Tworzywa#92

DO PVC

Numer 3 (92), JESIEŃ 2023

Cena: 21 zł (zawiera 8% VAT)

GRANULATY PLASTYFIKOWAN NA BAZIE PCW

• granulaty (związki) do zastosowań kablowych (izolujące i ochronne polichlorki winylu)

• granulaty (związki) do ogólnego zastosowania (wtryskiwanie i wytłaczanie)

OBSZARY ZASTOSOWANIA

Uniwersalne kable i przewody

wysoka odporność

na warunki atmosferyczne

wysoka rezystywność

Specjalne kable i przewody

zwiększona wytrzymałość

termiczna

odporność

na promieniowanie UV

odporn

temperaturach (do 40 C)

szeroki zakres twardości

dobra odporność olejowa

niska emisja dymu

GRANULATY TECHNICZNE I MIESZANKI NA BAZIE PCW

Rodzaje granulatów technicznych i mieszanek:

• związki twarde do wytłaczania

• związki twarde do wtryskiwania

• związki twarde spienione

• suche mieszanki do wytłaczania

• suche mieszanki spienione

OBSZARY ZASTOSOWANIA

Elektrotechnika

• kanały i korytka elektroinstalacyjne

• rury elektroinstalacyjne, rury karbowane typu peszel

• łączniki, gniazda i włączniki

• obudowy

Przemysł meblarski

• obrzeża i listwy meblowe

• profile meblowe (lite i spienione)

rdzenia 70 80 C

dobre właściwości mechaniczne

dobra odporność ogniowa – LO do 32

i spienione, listwy stolarki okiennej i drzwiowej

• rury do wody pitnej, elementy armatury i zawory

• elementy ogrodzeń

• fittingi

28. Fakuma

Zapraszamy do odwiedzenia nas na targach przetwórstwa tworzyw sztucznych

17.-21.10.2023, Friedrichshafen, stoisko A4-4228

ELEKTRYCZNE WTRYSKARKI JSW

DOSTĘPNE Z MAGAZYNU

W magazynie posiadamy kilkadziesiąt wtryskarek o sile zwarcia od 50 do 850 T

W celu przygotowania oferty prosimy o kontakt:

Piotr Janasik

tel. 609 110 601

piotr.janasik@wadim.com.pl

Elisabeth Wlazło

tel. 609 216 200

elisabeth.wlazlo@wadim.com.pl

Piotr Klaczyński

tel. 661 197 797

piotr.klaczynski@wadim.com.pl

The Japan Steel Works, LTD.

Trójmiasto

Białystok

Warszawa

Magazyn Centralny

Lublin

Rzeszów Kraków

Wrocław

Poznań

Szczecin

Katowice

Łódź

Spis treści

tworzywa nr 3 (92)/2023

KWARTALNIK POŚWIĘCONY EKONOMICZNYM

I TECHNICZNYM PROBLEMOM

PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

Wydawca: TWORZYWA-MEDIA

Redaguje zespół.

Redaktor naczelny: Wojciech Filek

Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz

Rada programowa:

Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady

Marek Kapłucha, Paweł Kiełczawa, Lech Skibiński, dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Garman, dr Krzysztof Bajer, Krzysztof Pieńkowski

Robert Szyman – Sekretarz Rady

tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku

Przetwórców Tworzyw Sztucznych

tworzywa współpracują z magazynem Macplas

Adres redakcji: Tworzywa

41-811 Zabrze, ul. Filipka 9

tel.: +48 504 278 832

e-mail: redakcja@tworzywa.media

Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca.

Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie. Nakład 3000 egz.

Druk: STANDRUK

Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon: +48 504 278 832

e-mail: redakcja@tworzywa.media • www.kwartalnik.tworzywa.pl

W tym wydaniu polecamy

Rynek tworzyw sztucznych w Polsce i Europie

Nagrodzeni na Plastpolu

Str. 16

Str. 36-47

Str. 48

MyCeppi mean in the beginning a concept, My concept: the Central European Plastics Price Index. The calculation of the price index is based on a comprehensive price benchmark,

multinational feedstock producers supply data. However by now this idea came to widespread, it is not enough to inform the market players about what and at what price they can buy in the region, what are the current prices and price tendencies. We have to shed light on the processes triggering events on the market. For this reason we decided, in addition to the price information, to make also the

concerning the plastic market of Central-Europe available free of charge, to help our readers understand current events on the market. In addition we will publish news and information and related comments that are relevant for the market situation of the region Our purpose is that our readers, upon coming back, get more and more profound information about the plastic market of the CEE-region.

Central European Plastics Price Index

Tendencje na rynku polimerów

Zmiana cen monomerów olefinowych była zgodna z oczekiwaniami. Cena kontraktowa etylenu (C2) wzrosła w październiku o 65 euro, a cena kontraktowa propylenu (C3) o 60 euro. Oznacza to wzrost cen polietylenu o 80-120 euro i polipropylenu o 60-80 euro. Według wstępnych informacji, właśnie taką podwyżkę chcieliby ogłosić producenci polimerów w nadchodzącym tygodniu.

Przetwórcy są przygotowani na wzrost cen, a część obserwowanego we wrześniu „zdrowego popytu” stanowiły zakupy z wyprzedzeniem. Znaleźli się nawet tacy, którzy chcieli jeszcze kupić ładunek jednej lub dwóch ciężarówek w piątek w zeszłym tygodniu. Umiarkowany wzrost cen jest korzystny dla przetwórców, ponieważ ceny wyrobów gotowych można teraz dostosować do wyższej ceny, podczas gdy zapasy polimerów są nadal na poprzednim, niższym poziomie cenowym. Dla przetwórców powoli rosnący poziom cen jest teoretycznie najbardziej idealny. Tak było w sierpniu, wrześniu i październiku. Pytanie jest takie czy taka dynamika utrzyma się w nadchodzących miesiącach? Wszystko zależy od tego, jaki będzie popyt w październiku, czy przetwórcy będą kupować stabilnie, czy będą utrzymywać i przetwarzać swoje „tanie” zapasy. Co się stanie, jeśli popyt nie będzie wystarczający?

Utrzymanie dodatniego poziomu marży leży w podstawowym interesie producentów polimerów i prawdopodobnie będą oni dalej ograniczać produkcję polimerów, aby osiągnąć odpowiednią równowagę między podażą a popytem w przypadku niewystarczającego popytu.

Kolejnym ważnym pytaniem jest to, czy można spodziewać się „zwykłej” wyprzedaży na koniec roku? Prawdopodobnie nie ze strony producentów polimerów, ich obecne poziomy zapasów są niskie. Natomiast większą elastyczność cenową mają handlowcy i traderzy, więc możliwe jest, że niektóre firmy zainicjują akcje promocyjne w miarę zbliżania się końca roku.

Ceny LDPE w czwartym tygodniu września wahały się między 1,1051,300 euro/t. Przedział cenowy znacznie się poszerzył, a jego

górna wartość wzrosła. Powodem tego było to, że handlowcy i traderzy byli skłonni przyjmować nowe zamówienia tylko w pobliżu domniemanej ceny październikowej. Cena monomeru etylenu wzrosła o 65 euro, ale europejscy producenci polimerów szykują się na większą podwyżkę cen. Jeden z zachodnioeuropejskich producentów zasygnalizował podwyżkę ceny o 120 euro w porównaniu do cen z początku września. Jest mało prawdopodobne, aby taka podwyżka ceny przeszła. Z jednej strony, znaczna część przetwórców, zwłaszcza tych dużych, dokonała już zakupów z wyprzedzeniem i posiada zapasy. Z drugiej strony, ceny importowe w zachodnioeuropejskich portach (po opłaceniu cła) wynoszą około 1.150 euro. Co prawda są to zazwyczaj gatunki MFR (MFI)2, ale nadal występuje niedobór 0,3 LDPE. Oczekuje się, że w nadchodzącym tygodniu producenci polimerów ogłoszą ceny

w przedziale 1.200-1.350 euro/t. Nie ma jednak pewności czy ceny powyżej 1.300 euro mogą się utrzymać. Ceny HDPE-100 (czarnego & barwionego) w czwartym tygodniu września wahały się między 1.2501.400 euro/t. W związku ze wzrostem cen w październiku, który staje się już pewny, popyt wzrósł. Producenci rur poszukiwali głównie typów niskiej jakości, doszło do kilku takich transakcji w ubiegłym tygodniu. Towary były jeszcze dostępne w ubiegłym tygodniu, mimo że czeski producent stanął. W październiku spodziewamy się nieco napiętej podaży i słabszego niż zwykle popytu. Jest to częściowo spowodowane, powszechną recesją europejską oraz także zakupami z wyprzedzeniem dokonanych przez producentów rur w lipcu i wrześniu. Producenci polimerów prawdopodobnie podniosą ceny o 80-120 euro/t. Ceny PPH Raffia w czwartym tygodniu września wahały się w przedziale 1.070-1.200 euro/t. Przedziały cenowe nie uległy zmianie w stosunku do ubiegłego tygodnia. Otrzymaliśmy także informacje o transakcjach niższej wartości poza przedziałem cenowym, ale były to tylko pojedyncze transakcje spotowe. Popyt w zeszłym tygodniu był słaby, gdyż znaczna część przetwórców zrobiła już zakupy i nie liczą oni na znaczący wzrost cen. Zmiana ceny monomeru propylenu (+60 euro/t) jest zgodna z oczekiwaniami. Przetwórcy spodziewają się, że ceny będą podążać za zmianą ceny monomeru. Mogą jednak nie mieć racji, ponieważ podaż nadal się kurczy. W zeszłym tygodniu czeski producent musiał ograniczyć produkcję inst. krakin-

gu, przez co powstaje mniej propylenu i niższa jest także produkcja PP. Jednocześnie trwa konserwacja w zakładzie PP firmy BOP. Powstała w ten sposób napięta podaż daje także szansę na podwyżkę ceny przewyższającą zmianę ceny propylenu. Oczekujemy, że ceny w październiku będą kształtować się w przedziale 1.120-1.250 euro/t.

Ceny wyprodukowanych w Europie PCW (K67-68) w czwartym tygodniu września wahały się w przedziale 950-1.050 euro/t. Pojawiają się doniesienia, że w Polsce lokalny producent oferuje cenę ok. 900 euro za większe partie, a przypadku mniejszych partii nawet cena wynosząca 950 euro jest realna. To zdecydowanie wskazuje na nadpodaż na rynku. Jednak popyt we wrześniu nie był zły, chociaż był niższy niż w poprzednich latach. Jednakże pomimo przestojów i konserwacji producenci PCW prawdopodobnie będą posiadać znaczne zapasy. Teraz, w obliczu perspektywy ostatniego kwartału, zaczęli oni obniżać ceny, pomimo faktu, że muszą wprowadzić podwyżkę cen o 20-30 euro ze względu na wzrost cen monomeru etylenu. W efekcie może pojawić się dwoistość: choć ceny katalogowe w październiku będą kształtować się w przedziale 1.020-1.100 euro/t, jednak będzie można w październiku kupować z dużymi rabatami dużo poniżej 1.000 euro.

Mimo sezonu wakacyjnego mieliśmy sporo pracy

Do września br., mimo wypadającego w międzyczasie okresu urlopowego, działo się albo dużo, albo bardzo dużo. Prym wiodły oczywiście kwestie legislacyjne w postaci ustawy SUP, ustawy kaucyjnej oraz PPWR. Przepisy dotyczące Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta, pomimo kluczowego znaczenia dla uczestników rynku w świetle zwłaszcza nowej ustawy o systemie kaucyjnym, nie są procedowane. W maju miało miejsce Walne Zgromadzenie PZPTS, zaś we wrześniu doroczne święto naszej branży, czyli Plastics Industry Meeting.

Ustawa kaucyjna

Przez dłuższy czas nie było pewności, czy projekt będzie w ogóle procedowany w kończącej się kadencji parlamentu. Jednak po podjęciu finalnej decyzji politycznej, sprawy potoczyły się błyskawicznie. Finalnie prezydent podpisał ustawę 1 września, zaś publikacja w Dzienniku Ustaw dopełniła procesu legislacyjnego. Ustawa wchodzi w życie po 30 dniach od jej opublikowania,

to jest 12 października 2023 roku, dając 15 miesięcy na stworzenie praktycznie od zera i uruchomienie systemu kaucyjnego (data uruchomienia systemu to 1 stycznia 2025 roku).

Postulowaliśmy przesunięcie tego terminu o rok, ale większość parlamentarna taką poprawkę odrzuciła. Poza systemem znalazły się jednorazowe butelki szklane, w tym także małe butelki, tzw. małpki. Systemem objęte zostają jednora-

zowe butelki z tworzywa sztucznego po napojach o objętości do 3 litrów, puszki metalowe o pojemności do 1 litra, szklane butelki wielorazowego użytku o objętości do 1,5 litra. Poza systemem znajdą się opakowania po napojach mlecznych (tetrapak) i opakowania jednorazowe szklane. Do systemu automatycznie wchodzą punkty handlowe o powierzchni powyżej 200 metrów kwadratowych, a mniejsze jednostki będą mogły do niego dołączyć na zasadzie dobrowolności. Przyglądając się krajom, gdzie system kaucyjny został wprowadzony stosunkowo niedawno (tj. Łotwa, Słowacja) można zakładać, że obsługiwać go będą automaty ustawione na zewnątrz sklepów. Jedna butelka czy puszka oznacza zwrot kwoty 50

groszy (jeżeli nie zmieni się stawka z projektu rozporządzenia załączonego do ustawy), przy czym do zwrotu nie trzeba będzie posiadać paragonu.

Już dzisiaj nieoficjalnie wiadomo, że 10 pierwszych podmiotów podpisało list intencyjny o powołaniu do życia operatora systemu kaucyjnego. Równie nieoficjalnie słychać o trzech kolejnych tego typu grupach.

Konfederacja Lewiatan podejmuje z kolei inicjatywę polegającą na przygotowaniu listy najważniejszych poprawek do ustawy w jej obecnym kształcie. Odpowiedni dokument zostanie skierowany do parlamentu już po październikowych wyborach. Zasadniczym postulatem będzie zapewne przesunięcie uruchomienia systemu o rok.

W trakcie prac legislacyjnych m.in. nasza organizacja proponowała nie wliczanie kaucji do podstawy opodatkowania VAT, umożliwienie przejściowej realizacji poziomów selektywnej zbiórki w obecnym systemie zbiórki z gospodarstw domowych oraz dostosowanie minimalnych poziomów selektywnej zbiórki do unijnych regulacji. Żadna z tych poprawek nie została uwzględniona w finalnej wersji aktu.

PPWR

Dużo uwagi poświęcaliśmy projektowi PPWR (ang. Packaging and Packaging Waste Regulation), to jest aktowi, który docelowo zastąpi dyrektywę PPWD. Różnica polega na tym, że PPWR nie będzie podlegał implementacji, a zostanie wprowadzony bezpośrednio do systemów prawnych krajów członkowskich UE. Na temat PPWR trwa ożywiona dyskusja w całej Europie i wydaje się, że droga do jej zakończenia jest jeszcze daleka. Z dużym prawdopodobieństwem można stwierdzić, że wykroczy ona poza ramy obecnej kadencji Europarlamentu, która kończy się w połowie 2024 roku.

Do tego czasu, zarówno samodzielnie, jak i w ramach np. Konfederacji Lewiatan, bierzemy jako PZPTS

PZPTS

ROBERT SZYMAN

aktywny udział w dyskusji na ten temat. Staramy się ściśle współpracować z polskim rządem w ramach przygotowywania jego stanowiska na kolejne rundy negocjacyjne, wymieniamy informacje z EuPC, jako naszym reprezentantem w Brukseli, czy Business Europe, jako jedną z najstarszych organizacji reprezentujących biznes przy Unii Europejskiej.

Ustawa SUP

Ustawa implementująca tzw. dyrektywę SUP, która ogranicza bądź zakazuje używania niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych, weszła w życie 23 maja 2023 roku, ale cały czas budzi szereg pytań i wątpliwości.

Dotyczą one np. opakowań z tworzyw sztucznych do jogurtów, spełniających kryteria określone w ustawie, ponieważ są przeznaczone do spożycia na miejscu i na wynos a jogurt może być spożywany bezpośrednio z opakowania. Także stanowią jedną porcję, jednakże nie są zwyczajowo spożywane poza domem i nie są narażone na zaśmiecanie. Podobne zastrzeżenia i wątpliwości, które często mogą być tylko interpretacją kontrolujących budzą inne opakowania do dań gotowych.

Konsternację budzi również próba podniesienia opłaty z tytułu rozszerzonej odpowiedzialności producenta z proponowanego 1 gr do 20 gr. Brak jest jasnego rozdzielenia w jakich wypadkach opłatę ma ponosić producent/wprowadzający do obrotu, a kiedy konsument. Trudno też ocenić sytuację, gdy nabywca kupuje większą liczbę opakowań jednorazowych (np. kubków) w sklepie detalicznym, gdyż sprzedający nie jest w stanie ocenić, czy będzie on użytkownikiem końcowym, czy też przeznaczy je do dalszej sprzedaży. Dlatego też cały czas staramy się prowadzić dialog zarówno w gronie interesariuszy, jak i z Ministerstwem Klimatu i Środowiska celem wyjaśnienia tych wątpliwości. O rozstrzygnięciach informujemy na bieżąco m.in. za pomocą Newslettera PZPTS oraz poprzez media społecznościowe, jak LinkedIn i Twitter.

Walne Zgromadzenie PZPTS

Doroczne Walne Zgromadzenie

PZPTS odbyło się 9 maja 2023 roku i miało charakter osobistego spotkania delegatów (w przeciwieństwie do obrad zdalnych, które praktykowaliśmy podczas pandemii). Skład władz Związku pozostał niezmieniony.

THERE IS ONLY A PLAN

Zdaniem obradujących na wyjątkowe podkreślenie zasługują takie cele, jak:

– Nawiązywanie i podtrzymywanie kontaktów z osobami decyzyjnymi z administracji publicznej;

– Śledzenie dat istotnych głosowań projektów aktów normatywnych w instytucjach europejskich;

– Czynny udział PZPTS w formowaniu stanowisk polskich polityków biorących udział w tych głosowaniach;

– Aktywizacja działań zmierzających do pozyskania nowych członków na rzecz większej reprezentacji branży; Celem jest zwiększenie skuteczności organizacji i przeznaczenie środków na poczet intensywniejszych działań mających na celu ochronę branży tworzyw sztucznych.

Sekcja opakowań

Działająca w ramach PZPTS Sekcja Opakowań spotykała się także regularnie w okresie wakacyjnym ze względu na ważne projekty regulacji. Jest to forum reprezentujące najliczniejszą grupę członków PZPTS. W trakcie spotkań omawiany jest bieżący stan prac legislacyjnych nad poszczególnymi projektami. Prezentujemy również stan legislacji w innych państwach UE.

Plastics Industry Meeting 2023

Podczas już XVI edycji Plastics Industry Meeting, organizowanego co roku przez Fundację Plastics Europe Polska i Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych, eksperci z całego łańcucha wartości ponownie dyskutowali o najbardziej palących wyzwaniach i najbardziej pożądanych drogach rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych.

W pierwszej sesji wydarzenia eksperci przedstawili szereg aktualnych danych i analiz, które nadały kontekst dalszym dyskusjom. O stanie polskiej gospodarki i jej najbliższych perspektywach mówił Jeremi Mordasewicz z Konfederacji Lewiatan, podkreślając, jak ważne jest w obliczu obecnych wyzwań przestrzeganie reguł gospodarki rynkowej. Sytuację przemysłu tworzyw sztucznych w Polsce i Europie przedstawili Tadeusz Nowicki, prezes Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych oraz Piotr Kwiecień, przewodniczący Rady Fundacji PlasticsEurope Polska, którzy zgodnie podkreślili konieczność wspierania konkurencyjności przemysłu polskiego i europejskiego.

W kolejnej części spotkania o rozwoju branży w świetle globalnych

17-21.10.2023

Hala A3, Stoisko 3101 Friedrichshafen Niemcy

organizacje

wyzwań dyskutowali Maria Andrzejewska – dyrektor generalna UNEP-GRID Warszawa, Katarzyna Barańska – radczyni prawna w zakresie postępowań środowiskowych w Osborne Clarke, Virginia Janssens – dyrektor zarządzająca PlasticsEurope oraz Bernard Merkx – dyrektor zarządzający European Plastics Converters.

Wiele uwagi poświęcono miejscu i roli tworzyw sztucznych w zrównoważonej gospodarce.

Podkreślona została potrzeba ścisłej współpracy pomiędzy wszystkimi uczestnikami łańcucha wartości i interesariuszami, w tym konsumentami i organizacjami pozarządowymi, niezbędna do zachowania konkurencyjności europejskiego przemysłu oraz sprostania coraz ambitniejszym celom środowiskowym.

Virginia Janssens zwróciła także uwagę na istotne zadania po stronie regulatorów. Zapewnienie stymulującego otoczenia legislacyjnego jest niezbędne do wdrażania nowych rozwiązań, w tym tych kluczowych dla osiągnięcia wyznaczanych przez UE celów. Jako przykład podała palącą potrzebę uznania w prawodawstwie metody bilansu masy.

Bernard Merx podkreślił z kolei, że rozwój branży tworzyw sztucznych niewątpliwie czeka wiele wyzwań, nie tylko w Europie ale także w skali globalnej. Bo wdrażanie rozwiązań w nurcie gospodarki cyrkularnej, szybsze zawracanie obiegów, zmiana modeli biznesowych i redukcja zanieczyszczenia to dopiero początek tego, z czym przyjdzie mierzyć się przetwórcom tworzyw sztucznych. Panel zakończony został podzielaną przez wszystkich uczestników konkluzją, że nie ma przyszłości bez tworzyw sztucznych. We wprowadzeniu do drugiej debaty Joanna Leoniewska-Gogola, liderka zespołu circular economy w Polsce i Europie Środkowej w Deloitte, przedstawiła badawcze spojrzenie na problematykę odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych, w tym na aspekt całego cyklu życia oraz związanych z nim emisji.

W odniesieniu do tego uczestnicy debaty moderowanej przez Magdalenę Dziczek ze Związku Pracodawców Przemysłu Opakowań i Produktów w Opakowaniach EKO-PAK dyskutowali o sposobach optymalnego wykorzystania tworzyw w gospodarce

obiegu zamkniętego. W debacie uczestniczyli: Katarzyna Grabarska – menadżerka ds. Opakowań sieci Biedronka, Michał Łukawski –account manager w Dow, Mariusz Musiał – dyrektor zarządzający

„ALPLA” Opakowania z Tworzyw Sztucznych Sp. z o.o., Anna Sapota – wiceprezes ds. public affairs dla Europy Wschodniej – Północ w ramach Grupy TOMRA oraz Paweł Sosnowski – doradca Zarządu ds. Regulacji Środowiskowych w Interzero Organizacja Odzysku Opakowań S.A. Paneliści podkreślili między innymi aspekt ekonomiczny w podejmowaniu decyzji zarówno konsumenckich, jak i inwestycyjnych w przedsiębiorstwach. Zainteresowaniem cieszył się także temat technologii recyklingu chemicznego jako technologii komplementarnej wobec recyklingu mechanicznego, umożliwiającej przywrócenie do obiegu strumieni odpadów, które obecnie są składowane lub spalane. Warto dodać, że konferencja cieszyła się w tym roku bardzo dużą frekwencją, również w porównaniu do lat ubiegłych (ponad 120 uczestników). Liczymy, że liczba ta będzie z roku na rok systematycznie rosnąć.

Działania dodatkowe

Jako Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych staramy się być aktywni w jak największej liczbie obszarów związanych z branżą przetwórców tworzyw sztucznych. Organizujemy lub współorganizujemy webinary oraz spotkania z ekspertami naszej branży, do których udziału zawsze szeroko zapraszamy.

Ponadto, jesteśmy również aktywni na polu edukacyjnym. Już po raz siódmy Polski Związek Przetwórców Tworzyw Sztucznych organizuje konkurs na najlepszą pracę dyplomową z zakresu nowatorskiego zastosowania tworzyw sztucznych.

