Gazeta PLASTPOL 2022 by kwartalnik_tworzywa

WYDAWCA: TARGI KIELCE S.A., ul. Zakładowa 1, 25-672 Kielce

WYDANIE PLASTPOL 2022 EGZEMPLARZ BEZPŁATNY

pla sti go!

26.

PLASTPOL

24-27.05.2022, Kielce 444ǽ-) 01-,)ǽ ,*

!4&"!Ƒ + 0 + 01,&0(2

gazeta

PLASTPOL

Program PLASTPOL 24-27 maja 2022 24 maja – wtorek (I dzień) 10.00-17.00

Ekspozycja otwarta dla publiczności

10.00-11.30

Konferencja prasowa Przemysł tworzyw sztucznych w Polsce i Europie. Rynek – Legislacja – Przyszłość.

Organizatorzy: PlasticsEurope Polska oraz Targi Kielce – sala E3

12.00-14.00

Recykling tworzyw sztucznych – jeden cel, wiele możliwości. Organizator: Klaster Gospodarki Odpadowej i Recyklingu

– Krajowy Klaster Kluczowy i Fundacja PlasticsEurope Polska – sala E3

12.00-12.30

Finał konkursu OMNIPLAST 2022. Organizator: Portal branżowy tworzywa.pl oraz Targi Kielce – stoisko D-42

25 maja – środa (II dzień) 10.00-17.00

Ekspozycja otwarta dla publiczności

10.30-16.30

Otwarte Seminarium Techniczne – PLASTECH – INFO 2022 – „W DRODZE DO LEPSZEGO JUTRA – POSTĘP I ROZWÓJ

W TECHNOLOGIACH PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH”

– Partner – Wydarzenia – Serwis Internetowy: www.tworzywa.pl – sala E1, wstęp wolny

10.00-15.00

Spotkanie Klubu Dystrybutora. Organizator: wydawnictwo Bussines Image – sala E3, spotkanie zamknięte.

15.00-16.00

Gala PLATINUM PLAST – rozstrzygnięcie konkursu Omniplast oraz wręczenie medali i wyróżnień – sala Omega

26 maja – czwartek (III dzień) 10.00-17.00

Ekspozycja otwarta dla publiczności

10.00-14.00

QATAR–POLAND BUSINESS COUNCIL – sala Sigma, spotkanie wewnętrzne

11.00-14.30

Panel „Informatyka w Produkcji” firma Streamsoft – producent i dostawca systemu ERP Streamsoft Prestiż,

Zagadnienia IT w branży tworzyw sztucznych – sala C1

27 maja – piątek (IV dzień) 10.00-16.00

Ekspozycja otwarta dla publiczności

10.00-14.00

Economic Sector – Angola Embassy „Economic Overview on Oportunities to invest in Angola”,

to be shared to the inverstors in Kielce – Ambasada Angoli – Misja Gospodarcza – sala E2

NOWE DOSTAWY W STARYCH CENACH

LISTA WYSTAWCÓW – HALA C AMUT ARGUS MASZYNY BAGSIK BERGMAN PROFILE POLSKA BG PLAST IMPIANTI BGM MOLYDAL SPÓŁKA JAWNA BLOW MOULDING FACTORY - PROSPERPLAST DIVISION CEFAMOL - PORTUGUESE ASSOCIATION FOR THE MOULDS INDUSTRY CHEMIA I BIZNES COLD JET COMAC CONTRUST COMMUNICATION DARSTA DARIUSZ STACHERA DATRIA EROFIO EURO SITEX POLSKA EURO-BOX F. LLI MARIS FENI-TECH FIMIC GAMMA MECCANICA GEKOPLAST GERGONNE POLSKA GLOBAL COLORS POLSKA GRIPPER-POL GWS TECHNOLOGIE HAAS HERMES RECYCLING IN.PACK MACHINERY INNO-PLAST JORGENSEN EASYTECH TOM JORGENSEN KOLTEX PRS

WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA PORTUGALIA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA CZECHY PORTUGALIA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA WŁOCHY WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY NIEMCY POLSKA POLSKA

C-25 C-2 C-38 C-72 C-45 C-63 C-11 C-12 C-53 C-21 C-25 C-64 C-27 C-75 C-12 C-59 C-73 C-45 C-3 C-5 C-45 C-66 C-19 C-34 C-27 C-69 C-71 C-61 C-5 C-49 C-8 C-39

LABOTEK POLSKA GRZEGORZ KEMNITZ LOGOS AGATA KOŁODZIEJCZUK MASTER COLORS NISSEI ASB PERSIAN GULF POLYMER POOYA TEJARAT NOVIN PLASTNEWS PREMA POLSKA PROCADIMOLDES PTC ARTUR SZREDER QINGDAO LEADER MACHINERY REPLAS RECYCLING PLASTICS RINCO ULTRASONICS SATECH ARTUR SKARŻYŃSKI SHANKARPACK POLAND SIA LS-EXTRUSION SINGLE TEMPERIERTECHNIK SOCEM SOREMA DIV. OF PREVIERO STEELPLUS STREAMSOFT SZE T & F PLASTTRADE TAJWAŃSKIE BIURO TECHNICZNE MUEHSAM TANGRAM PET TECHNOLOGY TECNOFER ECOIMPIANTI TOMASZ GALIŃSKI TOP TECHNIK TOX PRESSOTECHNIK VECOPLAN WEIMA MASCHINENENBAU ZAKŁAD BUDOWY MASZYN I SYSTEMÓW STEROWANIA

POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY IRAN POLSKA POLSKA PORTUGALIA POLSKA CHINY POLSKA SZWAJCARIA POLSKA POLSKA ŁOTWA NIEMCY PORTUGALIA WŁOCHY PORTUGALIA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY NIEMCY POLSKA

C-41 C-24 C-15 C-4 C-42 C-51 C-1 C-12 C-16 C-40 C-31 C-18 C-3 C-68 C-48 C-15 C-12 C-45 C-12 C-52 C-65 C-5 C-33 C-4 C-5 C-67 C-25 C-74 C-29 C-6 C-22

BAGSIK Sp. z o.o. ul. Toruńska 8 44-100 Gliwice, Polska ania@bagsik.net STOISKO C38

Firma Bagsik Sp. z o.o. oferuje nowe i używane zmieniacze sit: ręczne, półautomatyczne, automatyczne, samoczyszczące oraz ich serwis naprawczy z kompleksową obsługę techniczną. Dzięki 24h serwisowi jest doceniona jako specjalista w dziedzinie filtracji oraz wśród dostawców kompletnych linii do przetwórstwa tworzyw sztucznych i aparatury kontrolno-pomiarowej. Oferta obejmuje miedzy innymi: systemy filtracyjne, linie do regranulacji tworzyw sztucznych w tym twardego PVC, czujniki do pomiaru ciśnienia i temperatury masy roztopionego tworzywa, wyświetlacze i wzmacniacze.

MASTER COLORS Sp. z o.o. ul. Wędkarzy 5, 51-050 Wrocław, Polska tel. 71 350 05 25 biuro@mastercolors.com.pl www.mastercolors.com.pl STOISKO C15

Firma Master Colors Sp.z o.o. to dystrybutor urządzeń peryferyjnych, wykorzystywanych w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, gumy i szeroko pojętym recyklingu. Działamy w obrębie polskiego rynku, wprowadzając profesjonalny sprzęt i nowoczesną technologię od zagranicznych producentów. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w branży, które rozpoczęło się współpracą z niemiecką firmą DEIFEL GmbH & Co. KG, zajmującą się produkcją koncentratów i dodatków barwiących, możemy zapewnić naszym klientom najlepsze rozwiązania techniczne dostępne na światowych rynkach

LISTA WYSTAWCÓW – HALA D AKPOL ADAM KUŚ AL JATTAL INDUSTRY ALPHA TECHNOLOGY ARGO HYTOS POLSKA BADA

POLSKA KATAR POLSKA

D-68 D-90 D-74 D-22 NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 BAUER WT SYSTEMS NIEMCY D-73 BEANPOL POLSKA D-45 BEGRA GRANULATE NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 BIN AMAN PLASTIC INDUSTRIES KATAR D-90 BLUE AIR SYSTEMS AUSTRIA D-73 BRABENDER NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 BRITAS RECYCLING-ANLAGEN NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 BRUKER POLSKA POLSKA D-1 BUSCH POLSKA POLSKA D-48 CESKA AGENTURA NA PODPORU OBCHODU CZECH TRADE CZECHY D-51 CMS POLSKA POLSKA D-9 COMAV WŁOCHY D-54 CORTEX CHEMICALS POLSKA D-5 CRODA POLAND POLSKA D-3 DECK-DRY POLSKA POLSKA D-25 DIPOL PLASTIC TECHNOLOGY POLSKA D-99 DOHA PLASTIC KATAR D-90 DOM RECYKLINGU POLSKA D-18 DREMECO POLSKA D-23 DRP GROUP POLSKA D-41 ECOL, LABORATORIUM ANALIZ OLEJOWYCH POLSKA D-53 EURO MACHINERY APS DANIA D-29 EXPLAST CZECHY D-51 EXPOTEC NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 EXTRUDER EXPERTS NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 FADO POLSKA D-83 FINPROJECT WŁOCHY D-86 FIRMA NAUKOWO-PRODUKCYJNA PRODEKOLOGIA UKRAINA D-47 FISA ULTRASCHALL KANDEL NIEMCY D-2 G.E.A.F. S.R.L. GENERATORI ELEKTRONICI ALTA FREQUENZA D-43 GABRIEL CHEMIE POLSKA POLSKA D-75 GDP KORAL CZECHY D-51 GERMAN FED. MINISTRY FOR ECON. AFFAIRS AND CLIMATE ACTION NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 GF CONTROLS NIEMCY D-73 GG PLAST TECHNOLOGY POLSKA D-85 GKET IRLANDIA D-73 GLEBA TRADING MACHINERY MIECZYSŁAW GLEBA POLSKA D-92 GRAFE POLSKA POLSKA D-65 HAMOS NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 HERZ POLSKA POLSKA D-64 HIFI FILTER POLSKA POLSKA D-7 HOSOKAWA ALPINE NIEMCY D-77, D-96, D-76, D-97, D-95, D-78, D-79, D-81 HSM POLSKA POLSKA D-4 I.T.I. POLAND POLSKA D-67 ILIIG MASCHINENBAU NIEMCY D-43 K+L BIURO HANDLOWE POLSKA POLSKA D-91 KF TECHNOLOGIE PIOTR KACZYŃSKI POLSKA D-38 KIEFEL NIEMCY D-38 KONGSKILDE INDUSTRIES POLSKA D-44 KREYENBORG NIEMCY D-73 KUHNE NIEMCY D-43 M.A.S. POLSKA D-58, ZM-3 MEYER Europe s.r.o. Novomeskeho 040 01 Koszyce, Słowacja STOISKO D71

MALOUN MAL-PLAST KONRAD RYMARCZYK MARCEL NOWOSIELSKI MEDIA TECH E.MAJEWSKA, K.KAJSTURA MEYER EUROPE MIX MK KOLIBRI MOLDEX3D NATIONAL PLASTIC FACTORY (NPF) NETZSCH INSTRUMENTY NEU-JKF NGPLAST OCTAGON BLOWN FILM CONTROL OERLIKON BALZERS COATING POLAND OERLIKON HRSFLOW PFTECHNOLOGY PLASTIME MAGAZINE / IMCH.PL – WYDAWNICTWO K&K PLEXPERT PL-PLAST PMS 4I POL-SERVICE POLYPLAST MÜLLER POLYSTYLEX SIA PROBYLAS PROTEC POLYMER PROCESSING QATAR DEVELOPMENT BANK QATAR INTEGRATED PLASTIC BAGS FACTORY QATAR POLYMER INDUSTRIAL COMPANY REGFOL REKO JAKUB CIUPIŃSKI REPROGRAF-GRAFIKUS SA RHL-SERVICE RÖCHLING MAYWO ROSSI POLSKA RTP COMPANY POLSKA SARPLAST QATAR SCORPIO S’HAIL PLASTIC SHIM-POL SIEĆ BADAWCZA ŁUKASIEWICZ - INSTYTUT TELE- I RADIOTECHNICZNY SIEĆ BADAWCZA ŁUKASIEWICZ - INST. INŻ. MAT. POLIM. I BARWNIKÓW SINKOPLEX SMART NANOTECHNOLOGIES SONICTECH ULTRASONICS SÖZAL KİMYA STARLINGER & CO VISCOTEC STOW.PRZEDS. WŁOSKICH W POLSCE - CONFINDUSTRIA POLONIA SUMARIS SUCHECKI SWISS STEEL POLSKA TAIZHOU HUANGYAN BAODA MOULD & PLASTICS TAIZHOU HUANGYAN JMT MOULD TARGOWA OFICYNA WYDAWNICZA MAGDALENA KUNIKOWSKA TEAM-SPAW HUBERT WIŚNIEWSKI TOMIR S.J A.KORCZYŃSKI, M.TYTKOWSKA TOMRA SORTING TONGLING WEICHENG PLASTIC MACHINERY TWORZYWA.PL / ENTERIO VAN DAM MACHINE EUROPE VGT POLSKA WENDE RECYCLINGTECH EWA I PIOTR PANTOŁ WINTECH WIS KUNSTSTOFFE WITOPLAST KISIELIŃSCY WW EKOCHEM YIZUMI GERMANY ZWICK ROELL POLSKA

CZECHY POLSKA POLSKA POLSKA SŁOWACJA WŁOCHY POLSKA TAJWAN KATAR POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA NIEMCY POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY ŁOTWA SZWAJCARIA NIEMCY KATAR KATAR KATAR POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA KATAR POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA TURCJA AUSTRIA WŁOCHY D-56 POLSKA POLSKA CHINY CHINY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA CHINY POLSKA HOLANDIA POLSKA POLSKA WŁOCHY NIEMCY POLSKA POLSKA NIEMCY POLSKA

D-51 D-71 D-55A D-55 D-71 D-54 D-100 D-98 D-90 D-34 D-84 D-82 D-28 D-26 D-26 D-6 D-88 D-73 D-12 D-31 D-89 D-72 D-12 D-69 D-73 D-90 D-90 D-90 D-87 D-37 D-39 D-94 D-43 D-46 D-66 D-90 D-57 D-90 D-33 D-21 D-19 D-63 D-10 D-69 D-13 D-38 D-59 D-8 D-50 D-49 D-93 D-70 D-43 D-32 D-16 D-42 D-38 D-73 D-11 D-14 D-36 D-40 D-27 D-35 D-17

MEYER jest wiodącym producentem kolorystycznych i polimerowych sortowników optycznych m.in. dla branży recyklingowej. Troszczymy się o środowisko i zwiększenie odzysku surowców wtórnych. Oferujemy pomoc w doborze rozwiązania, szeroki wybór sorterów optycznych, profesjonalną instalację, wsparcie na każdym etapie oraz autoryzowany serwis dostępny w Europie. Dobór urządzeń opieramy na wieloletnim doświadczeniu pracy z sortownikami optycznymi oraz recyklingiem. Posiadamy urządzenia do separacji optycznej tworzyw sztucznych, metali żelaznych i nieżelaznych oraz innych.

LISTA WYSTAWCÓW – HALA E ABONI ALBIS POLSKA ALKAZ PLASTICS ALTEK PLASTIK MAKINA AMBRA POLIMERI ANWIL ARBURG POLSKA AURORA KUNSTSTOFFE AURUM CHEMICALS AXIA PLASTICS POLAND AZURR TECHNOLOGY BCD POLYMERS BEDEKO EUROPE BIESTERFELD POLSKA BIOPOLIMER.PL BRIDGE POLYMERS POLSKA CEMAS ELETTRA CENTRUM KOOPERACJI RECYKLINGU - NOT FOR PROFIT SYSTEM CHEM-TREND POLSKA CONSTRUZIONI MECCANICHE TECOM DANJE-POLYMER EGYPTIAN EUROPEAN COMPANY (EEC) FREEZONE-AMERYA ALEXANDRIA, EGYPT ENTEX RUST & MITSCHKE EUROVITI EVONIK INDUSTRIES FILTEC FRATELLI VIRGINIO FRIGEL EASTERN EUROPE FRILVAM GAMART GIMATIC POLSKA GRANULAT-CHMIELARZ GRUPA AZOTY GRUPA AZOTY POLYOLEFINS GRUPA AZOTY ZAKŁADY AZOTOWE KĘDZIERZYN HUBRON (INTERNATIONAL) HURMAK PLASTIK OTOMOTIV MAKINA ICHEMAD-PROFARB IKA INNOVATIVE INCOE INTERNATIONAL EUROPE INVESTMENTS MARCEL NOWOSIELSKI KANITECH MICHAŁ KRÓLIK KARL FINKE KNARR VERTRIEBS

NIEMCY POLSKA POLSKA TURCJA POLSKA POLSKA POLSKA NIEMCY POLSKA POLSKA CZECHY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA

E-28 E-58 E-55 E-12 E-64 E-48 E-30 E-7 E-32 E-42 E-9 E-37 E-43 E-63 E-56 E-38 E-28 E-11 E-41 E-3 E-41

EGIPT NIEMCY WŁOCHY NIEMCY WŁOCHY WŁOCHY POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WIELKA BRYTANIA TURCJA POLSKA NIEMCY NIEMCY POLSKA POLSKA NIEMCY NIEMCY

E-66 E-2 E-28 E-46 E-59 E-28 E-28 E-37 E-19 E-10 E-47 E-35 E-35 E-35 E-37 E-61 E-33 E-51 E-26 E-3 E-28 E-25 E-65

KONICA MINOLTA KONICA MINOLTA SENSING ODDZIAŁ W POLSCE KOSMEK EUROPE KRAIBURG TPE KUATRO PLASTIK MAKINA KWARTALNIK TWORZYWA TWORZYWA-MEDIA MAGUIRE MAJUMI CHEMICALS MAS MASCHINEN UND ANLAGENBAU SCHULZ MCPP POLAND MIXACO DR. HERFELD ML POLYOLEFINS MOL HUNGARIAN OIL AND GAS COMPANY NCT HOLLAND NEGRI BOSSI NEXEO PLASTICS POLAND ORLEN UNIPETROL RPA PLASMAC PLASTECH PLASTIC SOLUTIONS PLASTICS REVIEW PLASTINORD PLASTOPLAN POLSKA POLIMER PROJEKT POLINAR PLASTIK MASHINE PREMIX PRO-PLAST KUNSTSTOFF PROPLASTICA RADKA POLSKA RESINEX POLAND RUTALIA MASTERBATCHES & ADDITIVES S.T. SOFFIAGGIO TECNICA SENOPLAST POLSKA SIRMAX POLSKA STARLINGER RECYCLING TECHNOLOGY STAUBLI ŁÓDŹ SYNCRO GROUP TECNOVA S.R.L. TELKO - POLAND TRIA ULTRAPOLYMERS POLAND VISMEC WEST-CHEMIE WTH YUSHIN EUROPE

POLSKA JAPONIA NIEMCY TURCJA POLSKA POLSKA POLSKA AUSTRIA POLSKA NIEMCY POLSKA WĘGRY HOLANDIA WŁOCHY POLSKA CZECHY WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA TURCJA FINLANDIA NIEMCY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA AUSTRIA POLSKA WŁOCHY WŁOCHY POLSKA WŁOCHY POLSKA WŁOCHY NIEMCY NIEMCY JAPONIA

E-8 E-8 E-28 E-31 E-16 E-17 E-28 E-51 E-5 E-41 E-4 E-57 E-7 E-45 E-28 E-36 E-48 E-28 E-14 E-52 E-1 E-23 E-54 E-23 E-16 E-62 E-21 E-53 E-62 E-44 E-39 E-28 E-29 E-49 E-34 E-6 E-28 E-52 E-24 E-28 E-18 E-28 E-22 E-50 E-28

ANWIL Toruńska 222, 87-805 Włocławek tel.: 54 236 30 91 e-mail: anwil@anwil.pl STOISKO E48

ANWIL jest jedynym producentem suspensyjnego polichlorku winylu w Polsce i ważnym graczem na europejskim rynku nawozów azotowych. W ofercie spółki znajdują się: suspensyjny polichlorek winylu (Polanvil S), tworzywa sztuczne na bazie PCW – granulaty miękkie i twarde, płyty lite (ANWIDUR) i spienione (ANWIPOR), suche mieszanki, a także chemikalia bazowe i ług sodowy. Bogate portfolio wysokiej jakości produktów sprawia, że włocławska spółka z Grupy ORLEN eksportuje je do blisko 30 krajów na całym świecie. Dążąc do doskonałości operacyjnej, spółka w swoich działaniach kieruje się społeczną odpowiedzialnością biznesu, nie zapominając o środowisku naturalnym.

GRUPA AZOTY ul. Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów tel.: 14 637 37 37 e-mail: kontakt@grupaazoty.com STOISKO E35

Segment Biznesowy Tworzyw jest drugim co do ważności obszarem działalności GRUPY AZOTY. Poliamid 6 oferowany pod nazwami handlowymi Alphalon i Tarnamid produkowany jest zarówno w formie naturalnej jak i modyfikowanej, a jego wysoka jakość oraz setki opracowanych odmian to efekt wykorzystania własnego zaplecza R&D jak i współpracy z wiodącymi polskimi instytucjami badawczymi. W ofercie Segmentu Biznesowego Tworzyw znajdują się również inne tworzywa modyfikowane oparte m.in. na poliamidzie 6.6 (Tarnamid® A), polipropylenie (Tarnoprop), czy PBT (Tarnodur).

SIRMAX POLSKA SP. Z O.O. ul. Holenderska 8, 99-300 Kutno, Polska STOISKO E49

Grupa SIRMAX to światowy lider w zakresie produkcji tworzyw termoplastycznych, największy niezależny producent modyfikowanego PP w Europie. SIRMAX oferuje szeroką gamę tworzyw modyfikowanych opartych na PP, ABS, ASA, PC, PC/ABS, POM, PA 6-66, PPO, PBT, PS, SEBS, TPV, SBS, TPO i Hybrid & Tech TPEs oraz tworzywa cyrkularne i bio tworzywa dla zastosowań w AGD, motoryzacji, narzędziach elektrycznych i opakowaniach. SIRMAX, dzięki 60 letniemu doświadczeniu i elastycznemu podejściu, pomaga klientom w rozwijaniu ich produktów o specyficznych wymaganiach technicznych.

STÄUBLI ŁÓDŹ Electrical Connectors General Industries ul. Okólna 80/82 Łagiewniki Nowe 95-002 Smardzew tel.: 42 6368504 e-mail: staubli.pl@staubli.com STOISKO E6

Jako jeden z wiodących producentów systemów szybkozłączy na świecie, STÄUBLI oferuje systemy połączeń dla wszystkich typów cieczy, gazów i połączeń elektrycznych. Jesteśmy dostawcą rozwiązań standardowych, jak i specjalnie opracowanych na potrzeby danej aplikacji. W ofercie posiadamy: złącza do termoregulacji form wtryskowych, złącza do hydrauliki siłowej, szybkozłącza i linie sprężonego powietrza, przemysłowe złącza elektryczne, systemy mocowania form wtryskowych, systemy wspomagające transport i obsługę form wtryskowych, systemy zmieniarek narzędzi dla robotów przemysłowych

LISTA WYSTAWCÓW – HALA F A.MARCINIAK OT ADDITIV CENTER SETCKI BLAUWER BMB BOLE EUROPE TECHNOLOGY CO LTD BRINK MOULDS & AUTOMATION BYDGOSKI KLASTER PRZEMYSŁOWY DOPAK ENGEL AUSTRIA FANUC POLSKA GM COLOR GORECYCLE PRIVATE HASCO HASENCLEVER INVEST MECCANOPLASTICA MOVACOLOR MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE MUEHSAM ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU

POLSKA POLSKA WŁOCHY WŁOCHY POLSKA HOLANDIA POLSKA POLSKA AUSTRIA POLSKA POLSKA INDIE NIEMCY POLSKA WŁOCHY HOLANDIA NIEMCY POLSKA

F-11 F-1 F-1 F-1 F-21 F-19 F-28 F-2 F-3, F-4 F-28 F-1 F-30 F-17 F-10 F-1 F-1 F-24 F-1

PLASTIC SYSTEMS S.R.L. POLITECHNIKA GDAŃSKA PURGEMAX PURGEMAX - PEHAS PETROS CHARALAMPOUS STAR AUTOMATION EUROPE STORK IMM SUMITOMO (SHI) DEMAG PLASTICS MACHINERY POLSKA TECHNIC SOLUTION TEPRO TERMIK TMA AUTOMATION TOOL TEMP POLSKA WILER AGNIESZKA STOILJKOVIĆ WITTMANN BATTENFELD ZAKŁAD PRODUKCJI NARZĘDZI BIANAR ECOPLAST ABRA PACK DOMINIK JOHN DOPAK

WŁOCHY POLSKA POLSKA WŁOCHY HOLANDIA POLSKA POLSKA TURCJA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA

F-1 F-29 F-8 F-8 F-1 F-19 F-22 F-24 F-9 F-27 F-5 F-1 F-32 F-18 F-26 F-7 F-26 F-2

BOLE EUROPE TECHNOLOGY Co Ltd Sp. z o.o. ul. Katowicka 72 41-406 Mysłowice, Polska tel: +48 887733201 office@bole-europe.com STOISKO F21

Bole Europe Technology Co. Ltd. Sp. z o. o. to przedstawicielstwo producenta w Polsce (100% udziałów należy do Bole Intelligent Machinery Co., Ltd – producenta wtryskarek, właściciela marki Bole). Bole Europe Technology to magazyn centralny maszyn i części zamiennych dla Europy. Nowoczesne rozwiązania technologiczne, bogate wyposażenie standardowe wtryskarek. Ponad 20 maszyn, dostępnych w ciągłej sprzedaży. Kompleksowe doradztwo i wsparcie techniczne.

ENGEL Austria GmbH Ludwig-Engel-Strasse 1 A-4311 Schwertberg, Austria STOISKO F3, F4

ENGEL, z siedzibą w Schwertbergu, Austria, jest jednym z wiodących na świecie producentów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Od pojedynczych wtryskarek po zintegrowane i zautomatyzowane gniazda produkcyjne - ENGEL oferuje z jednej ręki rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta z zakresu przetwórstwa tworzyw termoplastycznych, termoutwardzalnych i elastomerów. Są one wykorzystywane m.in. do produkcji elementów samochodowych, obudów i innych komponentów do produktów elektrycznych i elektronicznych, artykułów gospodarstwa domowego, zabawek i artykułów rekreacyjnych, opakowań.

WITTMANN BATTENFELD POLSKA Sp. z o.o. ul. Radziejowicka108 Adamowizna 106 05-825 Grodzisk Mazowiecki, Polska tel.: +48227243807 info@wittmann-group.pl www.wittmann-group.com STOISKO F18

Grupa WITTMANN jest jednym z wiodących na świecie producentów wtryskarek, robotów oraz urządzeń peryferyjnych. Firma ma siedzibę w Wiedniu i składa się z dwóch głównych jednostek: WITTMANN BATTENFELD i WITTMANN. Produkty WITTMANN są przeznaczone do poziomej i pionowej integracji w inteligentnej fabryce i mogą być połączone ze sobą w celu utworzenia inteligentnej komórki produkcyjnej. Łącznie spółki Grupy prowadzą osiem zakładów produkcyjnych w pięciu krajach, a dzięki 34 dodatkowym biurom handlowym Grupa jest reprezentowana na całym świecie.

LISTA WYSTAWCÓW – HALA G ADREMAC MAKINA ASTEN GROUP BORGHI POLSKA CAMPETELLA ROBOTIC CENTER DYNA-PURGE EKO PARTNER ELBI WROCŁAW ELJOT FUNDACJA PLASTICSEUROPE POLSKA GENERAL PLASTICS INMET-BTH ŁUKOWSKI ARTUR LUDATEC MARINUS

TURCJA POLSKA POLSKA WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA

G-25 G-15 G-31 G-1 G-20 G11 G-8 G-12 G-5 G-26 G-28 G-20

MEUSBURGER GEORG MOLD-MASTERS EUROPA MORETTO MORETTO EAST EUROPE PLAST LINE LILIANA DOBRZYŃSKA POL-SERVICE MAJCHER JACEK RATAJ RSR ENGINEERING STONER TOYO EUROPE YIZUMI PRECISION MACHINERY ZAPTECH SOBAŃSCY ZHU TOMASZ JASZTAL

AUSTRIA NIEMCY WŁOCHY POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA POLSKA WŁOCHY CHINY POLSKA POLSKA

G-27 G-29 G-24 G-24 G-21 G-18 G-3 G-1 G-20 G-1 G-9 G-22 G-9

LUDATEC Sp. z o.o. Sp.k. ul. Grunwaldzka 109 85-401 Bydgoszcz, Polska tel.: 52 321 00 13 office@ludatec.pl www.ludatec.pl STOISKO G28

Firma Ludatec Sp. z o.o. Sp.k. zajmuje się sprzedażą i serwisem maszyn dedykowanych do sektora tworzyw sztucznych. Świadczymy usługi serwisowe, konsultingowe, doradcze i projektowe. Zajmujemy się również transferem maszyn i całych zakładów oraz budową i modernizacją systemów podawania i suszenia materiału. Współpracujemy z renomowanymi partnerami oferując m.in.: roboty trzyosiowe, pickery, IML, automatyzacje, młynki wolnoobrotowe, elementy do budowy chwytaków, termoregulatory do form, systemy wtrysku gazu i technologia wtrysku z wysokim połyskiem i wiele innych.

