IRT3000 #135

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Orodjarna, ki stavi na avtomatizacijo Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov

135 MAREC

Na pragu avtonomnega 3D-tiska

Nova orodja SCHUNK za avtomatizirano obdelavo z roboti

Hand in hand for tomorrow

BETAtec 90P Feed Multifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

■ Sedaj na voljo tudi z rezkalnimi ploščicicami velikosti 06 (LPMX06) za različne izvedbe rezkalnih glav (natične, z vijakom in s steblom za Weldon vpetje) v območju premera od 10 do 50 mm ■ Multifunkcijski sistem: HFC (high-feed) in kotno rezkanje z enim tipom rezkalne glave in dvema različnima geometrijama rezkalnih ploščic ■ Sistem se lahko uporablja za rezkanje materialov do trdote 62 HRC ■ Izjemna dinamičnost in visoka učinkovitost rezkanja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

EPMP

VISOKO-UČINKOVITO TROHOIDNO REZKANJE JEKLA 4 ALI 5

REZILNIH ROBOV

PROTI-VIBRACIJSKA ZASNOVA NEENAKOMERNA DELITEV ZOB IN SPREMENLJIV KOT VIJAČNICE

LOMILEC ODREZKOV NA VIJAČNICI (Z5) UČINKOVITO LOMI ODREZKE PRI VISOKIH HITROSTIH POMIKA

IZBOLJŠANA STABILNOST REZALNEGA ROBU ZARADI DVOJNEGA PROSTEGA KOTA NA OBODNEM REZILU

PREVLEKA POWER-MILL IN NOVO RAZVITI SUBSTRAT

EPMP VIDEO

ZAGOTAVLJATA VISOKO OBRABNO ODPORNOST IN DOLGO ŽIVLJENJSKO DOBO ORODJA

EPMP KATALOG

TEST EPMP

01 5841 502

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Petice: industrija 5.0 potrebuje 5G, logično En malce drugačen zapis o peticah.

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Sodobna tehnologija nas vodi v inteligentni svet. A tokrat ne bo govora o umetni inteligenci, to temo bom prihranil za kak prihodnji uvodnik, saj se z njo šele dobro seznanjam. Me pa že desetletja fascinirata hitrost in obseg razvoja digitalnih tehnologij. Te so pomenljivo vplivale, vplivajo in bodo vplivale na razvoj svetovnega gospodarstva, kultur, družbe in okolja. Arhimed, veliki grški fizik, je že davno tega dejal: »Dajte mi prostor, kjer bom stal, in premaknil bom zemljo.« Zdi se, da je prav sodobna tehnologija tisto pravo mesto, ki pomaga industrijam premikati svet. Postajajo digitalne oziroma vsaj digitalizirane. Ne le poslovna okolja, tudi proizvodne obrate navdihuje digitalna preobrazba. Ta pa v svetu industrije sliši na ime »Industrija 5.0«.

Prepričan sem, da vam je ta »petica« dobro znana, ne glede na to, ali ste direktor podjetja, inženir, razvojnik ali tehnik.

Zadnje desetletje ste se verjetno ubadali z mislijo ali pa celo realizacijo težnje, da bi čim večji del proizvodnje digitalizirali, robotizirali in predvsem avtomatizirali.

Kako uspešni ste bili pri tem? Za petico?

Super. Ste v proizvodnjo uvedli tehnologije, kot so brezžična povezljivost (WiFi, npr. 5), računalništvo in oblak? Odlično, pet.

Zdaj imate verjetno na voljo več podatkov in možnosti njihove analize. Če stvari niste dobro premislili oziroma implementirali, pa imate morebiti tudi več težav. Se vam morebiti avtomatski vozički v proizvodnji ustavljajo, aplikacije pišejo napake, ker čakajo na podatke, proizvodnja se občasno ustavi? Le kje neki je

težava. Verjetno spet v tehnologiji, tokrat v dejstvu, da je je preveč. Toda, proizvodnja in podjetje jo potrebujeta.

Inženirji nenehno stremijo k napredku, optimizaciji, narediti več z manj ali pa bolje kot prej. Zdaj so se domislili nove »petice«. Govora je o mobilnih omrežjih 5G. Pa ne tistih »javnih«, s katerimi bomo z najnovejšimi pametnimi telefoni bliskovito hitro prenašali filme in igre.

Ne, industrija in industrijski internet stvari stavita predvsem na zasebna 5G-omrežja. Njihove prednosti so očitne, pri čemer bi sam bolj kot visoke pretočne hitrosti in bliskovito odzivnost izpostavil druge lastnosti. Za začetek že dejstvo, da so omrežja 5G prva mobilna omrežja, ki so bila razvita z mislijo na rabo v industriji. Torej sta zanesljivost delovanja in kljubovanja motnjam/napakam na visoki ravni, kar je pohvalno. Potem so tu zmogljivosti, ki omogočajo, da v enem zasebnem mobilnem omrežju delujejo različne aplikacije sočasno, pri čemer jim lahko odredimo prioriteto – podobno, kot bi imeli avtocesto z več pasovi. Za poslovanje kritične aplikacije bodo na prehitevalnem pasu, večina jih bo na voznih pasovih, tiste manj zahtevne pa bodo »počasneje« vozile po odstavnem. 5G v proizvodnji pa prinaša še eno pomembno spremembo paradigme – omogoča namreč, da omrežena oprema postane prilagodljivejša, saj ni več potrebe po tem, da bi do posameznih obdelovalnih strojev ali robotskih celic vlekli omrežne ali optične kable. Zasebna omrežja 5G bodo torej proizvodnje po svetu osvobodila in hkrati povezala. Inženirji pa bodo z novo pridobljeno svobodo pokazali, kaj vse so še zmožni ustvariti. Živele petice.

Darko Švetak, urednik

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

5

KAZALO

18.–21. APRIL 2023

Mednarodni industrijski sejem FORMA TOOL , varjenje in rezanje, PLAGKEM, TEROTECH, industrijska avtomatizacija, robotika in elektronika

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Neža Guzelj – nominiranka za Inženirka leta 2022. Dobrega inženirja zanimajo nove stvari in inovacije

10 Utrip doma 10 Kako je KLS Ljubno s premišljeno digitalizacijo prišel do večje dodane vrednosti 12 Z natečajem Inženirka leta k naravnemu ravnovesju 14 Marec – mesec inženirjev in inženirk 16 Razvoja se je treba lotiti ne le ambiciozno, temveč tudi pametno 18 Raba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih 22 Tekma za prestižno lovoriko tovarna leta 2023 se je začela 24 O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn tokrat na dogodku v Celju 26 Zgodba Dewesofta bi morala biti zgodba celotne Slovenije 28 V Celje na najpomembnejši dogodek leta 30 FARO Tracer Laser Projector

32 Orodjarstvo in strojegradnja 36 Ko tveganje prinese pozitivne rezultate 41 Obnova orodij zagotavlja prihranke in trajnost 42 Vrhunske prevleke za posebna orodja 44 Vključitve načel Industrije 4.0 v obdelovalne stroje za kovinskopredelovalno industrijo 48 Izboljšano načrtovanje kirurških posegov 50 Natančno vpetje orodij in učinkovit dovod hladilno-mazalne tekočine 54 Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja 58 Okuma na sejmu Intec predstavila obdelovalni center MULTUS B300II 64 Potrebe po pametnih tovarnah vse bolj naraščajo 70 Danes znanje in izkušnje štejejo dvojno 74 Velik napredek pri zunanjem povrtavanju struženih delov 78 Podjetje EOS in šport 80 Sistemski obdelovalni stroji GROB 84 6 načinov, kako so 3D-tiskalniki spremenili avtomobilsko proizvodnjo 92 Vodilni proizvajalec procesne opreme v živilski industriji

se je treba lotiti ne 16 Razvoja le ambiciozno, temveč tudi pametno

Orodjarna, ki stavi na avtomatizacijo 32

načel Industrije 44 Vključitve 4.0 v obdelovalne stroje za kovinskopredelovalno industrijo

100 Robotska orodja EoAT podjetja Stäubli 104 Skupina CHIRON je prevzela HSTec 112 Lasersko teksturiranje površine kot alternativa peskanju 116 Svetovna konferenca in razstava - orodjarstvo in obdelava 124 Procesni senzorji Turck naslednje generacije 132 Konec omejitev: 3D-tiskanje funkcionalnih delov 138 Nova generacija robotov OMRON SCARA serij i4L in i4H 142 Referenca za tehnično izvedljivo v kontekstu učinkovitega nastavljanja 144 Najhitrejša končna obdelava krogličnih in valjčnih ležajev 148 R-EMENDO: novo električno orodje

154 Nekovine 154 Podjetje ARBURG praznuje 100-letnico 160 Arburg na sejmu Chinaplas 2023 162 Predstavitev podjetij na MIS 2023 174 ELMET bo sodeloval na številnih sejmih po vsem svetu 176 Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS (2. del) 180 Prilagodljiv sistem za optimizacijo brizgalnega tlaka 182 Futurapet: »Sesotec je naš partner pri sortiranju in analizi materialov«

184 Napredne tehnologije 184 Kako do razumljivih tehničnih navodil v 15 minutah 186 Zmanjšajte stroške, povečajte prihodke 190 Meje 3D-tiska so meje človeškega uma 192 Izkoriščanje sončne energije v Sloveniji 193 Marg in Imaging Systems nadaljujeta kot MARGIS 194 Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) 196 Emerson že petič imenovan za podjetje leta na področju industrijskega interneta stvari 199 T-2 pametna mesta 4.0 za hitrejšo digitalno preobrazbo 200 Uporaba ogljikovega dioksida (CO₂) v različnih industrijah 202 Fiziki s kvantnim računalnikom pionirsko opazovali dinamiko črvine 204 Nastajajoče tehnologije spreminjajo industrije in svetovno gospodarstvo 206 Povečan utrip industrije telekomunikacij

ARBURG praznuje 154 Podjetje 100-letnico

3D-tiska so meje 190 Meje človeškega uma

Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov

Na pragu avtonomnega 3D-tiska

156

188

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2022

Neža Guzelj

Dobrega inženirja zanimajo nove stvari in inovacije Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Neža Guzelj, magistrica inženirka strojništva dela kot vodja produktne skupine velikih črpalk v podjetju MAHLE Electric Drives Slovenija, kjer s sodelavci razvija električne črpalke za električne avtomobile.

Neža, od kod »klic« za inženirski poklic?

Inženirski poklic mi je predstavil oče, ki je prav tako diplomirani inženir strojništva. Vedno me je spodbujal, da sem se spraševala, zakaj stvari delujejo na določen način in odgovore na ta vprašanja tudi poiščem. S tem sem razvila radovednost, ki me je pozneje pripeljala do odločitve za študij strojništva. V svetu strojništva lahko še naprej raziskujem in se sprašujem, zakaj in kako stvari delujejo. Tako lahko sedaj pri svojem delu uporabljam znanje, ki sem ga pridobila pri študiju in tudi sama lahko prispevam k razvoju in izboljšanju naše prihodnosti.

Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta?

Nominacijo za inženirko leta razumem kot vlogo ambasadorke, in sicer, da mladim dekletom ter fantom predstavim, s čim se ukvarjam, in jim na ta način pokažem, da je izbira inženirskega študija pravilna odločitev in da je možnosti za delo, ki ga opravlja inženir, izredno veliko in lahko vsak zase najde nekaj, kar ga veseli.

8

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Ženske smo v inženirskih poklicih še vedno v manjšini, zato je pomembno, da se to razmerje čim bolj izenači, saj s tem poskrbimo na uravnoteženost v delovnih ekipah. Ženske dodamo svoj vidik k razumevanju izziva in k pristopom za njegovo reševanje. Več različnih mnenj in stališč nam tako lahko pomaga do še boljšega končnega rezultata.

Kaj je tisto, kar po vašem mnenju naredi dobrega inženirja/inženirko?

Dobrega inženirja naredita predvsem neskončna radovednost in nenehna želja po učenju. Dobrega inženirja zanimajo nove stvari, sveže raziskave in trendi, ki se razvijajo okoli nas, predvsem pa se pogosto vpraša, kako lahko tudi sam sodeluje pri teh inovacijah. Če se posvetiva vašemu delu – je avtomobilizem vaša strast?

Moja strast je predvsem to, da lahko sodelujem pri novih trendih, ki se odvijajo na trgu. Tako imam občutek, da

sem del prihodnosti. Preobrazba avtomobilske industrije je trenutno v polnem zagonu, kar je očitno predvsem pri elektrifikaciji avtomobilov. Moja vloga v tej preobrazbi je v razvoju električne črpalke za hlajenje baterije ter vodikovih celic, ki jo razvijamo skupaj s sodelavci.

Kako je delati na področju, ki za večino ljudi šele prihaja (e-mobilnost)?

Delati na področju, ki ravno vstopa v življenje ljudi, je zanimivo in tudi odgovorno. Zanimivo, ker pri svojem delu lahko iz prve roke spoznavam, kakšne so nove zahteve za komponente električnih vozil. E-mobilnost je novost tudi za proizvajalce avtomobilov, zanimivo jih je opazovati, čemu dajejo poudarek in kako oni razumejo nove tehnologije. Seveda pa je delo tudi izredno odgovorno, saj je uporabnik električnega vozila na cesti izpostavljen drugim voznikom in drugim vozilom. Naša naloga je z razvojem kakovostnih komponent poskrbeti, da je varnost voznika in potnikov v vozilu zagotovljena.

virom pogonske energije so se spremenile tudi zahteve glede komponent v vozilih. Tako se je spremenil tudi pojem »dobra črpalka«. V primeru motorjev z notranjim zgorevanjem, kjer je črpalka privijačena na motor, je bil poudarek predvsem na robustnosti. Pri električnih avtomobilih pa je pomembna predvsem vzdržljivost črpalke.

Poleg hlajenja baterije med vožnjo je treba sistem hladiti tudi med polnjenjem baterije, kar podaljša čas uporabe črpalke.

Menite, da bi lahko Slovenija kdaj imela tovarno električnih vozil, ki bi bila v večini plod domačega znanja?

V Sloveniji imamo že sedaj veliko dobaviteljev komponent za električne avtomobile. Tudi mnogo izdelkov v avtomobilih, ki jih vozimo, je plod domačega znanja in

Ste projektna vodja v razvojnem oddelku. Kaj vse obsega vaše delo? Oziroma, kako je videti vaš delovni dan?

Moj delovnik je vedno izredno razgibam in obsega veliko različnih nalog. Vsak dan sem vpletena v različne teme, od tehničnih in produkcijskih stvari, do skrbi glede zagotavljanja kakovosti itd. Poleg tega moram imeti vedno v ozadju tudi komercialni vidik projekta. In prav to mi daje priložnost, da sodelujem z različnimi strokovnjaki, ki delajo »vse živo«. Člani naše ekipe ne prihajajo le iz Slovenje, temveč tudi Nemčije, Kitajske in Amerike. Zelo zanimivo je delati z ljudmi iz različnih kultur, ki imajo drugače poglede in delovne navade. Tako se skoraj vsak dan naučim kaj novega, kar mi pomaga, da sem stalno v stiku z razvojnimi smernicami v avtomobilizmu. Lastno tehnično ozadje mi vsekakor pomaga, saj sem bila v preteklosti vedno osredotočena na razvoj in proizvodnjo izdelka. Kot projektna vodja pa sem spoznala tudi finančni vidik produkta in vse ostale aktivnosti, ki se dogajajo v ozadju, da lahko trgu ponudimo kakovosten izdelek.

So potemtakem električne črpalke vaša strast?

Same električne črpalke niso moja strast. (smeh) Imajo pa pomembno vlogo v avtomobilu, saj so sestavni del pogonskega sistema – njihova naloga je vzdrževanje zahtevane delovne temperature hladilne tekočine. Tako skrbijo, da se baterijski sklop ali posamezne celice med delovanjem ne pregrevajo, da je v sistemu najprimernejša temperatura za optimalno rabo baterije v odvisnosti od načina vožnje ter da se komponente ne obrabljajo prehitro.

Kaj torej naredi dobro črpalko?

Dobra črpalka dosega visok izkoristek, ta pa je odvisen od zasnove in vgrajenih komponent. V praksi moramo z ekipo sodelavcev poskrbeti, da je vsak sestavni del optimiziran ter da se komponente natančno povezujejo v celoten sistem. Z razvojem elektromotorjev in »novim«

razvoja. Bi lahko vse skupaj povezali v celoto in postavili slovensko tovarno električnih vozil? Ne vem. Namenska velikoserijska proizvodnja s številnimi varnostnimi faktorji ni majhna naložba. Mogoče je vseeno prevelik zalogaj za tako majhno okolje, kot je Slovenija. Če bi se usmerili v izdelavo butičnih električnih avtomobilov, pa menim, da imamo v Sloveniji vse vire, da tržišču ponudimo vrhunske e-avtomobile oziroma e-vozila visoke kakovosti.

Menite, da je električno gnan prevoz pravi odgovor na izzive v transportu in logistiki? Tudi večina današnje elektrike namreč ni »zelene barve«, če za njen nastanek kurimo premog.

Transport, ki ne bo temeljil na fosilnih gorivih, bo gnala kombinacija elektro motorja in baterije. Prvi koraki so že narejeni. Voznik električnega avtomobila namesto Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

9

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA bencina ali nafte porablja elektriko in med vožnjo v zrak ne izpušča škodljivih plinov in prašnih delcev. Ta del prevoza je torej že zelen. Če pa pogledamo celotni cikel, vključno s proizvodnjo baterij ter ravnanjem z odpadlimi baterijami, vendarle še nismo dosegli t. i. zelene energije. A razvoj se ne ustavlja. Poleg baterij se hitro razvijajo tudi avtomobili na vodik. Princip pogonskega – elektro – motorja je v tem primeru podoben, le pridobivanje elektrike je drugačno. Namesto da napolnimo baterijo z energijo iz omrežja, pri vodikovih celicah elektriko dobimo s kemično reakcijo, elektrolizo. Sicer pa pot do zelenega transporta ni tlakovana le z novimi modeli vozil, ki jih ženeta elektrika in/ali vodik, temveč moramo poskrbeti, da bo vozil na cestah čim manj. Ljudje bomo morali v prihodnje več uporabljati oblike transporta, kjer se z enim vozilom vozi več potnikov naenkrat. Tudi javni transport bo v prihodnje doživel pomembno evolucijo.

Bi se radi preizkusili še na kakšnem drugem področju?

Katerem?

V prihodnosti si želim nadaljevati kariero v avtomobilski industriji, saj je izredno dinamična, ženejo jo hiter tehnološki napredek in inovacije. Obenem si želim povečati tudi obseg odgovornosti in sodelovati pri postavljanju strategije za razvoj novih produktov, ki jih bodo proizvajalci avtomobilov želeli oziroma zahtevali šele čez nekaj let.

Kaj pa bi najverjetneje počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Nikoli nisem razmišljala o kakšni alternativni poti.

Strojništvo je izredno široka panoga in tudi, če bi se odločila za drugačen poklic, bi zagotovo ostala v inženirskih vodah. Ali pa tudi ne, nikoli ne bom zares vedela.

Morebiti pa bi se moja pot obrnila čisto drugače in bi postala pravnica, tako kot mama, ki je moja vzornica glede vztrajnosti in motivacije. Tudi ti lastnosti mi danes pomagata pri delu in v življenju na splošno.

Kako je KLS Ljubno s premišljeno digitalizacijo prišel do večje dodane vrednosti V vodilnem svetovnem izdelovalcu zobatih obročev za vztrajnike avtomobilskih motorjev KLS Ljubno, ki je najbolj robotizirano podjetje v Sloveniji in eno izmed najbolj robotiziranih v Evropi, poudarjajo, da digitalizacija sama po sebi ne prinese ničesar – pomembno je, da podjetje ve, kje ustvarja dodano vrednost.

V podjetju, kjer izdelujejo več kot 300 različnih izdelkov, proizvodnjo intenzivno digitalizirajo. O tem bo na izobraževalnem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn govoril njihov izvršni direktor za proizvodnjo in informatiko Samo Mirnik.

Skupaj s svojimi velikimi kupci razvijajo nove izdelke, ki niso vezani na motor in so večinoma namenjeni pogonskim sklopom hibridnih in električnih vozil. Eden od inovativnih izdelkov KLS Ljubno je zobati obroč z notranjim ozobjem ali sončnik, ki je del

planetnega gonila, namenjenega pogonu hibridnih in električnih avtomobilov. Izdelali so ga po izvirni tehnologiji, ki je globalno cenovno konkurenčna.

V mali dvorani Celjskega sejma bo 5. aprila tako spet moč slišati vrsto koristnih nasvetov ob uvajanju digitalizacije v proizvodnih podjetjih. Med raznovrstnimi primeri bodo lastne izkušnje med drugim predstavila podjetja: • Hermi: Nova tovarna z naprednim sistemom za upravljanje in spremljanje proizvodnje ter inovativnimi izdelki • MPT: Korak za korakom do dnevnega spremljanja učinkovitosti proizvodnje • Business Solutions: Kako se spoprijeti z digitalizacijo proizvodnega procesa v podjetjih • Exor Eti in Emrocon: Fleksibilna integracija strojev z zenonom v malih in velikih podjetjih • Mebor: Vloga digitalizacije in podatkov pri razvoju in izdelavi visokotehnoloških strojev za primarno obdelavo lesa • odelo Slovenija: Vitka proizvodnja in sodobne tehnologije pri serijski izdelavi zadnjih luči za prestižne znamke avtomobilov Celoten program, več informacij in prijave so na pametna-tovarna.si. pametna-tovarna.si

10

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Blitz Bovec maraton 2023 odpira prijave Tretji konec tedna v septembru je že tradicionalno na Bovškem v znamenju tekačev. Letošnji osrednji tekaški dogodek Blitz Bovec maraton bo v soboto, 16. septembra.

Skrbno izbrane trase po neokrnjeni naravi s pogledom na vršace, tek ob reki Soči, pozitivna energija, izjemni prostovoljci, topli obrok, bogat spremljevalni program, gostoljubnost domačinov, ki so prireditev vzeli za svojo, je le nekaj razlogov, da ne odlašate s prijavo. Prijavite se in postanite del tekaškega spektakla že danes.

Prednost in posebnost Blitz Bovec maratona je, da ni še eden izmed mestnih tekov v gneči, temveč posameznikovo sožitje z naravo. Poleg klasičnega maratona bosta na voljo tudi izziva na 21+ in najkrajši 7,6 km Fun run. Petkov termin je namenjen prihodu udeležencev in predavanjem na temo športa. Sobotni program začenjamo ob 9. uri s startom najkrajše preizkušnje, 9.15 bo start maratona in 21+. Ob 15.30 je prvi start tekov za osnovnošolce. Po koncu tekaškega programa sledi zabava. www.blitz-bovecmaraton.si

BLITZ BOVEC MARATON

16. 9. 2023

Blitz Bovec maraton 2023 odpira prijave

medijski partner dogodka

Tretji vikend v septembru je že tradicionalno na bovškem v znamenju tekačev. Letošnji osrednji tekaški dogodek Blitz Bovec maraton bo v soboto, 16. 9. 2023.

Skrbno izbrane trase po neokrnjeni naravi s pogledom na vršace, tek ob reki Soči, pozitivna energija, izjemni prostovoljci, topli obrok, bogat spremljevalni program, gostoljubnost domačinov, ki so prireditev vzeli za svojo, je le nekaj razlogov, da ne odlašate z prijavo. Prijavite se in postanite del tekaškega spektakla že danes.

udeležencev in predavanjem na temo športa. Sobotni program

Prednost in posebnost Blitz Bovec maratona je, da ni še

pričenjamo ob 9.00 z startom najkrajše preizkušnje, 9,15 bo start

eden izmed mestnih tekov v gneči, temveč

maratona in 21+. Ob 15.30 je prvi start tekov za osnovnošolce. Po

posameznikovo sožitje z naravo. Poleg klasičnega

koncu tekaškega programa sledi zabava.

maratona bosta na voljo tudi izziva na 21+ in najkrajši 7,6 km Fun run. Petkov termin je namenjen prihodu

ekipa Blitz Bovec maratona 2023

www.blitz-bovecmaraton.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

11

Utrip doma

Z natečajem Inženirka leta k naravnemu ravnovesju Medeja Lončar

Raziskave vztrajno kažejo, da je zastopanost žensk v tehničnih poklicih majhna. Enako velja za študijska področja tehničnih strok. V Evropi na teh študira le dobra četrtina deklet, v Sloveniji ena tretjina. Takšen delež se marsikomu sicer morda zdi visok. A ni. Niti ni logičen. Zakaj ne bi bil 50: 50, kot je razmerje med spoloma pri prebivalstvu oziroma kot je naravno?

Odgovor ponuja pisatelj in dramatik George Bernard Shaw: »Nekateri ljudje vidijo stvari takšne, kot so, in se vprašajo: zakaj? Jaz sanjam o stvareh, ki jih še ni bilo, in se vprašam: zakaj ne?«

Pot do cilja, do naravnega ravnovesja ni premočrtna, niti kratka. Na stranpoti nas vlečejo zakoreninjena prepričanja, predsodki, stereotipi. Kako dolgo bomo korakali do cilja, je odvisno od tega, kako hitro smo pripravljeni biti bolj odprti, razumevajoči in tudi – pametni. Številke nas treznijo. Po izračunih svetovnega gospodarskega foruma bo potrebnih skoraj 136 let za premagovanje vrzeli med spoloma!

Zdi se, kot da je ta vrzel zapečatena v razvoj in se ne pusti odstraniti. Je kultura, ki je – globalno – še ne zmoremo spremeniti.

Razen – če jo. A čemu? Zakaj si prizadevati za uravnoteženost spolov? Ker so podjetja, ki imajo uravnotežena vodstva, bolje vodena, donosnejša, bolj trajnostna? Ker podjetja hlepijo po programerjih, podatkovnih znanstvenikih, inženirjih in drugih tehnološko orientiranih poklicih? Svet postaja digitaliziran, pred nami so povezovanje človeka z umetno inteligenco in neslutene spremembe. Vse to, a obstaja še en, močan, vitalen razlog. Ta je ekonomska (ne)odvisnost.

Ekonomska moč v 21. stoletju prehaja v roke tistih, ki obvladujejo tehnologije. V tehnologije se selijo kapital, vpliv in moč odločanja. Pomembno je, da povečujemo delež žensk v tehnološki sferi: da preprečimo njihovo ekonomsko odvisnost. Prvenstveno žensk, a hkrati tudi gospodarstva in države. Država, ki ne bo imela dovolj tehnoloških znanj in talentov, se je vnaprej izločila iz lige razvoja. Na podajanje žoge po igrišču, brez možnosti gola in napredovanja v višjo ligo. Za zaostanek. Morda sem pod vplivom Shawa, a v nazadovanje sama ne želim privoliti. Verjamem, da lahko spremenimo tok dogodkov. Pogum in zgled za to so mi je podjetje, v katerem delujem že drugo desetletje. Trdoživo je, zmožno se je prilagajati času, ne skozi leta in desetletja, temveč stoletja. Letos podjetje praznuje že 175-letnico in je prvak na lestvici najbolj občudovanih podjetij na svetu. Očitno nekaj dela(mo) prav. Česa nas morda lahko uči Siemensova zgodba in modrost ustanovitelja, Wernerja von Siemensa, ki je poudarjal, da je »pomen inovacije v njeni praktični izvedbi«? Kaj je bilo v podjetju, kjer 12

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Medeja Lončar, direktorica Siemensa Slovenija vodim ekipe v treh državah – poleg Slovenije tudi v Srbiji in na Hrvaškem – narejeno prav? In kdaj so bile narejene te prave poteze? Naredimo korak v zgodovino. Prve ženske so v tovarni Siemens in Halske v Berlinu zaposlili leta 1875. V času med vojnama in po drugi svetovni vojni so igrale pomembne vlogo. Tako pri obnovi gospodarstva kot pri širitvi podjetja na globalne trge. Med Siemensovimi zgledi je dr. Doris Schmitt - Landsiedel. Danes je članica Nemške akademije znanosti in inženirstva. Že leta 1981 je delala v Siemensovih podjetniških raziskavah. Izumiteljica več kot 50 patentov je postala vodja svoje raziskovalne enote. V tistih dneh je bila to izjema, ne pravilo. Pa vendarle: nekje, nekdo,

Utrip doma nekoč, mora začeti. Začeti spreminjati. Začeti razmišljati in delati drugače. Drugače od uveljavljenih, preživetih norm. Če se po časovni premici pomaknemo naprej, bliže današnjemu času: program raznovrstnosti Siemens izvaja že od preloma tisočletja, tudi v tem je med pionirji. Leta 2011 si je postavil ambiciozen cilj: da do leta 2015 poveča odstotek žensk na višje plačanih položajih v Nemčiji z 10 na 12 ali 13 odstotkov. Poglejmo številke danes: v Siemensovem menedžmentu je 18,1 odstotka žensk. V top menedžmentu kar 27,6 odstotka. Do leta 2025 želimo biti na 30 odstotkih. Vključenost žensk je visoka poslovna prioriteta, del našega programa trajnosti. Medtem ko lahko raznolikost in vključenost različnim ljudem v različnih kulturah pomenita različne stvari, je pomen pripadnosti univerzalen. Negovanje okolja, kjer se vsi zaposleni počutijo, kot da pripadajo, je več kot le naše poslanstvo, je naša strast. Tako pomembna kot moto, s katerim delujemo: tehnologija z namenom, technology with purpose.

Dejanje Siemensa je tudi natečaj Inženirka leta. Logika zanj je preprosta: zakaj bi zajemali le iz polovice bazena talentov?! Številke: ocene in medalje na tekmovanjih ter raziskovalnih taborih kažejo na enakovrednost dijakinj in dijakov pri fiziki, matematiki, kemiji in biologiji.

Zakaj bi se dekleta pri odločitvah o študijski poti torej odpravila v nasprotno smer? Stran od tega, česar so sposobna in imajo rada? Zakaj bi se vnaprej odločila, da opustijo tisto, kar jim gre dobro in po čemer svet hlepi?

Družba želi talente, še posebno v tehnologijah! Prave ljudi, na pravih mestih. Inovatorke in inovatorje. Raziskovalke in raziskovalce. Znanstvenice in znanstvenike.

Inženirje in inženirke.

Z natečajem Inženirka leta si prizadevamo »nevidnim ženskam« v tehnoloških podjetjih zagotoviti več priložnosti za širšo prepoznavnost njihovega znanja in izkušenj ter spodbuditi tehnološki razvoj. Raziskave kažejo, da je bil pri večini za odločitev za tehniški poklic odločilen vzornik ali vzornica v mladosti. Ugotavljamo, da mladim primanjkuje vzornikov, še posebno žensk, ki so uspešne v tehničnih poklicih.

Inženirke, ki sodelujejo v natečaju, so tako vzornice tem dekletom, ki se za svoj poklic šele odločajo, kot tudi navdih diplomantkam ter mladim zaposlenim inženirkam, da se na delovnem mestu usposobijo in ne samo ostanejo v inženirskih poklicih, temveč tam tudi prosperirajo. Dragocene so, ker spreminjajo razmišljanje mladih o sebi, o tem, katere študijske poti lahko izbirajo in kako lahko poklicno rastejo.

Pogosto citirani Peter Drucker, utemeljitelj vede menedžmenta, je nekoč zapisal, da prihodnost predvidimo, če jo ustvarimo. Z natečajem in že 50 inženirkami, ki smo jih v petih letih v Sloveniji postavili pod soj žarometov, januarja 2022 pa vse tudi na oder Linhartove dvorane Cankarjevega doma, spreminjamo prihodnost. Z več dekleti, ki se bodo odločala za tisto, v čemer so dobra, kar jih veseli in kar okolje potrebuje, bo gotovo svetlejša.

Ker inženirke in inženirji znajo reševati probleme: tudi takšne, s katerimi se zdaj spopada celo človeštvo. Ne le planet, tudi družba potrebuje več (naravnega) ravnovesja.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Članek je bil objavljen v časopisu DELO 6. januarja 2023.

www.delo.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

13

inzenirji-bomo.si

Promocijski članek

Marec – mesec inženirjev in inženirk V marcu smo obeležili dva, tako za inženirstvo kot za ženske, pomembna praznika: svetovni dan inženirstva in dan žena.

V duhu pomembnosti povezovanja obeh področij smo izbrali nekaj odmevnih inženirskih dosežkov zadnjih let in uspešne inženirke prosili za njihov pogled.

Umetna inteligenca je ljudem postala še bližja z revolucionarno tehnologijo ChatGPT, ki uporabnikom omogoča pogovorno komunikacijo s stroji ter ustvarja naravne pogovore. Svoj pogled nanj je delila Špela Poklukar, specialistka strojnega učenja v podjetju Endava. Trenutno vroča tema je e-mobilnosti, vedno hitreje se razvijajo tudi motorji na vodikov pogon. Svoje mnenje o razvoju teh tehnologij je delila Neža Guzelj, projektna in produktna vodja v razvoju v podjetju MAHLE Electric Drives Slovenija. Po novem se med zelene energije uvršča tudi jedrska energija. Ali je jedrska energija res zelena, nam je povedala Lara Topol, vodilna inštruktorica osebja proizvodnje v NEK.

avtomobilov ter ravnanja z odpadlimi baterijami in drugimi komponentami, pa še nismo dosegli t. i. zelene elektrike.

Prav tako se hitro razvijajo tudi avtomobili na vodikove celice.

Princip gnanja trakcijskega motorja je enak, le pridobivanje elektrike je drugačno. Pri baterijskem avtomobilu napolnimo baterijo z energijo iz omrežja in ta poganja trakcijski motor, pri vodikovih celicah pa elektriko dobimo s kemično reakcijo – elektrolizo.

Poleg razvoja novih pogonov za lastne avtomobile moramo poskrbeti, da bo le-teh na cestah čim manj in bomo uporabljali druge oblike transporta, ki lahko z enim vozilom pripeljejo več potnikov naenkrat. V mislih imam seveda javni transport.«

Neža Guzelj in e-mobilnost

Špela Poklukar in ChatGPT

»Če se usmerimo samo stran od uporabe fosilnih goriv, potem smo z baterijskimi avtomobili naredili ta korak. Voznik električnega avtomobila namesto bencina uporablja elektriko in med vožnjo v zrak ne izpušča škodljivih plinov in prašnih delcev. Če pogledamo celotni cikel pridobivanja surovin za komponente električnih avtomobilov, proizvodnje baterij in električnih

»Veliki jezikovni modeli, med katerimi je tudi ChatGPT, predstavljajo velik preboj na področju umetne inteligence. Sposobni so generiranja najrazličnejših jezikovnih vsebin, kot so podajanje informacij, poezija in proza, promocijska vsebina in celo programska koda. Z ustrezno iztočnico jih lahko uporabljamo za prevajanje, dopolnjevanje ali preoblikovanje besedil, omogočajo

14

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

inzenirji-bomo.si

Promocijski članek

pa tudi iskanje informacij ter odgovarjanje na vprašanja. Njihova izjemna prilagodljivost in široka uporabnost lahko v bližnji prihodnosti privedeta do vsaj delne avtomatizacije nekaterih poklicev in s tem tudi do večje dostopnosti nekaterih storitev.

Da pa bo tehnologija prispevala k napredku družbe kot celote, moramo biti posebej pozorni na to, da avtomatizacija poklicev predvsem srednjega razreda ne bo privedla do še večje družbene neenakosti in koncentracije moči.«

Lara Topol in jedrska tehnologija »Uporaba jedrske energije je tista med energetskimi viri, ki pri delu javnosti vzbuja pomisleke. Pri številnih zaradi slabšega poznavanja, saj je v šolskih programih le redko predstavljena.

Glavne prednosti uporabe jedrskih elektrarn so visoka energetska učinkovitost na majhnem prostoru, nizki izpusti toplogrednih plinov v celotnem življenjskem ciklu jedrskih elektrarn, ki so primerljivi z izpusti hidroelektrarn in vetrnih elektrarn, ter zanesljivost dobave električne energije. Nasprotniki uporabe jedrske energije izpostavljajo tveganje za jedrske nesreče, ki je majhno in ga lahko dodatno zmanjšamo z odgovornim ravnanjem. Glede očitka, da je izgradnja jedrske elektrarne velik strošek, pa je treba poudariti, da so danes amortizirane jedrske elektrarne, kot je tudi naš NEK, med najcenejšimi viri.

Ob izpostavljanju jedrskih odpadkov se pogosto prezre, da so količine nastalih odpadkov majhne in da ob nenehnem nadzoru uporabljamo tehnološke rešitve, ki preprečujejo, da bi ti odpadki vplivali na okolje. V jedrski industriji stavimo na argumente, dejstva in podatke, zato se o barvi energije ne bi opredeljevala, ampak bi poudarila, da je električna energija proizvedena v jedrskih elektrarnah nizkoogljična, konkurenčna ter pomembna za trajnostni razvoj.«

5.‒7. april 2023 GRAND HOTEL BERNARDIN, PORTOROŽ

OSKRBOVALNE VERIGE V ZNANOSTI IN PRAKSI ORGANIZATOR

3 400+

NAJVEČJI MEDNARODNI LOGISTIČNI DOGODEK V REGIJI! Pet plenumov, med katerimi tudi avtomatizacija, robotizacija in digitalizacija.

DNI

ODLOČEVALCEV

DIAMANTNI SPONZOR

ZLATI SPONZORJI

Program in prijave na

logisticnikongres.si

GENERALNI SPONZORJI

MEDIJSKI SPONZOR

SREBRNI SPONZORJI

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

15

Utrip doma

Intervju: Mitja Gulin, Skupina MAHLE

Foto: arhiv Mahle/osebni arhiv

Razvoja se je treba lotiti ne le ambiciozno, temveč tudi pametno Nana Čemas

Skupina MAHLE je danes eden izmed vodilnih globalnih dobaviteljev avtomobilske industrije, ki se ne le giblje med najboljšimi, temveč celotni panogi tudi narekuje trende. O naravi dela v multinacionalnem podjetju, njegovih vizijah za prihodnost ter trenutnih izzivih v hitro se spreminjajoči panogi e-mobilnosti smo se pogovarjali z Mitjo Gulinom, produktnim vodjem segmenta električnih pomožnih sistemov.

projekte. Že sama akvizicija običajno traja šest mesecev, potem dobavni roki namenske proizvodne opreme trajajo vsaj eno leto, po postavitvi serijskega proizvodnega procesa sledi še validacija oz. testiranje izdelkov na podlagi kupčevih specifikacij, kar traja vsaj šest mesecev ...

E-mobilnost se je kot oblika mobilnosti prihodnosti do sedaj uveljavila že v splošni družbeni zavesti. Skupina MAHLE pa je ne le eden izmed ključnih globalnih akterjev v njenem uresničevanju v praksi ter udejanjanju v sedanjosti, temveč tudi vodilni narekovalec trendov.

Ste produktni vodja segmenta električnih pomožnih sistemov.

Kako bi opisali svoje delo, ekipo, delovno okolje?

Delam v globalnem okolju, saj se posamezni segmenti podjetja nahajajo v ZDA, Evropi in Aziji. Moja ekipa je multinacionalna, razdeljena po regijsko različnih lokacijah. Različnim lokacijam so prilagojeni tudi delovni urniki, torej zjutraj Azija, popoldan ZDA. Produktni segment je odgovoren za produktni management oz. za strateško planiranje in vodenje obstoječih in novih produktov ter za pridobivanje in vodenje pridobljenih projektov do serijske proizvodnje. Delo, ki ga opravljam, je tako zelo dinamično.

Koliko časa v povprečju traja, da se projekt pripelje od začetka do serijske proizvodnje?

Projekt se vedno začne s fazo akvizicije, torej s pošiljanjem ponudb na povpraševanje kupca in s pridobitvijo projekta.

Celoten projekt od faze akvizicije do start of production oz. začetka proizvodnje tako traja približno tri leta. Gre za dolgoročne 16

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Kaj je tisto, kar vas pri vašem delu najbolj motivira?

Motivira me celovita odgovornost za strategijo pridobivanja in industrializacijo produktov – kako in kje se bodo produkti izdelovali. Dodatno me motivira tudi delo z zelo kompetentnim in zagnanim timom. V svoji poziciji sem tudi opolnomočen za sprejemanje določenih odločitev glede produktnih strategij in organizacijskih sprememb. V podjetju smo že zdavnaj ugotovili, da so opolnomočeni zaposleni pri delu tudi bolj produktivni.

Strokovnjaki katerih panog sestavljajo vašo ekipo?

Projektni vodje imajo povečini tehnično ozadje, vendar to ni pravilo. Naloga projektnega vodje je namreč koordinacija projektnega tima, zato mora imeti predvsem dobre sposobnosti organizacije in koordinacije ter določeno mero čustvene inteligence. Kljub temu pa je dobrodošlo, da ima tehnično podlago, da lažje sprejema odločitve in razume, kaj dela, kakšen je izdelek ... Ker če ne razumeš vsebine, je težko oceniti, ali je tisto, kar ti predstavi ekipa, smiselno oz. pravilno. Imamo tudi zelo dobre projektne vodje, ki niso tehniki, npr. sodelavka je celo pravnica.

Utrip doma Kako hitro se – sploh na področju mobilnosti prihodnosti – spreminjajo trendi v avtomobilski industriji? Kako vam jim uspe slediti?

Trendi se s prihajajočo elektrifikacijo vozil spreminjajo zelo hitro. Tesla je postavila nove industrijske standarde, ki jim sledi celotna avtomobilska industrija. Pri tem mislim predvsem na krajšanje časa, potrebnega za razvoj in industrializacijo novih produktov ter drugačen pristop do razvoja izdelkov. Dodatne izzive predstavljajo komercialne zahteve. Te morajo biti izpolnjene za pridobitev novih poslov, kar v trenutnih tržnih razmerah hitre rasti energetskih in materialnih stroškov ter stroškov dela ni enostavno obvladovati.

Skupina MAHLE ne le, da sledi trendom e-mobilnosti, temveč jih tudi narekuje. Kaj je tisto, na čemer gradite, da boste prvenstvo ohranjali tudi v prihodnosti?

E-mobilnost je strateška usmeritev MAHLE in bo zagotavljala dolgoročen obstoj skupine kot enega izmed največjih globalnih dobaviteljev v avtomobilski industriji. E-mobilnost trenutno še vedno predstavlja nišni trg in se ne uveljavlja z napovedano hitro rastjo. Pogoj za masovno spremembo v mobilnosti je ustrezna javna infrastruktura, dostopne cene in avtonomija, ki je primerljiva s klasičnimi vozili.

Po drugi strani pa se je na konvencionalna vozila vezan razvoj ustavil in preusmeril na razvoj e-mobilnosti. S skrbnim izborom produktne strategije nam je uspelo zagotoviti solidne globalne tržne deleže na ključnih produktih, vezanih na tehnologijo motorjev z notranjim zgorevanjem in električnih vozil.

Da bodo v MAHLE tudi vnaprej ohranjali tržno pozicijo narekovalca trendov, veliko pozornosti posvečajo vlaganju v kadre, omogočanju fleksibilne organizacijske strukture ter gradnji proizvodnih zmogljivosti na ključnih celinah.

V MAHLE trende narekujemo z novimi produkti, kot so e-kompresorji, servovolanski motorji za krmilni sistem nove generacije in pogonski motorji za e-vozila. Da bomo to tržno pozicijo dodatno okrepili tudi v prihodnje, veliko vlagamo v kadre in njihovo zadrževanje oz. omejitev fluktuacije. Obenem omogočamo fleksibilno organizacijsko strukturo, prilagodljivo novim tržnim zahtevam in razmeram ter gradimo proizvodne zmogljivosti na ključnih kontinentih za pokrivanje lokalnih kupčevih potreb.

V MAHLE-jevem portfelju lahko najdemo raznolike produkte za raznolika področja mobilnosti, od komercialnih do industrijskih in specializiranih vozil ter komponent velikih in majhnih motorjev. Kako vam uspeva ohranjati tolikšno raznolikost? Se določenim področjem morda posebej posvečate?

Zelo razvejan produktni portfelj izhaja že iz časa Iskre Avtoelektrike. Takratna družba je približno 80 % izdelkov izdelovala za industrijske aplikacije in 20 % izdelkov za avtomobilske. Ta trend se je s prihodom MAHLE-ja prevesil v prid slednjim. Razvejanost produktov nam pomaga obvladovati tveganja, saj nismo vezani na samo en produkt oz. na samo enega kupca.

Industrijski del ostaja sestavni del naše ponudbe, saj ni izpostavljen tako drastičnim nihanjem trga, kot so ta prisotna v avtomobilski industriji, in tako predstavlja stabilen prihodek. Tudi zahteve kupcev so za industrijske izdelke nižje od tistih za avtomobilsko industrijo. Prednost dajemo aplikacijam, ki so neodvisne od avtomobilske platforme in so primerne tako za konvencionalna kot tudi električna vozila, ter razvoju popolnoma novih izdelkov za e-vozila, kot so e-kompresor za klimo, e-črpalke za hlajenje baterij ventilatorji za hladilne module in drugi pomožni sistemi v e-vozilih ...

V Šempetru pri Gorici trenutno razvijate novo vrsto elektromotorja brez magneta, ki ne potrebuje elementov iz redke zemlje in združuje prednosti različnih konceptov elektromotorjev. Kakšne produkte načrtujete za prihodnje; katerim mikro področjem se boste posvečali?

Trenutno je razvojni portfelj naših produktov dobro začrtan.

Razvoj se pomika v smeri pocenitve izdelkov za omogočanje konkurenčnosti ter v smeri izločanja dragih surovin in komponent, kot so npr. magneti iz redkih zemelj, katerega svetovno proizvodnjo obvladuje Kitajska. Osredotočeni ostajamo na razvoj pogonskih motorjev za e-vozila in motorjev (z elektroniko ali brez nje) za različne pomožne sisteme, kot so klima, volanski sistem, hlajenje, hladilne črpalke …

Del skupine MAHLE ste sicer od leta 2014. Kakšne so prednosti sodelovanja z mednarodnimi ekipami?

Iskra Avtoelektrika je bila predvsem lokalna družba. Priključitev k MAHLE skupini je predstavljal velik kulturni šok zaradi globalne organizacije. Globalno okolje pa nam je omogočilo, da smo se znebili lokalnih omejitev v smislu razvoja in proizvodnje v drugih regijah. Sodelovanje z mednarodnimi ekipami prinaša prednosti v smislu pridobivanja novih znanj in pristopov k razvoju izdelkov, obvladovanju proizvodnje in kakovosti. Prinaša pa tudi izzive zaradi različnih kultur in vrednot, čemur je treba posvečati veliko pozornosti.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

17

Utrip doma

Raba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih dr. Iztok Palčič Klemen Kovič, mag.

Začenjamo nov sklop predstavitve rezultatov največje slovenske in evropske ankete o proizvodni dejavnosti, ki smo jo izvedli v letu 2022. To je že sedma iteracija raziskave, saj jo redno izvajamo od leta 2003/04 dalje vsaka tri leta, pri čemer je bil tokrat štiriletni interval zaradi pandemije covid-19. Gre za slovenski del največje evropske raziskave o proizvodni dejavnosti »European Manufacturing Survey – EMS«, ki poteka v sodelovanju skoraj 20 evropskih držav. V prispevkih bomo prikazali in analizirali stanje na področju proizvodne dejavnosti v Sloveniji ter občasno naredili primerjavo z drugimi državami. Ker je to prvi prispevek v tej seriji, se želimo iskreno zahvaliti vsem podjetjem, ki so sodelovala pri raziskavi, za vaš dragoceni čas in pripravljenost deliti informacije.

1 Raziskava o proizvodni dejavnosti v Sloveniji in Evropi Rezultate naše raziskave smo pridobili s pomočjo ankete o proizvodni dejavnosti. Originalni naziv ankete je European Manufacturing Survey (EMS) in je največja evropska raziskava proizvodne dejavnosti. Koordinator celotnega projekta je sloviti Fraunhoferjev inštitut iz Nemčije. Poglavitni cilj EMS projekta je pridobiti informacije o rabi proizvodnih tehnologij in informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) oz. digitalnih tehnologij, organizacijskih konceptih v proizvodnji in implementaciji najboljših poslovnih praks. V anketi sprašujemo podjetja o proizvodnih strategijah, o storitvah, ki jih nudijo podjetja zraven izdelkov, selitvi in vračanju proizvodnje, poslovnih modelih, sodelovanju z drugimi organizacijami, dobaviteljskih verigah, digitalnih elementih v izdelkih, inovativnosti pri razvoju izdelkov ter njihovem vplivu na okolje in vidikih krožnega gospodarstva. Dodatno poizvedujemo o značilnostih podjetij, izdelkov in proizvodnje, konkurenčnih kriterijih, kvalifikacijah, usposobljenosti in izobrazbi zaposlenih itd. Zbiramo tudi podatke o produktivnosti, fleksibilnosti, kakovosti, donosih ipd. Med vprašanja smo uvrstili nekaj takih, ki odgovarjajo na posledice razmer med pandemijo covid-19 in vojne v Ukrajini.

Na anketo odgovarjajo proizvajalci strojev in opreme, proizvajalci končnih izdelkov iz kovinsko predelovalne industrije, proizvajalci plastičnih in gumenih izdelkov in podjetja, ki sodijo v elektro industrijo. Obsežni vprašalnik na osmih straneh pošiljamo v proizvodna podjetja, ki imajo vsaj 20 zaposlenih, v raziskavo smo vključili proizvodna podjetja iz NACE skupine C. Red. prof. dr. Iztok Palčič in Klemen Kovič, mag. gosp. inž.

• Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

18

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Prvič smo anketno raziskavo izvedli leta 2003/04 v devetih evropskih državah, vključujoč Avstrijo, Hrvaško, Francijo, Nemčijo, Veliko Britanijo, Italijo, Slovenijo, Švico in Turčijo. V letu 2006/07 smo izvedli novo raziskavo v še več evropskih državah, saj so se pridružile Grčija, Nizozemska in Španija. Naslednja izvedba je bila v letu 2009. Raziskava je postala globalna, saj sta se pridružili še Kitajska in Rusija, pa tudi Danska in Finska. Iz konzorcija sta izstopili Turčija in Velika Britanija, zbrali smo odgovore iz dvanajstih držav. Četrta izvedba EMS se je začela leta 2012 in se zaključila v 2013. Naša družina je znova zrasla, saj so se pridružile Češka, Švedska in Brazilija. Italija, Francija in Velika Britanija so spremenile partnerje v svoji državi. Peta izvedba je potekala v letih 2015 in 2016. Dodali smo novo članico, in sicer Srbijo. Šesta izvedba se je začela v letu 2018 z novim partnerjem iz Češke in novimi državami, kot sta Litva in Slovaška. V zadnji iteraciji raziskave tako sodeluje 19 evropskih držav, novinci so Norvežani, Latvijci in Poljaki, ne sodelujejo pa več partnerji iz neevropskih držav.

Naša raziskava temelji torej na podatkih iz slovenskega vzorca iz leta 2022. Za ponazoritev trendov bomo uporabili tudi podatke iz prejšnjih izvedb raziskave. V zadnji iteraciji je na anketo odgovorilo rekordnih 141 podjetij, kar je predstavljalo 16-odstotno stopnjo odziva. Proizvodna podjetja v naši raziskavi sodijo v naslednje NACE C skupine: • 22 – Proizvodnja izdelkov iz gume in plastičnih mas; • 23 – Proizvodnja nekovinskih mineralnih izdelkov; • 24 – Proizvodnja kovin; • 25 – Proizvodnja kovinskih izdelkov, razen strojev in naprav; • 26 – Proizvodnja računalnikov, elektronskih in optičnih izdelkov; • 27 – Proizvodnja električnih naprav; • 28 – Proizvodnja drugih strojev in naprav; • 29 – Proizvodnja motornih vozil, prikolic in polprikolic;

Utrip doma • 30 – Proizvodnja drugih vozil in plovil; • 32 – Druge raznovrstne predelovalne dejavnosti.

V našem vzorcu je največ podjetij iz NACE skupin 22, 25, in 28, pri čemer je bilo približno 32 % podjetij iz NACE 25, okoli 18 % iz NACE 28 ter okoli 16 % iz skupine NACE 22. Če pogledamo podjetja po velikosti, je bilo 31 % malih, 49 % srednje velikih in 20 % velikih podjetij (kriterij je število zaposlenih). Rezultate raziskave bomo večinoma ponazorili z deskriptivno statistiko in v nekaterih kasnejših prispevkih z osnovnimi merili za ugotavljanje korelacije med posameznimi spremenljivkami.

2 Raba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih V zadnjo raziskavo smo vključili 21 tehnologij, ki smo jih razdelili v šest skupin: 1. Vodenje proizvodnje (7 digitalnih tehnologij); 2. Roboti in avtomatizacija (4 tehnologije); 3. Dodajalne tehnologije (2 tehnologiji); 4. Simulacije in analiza podatkov (3 tehnologije); 5. Učinkovitost izrabe energije in virov (3 tehnologije); 6. Tehnologije za ravnanje z odpadki (2 tehnologiji).

V tem prispevku analiziramo tehnologije iz prvih štirih skupin.

V zadnjo izvedbo raziskave smo ob raziskavi stanja »ustaljenih« tehnologij dodali še nekaj novih, kot so mobilni industrijski roboti (vključujoč AGV), kolaborativni roboti, programska oprema za simulacije procesov (oblikovanje t. i. digitalnih dvojčkov) in Tehnologija

Pogo- Planistost rana rabe raba

Nadgrad-nja

Stopnja rabe

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

47,5 %

41,9 %

56,7 %

2,05

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

64,5 %

36,0 %

59,3 %

2,33

ERP sistemi

63,8 %

31,4 %

55,6 %

2,51

Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko

27,7 %

30,4 %

46,2 %

2,17

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

44,0 %

16,5 %

45,2 %

2,32

PLM in/ali PDM

17,7 %

19,8 %

52,0 %

2,30

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

33,3 %

33,0 %

66,0 %

2,49

Industrijski roboti za proizvodne procese

52,5 %

19,4 %

52,7 %

2,42

Industrijski roboti za montažne procese

38,3 %

24,1 %

51,9 %

2,38

Mobilni industrijski roboti

5,7 %

19,5 %

37,5 %

2,43

Kolaborativni roboti

9,9 %

19,7 %

35,7 %

1,75

Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov

39,0 %

12,8 %

45,5 %

2,13

Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

23,4 %

8,3 %

36,4 %

2,10

Programska oprema za simulacijo izdelkov

44,0 %

12,7 %

54,8 %

2,31

Programska oprema za simulacije procesov

14,9 %

16,7 %

57,1 %

2,22

Programska oprema za zahtevne računske operacije

8,5 %

8,5 %

50,0 %

1,80

»»

Preglednica 1: Delež rabe naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih

programska oprema za zahtevne računske operacije, simulacije in analizo podatkov z uporabo super-računalnikov (HPC, edge computing).

Tehnologije smo analizirali z več vidikov: • pogostost rabe, • leto prve uvedbe tehnologije (v povprečju za vsa podjetja s to tehnologijo), • nadgradnja tehnologije v zadnjih treh letih, • planirana raba tehnologije v prihodnjih treh letih, • stopnja rabe tehnologije.

Najprej smo s frekvenčno analizo preverili pogostost rabe izbranih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih (Preglednica 1).

Proizvodna podjetja smo povprašali, koliko jih načrtuje uvedbo določenih tehnologij v obdobju do leta 2025. Stolpec »Planirana raba« tako prikazuje delež podjetij, ki določene tehnologije še nimajo, ampak jo želijo uvesti v omenjenem obdobju. Stolpec »Nadgradnja« je vezan na delež tistih podjetij, ki določeno tehnologijo že imajo, in so jo v obdobju po letu 2019 nadgradili. Stopnjo rabe tehnologije smo ugotavljali glede na izkoriščanje potenciala, ki ga nudi tehnologija, z ocenami: nizka (1), srednja (2) ali visoka (3), pri čemer seveda ne gre prezreti možnosti subjektivne ocene podjetij/respondentov. Vrednost v stolpcu »Stopnja rabe« je povprečna vrednost pridobljenih odgovorov.

Preglednica 1 prikazuje, da so digitalne rešitve za zagotavljanje načrtov, terminskih planov ali navodil za delo neposredno v proizvodnih obratih in programska oprema za planiranje in terminiranje proizvodnje (npr. sistemi ERP ali APS) najpogosteje uporabljene tehnologije, ki se vpeljane v približno dveh tretjinah slovenskih proizvodnih podjetij. Mobilne/brezžične naprave za programiranje in krmiljenje proizvodne opreme oz. proizvodnih obratov ter digitalna izmenjava podatkov o izdelkih/procesih z dobavitelji/kupci (elektronska izmenjava podatkov – EDI) iz skupine »Vodenje proizvodnje« so prav tako implementirane že v skoraj 50 % slovenskih proizvodnih podjetij. S področja digitalnih tehnologij lahko opazimo tudi pogosto uporabo programske opreme za simulacije izdelkov, medtem ko je programska oprema za simulacijo proizvodnih procesov (npr. digitalni dvojčki) še vedno redko implementirana.

Poleg industrijskih robotov za proizvodnjo in montažo smo vključili prvič še mobilne industrijske robote in kolaborativne robote/kobote. Prvi dve vrsti robotov sta že dolgo del proizvodnih podjetij, medtem ko drugi dve vrsti robotov pridobivata na pomenu. Ko smo skupaj pregledali uporabo industrijskih robotov za proizvodne in montažne procese, smo ugotovili, da je vsaj ena vrsta robotov prisotna v 64 % podjetij, s čimer so industrijski roboti poleg ERP in digitalnih rešitev v proizvodnih obratih najbolj razširjena tehnologija z našega seznama.

Dodajalne tehnologije so del naših raziskav že več krogov. Opazujemo dve vrsti teh tehnologij: tehnologije 3D-tiskanja za izdelavo prototipov in tehnologije 3D-tiskanja za proizvodnjo. Če združimo obe vrsti dodajalnih proizvodnih tehnologij, lahko ugotovimo, da vsaj eno od njih uporablja približno 45 % podjetij.

Opazimo lahko tudi, da se večina tehnologij sproti nadgrajuje, v povprečju se je to zgodilo v več kot polovici proizvodnih podjetij, ki uporabljajo posamezno tehnologijo. Zlasti digitalne tehnologije so predmet nadaljnjih naložb/nadgradenj. Nekoliko manjši je delež podjetij, ki so nadgrajevala mobilne industrijske robote in kolaborativne robote, kar je pričakovano glede na njihovo novost.

Delež podjetij, ki nadgrajujejo svoje tehnologije, se je v primerjavi s preteklimi iteracijami raziskave še povečal, je pa treba upoštevati, da je bil tokrat štiriletni časovni razmik od prejšnje raziskave.

Stolpec »Planirana raba« predstavlja delež podjetij, ki trenutno nimajo določene tehnologije, vendar jo nameravajo uvesti do leta 2025. Pred tremi leti smo v prejšnji izvedbi raziskave ugotovili, da Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

19

Utrip doma se je takrat delež podjetij, ki načrtujejo vlaganje v tehnologije v obdobju 2018–2021, v primerjavi s prejšnjimi raziskovalnimi krogi močno povečal. Razpon se je gibal od 10 do 35 %, v povprečju okoli 20 %. Rezultati zadnje raziskave glede rabe tehnologij sicer nakazujejo, da se za večino tehnologij tak porast ni zgodil. Tokratna raziskava kaže, da so načrti podjetij, ki določenih tehnologij še ne posedujejo, še bolj smeli, saj nekatere tehnologije v obdobju do leta 2025 načrtuje od 30 do 40 % podjetij, ki teh tehnologij še nimajo.

Izračunali smo povprečne vrednosti za stopnjo rabe, kjer je imela »nizka raba« vrednost 1, »srednja/delna raba« vrednost 2 in »polna/visoka raba« vrednost 3. Največjo povprečno stopnjo rabe imajo ponovno ERP sistemi z vrednostjo 2,5 (od največje možne vrednosti 3). Ta digitalna tehnologija je že dalj časa prisotna v podjetjih, zato je stopnja rabe visoka. Visoka je tudi stopnja rabe za proizvodne kontrolne sisteme v realnem času, kar pomeni, da so podjetja sposobna digitalno spremljati proizvodnjo ter zajemati in analizirati pridobljene podatke. To dejstvo bi lahko bilo zelo pomembno za podjetja, ki te tehnologije še nimajo. Tudi »klasični« roboti imajo visoko stopnjo uporabe. Najnižja je stopnja rabe, kot je bilo pričakovati, za mlajše tehnologije, kot so kolaborativni roboti (1,75) in programska oprema za zahtevne računske operacije, simulacije in analizo podatkov z uporabo superračunalnikov (HPC, edge computing) (1,8), kar dokazuje, da so te tehnologije še vedno na začetku njihove uporabe v proizvodnih podjetjih.

0%

20 %

40 %

60 %

80 %

100 %

Tehnologija

Raba 2022

Raba 2018

Raba 2015

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje v proizvodnji

47,5 %

32,2 %

/

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

64,5 %

54,2 %

14 %

ERP sistemi

63,8 %

62,7 %

64 %

Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko

27,7 %

20,3 %

18 %

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

44,0 %

51,7 %

37 %

Product Lifecycle Management (PLM) in/ali PDM sistemi

17,7 %

19,5 %

/

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

33,3 %

39,8 %

35 %

Industrijski roboti za proizvodne procese

52,5 %

50,0 %

34 %

Industrijski roboti za montažne procese

38,3 %

35,6 %

25 %

Mobilni industrijski roboti

5,7 %

/

/

Kolaborativni roboti

9,9 %

/

/

Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov

39,0 %

32,2 %

15 %

Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

23,4 %

23,7 %

24 %

Programska oprema za simulacijo izdelkov

44,0 %

/

/

Programska oprema za simulacije procesov

14,9 %

/

/

Programska oprema za zahtevne računske operacije

8,5 %

/

/

»»

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

Preglednica 2: Trendi rabe naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

3 Trendi rabe naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih

ERP sistemi Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci PLM in/ali PDM Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času Industrijski roboti za proizvodne procese Industrijski roboti za montažne procese Programska oprema za simulacijo izdelkov Programska oprema za simulacije procesov Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

»»Sika 1: Delež rabe tehnologij glede na velikost podjetij 20

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

majhno srednje veliko

Rabo obravnavanih tehnologij smo opazovali tudi glede na velikost podjetij (mala, srednja in velika glede na število zaposlenih).

Pri vseh tehnologijah smo pričakovano zaznali, da jih najpogosteje uporabljajo v velikih podjetjih (Slika 1). Edina izjema so dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov, ki se uporabljajo v praktično enakem deležu v vseh treh vrstah podjetij. K temu botruje dejstvo, da so te naprave cenovne že veliko bolj dostopne kot v preteklosti in da imajo velika podjetja še zmeraj predvsem serijsko proizvodnjo, pri kateri taka tehnologija ne pride tako do izraza.

Preglednica 2 prikazuje rabo tehnologij skozi čas, in sicer za zadnje tri iteracije naše raziskave. Za nekatere tehnologije nimamo zgodovinskih podatkov, saj niso bile uvrščene v analizo vsa leta.

Ugotovimo lahko, da so rezultati rabe izbranih tehnologij med leti 2022 in 2018 v večini primerov zelo podobni. Najbolj izraziti porast uporabe sta (pričakovano) doživeli tehnologiji uporabe mobilnih oz. brezžičnih naprav za upravljanje proizvodne opreme v proizvodnji (upravljanje tudi na daljavo npr. s tablicami) ter digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih, kamor sodijo npr. zasloni za zagotavljanje načrtov, terminskih planov ali navodil za delo neposredno v proizvodnih obratih. Relativno odstotkovno je prišlo tudi do precejšnjega dviga podjetij, ki vlagajo v avtomatizirane sisteme za notranjo logistiko (npr. RFID tehnologija in sistemi za upravljanje skladišč – WMS). Nekatere tehnologije kažejo na znižanje rabe, vendar to lahko bolj pripišemo statistični napaki kot dejanskemu znižanju, ter strukturi malih, srednjih in velikih podjetij v vzorcu. Če gledamo primerjavo med leti 2015 in 2018, lahko opazimo, da se je v tem časovnem obdobju delež podjetij z uvedenimi

Utrip doma

4 Za konec

obdobju opazili majhno povečanje uporabe vključenih tehnologij, obstajajo pa tudi tehnologije, pri katerih je njihova uporaba očitno dosegla vrhunec. Zavedamo se, da pri marsikateri tehnologiji ni moč pričakovati izjemno velike razširjenosti. Seveda je tudi dejstvo, da določene tehnologije gotovo niso potrebne v določenem deležu podjetij. Nekatere tehnologije pa so seveda take, da bi lahko pričakovali njihov prodor v praktično vsako podjetje (še posebej tiste iz nabora »Digitalna tovarna« in roboti).

V prihodnjem prispevku bo govora o še dodatnih vidikih rabe tokrat obravnavanih tehnologij. Našo analizo bomo dopolnili z opazovanjem rabe tehnologij glede na tehnološko intenzivnost panoge, v kateri podjetje deluje, in glede na dejstvo, ali je proizvodno podjetje proizvajalec končnih izdelkov (OEM) ali dobavitelj. Prav tako bomo opazovali rabo tehnologij glede na vrsto izdelkov, vrsto proizvodnje, kompleksnost izdelkov ipd.

V kasnejših prispevkih bomo predstavili indeks pripravljenosti proizvodnih podjetij na Industrijo 4.0 ter rezultate za slovenska proizvodna podjetja glede na rabo digitalnih tehnologij. En prispevek bo namenjen uporabi umetne inteligence v slovenskih proizvodnih podjetjih.

Naši rezultati kažejo, da je uporaba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih zelo raznolika in povezana s kontekstom. Naš glavni cilj tega prispevka je bil primerjati uporabo izbranih naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v zadnjih sedmih letih. Na splošno smo v zadnjem

Ob koncu se še enkrat zahvaljujemo vsem podjetjem, ki so sodelovala pri raziskavi. Prav tako se zahvaljujemo partnerjem raziskave: reviji IRT3000, časniku Finance in Uradu Republike Slovenije za makroekonomske analize in razvoj (UMAR).

proizvodnimi tehnologijami relativno precej bolj povečal kot v zadnjem obdobju. Edine izjeme so sistemi ERP in 3D-tehnologije za proizvodnjo izdelkov, ki so na enakem nivoju vsa tri obdobja. Še posebej je v obdobju od 2015 do 2018 viden porast digitalnih rešitev za delo v proizvodnih obratih, dodajalnih tehnologij za prototipe ter digitalna izmenjava podatkov o izdelkih/procesih z dobavitelji/kupci.

Tudi raba robotov je naredila v obdobju od 2015 do 2018 manjši skok, potem pa je prišlo do ustalitve. V dvajsetih letih, odkar spremljamo uporabo industrijskih robotov v Sloveniji, smo ugotovili, da se je v obdobju od leta 2003 do leta 2009 uporaba industrijskih robotov podvojila, nato pa je bila dodatna rast (glede na delež proizvodnih podjetij, ki uporabljajo vsaj eno vrsto industrijskega robota) le še približno 15-odstotna.

Pri uporabi dodajalnih tehnologij gre za precejšen porast rabe, saj je bila raba vsaj ene izmed obravnavanih tehnologij v letu 2018 približno tretjinska, zdaj pa je, kot že rečeno, narasla na 45 %, predvsem na račun rabe dodajalnih tehnologij za izdelavo prototipov.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

21

Utrip doma

»»

Ko je strokovna komisija sprejela odločitev o zmagovalcu, je direktorica nišnih projektov na Financah Monika Klinar opremila kipec z imenom tovarne leta 2022.

Foto: Aleš Beno

Tekma za prestižno lovoriko tovarna leta 2023 se je začela Sabina Petrov

Katero uspešno proizvodno podjetje se bo pridružilo dosedanjim tovarnam leta – Krki, Ljubljanskim mlekarnam, BSH Hišnim aparatom Nazarje, ETI Elektroelementu in Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš? Na Časniku Finance izbor Tovarna leta pripravljamo že šestič. Predlanskim smo ga dopolnili z izborom inženirsko-razvojne ekipe leta, lani smo dodali dve novi nagradi – za trajnostno naravnano tovarno in uspešen projekt digitalizacije v malem podjetju. Razpis je skupaj z vprašalnikom in pogodbo o varovanju zaupnosti podatkov objavljen na spletni strani www.tovarna-leta.si.

Brezplačno sodelovanje

primere uporabe tehnologij industrije 5.0 (umetna inteligenca, pametni materiali, kolaborativna tehnologija, energetske tehnologije, digitalni dvojčki in simulacije sistemov …) in učinke, ki jih od te pričakujejo. Uresničevanja trajnostnih zavez in družbene odgovornosti oziroma meril ESG (environment, social, governance oziroma okolje, družba, upravljanje), po katerih podjetja poročajo o procesih upravljanja ter o svojem vplivu na okolje in družbo, se vprašalnik dotika posredno, z vprašanjem o uporabi digitalnih rešitev na tem področju.

Uspešna proizvodna podjetja se za sodelovanje v izboru Tovarna leta 2023 prijavijo tako, da do 30. aprila izpolnijo vprašalnik s štirimi ključnimi sklopi – tehnološka naprednost proizvodnega podjetja, poslovno-finančna uspešnost, skrb za okolje in skrb za zaposlene –, ki ga je pripravila družba KPMG poslovno svetovanje, strokovni partner projekta Tovarna leta. Največ vprašanj se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje.

Za sodelovanje podjetjem ni treba plačati, brezplačna je tudi udeležba na sklepnem dogodku izbora tovarne leta.

Vprašalnik se po novem dotika tudi industrije 5.0, ki ob poudarku na kadrih pomeni nadgradnjo industrije 4.0, in meril ESG. In sicer imajo podjetja po novem možnost, da na kratko opišejo 22

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Prednosti je veliko Z izborom tovarne leta predstavljamo tako dobre prakse uspešnih proizvodnih podjetij kot tudi ekipe strokovnjakov v proizvodnji, ki

Utrip doma za njimi stojijo, ter za poklice v proizvodnji navdušujemo mlade, ki še razmišljajo o svoji poklicni poti. In ne nazadnje, izbor tovarne leta strokovnjakom v proizvodnji ponuja tudi možnost druženja s kolegi, izmenjavo mnenj in izkušenj na sklepnem dogodku sredi oktobra, na katerem se bodo letos seznanili tudi s proizvodnjo Lekove enote Biološke učinkovine Mengeš, tovarne leta 2022 in prejemnice priznanja za trajnostno naravnano tovarno.

Na lanskem sklepnem dogodku v Zagorju ob Savi in na Izlakah je 200 ljudi iz 76 slovenskih podjetij lahko spoznalo tudi proizvodnjo družbe ETI Elektroelement, tovarne leta 2021. Eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev stikal in varovalk, pa tudi največji evropski proizvajalec nizkonapetostnih nožastih varovalk (NV) ima zelo visoko integriran vertikalni proizvodni proces, številne patente in posluje v dejavnosti, ki doživlja velik razcvet.

V ETI ponosni na dosežke v preteklih letih Kako je nagrada tovarna leta 2021 odmevala med sodelavci, so jo zaposleni v proizvodnji vzeli za svojo, smo leto pozneje vprašali Tomaža Berginca, generalnega direktorja tovarne leta 2021. »Vsekakor. Predvsem zaposleni na tehničnem področju so bili zelo ponosni na to, kaj smo skupaj dosegli v preteklih letih. Precej zanimanja je sprožila tudi med potencialnimi iskalci zaposlitve in prosilci za štipendije.« In kako je nagrada odmevala med dobavitelji in drugimi poslovnimi partnerji ter znotraj skupine ETI, nas je še zanimalo. »Opažamo, da je nagrada v slovenskem prostoru zelo dobro sprejeta, v tujini pa seveda manj, čeprav smo tudi od tujih partnerjev prejeli mnogo čestitk ob prejemu tega priznanja,« je povedal Tomaž Berginc.

»»

Nagrada tovarna leta 2021 je sprožila precej zanimanja med potencialnimi iskalci zaposlitve in prosilci za štipendije, je povedal Tomaž Berginc, generalni direktor ETI Elektroelementa. Foto: Aleš Beno

V petih izborih skupaj 45 podjetij Spomnimo, leta 2020 je lovoriko tovarna leta osvojila družba BSH Hišni aparati Nazarje, leto pred tem Ljubljanske mlekarne, v letu 2018, ko smo nagrado podelili prvič, pa Krka z obratom Notol 2. Kot omenjeno, je lani strokovno komisijo najbolj prepričala Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, finalista za prestižno lovoriko sta bila še Impol Final in TEM Čatež.

Izbor Tovarna leta uspešnim proizvodnim podjetjem ponuja

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2023 Beograd, Srbija · 30. in 31. maj 2023 Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 30. in 31. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 250 udeležencev iz več kot 150 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

www.seeautomotive.com

Medijski

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18partner:

23

Utrip doma možnost, da svoje dobre prakse v proizvodnji ter rezultate vlaganj v napredne tehnologije industrije 4.0, s katerimi zvišujejo dodano vrednost, pri tem pa skrbijo še za okolje in vlagajo v zaposlene, predstavijo javnosti ter postavijo ob bok drugim podjetjem.

Z nagrado tovarna leta posebej nagrajujemo tehnološko naprednost proizvodnih podjetij, natančneje sposobnost podjetij, da v svoji proizvodnji in pri svojem poslovanju uporabljajo novejše, zmogljivejše in boljše tehnologije ter procese, kar se pozitivno izkaže v poslovnih rezultatih podjetja.

K sodelovanju so vabljena vsa industrijska podjetja s sedežem v Sloveniji, ki poslujejo z dobičkom. V petih izborih tovarne leta se je za prestižno lovoriko pomerilo že 45 podjetij, med njimi so bila tako velika kot mala.

Ob prestižni lovoriki še štiri nagrade Poleg prestižne lovorike tovarna leta na sklepnem dogodku izbora najboljšega proizvodnega podjetja podelimo še štiri nagrade oziroma priznanja. In sicer za inženirsko-razvojno ekipo leta, trajnostno naravnano tovarno, uspešen projekt digitalizacije v malem podjetju in priznanje uredništva Tovarne leta.

»»

Na sklepnem dogodku v Zagorju ob Savi in na Izlakah se je lani zbralo 200 vodij in direktorjev proizvodenj, tehničnih direktorjev, inženirjev različnih profilov, proizvodnih in IT-strokovnjakov, strokovnjakov marketinga, predstavnikov vodstev in menedžerjev. Foto: Aleš Beno

www.tovarna-leta.si tovarna.finance.si

O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn tokrat na dogodku v Celju Sabina Petrov

Prvi letošnji izobraževalni dogodek Dobre prakse pametnih tovarn bo 5. aprila v prostorih Celjskega sejma v Celju. Konkretne izkušnje in aktivnosti pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne bodo z udeleženci delila uspešna proizvodna podjetja - tudi KLS Ljubno, Hermi, MPT in Odelo Slovenija. Dogodek bo vključeval ogled proizvodnje proizvajalca zadnjih luči prestižnih znamk avtomobilov Odelo Slovenija iz Prebolda.

Praktična vsebina Vsebino izobraževalnega dogodka, ki bo že osmi po vrsti in je namenjen tako direktorjem in lastnikom proizvodnih podjetij kot vodjem proizvodnje in proizvodnih obratov ter vodjem IT-področja, pa tudi partnerjem in dobaviteljem proizvodnih podjetij ter predstavnikom strokovnih združenj in organizacij s področja industrije …, smo pri Tovarni leta tudi tokrat zastavili praktično. Želimo namreč, da udeleženci prek konkretnih primerov in izkušenj uspešnih podjetij dobijo koristne informacije o uvajanju rešitev industrije 4.0 v proizvodne procese, linije, opremo in stroje … Več informacij in prijave na spletni strani www.pametna-tovarna.si/.

Ogled proizvodnje družbe Odelo Slovenija Udeleženci dogodka, ki bo 5. aprila v prostorih Celjskega sejma v Celju, bodo spoznali vitko proizvodnjo in sodobne tehnologije 24

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Poleg sodobnega strojnega parka in edinstvenih znanj zaposlenih je za uspešno proizvodnjo Odela Slovenija nadvse pomembna tudi organizacija procesov po načelih vitke proizvodnje. Foto: Aleš Beno

Utrip doma pri serijski izdelavi zadnjih luči za prestižne znamke avtomobilov podjetja Odelo Slovenija in si njihovo proizvodnjo v Preboldu pozneje ogledali v živo. Z zadnjimi avtomobilskimi LED-lučmi iz Prebolda so denimo opremljeni najprestižnejši BMW, audiji in mercedesi, pa tudi nekateri porscheji, volkswagni … Proizvodnja je zahtevna tako zaradi številnih varnostnih standardov, ki jih morajo luči izpolnjevati, kot zaradi oblikovalskih zahtev oziroma estetike luči. Poleg sodobnega strojnega parka in edinstvenih znanj zaposlenih je za uspešno proizvodnjo podjetja nadvse pomembna tudi organizacija procesov po načelih vitke proizvodnje. Ta jim omogoča izdelavo večjih količin brezhibnih izdelkov, manj zastojev, preventivno vzdrževanje, boljše načrtovanje proizvodnje, manj izgub, dobro timsko delo in drugo.

KLS Ljubno intenzivno digitalizira proizvodnjo V vodilnem svetovnem izdelovalcu zobatih obročev za vztrajnike avtomobilskih motorjev KLS Ljubno, ki je najbolj robotizirano podjetje v Sloveniji in eno izmed najbolj robotiziranih v Evropi, poudarjajo, da digitalizacija sama po sebi ne prinese ničesar – pomembno je, da podjetje ve, kje ustvarja dodano vrednost. V podjetju, kjer izdelujejo več kot 300 različnih izdelkov, proizvodnjo intenzivno digitalizirajo. Skupaj s svojimi velikimi kupci razvijajo nove izdelke, ki niso vezani na motor in so večinoma namenjeni pogonskim sklopom hibridnih in električnih vozil. Eden od inovativnih izdelkov KLS Ljubno je zobati obroč z notranjim ozobjem ali sončnik, ki je del planetnega gonila, namenjenega pogonu hibridnih in električnih avtomobilov. Izdelali so ga po izvirni tehnologiji, ki je globalno cenovno konkurenčna.

»»

Na dogodku Dobre prakse pametnih tovarn so novembra lani v prostorih GZS v Ljubljani svoje izkušnje z več kot sto udeleženci delili Avantpack, finalist izbora Izvoznik leta 2022, Henkel Maribor, Hisense Europe, Mahle Electric Drives Slovenija, Metronik, NIL, Schneider Electric, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Analitica, Energomen, finalista izbora Tovarna leta 2022 Impol Final in TEM Čatež ter Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, tovarna leta 2022. Foto: Jure Makovec

Napredni sistem za upravljanje in spremljanje proizvodnje Celjski Hermi, proizvajalec strelovodne in prenapetostne zaščite, kabelskih polic in lestev ter konstrukcijskih sistemov za sončne elektrarne, je v novi tovarni, v kateri so vzpostavili enotno proi-

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ …

MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

25

Utrip doma zvodnjo in ob tem proizvodne zmogljivosti povečali približno za trikrat, vpeljal napredni sistem za upravljanje in spremljanje proizvodnje, notranje in zunanje procese testiranja kakovosti v vsakem koraku izdelave ter kontrolo dobaviteljev. Delovanje najpomembnejših strojev sproti spremljajo s proizvodnim sistemom MES ter v enotni podatkovni platformi analizirajo njihovo delovanje. V podjetju so si postavili cilj, da učinkovitost proizvodnje (OEE) v letu dni povečajo za pet odstotnih točk.

Prvi cilj digitalizacije za proizvajalca plastičnih polizdelkov, predvsem za belo tehniko, MPT iz Šmartnega ob Paki je bil pridobivanje osnovnih podatkov iz strojev, ki so omogočili vse nadaljnje dejavnosti v povezavi s spremljanjem proizvodnje – reakcijski čas za napako, pregled kakovosti, sledljivost nad kakovostjo, sledljivost nad odgovornostmi zaposlenih ter spremljanje učinkovitosti proizvodnje v vsakem trenutku. Da se digitalizacije v podjetju lotijo počasi in korak za korakom, je bila zavestna odločitev vodstva z namenom, da rešitev uvedejo z gotovostjo in s čim manj stresa za zaposlene v že tako stresnih časih.

Vloga podatkovne znanosti v tovarni leta 2022 Na zadnjem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn novembra lani so svoje izkušnje z več kot sto udeleženci delili tovarna leta 2022 – Lekova enota biološke učinkovine Mengeš – in oba finalista za prestižno lovoriko – Impol Final in TEM Čatež. Pa tudi Avantpack, finalist izbora Izvoznik leta 2022, Henkel Maribor, Hisense Europe, Mahle Electric Drives Slovenija, Metronik, Schneider Electric, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Energomen in Analitica.

