Ekonomijournalisten Karin O’Connor har lång erfarenhet av att följa företags- och ekonomins utveckling i världen. Med positiv kraft och konkreta lösningar vill hon hjälpa människor att skapa blomstrande företag som är väl rustade för framtiden. Hon har byggt egna företag, och har också varit rådgivare till SVTs Draknästet i fyra säsonger!
I den här föreläsningen kommer hon blicka både framåt och bakåt för att berätta hur man som företag kan överleva i den femte industriella revolutionen och nå framgång i en turbulent värld.
”Vi ser verkligen fram emot Nordic Coating Days, en ny mässform med intressanta talare och leverantörer som ställer ut. Jag tycker att detta mindre och mer nischade event, riktat mot den nordiska marknaden, kommer att vara ett perfekt komplement till Paint Expo som täcker hela Europa.”
Carl-Adam Wittbäck, Hansen- Icoma utställare Nordic Coating Days
Coating Days 2025!
Äntligen är det återigen dags för Nordic Coating Days, två dagar där du får nätverka med kollegor och träffa intressanta leverantörer och kunder. Konferensen är fullmatad med föreläsningar, case studies, utställare och massor med mingeltillfällen.
KONFERENSUPPLÄGG OCH MÄSSA
Konferensen arrangeras på exklusiva Hooks Herrgård, mitt i natursköna Småland. Under konferensen kommer det finnas ett mässgolv med ett 20-tal utställare och gott om tid att diskutera lösningar och utforska affärsmöjligheter.
Dag 1 (20/10)
Dagen börjar med lunch, och därefter ligger fokus på framtiden samt på olika lackeringsmetoder. Du kommer att få lyssna på både personer från branschen och externa experter. Under dagen kommer vi även hålla årsmöte I föreningen.
På kvällen finns möjlighet att njuta av Hooks spa ett par timmar innan vi anordnar en festlig galamiddag!
Dag 2 (21/10)
Nu lägger vi fokus på Mässan och våra utställare. Hela dagen ägnas åt företagspresentationer och nätverkande. Dagen är helt gratis, så passa på att ta med dina kollegor, kunder och andra intressenter för att ta del av det senaste som branschen har att erbjuda.
BOENDE OCH PRISER
Tillsammans med Hooks Herrgård har vi tagit fram ett riktigt bra boendepaket. Du bor i singelrum eller del i dubbelrum.
Priser för konferensdeltagande
• Konferensdag 1 (medlem I NCA): 1250 kr / person (inkl. Lunch och fika)
• Konferensdag 1 (icke-medlem I NCA): 1750 kr/person (inkl. Lunch och fika)
• SPA kl. 17-20 (20/10): 300 kr / person
• Övernattning med middag (singelrum): 3200 kr / person
• Övernattning med middag (del i dubbelrum): 2600 kr/person
Samtliga priser är exklusive moms
OBS! Deltagande under dag 2, den 21/10, är helt gratis för alla besökare.
Om du föranmäler dig bjuder vi även på lunch!
SISTA ANMÄLNINGSDAG ÄR DEN 20/9
Mediapartner: QR koden tar dig till anmälan!
Innehåll
5 Ledare
6 Branschnytt
14 Rekordstort intresse för Nordic Galvanizers konferens och årsmöte
16 Mässor, Kurser & Konferenser
18 Hållbar ytbehandling med hjälp av AI – Nytt svenskt forskningsprojekt
20 7 sätt att optimera energianvändningen i en lackeringsanläggning – Aabo-Ideal sätter hållbarhet i fokus
22 Energieffektivisering i galvanisk ytbehandling
24 Lågtemperaturavfettning är ett hållbart förbehandlingsalternativ
26 SYF tar nästa steg i standardiseringsarbetet
28 Teknos och Toyota Material Handling i samarbete för hållbar pulverfärg
31 Säkerhet i fokus på NCA:s temadag hos Axelent
34 Smart automation och energieffektiv ventilation från Ventherm
37 Dr Malte Zimmer om EU:s lagstiftning och ytbehandlingsindustrins framtid
38 FolieYtan – Projekt om ytegenskapernas roll på batterifolier
Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se 8 nr/år 750 kr exkl. moms Utanför Sverige 950 kr
Ledare
Snart är hållbarhet allt vi pratar om. I alla fall är detta nummer av Ytforum fullt av just det. Vi får bland annat läsa om alla ansträngningar som nu görs inom ytbehandlingsindustrin för att effektivisera energianvändningen. Ytbehandlingsanläggningar blir allt smartare, och samlar in mätdata som hjälper till att identifiera och genomföra förbättringar i befintliga anläggningar. Allt fler processer kan också arbeta vid lägre temperaturer, till exempel vid avfettning och härdning av pulverfärger, vilket sparar både energi och pengar.
I denna utgåva kan vi också läsa om hur det blåsts nytt liv i kommittén för ytbehandlingsstandarder. Det är viktigt att vara med och påverka innehållet i standarderna för svensk industri – och den positiva respons de svenska delegaterna har fått internationellt visar att vår ytbehandlingsindustri står stark. Delar av detta arbete är dessutom direkt kopplat till hållbarhet, till exempel elektrifieringen som ställer nya krav på ytbehandlingar.
I maj arrangerade NCA en temadag hos Axelent i Hillerstorp, där deltagarna fick se hur företaget skapat en energieffektiv pulverlackeringsanläggning. Med hjälp av solceller, bergvärme och optimerade processer som minimerar energi- och pulveranvändningen har Axelent skapat en hållbar och modern produktionslösning. Temat för dagen var säkerhet, men hållbarhet genomsyrade hela programmet.
Det råder ingen tvekan om att ytbehandlingsbranschen arbetar hårt med energi- och hållbarhetsfrågor. Däremot har EU en förmåga att krångla till det med regler och arbetsmetoder – åtminstone om man ska tro Malte Zimmer från den tyska branschföreningen ZVO. Ni kan läsa mer om hans synpunkter längre fram i tidningen.
Med semesterperioden som närmar sig vill jag passa på att önska er alla en riktigt trevlig sommar! Vi ses igen till hösten – och innan dess på ytforum.se och i våra nyhetsbrev.
Johan Askengren, Redaktör
ELCOMETER-KIT
Inspektionskit för rostskyddsmålning
ELCOMETER 224
Profildjupsmätare för blästring
ELCOMETER 456
Snabb och smidig skikttjockleksmätare
ELCOMETER 319
Fukt- och temperaturmätare för säker målning
ELCOMETER 480
Glansmätare för både matta och högblanka ytor
ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!
Elcometer 510
Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.
021 35 70 00 www.kdn.se
KARL DEUTSCH NORDISKA AB
Johan
såg sitt livsverk försvinna i lågorna
Johan Niklasson, vd på Trio Perfekta i Lönsboda, fick se fabriken där han tillbringat större delen av sitt arbetsliv, brinna ner. En timme efter midnatt den 6 mars nådde ett automatiskt brandlarm honom och han tog sig snabbt till fabriken. Där utvecklades branden katastrofalt snabbt. Trots ett gigantiskt räddningspådrag med åtta enheter från flera olika orter, stod det snart klart att fabriken inte gick att rädda. En insikt som drabbade honom med chock och sorg.
HUR TAR MAN SIG VIDARE I DET ÖGONBLICKET?
– Jag är inte mer än en människa och står mitt i samma chock som mina medarbetare. Men jag inser att jag måste axla ledarrollen och samtidigt våga visa mig sårbar. Vara ärlig och tydligt kommunicera att vi inte har alla svar på en gång, men att vi nu behöver varandra mer än någonsin. Det är tillsammans som vi tar oss igenom detta. Nu, knappt 2 månader efter olyckshändelsen, upplever jag att personalen har stärkts i sitt samarbete. Vi har fått en närmare relation med den gemensamma erfarenheten i bagaget, säger Johan Niklasson i ett pressmeddelande.
De första dagarna och nätterna gick Johans mesta energi åt till att hantera de akuta arbetsuppgifter som tornade upp sig och var tvungna att åtgärdas. Utöver att få i gång verksamheten igen, tillkom alla kontakter och beslut som rörde brandkatastrofen. Att navigera rätt i den stunden kräver en enorm arbetskapacitet och en förmåga att hantera svåra och många uppgifter samtidigt.
MYCKET VILA FICK DU EGENTLIGEN UNDER DE FÖRSTA
OMTUMLANDE VECKORNA?
– Första tiden minns jag knappt, det är som ett vakuum. Sov jag ett par timmar fick jag påminna mig om vad som verkligen hade hänt när jag vaknade, det var så ofattbart. Hela tiden har det varit så mycket att göra, många beslut och mycket känslor. Det gjorde kanske att sömn och återhämning inte riktigt fick plats. Samtidigt fick jag kraft från allt engagemang i min omgivning, berättar Johan.
HELA SAMHÄLLET PÅVERKADES
De första dagarna efter branden låg fokus på att ta hand om medarbetarna, som var chockade och upprörda. Tillsammans med representanter från olika verksamheter som kommun, företagshälsovård och fack hanterades personalens reaktioner och frågor på ett fantastiskt omtänksamt och stödjande sätt.
Samtidigt var reaktionerna i samhället runt omkring starka. Lokaltidningarna bevakade varje synbar händelse och gav ortsbor möjlighet att ventilera sina reaktioner.
– I ett litet samhälle som Lönsboda blir företaget en mycket tydligare institution än på en större ort. Bolaget symboliserar något förmodat beständigt och är en viktig del i samhällsstrukturen. Det blir alla invånares angelägenhet när en verksamhet drabbas på ett så förödande sätt, säger Johan.
HÖGA HALTER AV HJÄLTEMOD I LUFTEN
Till sitt stöd har Johan haft en engagerad ägare i Rebecka Spånberg från BLS Industries, som varit på plats och lugnat medarbetarna, både med sitt engagemang och i sin kommunikation. I bakgrunden har också en koncernbaserad krisstab funnits, beredda att rycka ut.
Medarbetarna i Lönsboda har agerat imponerande målmedvetet för att minska kundernas förseningar så långt det har varit möjligt. Från tillfälligt lånade lokaler och under mycket enkla förhållanden lyckades de leverera den begränsade mängd produkter som räddats undan branden.
OMSTART
Nu är Trio Perfektas ägare fast besluten att bolaget ska fortleva.
– Det finns en oerhörd vilja och energi hos personalen. Den är viktig att värna om, säger Rebecka Spånberg.
– Vi har en plan framåt. Nu får vi chansen att forma en ännu bättre verksamhet än tidigare. Med insikten om att vi har kapacitet till att göra det nästintill omöjliga, tillägger Johan Niklasson.
HUR
KÄLLA:
Johan Niklasson, vd Trio Perfekta.
Möt morgondagens trender och teknik. På mässan för den plåtbearbetande industrin visas ett brett utbud av maskiner i drift med tillbehör.
Elmia Plåt är en av sex mässor som arrangeras parallellt under Elmia Produktionsmässor. Tillsammans skapar de en gemensam affärsplats för tillverkande industri där företag kan utbyta idéer, hitta nya affärsmöjligheter och inspireras av framtidens teknik.
Jönköping 19-22 maj 2026 www.elmia.se/produktionsmassorna
Läs mer om våra lackeringsanläggningar!
Två av tre företag tror inte på en konjunkturvändning i år
Efter 100 dagar med Trump tillbaka i Vita huset tror två av tre industriföretag inte längre på någon konjunkturvändning i år. Det visar konjunkturbarometern från IKEM, Sveriges näst största industriförbund. Den tidigare optimismen har bytts mot pessimism när handelskrig, tullar och global oro pressar exportindustrin.
IKEM:s konjunkturbarometer tar varje kvartal tempen på innovations- och kemiindustrin. Eftersom branscherna ligger tidigt i värdekedjan tenderar utvecklingen att smitta av sig på hela industrin och därmed den svenska ekonomin. En fråga som återkommer är hur företagen ser på konjunkturåterhämtningen och när den kommer.
– När företagen besvarade frågan för tre månader sedan trodde de allra flesta att återhämtningen skulle äga rum under 2025, endast tre procent trodde att den skulle dröja längre. Idag uppgår den andelen till 66 %. Det är en dramatisk scenförändring av konjunkturläget, säger Carl Eckerdal, chefekonom IKEM, i ett pressmeddelande. Under förra året exporterade IKEM:s medlemmar 10 % av sin produktion till USA. En dryg tredjedel av de exporterande
företagen räknar med att Trump-tulllarna kommer att påverka deras affärer negativt, medan knappt åtta av tio företag förväntar sig negativa indirekta effekter på verksamheten. Orsaken till de försiktiga prognoserna och den uppskjutna konjunkturvändningen går enligt IKEM ganska enkelt att spåra till Trump II-administrationens raserande av den regelbaserade världsordningen.
Innovations- och kemiindustrins totala direktimport av råvara från USA uppgår
till 7 %, medan läkemedelsindustrin sticker ut med en andel om 13 %. För enskilda företag kan USA-importen dock vara av stor betydelse.
– 54 % av företagen har idag import av kritiska komponenter från USA, det vill säga produkter som inte på kort och medellång sikt går att ersätta med leveranser från andra länder. EU:s svarstullar kan därför få allvarliga ekonomiska konsekvenser för industrin, säger Carl Eckerdal, chefekonom IKEM.
2025 växlar vi upp – tillsammans med er. Lärdomarna från de över 30 ABB-robotar för ytbehandling som Eksar installerat i Norden under 2023 och 2024 har visat oss var vi skapar mest värde – och hur vi kan utvecklas vidare tillsammans med er.
När vi får vara med tidigt i projekt, ha en öppen dialog med kunden, dela vår kunskap och ta del av kundens erfarenhet, kan vi tillsammans simulera, analysera och visualisera lösningar för bättre beslut. Det är då vi når de bästa resultaten – det är det vi kallar engineered paint automation.
Carl Eckerdal, chefekonom, IKEM.
Fördubbla din effektivitet Använd
Systemet med OptiSpray all-in-One-pumpteknik och dubbla OptiSpeederpulverbehållare (DualSpeeder) gör det möjligt att hantera två kulörer samtidigt i maskinen.
Två kulörer i maskinen för snabba kulörbyten. Parallellt styr målaren pulverköket där ena behållaren är i produktion och den andra i rengöringsläge. Full flexibilitet på hur pulvret återvinns.
Hansen-Icoma AB | Fabriksgatan 5B | 331 35 Värnamo +46 370 515 490 | info@hansen-icoma se
Ytbehandling ökar solvärmens konkurrenskraft
Forskare vid Umeå universitet har utvecklat nya hållbara ytbehandlingar som förbättrar prestandan hos solfångare och därmed ökar solvärmens konkurrenskraft som klimatsmart energikälla. Med nya material i nanoskala och enkla tillverkningsmetoder kan tekniken bli både effektivare och mer tillgänglig.
– Solvärme har stor potential att bidra till den gröna omställningen, inte minst som källa till industriell processvärme. Men tekniken måste bli ännu mer konkurrenskraftig för att få ett bredare genomslag, säger Erik Zäll, doktorand i experimentell fysik på Företagsforskarskolan vid Umeå universitet.
