en kostnads- och tidskrävande process och därför är rätt skötsel och underhåll av grytan av största betydelse. Genom rätt hantering får man ut en maximal livslängd hos sin gryta, och kunskap inom detta område är alltid högt efterfrågat hos alla varmförzinkare.

Rüdiger Cramer från W.Pilling Riepe GmbH & Co höll ett mycket uppskattat föredrag om grytvård. Pilling är den dominerande tillverkaren av grytor i Europa, och den som har levererat till alla Nordic Galvanizers medlemmar.

Det är viktigt att ha god kontroll över temperaturen i grytväggen. Badets temperatur är runt 460 °C, men temperaturen hos grytan är alltid högre. Förlusten av material ur grytväggen är extremt hög i temperaturområdet mellan 480 °C och 530 °C, så att ligga i detta temperaturområde sliter på grytväggen och minskar livslängden drastiskt. Väggtemperaturen är svår att mäta och den är alltid högre än badtempraturen, speciellt under drift.

Vissa legeringsämnen i zinkbadet, till exempel vismut och tenn, är också aggressiva mot grytan om rekommenderade koncentrationer överskrids. Det är därför bäst att använda sig av förlegeringar, färdiga stora tackor av zink där de legeringsämnen man vill tillsätta redan ingår. Detta minskar risken för att lokalt överskrida de kritiska gränsvärdena.

Ett annat viktigt tips är att regelbundet rensa badet från hårdzink, partiklar av järn-zinkfas som bildas i badet och påverkar värmeöverföringen. Termoelementens funktion bör kontrolleras varje vecka med hjälp av en handtermometer, och värmeöverföringen från ugn till gryta behöver regelbunden översyn av en specialist. Uppstart av en ny gryta, eller en äldre gryta som varit tömd på zink, är också en känslig procedur. Zinktackorna ska placeras så att de har god kontakt med grytväggen och möjlighet att expandera.

Uppvärmningen ska ske långsamt.

CIRKULÄR EKONOMI INOM VARMFÖRZINKNINGSPROCESSEN Mats Linder från Stena Circular Recycling berättade om Stenas arbete inom området Cirkulär ekonomi, där man skapar värde från olika typer av processavfall. Han menade att trots ökat fokus på hållbarhet är människan generellt fortfarande väldigt dålig på att skapa värde utan att också förbruka resurser. Inom Stena Circular Recycling jobbar man för en lönsam circularitet genom hela värdekedjan. Mats gick igenom de restprodukter som bildas vid varmförzinkning och hur de kan tas om hand på bästa sätt. Vissa restprodukter kan varmförzinkaren själv ta hand om och återanvända i sina egna processer, medan andra behöver tas omhand externt. Zinkinnehållande restprodukter är oftast intressanta och lönsamma att återvinna, medan vissa begagnade processbad som avfettning och bet kräver lite mer för att omvandlas till något användbart.

senaste åren, valde att tacka för sig. Till ny ordförande valdes Henrik Steen-Jørgensen från DOT. Innan middagen hölls ett trevligt mingel i Hotel Tylösands fina lobby, som ligger i anslutning till både hotellets spa och Ferrariutställning. En utmärkt plats för drink, tilltugg och intressanta diskussioner.

VERKSBESÖK Tisdagen ägnades åt verksbesök hos varmförzinkningsföretaget DOT i Halmstad samt konstruktionsföretaget EAB i Smålandsstenar. DOT är Nordic Galvanizers största medlem med fem anläggningar i Sverige, fyra i Danmark och en i Norge.

Anläggningen i Halmstad är äldre men välskött och har landets längsta gryta, 12,2 meter. Gemensamt för alla varmförzinkare är att de är väldigt intresserade av att se sina kollegors anläggningar. Det finns alltid någon idé att snappa upp eller fråga att ställa, så besöket var väldigt uppskattat.

EAB i Smålandsstenar är ett modernt företag som har konstruktion, produktion och utveckling under eget tak. Man arbetar med tre produktområden: lagerinredningar, portar och stålbyggnader. EAB är kund till DOT då en hel del konstruktioner för industriportar varmförzinkas. Stora luftiga lokaler, modern maskinpark, tydlig miljöprofilering och en härlig, positiv anda hos EAB gav en perfekt avslutning på en trevlig konferens.

TEXT & FOTO: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

ÅRSMÖTE OCH MIDDAG Efter avslutat konferensprogram tog Nordic Galvanizers årsmöte vid, där Lars Göran Tylebrink, föreningens ordförande de sju 15

Mässor, Kurser & Konferenser

2025

Aug

Juni

DATUM

PLATS

10–12

VÄSTERVIK

18–21

BANGKOK, THAILAND

26–28 8–11

Nov

Okt

Sept

9

EVENEMANG

ARRANGÖR

Pulverappliceringsteknik steg 1

Powder Coating Academy

– Kurs i pulverlackering med både teori och praktik

Surface & Coatings

RX Tradex

JÖNKÖPINGSOMR.

Trädagars

Trädagars

CHICAGO, ILLINOIS

Fabtech

Fabtech

Temadag hos RISE och Triab

Nordic Coating Association

MÖLNDAL

9–11

MONTEBELLO, KALIFORNIEN

Metal Finishing Conference 2025

MFASC MFANC

22–26

VICENZA, ITALY

Graphene Week

Graphene Flagship

23–25

VÄSTERVIK

24–29

BERLIN, TYSKLAND

ZVO-Oberflächentage

ZVO

30–3/10

CLEVELAND, OHIO

Electroless Nickel Conference

Gardner Business Media

Parts2clean

Deutsche Messe

7–9

STUTTGART

7–9

VÄSTERVIK

13–16

DRESDEN, TYSKLAND

20–21

HOOK

10–13

Pulverappliceringsteknik steg 1

Powder Coating Academy

– Kurs i pulverlackering med både teori och praktik

Pulverappliceringsteknik steg 2

Powder Coating Academy

– En direkt fortsättning på PCA appliceringsteknik steg 1

Vacuum & Plasma Surface Coating

EFDS

Nordic Coating Days

Nordic Coating Association

STOCKHOLM

Certifierad FROSIO-inspektör inom Korrosion Under Isolering (KUI)

Ytskyddsakadamien

11–13

JÖNKÖPING

Elmia subcontractor

Elmia

12–13

KARLSRUHE

Parts Finishing

fairXperts GmbH & Co. KG

Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar.

Din leverantör och servicepartner för full kontroll på din färg

Skikttjocklek

Ljusskåp LED

spectrofotometer för kulörkontroll

för mer info:

mätinstrument för glans, haze, DOI, opacitet och analys av ytans utseende

tel 0300-514 60 - info@innovanordic.se - www.innovanordic.se

16

PROTEAM Process & Cleantech AB PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa

Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer: • Hänggods • Trumgods • Korg/Pallgods • Kombi

Processventilation

Process-kar i:

• PVC • PP • PP´s • PE

• PP • PE • PVC • CPVC • PVDF • GAP • GAP-linade invändigt med termoplast

FU-kontrakt

Industrivattenreningar: • Satsvis behandling • Kontinuerlig behandling • Vakuumindunstare • Jonbytare

• Förebyggande underhåll • Daglig tillsyn • Veckotillsyn • Akutservice • Reservdelshållning

Energivattenreningar:

Tillbehör/reservdelar

• Skrubbervatten • Kondensvatten

Ombyggnad och optimering av: • Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer • Industrivattenreningar • Energivattenreningar

• Transportörer • Skrubbers • Droppavskiljare • Behandlingskar/Lameller/Sandfilter • Pumpar/Omrörare • Filter • Badvärmare • Nivåvakter/pT 100 givare/ Termostater • Överhettningsskydd • m.m.

Proteam Process & Cleantech AB Lokalkontor, Sandviken www.proteam.se

Process-tankar 100 l till 35m3: • PP • PE • PVC • GAP • GAP-linade invändigt med termoplast

Konsulttjänster: • Anläggningsoptimering • Projektledning • Konstruktion • Inköp • Rörmärkning

Kakelugnsvägen 5, 618 33 KOLMÅRDEN +46 11 39 18 00 Centralvägen 40, 812 31 STORVIK +46 (0)70-527 67 71

Är du intresserad av att anlita oss eller veta mer om vad vi kan erbjuda, kontakta: Roberth Mattsson Mikael Andersson Peter Johansson Robbin Mattsson Camilla Hess Kevin Mattsson

+46 (0)72-190 18 50 +46 (0)70-385 14 41 +46 (0)70-527 67 71 +46 (0)76-521 51 37 +46 (0)72-219 18 50 +46 (0)72-744 05 05

roberth.mattsson@proteam.se mikael.andersson@proteam.se peter.johansson@proteam.se robbin.mattsson@proteam.se camilla.hess@proteam.se kevin.mattsson@proteam.se

Anläggningar Ombyggnader Konsult, Process system Vice VD Reservdelar & Tillbehör El & Styrsystem, Konsult El

65 μm

50 μm

35 μm

65 μm

50 μm

35 μm Färgskiktets tjocklek vid ursprunlig robotbana med konstant hastighet (övre), jämfört med en optimerad bana (nedre).

Hållbar ytbehandling med hjälp av AI – Nytt svenskt forskningsprojekt Ett nytt forskningsprojekt samlar svensk spetskompetens för att automatisera och optimera målning med hjälp av simulering och artificiell intelligens. Målet är bättre kvalitet, minskad resursförbrukning och ökad jämställdhet.

Y

tbehandling är idag en av de mest energikrävande och miljöbelastande delarna av industriell produktion. Inom fordonsindustrin går upp till 40 % av den totala energianvändningen åt till målning, och varje bilkaross kräver 700–900 kWh. Samtidigt genererar processen avfall och utsläpp av skadliga ämnen, som flyktiga organiska föreningar (VOC). Ytbehandling är ofta en flaskhals i produktionen men också ett område med stora möjligheter för förbättring.

VIRTUELLT MÅLERI MED VERKLIG PÅVERKAN Projektet AutoPaint, AI-Boosted Automated Painting, ska adressera dessa utmaningar med hjälp av avancerad digitalisering. Bakom satsningen står forskningsinstituten Fraunhofer-Chalmers Centre (FCC) och RISE, tillsammans med industripartnerna Scania, Volvo Cars, Volvo CE, Saab, IKEA, Proton Finishing

18

och Industrial Path Solutions. Målet är att, med stöd av mjukvaran IPS Virtual Paint, ta hjälp av AI-baserade simuleringsverktyg för att automatiskt generera robotbanor och processparametrar som ger önskat målningsresultat med minskad materialåtgång, lägre energiförbrukning och förbättrad kvalitet.

Projektet bygger vidare på tidigare VINNOVA-finansierade initiativ där ett virtuellt måleri redan utvecklats och används globalt. Nästa steg är att integrera AI för att dramatiskt förkorta simuleringstiderna och göra verktygen användbara direkt i produktionsmiljö.

AI-MODELLER TRÄNAS PÅ BÅDE SIMULERING OCH VERKLIGA DATA En av projektets nyckelinsatser är utvecklingen av AI-baserade surrogatmodeller, som tränas på syntetiska data från detaljerade simuleringar samt mätdata från verkliga målningsprocesser. Genom att förutsäga variationen av skikttjocklek på

komplexa ytor i realtid, kan dessa modeller styra robotens rörelser och inställningar utan behov av omfattande fysiska tester. Även avancerad mätteknik som terahertz-baserad mätning av skikttjocklek kommer att användas för att öka träffsäkerheten i modellerna.

FRÅN PILOTSTUDIER TILL INDUSTRIELL TILLÄMPNING AutoPaint omfattar både våt- och pulvermålning, och projektets industritillämpningar speglar bredden med allt från tung fordonstillverkning till möbelindustri.

Exempelvis medverkar Ikea med målet att skapa jämnare pulverlackering och minska materialförbrukningen. Varje deltagande företag bidrar med produktionsfall från sin verksamhet där modellerna kan tillämpas.

Detta ska säkerställa att den slutliga lösningen är praktiskt användbar.

En central komponent i projektet är utvecklingen av en mjukvara baserad på IPS Virtual Paint. Den kommer att samla

I projektet Autopaint kombineras avancerad simuleringsteknik med AI-algoritmer för att automatisera och optimera målningsprocesser.

AI-modellerna, simuleringsverktygen och algoritmerna för robotbanegenerering i ett intuitivt gränssnitt. Den planeras att kommersialiseras av Industrial Path Solutions AB efter projektslut. Fredrik Edelvik, vice föreståndare och chef för avdelningen för beräkningsteknik vid Fraunhofer-Chalmers Centre berättar: – Vår vision är att revolutionera industriell ytbehandling genom nästa generations digitala arbetsflöden. Genom att integrera vår toppmoderna simuleringsteknik i IPS Virtual Paint med avancerade AI-algoritmer strävar vi efter att möjliggöra en helt automatiserad och optimerad målningsprocess.

MÅL FÖR BÅDE HÅLLBARHET OCH JÄMSTÄLLDHET Förutom teknisk innovation adresserar AutoPaint även social hållbarhet. Digitali-

sering bidrar till att utveckla nya yrkesroller inom ytbehandling, där olika typer av kompetens – både praktisk och digital – värdesätts. Detta öppnar upp för fler vägar in i branschen och en mer inkluderande arbetsmarknad. Genom att automatisera och digitalisera tunga, repetitiva och ohälsosamma moment bidrar AutoPaint till både ökad konkurrenskraft och ett mer hållbart arbetsliv.

FRÅN SVENSK FORSKNING TILL GLOBAL INDUSTRISTANDARD? AutoPaint är ett tydligt exempel på hur tvärvetenskaplig forskning, samverkan mellan industri och akademi samt strategisk användning av AI kan skapa konkret förändring. Resultaten förväntas inte bara minska resursförbrukningen och öka produktiviteten utan också bana väg för ett nytt arbetssätt inom ytbehandling, där

simulering och användandet av så kallade digitala tvillingar blir en självklar del av utvecklingsprocessen.

EN BUDGET PÅ DRYGT 15 MILJONER KRONOR Projektet har en total budget på 15,25 miljoner kronor varav VINNOVA bidrar med 5,45 miljoner kronor. Deltagande industriföretag, Industrial Path Solutions AB och Fraunhofer Chalmers Centre skjuter till 9,8 miljoner kronor till projektet, i form av bland annat arbetstid och laboratorieresurser. Det innebär att projektet till drygt en tredjedel erhåller offentlig finansiering. Projektet är uppstartat och är i ett tidigt skede. Slutdatum är satt till augusti 2027.

