Gazeta Plastpol 2023

WYDANIE PLASTPOL 2023 EGZEMPLARZ BEZPŁATNY

ELEKTRYCZNE WTRYSKARKI JSW

DOSTĘPNE Z MAGAZYNU

W magazynie posiadamy kilkadziesiąt wtryskarek o sile zwarcia od 50 do 850 T

W celu przygotowania oferty prosimy o kontakt:

Piotr Janasik

tel. 609 110 601

piotr.janasik@wadim.com.pl

Elisabeth Wlazło

tel. 609 216 200

elisabeth.wlazlo@wadim.com.pl

Piotr Klaczyński

tel. 661 197 797

piotr.klaczynski@wadim.com.pl

The Japan Steel Works, LTD.

Trójmiasto

Białystok

Warszawa

Magazyn Centralny

Lublin

Rzeszów Kraków

Wrocław

Poznań

Szczecin

Katowice

Łódź

LISTA WYSTAWCÓW – HALA A

MONOMER EXTRUDER MAKINE Turcja A-14

MTL ASCO Polska A-83

NANJING HUNDRED HORSE PLASTIC MACHINE Chiny A-71

NINGBO BRAVAN MACHINERY Chiny A-68

NOVOMA MAKİNA Turcja A-132

P.P.U. ELJOT JACEK JURKIEWICZ, W. LEWANDOWSKI Polska A-143

PLASTICS INDUSTRY Chiny A-61

PLASTIFA - PLÁSTICOS TÉCNICOS Portugalia A-15

POLON – IZOT SP. Z.O.O Polska A-115

POLYRAM PLASTIC INDUSTRIES Izrael A-163

PRIFER Portugalia A-46

PROCESS CONTROL Niemcy A-179

PT. ASIAPALM OLEO JAYA Chiny A-49

PUJIANG YITONG PLASTIC ELECTRONIC Chiny A-109

QINGDAO LEADER MACHINERY Chiny A-154

QINGZHOU SUBA MACHINERY Chiny A-63

R.K. ENTERPRISES Indie A-81

REP DEUTSCHLAND Niemcy A-119

Chiny A-149

COLD JET Polska A-37

COMATIC Polska A-33

CONFINDUSTIA POLONIA Polska A-178

CORONA SERWIS Polska A-55 CR MOULDS Portugalia A-46

D.I.SINMA (SICHUAN) MACHINERY Chiny A-124

DBH POLSKA Polska A-163

DONGGUAN ALFA AUTOMATION TECHNOLOGY Chiny A-73

DONGGUAN KANGMING INDUSTRIAL Chiny A-24

DONGGUAN SHANGYI PLASTIC PRODUCTS Chiny A-95

DONGGUAN YIXUN INDUSTRIAL Chiny A-99

ECOL Polska A-53

ENFORMAK PT Turcja A-132

ENGIE ZIELONA ENERGIA Polska A-56

EURO-BOX Polska A-134

EXTRUNET Austria A-31

FAMALICÃO

FDS

RUD KETTEN RIEGER & DIETZ Niemcy A-36

RUD SYSTEMY PRZENOSZENIA POLSKA Polska A-36

SCORPIO SP. Z O.O Polska A-45

SHANDONG SANYI GROUP. Chiny A-101

SHANGHAI SUYUSONIC ELECTRONICS Chiny A-103

SHANTOU AUTO PACKAGING MACHINERY Chiny A-25

SHENZHEN CE MOLD Chiny A-153

SHENZHEN JU PENG YUAN MOULD Chiny A-26

SHENZHEN SANPIN MOULD Chiny A-34

SHENZHEN YOUHUA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Chiny A-95

SINOGRAF Polska A-141

SKY WIN TECHNOLOGY Chiny A-118

SMOOTH MOLD TECH Chiny A-145

SOCEM Portugalia A-46

SOLEMA Polska A-35

SOLIDEXPERT POLSKA Polska A-12

STEEL-MET TOOLS Polska A-23

STEELPLUS Portugalia A-46

SUQIAN GETTEL PLASTIC INDUSTRY Chiny A-6

SUZHOU KECHUANG PLASTICS COMPOUNDING Chiny A-117

SUZHOU MICMIC AUTOMATION TECHNOLOGY Chiny A-148

TAIZHOU CHENNUO PLASTIC AND MOULD Chiny A-105

TAIZHOU EIFFEL MOULD&PLASTIC Chiny A-123

TAIZHOU HOPO MOULD&PLASTIC TECHNOLOGY Chiny A-106

TAIZHOU HUANGYAN DOMO PLAST MOULD Chiny A-88

TAIZHOU HUANGYAN FANGHENG PLASTIC MOULD Chiny A-82

TAIZHOU HUANGYAN KEVPLASTIC INDUSTRY Chiny A-22

TAIZHOU HUANGYAN SUPERB MOULD Chiny A-104

TAIZHOU HUANGYAN XUSHI IMPORT&EXPORT Chiny A-19

TAIZHOU HUANGYAN YUANDA EXPORT AND IMPORT Chiny A-108

TAIZHOU P.PIONEER PLASTIC INDUSTRY Chiny A-75

TAIZHOU YANCO PLASTIC MOULD Chiny A-85

TONGXIANG SMALL BOSS SPECIAL PLASTIC PRODUCTS Chiny A-64

TOWIN LIGHT INDUSTRY MACHINERY FACTORY Chiny A-127

TRANSCORN Polska A-66

TTM ROSSI Włochy A-177

TUNG YU HYDRAULIC MACHINERY CO Tajwan A-119

TWORZYWA SZTUCZNE W PRZEMYŚLE Polska A-157

TYDDACO Szwajcaria A-76

WASTE MATTERS IRELAND Irlandia A-149

WEIFANG YAXING CHEMICAL Chiny A-74

WEIFANG ZHONGYUN MACHINERY Chiny A-18

WENLING RISING SUN ROTOMOLDING TECHNOLOGY Chiny A-60

WENSUI INTELLIGENT EQUIPMENT INC. Chiny A-86

WENZHOU FULEE IMPORT & EXPORT Chiny A-129

YANGZHOU XUANCHENG FILTER SCREEN Chiny A-65

YINGKOU FENGGUANG ADVANCED MATERIAL Chiny A-102

ZAPTECH SP. J. SOBAŃSCY Polska A-182

ZHANGJIAGANG CHENXING MACHINERY. Chiny A-107

ZHANGJIAGANG HUAN MACHINERY Chiny A-43

ZHANGJIAGANG JIEER TECHNOLOGY MACHINERY Chiny A-77

ZHANJIANG XINZHAORONG PLASTIC Chiny A-94

ZHEJIANG BOHAI MACHINERY Chiny A-92

ZHEJIANG DELONG TEFLON AND PLASTIC TECH. Chiny A-112

ZHEJIANG HONGTIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Chiny A-89

ZHEJIANG JINJIA PLASTICS MACHINERY Chiny A-93

ZHEJIANG RICHENG MOULD Chiny A-151

ZHEJIANG SONGHUA NEW MATERIAL Chiny A-121

ZHEJIANG WUXIN TECHNOLOGY Chiny A-111

LISTA WYSTAWCÓW – HALA B

PHILLIPS POLAND Polska B-19

PLASTIME MAGAZINE / IMCH.PL – WYDAWNICTWO K&K Polska B-27

PMS 4I Polska B-60

POLITECHNIKA GDAŃSKA Polska B-24

POLSKA IZBA OPAKOWAŃ Polska B-25

PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH DRESZLER

BOGDAN DRESZLER Polska B-11

SELFA GRZEJNICTWO ELEKTRYCZNE Polska B-32

TEXAS RECYCLING Polska B-31

UNIROB MARCIN I PAWEŁ KUBICCY Polska B-58

UTECO CONVERTING Włochy B-4

XALOY EUROPE Niemcy B-3

ZAKŁAD PRODUKCJI I HANDLU AGROPART

KILIAN WIESŁAW, KILIAN RAFAŁ Polska B-22

Program Targów PLASTPOL – 23-26 maja 2023

23 maja – wtorek (I dzień)

10.00-17.00 Ekspozycja otwarta dla publiczności,

10.30-12.00 Konferencja prasowa „Przemysł tworzyw sztucznych w Polsce i Europie” – Organizatorzy PlasticsEurope Polska oraz Targi Kielce – sala E3,

11.15-11.30

Refrigeration for plastics processing Architektura układów chłodzenia dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Na co warto zwrócić uwagę – stoisko D-88 firma SZE,

12.00-12.15 Energy-saving chillers Innowacyjne transkrytyczne chillery na CO2 – oszczędność energii do 40% – Hala D stoisko 88 firma SZE,

12.00-12.30 Finał konkursu OMNIPLAST 2023. Organizator – Portal branżowy tworzywa.pl oraz Targi Kielce – stoisko D-63, 14.00-16.00 Cyrkularne surowce i produkty: recykling zużytych opon. Re – PLAN CITY LIFE, Warsztaty, organizator: Klaster Gospodarki Odpadowej i Recyklingu – Krajowy Klaster Kluczowy – sala E3

16.00-17.00 Gala PLATINUM PLAST – rozstrzygnięcie konkursu Omniplast oraz wręczenie medali i wyróżnień – sala Omega

24 maja – środa (II dzień)

10.00-17.00 Ekspozycja otwarta dla publiczności,

10.30-16.30 Otwarte Seminarium Techniczne – PLASTECH – INFO 2023 – „Zaawansowane materiały polimerowe, technologie, przetwórstwo, aplikacje” – Partner Wydarzenia Serwis Internetowy: www.tworzywa.pl – sala E1 wstęp wolny,

11.15-11.30

12.00-12.15

Refrigeration for plastics processing Architektura układów chłodzenia dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Na co warto zwrócić uwagę – stoisko D-88 firma SZE,

Energy-saving chillers Innowacyjne transkrytyczne chillery na CO2 – oszczędność energii do 40% – Hala D stoisko 88 firma SZE,

25 maja – czwartek (III dzień)

10.00-17.00 Ekspozycja otwarta dla publiczności,

11.00-14.00

Konferencja „Włoski przemysł maszynowy tworzyw sztucznych i gumy: relacje z Polską i perspektywy na przyszłość” – Confindustria Polonia sala E3,

11.15-11.30 Refrigeration for plastics processing Architektura układów chłodzenia dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Na co warto zwrócić uwagę – stoisko D-88 firma SZE,

12.00-12.15 Energy-saving chillers Innowacyjne transkrytyczne chillery na CO2 – oszczędność energii do 40% – Hala D stoisko 88 firma SZE,

26 maja – piątek (IV dzień)

10.00-15.00 Ekspozycja otwarta dla publiczności.

LISTA WYSTAWCÓW – HALA C

ALOXE POLSKA

AMUT

AYAL ROBOTISC & ENGINEERING

BAGSIK

BARUFFALDI PLASTIC TECHNOLOGY

BATTENFELD-CINCINNATI GERMANY

BAUSANO & FIGLI

BG PLAST IMPIANTI

BGM MOLYDAL

BMF PD

BREYER MASCHINENFABRIK

BYK CHEMIE

CESKA AGENTURA NA PODPORU OBCHODU CZECH TRADE

CHAN CHAO INT’L.

CMG GRANULATORS

COLIBER POLYMERS

COLOR SERVICE

COMAC

CONTINENT MACHINERY INDUSTRIES

CONTURA MTC

DATRIA

DEIFEL

DELCO IMPIANTI

DL PLAST

DOLDER-BIGLER AG

DONGGUAN RUNMA INTELLIGENT TECHNOLOGY

DOTECO

EAS EUROPE

EURO SITEX POLSKA

EVERPLAST MACHINERY.

EXELLIQ AUSTRIA

EXPLAST, SPOL. S R.O.

EXTRUDEX KUNSTSTOFFMASCHINEN

F. LLI MARIS.

FARBENWERKE WUNSIEDEL

FAS CONVERTING MACHINERY AB

FB BALZANELLI SPA

FENI-TECH

FIMIC

FINPROJECT SP.A

FORPLAS PLASTIK

FRIUL FILIERE

FU CHUN SHIN MACHINERY MANUFACTURE.

GA.VO. MECCANICA

GAMMA MECCANICA.

GEKOPLAST S.A.

GEMET ELŻBIETA CZERWIENIAK

GIN-DAI PRECISION TECHNOLOGY

GNEUSS KUNSTSTOFFTECHNIK

GRAEWE

GRIPPER-POL

HARMO DARSTA EUROPE

HERBOLD MECKESHEIM

HERZ POLSKA

HUARONG PLASTIC MACHINERY.

ICMA SAN GIORGIO.

IN.PACK MACHINERY

INFRAFORM TOMASZ PIESIUR

INOEX

IPM

IPS INTELLIGENT PELLETIZING SOLUTIONS

ITALREC

ITIB MACHINERY INTERNATIONAL

JANDI’S INDUSTRIAL.

JARMAG

JARMEX JAROSŁAW SIEKIERCZAK

Polska C-28

Włochy C-35

Polska C-15

Polska C-46

Włochy C-39

Niemcy C-29

Włochy C-16

Włochy C-11

Polska C-76

Polska C-14

Niemcy C-15

Niemcy C-27

Czechy C-3

Tajwan C-65

Włochy C-87

Polska C-43

Włochy C-37

Włochy C-35

Tajwan C-59

Niemcy C-15

Czechy C-36

Niemcy C-15

Włochy C-16

Czechy C-3

Szwajcaria C-55

Chiny C-8

Włochy C-51

Holandia C-15

Polska C-73

Tajwan C-64

Austria C-29

Czechy C-3

Niemcy C-39

Włochy C-11

Polska C-29

Szwecja C-37

Włochy C-39

Polska C-8

Włochy C-9

Włochy C-45

Turcja C-34

Włochy C-11

Tajwan C-66

Włochy C-51

Włochy C-11

Polska C-72

Polska C-56

Polska C-62

Niemcy C-15

Niemcy C-29

Polska C-52

Polska C-54

Niemcy C-37

Polska C-25

Tajwan C-68

Włochy C-37

Włochy C-9

Polska C-2

Niemcy C-29

Włochy C-16

Niemcy C-46

Włochy C-16

Włochy C-16

Tajwan C-70

Polska C-78

Polska C-29

JIANGSU QINGCHENXING TECHNOLOGY Chiny C-86

JIANGSU SANYANG TEXTILE MACHINE Chiny C-84

JOYTEK Włochy C-16

KAI MEI PLASTIC MACHINERY Tajwan C-8

KOLTEX PRS Polska C-48

KONGSKILDE INDUSTRIES Polska C-79

KRAHN CHEMIE POLSKA Polska C-27

KUATRO PLAST Turcja C-58

KUBOTA BRABENDER TECHNOLOGIE Niemcy C-46

KÜNDIG CONTROL SYSTEMS Szwajcaria C-51

KUNG HSING C-51

L.LUNARDON Włochy C-39

LUNG MENG MACHINERY. Tajwan C-69

MACCHI Włochy C-38

MAIN TECH Włochy C-16

MAMATA MACHINERY C-51

MASTER COLORS Polska C-15

MEPAC CZ Czechy C-3

MINE PLASTIK Turcja C-71

NEXT GENERATION RECYCLINGMACHINEN Austria C-37

NINGBO BEILUN HIGHSUN MACHINERY Chiny C-8

NISSEI ASB Niemcy C-41

NOVAMONT Włochy C-9

OBERON ROBERT DYRDA Polska C-74

OERLIKON BARMAG Niemcy C-46

OLMAS Włochy C-39

OMEGA SYSTEM L.POLAKOWSKI, M.SERAFIŃSKA-POLAKOWSKA Polska C-82

OMSO. Włochy C-37

P&F WARTACZ PHU PAWEŁ WARTACZ Polska C-32, G-21

PALLMANN MASCHINENFABRIK Niemcy C-15

PARKER PLASTIC MACHINERY. Tajwan C-67

PEARL TECHNOLOGIES C-51

PFTECHNOLOGY Polska C-42

PHON TECH INDUSTRIAL COMPANY Polska C-61

PI EXTRUSION TOOLING Turcja C-77

PIPE SOLUTIONS Polska C-39

PREMA POLSKA Polska C-51

PTC ARTUR SZREDER Polska C-16

REAGENS DEUTSCHLAND Niemcy C-29

REKO PRIME Polska C-21

RICCO INTERNATIONAL TRADE & CONSULTANCY KRZYSZTOF KUCHARSKI Polska C-37

RINCO ULTRASONICS AG Szwajcaria C-17

ROLL-O-MATIC C-51

ROSSI POLSKA Polska C-26

RTP COMPANY POLSKA Polska C-23

SAFIC-ALCAN POLSKA Polska C-81

SATECH ARTUR SKARŻYŃSKI Polska C-8

SETAKIM PLASTIK VE KAUÇUK MALZEMELERI Turcja C-60

SHIM-POL A.M.BORZYMOWSKI E.BORZYMOWSKA-RESZKA A. RESZKA Polska C-18

SIEĆ BADAWCZA ŁUKASIEWICZ - INSTYTUT TELE- I RADIOTECHNICZNY Polska C-19

SINGLE TEMPERIERTECHNIK Niemcy C-15

SMART NANOTECHNOLOGIES S.A. Polska C-24

SOREMA DIV. OF PREVIERO N. Włochy C-11

SYNVENTIVE MOLDING SOLUTIONS - ODDZIAŁ W POLSCE Polska C-6

T & F PLASTTRADE Polska C-9

TANGRAM PET TECHNOLOGY Polska C-41

TECNOFER ECOIMPIANTI Włochy C-9

TECNOMATIC Włochy C-16

TECNOVA Włochy C-9

TOMASZ GALIŃSKI Polska C-83

TOOLS FACTORY AGNIESZKA POPŁAWSKA, ROBERT POPŁAWSKI Polska C-75

TOP TECHNIK Polska C-35

UTECO CONVERTING Włochy C-37

VERASHAPE Polska C-57

VIBROWEST ITALIANA Włochy C-47

WIS KUNSTSTOFFE Niemcy C-22

YUAN HENG TAI WATER TRANSFER PRINTING. Tajwan C-63

ZAKŁAD BUDOWY MASZYN I SYSTEMÓW STEROWANIA

MGR INŻ. MARIUSZ KUCZMIERCZYK Polska C-85

LISTA WYSTAWCÓW – HALA D

MINK BÜRSTEN, AUGUST MINK Niemcy D-81

MISES SA Szwajcaria D-13

MK KOLIBRI Polska D-103

NASIKA PRODUCTS SAU Hiszpania D-68

NETZSCH INSTRUMENTY Polska D-87

NEU-JKF Polska D-69

NINGBO YINHU INNOVATION MATERIAL. Chiny D-43

NORDMANN,RASSMANN POLSKA Polska D-62

OERLIKON BALZERS COATING POLAND Polska D-58

OERLIKON HRSFLOW Polska D-58

OTOCKA KOMPLEKSOWA ORGANIZACJA I ZABUDOWA

IMPREZ TARGOWYCH MARIA JOLANTA OTOCKA Polska D-12

P.P.H.U. FESTER-TOOLS TOMASZ KRAWCZYK Polska D-95

PACO GROUP Niemcy D-79

PCC GROUP Polska D-55

PL SONIC WELDING SOLUTION JACEK KOCIUBA Austria D-52

PLASMAQ-MAQ.EQUIP.P/ IND.PLASTICOS Portugalia D-105

PLASTNEWS Polska D-30

POL-SERVICE MAJCHER JACEK Polska D-39

POLYSTYLEX POLSKA Polska D-66

PURION Niemcy D-99

QINGDAO WEIER PLASTIC MACHINERY Chiny D-17

RHL-SERVICE Polska D-75

ROCHLING INDUSTRIAL ALLGAU Niemcy D-64

SCHUNK INTEC Polska D-31

SCITEQ A/S Dania D-84

SELF GROUP Włochy D-4

SHANDONG DONGXIN FLAME RETARDANT TECHNOLOGY Chiny D-42

SHANGHAI TITANOS INDUSTRY Chiny D-22

SICA Włochy D-84

SIEROSŁAWSKI GROUP JAN SIEROSŁAWSKI Polska D-93

SIKORA AG Niemcy D-72

SILBERLINE Wlk. Brytania D-108

SINKOPLEX ŁUKASZ WAWRZYNIAK Polska D-67

SMC GROUP Włochy D-99

SML MASCHINENGESELLSCHAFT MBH Austria D-8

SONICTECH ULTRASONICS Polska D-107

STARLINGER RECYCLING TECHNOLOGY Austria D-7

SUMARIS SUCHECKI Polska D-53

SUMTEQ Niemcy D-85

SUQIAN UNITECHEM Chiny D-15

SUZHOU POLYTEC MACHINE Chiny D-28

SUZHOU POLYTIME MACHINERY Chiny D-16

SWISS STEEL POLSKA Polska D-9 SZE Polska D-88

TAIZHOU HUANGYAN JMT MOULD Chiny D-29

TAIZHOU HUANGYAN MORED MOLD PLASTIC MOULD Chiny D-73

TARGOWA OFICYNA WYDAWNICZA MAGDALENA KUNIKOWSKA Polska D-74

TEAM-SPAW HUBERT WIŚNIEWSKI Polska D-104

TECHNIKA FILTRACJI RUDFIL Polska D-21

TECHPLAST Polska D-89

TER HELL PLASTIC Niemcy D-82

THERMOSCIENTIFIC Niemcy D-75

TOMIR S.J A.KORCZYŃSKI, M.TYTKOWSKA Polska D-64

TORIMEX-CHEMICALS Polska D-10

TRENDELKAMP TECHNOLOGIE Niemcy D-99

UNICOR Niemcy D-84

VAN DAM MACHINE EUROPE Holandia D-92

VECOPLAN AG Niemcy D-36

VESTOLIT Niemcy D-108

VGT POLSKA Polska D-99

VISCOTEC Austria D-92

WEBER- HANS WEBER MASCHINENFABRIK Niemcy D-84

WEIFANG KAIDE PLASTICS MACHINERY Chiny D-45

WENDE RECYCLINGTECH EWA I PIOTR PANTOŁ Polska D-11

WINTECH Włochy D-37

WOYWOD KUNSTSTOFFMASCHINEN Niemcy D-84

YIZUMI GERMANY Niemcy D-91

ZHANGJIAGANG KINGPLAS MACHINERY Chiny D-41

LISTA WYSTAWCÓW – HALA E

LISTA WYSTAWCÓW – HALA F

LISTA WYSTAWCÓW – HALA G

KRAUSS MAFFEI TECHNOLOGIES Niemcy G-5

LISTEMANN POLSKA Polska G-27

LUBRIZOL ADVANCED MATERIALS EUROPE Belgia G-5

LUDATEC Polska G-3

MALTEX Polska G-26

MARINUS Polska G

MB CONVEYORS Włochy G-12

MBENGINEERING Niemcy G-12

MEUSBURGER GEORG Austria G-31

MIXACO MASCHINENBAU DR. HERFELD Niemcy G-5

MOLD-MASTERS EUROPA Niemcy G-34

MORETTO EAST EUROPE Polska G-29

MORETTO. Włochy G-29

OBR-ERG Polska G-6

PETER GREVEN G-5

PLAST LINE LILIANA DOBRZYŃSKA Polska G-28

PLASTIBLOW G-5

PRODUKCJA ARTYKUŁÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH APLEX Polska G-27

QIP Austria G-5

REMAQ, Czechy G-5

RUIFENG CHEMICAL. Chiny G-5

STO PL Polska G-25

T.H.E. MACHINES YVONAND SA G-5

TEPRO Turcja G-16

TINOX CHEMIE Niemcy G-5

TOMA MARCIN LESZCZYŃSKI Polska G-27

TRANSITUBE - TIM PLAST ANLAGENBAU G-5

VAN WERVEN POLAND Polska G-7

VIRO EPS G-5

WANNER TECHNIK G-12

WERNER KOCH MASCHINENTECHNIK G-12

YIZUMI PRECISION MACHINERY Polska G-19

ZHU TOMASZ JASZTAL Polska G-19

PLASTPOL wrócił do parametrów sprzed pandemii. Zajęliśmy wszystkie 7 hal wystawienniczych. Powrót był ogromnie trudny, ale możemy z ulgą powiedzieć, że się udało i to w wyjątkowo szybkim tempie. Na początku obawialiśmy się, że proces ten zajmie kilka lat. To, co najbardziej nas zaskoczyło to głód spotkań twarzą w twarz. Polska już teraz powoli zajmuje miejsce w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, które kiedyś zajmowała Rosja i Białoruś. Firmy poszukujące nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu przychylnie patrzą na nasz kraj, jako miejsce mogące stanowić centrum europejskiego sektora przetwórczego.

Ciekawym dowodem na to, jak poważnie wystawcy traktują targi PLASTPOL jest konkurs organizowany podczas każdej edycji. Odwiedzając choćby niemieckie targi zauważyliśmy, że wielkie międzynarodowe korporacje chwalą się medalem Targów Kielce. To dowód na to, że słowo PLASTPOL liczy się w branży i wywołuje pozytywne skojarzenia. Równie pozytywne skojarzenia wywołuje obecność na targach PLASTPOL ważnych branżowych mediów, które trzymają rękę na pulsie branży. W tym miejscu chciałbym serdecznie zachęcić do lektury GAZETY PLASTPOL. To najnowsze, sprawdzone informacje z segmentu przetwórstwa tworzyw sztucznych w pigułce.

Kamil Perz

Menedżer targów Plastpol

gazeta PLASTPOL

PLASTPOL SPIS TREŚCI

26 Nie powiedzieliśmy jeszcze ostatniego słowa

28 Na cztery dni targi zmieniają się w fabrykę

30 Tworzywa sztuczne – rok pełen wyzwań za nami. Będzie lepiej?

32 Przed branżą tworzyw sztucznych stoją globalne wyzwania, ale i globalne szanse

36 Zaawansowane materiały polimerowe

Wydawnictwo nieperiodyczne. Wydawane z okazji targów PLASTPOL. Wydawnictwo bezpłatne.

Nazwa i znak towarowy PLASTPOL i Gazeta PLASTPOL zastrzeżone. Użycie wyłącznie na podstawie licencji Targów Kielce Wydawca i redakcja zastrzegają sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach.

Wydawca i redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń i artykułów nadesłanych przez reklamodawców.

Firma Tworzywa-Media nie odpowiada za zmiany i błędy w opisie stoisk wynikające ze zmian lokalizacji dokonane przez Targi Kielce po dniu 04-05-2023.

Kolportaż wyłącznie pocztą. Nakład 6000 egz.

Druk: STANDRUK

Redakcja i przygotowanie techniczne: Tworzywa Media ul. Filipka 9 41-811 Zabrze

Odpowiedzialni: Wojciech Filek tel.: 504 278 832 redakcja@tworzywa.media Lechosław Węglorz lechoslaw.weglorz@gmail.com

Wydawca:

Targi Kielce SA ul. Zakładowa 1 25-672 Kielce

Odpowiedzialni: Kamil Perz tel.: 41 365 12 30 perz.kamil@targikielce.pl Agnieszka Dąbrowska dabrowska.agnieszka@targikielce.pl

Szanowni Państwo!

Prezes TARGÓW KIELCE Andrzej Mochoń zaprasza na targi PLASTPOL 2023

Nie powiedzieliśmy jeszcze ostatniego słowa

Sukces targów PLASTPOL na arenie międzynarodowej potwierdza, że branża przetwórcza poważnie myśli o rynku europejskim i postrzega Polskę jako ważny element tworzenia nowych łańcuchów dostaw.

Do targów PLASTPOL po trzech latach wracają firmy z Azji. Dodatkowo po raz pierwszy kieleckie wydarzenie będzie gościć firmy z Japonii. To jeden z przykładów na to, że targi PLASTPOL nie przestają się rozwijać. Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych stoi obecnie przed trudnym wyborem, ale i ekscytującą perspektywą rozwoju. Zmiany geopolityczne i zawirowania w gospodarce światowej poniekąd zmusiły firmy z sektora przetwórczego do przemyślenia kwestii łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Polska ma okazję stać się krajem ważnym z taktycznego punktu widzenia. Mowa tu nie tylko o kwestiach logistycznych i magazynowych, ale tak

że uczynienia z naszego kraju punktu centralnego dla rozwoju nowych obszarów w branży. Ten proces już trwa. Polska ma obecnie silnie rozwinięty sektor przetwórczy, zatrudniający ponad 200 tys. osób. Co więcej, zgodnie z danymi firmy Amaplast, Polska jest trzecim rynkiem dla włoskiej branży przetwórczej, co stawia nasz kraj wyżej, niż m.in. Chiny. W tym momencie na scenę wchodzą targi. PLASTPOL jest jednym z naszych najważniejszych wydarzeń tego typu. Mało jest w kraju imprez tak skutecznie skupiających branżę nie tylko na europejskim, ale i światowym poziomie. Biorą w niej udział najważniejsi „gracze” sektora przetwórczego, a wśród zwiedzają-

cych pojawiają się osoby niemal z każdego zakątka świata. Częścią tego sukcesu jest doświadczenie, jakie Targi Kielce zdobyły podczas 30 lat działalności. Bardzo szybko zrozumieliśmy, że dobre targi wymagają poważnego podejścia do tematu i szacunku do ludzi współtworzących wydarzenie. Zarówno do organizatorów, jak i wystawców oraz uczestników. Najlepszym dowodem na skuteczność takiego podejścia są rekordowe liczby uzyskane przez targi rolnicze

AGROTECH, zbiorowe targi przemysłu metalurgicznego PRZEMYSŁOWA WIOSNA czy poświęcony odnawialnym źródłom energii ENEX. Nie zamierzamy spocząć na laurach. Jeszcze w tym roku zadebiutują u nas kolejne wydarzenia targowe, w tym targi marek własnych FUTURE

PRIVATE LABELS. Po niedaw-

nym sukcesie targów służb mundurowych POLSECURE jestem optymistycznie nastawiony do nadchodzącego wielkimi krokami MSPO. Serdecznie zapraszam też na targi poświęcone w całości pożarnictwu IFRE.

Jeśli chodzi o przyszłość Targów Kielce to jestem umiarkowanym optymistą, biorąc pod uwagę dobre wyniki pierwszego półrocza. Nie możemy zapominać o toczącej się za wschodnią granicą wojnie i inflacji, która ma wpływ ma sektor przedsiębiorstw.

Kamil Perz, menedżer projektu PLASTPOL

Na cztery dni targi zmieniają się w fabrykę

Maszyny od ponad 500 firm zajmą wszystkie 7 hal wystawienniczych Targów Kielce. Targi przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy PLASTPOL wracają do przedpandemicznej formy. Również po trzech latach do kieleckich targów wracają firmy z Azji. Swoje oferty zaprezentują firmy m. in. z Chin, Tajwanu i Japonii. Ostatnio targi PLASTPOL taką skalę osiągnęły podczas edycji w 2019 roku.

– Zajęliśmy wszystkie 7 hal wystawienniczych, łącznie z ostatnim pawilonem B, co było dla nas miłym zaskoczeniem. Na targach pojawią się firmy z całego świata, choćby z Indii, Turcji, Włoch, Niemiec czy Portugali, ale też z Azji – mówi dyrektor projektu PLASTPOL, Kamil Perz. – Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych w dobie kryzysu nie uniknęła problemów i wynikających z tego zmian. Widzimy, że wiele firm coraz więcej mocy przerobowych kieruje w stronę branży obronnej. Biorąc pod uwagę, że największymi targami organizowanymi w Kielcach jest poświęcony obronności MSPO, na PLASTPOLU obecni będą zarówno wystawcy, jak i odwiedzający z sektora militarnego. Dlatego też targi te dają możliwość przyjrzenia się branży, szukania nowych klientów czy rynków zbytu.