PLASTIGO: ASTEN GROUP Sp. z o.o. ul. Bór 77/81 42-202 Częstochowa, Polska tel.: 34 360 88 66 biuro@plastigo.pl www.plastigo.pl STOISKO G15

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych - wtryskarki, osprzęt, akcesoria oraz bogate knowhow. Szeroka oferta produktowa Plastigo umożliwia stworzenie kompletnych linii produkcyjnych. Zapraszamy do odwiedzenia 400 metrów kwadratowych rozwiązań dla Przetwórców. Przygotowaliśmy strefę automatyzacji, strefę usług: szkolenia technologiczne, usługi badawcze, finansowanie, energooszczędne rozwiązania chłodnicze dla przemysłu Marki Vikk i technikę laserową oraz dodatkowe wyposażenie dla Przetwórców Marki Technigo

PLAST LINE Liliana Dobrzyńska ul. Kominiarska 42 A,B, 51-180 Wrocław, Polska tel.: +48 71 325 36 30 info@plastline.com.pl www.plastline.com.pl STOISKO G21

Plast Line Group prowadzi od 20 lat działalność polegającą na reprezentowaniu czołowych firm w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Marki, które reprezentujemy w Polsce tj. Motan, Regloplas, Getecha, MTF Technik, Achberg od kilkudziesięciu lat wyznaczają światowe trendy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Działając aktywnie na polskim rynku zbudowaliśmy zaufanie u naszych Klientów, a wieloletnie relacje z naszymi Klientami utrzymuje profesjonalnie zbudowany zespół ludzi składający się z działu handlowego, serwisowego i administracyjnego.

gazeta

PLASTPOL

gazeta

PLASTPOL Szanowni Państwo! Zapraszam do lektury, drugiego wydania naszego magazynu targowego – GAZETY PLASTPOL. Ubiegłoroczna publikacja okazała się sukcesem, zapewniając odbiorcom nową, atrakcyjną drukowaną formę komunikacji pomiędzy organizatorami a wystawcami i zwiedzającymi. Obrana formuła współpracy z profesjonalnym wydawnictwem TWORZYWA-MEDIA sprawdziła się i przyniosła efekt w postaci szeregu prezentacji treści przygotowanych prze dział PR Targów Kielce, oraz wiele materiałów firm biorących udział w PLASTPOLU, ale także informacje o nowościach technologicznych i innowacyjnych rozwiązaniach innych firm. Po raz kolejny na łamach „Gazety” publikujemy rozmowy o aktualnej sytuacji branży tworzyw sztucznych oraz przydatne informacje targowe. Koniec ograniczeń sanitarnych, które stanowiły przeszkodę w organizacji masowych imprez targowych, już przyniósł widoczny efekt w postaci znacznego wzrostu liczby wystawców. Do pełnego odtworzenia kondycji branży targowej, także w przypadku targów PLASTPOL, do sytuacji sprzed pandemii, potrzeba czasu i uspokojenia sytuacji gospodarczej. Pozostaje wierzyć, że zewnętrzne okoliczności, w tym głównie pokój u naszych bliskich sąsiadów z Ukrainy, pozwolą na to, by kolejne edycje targów PLASTPOL wyglądały, co najmniej tak dobrze jak targi z roku 2019. Agnieszka Dąbrowska Menedżerka targów Plastpol

SPIS TREŚCI 22

Nic nie zastąpi targów

Wiele ważnych firm pojawiło się na targach

Nasz głos ma realny wpływ na proces legislacji przepisów dotyczących branży tworzyw w Polsce

Raport ReShaping Plastics pokazuje drogę do Cyrkularnej gospodarki tworzywami

W drodze do lepszego jutra

Trudno o optymizm

Rok dwudziestolecia firmy

Prowadzić biznes w niepewnych czasach

Globalny potentat w produkcji form

Dynamicznie reagujemy na zmiany

Premiera wtryskarki KRAUSSMAFFEI na Plastpolu

Całe spektrum nowoczesnych technologii

Gniazdo produkcyjne

Montaż i magazyn wtryskarek elektrycznych JSW w Polsce

Automatyzacja i cyfryzacja wtrysku

Pokaz najnowszych rozwiązań

BÜHLER oferuje szerokie portfolio bezkonkurencyjnych rozwiązań do sortowania PET

STARLINGER VISCOTEC: odporny na wysokie temperatury, w pełni przetwarzalny rPET 100

Wiodące na rynku wytłaczarki poprawią wydajność linii

Inteligentne rozwiązania czyszczące dla odpowiedzialnego rozwoju przedsiębiorstw

Urządzenia pomiarowe KONICA MINOLTA w branży tworzyw sztucznych

ALBIS partnerem dystrybucyjnym COVESTRO dla serii RE

Kompozyty termoplastyczne LANXESS

Firma AMPACET przedstawia nową generację stabilizatorów UVProtect

Ekologiczne systemy barwienia i znakowania tworzyw sztucznych

O recyklingu słów kilka

100

Rola tworzyw sztucznych w walce z globalnym ociepleniem

104

Rynek koncentratów barwiących

106

SIRMAX stawia na flagowy produkt

107

Styropian pomaga środowisku

gazeta

PLASTPOL Wydawnictwo nieperiodyczne. Wydawane z okazji targów PLASTPOL. Wydawnictwo bezpłatne. Nazwa i znak towarowy PLASTPOL i Gazeta PLASTPOL zastrzeżone. Użycie wyłącznie na podstawie licencji Targów Kielce Wydawca i redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach. Wydawca i redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń i artykułów nadesłanych przez reklamodawców. Firma Tworzywa-Media nie odpowiada za zmiany i błędy w opisie stoisk wynikające ze zmian lokalizacji dokonane przez Targi Kielce po dniu 04-05-2022. Kolportaż wyłącznie pocztą. Nakład 6000 egz. Druk: STANDRUK

Redakcja i przygotowanie techniczne: Tworzywa Media ul. Filipka 9 41-811 Zabrze Odpowiedzialni: Wojciech Filek tel.: 504 278 832 redakcja@tworzywa.media Lechosław Węglorz lechoslaw.weglorz@gmail.com

tworzywa

Wydawca: Targi Kielce SA ul. Zakładowa 1 25-672 Kielce

Odpowiedzialna: Agnieszka Dąbrowska tel.: 41 365 12 32 dabrowska.agnieszka@targikielce.pl

Prezes TARGÓW KIELCE Andrzej Mochoń zaprasza na targi PLASTPOL 2022

Nic nie zastąpi targów TARGI KIELCE

Nic nie przebije spotkań twarzą w twarz. Potwierdzają to wystawcy i odwiedzający tegoroczne wydarzenia targowe, poprzedzające PLASTPOL oraz dobre wyniki samych imprez. Trudno było przewidzieć, czy uda się odbudować światową pozycję spotkań targowych. Na szczęście postpandemiczna rzeczywistość przywitała wydarzenia targowe z otwartymi ramionami. Bardzo szybko okazało się, że bezpośrednie spotkania dla wielu biznesów są nierzadko wręcz kluczowym elementem rozwoju. Rozmawiając z wystawcami imprez targowych różnych branż za każdym razem spotykaliśmy się wyłącznie z uczuciem wszechogarniającej ulgi. Właściciele firm zaznaczają, że możliwość porozmawiania z klientem przy przysłowiowej kawie, spotkania kontrahenta i zwykłego uściśnięcia mu dłoni jest czymś, czego po prostu nie da się zastąpić uprzejmościowym mailem czy rozmową przez komunikator. PLASTPOL jest jednym z naszych najważniejszych wydarzeń

targowych. Mało jest w kraju imprez tak skutecznie skupiających branżę nie tylko na europejskim, ale i światowym poziomie. Biorą w niej udział najważniejsi „gracze” sektora przetwórczego, a wśród zwiedzających pojawiają się osoby niemal z każdego zakątka świata. Wystarczy wspomnieć delegacje z takich krajów jak Katar czy Angola, które w Targach Kielce prezentując swoje firmy oraz organizując spotkania biznesowe, oczekują pozyskania nowych rynków zbytu. Targi Kielce mogą zaliczyć pierwsze półrocze tego roku do udanych. Od stycznia zdążyliśmy zorganizować targi rolnicze AGROTECH, targi energetyczne ENEX, dotyczące ochrony środowiska targi ECO-TECH, czy PRZEMYSŁOWĄ WIOSNĘ poświęconą technologiom obróbki metali.

Niemałym sukcesem okazały się też pierwsze edycje targów dekarzy i blacharzy DACH FORUM oraz Targi Policji i Bezpieczeństwa Publicznego POLSECURE. To bardzo wyraźnie pokazuje, że nie tylko uznane marki świata targowego, takie jak MSPO, czy PLASTPOL mają rację bytu w dzisiejszych czasach, ale że jest wciąż miejsce i chęć organizacji nowych wydarzeń, których w tym roku czeka nas jeszcze wiele. Swoje 30-lecie obchodzić będzie Międzynarodowy Salon Przemysłu Obronnego. Oprócz tego po trzyletniej przerwie wracają targi pogrzebowe NECROEXPO i festiwal tuningu samochodowego DUB IT. Ponadto trwają przygotowania do targów lotnictwa lekkiego AVIATION EXPO, targów branży dziecięcej KIDS’ TIME, czy targów sakralnych SACROEXPO oraz wiele innych. Wydarzenia targowe są idealnym miejscem do promowania ważnych idei, z ochroną środowiska naturalnego i zmniejszeniem

emisji dwutlenku węgla na czele. W tym celu stworzono m. in. „The Net Zero Carbon Events initiative” – zrzeszającą instytucje targowe z całego świata akcję, mającą na celu stworzenie wspólnej struktury pozwalającej na zmniejszenie emisji CO2 do 2030 roku i całkowitego wyeliminowania śladu węglowego w gospodarce do 2050 roku. Inicjatywa ta już teraz spotkała się z gorącym odzewem ze strony firm targowych, a także ich wystawców z różnych sektorów gospodarki. To pokazuje, że targi odgrywają znacznie większą rolę w konstruowaniu współczesnego świata niż nam się wydaje i ta na pozór niszowa branża jeszcze da o sobie znać w przyszłości.

Agnieszka Dąbrowska, menedżerka targów PLASTPOL zapowiada

Wiele ważnych firm pojawiło się na targach TARGI KIELCE

XXVI Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL to kolejna edycja jednej z najważniejszych imprez branżowych w kieleckiej przestrzeni wystawienniczej. Przy tej okazji menedżerka targów – Agnieszka Dąbrowska podzieliła się z nami kilkoma ważnymi informacjami. Tegoroczna edycja Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL jest ważnym krokiem w kierunku powrotu do przedpandemicznej jakości. Trend ten udowodniła już ubiegłoroczna, jesienna edycja. Pomimo niekorzystnego dla branży przetwórczej, jesiennego terminu i krótkiego, bo zaledwie trzymiesięcznego czasu przygotowania, udało nam się przyciągnąć wszystkie ważne dla sektora marki. Udało się też ściągnąć kilka nowych firm. Finalnie na PLASTPOLU 2021 wystawiło się około 300 wystawców z 22 krajów, zajmując ponad 4 tysiące mkw powierzchni wystawienniczej, a w ciągu trzech dni targi odwiedziło ponad 6000 zainteresowanych. W tym roku spodziewamy się, że trend wzrostowy będzie kontynuowany. Wskazuje na to choćby liczba wystawców i to, jak wiele ważnych firm pojawiło się na targach. W halach kieleckiej przestrzeni wystawienniczej wysta-

wili się m. in.: ENGEL, ARBURG, KRAUSS-MAFFEI, WITTMANN, EREMA, EVONIK, STORK, ALBIS, MORETTO, MOL, PGPCO, AZOTY TARNÓW czy ANWIL. To jedynie niewielki ułamek potentatów, których możemy spotkać na tegorocznych targach. Rolę targów PLASTPOL w kreowaniu kierunków rozwoju branży przetwórczej oraz jako przestrzeń do zdobywania nowych klientów zauważają nie tylko pojedyncze firmy, ale i całe okręgi gospodarcze. W tegorocznej edycji gościmy delegacje z Angoli i Kataru. Wydział ekonomiczny Ambasady Angoli, oprócz zaprezentowania swojej oferty handlowej organizuje także spotkanie zatytułowane „Economic Overview on Oportunities to invest in Angola”, poświęcone potencjałowi inwestycyjnemu w tym kraju. Także Qatar Development Bank wystawia się na PLASTPOLU. Instytucja prezentuje na swoim stoisku aż 8 rodzimych firm. Przygotowana

jest także seria spotkań b2b na temat rozwoju branż produkcyjnych w tym kraju. PLASTPOL jest miejscem nie tylko zdobywania nowych klientów, czy zacieśniania kontaktów z pozyskanymi już partnerami, ale także możliwość zdobywania kluczowej dla tej branży wiedzy. Podczas targów zaprezentowany zostanie coroczny raport Fundacji PlasticsEurope Polska, poświęcony branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Raport ten od lat stanowi punkt odniesienia dla dalszych, dalekosiężnych planów inwestycyjnych dla wielu firm z sektora. Targi PLASTPOL nie mogły odbyć się bez serii specjalistycznych seminariów organizowanych przez Plastech–INFO, skierowanych do osób szukających najpewniejszego, najlepiej przebadanego i najdokładniejszego źródła wiedzy o branży. Targi PLASTPOL są jedynym miejscem, gdzie wiedzę tę można pozyskać na miejscu, przy okazji zdobywania nowych klientów. Także Klaster Gospodarki Odpadowej i Recyklingu zorganizował bezpłatną konferencję, podczas której eksperci skupiają się na tworzywach sztucznych i inno-

wacjach służących zamknięciu obiegu surowców. Tradycyjnie, przy okazji Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL 2022, podczas uroczystej gali PLATINUMPLAST nagrodzone zostaną najlepsze produkty i stoiska. Stali bywalcy targów wiedzą, że otrzymanie tego wyróżnienia daje możliwość zainteresowania klientów swoim produktem. Nagroda jest bowiem przyznawana przez komisję konkursową składającą się ze światowych ekspertów sektora przetwórczego, a z ich zdaniem liczy się niemal każdy producent. Targom PLASTPOL towarzyszy także konkurs OMNIPLAST, popularyzujący wiedzę dotyczącą tworzyw sztucznych i technologii ich przetwórstwa. Organizatorem konkursu są Targi Kielce, ale nad merytoryką czuwa od początku nieoceniony Jacek Szczerba.

gazeta

PLASTPOL

Rozmowa z Dyrektorem Generalnym POLSKIEGO ZWIĄZKU PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH Robertem Szymanem

Nasz głos ma realny wpływ na proces legislacji przepisów dotyczących branży tworzyw w Polsce 26 kwietnia br. miało miejsce Zwyczajne Walne Zgromadzenie Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych. To zawsze czas podsumowań i możliwość prezentacji dorobku Związku, ale również dyskusji w szerszym gronie na temat aktualnych wyzwań stojących przed branżą. Dlatego o wypowiedź poprosiliśmy Roberta Szymana – Dyrektora Generalnego PZPTS. Poniżej zapis naszej rozmowy. Obecnie wiele uwagi poświęca się odpadom z tworzyw sztucznych jak i samym tworzywom. Jakie najważniejsze regulacje czekają przetwórców, które wpłyną bezpośrednio na ich działalność? Kluczowym punktem naszych działań w dalszym ciągu poPZPTS

zostaje obszar legislacji. Najważniejsze regulacje, mające znaczący wpływ na działalność branży przetwórców tworzyw sztucznych to przede wszystkim Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta, odnosząca się do dziedziny gospodarki odpadowej, Dyrektywa SUP, czyli Single Use Plastics, wprowadzająca

znaczne ograniczenie stosowania niektórych wyrobów jednorazowych z tworzyw, a także system depozytowy/kaucyjny, który jest dopełnieniem całej układanki. W kwestii wszystkich aktów prawnych panuje spore zamieszanie. Logika wskazywałaby na to, by jako pierwszy był wprowadzony nowy system ROP, zgodny z zapisami Ramowej Dyrektywy Odpadowej, zaś pozostałe akty były jego uzupełnieniem. Wynika to z nadrzędnej roli ROP nie tylko w zarządzaniu odpadami, ale także kreowania odpowiednich warunków dla ekoprojektowania i minimalizacji śladu środowiskowego opakowań poprzez promowanie opakowań wielorazowych, czy ponowne użycie materiałów z recyklingu. Tymczasem najbliższy realizacji jest zamiar transpozycji dyrektywy SUP, wynikający ze znacznych opóźnień w transpozycji dyrektywy, następnie wprowadzenia systemu depozytowego/ kaucyjnego, zaś kwestia ROP oddala się w bliżej nieokreśloną przyszłość. Niestety. Jak wiemy dyrektywą SUP objęte są także butelki PET, natomiast w naszym kraju nadal odzysk ich przekracza niewiele ponad 50 %. Co tutaj należy zrobić?

Robert Szyman

Wiemy, że projekt został skierowany pod obrady Komitetu Stałego Rady Ministrów, co jest jednym z ostatnich elementów procedowania na etapie prac rządowych. Przypomnijmy, że termin na jego wejście w życie (zadekretowany przez dyrektywę) to lipiec ubiegłego roku. Polska, w gronie kilku innych krajów wspólnoty tego warunku nie do-

trzymała, zaś nowy projekt ukazał się dopiero ostatniego dnia ubiegłego (2021) roku. Wśród nowości możemy podać odroczenie obowiązku posiadania przez punkty sprzedaży innych, niż plastikowe jednorazowe kubki i pojemniki na dania gotowe do stycznia 2024 r. co było uzasadnione trwającą pandemią. W trakcie toczonych dyskusji cały czas podnosimy kwestię zapisów, które wymagają zmiany. Jest to między innymi kwestia zbyt wysokiej opłaty od produktów mających podlegać ograniczeniu stosowania tj. opakowań do cateringu i kubków plastikowych, gdzie w projekcie ustawy widnieje maksymalna opłata 1 zł szt. Co prawda w projekcie rozporządzenia zamieszczono już 20 gr, ale to właśnie ustawa jest aktem prawnym, a nie rozporządzenia, które mogą podlegać ciągłym zmianom. Wskazywaliśmy, że chodzi tu o ograniczenie zużycia, a nie wykluczenie tych produktów. Zapisy dotyczące opłat za uprzątanie przestrzeni publicznej także nie powinny być ustalane arbitralnie, ale powinny być oparta na faktycznych kosztach. Wskazywaliśmy także kwestię ustalania opłaty produktowej za wyroby jednorazowe, gdzie projekt zakłada jej wysokość między 1 a 5 groszy, gdy faktyczna stawka ma być ustalana praktycznie w dowolny sposób w drodze decyzji Ministra środowiska. Inną kwestią jest kara za brak bądź niewłaściwe oznakowanie produktów jednorazowych w wysokości 500 tysięcy złotych. Jej zastosowanie w praktyce, gdy większość sektora SUP to małe i średnie przedsiębiorstwa, oznacza dla nich zakończenie działalności. W oczywisty sposób kara

gazeta

PLASTPOL

28 musi działać odstraszająco, ale musi też być proporcjonalna, więc ustalenie jej na poziomie 100 tysięcy złotych w pełni spełni swoje zadanie. Szczerze mówiąc nie widzimy możliwości osiągnięcia tak wysokich poziomów odzysku butelek PET bez obowiązkowego systemu kaucyjnego. Funkcjonujące obecnie systemy kaucyjne w 10 krajach UE osiągają efekty odzysku ok. 90%. Tymczasem w Polsce mamy problem z selekcją odpadów, gdzie statystyki podają, że 50% odpadów selektywnych zostało nieprawidłowo wyodrębnionych przez mieszkańców. Dodatkowo dochodzi problem spalania odpadów tworzyw, głównie butelek PET w przydomowych piecach. Nasza organizacja uczestniczyła we wszystkich etapach tworzenia dyrektywy oraz wytycznych do dyrektywy na poziomie UE oraz w kraju. W naszym imieniu Konfederacja Lewiatan wysłała nawet na ostatnim etapie uwagi SHUTTERSTOCK

do Komitetu Stałego Rady Ministrów. Wobec tego wykorzystaliśmy wszystkie możliwe drogi do osiągnięcia najbardziej przyjaznego dla przetwórców oraz pro środowiskowego kształtu regulacji. Oprócz butelek PET i tych opakowań, które są objęte dyrektywą SUP pozostaje cała masa opakowań, gdzie nadal poziom recyklingu znacznie odbiega od wyznaczonych celów UE. Jak ROP może wpłynąć na odzysk i recykling? Najprościej można powiedzieć, że zasadniczo. Efektywny system ROP to podstawa prawidłowej gospodarki odpadami i najwyższy czas, by taki wprowadzić w Polsce i wyeliminować patologie polegające między innymi na handlu dokumentami potwierdzającymi recykling. Zresztą, na mocy odpowiednich przepisów unijnych, jesteśmy do tego zobligowani. Ale nawet bez tego

widać gołym okiem, że dobry system ROP, który powoduje poprawę poziomu zbiórki odpadów opakowaniowych i ich zawracanie do ponownego wykorzystania bądź przerobu, jest jednym z palących wyzwań naszych czasów. Dobrze działający ROP wsparty przez efektywny system depozytowy może znacznie podwyższyć poziomy recyklingu, jak to widzimy w innych krajach UE. To czego potrzebujemy, to uczciwy i partnerski dialog z rządem na ten temat. W tej kwestii pozostaje jednak wiele do zrobienia. Działania legislacyjne w przeważającej mierze toczą się na poziomie Unii. Tutaj pojawia się kwestia zmian w dyrektywie Packaging and Packaging Waste Directive, czyli tzw. dyrektywie opakowaniowej. W jakim kierunku one zmierzają? Komisja Europejska rozpoczęła proces rewizji dyrektywy

PPWD. Wpisuje się ona w szersze działania KE zmierzające do Gospodarki Obiegu Zamkniętego, aby wzmocnić wymagania dotyczące opakowań. Jednym z narzędzi ma być podniesienie obowiązkowego poziomu recyklatów w nowych opakowaniach. Większy nacisk zostanie położony na przydatność do recyklingu opakowań, możliwość ich ponownego użycia czy wzrost obowiązkowego poziomu recyklatu w nowych opakowaniach. Obecnie Komisja analizuje opakowania, w których użycie recyklatów jest niemożliwe, a także sprawdza dostępność i jakość recyklatów do ponownego wykorzystania w produkcji opakowań. Jak wynika z zapowiedzi Komisji Europejskiej, ostateczna wersja tego projektu powinna pojawić się we wrześniu bieżącego roku. Będziemy bacznie śledzić ten proces, również w ramach naszych prac w europejskim stowarzyszeniu EuPC.

JAKOŚĆ TO WYDAJNOŚĆ

Zmienny przepływ powietrza • Jedna moc Technologia zeolitu • Projekt OTX Jakość suszenia polimerów technicznych jest podstawowym elementem zgodności produktu końcowego. X COMB, synonim jakości, to kompaktowa mini suszarka, w pełni elektryczna, która gwarantuje wysoką wydajność, absolutną spójność obróbki, maksymalną elastyczność i efektywność energetyczną.

Moretto East Europe

www.mastercolors.com.pl

+48 0 343 903 615 - info@morettoeasteurope.com www.moretto.com

PLASTPOL Moretto: Hala G - Stoisko 24 Master Colors: Hala C - Stoisko 15

gazeta

PLASTPOL

30 W tym kontekście należy poruszyć temat biotworzyw. Jak PZPTS postrzega to zagadnienie? To nowy kierunek w rozwoju tworzyw, zaś ograniczenia w podaży ropy naftowej z Rosji każą przyglądać mu się coraz uważniej. Jako Związek zaangażowaliśmy się w konsultacje UE, których zadaniem jest wyjaśnienie jaką rolę mają do odegrania tworzywa pochodzące ze źródeł odnawialnych oraz tworzywa biodegradowalne i kompostowalne w kontekście osiągnięcia neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla dla GOZ. Wykonanie tego zadania pozwoli nam na lepsze zrozumienie jaki faktyczny wpływ na środowisko mają te tworzywa w całym cyklu ich życia, a także jak najefektywniej z nich korzystać, najlepiej z minimalnym wpływem na środowisko. Problem tworzyw kompostowalnych, czy biodegradowalnych jest przede wszystkim taki, że nie mogą być one mieszane z tworzywami konwencjonalnymi na etapie zbiórki odpadów, ponieważ frakcja bio powyżej 2% powoduje całkowitą nieprzydatność pozostałego strumienia odpadów tworzyw. Poza tym SHUTTERSTOCK

chodzi nam przecież o ponowne wykorzystanie odpadów jako surowców, a nie ich neutralizację. Komisja Europejska dostrzega tego rodzaju problemy, jak również fakt, że ślad środowiskowy biotworzyw jest często wyższy niż tworzyw konwencjonalnych. Stąd właśnie wynika duża ostrożność w przyszłym projektowaniu przepisów unijnych w tym zakresie oraz szerokie konsultacje. Rozmawiamy bezpośrednio po Walnym Zgromadzeniu Związku. To dobry moment, by podsumować ostatni rok prac PZPTS. Co Pana zdaniem warto podkreślić wśród działań Związku? Jako PZPTS jesteśmy członkiem Europejskiej Federacji Przetwórców Tworzyw Sztucznych EuPC, dzięki czemu mamy wpływ na kształt wielu aktów prawnych powstających w Brukseli, mających kluczowe znaczenie dla naszej branży. Niezwykle ważne są dla nas również bezpośrednie relacje z przedstawicielami władz, którzy są odpowiedzialni za zagadnienia legislacyjne dotyczące tworzyw sztucznych. Mamy za sobą m.in. spotkanie

z wiceministrem klimatu i środowiska, Jackiem Ozdobą, a także pozostajemy w stałym kontakcie z Ministerstwem Rozwoju, Pracy i Technologii. Należymy do Konfederacji Lewiatan, w ramach której udzielamy się w pracach Grupy Roboczej ds. ROP. Członkostwo w Konfederacji umożliwiło nam również kolejny kanał komunikacyjny, za pomocą którego możemy promować nasze poglądy i dążenia w Brukseli także poprzez BussinessEurope, którego członkiem jest Lewiatan. W ramach Związku prężnie działa sekcja producentów opakowań, kierująca swe aktywności w stronę regulacji w Polsce i krajach UE w odniesieniu do istotnych zmian dla producentów opakowań i produktów SUP, a także ustalanie dalszych planów działań dotyczących dyrektywy. Analizujemy także Plastic Tax i ewentualne regulacje zmierzające do obciążania kosztem tego wkładu krajów członkowskich do budżetu UE przedsiębiorców w poszczególnych krajach. Jak wiemy w Polsce nie ma tego rodzaju przepisów i Ministerstwo Finansów potwierdziło brak projektowanej regulacji w tym zakresie. Jako PZPTS jesteśmy również przed-

stawicielami takich programów jak Operation Clean Sweep oraz More Recyclates for Europe. Dodatkowo, systematycznie prowadzimy działania komunikacyjne, które we współczesnym świecie są kluczowym elementem prezentacji swojego stanowiska i osiągania założonych celów. Stąd też nasza cykliczna obecność na łamach Kwartalnika Tworzywa. Mam nadzieję, że są one widoczne. Obejmuje to również aktywność w mediach społecznościowych, jak LinkedIn czy Twitter. Zachęcam do ich śledzenia i aktywnego włączania się w prowadzone tam dyskusje. Na koniec życzę wszystkim wystawcom i odwiedzającym owocnego pobytu na tegorocznej edycji targów Plastpol. Zachęcam również do odwiedzania naszej strony internetowej www.pzpts. pl, gdzie na bieżąco relacjonujemy nasze działania. Dziękujemy za rozmowę!

Działania PLASTICS EUROPE

Raport ReShaping Plastics pokazuje drogę do Cyrkularnej gospodarki tworzywami PLASTICS EUROPE

Plastics Europe, stowarzyszenie reprezentujące producentów tworzyw sztucznych w Europie, z zadowoleniem przyjmuje nowy niezależny raport „ReShaping Plastics: Drogi Dojścia do Cyrkularnego i Neutralnego Klimatycznie Systemu Wykorzystania Tworzyw Sztucznych w Europie”. Stowarzyszenie wspiera główne ustalenia raportu dotyczące konieczności szybszych zmian systemowych oraz bardziej intensywnej i efektywnej współpracy wszystkich uczestników europejskiego systemu tworzyw i administracji, jednocześnie zgadzając się, że cyrkularność jest najważniejszą średnio-terminową drogą transformacji przemysłu tworzyw. By wesprzeć ustalenia i wdrażanie wniosków raportu oraz dalsze przyspieszenie zmian, Plastics Europe proponuje pakiet środków, w tym wsparcie rekomendacji dot. stworzenia nowych i sprzyjających ram prawnych, które będą stanowiły zachętę dla inwestycji

i innowacji poprzez tworzenie klimatu twórczej konkurencji. Ogłoszony dziś raport „ReShaping Plastics” został przygotowany przez SYSTEMIQ przy wsparciu niezależnego Komitetu Sterującego i Zespołu Ekspertów składających się z reprezentantów instytucji unijnych, NGO, środowiska naukowego oraz przemysłu. Raport został zlecony przez europejskich producentów tworzyw sztucznych, aby pomóc jak najskuteczniej reagować na wyzwania związane z odpadami tworzyw i z nasileniem kryzysu klimatycznego. Celem opracowania była krytyczna ocena bieżących postępów i analiza możliwych sposobów działania, które

pozwoliłyby przyspieszyć w Europie zamknięcie obiegu tworzyw i osiągnięcie neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 roku. Raport zawiera analizę różnych scenariuszy opracowanych na podstawie publicznie dostępnych danych dotyczących – już realizowanych, bądź będących w przygotowaniu – innowacji, zobowiązań i rozwiązań legislacyjnych. Opracowanie prognozuje również, jaką rolę te różne elementy, włączając nowe powstające technologie, będą mogły odegrać w dłuższej perspektywie. Raport potwierdza, że cyrkularność jest główną siłą napędową redukcji emisji w perspektywie krótko- i średnioterminowej. Podkreśla, że należy uruchomić wszystkie możliwe działania w całym łańcuchu wartości tworzyw, tj. m.in. wykorzystanie recyklingu

mechanicznego i chemicznego, wykorzystanie surowców alternatywnych, w tym surowców biopochodnych, czy wreszcie projektowanie wyrobów z myślą o recyklingu i ponownym wykorzystaniu. Należy tu również uwzględnić dostęp do odpowiednich źródeł niskoemisyjnej jak i odnawialnej energii. Według raportu szybsze zmiany systemowe w perspektywie krótko- i długoterminowej wymagają znacznych inwestycji w sektorze prywatnym i publicznym, dalszych innowacji technologicznych, nowej infrastruktury i nowych modeli biznesowych. Jednocześnie autorzy opracowania potwierdzają, że zastępowanie tworzyw sztucznych innymi materiałami w bardzo niewielkim stopniu przyczynia się do osiągnięcia zeroemisyjności. Dr. Marcus Steilemann, prezes Plastics Europe, mówi: „Bran-

gazeta

PLASTPOL

34 ża tworzyw sztucznych ma do odegrania ważną rolę w zmniejszaniu emisji, redukcji odpadów i zwiększeniu cyrkularności. Najwyższa pora, by zastąpić surowce kopalne surowcami z odzysku, które mają znacznie mniejszy ślad węglowy. Nowy raport prezentuje różne scenariusze, dzięki którym możemy osiągnąć ten cel. Dokładnie je przeanalizujemy, ale oczywiście nie mamy jeszcze wszystkich odpowiedzi na wyzwania, z którymi się mierzymy. Dlatego popieramy zawarte w raporcie wezwanie do bardziej intensywnej i efektywnej współpracy z całym łańcuchem wartości i legislatorami”. Steilemann dodaje: „Duże znaczenie ma dla nas fakt, że w raporcie bezpośrednio wskazano, jak ważną rolę odgrywają tworzywa w dążeniu do osiągnięcia rozszerzonych unijnych celów w zakresie zeroemisyjności. Tworzywa pozwalają zmniejszyć emisje w różnych dziedzinach, jak budownictwo, motoryzacja, sektor opakowaniowy czy medyczny, są też nieodzowne w rozwoju technologii dla sektora energii odnawialnej”. Producenci tworzyw sztucznych mając świadomość tego, jak koniecznym i złożonym procesem jest transformacja branży, od dłuższego czasu inwestują w nowe technologie i dostarczają innowacyjne rozwiązania w całym łańcuchu wartości branży.

Angażują się w liczne wspólne inicjatywy łączące różnych interesariuszy branży, by wypracować nowe systemowe myślenie i nastawienie oraz nowe modele zachowań, poprawić właściwości wyrobów, wprowadzać innowacyjne ekoprojektowanie i budować nową infrastrukturę. Są też liderami zmian w kierunku bardziej zrównoważonych procesów produkcji, m.in. inwestując w zaawansowane technologie recyklingu i energię odnawialną czy zwiększając produkcję tworzyw z wykorzystaniem biosurowców lub węgla z innych źródeł, jak np. z CO2. Jakkolwiek zmiany te znacznie przyspieszyły w ostatnich latach, to ze względu na specyfikę branży tworzyw sztucznych i długie cykle inwestycyjne, korzyści uwidocznią się w pełni dopiero po latach. Virginia Janssens, Dyrektor Zarządzająca Plastics Europe podkreśla: „Nasze firmy członkowskie realizują ogromne inwestycje i daleko idące reorganizacje w produkcji i technologii. Jednocześnie, by móc jeszcze bardziej przyspieszyć transformację branży, potrzebujemy wspierającej legislacji, która zachęci do inwestycji i innowacji, tworząc tym samym warunki sprzyjające twórczej konkurencji. Musimy wykorzystać siłę Jednolitego Rynku UE i stworzyć sprawne mechanizmy i środki kontroli, aby utrzymać konkurencyjność

europejskiego przemysłu w skali globalnej w kontekście dążenia UE do zeroemisyjności”. Do osiągnięcia sukcesu konieczne jest, by w tych nowych sprzyjających warunkach biznesowych, zapewniony był dostęp do wysokiej jakości surowców, oraz do taniej niskoemisyjnej jak i odnawialnej energii. Będzie to wymagało stworzenia stabilnych ram prawnych w perspektywie długoterminowej, spójnych we wszystkich państwach członkowskich, uwzględniających potrzebę utrzymania innowacyjności branży w szybko zmieniającym się świecie. Plastics Europe proponuje pakiet działań, które pomogą wdrożyć zawarte w raporcie rekomendacje i przyspieszyć przejście branży na zeroemisyjność i obieg zamknięty. Proponujemy: 1. Stworzenie mapy drogowej dla Plastics Europe i firm członkowskich, by przyspieszyć transformację do roku 2050. Mapa drogowa zawierać będzie zarówno tymczasowe cele, jak i bardziej ambitne rekomendacje dotyczące legislacji oraz stworzenia mechanizmów wsparcia i zachęt dla branży. Dla firm członkowskich mapa drogowa będzie także okazją do weryfikacji zadeklarowanych celów i osiągnięć w tym zakresie. 2. Zagwarantowanie, że wszystkie stanowiska Plastics Europe

będą opracowywane z zamiarem przyspieszenia przejścia szeroko rozumianego systemu wykorzystania i oddziaływania tworzyw sztucznych na cyrkularność i zeroemisyjność w 2050 roku – z uwzględnieniem potrzeby zmian na wcześniejszych i późniejszych etapach łańcucha wartości w zakresie cyrkularności oraz redukcji emisji gazów cieplarnianych. 3. Zbadanie możliwości stworzenia w 2022 roku nowej szerokiej platformy interesariuszy, wzorując się na proponowanej w raporcie komisji ds. transformacji branży tworzyw, której zadaniem byłoby istotne zwiększenie efektywności dialogu i intensywności współpracy pomiędzy administracją, a uczestnikami łańcucha wartości tworzyw. Plastics Europe zobowiązuje włączyć się w działania ze wszystkimi interesariuszami, by sprostać wyzwaniu, jakim jest szybsze osiągnięcie zmian systemowych, o których mowa w raporcie.

