Tworzywa#91

Numer 2 (91), WIOSNA 2023

Cena: 21 zł (zawiera 8% VAT)

SUSZENIE TWORZYW

CZASOPISMO POLSKIEGO ZWIĄZKU PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH

Spis treści

tworzywa nr 2 (91)/2023

KWARTALNIK POŚWIĘCONY EKONOMICZNYM

I TECHNICZNYM PROBLEMOM

PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

Wydawca: TWORZYWA-MEDIA

Redaguje zespół.

Redaktor naczelny: Wojciech Filek

Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz

Rada programowa:

Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady

Marek Kapłucha, Paweł Kiełczawa, Lech Skibiński, dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Garman, dr Krzysztof Bajer, Krzysztof Pieńkowski

Robert Szyman – Sekretarz Rady

tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku

Przetwórców Tworzyw Sztucznych

tworzywa współpracują z magazynem Macplas

Adres redakcji: Tworzywa

41-811 Zabrze, ul. Filipka 9

tel.: +48 504 278 832

e-mail: redakcja@tworzywa.media

Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca.

Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie. Nakład 3000 egz.

Druk: STANDRUK

Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon: +48 504 278 832

e-mail: redakcja@tworzywa.media • www.kwartalnik.tworzywa.pl

SPRAWDZONEROZWIĄZANIA

DORECYKLINGUTWORZYWSZTUCZNYCH

W tym wydaniu polecamy

Branża chce jednolitych zasad recyklingu

Str. 14

Pierwsza dostawa etylenu

Str. 26

Suszenie tworzyw

Str. 48

MyCeppi mean in the beginning a concept, My concept: the Central European Plastics Price Index. The calculation of the price index is based on a comprehensive price benchmark,

multinational feedstock producers supply data. However by now this idea came to widespread, it is not enough to inform the market players about what and at what price they can buy in the region, what are the current prices and price tendencies. We have to shed light on the processes triggering events on the market. For this reason we decided, in addition to the price information, to make also the

concerning the plastic market of Central-Europe available free of charge, to help our readers understand current events on the market. In addition we will publish news and information and related comments that are relevant for the market situation of the region Our purpose is that our readers, upon coming back, get more and more profound information about the plastic market of the CEE-region.

Central European Plastics Price Index

Tendencje na rynku polimerów

Popyt na polimery był niższy niż zwykle, ze względu na święta wielkanocne i redukcję zapasów wskutek niepewności gospodarczej i inflacji. Produkcja i zapasy magazynowe są zmniejszane, a ceny polimerów są obniżane w celu zachęcenia do zakupów, jednak nie przynosi to dodatkowego popytu. W nadchodzącym tygodniu możliwe są dalsze spadki cen, ale konserwacje i rosnące ceny surowców (ropy) mogą zatrzymać ten trend. Możliwości eksportu polimerów poza Europę są ograniczone ze względu na wysokie koszty produkcji w Europie. Handlowcy i producenci spodziewają się zakończenia redukcji zapasów w kwietniu i normalizacji działalności gospodarczej w maju lub lipcu, co może umocnić popyt.

Ceny LDPE w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.2201.385 euro/t. Większość transakcji zrealizowano poniżej 1.300 euro. Dolna wartość przedziału cenowego przesunęła się w dół o kolejne 40 euro. Wynika to głównie z napływu taniego zachodnioeuropejskiego LDPE do Europy Środkowej. Cena LDPE pochodzenia północnoamerykańskiego jest niższa od cen zachodnioeuropejskich. Środkowo-europejscy producenci LDPE udzielali do tej pory tylko okazyjnych rabatów. Można się spodziewać, że środkowoeuropejscy producenci również obniżą swoje ceny katalogowe w nadchodzącym tygodniu. W konsekwencji średnia cena LDPE zbliży się do ceny monomeru etylenu. Nie należy jednak oczekiwać, aby obniżka cen wywołała znaczący dodatkowy popyt, a na razie przetwórcy czekają. Jeśli prawdopodobieństwo wzrostu cen w maju będzie nadal rosło, można spodziewać się mniejszych zakupów z wyprzedzeniem. Przypuszczalnie spadek cen się zatrzyma. Typowy przedział cenowy w segmencie przezroczystym/półprzezroczystym MFI typu 0,6-1 w drugim tygodniu kwietnia wynosił 900-1.290 euro/t, nie uległ zmianie w stosunku do poprzedniego tygodnia. Większość transakcji miała miejsce około 1.000 euro. Podaż jest napięta, na rynku jest niewiele ofert. Wynika to z niewielkiej dostępności odpadów dobrej jakości. Ceny HDPE w pierwszym tygodniu kwietnia wahały się między 1.2001.350 euro/t w Europie Środkowej. Ceny nadal spadały. Zarówno zachodni, jak i środkowoeuropejscy producenci starali się ustalać elastyczne ceny. Nawet ceny spotowe

produktów europejskich zaczynają się od 1.200 euro, choć są to ceny typowo oferowane przez handlowców. Sprzedaż powyżej 1.300 euro jest bardzo trudna. Popyt jest słaby, odbywa się niewiele transakcji. W nadchodzącym tygodniu spodziewane są dalsze obniżki cen polimerów przez środkowoeuropejskich producentów, ale ich wpływ na popyt prawdopodobnie będzie umiarkowany. Jeśli wzrośnie prawdopodobieństwo podwyżek cen w maju, wtedy można spodziewać się mniejszych zakupów z wyprzedzeniem. Oczekuje się również, że spadek cen zostanie zatrzymany.

Ceny HDPE-100 (czarnego i barwionego) w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.4501.600 euro/t, w porównaniu z poprzednim tygodniem przedział cenowy nie uległ zmianie. Zdaniem producentów rur popyt nie jest

ARC

zły, wręcz w Rumunii i Chorwacji raczej dobry. Handlowcy prognozują, że import zza oceanu pojawi się w czerwcu w cenach poniżej 1.400 euro.

Ceny PPH Raffia w drugim tygodniu kwietnia wahały się w przedziale 1.150-1.325 euro/t. Najniższe ceny odnotowano w Polsce. Ale ceny poniżej 1.200 euro pojawiły się już wszędzie w Europie Środkowej, są to ceny zazwyczaj z przedziału MFR 3-4. Na rynku brakuje popytu, czemu nie pomaga fakt, że czeski producent przygotowuje się do prac konserwacyjnych, a rumuński producent nie oferował PPH do sprzedaży w zeszłym tygodniu. Jedną z przyczyn słabego popytu jest spodziewany słaby sezon rolniczy, co częściowo wiąże się ze spadkiem eksportu na Ukrainę. Innym powodem jest spadek ogólnego spożycia. Ceny niespecjalnych produktów PPH IM o małym i średnim wskaźniku płynięcia w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.180-1.310 euro/t, a ceny PPH IM o wysokim wskaźniku wynosiły 1.180-1.320 euro/t. Pomimo tego, że kilku środkowoeuropejskich producentów nie oferowało w zeszłym tygodniu żadnych typów przeznaczonych do wtryskiwania, ceny spadły. Świadczy to o tym, że popyt nie zaczął się jeszcze podnosić – według producentów AGD, choć prognozy są dobre, ale nie przełożyły się jeszcze na zamówienia. Biorąc pod uwagę stosunkowo niewielką podaż, nie liczymy na dalszy spadek najniższych cen w drugiej połowie kwietnia. Typowe ceny EPS (białego) w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.590-1.700 euro/t. Chociaż wydaje się, że pasmo cenowe przesunęło się w dół w niewielkim stopniu, ważnym zdarzeniem jest poja-

wienie się cen poniżej 1.600 euro. Już nie tylko z tureckich źródeł. Ceny GPPS w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.6001.780 euro/t. Typowe ceny HIPS mieściły się w przedziale 1.7401.850 euro/t. Popyt jest nadal słaby, ale nie widać spadku cen katalogowych. Producenci raczej niektórym klientom oferują obniżone ceny.

Ceny gatunków butelki PET w drugim tygodniu kwietnia wahały się między 1.100-1.250 euro/t. W stosunku do poprzedniego tygodnia przedziały cenowe nie uległy zmianie. Pomimo pozornie stabilnych cen, sprzedaż możliwa była raczej poniżej 1.150 euro/t. Wśród handlowców panuje przekonanie, że postępowanie antydumpingowe prawdopodobnie zostanie rozszerzone na dostawców indyjskich i wietnamskich, dlatego szykują się oni na niewielką podwyżkę cen.

Ceny PCW (K67-68) w drugim tygodniu kwietnia wahały się w przedziale 1.100-1.280 euro/t. W stosunku do poprzedniego tygodnia i miesiąca spadły ceny europejskie. Środkowoeuropejscy producenci PCW obniżyli swoje ceny początkowo o 20 euro, a następnie o kolejne 20-30 euro. Popyt jest wyjątkowo słaby. Zarówno segmenty kabli jak i rur odnotowały spadek z powodu spowolnienia w branży budowlanej. Pojawiły się doniesienia o tanich dostawach importowych przybywających pod koniec kwietnia lub na początku maja, po cenach poniżej dolnej wartości obecnych przedziałów cenowych.

PPWR jako nowe wyzwanie w gospodarce odpadami

Aktualnie trwają intensywne prace nad nowym rozwiązaniem prawnym znanym jako PPWR (ang. packaging and packaging waste regulation). Zasadnicza różnica między nim a dotychczasową dyrektywą PPWD polega na tym, że nowe regulacje wejdą w życie bezpośrednio we wszystkich państwach Unii (bez procesu implementacji do krajowego porządku prawnego). UE konsekwentnie dąży do gospodarki obiegu zamkniętego. Warto również odnotować końcówkę prac parlamentarnych nad ustawą SUP.

9 marca 2023 Sejm przyjął ustawę o obowiązkach przedsiębiorców w zakresie gospodarowania niektórymi odpadami oraz o opłacie produktowej. Jest to implementacja do polskiego porządku prawnego, tzw. dyrektywy SUP (ang. Single Use Plastics). Jej efektem ma być ograniczenie stosowania niektórych jednorazowych wyrobów z tworzyw sztucznych, zaś niektóre z nich zostaną objęte zakazem sprzedaży. Chodzi tu o słynną analizę odpadów zebranych na plażach UE i TOP 10 odpadów.

Ustawa wprowadza bodźce ekonomiczne, które mają wpłynąć na ograniczenie stosowania pro-

duktów z tworzyw sztucznych jak jednorazowe kubki na napoje z pokrywkami i wieczkami oraz pojemniki na żywność (w tym pojemniki typu fast food), z których posiłki są bezpośrednio spożywane. Nowe przepisy zakazują wprowadzania do obrotu produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych wymienionych w załączniku 7 dyrektywy UE. Dotyczy to patyczków higienicznych, sztućców (widelce, łyżki, noże, pałeczki), talerzy, słomek, mieszadełek do napojów, patyczków mocowanych do balonów. Wykonane ze spienionego polistyrenu pojemniki na żywność przeznaczoną do bezpo-

średniego spożycia oraz pojemniki i kubki na napoje będą także zakazane. Dodatkowo wprowadza się zakaz stosowania jednorazowych produktów z oksydegradowalnych tworzyw sztucznych

Nowelizacja przewiduje również obowiązek znakowania na opakowaniu niektórych produktów jednorazowego użytku z tworzywa o ich szkodliwości dla środowiska. Dotyczy to takich produktów, jak podpaski higieniczne, tampony i ich aplikatory, chusteczki nawilżane, wyroby tytoniowe z filtrami zawierającymi tworzywa sztuczne oraz kubki na napoje.

Opłaty

Nowelizacja wprowadza opłaty –maksymalnie 1 złoty – za niektóre produkty jednorazowe, które będą wydawane klientom. Chodzi np. o opakowania do wydawania żywności bądź napojów. Będzie ona doliczana do ceny produktu i inkasowana przez punkty handlowe.

Będą one jednak równocześnie zobowiązane do zapewnienia klientom alternatywy w postaci albo opakowania wielorazowego albo wykonanego z materiału podlegającego biodegradacji. Opłata ma służyć ograniczeniu zużycia tych produktów.

Producenci będą również ponosić koszty z tytułu wprowadzania do obrotu produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych związanych z pokryciem kosztów uprzątania odpadów powstałych z tych produktów z przestrzeni publicznej. Finalne stawki określi również rozporządzenie. Firmy wprowadzające lekkie torebki foliowe na zakupy będą również ponosić opłaty przeznaczone na akcje edukacyjne związane z ograniczeniem stosowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

Wedle zapisów ustawy od 2025 roku jednorazowe butelki z tworzyw winny zawierać 25 procent recyklatu, zaś od 2030 roku ma go być 30 procent.

Poziomy selektywnej zbiorki Ustawa zakłada roczne poziomy selektywnej zbiórki jednorazowych butelek plastikowych jakie będą musieli osiągnąć producenci napojów w takich opakowaniach. Od 2025 roku będzie to 77 procent, zaś od 2029 wielkość wzrasta do 90 procent.

Ustawa stanowi również, że wykonane z plastiku zakrętki i wieczka do pojemników na napoje do 3 litrów będą musiały być do nich trwale przymocowane. Pojawi się również obowiązek prowadzenia ewidencji i sprawozdawczości w zakresie produktów jednorazowych z tworzyw oraz narzędzi połowowych zawierających tworzywa sztuczne.

PPWR

Wielu krajowych interesariuszy, w tym PZPTS, ostatnio poświęca w swoich pracach najwięcej uwagi kwestii PPWR, choć w domenie publicznej temat nie jest zbyt popularny. W ramach prac Konfederacji Lewiatan (zespół ds. ROP) przygotowaliśmy pismo do Ministerstwa

Działania PZPTS

PZPTS

ROBERT SZYMAN

Klimatu i Środowiska (jako organu pilotującego temat w ramach rządu), w którym zawarliśmy szereg postulatów w sprawie nowej regulacji, o których poniżej.

Szereg niejasności budzą kwestie definicyjne, dotyczące chociażby opakowań nadających się do recyklingu czy opakowań nadających się do ponownego użycia. Naszym zdaniem niezbędne będzie doprecyzowanie tych pojęć.

Wszelkie środki dotyczące opakowań lub decyzje zawarte w PPWR powinny opierać się na ocenie cyklu życia (LCA), która określa całkowity wpływ produktu na środowisko w całym jego cyklu życia (tj. produkcji, transportu, użytkowania i unieszkodliwiania odpadów), a która nie została ujęta w obecnym podejściu do opakowań przedstawionym w projekcie PPWR. Tylko przy zastosowaniu LCA możliwe będzie osiągnięcie w pełni celu, jakim jest zmniejszenie wpływu opakowań na środowisko. Wskazanym byłoby wpisanie do tekstu regulacji oraz podjęcie koniecznych działań edukacyjnych i uświadamiających (zarówno dla sprzedających, jak i kupujących) w kontekście obowiązków prawnych dotyczących opakowań wielorazowych (reusable), aby wzmocnić pozytywną percepcję i ogólny

poziom akceptacji dla opakowań ponownie używanych. Popieramy harmonizację wymogów dotyczących etykietowania opakowań, aby zapewnić właściwe funkcjonowanie wspólnego unijnego rynku. Oznakowanie materiału opakowania musi zastąpić krajowe instrukcje sortowania i inne elementy oznakowania specyficzne dla danego kraju. Dlatego uważamy, że należy skreślić zapis mówiący, iż państwa członkowskie mogą wprowadzić dodatkowe wymogi dotyczące etykietowania. Postulujmy zapewnienie wsparcia regulacyjnego dla recyklingu chemicznego w projekcie PPWR. Recykling chemiczny jest obecnie jedyną możliwą technologią, która ma potencjał recyklingu elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych na dużą skalę w zawartość z recyklingu odpowiednią do nowych zastosowań mających kontakt z żywnością i innych zastosowań, które również wymagają wysokiej jakości recyklatów. Jest to technologia komplementarna do recyklingu mechanicznego. Producenci produktów w opakowaniach, w szczególności wprowadzający produkty w opakowaniach elastycznych, deklarują gotowość do wsparcia rozwoju systemu. By jednak to było możliwe, należy mieć

pewność, że zawartość materiałów pochodzących z recyklingu chemicznego zostanie uwzględniona w docelowych poziomach dotyczących zawartości recyklatów w nowych opakowaniach. Ponieważ budowa zakładów recyklingu chemicznego będzie wymagała czasu (ok. 5 lat), uznanie metody alokacji bilansu masy musiałoby nastąpić najpóźniej pod koniec 2023 r., aby wspierać inwestycje w technologię i zapewnić wystarczające ilości do 2030 r., aby osiągnąć cele dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu.

W kwestii systemu kaucyjnego postulujemy, by był on operacyjnie wdrożony we wszystkich państwa UE do dnia 1 stycznia 2028. Za niezbędne uznajemy jednak określenie minimalnych wymagań dla systemu. Tak system powinien być stworzony i zarządzany przez przedsiębiorców wprowadzających produkty objęte systemem do obrotu. Taki operator powinien być również właścicielem nieodebranych kaucji oraz zebranego materiału. Sama zaś kaucja z oczywistych powodów powinna być zwolniona z podatku VAT.

Warto odnotować, że plan prac nad PPWR zakłada ich ukończenie na początku przyszłego roku, więc czasu pozostaje niewiele.

W naszej przestrzeni prawnej po-

nownie odnotowujemy doniesienia o kontynuacji prac nad wprowadzeniem systemu kaucyjnego na niektóre opakowania do napojów. Projekt przepisów w kwietniu został w trybie pilnym skierowany do Komisji Prawniczej

W projekcie obowiązkiem tym zostały objęte jednorazowe butelki z tworzywa sztucznego, puszki aluminiowe i stalowe oraz wielorazowe butelki szklane. Obowiązkiem przyjmowania opakowań z kaucją zostały objęte punkty sprzedaży powyżej 200 m2. Pozostałe są zobowiązane do jej poboru, a także dobrowolnie mogą przestąpić do systemu zbiórki i wypłaty kaucji konsumentom. Liczymy na szybkie wprowadzenie przepisów. W przeciwnym razie przedsiębiorcy wprowadzający napoje w butelkach PET będą skazani od 2025 roku na opłatę produktową, ponieważ bez systemu kaucyjnego nie uda się zebrać dostatecznej ilości odpadów butelek w obecnie funkcjonującej zbiórce selektywnej.

Plastpol stoisko D -62

Branża chce jednolitych zasad recyklingu

31 stowarzyszeń reprezentujących główne sektory europejskiego łańcucha wartości tworzyw sztucznych wystosowało wspólne pismo wzywające Komisję Europejską i państwa członkowskie do przyjęcia w bieżącym roku zharmonizowanych unijnych zasad obliczania zawartości recyklatu z recyklingu chemicznego z wykorzystaniem modelu bilansu masy.

Pilne potwierdzenie prawne umożliwiające stosowanie modelu bilansu masy w kontroli łańcucha dostaw jest niezbędne do przyspieszenia inwestycji w infrastrukturę recyklingu chemicznego, które są kluczowe do osiągnięcia przez europejską branżę tworzyw sztucznych unijnych celów klimatycznych oraz w zakresie gospodarki cyrkularnej do 2050 roku. W związku z tym wzywamy Komisję Europejską do wykorzystania podstawy prawnej aktu wykonawczego dyrektywy

Single Use Plastics (SUPD) do przyjęcia w 2023 roku unijnych przepisów umożliwiających stosowanie uznanej metody bilansu masy wraz z modelem fuel-use exempt2 (z wyłączeniem wykorzystania na cele paliwowe) do obliczania zawartości recyklatów tworzyw sztucznych z recyklingu chemicznego. – Potrzebujemy wszystkich dostępnych technologii, w tym recyklingu mechanicznego i chemicznego, aby zamknąć obieg gospodarki tworzyw sztucznych. Recykling chemiczny ma tu kluczowe znaczenie, ponieważ jest to jedyna metoda recyklingu dla niektórych rodzajów odpadów tworzyw sztucznych, która umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości recyklatu niezbędnej

w przypadku opakowań do kontaktu z żywnością, zastosowań medycznych i innych. Złożoność europejskiego systemu tworzyw sztucznych i związane z nią długie cykle inwestycyjne sprawiają jednak, że decyzje podejmowane dzisiaj zdecydują o tym, jak branża będzie wyglądać w 2050 roku – mówi Virginia Janssens, Dyrektor Zarządzająca Plastics Europe. – Do przyspieszenia rozwoju recyklingu chemicznego inwestorzy potrzebują zaufania, jakie zapewnia pełne uznanie recyklingu chemicznego i akceptacja modelu bilansu masy przez decydentów UE. Czas na podjęcie działań szybko się kończy. – Wraz z przechodzeniem od gospodarki liniowej do gospodarki cyrkularnej niezbędne staje się szybkie rozwijanie recyklingu, w tym komplementarnych względem siebie technologii recyklingu mechanicznego i chemicznego. W publikowanym stanowisku wyrażamy nasz wspólny i zdecydowany apel w tej sprawie – zaznacza Annick Meerschman, Cefic Innovation Director. – Wzywamy UE do przyjęcia podejścia opartego na bilansie masy w kontroli łańcucha dostaw jako metody obliczania zawartości recyklatu pochodzącego

z recyklingu chemicznego w tworzywach sztucznych, koniecznego do osiągnięcia celów w zakresie zawartości recyklatów w 2030 roku. Wsparcie recyklingu chemicznego jako rozwiązania uzupełniającego recykling mechaniczny mogłoby jednocześnie przyciągnąć więcej inwestycji w tę technologię i pomóc UE w osiągnięciu jej celów. Poza wezwaniem do wykorzystania podstawy prawnej SUPD do przyjęcia przepisów umożliwiających stosowanie metody bilansu masy, we wspólnym stanowisku organizacje apelują także o jasność i spójność zapisów we wszystkich aktach prawnych dotyczących zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w tworzywach sztucznych oraz w innych niż tworzywa produktach chemicznych. Pobudziłoby to rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym, wzmocniłoby strategiczną autonomię UE w zakresie surowców i przyczyniłoby się do osiągnięcia celów klimatycznych. Dlaczego ustanowienie unijnych przepisów prawnych dotyczących uznania bilansu masy ma kluczowe znaczenie w transformacji branży tworzyw sztucznych: Bilans masy to szeroko stosowany model kontroli łańcucha dostaw, który daje wysoki poziom pewności, że udział surowców z recyklingu chemicznego i surowców nieodnawialnych wprowadzonych do procesu produkcyjnego jest prawidłowo obliczany i certyfikowany dla szerokiej gamy uzyskiwanych produktów. Bilans masy jest już stosowany i uznany w innych sektorach, w których zrównoważone materiały mieszają się z innymi materiałami w procesie produkcji, np. w przypadku zrównoważonych produktów gospodarki leśnej czy pozyskiwanego metodami fair trade kakao w produkcji czekolady. Bilans masy umożliwia integrację procesów recyklingu chemicznego w ramach obecnie funkcjonujących wielkoskalowych przemysłowych instalacji produkcji tworzyw sztucznych. Jest to najbardziej wydajny i najprostszy do wdrożenia sposób zwiększenia skali wykorzystania recyklingu chemicznego. Należy jed-

nak pamiętać o skali i złożoności transformacji – na zaplanowanie, sfinansowanie, uzyskanie pozwoleń i budowę dodatkowych jednostek recyklingu konieczny jest czas, gdyż każdy z tych etapów może trwać kilka lat.

