Izzivi pri razvoju elektronike za osvetljevanje avtomobilskih panelov
Hlajenje z lasersko svetlobo 149 MAJ
www.zo ll er -a .a t
GmbH Austria Zoller
Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.
E-mail: office@zoller-a.at
Zastopa in prodaja
ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)
• strokovne vsebine na več kot 140 straneh
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
ZA SAMO 28€ DOBITE:
• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)
• strokovne vsebine na več kot 200 straneh
• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov
Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.
STROKOVNA LITERATURA
V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.
Razvojna partnerja
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA World
Industrija v Sloveniji porabi skoraj tri četrtine vse električne energije. Njena globalna konkurenčnost je v marsikateri panogi odvisna prav od cen elektrike in drugih energentov. Kje bomo ob naraščajoči energetski lakoti podjetij in gospodinjstev v prihodnje (pri)dobivali elektriko?
V prihodnjih tednih se bodo še okrepila prizadevanja zagovornikov za postavitev novega, drugega bloka jedrske elektrarne, t. i. JEK2. Spremljale jih bodo oznake in floskule, da gre za strateško naložbo, projekt nacionalnega pomena, da bomo brez njega v prihodnje doživljali izpade električne energije in malodane živeli v temi.
irt3000
facebook.com/irt3000
Sam JEK2 ostro nasprotujem. Prvenstveno zato, ker gre za politične mahinacije in izjemno priložnost, da si določene interesne skupine (zopet) bogato napolnijo žepe. Z davkoplačevalskim denarjem. Ne želim si še enega TEŠ6, luknje brez dna. Politiki tako zelo enostavno opletajo z milijardami evrov, kot da te rastejo na drevesih. Pri čemer sploh nihče ne ve, kdaj dejansko bi lahko bil dodatni blok jedrske elektrarne sploh zgrajen in koliko bi stal. Osebno nobenim projekcijam, ki jih v začetni fazi projektov predstavljajo investitorji niti malo ne zaupam – vse se v nadaljevanju grdo podraži. In ne, ne želim si, da me še enkrat peljejo žejnega čez vodo. Še bolj pa me jezi siljenje v nekaj, kar se zadnjih nekaj desetletij sploh ni razvijalo – jedrske elektrarne po svetu so se v luči strahu pred katastrofami in z novo odkrito zgodbo zelenega prehoda pospešeno zapirale. Razvoj je zastal. V vsakem primeru bi kupovali
starejšo tehnologijo. In od koga bi jo kupili? Hja, od Američanov ali Francozov, torej bi bila pregrešno draga v primerjavi z jedrskimi elektrarnami in tehnologijo iz Rusije ali Kitajske. Tehnologijo, ki je kot »zavezniki« praktično ne smemo kupiti, saj »sovražniku« ne nosiš denarja in mu omogočaš rasti in razvoja. Zaznate politično komponento? Že zgolj zato, bi se morali JEK2 popolnoma odpovedati. Omenjajo se številke, kot sta 30 ali 50 milijard evrov. Mar sploh veste, koliko denarja je to – za državo z dvema milijonoma prebivalcev?! To pomeni, da bi moral vsak izmed nas ta projekt financirati s 25.000 evri, oziroma, ker nas je le dobra polovica delovno aktivnih, bi moral vsak zaposleni za JEK2 prispevati 50 tisočakov. Noro? Noro! Samo pomislite, kaj vse drugo bi lahko postavili s tem denarjem. Še več sončnih in vetrnih elektrarn, predvsem v kombinaciji s hranilniki energije (baterijami) – naložbe v OVE so vsak dan bolj smiselne, saj se tehnologija njihovega izkoriščanja in rešitve za hrambo le-te pospešeno cenijo. OVE niso stanovitni, pravite? Drži, za to pa so baterije. Lahko pa bi po vzoru Avstrijcev postavili več črpalnih hidroelektrarn in tako dobili potrebno rezervo. Lahko bi naredili vse našteto in bistveno ceneje ter hitreje kot v dveh desetletjih prišli do želenih kapacitet glede proizvodnje elektrike.
Naj zapišem povsem enostavno: JEK2 je politični nateg prebivalstva. Ne pustite interesnim skupinam, da vam ukradejo bodoče davščine – če te namenimo OVE ali pa zgolj bolnišnicam, sociali in izobraževanju, bomo naredili bistveno več – zase, državo in gospodarstvo.
Darko Švetak, glavni urednik
24,90 €
29,00 €
BIONIKA
Janez Škrlec
Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.
29,00 €
MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR
BI MORALI VEDETI O MAZIVIH
Milan Kambič
Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.
UMETNOST BRIZGANJA
Henrik Privšek
Urednik: Matjaž Rot
Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.
40,00 €
VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE
SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO
Janez Tušek
Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.
Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl
PROFIDTP d.o.o.
• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica
• +386 41 669 775
• info@profidtp.com
9,90 €
ANGLEŠKO-SLOVENSKI
TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA
Borut Buchmeister
Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.
30,00 €
VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del
Janez Tušek
Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.
1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE
Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.
Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.
3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI
Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.
Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si
Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige
Spletni nakup:
25,00 €
25,00 €
29,00 €
5 Uvodnik
8 Intervju Leja Prezelj – nominiranka Inženirka leta 2023: Zdrava prehrana kot navdih za inženirsko pot
11 Podelitev nagrad Tehnološke mreže na področju Tehnologija vodenja procesov
12 Predstavitev dobrih praks slovenskega orodjarstva
13 Slovenija bo dobila prvi Mednarodni center za trajnostno gradnjo
14 Na človeka osredotočena industrija 60 generira super inovacijsko družbo
20 Skriti dragulj slovenskega kamnoseštva
22 »Skupaj Obarvajmo Prihodnost«
24 Skupaj do tovarn(e) prihodnosti
38 Novi Form 4 tiskalnik
40 Hlajenje z lasersko svetlobo
41 Skirmioni za prihodnost računalništva
42 Z naprednimi materiali do ozelenele in digitalne Evrope
46 Si bomo aparat za dializo kmalu izdelali sami zgolj s 3D-tiskalnikom
48 V raziglevanju kosov lahko tudi uživamo
50 Inovacijski potencial Slovenije temelji na proizvodni dediščini in znanstvenoraziskovalnih talentih
54 Iz pisarne v bran umetni inteligenci
56 Axmann s pomočjo WITTMANNA do novih uspehov
58 Izzivi pri razvoju elektronike za osvetljevanje avtomobilskih panelov
64 Potujoča predstavitev Sumitomo
65 Haitian na sejmu Chinaplas 2024
66 BASF in RML
67 KraussMaffei – najsodobnejši razstavni prostor za rešitve brizganja in avtomatizacije
68 Fiberdynamics in KraussMaffei z novimi izzivi pri brizganju
»Skupaj Obarvajmo Prihodnost«
bomo aparat za dializo
69 ENGLOV poslovni uspeh v letu 2023/24
70 Terluran® GP-35 za sode piva
71 Ensingerjeva misija trajnosti
72 Mehansko recikliran duroplastični kompozit kot ojačitev za recikliran termoplastični kompozit
78 Maksimalna učinkovitost in produktivnost
80 Haitian Nemčija dnevi odprtih vrat
82 Zanesljivo 3D-tiskanje komponent za letalsko industrijo in medicino
84 Roscamat – vrhunske naprave za vrezovanje navojev
94 Miza na tirnicah za menjavo orodij mase do 40 ton
96 TOPOMATIKA ATOS ScanBox: bliskovito hitro 3D-merjenje za brezhiben nadzor kakovosti
100 Končna površinska obdelava orodij za odrezavanje iz karbidnih trdnin
102 Avtomatizirana rešitev za proizvodnjo natančnih cilindričnih orodij
107 Energetska optimizacija industrijskega hlajenja z vodo
110 Od izdelave kovinskih konstrukcij do storitev obdelave
112 Učinkovitejša komunikacija za industrijsko avtomatizacijo
118 Z orodjem Zeus lažje in zanesljiveje do gladkih površin (do < Rz 1 µm)
122 NIDEC OKK japonski proizvajalec vrhunskih obdelovalnih centrov
124 Izravnavnava, optimizirana za čiščenje
126 Haimer prevzel delež podjetja WinTool AG in se dogovoril za strateško partnerstvo z družbo TCM Group
130 MillTec EVO – evolucija magnetne vpenjalne plošče MillTec
132 Odlični prikazovalniki z diagonalo 2,7'' ali 3,5''
138 Moč produktivnosti
140 Avtomatizirano čiščenje tiskanih fotovoltaičnih modulov izdelanih s tehnologijo »roll-to-roll«
144 Reduktorja PLQE in PLFE zdaj tudi v manjših izvedbah
146 DMG Mori predstavlja obdelovalne centre z naprednim rokovanjem palet
147 Izjemno vsestranska posodobitev vmesnika za vpenjanje orodij
157 UV-kamere razkrivajo skrito
160 Na finskem tisoč obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak
163 Okolju prijazne kemikalije za obdelavo
164 Izboljšana platforma orodij za visokozmogljivo struženje
165 Walter FMT: nova kompetenčna blagovna znamka za obdelavo lahkih kovin
Hlajenje z lasersko svetlobo
Maksimalna učinkovitost in produktivnost
Izzivi pri razvoju elektronike za osvetljevanje avtomobilskih panelov
Leja Prezelj je magistrica inženirka živilstva, ki svojo strokovno pot gradi v podjetju Ljubljanske mlekarne. Njena strast do živilstva je vzklila doma, kjer so vedno dajali poudarek zdravi prehrani. Želela je postati prehranska svetovalka, vendar je med študijem kmalu odkrila svojo strast do tehnologij.
Leja, kako ste vi doživeli nominacijo za inženirko leta? Je šel naslov v prave roke?
Počutila sem se zelo počaščeno, saj sem bila predlagana s strani podjetja, v katerem sem zaposlena. Tako sem dobila še dodatno potrditev, da sem na pravi poti, da v podjetju prepoznajo moj trud, ki ga vlagam v svoje delo. Veliko pa mi pomeni tudi, da imam na ta način možnost mladim predstaviti svojo izobrazbo, svoj poklic in morda koga navdušiti, da se poda na podobno pot, kot sem se podala sama.
Ob nominaciji me je preplavila tudi pozitivna trema, nisem namreč navajena na medijsko izpostavljenost in sem po tej plati šla kar precej iz svoje cone udobja, za kar pa mi ni niti malo žal. Glede naziva inženirka leta pa menim, da je šel v prave roke. Ljupka navdušuje s svojo zgodbo in energijo. Kolikor jo v zadnjih mesecih spremljam, bi rekla, da odlično opravlja svoje novo poslanstvo.
Kaj je sicer vas navdihnilo za inženirski poklic – ste že od malih nog vedeli, kaj želite postati?
Sama si dejansko nikoli nisem predstavljala, da bom pristala v inženirskih vodah. V otroštvu in mladosti se je pri nas doma sicer veliko »vrtelo« okoli hrane, predvsem zdravega načina prehranjevanja, zato bi lahko rekli, da so mi bila živila vedno blizu. Za dodiplomski študij živilstva in prehrane sem se odločila, ker sem si želela postati prehranska svetovalka. Že kmalu po začetku študija so me navdušile tehnologije predelave hrane. Med študijem smo imeli poleg klasičnih naravoslovnih predmetov tudi veliko praktičnih predmetov – učili smo se o tehnologijah predelave hrane, na vajah pa smo tehnologije preizkusili tudi v praksi. Na primer iz jabolk smo pridelovali jabolčni sok, pekli smo kruh, izdelovali mozzarello, pridelovali smo vino ipd. Ker so mi te tehnologije tako zlezle pod kožo, sem opustila misel na to, da bi postala prehranska svetovalka. Odločila sem se za podiplomski študij živilstva in tudi želja po tem, da bi nekoč delala v živilski industriji, je v meni vedno bolj rasla. Svojo karierno pot sem začela v trgovinski dejavnosti v oddelku za zagotavljanje kakovosti, zadnji dve leti in pol pa sem zaposlena v podjetju Ljubljanske mlekarne
kot strokovna sodelavka za varnost in kakovost živil v proizvodnji svežih izdelkov.
Posvetiva se za trenutek inženirstvu. Kaj po vašem mnenju naredi dobrega inženirja/inženirko?
Rekla bi, da mora dober inženir poleg strokovne in praktične usposobljenosti biti radoveden, mora imeti v sebi neko željo po nenehnih izboljšavah stvari, sebe, okolja. Poleg tega pa mora biti tudi vztrajen, saj je pot do rešitev včasih resnično težavna in dolgotrajna.
Kako pa gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?
Zdi se mi, da danes ni več nenavadno, da se tudi ženske znajdemo v inženirskih poklicih. Sama se v službi nikoli nisem počutila neslišano oziroma v kateremkoli pogledu prikrajšano zgolj zato, ker sem ženska. Je pa res, vsaj tako menim, da je v živilski industriji zaposlenih več žensk kot morda v kateri drugi industriji. Vsekakor pa spodbujam mešane ekipe zaposlenih, saj verjamem, da se ženske in moški dobro dopolnjujemo in skupaj dosegamo najboljše rezultate.
Zdaj pa k vašemu delu. Ste magistrica inženirka živilstva. Vam je študij dal dovolj znanja za samostojno delo? Veliko podjetij namreč tarna, da morajo sama oblikovati kadre, ki jih dobijo s fakultet …
Reči moram, da mi je študij dal res dobro teoretično osnovo, torej temelje, na katerih sem gradila znanje ob svojem začetku kariere. Na tem znanju gradim še danes. Ker pa študij živilstva ponuja res široko paleto možnosti za zaposlitev, je nemogoče, da bi pokril vsa področja do potankosti. Menim, da se morajo študentje tudi sami lotevati področij, ki jih zanimajo, in poiskati obštudijske dejavnosti, s katerimi si lahko razširijo obzorja in pridobijo dodatna znanja. Bi si pa med študijem želela več strokovne prakse, predvsem v živilski industriji.
časa posvetim ugotavljanju vzrokov težav v proizvodnem procesu, povezanih s kakovostjo in varnostjo živil. Aktivno sodelujem tudi pri testiranju nove opreme pred sprostitvijo v proizvodnjo. Na palec lahko ocenim, da mi drugo polovico delovnega časa vzamejo sestanki, projektno delo, priprava različnih poročil in reševanje reklamacij.
Kako prepoznate in ukrepate zoper dobavitelja/partnerja, ki vas želi pretentati?
Potvorbe živil oziroma surovin s strani dobaviteljev predstavljajo veliko tveganje za varnost končnih izdelkov in posledično tudi za zdravje potrošnikov. V izogib temu imamo v podjetju vzpostavljene stroge protokole v smislu nadzora vhodnih surovin in presoje dobaviteljev. V
primeru ugotovljenih odstopanj lahko z našim sistemom sledljivosti točno ugotovimo, katera surovina je sporna, kdo je dobavitelj te surovine, kateri »lot« je sporen in na ta način v nadaljevanju tudi ustrezno ukrepamo.
Vi verjetno veste … Zaupajte še nam, kako zdravo hrano jemo Slovenci?
Skrbite torej za varno hrano – na papirju in na terenu. Kako je videti vaše delo?
Moje delo je izredno dinamično. Skoraj nikoli ne vem, kaj me čaka naslednji dan, poleg seveda rednih delovnih nalog. Odgovorna sem za zagotavljanje varnosti in kakovosti živil od surovega mleka skozi proizvodni proces svežih izdelkov do končnega izdelka. Prav tako sem odgovorna za to, da vsi procesi v proizvodnji svežih izdelkov potekajo v skladu z živilskimi standardi. Veliko
Slovenska hrana oziroma, če rečemo širše, hrana, pridelana oziroma proizvedena iz evropskih surovin v Evropi, je varna. Evropska zakonodaja je na področju varnosti živil zelo stroga, vzpostavljen je nadzor nad pridelovalci, predelovalnimi obrati in končnimi izdelki. Veliko predelovalnih obratov se odloča tudi za živilske standarde, ki so v nekaterih pogledih celo strožji od same zakonodaje. Izkušnje iz prejšnjega delovnega mesta potrjujejo, da se tudi vedno več trgovcev odloča za analize izdelkov in presoje obratov svojih dobaviteljev, ki jih na ta način pre-
verjajo. Živila, ki jih najdemo na naših policah, so torej preverjena z različnih strani, tako da lahko rečem, da je hrana na naših policah varna oziroma tudi zdrava v tem kontekstu. Število umikov in odpoklicev živil iz leta v leto sicer raste, kar pa dejansko kaže na to, da se nadzor nad živili povečuje. In to je dobro.
Gledano skozi vaše strokovne oči – ali povprečna kakovost hrane/živil pada, kot trdijo laiki?
Dejstvo je, da je na trgu prisotnih ogromno različnih živil, na policah trgovin pa se povečuje tudi delež visoko predelane hrane. Menim, da če potrošnik izbira pametno, torej čim manj predelana živila s čim manj aditivi, če je pozoren na poreklo živil, če izbira sezonska živila, lahko dobi na tržišču zelo kakovostna živila. Drži pa, da se za izbiro kakovostnih živil zahteva danes že veliko znanja in razumevanja deklaracij, kar pa ni samoumevno.
So kakšna živila, ki se jim, odkar opravljate ta poklic, izogibate? Katera in zakaj?
Izogibam se visoko predelanim oziroma ultra procesiranim živilom. Če poenostavim, to so večinoma tista živila, ki imajo na deklaraciji dolg seznam sestavin in običajno vsebujejo veliko aditivov, maščob, sladkorja in soli.
Pregovor pravi »Si to, kar ješ.« Se strinjate s tem?
Vsekakor. Hrano vnašamo neposredno v svoje telo. Če telesu ne dajemo snovi, ki jih potrebuje za svoje optimalno delovanje, se nam to lahko pozna tako na zdravju kot počutju.
Sodobna prehrana, posebej predelana živila, so v raziskavah pogosto navedena kot razlog za slabše zdra-
vstveno stanje prebivalstva. Kaj bi vi najprej spremenili na področju sodobne prehrane?
Predvsem bi ljudi spodbudila, naj uživajo čim manj visoko predelanih živil, naj si hrano pripravljajo doma, iz osnovnih živil, saj se na ta način lahko izognemo aditivom, skritim maščobam, prevelikemu vnosu sladkorja in soli. Poleg tega na ta način lažje nadzorujemo vnos kalorij v telo. Visoko predelana živila so pogosto izredno energijsko bogata in z uživanjem tovrstnih živil lahko hitro nehote in nevede presežemo svoj priporočen dnevni energijski vnos.
Kaj vam sicer predstavlja največji izziv pri delu?
Največji izziv pri delu mi predstavlja ugotavljanje vzrokov in iskanje rešitev za kakovostna odstopanja, ki se občasno pojavijo v proizvodnem procesu. Se pa ob takšnih izzivih vedno ogromno naučim.
Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?
Za zdaj dolgoročnih kariernih načrtov še nimam. V Ljubljanskih mlekarnah na svojem področju za zdaj vidim še ogromno izzivov, še veliko praktičnih in teoretičnih stvari je, ki se jih moram naučiti, jih usvojiti …
Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Nekoč ste želeli postati prehranska svetovalka … Idej je bilo vedno veliko, saj me zanima ogromno različnih področij, od bolj družboslovnih, pa vse do naravoslovnih. Če ne bi bila inženirka živilstva, bi zelo verjetno res postala prehranska svetovalka – ali pa morebiti slaščičarka.
Gorazd Karer
Najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2024
Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je tudi letos, že dvanajsto leto zapored, podelila nagradi za najboljše magistrsko delo in najboljše diplomsko delo na področju tehnologije vodenja.
Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na področju avtomatizacije, informatizacije in kibernetizacije sistemov v Sloveniji. Aktivnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu.
S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kvalitetno delo in odličnost mladih, ki začenjajo svoje raziskovalno in strokovno delo. Nagrade razpisuje na širših področjih delovanja mreže, in sicer:
• avtomatizacija strojev in naprav,
• vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov,
• inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah,
• diagnostika, prognostika in samovzdrževanje strojev in naprav,
• avtonomna vozila,
• podpora logističnim procesom v podjetjih,
• tehnologije vodenja za pametno upravljanje z energijo, večjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja,
• sodobne IKT v sistemih vodenja, npr. internet stvari, umetna inteligenca, oblačne tehnologije, velepodatki,
• tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja,
• druga področja, povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov.
Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 10. aprila 2024 v okviru dogodka Dnevi avtomatike na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani.
Nagrado za najboljše diplomsko delo je prejel Marko Kuzmanoski za delo z naslovom Idejna zasnova, modeliranje in uporaba satelita Cubesat pri zaznavanju in spremljanju oceanskega onesnaževanja s plastiko, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani pod mentorstvom izr. prof. dr. Gregorja Klančarja.
V diplomskem delu je predstavljena idejna zasnova projekta, ki
Gorazd Karer • Predsednik Komisije za nagrade in priznanja Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov
vključuje konceptualni dizajn satelita CubeSat (majhen satelit z robom nekaj decimetrov), snovanje podsistemov satelita in njihovo podrobno načrtovanje. Poudarjen je pregled tehnike zaznavanja plastike in mikroplastike s hiperspektralno kamero preko proučevanja ustrezne spektrometrije in optičnega filtriranja. Izračunana je optična geometrija zajetega polja, ki nadalje definira orbito z definicijo Keplerjevih elementov. Izvedena je simulacija gibanja satelita (tirnice), poteka misije in komunikacija s postajo na Zemlji. Simulacijska orodja in izračuni pripeljejo do nadaljnje analize podatkov in njihovega prenosa, ter določanja finalne mreže potrebnih komunikacijskih postaj na Zemlji. Delo predstavlja izhodišče za prihodnje raziskave pri ohranjanju narave našega planeta, kar je ključni izziv tehnološke prihodnosti.
Nagrado za najboljše magistrsko delo je prejel Kristjan Cuznar za delo z naslovom Priporočilni sistem za podporo pri odločanju operaterja industrijskega procesa, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani pod mentorstvom doc. dr. Vita Logarja in somentorstvom dr. Mihe Glavana. V magistrskem delu avtor predstavi razvoj inovativnega priporočilnega sistema, ki je operaterjem lahko v podporo pri odločanju pri različnih industrijskih procesih. Sistem s pomočjo analize preteklih podatkov identificira najučinkovitejše prakse in znanja izkušenih operaterjev ter jih uporablja za prilagoditev procesnih parametrov. Rezultat je prototip orodja, ki omogoča izboljšanje učinkovitosti in
produktivnosti procesa, prenos znanja na manj izkušene operaterje ter uporabo v realnem industrijskem okolju. Univerzalnost razvitih pristopov omogoča uporabo v drugih sorodnih proizvodnih procesih, kar potrjuje velik potencial praktične uporabe razvitih in implementiranih konceptov tekom dela.
www.tvp.si
Konec aprila je podjetje Zteh, d. o. o., v prostorih Orodjarstva Knific v Naklem organiziralo t. i. orodjarski dan, na katerem so bile predstavljene številne domače dobre prakse rabe sodobnih obdelovalnih strojev Makino in orodij.
»Kakovost je pomembna,« je uvodoma dejal Sabin Zukić iz podjetja Zteh, d. o. o., ter dodal, da je treba znanje v industriji deliti. Predstavitev dobrih praks slovenskega orodjarstva na Makino orodjarskem dnevu je torej korak v pravo smer. V nadaljevanju je Matthias Wilke iz podjetja Makino občinstvu predstavil širino ponudbe japonskega proizvajalca, ki izdeluje večosne obdelovalne stroje, tako vertikalne kot horizontalne, ter podjetjem pomaga pri robotizaciji in avtomatizaciji proizvodnje. Wilke je izpostavil tudi pomen regionalnih tehnoloških centrov Makino. Nam najbližji je v Bratislavi, kjer lahko podjetja pridobijo dodatne informacije in znanja glede napredne obdelave. »Za stranke je tehnična podpora izredno pomembna – tako za izbiro strojev, orodij, rezil kot tudi druge opreme. Na voljo so jim dodatna izobraževanja zaposlenih, razvoj aplikacij pa tudi skupni razvoj z Makino, možnost prenosa tehnologij, zanimivi so tudi projekti na ključ,« je širino sodelovanja podjetja Makino z evropsko industrijo opisal Wilke. V nadaljevanju je pokazal več dobrih evropskih praks uporabe obdelovalnih strojev pri obdelavi obdelovancev s težo med 75 in 1200 kilogramov. Zelo zanimiva je bila tudi predstavitev tehnologij žične in potopne erozije. Skupni imenovalec vseh primerov je občutno skrajšan čas obdelave, ki močno zniža stroške, vedno več poudarka pa podjetja v industriji dajejo tudi kakovosti obdelane površine. Nato je nastopil čas za predstavitev domačih dobrih praks.
IQ500 v Postojni
V orodjarni DAPZ so investirali v obdelovalni center, ki mu ni para na stari celini. Naročili so namreč center Makino IQ500 z vsemi dodatki za večosno obdelavo. Gre za 3-osni vertikalni obdelovalni center, ki omogoča visoko zmogljivo frezanje do končne faze
poliranja površin. Stroj, nameščen v Postojni, realizira natančno obdelavo kvalitete površine N1, kar pomeni, da v celoti nadomesti ročno operacijo poliranja. Matjaž Bajec iz DAPZ je z udeleženci orodjarskega dne delil izkušnje glede finega rezkanja in brizganja plastike za avtomobilske luči ter pojasnil izzive obdelave reflektorskih površin. »Zahteve strank v avtomobilski industriji so vsako leto višje, posebej pri matričnih žarometih. Za nas to pomeni delo, katerega natančnost se meri v mikronih.«
Obdelovalni center Makino IQ500 uporablja visokozmogljivo vreteno z direktnim pogonom, ki zagotavlja visoko hitrost glavnega vretena in natančnost pri frezanju – turbinska rešitev zagotavlja vrtilno hitrost do 120.000 obratov v minuti. Sistem vretena ima vgrajeno hlajenje, ki pomaga zmanjšati toplotne obremenitve pri obdelavi in izboljša življenjsko dobo orodja. IQ500 je opremljen še s sistemom izmenjave orodij, ki omogoča hitro in učinkovito menjavo orodij med obdelavo. Zalogovnik orodij ima 60 (27+2
turbini) vpenjalnih pozicij orodij, kar omogoča visoko prilagodljivost in hitrost pri proizvodnji različnih delov.
D500 v Lukovici
Kako poteka 5-osna obdelava obdelovancev na obdelovalnem stroju Makino D500, pa je udeležencem predstavil Boštjan Burja iz podjetja M&P Burja, d. o. o., ki se ukvarja z brizganjem plastike – termoplasti in ekstruzijo. Kot je pojasnil, je podjetje iskali obdelovalni stroj, ki bo sposoben tako grobo kot fine obdelave v enem. D500 jih je prepričal, saj gre za zelo natančen stroj, ki je prijazen za uporabo, sploh ko je na vrsti menjava obdelovancev. »Obvlada vrtanje lukenj, posnemanje robov, všeč nam je, kako dobro je poskrbljeno za odvod ostružkov – nič ne ostane v stroju.« Je pa Burja priznal, da je D500 precej primernejša rešitev za orodjarne kot pa tovarne, saj zahteva relativno dolg čas menjave orodij.
Prebojna rešitev na področju vpenjanja
Podjetje Sinco, d. o. o., pa je orodjarjem predstavilo prilagodljiv paletni vpenjalni sistem za obdelovalne stroje, ki je plod domačega znanja in razvoja. Paletni vpenjalni sistem MultiZero® sestavljata inovativna osnovna plošča in vpenjalna paleta. Rešitev predstavlja popolnoma nov koncept vpenjanja obdelovanca na paletni sistem in povezave palete z osnovno ploščo paletnega sistema, ki je izvedena preko konične oblikovne strukture osnovne plošče ter centrirnih elementov palete. »Pri razvoju novega vpenjalnega sistema smo morali poskrbeti za zagotavljanje produktivnosti, natančnosti ter ponovljivosti. Razvili smo način, ki omogoča multipliciranje obdelav na posameznem obdelovalnem stroju, predvsem pa smo ponosni na ponovljivost vpenjanja obdelovanca, ki je na nivoju 5 mikrometrov,« je dejal David Šinko in izpostavil še dodaten dosežek: »Prilagodljivost v sodobni proizvodnji šteje dvojno. Naš koncept sestavljanja končne rešitve vpenjalne arhitekture spominja na kocke Lego, saj omogoča sestavljanje vpenjalnih elementov po meri – od tu tudi izredna individualizacija možnosti vpenjanja.« Sistem z nadvse modularno zasnovo namreč zagotavlja nadaljnji razvoj vpenjalnih funkcionalnosti in nadgradnje vpenjalne platforme.
V Rogaški Slatini so začeli gradnjo Mednarodnega centra za trajnostno gradnjo (MCTG), ki bo postal osrednji inovacijsko-razvojni laboratorij in demonstracijski center trajnostne gradnje v Sloveniji. Objekt, ki bo zaključen prihodnje leto, bo omogočal vpogled v napredne pristope trajnostne gradnje, uporabo inovativnih materialov ter integracijo tehnologij razširjene resničnosti (XR). Kot izjemno pomemben projekt za celotno gradbeno panogo ga vodi Skupina GIC. »Zelo sem ponosen, da gradimo enega izmed najbolj inovativnih in vizionarskih kompleksov v širši regiji,« je povedal dr. Rok Cajzek, direktor Skupine GIC.
Mednarodni center za trajnostno gradnjo bo zgrajen po smernicah celovite trajnostne gradnje, gradbenim podjetjem pa bo omogočal hitreje izpolniti kriterije za celovito trajnostno gradnjo.
Sodelovanje s Fakulteto za strojništvo
Predstavniki domačih orodjarn in proizvodnih podjetij so z zanimanjem prisluhnili tudi predstavitvi dejavnosti Laboratorija za odrezavanje (LABOD) ljubljanske Fakultete za strojništvo. Ta že izdatno sodeluje z domačo industrijo, saj je razvojni partner pri številnih projektih. Matjaž Kern je uvodoma predstavil možnosti in področja sodelovanja fakultete z industrijo ter poudaril: »Ideja Evropske unije je, da industrijo na stari celini preoblikuje v smeri ogljične nevtralnosti. To pa pomeni več poudarka na inovacijah, ki zmanjšujejo CO₂ in so energetsko varčne. Dodaten poudarek je na uporabi širše dostopnih materialov namesto redkih kovin, ki jih na stari celini praktično ni.«
Luka Sterle pa je udeležencem predstavil prebojne rešitve na področju kriogenega odrezavanja. Rešitev LCO₂ za hlajenje s kapljevitim CO₂ prinaša hladilne in mazalne učinke v obdelovalne procese. »Sam dušik nima mazanja, zato se vanj dodaja olje in tako orodja lahko prenašajo tudi zelo visoke navore, ki sicer lomijo tako svedre kot sama orodja.« Na Fakulteti za strojništvo so pri raziskavi tega področja namenili veliko časa za iskanje optimalne temperature za vrtanje ter proučevali prodor svedra skozi material.
Predstavnika Fakultete za strojništvo sta pokazala tudi najnovejše rešitve za zagotavljanje čistosti obdelave. Rešitev za detekcijo kontaminacij s fluorescenčnim merjenjem spremlja, kaj ostane na obdelovancu po obdelavi – marsikatera površina v industriji je zgolj navidezno čista. Z natančnim in hitrim merjenjem pa lahko podjetja v nadaljevanju poskrbijo za ustrezno čiščenje – z razpihovanjem, ultrazvočnim čiščenjem ipd.
Deloval bo kot živi laboratorij in demonstracijsko stičišče za delovna mesta prihodnosti v gradbeništvu in spodbujal krožno gospodarstvo. Z vzpostavitvijo Mednarodnega centra za trajnostno bo Rogaška Slatina postala središče inovacij v gradbeni panogi, ki bo z zelenimi pristopi in uporabo inovativnih tehnologij spreminjala način gradnje v prihodnosti. www.gic.si
Evropska komisija je januarja 2022 objavila razvojno strategijo z naslovom Industrija 5.0. Leta 2016 je Japonska objavila strategijo z naslovom Družba 5.0 (Society 5.0), ki pa je ekvivalentna Industriji 4.0. Celotno Japonsko od takrat dalje razvijajo kot digitalni dvojček, sestavljen iz številnih digitalnih dvojčkov. Industrija 5.0 ni tehnološka revolucija, temveč politični konstrukt Evropske unije. Vsebinsko je okoljska nadgradnja industrije 4.0. Okoljsko nadgradnjo so Japonci dodali strategiji Družba 5.0 leta 2021, vendar niso spremenili številke revolucije, ker se ta seveda ni zgodila. Evropska unija dejansko še vedno živi v dobi industrije 4.0 in bo tako še precej časa. Industrija 5.0 postavlja tehnološki razvoj na obrobje, kar je velika zabloda. Japonska v svoji strategiji že od leta 2016 postavlja dobrobit človeka v središče vsega razvoja. Enako je postavila človeka v središče tudi strategija EU leta 2022. Razvoj tehnologije prehiteva razvoj družbe za deset let ali več in dobesedno vleče razvoj družbe naprej. Najrazvitejša družba je posledica najrazvitejše tehnologije, česar pa EU politiki niso vključili. Slovenski razvoj zaostaja za tri revolucije, zato nam ne ostane drugega, kot da sedaj izvajamo industrijske revolucije 3.0, 4.0 in 5.0 hkrati in integrirane v celoto, pod nazivom Na človeka osredotočena industrija 60 kot generator super inovacijske družbe.
1 Zgodovinski pregled razvoja družbe
Zgodovinski prikaz razvoja industrijskih revolucij je podan na številnih virih – slika 1 [1]. Značilnost četrte industrijske revolucije so kibernetični fizični sistemi. Industrijo 5.0 je definirala Evropska komisija, poudarja pa človeka v sodelovanju s stroji, in pisci diagramov radi dodajajo še razvoj umetne inteligence (kognitivni sistemi). Pojavlja se vprašanje, kaj je kibernetični fizični sistem, in tu je veliko različnih definicij. Kibernetični fizični sistemi so že fleksibilni stroji skupaj z roboti iz tretje industrijske ere. Industrija 4.0 je dokaj nejasno definirana, zato je nastalo veliko interpretacij, od teh je večina napačnih. Tudi Američani svojega izuma digitalnih dvojčkov niso natančno definirali. Digitalne dvojčke so najbolje definirali Japonci leta 2016 v okviru svoje strategije Society 5.0 in najbrž tudi že prej. V svetu je nekako do leta 2020 prevladalo mnenje, da so ključna tehnologija razvoja digitalni dvojčki. Japonci so to ne samo vedeli, temveč tudi uporabili v glavni strategiji razvoja Japonske že leta 2016.
» Slika 1: Zgodovinski prikaz industrijskih revolucij [1]
» Slika 2: Transformacija iz japonske informacijske družbe 4.0, ki je po evropski lestvici ekvivalentna industriji 3.0 (informatizacija in avtomatizacija), v japonsko družbo 5.0, ki je po evropski lestvici ekvivalentna industriji 4.0 [7]
Zaradi zamika številk revolucij lahko hitro pride do napak pri razlagi. Japonci so znali razliko med industrijo 3.0 in industrijo 4.0 natančno definirati – slika 2. Definirajo dva prostora: fizični prostor, v katerem se nahajajo ljudje, stroji, narava in okolje, ter kibernetični (virtualni) prostor, v katerem se nahajajo računalniki z omrežji ter programi in bazami podatkov.
V pretekli informacijski družbi (družba 4.0 ali industrija 3.0 –doba informatike) so ljudje prek interneta dostopali do storitev v oblaku (baz podatkov) v kibernetskem prostoru ter iskali, pridobivali in analizirali informacije ali podatke. V informacijske sisteme so ljudje vnašali podatke večinoma ročno na podlagi opazovanja sistemov in procesov. Zato je tu razmeroma malo podatkov, ki so tudi večinoma subjektivno obarvani in s precej napakami.
V družbi 5.0 ali industriji 4.0 izdelujejo podatke avtomatsko merilniki iz električnih signalov, dobljenih iz senzorjev v fizičnem svetu neprestano, zato se količina podatkov enormno veča iz dneva v dan. V kibernetskem prostoru te velepodatke analizirajo računalniški programi, lahko tudi z umetno inteligenco (AI), rezultati analize pa se v različnih oblikah vrnejo ljudem in tudi neposredno v krmiljene stroje v fizičnem prostoru.
V družbi 5.0 ali industriji 4.0 so ljudje, stvari in sistemi povezani v kibernetskem prostoru, in optimalni rezultati, pridobljeni z umetno inteligenco, ki presega zmožnosti ljudi, se vračajo v fizični prostor. V fizičnem prostoru ljudje ali stroji na podlagi dobljenih informacij spremenijo procese, senzorji izmerijo drugačne podatke, ki jih pošljejo v kibernetski prostor, kjer se učijo in tako izboljšujejo programi umetne inteligence, ki izračunajo nove parametre in jih pošljejo ponovno v fizični prostor, kjer spet spremenijo – optimirajo procese itd. Na ta način se z integracijo fizičnega in kibernetskega prostora ustvarja nova dodana vrednost industriji in družbi, ki brez tega sistema ni mogoča.
Pri nas in tudi v Evropski uniji razlika med tretjo in četrto industrijsko revolucijo ni bila točno določena, zato je informacijski lobi, ki ga vodijo in tudi plačujejo prodajalci informacijske opreme, zagnal veliko propagandno kampanjo, v kateri so informatiko preimenovali v digitalizacijo in informacijske sisteme na veliko prodajajo kot digitalizacijo podjetja in novo pridobitev četrte industrijske revolucije. Slovenija in tudi velik del Evropske unije
tako na podlagi komercialne prevare ostajata v tretji industrijski eri, namesto da bi šla z razvojem naprej.
V fizičnem svetu je politika Evropske unije v ludističnem strahu pred izgubljanjem delovnih mest zaradi digitalizacije pri industriji 5.0 predvidela vračanje tehnologije v proizvodnjo z ročno dodelavo individualiziranih izdelkov, kar je zgodovinski korak nazaj za dve revoluciji. Dejansko pa ni dovolj ljudi za ročno proizvodnjo, niti ni potreb po velikih količinah individualiziranih izdelkov, saj večina ljudi ne želi odstopati.
V dokumentu Komisije EU: Industry 5.0 A transformation vision for Europe [9], čigar nastanek je vodila pravnica Sandrine Dixson-Declève iz Belgije, ki jo je GreenBiz prepoznal kot eno izmed 30 najvplivnejših žensk na svetu, ki spodbujajo spremembe v nizkoogljičnem gospodarstvu in spodbujajo zeleno transformacijo, so lepo napisali tudi poglavje 1.3 z naslovom: Industrija 4.0 ni pravi okvir za doseganje ciljev Evrope do leta 2030. Tu poudarja, da Industrija 4.0 ne ustreza podnebni krizi in povzroča socialne napetosti. Ugotavlja, da Industrija 4.0 ne vključuje krožnega gospodarstva – kar ni res, da tehnologije nadomeščajo in ne dopolnjujejo ljudi – tu je torej strah pred izgubo delovnih mest, in ne vključuje okoljskih razsežnosti, kot je dekarbonizacija itd., kar je žal samo posledica nerazumevanja tehnologije. Tehnologija je orodje, ki ga je treba uporabiti tudi za zeleno transformacijo, krožno gospodarstvo in za dobro počutje vseh ljudi, kar jasno piše tudi v japonski strategiji. EU zeleni aktivisti najčistejšo in najmodernejšo obliko Industrije 4.0 jemljejo kot sovražnika okolja, ki ga je treba odstraniti in to so s tem dokumentom tudi poskusili narediti. Industrijo z novo številko 5.0 pa so uvedli, da bi z njo nadomestili 4.0.
2 Digitalna dvojčka
Pri večini navedb o industriji 4.0 se največkrat omenjajo kibernetični fizični sistemi kot temeljna pridobitev četrte industrijske ere. Okrog leta 2020 se je izkazalo, da so to digitalni dvojčki, ki so sicer ameriški izum.
Digitalne dvojčke je prvi pisno definiral in objavil prof. dr. Michael Grieves z Univerze Michigan leta 2002, ko je delal za NASO. Osnovni model je prikazal na primeru rakete – slika 3.
Definicije digitalnih dvojčkov se zelo pogosto spreminjajo. Avtorjeva definicija iz leta 2019 se glasi: Digitalni dvojček je informacijski konstrukt fizičnega dvojčka (The Digital Twin is the information construct of the Physical Twin). DTC, Digital Twin Consortium iz ZDA, kot največja avtoriteta za razvoj in uporabo digitalnih dvojčkov uporablja definicijo: Digitalni dvojček je virtualna predstavitev entitet in procesov iz resničnega sveta, sinhronizirana z določeno frekvenco in natančnostjo [3]. Definicija iz Wikipedije se glasi: Digitalni dvojček je digitalni model predvidenega ali dejanskega fizičnega izdelka, sistema ali procesa v realnem svetu (fizični dvojček), ki služi kot njegov dejansko nerazdružljiv digitalni dvojnik za praktične namene, kot so simulacija, integracija, testiranje, spremljanje in vzdrževanje [4].
» Slika 3: Prvi model digitalnih dvojčkov [2]
Povzetek definicij: Digitalni dvojček je digitalni model fizičnega objekta s procesom, imenovan fizični dvojček, in oba sta v sinhronizirani interakciji za namene vizualizacije, analize, predikcije, adaptacije (indeks zrelosti, RWTH Aachen) in nadalje simulacije, diagnosticiranja, testiranja, nadziranja, vzdrževanja … Krajši povzetek definicij: Digitalni dvojček je sinhronizirano virtualno simuliranje in optimiranje fizičnega sistema imenovanega fizični dvojček.
