5 minute read

Gniazdo produkcyjne

from Gazeta PLASTPOL 2022

by kwartalnik_tworzywa

from Gazeta PLASTPOL 2022, page 104

Rynek koncentratów barwiących

przedsiębiorstwach zajmujących się formowaniem wtryskowym. Wersja demonstracyjna portalu klienta „arburgXworld” będzie udostępniona do testowania. Między innymi, aktualne informacje online dotyczące parku maszynowego mogą być dostępne z dowolnego miejsca, zarówno w miejscu pracy, jak i w podróży. Usterki można usuwać przez całą dobę za pomocą różnych aplikacji. Części zamienne można również wygodnie zamawiać bezpośrednio przez Internet, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Ponadto narzędzia obliczeniowe i bazy wiedzy są dostępne w różnych pakietach do indywidualnego zestawiania. Dzięki temu praca w wielu obszarach działania przedsiębiorstwa może być znacznie ułatwiona. Zdaniem Konrada Szymczaka Arburg będzie miał bardzo dobrą ekspozycję na targach Plastpol 2022 i komentuje: „Dzięki naszym eksponatom pokażemy każdemu odwiedzającemu, niezależnie od tego, czy jest właścicielem, dyrektorem zarządzającym, kierownikiem produkcji, operatorem maszyn czy innym przedstawicielem wyspecjalizowanego personelu z firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, najnowsze możliwości skrócenia czasu przezbrajania maszyn wtryskowych, zmniejszenia liczby odrzutów, polepszenia jakości, cyfryzacji produkcji, a więc jeszcze wydajniejszej produkcji”. Ponadto, Arburg oferuje wszystko z jednego źródła. Jej oddział w Polsce doradza i wspiera swoich klientów bezpośrednio poprzez szkolenia, dobrze zorganizowany zespół serwisowy oraz dużą dostępność części zamiennych. Zdaniem Konrada Szymczaka, polski rynek ma ogromny potencjał: „Dlatego właśnie chcemy zainspirować naszych klientów naszymi nowymi produktami i pomóc im zwiększyć wydajność produkcji w sposób ekonomiczny, ale także zrównoważony”.

SUMITOMO(SHI) DEMAG

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Polska, prezentuje na targach Plastpol 2022 na swoim stoisku w hali F, stoisko F-22, najnowocześniejszy system wtrysku elastomerów LSR. Eksponowane gniazdo produkcyjne zawiera w pełni zautomatyzowany system dozowania firmy Nexus na całkowicie elektrycznej wtryskarce IntElect 130/520-450. Z tym gniazdem bezproblemowo jest zintegrowany robot z nowej serii robotów kartezjańskich SAM-C własnej marki. Zarówno system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus, jak i samodzielnie opracowana automatyka SAM-C naszej firmy są po raz pierwszy zaprezentowane w Polsce. Demonstrowana jest produkcja złożonego uszczelnienia osiowego do samochodów, które zostało zaprojektowane do formowania w formie 16-gniazdowej z bezpośrednim doprowadzeniem materiału. Opisywane uszczelnienie stawia wysokie wymagania produkcyjne. Trzeba dodać, że uszczelka musi być całkowicie i dokładnie uformowana, aby zapewnić pełną funkcjonalność, bez gratu i wypływek. Uszczelnienie wykonuje się za pomocą 2-płytowej formy firmy Nexus. Element ustalający utrzymuje wypraskę stabilnie po stronie wyrzutnika. Następnie jest odbierany i odkładany robotem SAM-C – („handle & place” własnym produkcie Sumitomo (SHI) Demag). Do wtrysku zastosowany jest system dysz zamykanych igłowych zimnokanałowych i wtrysk bezpośredni. Konstrukcja formy przewiduje wymienne wkładki, co zapewnia bardzo wysoki poziom elastyczności produktu. Dzięki dużej stabilności procesu zapewnione są wysokie wymagania szczelności obowiązujące w branży motoryzacyjnej.

