Tendencje na rynku polimerów 11
organizacje
Pracowity czas 12
Merkx dyrektorem, Nowicki wiceprezesem 14 Ograniczenie ilości odpadów opakowaniowych 16
Stanowisko PZPTS 18 Producenci tworzyw oceniają PPWR 20
Plastics the Facts 2022 20
Berlińska konferencja w sprawie biotworzyw 24 Biotworzywa w liczbach 24
Targi nowych łańcuchów dostaw 26 Prawo jazdy na wtryskarkę 28 Ekologiczne opakowanie kosmetyczne 30 Świadectwa PCE przyznane po raz czwarty 32
Nowy impuls w burzliwych czasach 34 Dwie nowe serie wtryskarek 36 Szeroka oferta na dwóch stoiskach 37
Rosnące zapotrzebowanie 38 Komponenty do wytłaczania i formowania wtryskowego 40 Premierowy pokaz systemu recyklingu tworzyw 42 Rewolucyjne rozwiązanie 42 Krótki czas na zmianę receptury 44 Nowy styl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Recykling konkretnego materiału 46 Circonomic Centre: atrakcja dla odwiedzających 48 Projekt przyjazny środowisku naturalnemu 50
tworzywa nr 4 (89)/2022
PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH
Wydawca: TWORZYWA-MEDIA
Redaguje zespół.
Redaktor naczelny: Wojciech Filek Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz
Rada programowa:
Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady Marek Kapłucha, Paweł Kiełczawa, Lech Skibiński, dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Garman, dr Krzysztof Bajer, Krzysztof Pieńkowski Robert Szyman – Sekretarz Rady
Moduł gromadzenia danych 50 Analiza zużycia energii i elektroniczny nos 51 Szybsze chłodzenie 51
Polimerowe baterie 52 Chiński SUV 53
Opakowanie transportowe 54 Fotowoltaika 54
POMAGAJĄ NAM: PZPTS POLSKI ZWIĄZEK PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH
CZASOPISMO TECHNICZNE BRANŻY TWORZYW SZTUCZNYCH I GUMY
tworzywa są wyłącznym branżowym patronem targów Plastpol
tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych tworzywa współpracują z magazynem Macplas Adres redakcji: Tworzywa 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9 tel.: +48 504 278 832 e-mail: redakcja@tworzywa.media Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca. Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie. Nakład 3000 egz. Druk: STANDRUK
Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon: +48 504 278 832 e-mail: redakcja@tworzywa.media • www.kwartalnik.tworzywa.pl
MyCeppi mean in the beginning a concept, My concept: the Central European Plastics Price Index. The calculation of the price index is based on a comprehensive price benchmark, f o r w h i c h p l a s t i c c o n v e r t e r s , t r a d e r s , a n d l o c a l a n d multinational feedstock producers supply data. However by now this idea came to widespread, it is not enough to inform the market players about what and at what price they can buy in the region, what are the current prices and price tendencies. We have to shed light on the processes triggering events on the market. For this reason we decided, in addition to the price information, to make also the d e m a n d - a n d o f f e r - r e l a t e d i n f o r m a t i o n a n d a n a l y s e s concerning the plastic market of Central-Europe available free of charge, to help our readers understand current events on the market. In addition we will publish news and information and related comments that are relevant for the market situation of the region Our purpose is that our readers, upon coming back, get more and more profound information about the plastic market of the CEE-region.
Środkowoeuropejscy producenci polimerów nie obniżyli dalej swoich cen katalogowych. Głównym powodem jest wzrost kosztów produkcji polimerów spowodowany wysokimi cenami energii. Jak na razie nie stało się to, czego się obawiano – z Europy Zachodniej nie napływają znaczące ilości po niskich cenach. Poziom cen się ustabilizował. Sprzedający doskonale zdają sobie sprawę, że znaczny spadek poziomu cen nie przyniesie dodatkowego popytu.
Wszyscy jednak trochę „manewrują”, w zamian za większe partie można osiągnąć ceny o 20-50 euro niższe, znajdujące się poza typowymi pasma cenowymi. Przetwórcy powoli zatrzymują produkcję w ciągu najbliższego tygodnia. Nieliczni z nich będą produkować w trzecim tygodniu grudnia. Największym bólem głowy dla przetwórców jest oszacowanie styczniowego popytu. Próbują dostosować poziom zapasów polimerów do spodziewanego styczniowego popytu. Dlatego część z nich kupuje, a część nie. Jest wiele niepewności, według wstępnych informacji większość przetwórców tworzyw sztucznych rozpocznie produkcję dopiero w drugim tygodniu stycznia 2023 roku, a niektórzy dopiero w trzecim tygodniu stycznia. Okres ten, od 16 grudnia 2022 r. do 9 stycznia 2023 r., jest obarczony niepewnością. Na razie jednak gospodarki Europy Środkowej nie znajdują się w recesji i nie ma bezrobocia. Popyt na nietrwałe dobra konsumpcyjne prawdopodobnie będzie kształtować się podobnie jak zwykle, choć poziom popytu w pierwszym kwartale 2023 roku będzie niższy niż średnia z poprzednich lat.
Jeśli chodzi o ceny, to znaczny spadek cen ropy i NAFTY również zniechęci kupujących. Jeśli taka sytuacja się utrzyma, w styczniu możliwe są dalsze znaczące spadki cen monomerów, choć teraz jest jeszcze za wcześnie, by o tym mówić.
Ceny LDPE w drugim tygodniu grudnia wahały się między 1.3701.500 euro/t. Dolną granicę przedziału cenowego stanowiły ceny tureckiego producenta w regionie południowym (SCE). Najwyższe ceny są w krajach bałtyckich, gdzie w większości odnotowano poziom zbliżony do 1.500 euro/t. Według
niektórych doniesień, większym przetwórcom udało się uzyskać ceny także poniżej przedziału cenowego, głównie od zachodnioeuropejskich producentów polimerów. Jednak rynek jako całość nie charakteryzuje się ogólną ceną dumpingową. Producenci polimerów nawet bardzo ostrożnie ustalają swoje ceny. Potwierdza to fakt, że serbski producent też pozostawił w tym tygodniu swoje ceny bez zmian. Liczymy na spokojniejszy rynek w nadchodzącym tygodniu. Sprzedawcy prawdopodobnie nie chcą zbytnio obniżać poziomu cen.
Ceny przezroczystego granulatu rLDPE typu MFI 0,6-1 pozostały stabilne w ubiegłym tygodniu. Popyt jest dobry, ceny nie uległy zmianie. Podaż jest napięta, wolna dostępność jest niewielka, większość recyklerów ma zaplanowaną produkcję już do końca roku, a niektórzy z nich aż do końca stycznia. Typowy przedział cenowy w segmencie MFI typu 0,6-1 wynosił 1.050-1.300 euro/t. W tym roku już nie spodziewamy się zmiany cen.
Ceny HDPE w drugim tygodniu grudnia wahały się między 1.2401.500 euro/t w Europie Środkowej. Ceny cennikowe nie spadły w stosunku do ubiegłego tygodnia, jednak większość sprzedaży odbywała się w przedziale 1.3001.400 euro/t. Popyt jest niższy niż zwykle, kupujący są ostrożni, nawet ci, którzy planowali kupić więcej, wstrzymują się z zakupami. Dotychczas sprzedawcy informowali o realizacji grudniowego planu sprzedaży w 30-60%. Na razie wątpliwe jest, czy chcą lub mogą obniżać ceny, aby zwiększyć sprzedaż.
Ceny PPH Raffia w drugim tygodniu grudnia wahały się w przedziale 1.150-1.300 euro/t. Przy
słabym popycie średnie ceny nadal spadały, a przedział cenowy pozostał niezmieniony. Dolna wartość przedziału cenowego związana jest z cenami producentów bułgarskich i rumuńskich w regionie południowym. Najwięcej transakcji zawierano w przedziale 1.1701.240 euro/t. Przetwórcy nie kupują z wyprzedzeniem ze względu na niepewny styczniowy popyt i oczekiwania cenowe.
Ceny produktów PPH IM o małym i średnim wskaźniku płynięcia w drugim tygodniu grudnia wahały się między 1.200-1.300 euro/t, a ceny PPH IM o wysokim wskaźniku płynięcia między 1.200-1.350 euro/t. Dolna wartość przedziału cenowego znacznie się zmniejszyła. Dotarły do nas również informacje o cenach poniżej 1.200 euro/t. Były to jednorazowe obniżki ilościowe w przypadku producentów zachodnich. Ładunek kilku ciężarówek był dostępny również w Polsce za pośrednictwem rumuńskiego dystrybutora PP w cenie poniżej 1.200 euro. Środkowoeuropejscy producenci nie chcą obniżać ustalonego poziomu cen, mimo presji sprzedażowej. W nadchodzącym tygodniu spodziewamy się słabego popytu i nieznacznego spadku średnich cen. Typowe ceny PPC w drugim tygodniu grudnia wahały się między 1.330-1.450 euro/t w Europie Środkowej. Choć pojawiły się doniesienia o cenach 1.300 euro i niższych, nie zostały one potwierdzone. Niemniej jednak nie wykluczamy, że w pozostałych tygodniach grudnia niektórzy za-
chodnioeuropejscy producenci, którzy nie są regularnie obecni na rynku, będą próbowali sprzedać swoje niesprzedane w Europie Zachodniej, nadwyżkowe ilości. Popyt jest słaby i nie ma zakupów z wyprzedzeniem. Większość przetwórców stanie w nadchodzącym tygodniu.
Popyt rPP IM nie jest zły. Rośnie nawet popyt na produkty wysokiej jakości. Jednak ceny się nie zmieniają, a niektórzy przetwórcy tworzyw sztucznych odnotowali nawet mniejszy spadek cen o ok. 50 euro. Typowe ceny regranulatów MFI (8-15, 15-20) o dobrej jakości jednorodnej barwie i wąskim zakresie wskaźnika płynięcia mieściły się w granicach 900-1.270 euro/t w ubiegłym tygodniu. Ceny produktów o wyższym wskaźniku płynięcia (MFI (25-35)) wynosiły 1.150-1.500 euro/t.
Ceny PPR w drugim tygodniu grudnia wahały się między 1.3401.480 euro/t. Dolna wartość przedziału cenowego uległa dalszemu obniżeniu. Powodem tego jest to, że jeden z zachodnioeuropejskich producentów, który nie jest regularnie obecny na rynku, oferuje w Polsce swoje produkty w tej cenie. Producenci z Europy Środkowej starają się utrzymać ceny na stałym poziomie około 1.400 euro lub powyżej.
Czy brak wiadomości to dobre wiadomości? Zdecydowanie najbardziej interesują nas działania legislacyjne prawodawców. Niestety, tutaj nie odnotowujemy praktycznie żadnego postępu (może za wyjątkiem kolejnej, już piątej wersji przepisów o SUP). Jednocześnie rosną ceny energii, co, przy zastosowaniu przez poszczególne kraje mechanizmów osłonowych i jednoczesnym ich braku w Polsce, może skutkować pogorszeniem konkurencyjności. Za to we wrześniu już po raz piętnasty spotkaliśmy się w Warszawie w ramach Plastics Industry Meeting.
W przestrzeni publicznej pojawiają się niepokojące informacje dotyczące wszystkich trzech projektów. Zasadnicza dla nas (i nie tylko dla nas) nowa wersja ustawy ROP prawdopodobnie nie będzie przygotowana do końca bieżącej kadencji parlamentu. Niepewne są także losy ustawy o SUP i systemie kaucyjnym. Do tego dochodzą zmiany w zakresie obowiązków wśród najwyższego kierownictwa Ministerstwa Klimatu i Środowiska. Nie odnotowaliśmy praktycznie żadnych zmian w pracach nad wszystkimi trzema projektami. W kwestii najważniejszego projektu – ROP – coraz częściej można spotkać się z opinią, że projekt nie będzie procedowany w ogóle w obecnej kadencji parlamentu. Nadto, na skutek trwającej osłony kontrwywiadowczej nad pracami, praktycznie nie mamy wiedzy jaki kierunek obrał resort klimatu w swoich pracach.
Dodatkowo, 5 grudnia br. późnym wieczorem ukazała się informacja, że swoich dotychczasowych obowiązków został pozbawiony minister Jacek Ozdoba, który odpowiadał za wszystkie trzy projekty w ramach zarządzania gospodarką odpadową. Zastąpił go inny wiceminister, Edward Siarka, zaś Jacek Ozdoba będzie obecnie wykonywał zadania zlecone bezpośrednio przez minister Annę Moskwę (o ile mu takowe przydzieli). Taka zmiana zwykle oznacza znaczące opóźnienie prac, związane z koniecznością wdrożenia nowego kierującego w powierzoną mu tematykę.
Kolejna wersja ustawy o SUP 20 października ukazał się kolejny, już piąty, projekt ustawy SUP. Procedura nie przewiduje zgłaszania uwag na tym etapie. Ze strony Komisji Prawniczej RCL pojawiły się jednak dodatkowe uwagi, skutkiem czego będzie on jeszcze procedowany i powróci pod obrady
Komitetu Stałego Rady Ministrów. Oznacza to, że szanse na jego uchwalenie przez parlament w bieżącym roku stają się minimalne. Proponowany dokument nie zawiera znaczących zmian w stosunku do zapisów upublicznionych w lipcu. Warto jednak odnotować trzy: • Zamiast definicji napoju, wprowadzono definicje opakowania po napoju, która jest identyczna jak w projekcie kaucyjnym (UC98) w wersji z września • Zlikwidowane zostały cele pośrednie w zbiórce butelek z tworzyw sztucznych oraz wykorzystania recyklatu w tych butelkach. Obowiązywać mają wyłącznie cele i terminy określone w dyrektywie SUP (zbiórka 77% w 2025 i 90% w 2029 oraz recyklat 25% w 2025 w butelkach PET oraz 30% we wszystkich butelkach plastikowych) Zlikwidowano również możliwość wykorzystywania niektórych wyrobów z tworzyw podczas stanu epidemii.
27 września, już po raz piętnasty mieliśmy okazję spotkać się w Warszawie w ramach naszego branżowego święta, które również tym razem współorganizowaliśmy z fundacją Plastics Europe Polska.
Prawie setka gości i grupa prelegentów z kraju i zza granicy powodowały, że kolejny raz dyskusja miała bardzo wysoki poziom merytoryczny. Jak zawsze niezmiernie interesujące wystąpienie eksperta i doradcy zarządu Lewiatana o stanie polskiej gospodarki wprowadziło nas do dyskusji (Jeremi Mordasewicz). Na spotkaniu gościł z prezentacją dyrektor EuPC Alexandre Dangis. Wśród panelistów i prezenterów oprócz ekspertów branżowych nie zabrakło przedstawicieli przemysłu będącego głównym odbiorcą opakowań z tworzyw sztucznych oraz organizacji odzysku i zrównoważonego rozwoju. Zainteresowanych poszczególnymi wystąpieniami bądź materiałami z konferencji zapraszamy do kontaktu z biurem PZPTS.
Już po raz drugi mieliśmy okazję uczestniczyć w badaniu firmy SFS, którego owocem jest raport „Indeks MiU 2022”, komentując część poświęconą przetwórstwu tworzyw sztucznych. Wynika z niego, że polscy przedsiębiorcy będą mniej zdolni do konkurowania pod względem inwestycji w maszyny i urządzenia w porównaniu do podmiotów zagranicznych. Optymizmem z kolei
napawa informacja, że co trzecia firma z naszej branży deklaruje wzrost sprzedaży w kraju w ostatnim roku. Również około 30 procent badanych wskazuje na wzrost eksportu w ubiegłym roku. Jako wyzwania wymieniane są niestabilne ceny energii oraz wysokie ceny surowców.
Zagadnienie to jest wymieniane bardzo często jako czynnik ryzyka tak dla osób fizycznych, jak i dla firm. Nie uchodzi to również naszej uwadze. Pod koniec października Dyrektor Generalny PZPTS wystosował w imieniu Związku pismo do Waldemara Budy, ministra rozwoju i technologii w sprawie cen energii. Postulujemy w nim podjęcie środków ochronnych dla naszej branży, gdyż system zapomóg i dotacji, stosowany przez inne państwa Unii powoduje, że możemy utracić konkurencyjność, a tym samym zagrożony będzie byt setek podmiotów z naszego sektora.
W ramach projektu PolyVision rozpoczętego w czerwcu 2022 roku, EuPC rozpoczyna reorganizację swojej struktury w celu przygotowania stowarzyszenia na nadchodzącą przyszłość. EuPC będzie nadal wspierać i reprezentować europejski przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych w tym przejściu branży do pełnej gospodarki cyrkulacyjnej. Według prezesa EuPC Benoît Hennauta, „ważnym aspektem dla ponad 50.000 MŚP w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie jest to, że często firmy rodzinne nie mają dostatecznie dużo czasu na zarządzanie, aby móc przewidzieć ważne zmiany strategiczne”.