Digitalni dvojčki uporabljajo podatke v realnem času in zgodovinske podatke za predstavitev preteklosti in sedanjosti ter simulacijo napovedane prihodnosti. Digitalni dvojček s programi za optimiranje v sinhronizirani interakciji s fizičnim dvojčkom je najučinkovitejši generator nove vrednosti današnjega časa. V čem je japonska definicija boljša? Japonska definicija ne govori o enem digitalnem dvojčku, kjer je fizični skrit in zanemarjen. Virtualizirane osebe fizičnega dvojčka ne vidijo in nekateri so že hoteli postaviti ugotovitve, da fizični dvojčki ne obstajajo. Naloga digitalnega dvojčka je, da optimira fizičnega. Japonska definicija obravnava oba dvojčka hkrati in enakopravno. Gospodarstvo in družbo razvijajo z integracijo fizičnega in virtualnega sveta, kar je enako kot integracija fizičnega in digitalnega dvojčka.
3 Japonski razvojni model: družba 5.0
Japonci so družbo 5.0 ali super pametno družbo definirali januarja 2016 v petem Planu znanosti in tehnologije (The 5th Science and Technology Basic Plan, Government of Japan, 22. 1. 2016). Japonski plan načrtuje v digitalne dvojčke pretvoriti vso Japonsko, dobesedno vse fizične stvari, kmetijstvo, vozila, naravo, promet, mesta, celotno industrijo in tudi vse storitvene in družbene sisteme, celo politiko, filozofijo itd. Družba 5.0 je družba, v kateri ljudje aktivno uporabljajo napredne tehnologije: IT, internet stvari, robote, umetno inteligenco, obogateno resničnost itd., v vsakdanjem življenju, industriji, zdravstvu in na drugih področjih delovanja, ne
zaradi ekonomije, temveč zaradi koristi in udobja državljanov. Cilj je na človeka osredotočena družba. Keidanren, najpomembnejše japonsko poslovno združenje, je 19. aprila 2016 predstavil koncept družbe 5.0 (Society 5.0), imenovane tudi super pametna družba (Super smart society). Pozneje ga je promovirala tudi japonska vlada – slika 4.
The foundation to underpin the reform is a creation of new values by integration of cyber space and physical space (CPS) with rapid evolution of ICT as a background.
Value creation is also accelerated by AI and robots based on CPS.
Data
4: Prva shema japonske družbe 5.0, definirane kot kibernetični fizični prostor – CPS (Cyber Phisical Space), ali dvojčka, zgrajenega iz digitalnih dvojčkov v obliki japonske zastave, iz leta 2016 [5]
V osnovni definiciji na ravni države so digitalne dvojčke definirali nekoliko drugače: »Družba, osredotočena na človeka, ki usklajuje gospodarski napredek in reševanje družbenih problemov s sistemom, ki visoko povezuje (integrira) kibernetski in fizični prostor.« [7] Japonska 5.0 kot digitalni dvojček je sestavljena iz dveh polov (bratov): kibernetičnega prostora in fizičnega prostora, ki sta integrirana v kibernetični fizični prostor – CPS (Cyber Phisical Space) preko vmesnikov mešane resničnosti (MR, AR, VR) in mehatronskih vmesnikov tako, da optimirata gospodarstvo in celotno družbo z upoštevanjem narave. Senzorji z merilniki, vmesniki, omrežji so postavljeni v fizičnem svetu na vseh objektih in procesih ter pošiljajo podatke v kibernetični prostor, kjer jih s programi obdelajo in pošljejo nazaj v fizični prostor strojem in ljudem, ki digitalne dvojčke vsak dan uporabljajo za izvajanje procesov in njihovo nenehno optimiranje.
V japonski družbi je glavni problem staranje prebivalstva, ki se še številčno zmanjšuje. Za enega od ciljev so postavili povprečno starost 100 let. Družba 5.0 imenovana tudi Super smart society je
družba, v kateri se digitalni dvojčki aktivno uporabljajo v vsakdanjem fizičnem in družbenem življenju, industriji, zdravstvu in na drugih področjih delovanja, ne več predvsem zaradi ekonomske koristi, temveč zaradi koristi in udobja vsakega državljana.
Japonska zgodovinska lestvica družb (slika 5) prikazuje človeško družbo od lovske do informacijske, ki se leta 2016 pretvori v super pametno družbo – družbo 5.0. V primerjavi z evropsko lestvico industrijskih revolucij (slika 1) sta lestvici zamaknjeni za eno stopnjo, kar je obrazloženo že predhodno.
Na internetnih straneh japonske vlade so digitalni dvojčki, oni jih imenujejo CPS (kibernetični fizični prostor), porazdeljeni po različnih področjih (lahko ministrstvih), lepo narisani v barvnih slikah, z enostavnimi opisi, v zgibankah, da bi jih lahko prebralo in razumelo čim več državljanov. Prevedli so jih celo v angleščino, da jih lahko razumejo tujci. Razvojna vizija zaživi samo, če jo čim več ljudi spozna in sprejme za svojo. Potrebna je izredno močna propaganda, ki jo imajo.
» Slika 6: Primer digitalnega dvojčka za preventivo naravnih nesreč [6]
Primer digitalnega dvojčka za preventivo naravnih nesreč je na sliki 6.
V japonski družbi 5.0 – industriji 4.0 je mogoče novo vrednost ustvariti z analizo velepodatkov. Podatki so izdelani s satelitskimi opazovanji območij, ki jih je prizadela nesreča, z vremenskim radarjem in brezpilotnimi letali, informacijami o škodi na podlagi senzorjev in informacijami o poškodbah cest iz avtomobilov.
• Dvojček zagotovi vsaki osebi informacije o zatočiščih in pomoči prek posameznih pametnih telefonov in drugih naprav glede na razmere po nesreči ter ljudi varno premakne v zavetišča.
• Hitro odkrije ponesrečence in jih s pomočjo robotov, dronov ipd. hitro reši iz stavb, ki jih je prizadela nesreča.
• Izvede optimalno dostavo materialov za pomoč z droni, s samovozečimi dostavnimi vozili itd.
Za celotno družbo lahko te rešitve pomagajo zmanjšati škodo in doseči zgodnje okrevanje.
» Slika 7: Družba 5.0 je osredotočena na človeka (human-centered) [7]
Digitalne dvojčke razvijajo na vseh bistvenih področjih japonske družbe:
• proizvodnja,
• kmetijstvo,
• mobilnost,
• zdravje in nega starejših,
• hrana,
• energija,
• zaščita pred naravnimi nesrečami. Družba 5.0 je osredotočena na človeka (slika 7). V dosedanji družbi je bila družba na splošno deljena na družbene, ekonomske in organizacijske sisteme, zaradi česar so nastale vrzeli v izdelkih in storitvah. Nasprotno pa družba 5.0 dosega napredno konvergenco med kibernetskim in fizičnim prostorom, kar omogoča, da kot posredniki umetna inteligenca, ki temelji na velepodatkih, in roboti opravljajo ali podpirajo delo in prilagoditve, ki so jih do zdaj opravljali ljudje. S tem človeka osvobodimo vsakodnevnega enoličnega dela in nalog, ki jih ne obvladamo posebej dobro, ter z ustvarjanjem nove vrednosti omogočimo zagotavljanje le tistih izdelkov in storitev, ki jih ljudje potrebujejo in ko jih potrebujejo, s čimer optimiziramo celoten družbeni in organizacijski sistem. To je družba, osredotočena na vsako osebo in ne na prihodnost, ki jo nadzorujejo in spremljajo AI in roboti.
Japonska želi postati prva država na svetu, ki bo dosegla družbo, osredotočeno na človeka (družba 5.0), v kateri lahko vsakdo uživa visoko kakovost življenja. To namerava doseči z vključevanjem naprednih tehnologij v različne industrije in družbene dejavnosti ter s spodbujanjem inovacij za ustvarjanje nove vrednosti.
Japonska vlada je marca 2021 sprejela Šesti plan znanosti in tehnologije (The 6th Science and Technology Basic Plan) [8], s katerim nadaljuje izvedbo družbe 5.0 (EU je sprejela Industrijo 5.0 januarja 2022, torej za Japonci). Številke revolucije niso povečali, ker se ta ni zgodila. Druga petletka izvedbe Society 5.0 ima dodatke po koroni in podnebnih katastrofah:
• Dodani sta odpornost družbe proti naravnim katastrofam in trajnost z zeleno transformacijo.
• V družbi 5.0 bo vsak element družbe zgrajen kot digitalni dvojček v kibernetskem prostoru in nato realiziran v fizičnem prostoru za preoblikovanje družbe.
• Poudarjeno je spajanje znanja – ne le naravoslovja, tudi humanistike in družboslovja.
• Meddisciplinarno izobraževanje STEAM – znanost, tehnologija, inženirstvo, umetnost (A), matematika itd. – za iskanje in reševanje problemov v resničnem svetu se uvede tudi v vrtce, osnovne, srednje, visoke šole (na univerzah jih že imajo). Črka A je opredeljena kot oblikovanje ali širše, vključno z umetnostjo, kulturo, ekonomijo, pravom, politiko, etiko itd.
4 Zakaj je treba industriji 4.0 in 5.0 izvajati skupaj
Nekateri razmišljajo, da bi najprej naredili industrijo 4.0, potem pa šele industrijo 5.0. A industrije 4.0 ni nikoli konec in tudi avtomatizacije kot industrije 3.0 ne. Industrija 5.0 vsebuje tri področja – slika 8: 1. v center vizije je postavljen človek – dobrobit za ljudi, 2. večanje odpornosti podjetij pred naravnimi katastrofami, 3. zagotavljanje trajnostnega okolja – zelena transformacija. Vse troje pa predvsem močno povečuje stroške podjetij, zato je nujno izvajanje industrij 4.0 in 3.0 sočasno, ki najmočneje znižujeta stroške in večata dodano vrednost. Industrija 4.0 s pojavom zelene transformacije, ki je del industrije 5.0, postane še pomembnejša. Torej bo treba ne samo računati ogljični odtis za vse izdelke, delovna sredstva in procese, ampak slediti tudi vsem komponentam izdelkov, materialom po celotni dobavni verigi do razgradnje in reciklaže, čemur se pravi:
» Slika 8: Industrija 5.0- EU Komisija/10/
• DPP – digital product passport, digitalni potni list izdelka in
• DMP – digital material passport, digitalni potni list materiala, ki postajata standard.
Velik del zelene transformacije je mogoče izvesti le s podporo digitalizacije. Nastala je že skovanka: Twin green & digital transition – dvojčka zelene in digitalne transformacije. Prihaja tudi do sinergije med njima. Velika napaka je eno transformacijo izvajati ločeno od druge, saj bi s tem odpadle sinergije in v obratnem nastopijo tudi podvajanja sistemov – redundanca.
Zelena transformacija brez digitalne ni mogoča. Pojavljajo se ideje, da bi preskočili digitalno in šli samo na zeleno transformacijo – a to ni mogoče. Velja obratno: kdor ne bo naredil digitalne transformacije, tudi zelene ne bo mogel, najbolje pa je obe skupaj, ker se prekrivata.
Danes ves razvoj – tudi družbe – sloni na najmodernejših tehnologijah – digitalnih dvojčkih, zato japonske strategije pišejo in rišejo sheme v prvi fazi inženirski strategi, pozneje pa jih je treba z močno propagando razširiti na vse državljane, kar je izjemno zahtevno. To je seveda sočasno tudi inovacijski razvoj, ki mu lahko rečemo tudi inovacijska družba, a ciljna inovacija je točno definirana – digitalni dvojčki vseh procesov in objektov.
5 Industrija je jedro celotne družbe
V Sloveniji moramo priti do splošnega dogovora, da je pri razvoju vedno prva industrija, potem šele storitve in preostala družba. Enako spoznanje je dosegla Evropska unija, ko je paket razvojnih strategij poimenovala industrija 5.0, ne družba 5.0. Tak dogovor je že davno dosegla industrijska Nemčija, ko je razvojne strategije vse Nemčije poimenovala industrija 4.0 – ne Nemčija 4.0. Če pride do glasovanja, je v storitvah zaposlenih trikrat več oseb kot v industriji. Po glasovalnem kriteriju zmagajo vedno storitve (trgovine, banke, zavarovalnice, turizem, gostinstvo, promet) nad industrijo, na položaje pridejo kadri iz storitev, ki se ukvarjajo samo z razvojem storitev po trgovskih strategijah in predvsem zaradi Evropske unije morajo potrošiti še kak denar za industrijo, ki jim je odveč. Razvoj industrije je vedno počasnejši. Pri nas moramo doseči konsenz: industrija je prva v razvoju. Zakaj? Ker je jedro gospodarstva in vse družbe. Samo industrija je izvozna (storitve imajo majhen izvoz). Samo tehnologija povzroča pravi razvoj vse družbe in ta je najbolj skoncentrirana v industriji, kjer so izdelki dobesedni proizvod najvišjih tehnologij.
Če ima industrija težave, potem ljudje, zaposleni v industriji, nehajo graditi hiše, kupovati stanovanja in to prestavijo za nekaj let na boljše čase. Ne kupijo novega avta, ampak se vozijo še kako leto dlje s starim. V bankah zato tudi ne jemljejo več kreditov. Ljudje ne gredo na morje, smučanje in zmanjša se turizem. V trgovinah kupujejo le najnujnejše. Ne kupujejo dragih oblek, temveč nosijo stare dlje. Če ima industrija zmanjšan obseg dela, je zmanjšan tudi prevoz materialov in delov: tovornjaki, ladje, železnice, letala … Kriza iz industrije se torej takoj prenese v krizo storitev. V zahodnem svetu se ljudje odzovejo že ob napovedi krize – še preden nastopi, že začnejo zmanjševati porabo in delajo prihranke za krizo itd. Vedo, da v krizi podjetja odpuščajo ljudi. Storitve in industrija so del istega organizma, kot roke in noge na primer. V razvitem svetu vsi ljudje to že vedo.
Pri nas je storitveni lobi usmerjen proti industriji. Industrijo in storitve pojmuje kot dve nasprotni nogometni ekipi, ki igrata druga proti drugi, kar izhaja iz naših ekonomskih šol. Pri nas se storitveni lobi trudi, da bi amputiral industrijo iz Slovenije, in potem misli, da bi bilo v storitveni Sloveniji vse rešeno.
Trgovsko združenje v Nemčiji je na primer prvo dalo pobudo za ustanovitev IDTA – Industrial Digital Twin Association. Trgovci dobesedno skrbijo, da se industrija razvija, ker drugače vedo, da bodo v krizi tudi oni. Če so v krizi industrija in storitve, potem je v krizi tudi ves državni sektor zaradi manj pobranih davkov – torej celotna družba. Industrija je zaradi izvoza najranljivejši del družbe. Če je na globalnih trgih kriza, je najprej kriza v izvozni industriji in potem hitro tudi v vsej družbi. Zato sta razvoj in tudi zaščita industrije prva državna prioriteta pri vseh ukrepih. Vse storitve so v prvi vrsti usmerjene v podporo izvozni industriji.
6 Primerjava evropskih in japonskih transformacij
Številke revolucij v Evropski uniji in na Japonskem so zamaknjene. Industrija 4.0 iz Nemčije – Evropske unije leta 2011 je ekvivalentna družbi 5.0 na Japonskem leta 2016. Obe nastopita za dobo informatike in fleksibilne avtomatizacije. Industrija 5.0 v Evropski uniji iz leta 2021 je v bistvu politično propagirana okoljska nadgradnja industrije 4.0 in postavljanje človeka v ospredje po japonskem zgledu. Industrija 5.0 ni dejanska revolucija, temveč politični konstrukt.
Videti je, kot da je Japonska začela četrto industrijsko revolucijo pet let za Evropsko unijo (Nemčijo), a jo je dejansko prehitela. Evropska unija je četrto industrijsko revolucijo slabo definirala, različni lobiji, posebno informacijski, so podtaknili svoje lažne interpretacije in Evropska unija se je znašla v kaosu zavoženih transformacij, podobno pa marsikje drugje, kjer so jo posnemali.
1. Na človeka osredotočena družba je vključena pri obeh, na Japonskem od leta 2016, v Evropski uniji pa šele od leta 2021, od industrije 5.0. Očitno je to Evropska unija prevzela od Japonske. So pa evropski prepisovalci pri tem izpustili pretvarjanje Japonske v digitalne dvojčke in skušali nasprotno od tega uvesti rokodelsko proizvodnjo.
2. Japonci štejejo tehnologijo digitalnih dvojčkov za glavno sredstvo, ki jih bo pripeljalo do družbe blaginje vseh ljudi. Zeleni politiki Evropske unije štejejo tehnologijo skupaj z Industrijo 4.0, ki je očitno ne razumejo, za sovražnika narave in ljudi ter ludistično poudarjajo ročno
delo, kar je korak za dve revoluciji nazaj.
3. Multidisciplinarna inženirska izobrazba STEAM je poudarjena na Japonskem in planirana, da se uvede od vrtcev do univerz. Japonci so ameriško izobrazbo STEM razširili na STEAM. Evropska unija poudarja ročne spretnosti (skills). V Sloveniji storitveni lobi poudarja samo informacijsko izobraževanje za virtualni svet, nič pa ostalih inženirskih strok, ki predstavljajo fizični svet. Digitalnih dvojčkov samo z enostransko informacijsko virtualno izobrazbo brez izobraževanja o fizičnih in digitalnih sistemih ni mogoče narediti. To je bistveno za Slovenijo kot visoko industrijsko državo.
4. Kolaboracija ljudi in strojev v proizvodnji je močno poudarjena v Evropski uniji (kjer ni dovolj ljudi), v japonski strategiji ne. Na Japonskem je poudarjena močna robotizacija, saj je ljudi vedno manj. Seveda je kolaborativna robotizacija povsod, kjer je smiselna.
5. Hiper individualizirani izdelki so poudarjeni v Evropski uniji (čeprav niso v naravi ljudi), na Japonskem ne.
6. Zelena transformacija in odpornost sta vključeni pri obeh. Ti strategiji so dodale vse razvite države sveta, saj so vanju prisiljene zaradi naravnih katastrof, epidemij itd.
7. V Evropski uniji strategije razvijajo politiki, ki ne razumejo tehnologije, japonske strategije razvijajo inženirji, saj jim je jasno, da razvoj tehnologije pelje v blaginjo družbe.
8. Poudarjen inovacijski razvoj vključujeta obe strani. Inovacije so pomembna prioriteta tudi na univerzah in v politiki ter seveda v celotni družbi. Japonska ima za cilj ustvariti inovacijsko najprijaznejšo družbo na svetu. V Sloveniji je mentaliteta izrazito antiinovacijska. Večina se izogiba inovacijam, kolikor se more, radi pa bi imeli enake plače kot najbolj inovacijske države na svetu.
9. Robotizacija in avtomatizacija (industrija 4.0) sta močno poudarjeni na Japonskem. Politiki Evropske unije (pod vodstvom zelenih) so v industriji 5.0 ratglasili industrijo 4.0 za neustrezen razvojni model.
10. Strategije Japonske vključujejo spajanje znanja, ne le naravoslovja, temveč tudi humanistike in družboslovja, v Evropski uniji ne.
11. TRŽNO VOJNO ZAMENJA VOJNA ZA TALENTE Z VSEGA SVETA pri obeh! Zmagajo tisti, ki privabijo več inovatorjev.
7 Zaključki
V Sloveniji potrebujemo splošen konsenz: industrija je prva razvojna prioriteta, potem vse drugo. V storitvah je zaposlenih trikrat več ljudi kot v industriji. Pri čemer pride do glasovanja o razvoju, storitveni lobi preglasuje industrijo, razvijajo storitve, zanemarjajo industrijo, s tem pa je zavrt razvoj celotne družbe. V Sloveniji bi bilo treba povsod uvesti novo inovacijsko kulturo, ki bi podpirala inovacije in inovatorje. Nevoščljivost do znanja enostavno blokira ves razvoj na vseh mestih in ravneh. Sprememba nevoščljivosti iz negativne v pozitivno je prvi pogoj za razvoj vsega. Zelena transformacija je vključena v strategiji Industrija 5.0, vendar se v Sloveniji izraz industrija 5.0 pod pritiskom storitvenega lobija briše iz medijev, enako kot industrija 4.0. Ker se zeleni prehod obravnava brez industrije 5.0, se izpuščajo druge komponente industrije 5.0, ki so odpornost podjetij, mest, pokrajine ter osredotočenost na ljudi.
Izračunavanje ogljičnega odtisa ter izvedbi digitalnega potnega lista izdelka (DPP – digital product passport) in digitalnega potnega lista materiala (DMP – digital material passport) so mogoči samo z digitalizacijo. Pojavlja se novi – zeleni dvojček. Digitalni dvojček je treba nadgraditi še z zeleno tematiko, kjer se tematiki prekrivata. Industrija 4.0 in industrija 5.0 se izvajata skupaj s sinergijskimi učinki in se nikoli ne končata. Industrija 3.0 kot avtomatizacija
» Slika 9: Na človeka osredotočena industrija 60 je generator inovacij v superinovacijski družbi, katere cilj je blaginja vsakega posameznika
ostaja večno. Industrija 5.0 stroške srednjeročno veča, industriji 4.0 in 3.0 jih manjšata. Vse tri industrije je treba izvajati sočasno in integrirane skupaj, da nastanejo novi sinergijski učinki, večja dodana vrednost. Dobimo novo celovito strategijo, ki je sinteza vseh trajajočih strategij:
3.0 x 4.0 x 5.0 = 60
Na človeka osredotočena industrija 60 = človek x industrija 3.0 x industrija 4.0 x industrija 5.0
Tako dobimo na človeka osredotočeno industrijo 60 kot celovito strategijo in tudi model razvoja super inovacijske družbe s ciljem dobrobiti za vse ljudi.
Industrije od 3.0 do 5.0 so kot ojačevalec sposobnosti človeka. Človek kot središče vsega dogajanja dobiva povečane sposobnosti, tako fizične kot miselne, v čistem zelenem in varnem okolju, zato razvija več za razred boljših inovacij.
Imamo tri svetove in človeka (ki je lahko tudi človeški svet).
Fizični in virtualni svet sta povezana posredno preko digitalnega za dobrobit človeka, ki je v centru vseh svetov. V svetovih potekajo hkrati z medsebojnim spajanjem tri glavne transformacije: informatizacija in avtomatizacija iz 3. industrijske revolucije, digitalna transformacija ali Industrija 4.0 in zelena transformacija z večanjem odpornosti kot Industrija 5.0. Obravnavamo svetove:
1. Fizični svet je svet, v katerem je zemlja, na kateri so ljudje, stvari, pojavi, narava in okolje.
2. Virtualni svet je svet, v katerem se nahajajo računalniki z omrežji ter bazami podatkov in programi.
3. Digitalni svet (vmesni) povezuje virtualni svet in fizični svet. Preko mehatronskih sistemov povezuje virtualni svet direktno s krmiljenimi stroji v fizičnem svetu. Preko sistemov XR (AR, VR, MR) pa povezuje ljudi z virtualnim svetom in krmiljenimi stroji v fizičnem svetu.
4. Človek se fizično nahaja v fizičnem svetu, na katerega lahko fizično vpliva, lahko pa tudi iz fizičnega sveta posega v virtualni in digitalni svet in obratno. Človek je edini celoviti sistem, ki opravlja tako fizične, virtualne – umske aktivnosti ter pretvarjanje umskih v fizične in fizične zaznave v umske aktivnosti. Inovacije nastajajo z medsebojno interakcijo fizičnega in virtualnega sveta preko digitalnega sveta v kolaboraciji s človekom. Digitalni svet v interakciji s fizičnim svetom izdeluje podatke o fizičnem svetu in jih posreduje v virtualni svet, kjer jih programi, lahko tudi z UI, predelajo v nove informacije, nakar jih digitalni svet posreduje nazaj v fizični svet ljudem in tudi direktno krmiljenim strojem, ki optimirajo fizične procese. Virtualni svet na ta način optimira fizični svet tako, da človeku omogoča lažje delo in
boljše življenje, ob tem pa se v človeku porajajo še nove ideje za dodatne inovacije. Proces je krožen in se nikoli ne konča. Nastane super inovacijska družba, v kateri ljudje razmišljajo z novimi dimenzijami v več svetovih in vse delajo najmanj za stopnjo bolje. Na človeka osredotočena industrija 60 je generator inovacij v nenehno razvijajoči se superinovacijski družbi, katere cilj je dobrobit ljudi, ki to dosegajo tako, da živijo in delajo skupaj v vsakodnevni interakciji s tehnologijami industrije 60.
Viri:
[1] Saracco, Roberto (2022). From Industry 4.0 to Industry 5.0, IEEE Future directions, 18. 9. 2022. Dostopno na: https://cmte.ieee.org/futuredirections/2022/09/18/from-industry-4-0-to-industry-5-0/.
[2] Grieves Michael (2019). Virtually Intelligent Product Systems: Digital and Physical Twins, book: Complex Systems Engineering. Theory and Practice (str. 175–200). American Institute of Aeronautics and Astronautics. Dostopno na: https://event.asme.org/Events/media/library/ resources/digital-twin/Digital-and-Physical-Twins.pdf.
[3] DTC Digital Twin Consortium; What is a Digital Twin?, 3. 12. 2020. Dostopno na: https://www.digitaltwinconsortium.org/initiatives/the-definition-of-a-digital-twin/.
[4] Digital Twin, Wikipedia, 12. 11. 2023. Dostopno na: https://
Ledinek Engineering
začel montažo skobeljne linije nove generacije na Švedskem
Ta mesec se je začela montaža nove skobeljne linije v prestižnem projektu na Švedskem v sodelovanju z Moelven Edanesågen AB. Gre za novo skobeljno linijo zunanjih elementov in tretji največji projekt podjetja iz lanskega leta. »Na tem projektu smo strateški partner zato, ker lahko zagotovimo tako vso ključno opremo iz lastne proizvodnje kot tudi celoten proces načrtovanja, implementacije in optimizacije. Skobeljna linija nove generacije bo zamenjala starejši liniji, s tem pa bo prevzela proizvodni program sosednje lokacije. Izdelki iz te linije bodo namenjeni norveškemu in švedskemu trgu,« je povedal Branko Mlinarič, prodajni inženir v podjetju Ledinek Engineering.
Montaža poteka v proizvodnih prostorih podjetja Ledinek, nato pa se bo oprema predvidoma med oktobrom in novembrom odpremila in namestila pri stranki. Visoka avtomatizacija in integracija ter nov stroj višjih zmogljivosti bodo povečali produktivnost nove linije. Zaradi visoke zmogljivosti obdelave, do dveh desk v sekundi, je celotna linija optimizirana za avtomatsko delovanje, vključno s postopki ocenjevanja in sortiranja. Osrednji del linije predstavlja stroj Stratoplan, z obdelovalno hitrostjo do 400 m/min. 10 vreten v povezavi s povezanim sistemom merjenja in pozicioniranja orodja omogoča kratke nastavitvene čase in hitro prilagodljivost celotne linije. »Za izboljšanje učinkovitosti pri manjših presekih skrbi še stroj Splitcut, ki se uporablja za debelinsko rezanje desk v tanjše polovice. Izdelki, pridobljeni s tem postopkom, se nato uporabljajo za izdelavo fasad,« pojasnjuje Mlinarič.
www.ledinek.com
en.wikipedia.org/wiki/Digital_twin.
[5] Keidanren (2016). Toward realization of the new economy and society - Outline, 19. 4. 2016 - Reform of the economy and society by the deepening of “Society 5.0”. Dostopno na: http://www.keidanren.or.jp/ en/policy/2016/029_outline.pdf.
[6] Cabinet Office, Government of Japan: Examples of Creating New Value in the Field of disaster prevention (Society 5.0), 4. 11. 2023. Dostopno na: https://www8.cao.go.jp/cstp/english/society5_0/bosai_e.html.
[7] Cabinet Office, Government of Japan: What is Society 5.0?, 4. 11. 2023. Dostopno na: https://www8.cao.go.jp/cstp/english/society5_0/index. html.
[8] Government of Japan, The 6th Science and Technology Basic Plan, 26. 3. 2021. Dostopno na: https://www8.cao.go.jp/cstp/english/index.html.
[9] European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, Renda, A., Schwaag Serger, S., Tataj, D.et al. (2022). Industry 5.0, a transformative vision for Europe – Governing systemic transformations towards a sustainable industry, Publications Office of the European Union. Dostopno na: https://data.europa.eu/doi/10.2777/17322.
[10] European Commission, Directorate-General for Research and Innovation, Breque, M., De Nul, L., Petridis, A. (2021). Industry 5.0 –Towards a sustainable, human-centric and resilient European industry, Publications Office of the European Union. Dostopno na: https://data. europa.eu/doi/10.2777/308407.
Skriti dragulj slovenskega kamnoseštva
Ste že slišali za potencial legendarnega jezerskega lehnjaka, naravnega kamna, ki ga najdemo le v Sloveniji? Gre za izjemno redek in omejen material, ki navdušuje z vrhunsko estetiko in kakovostjo.
»Lehnjak z Jezerskega se tradicionalno uporablja za fasade, izdelavo portalov ter okrasnih elementov v notranjosti in zunaj objektov. V osemdesetih in devetdesetih letih prejšnjega stoletja je bil zelo cenjen tudi v tujini, kjer še danes krasi številne objekte. V Sloveniji je lehnjak prisoten na številnih pomembnih objektih, kot so Plečnikove arkade v Kranju, Nebotičnik v Kranju, cerkev v Poljanah nad Škofjo Loko, medtem ko izstopata njegova uporaba na fasadi hotela v St. Moritzu in vodnjaku v Berlinu,« je povedal Sandi Čeferin, skrbnik ključnih strank v podjetju Marmor Hotavlje.
V podjetju Marmor Hotavlje sodelujejo s številnimi arhitekti in oblikovalci, ki cenijo edinstvenost naravnega kamna, s katerim lahko oplemenitijo svoje projekte s čudovitim in trajnostnim materialom.
marmor-hotavlje.si
SOP International, d. o. o., v Krškem 30-letnico poslovanja obeležil z dogodkom
Sop-international je v svet usmerjeno podjetje, katerega korenine segajo že v leto 1958. V častitljivi dobi vseh desetletij, ki so sledila do danes, se je SOP Krško iz malega splošno obrtnega podjetja razvil v pomembnega proizvajalca industrijske opreme, z več kot 500 postavljenimi lakirnicami na območju nekdanje Jugoslavije in tujine. V devetdesetih letih so kot povsod drugod prišli prelomni časi, ki so zahtevali nove začetke, pogumne ljudi in sposobne strokovnjake. Posebna zahvala gre lastnikoma podjetja Antonu Jenžurju in Pavletu Bogoviču, ki sta s svojim naprednim razmišljanjem in strastjo do reševanja kompleksnih izzivov na področju lakirništva, podjetje uveljavila na mednarodnem tržišču.
Podjetje SOP International je specializirano za izdelavo tehnološke opreme na področju lakirništva. S pomočjo dolgoletnih izkušenj ponujajo okolju prijazne lakirne linije, prilagojene specifičnim zahtevam kupcev. Letos SOP praznuje 30. obletnico uspešnega delovanja in 10. obletnico lastne linije za prašno lakiranje kovinskih izdelkov, v kateri ponujajo storitve lakiranja za naročnike iz celotne Slovenije, hkrati pa jim lakirnica služi kot tehnološki center za testiranje izdelkov potencialnih kupcev lakirnih linij. V treh desetletjih je podjetje preraslo iz majhnega podjetja v mednarodno priznanega proizvajalca najzahtevnejših lakirnih linij, ki deluje doma in po svetu. Zaradi vse večjih potreb po novih proizvodnih prostorih za predmontažo velikih lakirnih linij so se kadrovsko in prostorsko razširili, kar so letos obeležili s slavnostnim dogodkom »Skupaj Obarvajmo Prihodnost«. Letos so na dogodku slavnostno odprli nov proizvodnji objekt, s katerim so zadovoljili lastne
potrebe po montaži najzahtevnejših lakirnih linij, ki zahtevajo predmontažo.
Strategija podjetja je usmerjena v razvojno zahtevne segmente izdelave tehnološke opreme za površinsko zaščito. Znanje, izkušnje in predanost zaposlenih omogočajo soustvarjanje najsodobnejših rešitev, ki se odražajo v uspešno izpeljanih projektih v industrijah avtomobilskih delov, bele tehnike, robotiki, tirnih vozil, kmetijsko-gozdarski mehanizacij … Vizija podjetja je postati mednarodno prepoznan vrhunski proizvajalec najzahtevnejših tehnoloških projektov v lakirništvu. Vlaganje v ljudi in tehnološki razvoj bosta v podjetju ostali prioriteti.
Podjetje si je prislužilo zaupanje strank, kot so Volkswagen, Škoda, Renault, Iveco, Magna, TPV Automotive, Siemens, Yaskawa, Gorenje, Minerva, Tajfun, Inotherm, Pirnar, Pišek – Vitli Krpan, Farmtech, Unior, ProKlima in številnih drugih.
Svojo obletnico so obeležili z dogodkom »Skupaj Obarvajmo Prihodnost«, ki se je začel že v jutranjih urah s predavanji na temo inovativnih rešitev podjetja SOP ter trajnostnega odstranjevanja barve. Predavanja so se udeležili tudi dijaki Srednje šole Krško-Sevnica, s katero podjetje tesno sodeluje. Direktor podjetja SOP je na dogodku slavnostno predal donacijo Srednji šoli, in sicer točkovni varilni avtomat in avtomatsko varilno zaščitno masko, ki jo je prevzel ravnatelj šole Jože Pavlovič. Predsednik upravnega odbora Posavske gospodarske zbornice Posavje, Krško in hkrati predsednik uprave NEK, bližnjega 'soseda', Gorazd Pfeifer pa je lastniku podjetja Antonu Jenžurju podelil jubilejno priznanje. »V veselje je v bližini spremljati rast in razvoj podjetja, ki je zgled tako doma kot po svetu in to kljub precej zahtevni proizvodnji, ki zahteva najvišje okoljske standarde,« je dejal Pfeifer in se podjetju zahvalil za delovna mesta, ki so jih ustvarili skozi čas, ter za prispevek k razvoju regije. Direktor podjetja Benjamin Hlebec je na nagovoru poudaril, da so zaposleni srce in duša podjetja. Da je njihovo znanje, izkušnje in predanost gonilo uspeha podjetja. Z njihovo sposobnostjo
obvladovanja najzahtevnejših projektov ter z mladostno energijo in inovativnimi idejami inženirji soustvarjajo tehnološko najsodobnejše rešitve. In rezultat teh prizadevanj so lakirne linije. Tudi v prihodnje si želijo še naprej graditi sled v industriji in prispevati k boljši prihodnosti.
Dogodek je zajemal tudi hišni sejem z razstavljenimi izdelki nekaterih njihovih poslovnih partnerjev, kot so družba I.H.S, skupina Tajfun, roboti Yaskawa, IGP iz Švice, Tiger iz Avstrije, T-Lotus, družba Prolak, Gema, Atotech in STEM. Direktorica lakirnice gospa Katarina Kortnik se je vsem poslovnim partnerjem zahvalila za njihovo angažiranost in zaupanje. Poudarila je, da se podjetja in podjetniki med seboj podpirajo, si pomagajo in sodelujejo z namenom najvišjega dobrega za vse.
Podelili so tudi jubilejna priznanja najzvestejšim kooperantom in jim tako predali kipec zaupanja in se jim zahvalili za njihovo pripadnost in sodelovanje že od samega začetka.
Na koncu slavnostnega dela dogodka, Skupaj Obarvajmo Prihodnost, so odprli proizvodni objekt s »trganjem kruha«, s katerim podjetje dokazuje trdno in vestno delo, sodelovanje in družinsko tradicijo.
Pot do tovarn prihodnosti ne gre zgolj preko digitalizacije, robotizacije in avtomatizacije, temveč bodo na delu številne t. i. omogočitvene tehnologije. Že zdaj pa je jasno, da bo potrebnega tudi veliko znanja, ki ga številna podjetja preprosto nimajo. In tu »na sceno« stopi strateško razvojno-inovacijsko partnerstvo SRIP Tovarne Prihodnosti.
»Cilj SRIP-a Tovarne prihodnosti je vzpostaviti odprto in prijazno okolje za razvoj inovacij, ki bodo prebojne in perspektivne in bodo presegle nacionalni okvir,« nam je že uvodoma pojasnil doc. dr. Igor Kovač z Instituta »Jožef Stefan«, ki opravlja funkcijo direktorja omenjenega SRIP ToP. »Poslanstvo SRIP-ov je integrirati in povezati gospodarstvo in znanost ter pri tem ustvariti raziskovalne in poslovne sinergije na celotnem inovacijskem ciklu,« je nadaljeval dr. Kovač. Ta deluje na številnih ključnih področjih sodobne industrije, je najbolj kompleksen, saj hkrati opravlja tudi funkcijo repozitorija petih ključnih omogočitvenih tehnologij za vse SRIP-e. V SRIP ToP je trenutno vključenih 109 slovenskih podjetij in organizacij.
ključne omogočitvene tehnologije
V okviru SRIP ToP skrbijo in razvijajo tudi za pet horizontalnih mrež, ki zagotavljajo ključne omogočitvene tehnologije za tovarne prihodnosti, ki imajo v Sloveniji jasno izražene kompetence in kapacitete. Med njimi je na prvem mestu robotika, ki se vključuje v večino vertikalnih verig vrednosti samega SRIP ToP, posega pa tudi na druga področja, se pravi v druge SRIP-e. Sledijo ji tehnologije vodenja, področje, kjer je med slovenskimi podjetji zaznati največji primanjkljaj. Zaradi svoje ključne vloge v končnem sistemu/izdelku so naravni integrator vseh tehnologij, ki nastopajo pri zasnovi in izvedbi novega sistema/izdelka. Gre torej za tipično horizontalno tehnologijo, ki svojo uporabo najde v okviru vertikalnih verig vrednosti na zelo različnih področjih uporabe, med katerimi izstopa uporaba tehnologij vodenja pri razvoju gradnikov, orodij in sistemov za tovarne prihodnosti.
V teh najdemo tudi sodobne proizvodne metode za materiale ter nano in kvantne tehnologije. To tehnološko področje povezuje procesiranje, strukturne in funkcionalne lastnosti materialov ter končno kakovost proizvodov. Kot tako ima ključno vlogo v številnih vertikalnih verigah vrednosti, kjer poteka razvoj in proizvodnja različnih materialov, kot so elektronske komponente, magneti, baterije, izolacija itd.
Med omogočitvenimi tehnologijami najdemo še fotoniko. Gre za področje z izjemnim ekonomskim potencialom, ki v Evropi beleži trikrat višjo dodano vrednost od povprečja in ima vpliv na skoraj tretjino delovnih mest. Velikost trga fotonskih tehnologij se samo v Evropi že približuje sto milijardam evrov. Zato ne preseneča, da je fotonika prepoznana kot ena izmed najpomembnejših ključnih omogočitvenih tehnologij Evrope. Zaradi svojih lastnosti laserji
» Organizacijska struktura SRIP ToP
kot eni izmed končnih produktov področja fotonike predstavljajo ključno orodje v številnih industrijskih panogah, saj omogočajo najnovejše trende maloserijske proizvodnje, digitalno procesiranje in vedno večjo unikatnost izdelkov, prototipiranje kot tudi povsem novih zahtev na področju izdelovalnih tehnologij. Ne nazadnje omenimo še področje plazemskih tehnologij, ki ključno prispevajo na področju krožne ekonomije in zelenega prehoda. Plazemske tehnologije se uveljavljajo kot ključni dejavnik v sodobni industriji, odpirajoč pot inovacijam in napredku. Z močnim partnerstvom med strokovnjaki za materiale in plazemske tehnologije podjetjem omogočajo ustvarjanje specializiranih proizvodnih linij, ki bodo ne le povečale obseg proizvodnje, temveč tudi omogočile nastanek visokotehnoloških produktov z visoko dodano vrednostjo. Poudarek je na razvoju pilotnih linij, ki so namenjene obdelavi raznolikih materialov, ter avtomatizaciji procesov za neprekinjeno proizvodnjo, kar bo povečalo učinkovitost in razširilo področje uporabe teh tehnologij.
Vertikalne verige vrednosti predstavljajo aktivni gospodarski subjekti s pripadajočimi trgi. Njihov rezultat je nov izdelek, storitev ali tehnologija. SRIP ToP vsebuje naslednje verige vrednosti:
robotski in laserski sistemi ter komponente
Robotizacija je eno izmed glavnih področij tovarn prihodnosti. Personalizacija proizvodnje in s tem povezana agilnost proizvodnega procesa zahteva večjo prilagodljivost robotov, ki jih globalna modernizacija industrije vsekakor vidi kot ene izmed glavnih akterjev v okoljih pametnih tovarn prihodnosti. Prilagodljivost robotov se bo povečala z uvedbo naprednih robotskih komponent,
kot so inteligentni senzorji in aktuatorji. Tradicija fotonskih tehnologij, z izjemno učinkovitim prepletom raziskav in razvoja na tem področju, je skozi desetletja prerasla v eno izmed redkih panog, v katerih se Slovenija lahko pohvali z razvojem, proizvodnjo in trženjem visokotehnoloških produktov končnim strankam. Vertikalna veriga vrednosti robotskih sistemov in komponent v SRIP ToP je usmerjena v razvoj novih produktov in storitev na področju inteligentnih senzorjev in aktuatorjev za potrebe robotike, področju razvoja in izdelave novih robotov ter področju razvoja in trženja prilagodljivih in kooperativnih robotskih celic, saj je vse našteto ključno za povečanje števila robotov v proizvodnji doma in v tujini. Gre za interdisciplinarna tehnološka področja, kot je razvoj novih naprednih in adaptivnih aplikacij v okviru robotskih celic, uvajanje novih konceptov rekonfigurabilnosti, adaptivnosti, modularnosti, uvajanje konceptov namiznih celic za vgradnjo v namizne tovarne, del rešitev pa so tudi napredni sistemi logistike in povezovanje celic v večje sisteme. Veliko pozornosti v tovarnah prihodnosti bo namenjenega tudi sodelovanju ljudi in robotov, in to ne le z vidika (absolutne) varnosti, temveč tudi optimalne produktivnosti.