Model bilansu masy musi podlegać zewnętrznej, niezależnej weryfikacji i certyfikacji. Cele i sposób obliczania zawartości recyklatu w produktach końcowych powinny opierać się na modelu bilansu masowego wraz z modelem fuel-use exempt (z wyłączeniem wykorzystania na cele paliwowe) oraz uwzględniać straty procesowe.

Na czym polega komplementarność recyklingu mechanicznego i chemicznego:

Recykling chemiczny umożliwia recykling odpadów wielomateriałowych, w których różne rodzaje tworzyw są ściśle ze sobą związane lub połączone z innymi materiałami i które trudno jest rozdzielić na poszczególne frakcje. Umożliwia wytwarzanie z odpadów tworzyw sztucznych nowych polimerów o właściwościach identycznych z pierwotnymi.

Recykling chemiczny jest uzupełnieniem recyklingu mechanicznego, który polega na przetwarzaniu wysortowanych, rozdrobnionych i oczyszczonych odpadów tworzyw w regranulat lub płatki, które są następnie przetwarzane na nowe wyroby. Ta stosunkowo prosta technologia bardzo dobrze sprawdza się w przypadku odpadów tworzyw pochodzących ze zużytych wyrobów wykonanych z jednego rodzaju polimeru (takich jak np. pojemnik polietylenowy) lub w przypadku odpadów produktów, w których możliwe jest łatwe oddzielenie różnych elementów (np. zużyte ramy okienne i framugi). Dzięki temu można łatwo wydzielić pojedyncze jednorodne strumienie polimerów termoplastycznych.

Działania EuPC

Normy dla zrównoważonego budownictwa

Zapewnienie bardziej zrównoważonych i odpornych na wpływ klimatu budynków i infrastruktury jest jednym z głównych priorytetów europejskiego projektu Green Deal. Aby osiągnąć cel neutralności klimatycznej do 2050 roku, władze zaczynają kwestionować poprawę charakterystyki energetycznej budynków poprzez renowację, zwłaszcza że sektor budowlany jest odpowiedzialny za 20% emisji dwutlenku węgla.

Deklaracje środowiskowe produktu (EPD) dostarczają ilościowych zestawień dotyczących ekologiczności wyrobów budowlanych, które służą jako podstawa do oceny zrównoważonego rozwoju budynków. EPD zapewniają przejrzyste i rzeczowe informacje na temat ekologiczności wyrobów budowlanych poprzez analizę cyklu życia (LCA).

Metoda „Mass Balance” jest dobrze ugruntowaną metodą łańcucha dowodowego zgodnie z ISO 22095:2020 „Chain of Custody

– General Terminology and Models”, która może być stosowana do obliczeń LCA. Metoda ta jest stosowana do interpretacji oświadczeń środowiskowych produktów.

Natomiast nie jest ona obecnie uznawana w normach europejskich dotyczących EPD wyrobów budowlanych, w szczególności

w projekcie normy prEN 15941 „zrównoważony rozwój obiektów budowlanych – jakość danych do oceny środowiskowej wyrobów i obiektów budowlanych – wybór i wykorzystanie danych”.

Komitet normalizacyjny CEN/TC 350/WG3 zdecydował o skierowaniu projektu do drugiego zapytania CEN, ponieważ pierwsze z nich wiązało się z ryzykiem negatywnego głosowania ze strony państw członkowskich. Drugie zapytanie zostało zamknięte pod koniec listopada na poziomie krajowym, a 15 grudnia na poziomie europejskim. Podobnie jak inne europejskie stowarzyszenia, EuPC wezwało do wsparcia swoich członków.

We Francji prezes Francuskiego Stowarzyszenia Izolacji z Polistyrenu Ekspandowanego w Budownictwie (AFIPEB), Amaury Omnès, wystąpił jako rzecznik producen-

tów EPS, aby wyrazić swoje niezrozumienie po odmowie Bazy INIES, aby zezwolić na włączenie materiałów z certyfikatem Mass Balance do EPD. Zdecydowane stanowisko Bazy INIES w sprawie odrzucenia Mass Balance budzi w przemyśle duże obawy co do ostatecznej decyzji, która zostanie podjęta w ramach platformy ECO, międzynarodowego stowarzyszenia non-profit utworzonego przez operatorów programu EPDs, którego głównym zadaniem jest określenie kryteriów deklaracji środowiskowych na poziomie europejskim. Harmonizacja zasad opartych na wydajności produktu jest więcej niż konieczna na poziomie europejskim. Takie podejście chce przyjąć Komisja Europejska przy okazji rewizji rozporządzenia o wyrobach budowlanych (CPR). Wniosek jest obecnie omawiany w Parlamencie Europejskim przez Komisję Rynku Wewnętrznego i Ochrony Konsumentów (IMCO) oraz Komisję Ochrony Środowiska, Zdrowia Publicznego i Bezpieczeństwa Żywności (ENVI), których odpowiednie sprawozdania muszą zostać złożone do 6 grudnia.

Proces legislacyjny będzie przebiegał w następujący sposób: każda Komisja będzie głosować nad swoimi sprawozdaniami i propozycjami zmian. Następnie odbędą się nieformalne negocjacje w celu osiągnięcia porozumienia w pierwszym czytaniu. Komisja Europejska może jednak przyjąć akty delegowane w celu określenia zasadniczych cech produktów.

Każdy kompromis wynikający z głosowań musi zostać zatwierdzony przez Parlament Europejski i Radę. Po przyjęciu dyrektywa weszłaby w życie dwudziestego dnia po jej opublikowaniu w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej. Włączenie tych nowych obowiązków środowiskowych prowadzi sektor budowlany i konstrukcyjny do stopniowej transformacji, w której celem jest infrastruktura niskoemisyjna, różnorodność materiałów i bezpieczeństwo zdrowotne.

Grupa producentów epoksydów

Europejskie Stowarzyszenie Przemysłu Kompozytów (EuCIA) ogłosiło, że Epoxy Europe, grupa sektorowa Cefic reprezentująca europejskich producentów tworzyw epoksydowych, dołączyła do stowarzyszenia 23 stycznia. Wraz z dołączeniem tej grupy sektorowej EuCIA buduje bliższą współpracę z sektorem zaawansowanych kompozytów i wzmacnia swoją rolę jako głos europejskiego przemysłu. Epoxy Europe rozszerza istniejącą sieć krajowych stowarzyszeń przemysłu kompozytowego EuCIA, branżowych grup sektorowych i członków stowarzyszonych.

„Przemysł epoksydowy wspiera ambicje Europy, aby stać się kontynentem neutralnym klimatycznie do 2050 roku”, stwierdza Ana Martin, Sector Group Manager, Cefic. „Wiele podstawowych technologii o kluczowym znaczeniu dla Europejskiego Zielonego Ładu opiera się na tworzywach epoksydowych. Jesteśmy zgodni z inicjatywami EuCIA dotyczącymi zrównoważonego rozwoju; z niecierpliwością czekamy na możliwość dzielenia się wiedzą i najlepszymi praktykami z EuCIA i jej członkami, aby wspierać zrównoważony rozwój przemysłu kompozytów w Europie”.

„Cieszymy się, że możemy powitać Epoxy Europe w EuCIA” – komentuje Roberto Frassine, Prezydent EuCIA. „Jako nowa grupa sektorowa działająca w branży zaawansowanych kompozytów Epoxy Europe rozszerza zasięg naszej branży i jest kolejnym ważnym krokiem w kierunku realizacji naszej wizji wzmacniania pozycji jako jednolitego głosu całego europejskiego łańcucha wartości kompozytów”. Epoxy Europe planuje wnieść swój wkład w strategiczne projekty EuCIA. W ten sposób Epoxy Europe chce wspierać zrównoważony wzrost przemysłu kompozytów i promować rozwój dobrze prosperującego środowiska biznesowego, korzystając jednocześnie z połączonej wiedzy fachowej swoich członków. Epoxy Europe będzie również wspierać inicjatywy EuCIA mające na celu promowanie zrównoważonego rozwoju materiałów kompozytowych i poprawę ich cyrkularności. Niedawnym rezultatem tych działań jest dokument przedstawiający stanowisko w sprawie cyrkularności materiałów kompozytowych, który podsumowuje poglądy EuCIA na temat ekologicznego zarządzania końcem życia produktów wykonanych z materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknem szklanym.

Kaucja w martwym punkcie

Organizacje pozarządowe apelują do rządu o jak najszybsze wprowadzenie w Polsce systemu kaucyjnego. Jak wskazują, oczekuje tego zarówno strona społeczna, jak i biznes. Tymczasem projekt ustawy w tej sprawie jest gotowy już od jesieni, ale wciąż nie trafił do Sejmu, a prace utknęły w martwym punkcie.

To jest już najwyższy czas, ta ustawa jest w Polsce niezbędna. Projekt ustawy jest gotowy i w zasadzie nie ma żadnych przeciwwskazań do tego, żeby ustawa o systemie kaucyjnym weszła pod obrady Sejmu i zaczęła być procedowana. Jako strona społeczna chcemy przekonać polityków do tego, że to jest ten właściwy moment – mówi Joanna Kądziołka ze Stowarzyszenia Zero Waste.

W Polsce prace nad wprowadzeniem systemu kaucyjnego trwają już od 2019 roku, kiedy ówczesne Ministerstwo Środowiska zainaugurowało cykl konsultacji w tej sprawie. Pierwszy projekt ustawy został opublikowany w Rządowym Centrum Legislacji w styczniu ub.r., ale – po krytyce ze strony biznesu –prace utknęły w martwym punkcie. Kilka miesięcy później wiceminister klimatu i środowiska Jacek Ozdoba zapowiedział w nim istotne zmiany, a w końcówce października ub.r. pojawiła się kolejna, druga wersja

projektu ustawy o zmianie ustawy o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi oraz ustawy o odpadach – czyli przepisów, na mocy których ma zostać wdrożony w Polsce system kaucyjny. Wciąż jednak nie trafiły one pod obrady Sejmu.

Stworzenie całego systemu powinno potrwać maksymalnie 24 miesiące, więc gdyby projekt rzeczywiście był już w trakcie procedowania, to ten system mógłby zacząć funkcjonować w Polsce od 2025 roku –podkreśla Joanna Kądziołka. Zgodnie z ostatnią wersją projektu MKiŚ system kaucyjny ma objąć opakowania na napoje z tworzyw sztucznych (za wyjątkiem produktów medycznych i leczniczych), puszki aluminiowe oraz opakowania szklane wielokrotnego użytku o pojemności do 1,5 l (bez szkła jednorazowego, czyli np. małpek po alkoholach). Producenci wprowadzający napoje na rynek będą mieli nowe obowiązki związane

z selektywną zbiórką, odbieraniem i transportem opakowań, a także finansowaniem kosztów zbiórki i sprawozdawczością. Do 200 m kw. – czyli dwukrotnie w stosunku do pierwszej wersji projektu – została też zwiększona powierzchnia sklepów, które będą miały obowiązek przyjmować i zwracać kaucje oraz zapewnić odbiór pustych butelek i puszek.

Aby ten system rzeczywiście dobrze działał, powinien obejmować szkło, jednorazowy metal, jak i butelki plastikowe. Powinien być ogólnodostępny i oferować odbiór pustych opakowań zarówno w automatach, jak i przy kasie. Musimy też odejść od paragonów, żeby każdy mógł zwrócić opakowania po napojach, które kupił – mówi ekspertka Jak pokazało ubiegłoroczne badanie opinii publicznej, zrealizowane przez IBRiS na zlecenie Centrum

Analiz Legislacyjnych i Polityki Ekonomicznej (CALPE), ponad 90% Polek i Polaków popiera wprowadzenie systemu kaucyjnego. Większość (86%) oczekuje też, że rząd wprowadzi system depozytowy na opakowania jednorazowe jak najszybciej.

Kolejne badania pokazują, że bardzo duża grupa Polaków chce systemu kaucyjnego, wie czym jest system kaucyjny, ma z nim doświadczenia z innych krajów i jest zdecydowanie na tak – podsumowuje Joanna Kądziołka.

Jak wskazuje, ustawy wprowadzającej w Polsce system kaucyjny chce zarówno strona społeczna, jak i rynek. Dlatego w lutym br. koalicja organizacji pozarządowych zaapelowała do premiera Morawieckiego o przyspieszenie prac nad projektem i skierowanie go do Sejmu. Jak wskazują, wprowadzenie kaucji pozwoli zwiększyć poziom selektywnej zbiórki opakowań po napojach, a tym samym wypełnić cele środowiskowe stawiane przez UE. Na wprowadzenie kaucji na wybrane rodzaje opakowań zdecydowało się jak dotąd 27 państw Europy. W niektórych taki system funkcjonuje już od lat, w innych – podobnie jak w Polsce – dopiero trwają prace legislacyjne w tym zakresie. t

SHUTTERSTOCK

Rozszerzenie oferty

Plast Line to jeden z wiodących dystrybutorów maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce, a od niedawna także oficjalny partner LK Machinery. W ramach umowy, PLASTLINE będzie oferować swoim klientom maszyny wtryskowe LK, które charakteryzują się wysoką jakością, niezawodnością i konkurencyjną ceną.

LK Machinery jest jednym z największych i najbardziej doświadczonych producentów maszyn wtryskowych na świecie. Firma oferuje szeroką gamę maszyn o różnych technologiach i siłach zwarcia, od 5 do 7000 ton. Maszyny LK są wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna, opakowania czy zabawki.

Firma LK Machinery została założona w 1979 roku w Hongkongu i od tego czasu nieustannie rozwija się i inwestuje w badania i rozwój nowych rozwiązań technologicznych.

Firma posiada cztery zakłady produkcyjne w Chinach oraz sieć dystrybutorów i serwisantów na całym świecie.

Maszyny wtryskowe LK są dostępne w czterech głównych seriach: POTENZA, VARIA, ELETTRICA i LENA. Każda seria ma swoje specyficzne cechy i zalety, które odpowiadają różnym wymaganiom klientów.

Seria POTENZA to maszyny wtryskowe z napędem serwo-hydraulicznym, które charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją.

Seria POTENZA jest najpopularniejszym modelem firmy LK i jest stale udoskonalana. Seria POTENZA jest odpowiednia dla różnych rodzajów formowania, od standardowego do wysokociśnieniowego.

Seria VARIA to maszyny wtryskowe wielokomponentowe, które umożliwiają produkcję produktów

o wielu kolorach i z różnych materiałów. Seria VARIA ma modułową konstrukcję, stabilny układ zacisku i obracania stołu oraz precyzyjne pozycjonowanie. Seria VARIA szczególnie nadaje się dla produktów z branży oświetleniowej, AGD i artykułów biurowych. Wśród wyróżniających się modeli z oferty LK Machinery znajduje się ELETTRICA, która będzie prezentowana na nadchodzących targach Plastpol. Jest to w pełni elektryczna wtryskarka o sile ścisku 130 ton, która zapewnia wysoką precyzję oraz szybkość produkcji. Model ten jest wyposażony w zaawansowany system sterowania, który umożliwia kontrolę i regulację każdego etapu procesu wtryskiwania, a także gwarantuje bezpieczeństwo pracy operatora. Wtryskarka ELETRICA jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu kosmetycznego, farmaceutycznego oraz elektrotechnicznego, gdzie wymagana jest wysoka precyzja oraz jakość wytwarzanych produktów. Seria ELETTRICA to maszyny wtryskowe z napędem elektrycznym, które wykorzystują najnowszą technologię serwo-napędową, zapewniającą wysoką dokładność, niskie zużycie energii i maksymalną powtarzalność. Seria ELETTRICA jest otwartą platformą i jest gotowa do połączenia z systemem inteligentnej fabryki za pomocą OPC-UA.

Seria LENA to maszyny wtryskowe z bezpośrednim zaciskiem formy i pojedynczym systemem wtrysku, które łączą nowoczesny mechanizm zamykania formy i szybki wtrysk. Osiąga wysoką powtarzalność. Seria LENA jest powszechnie stosowana w wytwarzaniu produktów medycznych, elektronicznych i opakowań spożywczych. Maszyny wtryskowe LK są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i monitorowania procesu wtrysku, które zapewniają wysoką jakość i powtarzalność produktów. Maszyny LK są również energooszczędne i przyjazne dla środowiska.

PLASTLINE jest firmą z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży tworzyw sztucznych. Jest wyłącznym przedstawicielem na polskim rynku czołowych dostawców technologii dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, oferujących maszyny i urządzenia peryferyjne do wtrysku, wytłaczania i recyklingu. Wśród partnerów PLASTLINE znajdują się takie firmy jak:

• Motan – niemiecki producent systemów transportu, suszenia, dozowania i mieszania materiałów sypkich

• Regloplas – szwajcarski producent urządzeń do regulacji temperatury form wtryskowych i wytłaczarek

• Getecha – niemiecki producent systemów rozdrabniania i recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.

PLASTLINE oferuje swoim klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie dostawy, instalacji, serwisu

i szkolenia z zakresu obsługi maszyn i urządzeń peryferyjnych. Firma zapewnia również doradztwo techniczne i pomoc w doborze odpowiednich materiałów i parametrów procesowych. Dzięki współpracy z LK IMM, Plast Line oferuje swoim klientom dostęp do innowacyjnych i zaawansowanych technologicznie maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Portfolio produktów LK IMM umożliwia dostosowanie maszyn do indywidualnych potrzeb klientów, co pozwala na zwiększenie wydajności i poprawę jakości produkowanych wyrobów. PLASTLINE będzie odpowiedzialna za dystrybucję, instalację i serwis maszyn LK na terenie Polski. Firma zapewni również szkolenia i doradztwo techniczne dla klientów. PLASTLINE liczy na długotrwałą i owocną współpracę z LK Machinery i na zadowolenie klientów z maszyn, jakie zostaną im zaoferowane.

Zyskuje na ekologiczności

Niezniszczalny, wszechstronny i ekonomiczny: polichlorek winylu (PVC) jest jednym z najstarszych i najbardziej rozpowszechnionych tworzyw sztucznych. Ze względów zdrowotnych i środowiskowych dyskutuje się o zakazie stosowania PVC. Jednak obecnie materiał ten ponownie zyskuje na atrakcyjności, ponieważ jest produkowany z produktów ubocznych przemysłu chemicznego i zwykłej soli kuchennej, a nie tylko z ropy naftowej. Jak dotąd, jego sukces jest niezagrożony: PVC jest najlepiej sprzedającym się termoplastem obok polietylenu i polipropylenu. Najnowsze, siódme już badanie rynku polichlorku winylu przeprowadzone przez firmę Ceresana przewiduje, że zapotrzebowanie na PVC będzie nadal rosło i w 2031 roku osiągnie na całym świecie poziom około 57,7 mln ton.

Surowce medyczne

Ochrona zdrowia to wyjątkowo wrażliwy sektor przemysłu, w którym bezpieczeństwo pacjentów jest aspektem przewodnim. Wybór odpowiednich materiałów do zastosowań w tej dziedzinie może być niezwykle wymagający zadaniem. W portfolio ALBIS znajdą Państwo szeroki wybór surowców, spełniających wymagania najwyższych standardów jakości, m.in. biokompatybilne tworzywa sztuczne, które są odporne na działanie wielu odczynników chemicznych, przystosowane do różnych metod sterylizacji etc. Oferowane produkty spełniają najwyższe wymagania i są certyfikowane pod kątem norm medycznych, takich jak ISO 10993, USP Class VI, czy DMF (Drug Master File). Firma ALBIS z biurem w Poznaniu i siedzibą główną w Hamburgu, zapewnia również wsparcie techniczne oraz dostępność produktów na całym świecie.

„Stale rozwijamy nasze strategie dotyczące zastosowań tworzyw sztucznych na rynku wyrobów medycznych, opakowań farmaceutycznych i diagnostyki. Nasz zespół ekspertów zapewni obsługę techniczną, bezpieczeństwo produktów, wsparcie w zarządzaniu ryzykiem oraz głębokie zrozumienie potrzeb rynku. ALBIS koncentruje się w pracach projektowych na

wymaganiach technicznych i regulacyjnych. Niezależnie od rodzaju zastosowanego polimeru, naszym pierwszym krokiem jest zawsze zdefiniowanie wyzwania technicznego, a następnie określenie materiału najbardziej odpowiedniego do jego rozwiązania” – stwierdza Marta Szustkiewicz, Business Development Manager Healthcare EEU. Szerokie portfolio produktów obejmuje marki znanych producentów, takich jak: BASF, Covestro, LyondellBasell, Ineos Styrolution, Solvay, SK Chemicals, Alphagary, MOCOM.

„Dzięki temu ALBIS jest w stanie zapewnić szeroką gamę różnorodnych tworzyw sztucznych, które zostały specjalnie opracowane na potrzeby sektora medycznego” dodaje Marta Szustkiewicz.

ALBIS POLSKA

ul. Marcelińska 90

60-324 Poznań

tel.: +48 61 8425861

email: biuro@albis.com

Czy PVC staje się przyjazny dla środowiska?

Elastyczne PVC, które zawiera duże ilości plastyfikatorów, jest szczególnie kontrowersyjne, ponieważ podczas produkcji, użytkowania i utylizacji mogą być uwalniane toksyczne chemikalia i metale ciężkie. Istnieje jednak postęp w zakresie recyklingu PVC: w Europie ponad 810 000 ton, czyli ponad jedna czwarta wszystkich odpadów PVC, jest już każdego roku poddawana recyklingowi. Oznacza to, że wskaźnik recyklingu dla PVC jest lepszy niż dla innych tworzyw sztucznych. W odpowiedzi na strategię Unii Europejskiej dotyczącą chemikaliów i Plan Działań na rzecz Gospodarki o Obiegu Zamkniętym, producenci i przetwórcy PVC, plastyfikatorów i stabilizatorów w UE, Norwegii, Szwajcarii i Wielkiej Brytanii podjęli dobrowolne zobowiązanie. Inicjatywa „VinylPlus” ma na celu poprawę recyklingu i ogólnie rzecz biorąc, ekologiczności PVC. Dzięki biopochodnym gatunkom PVC i biopochodnym dodatkom wytwarzanym z surowców odnawialnych dostawcy PVC chcą skorzystać z boomu na biotworzywa.