PolyVision będzie dalej rozwijać narzędzia i znajdować nowe sposoby pomocy firmom zajmującym się przetwarzaniem tworzyw sztucznych w Europie, które potrzebują porad i wskazówek w tej trudnej transformacji branży tworzyw sztucznych. Jako pierwszy ważny krok tym kierunku, podjęto decyzję o mianowaniu przez Komitet Sterujący EuPC dyrektorem zarządzającym EuPC Bernarda Merkxa. Od 1 stycznia 2023 roku Merkx będzie reprezentował przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych w Brukseli wobec instytucji unijnych, zastępując Alexandre’a Dangisa, który stał na czele EuPC przez ponad 30 lat. Alexandre Dangis pozostanie starszym doradcą prezesa EuPC, ale zaangażuje się również w inne osobiste projekty związane z Gospodarką o Obiegu Zamkniętym.
„Jestem zaszczycony, że mogę przejąć to stanowisko od Alexandre’a i nadal prowadzić europejską branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych w tej ważnej transformacji ze wszystkimi stojącymi przed nami wyzwaniami” – powiedział Bernard Merkx.
„Bernard Merkx współpracuje z EuPC jako szef działu Building & Construction od początku tego roku i zawsze był bardzo blisko wszystkich działań EuPC. Dodatkowo jego doświadczenie w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych z pewnością pomoże w kontynuacji pracy wykonanej przez Alexandre’a
w zakresie cyrkularności naszego przemysłu tworzyw sztucznych w Europie. Postawiliśmy zatem na ciągłość” – powiedział Benoît Hennaut, prezes EuPC.
Tadeusz Nowicki nowym wiceprezesem EuPC – Europejskiego Stowarzyszenia Przetwórców Tworzyw Sztucznych
Tadeusz Nowicki, prezes należącego do Konfederacji Lewiatan Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych oraz Grupy ERGIS, został powołany na stanowisko wiceprezesa Europejskiego Stowarzyszenia Przetwórców Tworzyw Sztucznych (EuPC).
Tadeusz Nowicki został powołany w trakcie posiedzenia odpowiednika Rady Nadzorczej organizacji (Steering Committee), które miało miejsce 10 listopada br. w Brukseli, na wniosek jej nowego prezesa – Benoit Hennauta, CEO Polyvia. Oprócz prezesa i wiceprezesa w Radzie tej organizacji zasiadają jej skarbnik, którym jest CEO Plastic Omnium Europe Claude Clément oraz dwunastu innych członków. Dr Tadeusz Nowicki jest założycielem i zarazem współwłaścicielem Grupy ERGIS, a od wielu lat pełni również funkcję prezesa zarządu należącego do Konfederacji Lewiatan Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych. – Czuję się zaszczycony powołaniem na stanowisko wiceprezesa EuPC. Bardzo dziękuję za zaufanie i cieszę się, że w dalszym ciągu będę miał przyjemność zasiadać w tak znamienitym gronie, mając równocześnie większy wpływ na podejmowane przez EuPC decyzje, zwłaszcza teraz, kiedy całą branżę czeka wiele wyzwań w związku ze zmianami legislacyjnymi i niezwykle dynamicznie zmieniającym się otoczeniem rynkowym. Jestem pełen nadziei, że w ramach EuPC doprowadzimy do sytuacji, w której w Europie znów będą doceniane zalety tworzyw sztucznych, przyczyniających się do ochrony naszego środowiska – mówi Tadeusz Nowicki, prezes zarządu Polskiego
Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych. Utworzone w 1989 r., mające swoją siedzibę w Brukseli, EuPC jest europejskim stowarzyszeniem przetwórców tworzyw sztucznych na poziomie Unii Europejskiej. Jego głównym celem jest przyczynianie się do stworzenia racjonalnych warunków stosowania tworzyw sztucznych w Europie. EuPC reprezentuje 28 narodowych stowarzyszeń i 18 organizacji sektorowych
oraz 50 tys. firm wytwarzających ponad 50 mln ton produktów, tworząc silny głos europejskiego przemysłu przetwórców tworzyw sztucznych.
Po rozwiązaniu problemu tworzyw sztucznych jednorazowego użytku podejmujemy teraz kolejny krok w kierunku przyszłości bez zanieczyszczeń. Nasze dzisiejsze wnioski ograniczają ilość odpadów opakowaniowych, promują ponowne użycie i ponowne napełnianie, zwiększają wykorzystanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu i ułatwiają recykling opakowań.
Europejczycy są skłonni do pozbycia się nadmiernych i niepotrzebnie dużych opakowań, a przedsiębiorstwa są gotowe do kontynuowania przejścia na zrównoważone, innowacyjne rozwiązania i systemy opakowań. Wyjaśniamy również mylące twierdzenia dotyczące biopochodnych i biodegradowalnych tworzyw sztucznych tak, aby producenci i konsumenci wiedzieli, w jakich warunkach takie tworzywa sztuczne są rzeczywiście przyjazne dla środowiska i wnoszą wkład w tworzenie zielonej gospodarki o obiegu zamkniętym – stwierdził Frans Timmermans, wiceprzewodniczący wykonawczy do spraw Europejskiego Zielonego Ładu 30 listopada, kiedy Komisja Europejska zaproponowała nowe, ogólnounijne przepisy dotyczące opakowań. Średnio każdy Europejczyk wytwarza prawie 180 kg odpadów opakowaniowych rocznie. Opakowania są jednym z głównych sposobów wykorzystywania surowców pierwotnych, ponieważ 40 proc. tworzyw sztucznych i 50 proc. papieru wykorzystywanych w UE jest przeznaczone na opakowania. Bez podejmowania dodatkowych działań UE odnotowałaby dalszy wzrost ilości odpadów opakowaniowych o 19 proc. do 2030 r., a w przypadku odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych nawet o 46 proc.
Z punktu widzenia KE nowe przepisy mają na celu powstrzymanie tej tendencji. Z punktu widzenia konsumentów zapewnią one możliwości ponownego użycia opakowań, wyeliminują zbędne opakowania, ograniczą pakowanie w zbyt wiele opakowań oraz zapewnią zrozumiałe etykiety wspierające prawidłowy recykling. Dla przemysłu stworzą one nowe możliwości biznesowe, zwłaszcza dla małych przedsiębiorstw, ograniczą zapotrzebowanie na surowce pier-
wotne, zwiększą potencjał Europy w zakresie recyklingu, a także spowodują, że Europa stanie się mniej zależna od surowców pierwotnych i dostawców zewnętrznych. Dzięki nim sektor opakowań znajdzie się na dobrej drodze do osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2050 r.
Proponowana zmiana przepisów UE dotyczących opakowań i odpadów opakowaniowych ma trzy główne cele. Po pierwsze, zapobieganie produkowaniu odpadów opakowaniowych: zmniejszenie ich ilości, ograniczenie zbędnych opakowań oraz promowanie rozwiązań w zakresie opakowań wielokrotnego użytku i wielokrotnego napełniania. Po drugie, podwyższenie jakości recyklingu („zamknięty obieg”), dzięki czemu do 2030 r. wszystkie opakowania znajdujące się na rynku UE będą nadawać się do recyklingu w opłacalny ekonomicznie sposób. I na koniec, zmniejszenie zapotrzebowania na pierwotne zasoby naturalne i stworzenie dobrze funkcjonującego rynku surowców wtórnych poprzez zwiększenie wykorzystania tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w opakowaniach, nakładając obowiązkowe cele.
• Głównym celem jest ograniczenie do 2040 r. odpadów opakowaniowych o 15 proc. na mieszkańca w każdym państwie członkowskim, w porównaniu z 2018 r. Doprowadziłoby to do całkowitego zmniejszenia ilości odpadów w UE o prawie 37 proc. w porównaniu ze scenariuszem bez zmiany przepisów. Będzie się to odbywać zarówno poprzez ponowne użycie, jak i recykling.
• Aby wspierać ponowne użycie lub ponowne napełnianie opakowań, co gwałtownie zmniejszyło się w ciągu ostatnich 20 lat, przedsiębiorstwa będą musiały oferować konsumentom pe-
wien odsetek swoich produktów w opakowaniach wielokrotnego użytku lub wielokrotnego napełniania, na przykład w przypadku napojów i posiłków na wynos lub w handlu elektronicznym. Nastąpi również pewna standaryzacja formatów opakowań i zrozumiałe oznakowanie opakowań wielokrotnego użytku.
• Aby zdecydowanie rozwiązać problem zbędnych opakowań, niektóre formy opakowań będą zakazane, na przykład opakowania jednorazowego użytku stosowane do podawania żywności i napojów spożywanych w restauracjach i kawiarniach, opakowania jednorazowego użytku do pakowania owoców i warzyw, miniaturowe butelki szamponu i inne miniaturowe opakowania w hotelach.
• Wiele środków ma na celu umożliwienie pełnego recyklingu opakowań do 2030 r. Obejmuje to ustalenie kryteriów projektowania opakowań; stworzenie obowiązkowych systemów zwrotu kaucji dla butelek plastikowych i puszek aluminiowych oraz wyjaśnienie, które bardzo ograniczone rodzaje opakowań muszą
być kompostowalne, aby konsumenci mogli je wyrzucać do bioodpadów.
• Wprowadzone zostaną również obowiązkowe wskaźniki zawartości materiałów z recyklingu, które producenci muszą włączyć do nowych opakowań z tworzyw sztucznych. Pomoże to przekształcić tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu w cenny surowiec – o czym świadczy już przykład butelek PET w kontekście dyrektywy w sprawie produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych.
Wniosek w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych zostanie teraz rozpatrzony przez Parlament Europejski i Radę w ramach zwykłej procedury ustawodawczej.
Stanowisko Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych oraz Plastics Europe Polska publikujemy w dalszej części magazynu TWORZYWA.
PZPTS przyjmuje z zadowoleniem zapisy regulacji dotyczące zwiększenia przydatności do recyklingu opakowań, zwłaszcza w obszarze projektowania opakowań do recyklingu. Spowoduje to większe pozyskanie materiałów do recyklingu w drodze do gospodarki obiegu zamkniętego. Zapisy służące minimalizacji opakowań oraz promowanie opakowań wielorazowego użytku spowodują ograniczenie ilości odpadów.
Przemysł producentów opakowań z tworzyw sztucznych może odegrać tu kluczową rolę, pod warunkiem przywrócenia zasad uczciwej i równej konkurencji. Jedynym kryterium wyboru opakowania powinna być niezmiennie ocena wpływu na środowisko.
Minimalne wymagania dla systemów kaucyjnych w przypadku braku osiągnięcia przez kraj członkowski wymaganych poziomów odzysku i recyklingu opakowań po napojach także są ze wszech miar słuszną inicjatywą. Nasza organizacja od wielu lat zabiega o stworzenie takiego systemu w Polsce dla opakowań po napojach i wodzie, które spożywane często poza domem są jednym z głównych odpadów zalegających m.in. w przestrzeni publicznej i zagrażających środowisku.
Przepisy dotyczące jednolitego, zharmonizowanego oznakowania opakowań są od dawna wyczekiwane. Ułatwią one konsumentom prawidłową selekcję odpadów opakowaniowych, co spowoduje pozyskanie większego i lepszego jakościowo strumienia do recyklingu. Zachęty finansowe zawarte w regulacji do promowania GOZ dodatkowo wzmocnią proponowane rozwiązania. Postulujemy, aby dotyczyły one wszystkich opakowań przydatnych do recyklingu, w tym opakowań z tworzyw sztucznych.
Pozytywnie należy również ocenić wprowadzenie regulacji na opakowania zamiast dyrektywy. To uchroni rynek UE przed dalszym rozdrobnieniem, jak to miało miejsce w przypadku nieprecyzyjnej dyrektywy SUP. Jednak ze względu na poziom szczegółowości oraz kolejne akty delegowane zachodzi ryzyko nadmiernej lub odmiennej regulacji w państwach członkowskich. Wobec tego wymagane będzie bieżące monitorowanie poszczególnych treści w przepisach krajowych.
Część zapisów oceniamy jednak jako dość ryzykowne, trudne do realizacji i mogące spowodować efekt odwrotny od zamierzonego. Wyznaczenie poziomów zawartości surowców wtórnych w opakowaniach wydaje się słuszne, gdyż będzie stanowiło impuls inwestycyjny do rozwoju recyklingu. W odniesieniu do opakowań wrażliwych, przeznaczonych do kontaktu z żywnością, pomimo obniżenia w projekcie przepisów wymaganego poziomu zawartości recyklatu, nadal uważamy, że realizacja tego celu wydaje się bardzo trudna lub wręcz niemożliwa. W opakowaniach dla żywności obecnie jedynie PET wykorzystywany do butelek oraz tacek i niektórych opakowań jest pozyskiwany z odpadów butelek. Pozostałe tworzywa, których udział jest największy, czyli polio-
lefiny PP i PE w obecnych systemach nie są możliwe do ponownego wykorzystania. Wynika to wprost z braku systemów zbiórki pozwalających na wyodrębnienie odpadów mających kontakt z żywnością. Nowe zapisy także nie rozwiązują tego problemu. Zachodzi też poważne ryzyko destabilizacji rynku i powstania wąskich gardeł w przypadku braku odpowiedniej ilości recyklatu w poszczególnych aplikacjach, nie tylko do żywności. Powinniśmy również pamiętać, że ślad środowiskowy żywności jest wielokrotnie wyższy niż w stosowanych do jej ochrony opakowań z tworzyw sztucznych. Jedyna obecnie możliwa droga do pozyskania surowców z recyklingu do opakowań spożywczych i kosmetycznych to recykling chemiczny. Rozwijany energooszczędny recykling termochemiczny jest dopiero w fazie rozwoju i nie został jeszcze oceniony pod względem środowiskowym. Zastosowanie recyklingu chemicznego, zwłaszcza dla odpadów trudnych do przerobu w recyklingu mechanicznym, może wypełnić lukę niezbędną dla wykorzystania surowca wtórnego w opakowaniach wrażliwych. Osiągnięcie celu recyklingu zaplanowanego na rok 2030 i poziomów wykorzystania recyklatu, wymaga konkretnych i zbiorowych wysiłków, które wykraczają daleko poza projekt regulacji w sprawie opakowań. Wymagają one znacznych inwestycji w infrastrukturę sortowania i recyklingu, aby zapewnić w pierwszej kolejności proces selektywnej zbiórki odpowiedniej ilości odpadów opakowań. Przy ich braku mamy niewielkie szanse na
osiągnięcie celu. Zakazy dotyczące niektórych formatów opakowań, niezależnie od ich przydatności do recyklingu, powinny być wprowadzane po głębokiej analizie ewentualnych skutków. Należy uniknąć możliwości swobodnej interpretacji przez kraje członkowskie i samodzielnego poszerzania listy. Tu także wprowadzenie zakazu powinno być poprzedzone porównawczą analizą środowiskową. Niestety, mamy wrażenie, że często się to pomija, zwłaszcza w przypadku opakowań z tworzyw sztucznych. System będzie podatny na zagrożenia, jeśli podczas stanowienia prawa pominie kluczowe zasady zrównoważonego rozwoju, takie jak spójność, łagodzenie skutków, solidność i odporność. Arbitralne zakazy oraz nierealistyczne i dyskryminujące cele, które nie są poparte dowodami naukowymi i empirycznymi, nie stworzą pozytywnego klimatu inwestycyjnego potrzebnego do wspierania transformacji.
Jesteśmy również zaniepokojeni ogromnym obciążeniem biurokratycznym dla firm i wysokim poziomem monitorowania wymaganym w projekcie.
Zmierzamy do tego, aby w Europie obowiązywały zasady obiegu zamkniętego, które wyznaczą standardy dla reszty świata. Jednak zachodzi ryzyko, że regulacja w obszarze opakowań w obecnej formie może cofnąć ten proces.
Według stowarzyszenia Plastics Europe projekt najnowszego rozporządzenia Komisji Europejskiej dotyczący opakowań i gospodarowania odpadami opakowaniowymi (Packaging and Packaging Waste Regulation – PPWR) zawiera wiele pożądanych rozwiązań i może posłużyć za katalizator transformacji przemysłu opakowań z tworzyw sztucznych.
– Polityka i regulacje unijne muszą zachęcać zarówno prywatnych,
jak i publicznych inwestorów do przeznaczenia miliardów euro na rozwój cyrkularnej gospodarki tworzyw sztucznych w Europie. Nowe rozporządzenie może zapewnić recyklingowalność wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych, zainicjować powtórne użycie w wielu zastosowaniach oraz zwiększyć zawartość recyklatów w produktach, gwarantując tym samym europejskiej branży tworzyw sztucznych prawdziwie
cyrkularną gospodarkę – mówi Virginia Janssens, dyrektor zarządzająca Plastics Europe. Plastics Europe jest przekonane, że opracowanie wytycznych projektowania dla recyklingu (Design for Recycling Guidelines) oraz rozporządzenie oparte na dowodach naukowych i neutralne wobec różnych materiałów i technologii to najlepsza droga, by rynek mógł stworzyć potrzebne nowe modele biznesowe, a także rozwinąć tech-
W opublikowanym 20 października, dorocznym raporcie „Plastics the Facts 2022” („Tworzywa
Europe ogłasza 20 proc. wzrost wykorzystania recyklatów do produkcji wyrobów w roku 2021 w porównaniu z rokiem 2020. Jednocześnie zawartość recyklatów w produktach wyniosła 10%. Wynik ten potwierdza zaangażowanie branży tworzyw sztucznych w przyspieszenie transformacji w kierunku cyrkularności i zeroemisyjności.