Po więcej informacji na temat PZPTS i naszej bieżącej działalności i aktywności zapraszamy na naszą stronę www.pzpts.pl i do kontaktu: office@tworzywa.org.pl,

Apel kilku organizacji branży

Wspólny apel stowarzyszeń branży opakowań z tworzyw sztucznych w Europie podkreśla potrzebę stworzenia neutralnych i naukowo uzasadnionych ram regulacyjnych, które zagwarantują konkurencyjność sektora, jednocześnie przyspieszając dążenie do unijnych celów zerowej emisji netto i cyrkularności do 2050 roku.

Organizacje reprezentujące łańcuch wartości opakowań z tworzyw sztucznych, w tym Europejskie Stowarzyszenie Przetwórców Tworzyw Sztucznych (EuPC), opublikowały wspólne stanowisko w związku z obecnie prowadzonymi dyskusjami legislacyjnymi w Parlamencie Europejskim i Radzie dotyczącymi rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). Europa potrzebuje zrównoważonego systemu opakowań z tworzyw sztucznych, zdolnego konkurować globalnie. W tym kontekście popierane są ramy polityki UE, które dążą do ogólnego poprawienia stanu środowiska, nie dyskryminując żadnego konkretnego materiału w porównaniu do innych. Niemniej jednak, obecne dyskusje legislacyjne wykazują tendencję do wyłączania tworzyw sztucznych z korzyści ponownego wykorzystania, co zagraża uczciwej konkurencji w sektorze. Kilka zapisów PPWR wyraźnie wskazuje na coraz mniej neutralne podejście materiałowe. Przykładem może być art. 38, który wprowadza konkretny cel redukcji odpadów tylko dla tworzyw sztucznych. Organizacje branżowe uważają, że wyłączenie określonego materiału z ponownego wykorzystania tworzy nieuczciwą przewagę konkurencyjną, jednocześnie nie przynosząc korzyści gospodarce o obiegu zamkniętym opakowań. Takie działania mogą także zahamować rozwój innowacyjnych technologii i rozwiązań w sektorze.

Raport ReShaping Plastics z 2022 roku potwierdza, że zastąpienie tworzyw sztucznych innymi materiałami ma ograniczone możliwości zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych. Produkcja alternatywnych materiałów często przyczynia się do emisji CO2 w większym stopniu niż tworzywa sztuczne.

Stowarzyszenia branżowe apelują do decydentów politycznych, aby zapewnili, że PPWR pozostanie neutralnym pod względem materiałowym w ramach polityki UE. Przepisy dotyczące opakowań powinny koncentrować się na ograniczeniach jedynie dla formatów opakowań, które nie spełniają kryteriów dotyczących możliwości recyklingu, zamiast zakazywać formatów opakowań z tworzyw sztucznych, które są gotowe do recyklingu i są regularnie poddawane recyklingowi.

Stowarzyszenia podkreślają znaczenie wprowadzenia neutralnych technologicznie i materiałowo systemów oraz harmonizacji kryteriów projektowania opakowań z myślą o recyklingu, co stanowi klucz do osiągnięcia zrównoważonej przyszłości sektora opakowań z tworzyw sztucznych. Wdrażanie rozwiązań opartych na rzetelnej ocenie wpływu na środowisko jest kluczowym krokiem w osiągnięciu tego celu.

W rezultacie stowarzyszenia wzywają decydentów politycznych do utworzenia ram politycznych, które przyspieszą cyrkularność wszystkich aspektów przemysłu opakowań, unikając jednocześnie dyskryminacji konkretnych materiałów. Zachowanie neutralności materiałowej w regulacjach dotyczących opakowań stanowi klucz do osiągnięcia celów Unii Europejskiej dotyczących obiegu zamkniętego i walki ze zmianami klimatycznymi do 2050 roku.

Rynek tworzyw sztucznych w Polsce i Europie

Fundacja PlasticsEurope Polska, reprezentująca producentów tworzyw sztucznych w Polsce, tradycyjnie już podczas Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL przedstawiła dane dotyczące bieżącej sytuacji branży tworzywowej w Polsce na tle Europy.

W nurcie ogólnogospodarczych trendów

Pomimo trudnej sytuacji geopolitycznej i surowcowej polska gospodarka zanotowała w roku 2022 wzrost PKB o 5,1% (wobec 6,9% w roku 2021). Szacunki na rok 2023 wskazują jednak na gwałtowny spadek tempa wzrostu PKB do wartości poniżej 1% (MFW prognozuje wzrost o 0,3%). Głównym powodem tak niskiego wzrostu jest wejście gospodarki w tzw. recesję konsumencką. Dane wyraźnie wskazują, że konsumenci zaczęli ograniczać konsumpcję, a analitycy prognozują, że trend się utrzyma i w całym 2023 roku, co bezpośrednio przekłada się także na sytuację branży tworzywowej.

Jak podczas konferencji zwróciła uwagę Anna Kozera-Szałkowska, dyrektor zarządzająca Fundacji PlasticsEurope Polska, przemysł tworzyw sztucznych w Polsce podlega tym samym zjawiskom i czynnikom, które kształtują całą gospodarkę. Wśród nich znajdują się poważne zakłócenia na rynku nośników energii i gazu ziemnego

oraz wyzwania związane z utrzymaniem stabilnej logistyki dostaw surowców i sprzedaży produktów.

Spowolnienie drugiej połowy 2022 roku

W skali wieloletniej branża tworzyw sztucznych w Polsce rozwija się w bardzo dobrym tempie. Średnia roczna stopa wzrostu (CAGR) produkcji sprzedanej (w cenach bieżących) w latach 2011-2022 wyniosła 8,7% (wobec 7,8% dla całego przetwórstwa przemysłowego). Wzrost w sektorze przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych przekraczał tempo wzrostu innych branż przetwórstwa przemysłowego. W 2022 roku sumaryczny bilans handlu zagranicznego branży tworzyw sztucznych w Polsce był ujemny i wyniósł 1 879 tys. ton. Jednocześnie jednak wynik ten jest lepszy od rezultatu z roku 2021 dzięki mniejszemu o ok. 0,5 mln ton importowi polimerów i systematycznie rosnącemu eksportowi wyrobów z tworzyw sztucznych. Stabilny, a wręcz lekko wzrastający był także współczynnik zatrud-

nienia w branży. Niepokojący jest natomiast spadek tempa wzrostu całej branży po chwilowym odbiciu po pandemii, szczególnie w ostatnim roku 2022.

„W średnim okresie (od stycznia 2019) widać zmniejszenie tempa wzrostu produkcji sprzedanej, zarówno w produkcji wyrobów z gumy i tworzyw, jak i w produkcji wyrobów chemicznych.

Niedostatki rynków energii w całej Europie spowodowały wyraźne spowolnienie branż energochłonnych przemysłu, w tym także branży chemicznej. Dodatkowo po raz pierwszy od wielu lat w państwach UE27+3 import towarów był większy od eksportu”– mówiła Anna Kozera-Szałkowska, dyrektor zarządzająca Fundacji PlasticsEurope Polska.

Produkcja polimerów, stanowiąca około 1/5 całego przemysłu chemicznego w Europie mocno odczuła kryzys w drugiej połowie ubiegłego roku. Według danych Plastics Europe produkcja spadała od II kwartału 2022 roku, a spadek ten był szczególnie głęboki w III i IV kwartale (odpowiednio 12,0% i 23,7% r/r). W skali całego roku spadek w stosunku do roku 2021 wyniósł 9,2%. Pomimo tego Europa pozostała eksporterem netto polimerów. O sytuacji dobitnie

świadczy także głęboki spadek produkcji w Niemczech, będących liderem na rynku, wynoszący o 9,7% w porównaniu z rokiem 2021. Podczas konferencji omówiona została także sytuacja branży maszynowej. – Branża maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy odnotowała dobry rok w 2022 r., a eksport w 2022 r. wzrósł o prawie 9,3%. Najważniejsze kraje to USA, Chiny, Niemcy i Włochy, Polska zajęła wysokie 7. miejsce. Przemysł tworzyw sztucznych jest w dobrej kondycji, ale wizerunek tworzyw sztucznych jest pod presją. Musimy zmierzać w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym i pamiętać, że tworzywa sztuczne są dobre dla klimatu. VDMA jest zdania, że tylko dzięki wykorzystaniu nowych technologii i maszyn jesteśmy w stanie osiągnąć ten cel – mówił Harry Reichert, Technical Advisor z VDMA.

W stronę cyrkularności branży Porównując dane w cenach bieżących o produkcji sprzedanej sektora produkcji wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych w Polsce w roku 2022 i w pierwszych miesiącach roku 2023 roku widać, że trend spadkowy z drugiej połowy 2022 roku utrzymuje się także w pierw-

ANNA-KOZERA-SZALKOWSKA

organizacje

szych miesiącach bieżącego roku. Należy zatem spodziewać się, że cały rok będzie trudny dla branży tworzyw sztucznych w Polsce i Europie. Prognozy wskazują także, że europejski przemysł tworzyw sztucznych, jako jedna z branż najbardziej dotkniętych kryzysem energetycznym, a jednocześnie dążąca do sprostania regulacjom klimatycznym, w następnych latach także może mierzyć się z poważnymi wyzwaniami.

„Przemysł tworzyw sztucznych od dawna zmierza do osiągnięcia celów cyrkularności i zeroemisyjności. Wierzymy, że to właśnie jest droga, na której nasza branża będzie mogła przyczyniać się do fundamentalnych celów środowiskowych, zapewniać korzyści dla społeczeństwa i jednocześnie dalej się rozwijać. Dlatego istotna jest pełna koncentracja na wytyczonych dążeniach, dotrzymywaniu zobowiązań i zaangażowaniu w inicjatywy branży, takie jak Operation Clean Sweep®” – przekonuje Anna Kozera-Szałkowska.

OCS® to dobrowolny program branży wspierający firmy w walce z wyciekami granulatu do środowiska, który również był ważnym tematem tegorocznych Targów PLASTPOL. Zapewnia praktyczne narzędzia do osiągnięcia celu, jakim jest całkowite zatrzymanie przedostawania się granulatu tworzyw sztucznych do ekosystemów w każdym procesie związanym z produkcją, przetwórstwem i transportem tworzyw.

Na branży tworzyw sztucznych od lat ciąży spora presja. Jednocześnie przez te lata branża przeszła ogromne zmiany i zapowiada, że będzie się zmieniać jeszcze bardziej, aby osiągnąć wyznaczone cele cyrkularności i zeroemisyjności. O możliwych drogach dojścia do celu w kontekście aktualnej sytuacji gospodarczo-politycznej dyskutowali przedstawiciele producentów, brandownerów i recyklerów podczas drugiej edycji Polish Circular Forum, która miała miejsce 6 czerwca 2023 r. – O obowiązkach ciążących na biznesie i jego kluczowej roli we współczesnej transformacji gospodarczej mówi się bardzo dużo. Rolę do odegrania biznesu podkreślają same organizacje pozarządowe. Wierzymy więc, że idzie za tym chęć do wysłuchania naszej ekspertyzy i wzięcia jej pod uwagę, dlatego zbieramy się podczas takich wydarzeń, jak Polish Circular Forum, aby wypracowywać najlepsze i spójne rekomendacje, które będą

mogły być adaptowane w praktyce – mówiła moderatorka dyskusji Anna Kozera-Szałkowska, dyrektor zarządzająca Fundacji PlasticsEurope Polska, podczas otwarcia panelu. Podjęcie otwartego dialogu i bliskiej współpracy wydają się szczególnie ważne w obecnej sytuacji gospodarczej. Ponad 70% uczestników spotkania w przeprowadzonej ankiecie wskazało, że cele cyrkularności i zeroemisyjności mogą być istotnie zagrożone. Jednocześnie w toczącej się globalnej dyskusji na temat tworzyw sztucznych sam przemysł tworzywowy zwraca uwagę m.in. na konieczność przyspieszenia tempa przechodzenia na cyrkularność. Jak zatem tego dokonać mimo nie tylko dotychczasowych, ale także wciąż nowych wyzwań?

Umberto Credali, prezes Fundacji PlasticsEurope Polska, wymienił między innymi konieczność patrzenia na cyrkularność w szerszym kontekście sustainability i oceny całego cyklu życia produktów: – Szkło to wspaniały materiał, ale jest ciężki i do jego przetworzenia potrzebna jest temperatura 1000°C. To wysoce energochłonny proces, którego nie można nie uwzględnić w pełnej ocenie wpływu środowiskowego danego materiału. Trudno zaprzeczyć, że tworzywa mają więcej mocnych stron i niekwe-

stionowanych zalet w porównaniu do materiałów alternatywnych. To w końcu dzięki nim stały się tak powszechne i wszechstronne. Powinniśmy z tego mądrze korzystać. Wszyscy paneliści jako jeden z wiodących aspektów przyspieszania cyrkularności branży zgodnie wskazali dobrą legislację. – Dobrą, czyli przewidywalną, prostą i przejrzystą. Taką, którą zrozumie nawet mniejsze przedsiębiorstwo bez sztabu prawników, jasną w zakresie terminów wdrożeń, zapewniającą adekwatny czas na wdrożenie, stabilność i bezpieczeństwo inwestycyjne – wyliczał z perspektywy recyklerów Krzysztof Nowosielski, dyrektor handlowy, prokurent ML Polyolefins.

Jak natomiast przekonywała Magdalena Dziczek, dyrektor Związku Pracodawców Przemysłu Opakowań i Produktów w Opakowaniach EKO-PAK, równie ważnym elementem jest projektowanie, które powinno uwzględniać możliwości końcowego etapu życia produktów, czyli sortowania i recyklingu: – Pozytywna zmiana jest już wyraźnie widoczna w praktyce. Największy ciężar decyzyjny dotyczący projektu opakowania dotyczy bezpieczeństwa produktu, w tym momencie także zmniejszania jego śladu węglowego. Przez lata istniała luka w komunikacji projektantów

i recyklerów. Brakowało przepływu informacji, przez co projektanci nie mieli świadomości, że materiał, który wykorzystują, może na przykład utrudniać recykling, ale to się dziś dynamicznie zmienia – takie konsultacje są teraz normą. Mamy coraz więcej dialogu, nawet bilateralnego, kiedy to producent siada z recyklerem i wspólnie pracują nad opakowaniem.

Polish Circular Forum 2023 zgromadziło blisko 200 ekspertów. To unikalne wydarzenie, w którym tematyka gospodarki obiegu zamkniętego dyskutowana jest z perspektywy przemysłu w ujęciu polskim i europejskim. Organizatorami tegorocznego spotkania byli Klaster Gospodarki Odpadowej i Recyklingu – Krajowy Klaster Kluczowy, Fundacja PlasticsEurope Polska oraz województwo mazowieckie. Patronatem honorowym Forum objęła Urszula Pasławska, przewodnicząca Komisji Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa Sejmu RP. Partnerami wydarzenia byli Basell Orlen Polyolefins, BASF, EKO-PAK i Evonik.



reklama

Rosti Poland rozwija świadomość i technologie wspierające zrównoważony rozwój

Rosti Poland świadczy najnowocześniejsze usługi w zakresie formowania wtryskowego, a nasza wiedza obejmuje cały proces produkcyjny. Znajdując się w centrum łańcucha dostaw, mamy obowiązek i możliwość wywierania pozytywnego wpływu na środowisko w branży tworzyw sztucznych. Naszą wizją jest bycie najbardziej zaawansowanym technologicznie i zaufanym dostawcą kompleksowych rozwiązań produkcyjnych dla wiodących światowych marek.

Tworzywa sztuczne bezsprzecznie wspierają szeroką gamę naszych codziennych czynności i, co ciekawe, pomagają realizować wiele trendów i inicjatyw w zakresie zrównoważonego rozwoju. Błędem jest więc postrzeganie ich tylko jako odpad. Rosti zmienia to myślenie poprzez podnoszenie świadomości klientów i konsumentów, edukując i wspomagając w zakresie projektowania ekologicznego. Już dziś na skutek wdrożenia wielu projektów, Rosti Poland jest niemal neutralne dla środowiska, między innymi poprzez korzystanie z odnawialnych źródeł energii. Dalsze usprawnienia koncentrują się na prawidłowym zaprojektowaniu urządzeń ekologicznych. W konsekwencji wraz z utworzeniem Centrum Innowacji w Rosti Poland w pierwszej kolejności rozpoczęliśmy badania nad tzw. „ekologicznymi tworzywami”. Projekt zakończył się sukcesem w 2021 roku, a obecnie prowadzimy drugi, ukierunkowany na tworzywa produkowane na bazie innych surowców niż ropa naftowa. Należy podkreślić, że wyprodukowanie wyrobu nie generuje znaczącego obciążenia dla środowiska w porównaniu z samą produkcją tworzyw czy późniejszą utylizacją wyrobu lub jego dalszym przetworzeniem. Jednocześnie profesjonalny przetwórca – taki jak Rosti – jest w stanie zaproponować najbardziej optymalne rozwiązanie dla naszych klientów ukierunkowane na doradztwo w kwestii optymalizacji konstrukcji tak, aby ich produkty łatwiej i w większym stopniu nadawały się do powtórnego przetworzenia, poprzez użycie materiałów przyjaznych środowisku i lepiej poddających się recyklingowi. Poruszając się jedynie w obszarze tworzyw z ropy naftowej, można istotnie ograniczyć negatywny wpływ na środowisko, gdyż znacznie różnią się np. emisją CO2. Idąc za raportami Eco-profile publikowanymi przez Plastic Europe, widzimy, że emisja przy produkcji PP wynosi 1,63 kg CO2 na kg tworzywa, podczas gdy dla popularnego ABSu jest to już wartość 3,10 kg, dla PC 3,40 kg, a dla PA6 nawet 6,70 kg. Powyżej przytoczone wartości są uśrednione, różnica pomiędzy po-

szczególnymi producentami jest również istotna, dlatego też Rosti zebrało odpowiednie dane i w tym obszarze również doradza. Bardzo popularne i wydatnie wpływające na środowisko jest także używanie plastiku pozyskanego z przemiału odpadów plastikowych (PCR – post consumer recycling/PIR – post industry recycling). Obecnie nawet do 95% odpadów generowanych w naszej fabryce jest powtórnie przetwarzane. Dzięki zastosowaniu tego typu tworzywa można zredukować emisję CO2 nawet o połowę, jednak materiał ten ma swoje ograniczenia:

• W 95% przypadków są dostępne jedynie tworzywa czarne.

• Nie wszystkie grupy tworzyw nadają się do mechanicznego recyklingu.

• Należy uwzględnić różnice MFR, niższe własności mechaniczne.

• Brak dopuszczenia do kontaktu z żywnością i ISO10993.

Niemniej jednak dla określonej grupy produktów tworzywa te będą doskonałym rozwiązaniem, dlatego w swojej ofercie posiadamy ponad 10 zwalidowanych tworzyw. Kolejną grupą są tworzywa wyprodukowane częściowo z surowców odnawialnych. Wciąż badamy dostępne tworzywa, już teraz możemy zaproponować tworzywa z 30% dodatkiem naturalnego polimeru, który jest odpadem powstałym w innym procesie przetwórczym, do tej pory utylizowanym (nawet do 80 Mt rocznie) – istnieje więc duże źródło naturalnego polimeru, który może potencjalnie zastąpić 25% polimerów z ropy naftowej globalnie. Jesteśmy na etapie wdrażania tego tworzywa u jednego z naszych klientów i w tym obszarze mamy już pierwsze sukcesy. Na naszej liście tworzyw do badań i rozwoju znalazły się także tworzywa wyprodukowane w 100% z surowców odnawialnych. Jednak z powodu ograniczonej dostępności oraz właściwości fizycznych, prace nad nimi rozpoczną się w dalszej perspektywie. Podsumowując, mamy rozpoznany szereg tworzyw i dla każdej aplikacji możemy zaproponować rozwiązanie wydatnie zmniejszające ślad węglowy, często w połączeniu ze zmianą konstrukcji wyrobu. Prace badawcze pozwoliły nam rozpoznać i przeciwdziałać ograniczeniom. Równie istotnym czynnikiem jest cena tworzyw ekologicznych, która na dziś jest znacznie wyższa od standardowych tworzyw. Jednak edukacja klientów oraz konsumentów pozwoli na wdrożenie tych materiałów w większym stopniu, a co za tym idzie zmniejszenie kosztów ich wytworzenia.

Rosti Poland Sp. z o.o. ul. Myśliwska 29, 15-563 Białystok tel. +48 85 678 35 00

Nowy partner firmy PLAST LINE

Umowa dotycząca polskiego rynku

Od roku 2016 system zarządzania temperaturą Orca, opracowany przez firmy Jurke Engineering GmbH i enesty GmbH, stanowi istotną część realizowanej strategii sterowania temperaturą w wielu przedsiębiorstwach średniej wielkości, firmach produkcyjnych i wytwórcach OEM.

Firma Plastline Group, działająca na polskim rynku od 2002 roku, to ceniony dostawca technologii urządzeń peryferyjnych i maszyn dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma Plastline zyskała zaufanie klientów poprzez profesjonalny zespół składający się z działu handlowego, serwisowego i administracyjnego. W ich portfolio produktów znajdują się renomowane marki, takie jak Motan, Regloplas, Getecha, MTF Technik i Achberg, które od lat są jednymi ze światowych liderów w swoich zakresach technologii w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. PLASTLINE oferuje swoim klientom kompleksowe rozwiązania, w zakresie do-

stawy, instalacji, serwisu i szkolenia z zakresu obsługi maszyn i urządzeń peryferyjnych. Firma zapewnia również doradztwo techniczne i pomoc w doborze odpowiednich materiałów i parametrów procesowych.

ORCA i Plastline uzgadniają długoterminową współpracę

W końcu września firma Plastline oraz enesty GmbH z produktem ORCA zawarły w Szwajcarii porozumienie o współpracy w zakresie systemów dystrybucji mediów do kontroli temperatury. Jak pisaliśmy, Plastline od wielu lat reprezentuje w Polsce firmę Regloplas AG z St. Gallen, a ORCA również współpra-

cuje z Regloplas AG. Produkty tych firm doskonale się uzupełniają. Jak powiedział Jonathan Franke, dyrektor zarządzający enesty GmbH: „Jesteśmy bardzo zadowoleni, że udało nam się pozyskać Plastline, czołową firmę w Polsce zajmującą się przetwórstwem tworzyw sztucznych, a tym samym doskonałego partnera na polskim rynku, który jest dla nas bardzo istotny. Od teraz możemy oferować nasze zintegrowane rozwiązania do kontroli procesów i optymalizacji czasu cyklu również w sąsiednim kraju. Co więcej, jesteśmy do dyspozycji naszych dotychczasowych klientów jeszcze szybciej. Z niecierpliwością czekamy na naszą długofalową współpracę”. Dzięki tej umowie obie firmy potwierdzają swoje dążenie do zrównoważonego rozwoju. Jacek Dobrzyński, dyrektor zarządzający Plastline: „Od początku naszej

działalności staramy się oferować jak najlepsze produkty dla naszych licznych klientów. Systemy ORCA spełniają wymagania i są istotnym uzupełnieniem naszego portfolio produktów. Rozmowy od samego początku były pełne zaufania i nastawione na realizację wspólnych celów”. „Nasz partner skupia się na ciągłym doskonaleniu systemów ORCA, stawiając na czele zagadnienia badań i rozwoju. Systemy ORCA są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom niezawodności procesu, prostotę obsługi oraz łatwą integrację. Idealnie odpowiada to naszym standardom oferty dla polskich klientów” – dodaje Jacek Dobrzyński.

Systemy kontroli temperatury ORCA oferowane przez firmę enesty mają wiele zalet. Przede

JACEK DOBRZYŃSKI

wszystkim, pozwalają one na bezkontaktowe pomiarowanie mediów kontrolujących temperaturę, takich jak woda lub olej. Systemy te są bezobsługowe i zapewniają wysoki poziom niezawodności procesu, prostotę obsługi oraz łatwą integrację z maszynami do wtrysku. Dzięki temu, proces produkcji jest bardziej efektywny i oszczędny. Ponadto, systemy ORCA pozwalają na dokładne monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką reakcję na ewentualne problemy. Wreszcie, systemy te są bardzo elastyczne i mogą być dostosowane do różnych wymagań produkcji. Unikalną cechą systemów Orca jest możliwość bezkontaktowego pomiaru przepływu za pomocą dwóch czujników ultradźwiękowych, co pozwala na bezbłędne wykorzystywanie rozdzielaczy nawet przy najbardziej wątpliwej jakości wody. Systemy Orca są obecnie używane w ponad 50 krajach. Jest to możliwe dzięki nawiązanej w 2017 r. współpracy z producentem wtryskarek KraussMaffei oraz dzięki współpracy z dalszymi producentami OEM. Od 2022 r. Orca jest również reprezentowana w Kanadzie, Stanach Zjednoczonych i Meksyku. 20 kwietnia 2023 r. Regloplas, czołowy szwajcarski producent innowacyjnych i wysokiej jakości urządzeń kontroli temperatury oraz firma Orca, niemiecki dostawca nowoczesnych

i bezobsługowych systemów dystrybucji, ogłosiły zawarcie sojuszu i nawiązanie stałej współpracy. Będą współpracować w dziedzinie technologii kontroli temperatury i rozwiązań dystrybucyjnych, zapewniając klientom znaczącą dodatkową korzyść.