Przemysł budowlany jako główny klient

Z udziałem około 60%, przemysł budowlany jest najważniejszym sektorem odbiorców PVC i oczekuje się, że pozostanie nim w przyszłości. W sektorze budowlanym PVC jest wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, od podłóg do paneli dachowych, od ram okiennych i drzwi do kabli i osłon kabli, kotw i łączników. Najważniejszymi produktami z PVC są rury i osłony rurowe, które stanowią ponad 37% całkowitego zapotrzebowania na PVC. Za nimi plasują się profile z 20,1%, folie i arkusze z 18,1%. W 2021 r. na świecie przetworzono ponad 7,3 mln ton PVC na rury kanalizacyjne; rynek rur PVC do wody pitnej i do zastosowań przemysłowych jest nieco mniejszy. W porównaniu z betonem lub metalem rury z PVC są znacznie lżejsze, a PVC punktuje także odpornością na korozję i niewrażliwością na promienie UV, chlor i ozon.

Opakowania wszelkiego rodzaju

Przemysł opakowaniowy zajmuje drugie miejsce, przetwarzając 16% PVC produkowanego na świecie na opakowania elastyczne i sztywne: z PVC wytwarza się folie opakowaniowe, torby i worki, a także folie termokurczliwe i stretch, ale także pojemniki, takie jak opakowania na masło lub jogurt, butelki, pudełka i pokrywki. Ogólnie rzecz biorąc, PVC jest używany do wielu produktów codziennego użytku, takich jak karty kredytowe, podeszwy butów, deski klozetowe i plandeki ciężarówek. Jego właściwości elektryczne sprawiają, że PVC nadaje się do produkcji taśm izolacyjnych i powłok ochronnych na szczypce lub inne narzędzia. W technice medycznej wysoka odporność PVC na chemikalia i środki dezynfekujące jest zaletą, na przykład w workach infuzyjnych, rurkach, cewnikach i rękawicach.

Dopak organizatorem Konferencji EKO – Energia, Koszty, Oszczędności

Pierwsza konferencja z cyklu

Dokładnie w pierwszy dzień wiosny – 21 marca br. w siedzibie firmy Dopak we Wrocławiu odbyła się konferencja EKO – Energia, Koszty, Oszczędności. Tematem przewodnim wydarzenia było oszczędzanie energii elektrycznej w zakładach przemysłowych. Organizatorem była firma Dopak wraz z partnerami: KraussMaffei, ONI, ONI Temperiertechnik RHYTEMPER®, Politechniką Białostocką, PQ System.

Podczas zamkniętego spotkania z czołowymi przedstawicielami branży przetwórstwa tworzyw sztucznych Dopak dzielił się praktycznymi sposobami na ograniczenie zużycia energii elektrycznej w zakładach produkcyjnych, aby lepiej chronić zasoby naturalne i zmniejszać codzienne koszty. Podczas wydarzenia podejmowano tematykę dotyczącą m.in.:

- Optymalizacji wtrysku jako elementu energooszczędnego procesu wytwarzania;

- Praktycznych sposobów oszczędzania energii elektrycznej w procesie wtrysku tworzyw;

- Zwiększania efektywności maszyn przy wykorzystaniu rozwiązań cyfrowych KraussMaffei;

- Energooszczędności w procesie suszenia tworzyw sztucznych;

- Potencjału oszczędności kosztów zużycia energii w systemach

chłodzenia i odzysku ciepła;

- Systemów kontroli temperatury w formie wtryskowej jako sposobu na poprawę wyników produkcyjnych;

- Metodyki doboru parametrów procesowych;

- Audytu energetycznego przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Była to pierwsza edycja z cyklu konferencji merytorycznych organizowanych przez firmę Dopak. Niebawem planowane są kolejne wydarzenia dla klientów.

Dopak od 26 lat wspiera swoją wiedzą branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych zapewniając kompleksowe wsparcie na każdym etapie – zarówno w fazie projektowania wtryskowni, jak też przy wdrażaniu nowych produktów oraz w procesie rozbudowy i usprawniania dotychczasowych rozwiązań.

W asortymencie firmy są: wtry-

skarki hydrauliczne i elektryczne, urządzenia peryferyjne (suszarki, podajniki, transportery, dozowniki, zbiorniki transportery), linie do recyklingu, roboty, systemy chłodzenia, rozdmuchiwarki i centralne systemy podawania i suszenia. Baza sprawdzonych i renomowanych producentów maszyn urządzeń peryferyjnych, takich jak: KraussMaffei, ONI, BBM, Digicolor, MO.DI.TEC, Neue Herbold gwarantują doskonałą jakość i powodzenie projektu.

Dopak świadczy także usługi serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego maszyn, sprzedaży części zamiennych, a także prowadzi Centrum Badawczo-Rozwojowe. Oferta szkoleniowa obejmuje ponad 20 propozycji tematycznych wśród nich: Licencjonowany Kurs Technologiczny Prawo Jazdy na Wtryskarkę, szkolenia z obsługi maszyn i wtryskarek, ustawiania procesu wtrysku, wad wyprasek czy eksploatacji formy.

W Centrum Badawczo-Rozwojowym klienci mogą także uzyskać wsparcie w zakresie technologicznego opracowywania nowych

produktów i ulepszania wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową. Centrum umożliwia także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN.

Uzupełnieniem oferty Dopak jest sklep internetowy: eshop.dopak.pl, w którym klienci mogą zakupić szeroką gamę produktów niezbędnych w obsłudze procesów produkcyjnych: części zamienne do maszyn, chemię techniczną oraz wyposażenie obiektów przemysłowych.

DOPAK ul. E. Kwiatkowskiego 5a

52-407 Wrocław

tel.: 71 35 84 000

email: dopak@dopak.pl

Polska inwestycja

Pierwsza dostawa etylenu

27 marca na terenie Morskiego Terminalu Gazowego w Policach miała miejsce pierwsza dostawa etylenu w ramach projektu Polimery Police. Gazowiec Gaschem Rhone dostarczył do Spółki Grupa Azoty Polyolefins S.A. pierwsze 3 500 ton surowca. Roczne zapotrzebowanie na etylen spółka szacuje na ok. 13 000 ton.

Etylen zostanie wykorzystany w pierwszej kolejności do procesów schładzania, uruchamiania i testów naziemnego zbiornika oraz instalacji towarzyszących umiejscowionych na terenie terminalu, a w kolejnym etapie do rozpoczęcia produkcji kopolimerów polipropylenu.

Etylen będzie przechowywany w naziemnym zbiorniku o pojemności 12 000 m3 w stanie schłodzonym do temperatury minus 104 stopnie Celsjusza (-104°C).

Ogólny postęp rzeczowy prac realizowanych w ramach flagowej inwestycji Grupy Azoty w Policach na dzień 14 marca br. wyniósł 99,15% i jest już w ostatniej fazie realizacji. Projekt ma znaczenie strategiczne dla krajowej gospodarki i zwiększy

dynamikę rozwoju polskiego segmentu tworzyw sztucznych.

– Finalizujemy realizację dostaw kluczowych surowców, które pozwolą na uruchomienie nowej fabryki Grupy Azoty Polimerów Police – jednej z największych inwestycji europejskiego przemysłu chemicznego. Zrealizowana pierwsza dostawa etylenu, po grudniowej dostawie propanu potwierdza rozpoczęcie procesu rozruchu kolejnej, kluczowej części instalacji do produkcji polipropylenu oraz instalacji odwodornienia propanu – powiedział Prezes Zarządu Grupy Azoty S.A. Tomasz Hinc.

14 marca 2023 roku Grupa Azoty Polyolefins podpisała z Generalnym Wykonawcą Hyundai Engineering Co., Ltd. dokument stano-

wiący gotowość do wprowadzenia węglowodorów do instalacji z datą obowiązywania 28.02.2023 r. Tym samym Spółka osiągnęła stan gotowości do rozruchu (eng. RFSU –Ready For Start Up) dla trzech podprojektów: instalacji do produkcji propylenu (PDH), instalacji do produkcji polipropylenu (PP) oraz infrastruktury logistycznej polipropylenu (PPL), stanowiącej obszar magazynowania.

Stan gotowości na pozostałych podprojektach osiągnięto kolejno: 21 grudnia 2022 r. na Morskim Terminalu Gazowym oraz 31 stycznia 2023 r. na Instalacjach Pomocniczych i Połączeń Międzyobiektowych.

Celem projektu Polimery Police, którego całkowity budżet to ok.

1,8 mld dolarów jest budowa zintegrowanego kompleksu chemicznego, w którego zakres wchodzą instalacja do produkcji propylenu metodą odwodornienia propanu oraz instalacja do wytwarzania po-

lipropylenu o mocy produkcyjnej do 437 tys. ton rocznie. Obie kluczowe instalacje zostały zaprojektowane z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii, umożliwiających wysoką elastyczność produkcji i możliwość dostarczania szerokiej gamy rodzajów polipropylenu. Zakres projektu obejmuje również budowę gazoportu z terminalem przeładunkowo-magazynowym, zapewniającym możliwość pozyskania drogą morską niezbędnych do produkcji surowców oraz szereg instalacji pomocniczych.

Badanie rynku plastyfikatorów

Plastyfikatory są dodawane do tworzyw sztucznych, elastomerów, farb i powłok, klejów, a także np. tekstyliów, dezodorantów i perfum, aby uczynić te materiały miękkimi, giętkimi, rozciągliwymi lub łatwiejszymi w obróbce. Te pomocne dodatki należą do najlepiej sprzedających się chemikaliów ze wszystkich: obecnie sprzedaje się prawie 9 milionów ton rocznie. Ceresana już po raz siódmy przeanalizowała globalny rynek plastyfikatorów: badacze rynku spodziewają się, że do 2032 roku popyt na te niezbędne dodatki wzrośnie do łącznej ilości ponad 11 milionów ton.

Plastyfikatory do elastycznego PVC

Azja-Pacyfik jest zdecydowanie regionem o największej sprzedaży plastyfikatorów. Według prognozy Ceresany, ten region świata, na który przypada obecnie prawie dwie trzecie konsumpcji plastyfikatorów, w najbliższych latach nadal będzie notował ponadprzeciętne tempo wzrostu. Popyt na plastyfikatory rośnie również o ponad 2% pa w Afryce i na Bliskim Wschodzie, podczas gdy w Europie Zachodniej nie rośnie prawie wcale. Plastyfikatory są stosowane przede wszystkim do nadawania produktom z tworzyw sztucznych większej giętkości, miękkości i elastyczności. Sam ten obszar zastosowań wymaga obecnie prawie 8 milionów ton rocznie. Zwłaszcza twardy i kruchy z natury polichlorek winylu bez plastyfikatorów byłby

często bezużyteczny: miękki PVC składa się z plastyfikatorów nawet w 50%. Plastyfikowany PVC jest przetwarzany na przykład na węże, kable, uszczelki, wykładziny podłogowe i podeszwy butów. Jednak Ceresana oczekuje, że największy wzrost zapotrzebowania na plastyfikatory będzie pochodził z folii.

Rosnące zapotrzebowanie na alternatywy dla ftalanów

Plastyfikatory, jeśli nie są trwale związane z innymi materiałami w procesie kopolimeryzacji, mogą wyparować z produktów końcowych, zostać wymyte lub rozproszone w wyniku ścierania cząstek tworzyw sztucznych. Ftalany, które są uważane za szkodliwe dla zdrowia i środowiska, są obecnie zakazane w wielu zastosowaniach. W Europie na przykład zakazano ich stosowania w zabawkach dla dzieci. Mimo to, najczęściej stosowanym rodzajem plastyfikatora na świecie jest nadal DEHP (ftalan bis(2-etyloheksylu)), którego ilość wynosi ponad 3 miliony ton rocznie.

Dwa ftalany DINP (ftalan diizononylu) i DIDP (ftalan diizodecylu) stanowią łącznie prawie jedną trzecią całego rynku plastyfikatorów. Jednak coraz więcej przetwórców tworzyw sztucznych poszukuje bardziej przyjaznych środowisku alternatyw: analitycy Ceresana oczekują, że zapotrzebowanie na plastyfikatory bez ftalanów wzrośnie do około 2,6 mln ton.

Umowa o przejęciu

LyondellBasell i Mepol Group podpisały ostateczną umowę, na mocy której LyondellBasell przejmie Mepol Group, producenta kompaundów technicznych high-performance pochodzących z recyklingu, zlokalizowanego we Włoszech i w Polsce. Aktywa składają się z Mepolu i jego spółek zależnych Polar i Industrial Technology Investments Poland, spółki utworzonej w 2002 roku z siedzibą w Gniewkowie. Industrial Technology Investments Poland ma zatem wiele lat doświadczenia w branży i oferuje szeroki wybór produktów. Dwa lata temu firma zatrudniała 66 osób. Mepol Group to dynamicznie rozwijająca się firma, specjalizująca się w produkcji kompaundów technicznych z tworzyw sztucznych z recyklingu. W ostatnim czasie Mepol zainwestował w nowe technologie, które umożliwiły mu produkcję kompaundów z tworzyw sztucznych, takich jak poliamidy, termoplastyczne elastomery, polipropyleny i inne. Produkty Mepol Group znajdują zastosowanie w różnych sektorach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, elektronice, budownictwie i rolnictwie.

LyondellBasell to światowy lider w produkcji i sprzedaży produktów chemicznych, tworzyw sztucznych i produktów rafineryjnych. Firma działa w ponad 100 krajach i zatrudnia ponad 19 tysięcy pracowników na całym świecie. Przejęcie

Mepol Group jest zgodne ze strategią LyondellBasell, która zakłada zwiększenie produkcji tworzyw sztucznych z recyklingu.

Przejście Mepol Group pod skrzydła

LyondellBasell pozwoli na jeszcze większy rozwój firmy i umocnienie jej pozycji na rynku. LyondellBasell będzie miał dostęp do nowych technologii i produktów oferowanych przez Mepol Group, co pozwoli na zwiększenie konkurencyjności na rynku i zaoferowanie jeszcze szerszej gamy produktów swoim klientom.

Z kolei Mepol Group zyska wsparcie finansowe i merytoryczne, co pozwoli na szybszy rozwój i ekspansję na nowe rynki. Przejście pod kontrolę LyondellBasell pozwoli

także na jeszcze większą integrację łańcucha dostaw i zwiększenie efektywności produkcji.

„Przejęcie to dowodzi zaangażowania LyondellBasell w rozwój gospodarki cyrkularnej” – powiedział Torkel Rhenman, wiceprezes wykonawczy Advanced Polymer Solutions. „Dzięki doświadczeniu Grupy Mepol w zakresie zrównoważonych kompaundów i dzięki skali LyondellBasell, wzmocnimy nasze wskaźniki CirculenRecover i dostarczymy nowe zrównoważone rozwiązania naszym klientom”.

„Cieszymy się, że możemy połączyć siły z LyondellBasell, liderem branży, którego podziwiamy od wielu lat. LyondellBasell podziela nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój, a dzięki swojej skali i zasobom, połączona firma będzie miała lepszą pozycję, aby zaspokoić potrzeby klientów”, powiedział Mirco Melato, Prezes Zarządu Mepol. LyondellBasell nadal jest pionierem w zakresie rozwiązań cyrkularnych i niskoemisyjnych. W listopadzie ubiegłego roku firma rozpoczęła prace inżynieryjne nad nowymi liniami zaawansowanego recyklingu w swoim zakładzie w Wesseling, w Niemczech. LyondellBasell posiada zakłady recyklingu mechanicznego w Holandii i Belgii oraz rozwija nowe zakłady sortowania i recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych w Houston, Niemczech, Chinach i Indiach, co zostało ogłoszone w czwartym kwartale 2022 roku. Przejęcie Mepol Group przez LyondellBasell to korzystna transakcja dla obu firm, która pozwoli na dalszy rozwój i wzrost konkurencyjności na rynku. Zwiększenie produkcji tworzyw sztucznych z recyklingu jest nie tylko korzystne dla firm, ale również dla środowiska, dlatego warto śledzić dalszy rozwój obu przedsiębiorstw.

Recykling materiałowy wieszaków poużytkowych

Optymalizacja odsortu to systematyczny sposób zwiększenia wykorzystania zasobów do tworzenia nowych zastosowań w recyklingu wieszaków odzieżowych w celu pozyskiwania tworzywa sztucznego HIPS. Zgodnie z koncepcją gospodarki opartej na wiedzy, ważnym czynnikiem determinującym poziom rozwoju gospodarczego jest innowacyjność.

Warunkiem jej rozwoju jest generowanie nowych rozwiązań procesowych i organizacyjnych przy szerokim wsparciu działalności badawczo-rozwojowej z dostępem do oryginalnych rozwiązań technologicznych. Pełnowartościowy recykling odpadu tworzywa sztucznego uzyskujemy dzięki wyspecjalizowanym urządzeniom separacji magnetycznej i wiroprądowej eliminując wtrącenia metali i aluminium.

W dalszym etapie rozpoczyna się etap suszenia i odpylania. Poprzez separacje prądami statycznymi oddzielamy polistyren od pozostałych odpadów w wyniku czego otrzymujemy frakcję negatywną i pozytywną. Frakcja negatywna zawracana jest w kolejnym etapie procesu w celu wyodrębnienia po-

lipropylenu. W wyniku tego działania otrzymujemy mieszaninę HIPS/ GPPS oraz PP mix. Z pomocą sortownika optycznego następuje segregacja tworzywa na kolory oraz separacja transparentnego GPPS od HIPS. Dzięki temu zmieszane surowce mogą zostać rozdzielone. Tak przygotowany proces pozwala na przetwarzanie 24 ton na dobę zmieszanych poużytkowych wieszaków odzieżowych. Proces recyklingu kończy się na compoundingu poszczególnych frakcji w wyniku czego otrzymujemy wysokiej jakości regranulat HIPS, GPPS i PP co potwierdzają wyniki badań laboratoryjnych. Ekonomiczny odzysk pozwala na usprawnienie zarządzania i zwiększenie efektów ekologicznych oraz ekonomicznych poszczególnych działań. Nawet

bardzo prosty odpad wymaga wielu czynności umożliwiających ponowne jego wykorzystanie w ponad 80%.

Proces pozyskiwania tworzywa HIPS z poużytkowego odpadu wieszaków składa się z kilku etapów. Początkowo materiał dostarczany jest z magazynów i fabryk sortowni, które przygotowują odpad wieszaków do transportu z pomocą belownicy prasującej – zmniejszającej objętość odpadu. Następnie odpad w formie sprasowanych belek transportowany jest do zakładu w celu rozpoczęcia procesu pozyskiwania surowca.

Prace rozpoczynają pracownicy selektywnie sortując wieszaki z odpadów makulatury i wtrąceń innych tworzyw.

Następnie odpad wrzucany jest do młyna mielącego odpad na drobną frakcję skąd dalej lejem zsypywany jest na taśmę, którą przemielony surowiec transportowany jest przez urządzenia eliminujące z surowca metale i aluminium. Proces ten nazwany jest separacją magnetyczną.

W dalszym etapie materiał przesypywany jest do worków big-bag i rozpoczyna się etap sortowania tworzywa na dwa rodzaje surowca PP i PS. Dzieje się to z pomocą sortownika optycznego segregującego tworzywa na kolory. Dzięki temu zmieszane surowce mogą zostać rozdzielone.

Ostatnim etapem jest mycie surowców. Nie każdy rodzaj surowca po zmieleniu tego wymaga, jednak jeżeli materiał jest zabrudzony, cały surowiec trafia na linię do mycia i suszenia.

DRESZLER

Dla społeczności i ekologii

Stolica Kenii Nairobi wytwarza codziennie ponad 2400 ton odpadów stałych, w całej Kenii szacuje się, że jest to ponad 22 000 ton odpadów dziennie. Ponadto kraj ten boryka się z ubóstwem – 36% Kenijczyków żyje poniżej granicy ubóstwa, zarabiając mniej niż 1,90 USD dziennie. Kraj ten jest także bardzo narażony na wylesianie – tylko 6% powierzchni kraju pokrywają lasy, które ulegają ciągłej degradacji z powodu zwiększonego zapotrzebowania na materiały budowlane.

Ecopost rozwiązuje wszystkie te trzy wyzwania, stymulując gospodarkę cyrkularną poprzez pozyskiwanie i recykling odpadów z tworzyw sztucznych za pomocą skalowalnego modelu, jednocześnie tworząc nowe miejsca pracy dla dostawców, zbieraczy odpadów z tworzyw sztucznych i dystrybutorów. Rozwiązania Ecopost pozwalają na uniknięcie spalania odpadów z tworzyw sztucznych na otwartej przestrzeni, wrzucania ich do zbiorników wodnych, kanalizacji i na wysypiska, tworząc przyjazne dla środowiska alternatywy dla pochodzących z surowców kopalnych tworzyw sztucznych w takich zastosowaniach jak np. ogrodzenia, elementy oznakowania i materiały budowlane.

Kluczowym filarem modelu biznesowego Ecopost jest współpraca z młodzieżą i społecznościami ko-

biecymi, które zbierają, sortują, rozdrabniają i przygotowują odpady do produkcji granulatu tworzyw sztucznych. Wspomniane panie są najważniejszymi osobami w łańcuchu wartości recyklingu, a jednocześnie są zagrożone zbyt niskim wynagrodzeniem za zbierane przez siebie odpady, ponieważ pośrednicy sprzedający zebrane odpady firmom zajmującym się recyklingiem odpadów zazwyczaj przechwytują większość marży handlowej. Ecopost nadaje formalny charakter społeczności zbieraczy odpadów oraz organizuje szkolenia i buduje możliwości w ramach łańcucha wartości, aby osiągnąć efekt skali i zapewnić zbieraczom odpadów uczciwe i regularne dochody.