TEXT: YTFORUM ILLUSTRATIONER: FRAUNHOFER CHALMERS CENTRE

Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så.

Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

SW Advanced Coating AB Traktorgatan 9, 442 40 Kungälv, Backa Bergögata 13, 422 46 Hisings Backa • Kontakt: info@adcoat.se Tel: +46 (0)303 24 56 30

19

7 sätt att optimera energianvändningen i en lackeringsanläggning – Aabo-Ideal sätter hållbarhet i fokus

H

ållbarhet är en central del av Aabo-Ideals strategi, och det pågår ett aktivt arbete för att minska energiförbrukningen och optimera processerna med målet att minimera miljöpåverkan. Insatserna omfattar bland annat optimering av ventilation, övergång från gas till el eller solceller som energikälla, samt användning av termografi och förbättrad isolering. Åtgärderna bidrar till ökad energieffektivitet och minskad miljöpåverkan – något som gynnar både miljön och kunderna.

Nedan presenteras sju nyckelområden för att uppnå en energioptimerad anläggning.

VENTILATIONSOPTIMERING Att optimera ventilationen är ett av de mest effektiva sätten att sänka energiförbrukningen. Genom att säkerställa att systemen fungerar effektivt kan spill minimeras och luftkvaliteten förbättras. Byte av energikällor från gas till el eller solceller är en annan viktig del av hållbarhetsarbetet. Solceller erbjuder en ren och förnybar energikälla som minskar beroendet av fossila bränslen och bidrar till lägre CO₂-utsläpp.

BEHÅLL VÄRMEN Termografi och isolering spelar en viktig roll för att identifiera och åtgärda värmeförluster. En noggrant utförd termografisk analys visar var förbättringar kan göras, och korrekt dimensionerad isolering säkerställer stabil temperatur och minskat behov av uppvärmning och kylning.

20

optimeringsstrategin. Genom att uppgradera eller bygga om befintliga system kan man förbättra deras effektivitet och minska energiförbrukningen.

PROCESSOPTIMERING Optimering av processerna omfattar bland annat justering av takttider, effektivare start-ups, lastbalansering samt värmeåtervinning från luft och vatten. Genom att optimera dessa processer ökar effektiviteten och energi och resursanvändningen kan minskas. Detta inkluderar också retrofits (uppgraderingar/ombyggnader) anläggningens olika delar. Programuppdateringar för styrsystem (PLC) bidrar till ytterligare effektivisering.

MINSKA TAKTTIDEN Genom att justera takttiderna – den tid det tar att slutföra ett moment – kan processerna köras mer effektivt med mindre spill.

Effektivare start-ups och lastbalansering förbättrar flödet ytterligare och möjliggör drift med maximal effektivitet.

SPARA VATTEN OCH VÄRME Värmeåtervinning återvinner värme från luft eller vatten för uppvärmning eller kylning. Detta kan hjälpa till att minska energiförbrukningen och förbättra effektiviteten. Retrofits, eller uppgraderingar/ ombyggnader, är också en viktig del av

MODERNA BOXAR Nya målningsboxar och andra delsystem har utvecklats för att öka effektiviteten och minska spill. Tillsammans med programuppdateringar i styrsystemen säkerställs att hela anläggningen arbetar så energismart som möjligt.

ENERGI- OCH PROCESSAUDITS Aabo Ideals Aftersales & Service grupp arbetar hela tiden för att kontinuerligt förbättra serviceutbudet för att förbättra kundernas installationer. Utöver normala serviceuppgifter som support för underhåll, såsom serviceavtal och ad hoc-tjänster erbjuds även energi- och processaudits, vilket innefattar grundliga analyser som identifierar förbättringsområden och möjliggör skräddarsydda lösningar. Regelbundna serviceavtal gör det möjligt att hålla systemen i optimalt skick över tid.

TEXT & FOTO: AABO-IDEAL

Energieffektivisering i galvanisk ytbehandling Precis som inom de flesta branscher är en effektiv energianvändning av stor betydelse. Många kemiska och elektrolytiska ytbehandlingsprocesser är energiintensiva och ansträngningar för att effektivisera energianvändningen är en viktig del av hållbarhetsarbetet. Schlötter Svenska AB konstruerar och bygger ytbehandlingsanläggningar i hela Europa och Ytforum pratade med Daniel Carinci och Torbjörn Eriksson på Schlötter, om hur de arbetar med energieffektivisering inom branschen.

E

n av de större energiposterna för en ytbehandlingsanläggning är uppvärmning av ventilationsluft.

För att säkerställa rätt inomhusmiljö krävs stora luftflöden som drar med sig mycket värme. Vanligtvis används värmeväxlare för att återvinna värme ur ventilationsluften. Detta är i grunden ett lagkrav sedan många år. Med bra värmeväxlare i rätt material kan mycket av värmen återvinnas. En del företag kompletterar med en värmepump för att höja temperaturen på den återvunna energin som därigenom blir mer användbar.

– Det har förekommit att man bygger in linjen för att minska flödet av ventila-

tionsluft. Vi förordar inte det eftersom det kan innebära högre halter av till exempel aerosoler i luften vilket ökar risken för skador på utrustningen. Dessutom minskar det tillgängligheten och försvårar underhållsarbete. Med en bra värmeåtervinning kan dessutom mycket av energin i frånluften tas till vara, säger Torbjörn Eriksson, vd på Schlötter Svenska AB. LOCK PÅ RIKTIGT VARMA BAD Värmeförlusterna från varma bad sker primärt via badytan genom konvektion och avdunstning. Ett sätt att minska energianvändningen är att ha lock på baden.

Behovet av energitillförseln, för varmhåll-

ning av ett varmt bad, stiger exponentiellt med badets temperatur. Därför har Schlötter valt att enbart använda lock på de allra varmaste baden, för att inte skapa onödiga risker för produktionsstopp.

– Det är en avvägning mellan att få en robust och en energieffektiv anläggning. Om vi skulle sätta lock på samtliga varma bad skulle det kunna innebära 50 lockhalvor med vardera en cylinder som i sin tur har två givare som ska fungera samtidigt. Faller en av dessa 100 givare ut stannar hela linjen. Så vi väljer normalt att enbart installera lock där de gör störst nytta, det vill säga på de riktigt varma baden, betonar Torbjörn Eriksson.

Många av de funktioner som gör en modern ytbehandlingsanläggning energieffektiv kan även installeras i befintliga anläggningar.

22

Fastighetsventilation

Principskiss på värmeåtervinning från en vattenkyld likriktare.

VÄRMEÅTERVINNING FRÅN LIKRIKTARE Schlötter rekommenderar att använda vattenkylda likriktare. I stället för att använda luftkylda system, som blåser ut värmen i lokalen eller utomhus, kan värmen från vattenkylda likriktare lättare återvinnas.

– Med en värmeväxlare kopplad till kylkretsen kan vi återföra energin med rätt temperatur till exemTorbjörn Eriksson. pelvis inkommande ventilationsluft, berättar Torbjörn.

Det är också möjligt att placera denna typ av likriktare nära processkaren vilket sparar in lite på kostnaderna genom kortare strömskenor.

ENERGIEFFEKTIV Daniel Carinci.

TORKNING En annan viktig energislukare i ytbehandling är torkprocessen. Här erbjuder Schlötter en teknik som tillåter torkning vid betydligt lägre temperaturer, ner mot 40–50 °C. – I Tyskland får man till och med miljöbidrag för att installera den här typen av teknik. Vi pratar om energibesparingar på över 50 % jämfört med traditionella system, säger Torbjörn.

Det går också att styra torkarna så att de anpassar luftflöden beroende på vilka produkter som ska torkas, samt automatiskt stänga av dem vid lite längre produktionsavbrott.

Värmeväxlare

Likriktare

KONTROLLSYSTEM FÖR ENERGIMÄTNING För att förstå och visualisera energianvändningen har Schlötter vidareutvecklat sitt styrsystem SPCS – Schlötter Plating Control System.

– Vi samlar in data från alla motorer, värmare och torkar och systemet kan ge en översikt över hur mycket energi varje del av anläggningen använder, och därigenom identifiera potentialer för optimering utan att man behöver installera separata elmätare överallt, förklarar Daniel Carinci, vice vd på Schlötter Svenska AB. Den här typen av styrsystem gör det möjligt att presentera energidata och CO₂-värden per artikel eller behandlingsbatch, något som efterfrågas allt mer. Dessutom erbjuder företaget CO₂-deklarationer för alla sina kemiprodukter vilket gör det möjligt att inkludera klimatpåverkan från processkemin.

– Jag tror att vi är ensamma på marknaden om att kunna erbjuda CO₂-rapport för samtliga kemiprodukter i vårt sortiment. Det är ett krav som kommer starkt från bilindustrin och, kanske lite oväntat, även från den kinesiska fordonsindustrin, säger Torbjörn.

ENERGIEFFEKTIVISERING I BEFINTLIGA ANLÄGGNINGAR Schlötter betonar att mycket av det de erbjuder även går att implementera i befintliga anläggningar.

– Vi har idag lösningar för att eftermontera värmeväxlare, kyla med värmeåtervinning, och även uppdatera styrsystem så att man får bättre kontroll. Det handlar om att

göra rätt investeringar och de betalar ofta tillbaka sig inom ett par år, säger Torbjörn.

Han tillägger att det dock krävs ett tydligt engagemang från kundens sida: – Vi har många funktioner i våra system som inte används fullt ut. Det handlar om att våga ta steget, mata in data och sedan följa upp.

KEMIN SPELAR OCKSÅ ROLL På kemisidan har Schlötter tagit fram flera lösningar som minskar behovet av energikrävande efterbehandlingar, som till exempel vätutdrivning. Genom att utveckla betningsprodukter med lägre väteutveckling och erbjuda testmetoder enligt DIN-standard, kan kunder i vissa fall helt undvika denna resurskrävande process.

UTMANINGAR I SVERIGE Trots all teknik och alla möjligheter är den svenska ytbehandlingsbranschen något avvaktande.

– I Sverige är pris en avgörande faktor.

Många tar bort just energisparfunktioner i offertstadiet. I Europa ser det annorlunda ut, där är energibesparing och miljörapportering ofta integrerade krav från kunderna, säger Daniel.

Med tanke på att en ytbehandlingsanläggning ofta har en teknisk livslängd på 20–30 år gäller det att tänka långsiktigt och inte bara fokusera på hårdvaran.

– Vi bygger våra system för framtiden, och det är dags att se styrsystemet som ett verktyg för hållbarhetsarbetet och inte bara för styrning, avslutar Torbjörn.

TEXT: YTFORUM, FOTO: SCHLÖTTER

23

Lågtemperaturavfettning är ett hållbart förbehandlingsalternativ Traditionellt har höga temperaturer varit en självklar del av rengöringen av metalliska ytor. Ur ett kostnadsperspektiv är dock den höga energianvändningen ett ineffektivt moment för tillverkare och metallbearbetande industri. Det väcker frågan hur rengöring och avfettning kan minska produktionskostnader och samtidigt skydda miljön, utan att tumma på prestandan.

R

engöring är ett grundläggande steg i förbehandling av metaller.

Vid tillverkning och lagring av exempelvis stål och aluminium samlas rester som olja, damm, oxider och smuts på ytorna. Dessa måste avlägsnas för att möjliggöra efterföljande processer såsom målning eller konverteringsskikt 24

och därmed säkerställa produktkvaliteten, till exempel inom byggsektorn eller fordonsindustrin.

KLASSISKA RENGÖRINGSMETODER ÄR KOSTNADSDRIVANDE Spray och doppning är vanliga metoder för metallrengöring, vilka ofta kräver

temperaturer på 60–70 °C. Detta leder till betydande energianvändning vilket, beroende på vilket energislag som används, kan leda till höga koldioxidutsläpp. Att värma upp badet från cirka 15 °C till önskad driftstemperatur kräver energi, likaså driften av cirkulations- och värmepumpar samt fläktar. En stor del av

värmeförlusten sker via badytan, vilket är särskilt märkbart i stora anläggningar. Upp till 80 % av energin används för att kompensera för avdunstningsförluster och för att bibehålla temperaturen i badet.

UTMANINGEN: SPARA ENERGI UTAN ATT FÖRLORA PRESTANDA Att sänka temperaturen vore en uppenbar lösning – men vanliga rengöringskemikalier presterar inte tillräckligt bra vid lägre temperaturer. Dessutom ökar risken för skumbildning, särskilt vid sprayrengöring. Därför är utmaningen att utveckla kemikalier som bibehåller rengöringskapacitet även vid lägre temperaturer, samtidigt som energianvändningen och utsläpp minskar. De nya produkterna måste ha hög rengörings- och avfettningsförmåga, vara stabila i bruk, kompatibla med efterföljande processer samt fungera utan att skumma samt inte kräva ändringar i befintlig utrustning.

LÅGTEMPERATURRENGÖRING SOM EFFEKTIV LÖSNING Utveckling inom lågtemperaturrengöring visar att kombinationen av kemisk energi och lågskummande tensider effektivt kan ersätta befintliga dopp- och spraymetoder.

Detta gäller oavsett om rengöringen sker mellan bearbetningssteg, inför lagring eller före limning eller målning. Genom det alkaliska rengöringsmedlet Bonderite C-AD RT 1020S eller Bonderite C-AK 6444 från Henkel kan effektiv rengöring uppnås redan vid 35 °C i stället för traditionella 60–70 °C. För varje 10 °C som temperaturen sänks i rengöringszonen beräknas en energibesparing på cirka 15 %.

HÅLLBARHETEN HOS MODERNA RENGÖRINGS- OCH AVFETTNINGSMETODER Förutom lägre energiförbrukning ger lågtemperaturrengöring minskade underhållskostnader. Värmeväxlare, pumpar och annan utrustning belastas mindre.

Rengjorda metallytor visar inga vattenbrytningar och har lägre kolrester. Den låga skumbildningen gynnar arbetsflödet och medför en behagligare och säkrare arbetsmiljö nära baden, samtidigt som ventilationssystem, tak och stålstrukturer skyddas från frätande ångor. Underhållsarbeten kan utföras snabbare eftersom man inte behöver vänta på att anläggningen ska svalna.