»»

Vsebino izobraževalnega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn 5. aprila v Celju, ki bo že osmi po vrsti, smo pri Tovarni leta tudi tokrat zastavili praktično. Foto: Aleš Beno

V Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš v trajanju izdelave ene serije v 50 do 60 dneh zberejo več kot 30 milijonov meritev in hkrati spremljajo več kot 15 tisoč parametrov, zato je vloga podatkovne znanosti pri nadgradnji in obvladovanju zahtevnih procesov pri izdelavi bioloških učinkovin za zdravila zelo pomembna. Na podlagi podatkov iz senzorjev v bioreaktorju že sproti analizirajo podatke, ki jih lahko, ter na podlagi zbranih historičnih podatkov izdelujejo modele, s katerimi proizvodni proces izdelave biološke učinkovine obvladujejo sproti in ga uspešno končajo. www.pametna-tovarna.si tovarna.finance.si

Zgodba Dewesofta bi morala biti zgodba celotne Slovenije V trboveljskem podjetniškem pospeševalniku Katapult je danes potekal tretji iz serije regijskih dogodkov SBC pri vas, namenjenih krepitvi sodelovanja podjetnikov, občin in drugih lokalnih odločevalcev za skladen regijski razvoj in napredek. »Ključna stvar je, kako zadržati mlade. Geografska pozicija je pomembna, ni pa nujna za zadržanje mladih, kar dokazuje tudi Dewesoft. Naš cilj je načrtovan razvoj lokalnega okolja po državi in manj koncentrirane moči v Ljubljani,« je dejal Joc Pečečnik, predsednik SBC – Kluba slovenskih podjetnikov.

Cilj regijskih srečanj je, da se podjetja, SBC in lokalne skupnosti povežejo in sodelujejo z namenom, da se klub približa regijam.

Namen je, da bi s skupnimi iniciativami našli ključ za vplivanje na politiko države in tako pripomogli k boljšim pogojem za podjetništvo, je dejal predsednik SBC – Kluba slovenskih podjetnikov Joc Pečečnik.

26

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Na okrogli mizi so podjetniki in predstavniki lokalnih skupnosti predstavili svoj pogled na iskanje sinergij med podjetniškim okoljem in lokalnimi skupnostmi. Spregovorili so o dobrih praksah povezovanja med obema sferama, podjetniškimi in lokalnimi skupnostmi, prav tako so spregovorili o izzivih podjetnikov v lokalnih okoljih, privabljanju mladih v lokalna okolja in decentralizaciji Slovenije.

Utrip doma Vračanje skupnosti Dr. Jure Knez, ustanovitelj Dewesofta in idejni oče Katapulta ter podpredsednik SBC – Kluba slovenskih podjetnikov, je dejal, da je v petindvajsetih letih podjetje zraslo do te mere, da lahko vrača lokalnemu okolju. To počne z infrastrukturo in vsem znanjem, ki ga premore. Iniciativa Dewesofta je spodbudila tudi nastanek Zasavskega podjetniškega inkubatorja. Ta ima infrastrukturo za pomoč podjetjem in deluje tudi na trgu,« je povedal Knez.

Da je prispevek Dewesofta izjemnega pomena za kreativnost in podjetništvo v Zasavju, je izpostavil Zoran Poznič, župan Občine Trbovlje. »Brez Dewesoftove iniciative marsičesa, kar danes Zasavje ima, ne bi bilo. Katapult in celotna iniciativa Dewesofta z vso mrežo pomeni Zasavje v 21. stoletju. To pomeni obstanek za Zasavje, vendar ne obstanek, ki bo životarjenje in zatikanje, temveč tisti obstanek, ki gre proti vrhu.«

ogromno podjetnikov z dobrimi idejami in to nam daje moč za prihodnost.« Pomembno pa je tisto, kar ustvarja razliko. »Pri nas so to sistemi nagrajevanja, Katapult in diferenciacija,« je povedal Knez. Najboljši primer tega je mesto akrobatov, ki bo imelo s 60 tisoč kvadratnimi metri površino treh nogometnih igrišč. »To mesto bo odprto za vse. To bo Disneyland za inženirje, kjer bodo lahko uresničili vse svoje ideje. Ponujalo bo 1000 delovnih mest. Mora pa takšen prostor ponujati vse, kar spada zraven, od možnosti za bivanje, kulture, izobraževanja, zdravstva. To ne velja samo za Zasavje, ampak za celotno državo, če želimo privabiti prodorne ljudi.« S tem se je strinjal tudi Marko Funkl. Okolje, kjer delujejo podjetja, potrebuje šole, vrtce, zaščito in reševanje. Pomembno je ne pozabiti na kulturo, izobraževanje in šport. Cilj je, da se lahko vsi ljudje, ki tukaj živijo, v prostem času vključujejo v aktivnosti.

Po njegovih besedah je Zasavje ena redkih regij v državi, ki ima skoraj tretjino najemniških stanovanj. »To je izrazita prednost, saj je to cilj, ki ga zasledujejo sodobne države. Če bi država pospešila železnice, potem bi bila ta prednost še bolj izrazita,« je prepričan Funkl.

Marko Funkl, župan Občine Hrastnik, je med izzivi lokalnega okolja omenil povezave z avtocesto in s Posavjem, kar jim obljubljajo vse vlade. »Za zdaj tega ni, čeprav so za to na voljo evropska sredstva. Druga rak rana je kronično pomanjkanje stanovanj.

Tretja težava pa so poslovne cone, saj teh iz evropskih sredstev ne bo več mogoče urejati.« Izpostavil je tudi konfiguracijo terena, saj zaradi naravnih danosti v Zasavju težko umeščajo poslovne cone v prostor.

Cilj je močnejši regijski razvoj

Po besedah Pozniča v Trbovljah teče nov investicijski cikel, ki vključuje gradnjo stanovanj in posodobitev šolskega izobraževanja, tudi nov visokošolski program, ki se bo ukvarjal z industrijsko dediščino. Prav tako razvoj turizma.

Pomembno je, da ustvarjaš razliko Dr. Jure Knez je dejal, da je v Zasavju problem enak kot drugod: »Dela je dovolj, dober kader pa je težko dobiti. V Zasavju je

Po besedah Pečečnika je zgodba Dewesofta navdihujoča in to bi morala biti zgodba celotne države, je prepričan Pečečnik. »Podjetja, ki ustvarjajo dodano vrednost, so gorivo za razvoj in blaginjo.

Ljudi, ki ustvarjajo dodano vrednost, je treba iskati in privabiti.

Dogaja se, da določene korporacije pokupijo vse mlade, da dobijo monopol nad znanjem.« Kot pravi, je poglaviten cilj regijskega povezovanja razvojna regijska razpršenost. »Ključna stvar je, kako zadržati mlade. Geografska pozicija je pomembna, ni pa nujna za zadržanje mladih, kar dokazuje tudi Dewesoft. Naš cilj je načrtovan razvoj lokalnega okolja po državi in manj koncentrirane moči v Ljubljani,« je še poudaril predsednik SBC – Kluba slovenskih podjetnikov.

Po okrogli mizi so zasavski župani in SBC podpisali pismo o nameri za sodelovanje pri razvoju lokalnega okolja in prizadevanju za blaginjo in napredek.

Prihodnji v seriji regijskih dogodkov bo aprila v Prekmurju. www.sbc.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

27

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

FIZIKA 1. UPORABNA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj

PROFIDTP d.o.o.

ORODJA 2. SLABŠANJE – PRAKTIČNI MODELI Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

KOVIN 3. ODREZAVANJE – TEORIJE V PRAKSI Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

Popusti se ne seštevajo.

Promocijski članek

Mednarodni industrijski sejem, Celjski sejem 18.–21. april 2023

V Celje na najpomembnejši dogodek leta Čez dva tedna bo na Celjskem sejmu pestro. Tam bo potekal Mednarodni industrijski sejem, ki je v zadnjih nekaj letih postal prepričljivo največji in najpomembnejši sejem s področij orodjarstva in strojegradnje, varjenja in rezanja, industrije polimerov, industrijskega vzdrževanja ter industrijske avtomatizacije, robotike in elektronike v jugovzhodni Evropi.

Sejem ponuja podrobne predstavitve 800 blagovnih znamk iz 30 držav (več kot 60 odstotkov iz tujine), 300 direktnih razstavljavcev iz 10 držav, 6 tehnično dovršenih sejemskih dvoran in 15.000 m2 razstavnih površin. Sejem poskrbi za to, da ne spregledamo najnovejših dosežkov svetovne industrije.

Hkrati bo na Mednarodnem industrijskem sejmu predstavljeno področje industrijskega vzdrževanja in čiščenja strojev, naprav in objektov TEROTECH, z razstavljenimi novostmi.

V letu 2023 bomo podrobneje posegli na področje predstavitve industrije polimerov in še bolj celovito bomo spoznavali industrijsko avtomatizacijo in robotiko z razširjenim razstavnim programom.

Mednarodni industrijski sejem, 18.–21. april 2023, Celjski sejem.

Hkrati bo v tem času na Celjskem sejmu potekal še Lestech, sejem lesnoobdelovalnih strojev, orodij in repromateriala, obiskovalci pa si bodo lahko z isto vstopnico ogledali oba sejma.

Družba Celjski sejem s pripravo tega pomembnega sejma in vseh spremljajočih prireditev zagotavlja prostor za prenos znanja, razprav in novih poslovnih partnerstev. Vsak sejemski dan bo namenjen posameznemu tematskemu programu. Potekala bodo številna predavanja in izobraževanja, ki bodo postregla z

govorniki in predavatelji svetovnega slovesa. Podrobni progam bo objavljen na www.ce-sejem.si.

Ne zamudite te priložnosti, ker je sejem na sporedu samo vsako drugo leto – prihodnjič ga boste lahko obiskali še le leta 2025!

Cenejše vstopnice so že na voljo na spletu na shop.ce-sejem.si. ce-sejem.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

29

Utrip doma

FARO Tracer Laser Projector Tomaž Podkoritnik

Laserski projektor FARO Tracer Laser Projector zmanjša uporabo velikih fizičnih šablon in vpenjalnih naprav. Njihova raba zahteva izkušenega uporabnika, saj v nasprotnem primeru hitro pride do napake in kasnejše potrebe po poobdelavi oziroma dodelavi. Zatorej je njihova uporaba zamudna in draga.

FARO Tracer Laser ProjectorSI in FARO Tracer Laser ProjectorM sta laserska projektorja, zasnovana za uporabo v naprednih proizvodnih aplikacijah kot natančen sistem za lasersko izdelavo 3D-predlog, ki ga poganjajo podatki 3D CAD-modela. Projektor je učinkovit pri zagotavljanju natančnih, ponavljajočih se vizualnih svetlobnih predlog neposredno na delovno površino. Takšen način dela montažerju ali varilcu omogoča zanesljivo in predvsem natančno pozicioniranje delov. Vse skupaj pa poleg višje stopnje

točnosti in kakovosti izdelkov privede tudi do prihranka časa, zvišanja proizvodnih kapacitet in prihranka denarja. Obstajajo dokumentirani primeri, kjer se je nabava FARO Tracer Laser Projector-ja povrnila že v 90 dneh.

Primarno se FARO Tracer Laser Projectorji uporabljajo v strojegradnji ter letalski, obrambni in avtomobilski industrij. Primeri uporabe pa segajo tudi v ladjedelništvo in gradbeništvo.

FARO-vi laserski projektorji uporabljajo laser z valovno dolžino

»»Slika 2: Projiciranje na ukrivljene površine

»»Slika 1:Pozicioniranje varjenca Tomaž Podkoritnik • IB-CADDY. d. o. o.

30

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

532 nm zelene barve. FARO Tracer Laser Projectorji lahko laserski žarek projicirajo na oddaljenosti med 1,8 in 15,2 metra in zajamejo 60° horizontalno in 60° vertikalno. Skupni projekcijski volumen je tako 900 m3. V primeru, da je vaš izdelek oziroma potreba po projiciranju večja, lahko v sistem povežete več tracerjev. Za sestavo letal se na primer uporabljajo sistemi sestavljeni iz 4 do 15 projektorjev.

Za namene pozicioniranja varilnih komadov, montaže, pozicioniranja nalepk ali označevanja mej barvanja so FARO Tracer Laser

Utrip doma Projectorji zelo natančni, saj se projicira s pozicijsko točnostjo 0,25 milimetra na oddaljenosti 5 metrov. Pri tem je širina žarka 0,5 milimetra. Velika prednost FARO Tracer Laser Projectorjev je, da teh projektorjev za razliko od klasičnih projektorjev ni treba postaviti pravokotno na komad. Preko uporabe CAD-modelov in pozicioniranja obdelovanca, z uporabo vsaj šestih retroreflektorjev, lahko projiciramo brez popačenja tudi na organske ukrivljene oblike. To nam omogoča uporabo projektorjev za natančno postavljanje posameznih plasti laminiranih proizvodov, kot so na primer izdelki iz steklenih ali karbonskih vlaken.

Z uporabo programa BuildIT projector lahko tako s FARO Tracer Laser ProjectorSI-jem kot tudi s FARO Tracer Laser ProjectorM-jem uporabimo funkcijo ScanAlign. Ta funkcija z uporabo šestih reflektivnih tarč in kamer projektorja avtomatsko določi pozicijo kosa. Celoten postopek traja manj kot dve minuti in ne zahteva posebnega znanja za upravljanje.

FARO Tracer Laser ProjectorSI je novejši izmed obeh projektorjev in poleg skupnih tehničnih lastnosti vsebuje dodatne funkcionalnosti. Pri izvedbi TracerSI lahko pozicijo kosa določimo z avtomatsko prepoznavo gradnikov CAD-modela, s čimer dodatno pohitrimo proces poravnave in povečamo točnost poravnave.

Druga napredna funkcija FARO Tracer Laser ProjectorSI-ja je In Process Verification ali IPV. Gre za avtomatizirano primerjavo fizičnega kosa s CAD-modelom. Preveri lahko, ali so vsi kosi prisotni in na pravem mestu, prav tako pa zazna, če je na obdelovancu kakšen tujek ali napaka.

»»Slika 3: Medfazna verifikacija IPV Za več informacij o FARO ponudbi obiščite našo spletno stran: https://faro.ib-caddy.com/sl/, ali pa nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si oz. telefonsko številko 01 566 12 55. www.ib-caddy.com

FARO Tracer Laser Projector Laserska projekcija FARO za poenostavitev proizvodnje in odpravo dragih šablon

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 Marec 12 55• 135 (3/2023) • Letnik 18 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

31

Predstavitev podjetja

TEH-CUT

Orodjarna, ki stavi na avtomatizacijo Miran Varga

Obiskali smo orodjarno TEH-CUT, d. o. o., v Zagrebu, ki je že pred leti spremenila klasični poslovni model in organizacijo dela v orodjarni ter začela intenziven proces avtomatizacije proizvodnih kapacitet.

Orodjarstvo je v zadnjem desetletju pod stalnim pritiskom nižanja prodajnih cen svojih storitev, pritisk na cene narekujejo vedno agresivnejši azijski konkurenti. Da se v orodjarnah ne cedita med in mleko, so poskrbeli tudi naročniki, saj so številna podjetja močno zaostrila pogoje poslovanja, tudi do točke, ko orodjarje malodane izsiljujejo – z roki, tehničnimi zahtevami in cenami. To pa je močno načelo poslovno kondicijo evropskih orodjarn. Kako se lahko te ubranijo vseh pritiskov in obenem uspevajo? Ogledali smo si zgled hrvaške orodjarne TEH-CUT, ki je že pred leti stopila na pot digitalizacije in avtomatizacije svojega poslovanja in danes že uživa sadove spremenjenega pristopa k načrtovanju in izdelavi orodij.

proizvodnih kapacitet. Danes je ena redkih orodjarn, ki ključne komponente orodja pripravi na enotni platformi, pri čemer so na obdelovancu realizirane najrazličnejše faze obdelave.

V podjetju TEH-CUT so tako dosegli prebojne rezultate na področju robotizirane strege pet- in triosnih CNC-obdelovalnih centrov ter vpeljali rešitve popolne digitalizacije potrebnih parametrov za krmiljenje in povezovanje več obdelovalnih centrov v samostojno (master) krmilno celico. Slednjo v polni avtonomiji upravlja in nadzoruje krmilna platforma (SOFLEX). Digitalna preobrazba načrtovanja orodij in dela v orodjarni ima za rezultati visoko stopnjo avtomatizacije proizvodnje komponent orodij.

Avtomatizirana orodjarna »Naš osnovni cilj je bil dvig učinkovitosti orodjarne za vsaj četrtino, pri čemer pa nismo želeli, da bo rezultat dosežen na račun dviga fizičnega napora zaposlenih ali podaljševanja delovnika.

Ključni sta bili konsolidacija naših kapacitet in drugačna organizacija dela. Posebej pa sem ponosen na dejstvo, da smo v želji po avtomatizirani orodjarni vztrajali in dosegli popolnoma spremenjen proces priprave na realizacijo delovnega naloga,« se začetka preobrazbe orodjarne in dela v njej spominja Duško Radović, direktor orodjarne TEH-CUT, d. o. o.

Orodjarna, ki je specializirana za razvoj in proizvodnjo orodij za tlačni liv aluminija, si je pred leti zastavila zahtevne cilje s področja produktivnosti in učinkovitosti. Pri tem je prepoznala ključne prebojne možnosti v intenzivnem procesu avtomatizacije

›› 32

TEH-CUT d.o.o.

• Samoborska cesta 145, Zagreb • + 385 1 3440 900 • www.teh-cut.hr

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Razvoj v navezi s tehnološkimi partnerji Eden izmed osnovnih ciljev orodjarne TEH-CUT je bil razvoj popolnoma avtomatizirane robotske celice. To danes sestavljata dva zmogljiva petosna CNC-obdelovalna centra, ki sta povezana

v enotno obdelovalno celico, ki jo poslužuje robot z dvostranskim teleskopom z bruto kapaciteto dviga 2-krat 700 kg in manipulativno dolžino treh metrov. Drugi element robotske celice pa predstavlja paletni sistem s paletnim skladiščem in paletnim regalom s 40 paletnimi mesti.

A pot do povsem avtomatizirane robotske celice je bila vse prej kot lahka. »Prvi pogovori s proizvajalci opreme niso bili optimistični. Večina rešitve, ki bi ustrezala našim zahtevam, ni imela, tisti, ki pa so imeli približno ustrezno rešitev, pa so bili za nas finančno nedosegljivi,« nam je zaupal Radović, ki je vztrajal pri svoji viziji.

Podjetje TEH-CUT se je zato odločilo, da bo manjkajoče konstrukcijske rešitve v večji meri razvilo kar samo, razvoj krmiljenja robotske celice pa zaupalo poslovnemu partnerju. »Sestavil sem ekipo strokovnjakov s področja konstrukcije in avtomatizacije, ki je sodelovala z dobaviteljem opreme za avtomatizacijo. Nemško podjetje SOFLEX GmbH, ki sem ga nagovoril že v zgodnji fazi projekta, s ciljem, da prevzame razvoj rešitve krmiljenja robotske celice in potrebne digitalizacije procesov za realizacijo cilja avtomatizacije, se je izkazalo za idealnega partnerja.« Obe podjetji sta morali pri uresničevanju cilja avtomatizacije orodjarne rešiti veliko prebojnih nalog in izzivov s področja dinamičnega planiranja, komunikacije različnih krmilnih sistemov, uskladiti podatkovne knjižnice posameznih ključnih elementov, kot so paletni vpenjalni sistem, rezilna orodja, držala, merila ter tehnološki parametri obdelav. »Zelo ponosen sem na naše strokovnjake za konstrukcije, ki so s sijajnim delom in izjemno inovativnostjo prepričali dobavitelja stroja, da uporabi in integrira našo rešitev v avtomatizacijo celice.

Svetu smo dokazali, da sta naša pot in vizija pravilni, avtomatizirana orodjarna pa še kako učinkovita,« danes z nasmehom pove Radović.

Podatkovno-programski temelji Podobno velik izziv, kot priprava strojnih temeljev – torej konstrukcij in povezovanje robotov ter obdelovalnih strojev – je tudi priprava programskih temeljev. Medtem ko inženirji in operaterji v orodjarni delajo s številnimi orodji CAD in CAM, nad

Intervju: Duško Radović

Digitalizacija orodjarne: velik izziv in še večja pričakovanja Miran Varga Duško Radović, direktor orodjarne TEH-CUT, nam je zaupal, da pot digitalizacije orodjarne nikakor ni enostavna in da morajo za končni uspeh vsi zaposleni razumeti, kam plujejo, in veslati v isto smer.

TEH-CUT

Predstavitev podjetja

delovanjem avtomatizirane orodjarne bdi prilagojen sistem ERP. Programskemu okolju orodjarne so skupni podatkovni temelji in hitra ter natančna izmenjava podatkov med sistemi in aplikacijami, ki v novi paradigmi proizvodnje igra ključno vlogo v pripravi načrtovanih orodij na avtomatizirano proizvodnjo v orodjarni.

Rezultati so zgovorni. Orodjarna TEH-CUT ob istem številu zaposlenih letno dosega 15 odstotkov višjo prodajo, pri čemer je čas, potreben za prisotnost operaterja ob obdelovalnem stroju, zmanjšalo na vsega petino časa, potrebnega pred avtomatizacijo robotske celice. Prihranki so občutni tudi na področjih povezanih z odpravo napak, čas za popravila, dodelave ali ponovne izdelave so uspeli v orodjarni praktično prepoloviti. »Digitalna infrastruktura, pristop in realizacija omogočajo veliko natančnejše projekcije, planiranje in predvsem verifikacije. To v skupnem imenovalcu pomembno znižuje tveganja realizacije projekta, kar je osnovni cilj obeh partnerjev,« pojasni Radović.

Digitalizacija in primerna hramba glavnih in drugih podatkov realizacije delovnega naloga pomembno skrajšata proces realizacije ponovitvenega orodja. Opisani koncept predstavlja možnost večje integracije oddelka razvoja orodjarne v razvojne procese naročnika. In prav take – digitalizirane in avtomatizirane – bodo morale postati vse orodjarne prihodnosti.

Odločili ste se, da klasično delovanje orodjarne postavite na glavo in korenito spremenite organizacijsko logiko nastanka orodij. Kje ste dobili to idejo?

V karieri sem imel srečo, da sem lahko obiskoval konkurenčne orodjarne ter podjetja, ki naročajo orodja in orodjarske storitve.

Kljub dejstvu, da ima Hrvaška precej nižje stroške dela od držav severno in zahodno od nje, pa sem spoznal, da je klasični orodjarski organizacijski model preživet. Težava je predvsem v tem, da klasično orodjarstvo ni več konkurenčno pritiskom z vzhoda, zaostaja na več ravneh, predvsem pa glede rokov dobav, ki jih narekujejo naročniki, prepočasi uvaja nove tehnologije, predvsem pa ni dovolj inovativno. V nekem trenutku sem doumel, da prihodnost pripada podatkom in informacijam, programski kodi, algoritmom in talentom, ki bodo znali vse našteto povezati v visoko dodano vrednost.

Orodjarstvo ni inovativno?

Ni, vsaj kar zadeva področja novih pristopov in rešitev. Tako kot malodane vsega okoli nas tudi orodij ne moremo v nedogled delati koračno. Nekatere orodjarne so to že ugotovile, večino pa to spoznanje šele čaka.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

33

TEH-CUT

Predstavitev podjetja O kakšnih spremembah je govora?

Tudi v naši regiji smo priča prvim orodjarnam, ki so po vzoru tovarn prihodnosti v partnerstvu s ponudniki rešitev avtomatizacije, začele intenzivno implementirati rešitve avtomatizacije v svoje procese. Cilj je jasen, vzpostaviti pogoje, da stroj ali robotska celica delujeta avtonomno, pri čemer dosegata enake ali veliko boljše rezultate, kot v primeru, da ju nadzoruje in dopolnjuje operater. Čeprav je včasih orodjarna spominjala na manufakturo, je danes prioriteta standardizacija načrtovanja realizacije orodij ter planiranje stalnega napredka v smeri produktivnosti ter izkoristka razpoložljivih kapacitet.

Veliko direktorjev in lastnikov podjetij danes toži o naraščajočih stroških poslovanja. Kako naraščajoči stroški dela in energentov vplivajo na poslovanje orodjarn?

Vedno višji stroški dela in energije so skupni imenovalec celotne industrije, vključno z orodjarnami. Prav zato se morajo orodjarne naučiti načrtovanja in obvladovanja stroškov. Orodjarstvo je postalo nizko dobičkonosno, kar ni le kratkoročna težava.

S tem panoga sčasoma izgublja svojo atraktivnost in posledično izgublja bodoče talente, kar utegne težave še povečati.

Kako to doseči? Kje začeti?

Sodobno poslovanje raste in pade na podatkih. Nič drugače ni v orodjarstvu. Orodjarne morajo za začetek organizirati vse baze podatkov (o orodjih, strojih, materialih …) ter stremeti k temu, da avtomatizirajo vse, kar se avtomatizirati da. Torej morajo analizirati vrste obdelav, preveriti, katere obdelave lahko združijo ali spremenijo itd. Pod črto to pomeni, da moramo spremeniti svoj organizacijski model, kar pa niti približno ni enostavna naloga.

Toda je takšna preobrazba nujna?

Menim, da je. Vsaj za orodjarne, ki želijo biti dolgoročno in globalno konkurenčne. S takšno preobrazbo namreč orodjarne tudi bolje obvladujejo vsa poslovna tveganja oziroma se hitreje prilagodijo spremembam na trgu. Orodjarski posel je že sam po sebi visoko tvegan, saj v zelo kratkem času opravimo izjemno preobrazbo – iz načrta izdelka omogočimo rojstvo izdelka.

34

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Kako pa ste vi zadržali talente v podjetju TEH-CUT? Začel sem že zelo zgodaj. Že v času, ko je orodjarna TEH-CUT začela pridobivati naročila, hitro povečevati obseg poslovanja in rasti v kompleksnosti ter velikosti orodja. V tistem trenutku sem zaposlenim predstavil svojo vizijo inoviranja proizvodnje. Nagovoril sem zaposlene s ciljem, da poiščem tiste, ki so pripravljeni stopiti na novo pot učenja ter prilagajanja novemu poslovnemu modelu. Ni bilo lahko, kajti spreminjati stvari, ko ti gre dobro, ni lahko. Nekateri zaposleni pač takoj ne razumejo, zakaj bi spreminjali stvari, ki delujejo. Sem pa vedno verjel, da je organizacija v smeri čim večje avtomatizacije orodjarne prava pot in to razlagal zaposlenim. Vedno sem izpostavljal, da je prav to naš najpomembnejši projekt.

Je danes vaš projekt digitalizacije orodjarne zaključen?

Tehnično gledano je projekt avtomatizirane robotske celice zaključen, gremo pa že v novega. Preobrazba se dogaja tudi na kadrovski ravni, na modelu delovanja zaposlenih. Delamo na razumevanju nove vloge zaposlenih, razumevanju potreb po digitalni disciplini, analitiki ter stalni optimizaciji poslovanja. Pri tem moramo biti izjemno potrpežljivi, saj želimo, da vsi zaposleni razumejo in sprejmejo nove vloge in zahteve. Vemo, da to niso preprosti cilji. Veseli pa me dejstvo, da so zaposleni razumeli pomen digitalizacije in avtomatizacije, ga sprejeli in sedaj razvijajo nove rešitve. To je prava digitalizacija!

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

Podjetje

www.teh-cut.hr

Predstavitev podjetja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

35

SIMING d.o.o.

»»

Od leve protu desni: operaterja strojev Victor D'Haese in Johan Hoeckman, lastnik podjetja BravoTech Bram Vergote, operaterja strojev Tom Lasseel in Steven Van Der Meirsch ter John Verlinden, prodajni predstavnik podjetja Hermle Niederlande. Vir: Hermle

Ko tveganje prinese pozitivne rezultate V podjetju BravoTech vedo, kako izdelati kompleksne geometrije s popolnimi površinami. To dejstvo potrjujejo tudi odzivi kupcev in veliko naročil, kar je razlog, da belgijski dobavitelj obdelanih komponent redno širi svoj strojni park s petosnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle. Podjetje BravoTech zelo ceni visoko natančnost obdelave strojev proizvajalca Hermle, kar odpravlja potrebo po ročni dodelavi.

Vsakdo, ki ima priložnost govoriti z Bramom Vergotom, takoj ugotovi, da zelo dobro pozna sodobno tehnologijo in je ljubitelj adrenalinskih športov, predvsem motociklističnega dirkanja, kjer je pripravljen tvegati, podobno kot v poslovnem svetu. Že pri enajstih letih je odkril svoje zanimanje za motorje z notranjim zgorevanjem, ko je lahko razstavil in raziskoval avtomobil Citroen 2CV, ki ga njegova mama ni več uporabljala. Kmalu je sledilo veliko zanimanje za mopede in gokarte. Prav tako so bili tudi začetki podjetja BravoTech posvečeni motociklom in motorjem z notranjim zgorevanjem, razlaga Bram Vergote, ustanovitelj in direktor podjetja BravoTech, ki je leta 2001 pustil šolo in kupil svoj prvi ročni stroj za frezanje in leta 2004 začel obdelovati sestavne dele za motocikle. Šest mesecev pozneje je investiral v svoj prvi obdelovalni stroj CNC in začel izdelovati komponente za svoje kupce. Ob večerih in ob vikendih je svoj čas namenjal svojemu podjetju, medtem ko je med tednom delal za proizvajalca parnih kotlov. To je počel dve leti, preden je dal odpoved in se posvetil svojemu podjetju. Kljub temu pa je še vedno v stiku s proizvajalcem parnih kotlov in včasih jim izdela kakšen manjši kos.

36

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Obdelovalni center C 52 U proizvajalca Hermle s svojim delovnim območjem 1.000 x 1.100 x 750 mm in 950 mm višine nad obdelovalno mizo ponuja dovolj prostora za obdelavo tudi največjih orodij ter izpolnjuje pričakovanja podjetja BravoTech vse od oktobra 2021. Vir: Hermle

SIMING d.o.o.

Podjetje BravoTech je sedaj uspešni dobavitelj obdelanih komponent, ki se nahaja v belgijskem mestu Oudenaarde. V podjetju se ukvarjajo s frezanjem, raziglevanjem in poliranjem orodij za pokrove trdih kovčkov, lopatice in turbinske diske kompresorjev in črpalk ter komponent motorjev, kot so odmične in ročične gredi. Do sedaj so najbolj nenavadno naročilo prejeli od arabskega princa, ki je naročil več kot 70 kljuk za vrata v njegovi palači v Omanu. Zaradi številnih podrobnosti je trajala obdelava posamezne kljuke 27 ur, se spominja Bram Vergote. Ko je eden izmed večjih kupcev prekinil pogodbo med pandemijo covid-19, je belgijski dobavitelj obdelanih komponent vstopil na novo področje in sedaj proizvaja ohišja za kamere in leče ter nosilce satelitov. Bram Vergote zelo uživa pri kompleksnih obdelavah in verjame, da za vsak primer takšne obdelave obstaja rešitev, pri čemer uporablja lastno znanje in izkušnje ter svoje obdelovalne stroje, ki mu omogočajo izdelavo geometrij in površin v skladu z zahtevano kakovostjo in natančnostjo. Poleg tega pa se ne boji investirati v svoje podjetje. Leta 2011 je vstopil na področje petosne tehnologije in leta 2012 nabavil svoj prvi obdelovalni center C 30 U proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, ko je upošteval nasvet prijatelja, za kar mu ni žal, saj je vse od takrat zelo navdušen nad zmogljivostjo obdelovalnega centra in servisom podjetja Hermle.

»»

Podjetje BravoTech redno širi svoj strojni park in to običajno z novimi obdelovalnimi centri proizvajalca Hermle. Vir: Hermle

»»

Obdelovalni center C 52 U med frezanje najbolj finih struktur na površini, ki dajejo kovčkom svoj tipični videz in otip. Vir: Hermle

center, ki je omogočal hitrejše obdelave pri obnovah orodij in ponujal dovolj prostora za obdelavo orodij za vse velikosti kovčkov, razlaga Bram Vergote. Poleg tega pa je stroj moral omogočati obdelavo najbolj drobnih detajlov na površini. Na površini kovčka so tanke linije, ki dajo kovčku edinstven videz in se jih lahko vidi le od blizu. Kar je na kovčku videti kot struktura blaga, so dejansko frezani vzorci na površini orodja, ki se izvajajo na obdelovalnem stroju Hermle. V preteklosti so morali vsa orodja ročno dodelati, medtem ko sedaj obdelovalni center C 52 U potrebuje le 10 dni za izdelavo takšnega orodja, pri čemer je obdelava zelo natančna, kar je odpravilo ogromno ročnega dela.

Poleg tega je kakovost obdelane površine orodja bistveno boljša, poudarja Bram Vergote.

Kljub vsemu pa je potreben tudi prostor, če podjetje želi redno investirati v novo opremo. Leta 2015 se je podjetje BravoTech moralo preseliti in ob selitvi je Bram Vergote kupil le del trenutnega kompleksa. Z leti je podjetje širilo svoje proizvodne prostore ter kupovalo in najemalo sosednje zgradbe. Od septembra 2022 podjetje zaseda celoten kompleks. Dejstvo, da Bram Vergote še naprej širi svoje podjetje, je posledica njegove prilagodljivosti, znanja in izkušenj ter pripravljenosti na sprejem tveganj. Podobno kot številna druga podjetja se je tudi podjetje BravoTech soočilo s padcem naročil med krizo zaradi pandemije covid-19, pri čemer je Bram Vergote izkoristil čas in investiral v programsko opremo, šolanje in obdelovalne stroje. Po krizi se je želel vrniti z večjim strokovnim znanjem in bolj učinkovit. Če

Veliko prostora za natančnost Vse od leta 2012 naprej Bram Vergote redno širi svoj strojni park z obdelovalnimi centri proizvajalca Hermle. Leta 2013 je nabavil obdelovalni center C 400 U, ki mu je sledil C 12 U in leta 2015 še C 52 U. Leta 2017 so v podjetju BravoTech nabavili obdelovalni center C 42 U ter leta 2018 še drugi obdelovalni center C 400 U. Avgusta 2021 je Bram Vergote naročil svoj sedmi stroj in hkrati drugi obdelovalni center C 52 U, ki ga uporablja za dobavo enakih izdelkov, kot jih obdeluje na enakem stroju iz leta 2015. Razlog za nabavo drugega obdelovalnega centra C 52 U je bilo povečano naročilo pomembnega kupca, proizvajalca kovčkov, ki je želel večje količine v krajšem času. Sodelovanje s proizvajalcem kovčkom se je začelo z enostavnimi in manjšimi komponentami orodij.

Sčasoma so komponente postajale vse večje in bolj kompleksne, medtem ko so se zahteve kupca prav tako višale. Pred nabavo obdelovalnega centra C 52 U so v podjetju BravoTech za obdelavo celotnega orodja potrebovali osem tednov, kar je bilo predolgo za kupca. V ta namen so potrebovali obdelovalni

»»

Od septembra naprej bo podjetje BravoTech zasedalo vse tri delavnice, medtem ko je Bram Vergote leta 2015 kupil prvo izmed treh delavnic kompleksa v Oudenaarde. Vir: Hermle

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

37

SIMING d.o.o.

Bram Vergote pogleda nazaj na to obdobje, priznava, da je mogoče preveč tvegal in preveč investiral, ko ni bilo veliko naročil.

Nihče ni vedel, kako dolgo bodo trajale razmere povezane s covid-19, vendar belgijski poslovnež priznava, da je bilo to obdobje polno adrenalina in na koncu so se vse te investicije splačale.

O načrtu, ki je deloval in novih ciljih Načrt Brama Vergota, ki ga je postavil med krizo, je deloval in naročila so se začela večati ravno ob pravem času, medtem ko je proizvajalec kovčkov preselil svojo proizvodnjo v Belgijo in pri podjetju BravoTech naročil orodja za dve novi liniji kovčkov. Zaradi tega je bilo podjetje v letu 2022 tako zaposleno, da so morali investirati v drugi obdelovalni center C 52 U. Sedaj v podjetju BravoTech uporabljajo svoje največje obdelovalne centre proizvajalca Hermle tudi za izdelavo nosilcev za leče in senzorje za letalsko industrijo ter za prototipe velikih dimenzij za proizvajalce kompresorjev in črpalk.

Bram Vergote zaključuje, da je proizvajalec obdelovalnih strojev Hermle eden izmed najbolj pomembnih partnerjev podjetja BravoTech. Razlog za to ni le veliko število obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle, ki jih uporabljajo v podjetju BravoTech, temveč tudi sodelovanje z Johnom Verlindenom, ki je odgovoren za prodajo podjetja Hermle v Belgiji in je prvi, ki ga Bram Vergote kontaktira, če ima težave z obdelovalnimi stroji ali želi izmenjati informacije o novih tehnologijah. Najnovejši cilj Brama Vergota je vstop na področje polprevodniške industrije, ki je trenutno v polnem razmahu na Nizozemskem, medtem ko je v Belgiji šele v povojih.

»»

Podjetje BravoTech je na začetku proizvajalo majhne dele orodij za proizvajalca kovčkov. Sedaj se komponente izdelane v podjetju BravoTech uporabljajo v številnih industrijah in zajemajo turbinske diske za kompresorje, odmične gredi za motorje z notranjim zgorevanjem in celo kljuke od vrat za arabskega princa. Vir: Hermle

www.siming.si www.hermle.de www.bravotech.be

Indikatorji položaja DD52R-E-RF z brezžičnim prenosom podatkov so prejeli nagrado German Design Award 2023 Indikatorji položaja DD52R-E-RF z brezžičnim prenosom podatkov so na podelitvi nagrad German Design Award 2023 prejeli priznanje „Special Mention“ za izjemno oblikovanje v kategoriji „Excellent Product Design Industry“.

Nagrada German Design Award je najpomembnejša nagrada združenja German Design Council. V zadnjih desetih letih je ta nagrada postala eno najpomembnejših mednarodnih tekmovanj, na katerih podeljujejo nagrade inovativnim oblikovalskim projektom in izdelkom. Zmagovalce izbira mednarodna žirija, ki jo sestavljajo strokovnjaki iz vseh oblikovalskih disciplin, vedno pa s poudarkom na inovacijah in potrebah strank na posameznem trgu.

Udeležba na tekmovanju poteka z neposrednim vabilom s strani združenja. To izbira kandidate s področij izdelkov in storitev, ki na izjemen način izstopajo z vidika estetike, trajnosti in funkcionalnosti.

Indikatorji položaja DD52R-E-RF z brezžičnim prenosom podatkov so rezultat zelo ambicioznega razvojnega procesa in predstavljajo najnovejši inovativni izdelek v paleti indikatorjev položaja ELESA+GANTER. Ponudba zdaj vključuje analogne, digitalne in digitalno-analogne indikatorje položaja ter indikatorje položaja z nihajnim ali pritrdilnim sistemom.

Sistem indikatorjev položaja DD52R-E-RF je sestavljen iz do 36 elektronskih indikatorjev položaja, ki so povezani s krmilno eno38

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

to prek radiofrekvenčne povezave. Uporabljajo se predvsem na področjih, kjer prihaja do rednih sprememb formata. Skrajšanje časa namestitve in stroškov izpadov pomeni povečanje produktivnosti sistema, varčevanja z viri in povečanja učinkovitosti. Ker niso potrebni priključni kabli, je vpliv na okolje toliko manjši.

Indikatorji položaja so edinstveni, saj prihranijo čas in odpravijo človeške napake med nastavitvijo v brezpapirnem načinu.

Razvoj novih in inovativnih proizvodnih rešitev je prednostna naloga podjetja ELESA+GANTER. Nagrada je potrdila našo osredotočenost na hitro odzivnost na spreminjajoče se zahteve trga z novimi rešitvami na področju izdelkov. www.elesa-ganter.si

SIMING d.o.o.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

39

Promocijski članek

piggy®LaserMarker Pri podjetju Botzian & Kirch se ukvarjamo tudi z razvojem laserskega označevanja površin. Lasersko označevanje je profesionalen način označevanja, ki je vedno pomembnejše v industriji in postaja nepogrešljivo tudi pri označevanju orodij.

Če vse sestavne dele kalupa označite tudi s črtno kodo ali kodo QR, jih lahko kadar koli zanesljivo prepoznate s priročnim skenerjem – ali s pametnim telefonom. To odpira veliko zanimivih možnosti za optimizacijo vašega delovnega procesa.

Ponujamo vam zaprte laserje razreda 1 različnih velikosti do dimenzij obdelovanca 700 x 700 x 300 mm. Če potrebujete še večjo prilagodljivost, je lahko rešitev odprt sistem kot mobilna ali namizna naprava. Poleg posameznih sestavnih delov lahko z laserskimi označevalniki hitro in enostavno označite tudi serije.

Naši strokovnjaki za lasersko označevanje ali tehnologijo cobot so vam na voljo.

www.brusilnatehnika.si www.diesparschweine.de

»»

Ta žig Ø 25 mm je bil lasersko obdelan do globine 0,2 mm v 60 minutah.

40

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Orodja za odrezavanje

Obnova orodij zagotavlja prihranke in trajnost Čelna frezala in svedri predstavljajo eno izmed najhitreje rastočih področij v ponudbi proizvajalca orodij za odrezavanje Seco Tools in v letu 2022 so se storitve ostrenja teh orodij, ki jih ponuja podjetje, povečale za več kot 30 odstotkov.

Poleg velikih prihrankov zagotavlja obnova orodij podjetja Seco Tools 85- do 95-odstotno zmogljivost obnovljenih orodij v primerjavi z novimi orodji. Uporabnikom tako obnovljenih orodij ni treba na novo nastaviti parametrov odrezavanja, pri čemer je ohranjena zmogljivost orodij, kot na primer pri postopku dinamičnega frezanja, kjer je le manjši del premera orodja v stiku z obdelovancem. S tem proizvodna podjetja povečajo svojo trajnost delovanja in pripomorejo k zmanjšanju izpustov na obdelan izdelek v primerjavi z uporabo novih orodij.

Proces ponovnega brušenja naostri le rezalne robove orodij, medtem ko po drugi strani obnova orodij zagotavlja, da so rotacijsko simetrična orodja znova v svojem začetnem stanju glede lastnosti in zmogljivosti. Podjetje Seco Tools zagotavlja takšno raven kakovosti, ki jo podjetja zahtevajo, še posebej glede stabilnosti procesa v avtomatizirani proizvodnji in obdelavi brez prisotnosti operaterjev.

Pri obnovi orodij v podjetju Seco Tools se uporablja enak proces kot pri izdelavi novih orodij, ki zajema operacije brušenja na enakem tipu stroja za brušenje ter z enakimi programi za brušenje, uporabo enakih tipov brusnih kolutov in ponoven nanos prevleke, ki se jo nanaša na novo izdelana orodja. V podjetju Seco Tools prepoznajo orodja in uporabijo program obnove v skladu s specifikacijami za nova orodja ter tako zagotovi vse potrebne geometrijske lastnosti.

Poleg tega pa se obnova orodij podjetja Seco Tools lahko na tipičnem orodju za odrezavanje izvede dva- ali trikrat, kar bistveno podaljša življenjsko dobo orodja. Vsak cikel obnove orodij stane polovico ali dve tretjini manj kot novo orodje, razlaga Ruud Zanders, globalni vodja za obnovo orodij pri podjetju Seco Tools.

Prihranke tako popisuje enostavna enačba 1+3=2, kar pomeni, da je strošek novega orodja in treh obnov enako strošku dveh novih orodij.

Program obnove orodij za odrezavanje podjetja Seco Tools prispeva h krožnemu gospodarstvu s tremi osnovnimi dejavnimi, ki so odprava odpadkov in onesnaženja, kroženje izdelkov in ma-

»»

Obnova orodij podjetja Seco Tools se lahko na tipičnih orodjih izvede dva ali trikrat, kar bistveno podaljša življenjsko dobo orodij za odrezavanje. Vir: Jonas Gauffin / Seco Tools

terialov ter regeneracija naravnega okolja, pri čemer obnova orodij pomaga podjetjem pri podaljšanju življenjske dobe rotacijsko simetričnih orodij in tako omogoča njihovo daljšo uporabo, kar zmanjša negativne vplive na okolje. Po večkratni uporabi obnovljenih orodij, se orodja lahko na koncu reciklirajo in uporabijo za izdelavo novih orodij za odrezavanje. www.etmm-online.com www.secotools.com Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

41

orodjarstvo in strojegradnja

Rezalne ploščice

Vrhunske prevleke za posebna orodja Podjetje Alsameca iz francoskega mesta Lutterbach se je uveljavilo na področju odrezavanja s svojimi visokokakovostnimi orodji za odrezavanje. Pri iskanju rešitev za posebne aplikacije odrezavanja podjetje tesno sodeluje s podjetjem Cemecon, ki je specializirano za izdelavo prevlek, kot na primer diamantnih prevlek na rezalnih ploščicah.

Vsakogar, ki vstopi v proizvodni obrat podjetja Alsameca v Lutterbach, poleg čistoče in urejenosti proizvodnje presenetijo izjemno sodobni stroji. Avtomatizirani centri za brušenje, robotizirana preizkuševališča in optimizirano vodenje proizvodnje kažejo na to, da proizvajalec natančnih orodij in ponudnik storitev ostrenja orodij ne varčuje pri zagotavljanju kakovosti svojih izdelkov in storitev ter izjemno hitre odzivnosti. Cilj podjetja Alsameca je povečanje produktivnosti, pridobivanje tržnega deleža in ohranjanje konkurenčnosti, poudarja Pascal Guichard, ustanovitelj in direktor skupine ASP, katere del je podjetje Alsameca. Za doseganje tega cilja Pascal Guichard nenehno investira v avtomatizacijo in digitalne tehnologije. Leta 2008 se je podjetje Alsameca pridružilo skupini ASP (Affûtage Service Performance) s skupno 49 zaposlenimi. Skupina ASP je poznana po svoji vsestranskosti na področju brušenja in proizvodnje rezalnih orodij in obrabnih delov iz karbidnih

»»

Diamantne prevleke podjetja Cemecon tako na steblastih orodjih kot tudi na rezalnih ploščicah odpirajo nove možnosti obdelave kompozitov, grafita in neželeznih kovin. Vir: Cemecon

trdnin, lotanih karbidnih trdnin in hitroreznega jekla.

Podjetje Alsameca se že 42 let ukvarja z brušenjem natančnih orodij in trenutno z 19 zaposlenimi obdela približno 140 tisoč orodij letno. Do sedaj so v podjetju zasnovali številne sofisticirane rešitve za širok nabor industrij. Strokovnjaki podjetja dobro razumejo, kako pomembna je interakcija osnovnega materiala, geometrije rezalnega roba in prevleke. To pa je tudi razlog, da ima skupina ASP veliko znanja in izkušenj o postopku fizikalnega naparjanja prevlek (PVD – Physical Vapor Deposition) ter ga uspešno uporablja za izdelavo številnih standardnih orodij. Pri natančnih orodjih za posebne aplikacije, kjer so zahtevane prvovrstne vrhunske prevleke, v podjetju Alsameca zaupajo izkušnjam podjetja Cemecon.

Obdelava lahkih materialov z rezalnimi ploščicami z diamantnimi prevlekami

»»

Diamantne prevleke podjetja Cemecon lahko na primer bistveno povečajo zmogljivost rezalnih ploščic podjetja Alsameca, tako glede življenjske dobe orodja kot tudi kakovosti obdelave, zaključuje Stéphane Kalt, direktor podjetja Alsameca. Vir: Alsameca

42

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Rezalne ploščice proizvajalca Alsameca so zelo priljubljene zaradi izjemnih geometrij rezalnih robov, konfiguracij z več rezili in možnostjo uporabe pri velikih podajanjih. Prevleke CCDia podjetja Cemecon s svojo nanokristalno, izjemno gladko in trdo površino, so boljše od drugih prevlek glede zmogljivosti, kakovosti in natančnosti ter bistveno prispevajo k večji učinkovitosti obdelave. Še posebej pri rezalnih ploščicah za obdelavo kompozitov s karbonskimi in steklenimi vlakni (CFRP in GFRP), grafita, neželeznih kovin in plastike, prevleka CCDia odpira nove možnosti in omogoča ogromen potencial, razlaga Jean Cariolini, prodajalec za Evropo pri podjetju Cemecon. Zmogljiva kombinacija rezalnih ploščic podjetja Alsameca in diamantnih prevlek podjetja Cemecon omogoča doseganje odličnih rezultatov pri obdelavi lahkih materialov za avtomobilsko in letalsko industrijo.

orodjarstvo in strojegradnja Skupni inženirski pristop podjetij Cemecon in Alsameca omogoča uskladitev vseh pomembnih parametrov. Strokovnjaki so s tesnim sodelovanjem natančno uskladili prevleko z zahtevami aplikacije. Osnovni material, geometrija in prevleka tvorijo optimalno rešitev za posamezno obdelavo, kar je idealno primerno za sofisticirane koncepte orodij in posebne aplikacije orodij proizvajalca Alsameca.

»»

Podjetje Alsameca s svojo sodobno vrhunsko opremo zagotavlja visoko kakovost svojih natančnih orodij. Vir: Alsameca

Bistveno podaljšana življenjska doba orodij Tako pri namenskih diamantnih prevlekah za rezalne ploščice podjetja Alsameca kot tudi pri visokozmogljivih prevlekah HiPIMS za posebne aplikacije so v podjetju Alsameca sodelovali s podjetjem Cemecon pri številnih uspešnih inženirskih projektih in vedno so bili zelo zadovoljni z rezultati in hitrostjo implementacije novih rešitev. Diamantne prevleke podjetja Cemecon lahko na primer bistveno povečajo zmogljivost rezalnih ploščic podjetja Alsameca, tako glede življenjske dobe orodja kot tudi kakovosti obdelave, zaključuje Stéphane Kalt, direktor podjetja Alsameca.

»»

Avtomatizirana merilna tehnologija omogoča podjetju Alsameca brezkompromisno doseganje ozkih toleranc kompleksnih orodij za posebne aplikacije.

Vir: Alsameca

www.cemecon.com www.asp-affutage.fr www.etmm-online.com

Tisk3D www.tisk3d.si

SPLETNO NAROČANJE 3D TISKA S TAKOJŠNJIM IZRAČUNOM CENE +386 1 530 11 00 tisk3d@cgsplus.si www.tisk3d.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

43

orodjarstvo in strojegradnja

Digitalizacija

Vključitve načel Industrije 4.0 v obdelovalne stroje za kovinskopredelovalno industrijo Wolfgang Miller

Četrta industrijska revolucija je tukaj in poteka z veliko hitrostjo. Ob vstopu v novo obdobje nihče ne more v celoti ovrednotiti vpliva in prednosti, ki jih prinaša popolnoma nov svet industrijske povezljivosti. Za nekatere digitalizacija in pogovor o četrti industrijski še vedno ustvarja zmedo, dvome in pomanjkanje zanimanja, kar je posledica pomanjkanja izobraženosti na tem področju.

Medtem ko je pandemija preprečila svetovno premiero predstavitve storitve Visual Support podjetja Vollmer na mednarodnem sejmu marca 2020, je ista pandemija pospešila tržni prodor digitalnih rešitev za celovit nadzor strojev V@dison istega podjetja, kot integracijo digitalizacije v vsakodnevnem življenju. Za številne ljudi po vsem svetu je postala uporaba aplikacij Team in Zoom ter drugih komunikacijskih platform nekaj običajnega, pri čemer se vsi zavedajo prednosti tehnologije v takih razmerah, vendar za globalne proizvajalce obdelovalnih strojev enostaven klic stranke preko Zoom-a ni dovolj.

Obdelovalne stroje izpred dvajsetih let so večinoma poganjali mehanski deli, medtem ko imajo današnji stroji vgrajene elektronske komponente oziroma delujejo digitalno. To pomeni, da je treba prilagajati sisteme in način delovanja, tako da se vse premika v smeri digitalizacije. Digitalizacija ne predstavlja le posedovanja digitalnih komponent, temveč podajanje informacij uporabnikom preko digitalnih sistemov. Digitalni sistemi podjetja Vollmer temeljijo na programski opremi Oculavis in omogočajo vpogled v to, kaj uporabnik dela pri stroju. To pa podjetju Vollmer omogoča, da pomagajo operaterju ter mu dajejo navodila, pri čemer so odpravljene napake v komunikaciji, saj v podjetju Vollmer vidijo tisto, kar vidi operater pri stroju.

Namesto prejemanja elektronske pošte, slik in dokumentov, ki lahko privedejo do napačne interpretacije, v podjetju Vollmer vidijo tisto, kar vidi operater, saj potrebujejo za pravilno ukrepanje ustrezne informacije. Ta tehnologija je zelo skrajšala čas, ki poteče od trenutka, ko uporabnik odkrije težavo in dobi rešitev. V preteklosti je bilo nekaj popolnoma običajnega, da je servis odpravil težavo v enem ali dveh dneh, medtem ko danes uporabniki želijo odziv v manj kot eni ali dveh urah, kar je zelo pomembno. Z aplikacijo Visula Support se v podjetju Vollmer lahko hitreje odzovejo in zagotovijo ustrezno rešitev brez pretirane komunikacije. Na 44

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Digitalizacija ne pomeni le imeti digitalne komponente, temveč podajanje informacij uporabnikom preko digitalnih sistemov. Vir: Vollmer

globalnih trgih lahko jezik, izrazoslovje, neustrezna komunikacija ali celo časovni pasi predstavljajo motnje v odzivu servisa, medtem ko bo digitalizacija izkoreninila vse te težave.

Zagotavljanje delovanja obdelovalnih vreten V času, ko so ključnega pomena maksimalna izkoriščenost obdelovalnih vreten, časovni in stroškovni pritiski ter nenehno spreminjajoče zahteve po izboljšanih storitvah vzdolž celotne dobavne verige, digitalizacija spreminja poslovno okolje. V preteklosti, ko so obdelovalni stroji vsebovali različne sisteme, komponente in programsko opremo, je bilo nemogoče na daljavo vstopiti v sistem stroja. Sedaj je mogoče delo na daljavo, priklop na obdelovalni stroj ter odpravljanje težav, kar uporabniku omogoča, da v nekaj več kot eni uri lahko znova vzpostavi proizvodnjo. To pa je ključnega pomena za uporabnike strojev proizvajalca Vollmer, ki se nahajajo zunaj Evrope, pri čemer se zaradi časovnih razlik lahko

orodjarstvo in strojegradnja izgubi več ur ali cel dan, medtem ko Visual Support omogoča odpravo težav in ponovno delovanje strojev v veliko krajšem času.

Digitalna rešitev V@dison omogoča uporabnikom izvajanje vzdrževanja na obdelovalnih strojih brez fizične prisotnosti inženirjev podjetja Vollmer, kar omogoča hitro popravilo in ponoven zagon proizvodnje, brez večjih stroškov. Za vse to morajo v podjetju Vollmer imeti na voljo čim bolj natančne podatke o obdelovalnih strojih. V preteklosti je bil človek tisti, ki je podajal te informacije, običajno tako, da ko se je pojavilo sporočilo o napaki, je naredil kakšno sliko in jo poslal. Če ta komunikacija ni bila jasna, se je lahko porabilo veliko časa. Sedaj se v podjetju Vollmer lahko priklopijo na stroj, vidijo, kaj je težava ter se hitreje in bolj natančno odzovejo.

Ustvarjanje digitalnih temeljev V podjetju Vollmer se je digitalizacija začela z določitvijo potrebnih informacij za ustvarjanje temeljev digitalne platforme. Preko številnih sestankov s svojimi globalnimi podružnicami, ustanovitvijo internih skupin, strukturiranimi delavnicami in pomočjo zunanjih strokovnjakov na področju digitalizacije ima v podjetju Vollmer postavljeno izjemno digitalno strategijo. Interne skupine komunicirajo znotraj oddelkov, medtem ko se divizije podjetja ukvarjajo z integracijo digitalizacije na vsa področja poslovanja, vendar ta naloga nima konca v svetu nenehne evolucije.

V podjetju Vollmer so začeli z identifikacijo 36 različnih področij delovanja. To med drugim na primer zajema zmanjšanje števila nadzornih sistemov. Za različne tehnologije svojih obdelovalnih strojev so imeli v preteklosti pet takih sistemov, ki so jih sedaj

zmanjšali na tri, kar pa še ni konec. Rezultat takšnega pristopa bo, da bodo inženirji podjetja Vollmer imeli en nadzorni sistem za zbiranje podatkov na njihovih prenosnih računalnikih, kar po odpravilo potrebo po številnih sistemih, tako da bo proces poenostavljen. Drugo področje dela je bilo osredotočeno na rezervne dele. Glede tega so se v podjetju Vollmer odločili, da svojim uporabnikom dajo na voljo celotne podatke o obdelovalnih strojih, da se lahko sami odločijo, katere rezervne dele potrebujejo. Sedaj lahko uporabniki v 3D-risbah izberejo zahtevane komponente.

Za popolno odpravo napak imajo sedaj v podjetju Vollmer več kot 36.000 fotografij delov svojih platform obdelovalnih strojev, ki jim dodajajo podatkovne knjižnice za uporabnike. Poleg tega pa v podjetju Vollmer izdelujejo video posnetke za servisiranje in vzdrževanje svojih strojev.

Odpiranje Interneta stvari (IoT) Uvajanje temeljitih sprememb strukture in procesov poslovanja v podjetju Vollmer predstavlja ogromno nalogo, kar bo prineslo veliko koristi in poenostavilo delovanje tako v podjetju Vollmer kot pri njihovih kupcih, pri čemer je ena od ključnih prednosti dostopnost do strojev pri uporabnikih. V preteklosti v podjetju Vollmer niso mogli videti tistega, kar je videl uporabnih ter niso imeli vpogleda v to, kaj se dogaja v električni omari stroja. Sedaj na vse nove stroje nameščajo aplikacije Fast Viewer ali Team Viewer, kar se lahko namesti tudi na obstoječe stroje. Za omogočanje dostopa do njihovih starejših strojih so v podjetju Vollmer pripravili posodobitveni komplet, pri čemer se nov stroškovno učinkovit računalnik namesti v okviru posodobitve. To podjetju Vollmer

UČINKOVIT SISTEM ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE RAZLIČNIH INDUSTRIJSKIH IZDELKOV IN KOMPONENT.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www. ecoclean-group.net

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

45

orodjarstvo in strojegradnja omogoča posodobitev strojev iz leta 2000 in celo starejše, tako da lahko pomagajo uporabnikom njihovih strojev po vsem svetu, predvsem na bolj odročnih območjih. V času pandemije in omejitev potovanj so lahko na daljavo podpirali svoje kupce z aplikacijo Visual Support.

Uporaba sistema v praksi Možnost oddaljenega dostopa do strojev omogoča proizvajalcu, da odkrije in odpravi napake, kar je velika prednost za uporabnika. Sistem podjetja Vollmer zapisuje podatke in parametre strojev za približno en mesec, tako da ob pojavu težav lahko v podjetju Vollmer pregledajo zgodovino delovanja in odkrijejo vzrok težave.

To podjetju Vollmer omogoča zajem velike količine podatkov o delovanju njihovih strojev, kar jim omogoča zagotavljanje večje varnosti procesa in zanesljivega delovanja strojev.

Druga večja prednost sistema podjetja Vollmer je ustvarjanje standardizacije. Nekateri kupci uporabljajo njihove stroje tudi več kot dvajset let, ki imajo nameščen star operacijski sistem, tako da morajo, ko pride do težave, v podjetju Vollmer poiskati ustreznega serviserja, ki lahko odpravi težavo na stari opremi. Z novim sistemom ni pomembno, če je stroj star dve ali dvajset let, saj bo uporabljal isti nadzorni sistem. Nova programska oprema omogoča priklop na stroj, kar ustvarja standardizacijo in bolj robustno servisno platformo za uporabnike starih strojev.

so med koronakrizo v podjetju Vollmer zagotavljali visoko raven servisa svojim kupcem, saj so izvedli običajno število servisov. Pri uporabnikih s stroji v garanciji ni bilo sprememb stroškov servisnih pregledov, medtem ko uporabniki strojev zunaj garancije, ki morajo plačevati servise, so veliko prihranili na stroških potovanja servisnih inženirjev podjetja Vollmer. Med koronakrizo se niso podaljšali dobavni roki strojev zaradi razpoložljivosti inženirjev podjetja Vollmer, kar je še ena prednost novega sistema, saj se namestitev s pomočjo programskega okolja Visual Support lahko izvede na daljavo.

V podjetju Vollmer ne morejo natančno izračunati prihrankov zaradi digitalizacije, vendar že dejstvo, da so kljub omejitvam potovanj zaradi koronakrize prav tako izvajali namestitve novih strojev, veliko pove. V preteklosti, ko je bil nov stroj dobavljen h kupcu, je čakal na paleti prihod ekipe podjetja Vollmer. Z novimi digitalnimi rešitvami lahko sedaj sodelujejo s svojimi kupci na daljavo. Kupce vodijo korak po koraku in tako so izvedli postavitve strojev v Vietnamu, Avstraliji, Južni Ameriki in drugje po svetu. To pa je bilo možno le zato, ker je bila digitalna platforma pripravljena zaradi omejitev potovanj med koronakrizo, ko so izvajali tudi šolanje uporabe strojev na daljavo. V podjetju Vollmer pričakujejo, da bodo ljudje v prihodnosti manj potovali in zato so tudi ustvarili možnost dela na daljavo, ki še vedno ponuja učinkovito podporo kupcem. Vse to potrjuje, da proizvajalci strojev brez celovitih digitalnih platform ne morejo nuditi take podpore.

Naslednji korak Digitalna pot podjetja Vollmer je v nenehni evoluciji, kar bo v prihodnosti privedlo do večje standardizacije različnih platform, poenostavljenem poslovanju enot in oddelkov ter čedalje večji pretok informacij in komunikacije s kupci. Naslednji korak v podjetju Vollmer je izboljšanje možnosti obogatene resničnosti. Trenutno lahko ponudijo aplikacijo Visual Support, ki jim omogoča, da vidijo tisto, kar vidi uporabnik ter da zajemajo informacije, vidijo posnetke zaslonov in pošiljajo uporabnikom sporočila. V podjetju Vollmer izdelujejo 3D-modele vsake komponente stroja, kar bo uporabljeno tudi v spletni trgovini, podpornih strukturah in selitvi v SAP sistem podjetja. Trenutno v podjetju Vollmer delajo na številnih projektih, ki podpirajo proces nenehnih izboljšav, med drugim možnost uporabe aplikacije Visual Support na pametnih telefonih ali tablicah. Prav tako želijo uporabiti pametna očala, kar bo izboljšalo kakovost procesov tako pri kupcih kot tudi v podjetju Vollmer.

Varnost

Kje se vse to konča?

Naslednji korak v podjetju Vollmer bo namestitev centralnega podatkovnega središča IoT na vse stroje. Ko bodo vse komunikacijske platforme podjetja Vollmer izdelane, bodo lahko posodobili vse stroje, tako da bodo pripravljeni za uporabo centralnih podatkovnih središč, razlaga Wolfgang Miller, vodja servisa pri podjetju Vollmer, ter dodaja, da ko bo sistem dokončan ter vmesniki OPC UA in Umati pripravljeni, bodo preklopili na nov sistem. Ta prehod ne bo vplival na uporabnike, medtem ko bo novo centralno podatkovno središče IoT zagotovilo večjo podatkovno varnost omrežja, saj bo sistem deloval v skladu z evropskimi direktivami na tem področju in bo v popolnoma zaprti komunikacijski zanki na enem kanalu. Takšna varnost in možnost preprečevanja kibernetskih napadov bo velika prednost za kupce podjetja Vollmer.

Digitalizacija se zaključi, ko dobavitelj obdelovalnih strojev zagotavlja programiranje strojev na daljavo. Proizvodna podjetja po vsem svetu imajo enako težavo, to je pridobitev usposobljene delovne sile za delo na strojih. V prihodnosti bodo podjetja želela stroje, ki lahko sami opravljajo delo, pri čemer bodo morali vedeti le, kdaj zamenjati orodja, surovce in potrošne materiale. Glede servisiranja bo treba v prihodnosti vedeti, kdaj zamenjati obrabne dele in izvajati servisne posege glede na obratovalne ure. V digitalni platformi je že vgrajeno preventivno vzdrževanje, vendar bo v prihodnosti ta storitev še dodatno izboljšana glede na dejansko uporabo strojev. Stroji proizvajalca Vollmer bodo v prihodnosti imeli več senzorjev za zajem podatkov in čeprav ne bodo uporabljali umetne inteligence, jim bo večja količina podatkov omogočala izvajanje analize življenjskih ciklov večjega števila komponent, kar bo pomagalo pri preventivnem vzdrževanju ter posledično znižalo stroške pri uporabnikih. www.vollmer-group.com www.etmm-online.com

Ovrednotenje koristi Zaradi izrednih razmer povezanih s koronakrizo je težko vrednotiti prvo leto delovanja sistema V@dison, kljub temu pa 46

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

47

orodjarstvo in strojegradnja

Nova tehnologija 3D-tiskanja anatomskih modelov posameznih bolnikov

Izboljšano načrtovanje kirurških posegov Zmogljivosti 3D-tiskalnika J5 MediJet, proizvajalca Stratasys, glede uporabe različnih materialov in različnih barv omogočajo kirurgom, da izdelajo realistične modele, ki jim pomagajo pri načrtovanju kompleksnih kirurških posegov, izboljšajo planiranje in šolanje ter zagotavljajo boljše rezultate kirurških posegov.

Univerzitetni regionalni bolnišnični center v francoskem mestu Brest doživlja pomembne izboljšave pri načrtovanju kirurških posegov s pomočjo novega 3D-tiskalnika proizvajalca Stratasys, ki so ga nabavili preko distributerja podjetja Stratasys, francoskega podjetja Cylaos. Namestitev 3D-tiskalnika zagotavlja kirurgom visokonatančne in zelo področne anatomske modele za posamezne bolnike pred dejanskim kirurškim posegom, kar lahko zmanjša kirurška tveganja in skrajša čas posega v operacijski sobi.

Realistično dovršeni anatomski modeli izdelani s 3D-tiskalnikom J5 MediJet proizvajalca Stratasys, ki omogoča uporabo različnih materialov in različnih barv, postavljajo nova merila na področju medicinskega modeliranja v primerjavi s predhodnimi tehnologijami 3D-tiskanja, ki so omogočale uporabo enega materiala ene barve, razlaga Samuel Guigo, tehnik za radiologijo in 3D-tiskanje na Univerzitetnem regionalnem bolnišničnem centru Brest.

»»

Samuel Guigo (na sliki levo) meni, da 3D-tiskalnik J5 MediJet proizvajalca Stratasys omogoča Univerzitetni regionalni bolnišnični center v francoskem mestu Brest bistveno izboljšanje načrtovanja in varnosti kirurških posegov ter časovne in stroškovne prihranke. Vir: Stratasys

»»

Možnosti uporabe različnih materialov in različnih barv na 3D-tiskalniku J5 MediJet omogoča izdelavo izjemno realističnih modelov za načrtovanje kirurških posegov in učenje. Vir: Stratasys

48

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Natančnost anatomskih modelov, ki jo omogoča 3D-tiskalnik J5 MediJet, zagotavlja kirurgom v Brestu bistveno boljšo opremo in pripravljenost pred kirurškim posegom, kar zelo zmanjša tveganja med posegi, poudarja Samuel Guigo ter dodaja, da je na primer pri pripravah na vaskularne operacije ključnega pomena milimetrska natančnost. Poleg tega, da 3D-tiskalnik J5 MediJet dosega takšno natančnost, lahko posamezne modele znova natisnejo z določenimi spremembami in z vsemi podrobnostmi ter tako dosežejo optimalne rezultate med posegom. V preteklosti tega niso mogli izvesti.

Uporaba napredne tehnologije 3D-tiskanja podjetja Stratasys je ključni dejavnik, ki prispeva h kakovosti anatomskih modelov izdelanih v bolnišnici, razlaga Samuel Guigo, pri čemer ima pomembno vlogo tudi fotopolimerni material Elastico.

orodjarstvo in strojegradnja V bolnišnici v Brestu lahko s 3D-tiskalnikom J5 MediJet izdelujejo veliko bolj realistične anatomske modele kot z drugimi tehnologijami 3D-tiskanja. Uporaba materiala Elastico ustvari občutek dotika in gladkosti površine, ki je zelo podoben kot pri dejanskih arterijah bolnika, dodaja Samuel Guigo.

Z lastnim 3D-tiskanjem s tehnologijo podjetja Stratasys povečajo kakovost in kapacitete izdelave Zaradi omejitev dosedanjih tehnologij 3D-tiskanja, ki so bile na voljo v Univerzitetnem regionalnem bolnišničnem centru Brest, so za nekatere modele morali poiskati zunanje ponudnike storitev 3D-tiskanja. Zaradi ravni kakovosti, ki ni ustrezala zahtevam bolnišnice, in vse večje količine anatomskih modelov, so se odločili za nabavo lastnega 3D-tiskalnika J5 MediJet, kar je bilo smiselno tudi s poslovnega vidika.

Izboljšano šolanje in skrb za bolnike Poleg načrtovanja kirurških posegov lahko uporaba medicinskih modelov za posamezne bolnike izdelanih na 3D-tiskalniku J5 MediJet pri učenju izboljša zdravljenje in skrajša čas bolnišnične oskrbe ter zmanjša tveganje pojava komplikacij pri posegih. Poleg tega pa visokonatančni medicinski modeli posameznih bolnikov izdelanih s 3D-tiskanjem pomagajo kirurgom pri boljši predstavitvi posameznih bolezni in kirurških posegov bolnikom pred operacijo, kar se je izkazalo, da zelo izboljša razumevanje bolnikov in poveča njihovo zadovoljstvo.

3D-tiskalnik J5 MediJet predstavlja veliko prednost na vseh področjih, saj omogoča boljše obvladovanje vse večjih zahtev, medtem ko zagotavlja boljše izvajanje posegov in učenja, zaključuje Samuel Guigo.

Nabavo 3D-tiskalnika J5 MediJet v Univerzitetnem regionalnem bolnišničnem centru Brest je omogočil donatorski sklad Innove, ki je namenjen podpori projektov, ki izboljšajo zdravljenje, kakovost življenja in udobje bolnikov. Vse od postavitve tiskalnika J5 MediJet se je njegova uporaba razširila na različne bolnišnične oddelke, vključno z intervencijsko nevroradiologijo, ortopedsko kirurgijo, vaskularno kirurgijo, nevrokirurgijo ter na biomedicinske storitve.

Poleg tega pa je Inovativni center W-INN, ki ga je leta 2021 ustanovil Univerzitetni regionalni bolnišnični center Brest, pridobil status Eksperimentalnega centra v okviru vladne strategije za pospešitev digitalizacije zdravljenja. To pa postavlja bolnišnični center v vlogo ključnega deležnika na področju medicinskih inovacij na lokalni, regionalni in nacionalni ravni.

Univerzitetni regionalni bolnišnični center Brest želi v prihodnosti postaviti namenski oddelek za 3D-tiskanje, ki bo izpolnjeval potrebe bolnišničnih oddelkov, raziskovalnih ekip in šolanj.

Z osredotočenostjo bolnišničnega centra na izdelavo anatomskih modelov s tehnologijo 3D-tiskanja želijo v ustanovi proizvajati modele tudi za druge bolnišnice ter šole biomedicinskega inženiringa. izit.hr www.stratasys.com www.chu-brest.fr

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni.

Izdelujte predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

49

orodjarstvo in strojegradnja

Natančno vpetje orodij in učinkovit dovod hladilno-mazalne tekočine Podjetje Big Kaiser, vodilni globalni ponudnik vrhunskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja novo hidravlično vpenjalo za orodja Hydraulic Chuck Jet Through, ki zagotavlja učinkovit dovod hladilno-mazalne tekočine neposredno na rezalne robove orodja in je napeljano skozi orodje ali okoli orodja.

Hidrostatični sistem zagotavlja zelo majhno opletanje tudi po intenzivni uporabi orodja, pri čemer hidravlično vpenjalo stisne notranjo membrano v ohišju držala, ki vzpostavi enakomeren pritisk po obodu orodja za odrezavanje, kar optimizira koncentričnost in zmanjša opletanje.

Vpetje orodij z novim vpenjalom je enostavno, hitro in varno, kar poenostavi menjavo orodja na obdelovalnem stroju. Za razliko od krčnih vpenjal, hidravlični sistem za vpetje orodij ne zahteva segrevanja, tako da se življenjska doba vpenjala neomejeno podaljša, kar zagotavlja prihranke in zmanjšuje vplive na okolje zaradi menjav vpenjal.

Novo vpenjalo serije hidravličnih vpenjal HDC proizvajalca Big Kaiser zagotavlja natančno vpetje orodij premerov 4 do 12 mm

»»

Novo hidravlično vpenjalo Hydraulic Chuck Jet Through proizvajalca Big Kaiser z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine. Vir: Big Kaiser

»»

Hidravlična vpenjala Hydraulic Chuck Jet Through so primerna za vpetja orodij premerov 4 do 12 mm ter zagotavljajo dovod hladilno-mazalne tekočine neposredno na rezalne robove. Vir: Big Kaiser

50

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

z izjemno natančnim in inovativnim vmesnikom Big Capto. Hidravlična vpenjala za orodja z dovodom hladilno-mazalne tekočine skozi orodje oziroma skozi vpenjalo so idealna za aplikacije, ki zahtevajo učinkovito dovajanje hladilno-mazalne tekočine, razlaga Giampaolo Roccatello, vodja prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser. Usmerjen dovod hladilno-mazalne tekočine na rezalni rob izboljša kakovost obdelane površine in podaljša življenjsko dobo orodja.

Novo hidravlično vpenjalo je izdelano v skladu s kakovostjo, po kateri je podjetje Big Kaiser znano že vrsto let, in je primerno za vse velike proizvodnje, ki se ukvarjajo z natančnim frezanjem in želijo čim manjše opletanje v kombinaciji z vitko konturo orodja ter možnost dovoda hladilno-mazalne tekočine skozi držalo.

Hidravlična vpenjala za orodja Hydraulic Chuck Jet Through so na voljo za obdelovalna vretena Big Capto C5 in C6 ter za vretena BTT 30/40/50 in HSK 63. www.bigkaiser.eu

orodjarstvo in strojegradnja

voestalpine High Performance Metals International NAŠI IZDELKI IN STORITVE

JEKLA ZA DELO V VROČEM

JEKLA ZA DELO V HLADNEM

JEKLA ZA ORODJA ZA BRIZGANJE

HITROREZNA JEKLA

PREVLEKE

TOPLOTNA OBDELAVA

VGRADNI DELI

ADITIVNA PROIZVODNJA

KOVINSKI PRAH ZA AM

KAJ POČNEMO

V podjetju voestalpine High Performance Metals International smo osredotočeni na proizvodnjo in predelavo visokozmogljivih materialov in storitev po meri uporabnikov.

Smo vodilno globalno podjetje za orodna jekla in eden izmed vodilnih dobaviteljev izdelkov proizvedenih iz visokozmogljivih materialov.

Naših najpomembnejši kupci prihajajo iz avtomobilske industrije, naftne in plinske industrije, strojništva, industrije potrošniškega blaga in letalske industrije.

OBIŠČITE NAS NA MEDNARODNEM INDUSTRIJSKEM SEJMU 2023 v CELJU

18.–21. APRIL 2023

HALA L1 RAZSTAVNI PROSTOR 21

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana

www.voestalpine.com/hpm/international/en/

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

51

orodjarstvo in strojegradnja

Družbeno odgovorna podjetja

Zakaj so hidravlična vpenjala za orodja bolj trajnostna? Če morajo biti orodja za odrezavanje varno vpeta ter hkrati zagotavljati majhno opletanje v radialni smeri, je edina rešitev krčni nased ali hidravlično vpenjalo orodja. Pri odločitvi med tema dvema metodama imajo velikokrat največji vpliv tehnični dejavniki in osebne želje uporabnikov. Vsekakor pa je pri tem treba upoštevati tudi trajnost izbrane rešitve.

V podjetju Mapal, ki proizvaja tako vpenjala za orodja s krčnim nasedom kot tudi hidravlična vpenjala, so primerjali obe metodi vpetja orodij glede trajnosti. Primerjava temelji predvsem na tehnologiji, ekonomiji in družbenih pogledih, kar so klasični stebri trajnosti. Pri takih primerjavah vedno obstajajo področja, ki se med seboj prekrivajo, saj je tehnološki napredek velikokrat povezan z večjo ekonomsko učinkovitostjo.

Trajnost je lahko odločilni dejavnik, saj so različna vpenjala za orodja uporabna oziroma izmenljiva pri številnih postopkih obdelave. Aplikacije, kjer pride v poštev izključno vpetje orodij s krčnim nasedom zaradi manjših dimenzij, je vse manj. Najnovejša generacija hidravlične vpenjalne tehnologije podjetja Mapal, ki je tržena pod blagovno znamko UNIQ, omogoča zamenjavo različnih tehnologij vpetja, pri čemer se pojavijo iste omejitve orodij, ki so definirane v standardu DIN.

Veliko daljša življenjska doba orodij Z vidika trajnosti je velika prednost hidravličnih vpetij orodij njihova veliko daljša življenjska doba. V raziskavi podjetja Mapal

»»

Dodatna prednost tehnologije hidravličnega vpetja orodij je preprosto in enostavno rokovanje s hidravličnimi vpenjali. Vir: Mapal

52

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Hidravlična vpenjala UNIQ proizvajalca Mapal zagotavljajo vsaj deset-

krat daljšo življenjsko dobo orodij v primerjavi s tehnologijo vpetja s krčnim nasedom. Poleg tega pa zagotavljajo tudi bolj zanesljive rezultate obdelave.

Vir: Mapal

se je izkazalo, da tako vpeta orodja dosegajo vsaj desetkrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi z orodji vpetimi s krčnim nasedom.

Poleg tega se orodja vpeta s hidravličnim vpetjem lahko obnavljajo, tako da se med servisiranjem zamenjajo določeni deli in hidravlično olje. Medtem ko krčni nased vzdrži približno 500 ciklov vpetja orodja, trenutni modeli hidravličnih vpenjal UNIQ proizvajalca Mapal omogočajo od 10.000 do 15.000 ciklov vpetja. To pomeni, da se pri hidravličnih vpenjalih, ki so dvakrat dražja od vpenjal s krčnim nasedom, investicija hitro vrne, poleg tega pa tehnologija krčnih nasedov zahteva uporabo dodatne naprave, kar poveča stroške uporabe.

V vpetjih s krčnim nasedom se orodja vpenjajo s segrevanjem in ohlajanjem povezave. To pomeni, da se ob vsakem vpetju spremeni struktura materiala, kar povzroči utrujenost materiala. Kakovost vpetja se z vsakim krčenjem zmanjšuje, tako da se radialno opletanje veča in togost vpetja manjša vse od prvega vpetja s krčnim

»»Menjava orodja pri hidravličnem vpenjalu traja približno le dve minuti. Vir: Mapal nasedom naprej. Po drugi strani pa hidravlično vpetje zmanjša mikrovibracije med obdelavo, tako da je življenjska doba orodja daljša in kakovost obdelane površine večja. Hidravlična vpetja orodja tako zagotavljajo boljšo končno obdelano površino v celotni življenjski dobi orodja.

ko vpetje orodja s krčnim nasedom traja šest do osem minut, kar je odvisno od velikosti orodja. Če se v proizvodnji orodja pogosto menjujejo, to predstavlja nezanemarljive stroške dela. Prav tako pa pri hidravličnem vpetju odpade potreba po prostoru za nastavljanje orodij.

Enote za krčne nasede porabijo veliko energije

Enostavnejše in varnejše

Močan argument za prehod na hidravlično vpetje orodij je visoka poraba energije pri vpetju s krčnim nasedom. Podjetje Mapa je v svojem obratu ugotovilo, da enota za vpenjanje orodij s krčnim nasedom, ki se uporablja tri izmene na dan, porabi od 10 tisoč do 12 tisoč kilovatnih ur električne energije na leto, kar predstavlja porabo energije petih energijsko ozaveščenih dvočlanskih gospodinjstev.

Takšna poraba energije ne predstavlja le visokih stroškov energije, temveč povzroča veliko izpustov CO₂. Po podatkih spletne platforme specializirane za tržne raziskave in potrošniške podatke Statista, trenutno kombinacija elektroenergetskih virov v Nemčiji povzroča vsaka porabljena kilovatna ura električne energije približno 366 gramov izpustov CO₂. To pomeni, da vsaka enota za vpenjanje orodij s krčnim nasedom ustvari vsako leto 3,6 tone izpustov CO₂ v ozračje. To pa ima vpliv na celotno dobavno verigo, kjer trajnost proizvodnje postaja čedalje bolj pomemben dejavnik. Številni končni proizvajalci in njihovi dobavitelji želijo nabavljati izključno pri dobaviteljih, ki lahko dokažejo, da zmanjšujejo svoj ogljični odtis.

Poleg življenjske dobe orodja in vpenjala ter porabe energije za vpetje s krčnim nasedom, je tudi čas vpetja orodij pomemben dejavnik pri izračunu vračanja investicije. Vpetje orodja v hidravlično vpenjalo traja največ dve minuti, medtem

Družbeni vidiki trajnosti so osredotočeni predvsem na uporabnika. Izdelek z očitno zmogljivostjo je veliko bolj privlačen za uporabnika kot zarjavel plašč.