Linia produkcyjna i nowości

Tegoroczna edycja Targów PLA-

STPOL zapowiada się jako wydarzenie skupiające w sobie przedstawicieli każdego zakątka świata. Obecnie do targów PLASTPOL zgłoszone jest ponad 500

firm. W Targach Kielce zaprezentują się maszyny i technologie wiodących koncernów. Firmy z branży od 27 lat widzą w targach PLASTPOL ważnych klientów, nowe rynki zbytu i kluczowe kontakty biznesowe. Tak będzie i w tym roku. W Targach Kielce swoje oferty zaprezentują, m. in.: ARBURG, ENGEL, KRAUSS-MAFFEI, WITTMANN, EREMA, BRENNTAG, EXXONMOBIL, MOL GROUP, LYONDELLBASELL, OMYA, JSW, KOCH-TECHNIK, SUMITOMO i wiele innych.

Unikatowym dla targów PLASTPOL jest to, że na cztery dni wydarzenie targowe zmienia się w jedną wielką fabrykę. Każda z maszyn działa, jest obsługiwana przez pracowników firmy i przechodzi przez pełen cykl produkcyjny. To pozwala na zobaczenie maszyn w akcji, co pomaga przy podjęciu decyzji, ale też stanowi niemałą atrakcję dla zwiedzających. Naturalnie, podczas targów PLASTPOL prezentowane są nowości. Przykładem jest firma ARBURG, która w tym roku zaprezentuje hybrydową maszynę Allrounder 470 H, przygotowaną na 100-lecie firmy. ALLROUNDER 470 H w porównaniu z typową

wtryskarką hydrauliczną charakteryzuje się o 50% lepszym bilansem energetycznym i pozwala zaoszczędzić do 12 000 kg CO2 rocznie. We wtryskarce zastosowano wiele innowacji technicznych, które są dostępne tylko w firmie ARBURG. Dla przykładu, nowa koncepcja zarządzania olejem zmniejsza jego zapotrzebowanie aż o 35%.

Wiedza merytoryczna podczas Plastpolu

Rok 2023 w branży upłynie pod znakiem zamkniętego obiegu produkcyjnego. Obecna technologia pozwala na stworzenie maszyn operujących praktycznie bezpośrednio na plastiku z odzysku. To ogromna zmiana i dobra wiadomość dla sektora przetwórczego, ponieważ pozwala na całkowitą zmianę myślenia o przetwórstwie tworzyw sztucznych. Potwierdzają to analizy ogólnoświatowych instytucji działających w tej branży. „Przemysł tworzyw sztucznych nieustannie rozwija nowe technologie, które usprawniają proces produkcyjny, obejmując więcej materiałów pochodzących z recyklingu, mniej materiałów, projekty umożliwiające recykling i optymalną wydajność w celu lepszej ochrony żywności i napojów, znacznie zmniejszając ilość odpadów” – mówi Matt Seaholm, prezes organizacji Plastics Industry Association.

Swoją wiedzą podzielą się także włoscy przedstawiciele branży. Uczestnicy targów Plastpol będą mogli wziąć udział w seminarium dotyczącym perspektyw czekających włoski przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych. Co istotne, zgodnie z danymi firmy Amaplast, Polska jest trzecim rynkiem dla włoskiej branży przetwórczej, co stawia ten kraj wyżej, niż m.in. Chiny. Tak jak od wielu lat wydarzeniem towarzyszącym 27. edycji Targów PLASTPOL w Kielcach będzie Seminarium Techniczne PLASTECH INFO. Odbędzie się ono w drugim dniu Targów 24 maja. Motywem przewodnim będzie hasło „Zaawansowane materiały polimerowe – technologie, przetwórstwo, aplikacje”.

Podczas PLASTPOLU 2023 roczny raport branżowy przedstawi Fundacja PlasticsEurope Polska. Dodatkowo, wspólnie z Fundacją dwie konferencje organizuje Klaster Gospodarki Odpadowej i Recyklingu – Krajowy Klaster Kluczowy. Tematami spotkań będą „Koalicja na rzecz recyklingu tworzyw sztucznych” oraz „Cyrkularne surowce i produkty”.

Rozmowa z Tadeuszem Nowickim, wiceprezesem EuPC i prezesem PZPTS

Tworzywa sztuczne – rok pełen wyzwań za nami.

Będzie lepiej?

ERGIS

O minionym roku 2022 i celach na 2023 dla branży tworzyw sztucznych w Polsce i Europie mówi członek Komitetu Sterującego European Plastic Converters, a także prezes Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych oraz GRUPY ERGIS, dr Tadeusz Nowicki.

Red.: Od początku do końca rok 2022 przypominał wyjątkowo wymagający, długi bieg i to nie w stylu maratonu, ale prawdziwego Ironmana…

T.N.: W rzeczy samej. Niemal pod każdym względem rynek – zarówno krajowy, jak i międzynarodowy – doświadczał licznych utrudnień. Mogłoby się wydawać, że po dotkliwej dla całej gospodarki pandemii, przedsiębiorcy powinni bardziej spodziewać się ewentualnego wystąpienia kolejnych kryzysowych zjawisk. Po części tak zresztą było. Trudno jednak stawić czoła tak nagłym, niespodziewanym i wywierającym niezwykle silny wpływ na rzeczywistość wydarzeniom jak wybuch wojny w Ukrainie lub drastyczne podwyżki cen energii, których nie były w stanie sprecyzować praktycznie żadne prognozy.

Mimo to firmy muszą jakoś dalej funkcjonować i starać się generować zysk lub przynajmniej minimalizować straty. Jeżeli chodzi o branżę tworzyw sztucznych w Polsce, w dużej mierze to dzięki umiejętnemu zarządzaniu biznesem i własnemu – indywidualnemu bądź zorganizowa-

nemu – zaangażowaniu, przedsiębiorcom udało się utrzymać pewien poziom konkurencyjności w stosunku do podmiotów zagranicznych. Przez liczne zaniedbania systemowe w kraju, byli oni w tym czasie niejako pozostawieni sami sobie. Nadal zresztą poniekąd tak jest. To zdecydowanie wielka sztuka w taki sposób zarządzać przedsiębiorstwem, aby mimo kryzysowych czynników i funkcjonowania w systemie ograniczającym skuteczność realizacji celów, wciąż utrzymać biznes na wysoko konkurencyjnym poziomie.

Red.: I tu warto pochylić się nad aspektem istnienia organizacji, w zarządach których się Pan znajduje. Szczególnie dla PZPTS, ale również EuPC – co oznaczają te przybliżone wcześniej realia?

T.N.: W mojej opinii, począwszy od pandemii dla organizacji takich jak stowarzyszenia czy związki branżowe ostatnie kilka lat to jeden z najbardziej wymagających okresów XXI wieku. Wyróżnia go natomiast nie tylko nasilenie niezwykle wpływowych czynników o podłożu gospodar-

czym, politycznym czy ekonomicznym, ale przede wszystkim – transformacja idei, filozofii i podejścia do przemysłu. Na przykładzie sektora tworzyw sztucznych i wielu innych gałęzi gospodarczych szczególnie zauważalne jest to w kontekście najszybszego w historii rozwoju technologii, przy jednoczesnym uwzględnieniu kwestii o charakterze ekologicznym. Już teraz te zjawiska znajdują stopniowo swoje miejsce na tle systemowym, co wyraźnie widzimy przyglądając się chociażby unijnej dyrektywie Single Use Plastics czy – jeszcze bardziej obszernym – założeniom zawartym w nowym projekcie rozporządzenia Packaging And Packaging Waste Regulation. Są one jednymi ze środków wykorzystywanych przez Unię Europejską w dążeniu do osiągnięcia na jej terenie gospodarki o obiegu zamkniętym, a więc zamknięcia cyklu życia produktów (w tym tych z tworzyw sztucznych) i tym samym –zminimalizowania ich negatywnego wpływu na środowisko.

Red.: Jaką rolę na tle tych zjawisk pełni PZPTS i EuPC?

T.N.: Rolą PZPTS na arenie krajowej, podobnie jak EuPC w ujęciu obszaru UE, jest aktywne i umiejętne pośredniczenie w relacjach przedstawicieli branży tworzyw sztucznych z otoczeniem,

a szczególnie instytucjami legislacyjnymi. Staramy się robić to w taki sposób, aby rozwój tego sektora przebiegał optymalnie i jednocześnie dokonywał się z poszanowaniem aktualnych potrzeb przedsiębiorstw reprezentujących dany obszar. Nie jest bowiem możliwe, aby jakakolwiek zmiana systemowa, nawet ta najbardziej potrzebna, została skutecznie wdrożona bez zagwarantowania dalszej efektywności funkcjonowania firm w danej branży. Zestawiając zatem ze sobą wspomniane wcześniej, trudne dla branży okoliczności i realizację słusznej, aczkolwiek ambitnej i złożonej strategii dążenia do GOZ, zdecydowanie dla PZPTS oraz EuPC jest to czas nadzwyczajnej aktywności. Warto to podkreślić w kontekście PZPTS, który reprezentując polski rynek, boryka się z wieloma przeszkodami na obszarze kraju wynikającymi z dłużących się systemowych opóźnień i przestarzałych regulacji.

Red.: No właśnie… Mogłoby się wydawać, że na drodze ku GOZ wystarczy patrzeć na UE w ujęciu całościowym. Tymczasem zupełnie nie powinno się tego robić…

T.N.: To nigdy nie była kwestia dotycząca Unii wyłącznie jako całościowego tworu, choć oczywiście w takiej skali chcieliby-

śmy obserwować finalny efekt starań każdego z państw członkowskich. Na naszym własnym przykładzie, czyli rynku polskiego, można zauważyć, jak indywidualne podejście w odniesieniu do ogólnie obowiązujących postanowień można praktykować. Niestety, nie zawsze jest to podejście korzystne dla branży.

Red.: Co Pana zdaniem należy przez to rozumieć?

T.N.: Lata zaniedbań i opóźnień od strony ustawodawczej w Polsce spotęgowały jedynie różnego rodzaju problemy polskich przedsiębiorstw. Mowa tu m.in. o ograniczonym dostępie do recyklatu, zaburzeniu jednolitości zasad funkcjonowania na międzynarodowym rynku z konkurencyjnymi podmiotami zza granicy czy braku wypracowania systemu, który polskie firmy z branży tworzyw sztucznych dostatecznie wsparłby bądź zagwarantował im wystarczającą odporność na czynniki kryzysowe, przez co w najmniej stabilnych chwilach losy wielu z nich owiane były niepewnością. Jako organizacja zrzeszająca wiele polskich przedsiębiorstw z tego sektora, ak-

tywnie angażujemy się na rzecz każdej istotnej zmiany mogącej mieć wpływ na biznes tworzyw w kraju, tym samym promując rozwiązania, które w naszej wierze najefektywniej przyczynią się do jego rozwoju.

Red.: Co zatem aktualnie znajduje się na liście celów PZPTS?

T.N.: Przede wszystkim niezmiennie monitorujemy sytuację dotyczącą wdrażania do polskiego systemu prawnego nowych regulacji. Do takich należy ostatnio podpisana przez prezydenta ustawa transponująca do krajowego prawa dyrektywę SUP, ale także nowelizacja ustawy o rozszerzonej odpowiedzialności producenta czy – długo wyczekiwane przez całą branżę tworzyw sztucznych – wprowadzenie na terenie Polski efektywnie funkcjonującego systemu kaucyjnego. Nie wszystkie zapisy tzw. ustawy SUP są dobre dla branży. Z kolei dwa pozostałe projekty nadal znajdują się w fazie – wydłużających się znacznie – prac, przez co zaczynają się tworzyć dwuznaczne problemy. Pierwszym z nich jest czas – im dłużej branża funkcjonuje bez systemu kaucyjnego,

tym gorzej. Drugim natomiast jest ryzyko przegłosowania nieoptymalnych dla sektora ustaleń, co po części miało miejsce w – i tak opóźnionej – transpozycji dyrektywy SUP.

PZPTS znajduje się w stałym kontakcie z polskimi władzami, w tym z Ministerstwem Klimatu i Środowiska czy Ministerstwem Rozwoju, Pracy i Technologii. Jako członek EuPC, Związek aktywnie reprezentuje także polski biznes przetwórstwa tworzyw sztucznych na arenie międzynarodowej. Dodatkowo, co w mojej opinii jest również bardzo istotne,

dokładamy wszelkich starań, aby zadbać o jak największą świadomość opinii publicznej w odniesieniu do tworzyw sztucznych, ich znaczenia dla człowieka oraz rzeczywistego, często zakłamanego na korzyść alternatywnych surowców jak papier czy szkło, wpływu plastiku na środowisko.

Najważniejsze zadania wyznaczone przez Walne

Zgromadzenie PZPTS w dniu 9 maja 2023

• Nawiązywanie i podtrzymywanie kontaktów z osobami decyzyjnymi z administracji publicznej,

• Śledzenie dat istotnych głosowań projektów aktów normatywnych w instytucjach europejskich,

• Czynny udział PZPTS w formowaniu stanowisk polskich polityków w tychże głosowaniach.

• Aktywizacja działań zmierzających do pozyskania nowych członków na rzecz większej reprezentacji związku.

Celem jest zwiększenie skuteczności organizacji i przeznaczenie środków na korzyść szerszych działań mających na celu obronę branży tworzyw sztucznych.

Rozmowa z Anną Kozerą-Szałkowską, Dyrektor Zarządzającą

Fundacji Plastics Europe Polska

Przed branżą tworzyw sztucznych stoją globalne wyzwania, ale i globalne szanse

Jak co roku, tak i tegoroczne Targi Plastpol 2023 otworzyła konferencja poświęcona przemysłowi tworzyw sztucznych, podczas której Fundacji Plastics Europe Polska prezentuje i omawia bieżące dane dotyczące branży. Na co szczególnie warto zwrócić uwagę w tym roku?

AKS: Przede wszystkim warto zatrzymać się na samym podejściu do danych o branży i sposobie ich wykorzystywania. To właśnie rzetelne i kompleksowe dane – dające rzeczywisty ogląd bieżącej sytuacji branży i umożliwiające prognozowanie nadchodzących zmian – są kluczowe w skutecznej transformacji przemysłu tworzyw sztucznych. Dlatego od lat poświęcamy im tyle uwagi i dokładamy jak największych starań, by wiarygodne dane o branży były dostępne dla szerokiego grona interesariuszy, włączając administrację lokalną i unijną. W ostatnim czasie zaktualizowaliśmy nasze podejście do opracowywania i publikowania danych, aby zapewnić jeszcze

większą precyzyjność i spójność pomiędzy poszczególnymi publikacjami Plastics Europe. Nasz flagowy raport „Tworzywa sztuczne – fakty” publikowany będzie co roku jesienią i będzie koncentrował się na podstawowych danych ekonomicznych dotyczących branży oraz jej wpływu na gospodarkę europejską i światową. Raport „Tworzywa sztuczne w obiegu zamkniętym”, publikowany w cyklu dwuletnim – przypomnę, że do tej pory wydaliśmy dwie edycje – stanowi wkład do pełniejszego zrozumienia gospodarki obiegu zamkniętego tworzyw sztucznych i zawiera przegląd danych na temat produkcji tworzyw sztucznych, ich przetwórstwa – produkcji plastikowych wyrobów i części, zużycia tworzyw, zbiórki i przetwarzania odpadów tworzyw, wliczając recykling, a także informacje na temat produkcji recyklatów i ich wykorzystania w różnych sektorach gospodarki.

Na konferencji prasowej w Kielcach Plastics Europe Polska przedstawia oprócz dostępnych danych europejskich także wła-

sne analizy bieżących danych GUS, dotyczących gospodarki polskiej i naszej branży. Wynika z nich, że w roku 2022, pomimo trudnych warunków geopolitycznych i trudnej sytuacji na rynku surowców polska gospodarka zanotowała wzrost PKB o 5,1% (wobec 6,9% w roku 2021). Szacunki na rok 2023 wskazują jednak na gwałtowny spadek tempa wzrostu PKB do wartości poniżej 1%, np. wg prognoz MFW będzie to jedynie wzrost o 0,3%, a głównym powodem tak niskiego wzrostu jest wejście gospodarki w tzw. recesję konsumencką. Widać wyraźnie, że konsumenci zaczęli ograniczać konsumpcję, a analitycy prognozują, że w całym roku 2023 należy spodziewać się dalszego spadku konsumpcji. Przemysł chemiczny w Polsce podlega tym samym czynnikom, jakie wpływają na kondycję całej branży w Europie. Są to przede wszystkim bardzo poważne zakłócenia na rynku nośników energii i gazu ziemnego, a także problemy z utrzymaniem stabilnej logistyki dostaw surowców i sprzedaży produktów. Dodat-

kowo, z uwagi na położenie geopolityczne, w większym stopniu mogą na tę kondycje wpływać czynniki związane z bliskością obszaru wojennego – możliwy wpływ na decyzje inwestycyjne, większa zależność w relacjach handlowych z Rosją (import i eksport surowców i produktów chemicznych). W skali wieloletniej branża tworzyw sztucznych rozwija się w Polsce w bardzo dobrym tempie. Średnia roczna stopa wzrostu (CAGR) produkcji sprzedanej (w cenach bieżących) w latach 2011-2022 wyniosła 8,7% (wobec 7,8% dla całego przetwórstwa przemysłowego). Niepokojące jest jednak, że tempo wzrostu branży po pandemii osłabło, szczególnie widać to w ostatnim roku 2022. W średnim okresie, tj. od stycznia 2019, widać zmniejszenie tempa wzrostu produkcji sprzedanej, zarówno w produkcji wyrobów z gumy i tworzyw, jak i w produkcji wyrobów chemicznych.

Mówiąc o tym, na co branża powinna zwrócić w tym roku uwagę, nie można pominąć za-

inaugurowanego w 2021 roku przez ONZ projektu powstania globalnego Traktatu Plastikowego.

AKS: Do końca 2024 roku ma powstać ten pierwszy w historii dokument o mocy prawnej – Global Plastics Pollution Agreement –dotyczący walki z zanieczyszczeniem odpadami tworzyw sztucznych. Do tego czasu w oparciu o fakty i szczegółowe analizy wypracowywany będzie finalny kształt traktatu.

To przełomowy moment dla branży. Z jednej strony to ogromne wyzwanie, które będzie wymagało szerokozakrojonych

zmian w organizacji przedsiębiorstw, inwestowania w nowe technologie i wdrażania ich, nabywania nowych kompetencji, szkolenia pracowników i zmian strategii biznesowych. Z drugiej

jednak strony to wielka szansa i tak właśnie patrzymy na to z perspektywy producentów tworzyw sztucznych.

Przyszłość gospodarcza musi być niskoemisyjna i cyrkularna, w tym przyszłość naszej branży. Naszym zadaniem jest jej ukształtowanie wspólnie ze wszystkimi interesariuszami w taki sposób, aby uwzględniała i zaspokajała rozmaite potrzeby i wymagania: środowiskowe, społeczne i ekonomiczne.

Dlatego popieramy nadrzędny cel, jakim jest wyeliminowanie zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi do 2040 r. poprzez wprowadzenie gospodarki o obiegu zamkniętym, w której wyroby z tworzyw sztucznych we wszystkich zastosowaniach są ponownie wykorzystywane, poddawane recyklingowi i odpowiedzialnie zarządzane w trakcie i po zakończeniu fazy użytkowania, przy jednoczesnej niższej emisji gazów cieplarnianych.

A jak to osiągnąć? Czego z perspektywy branży najbardziej potrzeba, aby te założenia zostały spełnione?

AKS: Przyspieszenie rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym i wykorzystania recyklatów tworzyw w nowych wyrobach, a tym samym zminimalizowanie stopnia zanieczyszczenia odpadami z tworzyw, wymaga całego szeregu działań i regulacji – zarówno odgórnych i globalnych, jak i oddolnych na poziomie regionów. Zastosowane środki powinny uwzględniać stworzenie rynku zbytu dla tworzyw cyrkularnych (z recyklingu), skuteczny system

selektywnej zbiórki, sortowania i recyklingu, a także system finansowania wspierający ogromne inwestycje potrzebne do przeprowadzenia tej zmiany. Jednym z istotnych elementów w przypadku niektórych technologii wykorzystania surowców biogenicznych i z recyklingu chemicznego – o czym mówimy od dawna – jest konieczność zastosowania podejścia opartego na bilansie masy w kontroli łańcucha dostaw jako metody obliczania zawartości surowca wyjściowego.

Zmiana nie odbędzie się również bez szeregu spójnych regulacji legislacyjnych. Powinny one uwzględniać takie aspekty, jak prawnie wiążące poziomy zawartości cyrkularnych tworzyw sztucznych dostosowane do uwarunkowań krajowych, zabezpieczenie dostępności surowców cyrkularnych, np. poprzez wyznaczenie celów w zakresie poziomów recyklingu, w połączeniu ze zbiórką i sortowaniem odpadów tworzyw sztucznych czy tworzenie zachęt finansowych promujących niezbędne inwestycje w obieg zamknięty i wspierające rozwój innowacyjnych technologii (np. innowacje w recyklingu, technologie wychwytu dwutlenku węgla).

Do wszystkich pozostałych aspektów transformacji dodajemy zawsze współpracę łańcucha wartości jako parasolowy czynnik, który pozwala na szerzej zakrojone, skuteczniejsze i szybsze działania całej branży. Przykładem takiej inicjatywy przyspieszającej zmianę poprzez czerpanie z dobrych praktyk i rekomendacji może być program Operation Clean Sweep® poświęcony zarządzaniu granulatem.

Program OCS® to także jeden z tematów, jakie Fundacja Plastics Europe Polska porusza na tegorocznych Targach Plastpol 2023 w ramach seminarium Plastech Info. Oprócz wystąpienia poświęconego niedawno wdrożonemu europejskiemu systemowi certyfikacji zachęcacie do podjęcia działań – aktywnego udziału w sesji pytań i odpowiedzi oraz do samego przystąpienia do programu.

AKS: Tak, ponieważ wbrew pozorom wiedza w zakresie zarządzania granulatem w całym łańcuchu wartości oraz poziom wdrożenia innowacyjnych rozwiązań są wciąż niewystarczające, a wraz ze zmianami w ustawodawstwie ich nadrobienie jest absolutnie niezbędne. Euro-

pejskie rozporządzenie REACH włączyło już formalnie granulat tworzywowy w definicję mikroplastiku. Zatem wszelkie wymagania, obostrzenia i regulacje związane z mikroplastikiem dotyczą także bezpośrednio zarządzających nim podmiotów – od producentów, przez kompouderów i producentów mieszanek, firmy logistyczne, po przetwórców i wreszcie recyklerów.

Oddolny program Operation Clean Sweep® został powołany i opracowany przez branżę tworzywową po to, aby pomagać firmom w walce z wyciekami granulatu do środowiska. Do uczestnictwa w nim, będącego wyrazem odpowiedzialności nie tylko za swój produkt, ale i za środowisko, przekonujemy od lat. Teraz jednak, w świetle nowych zapisów REACH, zestaw praktycznych rekomendacji i gotowych do wdrożenia wytycznych opracowanych przez ekspertów staje się bezcennym, narzędziem, dostępnym od ręki.

SHUTTERSTOCK

Zaawansowane materiały polimerowe – technologie, przetwórstwo, aplikacje

Tak jak od wielu lat wydarzeniem towarzyszącym 27. edycji Targów PLASTPOL w Kielcach będzie Seminarium Techniczne PLASTECH INFO. Odbędzie się ono w drugim dniu Targów 24 maja 2023 r., a motywem przewodnim skupiającym techniczny nurt prezentacji i wystąpień będzie hasło „ZAAWANSOWANE MATERIAŁY POLIMEROWE – TECHNOLOGIE, PRZETWÓRSTWO, APLIKACJE”.

Zakres tematyczny Seminarium w największej mierze odnosić się będzie do roli i znaczenia tworzyw sztucznych w codziennym życiu człowieka, jako materiału dającego możliwość opracowania i implementacji innowacyjnych rozwiązań dla stale zmieniających się potrzeb i wyzwań stawianych przez społeczeństwo. Wszechstronne, trwałe i z ogromnym potencjałem dostosowania do różnych potrzeb, tworzywa sztuczne to grupa niezwykłych materiałów, nierozerwalnie związanych z przemysłem, rozwojem technologii, innowacjami, a także nauką – mówi Jacek Szczerba, reprezentujący Serwis Internetowy WWW.TWORZYWA.PL

– Polska od wielu dziesięcioleci zajmuje pozycję niekwestionowanego lidera branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Ten ogromnie istotny obszar dla polskiej gospodarki jest lokowany na 3. miejscu pośród sektorów przetwórstwa przemysłowego (mając na uwadze wytwarzaną wartość dodaną brutto) i zatrudniający ponad 200 tysięcy osób. Według danych Fundacji Plastics Europe, wielkość lokalnej produkcji tworzyw, szacuje się na 1,7 mln ton i jest ona całkowicie

niewystarczająca na potrzeby przetwórców, pomimo licznych instalacji polimeryzacji (m.in.: HDPE, LDPE, PA6, PET, PP, PS, PVC) oraz obecności lokalnych compounderów zajmujących się produkcją modyfikowanych odmian szerokiej gamy tworzyw. Dlatego duża część zapotrzebowania pokrywana jest surowcami z importu.

Tak naprawdę tworzywa sztuczne definiują sposób, w jaki dzisiaj żyjemy. Poprawiają jakość życia milionów ludzi na całym świecie, czyniąc je łatwiejszym, bezpieczniejszym i przyjemniejszym, a jednocześnie są kluczem do przyspieszenia europejskiego przejścia na niskoemisyjną gospodarkę o obiegu zamkniętym, w której zasoby i energia są wykorzystywane w najbardziej efektywny sposób. Pamiętajmy także, że tworzywa sztuczne to bardziej wytrzymałe i jednocześnie lżejsze konstrukcje gwarantujące nie tylko odpowiedni poziom bezpieczeństwa, ale także niższy poziom hałasu, redukcję emisji spalin czy wprost ratujących zdrowie i życie. Wymagają one jednak interdyscyplinarnych umiejętności pozwalających na odpowiednie ich stosowanie i przede wszystkim przetwórstwo.

Zapraszając do udziału w Seminarium wszystkich uczestników

Targów PLASTPOL, chcemy pokazać jak bardzo ciągle rozwijające się i nieustannie udoskonalane technologie przetwórstwa TS zrewolucjonizowały i nadal zmieniają nasze codzienne życie. To dzięki tworzywom i umiejętnie dobranym technologiom produkujemy wyroby lepsze, bardziej trwałe i doskonałe, odpowiadające ciągle zmieniającym się wymogom rynku – dodaje.

– Długoterminowe i długofalowe inwestycje rozwojowe oparte o wysoki poziom i stopień innowacji, dobrze wykształconą kadrę inżynierską i techniczną oraz odpowiednio tworzone zachęty ekonomiczne (specjalne strefy i ulgi podatkowe) pozytywnie wypłynęły na automatyzację, robotyzację i wzrost konkurencyjności przedsiębiorstw oraz implementację najnowszych

osiągnięć i technologii w branży przetwórstwa TS (w tym rozwiązań energooszczędnych i niskoemisyjnych oraz instalacje odzysku ciepła), które przekładają się na obecność na naszych Targach europejskich liderów sektora przetwórczego – mówi Kamil Perz, Dyrektor Targów Kielce. Będąc jednoznacznie przekonanymi, że tworzywa sztuczne stanowią materiał zapewniający zrównoważoną przyszłość i rozwój, dla których kluczowymi wyznacznikami są takie obszary jak ecodesign, ekoprojektowanie, zielone technologie czy też zie-

lona energia polskie firmy z całą pewnością wyznaczają europejski kurs rozwoju całej branży. Potwierdzeniem tego stanu jest widoczne zainteresowanie i inwestycyjne zaangażowanie polskich producentów i przetwórców tworzyw sztucznych mające na celu rozszerzanie swojego portfolio produktowego w kierunku wyznaczanym przez wyzwania klimatyczne i gospodarkę̨ obiegu zamkniętego. I o tym wszystkim będzie traktować tegoroczna edycja naszego Seminarium PLASTECH INFO. Chcemy także eksponować rolę wiedzy, kompetencji i doświadczenia dla procesu projektowania i rozwoju wyrobu oraz jego produkcji poprzez właściwy dobór materiału, technologii i optymalizację procesu przetwórczego.

W przekonaniu Organizatorów w dalszym ciągu w całej branży istnieje silna potrzeba propagacji i zwiększenia odpowiedniego poziomu wiedzy inżynierskiej oraz nieustannego kreowania pozytywnego wizerunku tworzyw i wpływu technologii przetwórstwa oraz ich rozwoju na poprawę warunków życia nas wszystkich.

ELASTOMERY TERMOPLASTYCZNE

Czas szybkich zmian wymaga elastycznego podejścia!

Xelter® z Sirmax Szeroka oferta TPE zawsze umożliwi optymalny dobór

zawsze umożliwi optymalny dobór materiału pod względem wymagań mechanicznych i elastycznych do Twoich „miękkich” aplikacji.

Stworzone aby trwać w zrównoważonych cyrkularnych rowiązaniach, TPE Xelter jest najlepszą alternatywą dla gumy wulkanizowanej. ®

Zapytaj nasz zespół Xelter o elastyczne rozwiązania! ®

Elastomery termoplastyczne styrenowe.

TPS - (SBS/SIS...)

Uwodornione kopolimery blokowe styrenowe.

TPS - (SEBS/SEPS/…)

Elastomery termoplastyczne olefinowe.

TPO

Dynamicznie wulkanizowane elastomery termoplastyczne

TPV

Wszystkie pozostałe TPE

Rozmowa z Laszlo Budy’m, analitykiem rynku tworzyw sztucznych, MyCEPPI Budapeszt

Perspektywy krótko-, średnio- i długoterminowe dla przemysłu tworzyw sztucznych w Europie Środkowej

Rok temu rozmawialiśmy o wpływie wojny rosyjskoukraińskiej na branżę tworzyw sztucznych, jak oceniasz sytuację po upływie roku?

W ubiegłym roku kluczową kwestią były dostawy ropy naftowej i gazu ziemnego. Czy Europa poradzi sobie ze spodziewanymi problemy zaopatrzeniowymi?

Czy uda się przeciąć rosyjską pępowinę energetyczną? Dobra wiadomość jest taka, że się udało. Przetrwaliśmy zimę 2022/23, mieliśmy wystarczającą ilość energii, choć zima była znacznie łagodniejsza niż zwykle. Do 2023 roku Europa praktycznie uzależniła się od rosyjskich nośników energii. Po przejściowym szczycie cenowym w sierpniu nastąpiła stabilizacja cen gazu. Niestety, był to najintensywniejszy okres zapełniania zbiorników, więc też „zmagazynowaliśmy” wysokie ceny energii. W 2022 roku średnie ceny energii znacznie wzrosły. Zwiększyło to koszty produkcji poniesione przez przetwórców tworzyw sztucznych. Ale rosnące koszty energii wpłynęły na cenę

wszystkich produktów. Ważną konkluzją z 2022 roku jest to, że ci, którzy odłączyli się od rosyjskiego gazu, płacili średnio mniej niż ci, którzy trzymali się rosyjskiego połączenia energetycznego ze względu na bezpieczeństwo dostaw. Jednak ingerencja w dany system zawsze ma swoje skutki. Konsekwencją rozpadu europejsko-rosyjskich relacji energetycznych jest zmiana kierunku eksportu rosyjskiej energii i ropy. Skutki tego są już odczuwalne, azjatyckie ceny gazu spadły poniżej cen europejskich. Bo tańsza energia to także przewaga konkurencyjna w produkcji. Konkurencyjność azjatyckich produktów dodatkowo zwiększa fakt, że znaczna część taniej – wycenianej poniżej pułapu cenowego wynoszącego 60 USD/baryłkę – rosyjskiej ropy też trafia tu. Dobrym przykładem są Indie, których import ropy z Rosji w marcu 2023 roku osiągnął poziom 1,64 mln baryłek dziennie. Oznacza to, że udział Rosji w indyjskim imporcie ropy wzrósł z 1% do 34% w ciągu niespełna roku. Nie musi to oznaczać, że

indyjskie, dalekowschodnie polimery zaleją Europę. Oznacza to raczej, że europejskie polimery będą wypychane ze swoich tradycyjnych rynków, takich jak Afryka i Turcja. Nadpodaż, z którą mamy teraz do czynienia, wynika nie tylko ze zmniejszonego popytu, ale także z nadprodukcji europejskich polimerów.