ENKEL OMSTÄLLNING TILL LÅGTEMPERATURRENGÖRING Trots dessa fördelar används fortfarande konventionell högtemperaturrengöring av majoriteten av företag inom metallbearbetning. Orsaken är ofta bristande kännedom om de nya produkternas effektivitet och besparingspotential. Vissa företag tvekar också inför risken att byta system under pågående drift. I praktiken är omställningen dock okomplicerad. Den gamla lösningen töms, anläggningen rengörs och det nya rengöringsmedlet fylls på. Därefter kan produktionen återupptas, förutsatt att temperaturen i processen kontrollerats i förväg.

MATERIALHANTERING FÖR STORA OCH SMÅ PROJEKT

TEXT: HENKEL AG & CO. KGAA (ÖVERSATT OCH BEARBETAD AV YTFORUM)

www.hjort.com

Lösningar för krävande företag i över 50 år ABB • AGA Gas • Alackering • Alucrom • Atlas Copco • Belgatom • Bharat Forge • BMW • Componenta • Danfoss • Electrolux • Ford • ICA • Inwido • Lafuma • Le Creuset Mubea • OPEL • OSTP • Ovako • Permascand • Saab • SAPA • SAS Catering • Scania • SONACA • VBG • Volvo

25

SYF tar nästa steg i standardiseringsarbetet Sedan tre år tillbaka har SYF tagit en mer aktiv roll i arbetet med ytbehandlingsstandarder. SYF representeras av Anders Olsson (Proton Finishing) och Anders Skalsky (Provexa) i arbetsgruppen TK 116 för oorganisk ytbehandling vid Svenska institutet för standarder (SIS). Arbetet är viktigt för att svenska intressen ska tas till vara och det finns stora möjligheter att påverka utformningen av både nya och uppgraderade standarder, vilket också redan har visats.

I

mer än 60 år har arbetet med standarder inom oorganisk ytbehandling bedrivits på Svenska institutet för standarder, SIS. På institutet finns det personal som utför det rent administrativa arbetet för arbetsgruppen TK 166. För ytbehandlingskunskapen svarar en grupp industrirepresentanter, som utan ersättning utför det egentliga arbetet, vid sidan av sina ordinarie sysselsättningar.

Det svenska engagemanget att delta i arbetet har varierat genom åren. När Anders Olsson blev medlem i arbetsgruppen TK 116

26

Anders Olsson.

Anders Skalsky.

för tre år sedan insåg han betydelsen av att sammansättningen verkligen speglar branschens intressenter med både utförare och avnämare. Med hjälp av sitt omfattande kontaktnät i branschen kunde Anders Olsson bidra till att skapa en grupp med medlemmar från stora industriföretag såsom Volvo Group, Volvo Cars, Scania och SSAB. SYF har förstärkt sin närvaro genom att Anders Skalsky, Provexa, som klev in för två år sedan, representerar utförare tillsammans med Nordic Galvanizers medan forskarvärlden företräds av RISE.

– Idag har vi en kunnig och engagerad grupp som tillsammans driver arbetet framåt, anser Anders Olsson.

PLENARMÖTEN ÄR VIKTIGA Internationella plenarmöten är viktiga för att bygga relationer och påverka standarder. Det senaste mötet hölls i Kyoto i Japan i november 2024. Mötet lockade 100 deltagare, främst från Asien. Den internationella arbetsgruppen ISO/TC 107 har idag 21 medlemsländer och 27 som enbart är observatörer. USA deltog inte i Japan och tillsammans med fem andra länder uteslöts de på grund av inaktivitet.

– Vi var de enda representanterna som deltog alla fem dagarna. Kina skickade in

FOTO: ANDERS OLSSON

olika delegater beroende på dagens ämne, berättar Anders Skalsky.

Under mötet presenterades 14 nya standardförslag, varav ett från Sverige, det enda europeiska bidraget.

ELEKTRIFIERINGEN KRÄVER NYA STANDARDER Ett viktigt område där nya standarder behövs är för utvecklingen av bland annat elektriska fordon.

– Det har visat sig att elektriska kontakter har större betydelse än själva batterierna när räckvidden försämras i takt med att bilarna åldras, berättar Anders Skalsky.

Efter initiativ från Sverige pågår arbete med en ny standard, som behandlar konduktivitetsförändringar i nickelskikt, där ledningsförmågan minskar runt 20 % under en period på tre till fem år. I detta arbete ingår också att ta fram en accelererad provningsmetod för att kunna testa denna viktiga egenskap. Anders Skalsky höll en presentation om ämnet på mötet i Kyoto.

GLOBALISERINGEN ÖKAR INTRESSET FÖR ISO-STANDARDER Det finns ett ökat intresse för internationella standarder i vår globala värld. Det underlättar både för de stora OEM-företagen och deras leverantörer om samma kravdokument gäller i hela världen. Till exempel har ett företag som Volvo AB produktionsanläggningar i 19 olika länder.

En representant för Japans regering talade till delegaterna och betonade den stora betydelsen av deras arbete.

FOTO: ANDERS OLSSON

EN ÄNDRING AV EN GULDSTANDARD KUNDE GÖRAS DIREKT Ett exempel på att Sverige verkligen kan påverka utformning av standarderna gäller en metod för förgyllning. Där hade Saab identifierat en felaktighet som gjorde att det var omöjligt att följa standarden, vilket i sig var ett kundkrav. Vid det internationella plenumet i oktober förra året, då de internationella delegaterna träffades, togs frågan upp. Även om den kom in sent på agendan kunde den nödvändiga ändringen antas direkt.

– Det visar att de andra ländernas representanter lyssnar på oss och respekterar vår kompetens, betonar Anders Skalsky.

Det finns mycket annat att behandla. Det kan gälla en standard för glansförkromning som innehåller krav som är omöjliga att uppfylla med trevärda processer. Det finns fortfarande de länder som vill ha kvar standarder för passivering av fosfat med sexvärt krom och andra metoder, som knappast ska användas på grund av bland annat miljöskäl.

På plenumet i Kyoto presenterade Anders Skalsky det svenska förslaget till en ny standard rörande konduktivitetsförsämringar hos nickelskikt.

– Standardavdelningarna på de stora företagen har allt färre medarbetare vilket, utöver globaliseringen, också bidrar till en strävan om internationella standarder, säger Anders Olsson.

MER RIKTLINJER OCH MER I NYA STANDARDER En tydlig trend är att standarderna blir utförligare. Utöver de egentliga kraven innehåller nya standarder utförligare riktlinjer.

– Det är bra om standarderna kan hjälpa de som arbetar med konstruktion och inköp hos användarföretagen. De har minskat på ytbehandlingskompetensen under många års tid och en bra standard kan underlätta mycket, menar Anders Skalsky. Även miljö och hållbarhetsfrågor får större utrymme och även livscykelaspekter ska belysas.

– Överraskande nog är det många länder som har dessa frågor högre upp på agendan än Sverige, påpekar Anders Olsson.

PLENARMÖTE I SVERIGE? Nästa plenarmöte kommer att genomföras i Wuhan i Kina 20–24 oktober 2025. ISO/ TC107 har föreslagit att Sverige ska vara värd för ett plenum 2027 eller 2028, vilket skulle bli första gången sedan kommitténs start 1962.

– Standardiseringsarbetet är omfattande och kräver noggrann granskning och välformulerade synpunkter. Just nu arbetar vi med 72 standarder. Det är tydligt att Sveriges bidrag respekteras och värdesätts internationellt, vilket gör arbetet mycket stimulerande, sammanfattar de båda.

TEXT: YTFORUM

27

ILLUSTRATION: FREEPIK GENAI

Teknos och Toyota Material Handling i samarbete för hållbar pulverfärg Toyota Material Handling Europe har ambitösa hållbarhetsmål och har i samarbete med färgleverantören Teknos hittills lyckats minska koldioxidavtrycket vid pulvermålning med 74 %. Under Scandinavian Coating 2025 berättade Tuukka Ryynänen, Teknos, om deras arbete i projektet.

I

ndustrin står inför en av sina största utmaningar någonsin, att minska sin klimatpåverkan och uppnå nettonollutsläpp. Ett företag som aktivt arbetar mot detta mål är Toyota Material Handling Europe, som har satt upp ambitiösa hållbarhetsmål där de strävar efter att reducera sina koldioxidutsläpp med 55 % inom scope 1 och 2 samt med 33 % inom scope 3 till år 2030. Som en del av denna satsning har

28

företaget lanserat ett projekt för att utveckla en koldioxidneutral palltruck, ett initiativ som involverar alla materialleverantörer, inklusive färgleverantören Teknos. För Teknos innebar detta en möjlighet att ta fram en mer hållbar pulverfärg för de palltruckar som Toyota tillverkar. De svarta komponenterna, särskilt gafflarna, är kritiska delar av truckens konstruktion och ställer höga krav på mekanisk hållfasthet,

slitstyrka och korrosionsbeständighet. För Teknos innebar utmaningen att utveckla en mer miljövänlig ytbehandling, utan att kompromissa med dessa egenskaper.

FOKUS PÅ PRODUKTENS KOLDIOXIDAVTRYCK För att identifiera de största utsläppskällorna i lackeringsprocessen analyserade Teknos hela livscykeln för pulverfärgen.

INNOVATION GENOM BIOBASERADE OCH ÅTERVUNNA MATERIAL Teknos hade redan genomfört omfattande tester med biobaserade och återvunna material innan Toyota presenterade sin utmaning. När företaget nu gick vidare med utvecklingen av en mer hållbar lack kunde de dra nytta av dessa tidigare erfarenheter.

En viktig del av lösningen blev att använda bindemedel med en hög andel biobaserade monomerer samt återvunna råmaterial.

Dessa material kommer från plastavfall såsom PET-flaskor och kasserade fiskenät, vilket gör att bindemedlen både har en lägre klimatpåverkan och bidrar till att minska mängden plastavfall i naturen.

Trots framgångarna med att minska utsläppen visade tester att det fanns utmaningar kopplade till kvaliteten. Biobaserade och återvunna råmaterial visade sig ha en tendens att skapa ytfel, såsom ojämnheter och blåsor i lacken. För att lösa detta problem genomförde Teknos noggranna justeringar i formuleringen och fann en balans där den nya pulverfärgen kunde behålla sina tekniska egenskaper samtidigt som den innebar en betydligt lägre klimatpåverkan. I dagsläget innehåller det utvecklade bindemedlet cirka 50 % biobaserat eller återvunnet material, vilket har bidragit till en minskning av koldioxidutsläppen med 20 % jämfört med den ursprungliga formuleringen.

KOLDIOXIDNEGATIVA PIGMENT En annan viktig del av projektet var att identifiera mer hållbara pigmentalternativ.

Trots att pigmentens koldioxidavtryck i den ursprungliga formuleringen var relativt lågt, undersökte Teknos möjligheten att ta fram ett helt koldioxidnegativt pigment. De

FOTO: YTFORUM

Det inkluderade allt från råmaterialproduktion och transport till tillverkning, applicering och härdning. Eftersom Toyota i Sverige redan använder enbart förnybar energi i sin produktion räknade man bort de utsläpp som annars skulle uppstå vid härdningen av pulverfärgen. Detta gjorde att fokus i stället hamnade på råvarorna och själva lackeringsprocessen.

Vid en närmare analys stod det klart att den största andelen av koldioxidutsläppen kom från bindemedlen i pulverfärgen.

Pigment och fyllnadsmedel bidrog i betydligt mindre utsträckning, särskilt eftersom svarta pigment kräver en mycket liten mängd för att uppnå full täckning.

Teknos började därför undersöka möjligheten att ersätta traditionella bindemedel med biobaserade och återvunna alternativ.

Tuukka Ryynänen från Teknos berättade på Scandianvian Coating om hur de tillsammans med Toyota Material Handling har sänkt koldioxidavtrycket från pulverfärgen.

hittade en startup som utvecklat en teknik för att fånga in och omvandla koldioxidutsläpp från industrier till fasta kolbaserade material. Detta material kunde sedan användas som svart pigment i pulverfärgen.

De första testerna visade dock att pigmentet hade låg täckningsförmåga, vilket gjorde det svårt att använda i processen. Genom att samarbeta med pigmentleverantören kunde Teknos förbättra materialets egenskaper och ta fram ett fungerande pigment med fullgod täckning.

Detta gjorde att den koldioxidnegativa lacken inte bara minskade utsläppen, utan faktiskt kunde bidra till att binda in mer koldioxid än vad som frigjordes vid dess produktion.

FRAMTIDA UTVECKLINGSMÖJLIGHETER OCH ENERGIEFFEKTIVISERING Utöver arbetet med att förbättra själva lacken undersöker Teknos också möjligheter att minska materialåtgången genom att optimera filmtjockleken. Genom att minska skikttjockleken från 100 mm till 40 mm kan ytterligare utsläppsminskningar uppnås. Dessutom pågår forskning kring alternativa härdningsmetoder som kan minska energiförbrukningen i lackeringsprocessen. Ett av de mest lovande spåren är laserbaserad härdning, som potentiellt kan sänka energibehovet markant jämfört med traditionella ugnar.

En annan aspekt som företaget nu utforskar är att optimera transportkedjan för att minska utsläppen från logistik. Elek-

triska lastbilar och transporter som drivs med förnybar energi kan bli en viktig del av den fortsatta utvecklingen. Toyota har även utmanat andra leverantörer att arbeta med liknande initiativ, vilket har lett till att hela värdekedjan börjar anpassa sig efter de nya hållbarhetsmålen.

ETT LÅNGSIKTIGT HÅLLBARHETSPROJEKT Samarbetet mellan Teknos och Toyota har visat hur materialutveckling kan gå hand i hand med ambitiösa klimatmål. Genom att kombinera innovativa råmaterial, energieffektiv produktion och strategiska förändringar i lackeringsprocessen har man hittills lyckats minska utsläppen med 74 % jämfört med den ursprungliga pulverfärgen. Detta projekt är ett av de första där hållbarhetsmålen varit den primära drivkraften bakom produktutvecklingen.

Toyota har varit tydliga med att hållbarhet prioriteras framför andra egenskaper, vilket har gett Teknos möjlighet att fokusera på att maximera koldioxidreduktionen utan att behöva kompromissa på kvaliteten.

Projektet har även fått internationell uppmärksamhet, och Toyota har bland annat presenterat det vid FN:s klimatmöte i New York.