I sin avhandling visar han hur optiska tunna skikt, som styr hur ljus interagerar med ytan, kan skräddarsys för att förbättra både verkningsgrad och hållbarhet. Fokus ligger på två nyckelkomponenter i solfångare: täckglaset som släpper in solljuset, och receivern som absorberar ljuset och omvandlar det till värme.
För glaset har Erik Zäll utvecklat en antireflekterande beläggning av kiseldioxid med små, hexagonalt fördelade porer. Genom att anpassa porernas storlek och utformning, samt skikttjocklek, har han lyckats öka glasets ljusgenomsläpp, samtidigt som beläggningen står emot repor, smuts och fukt bättre, faktorer som annars snabbt försämrar verkningsgraden.
CEPE
föreslår
regelförenklingar för att stärka industrins konkurrenskraft
Branschföreningen CEPE (Europeiska rådet för färg-, tryckfärgs- och konstnärsfärgsindustrin) har lanserat ett initiativ för att förenkla EU:s regelverk och därigenom stärka industrins konkurrenskraft. Organisationen, som representerar en sektor med 100 000 anställda, varnar för att den ökande regelbördan hämmar innovation och investeringar.
– Överdrivet komplex och snabbt skiftande lagstifning gör det allt svårare för vår bransch att vara konkurrenskraftig. Vi står bakom Europas höga standarder och mål, men för att nå dem krävs smartare och mer effektiva regelverk, säger CEPE:s vd Christel Davidson, i ett pressmeddelande.
För receivern presenterar avhandlingen två lösningar. Den ena är ett elektropläterad kobolt-kromskikt som absorberar ljuset tack vare sin ytstruktur. Den andra beläggningen är en kompositfilm av kolnanorör och kiseldioxid som sprayas på värmebehandlat rostfritt stål med ultraljudsteknik. När stålet värmebehandlas bildas ett tunt oxidskikt som förbättrar både optiska egenskaper och värmetålighet.
Båda ytbeläggningarna absorberar mycket solljus samtidigt som de släpper ifrån sig minimalt med värmestrålning. De kan tillverkas med billiga, miljövänliga metoder som lämpar sig för storskalig produktion.
Forskningen har bedrivits i nära samarbete med det svenska solenergibolaget Absolicon Solar Collector och är direkt anpassad till deras solfångarteknik. Resultaten har lett till två patentansökningar, och kan på sikt leda till effektivare solfångare som stärker Absolicons konkurrenskraft på den globala marknaden för solvärme.
– Vårt arbete visar att det går att kombinera hållbarhet, kostnadseffektivitet och hög prestanda i optiska beläggningar, som är en nyckel för att solvärme ska kunna konkurrera med fossila alternativ även i stor skala, säger Erik Zäll.
Förslaget innehåller 19 konkreta punkter, bland annat förenklade processer, ökad digitalisering och mer proportionerliga krav. Det omfattar även specifika förändringar av REACH- och CLP-förordningarna, inklusive anpassade tidsfrister för användare nedströms i leveranskedjan, digital import och QR-kod-distribution av säkerhetsdatablad samt enklare anmälan till Giftinformationscentraler.
Även förordningen om biocidprodukter (BPR) föreslås reformeras för att undanröja hinder för utveckling av nya, innovativa produkter.
– Vi kräver inte avreglering, istället efterfrågar vi en smart och effektiv lagstiftning. Det är avgörande för framtiden för färg- och tryckfärgsindustrin, dess leveranskedjor och Europas industriella konkurrenskraft, anser Christel Davidson.
Nu lanserar vi:
- Prestanda i HÖGSTA klass
- Integrerad LED-Lampa I pistolen
- Mycket ANVÄNDARVÄNLIG enhet
- Extremt ROBUST utrustning
Kontakta oss för mer info och demo
- Smart konstruktion för enkel SERVICE
- En PROFESSIONELL enhet till RÄTT PRIS
Hör med oss om ni har funderingar kring anläggning och lackbox. Hög prestanda behöver inte vara dyrt.
LDP Lackdepån D&P AB 0371-20000 info@lack.nu www.lack.nu
Ny ytbehandling ger långvarigt virusskydd
Även efter coronapandemin fortsätter forskningen på virusdödande ytor. Forskare vid Polytechnique Montréal har utvecklat en ny skyddsbeläggning som effektivt dödar coronavirus på ytor – och effekten håller i mer än 12 månader. Beläggningen består av en hybrid av polyuretan (PU) och kalciumhydroxid (Ca(OH)₂), ett ämne med kända virusdödande egenskaper.
Tester visar att virusmängden på behandlade ytor minskar med upp till 99,99 %. Den aktiva ingrediensen, kalciumhydroxid, frigör successivt kalciumjoner (Ca2+) som slår ut viruspartiklar vid kontakt.
För att säkerställa att kalciumhydroxiden fördelas jämnt i beläggningen och inte reagerar med PU-materialet, modifierades partiklarna med hjälp av ämnet polysorbat 80. Resultatet är en stabil, jämnt verkande yta som behåller sina virusbekämpande egenskaper över tid.
Beläggningen har dessutom testats för biokompatibilitet och
visade inga tecken på att skada mänskliga celler. Det gör den lämplig för användning på exempelvis dörrhandtag, bord, räcken och andra ofta berörda ytor i offentliga miljöer.
Forskarlaget ser lösningen som ett långvarigt komplement till traditionella desinfektionsmedel – ett passivt skydd som kan bidra till att bromsa smittspridning även mellan rengöringar.
Resultatet är publicerat i Progress in Organic Coatings, vol. 200, mars 2025.
sustainable & Energy efficient
Coating solutions
Ny annonssäljare på Ytforum
Den 1 juli tillträder Peter Edvall som ny ansvarig för annonsförsäljningen på Ytforum. Han ersätter Urban Hedborg, som väljer att gå i pension efter tio år på Ytforum.
– Det har varit en positiv bransch att arbeta med, och jag har haft förmånen att träffa många trevliga människor genom åren. Jag vill rikta ett stort tack till våra annonsörer för ett gott samarbete under dessa år, säger Urban Hedborg.
Peter har över 30 års erfarenhet inom annonsförsäljning och driver det egna företaget Business Factory AB. Han har tidigare arbetat med en rad branschtidningar, bland annat Ny Teknik och Träindustrin, och har bred erfarenhet av försäljning mot yrkesmässiga målgrupper.
– Jag ser fram emot att börja arbeta för Ytforum, som är en tidning med en tydlig målgrupp, säger Peter Edvall.
Ytforum kommer att arbeta för en smidig övergång under sommaren, med ambitionen att säkerställa kontinuitet i kontakten med annonsörerna.
Peter är baserad i Nacka men tillbringar även mycket tid på gården i Jämtland, där han gärna ägnar sig åt mountainbikecykling och skidåkning – två stora fritidsintressen.
We help you identify inefficiencies in your painting line and in most cases, we can help reduce costs and lower VOCs at the same time.
Want to know what’ s possible in your painting line?
We will help you:
Spot inefficiencies in your current painting line process, such as application methods, equipment performance, preparation procedures etc
Find opportunities to reduce costs, for example by looking into paint usage
Improve quality with tailored advice to
fix issues like adhesion or uneven finishes
Find ways to reduce your VOC emissions and make sure that you are compliant with regulations
Ny möjlighet att söka automationscheckar
Tillväxtverket har under flera år arbetat med att stärka små och medelstora tillverkande företags konkurrenskraft genom särskilda stödprogram. Genom satsningar som Robotlyftet och tidigare utlysningar av automationscheckar har hundratals företag kunnat utveckla sina produktionsprocesser, stärka sin kompetens och våga investera i ny teknik. Denna insats har nu vidareutvecklats i form av en ny möjlighet att söka stöd för automation och produktionskompetens.
Tillväxtverket erbjuder nu små och medelstora tillverkande företag möjligheten att söka ekonomiskt stöd för att stärka sin konkurrenskraft genom investeringar i automation och utveckling av produktionskompetens. Genom så kallade automationscheckar och produktionskompetenscheckar kan företag få upp till 150 000 kronor i stöd för externa tjänster eller utbildningsinsatser som bidrar till en modernare och mer effektiv tillverkningsprocess.
Initiativet riktar sig till företag inom tillverkningsindustrin med mellan 2 och 100 anställda, registrerade som juridiska personer, och verksamma inom relevanta SNI-koder (C:13–33). Stödet är avsett att täcka upp till 75 % av kostnaderna för projektet, där resterande 25 % behöver medfinansieras av företaget självt.
Automationscheckarna fokuserar på att hjälpa företag att öka graden av automatisering eller robotisering i produktionen. Det kan handla om tekniska förstudier, testning och simulering av automationslösningar eller kompetensutveckling inom exempelvis programmering, robotteknik eller processoptimering. Syftet är att göra det möjligt för företag att ta nästa steg mot en mer automatiserad och kostnadseffektiv produktion.
Parallellt erbjuds även produktionskompetenscheckar, som riktar sig till företag som vill utveckla sin verksamhetsstyrning. Här kan stödet användas till utbildningar inom exempelvis Lean Produktion och Lean Ledarskap, eller till deltagande i utvecklingsprogram som Produktionslyftet. Ansökningsperioden är öppen fram till den 15 september 2025, och ansökan görs digitalt via Tillväxtverkets portal Min ansökan. Stödet betalas ut i efterhand, efter att projektet har genomförts och en godkänd slutrapport har lämnats in.
Rekordstort intresse för Nordic Galvanizers konferens och årsmöte
Detta år var det Sveriges tur att vara värd för branschföreningen Nordic Galvanizers konferens och årsmöte. Aktiviteten var förlagd till härliga Hotel Tylösand nära Halmstad på västkusten. Intresset för konferensen var rekordstor i år och lockade närmare 80 deltagare, vilket är det högsta i föreningens historia. Det var extra roligt med tanke på att det har skett en konsolidering i branschen så att det nu är färre företag och att det dessutom har varit ett lite besvärligt marknadsläge.
Först ut bland föredragshållarna var Jörg Koglin från Scheffer Krantechnik. Företaget levererar nyckelfärdiga varmförzinkningsanläggningar och är delaktiga hela vägen från planeringsstadiet, layout, leverans av ingående komponenter samt driftsättning. Ett av företagets specialiteter är system för transport och lagring av gods under produktionen. Varmförzinkningsprocessen innehåller många lyft, godset ska hängas upp och plockas ned för att kunna passera genom förbehandlingen och zinkbadet. Olika ergonomiska lösningar för att underlätta för operatörerna gör både processen snabbare och ger en bättre arbetsmiljö. Smarta lösningar för ökad effektivitet och kompakt lagring av godset är också av stort intresse. Processerna styrs med hjälp av datorer som även samlar in en mängd data gällande tider i olika förbehandlingsbad, dopptiden i zinkbadet, vikten på godset med mera, viket ger full kontroll under
hela processflödet. Scheffer Krantechnik var huvudleverantör då Aurajoki Oy, ett av Nordic Galvanizers medlemsföretag, byggde sin nya toppmoderna anläggning i Åbo i Finland under 2023–2024.
INVERKAN PÅ EU-NIVÅ
Murray Cook från EGGA, European General Galvanizers Association, berättade om hur EGGA arbetar för att bevaka och påverka alla de direktiv på EU-nivå som på olika sätt har stor betydelse för varmförzinkningsbranschen. Det händer mycket inom EU just nu, bland annat när det gäller industrins energiförsörjning, där minskat koldioxidavtryck är en central fråga, men även stabila nät och säkrad tillgång på förnyelsebar energi är av stor betydelse. Andra viktiga frågor är relaterade tullar och prioriteringar vid upphandlingar av både råmaterial och produkter. Av de här anledningarna är det viktigt att ha en kunnig person som är väl insatt i den här typen av frågor på plats i
Bryssel, och en rekrytering pågår därför just nu, med förhoppning att ha en ny medarbetare ansvarig för detta område inom EGGA från och med sommaren.
SPINNING TECHNOLOGY 2.0
Ulf Larsson och Michael Steen från Progatec berättade om sin nya version av centrifugförzinkning. Tekniken är beprövad sedan 25 år tillbaka i företagets automatiska förzinkningsliner, men nu erbjuds denna teknik även för manuell drift. Tekniken erbjuder många fördelar, bland annat är all elektronik inrymd i centrifugen, vilket förenklar installation och underhåll. Centrifugen kan användas med både fixturer och korgar - beroende på vilka produkter som ska förzinkas. Ingen separat elanslutning behövs – ström tillförs direkt genom kranens elsystem. Styrning sker med hjälp av en fjärrkontroll vilket möjliggör styrning på avstånd och därmed förbättrad säkerhet på arbetsplatsen.
RÄTT SKÖTSEL OCH UNDERHÅLL
AV ZINKGRYTAN
”Grytan”, det kärl i järn där zinken flyter 24 timmar om dygnet årets alla dagar, är hjärtat i varmförzinkningsprocessen. Alla som har varit aktiva inom branschen vet att ”grytbrott” – när det bildas en skada eller spricka i grytan som gör att zinken börjar läcka ut – är bland det värsta som kan hända på en varmförzinkningsanläggning. Grytbyte är en kostnads- och tidskrävande process och därför är rätt skötsel och underhåll av grytan av största betydelse. Genom rätt hantering får man ut en maximal livslängd hos sin gryta, och kunskap inom detta område är alltid högt efterfrågat hos alla varmförzinkare.
Rüdiger Cramer från W.Pilling Riepe GmbH & Co höll ett mycket uppskattat föredrag om grytvård. Pilling är den dominerande tillverkaren av grytor i Europa, och den som har levererat till alla Nordic Galvanizers medlemmar.
Det är viktigt att ha god kontroll över temperaturen i grytväggen. Badets temperatur är runt 460 °C, men temperaturen hos grytan är alltid högre. Förlusten av material ur grytväggen är extremt hög i temperaturområdet mellan 480 °C och 530 °C, så att ligga i detta temperaturområde sliter på grytväggen och minskar livslängden drastiskt. Väggtemperaturen är svår att mäta och den är alltid högre än badtempraturen, speciellt under drift.
Vissa legeringsämnen i zinkbadet, till exempel vismut och tenn, är också aggressiva mot grytan om rekommenderade koncentrationer överskrids. Det är därför bäst att använda sig av förlegeringar, färdiga stora tackor av zink där de legeringsämnen man vill tillsätta redan ingår. Detta minskar risken för att lokalt överskrida de kritiska gränsvärdena.
Ett annat viktigt tips är att regelbundet rensa badet från hårdzink, partiklar av järn-zinkfas som bildas i badet och påverkar värmeöverföringen. Termoelementens funktion bör kontrolleras varje vecka med hjälp av en handtermometer, och värmeöverföringen från ugn till gryta behöver regelbunden översyn av en specialist. Uppstart av en ny gryta, eller en äldre gryta som varit tömd på zink, är också en känslig procedur. Zinktackorna ska placeras så att de har god kontakt med grytväggen och möjlighet att expandera. Uppvärmningen ska ske långsamt.