Glede rokovanja in varnosti pa obstaja celo več argumentov za prehod na tehnologijo hidravličnega vpenjanja orodij za odrezavanje.

Poleg tega da je enota za vpenjanje orodij s krčnim nasedom dokaj okorna za rokovanje, predstavlja tudi tveganje za varno delo. Skoraj vsak uporabnik si je že kdaj opekel prste z vročim vpenjalom med napornim delovnikom. Po drugi strani pa pri hidravličnem vpenjanju orodij ni takšnih tveganj, saj so običajno zelo enostavne za uporabo. Vse, kar je treba storiti pri hidravličnih vpenjalih, je vstavljanje in pritrjevanje orodja. Delavec ima tako veliko koristi od procesa, ki deluje brezhibno in potrebuje manj popravkov.

Dejstvo, da je vpenjalo s krčnim nasedom podvrženo utrujenosti materiala, lahko povzroči večjo obrabo orodja ali slabšo kakovost obdelane površine, kar v praksi ni vedno takoj očitno.

Rezultati primerjave hidravličnega vpetja orodij in vpetja s krčnim nasedom so zelo nazorni. Podjetja, ki želijo biti bolj odgovorna v svojih proizvodnjah, bi morala razmisliti o prehodu na tehnologijo hidravličnega vpetja orodij. To pomeni, da pri novih nakupih vpenjal hidravlična vpetja predstavljajo bolj trajnostno perspektivo. mapal.com

Plug & Play za obdelavo slik v industriji

Z inštalacijskimi rešitvami podjetja Murrelektronik boste hitro prodrli na področje obdelave slik v industriji in boste lahko z nizkimi izdatki takoj izkoristili številne prednosti. Lahko se zanesete na hitro povrnitev naložbe.

53

murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold proizvajalca Kennametal. Vir: Kennametal

Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold postavljajo nova merila pri struženju jekla

Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja Podjetje Kennametal Inc., vodilni proizvajalec orodij in rešitev za odrezavanje kovin, je predstavilo nov visokozmogljiv material rezalnih ploščic z napredno tehnologijo oplaščenja. Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold predstavljajo prvo izbiro za struženje jekla s svojimi izboljšanimi protiobrabnimi lastnostmi in možnostjo večjega odvzema materiala.

Visokozmogljive rezalne ploščice KCP25C oplaščene s tehnologijo KENGold postavljajo nova merila na področju aplikacij struženja jekla, razlaga Scott Etling, podpredsednik za globalno produktno vodenje pri podjetju Kennametal ter dodaja, da te nove rezalne ploščice za struženje praktično podvojijo zmogljivost glede stopnje odnašanja materiala obdelovanca in izboljšajo obrabno odpornost, kar uporabnikom omogočajo daljšo uporabo ploščic, večjo produktivnost in učinkovitost obdelave kot kadarkoli prej.

Poleg tega pa bočne ploskve rezalnih ploščic, ki so zlate barve, omogočajo hitrejšo zaznavanje obrabe, kar poveča izkoriščenost posameznih rezalnih robov in zmanjša izmet pri obdelavi.

KCP25C je prava izbira med ploščicami iz karbidnih trdnin za splošno obdelavo različnih jekel, saj zagotavlja dosledno in ponovljivo zmogljivost. Prevleka KENGold, podjetja Kennametal, je izdelana na podlagi večplastne tehnologije oplaščenja z izboljšanim procesom pred izdelavo prevleke in po njej, tako da zagotavlja učinkovito toplotno izolacijo za večjo odpornost pred kotanjasto obrabo, ki se običajno pojavi pri takih vrstah obdelave.

Ključne lastnosti in prednosti rezalnih ploščic KCP25C s prevleko KENGold: • večja obrabna odpornost za bolj zanesljivo in dosledno življenjsko dobo orodja, • izboljšana žilavost in zmanjšano krušenje, 54

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

• izboljšana zaščita rezalnega robu za večjo natančnost in zanesljivost obdelave, • bočne ploskve zlate barve olajšajo zaznavanje obrabe in zmanjšajo porabo rezalnih ploščic z večjo izkoriščenostjo rezalnih robov, • omogočene večje rezalne hitrosti, kar poveča stopnjo odnašanja materiala in tako poveča produktivnost.

Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold so lep primer, kako globalne investicije v posodobitev podjetja Kennametal omogočajo podjetju, da kupcem ponudi inovativne visokozmogljive izdelke. V podjetju uporabljajo tehnologijo kemijskega nanašanja iz parne faze (CVD – Chemical Vapor Deposition) pri izdelavi prevlek, medtem ko napredne tehnologije stiskanja in površinske obdelave omogočajo doseganje ožjih toleranc kot kadarkoli prej, kar zagotavlja bolj dosledno in zanesljivo življenjsko dobo orodja.

Podjetje Kennametal ponuja svoje rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold v najbolj splošno uporabljenih oblika C, D, S, T, V in W. Dolgoročno pa podjetje namerava razširiti ponudbo rezalnih ploščic KCP25C z dodatnimi oblikami rezalnih ploščic za struženje, pri čemer bodo vse oplaščene s tehnologijo KENGold. www.kennametal.com

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

55

orodjarstvo in strojegradnja

Umrl podjetnik Lothar Horn Po dolgi hudi bolezni pri starosti 66 let je 5. februarja 2023 umrl podjetnik Lothar Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH iz Tübingena. Skupino Horn Group je oblikoval v mednarodno uspešnega proizvajalca natančnih orodij za odrezavanje s proizvodnimi obrati v Angliji, Italiji, na Češkem in v ZDA. Poleg tega ima skupina številne podružnice v Franciji, na Kitajskem, v Mehiki, Turčiji in na Tajskem.

Podjetje je trenutno največji zaposlovalec v nemškem mestu Tübingen. Lothar Horn je bil kot predsednik Združenja za natančna orodja pri VDMA predstavnik tega področja od leta 2009 do 2019 in za številne velja za vizionarja in pionirja na tem področju.

Njegov sin Markus, ki je od leta 2018 direktor podjetja Paul Horn GmbH, bo še naprej vodil podjetje kot predstavnik tretje generacije lastnikov podjetja skupaj z Matthiasom Rommlom, ki je prav tako direktor.

Lothar Horn, tehnološki navdušenec in ekonomist, se je pridružil podjetju svojih staršev leta 1991. Pred tem si je nabiral izkušnje na področju informacijske tehnologije in poslovnega svetovanja.

1. januarja 1995 je postal direktor podjetja in leta 1999 postavil novo proizvodno in administrativno poslopje ter demonstracijski, raziskovalni in razvojni center na sedežu podjetja v Tübingenu.

Nova zgradba je prvič združila vse poslovne procese na eni lokaciji, vključno s centrom za prevleke.

»»

Lothar Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH iz Tübingena Vir: Horn/ Sauermann

Zaupanje v tehnologijo in ljudi

»»Sedež podjetja Horn v nemškem mestu Tübingen. Vir: Horn/Sauermann Za nadaljnje širjenje svojega vodilnega položaja na svetovnem trgu je bil poleg sedeža podjetja v Tübingenu postavljen še en proizvodni obrat, kar je podvojilo proizvodne prostore. Od izgradnje leta 2016 je to največje industrijsko poslopje v Tübingenu.

56

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»Tehnologija določa stroške.« Ta izjava predstavlja inovativno vodilo, s katerim je Lothar Horn uspešno prodajal visokonatančna orodja na svetovnem trgu. Širitev proizvodnega in administrativnega poslopja je zajemala tudi proces reorganizacije. Poleg proizvodnje in administracije sta postajala čedalje bolj pomembna kvalifikacija in šolanje uporabnikov, kar je zasedalo čedalje več prostora v podjetju Paul Horn GmbH, ko ga je vodil Lothar Horn.

Akademija Horn je investicija v ljudi in zaposlene, ki je poleg šolanja zaposlenih in zunanjih udeležencev ponujala tudi vajeništva, študijske programe, ponovna šolanja in nadaljnje izobraževanje.

Akademija sodeluje z Industrijsko trgovsko zbornico in Zadružno državno univerzo Baden-Württemberg (DHBW).

Lothar Horn je bil prepričan, da je podjetje odvisno od ustreznih ljudi. Zanašal se je na svobodo, zaupanje in kulturo, ki dopušča napake ter daje priložnosti učenja iz napak. Za Lotharja Horna so bili ljudje tako pomembni, kot tehnologija in sodobni procesi. Zelo je cenil tako stranke kot tudi zaposlene, opisuje svojega očeta njegov naslednik, Markus Horn.

orodjarstvo in strojegradnja »Ni avtomobilov ali letal brez uporabe natančnih orodij« Poleg svojih podjetniških aktivnosti je bil Lothar Horn deset let predsednik Združenja za natančna orodja pri Nemški inženirski zvezi (VDMA).

Leta 2019 se je zaključila njegova vloga uradnega predstavnika združenja. Ena izmed osrednjih izjav Lotharja Horna se je glasila, da ni avtomobilov ali letal in kirurgi ne morejo izvajati vsaditve umetnih sklepov brez uporabe natančnih orodij. Podjetje Paul Horn GmbH je pomemben deležnik v industriji in hala 10 na Stuttgartskem razstavišču je poimenovana po podjetju.

Na sejmu Moulding Expo leta 2021 v Stuttgartu je žirija strokovnjakov Lotharju Hornu podelila medaljo časti s področja orodjarstva, ki časti osebnosti, ki kot pionirji in vizionarji postavljajo prebojna merila in so vzor drugim. Žirija je o Lotharju Hornu povedala: »Kljub temu da je vodil Vpogled v sodoben obrat za brušenje podjetja Horn. Vir: Horn/Sauermann zelo veliko industrijsko podjetje, je v vseh teh letih ostal zvest samemu sebi ter vsem dosegljiv. Pravi Človek.« v mestu Tübingen. Lothar Horn je bil zvest tudi prebivalcem mesta, saj je podjetje Paul Horn GmbH podpiralo družbene ustanove ter Predan prebivalcem Tübingena mladino preko mladinskih športnih klubov. Primer tega je Paul Horn Arena za tekmovalne, ljubiteljske in šolske športe v Tübingenu.

Lothar Horn, vodja mednarodno aktivnega podjetja, je bil vedno Celotna skupina Horn Group žaluje z družino. zvest mestu Tübingen. Podjetje Horn Group je ponujalo zaposlitev in vajeništvo 950 zaposlenim na sedežu podjetja in 1.500 po vsem svetu. Podjetje Paul Horn GmbH je bilo tako največji zaposlovalec www.horn-group.com

»»

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Industrijska avtomatizacija na Mednarodnem industrijskem sejmu v Celju

Pridite! Veselimo se vašega obiska!

CELJSKI SEJEM 18.–21. april 2023

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

L RAZSTAVNI 8 PROSTOR: DVORANA:

K RAZSTAVNI 13 PROSTOR: DVORANA:

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria Kontakt: info@fanuc.si

WWW.FANUC.SI

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

57

orodjarstvo in strojegradnja

Okuma na sejmu Intec predstavila obdelovalni center MULTUS B300II Podjetje Okuma Deutschland je sejmu kovinskopredelovalne industrije Intec v Leipzigu, ki je potekal od 7. do 10. marca, predstavilo svoj visokozmogljiv center za struženje in frezanje MULTUS B300II, ki je namenjen celoviti obdelavi majhnih in srednjih serij. Obiskovalci so si na razstavnem prostoru podjetja Okuma Deutschland lahko ogledali sodobne proizvodne tehnologije podjetja, kot sta Intelligent Technology in Green Technology, potencial krmilnika OSP ter servisno ponudbo proizvajalca obdelovalnih strojev.

Obdelovalni center za struženje in frezanje MULTUS B300II je s premerom struženja 630 mm, dolžino struženja 900 mm in zalogovnikom za do 120 orodij primeren za fleksibilno obdelavo širokega nabora komponent. Zmogljivo glavno vreteno, ki omogoča hitrost do 5.000 obratov/min v kombinaciji z univerzalnim vretenom za frezanje, zagotavlja visoko produktivnost obdelave.

Podjetje Okuma je na svojem razstavnem prostoru sejma Intec v živo prikazalo zmogljivosti novega obdelovalnega centra na primeru celovite obdelave, vključno s prenosom obdelovanca na protivreteno in osno obdelavo z B-osjo.

Zanesljiv, natančen in trajnosten Podjetje Okuma je na sejmu predstavilo tudi tehnologije za povečanje zanesljivosti, natančnosti in trajnosti. Aplikacija 3D Virtual Monitor (3DVM) omogoča planiranje, simuliranje in testiranje obdelave pred začetkom dejanske proizvodnje, kar odpravlja tveganje pojava dragih napak. Sistem za izogibanje kolizij (CAS – Collision Avoidance System) omogoča spremljanje procesa obdelave z uporabo 3D-modelov stroja, obdelovanca in orodja.

Intelligent Technology zajema aplikacijo Machining Navi, ki izbira optimalne parametre odrezavanja za preprečevanje nastanka vibracij, ki negativno vplivajo na obdelavo ter aplikacijo Servonavi, ki skrajša cikel obdelave in natančnost pri obdelavi velikih obdelovancev. Petosni sistem Auto Tuning podjetja Okuma zazna in kompenzira tolerance obdelave in napake zaradi obrabe stroja, kar dolgoročno zagotavlja ohranjanje natančnosti stroja več let.

Poleg tega pa podjetje Okuma uporablja tudi svoj koncept Thermo-Friendly, ki zagotavlja maksimalno natančnost obdelave. Sistem kompenzira temperaturna odstopanja, kar zagotavlja izjemno dimenzijsko natančnost pri dolgih neprekinjenih obdelavah. Pri tem se ustvarjajo časovni, energijski in stroškovni prihranki, saj pred obdelavo ni treba ogreti stroja ali ročno popraviti nastavitve.

Te inovativne tehnologije so tudi del koncepta Green Technology, ki prispeva k stroškovno učinkoviti in trajnostni proizvodnji.

Po drugi strani pa krmilnik OSP, ki je bil razvit v podjetju Oku58

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Visokozmogljiv obdelovalni center za struženje in frezanje MULTUS B300II proizvajalca Okuma. Vir: Okuma

ma, prispeva s svojo enostavnostjo uporabe, zmogljivostjo renderiranja in hitrostjo procesiranja k bolj učinkoviti proizvodnji.

Konkurenčnost s tehnologijo Okuma Za ohranjanje konkurenčnosti je ključnega pomena varčevanje z viri, razlaga Stefan Vielsäcker, direktor podjetja Okuma Deutschland, ko predstavlja izzive, s katerimi se srečujejo kupci obdelovalnih strojev proizvajalca Okuma. Podjetje Okuma orje ledino na tem področju, saj že vrsto let svojim strankam ponuja tehnologije, ki jim pomagajo pri konkurenčnosti na trgu. Uporabniki lahko računajo na integrirane visokozmogljive rešitve, saj podjetje ponuja vse od programske opreme do podpore. Obiskovalci so si na sejmu Intec lahko ogledali tudi petosni vertikalni obdelovalni center GENOS M460V-5AX, ki omogoča visoke hitrosti obdelave visokonatančnih komponent. www.okuma.de intec2023.okuma.de www.celadagroup.com

orodjarstvo in strojegradnja

AC / MFDC

od 14.490,€*

bradavičasto varjenje linearni hod

AC / MFDC

AC / MFDC

od 2.490,€*

od 2.990,€*

točkovno varjenje škarjasti hod

varilne klešče X ali C izvedba * Cene veljajo za osnovno izvedbo stroja, brez dodatkov, Ex Works, Neto, za leto 2023. Slike so simbolne narave.

Vabljeni na m ednarodni ind v Celju od 18 ustrijski sejem . do 21. april MIS, a 2023, hala C, stojnica 1 .

Možnost dem onstracije va Za brezplačn rilnih strojev. o vstopnico pokličite 041 639 260.

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

59

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Fritz Studer AG je v Steffisburgu, kjer je bilo pred 111 leti podjetje ustanovljeno, organiziralo tiskovno konferenco in predstavilo rezultate poslovnega leta 2022 in načrte za prihodnost. Vir: Studer

Poslovno leto 2022 podjetja Fritz Studer AG Več kot 60 novinarjev iz približno 20 držav se je udeležilo tiskovne konference na sedežu podjetja Studer v švicarskem Steffisburgu. Na letošnji tiskovni konferenci je Jens Bleher, direktor podjetja Fritz Studer AG, sprejel predstavnike tiska na zgodovinskem mestu, kjer je Fritz Studer pred natanko 111 leti ustanovil podjetje v Steffisburgu. Od ustanovitve naprej je pionir na področju cilindričnega brušenja predstavil številne tehnološke inovacije, kar je dolga tradicija, ki predstavlja obvezo podjetja za prihodnost. V podjetju so zelo zadovoljni, da se je rast nadaljevala tudi v letu 2022 ob velikem povečanju prodaje, medtem ko so zadovoljni tudi z obeti za leto 2023 z veliko naročili.

Pozitiven razvoj na področju naročil Glede naročil je bilo lansko leto tretje najboljše leto v zgodovini podjetja, razlaga Sandro Bottazzo, direktor prodaje podjetja Studer, saj so bila vsa pričakovanja zelo presežena. V določenih državah, kot je Turčija, je bilo lansko leto rekordno glede naročil. Podjetje Studer je kot globalni proizvajalec visokonatančnih strojev za brušenje prisoten po vsem svetu in leta 2022 je podjetju znova uspelo razširiti svoj položaj in povečati tržni delež na najbolj pomembnih trgih na svetu.

Leta 2022 so skoraj vsi trgi beležili rast naročil, pri čemer so 37 odstotkov vseh naročil predstavljali novi kupci, medtem ko je bil glede naročil december drugi najboljši mesec v zgodovini podjetja.

K temu sta bistveno prispevala letalska industrija in področje energetike, medtem ko sta orodjarstvo in strojegradnja ostala stabilna na visoki ravni. Segment natančnega inženiringa, ki ga predstavljajo majhna in srednja dobaviteljska podjetja in pogodbeni izvajalci obdelave ostaja največji posamezni segment. Po drugi strani pa je v 60

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

lanskem letu avtomobilska industrija beležila padec, kar je vplivalo na povpraševanje po proizvodnih strojih. Kljub temu pa dobra umestitev na trgu in široka ponudba predstavljata veliko prednost za podjetje, poudarja Sandro Bottazzo.

Široka ponudba je ključna za uspeh Podjetje Studer je znano po svoji široki ponudbi izdelkov, ki izpolnjuje širok nabor zahtev kupcev in je pomemben steber uspeha podjetja. V poslovnem letu 2022 je bil pozitiven trend na področju univerzalnih strojev za brušenje in strojev za notranje cilindrično brušenje. Najbolj prodajan model je bil znova univerzalni stroj za cilindrično brušenje S33, ki omogoča obdelavo majhnih in velikih obdelovancev tako v majhnih količinah, kot tudi v serijski proizvodnji. Dobro sta se prodajala tudi stroja S31 in S41. Na področju strojev za notranje cilindrično brušenje je podjetje Studer doseglo drugi najboljši letni rezultat. Prav tako je rekordni rezultat doseglo tudi področje tehnologije WireDress, ki omogoča natančno ostre-

orodjarstvo in strojegradnja nje brusnih kolutov s kovinskim vezivom, kar dvigne produktivnost na izjemno visoko raven.

Rekordna prodaja na področju poprodajnih aktivnosti V letu 2022 so v podjetju Studer tudi na področju poprodajnih aktivnosti in podpore uporabnikom zabeležili rekordne prihodke. Vsa področja, med katera sodita tudi servis in vzdrževanje, so postavljala nove rekorde, tako da je bilo to drugo najboljše leto v zgodovini podjetja. Zaradi dobrega razvoja poslovanja so v podjetju Studer dodatno razširili svojo organizacijo na področju servisa, kar bo uporabnikom zagotavljalo še boljšo razpoložljivost servisa in hitrejše odpravljanje težav. Poleg tega so bili v lanskem letu številni poslovni procesi digitalizirani in optimizirani. V podjetju bodo še naprej razvijali svojo podporo uporabnikom, kar bo zagotavljalo večjo učinkovitost in boljšo dostopnost, napoveduje Sandro Bottazzo.

Razvoj številnih novih izdelkov V poslovnem letu 2022 je bilo tudi veliko novega razvoja, kar je omogočilo širjenje ponudbe izdelkov. Podjetje Studer s svojimi inovativnimi rešitvami, ki so osredotočene na posamezne aplikacije, lahko boljše naslavlja potrebe uporabnikov, razlaga Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Studer. Tako so na kitajskem trgu predstavili novo generacijo univerzalnih strojev za cilindrično brušenje KC33, medtem ko imajo sedaj kitajski uporabniki na voljo tudi linijo strojev ecoGrinder, ki so namenjeni ekonomičnemu

»»

Poslovno leto 2022 je bilo glede prejetih naročil za podjetje Studer tretje najbolj uspešno leto v zgodovini podjetja. Vir: Studer

vstopu na področje brušenja, pri čemer so v lanskem letu pridobili številne kupce. Leta 2022 so svoje izdelke predstavljali na skoraj vseh večjih sejmih, med katerimi je bila predstavitev proizvodnega stroja S36 na sejmu GrindingHub v Stuttgartu, dodaja Daniel Huber. Stroj za brušenje S36 pokriva vrzel med strojema S11 in S22 ter je posebej primeren za aplikacije in komponente na področju elektromobilnosti. Sedaj je stroj S36 na volji tudi z inovativnim konceptom spremljanja porabe energije. Poleg tega je bil na lan-

17. Mednarodni Industrijski Sejem 18 – 21. April 2023 Hala 1 – lokacija št. 39

Ročaji M.2000-SWM

z električno stikalno funkcijo in kontrolno lučko LED New

Ročaji so ergonomski in kompaktni, izdelani iz samougasljivega termoplasta po standardu UL-94-V0, ojačanega s steklenimi vlakni. Opremljeni so z monostabilnim varnostnim stikalom, ki zagotavlja pravilno prekinitev električnega tokokroga. Tako novi ročaji M.2000-SWM zagotavljajo kar najvišjo stopnjo varnosti za uporabnika.

LED-trakove RGY (rdeča, zelena, rumena – angl. red, green, yellow) iz polikarbonata je mogoče nastaviti tako, da vsaka barva prikazuje

elesa-ganter.si

določen status stroja.

Ročaj v enem samem izdelku združuje funkciji signalne lučke in stikalne omarice z varnostnimi kontakti v konfiguracijah 2NC ali 1NO+NC. Električne in mehanske lastnosti varnostnega stikala omogočajo integracijo ročaja M.2000-SWM v varnostni sistem.

ELESA+GANTER je internacionalno združeno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

61

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Studer veliko vlaga v razvoj zaposlenimi s svojim strokovnim šolanjem, ki se ga trenutno udeležuje več kot 11 odstotkov zaposlenih. Vir: Studer

skem sejmu BIMU v Milanu predstavljen tudi univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje S100.

Več strojev s C.O.R.E. Revolucionarna arhitektura strojne in programske opreme C.O.R.E. blagovnih znamk skupine United Grinding je prisotna v čedalje večjem številu strojev. Tehnologija C.O.R.E. ponuja pametno mreženje številnih strojev, prosto nastavljivo in uporabniku prijazno delovanje ter najnovejšo generacijo dotičnih senzorjev.

Poleg tega pa sistem C.O.R.E. zajema tudi sodoben velik zaslon na dotik z intuitivnim delovanjem in številnimi možnostmi vizualizacije za bolj učinkovito proizvodnjo. V letu 2022 so v podjetju Studer predelali štiri tipe strojev na tehnologijo C.O.R.E. in v letošnjem letu bodo s tem nadaljevali tudi na področju strojev za notranje cilindrično brušenje. Daniel Huber je prepričan, da bodo v prihodnosti uspešni le proizvajalci strojev, ki ponujajo pametne stroje z intuitivnim delovanjem, digitalno podporo, sistemi za spremljanje delovanja, možnostmi avtomatizacije in učinkovitim obvladovanjem procesa.

Izzivi v dobavnih verigah Razmere na področju dobavnih verig so pomembna tema leta 2022, vendar kljub napetim razmeram na dobaviteljskih trgih, je proizvodni in inženirski ekipi podjetja s skupnimi močmi uspelo zagotavljati zanesljivo proizvodnjo ter konkurenčne in zanesljive dobavne roke, poudarja Jens Bleher. Strategija, ki je narekovala ohranjanje proizvodnih virov na stabilni ravni tudi v težkih časih, je bila pomemben dejavnik uspeha, pri čemer je bilo zelo pomembno dolgoročno sodelovanje z dobavitelji, razlaga Stephan Stoll, direktor operacij v podjetju Studer. V podjetju so imeli tudi veliko koristi od pristopa, ki temelji na obravnavanju tveganj v dobavnih verigah, ki ga uporabljajo že več let in tam, kjer je to možno, zmanjšuje odvisnost od enega dobavitelja. Pri tem je imelo zelo pomembno vlogo sodelovanje med inženiringom in nabavo, saj so lahko vrednotili alternativne komponente, ko so se nakazovala ozka grla v nabavi.

Investicije v prihodnost Redne in sistematične investicije na vseh področjih so del filozofije podjetja Studer, saj so prepričani, da bodo tako vse njihove lokacije še naprej konkurenčne, medtem ko bodo stroji z oznako »Made 62

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

in Switzerland« imeli dolgoročno močno izhodišče na svetovnem trgu, razlaga Stephan Stoll. Po na novo zasnovani in posodobljeni montaži je bilo v zadnjih petih letih podjetje osredotočeno na proizvodnjo. Leta 2022 so številni projekti prispevali k zagotavljanju, da so k naprednosti proizvodnje s posebnim poudarkom na avtomatizacijo in digitalizacijo. V letošnjem letu bo obnovljena in razširjena proizvodnja vretenskih gredi, medtem ko bo skladiščna in logistična infrastruktura celovito posodobljena leta 2025.

Šolanje in privlačne karierne spremembe Strokovno šolanje in karierne priložnosti se prav tako lahko izboljšajo z investicijami. Sodobna delovna mesta in vrhunsko strokovno šolanje zagotavljajo, da je podjetje Studer privlačen delodajalec in lahko zaposluje najboljše talente in vrhunske strokovnjake, tudi v času pomanjkanja kvalificirane delovne sile, dodaja Stephan Stoll. V podjetju zagotavljajo lastno strokovno šolanje, ki izobražuje svoje kvalificirane delavce ter jim ponuja privlačne karierne in strokovne možnosti razvoja. Direktor podjetja Jens Bleher poudarja pomembnost dobro izšolanih zaposlenih za tehnološko podjetje in podjetje Studer nenehno izvaja takšna šolanja. Trenutno se udeležuje šolanj več kot 11 odstotkov zaposlenih, kar upoštevajo pri investicijah v najnovejšo generacijo obdelovalnih strojev CNC za učne delavnice, kar so počeli tudi v preteklih letih.

Vodstvo podjetja je bilo še posebej zadovoljno z uspehom tekmovanja »WorldSkills«, saj je po prejetju zlate medalje na tekmovanju »SwissSkills« in srebrne na »EuroSkills«, Gil Beutler iz podjetja Studer prejel bronasto medaljo na tekmovanju »WorldSkills« v Kanadi. V podjetju so zelo veseli tega mednarodnega uspeha, kar je tudi potrditev dobrega dela celotnega programa strokovnega šolanja, ki za izvajajo že vrsto let, poudarja Jens Bleher.

Sedma podelitev nagrade »Fritz Studer Award« Nagrada »Fritz Studer Award« predstavlja še en način, kako v podjetju promovirajo najboljše talente in inovativne ideje. Nagrada za raziskovalno delo v znesku 10 tisoč švicarskih frankov bo letos podeljena že sedmič in je namenjena študentom evropskih univerz in tehniških fakultet. Podjetje sprejema prijave s področij, kot so inovativni koncepti obdelovalnih strojev, digitalne rešitve za podporo procesa brušenja in alternativni materiali. Udeleženci se lahko prijavijo posamično ali s skupinskimi projekti. www.teximp.com www.studer.com

orodjarstvo in strojegradnja

SPECIALISTI AVTOMATIZACIJE Unikatne in prilagodljive rešitve avtomatizacije in robotizacije proizvodnje. mteh.si

Celovit integriran proizvodni informacijski sistem.

Industrija 4.0

Pametna digitalizirana tovarna

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

63 ccleap.com

orodjarstvo in strojegradnja

»»Elektrospoji nova ponudba

Elektrospoji opisujemo spremembe na trgu produktov, ki omogočajo industrijo 4.0 in predstavljamo našo razširjeno ponudbo

Potrebe po pametnih tovarnah vse bolj naraščajo Zaradi globalnih sprememb v industriji se podjetja soočajo z vedno večjimi pritiski in močnejšo konkurenco, zato je pravočasni razvoj tako digitalizacije kot avtomatizacije proizvodnih procesov bistven. Povpraševanje po produktih povezanih z industrijo 4.0 je v porastu, saj vedno več podjetij išče rešitve, ki bi jim pomagale pri avtomatizaciji procesov, nadzoru le-teh in izboljšale učinkovitost proizvodnje (OEE).

Kako hiter je razvoj Sprva so se podjetja prilagajala počasneje, saj proizvajalci strojev niso imeli potreb po povezovanju v nadzorne sisteme ali pa jim končni kupci tega niso dovolili. Glede na to, da je Slovenija velik izvoznik naprav na tuje trge, je potreba po oddaljenem dostopu vedno bolj naraščala, saj so končni kupci v primeru okvar ali nedelovanja zahtevali hitro posredovanje.

V zadnjih nekaj letih je bil preskok na nove tehnologije zelo intenziven. S pojavom pandemije in omejitvijo gibanja se je potreba po boljši diagnostiki, hitrem servisu in oddaljenem dostopu še povečala. Potreba po prilagodljivosti in možnosti nadgradnje procesov je postala vedno večja in hkrati nujna za zagotovitev nemotenega delovanja procesov.

64

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Elektrospoji širimo ponudbo z namenom, da ostanemo zanesljivi partner pametnih povezav za prihodnost Zaradi aktualnih trendov smo ponudbo pred kratkem dopolnili z rešitvami za avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodnih procesov, izdelki pogonske tehnike ter industrijske analitike. Zaradi izredno širokega že ustaljenega spektra ponudbe, omenjeni sklopi za zdaj zavzemajo manjši delež celotnega prodajnega portfelja, se pa ta konstantno povečuje.

Produktni sklop, namenjen digitalizaciji in industriji 4.0, je sestavljen iz aktivnih enot industrijske komunikacije, kamor spadajo omrežni prehodi, požarni zid z omrežnim prehodom, medijski pretvorniki in prehodi povezljivi z IoT, neupravljana in upravljana

orodjarstvo in strojegradnja stikala, moduli za industrijsko brezžično komunikacijo in brezžične IO-enote. Področje avtomatizacije sestavljajo HMI-vmesniki, industrijski računalniki in monitorji, PAC-kontrolerji, WEB-paneli, PLK-krmilniki in dislocirane IO-enote.

Delež teh produktov se počasi povečuje in bo v prihodnosti še naraščal, saj so potrebe po pametnih napravah vedno večje in prav tako tudi zahteve v proizvodnih procesih.

Velik poudarek je na meritvah in analizah električne energije Vedno več je potreb po merilnikih električne energije in opremi za analizo električne energije. Elektrospoji ponujamo programsko opremo ResMa, ki omogoča pregled učinkovite rabe električne energije. Napovedi električne energije so vedno bolj pomembne, saj je cena energentov občutno višja kot pred nekaj leti. Poleg energije pa je pomembno tudi kontinuirano delovanje avtomatizacije.

To omogoča programska oprema za strojno učenje AML, ki jo je možno naučiti, kdaj je posamezen proces v normalnem delovanju in kdaj prihaja do anomalij. S takšnim načinom lahko dolgoročno že ob manjšem odstopanju ali anomaliji pri posameznem procesu dobimo opozorilo in s tem dodaten nadzor, ki ga lahko uporabimo za diagnostiko, napovedano vzdrževanje ali pa analizo procesov in njihovo optimizacijo.

Industrijska komunikacija v vzponu Podjetja, ki so že uvedla digitalizacijo, nadzor in povezljivost sistemov v okviru izboljšanja učinkovitosti proizvodnje (OEE), so povečala povpraševanja po komponentah, ki se navezujejo na povezovanje naprav, kot so omrežni prehodi in industrijska stikala.

Nekateri pa tudi po orodjih ali napravah, ki omogočajo analizo in prenos podatkov. Takšni so predvsem produkti z IO-link komunikacijo, saj omogočajo prenos več parametrov pametnih senzorjev in ne samo njihovo stanje.

Poleg klasične žične industrijske komunikacije je tudi vedno več brezžičnih komunikacij, po katerih bo povpraševanje v prihodnje zagotovo še naraščalo. Z njimi kupci rešujejo zahtevnejše aplikacije, ki jih s klasičnimi povezavami ne morejo rešiti ali pa jim dolgoročno prinesejo zanesljivejše in bolj fleksibilno delovanje.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

www.elektrospoji.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

65

orodjarstvo in strojegradnja

Skupina podjetij IMO IMO je srednje velika skupina podjetij, ki je bila ustanovljena leta 1988 v Gremsdorfu (okolica Nürnberga/Erlangna). IMO ima več kot 30 let izkušenj z razvojem in proizvodnjo velikih kotalnih ležajev in sistemskih sestavov.

Skupina podjetij IMO proizvaja v Gremsdorfu, v poslovnem letu 2018/2019 pa je ustvarila promet v višini približno 70 milijonov evrov.

Izdelki

Lastnosti izdelkov

Glavni izdelki so za vgradnjo pripravljena vrtilna gonila s pogonskim pastorkom ali polžem ter kroglične in valjčne vrtljive zveze.

Vrtilno gonilo je sistemski sestav, ki je pripravljen za vgradnjo in je sestavljen iz kroglične ali valjčne vrtljive zveze, ki lahko istočasno prevzema aksialne in radialne sile ter zvračalne momente, s hidravličnim ali električnim pogonom. Vrtilna gonila, gnana s pastorkom ali polžem, imajo neomejeno območje vrtenja, ob tem so kompaktna, varčujejo s prostorom in lahko nosijo velike obremenitve. S svojim zatesnjenim ohišjem ponujajo največjo varnost,

66

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja njihova montaža pa je hitra. Po naročilu so na voljo tudi različni prigradni deli, kot npr. zavora, planetno gonilo, motor in dajalnik zasuka.

Vrtljive zveze so veliki kotalni ležaji, ki lahko istočasno prevzemajo aksialne in radialne sile ter zvračalne momente. So zamenjava za tradicionalne rešitve s togo in premično vgrajenim ležajem ter za uležajenja s kraljevim čepom. Tako pogosto nastanejo kombinacije aksialnih in radialnih ležajev z enim ležajnim mestom. S tem se v veliki meri poenostavita oblikovanje priključne konstrukcije in vgradnja ležaja, posledično pa je manj stroškov in naporov. Vrtljive zveze IMO so dobavljive v premerih 100 do 6000 mm ter z zunanjim ozobjem, notranjim ozobjem ali neozobljene v številnih različicah. Vrtljive zveze IMO imajo pritrdilne luknje, zatesnjen sistem tekalnih površin, podmazan z mastjo, kombinirati pa jih je mogoče z motorji, pastorki in planetnimi gonili. Integrirati je mogoče tudi funkcije in dele priključne konstrukcije, npr. povezane naležne obroče.

Glavna področja uporabe IMO med drugim dobavlja vrtljive zveze tržno vodilnim podjetjem na področju industrije polnjenja pijač in embalaže. Vrtljive zveze IMO so že desetletja v uporabi tudi na drugih področjih: v rudarstvu in pri gradnji tunelov, v žerjavih in medicinskih pripomočkih, vetrnih elektrarnah, gradbeni mehanizaciji, pri pretovoru razsutih tovorov, v transportnih napravah in v prometni tehniki.

Sistemski sestavi oz. vrtilna gonila se med drugim uporabljajo v gozdarstvu in kmetijstvu, na žerjavih, v notranji logistiki, pri avtomatizaciji tovarn in v zabaviščnih kolesih. IMO dobavlja opremo tudi vodilnim ponudnikom dvižnih delovnih odrov in proizvajalcem težkih transporterjev.

Pri IMO so se specializirali za razvoj individualnih izdelkov v sodelovanju s kupcem in podjetje velja za cenjenega razvojnega partnerja, ki razvija dolgotrajna sodelovanja. Le pribl. 10 odstotkov izdelkov, ki jih proda IMO, je standardnih kataloških izdelkov.

Izbrane aplikacije Največja in najtežja vrtljiva zveza, izdelana do sedaj: trivrstna valjčna vrtljiva zveza premera 5,20 m in mase pribl. 20 ton za plavajoči bager. Tovrstni bagri se uporabljajo npr. za ohranjanje prevoznosti plovnega kanala v Sueškem in Panamskem prekopu. Največja žlica tega bagra lahko zajame 25 m³, roka bagra pa seže do 33 m pod vodno gladino.

Največje in najtežje vrtilno gonilo, izdelano do sedaj: vrtilno gonilo s pogonskim polžem iz lahke serije WD-L s premerom delovnega kroga pribl. 720 mm, širino ohišja pribl. 1,30 m in skupno težo z dvema motorjema pribl. 1,3 tone. To vrtilno gonilo se uporablja npr. v »4D-kinu« za premikanje vrtljive dvorane v vse smeri.

Kombinirani razkladalno/nakladalni stroji, ki delujejo v velikih pristaniščih, imajo v svoji vrtljivi zgornji konstrukciji vrtljive zveze IMO. Najpogosteje so vgrajeni kombinirani ležaji z valjčno in kroglično progo ali 3-vrstni valjčni ležaji premera 3–6 m.

Na področju gozdarstva in kmetijstva se npr. v drobilnike za les in v kombinirana gozdarska vozila vgrajujejo vrtilna gonila

WD-L s pogonskim polžem in vrtilna gonila SP-I s pogonskim pastorkom za pozicioniranje mlinov, cevi za odmetavanje in vozniških kabin.

Krmilna gonila, ki se med drugim uporabljajo pri pristaniških mobilnih žerjavih in pri težkih transporterjih, pomagajo pri prevozu gigantskih tovorov. Pred nekaj leti je bil npr. opravljen cestni prevoz 16 novih zapornic za razširitev Panamskega prekopa. Več sto vrtilnih gonil IMO v funkciji krmilnih gonil je omogočilo transport 30 m visokih, 60 m dolgih in približno 4000 ton težkih vrat.

V rudarstvu in pri gradnji tunelov je še posebej pomembna nosilnost vrtljivih zvez in vrtilnih gonil, saj so lahko obremenitve zelo velike. Oprema je poleg tega izpostavljena prahu, umazaniji in močnim tresljajem. Vrtilna gonila so odigrala svojo vlogo tudi v pripravah na poletne olimpijske igre leta 2004 v Atenah: v stroju za vrtanje tunelov so Atenam prinesle novo progo podzemne železnice.

Posebni ležaji IMO z visoko ponovljivostjo in točnostjo pozicioniranja izvajajo naloge pozicioniranja v stebrih operacijskih miz, linearnih pospeševalnikih in napravah za medicinsko rehabilitacijo. V aseptičnih območjih pri proizvodnji zdravil se uporabljajo vrtilne zveze IMO s posebnimi površinskimi prevlekami, mazivi in tesnilnimi sistemi.

IMO v procesni industriji že desetletja oskrbuje vodilne proizvajalce plastenk PET in opreme za polnjenje pijač. Vrtilne zveze IMO morajo pri teh aplikacijah delovati z visoko hitrostjo 24 ur na dan in 7 dni na teden.

Ena izmed največjih plavajočih vetrnih elektrarn z nazivno močjo 7 MW, ki je 20 km pred obalo Fukušime zasidrana s štirimi 20-tonskimi sidri, je opremljena z uležajenjem lopatic IMO. Vrtišče vetrnice je 105 m nad vodno gladino, kar približno ustreza višini stolnice v Regensburgu. Ležaji lopatic IMO merijo v premeru približno 4,5 m in tehtajo 8 ton.

Elektrarne na bibavico izkoriščajo veliko amplitudo plimovanja v morskih zalivih in rokavih. Pred obalo Severne Irske so v vodnih turbinah z rotorji premera 16 m vgrajeni trivrstni ležaji lopatic IMO z notranjim ozobjem, ki na globini 20–30 metrov pretvarjajo valovanje v električni tok. Ležaji IMO so tam izpostavljeni vodnemu tlaku do 3 bar, agresivni slani vodi in abrazivnim sedimentom.

www.ips-systemtechnik.hr Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

67

orodjarstvo in strojegradnja

Murrelektronik skrbi za optimizirano omrežno arhitekturo

Pravo stikalo za vsako rabo Stroji in sistemi so vedno bolj medsebojno povezani. Uspešno digitalizacijo je mogoče zagotoviti le z zmogljivo in zanesljivo omrežno tehniko. Stikala prevzemajo v omrežju osrednje funkcije. Stikala so namreč pametne komponente, ki razberejo vhodne podatke in jih posredujejo do vrat ustreznega uporabnika.

Naloge stikal v napravah so zelo raznolike. Stikala so povezovalne komponente med upravljalnikom SPS in udeleženci Ethernet omrežja. Poleg tega lahko s stikali povežemo različne module fieldbus. Podjetje Murrelektronik ponuja primerno stikalo za vsako rabo.

Upravljana gigabajtna stikala IP20 Xelity – inteligentno povezovanje

Neupravljana gigabajtna stikala IP20 Xelity – ogromen prenos podatkov Neupravljana gigabajtna stikala podjetja Murrelektronik so razdelilniki, ki v omrežjih razpošiljajo podatke, in spodobno pokrivajo osnovne funkcije. Naprave v omrežju povezujejo med seboj in efektivno posredujejo naprej podatke v obliki paketov. Pri tem blestijo v gigabajtni hitrosti prenosa podatkov.

Neupravljana gigabajtna stikala Xelity so popolna za uporabo v električni omarici, tudi v omejenem prostoru. Ozka stikala odlikuje majhno, a robustno plastično ohišje. Namestimo jih lahko enostavno s pomočjo vodil.

Xelity 10 TX IP67 -– poenostavljeno decentralizirano povezovanje

Upravljana stikala Xelity IP20 podjetja Murrelektronik z omrežnimi povezavami omogočajo komunikacijo med napravami, ki podpirajo Ethernet. Omrežju dajejo možnost, da zgradi različne topologije, npr. topologijo drevesa ali zvezde. Stikala prevzemajo tudi druge naloge, npr. pri analizi napak ali omrežni diagnostiki.

Poleg tega optimizirajo tudi prenos podatkov in ponujajo možnost nadzora v omrežju, na primer prek oddaljenega dostopa.

Možnost povezovanja prek ProfiNeta v stikalu in integracija v orodje za konfiguracijo, npr. v portal TIA preko datoteke GSDML, pa olajšata inštalacijo. Profinet uporablja komunikacijske protokole TCP/IP in standarde IT ter omogoča integracijo sistemov fieldbus.

Omrežje, opremljeno z najnovejšo tehnologijo Gigabit Ethernet, je obetavno pripravljeno tudi na velike količine podatkov.

68

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Z uporabo stikala Xelity 10 TX IP67 podjetja Murrelektronik se odpre tudi področje pametnega in decentraliziranega upravljanja podatkov za npr. IIoT. Z upravljanim stikalom Xelity 10 TX lahko tudi v najtežjih pogojih vzpostavimo omrežja, zaščitena pred izpadi, v najrazličnejših scenarijih – vključno s hitrimi prenosi podatkov do 10 x gigabitov v enem stikalu. Največja prednost stikala pa je tudi visoka razpoložljivost 10 vrat v izjemno majhnem, vendar zelo robustnem kovinskem ohišju z zaščito IP67.

S stikalom Xelity 10 TX se poveča pasovna širina v zahtevnih okoliščinah in zagotavlja zanesljivo podatkovno komunikacijo, ki lahko poteka na decentraliziran način in brez električne omarice.

Razpoložljivost industrijskih omrežij je visoka in omrežja se hitreje vključijo. Z integriranim spletnim strežnikom lahko enostavno izvedemo konfiguracijo, npr. za diagnostiko. Visoke količine prenosa podatkov skrajšajo delovni takt naprav. www.murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

ZA VSE ROBOTE

End-of-Arm-Tooling rešitve, prilagojene za vaše potrebe Stäubli ima v ponudbi nov program End-of-Arm-Tooling, vključno s svetovanjem za izbiro ustrezne rešitve. Skupaj z našim partnerjem FIPA lahko sedaj ponudimo širok portfelj rešitev EoAT. Stäubli tako omogoča prijemanje s kleščami ali vakuumskimi seski in rezanje za vse robote od enega dobavitelja – vključno z ročnimi ali avtomatskimi sistemi za menjavo robotskih orodij in prijemal.

Vedno na voljo prilagojena

Prilagodljivi in vzdržljivi sistemi

rešitev za vaše zahteve

za trajno produktivnost

Širok tehnološki portfelj EoAT

Prisotni povsod po svetu z najvišjo

od enega dobavitelja

kakovostjo svetovanja in servisiranja

Več o tem na www.staubli.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

69

MB - NAKLO d.o.o.

Predstavitev podjetja

Danes znanje in izkušnje štejejo dvojno Miran Varga

Podjetja MB-NAKLO vsekakor ne moremo uvrstiti med klasična trgovska podjetja. Gre namreč za inženirsko podjetje, ki prodaja celovite rešitve ter vrhunsko tehnično znanje. Od tu izhaja tudi slogan podjetja, ki se glasi »Vir rešitev!«.

73 % strojnih inženirjev Ekipo podjetja MB-NAKLO sestavlja 11 zaposlenih, od tega 8 strojnih inženirjev. Vsi zaposleni na področju inženiringa so svoje tehnične in praktične izkušnje s področja obdelave kovin oziroma avtomatizacije pridobivali v okviru prejšnjih zaposlitev v proizvodnih podjetjih. »To je zelo dragoceno pri današnji komunikaciji s kupci, profesionalni podpori ter tehničnem svetovanju. Vsekakor pa je njihovo znanje treba tudi nadgrajevati in posodabljati. Potrebno je vlaganje v izobraževanje s posameznih tehničnih področij, ki jih pokriva posamezen inženir,« pove direktorica Nataša Bernard.

Tako je vsak zaposlen v MB-NAKLO deležen več večdnevnih izobraževanj na leto v tujini pri proizvajalcih, kar je bistveno za njihovo kakovostno podporo uporabnikom. Kupci cenijo, da so inženirji MB-NAKLO izobraženi, zanesljivi, prilagodljivi, inovativni in imajo bogate izkušnje iz prakse, saj tako lahko strankam oblikujejo zanje najprimernejše in učinkovite rešitve.

70

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Zgodba podjetja MB-NAKLO, d. o. o., se je, podobno kot poti drugih družinskih podjetij in celo tehnoloških velikanov, začela tako rekoč v garaži. Tam je ustanovitelj Matej Bernard oktobra 1990 združil svoje znanje, izkušnje, voljo ter prepričanje o uspehu. Pred tem je dragocene tehnične in prodajne izkušnje pridobival v proizvodnem podjetju Iskra, kjer je bil orodjar, nato pa je deloval v vlogi prodajalca orodij v velikem trgovskem podjetju Merkur. Prav v času osamosvajanja Slovenije je Bernard zaznal priložnost za ustanovitev lastnega, bolj podjetniško naravnanega trgovskega podjetja, ki bi tržilo napredna obdelovalna orodja.

Ta namreč zaradi zaprtosti meja v tedanji Jugoslaviji slovenskim podjetjem niso bila dosegljiva. »Za ta korak sem potreboval pravo mero norosti, poguma, smisel za posel, predanost, nekaj sreče in predvsem veliko trdega dela. Pogosto žal tudi na račun družine,« se samostojne podjetniške poti spominja Bernard, ki se je pred leti upokojil. V začetnih letih je bil namreč sam za vse – opravljal je tako delo direktorja, komercialista, nabavnika, tajnika in skladiščnika. Zdi se, da mu je bilo podjetništvo blizu že od malih nog. Pred leti je namreč v intervjuju izjavil naslednje: »Kot otrok sem bil prikrajšan za mar-

sikaj, kar so drugi otroci dobili od staršev. Prvo uro in kolo sem si že zelo zgodaj zaslužil sam, in sicer z nabiranjem in prodajo kopriv ter prodajo kokoši – imel sem jih kar 400! Že takrat sem bil uspešen in močno motiviran.« Tudi v samostojni karieri je že zgodaj dosegal vedno boljše rezultate, zato se je podjetje hitro začelo širiti in zaposlovati.

Ustanovitelj je bil prepričan, da je uspeh podjetja v veliki meri odvisen prav od ljudi; od zaposlenih, njihovega znanja ter njihovih odnosov s kupci in dobavitelji. Podjetje MB-NAKLO zato že od vsega začetka zaposluje le visoko izobražen kader, izkušene inženirje s področja strojništva. Rezultati so zgovorni: podjetje z enajstimi zaposlenimi danes ustvari skoraj deset milijonov evrov letnega prometa in že desetletje ohranja oceno bonitetne odličnosti A++.

Orodja kot temeljni kamen Prodajni program podjetja MB-NAKLO je leta 1990 obsegal enostavnejša rezilna, merilna orodja, ročna in kontrolna orodja.

Z odpiranjem meja osamosvojene Slovenije se je domači trg začel prebujati, razvijati in se odpirati v svet. Tudi program MB-NAKLO se je posledično začel širiti na bolj zahtevna področja obdelovalnih orodij. Najpomembnejšega dobavitelja in dobrega partnerja podjetja že desetletja predstavlja program skupine Mapal iz Nemčije. V orodjih Mapal so v MB-NAKLO že ob prvem stiku na sejmu EMO leta 2001 vizionarsko zaznali izjemen potencial ter zgradili močno partnerstvo, na katerega so zelo ponosni.

Med kupci orodij Mapal prednjačijo podjetja, ki izdelujejo avtomobilske komponente za avtomobilsko industrijo oz. proizvajalce avtomobilov, kot so BMW, DaimlerChrysler AG, Porsche Group, Rimac in drugi. Tudi sicer so v podjetju strankam že zgodaj začeli zagotavljati rešitve za izdelavo komponent, ki v praksi uresničujejo e-mobilnost. »Na vsakega kupca gledamo kot na dolgoročnega poslovnega partnerja, saj je to po našem mnenju edina in prava pot, ki omogoča dolgoročen uspeh na obeh straneh,« pravi Nataša Bernard, mlajša hči ustanovitelja, ki je pred leti prevzela vodenje družinskega podjetja.

»»

Dolgoletno zastopstvo za vrhunske rešitve SCHUNK - vpenjalna in prijemalna tehnika ter dodatki za robote (vir: SCHUNK)

MB-NAKLO namreč sledi potrebam sodobne družbe, ki želi zmogljivejše in predvsem zanesljivejše izdelke. Da bi to dosegli, proizvajalci uporabljajo vedno bolj avtomatizirane proizvodnje, pri kateri je vpliv človeka na kakovost proizvodnega procesa vse manjši, na dolgi rok pa se tako zmanjšujejo tudi stroški izdelave izdelkov. V MB-NAKLO zato v zadnjih letih razvoja napore usmerjajo v to, da tržišču nudijo najboljše rešitve za avtomatizacijo, ki jih kupec lahko vgradi v svoj proizvodni proces – naj bodo to avtomatizirane linije, robotske celice ali pa inteligentna ročna delovna mesta. Področje avtomatizacije tako danes predstavlja eno glavnih smeri razvoja podjetja MB-NAKLO. Znotraj programa avtomatizacije je treba izpostaviti zastopstva za proizvajalca opreme za vijačenje Deprag, prijemala in robotske dodatke Schunk, vakuumsko prijemalno tehniko Schmalz, inteligentne stiskalnice Schmidt Technology, servo stiskalnice Promess, električno gnana vretena Jäger, merilno opremo Lorenz Messtechnik, merilno opremo Tohnichi, orodja BIAX, kovičnike Agme in reduktorje Neugart ter kolaborativne robote NEURA, katere bodo prvič predstavili na sejmu. V podjetju se namreč zavedajo pomembnosti kakovosti v avtomatiziranih procesih, zato je bila po njihovih besedah izbira najboljših dobaviteljev povsem logična.

»»

Dolgoletno partnerstvo s proizvajalcem vrhunskih obdelovalnih orodij MAPAL. Danes tudi eden prvih ponudnikov rešitev na področju E-mobilnosti. (Vir: MAPAL)

Poleg zastopstva za orodja Mapal je MB-NAKLO z leti pridobilo še številna druga pomembna zastopstva svetovno znanih proizvajalcev vrhunskih obdelovalnih orodij. Med njimi so vrhunska frezala Fraisa, kotne glave BENZ, navojna orodja JBO, vpenjalni sistemi Schunk in Hainbuch, rezilna orodja Hartner, Bass, Hahnreiter in orodja za struženje Tungaloy.

Rešitve za avtomatizacijo – pomembna smer razvoja Leta 2002 se je portfelj MB-NAKLO dopolnil še s pomembnim področjem opreme za avtomatizacijo procesov. Smer razvoja

»»

Novo zastopstvo za Neura Robotics. Roboti s kognitivnimi sposobnostmi: razmišljajo, slišijo, gledajo in čutijo. Prvič jih bo podjetje MB-NAKLO v Sloveniji predstavilo na sejmu MIS 2023.

»Če so glavni kupci vrhunskega rezilnega orodja predvsem partnerji iz področja avtomobilske industrije, pa je na področju avtomatizacije opaziti, da se procesi avtomatizirajo tudi v drugih panogah, kot so elektro, živilska in lesna industrija, farmacija, medicina … Slovenija je izredno močna na področju orodjarstva, v zadnjem obdobju pa opažamo močan porast podjetij, ki jim je osnovna dejavnost strojegradnja. Z njimi krepimo sodelovanje in razvijamo najmodernejše procese avtomatizacije – tako za domači kot tuji trg,« nam je zaupal Andraž Potočnik, tehnični direktor podjetja MB-NAKLO. Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

71

MB - NAKLO d.o.o.

Predstavitev podjetja

MB - NAKLO d.o.o.

Predstavitev podjetja Nova zastopstva na področju obdelovalnih strojev Nedavno so v podjetju MB-NAKLO prodajni program dopolnili še z zastopstvi za stroje proizvajalcev AXILE in Microcut.

Stroji AXILE predstavljajo posebno linijo obdelovalnih strojev z ekskluzivno patentirano tehnologijo. Pokrivajo trg visokotehnoloških 3-osnih in 5-osnih obdelovalnih centrov, s poudarkom na tehnologiji in zmogljivosti po zelo konkurenčnih cenah. Proizvajalec Microcut pa proizvodnim podjetjem nudi celotno linijo strojev, od CNC-vertikalnih obdelovalnih centrov do CNC-horizontalnih vrtalnih in rezkalnih strojev, CNC-stružnic, 5-osnih visokohitrostnih obdelovalnih centrov ter vrtalno-rezkalnih strojev (nem. bohrwerk). Prav te stroje bo podjetje MB-NAKLO slovenski industriji premierno in v živo predstavilo na sejmu MIS 2023 v Celju.

Uživajo zaupanje domače industrije Z leti je MB-NAKLO zgradilo dolgoročna partnerstva ter zaupanje z najzahtevnejšimi domačimi kupci, kot so podjetja Fotona, GKN, Gorenje, Hella, HIDRIA, KLS Ljubno, Kolektor, Mahle, LTH Castings, TPV, UNIOR in druga. To zaupanje temelji na strokovnosti, zanesljivosti, odzivnosti in poštenju. »Ponosni smo na veliko projektov, v katerih so s pomočjo našega dela v proizvodne procese kupcev vgrajene optimalne komponente in vrhunska orodja naših dobaviteljev. Sodelovanje z zahtevnimi kupci nam predstavlja vedno nove izzive, preko katerih se učimo, rastemo in postajamo še boljši,« je poudaril Potočnik.

V podjetju MB-NAKLO opažajo, da je osebni stik in tesen odnos s kupci še vedno ključni faktor za njihov uspeh. Pomembna je stalna, vsakodnevna povezanost s kupci preko telefonov in rednih obiskov. Kupci visoko odzivnost in zavzetost ekipe MB-NAKLO cenijo, prav tako pa tudi visoko tehnično usposobljenost in profesionalnost pri iskanju optimalnih tehničnih rešitev. Tudi

»»

Novo zastopstvo za obdelovalne stoje Microcut in AXILE. AXILE G6 bo na ogled na sejmu MIS 2023. Visoka tehnologija, zmogljivost in dostopne cene.

večdnevna izobraževanja, strokovni seminarji in potujoči sejmi (t. i. roadshow) so pri kupcih vedno zelo dobro sprejeti in obiskani.

Izzivov nikoli ne zmanjka V času bliskovitega tehnološkega razvoja in globalizacije trga se podjetja vsak dan srečujejo z novimi izzivi, še nepoznanimi tehnologijami, materiali in obdelavami. Potrebe trga se spreminjajo, ponudba nekaterih virov je vse bolj omejena, izzivi so vse zahtevnejši. Konkurenčni boj pri pridobivanju novih projektov pa je vse večji. Da so kos vsem tem izzivom, si v MB-NAKLO prizadevajo, da poleg vrhunskih orodij, komponent za avtomatizacijo ter strojev, vsakemu posameznemu naročniku nudijo tudi učinkovito, odzivno in strokovno tehnično podporo. Po tem naročniki MB-NAKLO poznajo in cenijo.

Po besedah zaposlenih pa dvojno šteje tudi klima v podjetju.

V delovnem okolju, kjer so odnosi med zaposlenimi dobri, kjer je prostor za prijetno kramljanje in humor, so zaposleni bolj sproščeni in posledično bolj kreativni. Na voljo imajo različne možnosti pristopa do dela, zato z veseljem izpostavijo svoje ideje, ki bodo lahko pozitivno vplivale na poslovanje in rast podjetja.

Ugodna klima vpliva na uspešnost podjetja ter na inovativnost oziroma uspešnost realizacij inovacij. Podjetje za zaposlene organizira tudi brezplačna potovanja po Sloveniji in tujini, kar pozitivno vpliva na delo in lojalnost zaposlenih. »MB-NAKLO že 33 let zagovarja trajnostno rast in razvoj.

Podjetje je finančno stabilno, svetovna gospodarska kriza, ki je posledica pandemije covid-19, nas ni kritično prizadela.

Kljub negotovi prihodnosti zaradi nestabilnih razmer v svetu in gospodarstvu pozitivno zremo v prihodnost. V letu 2023 želimo zaposliti nove sodelavce s področja strojništva in mehatronike ter nadaljevati številna prizadevanja na področjih digitalizacije, avtomatizacije in robotizacije. Ponosna sem na vse zaposlene in na dejstvo, da kupcem ponujamo najboljše tehnične rešitve in svetovanje,« je zaključila Nataša Bernard.

Družbena odgovornost V MB-NAKLO se zavedajo, da so poleg državnih institucij tudi podjetja pomembni akterji v družbi, ki soustvarjajo lepši svet. MB-NAKLO zato vsako leto humanitarno pomaga različnim organizacijam, družinam in posameznikom, ki so potrebni pomoči. V 33 letih so pomagali mnogim, osredotočajo pa se predvsem na pomoč znotraj lokalne skupnosti, kjer je možnosti za dobrodelnost veliko.

So večletni sponzorji Turističnega društva Naklo, čistilne akcije Naklo, pomagajo otrokom preko Zavoda Vid, ogroženim družinam in občanom preko Karitas, Gasilskemu društvu Naklo itd.

»»Matej Bernard in Nataša Bernard 72

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

www.mb-naklo.si

Predstavitev podjetja

Pametna proizvodnja.

Z najboljšimi obeti.

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

E-mail: office@zoller-a.at

73

orodjarstvo in strojegradnja

Hitro in varno nastavljanje orodij s sistemom EasyAdjust

Velik napredek pri zunanjem povrtavanju struženih delov Pri masovni proizvodnji natančnih struženih delov na večvretenskih stružnih avtomatih veljajo posebna pravila. Le komponente najvišje kakovosti so primerne za izjemno konkurenčni trg, pri čemer je treba izkoristiti vsako priložnost za znižanje stroškov obdelave. Uporaba optimalnih obdelovalnih strojev tako zahteva uporabo optimalnih orodij, pri katerih imajo pomembno vlogo inovativni proizvajalci orodij.

Podjetje W. E. Schultz iz švicarskega mesta Oberrindal je del skupine MSMgroup, ki je specializirana za področje izdelave magnetnih senzorjev in aktuatorjev ter ima približno 2.700 zaposlenih po vsem svetu, razlaga Alexander Hildt, vodja proizvodnje v podjetju W. E. Schultz. Podjetje proizvaja komponente elektromagnetnih sestavov, kot so elektromagneti in preklopni magneti, magnetni ventile ter magnetne senzorje in aktuatorje za različne aplikacije. V podjetju ponosno izpostavljajo komponente, ki jih NASA uporablja za nadzor miniaturnega helikopterja za misijo na Marsu. Poleg tega pa v podjetju masovno proizvajajo izjemno natančne stružene dele, ki jih v skupini uporabljajo za izdelavo sestavov v obratih po vsem svetu, pri čemer so končni uporabniki iz avtomobilske in letalske industrije ter strojegradnje in sistemskega inženiringa.

Masovna proizvodnja z najvišjo kakovostjo Švicarsko podjetje W. E. Schultz masovno proizvaja relativno enostavne dele in če želi konkurirati azijskim podjetjem, mora izkoristiti vsako majhno priložnost za izboljšanje produktivnosti, kakovosti in ekonomske učinkovitosti, razlaga Alexander Jaksch,

»»

Novo orodje za zunanje povrtavanje s sistemom EasyAdjust in rezalno ploščico TEC s štirimi rezalnimi robovi. Vir: Klaus Vollrath

namestnik vodje oddelka struženja. Pri tem je ključnega pomena podpora zunanjih partnerjev, kot so dobavitelji orodij. Odločilni dejavnik pri učinkovitosti obdelave je dogajanje v področju odrezavanja, zaradi česar v podjetju uporabljajo izključno orodja, ki so optimizirana za posamezno fazo obdelave. V ta namen proizvajalec orodij Mapal namensko razvija in optimizira orodja za švicarsko podjetje.

Obdelovanje na struženju, ki ni tako enostavno, kot je videti Nov projekt v podjetju W. E. Schultz je zajemal struženje puše iz valjastega surovca premera skoraj 15 mm in dolžine 10 mm, kar je bilo videti dokaj enostavno, razlaga Emil Hugentobler, operater strojev v podjetju W. E. Schultz. Izdelek se uporablja v nastavitvenem mehanizmu avtomobilskega vzmetenja, pri čemer so količine približno milijon kosov letno. Zaradi ekonomičnosti se je obdeloval na nekoliko starejšem večvretenskem stružnem avtomatu, vendar zaradi ozkih toleranc premera (14,7 mm +12/-2 µm) ter izjemno nizke površinske hrapavosti (Rz = 6 µm), 30 let star stružni avtomat ni bil več primeren za ta izdelek, saj je bilo za fino obdelavo potrebno še dodatno brušenje.

Zunanje povrtavanje kot alternativa

»»

Nabor struženih izdelkov, ki jih proizvajajo v obratu podjetja W. E. Schultz v Oberrindalu. Vir: Klaus Vollrath

74

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Zaradi visokih zahtev obdelave so v podjetju W. E. Schultz poiskali pomoč pri proizvajalcu Mapal, ki ponuja namenska orodja

orodjarstvo in strojegradnja za zunanje povrtavanje. To orodje je opremljeno s tremi vodilnimi površinami in prilagodljivo rezalno ploščico, pri čemer je ključna prednost takšne rešitve dejstvo, da je zunanji premer obdelovanca odvisen od notranjega premera orodja. Vplivi obdelovalnega stroja, kot so kinematika in vpetje vretena ali vpetja obdelovanca, so na obdelavo praktično nepomembni. Takšno orodje omogoča doseganje vseh zahtev obdelave.

Za manjše težave s prilagoditvami orodja …

Novo orodje za zunanje povrtavanje zelo dobro deluje, vendar so zaradi svoje zasnove obstajali določeni izzivi pri nastavitvi rezalnih ploščic po menjavi med prilagoditvami premera obdelave.

Operater je med menjavo vstavil rezalno ploščico v vpetje ter jo s pomočjo merilne naprave poravnal glede na vodilne površine. Vse to pa je oviral omejen pogled v notranjost orodja, zaradi česar je bilo treba poiskati bolj enostaven način prilagoditve orodja.

… se je našla elegantna rešitev Na začetku leta 2019 se je v podjetju W. E. Schultz oglasil tehnični svetovalec podjetja Mapal in s seboj prinesel novo orodje za zunanje povrtavanje, opremljeno s sistemom EasyAdjust, razlaga Emil Hugentobler. Pri tej rešitvi za zunanje povrtavanje majhnih premerov je rezalna ploščica vpeta v kaseto in zelo enostavno nastavljena z merilno urico. Pri sistemu EasyAdjust je stična površina kasete poravnana z naklonskim kotom rezalnega roba, tako da je treba ročno nastaviti le premer. Prilagoditev orodja je tako zelo

»»

Emil Hugentobler, operater stroja v podjetju W. E. Schultz, Andreas Mollet, regionalni vodja prodaje za Švico v podjetju Mapal, Patrick di Cataldo, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal, in Alexander Jaksch, namestnik vodje oddelka struženja pri podjetju W. E. Schultz. Vir: Mapal

enostavna in jo lahko vsak operater ročno izvede v le nekaj korakih. Sledi le še vstavljanje in pritrditev kasete v orodje.

Nova rešitev je še posebej ekonomična tudi za podjetje W. E. Schultz, poudarja Patrick Di Cataldo, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. Namesto predhodno uporabljenih rezalnih ploščic WP z le enim rezalnim robom, se sedaj uporabljajo bistveno cenejše rezalne ploščice TEC s štirimi rezalnimi robovi. Večje število rezalnih robov ploščice TEC, omogoča doseganje štirikrat daljše življenjske dobe orodja. Ta rešitev tako zniža stroške na četrtino, medtem ko so stroški nastavljanja orodij le 10 odstotkov v primerjavi s prejšnjo rešitvijo, z zadovoljstvom razlaga Alexander Jaksch. mapal.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

75

orodjarstvo in strojegradnja

Orodne rešitve za elektromobilnost

Basic, Performance in Expert V prihodnih letih v podjetju Mapal pričakujejo ogromno rast rešitev za obdelavo na področju proizvodnje električnih vozil. Proizvajalec orodij je osredotočen na obdelavo zahtevnih komponent, ki bodo v prihodnje omogočile proizvajanje v velikih količinah. Nove klasifikacije Basic, Performance in Expert označujejo namenske rešitve za obdelavo teh komponent.

Osredotočenost podjetja Mapal na potrebe svojih strank pri razvoju orodnih rešitev ni nič novega. Z razvrstitvijo možnosti obdelave v tri razrede rešitev (Basic, Performance in Expert), podjetje Mapal sedaj ponuja jasno klasifikacijo pri izbiri orodja za posamezen izdelek in tako daje uporabnikom grobo usmeritev, kar zagotavlja bolj enostavno uvedbo orodij v proizvodnjo.

Tri poti do končne komponente Različica Basic vsebuje rešitve s standardnimi orodji, ki na stroškovno učinkovit način pokrivajo zahteve pri obdelavi prototipov in majhnih serij, pri čemer je potrebna investicija relativno nizka, medtem ko orodja omogočajo zelo fleksibilno uporabo. Glede na veliko število sprememb komponent in procesov v fazi razvoja, je fleksibilnost uporabe standardnih orodij zelo koristna. V ponudbi rešitev Basic je tako zelo malo namenskih orodij.

Proizvodne količine

Expert

Performance

Basic

»»

Proizvodne količine

Ponudba rešitev za obdelavo komponent za elektromobilnost podjetja Mapal je razvrščena v tri razrede: Basic, Performance in Expert. Vir: Mapal

Rešitve razreda Performance so zasnovane za serijsko proizvodnjo in so osredotočene na obdelavo specifičnih komponent z namenskimi orodji, pri čemer se večstopenjska in kombinirana 76

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Paket orodij za odrezavanje »Performance« je idealno primeren za srednje proizvodne količine. Na sliki so prikazane rešitve za obdelavo z votlim steblom orodja in konusom 63 za obdelavo statorskih ohišij. Vir: Mapal

orodja uporabljajo za bolj učinkovito obdelavo komponent v primerjavi z uporabo različice Basic.

Orodja različice Expert zajemajo rešitve, ki so zasnovane za visoko produktivno in učinkovito obdelavo specifičnih komponent s čim manjšim številom različnih orodij v kratkih ciklih obdelave in doseganjem čim boljše kakovosti. Uporabljajo se večstopenjska orodja z večjim številom rezalnih robov, ki združujejo vse funkcije obdelave v eno orodje. Primer orodne rešitve Expert je set orodij za obdelavo statorskih ohišij elektromotorjev, ki je že uspešno v uporabi v industriji, pri čemer je podjetje Mapal s temi orodji dvignilo produktivnost in kakovost obdelave do skrajnih meja. Poleg tega so za obdelavo statorskih ohišij na voljo tudi rešitve različice Basic in Performance, ki prav tako zagotavljajo doseganje zahtev obdelave.

Zahtevne komponente za električne avtomobile Poleg električnih pogonov so v podjetju Mapal osredotočeni tudi na druge komponente električnih avtomobilov. Te zajemajo

orodjarstvo in strojegradnja pomožne enote, kot so spiralni kompresor za obvladovanje toplote, ohišja za močnostno elektroniko in okvirji baterij. Slednji zahtevajo veliko frezanja, kar je prav tako zajeto v tristopenjskem konceptu Basic, Performance in Expert. Za testiranja in manjše količine se lahko uporabijo relativno enostavna orodja. Naslednja raven zajema posebna orodja iz karbidnih trdnin, ki združujejo številne korake obdelave in zagotavljajo zanesljivo obdelavo, medtem ko raven Expert zajema frezala s posebnimi prevlekami ali frezala PKD, kar bistveno podaljša življenjsko dobo orodij.

V podjetju Mapal določijo optimalno rešitev za posamezno obdelavo na podlagi neposrednega pogovora z uporabnikom. V številnih primerih stranke izkoriščajo le eno ali dve izmed treh orodnih rešitev, to pa zaradi dejstva, ker prototipna proizvodnja velikokrat poteka v specializiranih podjetjih, medtem ko proizvajalci začnejo neposredno s serijsko proizvodnjo. Če so kakovostne zahteve dosežene in če je produktivnost zadostna glede na količine, ki jih je treba izdelati, se uporabi rešitev razreda Performance. V določenih primerih pa zahteve glede zmogljivosti obdelavi niso zelo visoke pri uporabi te rešitve, kot na primer pri predelavi obstoječe proizvodne linije v linijo za elektromobilnost. Vsekakor pa lahko podjetja uporabijo linijo Performance že pri izdelavi prototipov, če so ob preseganju določene količine izdelkov stroški obdelave posameznega kosa zelo pomembni.

Odprta in ciljno usmerjena komunikacija z uporabniki je v ospredju pristopa podjetja Mapal, saj je odprt pogovor ključnega

»»

Različica orodnih rešitev »Expert« je osredotočena na velikoserijsko proizvodnjo. Majhno število izjemno produktivnih orodij dosega najvišje standarde kakovosti s kratkimi cikli obdelave. Vir: Mapal

pomena pri zagotavljanju ustrezne orodne rešitve za vsako aplikacijo in vsakega kupca. mapal.com

INDUSTRIJSKI SEJEM MIS 2023

Celje, 18.-21. april 2023 Obiščite nas v hali L. V ŽIVO kognitivni robot NEURA stroj AXILE V6 E-mobilnost Mapal

VIDIM SLIŠIM ČUTIM RAZMIŠLJAM

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana Naklo Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 16, SI-420277

T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje EOS in šport Nič novega ni, da so možnosti 3D-tiskanja zelo raznolike, pri čemer je sodelovanje podjetja EOS s priznanimi športnimi blagovnimi znamkami vzbudilo veliko pozornosti. Podjetje EOS je v sodelovanju s podjem Bauer Hockey izdelalo vložek za hokejsko čelado, medtem ko je na področju košarke s podjetjem Wilson izdelalo žogo, ki se nikoli ne izprazni. Nove tržne izkušnje z lastno tehnologijo 3D-tiskanja odpirajo vrata potrošniškim izdelkov po meri uporabnikov.

Čelade za hokej na ledu se razvijajo že več kot 50 let in nove tehnologije 3D-tiskanja spreminjajo razvoj izdelkov in uporabniško izkušnjo kot v preteklosti ni bilo mogoče. Podjetje Bauer Hockey, vodilno globalno podjetje na področju inovacij opreme za hokej ter pionir industrijskega 3D-tiskanja, in vodilno podjetje na tem trgu EOS sta sodelovali na področju vključevanja tehnologij aditivne proizvodnje v izdelke programa opreme po meri MyBauer podjetja Bauer Hockey.

3D-tiskanje vložkov čeladeza hokej z metodo Digital Foam V podjetju Bauer so z analizo vseh razpoložljivih proizvajalcev industrijskih 3D-tiskalnikov proučevali, kako izkoristiti prednosti tehnologij aditivne proizvodnje in jih vključiti v svoje izdelke ter prišli do zaključka, da jim proizvajalec EOS s svojim patentiranim pristopom za 3D-tiskanje polimerov Digital Foam zagotavlja izrazito prednost. Podjetje s svojo personalizirano linijo izdelkov MyBauer sedaj naslavlja masovni trg hokeja na ledu in s svojo tretjo generacijo čelad za hokej REAKT, so minili časi, ko so ponujali le velikosti majhna, srednja in velika čelada. Tehnologija omogoča skeniranje glave igralca, izdelavo digitalnega modela ter z uporabo postopka selektivnega laserskega sintranja (SLS) izdelavo čeladnega vložka, ki se popolnoma prilega glavi uporabnika. Za izdelavo vložka se uporablja metoda Digital Foam, ki zajema izdelavo spreminjajoče rešetke, ki je izdelana po meri uporabnika in tako zagotavlja udobno nošenje čelade ter je s 580 grami veliko lažja in zagotavlja boljšo zračnost. Po postopku 3D-tiskanja se vložke pobarva in pripravi na končno vgradnjo v čelado. Proizvodnja čelad REAKT je vertikalno integrirana in poteka v kanadskem obratu podjetja Bauer v Quebecu. »Inovacija podjetja Bauer je neverjetna in industrija športne opreme začenja razmišljati o izkoriščanju prednosti 3D-tiskanja in vlogi tehnologije Digital Foam pri vsej zaščitni opremi in izdelkih, ki zagotavljajo udobno uporabo na področju športa. Zelo smo ponosni na vlogo tehnologije Digital Foam pri proizvodnji hokejske čelade višjega razreda podjetja Bauer. 3D-tiskanje ne bo izpodrinilo konvencionalne proizvodnje, kvečjemu jo bo še dopolnjevalo 78

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Vložek čelade za hokej podjetja Bauer izdelan s postopkom 3D-tiskanja Digital Foam. Vir: Bauer Hockey / EOS

in ta projekt je odličen primer.« Jon Walker, strokovnjak za Digital Foam pri podjetju EOS North America

Žoga, ki se nikoli ne izprazni Podjetje Wilson Sporting Goods Co., proizvajalec uradne košarkarske žoge ameriške Nacionalne košarkarske zveze NBA, se je znova izkazalo kot najbolj inovativna blagovna znamka v športu, saj so si v podjetju upali narediti nekaj, česar še nihče do sedaj ni naredil. Igralec ekipe Houston Rockets, KJ Martin je v prvem delu tekmovanja AT&T Slam Dunk predstavil prototip košarkarske žoge Airless izdelane s tehnologijo 3D-tiskanja.

V podjetju Wilson so zelo ponosni na predstavitev prototipa košarkarske žoge Airless, kot dejanskega dokaza svoje nenehne predanosti k inovacijam v športu, poudarja Kevin Murphy, direk-

orodjarstvo in strojegradnja tor področja za ekipne športe pri podjetju Wilson ter dodaja, da je to le en primer timskega pristopa podjetja do športa ter razlog, da so trenutno vodilno svetovno podjetje na področju košarke.

Prva 3D-natisnjena košarkarska žoga omogoča igranje in skoraj ustreza vsem pravilom košarke glede specifikacij zmogljivosti, vključno s težo, velikostjo in odbojnostjo. Kljub temu pa žoge ni treba napihniti, saj je izdelana iz črne mreže, skozi katero se vidi in je sestavljena iz osmih »rezin«. Čeprav prototip košarkarske žoge Airless predstavlja skupni zagon za inovacije podjetja Wilson in košarkarske zveze NBA, ne bo sprememb uradne košarkarske žoge podjetja Wilson za NBA, ki bo še naprej izdelana iz enakega usnja iz osmih ter ustrezala trenutnim specifikacijam zmogljivosti. »To je moj prvi nastop na dogodku NBA All-Star in da sem to naredil skupaj s podjetjem Wilson na tako nepozaben način na prizorišču v Utahu je res nekaj posebnega. Igra košarke se razvija z vsako novo generacijo igralcev in prisotnost partnerja, ki potiska okvire preko inovacij je zelo pomembno za prihodnost košarke.« KJ Martin, igralec ekipe Houston Rockets Laboratorijska ekipa podjetja Wilson je izdelala obliko prototipa košarkarske žoge Airless v Inovacijskem centru podjetja v Chicagu še pred predstavitvijo svojim ključnim partnerjem. Podjetje General Lattice je prispevalo storitve preračunov, podjetje DyeMansion je zagotovilo barvo in rešitev za končno obdelavo, medtem ko je podjetje EOS ponudilo zmogljivosti aditivne proizvodnje v svojem tehničnem centru, ki deluje na podlagi visokohitrostnega optičnega omrežja ponudnika AT&T.

3D tiskalniki

»»

Prototip košarkarske žoge Airless podjetja Wilson izdelane s 3D-tiskanjem.

Vir: Wilson Sporting Goods

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.bauer.com www.wilson.com

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 79 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Sistemski obdelovalni stroji GROB Proizvajalec GROB izdeluje vrhunske univerzalne petosne obdelovalne centre in sistemske stroje, ki so prilagojeni glede na zahteve serijske proizvodnje, še posebej v avtomobilski industriji. Sistemski stroji so izdelani v različnih velikostnih razredih in prilagojeni glede na obliko obdelovanca.

Glede na količino obdelovancev imajo vgrajeno eno ali dve vreteni.

GROB je že več kot 95 let eden izmed glavnih akterjev na področju razvoja in proizvodnje posamičnih strojev in proizvodnih linij.

Kupci strojev GROB so prestižni svetovni proizvajalci avtomobilov, njihovi dobavitelji in številna druga ugledna podjetja iz različnih panog. Proizvodni portfelj sega od serije univerzalnih petosnih CNC-obdelovalnih centrov do kompleksnih, kupcu prilagojenih proizvodnih linij. V paleti izdelkov GROB so poleg tega tudi stroji za navitje elektromotorjev in montažne linije za panogo elektromobilnosti ter programske rešitve industrije 4.0.

GROB na podlagi poglobljenega znanja in dolgoletnih izkušenj izdeluje lastna vretena, vrtljive mize in različne vpenjalne ter paletizirane sisteme. To podjetju omogoča hitro optimizacijo in prilagoditev glede na različne tehnološke zahteve v proizvodnih sistemih uporabnikov po vsem svetu.

Hitri pomiki in hitra menjava orodja

Vrhunska natančnost

»»

Optimalno odvajanje odrezkov in toplote

G-serija strojev z visoko dinamiko, natančnostjo in optimalnim odvodom odrezkov je posebej primerna za izdelavo komponent za elektromobilnost.

F- seriji enako visoko dinamiko, natančnost izdelkov in kratke obdelovalne čase. G-serija je na voljo v velikosti G300 in G500, F-serija pa v velikosti G500 g, G600F in G700F. Dvovretenske izvedbe strojev proizvajajo v velikostih G320 in G520 in prav tako v F-seriji G320F in G520F.

Sistemski stroji za obdelavo vseh ključnih komponent na področju elektromobilnosti

»»

Serija strojev G je posebej zasnovana za uporabo v fleksibilni serijski proizvodnji in uporabnikom v avtomobilski industriji zagotavlja idealno rešitev za visokonatančno obdelavo.

Koncept zasnove strojev serije G Stroji serije G imajo kombinacijo A- in B-osi, ki zagotavlja optimalen odvod odrezkov. Ti namreč prosto padajo iz obdelovanca in delovne mize, zato ne prihaja do prenosa toplote na obdelovanca in stroj ter neželenih termičnih odstopanj. Uporabimo lahko hlajenje z oljno meglo (MQL) ali hladilno-mazalnimi tekočinami.