Jak oceniasz położenie branży tworzyw sztucznych na krótką metę?

Ze względu na ogólną inflację występującą w całej Europie, wydaje się, że spada konsumpcja w gospodarstwach domowych i przemyśle, co wpływa na popyt na polimery i ceny polimerów. Powstała dziwna sytuacja, że odczuwalna w codziennym życiu inflacja przyniosła ze sobą spadek cen gotowych wyrobów z polimerów i tworzyw sztucznych. Już teraz widać, że jedną z cech roku 2023 będzie to, że ceny polimerów będą determinowane przez równowagę pomiędzy popytem a podażą. Podaż staje się coraz bardziej obfita, ponieważ euro-

pejscy producenci polimerów nie mają możliwości eksportu na swoje tradycyjne rynki. A bez zaworu eksportowego Europa nieuchronnie będzie miała nadpodaż. Ponadto ustabilizowały się także koszty frachtu morskiego, a ceny powróciły do poziomów z 2019 r. Tak więc, ze względu na napływ importowanych polimerów i wyrobów gotowych z tworzyw sztucznych do Europy, rynek znajduje się pod presją podażową. Presja podażowa powoduje dalsze obniżki cen. Już teraz widać, że uczestnicy całego łańcucha wartości tworzyw sztucznych: producenci polimerów, przetwórcy tworzyw sztucznych i handlowcy, mogą odnotować znaczne straty marży w 2023 roku. Dobitnie świadczy o tym fakt, że średnia cena LDPE spadła poniżej ceny monomeru etylenu w maju 2023 roku. A cena partii towarów importowanych z Ameryki Północnej może być nawet o 80-100 euro niższa od europejskich cen monomeru. Zasadnicze znaczenie ma rozwiązanie tej nierównowagi w krótkim okresie, zatrzymanie spadku cen,

gdyż kontynuacja tego zjawiska w roku 2024 może nawet doprowadzić do fali upadłości małych i średnich firm. W obszarze PET europejscy producenci wszczęli postępowania dumpingowe wobec taniego importu. Wydaje się, że to działa, ceny ustabilizowały się pomimo słabego popytu. Coś podobnego byłoby potrzebne w przypadku innych polimerów, zwłaszcza PCW. Ale ważne byłoby również wprowadzenie dobrowolnych ograniczeń produkcji i mocy produkcyjnych ze strony kilku producentów polimerów. Ceny polimerów w okolicach 1.000 € nie są dobre dla żadnego z uczestników rynku. Szczególnie ważne byłoby utrzymanie rentowności, ponieważ branża będzie potrzebowała dużego rozwoju, a więc i dużo pieniędzy, ze względu na średnio – i długoterminowe wyzwania.

Jakie są te wyzwania?

W perspektywie średnioterminowej (2025) gospodarka obiegu zamkniętego, recykling stanowi duże wyzwanie. W 2018 roku 500 globalnych firm zobowiązało się

do osiągnięcia udziału 25% zużywanego PCR w przetwórstwie tworzyw sztucznych do 2025 roku, w 2021 roku mieliśmy 10%, czyli 5,5 mln ton i do 2025 roku musimy osiągnąć zużycie 10 mln ton. Oznacza to roczny wzrost zużycia o 27%. Dane na rok 2022 nie są jeszcze znane, ale prawdopodobnie nie osiągnęliśmy pożądanego tempa wzrostu. Powody są wielorakie, a najważniejszym z nich jest to, że firmy przetwórstwa tworzyw sztucznych nie traktują na razie poważnie problemu. Szczególnie teraz, gdy spadają ceny pierwotnych polimerów. Ci, którzy stosowali regranulat w celu obniżenia kosztów –a jest to zdecydowana większość – teraz wolą kupować tanie surowce niskiej jakości, zbliżone do najwyższej jakości. Recyklerzy nie są w stanie konkurować, muszą utrzymywać określony poziom cen ze względu na wysokie ceny odpadów i energii. Rozwiązaniem, które jest celem regulacji, byłoby włączenie regranulatów do produkcji „normalnych” produktów. Dzieje się tak jednak tylko w kilku przypadkach. Powodem tego jest to, że

obecnie w oparciu o dostępną bazę regranulatów, z wyjątkiem PET, nie ma możliwości wbudowania tych regranulatów w istniejące produkty, głównie w przemyśle opakowaniowym. Jednym z powodów jest bezpieczeństwo żywności, a drugim jest to, że ze względu na zanieczyszczenie regranulatów na bazie PCR nie bardzo nadają się one do produkcji przezroczystych, cienkich folii. Trzecim dobrze znanym powodem jest fizyka, tj. łańcuchy polimerowe pękają w wyniku szoku cieplnego i ponownego wytłaczania podczas regranulacji. Oznacza to, że zmienia się ich wskaźnik płynięcia i inne parametry fizyczne. Parametry w dużej mierze zależą od zastosowanej mieszanki odpadów. Dziś ci, którzy potrafią kontrolować swój strumień odpadów, mogą produkować wysokiej jakości regranulat. Oznacza to, że mogą przerabiać stosunkowo jednorodne i stosunkowo czyste odpady.

Ze względu na sposób ich użytkowania opakowania są małe, ich zbiórka nie jest rozwiązana. Pomyśl o opakowaniu czekolady 50 gramowej. W jaki sposób niezwykle lekka, metalizowana folia BOPP zanieczyszczona żywnością może wrócić do recyklerów?

Rozwiązanie leży w ścisłej regulacji strumieni odpadów. Czy można wymagać od ludności osobnego zbierania i czyszczenia różnych materiałów opakowaniowych, opakowań po czekoladzie i herbatnikach? Chyba nie i jest to także niewykonalne. Należy zdać sobie sprawę, że znaczna część opakowania jest tracona. Ponadto ze względów bezpieczeństwa stosowanie materiałów PCR nie jest zalecane w wielu obszarach, takich jak opakowania do żywności. Niestety branża tworzyw sztucznych zasnęła, uważa, że decydenci też są świadomi tych problemów. A decyzje będą wystarczająco mądre i wykonalne. Na razie nie wydaje się, żeby tak było. Podstawowy problem polega na tym, że na rynku nie ma wystarczającej ilości surowców do PCR, aby umożliwić ciągłą produkcję. Tym samym surowa regulacja wchodząca w życie w 2025 roku może spowodować znaczne zakłócenia w branży tworzyw sztucznych, w obszarze pakowania produktów, a przez to w produkcji przemysłowej. Rozwiązaniem byłaby unormowanie regranulatów tworzyw sztucznych, ścisła, jednolita regulacja

strumieni odpadów i odpadów na poziomie Unii Europejskiej. Gdybyśmy zaczęli teraz, potrzebowalibyśmy 5-7 lat na wdrożenie. Nie mamy tyle czasu. Jednak zachęcający jest fakt, że niektórym podmiotom zajmującym się recyklingiem udało się stworzyć jednorodne strumienie odpadów na środkowoeuropejskiej bazie. Szybkie przyjęcie tej dobrej praktyki i ustanowienie jej prawem mogłoby stanowić podstawę rozwiązania. Młyny demokracji mielą jednak powoli, konflikty, które pojawią się po 2025 r. przyspieszą podejmowanie decyzji. Oczekuje się, że w latach 20252030 wystąpi znaczny niedobór wysokiej jakości materiałów PCR. Rozwiązaniem będzie przejście z obecnego recyklingu mechanicznego częściowo na recykling chemiczny, a częściowo na recykling materiałów pierwotnych. Oba spowodują znaczny wzrost cen.

W dłuższej perspektywie (2030 r.) należy spodziewać się spadku mocy przerobowych ropy naftowej i wzrostu cen produktów rafineryjnych. Jednym z efektów ubocznych używania samochodów elektrycznych będzie zmniejszenie zużycia paliwa. Coraz droższy surowiec będzie oznaczał droższe monomery, a w konsekwencji droższe polimery pierwotne. Oznacza to również większe zapotrzebowanie na środki finansowe u wszystkich graczy w łańcuchu wartości tworzyw sztucznych. Jeśli dana firma potrafiła przezwyciężyć znaczną utratę marży w 2023 roku i zdołała sprostać surowym wymogom gospodarki obiegu zamkniętego w 2025 roku, wtedy będzie musiała poradzić sobie ze stale rosnącymi potrzebami finansowymi. Tylko firmy z naprawdę silnym kapitałem i stabilnymi rynkami będą w stanie to zrobić. Przewiduje się, że zniknie z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych znaczna liczba małych i średnich firm. Spodziewana jest znaczna konsolidacja branży, w której międzynarodowe firmy zdominują znaczną część rynków. Mniej graczy, większa koncentracja i bardziej efektywny podział pracy będą charakteryzować branżę tworzyw sztucznych po 2030 roku.

Rozmowa z Agnieszką Sieczkowską

O jakości w recyklingu, przyszłości tego sektora gospodarki oraz branżach, które dziś najmocniej stawiają na wykorzystanie recyklatów w swojej produkcji rozmawiamy z Agnieszką Sieczkowską, kierownikiem działu sprzedaży lidera rynku, przedsiębiorstwa ML Polyolefins. ML specjalizuje się w wytwarzaniu recyklatów PP, a na targach PLASTPOL promować będzie polipropylen udarnościowy, który jest bardzo pożądanym produktem na rynku.

Nadchodzące Targi PLASTPOL zapowiadają się wyjątkowo pod względem frekwencji. Wydaje się, że społeczeństwo otrząsnęło się już z pandemii COVID19, a jego uwagę przykuwają inne problemy.

Agnieszka Sieczkowska: – Rzeczywiście, wygląda na to, że dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych głównymi zmartwieniami są dziś wojna Rosji z Ukrainą, inflacja oraz spowolnienie gospodarcze. Chociaż w przypadku tego ostatniego zjawiska chyba nie będzie nadużyciem, jeśli użyję sformułowania „kryzys gospodarczy”, bo wielu naszych kontrahentów mówi o tym wprost.

Niemniej jednak wygląda na to, że tegoroczne targi w Kielcach będą znowu liczne, jak przed pandemią. Wielu przedstawicieli branży, z którymi rozmawiam deklaruje swoją wizytę na PLASTPOL-u, ale to też efekt poszu-

Recykling tworzyw sztucznych – hossa w trudnych gospodarczo czasach

kiwania nowych możliwości biznesowych. W końcu to najlepsze miejsce w naszym regionie do spotkania tak wielu osób związanych z przetwórstwem tworzyw.

No tak, coraz częściej pojawiają się opinie, że kryzys gospodarczy już trwa. Ale w przypadku recyklingu tworzyw sztucznych możemy chyba mówić o hossie. Tak Wasze przedsiębiorstwo, jak i cały sektor zyskują w ostatnich latach pierwszoplanową rolę w branży. Recykling jest trendy i wygląda na to, że jeszcze długo tak będzie.

– W końcu – chciałoby się powiedzieć, bo jednak rozwój w tej dziedzinie był trudny i zawsze wiązał się z przezwyciężaniem wielu trudności. Nie da się ukryć, że przez lata nasza rola była drugoplanowa, a dziś recykling rozwija się bardzo dynamicznie. Ale taka kolej rzeczy, że nowe technologie, czy też trendy w go-

spodarce sprzyjają kreowaniu nowych liderów. I nie mówię tu o pojedynczych przedsiębiorstwach, ale o całym sektorze. Jeszcze dziesięć lat temu nikt nie był w stanie przewidzieć, że rozwój sztucznej inteligencji będzie tak błyskawiczny i za chwilę w sektorze IT to właśnie te przedsiębiorstwa będą w mainstreamie. Dwadzieścia lat temu nikt by nie powiedział, że social media mogą wykreować nowych ekonomicznych potentatów, a trzydzieści lat wcześniej rozwój Internetu i dotcomów też nie mieścił się nikomu w głowie. Dziś społeczeństwo jest świadome wyzwań środowiskowych, ale i dokonuje zakupów również w oparciu o tę wiedzę, więc producenci różnych dóbr muszą być w stanie zaspokajać potrzeby konsumentów używając do produkcji recyklatów. To naturalna kolej rzeczy.

Czy w Polsce wygląda to podobnie jak na Zachodzie Europy? Nasi konsumenci są tak samo świadomi jak tamtejsze społeczeństwo, a co za tym idzie na rodzimym rynku sprzedaż recyklatów rośnie równie szybko?

– Z pewnością ogół naszego społeczeństwa nie zwraca na kwestie

środowiskowe jeszcze tak dużej uwagi, ale to się zmienia i z naszej perspektywy jest bardzo widoczne. Sądzę jednak, że wpływ na to ma fakt, że polskie przedsiębiorstwa świetnie wykorzystują unijny wspólny rynek i dla wielu z nich eksport stanowi około połowę lub większość sprzedaży. W związku z tym przetwórcy tworzyw dostosowują portfolio produktów do wymagań klienta.

To znacząca grupa, więc potrzeba unifikacji produkcji sprawia jednocześnie, że i tak produkty z wsadem materiałowym z recyklatów, trafiają na krajowy rynek. To z kolei napędza sprzedaż recyklatów.

Ale przyzna Pani, że recyklaty przez długi czas były postrzegane jako towar gorszej jakości, a dziś używamy ich w coraz bardziej wymagającej produkcji?

– Technologia wytwarzania mocno się rozwinęła, a przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem zaczęły się specjalizować w przetwórstwie poszczególnych tworzyw, czy też odzysku konkretnych surowców, więc jesteśmy dziś w stanie sprostać coraz większym wymaganiom. Nadal jest sporo przedsiębiorstw, które

tej jakościowej konkurencji nie są w stanie sprostać, ale wynika to również z niedoinwestowania i małych mocy produkcyjnych. Liderzy rynku radzą sobie bardzo dobrze i pracują z topowymi markami, dostarczając towar najwyższej jakości, do wymagających zastosowań.

Jak ML Polyolefins sobie z tym radzi?

– Filarami, które pozwalają utrzymać wysoką jakość są: technologia, know-how wynikające z wieloletniego doświadczenia, staranny dobór surowca oraz zaawansowane laboratorium wewnętrzne. To pozwala nam wytwarzać recyklaty o wysokiej, a przede wszystkim powtarzalnej jakości.

Do jakich produktów docelowo trafiają? Które branże są dziś

najbardziej zainteresowane wysokiej jakości regranulatami?

– Bardzo wiele dzieje się w branży opakowań, gdzie legislacja europejska przyspiesza proces zmian w portfolio produktów. Coraz więcej projektów dotyczy produkcji dla automotive, szczególnie elementów wnętrza aut. Wzmożone zainteresowanie widać też w branży AGD i produktach dla domu. Ale można powiedzieć, że niemal wszędzie tam, gdzie do tej pory wiodącym surowcem były materiały prime, trwają prace rozwojowe nad zastosowaniem w mniejszym lub większym procencie recyklatów.

Zatem przyszłość recyklingu wygląda bardzo dobrze, ale gdyby miała Pani wskazać jak będzie wyglądała w najbliższym czasie, to co podpowiedziałaby Pani naszym Czytelnikom?

– Przede wszystkim żeby nie obawiali się próbować nowych rozwiązań. Proces doboru surowca nigdy nie jest rzeczą łatwą, ale jesteśmy po to, aby pomagać. Zdaję sobie sprawę, że wiele przedsiębiorstw, które z recyklatami nie miały zbyt wielkiej styczności, mogą z nieufnością podchodzić do zmian, które nadchodzą i obawiać się nowego trendu, dlatego oferujemy pełne wsparcie przy developmencie nowych produktów całego zespołu specjalistów.

Jakie tworzywo ML Polyolefins będzie największym pozytywnym zaskoczeniem dla klientów w czasie targów PLASTPOL? Przygotowaliście coś specjalnego na tę okazję?

– Tak, polipropylen udarnościowy w wersji PCR. Zawsze staramy się zaskoczyć klientów i myślę, że tym razem będą wyjątkowo za-

dowoleni. Wypracowaliśmy całą gamę produktów z grupy TECHFIN, do szeregu zastosowań, które z bardzo dobrym skutkiem testowaliśmy w ostatnich miesiącach u wybranych klientów. Są to produkty, które świetnie się sprawdziły i do części naszych kontrahentów docierają już stałe dostawy.

Dziękuję za rozmowę i życzę owocnych targów PLASTPOL!

Rozmowa z Robertem Przybylskim, prezesem firmy Plastoplan Polska

Plastoplan – wypróbowany dostawca

Tworzywa: Dzień dobry. Rozmawiam z Panem Robertem Przybylskim, prezesem spółki Plastoplan Polska Sp. z o.o.. Nasza rozmowa ma miejsce na kilkanaście dni przed kolejnymi targami Plastpol i o ocenę aktualnej sytuacji oraz bieżąca ofertę zapytamy za chwilę. Proszę jednak przybliżyć nam historię firmy i jej miejsce na rynku? Czym więc zajmuje się Grupa Hromatka i jak długo istnieje na rynku?

Robert Przybylski: Grupa Hromatka, której częścią jest Plastoplan Polska jest jednym z wiodących dostawców tworzyw technicznych i wysokowydajnych w Europie. Pierwszy Plastpolan powstał w 1971 roku w Wiedniu jako spółka marketingowo-konsultingowa, założona przez Hansa Hromatkę, który jest do dziś głównym udziałowcem firmy. Po roku działalności Plastoplan Austria rozpoczął współpracę z GE Plastics jako dystrybutor tworzyw technicznych. W ciągu kolejnych 20 lat była to dominująca

działalność firmy, która zaowocowała decyzją o ekspansji. Od 1991 roku sprawdzony model biznesowy był powielany w sąsiednich krajach: w Szwajcarii, Niemczech, Czechach, Słowacji i na Węgrzech. Plastoplan Polska Sp. z o.o. powstał w 2011 roku, dalsza ekspansja geograficzna obejmowała Rumunię, Bułgarię, Francję oraz Bałkany, a w roku 2020 również Hiszpanię, Portugalię, Włochy oraz Turcję dzięki objęciu 100% udziałów w Guzman Polymers W 2005 roku w ramach Grupy utworzona została również spółka Sax Polymers, która w Austrii i w Szwajcarii posiada zakłady zajmujące się produkcją kompaundów technicznych. Obecnie, oddając honor założycielowi, Hromatka Group Management AG z siedzibą w Aesch (Szwajcaria) jest holdingiem wszystkich spółek Grupy działających w 16 krajach Europy.

Grupa Plastoplan jest dostawcą tworzyw sztucznych dla motoryzacji, medycyny, przemysłu elektrotechnicznego, opakowań i transportu. Wspólnie z produ-

centami o ugruntowanej pozycji możemy zaoferować naszym klientom szeroką ofertę tworzyw, które spełnią ich wymagania. Nasza oferta obejmuje tworzywa techniczne i wysokowydajne, takie jak PC, PA, PBT, POM, PMMA, PEI czy PPS oraz PEEK; blendy na bazie PC, ABS, PBT czy PPE; tworzywa standardowe, takie jak PP, PE, ABS, ASA czy SAN; elastomery termoplastyczne TPS i TPU; kompoundy produkowane przez Sax Polymers; masterbacze barwiące i dodatkowe oraz granulaty czyszczące Purgex.

Jednym z waszych kluczowych partnerów jest firma SABIC.

RP: Z firmą SABIC związani jesteśmy właściwie od początku istnienia naszej grupy. Nasza współpraca z SABIC opiera się na zaufaniu i wzajemnej odpowiedzialności, co przekłada się na korzyści dla obu firm. Dzięki temu partnerstwu mamy dostęp do wysokiej jakości tworzyw sztucznych, a także do najnowszych technologii i rozwiązań w branży.

Nasza współpraca z firmą SABIC obejmuje wiele krajów na całym świecie, m.in. Portugalię, Hiszpanię, Francję, Niemcy, Czechy, Polskę, Turcję i wiele innych. W każdym z tych krajów zakres naszej współpracy może być inny, ale zawsze stawiamy na jakość i profesjonalizm, by sprostać wymaganiom naszych klientów. Nasza długoletnia relacja z SABIC to dla nas ważne partnerstwo, które pozwala nam rozwijać się i konkurować na rynku.

Plastoplan Polska dostarcza szeroką gamę tworzyw sztucznych SABIC dla różnych sektorów przemysłu, w tym spożywczego, kosmetycznego i farmaceutycznego. Tworzywa te pochodzą z zakładów SABIC w Europie, na Bliskim i Dalekim Wschodzie. Plastoplan Polska zapewnia dystrybucję tworzyw SABIC poprzez sieć magazynów zlokalizowanych w strategicznych punktach Polski.

SABIC, będąc jednym z liderów na rynku tworzyw sztucznych, wybrał Plastoplan Polska na wyłącznego dystrybutora poliolefin

w naszym kraju. Jest to dla nas ogromne wyróżnienie i potwierdzenie zaufania, jakim darzymy się wzajemnie. Dzięki temu partnerstwu możemy zapewnić naszym klientom w Polsce dostęp do produktów, które umożliwiają realizację ich projektów w sposób efektywny i zgodny z najnowszymi trendami.

Jednak SABIC to nie całość waszego portfolio.

RP: Jesteśmy dumni, że możemy współpracować także z tak renomowanymi producentami, jak RADICI, VIVTREX, LG CHEM, Kraiburg TPE, Industrie Polieco MPB, DIC , ASCEND, marką Purgex oraz Sax Polymers. RADICI to jeden z najważniejszych na świecie producentów PA i możliwość współpracy traktujemy jako wyróżnienie i docenienie nas jako znaczącego dystrybutora tworzysz sztucznych w Polsce. Radilon to na rynku synonim wysokiej jakości, a branża motoryzacyjna to główny odbiorca.

Kraiburg TPE to światowy lider w produkcji elastomerów termoplastycznych, a dzięki naszej współpracy oferujemy klientom indywidualne receptury elastomerów, które spełniają szczególne wymagania w branżach motoryzacyjnej, medycznej oraz przemysłowej i konsumenckiej.

Kraiburg TPE ma zakłady produkcyjne w Niemczech, Stanach Zjednoczonych i Malezji, co pozwala na dostarczanie surowców na całym świecie.

LG CHEM nie trzeba nikomu przedstawiać, jeden z producentów kreujących rynek ABS na świecie, dostawca najwyższej jakości produktów, w tym barwionych w masie.

Wspólnie z japońskim producentem DIC, oferujemy również polisiarczek fenylenu (PPS), który jest bardzo stabilny termicznie i wymiarowo, a także odporny mechanicznie i chemicznie. Jest to idealne rozwiązanie dla przemysłu motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, przemysłowego oraz konsumenckiego, gdzie może być stosowany jako zamiennik metali i duroplastów. Industrie Polieco MPB to włoski kompounder, producent Coesive/Proesive, czyli środków adhezyjnych do folii barierowych oraz kompatybilizatorów do kompoundingu.

Firma ASCEND z kolei specjalizuje się w produkcji kompoundów technicznych tworzyw sztucznych zawierających różnorodne wypełnienia i zbrojenia. Ich kompoundy o specjalnych właściwościach trybologicznych, termoprzewodzących lub wysokiej udarności uzupełniają naszą ofertę i pozwalają nam na jesz-

cze lepsze dostosowanie się do potrzeb naszych klientów. Firma Neutrex produkuje granulaty czyszczące Purgex, które są gotowymi mieszankami czyszczącymi dla różnych tworzyw sztucznych oraz maszyn w procesie produkcji. Purgex umożliwia szybką zmianę koloru przetwarzanego tworzywa. Granulaty Purgex są skuteczne, łatwe do usunięcia i uznane za bezpieczne przez amerykańską Agencję Żywności i Leków.

Z ekonomicznego punktu widzenia i generalnie to nie są łatwe czasy. Jak sobie radzi firma?

RP: Faktycznie nasza branża, jak cała gospodarka obecnie, boryka się z wieloma trudnościami. Przede wszystkim, dystrybutorzy muszą radzić sobie z ograniczeniem ilości pieniędzy na rynku, co prowadzi do ograniczenia przychodów. Wszyscy odczuwają również niepewność wynikającą z inflacji, która powoduje, że koszty prowadzenia biznesu są wyższe niż kiedykolwiek wcześniej. Dodatkowo, klienci naszej firmy, którzy działali wcześniej w Rosji czy Ukrainie, są odcięci od tych rynków z powodu wojny. To z kolei prowadzi do ograniczenia ich aktywności i wpływów. W przypadku Plastoplan Polska,

nasze relacje z klientami opierają się na solidnych podstawach. Elastyczność w dostosowywaniu się do indywidualnych potrzeb, pozwoliły nam na budowanie i utrzymywanie zaufania w relacjach biznesowych. Mimo tych trudności, nasza firma i grupa klientów, z którą współpracujemy, jest stabilna i radzi sobie dobrze. W porównaniu do sytuacji sprzed kilku miesięcy, sytuacja na rynku stabilizuje się, a branża tworzyw sztucznych czeka na dalszy rozwój.

Czyli jest Pan optymistą.

RP: Zawsze. Branża tworzyw sztucznych jest rozwojowa, innowacyjna i stymulowana do zmian przez oczekiwania społeczne oraz zmieniające się przepisy dotyczące ochrony środowiska i redukcji ilości odpadów. W Polsce, jako rozwijającym się rynku, coraz częściej stosowane są tworzywa nowoczesne i specjalistyczne, zamiast prostych rozwiązań. Innowacyjność i dbałość o środowisko to dzisiaj kluczowe wartości, których klienci oczekują od swoich partnerów biznesowych. W tym kontekście, Plastoplan Polska angażuje się w rozwój nowych rozwiązań i technologii, które pomagają zmniejszyć negatywny wpływ produkcji tworzyw sztucznych na środowisko naturalne. Firmy, takie jak Plastoplan Polska, muszą mieć świadomość tych zmian i dostosować swoją ofertę do nowych realiów rynkowych, aby nadal być konkurencyjnymi.

Chciałbym, korzystając z okazji, podziękować organizatorom targów Plastpol, głównie Pani Agnieszce Dąbrowskiej i Panu Kamilowi Perzowi za udostępnienie biznesowi przestrzeni targowej na imprezę, która jest wizytówką branży tworzyw sztucznych w Polsce od wielu lat. Bardzo liczę, że tegoroczne Targi Plastpol ponownie będą dla nas ważnym wydarzeniem branżowym, które nie tylko stworzą możliwości prezentacji naszych produktów, ale także umożliwią nawiązanie cennych kontaktów biznesowych.

Dziękujemy za rozmowę.

Wypowiedź Tomasza Hinca, Prezesa Zarządu Grupy Azoty S.A.

Spółki Grupy Azoty na Targach Plastpol

W tym roku, na targach Plastpol, tradycyjnie obecna jest największa firma chemiczna w Polsce – Grupa Azoty. Spółka od początku swojej obecności na Targach Plastpol stawia na innowacyjne proekologiczne rozwiązania. Stoisko Grupy odzwierciedla charakter nowoczesnej firmy branży chemicznej, która wdraża zasady zrównoważonej produkcji z uwzględnieniem kwestii ochrony klimatu, realizując korporacyjny projekt pn. „Zielone Azoty”.

Zrównoważony rozwój i prowadzenie społecznie odpowiedzialnego biznesu mają dla nas charakter strategiczny, stąd też decyzja o uruchomieniu naszego flagowego projektu „Zielone Azoty”, którego celem jest m.in. dekarbonizacja i wdrażanie rozwiązań z zakresu OZE. Chcemy, aby nasze technologie i produkty budowały sukces naszych partnerów biznesowych. Przed nami wiele wyzwań związanych z transformacją energetycznoklimatyczną. Nie mam jednak wątpliwości, że jako Grupa Azoty dysponujemy technologiami i rozwiązaniami, dzięki którym będziemy nadal umacniać czołową pozycję w europejskiej branży nawozowo-chemicznej, w zgodzie z regulacjami polityki klimatycznej – mówi Tomasz Hinc, prezes Zarządu Grupy Azoty S.A.

Podczas trwających cztery dni targów przedstawiciele Spółek największego koncernu chemicznego w Polsce zaprezentują

kompleksową ofertę Grupy Azoty. Na wspólnym stoisku będzie można spotkać się z reprezen-

tantami: Grupy Azoty S.A., Grupy Azoty Polyolefins S.A., Grupy Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn

S.A., Grupy Azoty Compounding

S.A., Grupy Azoty ATT Polymers GmbH. Na tegorocznych targach

Plastpol, Spółki zaprezentują swoje portfolio, w tym tworzywa Alphalon, Tarnamid, Tarnoprop, biodegradowalne biopolimery Envifill oraz materiały do druku 3D Tarfuse. Nie zabraknie również segmentu wyspecjalizowanego w produkcji alkoholi OXO, plastyfikatorów Oxoviflex, Oxofine i aldehydów. Podczas targów pokazany zostanie również nowy produkt – polipropylen Gryfilen®, który zostanie wprowadzony przez Grupę Azoty Polyolefins

S.A.

Grupa Azoty Polyolefins S.A. jest spółką celową Grupy Kapitałowej Grupa Azoty S.A. odpowiedzialną za realizację projektu „Polimery Police” – jednej z największych inwestycji w przemyśle chemicznym. Celem projektu Polimery Police, którego całkowity budżet to ok. 1,8 mld dolarów jest budowa zintegrowanego kompleksu chemicznego, w zakres którego wchodzą instalacja do produkcji propylenu metodą odwodornienia propanu (Oleflex firmy UOP), z wydajnością na poziomie 429 tysięcy ton., oraz instalacja do wytwarzania polipropylenu (UNIPOL firmy Grace), o mocy produkcyjnej do 437 tys. ton rocznie w trzech typach: homopolimery, kopolimery udarowe i kopolimery randomiczne.

Obie kluczowe instalacje zostały zaprojektowane z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, umożliwiających wysoką elastyczność produkcji i możliwość dostarczania szerokiej gamy rodzajów polipropylenu – mówi dr Andrzej Niewiński – Prezes Zarządu Grupy Azoty Polyolefins S.A.. Zakres projektu obejmuje również budowę gazoportu z terminalem przeładunkowo-magazynowym, zapewniającym możliwość pozyskania drogą morską niezbędnych do produkcji surowców i szereg instalacji pomocniczych oraz systemy połączeń międzyobiektowych. Powyższe układy są przeznaczone do zabezpieczenia niezbędnych mediów wymaganych dla pracy Instalacji PDH, Instalacji PP oraz Infrastruktury Logistycznej PP. Z początkiem roku 2023 roku Spółka osiągnęła stan gotowości do rozruchu na wszystkich podprojektach. Obecnie firma zrealizowała pierwsze dostawy kluczowych surowców, które pozwolą na uruchomienie nowej fabryki. Projekt Polimery Police ma znaczenie strategiczne dla krajowej gospodarki i zwiększy dynamikę rozwoju polskiego segmentu tworzyw sztucznych. Będą to największe zintegrowane zakłady przemysłowe produkcji propylenu i polipropylenu w Europie Środkowo-Wschodniej. Rynek polipropylenu jest jednym z najbardziej konkurencyjnych, ale również jednym z największych rynków tworzyw. Produkcja w Grupie Azoty Polyolefins

będzie odbywała się z wysoką elastycznością planowania oraz dostępnością produktu, przy szerokim portfolio dostosowanym do potrzeb rynku europejskiego. Podczas targów Plastpol będziemy mieli okazję po raz pierwszy w Polsce zaprezentować nasz nowy produkt: Gryfilen® – wysokiej jakości polipropylen, zaprojektowany z myślą o szerokim zakresie zastosowań – mówi dr Aleksandra Ścibich-Kopiec –Wiceprezes Zarządu Grupy Azoty Polyolefins S.A. Homopolimery Gryfilen® to idealne rozwiązanie dla wymagających produktów w wielu segmentach, m.in. opakowania elastyczne i sztywne, produkty gospodarstwa domowego, części dla branży motoryzacyjnej i AGD, włókniny higieniczne, medyczne oraz techniczne. Kopolimery udarowe Gryfilen®, niezależnie, czy są przeznaczone dla aplikacji technicznych czy ogólnego zastosowania, zostały zaprojektowane tak, aby zachować właściwości wyrobów w najbardziej wymagających warunkach użytkowania. Kopolimery randomiczne Gryfilen® gwarantują najwyższe standardy bezpieczeństwa, szczególnie opakowań produktów spożywczych, co czyni je doskonałym wyborem dla przetwórców, poszukujących niezawodnych i bezpiecznych rozwiązań.