Recykling chemiczny, jako rozwiązanie komplementarne dla recyklingu mechanicznego, jest najważniejszym elementem stymulującym recykling oraz osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju. Pomimo tego, że zapotrzebowanie na recyklaty jest większe niż ich dostępność, co jest czynnikiem sprzyjającym rozwojowi tego rynku, to ciągłe wzrosty cen energii i surowców spowodowane bezprecedensową agresją Rosji na Ukrainę, powodują drastycznie rosnące wyzwania dla branży, łańcucha dostaw i całej gospodarki UE. Niedobory i zaburzenia w łańcuchu dostaw najprawdopodobniej pozostaną najbardziej istotnymi kwestiami w ciągu nadchodzących miesięcy. Branża tworzyw sztucznych kontynuuje intensywne prace nad rozwiązaniami przybliżającymi nas do zeroemisyjności i uniezależnienia od paliw kopalnych. Jak wynika z raportu, w 2021 produkcja tworzyw sztucznych z surowców alternatywnych wyniosła 12,4% całkowitej produkcji europejskiej. Te dane będą w przyszłości podawane corocznie, by monitorować postęp branży w dążeniu do osiągnięcia popieranych przez przemysł unijnego celu do 2030 roku wynoszącego 20% produkcji tworzyw sztucznych, zawierających węgiel ze źródeł innych niż kopalne.
Jak podkreśla raport ReShaping Plastics, aby osiągnąć cele i założenia nakreślone przez Circular Plastics alliance oraz Packaging Waste directive, wszyscy uczestnicy łańcucha wartości muszą działać wspólnie.
Podczas konferencji prasowej na Targach K, najważniejszych targach branży tworzyw sztucznych na świecie, Virginia Janssens, dyrektor zarządzająca Plastics Europe podkreśliła, że „Stwo-
nologie recyklingu, zbiórki oraz sortowania odpadów. Członkowie Plastic Europe – czyli ponad 100 firm odpowiadających za produkcję ponad 90% polimerów w Europie – podejmują ogromne inwestycje i wdrażają dalekosiężną reorganizację swojego zaplecza produkcyjnego i technologicznego, aktywnie popierając przyspieszenie zmian systemowych jako niezbędnego czynnika pozwalającego osiągnąć unijne cele
rzenie wspierających przemysł ram prawnych, które zachęcą wiodące gałęzie przemysłu europejskiego do zmian w kierunku cyrkularności i zeroemisyjności, jest dziś ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej”.
„Jeżeli chcemy zabezpieczyć i przygotować naszą branżę na wyzwania przyszłości oraz przyspieszyć dwutorową transformację, kluczowa jest akceptacja dla recyklingu chemicznego i modelu bilansu masowego” – dodała Virginia Janssens. „Zintensyfikowana współpraca w łańcuchu wartości oraz skuteczna administracja są niezbędne dla urzeczywistnienia zmian. Żaden prywatny czy państwowy partner nie jest w stanie samodzielnie zaoferować kompleksowych rozwiązań, które zadziałają w tych bezprecedensowych warunkach”.
Pomimo pandemii, w 2021 roku poziom zatrudnienia w branży tworzyw sztucznych w Europie został utrzymany. Z ponad 1,5 mln pracowników, branża ta nadal odgrywa kluczową rolę w gospodarce europejskiej. Ponadto, ostatnie dane wskazują na wzrost w europejskiej i globalnej produkcji tworzyw jako „efekt odbicia” po pandemii w 2020 roku. Niemniej jednak udział Europy w produkcji tworzyw stale maleje – z 23% w roku 2006 do 15% w 2021 roku. W związku z tym zagrożona jest konkurencyjność europejskiej branży tworzyw względem innych regionów świata. Patrząc w przyszłość, przy założeniu braku ograniczeń w dostawie gazu w ciągu najbliższych miesięcy, przewiduje się spadek europejskiej produkcji tworzyw sztucznych o 4% do końca 2022 roku. ogromna niepewność związana z dostawami surowców, cenami energii i potencjalnymi niedoborami sprawia, że niezwykle trudno jest prognozować sytuację w roku 2023. W tym przełomowym czasie, najważniejsza dla partnerów w łańcuchu wartości jest dostępność wysokiej jakości surowców. Jednocześnie Plastics Europe przygotowuje dla branży tworzyw mapę drogową osiągnięcia cyrkularności i neutralności klimatycznej do roku 2050, która zawierać będzie cele pośrednie i końcowe, a także umożliwiające jej realizację warunki brzegowe. Jej ogłoszenie planowane jest w przyszłym roku.
neutralności klimatycznej i cyrkularności do 2050 roku. Wspólnie opowiadają się także za ambitnymi i realistycznymi celami w zakresie powtórnego użycia (reuse) i zawartości recyklatów (recycled content), co musi być wspierane przez odpowiednie ramy legislacyjne. Plastic Europe jest otwarte na zaproponowane przez Komisję cele w zakresie powtórnego użycia tworzyw sztucznych. Wspólnie z partnerami z łańcucha trzeba przeanalizować możliwość ich osiągnięcia. Osiągnięcie części z nich będzie wymagało transformacji dotychczasowych modeli biznesowych. Kluczowe jest to, aby przy określaniu celów powtórnego użycia zachować neutralność wobec wszystkich materiałów i technologii oraz wykazywać wyraźne korzyści dla środowiska. Plastics Europe zaproponowało na 2030 rok obowiązkowy poziom 30% średniej zawartości recyklatu dla wszystkich opakowań z tworzyw sztucznych (który powinien być wsparty odpowiednimi regulacjami).
W dalszym ciągu apeluje o elastyczność na drodze do osiągnięcia celów dotyczących zawartości recyklatów poprzez ustalenie średnich wartości zawartości recyklatu zamiast dla każdego pojedyncze-
go opakowania. Jednocześnie zaproponowany przez Plastic Europe poziom przekracza zaproponowany przez Komisję minimalny próg 10% dla pojedynczych opakowań dla produktów wrażliwych (takich jak środki medyczne czy żywność) wykonanych z tworzyw sztucznych innych niż PET. Ponadto wyrażana jest obawa, że rozporządzenie w opublikowanym kształcie nie wykorzystuje szansy na zwiększenie potencjału tworzyw biopo-
chodnych w dążeniu do gospodarki cyrkularnej i ograniczania emisji.
– Ambitnym celom muszą towarzyszyć równie ambitne ramy polityczne. Powinny one nagradzać niskoemisyjne i cyrkularne rozwiązania, wykorzystywać siłę jednolitego europejskiego rynku poprzez spójne regulacje, a także zapewnić konkurencyjność sektora podczas tej transformacji – stwierdza Virginia Janssens.
– Osiągnięcie wyznaczonej zawartości recyklatów w opakowaniach dla produktów wrażliwych będzie wymagało znaczącego udziału recyklingu chemicznego, który jest nieodzownym elementem budowania gospodarki tworzyw o obiegu zamkniętym. Aby przyspieszyć inwestycje w jego rozwój, potrzebujemy pilnego i wiążącego uznania bilansu masowego w prawodawstwie unijnym. To ostatnia szansa na podjęcie niezbędnych inwestycji w tym obszarze, które pozwolą osiągnąć przyjęte cele do 2050 roku i szansę tę musimy wykorzystać – dodaje dyrektor zarządzająca Plastics Europe.
Bliższa i efektywniejsza współpraca między firmami reprezentującymi łańcuch wartości branży tworzyw sztucznych a decydentami jest kluczowa, jeśli mamy osiągnąć sukces w zakresie obiegu zamkniętego oraz zmniejszania ilości odpadów opakowaniowych i redukcji emisji. Plastics Europe pozostaje zaangażowanym partnerem we wspieraniu tej transformacji.
po raz xVII zabiło w centrum Berlina. Po dwóch edycjach konferencji Stowarzyszenia European Bioplastics przeprowadzonych online nastąpiło odmrożenie pandemicznych ograniczeń i delegaci z całego świata ponownie mogli spotkać się w tradycyjnej lokalizacji dorocznej konferencji – w hotelu Maritime.
Przez dwa dni konferencji można było odnieść wrażenie, że prelegenci chcą nadrobić czas nieobecności na berlińskim wydarzeniu i przygotowali wyjątkowo różnorodną tematycznie jak i po prostu sporą ilość wystąpień. Po raz pierwszy blok inicjujący pozostałe prezentacje zawierał aż trzy prelekcje przygotowane przez przedstawicieli Komisji Europejskiej, a wśród nich długo przez wielu wyczekiwany wykład zatytułowany po prostu „Definicja recyklingu”. W świetle ostatnich zmian w dyrektywie opakowaniowej (określonych jako rozporządzenie) złożoność aspektów ponownego użycia i recyklingu wydaje się kluczowa dla rozwoju rynku surowców, jak i produktów biopochodnych i/lub biodegradowalnych (w rozumieniu również całej grupy, w tym kompostowalnych itd). Po raz pierwszy w roli prowadzącego wystąpił piastujący od pół roku stanowisko prezesa Rady Nadzorczej Stowarzyszenia Stefan Barot, zawodowo kierujący firmą Biotec, która jest jednym z największych europejskich producentów biotworzyw. Wprowadzenie w tematykę konferencji nie budziło żadnych wątpliwości, w którą stronę potoczą się jej dalsze losy, tematyka wystąpień, jak i rozmowy kuluarowe. Prezes Barot stwierdził kierując swe słowa do uczestników: „Wszyscy musimy coś zrobić i wprowadzać zmiany. Również poza UE ludzie patrzą na to, co się dzieje w UE i w którym kierunku się rozwijamy. Powinniśmy razem zmierzać w jednym kierunku”.
Kolejne trzy prezentacje – pomimo ocieplenia stanowiska KE w kwestii biotworzyw na ostatni dzień listopada – wypadły raczej cierpko, choć cały czas można było odnieść wrażenie, że przedstawiciele KE chcą wspierać rozwój biotworzyw, ale sami się gubią w decyzyjności, w którym kierunku to wsparcie ma nastąpić.
Kwintesencja stanowiska KE w kwestii biotworzyw została wypowiedziana podczas drugiej prezentacji, gdy niemal w jednej chwili padły dwie zupełnie różne deklaracje. Pierwsza taka, że UE postanawia wprowadzić obowiązkowe stosowanie zaledwie czterech aplikacji, które muszą być dopuszczone do kompostowania przemysłowego (bardzo lekkie torby plastikowe, naklejki na owoce / warzywa, torebki na herbatę, filtry do kawy). Później było już tylko gorzej: nastąpiła deklaracja, że obowiązujące normy muszą zostać przejrzane, a kompostowanie przydomowe jest równoważne biodegradacji w środowisku otwartym, a tym samym niedopuszczalne – i tak w jednej chwili zakończyło istnienie wiele obecnych, jak i perspektywicznych projektów. Komisja widzi w biotworzywach ogromne możliwości,
ale i wyzwania, których – jak można było odnieść wrażenie – boi się, bo wszystko wskazuje na to, że ich nie rozumie. Chcąc „uporządkować” różnorodność opakowań oraz produktów stawia jasny cel: podstawą będzie 3xR. Mamy na zawsze odejść od modelu „single use”, a nazewnictwo ograniczyć do bardzo doprecyzowanego. Reasumując: wprowadzamy zakaz używania terminów jak biopochodny, biodegradowalny, kompostowalny itp, a wprowadzamy szczegółowe określenia, czyli: biopochodny w np. 30%, kompostowalny w warunkach kompostowni przemysłowej. Jest co prawda jeden wyjątek. Otóż komisja rozważa możliwość wyrażenia zgody na kompostowanie przydomowe, jeżeli lokalny samorząd podejmie decyzję o braku szkodliwości pozostawiania wyrobów certyfikowanych jako kompostowalne przydomowo w warunkach kompostownika. Jeżeli nie – to wszystkie pozostałe na rynku wyroby będą musiały nadawać się do ponownego uży-
cia, a finalnie do recyklingu materiałowego z każdym rokiem z coraz większym udziałem w rynku. Alternatywnie pojawiła się również opcja wspierania recyklingu chemicznego. W drugim dniu konferencji nastąpił jednak nieoczekiwany zwrot wśród tematyki prezentacji, gdyż wiele z nich dotyczyło recyklingu –czy mechanicznego czy chemicznego właśnie wyrobów biopochodnych oraz tzw. tworzyw drop-in, czyli biopochodnych alternatyw dla wyrobów ropopochodnych (jak np. PEF).
Wydaje się, że mantrą konferencji – oprócz terminów „recykling” i „ponowne użycie” był węgiel (C) odmieniany przez wszystkie przypadki: od wyłapywania węgla z atmosfery, poprzez równoważenie emisji węgla, aż po wbudowywanie węgla w szkielet produktów. Okazuje się, że to właśnie te tworzywa mogą w niespodziewany sposób zacząć najpierw na lokalnych rynkach, a później w szerszej skali konkurować z surowcami ropopochodnymi. Ich produkcja generuje mniejszy ślad węglowy, zapewnia
Według najnowszych danych rynkowych opracowanych przez European Bioplastics we współpracy z nova-Institute, światowe zdolności produkcyjne biotworzyw mają wzrosnąć z około 2,23 mln ton w 2022 roku do około 6,3 mln ton w 2027 roku.
alternatywy w postaci biotworzyw istnieją dla prawie każdego konwencjonalnego tworzywa sztucznego i odpowiadającego mu zastosowania. Ze względu na silny rozwój polimerów, takich jak PHa (polihydroksyalkaniany), kwas polimlekowy (PLa), Pa (poliamidy), jak również stały wzrost polipropylenu (PP), zdolności produkcyjne będą nadal znacząco wzrastać i różnicować się w ciągu najbliższych 5 lat. obecnie tworzywa biodegradowalne, w tym PLa, PHa, mieszanki skrobiowe i inne, stanowią ponad 51 procent (ponad 1,1 mln ton) światowych zdolności produkcyjnych biotworzyw. oczekuje się, że produkcja tworzyw biodegra-
dowalnych wzrośnie do ponad 3,5 mln w 2027 roku ze względu na silny rozwój polimerów, takich jak kwasy polimlekowe (PLa) i PHa (polihydroksyalkaniany).
Biopochodne, nie ulegające biodegradacji tworzywa sztuczne stanowią łącznie ponad 48 procent (prawie 1,1 mln ton) światowych zdolności produkcyjnych w zakresie biotworzyw. Należą do nich również rozwiązania typu drop-in, takie jak biowchłanialny PE (polietylen) i biowchłanialny PET (politereftalan etylenu) oraz biowchłanialne Pa (poliamidy). Przewiduje się dalszy spadek ich względnego udziału do około 44 procent w 2027 roku. Jednak w liczbach bezwzględnych zdolności produkcyjne biopolimerów nadal będą rosły w ciągu najbliższych pięciu lat do ponad 2,7 mln ton. Podczas gdy zdolności produkcyjne biopochodnego PET stoją w miejscu, głównymi motorami wzrostu są polipropylen (PP), poliamid (Pa) i polietylen (PE).
cyrkularność węgla w obiegu, a zarazem spełnia kryteria ponownego użycia, jak i recyklingu – czy to materiałowego czy chemicznego. Póki co, jest to relatywnie droga alternatywa dla węglowodorów kopalnych, ale może się szybko okazać, że już wkrótce będzie wspieraną przez KE, gdyż wprost odpowiada na oczekiwania związane z celem 2030. Trudno w kilku słowach opisać tematykę i wyzwania zaprezentowanych prelekcji.
Niemniej mając na uwadze udział reprezentantów 210 firm oraz niemal drugie tyle uczestników w tym roku można się spodziewać, że przyszły rok może być rekordowy dla konferencji. Tym bardziej, że pomimo niestabilności stanowiska KE w kwestii biotworzyw kolejne niemal 10 firm przystało do stowarzyszenia, co stanowi o jego sile i jedności pomimo administracyjnego sceptycyzmu. XVIII edycja już w grudniu 2023.
Swoje podsumowanie konferencji European Bioplastics w Berlinie przekazał naszej redakcji Wojciech Pawlikowski.
Wojciech Pawlikowski: od 2000 r. związany z przemysłem petrochemicznym. Prezes Zarządu Noweko Sp. z o.o. W branży tworzyw sztucznych od 2004 roku. Były pracownik AGH. Częsty prelegent w gronie ekspertów w dziedzi-
Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Grumy PLaSTPoL w Targach Kielce wychodzą naprzeciw oczekiwaniom producentów, dystrybutorów i kontrahentów branży przetwórczej.