Seminarium Techniczne PLASTECH INFO

W drodze do lepszego jutra SHUTTERSTOCK

Tradycyjnie, tak jak od wielu lat, jednym z wydarzeń towarzyszących kolejnej edycji Targów PLASTPOL w Kielcach będzie Seminarium Techniczne PLASTECH INFO. Odbędzie się ono w drugim dniu targów 25 maja 2022 r. (środa), a hasło przewodnie, wokół którego będzie skupiony techniczny nurt prezentacji i wystąpień, zostało zdefiniowane jako „W DRODZE DO LEPSZEGO JUTRA – POSTĘP I ROZWÓJ W TECHNOLOGIACH PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH”. Zakres tematyczny seminarium w największej mierze odnosić się będzie do niezwykle dynamicznego w ostatniej dekadzie rozwoju technologii wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, przede wszystkim wtryskiwania. W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat tworzywa sztuczne oferowały innowacyjne rozwiązania dla stale zmieniających się potrzeb i wyzwań stawianych przez społeczeństwo. Wszechstronne, trwałe i z ogromnym potencjałem dostosowania do różnych potrzeb, tworzywa sztuczne to grupa niezwykłych materiałów, nierozerwalnie związanych z przemysłem, rozwojem tech-

nologii, innowacjami a także nauką – mówi Jacek Szczerba, reprezentujący Serwis Internetowy WWW.TWORZYWA.PL. Zapraszając do udziału w seminarium wszystkich uczestników Targów PLASTPOL, chcemy pokazać jak bardzo ciągle rozwijające się i nieustannie udoskonalane technologie przetwórstwa TS zrewolucjonizowały i nadal zmieniają nasze codzienne życie. To dzięki tworzywom i umiejętnie dobranym technologiom produkujemy wyroby lepsze, bardziej trwałe i doskonałe, odpowiadające ciągle zmieniającym się wymogom rynku. To tak naprawdę już inne wyroby posiadające poprawiony nie tylko komfort ich użytkowania, ale także istotnie wpływające na zwiększenie bezpieczeństwa człowieka. Bo przecież – gwoli przypomnienia – to tworzywa właśnie stanowią połączenie unikalnych właściwości użytkowych, których w przeciwieństwie do nich nie ma żaden inny materiał stanowiący jedynie

alternatywę w swoim zastosowaniu. Relatywnie dobre właściwości mechaniczne, termiczne, niski ciężar właściwy, łatwość obróbki i formowania wyrobów, efektywność ekonomiczna połączone z obecnością szeregu nowoczesnych technologii sprawiają, że funkcjonują one w każdym obszarze naszego życia. I nie sposób to zmienić. Pamiętajmy także, że tworzywa sztuczne to bardziej wytrzymałe i jednocześnie lżejsze konstrukcje gwarantujące nie tylko odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także niższy poziom hałasu, redukcję emisji spalin czy wprost ratujących zdrowie i życie. Wymagają one jednak interdyscyplinarnych umiejętności pozwalających na odpowiednie ich stosowanie i przede wszystkim przetwórstwo. Chcemy także eksponować rolę wiedzy, kompetencji i doświadczenia dla procesu projektowania i rozwoju wyrobu oraz jego produkcji poprzez właściwy dobór materiału, technologii i optymalizację procesu przetwórczego. Stąd silna potrzeba propagowania i zwiększenia odpowiednie-

go poziomu wiedzy inżynierskiej w tym zakresie i nasz pomysł, by tegoroczny PLASTECH INFO miał formę łączącą w sobie wystąpienia dotyczące kreowania pozytywnego wizerunku tworzyw i wpływu technologii przetwórstwa oraz ich rozwoju na poprawę warunków życia nas wszystkich w każdym jego aspekcie – dodaje Jacek Szczerba. Tak naprawdę tworzywa sztuczne definiują sposób, w jaki dzisiaj żyjemy. Poprawiają jakość życia milionów ludzi na całym świecie, czyniąc je łatwiejszym, bezpieczniejszym i przyjemniejszym, a jednocześnie są kluczem do przyspieszenia europejskiego przejścia na niskoemisyjną gospodarkę o obiegu zamkniętym, w której zasoby i energia są wykorzystywane w najbardziej efektywny sposób.

Rozmowa z Laszlo Budy’m, analitykiem rynku tworzyw sztucznych, MyCEPPI Budapeszt

Trudno o optymizm

MYCEPPI

Rok temu rozmawialiśmy o niepewności dostaw spowodowaną pandemią i o skutkach pandemii. Jak zmieniła się od tego czasu sytuacja, zwłaszcza w obliczu wojny rosyjsko-ukraińskiej? Epidemia zeszła na dalszy plan, ale nie zniknęła. Kolejna fala epidemii może pojawić się jesienią, od połowy października. Na razie jednak wydaje się, że to najmniejsze z naszych zmartwień. Rosyjska agresja, która rozpoczęła się ponad dwa miesiące temu, zasadniczo zmieniła nasze życie. Nie chciałbym teraz mówić o ludzkim cierpieniu, o setkach tysięcy ofiar, mówić jako Ukrainiec, jako cierpiący o codziennym życiu pełnym bólu, o chęci działania – prasa codzienna robi to za nas. Musimy jednak mówić o tym, że nasze życie, nasza gospodarka, zmieniły się raz na zawsze. Celowo używam w tym przypadku słowa „zmienić się”, ponieważ oznacza ono przeszłość. Najwyraźniej wciąż żyjemy po staremu, pozornie wciąż mamy starą gospodarkę, jest jeszcze nadzieja, wielu z nas uważa, że wrócimy do starego ładu, do „normalności”. Covid do-

prowadził do erozji starej gospodarki, tradycyjnych łańcuchów dostaw, wojna całkowicie je przerwała. Stare nawyki nadal działają, ale istnieje poczucie, że nie da się utrzymać dawnych nawyków, dawnych relacji handlowych. Jeśli pamiętacie, w zeszłym roku powiedziałem, że Europa powoli staje się wyspą; teraz mówię, że Europa stała się wyspą. Dlaczego jest to wyspa? Jedną z głównych cech charakterystycznych dla wysp jest to, że zasoby, których nie można znaleźć lokalnie, towary, których nie można wyprodukować lokalnie, docierają tam drogą morską. Inną ważną cechą wysp jest to, że ośrodkami gospodarczymi są porty, wybrzeża. Ważne jest, aby to zrozumieć z następujących powodów. W tej chwili trwają negocjacje w sprawie całkowitego embarga na ropę naftową nałożonego na Rosję. Prawdopodobnie do czasu oddania tego artykułu do druku dojdzie do kompromisu, zostanie wprowadzone embargo na ropę naftową, z dłuższym, trwającym lata okresem przejściowym dla niektórych krajów. Okres przejściowy będzie raczej przyznawany krajom śródlądowym. Powód jest bardzo prosty

– należy znaleźć rozwiązanie, które zapewni stałe zaopatrzenie rafinerii w krajach śródlądowych, ponieważ mówimy o milionach ton, a więc rurociąg jest jedynym rozwiązaniem. Dobra wiadomość jest taka, że istnieje rozwiązanie. Już na początku lat 70. został wybudowany ropociąg adriatycki łączący Omišalj (Chorwacja) – Százhalombattę (Węgry) – i Bratysławę (Słowacja). W 2015 roku węgierski odcinek ropociągu został zmodernizowany i przedłużony przez Grupę MOL, dzięki czemu może on transportować 14 mln ton ropy rocznie do Sázhalombatty i 6 mln ton rocznie stamtąd do Bratysławy. Teoretycznie rurociąg ten mógłby zaopatrywać rafinerie zarówno w mieście Százhalombatta, jak i w Bratysławie. Poprzez rurociąg Transalpine możliwe jest zaopatrywanie rafinerii w Schwechat (Austria) oraz częściowo w Litvinovie (Czechy). Polska posiada własny port naftowy i wewnętrzny rurociąg o dużej przepustowości. Ogólnie rzecz biorąc, można jednak stwierdzić, że alternatywne trasy przesyłu ropy do rafinerii środkowo-europejskich są gotowe. Właściwe pytanie brzmi, czy te dodatkowe 30 mln ton

ropy będzie dostępne na rynku i, co najważniejsze, czy będzie wystarczająca pojemność zbiornikowców. Prawdopodobnie nie. Zwiększenie produkcji, uruchomienie nowych pól, budowa nowych statków zajmie lata zarówno na Bliskim Wschodzie, jak i w Ameryce Północnej. Rozwiązaniem mogłoby być pozwolenie Iranowi i Wenezueli na powrót na rynki naftowe, ale to również wymaga politycznych negocjacji i dużo czasu. Na razie nie jest to era niezależności energetycznej. Zerwanie z rosyjską zależnością od ropy naftowej doprowadzi nas do innego uzależnienia. Będzie to najbardziej odczuwalne w cenach. Rafinerie środkowoeuropejskie zawarły dobre umowy, kupując ropę Urals i specjalną mieszankę (REB) ze znaczną zniżką, a następnie sprzedając produkty końcowe po cenach Brent. Jedną z największych zalet oleju mieszanego było to, że na etapie rafinacji można go było wykorzystać do produkcji wielu różnych produktów. Mieszanka ta stanowiła dobrą bazę dla produktów petrochemicznych. Nie jest więc przypadkiem, że rafinerie MOL i Orlen mają wskaźnik Compe-

gazeta

PLASTPOL

40 xity Index Nelsona powyżej 10, a rafineria w Bratysławie – 11,6. Jest prawdopodobne, że pozyskiwanie takich produktów jak REB na rynku naftowym będzie trwało jeszcze dłużej, ponieważ trzeba będzie wybudować odpowiednie moce mieszalnicze, a to prawdopodobnie będzie również droższe niż źródła rosyjskie. Co to oznacza? Wyższe ceny NAFTY, monomerów i polimerów również w najbliższych latach w Europie Środkowej. Czego możemy się spodziewać, jeśli chodzi o ceny polimerów? Ceny polimerów w Europie są już wyższe niż na innych kontynentach. W 2021 r. ceny polimerów w Europie zmieniły swój wymiar, stając się znacznie droższe niż w poprzednich latach. Jest prawdopodobne, że stosunkowo wysokie ceny utrzymają się, a ze względu na sankcje i wymuszoną zmianę dostawców może się okazać, że środkowoeuropejscy producenci będą mieli najwyższe ceny polimerów. Doprowadzi to do utraty konkurencyjności. „Dewaluacja” Europy jest już widoczna, a złożony, wyrafinowany rynek europejski odgrywa coraz mniejszą rolę w strategii wielkich gigantów chemicznych na Bliskim Wschodzie. Dobrze ilustruje to na przykład niska podaż na rynku butenowego LLDPE. W ubiegłym roku wydawało się, że uruchomione, nowe rosyjskie moce produkcyjne pomogą zapewnić bezpieczeństwo dostaw w Europie Środkowej. Dziś widzimy, że tak nie jest. Co więcej, w krajach bałtyckich i w Polsce zniknęły ważne źródła dostaw. Chyba najważniejsze jest to, że niepewność, zmienność cen i czasowe uszczuplenie podaży, które obecnie widzimy, pozostaną z nami. Producenci polimerów będą musieli stale utrzymywać równowagę między bezpieczeństwem dostaw, a zakupami dokonywanymi w dobrym tempie i w odpowiednim czasie. Pojedynczy błąd w zaopatrzeniu może łatwo doprowadzić do fatalnej w skutkach utraty płynności finansowej, zwłaszcza w przypadku przetwórców tworzyw sztucznych o mniejszych mocach produkcyjnych. Powyższe przemyślenia nie cieszą. Jaka przyszłość nas czeka, na co musimy się przygotować? Największym zagrożeniem jest obecnie dezintegracja i brak

energii. W ostatnich latach Europa, a w szczególności Europa Środkowa, coraz bardziej zacieśniała więzi polityczne, gospodarcze i kulturalne. W tym celu zamieciono pod dywan wiele problemów, które uważano za drugorzędne. Jednym z nich była kwestia mniejszości narodowych, ale można by wymienić jeszcze inne problemy. Ta wojna pokazała, że nierozwiązane problemy nadal w głębi fermentują. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć problemy, krzywdy historyczne i uczucia drugiej strony. Szczególnie tutaj, w Europie Środkowej. Ciężar sankcji na ropę naftową i spodziewanych sankcji na nośniki energii będzie spoczywał na Europie Środkowej, a my, że tak powiem, ponosimy tego koszty. Potencjalny niedobór energii będzie tu najbardziej dotkliwy. Odbudowa na nowo naszej energetyki może być przytłaczającym obciążeniem, ale także ogromną szansą. Jeśli musimy przeobrazić naszą energetykę, dążmy do jak największej niezależności. Nadszedł czas na zdrowy rozsądek. Przemyślmy na nowo rolę tworzyw sztucznych! Trzeba przyznać, że jest to nadal najlżejszy materiał opakowaniowy, a każdy jego zamiennik zwiększa wagę i zużywa jeszcze więcej energii. Bądźmy odważni i używajmy plastiku. I poddajmy go recyklingowi. Ale tylko tego plastiku, który do tego się nadaje i jest tego wart. Plastiki – których zbieranie i sortowanie nie wymaga zbyt dużego zużycia energii i wody. To, co nie nadaje się do recyklingu jako materiał, powinno zostać poddane recyklingowi jako nośnik energii. Tworzywo sztuczne jest wykonane z nośnika energii, który tymczasowo przyjmuje postać stałą, ale zachowuje energię przez cały okres użytkowania. W Szwajcarii i Niemczech 60-70% odpadów z tworzyw sztucznych jest przetwarzanych w elektrowniach. A my, dlaczego nie? Nie trzeba myśleć w kategoriach dużych elektrowni: małe społeczności i osiedla mieszkaniowe również mogą ogrzewać i zasilać swoje domy za pomocą tego typu elektrowni. Nie należy walczyć z tworzywami sztucznymi, lecz odpowiednio nimi gospodarować. Skoro wspomniałeś o recyklingu, co sądzisz o jego przyszłości? Recykling pozostanie kluczową kwestią. Podstawowy problem z materiałami pochodzącymi

z recyklingu polega na tym, że są one wykorzystywane przez przetwórców częściowo ze względów moralnych i ekologicznych, ale głównie z powodu przymusu regulacyjnego. Sami nie wykorzystywaliby ich z powodów ekonomicznych. Jaki jest tego powód? Co najważniejsze, nie ma stabilnych dostaw regranulatów tej samej jakości. Jeżeli jakiś przetwórca tworzyw sztucznych chce otrzymywać miesięcznie kilka ciężarówek regranulatu tej samej jakości o określonym parametrze technicznym, nie może tego teraz zrobić. Trzeba ciągle polować na kolejne partie surowców, zawsze trzeba dostosowywać produkcję do parametrów przychodzących partii. Ponadto, w przypadku wielu produktów, typu shrink, stretch, stretch-hood, obecnie dostępne regranulaty nie nadają się do ciągłej produkcji z dużą prędkością, aby zapewnić wymagane parametry produktu. W recyklingu mechanicznym rozwiązanie musi zacząć się gdzieś na etapie projektowania produktu: musimy wyeliminować wielomateriałowe struktury folii, musimy radykalnie zmniejszyć ilość nadruku. Potrzebne są istotne zmiany w zakresie zbiórki i selekcji odpadów z gospodarstw domowych. Już od ludności czyste i posegregowane odpady powinny być umieszczane w pojemnikach zbiorczych. Wszystko to wymaga nowych, bardziej szczegółowych regulacji i bardziej szczegółowej edukacji mieszkańców. Ale w końcu musimy zadać pytanie: czy zrozumiałeś? Czy naprawdę zaoszczędziliśmy energię, wodę lub emisję dwutlenku węgla? Czy to naprawdę efekt końcowy, którego się spodziewaliśmy? To, o czym mówiliśmy? Uczciwość jest potrzebna, aby uniknąć udzielania niewłaściwych odpowiedzi, a nawet odpowiedzi pogłębiających rzeczywiste problemy. Nie powinniśmy postępować tak jak w przypadku PET z recyklingu. Opinia publiczna zdaje sobie teraz sprawę, że butelki wykonane z rPET nie są tak czyste jak te wykonane z materiałów pierwotnych. Mogą zawierać zanieczyszczenia lub mieć wyższą rozpuszczalność. Fachowcy wiedzieli o tym od początku, nie było niespodzianki. Prasa uciszała tylko szczere głosy. Jakie jest rozwiązanie? Ja wierzę w mieszanki pierwotnych polimerów i surowców z recyklingu. W związku z tym uważam, że producenci polimerów powinni być

w stanie wyprodukować „czyste” polimery o wysokiej zawartości surowców pochodzących z recyklingu po konkurencyjnej cenie. Największym problemem jest teraz to, że cena regranulatów stale rośnie ze względu na ograniczoną dostępność. Za kilka miesięcy regranulat dobrej jakości będzie miał znaczną premię cenową w stosunku do polimerów pierwotnych, podczas gdy jego rzeczywista użyteczność fizyczna jest ograniczona. Kupujący dostaną gorszą jakość fizyczną i estetyczną za wyższą cenę. Stoimy przed wieloma złożonymi wyzwaniami. Myślę, że kluczem do ich rozwiązania będzie ciągła wymiana informacji. W jaki sposób te zagadnienia zostaną poruszone na V Środkowoeuropejskim Spotkaniu Branży Tworzyw Sztucznych? W zeszłym roku na Spotkaniu Branży Tworzyw Sztucznych było nas więcej niż przed COVID. Tegoroczna impreza odbędzie się w ekskluzywnym otoczeniu w Budapeszcie w dniach 13-14 września. Oprócz typowych spotkań B2B będzie więcej czasu na sesję konferencyjną, podczas której, oprócz bieżących kwestii związanych z recyklingiem, głównym tematem będą również dyskusje na temat bezpieczeństwa dostaw. Zaprosiliśmy głównych środkowoeuropejskich producentów polimerów, aby opowiedzieli nam, jak zapewnią ciągłość dostaw i co myślą o przyszłości. Oczekuje się, że w spotkaniach biznesowych wezmą udział nie tylko europejscy, ale także sprzedawcy, dystrybutorzy i producenci polimerów zza oceanu. Jednak o przyszłości Europy Środkowej zadecydują przede wszystkim osobiste relacje i osobista współpraca. Wojna i podejrzliwość odcisnęły swoje piętno na naszym codziennym życiu. Chcemy to odblokować, ponownie zjednoczyć Europę Środkową, bo jedziemy na tym samym wózku. Dlatego, aby to zilustrować, organizujemy nasze zwyczajowe wieczorne spotkanie networkingowe na Dunaju, na łodzi.

Rozmawiamy z Jackiem Dobrzyńskim, prezesem firmy PLAST LINE

Rok dwudziestolecia firmy PLAST LINE

Spotkaliśmy się po raz pierwszy dwadzieścia lat temu. U zarania powstania firmy Plast Line w roku 2002 wybór na strategicznego partnera padł na firmę MOTAN. Co spowodowało że zdecydował się Pan właśnie na ten wybór? Jakie kryteria stosował Pan dobierając kolejnych kooperantów? Od samego początku, czyli od roku 2002, firmie Plast Line przyświecał jeden cel – dobór najlepszych partnerów, którzy mieli, i wciąż mają dużo do powiedzenia na europejskim i światowym rynku tworzyw sztucznych. Zaczęło się od firmy Motan, szybko jednak doszliśmy do wniosku, że do oferty musimy dołączyć peryferie, które są niezbędne przy przetwórstwie tworzyw sztucznych, stąd w niedługim czasie do firmy Plast Line dołączyły marki takie jak Regloplas, Getecha i MTF. Aktualnie reprezentujemy w Polsce także marki Pelletron, Achberg. Jak można zauważyć, naszych partnerów łączy wysoka jakość – każdy z nich odniósł sukces, a ich urządzenia cieszą się powodzeniem wśród klientów. Ogromnie cieszy fakt, że od lat możemy się wspólnie rozwijać.

Firma o dwudziestoletniej historii niewątpliwie przechodziła liczne przemiany. Jak w tym czasie zmienił się rynek urządzeń peryferyjnych. Jakie produkty cieszą się szczególnym powodzeniem obecnie? Zapewne wszystkie firmy działające w przeróżnych branżach i będące na rynku od 20 lat przez ten czas opracowywały kolejne produkty, testowały nowe udogodnienia, szukały innowacyjnych rozwiązań, które pomogą rozwinąć się firmie i klientom. To samo dotyczy naszej branży. Przede wszystkim dwie dekady temu tworzyw sztucznych było mniej, a te dostępne cechowała gorsza, od dzisiejszych standardów, jakość. Jednak przez te 20 lat, dzięki maszynom i urządzeniom, które my również sprzedajemy, tworzywa te były nieustannie ulepszane. To spowodowało, że rynek nabierał rozmachu i dynamicznie się rozwijał. Dziś z tworzyw sztucznych wykonana jest większość przedmiotów, która nas otacza, a sama branża należy do czołówki zarówno w Europie, jak i na świecie. Na tym nie koniec, bo oczywiście w najbliższym czasie czekają nas kolejne zmiany i dalszy rozwój, zwłaszcza

w kierunku lepszej wydajności oraz większej precyzji. Nie sposób wskazać jednego produktu z naszej oferty, gdyż w branży panuje ogromny indywidualizm. Czego innego potrzebuje klient, produkujący opakowania do lekarstw, a czego innego klient zajmujący się produkcją lamp samochodowych. Każdy z nich do swojego produktu potrzebuje więc odmiennych urządzeń. Branża jest ogromna i wymagająca, ale na szczęście mamy na tyle szeroką ofertę, że jesteśmy w stanie sprostać oczekiwaniom najróżniejszych klientów. Każda firma to ludzie i relacje. Czy wciąż wiele osób z dwudziestoletnim stażem w firmie pracuje w niej nadal? Czy są osoby, bez których nie wyobraża Pan sobie powodzenia firmy w przeszłości i dzisiaj? Tak jak to bywa w każdej firmie, dobór odpowiednich ludzi stanowi klucz do sukcesu. Nie inaczej jest też i w Plast Line. Fundamentem naszej firmy jest dział serwisowy odpowiedzialny m.in. za budowanie systemów oraz sprzedaż maszyn. Od 20 lat pracuje z nami szef serwi-

su – pan Maciej Gawroński, który w zasadzie jest człowiekiem niezastąpionym. Jego bogate doświadczenie, fachowa wiedza i dogłębna znajomość rynku, klientów oraz urządzeń w połączeniu z zespołem, który udało mu się zbudować sprawiły, że nasz serwis działa co najmniej tak sprawnie, jak dobrze naoliwiona maszyna. Oczywiście nie mógłbym nie wspomnieć o naszych handlowcach, którzy przez cały rok dbają o to, żeby serwis miał pełne ręce roboty oraz by produkty naszych przedstawicieli były odpowiednio prezentowane. Ważnym działem jest także administracja, której pracownicy działają wewnątrz firmy, dbają o całą załogę i biuro, ułatwiając, na ile to możliwe, codzienną pracę nas wszystkich. Cieszy mnie fakt, że większość pracowników, którzy z nami zaczynali, wciąż pracuje w Plast Line. Od prawie 10 lat Plast Line zajmuje się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych. Skąd ten pomysł? W wyniku obserwacji rynku i wzrostu tego segmentu w Polsce pojawił się pomysł, by wzbogacić portfolio firmy. Działaliśmy

gazeta

PLASTPOL

44 już w tym obszarze, mieliśmy miejsce na terenie firmy, by to zrobić, więc pomysł wydawał się dobry. Potem potrzebny był czas, by ideę przekuć na konkretne działania. I tak w maju 2013 uruchomiliśmy pierwszą linię. Od tego czasu nieustannie rozwijamy ten dział firmy. Dziś z całą pewnością mogę powiedzieć, że pomysł okazał się trafny. Dziewięć lat temu postawiliśmy na rury korugowane, co było wynikiem wyboru pomiędzy różnymi rodzajami produktów końcowych. Umieściliśmy całe zdolności i możliwości w rurach korugowanych i od tego czasu kontynuujemy tę strategię, nieustannie też rozwijając się także w tym segmencie, dzięki nowym maszynom, urządzeniom i produktom. Jeszcze w maju spodziewamy się dwóch kolejnych linii technologicznych, które zadowolą naszych klientów, oczekujących produktów końcowych. W najbliższej przyszłości niezbędna będzie dodatkowa hala nam. Udało nam się wpaść na pewien pomysł i ustaliliśmy plan działania. Aktualnie hala podzielona jest na magazyn i część produkcyjną, ale chcemy ją w całości przeznaczyć na produkcję, a dodatkowo wybudować osobną halę magazynową. Niedługo ruszymy z tą inwestycją. Od kilku lat sytuację wokółbiznesową trudno uznać za normalną. Najpierw pandemia i ograniczenia z nią związane, a teraz wojna w Ukrainie. Jaki wpływ, w przypadku Pana firmy miały te zdarzenia i okoliczności na prowadzenie firmy Plast Line? Po pandemii wybuchła wojna i ten ciąg nieszczęśliwych wydarzeń nie jest ciekawy ani dla Europy, ani dla świata. Choć na szczęście nie widzę dziś wielkiego poruszenia na rynku ze względu na stan wojenny i wojnę panującą za naszą wschodnią granicą, to oczywiście nie oznacza, że tego wpływu na branżę nie ma w ogóle. W Ukrainie produkowano wiele tworzyw, m.in. elementów do samochodów i w związku z tym pewne zatrzymania np. na rynku w branży samochodowej będą widoczne. Są też firmy działające w Ukrainie, które bez żadnych przeszkód produkują, ale nie w każdym przypadku jest to możliwe. Myślę jednak, że za jakiś czas ta wojna się zakończy i rynek europejski się uspokoi, ale musimy na to jeszcze poczekać…

20 lat firmy, to także wiele lat obecności na targach Plastpol i innych wydarzeniach branżowych. Jaka jest ich rola Pana zdaniem w obecnej rzeczywistości? Od 20 lat jeżdżę na targi w Polsce i za granicą i widzę jak wszystko się zmienia. Dawniej targi były niezwykle istotnym dla rozwoju biznesu wydarzeniem, możliwością, by zaprezentować swoją ofertę zainteresowanym. Dziś po tylu latach wszyscy się już znamy, więc cieszę się, że majowe targi w Kielcach będą okazją do ponownego spotkania znajomych twarzy. Pandemia sprawiła, że niektóre wydarzenia się nie odbyły, dlatego z tym większą przyjemnością czekamy na te spotkania. Na tym nie koniec naszych wyjazdów, bo w październiku czekają nas jeszcze wielkie targi w Düsseldorfie, które szczęśliwie dla organizatorów, odbywają się co trzy lata.

PLAST LINE

Znamy Pana jako wielbiciela tenisa. Jest Pan właścicielem klubu tenisowego Winners Tenis Club. Proszę opowiedzieć o tej Pana pasji. Od chwili powstania pomysłu na stworzenie Winners Tenis Club, nie żałuję ani minuty poświęconej na ten pozytywny projekt. Moja miłość do tenisa trwa już pół wieku, więc posiadanie kortu na terenie firmy przynosi mi nieustannie wielką radość. Klub prowadzi mój syn i muszę z dumą przyznać, że świetnie mu to idzie. Ostatnimi czasy, dzięki naszym wspaniałym polskim tenisistom, sport ten stał się w Polsce bardzo popularny, a to również pozytywnie wpływa na rozwój Winners Tenis Club. Myślę, że biznes ma wiele wspólnego ze sportem, a sport z biznesem. Taktyki stosowane w tenisie czy szerzej – w sporcie – można przekładać na strategie biznesowe. Ze świata sportowego warto też nauczyć się, by po włożonym w rozwój wysiłku (ogromie czasu, pracy itp.) ze spokojem oczekiwać wyników.

PLAST LINE

Dziękujemy za rozmowę

PLAST LINE

Rozmowa z Tomaszem Mikulskim, prezesem ML POLYOLEFINS

Prowadzić biznes w niepewnych czasach ML POLYOLEFINS / KAROL BANNACH

Nie sposób nie wspomnieć – a właściwie nie rozpocząć tej rozmowy – od tematu, który od ponad dwóch miesięcy jest w myślach wszystkich, czyli rosyjskiej napaści na Ukrainę. Czy już przyzwyczailiśmy się do tej wojny? Tomasz Mikulski, prezes ML Polyolefins: Do wojny nie da się przyzwyczaić. Przede wszystkim nie można, bo to by oznaczało obojętność na te okrucieństwa, które się tam dzieją. Nie zmienia to jednak faktu, że niestety zaczynamy przywykać do informacji, które napływają z Ukrainy. Wszyscy pomagamy pogrążonej w wojnie Ukrainie, ale należy również skupić się na własnych aktywnościach. Wojna trwa od końca lutego i nie można oczekiwać, że nastąpi szybka deeskalacja tego konfliktu. Rosja ma imperialne zapędy, na które Ukraina i Zachód nie mogą się zgodzić, więc sądzę, że ten konflikt może potrwać.

Polska jako sąsiad Ukrainy od samego początku odczuwa silne skutki tej wojny w wielu aspektach.

nakładają się rosnące ceny ropy, gazu i węgla. Dlatego jeśli chodzi o sytuację ekonomiczną trudno być wielkim optymistą.

Dla nas perspektywa jest nieco inna, bo wojna toczy się tuż za naszą granicą, a nie na drugim końcu świata. Przez Polskę przeszła panika, dlatego widzieliśmy wówczas takie sytuacje jak kolejki do bankomatów czy stacji benzynowych. To był pierwszy odruch ludzi w obawie przed eskalacją konfliktu, co nie dziwi, bo zagrożenie wydawało się nam bardzo bliskie. Wojna w Ukrainie oznacza ogromne konsekwencje nie tylko dla gospodarki tego kraju, ale również państw odległych geograficznie. Przecież współzależność gospodarcza jest globalna. Galopująca inflacja, wahania kursów walut czy podwyższanie stóp procentowych to skutki, które odczuwa każdy konsument chociażby w cenach podstawowych dóbr czy wartości rat kredytu. Na to wszystko

Sankcje właściwie wyłączyły Rosję z gospodarczej i politycznej społeczności międzynarodowej. Jak to rzutuje na gospodarkę? Już wcześniej Unia Europejska zakazała importu węgla do państw członkowskich od sierpnia 2022 roku. Teraz, w szóstym pakiecie sankcji zaproponowano też embargo na rosyjską ropę. Jest to cios dla rosyjskiego reżimu, ale też wyzwanie dla europejskiej gospodarki. Musi ona zmienić strukturę dostaw surowców i uniezależnić się od Rosji, co już spotyka się ze sprzeciwem państw opierających swoją politykę energetyczną na tych surowcach. Nie można wykluczyć więc dalszych wzrostów cen. Dodatkowo z systemu SWIFT ma zostać wyłączony Sbierbank,

największy bank Rosji, a to zdecydowanie pogłębi izolację rosyjskiego systemu finansowego. Gospodarczo od trzech lat jesteśmy w trudnej sytuacji – trwaliśmy w pewnym zawieszeniu, a teraz to się pogłębia. Jak więc prowadzi się biznes w tak niepewnych czasach? Jest to duże utrudnienie, nie da się tego ukryć. Przedsiębiorstwa borykają się z wieloma problemami. W najtrudniejszej sytuacji są firmy, które prowadziły wymianę handlową z Rosją, bo relacje te w dużej mierze zostały zerwane. Właściwie przechodzimy z jednego kryzysu w drugi. Nauczyliśmy się funkcjonować podczas ograniczeń związanych z pandemią i dostosowaliśmy prowadzenie biznesu do ówczesnych warunków. Pod koniec 2021 roku obserwowaliśmy nawet ożywienie gospodarcze. Teraz mamy kolejne wyzwanie, bo wraz z inwazją Rosji na Ukrainę

gazeta

PLASTPOL

48 wzrosła niepewność przedsiębiorców. Trwająca wojna pogłębiła problemy logistyczne. Rosnące ceny surowców przekładają się na większe koszty transportu i energii. A na dodatek trzeba liczyć się z możliwościami opóźnień dostaw. Natomiast rosnąca inflacja zmusza przedsiębiorstwa do korekty własnych stawek. Jeśli chodzi o nasze podwórko, branża tworzyw sztucznych jest w dużej mierze zależna od cen węglowodorów, więc – jak pan wspomniał – czasy są niepewne, jednak pracujemy nad tym, aby sprostać wymaganiom klientów i zaspokoić ich potrzeby w kwestii zaopatrzenia w materiał.

go produktu, czyli ostatecznie na przeciętnego obywatela. Przedsiębiorcy muszą jednak dokonywać rekalkulacji swojego biznesu i wraz ze wzrostem kosztów funkcjonowania pilnować marży. Ceny surowców są jednak jednym z głównych determinantów ceny na półce. Do tego oczywiście rosną koszty energii, wynagrodzeń czy transportu.

No właśnie, bez wątpienia wojna w Ukrainie ma duży wpływ na branżę tworzyw sztucznych. Wszystko rozchodzi się o rosnące ceny surowców. To jest największe zagrożenie dla branży przetwórstwa?