Standardizirana modularna zasnova strojev omogoča pri G- in 80

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

GROB-ovi sistemski stroji imajo glede na velikost obdelovanca povečan delovni prostor. Za strukturne obdelovance večjih dimenzij je namenjena serija F. To je vsestranska serija strojev za obdelavo vseh pomembnih komponent na področju elektromobilnosti.

Njihova optimalna zasnova je še posebej primerna za obdelavo komponent elektro pogonov, kot so statorji, prenosniki moči, baterijska ohišja ter strukturne komponente, kot so razne podkonstrukcije, ohišja in okvirji.

Ti obdelovalni stroji s povečanim delovnim prostorom in visoko dinamiko zagotavljajo najboljše pogoje za obdelavo avtomobilskih komponent naslednje generacije. V primerjavi z vertikalnimi centri ima ta serija obdelovalnih strojev optimalen odvod odrezkov, ki prosto padajo z območja obdelave.

Obdelovalni stroji se lahko uporabijo kot samostojne enote ali kot avtomatizirane in medsebojno povezane skupine, pri čemer je natančnost obdelave optimizirana glede na zahteve obdelovancev v posameznih industrijah.

orodjarstvo in strojegradnja Stranka lahko izbere način strege obdelovancev z zgornje strani s pomočjo linearnega mostovnega manipulatorja ali s sprednje strani s paletnim sistemom, z robotom ali pa z ročnim vstavljanjem.

Uporabniki v majhnih, srednjih in velikih proizvodnih podjetjih že desetletja zaupajo GROB-ovim rešitvam proizvodnje in avtomatizacije. Njihovo trajnostno načelo upošteva tako skrb za zaposlene kot sledenje potrebam kupcev in zagotavljanju finančne neodvisnosti družinskega podjetja. GROB je idealen partner tako za uporabnike posamičnih obdelovalnih strojev kot proizvodnje s prilagojenimi in avtomatiziranimi linijami, ki so izdelane na ključ.

GROB-ov koncept ponuja uporabnikom hiter odziv na spremembe na trgu in inovativne rešitve v avtomobilski in drugih industrijah.

Predstavnik podjetja GROB vam bo na razpolago na Mednarodnem industrijskem sejmu Forma Tool v Celju (razstavni prostor BTS Company, L26), kjer bomo prikazali tudi delovanje univerzalnega petosnega obdelovalnega centra G150.

OHIŠJE STATORJA Material: aluminijeva zlitina Gnano vreteno: HSK-A100/12,000 vrt/min Moč/navor: 40 kW/161.4 Nm OKVIR PODVOZJA Material: aluminijeva zlitina Gnano vreteno: HSK-A100/12,000 vrt /min Moč/navor: 40kW/161,4 Nm OHIŠJE MENJALNIKA Material: aluminijeva zlitina Gnano vreteno: HSK-A63/18,000 vrt /min Moč/navor: 29 kW/34.6 Nm BATERIJSKI PLADENJ Material: aluminijeva zlitina Gnano vreteno: HSK-A63/18,000 vrt/min Moč/navor: 29 kW/34.6 Nm

»»Primeri obdelovancev v avtomobilski industriji »»Grobovi sistemski stroji serije F imajo glede na velikost obdelovanca pove-

čan delovni prostor.

»»

Spletna predstavitev sistemskih strojev GROB

www.grobgroup.com www.bts-company.com

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Visokohitrostne šobe

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

81

orodjarstvo in strojegradnja

Razburljiva tekmovanja in posebne akcije

Hoffmann Group praznuje 50 let svoje blagovne znamke Garant in 40 let blagovne znamke Holex Podjetje Hoffmann Group letos praznuje obletnico dveh svojih blagovnih znamk. Podjetje je blagovno znamko Garant predstavilo pred petdesetimi leti, medtem ko je blagovna znamka Holex pred štiridesetimi leti dopolnilna ponudbo podjetja Hoffmann Group. Skupaj z več kot 500 blagovnimi znamkami, dajeta ponudbi podjetja Hoffmann Group poseben pečat, saj blagovna znamka Garant ponuja več kot 55 tisoč certificiranih orodnih sistemov za vsa področja, delovnih mest, sistemov za shranjevanje in osebne varovalne opreme (OVO), medtem ko blagovna znamka Holex ponuja 17 tisoč enostavnih, vendar hkrati tudi domiselnih izdelkov. Ob obletnicah bodo vse leto potekale posebne akcije, jubilejni izdelki in posebne ponudbe. Ažurne informacije so na voljo na Facebook strani in novicah podjetja Hoffmann Group ter na spletnih straneh blagovnih znam www.garant-tools.com in www.holex-tools.com.

Blagovna znamka Garant je nastala leta 1973 po uspešni predstavitvi frezal, vrezovalnikov navojev in vsestranskih svedrov na trgu, predvsem z dobrim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.

Ponudba blagovne znamke se je z leti postopoma širila s ciljem, da ponudi alternative na vsem področju. Danes blagovna znamka Garant ne ponuja le vrhunske kakovosti in zasnove izdelkov, ki so prejeli 55 nagrad, temveč predstavlja svoj svet izdelkov, kjer je sistemski koncept vse bolj pomemben.

Povpraševanje po izdelkih Garant se nenehno veča vse od ustanovitve blagovne znamke, pod katero podjetje Hoffmann Group ohranja družine visokozmogljivih izdelkov, vključno z visokozmogljivimi frezali Garant Master, ki pokrivajo izjemno široko področje aplikacij, razlaga Borries Schüler, direktor produktnega vodenja in inženiringa pri podjetju Hoffmann SE. Poleg tega pa puščajo pomemben pečat tudi družine izdelkov, kot so Garant Tool24 na področju sistemov izdaje artiklov, ponudba delovnih postaj in sistemov za shranjevanje Garant GridLine ter prihajajoča ponudba izdelkov Garant Workwear. Izdelki Garant se vse bolj dopolnjujejo in skupaj tvorijo celoten sistem, s čimer predstavljajo sestavni del ekosistema za industrijsko proizvodnjo, ki ga podjetja Hoffman Group gradi do leta 2030.

Ko se je blagovna znamka Garant dobro uveljavila v zgornjem delu trga, so se v podjetju Hoffmann Group leta 1983 odločili, da nadaljujejo uspešno delovanje na trgu z novo blagovno znamko Holex, ki dosega običajne zahteve uporabnikov. Izdelki Holex se odlikujejo z izjemno funkcionalnostjo in najboljšo industrijsko kakovostjo ter so posebej enostavni za uporabo in presenetljivo 82

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Hoffmann Group praznuje obletnici svojih blagovnih znamk Garant in Holex s številnimi tekmovanji in posebnimi akcijami. Vir: Hoffmann Group

ekonomični. Podjetje Hoffmann Group tako ponuja orodja ustrezne zasnove in kakovosti za vse potrebe proizvodnje in delavnic.

Podjetje Hoffmann Group razvija izdelke za blagovno znamko Garant v sodelovanju z uporabniki in dobavitelji ter jih razvija v dvanajstih tehnoloških centrih. Hoffmann Group deluje na področju maloprodaje po vsem svetu, pri čemer sta blagovni znamki Garant in Holex na voljo v več kot 50 državah. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

83

orodjarstvo in strojegradnja

6 načinov, kako so 3D-tiskalniki spremenili avtomobilsko proizvodnjo Jim Romeo

Ob razvoju novega obdobja električnih avtomobilov ostaja avtomobilska industrija še naprej zelo konkurenčna po vsem svetu. Z vse večjim poudarkom na trajnost postaja tekma za proizvodnjo kakovostnih vozil na dobičkonosen način bolj zahtevna kot kadarkoli doslej. Poleg tega pa morajo avtomobilski proizvajalci uravnovešati učinkovitost, vitko proizvodnjo, proizvodne stroške, trajnost in agilne procese snovanja. Vse to so zelo občutljive plati industrije, ki morajo biti dobro obvladovane, kar je lahko zelo zahtevno.

Proizvajalci iščejo orodja in tehnologije, ki jim pomagajo doseči občutljivo ravnovesje med vsemi temi in številnimi drugimi dejavniki, medtem ko proizvajajo izdelke, ki dosegajo stroge kakovostne zahteve. Tehnologije aditivne proizvodnje so zelo pomembno orodje, ki pri tem zelo pomagajo proizvajalcem, saj predstavljajo pomembno tehnološko vez in nenehno izboljšujejo, snujejo in ponovno razvijajo avtomobilsko proizvodnjo. V nadaljevanju je predstavljenih šest področij, na katerih 3D-tiskanje pomaga spreminjati avtomobilsko proizvodnjo.

1. Hitro prototipiranje Hitrost uvajanja novih izdelkov na trg je lastnost poslovanja, ki lahko predstavlja razliko med uspehom in neuspehom na številnih industrijskih področjih, predvsem v avtomobilski industriji.

Obvladovanje življenjske dobe izdelkov vsebuje prototipiranje, medtem ko hitro prototipiranje skrajša snovanje in razvojne cikle v avtomobilski proizvodnji. Zgodovinske metode izdelave prototipov, kot sta obdelava ali brizganje plastike, so drage in preveč dolgotrajne pri izdelavi posameznega prototipa. Po drugi strani pa metode aditivne proizvodnje omogočajo hitro in poceni izdelavo posameznih prototipov.

Podjetje Stratasys je vodilni svetovni proizvajalec 3D-tiskalnikov PolyJet, ki uporabljajo materiale primerne za stroškovno učinkovito prototipiranje in aplikacije v avtomobilski proizvodnji.

3D-tiskalniki PolyJet zagotavljajo hitro izdelavo prototipov v nekaj urah, kar omogoča hitrejše testiranje, več interakcij in sprememb zasnove avtomobilskih komponent in sestavov. Vse to pa vodi v bolj učinkovit razvoj izdelkov.

2. Izboljšana zasnova Aditivna proizvodnja in 3D-tiskanje omogočata inženirjem v avtomobilski industriji snovanje in spreminjanje kompleksnih organskih oblik, ki bi se jih z drugimi tradicionalnimi proizvodnimi postopki zelo težko izdelalo ali pa se jih sploh ne bi moglo izdelati.

84

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Aditivna tehnologija in 3D-tiskanje omogočata snovanje in spreminjanje kompleksnih organskih oblik na področju avtomobilske industrije.

Vir: Stratasys

Z uporabo ustrezne tehnologije aditivne proizvodnje imajo avtomobilski proizvajalci moč prestopiti tradicionalne meje avtomobilskega oblikovanja in lahko izdelujejo nova inovativna vozila.

3. 3D-tiskanje komponent po meri Možnost izdelave komponent, ki so izrazito po meri uporabnika, je ključnega pomena v avtomobilski proizvodnji. Tega tradicionalni proizvodni postopki ne omogočajo, saj temeljijo na metodah masovne proizvodnje, dobaviteljih, dolgih dobavnih časih in višjih stroških.

orodjarstvo in strojegradnja V podjetju Radford Motors zelo veliko uporabljajo aditivno proizvodnjo za izdelavo prototipov in proizvodnjo serijskega vozila Radford Lotus Type 62-2. 3D-tiskalniki omogočajo agilne procese razvoja in proizvodnje, tako da se v podjetju lahko osredotočijo na obrtništvo, zmogljivost in izdelavo po meri uporabnikov.

4. Lahki materiali Avtomobilska industrija nenehno poskuša zmanjšati skupno težo komponent in zasnov, pri čemer so 3D-tiskalniki v veliko pomoč z uporabo lahkih materialov, kot so inženirske plastike in kompoziti. Rezultat tega je bistveno zmanjšanje teže vozil, izboljšan izkoristek goriva in zmanjšani izpusti v okolje. Hkrati pa to predstavlja veliko prednost pred konkurenco, ki ne more dosegati teh zmogljivostnih izboljšav.

5. Trajnost Avtomobilska industrija vedno želi proizvajati z najvišjo učinkovitostjo, pri čemer 3D-tiskalniki veliko pomagajo pri doseganju tega cilja. Prilagodljive in vsestranske lastnosti 3D-tiskanja pomagajo avtomobilskim proizvajalcem zmanjšati svoj ogljični odtis. Ko se zmanjša količina odpadkov in ko je proizvodnja veliko bolj učinkovita, postane celotna proizvodna linija bolj trajnostna.

Poleg tega se lahko preizkusijo in uporabljajo tudi okolju bolj prijazni materiali z manj odpadka in manjšo porabo energije. To ogromno prispeva k celotnemu ogljičnemu odtisu proizvodnega procesa. 3D-tiskanje veliko prispeva k ciljem, ki jih želijo doseči skoraj vsi avtomobilski proizvajalci. Po drugi strani pa tradicionalni proizvodni postopki, kot so obdelava pogosto ustvarijo velike količine odpadnega materiala.

6. Povečana učinkovitost Natančnost 3D-tiskanja omogoča izdelavo avtomobilskih komponent po naročilu, kar odpravi potrebo po velikih zalogah rezervnih delov, saj 3D-tiskalniki zagotavljajo veliko večjo samozadostnost brez potrebe po zalogah.

3D-tiskalnik H350, ki deluje na podlagi tehnologije SAF, omogoča izdelavo avtomobilskih komponent, ki so natančne, stroškovno učinkovite in imajo visoke mehanske lastnosti. Ta 3D-tiskalnik s svojo visoko kapaciteto izdelave omogoča optimizacijo serijske proizvodnje končnih izdelkov. Takšen pristop zagotavlja podjetjem časovne in denarne prihranke ter zelo zmanjša tveganje nastanka nekurantnih zalog.

To so le nekatera področja, na katerih razvoj 3D-tiskalnikov pomaga avtomobilski industriji. Z vsakoletnim napredkom avtomobilske tehnologije se veča pritisk glede boljših izdelkov in tehnologij, ki zagotavljajo večje zmogljivosti.

izit.hr www.stratasys.com

Štirje rezni robovi za večjo ekonomičnost

CoroTurn® Prime and PrimeTurning™

Prime turning je drugačen pristop pri struženju za višjo produktivnost. Izjemno povečanje produktivnosti kaže, da ni meja, kamor Vas inovacije lahko peljejo. Zakaj bi se ustavili?

Druga generacija rezalnih ploščic CoroTurn® Prime tipa B ponuja enake izjemne koristi, vendar z dvakrat več rezalnih robov za dejansko stroškovno učinkovito obdelavo. Orodje je opremljeno tudi z robustnim sedežem ploščice in posodobljeno geometrijo, ki nadzira odrezke tudi pri obdelavi najbolj zahtevnih materialov.

Znova izumite vaš postopek struženja s PrimeTurning™.

#gainanedge www.sandvik.coromant.com/primeturning Pooblaščen distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

85

orodjarstvo in strojegradnja

ATCATC multifunkcijski stroji – MULTIFUNKCIJSKI STROJI – VEČOPRAVILNI večopravilni stroji z menjalcem orodij STROJI Z MENJALCEM ORODIJ ATC multifunkcijski stroj Model stroja: MX-100 Slogan: Prilagodljivost in majhna Tlorisna površina Značilnosti: MX-100 je ATC Multifunkcijski stroj, opremljen s spodnjim revolverjem, ki omogoča široko paleto obdelave.

Kljub temu, da spada v skupino 6” stružnic, je stroj izdelan v kompaktnejši različici in razširjenim delovnim območjem. Razdalja med vreteni je 1.000 mm, hod X-osi je 50mm pod vrtiščem vreten.

Hod Y-osi ±105 mm.

Stroj je standardno opremljen z 36 mestnim zalogovnikom orodja. Opcijsko tudi do 48 oz. 72 orodij.

ATC multifunkcijski stroj Model stroja: JX-200 Slogan: Spremenite NEMOGOČE v MOGOČE Značilnosti: Koncept je večopravilni stroj z menjalcem orodij, ki zagotavlja stabilnost procesov z visoko natančnostjo, ne glede na uporabljene materiale in zahtevane oblike.

Najnovejši ATC multitasking stroj ”JX-200” je v svojem razredu opremljen z najkrajšim rezkalnim vretenom na svetu, imenovanim “NT Smart Cube”, ki nam zagotovlja večje delovno območje stroja. Stroj lahko opravlja različne obdelovalne operacije kot so: simultana obdelava z zgornjim in spodnjim orodjem, simultana obdelava na levem in desnem vretenu in podpora s konjičkom, ki leži v spodnjem revoverju, kot kombinacija rezkalnega vretena in spodnjega revolverja. Nova konstrukcija se osredotoča na togost, vključno z optimizacijo centra gravitacije stebra rezkalnega vretena.

• Opremljen z najkrajšim orodnim vretenom NT Smart Cube v svojem razredu • Moč motorja rezkalnega vretena 15/11kW • Hitrost rezkalnega vretena 12.000min-1 ali opcijsko 18.000min-1 • Število mest v orodnem magazinu: 80. Opcijsko 40 ali 120 mest.

• Motor za pogon gnanih orodji na spodnjem revolverju: 5.5/3.7kW - Spodnji revolver je standardno opremljen z gnanimi orodji in Y-osjo - Hitrost gnanih orodij: 6.000min-1 ali opcijsko. 8.000min-1 • Izredna stabilnost stroja zaradi toge konstrukcijske zasnove stebra • Tlorisna površina 2.925x5.250 mm (vključno s standardnim tankom za emulzijo) • Široka paleta dodatne programske opreme

ATC multifunkcijski stroj Model Stroja: JX-250 Slogan: S težnjo po pravi večopravilnosti Značilnosti: Izdelava visoko natančnih večopravilnih strojev je naša specialnost in JX-250 je eden izmed njih. Spada v serijo ATC multifunkcijskih strojev in kompaktnim rezkalnim vretenom “Smart Cube”. JX-250 ima dva nasproti se ležeča delovna vretena in rezkalno vreteno. Dodatno ima lahko tudi dva spodnja revolverja (1x standard, 1x opcija). Razdalja 1.850 mm med delovnima vretenoma in kompaktno rezkalnim vretenom z višino samo 349,1 mm, omogoča stroju veliko delovno območje in možnost obdelave dolgih obdelovancev.

JX-250 ima več izjemnih lastnosti vrednih omembe. Ena od njih je “pot križanja” (“crossover travel”). Ko sta revolverja pozicionirana eden zraven drugega, se nobeden od revolverjev ne more premakniti preko referenčne pozicije drugega.

Pri modelu JX-250: šele, ko eden od revolverjev zapusti referenčno pozicijo, se lahko drugi revolver premakne preko referenčne pozicije prvega.

Ta edinstven hod, t.z. “crossover travel” omogoča simultano obdelavo na glavnem delovnem vretenu z rezkalnim vretenom in spodnjim levim revolverjem, medtem ko desni spodnji revolver opravlja funkcijo podpornega konjička. Gnana orodja in Y-os na obeh revolverjih so standardna oprema. Hod Y-osi na rezkalnem vretenu je ±125 mm in maks. obrati le-tega so 20.000min-1 (opcija), Stroj je lahko opremljen z menjalcem za 40 orodij oz. opcijsko z menjalcem za 80 ali 120 orodij.

86

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Ø51 mm

Ø65 mm (op.)

Največji premer struženja

305 mm

Največja dolžina struženja

834 mm

Razdalja med vretenoma

max. 1.000 mm / min. 230 mm

Prehod skozi vreteno (Ø)

51 mm

65mm (samo L)

Velikost vpenjalne glave

6″, 8″

Hitrost vretena

6.000 mm

Motor glavnega vretena

11 / 7.5 kW

15/11kW

Motor nasprotnega vretena

11 / 7.5 kW

–

Ø51 mm

4.500 mm-1

-1

Ø65 mm (op.)

Ø80mm (op.)

Največji premer struženja

325 mm / 255 mm

Največja dolžina struženja

1.058 mm

Razdalja med vretenoma

max. 1.250 mm / min. 240 mm

Prehodnost glavnega vretena (Ø) Prehodnost nasprotnega vretena (Ø)

–

65 mm

80 mm (op.)

51 mm

65 mm (op.)

–

Velikost vpenjalne glave Hitrost vretena Motor glavnega vretena Motor nasprotnega vretena

6″, 8″ 6.000 mm

4.500 mm-1

3.500 mm-1

–

15/11kW

18.5/15kW

11 / 7.5 kW

11 / 7.5 kW

–

Ø65 mm

Ø71 mm (op.)

Ø80mm (op.)

-1

Največji premer struženja

320 mm

Največja dolžina struženja

1.650 mm

Razdalja med vretenoma

max. 1.850 mm / min. 300 mm

Prehod skozi vreteno (Ø)

65 mm

71 mm

Velikost vpenjalne glave Hitrost vretena Motor glavnega vretena Motor nasprotnega vretena

80 mm (op.)

8″ 4.500 mm

-1

10″ 4.500 mm

-1

3.500 mm-1

15/11kW, 18.5/15kW (op.)

18.5/15kW

15/11kW

–

www.teximp.com www.teximp.com www.nakamura-tome.com www.nakamura-tome.com Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

87

orodjarstvo in strojegradnja

88

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

89

orodjarstvo in strojegradnja

HP Metal Jet – najnaprednejša tehnologija 3D-tiskanja s kovinami za serijsko proizvodnjo HP-jeva rešitev Metal Jet S100 predstavlja nov mejnik na področju industrijskega 3D-tiskanja kovin. Deluje podobno kot 3D-tiskalnik za plastiko, le da gre pri tiskalniku za kovine za tiskanje veziva (binder jetting), izdelke pa je treba po tiskanju sintrati. V primerjavi s konkurenčnimi rešitvami za 3D-tisk zagotavlja tehnologija HP Metal Jet visoko kakovost in hitrost izdelave ter nizke stroške.

HP je konec leta 2018 naznanil svojo namero za vstop na trg aditivne proizvodnje s kovinami. Najprej so 3D-tiskalnike za kovine preizkušala zgolj izbrana podjetja, med njimi GKN, Parmatech, Cobra Golf, Legor Group in Volkswagen, od lanske jeseni pa je HP Metal Jet S100 na voljo vsem kupcem. Proizvajalec se je za komercializacijo svoje rešitve za 3D-tiskanje s kovinami odločil v kontekstu rasti, saj naj bi vrednost trga industrijske aditivne proizvodnje, ob ocenjeni 21,9-odstotni letni stopnji rasti, do leta 2031 presegla 100 milijard evrov. HP pri vzpostavljanju zmogljivosti za serijsko proizvodnjo s kovinami sodeluje tudi z novimi poslovnimi partnerji in kupci, kot so industrijski inovator na področju hidravličnih sistemov in ventilov Domin Digital Motion, zagonsko podjetje Lumenium, ki razvija napredne rotacijske motorje, ter podjetjem za digitalno avtomatizacijo in upravljanje z energijo Schneider Electric. Tako so npr. tehnologijo HP Metal Jet v sodelovanju z GKN uporabili pri izdelavi novega filtra za stikalo 90

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Vir: GKN Metallurgy

orodjarstvo in strojegradnja Schneider Electric NSX, ki ga zaradi zahtevne oblike in materiala ni bilo mogoče izdelati s tradicionalnimi postopki.

Tehnologija HP je pri 3D-tiskalniku za kovine razširil delovne procese, ki jih je razvil za 3D-tiskanje z umetnimi masami in jih obogatil z novimi materiali, postopki in strojno opremo. Tiskalnik HP Metal Jet S100 uporablja tehnologijo HP Thermal Inkjet za natančno dovajanje veziva v plast kovinskega prahu ter standardne kovinske prašnate materiale za brizganje kovin. Glavna področja uporabe 3D-natisnjenih kovinskih delov so funkcionalne in estetske komponente za avtomobile, medicinske pripomočke, industrijo ter izdelke široke potrošnje. Kljub kompleksni notranji in zunanji geometriji jih lahko izdelujemo v serijah z več tisoč kosi ali pa kot potrebam kupca prilagojene edinstvene izdelke visoke vrednosti.

Tiskalniški sistem HP MJ S100 je sestavljen iz več enot: vozička, tiskalnika, procesne enote, enote za strjevanje, enote za čiščenje prahu in vozička za transport prahu v procesno enoto. Delovni prostor s prahom je velikosti 430 x 309 x 200 mm, vanj pa kapljice materiala brizga šest tiskalnih glav HP Thermal Inkjet s 63.360 šobami. Vsako sekundo lahko sistem s tiskalnimi glavami po slojih natančno aplicira do 630 milijonov nanogramskih kapljic tekočega veziva in natisne izdelke z ločljivostjo 1200 dpi. Metal Jet S100 ima modularno zasnovo, zato je moč 3D-tiskalnike združiti v neprekinjeno proizvodno linijo. Po končanem procesu se lahko odvečen prah z natisnjenih kosov odstrani s katerim koli izbranim sistemom. Kar 100 odstotkov odstranjenega prahu lahko znova uporabimo. Tiskalnik je zasnovan tako, da s kovinskim prahom nimamo stika, saj gre za zdravju škodljive snovi.

Materiali

Za HP Metal Jet S100 uporabljamo običajne materiale na osnovi nerjavnih jekel, ki so jih razvili za postopke brizganja kovin. SS 316L je nemagnetno avstenitno nerjavno jeklo za aplikacije, ki zahtevajo izjemno obstojnost proti koroziji, odličen raztezek, duktilnost in trdnost pri povišanih temperaturah. Z visoko vsebnostjo legirnih dodatkov in nizko vsebnostjo ogljika je idealno za avtomobilsko, letalsko in vesoljsko industrijo, medicinske pripomočke, nakit in petrokemično industrijo. SS 17-4PH je martenzitno izločevalno utrjeno nerjavno jeklo za aplikacije, ki Vi r: zahtevajo kombinacijo visoke trdnosti in mehanskih lastnosti ter M cM as dobre obstojnosti proti koroziji in obrabi. Lastnosti tega vsestrante rCa skega materiala je mogoče prilagajati s toplotno obdelavo, zato je rr dragocen za najrazličnejše aplikacije v medicini, letalski in vesoljski industriji, ladjedelništvu, pri predelavi živil in v avtomobilski industriji. HP s pomočjo kupcev širi nabor kovinskih materialov s tistimi, ki se običajno uporabljajo v postopkih brizganja kovin oz. v specifičnih aplikacijah kupcev.

Tehnologija HP Metal Jet zagotavlja serijsko proizvodnjo z zanesljivimi, doslednimi in ponovljivimi rezultati.

Podrobnejše informacije o nakupu tiskalnikov HP Metal Jet S100 in rešitvah za tiskanje kovin dobite v podjetju CGS plus, ki je HP-jev partner za tehnologijo 3D-tiska Multi Jet Fusion.

Vir: GKN

Vir: GKN

Vir

Vir: GKN Metallurgy

:

M Mc

as

-Ca ter

rr

Vir:

GKN

Vir: GKN

Vir: GKN Vir: GKN

https://cgsplus.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

91

orodjarstvo in strojegradnja

Vodilni proizvajalec procesne opreme v živilski industriji Podjetje Marel ima na Danskem 800 zaposlenih v svojih obratih v mestih Århus, Støvring in Holbæk ter demonstracijski center v Kopenhagnu (Kastrupu). Obrat v Århusu je prvenstveno osredotočen na razvoj in proizvodnjo opreme za rezanje, tehtanje in pakiranje, v Støvringu se razvija in proizvaja oprema za predelavo lososov in mesno industrijo, medtem ko je obrat Holbæku osredotočen predvsem vrhunske sisteme za živinorejo.

Brezmejne inovacije v podjetju Marel z obdelovalnim strojem INTEGREX I-500S V podjetju Marel, ki je največji proizvajalec opreme za pridelavo in predelavo živil, tako rastlinskega kot tudi živalskega izvora in se nahaja v danski regiji Severni Jutland, posel cveti. Podjetje ponuja opremo za široko področje uporabe od reje in predelave perutnine in drugega mesa, opremo za ribogojstvo in predelavo rib, pa vse do proizvodnje krme v ribogojstvu in proizvodnjo rastlinskih beljakovin.

Za predelavo živil v podjetju Marel posebej razvijajo komponente, kot so ohišja za stiskalnice in vijačni transporterji. Te komponente zahtevajo natančne dimenzije in posebne lastnosti za zagotavljanje visokokakovostne predelave živil. Do sedaj so v podjetju Marel te komponente izdelovali ročno, saj niso imeli na voljo boljših proizvodnih metod. Delavci so ročno varili posamezne ukrivljene dele v notranjosti ohišij stiskalnic, kar je bilo zelo zahteven in časovno potraten postopek, kar je predstavljajo tudi omejitev pri manjših komponentah in posledično oviro za razvoj podjetja Marel. »Tehnologije, ki so bile v preteklosti na voljo v podjetju, niso

»»

Del ohišja stiskalnice izdelan iz surovca v obliki palice in obdelan v enem vpetju. Vir: Mazak

omogočale doseganje želenih rezultatov. Dosegli smo tehnološko mejo.« Poul Storm Hansen, nekdanji vodja proizvodnega inženiringa v podjetju Marel.

Obrat podjetja Støvring deluje kot inovativni center skupine namenjen odkrivanju novih rešitev pri razvoju opreme za predelavo živil.

Težava, ki je bila videti zelo enostavna

»»

Nastavitev obdelovalnega stroja v skladu s konceptom »Done-in-One« za obdelavo komponente vijačnega transporterja. Vir: Mazak

92

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

V podjetju Marel so imeli težavo, ki je bila na papirju videti zelo enostavna, vendar za to težavo niso imeli na voljo rešitve. Želeli so optimizirati določene komponente velikih strojev za mletje mesa, pri čemer so v preteklosti te komponente izdelovali z ročnim varjenjem in naknadno obdelavo. Pri strojih za mletje mesa je zelo

orodjarstvo in strojegradnja pomembna širina in višina notranjih spiralnih utorov na ohišju, saj določa silo pri mletju mesa. Sedaj lahko to komponento izdelajo z obdelavo polnega obdelovanca, kar zagotavlja večjo ponovljivost in natančnost, medtem ko se bistveno skrajša čas izdelave. Najbolj pomembno pa je dejstvo, da imajo sedaj večje možnosti razvoja in izboljšave teh komponent, razlaga Poul Hansen.

V podjetju so iskali rešitev, ki bi omogočale obdelavo teh komponent iz enega surovca, zaradi česar so se obrnili na proizvajalca obdelovalnih strojev Mazak. Po posvetovanju s predstavniki podjetja Mazak so se odločili za prilagojen obdelovalni stroje INTEGREX i-500S. Sodelovanje z dobaviteljem strojev predstavlja primer, kako investicije in inovacije omogočajo izvajanje izboljšav izdelkov do točke, ko je edina omejitev domišljija. »Ponovljivost in natančnost izdelkov bosta zelo skrajšali dobavne čase, pri čemer pa je še najbolj pomembno dejstvo to, da se bistveno povečajo možnosti razvoja izdelkov.« Poul Storm Hansen, nekdanji vodja proizvodnega inženiringa v podjetju Marel.

Odločitev na podlagi zaupanja Sprva se v podjetju Marel niso določili, kakšen obdelovalni stroj iščejo, temveč le, katere komponente in rešitve potrebujejo. To so posredovali številnim dobaviteljem obdelovalnih strojev ter jih prosili, da predlagajo najboljšo rešitev. Po dolgih pogovorih s potencialnimi dobavitelji so se odločili za podjetje Mazak, ki ga je zastopal prodajalec Steven Westenholz. Končna odločitev je med drugim temeljila na številnih posebnih opcijah, ki so integrirane v obdelovalnem stroju in razvite za izpolnitev edinstvenih zahtev podjetja Marel. Pri tem v podjetju Marel zelo poudarjajo pomen

»»

Končno obdelana komponenta vijačnega transporterja iz polnega surovca v obliki palice. Vir: Mazak

zaupanja, predvsem v proizvajalca strojev Mazak ter njegove izračune in rešitve.

Pri iskanju ustreznega dobavitelja obdelovalnega stroja ni bilo še nič odločeno, pri čemer je bilo ves čas prisotno zaupanje v podjetje Mazak. Tehnično znanje in sodelovanje med celotnim procesom

Vodilni ponudnik programske opreme za zagotavljanje kakovosti v industrijski proizvodnji Q-DAS Samodejna statistična obdelava podatkov uporabnikom omogoča pretvorbo zbranih vrednosti v koristne informacije in povečanje potenciala proizvodnih procesov. Zaradi zelo natančnih opažanj in ocen v realnem času je mogoče nadzorovati nihanja v rezultatih meritev in se jim izogniti, kar zmanjša čas in stroške proizvodnje. Q-DAS zbira podatke iz vseh merilnih postaj, uporabljenih med proizvodnjo, in jih prenaša v osrednjo bazo podatkov, s čimer optimizira proizvodni proces, da je lažji, učinkovitejši in na splošno pametnejši

| Obiščite hexagon.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

93

orodjarstvo in strojegradnja je odgovorne v podjetju Marel prepričalo, da izberejo proizvajalca strojev Mazak, pri čemer niso imeli pripravljene vzorčne komponente, na podlagi katere bi se odločili. To pomeni, da je odločitev temeljila na zaupanju, poudarja Poul Hansen. Po sprejeti odločitvi sta podjetji iskali ustrezno rešitev za trenutne in prihodne izzive podjetja Marel. Ta rešitev je morala zagotavljati nadaljnji razvoj podjetja Marel, saj so v podjetju dosegli mejo, ki ni omogočala nadaljnjega razvoja. Poleg tega pa je bila odločitev tudi finančno smiselna, saj so okvare in obraba komponent, ki jih izdelujejo v podjetju Marel, pomemben dejavnik pri končnih uporabnikih.

Pomemben napredek na področju časa dobave Z novo investicijo v obdelovalni stroj v podjetju Marel pričakujejo bistveno skrajšanje časov izdelave, kar je zelo pomembno za njihove stranke. Poul Hansen poudarja, da je kratek dobavni čas kritičnih komponent zelo pomemben, saj če proizvodni stroji pri uporabnikih ne delujejo, morajo ustaviti proizvodnjo.

Zaradi časovno potratnih ročnih postopkov je bil v preteklosti dobavni čas izdelave ohišja stiskalnice tri do štiri tedne. Uporaba obdelovalnega stroja INTEGREX i-500S proizvajalca Mazak pa omogoča skrajšanje tega časa na le 48 ur. Poleg bistvenega skrajšanja časa izdelave je izboljšana tudi ponovljivost. Komponente so sedaj izdelane v eni operaciji iz polnega surovca. Poleg tega pa imajo v podjetju Marel veliko manj omejitev glede izdelave komponent, kar prinaša nove priložnosti na področju optimizacije razvoja komponent.

»»Nastavitev stroja za obdelavo ohišja stiskalnice. Vir: Mazak »V podjetju Marel smo se želeli še naprej tehnično razvijati, da bi lahko bolje podpirali svoj razvojni oddelek. Sedaj jim lahko ponudijo nove možnosti izdelave, ki v preteklosti niso bile na voljo.

To pa jim v prihodnosti odpira številne možnosti razvoja.« Poul Storm Hansen, nekdanji vodja proizvodnega inženiringa v podjetju Marel.

Obdelovalni stroj INTEGREX I-500S spremeni vse Obdelovalni stroj INTEGREX i-500S je največji stroj serije »INTEGREX i« z maksimalnim premerim obdelave 700 mm. Stroj zagotavlja veliko kapaciteto obdelave, ima velik navor, glavno vreteno in novo razvito kompaktno glavo z vretenom za frezanje, ki je manjše kot na primerljivih obdelovalnih stroji in tako omogoča večji volumen obdelave. Poleg tega ima podaljšano dolžino postelje za obdelavo dolgih kompleksnih obdelovancev, pri čemer je zmanjšan vmesnih med glavo za frezanje in glavo za struženje.

Za izpolnjevanje posebnih zahtev podjetja Marel, je stroj opremljen s številnimi opcijami, ki zagotavljajo krajše čase menjave, možnost visoke izkoriščenosti stroja, avtomatizirano obdelavo 94

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Ohišje stiskalnice izdelan iz polnega surovca v obliki palice, ki je obdelan v enem vpetju. Vir: Mazak

kompleksih komponent brez prisotnosti operaterja in sistem hitre menjave vpenjalne glave na obeh vretenih.

Nameščena podpora SteadyRest s sistemom za centriranje omogoča zelo enostavno in izjemno hitro namestitev obdelovancev brez potrebe po poravnavi, kar prihrani veliko časa. Ko se podpore SteadyRest ne potrebuje, se jo lahko hitro in enostavno odstrani.

Zasnova stroja zajema tudi samodejen prehod med dolgo in dolgo kotno glavo za obdelavo notranjih krivulj, kar se izvaja z edinstveno kotno glavo. K temu spada tudi samodejna menjava orodij za odrezavanje v kotnih glavah. Velik zalogovnik za orodja zagotavlja dovolj prostora za orodja in rezervna orodja, tudi za obdelavo kompleksnih komponent, ki zahtevajo veliko število orodij. To pa omogoča večurno delovanje brez prisotnosti operaterja.

Sodelovanje s podjetje Mazak je bilo brezhibno, kljub zahtevnosti projekta, razlaga Poul Hansen. V preteklosti so bili izdelki podjetja Marel sestavljeni iz številnih komponent. Obdelovalni stroj proizvajalca Mazak pa omogoča izdelavo komponent iz enega surovca, pri čemer je bilo zelo pomembno sodelovanje med podjetjem Mazak in Flemmingom Christensenom, vodjem proizvodnje v podjetju Marel, pri čemer je še posebej izstopalo sodelovanje z aplikativnim oddelkom podjetja Mazak. »Imel sem občutek, da če ne bi bilo ekipe za aplikacije podjetja Mazak, ne bi nikoli dosegli cilja.« Flemming Christensen, vodja proizvodnje v podjetju Marel.

Svetla prihodnost za podjetje Marel V podjetju Marel so usmerjeni v prihodnost in v prihodnjih letih pričakujejo veliko rast. V prihodnjih letih se bodo osredotočili na nenehen razvoj in inovacije. Zaradi tega so investirali še v dva druga obdelovalna stroja proizvajalca Mazak, in sicer v stroj VARIAXIS C-600 z zalogovnikom PMC za 12 palet z obdelovanci in stroj INTEGREX i-250H S z rešitvijo za avtomatizacijo z robotom KUKA. Podobno kot obdelovalni stroj INTEGREX i-500S sta tudi nova stroja prilagojena po meri edinstvenih potreb podjetja Marel. Obdelovalni stroji proizvajalca Mazak so del dolgoročnega plana za nadaljnji razvoj proizvodnje podjetja Marel, kar bo v prihodnosti omogočalo izdelavo še bolj kompleksnih komponent. www.cnc-pro.si www.mazak.com marel.com

orodjarstvo in strojegradnja CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri

Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ

REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

Obiščite nas: MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

CELJSKI SEJEM 18.–21. april 2023 DVORANA: RAZSTAVNI PROSTOR:

D 22

www.mazakeu.com CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

95

orodjarstvo in strojegradnja

V orodjarni Metalid so s Fanucovimi stroji zmogljivost povečali za 30 odstotkov Sabina Petrov

V podjetju iz Hoč letno izdelajo od 40 do 50 progresivnih in transfernih orodij za preoblikovanje pločevine

Foto: Arhiv podjetja Metalid

Metalid, ki ima 55 zaposlenih, tehnološko napredna orodja za preoblikovanje pločevine izdeluje za avtomobilsko industrijo, vsa izvozijo v Nemčijo. Razvoj in izdelava orodij, ki v povprečju vsebujejo več kot 600 različnih kosov, trajata od šest do devet mesecev.

Lani so strojni park dopolnili še s petim Fanucovim žično-erozijskim strojem robocut.

Kot je povedal David Rojko, vodja tehnologije v Metalidu, so izdelki iz pločevine, ki jih z njihovimi progresivnimi in transfernimi orodji v serijski proizvodnji izdelujejo kupci v Nemčiji – vsi večji dobavitelji avtomobilske industrije –, vgrajeni v avtomobile večine evropskih znamk. Z Metalidovimi orodji proizvajalci med drugim izdelujejo strukturne dele avtomobilov, denimo dele vrat, sedežev, prtljažnikov, šasij …

Začetki orodjarne, ki je bila ustanovljena z zasebnim kapitalom, segajo v leto 1990. Pomembno prelomnico v razvoju podjetja pomeni leto 2016, ko so se preselili na novo lokacijo v industrijsko cono v Hočah pri Mariboru.

Od 40 do 50 orodij na leto Vsako leto v družbi izdelajo od 40 do 50 tehnološko naprednih orodij, posamezen projekt jih lahko vključuje tudi več. Na orodjih, katerih izdelava je zelo kompleksna, saj so večinoma sestavljena iz več kot 600 različnih kosov, kupci v svoji serijski proizvodnji izvajajo zahtevne operacije preoblikovanja pločevine. Na posameznem orodju je mogoče izvajati tudi do 20 različnih operacij preoblikovanja pločevine.

Izhodišče je 3D-model izdelka iz pločevine Kot je pojasnil sogovornik, je izhodišče izdelave orodja trirazsežnostni model izdelka iz pločevine, ki ga želi z orodjem v stiskalnici izdelovati proizvajalec. V oddelku razvoja orodje oblikujejo s programsko opremo ter ob tem pripravijo še metode in simulacije preoblikovanja materiala. Ko te uskladijo s kupcem, orodje skonstruirajo in natančno določijo tehnološki proces obdelave posameznih komponent orodja za strojno obdelavo.

Pri strojni obdelavi na računalniško vodenih in klasičnih strojih z 96

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Zelo pomembno je, da lahko izdelamo kakovostne in natančno izdelane kose. Prav zato smo del proizvodnje zapolnili s stroji japonskega proizvajalca Fanuc, je povedal David Rojko, vodja tehnologije v Metalidu iz Hoč pri Mariboru.

rezkanjem, struženjem, brušenjem, vrtanjem, honanjem, erodiranjem, žično in potopno erozijo ter lasersko obdelavo oblikujejo različne kose orodnega jekla na stotinko milimetra natančno.

Razvoj in izdelava tehnološko naprednih orodij v Metalidu v povprečju trajata od šest do devet mesecev, čas izdelave pa je odvisen od zahtevnosti končnega izdelka, je pojasnil David Rojko.

Sestavljanje, preizkušanje, optimiziranje Zahtevna faza izdelave orodja je tudi sestavljanje, kjer s preizkušanjem njegovega delovanja v stiskalnici poskrbijo, da bo v proizvodnem procesu to delovalo tako, kot zahteva in želi kupec.

orodjarstvo in strojegradnja Pri tem je pomemben oddelek kakovosti, kjer z optičnimi in klasičnimi merilnimi stroji sproti preverjajo tolerance vzorcev, izdelanih na orodjih, da dosežejo skladnost 3D-modela izdelka in vzorca izdelka iz pločevine. Ustreznost izdelkov preverjajo tudi s posebnimi kontrolnimi napravami, takšnimi, kot jih med proizvodnjo pri preverjanju kakovosti uporabljajo proizvajalci sestavnih delov. Velikoserijski proizvodni proces tem namreč ne dovoli, da bi kakovost izdelkov preverjali v merilnici, saj bi jim to vzelo preveč časa.

Ko so v Metalidu z orodjem zadovoljni, sledita končni preizkus njegovega delovanja in izdelava vzorčnih izdelkov. Ko kupec te potrdi, mu orodje odpremijo in tam naredijo serijski proizvodni preizkus z vsemi zahtevanimi parametri. Denimo, s kakšno hitrostjo mora delovati orodje, kar je odvisno od zmogljivosti tamkajšnje stiskalnice, in zagotavljanje želenega števila izdelanih kosov v serijski proizvodnji, s čimer se dokaže zanesljivost orodja v proizvodnem procesu. Po uspešno opravljenem preizkusu delovanja sledi primopredaja orodja kupcu.

V strojnem parku 27 strojev Sočasno v podjetju iz Hoč izdelujejo od pet do šest orodij, je povedal sogovornik.

V svojem strojnem parku ima Metalid 27 strojev za mehansko obdelavo. Obdelava v posameznem stroju lahko traja od ene ure pa vse do 30 ur, pri tem pa je zelo pomembno, da lahko izdelajo kakovostne in natančno izdelane kose. Prav zato so del proizvodnje zapolnili s stroji japonskega proizvajalca Fanuc, ki jim omogočajo izdelavo kosov najvišje kakovosti, je poudaril David Rojko.

Fanucovi stroji za žično erozijo in rezkanje V svoji proizvodnji ima Metalid trenutno pet Fanucovih žično-erozijskih strojev robocut, s katerimi iz kaljenega jekla debeline od 20 do 300 milimetrov razrezujejo orodjarske vložke in orodjarske nože – zadnjega so v strojni park dodali lani. Pa tudi dva CNC rezkalna centra robodrill srednje velikosti (M), s katerima lahko rezkajo oblikovne vložke za orodja v velikosti 500 krat 400 krat 330 milimetrov, je pojasnil sogovornik in pri tem dodal, da so v podjetju s Fanucovimi stroji zaradi njihove precej večje hitrosti pomikov in visoke natančnosti zmogljivost lahko povečali za 30 odstotkov.

V prihodnosti nameravajo v strojni park dodati še en Fanucov žično-erozijski stroj robocut večjih gabaritov, kar jim bo omogočilo obdelavo večjih obdelovancev in s tem večjo konkurenčnost na trgu, je sklenil sogovornik. tovarna.finance.si

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

97

Promocijski članek Od ideje do končnega izdelka

5-osni obdelovalni center UniFlex

UNIOR d.d. - Strojegradnja

Vertikalni obdelovalni centri UniFlex zagotavljajo visoke hitrosti, visoko dinamiko, kompaktno konstrukcijo, stabilnost in zanesljivost, zato lahko trdimo, da so med najboljšimi obdelovalnimi stroji v svojem razredu. Serija UniFlex, ki ima dovolj moči za visoko zmogljivost rezkanja pri visoki preciznosti, je na voljo v 3,4 in 5-osni izvedbi z dvema ali štirimi vreteni, ter z dvema ali štirimi vpenjalnimi mesti.

Prednosti stroja UniFlex

Zasnova stroja

Zaradi modularne izvedbe in številnih možnosti konfiguracije je mogoče vsak osnovni stroj serije UniFlex kombinirati in tako zagotoviti popolnoma prilagojeno rešitev za vsak izziv.

3 Standardne izvedbe in možne dodatne posebne izvedbe (po naročilu): • 1-Vretenski 3,4 ali 5-Osni obdelovalni center • 2-Vretenski 3,4 ali 5-Osni obdelovalni center • 4-Vretenski 3,4 ali 5-Osni obdelovalni center • Posebna izvedba po naročilu Izvedba mize: Menjava obdelovanca med procesom obdelave brez vpliva na obdelovalni čas: • 5-osna različica z dvojno osjo A in vrtljivo mizo z osjo B • 4-osna različica z dvojno osjo A in vrtljivo mizo z osjo B Menjava obdelovanca direktno v stroj, vpliva na obdelovalni čas: • 5-osna različica z eno osjo A • 4-osna izvedba z eno osjo A

Prednosti serije UniFlex: • Visoka natančnost in zmogljivost obdelave • Stabilna in robustna konstrukcija • Visoka produktivnost stroja in nižji stroški na kos • Dolga življenjska doba • 5-osna obdelava • Zasnova vretena 1/2/4 98

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Optimalni obdelovanci Stroj je zasnovan za serijsko obdelavo različnih komponent za avtomobilsko, orodjarsko, proizvodno in letalsko industrijo. Stroj je najprimernejši za 4 ali 5-osno obdelavo odkovkov ali odlitkov iz jekla, litine ali aluminjastih zlitin. www.unior-specialmachines.com

orodjarstvo in strojegradnja

E

11

UNIOR STROJEGRADNJA VAS VABI, DA NAS OBIŠČETE NA INDUSTRIJSKEM SEJMU V CELJU Razstavljamo: Novi vertikalni obdelovalni center UNIFLEX. Narejen za srednje in veliko serijsko proizvodnjo.

Zelo stabilna izvedba zagotavlja: stabilno obdelavo, visoko preciznost in dolgo življenjsko dobo

UNIOR Strojegradnja vaš partner za: Standardne obdelovalne centre Rešitve obdelovalnih sistemov na ključ Visoko produktivne stroje Avtomatizacijske rešitve Predelave strojev Izdelavo vpenjalnih priprav Strojne obdelave različnih kosov UNIOR d.d. - Strojegradnja Rudniška 18

3214 Zreče

https://www.unior-specialmachines.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

T: +386 3 757 8457

E: strojegradnja@unior.com

99

orodjarstvo in strojegradnja

Prilagojene rešitve za prijemanje in premikanje materialov z roboti

Robotska orodja EoAT podjetja Stäubli Podjetje Stäubli, ki je specializirano na področju mehatronike, predstavlja nov nabor robotskih orodij (EoAT - End-of-Arm-Tooling) in tako uporabnikom ponuja širok tehnološki portfelj pri enem dobavitelju z možnostjo svetovanja pri posameznih rešitvah na področju robotiziranega prijemanja in premikanja materialov v sodelovanju s tesnim partnerstvom s podjetjem FIPA GmbH. Mednarodna prisotnost podjetja Stäubli omogoča globalno poenotenje konceptov robotskih orodij EoAT.

Avtomatizacija prijemanja in premikanja materialov je v vzponu po vsem svetu. Ne nazadnje je mreženje podatkov v prihodnost usmerjenih proizvodnih konceptov v okviru Industrije 4.0 praktično nepredstavljivo brez takšne avtomatizacije, pri čemer podjetje Stäubli sedaj predstavlja nov nabor rešitev za to področje.

Tesno sodelovanje s podjetjem FIPA GmbH Na področju robotskih orodij EoAT je podjetje Stäubli začelo tesno partnersko sodelovanje s podjetjem FIPA GmbH, ki je mednarodno podjetje, specializirano za razvoj in proizvodnjo inovativnih visokokakovostnih izdelkov na področju vakuumskih in drugih komponent za prijemanje in premikanje materialov ter celotnih sistemov za procese prijemanja in premikanja materialov.

Za podjetje Stäubli predstavljajo sistemi fleksibilnih izdelkov in korporativna filozofija podjetja FIPA popolno ujemanje z lastnim

modularnim konceptom izdelkov. S skupnim znanjem in izkušnjami želijo v okviru tega partnerskega sodelovanja razviti rešitve za proizvodne koncepte prihodnosti.

Martin Bergmüller, projektni vodja za robotska orodja EoAT pri podjetju Stäubli, je prepričan, da je FIPA za njih idealen partner, saj so s sodelovanjem med podjetjema ustvarili močno partnerstvo, ki ga na obeh straneh zaznamujejo visoki standardi kakovosti in osredotočenosti na rešitve. Sodelovanje združuje kompetence obeh podjetij v globalno ponudbo s širokim aplikativnim znanjem in odlično tehnično strokovnostjo.

Prijemanje in premikanje, vakuumsko prijemanje in menjave orodij od enega dobavitelja Podjetje Stäubli je poznano po svojem strokovnem znanju na področju avtomatizirane menjave orodij in sedaj širi svojo ponudbo tudi na področje komponent in sistemov za prijemanje in premikanje materialov, razlaga Norbert Ermer, vodja poslovne enote za menjavo orodij na robotih pri podjetju Stäubli iz Bayreutha. Podjetje Stäubli sedaj ponuja vse funkcije in tehnologije za to področje na enem mestu. Poleg tega pa svoje kupce celovito podpira vse do 100

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja končne sestave posamezne rešitve za prijemanje in premikanje materialov.

Razvijalci in uporabniki sistemov imajo od tega veliko koristi, saj se dobavljene komponente idealno ujemajo med seboj. V podjetju Stäubli so tako prepričani, da takšen pristop zmanjša težave na področju vmesnikov in odpravi časovno potratno koordinacijo z različnimi dobavitelji.

Rešitve za vse aplikacije in za vse robote Avtomatizacija procesa prijemanja in premikanja materialov zahteva strokovno znanje in natančno planiranje, pri čemer podjetje Stäubli izkorišča svoje večletne izkušnje na področju razvoja posameznih rešitev ter hkrati ponuja celovito podporo. Kot uveljavljen dobavitelj sistemov za avtomatizirano menjavo orodij na robotih in od sedaj naprej tudi rešitev za prijemanje in premikanje materialov, ima podjetje Stäubli portfelj izdelkov in strokovno znanje, ki mu omogoča ponuditi rešitve tudi za posebej kompleksne procese prijemanja in premikanja.

Podjetje Stäubli tako ponuja celovit paket od analize okvirnih pogojev in zahtev aplikacije, priprave koncepta in snovanja sistema v CAD, pa vse do dobave vseh komponent. Rešitve so na zahtevo dobavljive tudi v popolnoma sestavljeni obliki.

Podjetje Stäubli je po vsem svetu znano po svojem strokovnem znanju na področju svetovanja in rešitev, poudarja Norbert Ermer, ki dodaja, da v oddelku za robotska orodja EoAT vlada takšna intenzivna osredotočenost na uporabnike.

Fleksibilnost in kakovost zagotavljata dolgoročno produktivnost Bolj kot so vzdržljive rešitve na področju robotskih orodij EoAT, dlje časa ostanejo produktivne in ustvarjajo dodano vrednost. Zaradi splošnega pomanjkanja virov je takšen koncept zelo dobrodošel, saj dolgoročna uporaba rešitev prinaša tako ekološke kot tudi ekonomske prednosti.

Nihče natančno ne ve, kakšne robotizirane aplikacije bodo potrebne v prihodnosti. Zaradi tega so v podjetju Stäubli pri svojih rešitvah osredotočeni na visoko raven fleksibilnosti. Prepričani so, da morajo biti sistemi vedno prilagodljivi na nove pogoje, kot na primer glede uporabe novih orodij ali posodobitev. Samo na takšen način se lahko vzdržljivi izdelki lahko uporabljajo dolgoročno.

Globalna prisotnost s svojimi koncepti orodij Podjetje Stäubli je zastopano po vsem svetu s svojimi hčerinskimi družbami, kar jim omogoča, da uporabnikom ponudijo svetovno mrežo poglobljenega strokovnega znanja, razlaga Norbert Ermer.

Podjetje je tako idealen partner za mednarodna podjetja, ki želijo uporabiti vsestranske koncepte robotskih orodij EoAT ali vzpostaviti globalno poenotene standarde v svojih podjetjih.

Lokalna prisotnost podjetja Stäubli na vseh teh trgih predstavlja pomemben dejavnik pri takšnih podvigih, pri čemer je treba kljub standardizaciji, ki seže čez meje, upoštevati direktive in standarde, ki veljajo v posameznih državah. www.staubli.com www.fipa.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje.

Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

INOTEH d.o.o.

K Zeleznici 7 101ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

Promocijski članEk

Sejemska predstavitev obdelovalnega stroja

Predstavitev Makino D500 Vljudno Vas vabimo, da raziščete in spoznate naš vertikalni 5-osni obdelovalni center Makino D500 in vse široke možnosti njegove uporabe na Mednarodnem industrijskem sejmu v Celju od 18. do 21. aprila 2023.

Pogovorite se z našimi tehnično-aplikacijskim in prodajnimi strokovnjaki, o načinih pomoči in podpore Makino tehnologije pri doseganju Vaših poslovnih ciljev.

Veselimo se vašega obiska na naši stojnici 10 v hali K! www.zteh.si

Zteh.d.o.o.

• Kamniška ulica 25, 1000 Ljubljana, Slovenia

102

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Promocijski članEk

Podjetje

Mikrosvedri z visoko življenjsko dobo orodja in procesno zanesljivostjo Družba Walter predstavlja nova svedra iz karbidne trdine DB131 in DB133 Supreme

Trg mikrosvedrov nenehno raste, predvsem zaradi vse večje želje po vedno manjših tehnologijah in kompleksnih komponentah, ki se uporabljajo v medicinski tehnologiji, urarstvu, živilski industriji in industriji pijač ter v strojništvu. Vrhunski proizvajalci, kot je Walter, se na ta trend odzivajo tako, da nenehno širijo ponudbo rezalnih orodij.

Najnovejša dodatka sta svedra Walter iz karbidne trdine DB133 in DB131 Supreme. V kombinaciji s pilotnim mikrosvedrom s prevleko DB131 Supreme zagotavlja sveder za globoke izvrtine DB133 Supreme odlično kakovost površine, življenjsko dobo orodja in procesno zanesljivost. Posebne geometrije žlebov so zasnovane tako, da optimizirajo lomljenje odrezkov, zato odrezki ostanejo kratki in jih je enostavno odstranjevati. To pa velja za širok razpon materialov – za univerzalno področje uporabe.

Še en pomemben dejavnik učinkovitosti svedra iz karbidne trdine zraven geometrije je dejstvo, da so tolerance kota konice in premera (p7/h7) pri obeh svedrih prilagojene ena na drugo. Tako lahko pilotni sveder zagotovi odlične razmere za globoko vrtanje. Z novimi postopki, ki jih je razvila družba Walter, kot je na primer zaobljenje glavnih rezalnih robov, je natančnost orodja še dodatno izboljšana. To je na primer še posebej pomembno pri izdelavi kalupov in matric, kjer je treba kanale pogosto vstaviti zelo blizu površine. Bočno pomikanje svedra (kar je veliko pogosteje pri svedrih HSS kot pri svedrih iz karbidne trdine) lahko poškoduje komponento; hkrati pa je vrtanje z njimi približno šestkrat hitreje kot na primer s topovski svedri. Tako pri DB131 Supreme kot pri DB133 Supreme je mogoča obnovitev orodja. Svedri iz karbidne trdine so na voljo v premerih od 2 mm naprej; Walter s storitvijo Walter Xpress nudi tudi vmesne velikosti z dobavo v največ treh tednih. www.walter-tools.com Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

103

Predstavitev Podjetja

Skupina CHIRON je prevzela HSTec Igor Škevin

Nemška skupina CHIRON, eden izmed v svetu vodilnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, je prevzela HSTec in začenja z velikimi naložbami v visokotehnološko tovarno v Zadru.

Direktor zadrskega HSTeca Mladen Šarlija v razgovoru pusti velik vtis s tem, da vidi in razume bližajočo se krizo, ki je ne jemlje zlahka, vendar si z njo tudi preveč ne beli glave, saj imata sam in podjetje, ki ga vodi, že danes preveč dela za celo leto 2023 in še za nekaj prihodnjih let.

Proces prevzema se je formalno končal 1. avgusta, ko je svetovno znani nemški proizvajalec obdelovalnih strojev CHIRON dokončal nakup 90-odstotnega deleža v podjetju HSTec. Podjetje se ne bo selilo in je postalo blagovna znamka skupine CHIRON (»HSTec – brand of the CHIRON Group«), iz HSTec, d. d., pa je bilo preimenovano v CHIRON Croatia, d. o. o.

Pri sklepanju partnerstva se je lepo pokrilo več dejavnikov. Željko Goja in Frane Marasović, ki sta bila poleg Šarlije solastnika podjetja HSTec, sta se odločila za odhod v pokoj, pred tem pa sta želela poskrbeti za nadaljnji in še intenzivnejši razvoj podjetja, v katerega sta od ustanovitve leta 1996 vložila veliko truda in naporov. CHIRON je po drugi strani iskal podjetja, s katerimi bi lahko razširil svojo ponudbo proizvodov in storitev. »Partnerstvo s Chironom prinaša sinergije in know-how na področju strojegradnje, dostop do svetovnega trga ter nabavnih 104

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

in prodajnih verig, sledi pa tudi greenfield naložba. Obstaja cela vrsta razlogov, da smo sprejeli njihovo ponudbo. Ta ni bila samo finančne narave, saj so nam ponudili cel paket, vključno s strategijo razvoja in z razvojem človeških virov. Paket je bil za HSTec

zelo zanimiv, saj nam omogoča srednjeročni in dolgoročni razvoj,« pojasnjuje direktor in doda, da se je podjetje že navadilo na življenje v partnerstvu.

Po ustanovitvi podjetja in razvoju prvega visokohitrostnega vretena (od tod prihaja tudi del kratice za High Speed v imenu podjetja) so inženirji Goja, Šarlija in Marasović leta 1996 našli partnerja v nemškem Indramatu (danes Bosch Rexroth). Ta je v obnovo zgradbe, ki je bila porušena v vojni, vložil milijon takratnih nemških mark. Partnersko sodelovanje z drugim nemškim podjetjem je potekalo v obdobju 2001–2009, ko so ustanovitelji, »okrepljeni« z Miodragom Kulašem iz kooperantskega podjetja Kontakt, d. o. o., vzeli kredite in v celoti odkupili podjetje. Odkup je bil dokončan leta 2010. »Po zahodni Evropi smo zdaj lahko razširili prodajo na cel

Skupina CHIRON – od starogrške legende do legendarnih CNC-obdelovalnih centrov Nemca Otto Staebler in Gottfried Schnell sta leta 1921 v Tuttlingenu v zvezni deželi Baden-Württemberg ustanovila podjetje za proizvodnjo precizne mehanike in kirurških instrumentov Fabriken für feinmechanische Apparate und chirurgische Instrumente GmbH. Da bi bolje prodajali kirurške instrumente iz nerjavnega jekla, ki je bil takrat nov material, so oblikovali blagovno znamko CHIRON. Poimenovali so jo po Hironu iz starogrške mitologije, najpametnejšem in najbolj izobraženem kentavru, ki je postal mentor Ahilu in očetu zdravilstva Asklepiju.

Dejavnost podjetja so nato v petdesetih letih prejšnjega stoletja razširili na proizvodnjo kompresorjev in pnevmatskih naprav. Leta 1958 so izdelali prve pnevmatske naprave za samodejno podajanje in pozicioniranje obdelovancev, ki so se pozneje razvile v specialne obdelovalne stroje. V osemdesetih letih so predstavili legendarni vertikalni CNC-obdelovalni center CHIRON FZ 16, ki je bil znan po tem, da je orodje zamenjal v eni sami sekundi.

Družba se danes ukvarja s CNC-rezkalnimi in stružnimi centri, dodajalnimi izdelovalnimi tehnikami, dobavo celotnih kovinskopredelovalnih obratov, avtomatizacijo in digitalnimi rešitvami, ponujajo pa tudi obnovljene stroje in različne storitve. Večino kupcev imajo v avtomobilski industriji, strojegradnji, proizvodnji medicinskih pripomočkov, proizvodnji preciznih izdelkov, letalski in orodjarski industriji. Obrate in razvojne centre imajo v Nemčiji, Švici, na Kitajskem, v ZDA in od lani tudi na Hrvaškem.

svet,« je jasen Mladen Šarlija, ko navaja neposredne koristi od partnerstva s skupino CHIRON. Doda, da je nemška korporacija leta 2021 analizirala regijo DACH (Nemčija, Avstrija, Švica) in da so se razgovori s HSTecom začeli lani. Pogajanja o prevzemu se niso vlekla zato, ker je CHIRON pristopil z resnim paketom in z resnično potrebo – kupili so znanje, ki jim je manjkalo. Prej so motorna vretena kupovali na trgu, zaradi varnosti in razvoja novih strojev pa jih danes želijo izdelovati sami. »CHIRON je s prevzemi oblikoval široko paleto strojev za točno določene namene in ti so vrhunski v nekaterih pogledih.

Za vsako tehnološko rešitev bomo imeli specializirano motorno vreteno in razvoj teh linij motornih vreten se je že začel. Tudi v prihodnje bomo obdržali svoje dosedanje trge ter ponujali specialne rešitve in izdelke,« je povedal direktor CHIRON Croatia.

HSTec Podjetje HSTec (High Speed Technique) je bilo ustanovljeno leta 1996, ko so trije inženirji Željko Goja, Mladen Šarlija in Frane Marasović v enem od obratov nekdaj svetovno znane tovarne specialnih obdelovalnih strojev SAS v Zadru zagnali in izpopolnili proizvodnjo visokohitrostnih motorjev za obdelovalne stroje. Solastniki so razvijali podjetje od samega začetka, HSTec pa je danes v samem vrhu svetovne ponudbe visokohitrostnih motornih vreten za industrijo obdelovalnih strojev, avtomatizacije in robotizacije za različne aplikacije in industrije. Več kot 75 odstotkov prihodkov ustvarijo iz izvoza lastnih izdelkov in storitev v države EU in sveta. Glavni kupci HSTecovih proizvodov so, razen avtomobilske industrije steklarska industrija, livarji in živilska industrija.

Poleg HSTeca obstaja tudi podjetje HSTec staklarski sustavi, ki se ukvarja s proizvodi, stroji in orodji za steklarsko industrijo. To podjetje se je pred petimi leti oddelilo od HSTeca in je danes samostojno, njegovi solastniki pa so nekdanji partnerji iz HSTeca. »Prisluhnili smo potrebam kupcev iz steklarske industrije in podjetij, ki ji dobavljajo orodja, ter začeli izdelovati opremo za njihovo proizvodnjo. Tako so nastali HSTec Glass Systems,« pojasni Šarlija.

V delu HSTecove stavbe domuje tudi Kontakt, d. o. o., ki je samostojno podjetje in s katerim si delijo prostor od prvega dne, ukvarja pa se s proizvodnjo programske opreme in z elektroprojektiranjem. »Kontakt, d. o. o., ima kompetence, ki jih potrebujemo in ostaja naš kooperant tudi po prevzemu,« pojasni Šarlija.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

105

HSTec

Predstavitev podjetja

HSTec

Predstavitev Podjetja

Iz koronakrize brez posledic! Šarlija poroča, da je podjetje iz Zadra preživelo koronakrizo brez posledic. »Preživeli smo mesec dni oteženega poslovanja brez izvoza in uvoza, zaradi česar je letni promet upadel za sedem odstotkov.

Nismo pa izgubili donosnosti, krizo smo premagali in že leta 2021 smo dosegli skoraj 20-odstotno rast, s čimer smo se približali skupnim prihodkom iz leta 2019,« je povedal Šarlija. Omenil je, da je bila za podjetje veliko resnejša kriza leta 2009, ko so se skupni prihodki zmanjšali za kar 40 odstotkov, po krizi pa so prihodki takrat in danes spet zrasli. »Za leto 2022 napovedujemo prihodke v višini 11,5–12 milijonov evrov, več projektov pa je še v teku in ni znano, kdaj bodo izstavljeni računi,« pojasni Šarlija. »Predhodno poslovno leto 2021 smo končali z 99 zaposlenimi, leto 2022 pa bomo končali s 106 ali 107 zaposlenimi. Glede na število obračunanih delovnih ur bomo izkazali 103 ali 104 zaposlene, saj imamo tudi nekaj zaposlitev za polovični delovni čas. Število delavcev spremlja rast prometa in skoraj 90 odstotkov zaposlenih dela v proizvodnji, od projektiranja do montaže. Več kot 40 odstotkov zaposlenih ima visoko izobrazbo in med njimi so tudi doktorji znanosti,« se pohvali direktor.

Delovna sila »Nimamo tujih delavcev in ne trdim, da jih ne bomo imeli.

Fluktuacija zaposlenih je razmeroma majhna. Danes težko pridemo do kvalificirane delovne sile, smo pa zelo aktivni v programih sodelovanja in privabljanja talentov, pri opremljanju in gradnji kabinetov, v dualnem izobraževanju … Smo aktivni, toda pripravljene delovne sile ni in zato si moramo prizadevati, da pritegnemo nove delavce. Število zaposlenih bomo povečali za 40 odstotkov, ne vem pa, ali bodo vsi Hrvati. Še naprej razmišljamo o tem, kako naj poskrbimo za privlačnost delovnih mest in kako z ugodnostmi pritegniti več mladih. Pomanjkljivost je, da smo privlačna turistična destinacija in mladi lahko zato hitreje in enostavneje zaslužijo v turizmu. Zato se nam dogaja, da mladi po opravljenem strokovnem izobraževanju raje odidejo delat v turizem. Z visoko izobraženimi kadri nimamo težav, manjkajo pa nam kvalificirani delavci, CNC-operaterji, tehniki in mehaniki,« našteva Šarlija in doda, da v podjetje prihajajo na prakso in na strokovne delavnice študentje strojnih fakultet iz Reke, Splita in Zagreba, podjetje pa se predstavlja na kariernih dnevih, sponzorira študentsko formulo na FSB …

Dualni sistem izobraževanja je edini način za motiviranje srednješolcev, da se pridružijo podjetju. Dijaki tako po novem programu za CNC-operaterja prebijejo dva dni v tovarni podjetja in tri dni v šolski učilnici. Direktor se še pohvali, da je HSTec dobil velik projekt za opremljanje tehnične šole v Zadru s 5-osnimi CNC-stroji in z merilno opremo vrhunske natančnosti. Tako opremo so že dobavili šoli v Sisku.

Greenfield naložba – podvojitev prihodkov »V kratkoročnih načrtih smo imeli tudi greenfield naložbo, ki bi jo sicer izpeljali sami, tako pa jo bomo realizirali skupaj s Chironom. Na svojem zemljišču jugovzhodno od obstoječe tovarne bomo zgradili novo halo s približno 1800 kvadratnimi metri, glavni projekt zanjo pa je že pripravljen. V njej bomo proizvajali motorna vretena za Chironove obdelovalne centre. Do sedaj smo izdelovali le po naročilu, v novi hali pa bomo začeli z maloserijsko proizvodnjo. To bodo serije z 20–50 kosi in proizvodnja bo organizirana po najsodobnejših vitkih načelih. Ker postajamo maloserijska proizvodnja, moramo reorganizirati celoten izdelovalni proces. Do konca leta 2025 načrtujemo podvojitev prihodkov in rast števila zaposlenih za 40 odstotkov,« je Šarlija predstavil načrte v zvezi s širitvijo poslovanja.

106

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

En robot zaposli tri ljudi »Glede na rast deleža industrijske avtomatizacije v prihodkih smo v poslovnem letu 2022 ustvarili 65 odstotkov prometa iz izvoza, pred tem pa v povprečju med 75 in 80 odstotki prometa.

Zadnja leta so nam na Hrvaškem vse dostopnejši skladi EU, med katerimi je tudi veliko projektov na področju robotizacije in avtomatizacije proizvodnje. V obdobju 2019–2021 se je pri nas zgodil pravi bum na področju robotizacije in zato nam je »upadel« izvoz,« z nasmehom pojasni Šarlija in doda, da bodo njegovi kupci na Hrvaškem gotovo nadaljevali z avtomatizacijo in robotizacijo, ne le zato, da bi se spopadli s pomanjkanjem delovne sile, temveč tudi zaradi konkurenčnosti na tujem in domačem trgu. »Naši kupci imajo izkušnjo, da avtomatizacija in robotizacija prinašata nova delovna mesta, torej da se z vsakim postavljenim robotom odprejo še tri delovna mesta. Nekateri naši domači kupci so zaradi tega občutno povečali produktivnost in obseg proizvodnje, to pa je prava pot naprej tudi za druge panoge,« poroča Šarlija o izkušnjah iz avtomatizacije proizvodnje.

Vsi omenjajo gospodarsko krizo v zahodni Evropi in HSTec je v veliki meri odvisen prav od zahodnoevropske avtomobilske industrije. Ali so hrvaški proizvajalci na pragu katastrofe, zlasti plastičarji in kovinskopredelovalna industrija, ki so tesno vezani na evropsko avtomobilsko industrijo?

Naši proizvodi so strateški

naložb in kupci zato tudi v prejšnjih krizah niso preklicali izdanih naročil. To nam daje varnost in stanje je za zdaj stabilno,« poroča Šarlija.

Direktor pojasni, da razmer nihče ne obravnava črno-belo ter da se vsi zavedajo, da so kupci odvisni od dobaviteljev in dobavitelji od kupcev, kupci pa zato v krizi hranijo kakovostne dobavitelje in pazijo nanje. »Naši kupci so nas v času krize zadržali kot dobavitelje, zato smo krizo prebrodili hitreje in lažje. V HSTecu med krizo nismo odpuščali delavcev, saj brez kakovostnih zaposlenih ni mogoče razvijati podjetja in trgov,« pove Šarlija.

Doda še, da se dobra podjetja pripravljajo na krizo z usposabljanjem, usvajanjem novih tehnologij in še zlasti z razvojem! Že po poletnih počitnicah so začeli z razgovori in zaposlovanjem novih kadrov, ki se bodo začeli šolati že na začetku leta 2023. »Skupaj s konzultanti razvijamo nove proizvodne procese za male in srednje serije. V recesiji intenzivno pospravljamo hišo in se pripravljamo na obdobje rasti. Med koronakrizo smo intenzivno delali in takrat je nastala tudi samodejna robotska celica, ki smo jo predstavili leta 2021. Robotske celice razvijamo že vrsto let, predvsem po specifikacijah kupcev. Med korono smo se posvetili razvoju univerzalne robotske celice za posluževanje CNC-strojev, v katero se vgradijo roboti po izbiri kupca,« pojasni Šarlija. Velik napredek so dosegli tudi pri razvoju programske opreme za upravljanje omenjene celice, ki je tako intuitivna, da traja usposabljanje operaterjev vsega uro ali dve. www.hstec.hr

»Nemške številke padajo in vsi ekonomisti se strinjajo, da prihaja recesija. Mi jo občutimo le po stagnaciji dohodnih naročil.

Naročila stagnirajo, v absolutnih številkah pa imamo največje število naročil v zgodovini. Profilirali smo se v industriji, kjer razvojni cikli trajajo tudi več let in kjer se zato najprej ukinejo manjši projekti. Naši proizvodi pa spadajo v segment strateških Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

107

HSTec

Predstavitev podjetja

orodjarstvo in strojegradnja

Proizvajalec strojev za brušenje Kapp Niles Doseganje popolnosti pri razvoju rešitev za obdelavo zahteva vztrajnost in doslednost, da se vključijo vse izkušnje in znanje ter se tako prenesejo nove ideje in inovacije v prakso.

Inovativne rešitve na področju strojev za brušenje zahtevnih zobniških komponent in profilov Kapp Niles je globalna skupina podjetij, ki ponuja visokokakovostne in ekonomične rešitve za končno obdelavo zobniških komponent in profilov. Podjetje je pomemben partner proizvajalcem na številnih industrijskih sektorjih na področju mobilnosti, avtomatizacije in energetike. Popolna usklajenost obdelovalnih strojev, orodij, tehnologij in meroslovja omogoča natančno obdelavo do tisočinke milimetra.

»»

S stroji za brušenje zobniških profilov, kot je KGN 12P master, proizvajalec Kapp Niles zagotavlja vrhunsko končno obdelavo zobnikov in profilov. Vir: Kapp Niles

Približno tisoč visoko specializiranih zaposlenih zagotavlja inovativnost in strokovno znanje podjetja Kapp, ki raste že več desetletij.

Podjetje za proizvodnjo strojev Kapp je bilo ustanovljeno leta 1953 v Coburgu, medtem ko je bilo podjetje Niles ustanovljeno leta 1898 v Berlinu. Podjetju sta se združili v Kapp Niles leta 1997.

Podjetje Kapp se je hitro razvijalo v inovativnega proizvajal108

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Brušenje zunanjih in notranjih ozobij ter posebnih profilov. Vir: Kapp Niles ca strojev v industriji od področja frezanja lesa do sodobnega visokonatančnega brušenja. Med drugim je podjetje leta 1975 izdelalo največji stroj za brušenje zobnikov na svetu, medtem ko je leta 1978 uvedlo tehnologijo. Danes je ekipa na sedežu podjetja v Coburgu specializirana za sistemske rešitve na področju brušenja zobnikov in profilov premera do 630 mm. Podjetje Kapp Technologie GmbH, ki je bilo leta 1991 ustanovljeno v Coburgu, proizvaja oplaščena orodja za brušenje z eno plastjo CBN ali diamanta ter orodja za ostrenje brusov. Podjetje Niles iz Berlina je med drugim leta 1926 razvilo proces »prekinjenega brušenja v polno«, medtem ko je leta 1968 razvilo prvi programabilen logični krmilni stroj.

Danes je podjetje osredotočeno na rešitve obdelave velikih zobnikov premera do osem metrov.

Podjetje Kapp Niles ima podjetja v ZDA, Mehiki, Braziliji, na Kitajskem, Indiji in Rusiji ter skupno podjetje na Japonskem, kar zagotavlja bližino in tesnejše sodelovanje s strankami v mednarodnem prostoru. Znanje in izkušnje ter pečat kakovosti »Made in Germany« podjetja Kapp Niles je tako zastopan na vseh pomembnejših trgih, kar podjetju omogoča, da svoje rešitve predstavlja po vsem svetu.

Združitev inovativnih procesov in preverjene tehnologije v optimiziranih rešitvah za uporabnike Vse sistemske rešitve podjetja Kapp Niles imajo nekaj skupnega, to je maksimalna natančnost obdelave. To zagotavljajo preverjeni

orodjarstvo in strojegradnja koncepti strojev za brušenje in dobro zasnovane tehnologija obdelave. Vsak stroj je edinstven in vsak posamezen proizvodni sistem je nastavljen glede na posebne zahteve obdelave. Program podjetja Kapp Niles ponuja idealne sistemske rešitve, ki izpolnijo zahteve vsakega uporabnika.

Tehnologi podjetja Kapp Niles razvijajo v sodelovanju s kupci popolne proizvodne sisteme, vključno s prilagojenimi orodnimi

»»

Najvišja kakovost obdelave že pri velikosti serije enega izdelka. Vir: Kapp Niles

»»

Podjetje Kapp Niles vedno zagotovi rešitev za brušenje zobnikov in profilov, ne glede na to, ali so veliki 8 mm ali 8 m. Vir: Kapp Niles

sistemi glede na zahteve obdelave in specifične zahteve kupcev.

Primer tega je proizvodni sistem s celico Weisser-Kapp MultiCELL in centrom Niles ZP B, ki združuje brušenje zobnikov, izvrtin in ravnih površin.

Rešitve podjetja Kapp Niles so namenjene področju brušenja v polno, profilnega brušenja ter brušenja izvrtin in ravnih površin.

Ti sistemi se uporabljajo za končno obdelavo številnih komponent, kot so zobniki, gredi in pripadajoči zobniški profili, rotorji kompresorjev, vretena krogličnih vodil, polžasta gonila, rotacijski bati, vretena črpalk in gerorotorjev, rotorjev rotacijskih črpalk, cikloidni profili in podobno.

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti

Obiščite nas

v Celju

MEDNARODNI JEM INDUSTRIJSKI SE

18 .-21 . A P R IL

20 23

Dvorana: L tor: 5 Razstavni pros

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Stroji za upogibanje cevi

• Hidravlične stiskalnice • Stiskalnice za ravnanje

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

• 135 (3/2023) • Letnik 18 109 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 Marec 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja Kupci podjetja Kapp Niles omogočajo premikanje ljudi in predmetov Pri zobniških prenosih moči je potrebna maksimalna natančnost za zagotavljanje popolnih pogonov ali industrijskih robotov, ki delujejo z milimetrsko natančnostjo. To pa podjetje Kapp Niles zagotavlja na številnih področjih od mobilnosti in avtomobilske industrije, pa vse do energetike. Natančno gibanje in popoln prenos moči sta odločilna dejavnika za uspeh kupcev podjetja Kapp Niles, predvsem v primerih, ko sta zahtevani zmogljivost in zanesljivost. To velja tako za motorje čezoceanskih ladij kot tudi za vetrne turbine in elektrarne ter opremo za rudarjenje. Stroji za brušenje proizvajalca Kapp Niles zagotavljajo potrebno natančnost obdelave, kar končni uporabniki potrebujejo na kopnem, v vodi in v zraku.

»»

Vgrajena enota za ostrenje hitro in zanesljivo pripravi brusni kolut. Vir: Kapp Niles

Kupci strojev za brušenje proizvajalca Kapp Niles delujejo na področjih tehnologije vozil, letalske industrije, kompresorjev in črpalk, pogonske tehnologije, energetike in vetrne energije, primarne proizvodnje, ladjedelništva, železniške tehnologije in robotike.

»»

Tehnična podpora na daljavo in uporabniški vmesnik KN grind z zaslonom na dotik zagotavlja uporabnikom brezhibno delovanje. Vir: Kapp Niles

tvah postopkov obdelave in aplikacija Condition Monitoring, ki uporabnika seznanja s trenutnim stanjem obdelovalnega stroja.

Inovativni uporabniški vmesnik KN grind na strojih za brušenje je opremljen z zaslonom na dotik, ki zagotavlja enostavno in intuitivno upravljanje stroja. V proizvodnih obratih kupcev strojev proizvajalca Kapp Niles komunikacija ne poteka le med zaposlenimi. Za zagotavljanje kakovosti procesa brušenja zobnikov, centri za obdelavo zobnikov in merilni stroji komunicirajo preko tehnologije Closed Loop, pri čemer prenos podatkov temelji na protokolu OPC UA. Sodelovanje podjetja Kapp Niles v projektu umati, jim je omogočil, da lahko svoje stroje za brušenje integrirajo v vsako obstoječo infrastrukturo informacijske tehnologije (IT) z uporabo standardnih vmesnikov.