CIRKULÄR EKONOMI
INOM
VARMFÖRZINKNINGSPROCESSEN
Mats Linder från Stena Circular Recycling berättade om Stenas arbete inom området Cirkulär ekonomi, där man skapar värde från olika typer av processavfall. Han menade att trots ökat fokus på hållbarhet är människan generellt fortfarande väldigt dålig på att skapa värde utan att också förbruka resurser. Inom Stena Circular Recycling jobbar man för en lönsam circularitet genom hela värdekedjan. Mats gick igenom de restprodukter som bildas vid varmförzinkning och hur de kan tas om hand på bästa sätt. Vissa restprodukter kan varmförzinkaren själv ta hand om och återanvända i sina egna processer, medan andra behöver tas omhand externt. Zinkinnehållande restprodukter är oftast intressanta och lönsamma att återvinna, medan vissa begagnade processbad som avfettning och bet kräver lite mer för att omvandlas till något användbart.
ÅRSMÖTE OCH MIDDAG
Efter avslutat konferensprogram tog Nordic Galvanizers årsmöte vid, där Lars Göran Tylebrink, föreningens ordförande de sju
senaste åren, valde att tacka för sig. Till ny ordförande valdes Henrik Steen-Jørgensen från DOT.
Innan middagen hölls ett trevligt mingel i Hotel Tylösands fina lobby, som ligger i anslutning till både hotellets spa och Ferrariutställning. En utmärkt plats för drink, tilltugg och intressanta diskussioner.
VERKSBESÖK
Tisdagen ägnades åt verksbesök hos varmförzinkningsföretaget DOT i Halmstad samt konstruktionsföretaget EAB i Smålandsstenar. DOT är Nordic Galvanizers största medlem med fem anläggningar i Sverige, fyra i Danmark och en i Norge. Anläggningen i Halmstad är äldre men välskött och har landets längsta gryta, 12,2 meter. Gemensamt för alla varmförzinkare är att de är väldigt intresserade av att se sina kollegors anläggningar. Det finns alltid någon idé att snappa upp eller fråga att ställa, så besöket var väldigt uppskattat. EAB i Smålandsstenar är ett modernt företag som har konstruktion, produktion och utveckling under eget tak. Man arbetar med tre produktområden: lagerinredningar, portar och stålbyggnader. EAB är kund till DOT då en hel del konstruktioner för industriportar varmförzinkas. Stora luftiga lokaler, modern maskinpark, tydlig miljöprofilering och en härlig, positiv anda hos EAB gav en perfekt avslutning på en trevlig konferens.
TEXT & FOTO: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS
Varmförzinkningsföretaget DOT visade upp sin amläggning i Halmstad för föreningens medlemmar.
Mässor, Kurser & Konferenser
10–12 VÄSTERVIK
Pulverappliceringsteknik steg 1 – Kurs i pulverlackering med både teori och praktik
Pulverappliceringsteknik steg 1 – Kurs i pulverlackering med både teori och praktik
24–29 BERLIN, TYSKLAND ZVO-Oberflächentage
Powder Coating Academy
30–3/10 CLEVELAND, OHIO Electroless Nickel Conference Gardner Business Media
7–9 STUTTGART Parts2clean Deutsche Messe
7–9 VÄSTERVIK Pulverappliceringsteknik steg 2 – En direkt fortsättning på PCA appliceringsteknik steg 1 Powder Coating Academy
13–16 DRESDEN, TYSKLAND Vacuum & Plasma Surface Coating EFDS
20–21 HOOK Nordic Coating Days Nordic Coating Association
10–13 STOCKHOLM Certifierad FROSIO-inspektör inom Korrosion Under Isolering (KUI) Ytskyddsakadamien
11–13 JÖNKÖPING Elmia subcontractor Elmia
12–13 KARLSRUHE Parts Finishing fairXperts GmbH & Co. KG
Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar.
PROTEAM Process & Cleantech AB
PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa
Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer:
• Hänggods
• Trumgods
• Korg/Pallgods
• Kombi
Industrivattenreningar:
•Satsvis behandling
•Kontinuerlig behandling
•Vakuumindunstare
• Jonbytare
Energivattenreningar:
•Skrubbervatten
•Kondensvatten
Ombyggnad och optimering av:
•Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer
+46 (0)72-744 05 05 kevin.mattsson@proteam.se El & Styrsystem, Konsult El
Hållbar ytbehandling med hjälp
av AI – Nytt svenskt forskningsprojekt
Ett nytt forskningsprojekt samlar svensk spetskompetens för att automatisera och optimera målning med hjälp av simulering och artificiell intelligens. Målet är bättre kvalitet, minskad resursförbrukning och ökad jämställdhet.
Ytbehandling är idag en av de mest energikrävande och miljöbelastande delarna av industriell produktion. Inom fordonsindustrin går upp till 40 % av den totala energianvändningen åt till målning, och varje bilkaross kräver 700–900 kWh. Samtidigt genererar processen avfall och utsläpp av skadliga ämnen, som flyktiga organiska föreningar (VOC). Ytbehandling är ofta en flaskhals i produktionen men också ett område med stora möjligheter för förbättring.
VIRTUELLT MÅLERI MED VERKLIG PÅVERKAN
Projektet AutoPaint, AI-Boosted Automated Painting, ska adressera dessa utmaningar med hjälp av avancerad digitalisering. Bakom satsningen står forskningsinstituten Fraunhofer-Chalmers Centre (FCC) och RISE, tillsammans med industripartnerna Scania, Volvo Cars, Volvo CE, Saab, IKEA, Proton Finishing
och Industrial Path Solutions. Målet är att, med stöd av mjukvaran IPS Virtual Paint, ta hjälp av AI-baserade simuleringsverktyg för att automatiskt generera robotbanor och processparametrar som ger önskat målningsresultat med minskad materialåtgång, lägre energiförbrukning och förbättrad kvalitet.
Projektet bygger vidare på tidigare VINNOVA-finansierade initiativ där ett virtuellt måleri redan utvecklats och används globalt. Nästa steg är att integrera AI för att dramatiskt förkorta simuleringstiderna och göra verktygen användbara direkt i produktionsmiljö.
AI-MODELLER TRÄNAS PÅ BÅDE
SIMULERING OCH VERKLIGA DATA
En av projektets nyckelinsatser är utvecklingen av AI-baserade surrogatmodeller, som tränas på syntetiska data från detaljerade simuleringar samt mätdata från verkliga målningsprocesser. Genom att förutsäga variationen av skikttjocklek på
komplexa ytor i realtid, kan dessa modeller styra robotens rörelser och inställningar utan behov av omfattande fysiska tester. Även avancerad mätteknik som terahertz-baserad mätning av skikttjocklek kommer att användas för att öka träffsäkerheten i modellerna.
FRÅN PILOTSTUDIER TILL INDUSTRIELL TILLÄMPNING
AutoPaint omfattar både våt- och pulvermålning, och projektets industritillämpningar speglar bredden med allt från tung fordonstillverkning till möbelindustri. Exempelvis medverkar Ikea med målet att skapa jämnare pulverlackering och minska materialförbrukningen. Varje deltagande företag bidrar med produktionsfall från sin verksamhet där modellerna kan tillämpas. Detta ska säkerställa att den slutliga lösningen är praktiskt användbar.
En central komponent i projektet är utvecklingen av en mjukvara baserad på IPS Virtual Paint. Den kommer att samla
Färgskiktets tjocklek vid ursprunlig robotbana med konstant hastighet (övre), jämfört med en optimerad bana (nedre).
I projektet Autopaint kombineras avancerad simuleringsteknik med AI-algoritmer för att automatisera och optimera målningsprocesser.
AI-modellerna, simuleringsverktygen och algoritmerna för robotbanegenerering i ett intuitivt gränssnitt. Den planeras att kommersialiseras av Industrial Path Solutions AB efter projektslut. Fredrik Edelvik, vice föreståndare och chef för avdelningen för beräkningsteknik vid Fraunhofer-Chalmers Centre berättar:
– Vår vision är att revolutionera industriell ytbehandling genom nästa generations digitala arbetsflöden. Genom att integrera vår toppmoderna simuleringsteknik i IPS Virtual Paint med avancerade AI-algoritmer strävar vi efter att möjliggöra en helt automatiserad och optimerad målningsprocess.
MÅL FÖR BÅDE HÅLLBARHET OCH
JÄMSTÄLLDHET
Förutom teknisk innovation adresserar AutoPaint även social hållbarhet. Digitali-
sering bidrar till att utveckla nya yrkesroller inom ytbehandling, där olika typer av kompetens – både praktisk och digital –värdesätts. Detta öppnar upp för fler vägar in i branschen och en mer inkluderande arbetsmarknad. Genom att automatisera och digitalisera tunga, repetitiva och ohälsosamma moment bidrar AutoPaint till både ökad konkurrenskraft och ett mer hållbart arbetsliv.
FRÅN SVENSK FORSKNING TILL
GLOBAL INDUSTRISTANDARD?
AutoPaint är ett tydligt exempel på hur tvärvetenskaplig forskning, samverkan mellan industri och akademi samt strategisk användning av AI kan skapa konkret förändring. Resultaten förväntas inte bara minska resursförbrukningen och öka produktiviteten utan också bana väg för ett nytt arbetssätt inom ytbehandling, där
simulering och användandet av så kallade digitala tvillingar blir en självklar del av utvecklingsprocessen.
EN BUDGET PÅ DRYGT 15
MILJONER KRONOR
Projektet har en total budget på 15,25 miljoner kronor varav VINNOVA bidrar med 5,45 miljoner kronor. Deltagande industriföretag, Industrial Path Solutions AB och Fraunhofer Chalmers Centre skjuter till 9,8 miljoner kronor till projektet, i form av bland annat arbetstid och laboratorieresurser. Det innebär att projektet till drygt en tredjedel erhåller offentlig finansiering. Projektet är uppstartat och är i ett tidigt skede. Slutdatum är satt till augusti 2027.
TEXT: YTFORUM
ILLUSTRATIONER: FRAUNHOFER CHALMERS CENTRE
Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.
– Aabo-Ideal sätter hållbarhet i fokus
Hållbarhet är en central del av Aabo-Ideals strategi, och det pågår ett aktivt arbete för att minska energiförbrukningen och optimera processerna med målet att minimera miljöpåverkan. Insatserna omfattar bland annat optimering av ventilation, övergång från gas till el eller solceller som energikälla, samt användning av termografi och förbättrad isolering. Åtgärderna bidrar till ökad energieffektivitet och minskad miljöpåverkan – något som gynnar både miljön och kunderna. Nedan presenteras sju nyckelområden för att uppnå en energioptimerad anläggning.
VENTILATIONSOPTIMERING
Att optimera ventilationen är ett av de mest effektiva sätten att sänka energiförbrukningen. Genom att säkerställa att systemen fungerar effektivt kan spill minimeras och luftkvaliteten förbättras. Byte av energikällor från gas till el eller solceller är en annan viktig del av hållbarhetsarbetet. Solceller erbjuder en ren och förnybar energikälla som minskar beroendet av fossila bränslen och bidrar till lägre CO₂-utsläpp.
BEHÅLL VÄRMEN
Termografi och isolering spelar en viktig roll för att identifiera och åtgärda värmeförluster. En noggrant utförd termografisk analys visar var förbättringar kan göras, och korrekt dimensionerad isolering säkerställer stabil temperatur och minskat behov av uppvärmning och kylning.
PROCESSOPTIMERING
Optimering av processerna omfattar bland annat justering av takttider, effektivare start-ups, lastbalansering samt värmeåtervinning från luft och vatten. Genom att optimera dessa processer ökar effektiviteten och energi och resursanvändningen kan minskas. Detta inkluderar också retrofits (uppgraderingar/ombyggnader) anläggningens olika delar. Programuppdateringar för styrsystem (PLC) bidrar till ytterligare effektivisering.
MINSKA TAKTTIDEN
Genom att justera takttiderna – den tid det tar att slutföra ett moment – kan processerna köras mer effektivt med mindre spill. Effektivare start-ups och lastbalansering förbättrar flödet ytterligare och möjliggör drift med maximal effektivitet.
SPARA VATTEN OCH VÄRME
Värmeåtervinning återvinner värme från luft eller vatten för uppvärmning eller kylning. Detta kan hjälpa till att minska energiförbrukningen och förbättra effektiviteten. Retrofits, eller uppgraderingar/ ombyggnader, är också en viktig del av
optimeringsstrategin. Genom att uppgradera eller bygga om befintliga system kan man förbättra deras effektivitet och minska energiförbrukningen.
MODERNA BOXAR
Nya målningsboxar och andra delsystem har utvecklats för att öka effektiviteten och minska spill. Tillsammans med programuppdateringar i styrsystemen säkerställs att hela anläggningen arbetar så energismart som möjligt.
ENERGI- OCH PROCESSAUDITS
Aabo Ideals Aftersales & Service grupp arbetar hela tiden för att kontinuerligt förbättra serviceutbudet för att förbättra kundernas installationer. Utöver normala serviceuppgifter som support för underhåll, såsom serviceavtal och ad hoc-tjänster erbjuds även energi- och processaudits, vilket innefattar grundliga analyser som identifierar förbättringsområden och möjliggör skräddarsydda lösningar. Regelbundna serviceavtal gör det möjligt att hålla systemen i optimalt skick över tid.
Energieffektivisering i galvanisk ytbehandling
Precis som inom de flesta branscher är en effektiv energianvändning av stor betydelse. Många kemiska och elektrolytiska ytbehandlingsprocesser är energiintensiva och ansträngningar för att effektivisera energianvändningen är en viktig del av hållbarhetsarbetet. Schlötter Svenska AB konstruerar och bygger ytbehandlingsanläggningar i hela Europa och Ytforum pratade med Daniel Carinci och Torbjörn Eriksson på Schlötter, om hur de arbetar med energieffektivisering inom branschen.
En av de större energiposterna för en ytbehandlingsanläggning är uppvärmning av ventilationsluft. För att säkerställa rätt inomhusmiljö krävs stora luftflöden som drar med sig mycket värme. Vanligtvis används värmeväxlare för att återvinna värme ur ventilationsluften. Detta är i grunden ett lagkrav sedan många år. Med bra värmeväxlare i rätt material kan mycket av värmen återvinnas. En del företag kompletterar med en värmepump för att höja temperaturen på den återvunna energin som därigenom blir mer användbar.
– Det har förekommit att man bygger in linjen för att minska flödet av ventila-
tionsluft. Vi förordar inte det eftersom det kan innebära högre halter av till exempel aerosoler i luften vilket ökar risken för skador på utrustningen. Dessutom minskar det tillgängligheten och försvårar underhållsarbete. Med en bra värmeåtervinning kan dessutom mycket av energin i frånluften tas till vara, säger Torbjörn Eriksson, vd på Schlötter Svenska AB.