Dopasowane pod względem wydajności i stabilności przetwarzania

Ważną częścią innowacyjnego rozwiązania produkcyjnego jest system dozowania ServoMix Z200 firmy Nexus. System jest samonośny, a beczkę z materiałem (LSR) można szybko i bezpiecznie wymienić w ciągu zaledwie około pięciu minut pod kątem do 104 stopni. Posiada również liczne interfejsy do kontroli kolorów Trueflow Nano i funkcję kalibracji. Przepływy materiałów w nowej generacji systemów dozujących są mierzone z dużą precyzją w zakresie mikrolitrów dla materiału (LSR) i w zakresie nanolitrów dla barwnika. Systemy dozujące Z200 mają szybkowymienny korpus pompy, a same gniazda pomiarowe znajdują się bezpośrednio na korpusie pompy. Nie są wymagane żadne dodatkowe połączenia węży, co ma ogromne znaczenie w medycynie. Kolejnym plusem jest szybkie czyszczenie ślimaków we wtryskarce. Ponadto wszystkie urządzenia mają nowo zatwierdzony interfejs OPC UA, który łączy dane pomiarowe systemu dozowania z danymi na IntElect 130/520-450. W ten sposób zapewniona jest identyfikowalność i pracujemy w sposób całkowicie stabilny procesowo. Czas wtrysku i system zbalansowania w formie można również odzwierciedlić we wtryskarce za pośrednictwem złącza VNC. W porównaniu z układami hydraulicznymi najnowsze modele ServoMix wykazują niskie zużycie energii. Pracują w sposób bardziej zrównoważony, przy znacznie mniejszym zużyciu materiałów i braków. Regulując natężenie przepływu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, użytkownicy mogą zaoszczędzić do 70% energii. Strata materiału spowodowana pozostałościami w beczce wynosi mniej niż 0,3%, co pozytywnie wpływa na oszczędność zasobów środowiska.

IntElect dostarcza najbardziej zrównoważone rozwiązania

Forma i system dozowania Nexusa idealnie współpracuje z energooszczędną wtryskarką IntElect 130/520-450, która jest specjalnie skonfigurowana do przetwarzania LSR. Osiągający najwyższą dynamikę system napędowy IntElect opracowany we własnym zakładzie firmy w połączeniu z falownikami i sterowaniem sprawia, że jest to jedna z najbardziej wydajnych wtryskarek na rynku. Czas cyklu do produkcji uszczelnienia osiowego wynosi od 30 do 35 sekund przy maksymalnej sile zamykania dla grubościennych uszczelek. Sztywna konstrukcja płyty IntElect zapewnia optymalne

podparcie dla niej, zapewniając bardziej zrównoważony rozkład nacisku przez siłę zamykania. Kolejnymi cechami maszyny jest bardzo dynamiczny ruch wszystkich osi oraz najwyższa precyzja na osi wtrysku i zamykania w celu wspomagania odpowietrzenia. Programowanie sekwencji umożliwia elastyczne dostosowanie wymagań w zakresie produkcji. Dodatkowo wtryskarka IntElect LSR jest wyposażona w rozszerzoną kontrolę procesu, w tym monitorowanie ciśnienia zasilania i czasu narastania podciśnienia. Do produkcji uszczelnienia wybrano silikon Elastosil LR3003/50 firmy Wacker Chemie AG z Monachium. Dzięki zakresowi temperatur od -55°C do +210°C i twardości Shore A równej 50, idealnie nadaje się do wytwarzania uszczelnień o dowolnym kształcie. Oprócz przemysłu motoryzacyjnego, uszczelnienia o dowolnych kształtach są również stosowane w elementach elektronicznych w wyrobach konsumenckich i produktach elektronicznych. Kauczuki silikonowe są odporne na ciepło, zachowują elastyczność w niskich temperaturach i nie starzeją się pod wpływem promieniowania UV i powietrza itp. Są łatwe w obróbce i mają dobre własności mechaniczne, która pozostają stabilne w szerokim zakresie temperatur. Dodatkowo są bez smaku i biologicznie obojętne.

Premiera w Polsce – nowy robot SAM-C: idealny do produkcji LSR o wysokiej dokładności

Kolejną atrakcją zintegrowaną z wystawianą produkcją dla branży automotive LSR jest pierwsza opracowana przez Sumitomo (SHI) Demag seria robotów SAM-C (Sumitomo Demag. Automation. Machine – Cartesian) własnej marki. Podczas targów Plastpol roboty SAM-C będą miały swoją polską premierę. Zaprojektowany specjalnie do wtryskarek o sile zamykania od 50 do 500 ton oraz do standardowych zastosowań z czasem cyklu od 10 sekund iwięcej. Ekspozycja pokazuje, jak ważne jest zastosowanie robotyki w celu wyeliminowania zanieczyszczenia komponentów i wynikającego z tego obniżenia jakości produktu. Dzięki nowej serii robotów SAM-C udało się zaprojektować najmniejszą zautomatyzowaną komórkę produkcyjną do wtrysku zawierającą robota i technologię dozowania materiałów. Podkreślając kolejne zalety tej nowoczesnej własnej serii automatyzacji należy dodać wysoką dostępność systemu przy minimalnych nakładach naprawczych i konserwacyjnych, dzięki własnej technologii serwosilników Sumitomo (SHI) Demag oraz technologii napędu i prowadnicy liniowej wymagających niewielkiej konserwacji. Również dzięki odpowiedniej technologii próżniowej systemy zapewniają znaczne oszczędności energii. Sumitomo (SHI) Demag zaprasza na swoje stoisko na targach Plastpol, aby osobiście obejrzeć kompaktowe, a przy tym technologicznie zaawansowane gniazdo produkcyjne. Hala F, stoisko F-22.