Stroji proizvajalca Kapp Niles zagotavljajo uspešno proizvodnjo s končno obdelavo zobnikov in profilov Na podlagi več kot 120 let izkušenj na področju strojegradnje strokovnjaki podjetja Kapp Niles razvijajo inovativne proizvodne tehnologije, nove funkcije obdelovalnih strojev, ustrezna orodja

Globalno v pogonu z rešitvami digitalizacije za proizvodnjo prihodnosti Podjetje Kapp Niles s svojo platformo programske opreme KN ustvarja za svoje uporabnike otipljive digitalne rešitve. Podjetje je še posebej osredotočeno na zagotavljanje povečane učinkovitosti pri snovanju procesov obdelave. Glavne komponente platforme programske opreme so uporaba čipov RFID za jasno identifikacijo komponent, aplikacija Tool Management za podporo pri nastavi-

»»

Različni procesi obdelave omogočajo največjo fleksibilnost. Vir: Kapp Niles

110

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Visokonatančni merilni stroji zagotavljajo visokonatančne izdelke. Vir: Kapp Niles

orodjarstvo in strojegradnja in procesne rešitve. Zaradi tega so vse ključne komponente strojev izdelane izključno v obratih podjetja Kapp Niles, ki se nahajajo v Coburgu, Berlinu in Großostheimu.

Strokovnjaki podjetja uporabljajo laserske merilne sisteme za natančno kalibracijo vse osi strojev ter nastavitev z natančnostjo do 1 μm.

Celovita testiranja zagotovijo, da vsaka sistemska rešitev podjetja Kapp Niles izpolnjuje vse zahteve, tako v teoriji kot tudi v praksi. Obdelovalni stroji proizvajalca Kapp Niles zagotavljajo maksimalno natančnost in kakovost proizvodnje zobnikov in profilov z odločilno končno obdelavo.

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Orodja vedno v najboljši formi Natančni rezultati brušenja so vedno dosegljivi, tudi po tisočih obdelovancih le z razvojem visokozmogljivih orodij, ob upoštevanju obdelovalnega stroja in obdelovanca. Podjetje Kapp Niles zagotavlja brusne kolute, ki se jih ne ostri z obnovljivo prevleko iz CBN ali diamanta, ter bruse za ostrenje z visoko natančnimi orodji za ostrenje.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

»»Podjetje Kapp Niles ponuja celovit paket orodij. Vir: Kapp Niles V ospredju so brusni koluti za profilno brušenje, ki se jih ne ostri in so izdelani osnove iz kaljenega jekla in trdne prevleke CBN. Kubični borov nitrid (CBN) je stranski rezultat raziskav na področju letalske industrije, je skoraj tako trd kot diamant in bistveno bolj toplotno odporen od diamanta.

Prevleke CBN, ki so bile razvite v podjetju Kapp, se lahko obnovijo več kot petdesetkrat, kar zelo prispeva k ohranjanju virov. Poleg tega pa program orodij podjetja Kapp zajema tudi valje in zobnike za ostrenje v številnih različicah, kar zagotavlja natančno ostrenje orodij vodilnih proizvajalcev.

Merilni stroji podjetja Kapp Niles Metrology zagotavljajo nadzor procesov brušenja Skupina Kapp Niles zagotavlja celovito ponudbo izdelkov, ki zajemajo stroje za brušenje, brušenje in ostrenje orodij ter podporno tehnologijo s pripadajočo merilno tehnologijo. Ta razširitev skupine podjetje Kapp Niles Metrology GmbH zagotavlja podjetju Kapp Niles edinstven tržni položaj na področju tehnologije obdelave zobniških komponent. Podjetje Kapp Niles Metrology bo izkoriščaUniverzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 111

orodjarstvo in strojegradnja lo dolgoročne izkušnje zaposlenih tako iz nekdanjega nemškega podjetja R&P Metrology GmbH iz Aschaffenburga kot tudi iz ameriškega podjetja Penta Gear Metrology iz Daytona v Ohiu. Celotna ponudba merilne tehnologije zajema stacionarne in premične merilne stroje, merilne inštrumente in posebne merilne naprave.

Poleg tega pa ponujajo storitve na področju nadzora in zagotavljanja kakovosti.

Raziskovalno sodelovanje z univerzami in priložnosti za opravljanje praktičnega usposabljanja Natančnost, ki jo danes dosegajo v podjetju Kapp Niles, je bila pred leti le vizija. V prihodnosti pa bodo strokovnjaki podjetja Kapp Niles premagovali izzive svojih strank z inovativnimi rešitvami in preverjeno kakovostjo. V podjetju so že več desetletij predani promociji mladih inženirjev. Dr. Bernhard Kapp podeljuje nagrade, ki spodbujajo srednješolce z območja Coburga, da samostojno izvajajo projektne naloge, ki zajemajo znanstvene ali tehnične teme z visoko praktično vrednostjo, za kar letno prejmejo denarne nagrade.

Tehnično strokovno znanje, ki se je skozi desetletja razvijalo v podjetju Kapp v Coburgu in v podjetju Niles v Berlinu, predstavlja temelj za trenutno kakovost in inovacije prihodnosti. Ohranjanje izkušenj in zagotavljanje znanja v podjetju je ena izmed prednostnih nalog v podjetju Kapp Niles, pri čemer pomagajo številni vajenci.

»»Zagotavljanje kakovosti za brezkompromisno natančnost. Vir: Kapp Niles www.ips-systemtechnik.hr www.kapp-niles.com

Lasersko teksturiranje površine kot alternativa peskanju Tehnologija laserskega čiščenja površine ni nova in se uporablja pri številnih aplikacijah v različnih industrijah. Zelo podobna tehnologija je lasersko hrapavljenje ali lasersko teksturiranje površin, ki v veliki meri lahko poteka na isti strojni opremi, le z nekaj manjšimi spremembami. Pri laserski površinski obdelavi je izraz teksturiranje veliko bolj splošno uporabljen, saj laserski žarek izdela vzorec na površini. Do nedavnega so peskanje, elektroerozija in druge konvencionalne tehnologije predstavljale edini način za doseganje želene površinske hrapavosti. Z razvojem tehnologije laserske obdelave površin se je zelo hitro razvijalo tudi lasersko teksturiranje površin.

Pri tehnologiji peskanja se želena hrapavost površine doseže z dodajanjem abrazivnih zrn curku komprimiranega zraka, ki je z določeno hitrostjo usmerjen na površino obdelovanca. Raven hrapavosti, ki se jo doseže, je določena z nastavitvijo procesnih parametrov. V večini primerov na hrapavost najbolj vplivajo tlak komprimiranega zraka, kar definira hitrost abrazivnih zrn, ki udarjajo ob površino obdelovanca ter lastnosti abrazivnih zrn, kot so velikost, oblika in trdota. Poleg tega pa na izbiro ustreznih procesnih parametrov za doseganje želene hrapavosti vplivajo tudi 112

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

lastnosti obdelovanca, ki se ga teksturira. Za peskanje je potrebna ustrezna oprema ali stroj za peskanje. Sodobni stroji za peskanje morajo zagotavljati varno delo v zaprtem delovnem prostoru z ustreznim odsesavanjem prahu, kar zagotavlja dobro vidljivost.

Poleg tega pa mora stroj za peskanje imeti napravo za zbiranje in recikliranje abraziva, da se zagotovi brezhibno in produktivno delovanje. Prav tako je za delovanje stroja za peskanje potreben tudi komprimiran zrak, ki danes velja za relativno drag medij, saj kompresorji, ki ustvarjajo komprimiran zrak porabijo veliko

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Lasersko teksturiranje površine z različnimi procesnimi parametri. Levo je površina z večjim razmikom med kraterji, medtem ko so na desni kraterji bližje med seboj. Vir: FerroČrtalič

energije. Ročni stroj za peskanje, ki uporablja šobo premera 8 mm in deluje pri tlaku 6 barov, porabi 4 Nm3 komprimiranega zraka na minuto. Za zagotavljanje takšnega pretoka komprimiranega zraka se potrebuje kompresor moči od 20 do 25 kW. Poleg tega pa je zelo pomembno tudi redno vzdrževanje opreme za brezhibno delovanje stroja za peskanje, kar prav tako predstavlja strošek.

Pri teksturiranju površine z lasersko tehnologijo se hrapavost doseže z odnašanjem materiala obdelovanca s pulzno delujočim laserskim žarkom, tako da kraterji predstavljajo hrapavost.

Za ta postopek se uporablja pulzni vlakenski laser, saj je najbolj primeren za takšno obdelavo. Hrapavljenje površine z lasersko tehnologijo zahteva nastavitev določenih parametrov, kar omogoča doseganje različnih hrapavosti. Parametri, ki vplivajo na hrapavost, so moč laserja, hitrost ponavljanja pulzov (PRR – Pulse Repetition Rate), hitrost skeniranja oziroma podajanja in fokusna razdalja.

Spreminjanje teh parametrov in njihovo razmerje ima največji vpliv na hrapavost. Prav tako ima zelo pomemben vpliv tudi trdota

»»Razporeditev kraterjev pri laserskem teksturiranju. Vir: FerroČrtalič

»»

Razlika med površino pred hrapavljenjem (desno) in po hrapavljenju (levo).

Vir: FerroČrtalič

materiala obdelovanca, podobno kot pri hrapavljenju s tehnologijo peskanja.

Parametri, ki so pomembni za lasersko teksturiranje površine, kot so moč laserja, hitrost ponavljanja pulzov in hitrost podajanja vplivajo na globino profila in medsebojno razdaljo posameznih kraterjev. Ko je zahtevana večja hrapavost, se lahko površino večkrat obdela z istimi parametri. Natančna laserska tehnologija to omogoča, saj laserski žarek večkrat znova deluje na ista mesta in tako poveča globino kraterjev. Rezultat tega je večja hrapavost.

Na spodnji sliki je prikazana razlika med kraterji, ki je odvisna od različne vrednosti PRR in hitrosti podajanja. Levo je prikazana razporeditev kraterjev z uporabo večje vrednosti PRR in manjše hitrosti podajanja, medtem ko je desno prikazano lasersko teksturiranje z večjim PRR in večjo hitrostjo podajanja. Na slikah se vidi razliko v neobdelanih površini med posameznimi prehodi oziroma kraterji.

Razdalja med posameznimi vrstami kraterjev se lahko spreminja z razmikom med posameznimi prehodi. Ta parameter določa razdaljo med posameznimi vrstami kraterjev. Če je premer kraterja na primer 0,1 mm, kar predstavlja velikost laserskega žarka na površini in razmik med posameznimi prehodi 0,15 mm, bo med kraterji 0,05 mm neobdelane površine, kar z globino kraterjev določa profil hrapavosti.

Laserska tehnologija omogoča kakovostno teksturiranje površine obdelovancev in doseganje različnih hrapavosti z nastavljanjem procesnih parametrov. Nastavljivi seti parametrov omogočajo doseganje številnih razločnih hrapavosti ter popoln nadzor nad procesom.

Največja prednost laserskega teksturiranja v primerjavi s peskanje je doseganje veliko bolj natančne obdelave, ni potrebe po ščitenju površin, ki se jih ne obdeluje, ponovljivost procesa, odsotnost abrazivnega medija, možnost izdelave različnih tekstur v enem koraku ter nizki stroški delovanja in vzdrževanja.

Poleg tega pa obstajajo tudi omejitve pri tehnologiji laserskega teksturiranja oziroma področja, kjer se konvencionalnih tehnologij ne more zamenjati z lasersko tehnologijo. Produktivnost je lahko pri peskanju veliko večja, kar je odvisno od vrste površine, ki se jo želi doseči, kar pomeni, da v bližnji prihodnosti laserji ne bodo zamenjali peskanja v primerih enakomerne obdelave velikih površin. Vsekakor pa se bodo razlike manjšale z razvojem in napredkov laserske tehnologije. ferroecoblast.com Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

113

orodjarstvo in strojegradnja

»»Samodejna menjava orodij preko zalogovnika in prizmatičnega sistema za menjavo orodij. Vir: WFL

Celovita obdelava

Doseganje izjemne natančnosti pri vrtanju globokih lukenj Vrtanje globokih lukenj je poseben postopek na področju obdelave, še posebej zato, ker taki koraki obdelave običajno zahtevajo posebno opremo, tako glede orodij kot tudi strojev. Proizvajalec obdelovalnih strojev WFL opremi svoje stroje tako, da uporabnikom zagotavljajo številne prednosti.

Večina podjetij, ki v svoji proizvodnji uporabljajo celovito obdelavo, ima komponente, ki zahtevajo vrtanje globokih lukenj, pri čemer posebne zahteve posameznih industrij zahtevajo različne pristope v postopku obdelave. Na področju letalske industrije je na primer treba obdelovati materiale, kot so titan, Inconel in drugi zahtevni materiali. Globoko vrtanje v obdelovance iz teh materialov je še posebej zahtevno, saj povzročajo veliko obrabo orodij in zahtevajo nadzorovano lomljenje odrezkov. Proizvajalci obdelovalnih strojev, kot je avstrijsko podjetje WFL, v takih primerih zahtevajo celovit pristop, ki zajema tudi uporabo ustreznih orodij in izbiro optimalne hladilno-mazalne tekočine.

Na področju predelave plastike mora postopek globokega vrtanja zagotavljati izjemno visoko dimenzijsko natančnost glede cilindričnosti. Določene komponente je zato treba naknadno honati, 114

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

V letalski industriji se pogosto v uporabi materiali, kot je Inconel. Vrtanje globokih lukenj je pri takšnih materiali še posebej zahtevno, saj so rezalne ploščice podvržene visoki obrabi. Zaradi tega mora proizvajalec strojev imeti celovito znanje s področja obdelave. Vir: WFL

orodjarstvo in strojegradnja da se doseže zahtevana kakovost. Pri proizvodnji ročičnih gredi pa je dostopnost zelo pomembna, saj so luknje za dovod olja izdelane pod različnimi koti, pri čemer je zelo pomemben dejavnik fleksibilni koncept obdelave, ki poenostavi doseganje položajev vrtanja lukenj pod različnimi koti v enem vpetju. Obdelovalni stroji Millturn zagotavljajo popolno dostopnost z možnostjo zasuka B-osi.

Podjetje WFL razvija posebne namestitve orodij, ki poleg stabilnega vpetja orodij zagotavljajo dovod ustrezne količine hladilno-mazalne tekočine pod ustreznim tlakom neposredno na rezalni rob orodja. V popolnoma avtomatiziranem zaporedju je možna tudi menjava orodij za vrtanje zelo globokih lukenj. Pri obdelovalnih strojih proizvajalca WFL se samodejna menjava orodij preko zalogovnika in prizmatičnega sistema menjave orodij.

Natančne vodilne luknje predstavljajo temelj za dobre rezultate pri globokem vrtanju, pri čemer stroji WFL izdelajo vodilno luknjo neposredno v obdelovanec za vodenje dolgega nestabilnega svedra. Te vodilne luknje so izdelane z nadmero do 20 μm globine 1,5-kratnika premera luknje. Visoko natančnost zagotavlja merjenje obdelovanca in merilni cikel na strojih WFL. Pri izdelavi centričnih lukenj se lahko obdelovanec in orodje vrtita v nasprotnih smereh, kar dodatno izboljša kakovost glede odstopanja od središča luknje.

»»

Koncept obdelovalnih strojev Millturn proizvajalca WFL združuje vse tehnologije v enem centru za celovito obdelavo, vključno z vrtanjem globokih lukenj Vir: WFL

Vpliv tlaka in pretoka hladilno-mazalne tekočine

»»Samodejno merjenje obdelovanca s podaljšanim merilnim tipalom. Vir: WFL

Obdelovalni stroji Millturn ponujajo različne možnosti dovajanja hladilno-mazalne tekočine. Pri majhnih premerih lukenj se na primer hladilno-mazalna tekočina dovaja neposredno skozi vreteno s tlakom do 200 bar, medtem ko ima pretok hladilno-mazalne tekočine večji vpliv pri vrtanju lukenj večjih premerov. V tekih primerih se hladilno-mazalno tekočino samodejno dovaja na vpetje orodja preko obtočnega dovoda. Zaradi velikih tlakov in pretokov hladilno-mazalne tekočine je nujno potrebno, da stroj zagotavlja zaprto območje obdelave.

Zaradi dolge izpostavljenosti orodja se pri vrtanju globokih lukenj pojavljajo odstopanja položaja središča luknje, kar se z globino luknje povečuje, kar se ne da v celoti odpraviti. Zaradi tega

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 +386 59 969 117 • info@picta.si

115

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja obdelovalni stroji proizvajalca WFL uporabljajo zanimivo metodo, pri čemer se odstopanje središča luknje meri s pametnim merilnim procesom po končanem vrtanju globoke luknje, ki zajema merjenje debeline stene na različnih položajih ter izračun položaja središča luknje. Na podlagi teh izračunov se s postopkom stružilnega frezanja izdelajo nova mesta vpetja na obdelovancu, kar omogoča prilagoditev nadaljnje obdelave glede na obliko in položaj luknje.

Za hitro zaznavanje lomov ali obrabe orodja se uporablja posebej

NEW DATE, SAME VENUE!

ALL AFRICA EXPO

razvit sistem za nadzor procesa obdelave WFL iControl. Takšen sistem za spremljanje obdelave je zelo pomemben za postopke notranje obdelave, saj operater nima pogleda na mesto obdelave. Sistem tako preprečuje lom orodij, ki lahko poškoduje tako obdelovanca kot samo orodje oziroma zelo zmanjša vpliv takih dogodkov na obdelovanca in obdelovalni stroj. www.wfl.at www.etmm-online.com

ISTMA 2023

Hosted by Južnoafriško združenje za proizvodne tehnologije

16. SVETOVNA KONFERENCA

O R O D J A R S T V O

I N

ISTMA

O B D E L A V A

SVETOVNA KONFERENCA IN RAZSTAVA 6.−10. november 2023

Mednarodni kongresni center Cape Town – Južna Afrika

ISTMA 2023, 16. svetovna konferenca

Svetovna konferenca in razstava - orodjarstvo in obdelava Mednarodno orodjarsko združenje ISTMA, največja svetovna stanovska organizacija za področje orodjarstva, napoveduje svojo naslednjo 16.

Svetovno konferenco in generalno skupščino. Dogodek, ki poteka vsaka tri leta, bo tokrat gostilo mesto Cape Town v Južni Afriki v sodelovanju z Južnoafriškim združenjem za proizvodne tehnologije (PtSA).

Konferenca bo sovpadala z razstavo All Africa Expo, tako da bo dogodek skupno poimenovan All Africa Expo ISTMA 2023.

Razstava All Africa Expo bo afriškim državam ponudila platformo za predstavitev svojih zmogljivosti na področju orodjarstva in možnosti investiranja ter afriške orodjarje soočila z najbolj naprednimi orodjarskimi tehnologijami na svetu, orodjarnami in pomembnimi igralci na področju svetovnega orodjarstva. All Africa Expo bo prva platforma, ki bo podprla inovativnega duha 116

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

in jedra proizvodne odličnosti ter afriški celini ponudila globalne možnosti mreženja, kot še nikoli do sedaj. Poleg tega bo All Africa Expo ponudila dobaviteljem odlično priložnost za svojo promocijo afriškemu in globalnim orodjarskim trgom na stroškovno učinkovit način, kot sponzorjem in/ali razstavljavcem.

Na dogodku All Africa Expo ISTMA 2023 lahko pričakujete: • Vrhunske tehnične razprave, ki bodo udeležence seznanile z najnovejšimi proizvodnimi trendi in tehnologijami na

orodjarstvo in strojegradnja področju orodjarstva ter z drugimi pomembnimi temami, kot so mednarodni in regionalni sejmi, vladnimi regulativami in mednarodnimi pogoji trgovanja.

• Regionalna druženja z velikim številom strokovnjakov s področja orodjarstva in drugimi pomembnimi igralci z vsega sveta.

• Celovito industrijsko razstavo s paviljoni posameznih držav, proizvodnimi podjetji iz Afrike, afriškimi proizvajalci orodnih sistemov, kot so različna orodja, sistemi za montažo in merilna oprema, uvozniki orodij in proizvajalci obdelovalnih strojev.

• Afriško investicijsko konferenco Indaba, kjer bodo potencialni investitorjem predstavljene priložnosti za investicije v Afriko ter spodbude za investicije v rast proizvodnje na afriškem kontinentu.

• Vodeni ogledi orodjarskih obratov v Wester Cape.

6.–8. november 2023 16. svetovna konferenca ISTMA Strokovnjaki iz vodilnih svetovnih podjetij, ki se ukvarjajo z obdelavo in orodjarn, bodo predstavili svoje izkušnje in poglede na trajnostni razvoj, tehnični napredek na področju orodjarstva in razvoj veščin.

9. november 2023 Afriška investicijska konferenca INDABA Platforma, ki bo izpostavila afriškega inovativnega duha, ki bo investitorjem ponudila neprecenljiv vpogled ter zagotovila možnosti globalnega mreženja.

01 Vpenjalna tehnika

7.–9. november 2023 Razstava All Africa Ta edinstvena razstava pokriva celoten spekter proizvodnje in orodjarstva na petih izjemno osredotočenih področjih: Hala 1 – Paviljoni afriških držav Predstavitev ponudbe afriških držav proizvodnim podjetjem glede tržnega potenciala, vladnih spodbud in logistične podpore.

Hala 2 – Afriška proizvodna podjetja Pozorno izbrani proizvajalci predstavljajo raznolikost visoko inovativnih izdelkov proizvedenih v afriških državah v skladu z visokimi kakovostnimi standardi in tehnično dovršenostjo.

Hala 3 – Afriški proizvajalci orodnih sistemov Predstavitev zmogljivosti južnoafriške orodjarske industrije in orodjarske industrije drugih afriških na področju snovanja in izdelave orodij ter naprednih sistemov za montažo.

Hala 4 – Dobavitelji obdelovalnih strojev Večji mednarodni proizvajalci obdelovalnih strojev, ki s svojimi popolnoma uveljavljenimi podpornimi mrežami zagotavljajo vrhunske tehnologije obdelave.

Hala 5 – Uvozniki orodij Strateški mednarodni partnerji, ki podpirajo lokalno industrijo z dobro razvitimi in podprtimi dobavnimi verigami.

Ponosni organizatorji PtSA in ISTMA v sodelovanju s SBS Conferences & Exhibitions www.sbs.co.za/istma2023

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

117

orodjarstvo in strojegradnja

Q2V kompaktni frekvenčni pretvornik Q2V združuje enostavno upravljanje z visoko učinkovitim nadzorom za skoraj vse vrste izmeničnih motorjev, zmanjšuje potrebo po vzdrževanju in hkrati varčuje z energijo.

Novi kompaktni frekvenčni pretvornik Q2V omogoča fleksibilno in energijsko učinkovito vodenje različnih tipov motorjev, kot so indukcijski (IM), sinhronski (PM) in sinhronski reluktančni (SynRM). Pretvornik z vodenjem napajalne frekvence izmeničnega motorja nadzoruje hitrosti vrtenja in pospešek črpalk, ventilatorjev in drugih industrijskih strojev.

Ključne lastnosti • Znižanje stroškov strojne opreme: vgrajen EMC filter razreda C1 / C2 / C3.

• Vgrajena funkcionalna varnost (STO SIL3 / PLe).

• Vodenje različnih vrst motorjev: IM, PM in SynRM. • Parametriranje in programiranje brez napajalne napetosti.

• Komunikacija Memobus/Modbus RTU. • Delovanje v V/F in vektorskem načinu (tok/napetost).

• Enostavno parametriranje z uporabo mobilne aplikacije Q2app ali preko računalnika z uporabo Q2edit programskega orodja.

• Možnost programiranja z logičnimi in matematičnimi operacijami s programskim orodjem Q2dev.

• Dodatna možnost Bluetooth komunikacije z LCD-prikazovalnikom.

• Opcijski grafični prikazovalnik s SD kartico, za beleženje zgodovine.

• Visoka stopnja zaščite pred prahom in vlago.

Enostavna namestitev in nastavitev Q2V je zasnovan za priročno uporabo, vsi vhodi in izhodi so opremljeni z brezvijačnimi sponkami, ki učinkovito znižajo stroške pri ožičenju. Strojna oprema je poenostavljena zaradi vgrajenega filtru EMC (Electromagnetic Compatibility) , funkcije STO (Safety Torque Off) in zavornega tranzistorja. Inteligentne nastavitve aplikacij pa vodijo uporabnike po nastavitvah parametrov.

118

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Primer vgrajene strojne opreme EMC in STO Vsestranskost uporabe Q2V poleg upravljanja različnih tipov izmeničnih motorjev, vsebuje t. i. »Dual Rating«, ki vključuje HD (Heavy Duty) in ND (Normal Duty) možnosti. S tem pripomore k fleksibilnosti uporabe, saj omogoča, da isti model pretvornika poganja motorje z različnimi močmi v odvisnosti od njihove obremenitve. Možnosti vodenja motorjev so tako z V/f načinom in v vektorskem načinu (tok/napetost) kot tudi v odprtozančnem načinu regulacije po hitrosti in regulacije po navoru.

Z uporabo čarovnika v aplikaciji za parametriranje lahko upo-

orodjarstvo in strojegradnja

»»Q2edit-čarovnik namestitve, 2: start / stop

rabnik enostavno prilagodi pretvornik svojim zahtevam. Ta je namenjen za nastavljanje splošnih aplikacij, kot so transporterji, ventilatorji, črpalke, kompresorji itd. Uporabnikom omogoča izbiro načina krmiljenja, izbiro referenčne hitrosti, načina start/stop, čas pospeška/pojemka, način ustavljanja itd.

»»Q2edit-čarovnik za nameščanje Enostavno upravljanje in parametriranje z aplikacijami Q2app, Q2edit in Q2dev Q2app Poleg osnovnega parametriranja na zaslonskem terminalu se lahko na pretvornik povežemo z mobilno napravo s pomočjo apli-

Za višjo produktivnost.

Natančna sledljivost in končna kontrola v avtomatizaciji proizvodnje ter v OEM rešitvah Omron V440-F

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

119

orodjarstvo in strojegradnja kacije Q2app. Ta omogoča hiter in enostaven dostop za opazovanje statusov, meritev, grafikonov in upravljanja parametrov. Na voljo je direktna USB-povezava, pripravljena za androidne naprave, dodatna povezava pa je mogoča z opcijskim Bluetooth LCD-prikazovalnikom, ki je hkrati kompatibilen z iOS-napravam.

motorja in avtomatsko nastavljanje motorja v t. i. »Auto-Tunning« načinu.

Q2dev Grafično razvojno okolje omogoča blokovno programiranje s t. i. »Drag&Drop« sistemom do 200 povezav. Na voljo je več kot 480 funkcijskih blokov z matematičnimi in logičnimi operacijami, časovniki, števci, hkrati pa omogoča t. i. »Online debugging« in ciklični čas izvajanja 500 us/1 ms/2 ms. V Q2dev lahko dostopamo tako do vseh parametrov pretvornika kot tudi do digitalnih/ analognih vhodov in izhodov in tako skupaj z drugimi funkcijami omogoča kreiranje lastnega programa.

»»Q2app

»»Programsko orodje - Q2dev Dokazana robustnost za zmanjšanje izpadov stroja Robusten Q2V je odporen na prah in vlago in je zasnovan za deset let delovanja pri temperaturah do 50 °C brez vzdrževanja.

Zaradi zbiranja podatkov naprave lahko uporabniki preprečijo morebitne okvare in se izognejo nenačrtovanemu izpadu. Q2V lahko sledi in zapisuje podatke na lokalno SD-kartico ali jih posreduje v IT-sisteme preko krmilnikov Omron serije NX/NJ.

»»Q2app-prikaz statusov Q2edit Za vzpostavljanje komunikacije z računalnikom (preko mini USB-povezave) pretvornik ne potrebuje napetostnega vira; tako lahko s programsko opremo Q2edit že vnaprej nastavimo parametre, ne da bi bili povezani na napajanje ali na motor. Program omogoča enostavno parametriranje, izvajanje meritev, beleženje zgodovine in napak, izvoz in pošiljanje poročil, direktno vodenje

»»Programsko orodje Q2edit 120

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Izboljšanje energetske učinkovitosti Q2V izboljšuje energetsko učinkovitost vseh komponent v zanki. Zaradi inovativnih načinov vodenja motorja, kot je »EZ Vector Control«, lahko poganjamo visokozmogljive motorje na najučinkovitejši način. V primerjavi s klasičnimi pogoni se zaradi naprednih algoritmov poveča učinkovitost asinhronskih motorjev do 6 odstotkov, motorjem s trajnimi magneti pa do 2 odstotka.

Q2V ima dodatne namenske funkcije za varčevanje z energijo v aplikacijah, kjer se pojavijo spremenljive obremenitve ali zmanjšane navorne lastnosti. Te bodo samodejno optimizirane in skupaj prihranile do 50 % energije.

www.miel.si

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

121

orodjarstvo in strojegradnja

Rezkarji iz karbidne trdine za visoko učinkovito trohoidno rezkanje EPMP Sumitomo Sodobnejši obdelovalni centri in novejši programi za CAM-obdelavo omogočajo visoko učinkovito rezkanje, pri čemer skrajšamo čas obdelave in podaljšujemo življenjsko dobo orodja. Sumitomo je nedavno predstavil rezkarje iz karbidne trdine EPMP za rezkanje jekla in EPMS za težko obdelovalne materiale, ki so namenjeni za omenjeno visoko učinkovito obdelavo.

Rezkarji EPMP s petimi rezili in lomilcem odrezkov so namenjeni predvsem za trohoidno rezkanje.

Prednosti visoko učinkovitega rezkanja Pri visoko učinkovitem rezkanju v primerjavi s tradicionalno obdelavo uporabimo manjšo radialno globino reza (Rdoc) in večjo aksialno globino reza (Adoc), orodje zato opravi več radialnih prehodov. Obraba na rezilnem robu in toplotna obremenitev se pri visoko učinkovitem rezkanju enakomerno porazdeli po celotni dolžini vijačnice, manjša pa je tudi možnost loma rezilnega roba.

Pri tradicionalnem rezkanju je strategija višji Rdod in nižji Adoc, zato je potrebnih več aksialnih prehodov, kar pušča tudi sledi na

Tradicionalno rezkanje

Obremenitev in toplota se generirata v manjšen delu rezilnega robu

površini oz. steni obdelovanca. Tradicionalno rezkanje povzroči koncentracijo toplote v manjšem delu rezkarja, kar pospeši proces obrabe orodja.

Za napredne strategije rezkanja so primerni novejši obdelovalni centri s krmilniki, ki omogočajo zadostno zmogljivost »branja vnaprej« blokov programske kode, zadostno število vrtljajev in moč vretena, pomemben pa je tudi kakovosten vpenjalni trn. Novejši CAM-programi za napredno obdelavo, kot so npr. iMachining, Volumill, Dynamic Mill in drugi, omogočajo generiranje kompleksne nc kode glede na podane zahteve in omejitve.

Visoko-učinkovito rezkanje

Nižji Adoc Obremenitev in toplota se razporedita po celotnem rezilnem robu

Višji Adoc

Večji Rdoc Več aksijalnih prehodov

Manjši Rdoc

»»Pri visoko učinkovitem rezkanju se obremenitev in toplota razporedita po celotni dolžini rezalnega roba.

122

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Več radijalnih prehodov

orodjarstvo in strojegradnja Programske rešitve CAM za visoko učinkovito rezkanje

»»

Rezkarji EPMP s petimi rezili in lomilcem odrezkov so namenjeni predvsem za trohoidno rezkanje, kjer dosežemo manjšo stopnjo obrabe orodja in krajše čase obdelave.

iMachining vključuje tudi program Technology Wizard (tehnološki čarovnik), ki izračuna sinhronizirane vrednosti pomika, vrtljajev vretena, aksialne globine reza, kota rezanja in debeline odrezka na osnovi materiala obdelovanca (natezna trdnost) in lastnosti rezkarja (št. zob, kot vijačnice …). Pri tem upošteva maksimalni pomik stroja, vrtljaje in moč vretena itd. Glede na togost in stanje stroja, togost vpetja in kakovost orodja lahko z drsnikom nastavimo tudi stopnjo agresivnosti obdelave (Machining level).

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

Eden od najzmogljivejših CAM-programov za napredno rezkanje je SolidCAM s patentiranim modulom iMachining za trohoidno rezkanje. Njegova bistvena prednost je, da v vsaki točki preračunava obremenitev orodja in dinamično spreminja radialno globino reza Rdoc in pomik, tako da doseže v vsaki točki konstantno silo rezanja.

Posledično se kljub visokemu odvzemu materiala drastično podaljša obstojnost orodja.

Program generira za doseganje enakomerne mehanske in toplotne obremenitve orodja spiralno pot orodja, ki je prilagojena obliki obdelovanca in ima lahko 50 % do 100 % višjo stopnjo odvzema materiala, v primerjavi z enosmerno orodno potjo.

Prednost pri opremljanju Vašega obdelovalnega centra.

Povečajte učinkovitost Vašega vpenjalnega sistema s tehnološkimi komponentami SCHUNK: doseganje krajših časov nastavitev in višjo stopnjo fleksibilnosti.

Odkrijte več na: schunk.com/equipped-by

EPMS rezkarji za visoko učinkovito obdelavo Visoko učinkovito rezkanje se z razvojem obdelovalnih centrov in CAM-programov med uporabniki vse bolj uveljavlja. Sumitomo je v ta namen razvil štiri- in petrezne rezkarje iz karbidne trdine EPMP, ki so namenjeni za jekla oz. skupino materialov ISO P. Poleg tega so izdelali tudi rezkarje EPMS, ki so namenjeni za obdelavo materialov iz

Vrhunsko vpenjanje in prijemanje Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

123

orodjarstvo in strojegradnja skupine ISO S oz. zlitine na osnovi niklja in titana. Namenjeni so za raznovrstne operacije stranskega, utornega, čelnega, trohoidnega, interpolacijskega in naklonskega rezkanja. EPMP rezkarji imajo Power-Mill prevleko in novo razviti substrat osnovnega materiala.

EPMS 4-rezni rezkarji so namenjeni za lažje obdelovalne materiale. Imajo večje kanale za odrezke, zato omogočajo odvod večjega volumna odrezkov. Pri 5-reznih rezkarjih dodatno peto rezilo teoretično omogoča 25 % večji odvzem materiala na vrtljaj in toliko večjo hitrost pomika. 4-rezni rezkarji so dobavljivi od premera Ø 3 mm do Ø 20 mm, 5-rezni pa od Ø 6 mm do Ø 20 mm.

EPMP rezkarji imajo protivibracijsko zasnovo. Poleg neenakomerne delitve zob imajo spremenljiv kot vijačnice, ki pri 4-reznih znaša 42°–45° in pri 5-reznih 43°–45°. Rezalni rob na obodnem rezilu ima dvojni prosti kot. Na vijačnici je poleg primarne proste ploskve brušena tudi sekundarna, ki ojači rezilni rob in tako preprečuje lom večjega dela rezila, ki se pogosteje pojavi pri rezilih z enim prostim kotom.

5-rezni EPMP rezkarji so namenjeni za strategijo visoko učinkovite obdelave z veliko aksialno globino reza Adoc. Pri rezkanju npr. stene obdelovanca nastanejo dolgi odrezki, ki se težko odvajajo. V ta namen ima EPMP na obodnem rezilu lomilce odrezkov, ki dolge odrezke lomijo na krajše dele, ti pa se enostavneje odvajajo iz kanalov rezkarja. Rezkarji z lomilci odrezkov so še posebej primerni za trohoidno rezkanje.

Prednosti trohoidne obdelave Pri trohoidni obdelavi izdelujemo utore, ki so širši od premera rezkarja, pri čemer orodje opravlja krožne gibe oz. trohoidno pot. Ta strategija rezkanja je posebej primerna za obdelavo večjih globin oziroma visokih bočnih ploskev. Pri trohoidni obdelavi dosežemo majhno srednjo debelino odrezka. Orodje ima manjši kot rezanja, zato je manjše vzpodbujanje vibracij.

Kot že omenjeno, je v kontaktu celotna aksialna globina vijačnice (Adoc), zato se rezalna sila in toplotna obremenitev razdeli po celotni dolžini rezila na vijačnici. Rezilo je v kontaktu z obdelovancem v prednjem delu krožnega giba, pri povratnem gibu pa se

»»

5-rezni rezkarji EPMP z lomilci odrezkov so posebej primerni za trohoidno rezkanje

odmakne in ohlaja. Vse to prispeva k manjši obrabi orodja in daljši življenjski dobi orodja. Večje število zob nam pri tej obdelavi omogoči visoko hitrost pomika in večjo stopnjo odvzema materiala.

V primerjavi s tradicionalno obdelavo s pravokotnimi gibi se pri trohoidnem rezkanju v veliki meri skrajša čas obdelave.

Orodja za visoko učinkovito obdelavo spadajo v višji cenovno-kakovostni nivo, vendar nam omogočajo daljšo življenjsko dobo, stabilen proces in krajši čas obdelave. Z njimi lahko učinkovito izrabimo potencial, ki ga nudijo sodobni obdelovalni stroji in CAM-programska oprema.

»»Povezava do kataloga EPMP »»http://www.bts-company.com/data/

upload/EPMP.pdf

»»Povezava do videa EPMP »»https://fb.watch/i_OfsfP8In/ www.sumitomotool.com www.solidworld.si www.bts-company.com

Procesni senzorji Turck naslednje generacije Edinstveni in inovativni procesni senzorji Turck merijo štiri različne parametre: pretok, tlak, temperaturo in nivo. Družino procesnih senzorjev Fluid+ odlikujejo dostopnost, prilagodljivost ter enostavno povezovanje in uporaba. Izkoristite jih za avtomatizirano detekcijo in nadzor medijev v različnih industrijskih panogah.

Izmerite štiri parametre z eno družino procesnih senzorjev Podjetje Turck je razvilo edinstveno tehnologijo, s katero ena družina procesnih senzorjev detektira kar štiri spremenljivke – 124

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

pretok, tlak, temperaturo in nivo tekočin, plinov in sipkih medijev.

Družino senzorjev Fluid+ odlikujejo dostopnost, prilagodljivost in intuitivnost, zaradi česar sta zagon in upravljanje vseh vrst naprav enostavnejša kot kadarkoli prej.

Ker ti senzorji nimajo mehanskih gumbov, njihovo izjemno

Ključ do trgov

Mednarodni sejem za orodjarstvo

robustno ohišje zagotavlja zaščito razreda IP69K. Modularen mehanski koncept omogoča hitro prilagoditev različnih procesnih povezav vaši aplikaciji in zagotavlja kratke dobavne roke.

Da lahko izkoristite njihov polni potencial, vam senzorji iz družine Fluid+ zagotavljajo še veliko količino dodatnih podatkov za obdelavo v realnem času ali pa rešitve, ki vključujejo IO-Link komunikacijo. Preko slednje pridobite dodatne podatke za rešitve napovednega vzdrževanja in realizacijo koncepta nadzora procesnih vrednosti od senzorja do oblaka.

Pet senzorjev – en koncept delovanja Senzorska platforma družine Fluid+ sledi filozofiji: »Vse, kar je enotno oblikovano, omogoča tudi enotno uporabo.« To je osnova za edinstvene, inovativne rešitve, zaradi katerih je vsak od petih spodaj navedenih senzorjev za meritve parametrov različnih medijev, boljši od primerljivih posameznih senzorjev. Kljub enotnosti pa vsakega od njih odlikujejo še specifične lastnosti, ki omogočajo preprostejšo uporabo in zagon: • Pretočni senzorji (merilniki pretoka) FS+ »» Vgrajen merilnik temperature odpravlja potrebo po dodatnem senzorju pri preprostih aplikacijah. »» Zanesljiva nastavitev z »Delta flow monitoring« funkcijo. »» »Quick Teach« funkcija za nastavitev preklopne točke v le nekaj korakih.

• Temperaturni senzorji TS+ »» Na voljo kot kompaktne naprave z vgrajenim senzorjem ali

oddaljene naprave s priključeno senzorsko enoto. »» Združljivost s tipali različnih tipov termočlenov. »» Avtomatsko zaznavanje tipa sonde TC ali Pt. • Tlačni senzorji PS+ »» Dvobarvni LED-prikazovalnik, ki s spremembo barve opozori na prekoračitev preklopne točke. »» Na voljo različice za merjenje diferenčnega tlaka z le enim senzorjem. »» Na voljo naprave s keramično ali pa z merilno celico v varjenem kovinskem ohišju, odporno na nadtlak, ki je do sedemkrat višji od nazivnega tlaka.

• Radarski senzorji nivoja LRS+ »» Za zahtevne aplikacije in večje rezervoarje, z merilno razdaljo do 10 metrov. »» Filtracija signala za neobčutljivost senzorja na prisotnost dodatnih predmetov (mrež, mešal) v rezervoarju.

• Radarski senzorji nivoja LUS+ »» Za preproste aplikacije in manjše rezervoarje, z merilno razdaljo do 1,3 metre. »» Filtracija signala za neobčutljivost senzorja na prisotnost dodatnih predmetov (mrež, mešal) v rezervoarju.

Prednosti družine Fluid+ Modularna zasnova Procesne povezave in senzorske enote z različnimi merilnimi principi lahko v proizvodnji poljubno kombinirate. To omogoča hitro prilagoditev in zagotavlja kratke dobavne roke tudi v primeru specifičnih kombinacij. Modularnost je tudi

e t i b o d Pri si ! e c i n p vsto 13.– 16. junij 2023 Sejmišce v Stuttgartu, Nemcija

www.moulding-expo.com 125

orodjarstvo in strojegradnja

osnova za edinstven senzor diferenčnega tlaka z dvojno procesno povezavo.

Kapacitivno delovanje na dotik Kapacitivne tipke za upravljanje senzorjev, v nasprotju z mehanskimi, omogočajo razred zaščite do IP69K. Te tipke so preverjeno trpežne in primerne za dolgotrajno uporabo. Poleg tega funkcija upravljanja na dotik omogoča intuitivno in preprosto upravljanje senzorja, npr. zaklepanje/odklepanje naprav z drsenjem prsta.

podatkov v realnem času, za spremljanje stanja ali prediktivno (napovedno) vzdrževanje.

• Brezhibna integracija v Turck Cloud Solutions zagotavlja oblačne storitve brez programiranja.

• Možnost nastavitve preklopa na normalno odprto ali normalno zaprto delovanje.

Izjemna prilagodljivost • Za 340° vrtljiva glava senzorja omogoča optimalno pozicioniranje brez prilagajanja procesnega priključka.

• Možno posnemanje podatkovnih profilov drugih proizvajalcev senzorjev za lažji prehod na naprave Fluid+.

Visoka razpoložljivost sistema • Maksimalna robustnost na račun IP69K in odsotnosti mehanskih tipk.

• Zaklepni mehanizem preprečuje izpad sistema zaradi manipulacije senzorjev.

• Na UV in sol odporni materiali so primerni za zunanjo uporabo.

Procesni senzorji za različne aplikacije

Dvobarvni prikazovalnik Kritične vrednosti so na dvobarvnem 14-segmentnem LED-prikazovalniku jasno prikazane z rdečim izpisom. Na ta način lahko tudi neusposobljeni zaposleni takoj vidijo, da izmerjene vrednosti uhajajo nadzoru.

Enostaven zagon • Enoten koncept upravljanja s kapacitivnimi tipkami in dotikom.

• Samodejna zaznava NPN/PNP logike signalov.

• Radarski monitor, IODD konfigurator, »Quick Teach« funkcija, »Delta Flow Monitoring« funkcija in druge funkcije za hiter in varen zagon tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

Oblačne storitve • IO-Link 1.1 komunikacija za prenos velike količine dodatnih 126

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Izkoristite prednosti družine senzorjev Fluid+ v številnih panogah, npr. za: • Merjenje nivoja v obratu za katodno potopno lakiranje; radarski senzorji LRS+ z razdalje do 10 m merijo oddaljenost in nivo kopeli za katodno lakiranje.

• Zagotavljanje kakovosti na robotu za lepljenje; senzorji tlaka in temperature PS+ in TS+ z IO-Linkom, zagotavljajo enakomeren pretok lepil.

• Nadzor hladilnega tokokroga na varilnih kleščah; pretočni senzorji FS+ nadzirajo pretok hladilne tekočine in opozarjajo na kritične temperaturne spremembe.

• Merjenje procesnega tlaka v škarjastem dvigalu; tlačni senzorji PS+ zanesljivo nadzirajo tlak v hidravličnih cilindrih.

• Preverjanje nivoja v centralnem mazivnem sistemu; ultrazvočni senzorji zanesljivo zaznavajo nivo maziv v rezervoarjih.

• Nadzor pretoka v bobnu pomivalnega stroja; senzorji pretoka z IO-Linkom, nadzirajo dovajanje čistilnih sredstev. www.tipteh.com/si

orodjarstvo in strojegradnja

www.tungaloy.com TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

127

orodjarstvo in strojegradnja

30 let partnerstva

Podjetji Schnebelt Präzision in ANCA skovali sodelovanje preko tehnologije in zaupanja Podjetje Schnebelt Präzision KG from Schutterwalda je bilo leta 1985 ustanovljeno kot podjetje za brušenje cirkularnih žag. Dve leti pozneje je Rolf Schnebelt svoje poslovanje razširil s prodajo obdelovalnih strojev. Leta 1996 so v podjetju nadgradili svoj strojni park s prvim sodobnim računalniško krmiljenim strojem za brušenje natančnih orodij. Med nedavnim obiskom je Pat Boland, soustanovitelj podjetja ANCA, pregledal njihov najnovejši stroj FX5 v podjetju Schnebelt. Sedaj v podjetju Schnebelt izdelujejo in ostrijo orodja različnih premerov na popolnoma avtomatiziran način z uporabo podajalnika s sistemom za menjavo stročnic AR300 proizvajalca ANCA.

Podjetji Rolfa Schnebelta in Pata Bolanda si delita zelo posebno zgodovino. Podjetje Schnebelt se je leta 1996 začelo ukvarjati z ostrenjem steblastih orodij v sodelovanju s podjetjem ANCA, malo po tistem, ko je bila ustanovljena nemška podružnica podjetja ANCA. Kljub temu da se podjetje Schnebelt nahaja v deželi Baden-Württemberg, centru proizvodnje obdelovalnih strojev, se je odločil za obdelovalni stroj avstralskega proizvajalca, ker ga ni prepričala zmogljivost običajnih strojev na trgu, pri katerih krmilnik ni deloval zadovoljivo, saj je prenos programa obdelave včasih trajal 30 sekund ali več. Po daljšem iskanju ustreznega brusilnega stroja za ostrenje orodij je odkril stroje proizvajalca ANCA, katerih koncept takrat ni ponujal noben drug proizvajalec na trgu. Zmogljiv nadzorni sistem, uporabniku prijazna programska oprema in šolanje, ki so ga izvedli lokalni strokovnjaki podjetja ANCA je podjetju Schnebelt omogočalo vstop na področje petosnega brušenja, pri čemer jih je najbolj prepričala naprednost stroja glede hitrosti krmilnika, hitrosti osi in dosegljiva kakovost površine, razlaga Rolf Schnebelt.

Ustanovitelji podjetja ANCA prihajajo s področja avtomatizacije in ko so leta 1974 ustanovili podjetje, je bil njihov cilj omogočiti razvojni preskok z uporabo nove programske opreme, krmilnika in konceptov avtomatizacije. Od samega začetka, razvoj v podjetju ANCA temelji na zahtevah njihovih strank, pri čemer vzporedno razvijajo tehnologijo brušenja prek 3D-simulacij procesa, vpeljave linearnih pogonov in laserskih meritev, razlaga Pat Boland.

V začetku devetdesetih let prejšnjega stoletja je bila napredna tehnologija podjetja ANCA namenjena predvsem večjim podjetjem, ki so prepoznala potencial teh novih rešitev ter preizkusila stroje v praksi. Za vstop na trg majhnih podjetij pa so pristopili do podjetij z inovativnim duhom, kjer so se zelo trudili, da so predstavili zmogljivosti svoje tehnologije in pridobili zaupanje, predstavlja vstop na nemški trg Jan Langfelder, ki je leta 1991 ustanovil nemško podružnico podjetja ANCA. Ustanovitev te podružnice je 128

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Merjenje orodja za kompenzacijo opleta z dotičnim tipalom. Vir: Anca bil zelo pomemben korak, saj je podjetju omogočala, da je prisotno blizu svojih kupcev in ustvari trdne odnose. Po številnih sestankih so si pridobili zaupanje podjetja Schnebelt, ki je nabavilo stroj proizvajalca ANCA. To je bil drugi stroj, ki ga je avstralski proizvajalec prodal v Nemčiji.

Rolf Schnebelt si je prvi stroj proizvajalca ANCA ogledal na sejmu Nortec v Hamburgu, ki ga je prepričal, vendar je bil odločilni dejavnik za nakup predanost in podpora Jana Langfelderja, ki je bil odgovoren tudi za postavitev stroja in šolanje. Poleg tega je bil pomemben dejavnik tudi prostor, saj so orodja začeli ostriti v garaži in majhna površina stroja proizvajalca ANCA je predstavljala pomembno prednost.

V podjetju Schnebelt so naslednjih letih nadaljevali z razvojem svojih orodij za odrezavanje z osredotočenostjo na posebna orodja.

Rešitve za pakiranje podjetja

Pilz

»»

Edmund Boland, direktor podjetja ANCA Europe GmbH, Rolf Schnebelt, Pat Boland, Pascal Schnebelt, direktor podjetja Schnebelt, Jan Langfelder in Martin Winterstein, vodja prodaje v Evropi podjetja ANCA. Vir: Anca

Leta 1996 so na trgu ponujali orodja iz karbidnih trdnin za zelo zahtevne obdelave, pri čemer se je uspešen razvoj odražal v rasti podjetja, tako da so leta 2002 zgradili novo proizvodno in skladiščno halo velikosti 4.000 kvadratnih metrov. Leta 2014 je podjetje dodatno tehnološko napredovalo z lastnimi oplaščenimi čelnimi frezali, ki se uporabljajo za visokozmogljivo odrezavanje. V podjetju Schnebelt uporabljajo izključno stroje proizvajalca ANCA za proizvodnjo in ostrenje rotacijskih orodij za kupce iz celotne regije.

Po 35. obletnici podjetja, ki so ga praznovali lansko leto, sta Doris in Rolf Schnebelt predala podjetje sinu Pascalu, ki ga vodi skupaj z ženo Silke. Skupaj s 40 zaposlenimi in novo podobo blagovne znamke v podjetju Schnebelt Präzision KG sedaj zasledujejo ambiciozne cilje, pri čemer bodo razširili predvsem področje razvoja, proizvodnje in priprave orodij z razvojem trga in novih možnosti digitalizacije. Dolgoletno partnerstvo s podjetjem ANCA ima pri tem zelo pomembno vlogo. Nov stroj FX5 proizvajalca ANCA z robotizirano avtomatizacijo in sistemom za menjavo stročnic za avtomatizirano obdelavo orodij različnih premerov predstavlja večji napredek glede produktivnosti in osredotočenosti visokokvalificiranih zaposlenih na bolj druge naloge. Kljub kompleksnim geometrijam in majhnim proizvodnim serijam, stroj deluje pet do šest ur brez kakršnegakoli posredovanja operaterja.

Razpon izdelkov podjetja Schnebelt zaznamuje učinkovita in visokokakovostna proizvodnja visokozmogljivih orodij, tudi v majhnih serijah ter dejstvo, da svojim strankam ponujajo velike prednosti s svojo ponudbo kakovostnega ponovnega ostrenja orodij, saj kompleksne geometri-

je in celo majhni premeri orodij vse do 2 mm ne predstavljajo težave, razlaga Jörg Scheidecker, dolgoletni tehnični direktor podjetja Schnebelt. Snovanje orodij ter analiza geometrije in izdelava programov za ponovno ostrenje zahteva veliko znanja. Ker je čas visokokvalificiranih zaposlenih omejen, je avtomatizacija proizvodnje ključnega pomena za povečanje učinkovitosti. Zaradi tega je podjetje ANCA ustvarilo rešitve avtomatizirane proizvodnje za podjetja, ki vstopajo na to področje. Te rešitve ne zahtevajo večjih organizacijskih sprememb ali dolgotrajnih šolanj.

Podjetje ANCA ponuja rešitev za podjetja, ki vstopajo na to področje s podajalnim robotom AR300, ki je bil zasnovan za hiter in enostaven dostop na področje avtomatizirane proizvodnje.

Stroškovno učinkovit triosni robot z dvojnim prijemalom za hitro podajanje in odstranjevanje orodij premera 2 do 20 mm se lahko namesti na stroje serije FX, ne da bi se povečala tlorisna površina stroja. Podjetje ANCA proizvaja tudi nadzorni sistem, kar zagotavlja brezhibno integracijo in podporo. Za začetnike na tem področju je še posebej pomembno dejstvo, da paket RoboTech podjetja ANCA zagotavlja brezhibno postavitev, medtem ko programiranje in delovanje sistema poteka preko programske opreme RoboMate podjetja ANCA neposredno na uporabniškem vmesniku stroja ali na ročni nadzorni enoti, pri čemer uporabniki ne potrebujejo kakršnegakoli znanja s področja programiranja robotov.

Rešitev AR300, ki se uporablja v podjetju Schnebelt, omogoča obdelavo orodij različnih premerov in poleg prilagodljive programske opreme omogoča tudi menjavo stročnic. Orodja različnih

o. m a r i z i t a Avtom

Varno.

Podjetje Pilz ponuja vse kar potrebujete za avtomatizacijo obratov in strojev. Inovativne komponente in sistemi, kjer je varnost in avtomatizacija združena v strojni in programski opremi. Rešitve avtomatizacije za varnost ljudi, strojev in okolja.

www.pilz.com

129

orodjarstvo in strojegradnja premerov se postavi na paleto v stročnice enakih premerov, medtem ko ustrezno standardno prijemalo na sistemu AR300 vstavlja stročnice v vreteno z ustrezno vpenjalno glavo. Poleg tega, da paleta lahko vsebuje različne šarže orodij istega premera, so lahko premeri orodij 2 do 18 mm. Ta rešitev bistveno razširi možnosti uporabe stroja ter poveča fleksibilnost proizvodnje, razlaga Pascal Schnebelt, medtem ko Jörg Scheidecker dodaja, da so na začetku imeli nekaj težav z doseganjem ozkih toleranc pri obdelavi majhnih premerov, vendar so v sodelovanju s podjetjem ANCA našli rešitev, tako da so zamenjali stročnice in vpenjalne glave z različico GDS μGrind. Pri izdelavi novih orodij se uporablja sistem za kompenzacijo opleta, ki programsko odpravi oplet v radialni in aksialni smeri, pri čemer se surove pomeri na zgornji in na spodnji strani, medtem ko program popravi odstopanje s pomočjo digitalnega modela, kar omogoča doseganje toleranc znotraj nekaj μm, tudi pri najmanjših orodjih.

Naslednji korak v podjetju Schnebelt bo uvedba tehnologije RFID podjetja ANCA. Trenutno so programi za obdelavo dodeljeni posamezni lokaciji palete. Rešitev z uporabo tehnologije RFID pa ponuja dodatno fleksibilnost preko uporabe čipov na posameznem držalu orodja, kar omogoča naključno podajanje obdelovancev. Vstop podjetja Schnebelt na področje avtomatizacije proizvodnje je bil uspešen in obstaja velika verjetnost, da bodo nadaljevali v tej smeri, zaključuje Pascal Schnebelt, ki načrtuje obisk podjetja ANCA v Weinheim, kjer si bo lahko ogledal to tehnologijo.

Podjetje Schnebelt Präzision je prvo nemško podjetje med finalisti tekmovanja podjetja »Orodje leta« podjetja ANCA. Ta mednarodna nagrada se že pet let podeljuje proizvajalcem natančnih orodij za najbolj kompleksen, učinkovit in inovativen izdelek. Naslednja nagrada bo podeljena na sejmu EMO v Hannovru. machines.anca.com

schnebelt.com

Višinsko nastavljive nosilne roke za ergonomsko popolnost Teknokol s svojimi vrhunskimi rešitvami zadosti vsem vašim potrebam po industrijskih nosilnih rokah in operaterskih nadzornih ploščah! Višinsko nastavljive nosilne roke odlikuje neverjetna ergonomska prilagodljivost. Poleg tega so združljive z različnimi operaterskimi nadzornimi ploščami in ohišji za HMI, da vam zagotovijo še boljšo uporabniško izkušnjo.

Kombinacija cenovne dostopnosti in vrhunske kakovosti Teknokol je vodilni proizvajalec industrijskih nosilnih rok, ki zagotavlja cenovno ugodne in visokokakovostne rešitve. Ponujajo tri serije nosilnih rok, prilagojene zahtevam za nizke, srednje in težke obremenitve.

Njihovi sistemi nosilnih rok so uporabniku prijazni in kakovostni, poleg tega so združljivi s Teknokolovimi operaterskimi nadzornimi ploščami in ohišji za HMI. Vse našteto zagotavlja brezhibno, vrhunsko industrijsko rešitev za nadzorne plošče, prilagojene vašim potrebam.

Privoščite si torej svetovno priznane nosilne roke, nadzorne plošče in nadzorne sisteme, ki se ponašajo s hitro dostavo, modularno montažo in individualno prilagojenimi rešitvami.

Zagotovite udobje operaterjev z višinsko nastavljivostjo Višinsko nastavljive nosilne roke za montažo operaterske upravljalne plošče in ohišij za HMI vam omogočajo večjo ergonomsko prilagodljivost in udobje. S prilagajanjem višine zaslona si lahko operaterji zagotovijo udobno delo ter se izognejo napetosti v vratu, očeh in hrbtu. To je še posebej pomembno pri dolgotrajni uporabi.

130

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

TK045

TK120 TK045

TK060

TK120

TK060

Poleg tega višinsko nastavljive nosilne roke omogočajo, da upravljalno ploščo postavite na različne višine. To na enem delovnem mestu različnim uporabnikom olajša delo in jim omogoči udoben položaj pri delu ali pa omogoči prilagajanje zaslona za različne naloge ali dejavnosti.

Vzdržljivi sistemi za različne obremenitve S Teknokolovimi sistemi nosilnih rok lahko operatorji težke nadzorne plošče in monitorje namestijo v skladu s svojimi ergonom-

orodjarstvo in strojegradnja

skimi potrebami. Ti sistemi imajo trpežno ohišje in lahko nosijo obremenitve v razponu 10 do 60 kg.

Vzdolž horizontale omogočajo višinsko prilagajanje v razponu 300 mm navzgor in navzdol.

Barva ohišja sistema je RAL 7035, barva plastičnih delov pa RAL 7016.

Prilagodljiva montaža z nagibnim VESA adapterjem Standard pritrditve VESA je industrijski standard, ki omogoča enostavnejšo montažo zaslonov (npr. monitorjev z ravnim zaslonom, televizorjev) ali na steno, da zavzamejo čim manj prostora, ali pa na nosilno roko, za boljšo ergonomijo. Z uporabo VESA združljive nosilne roke ali pa nosilca lahko zagotovite, da bo zaslon varno pritrjen in primeren za različne načine montaže. To vam omogoča večjo prilagodljivost pri pozicioniranju zaslona in sprosti prostor na mizi.

Teknokolov nagibni adapter za monitorje, VESA TK060.836, je zasnovan posebej za industrijske računalnike ali zaslone brez ohišja. Uporabniku stroja omogoča, da za doseg optimalnih vidnih kotov nagne zaslon od +30° do -40°.

Nudimo vam opremo in orodja za površinske obdelave – od erodirane strukture do visokega sijaja.

Vse informacije boste našli v našem katalogu SPARSCHWEIN – „ŠPAROVČEK“, ki vam ga bomo z veseljem poslali.

Seminare

Pravih korakov v svetu poliranja se lahko naučite na našem seminarju Sodobni načini poliranja z visokim sijajem.

Zagotovite si individualno prilagojen sistem Če želite Teknokolov sistem, ki bi bil prilagojen vašim specifičnim potrebam, se čim prej obrnite na nas: info@ tipteh.com ali marketing@tipteh.com.

Izdelali vam bomo 3D-risbo po vaših željah prirejenega sistema, ki ga boste lahko brez težav integrirali v risbo svojega stroja/linije/robota. www.tipteh.com/si

Die mit dem Sparschwein Naš partner

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

131

orodjarstvo in strojegradnja

Intamsys Funmat Pro 610 HT

Konec omejitev: 3D-tiskanje funkcionalnih delov 3D printanje je z razvojem postalo ključno za oblikovalce, inženirje in proizvajalce. 3D tiskanje, znano tudi kot aditivna proizvodnja, omogoča ustvarjanje kompleksnih oblik in struktur z dodajanjem materiala plast za plastjo.

V tej novici se bomo osredotočili na 3D printanje funkcionalnih delov iz PEEK, PEEK, ULTEM in PPSU materiala ter njihovo uporabo v različnih industrijah. Poleg tega bomo predstavili “zver” FDM 3D tiskanja – Intamsys Funmat Pro 610 HT.

Funkcionalni deli so s pomočjo 3D printanja izdelani časovno in stroškovno še bolj učinkovito Funkcionalni deli imajo določeno funkcijo in so namenjeni vgradnji v končni izdelek. Od prototipov se razlikujejo ravno v tem, da so namenjeni končni uporabi. Obstaja več tehnologij 3D tiskanja polimerov, ki se uporabljajo za izdelavo funkcionalnih delov – Fused Deposition Modeling (FDM), stereolitografija (SLA) in selektivno lasersko sintranje (SLS). Tokrat se bomo osredotočili na FDM tehnologijo 3D printanja, pri čemer bomo izpostavili Intamsys Funmat Pro 610 HT. Gre za industrijski 3D printer, ki je s svojimi lastnostmi idealen za 3D tiskanje funkcionalnih delov iz PEEK, PEKK, ULTEM in PPSU materiala.

Prednosti 3D natisnjenih funkcionalnih delov 3D tiskanje funkcionalnih delov ponuja več prednosti pred tradicionalnimi proizvodnimi metodami. Prvič, izdelava je stroškovno 132

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja in časovno učinkovita, poleg tega pa je možna hitra reprodukcija in morebitna sprememba dizajna. Poleg tega 3D printanje ponuja veliko prilagajanja, kar omogoča ustvarjanje edinstvenih in specializiranih delov. Z leti je kakovost 3D natisnjenih funkcionalnih delov postala vse boljša. Danes so zanesljivi, vzdržljivi in zmogljivi, zaradi česar so primerni za uporabo v različnih panogah, kot so avtomobilska, letalska in medicinska industrija. Njihova prednost je večkrat tudi lahka teža.

3D printanje funkcionalnih delov z Intamsys Funmat Pro 610 HT Podjetje Intamsys je leta 2019 s predstavitvijo 3D printerja Funmat Pro 610 HT potrdilo, da je velesila na področju industrijskega 3D printanja. Visokozmogljiv FDM sistem z naprednimi funkcijami ponuja volumen 3D printanja kar do 610 x 508 x 508 mm. Funmat Pro 610 HT ima dva ekstruderja, šobi se lahko segrejeta do 500 °C, zaprta ogrevana komora pa zadrži temperaturo do 300°C. Funmat Pro 610 HT je izdelan posebej za izdelavo velikih funkcionalnih delov za končno uporabo. Zasnovan je za 3D tiskanje najzmogljivejših inženirskih polimerov na trgu – PEEK, PEKK, ULTEM in PPSU. 3D tiskanje z Intamsys Funmat Pro 610 HT zagotavlja doseganje najvišje kakovosti funkcionalnih delov.

Kako je bil zasnovan in izdelan Intamsys Funmat Pro 610 HT V podjetju Intamsys so vedno dali velik poudarek na natančnem nadzoru temperature. Izdelava stroja, katerega komora zdrži

Visokokakovostni obdelovalni centri evropskega proizvajalca AVIA Blagovna znamka AVIA je široko prepoznavna v Evropi, še posebej v Nemčiji, z več kot 4000 instalacij.

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o.

Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

133 www.mrstroji.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja 300 °C je bil tudi za njih težaven podvig, saj je bilo treba notranje komponente testirati pri izjemno visokih temperaturah.

Zahvaljujoč obstoječemu portfelju industrijskih 3D tiskalnikov podjetja Intamsys je lahko ekipa sama izdelala prototipe številnih notranjih komponent z uporabo inženirskih materialov. To je odpravilo potrebo po uporabi kovinskih prototipov in znižalo stroške.

V kolikor bi izdelavo funkcionalnih prototipov zaupali zunanjemu izvajalcu, bi porabili bistveno več sredstev. Izdelali so jih tako kar v podjetju, kar jim je omogočilo tudi več prilagoditev in testiranja. Nekateri deli preizkušeni v več ducatih različnih ponovitvah z manjšimi spremembami dizajna, s čimer so optimizirali vsako komponento.

Na tak način so tudi bistveno zmanjšali odvisnost od drugih in skrajšali dobavne roke. Danes je v vsaki enoti Funmat Pro 610 HT nameščenih skupno 15 različnih 3D natisnjenih funkcionalnih delov.

FDM tehnologija 3D printanja ponuja hitre in učinkovite rešitve FDM tehnologija 3D tiskanja lahko reši problem pomanjkanja funkcionalnih ali rezervnih delov, narejenih iz visoko zmogljivih

materialov in ponujajo veliko mehansko in toplotno odpornost.

Visoko zmogljivi 3D natisnjeni funkcionalni deli iz polimerov so odporni na korozijo in imajo visoko trdnost. To še posebej velja za visoko zmogljive materiale, kot so PEEK, PEKK, ULTEM, PPSU, in inženirske materiale, kot so PC, PA, ABS. www.3way.si

Priprava na STS-žerjave prihodnosti Kotalne energijske verige za ekstremne razmere: kot edini proizvajalec na svetu igus združuje znanje s štirih različnih specifičnih področij. Zahteve za energijske verige na STS-žerjavih se konstantno povečujejo. Pristaniški upravljavci zahtevajo ne samo hitrost, temveč tudi zanesljivost, kompatibilnost z industrijo 4.0 in tiho delovanje. Podjetje igus je edini dobavitelj teh rešitev na svetu, ki povezuje znanje in izkušnje s štirih različnih področij.

Podjetje razvija in proizvaja kotalne verige iz posebej optimizirane drsne plastike, opremljene z brezmazalnimi ležaji. Prav tako razvija in proizvaja visoko fleksibilne kable za e-verige in vse skupaj opremi še s »pametno plastiko«, senzorji in programsko opremo za spremljanje in nadzor delovanja sistema.

Ladja prispe s Kitajskega. Nedolgo zatem začne STS-žerjav razkladati tovora, kontejner za kontejnerjem, dokler nevihta ne prekine dela. Po nevihti je seveda treba nadaljevati delo kar se da hitro. V preteklosti to ni bilo tako enostavno, saj je bilo treba najprej pregledati viseče kable, v primeru, da jih je nevihta poškodovala. To je bil eden izmed večjih problemov upravljavcev žerjavov in pred letom 2000 skupen praktično vsem pristaniščem po svetu.

S prehodom v novo tisočletje pa se je vse več in več pristanišč 134

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

odločilo za rešitve z energijskimi verigami. Verige so premikajoče se zaščitne kletke iz lahke, tribološko optimizirane visokozmogljive plastike, ki varno vodijo energetske, podatkovne kable in cevi za različne medije in jih nadzorovano odvijajo v vodilnem koritu – zaščitene pred vetrom in vremenskimi vplivi. igus, specialist za drsno plastiko, je eden od proizvajalcev teh sistemov. »Ponosni smo, da se naše e-verige vse bolj uveljavljajo v industriji žerjavov.

Vendar to ni dovolj, da bi lahko počivali na lovorikah. Delujemo v

orodjarstvo in strojegradnja okolju, za katerega so značilne hitre tehnološke spremembe,« pravi Theo Diehl, vodja segmenta e-verig za žerjave pri podjetju igus.

Prej so ladje prevažale tisoč zabojnikov, zdaj pa je lahko zabojnikov skoraj 24 tisoč. Široke so več kot 60 metrov in dolge skoraj 400 metrov. Sodobni STS-žerjavi so temu primerno veliki in hitri, e-verige pa so izpostavljene večjim obremenitvam. »Zgodaj smo spoznali, da bi po določeni dolžini hoda in določeni hitrosti drsno gibanje zgornjega dela e-verige po spodnjem delu vodilo do prekomerne obrabe. Morali smo najti alternativo temu preizkušenemu principu drsenja.«

Razvojna stopnja 1: kotalna e-veriga 400R Iskanje poti do rešitve nas je pripeljala do e-verige 400R. Inženirji so začeli s spremembo paradigme: zgornji del ni več drsel po spodnjem, temveč se je premikal po koleščkih iz nerjavnega jekla, nameščenih na strani verige. »Kotalna energijska veriga je bila takrat novost v naši panogi. Nič ni bilo primerljivega,« pravi Diehl. »Nova zasnova ne samo, da je bila bolj odporna na umazanijo, ampak smo tudi ugotovili, da so se potisne/vlečne sile zmanjšale za 75 odstotkov in da se je s tem obraba energijske verige ustrezno zmanjšala.« Povprečna življenjska doba je bila 43.000 km. »Hitro je postalo jasno, da moramo kotalno energijsko verigo ponuditi tako proizvajalcem kot operaterjem STS-žerjavov. In to smo tudi storili.« igus je prva kontejnerska dvigala opremil s kotalno energijsko verigo. Začelo se je z manjšimi modeli s potovalnimi razdaljami okoli 13 metrov. Pozitiven stranski učinek je bil, da je

»»

Energijska veriga P4HD je pripravljena na industrijo 4.0 in opremljena z igus senzorji za nadzor i.Sense za predvidljivo vzdrževanje.

kotalno gibanje zmanjšalo potrebno pogonsko moč za 57 %. To je še posebej pomembno v času naraščajočih cen energije. Novica o teh prednostih se je hitro razširila po industriji.

Razvojna stopnja 2: 4040 RHD robustna kotalna energijska veriga za preboj na velika dvigala STS Zaradi prej omenjenih prednosti se je igus odločil opremiti tudi največja STS-dvigala s kotalnimi energijskimi verigami. »Leta

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

135

orodjarstvo in strojegradnja 2004 smo razvili prve robustnejše različice: E4040 RHD in 5050 RHD.« V tej različici so inženirji integrirali kolesa v same člene verige, zaradi česar so e-verige postale ožje in še bolj odporne na umazanijo. Prav tako so sistem okrepili s spodrezki za visoko torzijsko trdnost in širšimi stranskimi členi za visoke dodatne obremenitve in dolge hode. Povečali so tudi velikost povezave členov čep/utor za 100 % in kontaktnih površin za več kot 30 %. To je zmanjšalo površinski pritisk. Ta prenova kotalne e-verige nam je omogočila hitrosti več kot 300 m/min z obremenitvijo kablov več kot 25 kg/m in razdaljami hoda več kot 100 m. Povprečna življenjska doba je bila zdaj 135.000 km. To nam je omogočilo preboj na največja dvigala STS.«

Kabli chainflex v pristanišču Hamburg – »Približno deset let po namestitvi je bil prvi komplet kablov še vedno v uporabi« 5050 RHD je mogoče najti na 14 žerjavih na kontejnerskem terminalu Altenwerder v Hamburgu. Operater, Hamburger Hafen und Logistik AG (HHLA), uporablja zasnovo readychain. igus dobavi že sestavljene kotalne e-verige, pripravljene za montažo – z vstavljenimi posebej razvitimi visokofleksibilnimi kabli, ki so posebej zasnovani za neprekinjeno uporabo v energijskih verigah. Imajo posebej močan zunanji plašč, jedro za razbremenitev napetosti in posebno pleteno strukturo vodnikov s kratkim korakom. »Tudi pri majhnih upogibnih radijih to daje kablom serije chainflex posebno visoko mejo obremenitve in vzdržljivost. So tudi veliko lažji od običajnih večžilnih kablov,« pravi Diehl. Kotalne e-verige 5050 RHD na njihovih kontejnerskih dvigalih imajo obremenitev kablov 14 kg/m in hitrosti pomika okoli 240 m/min. »Prvotno opremljanje velikega kontejnerskega žerjava STS z energijsko verigo namesto sistema visečih kablov je bilo takrat še novost,« pravi Diehl. »Toda upravljavec je bil navdušen. Približno deset let po namestitvi je bil prvi komplet kablov chainflex še vedno v uporabi. Do zdaj so verjetno opravili že več sto tisoč premikov kontejnerjev.«

Razvojna stopnja 3: E-veriga P4.1 rol Vendar nič ne ostane tako, kot je. Z leti so kontejnerska dvigala postala še večja in hitrejša. »Do leta 2009 smo s serijama 4040 HD in 5050 HD lepo pokrivali potrebe v industriji,« se spominja Diehl. Toda od takrat naprej so vse večje zahteve prisilile igus, da se je znova domislil oblikovnih popravkov za razvoj novega, še bolj robustnega modela kotalne e-verige: P4.1. »Prelomna inovacija je bila to, da smo v razvojnem procesu prvič uporabili tudi desetletja strokovnega znanja o drsnih ležajih. Ta kombinacija nas dela edinstvene na trgu.« V vrtljivo povezavo čep/utor pri povezavi členov verige so inženirji vgradili visokozmogljive drsne ležaje.

Zaradi samomazalnih lastnosti materiala ti ležaji zagotavljajo suho delovanje z nizkim trenjem – brez ene same kapljice mazalnega olja. »Preizkusi v našem lastnem laboratoriju so pokazali, da so drsni ležaji več kot podvojili življenjsko dobo kotalne e-verige.« Predelava je tudi izboljšala zmogljivost. »P4.1 je zasnovan za hitrosti do 600 m/min, težo polnjenja kablov do 50 kg/m in dolžino hodov več kot 1000 m.«

Tandemski sistem koles zmanjša hrup kotalne e-verige Poleg življenjske dobe in zmogljivosti so se inženirji pri seriji verig P4.1 lotili še ene težave: hrupa. »Na številnih terminalih, ki mejijo na stanovanjska območja, kot je pristanišče v Hamburgu, operaterji poskušajo obvladati hrup – na primer z zaščito motorjev. »Na takšnih območjih imamo številne stroge zahteve, na katere moramo računati,« pravi Diehl. V številnih primerih zahteve že 136

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

dolgo izključujejo sisteme visečih kablov, katerih trkajoči se kabelski vozički so preglasni. Kaj pa hrup kotalnih e-verig? Oblikovalci so tudi tu našli možnost za optimizacijo. Ključ je hrup kolesc.

Kolesca v zgornjem in spodnjem delu so včasih potovala drug čez drugega, zdaj pa potekajo v tandemskem sistemu kotaljenja, drug zraven drugega – na neprekinjeni vozni površini, brez slišnih udarcev. V liniji jih držijo s prečkami v obliki glavnika. Zaradi enake dolžine navadnega člena in člena s koleščkom ostane tudi polmer prepogiba konstanten. To zmanjša učinek poligona in povzroči, da P4.1 deluje tiho tudi pri visokih hitrostih. »Žerjavisti so bili sprva nekoliko presenečeni, ker so žerjavi po namestitvi rol e-verige nenadoma začeli delovati tako tiho,« se spominja Diehl. »Vendar so se hitro navadili na spremembo in zdaj uživajo v delu z nižjo ravnjo hrupa.«

Senzorji naredijo rol e-verige pametne Poleg optimizacije hrupa je inženirjem P4.1 uspelo tudi prvič opremiti kotalne e-verige z različnimi nadzornimi senzorji serije i.Sense in jih tako spremeniti v »pametno plastiko«. Senzorji merijo potisne/vlečne sile ter zaznavajo morebitni pretrg verige in kakovost kablov chainflex. Posledica tega je na tisoče podatkov, ki se med delovanjem brezžično pošljejo modulu za vrednotenje, ki je integriran v krmilni sistem PLC-ja. Če pride do nenormalnega gibanja, ta sistem samodejno ustavi žerjav – preden pride do drage škode in njenega zamudnega odpravljanja. Ta funkcija postaja vse bolj pomembna v pristaniščih po vsem svetu. Velikokrat žerjavisti ne sedijo več v kabini, temveč v poslovni stavbi, kjer z računalnikom upravljajo več žerjavov. »Toda zaradi tega izgubijo občutek za žerjav – na primer, ne morejo več slišati, če je delovanje e-verige nepravilno. Zato je pomembno, da senzorji počnejo tisto, kar so prej delala človeška ušesa.« Senzorji omogočajo tudi predvidljivo vzdrževanje. »Senzorji omogočajo upravljavcem, da se odrečejo verižnim inšpekcijskim pregledom dvakrat na

orodjarstvo in strojegradnja leto, ki trajajo vsak po en dan; načrtujejo le uvedbe vzdrževanja po potrebi. To zmanjša stroške in hkrati poveča razpoložljivost sistema.«

Razvojna stopnja 4: e-veriga P4HD.56.R obljublja 15-letno življenjsko dobo Toda tudi P4.1 ni vrhunec tega, kar je mogoče. »Naš cilj je, da bi sistemi kotalnih e-verig delovali na katerem koli žerjavu STS do 15 let – brez težav in z minimalnim vzdrževanjem,« pravi Diehl. Zakaj je ta časovni okvir tako pomemben? Ker je povprečna življenjska doba STS-žerjava 30 let. »Če bi kotalna e-veriga zdržala 15 let, bi jo moral upravljavec zamenjati samo enkrat.« Da bi dosegel ta cilj, je igus znova aktiviral svoje inženirje. Rezultat je P4HD.56.R – nova zasnova za težke obremenitve z optimiziranimi kotalnimi elementi, stranskimi ojačitvami in novimi drsnimi pušami na povezavi členov verige. Te izboljšave so omogočile 50 odstotkov daljšo življenjsko dobo P4HD.56.R kot pri prejšnjih serijah. In – tako kot pri P4.1 – je v e-verigo mogoče integrirati brezžične senzorje za spremljanje delovanja verige in kablov. »Nove kotalne e-verige serije P4HD.56.R tako izpolnjujejo vse zahteve STS žerjavov prihodnjih generacij.«

»Upravljavcem žerjavov smo omogočili izbiro najbolj ekonomične e-verige iz rastočega portfelja« Toda kljub temu novemu Goljatu med kotalnimi e-verigami drugi modeli ostajajo uporabni. »E-verig ne izpopolnjujemo zato, da bi bile prejšnje rešitve odveč,« pravi Diehl. »Številni operaterji, vključno z zelo velikimi terminali, žerjavov ne uporabljajo do njihove polne pričakovane življenjske dobe, ampak jih prodajo po samo dvajsetih letih. Zanje ostaja P4.1 najcenejša rešitev.« In drugi operaterji ne potrebujejo najvišjih hitrosti. Zanje ostaja 4040 RHD najbolj ekonomična alternativa. »Upravljavcem smo omogočili, da iz rastočega portfelja izberejo najbolj ekonomično e-verigo za svojo aplikacijo. Ta izbor nas dela edinstvene na trgu.« Zato ni presenetljivo, da je igus do zdaj opremil več kot 1700 žerjavov STS po vsem svetu s sistemi energijskih verig. Poleg tega pa tudi več kot 7000 portalnih žerjavov z gumijastimi kolesi (RTG) in portalnih žerjavov na tirnicah (RMG). »In to je šele začetek vznemirljivega potovanja!« [ Pripravil: Matic Butja; HENNLICH, d. o. o., vir: gradivo podjetja igus® ]

www.hennlich.si

VISOKO FLEKSIBILNI KABLI IGUS »

fleksibilni in torzijsko odporni kabli

»

ethernet, optika, signalni, krmilni, servo, ...

»

s konektorji ali brez

»

do 36 mesecev garancije

PODATKI » » »

brez minimalnih količin, od 1 m naprej brez stroškov rezanja iskalnik izdelkov in kalkulator življenjske dobe

www.hennlich.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 035

137

orodjarstvo in strojegradnja

Nova generacija robotov OMRON SCARA serij i4L in i4H Serija i4L postavlja visoko merilo na trgu robotov SCARA in prinaša visoke zmogljivosti po konkurenčni ceni. Odlikuje jih vgrajen robotski krmilnik in ojačevalnik, ki skupaj z naprednim in robustnim dizajnom zagotavljata leta brezskrbnega delovanja. Zmogljivi servomotorji z lahkoto prenašajo do 5 kg bremena (Payload) in hkrati omogočajo hitre ciklične čase z visoko stopnjo obratovanja (Robot Duty Cycle). Primerni so v aplikacijah sestavljanja, razvrščanja, stregi stroja, pakiranja, prilagodljivega sortiranja (Anyfeeder) in splošnih t. i. Pick&Place aplikacijah.

Robot SCARA serija i4L Prednosti: • Nosilnost do 5 kg.

• Vgrajen robotski krmilnik.

• Komunikacije: EtherNet, Ethernet/IP, EtherCAT (december 2021).

• Doseg 350 mm, 450 mm in 550 mm.

• Možnost montaže: miza ali stena.

• Ponovljivost: ±0,01 mm.

• Zmogljivi servomotorji za enostavno upravljanje z bremeni.

• Alarmiranje in signalizacija z RGB osvetlitvijo.

• Hitra integracija in montaža.

• Hitri ciklični časi.

»»Slika 1: Omron i4L specifikacije 138

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja Robot SCARA serije i4H Omron i4H omogoča prenos večjih obremenitev v primerjavi z manjšo serijo i4L. S posodobljeno robustno zasnovo lahko i4H doseže hitre ciklične čase z visoko stopnjo ponovljivosti, zmogljivi servomotorji pa lahko enostavno upravljajo bremena (Payload) do 15 kg. Montaža robota je možna na mizo, tla, steno ali inverzno, s tem pa nudi popolno fleksibilnost pri zasnovi aplikacij, ki vključujejo dosege do 850 mm in vertikalnih pomikov do 410 mm.