Ponieważ Borealis i Ecopost mają tę samą wizję, aby zatrzymać przenikanie odpadów do środowiska poprzez poprawę cyrkularności

i stworzenie pozytywnego wpływu społeczno-ekonomicznego i środowiskowego, obie firmy porozumiały się w sprawie współpracy, w ramach której Borealis będzie finansować działania Ecopost w celu pobudzenia recyklingu odpadów w Kenii i promowania gospodarki cyrkularnej zgodnie z Celami Zrównoważonego Rozwoju ONZ. Borealis wspiera szereg podobnych inicjatyw poprzez Fundusz Społeczny Borealis, którego celem jest przyczynianie się do dobrobytu socjalnego ludności poprzez zaangażowanie finansowe w trzech obszarach stanowiących przedmiot zainteresowania: edukacja i integracja społeczna, woda i energia, a także efektywne gospodarowanie odpadami i zasobami. Borealis będzie w szczególności wspierać budowanie potencjału, szkolenie i angażowanie większej liczby osób zbierających odpady, a także kształtowanie ich pracy poprzez finansowanie zestawów do rozpoczęcia działalności gospodarczej dla grup młodzieży i kobiet.

„Bardzo cieszymy się ze wsparcia Borealis dla naszych działań w zakresie wdrażania wybranych

modułów w celu poprawy nieformalnego zbierania odpadów”, mówi Lorna Rutto, prezes Zarządu Ecopost Ltd. „Środki te będą miały pozytywny wpływ na Ecopost, jak również na tysiące młodych ludzi i kobiet z obszarów zmarginalizowanych. Będzie to niezwykle cenne w tworzeniu bardziej pozytywnego oddziaływania socjoekonomicznego i środowiskowego”. „Źle zagospodarowywane odpady mają negatywny wpływ na źródła utrzymania, zdrowie ludzi i utrudniają zrównoważony rozwój. Partnerstwo z Ecopost nie tylko uzupełnia wizję Borealis w dziedzinie gospodarki cyrkularnej, ale także pomaga w zmniejszaniu różnic społeczno-ekonomicznych, co jest kluczowym obszarem docelowym Funduszu Społecznego Borealis”, komentuje Markus Horcher, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju i spraw publicznych w Borealis.

Nowy dyrektor EUPB

European Bioplastics (EUBP), stowarzyszenie reprezentujące przemysł biotworzyw w Europie poinformowało o mianowaniu Roberto Ferrigno na stanowisko Head of EU Affairs. Objął on swoje stanowisko 1 stycznia 2023 r. i będzie pracował na stałe w Brukseli. Kieruje on również nowym biurem EUBP w Brukseli, które zostało otwarte 1 lutego 2023 roku.

European Bioplastics i jego członkowie z radością witają Roberto Ferrigno w zespole EUBP. Biopolimery stają się coraz ważniejszym tematem w debacie na temat starań Unii Europejskiej o osiągnięcie ambitnych celów klimatycznych. „Roberto doskonale pasuje do zespołu EUBP, do grupy sprawdzonych ekspertów w zakresie biopolimerów i tworzyw kompostowalnych” – mówi Stefan Barot, prezes EUBP. „Już od dłuższego czasu pracuje w branży biotworzyw i wnosi ze sobą wieloletnie doświadczenie pracy w Brukseli. Nie mam wątpliwości, że jest on właściwą osobą do reprezentowania interesów naszej branży w stolicy Europy w tym kluczowym czasie”, dodaje. Ferrigno od wielu lat współpracuje z wieloma różnymi interesariuszami z branży szeroko pojętej bioekonomii. Teraz oczekuje na podjęcie nowych wyzwań poprzez reprezentowanie branży biotworzyw w Europie. „To właściwy czas, aby dołączyć do EUBP. Zielony Ład i związane z nim inicjatywy polityczne stanowią wyjątkową okazję do kompleksowego uznania biopolimerów i ich roli w tworzeniu zasobooszczędnej, przyjaznej dla klimatu gospodarki opartej na biologii w Europie” – mówi Ferrigno. Będzie on dbał o to, aby EUBP nadal odgrywała aktywną rolę w dyskusjach dotyczących sektora biotworzyw poprzez angażowanie się w sprawy decydentów UE i szerszego grona zainteresowanych.

Nowa butelka

Nałęczowianka wprowadziła na rynek nowe butelki o pojemności 1 litra. Wyróżnia je to, że są w całości wykonane z recyklingowego PETu, czyli rPETu. Dodatkowo nadają się do recyklingu, a po przetworzeniu mogą z nich powstać kolejne butelki. Pojawienie się produktu na półkach zbiegło się ze Światowym Dniem Wody, co podkreśla znaczenie zrównoważonego rozwoju w działalności marki.

Zrównoważony rozwój jest priorytetem w działaniach Nałęczowianki, która zobowiązała się, że do 2025 roku udział tworzywa z recyklingu we wszystkich jej butelkach PET sięgnie 50%, a do 2030 roku będzie odzyskiwać tyle butelek, ile wprowadza na rynek. Naturalnym następstwem tej strategii jest najnowsze opakowanie w portfolio marki – butelka 1 L wykonana w 100% z rPETu. Premiera produktu zbiegła się w czasie ze Światowym Dniem Wody. Święto to ma na celu szerzenie świadomości na temat prawidłowej gospodarki wodnej oraz ekologicznej. Obie te kwestie są ważną częścią zrównoważonej misji Nałęczowianki pod hasłem „Jak nie NAŁ to kiedy?”.

Jak nie NAŁ to kiedy?

PET jest obecnie preferowanym opakowaniem w branży napojów, gdyż łączy w sobie lekkość, wytrzymałość oraz przezroczystość, a przede wszystkim w pełni nadaje się do recyklingu. Wyrzucone w prawidłowy sposób butelki – do żółtego pojemnika na odpady –mogą więc otrzymać „nowe życie”, a po przetworzeniu stać się kolejnymi opakowaniami. Także pojemność nowej butelki została wybrana

nie bez przyczyny – format 1 L dynamicznie zdobywa popularność, dzięki czemu ma szansę pogłębiać wiedzę konsumentów na temat recyklingu oraz realnie utrwalać ich nawyki.

Wprowadzając do naszej oferty butelki wykonane z materiałów wtórnych chcemy pokazać, że dbałość o środowisko może iść w parze z biznesem. Opakowania z plastiku PET z recyklingu gwarantują wytrzymałość i bezpieczeństwo, ale ponad wszystko są cennym surowcem, który nie powinien kończyć swojej drogi jako odpad. Na ten moment nowe rozwiązanie obejmuje poręczne butelki 1 L, ale nie jest to nasze ostatnie słowo w tym temacie. Naszą ambicją jest, aby własnym przykładem promować założenia gospodarki obiegu zamkniętego. Już teraz obieg zamknięty został wprowadzony w warszawskim biurze oraz w fabryce w Nałęczowie. Dzięki temu pracownicy każdego dnia mogą mieć swój wkład w dbanie o planetę – mówi Karolina Cyburt, PR Koordynator Nestlé Waters.

Wspólnie dla Ziemi

Istotność odpowiedniej segregacji butelek jest podkreślana we

wszystkich działaniach marki, np. w ramach kampanii „Uwierz w recykling”. Nałęczowianka, jako pierwsza marka wody w Polsce, wprowadziła dla wszystkich swoich formatów niegazowanych butelki wykonane w 50% z przetworzonego plastiku. Swoją misję realizuje także poprzez edukację najmłodszych – przedszkolaki z Nałęczowa zostały zaangażowane w sadzenie drzew, warsztaty z sortowania odpadów oraz recyklingu, a na wszystkich sponsorowanych przez markę eventach pojawiają się kosze ułatwiające prawidłowe pozbycie się butelek. Budowanie nawyków związanych z recyklingiem może mieć pozytywny wpływ na nasze najbliższe otoczenie, a w rezultacie na całą planetę.

Butelki PET powinno wrzucać się do właściwego kosza przeznaczonego na tworzywa sztuczne, oznaczonego kolorem żółtym. Stamtąd trafiają one do specjalnych zakładów, które oczyszczają opakowania i przetwarzają je na granulat. Następnie może być on wykorzystany przy produkcji kolejnych butelek. Wszystko w ramach modelu gospodarki obiegu zamkniętego. Nowe butelki 100% rPET są już dostępne w szerokiej dystrybucji na terenie całej Polski.

Produkcja palet

Zwiększenie udziału materiału z recyklingu

Współczesne skrzynie stosowane w logistyce muszą nadawać się do układania w stosy, posiadać kody kreskowe IML, zintegrowane RFID i oczywiście logo firmy, która jest ich właścicielem. Szwajcarska firma Georg Utz wyspecjalizowała się w tym zakresie produkcji i dlatego zamówiła największą w Szwajcarii maszynę do formowania wtryskowego, KraussMaffei MX 4000-75000. W ośmiu zakładach na trzech kontynentach firma Utz produkuje wysokiej jakości produkty dla logistyki wewnętrznej i zewnętrznej.

Nowy model posiada wyrafinowany dwustopniowy system automatyzacji, który w ramach czasu cyklu realizuje kolejne etapy procesu, takie jak nanoszenie RFID, kodów kreskowych IML i logo oraz obróbkę końcową i kontrolę jakości. Dwa roboty KraussMaffei LRX znajdujące się tuż przy maszynie mają dwunastometrowe osie Z, a tym samym szczególnie duży zasięg pracy. Firma Utz będzie korzystać ze zdolności, jaką daje MX 4000 do stosowania form piętrowych i wielogniazdowych, a tym samym do zwiększania wielkości produkcji. Georg Utz, rodzinne przedsiębiorstwo działające na całym świecie

pracuje w zakładzie na nowej maszynie MX 4000 na trzy zmiany, produkując około 20 różnych produktów o wadze do 50 kilogramów, w tym palety, skrzynie i palety składane Paloxi, które są łatwe w utrzymaniu czystości i odporne na korozję. Palety Paloxi są często stosowane w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej, gdzie wymagana jest wysoka higiena i kontrola jakości. Dodatkowo, ze względu na swoją składaną konstrukcję, zajmują one mniej miejsca podczas przechowywania i transportu w porównaniu z tradycyjnymi paletami. Materiałem są zazwyczaj poliolefiny, takie jak PP lub HDPE,

ale czasami stosuje się również ABS lub tworzywa techniczne. Udział procentowy materiałów z recyklingu wynosi obecnie 35%, a Utz prowadzi w tym celu własne zakłady recyklingu. Planuje się jednak, że udział procentowy materiałów z recyklingu wzrośnie do 80%. Właśnie tutaj jedna funkcja maszyn KraussMaffei odgrywa szczególną rolę: APCplus. Na podstawie lepkości stopu kontroluje ona punkt przełączania i poziom ciśnienia docisku, zapewniając w ten sposób detale o wyjątkowo stałej masie. To równoważy wahania w partii, które wynikają z różnych surowców i procentowego udziału materiału z recyklingu. Otwiera to szerszą możliwość zakupu materiałów. Na przykład w przypadku regranulatu można kupić różne klasy jakości lub mieszanki poliolefin, które są łatwiej dostępne. Ponadto, system DataXplorer urządzenia może zapisać do 500 sygnałów na sekundę z tej maszyny i innych czujników

i wyświetlić je w postaci krzywych. Utz jest firmą o zasięgu globalnym, zatrudniającą ponad 1350 pracowników i posiadającą najnowocześniejsze zakłady produkcyjne w Niemczech, Anglii, Francji, Polsce, Chinach, USA i Meksyku. Siedziba główna firmy znajduje się w Szwajcarii. Grupa eksploatuje łącznie 50 wtryskarek firmy KraussMaffei, z których 22 pracują w Szwajcarii przy siłach zamykania od 800 kN. Udział eksportu wynosi około 40%, a firma Utz dostarcza swoje produkty przede wszystkim do Włoch, Austrii, Europy Wschodniej, krajów skandynawskich i Oceanii.

Recykling sztywnych tworzyw

W dzisiejszych czasach kwestie środowiskowe stają się ważniejsze niż kiedykolwiek, a ludzie są coraz bardziej świadomi znaczenia swojego otoczenia. Możliwość prowadzenia bardziej zrównoważonego życia to coś, co może poprawić nasz los i przyczynić się do ochrony planety. Recykling tworzyw sztucznych to świetny sposób, by pomóc środowisku. W tym artykule skupimy się na tym, jak przetwarzać sztywne tworzywa sztuczne.

Ze względu na rosnącą liczbę producentów i osób mówiących o znaczeniu recyklingu, firma POLYSTAR wprowadza na światowy rynek wiele elastycznych rozwiązań technicznych i jednocześnie niedrogich maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych. Firma pomaga klientom zrozumieć znaczenie tego procesu i zapewnić im niezbędne maszyny, które pozwolą na łatwą i stabilną pracę.

Czym są sztywne tworzywa sztuczne?

Sztywne tworzywa sztuczne, często nazywane twardymi, są używane w przemyśle wytwórczym, jak i w życiu codziennym. W porównaniu z opakowaniami elastycznymi (takimi jak folie i torby), sztywne tworzywa sztuczne zapewniają lepszą ochronę towarów. Przykładem mogą być kosze, pojemniki na śmieci, rury, butelki, kapsle, krzesła, części zabawek inne przedmioty.

Jak wygląda proces recyklingu sztywnych tworzyw sztucznych?

Większość odpadów poprzemysłowych i poużytkowych trafia na wy-

sypiska śmieci. W rezultacie tracona jest możliwość ich recyklingu i wejścia w cyrkularny proces gospodarczy. Wyroby ze sztywnych tworzyw sztucznych są obecnie szeroko rozpowszechnione na całym świecie. Oto dwa proste sposoby na rozpoczęcie gospodarki cyrkularnej:

Od twardych tworzyw sztucznych do sztywnych regranulatów

Tworzywa sztuczne muszą być najpierw rozdrobnione na mniejsze kawałki. Zazwyczaj tworzywa sztuczne są przetwarzane przez rozdrabniacz lub kruszarkę, zanim trafią do procesu mycia i suszenia.

Od przemiału do granulatu z recyklingu

Drobiny pochodzące z rozdrabniania mogą być poddane recyklingowi za pomocą wytłaczarki do granulatu. POLYSTAR zaprojektował rozwiązanie dla sztywnych odpadów (twarde tworzywa sztuczne, PS, ABS), Repro-Direct.

Firma Polystar oferuje wiele zaawansowanych technologicznie

maszyn i systemów, które umożliwiają szybki i skuteczny recykling sztywnych tworzyw sztucznych.

Na przykład, systemy serii ReproFlex i Repro-Flex Plus pozwalają na przetwarzanie różnych typów materiałów, takich jak PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE i PS, a także zapewniają wysoką jakość granulatu i niskie koszty produkcji.

Firma Polystar oferuje również innowacyjne rozwiązania dla przetwarzania materiałów zawierających różne składniki, takie jak metalowe wkładki, farby i kleje. Dzięki temu można przetwarzać materiały, które wcześniej nie były odpowiednie do recyklingu. Rozwiązania te przyczyniają się do poprawy efektywności procesu recyklingu i zwiększenia wykorzystania odpadów

Firma Polystar oferuje innowacyjny system Repro-Direct, który umożliwia bezpośrednie wprowadzenie twardego regranulatu do leja zasypowego bez konieczności wstępnego podgrzewania. Dzięki temu proces wytłaczania jest przyspieszony i ułatwiony, co jest szczególnie istotne dla materiałów wysokościeralnych. System ten zapewnia również granulat wysokiej jakości, który może być bezpośrednio przekazywany do dalszych linii produkcyjnych. Klienci mogą również skorzystać z opcjonalnego przenośnika taśmowego zamiast automatycznego podajnika ślima-

kowego, jeśli taka opcja jest preferowana. Dzięki temu systemowi firmy Polystar proces produkcji granulatu jest bardziej wydajny i elastyczny, co może przyczynić się do poprawy rentowności produkcji dla klientów.

Recykling sztywnych tworzyw sztucznych przyczynia się do poprawy rentowności produkcji, ponieważ materiały te mogą być ponownie wykorzystane zamiast trafiać na składowiska lub być przetwarzane w procesach wysokoenergetycznych. Przy pomocy rozwiązań firmy Polystar wiele firm może wprowadzić zasady gospodarki cyrkularnej, co pozwoli na ograniczenie odpadów oraz obniżenie kosztów produkcyjnych.

maszyny i urządzenia

Stanislav Sulla – Konica Minolta

Aspekty konstrukcyjne spektrofotometrów

Budowa nowoczesnego spektrofotometru często przesądza o jego zastosowaniu. Centralne laboratoria specjalizujące się w kompleksowej analizie barw, testowaniu i atestacji otrzymywanych surowców preferują przyrządy stacjonarne. Są one zazwyczaj używane w projektach badawczych i do zadań specjalnych, gdy oprócz zwykłego trybu odbicia potrzebne są także pomiary transmisji lub kontrola bieli materiałów zawierających półtransparentne produkty z komponentami UV.

Ich solidna konstrukcja, duże rozmiary głowicy pomiarowej i odpowiednio szerokie pole pomiaru z łatwymi do wymiany aperturami i komorą do pomiarów transmisji dają użytkownikom niezrównany komfort pracy i wyjątkową różnorodność zastosowań. Dzięki wyjątkowo harmonijnej współpracy z innymi przyrządami, doskonałej precyzji i znakomitej powtarzalności, urządzenia te umożliwiają przekazywanie i wymianę wiarygodnych danych widmowych barw przez cały łańcuch zaopatrzenia w skali globalnej. Spektrofotometry przenośne stanowią wygodne i ekonomiczne rozwiązania służące do dokonywa-

nia precyzyjnych pomiarów barw w czasie rzeczywistym na dowolnym etapie procesu produkcyjnego. Są to lekkie i ergonomiczne urządzenia wyposażone, oprócz głowicy pomiarowej, w wydajny mikroprocesor, który błyskawicznie ocenia mierzone dane i pokazuje na graficznym wyświetlaczu LCD wyniki w postaci wartości bezwzględnych i względnych. Ich pamięć wewnętrzna mieści tysiące referencyjnych danych widmowych wraz z kryteriami wyników pozytywnych/negatywnych.

Przyrządy przenośne mogą pracować zupełnie niezależnie w połączeniu z komputerem i mogą być wyposażone w jedną ze znormali-

zowanych geometrii pomiarowych – kierunkową, sferyczną lub wielokątową.

Po co w ogóle istnieją te odmiany i jak wybrać właściwy przyrząd?

Kiedy oceniasz dwie próbki, które wydają się podobne pod względem odcienia, przy czym jedna jest lśniąca, a druga raczej matowa, Twoje oczy nie będą mogły łatwo określić, czy postrzegana różnica wynika przede wszystkim z innej pigmentacji, czy też z różnego wykończenia powierzchni, a może z obu tych czynników jednocześnie. W takiej sytuacji musisz doskonale zdawać sobie sprawę z tego, co chcesz zmierzyć. Czy jakość barw próbki produkcyjnej pozwala ocenić, w jakim stopniu jej ogólny wygląd jest zgodny z materiałem referencyjnym? A może należy się skupić na pigmentacji mierzonej próbki, aby stworzyć recepturę dopasowanej barwy? W zależności od celu pomiaru musisz wybrać przyrząd o odpowiedniej geometrii pomiarowej.

Kierunkowa geometria pomiarowa (0°/45° lub 45°/0°) Przyrząd o takiej geometrii pomiarowej bardzo wiernie imituje sposób, w jaki nasze oczy postrzegają próbki barw. Za każdym razem, gdy mamy do czynienia z jakimś błyszczącym przedmiotem, unikamy oślepienia przez rażące światło, intuicyjnie zmieniając kąt obserwacji do chwili, gdy promienie nie będą odbijane prosto w nasze oczy. Odpowiada to układowi, w którym próbka jest oświetlana pod kątem 45°, a oglądana pod kątem 0° lub na odwrót. W ten sposób połysk jest zupełnie wyłączony z percepcji, przez co lśniąca próbka wydaje się optycznie ciemniejsza od matowej. Jeśli mowa o pomiarze, to na lśniącej próbce czujnik optyczny ignoruje kierunkowo odrębną energię składowej lustrzanej, podczas gdy na próbce matowej jest ona jednolicie odbijana we wszystkich kierunkach, dzięki czemu czujnik wciąż może ją wychwycić. Ta geometria pomiarowa jest doskonała

tworzywa P2 23 maszyny i urządzenia do zastosowań związanych z kontrolą jakości.

Sferyczna geometria pomiarowa (d/8°)

Głowica pomiarowa tego przyrządu korzysta z tzw. kuli Ulbrichta, która jest wydrążona i ma białe wnętrze. Wiązka światła skierowana do kuli jest doskonale rozpraszana przez wewnętrzną powierzchnię o bardzo dużym współczynniku odbicia i równo oświetla powierzchnię mie-

rzonej próbki. Bez względu na to, jak powierzchnia rozprasza odbite światło, jest ono całkowicie gromadzone ze wszystkich stron wewnątrz kuli i mierzone za pomocą czujnika, który jest ustawiony pod kątem 8 stopni względem osi prostopadłej. Ponieważ połysk jest całkowicie ujęty w pomiarze, przyrząd sferyczny ignoruje różnice wyglądu i „widzi” tę samą barwę na próbce lśniącej, matowej czy o dowolnej innej teksturze. Innymi słowy, sfe-

ryczna geometria pomiarowa stosowana w trybie SCI (tj. przy składowej lustrzanej włączonej) kładzie nacisk na pigmentację mierzonej próbki i powinna być wybierana do zadań związanych z recepturowaniem barw.

Kula Ulbrichta posiada zazwyczaj otwór zwany pułapką świetlną, który – po aktywowaniu przez użytkownika – umożliwia eliminację połysku z pomiaru. W tym tak zwanym trybie SCE (tj. przy składowej lustrzanej wyłączonej) przyrząd sferyczny dość dobrze imituje geometrię kierunkową. W praktyce należy najpierw określić różnicę pomiędzy dwiema próbkami, oceniając ich pomiary dokonane w trybie SCE. Następnie, sprawdzając dane SCI, można stwierdzić, czy odchylenie jest spowodowane przez różnice w pigmentacji, czy też jego głównym źródłem są różnice struktur powierzchniowych obu próbek.

Wielokątowa geometria pomiarowa Wiele dostępnych na rynku produktów wysokiej klasy wyróżnia się dzięki zastosowaniu kolorów specjalnych z efektem łuski metalicznej oraz pigmentu perłowego lub interferencyjnego. Te powierzchnie potrafią wywrzeć potężny wpływ na ogólną prezencję produktu,

jednak ani przyrządy z geometrią pomiarową kierunkową, ani ze sferyczną nie dostarczają wiarygodnych danych do oceny wizualnej lub korelacji, które umożliwiałyby przetwarzanie parametrów wymaganych do ich korygowania. Farby dające efekty specjalne zmieniają barwę i wygląd w zależności od kąta obserwacji, dlatego muszą być mierzone przy zastosowaniu wielokątowej geometrii pomiarowej. W standardowej konfiguracji taki system oświetla mierzony przedmiot pod kątem 45° względem osi prostopadłej, natomiast kąty detekcji są umieszczone na tej samej płaszczyźnie na 15°, 25°, 45°, 75° i 110°. Kąty te są uważane za aspekularne (nie-lustrzane) i są pobierane z kierunku odbicia lustrzanego.