Regloplas jest światowym liderem w produkcji urządzeń i technologii kontroli temperatury dla przemysłu tworzyw sztucznych, odlewniczego, spożywczego i wielu innych branż, w których kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie. Firma w znacznym stopniu przyczynia się do ciągłego wzrostu wydajności i jakości w tych branżach. Rygorystyczne i zdywersyfikowane wymagania klientów są realizowane przez wysoce wykwalifikowany zespół zajmujący się rozwojem, produkcją i sprzedażą na rynku międzynarodowym. Regloplas posiada i prowadzi zakłady w Szwajcarii, Niemczech, Francji, Stanach Zjednoczonych i Chinach. Ponadto firma współpracuje z globalną siecią niezależnych przedstawicieli w ponad 50 krajach. Firma, która została założona w 1961 roku, jest własnością rodziny i zatrudnia 200 pracowników na całym świecie. Podpisana w kwietniu umowa o współpracy z firmą Orca, łączy głęboką wiedzę Regloplas na temat zaawansowanych, wydajnych i energooszczędnych urządzeń do kontroli temperatury z zaawan-

sowanymi systemami rozprowadzającymi Orca i rozwiązaniami w postaci podwójnych czujników ultradźwiękowych. „Silna pozycja rynkowa naszych dwóch firm i innowacyjne produkty dają naszym klientom przewagę w zakresie monitorowania parametrów produkcyjnych”, mówi Mirko Jurke, dyrektor generalny Jurke Engineering GmbH. „Oprócz współpracy technicznej, widzimy synergię w międzynarodowej sprzedaży i współpracy serwisowej dla naszych klientów działających na całym świecie”, mówi Beat Müller, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu Regloplas. Strategiczny sojusz pomoże obu firmom realizować plan rozwoju na swoich rynkach. Ostatnie sukcesy będą wspierane przez globalną i ugruntowaną sieć partnerską Regloplas, a także doradztwo i know-how firmy Orca.

PLASTLINE

ul. Kominiarska 42 a, b 51-180 Wrocław tel.: +48 71 325 36 30

email:

info@plastline.com.pl

Wspólna wystawa na targach

Technologia MuCell pozwala osiągnąć wszystko to, co jest obecnie pożądane – generować oszczędności na materiałach, energii i kosztach inwestycji, a tym samym zauważalnie zmniejszyć ślad węglowy generowany przez produkty.

Na targach Fakuma firma KraussMaffei i jej partnerzy zaprezentują na całkowicie elektrycznej maszynie PX 321-1400, że ta technologia sprawdza się również w przypadku skomplikowanych, zewnętrznych elementów. Aplikacja prezentowana na targach, stelaż do ciężarówek i pojazdów użytkowych, zawierać będzie kilka dodatkowych nowinek technicznych, pokazując, że fizyczne spienianie jest interesujące nawet w obszarach, które do tej pory mogły wydawać się poza zasięgiem. Jest to projekt, który połączył wysiłek KraussMaffei i zespołu partnerów. Forma została dostarczona przez firmę Wirth Werkzeugbau i jest wyposażona w specjalne kanały chłodzące, które zapewniają równomierne chłodzenie powierzchni – bez technologii wariotermicznej – i bezpiecznie zapobiegają powstawaniu gorących punktów. Ziarnistość wykonana przez firmę Reichle przyczynia się do uzyskania idealnie równych powierzchni spienionych komponentów. Tworzywo od LyondellBasell również pomogło osiągnąć wymaganą estetykę powierzchni bez smug. Firma Jurke Engineering dostarczyła efektywny system kontroli temperatury ORCA po stronie maszyny. ORCA mierzy prędkość i wielkość przepływu za pomocą ultradźwięków – z zewnątrz i bez kontaktu z medium. Precyzyjna kontrola temperatury optymalizuje czas cyklu.

Jubileusz 25-lecia firmy i zaszczytna nagroda

Firma Huzap sp. z o.o. powstała w 1998 r. W tym roku obchodzi więc jubileusz 25-lecia. Jej historia sięga jednak 1985 r., kiedy założyciele firmy rozpoczęli działalność w dziedzinie budowy wag, maszyn pakujących i instalacji przemysłowych.

Oferta Huzapa obejmuje: całkowicie zautomatyzowane maszyny pakujące dla małych i dużych opakowań, zespoły transportowe, dozujące i ważące wraz ze sterowaniem i z automatyką. Dostarcza również części, urządzenia i podzespoły prawie wszystkich zachodnich i krajowych producentów działających na rzecz biur konstrukcyjnych, firm budowy maszyn, służb utrzymania ruchu. Odbiorcami są: przemysł chemiczny, gumowy, budowlany, tworzyw sztucznych, spożywczy i paszowy.

– Pomysł na biznes podyktowało nam zapotrzebowanie polskiego rynku przemysłowego na wsparcie w dziedzinie maszyn i ich podzespołów oraz części zamiennych

– mówi prezes Huzap GmbH Martin Schkrobol. – Głównym celem

biznesowym Grupy Huzap jest obsługa największych polskich i międzynarodowych firm: BASF, Evonik, a w Polsce współpraca z takimi przedsiębiorstwami, jak Drutex, Atlas, Dobroplast, Budmat, Salamander, Inoutic/Deceuninck, Cellfast, Decora, Synthos, Anwil, PCC Rokita, VOX, Tarkett, Dyka, Sanok Rubber, Barlinek, Elpar, Alfa PVC itd. Kluczowym sposobem pozostawania w stałej kooperacji z tymi firmami jest przede wszystkim umiejętność reagowania na potrzeby klientów, pomoc w precyzowaniu zapotrzebowania, obsługa okołosprzedażowa. Pozostawanie w stałym kontakcie z klientem jest mottem Grupy Huzap.

Na rynku polskim Huzap działa głównie w branży przetwórstwa PCW, produkcji gumy, w przemy-

śle chemicznym. Obecność na nim zmienia się proporcjonalnie do zapotrzebowania. Ze względu na specjalistyczny charakter instalacji konkurencja nie jest duża. Niemniej rośnie oferta rynków azjatyckich, których produkty jakościowo nie dorównują europejskim, ale są tańsze. Niektórzy klienci nie są w stanie porównać oferowanych instalacji, w szczególności pod względem technicznym i ekologicznym, dlatego decydują się na niedrogie wersje.

Firma jest aktywna na rynku niemieckim i polskim. Warto pamiętać, że są to dwa różne systemy gospodarcze. Pierwszy z nich jest bogaty.

W ślad za tym idzie jakość, stawiana na pierwszym miejscu, w przeciwieństwie do ceny, która nie jest najważniejszym czynnikiem. Bezawaryjność instalacji jest dla rynku niemieckiego priorytetowa. Dlatego utrzymanie w ruchu parku maszynowego polega na uprzedzaniu potencjalnych awarii, bo prze-

cież postój potrafi doprowadzić do ogromnych strat.

– Wysoki poziom inflacji przyczynia się, niestety, do wzrostu cen – stwierdza Martin Schkrobol. –Rosnące płace przekładają się na wyższe ceny naszych produktów. W związku z tym, że połowa obrotów Huzap GmbH jest generowana na rynku polskim, najbardziej obawiamy się decyzji politycznych, które mogłyby negatywnie przełożyć się na sytuację gospodarczą. Specjalność firmy to wagi dla przemysłu. Są to całe instalacje, które służą do odważania i pakowania różnorakich produktów sypkich, takich jak granulat z tworzywa sztucznego, nawozy sztuczne, sól, materiały budowlane, węgiel kamienny, węgiel drzewny, soda kaustyczna, zboża, pelety drewniane itd. Huzap oferuje automatyczne maszyny workujące typu FFS, które z rękawa foliowego produkują worek, następnie go napełniają i zgrzewają. Buduje również insta-

Historia firmy HUZAP

reklama

lacje do pakowania i odważania do dużych objętościowo opakowań, takich jak worki BIGBAG, kontenery, oktabiny itp. Firma specjalizuje się też w budowie instalacji linii mieszalniczych dla przemysłu przetwórstwa PCW i produkcji gumy, w którego skład wchodzą silosy, zbiorniki dobowe, systemy do transportu pneumatycznego produktów oraz najważniejsze wagi recepturowe, przygotowujące odpowiednią mieszankę do produkcji. Wszystko to odbywa się w sposób w pełni automatyczny.

– W naszej branży innowacyjność idzie w ślad za zapotrzebowaniem rynku – podsumowuje Martin Schkrobol. – Nasi klienci na podstawie swoich potrzeb, np. zmian recepturowych, wymagają od nas przebudów instalacji w taki sposób, aby można było te receptury zastosować.

Często sprzyja to innowacyjności, poszukiwaniu nowych rozwiązań, pomysłów i koncepcji wykonania. Podczas jesiennych targów K 2022 w Düsseldorfie (19–26.10.2022)

Huzap zaprezentował wagi workujące WBE 25/50 brutto z elektro-

nicznym systemem ważenia, który zapewnia bezpieczną i dokładną pracę. Wagi te wyróżnia kompaktowa konstrukcja, łatwe czyszczenie i wysoki poziom przyjazności dla użytkownika. Firma oferuje wersję stacjonarną oraz mobilną, w zależności od potrzeb klienta.

– Nasza oferta wzbudziła duże zainteresowanie zwłaszcza wśród klientów z Ameryki Południowej i Środkowej, a także Afryki i Azji – podkreśla Martin Schkrobol. –Klienci odwiedzający nasze stoisko zwracali uwagę na nowy desing wag i dogodne ceny. Wśród niewątpliwych zalet wymieniali precyzję oraz najnowsze, zoptymalizowane sterowanie. Niebagatelną rolę odgrywają też krótkie terminy dostaw.

Warto dodać, że waga WBE 25/50 napełnia produkty do worków otwartych lub worków wentylowych, a system wymiennych króćców nasypowych oferuje prostą i szybką ich wymianę. Trzy różne systemy dozowania, w zależności od produktu, zapewniają zachowanie najwyższej możliwej dokładności ważenia zgodnie z prawem

kalibracyjnym. Najlepszą rekomendację tego rozwiązania stanowi fakt, że podczas targów przedstawiciele Huzapa nie tylko zebrali liczne zapytania ofertowe, lecz także dochodziło do spontanicznych transakcji.



W dniu 19 czerwca 2023 r. w warszawskiej siedzibie Cambridge Innovation Center odbyła się uroczysta Gala Manager Award 2023, podczas której magazyn Manager Report uhonorował wyjątkowymi dyplomami 10 wybitnych managerów. Warto dodać, że nagrodzeni otrzymali dyplomy, których integralną część stanowiły historyczne akcje. Wartość tych akcji jest sentymentalna, ale wyróżnia je wyjątkowa uroda dawnych druków. Jednym z nagrodzonych managerów został Martin Schkrobol – prezes Zarządu Huzap GmbH. W uzasadnieniu przyznania nagrody czytamy, że działalność firmy stanowi odpowiedź na potrzeby przemysłu chemicznego w Polsce w zakresie maszyn, ich podzespołów oraz części zamiennych.

Specjalizując się w dziedzinie przetwórstwa PCW i produkcji gumy znakomicie radzi sobie na silnie konkurencyjnym rynku, stawiając na jakość, zwłaszcza w kontekście wymogów związanych z ekologią. Kluczem do sukcesu we współpracy z największymi międzynarodowymi i polskimi firmami okazała się umiejętność reagowania na różnorodne potrzeby klientów, pomoc w precyzowaniu zapotrzebowania i obsługa okołosprzedażowa. Motto Grupy Huzap stanowi pozostawanie w stałym kontakcie z klientami.

Nowe partnerstwo

Dostęp do nowoczesnej narzędziowni

Dopak – wiodący dostawca maszyn i usług dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce nawiązał partnerstwo z producentem form wtryskowych Roth Werkzeugbau GmbH. Tym samym otworzył nowe możliwości dla przetwórców tworzyw w naszym kraju, zapewniając dostęp do zaawansowanej technologicznie narzędziowni, wytwarzającej m.in. formy do wtrysku wielokomponentowego oraz przeznaczone na duże i wymagające detale logistyczne.

Roth Werkzeugbau GmbH to niemiecka narzędziownia o ugruntowanej pozycji w branży. Specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu precyzyjnych form wtryskowych oraz narzędzi do produkcji seryjnej dla przetwórców tworzyw sztucznych. Firma jest znana z wysokiej jakości swoich wyrobów oraz zdolności dostosowywania się do indywidualnych wymagań klientów. Dysponuje bogato wyposażonym centrum testowym, obejmującym wtryskarki o siłach zwarcia od 110 do 1600 t (dostosowane do testów form 2K i 3K). Do dyspozycji jest także wtryskarka o sile zwarcia 2500 t z wyposażeniem do wtrysku 4K. Firma Roth posiada również bogate doświadczenie w realizacji form do uszczelnień rurowych 2K. Bardzo nas cieszy możliwość zaoferowania klientom kolejnych zaawansowanych i złożonych rozwiązań. Dzięki współpracy z firmą Roth, przetwórcy tworzyw sztucznych w Polsce będą mieli dostęp

do narzędzi najwyższej jakości. Bogate know-how naszego partnera, w połączeniu z najnowocześniejszą technologią, kompleksowym wsparciem technicznym – od projektu detalu, aż po finalną formę seryjną z szybkim czasem dostawy umożliwią klientom osiągnięcie bardziej wydajnej produkcji. Jesteśmy przekonani, że Dopak i Roth Werkzeugbau stworzą nową jakość w zakresie precyzyjnych i efektywnych linii produkcyjnych, bazujących na niezawodnych wtryskarkach KraussMaffei i zaawansowanych technicznie formach wtryskowych – powiedziała Ursula Steiner, prezes firmy Dopak. Misją naszej firmy jest dostarczanie rozwiązań narzędziowych „pod klucz”. Kompleksowo wspieramy klientów, począwszy od wstępnego pomysłu poprzez fazę koncepcyjną, projekt detalu i produkcję narzędzia, testy funkcjonalne, fazę kwalifikacyjną, aż po zobrazowanie procesu produkcji seryjnej

z uwzględnieniem automatyzacji. Jesteśmy otwarci na najbardziej wymagające projekty, uwzględniające również wielokomponentowe elementy – powiedział Marco Roth, dyrektor zarządzający Roth Werkzeugbau GmbH.

Dopak od 30 lat wspiera swoją wiedzą branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych zapewniając kompleksowe wsparcie na każdym etapie –począwszy od projektowania wtryskowni i montażu kompletnych linii technologicznych poprzez serwis, naprawy oraz sprzedaż części zamiennych aż po długotrwałą współpracę i szereg usług dodatkowych.

W asortymencie firmy są: wtryskarki hydrauliczne i elektryczne, urządzenia peryferyjne (suszarki, podajniki, transportery, dozowniki, zbiorniki transportery), linie do recyklingu, roboty, systemy chłodzenia, rozdmuchiwarki i centralne systemy podawania i suszenia. Baza sprawdzonych i renomowanych producentów maszyn urządzeń peryferyjnych, takich jak: KraussMaffei, ONI, BBM, Digicolor, MO.DI.TEC gwarantują doskonałą jakość i powodzenie projektu.

Oprócz szerokiej oferty na nowe maszyny i urządzenia do przetwórstwa zajmuje się także sprzedażą wtryskarek używanych. Działalność ta realizowana jest za pośrednictwem marki PIMM.

Dopak prowadzi we Wrocławiu Centrum Badawczo-Rozwojowe, w którym realizuje usługi szkoleniowe w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych, obsługi i programowania maszyn oraz robotów, a także Licencjonowany Kurs Prawo Jazdy na Wtryskarkę. W Centrum klienci uzyskują także wsparcie w zakresie technologicznego opracowywania nowych produktów i ulepszania wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową. Centrum umożliwia także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN. Uzupełnieniem oferty Dopak jest sklep internetowy: eshop.dopak.pl z częściami zamiennymi do maszyn oraz chemią techniczną.

Zatwierdzenie patentu w Europejskim Urzędzie Patentowym

Z ponad 15 000 sprzedanych urządzeń, minisuszarki Dry Air firmy Moretto są jednym z najbardziej cenionych przez klientów na całym świecie rozwiązań dzięki swojej wysokiej wydajności, kompaktowości i konstrukcji dopracowanej w najdrobniejszych szczegółach. Niedawno Europejski Urząd Patentowy (EPO) ostatecznie uznał unikalność i wyjątkowość technologii minisuszarek Dry Air firmy Moretto, systemu opatentowanego już w 2005 roku, ale zakwestionowanego przez dwóch konkurentów.

Po 18 latach między zatwierdzeniem a sprzeciwem, EPO, najwyższy organ patentowy w Europie, potwierdził międzynarodowy patent na produkt Moretto, uznając innowacyjny i odrębny charakter systemu, stwierdzając jego wyjątkowość i wyłączność.

Dzięki kompaktowym wymiarom mini suszarki Dry Air mogą być instalowane bezpośrednio na maszynie przetwórczej. Nadają się one do stosowania w obróbce polimerów wykorzystywanych w tak wymagających sektorach jak medyczny, optyczny, elektroniczny i telefoniczny. Jest to czynnik powodzenia w przetwarzaniu polimerów technicznych, takich jak PA6, PBT, PEEK i innych. Materiały te są w praktyce w ciągłej ewolucji i rozwoju i wymagają kompleksowego przetwarzania, aby zagwarantować, że go-

towy produkt spełnia rygorystyczne wymagane standardy.

Gama suszarek Dry Air obejmuje trzy linie produktów, łącznie z 15 modelami odpowiadającymi na różne potrzeby klientów.

Dry Air to osuszacz z dwoma samoregenerującymi się kolumnami opartymi na technologii zeolitowej. Działa na sprężone powietrze i umożliwia regulację przepływu powietrza kierowanego do leja zasypowego. W wersji D TX operator, przy pomocy bazy danych systemu, może niezależnie ustawić maszynę w zależności od rodzaju przetwarzanego polimeru i wymaganej wydajności, określając przepływ powietrza. Maszyna monitoruje temperaturę powietrza wchodzącego i wychodzącego ze zbiornika. Funkcja przeciwdziałania naprężeniom umożliwia ustawienie tempe-

ratury granicznej dla powietrza powrotnego, zmniejszając przepływ powietrza, gdy ta temperatura zostanie przekroczona, co ma chronić materiał przed nadmiernym wysuszeniem.

W serii XD TX regulacja przepływu powietrza jest automatyczna. Poprzez proste ustawienie dwóch parametrów – typu polimeru i wydajności godzinowej – suszarka automatycznie zarządza w sposób samoadaptacyjny przepływem powietrza niezbędnym do przetwarzania materiału ze znaczną wydajnością energetyczną.

Seria XD XM, dedykowana do zastosowań medycznych i optycznych stanowi osiągnięcie najwyższej perfekcji w swojej rodzinie mini suszarek. W tej wersji zbiornik OTX został zmieniony i w celu pokazania zawartości zyskał przezroczystość dzięki zastosowaniu Pyrexu, co plasuje go na pierwszym miejscu pod względem funkcjonalności i skuteczności.

System zapobiegający naprężeniom zapobiega nadmiernemu wysychaniu polimeru i jest standardową cechą tej serii. Zastosowanie OTX (Original Thermal eXchanger)

zwiększa i uzupełnia wydajność suszarki, tworząc rozwiązanie wyjątkowo energooszczędne. Liczne możliwości podłączenia za pośrednictwem portu szeregowego USB i MODBUS sprawiają, że produkty te doskonale integrują się z Mowis, systemem nadzoru i zarządzania Moretto, jak również umożliwiają podłączenie do poszczególnych przyrządów w celu gromadzenia danych procesowych. Dostępne są wersje umożliwiające podłączenie do palmtopa Master 300 w celu poprawy ergonomii w zastosowaniach wymagających wielu urządzeń lub w przypadku instalacji na maszynie. Niezawodność, doskonała wydajność i dbałość o szczegóły to zalety, które najlepiej podsumowują technologię Moretto w segmencie mini suszarek.

Rozwiązania techniczne firmy ELBI

Odpylanie, istotne w recyklingu

Konieczność stałego podnoszenia efektowności i jakości produkcji wymaga od przetwórców ciągłego doskonalenia procesów ponownego wykorzystania polimerów. Te nierzadko trudne do zrealizowania cele wymagają stosowania dodatkowego osprzętu.

WANNER TECHNIK jest niemieckim producentem urządzeń do recyklingu tworzyw sztucznych. Oferuje młyny i kruszarki w szerokim zakresie wielkości i wydajności oraz extrudery do produkcji regranulatu. Dla poprawy jakości przemiału produkowanego przez młyny i kruszarki można wyposażyć je w odpylacze. Małe młynki i kruszarki z serii Baby, Compact oraz X-tra przewidują możliwość montażu odpylaczy zintegrowanych montowanych bezpośrednio poniżej komór mielących. Regulując siłę ssania odpylaczy określamy wielkość frakcji pylistej, która zostanie odseparowana od przemiału. Pył zbiera się w łatwej do opróżniania szufladzie, a całość układu jest łatwa do czyszczenia. Duże młyny serii Energy można wyposażyć w zewnętrzne odpylacze montowane poniżej cyklonów,

którymi odbiera się urobek z komór mielących. Mają bardzo dużą wydajność, dlatego do zbierania pyłu przewidziano mocowane na specjalnych wieszakach worki, które zapewniają szczelność oraz łatwą i szybką wymianę. Odpylacze te również mają możliwość regulacji siły ssania, a tym samym stopnia separacji cięższego przemiału i lżejszego pyłu. Dostępna jest również wersja urządzenia pozwalającego separować tzw. anielskie włosie powstające podczas tarcia granulatu w rurociągach transportu pneumatycznego.

Średniej wielkości młyny serii Dynamic umożliwiają stosowanie zarówno zintegrowanych, jak i zewnętrznych odpylaczy.

Do aplikacji wymagających najwyższej jakości recyklatów można wykorzystać linię do regranulacji TG

z oferty WANNER TECHNIK. Regranulat wyprodukowany na tej wytłaczarce jest wysokiej jakości i posiada parametry zbliżone do surowca oryginalnego.

W aplikacjach wymagających najwyższej jakości odpylania można stosować specjalistyczne odpylacze niemieckiego producenta MB engineering. Te autonomiczne urządzenia dostępne są w szerokim zakresie wydajności i dają możliwość parametryzacji procesu odpylania. Użytkownik ustala wielkość odpylanej porcji, czas i ilość cykli odpylania, a także gradację sita separującego. W przypadku materiałów wykazujących silne właściwości elektrostatyczne producent przewidział zastosowanie listew jonizujących. Odpylacze TS5 i TS10 można montować bezpośrednio na maszynach przetwórczych lub parując je ze zbiornikami pośrednimi. Wykorzystują one komorę w której strumień powietrza podrzuca porcję tworzywa, a następnie odsysa unoszące się cząstki pyłu.

Odpylacze TR5, TT5, TS20, TS30 wykorzystują obrotowe perforowane bębny w których przesypywane są porcje surowca. Drobna frakcja pyłu jest odsysana przez perforowane poszycie bębnów, podczas gdy tworzywo pozostaje wewnątrz. Z uwagi na dużą sprawność odpylacze mogą pracować jako jednostki centralne. Zwłaszcza TS30, który zapewnia wydajność odpylania do 600kg/h.