Targi PLaSTPoL to najważniejsze wydarzenie targowe dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie ŚrodkowoWschodniej. Edycja 2023 zapowiada się jako wydarzenie skupiające przedstawicieli każdego zakątka świata. Swoje produkty i usługi wystawią m. in. firmy z Turcji, Kataru, Niemiec, Włoch, Indii i krajów bałkańskich.
– To okazja do nawiązania współpracy, która rzadko pojawia się w Polsce – mówi Kamil Perz, dyrektor Projektu PLaST-
PoL. – obecna sytuacja rynkowa i polityczna na świecie zmusiła wiele sektorów gospodarki, w tym przemysł przetwórczy, do radykalnej zmiany podejścia do handlu i usług globalnych. Przyszły rok w branży upłynie pod znakiem zamkniętego obiegu produkcyjnego. obecna technologia pozwala na stworzenie maszyn operujących praktycznie bezpośrednio na plastiku z odzysku.
To ogromna zmiana i dobra wiadomość dla sektora przetwórczego, ponieważ pozwala na całkowitą zmianę myślenia o przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Potwierdzają to analizy ogólnoświatowych instytucji działających w tej branży. – Przemysł tworzyw sztucznych nieustannie rozwija nowe technologie, które
usprawniają proces produkcyjny, obejmując więcej materiałów pochodzących z recyklingu, mniej materiałów, projekty umożliwiające recykling i lepszą wydajność w celu lepszej ochrony żywności i napojów, znacznie zmniejszając ilość odpadów – podkreśla Matt Seaholm, prezes organizacji Plastics Industry association. Ubiegłoroczna edycja targów PLaSTPoL to prawie 400 firm z 26 krajów świata i niemal 10 tys. mkw powierzchni wystawienniczej. Targi Kielce odwiedziły m.in.: ENGEL, aRBURG, KRaUSS-MaFFEI, BaTTENFELdWITTMaNN, EREMa, MEUSBURGER czy EVoNIK INdUSTRIES. Silną reprezentację wystawiły także Włochy. W halach prezentowały się: MoRETTo, MEPoL, CoNFINdUSTRIa PoLoNIa czy aMBRa PoLYMERS. Potencjał polskich
nie ekologii tworzyw sztucznych w tym jako reprezentant Polskiej Izby Opakowań w Ministerstwie Środowiska. Wykładowca, autor publikacji. Członek licznych organizacji związanych z branżą tworzyw sztucznych, opakowań i recyklingu. Od 2014 roku doradza w certyfikacji surowców i wyrobów biopochodnych lub biodegradowalnych. Wydawca polskiej edycji Bioplastics Magazine.
targów przetwórczych dostrzegają także światowe instytucje. Zarówno ambasada angoli, jak i Qatar development Bank wraz z Qatar Financial Centre zaprezentowały swój potencjał ekonomiczny, nie tylko wystawiając się na targach, ale także organizując serię spotkań poświęconych możliwościom inwestycyjnym w tych krajach. Targi Kielce już od ponad ćwierć wieku oferują branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy przestrzeń do prowadzenia udanych spotkań biznesowych i zacieśniania kontaktów personalnych.
Firma dopak – dostawca maszyn i usług dla przetwórstwa tworzyw sztucznych rozszerza swoją ofertę o licencjonowany kurs technologiczny – prawo jazdy na wtryskarkę. Są to jedyne w Polsce szkolenia prowadzone na licencji Schulungszentrum für Spritzgießtechnik. Ta znana niemiecka firma szkoleniowa z 40-letnim doświadczeniem w zakresie technologii formowania wtryskowego uczy największych producentów detali z tworzyw sztucznych na całym świecie.
Precyzyjnie opracowany program szkoleniowy pozwala zdobyć kompleksową wiedzę w dziedzinie formowania wtryskowego przydatną przetwórcom tworzyw sztucznych bez względu na markę wtryskarek obecnych w ich parku maszynowym.
Harmonogram szkoleń przewiduje pięć poziomów nauczania, zakończonych egzaminem. Kursy dedykowane są zarówno pracownikom na co dzień obsługującym maszyny, inżynierom procesu wtrysku, kontrolerom jakości, technologom, jak również pracownikom narzędziowni, utrzymania ruchu, projektantom form i detali, czy działom sprzedaży.
Szkolenia nastawione są na zdobycie praktycznych umiejętności, które pozwolą zoptymalizować proces wtrysku na maszynie dowolnej marki w taki sposób, aby uzyskać wysoką jakość wypraski i ograniczyć brakowość do minimum. Podczas kursów uczestnicy nabywają wiedzę, jak skrócić czas cyklu przy zachowaniu tej samej objętości wypraski i ograniczyć niepotrzebne zużycie energii. Uczą się jak zwięk-
szać produktywność i wydajność w procesach eksploatacji wtryskarek, czy wreszcie identyfikacji przyczyn powstawania wad wyprasek i sposobów ich przeciwdziałania.
Wiedza, którą podczas kursów zdobywają uczestnicy oznacza wiele korzyści dla firm w postaci wzrostu efektywności produkcji i realnych zysków, poprzez oszczędności energii, surowca i lepszą optymalizację procesu.
Jak wynika z doświadczeń producentów detali z tworzyw sztucznych, z którymi na co dzień współpracuje Dopak, powodem większości problemów i przestojów produkcyjnych jest brak umiejętności i wiedzy pracowników produkcyjnych w zakresie obsługi maszyn. Wielu poważnym awariom oraz wadom wyprasek można w porę przeciwdziałać.
– Przeszkolona kadra pracowników produkcyjnych – operatorów, ustawiaczy i inżynierów to gwarancja prawidłowej eksploatacji maszyny oraz obsługi, która przy wykorzystaniu technologicznych możliwości urządzenia zapewni jak najkrótszy czas cyklu i wysoką ja-
kość wyrobu. Jak wynika z naszego doświadczenia i wiedzy, każdą maszynę wtryskową, bez względu na markę można ustawić w taki sposób, aby ograniczyć brakowość do minimum oraz wyeliminować niepotrzebne straty energii elektrycznej. Gromadzoną przez lata wiedzą dzielimy się na naszych szkoleniach – mówi Magdalena Kazimierczuk, dyrektor Centrum Badawczo-Rozwojowego firmy Dopak. Szkolenia odbywają się w Centrum Badawczo-Rozwojowym firmy Dopak we Wrocławiu, znajdującym się w dogodnej lokalizacji – w pobliżu autostrady A4 i AOW. Centrum wyposażone jest w zaawansowane linie automatyczne z wtryskarkami hydraulicznymi i elektrycznymi wraz z robotami i urządzeniami peryferyjnymi. Dopak od 26 lat wspiera swoją wiedzą branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych zapewniając kompleksowe wsparcie na każdym etapie – zarówno w fazie projektowania wtryskowni, jak też przy wdrażaniu nowych produktów oraz w procesie rozbudowy i usprawniania dotychczasowych rozwiązań. W asortymencie firmy są: wtryskarki hydrauliczne i elektryczne, urządzenia peryferyjne (suszarki, podajniki, transportery, dozowniki, zbiorniki transportery), linie do recyklingu, roboty, systemy chłodzenia, rozdmuchiwarki i centralne systemy podawania i suszenia.
Baza sprawdzonych i renomowanych producentów maszyn urządzeń peryferyjnych, takich jak: KraussMaffei, ONI, BBM, Digicolor, MO.DI.TEC gwarantują doskonałą jakość i powodzenie projektu.
Firma specjalizuje się w kompleksowym wdrażaniu całego rozwiązania technologicznego, począwszy od projektowania wtryskowni i montażu kompletnych linii technologicznych poprzez serwis, naprawy oraz sprzedaż części zamiennych aż po długotrwałą współpracę i szereg usług dodatkowych. Dzięki wiedzy i szerokiemu doświadczeniu w obsłudze klientów różnych branż i specyfice produkcji firma jest w stanie sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom w zakresie modernizacji lub optymalizacji istniejących procesów produkcyjnych.
Od 2022 Dopak prowadzi Centrum Badawczo-Rozwojowe, w którym realizuje usługi szkoleniowe w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych, nowoczesnych technologii, a także obsługi i programowania maszyn oraz robotów. W Centrum Badawczo-Rozwojowym w siedzibie we Wrocławiu klienci mogą uzyskać wsparcie w zakresie technologicznego opracowywania nowych produktów i ulepszania wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową. Centrum umożliwia także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN.
Współpraca firm aLBIS i MEdICoS (wiodący producent i ekspert w dziedzinie rozwiązań opakowaniowych dla rynku kosmetycznego i spożywczego) zaowocowała opracowaniem i produkcją słoika kosmetycznego oraz zakrętki z materiałów zrównoważonych. Projekt jest odpowiedzią na coraz większe wymogi gospodarki cyrkularnej. Celem było zmniejszenie zużycia dziewiczych, kopalnych materiałów poprzez wykorzystanie minimum 30 procent surowców pochodzących z recyklingu lub ze źródeł odnawialnych oraz zaprojektowanie opakowania do ponownego użycia lub recyklingu, co zmniejszy ślad węglowy produktu.
W wyniku dogłębnej analizy podjęto decyzję o zastosowaniu kopoliestru ECOTRIA firmy SK Chemicals z 30-procentową zawartością PET pochodzącego z recyklingu. W przypadku wewnętrznego naczynia i zakrętki idealnym rozwiązaniem było zastosowanie polipropylenu CirculenRenew firmy LyondellBasell, zawierającego 100 procent materiału z biosurowca i posiadającego certyfikat ISCC PLUS.
CirculenRenew jest to produkt z surowców odnawialnych, takich jak pozostałości z olejów roślinnych i odpadów organicznych.
Zastosowanie ECOTRIA i CirculenRenew spowodowało znaczną oszczędność emisji CO2 w porów-
ALBIS
naniu z produktami opartymi na surowcach kopalnych. Ponadto MEDICOS udoskonalił koncepcję, wprowadzając rozwiązanie oferujące możliwość ponownego wykorzystania słoika za pomocą refilla (wewnętrznego naczynia).
„Wybrane rozwiązanie zapewnia osiągnięcie naszych zrównoważonych wymagań bez uszczerbku dla właściwości produktu, atestów do kontaktu z żywnością, koloru i krystalicznej przejrzystości. Cieszymy się, że możemy pokazać, jak zmniejszyć ślad węglowy naszych opakowań i jak mogą być one ponownie wykorzystane lub recyklowane” – mówi Denis Moiraud, dyrektor zarządzający Medicos. „Podobnie jak w przypadku trady-
cyjnych tworzyw sztucznych, nasze opakowania wykonane ze zrównoważonych surowców można łatwo dostosować do potrzeb klienta, na przykład drukując jego logo na słoiku, zakrętce i wewnętrznym naczyniu”.
„ALBIS jest zaangażowany w rozwój zrównoważonych rozwiązań i promowanie gospodarki obiegowej”, mówi Sylvain Rambour, kierownik techniczny w ALBIS France. „ECOTRIA, kopoliester zawierający rPET PCR i CirculenRenew PP zawierający bioodnawialne zasoby, są w pełni przetwarzalne w standardowych strumieniach recyklingu. Tworzywa sztuczne są często najbardziej ekologicznym wyborem w przypadku opakowań kosmetycznych, ponieważ podczas ich produkcji i przetwarzania zużywa się mniej energii i wody w porównaniu z takimi alternatywami jak szkło czy metal. Projektowanie opakowań z myślą o recyklingu i ponownym napełnianiu sprawia, że zalety tworzyw sztucznych są jeszcze bardziej przekonujące dla gospodarki cyrkulacyjnej”.
albis Jedna z wiodących globalnych firm zajmujących się dystrybucją technicznych tworzyw termoplastycznych i termoplastycznych elastomerów. Dzięki wiedzy technicznej, silnej sieci dystrybucji i pasji do najlepszych rozwiązań, ALBIS oferuje swoim klientom, jako niezależny dystrybutor, jedną z wiodących na rynku i najbardziej kompleksowych ofert produktów dla całego przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzięki 24 lokalizacjom na całym świecie i 450 pracownikom, firma z siedzibą w Hamburgu w Niemczech jest silnie reprezentowana w Europie, a jej obecność rośnie w regionie EMEA oraz Azji i Pacyfiku.
MEDICOS Beauty jest jednostką biznesową MEDICOS, niezależnej grupy przemysłowej, wiodącego producenta i eksperta w dziedzinie opakowań dla rynku kosmetycznego i spożywczego. Dzięki uzupełniającemu się know-how, MEDICOS Beauty integruje działalność w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i szkła ciągnionego. Dzięki swojemu doświadczeniu MEDICOS Beauty oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta oraz pełną gamę produktów dla segmentu kosmetyki, perfumerii i makijażu (słoiki, kroplomierze, nakrętki do perfum). Grupa kontroluje cały łańcuch wartości, od projektu do dekoracji produktu. Synergia jej podmiotów, w ciągłej ewolucji, pozwala na zaproponowanie spersonalizowanych rozwiązań we własnym zakresie lub specyficznych, aby dostosować się do wymagań klientów.
Tworzywa sztuczne – ze względu na swoją trwałość, efektywność oraz przydatność do recyklingu – stają się podstawą przejścia z linearnego modelu wykorzystania surowców na gospodarkę cyrkularną. Głównym obszarem ich wykorzystania jest produkcja opakowań. Sektor ten odpowiada za około 40% ogólnego zapotrzebowania na tworzywa sztuczne w Europie. Celem, do którego dąży branża, a który wyznaczają również przepisy europejskie, jest przeznaczenie coraz większej ilości odpadów jako surowca do produkcji kolejnych wyrobów w gospodarce o obiegu zamkniętym. Jedną z inicjatyw promującą rozwiązania cyrkularne są Świadectwa Packaging Circular Economy wręczane przez ML Polyolefins przedsiębiorstwom z branży opakowań giętkich. Inicjatorzy doceniają rozwiązania dotyczące prawidłowej gospodarki odpadami z tworzyw sztucznych i wtórnego ich wykorzystania.
– To już czwarta edycja wręczenia świadectw Packaging Circular Economy. W Polsce jesteśmy na początku drogi do osiągnięcia cyrkularności tworzyw. Dlatego bardzo się cieszę, że z roku na rok przybywa przedsiębiorstw, które gospodarują swoimi odpadami opakowaniowymi z tworzyw zgodnie z ideą gospodarki obiegu zamkniętego. Jest to realizowane poprzez racjonalizację swojego portfolio produktowego, ograniczenie produktów nierecyklowalnych, czy segregację odpadów prowadzącą do ich odzysku – wyjaśnia Krzysztof Nowosielski, dyrektor handlowy ML Polyolefins. W tym roku Świadectwa PCE zostały w sumie przyznane dziewięciu przedsiębiorstwom. Do grona laureatów dołączyła firma CDM Packaging. Świadectwa zostały również przedłużone laureatom poprzedniej edycji – Amerplast, Florek-Plast, Fol-
Druk Flexo, Drukpol, Grafix, Mondi, Pałucka Drukarnia Opakowań i Yanko. Po raz pierwszy wręczono również Wyróżnienia PCE przedsiębiorstwom, które rozpoczęły wdrażanie rozwiązań gospodarki cyrkularnej do swojej działalności. – Nowe Wyróżnienie otrzymały firmy Lorenz Lajkonik, Vefi Packaging, Pak Toruń oraz Henkel. Zdecydowaliśmy się wyróżnić te kilka przedsiębiorstw, które w tym momencie wprowadziły ciekawe, często innowacyjne rozwiązania prowadzące do realizacji celów zrównoważonego rozwoju – takie jak kompleksowy system sortowania odpadów, metody minimalizacji ich objętości czy wprowadzanie na rynek wyłącznie produktów monomateriałowych –podkreśla Krzysztof Nowosielski.
To właśnie recykling jest nieodłącznym elementem w dyskusji na temat opakowań z tworzyw sztucznych. Są one powszechnie stosowa-
ne w różnych gałęziach gospodarki, ponieważ przemawia za nimi szereg korzyści i zalet. Jednak po okresie użytkowania należy racjonalnie prowadzić gospodarkę odpadami opakowaniowymi, aby zminimalizować ich negatywny wpływ na środowisko naturalne i umożliwić powtórne ich wykorzystanie. – Opakowania to dzisiaj produkty dość skomplikowane jeśli chodzi o budowę, ponieważ występują wśród nich barierowe wyroby wielowarstwowe i wielopolimerowe, a także zadrukowane, które są trudniejsze do wykorzystania we wtórnym przetwórstwie. W związku z tym, że są one wytwarzane z tworzyw termoplastycznych, istnieje uzasadniona potrzeba, żeby realizować ich recykling mechaniczny. W dobie gospodarki cyrkularnej ta droga jest zasadna i konieczna, a cała branża tworzyw sztucznych powinna zadbać o podjęcie skuteczniejszych działań w kierunku większego udziału regranulatów tworzyw termoplastycznych w nowych wyrobach – mówi dr hab. inż. Dariusz Sykutera, profesor Politechniki Bydgoskiej. Inicjatywę wręczenia Świadectw PCE wspiera grono partnerów. Patronat mery-
toryczny nad wydarzeniem objęli: Politechnika Bydgoska im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich, Organizacja Odzysku Opakowań REKOPOL oraz Polska Izba Opakowań. Natomiast patronami medialnymi zostały czasopisma Opakowanie, Poligrafika i Plast Echo oraz portal Plastech.pl. – Chcemy nadal wyróżniać przedsiębiorstwa, które są liderami wprowadzania założeń gospodarki cyrkularnej w branży tworzyw sztucznych. Mamy nadzieję, że w kolejnych edycjach jeszcze bardziej powiększy się grono firm, które wyróżniają się prawidłową gospodarką odpadami – dodaje Nowosielski.
