DIMECC on-line
Tiivistekioski nopeuttaa palvelua huoltoseisokin aikana DIMECCin Demobooster ja PoDoCo-palvelut tukevat TT Gasketsin tutkimus- ja kehitystyötä Vihreän kontin kylki lupaa, että sen sisälle rakennettu tiivistekioski (smart container) palvelee teollisuusasiakkaita näiden omassa tehdasympäristössä 24 tuntia vuorokaudessa. ”Asiakkainamme on suuria teollisuusyrityksiä, joiden tehtailla on huoltoseisokkeja. Haluamme tarjota näihin hetkiin suunnattua palvelua, jonka avulla tehdas palaa nopeammin tuotantoon”, TT Gasketsin toimitusjohtaja Aleksi Arpiainen sanoo. Prosessiteollisuuden laitoksissa voidaan puhua kymmenistä tuhansista laippaliitoksista, joissa tarvitaan erilaisia tiivisteitä. Tehtaan eri linjoille voidaan toimittaa kerätyn datan avulla räätälöidyt tiivistekioskit, joista varaosat löytyvät nopeasti ilman, että tehtaan henkilökunnan tarvitsee huolehtia paperitöistä. Vaikka moni asia pystytään ennakoimaan, silti huoltoseisokeissa voi tulla yllätyksiä. Niitä varten Tampereen Tiivisteteollisuus eli TT Gaskets on kehittänyt vielä vaativampiin tilanteisiin suunnatun mobiilivalmistamon (Mobile Gasket Factory), joka on tiivistetehdas pienoiskoossa. Siellä pystytään leikkaamaan, hitsaamaan ja kiertämään eli valmistamaan metallitiivisteitä missä tahansa sijainnissa ja toimittamaan asiakkaille tarvittavat varaosat nopeasti, jopa tunneissa. Pohjatyö tiivistekioskeja ja mobiilivalmistamoa varten alkoi jo seitsemän vuotta sitten. Kokeilusta kaupallistamisvaiheeseen siirtymiseen löytyi avuksi Business Tampereen ja DIMECCin järjestämästä Demobooster Tampereesta palvelumuotoiluun erikoistunut yritys Booming Strategies. Alkuperäisessä haasteessa etsittiin ideoita älytiivisteen kaupallistamisvaiheeseen, mutta lopulta asiakkaiden kanssa kartoitettiin viimeinen silaus huoltoseisokkipalveluun. 80-vuotias TT Gaskets eli Tampereen Tiivisteteollisuus on perheyritys, joka kehittää toimintojaan monella rintamalla. TT Gasketsissa uusia innovaatioita kehittää muutama vuosi sitten perustettu Smart Lab, jonka ideoita viedään yrityksessä järjestelmällisesti eteenpäin. Uudistusten yhtenä suurena tavoitteena on kestävä kehitys. Tehtaan
TT Gasketsin toimitusjohtaja Aleksi Arpiainen kertoo, miten yrityksen kehittämät tiivistekioskit ja mobiilivalmistamot auttavat tehtaita saamaan tuotannon käyntiin nopeammin huoltoseisokin aikana. TT Gasketsin tiivisteisiin yhdistetään PoDoCohankkeessa fotokromaattisia materiaaleja.
seinälle asennettujen aurinkopaneelien ja maalämmön vauhdittamana tehdas pyrkii hiilineutraaliuteen vuoteen 2027 mennessä. Pakkaamossa on käynnissä suuren kotimaisen konevalmistajan kanssa yhteistyö, jossa pyritään saamaan lähetykset muovittomiksi. Innovoinnissa TT Gaskets on käyttänyt DIMECCin palveluista apuna Demoboosterin lisäksi myös teollisuuden pk-yrityksiä digitalisoivaa AdmaTrans4Mers EU-ohjelmaa ja tuoreimpana PoDoCo-ohjelmaa (Post Docs in Companies). PoDoCon kautta kestävän kehityksen materiaalien kemiaan erikoistunut tohtori jatkaa yhteistyössä TT Gasketsin kanssa tutkimusta, jossa otetaan käyttöön uudenlaista, väärennöksiä estävää materiaalia. Silmälle näkymättömällä materiaalilla tehdyt
merkinnät tuovat varaosamarkkinoille täysin uudenlaisen ratkaisun. ”Tavoitteenamme on selvittää, miten fotokromaattista materiaalia olisi helpointa soveltaa omaan tekemiseemme, millaisia olosuhteita se kestää ja kuinka pieninä pitoisuuksina se on vielä havaittavissa. Onnistuessaan hankkeella on mahdollisuus luoda tuotteidemme tunnistettavuuden ja turvallisuuden parantumisen lisäksi myös materiaalin kaupallistaminen muille varaosamarkkinassa toimiville yrityksille esimerkiksi lisenssimallin avulla. Tämä toisi parhaimmillaan merkittävän kasvun liiketoimintaamme”, Aleksi Arpiainen sanoo. ▲ TEKSTI KAISA KAUKOVIRTA, DIMECC
MATERIA 4 – 2023 79
