Energibesparing i pulverlackeringsanläggningar

En pulverlackeringsanläggning är i sin natur mycket energikrävande. Stora ugnar ska värma upp godset så att pulvret kan härdas. Temperaturer ligger normalt kring 160–180 °C och hur effektivt man än isolerar ugnarna så står energiförbrukningen i proportion till mängden gods som ska värmas upp. Thomas Petersen, vd för Greiff Industrimiljö presenterade nyligen lösningar för energieffektivisering via ett webbinarium.

VILKA ENERGISLAG FINNS? De vanligaste energislagen för att värma upp sin pulverlackeringsanläggning är idag el eller någon form av gas. Tidigare har olja också förekommit, men det är idag helt borta. Under den senaste tiden har även gas minskat i popularitet, till förmån för elektricitet. En viktig faktor i valet av energislag är till exempel hur lätt det är att styra anläggningen. Andra frågeställningar som styr valet mellan gas eller el kan exempelvis bero på hur man bedömer prisutvecklingen på de olika energislagen eller om man kan hitta miljövinster genom till exempelvis klimatneutralt framställd biogas. Oavsett vilket energislag man har valt finns det dock en stor besparingspotential i att återanvända energi i sin anläggning. HUR ANVÄNDS ENERGIN? En pulverline har ofta en installerad effekt på upp emot 1000 kW, och en driftsförbrukning på 300–400 kW. Det är många olika steg som förbrukar energi. Mycket av energin går åt i härdugnen, men torkugnen, tvätt & förbehandling, pumpar med mera är också stora förbrukare. Det finns flera olika angreppssätt för att minska energiförbrukningen.

Ett sätt som inte innebär några särskilda investeringar är att köra anläggningen på full kapacitet och däremellan låta den vara avstängd. Mycket av energianvändningen blir spillvärme från tvättar, ugnar och ventilation. Den är lika stor om anläggningens kapacitet utnyttjas till 50 % eller 100 %.

Att ha möjlighet att arbeta med lägre temperaturer exempelvis i förbehandlingen eller använda pulver som härdas vid lägre temperatur ger också energivinster. Men för den som är legoytbehandlare kan detta förstås innebära svårigheter med de varierande krav kunder kan ha.

ÅTERVINNING AV ENERGI För att optimera energibesparingen och investeringen är det bäst om man redan vid projekteringen av lackeringsanläggningen lägger in de energibesparande lösningarna. Mest effekt går att få ut från tvätt, tork & härdugn. Det går också att integrera kylzoner i systemet. Kylzoner ger en kortare anläggning och större möjlighet till värmeåtervinning. Enklast är att låta återvunnen värme förvärma inkommande ventilationsluft under den tid av året då det krävs. Ska återvunnen värme användas för att värma förbehandlingsbad krävs normalt en värmepump för att höja temperaturen. Med hjälp av energibrunnar borrade i marken kan värme och kyla lagras vilket skapar en buffert för systemet.

TÄNK STORT VID NYBYGGE

När man bygger en ny anläggning i nya lokaler har man störst möjligheter att få en riktigt energieffektiv anläggning. Om verksamheten inte bara är pulverlackering utan företaget har annan tillverkning kan återvunnen värme användas i de delarna. Bäst utbyte fås därför om lackeringsanläggningen kan integreras med hela fabriken.

Energi- och klimatfrågor driver på utvecklingen även inom lackeringsindustrin. Även om det initialt blir en högre investeringskostnad, finns det både miljömässiga och ekonomiska vinster i att energioptimera sin pulverlackering.

TEXT: YTFORUM BASERAT PÅ WEBBINARIUM AV GREIFF INDUSTRIMILJÖ