Firmy informowały o dobrych wstępnych kontaktach i wyraźnej chęci inwestowania wśród odwiedzających targi, wspominając o obiecujących nowych relacjach z klientami i zawarciu licznych, częściowo spontanicznych, transakcji biznesowych.
„Targi K w Düsseldorfie po raz kolejny spełniły najwyższe oczekiwania. Nadal są to najbardziej międzynarodowe, kompletne i innowacyjne targi światowej branży tworzyw sztucznych i gumy” – powiedział Erhard Wienkamp, dyrektor zarządzający w Messe Düsseldorf, zachwycając się dobrymi wynikami i dodając: „Targi w imponujący sposób pokazały, jak cenne są kontakty twarzą w twarz, przypadkowe spotkania i fizyczne obcowanie z marką i produktem. Jesteśmy bardzo zadowoleni, że imprezie K 2022 udało się wysłać silne sygnały, że jest to siła napędowa innowacji w branży i że nasi
wystawcy zrobili dobre interesy ze sporą liczbą międzynarodowych kontrahentów o dużej sile decyzyjnej”.
Na swoje najistotniejsze wydarzenie branżowe wybrało się do Düsseldorfu 176.000 gości ze wszystkich kontynentów. Udział międzynarodowych zwiedzających na K 2022 wyniósł ponad 70% i utrzymał się na stałym wysokim poziomie.
Również opinia Ulricha Reifenhäusera, przewodniczącego Rady Doradczej Wystawców na targach K 2022, jest bardzo pozytywna: „Po tym, jak w ciągu ostatnich trzech lat prawie żadne targi na całym świecie nie mogły się odbyć, również na poziomie krajowym, targi K 2022 były tym bardziej oczekiwane jako światowe targi numer 1 przemysłu tworzyw sztucznych. Udało im się nadać nowy impuls we wszystkich sektorach naszej branży. Liczne, po części niespo-
dziewane, konkretne negocjacje kontraktowe prowadzone na targach mówią same za siebie”. Obecna nieprzewidywalność i niepewność wydarzeń sprawia, że sytuacja w branży jest ogólnie napięta, ale nie zaszkodziło to zaangażowaniu wystawców i zainteresowaniu zwiedzających, wręcz przeciwnie: „Zwłaszcza teraz, w burzliwych czasach, gdy przemysł tworzyw sztucznych przechodzi transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej K 2022 było idealnym miejscem do wspólnego i aktywnego wytyczania kierunku na przyszłość”, podsumował Ulrich Reifenhäuser. Odwiedzającym targi zaimponowało przede wszystkim bogactwo nowych rozwiązań technologicznych, które producenci surowców, producenci maszyn i przetwórcy tworzyw sztucznych zaprezentowali w celu realizacji gospodarki cyrkularnej, ochrony zasobów i klimatu. Komentując to Ulrich Reifenhäuser powiedział: „Można wyraźnie odczuć, że wszystkie firmy przyjęły potrzebę wzięcia na siebie odpowiedzialności społecznej i myślenia o tworzywach sztucznych w spo-
sób zrównoważony od początku łańcucha procesów. Różnorodność rozwiązań, maszyn i produktów do transformacji w kierunku gospodarki cyrkularnej prezentowanych na targach K 2022 była niesamowita”.
Odwiedzający targi K przybyli nad Ren ze 157 krajów. Obok Niemiec silnie reprezentowane po stronie odwiedzających były takie kraje jak Holandia, Włochy, Turcja, Francja, Belgia, Polska i Hiszpania. Aż 42% odwiedzających pochodziło z zagranicy, co oznacza, że zasięg targów K jest i był jak zwykle szeroki wśród międzynarodowej publiczności. Podczas gdy goście z regionu Azji Wschodniej byli słabiej reprezentowani niż na targach K przed trzema laty ze względu na przepisy dotyczące kwarantanny w tych krajach, to można było spotkać wielu gości z USA, Brazylii i Indii.
Dla około dwóch trzecich wszystkich ankietowanych gości to maszyny i urządzenia zajmowały pierwsze miejsce pod względem zainteresowania. 57%, a więc o 5% więcej niż na K 2019, wyraziło zainteresowanie surowcami
i materiałami pomocniczymi, przy czym szczególnym zainteresowaniem cieszyły się recyklaty i bioplastiki. Dla 28% półprodukty i części techniczne z tworzyw sztucznych i gumy były głównym powodem przyjazdu (możliwe wielokrotne odpowiedzi). Ponad 70% wszystkich odwiedzających to przedstawiciele kadry zarządzającej wyższego i średniego szczebla. Odwiedzający K 2022 najwyżej ocenili kompletność oferty i odwzorowanie całego łańcucha dostaw. 98% wszystkich specjalistów stwierdziło, że w pełni osiągnęli cele związane z ich wizytą.
W ciągu ośmiu dni targowych stało się jasne, że tegoroczna edycja K trafiła w sedno z wyborem swoich wiodących tematów: gospodarki cyrkularnej, ochrony klimatu i cyfryzacji. Pod względem zamiarów inwestycyjnych 43% stanowiły maszyny i urządzenia do przetwarzania odpadów i recyklingu. Szczególny nacisk położono na zrównoważony rozwój, ale także na gospodarkę cyrkularną i efektywność energetyczną produkcji. Około 40% decydentów stwierdziło, że analizuje temat dekarbonizacji.
Również specjalne pokazy w trakcie targów K, które koncentrowały się na trzech gorących tematach, zostały bardzo dobrze przyjęte. Oficjalny pokaz specjalny „Tworzywa sztuczne kształtują przyszłość” koncentrował się na ekonomicznych, społecznych i ekologicznych wyzwaniach i potencjalnych rozwiązaniach wokół tematów przewodnich K w ramach wysokiej klasy dyskusji i wykładów. Forum gospodarki cyrkularnej, podczas
którego VDMA i 13 jej firm członkowskich w imponujący sposób przedstawiło znaczenie technologii w realizacji gospodarki cyrkularnej w przemyśle tworzyw sztucznych, spodobało się międzynarodowej publiczności dzięki demonstracjom na żywo oraz przekazaniu dużej ilości wiedzy i szczegółowych informacji na ten temat.
Na tegorocznych targach K w Düsseldorfie dużo dyskutowano również o globalnym języku cyfryzacji produkcji, OPC UA. Standard ten pozwala na bardziej precyzyjną i ukierunkowaną koordynację parametrów przetwarzania zaangażowanych maszyn i urządzeń.
To z kolei jest uważane za istotny warunek optymalizacji gospodarki cyrkularnej. 40 firm z ośmiu krajów uczestniczyło na targach w projekcie demonstracyjnym OPC UA. W Science Campus zarówno wystawcy, jak i odwiedzający targi K 2022 otrzymali skondensowany przegląd działań i odkryć naukowych w branży tworzyw sztucznych i gumy. Liczne uniwersytety, instytuty i instytucje finansujące oferowały tutaj możliwości bezpośredniego dialogu. Z oferty Plastics Training Initiative (KAI) skorzystało wielu uczniów, praktykantów i studentów. Następne targi K Düsseldorf odbędą się od 8 do 15 października 2025 r.
Podczas targów K 2022 KraussMaffei zaprezentował dwie nowe serie wtryskarek: precisionMolding oraz powerMolding. Całkowicie elektryczna maszyna precisionMolding jest dostępna w zakresie sił zwarcia od 500 do 3 200 kN, natomiast hydrauliczną, dwupłytową maszynę powerMolding będzie można nabyć od 1 stycznia 2023 r. w zakresie sił zwarcia formy od 6.500 do 16.000 kN.
Nowe maszyny są odpowiedzią producenta na rosnące zapotrzebowanie rynków w Europie i Ameryce Północnej na atrakcyjne cenowo i energooszczędne wtryskarki do standardowych zastosowań z szybką dostępnością.
Jak powiedział Xiaojun Cui, executive vice-president New Machines Business KraussMaffei: „Obydwie
serie wtryskarek charakteryzują się wyjątkową koncepcją modułową z możliwością indywidualnego wyboru opcji, a także szybkim terminem realizacji. A wszystko to przy atrakcyjnym stosunku ceny do wydajności. Branże docelowe dla obu serii to standardowe zastosowania, np. detale techniczne i artykuły konsumpcyjne, urządzenia
elektryczne i elektroniczne, a także przemysł motoryzacyjny, logistyka i opakowania czy przemysł medyczny”.
Sprawdzona jakość KraussMaffei i maksymalna wydajność energetyczna
Zarówno precisionMolding, jak i powerMolding oznaczają wysoką wydajność i precyzję, które spełniają najwyższe standardy jakości KraussMaffei. Łatwa jest również integracja rozwiązań cyfrowych, takich jak automatyczna stabilizacja gramatury wtrysku – APC plus
(Adaptive Process Control) lub rozwiązania automatyzacyjne.
PrecisionMolding zapewnia wysoki poziom wydajności przy szybkiej dostępności i łatwej obsłudze. Zastosowanie wyłącznie napędów elektrycznych zapewnia doskonałą wydajność energetyczną samej maszyny, a także pozwala na całkowitą rezygnację z układu chłodzenia oleju hydraulicznego.
Nawet o 40 procent wyższa efektywność energetyczna
PowerMolding oferuje w standardowych modelach sprawdzony serwonapęd KraussMaffei BluePower. Steruje on pompami w zależności od aktualnego rzeczywistego zapotrzebowania na energię. Zużywana jest tylko taka ilość energii, jaka jest niezbędna w danej chwili. W zależności od zastosowania, powerMolding oferuje nawet o 40 procent wyższą efektywność energetyczną w stosunku do porównywalnych standardowych wtryskarek dostępnych na rynku.
Niezawodność wtryskarek precisionMolding została z powodzeniem zaprezentowana na stoisku producenta podczas targów K 2022. Maszynę w wersji 160-750 o sile zwarcia 1600 kN wykorzystano do produkcji rakiet tenisowych wykonanych w 100% z biopolietylenu na bazie trzciny cukrowej. Wtryskarka powerMolding 130011900 o sile zwarcia 13.000 kN była natomiast częścią kompletnego systemu gospodarki obiegu zamkniętego. W ramach tej koncepcji produkowano jednorazowe nasadki medyczne na wtryskarce szybkobieżnej KraussMaffei KM 200-1400 PX, a następnie w cyklu ciągłym poddawano je regranulacji i na bieżąco przesyłano do wtryskarki powerMolding 1300-11900. Z tego wzbogaconego 100% recyklatu wytwarzano elementy do zderzaków samochodowych.
Targi K były chyba jedyną imprezą światowego formatu, która nie została dotknięta przez problemy wywołane pandemią CoVId-19. Można by wręcz zaryzykować stwierdzenie, że targi te zyskały na pandemii. Tegoroczna edycja była bowiem pierwszym spotkaniem branży po okresie zamieszania wywołanego wirusem CoVId. Widać to było zarówno po zwiedzających, jak i po wystawcach. I jedni i drudzy cieszyli się wreszcie możliwością spotkania.
Dla wystawców targi K były jak zwykle okazją prezentacji nowych rozwiązań wpisujących się w ogólnoświatowe trendy związane z zastosowaniem materiałów bio, zamkniętym obiegiem przetwórstwa czy ograniczeniem zużycia energii. Dla zwiedzających odwiedzenie targów pozwalało zorientować się w którym kierunku powinny się rozwijać ich firmy lub czy mogą
liczyć na potrzebną im pomoc od dostawców wyposażenia i surowców.
Firma WITTMANN bardzo mocno zaakcentowała swą obecność na targach. Miała dwa osobne stoiska. Na pierwszym prezentowała wtryskarki i technologie związane z wtryskiem, a na drugim roboty i urządzenia peryferyjne. Na obu stoiskach goście mogli zapoznać
się z szeregiem interesujących prezentacji.
Na stoisku z wtryskarkami pokazano maszynę zasilaną prądem stałym DC pozyskiwanym bezpośrednio z instalacji fotowoltaicznej. Wszystkie prezentowane maszyny były wyposażone w systemy pomiaru zużycia energii tak, by zwiedzający mogli bezpośrednio przekonać się o rozwiązaniach konstrukcyjnych zastosowanych we wtryskarkach w celu obniżenia zużycia energii. WITTMANN zaprezentował kilka aplikacji wykorzystujących wykorzystanie materiałów biodegradowalnych w połączeniu z równymi technologiami wtrysku, jak np. wtrysk ze spienianiem fizycznym.
– Różnorodność technologii i konstrukcji zaprezentowanych maszyn mogła z pewnością przekonać odwiedzających targi do potencjału naszej firmy – podkreśla Bogdan Zabrzewski, przedstawiciel firmy Wittmann w Polsce.
Na stoisku WITTMANN poświęconym robotom i urządzeniom peryferyjnym dużym zainteresowaniem cieszyła się prezentacja wirtualnej rzeczywistości oparta o okulary z funkcją HoloVoice. To nowoczesne narzędzie przyszłości pozwalało zapoznać się z funkcjami, jakie może wprowadzić do przetwórstwa rozszerzona rzeczywistość.
Nie mniejszym zainteresowaniem cieszyły się prezentacje dotyczące robotów. Na jednym ze stanowisk można było w aktywny sposób sprawdzić, ile energii potrzeba do napędu robota.
Robot napędzany był bowiem przez prąd wytworzony przez dynamo roweru, na którym zwiedzający mogli przejechać się w ramach testu. Zainteresowaniem cieszył się także robot, który potrafił rozegrać partię szachów. Robot ten był przykładem oferowanego standardowo urządzenia, którego możliwości daleko wykraczają już poza to, co zwykle potrzebne jest do współpracy z wtryskarką.
Dla zwiedzających targi było to z pewnością interesujące doznanie.
Dla wystawców ciekawym było natomiast poznanie oczekiwań branży po okresie pandemii. W tym zakresie należy uznać, że rola targów spełniła swe zadanie i obie strony mogą tę imprezę uznać za udaną.
granulowania, aby zapewnić stałą wydajność produkcji i lepszą jakość granulatu.
Wraz ze wzrostem znaczenia produktów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, rośnie globalne zapotrzebowanie na maszyny, urządzenia i technologie recyklingowe. Firmy inwestują obecnie w bardziej zaawansowane rozwiązania i większe wytłaczarki do produkcji granulatu.
Cutter-compactor zwiększa wydajność dużych linii recyklingu tworzyw sztucznych Kompaktor tnący ma sporo zalet, zwłaszcza w przypadku stosowania większych wytłaczarek do recyklingu. Poprzez naturalne ciepło i tarcie generowane przez obroty, może szybko zagęścić lekki materiał w bardziej stałe formy, które można będzie podawać do wytłaczarki. Model Repro-Flex tajwańskiego producenta maszyn do recyklingu POLYSTAR, ze względu na wysoki poziom wydajności i stabilności w recyklingu zarówno miękkich, jak i twardych odpadów z tworzyw sztucznych w różnych formach stał się jednym z najbardziej popularnych urządzeń wśród firm zajmujących się recyklingiem. Na dzień
dzisiejszy na całym świecie pracuje 1.200 maszyn Repro-Flex. dwustopniowa maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych zwiększa elastyczność
Dla firm zajmujących się recyklingiem, które przetwarzają umyte i w pełni zadrukowane odpady pokonsumenckie, POLYSTAR oferuje opcję dodania drugiej wytłaczarki do modelu Repro-Flex. Dwustopniowy model Repro-Flex Plus, posiadający również wbudowany kompaktor, posiada w sumie trzy strefy odgazowania i dwa stopnie filtracji w całym procesie recyklingu. Model ten jest również idealny do przetwarzania poprzemysłowych odpadów laminowanych/ wielowarstwowych.
Podczas przetwarzania materiałów pokonsumpcyjnych, kompaktor usuwa farby nadruku i redukuje poziom wilgotności materiału pochodzącego z linii myjących, takich jak umyte płatki (z folii i worków tkanych), a także niepożądane elementy butelek np. po mleku czy szamponach. Jednocześnie stabilizuje materiał podawany do linii
Rozdrabniacz zintegrowany Możliwość ponownego wykorzystania granulatów pochodzących z recyklingu stała się dla przetwórców, którzy poddają recyklingowi i przetwarzają swoje własne odpady ważniejsza niż kiedykolwiek wcześniej. Oprócz producentów folii opakowaniowych, producenci toreb tkanych wymagają obecnie również recyklingu wysokiej jakości (minimalna degradacja materiału) w celu maksymalnego obniżenia kosztów produkcji. Technologia recyklingu Repro-One firmy POLYSTAR jest połączeniem rozdrabniacza, wytłaczarki i granulatora w jednym urządzeniu. Ten jednoetapowy, wydajny (rozdrabniacz), ale jednocześnie delikatny (niska temperatura przetwarzania) proces wytwarza granulat najlepszej możliwej jakości przy niższych kosztach operacyjnych, umożliwiając producentom ponowne jego wykorzystanie w liniach do wytłaczania taśm PP.