ElBi - Wrocław

Muchoborska 4A

54-424 Wrocław

tel.: 71 3330033

www.elbi.com.pl

Podsumowanie tragów PLAST 2023

Organizatorzy zadowoleni z tegorocznego wyniku

Targi Plast 2023, które odbyły się w dniach od 5 do 8 września 2023 roku w Fiera Milano w Rho (Mediolan) na powierzchni netto 50 000 m2 i przyciągnęły 38 000 odwiedzających, zostały uznane przez organizatorów za udane wydarzenie. W ramach Plast 2023 odbyły się również pokazy satelitarne, takie jak Rubber (przemysł gumowy), 3D Plast (druk 3D i pokrewne), PlastMat (innowacyjne materiały) oraz prezentacje najnowszych rozwiązań technologicznych w kluczowych obszarach produkcji przemysłowej, takich jak cyfryzacja i zrównoważony rozwój.

Targi zgromadziły 1 323 wystawców, z których 47% stanowili przedstawiciele zagranicznych firm, potwierdzając tym samym międzynarodowy charakter tego wydarzenia. Odwiedzający, których liczba wyniosła łącznie 38 000 i którzy wypełnili hale wystawowe w znacznym stopniu, bo w 26 procentach

pochodzili ze 109 różnych krajów. Europa stanowiła największą grupę z 63,89%, za nią uplasowała się Azja z 20,22%, Afryka z 7,58%, a obie Ameryki z 7,56%, natomiast Oceania zaledwie 0,75%. Największą frekwencję odnotowano w trzeci dzień targów (czwartek, 7 września) – 32,91%, a następnie w drugim dniu (środa, 6 wrze-

śnia) – 30,83%, natomiast czwarty i pierwszy dzień (piątek, 8 września i wtorek, 5 września) cieszyły się odpowiednio 19,42% i 16,84% odwiedzających. Istotnym elementem była zorganizowana obecność międzynarodowych klientów, których liczba wynosiła około 300. Całość akcji była koordynowana przez ICE – Agencję Promocji za Granicą i Internacjonalizacji Włoskich Firm. Ten wynik był zadowalający zarówno dla organizatorów, jak i wystawców, potwierdzając, że Plast pozostaje stabilnym i atrakcyjnym wydarzeniem, mimo że nie pokrywa się z The Innovation Alliance, które w 2018 roku, dzięki zintegrowanemu systemowi wydarzeń, zgromadziło uczest-

ników z całego łańcucha dostaw dóbr – od opakowań po materiały, od technologii przetwarzania po logistykę i druk.

Dobre wyniki osiągnięte podczas edycji 2023 były rezultatem kilku zmian organizacyjnych i rynkowych w porównaniu z poprzednią edycją, przede wszystkim związanymi z wyborem obowiązującej daty, która przypadła na pierwszy tydzień września.

Należy również wspomnieć o ogólnym trendzie po pandemii, polegającym na zdalnym prowadzeniu działalności gospodarczej, co skutkowało spadkiem liczby odwiedzających i wystawców na głównych międzynarodowych targach. Jest to zrozumiały trend, wynikający z nowych praktyk biznesowych, ale jednocześnie wskazuje na to, że profesjonaliści stają się coraz bardziej selektywni i wybierają wydarzenia i wystawy, które uważają za strategiczne. Dane dotyczące frekwencji na targach Plast 2023 potwierdzają, że ta wystawa utrzymuje swoją wiarygodność w tym kontekście.

Mario Maggiani, dyrektor generalny firmy Promaplast, która była organizatorem wydarzenia, podkreślił: „Jako organizatorzy jesteśmy zadowoleni. Wiemy, że wrzesień to trudny okres na organizację targów, ale zmiany w kalendarzu wystaw po pandemii Covid-19 nie dawały nam wyboru. Jednakże zorganizowaliśmy udane wydarzenie.

Liczba odwiedzających mówi sama za siebie, zwłaszcza biorąc pod uwagę brak pokrywania się terminów z The Innovation Alliance. Dodatkowo, podział na odwiedzających włoskich i zagranicznych – odpowiednio około 70% i 30% – pokazuje, że osiągnęliśmy dobry wynik w coraz bardziej złożonym międzynarodowym otoczeniu wystawienniczym”.

MARIO MAGGIANI

Październikowe targi w Niemczech

Na kilka tygodni przed otwarciem 28. Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Fakuma, które odbędą się w dniach 17-21 października 2023 r. we Friedrichshafen, wszystkie hale wystawiennicze są już zajęte. Końcowe przygotowania dobiegają końca. Wiodące na świecie targi formowania wtryskowego, technologii wytłaczania, termoformowania i druku 3D zajmą się perspektywicznymi zagadnieniami gospodarki cyrkularnej, cyfryzacji, automatyzacji procesów i efektywności energetycznej.

Fakuma 2023 z pewnością będzie świętem tworzyw sztucznych. „Nastroje są pozytywne, wystawcy są podekscytowani prezentacją swoich zorientowanych na przyszłość rozwiązań, a eksperci z branży mogą spodziewać się inspirujących wydarzeń podczas targów” – mówi Annemarie Schur, kierownik projektu Fakuma w firmie P. E. Schall, organizującej targi. Na targach uwaga zostanie skupiona na zagadnieniach związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym, recyklingiem i zrównoważonym rozwojem. Producenci i odbiorcy skupią się na ekologicznej produkcji tworzyw sztucznych i ich przetwarzaniu. Na czele listy znajdą się najwyższej jakości, trwałe, zaawansowane technologicznie produkty z tworzyw sztucznych, które są wykorzystywane w wielu branżach, w których są one niezbędne, na przykład w technologiach energetycznych, transporcie, budownictwie i elementach technicznych, a także w sektorze konsumpcyjnym

i wyposażenia wnętrz. Fakuma pokaże, jak bardzo złożony temat tworzyw sztucznych można zintegrować z ochroną klimatu i gospodarką o obiegu zamkniętym, a także, że jest on przyszłościowy w bardzo szczególnym sensie. Tegoroczne targi Fakuma po raz kolejny będą wyróżniać się wysokim poziomem dopasowania do potrzeb praktycznych. Podczas wydarzenia zaprezentowane zostaną trendy technologiczne i ich zastosowanie w produkcji seryjnej. Efektywność energetyczna, zrównoważony rozwój, projektowanie z myślą o recyklingu i rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji będą szeroko omawiane jako czynniki stymulujące badania i rozwój. Dostawcy będą kontynuować prace nad potencjalnymi oszczędnościami wynikającymi z inteligentnej interakcji między maszynami, narzędziami i technologią urządzeń peryferyjnych, zwłaszcza w dziedzinie zarządzania procesami obróbki termicznej. Sektor przetwórstwa

tworzyw sztucznych będzie mógł zapoznać się z nowymi produktami i rozwiązaniami technologicznymi w halach od A1 do A7 i od B1 do B5, a także we wschodnim i zachodnim foyer, w tym także we wschodnim holu.

Z pewnością warto będzie odwiedzić targi Fakuma 2023, ponieważ program imprezy obejmuje jak zwykle zaawansowane technicznie maszyny, a także zoptymalizowane procesy i przyszłościowe nowe modele biznesowe.

Na targach Fakuma 2023 pojawi się również nowy format spotkania – dyskusja przy okrągłym stole na temat „Tworzywa sztuczne – materiał nadający się do recyklingu, a nie problem!”. Koncentruje się on na wartości tworzyw sztucznych i ich szczególnym znaczeniu dla całego społeczeństwa. Jednocześnie zostaną przedyskutowane problemy i możliwości przezwyciężenia złożonych, stojących przed branżą wyzwań. Przy okrągłym stole spotkają się znani przedstawiciele przemysłu, świata nauki i polityki, którzy opowiedzą się za wyjaśnieniem wątpliwości związanych z tworzywami sztucznymi: Achim Haid z Departamentu Gospodarki o Obiegu Zamkniętym w Ministerstwie Środowiska, Ochrony Klimatu i Energetyki Badenii-Wirtembergii; prof. dr Martin Bastian,

prezes ZUSE-Gemeinschaft i dyrektor wykonawczy SKZ Würzburg; prof. dr h.c. Werner Koch, udziałowiec zarządzający Werner Koch Maschinentechnik; Ingemar Bühler, dyrektor zarządzający Plastics Europe; Lothar Zapf, Zentrum für Lebensmittel – und Verpackungstechnologie. Dyskusje panelowe będą moderowane przez Markusa Lülinga w sali Switzerland w Zachodnim Centrum Konferencyjnym w Centrum Wystawowym Friedrichshafen 17 października 2023 roku od godziny 16:30. Wszystkich zainteresowanych organizatorzy zapraszają do śledzenia dyskusji panelowych.

Jako sprawdzone miejsce spotkań branżowych międzynarodowej społeczności fachowców, targi Fakuma 2023 po raz kolejny spodziewają się ponad 40% swoich wystawców spoza Niemiec. Dostawcy i użytkownicy będą przez pięć dni zgłębiać fascynujący, perspektywiczny technologicznie obszar przetwórstwa tworzyw sztucznych pod każdym możliwym kątem.

Zapowiadają się udane targi

Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol w Kielcach reagują na zmiany, wyzwania i oczekiwania przedstawicieli branży. Hale ośrodka zamieniają się fabrykę pełną nowoczesnych maszyn i linii produkcyjnych, stają się też miejscem dyskusji kluczowych wyzwań, jak recykling oraz nawiązywania relacji pozwalających na rozwój firm, przede wszystkim eksportowy. Organizatorzy już pracują nad 28. edycją wydarzenia, które odbędzie się w dniach 21-24 maja 2024, a firmy mogą rezerwować stoiska. Efekty ostatniej majowej edycji są motywacją, by nie zwlekać z zajęciem powierzchni. Stoiska 600 firm z 29 krajów wypełniły wszystkie hale Targów Kielce. Około połowa wystawców to zagraniczne przedsiębiorstwa – z Austrii, Belgii, Czech, Danii, Egiptu, Francji, Hiszpanii, Holandii, Indii, Irlandii, Izraela, Japonii, Republiki Korei, Turcji, Włoch, Niemiec, Portugalii, Rumunii, Szwajcarii, Szwecji, Słowacji, Tajwanu, Ukrainy, Wielkiej Brytanii, Węgier, Łotwy i Chin.

– Firmy z branży od lat widzą w targach Plastpol ważnych klientów, nowe rynki zbytu i kluczowe kontakty biznesowe. Rola targów została wzmocniona po wybuchu

wojny w Ukrainie. Kielce stały się miejscem tworzenia łańcuchów dostaw, co jest możliwe dzięki obecności wystawców z trzech kontynentów – zaznacza Kamil Perz, dyrektor projektu Plastpol. – Udział w naszym wydarzeniu przynosi efekty. Potwierdzają to liczne, często wielomilionowe kontrakty podpisywane w czasie wydarzenia. A często tu, w Targach Kielce, mają one swój początek.

Zainteresowaniem branżowych zwiedzających cieszą się przede wszystkim stoiska z najnowocześniejszymi maszynami do przetwórstwa, obróbki i recyklingu, ale także z surowcami do przetwórstwa, jak granulaty i recyklaty oraz oferty transportowe i logistyczne. Ostatnią majową edycję odwiedziło blisko 15 tysięcy osób z Polski i zagranicy. Spotkania przedsiębiorców sprzyjają dyskusji o zmianach i wyzwaniach dla branży. Podczas najbliższych edycji gorącymi tematami będą m.in. zeroemisyjność i cyrkularność produkcji. Zostaną im poświęcone konferencje z udziałem ekspertów z branży.

Motoryzacja przyszłości

Innowacyjne i zrównoważone materiały

Zachęcony gwałtownym wzrostem sprzedaży samochodów elektrycznych – wynikającym z rosnącej świadomości społecznej w zakresie zrównoważonego rozwoju – sektor motoryzacyjny nieprzerwanie przebudowuje się na różnych polach i w różnych regionach świata. Po spadku w czasie pandemii COVID-19, przemysł motoryzacyjny odzyskuje właśnie utracony grunt, a znaczący impuls daje mu Azja i region Pacyfiku.

Grupa Sirmax, wiodący międzynarodowy producent mieszanek polipropylenowych, tworzyw konstrukcyjnych, elastomerów termoplastycznych, polimerów z recyklingu i biotworzyw do różnorodnych zastosowań skupia się na tym przede wszystkim kluczowym sektorze. Firma jest zaangażowana w dostarczanie przemysłowi motoryzacyjnemu zrównoważonych, wysokowydajnych tworzyw sztucznych. W swoim planie biznesowym na lata 2022-2025 włoska grupa wyznaczyła sobie konkretny cel: zwiększenie udziału w rynku w tym segmencie, ze szczególnym naciskiem na produkty wykorzystujące polipropylen z odpadów konsumenckich. Opracowanie nowych kompaundów przeznaczonych zarówno do niewizualnych elementów (takich jak podwozie i części strukturalne), jak i wnętrz samo-

chodów (najbardziej krytycznych pod względem specyfikacji technicznych) wpisuje się w ten strategiczny kierunek.

Sirmax z powodzeniem opracował tworzywo sztuczne dostosowane do wnętrz samochodów, w tym paneli drzwiowych, które skutecznie godzi kwestie związane z zapewnieniem właściwości mechanicznych, eliminacją niepożądanych zapachów i obecności lotnych związków organicznych na powierzchniach poszycia wnętrza. Włoska firma stworzyła mieszankę polipropylenową wzbogaconą 5% dodatkiem talku i zawierającą 30% udział materiału pochodzącego z recyklingu odpadów pokonsumenckich, w szczególności odpadów komunalnych. Kompaund ten wykazuje identyczne właściwości mechaniczne i estetyczne jak tworzywo pierwotne.

„Robimy ogromne postępy w poszukiwaniu nowych receptur” – wyjaśnia Massimo Pavin, prezes Grupy Sirmax. „Zawsze kierujemy się chęcią osiągnięcia zrównoważonego „upcyklingu”. To, co robimy, to nie tylko recykling tworzyw sztucznych, ale przekształcanie odpadów w wartościowy produkt, transformując polipropylen odzyskany z opakowań do żywności w wysokowydajne kompaundy przeznaczone dla dóbr trwałych dzięki innowacyjnym i zaawansowanym systemom produkcyjnym”. Granulat dla sektora motoryzacyjnego z zawartością tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu będzie jednym z bohaterów stoiska Sirmax (hala B2, stoisko 2207) podczas nadchodzącej 28. edycji międzynarodowych targów Fakuma, odbywających się w tym roku w dniach od 17 do 21 października w niemieckim Friedrichshafen. Nie będzie to jednak jedyna nowość adresowana do sektora motoryzacyjnego, którą Sirmax zaprezentuje na targach Fakuma. Grupa, która korzysta z wkładu siedmiu centrów badawczo-rozwojowych i prowadzi produkcję w 13 fabrykach na całym świecie (w tym dwie z nich w Kutnie, w Polsce), zaprezentuje także produkty o ograniczonej palności. Są to uniepalnione kompaundy na bazie polipropylenu, zaprojektowane w celu spełnienia najbardziej rygorystycznych przepisów branżowych mających na celu zapobieganie rozprzestrzeniania się ognia, ostatecznie zwiększając bezpieczeństwo przeciwpożarowe w różnych aplikacjach końcowych, zwłaszcza tych związanych z elektrycznością. Ostatnio Sirmax dedykował w pełni jedną z linii produkcyjnych w swoim zakładzie w Anderson w USA na potrzeby produktów uniepalnionych. Ponadto, podczas targów Fakuma zaprezentowane zostaną także kompaundy o podwyższonych własnościach estetycznych przeznaczone dla sektora motoryzacyjnego. Materiały te stworzone zostały z granulek o różnych kolorach i fakturach, naśladujących wygląd drewna, kamienia lub gra-

nitu. Niezależnie od tego, czy powierzchnia ma być tłoczona, czy też gładka, tworzywa te służą jako materiały konstrukcyjne do wnętrz samochodów, zmniejszając potrzebę stosowania dodatkowych pokryć dekoracyjnych, a tym samym oszczędzają czas i koszty montażu. Ponadto Sirmax rozwija także tworzywa dedykowane do produkcji osłon baterii. W miarę jak rozwój pojazdów zmierza w kierunku obniżenia ich masy, rośnie zapotrzebowanie na lekkie, trwałe i zrównoważone komponenty. Obejmuje to np. wytwarzanie obudów baterii z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

„Zrównoważony rozwój Sirmax ma solidne fundamenty”, podsumowuje prezes Pavin. „We współpracy z Uniwersytetem w Padwie przeprowadziliśmy porównawczą analizę cyklu życia »LCA«, aby ocenić wymierną redukcję emisji CO2 osiągniętą dzięki wykorzystaniu poużytkowych materiałów pochodzących z recyklingu w produkcji komponentów samochodowych, przy spełnieniu rygorystycznych standardów wydajności określonych przez czołowych producentów OEM z branży motoryzacyjnej. Uzyskane wyniki wskazują na znaczną redukcję emisji, nawet do 50% w porównaniu z wykorzystaniem tworzyw pierwotnych. Z niecierpliwością czekamy, aby podzielić się z Państwem większą dawką informacji na ten temat podczas targów Fakuma”.

SIRMAX

SIRMAX

Medal i wyróżnienie dla GRUPY AZOTY

Uznanie dla projektu i nowoczesnych materiałów

Nowoczesny, strategiczny projekt produkcji tworzyw w polskim przemyśle oraz innowacyjna, elegancka i kompleksowa prezentacja targowa przyniosły Grupie Azoty Polyolefins S.A. dwie wyjątkowe nagrody na Targach Kielce. Polski przemysł chemiczny i tworzyw sztucznych ma powody do dumy. Grupa Azoty Polyolefins S.A., producent polipropylenu Gryfilen® w Europie Środkowo-Wschodniej, została uhonorowana dwiema prestiżowymi nagrodami na tegorocznych Targach Plastpol.

Polimery Police – nowoczesny i strategiczny projekt produkcji tworzyw sztucznych

Projekt Polimery Police to strategiczna inwestycja realizowana przez Grupę Azoty Polyolefins S.A. Fabryka zlokalizowana w Policach, będzie wykorzystywać najnowocześniejsze technologie, co umożliwi Grupie Azoty utrzymanie pozycji lidera w branży chemicznej oraz zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania rynku na polimery. Inwestycja ta przyczyni się do wzmocnienia pozycji polskiego sektora chemicznego, zwiększając jego konkurencyjność oraz tworząc nowe miejsca pracy. Ten nowoczesny i strategiczny projekt produkcji tworzyw w polskim przemyśle otrzymał medal targów Plastpol.

Grupa Azoty uruchamia produkcję polipropylenu w Polimerach Police

To największe zakłady przemysłowe produkcji propylenu i polipropylenu w Europie ŚrodkowoWschodniej. Polimery Police – jedna z największych inwestycji europejskiej branży chemicznej rozpoczyna produkcję polipropylenu pod marką Gryfilen®. Nowa instalacja Grupy Azoty będzie produkować rocznie 437 tys. ton polipropylenu i 429 tys. ton propylenu.

Budżet projektu Polimery. Nagroda TOP DESIGN za nowatorską prezentację targową Kolejnym sukcesem Grupy Azoty podczas uczestnictwa w Targach Plastpol było zdobycie prestiżowej nagrody TOP DESIGN za niezwykłą ekspozycję targową. Stoisko, za które ją przyznano nawiązuje do Strategii Grupy Azoty na lata 2021-2030 oraz kluczowego Projektu Korporacyjnego „Zielone Azoty”, który opiera się na 3 filarach: Zielone Produkty, Zielone Technologie, Zielona Organizacja. Polimery Police to nowy kompleks chemiczny Grupy Azoty oparty na najnowocześniejszych rozwiązaniach – technologii Oleflex UOP – produkcji propylenu jakości polimerowej metodą odwodornienia propanu (PDH) oraz technologii Unipol GRACE – produkcji polipropylenu.

Zastosowane technologie zapewniają m.in. niskie zużycie surowców i energii. Instalacja produkcji polipropylenu zapewnia dużą elastyczność produkcji, co jest szczególnie istotne w zmieniającym się i bardzo wymagającym europejskim rynku tworzyw, który poszukuje wysokiej jakości produktu ściśle dostosowanego do konkretnych potrzeb.

Poliamidy, a zwłaszcza odmiany modyfikowane z dodatkiem włókna szklanego przeznaczone są do formowania metodami wtryskiwania oraz wytłaczania. Wytwarzane wyroby znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu a głównymi odbiorcami są m.in. branże: motoryzacja (części samochodów osobowych, ciężarowych oraz autobusów), kolejnictwo, części maszyn, budownictwo (systemy zamocowań), branża elektryczna i elektrotechniczna, AGD, przemysł meblowy czy produkcja artykułów sportowych.

Z całego zbioru parametrów procesu produkcyjnego detali z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania, parametrami mającymi znaczący wpływ na ekonomikę produkcji oraz związany z nią całkowity czas cyklu jest m.in. szybkość wtrysku. Skracając czas cyklu przy zachowaniu wymaganej jakości produktu finalnego bezpośrednio wpływamy na zwiększenie mocy produkcyjnych.

W ostatnich latach, szczególnie w kontekście kryzysu oraz walki o stabilną produkcję aspekt efektywności produkcji nabiera coraz większego znaczenia. Szybkość wtrysku podczas procesu produkcji detali jest nierozerwalnie związana z płynnością – reologią materiału. W Centrum Projektowania i Rozwoju Aplikacji Tworzyw (dawne Laboratorium Tworzyw Sztucznych) Grupy Azoty S.A. prowadzone są od szeregu lat prace nad rozwojem odmian modyfikowanych z włóknem szklanym cechujących się wysoką płynnością przy

zachowaniu odpowiednich własności mechanicznych.

W najnowszych pracach koncentrowano się na opracowaniu kolejnych odmian o jeszcze wyższej szybkości płynięcia, które pozwolą na uzyskanie materiałów spełniających wymagania klientów w zakresie dobrej przetwarzalności przy uzyskaniu dobrych własności mechanicznych. Istota rozwiązania bazowała na modyfikacji płynięcia poliamidu celem uzyskania jak najlepszej reologii.

W toku badań przeprowadzono próby otrzymywania kompoundów

• z udziałem 30% włókna szklanego

• z udziałem 50% włókna szklanego.

Przeprowadzono badania porównawcze reologii uzyskanych materiałów, własności mechanicznych oraz porównania tychże do parametrów ich standardowych odpowiedników. Dla łatwiejszego uzmysłowienia doskonałych własności płynięcia w stosunku do materiałów standardowych i o polepszonych własnościach, przedstawiamy wynik wtrysku w tych samych warunkach przetwórczych dla materiałów:

• Tarnamid® T-27 GF30 NAT – materiał standardowy

• Tarnamid® T-27 GF30 HF NAT –materiał o polepszonych własnościach płynięcia (HF – High Flow)

• Tarnamid® T-27 GF30 UF NAT – materiał o bardzo wysokim współczynniku płynięcia (UF – Ultra Flow).

Zdaniem komisji konkursowej Targów Plastpol, nowe wyroby Grupy Azoty zasłużyły na tegoroczne wyróżnienie w konkursie targowym.

Firma XALOY laureatem nagrody

Rewolucyjna bimetaliczna powłoka

Firma Xaloy, Inc. to ceniony dostawca innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu polimerów. Założona w 1929 roku w Stanach Zjednoczonych, firma Xaloy zdobyła uznanie na całym świecie dzięki swojemu zaangażowaniu w rozwój bimetalicznych cylindrów i ślimaków. Obecnie firma posiada zakłady produkcyjne w Stanach Zjednoczonych i Tajlandii oraz sieć sprzedaży obejmującą klientów na wszystkich kontynentach.

Xaloy od samego początku swojej działalności skupiała się na innowacjach. Dzięki stałemu rozwojowi nowych produktów i technologii, firma zyskała pozycję lidera w dziedzinie technik plastyfikacji tworzyw sztucznych. Firma jest także właścicielem wielu patentów na technologie związane z przetwórstwem tworzyw sztucznych, co potwierdza jej pozycję jako pioniera w branży.

Xaloy oferuje szeroką gamę produktów, w tym bimetaliczne cylindry i ślimaki dostosowane do różnych rozmiarów i konfiguracji, aby sprostać różnorodnym potrzebom aplikacji przemysłowych. Jednak to jedna z najnowszych innowacji,

powłoka Xaloy X900™, zdobyła szczególne uznanie na rynku. Xaloy X900™ to rewolucyjna bimetaliczna powłoka przeznaczona dla współbieżnych segmentowych cylindrów dwuślimakowych, stosowanych w aplikacjach compoundingu polimerów o wyjątkowo abrazyjnym charakterze lub wysokim ciśnieniu.