Naraščajoča potreba po večji prilagodljivosti robotskih sistemov predstavlja gonilo za številne inovacije na področju robotike. Glavni cilj je povečati prilagodljivost robotov ter zmanjšati čas, potreben za njihovo postavitev in zagon ob spremembi izdelka. Za dosego tega cilja se v SRIP ToP osredotočajo na iskanje novih rešitev na področju mehatronike, kot so inteligentni senzorsko podprti pogoni, avtomatska rekonfiguracija, robotska senzorika, robotični vid in dotik, ter vodenje in učenje. Uvajanje koncepta kolaborativnih robotov pa omogoča avtomatizacijo procesov v tovarnah tudi zunaj visokoavtomatiziranih industrijskih proizvodnih linij, kot je na primer montaža, kjer roboti sodelujejo z delavci v skupnem delovnem procesu.
Inteligentni sistemi vodenja za tovarne prihodnosti
Tovarne prihodnosti bodo vsekakor potrebovale tudi inteligentne rešitve na področju vodenja in upravljanja. V SRIP ToP tako deluje vertikalna veriga vrednosti Inteligentni sistemi vodenja za tovarne prihodnosti (VVV ISVOD), ki je rezultat procesa povezovanja med akademsko sfero in podjetji. Raziskovalne in razvojne aktivnosti v sklopu VVV ISVOD se osredotočajo predvsem na tehnološka področja rabe umetne inteligence pri vodenju in optimizaciji sistemov, digitalne dvojčke, energetiko v kompleksnih sistemih, prediktivno vzdrževanje, industrijski internet stvari IioT), integrirani MES ter specifične aplikacije vodenja.
Pametna mehatronska orodja
Pametni stroji in pametne avtomatizirane tovarne niso dovolj učinkoviti brez naprednih in pametnih industrijskih orodij. Ta postajajo kompleksni mehatronski sistemi s funkcijami spremljanja procesnih parametrov, regulacije delovanja in komunikacije s stroji in drugimi eksternimi napravami. Brez pametnega orodja je tudi pameten stroj omejeno uporaben. Glavni cilj je spremeniti orodje iz pasivnega elementa v aktivno mrežen element z lastno umetno inteligenco, ki je v celoti integriran v informacijski ekosistem podjetja oziroma pametne tovarne. V okviru vertikalne verige vrednosti Pametna mehatronska orodja želijo v SRIP ToP povečati povezanost slovenskih orodjarn in jih pripraviti na izzive nove industrijske revolucije. Skupen nastop ključnih akterjev v verigi vrednosti na področju orodjarstva bo integriral tako deležnike v vertikalnih verigah vrednosti kot horizontalnih mrežah in pripeljal do novih pametnih orodij, ki bodo predstavljala jedro digitalizirane proizvodnje (in bodo v prihodnosti v veliki meri nadomestila sedanja klasična orodja).
» Nacionalni demonstracijski center pametne tovarne
Napredne zelene tehnologije
Ena od naprednih zelenih tehnologij je plazemska tehnologija, ki predstavlja ključen okolju prijazen tehnološki postopek pri izdelkih s povišano dodano vrednostjo, saj nadomeščajo klasične mokre kemijske postopke. Senzorske tehnologije so poleg razvoja računalniških tehnologij temeljne za razvoj avtonomnih in pametnih sistemov. Njihovo obvladovanje je izrednega pomena za razvoj inteligentnih proizvodnih sistemov, kakor tudi pametnih končnih izdelkov, saj so prav inteligentne senzorske tehnologije tiste, ki omogočajo izdelavo kompleksnih izdelkov z novimi funkcijami in zmogljivostmi. Razvoj novih materialov pa predstavlja pomembno vlogo pri izboljševanju kvalitete življenja. V Sloveniji imajo sodobni anorganski materiali (magnetni in oksidni materiali) na raziskovalnem nivoju pomembno mesto. Razvoj zelenih tehnologij v SRIP ToP se razprostira od področja elektronike, energetike pa vse do inženirskih materialov.
Sveti gral: pametna tovarna
Končni cilj je jasen: pametna tovarna. Ta povezuje pametne izdelke, procese in sisteme v enoten fizično-kibernetski sistem. Pametna tovarna povečuje učinkovitost s fleksibilnostjo, agilnimi pristopi in robustnostjo, torej je bolj odporna na interne vplive in spremembe v celotni verigi vrednosti. V pametni tovarni komunicirajo ljudje, stroji, izdelki in drugi viri medsebojno drug z drugim, pa tudi s kupci in dobavitelji, in na ta način omogočajo skrajšanje pretočnih časov. Predstavlja celovito podporno okolje, ki omogoča podjetjem vključevanje v proces njihove preobrazbe v smeri tovarne prihodnosti v različnih fazah njihove digitalne in tehnološke zrelosti. »Pomemben instrument pri prehodu v pametno tovarno je implementacija Nacionalnega demonstracijskega Centra – Pametne tovarne (NDC PT). Predstavljal bo pametno tovarno, delujočo blizu realnega okolja na nivoju prototipov ali demonstratorjev procesov, storitev in izdelkov. Omogočal bo raziskave, izobraževanje, pridobivanje tehnoloških kompetenc, prikazal delovanje novih tehnologij ter prenašal znanja iz raziskovalnorazvojnih in inovacijskih okolij v industrijo, upoštevajoč načelo dobrih praks. NDC PT je kot strateški instrument zasnovan na distribuiranem delovanju z virtualnim centrom, ki bo podjetjem, predvsem malim in srednje velikim podjetjem, omogočal učinkovit dostop do novih tehnologij. Predstavljal bo demonstracijsko okolje uporabe tehnologij industrije 4.0 in ključnih omogočitvenih tehnologij,« je še poudaril dr. Kovač, ki uvršča omenjeno aktivnost v eno izmed najpomembnejših na prioritetni listi SRIP ToP.
AD Plastik Grupa je v prvem kvartalu leta 2024 ustvarila neto dobiček 1,07 milijona evrov, kar je 57,8 odstotka več v primerjavi s prvimi tremi meseci lani, medtem ko so poslovni prihodki dosegli 42,4 milijona evrov ali 28,1 odstotka več, objavlja portal Lidermedia.hr.
Dobiček pred obrestmi, davki in amortizacijo (EBITDA) na ravni grupacije znaša 3,69 milijona evrov, 31,9 odstotka več v primerjavi
Novi natečaj
za dodatna dela na progi proti Karlovcu težak 245 milijona evrov
HŽ infrastruktura načrtuje objavljanje novega natečaja za dela na železniški progi Hrvatski Leskovac–Karlovac v vrednosti od 245 milijonov evrov. Gre za drugi natečaj za to relacijo, glede na dejstvo, da je bil v letu 2021 na podobnem natečaju izbran Strabag, piše portal Forbes.n1info.hr.
Ker pa je naročnik zamujal, so stroški pomembno porasli, je HŽ infrastruktura na koncu morala zmanjšati obseg posla Strabagu in razpisati še drugi natečaj. Natečaj HŽ infrastrukture za rekonstrukcijo obstoječega in izgradnjo drugega tira ter elektrifikacijo železniške proge M202 na odseku Hrvatski Leskovac–Karlovac trenutno je v fazi predhodnega svetovanja. Ko bo vse končano 23. maja, bo sledilo njegovo razpisovanje, pri čemer bo ocenjena vrednost natečaja 245 milijonov evrov. Podoben natečaj je že obstajal leta 2021, ko je med 15 konkurenti zmagal Strabag s ponudbo od 227 milijonov evrov. Devet konkurentov je bilo tedaj zavrnjenih, spominja Forbes Hrvaška, vključujoč tudi China Railway Eryuan Engineering Group, ki je bil edini cenejši od Strabaga. Razlog za njihovo zavrnitev je bila neobičajno nizka ponudba in dejstvo, da Kitajci niso dostavili pojasnila, tako je bila ponudba razglašena za nepravilno.
Dve leti kasneje je Strabag želel prekiniti pogodbo zaradi 300 dni zamujanja naročnika, kar je rezultiralo z dodatnimi stroški in precejšnjo rastjo stroškov materiala in delovne sile od trenutka
s prvim lanskim kvartalom. Iz tega podjetja, ki se ukvarja s proizvodnjo plastičnih delov za avtomobilsko industrijo, so poudarili, da objavljeni rezultati poslovanja potrjujejo nadaljevanje okrevanja podjetja in avtomobilske industrije, da pa so bili osnovni razlogi za rast poslovnih prihodkov večinoma povezani s predhodno napovedanim začetkom realizacije novih projektov. »Čeprav je to leto v znamenju začetka serijske proizvodnje in celo 21 novih projektov, bo njihov polni vpliv na donosnost in izkoriščenost zmogljivosti razviden v zadnjem trimesečju letos oziroma v prihodnjem letu,« je povedal Marinko Došen, predsednik Uprave AD Plastik Grupe, v izjavi, ki se navaja v poročilu. »Za večino projektov je planiran začetek serijske proizvodnje v prvi polovici leta, v šestih pa se bo serijska proizvodnja začela v zadnjem trimesečju, ko bodo tudi prej začeti projekti dosegli raven pogodbenih proizvodnih količin,« je še povedal Došen.
»Pripravljeni smo in popolnoma osredotočeni na industrializacijo ter kvalitetno pripravo in realizacijo navedenih projektov,« je opozoril. Dodal je, da so osnovni cilji v naslednjem obdobju ohranjanje finančne stabilnosti, povečanje izkoriščenosti kapacitet in profitabilnosti ter uspešna realizacija novih projektov. Pri tem so, je poudaril Došen, močno usmerjeni na izboljšanje na področjih razvoja in avtomatizacije procesa. V podjetju poudarjajo, da so priprave za serijsko proizvodnjo in industrializacijske aktivnosti v polnem zagonu, kar se odraža na angažiranost osebja, izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti za izvajanje testov, povečanju stroškov in zadolženosti. Zmanjšanje zadolženosti pričakujejo z začetkom serijske proizvodnje vseh projektov, ki je načrtovana do konca leta. Prodajne aktivnosti podjetja so še naprej intenzivne in usmerjene na evropsko tržišče, trenutno pa potekajo pogajanja in ponudbene aktivnosti, objavlja Lidermedia.hr.
izvedbe razpisa. Vendar je bil s podjetjem Strabag dosežen dogovor o dokončanju dela v osmih fazah, medtem ko novi razpis zajema preostale tri. Na omenjenih osmih fazah dela že potekajo, na elektrovlečnem obratu Mrzlo Polje, nadvozih Pavučnjak, Zdenčina, Cvetković in Domagović, kot tudi na podvozih Lazina in Ribnjak ter na lokaciji nerazvrščene ceste Orlovac–Ilovac. Letos so še v planu končanje dela, tehnični pregledi, pridobitev uporabnega dovoljenja in dajanje v uporabo po fazah elektrovlečni obrat Mrzlo Polje, nadvoz Pavučnjak, podvoz Lazina in podvoz Ribnjak ter izhodna cesta Orlovac–Ilovac, prenaša Forbes Hrvatska.
Proizvodne cene industrijskih izdelkov v marcu so padle 1,9 odstotka na letni ravni, medtem ko so bile v primerjavi s februarjem višje za 0,1 odstotka, so pokazali podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih prenaša Tportal.hr.
Če se primerjajo proizvajalske cene industrijskih proizvodov za industrijo skupaj, izključujoč energijo, so bile v marcu letos v primerjavi s februarjem višje za 0,3 odstotka, medtem ko so bile v primerjavi z marcem 2023 nižje za 0,5 odstotka. Na domačem trgu so bile proizvodne cene v marcu v primerjavi s februarjem višje za 1,1 odstotka, v primerjavi z marcem 2023 pa nižje za 2,1 odstotka. Proizvodne cene industrijskih proizvodov na tujih trgih so bile v marcu v primerjavi s februarjem stabilne, medtem ko so bile v primerjavi z marcem lani nižje za 1,5 odstotka.
Na letni ravni so, po glavnih industrijskih grupacijah, na domačem trgu porasle proizvodne cene netrajnih proizvodov za široko potrošnjo za 2,8 odstotka, ter trajnih proizvodov za široko potrošnjo za 0,9 odstotka. Istočasno so padle proizvodne cene energije za 6,4 odstotka, kapitalnih proizvodov za 1,8 odstotka ter intermediarnih proizvodov za 1,2 odstotka.
Po Nacionalni klasifikaciji dejavnosti (NKD) so v marcu o v primerjavi s februarjem proizvodne cene porasle v oskrbi z električno energijo, s plinom, s paro in v klimatizaciji za 0,7 odstotka in v
predelovalni industriji za 0,1 odstotka, padle pa so v rudarstvu in ekstrakciji za 7,4 odstotka. V oskrbi z vodo, uklanjanju odpadnih voda, gospodarjenju z odpadom ter dejavnostih sanacije okolja so obdržale stabilnost.
Na letni ravni so proizvodne cene porasle v oskrbi z vodo, uklanjanju odpadnih voda, gospodarjenju z odpadom ter dejavnostih sanacije okolja za 1,3 odstotka, medtem ko so padle v rudarstvu in ekstrakciji za 24,2 odstotka, oskrbi z električno energijo, s plinom, s paro in v klimatizaciji za 4,8 odstotka, ter v predelovalni industriji za 0,6 odstotka, objavlja Tportal.hr.
• Celovito, primerljivo in povsod priznano usposabljanje na področju koordinatne merilne tehnike, ki ni vezano na ponudnika opreme
• Industrijski standard na področju preciznega inženiringa
• 25.000 opravljenih kvalifikacij
• Seminarje vodijo kvalificirani in preverjeni predavatelji
• Udeleženci prejmejo certifikat AUKOM
Rijeka Gateway, podjetje, ki v reški luki vlaga 380 milijonov evrov v najsodobnejši, daljinsko upravljani kontejnerski terminal v tem delu Evrope, je podpisalo pogodbo o sodelovanju s Pomorsko fakulteto Univerze v Reki, objavlja Energetika-net. com.
Pogodbo so na 11. Dnevu karier Pomorske fakultete v imenu podjetja Rijeka Gateway podpisali predsednik Uprave Peter Corfitsen in član Uprave Tomislav Žunić, v imenu Pomorske fakultete pa dekanica Ana Perić Hadžić. Cilj sodelovanja je spodbuditi izmenjavo znanstvenih in strokovnih idej ter podporo v razvoju študijskih programov, študentom Pomorske fakultete pa odpira tudi priložnost sodelovanja v mentorskem programu »Gateway to success«. Mentorski program omogoča študentom, da se učijo in delajo na najnaprednejši tehnologiji, pa tudi iz prve roke vidijo napredno organizacijo enega modernega terminala. Sodelovanje bo odprlo nove možnosti razvoja za mlade kadre v pomorstvu ter špediciji in logistiki v internacionalnem okolju. Tisti najvidnejši
Rimac Technology je sklenil dolgoročno partnerstvo z BMW Grupo, razvijal in proizvajal bo visokonapetostne baterijske sisteme za vozila BMW Grupe, ki se bodo uporabljali v prihodnjih generacijah modela, objavlja Poslovni.hr.
Ta nova generacija naj bi se na tržišču pojavila v drugi polovici tega desetletja. Sodelovanje z BMW Grupo je največji in najambicioznejši projekt podjetja Rimac Technology, ki bo pomenil pomemben mejnik za podjetje. Iz podjetja Rimac sporočajo, da bo več informacij o vrsti strateškega partnerstva, kot tudi o njegovem obsegu in vsebini, objavljeno v kasnejši fazi. Prav Rimac Technology je najpomembnejši del grupacije Rimac, ki tudi omogoča financiranje razvoja in proizvodnje hiperavtomobila Nevera. Znotraj podjetja Rimac Technology se razvijajo in proizvajajo komponente za baterijske sisteme, električne pogonske sklope, elektronske sisteme in podobno, za številne stranke iz avtomobilske industrije, toda v malih serijah.
Mate Rimac, ustanovitelj in glavni izvršni direktor Rimac Group, je poudaril, da bo partnerstvo z BMW Grupo označilo prehod Rimac Technology iz ponudnika izdelkov za modele v malih serijah v proizvajalca z velikimi zmogljivostmi. Za ta posel bo izjemno pomembno odprtje Rimac Kampusa v Kerestincu, ker bodo s tem povečali proizvodne zmogljivosti za izvedbo velikoserijskih projektov. Proizvodnja v Kampusu, vrednem 200 milijonov evrov, je bila načrtovana za konec prvega trimesečja letos, ampak so bili roki očitno podaljšani. »Z nenehno rastjo našega poslovanja, vključno z odprtjem Rimac Kampusa, smo pripravljeni izvajati velike projekte za vodilne blagovne znamke v avtomobilski industriji,« je povedal Rimac ter odkril, da se dogovarjajo za številne podobne posle, prenaša Poslovni.hr.
bodo takoj dobili priložnost za najem in razvoj kariere na področju logistike, upravljanja ladij in posadke ter posredniških dejavnostih. Terminal Rijeka Gateway bo odprl 300 delovnih mest za strokovnjake različnih profilov. Novi terminal na Reki bo izjemno tehnološko napreden in bo edini terminal v tem delu Evrope opremljen z daljinsko upravljanimi žerjavi, avtomatskimi vhodi v terminal skozi optično prepoznavanje znakov (tehnika OCR), tehnološki naprednim IT sistemom za upravljanje terminala ter skoraj celotno opremljen z električno opremo, da bi se maksimizirala trajnost in pot proti razogljičenju, objavlja portal Energetika-net.com.
Podjetje Rasco iz Kalinovca, eno od najhitreje rastočih podjetij v industriji komunalnih vozil, je nedavno dostavilo dva električna čistilna stroja, pometalnika Lynx Charge 2000, mestu Budimpešti, objavlja Lidermedia.hr.
Madžarsko glavno mesto se je odločilo za nabavo kompaktnih električnih čistilnih strojev zaradi njihovega manjšega vpliva na okolje ter dejstva, da s svojimi dimenzijami in naprednimi tehničnimi rešitvami omogoča učinkovitejše čiščenje mestnih lokacij, do katerih večji čistilni stroji ne morejo dostopiti. Izbrana so bila vozila hrvaškega proizvajalca Rasco zaradi najboljšega razmerja med ceno in kakovostjo. Baterija električnega Lynxa poganja čistilni stroj med celotno delovno izmeno brez potrebe po polnjenju, avtonomiji vozila pa prispevajo tudi skladišče za odpad v velikosti dva kubična metra ter več kot 400 litrov vode shranjene v skladiščih. Vse to je integrirano v kompaktno vozilo dolžine 4,4 in širine 1,3 metra.
Predsednik uprave Rasca Ivan Franičević je poudaril, da ima Lynx Charge skoraj vse sisteme, ki jih ima tudi električni avtomobil, zaradi česar je izjemno kompleksen proizvod, v razvoj katerega so vložili tri leta skupaj z zagrebško Fakulteto elektrotehnike in računalništva. Njihovi čistilni stroji vzdržujejo čistočo številnih evropskih mest, vendar bi jih, kot poudarja Franičević, zelo veselilo, če bi prednosti takšnega ekološkega vozila prepoznalo tudi več hrvaških komunalnih podjetij.
Rasco, drugače, proizvaja kakšnih 80 različnih proizvodov za zimsko in poletno vzdrževanje vseh vrst prometne infrastrukture – od avtocest, preko hitrih cest in urbanih središč, vse do gozdnih poti in vodotokov. Njihovi pogoni zaposlujejo več kot 400 ljudi, na lokalni ravni pa so eden od pobudnikov razvoja severozahodne Hrvaške, toda cilj jim je postati največji proizvajalec komunalne opreme v Evropi, piše Lidermedia.hr.
Podjetje DOK-ING je v sodelovanju s socialno zadrugo Humana Nova iz Čakovca uspešno testiralo svoj pilotni obrat za obdelavo odpadnega tekstila, iz katerega proizvaja vodik, ki pa je bil predstavljen na zaključni konferenci tega razvojnega projekta, objavlja portal Medjimurski.hr.
Projekt v vrednosti 700.000 evrov je sofinanciran iz Norveškega sklada za inovacije. Cilj projekta je bil razviti prvi LOOPER obrat za tekstilni odpad, s čimer se spreminja paradigma obdelave tekstilnega odpada, ki je danes izključno sežiganje in odlaganje na odlagališče. Svetovna modna industrija proizvede več kot 92 milijonov ton tekstilnega odpada letno, za katerega se poskrbi z odlaganjem ali sežiganjem, medtem ko se manj kot en odstotek oblačil reciklira v nova oblačila. EU ocenjuje, da je potrošnja tekstila na prebivalca v letu 2020 znašala 14,8 kg, za razliko od 10,1 kg v letu 2003, kar kaže na eksponentno rast problema in zaradi česar je EU sprejela ambiciozne cilje v pogledu odstranjevanja. Vendar, kot poudarja Medjimurski.hr, na trgu do sedaj ni bilo ustrezne rešitve. Direktorica za energijo in trajnost v DOK-ING Grupi Danica Maljković je pojasnila, da je bila njihova vodilna zvezda v razvoju proces, v katerem odpad ni nekaj, česar se želimo znebiti, temveč postane surovina, ki ustvarja novo vrednost. »Velik dosežek je, da imamo danes inovacijo, ki iz odpada ustvarja energijo. LOOPER
preprečuje približno 275.100 kg emisij CO₂ letno, v primerjavi s konvencionalnimi načini obdelave tekstilnega odpada ter popolnoma izključuje potrebo po odlaganju tekstilnega odpada na odlagališče, kar je nedvomno najvišji tehnološki dosežek zelenega in krožnega gospodarstva za tekstil,« je poudarila Maljković. Ekipa DOK-ING Indeloop, podjetja iz DOK-ING Grupe, je razvila inovacijo za predelavo ene tone tekstila dnevno, ki ne le odstranjuje odpad na način, ki minimizira njegovo odlaganje, temveč tudi iz njega proizvaja dodatno vrednost oziroma v tem primeru energijo. Inovacija s procesom uplinjanja obdeluje odpadni tekstil in ga pretvarja v vodik, pepel in saje. Celoten proces je brez emisij v okolje, dobljeni pepel pa se lahko nadalje uporablja za gradbeni material, kot so opeke, medtem ko je uporaba vodika v obliki energije in goriva večkratna. Skozi funkcionalni prototip demonstriran v industrijskem okolju na pilotni lokaciji v Čakovcu je DOK-ING dokazal svojo tehnologijo, in kot poudarjajo, sedaj lahko ta izdelek ponudijo na globalnem trgu, objavlja Medjimurski.hr.
Predstavitev strokovnih prispevkov
Strokovna razstava
Aktualna okrogla miza
Podelitev priznanja TARAS
Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Dodatne
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
V aprilu je bil v Skopju organiziran PIT North Macedonia 2024, ki je zbral predstavnike 70 podjetij iz proizvodnega in industrijskega sektorja v regiji.
Prvi dan konference Lean. Green. Digital je bil obeležen s sijajnimi predstavitvami poslovnih strategij, povečanja produktivnosti, inovacij in razvoja. Paneli, ki so razpravljali o digitalni platformi, najboljših praksah in procesu izvajanja, so dali jasne cilje, za katere bi si morala prizadevati industrijska podjetja. Skupna prizadevanja podjetij, vlad in drugih zainteresiranih strani lahko vodijo do večje produktivnosti, konkurenčnosti in trajnosti proizvodnje.
Drugi dan regionalnega dogodka se je zaključil z interaktivnimi delavnicami, katerih cilj je bil raziskati, kako lahko regionalna partnerstva spodbudijo rast v proizvodnem sektorju. Delavnice »Implementacija strategije vstopa na tržišče s pomočjo razvoja novih proizvodov«, »Uporaba digitalizacije: Preobrazba proizvo-
dnje v digitalnem obdobju« in »Regionalne partnerske iniciative za inovacije in razvoj: Gonila rasti v proizvodnem sektorju« so bile priložnost udeležencev, da poiščejo odgovore na številna vprašanja. Organizatorji dogodka so bili, spomnimo: Bravaria Industrial Marketing v sodelovanju z blagovno znamko PIT Events ter partnerji MAMEI, Infoverse, ZAVAR, M6 Educational Centre, Gospodarska zbornica Severne Makedonije, Trgovinska zbornica Severne Makedonije, TARGER E&C, AHK, Gospodarska zbornica FBiH, Gospodarska zbornica Srbije in Svetovna banka.
Bravaria
V industriji Bosne in Hercegovine je zaposleno pomembno število žensk.
V letu 2023 so v sektorju predelovalne industrije FBiH ženske predstavljale 36 odstotkov zaposlenih, v RS pa 44,7 odstotka. Čeprav sta navedeni številki sami po sebi hvalevredni, ne govorijo
o statusu in strukturi delovnih položajev, na katerih so razporejene ženske znotraj industrije. The Pink Industry, #thepinkindustry je blagovna znamka, ki bo zbrala ženske, aktualizirala zgodbe iz proizvodnje, govorila o realnih izzivih in rešitvah ter povečala tako njihovo vidnost kot tudi sodelovanje z drugimi družbenimi akterji.
Yavuz, vodilni v proizvodnji PVCprofilov, širi poslovanje
Tradicija proizvodnje prvega proizvajalca PVC profilov za okna v Bosni in Hercegovini ter največjega izvoznika PVC-profilov in končanega mizarstva, seže do leta 2005.
V tovarni v Brčkem se proizvajata blagovni znamki PVC-profilov poimenovani BAUWIN (petokomorni sistem PVC-mizarstva) in BAUFENS (sedmokomorni sistem mizarstva). Yavuz je svoje proizvode predstavil na velikem sejmu Fensterbau Frontale + Holz-Handwerk, organiziranem v nemškem Nürnbergu. »Potrebe kupcev so različne in prihajajo iz različnih delov sveta, iz 20 držav, celo iz Brazilije in Argentine, iz Peruja in Čila. Porast zanimanja je vsekakor povod za razmišljanje o širjenju tržišča ter smo v iskanju sodelavcev,« poudarjajo iz podjetja Yavuz.
Jubilejni 25. mednarodni sejem gospodarstva Mostar 2024 je potekal v zgodovinskem mestu od 16. do 20. aprila letos.
Mostar 2024 je bil dogodek, na katerem se je predstavilo okoli 800 razstavljavcev iz 30 držav. Z letošnjim sejmom je, po besedah organizatorja, dvignjena letvica, ko gre za predstavitev razstavljavcev, organizacijo, postavitev razstavnih prostorov ter konferenčni in zabavni del dogodka. »To je bila doslej najboljša izdaja sejma,« je povedala Dalfina Bošnjak, direktorica Mostarskega sejma. »Po reakcijah razstavljavcev in obiskovalcev smo imeli sejem, kakršnega se ne bi sramovala niti večja mesta v regiji, pa tudi v svetu. Hvala vsem, ki so Mostarski sejem trdno pozicionirali v samem vrhu najboljših sejmov v regiji.«
Na letošnji 45. razstavi Collegium Artisticum je predstavljeno 180 del umetnikov, dizajnerjev in arhitektov BiH, na otvoritvi razstave pa so bile podeljene tudi nagrade in priznanja za najboljše dosežke.
»Oblikovanje Book stola je nepretenciozno, brezčasno, z dobro in humorno razločnimi strukturnimi spoji, skritimi pod sedežem, detajli povezovanja jeklene konstrukcije z elegantno oblikovano lupino sedeža in naslonjalom iz upognjene vezane plošče,« je navedeno v razlagi žirije.
Predstavljeno novoodprto podjetje Mubea, nemška naložba v BiH
Predstavljeni so detajli novoodprtega podjetja Mubea, enega izmed svetovnih liderjev v proizvodnji komponent za avtomobilsko industrijo.
Mubea je nemška investicija v Bosni in Hercegovini. »Naša proizvodnja v Derventi trenutno zaposluje več kot 90 delavcev, imamo pa tudi načrte nadaljnjega razvoja,« je poudaril Christian Carius, direktor korporativnega razvoja in poslov podjetja Mubea z vlado. Svetovni lider v proizvodnji komponent za avtomobilsko industrijo je najavil, da bo v BiH investiral okoli 38 milijonov evrov.
Največji sejem gradbeništva, strojništva in kovinske industrije je potekal od 8. do 10. maja 2024 v hotelu Hills v Sarajevu.
Ta sejem zbira največja in najuspešnejša podjetja na področju gradbeništva, strojništva in kovinske industrije ter je odlična priložnost za pridobivanje novih poslovnih stikov, izmenjavo izkušenj in spoznavanje najnovejših tehnologij in trendov. Na sejmu so bili predstavljeni najnovejši proizvodi, storitve in rešitve s področja gradbeništva, strojarstva in kovinske industrije, kot tudi najnovejši trendi in tehnologije.
tehnološke trende, kar jim omogoča povečanje stopnje rasti
Podjetje za finančno tehnologijo Payoneer, ki spodbuja mala in srednja podjetja (MSP) po svetu, da poslujejo, opravljajo transakcije in globalno rastejo, je v študiji Barometar ambicij malih in srednjih podjetij objavilo vrsto relevantnih podatkov, ki se nanašajo na poslovno stanje več kot 3500 anketirancev iz 15 držav, vključno s Srbijo.
Med številnimi kazalci je posebno pozornost privabil del o vplivu tehnologije na razvoj te panoge poslovanja. Sodeč po rezultatih, letošnja stopnja rasti malih in srednjih podjetij je v veliki meri odvisna od pripravljenosti na integracijo novih tehnologij, kot so digitalizacija, avtomatizacija, umetna inteligenca in druga sodobna orodja, ki lahko izboljšajo učinkovitost in razširijo nove možnosti rasti.
Ko govorimo o uporabi umetne inteligence v malih in srednjih podjetjih, vrsta sektorjev že uporablja to tehnologijo in jo bo uporabljala v prihodnosti. Njeni napredni algoritmi so lahko zelo koristni pri obdelavi velikih količin podatkov, optimizaciji samega procesa in zmanjšanju proizvodnih stroškov. Odločanje in načrtovanje prihodnosti, personalizacija storitev in izdelkov, napovedi strojnih okvar in analiza družbenih omrežij so le nekatere od številnih uporab umetne inteligence za izboljšanje poslovne učinkovitosti in kakovosti storitev. Glede na dejstvo, da digitalizacija spodbuja globalizacijo, številni načrtujejo uporabo novih tehnologij v svojem poslovanju. Pravzaprav velika večina (58–65 %) malih in srednje velikih podjetij sprejema digitalizacijo in ima pozitivno mnenje o njej, tako danes kot v prihodnosti.
Njihov cilj je narediti svoje poslovanje učinkovito, zanesljivo razporediti vire ter zagotoviti izboljšane izdelke in storitve, ki izpolnjujejo spreminjajoče se zahteve strank. Tako, na primer, anketiranci s področja blaga in storitev (npr. IT) menijo, da so zgodnji uporabniki nove tehnologije. Povedano s številkami, 44 % iz vsake skupine je izjavilo, da so pogosto prvi, ki sprejemajo nove tehnologije, dodatnih 32 % pa je navedlo, da je sprejelo nove tehnologije dokaj hitro. Zaradi številnih tehnološko-inovativnih rešitvav večina malih in srednjih podjetij uspešno napreduje s hitrim tempom, in pričakovanja so, da se bodo v letu 2024 stopnje rasti njihovega dohodka podvojile, s 4 % na 8 %. Vendar pa je raven vključevanja novih tehnologija v poslovanje v največji meri odvisna od vrste industrije. Ko gre za digitalizacijo, prodajalci v e-trgovini zaslužijo 91 % svojega dohodka prek spleta, v primerjavi s 77 % v finančnih storitvah in 71 % v izobraževal-
Foto: g erd a ltmann, Pixabay
nem sektorju. Mala in srednja podjetja v veleprodaji, kmetijstvu, rudarstvo, proizvodnji, arhitekturi in inženiringu zaostajajo pri digitalizaciji svojega poslovanja, saj s pomočjo interneta zaslužijo manj kot 25 % prihodkov. Mala in srednja podjetja v Srbiji sledijo tehnološkemu trendu, ki jim je v veliki meri omogočil povečanje stopnje rasti s 3 %, kolikor je znašala v letu 2020, na 7 %, kolikor se pričakuje na koncu tekočega leta, kar je rezultat, kakršnega, na primer, na tem seznamu vsebuje tudi Indija. Združeni arabski emirati so vodilni na tem področju, z rastjo prihodka s 4 % v letu 2020 na pričakovanih 10 % v letu 2024.
Ko gre za prihodek, ustvarjen s pomočjo spletne prodaje, Srbija deli visoko tretjo pozicijo, takoj za Ukrajino in Bangladešem, z 49,8 % ustvarjenega prihodka. Pridobljeni podatki nedvoumno kažejo, da tehnologija v današnjem svetu vse bolj vpliva na poslovni razvoj, tako malih kot tudi srednje velikih podjetij ter tudi svetovnega gospodarstva na splošno. Prihajajoča izdaja študije Barometer ambicij malih in srednje velikih podjetij, ki naj bi izšla maja 2024, bo vsebovala nove posodobitve in zanimivo bo videti, katere novosti prinaša. [ Vir: Payoneer ]
Evropska regulativa CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism) za zmanjšanje »ogljičnega odtisa« proizvoda je pomemben mehanizem v procesu zelene energetske tranzicije za srbsko gospodarstvo, ki bo omogočil vlaganja v ozelenitev Srbije in »odklenil« nove investicijske potenciale naše države,« so povedali v Gospodarski zbornici Srbije (PKS) na konferenci »Zelena energetska tranzicija«.
»Mehanizem čezmejnega usklajevanja ogljika CBAM je postal resničnost za gospodarstvo naše države,« je poudaril Mihailo Vesović, direktor Sektorja za strateške analize, storitve in internacionalizacijo pri Gospodarski zbornici Srbije (PKS). »Obstaja tudi v Srbiji in v Evropski uniji določeno število podjetij, ki menijo, da je Zeleni plan EU preambiciozen, tehnološko in tehnično nemogoč za realizacijo v rokih, ki so določeni,« je povedal. »Toda, s stališča države, kot je Srbija, in gospodarstva, kakršno imamo, glede na dejstvo, da smo na samem začetku zelene tranzicije, je za nas dobro, da imamo tudi preambiciozne načrte. To pomeni, da bomo šli vsaj malo bolj ambiciozno od minimalnih zahtev in kriterijev,« je povedal Vesović.
Gospodarska zbornica Srbije je bila zagovornik dialoga z državo in gospodarstvom o sistemu, kakršnega se želi imeti v Srbiji, je poudaril Vesović. »Želimo plačati 'ogljično' takso v državi+ in da se ta sredstva uporabljajo za ozelenjevanje Srbije, ampak vsekakor, da lahko prodajamo Srbijo kot investicijsko destinacijo na račun tega, da tukaj ne plačamo določene takse. To obdobje je danes preteklost in tega se zavedajo tudi investitorji.« O pomenu Mehanizma čezmejnega usklajevanja ogljika CBAM in prilagojevanja podjetij in trga na novo regulativo EU je govoril tudi Nikolaos Sliusarego, predsednik Helenske poslovne asociacije Srbije, ki je poudaril, da so Zelena agenda in energetska tranzicija pomemben del evropske poti Srbije. Predsednica Švicarsko-srbske trgovinske zbornice Ana Govedarica pravi, da se številna švicarska podjetja, ki poslujejo v Srbiji, posvečajo zeleni tranziciji. »Pred nami je velik izziv, posebej za mala in srednja podjetja, za katera bo to velika sprememba, ne le v smislu novih regulativ in davkov,« dodaja Govedarica in poudarja, da je zato pomembno spomniti podjetja na koristi, ki jih prinaša celoten proces. Predsednica Hrvaškega poslovnega kluba Marija Radulović pravi, da so cilji EU do leta 2030, ki se nanašajo na podnebje in energetiko, zelo ambiciozni in je njihov končni cilj trajnostno poslovanje. »Vse, kar se dogaja na Hrvaškem, kar zadeva prilagajanje podjetij, se lahko replicira v Srbiji. Cilj Evrope je trajnostno poslovanje,« je poudarila Radulović.
Članica Upravnega odbora Belgijsko-srbske poslovne asociacije Nevena Djukić pravi, da je eden od največjih izzivov za podjetja prehod na obnovljive vire energije, kot je sončna energije, ker so zmogljivosti na električnem omrežju popolnjene. Drugi del konference je bil namenjen udeležbi komercialnih kupcev na tržišču električne energije, katere način proizvodnje predstavlja pomemben izziv v zeleni tranziciji skupnega gospodarstva. Na konferenci so podali svoje prezentacije tudi Ana Raičević, sekretarka Združenja za kovinsko in elektro industrijo PKS, in Aleksandar Petković, direktor Sektorja za vodenje projektov – Srbska borza električne energije SEEPEX.
Na konferenci je bilo najavljeno, da bo v PKS na jesen organizirana konferenca podobnega formata na temo CBAM in zelene energetske tranzicije, da bi se gospodarstvo spoznalo z nadaljnjo uporabo in implementacijo evropske regulative na tem področju. Konferenco »Zelena energetska tranzicija« so organizirala Gospodarska zbornica Srbije v sodelovanju s Helensko poslovno asociacijo Srbije, Belgijsko-srbsko poslovno asociacijo, Švicarsko-srbsko trgovinsko zbornico in Hrvaškim poslovnim klubom. [ Vir: Gospodarska zbornica Srbije (PKS) ]
Vedno več strokovnjakov odhaja s svojih matičnih področij v IT. Istočasno v Srbiji celo 44 odstotkov inženirjev v tej panogi planira preusmeritev na razvoj umetne inteligence. Dodatno se ocenjuje, da se bodo do leta 2030 potrebna znanja in spretnosti za številna delovna mesta spremenila za kar 65 odstotkov, največji dejavnik pa je prav širitev tehnologije UI.
Zaradi rapidnih sprememb na trgu dela kar 47 odstotkov podjetij najavlja velike težave pri iskanju ustreznega kadra. Relevantni podatki, predstavljeni na panelni razpravi »Vrli novi talent«, organizirani v okviru uvajanja blagovne znamke Grafton, ki je del Gi Group Holding, enega od globalnih liderjev v kreiranju HR rešitev in storitev, na srbski trg.
Panelisti Milovan Dekić, vodja raziskovanja uporabnikov v Nordeusu, Jelena Kostić, HR Business Partner v Axians Srbija, in Stefan Lazarević, predsednik Upravnega odbora Ameriške gospodarske zbornice v Srbiji (AmCham), so govorili o tem, ali dobro razumemo današnje talente in katere so veščine danes najpomembnejše. Poleg tega je poudarjeno, da pogosto ni razumevanja novih trendov na trgu dela in je treba na novo opredeliti razumevanje talentov v skladu z novimi okoliščinami.
»Glavni izziv pomanjkanja talentov je, da se posel razvija veliko hitreje kot imamo dostopnih kadrov. Verjamem, da je vloga tehnologije ravno v tem, da premosti to razliko. Istočasno je vse pogosteje prisoten trend prilagajanja veščin zaposlenih potrebam podjetja oziroma tržišča. Prav zato je potrebno boljše sodelovanje akademskega sektorja in gospodarstva, utemeljeno na povratni informaciji gospodarstva o tem, katere vrste veščin so potrebne, da bi se ta razlika zmanjšala,« je zaključil Stefan Lazarević, predsednik AmCham Srbija. Podjetja, ki nimajo težav z iskanjem talentov, so sprejela novo dinamiko trga dela, ki kaže, da se danes vse lahko naučimo relativno enostavno in da imajo ključno vlogo pri zaposlovanju novega osebja »človeške spretnosti«. Raziskava, ki jo je izvedel Gi Group Holding, kaže, da podjetja kot najpomembnejše »človeške veščine« izpostavljajo analitično in ustvarjalno razmišljanje, radovednost in neomejeno učenje, tehnološko pismenost, empatijo in aktivno poslušanje, vodstveni in družbeni vpliv, nadzor kakovosti, fleksibilnost in agilnost, motivacijo za samozavedanje, neodvisnost in pozornost do detajlov. »Pripoved o pomanjkanju talentov je bila vedno prisotna in ker po vsem svetu primanjkuje IT-strokovnjakov, je bila ta industrija prisiljena postati bolj prilagodljiva pri izbiri osebja in redefiniranju, kaj išče pri zaposlovanju. Talentom ni treba vedeti vsega, kar kot delodajalci potrebujemo, vsekakor pa je super, če imajo dobre temelje. Poleg tega sta za nas zelo pomembni logično razmišljanje
in sposobnost pridobivanja novega znanja ter kakšen je bodoči zaposleni kot človek. Ko se vse to poveže, se v številnih primerih pokaže, da je oseba, ki ste jo najeli, uspešna pri učenju nabora veščin, ki jih potrebujete,« je poudarila Jelena Kostić, HR Business Partner v Axians Srbija. Obsežne globalne in lokalne raziskave, ki jih je izvedlo podjetje Gi Group Holding, kažejo, da je IT prevladujoče najbolj zaželena industrija za delo. Po drugi strani pa je Jensen Huang, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Nvidia, dejal, da bo UI kmalu naredila odvečno kodiranje, veščino, ki že dolgo velja za temeljni vidik računalništva. Po njegovem mnenju bo vzpon umetne inteligence omogočil enostavno razvijanje kompleksnih programov tudi ljudem brez tradicionalnega znanja programiranja. Podobno razmišlja tudi Milovan Dekić, vodja raziskovanja uporabnikov v Nordeusu. »Razmišljal sem o vplivu, ki ga bo imela umetna inteligenca na razvoj v IT-industriji, o tem sem razpravljal s številnimi inženirji in prišli smo do zaključka, da bo sprememba, o kateri je govoril Jensen Huang, neizogibna – umetna inteligenca bo naredila kodiranje odvečno. Vendar mislim, da je to pravzaprav dobra stvar. Zakaj? Predvsem zato, ker bodo ljudje imeli več časa za razmišljanje na nove, ustvarjalne načine o tem, kako uporabiti UI,« je izjavil Dekić.