Stało się to szybciej niż przypuszczaliśmy. Polska podobnie jak większość krajów Unii Europejskiej kategorycznie odmówiła płacenia za gaz w rublach i to miała być niejako kara za tę decyzję. Jednak my już od jakiegoś czasu staraliśmy się zmieniać strukturę dostaw i prowadzona była dywersyfikacja. Jeśli chodzi o ropę, to sankcje unijne przewidują odejście od niej jeszcze w tym roku. Jednak ceny polimerów wzrastały już przed woj-

Nie da się ukryć, że rosnąca inflacja powoduje ostrożność zakupową u konsumentów. Kiedy spada popyt na różne produkty i usługi, to coraz trudniej jest przerzucić rosnące koszty na cenę gotoweML POLYOLEFINS

Między innymi do Polski i Bułgarii nie płynie już gaz z Rosji. Czy w sferze biznesowej pojawiają się obawy, że to samo stanie się z ropą, a to będzie dalej wzmacniać rosnące ceny na rynku polimerów?

ną. Ożywienie gospodarki w drugiej połowie poprzedniego roku wzmocniło popyt, a to przełożyło się na zmiany cen. Rosja ma duży potencjał jeśli chodzi o produkcję węglowodorów, więc jej inwazja na Ukrainę nie mogła pozostać bez echa. Jak w tym przypadku myśleć o kwestiach zrównoważonego rozwoju? Zarówno wśród władz na szczeblu krajowym, jak i unijnym głównym tematem jest wojna, a rozmowy o rozwoju recyklingu i wykorzystania recyklatów schodzą na dalszy plan. Wręcz przeciwnie, właśnie nastąpił zwrot w kierunku recyklatów. To społeczeństwo niejako wymusza, aby takie rozmowy były nadal prowadzone. Świadomość konsumentów w sprawach środowiskowych jest na coraz wyższym poziomie i z troski o naturę musimy dążyć do założonych wcześniej postulatów dotyczących recyklingu, gospodarki cyrkularnej i zrównoważonego rozwoju. Zielone inwestycje są podtrzymywane i jest to przyszłość, bo pozwalają na reduk-

cję emisji gazów cieplarnianych i osiągnięcie neutralności klimatycznej Europy. Natomiast recyklaty zyskują na popularności nie tylko ze względu na konieczność ich stosowania w związku z regulacjami prawnymi – coraz częściej przez odbiorców jest wymagane i pożądane wykorzystanie materiałów z recyklingu. Wysokojakościowe regranulaty są pełnoprawnym surowcem do produkcji z możliwością wykorzystania ich także w wymagających branżach. Inna sprawa, że ponowne wykorzystanie już „krążących” w obiegu gospodarczym węglowodorów jest europejskiej gospodarce na rękę – możemy przywrócić do życia tworzywa, co powoduje zmniejszenie zapotrzebowania na materiały prime. W ten sposób też uniezależniamy się od rosyjskich węglowodorów. Wiele firm obecnie rezygnuje z inwestycji z uwagi na niepewną przyszłość. Jak to wygląda w przypadku ML Polyolefins? Oczywiście w wielu przedsiębiorstwach istnieje obawa przed inwestycjami i może też pewnego rodzaju odkładanie kapitału na „czarną godzinę”. Destabilizacja rynku zmusza wielu do większej ostrożności. Jednak tak jak wcześniej wspomniałem branża recyklingu musi się rozwijać, aby sprostać wymaganiom konsumentów. Cały czas analizujemy bieżącą sytuację gospodarczą, staramy się reagować i dostosować nasz model działania zwiększając jednocześnie naszą efektywność. Mamy jednak wyznaczoną wcześniej strategię, według której realizujemy kolejne inwestycje na rzecz rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. Wciąż rozwijamy i unowocześniamy nasz park maszynowy zwiększając tym samym moce produkcyjne. Jesteśmy również na końcowym etapie rozbudowy naszej hali wtrysków. Jednym z ważniejszych punktów jest modernizacja laboratorium, dzięki któremu jesteśmy w stanie na bieżąco monitorować parametry techniczne naszych materiałów. Na rozwój zawsze jest dobry czas.

gazeta

PLASTPOL

Globalny potentat w produkcji form

SHUTTERSTOCK

26. Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy – PLASTPOL odbywają się w Kielcach w dniach 24-27 maja 2022 r. Jest to jedno z najważniejszych wydarzeń w Europie związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych oraz punkt gromadzący najnowsze osiągnięcia technologiczne. Firmy z portugalskiego klastra Engineering & Tooling Cluster, który integruje przemysł narzędziowy i tworzyw sztucznych w Portugalii, będą obecne na targach PLASTPOL, w ramach wspólnego stoiska pod szyldem CEFAMOL, i prezentują swoje możliwości wspierania globalnych klientów zaawansowanymi i innowacyjnymi technologiami, stanowiącymi o możliwości kompleksowej obsługi w zakresie inżynierii i rozwoju produktów. Portugalia eksportuje ponad 85% swojej krajowej produkcji narzędzi, a Polska jest jednym z głównych kierunków eksportu portugalskich form (5 miejsce).

W 2019 roku Pool-Net – Portuguese Tooling & Plastics Network podpisał z polskim klastrem „Silesia Automotive & Advanced Manufacturing” międzynarodowy protokół o współpracy, który przewiduje rozwój bliskich relacji pomiędzy członkami obu klastrów. Region Śląska jest znany ze swojej dynamiki przemysłowej, z dużą obecnością przemysłu motoryzacyjnego, który jest również ważny dla portugalskiego przemysłu form i tworzyw sztucznych. Głównymi cechami portugalskiego przemysłu produkcji form, narzędzi specjalnych i tworzyw sztucznych, które mają wspierać

globalnych klientów, są: jakość, know-how, technologia i innowacyjność, zrównoważony rozwój społeczny, tworzenie sieci kontaktów oraz niezawodność. W tym kontekście portugalskie firmy z Portugalskiego Klastra Inżynierii i Narzędzi będą obecne na targach Plastpol w hali C, na stoisku 12, promując również kolektywną markę Klastra. Portugalia znajduje się w światowej czołówce producentów form, zwłaszcza form wtryskowych do tworzyw sztucznych (8. miejsce na świecie, 3. w Europie). Całkowita wartość portugalskiego eksportu wyniosła 566 mln euro w 2020 roku. Co świadczy o międzynarodowym i globalnym wymiarze tej branży to fakt, że sprzedaż trafia do 84 różnych krajów. Przemysł ten jest wysoce umiędzynarodowiony i nowoczesny technologicznie, ponieważ

w ostatnich latach poczyniono ogromne inwestycje w innowacyjne technologie i procesy. Te strategiczne inwestycje wzmacniają zdolność Klastra do obsługi globalnych klientów w takich branżach jak: motoryzacja, opakowania, elektronika, urządzenia medyczne/farmaceutyczne i aeronautyka. Jesteśmy do Państwa dyspozycji! Zapraszamy na targi Plastpol 2022 do hali C, stoisko 12, w dniach 24-27 maja 2022. Będzie nam niezmiernie miło powitać Państwa i zapoznać z umiejętnościami „Engineering & Tooling from Portugal”.

Rozmowa z Adamem Szubertem, Dyrektorem Generalnym i Wiceprezesem Zarządu w ASTEN GROUP

Dynamicznie reagujemy na zmiany PLASTIGO / WOJCIECH MATEUSIAK

GP: Spotykamy się po dłuższej przerwie spowodowanej pandemią i Państwa nieobecnością na targach. AS: Ta,k to prawda, zdecydowaliśmy, że pandemia nie jest odpowiednim momentem do tego rodzaju spotkań, a nie chcieliśmy pojawiać się na targach „na siłę”. W tym roku wracamy jednak w pełnej krasie co zobaczycie Państwo na naszym stoisku. GP: Może Pan coś więcej opowiedzieć o tym co w tym roku zaprezentujecie? AS: Tegoroczne stoisko Plastigo to ponad 400 metrów kompleksowych rozwiązań dla przetwórców. Pojawi się między innymi pięć w pełni wyposażonych gniazd produkcyjnych, strefa automatyzacji, strefa poświęcona naszemu Laboratorium Badania Tworzyw Polimerowych oraz szkoleniom Plastigo. Zaplano-

waliśmy również osobną przestrzeń dla naszych marek, które na równi z Plastigo funkcjonują w strukturze Asten Group, na której zaprezentujemy urządzenia z dziedziny techniki laserowej oraz produkty uzupełniające do wtryskowni marki Technigo, a także energooszczędne rozwiązania chłodnicze dla przemysłu marki Vikk. Dlatego serdecznie zapraszamy na stoisko G15. Cieszymy się, że po tak długim czasie spotkamy się w gronie przetwórców w Kielcach. GP: Brzmi imponująco! Wracacie Państwo silniejsi po przerwie? AS: Zdecydowanie. Choć mogłoby się wydawać, że czas pandemii i zmian zachodzących w branży będą stanowić dla nas swego rodzaju zagrożenie mogę z dumą przyznać, że wyszliśmy z niego obronną ręką. Oczywiście cały czas mamy się na baczności dy-

namicznie reagując na zmiany zachodzące na rynku, ale dzięki trafnym decyzjom, elastyczności w działaniu i przede wszystkim zaangażowaniu i doświadczeniu Zespołu zarówno rok 2020 jak i 2021 to dla nas lata naprawdę świetnych wyników. Mogę śmiało powiedzieć, że pod względem sprzedaży to jeden z najlepszych okresów w naszej historii. Rok 2021 okazał się rekordowy. Po zaostrzeniu apetytu rok 2022 zaczął się znowu komplikować, za sprawą wojny w Ukrainie. Znowu przyszedł czas niepewności, moim zdaniem jeszcze większej niż w przypadku pandemii. Tymczasem mamy za sobą już kolejne świetne wyniki. GP: Co Pana zdaniem przede wszystkim przyczyniło się do tak dobrych wyników? AS: Myślę, że miało na to wpływ kilka rzeczy. Staramy się działać dynamicznie i elastycznie. Dopa-

sowujemy się do warunków panujących na rynku nie licząc, że to rynek dopasuje się do nas. Podjęliśmy we właściwym momencie kilka strategicznych decyzji jak np. tę o prawdziwej dostępności, dzięki czemu zwyczajnie mieliśmy co sprzedawać. Poczyniliśmy oszczędności chociażby rezygnując z udziału w targach, a środki finansowe zainwestowaliśmy. Dzięki temu udało nam się w tym roku rozpocząć budowę nowego magazynu, przestrzeni bardzo nam potrzebnej, idącej w parze z naszym rozwojem.

Prezentacja firmy DOPAK

Premiera wtryskarki KraussMaffei na Plastpolu

KRAUSS MAFFEI

Prostota i wydajność: nowa wtryskarka precisionMolding firmy KraussMaffei to połączenie doskonałych parametrów działania i łatwej obsługi, przy zachowaniu krótkich terminów dostaw. Wprowadzając nową serię w pełni elektrycznych wtryskarek, KraussMaffei rozszerza tym samym swoją ofertę produktów na polskim rynku. Zapraszamy do Kielc na 26. Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL, gdzie na stoisku firmy Dopak – przedstawiciela KraussMaffei w Polsce – nasi goście będą mogli naocznie przekonać się o zaletach tej nowej serii (24 – 27 maja 2022, hala F, stoisko 2) PrecisionMolding jest idealną maszyną do standardowych zastosowań w formowaniu wtryskowym, na przykład przy produkcji detali technicznych, sprzętu elektrycznego i elektronicznego, a także wyprasek do branży motoryzacyjnej, opakowaniowej i medycznej. Od momentu wprowadzenia na rynek w regionie Azji i Pacyfiku w 2019 roku, seria wtryskarek precision-

Molding z dużym powodzeniem ugruntowała swoją pozycję w tym regionie. Klienci docenili przede wszystkim wysoką precyzję i stabilność, a także łatwość obsługi i krótki czas dostawy, przy doskonałym stosunku ceny do wydajności. Wraz z prezentacją na 26. Międzynarodowych Targach Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL, wtryskarki precisionMolding wkraczają teraz również na polski rynek. „Jesteśmy bardzo dumni, że na targach PLASTPOL możemy na żywo zaprezentować naszym klientom nowe wtryskarki precisionMolding. Oprócz uznanej, w pełni elektrycznej serii PX KraussMaffei, oferujemy teraz naszym klientom kolejny wariant, który pozwoli na jeszcze bardziej ekonomiczną produkcję i większą konkurencyjność na dynamicznie zmieniającym się

rynku. Otwiera to zupełnie nowe potencjały rynkowe oraz możliwości zastosowania” – wyjaśnia Ursula Steiner, prezes zarządu Dopak. Seria wtryskarek precisionMolding jest dostępna w zakresie sił zwarcia od 500 do 3200 kN. Dzięki łatwej obsłudze i intuicyjnemu programowaniu, jest to idealny model podstawowy do w pełni elektrycznego formowania wtryskowego, który zadowoli zarówno doświadczonych przetwórców, jak i początkujących w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak już otwarte Firma Dopak – dystrybutor maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obecny na polskim rynku od 25 lat otworzył Centrum Badawczo-Rozwojowe we Wrocławiu. Centrum realizuje szeroki pakiet usług dla sektora przetwórstwa tworzyw sztucznych, które dopełniają do-

tychczasową ofertę firmy. Celem działalności badawczo-rozwojowej firmy Dopak jest prowadzenie projektów edukacyjnych oraz technologicznego opracowywania nowych produktów i ulepszania już istniejących wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową. Centrum Badawczo-Rozwojowe Dopak tworzą: laboratorium, prototypownia 3D oraz kompleks szkoleniowy z bogatą ofertą szkoleń z programowania wtryskarek i robotów, nowoczesnych technologii, a także szeregiem tematów poświęconych przetwórstwu tworzyw sztucznych. Usługi szkoleniowe są dedykowane operatorom i ustawiaczom maszyn, pracownikom utrzymania ruchu, technologom, inżynierom procesu czy jakości. Przekazywana wiedza teoretyczna uzupełniana jest o zajęcia praktyczne, prowadzone na zautomatyzowanych liniach technologicznych oraz symulatorach. „Doradzamy jak programować wtryskarki, optymalizować pro-

gazeta

PLASTPOL ces wtrysku oraz dobierać i ustawić idealne parametry procesu. Umożliwiamy także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN. Dostępna jest również możliwość wykonania prototypu i części zamiennych w technologii druku 3D” – mówi Magdalena Kazimierczuk, Dyrektor Jakości w Dopak. W laboratorium Centrum Badawczo-Rozwojowego prowadzone są badania właściwości fizyko-mechanicznych tworzyw sztucznych oraz gotowych wyrobów, umożliwiające prawidłowe opracowanie technologii wytwarzania i maksymalizacji wydajności procesu oraz zapewnienia jakości. W prototypowni natomiast wykonywane są części zamienne i prototypy oraz wysokiej rozdzielczości skany, stosowane w kontroli jakości wymiarów i analizie defektów. Park maszynowy Centrum Badawczo-Rozwojowego Dopak tworzy siedem zaawansowanych linii automatycznych. W ich skład wchodzą hydrauliczne i elektryczne wtryskarki produkcji KraussMaffei o sile zwarcia formy od

55 500 do 5500 kN wraz z liniowymi robotami LRX oraz urządzeniami peryferyjnych, takimi jak: osłony, transportery, systemy suszenia, podawania i dozowania, systemy chłodzenia i mielenia tworzywa. Linie technologiczne przeznaczone są do przetwarzania standardowych oraz wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych, takich jak np. PEEK. Największa maszyna z serii GX to wtryskarka o sile zwarcia 550 ton, pracująca w technologii MuCell – dodaje Magdalena Kazimierczuk. Park maszynowy jest wykorzystywany na potrzeby szkoleń i realizacji procesów technologicznych, przeznaczonych do wytwarzania pilotażowych i testowych wyrobów końcowych dla kontrahentów, a także udostępniany firmom zewnętrznym realizującym innowacyjne projekty w ramach programów start-up. Dopak to doświadczony dostawca maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, obecny na polskim rynku od 1996 r. W ofercie firmy znajdują się wtryskarki (hydrauliczne, elektryczne), urządzenia peryferyjne (suszarki, podajniki, dozowniki, termostaty, zbiorniki magazynowania tworzywa, młynki,

DOPAK

transportery, separatory), roboty, centralne systemy podawania i suszenia, rozdmuchiwarki, systemy chłodzenia, linie do recyklingu i systemy monitoringu produkcji (MES). Firma oferuje najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne renomowanych producentów maszyn i urządzeń do przemysłu tworzyw sztucznych m.in. KraussMaffei, Digicolor, ONI, Neue Herbold, BBM, MO.DI.TEC, ProSeS, Virginio Nastri, Weima, ProSeS. Dopak znajdują zastosowanie u klientów wielu branż, m.in. motoryzacyjnej, elektrycznej i elektronicznej, opakowaniowej, sprzętu RTV i AGD, budowlanej, ogrodniczej, medycznej i wielu innych.

Dopak zapewnia kompleksowe wdrożenie całego procesu technologicznego u klienta – od doradztwa i projektowania, poprzez sprzedaż całych linii technologicznych wraz z instalacją i uruchomieniem, aż po serwis gwarancyjny. Poprzez mobilną sieć serwisową w całej Polsce realizuje usługę obsługi maszyn i urządzeń peryferyjnych również po okresie gwarancji, w tym m.in. przeglądy techniczne i okresowe, naprawy maszyn, diagnostykę i usuwanie usterek, remonty maszyn. Dopak prowadzi też sprzedaż części zamiennych oraz maszyn używanych. W sklepie internetowym e-shop.dopak.pl, klienci mogą z pierwszej ręki zakupić szeroką gamę produktów niezbędnych w obsłudze procesów produkcyjnych tj. części zamienne do maszyn, środki chemiczne do konserwacji i czyszczenia form wtryskowych, oleje, sorbenty oraz wyposażenie obiektów przemysłowych.

Prezentacja firmy ARBURG

Całe spektrum nowoczesnych technologii ARBURG

Maszyny i urządzenia, które firma Arburg przygotowała na targi Plastpol 2022 w Kielcach, obejmują całe spektrum nowoczesnej technologii formowania wtryskowego. W centrum uwagi znajdzie się medycyna i produkcja opakowań z wykorzystaniem narzędzie oferowanych za pośrednictwem portalu dla klientów arburgXworld. Komentując znaczenie targów Plastpol, Konrad Szymczak, Dyrektor Zarządzający Arburg Polska, powiedział: „Polski rynek stale się rozwija i obecnie zauważamy zwiększone zainteresowanie przemysłu rozwiązaniami energooszczędnymi, systemami „pod klucz” oraz zrównoważoną technologią. Znajduje to odzwierciedlenie w naszych ekspozycjach targowych. Dzięki systemowi produkcji elementów medycznych opartemu na hybrydowej szybkobieżnej maszynie Allrounder 520 H oraz aplikacji opakowaniowej z wysokoprecyzyjną elektryczną maszyną Allrounder 570 A pokazujemy dwa przykłady zautomatyzowanej produkcji, które zapewniają wydajną i efektywną produkcję seryjną części z tworzyw sztucznych w dwóch kluczowych

sektorach polskiego rynku”. Konrad Szymczak dodaje, że na Plastpolu odbędzie się również polska targowa premiera systemu sterowania Gestica firmy Arburg i jego pakietów wspomagających pracę operatorów, a także pokaz portalu dla klientów arburgXworld i jego rozbudowanych funkcji. „Cyfryzacja i automatyzacja produkcji wtryskowej – to kluczowe obszary, którymi inetesuje się polski rynek. Asortyment produktów, który prezentujemy na targach Plastpol, doskonale do tego pasuje” – wyjaśnia. Szybka technologia medyczna: Końcówki do pipet Jako przykład z sektora technologii medycznej firma Arburg zaprezentuje hybrydową wtryskarkę Allrounder 520 H z siłą zamykania 1500 kN i jednostką wtryskową o wielkości 290, która produkuje pipety w czasie cyklu około sześciu sekund, wykorzystując 32-gniazdową formę firmy Zahoransky, wieloletniego partnera firmy Arburg. Taka konfiguracja umożliwia osiągnięcie wydajności około 19 200 wyprasek na godzinę. Jako kompletna komórka pro-

dukcyjna, system posiada między innymi moduł czystego powietrza z jonizacją, który można umieścić nad zespołem zamykania. Hybrydowe maszyny Allrounder łączą w sobie szybkość i precyzję maszyn elektrycznych w zespole zamykania z mocą i dynamiką urządzeń hydraulicznych – dzięki czemu są doskonale dostosowane do potrzeb technologii medycznej. Maksymalna precyzja pakowania: karbowane pudełko Drugim zautomatyzowanym eksponatem, będzie maszyna elektryczna z serii Alldrive. Allrounder 570 A o sile zamykania 2 000 kN i z jednostką wtryskową o rozmiarze 800. System uzupełnia manipulator Multilift Select o udźwigu sześciu kilogramów, służący do wyjmowania i odkładania części. W takiej konfiguracji powstaje „karbowane pudełko”: mały pojemnik o wyglądzie zewnętrznym przypominającym zgniecioną papierową torbę. Do produkcji tej wypraski wykorzystana będzie pojedyncza forma od austriackiego partnera firmy Arburg, firmy Haidlmair.

Przebój: Sterownik Gestica Elektryczna maszyna Allrounder będzie wyposażona w kontroler Gestica z najnowszej generacji sterownikiem firmy Arburg. aXw Control FillAssist i inne systemy wspomagające pracę operatorów maszyn. Funkcja „aXw Control FillAssist” w systemie Gestica pozwala zaoszczędzić cenny czas nawet doświadczonym ustawiaczom. Kiedy operator importuje plik STL części do kontrolera, tworzona jest analiza wypełnienia formy i określane są odpowiednie parametry wtrysku dla maszyny i procesu. W ten sposób wszyscy użytkownicy maszyny szybko i niezawodnie otrzymują od razu swoje pierwsze dobre wypraski. Podczas wtrysku na monitorze wyświetlany jest obraz wypełnienia wypraski w zależności od położenia ślimaka. Cyfryzacja: Wersja demonstracyjna portalu dla klientów arburgXworld Na stoisku firmy Arburg odwiedzający Plastpol dowiedzą się również, jak w praktyczny sposób można dokonać pełnej cyfryzacji w nowoczesnych

58 przedsiębiorstwach zajmujących się formowaniem wtryskowym. Wersja demonstracyjna portalu klienta „arburgXworld” będzie udostępniona do testowania. Między innymi, aktualne informacje online dotyczące parku maszynowego mogą być dostępne z dowolnego miejsca, zarówno w miejscu pracy, jak i w podróży. Usterki można usuwać przez całą dobę za pomocą różnych aplikacji. Części zamienne można również wygodnie zamawiać bezpośrednio przez Internet, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Ponadto narzędzia obliczeniowe i bazy wiedzy są dostępne w różnych pakietach do indywidualnego zestawiania. Dzięki temu praca w wielu obszarach działania przedsiębiorstwa może być znacznie ułatwiona. Zdaniem Konrada Szymczaka Arburg będzie miał bardzo dobrą ekspozycję na targach Plastpol 2022 i komentuje: „Dzięki naszym eksponatom pokażemy każdemu odwiedzającemu, niezależnie od tego, czy jest właścicielem, dyrektorem zarządzającym, kierownikiem produkcji, operatorem maszyn czy innym przedstawicielem wyspecjalizowanego personelu z firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, najnowsze możliwości skrócenia czasu przezbrajania maszyn wtryskowych, zmniejszenia liczby odrzutów, polepszenia jakości, cyfryzacji produkcji, a więc jeszcze wydajniejszej produkcji”. Ponadto, Arburg oferuje wszystko z jednego źródła. Jej oddział w Polsce doradza i wspiera swoich klientów bezpośrednio poprzez szkolenia, dobrze zorganizowany zespół serwisowy oraz dużą dostępność części zamiennych. Zdaniem Konrada Szymczaka, polski rynek ma ogromny potencjał: „Dlatego właśnie chcemy zainspirować naszych klientów naszymi nowymi produktami i pomóc im zwiększyć wydajność produkcji w sposób ekonomiczny, ale także zrównoważony”.

SUMITOMO(SHI) DEMAG

Gniazdo produkcyjne Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Polska, prezentuje na targach Plastpol 2022 na swoim stoisku w hali F, stoisko F-22, najnowocześniejszy system wtrysku elastomerów LSR. Eksponowane gniazdo produkcyjne zawiera w pełni zautomatyzowany system dozowania firmy Nexus na całkowicie elektrycznej wtryskarce IntElect 130/520-450. Z tym gniazdem bezproblemowo jest zintegrowany robot z nowej serii robotów kartezjańskich SAM-C własnej marki. Zarówno system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus, jak i samodzielnie opracowana automatyka SAM-C naszej firmy są po raz pierwszy zaprezentowane w Polsce. Demonstrowana jest produkcja złożonego uszczelnienia osiowego do samochodów, które zostało zaprojektowane do formowania w formie 16-gniazdowej z bezpośrednim doprowadzeniem materiału. Opisywane uszczelnienie stawia wysokie wymagania produkcyjne. Trzeba dodać, że uszczelka musi być całkowicie i dokładnie uformowana, aby zapewnić pełną funkcjonalność, bez gratu i wypływek. Uszczelnienie wykonuje się za pomocą 2-płytowej formy firmy Nexus. Element ustalający utrzymuje wypraskę stabilnie po stronie wyrzutnika. Następnie jest odbierany i odkładany robotem SAM-C – („handle & place” własnym produkcie Sumitomo (SHI) Demag). Do wtrysku zastosowany jest system dysz zamykanych igłowych zimnokanałowych i wtrysk bezpośredni. Konstruk-

cja formy przewiduje wymienne wkładki, co zapewnia bardzo wysoki poziom elastyczności produktu. Dzięki dużej stabilności procesu zapewnione są wysokie wymagania szczelności obowiązujące w branży motoryzacyjnej. Dopasowane pod względem wydajności i stabilności przetwarzania Ważną częścią innowacyjnego rozwiązania produkcyjnego jest system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus. System jest samonośny, a beczkę z materiałem (LSR) można szybko i bezpiecznie wymienić w ciągu zaledwie około pięciu minut pod kątem do 104 stopni. Posiada również liczne interfejsy do kontroli kolorów Trueflow Nano i funkcję kalibracji. Przepływy materiałów w nowej generacji systemów dozujących są mierzone z dużą precyzją w zakresie mikrolitrów dla materiału (LSR) i w zakresie nanolitrów dla barwnika. Systemy dozujące Z200 mają szybkowymienny korpus pompy, a same gniazda pomiarowe znajdują się bezpośrednio na korpusie pompy. Nie są wymagane żadne dodatkowe połączenia węży, co ma ogromne znaczenie w medycynie. Kolejnym plusem jest szybkie czyszczenie ślimaków we wtryskarce. Ponadto wszystkie urządzenia mają nowo zatwierdzony interfejs OPC UA, który łączy dane pomiarowe systemu dozowania z danymi na IntElect 130/520-450. W ten sposób zapewniona jest identyfiko-

walność i pracujemy w sposób całkowicie stabilny procesowo. Czas wtrysku i system zbalansowania w formie można również odzwierciedlić we wtryskarce za pośrednictwem złącza VNC. W porównaniu z układami hydraulicznymi najnowsze modele ServoMix wykazują niskie zużycie energii. Pracują w sposób bardziej zrównoważony, przy znacznie mniejszym zużyciu materiałów i braków. Regulując natężenie przepływu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, użytkownicy mogą zaoszczędzić do 70% energii. Strata materiału spowodowana pozostałościami w beczce wynosi mniej niż 0,3%, co pozytywnie wpływa na oszczędność zasobów środowiska. IntElect dostarcza najbardziej zrównoważone rozwiązania Forma i system dozowania Nexusa idealnie współpracuje z energooszczędną wtryskarką IntElect 130/520-450, która jest specjalnie skonfigurowana do przetwarzania LSR. Osiągający najwyższą dynamikę system napędowy IntElect opracowany we własnym zakładzie firmy w połączeniu z falownikami i sterowaniem sprawia, że jest to jedna z najbardziej wydajnych wtryskarek na rynku. Czas cyklu do produkcji uszczelnienia osiowego wynosi od 30 do 35 sekund przy maksymalnej sile zamykania dla grubościennych uszczelek. Sztywna konstrukcja płyty IntElect zapewnia optymalne

gazeta

PLASTPOL

60 podparcie dla niej, zapewniając bardziej zrównoważony rozkład nacisku przez siłę zamykania. Kolejnymi cechami maszyny jest bardzo dynamiczny ruch wszystkich osi oraz najwyższa precyzja na osi wtrysku i zamykania w celu wspomagania odpowietrzenia. Programowanie sekwencji umożliwia elastyczne dostosowanie wymagań w zakresie produkcji. Dodatkowo wtryskarka IntElect LSR jest wyposażona w rozszerzoną kontrolę procesu, w tym monitorowanie ciśnienia zasilania i czasu narastania podciśnienia. Do produkcji uszczelnienia wybrano silikon Elastosil LR3003/50 firmy Wacker Chemie AG z Monachium. Dzięki zakresowi temperatur od -55°C do +210°C i twardości Shore A równej 50, idealnie nadaje się do wytwarzania uszczelnień o dowolnym kształcie. Oprócz

SUMITOMO (SHI) DEMAG

przemysłu motoryzacyjnego, uszczelnienia o dowolnych kształtach są również stosowane w elementach elektronicznych w wyrobach konsumenckich i produktach elektronicznych. Kauczuki silikonowe są odporne na ciepło, zachowują elastyczność w niskich temperaturach i nie starzeją się pod wpływem promieniowania UV i powietrza itp. Są łatwe w obróbce i mają dobre własności mechaniczne, która pozostają stabilne w szerokim zakresie temperatur. Dodatkowo są bez smaku i biologicznie obojętne. Premiera w Polsce – nowy robot SAM-C: idealny do produkcji LSR o wysokiej dokładności Kolejną atrakcją zintegrowaną z wystawianą produkcją dla branży automotive LSR jest

pierwsza opracowana przez Sumitomo (SHI) Demag seria robotów SAM-C (Sumitomo Demag. Automation. Machine – Cartesian) własnej marki. Podczas targów Plastpol roboty SAM-C będą miały swoją polską premierę. Zaprojektowany specjalnie do wtryskarek o sile zamykania od 50 do 500 ton oraz do standardowych zastosowań z czasem cyklu od 10 sekund i więcej. Ekspozycja pokazuje, jak ważne jest zastosowanie robotyki w celu wyeliminowania zanieczyszczenia komponentów i wynikającego z tego obniżenia jakości produktu. Dzięki nowej serii robotów SAM-C udało się zaprojektować najmniejszą zautomatyzowaną komórkę produkcyjną do wtrysku zawierającą robota i technologię dozowania materiałów. Podkreślając kolejne zalety tej nowoczesnej własnej serii automatyzacji należy dodać wy-

soką dostępność systemu przy minimalnych nakładach naprawczych i konserwacyjnych, dzięki własnej technologii serwosilników Sumitomo (SHI) Demag oraz technologii napędu i prowadnicy liniowej wymagających niewielkiej konserwacji. Również dzięki odpowiedniej technologii próżniowej systemy zapewniają znaczne oszczędności energii. Sumitomo (SHI) Demag zaprasza na swoje stoisko na targach Plastpol, aby osobiście obejrzeć kompaktowe, a przy tym technologicznie zaawansowane gniazdo produkcyjne. Hala F, stoisko F-22.

Strategiczna inwestycja THE JAPAN STEEL WORKS LTD. w Europie

Montaż i magazyn wtryskarek elektrycznych JSW w Polsce

WADIM PLAST

Branża tworzyw sztucznych w Europie w ostatnich latach mierzy się ze wzrostem cen produkcji m. in. przez wzrost cen energii elektrycznej. Wychodząc naprzeciw potrzebom klientów firma THE JAPAN STEEL WORKS LTD. podjęła strategiczną decyzję o inwestycji w Europie w oddział montażowy i magazynowy w pełni elektrycznych wtryskarek JSW w Polsce. Inwestycja jest realizowana przy wsparciu polskiego partnera JSW firmy WADIM PLAST sp. z o.o. Montaż wtryskarek będzie opierał się w 100 % na komponentach wyprodukowanych w japońskiej fabryce producenta, umiejscowionej w Hiroszimie. W pełni elektryczne wtryskarki JSW zadebiutowały na rynku europejskim ponad 20 lat temu i od tego momentu japoński producent odnosi sukcesy w sprzedaży na terenie Europy, zwiększając z roku na rok liczbę dostarczonych wtryskarek oraz rozszerzając liczbę partnerów. W Polsce od lat wtryskarki JSW są najlepiej sprzedającymi się elektrycznymi wtryskarkami. Pozycję lidera i zaufanie klientów wtryskarki JSW zdobyły dzięki swojej niezawodności, precyzji i energooszczędności co przekłada się na niskie koszty produkcji.

Dziś wybierasz wtryskarkę, produkcję uruchomisz za chwilę Montaż i magazyn w pełni elektrycznych wtryskarek JSW w Polsce daje elastyczność i szybkość reakcji Twojej produkcji. Dzięki dogodnej lokalizacji w centrum Polski, blisko węzła komunikacyjnego, gwarantujemy krótki czas dostawy. W pierwszym etapie strategicznej inwestycji JSW montowane i magazynowane będą wtryskarki o sile zwarcia od 50 T do 850 T. Już w tym roku klienci skorzystają z możliwości zakupu w pełni elektrycznych wtryskarek JSW z magazynu zlokalizowanego w Polsce. Szeroka gama konfiguracji Dotychczas wtryskarki JSW w konfiguracji wyspecyfikowanej przez klienta były kompletowane w fabryce w Hiroszimie. W pierwszym etapie inwestycji montaż wtryskarek JSW w Polsce umożliwi dostęp do całego wachlarza konfiguracji w pełni elektrycznych wtryskarek JSW od modelu J50ADS do modelu J850ADS.

Magazyn został zaprojektowany, aby w pierwszym etapie inwestycji pomieścił 100 wtryskarek o różnych konfiguracjach, dzięki czemu dobierzesz z naszymi doradcami technicznymi specyfikację wtryskarki idealną pod Twoją produkcję. Dodatkowe opcje na życzenie klienta instalowane będą w naszym magazynie, dzięki czemu czas od momentu dostawy do uruchomienia zostanie skrócony. THE JAPAN STEEL WORKS LTD. wiodący producent w pełni elektrycznych wtryskarek o sile zwarcia do 3 000 T Firma JSW swoją działalność rozpoczęła w 1907 roku jako producent stali na potrzeby rynku japońskiego. Pierwsze wtryskarki zostały wyprodukowane w 1950 roku. Największa z nich wyprodukowana przez JSW to maszyna o sile zwarcia 7 000 T. W roku 1984 JSW rozpoczęło seryjną produkcję wtryskarek w pełni elektrycznych. Zakres produktów obejmuje maszyny o sile zwarcia od 30 T do 3 000 T. Prawie 40 lat doświadczenia w produkcji seryjnej w pełni elektrycznych wtryskarek przekłada się na niezawodność, niską awaryjność

oraz precyzję podczas produkcji detali z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania. Seria ADS dzięki sterownikowi opartemu na systemie Android zapewnia łatwość i intuicyjność obsługi. WADIM PLAST sp. z o.o. – ponad 30 lat doświadczenia w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych Firma WADIM PLAST istnieje na polskim rynku od ponad 30 lat i od początku swojego istnienia skupia się na dostarczeniu na polski rynek innowacyjnych produktów oraz najnowszych dostępnych światowych technologii. Oferuje produkty dwunastu zagranicznych partnerów oraz własne. Nasi specjaliści wspierają użytkowników w optymalnym wykorzystaniu możliwości proponowanych rozwiązań i urządzeń oraz w ich prawidłowej eksploatacji, co owocuje w energetycznie i ekonomicznie efektywną produkcję.