W Indiach rośnie zapotrzebowanie na bardziej zaawansowane maszyny do recyklingu, zwłaszcza w przypadku producentów rafii PP, toreb tkanych i FIBC, którzy muszą przetwarzać swoje wewnętrzne odpady. Ponad 105 maszyn do recy-
klingu Repro-One zostało zainstalowanych w samych Indiach, a 350 kolejnych na całym świecie.
Mniej kosztowne w utrzymaniu. Szybsze dostawy
Niższe koszty utrzymania to kluczowa zaleta używania maszyn POLYSTAR. Koszt części eksploatacyjnych jest 2,5 do 3 razy niższy w porównaniu do europejskich dostawców maszyn o podobnej jakości wykonania.
Dzięki nowemu (trzeciemu) zakładowi na Tajwanie, POLYSTAR, utrzymując dużą liczbę krytycznych komponentów maszyn w magazynie jest w stanie lepiej obsługiwać klientów poprzez szybszy czas dostawy i wsparcie w zakresie części zamiennych. Dla standardowych modeli maszyn POLYSTAR czas realizacji zamówienia wynosi tylko 4-6 miesięcy.
Reifenhäuser Extrusion Systems (adaptery do koekstruzji, głowice do wytłaczania płaskiego) to połączenie firm Reiloy (ślimaki i cylindry), Enka Tecnica (dysze przędzalnicze, mikrokomponenty i belki przędzalnicze typu meltblown) oraz dawnej firmy Reifenhäuser Extrusion (wytłaczarki).
Wiodąca na rynku wiedza specjalistyczna w zakresie wytłaczarek
Od wytłaczarek jednoślimakowych, przez wytłaczarki szybkoobrotowe czy wytłaczarki do ponownego podawania, po wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne. Dzięki indywidualnie dobranym wytłaczarkom Reifenhäuser wymagania produktowe są zawsze spełnione – niezawodnie i ekonomicznie. Szeroka gama produktów zapewnia elastyczność w dobraniu rozwiązań do istniejących potrzeb. Dzięki zastosowaniu ekstrudera do ponownego podawania można skutecznie
uniknąć marnowania cennych surowców. Krawędzie z folii i włókniny wracają bezpośrednio z powrotem do procesu produkcyjnego. W przeciwieństwie do rozwiązań wykorzystujących młyny lub regranulację, wytłaczarka z powrotnym podawaniem zapewnia wysoką jakość folii lub włókniny, ponieważ eliminuje pył z młyna i naprężenia termiczne.
Jeśli chodzi o mieszanie i bezpośrednie wytłaczanie, współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe są najkorzystniejszym rozwiązaniem. Na przykład słynny „Reitruder” przetwarza w 100% recyklat PET bez wstępnego suszenia, znacznie minimalizując koszty energii i surowców.
Wysoce odporne na zużycie ślimaki i cylindry Reiloy, marka RES Reifenhäuser oferuje bardzo odporne na zużycie ślimaki i cylindry oraz regularnie wyznacza standardy w zakresie jakości
i wydajności. Komponenty oferują wyraźnie dłuższą żywotność, precyzyjne dopasowanie do surowców i dodatków, ekskluzywne stopy opracowane we własnym zakresie oraz powierzchnie zoptymalizowane pod kątem procesu. Producenci wyrobów formowanych wtryskowo i wytłaczanych korzystają w ten sposób z najlepszego stosunku kosztów do korzyści w branży. Wyższą odporność na zużycie zapewniają specjalne stopy na bazie żelaza oraz stopy na bazie niklu, dopasowane do przetwarzanego surowca. Szczególnie przetwarzanie recyklatu wiąże się z wieloma wyzwaniami, ponieważ recyklat jest często mieszanką różnych tworzyw co jest wyzwaniem dla jednostki uplastyczniającej. Komponenty Reiloy wytrzymują to bez żadnych problemów. Decydującym czynnikiem jest tutaj skład stopów, ponieważ ochrona przed zużyciem zależy nie tylko od twardości warstwy.
Pierwszorzędna regeneracja i modernizacja dla ekonomicznej produkcji Kompletna regeneracja jest często opłacalną alternatywą dla wymiany komponentu lub maszyny, nie-
zależnie od tego, czy chodzi o porysowane głowice, uszkodzone krawędzie, zużycie, czy elementy mechaniczne i elektryczne wymagające naprawy. RES sprawia, że komponenty ponownie nadają się do produkcji – niezależne od pierwotnego producenta. Nie ma ograniczeń co do możliwości.
Ponadto RES oferuje kilka rozwiązań modernizacyjnych dla Twojej działalności produkcyjnej, aby zaktualizować ogólną wydajność sprzętu (OEE). Najnowszym osiągnięciem jest opcja automatyzacji PAM dla adapterów do koekstrucji i głowic płaskich w produkcji płaskich folii i arkuszy, a także do powlekania.
PAM to skrót od Precise, Autonomous, Mechatronic – i zapewnia doskonały produkt za naciśnięciem jednego przycisku. Technologia jest tyleż prosta, co genialna. Kilka wkrętaków silnikowych automatycznie przesuwa się wzdłuż adaptera i ustawia wszystkie śruby nastawcze automatycznie i z dużą precyzją.
Wysoki stopień automatyzacji sprawia, że uruchomienie lub zmiana produktu jest znacznie łatwiejsza dla operatora maszyny, podczas gdy produktywność, jakość folii i OEE znacznie wzrastają.
PAM jest opcjonalnie dostępny dla nowych adapterów do koekstruzji Reifenhäuser typu „Pro” i dla różnych głowic, ale można go również zamontować w istniejących głowicach, niezależnie od producenta.
Grupa Maag zaprezentowała na targach K swoje najnowsze innowacje w zakresie zintegrowanych rozwiązań recyklingowych, w tym kompletny podwodny system peletowania od niedawno przejętej firmy aMN. Składa się on z płyty o średnicy 1500 mm z centralnym wtryskiem wody (CIS) i specjalnie ukształtowanymi nożami. System pokazywany był na wystawie po raz pierwszy. System CIS został zaprojektowany w celu poprawy chłodzenia i wyrzucania pelet i jest efektywnym rozwiązaniem dla peletowania polimerów o wysokim indeksie topnienia lub peroksydowanych. Płyty aMN oferują wydajność i trwałość w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w podwodnych granulatorach o wysokiej wydajności. Produkty do filtracji stopu obejmują przesiewacze Ettlinger serii ERF i ECo, które są przeznaczone do zastosowań w recyklingu silnie zanieczyszczonych odpadów poużytkowych i mogą zapewnić przepustowość do 10 ton/h, w zależności od zastosowania. Nowością jest także filtr ContiNeo. Nadaje się on do procesów wytłaczania wymagających niewielkich wahań ciśnienia i w pełni automatycznej pracy na małej przestrzeni. Firma pokazała również po raz pierwszy swój nowo opracowany podwodny granulator PEaRLo xxL, który oferuje wydajność ponad 40 ton/h. Zastosowano w nim również innowacje, takie jak komora cięcia, która dzieli się pod kątem, aby uprościć rozruch.
Firma Starlinger viscotec zaprezentowała w trakcie targów K nową linię urządzeń, które zrewolucjonizują recykling tworzyw sztucznych: viscoZERO, czyli reaktor do odkażania przetopionego tworzywa, umożliwiający produkcję regranulatów z surowców wtórnych poliolefinowych i polistyrenowych do kontaktów z produktami spożywczymi, a także PET z surowców tego samego pochodzenia o podwyższonej lepkości właściwej (iV). Urządzenia viscoZERO dostępne są w wersji kompleksowej lub przeznaczonej do modernizacji istniejących wytłaczarek. – Technologię viscoZERO opracowano z myślą o trzech kluczowych wymaganiach dla przetwórstwa tworzyw sztucznych: a) służy ona do produkcji recyklatu przeznaczonego do bezpośredniego kontaktu z żywnością, b) pozwala rozszerzyć asortyment surowca wejściowego, c) wyróżnia się wysoką wydajnością, co oznacza niższe koszty – tłumaczy Gerhard Brauer, product manager w firmie viscotec. Firmy produkcyjne wyposażone w technologię Starlinger viscotec umożliwią zamknięcie obiegu recyklingu bez ograniczenia możliwości wtórnego zastosowania surowców z odpadów pokonsumenckich i poprzemysłowych.
STARLINGER
viscoZERO umożliwia prawdziwy recykling rozumiany jako przeróbkę dającą surowce pełnowartościowe, nie zaś „downcycling”, czyli pozyskiwanie surowców wtórnych o ograniczonej wartości. Degradacja właściwości surowca jest szczególnie istotnym problemem w przypadku odpadów po opakowaniach konsumenckich wykonanych m.in. z PP, PS, PS czy też HDPE, przerabianych istniejącymi technologiami recyklingu – pozyskiwane tak surowce wtórne trafiały wyłącznie do wyrobów niższej jakości. Najnowsza technologia pokonuje takie ograniczenia. Zakłady recyklingu wyposażone w technologię viscoZERO produkować będą mogły zarówno recyklaty nadające się do zastosowań wymagających tworzyw wysokiej jakości, począwszy od poużytkowego PET, jak również poliolefin. Pozwala to lepiej chronić środowisko i rozszerza możliwości gospodarcze zarówno zakładów recyklingu, jak i przetwórców tworzyw sztucznych. Surowiec wejściowy przechodzi przez wytłaczarkę recyklingową, po czym w postaci płynnej jest przetwarzany pod próżnią w urządzeniu viscoZERO. Technologia ta umożliwia pozyskanie granulatu recyklingowanego PET, nadającego
się do kontaktu z żywnością, z odpadów PET – zaledwie w ciągu kilku minut. Technologia niesamowicie wręcz skraca czas do uzyskania wyższej lepkości właściwej i oczyszczenia surowca. Jest optymalnym kosztowo sposobem pozyskiwania granulatu przeznaczonego do produkcji wyrobów z materiału PET o wysokiej lepkości, np. włókien czy taśm do opakowań. Technologia viscoZERO może usuwać, właściwie bez żadnych ograniczeń, zanieczyszczenia z tworzyw o wysokiej lepkości. viscoZERO umożliwia również przeróbkę wtórną zużytych opakowań i odpadów poprzemysłowych wykonanych z PP, PE, PET i PS. Proces technologiczny polega na homogenizacji surowca, usunięciu z niego wszelkich zanieczyszczeń, odwirowaniu i usunięciu zapachów złowonnych. W rezultacie dzięki zastosowaniu tej technologii poprzez dokładne oczyszczanie surowca i pozbawienie woni uzyskujemy wysokiej jakości recyklaty przeznaczone do kontaktu z żywnością.
Firma Coperion i Coperion K-Tron pokazały na K2022 szereg nowych, bieżących rozwiązań, które zwiększą wydajność procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz pomogą w świadomym gospodarowaniu zasobami, przy jednoczesnym osiągnięciu wysokiej jakości produktów. Firma zaprezentowała kompletną linię produkcyjną do recyklingu PET, obejmującą transport materiałów sypkich, podawanie, wytłaczanie i granulację, pokazując tym samym swoje doświadczenie w wielu procesach związanych z recyklingiem. Z pewnością uwagę przyciągała wysokowydajna wytłaczarka ZSK Mc18. dzięki średnicy ślimaka 70 mm i wysokiemu momentowi obrotowemu 18 Nm/cm3 jest ona szczególnie przydatna do wydajnego kompaundowania tworzyw sztucznych przy dużej przepustowości i stosunkowo niskim zużyciu energii. Wyposażona jest w boczny podajnik ZS-B easy oraz boczną jednostkę dewolatalizacyjną ZS-EG.
Znacznie skracają one czas potrzebny na zmianę receptury lub czynności konserwacyjne, ponieważ można je łatwo usunąć z sekcji technologicznej. Na wlocie głównym ZSK 70 Mc18 zaprezentowano podajnik wibracyjny K3ML-d5-V200 firmy Cooperion K-Tron, natomiast ZS-B easy wyposażono w podajnik K-ML-SFSBSP – 100 BSP. do efektywnego podawania płatków do wytłaczarki dwuślimakowej ZSK, Coperion pokazał także inteligentny podajnik taśmowy SWB-300 Smart Weigh Belt Feeder z jednoślimakowym podajnikiem wstępnym S100, a także nowy podajnik boczny ZS-B 70 MEGafeed. Urządzenia serii SP otrzymały kompleksowy lifting.
Włoska firma Bandera, prezentując swoje produkty na targach K2022 potwierdziła, że technologie recyklingu tworzyw sztucznych są jednym z wiodących tematów jej prac badawczych. obok technologii rozdmuchiwania folii, wytwarzania głowic, granulatorów i wytłaczarek, firma skupia się na instalacjach do wytłaczania w celu recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów poprzemysłowych i poużytkowych.
Bandera jest w stanie zająć się projektem od fazy wstępnej do wytworzenia gotowych urządzeń. Dokonuje analizy nowych kontekstów w zakresie zapobiegania powstawania odpadów i zarządzania produktami gotowymi. Obecne przepisy zmuszają organizacje recyklingowe do stworzenia strumienia odpadów poużytkowych (równoległego do strumienia butelek PET), w którym wszystkie tacki opakowaniowe PET mają być ponownie wykorzystane do produkcji tacek. W celu uzyskania realnego rozwiązania przemysłowego możliwego do szerokiego stosowania wszystkie tacki PET – w tym te przeznaczone do produkcji szczelnych opakowań na żywność – nie mogą zawierać innych polimerów generujących zanieczyszczenia chemiczne, takich jak specyficzne tworzywa barierowe i folie laminacyjne. Bandera proponuje rozwiązanie w zakresie powlekania metodą
ekstruzji, polegające na tworzeniu receptur dostosowanych do potrzeb klienta, odpowiednich do produkcji „monomateriałowych” tacek PET o właściwościach równoważnych do „wielomateriałowych” obecnych na rynku: zagwarantowana jest szczelność i bariera gazowa (tam, gdzie jest to konieczne), a także lepsza przejrzystość i właściwości mechaniczne. Co jeszcze zwróciło uwagę na targach to fakt, że maszyny Bandera zostały stylistycznie przeprojektowane w ramach współpracy pomiędzy firmą a turyńskim studiem projektowym ICONA Design Group. Partnerstwo z turyńską firmą ICONA Design Group (która ma również biura w Dubaju, Los Angeles, Szanghaju, Tokio i Wellington) zostało zainspirowane świadomością, że nadszedł czas na kolejny krok w ewolucji produktów i usług. To o wiele więcej niż zwykły restyling danego zakładu: to specyficzne
i wszechstronne podejście do projektowania projektu.
„Dzięki doświadczeniu w projektowaniu przemysłowym dla branży motoryzacyjnej, nasze podejście wydawało się idealnie odpowiadać wymaganiom klienta. Dzięki analizie rynku, zdefiniowaniu koncepcji, prototypowaniu, organicznemu rozwojowi i szerokiej współpracy z wewnętrznymi zasobami firmy, byliśmy w stanie dostarczyć pierwsze namacalne wyniki naszej pracy projektowej w nieco ponad rok” – twierdzi Davide Cannata, design manager firmy Icona.
Wszystkie te wybory stanowią podstawę bezkompromisowego etosu firmy, opartego na wzornictwie przemysłowym: technologia jest nierozerwalnie związana z konstrukcją mechaniczną, tak jak produkt końcowy jest związany z wartością dodaną projektu, w ewolucji czysto estetycznej koncepcji.
Kilka certyfikatów o braku zastrzeżeń (LNO) od FDA, zgodność z EFSA i lokalne zatwierdzenia w Ameryce Łacińskiej potwierdzają skuteczność dekontaminacji tej technologii. Na targach zaprezentowano próbki tacek polipropylenowych do zastosowań spożywczych wykonanych w 30% z poużytkowego PP oraz arkuszy PS wykonanych w 30% z poużytkowego PS, przetworzonych na maszynach Gneuss OMNI Recycling z wytłaczarkami MRS i systemami filtracji RSFgenius.