Vodja Sektorja za zaposlovanje in selekcijo v podjetju Gi Group Holding za regijo Adria Milena Manojlović Kostenjak je poudarila zadovoljstvo, ker je v Srbijo prišla blagovna znamka, ki več kot 40 let v 17 držav, preko več kot 50 pisarn spremlja spremembe na trgu dela in v skladu z uvidi nudi izkušnje na področju zaposlovanja in selekcije. »Zaradi globoke specializacije konzultantov za različna tržna področja, Grafton vsebuje izjemno razumevanje potreb, dinamike in izzivov v posebnih industrijah. Ta globoka ekspertiza omogoča ustvarjanje vznemirljive priložnosti za stranke in kandidate, ki jih podpirajo pri krmarjenju po dinamičnem svetu trga dela,« je povedala Manojlović Kostenjak. Zaključek panelne
razprave poudarja, da talent ni izginil, da je tukaj, vendar zahteva redefiniranje in globlje razumevanje, da bi se učinkovito našel, prepoznal in angažiral. Ravno v tem procesu se Grafton ponaša z večdesetletnimi izkušnjami in edinstvenim poslovnim modelom.
Uspešno organiziran »Dan znanosti in inovacij« v NTP NS
Uspešno je bil organiziran 13. po vrsti Dan znanosti in inovacij v Znanstveno-tehnološkem parku v Novem Sadu 26. aprila 2024.
Dogodek je bil del širšega nacionalnega projekta »Srbija, država znanosti, država inovacij«, začetega v oktobru leta 2023 s strani Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije. Direktor Znanstvenega-tehnološkega parka Novi Sad Nebojša Drakulić je pozdravil goste in spomnil: »Znanstveno-tehnološki park se je pokazal kot izjemna platforma za izmenjavo znanja in izkušenj, današnji dogodek pa je še enkrat potrdil našo posvečenost napredku na področju znanosti in tehnologije. Takšni dogodki so od izjemnega pomena, ker zbirajo vse najpomembnejše akterje in informacije s tega področja, ki lahko izboljšajo delo, razvoj in še uspešnejše poslovanja naših članic.«
Posebni svetnik ministra za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Jovan Milić je izjavil: »Današnji dan je izjemna priložnost, da se spomnimo, kako pomembno je vlagati v znanost in inovacije. Projekti, kot je ta, potrjujejo, da ima Srbija ogromen potencial, ki ga moramo izkoristiti.« Pokrajinski sekretar za visoko izobraževanje in znanstveno-raziskovalno dejavnost in predsednik Skupščine NTP NS dr. Zoran Milošević: »Vse čestitke resornemu ministrstvu, ker proaktivno dela na takšnih projektih, saj je posebej pomembno, da bomo vidni in prepoznavni kot država ko gre za znanost in njen internacionalni segment, kot tudi za njeno močno zvezo z gospodarstvom.«
Med dogodkom so Sklad za inovacijsko dejavnost, Sklad za znanost in Center za promocijo znanosti predstavili najnovejše teme s področja znanosti in inovacij, medtem ko je dr. Pavle Jovanov, znanstveni svetovalec na Znanstvenem inštitutu za živilsko tehnologije Univerze v Novem Sadu, predstavil uspešne zgodbe o projektu PROTOPOWER, financiranem v okviru Zelenega programa sodelovanja znanosti in gospodarstva. Obiskovalci so imeli priložnost postavljati vprašanja in se neposredno pogovarjati
s predstavniki ustreznih skladov in institucij, kar je še dodatno obogatilo interakcijo in izmenjavo znanja. Razstava in predstavitev primerov dobre prakse na področju znanosti in inovacij v dvorani Znanstveno-tehnološkega parka Novi Sad je pritegnila veliko pozornosti udeležencev in potrdila pomen tovrstnih dogodkov za promocijo znanstvenih dosežkov in inovacij.
[ Vir: Znanstveno-tehnološki park Novi Sad ]
Ob ponovnem izboru za dekana je profesor dr. Vladimir Popović kot prioriteto v novem mandatu poudaril nadaljevanje reforme fakultete, ki je usmerjena na inoviranje študijskih programov, izboljšanje znanstveno-raziskovalnega dela in intenziviranje mednarodne znanstvenega in gospodarskega sodelovanja skozi projekte in v skladu s novimi tehnološkimi izzivi.
Svet Fakultete za strojniške Univerze v Beogradu je na seji 24. aprila enoglasno podprl predlog Izobraževalno-znanstvenega sveta, da bo prof. Popović na čelu Fakultete za strojništvo tudi v naslednjem mandatnem obdobju treh akademskih let, od 2024/2025 do 2026/2027. Na seji Izobraževalno-znanstvenega sveta je prof. Popović dobil podporo celo 160 članov sveta, od skupno 183, ki so volili. To je največje število glasov, ki ga je katerikoli kandidat za dekana dobil v zadnjih nekaj desetletij na tajnem glasovanju na Izobraževalno-znanstvenem svetu. To je drugič, da so najvišji organi uprave Fakultete za strojništvo izbrali prof. Popovića za dekana. Prvi mandat je prof. Popović začel 1. oktobra leta 2021, z novo odločitvijo sveta Fakultete za strojništvo pa bo drugi mandat začel 1. oktobra leta 2024.
Ob zahvali za izkazano zaupanje je prof. Popović povedal, da so bile pretekla tri leta aktivnosti Fakultete za strojništvo usmerjene na opremljanje in okrevanje laboratorijskih zmogljivosti, kot tudi okrevanja človeških virov in razvoj znanstvene mladine (v zadnjih treh letih so sprejeli 23 novih asistentov). Intenzivno se je delalo na povečanju vidnosti znanstveno-raziskovalnega dela, z vzpostavitvijo digitalnega repozitorija znanstvenih rezultatov in publikacij pod imenom Machinery, ki šteje več kot 7500 referenc. Poseben poudarek je na aktivnostih, ki imajo cilj, da študenti prek različnih projektov med študijem kar največ sodelujejo z domačo in mednarodno znanstveno in poslovno skupnostjo in tako pridobijo kar največ praktičnega znanja. Samo v zadnjem letu je bilo podpisano več kot 250 pogodb o sodelovanju z gospodarstvom, na javnih vabilih Sklada za znanost Republike Srbije in Sklada za inovacijsko dejavnost pa so ustvarjeni izjemni rezultati in pomembne izboljšave v primerjavi s prejšnjim obdobjem. Ustvarjeno je tudi bogato mednarodno znanstveno sodelovanje z vodilnimi ustanovami iz velikega števila držav. Intenzivirana je aktivnost tudi na mednarodnih projektih. Vse to ne bi bilo mogoče brez timskega dela in velike vloge vseh prodekanov, članov dekanskega kolegija. Fakulteti za strojništvo je podaljšana nacionalna akreditacija vseh študijskih programov na vseh ravneh študija (ob izjemno visokih ocenah – v povprečju 9,92, v primerjavi z 8,33 iz leta 2017), tako v srbskem kot tudi v angleškem jeziku. Podaljšana je tudi akreditacija Britanskega kraljevskega društva ladjedelniških
Foto: Fakulteta za strojništvo v Beogradu
inženirjev, kar potrjuje mednarodno kakovost študija strojništva. »Veličastna akademija, s katero smo obeležili 75 let Fakultete za strojništvo kot samostojne visokošolske ustanove, kot tudi monografija, ki je izdana ob jubileju, na najboljši način kažejo mesto in vlogo naše fakultete v družbi, pa tudi upodabljajo rezultatih zadnjih treh let,« je povedal prof. dr. Popović. »Preteklo leto je zaznamovalo stabilno poslovanje in je bilo najuspešnejše leto v zadnjih treh desetletjih. Povečale so se šolnine, poraslo je tudi sodelovanje z gospodarstvom. V prihodnjem obdobju nas čakajo številni izzivi, ki od nas zahtevajo, da smo se pripravljeni soočiti z njimi. Osnovni cilj, h kateremu težimo, je vsekakor stalno izboljševanje kakovosti procesov in rezultatov izobraževanja, s čimer potrjujemo vodilni
nacionalni položaj in nadaljujemo pot potrditve naše inštitucije kot regionalnega vodje na področju izobraževanja strojnih inženirjev. Ukvarjali se bomo z izboljševanjem obstoječih študijskih programov, pa tudi z razvojem novih, v skladu s potrebami trga in razvojem novih tehnologij.«
»Nadaljevali bomo z okrevanjem laboratorijskih in raziskovalnih zmogljivosti ter okrepiti aktivnosti za vzpostavitev strateškega partnerstva z vodilnimi tujimi univerzami, ki temelji na dvosmernem sodelovanju, vključno z odpiranjem za sredstva zunaj Evropske unije. Sodelovanje z gospodarstvom prek boljše pravne ureditve tega področja in skupnega sodelovanja na čim več razpisih ostaja
ena izmed ključnih prednostnih nalog v prihodnjem obdobju. Po treh letih vodenja fakultete sem prepričan, da obstaja energija, znanje in navdušenje za izboljšanje številnih segmentov dela. Čas, v katerem živimo, je obdobje inženirstva, in to je dejstvo, ki deluje za nas. Naloga naše generacije profesorjev in fakultetnih uprav je, da vse te priložnosti izkoristimo na pravi način. To smo dolžni storiti tudi zaradi dveh izjemnih nagrad, ki smo jih prejeli leta 2023,« je še povedal prof. dr. Vladimir Popović.
[ Vir: Strojniška fakulteta v Beogradu ]
Na dogodku SISTEMIV: Novi standard upravljanja procesov so se zbrali vodilni strokovnjaki s področja digitalne preobrazbe in poslovne avtomatizacije, da bi poudarili pomembnost avtomatizacije poslovnih procesov v sodobnem poslovnem okolju.
Dogodek, ki je potekal v ICT Hubu Beograd, je zbral ugledne govornike, ki so izmenjevali poglede in izkušnje na ključne vidike avtomatizacije procesov in digitalne transformacije. Strokovnjak za digitalno preobrazbo Senad Kulenović je predstavil najnovejše trende in inovacije v upravljanju poslovnih procesov. Direktorica Gartnerja Srbija Danijela Trkulja je poudarila pomembnost digitalne preobrazbe in njen vpliv na poslovne procese ter posebej na avtomatizacijo. Potem je Stanimir Ilić iz podjetja SISTEMIV predstavil demo inovativne SaaS rešitve, razvite v skladu s standardom BPMN 2.0, ki omogoča orkestracijo, dizajn in upravljanje poslovnih procesov.
Platforma SISTEMIV nudi številne prednosti organizacijam, ki želijo izboljšati svoje poslovne procese. Od povečanja učinkovitosti do optimizacije virov, ta rešitev nudi agilnost in fleksibilnost, ki sta potrebni za uspeh v današnjem dinamičnem poslovnem okolju. Po predstavitvi je organiziran panel, na katerem so sodelovali Danijela Trkulja iz Gartnera Srbija, Natali Delić, članica uprave za strategijo in digitalizacijo v Telekomu Srbija, in Zoran Bošković, ustanovitelj SISTEMIV. Panelisti so razpravljali o izzivih, s katerimi se soočajo organizacije v procesih digitalne preobrazbe, ter poudarili pomembnost prilagajanja procesov, organizacijske kulture in tehnoloških inovacij.
»Zavedamo se, da je čas za akcijo,« je izjavil Zoran Bošković, ustanovitelj SISTEMIV. »Avtomatizacija poslovnih procesov je ključna za doseganje konkurenčnosti in uspeha v sodobnem poslovanju.«
Da bi izvedeli več o platformi SISTEMIV in načinih, na katere lahko preobrazi vaše poslovanje, obiščite www.sistemiv.com. [ Vir / foto: SISTEMIV ]
Rok Žabkar
Formlabs v svojo ponudbo dodaja nova namizna 3D-tiskalnika Form 4 in Form 4B. Form 4 in njegova biokompatibilna različica, Form 4B, predstavljata naslednjo evolucijo v tehnologiji 3D-tiskanja stereolitografije (SLA), zgrajeno na letih prelomnih inovacij v strojni opremi, programski opremi in znanosti o materialih. Form 4/4B z neverjetno hitrostjo natisne večino delov v manj kot dveh urah, iz vseh materialov, brez kompromisov glede dimenzijske natančnosti ali površinske kakovosti.
Najpomembnejše prednosti nove serije Form 4/4B v primerjavi s prejšnjimi modeli:
• Nova tehnologija 3D-tiskanja – Low Force Display™
• Hitrejši čas tiskanja – natisnite dele do 5-krat hitreje
• Cenejše delovanje – nižji stroški rezervoarja za smolo s podaljšano življenjsko dobo in znižani stroški osnovnih materialov za 27 %
• Večji delovni volumen – 30 % večji delovni volumen z dimenzijami 20 x 12,5 x 21 cm
• Večja dimenzijska natančnost – novi optični motor
Form 4 in njegova biokompatibilna različica, Form 4B, predstavljata naslednjo evolucijo v tehnologiji 3D-tiskanja stereolitografije (SLA) – na novo patentirano tehnologijo Low Force Display™ (LFD). Deluje na osnovi šestih naprednih sistemov za nadzor tiskanja.
Rok Žabkar • IB-CADDY d.o.o.
Tiskalni mehanizem LFD uvaja več novih naprednih podsistemov: enoto za osvetlitev ozadja, enoto za obdelavo svetlobe, teksturo za sproščanje, integrirano kamero, posodo za smolo s fleksibilnim filmom, nove kartuše s smolo ter sistem samodejnega ravnanja s smolo.
V jedru tiskalnega mehanizma LFD je enota za osvetlitev. Ta izjemno zmogljiv vir svetlobe uporablja 60 LED, vgrajeno hlajenje in kolimacijske leče, da zagotovi izjemno visoke hitrosti tiskanja z odlično kakovostjo in natančnostjo tiska kjer koli na tiskalni platformi.
Od tu gre svetloba skozi enoto za obdelavo svetlobe 4 (LPU 4), kjer se oblikuje v obliko natisnjenega sloja z uporabo serije polarizatorjev, optičnih premazov in zaslona s tekočimi kristali. Enota za obdelavo svetlobe zagotavlja slikovne pike na LCD -aslonu z velikostjo 50 μm. Visoka resolucija in napredni anti-aliasing zagotavljata ostre podrobnosti, gladke zaključne površine in natančne tolerance. LCD-zZaslon ima visoko prepustnost svetlobe, ki zagotavlja največjo optično moč na smoli, s čimer tiskalnik Form 4 dosega izjemno hitrost tiskanja.
Za razliko od obstoječih tiskalnikov, ki temeljijo na LCD-zaslonu,
je LPU 4 zasnovan za dolgotrajno uporabo in zagotavlja 600.000–1.900.000 plasti dosledne zmogljivosti tiskanja pred zamenjavo (odvisno od materiala in višine natisnjene plasti). Odporen je na nenamerne poškodbe, saj ima močan kovinski okvir, odporno površinsko prevleko in pametno programsko opremo (zaznavanje drobcev in omejitve sile).
V preteklosti so bile sile pri odlepljanju od posode s smolo velika ovira za 3D-tiskanje s smolo. Zaradi tega so morali uporabniki pri izbiri tiskalnika žrtvovati ali kakovost produktov ali hitrost tiskanja. Pri Form 4 so sile pri odlepljanju od posode s smolo zmanjšane z uporabo nove teksture za sproščanje (Release Texture) in
preoblikovane posode za smolo Flexible Film Resin Tank
Nova posoda za smolo, Flexible Film Resin Tank, je dolgotrajen potrošni material, ki zadržuje smolo v tiskalniku in zagotavlja površino, na kateri se strdi tekoča smola. Odlikuje ga dvoslojni, prožen film, ki se nežno loči od robov utrjene plasti in zmanjša sile pri odlepljanju od posode s smolo.
Vsak rezervoar za smolo vsebuje pokrov za večkratno uporabo, kar omogoča enostavno zlaganje rezervoarjev in shranjevanje smole zunaj tiskalnika. Z ločenimi rezervoarji za posamezne materiale je zamenjava med materiali hitra in preprosta. Rezervoarji za smolo so narejeni tako, da trajajo in zagotavljajo dosledno delovanje
za najmanj 75.000 plasti tiskanja (običajno 1–2 leti za povprečnega uporabnika).
Release Texture in Flexible Film Tank skupaj v veliki meri zmanjšata sile med tiskom. Kot rezultat, lahko Form 4 hitro in zanesljivo izdela gladke, podrobne dele z drobnimi podpornimi točkami in omogoča tisk delov, ki so primerljivi z brizganimi.
Poleg fleksibilnega rezervoarja za smolo so se z novo generacijo posodobile tudi kartuše z materialom. Nove kartuše s smolo delujejo zanesljivo zaradi boljših čipov, celoten sistem pa je zgrajen tako, da varčuje z materialom. Preoblikovan izhodni ventil ima višji pretok, za 5–10-krat hitrejše polnjenje kot Form 3 (odvisno od viskoznosti materiala). Kartuše s smolo Form 4 še vedno vsebujejo 1 L smole, vendar s 63 % manj plastike in 30 % manjšim odtisom kot kartuše Form 3, za manj odpadkov in učinkovitejše shranjevanje.
Novi materiali, namenjeni hitrejšemu tiskanju s tehnologijo LFD:
• Clear Resin V5
• White Resin V5
• Black Resin V5
• Grey Resin V5
• Precision Model
• Fast Model
Če vas zanima 3D-tiskalnik Form 4, vas 14. 6. 2024 vabimo na dogodek Predstavitev Form 4, ki bo potekal v IB-CADDY ITC, Kamnik. Na dogodek se lahko prijavite preko spletne strani https:// formlabs.ib-caddy.com. Za kakršnekoli informacije o Form 4 tiskalniku lahko kontaktirate IB-CADDY na telefon (01 566 12 55) ali na e-mail (3dprint@ib-caddy.com). www.ib-caddy.com
Z uporabo tehnike laserskega hlajenja vzorca pozitronija je eksperimentu AEgIS v CERN-u prvič doslej uspelo znižati temperaturo vzorca pozitronija s 380 na 170 stopinj kelvinov. To je eksperimentalni dosežek, ki bo pomagal tlakovati pot za povsem nove študije antimaterije. Eksperiment z antimaterijo – gravitacija, interferometrija, spektroskopija (AEgIS) ali AD-6 je eksperiment v napravi Antiproton Decelerator v CERN-u. Njegov glavni cilj je neposredno izmeriti učinek Zemljinega gravitacijskega polja na atome antivodika s precejšnjo natančnostjo.
AEgIS je eden od več poskusov v CERN-ovi tovarni antimaterije, ki proizvaja in proučuje atome antivodika, da bi zelo natančno preverili, ali antimaterija in snov padata na Zemljo na enak način. V članku objavljenem v najpomembnejši svetovni reviji za fiziko, obenem najbolj citirani reviji na področju fizike in osmi najbolj citirani reviji na področju znanosti Physical Review Letters, sodelovanje AEgIS poroča o eksperimentalnem dosežku, ki ne bo le pomagal doseči ta cilj, temveč bo tudi utrl pot za povsem nove študije antimaterije, vključno z možnostjo izdelave laserja gama, ki bi raziskovalcem omogočil vpogled v atomsko jedro in bi se lahko uporabljal tudi zunaj področja fizike.
Za ustvarjanje antivodika (pozitron, ki kroži okoli antiprotona) AEgIS usmeri žarek pozitronija (elektron, ki kroži okoli pozitrona) v oblak antiprotonov, ki so nastali in se upočasnili v tovarni antimaterije. Ko se antiproton in pozitronij srečata v antiprotonskem oblaku, pozitronij odda svoj pozitron antiprotonu, pri čemer nastane antivodik. Proizvodnja antivodika na ta način pomeni, da lahko AEgIS proučuje tudi pozitronij, samostojen sistem antimaterije, ki ga raziskujejo s poskusi po vsem svetu.
Življenjska doba pozitronija je zelo kratka, saj v 142 milijardinkah sekunde razpade v žarke gama. Ker pa ga sestavljata le dva točkasta delca, elektron in njegov antimaterijski kolega, »je to popoln sistem za izvajanje poskusov«, pravi predstavnik AEgIS italijanski fizik dr. Ruggero Caravita, »pod pogojem, da je med drugimi eksperimentalnimi izzivi vzorec pozitronija mogoče dovolj ohladiti, da ga lahko izmerimo z visoko natančnostjo«.
To je podvig, ki ga je dosegla ekipa AEgIS. Z uporabo tehnike la-
» Na fotografiji je predstavljena naprava, ki jo ekipa AEgIS uporablja za lasersko hlajenje pozitronija. Foto: CERN
serskega hlajenja na vzorcu pozitronija je sodelovanje že uspelo več kot prepoloviti temperaturo vzorca, in sicer s 380 na 170 stopinj kelvinov. V nadaljnjih poskusih želi ekipa preseči mejo 10 stopinj kelvina.
Do rezultatov s širokopasovnim laserjem
Lasersko hlajenje pozitronija, ki ga izvaja AEgIS, odpira nove možnosti za raziskave antimaterije. Te vključujejo zelo natančne
meritve lastnosti in gravitacijskega obnašanja tega eksotičnega, a preprostega sistema materije in antimaterije, ki bi lahko razkrile nove fizikalne pojave. Omogoča tudi proizvodnjo Bose-Einsteinovega kondenzata pozitronija, v katerem vse sestavine zasedajo isto kvantno stanje. Takšen kondenzat je bil predlagan kot kandidat za proizvodnjo koherentne svetlobe gama z anihilacijo snovi (oz. združitev osnovnega delca in antidelca, pri čemer nastane sevalna energija) in antimaterije njegovih sestavin – laserju podobne svetlobe, sestavljene iz monokromatskih valov, med katerimi je konstantna fazna razlika.
»Bose-Einsteinov kondenzat antimaterije bi bil neverjetno orodje za temeljne in uporabne raziskave, zlasti če bi omogočal proizvodnjo koherentne svetlobe gama, s katero bi raziskovalci lahko pogledali v atomsko jedro,« je pojasnil dr. Caravita.
Lasersko hlajenje, ki je bilo prvič uporabljeno za atome antimaterije pred približno tremi leti, deluje tako, da z laserskimi fotoni upočasnjuje atome po koščkih v številnih ciklih absorpcije in emisije fotonov. Običajno se za to uporablja ozkopasovni laser, ki oddaja svetlobo z majhnim frekvenčnim območjem. Ekipa AEgIS pa v svoji študiji uporablja širokopasovni laser. »Širokopasovni laser ne ohladi le majhnega, temveč velik del pozitronijevega vzorca,« je dodal dr. Caravita in sklenil: »Poleg tega smo poskus izvedli brez uporabe zunanjega električnega ali magnetnega polja, s čimer smo poenostavili eksperimentalno postavitev in podaljšali življenjsko dobo pozitronija.«
Sodelovanje AEgIS si dosežek laserskega hlajenja pozitronija deli z neodvisno ekipo japonskih znanstvenikov, ki je uporabila drugačno tehniko in svoj rezultat objavila na strežniku arXiv.
AEgIS uporablja snop antiprotonov iz antiprotonskega pospeševalnika za merjenje vrednosti Zemljinega težnostnega pospeška. Glavni znanstveni cilj eksperimenta z antivodikom je neposredna meritev Zemljinega gravitacijskega pospeška, g, na antivodiku.
Pri projektu AEgIS sodelujejo fiziki iz številnih evropskih držav in Indije. V trenutni fazi eksperimenta sodelovanje uporablja antiprotone iz antiprotonskega pospeševalnika za izdelavo pulznega snopa atomov antivodika. Nato bodo snop antivodika spustili skozi instrument, imenovan Moirjev deflektometer, povezan z detektorjem, občutljivim na položaj, da bi izmerili moč gravitacijske interakcije med snovjo in antimaterijo z natančnostjo 1 %.
Sistem rešetk v deflektometru razdeli žarek antivodika na vzporedne žarke, ki tvorijo periodični vzorec. Na podlagi tega vzorca lahko fiziki izmerijo, za koliko se antivodikov žarek spusti med vodoravnim letom. Če ta premik združijo s časom, ki ga vsak atom potrebuje za let in padec, lahko ekipa AEgIS določi moč gravitacijske sile med Zemljo in atomi antivodika.
Leta 2018 je AEgIS demonstriral prvo pulzno proizvodnjo atomov antivodika z interakcijo pulzno proizvedenega pozitronija (atoma, sestavljenega samo iz elektrona in pozitrona) s hladnimi, ujetimi antiprotoni. To je bil nujen korak k potrebnemu pulznemu snopu antivodika, odpira pa tudi vrata drugim fizikalnim temam, ki temeljijo na oblikovanju snopov pulzno proizvedenega pozitronija in tudi pulzno proizvedenih antiprotonskih atomov, kjer krožeči elektron atoma nadomesti antiproton.
Jernej Kovač
Singapurski znanstveniki razvili revolucionarno mikroelektronsko napravo, ki porabi 1.000-krat manj energije od komercialnih pomnilniških tehnologij. Z dognanjem učinkovito naslavljajo potrebo po trajnejšem in učinkovitejšem računalništvu umetne inteligence. Preboj odpira pot k bolj trajnostnim in učinkovitim računalniškim tehnologijam v prihodnosti. Znanstveni članek o odkritju so objavili v reviji Nature.
Raziskovalna skupina pod vodstvom Agencije za znanost, tehnologijo in raziskave (A*STAR) je v sodelovanju z Nacionalno univerzo v Singapurju (NUS) ustvarila inovativno mikroelektronsko napravo, ki lahko potencialno deluje kot trajnostno, visoko zmogljivo ”bitno stikalo«. To odpira pot prihodnjim računalniškim tehnologijam, ki bodo podatke obdelovale veliko hitreje, hkrati pa porabile bistveno manj energije. Z uporabo majhnih, stabilnih in hitrih magnetnih vrtincev, imenovanih skirmioni, lahko naprava deluje s 1000-krat manjšo porabo energije kot komercialne pomnilniške tehnologije.
Nove tehnologije umetne inteligence, kot je ChatGPT, zahtevajo obdelavo velikih količin podatkov z izjemno hitrostjo, kar zahteva
ogromno računalniške moči. Infokomunikacijske tehnologije že zdaj porabijo skoraj 20 odstotkov svetovne električne energije, kar se bo z rastjo tako velikih modelov umetne inteligence še povečalo. Da bi zadostili tem hitro rastočim zahtevam, se je osnovno računalniško »stikalo« ali pomnilniški bit zmanjšal na vedno manjše velikosti in se približuje svojim fizičnim mejam.
Pomemben pristop za ublažitev te energetske krize, zlasti na področjih mobilnosti, zdravstva in proizvodnje, je robno računalništvo. Pri tem se podatki obdelujejo v posameznih napravah, kot so telefoni, pametni gospodinjski aparati in vozila, in ne v energetsko intenzivnih velikih podatkovnih centrih. Vendar pa naprave na robu zaradi omejenih računalniških zmogljivosti in
omejene energije trenutno ne morejo izvajati zapletenih računskih nalog. Nujno je treba razviti popolnoma drugačno mikroelektronsko platformo, da bi dosegli učinkovito in trajnostno računalništvo z umetno inteligenco.
aktivacija potenciala za usmeritev v nadaljnje raziskave
Skirmioni so majhni magnetni vrtinci, 10.000-krat manjši od širine človeškega las, ki nastanejo v določenih izredno tankih magnetnih plasteh. V teoriji delcev je skirmion topološko stabilna konfiguracija polja določenega razreda nelinearnih sigma modelov. Prvotno ga je kot model nukleona predlagal britanski fizik Tony Skyrme leta 1961. Ti vrtinci, ki so jih odkrili šele pred desetletjem, so lahko izjemno stabilni in kompaktni ter jih je mogoče učinkovito premikati med magnetnimi območji. Predstavljajo idealna mobilna stikala za učinkovito obdelavo podatkov velikega obsega za tehnologije umetne inteligence. Za izkoriščanje velikega potenciala vrtincev je ključnega pomena, da do njih dostopamo po električnih poteh, kakršne so uporabljene v računalnikih. Medtem ko lahko skirmione vidimo pod posebnimi mikroskopi in z njimi že več kot desetletje manipuliramo s pomočjo velikih magnetov, je odsotnost električnega nadzora ključna ovira za njihovo tehnološko pomembnost.
Raziskovalna skupina je kot prva dosegla električno odčitavanje skirmiona in električno preklapljanje med stanji (npr. iz »0« v »1« in obratno). Pri tem je ekipa uporabila napravo, znano kot tunelski spoj, ki deluje v okoliških pogojih in se pogosto uporablja v komercialnih aplikacijah za pomnilnike in trde diske. Odkrili so, da posebne lastnosti skirmionov omogočajo preklapljanje med stanji s 1000-krat manjšo porabo energije kot komercialne naprave. Ugotovili so tudi, da je mogoče v eni napravi doseči več kot dve stanji, zaradi česar ni treba zmanjšati velikosti naprave za večjo zmogljivost.
»Skirmioni imajo edinstvene in izmuzljive lastnosti, ki jih je mogoče izkoristiti za izvajanje različnih arhitektur umetne inteligence
» Raziskovalna skupina, ki jo je vodil A*STAR v sodelovanju z NUS, je ustvarila inovativno mikroelektronsko napravo, ki porabi 1000-krat manj energije kot komercialne pomnilniške tehnologije, kar utira pot bolj trajnostnim in učinkovitim računalniškim tehnologijam v prihodnosti. Foto: A*STAR in NUS
z učinkovitostjo in funkcionalnostjo brez primere. Naša mikroelektronska naprava je dolgo pričakovani ključ za sprostitev njihovega velikega potenciala. Pomagala bo utrditi skirmione kot sestavni del računalništva prihodnosti,« je dejal vodja ekipe dr. Anjan Soumyanarayanan, glavni znanstvenik na Inštitutu za raziskave in inženirstvo materialov (IMRE) pri A*STAR in docent na Oddelku za fiziko Naravoslovne fakultete NUS.
»Naše mikroelektronske naprave so izdelane na 200 mm silicijevih rezinah z uporabo materialov in metod, ki se zlahka uporabljajo v obstoječih livarnah mikroelektronike v Singapurju in po svetu. Upamo, da bomo v sodelovanju z ekosistemom elektronskega grozda pospešili praktično integracijo teh naprav z obstoječimi tehnologijami robnega računalništva,« je dodal dr. James Lourembam, višji znanstvenik na oddelku IMRE za elektronske materiale. Singapurski znanstveniki načrtujejo, da bo z nadaljnjim izboljšanjem električnega delovanja mogoče izboljšano računalniško stikalo zlahka integrirati v mikroprocesorje z uporabo uveljavljenih pristopov. Ekipa želi sodelovati s podjetji za proizvodnjo polprevodnikov in sistemskimi integratorji, da bi tehnologijo razširili za širšo uporabo.
Jernej Kovač
Napredni materiali so inženirsko izdelani materiali z inovativnimi lastnostmi in funkcionalnostmi. So ključni za evropsko konkurenčnost ter zeleni in digitalni prehod.
Evropska komisija, da se bo povpraševanje po naprednih materialih v prihodnjih letih v veliki meri povečalo, na primer za proizvodnjo energije iz obnovljivih virov, baterij, stavb brez emisij, polprevodnikov, zdravil in medicinskih pripomočkov, satelitov, vesoljskih nosilnih raket ali letal. Napredni materiali so ključni gradniki za odpornost in odprto strateško avtonomijo EU. So na seznamu desetih ključnih tehnoloških področij za gospodarsko varnost Unije.
Evropa mora zagotoviti potrebne zmogljivosti in vire za vodilno vlogo pri inovacijah in uvajanju naprednih materialov. To bo zagotovilo gospodarsko varnost v zvezi s ključnimi tehnologijami za današnjo družbo. V skladu s cilji zelenega dogovora in industrijskimi politikami je treba v takem pristopu upoštevati trajnost in krožnost naprednih materialov ter odpornost vrednostnih verig. Zaradi lastnosti, ki so lastne naprednim materialom, lahko ti dejansko spodbujajo inovacije, za katere so značilna načela: premisli,
zmanjšaj, ponovno uporabi, popravi, obnovi, ponovno izdelaj, ponovno uporabi, recikliraj, obnovi in predelaj. Začetna ciljna področja v okviru te pobude za uporabo naprednih materialov so energija, mobilnost, gradbeništvo in elektronika, saj so še posebej pomembna za doseganje dvojnega prehoda.
Splošni cilj vzpostavitve evropske strategije za področje naprednih materialov je vzpostaviti dinamičen, varen in vključujoč ekosistem za materiale v Evropi, ki zagotavlja vodilno vlogo na področju raziskav in pospešuje uvajanje inovacij na trg, hkrati pa zagotavlja trajnost ter varstvo zdravja ljudi in okolja. V ta namen je treba mobilizirati več EU, nacionalnih, regionalnih in zasebnih naložb, da bi se z usklajenim pristopom spoprijeli s tem izzivom.
Izzivi vzpostavitve vključujočega ekosistema
Za uresničitev teh ciljev se mora Evropa spopasti z dejanskim stanjem:
Razdrobljenostjo ekosistema za raziskave in inovacije: EU je tradicionalno vodilna v svetu na področju znanosti o materialih, kar ji omogočajo: močna podpora v okviru nacionalnih programov, ki zajemajo različna področja uporabe, in okvirni programi EU za raziskave in inovacije. Vendar pa ima le manjši del držav članic posebne strategije za materiale, medtem ko druge države članice raziskave materialov obravnavajo v splošnih nacionalnih programih. Ker ni skupne in usklajene strategije, so javna sredstva za raziskave in inovacije na področju naprednih materialov razdrobljena in ne krepijo v zadostni meri konkurenčnosti in inovacijske zmogljivosti EU v dvojnem prehodu ter odpornosti EU.
» Potrebe na področju energije želi Evropska komisija opredeliti v štirih kategorijah: pretvorba in proizvodnja energije iz obnovljivih in nizkoogljičnih virov, sistemi za shranjevanje energije, distribucija energije in prenosno omrežje ter obnovljiva goriva.
» Na fotografiji je prikazan uspeh izraelskega podjetja StoreDot, pionirja in vodilnega svetovnega proizvajalca baterijske tehnologije za ekstremno hitro polnjenje (XFC) za električna vozila, in Polestarja, švedske znamke električnih zmogljivih avtomobilov, Podjetji sta konec aprila razkrili prelomni mejnik in predstavila pionirsko baterijsko tehnologijo, ki električno vozilo napolni v samo 10 minutah. Podjetji sta uspešno napolnili 77 kWh baterijski paket, ki ga poganjajo StoreDotove ekstremno hitro polnilne visokoenergijske (300 Wh/kg) silicijeve baterijske celice, nameščene v popolnoma voznem prototipu Polestar 5, z 10 % na 80 % v manj kot 10 minutah. Vozilo je med celotnim preskusnim postopkom doseglo stalno hitrost polnjenja več kot 310 kW, največja moč pa je bila več kot 370 kW. Ves čas so se spremljali vsi parametri celic, vključno s temperaturo, napetostjo in napolnjeno zmogljivostjo, pri čemer baterijski paket ni nikoli presegel ciljne delovne temperature, ki so jo določili inženirji obeh ekip. Foto: Polestar
» Evropske potrebe v elektroniki je treba določiti s poudarkom na čipih, elektronskih komponentah in sistemih. Potrebe so strukturirane v dveh delih: Naprednih materiali za boljše delovanje, vključno s posebnimi lastnostmi za delovanje v zahtevnih okoljih, manjšo porabo energije in novimi funkcijami elektronskih komponent (za uporabo na različnih področjih). Ti napredni materiali morajo zajemati tudi: senzorje, nove računalniške in pomnilniške koncepte, močnostno elektroniko, komunikacije (vključno s prenosom signalov in toplotnim upravljanjem za naslednje generacije omrežij 5G in 6G ter naprej), fleksibilno elektroniko, optoelektroniko, fotoniko in kvantne komponente.
» Napredni materiali za nove tehnologije proizvodnje in pakiranja čipov, vključno z rezinami in podlagami, ki presegajo silicij, za večjo učinkovitost (za uporabo na različnih področjih, kot so energija, moč in komunikacije), večjo trajnost, trajnost in krožnost ter manjšo odvisnost od CRM.
» Na fotografiji so prikazana fotonska integrirana vezjam razvita v Švicarskem zveznem tehnološkem inštitutu EPFL. Dognanje je pokazalo novo načelo ojačevanja svetlobe na silicijevem čipu. Foto: prof. dr. Tobias Kippenberg, EPFL
Zasebne naložbe niso sorazmerne z naraščajočimi potrebami: v industrijskem načrtu Green Deal je poudarjeno, da mora EU zagotoviti, da lahko njeni kapitalski trgi podpirajo obseg in raznolikost financiranja, ki ga potrebujejo podjetja EU v strateških sektorjih. Naložbe industrije EU v raziskave in inovacije na področju naprednih materialov ne dosegajo niti polovice naložb Združenih držav Amerike (19,8 milijarde evrov naložb leta 2020 v primerjavi s 50,3 milijarde evrov), tesno ji sledita Južna Koreja in Japonska (z 19,6 oziroma 14,0 milijarde evrov), manjše naložbe pa ima kitajska industrija (7,7 milijarde evrov). Poleg tega svetovni položaj EU pri patentih v lasti industrije slabi in je leta 2019 na petem mestu za ZDA, Japonsko, Južno Korejo in Kitajsko.
Pomanjkanje napredka na področju krožnosti in snovne učinkovitosti: stopnja krožne uporabe materialov v EU trenutno ostaja na doseženi stopnji pod 12 %, raziskave in inovacije na področju materialov pa še vedno niso dovolj osredotočene na krožnost, na primer zaradi pomanjkanja poglobljenega znanja o tokovih materialov. Trajnost in krožnost sta pomembni za okrepitev prehoda našega gospodarstva in industrije ter ohranitev konkurenčnosti naših podjetij na svetovnem trgu. Sta ključna za doseganje ciljev uredbe o okoljsko primerni zasnovi trajnostnih izdelkov in zakona o kritičnih surovinah. Novi napredni materiali si morajo prizadevati za »varno in trajnostno zasnovo«, da bi dosegli ambicije zelenega dogovora za ničelno onesnaževanje in okolje brez strupov. Dolgi inovacijski procesi in nezadostna stopnja digitalizacije: čas, potreben za razvoj naprednih materialov z običajnimi metodami, lahko traja 10 do 30 let. Digitalizacija raziskav in razvoja lahko pospeši odkrivanje inovativnih materialov, Evropi pa bi lahko koristilo boljše izkoriščanje digitalnih orodij na tem področju. Moč umetne inteligence je na primer raziskovalcem nedavno pomagala napovedati skoraj 400.000 stabilnih kristalnih struktur, kar je odprlo pot pomembnemu napredku na področju čiste energije in elektronike. Hitrost in zapletenost inovacij se povečujeta, za pove-
» Komisija je tudi potrebe na področju mobilnosti strnila v štiri kategorije: skladiščenje energije in alternativna goriva za različna prevozna sredstva (napredne baterije npr. polprevodniške, sistemi gorivnih celic za vodik, amoniak in/ali metanol z veliko večjo učinkovitostjo in poudarkom na rešitvah za rekuperacijo odpadne toplote; elektrolizatorji; katalizatorji), napredni visokozmogljivi materiali za lahke, v težkih pogojih delovanja, zelo zanesljive in vzdržljive transportne aplikaciji (napredni, lažji materiali, napredni kompozitni materiali in strukture za vozila, aerostrukture in sestavne dele motorjev, vključno z visoko zmogljivimi termoplastičnimi materiali, prilagodljivimi sistemi, večnamenskimi zahtevami), povečana zaščita, odpornost in trajnost za prevozna sredstva in infrastrukture (premazi in barve, povečanje njihove trajnosti in zmanjšanje porabe goriva ter hibridni proizvodni postopki, kot je kombinacija dodajalnih tehnologij na osnovi ekstruzije in avtomatiziranega nameščanja vlaken), povečanje krožnosti in obravnavanje okoljske učinkovitosti materialov (boljši materiali za varno in trajnostno uporabo, kot so reciklažni oz. biorazgradljivi kompoziti, baterije in elektronika za uporabo v vseh vrstah prometa ter novi materiali, ki dodatno zmanjšujejo okoljski odtis in povečujejo odpornost prometne infrastructure, npr. manjši vpliv življenjskega cikla, krožna uporaba, trajnejši/odpornejši materiali za ceste/železniške tire, manjši vpliv na biotsko raznovrstnost; pnevmatike in zavore z nizkimi emisijami trdnih delcev), stroškovno učinkovito vzdrževanje in popravilo naprednih kompozitov, superzlitin, premazov, hibridnih in prilagodljivih struktur za uporabo v prometu. » Švedski samorog Einride, podjetje za mobilnost v tovornem prometu, ki zagotavlja digitalno, električno in avtonomno tehnologijo oblikuje, razvija in uvaja tehnologije za mobilnost tovornega prometa. Z izgradnjo omrežij, ki jih poganja prvi ekosistem te vrste – inteligentna platforma Einride Saga, električni in avtonomni vozni park, polnilna infrastruktura in omrežja povezljivosti –, se odpira prožna in stroškovno učinkovita prihodnost prevoza. Družba Einride, ustanovljena leta 2016, je postala prvo podjetje na svetu, ki je leta 2019 uvedlo avtonomno električno vozilo na javni cesti, in prvo podjetje, ki je leta 2022 prejelo dovoljenje za upravljanje vozila na javni cesti v ZDA. Foto: Einride
čanje obsega in proizvodnjo naprednih materialov pa so potrebne znatne kapitalske naložbe.
Razkorak med inovativnimi raziskavami ter uvajanjem v industrijske aplikacije in procese: razkorak med revolucionarnimi raziskavami in industrijsko uporabo povzroča omejeno sodelovanje in strateško usklajevanje, kar ovira vključevanje naprednih materialov v industrijo. Brez močnih povezav in medsebojnih dopolnjevanj med industrijskimi potrebami in raziskovalnimi ambicijami je položaj Evropske unije kot vodilne v inovacijah ogrožen, zaradi česar se industrija bori z uporabo rešitev na področju naprednih materialov.