Marta Szustkiewicz

Wraz z postępem w medycynie i ochronie zdrowia nastąpił znaczny progres technologiczny dotyczący produktów przeznaczenia medycznego, nie będących lekami (na przykład aparatów słuchowych, zestawów do infuzji, strzykawek, ultrasonografów etc.).

Dla producentów wyżej wymienionych wyrobów wyzwaniem stała się konieczność projektowania nowych, innowacyjnych produktów z jednoczesnym uwzględnieniem wymagań dotyczących bezpieczeństwa. Rosnąca konkurencja natomiast zmotywowała do poszukiwań rozwiązań prowadzących do zwiększenia wydajności produkcji przy jednoczesnej optymalizacji kosztów. Dotychczas używane surowce do produkcji wyrobów medycznych, takie jak szkło, stal nierdzewna, kauczuk naturalny czy wreszcie papier, zaczęły być w coraz większej mierze zastępowane przez nowe materiały. Doskonałym wyborem okazały się związki wielkocząsteczkowe zwane inaczej tworzywami sztucznymi lub polimerami. Można je łatwo modyfikować przez dodawanie różnego rodzaju dodatków, stabilizatorów oraz napełniaczy, co pozwala na lepsze dopasowanie surowca do oczekiwanych właściwości produktu końcowego. Stosunkowo niskie koszty produkcji wielkoseryjnej, możliwość sterylizacji oraz recyklingu powodują, że dalsza ekspansja materiałów polimerowych w wyrobach medycznych jest przesądzona.

Ochrona zdrowia to wyjątkowo wrażliwy sektor przemysłu, w którym bezpieczeństwo pacjentów jest aspektem przewodnim. Obecnie na rynku obowiązują przepisy nakładające rygorystyczne wymagania na

ALBIS w branży medycznej

dostawców i producentów sprzętu medycznego, jak również na producentów surowców wykorzystywanych do ich produkcji. Na rynku europejskim jest to rozporządzenie dotyczące wyrobów medycznych (EU 2017/745 Regulation on Medical Devices), które weszło w życie 26 maja 2021 zastępując tym samym dyrektywę 93/42/EWG w sprawie wyrobów medycznych i dyrektywę 90/385/ EWG w sprawie aktywnych wyrobów medycznych do implantacji oraz zmieniło europejskie ramy prawne dotyczące wyrobów medycznych, wprowadzając nowe obowiązki właściwych organów krajowych w zakresie oceny niektórych kategorii urządzeń medycznych. Przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu w UE producent ma obowiązek upewnić się, że spełnia on wymogi określone w rozporządzeniu w sprawie niepowtarzalnych zasad identyfikacji oraz znajduje się w bazie danych UDI. Jeśli producent ma siedzibę poza UE, będzie musiał skorzystać z usług autoryzowanego przedstawiciela fizycznie obecnego w UE, który zajmuje się kwestiami regulacyjnymi na miejscu w UE.

Regulacje takie jak np. FDA 21 CFR Part 820 oraz ISO 13485:2003 mają zastosowanie do producentów wyrobów gotowych. Od dostawcy surowców nie oczekuje się przestrzegania tych przepisów, ale muszą one spełnić dopuszczalne wymagania materiałowe określone przez producentów

urządzeń. Producenci gotowych wyrobów lub komponentów wymagają od swoich dostawców materiałów niezmiennie dobrej jakości i kontroli procesu w swoich zakładach.

Oczekuje się, że producenci gotowych urządzeń wdrożą kontrolę zakupów, dostarczając dostawcom materiałów kryteria akceptacji oraz specyfikacje potrzebne do ich zastosowań. Takie wymogi mogą obejmować:

– specyfikacje wydajności surowców,

– biokompatybilność, – wymagania dotyczące sterylizacji,

– czystość materiału,

– odporność chemiczną,

– wymagania dotyczące toksyczności, – jakość produktu, – powiadomienie o zmianach w formulacji (NoC), – przestrzeganie dobrych praktyk produkcyjnych (GMP), – zapewnienie ciągłości dostaw. W portfolio ALBIS znajdą Państwo szeroki wybór surowców, spełniających wymagania najwyższych standardów jakości. Oferowane produkty spełniają najwyższe normy i są certyfikowane pod kątem ISO 10993, USP Class VI, czy DMF (Drug Master File). Firma ALBIS z biurem w Poznaniu i siedzibą główną w Hamburgu, zapewnia wsparcie techniczne oraz dostępność produktów na całym świecie. Zespół ekspertów aktywnie działających w branży Healthcare jest członkiem stowarzyszenia MPPE (MedPharmPlast) współpracował wraz VDI przy próbach zdefiniowania terminu „klasa medyczna” dla tworzyw sztucz-

nych. Opierając się na profesjonalnym doświadczeniu ALBIS stale rozwija strategie dotyczące zastosowań tworzyw sztucznych na rynku wyrobów medycznych, opakowań farmaceutycznych i diagnostyki. Nasz zespół ekspertów zapewnia obsługę techniczną, bezpieczeństwo produktów, wsparcie w zarządzaniu ryzykiem oraz głębokie zrozumienie potrzeb rynku. ALBIS koncentruje się w pracach projektowych na wymaganiach technicznych i regulacyjnych. Niezależnie od rodzaju zastosowanego polimeru, pierwszym krokiem jest zawsze zdefiniowanie wyzwania technicznego, a następnie określenie materiału najbardziej odpowiedniego do jego rozwiązania. Szerokie portfolio produktów obejmuje marki znanych producentów, takich jak: BASF, Covestro, LyondellBasell, Ineos Styrolution, SK Chemicals, Alphagary, MOCOM. Dzięki temu ALBIS jest w stanie zapewnić szeroką gamę różnorodnych tworzyw sztucznych, które zostały specjalnie opracowane na potrzeby sektora medycznego.

Skontaktuj się z nami!

Czekamy na Państwa indywidualne zapytania i chętnie wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla dowolnej aplikacji. Zapraszamy na naszą stronę www.albis.com oraz zachęcamy do bezpośredniego kontaktu!

Rozszerzenie oferty

Plast Line to jeden z wiodących dystrybutorów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce, a od niedawna także oficjalny partner LK Machinery. W ramach umowy, PLASTLINE będzie oferować swoim klientom maszyny wtryskowe LK, które charakteryzują się wysoką jakością, niezawodnością i konkurencyjną ceną.

LK Machinery jest jednym z największych i najbardziej doświadczonych producentów maszyn wtryskowych na świecie. Firma oferuje szeroką gamę maszyn o różnych technologiach i siłach zwarcia, od 5 do 7000 ton. Maszyny LK są wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna, opakowania czy zabawki.

Firma LK Machinery została założona w 1979 roku w Hongkongu i od tego czasu nieustannie rozwija się i inwestuje w badania i rozwój nowych rozwiązań technologicznych. Firma posiada cztery zakłady produkcyjne w Chinach oraz sieć dystrybutorów i serwisantów na całym świecie.

Maszyny wtryskowe LK są dostępne w czterech głównych seriach: POTENZA, VARIA, ELETTRICA i LENA. Każda seria ma swoje specyficzne cechy i zalety, które odpowiadają różnym wymaganiom klientów.

Seria POTENZA to maszyny wtryskowe z napędem serwo-hydraulicznym, które charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją.

Seria POTENZA jest najpopularniejszym modelem firmy LK i jest stale udoskonalana. Seria POTENZA jest odpowiednia dla różnych rodzajów formowania,

od standardowego do wysokociśnieniowego.

Seria VARIA to maszyny wtryskowe wielokomponentowe, które umożliwiają produkcję produktów o wielu kolorach i z różnych materiałów. Seria VARIA ma modułową konstrukcję, stabilny układ zacisku i obracania stołu oraz precyzyjne pozycjonowanie. Seria VARIA szczególnie nadaje się dla produktów z branży oświetleniowej, AGD i artykułów biurowych.

Wśród wyróżniających się modeli z oferty LK Machinery znajduje się ELETTRICA, która będzie prezentowana na nadchodzących targach Plastpol. Jest to w pełni elektryczna wtryskarka o sile ścisku 130 ton, która zapewnia wysoką precyzję oraz szybkość produkcji. Model ten jest wyposażony w zaawansowany system sterowania, który umożliwia kontrolę i regulację każdego etapu procesu wtryskiwania, a także gwarantuje bezpieczeństwo pracy operatora. Wtryskarka ELETRICA jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu kosmetycznego, farmaceutycznego oraz elektrotechnicznego, gdzie wymagana jest wysoka precyzja oraz jakość wytwarzanych produktów. Seria

ELETTRICA to maszyny wtryskowe z napędem elektrycznym,

które wykorzystują najnowszą technologię serwo-napędową, zapewniającą wysoką dokładność, niskie zużycie energii i maksymalną powtarzalność.

Seria ELETTRICA jest otwartą platformą i jest gotowa do połączenia z systemem inteligentnej fabryki za pomocą OPC-UA. Seria LENA to maszyny wtryskowe z bezpośrednim zaciskiem formy i pojedynczym systemem wtrysku, które łączą nowoczesny mechanizm zamykania formy i szybki wtrysk. Osiąga wysoką powtarzalność. Seria LENA jest powszechnie stosowana w wytwarzaniu produktów medycznych, elektronicznych i opakowań spożywczych.

Maszyny wtryskowe LK są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i monitorowania procesu wtrysku, które zapewniają wysoką jakość i powtarzalność produktów. Maszyny LK są również energooszczędne i przyjazne dla środowiska.

PLASTLINE jest firmą z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży tworzyw sztucznych. Jest wyłącznym przedstawicielem na polskim rynku czołowych dostawców technologii dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, oferujących maszyny i urządzenia peryferyjne do wtrysku, wytłaczania i recyklingu. Wśród partnerów PLASTLINE znajdują się takie firmy jak: Motan – niemiecki producent systemów transportu, suszenia, dozowania i mieszania materiałów sypkich

Regloplas – szwajcarski producent urządzeń do regulacji temperatury form wtryskowych i wytłaczarek

Getecha – niemiecki producent systemów rozdrabniania i recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.

PLASTLINE oferuje swoim klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie dostawy, instalacji, serwisu i szkolenia z zakresu obsługi maszyn i urządzeń peryferyjnych. Firma zapewnia również doradztwo techniczne i pomoc w doborze odpowiednich materiałów i parametrów procesowych. Dzięki współpracy z LK IMM, Plast Line oferuje swoim klientom dostęp do innowacyjnych i zaawansowanych technologicznie maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Portfolio produktów LK IMM umożliwia dostosowanie maszyn do indywidualnych potrzeb klientów, co pozwala na zwiększenie wydajności i poprawę jakości produkowanych wyrobów.

PLASTLINE będzie odpowiedzialna za dystrybucję, instalację i serwis maszyn LK na terenie Polski. Firma zapewni również szkolenia i doradztwo techniczne dla klientów. PLASTLINE liczy na długotrwałą i owocną współpracę z LK Machinery i na zadowolenie klientów z maszyn, jakie zostaną im zaoferowane

Elektryczna prezentacja

Sumitomo (SHI) Demag na targach Plastpol 2023

Sumitomo (SHI) Demag kontynuuje swoje zdecydowane działania na rzecz zrównoważonego rozwoju. Podążając za swoim hasłem przewodnim Act!Sustainably, w tym roku, na targach Plastpol w terminie 23–26 maja, firma na swoim stoisku F-19 w stałym już miejscu na hali F, zaprezentuje dwa energooszczędne gniazda produkcyjne oparte na wtryskarkach szybkobieżnych, w pełni elektrycznych, dedykowane branży technicznej i opakowaniowej.

SZYBKOBIEŻNA, W PEŁNI

ELEKTRYCZNA INTELECT

S 75 TON Z WŁASNYM

ROBOTEM SAM-C

Na wtryskarce z nowej serii szybkobieżnych elektrycznych wtryskarek IntElect S, o sile zamykania 75 ton, zintegrowanej z robotem SAM-C typu handle & place, Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje produkcję osłonki o średnicy 4 centymetrów na element silnika. Detal będzie produkowany w formie czterogniazdowej, w cyklu 28 sekund.

Następnie przy pomocy zintegrowanego robota własnej marki SAM-C, detal zostanie odebrany z formy i odłożony na taśmociąg. W całym procesie najbardziej zaskakująca jest wysoka energooszczędność tego gniazda produkcyjnego, jak i samej wtryskarki. Zużycie energii przez maszynę wynosi średnio zaledwie 1,4 kWh. Tak niskie zużycie energii jest możliwe tylko dzięki udoskonalonej konstrukcji wtryskarki, wyposażonej w wysokowydajne napędy bezpośrednie o niskiej bezwładności i wysokowydajne

śruby kulkowe. Komponenty te zostały specjalnie zaprojektowane w celu ograniczenia zużycia energii potrzebnej do stopienia materiału do minimum, przez co nowa wersja serii IntElect S zapewnia wysoką wydajność i efektywność energetyczną. Jedną z kluczowych zalet procesowych elektrycznych napędów jest możliwość sterowania osią liniową z prędkościami przekraczającymi 500 mm/s. Biorąc pod uwagę szybki wzrost cen energii, przeciwdziałanie wpływowi rosnących kosztów produkcji poprzez wyższą produktywność, powtarzalność procesu i zmniejszenie ilości odpadów jest coraz bardziej konieczne z punktu widzenia konkurencyjności. Właśnie z tych powodów wersja IntElect S cieszy się tak dużym zainteresowaniem na rynku.

Razem z pokazem szybkobieżnej, elektrycznej wtryskarki IntElect 75 ton, firma zaprezentuje również swoje możliwości w zakresie automatyzacji, wykorzystując do tego robota własnej marki SAM-C typu handle & place, zintegrowanego z maszyną. Linia robotów SAM została zaprojektowana z myślą o zminimalizowaniu prac naprawczych poprzez zastosowanie własnej technologii silników serwo oraz prowadnicy o niewielkich wymaganiach konserwacyjnych. Zaprojektowane specjalnie w celu optymalizacji produkcji na wtryskarkach

Sumitomo (SHI) Demag roboty SAM-C mogą znacznie zmniejszyć rozmiar samodzielnego gniazda produkcyjnego, jednocześnie ułatwiając użytkownikowi sterowanie maszyną. Niewątpliwą bowiem zaletą zintegrowanego

z wtryskarką IntElect S 75 ton robota SAM-C jest obsługa obydwu urządzeń z panelu maszyny i możliwość zapisywania danych procesowych w jednym miejscu w pamięci maszyny. Nowa wersja IntElect S 75 ton w połączeniu z kompaktowym robotem SAM-C, zintegrowaną obudową i podajnikiem taśmowym, doskonale zobrazuje synergię między maszyną a robotem, tworząc w pełni wyposażone gniazdo produkcyjne.

Sumitomo (SHI) Demag zamierza zademonstrować efektywność energetyczną i ekonomiczność prezentowanej produkcji na wtryskarce IntElect S 75 ton poprzez umożliwienie przeprowadzenia testu porównawczego zużycia energii przez czajnik elektryczny oraz wtryskarkę. Obok wtryskarki IntElect S 75 ton będzie znajdował się czajnik i miernik, który umożliwi dokonanie pomiaru energii – odwiedzający stoisko firmy będą mieli

możliwość przekonać się, które urządzenie jest bardziej ekonomiczne.

ENERGOOSZCZĘDNA INTELECT S 180 TON

Z ROBOTEM R1 POLSKIEGO PRODUCENTA

Drugie gniazdo produkcyjne będzie również prezentacją energooszczędności, szybkości i zrównoważonego rozwoju podczas produkcji opakowań cienkościennych. Sercem tego gniazda będzie w pełni elektryczna szybkobieżna wtryskarka elektryczna IntElect S 180 ton. Będzie ona współpracować z robotem bocznym do aplikacji IML, opracowanym i stworzonym przez polską markę Matsim Sp. z o.o. z Koszalina. W tej aplikacji będzie produkowany pojemnik do żywności o pojemności 150 mililitrów w formie dwugniazdowej, w czasie cyklu ok. 4 sekund. Formę wykonała i dostarczyła firma JES

Technology z Koszalina. Pojemnik będzie wyposażony w dwie etykiety IML – etykietę owijkową oraz etykietę dna. Opakowanie prezentowane na stoisku zaprojektowała firma JES Opakowania z Koszalina.

Zaletą IntElect S 180 ton jest większa sztywność płyt zapewniająca najwyższą precyzję nawet przy bardzo szybkich cyklach. Ta wysoka precyzja produkcji, charakteryzująca się dużą dynamiką i wysoką efektywnością energetyczną, znacząco przyczynia się do sukcesu tego projektu. Dzięki własnym napędom bezpośrednim IntElect zużywa do 20% mniej energii niż konwencjonalne, w pełni elektryczne wtryskarki dostępne na rynku. W celu uzyskania optymalnej wydajności gniazda produkcyjnego, współpracujący robot R1 wykonuje wiele zadań, w tym odbiera etykietę z magazynu, podaje etykietę, ruchem bocznym odbiera detal z formy, który

następnie sztapluje na taśmociągu. Robot zachowuje przy tym wysoką energooszczędność, zużywając 0,046 kWh/kg tworzywa, a 0,36 kWh na godzinę. Robot firmy Matsim został od podstaw przystosowany do współpracy z wtryskarką IntElect S 180. Natomiast sama wtryskarka w tym procesie zużywa średnio 3,6 kWh i 0,30 kWh na 1 kilogram materiału.

Robot R1 firmy Matsim jest dostosowany do przezbrajania magazynka etykiet IML oraz przezbrajania kopyt IML i odbiorów. W warunkach produkcyjnych pracuje naprzemiennie z dwiema różnymi formami produkującymi odrębny asortyment. Przezbrojenie robota do pracy z drugą aplikacją zajmuje doświadczonemu operatorowi do 20 minut. Budowa robota oparta jest na ramie stalowej, na której posadowiona jest belka kompozytowa o dużym współczynniku tłumienia drgań. Robot nie wymaga zakotwiczenia do podłoża – choć oczywiście jest to zalecane. Ten model posiada napęd liniowy o wysokiej dynamice ruchu; może on osiągnąć maksymalną prędkość 7 m/s i przyspieszenie 72 m/s2 (~7g).

Istotnym dla firm Sumitomo (SHI) Demag i Matsim jest pokazanie w tej aplikacji możliwości wdrożenia działań na rzecz zrównoważonego rozwoju przy produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Głównym założeniem podczas projektowania tego gniazda była jego energooszczędność oraz ochrona środowiska. W związku z tym firma Matsim wszystkie wyprodukowane detale podda zmieleniu, aby użyć surowiec ponownie w innych produkcjach. Matsim sp. z o.o. to polska firma stworzona przez specjalistów-praktyków z wieloletnim doświadczeniem w zakresie automatyzacji. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w tworzeniu rozwiązań automatyzacji i robotyzacji dopasowanych do potrzeb klienta. Projektuje, przeprowadza symulacje projektów oraz konstruuje całe systemy automatyzacji, zapewniając również serwis swoich produktów.

Sumitomo

Demag będzie obecne na targach Plastpol w hali F, stoisko F-19.

(SHI)

SUMITOMO (SHI) DEMAG

GREEN SOUL TECHNOLOGICAL ATTITUDE

CONNECTED NETWORK

Nasza filozofia “zorientowana na klienta” prowadzi nas do oferowania wysoko innowacyjnych rozwiązań zdolnych do optymalizacji procesów produkcyjnych i wydajności energetycznej, do zmniejszenia śladu węglowego i przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu, zapewniając cyfrowe połączenie w całym łańcuchu produkcyjnym. Z tej perspektywy Zrównoważony Rozwój, Technologia i Cyfryzacja są filarami, które wyróżniają nas w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Wydajność trafia na zrównoważony rozwój

Podczas targów Plastpol 2023, odbywających się od 23 do 26 maja w Kielcach, ENGEL wyraźnie udowadnia swoje kompetencje w dziedzinie oszczędzającego zasoby, energooszczędnego przetwarzania tworzyw sztucznych prezentując dwie efektowne aplikacje. Całkowicie elektryczne wtryskarki ENGEL ograniczają do minimum zużycie energii i w połączeniu z inteligentnymi asystentami oraz integracją procesu wspomagają konkurencyjność.

Maksymalna wydajność na niewielkiej powierzchni Podczas prac nad procesem produkcji pojemników na próbki do diagnostyki medycznej, możliwej także w warunkach pomieszczenia czystego, główną kwestią była minimalizacja powierzchni posadowienia. Istotna była również minimalizacja emisji CO2. Oszczędność miejsca znajduje się na pierwszym planie przede wszystkim w całkowicie elektrycznej wtryskarce ENGEL e-motion 160 combi M. W wersji combi M pozioma płyta obrotowa dzieli obszar zamykania wtryskarki na środku, aby można było równolegle korzystać z dwóch form. Na stałej i na ruchomej płycie mocującej umieszczono po jednym agregacie wtryskowym. Pojemniki na próbki są detalami dwukomponentowymi. W pierwszym etapie procesu z zabarwionego na czarno poliwęglanu wtryskuje się cylindryczne zapraski, które są puste w środku. Następnie stół obraca się o 180 stopni, aby w drugim etapie procesu zamknąć cylindry z jednej strony soczewkowatymi pokrywkami przy użyciu przezroczystego poliwęglanu. Jednocześnie po drugiej stronie stołu obrotowego produkowane są kolejne wypraski. Obie 32-krotne formy pochodzą od Hack For-

menbau z Kirchheim unter Teck w Niemczech.

Powierzchnię posadowienia maszyny zredukowano o ponad 20% Maszyna e-motion wyposażona jest w szereg inteligentnych systemów asystenckich z oferty inject 4.0 ENGEL. Są to m. in.: iQ weight control i iQ flow control. iQ weight control wykrywa wahania objętości wtrysku i lepkości materiału, wyrównując je jeszcze w tym samym cyklu w zatwierdzonych granicach. Natomiast iQ flow control zapewnia stałe warunki termostatowania, regulując różnice temperatur w poszczególnych obwodach chłodzenia do wartości zadanej. Koncepcja płyty obrotowej ENGEL combi M oszczędza cenne miejsce szczególnie przy zastosowaniu form wielokrotnych. Porównywalna forma 32-krotna z pionowym stołem obrotowym wymagałaby większej wtryskarki e-motion i siły zwarcia o wartości przynajmniej 280 ton. Technologia stołu obrotowego redukuje w tej aplikacji powierzchnię posadowienia wtryskarki o ponad 20 procent. Zwłaszcza w pomieszczeniu czystym przekłada się to na znaczny wzrost efektywności kosztowej. Dodatkowo mniejsza maszyna zużywa mniej energii,

a całkowicie elektryczne wtryskarki ENGEL serii e-motion już teraz należą do najbardziej energooszczędnych maszyn w swojej klasie na rynku.

ENGEL wprowadza recyklat do wymagających z punktu widzenia estetyki, detali Podobnie w przypadku drugiej prezentowanej aplikacji ENGEL na Plastpol 2023 całkowicie elektryczne technika napędu nadaje ton. Na wtryskarce e-mac 465/160 produkowane są skrzynki elektroniczne o błyszczącej powierzchni. Wyjątkowa cecha: pudełka są w 100 procentach wykonane z rABS, pochodzącego ze zbiórek pokonsumenckich. Na wierzchu, dzięki grawerowaniu laserowemu, skrzynki są ozdabiane jeszcze w gnieździe formy w innowacyjne wzory w tęczowej estetyce, po bokach umieszczone są elementy pomocnicze do montażu wentylatorów i złączy. Ultracienki design – grubość ścianki to jedynie 1,2 mm – umożliwia dodatkowe oszczędności materiału. Konwencjonalne wtryskiwanie wymagałoby grubszych ścianek. ENGEL współpracuje z firmą technologiczną Roctool, by także w przypadku zaawansowanych widocznych elementów z ABS móc zamknąć obieg surowców. Kluczem do wysokiej jakości powierzchni recyklowanych detali jest z jednej strony termostatowanie formy w oparciu o technologię indukcyjną. Wykorzystywane są nowe, efektywne energetycznie, kompaktowe, chłodzone powietrzem generatory Roctool.

Z drugiej strony do wysokiej jakości przetwarzania recyklatu przyczyniają się inteligentne systemy asystenckie ENGEL. Z uwagi na to, że recyklaty generalnie podlegają większym wahaniom wsadów, niż ma to miejsce w przypadku nowego materiału, iQ weight control w tym zastosowaniu przynosi wyjątkowo duże efekty i zapewnia stałą jakość produktu. Jednocześnie iQ melt control poprawia jednorodność stopionego tworzywa, ustawiając czas plastyfikacji automatycznie w sposób dopasowany do danego zastosowania.

Dla producentów urządzeń AGD, elektroniki rozrywkowej i urządzeń telekomunikacyjnych zastosowanie zaprezentowane podczas Plastpolu niesie z sobą duży potencjał w kontekście gospodarki obiegu zamkniętego. Udział nowego materiału można wyraźnie ograniczyć – w najlepszym przypadku do zera. Już dziś wielu producentów odbiera zużyte urządzenia, aby poddać je recyklingowi i przekazać do produkcji. Dzięki połączeniu technologii indukcyjnej Roctool i cyfrowych asystentów ENGEL można teraz produkować jeszcze bardziej wymagające elementy obudów, o bardzo cienkiej, skomplikowanej geometrii w sposób ekonomiczny i zrównoważony, z recyklatu pokonsumpcyjnego.

Odwiedź

Be the first. Be efficient.

Państwa sytuacja:

Ceny energii eksplodują a taryfy dystrybucyjne u operatorów rosną w górę. Z punktu widzenia Państwa firmy, trudno jest jednak podnieść ceny z dnia na dzień. W tych okolicznościach wszystkie kalkulacje stają się mocno niedoszacowane.

Propozycja ze strony ENGEL:

Nie rozpatrujmy wtryskarki jednostkowo, patrzymy systemowo na całość. Tylko kombinacja wszystkich elementów: kontroli temperatury, inteligentnej komunikacji urządzeń i inteligentnego zarządzania przebiegiem procesu prowadzi do maksymalnej wydajności. W porównaniu do wtryskarki hydraulicznej, o stałej wydajności i konwencjonalnej formie termostatowania, oszczędności energii sięgają nawet do 67%.

Więcej informacji: engelglobal.com/be-efficient

nas na stoisku F-4

Wszystko z jednej ręki

Podczas tegorocznych tarów Plastpol w dniach od 23 do 26 maja firma WITTMANN, na stoisku w F-9 w hali F, zaprezentuje energooszczędne wtryskarki, nowoczesne technologie a także najnowsze roboty i urządzenia pomocnicze.

Rynek polski jest jednym z najważniejszych rynków eksportowych dla Grupy WITTMANN. W związku z tym Plastpol jest dla firmy WITTMANN kluczową platformą do prezentacji najnowszych rozwiązań konstrukcyjnych.

Trzonem tegorocznej prezentacji będą dwie energooszczędne wtryskarki serwo hydrauliczne. Na wtryskarce SmartPlus 90/350 wyposażonym w nową jednostkę sterującą Unilog B8X , system monitorowania stanu technicznego wtryskarki CMS Lite oraz komórkę automatyzacji zaprojektowaną i wyprodukowaną przez WITTMANN BATTENFELD Niemcy. Pokażemy produkcję poziomicy maszynowej wykonanej z ABS na formie 1+1 dostarczonej przez firmę SOLA z Austrii. W pierwszym etapie produkcji wtryskiwana jest górna i dolna część obudowy poziomicy. Robot odbiera obie części obudowy, a następnie górną część obudowy odkłada na stacji do znakowania laserowego. Jednocześnie dolna część obudowy odkładana jest w stacji montażo-

wej. Na stacji tej obudowa wyposażana jest w „oczka” poziomicy. Następnie górna część jest dociskana do dolnej części wstępnie ustawioną siłą za pomocą siłownika pneumatycznego. Gotowe części są transportowane do stanowiska testowego, gdzie położenie „oczek” jest sprawdzane przez system wizyjny. Po kontroli jakości gotowe poziomice są odkładane na przenośniku taśmowym. System obsługiwany jest przez robota WX138 firmy WITTMANN.

Szczególną cechą wtryskarek SmartPlus jest niski koszt połączony z efektywnością energetyczną i powtarzalnością ruchów. Dzięki zastosowaniu sprawdzonych technologii, w połączeniu ze starannie dobranymi opcjami, możliwe stało się zaoferowanie doskonałego stosunku ceny do wydajności dla tych maszyn.

Druga maszyna to SmartPower

60/210 na której zaprezentowana zostanie technologia wtrysku wspomaganego gazem AIRMOULD. W technologii tej produkowane będą spinacze do bielizny. W formie 1+1 w technologii wtry-

sku z wypełnieniem częściowym powstają dwa spinacze puste w środku. Technologia wtrysku wspomaganego gazem pozwala na znaczącą redukcję ciężaru wypraski, poprawę właściwości detalu, a w konsekwencji obniżenie kosztów produkcji. Dla technologii wtrysku z gazem wykorzystane zostanie najnowsze wyposażenie WITTMANN AIRMOULD 4.0. Zaprezentujemy najnowsze zawory wykonawcze wyróżniające się kompaktową konstrukcją pozwalającą na ich ustawianie bezpośrednio w pobliżu formy wtryskowej, co pozwala na oszczędzenie zużycia gazu i obniża koszty produkcji. Automatyzacja i urządzenia pomocnicze

Oprócz robotów i urządzeń pomocniczych pracujących z prezentowanymi wtryskarkami pokazane zostaną także inne urządzenia peryferyjne WITTMANN.

Prezentując robota napędzanego siłą ludzkich mięśni, WITTMANN chce zwrócić uwagę na zagadnienia związane z obniżeniem zużycia energii w procesie przetwórstwa tworzyw. ErgoRobot to interaktywna atrakcja pozwalająca zwiedzającym na

aktywne włączenie się w prezentację. Instalacja składa się z robota, roweru używanego jako ergometr i oczywiście rowerzysty aktywnie pedałującego na rowerze. Odwiedzjący nas goście będą wykorzystywani jako „źródło mocy” wprawiające robota w ruch. W prezentacji zastosowano standardowego robota Primus 14 ze sterowaniem R8. Roboty te są zwykle wykorzystywane w aplikacjach typu pick & place na wtryskarkach o sile zamykania 50–150 t. Wytworzona przez „kolarza” moc jest przekazywana do robota. Aktualnie generowana moc jest pokazywana na wyświetlaczu zamontowanym na kierownicy roweru. Pokazywana jest także aktualna szybkość pracy robota, jako procent jego maksymalnej prędkości. Aby umożliwić prędkość jazdy 100% dla Primusa 14, rowerzysta powinien wygenerować moc około 150 watów. Jeśli na rowerze zostanie osiągnięta wyższa wydajność, nadwyżka jest wykorzystywana do oświetlenia dwóch lamp podłogowych zainstalowanych obok roweru. Jasność lamp zależy od dodatkowej mocy wygenerowanej przez osobę jadącą na rowerze. ErgoRobot będzie nie tylko elementem rozrywkowym. Przy-

gotowując tę prezentację firma

WITTMANN chce uzmysłowić użytkownikom robotów jak niskie zużycie energii charakteryzuje roboty WITTMANN.

Oprócz tej aplikacji ErgoRobot WITTMANN zaprezentuje na targach Plastpol szybkobieżnego robota SONIC 108. Roboty z serii SONIC zostały zaprojektowane pod kątem maksymalnej prędkości usuwania części. Są wykorzystywane głównie w aplikacjach opakowaniowych dla maszyn pracujących z cyklami poniżej 4 s.