Konica Minolta Sensing Europe B.V. Sp. z o.o. Oddział w Polsce ul. Skarbowców 23a 53-025 Wrocław

Tel.: +48 71 734 52 11

Fax: +48 71 734 52 10 info.poland@seu.konicaminolta.eu www.konicaminolta.eu

maszyny i urządzenia

Optymalna wydajność

Oszczędzaj zasoby dzięki rozwiązaniom cyfrowym

Obecne ceny energii elektrycznej i problem z dostępem do polimerów, a także konieczność zmniejszenia śladu węglowego sprawiają, że ochrona zasobów pod każdym względem ma sens. Firma KraussMaffei posiada w swojej ofercie rozwiązania cyfrowe, które pozwalają lepiej optymalizować i usprawniać procesy, a także ograniczać zużycie energii elektrycznej. Aplikacje te mogą być stosowane we wszystkich maszynach KraussMaffei, dzięki czemu w szybki i łatwy sposób umożliwiają lepszą kontrolę parametrów i oszczędność zasobów.

Wtryskarkę można wyposażyć w serwonapęd BluePower i regulator Weekly Timer, aby móc zużywać energię tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne i tylko w takiej ilości, jaka jest niezbędna. EcoButton zapewni przebieg procesu z optymalną wydajnością energetyczną, a dzięki funkcji APC plus (Adaptive Process Control, adaptacyjne sterowanie procesem) zmniejsza się powstawanie odpadów. Poznaj lepiej rozwiązania cyfrowe KraussMaffei i dowiedź się jak możesz ograniczyć zużycie energii we wtryskarkach i lepiej chronić zasoby.

Serwonapęd BluePower –tylko tyle mocy, ile naprawdę potrzebujesz

Serwonapęd BluePower firmy KraussMaffei steruje pompami zgodnie z optymalnym zapotrzebowaniem/zużyciem energii. Przykładowe obliczenia przeprowadzone w oparciu o wtryskarkę GX 1300 (siła docisku 13 000 kN) pokazują, że oszczędności są oczywiste. Jeśli założymy 6 000 godzin produkcji, masę wtryskiwanego tworzywa

1 155 gramów i czas cyklu 60,3 sekund, to serwonapęd BluePower

zapewni nam oszczędność rzędu 75,000 kWh energii elektrycznej rocznie. Przy obecnej cenie energii wynoszącej 0,27 euro/kWh daje to 20 250 Euro. Zmniejszona zostaje również ilość emisji CO2. Serwonapęd BluePower to nawet o 30 ton mniejsze emisje do atmosfery.

Weekly Timer – brak przestojów maszyny i niższe koszty energii Jeśli znasz system sterowania maszyną MC6 firmy KraussMaffei, to znasz również regulator Weekly Timer, który jest wbudowany w ten system. Regulator Weekly Timer występujący w starszych modelach można zmodernizować. Regulator dokładnie wie, kiedy należy rozpocząć podgrzewanie oleju, podgrzewanie cylindra oraz podgrzewanie formy, aby wszystko było gotowe w momencie rozpoczęcia produkcji. Można to skonfigurować oddzielnie dla każdego dnia tygodnia. Zmienia się temperatura w zależności od warunków atmosferycznych lub w przypadku nowo zainstalowanego układu plastyfikującego?

To żaden problem – Weekly Timer uwzględnia te zmiany i je kompensuje. Dzięki temu wyeliminowany zostaje czas oczekiwania maszyny.

Maty izolacyjne EcoPac – o 40% mniejsze zużycie energii podczas formowania wtryskowego

Cylinder ślimakowy nagrzewa się wewnątrz, ale na zewnątrz wydostaje bardzo mało tego ciepła. Zapewniają to osłony izolacyjne EcoPac, którymi można owinąć cylinder i które są dostępne dla wszystkich rozmiarów jednostki wtryskowej. Stabilizują one profil temperaturowy i zwiększają stabilność procesu. Czas nagrzewania jest skrócony nawet o 30 procent. Szczególnie korzystnie wyglądają oszczędności w zakresie zużycia energii, sięgające nawet 40%.

W rezultacie inwestycja w izolację EcoPac szybko się zwraca. Przykładowe obliczenia przeprowadzone

w oparciu o wtryskarkę MX 1000 (siła docisku 10 000 kN) przy 6 000 godzinach produkcji pokazują, że pozwala to obniżyć zużycie energii nawet o 24 000 kWh. Jeśli pomnożyć to przez aktualną cenę energii elektrycznej wynoszącą 0,27 euro za kilowatogodzinę, to uzyskamy oszczędności w wysokości 6 480 euro. Ponadto do atmosfery uwolnione zostanie nawet o 9,6 ton mniej CO2

EcoButton – maksymalna wydajność energetyczna za jednym naciśnięciem przycisku Operatorom maszyn często brakuje czasu na optymalizację procesów, co skutkuje tym, że w czasie produkcji zużywanych jest czasami więcej zasobów niż jest to konieczne. W takich przypadkach pomocna jest funkcja EcoButton, która zapewnia przebieg procesu z optymalną wydajnością energetyczną. Czas lub szybkość plastyfikacji, siła docisku, limit ciśnienia wtrysku czy ciśnienie akumulatora – dla każdego z tych parametrów system określa optymalne wartości energii, które w przypadku całkowicie automatycznego trybu pracy zaczynają obowiązywać po wykonaniu kilku cykli referencyjnych. Oczywiście oznacza to również ograniczenie kosztów zużycia energii do absolutnego minimum.

APC – niezmienna jakość wyrobów Funkcja Adaptive Process Control (APC plus) jest opatentowanym rozwiązaniem firmy KraussMaffei, które odpowiada za niezmienną oraz wysoką jakość wyrobów. Jej zadanie polega na utrzymywaniu na stałym poziomie zadanej gramatury wtrysku oraz na kompensowaniu wpływu czynników powodujących niestabilności w przebiegu procesu wtryskiwania, takich jak np. zmiany warunków klimatycznych, zmienne opory płynięcia, różnice w jakości tworzywa, czy nawet zmiany operatorów wtryskarek.

SocialProduction i smartAssist – lepsza kontrola i zdalne wsparcie

Dzięki zastosowaniu rozwiązania socialProduction, proces produkcji wtryskarek jest stale monitorowany przez opatentowany, samouczący się system. Odpowiednie nieprawidłowości i trendy występujące w procesie są identyfikowane na wczesnym etapie na podstawie wszystkich wykrytych danych maszyny i komunikowane proaktywnie za pomocą powiadomień użytkownika we wspólnym chat roomie. Parametry procesu są oceniane w sposób całkowicie autonomiczny, bez konieczności wcześniejszej konfiguracji przez właściciela procesu.

Usługa smartAssist KraussMaffei natomiast wychodzi naprzeciw oczekiwaniom klientów w zakresie szybkiej reakcji na zakłócenia pracy maszyn. Jest to mobilny system komunikacji audio i wideo z rozszerzeniami, który zapewnia serwisantom znajdującym się u klienta dostęp do specjalistycznej wiedzy i ekspertów KraussMaffei. Ta intuicyjna aplikacja może być również używana wraz z inteligentnymi okularami do przeprowadzania konserwacji kierowanej zdalnie.

KRAUSS MAFFEI

KRAUSS MAFFEI

WyłącznyprzedstawicielDynisco. Oferujemyserwis,doradztwo,szkoleniaiwzorcowanie,wtympomociwsparcietechniczne.

WitajciewAzurr-Technology,s.r.o.

Narynkuczeskimrozpoczęliśmydziałalność w1990rokupodnazwąDyniscospol.s.r.o., zukierunkowaniemnaproduktydla rozwijającegosięprzemysłutworzywsztucznych.

ViscoSensor-PomiarOn-line imonitorowanieparametrówreologicznych bezpośredniopodczasprodukcji.

Analizaimonitoring stopionegotworzywa. LaboratoriumOn-line.

Taksamojakurządzenia laboratoryjneseriiLMIdomierzenia współczynnikapłynięcia popularnościąciesząsięsystemy dopomiarutegowspółczynnika On-linezseriiPolymerTest.

PomiaryOn-line(pomiarydokonywane wczasierzeczywistymbezpośrednionalinii produkcyjnej).WzależnościodPaństwa preferencjimożnazastosowaćrozwiązanie, któretestowanąpróbkęwprowadzi zpowrotemdoliniibądźodprowadzijąna zewnątrzdospecjalnegopojemnika. WynikipomiarówmożecieśledzićPaństwo namonitorze,atakżenaswoimsmartfonie. Wdowolnymmomenciemożeciesprawdzić jakośćjużwyprodukowanegomateriału wtrybie24/7.

Dostępne4systemyróżniąsięmiędzysobą parametramiorazsposobemmontażu. Podłączasięjedoekstruderazapomocąportu M18x1,5mm,przypomocykołnierzalubza pomocąportówciśnieniowychmożemy podłączyćsystemwciągukilkuminut. Systemymogąbyćpodłączonenastałebądź miećmożliwośćdowolnegoprzemieszczania.

Systemymogąbyćinstalowane nawszystkielinieprodukcyjne

� Szybkainstalacja(wieleopcji)

� Współczynnikipłynięcia/MFR/Lepkość

� Gęstośćstopuiwielewięcej

� WynikiprzezRS232/4-20mA/internet

� Alarmy/powiadomienia/inteligentna ochrona.

więcejna: www.azurr-tech.cz

Następnierozszerzyliśmyswądziałalnośćna innekrajeEuropyŚrodkowejiRosjęzyskując cennekontaktyipartnerów.Wroku1999 utworzyliśmyodziałwPolsce,działający obecniejakofirma„UsługiMarketingowe LechFryz”.Odpierwszychlatwbranżynaszym celembyłanietylkosprzedaż,aletakżedobór produktówdlaposzczególnychklientów, aprzedewszystkimponadstandardowa obsługaklientaiserwistak,abydostarczane urządzeniasłużyłyniezawodnieprzezwielelat zmaksymalnąkorzyściądlaprocesów produkcyjnych.

Odroku2008jużpodnowąnazwą.

Obsługaklientaisprzętnanajwyższym poziomiejesttym,zczymchcemybyćkojarzeni takżeterazpodmarkąAzurr-Technology,s.r.o.

Jesteśmyzainteresowanibudowaniem trwałychwięzizklientami.Dlategooferujemy szerokiwybóropcji,wsparcieidoświadczony personel.Wprzypadkuawariistaramysię zareagowaćwczasie48godzin.Możemy naprawićiprzejrzećsprzętlubprzeprowadzić kalibracjębezpośredniouklienta.Oczywiście istniejemożliwośćwypożyczeniazapasowego produktunaczasusługi.

Obecnieoferujemynajbardziejniezawodne wskaliświatowejtechnologiepomiarowe dlaprzemysłutworzywsztucznych,urządzenia laboratoryjnedlabadaniaparametrów reologicznych,systemyrecyklingowe dlawszelkichpolimerówiwielewięcej.

OferujemywgląddoTwojegoprocesu. Dziękiproduktom dokontrolijakościpolimerówwieszdokładnie,coprodukujesz wkażdejsekundzie.

BezrtęcioweczujnikiVertex. Najtrwalszeczujnikinarynku.

Nawspółczesnymrynkupoprostuniemaniczegopodobnego!

Nowystandardtrwałości,bezpieczeństwadlaśrodowiskainiezawodności.

odpornąnadziałanietworzywagresywnych iścierających,apoznaszprawdziwądefinicję solidnościczujnika,którymożezwiększyć żywotność,atymsamymznacznieobniża kosztyzakupu.

InnowacyjneczujnikiciśnieniatworzywaVertex firmyDyniscoprzewyższająwydajnością tradycyjneczujniki.Różnicapolegaprzede wszystkimnazupełnienowejbudowiedającej znacznieszybsząresponsywnośćibędącą przyjaznądlaotoczenia.

Oferująbezpośrednisposóbpomiaruciśnienia ieleganckidesignzmocniejsząmembraną. Bezpośrednipomiarzmniejszapoziombłędów iprzyspieszareakcjędziękiwyeliminowaniu kanałówkapilarnych.Grubośćmembrany zależyodzakresuciśnieniaimożebyć do7,5razymocniejszaniżmembrana tradycyjnegoczujnika.

Dodajdotychwłaściwościwykonanie membranyzInconel718zpowłokąDymax®

InnowacyjnabudowaczujnikówVertexwpływa takżenaszybkośćjegoreakcji.Szybszeprocesy ikontrolewymagajątakżeszybszejtechnologii pomiarowej.Vertexjestwielokrotnieszybszy odtradycyjnychczujnikówzwiększającjakość produkcjiwczasierzeczywistym.

Dalsza integracja

KANITECH

Firmy Negri Bossi i Nissei Plastic kontynuują swoją dalszą integrację. Podczas zeszłorocznych targów K, gdzie obie marki świętowały swoje 75-lecie, pokazana została pełna gama maszyn wtryskowych jaką grupa jest w stanie zaoferować swoim klientom. Rozpoczynając od maszyn pionowych przez maszyny w pełni elektryczne od 50 do 700T, w ofercie znajdują się również maszyny hydrauliczne i hybrydowe od 650 do 1300T siły zamykania oraz maszyny z dwupłytowym układem zamykania od 1000T do 7000T.

Od początku swojego istnienia łącznie obie firmy wprowadziły na światowe rynki ponad 190 000 maszyn wtryskowych.

Jedną z kluczowych serii jakie zostały pokazane była maszyna NOVA 5eT. Jest to już 5 generacja maszyn wtryskowych w ofercie firmy Negri Bossi. Model ten powstał po połączeniu obu firm i wykorzystując ogromne doświadczenie zarówno inżynierów z Japonii, którzy od ponad 40 lat projektują i budują w pełni elektryczne maszyny wtryskowe, jak również włoskich konstruktorów, którzy już od 2001 roku opracowywali maszyny elektryczne.

Seria ta jest wyposażona w najnowszy panel sterujący TACT 5 z 15” ekranem dotykowym i częścią z fizycznymi przyciskami. Komunikacja w maszynie odbywa się

z wykorzystaniem protokołu EtherCAT, dzięki czemu dane są przesyłane błyskawicznie. W standardzie obsługiwana jest komunikacja zgodna z Euromap77/83 dzięki komunikacji OPC-UA.

Nowa konstrukcja układu kolanowego jest łożyskowana na prowadnicach liniowych, a kolumny nie mają kontaktu z płytami. Wprowadzone zmiany pozwoliły na redukcję czasu zamykania/otwierania formy od 5-20% względem poprzednich serii maszyn oraz poprawę sztywności i precyzji pracy, co przełoży się na większą trwałość form. Duży nacisk był również kładziony na opracowanie konstrukcji z jak największym rozstawem kolumn i otwarciem przy możliwie najmniejszych wymiarach maszyny. Drugim kluczowym produktem dla firmy Negri Bossi jest seria maszyn

VECTOR sT. Jest to kolejna już generacja maszyn średniej wielkości z układem kolanowym o sile zamykania od 650T do 1300T. Maszyny te słyną ze swojej niskiej konstrukcji, co w znaczącym stopniu ułatwia pracę przy ograniczonym miejscu pod stropem lub suwnicą. Wszystkie maszyny z serii VECTOR posiadają dwie niezależne serwo pompy hydrauliczne, dzięki czemu możliwe są równoległe ruchy układu zamykania, wypychaczy i rdzeni. Dodatkowo można opcjonalnie wybrać elektryczny napęd plastyfikacji. Pozwala to równolegle uplastyczniać materiał, otwierać/ zamykać formę oraz obsługiwać wypychacze i rdzenie co pozwala na skrócenie czasu cyklu. Obecny typoszereg maszyn VECTOR posiada również powiększone jednostki plastyfikujące gdzie prędkość i ciśnienie wtrysku zostało zwiększona o około 15% względem poprzedniej serii. Wszystkie nowe maszyny VECTOR są wyposażone w panel dotykowy MOTUS z 21,5” ekranem. Nowe sterowanie zapewnia pełną komunikację z zewnętrznymi systemami w ramach idei Przemysłu 4.0.

Dzięki wprowadzonym udoskonaleniom maszyny z serii VECTOR zapewniają doskonałe osiągi i niezwykle niskie zużycie energii elektrycznej na kilogram przetworzonego tworzywa, które plasuje się poniżej 0,42kWh/kg materiału. Uzupełnieniem serii maszyn firmy Negri Bossi są mniejsze maszyny hydrauliczne od 180 do 500T z serii NOVA sT, maszyny z dwupłytowym układem zamykania od 1000T do 7000T z serii NOVA P oraz maszyny wielokomponentowe z serii MULTIMAT.

KANITECH

ul. Warszawskie

Przedmieście 15

05-300 Mińsk Mazowiecki tel: 25 749 70 34

biuro@kanitech.pl

Dwie maszyny

Borche jest jednym z czołowych producentów maszyn do formowania wtryskowego, cieszącym się uznaniem za jakość, innowacyjność i dbałość o klienta. Firma działa od ponad 20 lat i stworzyła globalną sieć centrów sprzedaży i serwisu, zapewniając klientom potrzebne wsparcie, niezależnie od tego, gdzie się znajdują. Linia produktów Borche obejmuje szereg maszyn serwohydraulicznych, maszyn elektrycznych i maszyn dwupłytowych, zaprojektowanych w ten sposób, aby zaspokoić potrzeby szerokiej grupy klientów. Firma stawia na innowacyjność i ciągłe udoskonalanie, koncentrując się na rozwoju nowych technologii i procesów. Na targach K w październiku 2022 roku firma Borche zaprezentowała dwie maszyny, które pokazały jej zaangażowanie w innowacyjność i wysoką jakość. Pierwszą maszyną była nowa maszyna Borche BU500 z bardzo udanej serii maszyn dwupłytowych tej marki. Maszyny te charakteryzują się zwartą konstrukcją i wysoką wydajnością, co czyni je idealnymi do zastosowania w zakładach produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni. Nowa maszyna BU500 ton jest jedną z największych maszyn w tej serii, oferując klientom dużą wydajność i elastyczność. Drugą maszyną, którą zaprezentowała firma Borche, była 130-tonowa maszyna z serii urządzeń całkowicie elektrycznych. Maszyna ta została zademonstrowana na przykładzie medycznego zastosowania formy do cylindra strzykawki z 16 gniazdami. Całkowicie elektryczna koncepcja tej maszyny eliminuje potrzebę stosowania oleju hydraulicznego, co skutkuje niższymi kosztami utrzymania i czystszym środowiskiem produkcyjnym. Maszyna jest również znana ze swojej precyzji, niskiego poziomu hałasu i wibracji oraz efektywności energetycznej.

Tryb automatyczny

Nowa funkcja opracowana przez Netstal specjalnie dla hybrydowych wtryskarek, według producenta maszyn, przynosi korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju zarówno przetwórcom, jak i samym maszynom. Firma Netstal, należąca od 1992 roku do Grupy KraussMaffei poinformowała, że opcja systemu adaptacyjnego redukcji ciśnienia obniża zużycie energii przez maszynę, przy zachowaniu co najmniej takiej samej wydajności i zmniejszeniu emisji CO2

W związku z tym ta funkcja, w którą można doposażyć maszyny, zwraca się w krótkim czasie.

Chodzi o to, że optymalne ciśnienie pracy układu hydraulicznego nie zawsze musi być ciśnieniem maksymalnym. Aby bez problemu radzić sobie z obciążeniami szczytowymi, układ hydrauliczny hybrydowych wtryskarek Netstal został zaprojektowany na maksymalne ciśnienie robocze 250 barów. Ale w pewnych przypadkach wystarcza ciśnienie znacznie mniejsze. I to właśnie wtedy pojawiają się korzyści z nowej funkcji, powiedział Daniel Wipfli, kierownik produktu w firmie Netstal.

„W trybie automatycznym, adaptacyjny system sterowania określa w każdej chwili optymalny poziom i odpowiednio dostosowuje ciśnie-

nie w systemie. Przy tej samej lub nawet zwiększonej wydajności, zużycie energii na zapewnienie odpowiedniego ciśnienia w systemie zostaje zredukowane do minimum”, wyjaśnił, co przyczynia się do obniżenia emisji CO2 i zmniejszenia śladu ekologicznego użytkownika. W niektórych krajach inwestycje w bardziej ekologiczną produkcję są dotowane, co może stanowić dodatkową inspirację. Lokalne koszty energii i programy zrównoważonego rozwoju różnią się od siebie, dlatego okres zwrotu inwestycji będzie różny, ale na ogół jest to tylko kilka miesięcy.

Niższe ciśnienie, a tym samym mniejsze obciążenie podzespołów może wydłużyć żywotność maszyny i poprawić jej niezawodność, ponieważ można efektywniej

zaplanować okresy konserwacji. „Dla naszych klientów chętnie obliczamy potencjalne indywidualne oszczędności i pokazujemy, jak mogą produkować identyczne produkty po niższych kosztach i z mniejszym śladem CO2” – powiedział Wipfli. Zaznaczył również, że maszyny wyposażone w tę funkcję będą osiągać wyższe ceny na rynku maszyn używanych, kiedy będą sprzedawane. Adaptacyjna redukcja ciśnienia w systemie jest opcjonalnie dostępna dla wszystkich hybrydowych wtryskarek Netstal z najnowszą wersją aXos (release 8.6.0).

Dostawa gigantów

Dzięki dwóm wtryskarkom dostarczonym do USA austriacki producent ENGEL ustanawia nowy rekord. Przy sile zwarcia sięgającej każdorazowo 8000 ton są to największe maszyny, jakie kiedykolwiek powstały w fabryce w St. Valentin w Austrii. Obie amerykańskie maszyny ENGEL duo 130000/130000H/8200 combi zostały uruchomione w Infiltrator Water Technologies (IWT) w zakładzie w Winchester, Kentucky. Spółka córka Advanced Drainage Systems (ADS) wytwarza tam produkty do gospodarki wodnej.