Pomanjkanje zmogljivosti za preskušanje in eksperimentiranje: tehnološka infrastruktura z zmogljivostmi za eksperimentiranje, izdelavo prototipov, testiranje in pilotno preskušanje pripomore k hitrejšemu uvajanju izdelkov na trg. Tehnološke panoge, zlasti zagonska podjetja ter mala in srednja podjetja, si pogosto ne morejo privoščiti lastne infrastrukture, zato potrebujejo boljši dostop do takšnih zmogljivosti, da lahko potrdijo in optimizirajo nove in bistvene tehnologije pred komercializacijo. Za širjenje odličnosti po Evropi in podporo širši udeležbi v evropskem raziskovalnem prostoru je pomembno povezati obstoječe infrastrukture v različnih regijah in podpirati njihovo pametno specializacijo. Potreba po usklajenih standardih: standardi so še posebej pomembni pri vzpostavljanju zaupanja vlagateljev in potrošnikov v nove inovativne rešitve in omogočanju digitalizacije. Napredek pri digitalnem prehodu na primer ovira širjenje različnih pristopov k digitalizaciji, npr. pri opisu in formatih podatkov. Za spodbujanje uvajanja na trgu in olajšanje regulativnega postopka je prav tako pomembno zagotoviti uskladitev standardov za metodologije za določanje lastnosti materialov, učinkovitost in varnost materialov ter ocenjevanje trajnosti.
Pomanjkanje spretnosti: povečanje inovacijske zmogljivosti in proizvodnje naprednih materialov zahteva tehnična znanja in spretnosti raziskovalcev in delavcev na različnih področjih, ki temeljijo na EU. Vendar se je pomanjkanje delovne sile in znanj in spretnosti, kot je navedeno v okviru industrijskega načrta Green Deal, med letoma 2015 in 2021 podvojilo v sektorjih, ki veljajo za ključne za zeleni prehod. To se še povečuje zaradi premajhne zastopanosti žensk na podpodročjih znanosti, tehnologije, inženirstva
in matematike (STEM), ki so zelo pomembna za napredne materiale. Povečanje nabora strokovnjakov je še posebej pomembno za globoke in čiste tehnologije, usposobljeni ustanovitelji so potrebni za zagonska podjetja, pa tudi za izpopolnjevanje raziskovalcev in delavcev pri uporabi digitalnih orodij, vključno z umetno inteligenco.
Glede na zgornje ugotovitve je Evropska komisija strukturirala pet stebrov, ki naslavljajo evropske usmeritve naprednih materialov za vodilno vlogo v industriji. Prvi steber naslavlja evropske raziskave in inovacije na področju naprednih materialov: izhodišče za dvojni prehod, odpornost EU in odprto strateško avtonomijo. Ostali stebri so hitra pot od laboratorija do tovarne; povečanje kapitalskih naložb in dostopa do financiranja; spodbujanje proizvodnje in uporabe naprednih materialov; in splošni okvir upravljanja.
Izvajanje ukrepov za napredne materiale
Sporočilo o naprednih materialih za vodilno vlogo v industriji navaja 14 ukrepov in okvirni časovni okvir za njihovo izvajanje. Na tej strani so na voljo redno posodobljene informacije o stanju izvajanja.
evropske raziskave in inovacije na področju naprednih materialov: izhodišče za dvojni prehod, odpornost eU in odprto strateško avtonomijo
1. Opredelitev skupnih ciljev in prednostnih nalog za naložbe v raziskave in inovacije na področju naprednih materialov.
2. Redno posodabljanje prednostnih področij zaradi upoštevanja družbenoekonomskega, znanstvenega ali tehnološkega razvoja ali zaradi nadaljnje opredelitve skupnih potreb po skupnem ukrepanju.
3. Obravnavati potrebe po raziskavah in inovacijah za zamenjavo kritičnih surovin.
Hitra pot od laboratorija do tovarne
4. Do sredine leta 2025 razviti »skupno infrastrukturo za materiale«, evropsko digitalno infrastrukturo za napredne materiale, katere cilj je pospešiti raziskovalne in inovacijske procese.
5. Zagotoviti dostop do obstoječih tehnoloških infrastruktur in
oceniti možnost financiranja novih tehnoloških infrastruktur za ugotovljene potrebe.
6. Komisija in države članice bodo skupaj do sredine leta 2025 razvile dolgoročno trajnostno evropsko digitalno infrastrukturo za raziskave in inovacije na področju naprednih materialov – »materials commons« -, katere cilj bo pospešiti procese raziskav in inovacij na področju naprednih materialov. Komisija se obvezuje, da bo do leta 2024 pomagala inovatorjem in MSP pri dostopu do ustreznih tehnoloških infrastruktur z enotnim katalogom za testiranje in razširjanje inovativnih naprednih materialov, ki se bo osredotočal zlasti na ključna področja, opredeljena v prilogi; skupaj z zainteresiranimi stranmi proučila možnost financiranja novih testnih prostorov za odprte inovacije za aplikacije naprednih materialov, povezanih z mobilnostjo.
Povečanje kapitalskih naložb in dostopa do financiranja
7. Tesno sodelovanje v okviru Skupnega evropskega foruma o »pomembnih projektih skupnega evropskega interesa«.
8. Spodbujanje razvoja in povečevanja obsega naprednih materialov s podporo Evropskega sveta za inovacije EIC.
9. Krepitev, spodbujanje in usmerjanje javnih in zasebnih naložb v razvoj in uvajanje tehnologij za napredne materiale s pomočjo instrumentov EU.
» Potrebe v poglavju gradbeništva so opredeljene v štirih kategorijah: izboljšana energetska učinkovitost stavb, robustnejše in trajnejše stavbe, boljše počutje v stavbah, materiali za izboljšanje krožnosti in obravnavanje okoljske učinkovitosti. Primer dobre prakse zelenega in digitalnega gradbeništva je ameriško zagonsko cove.tool, ki se ukvarja z načrtovanjem nizkoogljičnih stavb. Podjetje se bori proti podnebnim spremembam tako, da arhitektom, inženirjem, izvajalcem in razvijalcem pomaga pri načrtovanju, ki temelji na podatkih, z avtomatizacijo in optimizacijo stroškov. 33,7 milijona ton izpusta ogljikovega dioksida, ki ga je podjetje prihranilo Zemlji z uporabo lastne platforme strojnega učenja cove.tool sovpada z ohranjanjem ogljika v 557.232.397 drevesnih sadikah, ki so rasle 10 let ali izpusti toplogrednih plinov, preprečenih z zamenjavo 1.277.264.123 žarnic z žarnicami LED ali izpusti ogljikovega dioksida zaradi 4.099.357.180.171 napolnjenih pametnih telefonov ali izpusti toplogrednih plinov iz 134.622.152.480 km vožnje povprečnega osebna vozila na bencinski pogon (3.359.171 obkroženj Zemlje na ekvatorju). S pomočjo platforme so optimizirali številne najemne površine v grajenem okolju z vidika oblikovanja, stroškov in trajnosti. Foto: cove.tool
za poglobljeno analizo proizvodnje in uporabe naprednih materialov ter patentnega okolja.
Komisija in industrija bosta v okviru sofinanciranega partnerstva Obzorje Evropa mobilizirale 500 milijonov evrov, od katerih bi morala industrija prispevati vsaj 250 milijonov evrov, da bi se izenačila s prispevkom EU. Komisija in države članice bodo v okviru skupnega evropskega foruma za Evropsko skupno podatkovno infrastrukturo IPCEI in storitve tesno sodelovali pri morebitnih IPCEI, povezanih z naprednimi materiali. Komisija bo s podporo in naložbami v EIC spodbujala razvoj in povečevanje obsega naprednih materialov ter spodbujala zagonska podjetja, ki se ukvarjajo z naprednimi materiali. Ob tem pa tudi krepila, spodbujala in usmerjala javne in zasebne naložbe v tehnološki razvoj in uvajanje naprednih materialov prek instrumentov EU, zlasti Sklada za inovacije, STEP in InvestEU.
Spodbujanje proizvodnje in uporabe naprednih materialov
10. Mobilizacija javnih naročnikov za spodbujanje inovacijskih trgov za napredne materiale.
11. Vzpostavitev akademije za napredne materiale.
12. Izboljšanje razvoja in določanja standardov za napredne materiale.
13. Opraviti poglobljeno analizo proizvodnje in uporabe naprednih materialov ter patentnega okolja.
Komisija bo mobilizirala organe za upravljanje skupnosti »velikih kupcev« v okviru regionalnega financiranja in akterje na svetovnem trgu, da bi z javnim povpraševanjem spodbudila trge inovacij na področju naprednih materialov. Z Evropskim inštitutom za inovacije in tehnologijo EIT bo na podlagi konkurenčnega razpisa leta 2024 uvedla akademijo za napredne materiale, da bi pospešila razvoj učnih načrtov in pooblastil za znanja in spretnosti v tem sektorju. V sodelovanju s CEN/CENELEC/ETSI in ISO namerava v letošnjem letu izboljšati razvoj in določanje standardov za napredne materiale za področja in medsektorske značilnosti, navedene v prilogi. Ob tem se je obvezala, da do leta 2025 začne izvajati študije
Splošni okvir upravljanja 14. Ustanovitev tehnološkega sveta za napredne materiale Komisija bo leta 2024 ustanovila tehnološki svet za napredne materiale, ki bo svetoval pri usmerjanju te pobude z državami članicami, državami, pridruženimi programu Obzorje Evropa, in industrijo.
Strategija eU temelji tudi na materialih
Napredni materiali so bistveni za evropsko blaginjo, odprto strateško avtonomijo ter zeleni in digitalni prehod. Medtem ko ima EU še vedno močan položaj na področju znanosti o materialih, drugi ključni akterji strateško povečujejo svoje naložbe na tem področju in so v dobrem položaju za obsežno in hitro sprejemanje in uvajanje tehnologij, ki temeljijo na naprednih materialih.
Evropska komisija sistematično obravnava ekosistem EU za napredne materiale s kombinacijo 14 medsebojno dopolnjujočih se ukrepov, ki jih spremlja usklajena strategija na ravni EU, držav članic in industrije. Predlagani ukrepi se nanašajo na celotno ustvarjanje vrednosti, od zgodnjih raziskav do uvajanja in uveljavljanja na trgu. Za oblikovanje, razvoj, proizvodnjo in uporabo naprednih materialov v Evropi strategija predlaga dinamičen in vključujoč ekosistem materialov, ki vključuje države članice, raziskovalce, inovatorje in industrijo.
Skupaj bodo ti ukrepi utrli pot za bolj usklajen in odziven evropski ekosistem za napredne materiale, ki bo spodbujal javne in zasebne naložbe na strateških področjih; za nove gospodarske priložnosti za podjetja EU, ki se zanašajo na te ključne tehnologije ali jih želijo preizkusiti v svojih postopkih inavigacije, in obsežnejše in hitrejše uvajanje naprednih materialov kot tržnih katalizatorjev za dvojni prehod, ki krepijo odpornost EU in odprto strateško avtonomijo.
Raziskovalci s Tehnološkega inštituta Massachusetts v Bostonu so dognali proces tiskanja elektromagnetov z dodajalno tehnologijo. V celoti natisnjenih tridimenzionalnih solenoidih z mehkim magnetnim jedrom ustvarjajo trikrat večja magnetna polja kot doslej. S tem bi lahko omogočili izdelavo elektronike, ki bi bila cenejša in enostavnejša za izdelavo tako na Zemlji kot v vesolju.
S tem ne bi le zmanjšali stroškov in odpravili proizvodnih odpadkov. Dodana vrednost znanstvenih ugotovitev je hkrati tudi decentralizacija izdelovalnega procesa, ki omogoča lažji dostop do elektronskih naprav. Stroj bi izdelali zunaj tovarne, uporabniki z omejenimi sredstvi ali tisti, ki živijo na oddaljenih območjih. To vsekakor predstavlja neprecenljivo olajšanje pridobivanja medicinskih pripomočkov. Denimo pri ledvičnih boleznih z dializnim aparatom.
Ekipa z univerze MIT je pri uresničevanju ideje upoštevala
» Solenoid je vrsta elektromagneta, ki ga tvori vijačna tuljava žice, katere dolžina je bistveno večja od njegovega premera, ki ustvarja nadzorovano magnetno polje. Sestavljen je iz tuljave, ohišja in gibljivega bata (armature). Ob dovodu električnega toka se okoli tuljave ustvari magnetno polje, ki potegne bat. Enostavneje povedano, elektromagnetna naprava pretvarja električno energijo v mehansko delo. Na fotografiji je prikazano solenoidno ravnovesje. Foto: Siemens
» Raziskovalci MIT so spremenili večmaterialni 3D-tiskalnik, tako da je lahko v enem koraku izdelal tridimenzionalne solenoide s plastenjem ultratankih tuljav iz treh različnih materialov. Tiskalnik natisne solenoid velikosti ameriške četrtine v obliki spirale s plastenjem materiala okoli mehkega magnetnega jedra, pri čemer so debelejše prevodne plasti ločene s tankimi izolacijskimi plastmi. Foto: MIT
številne ovire razvoja elektronskih naprav, ki so v celoti natisnjene v 3D-tehniki. Hkrati pa so naredili pomemben korak pri premagovanju ovir in predstavili v celoti natisnjene tridimenzionalne solenoide. Solenoidi, elektromagneti, ki jih tvori tuljava žice, ovita okoli magnetnega jedra, so temeljni gradnik številnih elektronskih naprav, od dializnih aparatov in respiratorjev do pralnih in pomivalnih strojev.
Raziskovalci so prilagodili večmaterialni 3D-tiskalnik, da je lahko v enem koraku natisnil kompaktne solenoide z magnetnim jedrom. S tem so odpravili napake, ki bi se lahko pojavile med postopki naknadnega sestavljanja. Ta prilagojeni tiskalnik, ki je lahko uporabil zmogljivejše materiale kot običajni komercialni tiskalniki, je raziskovalcem omogočil izdelavo solenoidov, ki so lahko vzdržali dvakrat večji električni tok in ustvarili trikrat večje magnetno polje kot druge naprave, natisnjene v 3D-tehniki.
Solenoidi omogočajo delovanje zunaj zemeljske atmosfere
Poleg tega, da bi bila elektronika na Zemlji cenejša, bi bila lahko ta tiskalna oprema še posebej uporabna pri raziskovanju vesolja. Namesto da bi pošiljali nadomestne elektronske dele v bazo na Marsu, kar bi lahko trajalo več let in stalo več milijonov evrov, bi lahko poslali signal z datotekami za 3D-tiskalnik, je pojasnil dr. Luis Fernando Velásquez-García, glavni raziskovalec v Laboratorijih za mikrosistemsko tehnologijo na MIT. »Ni razloga, da bi zmogljivo strojno opremo izdelovali le v nekaj proizvodnih centrih, ko pa je potreba globalna,« je nadaljeval dr. Velásquez-García. »Namesto da poskušamo pošiljati strojno opremo po vsem svetu, lahko ljudem v oddaljenih krajih omogočimo, da jo izdelajo sami? Dodajalna proizvodnja lahko igra izjemno vlogo v smislu demokratizacije teh tehnologij,« je sklenil glavni avtor novega članka o 3D-natisnjenih solenoidih, ki je objavljen v reviji Virtual and Physical Prototyping.
Solenoid ustvarja magnetno polje, ko skozi njega teče električni tok. Ko nekdo na primer pozvoni na vratih, električni tok teče skozi solenoid, ki ustvari magnetno polje, ki premakne železno palico, da ta udarja na zvonec. Vključevanje elektromagnetov v električna vezja, izdelana v čisti sobi, predstavlja velik izziv, saj imajo zelo različne oblikovne faktorje in so izdelani z nezdružljivimi postopki, ki zahtevajo naknadno montažo. Zato so raziskovalci proučevali izdelavo solenoidov z uporabo številnih enakih postopkov, kot se izdelujejo polprevodniški čipi. Vendar te tehnike omejujejo velikost in obliko solenoidov, kar ovira njihovo učinkovitost.
3D-printed pellet funnel
3D-printed extruder case
e3D tool pick-up/ drop-off plate
v4
» Raziskovalci so spremenili večmaterialni 3D-tiskalnik, tako da lahko v enem koraku natisne kompaktne solenoide z magnetnim jedrom. S tem so odpravili napake, ki bi se lahko pojavile med postopki naknadnega sestavljanja. Foto: MIT
Z dodajalno proizvodnjo je mogoče izdelati naprave praktično poljubne velikosti in oblike. Vendar to predstavlja svoje izzive, saj izdelava solenoida vključuje navijanje tankih plasti iz več materialov, ki morda niso združljivi z enim strojem. Da bi premagali te izzive, so morali raziskovalci prilagoditi komercialni ekstrudirni 3D-tiskalnik.
Pri ekstrudijskem tiskanju predmeti nastajajo s plastenjem, tako da se material brizga skozi šobo. Običajno tiskalnik uporablja eno vrsto surovine za material, pogosto tuljave filamenta. »Nekateri ljudje na tem področju jih gledajo zviška, ker so preprosti in nimajo veliko zvoncev in piščalk, vendar je ekstrudiranje ena od redkih metod, ki omogoča večmaterialno, monolitno tiskanje,« je dejal dr. Velásquez-García. To je ključnega pomena, saj so solenoidi izdelani
FeSial Nylon pellets extruded fillament extruded core and air-cored solenoid
» Solenoidi so izdelani z natančnim plastenjem treh različnih materialov –dielektričnega materiala, ki služi kot izolator, prevodnega materiala, ki tvori električno tuljavo, in mehkega magnetnega materiala, ki tvori jedro. Mehki magnetni material, ki so ga uporabili raziskovalci in je v obliki peletov, dosega večjo zmogljivost kot materiali, ki temeljijo na nitkah. Foto: MIT
z natančnim plastenjem treh različnih materialov – dielektričnega materiala, ki služi kot izolator, prevodnega materiala, ki tvori električno tuljavo, in mehkega magnetnega materiala, ki sestavlja jedro. Ekipa je izbrala tiskalnik s štirimi šobami – po ena je namenjena vsakemu materialu, da se prepreči navzkrižna kontaminacija. Štiri brizgalke so potrebovali, ker so preizkusili dva mehka magnetna materiala, enega na osnovi biološko razgradljivega termoplasta in drugega na osnovi najlona.
Uporabna vrednost granulata
Tiskalnik so naknadno opremili tako, da je ena šoba lahko iztiskala pelete namesto filamenta. Mehkega magnetnega najlona, ki je narejen iz upogljivega polimera, posutega s kovinskimi mikrodelci, je praktično nemogoče izdelati kot filament. Kljub temu ta najlonski material ponuja veliko boljše zmogljivosti kot alternativni materiali na osnovi filamentov.
Tudi uporaba prevodnega materiala je predstavljala izziv, saj bi se ta začel taliti in bi zamašil šobo. Raziskovalci so ugotovili, da je to preprečilo dodajanje prezračevanja za hlajenje materiala. Izdelali so tudi novo držalo za tuljavo prevodnega filamenta, ki je bilo bližje šobi, kar je zmanjšalo trenje, ki bi lahko poškodovalo tanke pramene.
Tudi s spremembami ekipe je prilagojena strojna oprema stala približno 4000 evrov, zato bi lahko to tehniko uporabljali tudi drugi in bi bila cenejša od drugih pristopov, dodaja Velásquez-García. Prirejena strojna oprema natisne solenoid velikosti ameriškega kovanca za 25 centov v obliki spirale s plastenjem materiala okoli mehkega magnetnega jedra, pri čemer so debelejše prevodne plasti ločene s tankimi izolacijskimi plastmi. Natančen nadzor procesa je izrednega pomena, saj se vsak material natisne pri drugačni temperaturi. Če bi drugega na drugega nanesli ob nepravem času, bi se lahko materiali razmazali.
Ker je njihov stroj lahko tiskal z učinkovitejšim mehkim magnetnim materialom, so solenoidi dosegli večjo učinkovitost kot druge naprave, natisnjene s 3D-tiskalnikom.
Metoda tiskanja jim je omogočila izdelavo tridimenzionalne naprave, sestavljene iz osmih plasti, pri čemer so tuljave prevodnega in izolacijskega materiala zložene okoli jedra kot spiralno stopnišče. Več plasti poveča število tuljav v solenoidu, kar izboljša ojačitev magnetnega polja. Zaradi dodatne natančnosti modifici-
ranega tiskalnika so lahko izdelali solenoide, ki so bili za približno 33 odstotkov manjši od drugih različic, natisnjenih s 3D-tiskalnikom. Več tuljav na manjši površini prav tako poveča ojačitev. Na koncu so njihove solenoide lahko ustvarile magnetno polje, ki je bilo približno trikrat večje od tistega, ki ga lahko dosežejo druge 3D-tiskane naprave.
»Nismo bili prvi, ki smo lahko izdelali induktorje, natisnjene v 3D-tehniki, vendar smo bili prvi, ki smo jih naredili tridimenzionalne, kar močno okrepi vrste vrednosti, ki jih lahko ustvarite. To pomeni, da lahko zadovoljimo širši spekter aplikacij,« je sklenil vodja raziskovalna skupine na MIT, ki raziskuje omejitve zmanjševanja obsega in multipleksiranja sistemov, sestavljenih iz niza elementov, z uporabo mikro- in nanostruktur za optimizacijo delovanja sistemov.
Osredotočeni v boljšo učinkovitost
Čeprav ti solenoidi ne morejo ustvariti tako velikega magnetnega polja kot solenoidi, izdelani s tradicionalnimi tehnikami izdelave, jih je na primer mogoče uporabiti kot pretvornike energije v majhnih senzorjih ali aktuatorje v mehkih robotih. Raziskovalci želijo še naprej izboljševati njihovo učinkovitost. Tako bi lahko poskusili uporabiti druge materiale, ki bi lahko imeli boljše lastnosti. Raziskujejo tudi dodatne modifikacije, s katerimi bi lahko natančneje nadzorovali temperaturo, pri kateri se posamezni material odlaga, kar bi zmanjšalo število napak.
Produkcijski kosi, ki se v današnjem času lahko obdelujejo na sodobnih CNC-strojih, dosegajo že raven kompleksnosti, ki si je v preteklosti pogosto nismo mogli niti predstavljati. Razvoj strojne opreme nas je pripeljal do stopnje, v kateri napredna podjetja že skorajda rutinsko izdelujejo zelo kompleksne kose, saj npr. simultano 5-osno rezkanje ni več nekaj eksotičnega, ampak je s takšnimi stroji opremljenih že veliko delavnic. Pogosto pa se poraja dilema, kdaj je kos na stroju dokončno obdelan: Ali je to takrat, ko so dosežene vse oblike končnega 3D-modela, ali ko je ta pripravljen za splošno uporabo?
Ena najpogosteje pozabljenih stvari s strani CNC-programerjev je srh, ki nastane na ostrih robovih površin po obdelavi. Zaradi samega procesa odrezovanja se tam nakopiči ostra igla, ki je vizualno moteča, hkrati pa se lahko na njej ob rokovanju s kosi urežemo. Programiranje obdelav raziglevanja je tradicionalno že pri kosih prizmatičnih oblik nadloga za programerje, ko pa temu dodamo kompleksne oblike, za katere je potrebna 5-osna obdelava, ta del pogosto ignoriramo in se zatečemo k ročnemu raziglevanju. Ta postopek je seveda problematičen v več pogledih: delovna sila je težko dostopna v časih pomanjkanja kadrov, robovi niso razigleni točno in enakomerno, trpi tudi estetski videz kosa. Zaradi teh razlogov je treba slediti težnjam, da se te obdelave zgodijo že na samem stroju in je kos v končni obliki, ko ga enkrat izpnemo iz stroja.
Raziskave so pokazale, da je v preteklosti zaradi nedovršenih tehnologij CAM-programskih oprem pri kosih najkompleksnejših oblik prihajalo do povsem nesorazmernih časov programiranja:
programer je lahko porabil do 80 odstotkov časa za programiranje učinkovitega raziglevanja kosa. To seveda na dolgi rok nikakor ni vzdržno, zato so se pojavile težnje po avtomatizaciji takšnih procesov.
SolidCAM, vodilni med proizvajalci CAD/CAM-programske opreme, je tako v letu 2021 svojim uporabnikom predstavil novi modul “Edge Breaking” za programiranje operacij raziglevanja kosov. S tem modulom so programerji končno dobili orodje, ki ji ob minimalnem časovnem vložku drastično pohitri proces programiranja kosov, hkrati pa je za uporabo te tehnologije potrebnega zelo malo znanja, saj programska oprema sama poskrbi za večino dejavnikov, ki so nam v preteklosti delali težave. Operacija “Edge Breaking” je primerna za vse tipe strojev, saj se gibanje in izpis kode popolnoma prilagodita stroju, ki ga imate v vaši delavnici. Tako lahko programiramo 3-osne, 3+2, 4-osne, 4-1 ali 5-osne simultane obdelave. Uporabljamo ga lahko na rezkalnih centrih ali na stružnicah z gnanimi orodji, tudi če nimamo Y in B osi. Robove, ki jih želimo razigliti, lahko določimo na dva načina: izberemo jih ročno, ali pa prepustimo programski opremi, da sama prepozna vso geometrijo iz 3D-modela in nam tako še dodatno olajša delo. Vse usmeritve orodij, prepozicioniranja med področji so preračunani samodejno. Programiranje takšnih obdelav je tudi zelo varno, saj so v preračunu upoštevani tudi vpenjalni trni in vpenjalne priprave/primeži. Z vsemi temi karakteristikami tako dobimo brezhibne operacije raziglevanja brez trkov v samo nekaj klikih. Obdelave lahko opravljamo z večino tipov orodij, ki jih upora bljamo v ta namen, naj bo to krogelni rezkar, ki ga enakomerno vodimo po ostrem robu, kotni rezkar za posnetja, ali celo navaden
Celovita platforma za proizvodnjo Celovita rešitev za
stebelni rezkar, ki ga inteligentni algoritem nagne pod želeni kot med obe površini in sledi obliki kosa v 5-osnem gibanju. Ročno raziglevanje kosov z uporabo programske opreme
I N tervju: jO ha NN e S h u NS ch O f SK y, d I re K tO r e I t
Ma N ufactur IN g e aS t
» Johannes Hunschofsky je izkušeni vodja direktor avstrijske podružnice EIT
Manufacturing s sedežem v tehnološkem centru Seestadt na Dunaju. Foto:
EIT Manufacturing
So edinstven organ EU, saj njihova metoda za spodbujanje inovacij vključuje združevanje organizacij s področja gospodarstva, izobraževanja in raziskav. Cilj teh partnerstev je poiskati in komercializirati rešitve za pereče globalne izzive. Za vsak globalni izziv obstaja ekosistem partnerstev, imenovan skupnosti znanja in inovacij.
Proizvodnja je osrednje gonilo evropskih industrijskih inovacij, ustvarjanja delovnih mest in rasti. Vendar je naš proizvodni sektor še vedno preveč razdrobljen in odvisen od nevzdržnih gospodarskih modelov. A skupnost znanja in inovacij na področju proizvodnje t. i. EIT Manufacturing namerava to spremeniti.
EIT Manufacturing si na vseh področjih prizadeva, da bi proizvodne industrije držale korak s časom. S svojim modelom skupnosti znanja in inovacij daje moč ambicioznim podjetjem, ki želijo pozitivno vplivati na podnebje in skupnosti. Pospešuje uvajanje trajnostnih inovacij na področju proizvodne tehnologije. In kar je najpomembneje, vrača moč ljudem z znanjem in spretnostmi, ki bodo delovna sila prihodnosti.
Johannes Hunschofsky ima več kot 40 let izkušenj na vodilnih položajih v multinacionalnih proizvodnih podjetjih v Severni Ameriki, Evropi in Aziji ter je vizionarski vodja preobrazbe in izkušen član upravnih odborov, ki uspešno izvajajo strategije, ki vključujejo preobrate, izboljšave in rast podjetij, zagon podjetij, integracijo prevzemov in reorganizacijo. Je mednarodni govorec
Jernej Kovač
Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo (EIT) je največja evropska inovacijska mreža, ki od leta 2008 krepi inovacije. Njihovo poslanstvo je ustvarjanje delovnih mest ter zagotavljanje trajnostne in pametne rasti. So sestavni del programa Obzorje Evropa, okvirnega programa EU za raziskave in inovacije.
na temo vodenja, proizvodnje ali poslovne strategije. Od leta 2020 je direktor avstrijske podružnice EIT Manufacturing s sedežem v tehnološkem centru Seestadt na Dunaju, ki deluje v sedmih državah srednje in vzhodne Evrope. Tudi v Sloveniji. Skupaj s svojo ekipo Hunschofsky pomembno prispeva h krepitvi in nadaljnjemu razvoju globalne konkurenčnosti in trajnostne proizvodnje za Evropo kot industrijsko lokacijo.
Tehnološki napredek, podnebne spremembe in geopolitične napetosti so spremenili svetovno proizvodno okolje. Kje je danes evropska proizvodnja v primerjavi s svojimi svetovnimi konkurenti?
Proizvodni sektor se bo v prihodnje osredotočal predvsem na prehod v krožno gospodarstvo, kar je po našem mnenju priložnost in ne izziv. Povpraševanje po tehnologijah ponovne proizvodnje in trajnostnih proizvodnih tehnologijah bo naraščalo, mi pa smo zavezani k pomoči evropskim proizvajalcem pri vodenju teh trgov. Čeprav evropska proizvodnja na nekaterih področjih morda zaostaja za globalnimi konkurenti, kot so Kitajska ali ZDA, ne smemo zanemariti njene ključne vloge pri preoblikovanju globalnega proizvodnega okolja v bolj inovativno in trajnostno. V Avstriji je na primer veliko odličnih zagonskih podjetij. Dejansko ima Avstrija največje število zagonskih podjetij za dodajalno proizvodnjo na
prebivalca na svetu, po skupnem številu pa je Avstrija na tretjem mestu na svetu. Številna od teh zagonskih podjetij so tako imenovani skriti prvaki, ki delujejo na področju B2B in imajo zelo visoko donosnost naložb, celo višjo kot ameriška zagonska podjetja. Na področju umetne inteligence in nekaterih globokih tehnoloških področij pa so Kitajska in Združene države Amerike še vedno pred evropskimi podjetji.
V EIT Manufacturing je naša prednostna naloga, da svoje ukrepe uskladimo s potrebami trga in naših deležnikov. Svoja prizadevanja osredotočamo na štiri ključna tematska področja – prilagodljive proizvodne sisteme, sisteme z majhnim okoljskim odtisom in krožno gospodarstvo, digitalne in kolaborativne rešitve ter skupno delo človeka in stroja. Ta vodilna področja nenehno izpopolnjujemo v sodelovanju z našo proizvodno skupnostjo, da bi učinkovito obravnavali najbolj kritične izzive industrije. To počnemo prek tematskih delovnih skupin, ki pridobivajo povratne informacije iz proizvodne industrije v Evropi.
Katere so glavne razlike med Evropo, ZDA, Indijo in Kitajsko v predelovalni industriji?
Močan proizvodni sektor je ključnega pomena za blaginjo in bogastvo v vsaki državi in posledično tudi v Evropi kot celoti. Evropa, ZDA, Indija in Kitajska se na področju proizvodnje razlikujejo zaradi dejavnikov, kot so tehnološki napredek, regulativni okviri, stroški dela in tržna dinamika.
V Evropi na primer dajemo prednost trajnosti in kakovosti, medtem ko se Kitajska osredotoča na obseg in stroškovno učinkovitost. Kitajska je imela v zadnjih nekaj desetletjih veliko koristi od nizkih stroškov dela, zdaj pa opažamo, da podobno vlogo postopoma prevzema tudi Indija. Zaradi tega je Kitajski uspelo vzpostaviti močan proizvodni ekosistem, ki jo je postavil v sam vrh na številnih področjih inovacij. Evropa in do neke mere tudi ZDA že poudarjajo proizvodne dejavnosti s poudarkom na trajnosti in varstvu okolja. Vendar so nedavne motnje v svetovnih dobavnih verigah, kot sta pomanjkanje mikročipov in blokada Sueškega prekopa, poudarile kritično odvisnost evropskih proizvajalcev od azijskih dobaviteljev. To spoznanje je spodbudilo prizadevanja za približevanje proizvodnje Evropi, pogosto v države jugovzhodne Evrope, kar povečuje naš nadzor nad regionalnimi dobavnimi verigami.
Kako evropske politike vplivajo na delovanje in razvoj proizvodnje EIT? Kakšna je srednjeročna vizija EIT Manufacturing? Evropske politike in predpisi predstavljajo mešano paleto izzivov in priložnosti za podjetja, zlasti MSP. Nekateri predpisi, kot so pravila o potnih listih za izdelke in recikliranju materialov, lahko podjetjem povzročajo težave, hkrati pa določajo standarde, ki utirajo pot novim priložnostim in podjetjem. Te politike spodbujajo premik k trajnosti in varstvu okolja, ki sta vse bolj ključnega pomena ne le za Evropo, temveč za ves svet. EIT Manufacturing se kot odziv na to dinamiko politik strateško postavlja v položaj, da bi izkoristilo nastajajoče trende. Naša srednjeročna vizija vključuje oblikovanje »evropskega proizvodnega sistema«, ki temelji na trajnosti. Trajnost prepoznavamo kot četrti ključni dejavnik, ki poleg kakovosti, stroškov in časa vpliva na odločanje v proizvodnih podjetjih. Z usklajevanjem s temi cilji politike in izkoriščanjem srednje- do dolgoročnih perspektiv želimo oblikovati proizvodno okolje, ki ne bo le izpolnjevalo regulativnih standardov, temveč tudi spodbujalo inovacije in rast.
Ustvarjanje močne industrijske baze pomeni tudi podporo novim in rastočim podjetjem. Kako si razlagate dejstvo, da Evropa zaostaja za drugimi industrijskimi velikani, ko gre za ustanavljanje podjetij samorogov?
Evropa zaostaja pri ustanavljanju podjetij samorogov zaradi različnih dejavnikov, vključno z regulativnimi ovirami, omejenim
dostopom do tveganega kapitala v primerjavi z drugimi regijami in razdrobljenimi trgi. Organizacije, kot je EIT Manufacturing, imajo pomembno vlogo pri podpiranju podjetništva, inovacij in povečevanja obsega novih podjetij, da bi odpravile to vrzel v zgodnji fazi. Vendar pa v resnici še vedno zaostajamo za ZDA, ko gre za povečevanje obsega in dejansko ustvarjanje enojčkov. Njihov trg tveganega kapitala je preprosto večji, drugače strukturiran in precej manj naklonjen tveganju. Za primerjavo – Evropski svet za inovacije (EIC) v okviru programa Obzorje Evropa se osredotoča na podjetja z velikim tveganjem in velika podjetja z velikim potencialom, pri čemer smo že videli prve pozitivne znake te pobude. Vendar pa je potrebna nadaljnja izboljšava, da bi učinkovito zadovoljili potrebe evropske poslovne skupnosti.
» Foto: Matthias Heschl
Francisco Betti, vodja globalnih industrij pri Svetovnem gospodarskem forumu, poudarja potrebo po tesnejšem sodelovanju med podjetji in vladami zaradi motenj v proizvodnji, ki jih povzročajo geopolitika, podnebne spremembe in četrta industrijska revolucija. Druga prednostna naloga svetovne proizvodne skupnosti so naložbe v preusposabljanje in izpopolnjevanje ter povečanje privlačnosti proizvodnje za nove generacije. »Zagotoviti moramo, da bomo povečali obseg uporabe tehnologije na način, ki bo koristil vsem,« je dejal Betti na nedavnem Svetovnem gospodarskem forumu. Kakšno vlogo, kakšen prispevek ima EIT Manufacturing v tem kontekstu?
EIT Manufacturing spodbuja sodelovanje med podjetji in vladami, vlaga v programe prekvalifikacije in izpopolnjevanja ter spodbuja uvajanje tehnologije, ki je v skladu s cilji trajnosti in vključenosti. Z osredotočanjem na inovacije in reševanjem izzivov v industriji želi EIT Manufacturing spodbuditi pozitivne spremembe v proizvodnem sektorju.
Poleg tega smo zavezani k reševanju potrebe številka ena v naši panogi: nadgradnja in prekvalifikacija znanja in spretnosti. S široko mrežo partnerjev in izobraževalnih programov spodbujamo pobude, ki zagotavljajo, da so posamezniki pripravljeni na uporabo nastajajočih tehnologij in prilagajanje novim tržnim dinamikam. Podjetja morajo ustvariti trdno kulturo učenja in se prilagoditi potrebam trga. EIT Manufacturing pomaga podjetjem pri doseganju tega cilja z analizo stopnje zrelosti njihovih učnih pobud in ponujanjem individualnih rešitev našim industrijskim partnerjem. Prav tako si prizadevamo, da bi proizvodnja postala privlačna za mlajše generacije. S sodelovanjem z organizacijo Junior Achievement Europe želimo spodbujati podjetništvo med študenti in jim pomagati pri vstopu na trg. Verjamemo, da takšne zgodnje priložnosti podpirajo naslednjo generacijo inovatorjev po vsej Evropi.
Ali so energija, prizadevanja in ukrepi, ki jih izvajate v EIT
Manufacturing in jih predstavljate zainteresiranim stranem, edinstvena priložnost za oblikovanje novega evropskega proizvodnega sistema?
Pobude EIT Manufacturing predstavljajo edinstveno priložnost za spodbujanje inovacij, trajnosti in odpornosti v evropskem proizvodnem sektorju. Kot odgovor na številne izzive, s katerimi se sooča naša industrija, se EIT Manufacturing zavzema za ponovni razmislek o proizvodnji, pri čemer poudarja, kaj in kako proizvajamo. Osrednji element te preobrazbe je uvajanje procesnih inovacij, ki vključujejo ljudi, procese in tehnologije. Trajnost ni le neobvezen dodatek, temveč obvezna prednostna naloga, ki spodbuja prehod k načelom krožnega gospodarstva, razogljičenju in zmanjšani porabi energije. Poleg tega je pri tej preobrazbi ključnega pomena pristop, osredotočen na človeka, kot predlaga Evropska komisija v okviru Industrije 5.0.
EIT Manufacturing je v sodelovanju s partnerji in sodelavci prevzel pobudo, da kot strateški cilj predlaga »evropski proizvodni sistem«, katerega cilj je premagovanje tradicionalnih ovir med podjetji z ekosistemskim pristopom. Ta sistem daje prednost trajnosti ter predvideva avtonomno, samoorganizirano proizvodnjo in logistiko. EIT Manufacturing služi kot močan ekosistem, ki povezuje različna omrežja in strokovno znanje, ki so bistvenega pomena za preoblikovanje industrije.
»Proizvodnja je ključnega pomena za našo gospodarsko in nacionalno varnost, zato moramo napredne proizvodne sisteme razširiti z roko v roki s trajnostjo,« je lani na simpoziju Manufacturing@MIT dejal John Hart (profesor in vodja oddelka za strojništvo MIT). Kje vidite največje izzive za države EIT Manufacturing East, zlasti za Slovenijo, na področju proizvodne industrije? Obstajajo trije glavni izzivi, s katerimi se sooča večina evropskih držav. Prvič, krmarjenje po predpisih EU je lahko za podjetja, zlasti za mala in srednje velika podjetja, težavno. Drugič, premagati je treba zadržke glede sodelovanja in vzpostavljanja ekosistema med podjetji. Organizacije se morajo naučiti sodelovati, da bi našle in izkoristile te situacije, ki so koristne za vse, ki nastanejo zaradi uspešnega sodelovanja. Tretjič, pomanjkanje talentov ostaja pomembno tveganje. Vendar pa je Slovenija v zadnjih letih dosegla precejšen napredek in vidimo številne priložnosti za rast in razvoj, zlasti ob podpori organizacij, kot je EIT Manufacturing, za premagovanje teh izzivov.
Kako ocenjujete prilagajanje slovenske industrije globalnim razmeram, hitrost in odzivnost, zlasti v nepredvidljivih situacijah?
» EIT Manufacturing East s sedežem v tehnološkem centru Seestadt na Dunaju ima pod okriljem sedem držav srednje in vzhodne Evrope. Pod njihovo okrilje spada tudi Slovenija. Foto: ATP Kurt Kuball
Če pogledamo evropski inovacijski pregled, orodje, ki omogoča primerjalno oceno raziskovalne in inovacijske uspešnosti držav članic EU, vidimo, da je Slovenija uvrščena med zmerne inovatorke z oceno uspešnosti, ki je nad povprečjem drugih držav zmernih inovatork.
V slovenskem proizvodnem ekosistemu vidimo velik inovacijski potencial, zlasti ko gre za bogato proizvodno dediščino države in izjemen nabor talentov, ki izhajajo iz univerz in raziskovalnih inštitutov, kot sta naša cenjena partnerja Institut Jožef Stefan in Univerza v Ljubljani. Slovenija, njena vlada in organi imajo na voljo številne priložnosti, ki jih lahko izkoristijo, med drugim tudi EIT Manufacturing. Še naprej smo zavezani podpirati ta prizadevanja in prispevati k uspehu vaše države.
Poleg izzivov poznate tudi naše prednosti, slabosti in pomanjkljivosti. Bi morda lahko navedli kakšen konkreten praktičen primer?
Naša prva naložba v regiji srednje in vzhodne Evrope je v SaleSqueze, slovensko zagonsko podjetje, ki se je našemu portfelju zagonskih podjetij pridružilo leta 2021 in trenutno prejema podporo za mednarodno širitev. Poleg tega smo aktivno vključeni v spodbujanje slovenske skupnosti zagonskih podjetij, saj smo s svojimi inovacijskimi pobudami omogočili ustanovitev vsaj treh novih industrijskih podjetij. Ta zagonska podjetja se bodo še naprej uspešno razvijala s pomočjo pri razvoju poslovanja, ki jo zagotavlja naša ekipa.