Projektet är dock långt ifrån färdigt.

Ytterligare förbättringar planeras, och Teknos arbetar kontinuerligt med att utveckla nya bindemedel, pigment och processer som kan minska klimatpåverkan ytterligare.

TEXT: YTFORUM

29

Focus your energy on Interpon D2525 Low-E

There’s no single answer to sustainability, but small changes to the products you use and the way that you use them can make a big difference in the long run. Like choosing Interpon D2525 Low-E, a low energy powder coating. It’s a superdurable powder coating that achieves an industry first in being able to cure at temperatures as low as 150ºC while still being Qualicoat Class 2 certified. Whether you cure at a lower temperature, or at a faster line speed, either way you win by reducing the total energy consumed, lowering carbon emissions, and enhancing production line efficiencies.

Interpon D2525 Low-E is easy to apply, provides excellent edge coverage and comes in a wide range of colors and textures, which means more right-first-time results requiring less re-working and near zero rejection rates.

interpon.com

Säkerhet i fokus på NCA:s temadag hos Axelent I slutet av maj samlades över 70 deltagare till en temadag, med fokus på säkerhet inom ytbehandlingsindustrin, som arrangerades av Nordic Coating Association tillsammans med Axelent i Hillerstorp. Under dagen belystes olika aspekter av säkerhet, och flera av de som varit engagerade i framtagningen av Axelents nya pulverlackeringsanläggning berättade om sina erfarenheter.

U

nder temadagen delade några av de leverantörer som medverkat i utvecklingen och installationen av den nya pulverlackeringsanläggningen, vilken togs i drift för ett år sedan, sina erfarenheter.

Den danska anläggningsbyggaren Moldow berättade tillsammans med Hansen-Icoma och Jotun om deras inblandning i projektet och vilka utmaningar de stött på. Axelent själva delade med sig av sina erfarenheter, och höll dessutom en guidad rundtur i produktionen.

Idén om att ha ett eget måleri väcktes redan 2014. Även om man var mycket nöjd med den legolackerare som anlitades, innebar logistiken stora utmaningar. Under arbetet med att ta fram den optimala anläggningen diskuterades många olika lösningar.

En idé var att använda en conveyor med en hastighet på 14 meter per minut – något som testades och visade sig fungera bra vid färgapplicering. Däremot visade det sig svårt att hinna med att hänga godset i den takten, och härdugnen blev dessutom orimligt lång.

Johan Axelsson, Axelent och Carl-Johan Magnusson, som varit Axelents projektledare under installationen, inledde dagen med att berätta om bakgrunden till besluten kring den nya pulverlackeringen.

Ursprungligen utgick man från en powerand-free-lösning, men projektet landade slutligen i två parallella singelconveyors med en mer hanterbar hastighet på fyra meter per minut.

En stor del av Axelents produktion är gallerpaneler som målas med grå eller svart färg. De områden som det är svårast att få tillräcklig skikttjocklek på är hörnen

på panelens ramar. Försök på Gemas labb visade att med rätt utformad bättringsmålning av hörnen, innan panelerna gick in i själva boxen, kunde färgförbrukningen halveras. Av gallerpanelens hela yta är det mesta bara luft. Då är FPTE (First Pass Transfer Efficency) extra viktigt, det vill säga att en så stor andel av färgen som möjligt verkligen fastnar på godset, för att ► 31

Brandingenjören Marcus Glenting, Sweco, berättade om ATEX.

Dan Assarsson, JL Safety, informerade om den kommande maskinförordningen om säkerhet och hur relationen såg ut till andra regelverk och förordningar.

Maria Thom, Proton, berättade om hur de arbetar kring säkerhet i produktionen.

minska andelen som går genom cyklonen efter boxen. Jotun var med och utvecklade ett pulver där bland annat rätt partikelstorlek var en viktig parameter. Att pistolerna placerades precis mitt emot varandra, vilket skapade ett pulvermoln runt näten, bidrog också till en effektiv pulverapplicering.

Förutom att minimera pulverförbrukningen har Axelent fokuserat på att skapa en hållbar anläggning. Några exempel är uppvärmning via bergvärmepumpar, solceller som vid bra väder täcker hela energibehovet, samt att anläggningen är avloppsfri.

Under projektet samverkade över 13 olika företag. När så många organisationer är inblandade talas det ofta om risken att saker faller mellan stolarna. Men i detta fall har ett enastående samarbete varit vägen till detta framgångsrika arbete, enligt alla inblandade parter (Du kan läsa mer om anläggningen i Ytforum 4/24).

göras om. Varje vecka får medarbetarna ett mejl, Weekly Zero Moment, där viktiga frågor, inklusive IT-säkerhet tas upp. Syftet med aktiviteterna är att göra säkerhet till en självklarhet, något som sitter i ryggmärgen, och på så sätt bidra till visionen.

Axalta, med produktion i bland annat Sverige, har hög fokus på säkerhet, vilket Thomas Jacobsson informerade om.

32

NYA MASKINFÖRORDNINGEN En ny maskinförordning ska tillämpas från den 20 januari 2026. Den ersätter ett tidigare EU-direktiv som inkluderats i svensk lagstiftning. En viktig formell skillnad är att den nya förordningen ska tillämpas som det är, utan bearbetning av svenska myndigheter. Dan Assarsson, JL Safety, har under lång tid arbetat med maskinsäkerhet och berättade om vad den nya förordningen innebär. Några förändringar berör digital säkerhet, fler produkter måste bedömas av tredje part och riskanalyser ska omfatta psykisk stressrelaterad till interaktion med maskiner. Förordningen förtydligar också kriterierna för väsentlig förändring. Alla förändringar måste riskbedömas, åtgärdas och dokumenteras. En förändring, som klassas som en väsentlig, innebär en helt ny CE-märkning, som är ett omfattande arbete. Det är därför viktigt att förstå definitionen för att undvika onödigt arbete.

AXALTAS NOLLVISION Axalta är tillsammans med Jotun leverantör av pulverfärg till Axelent. Under dagen berättade Thomas Jacobsson om Axaltas säkerhetsarbete. Axalta har som många andra amerikanska företag ett mycket högt fokus på säkerhet. Under parollen Zero Incidents är Axaltas vision noll skador och incidenter, en mycket ambitiös målsättning för en organisation med 13 000 anställda.

Företaget gör många aktiviteter för att verkligen fokusera på säkerhet. Säkerhet står alltid först på agendan på varje möte inom företaget. Alla bilförare får återkommande webbutbildning om trafik som avslutas med en quiz som måste klaras. Svarar man fel på någon fråga måste hela utbildningen

RISKHANTERING KOPPLAT TILL ATEX-REGELVERKET Marcus Glenting, Sweco, startade sin presentation med att visa en bild på en katastrofal brand på en ytbehandlingsanläggning.

Det finns alltså skäl till de regler som finns för brandfarlig vara, förångning av brandfarlig vara och brännbara dammoln. För att täcka detta finns det två EU-direktiv, varav det som gäller användare är relevant för ytbehandlingsföretag. Kraven omfattar att göra en riskutredning som är grunden för en klassningsplan. Arbetet tydliggörs i en ritning som visar var i anläggningen de olika riskklasserna finns. Det finns tre riskklasser där den allvarligaste är då det är ständig risk, den lindrigare är där det kan förväntas förekomma och den lägsta klassen är där risk inte kan uteslutas.

Utifrån det ska företaget utarbeta rutiner och genomföra ATEX-besiktningar.

PRAKTISKA EXEMPEL FRÅN PROTON Maria Thom, Proton Group, gav några konkreta exempel från ytbehandlingsindustrin. Riskerna med damm i samband med pulverlackering känner de flesta berörda igen. Men att det inom elektrolytisk ytbehandling finns explosionsrisker kom för många som en överraskning. Det är dock så att många processer avger vätgas, som är explosiv i tillräckliga koncentrationer.

Mätningar vid en av Protons ytbehand-

Godset transporteras med två parallella conveyors som vardera kan bära upp till tre gallerpaneler i bredd.

lingsanläggningar visade att endast försumbara mängder vätgas förekom ovanför betbad och vanliga metallbeläggningsbad.

Däremot orsakade tanken för upplösning av zink en så omfattande vätgasutveckling att åtgärder blev nödvändiga. Tanken kapslades in och försågs med effektiv ventilation. Parallellt togs nödvändiga rutiner fram och dokumentation upprättades i enlighet med gällande regelverk.

Christian Gelinder, Medical Care System, betonade vikten av snabba åtgärder vid frätskador.

vatten bidrar då till att minska skadorna.

Det ska vara mycket vatten under minst 15 minuter. För att det ska vara realistiskt måste vattnets temperatur vara 15–37 °C eller ännu hellre, inom ett snävare intervall.

Det är viktigt att regelbundet underhålla sina nöd- och ögonduschar. Om vattnet håller rätt temperatur bör man minst var tredje dag spola igenom systemet för att förhindra bakterietillväxt. Men hur många ser faktiskt till att sköta detta underhåll?

Det var en fråga som föreläsaren Christian Gelinder från Medical Care System ställde till publiken.

Om ett ämne har penetrerat huden eller hornhinnan har vanligt vatten ingen möjlighet att ta bort substansen. Däremot finns det en produkt som Medical Care System säljer, Diphoterin, som har förmågan att dra tillbaka de skadliga ämnena ur vävnaden. Att Diphoterin har den effekten är väl dokumenterat från många medicinska undersökningar.

Produkten har samma effekt på både syror och baser.

TIO VIKTIGA SEKUNDER VID FRÄTSKADOR Det tar inte mer än tio sekunder innan en frätande kemikalier börjar penetrera huden eller annan mänsklig vävnad. Att snabbt skölja bort ämnet med rikligt med

AXELENTS SYN PÅ SÄKERHET Vd på värdföretaget, Karin Sandén Ahlqvist, avslutade dagen med att berätta om företaget och dess syn på säkerhet.

Axelent älskar vad de gör men också varför. Säkerhet gäller både på företaget

Axelents vd Karin Sandén Ahlqvist berättade om företagets historia och om deras syn på säkerhet.

och hos alla kunder. Ambitionen är att Axelent ska ha världens bästa arbetsmiljö, både i fabriken i Hillerstorp och på de tio dotterbolagen runt om i världen. Självklart arbetar de med de grundläggande verktygen som till exempel skyddsrond och skyddskommitté, men anstränger sig lite extra till exempel genom att eliminera ergonomiskt belastande arbetsmoment.

För kunderna finns sedan 2015 Axelent Safety Book som är en omfattande guide som innehåller information om ISO-standarder, riskbedömning, föreskrifter och säkerhetsprocesser. Den finns tillgänglig på hemsidan och finns på flera olika språk.

TEXT&FOTO: YTFORUM

33

FOTO: VENTHERM

Smart automation och energieffektiv ventilation från Ventherm Vid Scandinavian Coating i mars 2025 presenterade Rune Lund Bendixen från Ventherm ett projekt där de använt de senaste tekniska framstegen inom automatiserad ytbehandling. Med avancerad robotik, positioneringssystem, datadriven ventilation och fullständig processtyrning tar företaget ett tydligt steg mot framtidens industriella målningslösningar, som är optimerade för stora stålkonstruktioner inom bland annat vindkraft och offshore.

P

rojektet som presenterades är ett helhetskoncept som inte bara handlar om enskilda tekniska lösningar, utan om att bygga en komplett målerianläggning där hela processen – från blästring och scanning av komponenterna till målning, ventilation och datainsamling – är integrerad.

Genom nära samarbete med kunden redan från de tidiga projekteringsfaserna, med 3D-layout, simuleringar och tester, kan Ventherm skapa anläggningar som är skräddarsydda för varje kunds behov.

34

– Många kunder vet inte exakt vad de behöver i början av ett projekt. Därför lägger vi stor vikt vid förprojektering med 3D-layout, simuleringar och tester för att identifiera optimala lösningar, förklarar Rune.

initieras rätt sprutprogram via ett enkelt menysystem. Sprutrobotarna är monterade på traverssystem och täcker hela produktionsvolymen (60 x 17 x 6,5 meter), vilket möjliggör 100 % automatiserad applicering även på komplexa geometrier.

INTEGRERAD AUTOMATION – FRÅN SCANNING TILL SPRUTNING En nyckelkomponent är det helautomatiska programmeringssystemet som genererar sprutmönster direkt från kundens 3D-modeller. Så fort komponenten är inskannad,

ENERGIEFFEKTIV VENTILATION MED DYNAMISK ZONSTYRNING Ventilationssystemet, HPS (High Precision Suction), är en annan viktig del av lösningen. Genom att dynamiskt styra luftflödet efter målarens eller robotens position

i realtid minimeras energiförbrukningen.

Systemet styrs med en positioneringsteknik med 5–30 cm noggrannhet och optimerar luftflödet genom sekventiell aktivering av zoner. Ventherm uppger att detta lett till energibesparingar på upp till 67 %. Två värmeväxlare som hanterar 100 000 m³ luft per timme bidrar ytterligare till att minska energiförlusterna.

PROCESSKONTROLL OCH DATAINSAMLING I REALTID Ett avancerat datainsamlingssystem samlar in över 8 000 datapunkter, bland annat färgförbrukning, skikttjocklek, temperatur och luftfuktighet. Systemet skapar en digital tvilling av varje målat objekt, komplett med spårbarhet på batchnivå, operatörsdata och videodokumentation från målningsförloppet.

– Vi har skapat något som kan liknas vid en digital tvilling av varje målat objekt, komplett med spårbarhet, säger Rune.

Systemets noggrannhet har även lett till mätbara besparingar. Enligt Ventherms analys har färgförbrukningen minskat med i snitt 32 %, vilket bidrar till kortare återbetalningstid på investeringen.

Rune Lund Bendixen berättade om projektet på mässan Scandinavian Coating i mars.

PROJEKTET BLEV KLART I REKORDTID Presentationen avslutades med en liten anekdot om den första produktionslinjens driftsättning den 22 mars som skedde exakt enligt plan.

Ytbehandlingsanläggningar

– Vi hade en stor bonus kopplad till det datumet. Klockan 23:00 stod jag gulmålad från topp till tå, men roboten målade det sista lagret och vi klarade det, avslutar Rune med ett skratt.