Każda z dwóch wtryskarek wyposażona jest w dwa agregaty wtryskowe 85 000 cm³. Maksymalna masa wtrysku wynosi 122 kg. Przy długości 29,3 m i szerokości 6,4 m maszyny są wprawdzie ogromne, jednak w kontekście siły zwarcia i objętości wtrysku powierzchnia posadowienia jest niewielka. Na tym polu konstrukcja dwupłytowa maszyn gabarytowych ENGEL po-

kazuje swoje mocne strony. Coraz częściej ENGEL otrzymuje zapytania o skrojone na miarę rozwiązania do ekstremalnych zakresów sił zwarcia. Możliwe są siły zwarcia 10 000 ton i więcej. Maszyny wielkości tego rzędu mogą przetwarzać masy wtryskowe sięgające kilkuset kilogramów i osiągają przepływy materiału na poziomie dwóch ton na godzinę.

Największe dotychczas maszyny ENGEL

Nawet jeśli w fabryce w St. Valentin produkcja dużych maszyn to nic nadzwyczajnego, obie 8000-tonowe wtryskarki są szczególnym wyzwaniem. „Jestem dumny, że mogłem pracować przy tym projekcie”, mówi Jim Moran, Business Development Manager w ENGEL North America. „Wyobraźmy sobie tylko, co było potrzebne, by przetransportować te maszyny z Austrii do USA. Przykładowo płyty płynęły barkami po Dunaju”, opisuje Moran jedną z przeszkód, które należało pokonać. Dalej wyjaśnia: „Przed dostawą każda z maszyn została całkowicie złożona i przetestowana w fabryce, by później ponownie zostać rozłożoną na czas transportu do Ameryki”. Infiltrator zainwestował w budowę nowej hali, aby stworzyć miejsce dla tych olbrzymich maszyn. Dostawa podzespołów maszyn z Austrii wymagała wykorzystania 29 samochodów ciężarowych. Przez dwa miesiące montowano pierwszą maszynę, jednocześnie wykańczając budynek, infrastrukturę i peryferia. Należał do nich 135 tonowy dźwig halowy do transportu form do maszyny i z maszyny, wykorzystany również do jej ustawienia. „Zaangażowanie po stronie pracowników ENGEL było niesamowite”, podkreśla David Gedritis, Director of Manufacturing Capital Imple-

mentation w Infiltrator. „Wydłużony dzień pracy i praca w weekendy umożliwiły szybkie zakończenie montażu”.

Szybka sprawa – od projektu po dostawę Od pierwszego pomysłu aż do wykonania, projekt był przykładem ścisłej współpracy zespołowej, ponad granicami firm. „Ponownie zdecydowaliśmy się na współpracę z ENGEL, ponieważ mamy długotrwałe relacje handlowe i wcześniej na czas kończyliśmy projekty bez przekraczania budżetów”, podkreśla Ron Brochu, Vice President of Manufacturing w Infiltrator. „Jednostki produkcyjne pracują od momentu rozruchu płynnie, zapewniając dużą dostępność i produktywność”.

ENGEL otrzymał zlecenie w listopadzie 2020 roku. Pierwsza maszyna została przekazana w lutym 2022 roku. Teraz, rok później, dostarczono drugą maszynę o takiej samej konstrukcji.

Nowa generacja

Szeroka gama rozwiązań i funkcji

Firma WITTMANN jest jednym z największych producentów robotów 3-osiowych wykorzystywanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Swą wysoką pozycję na rynku WITTMANN osiągnął dzięki innowacyjnym rozwiązaniom i optymalnemu dostosowaniu konstrukcji urządzeń do oczekiwań swych odbiorców. Zmieniające się wymagania i oczekiwania użytkowników leżały u podstaw wprowadzenia w 2021 r. do oferty firmy nowej generacji robotów, wyposażonych w układy sterowania R9. Nowa generacja robotów objęła serie WITTMANN WX, WITTMANN W9xx i WITTMANN SONIC.

W sterowaniu R9 wykorzystano szereg funkcji powstałych w wyniku konsultacji z klientami firmy. Jedną z takich funkcji jest „asystent video”. W trakcie transmisji sportowych od dawna powszechną praktyką jest powtarzanie kontrowersyjnych lub spektakularnych sytuacji w zwolnionym tempie. Oprócz zwiększenia wartości rozrywkowej dla widzów, widoki w zwolnionym tempie są również używane, aby pomóc sędziom w podejmowaniu decyzji lub w celach szkoleniowych. Ta funkcja jest teraz dostępna również dla robotów WITTMANN ze sterowaniem R9.

Zadanie asystenta wideo przejmuje cyfrowy bliźniak robota, który jest standardowo instalowany w każdym kontrolerze R9. Cyfrowy bliźniak jest wyświetlany bezpośrednio na TeachBox-ie i może odtwarzać poprzednie sekwencje z dowolną prędkością. Gdy bliźniak cyfrowy uzyskuje dostęp do konfiguracji odpowiedniego robota fizycznego, opcje wyposażenia robota są mu znane i można je odpowiednio wyświetlić. Gdy tylko fizyczny robot przełączy się w tryb automatyczny, bliźniak rejestruje wszystkie zmiany pozycji poszczególnych osi, wejść / wyjść i liczników, a także wszystkie

inne wartości operacyjne. Wszystkie dane są rejestrowane i pozwalają na przeglądanie zdarzeń z ostatnich 100 s. Dostęp do tych wartości można uzyskać w dowolnym momencie podczas nagrywania. Przykładem zastosowania w praktyce byłoby zatrzymanie robota z nieznanych przyczyn – z opcją późniejszego wywołania odpowiedniego powtórzenia zdarzenia. Gdy robot zatrzymuje się, nagrywanie danych jest przerywane, a poprzednie 100 sekund jest teraz dostępne do analizy. Kontroler czasu pokazany na TeachBox-ie umożliwia zdefiniowanie punktu w czasie w pokazanej sekwencji. Zarejestrowane zdarzenie można zarówno cofać, jak i przyspieszać w czasie. W momencie analizy robot fizyczny może nadal znajdować się w stanie błędu lub być nieczynny, na TeachBoxa jest przenoszony tylko cyfrowy bliźniak i wyświetlane są tylko jego zmiany stanu. Funkcja ta zapewnia dodatkową ochronę rzeczywistego robota. Asystent wideo znacznie ułatwia znalezienie przyczyny błędów i wspiera wysiłki, aby zapobiec ponownemu ich wystąpieniu. Roboty WITTMANN to szeroka gama urządzeń o różnych parametrach i funkcjach. Ta różnorodność pozwala na optymalne dobranie właściwego urządzenia do potrzeb i oczekiwań klientów. By zapewnić możliwość jeszcze większego dostosowania roboty WITTMANN otrzymały w 2019 r. nowe rozwiązania konstrukcyjne w zakresie napędów osi obrotowych. Cechą szczególnie przydatną dla użytkowników robotów jest utrzymanie nośności robota pomimo dołożenia kolejnych napędów. W konfiguracji standardowej roboty Wittmann serii WX i W9xx posiadają serwoelektryczny napęd osi głównych X-Y-Z i napęd pneumatyczny obrotu wokół osi C. Przykładowo, dla popularnego modelu W921 robot posiada nośność 12 kg. Przy zastosowaniu serwoelektrycznego napędu dla osi C nośność robota pozostaje niezmieniona. Dopiero dodanie kolejnego napędu obrotu w osi B obniża nośność robota do 10 kg. Robot wcześniejszej

generacji W821 miał także nośność nominalną 12 kg. Dodanie serwoelektrycznego napędu osi C obniżało jednak tę nośność do 9,7 kg. Kolejny napęd serwoelektryczny w osi B obniżał nośność do 7,7 kg. Kolejną cechą wyróżniającą roboty WITTMANN jest zachowanie profilu ruchu w każdej z osi bez względu na ustawione przyspieszenie i opóźnienie. Oznacza to, że niezależnie od specyfikacji wyposażenia robota gwarantowany jest zawsze ten sam czas cyklu. U większości dostawców robotów dołożenie dodatkowych napędów ma wpływ na szybkość ruchów i powoduje ograniczenie wartości przyspieszenia i opóźnienia, z jakimi mogą te roboty pracować. Sytuacja ta nie występuje w konstrukcjach WITTMANN.

Roboty z układem sterowania R9 oferowane są w szerokiej gamie konstrukcyjnej. Poczynając od najmniejszych W908 o nośności 3 kg i przeznaczonych dla wtryskarek 25-100 t aż do robotów WX193 dedykowanych dla maszyn 15003000 t i zapewniających nośność 130 kg. Osobną grupę stanowią roboty szybkobieżne SONIC 142 i SONIC 143. Są to roboty przeznaczone do współpracy z szybkobieżnymi wtryskarkami i znajdują zastosowanie głównie w aplikacjach opakowaniowych.

Różnorodność i elastyczność oferty jest oczywiście istotna, ale cechą, która rzeczywiście wyróżnia roboty Wittmann i czyni je tak popularnymi jest ich niezawodność.

Suszenie tworzyw

Suszarki są niezbędnymi urządzeniami w procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych, ponieważ zapewniają odpowiedni poziom wilgotności materiału przed jego poddaniem obróbce termicznej. Wilgoć w tworzywie może powodować wiele problemów, takich jak obniżenie jakości produktu, zwiększenie ryzyka degradacji materiału, utrudnienie kontroli procesu i zwiększenie kosztów produkcji. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią suszarkę do danego rodzaju tworzywa i wymagań procesowych.

Wciąż powstają nowe technologie suszenia tworzyw pokonsumenckich, poprzemysłowych, pochodzących z recyklingu lub biopolimerów. Niektóre z nich skracają czas przebywania w suszarce przy jednoczesnej poprawie jakości suszenia. W procesie suszenia tworzyw sztucznych trzeba mieć na uwadze cztery kluczowe parametry: temperaturę suszenia, przepływ powietrza, temperaturę punktu rosy, czas suszenia. Istotne jest, by były one starannie wyważone, ponieważ każdy z nich wpływa na proces suszenia tworzyw i jego rezultaty.

Najnowsze osiągnięcia to systemy sterowania, które zarządzają czymś więcej niż tylko suszarką, nowe funkcje, które precyzyjnie dostosowują temperaturę suszenia i wielkość przepływu powietrza lub utrzymują suszony materiał w stanie suchym aż do leja maszyny przetwórczej. Mamy do czynienia

z nowymi technologiami suszenia, które skracają czas przebywania w suszarce przy jednoczesnej poprawie jakości suszenia. Są tacy, którzy twierdzą, że klienci szukają realnych rozwiązań, które pozwolą im zmniejszyć koszty operacyjne poprzez optymalizację zarządzania energią. Inni uważają, że celem jest znalezienie odpowiedniego personelu oraz ułatwienie szkolenia i wprowadzenia na rynek przetwórców tworzyw sztucznych poprzez zaoferowanie wspólnej platformy sterowania dla całej gamy urządzeń pomocniczych

Maguire jest wiodącym innowatorem w branży projektowania urządzeń pomocniczych dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, oferującym m.in. suszarki o niskim zużyciu energii, mieszalniki grawi-

metryczne i podajniki. Firma Maguire dodała do swojej oferty szóstą i największą próżniową suszarkę wsadową, debiutując z urządzeniem Ultra 2200 na targach K 2022. Większy model został zaprojektowany tak, aby spełnić wyższe wymagania przepustowości w układach centralnego suszenia, technologii wytłaczania arkuszy, produkcji preform i włókien, zapewniając jednocześnie oszczędność energii, szybsze czasy suszenia, mniej odpadów i szybką wymianę materiału w porównaniu z suszarkami sorpcyjnymi. Suszarka Ultra 2200 jest największym modelem w serii suszarek Ultra, które wykorzystują unikalną metodę suszenia próżniowego, ma pojemność 2200 funtów (1000 kg) na godzinę i jest przeznaczona do suszenia materiałów wymagających wysokich temperatur i długich czasów suszenia, takich jak PET, PC, PBT i PLA. Nowy model, który dołącza do urządzeń Ultra 150, 300, 600 i 1000 opiera się na tej samej unikalnej, opatentowanej konstrukcji, która osusza materiały poprzez zastosowanie podciśnienia, a nie suchego powietrza, jak ma to miejsce w przypadku konstrukcji sorpcyjnych. Energia potrzebna do wysu-

szenia materiału za pomocą próżni jest znacznie mniejsza, ponieważ nie jest wymagany proces regeneracji. Proces suszenia próżniowego jest wydajny, zajmuje ułamek czasu i zużywa 60% mniej energii w porównaniu z konwencjonalnymi suszarkami sorpcyjnymi.

Urządzenie Ultra 2200 wykorzystuje parę identycznych zbiorników wielofunkcyjnych, które pracują w tandemie, aby zapewnić nieprzerwany przepływ suchego materiału. Każda komora może samodzielnie ładować, podgrzewać, odpylać i dozować materiały. Wielofunkcyjna konstrukcja komory eliminuje oczekiwanie na suchy materiał i pozwala na kompaktowe rozmieszczenie urządzeń przy stosunkowo niewielkiej wysokości.

Technologia ogniw obciążeniowych jako tensometrów umożliwia operatorowi monitorowanie i kontrolę każdego etapu procesu suszenia, co pozwala na optymalizację procesu w całym cyklu suszenia. Digitalizacja procesu zapewnia aktywne monitorowanie i kontrolę systemu suszenia.

Suszarka Ultra 2200 jest wyposażona w inteligentny panel sterowania, który pokazuje rzeczywistą temperaturę, wagę i czas suszenia

GREEN SOUL TECHNOLOGICAL ATTITUDE

CONNECTED NETWORK

Nasza filozofia “zorientowana na klienta” prowadzi nas do oferowania wysoko innowacyjnych rozwiązań zdolnych do optymalizacji procesów produkcyjnych i wydajności energetycznej, do zmniejszenia śladu węglowego i przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu, zapewniając cyfrowe połączenie w całym łańcuchu produkcyjnym. Z tej perspektywy Zrównoważony Rozwój, Technologia i Cyfryzacja są filarami, które wyróżniają nas w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

maszyny i urządzenia

materiału w komorze próżniowej oraz umożliwia wybór ustawień predefiniowanych dla różnych materiałów. Wszystkie dane są dostępne do eksportu w celu integracji z dowolnym systemem ERP lub innym systemem kontroli procesu. Ekran dotykowy sterujący suszarką Ultra, oparty na ikonach, pokazuje w czasie rzeczywistym aktywność każdego odbiornika, czy wzywa on materiał, odbiera materiał, czy jest opróżniany. Ustawienia pomp i odbiorników można regulować w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie pozwala na sterowanie jedną pompą próżniową i pełną funkcjonalność systemu dla maksymalnie dziesięciu odbiorników materiałów. Dzięki temu, że suszarka, komora próżniowa i zbiornik na materiał są umieszczone na czujnikach wagowych, można całkowicie regulować szybkość suszenia w stosunku do szybkości procesu. Dzięki temu, że system sterowania monitoruje szybkość, zmiany materiału są jeszcze łatwiejsze. Oprogramowanie pozwala operatorowi zaprogramować wyłączenie na dowolny dzień i godzinę, a system sterowania monitoruje tempo.

Maguire FlexBus Lite to system kontroli transportu materiału, który jest zintegrowany z ekranem dotykowym suszarki lub mieszalnika

Maguire. Pozwala on na kontrolę do jednej pompy próżniowej i 10 odbiorników materiału i na pełną funkcjonalność transportu. Działa

on zarówno z urządzeniami ładującymi Maguire, jak i innych producentów. FlexBus Lite ułatwia zarządzanie procesem załadunkowym i rozładunkowym suszarki lub mieszalnika, pokazując stan pracy każdego odbiornika i pompy na ekranie dotykowym. Posiada również funkcje alarmowe, historię użytkowania i eksport danych. Operator może zdalnie sterować instalacjami na antresoli i na podwyższeniu, bez konieczności wchodzenia na urządzenie w celu monitorowania lub regulacji. Możliwość sterowania do dziesięciu odbiorników oznacza, że jedna suszarka Ultra może zarządzać transportem całej komórki. Suszarka Ultra 2200 ma pięcioletnią gwarancję i jest dostępna na całym świecie za pośrednictwem sieci dystrybutorów firmy Maguire.

Firma Motan podczas targów K2022 w Düsseldorfie przedstawiła swoje nowe logo. Odświeżenie logo to zwykle ważny moment dla każdej firmy, ponieważ stanowi to sygnał dla klientów, że firma się rozwija i dąży do nowych celów. Nowe logo Motan jest prostsze i bardziej odpowiadające obecnym trendom graficznym niż poprzednie, co ma na celu wzmocnienie rozpoznawalności nowoczesnej marki.

Podczas targów Motan pokazał także kilka nowych produktów z linii Swift. Wśród nich znajdują się m.in. systemy dozujące, dozowni-

ki, mieszalniki i suszarki. Produkty te zostały zaprojektowane z myślą o klientach, którzy potrzebują wydajnych i niezawodnych rozwiązań w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wszystkie produkty linii Swift charakteryzują się innowacyjnymi rozwiązaniami technicznymi, które mają na celu zwiększenie wydajności i skuteczności przemysłowych procesów produkcyjnych. W ramach nowego projektu korporacyjnego, firma Motan przeprowadziła kompleksowy rebranding. Z okazji swojego 75-lecia grupa Motan nadała nową tożsamość swojej marce. Firma zaprezentowała na targach K’2022 nie tylko nowe logo, ale również nowy slogan i nową jasną strategię dwóch marek.

„Dla naszych klientów i pracowników ważne jest, że struktura sprzedaży zostanie oczywiście zachowana, a nowa tożsamość marki nie będzie miała żadnego wpływu organizacyjnego na strukturę korporacyjną” – wyjaśnia Carl Litherland, CMO Grupy Motan.

Tym samym w przyszłości w nazwach firm nie będzie już pojawiało się słowo „Colortronic”. We wrześniu ubiegłego roku ostatni produkt Colortronic został zasymilowany z marką Motan. Ten długi proces integracji, który trwał przez ostatnie 15 lat, dobiegł końca. Przez ten czas firmy zrosły się organizacyjnie, tworząc grupę korporacyjną. Carl Litherland podkreśla, że organizacja sprzedaży i serwisu oraz centrum techniczne we Friedrichsdorfie pozostają otwarte. Firma Motan wprowadziła na rynek europejski pod marką Swift swoją nową linię suszarek SCompact, które posiadają zintegrowany transport i pojemnik do suszenia. Urządzenie jest przeznaczone do łatwego przetwarzania materiału w linii produkcyjnej i zostało opracowane w celu zagwarantowania stabilnego i niezawodnego procesu suszenia. Suszarki SCompact są dostępne w trzech wersjach, w których urządzenie można wyposażyć w jeden kosz suszący o pojemności 80, 150 lub 250 litrów oraz w podajniki materiału. Suszarki zostały zaprojektowane z dwoma wkładami sorpcyjnymi, które generują ciągły przepływ suchego powietrza o niskim punkcie rosy. Osuszacze nadają się do zakładów produkcyjnych o wysokiej temperaturze powietrza i wysokiej wilgotności otoczenia. Mikroprocesorowe sterowanie SCompact to zaawansowane rozwiązanie firmy Motan, które zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury suszenia poprzez zastosowanie technologii SSR i PID.

SSR oznacza Solid State Relay, co oznacza, że sterowanie odbywa się bez użycia ruchomych części. PID to algorytm sterowania, który pozwala na precyzyjne utrzymanie zadanej temperatury poprzez ciągłe dostosowywanie mocy grzewczej. SCompact umożliwia zarządzanie generatorem suchego powietrza, zasobnikiem suszącym i maksymalnie trzema podajnikami materiału, co pozwala na dokładne i skuteczne suszenie tworzyw sztucznych. Wszystkie funkcje transportowania i suszenia są wyświetlane i monitorowane na 7-calowym kolorowym wyświetlaczu dotykowym, co ułatwia użytkownikowi kontrolowanie procesu suszenia. SCompact oferuje również wiele funkcji, takich jak automatyczne ustawianie temperatury, programowanie cyklu suszenia i alarmy, które ułatwiają użytkownikowi osiągnięcie optymalnych wyników suszenia. Suszarki SCompact A są wyposażone w funkcję kontroli punktu rosy i redukcji zużycia energii, jak również funkcję oczyszczania linii transportowej. Sterowanie posiada również zintegrowaną funkcję zarządzania transportem i mieszaniem, co pozwala ograniczyć koszty, ponieważ nie jest potrzebne oddzielne sterowanie.

W systemie SCompact zintegrowany jest podajnik materiału SConvey CHS, który transportuje granulat tworzyw sztucznych do maszyny przetwórczej lub pojemnika suszącego, co zapobiega zanieczyszczeniom, stratom materiału i kosztownym przestojom dzięki precyzyjnej koordynacji transportu materiału. Opcjonalny podajnik SConvey CMS może być stosowany przy transporcie materiałów higroskopijnych o małej przepustowości lub tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Pojemniki suszarki stosowane w SCompact są wykonane ze stali nierdzewnej i są całkowicie izolowane, łącznie ze stożkiem suszarki i wylotem materiału, co zapewnia stabilne warunki w pojemniku i oszczędza energię. Kosze są zamontowane na stabilnej ramie i wyposażone w specjalnie duże drzwi do czyszczenia z okienkiem inspekcyjnym, co optymalizuje przepływ materiału w urządzeniu i ułatwia czyszczenie.

Do transportu stosuje się trójfazową dmuchawę bocznokanałową. Dmuchawa jest zainstalowana bezpośrednio w generatorze suchego powietrza.

Firma Motan pod marką Swift wprowadziła również na rynek użyteczną suszarkę SDry 250, która generuje 250 m3/h suchego powietrza i może pracować z jednym pojemnikiem lub w połączeniu z wie-

loma wstępnie skonfigurowanymi pojemnikami o pojemności od 100 do 900 litrów.

Suszarka SDry 250 firmy Motan to zaawansowane urządzenie do suszenia tworzyw sztucznych. Jest ona wyposażona w dwa w pełni izolowane, stacjonarne złoża sorpcyjne, co pozwala na przeprowadzenie długich cykli suszenia przy stałej i stabilnej jakości suchego powietrza. Zastosowanie dużych ilości sit molekularnych w złożach sorpcyjnych umożliwia efektywne usunięcie wilgoci z materiału, co przyczynia się do zwiększenia jakości produktu końcowego oraz zmniejszenia kosztów produkcji. Suszarka posiada chłodnicę powietrza regeneracyjnego, która aktywnie chłodzi powietrze regeneracyjne podczas schładzania, umożliwiając osiągnięcie bardzo niskich i stałych punktów rosy przy jednoczesnym krótkim czasie regeneracji. Regeneracja sita molekularnego jest uruchamiana po osiągnięciu maksymalnej wartości nastawy punktu rosy powietrza powrotnego. Użytkownik definiuje wartość punktu nastawy.