Uporabniki lahko i4H integrirajo v strojno nakladanje, paletiziranje, sestavljanje in t. i. Pick&Place aplikacije v različnih industrijah, kot so hrana in pijača, avtomobilska, farmacija, elektronika itd.

»»Slika 2: Omron i4H specifikacije VIST_OglasEMAG_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:50 Page 1

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

139

orodjarstvo in strojegradnja • Nosilnost do 15 kg.

• Vgrajen robotski krmilnik.

• Komunikacije: EtherNet, Ethernet/IP, EtherCAT (december 2021).

• Doseg 650 mm, 750 mm in 850 mm.

• Možnost montaže: miza, stena ali inverzno.

• Ponovljivost: ±0,015 mm.

• Zmogljivi servomotorji za enostavno upravljanje bremen.

• Alarmiranje in signalizacija z RGB osvetlitvijo.

• Hitra integracija in montaža.

• Hitri ciklični časi.

»»Slika 4: Povezljivost Omronovih komponent v celovitih industrijskih rešitvah Sysmac robotski krmilnik NJ5-R

»»Slika 3: Programsko orodje ACE 4.2 Omron programski paket ACE Programiranje robota poteka v Omron programskem paketu ACE 4.2 (Automated Control Environment). Slednji omogoča arhitekturo programiranja v eV+ (strukturni tekst) in C#. Za hitro zasnovo programa pa je na voljo čarovnik, ki vodi skozi nastavitev aplikacije po meniju robota, kamere, podajalnikov in poenostavi začetno fazo programiranja. Uporabnik lahko pripravi program in opravi simulacijo, ki poda ciklični čas aplikacije. ACE predstavlja celovito rešitev, saj z uporabo t. i. Application Manager enote – IPC, združuje robote, strojni vid in podajalnike vse v eno programsko okolje, s tem pa poenostavi celotno načrtovanje, čas zagona in menjavo robotske aplikacije.

Robote SCARA serije i4 lahko programiramo v razvojnem programskem orodju Omron Sysmac platformi, ki skupaj s samostojnim robotskim krmilnikom serije NJ5-R ponuja celovito rešitev za robotske in avtomatizirane procese. Preko komunikacije EtherCAT lahko upravljamo do 8 robotov, od 16 do 64 samostojnih servo osi, hkrati pa uporabljamo vse funkcionalnosti programiranja PLK-ja.

Z uvozom 3D CAD-modelov platforma omogoča simulacijo stroja, robotov in strojnega vida. Arhitektura programiranja robotov je možna tudi s funkcijskimi bloki in s ST-programskim jezikom.

Sistem je zasnovan tako, da združuje vse segmente avtomatiziranega okolja v eno skupno okolje, kjer lahko upravljamo vse – od simulacije, integracije do zagona. Nova Sysmac platforma drastično zmanjša čas programiranja, omogoča hitrejšo sinhronizacijo med roboti, poenostavi konfiguracijo sistema in omogoča direktno povezljivost s podatkovnimi bazami, kot so: Microsoft SQL, Oracle, IBM DB2, MySQL, PostgreSQL in Firebird. www.miel.si

Zanesljiva rešitev za zahtevne uporabe Družba Walter predstavlja nov razred struženja CBN WBH20C za strojno obdelavo po standardu ISO Družba Walter s svojimi rezalnimi ploščicami CBN razreda WBH20C prvič predstavlja material za rezalna orodja, ki ga je razvila sama. Orodja so na voljo kot ploščice s celotnim radiusom in ploščice z V-obliko z vpenjalnikom Walter Lock in geometrijo ploščic za fino obdelavo ali brez geometrije po standardu ISO. Rezalne ploščice CBN z novo prevleko HiPIMS so edinstvene na trgu. Trenutno smo v postopku pridobivanja patentov za prevleko (TiAlN PVD z vrhnjo prevleko iz cirkonijevega nitrida), vezavo plasti na CBN in postopek predhodne obdelave. Pri uporabi s vpenjalnikom Walter Lock, ki smo ga prav tako razvili v podjetju, nudi ploščica izjemno stabilnost v ležišču ploščice. Tako lahko zmanjšamo nastanek mikrorazpok na rezalnem robu ter zagotovimo daljšo 140

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

življenjsko dobo orodja in večjo procesno zanesljivost, zato so ploščice idealne za profilno in dinamično struženje.

Ploščice za struženje CBN so primerne za končno obdelavo kaljenih jekel, vključno s postopki s prekinjenimi rezi. Priporočamo uporabo s hladilno tekočino. Tako v številnih primerih brušenje sploh ne bo več potrebno. Zraven izboljšane procesne zanesljivosti uporabnike prepriča tudi odpornost novega razreda proti obrabi.

To je rezultat kombinacije izjemno čistega CBN in nove vrste PVD-prevleke z odlično vezavo plasti. Lahka vrhnja plast omogoča lažje zaznavanje obrabe. Potencialna področja uporabe so materiali ISO H do 65 HRC, kot so kaljena ali ležajna jekla. www.walter-tools.com

orodjarstvo in strojegradnja

Izdelki znamke Murata in Murata PS že v ponudbi TME Spoznajte novo ponudbo izdelkov priznanih proizvajalcev.

Z veseljem vas obveščamo, da smo v ponudbo trgovine TME vključili izdelke japonskih znamk Murata in Murata Power Solutions. Skupina Murata, katere zgodovina sega v štirideseta leta 20. stoletja, je danes eden izmed najbolj prepoznavnih in priznanih proizvajalcev na svetu. Čeprav smo z Murato začeli sodelovati šele pred nedavnim, je že danes v katalogu TME na voljo dobesedno več tisoč izdelkov te znamke. Ker so nekateri od njih že v naših skladiščih, lahko strankam ponudimo najkrajše možne roke dostave.

Ponudba izdelkov Murata obsega predvsem pasivne komponente in pretvornike DC/DC. Med prvimi je treba omeniti kondenzatorje (večinoma so to MLCC kondenzatorji v formatih za površinsko namestitev, čeprav so na voljo tudi keramični kondenzatorji za THT namestitev) in filtrirne komponente: dušilke, filtre za odpravo motenj, ferite. Med izdelki znamke Murata Power Solutions najdemo širok nabor pretvornikov DC/DC, vključno z miniaturnimi komponentami za široko območje izhodnih napetosti, s široko temperaturno toleranco in raznovrstno karakteristiko. V katalogu najdete tudi kompaktne zvočne signalne naprave te znamke oziroma piezoelektrične pretvornike. Na voljo so v več velikostih, z

resonančno frekvenco 1,3 kHz do 9 kHz, v različicah za napetosti 3 V do 25 V. Zaradi tako bogate izbire lahko brez težav najdemo komponento, ki optimalno ustreza parametrom in zahtevam določene aplikacije.

O novih izdelkih te znamke v naši ponudbi vas bomo sproti obveščali. Za zdaj pa vas vljudno vabimo k ogledu novosti v našem katalogu. [ Besedilo sestavil Transfer Multisort Elektronik Sp. z o. o. ]

www.tme.eu

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

141

orodjarstvo in strojegradnja

Konstruktivno skupno delo

Referenca za tehnično izvedljivo v kontekstu učinkovitega nastavljanja Če proizvajalec tehnike vpenjalna obdelovancev kupi več petosnih obdelovalnih centrov, morajo biti ti seveda opremljeni z lastnimi vpenjalnimi elementi in morajo biti referenca za tehnično izvedljivo učinkovito nastavljanje. Ko je podjetje Roemheld GmbH pridobil tri nove univerzalne stroje Grob iz serije G350 in G550, so bile potrebne številne spremembe – strošek, ki je bil vreden truda za obe podjetji.

Od ducata enovretenskih petosnih obdelovalnih centrov, ki jih je primerjal, je Hans-Walter Parr, vodja načrtovanja nabave strojne opreme pri Römheld GmbH v Laubachu, svojemu vodstvu predlagal obdelovalni center Grob model G350 z modularno mizo in vpenjalnimi sistemi z ničelno točko. Podjetje je iskalo zamenjavo za stroja Stama 530 in CSK 300, ki sta od sredine devetdesetih let prejšnjega stoletja opravila skoraj 100.000 ur. Diplomirani magister strojništva je imel zelo specifične zahteve o želenem stroju: bil naj bi modularen po zasnovi, kompakten in učinkovit pri proizvodnji. Za pogosto spreminjajoče se in zapletene komponente, ki se pojavljajo v proizvodnji pri podjetju ROEMHELD, bi se ga moralo tudi hitro in enostavno opremiti z različnimi pritrdilnimi elementi obdelovancev prek vpenjalnih sistemov z ničelno točko. Za to je podjetje želelo uporabiti lastne izdelke Stark Spannsysteme GmbH, hčerinske družbe skupine ROEMHELD.

Vztrajanje pri sistemih vpenjanja na ničelno točko Obdelovalni center G350, proizvajalca obdelovalnih strojev Grob iz Mindelheima, je bil prva izbira v očeh vseh vpletenih v podjetju ROEMHELD, vendar je njegov oblikovalski oddelek sprva zavrnil zahteve glede opreme: tehnično je preveč odstopal od standarda.

Vpenjanje na mize s T-utori je bilo preveč negospodarno in premalo fleksibilno za veliko število različnih obdelovancev z velikostmi serij od pet do deset kosov v enem vpenjanju, meni Parr, čigar tehnična ambicija se je prebudila. Bil je prvi, ki je prepričal Christiana Rieda iz prodaje Universal Machines in vodje projektov pri Grobu: »Vztrajen in zelo natančen gospod Parr nam je pokazal prednosti želenih sistemov hitre menjave palet za proizvodnjo in pojasnil, da jih je na naših strojih mogoče implementirati.« Ne gre za to, da podjetje Grob ne bi imelo dobrih izkušenj z vpenjalno tehniko skupine ROEMHELD, ravno nasprotno: vpenjalni elementi blagovnih znamk HILMA in ROEMHELD so se že desetletja dokazali na številnih obdelovalnih centrih in se uspešno uporabljajo tudi v naših lastnih proizvodnih obratih v Mindelheimu. Parr je zdaj imel nenavadno idejo o združitvi dveh vpenjalnih sistemov z ničelno točko na eni strojni mizi.

142

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Brezhibna integracija Po razmisleku in dogovorno so se vsi vpleteni zavzeto lotili dela in nalogo rešili v zadovoljstvo vseh. Na koncu je bil stroj G350 opremljen s posebej oblikovano menjalno mizo, v katero je integriranih pet vpenjalnih zero-point elementov ROEMHELD: v sredini je Speedy Classic 2, okoli katerega so združeni štirje Speedy Classic 1. »Štirje zunanji vpenjalni obroči so za vpenjanje palet s premerom 550 mm, s srednjim pa lahko vpenjamo tudi posamične obdelovance,« razloži Parr princip. Trije zunanji vpenjalni obroči so lebdeči, četrti skupaj s srednjim vpenjalnim sistemom centrira uporabljene naprave. Tlak jim dovaja hidravlični agregat ROEMHELD s proporcionalno tehnologijo, ki je integrirana v krmiljenje stroja, tako da je mogoče od tam centralno upravljati vpenjalne elemente.

Sodelovanje in integracija vpenjalne tehnike podjetja ROEMHELD sta potekala gladko. »Več ur dela,« pravi Ried, je stala le nastavitev vrtljive mize in krmiljenja stroja, kar je zahtevalo dodatne funkcije za krmiljenje vpenjalnih elementov in naprav.

orodjarstvo in strojegradnja Visoka prilagodljivost ob kratkih zastojnih časih Zaradi posebne zasnove je mogoče na modificiranem stroju G350 med kratkimi izpadi stroja namestiti najrazličnejše naprave z različnimi sistemi vpenjanja obdelovancev, nastavitev pa lahko poteka med glavnim časom. Medijska izvedba in sistemi hitrih spojk na stisnjen zrak, vodo in hidravlično olje so že integrirani v uporabljene vpenjalne sisteme na ničelno točko. Ni izpostavljenih pretočnih vodov, zato je tveganje onesnaženja minimalno.

Za hitro obdelavo kompleksnih komponent ima stroj G350, ki ga je naročil ROEMHELD, dostop do 139 orodij, 40 v ploščnem zalogovniku in 99 v drugem dodatnem zalogovniku. Rotacijski razdelilnik je primeren za različne vpenjalne sisteme, tako da je mogoče uporabiti enostransko ali dvostransko delujoče hidravlične vpenjalne elemente. Poleg tega ima obdelovalni center notranji dovod hladilne tekočine 80 bar preko glavnega vretena in čistilno napravo za orodja, kar pomeni, da se ostružki hitro odstranijo.

Hidravlične tlake je mogoče v celoti uravnavati preko NC-krmilne enote stroja, ki se lahko zaradi uporabe proporcionalnih ventilov uporablja tudi za izpenjanje in vpenjanje strojnih primežev, ki so nameščeni na vpenjalnem sistemu z ničelno točko. Da bi lahko preverili natančnost obdelave že na stroju, je G350 na posebno zahtevo podjetja ROEMHELD opremljen tudi z radijskim merilnim senzorjem.

Dodatna možnost oddaljenega diagnosticiranja olajša hitro odpravo morebitnih napak.

Sodelovanje in integracija tehnologije vpenjanja je potekala gladko, Christian Ried, Projektni vodja pri podjetju GROB – Werke

ATOS Q Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105.

Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok.

Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.

Izvedite več na: gom.com/goto/1d35

Majhno.

Vsestransko. Natančno.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 143

orodjarstvo in strojegradnja Praktični test opravljen »Številne posebne zahteve smo lahko izvedli tako hitro, ker imamo visoko stopnjo vertikalne integracije in smo zato lahko sami našli in implementirali rešitve,« z gotovostjo pravi vodja projekta Ried. Stroj G350 brezhibno dela v podjetju ROEMHELD v dveh izmenah in je velik uspeh, zagotavlja Hans-Walter Parr: »Na začetku nismo bili seznanjeni z zmogljivostjo stroja Grob. Medtem smo prešli na izdelavo zahtevnejših in kompleksnih prirobničnih delov z do štiridesetimi orodji.« Natančnost je zelo visoka, potrjuje usposobljeni strojni monter, kar kažejo meritve na stroju, kar potrjuje tudi nadzor kakovosti.

Časovni prihranek: Prestavljanje v 30 namesto v 70 minutah Parr je navdušen nad različnimi možnostmi uporabe in prihranjenim časom. Včasih je obdelava pokrova na 3-osnih strojih trajala 24 minut, zdaj pa je opravljena v samo 14 minutah. Prihranki pri

nastavljanju so še bolj jasni: »Namesto 70 minut zdaj potrebujemo le 30 minut, torej manj kot polovico.« Prepričano o stroju in sodelovanju je podjetje ROEMHELD pri podjetju Grob poleg dobavljenega petosnega univerzalnega obdelovalnega centra, že naročilo še en model G350, pa tudi G550, večji model. Vse seveda z vpenjalnimi zero-point sistemi ROEMHELD, integriranimi v vrtljivo mizo, pri G550 bo celo devet namesto petih obročev.

Z novimi stroji se bo število obdelovalnih centrov v Laubachu povečalo na 15.

Dodaten trud za namensko opremo se je splačal tudi podjetju Grob, poudarja Christian Ried: »Sedaj lahko priporočimo elemente Stark, dobavljene od podjetja ROEMHELD, stranki, ki išče ustrezen vpenjalni sistem z ničelno točko za svoja modela G350 ali G550.« Načrti za to so zdaj na voljo, to različico opreme je mogoče tudi hitro dostaviti. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

BearingStar 90 podjetja Thielenhaus

Najhitrejša končna obdelava krogličnih in valjčnih ležajev Podjetje Thielenhaus Microfinish je razvilo visokozmogljiv obdelovalni stroj za najbolj fino končno obdelavo notranjih in zunanjih obročev eno- in dvovrstnih krogličnih ležajev, valjčnih ležajev in drugih posebnih oblik ležajev.

Obdelovalni stroj BearingStar 90, ki je bil zasnovan tako za velikoserijsko proizvodnjo kot tudi za fleksibilno proizvodnjo majhnih in srednje velikih količin, predstavlja nadaljnji razvoj obdelovalnega stroja KM 90, ki se je skozi leta izkazal kot izjemno ustrezna rešitev za obdelavo ležajev pri vodilnih proizvajalcih ležajev. Na razpolago so vse nove tehnologije od direktnega pogona za novo nihalno enoto do postopka HyperFinish z dvojnim nihanjem ter prekrivanjem z visokofrekvenčnim nihanjem in majhnim korakom. Poleg tega se lahko na novem obdelovalnem stroju BearingStar 90 uporablja celoten proces priprave orodij.

Zaradi izjemno kratkih časov pomožnih procesov, ki trajajo 0,9 sekunde, lahko obdelovalni stroj BearingStar 90 trenutno doseže najhitrejši čas končne obdelave valjčnih ležajev na svetu. Čas cikla obdelave je lahko 3,5 sekunde pri krogličnem ležaju z globokim utorom na zunanjem obroču in notranjem obroču tipa 625, pod pogojem, da je stroj neposredno povezan s predhodnim strojem za brušenje. Poleg tega traja menjava nastavitev obdelave različnih tipov ležajev manj kot 20 minut. Nov stroj za masovno obdelavo se lahko fleksibilno nastavi iz obdelave radialnih na aksialne obroče ležajev ter iz obdelave krogličnih ležajev na obdelavo valjčnih ležajev.

Opcijsko razpoložljiva tehnologija obdelave HyperFinish 2.0 omogoča do 30 odstotkov krajše cikle obdelave s prekrivanjem glavnega nihanja z dodatnim visokofrekvenčnim nihanjem. Povečana produktivnost omogoča uporabo manjšega števila obdeloval144

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Z obdelovalnim strojem BearingStar 90 je podjetje Thielenhaus Microfinish predstavilo visokozmogljiv stroj, ki zagotavlja izjemno kratke cikle obdelave in čase nastavitve, tako pri ekonomični velikoserijski proizvodnji obročev krogličnih ležajev kot tudi pri fleksibilni proizvodnji majhnih in srednje velikih serij. Vir: Thielenhaus Technologies

orodjarstvo in strojegradnja nih strojev, kar zniža stroške obratovanja, medtem ko zmanjšan kot nihanja zagotavlja izboljšano kakovost ter parametre oblike in tako omogoča doseganje optimalne dimenzijske natančnosti, še posebej pri štiritočkovnih obročih ležajev.

Neposredni pogon za radialno nizanje pri krogličnih ležajih omogoča nastavitev nihanja in vstopni kot ter frekvenco nihanja in hod z uporabo programa. Z izmenljivim neposrednim pogonom za linearno nihanje pri obročih valjčnih ležajev, se prav tako v program lahko posname popravke za linearni hod. To velja tudi za sledenje položaja v X-Z smeri.

Programiranje preko menijev in grafičnega vmesnika z avtomatično generacijo programa in izračunom procesnih parametrov hitrosti in tlaka na brusilnih insertih za znane indikatorje hitrosti rezanja v m/min in specifični tlak brušenja v N/mm2 olajša delo s strojem. Poleg tega je opcijsko na razpolago nastavljanje obdelave preko menijev. Inovativna kompenzacija obrabe vodila obdelovanca omogoča ponovno uporabo brušenih vodil, kar bistveno zniža stroške orodij.

»»

Zaradi izjemno kratkih pomožnih časov obdelave, ki znašajo 0,9 s, lahko obdelovalni stroj BearingStar90 trenutno dosega najkrajši čas končne obdelave obročev valjčnih ležajev na svetu. Vir: Thielenhaus Technologies

www.thielenhaus.com www.pressebox.de

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

145

orodjarstvo in strojegradnja

INOTEH: Podaljšajte življenjsko dobo komponent in strojev z opcijo blaženja na aktuatorjih Electrak® XD proizvajalca THOMSON LINEAR Blaženje udarne obremenitve, ki je bilo nekoč povezano samo s hidravličnimi sistemi zaradi njihove viskoznosti olja, je zdaj na voljo kot funkcija nedavno predstavljenega električnega aktuatorja Thomson Electrak® XD. Ta prelomni dosežek v inženirstvu aktuatorjev omogoča uporabo Electrak® XD v več aplikacijah, ki običajno zahtevajo hidravliko.

Idealna rešitev za aplikacije, kot so nakladalne žlice, snežni plugi in druga vozila, ki so običajno izpostavljena udarnim obremenitvam. Funkcija blaženja zmanjša obremenitev drugih komponent v samem aktuatorju, s čimer podaljša ne le njegovo življenjsko dobo, ampak tudi življenjsko dobo stroja, na katerega je aktuator vgra-

jen. Kot je prikazano na sliki spodaj, zasnova zadnjega adapterja Electrak® XD omogoča, da aktuator zanesljivo absorbira udarne obremenitve skozi svojo življenjsko dobo.

Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. [ Vir: INOTEH ]

www.inoteh.si

Vsestranskost in stroškovna učinkovita rešitev

Nova linija navojnih svedrov za rezanje in oblikovanje navojev družbe Seco Družba Seco Tools širi svojo ponudbo navojnih svedrov z novo linijo izdelkov za rezanje in oblikovanje navojev.

Popolni navojni sveder za nalogo Nova vsestranska linija obsega tri ravni zmogljivosti, s katerimi dobijo proizvajalci ustrezen stroškovno učinkovit navojni sveder za določen način uporabe. Kombinacija vrhunskih baznih materialov, naprednih premazov in posebnih pripravkov robov pomeni, da navojni svedri Seco ustvarjajo natančne navoje, hkrati pa zagotavljajo odlično odvajanje odrezkov, krajši čas namestitve in daljšo obstojnost orodja. »Z uvedbo nove linije navojnih svedrov za rezanje in oblikovanje navojev lahko strankam po konkurenčni ceni ponudimo vse potrebne kakovostne navojne svedre na enem mestu,« pove Radoslaw Zdanowski, globalni produktni vodja v družbi Seco Tools. »Skupaj 146

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

s cenovno dostopnostjo ohranjamo tudi visoko kakovost navojnih svedrov, ki jo stranke pričakujejo od družbe Seco.«

Zmogljivost in stroškovna učinkovitost treh ravni navojnih svedrov Te tri ravni zmogljivosti zajemajo izdelke z oznakami T32 in T34 za svedre za rezanje navojev ter T33 za svedre za oblikovanje navojev. Na osnovni ravni so univerzalni splošno namenski navojni svedri. Druga je srednja raven z oznako T34 z zmogljivejšimi navojni svedri, ki dobro delujejo z različnimi materiali obdelovanca, zato so še posebej primerni za proizvodnjo raznolikih izdelkov v manjših količinah, kjer se deli in materiali nenehno spreminjajo.

orodjarstvo in strojegradnja Na najvišji ravni zmogljivosti so navojni svedri za rezanje in oblikovanje navojev, specifični za določen material, na primer svedri, optimizirani za jeklo ali druge napredne materiale.

Glavna prednost uporabe pravega navojnega svedra za ustrezno nalogo je daljša obstojnost orodja po zaslugi doslednega in zanesljivega zmanjševanja tveganja nepričakovanega loma navojnega svedra ter opraskanja delov po več urah strojne obdelave. Poleg tega več ravni učinkovitosti navojnih svedrov proizvajalcem zagotavlja, da plačajo samo za raven učinkovitosti, ki jo dejansko potrebujejo.

Za delavnice, ki imajo stroje z manj moči ali ne potrebujejo optimiziranih navojnih svedrov za določene materiale, je osnovna raven vsestranska in stroškovno učinkovita rešitev, ki pomaga zmanjšati potrebno zalogo navojnih svedrov in znižati stroške zaloge orodij.

Za več informacij o celotni liniji navojnih svedrov Seco se obrnite na najbližjega zastopnika družbe Seco ali obiščite spletno stran www.secotools.com/ article/122314

www.secotools.com

WWW.SECOTOOLS.COM

Nič ni bolj zamudnega kot zlomljen navojni sveder v obdelovancu. Povečajte odvajanje odrezkov in zmanjšajte lomljenje orodja s Seco navojnimi svedri za vsestransko, stroškovno učinkovito rezanje in oblikovanje navojev v širokem razponu materialov.

REZANJE NAVOJEV Z SECO VSESTRANSKOSTJO SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

147

orodjarstvo in strojegradnja

Nova sesalna guma piGRIP® s peno – FLIW za predmete z nepravilno ali močno strukturirano površino Sesalne gume FLIW (Foam Lip Wide) so najnovejši prispevek k seriji piGRIP®. Popolnoma nastavljive z množico kombinacij, zaradi česar so popolne za različne aplikacije prijemanja. Izberite vrsto ustnice, meh, podporo in želen priključek ter poiščite pravo ujemanje za vsako specifično potrebo. piGRIP® FLIW je odlična izbira za pobiranje predmetov z nepravilno ali močno strukturirano površino. Sesalne gume so izdelane v štirih velikostih: Ø 40, Ø 60, Ø 80 in Ø 120 mm. Ne glede na širino so vse ustnice izdelane iz mehke pene EPDM in različnih višin z mehom piGRIP®. FLIW je pritrjen s posebnim zaklepnim obročem, ki zagotavlja dodatno varnost in ohranja ustnico na mestu.

»»Sesalne gume piGRIP® FLIW Glavne prednosti: • optimalna izbira za pobiranje predmetov z nepravilno ali močno strukturirano površino, • različne velikosti in višine za izpolnjevanje najzahtevnejših potreb, • dodatno varnost s posebnim zaklepnim obročem. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

R-EMENDO: novo električno orodje Uporaba robotov omogoča, da so številne operacije naknadne obdelave bolj natančne, hitrejše in učinkovitejše. Pnevmatskim orodjem podjetja SCHUNK, ki je specializirano za avtomatizacijo, so se sedaj pridružila električna vretena za raziglevanje RCE. Energijsko učinkovito in prilagodljivo orodje je zelo vsestransko ter primerno za različne obdelovance.

Industrijska obdelava površin se je zelo spremenila zaradi vse višjih zahtev. Avtomatizirani procesi omogočajo enostavno odstranjevanje ostrih robov, izboklin ali srha celo na kompleksnih obdelovancih. Od tega imajo veliko koristi tudi zaposleni, saj jim ni treba opravljati teh neprijetnih in stresnih operacij, kar hkrati zmanjša tveganje poškodb. Rezultati so zelo impresivni, saj se dosega enakomerne robove in popolne površine.

Energijsko učinkovito in tiho Orodja R-EMENDO proizvajalca SCHUNK omogočajo uporabo robotov tudi za druge naloge poleg manipulacije obdelovancev, saj se jih lahko vpne z uporabo sistema hitre menjave podjetja SCHUNK. Novo električno vreteno za raziglevanje RCE dopolnjuje obstoječ portfelj pnevmatskih orodij podjetja SCHUNK ter ponuja še večjo fleksibilnost. Energijsko učinkovita orodja delujejo zelo tiho in so s svojo prilagodljivo hitrostjo vrtenja do 50.000 obr/min ter prilagodljivo silo pritiska primerna za zelo različne obdelovance. Uporabniki lahko prilagodijo te parametre za doseganje optimalnih rezultatov dodelave. Kompenzacijski mehanizem dodatno kompenzira tolerance konture obdelovanca. Poleg raziglevanja se lahko to vsestransko orodje uporablja tudi za krtačenje, brušenje in poliranje, kar zelo razširi obseg operacij, ki jih lahko izvaja ta sistem. Integrirano spremljanje procesa zagotavlja povratne 148

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Novo električno vreteno za raziglevanje RCE z radialno kompenzacijo in prilagodljivo hitrostjo vrtenja se lahko uporablja za različne postopke dodelave.

Vir: SCHUNK

informacije o obremenitvi vretena in hitrosti vrtenja, kar zagotavlja manj izmeta in boljšo kakovost izdelkov.

Roboti zmorejo oboje: strego in obdelavo Robotizirana dodelava ponuja velik potencial, ki je bil do sedaj praktično neizkoriščen. Podjetja, ki že uporabljajo robote za strego, jih lahko sedaj uporabljajo tudi za dodelavo. Praviloma so lahko avtomatizirano povezani neposredno s procesom obdelave na obdelovalnem stroju. Medtem ko stroj izvaja proces obdelave, robot hkrati izvaja dodelavo. To pomeni, da se skrajša pretočni čas in stroški obdelave, pri čemer je investicija relativno nizka in se hitro poplača. Ustrezna orodja omogočajo prehod na avtomatiziran proces. Vsakdo, ki želi, da mu aplikacijo validirajo izkušeni inženirji je vabljen v aplikativni center CoLab podjetja SCHUNK. schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

149

orodjarstvo in strojegradnja

Okrepitev strateške nabave v digitalin dobi

Znižani stroški in izboljšana dobava Markus Decker

Vse večji stroški nabave in energentov ter pomanjkanje kritičnih materialov in polizdelkov zahtevajo nove strategije nabave. Da se nabavni oddelki v podjetjih lahko v celoti posvetijo razvoju teh strategij, jih je treba razbremeniti njihovih rutinskih opravil. En način, da se to lahko doseže, je uvedba avtomatizirane nabave orodij in potrošnih materialov, ki nimajo velikega vpliva na poslovanje. Za to so trenutno na voljo številni različni zmogljivi sistemi, rešitve in platforme.

Pomanjkanje materialov in zelo spreminjajoče cene surovin niso nič novega. Novo je to, da se trenutno pojavljajo težave pri nabavi materialov na več ali manj vseh področjih, zaradi česar je proces nabave izjemno zahteven. Te razmere so trenutno še toliko bolj poudarjene zaradi pretresov, ki jih je povzročila pandemija koronavirusa ter zaradi zahtevnega napovedovanja razvoja dogodkov na Kitajskem.

»»

Markus Decker, svetovalec za digitalizacijo, nabavo in obvladovanje materialov pri podjetju Hoffmann GmbH. Vir: Hoffmann Group

Osredotočenost na kritične izdelke Za zagotavljanje dobave materialov in brezhibno poslovanje se morajo nabavni oddelki v podjetjih oborožiti s strategijami nabave, ki se lahko hitro in enostavno spremenijo in prilagodijo. Nabavne ekipe se morajo osredotočati na kritična sredstva, ki jih zajemajo te strategije, kot so surovine, polizdelki in posebna orodja. Kljub temu pa je razvoj ustreznih konceptov in nenehno spremljanje trgov časovno zelo zahtevno. Zaradi tega je treba zaposlene razbremeniti rutinskih nalog in izvajati obsežno avtomatizacijo nabave potrošnih materialov, ki nimajo velikega vpliva na poslovanje.

Največja težava je to, da imajo majhna in srednja podjetja velikokrat do dva tisoč dobaviteljev, kar je preveč za implementacijo digitalizacije in avtomatizacije. Prvi korak je zato konsolidacija števila dobaviteljev na ne več kot štirideset sistemskih partnerjev. Pri 150

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Garant Tool24 omogoča povezavo in centralno upravljanje predalnikov, prostorov z omarami in izdajnih omar za avtomatizirano izdajo artiklov. Vir: Hoffmann Group

izbiri dobaviteljev je zelo pomembno, da se spremlja in vrednoti njihovo ponudbo, učinkovitost dobav in storitve.

Manj dobaviteljev in več digitalizacije Ključni dobavitelji, ki lahko pomagajo pri avtomatizaciji nabave potrošnih materialov, morajo zagotavljati podatke in ponujati

orodjarstvo in strojegradnja digitalne storitve, saj to zelo olajša implementacijo takih projektov.

Za dolgoročno uspešno sodelovanje z dobavitelji je zelo pomembno tudi natančno upoštevanje njihovih dobavnih zmogljivosti. To zajema upoštevanje strategij in ukrepov, ki jih dobavitelj definira za zagotavljanje dolgoročne zmogljivosti dobave. Glede na nedavne pretrese na področju dobavnih trgov je podjetje Hoffmann Group na primer povečalo svoje zaloge in večji del svoje ponudbe sedaj nabavlja v Evropski uniji, kar poenostavi obnavljanje zalog.

ogromni, še posebej če se sklene dolgoročna naročila in spremlja razmerje med ciljno in dejansko zalogo. Druga prednost takšnega pristopa je samodejno priznavanje popustov, če sistem za izdajo izvaja proces naročanja in če je celoten postopek vse do izdaje računov digitaliziran. Ob upoštevanju, da vsak odjem materiala v proizvodnji z vsemi nadaljnjimi procesi stane med 20 in 25 evrov, se uvedba takšnega sistema hitro poplača.

Kriteriji za izbiro industrijskih rešitev za avtomatizirano izdajo artiklov Splošni dejavniki • velikost prekatov • največja nosilnost • stabilnost vrtljivega sistema • možnost modularne razširitve Ergonomija • ogledna okenca • osvetlitev • samodejno odpiranje vrat

»»

Svetovalci kupcev podjetja Hoffmann Group lahko z uporabo aplikacije preračunajo procesne stroške za posameznega kupca. Vir: Hoffmann Group

Logistične kapacitete podjetja Hoffmann Group so se z izgradnjo logističnega centra LogisticCity v Nürnbergu potrojile, medtem ko Service Center, ki ponuja obnovo orodij, omogoča tudi kalibracijo merilnih naprav. Osredotočenje na manjše število dobaviteljev pomeni večje obsege naročil, kar nabavnim oddelkov zagotavlja boljše pogajalske pogoje in bolj pogosto pridobivanje popustov. To pa še dodatno zniža stroške nabave.

Funkcionalnost • intuitivno delovanje • široke možnosti poročanja • nadzor nad količino zaloge • samodejno ponovno naročanje Vmesniki • sistem za obvladovanje materialov • sistem shranjevanja (npr. Kardex Remstar) • možnost uporabe različnih dobaviteljev

»»

Industrijska omara za izdajo artiklov Garant Tool24 lahko vsebuje majhne in velike artikle. Vir: Hoffmann Group

»»

Garant Tool24 Locker omogoča obvladovanje najetih naprav in polnjenje baterij. Vir: Hoffmann Group

Dobro založeni z rešitvami za avtomatsko izdajo artiklov Pri avtomatizaciji nabave potrošnih materialov imajo industrijske rešitve avtomatizirane izdaje artiklov, kot je na primer Garant Tool24, ključno vlogo pri zalogi teh materialov. Te rešitve omogočajo popolnoma avtomatizirano vzpostavitev procesa naročanja in izdaje artiklov zaposlenim, pri čemer so potencialni prihranki

Konsolidacija zaloge in raznolikosti artiklov zniža kapitalske izdatke Sistemi za izdajo omogočajo prevzem artiklov kadarkoli. Ko se zaloga zmanjša do določene mere, sistem pošlje sporočilo v oddelek nabave ali samodejno izda naročilo. To omogoča zmanjšanje zalog in skladiščnih prostorov, saj so običajno dovolj dvo- do tritedenske zaloge. Ker so izbrani artikli nenehno na voljo in zaposleni morajo overiti svojo identiteto v sistemu, ko želijo prevzeti artikel, vzamejo le tisto, kar potrebujejo in si ne delajo svojih zalog. Sistem prispeva tudi k večjemu zavedanju zaposlenih glede stroškov, saj ima vsak artikel navedeno kataloško ceno. Posledično se obstoječe Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

151

orodjarstvo in strojegradnja zaloge potrošnih materialov zmanjšajo, zaradi česar se znižajo tudi kapitalski izdatki. Prevzemi artiklov se vedno pravilno zabeležijo, medtem ko je pomanjkanje zaloge stvar preteklosti.

Za zagotavljanje dovolj prostora v omari za izdajo artiklov je priporočljiva konsolidacija vseh artiklov na zalogi. Pri zaščitnih rokavicah je na primer dovolj deset modelov rokavic serije Garant Master in dva modela brez silikonskih rokavic v skladu za zahtevami za delo v laboratorijih pri obvladovanju vseh nevarnosti mehanskih poškodb. Nabavnikom, ki so osredotočeni na teh dvanajst modelov, ni treba imeti vseh teh modelov na zalogi, saj bodo zaposleni vedno izbrali najbolj kvalitetne rokavice premijskega razreda.

Vračanje investicije v le nekaj tednih ali mesecih Zelo pomembno je natančno načrtovanje implementacije rešitve nabave, vključno z rešitvami za avtomatizirano izdajo, ki se bodo pri tem uporabile. Zaradi tega si svetovalci pri podjetju Hoffmann Group vzamejo dovolj časa, da se pogovorijo o konfiguraciji, opremljanju in mestu namestitve sistema za izdajo ter obiščejo lokacijo uporabnika, da dorečejo vse pomembne stvari. V tej fazi se bodo razen o orodjih pogovarjali tudi o obvladovanju izposojenih artiklov, merilnih napravah in testni opremi ali celo ključih in drugem orodju. Ko je koncept definiran, je sistem pripravljen za uporabo v le dveh tednih. Če pa obstajajo dodatni dejavniki, kot na primer integracija sistema ERP, pa uvedba lahko traja več mesecev. Glede na notranje procese v podjetju, se taka rešitev običajno poplača v le nekaj mesecih. Na podlagi tisoč prevzemov na dan in stroška 25 evrov na prevzem bodo uporabniki imeli poplačano investicijo v nekaj mesecih, tudi v primeru zelo velikih sistemov za izdajo.

Kriteriji za izbiro industrijskih rešitev za avtomatizirano izdajo artiklov V tabeli je primerjava mesečnih stroškov med konvencionalnim načinom izdaje artiklov in izdajo artiklov preko avtomatiziranega sistema za 20 delovnih dni, en sistem za izdajo in sedem izdaj na dan.

Obratovalni stroški 1 stroj, 20 delovnih dni

Konvenci- EUR onalen način izdaje

Avtomatizirana izdaja

EUR

Stroški ustavitve stroja - minut/izdajo - minut/dan (7 izdaj) - minut/mesec (20 dni)

5 35 700

Mesečni stroški ustavitve stroja (80 €/uro)

2 14 280 933

373

Stroški obnove zalog - naročila/mesec - strošek naročila [€]

9 80

Mesečna obnova zalog

9 24 720

Skupni stroški

216

1.653

Dodatno še stroški dela v skladišču, izdaje in izrednih izdaj

1 zaposlen več

100 %

598 1 zaposlen več

30 %

Poleg namestitve omare za izdajo artiklov je zelo smiselno vzpostaviti tudi povezavo z digitalno platformo za nabavo, kot je »simple system« ali eShop podjetja Hoffmann Group. To poleg pokrivanja obstoječe zaloge omogoča tudi hitro in enostavno pokrivanje posebnih povpraševanj. eShop podjetja Hoffmann Group ponuja tudi elektronske kataloge po meri posameznih kupcev, ki poenostavijo naročanje artiklov pod dogovorjenimi pogoji.

152

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Sistem Garant Tool24 PickOne je primeren za posamično izdajo artiklov.

Vir: Hoffmann Group

Krožno gospodarstvo na področju orodij Druga prednost glede prihrankov pri omarah za izdajo artiklov je možnost povečanja izkoriščenosti življenjske dobe orodij, kar prinaša veliko koristi na področju trajnosti. Dražji izdelki ponujajo možnost večjih prihrankov. Sveder iz karbidne trdnine se na primer lahko ostri do štirikrat. Če se ostrina in prevleka orodja obnovijo na izhodiščne pogoje, je razlika zmogljivosti v primerjavi z novim orodjem komaj opazna. Obnova stane približno 30 evrov na orodje in ne bi smela predstavljati več kot 50 odstotkov cene novega orodja. Takšno podaljšanje življenjske dobe orodja omogoča veliko manjšo uporabo karbidnih trdnin v proizvodnem procesu, kar zelo prispeva k ohranjanju virov. Prav tako se na koncu življenjske dobe orodja lahko orodje reciklira in karbidno trdnino znova uporabi pri novih orodjih.

Industrijske rešitve za avtomatizirano izdajo artiklov podjetja Hoffmann Group pomagajo uporabnikom tudi pri zagotavljanju, da zaposleni v podjetjih uporabljajo obnovljena orodja. Če imajo zaposleni možnost izbire, se običajno odločijo za nova orodja in ne obnovljena. Pri uporabi rešitve za avtomatizirano izdajo pa lahko vodstvo proizvodnje nadzoruje, kdaj se uporabljajo obnovljena orodja. Izkušnje kažejo, da se pri uporabi rešitev za avtomatizirano izdajo artiklov poraba orodij dolgoročno zmanjša za do 25 odstotkov. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

Visoka produktivnost izjemno natančne obdelave

Inovativnost na področju superfiniš obdelave Švicarsko podjetje Thielenhaus Superfinish Innovation AG je razvilo izjemno hiter obdelovalni stroj za superfiniš obdelavo, ki omogoča visokonatančno končno obdelavo komponent nepravilnih oblik, ležajev in tesnilnih nasedov. Avtomatiziran stroj s štirimi vreteni PowerCube ne omogoča le krajših časov obdelave, temveč skrajša tudi neproduktivne čase na eno sekundo ter proces nastavitve obdelovalnega stroja na absolutni minimum.

Vretena so vgrajena v vrtljivo mizo in so ločena med seboj. Med 90-stopinjsko rotacijo mize se lahko odstrani obdelovanec ter vstavi nov obdelovanec, kar omogoča istočasno obdelavo dveh obdelovancev, medtem ko se na tretjem vretenu odstranjuje hladilno mazalna tekočina iz obdelovalnega prostora. Druga možnost uporabe stroja pa omogoča izvajanje različnih operacij obdelave. Četrto vreteno omogoča nameščanje in odstranjevanje obdelovancev, kar ne vpliva na skupni čas obdelave. Na podoben način se obdelovalni stroj PowerCube lahko uporabi za dvojno nameščanje obdelovancev, obdelavo v več fazah in kombinacijo obdelav z najkrajšimi možnimi časi ciklov obdelave.

Poenostavljena zasnova stroja zagotavlja izjemno dostopnost v območje obdelave ter omogoča najkrajše možne čase nastavitve.

Dodatne opcijske osi podpirajo proces nastavitve z najbolj običaj-

»»

Pogled v notranjost obdelovalnega območja stroja PowerCube, kjer se vidijo štiri vretena za avtomatizirano končno obdelavo zunanjih površin. Vir: Thielenhaus Technologies

»»

Obdelovalni stroj PowerCube proizvajalca Thielenhaus Superfinish Innovation je zelo produktiven, saj omogoča izjemno kratke čase ciklov obdelave zaradi kratkih neproduktivnih časov in hitrih nastavitev obdelave. Vir: Thielenhaus Technologies

nimi menjavami vrst obdelave. Obdelovalni stroj s svojimi hitro nastavljivimi enotami za končno zunanjo obdelavo in modularno konstrukcijo zagotavlja fleksibilno in stroškovno učinkovito konfiguracijo za zelo raznolike obdelovance. V standardnem delovnem območju omogoča namestitev obdelovancev premera do 50 mm in višine do 400 mm.

Razumljivo uporabniško okolje s spustnimi meniji predstavlja izjemno inovacijo pri upravljanju obdelovalnega stroja PowerCube, saj operater lahko izvede vse nastavitve na hiter in enostaven način, brez potrebe po posebnem šolanju. Vmesnik na stroju omogoča uporabo velikega nabora rešitev za avtomatizacijo. Kljub svoji visoki zmogljivosti je obdelovalni stroj PowerCube presenetljivo kompakten, saj zaseda površino le 1.200x1.940 mm. www.superfinish.ch www.thielenhaus.com www.pressebox.de Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

153

Nekovine

Podjetje ARBURG praznuje 100-letnico Družinsko nemško podjetje ARBURG, ki je med predelovalci plastike pri nas dobro poznano, letos praznuje častitljivih 100 let. Daljnega leta 1923 je namreč Arthur Hehl začel z dejavnostjo, ki se je nadaljnje razvila do velikana plastičarske predelovalne industrije (danes ima podjetje 3.600 zaposlenih). Njegov zagon sta nadaljevala njegova sinova Karl in Eugen Hehl, ki sta podjetje postavila na zemljevid največjih dobaviteljev strojev in opreme za plastičarsko industrijo.

Danes podjetje ostaja v družinski lasti in ga vodi že tretja generacija otrok družine Hehl. Glavni in odgovorni direktor je Michael Hehl, ki je ob tej priložnosti podal kratek pregled trenutnega dogajanja v podjetju.

Zaradi obletnice podjetja so ime tradicionalnih Tehnoloških dni preimenovali iz »Technology days« v »Anniversary days«. Na njih pričakujejo približno 7.000 gostov iz najrazličnejših držav sveta.

Poleg tega bodo v prihodnjih dneh v svojih izpostavah po vsem svetu organizirali še dodatnih 25 dogodkov za ta jubilej. Z vsemi temi aktivnostmi bi se radi zahvalili vsem svojim kupcem in partnerjem, brez katerih njihova zgodba ne bi bila tako uspešna. Temu v spomin so ob tej priložnosti izdali tudi posebno knjigo, ki na več kot 400 straneh opisuje zgodovino in pot rasti podjetja Arburg, od leta 1923 do danes.

Poleg knjige pa je luč sveta ugledala prav posebna verzija hibridnega brizgalnega stroja z imenom ALLROUNDER 470 H. Gre za optimalno izbiro komponent in pogonov, ki stroju omogočajo čim boljšo izrabo energijskih virov (več o stroju samem je zapisano v ločenem prispevku). Podjetje je bilo vedno generator novih idej in razvojnih patentov. Tako so recimo že daljnega leta 1976 postavili prvi sistem fasadnega ogrevanja na svetu, ki je uporabljal odpadno toploto iz proizvodnje v upravnih stavbah. Že leta 1984 so vpeljali sistem prašnatega barvanja kovinskih delov namesto klasičnega barvanja in s tem varčevali z viri. Leta 2021 so na primer na svojih vgrajenih solarnih sistemih (na strehah proizvodnih hal) proizvedli 1.700.000 kWh sončne energije in jo seveda uporabili v svojih delovnih procesih. Prav tako z lastnih streh zbirajo deževnico in z njo 154

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

uspejo pokriti kar 22,7 odstotka svoje porabe vode. Skupaj s tem uspejo reciklirali kar 87 odstotkov vseh svojih odpadkov. Tako so med letoma 2010 in 2021prihranili kar 100 milijonov kilogramov CO₂. Pri trajnosti pa ne gre le za odgovorno rabo virov, temveč tudi za odgovorno ravnanje z ljudmi. Še posebej ob stoletnici se zavedajo, da poleg vse tehnologije ključno vlogo v zgodovini podjetja vedno igrajo in bodo igrali ljudje – brez njih te njihove edinstvene zgodbe o uspehu nikoli ne bi bilo.

Podjetje je v letu 2022 dvignilo svoj skupni prihodek za 19 odstotnih točk, na več kot 800 milijonov evrov. Poleg povečanja obsega dela so na promet pomembno vplivale tudi podražitve, ki so bile, kot povsod, neizogibne. V proizvodno tehnologijo, proizvodno logistiko in infrastrukturo je podjetje v letu 2022 skupaj vložilo 26 milijonov evrov; za nadaljnji dvig stopnje avtomatizacije, razvojne zmogljivosti ter zagotavljanja kakovosti in širitvene zmogljivosti.

Tako je podjetje investiralo v nove varilne robote in krivilni center, novi 3D-merilni stroj in 3D-skener, prilagodljiv proizvodni sistem s petimi novimi stroji, obdelovalnimi centri in transportnim sistemom brez voznika. Podjetje nenehno investira tudi v mlade kadre in trenutno imajo 265 študentov-pripravnikov različnih znanj.

Zavedajo se tudi izziva digitalizacije in za ta namen so v zadnjih letih razvili več svojih sistemov. Digitalizacija ima na primer ključno vlogo v delujočem krožnem gospodarstvu – s potnimi listi izdelkov in razvrščanjem po vrsti kot ključnima elementoma pomaga zagotavljati sledljivost ter dokumentirati izvor in kakovost izdelkov na sledljiv način skozi njihov celoten življenjski cikel. Za

Nekovine doseganje delujočega krožnega gospodarstva in uspešne sledljivosti je treba obdelati, ovrednotiti in analizirati ogromne količine podatkov in za ta in druge namene so postavili računalniški sistem ALS, znotraj katerega deluje več digitalnih podsistemov, s katerimi si lahko pomagajo tudi vse njihove stranke. Tako poznani portal za stranke »arburgXworld« deluje tudi na pametnih telefonih in od novih funkcij, ki so na voljo, prikazuje lahko: ogljični odtis strojev

do dostave stranki, informacije o možnih opcijah naknadnega opremljanja za stroje posameznih strank v zvezi z optimizacijo energije, omogoča pomoč pri iskanju najboljšega stroja za strankin postopek brizganja, ali poišče najboljši, hitro dosegljiv stroj v aplikaciji ARBURG Ready2Go oz. najboljši stroj iz celotnega portfelja ARBURG. Poleg vsega je podjetje pridobilo certifikat ISO 27001, ki potrjuje tudi varnostno politiko podjetja.

Allrounder 470 H za stoletnico podjetja Arburg

50–70 %. Arburgov servo hidravlični sistem (ASH) je vgrajen v stroje Allrounder 470 H Comfort in Premium, da omogoči posebej energetsko učinkovito delovanje z nizkimi emisijami.

Razdelitev pretoka hidravlične črpalke omogoča, da Allrounder 470 H hkrati poganja dodatno sekundarno os, kar zmanjša porabo energije in čas cikla. Nov koncept upravljanja olja izboljšuje zanesljivost strojev in zmanjšuje zahteve po energiji in virih, medtem ko opozorilno sporočilo za umazan filter omogoča proaktivno pravočasno nabavo novega filtra, da se izognete prekinitvam delovanja stroja. Izvedene so bile dodatne poenostavitve zasnove, da bi bil Allrounder 470 H bolj prijazen do uporabnika, kot je Ethernet, ki nadomešča posamezne ploščate kable.

Arburg je lansiral hibridni Allrounder 470 H, s katerim želi obeležiti 100-letnico podjetja. Allrounder 470 H je edinstven hibridni stroj, ki zagotavlja energetsko in proizvodno učinkovitost, prijaznost do uporabnika in zanesljivost.

Stroj združuje električno zapiralno enoto in hidravlično enoto za brizganje kar v veliki meri zmanjša stroške nabave in obratovanja ter ogljični odtis. Allrounder 470 H je na voljo v različicah zmogljivosti »Comfort«, »Premium« in »Ultimate«, kupci pa lahko izbirajo med različnimi enotami za brizganje in širokim naborom možnosti za izpolnjevanje posebnih zahtev. V primerjavi s podobnim hidravličnim strojem je energijski odtis Allrounderja 470 H do 50 % boljši in lahko prihrani do 12.000 kilogramov CO₂ na leto. Nov koncept ravnanja z oljem, za katerega je patent še v postopku, napaja sisteme z zmanjšanjem količine potrebnega olja za približno 35 %, z uporabo odpadne toplote stroja za predgretje olja in znižanjem zahtevane kapacitete hladilne vode pa za

www.nomis.hr

www.arburg.com

PARTNERSTVO UŽITEK OB VOŽNJI

PRIHODNOST GIBANJE

ZMOGLJIVOST

AVTO MOBILNOST! INDIVIDUALNOST ČUSTVA

TRAJNOSTNOST

POVEZLJIVOST EMISIJE

4.2023 31 18.-21.0 prostor zstavni ra , K hala ia loven Celje, S

www.nomis.hr

Kako bo videti avtomobil prihodnosti? Težko reči! Gotovo pa se bodo avtomobili za osebni transport uporabljali tudi v prihodnosti, saj avtomobilsko branžo in njene potrebe poznamo bolje kot kdorkoli drug. In prav zdaj je to pomembno. Ker se vse spreminja. Ker se mobilnost in tehnologije spreminjajo v trajnostne. Smo na vaši strani. Naš vzgib: natanko tako prikrojene rešitve, kot jih potrebujete. www.arburg.com Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

155

Nekovine

Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov Aleš Adamlje, Pavel Oblak

Z razvojem električnih vozil se odpirajo nove možnosti pri oblikovanju prednjih delov avtomobilov. Doslej so motorji z notranjim zgorevanjem na sprednjem delu avtomobila zahtevali prezračevalne reže. Ker pri električnih avtomobilih prezračevalne reže niso potrebne, imajo oblikovalci odprte možnosti pri oblikovanju prednjih panelov. Oblike panelov postajajo vse bolj nekonvencionalne in drzne. Paneli niso več le funkcionalni deli avtomobila, ampak določajo predvsem obliko avtomobila ter njegovo prepoznavnost, hkrati pa pridobivajo nove funkcionalnosti. Z novimi možnostmi oblikovanja, novimi funkcionalnostmi in zahtevami po avtonomni vožnji se tudi kompleksnost panelov povečuje, zato se pri izdelavi zahteva uporaba nekonvencionalnim materialov in tehnologij.

V članku bodo predstavljeni trendi pri oblikovanju prednjih panelov za električna vozila danes in v prihodnosti, primer osvetljenega prednjega panela, razvitega v podjetju HSS, ter tehnološki izzivi, s katerimi se srečujemo pri razvoju in izdelavi prednjih panelov za električne avtomobile

1 Uvod S prihodom električnih vozil so oblikovalci pridobili nove možnosti oblikovanja prednjega dela avtomobila. Odsotnost konvencionalnih motorjev in prihod avtonomnih vozil zahteva snovanje več funkcionalnih panelov. Vzporedno s prihodom električnih avtomobilov poteka intenziven razvoj vozil, ki omogočajo različne stopnje avtonomne vožnje. Eden izmed ključnih sestavnih delov avtonomnih in električnih vozil postaja prednji panel, ki oblikovalcem omogoča ustvariti unikatne oblike panelov. Hkrati zahteve po trajnostnem oblikovanju izdelkov oblikovalce in proizvajalce avtomobilov omejujejo pri oblikovanju in izdelavi panelov ter zahtevajo izbiro trajnostnih materialov. Z namenom ohranjanja konkurenčnosti in trajnostnega razvoja z zniževanjem emisij CO₂ na področju oblikovanja prednjih delov avtomobilov prihaja do velikih sprememb.

Na sliki 1 je predstavljeno število modelov povsem električnih avtomobilov, ki kot vir energije uporabljajo baterijo (BEV). Število modelov BEV vozil se v zadnjih letih naglo povečuje, hkrati pa se iz leta v leto število proizvajalcev, ki imajo v svojem portfelju BEV vozil povečuje.

Aleš Adamlje, Pavel Oblak • HELLA Saturnus Slovenija

156

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Slika 1: Skupno število modelov povsem električnih avtomobilov v Evropi po letih [1]

Poleg BEV vozil se naglo povečuje število priključnih hibridov (PHEV), pri katerih je design panelov omejen zaradi zahteve po prezračevalnih režah v maski/panelu avtomobila. Poleg BEV in PHEV, na trg prihajajo tudi avtomobili s pogonom na vodik (FCEV). Na sliki 2 vidimo, da bo skupno število modelov vozil z različnimi izvedbami električnih pogonov v Evropi do leta 2025 doseglo številko 350 [1].

Nekovine

»»Slika 3: BMW iX panel [2] »»

Slika 2: Število modelov električnih vozil v Evropi glede na izvedbo elektro pogona [1]

2 Trendi pri razvoju prednjih panelov Z razvojem električnih vozil se na trgu pojavlja vedno več različnih izvedb panelov. Prvi električni modeli vozil so bili opremljeni z zaprtimi paneli brez prezračevalnih rež in le v nekaterih primerih z dodatnimi funkcijami. Danes se na trgu pojavljajo paneli z integriranimi svetlobnimi funkcijami, senzorji, kamerami in radarskimi

sistemi, predstavljeni pa so bili tudi že koncepti panelov s hologrami. Novim trendom pri oblikovanju prednjih panelov sledijo tudi tehnologije, saj nove zahteve oblikovalcev zahtevajo inovativni pristop pri izdelavi panelov.

BMW iX (slika 3) je eden izmed prvih serijskih avtomobilov s pametnim panelom, ki omogoča vgradnjo senzorjev, kamer in radarskih sistemov za dekorativno zunanjo površino panela in je izdelan na nekonvencionalen način [2].

Za izdelavo panela so bile uporabljene nove tehnologije lakiranja v orodju (IMC), vakuumskega naparevanja, ki je transparentno za

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 TEHNOLOGIJ 157

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Nekovine radarske valove, laserskega graviranja in tehnologija zabrizgavanja grelne folije [3]. Zunanja površina ima lastnost samo popravljivosti, ki pri manjših praskah omogoča, da le-te pri segrevanju panela na temperature višje od 50 °C izginejo.

V prihodnjih letih bo kompleksnost panelov naraščala, poudarek bo na povečanem številu funkcij panela, prilagajanju panelov željam posameznika in prepoznavnosti znamke. Poleg dekorativnih zahtev bo v panele vgrajeno več naprednih funkcij. Podjetje Plastic – Omnium je v sodelovanju s podjetjem Hella razvilo prototip pametnega panela z integriranim radomom, lidarjem, zaslonom za prikaz stanja vozila, komunikacijskim paketom, ki omogoča komunikacijo z okolico in integriranim emblemom (slika 4). Panel je integriran v celotni prednji del avtomobila [4].

Lidar

Radar

Prikaz stanja vozila

Žaromet

»»

Slika 6: HSS koncept osvetljenega panela prihodnosti za električne avtomobile [6]

Kamera Odbijač

Osvetlitev odbijača iz ozadja

Mikro projektor Zaslon Komunikacijski panel

»»Slika 4: Koncept pametnega panela integriran v sprednji del avtomobila

Plastic Omnium [4]

Proizvajalec Audi je predstavil koncept urbanega avtomobila za velemesta, ki je oblikovan kot dnevna soba na kolesih ali mobilna pisarna. Avtomobil bo ponujal povsem unikatno notranjost in zunanjost avtomobila. V sklopu prednjega panela je vgrajena svetlobna oprema, ki bo poleg običajnih funkcij omogočala tudi posebne dinamične svetlobne efekte. Ti bodo odvisni od okolice, situacije v prometu ali razpoloženja potnikov v avtomobilu (slika 5). [5]

»»

Slika 5: Novi koncept Audijevega avtomobila za velemesta z osvetljenim panelom [5]

Nov koncept prednjega panela prikazanega na sliki 6 smo razvili tudi v podjetju HSS. Multifunkcionalni koncept osvetljenega panela za električne avtomobile je zasnovan tako, da omogoča modulno gradnjo in individualnost. Panel omogoča vgradnjo različnih svetlobnih funkcij, radoma, različnih senzorjev, kamere za pomoč pri avtonomni vožnji in funkcije Lidar. Zasnova zunanje površine omogoča hitro spremembo designa, individualizacijo in integracijo dodatnih funkcij (slika 7).

158

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»Slika 7: Osvetljena površina Hella panela [6] Na trgu se pojavljajo tudi prvi koncepti panelov s hologramskimi zasloni. Podjetje VW je že leta 2018 predstavilo prvi koncept pametnega panela z zaslonom, ki projicira slike in ikone. Te omogočajo interaktivno komunikacijo med avtomobilom in pešcem (slika 8).

»»Slika 8: Prednji panel s hologramom VW [7] Trendi oblikovanja prednjih delov avtomobilov prihodnosti kažejo, da postaja sprednji panel eden izmed ključnih delov avtomobila in hkrati zaščitni znak posameznega modela avtomobila.

3 Primer izdelka V razvoj in proizvodnjo prednjih panelov avtomobilov je aktivno vključeno tudi naše podjetje. V sodelovanju s proizvajalcem Škoda

Nekovine smo razvili sprednji osvetljeni panel ''Crystal Face'' za model Enyaq (slika 9). Izvor svetlobe predstavlja 131 LED-ic, osnovni optični element pa predstavlja debelostenska optika.

Na področju tehnologije smo se zaradi designa panela in zahtev kupca po ozkih geometrijskih tolerancah, homogenosti svetlobe in usklajenosti barve svetlobe z glavnimi svetili srečali z več izzivi.

Izdelek ima vgrajen debelostenski optični element v obliki ribje kosti z dolžino več kot 1000 mm. Ena od zahtev za njegov design je bilo razmerje med najmanjšo in največjo debelino 1 : 3, minimalna debelina elementa pa je bila dvakrat večja, kot je običajna debelina notranjih leč. To pa je z vidika izbire materiala, tehnološkega postopka in koncepta orodja zahtevalo tudi nov pristop.

Zaradi zahteve po homogenosti in usklajeSlika 9: Osvetljen Panel Škoda Enyaq [8] nosti barve z barvo svetlobe žarometov je poseben izziv predstavljala tudi izbira materiala optičnega elementa in LED izvorov. lovanjem orodjarja, konstrukcije in tehnologije v HSS ter kupca Dodatna zahteva po optičnih elementih z minimalnimi radiji na se je koncept prototipnega orodja izkazal kot optimalen in ga za funkcionalnih optičnih površinah, globina posameznih optičnih potrebe serijskega orodja ni bilo treba spreminjati. Dodaten izziv je elementov in razdalja med posameznimi optičnimi elementi je predstavljala industrializacija, saj se je industrializacija prototipov zahtevala prilagoditev koncepta orodja z vidika sistema hlajenja in izvedla v Sloveniji, industrializacija serijskega izdelka pa v matičizvedbe dolivnega sistema. nem podjetju v Nemčiji, kar je zahtevalo intenzivno sodelovanje Pri dolivnem sistemu so se zaradi dekorativnih in funkcionalnih timov obeh sestrskih podjetij. zahtev izdelka pojavile dodatne omejitve. S partnerskim sode-

»»

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

159

Nekovine 4 Sklep Hiter razvoj električnih in avtonomnih vozil prinaša nove izzive.

Dodatne zahteve po digitalizaciji, trajnostnem razvoju in zasnovi namenskih vozil od dobaviteljev zahtevajo nenehno izobraževanje in osvajanje novih znanj, ki jim omogočajo razvoj in izdelavo vedno kompleksnejših produktov. Vedno večji poudarek je tudi na individualnem designu, ki omogoča prilagoditev sestavnih delov individualnim željam kupca ali harmonizacijo delov s karoserijo avtomobila. Razvojni dobavitelji postajajo enakovredni razvojni partnerji proizvajalcem avtomobilov in le z inovativnostjo ter sodelovanjem dobavitelja s kupcem je možen razvoj kvalitetnih izdelkov ter ohranjanje konkurenčnosti na trgu.

Partnersko sodelovanje vseh vpletenih v proces razvoja, industrializacije in proizvodnje izdelkov, zgodnje vključevanje vseh dobaviteljev v proces razvoja izdelka, usmerjenost k skupnemu cilju ter uvajanje novih tehnoloških postopkov v proces izdelave izdelkov so postali pogoj za preživetje vseh udeležencev na globalnem trgu.

Viri: [1] 2019_07_TE_electric_cars_report_final.pdf (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.transportenvironment.org/wp-content/uploads/2021/07/2019_07_TE_electric_cars_report_final.pdf

[2] BMW grille gets smart to take home SPE award Plastics News (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.plasticsnews.com/news/bmw-grille-gets-smart-take-home-spe-sward?msclkid=7e68224dcf1411eca 90f0b6c9e52374c [3] BMW setzt Beschichtungsanlagen von Oerlikon Balzers ein (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.kunststoff-magazin.de/ formenbaubmw-setzt-beschichtungsanlagen-von-oerlikon-balzers-ein.htm [4] Plastic Omnium: Let's shape the future of mobility (2021, 23. april).

Pridobljeno na: https://www.plasticomnium.com/wp-content/uploads/2021/01/ plastic-omnium-annual-report-2019-en.pdf [5] Audi's Urbansphere Concept for Megacities - DVN (drivingvisionnews.com) (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.drivingvisionnews.com/news /2022/04/26 /audis-urbansphere-concept-for-megacities/ [6] Panel technology: HELLA develops new design concepts for the vehicle front end (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.hella. com/soe/en/News/Panel-technology-HELLA-develops-new-design-concepts-for-the-vehicle-front-end-5022/ [7] Volkswagen previews interactive holographic headlights for future cars (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.autonomousvehicleinternational.com/news/adas/volkswagen -previews-interactive-holographic-headlights-for-future-cars.html [8] HELLA sets the scene for the Skoda Enyaq iV with an illuminated radiator grille (2022, 28, april), Pridobljeno na: https://www.hella.com/ soe/en/News/HELLA-sets-the-scene-for-the-Skoda-Enyaq-iV-with-an-illuminated-radiator-grille-5149/?msclkid=43ab28dacf2311ecbed3e361c7f9bd

Arburg na sejmu Chinaplas 2023 Arburg bo svoje najnovejše izdelke in inovacije predstavil na prihajajočem sejmu Chinaplas, ki bo potekal v Shenzhenu na Kitajskem od 17. do 20. aprila 2023. Podjetje bo izpostavilo dva nova izdelka; robotski sistem Flexlift in hibridni stroj Allrounder 470 H, oba zasnovana posebej za azijski trg.

Arburgov razstavni prostor bo prav tako predstavil svojo zavezanost digitalizaciji in trajnosti, z dvema digitalnima terminaloma in dodatnimi informacijskimi točkami, ki bodo nudile več informacij o programu podjetja arburgGREENworld za krožno gospodarstvo, ogljični odtis in ohranjanje virov.

Chinaplas je za podjetje najpomembnejši sejem v Aziji, glede na rast kitajskega trga za brizganje in povpraševanje po vrhunskih rešitvah. Arburg namerava ponuditi trgu prilagojene rešitve in se posebej osredotoča na aplikacije na ključ z montažnimi operacijami po brizganju v sektorju medicine, mobilnosti in elektronike.

Uporabljene komponente in orodja za avtomatizacijo izvirajo od azijskih dobaviteljev ter so bili sestavljeni in preizkušeni v Arbur-

govi tehnološki tovarni v mestu Pinghu na Kitajskem.

Novi Allrounder 470 H milestone bo glavni razstavni eksponat in bo na voljo v različicah Comfort in Premium. Novi stroj se osredotoča na povečanje učinkovitosti, optimizacijo energetskega odtisa in skrajšanje časa cikla, s poudarki, vključno z novim konceptom upravljanja olja, delitvijo pretoka, servo hidravliko in uporabniku prijaznimi vmesniki. Model Allrounder 470 H Comfort bo na sejmu proizvajal adapterje za medicinski trg iz polikarbonata v triploščnem orodju ter 2+2 gnezdi, ki jih bo odstranil dvoročni robot Flexlift 10+2.

Robotski sistem Flexlift, ki je ekskluzivno na voljo v Aziji, je še en pomemben vrhunec sejma. Sistem ima glavno prijemalo, ki lahko prenese breme desetih kilogramov, in pomožno prijemalo, ki lahko dvigne bremena, težka dva kilograma. Arburg je zasnoval, zgradil in dal v uporabo celoten sistem na ključ, ki vključuje integrirane testne kamere in predal za vzorčne dele za namene zagotavljanja kakovosti.

Na Arburgovem razstavnem prostoru bosta predstavljena tudi stroj Allrounder 370 H Ultimate za elektronsko industrijo in stroj Allrounder 1600 T za sektor mobilnosti, ki dokazujeta zavezanost podjetja inovacijam in naprednim proizvodnim procesom. www.nomis.hr www.arburg.com

160

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Nekovine

ENGEL dobavlja dva 8.000-tonska stroja za brizganje v Severno Ameriko ENGEL, avstrijski proizvajalec strojev za brizganje, je podjetju Infiltrator Water Technologies (IWT) v Winchestru v Kentuckyju dostavil dva rekordno zmogljiva stroja za brizganje.

Ti stroji, vsak z zapiralno silo 8.000 ton, so največji, kar jih je kdaj izdelalo podjetje. Stroj ima dve enoti za brizganje velikosti 85.000 cm³ in lahko vbrizga skupno težo 122 kg. V dolžino meri 29,3 metra in širino 6,4 metra, vendar ima zaradi zasnove z dvema ploščama razmeroma majhen odtis glede na veliko zapiralno silo in velikost brizga. Podjetje Engel prejema vse več zahtev za rešitve po meri v izjemno visokem območju zapiralnih sil, pri čemer zdaj lahko izdelajo stroj z zapiralno silo 10.000 ton in več.

Stroji te velikosti lahko predelajo dve toni termoplasta na uro.

Stroji so bili v celoti sestavljeni in testirani v Avstriji, preden so bili razstavljeni in poslani v ZDA. Plošče so bile prepeljane iz proizvodnega obrata St. Valentin vzdolž reke Donave na ladjah, na desetine ljudi pa je delalo na projektu in opravilo na tisoče ur s popolno varnostno evidenco. Ogromna velikost in obseg teh strojev sta zahtevala novo razširitev stavbe podjetja na 59.000 kvadratnih metrih.

ITW in ENGEL delita svojo zavezanost k trajnosti. Stroji bodo podjetju omogočili učinkovitejšo proizvodnjo izdelkov z visoko vsebnostjo reciklirane plastike. Podjetje reciklira več plastike kot katera koli druga družba v Severni Ameriki in je prejelo priznanje za svojo zavezanost recikliranju s strani revije Plastics News. Stroji bodo kupcu prav tako omogočili, da na trg ponudi nove in inovativne izdelke ter doseže in preseže njihove potrebe strank. ENGEL je prejel EcoVadisovo »zlato« oceno trajnosti, kar dodatno potrjuje, da je pravi partner za sodelovanje s podjetji, kot je ITW. www.lakara.si

www.engelglobal.com

Vario Shot Xgate Nove predkomore za iglične ventile Polyolefine in tehnične plastike • Visoka odpornost proti obrabi • Enostavno zamenljiv • Spremenljiv premer preseka • Kompaktna oblika

www.hasco.com

Built to Perform.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

161

MEDNARODNI

Nekovine

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

KraussMaffei in KMS Podjetje KMS se bo na letošnjem sejmu predstavilo pod sloganom: Povečajte učinkovitost z zmanjšanjem ogljičnega odtisa. Razstavljeni bodo stroji, oprema in storitve, ki povečujejo učinkovitost tehnoloških in proizvodnih procesov na področjih predelave plastičnih mas in obdelave kovin. Prav tako bodo predstavljene oprema in rešitve za avtomatizacijo proizvodnih procesov. Letošnja novost bo predstavitev digitalnih produktov KraussMaffei vključno s kalkulatorjem za izračun ogljičnega odtisa in optimizacije stroškov skozi celotni življenjski cikel.

Višja učinkovitost brizganja in manjša poraba energije Serija električnih brizgalnih strojev KraussMaffei PX se je na trgu predstavila v letu 2016. Električni stroji PX so na voljo v petih velikostnih razredih, z zapiralnimi silami 25 do 400 ton. Stroje odlikuje do kar 50-odstotni prihranek pri porabi električne energije, izjemno natančnost in pa fleksibilnost. Stroji so grajeni modularno in poznejše dodajanje in/ali spreminjanje opreme stroja je močno poenostavljeno.

Krmilnik MC6 preko 21,5-inčnega zaslona na dotik omogoča dober pregled nad procesom in enostavno vnašanje sprememb.

Poleg tega krmilnik MC6 podpira tudi upravljanje in programiranje periferne opreme stroja. Naprave za temperiranje, KraussMaffei LRX linearni in SPX picker roboti; vse programljivo in nastavljivo na 21,5-inčnem zaslonu. Nastavljanje parametrov in optimizacija procesa še nikoli nista bila tako enostavna.

Na letošnjem sejmu si boste lahko ogledali električni stroj KM 81/380 PX. Za strego stroja bo prikazana robotska celica s 6-osnim robotom Flex7 IMM, za sušenje in doziranje granulata pa oprema proizvajalca Motan Colortronic. Na ogled bodo tudi temperirne naprave proizvajalca Single.

162

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Letošnja prva novost bo predstavitev digitalizacije proizvodnje KraussMaffei z imenom socialProduction.

V demo aplikaciji bodo predstavljeni posamezni sklopi družine socialProduction: • productionMonitor za spremljanje statusa proizvodnje • processSupport za asistiranje pri nastavitvah in spremljanju proizvodnje • liveCare za spremljanje obrabljenosti vitalnih delov stroja Vsem aplikacijam je skupno spremljanje v živo kadarkoli in kjerkoli. Prav tako pa stroji postanejo aktivni del in skozi pogovorno okno sporočajo opažanja (alarmi, sprememba parametrov, odstopanja procesa …).

Letošnja druga novost bo predstavitev kalkulatorja za izračun ogljičnega odtisa in optimizacije stroškov skozi celotni življenjski cikel – Lifecycle Value Calculator. Ta nam na podlagi vnesenih podatkih izračuna naš ogljični odtis in stroške ter predlaga izboljšave v obliki KraussMaffei produktov, s katerimi izračunamo vpliv zmanjšanja ogljičnega odtisa in vpliv na zmanjšanje stroškov. In vse to skozi celotni življenjski cikel izdelka.

Najhitrejša obdelava Na sejmu si boste lahko v živo ogledali visokohitrostni obdelovalni center BROTHER M300X2. Podjetje BROTHER je proizvajalec

Nekovine vrhunskih kompaktnih visokohitrostnih obdelovalnih centrov. Stroji so znani predvsem po visoki hitrosti in izjemni zanesljivosti.

Zagon in ustavitev vretena sta pri 150 ms približno trikrat hitrejša od drugih strojev v segmentu. Hitri hodi 50 m/min in 2,2 G pospešek, v kombinaciji s hitro 0,8-sekundno menjavo orodja, dajejo stroju odlične proizvodne zmogljivosti. Za kar najvišji OEE pa s svojo kvaliteto poskrbi proizvajalec sam.

Flexido avtomatizacija in rešitve s kolaborativnimi roboti Podjetje Flexido se ukvarja z razvojem in izdelavo avtomatizacijskih rešitev za industrijo. Od standardnih kompaktnih robotskih

celic za strego CNC- in IMM-strojev, do kompleksnih sistemov na področju IMM (priprava in zabrizgavanje insertov), CNC (namenske rešitve za malo- in velikoserijsko proizvodnjo), montaže in avtomatizacije interne logistike.

V sodobni industriji so vedno bolj prisotni tudi kolaborativni roboti. V zadnjem obdobju je bilo na območju Slovenije in Hrvaške inštaliranih več kolaborativnih robotov TM. Pri tovrstnih aplikacijah so glavni trije segmenti strege strojev, montaža izdelkov in paletizacija. Roboti so v primerjavi z industrijskimi roboti tudi veliko bolj prijazni za programiranje. Roboti so v kolaborativnem načinu delovanja, v primerjavi z industrijskim, občutno počasnejši. To je tudi eden izmed večjih zadržkov, ki se pojavijo pred nakupom.

Z uporabo 3D-varnostnih skenerjev robot sam preklaplja med obema načinoma delovanja; glede na prisotnost ljudi v okolici. www.kms.si

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Preselili smo se Obiščite nas na novi sejemski lokaciji !

Celje 18. - 21. april

Hala M Stojnica 15

UVOZ/DRIVE IN VHOD/ENTRANCE

ZA RAZSTAVLJALCE FOR EXHIBITORS

D

P

E

C1

C

A ATRIJ/ATRIUM

B

L

K

P

L1

M

ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

VHOD/ENTRANCE P ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 P

ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

163

MEDNARODNI

Nekovine

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

BOY in Uniplast Podjetje BOY GmbH & Co. KG, vodilni svetovni proizvajalec strojev za brizganje, bo na sejmu sodeloval skupaj s slovenskim predstavniškim podjetjem UNIPLAST Inzeniring, d. o. o., v Hali K / Booth 05. Sejem se osredotoča na industrijo plastike in BOY namerava predstaviti svoje stroje, ki so energetsko učinkoviti in varčni.

Direktor podjetja UNIPLAST Matjaž Teršar je izpostavil vse višje stroške nakupa električne energije v Sloveniji, ki je med najdražjimi v Evropi, in poudaril pomen nizke porabe energije. BOY-jevi stroji za brizganje s servo pogoni zagotavljajo učinkovite in ekonomične rešitve za posodobitev brizgalnih kapacitet. Na sejmu bo predstavljen stroj BOY 35 E, najbolje prodajan model, ki bo brizgal PE pokrove za plastenke v orodju z osmimi gnezdi v času ciklu 9 sekund in z nizko porabo energije.

BOY 35 E je zelo kompakten stroj za brizganje z zapiralno silo 350 kN in največjim brizgalnim volumnom 76,5 cm³. Zavzame samo slaba dva kvadratna metra prostora. Opremljen je z dinamično učinkovitim servo pogonom, štirivodilnim zapiralnim sistemom z dvema ploščama in brizgalno enoto v petih različnih velikostih (14–32 mm premera polža). Stroj lahko predeluje najrazličnejše termoplaste, elastomere, silikone in duroplaste ter kovine in keramiko (tehnologija PIM).

BOY je od svoje ustanovitve leta 1968 po vsem svetu dobavil več kot 50 tisoč strojev za brizganje. Podjetje poudarja inženirsko zmogljivost in visokokakovostno nemško izdelavo. BOY je ustvarjalec trendov na področju avtomatizacije, digitalizacije, trajnosti in prihrankov CO₂. V UNIPLAST-u pričakujemo na sejmu navezovanje novih stikov in obetavne pogovore z zadovoljnimi strankami.

BOY in UNIPLAST se veselita sejma in predstavitve inovativnih konceptov in rešitev. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Wittmann in Robos Podjetje Wittmann bo na sejmu predstavilo svoje strokovno znanje na področju predelave tekočega silikona LSR. Sejem je ustrezna priložnost za podjetje, da zainteresiranim obiskovalcem predstavi svojo najsodobnejšo tehnologijo brizganja, stroje, aplikacijsko tehnologijo, avtomatizacijo in druge pomožne naprave.

Podjetje bo skupaj z dolgoletnim partnerjem podjetjem ROBOS razstavljalo na razstavnem prostoru št. 20 v hali K. Prikazali bodo predelavo tekočega silikona LSR s servohidravličnim strojem 164

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

SmartPower 120/350 LIM. Stroj bo izdeloval štiri različna zapirala – pokrovčke za pločevinke in plastenke pijač v enem samem postopku brizganja. Orodje bo štirignezdno proizvajalca Nexus iz

Nekovine

Avstrije. V orodju je uporabljen hladnokanalni dolivni sistem z regulacijo zapore ustja FLOWSET. Odprta zasnova brizgalnega agregata SmartPower olajša integracijo dozirne enote LSR. Dozirna enota Nexus X200 ima nov dozirni sistem Servomix, ki je povezan s krmilnim sistemom B8 stroja prek Euromapa 82.3 OPC-UA. Izdelke bo odstranil robot WITTMANN W918 ter jih nato “zapakiral” s sistemom za tekoče ovijanje. Poleg predstavitve predelave LSR bo WITTMANN predstavil tudi vrsto pomožnih naprav kot

samostojne rešitve. Sem spadajo temperirne naprave za regulacijo temperature orodij, sušilne naprave za sušenje granulata in oprema za transport granulata ter “mletje” odpadne plastike. Razstavljeni izdelki bodo vključevali temperirno napravo Tempro primus C90 in Tempro basic 140, sušilnik na suh vroč zrak Drymax 60 in mlin S-Max 2. Na splošno je prisotnost skupine WITTMANN na sejmu odlična priložnost, da podjetje dokaže svoje strokovno znanje in izkušnje na področju tehnologije brizganja ter predstavi svoje najnovejše izdelke in rešitve široki publiki poslovnih obiskovalcev. www.robos.si www.wittmann-group.com

Your One-Stop-Shop

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

165 www.robos.si

www.wittmann-group.com

MEDNARODNI

Nekovine

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

Arburg in Nomis Podjetje Arburg, tehnološko dovršen in sofisticiran proizvajalec strojev za brizganje, bo skupaj s svojim partnerjem, podjetjem Nomis, predstavil svoje najnovejše rešitve na področju brizganja. Pri podjetju verjamejo, da jugovzhodna evropska regija, predvsem območje nekdanje Jugoslavije, postaja vse bolj privlačna za zahodnoevropska podjetja zaradi nižjih stroškov dela, kar jim omogoča večja vlaganja v stroje in nove tehnologije, kar vodi v gospodarsko rast.

Arburg bo predstavil kompakten sistem na ključ z vertikalnim Allrounderjem 375 V in poudaril vročo temo digitalizacije s svojim portalom za stranke arburgXworld na razstavnem prostoru št. 31 v dvorani K. Portal za stranke arburgXworld ponuja vse digitalne storitve, ki so na voljo 24 ur na dan v obliki različnih aplikacij, ki jih lahko uporabniki začnejo uporabljati brezplačno. Sem spadajo aplikacije, kot so MachineCenter, ServiceCenter in Shop. Na sejmu bodo obiskovalci te lastnosti lahko preizkusili s pomočjo strokovnjakov.

Poudarek na razstavnem prostoru podjetja Arburg – Nomis bo prostorsko varčen vertikalni Allrounder 375 V z zapiralno silo 500 kN in enoto za vbrizgavanje velikosti 170, ki bo brizgal praktično orodje za menjavo predrte pnevmatike kolesa. Kombinacija izdelkov termoplast/termoplast je narejena iz recikliranega materiala, ojačenega z vlakni s časom cikla 45 sekund. Allrounder je 166

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

opremljen z “Recyclat” paketom za zanesljivo predelavo predelane plastike.