Poleg tega smo v preteklem letu sodelovali z Institutom Jožef Stefan pri projektu z naslovom Anizotropno hitro prototipiranje magnetnih materialov (angl. “Anisotropic Fast PROtotyping of MAGnetic Materials”), ki se osredotoča na proizvodnjo magnetnih materialov, kar poudarja vodilno vlogo Slovenije na tem nastajajočem področju.
Kakšna je po vašem mnenju vizija za prihodnje obdobje proizvodnje, ki vključuje širjenje novih tehnologij in podjetij, daje prednost trajnosti in odpornosti, ustvarja kakovostna delovna mesta ter krepi gospodarstvo v EU in po svetu? Kaj je treba storiti, da bi to dosegli?
Prihodnost proizvodnje ni povezana z eno samo novo tehnologijo, temveč s številnimi inovacijami zagonskih podjetij, ki jih bodo prevzela večja podjetja. Naslednje obdobje proizvodnje mora dati prednost trajnostnim praksam, inovacijam in vključevanju. To vključuje razširjanje novih tehnologij, kot so umetna inteligenca, internet stvari in napredna robotika, hkrati pa spodbujanje načel krožnega gospodarstva in zmanjševanje vpliva na okolje.
Prav tako ne smemo pozabiti na ključno vlogo talentov in spretnosti, ko gre za prihodnost proizvodnje. Poskrbeti moramo, da bodo ljudje opremljeni z ustreznimi digitalnimi spretnostmi za delo. Bistveno je, da oblikujemo ustrezno usposabljanje za zapolnitev teh dobro plačanih delovnih mest z novo generacijo upravljavcev strojev.
Kako prepoznavate talente v panogi, ljudi, ki so pomembni, ki ustvarjajo pomembno dodano vrednost? Kako jih zadržati, motivirati, da razvijajo svojo vsestranskost in izstopajo na svojem področju, neustrašni in zadovoljni? Prepoznavanje talentov v panogi vključuje prepoznavanje posameznikov, ki izkazujejo zavezanost k nenehnemu učenju in proaktivni pristop k iskanju novih priložnosti. Tisti, ki se vpišejo v stalno izobraževanje in usposabljanje ter aktivno iščejo načine za razširitev svojega nabora znanj in spretnosti, so pogosto tudi tisti, ki bistveno spremenijo in dodajo vrednost svojemu področju. Poleg tega prilagodljivost na poklicni poti, vključno s pripravljenostjo večkrat zamenjati službo ali vlogo v svoji karieri, kaže na prilagodljivost in željo po rasti.
Da bi zadržali in motivirali takšne talente, je pomembno ustvariti okolje in kulturo, ki spodbujata nenehno učenje in strokovni razvoj. Z zagotavljanjem novih odgovornosti, izzivov in priložnosti za rast lahko posamezniki ostanejo zavzeti in zadovoljni v svojih vlogah.
Mladi so prihodnost, zato moramo vlagati vanje. To je nujno. Kako to storiti, kako to počne EIT Manufacturing? Vzgoja nove generacije talentov je za prihodnost proizvodnje absolutno ključnega pomena in tega se zavedamo tudi v EIT Manufacturing. Obstaja napačno prepričanje, da je proizvodnja nekako zastarela in da je področje, ki ni privlačno za mlade. V resnici pa je proizvodnja izjemno tehnološko usmerjena in za mlade, ki želijo začeti kariero na tem področju, obstaja veliko zanimivih priložnosti. V EIT Manufacturing poskušamo mladim pokazati dinamično in inovativno plat proizvodnje. Aktivno podpiramo in sodelujemo v pobudah, kot je Junior Achievement, da bi med srednješolci spodbudili navdušenje in ozaveščenost o tej panogi. Zavedamo se, kako ključno je mlade usposobiti za temeljna znanja, kot sta matematika in interpretacija podatkov, ki bodo v prihodnosti zelo koristna.
Kdo bi po vašem mnenju moral upravljati tehnologijo, ki poganja človeštvo, uči vsakega otroka in upravlja našo vlado – kdo resnično vodi to področje, ki lahko zgradi te modele in naredi te stvari?
Za učinkovito vodenje tega procesa morajo sodelovati vse zainteresirane strani. To pomeni, da je treba vključiti mešanico strokovnjakov iz industrije, oblikovalcev politik, izobraževalcev in znanstvenikov, ki morajo sodelovati vsi skupaj. Hkrati želim poudariti potrebo po sodelovanju med regulativnimi organi in zasebno industrijo. Oboje je bistvenega pomena – eno brez drugega ne more delovati učinkovito. Vzemimo na primer etično razsežnost umetne inteligence. Čeprav so predpisi nujni, ne smejo dušiti inovacij. Pretirana regulacija bi lahko nekatere dejavnosti potisnila v podzemlje in ovirala razvoj umetne inteligence. Pomembno je, da se posamezniki in podjetja naučijo etično upravljati nove tehnologije. Za to sta potrebna tako družbeni pritisk kot tudi izobraževalni poudarek na etični uporabi tehnologij.
C
Za uspešnost na trgu samo tehnologija ni dovolj. Učinkovitost, organizacija, kakovost in čas izvedbe so bistvenega pomena za konkurenčnost in ohranjanje marž. Podjetje Vero Project podpira podjetja na področju orodjarstva in strojegradnje na poti k nenehnemu izboljševanju učinkovitosti in doseganje zastavljenih tržnih marž.
Izvedite več glede naših rešitev na naši spletni strani www.veroproject.it
Vero Project Spa
tel: +386 41 695 305 - info-slo@veroproject.it www.veroproject.it
Oblikovanje digitalne prihodnosti Evrope ima nov mejnik. Evropska komisija je vzpostavila središče strokovnega znanja o umetni inteligenci v EU. Evropski urad za umetno inteligenco ima ključno vlogo pri izvajanju Akta o umetni inteligenci, zlasti za splošno namensko umetno inteligenco, spodbujanju razvoja in uporabe zaupanja vredne umetne inteligence ter mednarodnem sodelovanju.
Urad bo podpiral razvoj in uporabo zaupanja vredne umetne inteligence ter hkrati ščitil pred tveganji, povezanimi z umetno inteligenco. Smernice delovanja so usmerjene v strokovno središče za umetno inteligenco in temelj enotnega evropskega sistema upravljanja umetne inteligence. Cilj EU je zagotoviti, da bo umetna inteligenca varna in zaupanja vredna. V ta namen je Zakon o umetni inteligenci prvi celovit pravni okvir o umetni inteligenci na svetu, ki zagotavlja zdravje, varnost in temeljne pravice ljudi ter zagotavlja pravno varnost podjetjem v sedemindvajsetih državah članicah. Zakon o umetni inteligenci je prvi pravni okvir o umetni inteligenci, ki obravnava tveganja umetne inteligence in omogoča Evropi, da prevzame vodilno vlogo na svetovni ravni.
Urad za umetno inteligenco je edinstveno opremljen za podporo pristopa EU k umetni inteligenci. Imel bo ključno vlogo pri izvajanju Zakona o umetni inteligenci, saj bo podpiral upravne organe v državah članicah pri izvajanju njihovih nalog. Uresničeval bo pravila za modele umetne inteligence za splošne namene. To je podprto s pooblastili, ki jih ima Komisija na podlagi akta o umetni inteligenci, vključno z možnostjo, da izvaja ocene modelov umetne inteligence za splošne namene, od ponudnikov modelov zahteva informacije in ukrepe ter uporablja sankcije. Urad za umetno inteligenco spodbuja tudi inovativen ekosistem zaupanja vredne umetne inteligence, da bi izkoristili družbene in gospodarske koristi. Zagotovil bo strateški, skladen in učinkovit evropski pristop k umetni inteligenci na mednarodni ravni ter tako postal svetovna referenčna točka.
Urad za umetno inteligenco sodeluje z državami članicami in širšo strokovno skupnostjo prek namenskih forumov in strokovnih skupin, da bi se odločitve sprejemale na podlagi dobrih informacij. Te združujejo znanje znanstvene skupnosti, industrije, možganskih trustov, civilne družbe in odprtokodnega ekosistema ter zagotavljajo upoštevanje njihovih stališč in strokovnega znanja. Urad za umetno inteligenco, ki temelji na celovitem vpogledu v ekosistem umetne inteligence, vključno z napredkom na področju zmogljivosti, uporabe in drugih trendov, spodbuja temeljito razumevanje morebitnih koristi in tveganj.
Obsežen seznam del in nalog
Osrednje naloge Urada za umetno inteligenco so podpiranje akta o umetni inteligenci in uveljavljanje splošnih pravil o umetni
» Cilj EU je ustvariti zaupanja vredno umetno inteligenco, ki bo v ospredje postavila ljudi. Zakon o umetni inteligenci zagotavlja, da lahko Evropejci zaupajo ponudbi umetne inteligence. Medtem ko večina sistemov umetne inteligence predstavlja omejeno tveganje ali ga sploh ne predstavlja in lahko prispeva k reševanju številnih družbenih izzivov, nekateri sistemi umetne inteligence ustvarjajo tveganja, ki jih moramo obravnavati, da bi se izognili nezaželenim posledicam. Prepovedani bodo vsi sistemi umetne inteligence, za katere velja, da jasno ogrožajo varnost, preživetje in pravice ljudi, od socialnega točkovanja s strani vlad do igrač, ki uporabljajo glasovno pomoč in spodbujajo nevarno vedenje. Foto: Evropska komisija
inteligenci, krepitev razvoja in uporabe zaupanja vredne umetne intelligence ter spodbujanje mednarodnega sodelovanja. Urad za umetno inteligenco s svojim strokovnim znanjem podpira izvajanje Zakona o umetni inteligenci. To udejanja tako, da prispeva k skladni uporabi zakona v državah članicah, vključno z vzpostavitvijo svetovalnih organov na ravni EU, omogočanjem podpore in izmenjave informacij. Med zadolžitve delovanja spada
razvoj orodij, metodologij in meril za ocenjevanje zmogljivosti in dosega modelov umetne inteligence za splošne namene ter razvrščanje modelov s sistemskimi tveganji. V uradu bodo pripravili najsodobnejše kodekse ravnanja za podrobno opredelitev pravil v sodelovanju z vodilnimi razvijalci umetne inteligence, znanstveno skupnostjo in drugimi strokovnjaki. Med pristopnosti delovanja spada tudi preiskovanje morebitnih kršitev pravil, vključno z ocenami za ocenjevanje zmogljivosti modelov, in zahtevanje od ponudnikov, da sprejmejo korektivne ukrepe ter priprava smernic in navodil, izvedbenih in delegiranih aktov ter drugih orodij za podporo učinkovitemu izvajanju zakona o umetni inteligenci in spremljanje skladnosti z uredbo. Komisija si prizadeva za spodbujanje zaupanja vredne umetne inteligence na celotnem notranjem trgu. Urad za umetno inteligenco v sodelovanju z ustreznimi javnimi in zasebnimi akterji ter skupnostjo zagonskih podjetij k temu prispeva s spodbujanjem ukrepov in politik za izkoriščanje družbenih in gospodarskih koristi umetne inteligence v EU. Urad je pristojen za svetovanje o najboljših praksah in omogočanje pripravljenega dostopa do peskovnikov za umetno inteligenco, testiranja v realnem svetu in drugih evropskih podpornih struktur za uvajanje umetne inteligence. Stremeli bodo k spodbujanju inovativnih ekosistemov zanesljive umetne inteligence za povečanje konkurenčnosti in gospodarske rasti EU. Komisiji pa bodo nudili pomoč pri spodbujanju uporabe transformativnih orodij umetne inteligence in krepitvi znanja o umetni inteligenci.
Na mednarodni ravni urad za umetno inteligenco prispeva k strateškemu, skladnemu in učinkovitemu pristopu EU, in sicer s spodbujanjem pristopa EU k zaupanja vredni umetni inteligenci, vključno s sodelovanjem s podobnimi institucijami po vsem svetu, spodbujanjem mednarodnega sodelovanja in upravljanja na področju umetne inteligence, da bi prispevali h globalnemu pristopu k umetni inteligenci. Urad bo podpiral razvoj in izvajanje mednarodnih sporazumov o umetni inteligenci, vključno s podporo držav članic. Za učinkovito izvajanje vseh nalog, ki temeljijo na dokazih in predvidevanju. Urad nenehno spremlja ekosistem umetne inteligence, tehnološki in tržni razvoj, pa tudi pojav sistemskih tveganj in vseh drugih pomembnih trendov.
Povezave z deležniki
Sodelovanje z različnimi ustanovami, strokovnjaki in zainteresiranimi stranmi je bistvenega pomena za delo Urada za umetno
inteligenco. Na institucionalni ravni urad za umetno inteligenco tesno sodeluje z Evropskim odborom za umetno inteligenco, ki ga sestavljajo predstavniki držav članic, in Evropskim centrom za preglednost algoritmov ECAT pri Komisiji.
Znanstveni odbor neodvisnih strokovnjakov zagotavlja močno povezavo z znanstveno skupnostjo. Dodatno tehnično strokovno znanje se zbira v svetovalnem forumu, ki predstavlja uravnotežen izbor zainteresiranih strani, vključno z industrijo, zagonskimi podjetji in MSP, akademsko sfero, možganskimi trusti in civilno družbo. Urad za umetno inteligenco lahko sodeluje tudi s posameznimi strokovnjaki in organizacijami. Oblikoval bo tudi forume za sodelovanje ponudnikov modelov in sistemov umetne inteligence, vključno s splošno namensko umetno inteligenco, in podobno za odprtokodno skupnost, da bi si izmenjali najboljše prakse in prispevali k razvoju kodeksov ravnanja in kodeksov praks.
Urad za umetno inteligenco bo nadzoroval tudi pakt za umetno inteligenco, ki podjetjem omogoča sodelovanje s Komisijo in drugimi zainteresiranimi stranmi, na primer izmenjavo najboljših praks in pridružitev dejavnostim. To sodelovanje se bo začelo pred začetkom uporabe zakona o umetni inteligenci in bo podjetjem omogočilo vnaprejšnje načrtovanje in pripravo na izvajanje zakona o umetni inteligenci. Vse to bo del evropskega zavezništva za umetno inteligenco, pobude Komisije, da se vzpostavi odprt politični dialog o umetni inteligenci.
Nadaljnje pobude za spodbujanje zaupanja vrednega razvoja in uporabe umetne inteligence v EU so navedene v usklajenem načrtu za umetno inteligenco.
genaI4eU
Januarja 2024 je Komisija začela izvajati sveženj za inovacije na področju umetne inteligence, da bi podprla zagonska podjetja in MSP pri razvoju zaupanja vredne umetne inteligence, ki je v skladu z vrednotami in pravili EU. Pobuda »GenAI4EU« in Urad za umetno inteligenco sta bila del tega svežnja. Skupaj bosta prispevala k razvoju novih primerov uporabe in nastajajočih aplikacij v štirinajstih evropskih industrijskih ekosistemih in javnem sektorju. Področja uporabe vključujejo robotiko, zdravje, biotehnologijo, proizvodnjo, mobilnost, podnebje in virtualne svetove.
Heinrich Axmann GmbH & Co. KG, ponudnik embalažnih rešitev s sedežem v Kölnu, je nadgradil svoje brizganje z nabavo popolnoma električnega stroja EcoPower Xpress podjetja WITTMANN. Ta naložba ne pomeni le občutnega zmanjšanja porabe energije za več kot 30 % v primerjavi s hibridnimi modeli, temveč pomeni tudi popoln preskok podjetja v povsem »električno« tehnologijo brizganja. Inovativni koncept embalaže z mehanizmom za odpiranje na dnu je namenjen poenostavitvi prenosa hrane na krožnike ob ohranjanju estetskih in higienskih standardov, zlasti za ustanove, kot so bolnišnice in domovi za ostarele.
Podjetje Heinrich Axmann, ustanovljeno leta 1932, se ponaša z bogato tradicijo rešitev za plastično embalažo, ki izkorišča desetletja izkušenj in spodbuja inovacije. Njihov najnovejši projekt, skleda za hrano »na pretrg«, je pritegnila pozornost po vsem svetu, v načrtu pa je tudi morebitno večje naročilo iz ZDA. To poudarja tržni potencial embalaže in njen pomen za sodobne potrebe postrežbe hrane.
Za ta namen je podjetje Wittmann ponudilo brizgalko EcoPower Xpress 300, skupaj s hitrim robotom Sonic. Brizgalka skupaj s
HASCO širi svojo ponudbo kablov in ponuja standardne kable poleg vrhunskih za izpolnjevanje različnih potreb industrije. Priljubljen kabel H1225/… zagotavlja največjo natančnost krmiljenja z robustnim silikonskim plaščem, medtem ko novi standardni kabel H12251/… ponuja prilagodljivost glede dolžine in standardov ožičenja. Z možnostmi, kot so standard HASCO, ločeno napajanje in termočlen, ožičenje Euromap 14 ter izmenično napajanje in termočlen, imajo stranke raznoliko izbiro. Ti kabli imajo PVC-prevleko, zaščito pred elektromagnetnimi motnjami in vzdržljivost za zanesljivo proizvodnjo. Dodatek standardnih kablov poveča možnosti za stranke, hkrati pa ohranja ugodno razmerje med stroški in koristmi. www.hasco.com
periferno opremo zagotavlja čisto proizvodnjo, ki je ključnega pomena za aplikacije pakiranja hrane, ki zahtevajo stroge higienske standarde.
V sodelovanju z WITTMANN, družinskim podjetjem, znanim po svoji predanosti zadovoljstvu strank in inovativnosti, Axmann poudarja pomen pristnega partnerstva in predane storitve. To partnerstvo ne olajšuje le dostopa do najsodobnejše tehnologije, temveč tudi spodbuja kulturo nenehnega izboljševanja in odličnosti v kakovosti izdelkov in uporabniški izkušnji. www.robos.si www.wittmann-group.com
Arburg je na sejmu Chinaplas 2024 predstavil svoje strokovno znanje in izkušnje na področju industrijskega 3D-tiskanja s Freeformerjem, ki ponuja rešitve za aditivno izdelavo prijemal in druge delovne opreme. Freeformer 300-3X dokazuje zmogljivosti za izdelavo prijemal iz več različnih materialov, tudi s kombinacijo trdo/mehko, s čimer prikazuje svojo vsestranskost pri predelavi širokega nabora plastičnih granulatov, vključno s tistimi za uporabo pri visokih temperaturah.
Postopek aditivne izdelave omogoča hitro in stroškovno učinkovito izdelavo prijemal za roko (EOAT), prilagojenih posebnim apli-
kacijam. Primeri vključujejo prožno prijemalo iz PC/ABS ohišja in TPE zapiralo šob, idealno za opravljanje nalog v različnih panogah. Poleg tega Freeformer prikazuje svojo sposobnost izdelave kompleksnih komponent za vesoljsko industrijo, medicinsko tehnologijo in potrošniške izdelke, kot so vložki za čevlje s prilagodljivimi conami TPE in PP.
Arburgove rešitve za aditivno proizvodnjo ponujajo prilagodljivost in natančnost, zaradi česar so primerne za širok spekter aplikacij, od medicinskih vsadkov do letalskih komponent.
www.nomis.hr www.arburg.com
Luka Urbas, Andrej Krejan
Članek opisuje izzive pri razvoju in industrializaciji elektronskih vezij za osvetljene avtomobilske panele. Predstavljene so splošne karakteristike osvetljenega avtomobilskega panela, nato pa različne možnosti osvetljevanja z njihovimi pozitivnimi in negativnimi lastnostmi, s poudarkom na vplivu na kompleksnost rokovanja v produkcijski liniji svetlobnega panela.
Neverjetni oblikovni presežki skozi celotno zgodovino avtomobilizma jemljejo dih in navdušujejo slehernega človeka, različni novi materiali, procesi oblikovanja in najnovejše naprave za krivljenje pločevine pa v zadnjih nekaj letih omogočajo oblike, ki so bile pred nekaj desetletji mogoče samo v sanjah. Serijska proizvodnja električnih vozil, ki za hlajenje motorja ne potrebujejo vstopnih hladilnih odprtin med obema žarometoma, je odprla dodatne možnosti za oblikovalce, ki so odprtine najprej zapirali s klasičnimi pokrovi hladilnika. Kasneje so sledili pokrovi v barvi vozila, nato razne dekorativne folije, dodatek pokrova z radarjem in končno tudi svetlobne funkcije. Regulativa po različnih območjih sveta še ni popolnoma enotna glede legalnosti uporabe dodatnih svetlobnih funkcij, zato so se le-te najprej pojavljale kot statični dodatki svetlobnim funkcijam v žarometih. Kasneje so sledile animacije v eni liniji in tudi ploskovne animacije v dveh dimenzijah. Različne prostorske omejitve v povezavi z ukrivljenostjo površine v vseh smereh in želja po dvodimenzionalnih animacijah zelo otežijo koncept osvetljevanja, ki je opisan v nadaljevanju.
2 Opis svetlobnih teles in njihovih funkcij na avtomobilih
Svetlobna telesa na vozilih so bila v času žarnic običajno omejena na žaromete, zadnje združene luči, meglenke in tablične svetilke. Poudarek je bil na izpolnjevanju zakonsko predpisanih svetlobnih funkcij, kot so smerokaz, kratki in dolgi pramen itd. Odkritje LED (Light Emitting Diode) diod, ki so dimenzijsko veliko manjše kot žarnice, pa je omogočilo več svobode pri oblikovanju svetil in njihovo miniaturizacijo, posledično pa tudi možnost razvoja dekorativnih svetil. Ta svetila niso nujno potrebna za delovanje avtomobila, imajo pa velik doprinos k privlačnosti vozila. Zahteve za dekorativna svetila tako niso povezana s funkcijsko varnostjo, ampak predvsem z lepim videzom.
3 geometrijske, optične in električne zahteve pri dizajniranju avtomobilskih panelov
Sprednji del je bil vedno prepoznavni atribut avtomobila, zato oblikovalci včasih zahtevajo oblike in dimenzije, ki so težko izve dljive. Za lažjo predstavo si bomo ogledali realni model sprednjega dela vozila, ki predstavlja potencialno obliko panela. Le-ta dosega
dolžino približno 1200 mm in širino približno 250 mm, krivinski radij v XY-ravnini je približno 1500 mm in v XZ-ravnini približno
800 mm. Tudi globina panela je omejena in lahko dosega le približno 25 mm po celotnem obodu panela.
Pri dekorativnih svetilkah si kupci pogosto želijo nevtralen videz v izključenem stanju. Ob vklopu svetilke tako svetloba prodre skozi
%
vode
energije
stroškov vzdrževanja
*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom
površino v barvi karoserije ali celo skozi površino kovinskega videza (kromiran videz). Takšne površine seveda zelo slabo presevajo svetlobo, zato moramo uporabiti tudi 10-krat močnejše svetlobne vire, kot bi jih sicer potrebovali.
3 Možnosti osvetlitve in problem pri manipulaciji
Pri velikoserijskih izdelkih v avtomobilski industriji imata pomembno vlogo nizka cena in robustnost. Koncept s svetlobnimi vodniki in vezji v zgornjem in spodnjem delu panela, ki omogočajo 1D-animacije levo in desno, je sicer cenovno ugoden, ne omogoča pa 2D-animacije. Za to potrebujemo elektronski koncept z LED-diodo, usmerjeno proti opazovalcu oz. pravokotno na sprednjo površino panela z dodatno optiko pred LED-diodo, ki svetlobo ustrezno preoblikuje v homogen izsevan videz. Zaradi geometrijskih omejitev je tak elektronski koncept možno izvesti na dva načina, in sicer z uporabo standardnih FR4 (Flame Retardant) vezij ali z uporabo FPC (Flexible Printed Circuit) vezij.
3.1 Dvoslojna Fr4 Vezja
Prvi način je uporaba klasičnih dvoslojnih FR4 vezij, ki so cenovno ugodna, robustna in preizkušena tehnologija.
FR4 vezja v takem sistemu imajo dodatne prednosti pred FPC vezji. Prva prednost je dobra termalna razporeditev vročih točk, ki se pojavljajo v okolici gonilnikov LED-diod, saj se velike bakrene površine lahko uporabijo kot hladilnik. Druga velika prednost je populacija in programiranje gonilnika LED-diod z nastavitvami za uporabljen svetlobni razred LED direktno na SMT liniji. LED-diode imajo običajno v isti številki komponente tri različne svetlobne razrede, kar po domače povedano pomeni, da lahko tri različne LED-diode pri istem toku svetijo približno 15 % več ali manj in lahko povzročijo nehomogen videz svetlobnega telesa. Te razlike
skala izsevane svetlobe iz šterih kritičnih LED-ic na stiku FR4-vezij
mora elektronsko vezje izravnati, npr. s programiranjem posameznega odmika v gonilnike LED-diod. Največja prednost FR4-vezij pred FPC-vezji pa je v njihovi trdnosti in posledično enostavnem rokovanju z njimi, kar omogoča cenejšo opremo in lažjo montažo vezij v svetlobno telo na produkcijski liniji.
Žal pa je trdnost FR4-vezij v primeru ukrivljenosti sprednjega panela tudi njihova največja slabost, saj je treba zaradi geometrijskih omejitev panela in zahtev strank po homogenem videzu panela iz različnih kotov opazovalca zagotavljati čim manjši kot normale LED-diode na normalo sprednje leče. Slednje zahteva drobljenje elektronike na več FR4-vezij. Taka razdrobljenost v povezavi s stroški manipulacije in z dodatnimi kablažami, potrebnimi za medsebojno povezavo FR4-vezij, postane cenovno manj ugodna od FPC-vezij.
Ko iščemo kompromis z dovolj majhnim številom FR4-vezij, ki bi še zagotavljalo ustrezno homogenost sprednjega panela, so najbolj
kritična področja na stičiščih posameznih FR4-vezij. Na teh mestih dobimo približno 30 % razlike v izsevani svetlobi pod kotom gledanja 45° s strani in 45° od zgoraj. Ker je kot gledanja opazovalca zelo velik in ker ima človeško oko logaritmično percepcijo svetlobe, teh 30 % razlike med sosednjimi svetlobnimi segmenti v realnosti ni videti zelo slabo, so pa razlike vsekakor vidne. Ena izmed rešitev, ki bi zmanjšala število potrebnih kablaž za povezavo med FR4-vezji je bila tudi rezkanje po Z-osi, kjer z rezkarjem zarežejo v približno 4/5 FR4-vezja, kar omogoča pregib vezja pod določenim kotom pod nadzorovanimi parametri. Žal je število pregibov omejeno na približno enega do dva, poveča pa se tudi strošek rokovanja in potrebne opreme za montažo vezij. Zaradi prevelike tridimenzionalne ukrivljenosti panela je bila rešitev z rezkanjem po Z-osi opuščena, saj omogoča krivljenje v samo dveh dimenzijah, tako da doprinos v našem primeru ni bil dovolj dober.
3.2 FPC-vezja
Pri FPC-vezjih je izolator izdelan iz tanke folije, kar daje FPC-vezjem gibljivost in s tem dodatne prednosti, žal pa so s tem povezane tudi nekatere slabosti. Ena izmed prednosti je seveda oblikovanje FPC-vezja glede na zahtevano zvitost prednje leče, s katerim dosežemo usklajenost normale LED-diode z normalo leče in posledično homogen videz izdelka. Zaradi zvitosti leče v treh dimenzijah moramo tudi pri FPC-ju uporabiti določene trike pri oblikovanju, saj se tudi gibljiva folija ne zvija poljubno v vseh treh dimenzijah. Tako so naši razvojni inženirji uporabili obliko črke E, s katero lahko sledimo ukrivljenosti sprednje leče v vseh treh dimenzijah. Prednost take oblike je tudi boljši izkoristek panela, saj lahko iz enega panela za
» Slika 11: Primer FPC-vezja [5]
izdelavo FPC-vezij dobimo levo in desno vezje v panelu tako, da dva kosa »E« oblike zložimo drugega v drugega. S tako obliko se sicer poveča zahtevnost orodij za rokovanje z vezji in pritrjevanje na podstrukturo, vendar je zaradi prihranka pri ceni taka oblika vseeno smiselna.
Veliko časa je bilo vloženega tudi v raziskovanje primerne pritrditve FPC-vezja v panel. Pri tem je treba upoštevati več dejavnikov, od tolerančne verige končnega izdelka do optimalnega procesa sestavljanja svetilke in s tem povezanega tveganja za poškodbo izjemno gibljivih FPC-vezij in LED-diod na njih. Z vpeljavo dodatne lahke plastične podstrukture in z montažo FPC-vezja nanjo, neposredno po končanem klasičnem delu SMT proizvodnje, se je
Natančnost pri izdelavi orodij.
Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.
Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com
tveganje za poškodbe gibljivih FPC-vezij zelo zmanjšalo. Celoten sestav namreč dosega potrebno togost za rokovanje in eliminira potrebo po dragih orodjih na montažni liniji panela. Odprto ostaja še vprašanje, na kakšen način pritrditi E obliko FPC-vezja na plastično podstrukturo, da bo proizvodnja hitra in cenovno ugodna, hkrati pa bo združen komplet zagotavljal odpornost na klasične temperaturne, vibracijske in druge teste, zahtevane v avtomobilski industriji.
Preverjenih je bilo več rešitev, v ožji izbor pa sta prišli dve. Prva rešitev je uporaba PSA (Pressure-sensitive adhesive) lepila, ki se aktivira s pritiskom in predstavlja dodaten sloj med plastično podstrukturo in vezjem. Lepilo PSA sicer prinaša dvig cene kosa zaradi dodanega sloja, vendar ne potrebuje dodatne drage opreme za montažo.
Layer 1
0,001 in 0,001 in 0,0014 in 0,001 in 0,001 in 0,002 in
0,031 in 0,002 in
» Slika 13: Primer FPC-materialnega prereza z vključenim PSA-lepilom za pritrditev na plastično podstrukturo [6]
Žal za PSA lepilo kot edini vir pritrjevanja še niso znani rezultati dolgotrajnih testiranj, s katerimi se preverja delovanje v celotnem življenjskem ciklu izdelka. Zato je bila raziskana tudi druga rešitev v obliki toplotnega kovičenja, kjer dodaten sloj lepila ni potreben, je pa potrebna posebna oblika podstrukture z izrastki, na katere se skozi luknje namesti FPC-vezje. Plastični izrastki se s posebnim orodjem z visoko temperaturo zatopijo, kar ustvari gobo, ki drži FPC-vezje trdno na podstrukturi. Izziv pri panelih je veliko število svetlobnih elementov, za katerimi je potrebna pritrditev LED-diod z vsaj dvema izrastkoma za toplotno kovičenje, kar močno poveča število izrastkov in poveča kompleksnost brizgalnega orodja za podstrukturo. Problem velikega števila izrastkov za toplotno kovičenje je tudi v tem, da je potrebno drago orodje, ki zatopi vse ali večino izrastkov v enem koraku, kar podaljša cikel izdelave posameznega kosa za nekaj sekund, ali pa uporaba nekoliko cenejše robotske roke, ki topi manjše število izrastkov naenkrat in podaljša cikel kosa za nekaj minut.
» Slika 15: Primer realnega zatopljenega plastičnega izrastka za toplotno kovičenje [7]
Veliko dela je bilo vloženega tudi v raziskavo potrebnih ojačevalnih elementov pod LED-diodami, ki so lahko narejeni iz aluminija, FR4 materiala, dodane folije ali pa jih sploh ni. Ojačevalni element v okolici LED-diode ima dve glavni vlogi, in sicer razprši termalno vročo točko ter zagotavlja togost različnih materialov. To je pomembno predvsem v okolici lotov LED-diode, kjer se stikajo različni materiali z različnimi temperaturnimi raztezki, kar lahko pri temperaturnih obremenitvah privede do pokanja lotov in s tem do okvare izdelka. S posebnimi simulacijami realnih CAD (Computer Aided Design) modelov in z upoštevanjem raztezkov materialov se je izkazalo, da je uporaba najcenejših FPC-vezij brez ojačevalnih elementov preveč tvegana, zato je bilo treba uporabiti dražje aluminijaste ojačevalne elemente.
Zelo zanimiv izziv je bil tudi robustna in cenovno ugodna povezava FPC-vezja, na katerem so LED-diode, in FR4-napajalnega vezja, kjer je napajalno vezje. Po prvotno predvidenem konceptu bi bili na FR4-vezju tudi gonilniki LED-diod, vendar bi s tem konceptom potrebovali med FR4- in FPC-vezjem zelo veliko število povezav. S premikom LED-gonilnikov na FPC-vezja se je število povezav med vezji bistveno zmanjšalo, poleg tega pa so se povezave tudi skrajšale. Tako smo lahko uporabili preizkušene konektorje in hkrati dosegli boljše EMC-lastnosti. Celoten sistem smo dodatno pocenili z uporabo »crimp« konektorjev na FPC-vezjih, ki se direktno priključijo v FR4 napajalno vezje brez uporabe dodatne kablaže.
Dodatna prednost takega sistema je tudi standardizacija FR4 napajalnega vezja, ki je lahko uporabljen za več različnih grafik sprednjega panela z različnimi FPC-vezji. To dodatno ugodno vpliva na ceno končnega izdelka.
» Slika 18: Levo primer »crimp« terminalov na FPC-vezju, ki se nato vstavi v plastično ohišje konektorja na desni [7]
4 Zaključek
Paneli s svetlobno funkcijo navkljub izjemno zahtevnemu razvoju, problematični industrializaciji in zgolj dekorativni funkciji vsekakor predstavljajo ogromen potencial pri osvetljevanja vozil, saj bi se lahko iz dekorativnih namenov razvile dodatne funkcije, kot so na primer obveščanje mimoidočih v primeru avtonomne vožnje ali pa napolnjenost baterije električnega avtomobila. Prihodnost osvetljenih panelov bo zato nedvomno … svetla.
Viri:
[1] https://www.skoda.si/aktualno/novice/2456-to-je-novi-skoda-enyaq-coupe-iv
[2] https://www.hella.com/lighting/en/Products-1848/
[3] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann
[4] https://www.eevblog.com/forum/manufacture/leads-on-pcb-manufacturer-that-does-z-milling/
[5] https://www.mektec.co.th/FPCpcb
[6] https://www.epectec.com/FPC/material-stackup.html
[7] https://mektec.de/technologies/mechatronic-modules
[8] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann
Večkomponentno brizganje: ponudimo vam lahko celo paleto rešitev, saj se kot tehnološki pionirji ponašamo s 55 leti izkušenj! V naši široki ponudbi najdete vse od majhnih do velikih in od hidravličnih do električnih strojev z najrazličnejšimi načini vgradnje vbrizgalnih enot. To je najpomembnejše! Za nas. In za vašo proizvodnjo. www.arburg.com www.nomis.hr
Sumitomo (SHI) na pot po Evropi pošilja mobilno predstavi tev (na posebej prirejenem kamionu), ki bo obiska la kraje, kjer je predelava plastike še kako prisotna. Ta Demagova mobilna predstavitev poudarja produktivnost kot ključno gonilo predelovalcev plastike v prihodnosti. Izvršni direktor Gerd Liebig poudarja zavezanost podjetja podpiranju prede lovalcev pri povečanju učinkovitosti, proizvodnje in dobička iz poslovanja. Liebig poudarja pomen naložb v visokozmogljive stroje, odpravo neučin kovitih procesov in zmanjšanje odpadkov.
Sumitomo (SHI) Demag je uspešno implementiral programe optimizacije proizvodnje po vsem svetu in trenutno proizvede proizvodno lokacijo, je privedla do pomembnih priložnosti za rast, zlasti v kombinaciji z avtomatizacijo in digitalnimi orodji. Osredotočenost podjetja na popolnoma električne stroje je v skladu s tržnimi trendi, saj je več kot 90 % dobavljenih strojev v Evropi povsem električnih. V pričakovanju tržnih premikov je Sumitomo (SHI) Demag lansiral serijo visokohitrostnih popolnoma električnih strojev, da bi poskrbel za različne sektorje, s ciljem doseči 25-odstotni delež na evropskem trgu do leta 2025. Predstavljena orodja, myConnect in myAssist izboljšata čas delovanja stroja in odpravljata težave v procesu, kar proizvajalcem koristi s hitrejšim odkrivanjem in odpravljanjem napak. Predstavljen je bil tudi popolnoma električni stroj za brizganje IntElect2 75/420. Kljub organizacijskim izzivom Liebig izraža navdušenje nad predstavitvijo kompaktnosti, digitalnih zmogljivosti in napredka pri predelavi recikliranih materialov. Zainteresirani udeleženci se lahko prijavijo na lokalne dogodke prek spletne strani podjetja. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu
Coperion predstavlja prilagodljive rešitve za učinkovito proizvodnjo mešanic za kabelske aplikacije sejmu Wire 2024 v Düsseldorfu.
Njihova tehnologija ekstrudiranja, vključno z dvopolžnim ekstruderjem ZSK in KP Kombiplast Compounder, skrbi za različne aplikacije kablov na osnovi materialov kot so HFFR, XLPE in PVC. Ekstruder ZSK ponuja visoko zmogljivost, nežno ravnanje s talino in energetsko učinkovitost z modularno zasnovo za prilagajanje. Zagotavlja homogenost, ki je ključnega pomena za visokoka-
kovostne izdelke, ob pomoči podajalnikov Coperion K-Tron in periferne opreme. Za PVC kable KP Kombiplast Compounder in granulator EGR zagotavljata ekonomično rešitev za dvostopenjsko mešanje in granuliranje. KP vključuje ekstruder ZSK z izpustnim polžem za povečanje tlaka, medtem ko EGR zmanjšuje vsebnost prahu v granulah PVC. Matthias Link, vodja poslovnega segmenta pri Coperionu, poudarja prilagodljivost, izkušnje in procesno znanje njihove tehnologije, ki proizvajalcem kablov zagotavlja največjo kakovost izdelkov in ekonomsko učinkovitost. www.coperion.com WIRE 2024 Učinkovita proizvodnja visokokakovostnih mešanic za najrazličnejše kabelske
Na sejmu Chinaplas 2024 je Haitian predstavil svojo novo generacijo brizgalk serije 5, ki prikazujejo napredne rešitve v tehnologiji brizganja. S poudarkom na digitalni inteligenci, prilagodljivosti in trajnosti serija 5 (G5) združuje inovacije za izboljšanje energetske učinkovitosti, produktivnosti in okoljske združljivosti. Haitianov razstavni prostor na sejmu je predstavil več vrhunskih strojev:
VE1900V-430h – serija Zhafir Venus: Ta povsem električna rešitev za čiste prostore je prilagojena za natančno brizganje in avtomatizacijo, ki omogoča proizvodnjo brez prisotnosti delavca. Ponuja energetsko učinkovitost in čistost, kar je idealno za uporabo v medicini, kot je proizvodnja pokrovčkov za epruvete za zbiranje krvi.
največjo natančnost in učinkovitost ter izpolnjuje zahteve visoke kakovosti optičnih komponent.
VE600V-80h – serija Zhafir Venus: zasnovan za natančno proizvodnjo optičnih leč, vključuje popolnoma električno tehnologijo brizganja in spremljanje procesa v realnem času. Zagotavlja
MA2100F/580 – serija Haitian Mars: ob svoji svetovni premieri predstavljen kot hitra rešitev za pakiranje s celico za označevanje v orodju (IML) in robotskim sistemom s stranskim vnosom. Ponuja kratke cikle, energetsko učinkovitost in stabilno delovanje, zaradi česar je primeren za proizvodnjo tankostenskih posod.
JU5500V/3450 – serija Haitian Jupiter: ta stroj, opremljen z dvoploščno zapiralno enoto in enoto za mikropenjenje Trexel, je specializiran za proizvodnjo lahkih avtomobilskih komponent. Dosega velike prihranke energije in izboljšano učinkovitost ter odgovarja na povpraševanje po lahkih materialih v avtomobilski industriji. Vsak stroj, predstavljen na Chinaplas 2024, poudarja predanost Haitija inovacijam, učinkovitosti in trajnosti. Z napredno tehnologijo in inteligentnim dizajnom Haitian še naprej širi svoj obseg uporabe in zagotavlja vodilne rešitve za brizganje v industriji.
www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com
BASF sodeluje s skupino RML pri razvoju »potopno« hlajene baterije za visokozmogljiv hibridni hiperavtomobil, ki uporablja termoplast Ultramid® B3EG7 in Ultramid® A3EG6 EQ. Baterija 800 V, ki se ponaša s kapaciteto 4,2 kWh in stopnjo praznjenja >100 C, uporablja potopno hlajenje za izboljšanje učinkovitosti in življenjske dobe s preprečevanjem ekstremnih temperatur.
Ultramid® B3EG7 služi kot robusten material za ohišje in izpolnjuje zahteve glede trkov in požarnih testov, zaradi česar je
Allrounder 1600 T
Arburg je na zadnjem sejmu na Kitajskem predstavil Allrounder 1600 T z avtomatizirano aplikacijo vrtljive mize, prilagojeno za sektor mobilnosti. Ta sistem na ključ vključuje šestosnega robota za manipulacijo z izdelanimi kosi ter skupaj z enoto za označevanje izdelkov predstavlja celotno proizvodno celico.
idealen za ohišje baterije. Ultramid® A3EG6 EQ se uporablja za držala baterijskih celic, saj nudi izjemno odpornost proti staranju pri visokih temperaturah in zmanjšuje difuzijo materiala ob stiku z dielektrično tekočino.
Sodelovanje poudarja inženirsko odličnost RML in vlogo BASF pri pospeševanju razvoja baterijskih enot. BASF-ov agilni pristop zagotavlja pravočasno dostavo ustreznih materialov, s čimer izpolnjuje ambiciozne projektne načrte.