Prezentacja WITTMANN obejmie także szereg urządzeń peryferyjnych. W kategorii suszarki do tworzyw zaprezentowane zostaną: bębnowa suszarka segmentowa ATON plus, suszarka z sitami molekularnymi DRYMAX Primus 60-150 oraz suszarka Card 10S, wykorzystująca sprężone powietrze do suszenia tworzywa. WIT-

TMANN w ofercie posiada różne konstrukcje, dzięki czemu może spełnić w optymalny sposób wymagania swych Klientów. Także w przypadku suszarek firma zaprezentuje rozwiązania dążące do obniżenia zużycia energii. Podobnie jak w przypadku wtryskarek, gdzie norma EUROMAP 60 pozwoliła na porównanie różnych konstrukcji tak i w przypadku suszarek coraz powszechniejszym staje się wyrażanie energii zużywanej przez suszarkę w kWh/1t suszonego tworzywa. Kolejna prezentacja obejmie urządzenia termostatujące. Zaprezentowane zostaną modele urządzeń Tempro primus 90, Tempro basic C120 oraz Tempro plus D140. Wyjątkowe cechy regulatorów temperatury WITTMANN Tempro to niezawodność i łatwa obsługa. Dzięki wprowadzeniu napędów SpeedDrive nowe termostaty charakteryzują

się także dużą oszczędnością zużycia energii.

Prezentacje uzupełnią dozowniki masterbatch. Na stoisku pokazane zostaną zarówno proste i niezawodne dozowniki objętościowe DOSIMAX Basic i Dosimax

MC Balance, jaki i zaawansowane dozowniki grawimetryczne, reprezentowane przez Gravimax Primus 14.

WITTMANN to także systemy podawania surowców. W ofercie firma ma zarówno podajniki podciśnieniowe pracujące indywidualnie, jak wyposażenie do systemów centralnego podawania surowców. Temat oszczędności energetycznej wsparty zostanie prezentacją młynów przystanowiskowych, które swą konstrukcją wpisują się w ideę gospodarki w obiegu zamkniętym. Młyny serii G-Max i S-max to energooszczędne konstrukcje oferowane w różnych

wielkościach. Na stoisku pokazane zostaną zarówno młyny wolno, jak i szybkoobrotowe.

Dodatkową atrakcją będzie sportowy samochód Mistrza Polski z roku 2022 w klasie D5 CEZ Circuit Endurance p. Adama Zentnera. Adam Zentner jest pracownikiem Działu Sprzedaży WITTMANN BATTENFELD Polska. Chwaląc się sukcesem swego pracownika WITTMANN pragnie pokazać, że odnosi sukcesy na różnych polach.

WITTMANN

WITTMANN

Technologia viscoZERO rewolucją w branży recyklingu tworzyw sztucznych

umożliwia recykling PP, PS, PE i PET do kontaktu z żywnością

STARLINGER

Firma Starlinger viscotec wprowadziła nową linię urządzeń, które zrewolucjonizują recykling tworzyw sztucznych: viscoZERO, czyli reaktor do odkażania przetopionego tworzywa, umożliwiający produkcję regranulatów z surowców wtórnych poliolefinowych i polistyrenowych do kontaktu z produktami spożywczymi, a także PET z surowców tego samego pochodzenia o podwyższonej lepkości właściwej (iV).

Urządzenia viscoZERO dostępne są w wersji kompleksowej lub przeznaczonej do modernizacji istniejących wytłaczarek. Technologię viscoZERO opracowano z myślą o trzech kluczowych wymaganiach dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, tłumaczy Gerhard Brauer, Product Manager w firmie viscotec. Po pierwsze służy ona do produkcji recyklatu przeznaczonego do bezpośredniego kontaktu z żywnością, po drugie pozwala rozszerzyć asortyment surowca wejściowego, i wreszcie wyróżnia się wysoką wydajnością, co oznacza niższe koszty. Firmy produkcyjne wyposażone w technologię

Starlinger viscotec umożliwią zamknięcie obiegu recyklingu bez ograniczenia możliwości wtórnego zastosowania surowców z odpadów pokonsumenckich i poprzemysłowych”.

Jak mówi Piotr Kaczyński, właściciel KF Technologie i przedstawiciel Starlinger viscotec na Polskę: „Dzięki ViscoZERO oraz segREgacji i REcyklingowi PS, PP, PE, PET wzrasta obrót wtórny tysięcy ton materiałów do ponownego

użycia w przemyśle spożywczym. Nie ma odwrotu od segREgacji. Nie ma odwrotu od REcyklingu. ViscoZERO jest odpowiedzią na szersze wejście recyklatów do Gospodarki Obiegu Zamkniętego.

Nie tylko do produkcji dla celów „technicznych”, ale i dla żywności. Jeden MILOWY krok dalej dla polskiego przemysłu. Do rozszerzenia pola GOZ, stawiajmy na postawę 6RE: to jedyna droga to ograniczenia Śladu Węglowego. 6RE to REduce, REuse, REcycle, REplace, REpair, REcovery. W mojej interpretacji: REduce – minimalizujmy wprowadzanie oryginałów. REuse – ponownie ich użyjmy. REcycle – odzyskajmy surowce z produktów i wykorzystajmy je ponownie. REplace – zastąpmy, wymieńmy, zamieńmy i aby było trwalsze: REpair –naprawmy jak można. REcovery (energy) – jak już nie ma rady to odzyskajmy jako energię. Zysk i oszczędności przedsiębiorstw w ramach GOZ są nie do przecenienia!“

viscoZERO umożliwia prawdziwy recykling rozumiany jako prze-

róbkę dającą surowce pełnowartościowe, nie zaś „downcycling”, czyli pozyskiwanie surowców wtórnych o ograniczonej wartości. Degradacja właściwości surowca jest szczególnie istotnym problemem w przypadku odpadów po opakowaniach konsumenckich wykonanych m.in. z PP, PS, PS czy też HDPE, przerabianych istniejącymi technologiami recyklingu – pozyskiwane tak surowce wtórne trafiały wyłącznie do wyrobów niższej jakości. Najnowsza technologia pokonuje takie ograniczenia. Zakłady recyklingu wyposażone w technologię viscoZERO produkować będą mogły zarówno recyklaty nadające się do zastosowań wymagających tworzyw wysokiej jakości, począwszy od poużytkowego PET, jak również

STARLINGER

poliolefin. Pozwala to lepiej chronić środowisko i rozszerza możliwości gospodarcze zarówno zakładów recyklingu, jak i przetwórców tworzyw sztucznych. Surowiec wejściowy przechodzi przez wytłaczarkę recyklingową, po czym w postaci płynnej jest przetwarzany pod próżnią w urządzeniu viscoZERO. Technologia ta umożliwia pozyskanie materiału recyklingowanego PET, nadającego się do kontaktu z żywnością, z odpadów PET – zaledwie w ciągu kilku minut. Technologia niesamowicie wręcz skraca czas do uzyskania wyższej lepkości właściwej i oczyszczenia surowca.

Jest optymalnym kosztowo sposobem pozyskiwania granulatu przeznaczonego do produkcji wyrobów z materiału PET o wy-

sokiej lepkości, np. włókien czy taśm do opakowań. Technologia viscoZERO może usuwać właściwie bez żadnych ograniczeń zanieczyszczenia z tworzyw o wysokiej lepkości. viscoZERO umożliwia również przeróbkę wtórną zużytych opakowań i odpadów poprzemysłowych wykonanych z PP, PE, PET i PS. Proces technologiczny polega na homogenizacji surowca, usunięciu z niego wszelkich zanieczyszczeń, odwirowaniu i usunięciu zapachów złowonnych. W rezultacie dzięki zastosowaniu tej technologii poprzez dokładne oczyszczanie surowca i pozbawienie woni uzyskujemy wysokiej jakości recyklaty przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Starlinger viscotec to oddział Starlinger & Co. GmbH, światowego lidera na rynku maszyn i gotowych linii do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Austriacki Starlinger viscotec produkuje linie do ekstruzji folii PET wykonanych w 100% z rPET oraz instalacje do recyklingu i uszlachetniania odpadów opakowaniowych PET dla przemysłu spożywczego, eksportując je do klientów na całym świecie. Stosowane systemy Starlinger do recyklingu PET dostarczają materiał bezpieczny do kontaktu z żywnością, stosowany w produktach spożywczych przez wielu właścicieli marek, a także przez różnorodne kontrolne instytucje krajowe i międzynarodowe. Produktami końcowymi systemów są regranulaty i folie twarde do termoformowania dopuszczone do kontaktu z żywnością, które pozwalają firmom osiągnąć wytwarzanie opakowań wykonanych w 100% z rPET (politereftalan etylenu).

KF Technologie

Wyłączny przedstawiciel viscotec (Grupa Starlinger)

na Polskę:

KF Technologie

ul. Łuki Wielkie 1, 02-434 Warszawa

tel. 22 873 36 64, tel. kom. 606 240 930

www.kftechnologie.com.pl

www.plastikowyrecykling.pl

Dozowniki wagowe inne niż inne

Precyzyjne odmierzanie granulatów i dodatków można realizować w zasadzie tylko wg metody wagowej. Dozowanie objętościowe jest prostszą metodą, którą stosuje się najczęściej do odmierzania niewielkich ilości barwników lub innych dodatków na wtryskarkach. Ich zaletą jest prosta konstrukcja oraz niższe koszty zakupu. Po stronie wad należy zaliczyć konieczność przeprowadzania oddzielnej kalibracji dla każdego z dodatków oraz brak pełnej kontroli nad procesem i brak możliwości archiwizacji przepływu materiału dozowanego w tego rodzaju dozownikach.

Dozowniki wagowe pozwalają na bardzo precyzyjne odmierzanie porcji w oparciu o pomiar wagi. Standardowo dozowniki grawimetryczne wyposażone są w mieszadła zapewniające wysoki poziom homogenizacji przygotowanych mieszanek. Wartości wszystkich odmierzonych szarż są archiwizowane i mogą być zgrywane na zewnętrzne nośniki danych. Produkowane przez firmę ELBi Wrocław dozowniki wagowe serii GRAW z możliwością bezpośredniej pracy na maszynie, tworzą typoszereg urządzeń o wydajnościach od 100 do 400kg/h. Innowacyjną cechą tych dozowników jest separacja drgań mechanicznych uzyskana poprzez unikalną i opatentowaną konstrukcję mechaniczną. Oprogramowanie tych bardzo precyzyjnych wag bazuje na doświadczeniach wieloletniej współpracy z niemiecką firmą KOCH-TECHNIK. Sterownik urządzenia wykonany w najnowszej technologii procesów wielordzeniowych pracuje w systemie operacyjnym Linux. Umożliwia

on zapisywanie szczegółowych logów wszystkich dozowanych szarż, włącznie z ewentualnymi stanami alarmowymi. Archiwum logów może być też dowodem uzyskiwania najwyższej dokładności dozowanych komponentów. Dostęp do zarchiwizowanych danych jest też możliwy poprzez gniazdo USB na nośnik pamięci zewnętrznej, serwer FTP. Dozowniki serii GRAW umożliwiają dozowanie od 2 do 6 komponentów. Można je instalować bezpośrednio na wtryskarkach lub extruderach. Dozowniki cechuje najwyższa dokładność, prosta obsługa, możliwość szybkiej adaptacji urządzenia do potrzeb nowego produktu, łatwość czyszczenia wyjmowalnych komponentów.

Urządzenia te pracują już u światowych liderów z branży automotiv w takich krajach jak Niemcy, Austria, Rumunia, Chiny, Meksyk, USA i oczywiście w Polsce, gdzie urządzenia te w kooperacji z niemiecką firmą Elbi-Elektronik są produkowane.

Produkujemy również moduły wagowe montowane pod zbiornikami magazynującymi. Rejestrują one ubytek lub przyrost wagi poszczególnych zbiorników. Zintegrowana baza danych pozwala na tworzenie statystyk przerobu poszczególnych tworzyw na wybranych maszynach. Archiwum pomiarów dostępne jest przez środowisko sieciowe.

W ten sposób można śledzić nie tylko zużycie surowca, ale również historię wprowadzanych zmian.

Sześćdziesiąty piąty jubileusz firmy Chen Hsong

Firma Chen Hsong, założona w 1958 roku, jest jednym z największych producentów wtryskarek na świecie, z roczną sprzedażą przekraczającą 20 000 maszyn. Przez ponad 60 lat firma sprzedawała do ponad 85 krajów na całym świecie, dostarczając wtryskarki o sile zamykania od 20 ton do 6500 ton.

Chen Hsong ( wymowa: czensong), z siedzibą w Hongkongu, prowadzi liczne zakłady produkcyjne i badawcze w Chinach,

w tym w Shenzhen, Shunde, Ningbo i na Tajwanie, a także w Japonii. Łączna baza produkcyjna wynosi ponad 800.000 m2.

W 2011 roku zostało nawiązane strategiczne partnerstwo z Mitsubishi Heavy Industries z Japonii, producentem wtryskarek.

W 2023 roku Chen Hsong obchodzi 65-lecie swojej działalności. Chen Hsong stawia na innowacyjność i rozwój technologiczny. Firma wprowadza na rynek coraz nowsze i bardziej zaawanso-

1958 dr Chen Chiang, Przewodniczący, w Hong Kongu założył firmę Chen Hsong Machinery Co Ltd.

1966 Pierwsza lokalnie zaprojektowana i wyprodukowana ślimakowa wtryskarka do tworzyw sztucznych o masie wtrysku 283 g, została wprowadzona na rynek i otrzymała nagrodę „New Product Award” od Chińskiego Stowarzyszenia Producentów w Hong Kongu.

1980 Powstanie Chen Hsong Machinery na Tajwanie.

1981 Zakończenie budowy fabryki o powierzchni 15.800 m2 w Tai Po Industrial Estate w Hong Kongu.

1986 Powstanie firmy Chen De Plastics Machinery Company Limited w Shunde w ChRL.

1990 Dr Chen Chiang przekazał swoje udziały w Chen Hsong Holdings Limited, aby założyć „Chiang Chen Industrial Charity Foundation”.

1991 Chen Hsong Holdings Limited (Kod giełdowy: 00057) wszedł na Giełdę Papierów Wartościowych w Hong Kongu.

1994 Firma Chen Hsong Machinery Co., Ltd. otrzymała Certyfikat Zapewnienia Jakości ISO 9001.

1997 Dr Chen Chiang otrzymał dyplom OBE od królowej Wielkiej Brytanii Elżbiety II.

2001 Powstanie Chen Hsong Machinery Ningbo.

2004 Etap II Parku Przemysłowego Chen Hsong rozpoczął produkcję wtryskarek.

2005 Dr Chen Chiang został odznaczony Wielkim Medalem Bauhinia.

2005 Hongkong SAR. Firma Chen Hsong Holdings Limited została wybrana przez Forbes jedną z 200 najlepszych firm w Azji.

2006 Koncern Chen Hsong otrzymał nagrodę „Machine 500 China”.

wane technologicznie modele wtryskarek. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom i wysokiej jakości swoich produktów firma ma szansę na dalszy rozwój i ekspansję na rynki światowe. Firma Chen Hsong jest obecna na polskim rynku od wielu lat i cieszy się uznaniem wśród klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej, opakowaniowej i medycznej. Firma oferuje również kompleksową obsługę posprzedażną i serwisową swoich

maszyn. W Polsce jest już użytkowanych kilkaset wtryskarek Chen Hsong. Magazyny maszyn gotowych do wysyłki są zlokalizowane we Wrocławiu, Niemczech, Holandii oraz w Chinach przeznaczonych na rynek UE.

2007 Wprowadzenie na rynek dwupłytowej, zaawansowanej, energooszczędnej wtryskarki SUPERMASTER.

2013 SUPERMASTER Dwupłytowa zaawansowana wtryskarka z serwonapędem - 4500 ton zdobyła 2 nagrody: Przemysłu Maszynowego oraz za Projekt Obrabiarek.

2014 III etap projektu rozwoju Shenzhen Industrial Park jest zakończony. Nowe fabryki zapewniają około 83000 m² powierzchni operacyjnej, głównie do produkcji wtryskarek o bardzo dużym tonażu, przekraczającym 4000 ton.

2014 Wprowadzono na rynek zaawansowaną wtryskarkę z dwoma płytami SUPERMASTER — 6500 ton.

2015 JETMASTER MK6 Seria wtryskarek z serwonapędem została wprowadzona na rynek i zaprezentowana na targach ChinaPlas.

2019 Hong Kong Awards for Industry and Commerce: Nagroda za Projekt Wyposażenia i Maszyn — dla w pełni elektrycznej wtryskarki serii SPARK.

2019 Hong Kong Awards for Industries and Commerce: Certyfikat Zasługi w Zakresie Wyposażenia i Konstrukcji Mechanicznej — dla dwupłytowej wtryskarki 6500 ton.

2020 Nagroda Top 500 Enterprises. Konfederacja Przedsiębiorczości w Shenzhen.

2021 Grupa Chen Hsong wielokrotnie zdobywała branżowe punkty wzorcowe dzięki silnym innowacjom produktowym. Grupa Chen Hsong zdobyła nagrodę FITMI Hong Kong Innovation and Technology Achievement Award, a wtryskarka Super SPARK All-ELECTRIC zdobyła nagrodę Technology Innovation Award.

2022 Nowa wtryskarka Chen Hsong MK6.6/A (edycja Artisan) została oficjalnie wydana!

Nowoczesne technologie i innowacje w maszynach JSW

Maszyny wtryskujące JSW serii ADS to połączenie prostej budowy oraz nowoczesnych technologii, rozwijanych przez japońskich inżynierów już od roku 1960. Filozofia, którą kierują się technolodzy Japan Steel Works ukierunkowana jest na produkcję oszczędnych, ale wydajnych maszyn elektrycznych.

Przełomem był rok 1984, w którym wyprodukowano pierwszą maszynę elektryczną i tym samym zaniechano produkcji wtryskarek hydraulicznych. Wtryskarki JSW produkują między innymi elementy samochodów dla wie-

lu znanych producentów takich jak Mazda, Toyota, Nissan i wielu innych.

a) Panel sterowania Dzięki zastosowaniu LED’owego, dotykowego panelu sterowania (15”) opartego na popularnym

i elastycznym systemie Android, operowanie wtryskarką przypomina obsługę smartphon’a, czy tableta. W ramach bezpieczeństwa panel wyposażono także w przełączniki manualne, pozwalające na kontrolowane ruchy maszyny w trybie manualnym. Android pozwala aktualizować system oraz implementować indywidualne konfiguracje odpowiadające poszczególnym ope-

ratorom. Każda z maszyn serii ADS wyposażona jest w aplikacje takie jak: Asystent ustawiania procesów wspierający niedoświadczonych operatorów, Asystent zmiany formy i kalibracji układów mechanicznych, • Asystent eliminacji wad wyrobów, Instrukcje obsługi maszyny, Oscyloskop,

Aplikację personalizacji sygnałów In/Out do sterowania urządzeniami zewnętrznymi,

• Aplikację kontrolującą jakość, Kontrola procesów, oraz wiele innych (foto A).

b) Funkcja ochrony formy Wtryskarki JSW kontrolują własną pracę na podstawie błyskawicznych informacji zwrotnych. Czas wysyłania i odbierania tych informacji to 62 mikrosekundy (około 16 razy szybciej niż w większości wtryskarek konwencjonalnych). Osiągnięcie tak krótkiego czasu zapewnia bardzo szybki procesor. Jest to szczególnie istotne w funkcji ochrony formy,

odpowiedzialnej za wykrycie potencjalnej kolizji narzędzia lub zakleszczeń wyrobów w formie. Próby ochrony formy, które wykonano na maszynie o sile zwarcia 50 ton, nie pozwoliły na zgniecenie jednorazowego kubeczka papierowego (foto B).

c) HAVC – (High Accuracy Volume Control) – to opatentowana technologia kontroli objętości dozowania tworzywa o wysokiej dokładności. Jej zadaniem jest każdorazowa stabilizacja objętości tworzywa, a więc i ciśnienia wtrysku oraz wagi produktów poprzez uszczelnienie pierścienia po zakończeniu dozowania.

Technologia jest bardzo skuteczna podczas produkcji detali o wysokich wymaganiach wagowych i jakościowych (grafika 2).

d) IWCS (Injection Weight and Cushion Stability) – to opatentowana technologia stabilizacji poduszki resztkowej oraz wagi wtrysku. Dzięki zastosowaniu IWCS masa płynącego tworzywa ma identyczną gęstość, co pozwala osiągnąć stabilność wagową produktów. (grafika 3) e) Electric-driven Soft Pack Servo Control – to opatentowana technologia pozwalająca na wypełnianie z optymalnym ciśnieniem, przy jednoczesnym złagodzeniu skoków ciśnienia podczas przełączenia ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku. Uniknięcie skoków ciśnienia jest

bardzo ważne pod względem stabilności procesu wtryskiwania, co w kosekwencji przekłada się na jakość wyprasek. (Pat. # 1755568)

Efekty zastosowania technologii:

• Redukcja niepożądanych ciśnień w formie, Eliminacja efektu srebrzenia (tzw. flash’y),

• Stabilizacja wagi produktów,

• Redukcja nadmiernej siły zwarcia, Zapobieganie nadmiernej eksploatacji formy wtryskowej. (grafika 3).

f) APC (Advanced Pressure Control) – to opatentowana technologia pozwalająca na uniknięcie zarówno „przepakowania” formy, jak i „niedolewów”. Funkcja umożliwia kontrolę ciśnienia wtrysku i do-

cisku oraz dostosowuje wartości do optymalnych parametrów. (Pat. # 3168289) (grafika 4 i 5).

g) Predicted control of metering – technologia zapewniająca łagodne zatrzymywanie prędkości obrotowej ślimaka podczas plastyfikacji. Korzyścią zastosowania tej technologii jest brak skoków przeciwciśnienia, powodujących destabilizację wagi produktów i objętości wtrysku (grafika 6).

h) Before-holding pressure deceleration control – to technologia, która spowalnia prędkość wtrysku do optymalnej, poprzez doświadczalne przewidywanie punktu przełączenia na ciśnienie docisku.

Po przełączeniu ciśnienie docisku jest utrzymywane na stałym poziomie, co jest unikalne w maszynach wtryskowych o napędzie serwoelektrycznym. Korzyścią zastosowania tej technologii jest stabilność ciśnienia docisku. (grafika 7).

i) Platforma NET 100 – Maszyny mogą być sprzężone z platformą NET 100, która monitoruje parametry wtryskarek pracujących w zakładzie. Pozwala to kontrolować jakość i ciągłość produkcyjną zza biurka, na smartphonie, lub jakimkolwiek urządzeniu mającym dostęp do Internetu. Maszyny mogą być połączone

poprzez przewód LAN bądź bezprzewodowo poprzez WIFI. (grafika 8).

1. Energooszczędność Wtryskarki charakteryzuje energooszczędność. Szereg pomiarów energochłonności maszyn wykazał oszczędności rzędu od 25 do nawet 80% w porównaniu do konwencjonalnych maszyn hydraulicznych. Ta różnica wynika ze sprawności energetycznej, która dla JSW wynosi około 90%, a dla maszyn hydraulicznych około 68%. Sprawność to stosunek ilości energii wychodzącej z procesu do ilości energii wchodzącej do procesu. Różnica pomiędzy sprawnością „elektryka” i „hydraulika” wynika z ilości elementów pośrednich pomiędzy energią elektryczną (moc wejściowa) a ruchem (moc wyjściowa) (grafika 9).

Porównanie maszyn JSW (hydraulicznej oraz elektrycznej o sile zwarcia 350t), produkujących te same detale pokazuje grafika 10.

2. Precyzja Każdy z sześciu układów mechanicznych JSW napędzany jest indywidualnym silnikiem elektrycznym. Serwomotory układów wtryskiwania, plasty-

fikacji, zamykania i otwierania oraz wypychania wyposażone są w enkodery absolutne, pozwalające osiągać precyzję położenia równą 0,01 mm, Takie wartości odpowiadają dokładnościom numerycznych obrabiarek CNC. Wynikiem precyzji JSW są: powtarzalność produkcyjna wyroby wysokiej jakości oraz

• mniejsza ilość odpadów produkcyjnych.

3. Wydajność

Dzięki indywidualnym napędom możliwa jest realizacja ruchów równoległych. Pozwala to na niezależne wypychanie detali podczas otwierania formy, wtrysk przed osiągnięciem pełnej siły zwarcia oraz plastyfikację w trakcie otwierania formy i wypycha-

nia detali. Te funkcje znacząco skracają czasy cykli, co przekłada się na wydajność produkcyjną.

4. Czystość i cisza

Wtryskarki JSW serii ADS nie wymagają oleju, co wiąże się z wyeliminowaniem jego zakupu, okresowych wymian, badań jakościowych i utylizacji. Elektryczne maszyny JSW chłodzone są przez wbudowane wentylatory, efektem czego znacząco spadają koszty energii przeznaczonej do zasilania systemu chłodzenia, niezbędnego do obniżenia temperatury wtryskarek hydraulicznych. Ponadto łatwo je dostosować do pracy w strefie czystej – produkcji medycznej. Wyeliminowanie głośnej pompy hydraulicznej pozwala zredukować hałas nawet o 15 dB, a centralny układ smarowania automatycznie dozuje dawkę smaru, odpowiadającą ilości przepracowanych cykli. Zapewnia to trwałość i niezawodność układów mechanicznych i eliminuje potencjalne zaniechania pracowników.

Innowacyjne i zrównoważone rozwiązania firmy Kiefel

KIEFEL

KIEFEL GmbH, lider rynku projektowania i produkcji maszyn, automatyzacji oraz narzędzi do obróbki polimerów i materiałów naturalnych, przedstawi swoje bogate portfolio innowacyjnych i sprzyjających zrównoważonemu rozwojowi rozwiązań dla różnych branż na targach PLASTPOL 2023, które odbędą się w dniach 23–26 maja w Kielcach. Goście odwiedzający stoisko D-92 KF Technologie – przedstawiciela marki na rynku polskim, poznają rozwiązania firmy Kiefel dla branży opakowaniowej i medycznej.

Podczas targów będzie można zapoznać się z najnowocześniejszymi rozwiązaniami do produkcji opakowań oraz uzyskać informacje na temat serii najnowszych maszyn SOLUTIONPERFOMER dedykowanych branży medycznej i farmaceutycznej. Użytkownicy maszyn KIEFEL mogą produkować opakowania z włókien naturalnych, surowców z recyklingu, polimerów z recyklingu lub materiałów na bazie surowców odnawialnych.

Nagrodzona innowacja do produkcji z włókien naturalnych

„Na targach PLASTPOL 2023 skupimy się między innymi na serii maszyn do produkcji opakowań

z naturalnych włókien biodegradowalnych. Niedawno udało nam się zdobyć nagrodę WorldStar Award 2023 za maszynę NATUREFORMER KFT 90 za wkład wniesiony na rzecz zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych firmy Kiefel, co napawa nas dumą”. – powiedziała Cornelia Frank, Globalna Dyrektor ds. opakowań z włókien naturalnych w firmie Kiefel. Dzięki temu obszarowi rozwiązań technologicznych (Kiefel Fiber Thermoforming) możliwa jest produkcja opakowań takich jak miski, kubki, pokrywki, kapsułki na kawę, opakowania żywności mrożonej, opakowania wtórne na elektronikę i towary luksusowe czy doniczki, zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju.

Firma Kiefel wysoko ceni zrównoważone rozwiązania, doświadczenie, badania i rozwój. Klienci firmy Kiefel mogą liczyć na optymalne wyniki dzięki pracom skupiającym się na na procesach przetwarzania włókien naturalnych, prowadzonym w Centrum Badawczo-Rozwojowym we Freilassing w Niemczech. Takie materiały dają nieograniczoną elastyczność produkcji. Nadają się na opakowania do produktów spożywczych lub przemysłowych, są wodoodporne, biodegradowalne lub zapewniają optymalną ochronę produktom – z nimi wszystko jest możliwe. Wysokiej jakości instalacje przygotowania pulpy organicznej sprzedawane są pod marką NATUREPREP KFP.

Skuteczne i znaczne oszczędności materiałowe dla opakowań polimerowych „Dodatkowo prezentujemy technologię dla wydajnej zrównoważonej produkcji lekkich pojemników polimerowych, przy-

noszących oszczędności materiałowe, i do produkcji których można używać mono-materiału. Maszyna SPEEDFORMER KMD 78.2 SPEED służy do produkcji tacek na żywność dla niemowląt, mięso, owoce, warzywa, jaja, leki, produkty rolnicze czy kosmetyki, a także do transportu. Z kolei SPEEDFORMER KTR 5.2 umożliwia masową produkcję wysokiej klasy kubków, kapsułek do kawy, opakowań dla towarów delikatesowych, lodów, jogurtów czy doniczek” – podkreślił Armin Dietrich, Dyrektor ds. Sprzedaży Opakowań.

Elastyczna technologia form-fill-seal (formowanienapełnianie-zamykanie) do produkcji wyrobów medycznych

Firma Kiefel działa także na rzecz poprawy życia pacjentów oraz pracowników opieki zdrowotnej.

Z myślą o nich opracowała modułowe rozwiązanie SOLUTION-

PERFORMER: jest to produkcja worków, napełnianie i zamykanie

DRIVING YOUR PERFORMANCE

K ompletne i z równoważone r oz wi ąz ania do produkcji opakowań

Maszyny

Narzędzia

Automatyzacja

23 - 26.05.2023

Stoisko D-92

Kielce, Poland

w jednym systemie przy zachowaniu najlepszego współczynnika ceny do produkcji wysokiej jakości zestawów infuzyjnych, worków CAPD i wielokomorowych.

Wysoki stopień

automatyzacji w procesach termoformowania – większa wydajność i elastyczność

Automatyzacja znacznie przyspieszyła w ostatnich latach z uwagi na pandemię i wymuszone przez nią coraz bardziej wyśrubowane wymogi higieniczne w przypadku procesów produkcyjnych. Dodatkowo sytuacja na rynku pracy w Europie i USA pogarsza się –wielu firmom brakuje wykwalifikowanych operatorów maszyn. Dlatego dostępne rozwiązania w zakresie automatyzacji firmy Kiefel umożliwiają uzyskanie maksymalizacji wykorzystania maszyny przy jednoczesnym minimalnym udziale operatorów. Wysoce wykwalifikowany zespół firmy Kiefel wdraża automatyzację na każdym etapie produkcji opakowań. Od rozwijania i podgrzewania folii poprzez sztaplowanie i pakowanie produktów aż po paletyzację gotowych zapakowanych jednostek z kontrolą jakości włącznie. Dostępne do wdrożenia są również opcje utylizacji i recyklingu odpadów.

Całość dopełnia możliwość bezproblemowego wdrożenia wszystkich jednostek automatyzacji do maszyn innych producentów. Klienci nie muszą wymieniać posiadanych systemów, wystarczy, że je zmodernizują. Najnowszym rozwiązaniem w zakresie automatyzacji marki jest produkt Kiefel Speed Automation (KSA) bazujący na systemie modułowym. KSA jest optymalnie dopasowany do serii SPEEDFORMER KMD i można go wdrożyć nie tylko do istniejących systemów, ale również do nowych maszyn. To oznacza, że inteligentne, modułowe rozwiązania w zakresie automatyzacji są dostępne w przypadku większości często spotykanych zastosowań maszyn produkcyjnych.

Dowiedz się więcej na temat maszyn Kiefel do produkcji opakowań i dostępnych rozwiązań dla branży medycznej na stoisku D-92 KF Technologie.

www.prosperplast.pl

Prosperplast1Sp.zo.o.

ul. Wilkowska968

43-378Rybarzowice

tel.+48338177003

www.prosperplast.pl

bmf@prosperplast.pl

BlowMouldingFactoryjestwyspecjalizowanymdziałemfirmyProsperplast,odpowiedzią napotrzebyrynkuwzakresie usługprodukcyjnychwtechnologiiBlowMoulding.

Dysponujemyszerokimiróżnorodnymparkiemmaszynowym.