X-900™ zapewnia nieprzepuszczalną, jednolitą barierę dzięki opatentowanej technologii, w której związek węglika wolframu i niklu jest laserowo pokryty bezpośrednio na wewnętrznej powierzchni segmentu cylindra. Technologia X-900™ zapewnia wytrzymałość, ochronę przed zużyciem i korozją

bimetalicznej powłoki z jednolitym wykończeniem aplikowanych związków na powierzchni. W przeciwieństwie do innych technologii, segmenty X-900™ można ponownie pokryć, co zmniejsza koszt cyklu życia segmentowego cylindra dwuślimakowego.

Xaloy X900™ opiera się na prawnie chronionej formule węglików wolframu, co nadaje jej wyjątkową trwałość i odporność na zużycie. Powłoka jest nanoszona za pomocą zaawansowanej technologii powlekania laserowego, co gwarantuje równomierną i trwałą aplikację powłoki. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia wytrzymałość, zużycie i ochronę przed korozją bimetalicznej wkładki z bezszwowym wykończeniem lutowanych związków na wierzchołku. Charakteryzuje się także bardzo mocnymi wiązaniami metalurgicznymi osiągającymi 690 bar, co zapewnia jej stabilność w warunkach ekstremalnych

obciążeń. Jednolita „bezszwowa” powierzchnia eliminuje potrzebę wymiany wkładki bimetalicznej, a twardość wynosząca 60-66 HRC zapewnia doskonałą żywotność. Grubość powłoki może wynosić od 1.0 do 2.0 mm, dostosowując się do różnych wymagań aplikacji. Maksymalna długość segmentu wynosi 610 mm, a średnica wewnętrzna może być dostosowana w zakresie od 70 do 133 mm. X-900™ jest szczególnie skuteczny w mocno obciążonych obszarach sekcji procesowych cylindra, dzięki czemu idealnie nadaje się do compoundingu, przetwarzania gumy, materiałów pochodzących z recyklingu i materiałów wypełnionych włóknem. Natomiast abrazyjny test ASTM G65 wykazał 8 razy mniejszą stratę masy w porównaniu do standardowej powierzchni azotowanej oraz ok. 1,5-2.0 x w porównaniu do konkurencji oferującej porównywalne rozwiązania do X900™.

Xaloy X900™ to produkt, który zmienia standardy w dziedzinie powłok dla cylindrów dwuślimakowych. Dzięki swojej wyjątkowej trwałości i zdolności do redukcji kosztów operacyjnych, jest to innowacja, która zyskuje uznanie w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dłuższa żywotność i trwałość to cechy, które czynią Xaloy X900™ niezbędnym narzędziem w procesach przemysłowych, gdzie jakość i efektywność odgrywają kluczową rolę.

Innowator Roku

Na tegorocznych Targach Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol 2023 jednym z istotnych wystawców była firma Bedeko Europe, która jest producentem i dystrybutorem komponentów do przetwórstwa tworzyw sztucznych. W swojej ofercie posiada koncentraty czarne, białe i kolorowe, modyfikatory do recyklingu, wypełniacze oraz modyfikatory klasyczne. Firma cały czas jest w trakcie poszerzania oferowanej gamy produktów, między innymi o modyfikator wytrzymałości czy uniepalniacze.

Firma Bedeko Europe podczas Targów Plastpol 2023 zaprezentowała produkt NanoX™ TF-10, innowacyjny modyfikator tworzyw sztucznych, który zdobył wyróżnienie. Warto przyjrzeć się bliżej temu rewolucyjnemu produktowi i dowiedzieć się, co sprawia, że jest on tak wyjątkowy.

W przemyśle tworzyw sztucznych jednym z kluczowych wyzwań jest osiągnięcie większej wytrzymałości przy jednoczesnym zmniejszeniu grubości materiałów. Tradycyjnie polegano na wielowarstwowych foliach, co zwiększało wagę produktów i zużycie surowców. Modyfikator NanoX™ TF-10 zmienia tę koncepcję. Pozwala uzyskać wytrzymałość folii wielowarstwowej w jednej warstwie. To osiągnięcie ma ogromne znaczenie dla producentów folii i opakowań, gdzie minimalizacja zużycia surowców jest priorytetem. Dzięki tej technologii można teraz tworzyć cień-

sze folie, jednocześnie zwiększając ich wytrzymałość na rozerwanie i przebicie. NanoX™ oferuje szereg imponujących właściwości, które wyróżniają go na tle innych produktów na rynku.

Produkty modyfikowane za pomocą NanoX TF-10 charakteryzują się znacznym wzrostem wytrzymałości na uderzenia. To oznacza, że są one bardziej odporne na uszkodzenia spowodowane nagłymi siłami mechanicznymi, co przekłada się na dłuższą żywotność i bezpieczeństwo użytkowania. NanoX TF-10 istotnie zwiększa wartość modułu sprężystości materiałów, co oznacza większą sztywność, wytrzymałość i odporność na odkształcenia. Dzięki temu produkty wytwarzane z wykorzystaniem NanoX TF-10 są bardziej trwałe i odporne na różne obciążenia. Modyfikator zapewnia doskonałą odporność na przebicie – wyroby z tego materiału są mniej podatne na uszkodzenia spowo-

dowane ostrymi przedmiotami czy punktowym naciskiem. Jest to szczególnie istotne w wielu branżach, takich jak opakowania czy przemysł motoryzacyjny. Jednocześnie dzięki NanoX TF-10 produkty z tworzyw sztucznych zyskują większą wytrzymałość zarówno w krótkotrwałych obciążeniach, jak i w przypadku zmęczenia materiału.

NanoX TF-10 posiada największą na rynku gęstość właściwą wynoszącą 2,7 g/cm3. To pozwala zwiększyć wagę detalu, nadając mu solidny charakter i ekskluzywny wygląd. Produkt oferuje doskonałe właściwości barierowe wobec gazów oraz wysoką odporność na rozpuszczalniki, co wpływa na dłuższe zachowanie jakości produktów. Modyfikator NanoX TF-10 zachowuje transparentność optyczną, co jest istotne w przypadku wyrobów, gdzie estetyka i widoczność są ważne. Posiada zdolność do przewodzenia elektryczności, co otwiera możliwość wykorzystania go w branży elektronicznej, gdzie jest potrzebne połączenie wytrzymałości mechanicznej z przewodnictwem elektrycznym. Nagrodzony produkt oferuje zwiększoną odporność na działanie ognia, co jest kluczowe w przypadku wyrobów,

które muszą spełniać wysokie standardy bezpieczeństwa pożarowego oraz charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury, co sprawia, że jest idealny do zastosowań, które wymagają stabilności cieplnej.

Firma Bedeko Europe zaprezentowała nowatorską propozycję. Produkt ten stanowi doskonały przykład, jak innowacyjne rozwiązania mogą znacząco wpłynąć na jakość wyrobów i efektywność produkcji w przemyśle tworzyw sztucznych. Dzięki technologii NanoX™ TF-10 osiągnięcie większej wytrzymałości przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia surowców staje się rzeczywistością.

Nowoczesne technologie wtryskiwania JSW

Innowacje w japońskich wtryskarkach

Maszyny wtryskujące JSW serii ADS to połączenie prostej budowy oraz nowoczesnych technologii, rozwijanych przez japońskich inżynierów już od roku 1960. Filozofia, którą kierują się technolodzy Japan Steel Works ukierunkowana jest na produkcję oszczędnych, ale wydajnych maszyn elektrycznych. Przełomem był rok 1984, w którym wyprodukowano pierwszą maszynę elektryczną i tym samym zaniechano produkcji wtryskarek hydraulicznych. Szereg innowacyjnych rozwiązań technicznych zyskał uznanie komisji konkursowej targów PLASTPOL. Maszyny JSW otrzymały medal za serię maszyn elektrycznych od 300 do 3200 ton.

Wtryskarki JSW kontrolują własną pracę na podstawie błyskawicznych informacji zwrotnych. Czas wysyłania i odbierania tych informacji to 62 mikrosekundy (około 16 razy szybciej niż w większości wtryskarek konwencjonalnych).

Osiągnięcie tak krótkiego czasu zapewnia bardzo szybki procesor. Jest to szczególnie istotne w funkcji ochrony formy, odpowiedzialnej za wykrycie potencjalnej kolizji narzędzia lub zakleszczeń wyrobów w formie. Próby ochrony formy, które wykonano na maszynie o sile zwarcia 50 ton, nie pozwoliły na zgniecenie jednorazowego kubeczka papierowego:

Zastosowana opatentowana technologia HAVC – (High Accuracy Volume Control)-służy do kontroli objętości dozowania tworzywa o wysokiej dokładności. Jej zadaniem jest każdorazowa stabilizacja objętości tworzywa, a więc i ciśnienia wtrysku oraz wagi produktów poprzez uszczelnienie pierścienia

po zakończeniu dozowania. Inny patent to IWCS (Injection Weight and Cushion Stability). Rzwiązanie to służy stabilizacji poduszki resztkowej oraz wagi wtrysku. Dzięki zastosowaniu IWCS masa płynącego tworzywa ma identyczną gęstość, co pozwala osiągnąć stabilność wagową produktów.

Z kolei Electric-driven Soft Pack Servo Control – to opatentowana technologia pozwalająca na wypełnianie z optymalnym ciśnieniem, przy jednoczesnym złagodzeniu skoków ciśnienia podczas przełączenia ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku. Uniknięcie skoków ciśnienia jest bardzo ważne pod względem stabilności procesu wtryskiwania, co w konsekwencji przekłada się na jakość wyprasek. Efekty zastosowania tej technologii to redukcja niepożądanych ciśnień w formie, eliminacja efektu srebrzenia (tzw. flash’y), stabilizacja wagi produktów, redukcja nadmiernej siły zwarcia i zapobiega-

nie nadmiernej eksploatacji formy wtryskowej.

Inne rozwiązania takie jak APC (Advanced Pressure Control) pozwalające na uniknięcie zarówno „przepakowania” formy, jak i „niedolewów” czy Predicted control of metering – zapewniające łagodne zatrzymywanie prędkości obrotowej ślimaka podczas plastyfikacji. Pierwsza z tych funkcji umożliwia kontrolę ciśnienia wtrysku i docisku oraz dostosowuje wartości do optymalnych parametrów. Before-holding pressure deceleration control – to technologia, która spowalnia prędkość wtrysku do optymalnej, poprzez doświadczalne przewidywanie punktu przełączenia na ciśnienie docisku. Po przełączeniu ciśnienie docisku jest utrzymywane na stałym poziomie, co jest unikalne w maszynach wtryskowych o napędzie serwoelektrycznym. Korzyścią zastosowania tej technologii jest stabilność ciśnienia docisku. Wtryskarki charakteryzuje energooszczędność. Szereg pomiarów energochłonności maszyn wykazały oszczędności rzędu od 25 do nawet 80% w porównaniu do konwencjonalnych maszyn hydraulicznych. Ta różnica wynika ze sprawności energetycznej, która dla JSW wynosi około 90%, a dla maszyn hydraulicznych około 68%. Sprawność to stosunek ilości energii wy-

chodzącej z procesu do ilości energii wchodzącej do procesu. Różnica pomiędzy sprawnością „elektryka” i „hydraulika” wynika z ilości elementów pośrednich pomiędzy energią elektryczną (moc wejściowa) a ruchem (moc wyjściowa). Każdy z sześciu układów mechanicznych JSW napędzany jest indywidualnym silnikiem elektrycznym. Serwomotory układów wtryskiwania, plastyfikacji, zamykania i otwierania oraz wypychania wyposażone są w enkodery absolutne, pozwalające osiągać precyzję położenia równą 0,01 mm, Takie wartości odpowiadają dokładnościom numerycznych obrabiarek CNC. Dzięki indywidualnym napędom możliwa jest realizacja ruchów równoległych. Pozwala to na niezależne wypychanie detali podczas otwierania formy, wtrysk przed osiągnięciem pełnej siły zwarcia oraz plastyfikację w trakcie otwierania formy i wypychania detali. Te funkcje znacząco skracają czasy cykli, co przekłada się na wydajność produkcyjną.

Wtryskarki JSW serii ADS nie wymagają oleju, co wiąże się z wyeliminowaniem jego zakupu, okresowych wymian, badań jakościowych i utylizacji. Elektryczne maszyny JSW chłodzone są przez wbudowane wentylatory, efektem czego znacząco spadają koszty energii przeznaczonej do zasilania systemu chłodzenia, niezbędnego do obniżenia temperatury wtryskarek hydraulicznych. Ponadto łatwo je dostosować do pracy w strefie czystej – produkcji medycznej.

Kategoria maszyny i urządzenia

Korzyści z wtryskiwania wspomaganego gazem

Na tegorocznych Targach Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy Plastpol 2023, firma Wittmann otrzymała medal za rozwiązanie dotyczące wtrysku wspomaganego gazem – AIRMOULD, co stanowi uznanie dla innowacyjności tej technologii przemysłowej. Medal ten został przyznany po starannej ocenie przez niezależną komisję ekspertów, która dokładnie przeanalizowała zgłoszone do konkursu produkty.

Komisja oceniła nie tylko aspekty techniczne i inżynieryjne, ale także wpływ produktu na przemysł i środowisko naturalne. Rozwiązanie AIRMOULD wyróżniło się ze względu na swoje znakomite właściwości, oszczędności materiałowe oraz korzyści ekologiczne, co czyni je zasłużonym laureatem tego prestiżowego wyróżnienia.

Wtrysk wspomagany gazem pojawił się w latach 80. ubiegłego wieku. Technologia zadomowiła się w bardzo wielu aplikacjach, stając się standardem wykorzystywanym w ich produkcji. Dziś technologia wtrysku z gazem jest bardzo często stosowana przez przetwórców w celu ograniczenia kosztów produkcji.

Rzeczywiście, w technologii tej zazwyczaj zauważalna jest redukcja wagi wypraski, a co za tym idzie, oszczędność materiałowa. Spostrzeganie tej technologii jedynie przez ten aspekt byłoby jednak bardzo dużym uproszczeniem. Technologia wtrysku z gazem pozwala zredukować koszty produkcji także poprzez:

WITTMANN

– zmniejszenie siły zamykania wtryskarki wymaganej do realizacji projektu,

skrócenie czasu cyklu, – redukcję ilości braków produkcyjnych.

Z biegiem lat technologia ewoluowała i dziś znane jest kilka jej rodzajów. Wtrysk klasyczny, częściowego wypełnienia gniazda formy uzupełniony został o inne, takie jak na przykład wtrysk z usuwaniem nadmiaru tworzywa do nadlewu.

Postęp technologiczny nie byłby możliwy bez rozwoju kompletnego wyposażenia potrzebnego do realizacji tej technologii. Firma Battenfeld, a potem WITTMANN od samego początku postawiły na stworzenie pełnego systemu.

W ramach programu AIRMOULD oferuje się:

– kompresory i wytwornice azotu, – zawory wykonawcze,

osprzęt instalacyjny,

dysze do zabudowy w formach wtryskowych.

W roku 2023 firma Wittmann wprowadziła do oferty nową ge-

nerację wyposażenia AIRMOULD –Next. W nowej generacji urządzeń zaproponowane zostały zawory wykonawcze o jeszcze bardziej kompaktowej budowie. Choć już poprzedni system słynął z zaworów wykonawczych, które można było umieszczać bezpośrednio w pobliżu formy wtryskowej, to nowe zawory, dzięki swym gabarytom, nadają się idealnie do ustawienia bezpośrednio na formie wtryskowej. Zawór wykonawczy jest sercem systemu. To ten element odpowiada za ustawienie profilu ciśnienia gazu podawanego do formy. Ustawienie zaworu bezpośrednio przy punkcie podawania gazu nie tylko znacząco redukuje zużycie gazu, ale także ma bardzo pozytywny wpływ na dokładność i powtarzalność parametrów procesu. Jeszcze większą zmianę wniosło zaproponowanie nowego układu sterowania procesem. Szczególnie w aplikacjach wymagających kilku miejsc podania gazu do detalu problemem było sterowanie wieloma zaworami wykonawczymi. Dla takich aplikacji oferowana była specjalna i kosztowna jednostka sterująca UNILOG Airmould. W nowej ofercie AIRMOULD – Next wykorzystano proste programatory ręczne, co znacząco obniżyło koszty samej inwestycji. System AIRMOULD – Next to także

nowa generacja wytwornic azotu i kompresorów oraz komplet dysz przeznaczonych do wtrysku z gazem. Oferuje się zarówno dysze dla wtryskarek, jak i dysze do zabudowy w formie wtryskowej. Mimo pełnego zakresu wyposażenia system AIRMOULD nie odniósłby sukcesu, gdyby nie wsparcie technologiczne WITTMANN i aktywna promocja tej technologii przetwórstwa.

Dla potrzeb klientów stworzony został program szkoleniowy rozpoczynający się od fazy projektowania wyrobu – zalecenia konstrukcyjne. Kontynuowany jest on przez fazę planowania produkcji – arkusze kalkulacyjne potrzebne do obliczenia zużycia gazu, zwrotu inwestycji w zakup wytwornicy azotu. Etap poznawania samej technologii – materiały pokazujące różne techniki wtrysku z gazem, opisujące wyposażenie potrzebne do realizacji projektu. I wreszcie etap prób technologicznych – zalecenia dla ustawiania procesu, tabela błędów itd. AIRMOULD – Next oznacza „Wszystko z jednej ręki”, co przekłada się bezpośrednio na bezpieczeństwo projektu. WITTMANN AIRMOULD to kompletny system nie dlatego, że oferuje odpowiednie wyposażenie, ale dlatego, że daje kompletną wiedzę potrzebną przetwórcy do uruchomienia produkcji w tej technologii. Doświadczenia połączone z wizją przetwórcy tworzą nowe aplikacje i rozszerzają świat przetwórstwa tworzyw.

Nagroda dla Koła Naukowego PG

Kompozyty poliuretanowe z upłynnienia biomasy

Koło Naukowe Technologii Polimerów „TECH-POL” na Wydziale Chemicznym Politechniki Gdańskiej to miejsce, gdzie pasja, wiedza i kreatywność młodych umysłów łączą się w niezwykły sposób. Historia tego koła sięga 2014 roku, kiedy to grupa studentów rozpoczęła swoją działalność. W 2022 roku „TECH-POL” zostało reaktywowane, przyłączając również doktorantów i ciesząc się opieką dr inż. Krzysztofa Formeli, profesora uczelni.

Głównym celem koła jest poszerzanie wiedzy na temat chemii i technologii przetwórstwa polimerów, a także tworzenie przestrzeni do wymiany pomysłów i ich realizacji. Członkowie mogą uczestniczyć w badaniach naukowych, prezentować wyniki na konferencjach i angażować się w akcje promujące naukę.

W 2023 roku Koło „TECH-POL” wzięło udział w Międzynarodowych Targach Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL, gdzie zdobyło wyróżnienie za wynalazek w kategorii „Wyroby

z tworzyw sztucznych i ich zastosowanie” – kompozyty poliuretanowe otrzymane z udziałem biopolioli z upłynnienia biomasy. W przemyśle materiałów poliuretanów surowce ze źródeł odnawialnych, głównie oleje roślinne, wykorzystywane są do otrzymywania komponentów hydroksylowych. Wprowadzenie olejów roślinnych do masowej, wielkotonażowej produkcji tworzyw sztucznych może wpłynąć niekorzystnie na ich cenę i spowodować podwyższenie kosztów produktów spożywczych. Z tego powodu

wzrosło zainteresowanie przemysłu chemicznego na stosowanie niespożywczych surowców odnawialnych bądź odpadowych (tj. biomasa lignocelulozowa), która składa się z polisacharydów, głównie celulozy. Jedną z możliwości zagospodarowania biomasy jest proces upłynniania z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych. Reakcję tę można prowadzić w łagodnych warunkach, z temperaturą do 200°C, ciśnieniem atmosferycznym z wysoką wydajnością. Głównym produktem procesu jest biopoliol charakteryzujący się dużą zawartością reaktywnych grup hydroksylowych, który z powodzeniem może zostać wykorzystany w przetwórstwie tworzyw sztucznych, w szczególności w przetwórstwie materiałów poliuretanowych. Powszechnie uważa się, że upłynnianie biomasy li-

gnocelulozowej składa się z trzech etapów. W pierwszym etapie pod wpływem temperatury oraz katalizatora następuje zniszczenie struktury celulozy, hemicelulozy oraz ligniny, co skutkuje roztworzeniem biomasy w rozpuszczalniku. Następnie frakcje lignocelulozy są rozbijane na związki o mniejszej masie cząsteczkowej, takie jak węglowodory, estry i kwasy karboksylowe. W ostatnim etapie produkty z pierwszego i drugiego etapu reagują ze sobą tworząc nowe związki. Wymienione reakcje nie następują kolejno po sobie, lecz przebiegają jednocześnie podczas całego procesu. Poniżej przedstawiono przykładową reakcję upłynniania biomasy (celulozy) z użyciem gliceryny oraz poli(glikolu etylenowego) oraz zdjęcie gotowego produktu. W wyniku upłynnienia biomasy powstaje biopoliol, który można z powodzeniem wykorzystać w syntezie materiałów poliuretanowych, główne sztywnych pianek poliuretanowych oraz kompozytów poliuretanowo-drzewnych. Sukces na targach był możliwy dzięki wsparciu Samorządu Studentów Politechniki Gdańskiej, dziekana Wydziału Chemicznego, kierownika Katedry Technologii Polimerów oraz projektu Radium Learning Through Research Programs. Historia i osiągnięcia „TECH-POL” to inspiracja dla młodych ludzi pokazująca, że zaangażowanie i pasja mogą przyczynić się do rozwoju nauki i przemysłu tworzyw sztucznych.

Kategoria techniki specjalne

Japońska technologia dała wyjątkowe parametry

PLASTPOL, czyli Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy to największa krajowa impreza targowa w branży tworzyw sztucznych organizowana przez Targi Kielce. Podczas każdej z dotychczasowych edycji Targów Plastpol nagradzani są wystawcy prezentujący najciekawsze rozwiązania lub najlepiej prezentujące się stoisko na Targach.

W tym roku główną nagrodę w kategorii „techniki specjalne” zdobyła firma „SHIM-POL A.M. Borzymowski” prezentując aparaturę IRXross, czyli najnowszy spektrofotometr FTIR firmy Shimadzu Corporation. Wywodząca się z Japonii marka Shimadzu w swojej 150-letniej tradycji kieruje się ustalonymi przez założycieli wartościami, które promują wnoszenie pozytywnego wkładu w dobrobyt społeczeństwa poprzez rozwój nauki i technologii. O znaczeniu tych wartości świadczyć może fakt, iż jeden z chemików-inżynierów pracujących w Shimadzu został w 2002 roku nagrodzony nagrodą Nobla. Obecnie Shimadzu,

jako międzynarodowa korporacja zatrudniająca łącznie ponad 13 tysięcy osób, jest jednym ze światowych liderów rynku aparatury analitycznej, a firma „SHIM-POL A.M. Borzymowski” jest jej wyłącznym dystrybutorem na terenie Polski.