Na splošno sodelovanje BASF-a z RML poudarja njegovo zavezanost zagotavljanju revolucionarnih rešitev, ki ustrezajo razvijajočim se potrebam avtomobilske industrije in pospešujejo elektrifikacijo v transportnem sektorju s trajnostnimi rešitvami iz plastike.
www.basf.com
Vertikalni stroji za brizganje Allrounder T so odlični pri izdelavi kompleksnih delov z različnimi vstavki, saj jih podpira servo električna vrtljiva miza s tremi postajami, ki je zmožna različnih zaporedij brez vodil, ki bi ovirala prostor, kjer je nameščeno orodje. Predstavljena aplikacija Allrounder 1600 T z zapiralno silo 2.000 kN in premerom vrtljive mize 1.600 milimetrov je prikazovala zabrizgavanje kovinskih vložkov s 35 % PBT, ojačenim s steklenimi vlakni. Z uporabo 4-gnezdnega orodja je sistem dosegel čas cikla približno 60 sekund. Avtomatizacija tega sistema je ključnega pomena, saj uporablja dva robotska sistema za ravnanje s kovinskimi vložki in odstranjevanje brizgancev. Sistem na ključ vsebuje tudi enoto za označevanje izdelkov.
Arburgov stroj z rotacijsko mizo Allrounder ponuja praktične rešitve, vključno z električnim pogonom za visoko natančnost, hkratno vstavljanje, preoblikovanje in odstranjevanje za krajše cikle. Zaradi prilagodljivosti sistema, varnostnih standardov in naprednega nadzornega sistema Selogica je idealen za zahtevne sektorje, kot sta medicina in mobilnost.
www.nomis.hr www.arburg.com
KraussMaffei slovesno odpira nov razstavni prostor na svoji lokaciji v Parsdorfu, ki ponuja širok izbor strojev za brizganje in avtomatizacijske rešitve. S približno 25 stroji z zapiralnimi silami 500 do 13.000 kN lahko stranke preizkusijo in prilagodijo rešitve na kraju samem ter izkoristijo neposredno bližino tehničnega centra za dodatno testiranje in optimizacijo.
Razstavni prostor predstavlja najsodobnejše nove stroje in starejše stroje iz različnih serij, vključno s PX precisionMolding, CX, GX in powerMolding serijami. Ti stroji so opremljeni z najnovejšo tehnologijo in jih je mogoče prilagoditi posebnim potrebam, s čimer povečajo prilagodljivost in zmogljivost. Za stranke, ki ne morejo obiskati Parsdorfa, KraussMaffei ponuja digitalno tržnico, kjer si je mogoče stroje in robote ogledati in jih naročiti prek spleta, kar omogoča dostop do širokega nabora razpoložljivih možnosti s kratkimi dobavnimi roki.
KraussMaffei s predstavitvijo financiranja flexPay ponuja model plačila po uporabi, pri katerem stranke plačujejo na podlagi proizvodnje stroja, kar povečuje prilagodljivost in zmanjšuje proizvodne stroške. Ta model bistveno zmanjša stroške v primerjavi s tradicionalnim financiranjem in zagotavlja večjo finančno varnost med nihajočimi naročili.
Razstavni prostor, ki ga vodijo strokovnjaki, kot sta Jörg Wittgrebe in Marco Gruber, poudarja predanost podjetja KraussMaffei zagotavljanju inovativnih rešitev in izjemne podpore strankam. S poudarkom na brizganju in avtomatizaciji razstavni prostor predstavlja predanost KraussMaffeija pionirski tehnologiji plastike, ki služi različnim industrijam po vsem svetu.
www.kms.si
www.kraussmaffei.com
Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.
Fiber Dynamics, vodilno podjetje na področju kompozitnih rešitev, je investiralo v nabavo KraussMaffeijevega sistema GX 1100-4300 DCIM (Direct Compounding Injection Molding). Ta investicija daje podjetju proste roke pri snovanju novih receptov, krajše čase ciklov in večjo stroškovno učinkovitost. S 100 zaposlenimi in 40-letnimi izkušnjami podjetje skrbi za industrije, kot so vesoljska, obrambna in avtomobilska industrija, pri čemer daje prednost gospodarnim proizvodnim procesom.
Izbira DCIM namesto prejšnje tehnologije LCTS je bila zasnovana zaradi želje po hitrejši proizvodnji, zlasti za lopatice propelerjev, na trgu napredne zračne mobilnosti. KraussMaffeijevo hitro razumevanje njihovih potreb in hitra implementacija tehnologije DCIM sta navdušila Fiber Dynamics.
WITTMANN vabi goste na svoje Dneve kompetenc 2024, ki bodo potekali od 19. do 20. junija v dvorani MARX na Dunaju pod temo »We live molding«. Dogodek bo vseboval strokovne predstavitve o digitalizaciji in razstavne eksponate, ki bodo predstavljale paleto izdelkov podjetja, vključno s popolnoma električnimi stroji, servo hidravličnimi stroji serije SmartPower in inovativnimi sistemi za avtomatizacijo. Poleg tega bodo na ogled različni roboti, temperirne naprave, regulatorji pretoka, sušilniki materiala in druga pomožna oprema, ki je potrebna pri sodobni predelavi
Prednosti DCIM vključujejo do osemkrat hitrejše čase ciklov in popoln nadzor nad procesom, kar je ključnega pomena za rešitve podjetja Fiber Dynamics. Sodelovanje z inštitutom ATLAS NIAR je dodatno potrdilo potencial DCIM. Sistem GX 1100-4300 DCIM, ki naj bi začel delovati maja, bo sprva proizvajal orodne trne za komponente letal.
DCIM združuje brizganje in mešanje v enem procesu, kar povečuje stroškovno učinkovitost za manjše komponente. Dosežejo se lahko do 50-odstotni prihranki materiala na kilogram, pri čemer celoten proces poteka z enim samim segrevanjem, kar zmanjša razgradnjo polimera in zniža stroške energije ter odtis CO₂. Fiber Dynamics predvideva širšo uporabo DCIM v avtomobilski industriji in industriji športne opreme, pri čemer priznava njegove ekonomske in trajnostne prednosti. Ta naložba ponazarja zavezanost podjetja Fiber Dynamics k inovacijam in vlogo podjetja KraussMaffei pri zagotavljanju vrhunskih rešitev, ki izpolnjujejo razvijajoče se potrebe industrije in hkrati spodbujajo trajnost.
www.kms.si
www.kraussmaffei.com
plastike. Specializirane predstavitve bodo pokrivale različne vidike digitalizacije. Glavni govornik Ingemar Bühler, generalni direktor Plastics Europe Nemčija, bo razpravljal o »AI in digitalizaciji –spremembi igre za industrijo plastike«. Gostje bodo lahko uživali tudi v sproščeni večerji in ogledih podjetij v proizvodnih obratih skupine WITTMANN na Dunaju, v Kottingbrunnu ali Mosonmagyaróvárju na Madžarskem.
www.robos.si www.wittmann-group.com
ENGEL, proizvajalec strojev za brizganje s sedežem v Avstriji, je proračunsko leto 2023/24 sklenil s prometom v višini okoli 1,6 milijarde evrov, kar je v primerjavi s prejšnjim letom nekoliko manj (za približno 6 %). Kljub tržnim izzivom je ENGEL pridobil tržni delež, zlasti v sektorju medicine in embalaže. Tudi poprodajni posel podjetja je zabeležil občutno rast, skoraj 15 %.
Da bi preprečil tržna nihanja, ENGEL načrtuje razširitev svoje globalne prisotnosti z vlaganjem večjih sredstev v strukture vozlišč po Evropi, Ameriki in Aziji. Ta pristop ENGEL-u omogoča ohra-
njanje globalnih standardov in hkrati prilagajanje lokalnim tržnim razmeram. Poleg tega ENGEL zaradi naraščajočega povpraševanja po avtomatiziranih procesih in prilagojenih rešitvah pričakuje obetavne možnosti za avtomatizirane rešitve po meri. Poleg tega ENGEL še naprej daje poudarek na vajeniškem usposabljanju, z več kot 400 vajenci po vsem svetu, kar poudarja svojo zavezanost vzgajanju mladih talentov.
Kljub previdnim napovedim za prihodnje proračunsko leto ENGEL ostaja optimističen glede potencialne spodbude rasti zaradi dogodkov v industriji in nenehnega povpraševanja po njegovih inovativnih rešitvah.
www.lakara.si
www.engelglobal.com
Pinter, podjetje s sedežem v Londonu, ki se ukvarja s proizvodnjo piva, je izbralo Terluran® GP-35 podjetja INEOS Styrolution za svoj sod za domače pivovarstvo, z možnostjo prihodnje nadgradnje na Terluran® ECO GP-35. Podjetje je v sodelovanju z distributerjem ALBIS zagotovilo skladnost polimera glede stika s hrano in ustreznost za zasnovo njihovega izdelka. Terluran GP-35 ponuja stroškovno učinkovito proizvodnjo, visoko kakovost izdelkov in enostavno predelavo. INEOS je nudil prilagojene storitve za izpolnjevanje oblikovalskih potreb izdelka. Terluran GP-35 podjetja INEOS Styrolution se ujema s Pinterjevo zavezanostjo trajnosti in ponuja nadgradnjo na okolju prijazne materiale.
www.ineos-styrolution.com
WITTMANN je na sejmu NPE predstavil pet delovnih celic za brizganje, vse integrirane z najsodobnejšimi roboti in pomožnimi napravami. Poudarek podjetja na trajnosti je očiten, saj je na razstavnem prostoru na ogled veliko opreme povezane s tematiko krožnega gospodarstva; KERS Energy Recovery System, procesne tehnologije, kot je HiQ Flow, in novi nakladalnik za ločevanje materiala Feedmax Clean … Vsi ti sistemi so namenjeni spodbujanju miselnosti krožnega gospodarstva in zmanjševanju vpliva na okolje.
Delovne celice strojev za brizganje WITTMANN so navdušile udeležence s svojo napredno tehnologijo in zmogljivostmi. Poudarki so vključevali servo hidravlični stroj velike tonaže MacroPower, ki je brizgal okvir sončne strehe z uporabo recikliranega PP, in servo hidravlični stroj SmartPower 400, ki je prikazoval tehnologijo Cellmould za večplastne skodelice. Poleg tega je delovna celica z brizgalko SmartPower 120 prikazala tehnologijo LSR za zamaške za pijače, medtem ko je brizgalka MicroPower 15 pokazala mikr brizganje s tekočo silikonsko gumo. Oddelek ravnanja z materiali je predstavil temperirno napravo Tempro plus D 200, ki bo razširila WITTMANN-ovo ponudbo na področju temperiranja orodij z vodo. Poleg tega so predstavili tudi sesalec granulata Feedmax Clean in prenosni sušilnik granulata Drymax plus. Razstavljeni sta bili tudi dve robotski celici, ki sta prikazali novo tehnologijo ControlRoom in zmogljivosti robotov, kot sta Sonic 131 in WX142 s krmiljenjem R9.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Moto za sejem K 2025 je »Moč plastike Zeleno – pametno – odgovorno«, poudarja zavezanost industrije k trajnosti, inovativnosti in družbeni odgovornosti. Plastika ima ključno vlogo v različnih sektorjih, saj spodbuja inovacije in napredek, hkrati pa je bistvenega pomena za trajnostno prihodnost. Ključna sporočila o oblikovanju krožnega gospodarstva, sprejemanju digitalizacije in skrbi za ljudi poudarjajo ključne teme dogodka. Industrije vedno bolj sprejemajo trajnostne prakse,
spodbujajo ponovno uporabo in recikliranje za zmanjšanje plastičnih odpadkov. Digitalizacija spreminja poslovanje, povečuje učinkovitost in spodbuja inovacije. Poleg tega sektor daje prednost varovanju okolja in družbeni odgovornosti, spodbujanju mladih talentov in ustvarjanju prihodnjih obetov. Namen K 2025 je združiti razstavljavce, strokovnjake in deležnike z vsega sveta, da bi sodelovali pri oblikovanju prihodnosti industrije plastike in gume v skladu s temi vrednotami in cilji.
www.k-online.de
Ensinger, predelovalec plastike, ki je zavezan trajnosti, uvaja biološke in reciklirane materiale za zmanjšanje emisij CO₂. Njihov podnebni cilj ničelnega odtisa je potrdila pobuda Science Based Targets.
Razširitev njihovega portfelja zalog vključuje dve inovativni liniji: plastiko na biološki osnovi, izdelano iz stranskih produktov predelave lesa in organskih odpadkov, ter predelano plastiko, pridobljeno iz vrnjenih materialov in proizvodnih odpadkov. Kljub manjšim odstopanjem obe liniji nudita okoljske koristi. Ensingerjeva pobuda
za trajnostni razvoj se osredotoča na energetske projekte, prihranke materiala in recikliranje za zmanjšanje emisij toplogrednih plinov. Poudarjajo pripravo na prihodnost, zmanjšanje odtisa CO₂, recikliranje in ponovno uporabo. Ensinger zagovarja krožno gospodarstvo, katerega cilj je zmanjšati odvisnost od fosilnih surovin. Nina Finkbeiner, vodja produktnega upravljanja, poudarja njihovo zavezanost zmanjševanju ekološkega odtisa. Nove linije izdelkov vključujejo oblike surovin na biološki osnovi, kot sta TECAFORM AH EF natural (POM-C) in TECAPEI EF natural (PEI), skupaj s predelanimi polimeri, kot je TECAPEEK RP natural (PEEK). S temi pobudami si Ensinger prizadeva prispevati k trajnostni prihodnosti s ponudbo okolju prijaznih materialov in spodbujanjem praks krožnega gospodarstva.
www.ensingerplastics.com
Digitalizacija v proizvodnji brizganja plastike je že realnost in nuja za ohranjanje konkurenčnosti. S kombinacijo iQ weight in iQ clamp control je podjetju Weidplas uspelo povečati učinkovitost OEE na 86% in hkrati zmanjšati izmet za 16%. Tudi vi lahko izkoristite ta potencial in ostanete konkurenčni v prihodnosti.
Povežite se z ENGEL re š itvami
Z uporabo digitalnih rešitev ENGEL smo uspeli zmanjšati izmet za kar 16% in povečati učinkovitost opreme (OEE) iz 5% na 86%
Ricardo Rizato, Industrial Manager Weidplas, Brazilija
Silvester Bolka, Teja Pešl, Tamara Rozman, Aljaž Kolar, Bojan Breznik, Primož Haberman, Blaž Nardin
IZVLEČEK
V prispevku bomo predstavili primer dobre prakse krožnega gospodarstva iz Slovenije. Uporabili smo odpadni termoplastični kompozit, ki smo ga ojačili z odpadnim duroplastičnim kompozitom. Da bi združili dobre lastnosti obeh materialov, smo dodali kompatibilizator, da smo dosegli kompatibilnost obeh reciklatov.
Odpadni termoplastični kompozit so bili dolivki in zagonski kosi iz podjetja OPS Breznik, odpadni duroplastični kompozit nam je poslalo podjetje Technol v zmleti obliki. Za namen karakterizacije smo izvedli dizajn eksperimenta pri kompavndiranju na dvopolžnem ekstruderju, kjer smo dodali 5 % in 30 % odpadnega duroplastičnega kompozita v reciklat termoplastičnega kompozita. Variirali smo tudi delež kompatibilizatorja, in sicer smo ga dodali 2 % in 6 %. Tako pripravljen mehansko recikliran termoplastični kompozit smo brizgali in nato karakterizirali mehanske in toplotne lastnosti. Da bi preverili proizvodljivost, smo pripravili večjo količino mehansko recikliranega termoplastičnega kompozita, čemur smo dodali 10 % odpadnega termoplastičnega kompozita, 3 % kompatibilizatorja v reciklat termoplastičnega kompozita. S postopkom brizganja smo izdelali več kot 100 kosov montažnih ključev za filter za vodo, ki smo jih naknadno še lasersko gravirali.
Delo je bilo izvedeno v okviru projekta DeremCo.
Komercialno dostopni biorazgradljivi PLA je prva izbira kot rešitev za krožno gospodarstvo v številnih sektorjih, med drugim zelo pogosto v embalaži. Glavna ovira za PLA je njegova krhkost. 100-odstotno recikliranje katerega koli materiala je praktično nedosegljivo in ostanke materiala je treba odlagati na odlagališča odpadkov. Zakonodaja je vedno bolj naklonjena recikliranju. Sistem ravnanja z odpadki bi se moral osredotočati na različne postopke recikliranja za ponovno pridobivanje energije iz ogljikovodikov oz. njihovo ponovno uporabo v obliki sekundarnih surovin (reciklatov).
Silvester Bolka, Teja Pešl, Tamara Rozman, Blaž Nardin • Fakulteta za tehnologijo polimerov
Aljaž Kolar, Bojan Breznik, Primož Haberman • O.P.S. Breznik, d. o. o.
Z uporabo različnih tehnik recikliranja duroplastičnih kompozitov lahko ponovno pridobimo ojačitvena vlakna. Reciklirani kompozitni materiali so tudi cenejši kot uporaba svežih ojačitvenih vlaken [1].
S steklenimi in ogljikovimi vlakni ojačeni polimerni kompoziti so zaradi svoje nižje mase in boljše korozijske odpornosti v primerjavi s kovinami korenito spremenili pomembne proizvodne sektorje, kot sta promet (avtomobili, letala, plovila) in gradbeništvo (zgradbe in infrastruktura, obrati, vetrne turbine). Na trgu kompozitov po obsegu prevladuje plastika, ojačena s steklenimi vlakni. Zato razvoj trajnostnih rešitev krožnega gospodarstva za ravnanje s kompozitnimi materiali po njihovi končani življenjski dobi predstavlja enega od ključnih izzivov sodobne predelovalne industrije plastike. Recikliranje je najpogosteje proučevana rešitev za trajnostno rešitev po končani življenjski dobi kompozitnih izdelkov. Obstoječe tehnologije in metode recikliranja so mehanska, termična ali kemična reciklaža [2].
2
Cilj projekta DeremCo je vzpostaviti sistemsko, medsektorsko rešitev krožnega gospodarstva, ki temelji na povpraševanju, ki bo omogočila stroškovno učinkovito ponovno uporabo kompozitnih materialov in komponent po uporabi v novih izdelkih z visoko dodano vrednostjo. DeremCo je projekt EU_I3, ki bo trajal do novembra 2025 in bo vključeval 30 evropskih partnerjev iz Italije, Finske, Avstrije, Španije, Slovenije, Belgije in Portugalske. V projektu sodeluje tudi sedem slovenskih partnerjev: Fakulteta za tehnologijo polimerov, Veplas, O.P.S. Breznik, Technol, Tehnos, Turnaplast in CAP. Na FTPO smo začeli s pripravo materialov za prve teste termoplastičnih kompozitov izdelanih iz odpada duroplastov, ki smo jih prejeli od projektnega partnerja Technol.
3 eksperimentalni del
3.1 Uporabljeni materiali
Reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken (rPA66GF15) nam je dobavilo podjetje O.P.S. Breznik iz Mute. Osnovni material je bil BASF Ultramid A3WG3. Reciklat duroplastičnega kompozita v zmeti obliki (rGF) nam je dobavilo podjetje Technol iz Izole. Gre za termoplastični kompozit iz poliestrske matrice, ki je ojačen s steklenimi vlakni. Komercialno dostopni modificirani TPU s trgovskim imenom Kuramiron U TU-S5265 (TPU, v Tabeli 1 v stolpcu Vzorec z oznako K) smo kupili od podjetja Kuraray, Nemčija. Sestava vzorcev je navedena v Tabeli 1.
3.2 Priprava vzorcev
Izdelali smo štiri serije vzorcev, dodatno smo izvedli teste z reciklatom rPA66GF15 brez dodatkov, ki nam je služil kot referenca. V Tabeli 1 je prikazana sestava vzorcev, vključno z referenco.
Vse materiale smo ločeno zmešali in ekstrudirali na dvopolžnem ekstruderju Labtech LTE 20-44. Premer polžev je bil 20 mm, razmerje L/D 44 : 1, obrati 600 vrtljajev na minuto, temperaturni profil je naraščal od lijaka (250 °C) do šobe (280 °C). Po kompavndiranju sta bila oba proizvedena filamenta ohlajena v vodni kopeli in narezana na pelete dolžine približno 5 mm in premera 3 mm.
Brizganje je potekalo na stroju Krauss Maffei 50-180 CX
Najnižja točka rosišča v industriji (-60 °C). Odprava napak na končnem izdelku.
Sušilni lijak s popolnim masnim tokom.
Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.
Najnižja poraba energije s pomočjo
Morettovega super računalnika.
Turbo kompresor ima 82% učinkovitost. Poleg tega se zračni tok v sušilnem lijaku porazdeli tja, kjer je potreben, kar prihrani energijo skozi celoten proces!
Najenostavnejša nastavitev od vseh.
Za delovanje sušilnice je treba nastaviti samo dva parametra: material in pretočnost. Več informacij
s premerom polža 30 mm. Temperaturni profil je naraščal od lijaka (265 °C) do šobe (280 °C). Temperatura orodja je bila nastavljena na 80 °C, čas hlajenja pa na 10 s. Protitlak je bil nastavljen na 25 barov, obrati polža pa na 50 vrtljajev na minuto. Hitrost brizganja je bila nastavljena na 50 mm/s, za zadnja 2 mm pa na 20 mm/s.
rPa66gF15
rPa66gF15 rgF5 k2 93 5 2
rPa66gF15 rgF30 k2
rPa66gF15 rgF30
rPa66gF15
rPa66gF15 rgF30
» Tabela 1: Sestava vzorcev za kompavndiranje
3.3 Laboratorijski testi
Upogibni in natezni preskusi so bili opravljeni na napravi Shimadzu AG-X plus v skladu z ISO 178 oziroma ISO 527-1. Za vsak vzorec je bilo opravljenih pet meritev. Pri upogibnem testu smo vrednotili upogibno togost (Ef ) in maksimalno upogibno trdnost (σfM) ter upogib pri maksimalni upogibni trdnosti (εfM). Pri nateznih preskusih smo vrednotili natezno togost (Et), natezno trdnost (σm) in raztezek pri pretrgu (εtb). Termo-dinamične lastnosti smo vrednotili z napravo Perkin Elmer DMA 8000. Vzorce smo segrevali z 2 °C/min od 25 °C do 250 °C v zračni atmosferi. V načinu z dvojno prižemo smo uporabili frekvenco 1 Hz in amplitudo 20 μm. Termogravimetrične analize (TGA) smo izvedli na instrumentu Mettler Toledo TGA/DSC 3+. Vzorec smo segrevali od 40 °C do 550 °C, s hitrostjo segrevanja 10 °C/min, v dušikovi atmosferi (20 mL/min), nato pa izotermno držali pri 550 °C 20 min v kisikovi atmosferi (20 mL/min). Udarne preskuse smo izvedli na napravi Dongguan Liyi Test Equipment, tip LY-XJJD5, v skladu s standardom ISO 179. Razdalja med podporama je bila 60 mm, za udarne preizkuse smo uporabili nihalo z energijo 2 J, za zarezno udarne preskuse pa nihalo z energijo 1 J.
4 rezultati
Dodatek reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken vpliva na mehanske lastnosti (Tabeli 2 in 3). 5 % dodatek rGF malenkostno zviša upogibno togost in upogibno trdnost, ter zniža upogib pri maksimalni upogibni trdnosti (Tabela 2). Če dodamo 2 % kompatibilizatorja, potem se zvišajo tako upogibna togost, trdnost kot upogib pri maksimalni upogibni trdnosti. Če dodamo 6 % kompatibilizatorja, potem se upogibna togost le minimalno poviša, zniža se upogibna trdnost in tudi upogib pri maksimalni upogibni trdnosti. 30 % dodatek rGF opazno zviša upogibno togost, upogibna trdnost in upogib pri maksimalni upogibni trdnosti ostaneta praktično nespremenjena (Tabela 2). Če dodamo 2 % kompatibilizatorja, potem se zvišata upogibna togost in trdnost, upogib pri maksimalni upogibni trdnosti se zniža. Če dodamo 6 % kompatibilizatorja, potem se poviša upogibna togost, znižata se upogibna trdnost in upogib pri maksimalni upogibni trdnosti.
5 % dodatek rGF praktično ne vpliva na natezno togost, trdnost in raztezek pri pretrgu (Tabela 3). Če dodamo 2 % kompatibilizatorja, potem se zvišata natezna togost in raztezek pri pretrgu, natezna trdnost se malenkostno zniža. Če dodamo 6 % kompatibilizatorja, ostane natezna togost nespremenjena, zniža se natezna
trdnost, zviša pa raztezek pri pretrgu. 30 % dodatek rGF zviša natezno togost, natezna trdnost in raztezek pri pretrgu ostaneta praktično nespremenjena (Tabela 3). Če dodamo 2 % kompatibilizatorja, ostane natezna togost na enakem nivoju, natezna trdnost rahlo pade, rahlo se zviša raztezek pri pretrgu. Če dodamo 6 % kompatibilizatorja, potem se rahlo poviša natezna togost, zniža se natezna trdnost in zviša se raztezek pri pretrgu.
rPa66gF15 rgF5 k2
rPa66gF15 rgF30 k2
rPa66gF15 rgF5 k6
rPa66gF15 rgF30 k6
rPa66gF15 rgF5
rPa66gF15 rgF30
» Tabela 2: Zbrani rezultati upogibnih testov
rPa66gF15 rgF5
» Tabela 3: Zbrani rezultati nateznih testov
Dodatek reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken zviša upogibno in natezno togost, upogibno trdnost. Raztezek pri pretrgu se poviša, ko dodamo kompatibilizator, in sicer višji kot je odstotek dodanega kompatibilizatorja, višja je natezna togost, višji je raztezek pri porušitvi, ter nižja je natezna trdnost. Izbran kompatibilizator na osnovi termoplastičnega poliuretana je bil izbran, da bi tudi pri velikih odstotkih dodanega reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken ohranil določeno stopnjo žilavosti. Zvišanje togosti in padec trdnosti je po vsej verjetnosti povezano z zmeto duroplastično matrico v reciklatu duroplastičnega kompozita, ki ne deluje kot ojačevalo, ampak le kot polnilo, zaradi svojega nizkega aspektnega razmerja.
Krivulje dinamičnega E modula (Slika 1 in Tabela 4) pokažejo, da je najnižji dinamični E modul za reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken. Najvišji dinamični E modul dobimo pri izvedbi s 30 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenimi vlakni. Krivulje za vzorce brez dodanega reciklata duroplastičnega kompozita in s 5 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita imajo vidno eno znižanje dinamičnega E-modula, pri krivulji faktorja izgub imajo tudi le en vrh (Slika 2), krivulje s 30 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita imajo vidni dve znižanji dinamičnega E modula in pri krivulji faktorja izgub dva vrhova. Če dodamo kompatibilizator, potem se dinamični E-modul z višanjem dodanega kompatibilizatorja znižuje pri vzorcih s 30 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita, pri vzorcih s 5 % dodanega
reciklata duroplastičnega kompozita pa ostaja dinamični E-modul praktično nespremenjen po celotnem temperaturnem intervalu. Prvi upad dinamičnega E-modula je steklasti prehod za PA 66 matrico, drugi upad (pri izvedbah z dodanimi 30 % duroplastičnega reciklata duroplastičnega kompozita) pa je steklasti prehod duroplastične matrice. Višji kot je dodatek kompatibilizatorja, nižji je steklasti prehod za duroplastični kompozit karakteriziran kot vrh za faktor izgub, kar pomeni, da je kompatibilizator dobro mešljiv z reciklatom duroplastičnega kompozita. Steklasti prehod za vzorec s 30 % reciklata duroplastičnega kompozita je 123 °C, pri dodanih 2 % kompatibilizatorja se zniža ne 116 °C, pri 6 % dodanega kompatibilizatorja se dodatno zniža na 108 °C. Višina faktorja izgub, ki pomeni elastični odziv vzorcev, se pri 30 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita zniža na 0,07–0,09 iz 0,11 za vse ostale vzorce.
» Tabela 4: Zbrani rezultati dinamičnih mehanskih testov
Temperatura degradacije (Tabela 5, Slika 3) se zviša, ko dodamo 5 % reciklata duroplastičnega kompozita in rahlo pade, ko dodamo 30 % reciklata duroplastičnega kompozita, vendar je še vedno višja kot pri reciklatu termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenimi vlakni. Pri vseh vzorcih dobimo enostopenjski razpad v dušikovi atmosferi, kar pomeni, da je temperatura degradacije PA 66 matrice in duroplastične smole primerljiva. Višji kot je odstotek dodanega reciklata duroplastičnega kompozita, višji je odstotek saj, ki zgorijo pri preklopu v kisikovo atmosfero in višji je ostanek po TGA meritvi. Pri vzorcu reciklata termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenimi vlakni je 14,2 % ostanka, pri dodanih 5 % reciklata duroplastičnega kompozita naraste ostanek od 14,5–15,5 %, pri dodanih 30 % reciklata duroplastičnega kompozita je ostanek 22,4–23,2 %. Iz rezultatov bi lahko zaključili, da je v reciklatu duroplastičnega kompozita le okoli 30 % steklenih vlaken in okoli 70 % duroplastične matrice.
Udarna žilavost (Tabela 6) se zniža pri 5 % dodatka reciklata duroplastičnega kompozita in se drastično zniža pri 30 % dodatka reciklata duroplastičnega kompozita. Pri 2 % dodanega kompatibilizatorja se udarna žilavost skoraj ne spremeni, pri 6 % dodanega kompatibilizatorja se močno zviša, vendar je pri vzorcu s 30 % dodanega reciklata duroplastičnega kompozita še vedno nižja kot pri reciklatu termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken. Podobno obnašanje je tudi pri testih zarezne udarne žilavosti. Zaključimo lahko, da sta tako udarna žilavost kot zarezna udarna žilavost odvisni od dodane količine kompatibilizatorja in da sta pri višjem odstotku dodanega reciklata duroplastičnega kompozita udarna in zarezna udarna žilavost nižji. Relativno majhen vpliv na udarno in zarezno udarno žilavost bi lahko pripisali rezultatom TGA analize, saj je v reciklatu duroplastičnega kompozita le slaba tretjina steklenih vlaken, ki vplivajo na dvig žilavosti, drugo so polnila, ki s svojim nizkim aspektnim razmerjem delujejo le kot polnilo in znižujejo tako udarno kot zarezno udarno žilavost vzorcev.
» Tabela 5: Zbrani rezultati TGA testov
» Slika 3: Zbrani rezultati TGA analize
rPa66gF15 rgF30
Proučevali smo vpliv dodajanja reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenimi vlakni in hkrati preučevali vpliv dodanega kompatibilizatorja. Na podlagi rezultatov TGA analize smo ugotovili, da je v reciklatu duroplastičnega kompozita le slaba tretjina steklenih vlaken, ostalo je duroplastična matrica, ki deluje le kot polnilo in ne kot ojačevalo. Kljub vsemu pa višanje dodatka reciklata duroplastičnega kompozita zvišuje togost kompozitov iz reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki in reciklata termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken. Zvišanje togosti je odvisno od količine dodanega kompatibilizatorja. Upogibna trdnost se zviša, če dodamo le reciklat duroplastičnega kompozita, tudi v kombinaciji z dodanimi 2 % kompatibilizatorja, natezna trdnost pa se pri vseh izvedbah zniža. Raztezek pri pretrgu se ohrani oz. zviša, če dodamo poleg reciklata duroplastičnega kompozita tudi kompatibilizator. Na podlagi DMA testov smo dokazali, da sta reciklat duroplastičnega kompozita in kompatibilizator mešljiva, saj je bil steklasti prehod za duroplastično matrico odvisen od količine dodanega kompatibilizatorja.
Glavni cilj raziskave, dodajanje reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA 66 ojačenega s 15 % steklenih vlaken, ki sta kompatibilizirana z različnimi količinami dodanega kompatibilizatorja je bil uspešno izveden. S testi smo pokazali, da je v reciklatu duroplastičnega kompozita le okoli tretjine steklenih vlaken, ki delujejo kot ojačevalo, da s kompatibilizatorjem na osnovi termoplastičnega poliuretana ohranimo žilavost na visokem nivoju kljub dodanim 30 % reciklata duroplastičnega kompozita in da je kompatibilizator mešljiv z duroplastično matrico. Za nadaljevanje raziskav se bomo osredotočili na ločevanje duroplastične matrice in steklenih vlaken pri reciklatu duroplastičnega kompozita, da bi tako dobili še boljši ojačitveni efekt pri dodajanju reciklata duroplastičnega kompozita v termoplastično matrico in bi tako dvignili tudi natezno trdnost dobljenih kompozitov.
» Tabela 6: Zbrani rezultati udarne in zarezne udarne žilavosti vzorcev Viri:
[1] S. Utekar, S. V K, N. More, A. Rao, Comprehensive study of recycling of thermosetting polymer composites – Driving force, challenges and methods, Compos. Part B Eng. 207 (2021) 108596. https://doi. org/10.1016/j.compositesb.2020.108596.
[2] M. Colledani, Systemic Circular Economy Solutions for Fiber Reinforced Compositesnull, 2022.
Aprila 2024 je WITTMANN BATTENFELD predstavil najsodobnejšo tehnologijo brizganja na sejmu Plastpol 2024 v Kielcah na Poljskem. Vrhunec njihove razstave je bila brizgalka EcoPower 180/750+ B8X DC, ki jo napaja enosmerni tok in je opremljena z enoto za shranjevanje sončne energije z uporabo inovativne tehnologije solnih baterij podjetja innovenergy.
Celoten sistem Insider združuje robota in tekoči trak v zaščitnem ohišju, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Poleg tega sistem vključuje robota WX142, ki se napaja prek vmesnega enosmernega tokokroga stroja. Razstava je vključevala tudi široko paleto robotov, temperirnih naprav, regulatorjev pretoka, sušilnikov materiala in mlinov, skupaj s samostojnimi rešitvami. Pomembni eksponati so bili robot Primus 116 s krmil nim sistemom R9, temperirna naprava Tem pro basic in Tempro plus, šušilec na suhi zrak Drymax Primus, mobilne sušilne naprave serije Aton Plus in tekoči trak Feedmax Clean s funkcijo odpraševanja. Obiskovalci so lahko raziskali tudi rešitve
za recikliranje, kot sta mlin G-Max 33 in S-Max 3, ter mešalnike, kot sta volumetrični mešalnik Dosimax in gravimetrični mešalnik Gravimax primus 14. Poleg tega je WITTMANN BATTENFELD predstavil Airmould 4.0, s čimer je predstavil svoje strokovno znanje na področju tehnologije brizganja s plinom. Sejem je poudaril zavezanost skupine WITTMANN k varovanju okolja in ohranjanju
Pod Hruševco 46 c, 1360 Vrhnika, Slovenija
Tel.: 01/ 565 94 40, Fax: 01/ 565 95 80
E-mail: info@uniplast.si, www.uniplast.si
Temperirne naprave serije eMold
Zasnovane za brizganje plastike in industrijsko uporabo do 200 °C
Na sejmu NPE je Netstal v sodelovanju z Alltristo, podjetjem s sedežem v ZDA, razkril svoj vrhunski proizvodni sistem zapiral, ki prikazuje izredno učinkovitost in produktivnost. Osrednji del tega sistema je brizgalka CAP-Line 4500, namensko zasnovana za aplikacije zapiral s 128-gnezdnim orodjem za brizganje 26 mm širokih zamaškov plastenk za vodo z osupljivo hitrim časom cikla 1,9 sekunde.
Brizgalka CAP-Line 4500 predstavlja vrhunec tehnologije brizganja, saj združuje visokozmogljivo platformo Elios z inovativnimi funkcijami, prilagojenimi za proizvodnjo zapiral. Predvsem njegova popolnoma električna zapiralna enota se ponaša s časom suhega cikla 1,4 sekunde, kar omogoča hitre proizvodne cikle, krajše od 2 sekund. Ta sistem je dodatno optimiziran s posebnim polžem, ki omogoča izboljšano zmogljivost plastificiranja in homogenizacijo ob uporabi manjše enote za vbrizgavanje.
Netstalova zavezanost učinkovitosti in trajnosti je očitna v zasnovi brizgalke CAP-Line 4500, ki ponuja velike prihranke energije in zavzame minimalno površino. Integracija naprednih možnosti, kot sta nadzorna plošča Smart Operation in prilagodljivo znižanje tlaka v sistemu, dodatno poveča energetsko učinkovitost in se uskladi z zahtevami industrije po okolju prijaznih rešitvah.
Poleg tega sodelovanje z z-moulds in Intravisom zagotavlja celosten pristop k proizvodnji zapiral s poudarkom na hitrosti in
kakovosti. Orodje s 128 gnezdi, ki ga je razvilo podjetje z-moulds, je inženirski podvig, saj dosega čas cikla manj kot 2 sekundi, hkrati pa zmanjša težo zapiral za približno 25 % v primerjavi z industrijskimi merili. Ta inovacija ne le povečuje produktivnost, ampak tudi prispeva k prizadevanjem za trajnost z ohranjanjem surovin. V nadaljevanju ima oprema Intravis ključno vlogo pri vzdrževanju standardov kakovosti, pri čemer CapWatcher Q-Line zagotavlja celovit 360° optični pregled zapiral z izjemno hitrostjo do 80 kos/sek. Ta kontrola kakovosti zagotavlja, da le brezhibna zapirala dosežejo stranko, kar povečuje ugled blagovne znamke in zadovoljstvo strank.
www.kms.si www.netstal.com
Na zadnjem sejmu v Ameriki je Arburg predstavil svojo inovacijo Allrounder Cube 1800, ki predstavlja revolucionarno tehnologijo brizganja v t. i. kockasto orodje, katere cilj je drastično skrajšati čase ciklov, s čimer se občutno poveča produktivnost in stroškovna učinkovitost, zlasti pri manjših proizvodnih serijah.
Ta kompaktni stroj, posebej zasnovan za proizvodnjo tehničnih, medicinskih izdelkov in izdelkov za osebno nego, se ponaša z zapiralno silo 1800 kN, zaradi česar je primeren za široko paleto aplikacij. Ena od ključnih značilnosti brizgalke Allrounder Cube 1800 je zapiralna enota stroja, kamor je mogoče namestiti »kockasto« orodje, ki ga je v ta namen izdelal partner, podjetje Foboha. To orodje v obliki kocke omogoča učinkovito proizvodnjo s svojim vrtenjem na servo električni pogon in vodoravnim gibanjem z zobato letvijo. Z orodjem z 8+8 gnezdi dosega Cube 1800 več kot dvakrat večjo zmogljivost kot običajni stroji, medtem ko zasede bistveno manj površine, zaradi česar je privlačen za proizvajalce, ki želijo povečati izkoristek prostora brez kompromisov pri produktivnosti. Na sejmu je Allrounder Cube 1800 pokazal svoje zmogljivosti s
proizvodnjo dvobarvnih medicinskih pokrovčkov z izjemnim časom cikla le devetih sekund. To je bilo doseženo s štiristopenjskim postopkom vbrizgavanja v kombinaciji z avtomatskim odstranjevanjem izdelanih kosov. Z zmožnostjo hitre in dosledne izdelave kompleksnih delov je sistem Cube 1800 idealen za panoge, kjer sta hitrost in kakovost najpomembnejši.
Poleg tega Arburg ponuja celovite rešitve po meri s svojo interdisciplinarno ekipo Cube, ki jo sestavljajo strokovnjaki s področja aplikacijske tehnologije, prodaje in avtomatizacije. Ta ekipa tesno sodeluje s strankami, da bi razumela njihove specifične zahteve in zagotovila prilagojene rešitve, ki učinkovito izpolnjujejo njihove potrebe.
www.nomis.hr www.arburg.com
RING Kamm und Haarschmuck GmbH je bavarsko podjetje z dolgoletno tradicijo, ki sega v leto 1931. Podjetje je lani strateško repozicioniralo svojo proizvodnjo brizganja, da bi doseglo konkurenčne stroške na enoto in hkrati ohranilo nemške standarde kakovosti. Zaradi izzivov, kot so naraščajoči stroški dela in proizvodnje, se je podjetje odločilo del svoje proizvodnje preseliti nazaj v svoj obrat v Regensburgu. To potezo so spodbudile motnje v dobavni verigi med pandemijo covid-19 in možnost zvišanja cen dobaviteljev, kar bi ogrozilo njihovo konkurenčnost.
Portfelj podjetja, ki vključuje več kot 3000 izdelkov in se prodajajo v več kot 30 državah, se osredotoča predvsem na vrhunske glavnike in druge pripomočke za osebno nego. V želji po racionalizaciji proizvodnje in zmanjšanju stroškov je RING investiral v visoko integrirano proizvodno celico, osredotočeno na stroj za brizganje
SmartPower podjetja WITTMANN. Ta sistem, opremljen z zmožnostmi recikliranja v liniji, lahko deluje samostojno do 18 ur, kar občutno zmanjša stroške materiala, energije in dela.
Podjetje z močnim poudarkom na učinkovitosti in trajnosti poudarja pomen zmanjšanja vpliva na okolje ob ohranjanju kakovosti izdelkov. Sprejetje WITTMANN-ovega stroja za brizganje
SmartPower ne zagotavlja samo visoke natančnosti in zanesljivosti, temveč tudi olajša energetsko učinkovito proizvodnjo s funkcijami, kot sta servo hidravlika in sistem za rekuperacijo kinetične energije
(KERS). Poleg tega naložba podjetja v fotovoltaično proizvodnjo električne energije dodatno zmanjšuje njegovo odvisnost od trga električne energije, kar prispeva k njegovim trajnostnim ciljem. S tesnim sodelovanjem s podjetjem WITTMANN je RING prejel celovito podporo pri postavitvi nove proizvodne celice, vključno s pomočjo pri vlogah za javno financiranje in nenehno optimizacijo procesov. Družinsko podjetje ceni WITTMANN-ovo predanost storitvam za stranke in strokovno znanje na področju tehnologije brizganja, kar potrjuje njihovo odločitev, da za svojega partnerja izberejo WITTMANN-a.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Podjetje Haitian od 25. do 27. junija organizira dneve odprtih vrat od 9.30 dalje na sedežu podjetja v mestu Ebermannsdorfu (Nemčija).
Kot eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev strojev za brizganje plastike zagotavljamo visoko učinkovite aplikativne rešitve na vseh ključnih trgih sodobne predelave plastike.