Firma Gneuss zaprezentowała także swoje najnowsze rozwiązania spełniające dzisiejsze i przyszłe potrzeby w zakresie recyklingu za pomocą kompletnej maszyny OMNI Recycling Machine wyposażonej
w nowy podajnik rotacyjny 3C, wytłaczarkę MRSjump 70, w pełni automatyczny system filtracji stopionego produktu RSFgenius 90 i wiskozymetr online VIS, zdolną do przetwarzania 200 kg/h niesuszonego i nieskrystalizowanego PET z odzysku materiału termoformowanego. Nowo opracowany podajnik rotacyjny 3C umożliwia wykorzystanie materiałów o niskiej gęstości nasypowej bez żadnych zewnętrznych etapów przetwarzania. Przenośnik taśmowy podaje rozdrobniony materiał z odzysku do zbiornika, gdzie szybko obracająca się tarcza z nożami tnie, zagęszcza i wstępnie kondycjonuje materiał. Noże rozpoczynają proces podgrzewa-
nia i odgazowania, zanim materiał zostanie automatycznie podany do wytłaczarki MRSjump. Wytłaczarka MRS opiera się na konwencjonalnej technologii jednoślimakowej, ale jest wyposażona w sekcję wieloślimakową do dewolatilizacji . Umożliwia bardzo wydajną i delikatną dekontaminację PET, przy jednoczesnym spełnieniu wymogów norm dotyczących bezpośredniego kontaktu z żywnością. Wytłaczarka MRS pozwala na przetwarzanie R-PET bezpośrednio na wysokiej jakości produkty końcowe, takie jak arkusz opakowaniowy, taśma spinająca lub włókna bez wstępnego suszenia dzięki zastosowaniu prostego i wytrzymałego systemu próżniowego. Jest to możliwe dzięki unikalnej i opatentowanej sekcji przetwarzania. Nowa wytłaczarka MRSjump posiada dłuższą, zmodyfikowaną wersję sekcji Multi Rotation, która zapewnia zarówno dłuższy czas przebywania materiału, jak i większą powierzchnię wymiany w warunkach próżni. Dłuższa sekcja Multi Rotation, w połączeniu z wydajnym systemem próżniowym pracującym przy ciśnieniu 1 mbar, może być wykorzystana do zwiększenia lepkości R-PET i utrzymania jej na stabilnym poziomie, pomimo zmian w materiale wejściowym. Dlatego nie ma potrzeby przeprowadzania polimeryzacji w fazie ciekłej (LSP) lub w stanie stałym (SSP). Dzięki stabilizacji i zwiększeniu wewnętrznej lepkości w procesie wytłaczania, MRSjump szczególnie dobrze nadaje się do recyklingu np. odpadów folii PET lub odzysku włókien – zastosowań, dla których bezpośredni recykling w jednym etapie wytłaczania był wcześniej niemożliwy ze względu na niską wewnętrzną lepkość lub zmienne lepkości wejściowe. W połączeniu z technologią filtracji firmy Gneuss, gwarantowana jest wysoka czystość stopu. Jakość może być zapewniona dzięki wiskozymetrowi online VIS do pomiaru lepkości stopu. Ponieważ popyt na płatki do butelek PET przewyższa podaż, a przetwórcy poszukują alternatywnych surowców (np. w celu wypełnienia
założeń dotyczących zawartości surowców wtórnych), MRSjump oferuje rozwiązanie w zakresie recyklingu termoformowanego PET, folii lub włókien, natomiast nowo opracowana zagęszczarka MRS umożliwia wykorzystanie materiałów o niskiej gęstości nasypowej. Równolegle, w siedzibie firmy Gneuss oddalonej o około 200 km od targów, w centrum technicznym firmy Gneuss, dostępnym dla zwiedzających, działała kompletna linia do wytłaczania arkuszy PET z maszyną do recyklingu OMNImax –składająca się z maszyny MRSjump 70, systemu głębokiej próżni firmy Gneuss i w pełni automatycznego systemu filtracji RSFgenius 75 –oraz z głowicą do wytłaczania arkuszy o szerokości 500 mm. Dodatkowo w centrum technicznym firmy Gneuss prowadzono demonstrację online maszyny OMNIboost Recycling Machine z polireaktorem JUMP. JUMP może podnieść wartość IV stopu PET do 0,95 dl/g. W polireaktorze JUMP polimer przechodzi przez kilka wolno obracających się elementów, które tworzą warstwę polimerową, której powierzchnia jest stale odnawiana. W zbiorniku reaktora utrzymywana jest próżnia, dzięki której substancje lotne są niezawodnie usuwane. Regulując czas przebywania w reaktorze, podciśnienie, poziom napełnienia i prędkość obrotową urządzeń mieszających, można zmienić przebieg reakcji polikondensacji, aby uzyskać wymagane właściwości produktu. JUMP to solidny i niezawodny system polikondensacji w stanie ciekłym (LSP) oraz kompaktowa, szybka i wydajna alternatywa dla konwencjonalnych systemów w stanie stałym (SSP). Umożliwia on bezpośrednie ponowne wprowadzenie polimeru do procesu produkcyjnego bez konieczności przetapiania PET.
Grupa EREMa pozytywnie ocenia swój udział w targach K 2022 w düsseldorfie. dotyczy to zarówno zainteresowania zwiedzających, jak i liczby sprzedanych urządzeń. dzięki zgromadzeniu wszystkich spółek grupy na jednym stoisku targowym, Grupa EREMa zaprezentowała całą swoją ofertę produktów i usług w bardziej kompleksowy sposób niż kiedykolwiek wcześniej. Wraz z partnerami z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych sprawiła, że recykling i gospodarka cyrkularna stały się namacalnym doświadczeniem dla odwiedzających Centrum Circonomic.
„Recykling i gospodarka o obiegu zamkniętym dotarły w stu procentach do świadomości reprezentantów branży tworzyw sztucznych. Tegoroczne targi K pokazały to bardzo wyraźnie” – mówi Manfred Hackl, prezes Zarządu EREMA Group GmbH. „Decyzja o wystawieniu się wszystkich spółek grupy na jednym stoisku okazała się trafiona, ponieważ mogły one przedstawić pełny przegląd swojego szerokiego portfolio maszyn i każdej ze swoich innowacji. Na stoisku Grupy EREMA w Circonomic Centre nie było widać, że w tym roku K miała ogólnie mniej odwiedzających niż w roku 2019” – dodaje. Do szczególnych atrakcji targowych należała maszyna o podwójnej filtracji INTAREMA TVEplus DuaFil Compact, którą EREMA za-
prezentowała po raz pierwszy oraz jednostka plastyfikująca EcoGentle. Obie innowacje w dziedzinie wytłaczania pozwalają na osiągnięcie efektywnych korzyści co do jakości stopu, granulatu z materiałów pochodzących z recyklingu i produktu końcowego, a także ustanawiają wzorzec w zakresie efektywności energetycznej w swoich zakresach zastosowań w obszarze przetwarzania odpadów postkonsumenckich i recyklingu PET.
„Otrzymaliśmy już pierwsze zamówienia na te dwie technologie, co potwierdza, że bardzo dobrze spełniamy potrzeby klientów” –mówi Hackl. Dotyczy to również maszyny do recyklingu READYMAC produkowanej przez UMAC, która jest uniwersalnym urządzeniem do standardowych zastosowań,
jak również nowej maszyny do recyklingu ALPHA XS do obcinania krawędzi dla segmentu recyklingu wewnątrz firm, produkowanej przez PLASMAC. Zarówno UMAC, jak i PLASMAC należą do Grupy EREMA.
Wśród innych targowych debiutów znalazła się aplikacja bottle-tobottle do produkcji granulatu rPET zgodnego z wymogami kontaktu z żywnością oraz nowe wielkości instalacji w technologii VACUREMA o przepustowości do sześciu ton na godzinę. W systemie VACUNITE – kombinacji VACUREMA Basic i VLean Solid State Polycondensation (SSP) – do istniejącej oferty dodano również większą serię. Jedna z nowych instalacji VACUNITE 2621T 2.000 została zamówiona na targach przez producenta rPET. Nie tylko główne stoisko targowe Grupy EREMA przyciągało zwiedzających, również Centrum Circonomic EREMA na terenie zewnętrznym cieszyło się dużym zainteresowaniem. Dwa razy dziennie dwanaście strumieni tworzyw sztucznych o różnym stopniu zanieczyszczenia i gęstości nasypowej poddawanych było „na żywo”
recyklingowi za pomocą urządzenia INTAREMA TVEplus. Te pokazy, jak i również wystawa około 70 produktów wykonanych z recyklatu, cieszyły się dużym zainteresowaniem. Celem prezentacji w Centrum Circonomic, tworzonych wraz z wieloma znanymi partnerami z łańcucha wartości, było zwrócenie uwagi na to, co jest technologicznie możliwe w zakresie recyklingu i gospodarki cyrkularnej, a w wielu przypadkach zostało już z powodzeniem wykorzystane komercyjnie. Wyroby z tworzyw ze stuprocentową zawartością granulatu z recyklingu można obecnie przecież znaleźć w zabawkach dla dzieci, a także w opakowaniach żywności. „To naprawdę otworzyło oczy wielu zwiedzającym i pomoże nam w przyszłości jeszcze szybciej wdrażać nowe projekty z zakresu gospodarki cyrkularnej” – podsumowuje Manfred Hackl.
Oerlikon HRSflow opracował specjalne rozwiązania gorącokanałowe dla związków PCR. Ich możliwości zastosowania pokazują dwa przykłady zrealizowane w praktyce – skrzynka na owoce i kosz na śmieci do kompostowania organicznych odpadów domowych. Dzięki tym przyjaznym dla środowiska projektom, które zostały zrealizowane wspólnie z różnymi partnerami, firma podkreśla swoje zaangażowanie w gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Do produkcji skrzynek na owoce firma Mundimold przetwarza zoptymalizowaną mieszankę PE z APS, Walencja/Hiszpania, otrzymywaną z recyklingu opakowań kartonowych Tetra Pak. Przy produkcji tej wymagającej części, która została zademonstrowana na K 2022 na serwohydraulicznym Haiti Jupiter z technologią dwupłytową i siłą zamykania 4500 kN, serwosterowany system gorącokanałowy z zaworem FLEXflow z czterema dyszami przyczynia się do wysokiej powtarzalności procesu. Optymalną jakość przewężki zapewnia nowa, zgłoszona do opatentowania tuleja chłodząca TTC firmy Oerlikon HRSflow, która zapobiega lepieniu się tworzywa do iglicy nawet przy krótkich cyklach. Niskie zużycie energii systemu FLEXflow wspiera wydajną energetycznie produkcję. Partnerami projektu były firmy Haitian, Mundimold, Tetra Pak, APS i Oerlikon HRSflow. Innym przykładem jest Bokashi Organko Essential, hermetyczne, zamykane wiadro do domowego kompostowania. Część 775 g o grubości ścianki 2,5 mm jest pro-
dukowana z polimerów PCR przy użyciu dwudyszowego systemu gorącokanałowego Oerlikon HRSflow. Jest to zoptymalizowane pod kątem częstych zmian koloru i zaprojektowane tak, aby pozostałe zanieczyszczenia w recyklacie nie powodowały uszkodzeń, smug lub zacieków, które mogłyby wpłynąć na efekt estetyczny i funkcjonalny (dzięki uprzejmości Plastika Skaza).
Oerlikon HRSflow, część szwajcarskiej grupy technologicznej Oerli-
kon i jej oddział Polymer Processing Solutions, ma siedzibę w San Polo di Piave we Włoszech i specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji zaawansowanych i innowacyjnych systemów gorącokanałowych dla zastosowań w przemyśle wtryskowym.
Linia biznesowa zatrudnia około 1000 osób i jest obecna na wszystkich głównych rynkach światowych. Oerlikon HRSflow produkuje systemy gorącokanałowe w swojej europejskiej siedzibie w San Polo di
Firma Hellweg Maschinenbau zaprezentowała na swoim stoisku w trakcie K2022 rozszerzone opcje systemu Smart Control w całej gamie swoich granulatorów. Na targach pokazano także cyfrową jednostkę centralnego smarowania z transmisją danych przez Bluetooth, którą można zamontować we wszystkich granulatorach centralnych, a także nowy system obcinania krawędzi do stosowania w wytłaczaniu, który jest teraz napędzany serwomotorem, co umożliwia optymalną kontrolę. do systemu Smart Control dodano moduł sprzętowy, który jest w stanie przechowywać dane o zużyciu energii przez maszynę, do której jest zamontowany, w dłuższym okresie, na przykład w ciągu roku finansowego, i udostępniać je do analizy. Wraz z możliwością wyświetlania szczytów mocy, dostarcza to cennych danych do optymalizacji zużycia energii. oprogramowanie ma możliwość sterowania prędkością granulatora w krokach co jeden, co daje użytkownikowi jeszcze większą elastyczność w dostosowywaniu parametrów maszyny do wymagań, podczas gdy pakiet SECURE+ dodaje funkcje bezpieczeństwa. Pakiet SECURE+ zapewnia dodatkowe funkcje bezpieczeństwa. Gdy tylko wykryje zbliżające się przeciążenie granulatora, przeciwdziała mu, dzięki czemu można praktycznie uniknąć zablokowania wirnika. Hellweg może teraz opcjonalnie wyposażyć
wszystkie granulatory centralne od serii 260 w górę, które są używane do mielenia wlewków, arkuszy, elementów termoformowanych i rozdmuchiwanych, w nową jednostkę centralnego smarowania. Za pomocą interfejsu poprzez Bluetooth jednostka dostarcza operatorowi wszystkie istotne dane, takie jak napięcie akumulatora, temperatura, dostarczona ilość środka smarnego, jak również czas od ostatniego suwu pompy, czas pracy i liczba suwów pompy. Zintegrowany, aktywny system raportowania umożliwia operatorowi wczesne wykrycie nieprawidłowości i zniwelowanie ich w zarodku. Z myślą o zrównoważonym rozwoju firma Hellweg oferuje również możliwość ponownego napełnienia pustych wkładów w ramach usługi wymiany.
Nowy system trymowania R 200/20 Servo, opracowany wspólnie z firmą BREYER Extrusion, uzupełnia ofertę firmy Hellweg o systemy tego typu. Podczas obcinania wstęgi folii, system ten wstępnie rozdrabnia jeden lub dwa paski brzegowe, które są następnie podawane do granulatora w celu dalszego przetwarzania. dzięki zastosowaniu serwomotoru czasy cyklu cięcia mogą być dowolnie ustalane. operator może za pomocą wyświetlacza dotykowego wybrać częstotliwość cięcia i w ten sposób określić długość przyciętych z krawędzi pasków przy stałej prędkości cięcia.
Grupa Piovan prezentowała pełny przegląd swoich najbardziej zaawansowanych rozwiązań technologicznych oraz swoją ewolucję w ostatnich intensywnych latach, w których utrzymała pozytywny trend rozwoju, pomimo niekorzystnej sytuacji na świecie oraz wzmocniła swoją globalną obecność, w szczególności po niedawnym przejęciu amerykańskich marek Conair, Thermalcare, Pelletron i Republic Machine. Grupa Piovan prezentowała się na stoisku o powierzchni 600 metrów kwadratowych, znacznie powiększonym od czasu poprzedniej edycji. Stoisko podzielono na sektory dla lepszej orientacji odwiedzających: preformy i butelki PET; opakowania sztywne; części samochodowe; komponenty techniczne; rozwiązania medyczne; arkusze techniczne i termoformowane; folie elastyczne; rury, kable i profile; włókna i taśmy; recykling i kompounding. Jedną z głównych atrakcji stoiska było oprogramowanie Winfactory 4.0, do kontroli i zarządzania pro-
cesem produkcyjnym opracowane przez Piovan, zapewniające automatyczne ustawianie receptur, zapobieganie błędom ludzkim, powtarzalność produkcji i identyfikowalność produktu; Winenergy, system monitorowania i analizy efektywności energetycznej, będący w stanie zapewnić klientom pełną analizę rzeczywistego zużycia energii; oraz Winflo, do monitorowania i kontroli rozwiązań chłodzenia przemysłowego Aquatech, w celu przekształcenia danych w informacje istotne dla biznesu i optymalizacji działania i zarządzania zasobami w sposób zdalny. Specjalnie dla procesu recyklingu tworzyw sztucznych w liniach osuszania Condenso, opracowano rozwiązanie dla VOC (lotnych związków organicznych) z powietrza procesowego podczas osuszania z unikalnym systemem odzyskiwania energii. Z kolei SoftBoost to nowe rozwiązanie opatentowane przez Piovan – system kierowania powietrza, który w ciągu zaledwie 40 minut nagrzewa granulat do-
prowadzając go szybko z temperatury 120 do 180°C. Ten innowacyjny lej, zaprojektowany specjalnie dla regenerowanego PET, zmniejsza naprężenie termiczne tworzywa dla uzyskania wysokiej jakości produktu i poprawia wydajność energetyczną procesu. Szczególną uwagę poświęcono narzędziom analitycznym. Na stoisku można było obejrzeć Odor Minder, kompaktowy elektroniczny „nos” zaprojektowany do weryfikacji skuteczności procesu deodoryzacji tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów. Ponadto można było przetestować gotowe produkty (arkusze i butelki) lub półprodukty (granulaty i preformy) z PET i rPET na obecność benzenu lub aldehydu octowego za pomocą analizatora Inspecta.
