Tänk stort: pulverlackering av tungt gods

Giga Coating GmbH grundades för att skydda chassin till släpkärror och trailrar, med en längd på upp till nästan 16 meter, från korrosion. Det i hög grad automatiserade pulverlackeringssystemet med hög prestanda är också tillgängligt för externa kunder med stora komponenter i form av legolackering.

I pulverboxarna säkerställer totalt 22 Encore HD automatiska pulverpistoler effektivt en enhetlig pulverapplicering.

Lastbilssläpvagnar och släpvagnar utsätts för många års hård användning. Maximalt korrosionsskydd spelar en central roll för att dessa fordon ska få en lång livslängd. System Trailers, ett företag baserat i Tyskland, litar med stor framgång på den innovativa kombinationen av ed-lackering och pulverlackering. För detta ändamål har det medelstora företaget grundat sitt eget lackeringsföretag Giga Coating GmbH och har byggt en toppmodern anläggning för ytbehandling i två etapper.

UTMANINGEN: EXTERN LEGOLACKERING EN KRITISK PUNKT Maximalt korrosionsskydd spelar en viktig roll för släpkärror och trailrars hållbarhet. För att kunna producera dem ekonomiskt trots höga fordonsbehov är System Trailers beroende av hög grad av automatisering och optimerade tillverkningsprocesser.

Efter att pulverlackering utfört av en extern legoytbehandlare hade blivit en utmaning i produktionen, beslutade vd Ralf Saatkamp att hösten 2015 grunda Giga Coating GmbH som ett eget ytbehandlingsföretag för stora komponenter anpassade för fordonskrav.

En fabrik på cirka 8 600 m2 byggdes där mycket stora och tunga komponenter korrosionsskyddas med ed-lackering och pulverlackering. Redan från början var kapaciteten utformad för att också kunna hantera externa uppdrag. LÖSNINGEN: HÖGAUTOMATISERAD ED-LACKERING OCH FASTFAS-TEKNIK På jakt efter en lämplig partner för deras nya pulverlackeringssystem fick verkställande direktör Ralf Saatkamp kontakt med Nordson. Det mjuka pulvermolnet från Nordsons fastfaseknik med Encore HD-spraysystemet och de patenterade HDLV (High Density Low Velocity)-pumparna säkerställer full täckning i hörn och urtag samt levererar pulver till pulverpistolerna med en minimal luftmängd som ger oberoende kontroll av pulver och luftvolymer.

Ytterligare fördelar med tekniken är maximal processkontroll, en mycket hög grad av automatisering och repeterbarhet

av ytbehandlingskvaliteten på högsta nivå. – Detta gav oss den trygga känslan av att ha hittat rätt partner, så Nordson fick kontraktet, säger Saatkamp.

Sedan den nya anläggningen grundades 2018 har ett sofistikerat conveyorsystem hanterat arbetsstyckena som kan vara upp till nästan 16 meter långa och väga upp till 9 ton. De går genom en 11-stegs förbehandlingsprocess för blästring, avfettning, zinkfosfatering och ed-lackering innan de anländer till en av de två ColorMaxE pulverboxarna (”E” = engineered) byggda enligt kundspecifikationer. Installationen av det andra pulverlackeringssystemet följde 2020, ytterligare utrustat med det mycket effektiva Dynamic Contouring System för komplexa produktgeometrier.

Tack vare sin kompakta design är boxarna konstruerade för snabba kulörbyten för att minimera tidskrävande produktionsstörningar med många kulörbyten (vanligtvis batchstorlek 1) per skift. Nordson Spectrum HD-pulvercenter ger en komplett pulverhantering inom pulverlackeringssystemet. Hela systemet styrs via det ikonbaserade pekskärmsgränssnittet för PowderPilot HD-kontrollsystemet. Operatören kan när som helst hämta statusinformation för alla moduler och vid exempelvis ett kulörbyte visas instruktioner steg för steg. – Med det utmärkta resultatet, den enkla hanteringen och det snabba och mycket enkla kulörbytet är det ett nöje för mig att gå till jobbet varje dag, säger Thomas Maubach, ytbehandlingsoperatör på Giga Coating.

I varje box säkerställer 22 automatiska pulverpistoler Encore HD en enhetlig pulverapplicering med maximal processkontroll under lång tid.

Två Encore HD manuella pistoler finns också för pulverlackering av mycket komplexa geometrier. De manuella stationerna är utrustade med lyftplattformar för bättre åtkomst till komponenter upp till 2,7 meter höga. Den första boxen utan Dynamic Contouring kräver naturligtvis lite mer touch-up än den senaste boxen med Dynamic Contouring-systemet.

Den andra ColorMaxE-boxen, utrustad med det innovativa DCM-systemet (Dynamic Contouring Mover), ger ännu mer exakt kontroll av pulverpistolen - utan programmering. Skannrar i boxens ingångsområde läser av geometrin hos den inkommande delen. De överför data via PowderPilot HD till DCM-systemet för att föra pulverpistolen till ett optimalt avstånd från arbetsstycket. Resultatet är en ännu mer konsekvent målning av komplexa geometrier, ännu lägre pulverförbrukning, mindre touch-up och högre produktivitet. Systemet fungerar sammantaget automatiskt upp till 95 %. Styrsystemet är också integrerat i det interna ERP-systemet ”Giga-IT”.

KUNDNYTTAN: LACKERING AV TUNGT GODS EKONOMISKT I FORDONSKVALITET Efter att Giga Coating driftsatte den första av de två pulverboxarna 2018 och den andra våren 2020 drar vd Ingo Wildermann en positiv slutsats. – Beslutet att ta in lackeringen i vår egen regi och automatisera den så mycket som möjligt har ökat vår produktion massivt. Och ytterligare optimeringar genomförs dagligen. Data om pulverförbrukningen lagras i vårt Giga Coating ERP-system och analyseras, säger Wildermann.

Han är också helt övertygad om kvaliteten på ytbehandlingen: – Vi arbetar enligt bilindustrins strikta specifikationer och överträffar till och med dem. Ett saltspraytest, som vi utförde här på eget initiativ, avslutade vi efter 3000 timmar för att inget korroderade ännu. DIN EN ISO 11997-1-standarden anger endast 1000 timmar, fortsätter han.

Installationen av pulverlackeringssystemet fungerade bra redan från början - även fast det krävdes en stor insats från Giga Coating för att få igång en komplett produktionslinje på kort tid. – Under den första veckan efter installationen av linjen producerade vi redan 20 chassier med önskad skikttjocklek mellan 80 och 120 µm - praktiskt taget samtidigt som linen justerades in. Vi har nu kapacitet för cirka 50 trailers per dag, avslutar Wildermann.

I sammanhanget av en ”batchstorlek 1-produktion” med maximal pulveråtervinning är detta endast möjligt om de frekventa kulörbytena, inklusive noggrann rengöring, kan åstadkommas inom några minuter.

Den problemfria driften av anläggningen uppmuntrade Giga Coating att påbörja legoytbehandling för externa kunder efter bara ett år. Dessa är främst kunder som, precis som Giga Coating, letar efter snabba ledtider med mycket hög kvalitet och som med sina stora, korrosionsbenägna komponenter bidrar till ett bra utnyttjande av den årliga kapaciteten på cirka 1,5 miljoner m2 ytbehandling i treskiftsproduktion.

TEXT & FOTO: NORDSON