Reciklirani PPS termoplast se bo posušil na Morettovem sušilniku X-COMB, ki bo nameščen na mobilnem sistemu neposredno ob stroju, dovod materiala iz sušilnika v lijak stroja pa bo opravil enofazni sesalnik granulate. Temperiranje orodja bo potekalo na temperirnih napravah proizvajalca Technotrans, ki zmorejo maksimalno delovno temperature vode 140 °C, s čimer bo zaokrožen celoten proizvodni proces. Temperirna naprava Technotrans predstavlja visoko zmogljiv sistem eco z regulacijo hitrosti črpalke, tj. z nadzorom pretoka črpalke. Pretok se lahko samodejno regulira glede na razliko med nastavljeno vhodno in izhodno temperaturo vode. To zagotavlja velike prihranke energije (do 90 %), naložba pa se povrne v kratkem času. Trg brizganja v jugovzhodni Evropi hitro raste, sejem pa je odlična priložnost za komunikacijo s kupci s tega trga. Poseben adut Arburga v tem delu Evrope je njegov partner podjetje Nomis, ki nudi prisotnost in podporo na teh trgih, hitro reševanje vprašanj, montaž in vzdrževanja, kjer koli se stranka nahaja. Pri Arburgu verjamejo, da bo prisotnost podjejta na sejmu predvidenim ciljnim skupinam ponudila pomembne koristi, saj bo predstavila tehnično strokovno znanje, sofisticirane tehnologije in rešitve na ključ ter koncepte digitalizacije z velikim potencialom za prihodnost. www.nomis.hr www.arburg.com

Nekovine

HASCO Kot vodilni proizvajalec standardiziranih modularnih sistemov orodij in individualno načrtovanih toplokanalnih sistemov ponuja podjetje HASCO inovativne in ekonomične rešitve za oblikovalce izdelkov ter konstrukterje in izdelovalce orodij za brizganje. Poleg številnih razvojnih rešitev podjetje daje velik poudarek na digitalizacijo. Uporabniku prijazna orodja, posodobljena aplikacija HASCO, zanimive funkcije CAD in številne druge digitalne storitve poenostavljajo vsakodnevno delo.

Orodjarske komponente Obsežen program nadzora temperature orodja ponuja množico konstruktivnih rešitev, ki so bile pred kratkim razširjene na številne nove izdelke na področju nerjavnega jekla (SS). Dodan je bil tudi nov merilnik pretoka. Novi izdelki narejeni po ameriškem

standardu, kot sta izdelka za nadzor temperature in razširjeni sistem več sklopk, omogočata varno povezavo različnih vezav in sistemov prek meja.

Na področju odpiranja orodij in izmetavanja izdelkov so novi izmetači, ki služijo tudi za odzračevanje gravur ter izmetači izdelani iz kakovostnega jekla HSS. Več kot 600 dodatnih velikosti

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

167

MEDNARODNI

Nekovine

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

izmetačev v drugih različicah izdelkov bo v prihodnosti nudilo še večjo prilagodljivost.

Za proizvodnjo kompleksnih geometrij komponent HASCO ponuja tudi kovinski jekleni prah v razredu 1.2709 in 1.4404. Ta se je izkazal z zelo visoko kakovostjo in idealno kombinacijo velikosti delcev in osnovno natančnostjo.

Nova HASCO Mold Tag A5910/… je opremljena z oznako RFID (radiofrekvenčna identifikacija) in omogoča enostavno in zanesljivo digitalizacijo originalnih standardnih orodnih enot HASCO v orodjih za brizganje. Medtem ko je črtne kode ali kode QR mogoče preprosto kopirati, Mold Tag ponuja nedvoumno identifikacijo s potrdilom o poreklu, ki je zaščiteno pred ponaredki.

Toplokanalni sistemi V središču pozornosti tehnologije toplokanalnih sistemov je inovativni Streamrunner®, prvi individualno izdelan toplokanalni sistem na svetu, ki trgu ponuja popolnoma nove in prostorsko varčne možnosti s različnimi vrstami dolivanja. Spremembe barv se lahko izvedejo hitreje zaradi pretočno optimizirane zasnove, poliranih razvodnih kanalov in zaradi velikih radiusov.

Nove šobe s spremenljivimi vhodnimi in kontaktnimi površinami omogočajo temperaturno ravnovesje glede na aplikacijo z največjo odpornostjo proti obrabi.

S Co-Cartom, transportno mizo za krmilnike vročih kanalov,

HASCO vroči kanalni sistem omogoča popolno in varno namestitev krmilnikov neposredno na orodje, kar zagotavlja optimalno preprosto uporabo.

Kot celosten dobavitelj s portfeljem več kot 100 tisoč izdelkov HASCO dobavlja vse z enega mesta in tako prispeva k povečanju učinkovitosti in zmanjšuje stroške pri sodobni izdelavi orodij. www.hasco.com

Engel in Lakara Na sejmu bo podjetje Lakara v dvorani K, na razstavnem prostoru 14, predstavila naslednja podjetja.

ENGEL Vodilni evropski proizvajalec brizgalnih strojev vam bo v živo na primeru orodja z zahtevno lasersko obdelavo površine oblikovnega vložka predstavil, kje so meje uporabe 100-odstotnega regranu168

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

lata iz odpadnih izdelkov široke potrošnje. Krožno gospodarstvo s pomočjo pametnih digitalnih rešitev ENGEL je danes povsem realno dosegljivo.

Nekovine T.I.G.authentig TIG authentig ustvarja preglednost v vaši proizvodnji.

ENGEL je tudi vaš izkušen in zanesljiv partner na področju sistemov za izvajanje proizvodnje (MES). Z modularno programsko opremo TIG authentig lahko svoje stroje za brizganje preprosto povežete v mrežo. Na podlagi pridobivanja podatkov o procesih na stroju prejmete rezultate in ključne kazalnike uspešnosti, povezane z izdelki in naročili. Tako lahko na primer zmanjšate število izmeta in zastojev strojev.

Piovan Piovan izdelke odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in napredna tehnologija. Prikazali vam bomo nekaj najuspešnejših produktov na trgu. Temperirne naprave, sušilci, hladilniki, gravimetrični dozatorji in druga oprema so že vrsto let vaš zvesti spremljevalec pri doseganju kakovosti v proizvodnji.

Wanner-Technik SSpecialist na področju mletja »Made in Germany« se je odzval na eno izmed glavnih tegob gospodarstva v zadnjem času – izrednih podražitev energentov. V ta namen so razvili pametno krmiljenje »iQ control«, s pomočjo katerega lahko mlinu v primeru manjših obremenitev zmanjšate število obratov rotorja, in s tem prihranite tudi več kot 50 odstotkov energije. Pametno krmiljenje bo predstavljeno na primeru nove generacije uspešnega modela Compact 17.26 f.

Mass International Mešalci materiala modela MV so železni repertoar vsake plastikarne. Poleg tega boste na razstavnem prostoru lahko spoznali tudi

primer transportnega traku in »račko« za avtomatizirano pakiranje izdelkov na koncu linije.

Crizaf Predstavljamo vam dva uspešna modela separatorjev. Model separatorja z dvema velikima valjema vrteča se v nasprotni smeri, odlikuje dolgotrajno brezskrbno delovanje in univerzalna prilagodljivost.

Bobnasti separator z manjšimi valji postavljeni v obliki kroga pa je druga najpogostejša možnost separiranja. Mogoče so tudi povsem prilagodljive rešitve glede na specifiko vaših izdelkov in dolivkov.

MESUTRONIC Le kdo se še ni srečal s problemom kovine v procesu predelave plastike. Obstajajo pa zelo elegantne rešitve in primeri preizkušene prakse, kako se izogniti tovrstnim motnjam in posledično visokim stroškom. Predstavili vam bomo rešitve separiranja kovinskih delcev v različnih fazah procesa predelave plastičnih materialov.

RUMMEL Uporaba tehničnih termoplastov na izdelkih z vse večjimi zahtevami po dimenzijski stabilnosti in ozkih tolerancah, ima za posledico procese, ki zahtevajo višje temperature predelave in orodij za brizganje. Brez nadzora pretokov, temperature in tlakov po posamičnih tokokrogih temperiranja, takšnih procesov ni več moč obvladovati.

Predstavljamo vam vodne baterije in razdelilnike pretokov, s katerimi si povrnete nadzor nad tovrstnimi procesi. Beleženje parametrov in signaliziranje odstopanj od nastavljenih vrednosti vas opozorijo na nihanja v procesu in vas obvarujejo visokih stroškov. www.lakara.si

www.engelglobal.com

Digitalne rešitve ENGEL za pametno tovarno ENGEL strategija digitalizacije je popolnoma usklajena z življenjskim ciklom vaših izdelkov.

Od načrtovanja delov, vzorčenja, proizvodnje, vzdrževanja ter servisa. Imamo prave digitalne rešit ve, ki vam pomagajo izkoristiti celoten potencial vašega stroja za brizganje plastike in trajnostno zmanjšati ogljični odtis.

VZDRŽEVANJE & STORITVE

OBLIKOVANJE

PROIZVODNJA

VZORČENJE

Preberite več:

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 engelglobal.com/inject-4-0

169

MEDNARODNI

Nekovine

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

Marsi group V podjetju MARSi group vam ponujamo obsežno paleto storitev, vključno z industrijskim 3D DMLS tiskanjem, 5-osno obdelavo CNC, 3D-meroslovnimi storitvami, injekcijskim brizganjem ter ekstrudiranjem plastičnih izdelkov.

Dokazano smo uspešni, saj poslujemo že od leta 2010, se nenehno razvijamo in širimo svoje zmogljivosti, da bi zadovoljili potrebe naših strank.

Naši izdelki se uporabljajo v različnih industrijah, kot so embalažna, živilska, avtomobilska, vesoljska in orodjarska industrija.

Na sejmu vam bomo na razstavnem prostoru skupaj s skupino »3D group« predstavili naše visokotehnološke 3D-storitve. Podjetje je primarno specializirano za velikoserijsko proizvodnjo plastičnih delov z injekcijskem brizganjem in ekstruzijo plastičnih delov, ki jih s popolnoma avtomatiziranimi procesi letno izdelamo do 300 milijonov. Prav tako izdelujemo majhne serije več kot 600 različnih izdelkov. Na oddelku brizganja uporabljamo tudi dvokomponentno brizganje z vrtljivo mizo za izdelke iz dveh različnih materialov ter tehnologijo IML.

skenerjem ATOS Q. S 3D metrološkimi storitvami lahko natančno izmerimo izdelke in izdelamo poročilo o meritvah z barvnimi odstopanji izmerjenega dela.

Dejstvo, da si prizadevamo, da bi zadovoljili edinstvene potrebe naših strank z nenehnim vlaganjem v opremo, novo tehnologijo in izboljšanje procesov, zagotavlja, da so naše storitve najvišje kakovosti.

Naše storitve 3D-tiska kovin s tehnologijo DMLS so najvišje kakovosti, saj uporabljamo industrijski tiskalnik vodilnega proizvajalca EOS GmbH. Specializirani smo za izdelavo oblikovnih delov orodij za injekcijsko brizganje s konformnimi hladilnimi kanali, ki tako nam kot našim kupcem pomagajo izboljšati kakovost brizganih izdelkov, večajo konkurenčnost in krajšajo čas cikla.

V podjetju ponujamo tudi storitve 5-osne HURCO obdelave CNC iz najrazličnejših materialov. Z omenjeno tehnologijo lahko izdelamo najbolj zapletene izdelke v majhnih ali velikih serijah.

Na oddelku za 3D-metrologije lahko pregledamo vaše izdelke na novem Zeissovem stroju GOM ScanCobot z integriranim 170

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Obiščite nas na razstavnem prostoru št. 8 hale K

www.marsi.at

Nekovine

Sumitomo Demag in Top Teh Podjetje TopTeh se na letošnjem sejmu v hali K24 predstavlja z rešitvami, ki uporabnikom omogočajo prihranek energije, vode in vzdrževalnih stroškov. Naša oprema bo priključena v delujočo celico, ki bo brizgala končni proizvod – muhotep, ki ga boste lahko odnesli domov za učinkovit spomladni boj proti muham.

Brizgali bomo na vseelektričnem stroju podjetja Sumitomo Demag – IntElect2 100t, ki se ponaša z majhno porabo energije, visoko natančnostjo in ponovljivostjo ter kot edini proizvajalec električnih strojev z direktnimi pogoni z visoko dinamiko in najkrajšimi odzivnimi časi. Kot posledica tega so IntElect2 stroji hitrejši od konkurence, kar zagotavlja kupcu krajše čase ciklusa in

s tem učinkovitejši proces. Na stroju je nameščen robot Wemo, ki s svojim uporabniku prijaznim vmesnikom zagotavlja učinkovito in zmogljivo avtomatizacijo. Robot bo muhotepe pobral iz stroja in zložil na tekoči trak.

V delovanju boste lahko videli tudi naš sušilec Vismec, Movacolorjev dozator barvila, temperirno enoto Frigel in prijemalo FIPA.

Preverite njegovo natančnost in ponovljivost na lastnih procesih.

Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Natančnost, na katero se lahko zanesete.

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 171 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

MEDNARODNI

Nekovine

Sušilec Vismec na rotacijski sušilni boben zagotavlja konstantno točko rosišča (ki je nastavljiva) in energetsko porabo, ki je manjša za do 40 odstotkov in več kot konkurenčni sistemi sušenja s silikagelnimi stolpi.

Movacolorjev dozator barvila poskrbi za enakomerno in stabilno obarvanost, kar pripomore k izboljšani učinkovitosti ter nižjim stroškom.

Frigel je sinonim za inteligentno procesno hlajenje. Hlajenje industrijskih procesov z rešitvami, ki povečujejo produktivnost z minimalnim vplivom na okolje. Ecodry 3DK je patentiran adiabatni hladilni sistem zaprtega kroga, ki z zunanjo enoto odvaja pridobljeno toploto iz procesa in dosega: boljšo učinkovitost hlajenja, prihranke pri operativnih stroških in visoke standarde vpliva na okolje.

Fipa kot specialist s področja vakuumske tehnike, prijemal in dvigovanja bremen s svojim Fipalift sistemom.

Odprtje centra za aditivno tehnologijo Faberlab, ponudnik storitev za industrijsko aditivno proizvodnjo sodeluje z Arburgom in odpira center »Faberlab powered

by Arburg« v Origgiu v bližini Milana. Additive Center bo kupcem tehnologije 3D-tiskanja z uporabo resničnih strojev predstavil potencial industrijske aditivne proizvodnje.

Center bo opremljen s Freeformerjem 200-3X, visokotemperaturnim Freeformerjem 300-3X in tiskalnikom innovatiQ TiQ 5, ki bo omogočal predelavo visokozmogljivih termoplastov. Stranke bodo imele koristi od združenega znanja Faberlaba in Arburga, ki bosta sodelovala pri svetovanju o tehnologiji in storitvah, povezanih z industrijsko aditivno proizvodnjo.

Pilotni projekt temelji na 172

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

INDUSTRIJSKI SEJEM 2023

MTF TECHNIK kot pionir na področju rokovanja z izdelki pri predelavi plastike s svojimi transportnimi trakovi, separacijskimi sistemi kot tudi avtomatizacijo ponuja učinkovite in kupčevim potrebam prilagojene rešitve. Separacijski boben, nastavljiv z eno potezo je primer učinkovitosti, ki ga bomo tudi predstavljali v Celju.

Poleg opreme bodo na sejmu prisotni tudi naši dobavitelji, ki vam bodo v praksi pokazali, kje lahko z ustrezno opremo prihranite stroške. Vabljeni! www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

centru za izdelavo prototipov Arburg (APC), ki ga Arburg upravlja na svojem sedežu v Lossburgu ter svojih podružnicah v ZDA in na Kitajskem. Italijanska podružnica bo omogočila proizvodnjo primerjalnih komponent in kvalificiranje materialov v Italiji. S širitvijo svojega strokovnega znanja na področju aditivne proizvodnje lahko Arburg izpolni lokalna pričakovanja in poskrbi za potrebe italijanskega trga. Additive Center bo ponujal storitve, kot so hitra izdelava prototipov, oblikovanje komponent in usposabljanje, ter zagotavljal vsestransko podporo vzdolž celotne vrednostne verige. www.nomis.hr www.arburg.com

Nekovine

Bole Adria Podjetje bo na sejmu predstavilo stroj za brizganje plastike iz serije FE, ki se deli na povsem električne in hibridne izvedbe.

Razstavljeni model BOLE 180 FE je hibridne izvedbe; pomiki orodja, brizganje in plastificiranje so električni, druge funkcije (naslon šobe, izmetač, stranka jedra) pa poganja servo hidravlika.

Kitajski proizvajalec strojev BOLE sicer svoje dejavnosti v Evropi izvaja preko podružnice v Katowicah na Poljskem, kjer je centralno skladišče strojev in rezervnih delov. Poleg omenjene serije FE so na voljo še modeli serije EKS (servo hidravlični) in serije DK – dvoploščni veliki stroji od 520 ton zapiralne sile navzgor.

Najdete nas v hali K, razstavni prostor št. 5

www.bole-adria.com www.bole-europe.com

Sejem MIS 2023, 18. -21. April, Celje Hala K / Razstavni prostor 6 DK SERIJA Dvoploščni stroj za brizganje Serija DK dvoploščni stroji od 520 do 40000 ton zap. sile

BOLE ADRIA Pod Hruševco 46 c 1360 Vrhnika 00386 1 565 95 80 info@bole-adria.com www.bole-adria.com

Stroji za brizganje plastike EKS SERIJA Hidravlični »servo drive » energijsko varčni stroji za brizganje

FE SERIJA Električni stroji za brizganje

Serija EKS “servo drive” od 150 do 4000 ton zap. sile

Serija FE “električni “ stroji od 110 ton do 450 ton zap.sile

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

173

Nekovine

ELMET bo sodeloval na številnih sejmih po vsem svetu Elmet, specialist za tekoče silikonske dele iz Avstrije, namerava letos sodelovati na več sejmih po vsem svetu.

Cilj podjetja je obveščati svoje stranke in partnerje po vsem svetu o novostih in razvoju v industriji. Elmet ima velik ugled zaradi sodelovanja na sejmih, kar dokazujejo njegovi uspešni razstavni prostori v preteklem letu. Podjetje namerava v letu 2023 sodelovati na več sejmih, med drugim na Fakumi v Nemčiji in Silicone Expo USA v Detroitu, kjer se bo predstavilo čezatlantskim kupcem.

Elmet verjame, da ti sejmi ponujajo dragocene priložnosti za mreženje in pomagajo graditi ter vzdrževati poslovne odnose po vsem svetu. Podjetje bo začelo svoje sejemske aktivnosti z mesecem marcem na sejmu Silicone Expo Europe v Amsterdamu, ki mu bo septembra sledil sejem Plast v Milanu. Zadnji del leta pa bodo

razstavljali v ZDA na sejmu Silicone Expo in meseca oktobra na sejmu Fakuma v Friedrichshafnu v Nemčiji. www.elmet.com

Boy na sejmu Chinaplast 2023 BOY je pripravljen na predstavitev svoje inovativne tehnologije na prihajajočem sejmu Chinaplas 2023 v Shenzhenu. Na sejmu, ki bo trajal od 17. do 20. aprila, bosta predstavljena dva najbolj priljubljena stroja BOY 22 A in BOY XS. BOY 22 A je vsestranski stroj, ki ponuja zapiralno silo 220 kN in je primeren za široko paleto aplikacij. S tremi različnimi velikostmi brizgalnih enot in premeri polžev v razponu 12 do 32 mm lahko ta stroj z lahkoto obdeluje ne samo termoplaste, temveč tudi elastomere, silikone in duroplaste. Zaradi svoje kompaktne velikosti in prilagodljivosti je idealna izbira za mala in srednje velika podjetja, ki iščejo stroškovno učinkovito rešitev za svoje potrebe pri brizganju.

BOY XS je poseben stroj, zasnovan za brizganje z enognezdnim orodjem brez dolivkov. Njegova edinstvena zasnova s polžem premera 8 do 18 mm zagotavlja nežno predelovalno temperaturo občutljivih materialov. Premer polža 8 mm zagotavlja kratke čase zadrževanja, zaradi česar je idealen za zelo majhne oblikovane dele.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Pnevmatika iz 90 odstotkov trajnostnih materialov Podjetje Goodyear je razkrilo demonstracijsko pnevmatiko, ki vsebuje 90 odstotkov trajnostnih materialov in je odobrena za uporabo v cestnem prometu.

Poleg internega testiranja je pnevmatika uspešno opravila tudi vsa predpisana testiranja. Testi so dokazali, da ima nova pnevmatika v primerjavi z referenčno iz tradicionalnih materialov manjši kotalni upor, kar pomeni, da ima potencial omogočiti večji prihranek pri gorivu in zmanjšati ogljični odtis.

V Goodyearu letos med drugim načrtujejo tudi proizvodnjo in prodajo pnevmatik z do 70-odstotnim deležem trajnostnih materialov, pri tem pa se še ne ustavljajo in intenzivno korakajo proti zastavljenemu cilju: do leta 2030 predstaviti pnevmatiko izdelano iz 100-odstotno trajnostnih materialov.

174

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

www.goodyear-slovenija.si

Nekovine

Sumitomo (SHI) Demag podvaja proizvodne zmogljivosti strojev na Kitajskem Sumitomo (SHI) Demag China naj bi podvojil svojo proizvodno zmogljivost z izgradnjo nove proizvodne hale v velikosti 4000 kvadratnih metrov na svoji lokaciji v Ningboju, obrat pa naj bi odprli jeseni 2023.

Generalni direktor Pietro Scattarreggia je napovedal, da bo novi obrat ustvaril 50 novih delovnih mest in se osredotočiti na zadovoljevanje naraščajočega povpraševanja po strojih za brizganje z večjo zapiralno silo (do 1.500 ton) na Kitajskem in v Aziji. Stroji podjetja Systec Servo s svojim konceptom hibridnega pogona in popolno integracijo procesa veljajo za idealno prilagojene tem zahtevam predelave. Pričakuje se, da bo širitev proizvodne hale v Ningboju pomagala podjetju drastično skrajšati dobavne roke za stranke v regiji.

Nova širitev obrata Ningbo ne bo samo podpirala proizvodnje večjih in težjih strojev, temveč bo tudi okrepila zavezanost Sumitomo (SHI) Demag China k zmanjšanju ogljičnega odtisa v proizvodnji. Vzporedno z gradnjo bo potekala namreč tudi postavitev novega solarnega sistema v izmeri 7000 kvadratnih metrov, kar pomeni, da lahko proizvodnja deluje tako rekoč neodvisno od lokalne oskrbe z energijo. To je pomembno glede na nedavni

vpliv omejevanja porabe energije na številne proizvodne obrate na Kitajskem. Azijski trg, zlasti avtomobilski in elektromobilni trg je trenutno v razcvetu, širitev proizvodne hale v Ningbo pa bo tako osnova za nadaljnjo rast. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

175

Nekovine

Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS (2. del) Matic Vogrin, Aleš Adamlje

Optimizacija procesov z namenom ohranjanja konkurenčnosti na globalnem trgu je za dobavitelje izdelkov iz polimernih materialov postala stalna naloga. Eden izmed ključnih elementov pri proizvodnji omenjenih izdelkov je orodje, še posebej oblikovni deli orodja. Zaradi vedno kompleksnejših izdelkov se za izdelavo oblikovnih delov orodja uporabljajo nove tehnologije, ki omogočajo izdelavo optimalnih funkcionalnih sestavnih delov orodja.

Ena izmed pomembnejših novih tehnologij je aditivna tehnologija, ki se vse pogosteje uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodij s tridimenzionalnimi hladilnimi kanali, ki sledijo obliki izdelka in jih s konvencionalnimi tehnologijami ne moremo izdelati. Najbolj razširjena aditivna tehnologija, ki se uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodja, je tehnologija »laserskega spajanja slojev praškastega materiala« (angl. Laser Powder Bed Fusion) – LPBF.

V članku bo predstavljen primer kompleksne geometrije oblikovnega trna orodja za izdelavo plastičnega pokrova, pri katerem se je z uporabo aditivne tehnologije »neposrednega laserskega taljenja kovin« (nem. Direkt Metall Laser Schmelzen) – DMLS precej skrajšal proizvodni čas izdelave, hkrati pa se je povečala dimenzijska natančnost izdelka.

2.1 Proces 3D-tiska s postopkom tehnologije DMLS V nadaljevanju je sledilo lasersko spajanje slojev prašnega materiala – LPBF s postopkom tehnologije DMLS. Prvi korak pri procesu 3D DMLS-tiska je bil priprava modela STL, ki je prikazana na sliki 6 – levo. Pri pripravi smo morali določiti začetno višino in pozicijo. Po koncu priprave 3D-modela in njegove pozicije, smo ga pretvorili v datoteko slojevitega vmesnika (angl. Slice Layer interface file), ki je namenjen procesiranju programa tehnologije DMLS. Sledila sta priprava stroja EOS M280 in postopek DMLS-tiska.

Priprava na proces je zajemala pripravo hibridne baze in njeno vpenjanje na posebno delovno platformo za izdelavo hibridov, s katero smo jo vstavili v stroj. Naslednji korak je bil pričvrstitev delovne platforme na nosilec, kalibriranje površine in priprava prašnega materiala, tj. zapolnitev prostora pod delovno površino, ki je prikazana na sliki 7 – levo na naslednji strain.

Pri nastavljanju parametrov tiska smo si izbrali standardne parametre iz baze stroja EOS DirectTool. Uporabljeni parametri za jeklo Maraging so certificirani in priporočeni s strani proizvajalca EOS GmbH. Sledil je začetek procesa DMLS-tiska oblikovnega trna orodja pokrova, ki je prikazan na sliki 7 – sredina.

Matic Vogrin • MARSi group, d. o. o., Slovenija Aleš Adamlje • Fakulteta za industrijski inženiring Novo mesto, Slovenija

176

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Slika 7: Priprava (levo), postopek (sredina) in oblikovni trn po končanem DMLS-tisku (desno)

Po končanem 3D DMLS-tisku, ki je potekal 17 ur, smo hibridni oblikovni trn odstranili z delovne površine stroja, ga očistili s suhim zrakom (glej sliko 7 – desno) in izdelali merilni protokol.

Natisnjeni hibridni oblikovni trn smo nato dodatno starostno utrjevali (angl. age-hardening) po predpisanih standardih, tj. 6 ur pri temperaturi 490 °C. Z opisanim postopkom toplotne obdelave smo dosegli predpisano trdoto oblikovnega dela 54 -2 HRc. 2.2 Dodatna konvencionalna CNC-obdelava in poliranje Po postopku toplotne obdelave smo začeli s konvencionalnimi CNC-obdelavami oblikovnega trna, s katerimi smo odstranili vse dodatke. Na sliki 8 (levo in sredina) sta prikazana postopka CNC-obdelave.

Nekovine Po obdelavi je sledilo ročno poliranje oblikovnega predela trna na stopnjo hrapavosti N2. Zaradi visokih dekorativnih zahtev je bilo poliranje izjemno dolgotrajno in zahtevno. Končno izdelan oblikovni trn orodja pokrova je bil po postopku poliranja pripravljen za testiranje in serijsko proizvodnjo (slika 8 – desno).

2.3 Testno brizganje dekorativnega pokrova Optimiranemu oblikovnemu trnu smo na Inštitutu za kovinske materiale in tehnologije – IMT s pomočjo naprave za merjenje trdote Rockwell 4JR; Instron B2000 izmerili trdoto 53,6 HRc. Izmerjena vrednost nam je potrdila, da je oblikovni trn izdelan po predpisanih zahtevah, zato smo ga vstavili v orodje, saj je sledilo testno brizganje pokrova. Testiranje smo izvedli na stroju za injekcijsko brizganje Krauss Maffei 200-1000 C2 (tehnični podatki stroja so navedeni v tabeli 2) s serijskim štirignezdnim orodjem, skupaj s tremi standardno izdelanimi trni.

»»

Slika 8: Postopek konvencionalne obdelave trna (levo in sredina) ter dokončno obdelan trn (desno)

Bodite natančni. Bodite kakovostni.

Bodite prepričani. Bodite vidni.

GOM ScanCobot 3D-skener ATOS Q

3D METAL PRINT SPECIALIST

3D METROLOGY SPECIALIST

e-mail: info@marsi.at telefon: +386 (08) 205 86 93 web: www.marsi.at

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

177

Nekovine

Proizvajalec

Krauss Maffei

Tip stroja

200-1000 C2

Kategorija

Brizgalni stroj

Serijska št.

174208

Leto izdelave

2001

Maks. sila vbrizga

1.904 bar

Zapiralna sila

2.000 kN

Odpiralna sila

101 kN

Maks. odpiranje orodja

700 mm

Min. vgradna višina orodja

350 mm

Razmak med vodili

630 x 560 mm

Plošča za pritrditev orodja

985 x 985 mm

Maksimalna teža orodja

2.535 kg

3.2 Rezultati testnega brizganja dekorativnega pokrova Rezultati injekcijsko brizganega pokrova, izdelanega iz obstoječega in optimiziranega oblikovnega trna pri popolnoma vzpostavljeni serijski proizvodnji ter popolnoma optimiziranem času cikla, so prikazani na grafu 1 in v tabeli 5.

Tabela 2: Specifikacije stroja za injekcijsko brizganje Krauss Maffei 2001000 C2

Med procesom injekcijskega brizganja smo v fazi hlajenja zniževali čas cikla in spremljali kakovost izdelka. Postopno zniževanje časa hlajenja po 0,5 s je potekalo pri popolnoma nadzorovanih in stabiliziranih ciklih. Pred optimizacijo oblikovnega trna je čas cikla znašal 10 s. Testiranje smo začeli pri obstoječih parametrih in času hlajenja. Čas cikla smo krajšali do časa cikla 6,15 s, pri katerem smo dobili ustrezno kakovost izdelka brez deformacij. Pri nadaljnjem skrajšanju časa cikla kvaliteta izdelka ni bila več ustrezna.

3 Rezultati V tem poglavju bomo predstavili vse pridobljene rezultate, ki temeljijo na prvem testnem injekcijskem brizganju pokrova z oblikovnimi trni, optimiziranimi s konformnim hladilnim sistemom.

Hkrati bomo predstavili in opredelili stroške izdelave ter izračunali prihranke pri uporabi konformno hlajenega trna.

3.1 Opredelitev stroškov standardne konvencionalne in aditivne izdelave Opredelili bomo stroške izdelave oblikovnega trna po klasičnem ter kombiniranem postopku izdelave. V tabeli 3 so prikazani stroški izdelave enega oblikovnega trna, ki je izdelan po klasičnem postopku obdelave.

Postopek obdelave Material 1.2343 CNC-obdelava Toplotna obdelava Poliranje Skupni stroški

»»

Strošek operacije 250,00 € 1.470,00 € 140,00 € 600,00 € 2.460,00 €

Tabela 3: Stroški izdelave oblikovnega trna s postopkom klasične obdelave z odrezovanjem

Postopek obdelave Material baze 1.2343 CNC-obdelava DMLS-tisk Toplotna obdelava Poliranje Skupni stroški

»»

Strošek operacije 120,00 € 840,00 € 1.530,00 € 140,00 € 600,00 € 3.230,00 €

Tabela 4: Stroški izdelave konformnega oblikovnega trna s kombiniranim postopkom obdelav

178

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

11 10 10 9 8 7 6 5,12 5 4 3 2 1 0

Čas [sek]

»»

Podatki v tabeli 4 prikazujejo stroške oblikovnega trna s konformnim hladilnim sistemom, ki je izdelan s postopkom kombinirane izdelave, ki zajema aditivne ter klasične tehnološke postopke.

9

4,12

8,5

3,62

8

3,12

7,5

7

2,62

2,12

10 sek 9 sek 8,5 sek 8 sek 7,5 sek 7 sek Celoten čas cikla

6,5

6,15

1,62

1,27

6,5 sek 6,15 sek

Čas hlajenja

»»Graf 1: Časovna predstavitev zniževanja celotnega cikla in časa hlajenja Čas cikla in hlajenja 6,15 sek 1,27 sek Slikovna analiza kakovosti pokrova

Standardno hlajeni oblikovni trn

Konformno hlajeni oblikovni trn

»»

Opombe in opazke Nesprejemljiv izdelek zaradi funkcijske napake deformiranega in ukrivljenega zapiralnega roba ter preostalih dekorativnih napak, tj. vidnih deformacij in nagubanosti celotnega izdelka. Izdelek po pregledu kakovostnika in kupca ni zadovoljiv.

Popolnoma brezhiben izdelek v skladu s sprejetimi zahtevami, tj. brez funkcijskih, dimenzijskih ali dekorativnih napak.

Tabela 5: Kakovost izdelka, izdelanega iz obstoječega in optimiziranega oblikovnega trna pri ciklu 6,15 s

Ugotovili smo, da najnižji čas optimiziranega cikla s konformno oblikovanim oblikovnim trnom znaša 6,15 s. Čas cikla smo znižali z 10 na 6,15 sekunde, kar znaša 38,5 % (enačba 3). =

(10

− 6,15 ) × 100 = 38,5 % 10

3.3 Izračun prihrankov v predvideni letni proizvodnji pri uporabi konformnega hlajenja Izračun približnega števila brizganih izdelkov pokrova, izdelanih na letnem nivoju, ob triizmenskem delu ter pri orodju z oblikovnimi trni, izdelanimi po klasični tehnologiji, nanese 11.232.000 kosov (enačba 4), medtem ko pri konformno hlajenem orodju z oblikovnimi trni, izdelanimi po kombiniranem tehnološkem postopku, število znaša 18.263.415 kosov (enačba 5). Upoštevali smo maksimalno razpoložljivo kapaciteto stroja 650 h/mesec, vključno z zaustavitvami ter servisi orodja in brizgalnega stroja.

Nekovine

=

(

12

Č

× 650

= = 11.232.000 11.232.000 =

(

12

Č

≅ 18.263.415

ℎ

(10 )

× 650

ℎ

× 3.600

× 3.600

(6,15 )

)× 4 (š . )× 4 (š .

≅ 174.096 € − 108.950 € ≅ 65.146 € ) =

) ≅

Interno izračunan proizvodni strošek pokrovčka s trni, izdelanimi po klasičnem postopku, je 0,0155 €/kos, medtem ko je strošek izdelave pokrovčka s konformnim hlajenjem 0,0097 €/kos. Izračun je bil narejen po cenah materiala in energentov, veljavnih na dan 18. 6. 2022. V nadaljevanju smo izračunali prihranek neposrednih stroškov proizvodnje na letnem nivoju pri proizvodnji 11.232.000 kosov na leto, ki znaša 65.146 €. ℎ

=

.

−

.

≅

≅ 174.096 € − 108.950 € ≅ 65.146 €

Izračun porabe kapacitet (enačba 7) in časovnega prihranka (enačba 8) za brizganje 11 milijonov izdelkov pri uporabi konformno hlajenih oblikovnih trnov.

ℎ

= (12

× 650 ℎ) × 61,5 % = 4.797 ℎ/

= 7.800 ℎ – 4.797 ℎ = 3.003 ℎ/

Maks. št. brizganih izdelkov v enem letu Stroški izdelave za 11 mio. izdelkov Poraba kapacitet stroja za 11 mio. izdelkov

Standardni Konformno Prihranek/ oblikovni hlajeni obliRazlika trni kovni trni 11.232.000 kos 18.263.415 kos 7.031.415 kos 174.096 €

108.950 €

65.146 €

7.800 h/leto

4.797 h/leto

3.003 h/leto

»»Tabela 6: Maksimalno letno število brizganih izdelkov in prihranki pri brizganju 11 mio. izdelkov

Tabela 6 prikazuje maksimalno število brizganih izdelkov pri razpoložljivih letnih kapacitetah stroja ter prihranke pri brizganju 11 mio. izdelkov z uporabo konformno hlajenega orodja pokrova.

Ugotovili smo, da pri njihovi uporabi prihranimo približno 3.000 ur neto kapacitet stroja glede na predvidene letne kapacitete stroja.

To pomeni, da v enem letu prihranimo približno 125 dni. V enakem časovnem obdobju lahko predvidoma izdelamo do 38,5 % več kakovostnejših izdelkov. V nasprotnem primeru lahko izračunani prihranek proizvodnega časa – 3.000 neto h/leto – porabimo za brizganje drugih izdelkov.

Obiščite nas v hali K,

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

179

Nekovine 4 Razprava S testnim injekcijskem brizganjem smo dosegli rezultate, ki so presegli naša pričakovanja. Podrobni rezultati in preračuni so zapisani ter prikazani na grafu 1, v tabelah 3 in 4. Optimiziran oblikovni trn s konformnim hladilnim sistemom je bil testiran na serijskem štirignezdnem orodju, v katero smo vstavili en optimiziran in tri standardne oblikovne trne. Testiranje smo začeli s standardnimi parametri brizganja, s časom cikla 10 s. Pri popolnoma vzpostavljeni proizvodnji smo že pri prvih brizganih izdelkih pokrova zaznali precejšnje izboljšane kakovosti procesa in produkta.

Ugotovili smo, da se pokrovi, ki so izdelani s standardno hlajenimi oblikovnimi trni, nagubajo in deformirajo, kar povzroči, da se izdelek pri odpiranju orodja odlepi od oblike trna, do deformacij pa prihaja zaradi neenakomernega hlajenja. Hkrati smo ugotovili, da se pri optimiziranem konformno hlajenem trnu pokrov ne odlepi zaradi predvidenega optimalnega odvoda toplote, kar ne povzroča deformacij (glej sliko 9 – gnezdo 1, levo zgoraj).

Za doseganje ustrezne kakovosti pokrova je minimalni čas hlajenja pri konvencionalno izdelanem trnu znašal 10 s; pri konformno hlajenjem trnu, izdelanem s postopkom tehnologije DMLS pa 6,15 s. To pomeni, da smo celotni čas cikla skrajšali za 38,5 %. Zaradi

»»

Slika 9: Prikaz deformacij pri izmetu pokrovčka iz orodja

Prilagodljiv sistem za optimizacijo brizgalnega tlaka Švicarsko podjetje NETSTAL je za svoje hibridne stroje za brizganje uvedlo novo funkcijo prilagodljivega sistema za zmanjšanje tlaka.

180

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

deformacij časa hlajenja ni bilo možno dodatno skrajšati. Ugotovili smo, da nam optimizirani trn prinaša večji nadzor nad dimenzijami izdelka in višjo kakovost izdelkov s stališča njihovega estetskega videza.

5 Zaključek V članku smo predstavili postopek optimizacije oblikovnega trna s pomočjo tehnologije neposrednega laserskega taljenja kovin – DMLS in prašnega jekla Maraging. Na praktičnem primeru smo grobo opisali celoten postopek optimizacije, ki je zajemal konstrukcijo konformnega hladilnega sistema, postopek izdelave oblikovnega trna in testiranje s predstavljenimi in ovrednotenimi rezultati.

Z raziskavo smo ugotovili, da smo precej izboljšali kakovost izdelka pokrova, povečali robustnost procesa, zmanjšali izmet in skrajšali proizvodni čas injekcijskega brizganja. Prav tako smo ugotovili, da nam omenjena tehnologija DMLS omogoča najoptimalnejšo izdelavo oblikovnih delov orodij, katerih materiali imajo popolnoma primerljive lastnosti. Jeklo Maraging MS1 namreč dosega popolnoma primerljivo homogenost v primerjavi s standardnimi orodnimi jekli, ki po poliranju dosegajo hrapavost površine N2.

Ena izmed najnaprednejših rešitev optimizacije hlajenja oblikovnih delov orodja so t. i. konformni hladilni sistemi, ki nam v kombinaciji s tehnologijo L-PBF omogočajo izdelavo izjemno kompleksnih tridimenzionalnih konformnih kanalov, ki jih s konvencionalnimi tehnologijami ni možno izdelati. Tovrstni kanali se najpogosteje uporabljajo za optimizacijo oblikovnih delov orodij za brizganje ter litje lahkih kovin, pri katerih optimalna izdelava hladilnih kanalov s klasično tehnologijo vrtanja zaradi oblike ni možna.

Omenjeni sistemi imajo neposreden vpliv na izboljšanje kakovosti izdelka in proizvodnih kapacitet za njihovo izdelavo. Poleg tega lahko zaradi skrajšanih proizvodnih ciklov zmanjšamo število gnezd, kar nam omogoča izdelavo manjših orodij in proizvodnjo na manjših strojih, s čimer lahko precej znižamo stroške izdelave.

V prihodnosti bomo izdelali nove oblikovne trne za vsa štiri gnezda, s katerimi bomo prešli na kompletno konformno hlajeno orodje. Izvedli bomo tudi raziskavo o vplivu površinske hrapavosti kanalov na odvod toplote. Glede na rezultate raziskave bomo v proizvodnji analizirali vse izdelke, pri katerih se pojavljajo težave s hlajenjem oblikovnih delov, in jih skušali optimizirati.

Funkcija, ki jo je mogoče naknadno vgraditi in je na voljo za vse hibridne stroje za brizganje NETSTAL, ki poganjajo najnovejšo različico aXos, omogoča trajno določanje optimalnega delovnega tlaka v hidravličnem sistemu, kar zmanjša porabo energije in hkrati ohrani produktivnost. Prilagodljivi nadzorni sistem kadar koli določi optimalno točko in ustrezno prilagodi sistemski tlak.

Funkcija omogoča manjši ogljični odtis, saj manjša poraba energije stroja zmanjšuje emisije CO₂. Nadgradnja prav tako povrne investicijo v kratkem času in pozitivno vpliva na razpoložljivost stroja in vzdrževalne intervale. Manjša obremenitev komponent pozitivno vpliva na razpoložljivost stroja, vzdrževalne intervale pa je mogoče načrtovati učinkoviteje. Nižji stroški porabe in subvencije pozitivno vplivajo na denarni tok podjetja, saj manjša obremenitev opreme pripomore k podaljšanju življenjske dobe stroja, posledično pa se nižajo tudi stroški letne nabave. Pričakuje se, da bo funkcija priljubljena med strankami, ki želijo proizvajati enake izdelke po nižji ceni in z manjšim odtisom CO₂. www.kms.si www.netstal.com

Nekovine

Tehnologija toplkanalnih sistemov za vrhunsko kakovost površine v avtomobilski industriji Oerlikon HRSflow je vodilni ponudnik toplokanalnih sistemov za industrijo brizganja. Tehnologija omogoča brizganje delov z najvišjo kakovostjo površine, zaradi česar je idealen za avtomobilsko industrijo. Sistemi podjetja so znani po svoji stroškovno učinkoviti proizvodnji, ki z zelo natančnim nadzorom procesa varčuje z materialom.

En primer tehnologije Oerlikon HRSflow je »pametna« zadnja plošča avtomobila, izdelana z 2K tehnologijo brizganja. Ta je vključevala brizganje okvirja iz PC/ABS, čemur je sledilo prelivanje s PMMA ali PC z uporabo ene same šobe iz serije Ga. Brizganec je nato neposredno v orodju že obdan s kapacitivnim in estetskim filmom. Podjetje Oerlikon HRSflow je sodelovalo z drugimi podjetji, kot so Kurz, ENGEL in Schöfer, da bi omogočil izpeljavo tega inovativnega projekta, ki je zaradi kompleksnosti zahteval obsežne reološke izračune. Novi vložek ustja CTC, ki je v postopku patentiranja, se uporablja tudi za brizganje avtomobilskih svetlobnih vodnikov. Izdelan iz jekla z vrhunskimi mehanskimi lastnostmi in odpornostjo proti obrabi. Vložek ustja CTC pomaga optimizirati produktivnost in zahteve glede dimenzij. Prav tako olajša vzdrževalna orodja s pametno rešitvijo, ki omogoča enostavno menjavo ustja v zelo kratkem času.

Drug primer podjetja je tehnologija FLEXflow s servo nadzorovanim pozicioniranjem zaporne igle. Ta se uporablja pri kaskadnem brizganju pokrovov žarometov in oblikovanju hrbtne strani filmov v aplikaciji lahke konstrukcije. Tehnologija omogoča sinhronizirane premike igle za natančno nadzorovano napredovanje fronte toka taline med sekvenčnim brizganjem. Posledica tega je enakomerno zapolnjevanje gravure in zmanjšanje zaostalih napetosti v oblikovanih delih. www.oerlikon.com/hrsflow

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

l ationa 023 Intern 2 i a ry F r .2023 Indust .4 1 2 .

8.4 Celje 1 tand No. 12 s Marec • 135 (3/2023) • Letnik H 18all L1, 181

Nekovine

Futurapet: »Sesotec je naš partner pri sortiranju in analizi materialov« Engin Grup, podjetje za trženje in distribucijo kozmetičnih izdelkov za gospodinjstvo, je leta 2020 ustanovilo Futurapet, da bi obravnavalo vprašanja trajnosti in varstva okolja. Futurapet reciklira plastične odpadke z najsodobnejšo tehnologijo sortiranja za proizvodnjo enovrstnega rPET, ki se lahko uporablja za široko paleto novih izdelkov. Futurapet se opira na inovativne tehnologije Sesotec, kot so sortirni sistemi VARISORT+ in FLAKE PURIFIER+ ter sistem za analizo FLAKE SCAN za celotno proizvodno linijo.

Sistemi VARISORT+ predhodno sortirajo plastenke tako, da ločijo plastenke PET od plastenk, nalepk ali folij, ki niso PET.

Naslednji korak sortiranja izvede drug sistem VARISORT+ s tremi drčami, ki omogočajo sortiranje šestih različnih frakcij. Nazadnje se prozorne PET plastenke razrežejo in kosmiči fino sortirajo s sistemi FLAKE PURIFIER+ s tremi senzorji za zanesljivo in natančno ločevanje po barvi ali vrsti termoplasta ter morebitni prisotnosti kovinskih onesnaževalcev.

Podjetje Futurapet uporablja sistem analize FLAKE SCAN podjetja Sesotec za preverjanje vsebine vsake »BigBag« vreče za najvišjo kakovost rPET. Sistem za analizo materiala učinkovito in natančno analizira plastične kosmiče ter zagotavlja zanesljive in ponovljive rezultate vzorca materiala v zelo kratkem času. Podjetje dobavlja najkakovostnejše kosmiče rPET industriji predelave plastike, s čimer zapira krog recikliranja in prispeva k varstvu okolja. Po besedah vodilnih pri podjetju je Sesotec njihov edini partner za sortiranje in analizo materiala. Oprema deluje z najvišjo učinkovitostjo in zagotavlja najkakovostnejše kosmiče, kar prispeva k varstvu okolja in oskrbuje industrijo predelave plastike z visokokakovostnim rPET. www.sesotec.com

Prihaja doba oblačil in izdelkov za vsakdanjo uporabo iz bionajlona in biopolimerov V mesecu februarju smo lahko v Ljubljani prvič videli prototipne izdelke iz novih biomaterialov, ki jih bomo kmalu lahko uporabljali v našem vsakdanu. Prototipe kopalk, kolesarskih hlač, preprog iz bionajlona in embalažo iz biopolimerov so izdelala podjetja H&M, Vaude, Balsan, Carvico in Novamont, pri razvoju pa so sodelovali Aquafil kot vodilni partner, Bio-Mi, Sudzucker, LCE, Circe in komunikacijski partner Cicular Change.

Novi biomateriali so rezultat večletnega sodelovanja močnega mednarodnega konzorcija evropskih organizacij ter zunanjega partnerja Geno iz ZDA. Rezultat predstavlja pomembno inovacijo, ki temelji na načelih krožnega in biogospodarstva. Nova demonstracijska linija je postavljena v podjetju AquafilSLO v Ljubljani, kar Slovenijo utrjuje na mednarodnem zemljevidu krožnih prebojnikov. Nove materiale so za prve demo izdelke uporabila podjetja H&M, Vaude, Balsan in Carvico. V zaključni fazi EU Horizon projekta Effective, sofinanciranega s stani CBE JU, so partnerji izdelali prototipe in vzorce različnih izdelkov in novih biomaterialov. Od 182

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

tu naprej se odpirajo možnosti za oblikovanje novih kožnih verig vrednosti na področju biomaterialov za različne industrije, kot so tekstilna, avtomobilska, živilska in gradbena kot tudi za različne embalažne rešitve. www.effective-project.eu

Nekovine

HASCO Temperaturne krmilne enote Krmilna enota temperature Basezone H1250 je na voljo v 1, 2 in 4 conah, kar omogoča enostavno in zanesljivo proizvodnjo.

GREEN SOUL

TECHNOLOGICAL ATTITUDE CONNECTED NETWORK Ta krmilnik (plug-and-play) ima samooptimizirajoče krmilne lastnosti, LED-zaslone za parametre nadzora temperature, funkcije pospeševanja in stanja pripravljenosti ter ročni način. Krmilna enota Clickzone H1270, ki omogoča vgradnjo 3 do 6 modularnih enot, ponuja samooptimizirajoče krmilne lastnosti, nežen zagon za počasno sušenje grelne enote, LED-zaslone za parametre nadzora temperature in funkcijo sporočanja napak. Krmilnik je mogoče enostavno zamenjati med delovanjem, kar zagotavlja fleksibilnost pri proizvodnji brizganja. Krmilna enota Valuezone H1252 je na voljo v dveh različicah s 6 in 12 krmilnimi conami, ki ponujajo programabilni mehki zagon, prikaz konstantne moči, nedvoumno diagnozo alarma in trajno signalizacijo stanja delovanja preko LED-traku. Natančnost krmiljenja <1 °C in preklopni temperaturni senzor sta dodatni funkciji. Krmilna enota Primezone H1281 je najnovejši izdelek v portfelju izdelkov HASCO z zapornimi iglami, ki se ponaša z izjemno natančnostjo krmiljenja, intuitivno enostavnim upravljanjem in obsežnimi diagnostičnimi funkcijami. Ta serija vključuje zaslon na dotik in najnovejšo programsko tehnologijo, ki omogoča natančen nadzor med 6 in 96 conami.

Vse krmilne enote HASCO nudijo visoko stopnjo proizvodne zanesljivosti, prijaznost do uporabnika, natančnost krmiljenja in dolgo življenjsko dobo. Poleg tega transportni voziček Co-Cart H1200 zagotavlja popolno in varno namestitev naprav neposredno ob orodje. www.hasco.com

Naša usmerjenost »prilagojeni kupcu« nas vodi v visoko inovativne rešitve, ki optimirajo proizvodne procese, zvišujejo energijsko učinkovitost, zmanjšujejo ogljični odtis, omogočajo obdelovanje recikliranih gradiv ter omogočajo digitalno povezavo po vsej proizvodni verigi. Skozi ta pogled predstavljajo trajnostni razvoj, tehnologija in digitalizacija tri stebre našega delovanja v industriji proizvodnje plastičnih mas.

lesnik.si

moretto.com

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

183

Napredne tehnologije

V LTH Castingsu z vizualnimi navodili zmanjšujejo možnost loma zahtevnih orodij za tlačni liv

Kako do razumljivih tehničnih navodil v 15 minutah Barbara Pavlin

Več aktualnih trendov narekuje industrijskim podjetjem, naj se bolj posvetijo razpoložljivosti in kakovosti tehničnih informacij za uporabnike v okviru podjetja, pa tudi za kupce. Izdelki in naprave so namreč čedalje bolj kompleksni, ob zahtevani operativni odličnosti proizvodnje pa v podjetjih težko najdejo tehnično usposobljene delavce. Spopadajo se z izzivi, kot sta fluktuacija in problematika tujih najetih delavcev.

»Dobro razumevanje tehničnih vsebin in postopkov je odločilno za učinkovito in varno delo, najsi gre za specifikacije na ravni izdelka, montažna navodila, kontrolne postopke ali pa za zahtevne nastavitve stroja,« razlaga Hubert Golle, svetovalec za industrijo 4.0 v podjetju Audax.

Kot ugotavljajo v ljubljanskem podjetju, so proizvodni delavci pogosto deležni premalo kakovostnih informacij na delovnem mestu, sodobne digitalne tehnologije pa omogočajo velike izboljšave pri usposobljenosti zaposlenih. »To je tudi eden izmed temeljnih poudarkov koncepta industrije 5.0, saj ta v središče postavlja zaposlene in njihove kompetence za delo v avtomatiziranem industrijskem okolju. Pilotni projekti, ki smo jih izvedli v več slovenskih podjetjih, kažejo na zelo dobro sprejemanje novih rešitev med zaposlenimi,« razlaga sogovornik.

»»

Interaktivna vizualna tehnična navodila omogočajo učinkovito in varno vzdrževanje zahtevnih linij. Foto: Audax

Vse bolj vizualna navodila, vse manj besedila Tradicionalna besedilna delovna navodila s fotografijami in skicami ne zadoščajo več. Kompleksnih 3D-vsebin se v 2D-načrtih niti ne da verodostojno prikazati, hkrati pa z mlajšimi generacijami veščina »branja« 2D-načrtov izginja. Izguba časa za iskanje dodatnih pojasnil je velika, možnost napak zaradi pomanjkljivega razumevanja pa povsem realna. »Dodatni težavi sta velika poraba časa inženirjev za izdelavo navodil in tudi dejstvo, da se dela lahko lotijo šele takrat, ko je naprava že izdelana. Ob tehničnih spremembah navodila zaradi zamudnega dela mogoče niso pravočasno posodobljena, kar pomeni realno nevarnost za zastoje in izmet,« še opozarja svetovalec iz podjetja Audax.

Rešitev prinašajo računalniška orodja za izdelavo tehničnih ilustracij in vizualnih navodil na podlagi digitalnega tridimenzionalnega CAD-modela izdelka ali naprave. Razvojnik lahko, na primer, operaterju stroja zelo nazorno prikaže zahteven vzdrževalni poseg v obliki interaktivnih navodil. Pri tem grafično poudari vse informacije, ki so pomembne za pravilno in varno izvedbo postopka.

184

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Navodila za uporabo tehničnih ilustracij postajajo vse bolj vizualna, z manj ali celo brez besedila. »S tem odpade potreba po prevajanju, navodila so občutno krajša, na primer od eno do dve strani namesto štirih ali osmih. Vsi znamo sestaviti pohištvo po Ikeinih navodilih. Za industrijska podjetja je pomembno, da avtorji za izdelavo navodil porabijo pet- do desetkrat manj časa kot pri klasičnih pristopih, da so uporabnikom prave informacije dostopne na delovnem mestu in da vsebine hitro razumejo,« o prednostih pove Golle.

V obogateni resničnosti tudi do 90 odstotkov manj napak Način objave tehničnih informacij se prilagodi uporabnikom in namenu: od 2D-izpisa (papir, PDF) do interaktivnih 3D-pregledovalnikov, sekvenčnih navodil na tablici ali proizvodnem terminalu. »Največjo nazornost prikaza pa dosežemo v obogateni resničnosti (AR – Augmented Reality), kjer je digitalna vsebina kot

Napredne tehnologije hologram nalepljena na fizični objekt in ga opisuje z dodatnimi informacijami, kot so vrednosti procesnih parametrov v realnem času. To je najnaprednejša oblika prikaza digitalnih informacij, ki daje povsem nove možnosti usposabljanja na delovnem mestu, saj so uporabniku vsebine jasne v trenutku. Možnost napak se zmanjša tudi za 90 odstotkov,« razloži Golle. Na tem področju v Sloveniji že izvajajo pilotne projekte. Da bi digitalne informacije prikazali v obogateni resničnosti, pa jih je treba najprej vgraditi v model v primerni obliki in vsebini.

Za uspeh v poslu pomembno obvladovanje tehničnih informacij

»»

V LTH Castingsu z izdelavo vizualnih tehničnih navodil na podlagi tridimenzionalnih CAD-modelov orodjarjem nazorno pojasnijo koncept delovanja orodij za tlačni liv. Foto: Audax

Trend gre torej v smeri zapisa vseh potrebnih informacij v digitalni 3D-model, ki postaja edina veljavna definicija izdelka (single source of truth), ne samo geometrijsko, ampak tudi vseh drugih informacij, ki so pomembne za proizvodnjo in zagotavljanje kakovosti. »Tridimenzionalni CAD-model postaja nosilec informacij o izdelku za celotno podjetje. Bolj je digitalna definicija izdelka popolna, večje so priložnosti za optimizacijo procesov v podjetju, lažje in bolj vsebinsko sodelujejo zaposleni. Enako velja za komunikacijo s kupci in dobavitelji,« dodaja sogovornik.

Slovenski orodjarji, na primer, že danes pridobivajo naročila na podlagi tridimenzionalnih CAD-modelov, brez vsake 2D-dokumentacije, za kar pa morajo imeti vzpostavljeno infrastrukturo, orodja in znanja o njihovi uporabi. »Za uspeh v poslu postajajo pomembni obvladovanje in dostopnost tehničnih informacij, informacijska varnost, povezave med IT-sistemi podjetja. Vse to zahteva miselni preskok v podjetju in sistematično ureditev toka informacij skladno z delovnimi procesi,« poudari Golle.

Hitreje, enostavneje in bolj konsistentno »V podjetjih se začenjajo bolj zavedati možnosti širše uporabe tridimenzionalnih CAD-modelov. Dober primer je nadomestitev klasičnih navodil z interaktivnimi vizualnimi navodili, ki temeljijo na tridimenzionalni CAD-strukturi izdelka. Z namenskimi orodji, kot je Creo Illustrate, dosežemo dva učinka na en mah: učinkovitejše delo avtorjev tehničnih navodil in hkrati precej boljše razumevanje operaterjev v proizvodnji, ki so jim vsebine namenjene,« poudari Golle.

S Creo Ilustratom se zelo preprosto pokažeta struktura izdelka in postopek montaže. »3D-struktura izdelka v navodilu je neposredno povezana s 3D-kosovnico izdelka. Ko pride do spremembe v razvoju, se kosovnica spremeni. Operater na zaslonu izdelek pregleda v 3D-prostoru, prikaže eksplozijsko stanje s pripadajočo kosovnico in informacijami, kot so koda in opis sestavnih delov, material, toleranca obdelave ... Vse potrebne informacije operater v celoti pridobi na delovnem mestu – takrat ko jih potrebuje. To dodatno razbremeni razvojne inženirje, ki se lahko posvetijo razvoju in inoviranju izdelkov,« našteva svetovalec iz podjetja Audax.

Kako v LTH Castingsu zmanjšujejo možnost loma orodij

»»

»Bolj je digitalna definicija izdelka popolna, večje so priložnosti za optimizacijo procesov v podjetju, lažje in bolj vsebinsko sodelujejo zaposleni,« pove Hubert Golle, svetovalec za industrijo 4.0 v podjetju Audax. Foto: Audax

Dodaja, da v Audaxu opažajo povečano zanimanje slovenskih podjetij za upravljanje tehničnih vsebin v PLM-sistemu (Product Lifecycle Management – življenjski cikel izdelka) Windchill.

Izkušnje namreč kažejo, da pomanjkljivo obvladovanje tehničnih informacij pomeni precejšnja tveganja za izvedbo poslov.

V LTH Castingsu, razvojnem dobavitelju zahtevnih aluminijastih komponent vodilnim avtomobilskim podjetjem, je lastna orodjarna pomemben vir konkurenčnosti. Z izdelavo vizualnih tehničnih navodil na podlagi tridimenzionalnih CAD-modelov orodjarjem nazorno pojasnijo koncept delovanja orodij za tlačni liv. S tem izboljšujejo vzdrževanje zahtevnih orodij in zmanjšujejo možnost loma orodij zaradi nerazumevanja operaterja.

Podjetja v svetu in pri nas se vse bolj zavedajo pomembnosti tehničnih informacij in priložnosti, ki jih digitalne rešitve prinašajo za sistematično izboljševanje procesov. »Smo na začetku vala, ki je podoben prehodu iz 2D-risanja v 3D-oblikovanje izdelkov. Gre za pospešeno uvajanje naprednih orodij za razvoj izdelkov in celostno definicijo izdelka v samem digitalnem modelu (Model Based Definition). Tehnične specifikacije niso več razpršene v različnih IT-sistemih in preglednicah, ampak se centralno obvladujejo v PLM-sistemu. Cilji so sistematično obvladovanje tehničnih informacij, skrajšanje razvojnega cikla s sočasnim inženirstvom in dostopnost uporabnikom prilagojenih vsebin neposredno na delovnem mestu,« še pove Golle. tovarna.finance.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

185

Napredne tehnologije

Desktop Metal Shop System

Zmanjšajte stroške, povečajte prihodke Kot prvi sistem za 3D tisk, ki ponuja koristi, kot so serijska proizvodnja končnih delov, prilagodljivost, proizvodnja brez orodij in še druge, je Desktop Metal Shop System pripravljen za zagon revolucije v proizvodnji, ki jo proizvajalec Desktop Metal imenuje Additive Manufacturing 2.0.

Revolucionarna hitrost Metal Binder jetting (v nadaljevanju MBJ) je tehnologija, ki omogoča aditivno proizvodnjo, primerljivo s tradicionalnimi metodami serijske proizvodnje z vrsto prednosti - glavna med njimi je hitrost.

Ker imajo inkjet tiskalno glavo - vrsto glave za tiskanje, ki se nahaja v milijonih domačih tiskalnikov - tiskalniki s tehnologijo MBJ lahko proizvedejo kose do 100-krat hitreje kot laserski sistemi.

Desktop Metal Shop System pomaga proizvajalcem in strojnim delavnicam povečati produktivnost, zmanjšati stroške in skrajšati čas dobave, kar lahko pripelje do povečanja prihodkov in dobička.

Neprimerljiva produktivnost Kot druge metode 3D tiskanja, MBJ ne potrebuje orodij, kar pomeni, da lahko kose pogosto proizvede hitreje in ceneje kot tradicionalni proizvodni postopki. Vendar pa se razlikuje od obstoječih tehnologij kovinskega 3D tiskanja, kot so DMLS, SLS, SLM in EBM, saj MBJ omogoča proizvodnjo teh delov v velikih količinah.

186

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Takoj ko so 3D modeli dokončani, se lahko začne tiskanje in se preko noči natisne večja količina kosov, namesto da bi morali čakati več tednov za izdelavo orodij, ki so značilna za tradicionalne proizvodne metode, kot so brizganje kovin (MIM), tlačno litje (DC), mehanska obdelava (CNC struženje, rezkanje), ekstrudiranje in končna obdelava.

Ker proizvodnja ni vezana na določeno orodje, MBJ bistveno poenostavi postopek sprememb v dizajnu - preprosto posodobite CAD datoteko in pošljite novo obliko v tiskalnik. Ta sposobnost hitrega spreminjanja dizajnov pomeni do zdaj nepredstavljivo svobodo oblikovanja in omogoča razvoj izdelkov z izboljšanim delovanjem in specializiranimi oblikami, ki se z lahkoto prilagodijo zahtevam končnih uporabnikov.

Ta proizvodni postopek brez orodij predstavlja zelo agilno proizvodno okolje, ki pogosto vodi do zmanjšanih potreb po skladiščenju in inventuri. Proizvajalci preprosto hitro natisnejo kose, ko jih potrebujejo, in ne potrebujejo več skladiščenja starega orodja v nedogled. Namesto tega lahko ustvarijo »digitalna skladišča«, kjer shranjujejo datoteke delov in jih po potrebi natisnejo.

Napredne tehnologije Vrhunska kakovost tiska Ena od glavnih prednosti Desktop Metal Shop System je njegova sposobnost proizvajanja delov z zapleteno geometrijo in podrobnimi detajli, ki jih je težko ali nemogoče doseči s tradicionalnimi proizvodnimi metodami. Tako predstavlja idealno rešitev za inovativno oblikovanje strojev oz. strojnih delov, prototipov in učinkovito malo ali sredne-serijsko proizvodnjo.

Odlikuje ga tudi sposobnost tiskanja nerjavnega jekla, kobalt-krom jekla in nikelj-krom superzlitin. Prav tako je sistem zasnovan za enostavno uporabo, z uporabniško prijaznim vmesnikom ter preprosto nastavitvijo in vzdrževanjem.

Primer: Držalo senzorja Ta del se uporablja kot držalo za senzorje pri stalnem merjenju vrtilne komponente. Ključnega pomena je bila čim nižja masa kosa, da ne prispeva dodatne mase vrtilnemu motorju. S tiskalnikom Shop System je bilo mogoče ta kos optimizirati s šestimi tankimi prirobnicami, kar je znatno zmanjšalo maso v primerjavi s strojno obdelanim kosom. Giroidna struktura kosa je še dodatno zmanjšala težo, hkrati pa ohranila trdnost in moč kosa. Hitrost in nizek strošek na kos omogoča proizvodnjo tega optimiziranega kosa v velikem obsegu za končno uporabo.

Če povzamemo, je Desktop Metal Shop System zmogljiva in vsestranska rešitev za 3D tiskanje, ki ponuja široko paleto koristi za uporabnike. S sposobnostjo proizvajanja zapletenih delov s podrobnimi detajli, visoko ločljivostjo in natančnostjo ter zmanjšanimi stroški in časi dobave, je idealna rešitev za oblikovanje strojev, prototipe in manjšo proizvodnjo. Prav tako je uporabniku prijazen in ima vgrajen sistem za obdelavo materiala, zaradi česar predstavlja odlično investicijo za katerokoli proizvodno ali kovinsko obdelovalno dejavnost.

www.solidworld.si

STROŠKOVNO UČINKOVITO 3D-TISKANJE KOVINSKIH DELOV 3D tiskalniki Desktop Metal so odlična rešitev za izdelavo funkcionalnih prototipov in 3D tiskanje malih in srednjih serij. Zaradi čistega postopka delovanja so primerni tudi za postavitev v pisarniško okolje, njihova uporaba pa je povsem enostavna. Ne izgubljajte časa z dolgimi dobavnimi roki za prototipe in tako občutno skrajšajte čas za razvoj vašega izdelka!

ing an ufactur

Additive M

powered by

Desktop Metal Shop System

3D advanced solutions

Desktop Metal Studio System

Za več informacij pokličite 01 / 422 49 00 ali obiščite www.solidworld.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

187

Napredne tehnologije

Na pragu avtonomnega 3D-tiska Jernej Kovač

AMFG, podjetje, ki ustvarja hitro rastoči sistem za izvajanje proizvodnje in programsko opremo za avtomatizacijo delovnega procesa v proizvodnji, je skupaj z vodilnim svetovnim raziskovalnim središčem Imperial College London prejelo nagrado, ki bo spodbudilo razvoj prve avtonomne rešitve za proizvodnjo v družbi AMFG.

Natečaj, ki ga sofinancira britanska vladna agencija za raziskave in inovacije (Innovate UK), daje zmagovalcem priložnost za spodbujanje transformativnih raziskav. Sredstva, ki so bila dodeljena v okviru partnerstva za prenos znanja na področju upravljanja (mKTP), bodo namenjena razvoju programske opreme, ki omogoča popolnoma samostojno delovanje strojev, kot so tisti za 3D-tiskanje. »Vzpostavljanje tesnega sodelovanja z industrijo je osrednjega pomena za sodobno akademsko sfero, saj lahko skupaj rešujemo resnične probleme. S sodelovanjem z AMFG želimo doseči prav to. Naš mKTP bo ustvaril vznemirljive priložnosti za vzpostavitev raziskovalnih dejavnosti na področju digitalne proizvodnje,« je ob podelitvi nagrade poudaril dr. Connor Myant, akademski vodja na Dysonovi šoli za inženiring oblikovanja na Imperial College London (ICL).

Kljub temu številni sektorji v proizvodnji še vedno zaostajajo pri sprejemanju digitalizacije za še večji napredek. Dodajalna proizvodnja, tehnologija, ki se v zadnjih nekaj letih vztrajno vzpenja v industriji, je le še nekaj korakov oddaljena od zagotavljanja proizvodnje v velikem obsegu, digitalne tehnologije, kot je sistem za izvajanje proizvodnje (MES) podjetja AMFG, pa se kritično spopadajo z ovirami na poti do tega cilja. Pri usmerjanju proizvodnih podjetij k njihovemu resničnemu potencialu bo nujno potrebna avtonomna proizvodnja – popolnoma neodvisno delovanje strojev aditivne proizvodnje. Njena uvedba bi pomenila izboljšanje produktivnosti za 92 odstotkov in skrajšanje dobavnih rokov s petih dni na samo enega.

Skupaj s svetovno vodilno bazo znanja in raziskovalnimi izkušnjami Imperial College London na področju oblikovalskega razmišljanja in aditivne proizvodnje ter strokovnim vodenjem pri upravljanju, spremljanju in razširjanju dejavnosti bo mKTP usposobil AMFG za reševanje zapletenega razvoja celovite avtonomije. To bo omogočeno z akademskim nadzorom, vodenjem projektov in sestanki raziskovalne skupine ter sodelovanjem pri drugih akademskih dejavnostih. Spodbujanje kulture inovacij bo bistvenega pomena za izvajanje naprednih razvojnih pobud za vsak vidik delovnega procesa aditivne proizvodnje. S spremembami operativnega modela, novimi strukturami upravljanja in novim usposabljanjem osebja bo mKTP vzpostavil nadzorovano okolje, potrebno za izvajanje ključnih raziskovalnih in razvojnih pobud, ki jih bo vodila drzna in ustvarjalna miselnost. Osrednji del mKTP je prenos spretnosti na področju inovacij, idej in sodelovalne 188

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

3D-tiskanje, znano tudi kot aditivna proizvodnja, je rastoča industrija, ki uporabnikom omogoča ustvarjanje 3D-predmetov iz digitalnih načrtov.

3D-tiskanje, ki se trenutno uporablja v letalstvu, medicinskih pripomočkih, zobozdravstvu in strojništvu, ima potencial za proizvodnjo materialov v velikih količinah, pri čemer se digitalne tehnologije, kot je AMFG-jev MES, kritično soočajo z ovirami na poti do tega dosežka. Programska oprema AMFG s povezljivostjo strojev in integracijo programske opreme ponuja celovito rešitev za potek dela, ki podjetjem pomaga doseči povezane in razširljive procese AM v njihovih organizacijah in dobavnih verigah. Sodelovanje med ICL in AMFG pa stremi k vzpostavitvi avtonomne proizvodnje. Foto: Imperial College London

ustvarjalnosti, ki so potrebne za prehod na kulturo, ki je naklonjena prebojnim inovacijam. V ta namen bo akademska somentorica dr. Céline Mougenot z Dyson School of Design Engineering pri Imperialu podjetju AMFG nudila podporo pri izvajanju delavnic za skupno idejno kreativnost z medfunkcijskimi skupinami.

Partnerstvo bo izdelalo programsko opremo, ki vključuje avtomatizirano upravljanje naročil, integracijo z vsemi pomembnejšimi 3D-tiskalniki, upravljanje po proizvodnji ter pošiljanje in označevanje. V ta namen bodo izvajali vrsto raziskovalnih in razvojnih pobud, ki bodo razvijale nove rešitve za vsak del delovnega procesa.

Innovate UK bo v okviru programa partnerstev za prenos znanja pokrilo polovico do dve tretjini stroškov zaposlitve nadarjenega diplomanta, ki svoj čas razdeli med univerzo in podjetje ter

Napredne tehnologije z akademskimi spoznanji pomaga podjetju pri inovacijah. »To partnerstvo na področju raziskav in razvoja pomeni velik korak k uresničitvi vizije avtonomne proizvodnje. Navdušeni smo, da lahko navežemo sodelovanje z ustanovo, ki slovi po inovacijah, ki spreminjajo svet,« je pojasnil Keyvan Karimi, ustanovitelj in glavni izvršni direktor podjetja. AMFG je vodilni ponudnik programske opreme MES za aditivno proizvodnjo. Platforma omogoča podjetjem, da racionalizirajo in upravljajo svoje celotne delovne tokove aditivne proizvodnje, pri čemer vključuje tehnologijo strojnega učenja za zagotavljanje racionaliziranih in avtomatiziranih procesov.

»»

Podjetje AFMG lani prejelo spodbudo tudi v ZDA

Od prve industrijske revolucije do četrte, v kateri se nahajamo danes, inovacije na področju proizvodnje že stoletja vplivajo na naše družbe in gospodarstva v svetovnem merilu. Zadnjih nekaj let po svetovni pandemiji je prineslo nov val razvoja, pobude, kot je Ameriški zakon o zmanjšanju inflacije – IRA (za podporo tehnologijam, povezanim s podnebjem in energijo, naj bi spodbudil inovacije, namenjene reševanju izziva zmanjšanja emisij v ZDA), pa ponazarjajo stalne naložbe, usmerjene v premagovanje meja industrije in njen napredek. Natečaj Innovate UK združuje akademsko sfero s proizvodnjo in daje priložnost za spodbujanje predirljivih raziskav.

Družba AMFG Corp. je pod vodstvom Intel Capital, oddelkom družbe Intel Corporation, ustanovljenim za upravljanje tveganega kapitala podjetij, globalnih naložb, združitev in prevzemov, pridobila skoraj 8,2 milijona evrov sredstev za spodbujanje prihodnosti popolnoma avtonomne proizvodnje, ki predstavlja nadaljnji napredek v novi dobi industrijske preobrazbe. V okviru najnovejšega zbiranja sredstev se je upravnemu odboru družbe AMFG pridružila vlagateljica družbe Intel Capital Jennifer Ard. S tem novim financiranjem bo družba AMFG še naprej pomagala podjetjem pri povečevanju obsega njihovih procesov aditivne proizvodnje, kar bo še utrdilo položaj družbe AMFG na čelu revolucije avtonomne proizvodnje. »Dodajalna proizvodnja je na prelomni točki, saj se od hitre izdelave prototipov preusmerja v proizvodnjo velikih delov in prodira v skoraj vse glavne proizvodno usmerjene panoge, vključno z avtomobilsko, industrijsko in potrošniško industrijo, zdravstvom ter letalstvom in obrambo,« je dejala Jennifer Ard, izvršna direktorica in vodja investicijskih operacij v družbi Intel Capital. »Podjetje AMFG je postalo rešitev, ki podjetjem pomaga izkoristiti celoten potencial aditivne proizvodnje, da lahko sledijo naraščajočemu povpraševanju,« je dodala.

Vedno večji vpliv programske opreme za avtomatizacijo v zadnjih nekaj desetletjih, od zmanjševanja stroškov do pospeševanja hitrosti proizvodnje, se je izkazal za prelomnega. Zlasti tehnologije 3D-tiskanja hitro prodirajo na področje proizvodnje. Učinkovito povečevanje obsega avtonomnih operacij zahteva vrhunske programske sisteme, kot je AMFG, s katerimi je mogoče upravljati in optimizirati delovanje. AMFG kot vodilni ponudnik programske opreme za celovito avtomatizacijo delovnih procesov pomaga podjetjem v različnih panogah povečati obseg avtonomnih procesov 3D-tiskanja.

Družba HP Inc., ki se uvršča na lestvico Fortune 500, sodeluje s podjetjem AMFG za izboljšanje delovnega procesa v svoji dejavnosti 3D-tiskanja. »Učinkovita povezljivost in enostaven dostop do sistemskih podatkov sta ključna za pospešitev poti do

digitalizacije aditivne proizvodnje. Veseli nas, da lahko v sodelovanju s podjetjem AMFG našim strankam pomagamo zagotoviti večji nadzor, avtomatizacijo in preglednost v njihovih dejavnostih aditivne proizvodnje,« je dejal Ryan Palmer, globalni vodja oddelka za programsko opremo, podatke in avtomatizacijo ter HP Personalization & Industrial Business. »AMFG je bila rešitev, ki je najbolje ustrezala našim zahtevam za upravljanje vseh naših tokov za aditivno proizvodnjo,« je izjavil Arnaud Cosson, inženir digitalnih delovnih tokov pri podjetju Decathlon, mednarodni športni trgovski znamki z več kot 2000 trgovinami po vsem svetu in dodal: »Povezljivost in odprtost platforme nam omogočata, da si predstavljamo zelo zmogljive integracije z našim ekosistemom.« »Glede na naš obseg 3D-tiska, ki znaša več tisoč delov na leto, je bila naložba v dodajalni MES za nas naraven korak,« pojasnjuje Matthew Forrester, tehnični vodja dodajanja pri L'Oréalu, vodilni svetovni kozmetični znamki. »Sistem AMFG smo izbrali zaradi njegove obsežne funkcionalnosti in možnosti, da ga prilagodimo svojim potrebam.« Ta krog financiranja je sledil letošnjim dosežkom podjetja AMFG. Ti vključujejo širitev v ZDA z ustanovitvijo globalnega sedeža v Austinu v Teksasu, ki podjetju omogoča neposreden stik z dramatično spreminjajočim se proizvodnim okoljem v regiji, in strateške zaposlitve v rastoči ekipi AMFG. S tem financiranjem bo podjetje AMFG uresničilo svojo vizijo in začrtalo pot v prihodnost avtonomne proizvodnje. »Rešitev podjetja AMFG pospešuje gibanje celotne industrije v smeri avtonomne proizvodnje in povečuje obseg dejavnosti več sto podjetij po vsem svetu. Z neprecenljivo mrežo in strokovnim znanjem družbe Intel Capital bomo preoblikovali dobavne verige in življenjske cikle izdelkov ter avtonomno revolucijo poganjali proti njeni bleščeči prihodnosti,« je dejal Keyvan Karimi, ustanovitelj in izvršni direktor družbe AMFG.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

189

Napredne tehnologije

Meje 3D-tiska so meje človeškega uma Tanja Bricelj, foto: Timotej Bečan Natanko 1.360 ur so potrebovali 3D-tiskalniki, da so natiskali 55 delov, iz katerih je sestavljen 270 cm visok in 72 kg težak model Avatarja, s katerim v podjetju 3WAY dokazujejo, da omejitev pri 3D-tisku skorajda ni.

V podjetju 3WAY imajo radi izzive in še posebej radi pristopijo k projektom, ki zahtevajo iznajdljivost in kreativno reševanje problemov. »Pri 3D-tisku skulpture Avatarja je šlo za naš interni projekt, s katerim smo želeli pokazati, da imamo v podjetju 3WAY na področju 3D-tiska rešitve od A do Ž. Ne le, da prodajamo 3D-tiskalnike, pač pa je Avatar najboljši pokazatelj, da ponujamo 3D-tehnologijo 'na ključ',« je povedal Tomaž Vujasinovič, direktor podjetja 3WAY, kjer je lansko jesen na njegovo pobudo več mesecev nastajal model junaka iz zdaj že kultnega filma Avatar.

Čas tiskanja po delih: • spodnji del makete – 21 kosov in 430 ur printanja • zgornji del makete – 19 kosov in 370 ur printanja • skala – 10 kosov in 480 ur printanja • rep 5 – kosov in 80 ur printanja

190

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Prvič so ga predstavili javnosti novembra lani na dnevu odprtih vrat njihovega podjetja. Tedaj je okoli sto 3WAY-jevih poslovnih partnerjev ob odkritju kipa, ki je bil pred tem zakrit s ponjavo, v en glas zavzdihnilo: »Vau!«

Napredne tehnologije Izbira modela CAD Vujasinovič poudarja, da takega projekta ne bi mogli izdelati brez ustrezno širokega znanja na tem področju. Kot je povedal vodja projekta Peter Horvat, jim je že izbira modela CAD povzročila kar nekaj težav, saj je bil izbrani Avatar edini, ki je v množici modelov ustrezal večini zastavljenih kriterijev. »Pri vseh drugih so manjkali detajli, a tudi pri tem modelu smo naredili še vrsto modifikacij.

Najprej smo morali model 'razrezati' oziroma ga razstaviti na dele, primerno velike za 3D-tiskalnike. Potem smo iskali konstrukcijske rešitve, ki bi nam omogočale zanesljivo razstavljivost in sestavljivost izdelane makete. Prepričati smo se morali o stabilnosti in ustrezno znižati težišče. Skalo, na kateri stoji Avatar in ki služi kot podstavek, smo nekoliko zožili in jo zasnovali tako, da omogoča dodatno obtežitev z nasutjem mivke ali peska, ki pa na koncu sploh ni bila potrebna. Preverjali smo tudi stabilnost 150 cm dolgega Avatarjevega repa. Skratka, poiskali smo vse tiste točke, kjer bi lahko šlo kaj narobe,« je povedal Horvat.

Zgornji del so 'razrezali' na 19, spodnji del na 21, skalo na 10, rep pa na 5 kosov. Na spojih med posameznimi kosi so dorisali še utore za lesene moznike, ki se sicer uporabljajo pri sestavljanju lesenega pohištva. Preden so se lotili tiskanja vseh 55 delov, so opravili testni tisk pomanjšanega modela na 3D-tiskalniku na smolo in na tiskalniku Shining3D AccuFab L4K 3D precizno natisnili 18 cm visok prototip.

Osebna izkaznica 3WAY-jevega modela Avatarja • 1.360 ur tiskanja ali 56,6 dneva, če bi tiskanje potekalo neprekinjeno 24 ur na dan • 72 kilogramov materiala PLA • 55 posamičnih sestavnih delov • 1 prototip iz smole, visok 18 cm • razstavljiv na štiri glavne dele (zgornji del, spodnji del, rep in skalo) • za dodatno stabilnost in varnost je uporabljenih (samo) pet vijakov

Izbira 3D-tiskalnikov Za 3D-tiskanje »pravega« modela so uporabili le dva 3D-tiskalnika, in sicer FlashForge Creator 4 ter Intamsys Funmat Pro 410.