LOCK PÅ RIKTIGT VARMA BAD
Värmeförlusterna från varma bad sker primärt via badytan genom konvektion och avdunstning. Ett sätt att minska energianvändningen är att ha lock på baden. Behovet av energitillförseln, för varmhåll-
ning av ett varmt bad, stiger exponentiellt med badets temperatur. Därför har Schlötter valt att enbart använda lock på de allra varmaste baden, för att inte skapa onödiga risker för produktionsstopp. – Det är en avvägning mellan att få en robust och en energieffektiv anläggning. Om vi skulle sätta lock på samtliga varma bad skulle det kunna innebära 50 lockhalvor med vardera en cylinder som i sin tur har två givare som ska fungera samtidigt. Faller en av dessa 100 givare ut stannar hela linjen. Så vi väljer normalt att enbart installera lock där de gör störst nytta, det vill säga på de riktigt varma baden, betonar Torbjörn Eriksson.
Många av de funktioner som gör en modern ytbehandlingsanläggning energieffektiv kan även installeras i befintliga anläggningar.
Fastighetsventilation
VÄRMEÅTERVINNING FRÅN LIKRIKTARE
Schlötter rekommenderar att använda vattenkylda likriktare. I stället för att använda luftkylda system, som blåser ut värmen i lokalen eller utomhus, kan värmen från vattenkylda likriktare lättare återvinnas.
– Med en värmeväxlare kopplad till kylkretsen kan vi återföra energin med rätt temperatur till exempelvis inkommande ventilationsluft, berättar Torbjörn.
Det är också möjligt att placera denna typ av likriktare nära processkaren vilket sparar in lite på kostnaderna genom kortare strömskenor.
ENERGIEFFEKTIV TORKNING
KONTROLLSYSTEM FÖR
ENERGIMÄTNING
För att förstå och visualisera energianvändningen har Schlötter vidareutvecklat sitt styrsystem SPCS – Schlötter Plating Control System.
En annan viktig energislukare i ytbehandling är torkprocessen. Här erbjuder Schlötter en teknik som tillåter torkning vid betydligt lägre temperaturer, ner mot 40–50 °C.
– I Tyskland får man till och med miljöbidrag för att installera den här typen av teknik. Vi pratar om energibesparingar på över 50 % jämfört med traditionella system, säger Torbjörn.
Det går också att styra torkarna så att de anpassar luftflöden beroende på vilka produkter som ska torkas, samt automatiskt stänga av dem vid lite längre produktionsavbrott.
– Vi samlar in data från alla motorer, värmare och torkar och systemet kan ge en översikt över hur mycket energi varje del av anläggningen använder, och därigenom identifiera potentialer för optimering utan att man behöver installera separata elmätare överallt, förklarar Daniel Carinci, vice vd på Schlötter Svenska AB.
Den här typen av styrsystem gör det möjligt att presentera energidata och CO₂-värden per artikel eller behandlingsbatch, något som efterfrågas allt mer. Dessutom erbjuder företaget CO₂-deklarationer för alla sina kemiprodukter vilket gör det möjligt att inkludera klimatpåverkan från processkemin.
– Jag tror att vi är ensamma på marknaden om att kunna erbjuda CO₂-rapport för samtliga kemiprodukter i vårt sortiment. Det är ett krav som kommer starkt från bilindustrin och, kanske lite oväntat, även från den kinesiska fordonsindustrin, säger Torbjörn.
ENERGIEFFEKTIVISERING I BEFINTLIGA ANLÄGGNINGAR
Schlötter betonar att mycket av det de erbjuder även går att implementera i befintliga anläggningar.
– Vi har idag lösningar för att eftermontera värmeväxlare, kyla med värmeåtervinning, och även uppdatera styrsystem så att man får bättre kontroll. Det handlar om att
göra rätt investeringar och de betalar ofta tillbaka sig inom ett par år, säger Torbjörn. Han tillägger att det dock krävs ett tydligt engagemang från kundens sida: – Vi har många funktioner i våra system som inte används fullt ut. Det handlar om att våga ta steget, mata in data och sedan följa upp.
KEMIN SPELAR OCKSÅ ROLL
På kemisidan har Schlötter tagit fram flera lösningar som minskar behovet av energikrävande efterbehandlingar, som till exempel vätutdrivning. Genom att utveckla betningsprodukter med lägre väteutveckling och erbjuda testmetoder enligt DIN-standard, kan kunder i vissa fall helt undvika denna resurskrävande process.
UTMANINGAR I SVERIGE
Trots all teknik och alla möjligheter är den svenska ytbehandlingsbranschen något avvaktande.
– I Sverige är pris en avgörande faktor. Många tar bort just energisparfunktioner i offertstadiet. I Europa ser det annorlunda ut, där är energibesparing och miljörapportering ofta integrerade krav från kunderna, säger Daniel.
Med tanke på att en ytbehandlingsanläggning ofta har en teknisk livslängd på 20–30 år gäller det att tänka långsiktigt och inte bara fokusera på hårdvaran.
– Vi bygger våra system för framtiden, och det är dags att se styrsystemet som ett verktyg för hållbarhetsarbetet och inte bara för styrning, avslutar Torbjörn.
TEXT: YTFORUM, FOTO: SCHLÖTTER
Likriktare
Värmeväxlare
Principskiss på värmeåtervinning från en vattenkyld likriktare.
Torbjörn Eriksson.
Daniel Carinci.
Lågtemperaturavfettning är ett
hållbart förbehandlingsalternativ
Traditionellt har höga temperaturer varit en självklar del av rengöringen av metalliska ytor. Ur ett kostnadsperspektiv är dock den höga energianvändningen ett ineffektivt moment för tillverkare och metallbearbetande industri. Det väcker frågan hur rengöring och avfettning kan minska produktionskostnader och samtidigt skydda miljön, utan att tumma på prestandan.
Rengöring är ett grundläggande steg i förbehandling av metaller. Vid tillverkning och lagring av exempelvis stål och aluminium samlas rester som olja, damm, oxider och smuts på ytorna. Dessa måste avlägsnas för att möjliggöra efterföljande processer såsom målning eller konverteringsskikt
och därmed säkerställa produktkvaliteten, till exempel inom byggsektorn eller fordonsindustrin.
KLASSISKA RENGÖRINGSMETODER
ÄR KOSTNADSDRIVANDE
Spray och doppning är vanliga metoder för metallrengöring, vilka ofta kräver
temperaturer på 60–70 °C. Detta leder till betydande energianvändning vilket, beroende på vilket energislag som används, kan leda till höga koldioxidutsläpp. Att värma upp badet från cirka 15 °C till önskad driftstemperatur kräver energi, likaså driften av cirkulations- och värmepumpar samt fläktar. En stor del av
värmeförlusten sker via badytan, vilket är särskilt märkbart i stora anläggningar. Upp till 80 % av energin används för att kompensera för avdunstningsförluster och för att bibehålla temperaturen i badet.
UTMANINGEN: SPARA ENERGI
UTAN ATT FÖRLORA PRESTANDA
Att sänka temperaturen vore en uppenbar lösning – men vanliga rengöringskemikalier presterar inte tillräckligt bra vid lägre temperaturer. Dessutom ökar risken för skumbildning, särskilt vid sprayrengöring. Därför är utmaningen att utveckla kemikalier som bibehåller rengöringskapacitet även vid lägre temperaturer, samtidigt som energianvändningen och utsläpp minskar. De nya produkterna måste ha hög rengörings- och avfettningsförmåga, vara stabila i bruk, kompatibla med efterföljande processer samt fungera utan att skumma samt inte kräva ändringar i befintlig utrustning.
LÅGTEMPERATURRENGÖRING SOM EFFEKTIV LÖSNING
Utveckling inom lågtemperaturrengöring visar att kombinationen av kemisk energi och lågskummande tensider effektivt kan ersätta befintliga dopp- och spraymetoder. Detta gäller oavsett om rengöringen sker mellan bearbetningssteg, inför lagring eller före limning eller målning. Genom det alkaliska rengöringsmedlet Bonderite C-AD RT 1020S eller Bonderite C-AK 6444 från Henkel kan effektiv rengöring uppnås redan vid 35 °C i stället för traditionella 60–70 °C. För varje 10 °C som temperaturen sänks i rengöringszonen beräknas en energibesparing på cirka 15 %.
HÅLLBARHETEN HOS
MODERNA RENGÖRINGS- OCH AVFETTNINGSMETODER Förutom lägre energiförbrukning ger lågtemperaturrengöring minskade underhållskostnader. Värmeväxlare, pumpar och annan utrustning belastas mindre. Rengjorda metallytor visar inga vattenbrytningar och har lägre kolrester. Den låga skumbildningen gynnar arbetsflödet och medför en behagligare och säkrare arbetsmiljö nära baden, samtidigt som ventilationssystem, tak och stålstrukturer skyddas från frätande ångor. Underhållsarbeten kan utföras snabbare eftersom man inte behöver vänta på att anläggningen ska svalna.
ENKEL OMSTÄLLNING TILL
LÅGTEMPERATURRENGÖRING
Trots dessa fördelar används fortfarande konventionell högtemperaturrengöring av majoriteten av företag inom metallbearbetning. Orsaken är ofta bristande kännedom om de nya produkternas effektivitet och besparingspotential. Vissa företag tvekar också inför risken att byta system under pågående drift. I praktiken är omställningen dock okomplicerad. Den gamla lösningen töms, anläggningen rengörs och det nya rengöringsmedlet fylls på. Därefter kan produktionen återupptas, förutsatt att temperaturen i processen kontrollerats i förväg.
SYF tar nästa steg i standardiseringsarbetet
Sedan tre år tillbaka har SYF tagit en mer aktiv roll i arbetet med ytbehandlingsstandarder. SYF representeras av Anders Olsson (Proton Finishing) och Anders Skalsky (Provexa) i arbetsgruppen TK 116 för oorganisk ytbehandling vid Svenska institutet för standarder (SIS). Arbetet är viktigt för att svenska intressen ska tas till vara och det finns stora möjligheter att påverka utformningen av både nya och uppgraderade standarder, vilket också redan har visats.
Imer än 60 år har arbetet med standarder inom oorganisk ytbehandling bedrivits på Svenska institutet för standarder, SIS. På institutet finns det personal som utför det rent administrativa arbetet för arbetsgruppen TK 166. För ytbehandlingskunskapen svarar en grupp industrirepresentanter, som utan ersättning utför det egentliga arbetet, vid sidan av sina ordinarie sysselsättningar.
Det svenska engagemanget att delta i arbetet har varierat genom åren. När Anders Olsson blev medlem i arbetsgruppen TK 116
för tre år sedan insåg han betydelsen av att sammansättningen verkligen speglar branschens intressenter med både utförare och avnämare. Med hjälp av sitt omfattande kontaktnät i branschen kunde Anders Olsson bidra till att skapa en grupp med medlemmar från stora industriföretag såsom Volvo Group, Volvo Cars, Scania och SSAB. SYF har förstärkt sin närvaro genom att Anders Skalsky, Provexa, som klev in för två år sedan, representerar utförare tillsammans med Nordic Galvanizers medan forskarvärlden företräds av RISE.
– Idag har vi en kunnig och engagerad grupp som tillsammans driver arbetet framåt, anser Anders Olsson.
PLENARMÖTEN ÄR VIKTIGA
Internationella plenarmöten är viktiga för att bygga relationer och påverka standarder. Det senaste mötet hölls i Kyoto i Japan i november 2024. Mötet lockade 100 deltagare, främst från Asien. Den internationella arbetsgruppen ISO/TC 107 har idag 21 medlemsländer och 27 som enbart är observatörer. USA deltog inte i Japan och tillsammans med fem andra länder uteslöts de på grund av inaktivitet.
– Vi var de enda representanterna som deltog alla fem dagarna. Kina skickade in
Anders Skalsky.
Anders Olsson.
olika delegater beroende på dagens ämne, berättar Anders Skalsky.
Under mötet presenterades 14 nya standardförslag, varav ett från Sverige, det enda europeiska bidraget.
EN ÄNDRING AV EN GULDSTANDARD KUNDE GÖRAS DIREKT
Ett exempel på att Sverige verkligen kan påverka utformning av standarderna gäller en metod för förgyllning. Där hade Saab identifierat en felaktighet som gjorde att det var omöjligt att följa standarden, vilket i sig var ett kundkrav. Vid det internationella plenumet i oktober förra året, då de internationella delegaterna träffades, togs frågan upp. Även om den kom in sent på agendan kunde den nödvändiga ändringen antas direkt.
– Det visar att de andra ländernas representanter lyssnar på oss och respekterar vår kompetens, betonar Anders Skalsky.
Det finns mycket annat att behandla. Det kan gälla en standard för glansförkromning som innehåller krav som är omöjliga att uppfylla med trevärda processer. Det finns fortfarande de länder som vill ha kvar standarder för passivering av fosfat med sexvärt krom och andra metoder, som knappast ska användas på grund av bland annat miljöskäl.
ELEKTRIFIERINGEN KRÄVER NYA STANDARDER
Ett viktigt område där nya standarder behövs är för utvecklingen av bland annat elektriska fordon.
– Det har visat sig att elektriska kontakter har större betydelse än själva batterierna när räckvidden försämras i takt med att bilarna åldras, berättar Anders Skalsky.
Efter initiativ från Sverige pågår arbete med en ny standard, som behandlar konduktivitetsförändringar i nickelskikt, där ledningsförmågan minskar runt 20 % under en period på tre till fem år. I detta arbete ingår också att ta fram en accelererad provningsmetod för att kunna testa denna viktiga egenskap. Anders Skalsky höll en presentation om ämnet på mötet i Kyoto.
GLOBALISERINGEN ÖKAR
INTRESSET FÖR ISO-STANDARDER
Det finns ett ökat intresse för internationella standarder i vår globala värld. Det underlättar både för de stora OEM-företagen och deras leverantörer om samma kravdokument gäller i hela världen. Till exempel har ett företag som Volvo AB produktionsanläggningar i 19 olika länder.
– Standardavdelningarna på de stora företagen har allt färre medarbetare vilket, utöver globaliseringen, också bidrar till en strävan om internationella standarder, säger Anders Olsson.
MER RIKTLINJER OCH MER I NYA STANDARDER
En tydlig trend är att standarderna blir utförligare. Utöver de egentliga kraven innehåller nya standarder utförligare riktlinjer.
– Det är bra om standarderna kan hjälpa de som arbetar med konstruktion och inköp hos användarföretagen. De har minskat på ytbehandlingskompetensen under många års tid och en bra standard kan underlätta mycket, menar Anders Skalsky.
Även miljö och hållbarhetsfrågor får större utrymme och även livscykelaspekter ska belysas.
– Överraskande nog är det många länder som har dessa frågor högre upp på agendan än Sverige, påpekar Anders Olsson.
PLENARMÖTE I SVERIGE?
Nästa plenarmöte kommer att genomföras i Wuhan i Kina 20–24 oktober 2025. ISO/ TC107 har föreslagit att Sverige ska vara värd för ett plenum 2027 eller 2028, vilket skulle bli första gången sedan kommitténs start 1962.