Prezentacja firmy ENGEL

Automatyzacja i cyfryzacja wtrysku

ENGEL

Cyfryzacja i zrównoważony rozwój idą w parze – na targach Plastpol 2022 od 24 do 27 maja w Kielcach w hali F (stoisko 3 i 4) dzięki inteligentnym eksponatom, ENGEL pokazuje, jak ważna jest automatyzacja i cyfryzacja procesów wtryskowych. Nie tylko dla produktywności, ale także dla większej wydajności energetycznej i surowcowej. Po raz pierwszy ENGEL zaprezentuje na Plastpolu gniazdo produkcyjne ze zintegrowanym robotem przegubowym ENGEL easix. Na wtryskarce ENGEL duo 2460/400 produkowane będą przy wsparciu robota pudełka śniadaniowe z polipropylenu. Forma pochodzi od lokalnego producenta, A.D.Tech z Ozorkowa. Dzięki technologii dwupłytowej maszyna duo łączy dużą moc z relatywnie niewielką powierzchnią posadowienia. Jednostki sterujące obu systemów, maszyny i robota, posiadają wspólną bazę danych, pod warunkiem, że są dostarczone przez ENGEL z jednego źródła jako zintegrowane rozwiązanie systemowe. W takim przypadku robot przegubowy

easix może dostosować swoje ruchy precyzyjnie do ruchów maszyny. Może on przykładowo rozpocząć wjazd do formy, gdy ta jeszcze się otwiera i w ten sposób skrócić czas przenoszenia detalu. ENGEL easix pierwszy raz na żywo na targach Plastpol Sterowniki robota i wtryskarki opierają się na tej samej logice obsługi. Dlatego programowanie i obsługa robotów przegubowych easix są bardzo łatwe dla użytkownika. Ten, kto pracuje już z robotami ENGEL viper, płynnie przestawi się na obsługę robota przegubowego easix, bo ruchy obrotowe przeliczane są na ruchy liniowe.

Znaczenie cyfryzacji procesu wtryskowego dla zrównoważonego rozwoju wyraźnie widać na eksponatach z inteligentnymi systemami asystenckimi iQ weight control, iQ clamp control, iQ melt control i iQ flow control. Systemy iQ weight control i iQ flow control kompensują, współpracując ze sobą, wahania procesu wtryskowego i zmniejszają przez to liczbę wadliwych detali. iQ weight control wykrywa odchylenia w ilości stopionego tworzywa i lepkości materiału i odpowiednio dopasowuje profil wtrysku, punkt przełączania i docisk. iQ flow control reguluje różnice temperatur w poszczególnych obwodach chłodzenia i gwarantuje w ten sposób stałe warunki temperaturowe. W rezultacie zwiększa się powtarzalność produkcji i energooszczędność. iQ clamp control i iQ melt control również dbają o stale wysoką jakość produktów. Podczas gdy iQ clamp control określa i automa-

tycznie ustawia optymalną siłę zwarcia na podstawie wentylacji formy, iQ melt control dostosowuje czas dozowania do aktualnych uwarunkowań. Inteligentne systemy asystenckie są istotnym elementem smart factory. Modułowość programu inject 4.0 od ENGEL sprawia, że przetwórcom tworzyw sztucznych znacznie łatwiej jest wykorzystywać szanse wynikające z cyfryzacji. Już każdy z systemów asystenckich daje osobno wiele korzyści. Wysoka prędkość w parze z energooszczędności Drugim eksponatem, prezentowanym przez ENGEL w Kielcach, jest wtryskarka ENGEL e-motion 740/160, która produkuje doniczki z PP w ciągu jedynie czterech sekund czasu cyklu. Partnerem dostarczającym formę i układ automatyzacji dużych prędkości do tego eksponatu jest Brink

gazeta

PLASTPOL

66 Automation (Harskamp, Niderlandy). Całkowicie elektryczna seria e-motion oznacza wyjątkowo energooszczędne i wydajne wtryskiwanie. W zaawansowanej koncepcji maszyny wszystkie główne ruchy napędzane są serwoelektrycznie. Inteligentne systemy asystenckie iQ weight control, iQ clamp control i iQ melt control zwiększają dodatkowo wydajność produkcji również w tym eksponacie. Wzrok zwieENGEL

dzających targi przyciągnie poza tym inny produkt z programu inject 4.0: e-connect monitor ze specjalnym modułem do śruby napędowej w maszynach elektrycznych o wysokiej wydajności. Dzięki przewidującemu systemowi monitorującemu warunki, użytkownicy mogą kontrolować krytyczne dla procesu podzespoły maszyny podczas bieżącej eksploatacji. Prognoza żywotności części umożliwia ograni-

czenie do minimum nieprzewidzianych przestojów instalacji i zaplanowanie działań serwisowych odpowiednio wcześniej, co zwiększa dostępność parku maszynowego. Rozwiązania systemowe z jednego źródła Oprócz wtryskarek i robotów, w ENGEL wiele technologii przetwarzania i rozwiązań dla cyfry-

zacji pochodzi z własnych projektów. Korzyści, jakie przynosi to przetwórcom tworzyw sztucznych, ENGEL prezentuje na swoim stoisku targowym w strefie eksperckiej: Expert Corner. Jako dostawca systemów, ENGEL odpowiada za całe gniazdo produkcyjne, włącznie z podzespołami realizowanymi wspólnie z partnerami. Użytkownik ma w ENGEL głównego partnera do kontaktu, co przyspiesza projektowanie i uruchomienie, a także późniejsze serwisowanie pracujących jednostek produkcyjnych. TMA Automation z siedzibą w Gdyni, wieloletni partner ENGEL, również wystawia się na targach Plastpol 2022. Ten specjalista od automatyzacji kładzie główny nacisk na automatyzację procesów etykietowania w formie na potrzeby segmentu średnich wydajności. Od marca tego roku TMA Automation jest członkiem Grupy ENGEL. Wykład dla studentów codziennie o 12 To już tradycja, że podczas targów Plastpol każdego dnia o godzinie 12 ENGEL Polska zaprasza studentów na wykład na swoje stoisko. W tym roku głównymi tematami serii wykładów będą zrównoważony rozwój i gospodarka obiegu zamkniętego oraz ich wpływ na rozwój programów samooptymalizujących proces wtrysku tworzyw termoplastycznych. Już od dawna ENGEL jest jednym z największych propagatorów idei gospodarki obiegu zamkniętego w obszarze tworzyw sztucznych, co przekłada się jednocześnie na wysoki poziom społecznego zaangażowania i siłę technologicznych innowacji. Celem prac badawczych i rozwojowych jest stworzenie szerokiego spektrum zastosowań dla wytworzonych odpadów z tworzyw sztucznych. Taką możliwość oferują inteligentne systemy asystenckie, które niezawodnie wykrywają i wyrównują wahania w surowcu, także podczas przetwarzania recyklatów. Cyfryzacja wtryskiwania jest nieodzownym elementem gospodarki obiegu zamkniętego, charakteryzującej się utrzymaniem wysokiej wartości tworzyw sztucznych.

Prezentacja firmy WITTMANN

Pokaz najnowszych rozwiązań WITTMANN

Po dwuletniej przerwie firma Wittmann ma nadzieję na ponowne spotkanie z klientami i zaprasza do odwiedzenia jej stoiska na targach Plastpol. W dniach 24 do 27 maja przedstawiciele przedsiębiorstwa będą obecni na stoisku F-9 w hali F, gdzie zaprezentują najnowsze rozwiązania w dziedzinach automatyki, urządzeń peryferyjnych i konstrukcji wtryskarek. Komórka produkcyjna z wtryskarką EcoPower 55 w produkcji medycznej Na w pełni elektrycznej wtryskarce EcoPower 55, z wykorzystaniem ośmiokrotnej formy, zaprezentowana zostanie produkcja opasek do węży medycznych. Wtryskarka wyposażona będzie w pakiety technologiczne; HiQ Flow kompensujący wahania lepkości materiału na etapie dozowania, HiQ Melt kontrolujący jakość tworzywa na etapie wtrysku oraz HiQ Metering zapewniający aktywną pracę końcówki ślimaka i regulujący dawkę dozowania. Z układem sterowania wtryskarki Unilog B8 za pomocą platformy Wittmann 4.0 zintegrowana zostanie praca suszarki Aton plus H30, 3 termostatów Tempro Plus D oraz systemu MES zarządzania i planowania produkcji TEMI+. Dzięki platformie komunikacyjnej Wittmann 4.0 maszyna nie tylko kontroluje pracę urządzeń

peryferyjnych tworzących komórkę produkcyjną, ale także samodzielnie rozpoznaje wszystkie podłączone urządzenia pod kątem ich zgodności z zaplanowanym zadaniem produkcyjnym. System sprawdza poprawność podłączonych urządzeń w stosunku do dopuszczonych dla danej aplikacji. System pozwala na uniknięcie błędów obsługi wynikających z użycia niewłaściwych urządzeń peryferyjnych. Wtryskarka wyposażona będzie w system Zarządzania Produkcją, Nadzoru i Planowania produkcji TEMI. TEMI+ to program opracowany przez Wittmann Battenfeld i przeznaczony specjalnie dla firm zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych. System TEMI+ może być zintegrowany z układem sterowania wtryskarek Wittmann Battenfeld. Pozwala to na dostęp do systemu z poziomu sterowania każdej z maszyn. Dostęp nie tylko do danych maszyny przy której właśnie się

znajdujemy, ale z poziomu tej maszyny do wszystkich innych wtryskarek ujętych w systemie TEMI+. System TEMI+ umożliwia obsługę wtryskarek także innych producentów niż Wittmann Battenfeld. Do pozyskania danych, jak w każdym systemie MES wymagane jest, by wtryskarka wyposażona była w przyłącze wg Euromap 63 lub 77. W przypadku braku na maszynie takich przyłączy, system TEMI+ oferuje możliwość wykorzystania sygnałów analogowych zebranych z wtryskarki. Dzięki temu możliwe jest podłączenie do systemu także wtryskarek starszych generacji. Ingrinder – zamknięty obieg materiału Na targach Plastpol firma Wittmann zaprezentuje system Ingrinder. Rozwiązanie to zostało zaprojektowane specjalnie dla mniejszych wtryskarek serii EcoPower i SmartPower. To zwykle na takich wtryskarkach stosowane są formy zimnokanałowe. System składa się z energooszczędnej wtryskarki hydraulicznej serii SmartPower 60/210 wyposażonej w zintegrowany z nią chwytak wlewków Wittmann WP50 oraz z młyna przystano-

wiskowego Wittmann G-Max 9. Wyposażenie stanowiska uzupełnia podajnik podciśnieniowy Wittmann Feedmax S3net z zaworem dla dozowania przemiału DPV-S3. Chwytak wlewków WP50 odbiera wlewki i wrzuca je do zintegrowanego z wtryskarką młyna. Przemiał jest odbierany przez podajnik i mieszany z tworzywem bazowym w ustalonej proporcji. Układ sterowania wtryskarki wyposażony jest w funkcję HiQ Flow reagującą na zmiany lepkości wtryskiwanego materiału. Dzięki ocenie wahań lepkości wtryskarka już na etapie wykonywanego cyklu może wprowadzić korekty dotyczące ciśnienia docisku i punktu przełączenia na docisk. Wtryskarka wyposażona będzie w formę 2+2 dla produkcji małego pojemnika z pokrywką. Komórka wraz z peryferiami spełnia wymagania bezpieczeństwa i posiada certyfikat CE. Roboty Wittmann Trudno byłoby wyobrazić sobie prezentację firmy Wittmann bez ekspozycji poświęconej robotom. Na tegorocznych targach zaprezentowane zostaną roboty z nowej generacji urządzeń wyposażonych w układ sterowania

gazeta

PLASTPOL

70 R9. W sterowaniu R9 wykorzystano szereg funkcji powstałych w wyniku konsultacji z klientami. Jedną z takich funkcji jest „asystent wideo”. W trakcie transmisji sportowych od dawna powszechną praktyką jest powtarzanie sytuacji w zwolnionym tempie. Oprócz zwiększenia wartości rozrywkowej dla widzów, widoki w zwolnionym tempie są również używane, aby pomóc sędziom w podejmowaniu decyzji lub w celach szkoleniowych. Ta funkcja jest teraz dostępna również dla robotów Wittmann ze sterowaniem R9. Zadanie asystenta wideo przejmuje cyfrowy bliźniak robota, który jest standardowo instalowany w każdym kontrolerze R9. Cyfrowy bliźniak jest wyświetlany bezpośrednio na TeachBox i może odtwarzać poprzednie sekwencje z dowolną prędkością. Gdy bliźniak cyfrowy uzyskuje dostęp do konfiguracji odpowiedniego robota fizycznego, opcje wyposażenia robota są mu znane i można je odpowiednio wyświetlić. Gdy tylko fizyczny robot przełączy się w tryb automatyczny, bliźniak rejestruje wszystkie zmiany pozycji poszczególnych osi, wejść/wyjść oraz liczników, WITTMANN

a także wszystkie inne wartości operacyjne. Wszystkie dane są rejestrowane z dokładnością 4 ms i cofają się do 100 sekund. Dostęp do tych wartości można uzyskać w dowolnym momencie podczas nagrywania. Istotnym jest tutaj fakt, że wykonywane polecenia uczenia są również zapisywane. Przykładem zastosowania w praktyce byłoby zatrzymanie robota z nieznanych przyczyn – z opcją późniejszego wywołania odpowiedniego powtórzenia zdarzenia. Gdy robot zatrzymuje się, nagrywanie danych jest przerywane, a poprzednie 100 sekund jest dostępnych do analizy. Kontroler czasu pokazany na TeachBox umożliwia zdefiniowanie punktu w czasie w pokazanej sekwencji. Zarejestrowane zdarzenie można zarówno cofać, jak i przyspieszać w czasie. W momencie analizy robot fizyczny może nadal znajdować się w stanie błędu lub być nieczynny; na TeachBox jest przenoszony tylko cyfrowy bliźniak i wyświetlane są tylko jego zmiany stanu. Funkcja ta zapewnia dodatkową ochronę rzeczywistego robota. Asystent wideo znacznie ułatwia znalezienie przyczyny błędów i wspiera

wysiłki, aby zapobiec ponownemu ich wystąpieniu. Termostaty Wittmann Tempro Oferta termostatów Wittmann obejmuje bardzo różne urządzenia, dlatego też podczas targów zaprezentowane zostaną podstawowe modele jak np. Tempro Primus C90, Tempro Basic C120 czy Tempro Plus D140. Wittmann jest jednym z największych producentów urządzeń termostatujących. Oferuje urządzenia o różnej konstrukcji, różnych parametrach pracy. Szeroka oferta pozwala na optymalne dobranie właściwego termostatu do potrzeb aplikacji i oczekiwań użytkownika. Interesująca może być prezentacja termostatu Tempro Basic C120. Urządzenie to posiada pompę o wydatku wody 280 l/ min i jest przeznaczone do intensywnego chłodzenia form wtryskowych. Młyny przystanowiskowe Na stoisku Wittmann nie może zabraknąć młynów. Pokazane zostaną ich dwa typy, reprezentujące dwie podstawowe serie

urządzeń S-max i G-max. W każdej z serii znajdują się po 3 różne konstrukcje, do każdego z młynów oferowane jest zaś szerokie wyposażenie dodatkowe. Oferta Wittmann jest kompletna i pozwala firmie na dobranie właściwego urządzenia do potrzeb danej aplikacji. Dozowniki grawimetryczne Gravimax i objętościowe Dosimax Zaprezentowane zostaną urządzenia dozujące objętościowo i wagowo. Podobnie jak w innych grupach, oferta Wittmann jest na tyle szeroka, by w sposób optymalny spełnić wymagania klientów. Suszarki i systemy podawania surowców Ta grupa urządzeń jest jednym z najważniejszych obszarów działania Wittmann, dlatego też podczas targów Plastpol firma poświęci jej specjalną prezentację. Prezentację rozpocznie przedstawiciel podstawowej grupy suszarek Primus, suszarka suchego powietrza Drymax Primus E30-70M. Jako kolejną poleca się obejrzeć suszarkę serii Aton: Aton Primus H120-300. Ciekawostką z pewnością będzie prezentacja suszarki działającej w oparciu o sprężone powietrze – Wittmann Card 10S. Segmentem bardzo ważnym w przetwórstwie tworzyw jest transport surowca. Na targach Plastpol będzie można zobaczyć podajniki Wittmann z napędem komutatorowym Feedmax S3net czy podajniki przeznaczone dla większych maszyn lub systemów centralnego podawania surowców, także z serii Feedmax. Ciekawostką z pewnością będzie prezentacja stacji sprzęgającej Wittmann Codemax oraz układu sterowania dla systemów centralnego podawania surowców Wittmann M8. Wittmann w sposób konsekwentny realizuje swe przesłanie dla firm zajmujących się przetwórstwem tworzyw: „Wszystko z jednej ręki”. Prezentacja Plastpol 2022 odzwierciedla dążenie przedsiębiorstwa do tego, by być dla klientów partnerem i wsparciem w realizowanych przez nich projektach.

gazeta

PLASTPOL

BÜhler oferuje szerokie portfolio bezkonkurencyjnych rozwiązań do sortowania PET SORTEX rozwiązuje problemy recyklerów PET dzięki dwóm nowym rozwiązaniom sortowania optycznego oraz usługom cyfrowym. W ciągu ostatnich miesięcy w całej Europie w znacznym stopniu zmniejszyła się dostępność odpadów z tworzyw sztucznych. Konsekwencją braku podaży surowca jest ograniczenie tempa pracy wielu recyklerów PET. W rezultacie coraz więcej przetwórców szuka samodzielnie sposobów zwiększenia uzysku. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Bühler wprowadził w ostatnim czasie dwa nowe rozwiązaBUHLER

nia do sortowania płatka PET: SORTEX N PolyVision i SORTEX A GlowVision. Dzięki temu Bühler jest obecnie producentem z prawdopodobnie najszerszą na rynku ofertą maszyn do sortowania PET. „Po dołączeniu sortowników SORTEX N PolyVision i SORTEX A GlowVision do naszego obecnego portfolio jesteśmy pewni, że będziemy w stanie sprostać najtrudniejszym wyzwaniom,

przed którymi stoją firmy zajmujące się recyklingiem PET”, mówi Lawrence Kuhn, szef segmentu tworzyw sztucznych w Bühler. Wymagania rynkowe Kuhn dodaje: „Przetwórcy PET szukają w szczególności sposobów na zwiększenie uzysku: SORTEX A GlowVision wyposażony jest w funkcję sortowania równoległego, która jest w stanie zapewnić odsort o najwyższej koncentracji z możliwością funkcji sortowania odwrotnego w celu odzyskania dobrego produktu z silnie skoncentrowanego strumienia odrzutu. Zauważamy również trend zwiększania wydajności linii przez recyklerów poszukujących kompaktowych rozwiązań odpowiednich do tego celu, a SORTEX N PolyVision został zaprojektowany specjalnie pod tym kątem. „Faktem jest, że bardziej znane marki starają się zmniejszyć udział ilości pierwotnego tworzywa, którego używają do wytworzenia swoich butelek, z drugiej strony widzimy, że organy regulacyjne w UE wymagają, aby butelki PET zawierały co najmniej 25% udziału plastiku pochodzącego z recyklingu od 2025 r., który następnie wzrośnie do 30% od 2030 r. „To tylko niektóre czynniki dynamiki rynku, które wpłynęły na recyklerów oraz przyczyniły się do rozwoju naszych maszyn SORTEX N PolyVision i SORTEX A GlowVision – pomagając przetwórcom PET w osiągnięciu lepszych uzysków, dzięki czemu mogą być dobrze przygotowani na ten szybko zmieniający się obraz dzisiejszego rynku”.

SORTEX A GlowVision i SORTEX N PolyVision SORTEX A GlowVision jest dostępny w konfiguracji od trzech do pięciu modułów instalowanych na uniwersalnej ramie i posiada system detekcji opracowany specjalnie do sortowania PET. „Ta technologia to przełomowe rozwiązanie sortowania optycznego „4 w 1”, które może być wykorzystywane do jednoczesnego sortowania kolorów, polimerów, ciał obcych i etykiet” – mówi Kuhn. SORTEX A GlowVision pracuje z wysoką skutecznością sortowania szerokiej gamy kolorów płatków PET, w tym białych i przezroczystych, a także defektach polimerowych tego samego koloru, w tym polichlorku winylu (PVC), poliwęglanu (PC), polistyrenu (PS) i innych. Ponadto charakteryzuje się wyjątkowo wysoką skutecznością w przypadku detekcji metali żelaznych i nieżelaznych oraz zapewnia znaczną redukcję luźnych etykiet dzięki unikalnemu systemowi ich usuwania. Technologia PolyVision w sortowniku SORTEX N wykorzystuje sortowanie transfleksyjne do wykrywania zarówno przezroczystych, jak i nieprzezroczystych zanieczyszczeń polimerowych przy użyciu ich unikalnych sygnatur chemicznych. Sortex N dostępny z maksymalnie trzema modułami, charakteryzuje się elastyczną konfiguracją sortowania, dzięki czemu może sortować z wydajnością do sześciu ton na godzinę. Intensywne oświetlenie halogenowe w połączeniu z pasywnym tłem minimalizuje konieczność kalibracji, co z kolei zapewnia

gazeta

PLASTPOL

74 stałą skuteczność sortowania – nawet przy różnych poziomach oświetlenia zewnętrznego. Rozwinięta działalność lokalna Radosław Szewczyk, Junior Sales Manager w firmie Bühler stwierdza: „Kolejną godną uwagi kwestią, o której warto wspomnieć, jest nasza znacząca obecność w sprzedaży i serwisie, szczególnie w Polsce. Nasze lokalne zaangażowanie zapewnia, że wsparcie techniczne, części zamienne i pakiety serwisowe są wdrażane szybko, maksymalizując ogólną efektywność sortowników pracujących u naszych klientów. „Aktywowanie usługi TotalCare do zdalnego wsparcia sortowników SORTEX N PolyVision i SORTEX A GlowVision umożliwia naszym inżynierom dokonywanie zmian w czasie rzeczywistym w celu minimalizowania przestojów maszyn”. Innowacyjne systemy monitorowania Oba nowe sortowniki SORTEX są standardowo dostarczane ze zintegrowanym systemem monitorowania firmy Bühler. System oparty na bezpośredniej analizie danych z sortowników w chmurze oferuje operatorom monitorowanie w czasie rzeczywistym najważniejszych parametrów takich jak wydajność i uzysk. Pomaga to poprawić produktywność i utrzymać niezmiennie wysoką skuteczność ich pracy. System monitorowania Bühler śledzący skuteczność pracy sortowników w czasie rzeczywistym wysyła operatorowi natychmiastowe alerty mobilne, jeśli urządzenia działają nieprawidłowo. Operatorzy mogą dokonywać korekt parametrów, aby uniknać niepożądanych przestojów. Użytkownicy mogą wykorzystywać wygenerowane dane do śledzenia kluczowych parametrów pracy sortowników w tygodniowych lub miesięcznych raportach. Kuhn podsumowuje: „Inwestując w nasze najnowsze rozwiązania i sortowniki SORTEX, przetwórcy PET mogą znacznie poprawić skuteczność sortowania i jakość ich recyklatu, będąc bardziej konkurencyjnymi na rynku!”.

rPET 100 zdobywa nagrodę Sustainable Innovation Award 2022

Starlinger viscotec: odporny na wysokie temperatury, w pełni przetwarzalny rPET100 Materiał rPET 100 do produkcji opakowań firmy Starlinger viscotec to nowatorskie rozwiązanie w zakresie zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych: jest przeznaczony do recyklingu i produkowany z przetworzonego PET. Nowy materiał jest pierwszym materiałem opakowaniowym, który łączy trzy właściwości pozwalające zrewolucjonizować opakowanie produktów nabiałowych i produktów pakowanych na gorąco: materiał jest odporny na wysokie temperatury do 100°C, można wykonać go w 100% z przetworzonego surowca i w 100% poddać go recyklingowi. Opakowania na żywność wykonane z rPET 100 stanowią zrównoważoną pod względem środowiskowym alternatywę do jednorazowych kubków, pojemników i tacek wykonanych z poliolefinów, których właściwości ulegają pogorszeniu z każdym cyklem przetwarzania. Ponadto, przetworzone poliolefiny nie są dopuszczone w Europie do kontaktu z żyw-

nością jako surowiec wtórny zgodnie z EFSA. rPET 100 opiera się na sprawdzonej i ugruntowanej technologii. Materiał można produkować i przetwarzać przy pomocy istniejących na rynku technologii recyklingu mechanicznego. W procesie polikondesacji stałego materiału, płatki poużytkowego PET są dogłębnie oczyszczane i odpowiednio przetworzone wykorzystane są do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Ponadto przywracane są właściwości mechaniczne materiału poprzez zwiększenie jego lepkości właściwej, aż do poziomu pierwotnego surowca. Linie do produkcji folii PET zaprojektowane przez Starlinger viscotec są przeznaczone specjalnie do produkcji materiału rPET i mogą działać w 100% na przetworzonym materiale. Przetwórcy korzystający z wyposażenia Starlinger viscotec są w stanie, bez wprowadzania zmian w konfiguracji istniejących instalacji, produkować folie rPET 100, które podlega-

ją procesowi termoformowania podobnie jak konwencjonalny PET, polipropylen czy polistyren. 

Starlinger viscotec to oddział Starlinger & Co. GmbH, światowego lidera na rynku maszyn i gotowych linii do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Firma Starlinger viscotec z siedzibą w Austrii od 16 lat dostarcza do klientów na całym świecie linie produkcyjne do ekstruzji folii PET oraz instalacje do recyklingu i uszlachetniania odpadów opakowaniowych PET dla przemysłu spożywczego. Stosowane systemy Starlinger dostarczają materiał rPET bezpieczny do kontaktu z żywnością, używany w produktach spożywczych przez wielu właścicieli marek, a także przez różnorodne kontrolne instytucje krajowe i międzynarodowe. Uzyskane w procesie końcowym produkty takie jak granulat i materiał, dopuszczone do kontaktu z żywnością, pozwalają produkować klientom opakowania wykonane w 100% z przetworzonego materiału PET (politereftalanu etylenu). www.viscotec.at Wyłączny przedstawiciel Starlinger viscotec na Polskę KF Technologie www.kftechnologie.com.pl

Prezentacja firmy REIFENHAUSER

Wiodące na rynku wytłaczarki poprawią wydajność linii

REIFENHAUSER

Grupa Reifenhäuser to największa na świecie sieć kompetencji w zakresie technologii wytłaczania tworzyw sztucznych. Jedną z największych specjalizacji jest własny rozwój i produkcja ślimaków i cylindrów, absolutnie unikalna propozycja sprzedaży na rynku. Pod marką Reiloy firma Reifenhäuser jest znana na całym świecie z najwyższej ochrony przed zużyciem, co zostało potwierdzone przez niezależne źródła. Wytłaczarki Reifenhäuser spełniają wymagania klientów dotyczące produktów – dostosowane do potrzeb, a przy tym wydajne, także bardzo elastyczne, ponieważ obejmują szeroki zakres zastosowań i surowców. Jednocześnie są zawsze projektowane na zamówienie, aby spełnić każde wymagania produktu. Modułowa konstrukcja wytłaczarki sprawia, że jej dostosowywanie jest niezwykle opłacalne. Kolejną zaletą dla klientów jest wysoka dostępność wytłaczarek w standardowych rozmiarach, co umożliwia szybką dostawę na całym świecie. Oferta obejmuje wytłaczarki jednoślimakowe, przez wytłaczarki szybkoobrotowe i z ponownym podawaniem, po współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe. Dzięki zastosowaniu ekstrudera do ponownego podawania można skutecznie uniknąć marnowania cennych surowców. Przycinane krawędzie zawracają

bezpośrednio do procesu produkcyjnego. W przeciwieństwie do rozwiązań wykorzystujących młyny lub regranulację, wytłaczarka z powrotnym podawaniem zapewnia wysoką jakość folii lub włókniny, ponieważ eliminuje pył z młyna i naprężenia termiczne. Na przykład słynny „Reitruder” przetwarza w 100% recyklat PET bez wstępnego suszenia, znacznie minimalizując koszty energii i surowców. Szeroka oferta pozwala ulepszyć każdą linie do wytłaczania dostępną na rynku niezależnie od marki. Odporne na ścieranie ślimaki i cylindry do przetwarzania recyklatu Wytłaczarka jest tak dobra, jak jej ślimaki i cylinder, które są narażone na duże naprężenia mechaniczne i chemiczne. Ponadto zastosowanie recyklatu stawia

nowe wymagania maszynom, ponieważ jakość materiału często się zmienia, a maszyna musi również niezawodnie przetwarzać zanieczyszczenia lub dodatki zwiększające zużycie. Reifenhäuser Reiloy regularnie wyznacza nowe standardy, jeśli chodzi o ochronę przed zużyciem. Jednostka biznesowa Reifenhäuser specjalizująca się w ślimakach i cylindrach oferuje weryfikowalną, dużą żywotność cylindrów, precyzyjne dostosowaną do surowców i dodatków. Stosując unikatowe stopy z proszków opracowanych we własnym zakresie oraz utwardzanie powierzchni zoptymalizowane pod kątem procesu. Ralf Pampus, Dyrektor Zarządzający Reifenhäuser Reiloy, wyjaśnia: „Oferujemy naszym klientom ślimaki i cylindry o wysokiej odporności na zużycie. W rzeczywistości jesteśmy jedynym producentem, który samodzielnie opracowuje i produkuje stopy metali twardych do ochrony przed zużyciem. To pomaga nam osiągać wyjątkowo długą żywotność – co jest kluczowym czynnikiem wpływającym na efektywność ekonomiczną linii produkcyjnych”. Zgromadzone przez 70

lat doświadczenie, oparte na szerokim zakresie danych procesowych ale również na danych teoretycznych pozwala na ciągły rozwój narzędzi obliczeniowych. Producenci wyrobów wytłaczanych i formowanych wtryskowo mogą zatem skorzystać z najlepszego w branży stosunku ceny do jakości. Ślimaki i cylindry Reifenhäuser są również dostępne jako części zamienne do produktów innych firm. Zastąpienie istniejącego ekstrudera ekstruderem Reifenhäuser oznacza również oszczędność energii ze względu na wymagany mniejszy rozmiar urządzenia. Kompleksowe portfolio komponentów umożliwia klientom wydajną i ekonomiczną produkcję najwyższej jakości. Jeśli specyfikacja detalu jest nadal niesprecyzowana, eksperci Reifenhäuser poprowadzą cię krok po kroku do osiągnięcia idealnego rozwiązania lub wyprodukują komponent w oparciu o konkretny rysunek.

gazeta

PLASTPOL

Prezentacja firmy COLD JET

Inteligentne rozwiązania czyszczące dla odpowiedzialnego rozwoju przedsiębiorstw W dzisiejszych czasach coraz częściej spotykamy się z zagadnieniem odpowiedzialnego rozwoju firm i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw. Jest to tzw. „zdrowy” model biznesowy, który wymaga dostosowania strategii działania, wyznaczenia nowych celów i konkretnych działań uwzględniających standardy ESG (ang. Environmental, Social and Corporate Governance). ESG obejmuje obszary związane z ochroną środowiska naturalnego, odpowiedzialnością społeczną i ładem korporacyjnym. To kluczowe kryteria, na które powinna zwracać uwagę każda fir-

ma dążąca do odpowiedzialnego i zrównoważonego rozwoju, w tym także przetwórcy tworzyw sztucznych. Mówiąc o ochronie środowiska, firmy powinny rozważyć kwestie

COLD JET

zużycia energii, gospodarowania odpadami, emisji zanieczyszczeń, czy stosowania się do rządowych regulacji dotyczących środowiska. Szereg działań w tym zakresie można wprowadzić już na poziomie projektowania, produkcji i utrzymania ruchu. Dzięki temu ekologiczne metody czyszczenia stają się coraz bardziej istotne dla przemysłu. Tradycyjne sposoby oczyszczania wiążą się z wytwarzaniem szkodliwych odpadów wtórnych i stosowaniem środków chemicznych, które negatywnie wpływają zarówno na środowisko, jak i na osoby zajmujące się myciem przemysłowym. Wśród wielu metod tzw. mycia przemysłowego stosowanych w zakładach produkcyjnych czyszczenie suchym lodem wydaje się być jednym z najbardziej ekologicznych sposobów. Jest to technologia, w której medium czyszczącym jest suchy lód. Wydmuchiwany strumieniem sprężonego powietrza uderza w powierzchnię usuwając nagromadzone nagary. Przy kontakcie z podłożem suchy lód natychmiast sublimuje, zmieniając swój stan skupienia z ciała stałego w gaz. Czy czyszczenie suchym lodem przyczynia się do emisji CO2?

MASZYNA DO CZYSZCZENIA SUCHYM LODEM I3 MICROCLEAN 2.