Posiadamywytłaczarkikontynuacyjneorazakumulatorowe. Sątomaszynywiodącychświatowychproducentów.Nasząsilnąstronąjestwytwarzanie wielkogabarytowychiskomplikowanychdetaliprzekraczającychmasę30kgoraz2m3 objętości.Nowoczesnerozwiązania, energooszczędnośćoraz wieloletniedoświadczeniepozwalają wykonywaćproduktynakonkurencyjnychwarunkachiwoczekiwanejjakości.Abykompleksowoobsłużyćnaszychklientów posiadamywłasnąnarzędziownięznowoczesnymparkiem maszynowymgdziebudujemy noweformy.Gwarantujemy równieżpełnyserwispowierzonychdoprodukcjiform.

PLASTPOL:StoiskoC-14

Kanitech świętuje w tym roku 10-lecie działalności

Tegoroczne targi Plastpol są dla firmy wyjątkowym wydarzeniem. Te pierwsze 10 lat były wyjątkowo udane dla tego polskiego dystrybutora maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Dzięki zaangażowaniu i profesjonalnemu podejściu, z dosłownie jednoosobowej działalności i reprezentacji jednego dostawcy urządzeń zbudowano zespół 20 osób wspierających na co dzień klientów w Polsce od strony handlowej, serwisowej, logistycznej i administracyjnej. W tym czasie skompletowano również pełne portfolio produktów, które mogą być wykorzystywane w zakładach zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Obecnie Kanitech reprezentuje

14 producentów urządzeń z takich krajów jak Włochy, Niemcy, Japonia i USA. Posiada w swojej ofercie wyłącznie urządzenia renomowanych firm.

Dodatkowo jest to również istotny rok dla firm Negri Bossi i Yushin, wchodzących w skład

utworzonego w zeszłym roku działu wtrysku i automatyzacji. Włoski producent wtryskarek, a właściwie obecnie włosko-japoński od momentu połączenia firm Nissei Plastic i Negri Bossi, obchodził w zeszłym roku swoje 75-lecie. Dokładnie taki sam jubileusz od momentu rozpoczęcia działalności obchodziły obie połączone firmy. Japoński producent robotów firma Yushin obchodzi w 2023 roku swoje 50-lecie istnienia.

Każda z tych firm miała swój istotny wkład w rozwój branży przetwórstwa tworzyw sztucznych na świecie. Warto zaznaczyć, że to firma Nissei Plastic Limited opracowała w Japonii pierwszą w pełni elektryczną wtryskarkę w 1983 roku. Korzystając ze swoich 40 letnich doświadczeń w zakresie

tego typu maszyn wtryskowych oferuje swoim klientom globalnie najnowszą serię pod oznaczeniem NEX V. Od początku istnienia serii NEX zostało zainstalowanych ponad 14 tys. takich maszyn na świecie. Czerpiąc z tych doświadczeń z zakresu mechaniki, elektroniki i sterowania, firma Negri Bossi przedstawiła w zeszłym roku na targach K swój najnowszy model maszyn w pełni elektrycznych NOVA 5eT. Maszyna z tej serii będzie prezentowana na stoisku firmy Kanitech podczas tegorocznych targów Plastpol. Warto zaznaczyć, że łącznie w ramach grupy Nissei/NegriBossi zostało wyprodukowanych i dostarczonych do klientów ponad 190 tys. maszyn wtryskowych od początku założenia obu firm. Nie da się również przejść obojętnie obok 50 rocznicy firmy Yushin, która swojego pierwszego robota do odbioru detali z maszyn wtryskowych opracowała

w 1978 roku. Od tego momentu producent ten nieustannie rozwija swoje rozwiązania z zakresu robotyzacji. Firma może pochwalić się ponad 150 tys. zainstalowanych robotów na całym świecie. W przypadku obu producentów istotny jest japoński wkład w te produkty, dzięki czemu klienci na całym świecie i obecnie też w Polsce mogą cieszyć się zaawansowanymi technologicznie produktami o doskonałej jakości. Zapraszamy do odwiedzenia stoiska firmy Kanitech w dniach 23-26 maja 2023 w hali E, numer 27, w celu zapoznania się z pełną ofertą i wspólnego świętowania 10-lecia firmy oraz wspaniałych jubileuszy jej partnerów.

NEGRIBOSSI YUSHIN

Specyfika narzędzia

Technika przetwórstwa tworzyw polimerowych poprzez wytłaczanie jest już bardzo zaawansowana i rozwinięta. Pomimo dynamicznego rozwoju tej dziedziny dostępna na rynku literatura (dotycząca konstrukcji narzędzi wytłaczarskich) jest bardzo skromna. Wiadomości w niej zawarte nie przedstawiają szczegółowych danych oraz wytycznych do konstruowania narzędzi do wytłaczania profili. Rozwiązania i szczegóły konstrukcyjne poszczególnych narzędzi znane są tylko ich producentom.

Narzędzia do wytłaczania profili polimerowych cechuje bardzo duża różnorodność pod względem konstrukcji, jak i metod wytłaczania. Można tutaj dokonać wielu podziałów i na ich podstawie opisywać poszczególne grupy:

ze względu na ilość jednocześnie wytłaczanych profili na jednej linii wytłaczarskiej rozróżniamy narzędzia jednostrumieniowe i wielostrumieniowe,

ze względu na kształt wytłaczanego profilu – narzędzia dla profili komorowych i profili otwartych,

ze względu na sposoby kalibracji możemy rozróżnić: kalibrację suchą, kalibrację

sucho-mokrą (z komorą podciśnieniową lub wanną zalewową), kalibracje swobodną (chłodzenie w wannach zalewowych dla profili o pełnych przekrojach z tworzyw zmiękczonych), – dla przypadku wytłaczania profili z tworzyw podlegających spienieniu (chemicznemu lub fizycznemu) rozróżniamy narzędzia dla metody spieniania na zewnątrz profilu (swobodne) oraz do wewnątrz profilu (metoda Celuka),

dla przypadku łączenia materiałów o różnych właściwościach: system ko-ekstruzji, oraz post-ekstruzji w których jedno narzędzie współpracuje z kilkoma wytłaczarkami równocześnie.

Każde z narzędzi projektowane i wytwarzane jest według zapotrzebowania klienta.

Tylko ścisła współpraca z klientem podczas konstruowania i wykańczania narzędzi daje pewność, że spełniono oczekiwania według najwyższych standardów. Proces produkcyjny narzędzi wytłaczarskich odbywa się w sześciu etapach.

1. Pomysł na produkt. Inwestor przedstawia wzór lub rysunek swojego pomysłu na produkt. Uwzględniając dostępne możliwości technologiczne, oraz analizując koszty wykonania poszczególnych rozwiązań, zostaje określony ostateczny kształt i właściwości finalnego produktu.

2. Wykonanie projektu. Na podstawie uzgodnionych wytycznych konstruktorzy wykonują indywidualną dokumentację (CAD) projektu narzędzia. Na tym etapie prac istnieje jeszcze możliwość wprowadzenia ostatecznych zmian i ulepszeń.

3. Obróbka maszynowa

Po zakończeniu fazy projektowej (CAD) opracowywany jest proces technologiczny, programy obróbcze (CAM) i gotowy projekt trafia do obróbki maszynowej (obróbka skrawaniem, szlifowanie, obróbka elektroerozyjna i cieplno-chemiczna).

4. Obróbka ręczna, montaż i spasowanie.

Po wykonaniu obróbki maszynowej poszczególne elementy narzędzia poddawane są precyzyjnej obróbce ręcznej i polerowaniu, gdzie następuje montaż i dopasowanie poszczególnych płyt narzędzia.

5. Próby wytłaczania i docieranie narzędzi na liniach testowych.

Po dokonaniu montażu końcowego, narzędzie przechodzi fazę prób wytłaczania na liniach testowych, gdzie wprowadzane są ewentualne korekty i poprawki. Produkt jest sprawdzany i optymalizowany, aż osiągnie założoną dokładność wymiarową. Wtedy ma miejsce wstępny odbiór

przez klienta na podstawie kontroli wymiarowej.

6. Wdrożenie narzędzi do produkcji na docelowej linii wytłaczarskiej.

Po dokonaniu odbioru na linii testowej wykonawcy narzędzia dostarczane są do klienta, gdzie przeprowadzone jest ostateczne dopracowanie i wyznaczenie parametrów technologicznych na docelowej linii produkcyjnej wraz

z przeszkoleniem załogi w zakresie ich obsługi. Podczas tego etapu wyznaczone zostają parametry technologiczne pracy narzędzia jak: temperatury stref grzewczych, nastawy układu kalibrująco-chłodzącego (podciśnienie kalibracji, wydatek oraz rozkład przepływu medium chłodzącego w poszczególnych strefach kalibratora), prędkość obrotowa wytłaczarki, prędkość odciągania, itp.

Należy zwrócić uwagę, że towarzyszące procesom formowania tworzyw polimerowych poprzez wytłaczanie zjawiska jak Efekt Barusa (przekrój poprzeczny wytłoczyny nie jest równy przekrojowi poprzecznemu wylotu z płyty ustnikowej) oraz zjawisko skurczu tworzywa powodują, że każdy system narzędzia ma charakter jednostkowy i niepowtarzalny. Każde narzędzie podczas projektowania

i wykonawstwa przechodzi poprzez fazę wstępnego kształtowania, a następnie po wykonaniu podlega korekcji podczas prób bezpośrednio na docelowym tworzywie i docelowej linii produkcyjnej.

Druk 3D i kolorowy obieg zamknięty

W trakcie tegorocznej edycji targów Plastpol 2023 Finke, wiodący niemiecki producent masterbatchy do barwienia tworzyw sztucznych, prezentuje aktualne tematy branży: barwienie wyrobów w technologii przemysłowego druku 3D oraz kolorowy obieg zamknięty barwienia surowców wtórnych. Innowacyjna seria FIBACOMP-3D została opracowana przez Finke do drukowania dużych komponentów w technologii 3D. Poprzez zastosowanie serii koncentratów barwiących FIBAREC produkowanych na bazie recyklatów, Finke oferuje całą gamę zrównoważonych systemów barwienia tworzyw sztucznych.

Kolory dopasowane do druku

3D w dużej skali

Przemysł tworzyw sztucznych, to nie tylko produkcja wielkoseryjna, to również rozwijająca się w ostatnich latach technologia produkcji pojedynczych wyrobów w niewielkich ilościach czy małych seriach. Ten potencjał jest wykorzystywany przez projektantów, którym druk 3D umożliwia pomoc przy projektowaniu i prezentację połączoną z optymalizacją nowo tworzonych produktów.

Dzięki tej technologii, duże wyroby takie jak np. meble czy inne elementy wystroju, można dowolnie opracować w krótkim czasie i tanio wyprodukować w niewielkich ilościach. Wytwarzane w ten sposób alternatywne wyroby stosuje się również m.in. przy produkcji wyrobów sezonowych oraz zabawek w małych i specjalnych seriach.

W trakcie projektowania wyrobów, kolor odgrywa szczególną rolę, a zastosowanie konwencjo-

nalnego systemu masterbatchy do barwienia wytłaczanych tworzyw, często nie daje zadowalających efektów kolorystycznych w trakcie druku 3D. Wynika to z faktu, że wytłaczarki stosowane w urządzeniach przemysłowych 3D, są przeznaczone wyłącznie do uplastyczniania materiału i jego podawania do głowicy drukującej, a nie do mieszania i homogenizacji różnych składników, tak jak to ma miejsce przy zastosowaniu konwencjonalnych wytłaczarek.

Dzięki zastosowaniu FIBACOMP3D firma Finke oferuje całkowicie zabarwiony w masie granulat na bazie różnych polimerów, który wystarczy uplastycznić w ekstruderze i wytłaczać w druku 3D. Seria produktów FIBACOMP-3D została dostosowana do drukowania 3D bezpośrednio z gotowego granulatu i łączy w sobie łatwe przetwórstwo produktu połączone z wymaganym kolorem. Jak zwykle wszystkie swoje produkty, Finke opracowuje

i dostosowuje FIBACOMP-3D do wymaganej aplikacji. Przy współpracy z przetwórcą materiału, nośnik, kolor oraz wymagane dodatki są opracowywane na życzenie klienta. W zależności od wymagań stawianych drukowanemu produktowi, do receptury FIBACOMP-3D można dodać m.in. stabilizatory UV, stabilizatory termiczne, środki antystatyczne czy dodatki smarne. Poprzez zastosowanie polimerowych nośników PCR do produkcji FIBACOMP-3D, dbałość o środowisko i zrównoważony rozwój idą tutaj w parze. Opracowana i dostępna gama standardowych kolorów na bazie PETG, dostępna „od ręki”, gwarantuje szybkie przekształcenie nowych pomysłów w gotowe produkty. Finke tradycyjnie oferuje swoim klientom łatwe przejście od fazy projektowania do produkcji seryjnej, zapewniając w ten sposób krótki czas wprowadzania na rynek pomysłów i rozwiązań przy zastosowaniu przemysłowej technologii 3D.

Dbałość o środowisko i tworzenie obiegu zamkniętego dzięki zastosowaniu koncentratów barwiących FIBAREC produkowanych na bazie recyklatów

Jeśli tworzywa sztuczne mają w pełni wykorzystać swój poten-

cjał bez szkodliwego wpływu na środowisko, nieunikniona jest gospodarka oparta na tworzywach sztucznych w obiegu zamkniętym.

Aby to uzyskać, surowce wtórne muszą znaleźć szerszy zakres zastosowań, najlepiej w pełnym i rzeczywistym recyklingu produktów.

FIBAREC to seria koncentratów barwiących na bazie surowców wtórnych, opracowana przez firmę Finke w celu uzyskania obiegu zamkniętego przy barwieniu tworzyw sztucznych. Wszystkie koncentraty z serii FIBAREC oparte są na recyklatach pokonsumenckich (PCR) lub przemysłowych, co umożliwia produkcję kolorowych wyrobów z tworzyw sztucznych wykonanych w 100% z surowców wtórnych.

Koncentraty FIBAREC na bazie PCR mogą być przetwarzane i używane jak tradycyjne koncentraty FIBAPLAST i mogą być stosowane zarówno do produkcji wyrobów na bazie recyklatów, jak również do barwienia produktów z surowca pierwotnego. Poprzez zastosowanie FIBAREC gotowe wyroby w całości wykonane są z surowców pochodzących z recyclingu. Dostępne obecnie receptury koncentratów barwiących FIBAREC oparte są na r-PET, r-PE i r-PP.

Należy jednak podkreślić, że barwienie PCR jest procesem

trudnym, ponieważ tego typu surowce posiadają nieodłączne szarawo – brudne zabarwienie, które należy wziąć pod uwagę podczas dopasowywania i opracowywania wymaganego koloru. Dzięki ogromnemu doświadczeniu Finke, klienci mogą polegać na naszych kolorystach, którzy każdego roku opracowują ponad 8000 nowych odcieni kolorów zgodnie ze specyfikacją klienta i również przy barwieniu PCR wykorzystują swoją wiedzę, w celu uzyskania koloru możliwie najbliżej wzorca. Firma umożliwia również dostrajanie koloru bezpośrednio u klienta w czasie prób tak, aby zniwelować wpływ faktury i kształtu wyrobu na kolor i precyzyjnie dopracować finalną recepturę koncentratu barwiącego.

Spawanie laserowe tworzyw sztucznych źródłami diodowymi TruDiode

Firma TRUMPF jest znanym i cenionym na świecie producentem maszyn do obróbki blach (m.in.: wykrawanie, gięcie oraz cięcie i spawanie laserowe), różnego typu rezonatorów laserowych oraz urządzeń laserowych do obróbki materiałów. Bazując na rozwijanej przez dekady wiedzy oraz doświadczeniu z zakresu wykorzystania wiązki laserowej do obróbki materiałów firma TRUMPF zaproponowała wykorzystanie najnowszej generacji wysokowydajnych laserów diodowych serii TruDiode do spawania laserowego tworzyw sztucznych.

Spośród wielu metod spajania tworzyw sztucznych spawanie laserowe znajduje coraz większe zastosowanie w zakresie łączenia tworzyw termoplastycznych. Wzrost popularności zastosowania laserów do łączenia tego typu materiałów spowodowany jest z jednej strony nieustannym rozwojem technologicznym rezonatorów laserowych (w tym nowoczesnych, o wysokiej sprawności energetycznej laserów diodowych), zapewnieniem odpowiedniej ich jakości

i niezawodności niezbędnej do pracy w warunkach przemysłowych przy równoczesnym obniżaniu kosztów ich wytwarzania i z drugiej strony wielu zaletom technologicznym, wynikającym z własności promieniowania laserowego i samej fizyki procesu. W większości przypadków technologia ta stosowana jest do wykonania różnego rodzaju złączy zakładkowych. Przy takiej konfiguracji złącza wykorzystuje się fakt, że w zależności od składu chemicznego tworzywa – zasto-

sowanych dodatków podczas jego produkcji, na tworzywo to w różny sposób oddziałuje promieniowanie laserowe z zakresu długości fali ok. 800 – 1100 nm. Zastosowanie odpowiednich dodatków powoduje, że promieniowanie laserowe jest silnie absorbowane na powierzchni takiego tworzywa. Brak dodatków powoduje, że tworzywo to jest „przeźroczyste” dla promieniowania laserowego lub promieniowanie laserowe jest absorbowane w niewielkiej ilości. Zestawienie dwóch rodzajów tworzyw – „przeźroczystego” i „nieprzeźroczystego” i skierowanie wiązki laserowej na tworzywo „przeźroczyste” powoduje, że w obszarze styku, na powierzchni tworzywa „nieprzeźroczystego” absorbowana jest wiązka laserowa, wydziela się ciepło i następuje silne uplastycznienie, stopienie tworzywa.

Tworzywo „przeźroczyste” w wyniku kontaktu z silnie nagrzanym tworzywem „nieprzeźroczystym” również ulega nadtopieniu i razem mieszając się tworzą spoinę. Aby proces spawania laserowego tworzyw sztucznych przebiegał w sposób prawidłowy powinien być spełniony szereg wymagań, zarówno co do samych tworzyw sztucznych, jak i oprzyrządowania. Utworzenie prawidłowej spoiny jest możliwe tylko wtedy, gdy temperatura silnego uplastycznienia łączonych tworzyw jest bardzo zbliżona. Przy zbyt dużej różnicy jedno z tworzyw ulegnie degradacji zanim drugie tworzywo ulegnie stopieniu. Dodatkowo, niedopuszczalna jest jakakolwiek szczelina pomiędzy łączonymi materiałami. Stąd wymagane jest bardzo precyzyjne oprzyrządowanie, które dociska łączone elementy do siebie

TRUMPF

ZASADA SPAWANIA LASEROWEGO TWORZyW SZTUCZNyCH

TRUMPF TRUMPF

z odpowiednią siłą, a ich wyjęcie z przyrządu może się odbywać dopiero po zakrzepnięciu tworzywa. Spawanie laserowe tworzyw sztucznych jest bezkontaktowym procesem łączenia, bardzo elastycznym – pozwalającym odwzorować dowolną trajektorię styku łączonych elementów. Proces spawania przebiega bardzo szybko, w sposób powtarzalny i przyjazny dla środowiska (brak jest jakichkolwiek toksycznych czynników wiążących). Spoina tworzona jest w obszarze styku dwóch powierzchni tworzyw sztucznych bez uszkodzenia powierzchni zewnętrznej łączonych materiałów. Połączenie jest bardzo estetyczne, często w prak

tyce niewidoczne i charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Bardzo ograniczona ilość ciepła, która dodatkowo wprowadzana jest na bardzo wąskim obszarze pozwala wykonać połączenia np. w bezpośredniej bliskości czułej elektroniki. Odpowiedzią firmy TRUMPF na rosnące wykorzystanie laserów do łączenia tworzyw sztucznych jest propozycja dwóch nowoczesnych i energooszczędnych laserów diodowych TruDiode 151 i TruDiode301. Poprzez światłowód o minimalnej średnicy 150 µm dostarczają one do głowicy roboczej promieniowanie laserowe o mocy odpowiednio 150 W oraz 300 W. Taki poziom mocy

oraz równomierny rozkład gęstości mocy powodują, że lasery te osiągają doskonałe rezultaty podczas spawania tworzyw sztucznych. Bardzo dobra jakość emitowanej wiązki laserowej pozwala zastosować, oprócz klasycznych głowic spawających, głowicę skanującą zwiększającą w niektórych aplikacjach wydajność obróbki.

TruDiode 151 i TruDiode 301, dzięki swojej zoptymalizowanej modułowej budowie osiągnęły sprawność energetyczną na poziomie 40%. Urządzenia dostępne są w dwóch wersjach – w obudowie o standartowych systemach produkcyjnych lub jako samodzielne urządzenie wraz z zabudowanym

systemem chłodzenia. Każda z wersji ma możliwość wyprowadzenie z rezonatora dwóch światłowodów i pracy w sieci laserowej Trumpf LaserNetwork. Dzięki temu istnieje możliwość obsługi kilku stanowisk do obróbki laserowej przez jedno źródło laserowe i efektywniejszego wykorzystania czasu pracy rezonatora laserowego. Lasery serii TruDiode, dzięki odpowiednim interfejsom mogą w pełni współpracować z istniejącymi systemami klienta. Firma TRUMPF oferuje również niezależne stanowisko do obróbki laserowej TruLaser Station 7000 – pięcioosiową maszynę sterowaną numerycznie. Może ona być wyposażona w trzy osie liniowe X = 650 mm, Y = 350 mm, Z = 500 mm, oś uchylną optyki oraz oś obrotową zamocowaną na stole roboczym. Umożliwia to spawanie detali trójwymiarowych o złożonej geometrii. Przy większej skali produkcji można zastosować stół obrotowy z dwoma przestrzeniami roboczymi oraz optykę skanerową.

PRZyKŁAD ZŁąCZy ZAKŁADKOWyCH Z TWORZyW SZTUCZNyCH SPAWANyCH LASEREM DIODOWyM TRUDIODE

SPAWANy LASEROWO DETAL Z TWORZyWA SZTUCZNEGO

TRUMPF TRUMPF TRUMPF

LASER TRUDIODE 151 O MOCy 150 W W WERSjI 19”

Nowa butelka

Nałęczowianka wprowadziła na rynek nowe butelki o pojemności 1 litra. Wyróżnia je to, że są w całości wykonane z recyklingowego PETu, czyli rPETu. Dodatkowo nadają się do recyklingu, a po przetworzeniu mogą z nich powstać kolejne butelki. Pojawienie się produktu na półkach zbiegło się ze Światowym Dniem Wody, co podkreśla znaczenie zrównoważonego rozwoju w działalności marki.

Zrównoważony rozwój jest priorytetem w działaniach Nałęczowianki, która zobowiązała się, że do 2025 roku udział tworzywa z recyklingu we wszystkich jej butelkach PET sięgnie 50%, a do 2030 roku będzie odzyskiwać tyle butelek, ile wprowadza na rynek. Naturalnym następstwem tej strategii jest najnowsze opakowanie w portfolio marki – butelka 1 L wykonana w 100% z rPETu.

Premiera produktu zbiegła się w czasie ze Światowym Dniem

Wody. Święto to ma na celu szerzenie świadomości na temat prawidłowej gospodarki wodnej oraz ekologicznej. Obie te kwestie są ważną częścią zrównoważonej misji Nałęczowianki pod hasłem „Jak nie NAŁ to kiedy?”.

Jak nie NAŁ to kiedy?

PET jest obecnie preferowanym opakowaniem w branży napo-

jów, gdyż łączy w sobie lekkość, wytrzymałość oraz przezroczystość, a przede wszystkim w pełni nadaje się do recyklingu. Wyrzucone w prawidłowy sposób butelki – do żółtego pojemnika na odpady – mogą więc otrzymać „nowe życie”, a po przetworzeniu stać się kolejnymi opakowaniami. Także pojemność nowej butelki została wybrana nie bez przyczyny – format 1 L dynamicznie zdobywa popularność, dzięki czemu ma szansę pogłębiać wiedzę konsumentów na temat recyklingu oraz realnie utrwalać ich nawyki. Wprowadzając do oferty butelki wykonane z materiałów wtórnych firma chce pokazać, że dbałość o środowisko może iść w parze z biznesem. Opakowania z plastiku PET z recyklingu gwarantują wytrzymałość i bezpieczeństwo, ale ponad wszystko są cennym surowcem, który nie powinien

kończyć swojej drogi jako odpad. Na ten moment nowe rozwiązanie obejmuje poręczne butelki 1 L, ale nie jest to ostatnie słowo w tym temacie. Ambicją jest, aby własnym przykładem promować założenia gospodarki obiegu zamkniętego. Już teraz obieg zamknięty został wprowadzony w warszawskim biurze oraz w fabryce w Nałęczowie. Dzięki temu pracownicy każdego dnia mogą mieć swój wkład w dbanie o planetę – mówi Karolina Cyburt, PR Koordynator Nestlé Waters.

Wspólnie dla Ziemi

Istotność odpowiedniej segregacji butelek jest podkreślana we wszystkich działaniach marki, np. w ramach kampanii „Uwierz w recykling”. Nałęczowianka, jako pierwsza marka wody w Polsce, wprowadziła dla wszystkich swoich formatów niegazowanych butelki wykonane w 50% z przetworzonego plastiku. Swoją misję realizuje także poprzez edukację najmłodszych – przedszkolaki z Nałęczowa zostały zaangażowane w sadzenie drzew, warsztaty z sortowania odpadów

oraz recyklingu, a na wszystkich sponsorowanych przez markę eventach pojawiają się kosze ułatwiające prawidłowe pozbycie się butelek. Budowanie nawyków związanych z recyklingiem może mieć pozytywny wpływ na nasze najbliższe otoczenie, a w rezultacie na całą planetę. Butelki PET powinno wrzucać się do właściwego kosza przeznaczonego na tworzywa sztuczne, oznaczonego kolorem żółtym. Stamtąd trafiają one do specjalnych zakładów, które oczyszczają opakowania i przetwarzają je na granulat. Następnie może być on wykorzystany przy produkcji kolejnych butelek. Wszystko w ramach modelu gospodarki obiegu zamkniętego.

Nowe butelki 100% rPET są już dostępne w szerokiej dystrybucji na terenie całej Polski.

Produkcja koncentratów barwiących oraz dodatków modyfikujących do tworzyw sztucznych

Ofertę firmową GM Color stanowi szeroka gama wysokiej jakości masterbatchy. Nieustanny rozwój firmy oraz odpowiedź na oczekiwania Klientów zaowocowały stworzeniem linii koncentratów barwiących w płynie.

GM Color jest jedynym polskim producentem koncentratów barwiących w formie płynnej. Oferowane koncentraty cechuje wysoka jednorodność oraz bardzo dobra kompatybilność z wieloma rodzajami tworzyw. Są one również wysokoskoncentrowane, dzięki czemu przy niewielkim dozowaniu, uzyskuje się odpowiednie nasycenie koloru i wybarwienie wyrobu gotowego.

Przedsiębiorstwo specjalizuje się także w produkcji compoundów, które wytwarzane są w postaci granulatów oraz proszków. Niewątpliwym atutem jest to, iż cały

proces produkcyjny odbywa się przy użyciu własnych koncentratów barwiących, dodatków modyfikujących oraz stabilizatorów. Wykorzystywana zostaje do tego procesu w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna. Ponadto GM Color oferuje szeroki asortyment dodatków do przetwórstwa, które dedykowane są dla niemal wszystkich rynków i branż. Dodatki modyfikujące zapewniają możliwość poprawy właściwości i jakości gotowych produktów. Zastosowanie dodatków pozwala na zoptymalizowanie wydajności oraz kosztów produkcyjnych.

Firma bazując na swoim bogatym doświadczeniu, specjalistycznej wiedzy oraz możliwościach korzystania z zaawansowanych technologii, każdego dnia dostarcza swoim Klientom wysokiej jakości produkty. Zdobyte kompetencje i umiejętności pozwalają zapewniać profesjonalne doradztwo i wsparcie techniczne Kontrahentom. Głównym atutem GM Color jest elastyczność, efektywność działania oraz szybkość realizacji zamówień.

Opakowania szukają wartości

SHUTTERSTOCK

Choć często niedoceniane, opakowania z tworzyw sztucznych są bardziej wartościowe niż mogłoby się wydawać. W obliczu wyzwań klimatycznych wymyślamy je na nowo. Oto przegląd innowacji, które już pojawiły się na półkach sklepowych. Opakowania z tworzyw sztucznych znajdują się w samym centrum prawdziwego paradoksu. Z jednej strony nie mają sobie równych, jeśli chodzi o przechowywanie najbardziej wrażliwych produktów spożywczych i kosmetyków w najlepszych możliwych warunkach, a tym samym odgrywają znaczącą rolę w walce z odpadami.

Z drugiej strony są krytykowane za odczuwalny wpływ na planetę. W obliczu takiej ambiwalencji opakowania wymyślane na nowo stają się bardziej ekologiczne po to, by zmniejszyć swój ślad węglowy. Stawka jest wysoka, a producenci opakowań od wielu lat aktywnie współpracują z branżą polimerową w celu znalezienia rozwiązań. Obejmują one ekoprojektowanie, ponowne użycie, wykorzystanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu – trzy filary Gospodarki o Obiegu Zamkniętym – oraz opracowanie nowych materiałów.

Ślad ekologiczny produktów, a w szczególności opakowań, jest obecnie w centrum zainteresowania przemysłu kosmetycznego i spożywczego.

Cechy, które stawiają je ponad innymi...

Opakowania z tworzyw nie są skazane na zagładę. Tym bar-

dziej, że analiza cyklu życia opakowań pokazuje, że są one bardziej niż równe opakowaniom wykonanym z innych materiałów. Przy ich produkcji często emituje się mniej CO2 niż przy innych alternatywach (jak na przykład w przypadku aluminium czy szkła). Przede wszystkim polimery są bezkonkurencyjne, jeśli chodzi o wagę. Na przykład butelka wykonana ze szkła waży piętnaście razy więcej niż jej odpowiednik z PET. Wpływ na środowisko jest oczywisty. Cięższe i bardziej nieporęczne szklane butelki zajmują więcej miejsca i wymagają większej ilości ciężarówek, a co za tym idzie – więcej paliwa lub energii, aby przetransportować tę samą ilość płynu.

FAO (Organizacja ds. Wyżywienia i Rolnictwa) szacuje, że 931 milionów ton, czyli 17% żywności wyprodukowanej w 2019 roku, trafiło do koszy w gospodarstwach domowych, sklepach, restauracjach itp. Właściwości

ochronne polimerów, z których zbudowane są opakowania na żywność, pozwalają przedłużyć okres przydatności do spożycia produktów, które chronią. Co roku prawie miliard ton żywności unika utylizacji!

Dzięki opakowaniom tylko 3% wszystkich produktów dostarczanych klientom w Europie ulega uszkodzeniu podczas produkcji i transportu. Polimery są nadal najlepszymi materiałami do ochrony zapakowanych w nie produktów dzięki swojej funkcji bariery dla tlenu, promieniowania UV, wilgoci i bakterii. Warto więc pamiętać, że polimery wydłużają okres przydatności do spożycia zapakowanych produktów, zapewniając ich idealną konserwację. Czy są tak doskonałe? Jeszcze nie, ale są na dobrej drodze.

Ekoprojektowanie – szkoła wartości

Czy to w branży spożywczej, czy kosmetycznej, ekoprojektowanie stało się regułą dla wszystkich marek i producentów opakowań. W tych dwóch sektorach produkty, które mają być chronione, są bardzo wrażliwe i wymagają pojemników o wysokich parametrach technicznych, które spełniają drakońskie normy

zdrowotne. Oprócz tych wszystkich rozważań pojawia się wyzwanie, jakim jest projektowanie opakowań polimerowych, które w coraz większym stopniu nadają się do recyklingu i są bardziej ekologiczne.

Niektóre duże firmy, zużywające znaczne ilości opakowań, zwracają się do przemysłu tworzyw z prośbą o zaprojektowanie butelek, kolb, tubek i innych pojemników, które będą doskonale odpowiadać obecnym wymaganiom środowiskowym.