W 1956 roku firma Shimadzu wyprodukowała swój pierwszy spektrofotometr IR o nazwie AR-275. Od tamtej pory, wraz z upływem lat produkt ten był rozwijany, aż w 2022 roku w portfolio firmy pojawił się najnowszy spektrofotometr FTIR – IRXross. Urządzenie zapewnia imponująco wysoką wydajność, bardzo wysoki, najlepszy w swojej klasie aparatów stosunek

sygnału do szumu, który wynosi ponad 55 000:1 i rozdzielczość na poziomie 0,25 cm-1. Bardzo wysoka szybkość pomiaru wynosząca do 20 widm na sekundę umożliwia śledzenie zmian w relatywnie szybkich reakcjach, na przykład polimeryzacji, z zachowaniem najwyższej czułości oraz znakomitej separacji pików. Automatyczny osuszacz komory interferometru oraz najnowsze oprogramowanie IR Pilot zapewniają wyjątkową łatwość użytkowania, pozwalając na wykonywanie pomiarów wraz z ich oceną jakościową również mniej doświadczonym użytkownikom. Dodatkowym atutem są poprawiona ergonomia aparatu, nowoczesny wygląd oraz kompaktowe rozmiary zapewniające przyjemność użytkowania. Dzięki przystawce ATR z kryształem diamentowym możliwe są szybkie analizy jakościowe i ilościowe wszelkiego rodzaju polimerów,

jak i ich modyfikatorów bez konieczności czasochłonnego przygotowania próbki. IRXross można także rozbudować o zaawansowany system do mikroskopii IR, pozwalający na szczegółowe analizy mikropróbek, wtrąceń i różnego rodzaju zanieczyszczeń. Ponadto, jeszcze w tym roku układ będzie miał możliwość wzbogacenia o mikroskopię Ramana dzięki mikroskopowi AIRSight. Doskonałe parametry, słynna niezawodność oraz świetna ergonomia zapewniająca łatwość obsługi sprawiły, że IRXross został doceniony na tegorocznych Targach Plastpol, jednak na uwagę zasługuje również fakt, iż spektrum zastosowań tej aparatury nie ogranicza się wyłącznie do tworzyw sztucznych. W połączeniu z mikroskopem FTIR AIMSight jest doskonałym narzędziem do analizy mikroplastiku, ale również próbek biologicznych, włókien, bardzo cienkich warstw oraz wszelkiego rodzaju próbek z dziedziny kryminalistyki.

Firma „Shim-Pol A.M. Borzymowski” od ponad 35 lat jest dostawcą szerokiej gamy urządzeń i akcesoriów z obszaru chromatografii, spektroskopii, optyki, spektrometrii mas, bioanalizatorów, zaawansowanych analizatorów powierzchni, ale również maszyn wytrzymałościowych i zmęczeniowych (statyczne i dynamiczne) oraz ultraszybkich kamer. Oprócz partnera Shimadzu są to rozwiązania m.in. firm: Kratos, Biotage, Antec, Supercritical Fluid Technologies Dr. Maisch.

Regulator temperatury

Firma Mold-Masters istnieje od 1963 r. i jest światowym liderem technologii gorącokanałowej oraz regulacji temperatury, oferującym 10-letnią gwarancję. Jako lider rynku zawsze pozostaje blisko swoich klientów, nieprzerwanie pomagając osiągać założone cele biznesowe. W swojej ofercie Mold-Masters posiada pełną gamę systemów gorącokanałowych dla wszystkich branż.

Firma dostarcza także kompletne gorące połowy, formy do produkcji preform, w tym w technologii co-injection. Innowacyjna technologia wykonywania rozdzielaczy gorącokanałowych oferuje możliwości, które nie są osiągalne konwencjonalną metodą. Frezowane i polerowane kanały umożliwiają nieograniczony rozkład i zapobiegają tworzeniu się ostrych krawędzi oraz tzw. martwych stref, które zwykle są cechami rozdzielaczy przewiercanych.

Rozdzielacze są naturalnie zbalansowane, spełniają wymagania czystej i szybkiej zmiany koloru oraz minimalnego spadku ciśnienia. Zintegrowane elementy grzejne dysz i rozdzielaczy w znacznym stopniu redukują zużycie energii elektrycznej. Mold-Masters produkuje również w pełni elektryczne agregaty E-Multi dla drugiego komponentu (w tym LSR) z niezależnym od wtryskarki kontrolerem.

Urządzenie jest w pełni kompatybilne z każdą wtryskarką elektrycz-

ną lub hydrauliczną. W przeciwieństwie do urządzeń dostarczanych przez producentów wtryskarek E-Multi instalowany jest w dowolnej pozycji – bezpośrednio do formy lub wtryskarki.

Na tegorocznych targach Plastpol, firma Mold-Masters przedstawiła innowacyjny regulator temperatury TempMaster M3, który wprowadza szereg nowatorskich rozwiązań, w tym przełomową technologię TC-Connect i APS-AI. Te nowe technologie mają na celu uproszczenie procesu formowania wtryskowego, oszczędność kosztów i poprawę zdolności produkcyjnych. Za to rozwiązanie firma otrzymała wyróżnienie.

Nowa technologia TC-Connect całkowicie eliminuje potrzebę stosowania konwencjonalnych przewodów do pomiaru temperatury w formie (co stanowi aż 50% wszystkich przewodów). Zamiast tego, regulator łączy się za pomocą pojedynczego, cienkiego i lekkiego kabla do komunikacji danych

(o zbliżonych rozmiarach do kabla Ethernet). Nie ma potrzeby zmiany okablowania systemu gorących kanałów, co czyni go kompatybilnym zarówno z nowymi, jak i starszymi (modernizowanymi) systemami gorących kanałów. Nowa technologia APS-AI bazuje na sprawdzonej już technologii regulacji APS i wprowadza element sztucznej inteligencji (AI). Dzięki temu urządzenie osiąga zadaną temperaturę szybciej podczas rozruchu.

Najważniejsze cechy tego produktu to:

• najmniejsze wymiary w swojej klasie: Zajmuje do 53% mniejszą powierzchnię niż konkurencyjne systemy, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń na podłodze i ułatwia jego przemieszczanie. Dostępny jest także w formacie desktopowym. Składana obudowa zapobiega uszkodzeniom, gdy nie jest używany (TS8/TS12).

• nowoczesny ekran dotykowy:

Posiada duże, wysokiej rozdzielczości ekrany przypominające tablety, zapewniające bieżący dostęp do danych i natychmiastową reakcję na dotyk.

• modułowa karta sterowania o dużej pojemności (4z-15A), redukuje wymagania dotyczące

kart nawet o 50% (w porównaniu z konkurencją).

• wbudowana grzałka i bezpieczniki termoparowe

• duża bezawaryjność minimalizuje czas przestojów

• możliwość sterowania wieloma strefami, w tym dyszami, rozdzielaczami i innymi.

Ten innowacyjny regulator temperatury TempMaster M3 od MoldMasters nie tylko rewolucjonizuje procesy wtrysku tworzyw sztucznych, ale również pomoże zmniejszyć koszty i usprawnić produkcję. Dzięki technologii TC-Connect i APS-AI można osiągnąć pełny potencjał w dziedzinie formowania wtryskowego.

VGT Polska – lider innowacji

Energooszczędne suszarki na sprężone powietrze

Firma VGT Polska to jeden z liderów innowacji w dziedzinie osprzętu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Specjalizuje się w dostarczaniu urządzeń peryferyjnych, surowców oraz dodatków wspomagających procesy przetwórstwa. Ich szeroki asortyment obejmuje podajniki pneumatyczne podciśnieniowe, suszarki molekularne, dozowniki grawimetryczne i wolumetryczne, chillery oraz wiele innych rozwiązań.

Założona w 1999 roku jako spółkacórka niemieckiego koncernu VGT Industrie AG, firma VGT Polska od 2008 roku działa w 100% w oparciu o polski kapitał. Sprzedawane produkty są wytwarzane w renomowanych zakładach w Niemczech, Austrii i Szwajcarii, co gwarantuje najwyższą jakość i zgodność z najwyższymi normami branżowymi. Niezwykle istotnym elementem działalności VGT Polska jest indywidualne podejście do każdego klienta. Firma nie tylko dostarcza produkty najwyższej jakości, ale także oferuje wsparcie technolo-

giczne i analizę potrzeb klientów. Dzięki współpracy z renomowanymi producentami z Europy Zachodniej, firma VGT Polska dostarcza najnowocześniejsze i ekologiczne rozwiązania, które pomagają obniżyć koszty produkcji. Innowacyjność i energooszczędność suszarki na sprężone powietrze RDL-R austriackiego producenta Blue Air Systems zostały docenione przez komisję konkursową na Targach Plastpol 2023 przyznaniem medalu targowego. Suszarka RDL-R wykorzystuje sprężone powietrze zamiast sit moleku-

larnych i mimo użycia najdroższego medium (sprężone powietrze) jest bardzo ekonomicznym rozwiązaniem w efekcie zużywającym znacznie mniej energii w porównaniu do standardowych suszarek z sitami molekularnymi (50% do 70% mniej energii elektrycznej). Suszarki RDL wykorzystują efekt obniżenia się punktu rosy rozprężającego się powietrza. Przy +5O°C punktu rosy sprężonego powietrza otrzymujemy –25°C punktu rosy powietrza po rozprężeniu do ciśnienia atmosferycznego. Suszarki RDL pracują zatem ze stałym punktem rosy i doskonale radzą sobie z suszeniem nawet najbardziej wymagających higroskopijnych tworzyw jakimi są tworzywa PET. W przypadku wtrysku z rozdmuchem opakowań z PET ciśnienie rozdmuchowe wynosi 20-40 bar

(bardzo wysoki koszt wytworzenia). Specjalny układ zaworów plus zbiornik buforowy pozwalają na zawrócenie części użytego do rozdmuchu sprężonego powietrza i wykorzystanie go do procesu suszenia. Wykorzystujemy zatem medium, które standardowo byłoby już utracone.

W nagrodzonym rozwiązaniu dla obiegu wtórnego ciepłe powietrze jest zasysane z górnej części zbiornika, podgrzewane, a następnie wykorzystywane do wstępnego podgrzania granulatu, a osuszone i ogrzane pierwotne powietrze procesowe wypływa z dolnej rury wylotowej i powoli unosi się przez granulki w dolnej części zbiornika. Podgrzane już granulki są suszone i utrzymywane w odpowiedniej temperaturze. Powietrze pierwotne miesza się z powietrzem wtórnym, unosi się dalej i opuszcza zbiornik przez filtr przeciwpyłowy.

Porównanie zużycia energii podczas ciągłej produkcji opakowań z PET z odzyskiem sprężonego powietrza: wydajność 70 kg/h, temperatura suszenia 170°C. Firma oferuje całą gamę suszarek na sprężone powietrze (RDM, RDX, RDL) dopasowanych do wymaganej wydajności suszenia i specyfiki suszonych tworzyw sztucznych. Dostarczamy suszarki na sprężone powietrze o wydajności suszenia od 0,5 kg/h do 1.000 kg/h. Wilgotność resztkowa suszonego tworzywa PET uzyskiwana przy zastosowaniu suszarek RDL-R jest na poziomie 0,002%.

Ekologiczne tworzywo

Biodegradowalny i kompostowalny granulat

Compositive jest liderem w produkcji innowacyjnych, ekologicznych oraz biodegradowalnych granulatów zawierających mączkę drzewną własnej produkcji, łuski kawy oraz konopie. Ponadto Compositive jest producentem skrobi termoplastycznej, na bazie której powstaje rewolucyjny granulat BIOCOM r-starch zaprezentowany na Targach

PLASTPOL 2023 w Kielcach.

Compositive – lider innowacji w dziedzinie tworzyw sztucznych

Compositive śledząc trendy i potrzeby zmian w branży tworzyw sztucznych wyszło naprzeciw oczekiwaniom rynku i zaoferowało granulat stanowiący innowacyjną i ekologiczną alternatywę dla tradycyjnych surowców. Przeznaczone do przetwarzania metodą wtrysku, wytłaczania, termoformowania lub rozdmuchu, granulaty Compositive oparte są na recyklingu surowców z innych działalności produkcyjnych i wpisują się w filozofię zamkniętego obiegu – zero waste.

Biodegradowalny i kompostowalny granulat BIOCOM r-starch – ekologia i innowacyjność w jednym

Wychodząc naprzeciw aspektom ekologicznym i ochrony środowiska, Compositive stworzyło

COMPOSITIVE

unikalny i innowacyjny granulat o charakterze biodegradowalnym – BIOCOM r-starch. Produkty, które będą produkowane z tego granulatu, takie jak np. doniczki rozsadowe, kubki, tacki czy sztućce, ulegną rozpadowi po użyciu, w kontakcie z wodą i glebą, przekształcając się w naturalny kompost.

Warto podkreślić, że biodegradowalny granulat BIOCOM r-starch opracowany przez technologów Compositive opiera się na unikalnej recepturze na bazie skrobi termoplastycznej. To innowacyjne rozwiązanie przyniesie nową jakość w przemyśle tworzyw sztucznych, w wielu segmentach przemysłu wypierając tradycyjny plastik. Premiera BIOCOM r-starch miała miejsce podczas Targów PLASTPOL 2023 w Kielcach, gdzie zainteresowanie tym nowatorskim tworzywem było ogromne. Dyrektor generalny Compositive, Piotr Pacyga, podkreślił znacze-

Szwecja znosi opłatę

nie zainteresowania tworzywami o charakterze biodegradowalnym. „Targi PLASTPOL potwierdziły, że branża jest coraz bardziej zainteresowana tworzywami bio. Jesteśmy niezmiernie dumni, że mogliśmy zaprezentować nasz najnowszy biodegradowalny i kompostowalny granulat BIOCOM r-starch oparty na innowacyjnym materiale naszej produkcji – skrobi termoplastycznej” – powiedział Piotr Pacyga.

Wsparcie dla zrównoważonego rozwoju

Tego typu innowacyjne rozwiązania są niezbędne dla przyszłości branży tworzyw sztucznych. Biodegradowalne granulaty stanowią ekologiczną alternatywę dla tradycyjnego plastiku, zapewniając jednocześnie wysoką jakość i funkcjonalność. Compositive nie tylko dąży do zastępowania plastiku, ale również promuje świadome podejście do produkcji i ochrony środowiska. Biodegradowalny granulat BIOCOM r-starch jest doskonałym przykładem innowacji, które przyczynią się do tworzenia bardziej zrównoważonej przyszłości. Dzięki takim rozwiązaniom branża tworzyw sztucznych będzie mogła wkroczyć na nową ścieżkę rozwoju, redukując negatywny wpływ na środowisko i dbając o przyszłe pokolenia. Biodegradowalny granulat BIOCOM r-starch firmy Compositive w pełni zasłużył na Wyróżnienie komisji konkursowej na Targach PLASTPOL 2023 za rewolucyjne podejście do tworzyw sztucznych i zrównoważony rozwój.

Ministerstwo Finansów Szwecji ogłosiło 13 września, że planuje znieść podatek od toreb z tworzyw sztucznych 1 listopada 2024 roku. Skandynawski kraj wprowadził podatek w wysokości trzech szwedzkich koron od toreb z tworzyw sztucznych w 2020 roku, choć niektóre sklepy podniosły cenę nawet do siedmiu koron. Podatek został wprowadzony, aby osiągnąć cel Unii Europejskiej w zakresie konsumpcji cienkich toreb z tworzyw sztucznych na towary, ustalony na 40 na osobę rocznie. Według rządu, w ciągu ostatnich dwóch lat Szwedzi zużywali poniżej 20 takich toreb z tworzyw sztucznych rocznie.

„W tym kontekście rząd ocenia, że cel konsumpcyjny UE zostanie osiągnięty nawet bez podatku od toreb z tworzyw sztucznych na zakupy i dlatego proponuje się jego zniesienie” – stwierdziło Ministerstwo Finansów w oświadczeniu.

Rząd argumentował, że podatek ma negatywne skutki, takie jak koszty administracyjne i może prowadzić do zwiększonego zużycia innych alternatyw, prawdopodobnie wskazując na torby papierowe, których produkcja może wymagać większego zużycia energii i wody.

W 2019 r., rok przed wprowadzeniem podatku, Szwedzi zużywali 74 torby z tworzyw sztucznych na osobę rocznie, a liczba ta spadła do 17 w 2022 r., według Szwedzkiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA).

EPA i Agencja Gospodarki Morskiej i Wodnej ostrzegły, że obniżenie lub zniesienie podatku może doprowadzić do wzrostu ilości odpadów z tworzyw sztucznych w środowisku.

„Wiąże się to również z ryzykiem, że cel [UE] nie zostanie osiągnięty” – stwierdziła EPA w ekspertyzie dotyczącej propozycji przesłanej rządowi w zeszłym roku.

Klucz do wielu zastosowań

SHUTTERSTOCK

Poli(chlorek winylu), znany jako PVC, stanowi jedno z najczęściej wykorzystywanych tworzyw sztucznych na całym globie. Dzięki swojej uniwersalności, trwałości i niskim kosztom produkcji, PVC jest niezmiennie obecne w różnych gałęziach przemysłu i życia codziennego.

Dodatki do polichlorku winylu odgrywają fundamentalną rolę w procesie przetwarzania tego tworzywa. To właśnie one nadają mu pożądane właściwości fizyczne i chemiczne, co sprawia, że są niezwykle ważnymi składnikami w produkcji wyrobów z PVC. To dzięki nim PVC staje się tak różnorakim i elastycznym tworzywem, gotowym do sprostania różnorodnym potrzebom i wymaganiom. W globalnym kontekście rynek dodatków do PVC był wart około 3,003 miliardów dolarów w 2022 roku, a prognozy wskazują, że do 2029 roku osiągnie poziom 3,913 miliardów dolarów, co oznacza średnią roczną stopę wzrostu na poziomie 3,4% w okresie od 2023 do 2029 roku (wg Market Growth Reports, USA). Dodatki do polichlorku winylu wciąż pozostają

kluczowym elementem, który przyczynia się do różnorodności i dostosowywalności PVC do szerokiej gamy zastosowań. To one umożliwiają dalszy rozwój i innowacje w tej dziedzinie, co jest kluczowe w kontekście ewolucji przemysłu PVC. W dalszej części artykułu zgłębimy nieco bardziej szczegóły dotyczące różnych wydarzeń i działań firm produkujących te niezastąpione dodatki.

Grupa Azoty ZAK S.A. jest europejskim liderem w produkcji alkoholi OXO i plastyfikatorów, kluczowych składników w przemyśle tworzyw sztucznych. Wysoka jakość i elastyczność dostaw to cechy, które wyznaczają standardy tej firmy.

Grupa Azoty ZAK S.A. może po-

szczycić się ugruntowaną pozycją na rynkach europejskich i globalnych oraz wysokim stopniem lojalności klientów.

W spółce zakończono pomyślnie proces certyfikacji ISO. Certyfikaty potwierdzają zdolność firmy do dostarczania produktu i świadczenia usług na wysokim poziomie oraz sprawnego zarządzania procesowego.

Ma ono za zadanie identyfikację i mierzenie procesów w celu lepszego ich zrozumienia. Analiza pozwala na sprawniejsze tworzenie wartości, a ich usprawnianie i ciągłe doskonalenie zwiększa efektywność funkcjonowania firmy. Łączenie strategii i celów organizacji z oczekiwaniami klientów poprzez realizowanie i usprawnianie procesów biznesowych wpływa znacząco na rozwój organizacji.

Audytorzy nie stwierdzili niezgodności, a funkcjonowanie zintegrowanego systemu zarządzania zostało ocenione pozytywnie. Zespół audytorów zaobserwował wiele mocnych stron zintegrowa-

nego systemu zarządzania oraz dał wskazówki pomocne w doskonaleniu systemu.

Obecnie firma wdrożyła oraz posiada certyfikaty: ISO 9001 (jakość), ISO 14001 (ochrona środowiska), ISO 45001 (bhp), ISO 50001 (zarządzanie energią). Pierwszy raz wszystkie cztery obszary zostały zintegrowane w ramach jednego certyfikatu. Do tej pory zarządzanie energią było objęte odrębnym dokumentem.

Posiadanie certyfikatów ISO przynosi wiele korzyści. Klienci podchodzą do firmy z większym zaufaniem, postrzegając ją jako wiarygodną i profesjonalną.

Przekłada się to bezpośrednio na budowanie pozytywnego wizerunku w środowisku zewnętrznym.

Posiadanie przez przedsiębiorstwo certyfikatu ISO daje pewność, że jakość usług lub produktów oferowanych przez nią została zweryfikowana przez specjalistów zewnętrznych. ISO świadczy o dojrzałości i profesjonalizmie organizacji.

Grupa Azoty ZAK regularnie przechodzi procesy certyfikacyjne ISO. Pierwsze tego typu certyfikaty spółka uzyskiwała już w latach 90. Nowy certyfikat jest ważny do 13.02.2026. W Grupie Azoty ZAK odbyło się także spotkanie dotyczące przedłużenia Certyfikatu Koszerności dla produktów wytwarzanych przez Jednostki Biznesowe Agro i Oxoplast na kolejny rok. W spotkaniu udział wzięli: inspektor ds. koszerności z Fundacji

Koszer Polska – Tomasz Krakowski oraz przedstawiciele spółki, którzy omówili podstawowe zagadnienia dotyczące certyfikacji produktów i zapewnili o ich najwyższej jakości oraz zgodności z zasadami koszerności.

Dzięki uzyskanemu certyfikatowi koszerności markowe produkty firmy mogą być wykorzystywane na wszystkich rynkach, również wymagających potwierdzenia koszerności. W Polsce certyfikaty koszerności przyznaje Naczelny Rabin

Polski Michael Schudrich lub osoba przez niego wyznaczona, która potwierdza, że w zakładzie stosowane są wyłącznie surowce koszerne, a proces produkcji został sprawdzony przez rabina.

Segment Oxoplast™ posiada ponad 65-letnią tradycję i doświadczenie.

Firma od samego początku kieruje się zasadami odpowiedzialności społecznej, dbając o wysoką jakość produktów, efektywność produkcji i bezpieczeństwo pracowników. Innowacyjne podejście firmy sprawia, że jest ona szanującym zasoby naturalne i bezpiecznym miejscem pracy.

W Europie Grupa Azoty ZAK S.A. zajmuje drugie miejsce w produkcji 2-Etyloheksanolu, podstawowego alkoholu OXO oraz jest liderem w zakresie plastyfikatora DOTP, znanej jako Oxoviflex™. Polska jest kluczowym rynkiem, gdzie ponad 20% produktów Oxoplast™ trafia na rynek krajowy. Jednak firma nie ogranicza się tylko do Europy, rozwijając z sukcesem działalność w Ameryce.

Na tegorocznych targach PLASTPOL, jednym z najważniejszych europejskich wydarzeń dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, firma Emery Oleochemicals, reprezentowana przez dystrybutora Omya, zaprezentowała swoje portfolio wysokowydajnych dodatków do polimerów.

Omya działa na polskim rynku od 20 lat, znacząco rozszerzyła swoją działalność handlową i zdobyła spore doświadczenie. Omya Poland z siedzibą w Warszawie rozwinęła się w dobrze prosperującą

firmę z zakładami produkcyjnymi i magazynami rozsianymi po całej Polsce.

Na targach Omya prezentowała dodatki Emery Oleochemicals, które zostały zaprojektowane w celu zwiększenia przetwarzalności i poprawy właściwości produktów z tworzyw sztucznych. Portfolio produktów Green Polymer Additives (GPA) firmy Emery Oleochemicals obejmuje wysokowydajne dodatki do polimerów, takie jak

smary, środki antyadhezyjne, środki antystatyczne i przeciwmgielne, a także plastyfikatory na bazie naturalnej. Dobrze znane marki Emery Loxiol, Edenol i Emerox to wysokiej jakości i niezawodne produkty dla przemysłu tworzyw sztucznych. Wraz ze wzrostem nacisku na redukcję emisji dwutlenku węgla, firma Emery Oleochemicals odnotowuje zwiększony popyt na biopochodne, biodegradowalne i zrównoważone dodatki do PVC. Coraz

częściej firmy chcą zmniejszyć swój ślad węglowy i dlatego wymagają informacji na temat pochodzenia surowców. Obecnie dostawcy dla branży budowlanej stoją przed nie lada wyzwaniem. Rynek dodatków do PVC jest jednak stabilny w dłuższej perspektywie. Każdy klient ma inne potrzeby, stawia czoła innym wyzwaniom i ma inne wymagania. Dlatego też rozwiązania firmy Emery są ściśle dostosowane do potrzeb klienta. Zapowiada się,

Rozwiązania do zgrzewania

ultradźwiękowego od Herrmann

RAZEM DLA IDEALNEJ APLIKACJI

Wraz z HERRMANN ENGINEERING opracuj idealne rozwiązanie do zgrzewania ultradźwiękowego – szybkie, niezawodne i ekonomiczne.

Zacznij pracę nad swoim projektem już teraz: www.herrmannultradzwieki.com

MEET US!

28. Fakuma 2023

17. – 21.10.23

Friedrichshafen, Niemcy Hala A4-4108

D 1 7. – 21. OKTOBER a FRIEDRICHSHAFEN

technologie

że w przyszłości tendencja do wykorzystywania większej ilości surowców odnawialnych będzie się nasilać, a Emery Oleochemicals będzie nadal prowadzić działalność w sposób zrównoważony w całym procesie produkcji.