W momencie podejmowania proekologicznych inicjatyw warto odpowiedzieć sobie na pytanie czy czyszczenie suchym lodem przyczynia się do emisji CO2. Suchy lód to nic innego jak zestalony dwutlenek węgla, który pochodzi z odzyskanego

CO2 w formie ciekłej. Dwutlenek węgla jest gazem naturalnie występującym w naszej atmosferze i jest niezbędny do życia na Ziemi. Rośliny na przykład potrzebują dwutlenku węgla do przeprowadzania fotosyntezy w celu wytworzenia tlenu. Stanowi on również kluczowy surowiec w wielu najważniejszych sektorach przemysłu. Surowy CO2 jest wychwytywany z takich procesów przemysłowych jak np. z produkcji bioetanolu, biogazu czy amoniaku. Następnie jest sprężany, oczyszczany i magazynowany, czyli poddawany recyklingowi do zastosowań wtórnych (tzw. proces CCU – Carbon Capture and Utilization). W obliczeniach śladu węglowego, suchy lód nie ma udziału, gdyż dwutlenek węgla wchodzący w skład suchego lodu został już raz uwzględniony w pierwotnym punkcie produkcji w zakładzie przemysłowym. Suchy lód nie generuje zatem nowych emisji. Suchy lód jest bezzapachowy, niepalny, nietoksyczny, ma obojętny smak i jest nieabrazyjny. Dzięki temu możemy śmiało stwierdzić, że jest to zrównoważone ekologicznie rozwiązanie do czyszczenia. W rzeczywistości suchy lód często zastępuje szkodliwe rozwiązania alternatywne, które zwiększają ślad węglowy, chociażby takie jak czyszczenie rozpuszczalnikami. Jakie są korzyści z zastosowania czyszczenia suchym lodem w realizacji wewnętrznej polityki zrównoważonego rozwoju? Czyszczenie suchym lodem eliminuje negatywne skutki zewnętrz-

gazeta

PLASTPOL

80 ne powszechnie stosowanych procesów sanitarnych, obróbki elementów i przygotowywania powierzchni. Zastosowanie suchego lodu pozwala ograniczyć nadmierne zużycie wody w różnych procesach, negatywne skutki wynikające ze stosowania chemikaliów oraz dodatkowe odpady pochodzące z jednorazowych środków czyszczących. Wiemy jak ważne jest zwracanie uwagi na wzrastający średni koszt wody, ścieków i recyklingu. Pobór przemysłowy wody, przede wszystkim w przemyśle spożywczym, chemicznym i elektromaszynowym, stanowi 74% ogólnego zużycia wody w Polsce. Przy bardziej ograniczonej podaży i większym niż kiedykolwiek wcześniej popycie konieczne staje się rozważenie jak zmniejszyć zużycie wody. W tym przypadku warto zastosować taką metodę czyszczenia przemysłowego, która w ogóle jej nie wykorzystuje. Czyszczenie suchym lodem spełnia ten warunek. W realizacji polityki zrównoważonego rozwoju ważne jest również ograniczenie skażenia środowiska. Tradycyjne metody czyszczenia wymagają stosowania jednorazowych szczotek, zmywaków i szmat, które traf iają na wysypiska śmieci. W tym przypadku zastosowanie suchego lodu pozwala redukować, a nawet wyeliminować środki chemiczne. Suchy lód zmniejsza emisję gazów cieplarnianych poprzez ograniczenie zużycia rozpuszczalników. Dodatkowo pracownicy nie są narażeni na działanie chemicznych środków czyszczących i cząstek stałych unoszących się w powietrzu.

W jaki sposób firma Cold Jet wspiera wtryskownie? Firma Cold Jet oferuje wtryskowniom nową generację maszyn do precyzyjnego czyszczenia suchym lodem. I3 MicroClean 2 to zaawansowane technologicznie oraz inteligentne urządzenie przystosowane do Przemysłu 4.0. Premiera maszyny ma miejsce na tegorocznych targach PLASTPOL 2022 w Kielcach. Na stoisku C-21 w hali C można codziennie zobaczyć na żywo działającą maszynę i samodzielnie ją przetestować. Najnowsza maszyna firmy Cold Jet to unikatowe rozwiązanie dedykowane do czyszczenia form wtryskowych w wielu gałęziach przemysłu, poprzez tworzywa sztuczne, wyroby gumowe, aż do branży odlewniczej. Niewielkie rozmiary aplikatora i dysz czyszczących w połączeniu z opatentowaną technologią mikrocząsteczek to zalety, które pozwalają czyścić skomplikowane powierzchnie i niewielkie przestrzenie. Szereg innowacyjnych i opatentowanych rozwiązań zastosowanych w nowej maszynie zwiększa efektywność czyszczenia przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacyjnych. Wewnętrzne testy wykazały wzrost wydajności urządzenia o ponad 25% w porównaniu do jego poprzedniej wersji, co pozwala operatorom na szybsze i nieprzerwane czyszczenie już od 3 BAR. I3 MicroClean 2 wyróżnia się lekką i kompaktową konstrukcją, która ułatwia transport, oraz obudową ze stali nierdzewnej osadzoną na solidnej aluminiowej ramie. Dodatkowo wózek posiada wbudowaną szafkę z szufladami do wygodnego przechowywania akcesoriów

COLD JET

oraz bloków suchego lodu. Urządzenie I3 MicroClean 2 wyposażone jest w 7-calowy wyświetlacz LCD z cyfrowym sterowaniem, co umożliwia łatwą regulację ustawień procesu czyszczenia. Dzięki temu użytkownik może zapisać m.in. ciśnienie i szybkość podawania suchego lodu na potrzeby przyszłego procesu. Na czym natomiast polega jego „inteligencja”? Urządzenie wyposażono w aplikację Cold Jet CONNECT, za pomocą której można gromadzić dane w chmurze i prowadzić analizy statystyk zużycia poszczególnych mediów. Cold Jet CONNECT to platforma obsługi klienta i wsparcia technicznego, której debiut miał miejsce w zeszłym roku. Dzięki niej użytkownik ma stały dostęp do parametrów urządzenia, sprawdzając jego stan techniczny, a także lokalizację. Cold Jet CONNECT oferuje użyteczne analizy umożliwiające podejmowanie decyzji na podstawie danych. Szybki dostęp realizowany

PROCES CCU WYCHWYTYWANIA DWUTLENKU WĘGLA I PRZEKSZTAŁCANIA NA SUCHY LÓD.

jest z dowolnego smartfona, tabletu lub komputera. Najnowsza propozycja gwarantuje zdalne monitorowanie, wsparcie i gromadzenie danych w celu usprawnienia operacyjnego działania, a wszystko po to, aby zwiększyć wydajność i rentowność całego zakładu. Od początku działalności firma Cold Jet koncentruje się na opracowywaniu rozwiązań przyjaznych dla środowiska. Oprócz dostarczania na rynek globalny rozwiązań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju firma angażuje się w doskonalenie własnych procesów, zmniejszanie ilości materiałów, odpadów i emisji pochodzących z działalności i urządzeń, od ich produkcji do eksploatacji.

gazeta

PLASTPOL

Pomiar kolorów

Urządzenia pomiarowe Konica Minolta w branży tworzyw sztucznych Branża tworzyw sztucznych stanowi ogromną część gospodarki i co za tym idzie, naszego życia. Nie wyobrażamy sobie dnia bez nich. Plastiki są w większości produktów i urządzeń, które używamy codziennie. Dlaczego są tak ważne? Odpowiedź jest prosta. Sprawiają, że produkty, w których je użyto otrzymują lepsze własności niż dotychczas. Dzięki nim produkty codziennego użytku są lżejsze, mniejsze, bardziej wytrzymałe, nie tłuką się i mają zwiększoną odporność mechaniczną. Zdążyliśmy się już przyzwyczaić do nich i zapewne nie wyobrażamy sobie życia bez nich. W związku z coraz większą ilością produktów z tworzyw sztucznych nie bez znaczenia pozostaje fakt możliwości wykorzystywania zużytych już plastików powtórnie do produkcji. W tym miejscu od razu pojawia się pytanie – jak zagwarantować, że regranulat będzie spełniał wymagania wizualne końcowego produktu. Dla takich aspektów warto zainteresować się spektrofotometrami Konica Minolta. Oferują one wysoki poziom parametrów pomiarowych co jest szczególnie istotne w zapewnieniu zgodności kolorów. Jeżeli rozważane jest urządzenie do laboratorium to dobrym rozwiązaniem będzie model CM-36dG. Jest to najnowsza odsłona bardzo dobrze znanego poprzednika – serii CM3600d i następnie CM-3600A. Jest on produkowany od 1997 roku. Oznacza to, że w tej klasie spektrofotometrów Konica Minolta ma ogromne doświadcze-

nie i zdobyła duże grono klientów z branży tworzyw sztucznych, którzy z powodzeniem doświadczają korzyści z użytkowania spektrofotometrów. Dlaczego tak jest? Odpowiadając na te pytanie najlepiej zacząć od tego co może charakteryzować japońską technologię. Czyli precyzja pomiaru. W najnowszym stacjonarnym spektrofotometrze CM-36dG została ona ulepszona. Oznacza to, że powtarzalność między instrumentami jest obecnie na poziomie dE≤0,12 dla pomiarów w odbiciu przy ustawieniach największej przysłony pomiarowej w trybie SCI jako średnia z 12 kolorów BCRA. Natomiast powtarzalność pomiarowa prezentuje wysoki stopień precyzji i wynosi dE≤0,02. Przechodząc dalej, warto przedstawić widoczne cechy jakie charakteryzuje najnowszy spektrofoKONICA MINOLTA

tometr Konica Minolta CM-36dG. Przede wszystkim występuje przedni panel, który zawiera informacje o wprowadzonych ustawieniach. Takiego rozwiązania wcześniej nie było. Jest to cecha niesamowicie ułatwiająca pracę z urządzeniem. Nie potrzebujemy zastanawiać się gdzie są widoczne ustawienia urządzenia w programie. Wystarczy tylko spojrzeć na spektrofotometr i mamy odpowiedź. W związku z tym warto pokrótce opisać jakie informacje są widoczne na przednim panelu. Przede wszystkim widoczny jest rodzaj założonej przysłony i rodzaj trybu pomiarowego. To znaczy czy urządzenie mierzy w odbiciu czy w przeźroczu. Ponadto dla trybu odbiciowego widzimy na panelu czy pomiar jest ze składową lustrzaną czy bez niej lub oba tryby na raz. W celu sprawniejszej i szybszej pracy można wykonywać pomiary przyciskiem na panelu urządzenia. Kolejną istotną cechą spektrofotometru CM-36dG jest funkcja wykrywania przysłony nakładanej na pomiar w odbiciu. Jest to rozwiązanie, które sprawia, że nie popełnimy błędu z nałożeniem niewłaściwej przysłony. Pracując z tym urządzeniem nie będzie sytuacji, w której programowo jest ustawione większe pole pomiarowe jak fizyczna przysłona. Taka sytuacja prowadzi przecież do ogromnych błędów, których unikniemy mając do dyspozycji model CM-36dG. W dobie coraz większej ilości pracy i złożoności

raportów z kontroli jakości nie bez znaczenia pozostaje fakt możliwości przyśpieszenia pracy. W tym miejscu z pomocą po raz kolejny przychodzi nam opisywany model, który od razu po pomiarze koloru wykonuje pomiar połysku. Taka sytuacja daje jeszcze dodatkową korzyść jaką jest pewny pomiar koloru i połysku w tym samym jednym miejscu. Reasumując następuje skrócenie czasu pomiarów. Przechodząc do kolejnych cech urządzenia warto wspomnieć o kamerze podglądu miejsca pomiarowego, która powoduje, że czas przygotowawczy ulega skróceniu i sprawia, że szybko i łatwo znajdujemy właściwe miejsce, szczególnie gdy mamy do czynienia z próbką wzorzystą lub z nadrukiem. Dodatkowo spektrofotometr CM-36dG został standardowo wyposażony w niespotykaną wcześniej przysłonę o rozmiarze Ø16mm. Czyli w pomiarach w odbiciu mamy do wyboru aż 4 rozmiary pól pomiarowych: Ø4mm, Ø8mm, Ø16mm i Ø25,4mm. Taki wachlarz wyboru odpowiedniego pola pomiarowego daje nam możliwość zwiększenia jakości pomiaru i lepszego dopasowania odpowiedniej przysłony dla różnorodnych próbek. Spektrofotometr CM-36dG jest urządzeniem stacjonarnym, który oprócz pomiaru w odbiciu, czyli dla próbek nie prześwitujących posiada również możliwość pomiaru próbek przeźroczystych. Jakie ulepszenie nastąpiło w stosunku do poprzedniego mode-

gazeta

PLASTPOL

84 lu? Dla pomiaru w przeźroczu ogromne. Teraz część, w której mierzy się przeźroczyste próbki jest odsuwana, a to oznacza, że próbka może być długa i przechodzić na wskroś urządzenia. Daje to efekt ograniczenia cięcia próbek wyłącznie dla wykonania pomiaru. Kolejną istotną częścią branży tworzyw sztucznych jest produkcja opakowań. Jest to przykład zapewne najlepiej obrazujący potrzebę powtórnego wykorzystywania zużytych opakowań. Poczynając od wody do picia, poprzez różnego rodzaju butelki na napoje i następnie te wykorzystywane w branży kosmetycznej. W dobie dbania o środowisko istotnym znaczeniem staje się kwestia odzyskiwania tworzyw i możliwości rozwijania kompozytów. Nieodłącznym urządzeniem w takich zastosowaniach powinien być spektrofotometr dzięki któremu możemy kontrolować parametry koloru, stopnia krycia czy parametrów związanych z zamgleniem przeznaczonych do przeźroczystych produktów. Tam gdzie stosowane są rozjaśniacze optyczne warto rozważyć spektrofotometr, który ma możliwość regulowania źródła światła w zakresie UV. Taką funkcjonalnością może pochwalić się stacjonarny model CM-36dG opisywany na początku artykułu. Posiada on możliwość nałożenia filtra na KONICA MINOLTA

źródło światła w zależności od zapotrzebowania na 400nm lub 420nm. Rozważając inwestycję w urządzenie pomiarowe zapewne powstanie pytanie – a co z sytuacją kiedy trzeba wykonać pomiary w innym miejscu jak laboratorium? Nie bez znaczenia jest fakt, aby pomiar koloru można było wykonywać w każdym miejscu zakładu. A co z sytuacją jeśli trzeba pojechać do klienta i tam na miejscu pomierzyć elementy? Odpowiedzią Konica Minolta na powyższe pytania są przenośne spektrofotometry, które w ofercie firmy są od dawien dawna. W tym miejscu warto omówić urządzenia w geometrii d/8. Są to modele Konica Minolta CM25d, CM-26d i topowy CM-26dG. Pierwszą cechą jaką od razu da się odczuć po krótkim zapoznaniu się z nimi to prosta i intuicyjna obsługa. Od momentu włączenia spektrofotometr prowadzi nas przez kalibrację i nie pozwoli mierzyć jeśli nie została ona poprawnie wykonana. Urządzenia są lekkie i dobrze leżą w ręku. Japońscy inżynierowie zadbali o najlepszą wygodę pracy. Za jednym przyciśnięciem urządzenia mierzą one kolor i połysk. Wyniki są automatycznie zapamiętywane, a pomiar jest wykonywany wyjątkowo szybko. Spektrofotometr CM-26dG jest obecnie najszybszym pod względem czasu

pomiaru urządzeniem na rynku. Oprócz tej cechy legitymuje się ponadto najwyższą dokładnością i powtarzalnością wśród urządzeń przenośnych. Dodając do tego fakt lekkiej, zwinnej obudowy i posiadanie wizjera, który pozwala zobaczyć miejsce przed pomiarem dostajemy świetne urządzenie kontrolne. Pamięć pomiarowa pozwala zapamiętać do 7000 pomiarów. Zarówno koloru jak i połysku. Niezależnie od tego czy mierzone są z polem o średnicy 3mm czy 8mm z różnymi ustawieniami. Niezależnie od tego, którym modelem posługujemy się i czy ma taką samą geometrię to możemy ulepszyć funkcjonalność o program komputerowy. Występuje jeden rodzaj programu do wszystkich urządzeń Konica Minolta. Taka sytuacja niezwykle ułatwia wdrożenie i pracę. Jest to powszechnie znany program Spectra Magic NX, który występuje po polsku. Dzięki niemu możemy w prosty sposób przesłać dane ze spektrofotometrów do komputera lub wysłać do urządzeń. Ponadto, jeżeli pracujemy na wzorcach elektronicznych, to możemy wprowadzić takie dane po współrzędnych kolorystycznych lub przez wpisanie spektrum. Wyniki pracy w programie można wysyłać bezpośrednio do Excela zarówno pojedyncze dane, jak i całą bazę. Kolejnym

zastosowaniem spektrofotometrów są aspekty doboru koloru dla producentów barwników tworzyw sztucznych. Urządzenia Konica Minolta są wtedy sprzęgane z oprogramowaniem do recepturowania o nazwie Colibri. Takie połączenie to ogromne i wydajne rozwiązanie tam gdzie należy kontrolować jakość i powtarzalność receptur. Ponadto to świetne narzędzie tam gdzie trzeba dobierać kolory. Program po pomiarze odpowie na pytanie czy receptura jest odpowiednia, a jeżeli potrzebujemy skorygować dawkę to program pomoże we wszystkich aspektach tego typu. W takich rozwiązaniach korzysta się ze spektrofotometru stacjonarnego Konica Minolta CM-36dG. Jeżeli jesteście Państwo zainteresowani urządzeniami do kontroli tworzyw sztucznych na każdym etapie produkcji to zapraszamy do kontaktu z nami. Pomożemy i doradzimy w tego typu zastosowaniach. Autor: Andrzej Wojtkowski

ALBIS partnerem dystrybucyjnym COVESTRO dla serii RE COVESTRO

W odpowiedzi na wyzwania aktualnie stawiane przemysłowi tworzyw sztucznych związane z niedoborem zasobów, zmianami klimatycznymi, a także ochroną środowiska firma ALBIS poszerzyła swoją ofertę sprzedażową o nowe materiały RE opracowane przez jej długoletniego partnera biznesowego, jednego z największych światowych producentów tworzyw sztucznych – firmę Covestro. Seria ta zawiera bardziej zrównoważone odpowiedniki dla istniejących i cieszących się dużą popularnością materiałów, bazujących na surowcach kopalnych, takich jak Makrolon®, Bayblend® i Makroblend®. ALBIS jako firma posiadająca certyfikat ISCC PLUS, jest jednym z pierwszych na rynku partnerów dystrybucyjnych Covestro dla nowego portfolio. Nowe produkty Makrolon® RE, Bayblend® RE i Makroblend® RE charakteryzują się znacznie niższym śladem węglowym niż ich tradycyjne odpowiedniki. Zmniejszają zużycie zasobów, zachęcają do stosowania materiałów alternatywnych i wzmacniają gospodarkę cyrkulacyjną poprzez wykorzystanie surowców biopochodnych i energii odnawialnej w oparciu o metodę bilansu masowego. Ocena cyklu życia (LCA) wskazuje, że wybrane produkty Makrolon® RE mają zerowy ślad węglowy, co czyni je pierwszymi na świecie poliwęglanami neutralnymi dla klimatu. Wydajność i jakość powyższych produktów

pozostają bez zmian: właściwości fizyczne, mechaniczne, termiczne, optyczne, odporność na warunki atmosferyczne i przetwórstwo materiałów RE są identyczne jak w przypadku konwencjonalnych tworzyw opartych na produktach kopalnych, co czyni je rozwiązaniem typu „drop-in”, pomagającym producentom tworzyw sztucznych i marek na całym świecie w osiągnięciu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Oficjalne aprobaty dotyczące produktów konwencjonalnych (np. do zastosowań w służbie zdrowia, klasy palności itp.) są ważne również dla odpowiadających im alternatywnych typów RE. Desmopan® RC & Desmopan® EC – zrównoważone produkty TPU firmy Covestro ALBIS rozszerzył również portfolio elastomerów o produkty Covestro z grupy TPU. Są to serie Desmopan® RC i Desmopan® EC pochodzące z recyklingu oraz oparte na składnikach biopochodnych. Produkty Desmopan® EC (tworzywa biopochodne) obejmują obecnie trzy materiały w zakresie twardości od Shore A83 do Shore D63 z udziałem „bio-składników”, aż do 56%. W przypadku materiału TPU pochodzącego z recyklingu – Desmopan® RC 100-80D (twardość wg Shore’a D80) – oferuje materiał oparty w 100% na surowcach pochodzących z odpadów

poprzemysłowych (PIR), co znacząco wspiera zrównoważone wykorzystanie zasobów oraz zamknięty cykl surowcowy. Materiał ten wyróżnia się przede wszystkim czystością, dużą sztywnością, wysokim modułem zginania, a także dobrą udarnością i odpornością na hydrolizę. Przeznaczony jest do przetwórstwa metodą wtrysku lub wytłaczania. Charakteryzuje się bardzo niskimi wartościami VOC i FOG (wg VDA 278). „Portfolio RE firmy Covestro to wspaniała wiadomość dla rynku w dosłownym znaczeniu tego słowa, ponieważ będzie ono służyć jako atrakcyjne, zrównoważone rozwiązanie dla niemal każdego możliwego zastosowania” – podkreśla Horst Klink, Dyrektor Generalny ALBIS. Nowe produkty stanową bardzo cenny dodatek do naszego portfela produkcyjnego. Jesteśmy pewni, że dzięki naszej międzynarodowej obecności i wiedzy technicznej sprostamy zaufaniu, jakim obdarzyła nas firma Covestro”. „Od wielu lat prowadzimy udaną współpracę partnerską, w ramach której wprowadziliśmy na rynek wiele wysoce innowacyjnych rozwiązań” – mówi Achim Gustorf, VP Head of Engineering Plastics Distribution EMEA Covestro. „Jesteśmy przekonani, że teraz wspólnie otworzymy zupełnie nowy rozdział dzięki produktom z serii RE jako części naszego bardziej zrównoważonego portfolio dystrybuowanego za pośrednictwem ALBIS”.

O firmie ALBIS ALBIS jest jedną z wiodących na świecie firm zajmujących się dystrybucją technicznych tworzyw oraz elastomerów termoplastycznych. Dzięki olbrzymiej wiedzy, silnej sieci dystrybucji oraz pasji do znajdowania najlepszych rozwiązań oferuje swoim klientom, jako niezależny dystrybutor, jedną z najbardziej wszechstronnych ofert produktów dla całej branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma ALBIS z siedzibą w Hamburgu (Niemcy), posiada 24 oddziały na całym świecie i zatrudnia 450 pracowników, jest silnie reprezentowana w Europie, a jej obecność w regionie EMEA oraz Azji i Pacyfiku stale rośnie. Skontaktuj się z nami Zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem! Na życzenie towarzyszymy naszym klientom w procesie projektowym – od pomysłu do gotowego produktu. Czekamy na Państwa indywidualne zapytania i chętnie wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla każdej aplikacji. Zapraszamy na naszą stronę www.albis.com oraz zachęcamy do bezpośredniego kontaktu.

Kompozyty termoplastyczne LANXESS LANXESS

Za sprawą marki Tepex koncern LANXESS jest jednym z czołowych producentów kompozytów termoplastycznych wzmacnianych włóknami przeznaczonych do produkcji lekkich i wysoce odpornych mechanicznie elementów konstrukcyjnych. Producent specjalistycznych środków chemicznych oferuje asortyment kompozytów pod nazwą Tepex flowcore do wielu odmian procesu formowania tłocznego – obecnie tę linię produktów rozszerzono i zoptymalizowano. Nowe kompozyty opracowano jako alternatywę dla termoutwardzalnych materiałów do tłoczyw warstwowych (SMC). Przy zachowaniu podobnych parametrów mechanicznych wykazują się one znacznie większą plastycznością, a jako systemy termoplastyczne są znacznie łatwiejsze w recyklingu niż SMC. Łatwość obróbki wynika z faktu, że formuje się je i nadaje im kształt wyłącznie za pomocą ciepła. – Tepex flowcore przede wszystkim przeznaczony jest do produkcji dużych elementów poszycia podwozia i podłóg przestrzeni bagażowej w samochodach, ale nadaje się również do takich elementów jak duże obudowy i pokrywy akumulatorów – podkreśla Sabrina Anders, odpowiedzialna za projekt Tepex flowcore w jednostce High Performance Materials LANXESS. Kompozyty Tepex flowcore sprawdziły się już w produkcji seryjnej, na przykład

w belce zderzaka średniej wielkości sedana japońskiego producenta samochodów. Wszechstronny asortyment Nowe kompozyty w kształcie płyt oferowane są z osnową na bazie polipropylenu, poliamidu 6, poliamidu 12, termoplastycznego poliuretanu lub trudnopalnego poliwęglanu. Matryca jest wzmocniona raczej długimi włóknami niż ciągłymi włóknami występującymi w materiale Tepex dynalite. Mają one długość do 50 milimetrów; rozmieszczone są w macierzy w postaci ciętych włókien o stałej długości. Tepex flowcore dostępny jest ze wzmocnieniem z włókna szklanego lub węglowego. Quasiizotropowe właściwości mechaniczne W odpowiednich warunkach przetwarzania elementy wykonane z nowych lekkich materiałów mogą wykazywać prawie taką samą sztywność giętną jak ich odpowiedniki z gamy Tepex dynalite. Ich wytrzymałość jest znacznie wyższa niż materiałów formowanych wtryskowo, które

są zwykle wzmacniane krótkimi włóknami. W zależności od metody przetwarzania i konstrukcji elementu włókna mogą być ułożone w jednym preferowanym kierunku lub całkowicie losowo. – Elementy można tak zaprojektować, aby wykazywały właściwości mechaniczne w sposób quasiizotropowy, czyli prawie identyczne we wszystkich kierunkach – wyjaśnia Sabrina Anders. Liczne możliwości przetwarzania Nowe kompozyty są niezwykle uniwersalne pod względem możliwości obróbki. Można je formować tłocznie za pomocą standardowych narzędzi do tworzyw termoplastycznych wzmacnianych długimi włóknami lub matą szklaną (odpowiednio LFT i GMT). Można je również stosować z istniejącymi systemami i narzędziami SMC. – Charakterystyka przepływu jest tak dobra, że delikatne obszary elementów, czyli struktury żebrowe, odtwarzane są z dużą precyzją, a ścianki mogą być bardzo cienkie – kontynuuje Sabrina Anders. Tepex flowcore i Tepex dynalite można również stosować razem w procesach formowania tłocznego – wykazują doskonałą przyczepność między sobą dzięki identycznej matrycy polimerowej. – Otwiera to możli-

wość wykorzystania Tepex dynalite do wzmocnienia określonych obszarów komponentów poddawanych szczególnie dużym naprężęniom, a jednocześnie zintegrowania takich elementów jak prowadnice i mocowania w sposób ekonomiczny z Tepex flowcore – podkreśla Sabrina Anders. – Kolejna zaleta polega na tym, że zakład otrzymuje wszystkie te kompozytowe półprodukty od jednego dostawcy, bez potrzeby łączenia materiałów od różnych producentów. Nowe kompozyty – podobnie jak Tepex dynalite – są również dobrze przystosowane do procesu formowania hybrydowego. Proces ten polega na formowaniu i nadawaniu im odpowiednich cech w jednym procesie formowania wtryskowego. W produkcji wspornika zderzaka dla japońskiego sedana udało się pójść krok dalej. Ten konkretny element wykonano z materiałów Tepex flowcore i Tepex dynalite, obtryskiwanych i funkcjonalizowanych poliamidem 6 marki Durethan. Wielkoformatowe obudowy do akumulatorów wysokonapięciowych Wielkoformatowe obudowy z tworzyw sztucznych do akumulatorów wysokonapięciowych stanowią również potencjalne

gazeta

PLASTPOL

90 zastosowanie dla materiałów Tepex w pojazdach elektrycznych. Wspólnie z firmą Kautex Textron opracowano w tym celu demonstrator technologii zbliżonej do produkcyjnej, przy czym LANXESS odpowiada za materiał, a Kautex za rozwój komponentów i procesu. Układ o długości i szerokości ok. 1400 mm to wyrafinowany technicznie, wielkoformatowy i wykonany w całości z tworzywa sztucznego komponent obudowy o masie kilkudziesięciu kilogramów. Jak wyjaśnia dr Dirk Bonefeld, Head of Global Product Management and Marketing for Tepex w LANXESS: „Komponent radzi sobie bez żadnych metalowych wzmocnień. Demonstruje on przewagę termoplastów nad metalami w zakresie redukcji masy i kosztów, integracji funkcjonalnej oraz właściwości izolacji elektrycznej”. Korzystając z tworzyw sztucznych, można w pełni docenić oferowaną przez nie swobodę projektowania. Integracja takich funkcji, jak mocowania i elementy układu regulacji temperatury, pozwala istotnie zmniejszyć liczbę komponentów składających się na obudowę akumulatora. Upraszcza to montaż i logistykę, obniżając koszty LANXESS

produkcji. Tworzywa sztuczne są również odporne na korozję i izolują elektrycznie. Niska gęstość tworzyw sztucznych, sprzyjająca lekkości konstrukcji, owocuje znacznie lżejszymi obudowami, co jest korzystne z punktu widzenia choćby zasięgu samochodów elektrycznych.   

LANXESS, producent specjalistycznych środków chemicznych, odnotowuje silny wzrost na polskim rynku. W 2021 roku sprzedaż wzrosła do 118,5 mln EUR, co oznacza wzrost o 34% w porównaniu z 88,1 mln EUR rok wcześniej. Największy udział w sprzedaży miały trzy jednostki biznesowe: High Performance Materials, która skorzystała na ożywieniu w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznoelektronicznym i budowlanym, Advanced Industrial Intermediates oraz Polymer Additives. Ta ostatnia skorzystała w szczególności z rozpoczynającego się ożywienia w przemyśle lotniczym oraz dobrego popytu ze strony przemysłu budowlanego, naftowego i gazowego. Nowa jednostka biznesowa LANXESS – Flavors & Fragrances – z powodzeniem rozpoczęła działalność w Polsce. Już przyczyniła się do osiągnię-

cia ogólnych dobrych wyników. Flavors & Fragrances, utworzona w 2021 roku w wyniku połączenia nowo nabytej spółki Emerald Kalama Chemical i obszaru działalności LANXESS w dziedzinie produktów benzylowych, oferuje składniki o wysokiej czystości do produktów konsumenckich, w tym składniki aromatyzujące, konserwanty i środki wielofunkcyjne. – Polska jest największym pod względem sprzedaży rynkiem LANXESS w Europie Środkowej i Wschodniej – podkreśla Ralf Krueger, dyrektor regionalny na obszar EMEA. Szczególnie dzięki przejęciu Emerald Kalama Chemical wzmocniliśmy nasz segment Consumer Protection i weszliśmy na nowe rynki w tym kraju. – W przypadku Flavors & Fragrances spotkaliśmy się z dużym popytem w Polsce – dodaje Christophe Jaeger, Sales Director DACH, BNL, Nordics and CEE w nowej jednostce biznesowej. – Udało nam się już pozyskać dodatkowych klientów z różnych segmentów rynku, koncentrując się przede wszystkim na branży opieki osobistej i domowej. W tym obszarze wyraźnie widać tendencję do stosowania produktów z „zieloną etykietą” i na-

turalnych składników – jesteśmy w stanie doskonale obsłużyć to zapotrzebowanie. Koncern LANXESS odnotował też dobry początek roku: w pierwszym kwartale sprzedaż w Polsce wzrosła aż o 65% – do 44 mln EUR. Cztery przejęcia pandemii

szczycie

Oprócz zakupu Emerald Kalama Chemical w 2021 roku koncern LANXESS przeprowadził jeszcze trzy inne przejęcia, istotnie wzmacniając segment Consumer Protection pomimo trudnych warunków związanych z pandemią. Po przejęciu francuskiego specjalisty w dziedzinie biocydów INTACE, producent specjalistycznych środków chemicznych rozszerzył ofertę preparatów grzybobójczych do papieru i opakowań. LANXESS znacząco rozbudował również asortyment produktów dla rozwijającego się rynku weterynaryjnego poprzez przejęcie dostawcy środków dezynfekcyjnych i higienicznych Theseo. W sierpniu 2021 roku zawarto również umowę o przejęciu działu kontroli mikrobiologicznej od amerykańskiej firmy International Flavors & Fragrances Inc. (IFF) – jednego z czo-

gazeta

PLASTPOL łowych dostawców aktywnych składników antybakteryjnych i preparatów do ochrony materiałów, środków konserwujących i dezynfekujących. Zakończenie transakcji zaplanowano na trzeci kwartał 2022 roku. Na drodze do neutralności klimatycznej do 2040 roku LANXESS postawił sobie za cel osiągnięcie neutralności klimatycznej do roku 2040 – i jest na dobrej drodze do jego r ealizacji. Udało się ograniczyć emisję CO2 średnio o siedem procent rocznie, z poziomu 3117 kiloton CO2 w 2018 roku do 2591 kiloton w 2021 roku. Dużą rolę odegrała w tym instalacja do redukcji podtlenku azotu w Antwerpii, jednym z największych zakładów produkcyjnych koncernu LANXESS. Działa ona z powodzeniem od 2021 roku, eliminując 150 kiloton CO2 rocznie. Budowa drugiej instalacji do redukcji podtlenku azotu w Antwerpii rozpocznie się w 2022 roku i pozwoli na redukcję emisji o kolejne 300 kiloton CO2 rocznie. LANXESS promuje również stosowanie zrównoważonych surowców. Nowy znak firmowy „Scopeblue” oznacza produkty, LANXESS

które składają się w co najmniej 50% z surowców odnawialnych (pochodzących z recyklingu lub bioproduktów) lub których ślad węglowy jest o co najmniej 50% niższy niż w przypadku produktów konwencjonalnych. W nowej, zrównoważonej klasie tworzywa poliamid-6 Durethan koncern LANXESS zastąpił 92% surowców alternatywnymi, zrównoważonymi materiałami; długofalowy plan zakłada zwiększenie tego udziału do 100%. W produkcji wysokoparametrycznego tworzywa sztucznego LANXESS wykorzystuje jako surowiec ekologiczny cykloheksan pochodzący ze zrównoważonych źródeł, takich jak olej rzepakowy lub inna biomasa. Przedstawiono też w pełni biologiczny kompozyt na bazie lnu i kwasu polimlekowego w postaci materiału Tepex Scope Blue. Stanowi on przykład strategii polegającej na uniezależnieniu procesów produkcyjnych od surowców kopalnych, ochronie zasobów i tworzeniu cykli materiałowych. Przyczynia się do tego również recykling materiału Tepex. LANXESS w Polsce LANXESS oferuje na polskim rynku pełny asortyment obejmujący

zaawansowane półprodukty, dodatki specjalne, produkty ochrony konsumentów i materiały inżynierskie. Koncern posiada biuro sprzedaży w Warszawie – zatrudnionych tu 13 pracowników dba o bezpośrednią komunikację z klientami w Polsce – na miejscu. LANXESS jest wiodącym koncernem z branży chemii specjalistycznej, którego sprzedaż w 2021 roku wyniosła 7,6 mld EUR. Zatrudnia obecnie około 14 900 pracowników w 33 krajach. Głównym obszarem działalności ] LANXESS jest rozwój, produkcja i sprzedaż półproduktów chemicznych, dodatków, specjalistycznych chemikaliów i tworzyw sztucznych. Koncern LANXESS jest notowany w wiodących indeksach zrównoważonego rozwoju Dow Jones Sustainability Index (DJSI World i Europe) oraz FTSE4Good.

