SIRMAX stawia na flagowy produkt

Jednak dwa główne segmenty naszego biznesu ulokowane są w Kutnie, w regionie łódzkim, gdzie od roku 2006 działa zakład Kutno 1 oraz zupełnie nowy zakład Kutno 2, oddany do użytku pod koniec 2019 roku. Sirmax ugruntował swoją pozycję w Polsce i nie mogło go zabraknąć na najważniejszej wystawie branży tworzyw sztucznych – Plastpol. Firma stawia na swój “flagowy” produkt – rodzinę elastomerów termoplastycznych (TPE) marki Xelter® , których produkcja koncentruje się w jednym z zakładów w Kutnie, oraz na szeregu inicjatyw, które prowadzą do wzmocnienia obecności firmy w takich sektorach jak motoryzacja i produkcja artykułów sportowych, z coraz większym naciskiem na zrównoważony rozwój środowiskowy i gospodarkę obiegu zamkniętego. To proekologiczne podejście znajduje również odzwierciedlenie w szeregu projektów, w które zaangażowane są instytucje lokalne regionu łódzkiego, a które przyczynią się do realizacji polityki transformacji energetycznej, począwszy od redukcji emisji oraz odzysku CO2. Historia Sirmax w Polsce rozpoczęła się w 2006 r., kiedy to włoska firma otworzyła swój pierwszy zakład w Kutnie, w Łódzkiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej. Obiekt o powierzchni 58.000 metrów kwadratowych (18 000 metrów kwadratowych powierzchni hal produkcyjnych), największy w całej grupie i zdolny do produkcji 85 000 ton tworzyw sztucznych rocznie, a w szczególności mieszanek polipropylenowych dla sektora motoryzacyjnego i AGD. Inwestycja w technologię i kapitał ludzki okazała się sukcesem, do tego stopnia, że zaledwie trzynaście lat później Sirmax powiększył się o kolejny zakład, dwunasty w historii grupy na całym świecie, o powierzchni produkcyjnej 12 500 metrów kwadratowych, przeznaczony głównie do produkcji nowej serii elastomerów termoplastycznych: Xelter. Łącznie w obu zakładach produkcyjnych zatrudnionych jest aktualnie około 140 osób. Nowa seria produktów stanowi uzupełnienie istniejącej gamy tworzyw a także oferuje innowacyjne i odmienne właściwości w porównaniu z historyczną gamą produktową grupy: jest to miękka i elastyczna mieszanka wtryskowa, odpowiednia dla rynku motoryzacyjnego (uszczelki lub elementy wnętrza i akcesoria), rynku sprzętu gospodarstwa domowego (uszczelki i mieszki) oraz wszystkich sektorów, w których istotną cechę odgrywa elastyczność i odporność elementów. Celem jest zaoferowanie klientowi ekologicznej alternatywy: produkty z linii Xelter w 100% nadają się do recyklingu w odróżnieniu od gumy wulkanizowanej, wykorzystywanej obecnie w wielu typowych zastosowaniach. Aktualnie w Kutnie znajdują się dwie linie produkcyjne elastomerów oraz jedna, dodatkowa, przeznaczona wyłącznie na potrzeby prac badawczo-rozwojowych. Dwie inne linie służą do produkcji tworzyw termoplastycznych na bazie polipropylenu o podwyższonej odporności na ogień, a dwie ostatnie do produkcji modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych. Lokalizacja polskich zakładów, które produkują łącznie ponad 70 tys. ton tworzyw sztucznych, ma strategiczne znaczenie dla zaopatrywania rynków Francji i Niemiec, a jednocześnie krajów Europy Wschodniej. Skoncentrowaliśmy się na Kutnie – mówi Massimo Pavin, prezes i dyrektor generalny Grupy Sirmax – ze względu na jego centralne położenie geograficzne. Znajdujemy się w sercu Europy, co pozwala nam być blisko wielu ważnych rynków. Jesteśmy w Polsce od 13 lat i czujemy się tu jak w domu. Do tego stopnia, że w 2023 roku zmodernizujemy istniejący zakład, inwestując coraz więcej w kapitał ludzki i technologię”. Innowacyjna siła projektu Xelter polega na niezwykłej elastyczności materiału i możliwości dostosowania go do specyficznych wymagań klienta. Do tej „rodziny” należy również produkt wytwarzany na bazie biopolimerów pod nazwą Xelter Bio, który jest stosowany jako składnik do formowania powłoki na tworzywach konstrukcyjnych lub tam, gdzie wymagana jest wyższa niż standardowa odporność na ścieranie. Wszystkie produkty gamy Xelter, dzięki możliwości ich recyklingu, stanowią ważną i zrównoważoną alternatywę dla gumy wulkanizowanej, umożliwiając nowe zastosowania w wielu sektorach.