TEXT: YTFORUM

Kar, Reservdelar & Ombyggnader

Candor erbjuder även: Kemi & Kemiprocesser

Egen tillverkning & Laboratorium

Anodmetaller

Vattenreningsteknik

www.candorsweden.com Tel: +46 11-21 75 00 info@candorsweden.com

35

Dr Malte Zimmer om EU:s lagstiftning och ytbehandlingsindustrins framtid Vid SYF:s senaste årsmöte bidrog dr Malte Zimmer, från den tyska branschföreningen ZVO (Zentralverband Oberflächentechnik), med ett föredrag om delar av EU:s miljöarbete. Han hade många kritiska synpunkter och bedömde att mycket av arbetet är svåröverskådligt och i stor utsträckning skjuter över målet. Ytforum passade på att i efterhand ställa tre frågor till honom. detta används siffrorna för att formulera bindande riktlinjer. Dessutom har industrins tekniska expertis i många fall ignorerats. Tillsammans med representanter från Österrike förberedde vi en presentation för myndigheterna inför ett EU-möte, men fick inte ens tillåtelse att visa den. Detta tycker jag speglar en brist på dialog och öppenhet.

Det gör att jag också tror att det kommer att vara väldigt små förändringar i det dokumentet, som formellt kommer att antas.

Hur påverkar EU:s Green Deal ytbehandlingsindustrin, och hur balanseras miljöambitioner med teknisk och ekonomisk verklighet?

– EU:s Green Deal är ett initiativ som syftar till att göra Europa klimatneutralt men också minska föroreningar och återställa en sund balans i naturen och ekosystemen.

Grundtanken är säkert god. Det omfattar över 170 regelverk som berör allt från energi till kemikalier, transporter och produktion. Målen i sig är inte problemet utan det handlar snarare om att styrningen brister. Det saknas ofta tydliga, mätbara mål, och i stället genomförs ett stort antal åtgärder som många gånger knappast är tekniskt genomförbara. Min uppfattning är att rädsla är mer styrande än relevant bedömning av risk. De olika områdena berör varandra på olika sätt och eftersom de behandlas av olika myndigheter blir det hela mycket komplext och ofta kaotiskt.

Inom ytbehandling skapar detta särskilda utmaningar. Branschen arbetar inte med standardiserade produkter, utan med hög variation från dag till dag beroende på kundens krav. Det gör att generella gränsvärden och styrparametrar blir svåra att tillämpa. När lagstiftningarna inte tar hänsyn till detta skapas regler som blir både svåra att följa och ineffektiva ur miljösynpunkt. Det skulle vara värdefullt med en tydligare diskussion om vad samhället faktiskt vill uppnå, till exempel vilken nivå av risk som är acceptabel och hur man ska mäta om en reglering har gett önskad effekt. Utan den typen av utvärdering riskerar vi att bygga ett regelverk som växer utan att leverera faktiska resultat.

Vilka är de huvudsakliga invändningarna mot utkastet till STM Bref, och i vilken grad har industrin möjlighet att påverka dess innehåll?

– STM Bref, dokumentet som definierar bästa tillgängliga teknik (BAT) för ytbehandling, har blivit en symbol för de brister som finns i EU:s lagstiftningsprocess.

Dr Malte Zimmer.

Det nuvarande utkastet är både tekniskt osammanhängande och i många delar oanvändbart. Vad som gör situationen särskilt anmärkningsvärd är att även den tyska miljömyndigheten, som vanligtvis har en annan uppfattning än industrin, den här gången stämmer in i kritiken. Det är en ovanlig samsyn som visar hur pass långt ifrån verkligheten dokumentet faktiskt ligger.

Ett stort problem är att fokus har flyttats från utsläpp till interna processparametrar som vatten- och energiförbrukning. Detta är svårt för ytbehandlingsföretag eftersom produktionen varierar mycket. Att fastställa fasta värden för energiförbrukning per kvadratmeter ignorerar verkligheten, där produktvariationer styr resursanvändningen. Dessutom kan åtgärder för att minska utsläppen öka energianvändningen, exempelvis vid användning av en indunstare för återvinning av vatten. STM Bref:s komplexitet gör effektiv förbättring svår.

Den arbetsgrupp inom EU som arbetar med Bref sände ut ett frågeformulär till olika företag med ytbehandlingsverksamhet. Svar kom från cirka 150 företag, ofta ofullständigt ifyllda, vilket är en försvinnande liten andel av Europas ytbehandlingsindustri. Bara i Tyskland finns det över 3 000 ytbehandlingsföretag. Trots

Vilken roll kan branschföreningar spela i arbetet med att påverka EU:s miljölagstiftning, och hur kan de stärka sin röst gentemot beslutsfattare?

– Branschorganisationerna spelar en viktig roll, men deras genomslag är beroende av hur enade och aktiva de är. Det räcker inte att föra dialog bakom kulisserna, föreningarna måste också stötta medlemsföretagen i att bli synliga i samhällsdebatten.

Det är inte enbart föreningarna som ska driva all opinion, utan de måste rusta sina medlemmar med fakta, argument och plattformar för att nå ut.

I Tyskland arbetar branschföreningen ZVO bland annat med att hjälpa företag att bjuda in lokala politiker till sina anläggningar. Det skapar personliga kontakter och konkret förståelse för industrins villkor. Den typen av initiativ behövs i större utsträckning, även i Sverige.

En annan viktig poäng är att det offentliga samtalet i dag till stor del präglas av rädsla för klimatförändringar, kemikalier och andra miljöhot. Industrin måste utmana den retoriken genom att visa på sin faktiska samhällsnytta, men också genom att påtala när regler skapar fler problem än de löser. Regleringar måste bygga på fakta och inte på ideologi. Det är därför viktigt att föreningar och företag tillsammans vågar säga ifrån när lagstiftningens inriktning hotar innovation, konkurrenskraft och sysselsättning.

BERÄTTAT FÖR: YTFORUM

37

RISE ILLUSTRATION: FREEPIK

FolieYtan – Projekt om ytegenskapernas roll på batterifolier Gränges, Plasmatreat och RISE har, med finansiering från Vinnova inom programmet Net Zero Industry (Impact Innovation: Ökad resurseffektivitet och resiliens, etapp 1), bedrivit forskningsprojektet FolieYtan som har studerat batterifolier, även kallade strömtilledare.

F

olieYtan är en fortsättning på projektet ENYFOIL, där man byggde kunskap kring ytegenskaper, analyser och modifiering av batterifolier. Batterifoliens roll i batteriet är att vara substrat som beläggs med en slurry (katod- och anodmaterial). Folien leder även ström ut ur batteriet. I båda projekten har ytegenskaperna på batterifolie av aluminium studerats. Denna folie

Exempel på uppbyggnad av knappcell.

38

är 10 µm – 20 µm tjock och är ett vanligt katodmaterial i litiumjonbatterier.

Genom att öka kvalitén på batterifolien kan batteriernas livslängd och funktion förbättras. I detta projekt har tre olika strategier tillämpats för att förbättra batterifolien: skapa ytråhet med laserbehandling, studera valsoljans inverkan på batterifolien och aktivera ytan med atmosfärplasma innan folien beläggs med slurry. Dessa tre områden kan samspela och skapa en batterifolie Negativt metallhölje som tillåter bättre energiutväxling samt ge bättre Fjäder korrosionsskydd. Detta har potential att öka Negativ elektrod livslängden på batteriet, Separator tillåta snabbare laddning, förbättra produktionsPositiv elektrod metoder och på lång sikt vara en viktig del i utvecklingen av nya batterier, nya Positivt metallhölje miljövänligare material och processer.

Ytråhet kan ha en avsevärd påverkan på ytans funktion inom många områden, så även för batterifolier. Genom ökad ytråhet på folien skapas en större ytarea per kvadratmeter folie vilket är en strategi för att öka katalyseffekter, öka lagringspotential av olika substanser med mera.

Inom batteritillverkning har man också observerat att ytråheten påverkar såväl vidhäftning, vätbarhet som kapaciteten vid höga strömmar. Ytråhet skapas normalt sett genom etsning, vilket är en tidskrävande och resurskrävande teknik. Detta kan lösas genom att i stället skapa ytråhet kontrollerat med laserteknik vilket är en mer repeterbar process, ökar kontrollen på ytråhetens profil/mönster samt minskar miljöpåverkan eftersom inga kemikalier behöver användas.

Idag rengörs batterifolien på våtkemisk väg och det är vanligt att den därefter ytaktiveras med en koronabehandling som ökar vätbarheten inför beläggning med slurry och ökar förutsättningarna för god

RISE LASERBEHANDLAD

OBEHANDLAD

Laserbehandlad respektive obehandlad yta.

Atmosfärsplasma används för att förbättra ytegenskaperna på batterifolier.

vidhäftning. Atmosfärsplasma är en teknik som är närbesläktad med koronabehandling och används idag ofta som förbehandling inför fogning och ytbehandling

SPEEDOVEN®

|

för att säkerställa god vidhäftning och kan förenklat beskrivas som en mer mångsidig och kraftfull behandling som rengör, ytaktiverar och kan skapa funktionella grupper på ytan.

Några utmärkande resultat från projektet är att ytstrukturering med laser kan ge förbättrad ytenergi och kan påverka de mekaniska egenskaperna på aluminiumfolien. Ytaktivering med atmosfärplasma gav ökad ytenergi och uppvisade liten påverkan på de mekaniska egenskaperna. Vätbarheten ökades också med atmosfärsplasma även när behandlingen utfördes direkt på folien utan att den valsolja som finns från

CONVECTION

|

TRI LED

tillverkning av folien avlägsnades. Ytaktiveringen visade även att olika funktionella grupper bildades, det vill säga en sammanhängande grupp av atomer som påverkar en molekyls egenskaper och därmed ytan, som kan ha positiva effekter på batteriets funktion. Funktionella grupper antas kunna öka till exempel korrosionsskyddet på batterifolien vilket i sin tur skulle kunna förlänga livslängden på batterier. Slutligen visade inledande så kallade impedansmätningar på testceller med vattenbaserade LFP-elektroder även lovande resultat med bättre kontakt mellan batterifolie och elektrodmaterial, det vill säga visar på potential att förbättra batteriets funktion. Detta resultat behöver verifieras i en större studie.

Med den kunskap som vi har byggt upp kring ytstrukturering med laser, ytaktivering med atmosfärplasma och valsoljans inverkan ämnar vi fortsätta utvecklingen inom området och utreda hur ytegenskaperna påverkar batteriprestandan. Ytterligare projekt behövs för att möjliggöra tester i större skala och kunna gå vidare med uppskalning hos både batterifolie- och batteritillverkare.

TEXT: ANNABELLE JAAKO, RISE

|

IR

|

UV

F I N I S H I N G SY ST E M

Energioptimerade industriugnar för härdningsoch torkningsprocesser TRIAB TRI INNOVATIONS AB

|

ÅLEGÅRDSGATAN 3, 431 50 MÖLNDAL

|

031 27 21 30

|

INFO@TRIAB.COM

|

WWW.TRIAB.COM

39

Tema: Grundkunskap

Metoder för skikttjockleksmätning

E

n viktig parameter i samband med ytbehandling är skikttjocklek.

Hur tjockt ett skikt är har stor betydelse för dess egenskaper, och det får inte vara för tunt. Samtidigt kan för tjocka skikt innebära onödiga kostnader, och ibland även ge andra oönskade effekter.

För att säkerställa resultatet bör tjockleken mätas. Bäst är om det går att göra oförstörande, vilket är möjligt i de flesta fall. Detta kan göras med relativt enkla instrument om det finns skillnader mellan magnetiska eller elektriska egenskaper hos grundmaterial och ytskikt. Det finns också metoder för beröringsfri mätning. Nedan presenteras några av de metoder som används.

OMAGNETISKT SKIKT PÅ STÅL Ferromagnetiska grundämnen är enbart järn, nickel och kobolt. Det innebär att

40

sikttjocklek av andra material på något av dessa tre metaller kan mätas med hjälp av magnetisk attraktionskraft eller med en elektromagnetisk induktiv metod. Den första principen är den enklaste. I instrumentet finns en permanentmagnet som placeras på objektet. Man mäter sedan kraften som krävs för att få magneten att släppa. Idag dominerar instrument som arbetar med elektromagnetisk induktiv metod. Den bygger på att en elektromagnet placeras ovanpå skiktet.

En spänning läggs på och ett magnetfält alstras med ett flöde ner i grundmaterialet. Det omagnetiska skiktet minskar det magnetiska flödet till grundmaterial.

Dämpningen blir större ju tjockare skiktet är. Effekten blir att impedansen i elektromagneten ökar. Denna ökning räknas om till en skikttjocklek. För att kunna göra

noggranna mätningar krävs kalibrering mot grundmaterialet.

MÄTNING PÅ ALUMINIUM OCH LIKNANDE MATERIAL Om vi vill mäta skikttjocklek på lackerad eller anodiserad aluminium eller andra system som ej innehåller ferromagnetiska material kan man utnyttja skillnad i elektrisk ledningsförmåga. Principen som då används är virvelströmsmetoden.

I mätsonden finns en elektromagnet som skapar ett magnetfält i materialet. Genom att lägga på en växelspänning på elektromagneten skapas virvelströmmar i grundmaterialet som i sin tur skapar ett sekundärt och motriktat magnetfält. Ju tjockare det isolerande skiktet är desto svagare blir denna effekt. Sedan kan instrumentet omvandla detta till skikttjocklek. Metoden

gör att det går att mäta skikttjocklek på till exempel små skruvar. Dessutom kan man mäta skikttjocklek på varje skikt om flera olika skikt har applicerats. Om man har lagt ett spärrskikt av nickel under ett guldskikt kan man mäta tjockleken på båda skikten. Tekniken gör det också möjligt att bestämma sammansättningen på olika legeringsskikt. Men det är inte lika enkelt och snabbt att använda röntgen som de smidiga handhållna instrumenten som arbetar med magnetinduktion eller virvelström. De flesta röntgeninstrument är stationära och kräver säkerhetsanordningar på grund av strålningen. Det gör att det finns begränsningar i storlek på de objekt som ska mätas.

fungerar om skillnaden i ledningsförmåga är tillräckligt stor. För en rimligt säker mätning bör skillnaden i ledningsförmåga vara närmare en tiopotens.