Motan oferuje hybrydowy tryb suszenia, gdy używane są większe 600 lub 900 litrowe pojemniki i gdy oba złoża sorpcyjne pracują jednocześnie w procesie, po zakończeniu cyklu regeneracji. Przepływ suchego powietrza można zwiększyć do 300 m3/h, co pozwala na optymalizację czasu suszenia i przepustowości materiału.

Ogrzewanie powietrza procesowego odbywa się bezpośrednio w zasobniku suszącym i jest indywidualnie regulowane. Generatory zimnego suchego powietrza w każdym pojemniku zapewniają wymaganą indywidualną temperaturę suszenia. Nie ma strat energii w rurociągach suchego powietrza od generatora suchego powietrza do zbiornika. Dystrybucja powietrza zapewnia równomierne rozprowadzenie. Konstrukcja sprawia, że materiał już na wejściu do maszyny pozostaje suchy i ma odpowiednią temperaturę. Pojemniki są wykonane ze stali nierdzewnej, zamontowane na stabilnej ramie i są całkowicie izolowane termicznie, łącznie z wlotem materiału. Pojemniki mają przednią skrzynkę sterowniczą dla optymalnej dostępności. W SDry 250 zastosowano sterowanie mikroprocesorowe i przyjazny dla użytkownika interfejs graficzny na 7-calowym kolorowym wyświetlaczu dotykowym. Wyświetlacz zawsze pokazuje aktualny status suszenia. Opcjonalnie można dodać funkcje kontroli punktu rosy i chłodzenia powietrza powrotnego. Zintegrowana baza danych

materiałów pozwala na wybór zależnych od materiału, wstępnie ustawionych parametrów suszenia, co umożliwia idealne przetwarzanie określonego granulatu tworzywa sztucznego.



Dostawca urządzeń pomocniczych Conair wprowadził swoje innowacyjne sterowanie DC-B do linii suszarek i urządzeń suszących.

maszyny i urządzenia

Wprowadzenie sterowania do linii produktów technologicznych suszarek kończy wieloletnie wysiłki mające na celu zainstalowanie DC-B jako wspólnego sterowania we wszystkich urządzeniach pomocniczych z interfejsem HMI. Sterowanie DC-B jest nową platformą sterowania, która ma na celu poprawienie komfortu kontaktu użytkownika z urządzeniem oraz wydajności procesu suszenia. Sterowanie DC-B jest dostępne z 4-ca-

lowym lub 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym, który ma nowy intuicyjny projekt i nawigację. Sterowanie DC-B umożliwia łatwe ustawianie i monitorowanie parametrów suszenia, takich jak temperatura, wilgotność, czas cyklu i zużycie energii. Sterowanie DC-B oferuje również wiele dodatkowych funkcji, takich jak:

• Trending danych w czasie rzeczywistym (punkt rosy, temperatura, czas pracy grzałki)

maszyny i urządzenia

• Auto start/stop

• Ochrona hasłem

• Monitor zużycia energii

• Alarm dźwiękowy i wizualny

• Zmniejszenie temperatury w trybie czuwania

• Monitor punktu rosy

• Regulacja punktu rosy

• Komunikacja z chmurą Conair SmartServices lub własną siecią za pomocą protokołów Modbus

TCP/IP lub OPC-UA

• Zdalne sterowanie i kontrola za pomocą wbudowanego połączenia wirtualnego VNC.

Sterowanie DC-B jest kompatybilne z różnymi modelami suszarek

Conair, takimi jak Carousel Plus

W3000 i W4000, TrueBlend TB250 oraz ResinWorks. Sterowanie DC-B

pozwala na łatwą integrację i synchronizację tych urządzeń z innymi systemami centralnymi lub maszynami przetwórczymi. Sterowanie DC-B jest również przyjazne dla środowiska, ponieważ pomaga zmniejszyć zużycie energii i emisję CO2 poprzez optymalizację procesu suszenia. Jak twierdzą przedstawiciele firmy: „To samo sterowanie jest już dostępne w naszych urządzeniach pomocniczych do mieszania, przenoszenia i kontroli temperatury. Nasi klienci szukający suszarek otrzymują teraz sterowanie, które oferuje taki sam styl interakcji,

funkcje, kolory, języki, komunikację i możliwości monitorowania, niezależnie od tego, czy przetwarzane jest 10 kg na godzinę, czy 2000 kg na godzinę. Ponadto operator musi odbyć znacznie mniej szkoleń, aby zrozumieć i opanować obsługę różnych urządzeń pomocniczych”.

Wspólny sterownik DC-B jest dostępny w dwóch różnych wersjach. W osuszaczach o wydajności od 10 do 200 kg na godzinę, do których należą osuszacze Carousel Plus serii D i dX, gdzie można zastosować sterowanie DC-B Plus lub DC-B Premium. Wersja Plus to sterowanie z 4-calowym kolorowym ekranem dotykowym, przeznaczone dla operatorów, którzy lubią prostotę, korzystając z przycisków, sterowników LCD i przełączników. W wersji Plus, start/stop, ustawienie punktu rosy i temperatura są dostępne z głównego ekranu, na którym prawie nie widać innych możliwości. Alarmy i alarmy w czasie rzeczywistym są dostępne na drugim ekranie, podczas gdy inna strona pokazuje aktualne dane i status urządzeń w formie wykresu.

Sterowanie Premium DC-B, standardowo montowane w większych suszarkach serii Carousel D o przepustowości od 300 do 2500 kg/h, zawiera więcej funkcji i dodatkowe funkcje nawigacyjne, a także więk-

szy 7-calowy kolorowy ekran dotykowy. Informacje o ustawieniach i statusie suszarki są wyświetlane graficznie na wykresie ze sterownikiem Premium. Dla modelu serii D ze sterowaniem DC-B Premium, gdy przetwarzany jest PET, opracowano energooszczędny pakiet Optimiser. Optimiser to oparte na algorytmie sterowanie suszeniem, który automatycznie zmniejsza zużycie energii w zależności od potrzeb. Pakiet sprzętowy Optimiser obejmuje napęd dmuchawy o zmiennej częstotliwości, sondę monitorującą suszenie, monitor punktu rosy powietrza powrotnego, pułapkę lotnych składników i monitor filtra procesowego.

Conair ogłosił również, że w suszarkach ze wspólną platformą sterowania dodano trzy nowe funkcje. Nowy automatyczny monitor przepływu powietrza mierzy elektronicznie całkowitą ilość powietrza we wszystkich urządzeniach suszących, uzupełniając automatyczny monitoring punktu rosy, aby zapewnić, że jakość i ilość powietrza suszącego jest prawidłowa. Nowa funkcja Setback on Input jest uaktualnieniem normalnego obniżenia temperatury, które jest automatycznie wyzwalane w ciągu kilku godzin przez podwyższony odczyt temperatury, który występuje

w przypadku spowolnienia lub wyłączenia procesu.

Funkcja obniżenia temperatury na wejściu pozwala systemowi obniżyć temperaturę do poziomu stand by na podstawie czasu przestoju maszyny. Zapewnia to użytkownikowi dodatkowy poziom kontroli, automatyczną ochronę przed nadmiernym wysuszeniem materiału i oszczędność energii, np. gdy produkcja musi zostać wstrzymana na czas wymiany formy. Dzięki funkcji samoczynnego dostosowywania się do inteligentnych receptur, sterowanie DC-B oferuje 20 standardowych receptur i możliwość przechowywania do 3000 receptur produkcyjnych. Receptury uwzględniają podstawowe parametry suszenia, takie jak temperatura i punkt rosy, ale także kryteria załadunku i wartości alarmowe. W recepturze można uwzględnić dodatkowe parametry, takie jak napęd o zmiennej częstotliwości, sterowanie poziomem i monitor suszenia. Conair opracował również urządzenie Moisture Minder, które stale mierzy wilgotność materiału, aby w czasie rzeczywistym potwierdzić, że suszarka wykonała swoją pracę. Urządzenie Moisture Minder, zaprojektowane z myślą o przetwórcach tworzyw sztucznych, którzy obawiają się proble-

mów z jakością spowodowanych niecałkowitym wysuszeniem materiału polimerowego, wykorzystuje czujnik do wykrywania poziomu wilgoci resztkowej na poziomie zaledwie 10 ppm w szerokim zakresie polimerów przy wydajności od 10 do 3000 kg/h.

Urządzenie jest instalowane na wylocie leja suszącego. Kolorowy ekran dotykowy umożliwia ustawienie, przy czym wartości zadane mogą być skonfigurowane tak, że w przypadku, gdy określony poziom wilgotności wykracza poza wyznaczone granice, pojawia się alarm. Wszystkie odczyty są przechowywane jako zapisy historyczne, które mogą być wykorzystane do walidacji procesu i potwierdzenia, że elementy zostały wyprodukowane w dopuszczalnych warunkach lub do śledzenia trendów historycznych. Użytkownicy mogą komunikować się z Moisture Minder lub pobierać dane do systemu nadzorującego, korzystając z komunikacji ModBus, TCP/IP lub opcjonalnie z protokołu OPC/UA. Conair oferuje Moisture Minder w dwóch modelach, z których oba mogą monitorować do ośmiu lejów suszących. Urządzenie M5 wykrywa poziom wilgotności w zakresie od 10 do 100 ppm, natomiast M10 śledzi wilgotność w zakresie

od 300 do 3.000 ppm. Obie wersje są w 100% elektryczne, bez ruchomych części, które trzeba by było konserwować lub wymieniać. Obsługa jest pasywna i nie ma wpływu na tempo produkcji. Coroczna kalibracja i czyszczenie to jedyne regularne czynności konserwacyjne. Moisture Minder jest również przyjazny dla środowiska, ponieważ pomaga zmniejszyć zużycie energii i emisję CO2 poprzez optymalizację procesu suszenia.

Dla zwiększenia efektywności, Moisture Minder może być stosowany w połączeniu z innym systemem Conair o nazwie Drying Monitor, który zapewnia najwcześniejsze możliwe wskazanie odstępstw od zadanych wartości. Drying Monitor wykorzystuje sondę umieszczoną pionowo w leju suszącym, która mierzy temperaturę na wielu poziomach złoża suszonego materiału, wykrywając anomalie, które mogą skutkować wyższym od ak-

ceptowalnego poziomem wilgotności w tworzywie opuszczającym lej kilka godzin później.

Na targach K firma Moretto zaprezentowała serię mini suszarek X Comb. Kompaktowa, całkowicie elektryczna suszarka została zaprojektowana przy użyciu zaawansowanego oprogramowania do symulacji termodynamicznej i nadaje się do suszenia tworzyw konstrukcyjnych.

Cechy charakterystyczne obejmują rotor ze 100% zeolitu, który zapewnia lepszą zdolność absorpcji niż materiały z żelu krzemionkowego, a także specjalną technologię koła o strukturze plastra miodu wraz z silnikiem cyfrowym, która umożliwia uzyskanie stałego punktu rosy i zdolność do wytwarzania wysokiej jakości osuszonego powietrza do temperatury – 70oC.

W minisuszarce X Comb zastosowano oryginalną konstrukcję leja wyładowczego Thermal EXchanger firmy Moretto, która umożliwia równomierne suszenie materiału, a jej wewnętrzna geometria znacznie skraca czas przebywania polimeru w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami leja wyładowczego. Dwie turbosprężarki

maszyny i urządzenia

o zmiennym przepływie zapewniają właściwy przepływ powietrza dla optymalnego zużycia energii. Moretto oferuje serię X Comb – dostępna jest ona w siedmiu różnych rozmiarach i pojemnościach od 15 do 150 litrów. Urządzenie to charakteryzuje się wieloma zaletami i funkcjami. Minisuszarka X Comb posiada powłokę Spyro, która zapewnia wysoką odporność na uderzenia i atrakcyjny wygląd. Izolacja termiczna zbiornika pomaga utrzymać optymalną temperaturę tworzywa.

Powiększone drzwi z szybkim systemem zamykania i otwierania umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza suszarki.

Do zalet suszarki zaliczyć można również Pilot Master 300 z kolorowym ekranem dotykowym LCD i portem USB, który umożliwia łatwe ustawianie i monitorowanie parametrów suszenia oraz komunikację z innymi urządzeniami Moretto. Sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą ekranu dotykowego LCD i graficznego interfejsu użytkownika. Wbudowana funkcja inteligencji automatycznie ustawia wszystkie parametry po wprowadzeniu rodzaju materiału i wydajności.

Pasek świetlny LED na pokrywie suszarki sygnalizuje temperaturę wewnątrz leja i stan pracy suszarki.

Minisuszarka X Comb oferuje również funkcję ochrony materiału, która obniża temperaturę suszenia podczas przerw w produkcji, aby

zapobiec degradacji termicznej tworzywa. Wysoka wydajność oddzielania pyłu do 99,9% jest zapewniona przez mikrocząsteczkowy filtr powietrza powrotu, co pozwala na bezpieczny proces suszenia. Minisuszarka X Comb może być instalowana na wózkach lub ramach modułowych, a także zintegrowana z systemami centralnymi lub lokalnymi Moretto. Suszarka jest dostępna w wersji On do bezpośredniego montażu na gardzieli maszyny przetwórczej, w wersji Side, gdzie jest umieszczona obok maszyny przetwórczej lub w wersji Multi, w której leje są instalowane na wózku, aby zaspokoić potrzeby suszenia różnych materiałów. Urządzenie można podłączyć do oprogramowania nadzorującego i zarządzającego MOWIS firmy Moretto lub poprzez RS485, Modbus lub USB do pobierania danych.

Minisuszarka X Comb oferuje zaawansowane rozwiązania i funkcjonalność, co sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji przemysłowych wymagających dokładnego i efektywnego procesu suszenia.

System suszenia Drymax FC plus firmy Wittmann, zaprezentowany na ubiegłorocznych targach K, optymalizuje zarządzanie energią jako sposób na zmniejszenie kosztów operacyjnych, przy jednoczesnej

poprawie dostępności i bezpieczeństwa procesu suszenia materiałów.

System Drymax posiada nową funkcję FC plus, dzięki której wytwarzana jest tylko taka ilość powietrza suszącego, jaka jest niezbędna do bezpiecznej pracy.

FC plus monitoruje i kontroluje przepływ suchego powietrza, dostarczając tylko tyle, ile jest potrzebne, co może przynieść oszczędności energii do 60% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami suszarek. FC plus działa zgodnie z zasadą automatycznego start-stopu lub wyłączenia silnika, dobrze znaną w branży motoryzacyjnej, w której w pewnych sytuacjach osiąga się bardzo duże oszczędności paliwa, podkreśla firma Wittmann.

W przypadku Drymax FC plus oznacza to, że jego suszarki są wyposażone w dwa lub więcej generatorów suchego powietrza o małej mocy, a także w automatyczne klapy sterujące powietrzem, znane jako klapy SmartFlow, zainstalowane w leju suszącym dla lepszej kontroli.

Funkcja FC plus monitoruje proces suszenia. Gdy rozpoznaje pracę z częściowym obciążeniem, ilość suchego powietrza przepływającego przez poszczególne leje suszące jest stopniowo zmniejszana.

Gdy zapotrzebowanie systemu na suszenie spada, FC plus automatycznie, krok po kroku, wyłącza pojedynczy generator suchego

powietrza. W przypadku wzrostu zapotrzebowania na suszenie, na przykład przy rozruchu, system reaguje równie autonomicznie, uruchamiając w razie potrzeby generatory powietrza suszącego, które czekają w gotowości. Zwiększa się również dyspozycyjność urządzenia, ponieważ suszenie może być kontynuowane przy zmniejszonej mocy, nawet podczas prac serwisowych.

Suszarki suchego powietrza serii Drymax są wyposażone w dwa sita molekularne do ciągłego wytwarzania suchego powietrza i jego stałej jakości dla idealnego suszenia tworzyw sztucznych. Posiadają elektryczny zawór przełączający, co umożliwia pracę bez przewodów sprężonego powietrza. Zoptymalizowana jest też kontrola cykli suszenia i regeneracji w obu sitach molekularnych. Charakteryzuje je oszczędność energii regeneracji dzięki przeciwnemu przepływowi powietrza. Przez szybsze osuszanie sit w fazie regeneracji niższe są koszty energii.

Funkcja oszczędzania energii SmartReg to optymalizacja kontroli czasu regeneracji i chłodzenia sit molekularnych (na Drymax 60). Automatyczna dystrybucja powietrza w celu dostosowania do różnych materiałów i zmiennych wymagań materiałowych (dostępna w urządzeniach z 2 lejami suszącymi), odbywa się poprzez inteligentną dystrybucję powietrza SmartFlow. Funkcja ochrony materiału w suszarkach Drymax firmy Wittmann to funkcja, która zapobiega nadmiernemu suszeniu i degradacji termicznej tworzywa sztucznego poprzez krótkotrwałe obniżenie temperatury suszenia podczas przerw w produkcji. Funkcja ta jest aktywowana automatycznie, gdy nie ma poboru materiału przez maszynę przetwórczą przez określony czas.

Funkcja ta jest sygnalizowana przez migający symbol chłodnicy na panelu sterowania suszarki. Funkcja ta ma na celu poprawę jakości produktu i oszczędność energii. Mikrocząsteczkowy filtr powietrza powrotu to filtr, który jest umieszczony w suszarce Drymax i służy do oczyszczania powietrza regeneracyjnego z pyłu i zanieczyszczeń. Filtr ten ma bardzo wysoką wydajność oddzielania pyłu do 99,9%, co zapewnia wysokie bezpieczeństwo procesu suszenia. Filtr ten chroni złoże osuszające przed zanieczyszczeniem i przedłuża jego żywotność. Filtr ten jest łatwy w czyszczeniu i wymianie.

maszyny i urządzenia

Transport pneumatyczny

Niemiecki producent KOCH TECHNIK

projektuje i wykonuje centralne systemy transportu podciśnieniowego wykorzystywane do zasypu zbiorników, suszarek lub maszyn przetwórczych tj. wtryskarek i wytłaczarek. Tego typu instalacje zapewniają automatyczną pracę, oszczędność miejsca i zmniejszenie udziału pracy w procesie dystrybucji surowca. Łatwiej również utrzymać czystość i porządek na hali produkcyjnej. Maleje ilość rozsypanego surowca, liczba wadliwych detali i przestojów spowodowanych brakiem tworzywa, ponieważ instalacja zgłasza alarm braku surowca jeszcze zanim zabraknie go na wtryskarce lub wytłaczarce.

Tworzywa miękkie można przesyłać na znaczne odległości w rurociągach aluminiowych z kolanami ze stali nierdzewnej. W przypadku tworzyw zbrojonych włóknem szklanym stosuje się rurociągi ze stali nierdzewnej oraz kolana wykonane z hartowanego szkła, które zabezpieczają instalację przed przecieraniem.

Zależnie od oczekiwanej wydajności układu rurociągi muszą mieć odpowiednią średnicę, a pompy lub wentylatory zapewniać właściwy przepływ powietrza przy zakładanym podciśnieniu roboczym. W przypadku krótkich odcinków transportowych (do 100 m) oraz małej wysokości podnoszenia opty-

malne będzie stosowanie wentylatorów z uwagi na niski koszt zakupu oraz eksploatacji.

Dla fabryk w których odległości transportowe przekraczają 100m sugerowane jest stosowanie pomp kłowych, które zapewniają dużą wydajność oraz wysokie podciśnienie. Dodatkowym usprawnieniem może być układ sterujący wydajnością pomp poprzez falownik. Płynna regulacja obrotów pozwala na łagodny rozruch, ogranicza zużycie energii dzięki redukcji obrotów podczas nadbiegów, a także pozwala na dopasowanie prędkości przesyłowej zależnie od rodzaju granulatu.

Gwarancję nieprzerwanej pracy układów zapewnia montowanie pomp rezerwowych przełączanych automatycznie w przypadku awarii lub przeglądu serwisowego pomp głównych. W standardowym trybie pracy pompy rezerwowe rotują z pompami głównymi dzięki czemu zapewnione jest ich równomierne zużycie.

Ponadto dla zapewnienia optymalnej siły zasysania granulatu możliwe jest zastosowanie zaawansowanych sterowników obsługujących pompy, których wydajność regulowana jest falownikami. W ten sposób można indywidualnie programować parametry pracy pompy dla każdego z aktywnych podajników. Zaletą tego rozwiązania jest nie tylko zapewnienie odpowiedniej wydajności bez zbędnego pylenia generowanego przez nadmierne tarcie zbyt szybko przesyłanego granulatu ale również wydłużenie żywotności instalacji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii nawet do 60% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.

Dla niezakłóconej i stabilnej pracy układów transportu podciśnieniowego istotne jest zachowanie pełnej drożności filtrów separujących mieszankę powietrza i tworzywa w podajnikach oraz filtrach centralnych montowanych dla zabezpieczenia wentylatorów i pomp. KOCH TECHNIK stosuje sprawdzone rozwiązanie w którym filtry poliestrowe oczyszczane są automatycznie

rotacyjnymi dyszami ze sprężonym powietrzem. W zależności od rodzaju podajnika powierzchnia filtrów wynosi od 0,33m2 do 2,5m2 Reasumując należy stwierdzić, iż systemy centralne są wydajnym narzędziem w zakresie logistyki wewnętrznej surowca w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych., który podnosi wydajność pracy przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów i wykorzystywanej przestrzeni magazynowej i produkcyjnej.

Dozowanie

Precyzyjne odmierzanie granulatów i dodatków można realizować wg. metody wagowej lub objętościowej. Dozowanie objętościowe to prostsza metoda, którą stosuje się najczęściej do odmierzania ilości barwników na wtryskarkach. Ich zaletą jest prosta konstrukcja oraz niskie koszty zakupu. Po stronie wad należy zaliczyć konieczność przeprowadzania kalibracji. Dozowniki wagowe pozwalają na bardzo precyzyjne porcjowanie w oparciu o pomiar wagi. Standardowo wyposażone są w mieszadła zapewniające wysoki poziom homogenizacji przygotowanych mieszanek. Wartości wszystkich odmierzonych porcji mogą być archiwizowane i zgrywane na zewnętrzne nośniki danych.