Emery opracowała szeroką gamę wydajnych dodatków do polimerów, w tym szeroką gamę środków smarnych, przeznaczonych w szczególności do zastosowań związanych z PVC. „Coraz większa liczba producentów PVC chce zastąpić woski lignitowe do PVC zrównoważonymi alternatywami i zapewnić sobie niezawodny łańcuch dostaw” – mówi dr Christian Mueller, globalny dyrektor ds. rozwoju biznesu i marketingu w dziale zielonych dodatków do polimerów firmy Emery.

„Dział zielonych dodatków do polimerów oferuje alternatywy dla wosku E i wosku OP, które sprawdzają się w zastosowaniach związanych z PVC. Produkty te, sprzedawane pod marką Loxiol, są w przeważającej mierze biopochodne, są zgodne z przepisami FDA dotyczącymi kontaktu z żywnością i mają solidną bazę surowcową” – powiedział.

W jednym z głównych obszarów technologii przetwórstwa PVC na którym skupiają się inżynierowie jest poprawa wydajności procesu recyklingu tego tworzywa oraz możliwości łączenia różnych strumieni recyklingu przy uzyskaniu stałej jakości.

Firma Dow zajmuje się tym zagadnieniem poprzez zastosowanie innowacyjnych dodatków akrylowych Surecel i Paraloid.

Firma twierdzi, że te dodatki mają potencjał poprawy reologii, wytrzymałości, parametrów stopu i przetwarzalności materiałów pochodzących z recyklingu, co ułatwia osiągnięcie celów redukcji gęstości porównywalnych z materiałem pierwotnym. Pomagając klientom we włączaniu materiałów pochodzących z recyklingu do ich produktów, firma nie tylko przyczynia się do zrównoważonego rozwoju, ale także obniża koszty i zwiększa wydajność procesu przetwórstwa PVC.

Dow twierdzi, że środki wspomagające przetwarzanie Surecel zapewniają lepszą wydajność i wysokiej jakości strukturę komórkową przy dowolnej grubości w zastosowaniach piankowych. Dodatek Surecel 488, o ultrawysokiej masie cząsteczkowej został zaprojektowany w celu osiągnięcia wysokiej wydajności spieniania, co przekła-

da się na lekkość i lepszą strukturę komórek. Zarówno Surecel 488, jak i wcześniej istniejący Surecel 467, przyczyniają się do redukcji gęstości w różnych zastosowaniach pianki PVC, takich jak arkusze, pokrycia i rury. Ponadto poprawiają wytrzymałość i strukturę komórek podczas wytłaczania produktów zawierających różne poziomy surowców wtórnych, odpadów przemysłowych wytworzonych w procesach produkcji PVC oraz odpadów powstałych po zużyciu przez konsumentów. Zapotrzebowanie na trwałe i zrównoważone materiały do zastosowań w przestrzeniach zewnętrznych nadal rośnie, a firma Dow oferuje wiele rozwiązań spełniających potrzeby tego rynku. Obszerne portfolio akryli zapewnia doskonałą odporność na promieniowanie UV, a żywice Acryligard Capstock firmy Dow oferują wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne i uderzenia co sprawia, że są one idealne do zastosowań na tarasach, balustradach i meblach ogrodowych z PVC. 

Naukowcy z Uniwersytetu Michigan w USA opracowali sposób na elektrochemiczny recykling PVC, wykorzystując plastyfikatory ftalanowe w materiale do napędzania reakcji. Według badań opisanych w Nature Chemistry PVC jest tworzywem, który niesie ze sobą szereg problemów, głównie związanych

z zawartością plastyfikatorów, które zanieczyszczają strumień recyklingu i są potencjalnie toksyczne. Dodatkowo PVC w procesach recyklingu może wydzielać kwas solny pod wpływem ciepła, co może stanowić zagrożenie dla środowiska i bezpieczeństwa pracowników. Naukowcy zauważyli, że w procesie recyklingu mechanicznego PVC ciepło może powodować wypłukiwanie plastyfikatorów i uwalnianie kwasu solnego.

Dlatego zastosowali elektrochemię zamiast ciepła. Obecność plastyfikatorów pomogła poprawić wydajność procesu, choć nadal wydzielał się kwas solny, ale w kontrolowany sposób.

Oddziaływanie elektrochemiczne wprowadza elektron do układu, co powoduje rozerwanie wiązania węgiel-chlorek w PVC i tworzenie ujemnie naładowanych jonów chlorkowych. Kontrolowanie tempa wprowadzania elektronów pozwala na kontrolę produkcji kwasu solnego. Wytworzony kwas może znaleźć zastosowanie w przemyśle chemicznym, a jony chlorkowe mogą być wykorzystywane do innych procesów chemicznych, na przykład w branży farmaceutycznej i rolniczej. Badanie to może stanowić inspirację dla naukowców, którzy rozważają chemiczny recykling innych trudnych materiałów.

stytucji nadzorujących – wyjściem alternatywnym są stabilizatory na bazie wapnia. Działalność regulacyjna jest jednym z głównych czynników rozwoju. Stabilizatory cynowe do PVC od lat znajdują się w centrum zainteresowania organów regulacyjnych.

Spowodowało to ciągły rozwój alternatywnych stabilizatorów na bazie wapnia, które zastąpiłyby konwencjonalną technologię opartą na cynie. W wielu obszarach zastosowań, takich jak miękkie folie lub sztywne oraz piankowe arkusze wytłaczane, alternatywy na bazie wapnia zdobyły już przyzwoity udział w rynku udowadniając, że są one skuteczne.

Najbardziej istotnymi zastosowaniami, w których stabilizatory cynowe są obecnie używane są sztywne, często przezroczyste, kalandrowane folie oraz spienione profile i arkusze.

Konwencjonalne stabilizatory cynowe zapewniają bardzo ograniczony poziom poślizgu i dobrą przezroczystość, co czyni je idealnymi stabilizatorami do kalandrowania.

Alternatywy muszą zapewniać dobrą stabilność termiczną, niską lubrykację i wysoką przezroczystość. Wielu producentów profili piankowych używa już stabilizatorów na bazie wapnia; w rzeczywistości znaczna część profili na rynku nie jest już stabilizowana cyną, więc istnieje pewne know-how w tym zakresie.

Stabilizatory PVC na bazie cyny znajdują się w centrum uwagi in-

Struktura pianki, jednorodny i gładki wygląd powierzchni, szczególnie w przypadku dużych arkuszy pianki i dobry początkowy kolor to główne zagadnienia, którymi należy się obecnie zająć. Dla sztywnych folii kalandrowanych Baerlocher opracował obecnie różne gatunki stabilizatorów, takie jak Baerostab NT 1883 P lub Baerostab NT 1929 P, które mogą sprostać wymaganiom wysokiej przezroczystości, dobrego koloru początkowego i stabilnego procesu kalandrowania dzięki dostosowanej niskiej lubrykacji. W przypadku profili piankowych i arkuszy piankowych stosowanych w Europie kontynentalnej, systemy stabilizatorów na bazie wapnia są projektowane w konwencjonalny sposób, tak jak są one stosowane w dobrze znanym wytłaczaniu sztywnych profili PVC. Należy zachować szczególną ostrożność podczas dostrajania systemów współstabilizatorów i środków smarnych do wytłaczania pianki w celu uzyskania odpowiednich powierzchni i koloru. Nie wszystkie aspekty są związane tylko ze stabilizacją, zalecane jest ogólne dostosowanie formuły z uwzględ-

SHUTTERSTOCK

nieniem wszystkich składników formuły PVC w ścisłej współpracy pomiędzy Baerlocher i przetwórcami.

W dniach od 5 do 8 września miały miejsce prestiżowe targi PLAST 2023 w Mediolanie, gromadzące przedstawicieli przemysłu tworzyw sztucznych i gumy. Jednym z polskich wystawców, który przyciągnął uwagę uczestników, była firma Cortex Chemicals z Tarnowa, oficjalny przedstawiciel firmy Adeka na terenie Polski.

Firma Adeka to renomowany japoński producent chemiczny, który może poszczycić się ponad stuletnim doświadczeniem w opracowywaniu i produkcji innowacyjnych produktów o niezawodnej jakości. Jednym z wyróżniających się elementów działalności Adeka jest zaawansowana infrastruktura badawczo-rozwojowa. Wyspecjalizowane zespoły badawcze korzystają z najnowocześniejszych technologii i nowoczesnych urządzeń do testowania oraz oceny wydajności produktów.

Grupa Adeka posiada globalną sieć dystrybucji, obejmującą 15 zakładów produkcyjnych, 4 laboratoria badawczo-rozwojowe oraz ponad 12 biur sprzedaży na całym świecie, w tym w Japonii, Korei, Chinach, Indiach, USA, Europie i Brazylii. Obecność firmy na europejskim rynku trwa już ponad 20 lat, a działania sprzedażowe w obszarze polimerów są scentralizowane w biurze w Düsseldorfie.

Warto również wspomnieć, że spółka zależna Adeka Polymer Additives Europe z siedzibą we francuskiej Miluzie zarządza sprzedażą dodatków do polimerów, plastyfikatorów i stabilizatorów PVC na rynku europejskim.

Jednym z kluczowych aspektów, który przyciągnął uwagę na stoisku firmy Cortex Chemicals były właśnie innowacje firmy Adeka.

Kwestie środowiskowe stanowią główny punkt odniesienia przy opracowywaniu nowych stabilizatorów produkowanych przez firmę Adeka.

Marie-Raphaël Morvillier, dyrektor techniczny Adeka Polymer Additives Europe podkreśla, że obecnie wiele materiałów PVC wykorzystywanych w budownictwie, produkcji folii, przewodów i kabli jest opracowywanych z myślą o minimalizacji wpływu na środowisko. Adeka oferuje rozwiązania oparte na systemie wapniowo-cynkowym jako alternatywę dla stabilizatorów ołowiowych, takich jak seria ADK STAB RX-300 do kształtek oraz se-

ria ADK STAB RUP do przewodów i kabli. Te stabilizatory nie tylko zapewniają doskonałą stabilność termiczną i kolorystyczną, ale także poprawiają właściwości przetwarzalności oraz mechaniczne.

Co więcej, Adeka kontynuuje prace nad zastąpieniem stabilizatorów cynowych, co stanowi wyzwanie ze względu na ich doskonałą stabilność. Jednak firma opracowała najnowszy stabilizator, który oferuje podobne właściwości, zacho-

wując przezroczystość, stabilność koloru i odporność na warunki atmosferyczne. Ta formuła może być wykorzystywana w elastycznym PVC do zastosowań zewnętrznych.

Firma Cortex Chemicals, będąc oficjalnym przedstawicielem Adeka w Polsce odgrywa kluczową rolę we wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań na krajowym rynku. W dobie rosnącej troski o środowisko naturalne i zrównoważony

rozwój, prace nad ekologicznymi stabilizatorami stanowią ważny krok w kierunku bardziej odpowiedzialnego przemysłu tworzyw sztucznych. Dzięki firmie Cortex Chemicals, te innowacje stają się dostępne również dla polskich producentów, co może przyczynić się do dalszego rozwoju branży.

Magazin: Tworzywa Sprache: PL Format: 142x205+3mm Thema: Schneidbuchsen AS: 01.09.2023

ELEMENTY TNĄCE

TULEJE TNĄCE SZYBKA I ŁATWA KONFIGURACJA

Więcej informacji na stronie www.meusburger.com

Okna

Współczesne okna z tworzyw sztucznych odgrywają kluczową rolę w branży budowlanej. Czołowe firmy wyznaczają nowe standardy innowacji, wydajności energetycznej i zrównoważonego rozwoju. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii i materiałów, te firmy rewolucjonizują rynek stolarki okiennej, dostarczając produkty o doskonałych właściwościach izolacyjnych, trwałości i atrakcyjnym designie. Okna z PVC odgrywają istotną rolę w poprawie jakości życia mieszkańców oraz efektywności energetycznej budynków.

Polski rynek stolarki okiennej z PVC to dynamicznie rozwijająca się branża. W 2022 roku produkcja profili okiennych z PVC osiągnęła około 5,5 miliona metrów sześciennych, co stanowiło wzrost o około 10% w porównaniu z rokiem 2021. Ten dynamiczny wzrost może być przypisywany kilku czynnikom. Po pierwsze, wzrasta świadomość ekologiczna konsumentów, co sprawia, że profile okienne z PVC są preferowane jako bardziej przyjazne dla środowiska niż profile drewniane czy aluminiowe. Po drugie, wzrost cen materiałów budowlanych sprawia, że PVC staje się atrakcyjnym i stosunkowo tanim wyborem. Po trzecie, rosnące wymagania dotyczące efektywności energetycznej skłaniają do wyboru profili okiennych z PVC, które

są dostępne w różnych wariantach energooszczędnych, przyczyniając się do obniżenia kosztów ogrzewania i chłodzenia domu.

Na polskim rynku stolarki okiennej z PVC dominują główne firmy takie jak Aluplast, Veka, Gealan, Drutex i Inoutic, które kontrolują około 70% rynku. Perspektywy rozwoju tej branży są obiecujące, ponieważ jest ona odporna na cykle gospodarcze, a przyszłość przynosi dalszy wzrost.

Warto również zwrócić uwagę na kilka trendów, które mogą wpłynąć na rozwój polskiego rynku stolarki okiennej z PVC w przyszłości. Przede wszystkim można spodziewać się wzrostu popularności okien z PVC o wysokich parametrach energooszczędności, co wynika z rosnącego zapotrzebowania na

efektywne rozwiązania energetyczne. Dodatkowo, okna z PVC z elementami inteligentnymi, takimi jak zdalne sterowanie czy czujniki pogodowe, zyskują na popularności, umożliwiając bardziej zaawansowaną kontrolę nad środowiskiem domowym. Rozwój technologii druku 3D może również wpłynąć na rynek, umożliwiając produkcję okien o bardziej złożonych kształtach i funkcjach.

To wszystko wskazuje na obiecującą przyszłość dla polskiej branży stolarki okiennej z PVC, która kontynuuje swoją ekspansję i dostarcza innowacyjne rozwiązania na rynku budowlanym.

Od ponad 20 lat firma Aluplast utrzymuje się na pozycji lidera na rynku systemów okien z PVC w Polsce, z udziałem rynkowym szacowanym na ok. 24-25%. W miarę jak firma rozwijała się i ewoluowała, jej działalność koncentrowała się na trzech kluczowych obszarach: innowacjach, zrównoważonym rozwoju oraz ciągłym dążeniu do

eliminacji słabych punktów w konstrukcji okien. Jednym z najważniejszych kroków w tej dziedzinie jest zastosowanie technologii „powerdur inside,” której efekty można zobaczyć w produktach firmy. Najnowsza propozycja produktowa firmy Aluplast, czyli platforma systemowa ENERGETO NEO znalazła uznanie kapituły i otrzymała Złoty Medal targów Budma 2023. Już tradycyjnie podczas uroczystego otwarcia targów Budma miała miejsce uroczystość wręczenia Złotych Medali MTP. Kapituła konkursowa wyróżniła produkty, które wyznaczać będą trendy w branży budowlano-architektonicznej na najbliższe lata. Są to produkty, które z jednej strony cechuje duża innowacyjność, ale również ich projektowanie i rozwój odbywa się w duchu uwzględniającym aspekty środowiskowe, ergonomię i najnowsze trendy projektowe.

W ramach systemu ENERGETO NEO zastosowano szereg innowacyjnych technologii i rozwiązań konstrukcyjnych, jak np.:

• brak konieczności stosowania stalowych wzmocnień kształ-

SHUTTERSTOCK

towników z PVC i zastąpienie ich wkładkami kompozytowymi z domieszką włókien szklanych, „powerdur inside”

• wykorzystanie szyb zespolonych i technologii „bonding inside” (wklejanie szyby we wrąb skrzydła) do osiągnięcia zakładanych parametrów statycznych i cieplnych konstrukcji okiennych

• możliwość uzyskania dalszej poprawy przenikalności cieplnej kształtowników poprzez opcjonalne wypełnianie przestrzeni niektórych komór wewnętrznych materiałami termoizolacyjnymi. System ENERGETO NEO to jeden z niewielu na rynku systemów z tzw. „klasycznym środkowym uszczelnieniem”. „Safetec inside”, czyli specjalna ekstrudowana przylga środkowa, do której mocno przylega trzecia, wewnętrzna uszczelka zapewnia lepszą szczelność całej konstrukcji, poprawia właściwości cieplne i akustyczne, jak również utrudnia wyważenie skrzydła, blokując możliwość dojścia do okuć.

W sercu technologii „powerdur inside” leży zastosowanie kompozytu z włóknami szklanymi Ultradur® High Speed. To zaawansowany materiał termoplastyczny, który zastępuje stal stosowaną w tradycyjnych ramach okiennych z PVC, zachowując jednocześnie znakomite właściwości mechaniczne oraz doskonałe właściwości izolacyjne. Metalowe wzmocnienia w tradycyjnych profilach okiennych tworzą mostki termiczne, które prowadzą do utraty ciepła i obniżenia wydajności energetycznej okien. Dzięki zastosowaniu kompozytu Ultradur High Speed w technologii „powerdur inside,” Aluplast osiągnął znaczną poprawę właściwości cieplnych profili. Mostki termiczne zostały wyeliminowane, co zaowocowało obniżeniem współczynnika przenikania ciepła ram do wartości Uf = 0,94 W/m²K.

Niezwykle ważne jest to, że te doskonałe parametry cieplne udało się uzyskać przy standardowej głębokości zabudowy profili wynoszącej 70 mm. To efekt o 40% lepszy niż w standardowych profilach o tej samej głębokości, ale wyposażonych w tradycyjne wzmocnienia stalowe. Ostatecznie prowadzone badania pozwoliły na znaczne ograniczenie współczynników izolacyjności termicznej, co nie wymaga zwiększania gabarytów konstrukcji okiennych.

Technologia „powerdur inside” stanowi kamień milowy w przemyśle produkcji okien z PVC. Dzięki niej Aluplast podnosi jakość swoich produktów, oferując okna o wyjątkowych właściwościach izolacyj-

nych i trwałości. Eliminacja stalowych wzmocnień przekłada się na zmniejszenie utraty ciepła i obniżenie rachunków za energię, co jest korzyścią zarówno dla klientów, jak i dla środowiska naturalnego. Bardzo cieszymy się z otrzymanego wyróżnienia i mamy nadzieję, że ENERGETO NEO będzie naszym hitem sprzedażowym, podobnie jak złoty medalista sprzed trzech lat –SMART-SLIDE – komentuje Marcin Szewczuk, marketing manager Aluplast sp. z o.o. Oczywiście tym co rzuca się na pierwszy plan w przypadku systemu ENERGETO NEO jest jego atrakcyjny, kanciasty design. Mnóstwo pozytywnych komentarzy oraz spore zainteresowanie ze strony producentów i dystrybutorów potwierdzają, że może to być atrakcyjny, świeży wyróżnik w ich ofercie. Chciałbym jednak zwrócić również uwagę na szeroką kompleksowość i uniwersalność tego systemu w stosunku do wszystkich dotychczasowych naszych serii profili. W ramach tej jednej platformy możemy swobodnie łączyć ze sobą rozwiązania z uszczelnieniem zewnętrznym (AD) i środkowym (MD), zarówno w klasycznej opcji profili wzmacnianych kształtownikami stalowymi, jak również opartych na kompozytach. System ten jest doskonałym przykładem ewolucji, w której zastosowanie znalazły nasze wszystkie dotychczasowe innowacyjne rozwiązania techniczne Aluplast, a przy tym dokonaliśmy kilku optymalizacji. Wydaje mi się przy tym, że ze względu na uniwersalność tego systemu, jest to doskonała propozycja zarówno z punktu widzenia technicznego, jak i ekonomicznego na sytuację rynkową, w której się znajdujemy –podsumowuje Marcin Szewczuk.



Firma OKNOPLAST, międzynarodowy producent stolarki okiennej z siedzibą w Krakowie, świętuje rekordowe osiągnięcia w sprzedaży za rok 2022. Grupa skupiająca 5 niezależnych zakładów produkcyjnych w Polsce i Hiszpanii oraz obejmująca marki OKNOPLAST, Aluhaus, WnD i Hermet 10, wygenerowała imponujący przychód wynoszący 1,72 miliarda złotych.

To zwiększenie o ponad 32% w porównaniu z rokiem poprzednim i o 120 milionów złotych więcej niż pierwotnie prognozowano. Firma utrzymuje swoją determinację do inwestowania, a plany na najbliższe lata obejmują projekty o łącznej wartości prawie 25 milionów euro.

Ten dynamiczny wzrost przychodów Grupy wynika z konsekwentnej realizacji strategii rozwoju, za-

Pipe bends & Couplings

stainless steel pipe bends and aluminium couplings suitable for vacuum and pressure conveyors

stainless steel pipe bends in all common pipe dimensions from 38.0 x 1.5 mm till 204.0 x 2.0 mm; radii: 75, 250, 300, 500, 800, 1.000, 1.200 and 1.500 mm (AISI 304) highly wear-resistant pipe bends: glass pipe bends and HVA NIRO® stainless steel pipe bends

- immediately, from stock -

HS Umformtechnik GmbH

D-97947 Grünsfeld Germany

Phone +49 (0) 93 46 / 92 99-0

Fax +49 (0) 93 46 / 92 99-200

www.hs-umformtechnik.de

FAKUMA Hall A7 / booth 7505

technologie

równo na rodzimym rynku, jak i za granicą, gdzie obroty stanowią aż 85% ogólnego przychodu firmy. Obecnie Grupa OKNOPLAST produkuje rocznie około 1,3 miliona okien.

Mikołaj Placek, prezes Grupy OKNOPLAST podkreśla, że osiągnięty sukces w trudnych warunkach rynkowych roku 2022 jest efektem strategii firmy, która opiera się na dywersyfikacji i elastycznemu dostosowaniu oferty do zmieniających się warunków i potrzeb klientów. Firma jest rozpoznawalną marką na europejskim rynku stolarki okiennej i dzięki temu jest odporna na trudności związane z sytuacją geopolityczną. Innowacyjność oraz działania zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, umożliwiły firmie utrzymanie tempa wzrostu.

Niezależnie od rynku, na którym działają, priorytetem jest nie tylko jakość produktów, ale także obsługa klienta na każdym etapie procesu zakupowego.

Jeden z flagowych produktów firmy, okno PAVA, odniósł szczególny sukces na rynku. To okno o wyjątkowych parametrach termoizolacyjnych, łączące nowoczesny design z funkcjonalnością. Produkty odpowiadające na rosnące zapotrzebowanie klientów szybko zyskały popularność, co zaowocowało niemal potrójnym wzrostem ilości i wartości sprzedaży w pierwszym kwartale 2023 roku. System PAVA to nowoczesne okno, zaprojektowane z myślą o rosnących potrzebach, takich jak większa energooszczędność i zachowanie atrakcyjnego designu. Dzięki obniżonemu profilowi skrzydła zapewnia większą ilość naturalnego światła wewnątrz pomieszczeń, a innowacyjna technologia suchego wklejania szyby gwarantuje płynność w użytkowaniu.

OKNOPLAST od lat dąży do zrównoważonego rozwoju i efektywności energetycznej. Firma wprowadziła liczne zmiany mające na celu redukcję zużycia energii i inwestycje w odnawialne źródła energii. Dzięki tym działaniom udało się znacząco zmniejszyć zużycie gazu w halach produkcyjnych.

Mimo wyzwań związanych ze spowolnieniem w branży budowlanej w roku 2023, Grupa OKNOPLAST pozostaje zdeterminowana w kontynuacji rozwoju. Planuje inwestycje w maszyny i moce produkcyjne oraz rozbudowę fabryki w Krakowie. Szacunkowy koszt tych inwestycji w najbliższych latach wynosi prawie 25 milionów euro. Firma ma także plany dalszej ekspansji na rynki Europy, Ameryki Południowej i USA.