– Standardiseringsarbetet är omfattande och kräver noggrann granskning och välformulerade synpunkter. Just nu arbetar vi med 72 standarder. Det är tydligt att Sveriges bidrag respekteras och värdesätts internationellt, vilket gör arbetet mycket stimulerande, sammanfattar de båda.
TEXT: YTFORUM
En representant för Japans regering talade till delegaterna och betonade den stora betydelsen av deras arbete.
På plenumet i Kyoto presenterade Anders Skalsky det svenska förslaget till en ny standard rörande konduktivitetsförsämringar hos nickelskikt.
Teknos och Toyota Material
Handling i samarbete för hållbar pulverfärg
Toyota Material Handling Europe har ambitösa hållbarhetsmål och har i samarbete med färgleverantören Teknos hittills lyckats minska koldioxidavtrycket vid pulvermålning med 74 %. Under Scandinavian Coating 2025 berättade Tuukka Ryynänen, Teknos, om deras arbete i projektet.
Industrin står inför en av sina största utmaningar någonsin, att minska sin klimatpåverkan och uppnå nettonollutsläpp. Ett företag som aktivt arbetar mot detta mål är Toyota Material Handling Europe, som har satt upp ambitiösa hållbarhetsmål där de strävar efter att reducera sina koldioxidutsläpp med 55 % inom scope 1 och 2 samt med 33 % inom scope 3 till år 2030. Som en del av denna satsning har
företaget lanserat ett projekt för att utveckla en koldioxidneutral palltruck, ett initiativ som involverar alla materialleverantörer, inklusive färgleverantören Teknos. För Teknos innebar detta en möjlighet att ta fram en mer hållbar pulverfärg för de palltruckar som Toyota tillverkar. De svarta komponenterna, särskilt gafflarna, är kritiska delar av truckens konstruktion och ställer höga krav på mekanisk hållfasthet,
slitstyrka och korrosionsbeständighet. För Teknos innebar utmaningen att utveckla en mer miljövänlig ytbehandling, utan att kompromissa med dessa egenskaper.
FOKUS PÅ PRODUKTENS KOLDIOXIDAVTRYCK
För att identifiera de största utsläppskällorna i lackeringsprocessen analyserade Teknos hela livscykeln för pulverfärgen.
Det inkluderade allt från råmaterialproduktion och transport till tillverkning, applicering och härdning. Eftersom Toyota i Sverige redan använder enbart förnybar energi i sin produktion räknade man bort de utsläpp som annars skulle uppstå vid härdningen av pulverfärgen. Detta gjorde att fokus i stället hamnade på råvarorna och själva lackeringsprocessen.
Vid en närmare analys stod det klart att den största andelen av koldioxidutsläppen kom från bindemedlen i pulverfärgen. Pigment och fyllnadsmedel bidrog i betydligt mindre utsträckning, särskilt eftersom svarta pigment kräver en mycket liten mängd för att uppnå full täckning. Teknos började därför undersöka möjligheten att ersätta traditionella bindemedel med biobaserade och återvunna alternativ.
INNOVATION GENOM
BIOBASERADE OCH ÅTERVUNNA MATERIAL
Teknos hade redan genomfört omfattande tester med biobaserade och återvunna material innan Toyota presenterade sin utmaning. När företaget nu gick vidare med utvecklingen av en mer hållbar lack kunde de dra nytta av dessa tidigare erfarenheter. En viktig del av lösningen blev att använda bindemedel med en hög andel biobaserade monomerer samt återvunna råmaterial. Dessa material kommer från plastavfall såsom PET-flaskor och kasserade fiskenät, vilket gör att bindemedlen både har en lägre klimatpåverkan och bidrar till att minska mängden plastavfall i naturen.
Trots framgångarna med att minska utsläppen visade tester att det fanns utmaningar kopplade till kvaliteten. Biobaserade och återvunna råmaterial visade sig ha en tendens att skapa ytfel, såsom ojämnheter och blåsor i lacken. För att lösa detta problem genomförde Teknos noggranna justeringar i formuleringen och fann en balans där den nya pulverfärgen kunde behålla sina tekniska egenskaper samtidigt som den innebar en betydligt lägre klimatpåverkan. I dagsläget innehåller det utvecklade bindemedlet cirka 50 % biobaserat eller återvunnet material, vilket har bidragit till en minskning av koldioxidutsläppen med 20 % jämfört med den ursprungliga formuleringen.
KOLDIOXIDNEGATIVA PIGMENT
En annan viktig del av projektet var att identifiera mer hållbara pigmentalternativ. Trots att pigmentens koldioxidavtryck i den ursprungliga formuleringen var relativt lågt, undersökte Teknos möjligheten att ta fram ett helt koldioxidnegativt pigment. De
hittade en startup som utvecklat en teknik för att fånga in och omvandla koldioxidutsläpp från industrier till fasta kolbaserade material. Detta material kunde sedan användas som svart pigment i pulverfärgen.
De första testerna visade dock att pigmentet hade låg täckningsförmåga, vilket gjorde det svårt att använda i processen. Genom att samarbeta med pigmentleverantören kunde Teknos förbättra materialets egenskaper och ta fram ett fungerande pigment med fullgod täckning. Detta gjorde att den koldioxidnegativa lacken inte bara minskade utsläppen, utan faktiskt kunde bidra till att binda in mer koldioxid än vad som frigjordes vid dess produktion.
FRAMTIDA
UTVECKLINGSMÖJLIGHETER OCH ENERGIEFFEKTIVISERING
Utöver arbetet med att förbättra själva lacken undersöker Teknos också möjligheter att minska materialåtgången genom att optimera filmtjockleken. Genom att minska skikttjockleken från 100 mm till 40 mm kan ytterligare utsläppsminskningar uppnås. Dessutom pågår forskning kring alternativa härdningsmetoder som kan minska energiförbrukningen i lackeringsprocessen. Ett av de mest lovande spåren är laserbaserad härdning, som potentiellt kan sänka energibehovet markant jämfört med traditionella ugnar.
En annan aspekt som företaget nu utforskar är att optimera transportkedjan för att minska utsläppen från logistik. Elek-
triska lastbilar och transporter som drivs med förnybar energi kan bli en viktig del av den fortsatta utvecklingen. Toyota har även utmanat andra leverantörer att arbeta med liknande initiativ, vilket har lett till att hela värdekedjan börjar anpassa sig efter de nya hållbarhetsmålen.
ETT LÅNGSIKTIGT
HÅLLBARHETSPROJEKT
Samarbetet mellan Teknos och Toyota har visat hur materialutveckling kan gå hand i hand med ambitiösa klimatmål. Genom att kombinera innovativa råmaterial, energieffektiv produktion och strategiska förändringar i lackeringsprocessen har man hittills lyckats minska utsläppen med 74 % jämfört med den ursprungliga pulverfärgen. Detta projekt är ett av de första där hållbarhetsmålen varit den primära drivkraften bakom produktutvecklingen. Toyota har varit tydliga med att hållbarhet prioriteras framför andra egenskaper, vilket har gett Teknos möjlighet att fokusera på att maximera koldioxidreduktionen utan att behöva kompromissa på kvaliteten. Projektet har även fått internationell uppmärksamhet, och Toyota har bland annat presenterat det vid FN:s klimatmöte i New York.
Projektet är dock långt ifrån färdigt. Ytterligare förbättringar planeras, och Teknos arbetar kontinuerligt med att utveckla nya bindemedel, pigment och processer som kan minska klimatpåverkan ytterligare.
TEXT: YTFORUM
Tuukka Ryynänen från Teknos berättade på Scandianvian Coating om hur de tillsammans med Toyota Material Handling har sänkt koldioxidavtrycket från pulverfärgen.
Focus your energy on Interpon D2525 Low-E
There’s no single answer to sustainability, but small changes to the products you use and the way that you use them can make a big difference in the long run. Like choosing Interpon D2525 Low-E, a low energy powder coating. It’s a superdurable powder coating that achieves an industry first in being able to cure at temperatures as low as 150ºC while still being Qualicoat Class 2 certified. Whether you cure at a lower temperature, or at a faster line speed, either way you win by reducing the total energy consumed, lowering carbon emissions, and enhancing production line efficiencies. Interpon D2525 Low-E is easy to apply, provides excellent edge coverage and comes in a wide range of colors and textures, which means more right-first-time results requiring less re-working and near zero rejection rates.
Säkerhet i fokus på
NCA:s
temadag hos Axelent
I slutet av maj samlades över 70 deltagare till en temadag, med fokus på säkerhet inom ytbehandlingsindustrin, som arrangerades av Nordic Coating Association tillsammans med Axelent i Hillerstorp. Under dagen belystes olika aspekter av säkerhet, och flera av de som varit engagerade i framtagningen av Axelents nya pulverlackeringsanläggning berättade om sina erfarenheter.
Under temadagen delade några av de leverantörer som medverkat i utvecklingen och installationen av den nya pulverlackeringsanläggningen, vilken togs i drift för ett år sedan, sina erfarenheter. Den danska anläggningsbyggaren Moldow berättade tillsammans med Hansen-Icoma och Jotun om deras inblandning i projektet och vilka utmaningar de stött på. Axelent själva delade med sig av sina erfarenheter, och höll dessutom en guidad rundtur i produktionen.
Idén om att ha ett eget måleri väcktes redan 2014. Även om man var mycket nöjd med den legolackerare som anlitades, innebar logistiken stora utmaningar. Under arbetet med att ta fram den optimala anläggningen diskuterades många olika lösningar. En idé var att använda en conveyor med en hastighet på 14 meter per minut – något som testades och visade sig fungera bra vid färgapplicering. Däremot visade det sig svårt att hinna med att hänga godset i den takten, och härdugnen blev dessutom orimligt lång.
Ursprungligen utgick man från en powerand-free-lösning, men projektet landade slutligen i två parallella singelconveyors med en mer hanterbar hastighet på fyra meter per minut.
En stor del av Axelents produktion är gallerpaneler som målas med grå eller svart färg. De områden som det är svårast att få tillräcklig skikttjocklek på är hörnen
på panelens ramar. Försök på Gemas labb visade att med rätt utformad bättringsmålning av hörnen, innan panelerna gick in i själva boxen, kunde färgförbrukningen halveras. Av gallerpanelens hela yta är det mesta bara luft. Då är FPTE (First Pass Transfer Efficency) extra viktigt, det vill säga att en så stor andel av färgen som möjligt verkligen fastnar på godset, för att
Johan Axelsson, Axelent och Carl-Johan Magnusson, som varit Axelents projektledare under installationen, inledde dagen med att berätta om bakgrunden till besluten kring den nya pulverlackeringen.
minska andelen som går genom cyklonen efter boxen. Jotun var med och utvecklade ett pulver där bland annat rätt partikelstorlek var en viktig parameter. Att pistolerna placerades precis mitt emot varandra, vilket skapade ett pulvermoln runt näten, bidrog också till en effektiv pulverapplicering.
Förutom att minimera pulverförbrukningen har Axelent fokuserat på att skapa en hållbar anläggning. Några exempel är uppvärmning via bergvärmepumpar, solceller som vid bra väder täcker hela energibehovet, samt att anläggningen är avloppsfri.
Under projektet samverkade över 13 olika företag. När så många organisationer är inblandade talas det ofta om risken att saker faller mellan stolarna. Men i detta fall har ett enastående samarbete varit vägen till detta framgångsrika arbete, enligt alla inblandade parter (Du kan läsa mer om anläggningen i Ytforum 4/24).
NYA MASKINFÖRORDNINGEN
En ny maskinförordning ska tillämpas från den 20 januari 2026. Den ersätter ett tidigare EU-direktiv som inkluderats i svensk lagstiftning. En viktig formell skillnad är att den nya förordningen ska tillämpas som det är, utan bearbetning av svenska myndigheter. Dan Assarsson, JL Safety, har under lång tid arbetat med maskinsäkerhet och berättade om vad den nya förordningen innebär. Några förändringar berör digital säkerhet, fler produkter måste bedömas av tredje part och riskanalyser ska omfatta psykisk stressrelaterad till interaktion med maskiner. Förordningen förtydligar också kriterierna för väsentlig förändring. Alla förändringar måste riskbedömas, åtgärdas och dokumenteras. En förändring, som klassas som en väsentlig, innebär en helt ny CE-märkning, som är ett omfattande arbete. Det är därför viktigt att förstå definitionen för att undvika onödigt arbete.
AXALTAS NOLLVISION
Axalta är tillsammans med Jotun leverantör av pulverfärg till Axelent. Under dagen berättade Thomas Jacobsson om Axaltas säkerhetsarbete. Axalta har som många andra amerikanska företag ett mycket högt fokus på säkerhet. Under parollen Zero Incidents är Axaltas vision noll skador och incidenter, en mycket ambitiös målsättning för en organisation med 13 000 anställda. Företaget gör många aktiviteter för att verkligen fokusera på säkerhet. Säkerhet står alltid först på agendan på varje möte inom företaget. Alla bilförare får återkommande webbutbildning om trafik som avslutas med en quiz som måste klaras. Svarar man fel på någon fråga måste hela utbildningen
göras om. Varje vecka får medarbetarna ett mejl, Weekly Zero Moment, där viktiga frågor, inklusive IT-säkerhet tas upp. Syftet med aktiviteterna är att göra säkerhet till en självklarhet, något som sitter i ryggmärgen, och på så sätt bidra till visionen.
RISKHANTERING KOPPLAT TILL ATEX-REGELVERKET
Marcus Glenting, Sweco, startade sin presentation med att visa en bild på en katastrofal brand på en ytbehandlingsanläggning. Det finns alltså skäl till de regler som finns för brandfarlig vara, förångning av brandfarlig vara och brännbara dammoln. För att täcka detta finns det två EU-direktiv, varav det som gäller användare är relevant för ytbehandlingsföretag. Kraven omfattar att göra en riskutredning som är grunden för en klassningsplan. Arbetet tydliggörs i en ritning som visar var i anläggningen de olika riskklasserna finns. Det finns tre riskklasser där den allvarligaste är då det är ständig risk, den lindrigare är där det kan förväntas förekomma och den lägsta klassen är där risk inte kan uteslutas. Utifrån det ska företaget utarbeta rutiner och genomföra ATEX-besiktningar.
PRAKTISKA EXEMPEL FRÅN PROTON
Maria Thom, Proton Group, gav några konkreta exempel från ytbehandlingsindustrin. Riskerna med damm i samband med pulverlackering känner de flesta berörda igen. Men att det inom elektrolytisk ytbehandling finns explosionsrisker kom för många som en överraskning. Det är dock så att många processer avger vätgas, som är explosiv i tillräckliga koncentrationer. Mätningar vid en av Protons ytbehand-
Dan Assarsson, JL Safety, informerade om den kommande maskinförordningen om säkerhet och hur relationen såg ut till andra regelverk och förordningar.
Brandingenjören Marcus Glenting, Sweco, berättade om ATEX.
Maria Thom, Proton, berättade om hur de arbetar kring säkerhet i produktionen.