Produkowane przez firmę ELBi Wrocław dozowniki wagowe serii GRAW z możliwością bezpośredniej pracy na maszynie, tworzą typoszereg urządzeń o wydajnościach od 100 do 400kg/h. Innowacyjną cechą tych dozowników jest separacja drgań mechanicznych uzyskana poprzez unikalną i opatentowaną konstrukcję mechaniczną. Oprogramowanie tych bardzo precyzyjnych wag bazuje na doświadczeniach wieloletniej współpracy z niemiecką firmą KOCH-TECHNIK. Sterownik urządzenia wykonany w najnowszej technologii procesów wielordzeniowych pracuje w systemie operacyjnym Linux. Umożliwia on zapisywanie szczegółowych logów wszystkich dozowanych szarż, włącznie z ewentualnymi stana-

mi alarmowymi. Archiwum logów może być też dowodem uzyskiwania najwyższej dokładności dozowanych komponentów. Dostęp do zarchiwizowanych danych jest też możliwy poprzez gniazdo USB na nośnik pamięci zewnętrznej. serwer FTP. Dozowniki serii GRAW umożliwiają dozowanie do 6 komponentów. Cechuje je najwyższa dokładność dozowania, prosta obsługa, możliwość szybkiej adaptacji urządzenia do potrzeb nowego produktu, łatwość czyszczenia wyjmowanych komponentów dozowników. Urządzenia te pracują już u światowych liderów branży motoryzacyjnej na kilku kontynentach ELBi Wrocław produkuje również pierścienie ważące montowane pod podajnikami podciśnieniowymi. Pierścienie ważące mają zastosowanie tam gdzie potrzebna jest informacja o zużyciu tworzywa np. na suszarkach aby zapobiec odbiorowi zbyt dużej ilości niedosuszonego granulatu.

Firma dostarcza również moduły wagowe montowane pod zbiornikami magazynującymi. Rejestrują one ubytek lub przyrost wagi poszczególnych zbiorników. Zintegrowana baza danych pozwala na tworzenie statystyk przerobu poszczególnych tworzyw na wybranych maszynach. Archiwum pomiarów dostępne jest przez środowisko sieciowe. W ten sposób można śledzić nie tylko zużycie surowca ale również historię wprowadzanych zmian.

Inteligentne okulary

Kompensację ubytków słuchu i tłumaczenie języka mówionego można teraz zapewnić za pomocą niespotykanej, a zarazem eleganckiej technologii – okularów z rozszerzoną rzeczywistością (AR) firmy Beijing LLVision Technology Co., Ltd., które w czasie rzeczywistym wyświetlają na szkłach tłumaczenia głosu w postaci tekstowej. Okulary LEION Hey mają oprawki (i zauszniki) uformowane z wytrzymałego, lekkiego i ognioodpornego (bezhalogenowego) tworzywa ULTEM™ 1000 firmy SABIC.

Tworzywo ULTEM umożliwia formowanie cienkościennych oprawek, które zawierają zarówno baterię litowo-jonową, jak i chip komputerowy umożliwiający szybkie tłumaczenie na wiele języków. Innowacyjny materiał SABIC pomógł LLVision zminimalizować wagę oprawek, zapewniając użytkownikom całodzienny komfort, a jednocześnie gwarantując wysoką wytrzymałość, która umożliwia zintegrowanie kluczowych komponentów z oprawkami przy zachowaniu maksymalnej funkcjonalności.

„Na początku fazy projektowej postawiliśmy sobie za cel stworzenie najlżejszych okularów AR na rynku” – wspomina Liang Xianglong, współzałożyciel i kierownik działu sprzętowego LLVision. „Każdy gram miał znaczenie dla komfortu naszych klientów. Jednak przy obecności wszystkich elementów wymaganych w okularach AR, w tym modułu optycznego, mikrofonu i chipu komputerowego, było to trudne wyzwanie. Po porównaniu i przetestowaniu materiałów od ponad 20 dostawców z całego świata, stwierdziliśmy, że tworzywo ULTEM firmy SABIC jest najlżejsze,

a jego dodatkowymi zaletami są wytrzymałość, odporność i nieodłączna, niehalogenowa trudnopalność. Dzięki zastosowaniu tworzywa ULTEM obniżyliśmy całkowitą wagę naszych okularów LEION Hey do zaledwie 79 gramów”. Według Światowej Organizacji Zdrowia około 1,5 miliarda ludzi (prawie 20 procent światowej populacji) cierpi na ubytek słuchu –do 2050 roku liczba ta może wzrosnąć do 2,5 miliarda. Kolejnym zjawiskiem jest rosnąca potrzeba komunikacji międzynarodowej, która pojawiła się wraz z rozluźnieniem ograniczeń COVID-19. Okulary LEION Hey radzą sobie w obu przypadkach. Mogą pomóc uniknąć wyzwań związanych ze słyszeniem w głośnym otoczeniu lub czytaniem z ruchu warg, gdy ludzie noszą maseczki. Ponadto mogą ułatwić komunikację w wielojęzycznych środowiskach pracy oraz umożliwić bardziej aktywne interakcje biznesowe i społeczne. LLVision wykorzystuje technologię automatycznego rozpoznawania mowy i sztuczną inteligencję do tworzenia, przesyłania i wyświetlania tłumaczeń głosowych w ciągu milisekund. Chip komputerowy zin-

tegrowany z oprawkami okularów tłumaczy głos na dane tekstowe. Okulary łączą się bezprzewodowo z aplikacją na smartfonie, która obsługuje identyfikację użytkownika. W procesie selekcji LLVision żywica ULTEM wyprzedziła inne materiały stosowane na oprawki okularów, takie jak amorficzne tworzywo poliamidowe (PA). Materiał polieteroimid (PEI) firmy SABIC zapewnia równowagę pomiędzy plastycznością i sztywnością, co umożliwia formowanie cienkościenne, które pozwala na zmniejszenie wagi nawet o 30 procent w porównaniu z PA i zapewnia więcej miejsca na wbudowane komponenty. To specjalistyczne tworzywo zapewnia również lepszą stabilność wymiarową niż PA, co umożliwia sprawny montaż, a także zapewnia kombinację sztywności i wytrzymałości, która pozwala na bezpieczne przyleganie okularów do głowy użytkownika. Trudnopalność tworzywa ULTEM zwiększa bezpieczeństwo urządzeń zawierających elementy elektroniczne, a niehalogenowa formuła pozwala uniknąć stosowania chloru i bromu, mającymi negatywny wpływ na zdrowie i środowisko. Tworzywo ULTEM 1000 to niewzmocniony gatunek ogólnego zastosowania o wysokiej odporności termicznej, wysokiej wytrzymałości i współczynniku sprężystości oraz dużej odporności chemicznej. Posiada klasyfikację bezpieczeństwa pożarowego według norm UL94 V0, V2 i 5VA. SABIC dostarcza ma-

teriał do LLVision w niestandardowym szarym kolorze. Ponadto SABIC dysponuje szerokim portfelem innych materiałów dobrze nadających się na oprawy okularów w zależności od potrzeb projektowych klientów.

„Inteligentne okulary AR firmy LLVision to nowatorski i skuteczny sposób, aby pomóc ludziom w łatwiejszej i precyzyjniejszej komunikacji”

– powiedział Scott Fisher, dyrektor działu ULTEM Resins & Additives w dziale Specialties firmy SABIC. „Nasze wysoce wydajne tworzywa ULTEM, które są wykorzystywane do produkcji okularów od ponad dziesięciu lat, pomogły firmie rozwiązać kluczowe problemy związane z projektowaniem i produkcją. Po przetestowaniu przez użytkowników, każdy producent okularów AR lub konwencjonalnych może skorzystać z lekkości i wysokiej wytrzymałości tworzywa ULTEM. Cieszymy się na współpracę z LLVision nad następną generacją okularów LEION Hey z wykorzystaniem certyfikowanego odnawialnego, biopochodnego gatunku tworzywa ULTEM”.

Kierunek: klimatyczna neutralność

Pomimo otoczenia charakteryzującego się wieloma wstrząsami, firma Lanxess, producent chemii specjalistycznej również na rynku polskim osiąga bardzo dobre wyniki. Sprzedaż w 2022 roku wyniosła w Polsce 102,3 mln euro. To wzrost o 23,9 procent w porównaniu do roku 2021, kiedy to sprzedaż wyniosła 82,6 mln euro.

Największy udział w sukcesie miały trzy jednostki biznesowe: Advances Industrial Materials produkująca podstawowe produkty chemiczne przeznaczone do dalszego przetwarzania, Rhein Chemie oferująca produkty chemiczne dla przemysłu gumowego oraz Polymer Additives, której portfolio produktów obejmuje różnorodne dodatki, takie jak środki zmniejszające palność, plastyfikatory, wysokowydajne barwniki, stabilizatory hydrolizy oraz rozwiązania do uzdatniania wody. Utworzona w 2021 roku jednostka biznesowa Flavors & Fragrances firmy Lanxess z powodzeniem funkcjonuje również na polskim rynku. Jednostka biznesowa łączy produkty benzylowe firmy Lanxess oraz chemię specjalistyczną dla sektora dóbr konsumpcyjnych amerykańskiej firmy Emerald Kalama Chemical nabytej w 2021 roku. Aromaty i zapachy, konserwanty oraz środki żywienia zwierząt to kluczowe produkty tej jednostki biznesowej. – Polska jest najważniejszym rynkiem dla koncernu Lanxess w Europie Środkowo-Wschodniej. Ze stopą wzrostu sprzedaży na poziomie 72 procent w 2022 roku nasza jednostka biznesowa Flavors & Fragrances odnotowała najsil-

niejszy wzrost sprzedaży spośród wszystkich jednostek biznesowych w Polsce. Dzięki takim produktom jak Purolan, Purox i Benzoylchlorid udało nam się tu wejść na nowe rynki – mówi Ralf Krueger, Regional Head for Europe, Middle East and Africa w Lanxess.

Dalsza optymalizacja portfolio

W minionym roku Lanxess kontynuował koncentrację na chemii specjalistycznej, stając się tym samym jeszcze bardziej stabilny i mniej zależny od wahań cyklicznych. Grupa zakończyła w lipcu 2022 roku proces przejęcia biznesu Microbial Control od amerykańskiej firmy IFF. W maju ubiegłego roku ogłoszono również wydzielenie jednostki biznesowej High Performance Materials. Ma ona zostać przeniesiona do spółki joint venture zajmującej się wysokowydajnymi polimerami inżynieryjnymi. Lanxess planuje założyć tę spółkę joint venture z inwestorem private equity Advent International. Po uzyskaniu wszystkich zezwoleń antymonopolowych utworzenie joint venture ma nastąpić na początku kwietnia. Lanxess otrzyma z tytułu transakcji płatność w wysokości około 1,1 mld euro, którą koncern wykorzysta przede

wszystkim na redukcję zadłużenia i tym samym wzmocnienie swojego bilansu.

Na drodze do neutralności klimatycznej

Już trzy lata temu Lanxess postawił sobie za cel uzyskanie neutralności klimatycznej do 2040 roku w odniesieniu do swoich bezpośrednich emisji w produkcji (zakres 1) oraz w odniesieniu do energii pozyskiwanej (zakres 2). W 2022 roku przedsiębiorstwo z branży chemii specjalistycznej robi kolejny krok w ochronie klimatu i wyznacza cel dla swoich emisji z zakresu 3: Grupa dąży do tego, aby jej łańcuchy dostaw w fazie upstream i downstream były neutralne dla klimatu do 2050 roku. Dotyczy to emisji pośrednich, przede wszystkim z zakupionych surowców, ale także z logistyki i produktów końcowych. Do 2030 roku emisje zakresu 3 mają zostać zredukowane o 40 procent w porównaniu z rokiem bazowym

2015, z 27.000 do 16.500 kiloton ekwiwalentu CO2

Aby osiągnąć swoje cele w zakresie 3, Lanxess uruchomił program

Net Zero Value Chain. Ta strategia w kierunku neutralności klimatycznej wzdłuż całego łańcucha wartości opiera się na trzech filarach: to wykorzystanie zrównoważonych surowców, wybór „zielonych” środków transportu towarowego oraz rozszerzona oferta neutralnych klimatycznie produktów i rozwiązań

o niskim śladzie CO2. Celem jest posiadanie w portfolio do 2050 roku wyłącznie produktów neutralnych dla klimatu.

Określanie śladu węglowego produktów Lanxess

„Product Carbon Footprint Engine” Lanxess to narzędzie, które automatycznie oblicza ślad węglowy dla produktów Grupy. Narzędzie wykorzystuje istniejące dane z różnych jednostek biznesowych i oblicza emisje generowane przy zastosowaniu podejścia „od kołyski do bramy”. Obejmuje to emisje gazów cieplarnianych podczas produkcji, emisje specyficzne dla produktu związane z surowcami, energią, materiałami eksploatacyjnymi i transportem oraz emisje związane z utylizacją odpadów.

Dzięki Product Carbon Footprint Engine, Lanxess chce pomóc swoim klientom w osiągnięciu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Klienci mogą zwrócić się o dane dotyczące emisji do swoich przedstawicieli handlowych Lanxess.

Szkolenia dla branży

Akademia Tworzyw Sztucznych

W dzisiejszych czasach wiedza branżowa jest niezbędna, aby utrzymać się na rynku i konkurować z innymi firmami. W branży tworzyw sztucznych, wiedza ta jest szczególnie ważna, ponieważ jest to sektor, który stale się rozwija i wymaga od swoich pracowników ciągłego doskonalenia ich umiejętności.

Rolbatch to firma, która od lat zajmuje się wdrożeniami technologii przetwórstwa i recyklingu oraz szkoleniami dla branży tworzyw sztucznych. Nasze szkolenia są skierowane do pracowników technicznych, takich jak operatorzy maszyn, technolodzy, kierownicy produkcji, dyrektorzy produkcji, ale także do pracowników innych działów. Jesteś szefem firmy i zadajesz sobie pytanie? Co jeśli wyślę pracownika na szkolenie a on odejdzie? Pomyśl raczej czy nie gorzej będzie jeśli go nie wyszkolisz, a on zostanie u ciebie w firmie. Przecież posiadając

wyższe kompetencje pracownik będzie sobie lepiej radził z codzienną pracą. Popełni mniej błędów. Niektórzy pracownicy boją się dzielić swoją wiedzą z kolegami w pracy, ponieważ uważają, że posiadanie wyższych kompetencji przyniesie im lepsze wynagrodzenie. Jednakże, wyszkolenie pracownika, który będzie lepiej radził sobie z codzienną pracą, przyniesie korzyści całej firmie.

Jesteś operatorem maszyny, technologiem, dyrektorem produkcji? Oferujemy różne szkolenia dla pracowników produkcji, które sku-

ROLBATCH

piają się na wyjaśnieniu procesów produkcyjnych oraz pomagają w rozwiązywaniu problemów na produkcji. Dla pracowników działu handlowego omawiamy te same zagadnienia w inny sposób, aby dostali taką wiedzę, która jest im niezbędna w pracy na swoim stanowisku.

Jeśli jesteś handlowcem lub dyrektorem handlowym?

Wiedza na temat działania maszyn wytwarzających tworzywa sztuczne jest również ważna. W Akademii Rolbatch nie ma głupich pytań, a każde pytanie jest traktowane jako ważne. Nabędziesz niezbędnej ci do pracy wiedzy i kompetencji, niezależnie od stanowiska w firmie. Nie ważne jakie stanowisko zajmujesz w firmie, jeśli działa ona w branży przetwórstwa lub

recyklingu tworzyw sztucznych, posiadanie wiedzy branżowej jest kluczowe. Wiedza ta nie zawsze jest przekazywana w trakcie standardowego szkolenia pracownika, dlatego warto skorzystać z naszych szkoleń, które są prowadzone przez praktyków z branży. Nie wypada nie wiedzieć co to jest granulat, regranulat, aglomerat, masterbatch, additive, dystorsja, dyspersja, wskaźnik płynięcia MFI, MFR, MVR, wytłaczarka, wtryskarka, butelczarka, balon folii, głowica do wytłaczania, forma wtryskowa, gęstość, wilgotność tworzyw sztucznych i jej wpływ na proces produkcyjny i jakość wyrobów finalnych. Rolbatch to firma inżynieringowa. Wdrażamy produkcję z zakresu wytłaczania, recyklingu, oraz wtrysku tworzyw sztucznych. Skorzystaj z wiedzy fachowej naszych technologów i fachowców z branży. Zapraszamy na nasze szkolenia oraz webinary, na których można zdobyć wiedzę z różnych dziedzin związanych z branżą tworzyw sztucznych. Następny webinar odbędzie się w środę 31 maja 2023 roku o godzinie 10:00, a jego tematem będzie badanie wskaźnika płynięcia MFI wg normy ISO 1133 o czym nam ten wskaźnik mówi i na co wpływa.

Koniec interesów w Rosji

Firma Solvay to belgijskie przedsiębiorstwo chemiczne z siedzibą w Brukseli, które specjalizuje się w produkcji zaawansowanych materiałów i chemikaliów. Jednym z jej projektów było joint venture Rusvinyl, które powstało w Rosji we współpracy z Sibur, rosyjskim przedsiębiorstwem branży chemicznej.

Rusvinyl to rosyjsko-belgijska spółka joint venture prowadząca zintegrowany zakład PCW w pobliżu miejscowości Kstovo, w regionie Niżnego Nowogrodu. Udziałowcami spółki joint venture są Sibur w Rosji oraz Solvay poprzez Solvin Holding Nederland. Zakład Rusvinyl PVC wykorzystuje najnowocześniejsze europejskie technologie, które zapewniają niezbędny asortyment PVC przy niskich kosztach procesu i spełniją najbardziej rygorystyczne wymagania środowiskowe. Jej roczne zdolności produkcyjne wynoszą 300 kiloton zawiesiny PCW, 30 kiloton emulsji PCW i 225 kiloton sody kaustycznej.

Solvay potwierdza, że prowadzi zaawansowane negocjacje w sprawie zbycia udziałów w Rusvinyl, niezależnej spółce joint venture 50/50 w Rosji, na rzecz jej partnera joint venture, firmy Sibur. Oprócz niedawno uzyskanej wstępnej zgody rosyjskich władz rządowych, potencjalna transakcja podlega jeszcze kilku innym zgodom regulacyjnym.

Obecnie trwający konflikt wojenny w Ukrainie i napięcia geopolityczne między Rosją

a Zachodem zapewne mają wpływ na decyzje Solvay

w zakresie prowadzenia działalności w Rosji i na inwestycje w joint venture Rusvinyl. W komunikatach nie ma bezpośrednich nawiązań do wojny w Ukrainie w kontekście tej transakcji.

Zakończenie produkcji

W ramach trwających w całej Grupie działań optymalizacyjnych portfolio, Covestro będzie w przyszłości coraz bardziej koncentrować jednostkę biznesową Engineering Plastics na jej podstawowej działalności. W związku z tym linia produktów Maezio z wysoko wyspecjalizowanymi kompozytami wzmacnianymi włóknami oraz związana z nią produkcja w zakładzie w Markt Bibart mają zostać zakończone w bieżącym roku.

„Dzięki obowiązującej w całej Grupie strategii ‘Sustainable Future’ Covestro konsekwentnie dostosowuje się do potrzeb szybko rozwijających się branż docelowych, aby wygenerować trwały wzrost na coraz bardziej konkurencyjnym rynku”, mówi Lily Wang, szef jednostki biznesowej Engineering Plastics Covestro. „Pomimo dużych inwestycji w rozwój biznesu Maezio oraz w technologię produkcji, a także uzyskanego dzięki temu postępu technologicznego, ostatecznie byliśmy w stanie wykorzystać tylko kilka efektów synergii z naszą podstawową działalnością. Dlatego też, po dokonaniu dokładnego przeglądu zdecydowaliśmy, że linia produktów Maezio zostanie zaniechana. Ta decyzja nie była dla nas łatwa”, dodaje Wang. Covestro rozpoczął pracę w obszarze kompozytów termoplastycznych wzmacnianych włóknami ciągłymi w 2015 roku wraz z przejęciem firmy TCG Thermoplast Composite GmbH. Po podjęciu strategicznej decyzji o zakończeniu produkcji linii wyrobów Maezio po prawie ośmiu latach, firma Covestro intensywnie poszukiwała nabywcy na zakład w Markt Bibart. Ponieważ próba ta ostatecznie nie powiodła się, Covestro zdecydowało o zamknięciu zakładu jeszcze w tym roku. Ostatnio pracowało tam 48 z około 7 600 osób zatrudnionych w Niemczech. „Rozpoczęliśmy szeroko zakrojony proces sprzedaży, który niestety nie zakończył się sukcesem. Obecnie koncentrujemy się na zapewnieniu jak najlepszego wsparcia dla wszystkich naszych pracowników. W tym celu będziemy ściśle współpracować z lokalnymi przedstawicielami załogi, aby znaleźć sprawiedliwe rozwiązania dla wszystkich poszkodowanych i zapewnić, że proces zamknięcia będzie społecznie odpowiedzial-

ny”, podkreśla kierownik zakładu John Bauer. Kompozyty z włóknami termoplastycznymi są wysoce wyspecjalizowanym i wymagającym pod względem konkurencyjności niszowym biznesem. Covestro od momentu przejęcia zakładu w 2015 roku zainwestowało w jego rozwój i poczyniło bardzo znaczne postępy techniczne w zakresie technologii produkcji. Niemniej jednak, firmie nie udało się wystarczająco dobrze skalować biznesu na rynku. Istnieje

COVESTRO

tylko kilka synergii z podstawową działalnością jednostki biznesowej Engineering Plastics, a zdecydowana większość to działalność na rzecz kluczowych klientów. Ponadto typowi klienci kompozytów termoplastycznych składają zamówienia tylko na podstawie połączonych, złożonych i czasochłonnych opracowań technicznych, a i to tylko w bardzo małych ilościach. Stanowi to wyraźny kontrast w stosunku do zdecydowanie dominującego modelu dystrybucji i działalności typu key account w Grupie Covestro.

Spis reklamodawców

Reklama

Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej) przyjmuje wyłącznie redakcja

• tel. +48 504 278 832

Na terenie:

Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH

• tel. +49 6226 971515

Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.

Roberto Gallino – roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948

Azji – Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan)

Jess Huang – cheasenhuang@ringier.com.hk

• tel. +886-4-23297318

Nasza

ELEKTRYCZNE WTRYSKARKI JSW

DOSTĘPNE Z MAGAZYNU

W magazynie posiadamy kilkadziesiąt wtryskarek o sile zwarcia od 50 do 850 T

W celu przygotowania oferty prosimy o kontakt:

Piotr Janasik

tel. 609 110 601

piotr.janasik@wadim.com.pl

Elisabeth Wlazło

tel. 609 216 200

elisabeth.wlazlo@wadim.com.pl

Piotr Klaczyński

tel. 661 197 797

piotr.klaczynski@wadim.com.pl

The Japan Steel Works, LTD.

Trójmiasto

Białystok

Warszawa

Magazyn Centralny

Lublin

Rzeszów Kraków

Wrocław

Poznań

Szczecin

Katowice

Łódź