Opakowania na diecie

Ograniczenie wpływu opakowań na środowisko jest obecnie priorytetem dla wszystkich producentów, niezależnie od materiału, z którego są wykonane. Ich pierwszym odruchem jest zazwyczaj zastosowanie diety i zmniejszenie ilości używanego materiału.

Aby to zrobić, producenci opakowań z tworzyw sztucznych używają oprogramowania, które potrafi zoptymalizować ilość materiału potrzebnego do jak najdokładniejszego zachowania produktu. W ciągu ostatnich dwudziestu lat udoskonalenie procesów doprowadziło do powstania opakowań o cienkich ściankach.

Rośnie popularność eko-uzupełnień! Aby przekonać do siebie klientów, producenci nie wahają się inwestować w wygląd produktu, dzięki czemu powstają bardzo atrakcyjne opakowania. Dzięki bardziej wydajnym maszynom waga butelek na płyn do prania z LDPE została zmniejszona o 13%, butelek na wodę z PET o 40%, a polipropylenowych czy styropianowych miseczek do masła o 22%.

Dobrym rozwiązaniem jest także wprowadzenie diety dla samych produktów. Skoncentrowane produkty wymagają znacznie mniej opakowań. Taką drogę wybrał Cif, marka firmy Unilever

zajmująca się środkami czyszczącymi, po tym jak stwierdził, że jego produkty składają się głównie z wody. Firma zaprojektowała ultraskoncentrowane wkłady do butelek z aerozolem

Power & Shine, które wymagają

75% mniej tworzyw niż „konwencjonalne” wkłady. Są one także w pełni przetwarzalne.

Evian również wyróżnia się swoją najnowszą innowacją: Evian (re) new. Opakowanie ma postać 5-litrowej, elastycznej bańki, przeznaczonej do umieszczenia na nowoczesnym podajniku o estetycznym wyglądzie. Wykonana w 100% z przetworzonego plastiku, cienka i lekka bańka zmienia swój kształt po każdym użyciu. Zużywa się dzięki niej o 60% mniej tworzywa na litr wody niż 1,5 litrowa butelka Evian® (5 litrowa bańka odpowiada 3,33 1,5 litrowych butelek Evian®).

Jednomateriałowe butelki stają się bardziej uniwersalne

Kolejnym ważnym obszarem badań i udoskonaleń jest projektowanie wydajnych opakowań z jednego polimeru. Jest to duże wyzwanie, ale oczekiwanym rezultatem jest ułatwienie recyklingu opakowań. Obecnie średnio 70% opakowań z tworzyw sztucznych jest produkowanych z jednego tworzywa.

Przykładem są niektóre torebki lub woreczki na żywność, przeznaczone do przechowywania mokrych produktów. Są one wykonane z kilku różnych polimerów (głównie PE i PET). Właściwości techniczne każdego z nich przyczyniają się do uzyskania wymaganej wydajności całości. Produkty spożywcze, które mają chronić, są szczególnie wrażliwe na działanie tlenu, bakterii lub promieniowania UV.

Dlatego zaleca się łączenie folii polimerowych różnych typów

i o różnych funkcjach. Mimo swojej wyjątkowej skuteczności, takie opakowania są nadal bardzo trudne do recyklingu przy zastosowaniu obecnych procesów recyklingu mechanicznego. Do 2030 roku wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych w Europie muszą nadawać się do recyklingu.

Branża cukiernicza przemyślała swoje potrzeby i postanowiła odejść od wielowarstwowych

opakowań i jednocześnie zagwarantować doskonałą ochronę swoich produktów. Aby to osiągnąć, skorzystano z właściwości folii polietylenowych, które mogą mieć różne właściwości w zależności od ich orientacji. Niektóre z tych folii uzyskują lepsze właściwości mechaniczne dzięki procesowi kierunkowego rozciągania, który zmienia orientację ich struktury polimerowej. Możliwe jest także dodanie do-

datków do niektórych warstw folii, aby nadać im określone właściwości. Obecnie na półkach supermarketów można znaleźć torebki wielowarstwowe wykonane w 100% z polietylenu. Mars, Nestlé i Haribo używają ich do produkcji niektórych ze swoich słodyczy. Pod koniec swojego życia, po poddaniu recyklingowi, opakowania te zostaną przetworzone na plandeki rolnicze lub worki na śmieci. Podobnie firma

Nestlé opracowała torebki na kompociki dla dzieci marki Gerber, które są wykonane wyłącznie z polipropylenu i zastępują stosowane wcześniej wielowarstwowe i wielomateriałowe torebki. Celem marki jest umożliwienie ich recyklingu w celu stworzenia podobnych produktów. Albea, jedna z wiodących na świecie firm produkujących opakowania kosmetyczne, wprowadziła właśnie na rynek EcoFusion Top – tubę, w której korpus i zakrętka stanowią jedną całość. Rozwiązanie to pozwoliło na zmniejszenie wagi o ponad 80% w porównaniu z rozwiązaniami standardowymi. Mówi się, że jest to najlżejsza tubka na rynku!

Aby dopełnić dzieła, Albea zaprojektowała ją w całości z jednego polimeru (polietylenu o wysokiej gęstości – HDPE), aby ułatwić jej recykling.

Zastosowanie monomateriału gwarantuje poprawę możliwości

recyklingu produktów. Aby pójść jeszcze dalej, niektórym producentom, takim jak Albea, udało się zaprojektować tubkę z jednego materiału, wykonaną z jednej części. Jest to wielka zaleta dla konsumentów, którzy nie muszą już zastanawiać się do którego pojemnika na surowce wtórne może trafić dany produkt.

Opakowania do wielokrotnego napełniania... wszystko po to, by przyciągnąć konsumentów

Zasada jest prosta: konsumenci kupują produkt, który składa się z etui opatrzonego logo firmy i produktu oraz wkładu zawierającego krem, fluid lub nawet pomadkę. Po użyciu wystarczy dokupić wkład. To trochę jak z wiecznym piórem. Sztuką jest sprawić, by były łatwe w użyciu. Projektanci mają dużo zabawy i często są bardzo pomysłowi, ponieważ głównym celem

jest przekonanie i uwiedzenie użytkowników. Asquan, marka z Hong Kongu, oferuje etui na pióra Essential Push Pen Button Tottle.

Podczas gdy obudowa ma dość tradycyjny wygląd, polipropylenowy wkład przypomina akordeon. Po założeniu wkładu uwalnia się go przez naciśnięcie małego przycisku na końcu etui. Po opróżnieniu wkład można poddać recyklingowi mechanicznemu lub chemicznemu, tak jak tradycyjne opakowania jednomateriałowe. Kolejną zaletą dla konsumentów jest niski koszt. W przeciwieństwie do innych produktów konsumenci kupują etui tylko raz. Bardzo często jest ono zaprojektowane i wykonane z bardziej szlachetnego polimeru, takiego jak ABS – błyszczącego tworzywa sztucznego, które może przybrać metaliczny wygląd i jest bardzo odporne na uderzenia. Jeśli chodzi o wkład,

nie musi być piękny, ponieważ jest niewidoczny. Musi być tylko praktyczny i wytrzymały, co jest możliwe dzięki polietylenowi lub polipropylenowi.

Inni, jak hiszpański producent opakowań Faca Packaging, oferują etui wykonane z polimerów pochodzących z recyklingu, w tym przypadku z PMMA. PMMA jest bardziej przezroczyste niż szkło i może przybierać bardzo błyszczący, nieprzejrzysty lub nawet kolorowy wygląd, dlatego jest jednym z polimerów preferowanych przez projektantów. Firmy kosmetyczne coraz częściej stosują opakowania wielokrotnego użytku. Tylko pudełka są trwałe, co pozwala producentom skupić się na dopracowaniu projektu opakowania, który jest tak ważny w tej dziedzinie, aby produkty były atrakcyjne. Hiszpański producent postanowił skupić się na dwóch rodzajach przetworzonego PMMA. Pierw-

szy z nich pochodzi z recyklingu chemicznego, a drugi z części PMMA wycofanych z użytku lub ze ścinków produkcyjnych, które są następnie przetapiane przed ponownym uformowaniem. Ta druga technika nie stwarza żadnych problemów związanych z bezpieczeństwem zdrowotnym, ponieważ z produktem ma kontakt tylko wkład, a nie obudowa.

Jednomateriałowe wkłady ekologiczne – szczytowe osiągnięcie

Zmniejszenie ilości stosowanych tworzyw sztucznych, większe wykorzystanie monomateriałów, łatwiejszy recykling – rynek wkładów ekologicznych rośnie. Niektórzy producenci starają się projektować je w coraz większym stopniu z jednego polimeru, aby ułatwić recykling. Wkłady ekologiczne są doskonałym rozwiązaniem pozwalającym zmniejszyć ilość tworzyw sztucznych używanych w opakowaniach. Stają się doskonałe, kiedy są wykonane z jednego polimeru, co jest coraz bardziej powszechne.

Niedawno amerykańska firma Arcade Beauty, światowy lider w dziedzinie próbek i pojedyn-

czych dawek perfum i produktów kosmetycznych, opracowała dla firmy L’Oréal swój pierwszy jednomateriałowy ekouzupełniacz z polietylenu (PE), łącznie z zakrętką. Jest to doskonała alternatywa dla butelki, pozwalająca na zaoszczędzenie 75% materiału w porównaniu do dwóch butelek szamponu o pojemności 250 ml. Eko-uzupełnienie jest jedną z nowych dróg, którą badają specjaliści od opakowań i ma wszelkie atuty, aby szybko nabrać rozpędu.

W tym samym duchu firma zaprojektowała eko-uzupełnienie o pojemności 500 ml dla Kérastase, luksusowej marki profesjonalnej pielęgnacji włosów, które jest wykonane w całości z polietylenu i nadaje się do recyklingu. Dzięki niemu można zaoszczędzić 82% tworzywa w porównaniu z tradycyjnymi butelkami.

Sektor środków piorących nie pozostaje w tyle: jako jeden z wielu przykładów, wkłady Frosch przyjęły nowe opakowanie składające się z elastycznego woreczka i zakrętki, wykonanych z polietylenu, które pewnego dnia będzie można poddać recyklingowi. Zadrukowane elementy można łatwo odłączyć od torebki, co również ułatwia przyszły recykling.

1983-2023

TWORZYMY

OD PROJEKTU DO PRODUKTU

MATERIALIZUJEMY POMYSŁY

Canexpol to firma z 40-letnią historią specjalizująca się w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Oferujemy kompleksową usługę od projektu do produkcji seryjnej, wykorzystując do tego celu nowoczesny park maszynowy z wtryskarkami renomowanych marek takich jak Arburg i Krauss Maffei. Posiadamy wykwalifikowany zespół ludzi do rozwoju projektu oraz przestrzeń produkcyjną o powierzchni ponad 9 tys. m2. W ramach realizacji zleceń oferujemy także zgrzewanie ultradźwiękowe, montaż, znakowanie, pakowanie, magazynowanie i wysyłkę. Nasz proces produkcyjny jest przejrzysty i oparty na ścisłej współpracy z Klientem, dzięki czemu zapewniamy wysoką jakość produktów i satysfakcję Klienta.

Nasza oferta kompleksowej opieki nad

Twoim projektem zawiera się w 6 krokach:

1. Design na podstawie wymagań klienta

2. Projekt wyrobu 3D - wizualizacja komputerowa

3. Prototypowanie i walidacja projektu

4. Nadzór nad projektem formy wtryskowej

5. Nadzór nad wykonaniem formy wtryskowej

6. Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych

CANEXPOL Sp. z o.o, Komorowo, Kolejowa 25, 07-310 Ostrów Mazowiecka, +48 029 645 76 60, sekretariat@canexpol.pl www.canexpol.pl

Tworzywa sztuczne mniej uzależnione od węglowodorów

Innym sposobem na uczynienie tworzyw sztucznych bardziej ekologicznymi jest odejście od stosowania węglowodorów do ich produkcji. Jest to tak zwana dekarbonizacja. Konkretnie oznacza to stosowanie surowców pochodzących z biomasy roślinnej (skrobia kukurydziana, olej rycynowy, trzcina cukrowa, algi, odpady leśne itp.) lub zwierzęcej (tłuszcze).

Polimery produkowane w ten sposób są nazywane bioplastikami, co może prowadzić do nieporozumień. Wbrew powszechnemu przekonaniu, bioplastik nie zawsze jest biodegradowalny lub kompostowalny.

Produkcja tradycyjnego polimeru opartego na ropie naftowej, takiego jak polietylen z roślin jest sprawdzoną metodą, która ma

przed sobą świetlaną przyszłość. Główną zaletą tych materiałów jest to, że pochodzą z surowców odnawialnych. Co więcej, wykorzystywany surowiec roślinny pochłania dwutlenek węgla z atmosfery i sekwestruje go przez cały okres użytkowania produktu, zmniejszając tym samym wpływ opakowania na emisję dwutlenku węgla. Te biopolimery są dokładnie takie same jak ich kopalne odpowiedniki, mają takie same właściwości, a przede wszystkim mogą być włączone do tych samych istniejących kanałów recyklingu.

Zaledwie rok temu szwajcarski gigant Nestlé wprowadził w Belgii nową pokrywkę z polietylenu do pakowania szeregu swoich markowych produktów odżywczych dla niemowląt i dzieci.

To, co czyni je wyjątkowymi, to fakt, że 66% polietylenu pochodzi z trzciny cukrowej. Pokrywki posiadają więc certyfikat po-

twierdzający, że zostały wykonane z materiałów odnawialnych. Można je poddać recyklingowi za pomocą tradycyjnego kanału PE.

Polietylen w 100% wyprodukowany w CO2

Chociaż droga bioplastików i materiałów z recyklingu jest interesującym rozwiązaniem pozwalającym uwolnić się od węglowodorów, nie jest ona najbardziej ambitna. Niedawno amerykańska firma LanzaTech, światowy lider w dziedzinie fermentacji gazowej specjalizujący się w technologii carbon recycling, koncern naftowy Total i grupa L’Oréal ogłosiły, że udało im się wspólnie wyprodukować polietylenową butelkę kosmetyczną wykonaną z wychwyconego i przetworzonego węgla. Przetestowany z powodzeniem proces składa się z trzech eta-

pów: LanzaTech wychwytuje przemysłowe emisje dwutlenku węgla w fabrykach i przetwarza je na etanol za pomocą opracowanego przez siebie procesu biologicznego. Total przekształca etanol w etylen za pomocą innowacyjnego procesu odwadniania. Gaz ten jest następnie polimeryzowany do polietylenu, który ma wszystkie właściwości techniczne swojego kopalnego odpowiednika. Wreszcie L’Oréal wykorzystuje ten polietylen do produkcji opakowań, których właściwości pod każdym względem odpowiadają właściwościom konwencjonalnego polietylenu. Ten niezaprzeczalny sukces technologiczny i przemysłowy dowodzi, że opakowania z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z emisji dwutlenku węgla. Ten pierwszy na świecie produkt stanowi kolejną drogę do obniżenia emisyjności tworzyw sztucznych.

gazeta PLASTPOL

Recykling – droga przyszłości dla opakowań polimerowych

Chociaż eko-projektowanie pozwala uczynić opakowania z tworzyw sztucznych coraz lżejszymi i zmniejszyć ich ślad węglowy, recykling będzie bez wątpienia głównym czynnikiem zapewniającym cyrkularność i dekarbonizację opakowań z tworzyw sztucznych. Obecnie jedna trzecia opakowań z tworzyw w Europie jest poddawana recyklingowi. Oczekuje się, że w najbliższych latach liczba ta znacznie wzrośnie, zwłaszcza dzięki wprowadzeniu nowych kanałów recyklingu i nowych technologii.

Jutro już się zaczęło

Jako alternatywa dla stosowania materiałów kopalnych, zastosowanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu

w opakowaniach jest uważane za priorytet i główną siłę napędową innowacji wprowadzanych przez producentów. PET jest jednym z najczęściej używanych tworzyw sztucznych w opakowaniach i posiada wydajny i dobrze funkcjonujący łańcuch recyklingu. Logiczne jest, że w wielu opakowaniach powinien występować w postaci przetworzonej. Materiał ten, nazywany rPET (od ang. recycled PET), nadaje się do kontaktu z żywnością i może być poddawany recyklingowi. Wszystkie półlitrowe butelki PET Coca-Coli z cukrem lub bez, Coca-Coli light, Sprite i Fanty są obecnie wykonane w 100% z plastiku pochodzącego z recyklingu (rPET). Marka wyznaczyła sobie cel na rok 2030: osiągnąć 100% tworzyw z recyklingu we wszystkich butelkach w swoim portfolio, unikając w ten sposób zużycia ponad 200 000 ton pierwotnych

tworzyw, które są obecnie używane w Europie rocznie.

PET z recyklingu jest jednym z polimerów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Jest to korzystne rozwiązanie dla największych producentów, takich jak Coca-Cola, która obecnie produkuje butelki w 100% z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Aby zmniejszyć zużycie tworzyw, marka Bonduelle usunęła pokrywkę z jednej ze swoich serii sałatek i zastosowała opakowania wykonane w 50% z rPET. W 2020 roku jako pierwszy gracz na rynku zastosował z kolei ekologiczną torbę wykonaną w 100% z rPET-u dla swoich gotowych do użycia organicznych zielonych sałat. Leerdammer, słynny na całym świecie holenderski ser, jest teraz pakowany na tacce wykonanej w 100% z PET nadającego

się do recyklingu, z czego 24% to PET pochodzący z recyklingu.

Powrót do deski kreślarskiej

W porównaniu z surowcami pierwotnymi, tworzywa sztuczne poddane recyklingowi mechanicznemu emitują od 3 do 17 razy mniej CO2. Do produkcji tych energooszczędnych materiałów potrzeba od 3 do 9 razy mniej energii. Droga do sukcesu jest jednak często pełna pułapek. Emblematycznym tego przykładem jest przypadek nieprzezroczystego PET. Nieprzezroczysty PET jest używany od dobrych dziesięciu lat do produkcji butelek na mleko, oleju i płynu do płukania tkanin.

Dzięki zawartemu w nim mineralnemu środkowi matującemu chroni on produkty przed światłem i przedłuża ich trwałość,

a jednocześnie wymaga mniejszej ilości materiału. Dotychczas nieprzezroczysty PET, który jest niezbędny do ochrony produktów przed światłem, był trudny do recyklingu i stanowił przedmiot wielu badań. Pierwsze butelki na mleko wykonane z przetworzonego PET są jednak już na półkach sklepowych. Problem polegał na tym, że ze względu na jego marginalną obecność na rynku, zakłócał on dobrze działający proces recyklingu kolorowego PET do butelek na wodę gazowaną i napoje bezalkoholowe. Zmniejszenie zawartości środka odbarwiającego było więc niezbędne. Po trzech latach badań udało się zmniejszyć o połowę ilość stosowanego odbarwiacza. Jednocześnie usprawniono system sortowania dzięki wdrożeniu systemu nadsortowania,

który pozwala zachować tylko te nieprzezroczyste butelki, które zawierały produkt spożywczy. Zaczynają pojawiać się pierwsze butelki na mleko wykonane w 100% z przetworzonego PET. Jedyną wadą jest to, że po recyklingu nieprzezroczysty PET staje się lekko szary. Nie ma to wpływu na jego oryginalne właściwości, ale może przeszkadzać konsumentom. Dlatego producenci mleka postanowili szeroko informować o tych butelkach, wyjaśniając, dlaczego i jak zostały zmienione.

Nieskończony horyzont

Recykling chemiczny to obiecująca technika doskonałego recyklingu polimerów w niemal nieskończonej pętli jako proces dodatkowy do recyklingu mechanicznego. Te stosunkowo

nowe procesy są szczególnie odpowiednie do spełnienia wszystkich technicznych i sanitarnych ograniczeń najbardziej wymagających sektorów, takich jak branża kosmetyczna czy spożywcza. Jeden z wielu przykładów: amerykańska luksusowa marka Estée Lauder połączyła siły z inną amerykańską firmą, Eastman, która produkuje polimer przy użyciu własnych technologii recyklingu chemicznego. Ten polimer to Tritan Renew, nowa generacja kopoliestru Tritan opracowanego wcześniej przez firmę chemiczną. Jedyna różnica polega na tym, że Tritan Renew zawiera do 50% chemicznie przetworzonych tworzyw sztucznych. Kopoliester ten, zastosowany przez Estée Lauder do produkcji niektórych swoich butelek, ma takie same właściwości estetyczne jak jego pierwotny odpowiednik. Oznacza to, że butelki zachowują swoją przejrzystość i połysk – dwie cechy, których wymagają luksusowe marki od swoich opakowań. Polietylen i polipropylen z odzysku chemicznego mają również zastosowanie w opakowaniach kosmetyków.

Tym razem Estée Lauder, poprzez swoją markę Origins, współpracuje z Albéa i Saudi Arabia’s Sa-

bic, aby wprowadzić na rynek zaawansowaną technologicznie tubę z recyklingu.

Maseczka kosmetyczna Clear Improvement Active Charcoal Mask, najlepiej sprzedająca się maska Origins, jest pakowana w tubę wyprodukowaną przez Albéa z polimeru pochodzącego z technologii recyklingu polietylenu i polipropylenu opracowanej przez Sabic.

Również we współpracy z Sabic, kanadyjska firma Emballage

St-Jean and Allied Bakeries ogłosiła kilka miesięcy temu wprowadzenie na rynek pierwszej na świecie „torby na chleb” lub opakowania na chleb wykonanego z tworzywa pochodzącego z recyklingu odpadów. Polietylenowa torba na chleb zawiera 30% certyfikowanych żywic PE TRUCIRCLE™ firmy Sabic, wyprodukowanych przy użyciu zaawansowanych technologii recyklingu.

Każdego roku specjaliści od polimerów inwestują miliony w rozwój technik recyklingu chemicznego. Sprawy nabierają tempa, a innowacje pojawiają się często i szybko.

Łańcuch utworzony przez francuskie firmy L’Occitane i Albea, brytyjską Plastic Energy i amerykańską LyondellBasell ilustruARC

je dynamikę branży recyklingu chemicznego i jej „międzynarodowość”. Dwie pierwsze firmy zaprojektowały tubę i nakrętkę, które zawierają 93% polietylenu pochodzącego z recyklingu chemicznego. Plastic Energy posiada patent, który umożliwia chemiczne przekształcenie zużytych tworzyw sztucznych w olej do pirolizy zwany Tacoil. Z tego oleju firma LyondellBasell wytwarza nowy polietylen, który z kolei

może być w pełni poddany recyklingowi. Wreszcie, aby zamknąć pętlę, konsorcjum złożone z firm Carbios, L’Oréal, Nestlé Waters, PepsiCo i Suntory Beverage & Food Europe ogłosiło udaną produkcję pierwszych butelek PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością, wykonanych w całości z tworzywa sztucznego poddanego recyklingowi enzymatycznemu, co jest pierwszym

tego typu osiągnięciem na świecie. Wykorzystując technologię enzymatycznego recyklingu PET opracowaną przez Carbios, każdy z członków Konsorcjum z powodzeniem wyprodukował próbne butelki dla jednego ze swoich sztandarowych produktów, w tym Biotherm, Perrier, Pepsi Max i Orangina. Według Carbios, zaletą tej techniki jest możliwość przetwarzania wszystkich rodzajów odpadów PET, niezależnie

od ich jakości i koloru, co otwiera drogę do „nieskończonego recyklingu”.

Artykuł ukazał się pierwotnie w magazynie Plastics Europe –Plastics le Mag

SHUTTERSTOCK

Ocena perspektyw rynku plastyfikatorów

Plastyfikatory są dodawane do tworzyw sztucznych, elastomerów, farb i powłok, klejów, a także np. tekstyliów, dezodorantów i perfum, aby uczynić te materiały miękkimi, giętkimi, rozciągliwymi lub łatwiejszymi w obróbce. Te pomocne dodatki należą do najlepiej sprzedających się chemikaliów ze wszystkich: obecnie sprzedaje się prawie 9 milionów ton rocznie. Ceresana już po raz siódmy przeanalizowała globalny rynek plastyfikatorów: badacze rynku spodziewają się, że do 2032 roku popyt na te niezbędne dodatki wzrośnie do łącznej ilości ponad 11 milionów ton.

Plastyfikatory do elastycznego PVC

Azja-Pacyfik jest zdecydowanie regionem o największej sprzeda-

ży plastyfikatorów. Według prognozy Ceresany, ten region świata, na który przypada obecnie prawie dwie trzecie konsumpcji plastyfikatorów, w najbliższych latach nadal będzie notował ponadprzeciętne tempo wzrostu. Popyt na plastyfikatory rośnie również o ponad 2% pa w Afryce i na Bliskim Wschodzie, podczas gdy w Europie Zachodniej nie rośnie prawie wcale. Plastyfikatory są stosowane przede wszystkim do nadawania produktom z tworzyw sztucznych większej giętkości, miękkości i elastyczności. Sam ten obszar zastosowań wymaga obecnie prawie 8 milionów ton rocznie. Zwłaszcza twardy i kruchy z natury polichlorek winylu bez plastyfikatorów byłby często bezużyteczny: miękki PVC składa się z plastyfikatorów nawet w 50%. Plastyfikowany PVC

jest przetwarzany na przykład na węże, kable, uszczelki, wykładziny podłogowe i podeszwy butów. Jednak Ceresana oczekuje, że największy wzrost zapotrzebowania na plastyfikatory będzie pochodził z folii.

Rosnące zapotrzebowanie na alternatywy dla ftalanów

Plastyfikatory, jeśli nie są trwale związane z innymi materiałami w procesie kopolimeryzacji, mogą wyparować z produktów końcowych, zostać wymyte lub rozproszone w wyniku ścierania cząstek tworzyw sztucznych. Ftalany, które są uważane za szkodliwe dla zdrowia i środowiska, są obecnie zakazane w wielu zastosowaniach. W Europie na przykład zakazano ich stosowania w zabawkach dla dzieci. Mimo

to, najczęściej stosowanym rodzajem plastyfikatora na świecie jest nadal DEHP (ftalan bis(2-etyloheksylu)), którego ilość wynosi ponad 3 miliony ton rocznie. Dwa ftalany DINP (ftalan diizononylu) i DIDP (ftalan diizodecylu) stanowią łącznie prawie jedną trzecią całego rynku plastyfikatorów. Jednak coraz więcej przetwórców tworzyw sztucznych poszukuje bardziej przyjaznych środowisku alternatyw: analitycy Ceresana oczekują, że zapotrzebowanie na plastyfikatory bez ftalanów wzrośnie do około 2,6 mln ton.

Rury z tworzyw

SHUTTERSTOCK

Ożywienie w budownictwie w Europie w latach 2016-2019 i wymiana instalacji z metali napędzały popyt na rury z tworzyw do ciepłej i zimnej wody w Europie, po czym nastąpił znaczny spadek w 2020 r., kiedy to zaczęły obowiązywać obostrzenia związane z COVID-19. W tym wyjątkowo nietypowym roku gospodarka europejska odnotowała spadek PKB o 6,3%.

Działalność budowlana początkowo znacznie ucierpiała, ale już w drugiej połowie 2020 r. ożywiła się, i to pomimo zakłóceń w łańcuchu dostaw, z których część trwa jeszcze w 2022 roku. Nowa edycja szczegółowego opracowania AMI Consulting „Systemy rurowe z tworzyw sztucznych do ciepłej i zimnej wody w Europie 2022” podaje, że oczekuje się, iż do końca 2026 roku instalacja rur z tworzyw sztucznych do ciepłej i zimnej wody przekroczy 1,1 miliona kilometrów. Od 2021 roku rynek odradza się po wpływie pandemii COVID-19 i oczekuje się, że w ciągu najbliższych 5 lat utrzyma tempo.

Rynek rur wodociągowych słynie z konserwatyzmu. AMI Consulting nie zgadza się z taką charakterystyką. Co prawda, rynek rusza ostrożnie i stopniowo. Jednak na przestrzeni lat byliśmy świadkami ogromnych zmian, które – mimo ostrożnego, stopniowego tempa przyjmowania produktów – można określić jedynie jako rewolucyjne. Podczas gdy tworzywa termoplastyczne mają obecnie duży udział w ryn-

ku rur do ciepłej i zimnej wody, to jednak 40% instalacji jest nadal wykonanych z metali i rury miedziane pozostają najczęściej materiałem stosowanym w europejskich instalacjach hydraulicznych. W związku z tym nadal istnieje duży potencjał wzrostu poprzez zastępowanie tradycyjnych systemów rurowych. Możliwości wzrostu istnieją również w rozwoju i komercjalizacji nowych systemów opartych na tworzywach sztucznych, zaprojektowanych w celu zapewnienia lepszych rozwiązań (pod względem kosztów/wydajności) dla współczesnych potrzeb.

W tym sektorze stosuje się różne systemy z tworzyw sztucznych, a badania AMI wykazały, że wielowarstwowe rury kompozytowe, które zawierają warstwę aluminium, są najbardziej popularnym wyborem, wyprzedzając popyt na systemy z polietylenu sieciowanego (PEX). Najsilniejszy wzrost odnotowano jednak w przypadku rur z polietylenu o podwyższonych parametrach termicznych (PE-RT) dzięki rosnącej popularności systemów

ogrzewania podłogowego, aczkolwiek stanowi to jedynie około 6% całkowitego zapotrzebowania.

Przewiduje się, że rury wielowarstwowe M i PErt będą nadal zyskiwać udział w rynku w stosunku do PEX i prognozuje się, że będą miały najszybsze tempo wzrostu. Jednakże PEX pozostanie dominującym termoplastem stosowanym w rurach do wody ciepłej i zimnej. Istnieją różnice we wzroście popytu na rury do ciepłej i zimnej wody pomiędzy różnymi krajami i regionami Europy. Wzrost koncentruje się na Europie Środkowej i Wschodniej, gdzie oczekuje się, że Polska będzie rosła w najszybszym tempie w okresie prognozy. 

Europejski rynek rur grawitacyjnych wykazał silny wzrost w latach 2018-2019, po którym nastąpił znaczny spadek w 2020 roku, kiedy to regulacje dotyczące COVID-19 zaczęły obowiązywać w regionie. W tym wyjątkowo nietypowym 2020 roku gospodarka europejska odnotowała spadek PKB o 6,3% w 2020. Początkowo miało to negatywny wpływ na działalność budowlaną, która ożywiła się w drugiej połowie 2020 roku, aczkolwiek ucierpiała z powodu zakłóceń

w łańcuchach dostaw, z których część trwa i w bieżącym roku. Podczas gdy tworzywa termoplastyczne mają obecnie duży udział w rynku rur grawitacyjnych o małych średnicach, nadal istnieje duży zakres wzrostu poprzez zastępowanie tradycyjnych systemów rurowych w segmencie większych średnic. Możliwości wzrostu istnieją w dalszym zastępowaniu „tradycyjnych” rur (betonowych i metalowych), jak również w rozwoju i komercjalizacji nowych systemów opartych na tworzywach sztucznych, zaprojektowanych w celu zapewnienia lepszych rozwiązań (w zakresie kosztów/wydajności) dla współczesnych potrzeb.

Rury z poliolefin nadal zyskują udział w rynku w stosunku do PCW i przewiduje się, że będą miały najszybsze tempo wzrostu. Jednakże PVC pozostaje dominującym tworzywem termoplastycznym stosowanym w rurach grawitacyjnych.