Idag finns det smidiga handhållna instrument som kan använda båda metoderna. Det finns till och med utrustning som känner av vilken kombination av grundmaterial och skikt som ska undersökas och använder automatiskt lämplig metod. Men ovanstående typ av instrument klarar inte alla kombinationer.

Nickelskikt på stål, krom på rostfritt stål och kemisk förnickling med låg fosforhalt på stål är exempel på kombinationer som kräver lite extra eftertanke. I vissa fall, som vid kemisk förnickling, kan det fungera att mäta mekaniska med en noggrann mikrometer. Är det möjligt att mäta diametern på objektet eller på en provstav före och efter ytbehandling mäter man på dubbla skikttjockleken vilket ökar möjligheten att få ett rättvisande resultat. Många gånger ska

hårdkromskikt vara tillräckligt tjocka för att ge detaljen rätt dimensioner och då spelar skikttjockleken en underordnad roll.

RÖNTGEN ÖKAR I ANVÄNDNING Det finns många fall då en mer generell metod behövs och då fungerar röntgenfluorescens i de flesta fall. Den har ökat i användning och idag finns till och med handhållna instrument. Metoden klarar de flesta materialkombinationer. Två undantag är lackering och anodiserad aluminium. Vid mätning bestrålas provet med röntgenstrålning som gör att atomer i både grundmaterialet och skiktet sänder ut en sekundärstrålning. Denna analyseras av instrumentet. Våglängden indikerar vilket ämne det är och intensiteten är ett mått på tjockleken.

Förutom att metoden klarar många kombinationer av grundmaterial och skikt finns det ytterligare fördelar. Mätning kan utföras på mycket små ytor vilket

BERÖRINGSFRIA METODER Det finns olika tekniker för att beröringsfritt mäta skikttjocklek. Den mest använda är troligen termisk optisk mätning. Tekniken använder en ljuskälla för att snabbt värma upp ytan på det belagda materialet. En infraröd sensor mäter sedan hur värmen sprider sig genom skiktet. Eftersom värmeledningen påverkas av skikttjockleken kan man beräkna tjockleken utifrån hur snabbt och hur mycket temperaturen förändras.

Metoden är helt beröringsfri och fungerar även på ohärdade skikt. Utrustningen kan användas manuellt men används också i olika automatiserade tillämpningar.

En annan teknik använder elektromagnetiska vågor i terahertzområdet (mellan mikrovågor och infrarött ljus) för att mäta skikttjocklek utan kontakt. När terahertzpulser riktas mot ett belagt material reflekteras signalen vid varje materialgräns.

Genom att mäta tidsfördröjningen mellan dessa reflektioner kan man exakt beräkna tjockleken på ett eller flera skikt. Tekniken fungerar särskilt bra för icke-ledande material som plast, färg och keramik.

Den kräver noggrann positionering och monteras vanligen på en robot.

TEXT: YTFORUM

Nyhet!

Sprint Sprint 2 & 2 Expe rt

Powder centers with EEP: Energy Efficiency Package Upp till 40% lägre energiförbrukning!

WAGNER handanläggning med unika applicerings-egenskaper

Effektivitet – Hållbarhet – Lönsamhet

WAGNERs produkter bygger på beprövad teknik med de senaste lösningarna.

Vårt serviceteam ser till att utrustningen fungerar över tid med samma effektivitet. wagner-group.com

Korrosion Under Isolering kostar miljarder

K

orrosion Under Isolering (KUI) är en dold kostnad som varje år kostar miljarder.

Det här dolda problemet drabbar olje- och gasindustrin, processindustrin, energisektorn och annan tung industri – och upptäcks ofta först när skadorna redan är omfattande.

KUI uppstår genom att isoleringen håller kvar fukt, vilket skapar perfekta förhållanden för korrosion. Många företag har kilometervis av tekniskt isolerade rör utan att veta i vilket skick stålet under isoleringen är, eftersom korrosionen sker i det dolda. Och i många fall märks det först när ett rör springer läck eller allvarliga skador redan har uppstått. Detta kan leda till:

» höga reparationskostnader » produktionsbortfall » skador på utrustning » produktionsstopp » miljöskador » försämrad säkerhet Att inspektera kräver att man tar bort isoleringen – vilket är både dyrt och tidskrävande. Därför är det guld värt att kunna upptäcka riskzoner tidigt, så att man kan sätta in åtgärder innan problemen eskalerar.

Förebyggande åtgärder kan spara miljontals kronor och detta kan ske genom: » rätt isoleringsdesign och materialval » korrekt klassificering och

ytbehandling » kapsling och väderskydd » inspektionsverktyg/instrument samt inspektionsrutiner Detta förebyggande arbete kräver spetskompetens och därför genomförs en utbildning gällande Certifiering av Frosio-inspektörer KUI i november i Stockholm.

Frosio-inspektörer KUI har den spetskompetens som krävs för att identifiera risker och implementera lösningar innan skador uppstår, samt åtgärda uppkomna skador under isolering.

MER INFORMATION OM UTBILDNINGEN FROSIO-INSPEKTÖR KUI: ANDREAS VESTRE ANDREAS@INSPECTIONWORKS.NO TOMMY THÖRN, TOMMY.THORN@YSA.EMAIL

43

BRANSCHREGISTRET FÖRETAG A-LACKERING AB Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö Tel: 0382-676 70 E-post: info@alackering.se Web: www.alackering.se

CHEM-TEC PLATING A/S Kærvejen 13, DK-7171 Uldum Tel.: +45 756-792 92 E-post: info@chemtec.dk Web: www.chemtec.dk

ELPLATEK A/S Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde Tel: +45 491 320 10 E-post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk

HANGON AB Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 72 E-post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

AABO-IDEAL A/S Industrivej 7, DK-5600 Faaborg Tel: +45 626 161 25 E-post: info@aabo-ideal.com Web: www.aabo-ideal.com

COTEC LABS AB

EL-YTA KEM AB Ekängsvägen 3, 293 40 Olofström Tel: 0454-489 35 E-post: ankin@el-yta.se Web: www.el-yta.se

HANSEN-ICOMA AB Margretelundsvägen 7, 331 34 Värnamo Tel: 0370-51 54 90 E-post: info@hansen-icoma.se Web: www.hansen-icoma.se

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 12 11 E-post: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB Datavägen 61, 436 32 Askim Tel: 031-69 52 50 E-post: ccn@hempel.com Web: www.hempel.com

EPIFATECH AB Mossarp 40, 332 92 Gislaved Tel: 0371-51 16 85 E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

HENKEL NORDEN AB Gustavlundsvägen 151A, 167 51 Bromma Tel: 010-480 75 00 E-post: henkel-info@henkel.com Web: www.henkel.se

ESSENTRA COMPONENTS AB Bäckstensgatan 7, 431 49 Mölndal Tel: +46 (0)31-10 50 00 E-post: sales@essentracomponents.se Web: www.essentracomponents.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB Industrivägen 12, 473 31 Henån Tel: 0304-360 50 E-post: sj_herman@hotmail.com Web: www.hmarin.se

FALK LACK AB Vattugatan 8, 792 36 Mora Tel: 0250-59 20 50 E-post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

HEURLINS LACKERING AB Birger Svenssons väg 18–20, 432 23 Varberg Tel: 0340-190 50 E-post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB Importgatan 21C, 422 46 Hisings Backa Tel: 031-788 14 42 E-post: info@ferroprotect.se Web: www.ferroprotect.se

HJORTS INDUSTRILACKERING AB Bofors Industriområde, 691 80 Karlskoga Tel: 0586-827 53 E-post: info@hjorts.com Web: www.hjorts.com

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08-566 167 00 E-post: mail@fintlings.se Web: www.fintlings.se

ICOTRON AB Fabriksgatan 61, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370-706 80 E-post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

ALUCROM AB Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg Tel: 010-470 73 00 E-post: info.ial@alucrom.se Web: www.alucrom.se ANEST IWATA SCANDINAVIA AB Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031-340 28 60 Web: www.anest-iwata-coating.com ANTI-CORROSION SVERIGE AB Järnvägsgatan 11, 172 75 Sundbyberg Tel: 08-629 07 00 E-post: info@anti-corrosion.com Web: www.anti-corrosion.com ASSARS INDUSTRI AB Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 30 E-post: info@assars.se Web: www.assars.se ATOTECH SKANDINAVIEN AB Slottsgatan 33, 602 38 Norrköping Tel: 011-36 11 00 E-post: information.scandinavia@atotech.com Web: www.atotech.com AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB Södra Varvsgatan 23, 593 31Västervik Tel: 0490-662 00 E-post: info-se@axalta.se Web: www.powder.axaltacs.com BACKMANS SLIPERI AB Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna Tel: 016–51 59 11 E-post: info@backmanssliperi.se Web. www.backmanssliperi.se BODYCOTE YTBEHANDLING AB Mossvägen 4, 641 21 Katrineholm Tel: 0150-778 00 E-post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se Anläggningar: Katrineholm, tel: 0150-778 00 V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00 BOLIDEN BERGSØE A/S Hvissingevej 116, DK-2600 Glostrup Tel: +45 432 683 00 E-post: sales.glostrup@boliden.com Web: www.boliden.dk BOMANS LACKERINGSVERKST. AB Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge Tel: 08-746 91 49 E-post: info@boman.se Web: www.boman.se BRENNTAG NORDIC AB Hyllie Stationstorg 31, 215 32 Malmö Tel: 040-28 73 00 E-post: martin.nilsson@brenntag.se Web: www.brenntag.com BRINKS FÖRNICKLING AB Saltängsgatan 83, 602 38 Norrköping Tel: 011-21 96 90 E-post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB Industrivägen 19, 682 33 Filipstad Tel: 0590-125 45 E-post: info@backmanblast.se Web: www.backmanblast.se CANDOR SWEDEN AB Spårgatan 11, 602 23 Norrköping Tel: 011-21 75 00 E-post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com CHEMETALL AB Backa Strandgata 18, 422 46 Hisings Backa Tel: 0171-46 86 00 Web: www.chemetall.com

(PROTON TECHNOLOGY)

Sjöåkravägen 28, 564 31 Bankeryd Tel: 036-37 38 53 E-post: service@coteclabs.com Web: www.coteclabs.com COVERSPRAY AB Industrigatan 8, 432 67 Veddige Tel: 0300-56 63 30 E-post: info@coverspray.se Web: www.coverspray.se CRESCOCITO AB Kartåsgatan 11, 531 40 Lidköping Tel: 0510-48 87 70 E-post: info@crescocito.com Web: www.crescocito.com CROMTJÄNST AB Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393-360 30 E-post: info@cromtjanst.se Web: www.cromtjanst.se D3 SYSTEM A/S Marielundvej 37 C, DK-2730 Herlev Tel: +45 445 347 53 E-post: mail@d3system.dk Web: www.d3system.dk DACAR Okvägen 2, 281 51 Hässleholm Tel. 0451-880 00 E-post info@dacar.se Web: www.dacar.se DANOD I ROBERTSFORS AB Hantverkargränd 2, 915 31 Robertsfors Tel: 0934-148 10 E-post: info@danod.se Web: www.danod.se DEGERFORS FÖRZINKNINGSAKTIEBOLAG DEFAB Strömtorpsvägen 44, 693 34 Degerfors Tel: 0586-430 00 E-post: info@defab.net Web: www.defab.net DIAC AB Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036-36 78 60 Web: www.diac.se DOT AB Thure Carlssons väg 5, 294 21 Sölvesborg Tel: 077-142 24 23 E-post: info@dot.se Web: www.dot.se Produktionsanläggningar: Sölvesborg, Thure Carlssons väg 5 Tel: 0456-422 00 Eskilstuna, Fräsargatan 5 Tel: 016-15 01 70 Halmstad, Pilefeltsgatan 56 Tel: 035-16 67 67 Jönköping, Hagaleden 35 Tel: 036-12 74 00 Lysekil, Lyse Industriområde Tel: 0523-66 84 84 Säffle, Säterivägen 32 Tel: 0533-69 16 50 DST-KEMI A/S Merkurvej 27B, DK-6000 Kolding Tel: +45 75-50 63 60 E-post: info@dstchemicals.com Web: www.dstchemicals.com EBP I OLOFSTRÖM AB Agrasjövägen 3-5, 293 21 Olofström Tel: 0454-30 17 00 E-post: info@ebp.se Web: www.ebp.se ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY AB ASJ-vägen 7, 581 54 Linköping Tel: 013-16 90 00 Artilleriplan 2, 691 50 Karlskoga Tel: 0586-810 55 Web: www.element.com ELMACRON AB Järngatan 27 C, 602 23 Norrköping Tel: 011-17 03 00 E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

FORTUM WASTE SOLUTIONS AB 692 85 Kumla Tel: 019-30 51 00 Web: www.fortum.se/wastesolutions FREI LACKE AB Maskinistgatan 10, 253 51 Påarp Tel: 042-22 96 20 E-post: h.nystrom@freilacke.se Web: www.freilacke.se GALLAC PRODUKTION AB Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå Tel: 0910-73 81 00 Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: 0941-668 91 E-post: info@gallac.se Web: www.gallac.se GALVANOSERVICE I HILLERSTORP AB Håkanstorpsvägen 1, 335 73 Hillerstorp Tel: 0430-455 00 E-post: info@gihab.se Web: www.gihab.se GEMA GMBH Se Hansen-Icoma AB (generalagent) GF YTBEHANDLING AB Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle Tel: 026-12 82 53 E-post: gf@gfy.se Web: www.gfy.se GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141-23 73 30 E-post: info@greiff.se Web: www.greiff.se GRUNDFOS WATER TREATMENT SWEDEN AB (EUROWATER) Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna Tel: 036-38 77 77 E-post: info.se@grundfoswt.com Web: www.grundfoswt.com GUPEX AB Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg Tel: 0521-27 27 91 E-post: info@gupex.se Web: www.gupex.se