Firma Ampacet przedstawia nową generację stabilizatorów UVProtect

AMPACET

Ampacet, globalny lider w zakresie masterbatchy, przedstawia UVProtectTM, nową generację stabilizatorów UV, przeznaczonych do długotrwałej stabilizacji wyrobów z poliolefin użytkowanych na zewnątrz. Elementy placu zabaw, meble, pojazdy oraz inne plastikowe przedmioty wykorzystywane na zewnątrz często narażone są na ciężkie warunki pogodowe oraz negatywny wpływ światła słonecznego. Większość polimerów wystawionych na działanie promieniowania UV ulega degradacji, co prowadzi do pogorszenia ich właściwości fizycznych i mechanicznych powodując np. utratę rozciągliwości, wytrzymałości na rozciąganie, utratę koloru czy pękanie. Dodatek stabilizatorów UV takich jak UVProtect, wydłuża życie plastikowych części, chroniąc je przed działaniem słońca. Kluczowy jest odpowiedni dobór stabilizatorów UV w celu zapewnienia właściwej ochrony wyrobów z tworzyw sztucznych.

Ampacet UVProtect 1248 wydajnie chroni krytyczne właściwości fizyczne i mechaniczne wyrobów poliolefinowych, stosowanych na zewnątrz, wystawionych na długotrwałe działanie promieniowania UV. UVProtect znacząco przedłuża życie wyrobów z tworzyw, działając o wiele efektywniej niż powszechnie stosowane aminowe stabilizatory (HALS) przy tym samym stężeniu substancji aktywnych. UVProtect osiąga podobne rezultaty co HALS przy o połowę mniejszym stężeniu substancji aktywnych, co umożliwia redukcję dozowania i lepszą kontrolę procesu produkcji.   

Koncentraty barwiące Ampacet SunChill™ zmniejszają kumula-

cję ciepła w ciemnych wyrobach z tworzyw sztucznych wystawionych na działanie promieni słonecznych. Ampacet, globalny lider w zakresie masterbatchy, przedstawia koncentraty barwiące z serii SunChill, mające na celu zmniejszenie obciążenia cieplnego przedmiotów wykonanych z tworzyw sztucznych, wystawionych na działanie promieni słonecznych i wysoką temperaturę. Wyroby z tworzyw sztucznych w ciemnych kolorach znane są z tego, że nagrzewają się, gdy są wystawione na działanie promieni słonecznych, ponieważ ciemne kolory absorbują większość fal podczerwonych i zamieniają je w energię cieplną. Im ciemniejszy kolor, tym gorętszy staje się plastik, gdy jest wystawiony na działanie promieni słonecznych. Kolor czarny pochłania najwięcej ciepła. Plastiki w ciemnym kolorze wykorzystywane szeroko

w różnych aplikacjach zewnętrznych, np. jako panele tarasowe, wyroby budowlane czy meble ogrodowe, mogą nagrzewać się do nieprzyjemnie wysokich temperatur, przez co nie mogą być używane przez konsumentów. Zastosowanie Ampacet SunChill do barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych stosowanych na zewnątrz, zapewnia mniejszą absorpcję fal podczerwonych oraz znacząco ogranicza kumulację ciepła w porównaniu ze standardowymi koncentratami barwiącymi. W rezultacie, kolorowe przedmioty pozostają chłodniejsze i przyjemniejsze w dotyku również podczas gorących dni.

gazeta

PLASTPOL

Prezentacja fimy K. FINKE

Ekologiczne systemy barwienia i znakowania tworzyw sztucznych Firma K. Finke, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na ekologiczne, zielone, zrównoważone systemy barwienia tworzyw sztucznych wprowadza na rynek serię masterbatchy FIBAREC opartych na tworzywach pochodzących z recyklingu oraz FIBAPLAST NIR – czarne masterbatche do znakowania opakowań wykrywalne w czasie recyklingu. Jednocześnie chroniąc środowisko, wprowadziła serię STANDARD COLOR FINKE 2022 na bazie najczęściej używanych kolorów z szerokiej istniejącej od lat palety RAL tak, żeby ją zawęzić do najczęściej stosowanych

FINKE

kolorów przez naszych klientów. Wraz z rosnącą świadomością zrównoważonego rozwoju, który jest zgodny z trendami ochrony naszego środowiska, cała branża obserwuje wzrost popytu na systemy barwienia tworzyw

sztucznych oparte na surowcach wtórnych. K. Finke, jako wiodący niemiecki producent barwników do tworzyw sztucznych, opracował nową serię masterbatchy: FIBAREC opartą na materiałach pochodzących z recyklingu oraz gamę czarnych masterbatchy FIBAPLAST NIR wykrywalnych przez systemy selekcji odpadków tworzyw sztucznych w czasie ich recyclingu. Nasze doświadczenia pokazały również, że paleta 202 kolorów Ral, która została

opracowana w ostatnich 15 latach i dostępna na rynku, może zostać zawężona do mniejszej ilości kolorów, co prowadzi do zwiększenia ich produkcji, spadku cen produktu, a jednocześnie ograniczenie śladu węglowego poprzez dłuższy proces produkcji tego samego masterbatcha. Dlatego wprowadziliśmy serię FINKE 2022 STANDARD Range of Colors dla naszych klientów, jako odpowiedź na zapotrzebowanie rynku i ochronę środowiska.

gazeta

PLASTPOL FIBAPLAST NIR Masterbache – sortowanie czarnych opakowań Kluczem do recyklingu odpadów pokonsumpcyjnych jest sortowanie. Dzięki zastosowaniu formuły masterbatchy, która składa się z wolnych od sadzy czarnych pigmentów wykrywalnych w bliskiej podczerwieni, FIBAPLAST NIR umożliwia znakowanie czarnych produktów, które dzięki temu, stają się w pełni wykrywalne na liniach do sortowania NIR. FIBAPLAST NIR Black jest już dostępny dla standardowych polimerów opakowaniowych, w celu zabarwienia takich tworzyw jak HDPE, PP, PS i PET. Po udanych próbach przeprowadzonych wspólnie z wiodącymi producentami maszyn sortujących, COTREP (Comité Technique pour la Recyclage des Emballages Plastiques) nasze produkty FIBAPLAST NIR, zostały certyfikowane w październiku 2020 r. do sztywnych opakowań PE i PP. FIBAPLAST NIR mogą zostać dokładnie opracowane w naszych laboratoriach do wymaganej przez klienta aplikacji. Dzięki swojej wiedzy i wsparciu technicznemu, K.Finke umożliwia szybkie wprowadzenia na rynek zrównoważonych i przyja-

95 znych dla środowiska produktów, poprzez swoje masterbatche FIBAPLAST NIR, dodawane do tworzywa, wówczas czarne opakowania stają się rozpoznawalne i mogą być poddane pełnej selekcji oraz recyklingowi. PCR Masterbatche Masterbatche z serii FIBAREC oparte są na tworzywach recyklingowych pokonsumenckich (PCR) lub poprzemysłowych. Umożliwia to produkcję kolorowych Masterbatchy oraz wyrobów z tworzyw sztucznych wykonanych w 100% z materiałów recyklingowych. Dostępne do tej pory są Masterbatche FIBAREC rPET, rPE i rPP. Masterbatche FIBAREC mogą być przetwarzane tak samo jak masterbatche oparte na surowcach pierwotnych i mogą być stosowane zarówno w produktach wytwarzanych z tworzyw pochodzących z recyklingu, jak również w produktach wykonanych z surowców pierwotnych. Barwienie PCR polega na takim zestawieniu pigmentów aby maksymalnie eliminować szarawe lub mętne zabarwienie większości materiałów PCR, co należy wziąć pod uwagę przy dopasowywaniu i dostosowywaniu barwnika. Ponieważ

jest to jeden z głównych problemów przy barwieniu takich materiałów, K. Finke posiada doświadczonych kolorystów, którzy każdego roku opracowują ponad 8000 nowych odcieni kolorów zgodnie ze specyfikacją klienta. Producenci wyrobów z tworzyw sztucznych mogą wybierać spośród trzech koncepcji doboru koloru: dobór kolorów i otrzymanie próbek zgodnie z przesłaną specyfikacją, niestandardowe dopasowanie kolorów w laboratorium Finke lub usługi bezpośredniego doboru lub regulacji koloru na miejscu u klienta. Standard Color FINKE 2022 W ostatnich 15 latach, firma K.Finke opracowała gotowe masterbatche z całej palety RAL na bazie polietylenowej oraz uniwersalnej bazie styrenowej. Masterbatche te znalazły szerokie zastosowania w wielu gałęziach przemysłu przetwórczego zarówno jako gotowe rozwiązanie kolorystyczne zgodne z paletą RAL, jak również jako element przedstawienia koncepcji kolorystycznej w szybki i sprawdzony sposób z gotowych masterbatchy, dostępnych „od ręki”. Są one używane do barwienia zarówno PE, PP, TPE, w wielu

przypadkach POM i PA oraz PS, ABS, SAN, ASA. Takie rozwiązanie sprawiło, że na podstawie ilości produkowanych kolorów, wyodrębniliśmy listę 46 kolorów RAL na obydwu bazach, które wprowadzamy w 2022 roku jako Standardowe Kolory Finke 2022, produkowane w większych partiach i dostępne z naszego magazynu w Wuppertalu. Takie rozwiązanie poprzez dłuższy proces produkcji jednego produktu ogranicza ślad węglowy i zanieczyszczenie środowiska, jak i przekłada się również na dobry stosunek ceny do jakości. Pozostałe kolory RAL z naszego znanego Ralownika, nadal będą produkowane jako produkty na indywidualne zamówienie.   

Karl Finke GmbH & Co. KG z siedzibą w Wuppertalu jest jednym z największych prywatnych, średniej wielkości producentów masterbatchy dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie.

gazeta

PLASTPOL

Izabela Gajlewicz, Marta Lenartowicz-Klik Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników – Toruń

O recyklingu słów kilka Wraz z rozwojem polimerów i poszukiwaniem nowych zastosowań tworzyw sztucznych niestety stale rośnie ilość plastikowych odpadów trwale zanieczyszczających środowisko naturalne. Polimery ze względu na swą budowę chemiczną nie ulegają rozkładowi w warunkach naturalnych, dlatego należy unikać składowania ich na wysypisku. Zwłaszcza, że tworzywa te są wartościowym materiałem, który można odzyskać w różnych procesach recyklingu. Recykling stanowi jedną z podstawowych metod ograniczania szkodliwego wpływu tworzyw na środowisko naturalne. Istotą jego jest działanie zmierzające do minimalizowania ilości odpadów, z równoczesnym ograniczeniem popytu na surowce i energię, poprzez włączenie do powtórnego SHUTTERSTOCK

obiegu odzyskanych surowców bądź materiałów. Dla wielu rodzajów tworzyw sztucznych korzystny jest ich recykling materiałowy, którego produkty (tzw. recyklaty, reglanulaty) mogą stanowić z jednej strony surowce samodzielne (do wytwarzania nowych wyrobów) lub surowce uzupełniające do tworzywa wyjściowego. Należy pamiętać, że o jakości wyrobów decyduje jakość recyklatu użytego do ich wytwarzania. Składowanie jest niewątpliwie najgorszym sposobem unieszkodliwiania odpadów, zarówno z ekonomicznego i ekologiczne-

go punktu widzenia. Od lat 70. XX wieku prowadzone są badania nad recyklingiem tworzyw sztucznych. Pozwoliły one na rozwój różnych technologii ich przeróbki, które możemy podzielić na trzy grupy. • Recykling materiałowy (mechaniczny) polega na ponownym przetworzeniu odpadów w produkty o wartości użytkowej. Jednorodny odpad, w małym stopniu zanieczyszczony, jest umyty i rozdrobniony oraz przetworzony na regranulat, które służą do ponownego przetworzenia. Z każdym kolejnym cyklem odzysku materiał traci swoją jakość, więc metoda nie może być wykorzystywana zawsze. Z otrzymanych regranulatów na wtryskarkach

można wytworzyć nowe produkty o prawie niezmienionej strukturze chemicznej. Celem recyklingu materiałowego jest uzyskanie recyklatów o dobrych, powtarzalnych i zdefiniowanych właściwościach. • Recykling chemiczny (surowcowy) polega na przetworzeniu polimerów na produkty, które mogą stanowić samodzielny surowiec lub być domieszką do innych surowców. Polega na rozkładzie polimerów na monomery pod wpływem zachodzących reakcji chemicznych. Jest kosztowniejszy niż recykling materiałowy, ponieważ wymaga odpowiednich instalacji do procesów, takich jak: piroliza, uwodornienie, hydroliza, hydrokraking. W tym

gazeta

PLASTPOL przypadku dobierany materiał powinien przynosić zysk większy niż koszt poniesiony w trakcie przewarzania. Tworzywem najchętniej wykorzystywanym do recyklingu chemicznego jest PET. • Recykling energetyczny (spalanie z odzyskiem energii) polega na częściowym odzyskaniu energii, zużytej na wytworzenie wyrobów, które znajdują się na wysypisku (w tym także opakowań). Wartość opałowa odpadów z tworzyw sztucznych jest wysoka, porównywalna do paliw kopalnych. Recykling energetyczny może być w przyszłości alternatywą dla utylizacji odpadówi produkcji energii. Aby to zobrazować, w Europie zbiera się obecnie ok 29,1 mln ton poużytkowych odpadów z tworzyw sztucznych, z czego 9,4 mln ton jest sortowanych do recyklingu mechanicznego. Około 7,5 mln ton tego materiału jest poddawanych recyklingowi w Europie i przetwarzanych na 5,2 mln ton recyklatu, a 4 mln ton tej produkcji jest ponownie przetwarzanych w Europie. Celem UE w zakresie recyklingu będzie ponowne wykorzystanie 10 mln ton materiałów z recy-

97 klingu w Europie każdego roku. To ponad dwukrotnie więcej niż obecny poziom i potrzebny jest duży wysiłek w celu zwiększenia infrastruktury do zbiórki, sortowania i recyklingu, a jednocześnie rozwijania nowych rynków dla tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Uważa się, że priorytetem jest recykling materiałowy i surowcowy, a dopiero w przypadku, gdy uzyskany odpad nie nadaje się do dwóch pierwszych rodzajów recyklingu można poddać go recyklingowi energetycznemu. Co z czego i jak? Ze starych plastikowych okien, rur czy części obuwia można odzyskiwać PVC. Części samochodowe np. zderzaki osłony przewodów elektrycznych czy różnego rodzaju skrzynki i opakowania to źródło PE-LD i PE-HD. Z kubków i tacek na jedzenie czy obudów sprzętu elektronicznego pozyskuje się PS. Tworzywowe elementy różnych zadaszeń i osłon dają możliwość odzyskania PC. Z mebli czy opakowań spożywczych można uzyskać PP. Wybór optymalnej metody recyklingu tworzyw sztucznych uzależniony jest od stopnia zanieczyszczenia

tworzywa oraz wielkości strumienia odpadów. Dla tworzyw sztucznych o jakości, pozwalającej na powtórne wykorzystanie do produkcji poliestrów, poliamidów, poliuretanów i poliwęglanów, stosuje się często recykling chemiczny (między innymi – hydrolizę). Dzięki wykorzystaniu pary wodnej, hydroliza umożliwia rozkład polimerów polikondensacyjnych i ich ponowne wykorzystanie. Recykling surowcowy to metoda uzupełniająca, odpowiednia dla odpadów, których nie można w sposób zrównoważony poddać recyklingowi mechanicznemu. Jest to rozwiązanie odpowiednie w przypadku laminatów i kompozytów tworzyw, a także zmieszanych strumieni różnych rodzajów tworzyw lub odpadów plastikowych zanieczyszczonych innymi substancjami (np. glebą czy żywnością). Przykładem recyklingu surowcowego jest, między innymi, przetwarzanie butelek PET na nienasycone żywice poliestrowe, stanowiące np. składnik farb i lakierów. Należy zdawać sobie sprawę, iż recykling mechaniczny nie zapewnia surowcom nieśmiertelności. Tworzywa sztuczne

ulegają stopniowemu zużyciu, a w granulacie otrzymywanym z odpadów pojawiają się z czasem domieszki innych materiałów, co niekorzystnie wpływa na jakość surowca. W rezultacie, z każdym kolejnym cyklem pewna jego część wypada z obiegu i trafia do spalarni. Do recyklingu mechanicznego przeznacza się przede wszystkim: butelki plastikowe (PET), profile okienne PVC, rury PVC, styropian (EPS), folie rolnicze, butelki polietylenowe (HDPE), zderzaki samochodowe. W procesie recyklingu, poprzez tworzenie mieszanin, wprowadzanie dodatków i różnego rodzaju innowacje, odpady te zostają uszlachetnione w celu zwiększenia wytrzymałości, sztywności, lepkości recyklatu. Recykling mieszanych tworzyw sztucznych jest z pewnością jednym z największych i jednocześnie najciekawszych wyzwań w dziedzinie recyklingu tworzyw. Właściwości recyklatów z tworzyw mieszanych są złej jakości, ponieważ mieszaniny polimerów są niekompatybilne i tworzą układ wieloskładnikowy, w których poszczególne fazy nie wykazują znaczącej adhezji. Ponadto obecne inne materiały, np. papier, metale, barwniki działają

gazeta

PLASTPOL

98 jak zanieczyszczenia i przyczyniają się do dalszego pogorszenia właściwości mechanicznych. Technologia przetwarzania tworzyw mieszanych opiera się na koncepcji wytwarzania półproduktów, które można dalej obrabiać na zimno w celu wytworzenia produktu gotowego. Typowe zastosowania to palety i elementy dróg. Niedaleka przyszłość Branża recyklingu to bardzo dynamiczny segment o złożonym łańcuchu wartości. Rozwój technologii recyklingu mechanicznego i chemicznego zmienia kształt branży tworzyw sztucznych, jaką do tej pory znaliśmy. Zgodnie z wizją Komisji Europejskiej na rok 2030 wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych wprowadzane na rynek będą nadawały się do ponownego użycia lub recyklingu. Oczekuje się, iż wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych popyt na tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu wzrośnie czterokrotnie Aby zrealizować ten ambitny cel recyklingu 55% opakowań z tworzyw sztucznych do 2030 roku powinno trafić do sortowni, SHUTTERSTOCK

a następnie zostać zrecyklingowane. Nowelizacja Dyrektywy w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (ang. Packaging and Packaging Waste Directive, PPWD) to kluczowy element unijnej legislacji dotyczącej przejścia branży tworzyw sztucznych do gospodarki obiegu zamkniętego. Europejscy producenci tworzyw sztucznych wyrażają swoje poparcie dla inicjatywy Komisji Europejskiej ustanowienia konkretnego poziomu obowiązkowej zawartości recyklatu w wyrobach opakowaniowych i już teraz wzywają do określenia tego celu na poziomie 30% dla wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych do roku 2030. Niektóre firmy już rozpoczęły prace na rzecz realizacji tego wyzwania inwestując miliardy euro w najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne w celu zwiększenia dostaw wysokiej jakości recyklatu z tworzyw sztucznych. Dla osiągnięcia obowiązkowego celu 30% konieczne jest zwiększenie skali recyklingu chemicznego. Gospodarka obiegu zamkniętego to element konieczny do osiągnięcia neutralności klimatycznej, ochrony zasobów i śro-

dowiska, a osiągnięcie poziomu 30% recyklatu w opakowaniach wymagać będzie nowego, systemowego myślenia, zmiany nawyków i nastawienia, produktów wyższej jakości, innowacji w zakresie ekoprojektowania, nowej infrastruktury i wielu innych czynników. Recyklat musi być odzyskiwany ze wszystkich strumieni odpadów tworzyw sztucznych z wykorzystaniem dostępnych technologii recyklingu, w tym recyclingu mechanicznego i chemicznego, w oparciu o wiarygodne metody określania zawartości recyklatu wykorzystujące bilans masowy. Wraz ze wzrostem popytu na wysokiej jakości tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i dążeniem do osiągnięcia celów gospodarki o obiegu zamkniętym, rośnie również zapotrzebowanie na innowacyjne systemy do recyklingu i rekompandowania. Rosną opcje dostępne dla recyklerów, gdyż znani twórcy technologii recyklingu poszerzają swój asortyment, natomiast producenci urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, dostosowują swoje produkty, aby otrzymywać jak najlepsze recyklaty.

Obecne i przyszłe przepisy mają ogromny wpływ na branżę recyklingu i w rezultacie jego wzrost. Wiele się wydarzyło z technologicznego punktu widzenia i będzie to nadal kontynuowane w przyszłości, jednak rynek sprzedaży recyklatów również musi być ciągle rozwijany. Jak radzić sobie z zapachem recyklatów Nieprzyjemny zapach jest jednym z problemów recyklerów, którzy chcą dostarczać produkty o wysokiej wartości i wrażliwych zastosowaniach. Rośnie zapotrzebowanie na recyklaty tworzyw sztucznych z odpadów poużytkowych, ale nieprzyjemnym aspektem tych materiałów jest ich często nieprzyjemny zapach. Usunięcie tego jest warunkiem koniecznym, jeśli PCR ma zastąpić pierwotny plastik w nowym produkcie, zwłaszcza gdy te produkty mogą zbliżyć się do nosa konsumenta. Pomimo najlepszych wysiłków przemysłu, proces recyklingu mechanicznego nie jest doskonały i po etapie mycia często utrzymuje się pewien poziom zanieczyszczenia. To zanieczyszczenie, wraz z pro-

gazeta

PLASTPOL duktami rozpadu z wypełniaczy i dodatków w oryginalnych związkach, może generować nietypowe zapachy podczas przetwarzania stopu. Nie jest więc zaskoczeniem, że istnieje duże zapotrzebowanie na lepszy sposób pozbycia się i kontrolowania nieprzyjemnego zapachu. Na szczęście pomoc jest pod ręką zarówno ze strony producenta i sprzętu przetwórczego, jak i dodatków. Ważne jest, aby zapach został usunięty, jeśli materiał PCR ma być ponownie wykorzystany w wysokiej jakości opakowaniach produktów kosmetycznych lub żywności. Należy pamiętać, że realizacja gospodarki o obiegu zamkniętym zależy od każdej osoby w łańcuchu wartości. Poczynając od zbierania i sortowania, poprzez mycie, ekstruzję, filtrację i homogenizację, aż do redukcji zapachów – każdy etap musi zostać zoptymalizowany, aby uzyskać jak najbardziej wszechstronny materiał. I na koniec… Wyzwanie, jakie stawia recykling tworzyw, nie polega tylko na samym odzysku materiałów, ale także na poszukiwaniu nowych zastosowań dla surowców wtórnych. Jeśli chodzi o możliwości wytwarzania nowych produktów z materiałów odzyskiwanych, należy uwzględnić fakt, że materiały te mają gorsze właściwości mechaniczne od polimerów pierwotnych i niską wartość estetyczną. Natomiast mocnymi punktami tworzyw z recyklingu są niższe ceny i „ekologiczny” wizerunek – co na dzień dzisiejszy jest na topie. Analizy wskazują, że obecnie opłacalny lub tylko w niewielkim stopniu dofinansowywany jest recykling następujących materiałów: butelek PET i HDPE, opakowań z EPS (spienionego polistyrenu), rur i framug z PCV, folii z przemysłu rolniczego, zderzaków samochodowych. Ponadto odpady tworzyw sztucznych uważa się za najbardziej obiecujące źródło do produkcji paliw ze względu na ich wysoką wartość opałową (około 35 MJ/kg, czyli podobną do wartości opałowej ropy naftowej) i w przeciwieństwie do drewna, papieru, czy odpadów komunalnych niewielką zawartość wody (wpływającą znacząco na wartość opałową danego materiału). Dużo firm zajmujących się tematem recyklingu chce uczestniczyć we wprowadzaniu przełomowych technologii, ponieważ

99 chcą pomóc w dążeniu do zrealizowania World Without Waste, czyli świata bez odpadów. Każda technologia wymaga rozwoju, ale grunt by iść w dobrym kierunku. Jak uniknąć powstawania nowych oceanicznych plam i lądowych gór. Sieć Badawcza Łukasiewicz to trzecia pod względem wielkości sieć badawcza w Europie. Dostarcza atrakcyjne, kompletne i konkurencyjne rozwiązania

technologiczne. Oferuje biznesowi unikalny system „rzucania wyzwań”, dzięki któremu grupa 4 500 naukowców w nie więcej niż 15 dni roboczych przyjmuje wyzwanie biznesowe i proponuje opracowanie skutecznego rozwiązania. Przedsiębiorca nie ponosi żadnych kosztów związanych z opracowaniem pomysłu na prace badawcze, może zdecydować się na kontakt nie tylko przez formularz na stronie

https: //lukasiewicz.gov.pl/biznes/ <https://lukasiewicz.gov.pl/ biznes/>, ale także w ponad 50 lokalizacjach: Instytutach Łukasiewicza i ich oddziałach w całej Polsce.

Rola tworzyw sztucznych w walce z globalnym ociepleniem SHUTTERSTOCK

Walka z globalnym ociepleniem to wyzwanie, z którym ludzkość musi zmierzyć się jak najszybciej, aby istniejący bez wątpienia problem nie wymknął się całkowicie spod kontroli. Nie ma już czasu na debaty, czas na działanie. Na szczęście pojawiają się różne rozwiązania, z których część opiera się na właściwościach polimerów. Tworzywa sztuczne powodują odbijanie się światła Naukowcy są obecnie jednomyślni co do tego, że globalne ocieplenie jest w dużej mierze spowodowane przez człowieka. Od czasów pierwszej rewolucji przemysłowej stale zwiększamy emisję gazów cieplarnianych, takich jak metan i wiele innych, np. CO2. Gazy te zatrzymują się w atmosferze i tworzą barierę, która uniemożliwia prawidłową ucieczkę ciepła w przestrzeń. Planeta się nagrzewa, a klimat szaleje. Aby ochłodzić Ziemię, musimy zatem ułatwić ciepłu opuszczenie naszej atmosfery. Pierwsze rozwiązanie polega na emitowaniu mniejszej ilości CO2, drugie – na „pomaganiu” planecie w ochładzaniu się, a trzecie – na wychwytywaniu i eliminowaniu tego gazu. Efekt albedo* – tworzywa sztuczne wypromieniowują ciepło Od około dziesięciu lat późną wiosną odbywa się ten sam ry-

tuał. Dziesiątki alpinistów rozwieszają ogromne białe „plandeki” z poliestru i polipropylenu – ultraodpornych polimerów – na różnych alpejskich lodowcach w Szwajcarii, gdzie zaczęto stosować ten sposób, ale także we Włoszech, Austrii, Francji i Niemczech. Pełnią one podwójną rolę: izolują warstwę śniegu od letnich upałów i poprawiają odbijanie promieni ultrafioletowych, aby zapobiec topnieniu lodu. Technika ta okazała się skuteczna, gdyż według różnych badań zmniejszyła lokalne roztopy śniegu o 50-70%. To dobrze, ale te same badania podkreślają, że liczba ta jest niewystarczająca w stosunku do ilości lodu, który topnieje każdego roku, zwłaszcza na biegunach. Topnienie lodu ma również wpływ na pływające góry lodowe i tzw. pak lodowy, a globalne * Albedo to zdolność odbijania światła przez dany materiał lub powierzchnię. Wyraża się ją w procentach: 0% oznacza, że całe światło jest pochłaniane, a 100%, że całe światło jest odbijane. Jego wartość jest oznaczana liczbą z zakresu od 0 do 1. Średnie albedo naszej planety wynosi 0,3, ale występują duże różnice, np. śnieg ma średnią wartość 0,8, a oceany – 0,07.

ocieplenie nie jest jedyną przyczyną ich topnienia. Lód staje się ciemniejszy z powodu osadów pozostawionych przez chmury sadzy, zwłaszcza z elektrowni węglowych. Powszechnie wiadomo, że ciemniejsze powierzchnie mają tendencję do pochłaniania ciepła, a nie jego rozpraszania, co przyczynia się do globalnego ocieplenia. Z drugiej strony, im jaśniejsza powierzchnia, tym więcej promieniowania słonecznego jest odbijane z powrotem w przestrzeń kosmiczną. Zjawisko to znane jest jako efekt albedo. Naukowcy muszą uważnie obserwować to zjawisko. Kiedy topnieje pokrywa lodowa, odsłania ziemię lub oceany, które odbijają mniejszą część promieniowania słonecznego, a tym samym przyczyniają się do szybszego topnienia lodu. To prawdziwe błędne koło. Polimery schładzają lód Efekt albedo to obiecująca droga dla geoinżynierii. Niektórzy badacze nie chcą się poddawać i proponują, aby pompować wodę morską i rozpylać ją na lód, gdy tylko temperatura zbliży się do 0°. Przypomina to trochę zasadę działania armatek śnieżnych w kurortach narciarskich. Nie jest to więc zbyt skomplikowane... z tym wyjątkiem, że w tym przypadku woda musi być najpierw odsolona, ponieważ, jak wiado-

mo, sól i lód nie mieszają się ze sobą. Jest to operacja wykonalna, ale wymaga dużo energii elektrycznej przy bardzo przeciętnej wydajności. Natomiast „ponowne oblodzenie” paku lodowego wymagałoby milionów m3 wody, a więc setek tysięcy kWh! Niemniej jednak nauka czyni postępy w dziedzinie membran przeznaczonych do filtrowania wody morskiej. Regulacja pokrywy lodowej za pomocą armatek śnieżnych może być możliwa, zwłaszcza dzięki połączeniu wysokiej jakości membran polimerowych i polimerowych ogniw fotowoltaicznych. Amerykańska firma NanoH2O opracowała nową polisulfonową membranę polimerową, której wielkość porów jest bardzo zbliżona do wielkości porów cząsteczki wody (około jednego nanometra). Gdy wielkość porów membrany odpowiada wielkości cząsteczek wody, te ostatnie łączą się ze sobą, tworząc rodzaj nici, co pozwala na przyspieszenie przepływu bez zwiększania ilości potrzebnej energii. Innymi słowy, nowe generacje membran pozwalają uzyskać znacznie wyższą wydajność. Technologię tę można by połączyć z technologią francuskiej firmy Mascara, która opracowała autonomiczną instalację odsalania wody, działającą w oparciu o polimerowe ogniwa fotowolta-

gazeta

PLASTPOL iczne. Pierwsze testy są bardzo obiecujące. Co prawda ta minifabryka została zainstalowana w Arabii Saudyjskiej, ale słońce jest obecne także na biegunach, zwłaszcza poza sezonem słonecznym, kiedy temperatury są już wystarczająco niskie, by można było używać armatek śnieżnych. Tworzywa sztuczne wiedzą co nieco o promieniach Inne firmy wpadły na pomysł zaprojektowania pływających paneli słonecznych. Panele fotowoltaiczne są montowane na modułowej ramie wykonanej z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), którą można złożyć podobnie jak zestaw budowlany. Dzięki temu możliwe jest pokrycie mniej lub bardziej dużych powierzchni. Idea polega na instalowaniu ich przede wszystkim na sztucznych zbiornikach (zbiorniki irygacyjne, zbiorniki wody pitnej, akwakultury, jeziora kamieniołomów), tak aby nie zakłócać środowiska przyrody. Ich podstawową funkcją jest wytwarzanie ekologicznej energii elektrycznej, ale to tylko jeden aspekt ich działania. Albedo panelu słonecznego jest znacznie wyższe niż albedo zbiornika wodnego, który często jest prawie czarny. Jest to z pewnością tylko kropla w morzu, ale czyż nie z małych strumyków powstają wielkie rzeki? Pływające panele słoneczne zainstalowane na ramie również mają znaczący wpływ na odbijanie promieniowania słonecznego. Podsumowując kwestię efektu albedo, w badaniu przeprowadzonym w 2012 roku przez kanadyjski Uniwersytet Concordia oszacowano, że zwiększenie wartości albedo miast o 0,1 pozwoliłoby uniknąć emisji 130-150 miliardów ton CO2 przez 50 lat. To nie lada wyczyn, biorąc pod uwagę, że globalna emisja CO2 zbliża się do 40 miliardów ton rocznie. Stworzenie takiej prawdziwej osłony termicznej wymaga pomalowania dachu nie zwykłą farbą, lecz tzw. farbą termiczną. Zwiększając odbicie promieni słonecznych, farba termiczna zapobiega gromadzeniu się ciepła w budynkach w lecie, a tym samym ogranicza konieczność stosowania klimatyzacji. Farby lub folie poliolefinowe na bazie PVDF pozwalają uzyskać na dachach współczynnik albedo zbliżony do maksymalnego możliwego. Farby te są wzbogacone