Axalta, med produktion i bland annat Sverige, har hög fokus på säkerhet, vilket Thomas Jacobsson informerade om.
lingsanläggningar visade att endast försumbara mängder vätgas förekom ovanför betbad och vanliga metallbeläggningsbad. Däremot orsakade tanken för upplösning av zink en så omfattande vätgasutveckling att åtgärder blev nödvändiga. Tanken kapslades in och försågs med effektiv ventilation. Parallellt togs nödvändiga rutiner fram och dokumentation upprättades i enlighet med gällande regelverk.
TIO VIKTIGA SEKUNDER VID FRÄTSKADOR
Det tar inte mer än tio sekunder innan en frätande kemikalier börjar penetrera huden eller annan mänsklig vävnad. Att snabbt skölja bort ämnet med rikligt med
vatten bidrar då till att minska skadorna. Det ska vara mycket vatten under minst 15 minuter. För att det ska vara realistiskt måste vattnets temperatur vara 15–37 °C eller ännu hellre, inom ett snävare intervall. Det är viktigt att regelbundet underhålla sina nöd- och ögonduschar. Om vattnet håller rätt temperatur bör man minst var tredje dag spola igenom systemet för att förhindra bakterietillväxt. Men hur många ser faktiskt till att sköta detta underhåll? Det var en fråga som föreläsaren Christian Gelinder från Medical Care System ställde till publiken.
Om ett ämne har penetrerat huden eller hornhinnan har vanligt vatten ingen möjlighet att ta bort substansen. Däremot finns det en produkt som Medical Care System säljer, Diphoterin, som har förmågan att dra tillbaka de skadliga ämnena ur vävnaden. Att Diphoterin har den effekten är väl dokumenterat från många medicinska undersökningar. Produkten har samma effekt på både syror och baser.
AXELENTS SYN PÅ SÄKERHET
Vd på värdföretaget, Karin Sandén Ahlqvist, avslutade dagen med att berätta om företaget och dess syn på säkerhet. Axelent älskar vad de gör men också varför. Säkerhet gäller både på företaget
och hos alla kunder. Ambitionen är att Axelent ska ha världens bästa arbetsmiljö, både i fabriken i Hillerstorp och på de tio dotterbolagen runt om i världen. Självklart arbetar de med de grundläggande verktygen som till exempel skyddsrond och skyddskommitté, men anstränger sig lite extra till exempel genom att eliminera ergonomiskt belastande arbetsmoment. För kunderna finns sedan 2015 Axelent Safety Book som är en omfattande guide som innehåller information om ISO-standarder, riskbedömning, föreskrifter och säkerhetsprocesser. Den finns tillgänglig på hemsidan och finns på flera olika språk.
Christian Gelinder, Medical Care System, betonade vikten av snabba åtgärder vid frätskador.
Axelents vd Karin Sandén Ahlqvist berättade om företagets historia och om deras syn på säkerhet.
Godset transporteras med två parallella conveyors som vardera kan bära upp till tre gallerpaneler i bredd.
Smart automation och energieffektiv ventilation från Ventherm
Vid Scandinavian Coating i mars 2025 presenterade Rune Lund Bendixen från Ventherm ett projekt där de använt de senaste tekniska framstegen inom automatiserad ytbehandling. Med avancerad robotik, positioneringssystem, datadriven ventilation och fullständig processtyrning tar företaget ett tydligt steg mot framtidens industriella målningslösningar, som är optimerade för stora stålkonstruktioner inom bland annat vindkraft och offshore.
Projektet som presenterades är ett helhetskoncept som inte bara handlar om enskilda tekniska lösningar, utan om att bygga en komplett målerianläggning där hela processen – från blästring och scanning av komponenterna till målning, ventilation och datainsamling – är integrerad. Genom nära samarbete med kunden redan från de tidiga projekteringsfaserna, med 3D-layout, simuleringar och tester, kan Ventherm skapa anläggningar som är skräddarsydda för varje kunds behov.
– Många kunder vet inte exakt vad de behöver i början av ett projekt. Därför lägger vi stor vikt vid förprojektering med 3D-layout, simuleringar och tester för att identifiera optimala lösningar, förklarar Rune.
INTEGRERAD AUTOMATION –FRÅN SCANNING TILL SPRUTNING
En nyckelkomponent är det helautomatiska programmeringssystemet som genererar sprutmönster direkt från kundens 3D-modeller. Så fort komponenten är inskannad,
initieras rätt sprutprogram via ett enkelt menysystem. Sprutrobotarna är monterade på traverssystem och täcker hela produktionsvolymen (60 x 17 x 6,5 meter), vilket möjliggör 100 % automatiserad applicering även på komplexa geometrier.
ENERGIEFFEKTIV VENTILATION
MED DYNAMISK ZONSTYRNING Ventilationssystemet, HPS (High Precision Suction), är en annan viktig del av lösningen. Genom att dynamiskt styra luftflödet efter målarens eller robotens position
i realtid minimeras energiförbrukningen. Systemet styrs med en positioneringsteknik med 5–30 cm noggrannhet och optimerar luftflödet genom sekventiell aktivering av zoner. Ventherm uppger att detta lett till energibesparingar på upp till 67 %. Två värmeväxlare som hanterar 100 000 m³ luft per timme bidrar ytterligare till att minska energiförlusterna.
PROCESSKONTROLL OCH
DATAINSAMLING
I REALTID
Ett avancerat datainsamlingssystem samlar in över 8 000 datapunkter, bland annat färgförbrukning, skikttjocklek, temperatur och luftfuktighet. Systemet skapar en digital tvilling av varje målat objekt, komplett med spårbarhet på batchnivå, operatörsdata och videodokumentation från målningsförloppet.
– Vi har skapat något som kan liknas vid en digital tvilling av varje målat objekt, komplett med spårbarhet, säger Rune. Systemets noggrannhet har även lett till mätbara besparingar. Enligt Ventherms analys har färgförbrukningen minskat med i snitt 32 %, vilket bidrar till kortare återbetalningstid på investeringen.
PROJEKTET BLEV KLART I REKORDTID
Presentationen avslutades med en liten anekdot om den första produktionslinjens driftsättning den 22 mars som skedde exakt enligt plan.
– Vi hade en stor bonus kopplad till det datumet. Klockan 23:00 stod jag gulmålad från topp till tå, men roboten målade det sista lagret och vi klarade det, avslutar Rune med ett skratt.
Ytbehandlingsanläggningar
TEXT: YTFORUM
Kemi & Kemiprocesser
Anodmetaller
Egen tillverkning & Laboratorium
Vattenreningsteknik
www.candorsweden.com
Tel: +46 11-21 75 00
info@candorsweden.com
Rune Lund Bendixen berättade om projektet på mässan Scandinavian Coating i mars.
Dr Malte Zimmer om EU:s lagstiftning och ytbehandlingsindustrins framtid
Vid SYF:s senaste årsmöte bidrog dr Malte Zimmer, från den tyska branschföreningen ZVO (Zentralverband Oberflächentechnik), med ett föredrag om delar av EU:s miljöarbete. Han hade många kritiska synpunkter och bedömde att mycket av arbetet är svåröverskådligt och i stor utsträckning skjuter över målet. Ytforum passade på att i efterhand ställa tre frågor till honom.
Hur påverkar EU:s Green Deal ytbehandlingsindustrin, och hur balanseras miljöambitioner med teknisk och ekonomisk verklighet?
– EU:s Green Deal är ett initiativ som syftar till att göra Europa klimatneutralt men också minska föroreningar och återställa en sund balans i naturen och ekosystemen. Grundtanken är säkert god. Det omfattar över 170 regelverk som berör allt från energi till kemikalier, transporter och produktion. Målen i sig är inte problemet utan det handlar snarare om att styrningen brister. Det saknas ofta tydliga, mätbara mål, och i stället genomförs ett stort antal åtgärder som många gånger knappast är tekniskt genomförbara. Min uppfattning är att rädsla är mer styrande än relevant bedömning av risk. De olika områdena berör varandra på olika sätt och eftersom de behandlas av olika myndigheter blir det hela mycket komplext och ofta kaotiskt. Inom ytbehandling skapar detta särskilda utmaningar. Branschen arbetar inte med standardiserade produkter, utan med hög variation från dag till dag beroende på kundens krav. Det gör att generella gränsvärden och styrparametrar blir svåra att tillämpa. När lagstiftningarna inte tar hänsyn till detta skapas regler som blir både svåra att följa och ineffektiva ur miljösynpunkt. Det skulle vara värdefullt med en tydligare diskussion om vad samhället faktiskt vill uppnå, till exempel vilken nivå av risk som är acceptabel och hur man ska mäta om en reglering har gett önskad effekt. Utan den typen av utvärdering riskerar vi att bygga ett regelverk som växer utan att leverera faktiska resultat.
Vilka är de huvudsakliga invändningarna mot utkastet till STM Bref, och i vilken grad har industrin möjlighet att påverka dess innehåll?
– STM Bref, dokumentet som definierar bästa tillgängliga teknik (BAT) för ytbehandling, har blivit en symbol för de brister som finns i EU:s lagstiftningsprocess.
Det nuvarande utkastet är både tekniskt osammanhängande och i många delar oanvändbart. Vad som gör situationen särskilt anmärkningsvärd är att även den tyska miljömyndigheten, som vanligtvis har en annan uppfattning än industrin, den här gången stämmer in i kritiken. Det är en ovanlig samsyn som visar hur pass långt ifrån verkligheten dokumentet faktiskt ligger.
Ett stort problem är att fokus har flyttats från utsläpp till interna processparametrar som vatten- och energiförbrukning. Detta är svårt för ytbehandlingsföretag eftersom produktionen varierar mycket. Att fastställa fasta värden för energiförbrukning per kvadratmeter ignorerar verkligheten, där produktvariationer styr resursanvändningen. Dessutom kan åtgärder för att minska utsläppen öka energianvändningen, exempelvis vid användning av en indunstare för återvinning av vatten. STM Bref:s komplexitet gör effektiv förbättring svår.
Den arbetsgrupp inom EU som arbetar med Bref sände ut ett frågeformulär till olika företag med ytbehandlingsverksamhet. Svar kom från cirka 150 företag, ofta ofullständigt ifyllda, vilket är en försvinnande liten andel av Europas ytbehandlingsindustri. Bara i Tyskland finns det över 3 000 ytbehandlingsföretag. Trots
detta används siffrorna för att formulera bindande riktlinjer. Dessutom har industrins tekniska expertis i många fall ignorerats. Tillsammans med representanter från Österrike förberedde vi en presentation för myndigheterna inför ett EU-möte, men fick inte ens tillåtelse att visa den. Detta tycker jag speglar en brist på dialog och öppenhet. Det gör att jag också tror att det kommer att vara väldigt små förändringar i det dokumentet, som formellt kommer att antas.
Vilken roll kan branschföreningar spela i arbetet med att påverka EU:s miljölagstiftning, och hur kan de stärka sin röst gentemot beslutsfattare?
– Branschorganisationerna spelar en viktig roll, men deras genomslag är beroende av hur enade och aktiva de är. Det räcker inte att föra dialog bakom kulisserna, föreningarna måste också stötta medlemsföretagen i att bli synliga i samhällsdebatten. Det är inte enbart föreningarna som ska driva all opinion, utan de måste rusta sina medlemmar med fakta, argument och plattformar för att nå ut.
I Tyskland arbetar branschföreningen ZVO bland annat med att hjälpa företag att bjuda in lokala politiker till sina anläggningar. Det skapar personliga kontakter och konkret förståelse för industrins villkor. Den typen av initiativ behövs i större utsträckning, även i Sverige.
En annan viktig poäng är att det offentliga samtalet i dag till stor del präglas av rädsla för klimatförändringar, kemikalier och andra miljöhot. Industrin måste utmana den retoriken genom att visa på sin faktiska samhällsnytta, men också genom att påtala när regler skapar fler problem än de löser. Regleringar måste bygga på fakta och inte på ideologi. Det är därför viktigt att föreningar och företag tillsammans vågar säga ifrån när lagstiftningens inriktning hotar innovation, konkurrenskraft och sysselsättning.
BERÄTTAT FÖR: YTFORUM
Dr Malte Zimmer.
FolieYtan – Projekt om
ytegenskapernas roll på batterifolier
Gränges, Plasmatreat och RISE har, med finansiering från Vinnova inom programmet Net Zero Industry (Impact Innovation: Ökad resurseffektivitet och resiliens, etapp 1), bedrivit forskningsprojektet FolieYtan som har studerat batterifolier, även kallade strömtilledare.
FolieYtan är en fortsättning på projektet ENYFOIL, där man byggde kunskap kring ytegenskaper, analyser och modifiering av batterifolier. Batterifoliens roll i batteriet är att vara substrat som beläggs med en slurry (katod- och anodmaterial). Folien leder även ström ut ur batteriet. I båda projekten har ytegenskaperna på batterifolie av aluminium studerats. Denna folie
Negativt metallhölje
Fjäder
Negativ elektrod
Separator
Positiv elektrod
Positivt metallhölje
är 10 µm – 20 µm tjock och är ett vanligt katodmaterial i litiumjonbatterier. Genom att öka kvalitén på batterifolien kan batteriernas livslängd och funktion förbättras. I detta projekt har tre olika strategier tillämpats för att förbättra batterifolien: skapa ytråhet med laserbehandling, studera valsoljans inverkan på batterifolien och aktivera ytan med atmosfärplasma innan folien beläggs med slurry. Dessa tre områden kan samspela och skapa en batterifolie som tillåter bättre energiutväxling samt ge bättre korrosionsskydd. Detta har potential att öka livslängden på batteriet, tillåta snabbare laddning, förbättra produktionsmetoder och på lång sikt vara en viktig del i utvecklingen av nya batterier, nya miljövänligare material och processer.
Ytråhet kan ha en avsevärd påverkan på ytans funktion inom många områden, så även för batterifolier. Genom ökad ytråhet på folien skapas en större ytarea per kvadratmeter folie vilket är en strategi för att öka katalyseffekter, öka lagringspotential av olika substanser med mera. Inom batteritillverkning har man också observerat att ytråheten påverkar såväl vidhäftning, vätbarhet som kapaciteten vid höga strömmar. Ytråhet skapas normalt sett genom etsning, vilket är en tidskrävande och resurskrävande teknik. Detta kan lösas genom att i stället skapa ytråhet kontrollerat med laserteknik vilket är en mer repeterbar process, ökar kontrollen på ytråhetens profil/mönster samt minskar miljöpåverkan eftersom inga kemikalier behöver användas.
Idag rengörs batterifolien på våtkemisk väg och det är vanligt att den därefter ytaktiveras med en koronabehandling som ökar vätbarheten inför beläggning med slurry och ökar förutsättningarna för god
Atmosfärsplasma används för att förbättra ytegenskaperna på batterifolier.
vidhäftning. Atmosfärsplasma är en teknik som är närbesläktad med koronabehandling och används idag ofta som förbehandling inför fogning och ytbehandling
Laserbehandlad respektive obehandlad yta.
för att säkerställa god vidhäftning och kan förenklat beskrivas som en mer mångsidig och kraftfull behandling som rengör, ytaktiverar och kan skapa funktionella grupper på ytan.