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

44

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

IGP SCANDINAVIA AB Drottensgatan 2, 222 23 Lund Tel: 0461-202 20 E-post: info.se@igp-powder.com Web: www.igp-powder.com IKPAB INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB Ödegärdsgatan 3, 504 94 Borås Tel: 031-730 57 53 E-post: info@ikpab.se Web: www.ikpab.se IMPACT COATINGS AB Cobolgatan 5, 583 30 Linköping Tel: 013-35 99 50 E-post: info@impactcoatings.com Web: www.impactcoatings.com INDUSTRIGALV I BORÅS AB Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033-25 61 30 E-post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se INDUSTRILACKERING I HALLSBERG AB Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg Tel: 0582-140 65 E-post: ilack@ilack.se Web: www.ilack.se IONBOND SWEDEN AB Västra Svedengatan 2F, 582 73 Linköping Tel: 013-25 33 03 E-post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.com JOTUN SVERIGE AB Klangfärgsgatan 13, 421 52 Västra Frölunda Tel: 031-69 63 00 E-post: roger.stromvall@jotun.se Web: www.jotun.com KARL DEUTSCH NORDISKA AB Sigurdsgatan 6, 721 30 Västerås Tel: 021-35 70 00 E-post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se KATRINEHOLMS INDUSTRILACKERING AB Västra Fredsgatan, 641 23 Katrineholm Tel: 0150-547 00 E-post: mikael@kilab.se Web: www.kilab.se

KLÄTTERSERVICE I NORDEN AB Mediavägen 16, 135 48 Tyresö Tel: 08-588 311 30 E-post: info@klatterservice.se Web: www.klatterservice.se KONGAVERKEN AB Bruksgatan, 362 40 Konga Tel: 0705-19 17 22 E-post: info@kongaverken.com Web: www.kongaverken.com KORROTERM AB Tellbovägen 22, 585 64 Linghem Tel: 013-35 70 70 E-post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp Tel. 0371-200 00 E-post: info@lack.nu Web: www.lack.nu LANDSKRONA GALVANOVERK AB Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona Tel: 0418-44 98 70 E-post: ytbehandling@galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se LARAY AB Svanviks Ind. Område, 471 72 Hjälteby Tel 0304-66 99 10 E-post: info@laray.se Web: www.laray.se LINKÖPINGS FÖRNICKLING AB Kolfallsgatan 8, 582 73 Linköping Tel: 013-12 98 90 E-post: kontoret@linkopingsfornickling.se Web: www.linkopingsfornickling.se/ MACDERMID PERFORMANCE SOLUTIONS SCANDINAVIA AB Mässingsgatan 1, 601 02 Norrköping Tel: 011-36 74 70 E-post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com MELACK BROKER AB Skallsjö väg, 443 61 Stenkullen Tel: 0302-357 20 E-post: info@melack.se Web: www.melack.se MOLDOW A/S Jörgen Hansens Vej 1, DK-6670 Holsted Tel: +45 753 926 44 E-post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com MPA MÅLERIPRODUKTION AB Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021-81 53 00 E-post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se NORDIC COATING ASSOCIATION (F.D. SPF)

Blåeldsvägen 16,165 73 Hässelby Tel: 070-445 17 29 E-post: sekretariat@nordiccoating.se Web: www.nordiccoating.se NORDIC GALVANIZERS Danderydsvägen 146, 182 36 Danderyd Tel: 08-446 67 60 E-post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.nordicgalvanizers.com NORINK AB Föreberg Södergård, 568 92 Skillingaryd Tel: 0370-30 54 90 E-post: info@norink.se Web: www.norink.se NYLANDERS ROSTFRIA AB Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340-48 01 00 E-post: info@nylanders-rostfria.se PAB PATRIC AND BROTHER AB Halsbäcksvägen 6, 471 91 Klövedal Tel: 0304-66 90 00 E-post: patric@pab.se Web: www.pab.se POLLUX YTBEHANDLING AB Östergärde Industriväg 406, 417 29 Göteborg Tel: 031-55 05 04 E-post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se POWDER COATING ACADEMY Södra Varvsgatan 23, 593 25 Västervik Tel: 0490-662 18 E-post: camilla.rundberg@axalta.com Web: www.pca.se

PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB Kakelugnsvägen 5K, 618 33 Kolmården Tel: 011-39 18 00 Web: www.proteam.se PROTON FINISHING AB Box 1002, Armaturgatan 1, 331 29 Värnamo Tel: 0370-65 62 00 E-post: protonfinishing@proton.se Web: www.protonfinishing.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Alsab Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver PROVEXA SURFACE TECHNOLOGY AB Gamlesstadsvägen 303, 415 02 Göteborg Tel: 031-430 770 Web: www.provexa.com Anläggningar: Provexa Technology AB Göteborg Provexa Ytbehandling AB Göteborg Provexa Ytbehandling AB Anderstorp PROZINK Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380-478 90 E-post: order@prozink.se Web: www.prozink.se

SMEKAB CITYLIFE SAFEROAD SMEKAB AB Skolgatan 1, 291 73 Önnestad Tel: 044-767 00 E-post: infosmekab@saferoad.se Web: www.saferoad.se STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB Härdgatan 26, 432 32 Varberg Tel: 0727-29 45 67 E-post: info@straaltechniek.se Web: www.straaltechniek.net STRENOV PRODUKTER APS Kongevejen 213, DK-2830 Virum Tel: +45 459 507 00 E-post: salg@strenov.dk Web: www.strenovprodukter.dk STS BRANDSCHUTZSYSTEME GMBH Se Norink AB (Officiell representant för Norden) SURTEC SCANDINAVIA APS Rådhuspladsen 16M, DK-1550 København V Tel: +46 (0)703 30 11 60 E-post: stefan.nyckel@surtec.com Web: www.surtec.com

PVI SEGERSTRÖM AB Rinmansgatan 1, 633 46 Eskilstuna Tel: 076-532 97 18 E-post: marcus.soderberg@pvisergerstrom.se Web: www.pvisegerstrom.se

SVENSK BLÄSTRING & MASKINTEKNIK AB Repslagaregatan 17, 312 32 Laholm Tel: 0430–165 60 E- post: info@sbm.se Web: www.sbm.se

Q-STRIP AB Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby Tel: 0492-208 85 E-post: info@q-strip.se Web: www.q-strip.se

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB Storgatan 16, 342 60 Moheda Tel: 0470-73 32 20 E-post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

QUALITY POWDER COATINGS QPC AB Tryckerigatan 2, 571 22 Nässjö Tel: 0380-51 47 20 E-post: qpc@qpc.nu Web: www.qpc.nu

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB Rattgatan 13, 442 40 Kungälv Tel: 0303-948 66 E-post: a.k@sriab.se Web: www.sriab.se

RAYLINE AB Svarvaregatan 9, 442 34 Kungälv Tel: 0303-634 45 E-post: niclas@rayline.se Web: www.rayline.se

SWEDECOTE AB Box 110, 565 23 Mullsjö Tel: 010-471 31 00 E-post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Vårgårda, Lilla Korsgatan 3 Mullsjö, Industrivägen 1 Gnosjö, Götarp 20 Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10 Alvesta, Blädingevägen 42 Halmstad, Knäredsgatan 21

RECYCLEAN SYSTEMS AB E.A. Rosengrens Gata 9–11, 421 31 Västra Frölunda Tel: 031-86 67 50 E-post: info@recyclean.se Web: www.recyclean.se RICHARD STEEN AB Lövaskog Kronogården, 516 92 Äspered Tel: 033-27 62 00 E-post: mats@richardsteen.se Web: www.richardsteen.se RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN E-post: info@ri.se Web: www.ri.se RUNLACK INDUSTRILACKERING AB Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby Tel: 0431-43 10 40 E-post: josef@runlack.com Web: www.runlack.com RÖA INDUSTRIFÄRGER, AB Sundbornsvägen 3, 791 47 Falun Tel: 023-70 53 50 E-post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se SAMES Södra Vemmeltorpsvägen 127, 254 71 Hasselarp Tel: 0733-88 66 88 E-post: bjorn.palmqvist@sames.com Web: www.sames.com SCHLÖTTER SVENSKA AB Norra Promenaden 29, 602 38 Norrköping Tel: 011-36 28 40 E-post: info@schloetter.se Web: www.schloetter.se SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad Tel: 0381-261 00 E-post: info.sweden@sherwin.com Web: industrial.sherwin-williams.com

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB Backa Bergögatan 6, 422 46 Hisings-Backa Tel: 031-58 53 50 E-post: info@trilack.se Web: www.trilack.se TYO AUTOMATION AB (ROBNOR) Nohabgatan 12F, 461 53 Trollhättan Tel: 040 12 69 00 E-post: info.se@tyo-automation.com Web: www.tyo-automation.com VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Herman Kreftings gata 4, 462 28 Vänersborg Tel: 0521-27 77 00 Web: www.vbggroup.com/ VIKING INDUSTRIMÅLNING AB Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122-190 30 E-post: info@viking-industrimalning.se Web: www.viking-industrimalning.se VILOKAN Uddevallavägen 3, 452 31 Strömstad Tel: 0526-130 65 E-post: info@vilokan.com Web: www.vilokan.se VÄSTBO GALVAN Västra Järnvägsgatan 175, 333 31 Smålandsstenar Tel: 0371-306 96, E-post: zink@galvan.se Web: www.galvan.se WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370-798 30 E-post: info@wagner-industri.com Web: www.wagner-industri.net YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY Turbingatan 3, 195 60 Arlanda Stad Tel: 08-590 750 50 E-post: info@ytcenter.se Web: www.ytcenter.se YTTEKNIK QP3 AB Göteborgsvägen 74, 433 63 Sävedalen Tel: 031-26 36 68 E-post: anders.abrink@ytteknik.com Web: www.ytteknik.com/ ZINKANO AB Industrigatan 6, 548 23 Hova Tel: 0506-368 80 E-post: jd@zinkano.se Web: www.zinkano.se

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING Box 71, 501 13 Borås Tel: 0737-12 21 99 E-post: info@syf.se Web: www.syf.se TEBECO AB Stålverksgatan 1, 302 50 Halmstad Tel: 035-15 32 00 E-post: info@tebeco.se Web: www.tebeco.se TEKNOS AB Limmaredsvägen 2, 514 32 Tranemo Tel: 0325-61 95 00 E-post: info@teknos.com Web: www.teknos.se TERVENTO ENGINEERING AB Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914-105 00 E-post: info@tervento.se Web: www.tervento.se TIKKURILA SVERIGE AB Textilgatan 31, 120 86 Stockholm Tel: 08-775 60 00 E-post: se-order@tikkurila.com Web: www.tikkurila.se TRIAB Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 21 30 E-post: info@triab.com Web: www.triab.com TRILACK FINISHING AB Backa Bergögatan 6, 422 46 Hisings Backa Tel: 031-58 53 55

SIFCO ASC SWEDEN AB Furudalsvägen 9, 795 32 Rättvik Tel: 0248-125 25 E-post: info@sifco.se Web: www.sifco.se

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

45

PRODUKTREGISTRET LEGOYTBEHANDLING ENTREPRENADARBETEN BLÄSTRING, ENTREPRENAD Alucrom AB MPA Måleriproduktion AB ROSTSKYDDSMÅLNING, REPARBETE Klätterservice i Norden AB ROSTSKYDDSMÅLNING, ENTREPRENAD Alucrom AB Klätterservice i Norden AB MPA Måleriproduktion AB Viking Industrimålning AB FÖRBEHANDLING AVFETTNING Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB BETNING Backmans Sliperi AB Danod AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB BETNING AV ROSTFRITT STÅL Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa Surface Technology AB BLÄSTRING Alucrom AB Falk Lack AB Gallac Produktion AB Hjorts Industrilackering Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB Korroterm AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB VBG Group Truck Equipment AB BLÄSTRING, GLASBodycote Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering BLÄSTRING, SLUNGKorroterm AB Svensk Målningsteknik AB FOSFATERING, JÄRNDiac AB Svensk Målningsteknik AB FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

46

KROMATERING Bodycote Ytbehandling AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa Surface Technology AB Quality Powder Coating

FÖRKROMNING Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB

KEMISK FÖRNICKLING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB

SLIPNING Bodycote Ytbehandling AB

FÖRKROMNING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB

KEMISK FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB

TRUMLING Bodycote Ytbehandling AB Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING ANODISERING Bodycote Ytbehandling AB Bomans Lackering AB Danod AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB Ytcenter i Upplands Väsby AB ANODISERING, HÅRDBodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB ANODISERING, HÅRDMED TEFLONIMPREGNERING Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING Bodycote Ytbehandling AB BORSTPLÄTERING Sifco ASC Sweden AB COMPCOTE Bodycote Ytbehandling AB ELFÖRZINKNING Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Industrigalv i Borås AB Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Västbo Galvan Zinkano AB ELPOLERING Backmans Sliperi AB Elplatek A/S El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB FÖRGYLLNING Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB FÖRKOPPRING Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB Swedecote AB

FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB FÖRKROMNING, SVARTChem-Tec Plating A/S Elplatek A/S FÖRNICKLING Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB FÖRNICKLING AV ALUMINIUM Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR Provexa Surface Technology AB FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB FÖRNICKLING PÅ MÄSSING Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB FÖRNICKLING, SVARTChem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB FÖRSILVRING Bomans Lackering AB Chem-Tec Plating A/S Elplatek A/S GF Ytbehandling AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB FÖRSILVRING AV ALUMINIUM Chem-Tec Plating A/S Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB FÖRTENNING Chem-Tec Plating A/S Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB Swedecote AB

KEMISK FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD Ferroprotect i Göteborg AB KEMISK FÖRNICKLING MED PVD Ferroprotect i Göteborg AB KEMISK FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Ferroprotect i Göteborg AB KEMISK NICKELSTRIPPNING Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB KERONITE Brinks Förnickling AB KROMATERING AV MAGNESIUM Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB NEDOX Bodycote Ytbehandling AB PASSIVERING AV ALUMINIUM Bodycote Ytbehandling AB Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB Zinkano AB PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL Backmans Sliperi AB Pollux Ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB SVARTOXIDERING Danod AB Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB TUFRAM Bodycote Ytbehandling AB ZINKFLAKES Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB ZINK-JÄRNLEGERING Linköpings Förnicklings AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB ZINK-NICKELLEGERING Danod AB El-Yta Kem AB Proton Finishing AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

RÅDGIVNING & UTBILDNING

LACKERING

TERMISK SPRUTNING

AVLACKERING Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB

DOT AB

ED-LACKERING EBP i Olofström AB Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Kongaverken AB Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB PULVERLACKERING A-Lackering AB Assars Industri AB Diac AB Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Kongaverken AB Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB Proton Finishing AB Proton Finishing ALSAB AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB Quality Powder Coating Runlack Industrilackering AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

KORROSIONSTESTER KORROSIONSPROVNING Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB

ARBETSMILJÖ Element Materials Technology AB

VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD

KORROSIONSPROVNING, ACKREDITERAD ENL. ISO 17025 Cotec Labs AB (Proton Technology)