101 o polimery, takie jak opracowany przez firmę Arkema lateks z polifluorku winylidenu (PVDF). Polimer ten nadaje farbom niemal idealną biel i pozwala dachom uzyskać współczynnik albedo bliski 1. Taką powłokę można obecnie znaleźć na dachu kortu centralnego Wimbledonu, Pearl Tower w Szanghaju, Renaissance Center w Detroit oraz na wielu budynkach i drapaczach chmur na całym świecie. Inne firmy, takie jak port lotniczy w Amsterdamie, zdecydowały się na instalację folii z termoplastycznych poliolefin na wszystkich swoich dachach. Jest to materiał nadający się do recyklingu. Ponadto jest on bardzo odporny na działanie czynników chemicznych, takich jak parafina, która w postaci oparów jest często obecna na lotniskach. Podobnie jak w przypadku farb na bazie PVDF, ich biel pozwala na skuteczne odbijanie światła słonecznego. Wychwytywanie CO2: polimery mają apetyt Chłodzenie planety jest więc możliwe. Chociaż niektóre techniki opierają się na efekcie albedo, nie są one wystarczające, aby znacząco obniżyć średnią temperaturę. Dlatego właśnie wychwytywanie CO2, zarówno tego już obecnego w atmosferze, jak i wciąż emitowanego – na przykład z kominów fabrycznych – jest kolejną drogą poszukiwań inżynierów. Tworzywa sztuczne stają się ekologiczne Zielone dachy bez wątpienia zyskują coraz większą popularność. Na papierze wydają się być panaceum. Nie bez powodu: po pierwsze, stanowią wyjątkowo skuteczną izolację termiczną dla budynków, które je posiadają, a także, wbrew pozorom, zwiększają ich wodoodporność. Odpowiadają one również politycznemu dążeniu do rekompensowania roślinnością każdego m2 nowo wybudowanej powierzchni betonowej lub asfaltowej. Zielony dach nie może naruszać struktury budynku. Dlatego gleba jest doskonale izolowana warstwą polimerów. Przede wszystkim zielone dachy pomagają ograniczyć emisję CO2, ponieważ rośliny pochłaniają ten gaz i wydzielają tlen. Jedyną ich wadą jest to, że nie można ich instalować na wszystkich budynkach. Nachylenie połaci nie może być

zbyt duże, a konstrukcja musi być solidna, ponieważ zielony dach sporo waży. Aby zazielenić dach, nie wystarczy wrzucić kilka łopat ziemi i czekać, aż natura zrobi swoje. Zanim będzie można zasadzić rośliny, trzeba odpowiednio odwodnić i zaizolować konstrukcję, a przede wszystkim uniemożliwić korzeniom jej uszkodzenie. Jest to więc prawdziwy techniczny sandwicz z polimerów, który układa się na elemencie nośnym, którym zazwyczaj jest płyta betonowa. Głównym powodem, dla którego tworzywa sztuczne są preferowane zamiast metali jest to, że są one znacznie lżejsze, niewrażliwe na utlenianie i wilgoć oraz uważane za najlepsze dostępne izolatory. Pierwszy krok polega na zainstalowaniu bariery przeciwwilgociowej. Jest to bardzo wytrzymała membrana, która w większości przypadków jest wykonana z polipropylenu i folii poliolefinowej, która zapobiega dyfuzji pary wodnej do wnętrza konstrukcji. Kolejnym elementem jest izolator. W zależności od projektanta zielonego dachu izolatorem może być polistyren ekspandowany lub ekstrudowany albo poliizocyjanurat, czyli pianka poliuretanowa wzbogacona cyjanuranem. Zaletą tej ostatniej jest wyjątkowa ognioodporność i sztywność. Materiał ten jest stosowany na przykład do izolowania zbiorników gazowców LNG. Następnie na wierzchu umieszcza się folię polietylenową, której zadaniem jest działanie jako bariera dla najtwardszych i najbardziej inwazyjnych korzeni. Na to nakłada się folię z monomeru etylenowo-propylenowodienowego (EPDM), elastomeru zapewniającego doskonałe uszczelnienie. Na koniec należy wspomnieć o plastikowych tackach, które są zazwyczaj wykonane z polimerów. Ich zadaniem jest przyjęcie substratu (lekkiej warstwy wierzchniej) i ustabilizowanie go, aby zapobiec spływaniu w przypadku ulewnego deszczu. Technika instalowania zielonych dachów ma niewiele wspólnego z techniką stosowaną w przypadku wewnętrznych lub zewnętrznych zielonych ścian. Ograniczenia nie są wcale takie same, ponieważ ich funkcje są różne. Zielona ściana to przede wszystkim pułapka na CO2; jej dodatkową funkcją jest to, że jest przyjemna dla oka. Również

w tym przypadku polimery odgrywają ważną rolę, ponieważ substrat jest bezpośrednio mocowany do arkusza PVC, wodoodpornego materiału, który chroni ścianę. Zielona ściana, choć mniej skomplikowana niż dach, nadal musi być izolowana od elewacji. Dlatego projektanci zazwyczaj stosują arkusze PCW. Jeśli chodzi o podłoże, jest to tkanina filcowa stale nasączana substancjami odżywczymi, na której korzenie będą się szczepić i rozwijać. Jest to ta sama technika, którą stosuje się w hydroponice, zyskującej coraz większą popularność w miastach, gdzie wiele zaniedbanych budynków jest obecnie przerabianych na prawdziwe miejskie farmy. Skupiając się na już wyemitowanym CO2, wszystkie te techniki mają oczywiście pozytywny wpływ, ale jest on nadal niewystarczający. Sytuacja rozwija się dynamicznie, szczególnie w branży transportu lądowego, a wiele nowych firm próbuje opracować urządzenia zdolne do odsysania CO2. Do najbardziej zaawansowanych należy szwajcarska firma Climeworks, która od 2009 roku stara się wychwytywać CO2 z powietrza poprzez jego filtrowanie. Postawiła sobie za cel wychwytywanie 1% światowej emisji dwutlenku węgla do 2025 roku. To naprawdę już niebawem! Ich „maszyny” składają się z modułowych kolektorów CO₂, które można ustawiać jeden na drugim w zależności od pożądanej siły ssania, i są zasilane wyłącznie ekologicznymi źródłami energii, takimi jak energia słoneczna. Z teoretycznego punktu widzenia proces jest dość prosty. Kolektory wychwytują dwutlenek węgla, zatrzymując go w membranie wykonanej z wysoce selektywnego materiału filtracyjnego. Niewiele wiemy o dokładnym charakterze tego filtra, poza tym, że jest to innowacja polimerowa. Gdy filtr osiągnie nasycenie, kolektor jest zamykany, a cały zespół jest podgrzewany do temperatury od 80 do 100°C, aby uwolnić dwutlenek węgla. Czysty, wysoko skoncentrowany dwutlenek węgla jest następnie zbierany. Obecnie Climeworks posiada 17 działających lub będących w budowie zakładów w całej Europie, z których najbardziej zaawansowane to zakłady w Szwajcarii i Islandii. Po wydobyciu CO2 można go wtłoczyć głęboko do ziemi, gdzie z czasem ulegnie mineralizacji. Co więcej, można

SHUTTERSTOCK

102

gazeta

PLASTPOL go sprzedawać jako surowiec podmiotom przemysłowym, które go potrzebują. W tym zakresie została zawarta ważna umowa pomiędzy Climeworks a szwajcarską marką wody Valser, która obecnie wykorzystuje ten wysoko oczyszczony CO2 do gazowania swojej wody gazowanej. Ponowne wykorzystanie zebranego CO2 jest również bardzo aktualną kwestią i źródłem ciekawych inicjatyw, takich jak ta podjęta przez niemiecką firmę Covestro, która wychwytuje ten gaz i ponownie wprowadza go na przykład do pianki poliuretanowej. Climeworks ze swojej strony chce pójść jeszcze dalej i obecnie pracuje nad znalezieniem rozwiązań mających na celu całkowite wyeliminowanie dwutlenku węgla po jego odzyskaniu. Firma twierdzi, że jest bliska osiągnięcia tego celu i ma nadzieję, że w tym roku uda jej się wyeliminować kilka tysięcy ton. Wreszcie, wychodząc z założenia, że najlepszym sposobem walki z nadmiarem CO2 jest nieemitowanie go w ogóle, inne laboratoria poszukują sposobów jego wychwytywania w fazie po spaleniu spalin fabrycznych, tj. na wylocie z kominów.

103 Metoda ta nosi nazwę sekwestracji. W rzeczywistości spaliny przechodzą przez bardzo wydajne filtry składające się z porowatej membrany zbudowanej z polimerów zdolnych do selekcji CO2 w mieszaninach gazów. Ponadto ciepło uwalniane przez spaliny wzmacnia procesy chemiczne zachodzące podczas sekwestracji. Technika ta, choć wciąż w fazie rozwoju, może być w przyszłości rozwiązaniem dla wszystkich pojazdów z silnikami spalinowymi. Chyba, że do tego czasu wszystkie będą elektryczne. Artykuł pochodzi z „Plastics the Mag”.

About us GAMART S.A. is a European machine manufacturer for plastics processing industry, with R&D lying at the heart our company. Since 1996, we specialize in producing and modernizing extrusion lines as well as screw & barrel systems.

Our expertise Screws & barrels Extruders Corrugators and forming blocks Calibrators Extrusion die heads for pipes and profiles Vacuum and colling tanks Extrusion line for pipes and profiles Other equipment & tools for plastics processing

www.gamart.pl www.maszyny.gamart.pl

Rynek koncentratów barwiących SHUTTERSTOCK

Rynek koncentratów barwiących nadal jest niezwykle dynamiczny, utrzymując wzrost przez cały okres pandemii we wszystkich głównych regionach świata i przewyższając wzrost zarówno PKB, jak i popytu na polimery. Obecnie jest to rynek wart ponad 30 mld USD. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat sektor ten będzie się rozwijał z coraz większą siłą, a średnia roczna stopa wzrostu przekroczy 5%. Nie jest zaskoczeniem, że najszybszy dwucyfrowy wzrost będzie miał miejsce w rozwijających się regionach świata, podczas gdy bardziej umiarkowane tempo wzrostu będzie obserwowane na dobrze ugruntowanych rynkach Europy, Ameryki Północnej i Azji Północno-Wschodniej. Nowy raport Thermoplastic Masterbatch Global Market 2022, przygotowany przez AMI Consulting, zawiera kompleksową analizę obecnego stanu i perspektyw na przyszłość globalnego rynku masterbatchy. Pod względem ilościowym światowy rynek masterbatchy jest dość równomiernie podzielony między cztery główne typy: czarny, biały, kolorowy i z dodatkami. Jednak pod względem wartości, na rynku dominują koncentraty barwiące. Rynek koncentratów barwiących z dodatkami będzie przewyższał wzrost innych koncentratów, napędzany wzrostem popytu na bardziej zaawansowane formuły produktów, aby sprostać coraz bardziej skomplikowanym wymaganiom klientów, którzy łączą pigmenty z różnymi dodatkami.

Duża część innowacji produktowych nadal ma miejsce na bardziej rozwiniętych rynkach, ale inne regiony szybko nadrabiają zaległości i rzeczywiście, najszybszy wzrost dla wszystkich typów produktów będzie miał miejsce w Chinach i na subkontynencie indyjskim w okresie objętym prognozą. Chiny są największym dostawcą koncentratów barwiących na świecie, a znaczna część produkcji jest zużywana przez ogromny sektor produkcyjny tego kraju. Na subkontynencie indyjskim rynek będzie się rozwijał niezwykle dynamicznie, w tempie dwucyfrowym dla wielu zastosowań, ponieważ coraz większa liczba przetwórców wdraża bardziej zaawansowane technologie produkcji i stosuje koncentraty barwiące zamiast tradycyjnych metod barwienia. Podczas gdy wielu przetwórców wymaga coraz bardziej zaawansowanych parametrów technicznych, istnieje również ciągły nacisk na to, aby produkty były bardziej przyjazne dla środowiska i łatwiejsze do recyklingu w odpowiedzi na nadchodzące przepisy oraz presję konsumentów i marek. W rezultacie producenci koncentratów barwiących muszą w stosunkowo krótkim czasie opracowywać nowe produkty i dostosowywać istnieją-

ce receptury. Dlatego też wielu kluczowych graczy koncentruje się obecnie na zrównoważonym rozwoju i sposobach lepszego wdrażania zrównoważonego podejścia do receptur swoich produktów. Co więcej, konsolidacja przemysłu na poziomie przetwórców prawdopodobnie również przyczyni się do powstania sprawniejszej struktury przemysłu masterbatch. Wszystko to ma znaczący wpływ na podaż i strukturę sektora oraz na jego rozwój w przyszłości. Konsekwencją tego będą prawdziwi zwycięzcy i przegrani wśród uczestników rynku.   

Kompostowalne naczynia jednorazowe, folie do ściółkowania, które gniją na polu, czy sieci rybackie, które z czasem po prostu się rozpadają: czy biotworzywa są rozwiązaniem problemów z odpadami? Duże nadzieje pokłada się w tworzywach sztucznych wytwarzanych z trzciny cukrowej, skrobi ziemniaczanej lub innych surowców odnawialnych. Biopolimery podbijają coraz więcej obszarów zastosowań i osiągają znacznie wyższe wskaźniki wzrostu niż konwencjonalne standardowe tworzywa sztuczne. Firma Ceresana już po raz szósty przeanalizowała dynamicznie rozwijający się globalny rynek „zielonych” polimerów: Analitycy spodziewają się, że do 2030 roku przychody z bioplastików wzrosną do około 8,1 mld USD.

Tworzywa sztuczne oparte na biologii i ulegające biodegradacji W opracowaniu dotyczącym rynku biotworzyw za „bioplastiki” uznaje się dwie grupy materiałów. Te dwie grupy mogą się pokrywać, ale nie muszą być identyczne: tworzywa biodegradowalne, które ulegają rozkładowi w środowisku naturalnym lub przynajmniej mogą być kompostowane w zakładach przemysłowych, oraz tworzywa biogeniczne, które są produkowane z surowców odnawialnych. Niektóre bioplastiki spełniają oba te warunki: na przykład PLA wytwarzany z kwasu polimlekowego, PHA z cukru i TPS ze skrobi są bioplastikami i ulegają biodegradacji. Istnieją jednak również tworzywa sztuczne wytwarzane z surowców biogenicznych, które nie nadają się do kompostowania (np. PEF z fruktozy lub bio-PE z trzciny cukrowej). Z kolei niektóre tworzywa petrochemiczne, tj. tworzywa produkowane z ropy naftowej lub gazu ziemnego, mogą ulegać biodegradacji (np. PCL, PBAT, PBS). Dopóki tworzywa biopochodne mają taką samą strukturę chemiczną jak ich kopalne odpowiedniki, mogą być poddawane recyklingowi. Kluczowa rola gospodarki cyrkulacyjnej w UE Tworzywa sztuczne i opakowania stanowią centralne grupy produktów w „Planie działań na

gazeta

PLASTPOL rzecz gospodarki cyrkularnej”, opublikowanym przez Komisję Europejską wiosną 2020 roku jako część „Zielonego Ładu”. Aby przezwyciężyć społeczny nawyk wyrzucania śmieci i zmniejszyć ilość odpadów, Komisja Europejska planuje m.in. wprowadzenie podatku od tworzyw sztucznych, ograniczenia dotyczące mikroplastiku oraz promowanie recyklingu tworzyw sztucznych. Do końca 2021 roku nowe „przepisy ramowe dotyczące tworzyw sztucznych pochodzenia biologicznego, ulegających biodegradacji i nadających się do kompostowania” powinny jasno regulować i definiować znaczenie tych terminów oraz sposób utylizacji bioplastików. Należy zapobiegać zjawisku „greenwashing”, stosując analizę cyklu życia: biotworzywa powinny być stosowane tylko wtedy, gdy oferują rzeczywiste korzyści ekologiczne w porównaniu z tworzywami z surowców kopalnych i nie powinny konkurować np. z produkcją żywności. Największy wzrost w dziedzinie kwasu polimlekowego i skrobi Udział tworzyw biodegradowalnych, na przykład z kwasów po-

105 limlekowych (PLA) i polimerów skrobiowych, w 2020 roku osiągnie 65% całego rynku bioplastików. Dla tej grupy produktów Ceresana przewiduje dalszy wzrost o 10,2% rocznie do 2030 roku. W przypadku tworzyw biopochodnych, takich jak polietylen, PET czy poliamid (PA), które nie ulegają biodegradacji, wzrost ma być niższy i wynosić 7,5% rocznie. W najnowszym raporcie rynkowym Ceresana przeanalizowano rozwój wykorzystania bioplastików na różnych rynkach zbytu. Najważniejszym rynkiem zbytu dla bioplastików w 2020 roku był przemysł opakowaniowy – ponad 58% wszystkich bioplastików zostało przetworzonych właśnie tutaj. Ceresana spodziewa się największego wzrostu na rynku toreb i worków – o 11,1% rocznie.   

Łańcuch wartości dla odpadów z tworzyw sztucznych jest złożonym i dynamicznym sektorem, w którym zmienia się środowisko działania. Nowe przepisy i cele dotyczące recyklingu tworzyw sztucznych oraz wykorzystania recyklatu zmieniają sposób działania całej branży tworzyw sztucznych. Branża mechanicz-

nego recyklingu tworzyw sztucznych stała się zatem centralnym punktem inwestycji, przejęć i ekspansji. Mimo że ilość tworzyw sztucznych trafiających co roku do strumienia odpadów jest bardzo duża (według szacunków AMI w 2021 roku będzie to 35,6 mln ton), nie należy traktować dostępności surowców jako oczywistości. Duża część tych odpadów nie jest obecnie zbierana w celu recyklingu lub „ginie” na etapie sortowania i trafia na składowiska lub do zakładów termicznego przekształcania odpadów. Surowce są zatem zasobem ograniczonym, charakteryzującym się wahaniami cen, zmienną jakością i podażą. W roku 2021 produkcja recyklatów tworzyw sztucznych wyniosła 8,2 mln ton i przewiduje się, że do roku 2030 będzie rosła w tempie 5,6% rocznie. Aby umieścić tę liczbę w kontekście, należy rozpatrywać ją w zestawieniu z 35,6 milionami ton tworzyw sztucznych, które w 2021 roku trafiły do strumienia odpadów. Oznacza to, że Europa osiągnęła ogólny wskaźnik recyklingu tworzyw sztucznych na poziomie 23,1%, czyli znacznie niższym niż można by przypuszczać.

Pandemia koronawirusa miała wpływ zarówno na ilość odpadów zbieranych do recyklingu, jak i na jednoczesne zmniejszenie zapotrzebowania na recyklat, ponieważ fabryki zamykają się lub ograniczają produkcję. Jednak jak dotąd nie wydaje się, aby skutki pandemii były długotrwałe, ponieważ branża w zasadzie odbiła się od dna. AMI przewiduje, że w perspektywie 2030 roku, nastąpi dodatkowe wykorzystanie recyklatów w zastosowaniach, które do tej pory pochłaniały znikome ilości, szczególnie w Europie Zachodniej. Zastosowania recyklatu stają się coraz bardziej zróżnicowane, a zdolność absorpcji recyklatu w zastosowaniach o wyższej wartości również wzrasta, tworząc wartość dodaną dla przemysłu. AMI oczekuje, że w okresie objętym raportem skomercjalizowana i zwiększona produkcja rPP i rPS nadających się do kontaktu z żywnością stworzy nowe systemy zamkniętej pętli.

Prezentacja na PLASTPOLU

Sirmax stawia na flagowy produkt SIRMAX

Siedziba główna znajduje się w Cittadella, mieście położonym w sercu regionu Veneto, niedaleko Padwy (Włochy), znanym z prawie całkowicie zachowanych średniowiecznych murów w formie rotundy. Jednak dwa główne segmenty naszego biznesu ulokowane są w Kutnie, w regionie łódzkim, gdzie od roku 2006 działa zakład Kutno 1 oraz zupełnie nowy zakład Kutno 2, oddany do użytku pod koniec 2019 roku. Sirmax ugruntował swoją pozycję w Polsce i nie mogło go zabraknąć na najważniejszej wystawie branży tworzyw sztucznych – Plastpol. Firma stawia na swój “flagowy” produkt – rodzinę elastomerów termoplastycznych (TPE) marki Xelter® , których produkcja koncentruje się w jednym z zakładów w Kutnie, oraz na szeregu inicjatyw, które prowadzą do wzmocnienia obecności firmy w takich sektorach jak motoryzacja i produkcja artykułów sportowych, z coraz większym naciskiem na zrównoważony rozwój środowiskowy i gospodarkę obiegu zamkniętego. To proekologiczne podejście znajduje również odzwierciedlenie w szeregu projektów, w które zaangażowane są instytucje lokalne regionu łódzkiego, a które przyczynią się do realizacji polityki transformacji energetycznej, począwszy od redukcji emisji oraz odzysku CO2.

Historia Sirmax w Polsce rozpoczęła się w 2006 r., kiedy to włoska firma otworzyła swój pierwszy zakład w Kutnie, w Łódzkiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej. Obiekt o powierzchni 58.000 metrów kwadratowych (18 000 metrów kwadratowych powierzchni hal produkcyjnych), największy w całej grupie i zdolny do produkcji 85 000 ton tworzyw sztucznych rocznie, a w szczególności mieszanek polipropylenowych dla sektora motoryzacyjnego i AGD. Inwestycja w technologię i kapitał ludzki okazała się sukcesem, do tego stopnia, że zaledwie trzynaście lat później Sirmax powiększył się o kolejny zakład, dwunasty w historii grupy na całym świecie, o powierzchni produkcyjnej 12 500 metrów kwadratowych, przeznaczony głównie do produkcji nowej serii elastomerów termoplastycznych: Xelter. Łącznie w obu zakładach produkcyjnych zatrudnionych jest aktualnie około 140 osób. Nowa seria produktów stanowi uzupełnienie istniejącej gamy tworzyw a także oferuje innowacyjne i odmienne właściwości w porównaniu z historyczną

gamą produktową grupy: jest to miękka i elastyczna mieszanka wtryskowa, odpowiednia dla rynku motoryzacyjnego (uszczelki lub elementy wnętrza i akcesoria), rynku sprzętu gospodarstwa domowego (uszczelki i mieszki) oraz wszystkich sektorów, w których istotną cechę odgrywa elastyczność i odporność elementów. Celem jest zaoferowanie klientowi ekologicznej alternatywy: produkty z linii Xelter w 100% nadają się do recyklingu w odróżnieniu od gumy wulkanizowanej, wykorzystywanej obecnie w wielu typowych zastosowaniach. Aktualnie w Kutnie znajdują się dwie linie produkcyjne elastomerów oraz jedna, dodatkowa, przeznaczona wyłącznie na potrzeby prac badawczo-rozwojowych. Dwie inne linie służą do produkcji tworzyw termoplastycznych na bazie polipropylenu o podwyższonej odporności na ogień, a dwie ostatnie do produkcji modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych. Lokalizacja polskich zakładów, które produkują łącznie ponad 70 tys. ton tworzyw sztucznych, ma strategiczne znaczenie dla zaopatrywania rynków Francji i Niemiec, a jednocześnie krajów Europy Wschodniej. Skoncentrowaliśmy się na Kutnie – mówi Massimo Pavin, pre-

zes i dyrektor generalny Grupy Sirmax – ze względu na jego centralne położenie geograficzne. Znajdujemy się w sercu Europy, co pozwala nam być blisko wielu ważnych rynków. Jesteśmy w Polsce od 13 lat i czujemy się tu jak w domu. Do tego stopnia, że w 2023 roku zmodernizujemy istniejący zakład, inwestując coraz więcej w kapitał ludzki i technologię”. Innowacyjna siła projektu Xelter polega na niezwykłej elastyczności materiału i możliwości dostosowania go do specyficznych wymagań klienta. Do tej „rodziny” należy również produkt wytwarzany na bazie biopolimerów pod nazwą Xelter Bio, który jest stosowany jako składnik do formowania powłoki na tworzywach konstrukcyjnych lub tam, gdzie wymagana jest wyższa niż standardowa odporność na ścieranie. Wszystkie produkty gamy Xelter, dzięki możliwości ich recyklingu, stanowią ważną i zrównoważoną alternatywę dla gumy wulkanizowanej, umożliwiając nowe zastosowania w wielu sektorach.

gazeta

PLASTPOL Badanie rynku

Styropian pomaga środowisku Może to zabrzmi przewrotnie, ale to ropa naftowa może pomóc w ochronie klimatu i oszczędzaniu energii. Nie w ogrzewaniu czy zasilaniu silników, ale raczej zastosowana w fasadach domów. Lepsza izolacja budynków jest jednym z głównych celów „Europejskiego Zielonego Ładu”. Nieruchomości są nadal odpowiedzialne za prawie 40% całkowitego zużycia energii. Dlatego też Komisja Europejska wzywa do „fali renowacji”. Aby drastycznie zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych, kraje europejskie mają do 2030 roku inwestować około 200 mld euro rocznie w modernizację systemów energetycznych domów i budynków publicznych. Producenci i przetwórcy polistyrenu spienianego (EPS), najlepiej sprzedającego się materiału izolacyjnego, odnoszą szczególne korzyści z tych inicjatyw na rzecz poprawy efektywności energetycznej. Według czwartej edycji badania Ceresana na temat światowego rynku EPS, zapotrzebowanie na EPS w 2020 roku wyniosło około 6,59 mln ton. EPS to lekka, mocna pianka, którą można kształtować niemal dowolnie i która jest sprzedawana pod takimi nazwami handlowymi jak Styropian, Styropor SHUTTERSTOCK

czy Airpop. Ten wszechstronny materiał składa się głównie z powietrza i polistyrenu ekspandowanego, z dodatkiem środków zmniejszających palność i innych dodatków, takich jak grafit. Chociaż EPS można znaleźć również w kaskach ochronnych i kamizelkach ratunkowych, w kubkach na napoje, formach odlewniczych i wielu innych zastosowaniach, to jednak około 53% rynku przypada na produkty budowlane. Przemysł budowlany wykorzystuje ten tani materiał izolacyjny przede wszystkim do izolacji przed ciepłem, zimnem i hałasem w nowym budownictwie mieszkaniowym, jak również przy renowacji starych budynków. Jego konkurentami są szkło i wełna mineralna, ale materiały izolacyjne oparte na surowcach odnawialnych również stają się coraz bardziej popularne. Japonia i Korea Południowa również stawiają sobie ambitne cele w zakresie ochrony klima-

tu w odniesieniu do budynków. Szczególnie w regionie Azji i Pacyfiku oraz obu Amerykach EPS jest wykorzystywany nie tylko do produkcji materiałów izolacyjnych, ale także szeroko stosowany w opakowaniach, np. do transportu świeżych ryb lub produktów elektronicznych. Na segment opakowań przypada ponad 40% całkowitego zapotrzebowania na EPS na całym świecie. Według raportu Ceresana, region Azji i Pacyfiku odpowiadał za około 57% globalnego popytu na EPS w 2020 roku. W przypadku Chin, analitycy spodziewają się, że stopy wzrostu pozostaną powyżej średniej, pomimo spowolnienia w branży budowlanej. Zapotrzebowanie na opakowania EPS w przeliczeniu na jednego mieszkańca rośnie, szczególnie w krajach wschodzących i rozwijających się.

Spis reklamodawców Reklama

Strona

Strona www

ALBIS.............................................................................87...................................................www.albis.com AMPACET...................................................................93........................................www.ampacet.com ANWIL.............................................................................3.......................................................www.anwil.pl ARBURG......................................................................57....................................................www.arburg.pl BAGSIK............................................................................5................................................ www.bagsik.net BIESTERFELD.........................................................85....................................www.biesterfeld.com BOLE.................................................................................6................................www.bole-europe.com BROWIN.....................................................................55...................................................www.browin.pl BUHLER......................................................................73...............................www.buhlergroup.com CEFAMOL....................................................................51........................www.toolingportugal.com CEPM’22......................................................................39.......................www.plasticsmeeting.com COLD JET...................................................................79............................................. www.coldjet.com ENGEL..........................................................................65.................................www.engelglobal.com FENI-TECH...............................................................107.............................................. www.feni-tech.pl FINKE............................................................................95......................................www.finke-colors.de GAMART....................................................................103..................................................www.gamart.pl GIMATIC.....................................................................105..................................www.gimaticpolska.pl GRAFE..........................................................................63........................................................www.grafe.pl GRANULAT................................................................35....................................www.granulat.com.pl GRUPA AZOTY.........................................................21............................................www.e-plastics.eu GRUPA AZOTY, PDH..........................................25.......www.polyolefins.grupaazoty.com GRUPA AZOTY, ZAK............................................23..........................................www.oxoplast.com HS-UMFORMTECHNIK..................................103.....................www.hs-umformtechnik.de HURMAK.....................................................................61.................................................www.hurmak.pl KONICA MINOLTA................................................83.................................www.konicaminolta.pl LANXESS.....................................................................89............................................ www.lanxess.com LUDATEC.....................................................................71..................................................www.ludatec.pl MAGNETIX................................................................ 49.................................www.magnetix.com.pl MAPRO POLSKA..............................................8, 33....................................www.mapropolska.pl MASTER COLORS..................................................31.........................www.mastercolors.com.pl MEUSBURGER.......................................................99............................... www.meusburger.com MEYER..........................................................................27...........................................ww.meyer-corp.eu ML POLYOLEFINS................................................47................................... www.mlpolyolefins.pl MORETTO..................................................................29..........................................www.moretto.com NORDMANN, RASSMANN POLSKA.......97............................................................www.nrc.pl PLASTIGO......................................................................2.................................................www.plastigo.pl PLASTLINE................................................................43....................................www.plastline.com.pl PLASTOPLAN...........................................................41...........................................www.plastoplan.pl PLASTPOL................................................................110.......................................... www.plastpol.com PTC AS...........................................................................81.......................................................www.ptcas.pl REIFENHAUSER....................................................77............................... www.reifenhauser.com SIRMAX........................................................................53..............................................www.sirmax.com STARLINGER, VISCOTEC.................................75................................................ www.viscotec.at STAUBLI.......................................................................45....................................................www.staubli.pl SUMITOMO-SHI-DEMAG................................59.............www.sumitomo-shi-demag.eu TAMPOTECHNIKA..............................................101...............................www.tampotechnika.pl TBT...................................................................................19.................................................www.tbtplast.pl TWORZYWA.PL....................................................... 4.............................................www.tworzywa.pl WADIM PLAST......................................................109................................................... www.wadim.pl WARTACZ..................................................................67..................................... www.wartacz.com.pl WITTMANN BATTENFELD.............................69............................www.wittmann-group.pl YANN BANG..............................................................91.........................................www.yanbang.com

kształtujemy postęp

Japońskie wtryskarki elektryczne JSW o sile zwarcia do 3000 T wadim.com.pl

Gazeta PLASTPOL 2022

Articles inside

Rynek koncentratów barwiących

SIRMAX stawia na flagowy produkt

Rola tworzyw sztucznych w walce z globalnym ociepleniem

O recyklingu słów kilka

Ekologiczne systemy barwienia i znakowania tworzyw sztucznych

Kompozyty termoplastyczne LANXESS

Firma AMPACET przedstawia nową generację stabilizatorów UVProtect

ALBIS partnerem dystrybucyjnym COVESTRO dla serii RE

Inteligentne rozwiązania czyszczące dla odpowiedzialnego rozwoju przedsiębiorstw

Wiodące na rynku wytłaczarki poprawią wydajność linii

Urządzenia pomiarowe KONICA MINOLTA w branży tworzyw sztucznych

STARLINGER VISCOTEC: odporny na wysokie temperatury, w pełni

BÜHLER oferuje szerokie portfolio bezkonkurencyjnych rozwiązań

Montaż i magazyn wtryskarek elektrycznych JSW w Polsce

Automatyzacja i cyfryzacja wtrysku

Globalny potentat w produkcji form

Pokaz najnowszych rozwiązań

Gniazdo produkcyjne

Premiera wtryskarki KRAUSSMAFFEI na Plastpolu

Dynamicznie reagujemy na zmiany

W drodze do lepszego jutra

Trudno o optymizm

Nasz głos ma realny wpływ na proces legislacji przepisów dotyczących branży tworzyw w Polsce

Prowadzić biznes w niepewnych czasach

Wiele ważnych firm pojawiło się na targach

Nic nie zastąpi targów

Raport ReShaping Plastics pokazuje drogę do Cyrkularnej gospodarki

Rok dwudziestolecia firmy