Firma Bausano zaprezentowała w tym roku w dusseldorfie swój system Smart Energy do indukcyjnego ogrzewania cylindra wytłaczarki. Technologia, która ma znacząco zmniejszyć zużycie energii, wykorzystuje chłodzone cewki indukcyjne owinięte materiałem izolacyjnym w celu zminimalizowania strat ciepła, podczas gdy kanały umożliwiają skierowanie powietrza na cylinder plastyfikujący w celu szybszego chłodzenia. Pomiary wskazują, że sprawność grzewcza ceramicznego grzejnika taśmowego może być wyższa o 10-15%. Pozostała energia jest tracona przez promieniowanie i konwekcję do otoczenia. W przeciwieństwie do ogrzewania indukcyjnego straty promieniowania są minimalizowane przez rękawy izolacyjne, które podczas pracy rozgrzewają się do temperatury około 60-70ºC. Niskooporowe cewki indukcyjne pozostają na tyle chłodne, że można ich dotknąć. ogrzewanie indukcyjne cylindrów może zwrócić się w ciągu 18 miesięcy w postaci oszczędności energii. Potencjalne oszczędności w późniejszym okresie wynikają ze zmniejszenia ilości okablowania w nowych maszynach, rzadszej wymiany, oszczędności wynikających z mniejszej liczby zapasowych zespołów grzejnych w magazynie, skrócenia czasu przestoju i poprawy jakości produktu. System prezentowany był na wytłaczarce dwuślimakowej Nextmover wyposażonej w podwójną głowicę i skonfigurowanej do produkcji rur PVC. Firma zaprezentowała również swoją nową technologię jednoślimakową E-Go R, która została opracowana z myślą o wprowadzaniu silnie zanieczyszczonych tworzyw sztucznych z powrotem do procesów produkcyjnych. System Smart Energy można zastosować również w maszynach E-Go R.
odejście od baterii opartych na metalu może utorować drogę systemom magazynowania energii odnawialnej. Farmy wiatrowe i słoneczne powstają na całym świecie w miarę odchodzenia od węgla i paliw kopalnych jako źródła energii. alternatywy takie jak te są jednak głównie uzupełniające, dostarczając tylko niewielką część energii elektrycznej do sieci energetycznej ze względu na ich „przerywany” charakter.
Nadwyżka podaży z wiatraków i ogniw słonecznych musi być magazynowana w taki sposób, aby w razie potrzeby była łatwo dostępna dla sieci, zwykle w godzinach szczytu. Nadwyżka energii jest zwykle przechowywana w dużych bateriach litowo-jonowych, ale ta metoda niesie za sobą obawy o zrównoważony rozwój. PolyJoule, start-up z Bostonu, ma nowe rozwiązanie dla systemów magazynowania energii na dużą skalę, które rozwiązuje te problemy, unikając stosowania metali.
W dążeniu do zerowej emisji netto systemy magazynowania energii akumulatorów (BESS) stają się niezwykle cennymi aktywami ułatwiającymi wykorzystanie energii odnawialnej. Głównym wyzwaniem dla odnawialnych źródeł energii, takich jak słońce i wiatr, jest ich
nieciągła produkcja: jeśli wiatr nie wieje w porywach lub niebo jest zachmurzone, energia nie jest wytwarzana. W tym miejscu wkracza BESS, pracując nad magazynowaniem nadmiaru energii w okresach wysokiej produkcji, aby następnie wykorzystać ją w okresach niskiej produkcji. W ten sposób, gdy elektrownie na paliwa kopalne i elektrownie węglowe są wycofywane, zmagazynowana energia odnawialna może skutecznie utrzymywać niezawodne i stabilne dostawy do sieci energetycznej. Oprócz większej sieci BESS ma zastosowania komercyjne i mieszkaniowe. Wykorzystując zaawansowane algorytmy oprogramowania, systemy te wybierają, kiedy przechowywać i uwalniać energię z magazynu. Uwolnienia w godzinach największego zapotrzebowania są znane jako szczytowe. Proces ten zmniejsza ilość kupowanej energii i łagodzi obciążenia sieci. W rezul-
tacie istnieje mniejsze niebezpieczeństwo skoków napięcia i wzrostu niezawodności sieci lokalnej. Nawet poza siecią energetyczną magazynowanie energii może być jeszcze ważniejsze. Na przykład wiele społeczności w odległych lokalizacjach i krajach rozwijających się polega na zdecentralizowanych mikrosieciach, aby zapewnić energię. Ograniczony dostęp do dróg i duże odległości wymagane do transportu energii sprawiają, że opcje odnawialne są logicznym wyborem. Wyizolowany charakter tych społeczności oznacza, że solidne systemy pamięci masowej mają kluczowe znaczenie dla zaspokojenia ich potrzeb.
Tworzywa sztuczne nad metalami
Jednym z wyzwań związanych z opracowanym BESS jest jednak to, że akumulatory wymagane do magazynowania energii w sieci są znacznie większe niż te znajdujące się w pojazdach elektrycznych. Oznacza to, że wymagają znacznie większej ilości litu, pierwiastka bardzo pożądanego przez przemysł motoryzacyjny i wiele innych. Z takich powodów oczekuje się, że do
2030 r. popyt na pojazdy elektryczne wzrośnie dziesięciokrotnie, a lit i inne metale stosowane w akumulatorach pójdą w ich ślady.
Próbując całkowicie uniknąć tego wyzwania, PolyJoule opracował baterie oparte na tworzywach sztucznych zamiast na metalach.
Z punktu widzenia łańcucha dostaw, główną zaletą baterii opartych na tworzywach sztucznych jest fakt, że stosowane przez nie polimery mogą być wytwarzane z powszechnie stosowanych surowców przemysłowych. Rezultatem jest większa obfitość materiałów i ostatecznie mniejsze obciążenie łańcucha dostaw.
Baterie polimerowe zapewniają również poprawę bezpieczeństwa w stosunku do obecnego standardu branżowego. Podczas gdy akumulatory litowo-jonowe zawierają łatwopalne płynne elektrolity, które pomagają w przenoszeniu jonów, płyny potrzebne do przewodzącego akumulatora polimerowego są znacznie bardziej obojętne. Testy wykazały, że żadne przeładowanie, uszkodzenie lub zwarcie nie może spowodować utraty temperatury przez produkty PolyJoule. Brak ryzyka związanego z palnością oznacza brak kosztownego syste-
mu kontroli temperatury i większe bezpieczeństwo dla użytkowników końcowych. Dodatkowo nominalny zakres pracy baterii PolyJoule wynosi od -40 do 50ºC, podczas gdy przeciętny akumulator litowo-jonowy może działać tylko w zakresie od -20 do 50ºC. Biorąc pod uwagę zastosowanie BESS w odległych społecznościach, które mogą napotkać ekstremalne upały lub ekstremalne zimno, zdolność baterii poli-
merowej do działania w trudnych warunkach, bez wymaganego systemu kontroli klimatu, jest dużym atutem. To ponadto żywotność przewodzącego akumulatora polimerowego. PolyJoule spodziewa się, że mogą wytrzymać ponad 20 lat lub 12 000 cykli, co stanowi ponad dwukrotnie dłuższą żywotność przeciętnego akumulatora litowojonowego. Obecnie doświadczamy globalnego ożywienia energii odnawialnej. Do-
Termoplastyczne materiały kompozytowe wzmacniane włóknami ciągłymi (CFRTP) marki Tepex dynalite firmy LaNxESS sprawdzają się na całym świecie w przemyśle motoryzacyjnym jako lekkie rozwiązanie materiałowe dla wysoce efektywnych i stabilnych mechanicznie elementów poszycia podwozia. Najnowsze zastosowania można znaleźć w modelach Li L9 i nowo wprowadzonym Li L8 firmy Li auto Inc., chińskiego producenta samochodów oferującego pojazdy z alternatywnymi technologiami napędowymi. oba te sześciomiejscowe rodzinne SUV-y klasy premium są pojazdami hybrydowymi typu plug-in i są wyposażone w elementy panelowe podwozia chroniące zbiornik. duże panele składają się z wytrzymałej, termoplastycznej struktury kompozytowej. Są one wytwarzane w procesie formowania ciśnieniowego z wkładką wzmacniającą powstałą z wysokowydajnego kompozytu Tepex dynalite i masy dLFT (direct Long Fiber Thermoplastic).
„Element panelu podwozia jest o około 30 procent lżejszy od porównywalnej konstrukcji stalowej. W porównaniu z innymi koncepcjami materiałowymi – takimi jak czysta masa dLFT – wzmocnienie Tepex sprawia, że element poszycia jest mocniejszy, a także bardziej sztywny i lepiej pochłania energię. oznacza to, że jest on znacznie bardziej odporny na uderzenia kamieni lub inne uszkodzenia w kontakcie z obiektami na powierzchni drogi – mówi
deniz Guerkan, ekspert LaNxESS w dziedzinie marketingu technicznego i sprzedaży Tepex w Hongkongu. Element poszycia podwozia ma około 1,5 metra długości, 1 metr szerokości i zaledwie 3 do 4 milimetrów grubości. Jest produkowany z wkładki o grubości 1 mm wykonanej z Tepex dynalite 104-RG600 i dodatkowej wytłaczanej masy dLFT. oba materiały są podgrzewane i uplastyczniane, a następnie umieszczane w narzędziu kompresyjnym, gdzie są formowane razem w jednym kroku. Matryca wkładki Tepex składa się z polipropylenu i jest wzmocniona ciągłymi włóknami szklanymi w 47 procentach objętości. Masa polipropylenowa dLFT zawiera 40 procent wagowych długich włókien szklanych. Ta kombinacja materiałów niezawodnie spełnia wysokie wymagania mechaniczne i wykazuje w szczególności wysoką odporność na przebicie. Element poszycia podwozia może być wytwarzany na konwencjonalnym narzędziu do formowania tłocznego. „To zapewnia wydajną produkcję. Fakt, że dLFT może być wytwarzany ekonomicznie jako bezpośredni ekstrudat i stanowi większość komponentu, również przyczynia się do poprawy efektywności kosztowej” – mówi Guerkan.
celowe terminy wahają się od 2030 do 2050 roku, ale cel jest ten sam: wykorzystanie alternatywnych źródeł energii w celu osiągnięcia neutralności węglowej. Technologia baterii stała się centralnym punktem, w szczególności baterie litowo-jonowe, ale wszystkie branże i aplikacje wykorzystujące niewielkie odmiany tych samych baterii stworzą ogromne zapotrzebowanie na surowce. Zróżnicowane technologie akumulatorów,
takie jak polimery przewodzące, mogą pomóc w przyspieszeniu planów i przekształceniu neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla z ideału w rzeczywistość
SaBIC,
Firma Cabka zdawała sobie sprawę z silnej pozycji rynkowej SABIC w produkcji PP i że jest pionierem w oferowaniu ekologicznych, odpowiadających zasadom gospodarki o obiegu zamkniętym rozwiązań ze swojego portfolio TRUCIRCLE. Firma zwróciła się więc do SABIC, szukając rozwiązania w postaci lekkiego materiału polimerowego w 100% podlegającego recyklingowi do produkcji CabCube 4840. W ciągu niespełna 6 miesięcy, co jest niezwykle szybkim czasem dla takiej inicjatywy, obie firmy opracowały wspólnie założenia dla kilku wysokowydajnych kompaundów PP. Rozwiązania te zapewniają doskonałą przetwarzalność, wysoką wytrzymałość na ściskanie, wysoką udarność i redukcję wagi. Niektóre z tych kompaundów są unikalnymi gatunkami w portfolio firmy SABIC w zakresie tworzyw spienionych i lekkich materiałów, ponieważ są one trudnopalne, wolne od halogenu i posiadają certyfikat UL94-V0. „SABIC oferuje ponad 20 innowacyjnych rozwiązań w zakresie tworzyw spienianych i lekkich materiałów, umożliwiając klientom i partnerom pokonanie wyzwań,
przed którymi stają. Cieszymy się, że mogliśmy firmie Cabka dostarczyć lekkie rozwiązanie o doskonałych właściwościach materiałowych, umożliwiając im produkcję opłacalnej, zrównoważonej i inteligentnej alternatywy dla tradycyjnych metalowych/drewnianych klatek do transportu towarów” – powiedział Abdullah Al-Otaibi, ETP & Market Solution General Manager w SABIC. Firmy pracują również wspólnie nad rozwiązaniami w zakresie mieszanek poliolefinowych zawierających zawartość pochodzącą z recyklingu mechanicznego. Portfel rozwiązań i usług związanych z GOZ – SABIC TRUCIRCLE może w tym zakresie zapewnić firmie Cabka i jej klientom nowe możliwości realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Ponadto, obie firmy zamierzają połączyć siły w celu poprawy systemów logistycznych i pakowania.
Firma SaBIC wprowadziła na rynek przełomowe tworzywo kopolimerowe na bazie poliwęglanu (PC), dobrze nadające się do produkcji korpusów złączy fotowoltaicznych (PV), które spełnia bardziej rygorystyczne wymagania dla powstających systemów solarnych 1,5KV. Nowe tworzywo kopolimerowe LNP ExL9334P osiąga najwyższy poziom porównawczego wskaźnika CTI (UL PLC0) i IEC jako grupa materiałowa 1 (IEC MG 1). Zapewnia również elastyczność w niskich temperaturach, dobrą stabilność wymiarową, doskonałą odporność na ciepło, dobrą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne oraz trudnopalność. dzięki wysokiej wydajności we wszystkich kluczowych właściwościach, ten specjalistyczny materiał przewyższa konkurencyjne surowce, takie jak nylon wzmocniony włóknem szklanym, PPE i standardowy PC. Klienci mogą również korzystać z jego elastyczności projektowej i wydajności przetwarzania tego termoplastu w formowaniu wtryskowym. „aby pomóc klientom z branży fotowoltaicznej dotrzymać kroku trendom w branży, zwłaszcza przejściu z systemów 1,0 na 1,5 kilowolta, SaBIC aktywnie rozwija nowe, bardziej wydajne materiały” – powiedział Joshua Chiaw, director, Business Management, LNP & NoRYL, SaBIC. „Nasze tworzywo LNP ExL9334P nowej generacji, który spełnia rygorystyczne międzynarodowe normy dla komponentów 1,5 kilowolta, może ułatwić przyjęcie tej wydajnej, opłacalnej technologii”. oprócz uwzględnienia zmieniających się wymagań przemysłu, ten nowy materiał wspiera naszą strategię zrównoważonego rozwoju, pomagając promować większe wykorzystanie odnawialnej energii słonecznej”.
Pojawienie się systemów PV o mocy 1,5 KV jest głównym trendem w branży, który oferuje poprawę wydajności i potencjalne obniżenie kosztów systemu. Jednak przejście z systemów 1,0 Kv do 1,5 Kv wymaga również bardziej rygorystycznych standardów wydajności i bezpieczeństwa dla wszystkich komponentów. Głównym wymogiem jest wysoki parametr CTI (UL PLC0 i IEC MG 1), aby wytrzymać 1500 woltów bez uszkodzenia. Inne właściwości są również krytyczne, w tym plastyczność przy wystawieniu na działanie bardzo niskich temperatur zewnętrznych.
Reklama Strona Strona www
ALBIS 31 www.albis.com
ANWIL 5 www.anwil.pl BAGSIK 45 www.bagsik.net
BIESTERFELD 15 www.biesterfeld.com ELBI, HB-THERM 22,23 www.elbi.com.pl GRAFE 19 www.grafe.pl
HS-UMFORMTECHNIK 53 www.hs-umformtechnik.de
KANITECH 39 www.kanitech.pl
KMP PLASTICS, STEER 47 www.kmpplastics.pl
LABOTEK 13 www.labotek.pl
LUDATEC, YUDO .................................. 9 .......................... www.ludatec.pl
ML POLYOLEFINS 33 www.mlpolyolefins.pl
MYCEPPI 10 www.myceppi.com
OMYA 17 www.omya.pl
PLAST 2023 8 www.plastonline.org
PLASTICSEUROPE POLSKA 21 www.plasticseurope.pl
PLASTLINE 2,3 www.plastline.com.pl PLASTOPLAN 29 www.plastoplan.pl
PLASTPOL 6 www.plastpol.com
REIFENHAUSER 41 www.reifenhauser.com
REJ NIERUCHOMOŚCI 58 www.nieruchomosci-rej.pl
ROSTI 55 www.rosti.com
SABIC 25 www.sabic.com
TWORZYWA.PL 4 www.tworzywa.pl
WARTACZ 43 www.wartacz.com.pl
WENDE 49 www.wende.pl
WITTMANN 57 www.wittmann-group.pl
YANN BANG 35 www.yanbang.com
YUDO 27 www.yudo.com
Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej) przyjmuje wyłącznie redakcja • tel. +48 504 278 832
Na terenie: Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH • tel. +49 6226 971515
Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.
Roberto Gallino – roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948
Azji – Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan)
Jess Huang – cheasenhuang@ringier.com.hk • tel. +886-4-23297318
Nasza oferta dostępna jest w Internecie: www.kwartalnik.tworzywa.pl