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING Element Materials Technology AB

Chem-Tec Plating A/S Impact Coatings AB IonBond Sweden AB

AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

VARMFÖRZINKNING

ACT I & ACT II - ACCELERATED CORROSION TEST Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

KORROSION & KORROSIONSSKYDD Element Materials Technology AB Nordic Galvanizers

Defab DOT AB Gallac Produktion AB Prozink AB Smekab AB

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden MILJÖPROVNING I SO2 OCH H2S ATMOSFÄR RISE Research Institutes of Sweden SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

ROSTSKYDDSMÅLNING Alucrom AB Hjorts Industrilackering Runlack Industrilackering AB

WEATHEROMETERPROVNINGAR Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

TRUMLINGSMÅLNING Heurlins Lackering AB

MATERIAL OCH YTANALYSER

VÅTLACKERING DOT AB Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Hjorts Industrilackering AB Katrineholms Industrilackering AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING HALARBELÄGGNING Epifatech AB PLASTBELÄGGNING Korroterm AB PVC-BELÄGGNING Epifatech AB TERMOPLASTBELÄGGNING Korroterm AB Melack Broker AB VIRVELSINTRING Korroterm AB

RÅDGIVNING & KONSULTTJÄNSTER

KEMISKA ANALYSER Element Materials Technology AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden MATERIAL- OCH YTANALYSER Cotec Labs AB (Proton Technology) Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden PROVYTBELÄGGNINGAR Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RENHETSMÄTNING IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden SKADEUTREDNING Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

LACKERING Element Materials Technology AB Lackdepån Design & Processteknik AB Laray AB Rayline AB Tyo Automation AB LIMNING Element Materials Technology AB UTBILDNINGAR GRUNDKURS I YTTEKNIK FÖR KONSTRUKTÖRER Element Materials Technology AB HÅLLBAR KEMISK RENGÖRING IKPAB - Industrikemiproduktion AB HÄRDPLAST - ARBETE MED ALLERGIFRAMKALLANDE PRODUKTER Teknos AB KORROSIONSSKYDD Cotec Labs AB (Proton Technology) Element Materials Technology AB MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ Element Materials Technology AB ORGANISK OCH OORGANISK YTBEHANDLING Candor Sweden AB Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden PULVERLACKERING Hansen-Icoma AB Laray AB Powder Coating Academy BRANSCHFÖRENINGAR

Nordic Coating Association (f.d. SPF) Nordic Galvanizers Svensk Ytbehandlings Förening

VIDHÄFTNINGSPROVNING Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB

47

PRODUKTREGISTRET

UTRUSTNING & TILLSATSMATERIAL BELÄGGNINGAR KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR DaCar AB SLITAGESKYDD DaCar AB

BRANDSKYDD UTRUSTNING: FILTER OCH UTSUG Norink AB PULVERLACKERING Norink AB VÅTLACKERING Norink AB

FÄRGER, LACKER, ETC. BRANDSKYDDSFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB EFFEKTPIGMENT Sherwin-Williams Sweden AB ARKITEKTURFÄRGER IGP Scandinavia AB Lackdepån Design & Processteknik AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB GOLVFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB GRUNDFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING Axalta Powder Coating Systems IGP Scandinavia AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB LACKER Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB METALLFÄRGER AB Röa Industrifärger Hempel Färg (Sverige) AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB PULVERFÄRGER Axalta Powder Coating Systems Frei Lacke AB IGP Scandinavia AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

48

ROSTSKYDDSFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia AB Jotun Sverige AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB TÄCKFÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB VATTENBURNA LACKER AB Röa Industrifärger Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER) Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB ZINKRIKA FÄRGER Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING UTRUSTNING: ANODER Atotech Skandinavien AB Strenov Produkter Aps ANODHÅLLARE Atotech Skandinavien AB Epifatech AB ANODPÅSAR Atotech Skandinavien AB BADVÄRMARE & KYLSLINGOR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB FILTER Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB KAR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice i Hillerstorp AB Proteam Process & Cleantech AB LIKRIKTARE Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB PLATINERADE TITANANODER Strenov Produkter Aps TRUMMOR Atotech Skandinavien AB Galvanoservice i Hillerstorp AB Proteam Process & Cleantech AB YTBEHANDLINGSANLÄGGNINGAR Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice i Hillerstorp AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

ANODISERING Strenov Produkter Aps

AVLACKERING / FÄRGBORTTAGNING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB Trilack Industriprodukter AB

ELPOLERING Surtec Scandinavia Aps

BASKEMIKALIER Brenntag Nordic AB

FÖRGYLLNING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S

BETNING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING ELEKTROLYTER:

FÖRKOPPRING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB FÖRKROMNING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Surtec Scandinavia Aps FÖRNICKLING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB Surtec Scandinavia Aps FÖRTENNING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S FÖRZINKNING Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB Surtec Scandinavia Aps

FÖRBEHANDLING & RENGÖRING UTRUSTNING: AVFETTNING, ALKALISK Candor Sweden AB Recyclean Systems AB Tervento Industri AB AVFETTNING, BIOLOGISK Recyclean Systems AB EMULSIONSAVFETTNING Triab FOSFATERING Tervento Industri AB

FÖRBEHANDLING & RENGÖRING KEMIKALIER: AVFETTNING Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S DST-Kemi A/S EnviroStripp Chemicals AB Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Recyclean Systems AB Schlötter Svenska AB Strenov Produkter Aps Surtec Scandinavia Aps Triab

FOSFATERING Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps LIMLÖSNING Envirostripp Chemicals AB PASSIVERING AV LÄTTMETALLER (AL, MG) Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

KONTROLLINSTRUMENT, SKIKT GLANSMÄTARE Karl Deutsch Nordiska AB PORSÖKARE Karl Deutsch Nordiska AB SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE Karl Deutsch Nordiska AB Strenov Produkter Aps SPRICKINDIKERING Karl Deutsch Nordiska AB VIDHÄFTNINGSMÄTARE Karl Deutsch Nordiska AB

INSTRUMENT FÖR PROCESSTYRNING FLÖDESMÄTARE Elmacron AB MÄTELEKTRODER FÖR PH, REDOX OCH LFM Elmacron AB PH-MÄTARE Elmacron AB Strenov Produkter Aps

UPPHÄNGNINGSFIXTURER & MASKERING ANODISERINGSFIXTURER Epifatech AB FIXTURER FÖR ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING Epifatech AB FIXTURER FÖR LACKERING Epifatech AB HangOn AB LACKERINGSKROK Epifatech AB HangOn AB TEJP & MASKERING Epifatech AB HangOn AB VÄRMEBESTÄNDIGA PLUGGAR/ LOCK Epifatech AB Essentra Components AB HangOn AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING MEDEL FÖR: BLÄSTERMEDEL Tebeco AB SLUNGBLÄSTERMEDEL Tebeco AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING UTRUSTNING FÖR: BLÄSTERANLÄGGNINGAR Richard Steen AB BLÄSTRING Anti-Corrosion Sverige AB Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR Richard Steen AB SLUNGBLÄSTRING Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB TRUMLING Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB

MÅLNING & LACKERING UTRUSTNING FÖR: CONVEYOR & TRANSPORTANORDNINGAR Crescocito AB Lackdepån Design & Processteknik AB PAB Patric And Brother AB Rayline AB Triab DOPPNINGSANLÄGGNINGAR Aabo-Ideal Crescocito AB Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Tervento Engineering AB Triab

ED-LACKERINGSANLÄGGNINGAR Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB ELEKTROSTATISKA SPRUTOR Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Hansen-Icoma AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sames Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB FÄRGFILTER Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB FÄRGPUMPAR Anest Iwata Scandinavia AB Coverspray AB Crescocito AB Trilack Finishing AB FÄRGSPRUTOR Anest Iwata Scandinavia AB Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sames Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB IR-UGNAR Triab LUFTLÖS SPRUTNING Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Sames Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB MÅLNINGSROBOTAR Coverspray AB Crescocito AB Icotron AB Tyo Automation AB OMRÖRARE Coverspray AB Crescocito AB PLANMÅLNING Coverspray AB Wagner Sverige AB PULVERLACKERINGSANLÄGGNINGAR Aabo-Ideal Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen-Icoma AB Icotron AB Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow Rayline AB Tervento Engineering AB Triab Trilack Finishing AB Tyo Automation AB SPRUTBOXAR Aabo-Ideal Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow Tervento Engineering AB Triab Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

UGNAR Aabo-Ideal Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow Rayline AB Tervento Engineering AB Triab UV-LAMPOR/UGNAR Triab VARMSPRUTOR Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Wagner Sverige AB VÅTLACKERINGSANLÄGGNINGAR Aabo-Ideal Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen-Icoma AB Icotron AB Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow Rayline AB Richard Steen AB Sames Tervento Engineering AB Triab Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB Tyo Automation AB Wagner Sverige AB

PUMPAR CENTRIFUGALPUMPAR Proteam Process & Cleantech AB DOSERINGSPUMPAR Elmacron AB Proteam Process & Cleantech AB FATPUMPAR Crescocito AB Proteam Process & Cleantech AB Trilack Finishing AB KOLVPUMPAR Crescocito AB Proteam Process & Cleantech AB Trilack Finishing AB MEMBRANPUMPAR Crescocito AB Proteam Process & Cleantech AB Trilack Finishing AB

TEMPORÄRA SKYDD ROSTSKYDDSMEDEL DaCar AB VCI ROSTSKYDDSPAPPER DaCar AB

PROCESSVATTENBEHANDLING VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING FLOCKNING Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB FÄRGKOAGULERINGSMEDEL D3 System A/S Vilokan JONBYTARE Eurowater AB KAMMARFILTERPRESSAR Proteam Process & Cleantech AB MEMBRANFILTRERING Eurowater AB Proteam Process & Cleantech AB Vilokan RENINGSANLÄGGNINGAR Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB OLJEAVSKILJARE Proteam Process & Cleantech AB OMRÖRARE Proteam Process & Cleantech AB SANDFILTER Proteam Process & Cleantech AB VAKUUMINDUNSTARE Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB Vilokan

UTRUSTNING FÖR: ANLÄGGNINGAR Impact Coatings AB

VARMFÖRZINKNING UTRUSTNING FÖR: ANLÄGGNINGAR Recyclean Systems AB

VENTILATION ANLÄGGNINGAR Gupex AB Proteam Process & Cleantech AB Tervento Engineering AB FLÄKTAR Greiff Industrimiljö AB Gupex AB Proteam Process & Cleantech AB VÄRMEÅTERVINNING Gupex AB Tervento Engineering AB

FARLIGT AVFALL Fortum Waste Solutions AB

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Sames Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

49

Så höll riddarna sina rustningar blanka och fria från rost

D

e medeltida riddarnas rustningar var dyra och en högkvalitativ utrustning kostade troligen över en miljon kronor i dagens penningvärde. En rik adelsman eller kung kunde lägga ännu mer för att få en rustning som var såväl praktisk som vacker.

Riddarnas rustningar var ofta blanka och skinande. Det var dock inte i första hand för att de skulle vara vackra, utan för att förhindra rost. De flesta rustningar tillverkades av stål, ett material som visserligen är starkt men också känsligt för rost om det inte sköts om.

Rost kunde försvaga rustningen och göra den både ful och mindre skyddande.

För att motverka rost krävdes regelbundet underhåll. Rustningar putsades ofta med sand, träull, krita eller vinäger, ibland blandat med olja. Det fanns särskilda

tjänare, som hade till uppgift att hålla rustningen i gott skick. De kunde lägga många timmar på att polera ytan för att få den så blank som möjligt. En blank yta var också praktisk – den gjorde det svårare för fienden att få grepp med vapen och kunde blända i solljus.

För att skydda metallen ytterligare användes ibland olika ytbehandlingar.

Oljning var vanligast – man gnuggade in

Läs Ytforum digitalt!

Som prenumerant på papperstidningen ingår även Ytforum i digitalt format. Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!

Branschtidningen om ytbehandling • #4 • 2019

Branschtidningen om ytbehandling • #1 • 2019

Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 38– 50

Ytbehandling & Ytbehandlingsutrustning Sid 38– 50

50

olja eller djurfett på ytan för att skapa ett skyddande lager mot fukt. Det finns också exempel på att man använde en form av blånering, en värmebehandling som ger en tunn oxidfilm som skydd.

När rustningen inte användes, förvarades den ofta torrt, i trälådor eller på särskilda rustkammare i slott. Där kunde man hålla luftfuktigheten låg och kontrollera skador.

AVSÄNDARE: YTFORUM MEDIA C/O ASKENGREN KOMMUNIKATION AB INDUSTRIVÄGEN 8, 518 31 SANDARED

AXALTA COATING SYSTEMS

Vi presenterar Alesta® BioCore™ Framtidens miljövänliga pulverfärger för metallsubstrat.

Miljövänlig. Hållbar. Revolutionerande.

En ny era inom hållbar design med Alesta® BioCore™, med den innovativa biobaserade pulverfärgen som minskar scope 3-utsläppen med upp till 25 %. Våra produkter är utvecklade av organiskt avfall (ej från livsmedel) och blandar miljöansvar med prestanda på toppnivå.

Miljövänlig innovation från biobaserade hartser och från organiskt avfall (ej livsmedel), gör att Alesta® BioCore™ inte konkurrerar med livsmedelsresurser, vilket stöder en mer hållbar försörjningskedja.

Innovativ excellens Som den första i branschen att erhålla International Sustainability och Carbon Certification PLUS (ISCC PLUS), sätter Axalta standarden för miljömedveten tillverkning.

Likvärdig kvalitet, lägre utsläpp Våra Alesta® BioCore™ lösningar matchar kvaliteten och egenskaperna hos traditionella polyesterhartser men med en betydande fördel: de möjliggör en genomsnittlig minskning av CO2-utsläppen med 25 %.

Vårt premiumsortiment: Alesta® SD BioCore™: Architectural SuperDurable Alesta® AP BioCore™: Architectural Alesta® IP BioCore™: Industrial

Gör bytet idag och omfamna hållbarhet utan att kompromissa. Alesta® BioCore™ erbjuder ett ansvarsfullt val för en hållbar framtid.

Läs mer: www.axalta.com/biocore

Axalta Powder Coating Systems Nordic AB Box 520, S. Varvsgatan 23 SE-593 31 Vastervik Tel.: 0490-662 00 powder.sweden@axalta.com