Niemiecka firma Rehau ogłosiła wprowadzenie nowej technologii w produkcji okien z tworzyw sztucznych, która ma potencjał zmienić branżę stolarki okiennej. System Artevo, oparty na zaawansowanych rozwiązaniach, wprowadza nową jakość i innowacyjność do produkcji okien. Kluczowym elementem tej rewolucji jest materiał Rau-Fipro X, który został wykorzystany w konstrukcji ram okiennych Systemu Artevo. Rau-Fipro X to zaawansowany kompozyt, łączący w sobie dwa oddzielne materiały: wzmocniony włóknem szklanym PVC dla rdzenia wewnętrznego i wzmocniony wapniem i cynkiem PVC dla warstwy zewnętrznej. Ta unikalna kombinacja materiałów sprawia, że profile okienne wykonane z Rau-Fipro X są niezwykle wytrzymałe i odporne na uszkodzenia.

Jednym z kluczowych atutów tego innowacyjnego materiału jest jego wyjątkowa wytrzymałość, która pozwala na produkcję profili niemal bez konieczności stosowania wzmocnień stalowych. Dzięki temu okna Artevo są lżejsze, co wpływa na ich wydajność energetyczną oraz komfort użytkowania. Warto również zaznaczyć, że materiał Rau-Fipro X może być stosowany jako podstawa dla większych ram

okiennych. To oznacza, że okna wykonane z systemu Artevo mogą być bardziej panoramiczne, co daje więcej naturalnego światła i widoków. Niezawodność i stabilność to kolejne atuty tego nowatorskiego rozwiązania. Równomierne przenoszenie obciążeń przez profile wykonane z Rau-Fipro X zapewnia długotrwałą trwałość i odporność na działanie czynników zewnętrznych.

System Artevo nie tylko zapewnia wyjątkowe właściwości techniczne, ale także jest przyjazny dla środowiska. Profile wykorzystują do 75% materiałów pochodzących z recyklingu, co przyczynia się do redukcji śladu ekologicznego.

Ponadto, folia LowE używana na oknach może być poddawana recyklingowi wraz z ramami, co dodatkowo zmniejsza wpływ na środowisko. System Artevo dostępny jest w szerokiej gamie kolorów i stylów, co pozwala na dopasowanie go do każdego wnętrza. Dodatkowo, firma Rehau udziela aż 25-letniej gwarancji na ten system, co potwierdza jego niezawodność i trwałość. „Artevo pokazuje, w jaki sposób zwiększamy wydajność naszych systemów i rozwijamy je wspólnie z naszymi partnerami w ich interesie” – powiedział Frank Zimmermann, dyrektor ds. technologii w Rehau Window Solutions. Sys-

tem Artevo to przełomowa technologia w produkcji okien z tworzyw sztucznych, która łączy innowacyjność, wytrzymałość, i dbałość o środowisko naturalne. Dla branży stolarki okiennej jest to krok w kierunku bardziej efektywnych i ekologicznych rozwiązań, co korzystnie wpłynie na jakość życia użytkowników oraz naszą planetę.

Firma DRUTEX S.A. zdobyła prestiżowy Medal Europejski w 34. edycji konkursu organizowanego przez Business Centre Club (BCC).

Ten konkurs jest jednym z najważniejszych i najbardziej prestiżowych w Polsce, a jego celem jest wyróżnianie i promocja polskich firm, które oferują produkty i usługi na najwyższym światowym poziomie. Organizowany pod egidą Europejskiego Komitetu EkonomicznoSpołecznego konkurs nagradza firmy za doskonałość w dziedzinie jakości produktów i usług oraz za ich wkład w rozwijanie gospodarki i promowanie innowacyjności. Medal Europejski jest symbolem uznania i prestiżowym wyróżnieniem, które potwierdza wysoką jakość i osiągnięcia nagradzanej firmy. To także dowód na to, że firma DRUTEX S.A. jest liderem w branży stolarki okiennej, zarówno na polskim rynku, jak i na arenie międzynarodowej.

Nagrodzony produkt, czyli okno Iglo Energy Classic, reprezentuje innowacyjność i zaawansowane technologie stosowane przez firmę DRUTEX. To okno charakteryzuje się nie tylko estetycznym designem, ale także wyjątkowymi parametrami izolacyjności cieplnej. Dzięki 7-komorowemu profilowi klasy A, który został wykonany wyłącznie z materiałów pierwotnych oraz trzem uszczelkom, w tym centralnej ze spienionego EPDM oraz 3-komorowemu pakietowi szybowemu, okno to gwarantuje nie tylko znaczące obniżenie kosztów ogrzewania, ale także redukcję emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Medal Europejski jest dowodem uznania dla zaangażowania firmy DRUTEX w dostarczanie produktów o najwyższej jakości i przyczynia się do umacniania pozycji firmy jako lidera w branży stolarki okiennej. To również potwierdzenie, że strategia oparta na inwestycjach w nowoczesne technologie i ciągłe doskonalenie produktów doskonale się sprawdza. Dla klientów firmy DRUTEX S.A. to pewność, że wybierają produkty wysokiej jakości, które przyczyniają się zarówno do ich komfortu, jak i ochrony środowiska naturalnego.

DRUTEX, będący jednym z liderów europejskiego rynku stolarki okienno-drzwiowej, nie tylko zdobywa prestiżowe nagrody za swoje produkty, takie jak drzwi aluminiowe MB-86, okna PVC, drzwi podnoszono-przesuwne Iglo-HS czy innowacyjne systemy rolet, ale również angażuje się w walkę ze smogiem, który jest coraz poważniejszym problemem w okresie grzewczym. W jaki sposób firma DRUTEX pomaga w walce ze smogiem? Wybór odpowiednich okien może pozytywnie wpłynąć na środowisko i przyczynić się do zmniejszenia stężenia smogu w powietrzu. Produkty DRUTEX charakteryzują się niskim współczynnikiem przenikania ciepła, co sprawia, że są doskonałe do budownictwa energooszczędnego. Decyzja o wyborze tych okien może nie tylko obniżyć koszty ogrzewania, ale także zmniejszyć emisję szkodliwych substancji powstających w wyniku spalania materiałów grzewczych i produkcji ciepła.

Mirosław Furtan, dyrektor ds. produkcji DRUTEX S.A. podkreśla znaczenie badań i rozwoju w procesie tworzenia nowoczesnych okien. Firma oferuje wiele linii okien o różnej charakterystyce, dopasowanych do indywidualnych potrzeb użytkowników. Na przykład, w ramach okien PVC w systemie Iglo Energy firma zapewnia nowoczesny design, innowacyjną technologię i wysoką energooszczędność, co przekłada się na obniżone rachunki za ogrzewanie. Okna w systemie Iglo 5 zapewniają bardzo dobre parametry izolacyjności termicznej w atrakcyjnej cenie, co pomaga znacznie ograniczyć straty ciepła w mieszkaniu.

Oprócz energooszczędnej konstrukcji, firma DRUTEX przywiązuje ogromną wagę do właściwego uszczelnienia i montażu okien. Solidnie wykonane okna nie posiadają mikroubytków, które mogłyby umożliwić dostawanie się smogu do pomieszczeń.

Aby jeszcze skuteczniej chronić domy przed zanieczyszczonym powietrzem, DRUTEX wyposaża swoje okna w specjalne filtry antysmogowe i antyalergiczne. Te nowoczesne urządzenia są w stanie zatrzymać praktycznie wszystkie szkodliwe cząsteczki pyłu PM10 i do 80% cząsteczek PM2,5, jak również inne alergeny i zanieczyszczenia. Dzięki temu mieszkania wyposażone w okna DRUTEX stają się miejscem oczyszczonym i przyjaznym dla zdrowia.

DRUTEX to marka o znaczeniu i zasięgu globalnym. Eksportuje swoje wyroby do ponad 40 krajów na całym świecie, a sprzedaż zagranicz-

na to 80 procent łącznych obrotów. DRUTEX blisko cztery dekady temu założył Leszek Gierszewski, który wciąż kieruje firmą, konsekwentnie ją rozwijając. Sprzedaż dynamicznie rośnie w Europie i poza nią, m.in. w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Australii czy Nowej Zelandii. DRUTEX ma na całym świecie sieć kilku tysięcy partnerów handlowych.

Codziennie w halach o łącznej powierzchni ponad 11 hektarów powstaje do siedmiu tysięcy okien. Produkowane są na miejscu od A do Z. Każde okno czy drzwi powstają na indywidualne zamówienie, dla konkretnego klienta. Czas realizacji na terenie Europy wynosi do 7 dni w przypadku okien PVC i do 14 – dla aluminiowych. DRUTEX dysponuje własną flotą kilkuset nowoczesnych pojazdów, które tylko w 2022 roku przejechały po europejskich drogach łącznie 52 miliony kilometrów. Uroczystość wręczenia Medali Europejskich odbyła się 20 czerwca w Warszawie.

Firma Gealan, znana jako producent profili okiennych i część Grupy Veka, kontynuuje swoje zaangażowanie w dziedzinie zrównoważonej produkcji, wprowadzając innowacyjne rozwiązania. Jednym z najnowszych kroków jest insta-

lacja nowego, ogromnego silosu w swoim zakładzie produkcyjnym i logistycznym w Tanna, Niemcy. Ten nowy silos to dowód na dążenie do coraz bardziej zrównoważonej produkcji. Pojemność magazynowa silosu wynosząca 277 metrów sześciennych pozwala na przechowywanie około 175 ton granulatu PVC pochodzącego z recyklingu. To ogromna ilość materiału, która znacząco przyczyni się do zwiększenia udziału recyklatów w produkcji profili okiennych Gealan. Mowa o granulacie Rewindo, który powstaje z recyklingu starych okien PVC. Po rozdrobnieniu i odpowiednim przetworzeniu starych okien, materiał ten jest wykorzystywany w rdzeniu profili okiennych Gealan. To doskonały przykład zamkniętego obiegu materiałów i efektywnego wykorzystania surowców.

Gealan ma na celu stale zwiększać udział recyklatów w produkcji. W 2022 roku już około 33% PVC używanego w Gealan pochodziło z recyklingu, a firma planuje kontynuować to zrównoważone podejście do produkcji okien.

Warto podkreślić, że to tylko część większego dążenia Grupy Veka do neutralności klimatycznej do 2045 roku. Branża budowlana jest jednym z sektorów o dużym wpływie na środowisko, dlatego firmy takie jak Gealan mogą odegrać kluczo-

wą rolę w realizacji globalnych celów ochrony klimatu.

Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu w produkcji profili okiennych ma wiele korzyści środowiskowych. Przyczynia się do oszczędności surowców, ograniczenia emisji gazów cieplarnianych oraz zmniejszenia ilości odpadów. To również krok w kierunku bardziej zrównoważonej przyszłości dla naszego środowiska naturalnego.

Gealan nie tylko instaluje nowe silosy, ale również współpracuje z firmą Rewindo, specjalizującą się w recyklingu okien PVC. Ponadto, firma inwestuje w badania i rozwój nowych technologii, które umożliwią jeszcze bardziej efektywne wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu w produkcji profili okiennych.

Gealan kontynuuje swoje zaangażowanie w zrównoważoną produkcję poprzez wykorzystanie recyklatów i innowacyjne podejścia do produkcji okien. To przykład, jak nowoczesne technologie i dbałość o środowisko naturalne idą w parze w branży tworzyw sztucznych.

Wojenne, tanie okna

Stając w obliczu koszmaru wojny na Ukrainie, naukowcy z Wielkiej Brytanii opracowali innowacyjne rozwiązanie, które staje się tymczasowym wybawieniem dla mieszkańców kraju. Organizacja charytatywna o nazwie „Insulate Ukraine” donosi, że nawet 10 milionów okien zostało zniszczonych podczas tego konfliktu. Wysokie ceny energii i niskie temperatury zimą stawiają teraz pilną konieczność naprawy okien, które są kluczowym elementem izolacji budynków. Nowe rozwiązanie oferuje izolację, porównywalną z podwójnymi szybami, przepuszcza światło i jest dostępne przystępnej cenie, kosztując około 15 USD za okno. Co więcej, można je zmontować w samodzielnie, korzystając z podstawowych materiałów, w zaledwie 15 minut, twierdzi organizacja charytatywna. Zasadą działania tego innowacyjnego okna jest wykorzystanie rurki PVC o średnicy jednego cala jako ramy. Następnie owija się ją pojedynczym arkuszem polietylenu, a całość jest mocowana za pomocą specjalnych „kluch” izolacyjnych, przymocowanych do ramy. Zewnętrzną ramę tworzy się poprzez kolejne owinięcie polietylenu wokół rurki. W efekcie powstaje okno wykonane z potrójnego arkusza polietylenu.

Organizacja charytatywna podkreśla, że w razie potrzeby można również przymocować dodatkowy arkusz ochronny na zewnętrznej stronie okna, aby lepiej chronić je przed warunkami atmosferycznymi. Do tej pory organizacja „Insulate Ukraine” zainstalowała około 300 takich okien w Iziumie, leżącym we wschodniej Ukrainie. Projekt ma trzy główne cele: doskonalić proces wdrażania projektu, zbierać dowody na jego skuteczność oraz edukować organizacje pozarządowe i mieszkańców w zakresie budowy tych okien.

Wojciech Pawlikowski - Stowarzyszenie Biorecykling

Subiektywne sprawozdanie z targów

Targi Packaging Innovations w Krakowie oraz Taropak w Poznaniu, choć pozornie różnią się tematycznie, niosą ze sobą ważne informacje dla przemysłu tworzyw sztucznych. Packaging Innovations, choć kiedyś prezentował innowacje, teraz bardziej przypomina powtórkę znanych rozwiązań. Słowo „eko” zdaje się nie docierać do wszystkich uczestników, mimo pilnej potrzeby bardziej przyjaznych dla środowiska opakowań. Taropak, choć ma coraz mniej wystawców, wciąż jest istotną imprezą branżową. Wróćmy do tytułowego innego nurtu. Oprócz polimerów rozpuszczalnych jak PVOH istnieją surowce biopochodne, które ulegają biodegradacji w każdym środowisku i należą do nich poliestry naturalne z grupy hydroksymaślanu. czyli PHA czy PHB. Posiadając tę ciekawą właściwość są dziś bacznie obserwowane pod względem możliwości zastąpienia „całego plastiku”, który dostaje się na okręty. Jednak ze względu na swoją cenę stanowią absolutną awangardę wśród tworzyw i daleko im jeszcze do mainstreamu, który w przypadku biotworzyw stanowią od lat biopochodne PLA czy compoundy skrobiowe, ale również ropo-(jak i częściowo bio)pochodne PBS czy PBAT. Rzecz w tym, że świat, a szczególnie Europa jak długa i szeroka prowadzi rozważania skupiając się tak na problemie, którego nie było, np słomek do napojów po prawdziwe wyzwanie, jakim są tracone co roku elementy osprzętu rybackiego. Mówimy tu o ok. 2% sprzętu jaki bezpowrotnie zostaje gubiony każdego roku. Jeżeli ktoś uważa, że to mało to przytoczę tylko wynik ostatnich badań, który wskazuje, że jest to ilość różnego rodzaju żyłek i lin (głównie z tworzyw sztucznych), które mogłyby opleść równik 400 razy (dokładne dane mówią o gubionych corocznie ponad 13 miliardów haczyków i 16 milionów kilometrów lin).

Stowarzyszenie Biorecykling prowadząc w ub. roku serię kilkudziesięciu webinarów na temat bioodpadów, w tym metod radzenia sobie z nimi, za każdym razem wskazywało na

bezpośrednią zależność pomiędzy sposobem i jakością zbiórki bioodpadów, a wielkością zanieczyszczeń odpadów recyklowanych oraz wielkością frakcji zmieszanej (de facto jest to frakcja „pozostałe”, nie nadająca się do recyklingu materialnego bądź organicznego, mylnie nazwana „zmieszane”). Innymi słowy – kompostowalny worek na bioodpady stosowany do ich zbiórki może i czyni cuda. Niestety, ale tylko w teorii, bo jak może czynić cuda, skoro niewielki, marginalny odsetek gmin stosuje i promuje takie rozwiązania. Można zadać pytanie – jak ma promować, skoro biotworzywa kompostowalne, pomimo ok. 30 lat istnienia na rynku (pierwsze współczesne compoundy to późne lata 80.) i minionych ponad 20 lat od wprowadzenia normy dot. kompostowania, czyli EN13432 o KPGO nie wspominając, nie są w Polsce zauważane? Wprowadzenie biotworzyw, tak biopochodnych jak i/lub biodegradowalnych załatwia wprost wiele współczesnych wyzwań. Szacuje się, że technologicznie nawet ok. 80-85% wyrobów z tradycyjnych tworzyw sztucznych może być współcześnie zastąpionych przez biotworzywa. Może oczywiście nie znaczy, że powinno, czasem ekonomia wygrywa, ale dobrze wiedzieć, że mamy taką możliwość. Warto również popatrzeć na gospodarkę bioodpadami jak na ra-

tunek dla branży tworzyw sztucznych. Tak, nie przejęzyczyłem się. Wystarczy kilka rozmów z recyklerami, bądź spojrzenie na pochodzenie PCRów oferowanych w Polsce. Uwolnienie „plastiku” od bioodpadów, jak i bioodpadów od plastiku to szybka, tania i efektywna droga do spełnienia zapisów dyrektyw, które zaczną obowiązywać w najbliższych miesiącach i latach. Wspominając daty delikatnie i na chwilę tylko przybliżę się do polityki. To, że „idą wybory” słychać i widać. To czego jednak nie słychać i nie widać to reakcji polskiego systemu prawnego na działania legislacyjne KE. Oczywiście, reakcja jest, ale dopiero gdy zbliżamy się do ściany z napisem „od jutra kary”. Gdybyśmy jednak potrafili śledzić, ba, odpowiadać na decyzje KE to tak podczas Packaging Innovations, jak i Taropaku nie kilka, ale kilkanaście czy kilkadziesiąt firm prezentowałoby rozwiązania jutra. Szukając w sieci nie znalazłem ani jednego polskojęzycznego opracowania dotyczącego podstaw szybkiej i nieoczekiwanej decyzji KE zmieniającej treść rzekomo (sic!) przez przypadek wyciekłego dokumentu projektu rozporządzenia, które w zmienionej wersji ujrzało światło dzienne pod koniec listopada ub.r. A to rozporządzenie, jak i ta zmiana decyzji zmieniają wszystko.

WOJCIECH PAWLIKOWSKI

Recepta na mniej odpadów

Tworzywa sztuczne są integralnym elementem współczesnego życia. Z drugiej strony coraz powszechniejsze stają się wątpliwości dotyczące tak masowego ich wykorzystywania. W odpowiedzi na te obawy BASF stara się ograniczać ilość odpadów plastikowych, oszczędzać surowce oraz maksymalizować potencjał materiałów w cyklu ich używania. Realizacja tych celów wymaga ciągłych innowacji. Wiele z nich BASF zaprezentuje na 28. targach Fakuma, które odbędą się we Friedrichshafen w Niemczech w dniach 17–21 października (stoisko B4 4304).

Koncepcja bilansu masy – od zużytych opon do klamek drzwi i wypełnień stref kontrolowanego zgniotu

Portfolio BASF obejmuje produkty charakteryzujące się optymalnym wykorzystaniem dostępnych zasobów oraz wyraźnie niższym udziałem w emisji gazów cieplarnianych na etapie produkcji. Są to między innymi tworzywa sztuczne oparte na koncepcji bilansu masy, w przypadku których realizowane są od razu dwa cele: ograniczenie zużycia zasobów dzięki zastąpieniu surowców kopalnych ich odpowiednikami z recyklingu oraz ograniczenie śladu węglowego produktu (Product Carbon Footprint = PCF).

Takie wyroby już trafiły na rynek, na przykład jako uchwyty klamek drzwi montowanych w samocho-

dach Mercedes-Benz klasy S i EQE. Tę samą koncepcję Mercedes wprowadza także w przypadku wypełnień stref kontrolowanego zgniotu w swoich modelach klasy S.

Ultramid Ccycled – materiały z recyklingu chemicznego do produkcji opakowań i tekstyliów

Jednym z przykładów jest poliamid Ultramid Ccycled — przyszłościowy materiał wytwarzany przez BASF według koncepcji bilansu masowego z alternatywnych surowców pochodzących z chemicznego recyklingu odpadów tworzyw sztucznych. Recykling chemiczny jest stosowany obecnie w przetwarzaniu odpadów plastikowych zasadniczo trudnych do recyklingu, takich jak zużyte opony czy zmie-

szane tworzywa sztuczne, które mimo wszystko można zatrzymać w zamkniętym obiegu materiałów. Surowiec z recyklingu jest wprowadzany na początku łańcucha produkcji BASF zorganizowanego według koncepcji Verbund, a jego udział w produktach z tworzywa Ultramid Ccycled jest określany metodą bilansu masy. Pozwala to zastąpić i zaoszczędzić część surowców pierwotnych. Klienci wykorzystują tworzywa Ccycled w wielu segmentach, takich jak produkcja tekstyliów i opakowań. Ultramid Ccycled oferuje tę samą jakość, co produkty konwencjonalne, więc nadaje się do zastosowań o wysokich wymaganiach regulacyjnych, takich jak opakowania do żywności.

Wielowarstwowe folie PE/PA zdatne do recyklingu

BASF ma duże osiągnięcia także w segmencie wielowarstwowych folii polietylenowych i poliamidowych. Od jesieni 2022 r. koekstrudowane folie PE/PA są uznawane za zdatne do recyklingu mechanicznego. Na podstawie badań przeprowadzonych przez Institute cyclosHTP GmbH niemiecki urząd Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister (Agencja ds. Centralnego Rejestru Opakowań) zmienił klasyfikację poliamidów pod względem zdatności do recyklingu i uznał spełnienie minimalnych standardów. To ważny pierwszy krok w kierunku uwzględnienia zalet opakowań zawierających poliamid oraz najnowszych ustaleń dotyczących zdatności poliamidu do recyklingu w przepisach prawnych. Jako duży producent poliamidów ekstrudowanych Ultramid do folii wielowarstwowych, BASF angażuje się w projekty dotyczące obiektywnej klasyfikacji poliamidów stosowanych w elastycznych opakowaniach.

Zmniejszenie śladu węglowego produktów metodą bilansu biomasy BASF

Elastollan BMB to termoplastyczny poliuretan (TPU) z certyfikatem materiału przyczyniającego się do

zachowania zasobów kopalnych i zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, ale charakteryzujący się takimi samymi parametrami, jak jego standardowe odpowiedniki. Zasoby odnawialne, takie jak biometan i biodiesel wytwarzane z odpadów organicznych lub tłuszczów roślinnych, trafiają do zakładów BASF razem z zasobami kopalnymi na początku wieloetapowego procesu produkcji. Elastollan produkowany zgodnie z koncepcją bilansu biomasy, do którego przypisywana jest odpowiednia część surowca odnawialnego, ma recepturę i jakość identyczną z konwencjonalnymi produktami z surowca kopalnego. Za certyfikację całego procesu produkcyjnego odpowiada niezależny podmiot. BASF prezentuje Elastollan BMB na przykładzie płaskiego węża, który może być stosowany na przykład w rolnictwie, przemyśle lub do przesyłania wody.

PACIFIC − innowacyjna aplikacja do wymiany danych o śladzie węglowym produktów

W październiku 2023 r. BASF uruchomi PACIFIC, innowacyjną platformę dostarczającą danych o śladzie węglowym produktów (PCF) BASF w całym łańcuchu wartości. Nowa platforma umożliwia klientom z branży motoryzacyjnej efektywną wymianę danych. Aplikacja stanowi ważny wkład w kalkulację PCF gotowych produktów opartą na PCF surowców. Cały proces jest szybki i przyjazny dla użytkownika. Wystarczy kilka kliknięć, by zobaczyć przejrzyste zestawienie danych PCF dotyczących zakupionych produktów.

Misją BASF jest dostarczanie innowacyjnych cyfrowych rozwiązań, które pomagają klientom w osiąganiu ich celów zrównoważonego rozwoju. Ta platforma jest doskonałym przykładem takich działań.

Spis reklamodawców

Reklama Strona

Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej) przyjmuje wyłącznie redakcja

• tel. +48 504 278 832

Na terenie:

Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH

• tel. +49 6226 971515

Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.

Roberto Gallino – roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948

Azji – Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan)

Jess Huang – cheasenhuang@ringier.com.hk

• tel. +886-4-23297318

Nasza oferta dostępna jest

Internecie: www.kwartalnik.tworzywa.pl