Glavni kriterij pri izbiri ravno teh dveh tiskalnikov je bila velika prostornina za tisk. Največje dele so natisnili s 3D-tiskalnikom Creator 4, manjše pa s Funmat Pro 410. Za 3D-tiskanje so uporabili 72 kilogramov materiala PLA, ki so ga prej posušili v FlashForge Drying Station, da bi zagotovili čim bolj gladko 3D-tiskanje.

Ko je bilo 3D-tiskanje končano, so morali z nekaterih delov odstraniti podpore, nato pa so se lotili ročnega sestavljanja posamičnih delov, ki so jih na stičnih površinah premazali z epoksi smolo in jih povezali z mozniki. Sledilo je kitanje špranj s poliestrskim kitom in brušenje spojev. Poseben izziv so bile oči, za katere so s programsko opremo hyperMILL izdelali program za obdelavo na stroju CNC, s katerim so porezkali predel očesnih jamic, saj so

želeli zagotoviti kar najbolj precizno podlago za lepljenje oči.

Po sestavljanju, lepljenju, kitanju in brušenju je 3WAY-jev Avatar že nakazoval svojo končno 270 cm visoko podobo, v celoti pa je osupnil šele po barvanju v avatarsko modro in z zaključnimi detajli (proge, kitke, perlice …). Poleg 1360 ur tiskanja je šestčlanska ekipa ustvarjalcev, med katerimi je bilo največ strojnikov, potrebovala še okoli 250 ur ročnega dela, ki so jih projektu namenili poleg rednega dela. »Včasih je bilo kar težko usklajevati redno delo in dodatne ure, a smo se organizirali tako, da smo na primer dali tiskati Avatarja v petek popoldan in v ponedeljek zjutraj nas je pričakal izdelek. Priznam, sam sem bil nad nastajanjem skoraj trimetrske makete navdušen kot otrok,« je povedal Vujasinovič, ki je svoje navdušenje očitno uspešno prenesel tudi na sodelavce, na katere je odkrito ponosen. Čeprav so v podjetju 3WAY želeli predvsem pokazati slovenski strokovni javnosti, kaj vse je mogoče narediti z uporabo 3D-tehnologije, ni bilo dolgo, ko so jih decembra lani poklicali iz Cineplexxa in jim ponudili, da z maketo sodelujejo na premieri filma Avatar II. Še en dokaz več, da so meje 3D-tiska zgolj meje naše domišljije.

www.3way.si Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

191

Napredne tehnologije

Izkoriščanje sončne energije v Sloveniji Andrej Kajfež

Sončna energija nam bo brezplačno na voljo še vrsto let. Na razpolago nam je v obliki neposrednega sončnega sevanja in tudi kot shranjena oblika energije. Shranjena je v obliki fosilnih goriv kot premog in lesna biomasa.

Sončno energijo lahko najbolj intenzivno izkoriščamo poleti, pa tudi v drugih letnih časih so daljša sončna obdobja.

V Sloveniji bi glede na naravne danosti lahko občutno bolje energetsko izkoriščali razpoložljivo sončno energijo. V obalno-kraški regiji Slovenije je ugodno podnebje, kjer je v vseh letnih časih dovolj sončnih dni, za izkoriščanje sevanja sonca za namen pridobivanja električne energije in ogrevanja sanitarne vode. Na sliki 1 je razvidno, da je najbolj obsevano območje Slovenije obalno-kraška regija z letnim globalnim odsevom od 4800–5770 MJ/m², sledi primorsko-notranjska regija od 4000–4400 MJ/m².

Sonce kot neizčrpen vir energije na Zemljo prihaja v obliki sončne svetlobe. Izkoriščamo pa ga lahko na več načinov: pasivno preko primernih gradbenih elementov (npr. oken) za osvetljevanje ali za ogrevanje stanovanjskih površin, aktivno pa s pomočjo sončnih kolektorjev in s tehnologijo fotovoltaike.

»»Slika 2: Sončni sledilnik

»»Slika 1: Letni globalni odsev v Sloveniji Sončno energijo lahko torej aktivno izkoriščamo za pripravo tople sanitarne vode ali za segrevanje zraka za ogrevanje prostorov.

Sončni kolektor absorbira sončno energijo in ta je pretvorjena v notranjo energijo. Tu gre za prenos energije z mesta z višjo temperaturo na mesto z nižjo temperaturo. Količina sončne energije na določenem mestu, ki jo lahko izrabljamo v energetske namene, pa je odvisna od: • letnega časa (večji potencial ima poleti, primerna in dobro izkoriščena je npr. za pridobivanje tople sanitarne vode v poletnem času), 192

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

• usmeritve sončnih kolektorjev in/ali celic (optimalen kot je 30 stopinj glede na vodoravno površino in obrnjeno proti jugu), • lokacije (v osojnih legah, na lokacijah, kjer sonce vzide pozneje oziroma prej zaide, se bo pridobilo manj energije kot v prisojnih legah).

Za čim bolj učinkovito absorpcijo sončne energije je treba sončne sledilnike montirati na najbolj optimalno lokacijo. Ti imajo nameščen mehanizem, ki omogoča premikanje sledilnika za določen kot v horizontalni in vertikalni smeri, z namenom, da v čim večji meri zajamemo sončno energijo.

Fotovoltaika je način izkoriščanja sončne energije s pomočjo tehnologije sončnih celic, v katerih se sončna energija pretvori neposredno v električno energijo. Sončne celice so sestavljene iz najmanj dveh plasti polprevodnika (največkrat silicija), pri čemer so plasti izmenjujoče nasprotno nabite. Pri absorpciji sončnega sevanja se na stikih plasti vzpostavi električni potencial, zaradi katerega skozi naprave, ali porabnike, sklenjene v električni krog s sončno celico, steče električni tok. Izkoristek pretvorbe sončne energije v električno je odvisen od čistosti polprevodnega materiala. Ena sama sončna celica proizvede bolj malo elektrike, zato jih je smiselno med seboj povezati. Skupek sončnih celic, ki so med seboj funkcionalno povezane v večje enote, imenujemo sončni panel ali sončni modul. Tudi sončne module je možno povezati med

Napredne tehnologije seboj. Na ta način ustvarimo večje solarne sisteme oziroma sončne elektrarne, ki lahko proizvedejo bistveno več sončne energije.

Sistemi so lahko samostojni ali priključeni na električno omrežje kot sončne elektrarne.

V stanovanjskih naseljih predvsem obalno-kraške regije bi lahko za čim večjo samooskrbo namestili povezane sončne sisteme na strehe proizvodnih obratov, trgovskih centrov, skladišč, bolnišnic, zdravstvenih domov, garažnih hiš in pokritih parkirišč, stanovanjskih in turističnih objektov. Stanovalce v zasebnih stanovanjskih hišah bi morali spodbujati k izkoriščanju sončne energije in samooskrbi. Pri teh investicijah bi morala svoj delež s subvencijo prispevati tudi država. Tudi Japonska kot peta največja onesnaževalka z emisijami ogljikovega dioksida na svetu se je odločila za večji prehod na zeleno energijo. Do leta 2025 bo v Tokiu začelo veljati novo pravilo, po katerem bo vgradnja sončnih celic na strehe novih domov obvezna ob podpori mesta. Za njihovo montažo pa bodo morala poskrbeti kar podjetja, ki se ukvarjajo z gradnjo stanovanjskih objektov.

Uporaba sončnih elektrarn bi prispevala k zmanjšanju porabe električne energije pridobljene iz drugih, neobnovljivih virov.

Hkrati sončne elektrarne ne povzročajo toliko onesnaževanja in poseganja v rodovitno zemljo kot termo elektrarne. V Sloveniji imamo podjetje Bisol Group, ki proizvaja fotonapetostne module in nosilne konstrukcije, ukvarja pa se tudi z vzdrževanjem sončnih elektrarn. Torej lahko združimo potrebne investicije v Sloveniji z odličnim poslovanjem tega podjetja.

Viri: [1] Potencial obnovljivih virov energije v Sloveniji Dostopno na: https:// sites.google.com/site/obnovljivsi/soncna-energija [2] Sončna energija Dostopno na: https://www.rra-zk.si/podrocja-delovanja/okolje-in-varovanje-narave/potenciali-za-izkoriscanje-obnovljivih-virov-energije/soncna-energija/ [3] V japonski prestolnici sončne celice na strehah odslej obvezne za vse Dostopno na: https://maribor24.si/zelena-energija/v-japonski-prestolnici-soncne-celice-na-strehah-odslej-obvezne-za-vse

Marg in Imaging Systems nadaljujeta kot MARGIS Esad Jakupović

Podjetje Marg, vodilno na področju digitalizacije poslovanja v Sloveniji, je po izpolnitvi vseh odložnih pogojev in pridobitvi soglasja Agencije za varstvo konkurence zaključilo prevzem družbe Imaging Systems, vodilnega slovenskega razvijalca programske opreme za skeniranje in arhiviranje dokumentov, zvočnih in avdio zapisov ter drugih digitalnih podatkov.

S tem je bil izpolnjen pogoj za združitev obeh podjetij, ki bosta v prihodnje poslovali pod imenom MARGIS. Marg je pri digitalni transformaciji doslej pomagal že več kot 100 različnim podjetjem, organizacijam, državnim ustanovam in sodiščem. Stranke s pomočjo Margovih rešitev popolnoma digitalno obvladujejo več 100 milijonov dokumentov, na katerih izvedejo več 100 tisoč akcij in digitalnih podpisov dnevno. Marg in Imaging Systems sta po prvih ocenah v letu 2022 ustvarila okoli 5,2 milijona evrov prihodkov, v letu 2023 pa pričakujejo prve sinergijske učinke in nadaljnjo dvomestno rast. »Z združitvijo obeh podjetij vstopamo v novo in še večjo zgodbo,« je povedal Grega Bernard, direktor podjetja MARGIS. »Na enem mestu smo združili znanje, izkušnje in številne rešitve, ki sta jih v preteklosti razvila Marg in Imaging Systems, ki pa jih bomo lahko v prihodnje skupaj dvignili na še višjo raven,« je dodal.

MARGIS bo namreč v prihodnosti lahko obstoječim in novim partnerjem zagotovil še več naprednih rešitev, s povečanjem ekipe pa bo omogočen tudi prehod v oblačne rešitve, s ciljem doseganja strateških načrtov. Danes je s svojimi rešitvami prisoten že v več kot 50 državah, vodstvo pa verjame, da bo v prihodnje lahko še konkurenčnejši pri poslih na evropskem trgu. »Načrtujemo, da število zaposlenih povečamo za približno tretjino, na okoli 60,« dodaja Grega Bernard.

Kot pojasnjuje, želijo privabiti predvsem najboljše kadre, ki iščejo izzive na področju informacijskih tehnologij. Med področji

»»Ekipa dosedanjega podjetja Marg nadaljnjega razvoja družbe MARGIS Bernard izpostavlja zlasti e-hrambo vsebin in digitalizacijo ter avtomatizacijo poslovnih procesov. Večinski lastniški delež v družbi MARGIS je tudi po združitvi ohranila naložbena skupina Adventura Investments, ki vlaga v večinske deleže obetavnih podjetij, ki jih želi poslovno in finančno prestrukturirati in razširiti njihovo poslovanje. Z ekipo visoko usposobljenih strokovnjakov z več desetletnimi izkušnjami na njihovih področjih je družba sposobna vstopiti v naložbe sama ali v sodelovanju z drugimi partnerji. V kratkem času je Adventura Investments postala ena izmed največjih slovenskih poslovnih skupin s približno 240 milijoni evrov letnih prihodkov in okoli 1500 zaposlenimi.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

193

Napredne tehnologije

Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) Rebeka Rudolf, Tilen Švarc, Peter Majerič, Žiga Jelen

Služba Vlade RS za razvoj in evropsko kohezijsko politiko je v vlogi nosilca programa za blaženje podnebnih sprememb in prilagajanje nanje v Uradnem listu RS (74/2021, z dne 14. 5. 2021) objavila javni razpis za sofinanciranje projektov v okviru programa blaženja podnebnih sprememb in prilagajanja nanje, ki se financira iz sredstev Norveškega finančnega mehanizma.

Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru je skupaj s partnerji: Zlatarna Celje, Plastika Skaza, Surovina Maribor, Fakulteta za tehnologijo polimerov, Inštitutom za kovinske materiale in tehnologije ter z Univerzitetnim kliničnim centrom Maribor pristopila k prijavi projekta z naslovom: Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) (akronim: LFIA-REC) in bila izbrana za sofinanciranje. Višina dodeljenih sredstev znaša do 674.873,85 evra.

Pandemija covid-19 je povzročila ogromne količine odpadkov iz medicinskih pripomočkov za enkratno uporabo, med katerimi so bili in so še vedno tudi hitri testi, ki delujejo na osnovi nanozlata.

Velike količine teh testov se zavržejo in sežigajo. Ob sežigu enega milijona hitrih testov zavržemo 0,1 grama zlata in 5000 kg plastike, v skupni vrednosti 15.000 evrov. V projektu bomo tako poskusili hitre teste reciklirati in ločiti na posamezne kakovostne komponente (nanozlato, plastika) ter jih v sklepni fazi uporabiti kot sekundarni vir. S projektom želimo zmanjšati emisije toplogrednih plinov, ki bi nastali pri njihovem sežigu. Na ta način želimo doseči v segmentu uporabljenih nenevarnih medicinskih pripomočkov ozaveščen prehod na krožno gospodarstvo z učinkovito uporabo

»»Slika 1: Shematska predstavitev hitrega testa z osnovnimi komponentami Rebeka Rudolf, Tilen Švarc, Peter Majerič, Žiga Jelen • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru

194

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Slika 2: Enostavna grafična predstavitev projekta recikliranja hitrih antigenskih testov.

sekundarnih virov. Namen je tudi postaviti primer dobre prakse, kako se lotiti kompleksnejših reciklaž.

Glavni cilj projekta je zbiranje in obdelava hitrih testov (slika 1) ter vzpostavitev modela za njihovo obdelavo z namenom ponovne uporabe za različne namene. S tem sledimo dolgoročnemu cilju akcijskega načrta EU za krožno gospodarstvo, ki vključuje zmanjšanje odlaganja odpadkov na odlagališčih in povečanje ponovne uporabe in recikliranje odpadkov. Pri tem bomo poskušali zagotoviti ohranjanje vrednosti proizvodov, surovin in naravnih virov ter zmanjšati nastajanje odpadkov.

Neposredni učinek programa se bo odražal v visokokakovostnih sekundarnih surovinah za uporabo v novih izdelkih, namenjenih domačemu in globalnemu trgu.

Glavni cilj projekta je razviti postopek in inovativno tehnologijo za razstavljanje in recikliranje hitrih testov do visokokakovostnih sekundarnih surovin (nanozlato in plastika) za samostojno predelavo ali vključitev v nove izdelke (slika 2).

Največji masni delež materialne komponente pri hitrih testih predstavlja plastično ohišje, ki je najpogosteje iz ABS ali PS. Za ohišjem predstavljajo drugi največji delež testni lističi, ki so sestavljeni iz več sestavnih delov ter vključujejo membrane in blazinice iz različnih vlaken, kot so steklena, poliestrska, nitrocelulozna in celulozna. V hitrih testih imamo še plastično ozadje iz PVC-vlaken ter oznake z vezanimi beljakovinami. Te oznake so najpogosteje na osnovi nanozlata, obstajajo pa tudi manj pogoste druge alternative.

Napredne tehnologije V Strategiji Pametne Specializacije Slovenije (SPS RS), sprejeti na vladi dne 20. 9. 2015, je predvideno, da bodo podjetja prihodnosti v skladu s konceptom industrije 4.0 in pomočjo informacijske in komunikacijske tehnologije generirale razvoj v dobavni verigi in na proizvodnih linijah, kar prinaša v industrijo veliko višjo raven tako avtomatizacije kot digitalizacije. Za takšen koncept je potreben razvoj novih materialov s posebnimi lastnostmi in prav med takšne materiale uvrščamo nanomateriale (NM), med katere spada tudi nanozlato. Prav na področju NM ima Slovenija lahko dolgoročni potencial za uspešen prodor na globalne trge. Najpomembnejši cilj je vzpostaviti v Sloveniji takšno okolje, kjer bodo tehnologije v okviru domene podjetij prihodnosti presečnega značaja in se bodo lahko aplicirale širše, tudi na osnovi recikliranja.

Nanomateriali so materiali z vsaj eno dimenzijo pod 100 nm.

Pri teh velikostih imajo materiali zaradi velikega razmerja med površino in volumnom spremenjene fizikalno-kemijske lastnosti ter imajo višjo površinsko aktivnost. Med najbolj perspektivne sodi nanozlato – slika 3, kjer imajo nanodelci poleg povišane površinske aktivnosti še plazemsko resonanco. To je pojav, ko ob vpadu svetlobe na nanodelce zlata začnejo prevodni elektroni na površini delca nihati. Nihanje povzroča elektromagnetno polje vpadne svetlobe, pri čemer elektroni nihajo v smeri električnega polja. Zaradi plazemske resonance imajo nanodelci zlata izboljšane optične lastnosti, absorbirajo lahko večji del vpadne svetlobe in okrepijo odbiti del vidne svetlobe. Pri nanodelcih potopljenih v mediju se vpliv plazmonske resonance kaže kot rdeča barva suspenzije. Odtenek rdeče je odvisen od velikosti nanodelcev, pri velikih delcih postane barva vijolična. Zaradi površinske plazmonske resonance in odličnih optičnih lastnosti se lahko nanodelci zlata uporabijo za različne namene v različnih panogah. Tako se v hitrih antigenskih testih nanozlato uporablja za oznako, ki lahko potrdi prisotnost virusa v analitu pacienta. Ključna lastnost nanozlata je ta, da mora med konjugacijo z virusom ohraniti svoje lastnosti, bistven pogoj pa je ta, da mora biti takšno nanozlato odzivno že pri zelo nizkih koncentracijah virusa. Nanozlato tako daje kontrolnim črtam vidno rdečo barvo v uporabljenih hitrih testih.

Zaradi navedenih zahtev, ki jih je treba doseči s sintezo nanozlata, in glede na to, da se odvržejo ogromne količine antigenskih testov, je razvoj predstavljenega projekta ciljan v predelavo in ponovno uporabo nanozlata, da bi na ta način čim več pripomogli k zmanjšanju odpadkov.

NAJNOVEJŠI 3D PRINTERJI

»»Slika 3: Mikroposnetek nanodelcev zlata Kljub temu da so hitri testi na videz dokaj preprosti, je njihova reciklaža nadvse kompleksna. Klasične metode mehanske reciklaže ne omogočajo ločevanja posamičnih komponent. Posledica tega je reciklirana plastika z drastično oslabljenimi materialnimi lastnostmi, ki je kot taka primerna le za najenostavnejše izdelke ali energijsko reciklažo. Pri tem je pomembno omeniti, da so ohišja hitrih testov v večini primerov iz kakovostne bele ABS ali PS plastike, kar predstavlja veliko tržno priložnost. Kljub vse večjemu pritisku javnosti in zahtevam po uporabi reciklirane plastike v industriji, je to omejeno predvsem z barvo materiala. Večji del recikliranih materialov, ki so na voljo na trgu v velikih količinah, je v črni ali sivi barvi, z redkimi temno zelenimi ali temno rdečimi izjemami.

To je preprosto posledica dejstva, da je ločevanje plastičnih izdelkov na posamične barve zahtevno in v večini primerov ekonomsko nesmiselno, saj že primesi v minimalnih koncentracijah lahko močno vplivajo na končno barvo recikliranega plastičnega materiala. Ravno tukaj vidimo prednost pri recikliranju hitrih testov, saj jih je večina v beli barvi. Takšni reciklati so tržno zelo zaželeni in v določenih primerih dosegajo celo višje cene kot osnovni nereciklirani materiali. Navedeno tezo bomo ob uspešni realizaciji projekta Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) preverili tudi ob zaključku.

NATANČNI 3D SKENERJI

UČINKOVITA CAD/CAM OPREMA

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Na MIS v Celju nas najdete tukaj: Hala L, razstavni prostor 30

195

Napredne tehnologije

Emerson že petič imenovan za podjetje leta na področju industrijskega interneta stvari Jernej Kovač

Globalno tehnološko in programsko podjetje Emerson je znova imenovano za industrijsko podjetje leta na področju interneta stvari na natečaju IoT Breakthrough 2023. To čast je podjetje, ki z vodilnim portfeljem avtomatizacije pomaga hibridnim, procesnim in diskretnim proizvajalcem optimizirati delovanje, zaščititi osebje, zmanjšati emisije in doseči njihove trajnostne cilje, prejelo tudi v letih 2018, 2019, 2020 in 2022. Letošnja nagrada prepoznava moč Emersonovega vodilnega digitalnega ekosistema Plantweb, ki zdaj vključuje tudi nabor programskih rešitev za optimizacijo obratov AspenTech.

Z izkoriščanjem desetletij inovacij in strokovnega znanja Emerson zagotavlja najširši nabor tehnologij za avtomatizacijo proizvajalcem v vseh panogah. Emersonov in AspenTechov vodilni nabor senzorskih, robnih, nadzornih in programskih rešitev – digitalni ekosistem Plantweb – podjetjem omogoča, da optimizirajo delovanje in uspešnost svojih obratov in podjetij. »Emerson je ponosen, da je bil dosledno prepoznan kot vodilni proizvajalec avtomatizacije z dokazano zavezanostjo k inoviranju in zagotavljanju vodilnih rešitev, ki strankam pomagajo izpolnjevati njihove poslovne in trajnostne cilje na današnjih dinamičnih trgih, je dejal Ram Krishnan, glavni operativni direktor podjetja. »Z vključitvijo podjetja AspenTech v naš vodilni digitalni ekosistem Plantweb strankam zagotavljamo najbolj celovit portfelj digitalne preobrazbe v panogi, podprt z bogatim strokovnim znanjem s področja avtomatizacije,« je dodal Krishnan.

Plantweb, vključno s portfeljem programske opreme za optimizacijo sredstev AspenTech, podjetjem omogoča, da »vidijo, odločajo, ukrepajo in optimizirajo« v vseh svojih dejavnostih. S pomočjo zaznavanja in vizualizacije, napovedne diagnostike in spremljanja, natančnega nadzora in analitike, ki jo poganja umetna inteligenca, Plantweb podjetjem omogoča povečanje učinkovitosti, izboljšanje varnosti in doseganje trajnostnih ciljev z zmanjšanjem emisij in večjo energetsko učinkovitostjo. »Emerson nadaljuje svoj desetletja trajajoči niz digitalnih inovacij in vodilnega položaja v vseh kategorijah avtomatizacije, njegov prebojni digitalni ekosistem Plantweb, optimiziran s podjetjem AspenTech, pa predstavlja platformo industrijskega interneta stvari naslednje generacije, ki njihovim strankam pomaga optimizirati delovanje ter izpolnjevati poslovne in trajnostne cilje,« je izpostanil James Johnson, direktor podjetja IoT Breakthrough in nadaljeval: 196

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Emerson je globalno tehnološko in programsko podjetje s sedežem v St. Louisu, ki zagotavlja inovativne rešitve za najpomembnejše svetovne industrije.

S svojim vodilnim portfeljem avtomatizacije, vključno z večinskim deležem v podjetju AspenTech, Emerson pomaga hibridnim, procesnim in diskretnim proizvajalcem optimizirati delovanje, zaščititi osebje, zmanjšati emisije in doseči njihove trajnostne cilje.

»Emersonov robustni nabor senzorjev, programske opreme in nadzornih tehnologij omogoča organizacijam, da 'vidijo, odločajo, delujejo in optimizirajo' kot še nikoli prej, zato z veseljem čestitamo ekipi Emersona, da je v sedmem letnem programu IoT Breakthrough Awards prejela našo glavno nagrado 'Industrial IoT Company of the Year'.«

Napredne tehnologije Ključ do uspeha je širitev digitalnega ekosistema Plantweb s programsko opremo AspenTech za optimizacijo sredstev Podjetje Emerson je razvoj digitalnega ekosistema Plantweb napovedalo oktobra lani. Nov ekosistem vključuje portfelj programske opreme AspenTech za optimizacijo sredstev na osnovi industrijske umetne inteligence, s čimer ustvarja najobsežnejši portfelj digitalne transformacije v industriji. Plantweb z uporabo robustnega nabora senzorjev, programske opreme in nadzornih tehnologij zdaj podjetjem omogoča, da z napredno programsko opremo za optimizacijo sredstev in poslovanja optimizirajo poslovno in trajnostno uspešnost svojih obratov in podjetij. »Zaradi velikih količin podatkov, ki jih ustvarja proizvodnja, najpomembnejše industrije na svetu vse bolj zahtevajo robustno avtomatizacijo, ki presega meje in pomaga krepiti varno in zanesljivo delovanje v obratu ali podjetju,« je poudaril Mark Bulanda, izvršni predsednik Emersonove divizije za rešitve za avtomatizacijo. »Naš digitalni ekosistem Plantweb v kombinaciji z vodilno vlogo družbe AspenTech pri optimizaciji sredstev daje organizacijam možnost, da 'vidijo, odločajo, delujejo in optimizirajo' vsak vidik svojega delovanja ter tako dosežejo izjemne donose naložb v avtomatizacijo na področju produktivnosti, varnosti in trajnosti,« je sklenil Bulanda.

Novi digitalni ekosistem Plantweb, ki je zdaj optimiziran s programsko opremo AspenTech za industrijsko umetno inteligenco, podjetjem omogoča prilagodljivost brez primere pri ustvarjanju, upravljanju in uporabi hitro naraščajočega števila podatkov, ki jih ustvarja vsako obratovanje obrata. Ker vsak operater pri opravlja-

»»

Poslanstvo nagrad IoT Breakthrough Awards je častiti odličnost ter priznati ustvarjalnost, trdo delo in uspeh podjetij, tehnologij in izdelkov interneta stvari. IoT Breakthrough je del organizacije Tech Breakthrough, vodilne platforme za tržno obveščanje in priznavanje tehnološkega vodstva in inovacij v današnjih najbolj konkurenčnih tehnoloških kategorijah. Za tekmovanje IoT Breakthrough, ki priznava odličnost, ustvarjalnost in uspeh podjetij, tehnologij in izdelkov s področja interneta stvari, je prispelo več kot 4.000 nominacij za leto 2023. Nagrade so namenjene najboljšim svetovnim podjetjem, voditeljem, tehnologijam in izdelkom v različnih kategorijah interneta stvari – od industrijskih in podjetniških do potrošniških in povezanih domov. Zmagovalce izbere žirija strokovnjakov na visoki ravni, ki imajo izkušnje na področju interneta stvari, vključno z novinarji, analitiki in vodstvenimi delavci na področju tehnologije.

»»

Emersonov digitalni ekosistem Plantweb, ki ga optimizira AspenTech, omogoča industrijskim proizvajalcem v vseh panogah, da »vidijo, odločajo, delujejo in optimizirajo« svoje delovanje. Rešitve AspenTech obravnavajo kompleksna okolja, v katerih je ključnega pomena optimizirati načrtovanje, delovanje in vzdrževanje sredstev v življenjskem ciklu.

nju svojega dela vse bolj uporablja podatke in programsko opremo, Plantweb pripomore k temu, da lahko več zaposlenih uporablja podatke v okviru svoje vloge, ne glede na lokacijo.

Plantweb omogoča vrhunsko učinkovitost z omogočanjem: zaznavanja in vizualizacije, napovedne diagnostike in spremljanja, natančnega nadzora, modeliranja in analitike na osnovi umetne inteligence. Te tehnologije vključujejo: • »Sense & Measure«: tehnologije zaznavanja in merjenja ustvarjajo visoko integrirane podatke, ki so podlaga za vse odločitve.

Ta portfelj strankam pomaga odpraviti slepe pege na lokacijah in v aplikacijah, ki so bile prej nedosegljive, vključno s sodobnim robnim računalništvom, ki omogoča hitrejši lokalni odziv.

Ključne zmogljivosti vključujejo odkrivanje puščanja in korozije, spremljanje rezervoarjev, varnosti in opreme, ozaveščanje osebja, meritve procesov ter analize tekočin in plinov.

• Sisteme in programsko opremo za avtomatizacijo: digitalni sistemi za avtomatizacijo omogočajo agilnost z intuitivno analitiko in izboljšano vidljivostjo, saj zagotavljajo možnost odločanja. Napredna programska oprema omogoča boljše odločitve z dostopom do strokovnega znanja na zahtevo, medtem ko avtomatizirani delovni tokovi omogočajo osebju, da se osredotoči na dejavnosti z visoko vrednostjo in ne na naloge z nizko vrednostjo. Programska oprema vključuje porazdeljeno, paketno in napredno krmiljenje, sisteme za nadzor in krmiljenje različnih tehnoloških procesov SCADA in programibilne logične krmilnike PLC, varnostne sisteme, upravljanje sredstev in alarmov, daljinsko spremljanje, umetno inteligenco, strojno učenje in digitalne dvojčke.

• »Act & Control«: zagotavljanje zaupanja v delovanje, odziven in natančen nadzor pomaga povečati učinkovitost in optimizirati proizvodnjo, da se zagotovi celovitost delovanja ter zaščitijo ljudje, oprema in okolje. Tehnološke zmogljivosti vključujejo digitalno krmiljenje ventilov, izolacijo procesov, regulacijo tlaka, diskretno krmiljenje, krmiljenje gibanja, tekočin in pogonov ter ravnanje z zrakom.

• Industrijsko programsko opremo: modularna programska oprema, ki temelji na umetni inteligenci, ponuja možnost optimiziranja v celotnem življenjskem ciklu sredstev in vključuje aplikacije za inženiring zmogljivosti za optimizacijo in ustvarjanje objektov svetovnega razreda. Aplikacije za proizvodnjo in dobavno verigo povečujejo operativno učinkovitost, medtem ko aplikacije za upravljanje učinkovitosti sredstev omogočajo največji donos na naložbe v opremo in objekte. Zmogljivosti industrijske programske opreme vključujejo oceno kapitala, Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

197

Napredne tehnologije modeliranje objektov, ekonomsko analizo, modeliranje rezervoarjev, načrtovanje in razporejanje, procesno in dinamično simulacijo, upravljanje znanja o procesih, upravljanje dobavne verige, analitiko procesov in energije, izvajanje upravljanja, upravljanje električnega omrežja, upravljanje delovanja in učinkovitosti sredstev ter digitalne dvojčke.

Industrija se vse bolj zaveda, da je napredna avtomatizacija največji strateški vzvod, ki je na voljo za povečanje učinkovitosti delovanja, izboljšanje varnosti in doseganje trajnostnih ciljev z

zmanjšanjem emisij in večjo energetsko učinkovitostjo. »Plantweb je vse od svoje uvedbe leta 1997 ostal platforma za nenehne inovacije v industriji, vključno s prvo integrirano digitalno varnostno zanko na svetu, spremljanjem stanja strojev in vsesplošno uporabo brezžičnih tehnologij,« je dejal Peter Zornio, glavni tehnološki direktor družbe Emerson in nadaljeval: »Zdaj Plantweb postavlja programsko podlago za prihodnost 'brezmejne avtomatizacije', kjer inteligentno polje, rob in oblak postanejo brezhibna arhitektura za vrhunsko odzivnost in zmogljivost.«

Prehod na uporabo novih goriv z razvojem novega sistema za vbrizgavanje goriva Vodilni proizvajalec sistemov za vbrizgavanje goriva, podjetje Woodward, razvija nov celovit nabor sistemov za vbrizgavanje goriva, ki se bo uporabljal v motorjih z notranjim zgorevanjem v prihodnosti, ki jih bosta med drugim poganjala metanol in amonijak.

Nov celovit portfelj sistemov za vbrizgavanje goriv P2X v velikih motorjih na notranje zgorevanje moči od 100 kW/valj do več kot 1.000 kW/valj je zasnovan za podporo globalnega energetskega prehoda na nizkoogljična goriva in bo podpiral vse možne koncepte zgorevanja. Podjetje Woodward razvija visokotlačne dvogorivne (HPDF – High-Pressure Dual-Fuel) platforme za vbrizgavanje metanola in amonijaka s popolno rezervo za uporabo dizelskega goriva. Nov nabor električno krmiljenih sistemov za neposredno vbrizgavanje goriva je popolnoma prilagojeno zahtevam trga glede enostavnejših in naknadno vgrajenih sistemov, vključno s sistemi za vbrizgavanje metanola pri vbrizgavanju v sesalni kanal glave motorja (PFI – Port Fuel Injection) in neposredno vbrizgavanje (DI – Direct Injection). Injektorji so zasnovani za optimalno atomizacijo goriva, kar omogoča dobro mešanje in minimalno omočljivost stene.

Pri plinskih motorjih, ki so prilagojeni za uporabo plinastih goriv P2X, kot sta vodik ali amonijak, je bil dobro poznan plinski ventil SOGAV prav tako optimiziran, da vzdrži uporabo teh goriv, ki imajo slabe mazalne lastnosti ter povzročajo korozijo in vodikovo krhkost. Industrija motorjev na notranje zgorevanje pospešeno vlaga v razogljičenje in prehod iz fosilnih goriv na alternativna goriva, ki se jih pridobivajo iz obnovljivih virov (P2X), kot so vodik, metanol in amonijak, pri čemer mora vodilni proizvajalec sistemov za vbrizgavanje goriva, kot je podjetje Woodward, zagotoviti rešitve po meri za ta prehod. Podjetje Woodward trenutno tesno sodeluje s proizvajalci motorjev z notranjim zgorevanjem pri snovanju 198

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Injektorji in plinski ventili SOGAV podjetja Woodward predstavljajo rešitev za goriva prihodnosti. Vir: Woodward

in testiranju sistemov za vbrizgavanje goriva, ki bodo dosegala zmogljivostne zahteve novih motorjev. Trenutno je razvoj v fazi validacije, pri čemer so prvi rezultati izjemno pozitivni, razlaga dr.

Michael Willmann, direktor inženiringa za velike motorne sisteme pri podjetju Woodward.

Trenutno obstaja veliko število konceptov zgorevanja teh novih goriv in izbor najboljšega je odvisen od končne uporabe, kot so pomorstvo, pridobivanje električne energije ali druga področja, pri čemer nastaja nabor rešitev za doseganje posameznih zahtev. www.woodward.com

Napredne tehnologije

T-2 pametna mesta 4.0 za hitrejšo digitalno preobrazbo Esad Jakupović

Družba T-2 je lani začela izvajati nov projekt s ciljem pospešene nadgradnje digitalnega okolja za gospodarstvo, industrijo, javni sektor in lokalne skupnosti. Z naložbo, ki jo sofinancira Evropska unija iz Sklada za okrevanje in odpornost, bodo z vključevanjem uporabe najsodobnejših tehnologij v platformo za povezovanje pametnih mest in skupnosti ustvarjali rešitve za trajnostni razvoj gospodarstva in družbe.

»Veseli nas, da so v EU projekt T-2 pametna mesta 4.0 prepoznali kot pomembnega za digitalno preobrazbo organizacij in njihovih poslovnih funkcij ter za oblikovanje odprtega inovacijskega okolja, ki bo ob razvoju naslednje generacije platforme spodbudil nadaljnjo digitalno preobrazbo mestnih storitev ter interakcijo z občani,« je na predstavitvi projekta poudaril Jože Zrimšek, član poslovodstva za področje tehnike in IT pri T-2. Pojasnil je, da je družba za projekt vreden 4,87 milijona evrov iz Sklada za okrevanje in odpornost pridobila evropska sredstva v višini 2,2 milijona evrov, vanj pa bo vložila tudi več kot 2,6 milijona evrov lastnih sredstev. Kot vodilni partner v razvojno usmerjenem konzorciju T-2 tesno sodeluje s podjetjema Solviks in Flycom Technologies, s skupnim ciljem usmerjanja uporabe najnovejših tehnologij v področja umetne inteligence, avtomatizacije procesov, interneta stvari, velepodatkov in XR-tehnologije.

Hkrati v konzorciju v okviru načrta za okrevanje in odpornost s projektom soustvarjajo bolj trajnosten razvoj gospodarstva in družbe, da bosta odpornejša na izzive in priložnosti zelenega in digitalnega prehoda. »V smeri podpore digitalni strategiji Slovenije na področju doseganja digitalne družbe prihodnosti ter digitalizacije javnih storitev, krepitve znanja in digitalnih kompetenc, bomo z naslednjo generacijo platforme ter širokim naborom tehnologij v okviru projekta spodbudili celostno digitalizacijo ter omogočili enotno upravljanje javnih storitev, ki jih bo mogoče postopno modularno dograjevati,« je poudaril Gašper Žerovnik, vodja oddelka za digitalne transformacije. Digitalizacija bo z večjo dostopnostjo do storitev mestnih in občinskih služb občanom zagotavljala pomembne vsakodnevne koristi ter pospešila njihovo vključenost v lokalno skupnost in izboljšala njihovo medsebojno povezanost.

V projektu bodo z uvedbo digitalnih inovacij, avtomatizacije, robotizacije ter tehnologij 4IR in 5IR pripomogli k povečanju učin-

kovitosti, produktivnosti in konkurenčnosti vključenih podjetij ter uporabnikov rešitev. Tudi v srednjih, malih in mikro podjetjih bo digitalizacija učinkovito vplivala na rast produktivnosti ter na optimizacijo in nižanje stroškov poslovanja. Partnerji bodo z vzpostavitvijo naprednih digitalnih tehnologij optimizirali obstoječe poslovne procese, prilagojeno poslovanje pa bo omogočalo vključitev rešitve digitalne identitete pri posameznih konzorcijskih partnerjih. »V okviru platforme je načrtovana uvedba e-identitete, saj s partnerji načrtujemo vpeljavo potrebnih digitalnih tehnologij in prilagoditev poslovnih procesov, ki bodo to omogočali,« je povedal Žerovnik.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

199

Napredne tehnologije

Uporaba ogljikovega dioksida (CO₂) v različnih industrijah V razvojnem oddelku podjetja OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana so razvojni inženirji izdelkov za stisnjen zrak že pred desetletjem začeli raziskovati in razvijati nove izdelke na področju uporabe tehničnih plinov. Danes podjetje poleg stisnjenega zraka obvladuje tudi N₂ (dušik), O₂ (kisik), CH₄ (metan), CO₂ (ogljikov dioksid) in H₂ (vodik).

V normalnih pogojih je ogljikov dioksid (CO₂) brezbarven plin, brez vonja, rahlo kiselkastega okusa, gostejši od zraka, inerten in negorljiv. Utekočinjen je pri tlaku 15-17 barov in temperaturi od -30 do -35 °C. CO₂ ni strupen in je v ozračju prisoten v koncentraciji okoli 400 ppm. Višje koncentracije so nevarne za zdravje zaradi zmanjšane vsebnosti kisika v zraku.

Ogljikov dioksid je toplogredni plin, večji izpusti pa so v večini držav OECD predmet plačila emisijskih kuponov.

Najpogosteje se uporablja v dveh različnih stanjih: plinastem ali tekočem. Na splošno se plin CO₂ prevaža, skladišči in z njim ravna v tekoči obliki, bodisi v jeklenkah ali neizoliranih skladiščnih rezervoarjih pri tlaku od 45 do 65 barov ali hlajenih rezervoarjih pri temperaturah med –35 °C in –15 °C ter tlakom 12 do 25 barov.

Sistemi za zajemanje, shranjevanje in uporabo ogljika (CCSU) niso izjema in običajno vključujejo enoto za utekočinjanje.

CO₂ se uporablja v številnih aplikacijah in za različne namene.

Bodisi zato, ker se uporablja kot nadomestek za druge pline (kot

je dušik), bodisi zato, ker je lažje spremeniti agregatno stanje (na primer iz plinastega v tekoče) ali kot del plinske mešanice. Uporaba spojin CO₂ je zaradi ogromne velikosti tega razreda seveda zelo raznolika: zato bodo tukaj obravnavane samo aplikacije samega čistega ogljikovega dioksida.

Aplikacije: • Pakiranje v modificirani atmosferi (map) »» Mesni proizvodi, …

• Superkritična ekstrakcija »» Eterična olja, brezkofeinska kava, …

• Proizvodnja pijač »» Pivo, gazirane pijače, …

• Varjenje in laserski razrez »» Varjenje, laserski razrez • Kemična in petrokemična industrija »» Nevtralizacija, sinteza, …

• Naravni hladilni plin R744 »» Industrijsko hlajenje, toplotne črpalke, …

• Rastlinjaki »» Fotosinteza, …

Možnosti zajema CO₂ Danes se tehnologije, vključno z zajemanjem in shranjevanjem ogljika (CCS) ali zajemanjem in izkoriščanjem ogljika (CCU), razvijajo v različnih obsegih.

Komprimiranje, čiščenje, utekočinjanje, shranjevanje in distribucija do končnega porabnika

200

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Separacija CH4 / CO2

Direktni zajem ali separacija

Direktni zajem

Bioplinarne

Industrijske aplikacije

Fermentacija pijač

Napredne tehnologije Zajem CO₂ pri fermentaciji v proizvodnji pijač (vino, pivo) Tehnologija za zajem in utekočinjanje je enostavna, zanesljiva in omogoča ekonomično proizvodnjo ter hkrati prispevamo k zmanjševanju emisij CO₂. Izognemo se pogodbeni dobavi CO₂, kjer je cena močno pogojena s cenami energentov in nenazadnje ni prispevkov k zmanjševanju emisij CO₂.

Zajem CO2 pri fermentaciji vina ali piva

Komprimiranje, čiščenje, sušenje in utekočinjanje

Shranjevanje in distribucija

Hladilni sistem

Veliko nastajajočih tehnologij predlaga uporabo CO₂, od katerih bi nekateri lahko nadomestili ogljikovodike, kar je resnično zelena uporaba. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV

1/2 A4

1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

201

Napredne tehnologije

Fiziki s kvantnim računalnikom pionirsko opazovali dinamiko črvine Jernej Kovač

Raziskovalci na univerzah MIT, Caltech, Harvard, s kolegi iz laboratorija Fermilab in podjetja Google so prvič poslali kvantne informacije čez kvantni sistem. To bi lahko razumeli kot potovanje skozi črvino. Čeprav ta poskus ni povzročil prekinitve fizičnega prostora in časa, kot bi lahko razumeli izraz »črvina« iz znanstvene fantastike, so izračuni poskusa pokazali, da so kubiti potovali iz enega sistema prepletenih delcev v drugega v modelu gravitacije. Ta poskus, izveden na kvantnem procesorju Sycamore pri Googlu, odpira vrata prihodnjim poskusom s kvantnimi računalniki, s katerimi bi preverili ideje iz teorije strun in gravitacijske fizike. Raziskava je korak k proučevanju kvantne gravitacije v laboratoriju.

Znanstveniki so prvič razvili kvantni eksperiment, ki jim omogoča proučevanje dinamike ali obnašanja posebne vrste teoretične črvine. Eksperiment ni ustvaril dejanske črvine (preloma v prostoru in času), temveč raziskovalcem omogoča, da proučijo povezave med teoretičnimi črvinami in kvantno fiziko, kar je napoved tako imenovane kvantne gravitacije. Kvantna gravitacija se nanaša na niz teorij, ki poskušajo povezati gravitacijo s kvantno fiziko, dvema temeljnima in dobro raziskanima opisoma narave, za katera se zdi, da sta med seboj nezdružljiva. »Našli smo kvantni sistem, ki ima ključne lastnosti gravitacijske črvine, a je hkrati dovolj majhen, da ga lahko izvedemo z današnjo kvantno strojno opremo,« je pojasnila dr. Maria Spiropulu, glavna raziskovalka raziskovalnega programa Quantum Communication Channels for Fundamental Physics (QCCFP) Urada za znanost ameriškega ministrstva za energijo in profesorica fizike Shang-Yi Ch'en na Caltechu. »To delo predstavlja korak k širšemu programu preizkušanja kvantne gravitacijske fizike z uporabo kvantnega računalnika. Ne nadomešča neposrednega preizkušanja kvantne gravitacije na enak način kot drugi načrtovani poskusi, ki bi lahko v prihodnosti s kvantnim zaznavanjem preizkušali učinke kvantne gravitacije, vendar pa ponuja zmogljivo testno okolje za izvajanje idej o kvantni gravitaciji,« je dodala doktorantka fizike s Harvarda.

O črvinah že Einstein Črvine so mostovi med dvema oddaljenima območjema v prostor-času. Eksperimentalno še niso bili opaženi, vendar znanstveniki o njihovem obstoju in lastnostih teoretizirajo že skoraj stoletje.

Leta 1935 sta dr. Albert Einstein in dr. Nathan Rosen opisala črvine kot predore skozi tkanino prostor-časa v skladu z Einsteinovo splošno teorijo relativnosti, ki gravitacijo opisuje kot ukrivljenost prostor-časa. Raziskovalci črvine imenujejo Einstein-Rosenovi mostovi po obeh fizikih, ki sta jih omenila, sam izraz »črvina« pa je 202

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

»»

Prikaz prehodne črvine, skozi katero prehajajo kvantne informacije. Foto: inqnet/A. Mueller (Caltech)

v petdesetih letih 20. stoletja skoval ameriški fizik in kozmolog dr.

John Wheeler.

Domnevo, da so črvine in kvantna fizika, zlasti prepletanje (pojav, pri katerem lahko dva delca ostaneta povezana na velikih razdaljah), morda povezani, sta v teoretičnih raziskavah leta 2013 prvič predlagala dr. Juan Martin Maldacena in teoretični fizik s Stanforda dr. Leonard Susskind. Fizika sta domnevala, da so črvine (ali »ER«) enakovredne zapletanju (znanemu tudi kot »EPR« po dr.

Albertu Einsteinu, dr. Borisu Podolskemu in dr. Nathanu Rosenu, ki so prvi predlagali ta koncept). To delo je v bistvu vzpostavilo novo vrsto teoretične povezave med svetovoma gravitacije in kvantne fizike. »To je bila zelo drzna in poetična zamisel,« je o delu ER = EPR komentirala dr. Spiropulujeva.

Kasneje, leta 2017, je profesor fizike z Univerze Harvard dr. Da-

Napredne tehnologije

Skupna skupina raziskovalcev pod vodstvom Caltecha in s sodelavci iz Laboratorija za reaktivni pogon (JPL), ki ga Caltech upravlja za NASO, ter Fermilab (Fermi National Accelerator Laboratory) je ob koncu leta 2020 vzpostavila dve testni postaji, kjer je s pomočjo materiala, ki je na voljo na policah, in najsodobnejših kvantnih naprav natančno teleportirala kvantne informacije za daljše časovno obdobje na razdalji 44 kilometrov. Delo prvič vključuje teoretično modeliranje eksperimentalne postavitve. Te raziskave predstavljajo pomemben korak pri vzpostavitvi kvantnega interneta prihodnosti, ki bi revolucionarno spremenil področja varne komunikacije, shranjevanja podatkov, natančnega zaznavanja in računalništva.

V kvantnem internetu se informacije, shranjene v kubitih (kvantni ekvivalent računalniških bitov), prenašajo na dolge razdalje s pomočjo prepletenosti, pojava, pri katerem so delci med seboj neločljivo povezani, čeprav so med seboj ločeni na velikih razdaljah. Ključna značilnost kvantnih omrežij je njihova zvestoba ali kakovost teleportacije, ki označuje, kako blizu je teleportirani kubit izvirniku. V študiji je bila kvantna teleportacija izvedena z več kot 90-odstotno natančnostjo.

Kvantni omrežni testni sistemi sta uporabljali najsodobnejše polprevodniške detektorje svetlobe v kompaktni postavitvi, ki temelji na vlaknih, in omogočajo skoraj avtonomno zbiranje, nadzor, spremljanje, sinhronizacijo in analizo podatkov. Teleportacijski sistemi, ki so združljivi z obstoječo telekomunikacijsko infrastrukturo ter nastajajočimi kvantnimi napravami za obdelavo in shranjevanje podatkov, predstavljajo pomemben mejnik na poti do praktičnega kvantnega interneta. Omrežji FQNET in CQNET se trenutno uporabljata za izboljšanje zvestobe in hitrosti distribucije prepletenosti s poudarkom na kompleksnih kvantnih komunikacijskih protokolih in temeljni znanosti. Omrežji sta dostopni multidisciplinarnim raziskovalcem za raziskovalne in razvojne namene. Služijo tako temeljni kvantni informacijski znanosti kot tudi razvoju naprednih kvantnih tehnologij. (na fotografiji je prikazan fokusni laserski sistem za testiranje kvantnih senzorjev) Foto: CQNET

niel L. Jafferis skupaj s kolegoma dr. Pingom Gaom in dr. Aronom Wallom idejo ER = EPR razširil tudi na prehodne črvine. Znanstveniki so si zamislili scenarij, v katerem negativna odbojna energija drži črvino odprto dovolj dolgo, da lahko nekaj preide z enega konca na drugega. Raziskovalci so pokazali, da je ta gravitacijski opis prehodne črvine enakovreden procesu, znanemu kot kvantna teleportacija. Pri kvantni teleportaciji, protokolu, ki je bil eksperimentalno dokazan na dolgih razdaljah prek optičnih vlaken in po zraku, se informacije prenašajo prek prostora z uporabo načel kvantne prepletenosti.

To delo raziskuje enakovrednost črvjih lukenj s kvantno teleportacijo. Ekipa pod vodstvom Caltecha je izvedla prve poskuse, ki preverjajo idejo, da je mogoče informacije, ki potujejo iz ene točke v prostoru v drugo, opisati v jeziku gravitacije (črvine) ali v jeziku kvantne fizike (kvantne prepletenosti).

Ključna ugotovitev, ki je navdihnila morebitne poskuse, se je zgodila leta 2015, ko je dr. Aleksej Kitajev s Caltecha, profesor teoretične fizike in matematike Ronald in Maxine Linde, pokazal, da lahko preprost kvantni sistem izkazuje enako dvojnost, kot so jo pozneje opisali dr. Gao, dr. Jafferis in dr. Wall, tako da je kvantna dinamika modela enakovredna kvantnim učinkom gravitacije. Ta model Sachdev-Ye-Kitaev ali SYK (poimenovan po Kitajevu ter Subirju Sachdevu in Jinwu Ye, dveh drugih raziskovalcih, ki sta prej sodelovala pri njegovem razvoju) je spodbudil raziskovalce, da so predlagali, da bi lahko nekatere teoretične zamisli o črvinah podrobneje proučili z izvajanjem poskusov na kvantnih procesorjih.

V nadaljevanju teh idej sta leta 2019 dr. Jafferis in dr. Gao pokazala, da bi morali raziskovalci s prepletanjem dveh modelov SYK opraviti teleportacijo črvine ter tako ustvariti in izmeriti dinamične lastnosti, ki se pričakujejo pri prehodnih črvinah.

V novi študiji prvič izveden tovrstni poskus »Osrednji izziv pri tem delu je bil najti dovolj preprost kvantni sistem z veliko telesi, ki ohranja gravitacijske lastnosti,« pravi Alexander Zlokapa iz Centra za teoretično fiziko MIT, študent podiplomskega študija fizike na MIT, ki je začel te raziskave kot študent v Spiropulujevem laboratoriju.

V poskusu so raziskovalci opazovali dinamiko črvine na kvantni

napravi podjetja Google. Poslali so signal skozi črvino s teleportiranjem kvantnega stanja iz enega kvantnega sistema v drugega na 53-kubitnem kvantnem procesorju Sycamore. Da bi to dosegli, je morala ekipa model SYK najprej zmanjšati na poenostavljeno obliko, kar so dosegli z orodji za strojno učenje na običajnih računalnikih. V ta namen je morala raziskovalna skupina določiti prepletene kvantne sisteme, ki so se obnašali v skladu z lastnostmi, ki jih napoveduje kvantna gravitacija, vendar so bili hkrati dovolj majhni, da so lahko delovali na današnjih kvantnih računalnikih. »Uporabili smo tehnike učenja, da bi našli in pripravili preprost kvantni sistem, podoben SYK-u, ki bi ga bilo mogoče kodirati v sedanje kvantne arhitekture in ki bi ohranil gravitacijske lastnosti,« je razložila dr. Spiropulujeva in nadaljevala: »Z drugimi besedami, poenostavili smo mikroskopski opis kvantnega sistema SYK in proučili dobljeni efektivni model, ki smo ga našli na kvantnem procesorju. Zanimivo in presenetljivo je, kako je optimizacija na eni lastnosti modela ohranila druge metrike.« Raziskovalna skupina načrtuje še več testov, da bi dobili boljši vpogled v sam model.

V poskusu so raziskovalci vstavili kubit – kvantni ekvivalent bita v običajnih računalnikih na osnovi silicija – v enega od svojih sistemov, podobnih SYK, in opazovali informacije, ki so se pojavile v drugem sistemu. Informacije so potovale iz enega kvantnega sistema v drugega s kvantno teleportacijo – ali, v jeziku gravitacije, kvantne informacije so potovale skozi prehodno črvino. »Izvedli smo neke vrste kvantno teleportacijo, ki je enakovredna prehodni črvini v gravitacijski sliki. Za to smo morali kvantni sistem poenostaviti na najmanjši primer, ki ohranja gravitacijske značilnosti, da smo ga lahko izvedli na kvantnem procesorju Sycamore pri Googlu,« je pojasnil Zlokapa. »Kratkoročni pomen tovrstnih poskusov je v tem, da gravitacijska perspektiva omogoča preprost način za razumevanje sicer skrivnostnega kvantnega pojava mnogih delcev,« je poudaril dr.

John Preskill, profesor teoretične fizike Richard P. Feynman na Caltechu in direktor Inštituta za kvantne informacije in snov (IQIM). »Zanimivo pri tem novem Googlovem poskusu se mi zdi, da jim je s pomočjo strojnega učenja uspelo narediti sistem dovolj preprost, da ga je mogoče simulirati na obstoječem kvantnem stroju, hkrati pa so ohranili razumno karikaturo tega, kar napoveduje gravitacijska slika.« Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

203

Napredne tehnologije V študiji fiziki poročajo o obnašanju črvine, ki je pričakovano z vidika gravitacije in kvantne fizike. Čeprav je na primer kvantne informacije mogoče prenašati prek naprave ali teleportirati na različne načine, se je pokazalo, da je eksperimentalni postopek vsaj v nekaterih pogledih enakovreden tistemu, kar bi se lahko zgodilo, če bi informacije potovale skozi črvino. V ta namen je ekipa poskušala »odpreti« črvino z uporabo impulzov negativne odbojne energije ali nasprotne, pozitivne energije. Ključne znake prehodne črvine so opazili le, ko so uporabili ekvivalent negativne energije, kar je v skladu s tem, kako naj bi se črvine obnašale. »Visoka natančnost kvantnega procesorja, ki smo ga uporabili, je bila bistvenega pomena,« je še dodala dr. Spiropulujeva. »Če bi bila stopnja napak višja za 50 odstotkov, bi bil signal popolnoma zakrit. Če bi bile polovične, bi imeli desetkrat večji signal.« Raziskovalci upajo, da bodo v prihodnosti to delo razširili na kompleksnejša kvantna vezja. Čeprav so do pravih kvantnih računalnikov morda še dolga leta, namerava ekipa še naprej izvajati tovrstne poskuse na obstoječih platformah za kvantno računalništvo. »Razmerje med kvantno prepletenostjo, prostor-časom in kvantno gravitacijo je eno najpomembnejših vprašanj v temeljni fiziki in aktivno področje teoretičnih raziskav,« je razložila dr. Spiropulujeva.

Potrjeno s klasičnimi računalniki Ko so raziskovalci identificirali te 10-kubitne sisteme, je ekipa vstavila kubit v en sistem, uporabila energijski udarni val čez procesor in nato opazovala isto informacijo na drugem kvantnem sistemu na procesorju. Ekipa je izmerila, koliko kvantnih informacij je prešlo iz enega kvantnega sistema v drugega glede na vrsto uporabljenega udarnega vala, negativnega ali pozitivnega. »Pokazali smo, da se med kvantnima sistemoma vzpostavi vzročno-posledična pot, če je črvina dovolj dolgo odprta zaradi negativnih energijskih udarnih valov. Kubit, vstavljen v en sistem,

»»

Umetniško delo, ki prikazuje kvantni eksperiment, ki proučuje prehodne črvine. Foto: inqnet/A. Mueller (Caltech)

je dejansko enak tistemu, ki se pojavi v drugem sistemu,« je izpostavila dr. Spiropulujeva.

Ekipa je nato te in druge lastnosti preverila s klasičnimi računalniškimi izračuni. To se razlikuje od simulacije na klasičnem računalniku. »Čeprav bi lahko sistem simulirali na klasičnem računalniku – in to je bilo storjeno, kot je opisano v tem članku – pri običajni simulaciji, ki je manipulacija s klasičnimi biti, ničlami in enicami, ni ustvarjen noben fizični sistem. Tu smo videli, da informacija potuje skozi črvino,« je pojasnila dr. Spiropulujeva in dodala, da novo delo odpira možnost prihodnjih poskusov kvantne gravitacije z večjimi kvantnimi računalniki in bolj zapletenimi prepletenimi sistemi. A hkrati ne nadomešča neposrednih opazovanj kvantne gravitacije, na primer z zaznavanjem gravitacijskih valov z laserskim interferometrom za opazovanje gravitacijskih valov (LIGO).

Nastajajoče tehnologije spreminjajo industrije in svetovno gospodarstvo Janez Škrlec

Ni skrivnost, da svet obupano potrebuje pospešeni tehnološki napredek in da strategi že v bližnji prihodnosti napovedujejo revolucionarno velike spremembe. Pričakuje se, da bo že do leta 2025 dodatnih 4,3 milijarde ljudi imelo dostop do mobilne povezave.

Strokovnjaki napovedujejo, da bomo kmalu videli, kako mobilne računalniške naprave prevladujejo nad internetno povezljivostjo in širše. Vmesniki, senzorji in aplikacije se bodo hitro razvijali, da bodo ustrezali tej veliki potrebi po zahtevni tehnološki prilagoditvi. Tehnologija že danes omogoča hitrejše spremembe in napredek ter povzroča pospešitev hitrosti sprememb. Računalniška moč si je danes že utrdila svoje mesto v digitalni dobi, saj so skoraj 204

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

vse naprave računalniško podprte. Strokovnjaki za podatkovno znanost so napovedali, da se bo računalniška infrastruktura, ki jo trenutno gradimo, v prihodnjih letih razvijala le še hitreje in bolje. Danes imamo že možnost uporabe 5G-omrežji v (določenih okoljih). Strategi pa se že pripravljajo na obdobje izgradnje 6G in tudi na obdobje, ki bo sledilo, imenovano postdigitalna doba.

Računalniška moč danes ustvarja več tehnoloških delovnih mest v

Napredne tehnologije

»»

Tehnologije spreminjajo industrijo in svet

industriji, vendar bo zahtevala vedno več specializiranih kvalifikacij in specifičnih znanj zaposlenih. Od znanosti o podatkih do robotike in upravljanja informacijske tehnologije bo to področje omogočilo največji odstotek zaposlovanja skoraj v vsaki državi.

Ena bistvena veja na tem področju, ki se je lahko učimo že danes, je RPA (Robotic Process Automation), tj. avtomatizacija robotskih procesov. RPA je namenjena programski opremi za računalništvo in avtomatizacijo, ki nas lahko usposobi za visoko plačano vlogo v industriji IT. Kot najboljša delovna mesta na področju RPA se danes že omenjajo; vodje IT, podatkovni strokovnjaki, produktni vodje, strokovnjaki za testiranje zahtevnih izdelkov, inženirji avtomatizacije, IT-raziskovalci in drugi. Vse pogosteje se danes omenja tudi pomembnost Datafikacije (Datafication), kar preprosto pomeni spremembo človeških opravil in nalog, ki temeljijo na podatkih. Datafikacija spreminja vse v našem življenju v naprave ali programsko opremo, ki jo poganjajo podatki. Od naših pametnih telefonov, industrijskih strojev, pametnih naprav in pisarniških aplikacij do naprav, ki jih poganja umetna inteligenca, in tudi bionskih sistemov in naprav, ki spreminjajo zdravstvo in sodobno medicino. Čeprav Forrester Research ocenjuje, da bo avtomatizacija RPA ogrozila preživetje mnogih, bo RPA na drugi strani ustvarjala tudi številna nova delovna mesta in hkrati spreminjala obstoječa. McKinsey ugotavlja, da je manj kot 5 odstotkov poklicev mogoče popolnoma avtomatizirati, približno 60 odstotkov pa jih je mogoče delno avtomatizirati.

Umetna inteligenca v povezavi s konvergenčnimi tehnologijami Umetna inteligenca (AI) je bila v zadnjem desetletju deležna velike pozornosti in je eden od novih tehnoloških trendov, saj so njeni učinki na naše življenje in delo vse bolj opazni. Umetna inteligenca je že znana po svoji superiornosti pri prepoznavanju slik in govora, navigacijskih aplikacijah, osebnih pomočnikih za pametne telefone in raznih drugih aplikacijah. Uporablja se tudi za analizo interakcij za določitev temeljnih povezav in vpogledov v zahtevne procese, za pomoč pri napovedovanju povpraševanja po storitvah, tudi v zdravstvu, medicini in diagnostiki. Še posebej pa postaja pomembna za industrijo v povezavi s konvergenčnimi tehnologijami DARQ in NBIC. Forrester napoveduje, da bodo umetna inteligenca, strojno učenje in avtomatizacija že do leta 2025 ustvarili 9 odstotkov novih delovnih mest v ZDA, vključno s strokovnjaki za spremljanje robotov, podatkovnimi znanstveniki, strokovnjaki za avtomatizacijo in drugimi področji. Industrija virtualne in obogatene resničnosti ima trenutno trg v višini 7 milijard dolarjev. Goldman Sachs stavi, da bo že do leta 2025 znašal 80 milijard dolarjev.

Tehnološka infrastruktura bo doživela velike nadgradnje, medtem ko se bo ekosistem aplikacij oblikoval predvsem za potrošnike in podjetja. AI in ML ter uporabniški vmesniki, kot so govor, prepoznavanje kretenj, glas, nevronska mreža itd., bodo med skupnim napredovanjem deležni velikega sodelovanja in konvergenčnih interakcij. To bo povečalo produktivnost in povečalo bo učinkovito avtomatizacijo. Napredna robotika bo revolucionarno povezana z umetno inteligenco. Z umetno inteligenco bodo napredovali strojni vid, računalniški vid, (tudi bionski vid), pametni senzorji, krmilniki, motorji, hidravlika, materiali in tudi inteligentni eksoskeleti (robotska nosljiva oblačila). Vodili bodo k spremembam v načinu dostave izdelkov in storitev. Seveda se bo kmalu pojavil porast tehnoloških talentov za gradnjo, upravljanje in vzdrževanje naprednih robotov. Prihajajo tudi tehnologije hibridnih robotov hibrotov (hybrot). Hibrot je (okrajšava za »hibridni robot«) in je kibernetski organizem v obliki robota, ki ga upravlja računalnik, sestavljen iz elektronskih in bioloških elementov. Hibrot danes imenujejo tudi nove hibridne nevronske mikrosisteme. Veliko razvojnih smeri pa je usmerjenih tudi v prihajajočo biodigitalno konvergenco. Na obzorju je tudi Nekrobotika (Necrobotics) kot praksa uporabe biotskih materialov kot gradnikov robotskih komponent. Ta razvoj je v zgodnji fazi in se bo usmerjal tudi na področje bionike in humanoidne robotike. S hibroti danes skušajo predvsem ugotoviti, katere nevronske lastnosti so bistvene za vrste kolektivne dinamike, ki bi se lahko uporabljale v umetno inteligentnih sistemih. Danes je v internet stvari (IoT) povezanih več kot 10 milijard naprav in pričakuje se, da bo to število že v tem novem desetletju naraslo med 50 milijard in 100 milijardami. To pa pomeni, da se bodo organizacije soočale s potrebo po spremljanju in varovanju izdelkov, sistemov, naprav in celo ljudi. Tu se seveda srečamo tudi z biometrično tehnologijo, ki se silovito širi na različna področja, še zlasti v povezavi z bioniko in biomimetiko. Nedavna raziskava varnostnih strokovnjakov je pokazala, da 72 odstotkov podjetij načrtuje opustitev tradicionalnih gesel do leta 2025. To bo pripeljalo do porasta novih avtorizacijskih storitev.

Vključevala bo identifikacijo obraza, oči, glasu, roke, podpisa in drugo. Tehnološke trende smo v preteklosti zelo uspešno in učinkovito izpostavljali tudi pri nas, še zlasti v okviru tehnoloških in nanotehnoloških dnevov, ki smo jih vrsto let uspešno organizirali v okviru Obrtno–podjetniške zbornice Slovenije (OZS) s podporo fakultet, univerz in inštitutov. Danes tehnološke in razvojne trende redno predstavljamo le v okviru projekta MIZŠ, »Stičišča znanosti in gospodarstva«.

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, je ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

205

Napredne tehnologije

Povečan utrip industrije telekomunikacij Miran Varga

Sejem Mobile World Congress v Barceloni je znova dokazal, kako zelo uporabniki in podjetja cenimo in potrebujemo mobilnost in povezljivost – kjerkoli in kadarkoli.

Po zelo okrnjenem sejemskem dogajanju v času pandemije se je eden izmed najbolj priljubljenih sejmov na svetu – Mobile World Congress – letos izkazal. V Barcelono je namreč v tednu dni privabil skoraj 89 tisoč obiskovalcev iz 202 držav. Pa tudi razstavljavcev, organizator sejma, organizacija GSMA je poročala o skoraj 800 podjetjih, ki so razstavljala na sejmu, med njimi je bilo tudi izredno veliko zagonskih podjetij z bolj ali manj prebojnimi idejami. Rdeča nit sejma je bila »hitrost«, hitrost, s katero industrija mobilnih telekomunikacij uvaja novosti, inovacije in spremembe.

Tematsko pa so izstopala področja 5G-omrežij, obogatene in nadgrajene resničnosti, odprtih standardov, digitalizacije in finančnih tehnologij.

Ponudniki storitev in vsebin za zagotavljanje bogatejših vsebin in boljših uporabniških izkušenj, industrija pa za uresničevanje pametnih tovarn in boljšega transporta ter logistike. Zasebna omrežja 5G ter podpora odprtim omrežjem RAN prinašata velik pospešek za številna podjetja, ki želijo s hitrostjo in kakovostjo pridobivanja, obdelave in izmenjave informacij ustvariti (in obdržati) konkurenčne prednosti.

Tehnologijam 5G torej v prihodnje ne bo ubežal nihče. Povezljivost nove generacije, ki obljublja ne le bistveno višje hitrosti, temveč predvsem odzivnost in tudi varnost, bo spodbudila nove priložnosti v številnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, računalništvom, fiksnim brezžičnim dostopom, industrijskim internetom stvari, mobilnimi širokopasovnimi storitvami, zasebnimi omrežji in pametnimi telefoni.

Digitalizacija industrije Kako bodo tehnologije 5G pomagale digitalizirati industrijo, je najbolj nazorno ponazoril tehnološki velikan Huawei, ki je s svojimi razstavnimi površinami zasedal kar desetino sejmišča v Barceloni. Več kot polovica teh je bila namenjena operaterjem in prikazom dobrih praks v industriji. Prav raba digitalnih tehnologij gospodarstvo in potrošnike pelje v inteligentnejši svet. Povezljivost

Pospešena rast omrežij 5G GSMA je predstavila tudi ključne ugotovitve iz svojega letnega poročila o svetovnem mobilnem gospodarstvu. V njem je zapisana napoved, da bodo omrežja 5G leta 2029 prehitela omrežja 4G in postala prevladujoča mobilna tehnologija, že leta 2030 pa naj bi omrežja 5G na najpomembnejših svetovnih trgih uporabljalo že več kot 85 odstotkov uporabnikov. Poročilo tudi napoveduje, da bo število globalnih povezav 5G do konca desetletja preseglo pet milijard, še letos pa 1,5 milijarde povezav. Kaj pa zmogljive mobilne povezave prinašajo gospodarstvu? Predvsem vrsto novih poslovnih priložnosti, analitiki govorijo o skoraj bilijonu evrov novih prihodkov podjetij (do leta 2030), pri čemer bosta prednjačila storitveni in proizvodni sektor, ki bosta tehnologije 5G najhitreje posvojila.

206

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije je ključnega pomena za digitalizacijo gospodarstva, kakovostna omrežja pa za zanesljivo povezljivost. »Huawei je zavezan, da podjetjem pomaga graditi inteligentna omrežja v oblaku s sinergijo med oblakom in omrežjem, poenostavljeno arhitekturo in funkcijami za varčevanje z energijo, s čimer povečuje digitalno produktivnost in ustvarja vrhunsko izkušnjo. Še naprej bomo sodelovali s strankami pri izgradnji omrežne infrastrukture naslednje generacije, ki bo bolje služila vsem panogam,« je v Barceloni napovedal Bob Chen, predsednik oddelka poslovnih rešitvah v podjetju Huawei.

Ob tem želijo z industrijo, torej proizvodnimi podjetji, sodelovati pri zagotavljanju brezhibne povezljivosti, predvsem nadgradnji obstoječih optičnih omrežij ter vpeljavi zasebnih 5G-omrežij za novo dimenzijo povezljivosti vsega, kar v proizvodnji ni fiksno – materiali, izdelki, vozički, viličarji, orodja, ljudje … Poleg povezljivosti Huawei inovira tudi na številnih drugih področjih, npr. sistemih za hrambo in obdelavo podatkov ter rešitvah za čisto električno energijo – podjetje svoje rešitve za bazne postaje, ki ji lahko napajajo miniaturne sončne elektrarne, ponuja tudi za namensko industrijsko rabo.

Da utegnejo v industrijskih okoljih zasebna 5G-omrežja povsem izpodriniti manj zanesljiva in varna omrežja WiFi, meni tudi gigant Cisco. Ta je v navezi s telekomunikacijskim operaterjem T-Mobile pripravil rešitve, s katerimi želi zagotoviti brezžični širokopasovni dostop za najrazličnejše aplikacije ter podpreti obogatene poslovne izkušnje. Temeljni kamen industrijskega interneta stvari bo tako predstavljala Ciscova oblačna platforma Meraki, T-Mobile pa bo podjetja prepričeval s ponudbo poenostavljenih, skalabilnih in zanesljivih storitev prek mobilnega omrežja 5G.

Digitalno »vse« Seveda je sejem MWC veliko preobsežen, da bi ga lahko povzeli na nekaj straneh. A trendi na področju digitalizacije in telekomunikacij so jasni: v ospredje prihajajo odprte in virtualizirane infrastrukture, pametne tovarne, inteligentne proizvodne rešitve in »digitalno vse«, kar si lahko zamislimo. Če se nahajamo na področju, ki ga mobilni signal ne doseže, pa lahko po novem še vedno računamo na satelitsko povezljivost.

Med konceptnimi izdelki smo zastrigli z ušesi tudi ob telefonu OnePlus 11 z novo hladilno rešitvijo Active CryoFlux. Mobilnik

Najboljši izdelki z MWC 2023

Inženirske oči izdelke vidijo nekoliko drugače kot potrošniki, zapeljani z mikavnimi oglasi in pričevanji vplivnežev. Našo tehnološko žilico so zato na sejmu MWC prepričali predvsem naslednji izdelki. Kar zadeva najpomembnejšo lastnost sodobnih telefonov – kakovost fotografije, lahko le pritrdimo organizaciji DXOMark, da je trenutno najboljši mobilni fotograf HONOR Magic5 Pro. Nagrado za navijanje in pregibanje pa bi vsekakor podelili podjetju Lenovo, ki je sicer predstavilo dva še globoko konceptna izdelka, ki bi ju vsekakor radi čim prej ugledali v prodaji. Motorola Rizr je namreč pametni mobilnik, ki se iz danes skromnih mer 5-palčnega zaslona (praktično za nošenje v žepu in hitra opravila) prelevi v klasika s 6,5-palčnim zaslonom, pri čemer zaslon v roki dobesedno »zraste«. Seveda to ni prvi telefon, ki želi prikazati tehnologijo navijanja matrike, je pa prvi, ki »odvečni« del zaslona navije na hrbtno stran in tako v kompaktni postavitvi postreže še z zaslonom na hrbtni strani. Podobno deluje tudi konceptni prenosnik Lenovo, za katerega pa še ni znano, ali se bo pridružil družini poslovnih prenosnikov ThinkPad ali pa ga bodo uvrstili med potrošniško naravnane IdeaPade.

je videti, kot da ima na hrbtni strani nameščene barvne trakove.

V resnici pa gre za hladilno tekočino, ki jo po telefonu pretaka keramična piezoelektrična mikročrpalka. Čemu? Da izboljša zmogljivosti (ob dolgotrajni obremenitvi) in življenjsko dobo telefona ter pospeši polnjenje.

Ko smo že pri polnjenju – Realme GT 3 je pametni telefon, ki se polni z močjo zavidljivih 240 W in vgrajeno baterijo zmogljivosti 4600 mAh napolni prej kot v desetih minutah. Impresivno.

Verjetno pa ne bo dolgo rekorder, saj je Redmi pokazal prototipno rešitev polnjenja baterije mobilnika s trenutno težko predstavljivimi 300 W. V dobi potrošništva pa moramo pohvaliti tudi idejo podjetja Nokia, ki je ob prenovljenem logotipu predstavila še pametni telefon, ki ga bo mogoče popraviti v lastni režiji. Podjetje, ki je v lastništvu HMD Global, je v sodelovanju s podjetjem iFixit pripravilo servisni komplet, ki uporabniku omogoča, da sam opravi preproste posege, kot sta zamenjava izrabljene baterije ali počeno steklo zaslona.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

207

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

KOLOFON

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Orodjarna, ki stavi na avtomatizacijo Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov

135 MAREC

Na pragu avtonomnega 3D-tiska

Nova orodja SCHUNK za avtomatizirano obdelavo z roboti

Hand in hand for tomorrow

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 195 3WAY d.o.o.

189 A-CAM d.o.o.

1, 155 Arburg GmbH + Co KG 85 AŠER, d.o.o.

23 Automobilski Klaster Srbije 21 BASIC d.o.o.

149 BEOGRADSKI SAJAM d.o.o.

11 Blitz Bovec maraton 131 BRUSILNA TEHNIKA d.o.o.

1,3, 212 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 47 CELADA d.o.o.

6 CELJSKI SEJEM d.d.

43 CGS plus d.o.o.

1, 111 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 95 CNC-PRO, d.o.o.

45 ECOCLEAN GmbH 1, 65 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 61 ELESA+GANTER Austria GmbH 1, 169 ENGEL Austria GmbH 1, 57 FANUC ADRIA d.o.o.

75 FERROČRTALIČ d.o.o.

175 FIST, d.o.o.

1, 117 HALDER d.o.o.

161, 181 HASCO Austria GmbH 137 HENNLICH d.o.o.

93 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 83 Hoffmann d.o.o.

31 IB-CADDY d.o.o.

101 INOTEH d.o.o.

109 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

49 IZIT d.o.o.

2 KAČ Trade d.o.o.

1, 163 KMS, d.o.o.

59 KOČEVAR, d.o.o.

179 LAKARA d.o.o.

1, 159 LESNIK, d.o.o., Kranj 177 MARSI GROUP d.o.o.

77 MB - NAKLO d.o.o.

119 MIEL, d.o.o.

1, 63 Moderne tehnologije d.o.o 183 Moretto 133 MR STROJI d.o.o.

53 Murrelektronik GmbH 167 Nomis-SI d.o.o.

1, 135 Olma d.o.o.

1, 201 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 129 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 211 PROFIDTP d.o.o. - industrijski forum IRT 2023 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 208 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura 28 PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin 115 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

165 ROBOS d.o.o.

81 SAB d.o.o.

1, 123 SCHUNK Intec GmbH

147 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 36 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

15 SLOVENSKO LOGISTIČNO ZDRUŽENJE 187 SOLID WORLD d.o.o.

69 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 141 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 13, 157 TECOS 1, 35 TEH-CUT d.o.o.

79 TEHNOPROGRES d.o.o.

1 TEXIMP d.o.o.

88 Teximp SA 145 TIPTEH, d.o.o.

39 TME Slovakia, s.r.o.

171 TOP TEH d.o.o.

1, 97, 143 TOPOMATIKA d.o.o.

1 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 127 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

25 UL FS - LABOD 99 UNIOR d.d.

173 UNIPLAST d.o.o. - BOLE ADRIA 55 VIRS, d.o.o.

1, 139 VIST d.o.o.

51 voestalpine d.o.o.

1, 121 WALTER TOOLS d.o.o.

125 Werbeagentur Beck GmbH 73 ZOLLER Austria GmbH 103 Zteh d.o.o.

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

209

NAPOVEDNIK

136

April • 136 (4/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Pnevmatska prijemala pripravljena na prihodnost Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja Digital Metal predstavil prahove iz jekla H13 za 3D-tiskalnike

136 APRIL OPTIMIZIRAJTE PORABO ENERGIJE. S popolnoma električnim strojem IntElect zmanjšajte porabo elektrike za do 20%.

April

137

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Frezanje in struženje za popolno vožnjo Robotski trendi 2023

137 MAJ

Razvoj kompostabilne nagrobne sveče

Maj

2,5 kW/h

1,2 kW/h Teža brizga: 1,3 g PP

www.topteh.si

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Pnevmatska prijemala pripravljena na prihodnost

Frezanje in struženje za popolno vožnjo

Nemogoče si je predstavljati industrijske procese brez pnevmatike, ki se uporablja za linearne procese, rotacijska gibanja in prijemanje.

Pnevmatska prijemala so dobro uveljavljena in procesno zelo zanesljiva ter vsestransko uporabna pri avtomatizaciji.

Večina ljudi, ki si ogleda pravi Thunderbike, običajno ostane brez besed. Zastopnik za blagovno znamko Harley-Davidson in izdelovalec motociklov izdelanih po naročilu predstavlja svojo proizvodnjo pokrovov za sklopko in platišč po naročilu ter vlogo, ki jo ima pri tem tehnologija stružilnega frezanja proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle.

• Nova ploskovna prijemala s polovično površino in polno močjo • Linijsko spremljanje in dokumentiranje frekvence in moči ultrazvoka za čiščenje posameznih šarž • Najnovejša različica porazdeljenega nadzornega sistema podjetja ABB pomaga pri pospeševanju digitalne preobrazbe avtomatizacije procesov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Dan varilne tehnike v sklopu Industrijskega sejma v Celju V sklopu »Industrijskega sejma« v Celju, ki bo trajal od 18. do 21. aprila 2023, bo v sredo, 19. aprila, potekal »Dan varilne tehnike«. Dan varilne tehnike je največja slovenska konferenca s področja varjenja in predstavlja veliko promocijo stroke, podjetij in raziskovalno-izobraževalnih ustanov. V okviru konference bo predstavljenih osem najboljših prispevkov, preostali pa bodo objavljeni v zborniku konference.

• Dan varilne tehnike as part of the Industrial Fair in Celje • MELD razkril 3PO hibridno napravo za 3D-tisk in mehansko obdelavo • Digital Metal predstavil prahove iz jekla H13 za 3D-tiskalnike z brizganjem veziva

• I nformacijska tehnologija obrata povezuje sistem ERP in proizvodnjo •G F Machining Solutions predstavilo dva nova femtosekundna laserja •C eloten proces obdelave naredi razliko

NEKOVINE Razvoj kompostabilne nagrobne sveče Na trgu obstajajo številne nagrobne sveče, ki svetijo s plamenom in se oglašujejo kot okolju prijazne. Njihova ohišja so izdelana iz različnih materialov (stekla, papirja, bioosnovanih ali biorazgradljivih materialov) v ohišje pa imajo pritrjeno klasično kovinsko držalo stenja ali pa držalo stenja sploh ni vgrajeno. V prispevku je prikazan potek razvoja kompostabilne nagrobne sveče, ki jo je po uporabo mogoče v celoti predelati v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja.

• Arburg Anniversary Days • Engel in lahke konstrukcije na sejmu JEC • Terluran ECO trajnostni granulat

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja Pri izbiri ustrezne hidravlične tekočine za posamezen hidravlični sistem je treba najprej določiti temperaturno področje delovanja. To je tesno povezano s kinematično viskoznostjo hidravličnega olja. Če bo delovna temperatura olja previsoka za uporabljeno hidravlično olje, bo njegova kinematična viskoznost prenizka in posledica bo izguba polnega mazalnega filma.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 210

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Majhne strukture, velik učinek ASML Holding N.V. je vodilni oblikovalec in proizvajalec litografskih strojev, ki so ključni sestavni deli pri proizvodnji čipov. Čipi, ki jih proizvaja podjetje, se uporabljajo v številnih elektronskih napravah, vključno s pametnimi telefoni in prenosnimi računalniki.

• Univerza v Tartuju je potrdila pristop k razvoju alkalnih elektrolitov brez iridija • Robotski trendi 2023 • Sustainable Mobility Solutions in EIT InnoEnergy ustanavljata nov Inštitut za baterije

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2023 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 12. in 13. junij 2023 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si