PVC od kilku dekad jest kontestowany w Europie ze względu na ekologię. Rozwój obejmuje wykorzystanie surowców pochodzenia biologicznego oraz zastosowanie w polimeryzacji „zielonego” wodoru. W ostatnim czasie pojawiło się kilka informacji technicznych dotyczących PVC o zmniejszonym śladzie węglowym, a nawet pewna półtechniczna produk-

cja PVC o ujemnym śladzie CO2 PVC wyprzedza również inne polimery jeśli chodzi o ilości PVC poddawanego recyklingowi każdego roku, wyznaczając i realizując ambitne cele na przyszłość. Ponadto wiadomo, że rury PVC mogą być poddawane recyklingowi kilkakrotnie, bez utraty właściwości technicznych. Wykorzystanie recyklatu rośnie w wielu częściach przemysłu tworzyw sztucznych. Potrzeba uzyskania surowców o wysokiej czystości jest główną barierą dla zwiększonego wykorzystania materiału z recyklingu do produkcji rur. Niektóre firmy zajmujące się wytłaczaniem rur informują o wykorzystaniu recyklatu do produkcji rur grawitacyjnych. Jednak wykorzystanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu do produkcji rur grawitacyjnych może się zmniejszyć ze względu na trudności w uzyskaniu dobrej jakości materiału z recyklingu, jeśli inne zastosowania zaczną wykorzystywać więcej recyklatu. Branża podejmuje wysiłki badawczo-rozwojowe w kierunku rozwiązań cyrkularnych, aby proaktywnie zarządzać zasobami.

Z drugiej strony, rury ciśnieniowe z tworzyw sztucznych są już

pozycjonowane jako bardziej zrównoważone niż materiały nietermoplastyczne, z żywotnością znacznie przekraczającą 50 lat i mniejszym śladem CO2 Nasilenie ulewnych deszczy i powodzi, których doświadczyło kilka krajów europejskich w ostatnich latach, zmusza rządy do zwiększenia budżetów na roboty wodne i systemy ochrony przeciwpowodziowej, zwiększając zapotrzebowanie na rury grawitacyjne o większej średnicy i wymuszając wczesną modernizację dobrze rozwiniętej europejskiej sieci rur grawitacyjnych.

Istnieją różnice we wzroście zapotrzebowania na rury grawitacyjne pomiędzy różnymi krajami i regionami Europy. Wzrost koncentruje się na Europie Środkowej i Wschodniej, gdzie Polska była najszybciej rozwijającym się rynkiem w okresie przeglądu. Przewiduje się, że do roku 2026 region ten wzrośnie do prawie 30%.

SHUTTERSTOCK

Zmiany na rynku opakowaniowym

SHUTTERSTOCK

Czyżby zapanowała moda na niepakowanie? W ostatnim czasie liczne małe sklepy, które stawiały na produkty ekologiczne i fair-trade, zdecydowały się odpuścić i powrócić do pakowania towarów. Z drugiej strony, duże sieci supermarketów starają się zmniejszyć ilość odpadów tworzyw, stosując siatki wielokrotnego użytku i torby papierowe.

Już po raz drugi firma Ceresana zbadała europejski rynek opakowań elastycznych z tworzyw sztucznych, papieru i aluminium. Badanie obejmuje opakowania na dobra konsumpcyjne dla użytkowników końcowych, ale także np. folie termokurczliwe i stretchowe do przechowywania i transportu, etykiety, wszelkiego rodzaju torby transportowe, worki na ciężkie ładunki oraz elastyczne pośrednie pojemniki masowe (FIBC).

„Oczekujemy, że popyt na opakowania elastyczne w Europie ogólnie nieznacznie spadnie, osiągając około 19,05 mln ton w 2031 roku″, mówi Oliver Kutsch, dyrektor zarządzający Ceresana. „Różne rodzaje opakowań i materiałów rozwijają się jednak z różną dynamiką”.

Wytrzymałe torby

W wielu sektorach gospodarki pandemia doprowadziła do gwałtownego spadku. I odwrotnie, na przykład sprzedaż detaliczna żywności nieznacznie wzrosła w miesiącach lockdownów: w wielu miejscach restauracje były zamknięte, a konsu-

menci mieli więcej czasu, aby gotować dla siebie. To również zwiększyło popyt na woreczki do żywności. Obecnie jednak efekt ten ponownie zanika. Pod koniec 2022 r., a prawdopodobnie również w 2023 r., wiele gospodarstw domowych będzie musiało oszczędzać z powodu rosnących kosztów energii i inflacji. Popyt na folie termokurczliwe i stretch, worki do ciężkich zastosowań i worki przemysłowe ściśle korelują z rozwojem całej gospodarki.

Oczekuje się, że poziom z 2019 roku zostanie ponownie osiągnięty w tych segmentach rynku dopiero w 2025 roku. Opakowania transportowe korzystają z wciąż rosnącego wolumenu handlu internetowego. Utrzymujący się trend convenience napędza popyt na torebki stojące, w których folie kompozytowe umożliwiają zmniejszenie wagi w porównaniu z opakowaniami sztywnymi. W przypadku produktów farmaceutycznych na rynku opakowań utrzymuje się trend w kierunku wstępnie porcjowanych opakowań jednostkowych na leki, na przykład jednorazowych saszetek.

Mniej plastiku, więcej papieru

„Zielony ład” i „Plastics strategy”

Unii Europejskiej zaczynają przynosić efekty: cienkie torby na zakupy z tworzyw i torby zrywki są zakazane lub podlegają opłatom w coraz większej liczbie krajów UE. Popyt na nie maleje. Często zastępuje się je torbami i torebkami papierowymi, ale i one niekoniecznie są trwałe. Jednocześnie rośnie popyt na worki na śmieci, ponieważ coraz mniej worków transportowych znajduje wtórne zastosowanie jako worki na śmieci. Badacze rynku z Ceresany spodziewają się, że ten trend utrzyma się do około 2026 roku, kiedy to popyt na worki na śmieci znów nieco spadnie. Natomiast w przypadku etykiet, papier jest często zastępowany przez alternatywy z tworzyw sztucznych.

Ogólnie rzecz biorąc, Ceresana spodziewa się, że wzrost popytu na folie opakowaniowe powróci od 2024 roku, chociaż będzie on hamowany przez środki polityki środowiskowej mające na celu zwalczanie odpadów z tworzyw sztucznych, a także przez wyższe koszty produkcji.

Rynek zamknięć i zakrętek z tworzyw sztucznych ma szeroki zakres zastosowań, od produktów spożywczych, farmaceutycznych i kosmetycznych po

chemię przemysłową. Według raportu „Zamknięcia z tworzyw sztucznych: rynek globalny i prognozy”, opublikowanego w 2020 roku przez MarketsandMarkets i Grand View Research, rynek zamknięć z tworzyw sztucznych szacowany był na ponad 40 miliardów dolarów i przewidywano jego dalszy wzrost w kolejnych latach. Celem raportu była analiza stanu rynku, identyfikacja kluczowych trendów i przewidywanie zmian, które mogą wpłynąć na przyszły wzrost.

W ostatnich latach rynek ten przeszedł wiele zmian, ale badania rynkowe firmy Ceresana pokazują, że nadal się on rozwija, a wnioski poprzedników właściwie się potwierdziły. Według prognoz Ceresany, globalny popyt na zamknięcia z tworzyw będzie rósł do 2032 roku o około 2,9% rocznie.

Co prawda, popyt na słodkie napoje gazowane i soki prawie w ogóle nie rośnie, ale z drugiej strony sprzedaż wody butelkowej wzrosła ponownie od czasu wybuchu epidemii koronawirusa, prawdopodobnie ze względów higienicznych. Trend promowania zdrowego stylu życia znajduje swoje odzwierciedlenie we wspomnianej najnowszej edycji badania rynku Ceresana. Obydwa badania wskazują, że jednym z kluczowych czynników napędzających wzrost rynku zamknięć z tworzyw sztucznych

jest rosnące zapotrzebowanie na opakowania w sektorze spożywczym. Rosnąca świadomość zdrowotna i potrzeba bezpieczeństwa żywności sprawia, że coraz więcej producentów zwraca uwagę na jakość i wytrzymałość zamknięć, aby chronić produkt przed zanieczyszczeniem i utratą świeżości.

Rozwój produktów typu „convenience” i „on-the-go” również zwiększa zapotrzebowanie na opakowania zamykane, szczególnie w sektorze spożywczym. Konsumenci chcą mieć codziennie łatwy dostęp do żywności i innych produktów, a opakowania wielokrotnego zamykania zapewniają im to wygodnie i bezpiecznie. W związku z tym producenci coraz częściej stosują opakowania elastyczne ze zintegrowanym i zamykanym otwarciem.

Z drugiej strony, wzrost rynku kosmetycznego i farmaceutycz-

nego również przyczynia się do wzrostu zapotrzebowania na zamknięcia wykonane z tworzyw sztucznych. Wraz z rozwojem handlu elektronicznego i e-commerce, producenci kosmetyków i farmaceutyków muszą dbać nie tylko o jakość swoich produktów, ale również o bezpieczeństwo transportu. Dlatego coraz częściej stosują opakowania z zamknięciami, które zapewniają nie tylko ochronę przed zanieczyszczeniami, ale również łatwość transportu.

W ostatnich latach na rynku zamknięć z tworzyw sztucznych obserwuje się również rosnący trend w kierunku bardziej wyrafinowanych i estetycznych rozwiązań. Producenci dbają nie tylko o funkcjonalność zamknięcia, ale również o jego atrakcyjny wygląd, który może wpłynąć na decyzję konsumenta o zakupie danego produktu. Coraz częściej stoso-

wane są zamknięcia o ciekawych wzorach, kolorach i różnych elementach dekoracyjnych. Zarówno producenci, jak i klienci zaczynają dostrzegać problem nadmiernego zużycia tworzyw sztucznych i ich negatywnego wpływu na środowisko. Z tego powodu rośnie zainteresowanie alternatywnymi materiałami na zakrętki i zamknięcia, takimi jak np. biotworzywa lub aluminium. W przypadku biopolimerów należy jednak zwrócić uwagę na to, że ich właściwości, takie jak odporność chemiczna czy trwałość, mogą być gorsze niż tradycyjnych tworzyw sztucznych, co może mieć wpływ na bezpieczeństwo produktu. Rynek zakrętek i zamknięć to szybko rozwijająca się branża, która w ostatnich latach musiała dostosować się do rosnącej presji ze strony konsumentów i organów regulacyjnych w związku z problemem nadprodukcji

opakowań z tworzyw sztucznych. W rezultacie producenci zaczynają szukać alternatywnych rozwiązań technicznych i innowacyjnych technologii, takich jak np. inteligentne zamknięcia i zamknięcia z zabezpieczeniem przed niepożądanym otwarciem, co pozwala im zachować zdolność do konkurowania na rynku.

SHUTTERSTOCK

Cyrkularne polimery firmy Sabic

SABIC to globalny lider w branży chemicznej. Firma wyszła naprzeciw wyzwaniom przemysłu opakowaniowego i w ramach obszernej ekspozycji zaawansowanych rozwiązań materiałowych i technologicznych na targach K 2022, zademonstrowała możliwość połączenia walorów zrównoważonego rozwoju z wyjątkową trwałością i estetyką.

W ciągu ostatnich trzech lat firma współpracowała z wieloma wiodącymi graczami w całym globalnym łańcuchu wartości opakowań, koncentrując się na pięciu kluczowych czynnikach napędzających rynek: ograniczeniu ilości odpadów, wykorzystaniu certyfikowanych polimerów w obiegu zamkniętym i ograniczeniu ilości tworzyw sztucznych zalegających w oceanach, wykorzystaniu certyfikowanych surowców odnawialnych oraz zwiększonej

funkcjonalności i atrakcyjności dla konsumentów. Produkty i próbki zaprezentowane na stoisku, ściśle pokrywają się z programem TRUCIRCLE™ firmy SABIC i pokazują, jak partnerstwo przemysłowe przyspiesza podróż w kierunku prawdziwej cyrkularności bez utraty parametrów produktu.

Oczekuje się, że globalny rynek opakowań z tworzyw sztucznych osiągnie w 2025 roku wartość 269,6 mld USD, (według raportu Grand View Research, Inc). Wią-

że się to z rosnącym zapotrzebowaniem na elastyczne i sztywne opakowania funkcjonalne, spożywcze, nieżywnościowe i do napojów, które mają służyć coraz bardziej zurbanizowanej populacji świata. SABIC jest mocno zaangażowany w pomoc branży opakowaniowej w rozwiązywaniu wyzwań związanych z tymi potrzebami dzięki zaawansowanemu portfolio materiałów zaprojektowanych w celu zminimalizowania wpływu opakowań na środowisko, zwiększenia możliwości recyklingu, wydłużenia okresu przydatności do spożycia i zapobiegania stratom żywności, zapewnienia bezpieczeństwa dostaw i tworzenia zrównoważonego wzrostu.

Zmniejszenie ilości odpadów

Jednym z najskuteczniejszych sposobów ograniczania ilości odpadów jest stosowanie trwałych, a jednocześnie lekkich, jednomateriałowych rozwiązań i aplikacji łatwych do recyklingu. Poniżej zestawienie niektórych rozwiązań opracowanych we współpracy z SABIC prezentowanych w październiku ubiegłego roku na targach K.

Zamknięcia z pętelką: Formowane wtryskowo z organoleptycznego SABIC® HDPE klasy spożywczej, ta konstrukcja zamknięcia łatwa do recyklingu spełnia wymagania nowej dyrektywy dotyczącej tworzyw sztucznych jednorazowego użytku, zgodnie z którą zamknięcia,

SABIC

kapsle i wieczka pozostające przymocowane do wszystkich pojemników na napoje są obowiązkowe w UE do 2024 roku. Odporne na ciepło woreczki z mono-PE: W ścisłej współpracy firm SABIC i Covestro opracowano nową, w pełni przetwarzalną torebkę typu stand-up wykonaną z materiału SABIC® BOPE z uwzględnieniem technologii powłokowej odpornej na wysokie temperatury firmy Covestro. Ta przezroczysta powłoka, będąca obecnie w fazie prób, została przetestowana i zatwierdzona, oferując szersze okno temperaturowe zgrzewania podczas przetwarzania na liniach formowania, napełniania i zgrzewania (FFS) dla opakowań elastycznych, ponieważ zapobiega ona zarówno kurczeniu się folii, jak i przyklejaniu się folii do listew zgrzewających podczas FFS. Nowa, wysokowydajna, nadająca się do recyklingu, monomateriałowa torebka typu stand-up z PE pomaga w dążeniu do osiągnięcia gospodarki cyrkularnej w zakresie opakowań elastycznych, ponieważ jest realnym rozwiązaniem zastępującym laminaty PET lub PA w dotychczasowych rozwiązaniach. Materiał BOPE firmy SABIC jest dostępny w certyfikowanych gatunkach cyrkularnych, jak również certyfikowanych gatunkach odnawialnych z portfolio TRUCIRCLE firmy SABIC. Zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań z pianki: Tacka na żywność od IP Verpackung i butelka formowana rozdmuchowo z pianki od SABIC. Tacka może pomóc w zmniejszeniu ilości odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych

poprzez przejście z jednorazowego produktu PS na żywicę SABIC® PP-UMS nadającą się do wielokrotnego użytku i recyklingu, nową generację rozwiązań z PP o wysokiej wytrzymałości na topnienie i spienianie. Butelka wykonana jest z SABIC HDPE z zawartością pochodzącą z recyklingu chemicznego i mechanicznego z portfolio TRUCIRCLE, o dobrej udarności i odporności na upadek. Potencjalna oszczędność wagi wynosi do 25%.

Zwiększanie cyrkularności

Certyfikowane polimery firmy SABIC są oparte na podejściu opartym na bilansie masowym zgodnie z ISCC PLUS, potwierdzającym zawartość surowców pochodzących z zaawansowanego recyklingu chemicznego mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych i przyczyniającym się do łagodzenia zjawiska wyczerpywania się zasobów kopalnych. Torebki retortowe do mokrej karmy dla zwierząt domowych: Firmy SABIC, Mars Petcare i Huhtamaki z powodzeniem współpracowały przy opracowywaniu innowacyjnej wielowarstwowej struktury folii dla torebek z karmą dla kotów marki SHEBA® z wykorzystaniem certyfikowanego kopolimeru PP z portfolio TRUCIRCLE firmy SABIC. Wolna od ftalanów i żelowa warstwa folii charakteryzuje się średnią zawartością recyklingu w opakowaniu na poziomie 30% i zmniejsza zużycie pierwotnego tworzywa o około 25%. Torebki na świeże sałatki: Gama premium świeżo krojonych sałatek Bonduelle jest pakowana

w folię do kontaktu z żywnością przy użyciu certyfikowanego cyrkularnego SABIC BOPP wyprodukowanego w wyniku zaawansowanego recyklingu tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów. Folia BOPP produkowana przez VIBAC SpA zawiera 30% zawartości pochodzącej z recyklingu dzięki certyfikacji bilansu masy. Torby te w pełni nadają się do recyklingu w strumieniach odpadów poliolefinowych.

Zamknięcie pętli i ponowne wykorzystanie tworzyw z oceanów

Jednym z największych wyzwań w osiągnięciu cyrkularności są rozwiązania, które skutecznie zamkną pętlę opakowań z tworzyw sztucznych w ramach jednego i tego samego segmentu zastosowań opakowań. Na innym poziomie, ogromna ilość śmieci zalegających w obszarach przybrzeżnych wymaga szybkich działań, aby zapobiec zanieczyszczeniu naszych oceanów i przywrócić je do strumienia materiałowego nowych produktów opakowaniowych. Opakowania na batoniki KIND®

Healthy: SABIC połączył siły z MARS i Landbell w projekcie zamkniętego obiegu opakowań zdrowych przekąsek KIND w oparciu o certyfikowany SABIC PP. Zaawansowany recykling mieszanych tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów, zebranych przez Landbell, jest wykorzystywany do produkcji zatwierdzonego do kontaktu z żywnością certyfikowanego PP i przekształcanego w opakowa-

nia BOPP. To zastosowanie mono-materiału ułatwia recykling po zakończeniu eksploatacji w istniejących operacjach zbierania i przetwarzania bez uszczerbku dla jakości i możliwości przetwarzania.

Bezproblemowe, nadające się do porcjowania i podgrzewania w kuchence mikrofalowej naczynia Heinz Beanz Snap Pots: W innowacyjnym projekcie recyklingu, mającym na celu zamknięcie pętli obiegu miękkich opakowań do żywności w Wielkiej Brytanii, Heinz, Tesco, Berry Global i SABIC połączyły siły, aby stworzyć certyfikowane cyrkularne rozwiązanie polipropylenu dla Heinz Beanz Snap Pots. Odpady opakowaniowe z miękkiego tworzywa sztucznego są zwracane przez konsumentów do punktów zbiórki w sklepach Tesco, a następnie przetwarzane w procesie beztlenowym na olej. SABIC wykorzystuje olej w produkcji nowej tworzywa PP, z której Berry Global produkuje Snap Pots do napełniania w przez Heinza i dostarczania do Tesco. Nowe opakowania zawierają 39% certyfikowanego PP SABIC. Etykiety samoprzylepne na opakowania z tworzyw sztucznych pochodzących z oceanów: Firmy SABIC, UPM Raflatac i Taghleef Industries współpracowały nad wprowadzeniem na rynek pierwszych na świecie materiałów do etykietowania opakowań wykonanych z certyfikowanego, cyrkularnego tworzywa SABIC PP na bazie zaawansowanego recyklingowego tworzywa oceanicznego (OBP). W projekcie TRUCIRCLE wykorzystano odpady pochodzące od konsumentów, odzyskane z obszarów położonych w odległości do 50 km w głąb lądu od dróg wodnych. Na stoisku można było zobaczyć przykłady etykiet wykonanych z tego tworzywa sztucznego pochodzącego z oceanu. Rozwiązania w zakresie surowców pochodzenia biologicznego Podobnie jak w przypadku certyfikowanych polimerów TRUCIRCLE, certyfikowane rozwiązania SABIC w zakresie surowców odnawialnych posiadają akredytację bilansu masowego ISCC PLUS. Co ważne, nie stanowią one konkurencji dla produkcji żywności dla ludzi lub pasz dla zwierząt.

Przełom w zastosowaniach PP

Firma Borealis wprowadziła na rynek pierwszy z przełomowych gatunków polipropylenu (PP) opartych na nowej technologii Borstar Nextension. Stanowi ona istotny krok naprzód w zakresie parametrów dostosowanego do potrzeb klienta polipropylenu, przyczyniając się do udoskonalenia właściwości folii wylewanych i rozdmuchiwanych.

Dwa gatunki folii BorPure, które wyznaczają nowe standardy w branży opakowań do żywności z PP, BorPure RB787MF i BorPure RE539MF, zostały zaprojektowane z myślą o ekologii i możliwości recyklingu. Włóknina Borealis HG485FB, również oparta na technologii Borstar Nextension, oferuje doskonałe właściwości użytkowe. Te i wszystkie inne gatunki Borstar Nextension mogą być wytwarzane przy użyciu surowców z portfolio Bornewables i Borcycle C cyrkularnych poliole

fin. Wykorzystując swoją wiedzę na temat technologii polimerów, Borealis oferuje swoim partnerom i klientom coraz większą liczbę rozwiązań zapewniających wydajność w połączeniu z parametrami związanymi z Gospodarką o Obiegu Zamkniętym i wydajnością materiałową. Oparta na zastrzeżonej platformie Borstar, przełomowa technologia poszerza zakres właściwości PP poprzez zastosowanie katalizatorów Borstar Nextension i technologii Borstar PP w połą-

czeniu z multimodalnością i włączeniem komonomerów. W zależności od wymagań aplikacji, ta zmiana umożliwia dostosowanie produktów PP pod względem parametrów optycznych i funkcjonalności powierzchni, wysokiej czystości oraz uszczelniania i łączenia. Rezultatem jest spektrum zróżnicowanych rozwiązań, które mogą być stosowane w różnych branżach, w tym w produktach konsumenckich, medycynie, motoryzacji, opakowaniach elastycznych i innych.

„Technologia Borstar Nextension to przełomowa innowacja, która umożliwi opracowanie nowatorskich i bardziej cyrkularnych rozwiązań dla szerokiego zakresu zastosowań, zwłaszcza w przemyśle opakowaniowym” – mówi

BOREALIS

Erik Van Praet, wiceprezes Borealis ds. innowacji i technologii. „Zbudowany na mocnym fundamencie platformy Borstar i dostarczony dzięki naszej głębokiej wiedzy technologicznej, to innowacyjne połączenie funkcjonalności i zrównoważonego rozwoju jest zgodne z naszymi ambicjami EverMinds, które mają na celu przyspieszenie działań w zakresie GOZ”. Technologia Borstar Nextension zwiększa wydajność, ułatwia recykling i ekoefektywność poprzez downgauging. BorPure RB787MF i BorPure RE539MF to pierwsze tworzywa, które zostały wyprodukowane przy użyciu obecnie skalowanej technologii Borstar Nextension. Zostały one zaprojektowane z myślą o zastosowaniu w opa-

REKLAMA

WyłącznyprzedstawicielDynisco. Oferujemyserwis,doradztwo,szkoleniaiwzorcowanie,wtympomociwsparcietechniczne.

WitajciewAzurr-Technology,s.r.o.

Narynkuczeskimrozpoczęliśmydziałalność w1990rokupodnazwąDyniscospol.s.r.o., zukierunkowaniemnaproduktydla rozwijającegosięprzemysłutworzywsztucznych.

ViscoSensor-PomiarOn-line imonitorowanieparametrówreologicznych bezpośredniopodczasprodukcji.

Analizaimonitoring stopionegotworzywa. LaboratoriumOn-line.

Taksamojakurządzenia laboratoryjneseriiLMIdomierzenia współczynnikapłynięcia popularnościąciesząsięsystemy dopomiarutegowspółczynnika On-linezseriiPolymerTest.

PomiaryOn-line(pomiarydokonywane wczasierzeczywistymbezpośrednionalinii produkcyjnej).WzależnościodPaństwa preferencjimożnazastosowaćrozwiązanie, któretestowanąpróbkęwprowadzi zpowrotemdoliniibądźodprowadzijąna zewnątrzdospecjalnegopojemnika. WynikipomiarówmożecieśledzićPaństwo namonitorze,atakżenaswoimsmartfonie. Wdowolnymmomenciemożeciesprawdzić jakośćjużwyprodukowanegomateriału wtrybie24/7.

Dostępne4systemyróżniąsięmiędzysobą parametramiorazsposobemmontażu. Podłączasięjedoekstruderazapomocąportu M18x1,5mm.Przypomocykołnierzalubza pomocąportówciśnieniowychmożemy podłączyćsystemwciągukilkuminut. Systemymogąbyćpodłączonenastałebądź miećmożliwośćdowolnegoprzemieszczania.

Systemymogąbyćinstalowane nawszystkielinieprodukcyjne

� Szybkainstalacja(wieleopcji)

� Współczynnikipłynięcia/MFR/Lepkość

� Gęstośćstopuiwielewięcej

� WynikiprzezRS232/4-20mA/internet

� Alarmy/powiadomienia/inteligentna ochrona.

więcejna: www.azurr-tech.cz

Następnierozszerzyliśmyswądziałalnośćna innekrajeEuropyŚrodkowejiRosję,zyskując cennekontaktyipartnerów.Wroku1999 utworzyliśmyoddziałwPolsce,działający obecniejakofirma„UsługiMarketingowe LechFryz”.Odpierwszychlatwbranżynaszym celembyłanietylkosprzedaż,aletakżedobór produktówdlaposzczególnychklientów, aprzedewszystkimponadstandardowa obsługaklientaiserwistak,abydostarczane urządzeniasłużyłyniezawodnieprzezwielelat zmaksymalnąkorzyściądlaprocesów produkcyjnych.

Odroku2008jużpodnowąnazwą.

Obsługaklientaisprzętnanajwyższym poziomiejesttym,zczymchcemybyćkojarzeni takżeterazpodmarkąAzurr-Technology,s.r.o.

Jesteśmyzainteresowanibudowaniem trwałychwięzizklientami.Dlategooferujemy szerokiwybóropcji,wsparcieidoświadczony personel.Wprzypadkuawariistaramysię zareagowaćwczasie48godzin.Możemy naprawićiprzejrzećsprzętlubprzeprowadzić kalibracjębezpośredniouklienta.Oczywiście istniejemożliwośćwypożyczeniazapasowego produktunaczasusługi.

Obecnieoferujemynajbardziejniezawodne wskaliświatowejtechnologiepomiarowe dlaprzemysłutworzywsztucznych,urządzenia laboratoryjnedlabadaniaparametrów reologicznych,systemyrecyklingowe dlawszelkichpolimerówiwielewięcej.

OferujemywgląddoTwojegoprocesu. Dziękiproduktom dokontrolijakościpolimerówwieszdokładnie,coprodukujesz wkażdejsekundzie.

BezrtęcioweczujnikiVertex.

Najtrwalszeczujnikinarynku.

Nawspółczesnymrynkupoprostuniemaniczegopodobnego! Nowystandardtrwałości,bezpieczeństwadlaśrodowiskainiezawodności.

odpornąnadziałanietworzywagresywnych iścierających,apoznaszprawdziwądefinicję solidnościczujnika,którymożezwiększyć żywotność,atymsamymznacznieobniża kosztyzakupu.

InnowacyjneczujnikiciśnieniatworzywaVertex firmyDyniscoprzewyższająwydajnością tradycyjneczujniki.Różnicapolegaprzede wszystkimnazupełnienowejbudowiedającej znacznieszybsząresponsywnośćibędącą przyjaznądlaotoczenia.

Oferująbezpośrednisposóbpomiaruciśnienia ieleganckidesignzmocniejsząmembraną. Bezpośrednipomiarzmniejszapoziombłędów iprzyspieszareakcjędziękiwyeliminowaniu kanałówkapilarnych.Grubośćmembrany zależyodzakresuciśnieniaimożebyć do7,5razymocniejszaniżmembrana tradycyjnegoczujnika.

Dodajdotychwłaściwościwykonanie membranyzInconel718zpowłokąDymax®

InnowacyjnabudowaczujnikówVertexwpływa takżenaszybkośćjegoreakcji.Szybszeprocesy ikontrolewymagajątakżeszybszejtechnologii pomiarowej.Vertexjestwielokrotnieszybszy odtradycyjnychczujnikówzwiększającjakość produkcjiwczasierzeczywistym.

kowaniach elastycznych, takich jak wysoce przezroczyste folie termoformowalne oraz arkusze i folie laminacyjne do torebek i folii pokrywkowych. Przetwórcy folii rozdmuchiwanych z PP korzystają z doskonałej i stałej przejrzystości folii BorPure RB787MF przy wysokiej wydajności wytłaczania, bardzo niskiej migracji ogólnej, niskiej temperatury inicjacji zgrzewu i wysokiej wytrzymałości zgrzewu. Przetwórcy folii wylewanej PP stosujący BorPure RE539MF korzystają z jego doskonałej przejrzystości, wysokiej sztywności wraz ze stabilnością termiczną, bardzo niskiej migracji ogólnej. Dodatkowe zalety to wysoka wydajność linii pakującej, doskonała integralność opakowania i znakomite właściwości organoleptyczne. Gatunki te zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić łatwiejsze przejście z konwencjonalnych struktur nie nadających się do recyklingu na w pełni recyklingowe rozwiązania z monomateriału PP, co przyczynia się do cyrkulacji tworzyw sztucznych.

Na bazie technologii Borstar Nextension Technology powstał również Borealis HG485FB, przeznaczony do procesu spunbond. Dzięki szerokiemu oknu

przetwarzania i doskonałej wydajności przędzenia, przetwórcy mogą przesunąć okno operacyjne w optymalizacji właściwości wstęgi, pokrycia wstęgi i wytrzymałości. W porównaniu z konwencjonalnymi tworzywami, Borealis HG485FB zapewnia bardziej efektywne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu tej samej wysokiej funkcjonalności. Wszystkie gatunki oparte na technologii Borstar Nextension mogą być również wytwarzane przy użyciu cyrkularnych rozwiązań z portfolio Bornewables i Borcycle C. Portfolio Bornewables składa się z poliolefin wyprodukowanych z odnawialnych surowców pochodzących w całości z odpadów i pozostałości, takich jak zużyty olej kuchenny i roślinny. Gatunki o jakości pierwotnej, które znajdują się w rodzinie Borcycle C to rozwiązania poddane recyklingowi chemicznemu, nadają się one do najbardziej wymagających zastosowań, w tym do kontaktu z żywnością i w służbie zdrowia.

Spis reklamodawców

SINOMA jestwiodącąpolskąfirmą recyklingową,prosperującąod1994roku.

Zbieramysurowcewtórne takiejak:tworzywasztuczne,makulaturaizłom.

Oferujemy naszeusługiodbioruodpadówdladużychiśrednichodbiorcówwPolsceiEuropie.

Gwarantujemy najwyższąjakość,powtarzalnośćmateriałóworazdostaw. Od2013rokuwytwarzamywysokiejjakościregranulatyLDPEorazPP.Naszatechnologia procesurecyklingupozwalanamnaprodukcjępełnowartościowego,dobranegodopotrzeb każdegoklientaproduktu.Znacznezdywersyfikowanieźródełpozyskusurowcadoprzerobu pozwalanamteżuzyskaćszerokiwachlarzmożliwościasortymentowych.

Informacjeoprodukcie-regranulatLDPE:

Kolor: bezbarwny,niebieskipremium,wynikowyniebieski,wynikowy szaryorazwynikowyczarny.Czysty,bezwonny.

Przeznaczenie: produkcjafoliiod15μm

Opakowanie: Bigbag–1250kgnetto

Dostępność: Ilościpełno-pojazdowe(24t)

Specyfikacjaproduktu:

•Feedstock(pochodzeniefoliiużytejdorecyklingu: post-consumer)

•Sortowaniewsadu:metodaręczna+separatory materiałówobcych

•Czyszczeniewsadu:mokre,4-stopniowe

•Filtracja:dwustopniowa-125µm

•Siloshomogenizujący:pojemność25t

„Therecyclingprocessandassociatedmanagementsystems ofthe SinomaKrzysztofOettingen companyforthewasteplasticand siteshownhasbeenauditedandhavemettherequiredstandardsfor certificationundertheEuCertPlastScheme forEuropeanPlasticRecyclers.’’

Bezbarwny LDPE MFI1-1,6g/10min (190º C2,16kg)

Wynikowyniebieski/ szary/czarnyLDPE MFI0,5-1g/10min (190º C2,16kg)

Niebieskipremium LDPE MFI0,5-1g/10min (190º C2,16kg)