Några utmärkande resultat från projektet är att ytstrukturering med laser kan ge förbättrad ytenergi och kan påverka de mekaniska egenskaperna på aluminiumfolien. Ytaktivering med atmosfärplasma gav ökad ytenergi och uppvisade liten påverkan på de mekaniska egenskaperna. Vätbarheten ökades också med atmosfärsplasma även när behandlingen utfördes direkt på folien utan att den valsolja som finns från
tillverkning av folien avlägsnades. Ytaktiveringen visade även att olika funktionella grupper bildades, det vill säga en sammanhängande grupp av atomer som påverkar en molekyls egenskaper och därmed ytan, som kan ha positiva effekter på batteriets funktion. Funktionella grupper antas kunna öka till exempel korrosionsskyddet på batterifolien vilket i sin tur skulle kunna förlänga livslängden på batterier. Slutligen visade inledande så kallade impedansmätningar på testceller med vattenbaserade LFP-elektroder även lovande resultat med bättre kontakt mellan batterifolie och elektrodmaterial, det vill säga visar på potential att förbättra batteriets funktion. Detta resultat behöver verifieras i en större studie.
Med den kunskap som vi har byggt upp kring ytstrukturering med laser, ytaktivering med atmosfärplasma och valsoljans inverkan ämnar vi fortsätta utvecklingen inom området och utreda hur ytegenskaperna påverkar batteriprestandan. Ytterligare projekt behövs för att möjliggöra tester i större skala och kunna gå vidare med uppskalning hos både batterifolie- och batteritillverkare.
TEXT: ANNABELLE JAAKO, RISE
Metoder för skikttjockleksmätning
En viktig parameter i samband med ytbehandling är skikttjocklek. Hur tjockt ett skikt är har stor betydelse för dess egenskaper, och det får inte vara för tunt. Samtidigt kan för tjocka skikt innebära onödiga kostnader, och ibland även ge andra oönskade effekter. För att säkerställa resultatet bör tjockleken mätas. Bäst är om det går att göra oförstörande, vilket är möjligt i de flesta fall. Detta kan göras med relativt enkla instrument om det finns skillnader mellan magnetiska eller elektriska egenskaper hos grundmaterial och ytskikt. Det finns också metoder för beröringsfri mätning. Nedan presenteras några av de metoder som används.
OMAGNETISKT SKIKT PÅ STÅL
Ferromagnetiska grundämnen är enbart järn, nickel och kobolt. Det innebär att
sikttjocklek av andra material på något av dessa tre metaller kan mätas med hjälp av magnetisk attraktionskraft eller med en elektromagnetisk induktiv metod. Den första principen är den enklaste. I instrumentet finns en permanentmagnet som placeras på objektet. Man mäter sedan kraften som krävs för att få magneten att släppa. Idag dominerar instrument som arbetar med elektromagnetisk induktiv metod. Den bygger på att en elektromagnet placeras ovanpå skiktet. En spänning läggs på och ett magnetfält alstras med ett flöde ner i grundmaterialet. Det omagnetiska skiktet minskar det magnetiska flödet till grundmaterial. Dämpningen blir större ju tjockare skiktet är. Effekten blir att impedansen i elektromagneten ökar. Denna ökning räknas om till en skikttjocklek. För att kunna göra
noggranna mätningar krävs kalibrering mot grundmaterialet.
MÄTNING PÅ ALUMINIUM OCH LIKNANDE MATERIAL
Om vi vill mäta skikttjocklek på lackerad eller anodiserad aluminium eller andra system som ej innehåller ferromagnetiska material kan man utnyttja skillnad i elektrisk ledningsförmåga. Principen som då används är virvelströmsmetoden. I mätsonden finns en elektromagnet som skapar ett magnetfält i materialet. Genom att lägga på en växelspänning på elektromagneten skapas virvelströmmar i grundmaterialet som i sin tur skapar ett sekundärt och motriktat magnetfält. Ju tjockare det isolerande skiktet är desto svagare blir denna effekt. Sedan kan instrumentet omvandla detta till skikttjocklek. Metoden
fungerar om skillnaden i ledningsförmåga är tillräckligt stor. För en rimligt säker mätning bör skillnaden i ledningsförmåga vara närmare en tiopotens.
Idag finns det smidiga handhållna instrument som kan använda båda metoderna. Det finns till och med utrustning som känner av vilken kombination av grundmaterial och skikt som ska undersökas och använder automatiskt lämplig metod. Men ovanstående typ av instrument klarar inte alla kombinationer. Nickelskikt på stål, krom på rostfritt stål och kemisk förnickling med låg fosforhalt på stål är exempel på kombinationer som kräver lite extra eftertanke. I vissa fall, som vid kemisk förnickling, kan det fungera att mäta mekaniska med en noggrann mikrometer. Är det möjligt att mäta diametern på objektet eller på en provstav före och efter ytbehandling mäter man på dubbla skikttjockleken vilket ökar möjligheten att få ett rättvisande resultat. Många gånger ska
hårdkromskikt vara tillräckligt tjocka för att ge detaljen rätt dimensioner och då spelar skikttjockleken en underordnad roll.
RÖNTGEN ÖKAR I ANVÄNDNING
Det finns många fall då en mer generell metod behövs och då fungerar röntgenfluorescens i de flesta fall. Den har ökat i användning och idag finns till och med handhållna instrument. Metoden klarar de flesta materialkombinationer. Två undantag är lackering och anodiserad aluminium. Vid mätning bestrålas provet med röntgenstrålning som gör att atomer i både grundmaterialet och skiktet sänder ut en sekundärstrålning. Denna analyseras av instrumentet. Våglängden indikerar vilket ämne det är och intensiteten är ett mått på tjockleken. Förutom att metoden klarar många kombinationer av grundmaterial och skikt finns det ytterligare fördelar. Mätning kan utföras på mycket små ytor vilket
gör att det går att mäta skikttjocklek på till exempel små skruvar. Dessutom kan man mäta skikttjocklek på varje skikt om flera olika skikt har applicerats. Om man har lagt ett spärrskikt av nickel under ett guldskikt kan man mäta tjockleken på båda skikten. Tekniken gör det också möjligt att bestämma sammansättningen på olika legeringsskikt. Men det är inte lika enkelt och snabbt att använda röntgen som de smidiga handhållna instrumenten som arbetar med magnetinduktion eller virvelström. De flesta röntgeninstrument är stationära och kräver säkerhetsanordningar på grund av strålningen. Det gör att det finns begränsningar i storlek på de objekt som ska mätas.
BERÖRINGSFRIA METODER
Det finns olika tekniker för att beröringsfritt mäta skikttjocklek. Den mest använda är troligen termisk optisk mätning. Tekniken använder en ljuskälla för att snabbt värma upp ytan på det belagda materialet. En infraröd sensor mäter sedan hur värmen sprider sig genom skiktet. Eftersom värmeledningen påverkas av skikttjockleken kan man beräkna tjockleken utifrån hur snabbt och hur mycket temperaturen förändras. Metoden är helt beröringsfri och fungerar även på ohärdade skikt. Utrustningen kan användas manuellt men används också i olika automatiserade tillämpningar.
En annan teknik använder elektromagnetiska vågor i terahertzområdet (mellan mikrovågor och infrarött ljus) för att mäta skikttjocklek utan kontakt. När terahertzpulser riktas mot ett belagt material reflekteras signalen vid varje materialgräns. Genom att mäta tidsfördröjningen mellan dessa reflektioner kan man exakt beräkna tjockleken på ett eller flera skikt. Tekniken fungerar särskilt bra för icke-ledande material som plast, färg och keramik. Den kräver noggrann positionering och monteras vanligen på en robot. TEXT: YTFORUM
Powder centers with EEP: Energy E ciency Package
Upp till 40% lägre energiförbrukning!
WAGNER handanläggning med unika applicerings-egenskaper
WAGNERs produkter bygger på beprövad teknik med de senaste lösningarna. Vårt serviceteam ser till att utrustningen fungerar över tid med samma e ektivitet.
Korrosion Under Isolering kostar miljarder
Korrosion Under Isolering (KUI) är en dold kostnad som varje år kostar miljarder.
Det här dolda problemet drabbar olje- och gasindustrin, processindustrin, energisektorn och annan tung industri – och upptäcks ofta först när skadorna redan är omfattande.
KUI uppstår genom att isoleringen håller kvar fukt, vilket skapar perfekta förhållanden för korrosion. Många företag har kilometervis av tekniskt isolerade rör utan att veta i vilket skick stålet under isoleringen är, eftersom korrosionen sker i det dolda. Och i många fall märks det först när ett rör springer läck eller allvarliga skador redan har uppstått. Detta kan leda till:
» höga reparationskostnader
» produktionsbortfall
» skador på utrustning
» produktionsstopp
» miljöskador
» försämrad säkerhet
Att inspektera kräver att man tar bort isoleringen – vilket är både dyrt och tidskrävande. Därför är det guld värt att kunna upptäcka riskzoner tidigt, så att man kan sätta in åtgärder innan problemen eskalerar.
Förebyggande åtgärder kan spara miljontals kronor och detta kan ske genom:
» rätt isoleringsdesign och materialval
» korrekt klassificering och
ytbehandling
» kapsling och väderskydd
» inspektionsverktyg/instrument samt inspektionsrutiner
Detta förebyggande arbete kräver spetskompetens och därför genomförs en utbildning gällande Certifiering av Frosio-inspektörer KUI i november i Stockholm.
Frosio-inspektörer KUI har den spetskompetens som krävs för att identifiera risker och implementera lösningar innan skador uppstår, samt åtgärda uppkomna skador under isolering.
MPA Måleriproduktion AB ROSTSKYDDSMÅLNING, REPARBETE
Klätterservice i Norden AB
ROSTSKYDDSMÅLNING, ENTREPRENAD
Alucrom AB
Klätterservice i Norden AB MPA Måleriproduktion AB Viking Industrimålning AB
FÖRBEHANDLING
AVFETTNING
Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB
BETNING
Backmans Sliperi AB Danod AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB
BETNING AV ROSTFRITT STÅL
Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB
Nylanders Rostfria AB Provexa Surface Technology AB
BLÄSTRING
Alucrom AB
Falk Lack AB Gallac Produktion AB Hjorts Industrilackering Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB Korroterm AB
Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB VBG Group Truck Equipment AB
BLÄSTRING, GLASBodycote Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering
BLÄSTRING, SLUNGKorroterm AB
Svensk Målningsteknik AB
FOSFATERING, JÄRNDiac AB
Svensk Målningsteknik AB
FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB
FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB
FOSFATERING, ZINK-MANGANFalk Lack AB
Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Kongaverken AB PVI Segerström AB
Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
Bodycote Ytbehandling AB
Danod AB El-Yta Kem AB
GF Ytbehandling AB
Provexa Surface Technology AB Quality Powder Coating
SLIPNING
Bodycote Ytbehandling AB
TRUMLING
Bodycote Ytbehandling AB
Korroterm AB
Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
ANODISERING
Bodycote Ytbehandling AB
Bomans Lackering AB Danod AB
GF Ytbehandling AB
Hjorts Industrilackering
Pollux Ytbehandling, AB
Provexa Surface Technology AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING, HÅRD-
Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING, HÅRDMED TEFLONIMPREGNERING
Bodycote Ytbehandling AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING
Bodycote Ytbehandling AB
BORSTPLÄTERING
Sifco ASC Sweden AB
COMPCOTE
Bodycote Ytbehandling AB
ELFÖRZINKNING
Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB
GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering
Industrigalv i Borås AB
Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB
Proton Finishing AB
Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
Västbo Galvan Zinkano AB
ELPOLERING
Backmans Sliperi AB
Elplatek A/S El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB
FÖRGYLLNING
Brinks Förnickling AB
Chem-Tec Plating A/S
Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB
FÖRKOPPRING
Brinks Förnickling AB
Chem-Tec Plating A/S
Cromtjänst AB
Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
FÖRKROMNING
Brinks Förnickling AB
Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB
Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
FÖRKROMNING AV ALUMINIUM
Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK
Brinks Förnickling AB Provexa Surface Technology AB
FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB
Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
FÖRNICKLING AV ALUMINIUM
Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR
Provexa Surface Technology AB FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING PÅ MÄSSING
Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB
FÖRNICKLING, SVARTChem-Tec Plating A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB
FÖRSILVRING
Bomans Lackering AB
Chem-Tec Plating A/S Elplatek A/S GF Ytbehandling AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB
FÖRSILVRING AV ALUMINIUM
Chem-Tec Plating A/S
Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
FÖRTENNING
Chem-Tec Plating A/S Cromtjänst AB Elplatek A/S
Provexa Surface Technology AB Swedecote AB
KEMISK FÖRNICKLING
Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
KEMISK FÖRNICKLING MED
FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD
Ferroprotect i Göteborg AB Provexa Surface Technology AB
KEMISK FÖRNICKLING MED
FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD
Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK FÖRNICKLING MED PVD
Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK FÖRNICKLING MED
TEFLONIMPREGNERING
Bodycote Ytbehandling AB Brinks Förnickling AB Chem-Tec Plating A/S Ferroprotect i Göteborg AB
KEMISK NICKELSTRIPPNING
Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB
KERONITE
Brinks Förnickling AB
KROMATERING AV MAGNESIUM
Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa Surface Technology AB
NEDOX
Bodycote Ytbehandling AB
PASSIVERING AV ALUMINIUM
Bodycote Ytbehandling AB Cromtjänst AB
Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB Zinkano AB
PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL
Backmans Sliperi AB Pollux Ytbehandling, AB Provexa Surface Technology AB
SVARTOXIDERING
Danod AB
Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa Surface Technology AB
TUFRAM
Bodycote Ytbehandling AB
ZINKFLAKES
Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB
ZINK-JÄRNLEGERING
Linköpings Förnicklings AB Provexa Surface Technology AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB
ZINK-NICKELLEGERING
Danod AB
El-Yta Kem AB
Proton Finishing AB Swedecote AB Västbo Galvan AB Zinkano AB
LACKERING
AVLACKERING
Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB
ED-LACKERING
EBP i Olofström AB Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB Kongaverken AB
Proton Finishing AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB
Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
PULVERLACKERING
A-Lackering AB
Assars Industri AB
Diac AB Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Kongaverken AB
Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB
Proton Finishing AB
Proton Finishing ALSAB AB Provexa Surface Technology AB PVI Segerström AB Quality Powder Coating
Runlack Industrilackering AB
Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB
ROSTSKYDDSMÅLNING
Alucrom AB
Hjorts Industrilackering
Runlack Industrilackering AB
TRUMLINGSMÅLNING
Heurlins Lackering AB
VÅTLACKERING
DOT AB
Falk Lack AB
Heurlins Lackering AB
Hjorts Industrilackering AB Katrineholms Industrilackering AB
Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB
PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING
HALARBELÄGGNING
Epifatech AB
PLASTBELÄGGNING
Korroterm AB
PVC-BELÄGGNING
Epifatech AB
TERMOPLASTBELÄGGNING
Korroterm AB Melack Broker AB
VIRVELSINTRING
Korroterm AB
TERMISK SPRUTNING
DOT AB
VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD
Chem-Tec Plating A/S
Impact Coatings AB IonBond Sweden AB
VARMFÖRZINKNING
Defab
DOT AB Gallac Produktion AB Prozink AB Smekab AB
RÅDGIVNING & UTBILDNING
KORROSIONSTESTER
KORROSIONSPROVNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
KORROSIONSPROVNING, ACKREDITERAD ENL. ISO 17025
Cotec Labs AB (Proton Technology)
AASS - ACETIC ACID SALT SPRAY
Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
ACT I & ACT II - ACCELERATED CORROSION TEST
Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
KLIMATSKÅPSPROVNINGAR
Element Materials Technology AB
Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
MILJÖPROVNING I SO2 OCH H2S ATMOSFÄR
RISE Research Institutes of Sweden
SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
WEATHEROMETERPROVNINGAR
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
MATERIAL OCH YTANALYSER
KEMISKA ANALYSER
Element Materials Technology AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden
MATERIAL- OCH YTANALYSER
Cotec Labs AB (Proton Technology)
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
PROVYTBELÄGGNINGAR
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
RENHETSMÄTNING
IKPAB - Industrikemiproduktion AB RISE Research Institutes of Sweden
SKADEUTREDNING
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
VIDHÄFTNINGSPROVNING
Element Materials Technology AB Provexa Surface Technology AB
RÅDGIVNING & KONSULTTJÄNSTER
ARBETSMILJÖ
Element Materials Technology AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING
Element Materials Technology AB
KORROSION & KORROSIONSSKYDD
Element Materials Technology AB Nordic Galvanizers
LACKERING
Element Materials Technology AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Laray AB Rayline AB Tyo Automation AB
LIMNING
Element Materials Technology AB
UTBILDNINGAR
GRUNDKURS I YTTEKNIK FÖR KONSTRUKTÖRER
Element Materials Technology AB
HÅLLBAR KEMISK
RENGÖRING
IKPAB - Industrikemiproduktion AB
HÄRDPLAST - ARBETE MED ALLERGIFRAMKALLANDE
PRODUKTER
Teknos AB
KORROSIONSSKYDD
Cotec Labs AB (Proton Technology)
Element Materials Technology AB
MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ
Element Materials Technology AB
ORGANISK OCH
OORGANISK YTBEHANDLING
Candor Sweden AB
Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden
PULVERLACKERING
Hansen-Icoma AB Laray AB
Powder Coating Academy
BRANSCHFÖRENINGAR
Nordic Coating Association (f.d. SPF)
Nordic Galvanizers Svensk Ytbehandlings Förening
UTRUSTNING & TILLSATSMATERIAL
BELÄGGNINGAR
KORROSIONSSKYDDANDE
BELÄGGNINGAR
DaCar AB
SLITAGESKYDD
DaCar AB
BRANDSKYDD
UTRUSTNING:
FILTER OCH UTSUG
Norink AB
PULVERLACKERING
Norink AB
VÅTLACKERING
Norink AB
FÄRGER, LACKER, ETC.
BRANDSKYDDSFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Sherwin-Williams Sweden AB
Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
EFFEKTPIGMENT
Sherwin-Williams Sweden AB
ARKITEKTURFÄRGER
IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
GOLVFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
GRUNDFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING
Axalta Powder Coating Systems
IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
LACKER
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
METALLFÄRGER
AB Röa Industrifärger
Hempel Färg (Sverige) AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
PULVERFÄRGER
Axalta Powder Coating Systems
Frei Lacke AB IGP Scandinavia AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB
ROSTSKYDDSFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB IGP Scandinavia AB
Jotun Sverige AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
TÄCKFÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Jotun Sverige AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
VATTENBURNA LACKER
AB Röa Industrifärger
Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB
VERKSTADSGRUNDFÄRGER
(SHOP PRIMER)
Hempel Färg (Sverige) AB
Jotun Sverige AB
Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
ZINKRIKA FÄRGER
Hempel Färg (Sverige) AB
Jotun Sverige AB
Sherwin-Williams Sweden AB
Teknos AB
Tikkurila Sverige AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK
YTBEHANDLING
UTRUSTNING:
ANODER
Atotech Skandinavien AB
Strenov Produkter Aps
ANODHÅLLARE
Atotech Skandinavien AB
Epifatech AB
ANODPÅSAR
Atotech Skandinavien AB
BADVÄRMARE & KYLSLINGOR
Atotech Skandinavien AB
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
FILTER
Atotech Skandinavien AB
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
Schlötter Svenska AB
KAR
Atotech Skandinavien AB
Candor Sweden AB
Galvanoservice i Hillerstorp AB
Proteam Process & Cleantech AB
LIKRIKTARE
Atotech Skandinavien AB
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
Schlötter Svenska AB
PLATINERADE TITANANODER
Strenov Produkter Aps
TRUMMOR
Atotech Skandinavien AB
Galvanoservice i Hillerstorp AB
Proteam Process & Cleantech AB
YTBEHANDLINGSANLÄGGNINGAR
Atotech Skandinavien AB
Candor Sweden AB
Galvanoservice i Hillerstorp AB
Proteam Process & Cleantech AB
Schlötter Svenska AB
KEMISK & ELEKTROLYTISK
YTBEHANDLING
ELEKTROLYTER:
ANODISERING
Strenov Produkter Aps
ELPOLERING
Surtec Scandinavia Aps
FÖRGYLLNING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S
FÖRKOPPRING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB
FÖRKROMNING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Surtec Scandinavia Aps
FÖRNICKLING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB Surtec Scandinavia Aps
FÖRTENNING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S
FÖRZINKNING
Atotech Skandinavien AB Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB Surtec Scandinavia Aps
FÖRBEHANDLING & RENGÖRING
UTRUSTNING:
AVFETTNING, ALKALISK Candor Sweden AB Recyclean Systems AB Tervento Industri AB
AVFETTNING, BIOLOGISK Recyclean Systems AB
EMULSIONSAVFETTNING Triab
FOSFATERING
Tervento Industri AB
FÖRBEHANDLING & RENGÖRING
KEMIKALIER:
AVFETTNING
Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S DST-Kemi A/S EnviroStripp Chemicals AB Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Recyclean Systems AB Schlötter Svenska AB Strenov Produkter Aps
Surtec Scandinavia Aps Triab
AVLACKERING / FÄRGBORTTAGNING
Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB Trilack Industriprodukter AB
BASKEMIKALIER
Brenntag Nordic AB
BETNING
Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps
FOSFATERING
Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps
LIMLÖSNING
Envirostripp Chemicals AB PASSIVERING AV LÄTTMETALLER (AL, MG)
Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps
KONTROLLINSTRUMENT, SKIKT
GLANSMÄTARE
Karl Deutsch Nordiska AB
PORSÖKARE
Karl Deutsch Nordiska AB
SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE
Karl Deutsch Nordiska AB Strenov Produkter Aps
SPRICKINDIKERING
Karl Deutsch Nordiska AB
VIDHÄFTNINGSMÄTARE
Karl Deutsch Nordiska AB
INSTRUMENT FÖR PROCESSTYRNING
FLÖDESMÄTARE
Elmacron AB
MÄTELEKTRODER FÖR PH, REDOX OCH LFM
Elmacron AB
PH-MÄTARE
Elmacron AB Strenov Produkter Aps
UPPHÄNGNINGSFIXTURER & MASKERING
ANODISERINGSFIXTURER
Epifatech AB
FIXTURER FÖR ELEKTROLYTISK
YTBEHANDLING
Epifatech AB
FIXTURER FÖR LACKERING
Epifatech AB
HangOn AB
LACKERINGSKROK
Epifatech AB
HangOn AB
TEJP & MASKERING
Epifatech AB
HangOn AB
VÄRMEBESTÄNDIGA PLUGGAR/ LOCK
Epifatech AB
Essentra Components AB
HangOn AB
MEKANISK FÖRBEHANDLING
MEDEL FÖR:
BLÄSTERMEDEL Tebeco AB
SLUNGBLÄSTERMEDEL Tebeco AB
MEKANISK FÖRBEHANDLING
UTRUSTNING FÖR:
BLÄSTERANLÄGGNINGAR
Richard Steen AB
BLÄSTRING
Anti-Corrosion Sverige AB
Bäckman Blästermaskiner AB
Richard Steen AB
Straaltechniek International Sweden AB
Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB
SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR
Richard Steen AB
SLUNGBLÄSTRING
Bäckman Blästermaskiner AB
Richard Steen AB
Straaltechniek International Sweden AB Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB
TRUMLING
Bäckman Blästermaskiner AB
Straaltechniek International Sweden AB Svensk Blästring och Maskinteknik AB Tebeco AB
MÅLNING & LACKERING
UTRUSTNING FÖR:
CONVEYOR & TRANSPORTANORDNINGAR
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB PAB Patric And Brother AB Rayline AB Triab
DOPPNINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Tervento Engineering AB Triab
ED-LACKERINGSANLÄGGNINGAR
Lackdepån Design & Processteknik AB
Rayline AB
ELEKTROSTATISKA SPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB
Coverspray AB
Crescocito AB Hansen-Icoma AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sames
Trilack Finishing AB
Wagner Sverige AB
FÄRGFILTER
Coverspray AB
Crescocito AB
Greiff Industrimiljö AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Rayline AB
Trilack Finishing AB
Trilack Industriprodukter AB
FÄRGPUMPAR
Anest Iwata Scandinavia AB
Coverspray AB
Crescocito AB
Trilack Finishing AB
FÄRGSPRUTOR
Anest Iwata Scandinavia AB
Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB
Crescocito AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Sames
Trilack Finishing AB
Wagner Sverige AB
IR-UGNAR
Triab
LUFTLÖS SPRUTNING
Anti-Corrosion Sverige AB
Coverspray AB
Crescocito AB
Sames
Trilack Finishing AB
Wagner Sverige AB
MÅLNINGSROBOTAR
Coverspray AB Crescocito AB Icotron AB Tyo Automation AB
OMRÖRARE
Coverspray AB Crescocito AB
PLANMÅLNING
Coverspray AB Wagner Sverige AB
PULVERLACKERINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Coverspray AB Crescocito AB
Greiff Industrimiljö AB
Hansen-Icoma AB
Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Moldow
Rayline AB
Tervento Engineering AB
Triab
Trilack Finishing AB
Tyo Automation AB
SPRUTBOXAR
Aabo-Ideal
Coverspray AB
Crescocito AB
Greiff Industrimiljö AB
Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB
Moldow
Tervento Engineering AB
Triab
Trilack Finishing AB
Trilack Industriprodukter AB
TVÅKOMPONENTSSPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB
Coverspray AB Crescocito AB
Sames
Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB
UGNAR
Aabo-Ideal
Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow
Rayline AB
Tervento Engineering AB Triab
UV-LAMPOR/UGNAR Triab
VARMSPRUTOR
Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Wagner Sverige AB
VÅTLACKERINGSANLÄGGNINGAR
Aabo-Ideal
Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB
Hansen-Icoma AB Icotron AB
Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow
Rayline AB
Richard Steen AB
Sames
Tervento Engineering AB Triab
Trilack Finishing AB
Trilack Industriprodukter AB
Tyo Automation AB Wagner Sverige AB
PROCESSVATTENBEHANDLING
FLOCKNING
Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB
FÄRGKOAGULERINGSMEDEL
D3 System A/S Vilokan
JONBYTARE
Eurowater AB
KAMMARFILTERPRESSAR
Proteam Process & Cleantech AB
MEMBRANFILTRERING
Eurowater AB
Proteam Process & Cleantech AB Vilokan
RENINGSANLÄGGNINGAR
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB
OLJEAVSKILJARE
Proteam Process & Cleantech AB
OMRÖRARE
Proteam Process & Cleantech AB
SANDFILTER
Proteam Process & Cleantech AB
VAKUUMINDUNSTARE
Candor Sweden AB
Proteam Process & Cleantech AB Vilokan
FARLIGT AVFALL
Fortum Waste Solutions AB
TEMPORÄRA SKYDD
AB
AB
Engineering AB
Så höll riddarna sina
rustningar blanka och fria från rost
De medeltida riddarnas rustningar var dyra och en högkvalitativ utrustning kostade troligen över en miljon kronor i dagens penningvärde. En rik adelsman eller kung kunde lägga ännu mer för att få en rustning som var såväl praktisk som vacker. Riddarnas rustningar var ofta blanka och skinande. Det var dock inte i första hand för att de skulle vara vackra, utan för att förhindra rost. De flesta rustningar tillverkades av stål, ett material som visserligen är starkt men också känsligt för rost om det inte sköts om. Rost kunde försvaga rustningen och göra den både ful och mindre skyddande.
För att motverka rost krävdes regelbundet underhåll. Rustningar putsades ofta med sand, träull, krita eller vinäger, ibland blandat med olja. Det fanns särskilda
tjänare, som hade till uppgift att hålla rustningen i gott skick. De kunde lägga många timmar på att polera ytan för att få den så blank som möjligt. En blank yta var också praktisk – den gjorde det svårare för fienden att få grepp med vapen och kunde blända i solljus.
För att skydda metallen ytterligare användes ibland olika ytbehandlingar. Oljning var vanligast – man gnuggade in
Läs Ytforum digitalt!
Som prenumerant på papperstidningen ingår även Ytforum i digitalt format Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!
olja eller djurfett på ytan för att skapa ett skyddande lager mot fukt. Det finns också exempel på att man använde en form av blånering, en värmebehandling som ger en tunn oxidfilm som skydd.
När rustningen inte användes, förvarades den ofta torrt, i trälådor eller på särskilda rustkammare i slott. Där kunde man hålla luftfuktigheten låg och kontrollera skador.
Vi presenterar Alesta® BioCore™
Miljövänlig. Hållbar. Revolutionerande.
En ny era inom hållbar design med Alesta® BioCore™, med den innovativa biobaserade pulverfärgen som minskar scope 3-utsläppen med upp till 25 %. Våra produkter är utvecklade av organiskt avfall (ej från livsmedel) och blandar miljöansvar med prestanda på toppnivå.
Miljövänlig innovation
från biobaserade hartser och från organiskt avfall (ej livsmedel), gör att Alesta® BioCore™ inte konkurrerar med livsmedelsresurser, vilket stöder en mer hållbar försörjningskedja.
Innovativ excellens
Som den första i branschen att erhålla International Sustainability och Carbon Certification PLUS (ISCC PLUS), sätter Axalta standarden för miljömedveten tillverkning.
Likvärdig kvalitet, lägre utsläpp
Våra Alesta® BioCore™ lösningar matchar kvaliteten och egenskaperna hos traditionella polyesterhartser men med en betydande fördel: de möjliggör en genomsnittlig minskning av CO2-utsläppen med 25 %.
Vårt premiumsortiment:
Alesta® SD BioCore™: Architectural SuperDurable
Alesta® AP BioCore™: Architectural
Alesta® IP BioCore™: Industrial
Gör bytet idag och omfamna hållbarhet utan att kompromissa. Alesta® BioCore™ erbjuder ett ansvarsfullt val för en hållbar framtid.