Glavna tema dogodka bo predstavitev pete generacije strojev, ki dokazujejo njihovo inovativnost in še boljše delovanje brizgalk.
Haitian MarS serija 5
Serija MARS je postala svetovna uspešnica z več kot 350.000 prodanimi stroji, zaradi česar je verjetno najbolje prodajan stroj za brizganje plastike v zgodovini. HAITIAN-ov patentiran servo pogon spada med standardno opremo, kar zagotavlja neverjetne prihranke pri porabi energije.
V primerjavi s prejšnjo generacijo MARS 5 omogoča višje hitrosti vbrizgavanja, in sicer za 11–35 %, izboljšano natančnost pozicioniranja in prenovljen sistem zapiranja s še bolj stabilnim prenosom sile.
V standardni opremi strojev do 1200 ton je električni pogon dozirnih materialov, kot tudi funkcije SMART novega krmilnika.
Na dnevih odprtih vrat bo na ogled brizgalka MARS 2000 V –750 z robotom Hilectro V – 1300 IS.
Zhafir serija ZereS 5
Serija ZERES je zasnovana tako, da združuje najboljše lastnosti popolnoma električnih in servo hidravličnih strojev. Rezultat je izjemno prilagodljiv, hibridni brizgalni stroj, z električnim pogonom za doziranje, brizganje in odpiranje/zapiranje orodja ter servo hidravličnim pogonom za izmetače in odmična jedra orodja.
ZERES ponuja vse prednosti popolnoma električnih strojev: natančnost, varčevanje z energijo, kratke cikle in enostavno vzdrževanje ter čistočo delovnega okolja.
Na dnevih odprtih vrat bosta na ogled dve , in sicer ZERES 1500 V – 640 z robotom Hilectro V-1000IS in ZERES 1200/ 430 s paketom opreme Medical.
JUPITER serija energetsko učinkovitih strojev za brizganje z dvema orodnima ploščama se je prvič pojavila na trgu leta 2007. Zaradi specifike proizvodnje, za katero je specializiran JUPITER (izdelki z daljšim časom ohlajanja), so prihranki energije izjemno visoki in dosegajo tudi do 80 % manjšo porabo. Poleg varčevanja z energijo ima JUPITER tudi patentiran sistem zapiranja in zaklepanja orodij ter inovativen sistem vodenja orodnih plošč, ki omogočata enakomeren prenos sile in stabilno delovanje z večjo togostjo in izredno zmogljivostjo.
Zaradi svoje inovativne zasnove JUPITER zavzame 30 % manj delovnega prostora kot običajni stroji. Novo generacijo 5 predstavlja električni pogon za doziranje kot standardno opremo za vse modele do 1200 ton ter SMART funkcije novega krmilnika.
Na dnevih odprtih vrat boste lahko spoznate tudi inovativne rešitve pri avtomatizaciji proizvodnega cikla.
Na dogodku bo razstavljen naslednji stroj: JUPITER 10800 V - 8950 z robotom HILECTRO V2000ID.
Vse zainteresirane obiskovalce prosimo, da nas kontaktirate po elektronski pošti: prodaja@plastma.net
www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com
» Sistem Freeformer 750-3X ima tri tiskalne glave in omogoča izdelavo komponent iz kombinacije trdih in mehkih materialov iz plastičnih granulatov. Vir: Arburg
Podjetje arburg na sejmu rapid+tct 2024:
Podjetje ARBURGadditive bo na sejmu rapid+tct, ki bo od 25. do 27. junija potekal v Los Angelesu, na razstavnem mestu številka 2001 predstavilo svojo ponudbo za 3D-tiskanje z visoko dodano vrednostjo. Na sejmu bo sistem Freeformer 750-3X izdeloval komponente iz plastičnega materiala Ultem 9085 v obliki granulata. Poleg tega po predstavljena tudi izjemno zanimiva aplikacija za uporabnike ProcessLog podjetja Arburg, ki omogoča zanesljivo sledenje kakovosti procesa.
Sejem rapid+tct je eden izmed najpomembnejših sejmov v ZDA, ki na enem mestu združuje odločevalce iz industrije in ponudnike tehnologije na področju aditivne proizvodnje, poudarja dr. Victor Roman, direktor podjetja ARBURGadditive. Podjetje ARBURGadditive bo na sejmu osredotočeno na izdelavo funkcionalnih komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje, ki v nobenem pogledu ne zaostaja za brizganjem plastike, uporabo certificiranih novih plastičnih materialov za izdelavo kompleksnih komponent po meri naročnikov v majhnih serijah in na sistem Freeformer 750-3X, ki omogoča takšno izdelavo na zanesljiv in ponovljiv način. Predelava visokotemperaturne plastike
Sistem Freeformer 750-3X lahko uporablja nov plastični granulat in certificirane materiale s tehnologijo Arburg Plastic Freeforming (AKF), vključno s kombinacijo trdih in mehkih materialov in visokotemperaturnih materialov, pri čemer se izdelovalna komora lahko segreje do 200 stopinj Celzija, medtem ko se med izdelavo plastični material segreje do 450 stopinj Celzija. Tipična aplikacija za to tehnologijo je izdelava geometrijsko zahtevnih prezračevalnih
kanalov za letalsko industrijo iz novega materiala Ultem 9085 v obliki granulata.
Izdelovalna podlaga velikosti 750 kvadratnih centimetrov se lahko uporabi za izdelavo večjih funkcijskih komponent ali za aditivno proizvodnjo manjših serij v industrijskem obsegu. Kompakten generator tlaka opremljen s servo motorji proizvajalca AMKmotion, ki je del skupine Arburg, zagotavlja ustvarjanje drobnih kapljic s frekvenco do 400 Hz za izdelavo komponent, ki so po gostoti podobne brizganim komponentam.
Primer izdelave vložka za obuvalo: znižanje stroškov in skrajšanje časa izdelave
Krmilni sistem Gestica je optimiziran tudi za aditivno proizvodnjo, saj zagotavlja stabilnost procesa, kakovost izdelkov in kratke čase izdelave. Glede na podatke o debelini posameznih slojev izdelave se preračuna natančna količina materiala, ki je potrebna za izdelavo posameznega sloja, pri čemer spremenljivo nanašanje materiala skrajša neproduktivne čase. Primer ortopedskega vložka, izdelanega po meri do velikosti obuvala 50, prikazuje, kako se
lahko bistveno skrajša čas in znižajo stroški na komponento, tako da se uporabijo možnosti optimizacije, ki jo ponuja programska oprema in uporaba podporne strukture mrežaste oblike. Podlaga za stopalo se lahko ojači ali izdela iz mehkejšega materiala, kar je odvisno od potreb uporabnika. To se lahko doseže s kombinacijo različnih materialov, kot sta trd PP in prožen TPE ali s prilagajanjem gostote polnjenja. Prilagodljiva strategija nanašanja in debelina sloja omogoča skrajšanje časa izdelave za 72 odstotkov.
Brezhibna dokumentacija procesa ProcessLog
Ponovljiv in zanesljiv proces aditivne proizvodnje je predpogoj za izdelavo funkcionalnih varnostnih komponent. Pri medicinskih pripomočkih po meri bolnikov ali prezračevalnih kanalih za letala je ključnega pomena, da so uporabljeni procesni parametri popolnoma dokumentirani in sledljivi za vsako komponento posebej. Na tem področju podjetje Arburg ponuja svojo aplikacijo za uporabnike ProcessLog, ki pregledno vizualizira in dokumentira širok nabor podatkov o procesu in delovnem nalogu za izdelavo, kar v veliki meri zmanjša izmet in napake.
Več kot le stroj
Podjetje Arburg svojim kupcem v ZDA ponuja veliko več kot le stroj in tehnologijo. Prototipni center podjetja Arburg, ki se nahaja na sedežu ameriške podružnice podjetja v mestu Rocky Hill v zvezni državi Connecticut, ponuja tudi postavitev strojev in usposabljanje. Poleg tega pa center podjetja Arburg omogoča tudi preizkušanje materialov in izdelavo primerjalnih komponent, vključno
» Aplikacija ProcessLog podjetja Arburg je bila posebej razvita za sisteme Freeformer, omogoča pregledno obvladovanje procesnih parametrov in podatkov o proizvodnih nalogih. To pa omogoča brezhibno sledljivost izdelanih komponent. Vir: Arburg
z nastavitvami procesnih parametrov 3D-tiskalnikov. Ekipa za aditivno proizvodnjo podjetja Arburg v ZDA pomaga uporabnikom pri odpravi težav ter zagotavlja nasvete glede optimizacije delovanja postavljenih strojev, pri čemer so zelo veseli projektnih poizvedb, še posebej na področju medicine, letalske industrije in drugih industrijskih aplikacij.
www.arburg.com
Celoten program obsega:
Tecnospiro je vodilni svetovni proizvajalec pnevmatskih in električnih naprav Roscamat za vrezovanje navojev, ki so nepogrešljiv pripomoček v orodjarstvu in serijski proizvodnji. Pokrivajo širok spekter navojev M2 –M36. Napravo Roscamat Tiger vam posodimo na brezplačno testiranje.
• pnevmatske naprave: možnost vrezovanja navojev od M2 do M24
• električne naprave: možnost vrezovanja navojev do M36
• širok izbor dodatne opreme (vozički, delovne mize, moduli)
• 3arm ergonomske roke
• 3arm manipulator M5
roscamat – Mosquito
• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M10/M14 (odvisno od izbire motorja)
• delovno območje: radius 765 mm, višina 515 mm
• motor: 300 vrt/min (M2-M14) ali 600 vrt/min (M2-M10) ali 300/600 vrt/min
• opcija: glava VH (4×90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev
• opcija: avtomatsko mazanje roscamat – tiger
• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M27 (z izbiro ustreznih modulov)
• delovno območje: radius 1020 mm, višina 535 mm
• modularni sistem: 90-1050 vrt/min (M2-M27)
• opcija: glava VH (4×90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev
• opcija: avtomatsko mazanje roscamat – Shark
• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M36 (z izbiro ustreznih modulov)
• delovno območje: radius 1020 mm, višina 535 mm
• motor: 40-900 vrt/min (M2-M36)
• nastavitev globine vrezovanja
• opcija: glava VH (4×90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev
• opcija: avtomatsko mazanje
roscamat – Dragon
• zmogljivost vrezovanja navojev: do M27 (30)
• brezstopenjska nagibna (zasučna) glava
• delovno območje: radius 2.255 mm, višina 1.139 mm
• ločena regulacija št. vrtljajev za delovni in povratni hod
• 7 izmenljivih modulov (reduktorjev)
• hitroizmenljivi vložki s sklopko vel. Φ31, Φ19
• motor: 90-2.100 rpm
• stabilna konstrukcija iz aluminija
• opcija: glava za vertikalno vrezovanje navojev
• opcija: avtomatsko mazanje
Napravo Roscamat Tiger si oglejte v živo, zato nas pokličite za predstavitev. Na vašo željo vam napravo tudi pripeljemo in za nekaj tednov posodimo za testiranje. www.mb-naklo.si
Podjetje EMUS, d. o. o., je specializirano za oskrbo s širokim spektrom potrošnega materiala, vključno z razvijalci, čistili idr. Zavedamo se pomena točnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zaradi česar so naši izdelki zasnovani v skladu z najvišjimi standardi. Od letalske do avtomobilske industrije in še več – naš potrošni material ima ugled med strokovnjaki v različnih panogah. Izberite CGM NDT za svojega dobavitelja potrošnega materiala za penetrantske in magnetne preiskave ter se osebno prepričajte o razliki.
Penetrantske preiskave Sistemi CGM za preiskave s tekočimi penetranti (LPI) so zasnovani posebej za preizkušanje ključnih komponent v industrijah, ki zahtevajo vzdržljivost, visoko produktivnost in učinkovitost. Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti – od ročnih sistemov do polavtomatiziranih in popolnoma avtomatiziranih linij za PT.
Preiskave z magnetnimi delci Omenjena tehnika je zelo občutljiva in lahko odkrije pomanjkljivosti tudi pri delih, prekritih s tankimi zaščitnimi sloji (npr. barvani), z le blagim zmanjšanjem občutljivosti. Za iskanje napak se lahko uporabijo suhi magnetni delci ali njihova suspenzija v primernem tekočem sredstvu.
Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti in magnetnimi delci.
EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr
embalaža, ki prispeva h krožnosti
Podjetje Walter, ki je specializirano za obdelavo, sedaj dobavlja svoje izdelke v embalaži izdelani iz 95 odstotkov reciklirane plastike ali PCR, ki se jo lahko 100-odstotno reciklira. Nova strategija pakiranja je korak naprej pri ciljih podjetja na področju krožnosti, ki predvidevajo uporabo več kot 90 odstotkov recikliranih materialov do leta 2030. To je le eden od trajnostnih ciljev, za katerega so se zavezali v podjetju Walter za obdobje prihodnjih let. Podjetje želi prepoloviti izpuste ogljikovega dioksida, odpraviti vse škodljive vplive na ljudi ter delovati na transparenten in etičen način ali z drugimi besedami, vedno delati prave stvari.
V podjetju so si postavili ambiciozne trajnostne cilje do leta 2030, ki vplivajo na vsa področja delovanja. Z novo embalažo so naredili naslednji pomemben korak na tej poti, razlaga Gerhard Schüßler, vodja trajnosti v podjetju Walter, ki dodaja, da je večji cilj podjetja okoljska nevtralnost do leta 2050. Zaradi tega je ključnega pomena, da izkoristijo vse priložnosti za učinkovito zmanjšanje izpustov CO₂, tako da embalaža PCR pomembno prispeva k temu na različnih ravneh.
Majhen vpliv na okolje in dobra zaščita izdelkov
Proizvodnja reciklirane plastike za novo embalažo potrebuje le polovico energije v primerjavi z novo plastiko, kar predstavlja 60 ton manj izpustov CO₂ v primerjavi z letom 2022 ter zmanjšanje porabe surovin iz fosilnih materialov in manjšo porabo energije. Za zmanjšanje stroškov transportov se embalaža ne bo proizvajala le v Nemčiji, temveč povsod, kjer ima podjetje Walter svoje distribucijske centre.
Poleg trajnostnega vidika pa nova embalaža ponuja tudi prednosti za stranke podjetja Walter, saj je recikliran material tako robusten kot nova plastika, tako da optimalno varuje izdelke pred korozijo in drugimi poškodbami. To pomeni, da je maksimalna funkcionalnost združena z najboljšo možno zaščito izdelkov in minimalnim vplivom na okolje.
Prehod na uporabo novega materiala za embalažo se je začel leta 2023 in bo po načrtih podjetja postal standard za 85 odstotkov vseh izdelkov podjetja Walter v letu 2024.
» Nov material za embalažo rezalnih ploščic podjetja Walter vsebujejo 95 odstotkov recikliranega materiala (PCR) in se jih lahko 100-odstotno reciklira. Vir: Walter
www.walter-tools.com
Lahki materiali, kot je aluminij, imajo velik potencial uporabe, od avtomobilske industrije do letalske industrije in splošnega strojništva. Varčujejo z gorivom in energijo ter ponujajo številne možnosti oblikovanja. Z Walter FMT, novo vodilno blagovno znamko za PCD orodja, ter Walterjevimi rešitvami iz trdega karbida in z orodji z izmenljivimi plošćicami za strojno obdelavo lahkih kovin lahko izkoristite širok portfelj in edinstveno inženirsko znanje. Z dosledno usmerjenostjo k strankam obvladamo vaše izzive - in vam ponujamo vašim zahtevam prilagojene rešitve, ki delujejo od prvega dne.
Walter - vaš zanesljiv partner na področju obdelave lahkih kovin.
walter-tools.com
» Mario Schweiger, operater sistema pri glavnem računalniku. Vir: Hermle
Velika raznolikost izdelkov in različne velikosti serij povzročajo paniko pri ponudnikih storitev obdelave, kar pa ne velja za podjetje microart. Proizvajalec kompleksnih natančnih delov ustvarja digitalne strukture, ki jih združuje z avtomatiziranimi petosnimi obdelovalnimi centri proizvajalca Hermle. Rezultat je učinkovito frezanje in prilagodljiva kapaciteta obdelave.
V podjetju microart je zaupanje glavna vrednota, razlaga dr. Alexander Artmann, ustanovitelj in vodilni partner podjetja microart GmbH & Co. KG, ki je leta 2007 skupaj s svojo ekipo razvil takšen sistem vrednot, ki je ukoreninjen v filozofiji in dejanjih podjetja. Takrat je bilo obdobje hitro rastočih trgov in v podjetju so bili zaskrbljeni glede trošenja denarja, tako da so se spraševali, kako bodo poslovali in kaj bo vodilo za korporativni razvoj podjetja microart.
To je bilo obdobje, ko je Alexander Artmann s pomočjo svojega očeta ustanovil podjetje v vzhodnobavarskem mestu Roding. V ustanovitev je bil vključen tudi inženir Michael Kerscher, ki je bil prvi zaposleni v podjetju in sedaj predstavlja vodilno silo, ki pomaga pri vodenju in prevzema odgovornost za poslovanje. Začetna poslovna strategija je bila osredotočena na podporo orodjarjem pri visokonatančni obdelavi. Kmalu po ustanovitvi pa se je podjetje hitro preusmerilo v obdelavo natančnih komponent in opustilo področje orodjarstva, razlaga Alexander Artmann. Od takrat naprej se je podjetje microart razvilo v ponudnika storitev obdelave s 180 zaposlenimi, ki proizvaja sofisticirane komponente iz aluminija, nerjavnega jekla in posebnih zlitin ter
» V podjetju microart poznajo zmogljivost obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle, tako da od samega začetka v svoji proizvodnji uporabljajo petosne obdelovalne centre proizvajalca iz Gosheima. Vir: Hermle
iz materialov z visoko trdnostjo, kot je titan, večinoma v majhnih serij od 50 do 2.000 kosov. Vse komponente so namenjene industrijskemu sektorju, predvsem inženiringu in postavitvi obratov
» Robotski sistem RS 2 L omogoča podjetju microart povečanje fleksibilnosti in kapacitet obdelave. Robot po svoji linearni osi lahko dostopa do vseh štirih obdelovalnih centrov ter do območja za shranjevanje palet in obdelovancev. Vir: Hermle
ter za področje električnega in procesnega inženiringa. Vizija podjetja temelji na rezultatih strateške usmeritve iz časa ustanovitve. Vrednote, kot so fleksibilnost, osredotočenost in poenostavljenost, so tako razvrščene okoli glavne vrednote, ki je zaupanje in predstavlja vodilno načelo korporativnega razvoja podjetja microart. Danes je vizija podjetja izobešena v proizvodnji in drugih lokacijah podjetja. Fleksibilnost pomeni, da se zaposleni v podjetju lahko odločajo neodvisno, kar pomeni, da podjetje potrebuje motivirane zaposlene, ki sodelujejo in razmišljajo ter samostojno delajo na vseh delovnih mestih. Zaposlene ni strah delati napake in so pripravljeni na učenje novih veščin.
» Sistem RS 2 L in obdelovalni stroji C 32 U delujejo neprekinjeno, pri čemer se čez dan izvajajo nastavitve obdelave in vpenja obdelovance. Vir: Hermle
Radovednost, ki vlada v podjetju, omogoča uporabo razpoložljivih sistemov na najboljši možen način ter njihov nadaljnji razvoj, razlaga Alexander Artmann. V ta kontekst spada tudi 25 centrov za frezanje proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, pri čemer je sedem najnovejših avtomatiziranih z robotskim sistemom RS 2 L.
Od samega začetka
Michael Kerscher in oče Alexandra Artmanna prihajata s področja orodjarstva in dobro poznata zanesljivost in zmogljivost obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle glede natančnosti ob-
Dr. Alexander Artmann, ustanovitelj in vodilni partner podjetja
delave in odličnega servisa. Še posebej na začetku delovanja je bil servis ključni dejavnik pri izbiri dobavitelja obdelovalnih strojev. V podjetju so začeli z obdelovalnim strojem C 40 U in od samega začetka so v podjetju microart vedeli, da jim ni treba skrbeti za dolge ustavitve proizvodnje zaradi okvar obdelovalnih strojev. V prid odločitvi za dobavitelja iz Gosheima govori tudi dejstvo, da se vrednoti obeh podjetij prekrivata, tako da je bilo od samega začetka vzpostavljeno uspešno dolgoročno sodelovanje. Podjetje microart ima ustrezne človeške in tehnološke vire. Kljub temu pa je še en pomemben dejavnik, to je bogat strojni park, ki podjetju omogoča standardizacijo svojih procesov, kar izpolnjuje vrednoto glede poenostavljenosti, ki jo podjetje uveljavlja pri svojem delovanju, razlaga Alexander Artmann.
Podjetje microart se je v letih 2016 in 2017 odmaknilo od samostojnih obdelovalnih strojev, ko so investirali v tri obdelovalne stroje C 32 U, ki so povezani z robotskim sistemom RS 2 L proizvajalca Hermle. Michael Kerscher, Alexander Artmann in drugi sodelavci v podjetju microart verjamejo, da avtomatizacija predstavlja prihodnost za njihovo podjetje. Poleg tega pa se zavedajo tudi vseh prednosti in slabosti rešitev avtomatizacije, ki so jih implementirali v preteklosti, kot je na primer avtomatizacija, kjer vsak petosni obdelovalni center zahteva svojega robota. V tem primeru je strega strojev avtonomna, vendar podjetju ne omogoča obdelave različnih komponent v izmenah brez prisotnosti operaterja, razlaga Alexander Artmann.
Da bi v podjetju microart lahko frezali različne komponente brez človeškega nadzora in za povečanje proizvodnih kapacitet, so se odločili za postavitev robota, ki lahko streže več obdelovalnih strojev in je povezan s »pametnim« glavnim računalnikom. Robot se premika po linearni osi, da avtonomno doseže posamezne obdelovalne centre ter police s paletami in obdelovanci.
razširitev preverjenega pristopa
Avtomatizirane rešitve podjetja Hermle so prepričale podjetje microart, saj so se izkazale kot zelo učinkovite, Michael Kerscher in Alexander Artmann utemeljujeta investicijo leta 2019 v še en sistem proizvajalca Hermle. Istega leta je podjetje podvojilo svoje proizvodne prostore na 10.000 kvadratnih metrov in tako zagotovilo dovolj prostora za drugi sistem RS 2 L, ki v tem primeru uporablja obdelovalne stroje C 32 U. Tako so v podjetju standardizirali svoje obdelovalne procese z razširitvijo obstoječih rešitev ter uporabo pridobljenega znanja in izkušenj na druge obdelovalne stroje. To pa predstavlja večje število odlagalnih
mest za palete z obdelovanci, kar podjetju microart omogoča avtomatizirano obdelavo ponavljajočih naročil brez večjih stroškov v opremo.
Avtomatizirani obdelovalni centri ne povečajo le proizvodnih kapacitet, temveč zagotavljajo večjo fleksibilnost zaradi vzporednih postavitev, kar podjetju poenostavi izvedbo posebnih naročil, razlaga Michael Kerscher. Če dobijo nujno naročilo, lahko ustavijo trenutno proizvodnjo, izvedejo naročilo in nadaljujejo obdelavo prekinjene proizvodnje brez večjih stroškov ali dodatnega časa za nastavitve obdelave. V takih primerih ni pomembno, kateri obdelovalni stroj se uporablja, saj so programi za obdelavo, orodja in vpetja obdelovancev enaki na vseh obdelovalnih centrih proizvajalca Hermle. Vmesne zaloge in standardizacija proizvodnje omogoča podjetju microart hitro odzivnost ob neprekinjenem delovanju strojev, dodaja Michael Kerscher.
Digitalizacija tlakuje pot
Alexandru Artmannu avtomatizacija pomeni veliko več kot le postavitev robotov. Zaradi robotov je avtomatizacija vidna, vendar je odvisna od digitalizacije. Leta 2015 so v podjetju microart začeli uporabljati sistem ERP in sistem za obvladovanje dokumentacije ter hkrati celovito digitalizirali obvladovanje orodij za odrezavanje. To je podjetju omogočalo popolno digitalizacijo in informacijsko podprte proizvodne procese. Sedaj lahko pripravo dela razdelijo med zaposlene in zelo racionalizirajo administrativno delo, razlaga Alexander Artmann. Pri novih naročilih se osredotočijo na delitev dela po obdelovalnih centrih na ponovljiv način. Ob novem naročilu imajo sicer nekaj več dela, priznava Alexander Artmann, vendar veliko pridobijo pri ponovljenih naročilih.
Koherentna strategija digitalizacije in robotsko avtomatizirani petosni obdelovalni stroji proizvajalca Hermle omogoča podjetju microart neprekinjeno obdelavo natančnih komponent brez stalne prisotnosti operaterjev in v skladu z najvišjimi standardi, pri čemer so količine majhne in izdelki zelo raznoliki. To podjetju microart omogoča, da posluje učinkovito in transparentno ter dosega dobavne roke ob popolni zanesljivosti procesa obdelave, zaključuje Alexander Artmann.
www.siming.si www.hermle.de
» Podjetje Stratasys predstavlja tehnologijo neposrednega 3D-tiskanja na oblačila D2G (Direct-to-Garment) s 3D-tiskalniki J850 TechStyle. Vir: Stratasys
Podjetje Stratasys sodeluje z vodilnimi modnimi oblikovalci pri kolekciji »Urban Tattoo«, ki predstavlja način poživitve oblačil iz jeansa in ta oblačila prilagodi željam uporabnikom.
Podjetje Stratasys je z drzno potezo, ki na novo definira personalizirano modo in trajnost, predstavilo svojo rešitev neposrednega 3D-tiskanja na oblačila D2G (Direct-to-Garment) s 3D-tiskalniki J850 TechStyle, najnovejšo ponudbo neposrednega 3D-tiskanja neposredno na tekstil Stratasys 3DFashin. Prvi primer te aplikacije je kolekcija »Urban Tattoo«, ki je bila 23. aprila predstavljena na sejmu Texprocess v Frankfurtu. Rešitev D2G je idealno primerna za personalizacijo in dodelavo oblačil po meri, saj omogoča nanos več material različnih barv s tehnologijo 3D-tiskanja na celoten nabor oblačil iz različnih vrsta blaga, vključno z jeansom, bombažem, poliestrom in drugimi materiali. Modnim znamkam omogoča lažjo personalizacijo in izdelavo dizajnov za stranke, vključno z možnostjo prilagoditve 3D-tiskanja glede na posamezne želje, velikosti in modne stile. Številne znamke so omejene z masovno proizvodnjo oblačil iz jeansa, da pri tem ohranijo raven personalizacije, ki je zelo pomembna za kupce, razlaga Zehavit Reisin, podpredsednik za tržne rešitve pri podjetju Stratasys, ki dodaja, da sedaj blagovnim znamkam ponujajo možnost, da naredijo nekaj izjemnega in daje več značaja
» Podjetje Stratasys je z vodilnimi modnimi oblikovalci sodelovalo pri kolekciji »Urban Tattoo«, ki omogoča personalizacijo oblačil iz jeansa. Vir: Stratasys
svojim linijam oblačil, medtem ko promovirajo bolj trajnostno poslovanje, ki je privlačno širšemu delu spektra potrošnikov.
Tehnologija D2G je na voljo v različnih velikostih, kar poenostavi personalizacijo različnih oblačil od hlač do jaken iz jeansa, tako da oblikovalcem in proizvajalcem omogoča uporabo bolj trajnostnih pristopov, ki omogočajo zmanjšanje količine odpadnih materialov. Brezhiben delovni tok zagotavlja enostavno kalibracijo in kompatibilnost z različnimi velikostmi oblačil, poenostavljen proizvodni proces in izkoriščanje prednosti edinstvenega ter personaliziranega videza oblačil.
Ta inovacija je predstavljena z modno kolekcijo »Urban Tattoo«, ki prikazuje potencial in enostavnost neposrednega 3D-tiskanja na oblačila. Sodelovanje z znanimi modnimi oblikovalci, kot so Karim Rashid, Travis Fitch in Zlatko Yanakiev iz Meshrooma v sodelovanju s Foraeva Studio prikazuje, kako se običajna oblačila lahko spremenijo v izjemne kose umetniških oblačil, ki so prežeta z osebno identiteto in pomenom.
Podobno kot tetoviranje tudi kolekcija »Urban Tattoo« promovira globljo čustveno povezanost, vzpodbuja dodelavo obstoječih oblačil in prispeva k bolj trajnostnem ekosistemu na področju mode. Vse to pa je v skladu s strategijo Mindful Manufacturing podjetja Stratasys, ki mu je uspelo ustvariti novo ponudbo privlačno za številne blagovne znamke, ki segajo v različna socialno ekonomska okolja.
»Urban Tattoo« ne predstavlja le dekoracije oblačil, temveč jim daje več življenja in duha, razlaga Naomi Kaempfer, kreativna direktorica pri podjetju Stratasys. Z dodajanjem plasti zgodb in simbolizma, ki odražajo uporabnika, vzorci na oblačilih promovirajo identiteto in edinstvenost končnih uporabnikov oblačil. Takšen pristop dokazuje moč sprememb tehnologije aditivne proizvodnje
» Sprememba običajnih oblačil v umetniške kose s pomočjo tehnologije 3D-tiskanja podjetja Stratasys. Vir: Stratasys
na področju mode. Več informacij o tehnologiji 3DFashin je na voljo na spletni strani podjetja Stratasys, kot tudi informacije o trajnostni strategiji Mindful Manufacturing, vključno s popisom in raziskavami življenjskega cikla AMGTA, ki prikazujejo prednosti tehnologije 3D-tiskanja za poenostavljeno proizvodnjo modnih oblačil.
izit.hr
www.stratasys.com
STRATASYS® H350™
Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF
• Povečajte prilagodljivost in produktivnost
• Vrhunska kakovost in ponovljivost
• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12
rokovanje z orodji
Podjetje Roemheld predstavlja novo mizo na tirnicah za menjavo orodij
RWS, ki omogoča rokovanje s težkimi orodji. Ta inovativna rešitev je na voljo v treh različicah, z nosilnostjo do 15 ton, do 25 ton in do 40 ton. Uporablja se za menjavo orodij na vseh tipih strojev, vključno z vertikalnimi stroji za preoblikovanje in stroji za brizganje plastike.
Nov sistem na tirnicah za menjavo orodij RWS je odgovor podjetja Roemheld na trenutni trend uporabe čedalje večjih orodij na različnih področjih industrije. Rešitev pomaga avtomobilskim proizvajalcem, da integrirajo številne posamezne komponente vozil v čedalje večje ulitke, kot na primer pri izdelavi delov avtomobilskih karoserij s tehnologijo litja megacasting, ki zahteva večja orodja za tlačno litje in obrezovanje na večjih strojih za litje in stiskalnicah. V podjetju Roemheld razumejo te nove zahteve in širijo svojo ponudbo sistemov z večjo nosilnostjo.
Sistem RWS je inovativna rešitev, ki jo je podjetje Roemheld predstavilo skupaj z nemškim podjetjem iz vzhodne Vestfalije, ki se ukvarja s tehnologijo transporta in rokovanja.
» Sistem RWS je na voljo kot posamezen voziček ali tandem in se fleksibilno uporablja pri številnih proizvodnih scenarijih. Vir: Roemheld
» Podjetje Roemheld predstavlja svoj nov sistem na tirnicah za transport težkih orodij z maso do 40 ton. Vir: Roemheld
Varen transportni sistem z minimalnim kotalnim trenjem
Miza za menjavo orodij je vodena s tirnicami, ki so položene po tleh in imajo tako majhno kotalno trenje, da omogočajo enemu človeku enostavno premikanje bremen do petih ton. Poleg tega so tirnice zasnovane tako, da olajšajo natančno vodenje vozičkov in preprečujejo nalaganje umazanije na tleh in nimajo nevarnih ovir, ki bi povzročile spotikanje.
Konzola, ki pokriva razdaljo med mizo stiskalnice in vozičkom za orodja, poenostavi transport. Sistem RWS ima vgrajen potisno-vlečni mehanizem, ki orodje premakne na mizo stiskalnice oziroma z nje preko kotalne proge. Varnostni mehanizem zagotavlja, da se breme na vozičku lahko premakne le, ko je miza za menjavo orodij RWS fiksno pripeta k stiskalnici ali mestu za shranjevanje orodja.
Sistem za menjavo orodij RWS je na voljo kot posamezen voziček ali tandem dveh vozičkov in se lahko fleksibilno uporablja na širokem področju proizvodnih scenarijev. Uporablja se lahko na primer za premike orodij med posameznim mestom za shranjevane, postajo za nastavljanje in stiskalnico ali med različnimi shranjevalnimi lokacijami, postajami za nastavljanje orodij in stiskalnicami. Lahko pa omogoča tudi povezavo večjega števila stiskalnic z eno mizo za menjavo orodij. To pomeni, da stiskalnice lahko proizvajajo vse do trenutka menjave orodja.
Podjetje Roemheld s to rešitvijo dosega čedalje večje zahteve uporabnikov, ki izvirajo iz trenutnega trenda uporabe povezanih stiskalnih in celovitih rešitev, saj omogoča menjavo orodij različnih velikosti zaradi svoje standardizirane osnovne plošče. Nadzorni sistem in natančno pozicioniranje omogočata tudi delno avtomatizirano ali popolnoma avtomatizirano menjavo orodij. Poleg tega pa sistem RWS ponuja tudi možnost integracije s krmilnikom stiskalnice in možnost uporabe sistemov za hitro menjavo orodij.
Varna in učinkovita menjava večtonskih orodij
Dvižni drogovi in potisno-vlečni sistem na mizi za menjavo orodij omogočajo skrajšanje dejanskega časa menjave orodij. Za operaterje je še posebej pomembno dejstvo, da daljinski upravljalni sistem, povezan s kablom, pri čemer je na voljo tudi brezžična različica, zagotavlja enostaven, varen in centraliziran nadzor vozička. V primerjavi s prosto premikajočimi se transportnimi sistemi prinaša miza za menjavo orodij, ki je vodena po tirnicah, številne prednosti, kot so maksimalna ponovljivost in natančnost do ±0,3 mm, manjša poraba energije in zasedanje manjšega prostora v proizvodnji ter večja razpoložljivost. Poleg tega pa namestitev okroglih talnih tirnic predstavlja manjši tlak na tla proizvodne hale.
Celovita in integrirana ponudba rešitev za orodja
Sistem RWS dopolnjuje celovito in integrirano ponudbo rešitev za transport in menjavo orodij od regalnega sistema do mize stiskalnice podjetja Roemheld. Ta rešitev za optimizacijo časov nastavitev tako izpolnjuje vse zahteve uporabnikov po celovitem sistemu za shranjevanje, transport, menjavo in vpenjanje orodij.
www.halder.si www.roemheld.de
Za hitro in učinkovito delo v proizvodnji se ne morete zanesti le na robote in izkušene delavce. Za preverjanje njihovega dela velja vpeljati ScanBox, napredni robotski sistem za 3D-merjenje, ki je daleč najhitrejša in najnatančnejša rešitev, ki je danes na voljo za zagotavljanje avtomatiziranega neprekinjenega nadzora kakovosti.
Če merite, imate podatke, torej veste veliko stvari in lahko marsikaj pravočasno spremenite. To je zlato pravilo sodobne proizvodnje, saj so tolerance med deli vse bolj stroge in majhne. Sodobna proizvodnja ni igra ugibanja, saj temelji na podatkih in brezhibnem nadzoru kakovosti. Slaba kakovost je slaba za posel. Za vsako podjetje. Nadzor kakovosti in meritve v sodobni proizvodnji potekajo že veliko prej kot v sami proizvodnji. Digitalna preobrazba v proizvodnji je jasna: prihodnost proizvodnje temelji na podatkih. Podatki so tisti, ki omogočajo (kakršnekoli) spremembe (kjerkoli). Za začetek digitalne preobrazbe je treba najprej prenesti 2D-procese v 3D-svet z modeli digitalnih dvojčkov.
dom.
Vstopite v svet meroslovja tOPOMatIka
Naj zapišem stopite v drugo dimenzijo? No, ne v drugo, natančneje povedano, v dodatno dimenzijo. To je odmik od 2D-risb in načrtov, ki so bili desetletja industrijski standard. Proizvodna podjetja sprejemajo nove 3D-modele, ki vsebujejo podatke CAD in PMI. Te je mogoče odpreti z orodjem za vizualizacijo, kar vsem uporabnikom (in robotom) omogoča, da natančno vedo, kaj morajo storiti – in kje morajo meriti.
Z merjenjem v 3D se z vizualizacijo podatkov in 3D-dimenzij-
» ScanBox v demo centru TOPOMATIKA lahko uporabimo za oceno vaše aplikacije/izdelka.
sko analizo izboljšajo kakovost, varnost in funkcionalnost delov/ izdelkov. Vizualni podatki, sestavljeni iz milijonov natančnih 3D-koordinatnih točk iz natančnega 3D-skenerja (kakršne so rešitve na osnovi TOPOMATIKA ATOS), zagotavljajo informacije, ki jih inženirji potrebujejo za hitrejše sprejemanje odločitev, kar racionalizira razvoj izdelkov, nadzor kakovosti, sestavo in proizvodnjo. Natančni podatki omogočajo tudi različne simulacije procesov, kot sta simulacija pretoka v kalupih in digitalno sestavljanje, kar podpira pobude za vitko proizvodnjo.
Kako se meri v 3D? V podjetju TOPOMATIKA, d. o. o., to seveda počnemo s 3D-skenerji ATOS. Z njim preverjamo geometrijo celotne površine delov, tako da v lastnem merilnem laboratoriju izvajamo brezstično optično 3D-skeniranje. Poleg tega lahko med analizami oblike in dimenzij dejanske koordinate na podlagi 3D-skeniranja primerjamo s tehnično risbo ali neposredno z naborom podatkov CAD v kontrolni programski opremi ZEISS Quality Suite, kar omogoča hiter in učinkovit nadzor kakovosti posameznega dela ali sestavljenega izdelka. 3D-informacije, ki jih zagotavljajo rešitve ATOS, so že same po sebi velika prednost. Iz 3D-modelov je jasno razvidno, kje so bile opravljene meritve, zaposleni pa lahko zdaj na enostaven način opravijo zelo podroben in natančen pregled kompleksnih delov. To je dragocena izboljšava za vsak proizvodni obrat.
Spoznajte merilno avtomatizacijo tOPOMatIka
Medtem ko je merilni laboratorij opremljen z zelo natančnimi industrijskimi 3D-skenerji ATOS, ki lahko v hipu izmerijo katerikoli del, kar je odlično za orodjarne, pa proizvodni proces zahteva avtomatizirano rešitev – npr. ATOS ScanBox. Optični 3D-merilni sistem lahko proizvodnim podjetjem pomaga premagati številne izzive. Rezultati meritev v celotnem polju zagotavljajo hitrejši pregled prvega dela in ciljno usmerjeno korekcijo orodja, s čimer se skrajša čas izdelave. V nadaljevanju vsake linijske proizvodnje je treba merilne rešitve uporabiti za učinkovit nadzor kakovosti v vseh kritičnih proizvodnih procesih. V številnih tovarnah je glavni meroslovni izziv temeljito pregledati čim več delov v kratkem časovnem oknu (in nato zagotoviti, da se lahko po potrebi izvedejo korektivni ukrepi). Pri dimenzijah gradnikov od nekaj centimetrov do več metrov in različnih delih to ni lahka naloga. Za premagovanje takšnih izzivov so ključnega pomena pritrdišča. V številnih panogah se uporabljajo pritrdišča za več delov, saj to povečuje zmogljivost in zagotavlja prilagodljivost meritev. Zmanjšajo se lahko tudi stroški meritev, zlasti kadar se uporabljajo velika in težka ogrodja. Univerzalno pritrdišče tudi skrajša čas začetka meritev in optimizira hitrost merjenja. Pri postopku merjenja v merilnem stroju ATOS ScanBox pomaga tudi vrtljiva miza, tako da je mogoče zlahka manipulirati z večjimi in težjimi deli.
Poleg avtomatizacije bo vsaka orodjarna imela koristi od optičnega 3D-merilnega stroja ATOS podjetja TOPOMATIKA. Še
» Rešitev ATOS za celovit pregled elektromotorja.
toliko bolj, če je na voljo v obliki avtomatizirane merilne celice, kot je ATOS ScanBox. Ta na primer orodjarjem omogoča merjenje vseh vrst gravirnih delov za orodja za tlačno litje, delov za orodja za obrezovanje in vpenjalnih naprav. Orodjarne morajo preverjati svoje dele med izdelavo, saj lahko toplotna obdelava ali varjenje (občutno) deformira nekatere materiale. Ko je vsak kos dokončno obdelan, se znova preverijo končne mere in oblika. S hitro pridobljenimi natančnimi rezultati lahko orodjarji v primeru odstopanj hitro ukrepajo ter popravijo orodja in postopke.
Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost
Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105. Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok. Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.
Izvedite več na: gom.com/goto/1d35
Napredna programska oprema ZQS
Ne glede na to, ali izvajate preglede prvih delov ali serij: vsak merilni projekt je načrtovan in pripravljen na delovni postaji v oddelku za meroslovje. Inženirji uporabljajo sodobno programsko opremo ZQS za podrobno vrednotenje 3D-podatkov, s katerim lahko preverijo, ali so napake oblike znotraj dovoljenih meja. Ne glede na to, ali izdelujete majhne ali velike dele, s prostim očesom napake navadno ni mogoče opaziti na prvi pogled – programska oprema s podatki pa jo zagotovo lahko opazi.
3D-podatki so ključnega pomena tudi med procesom razvoja izdelka, saj hitro pokažejo, ali je izdelek izvedljiv ali ne. V naslednjih fazah lahko inženirji v programski opremi nastavijo cilje projekta in tako izvajajo kontrolne zanke. 3D-podatki celotnega polja so razumljivi in ponazarjajo, kaj je bilo doseženo z izboljšavami/spremembami.
Programska oprema je ključ do avtomatizacije in samodejnega zagotavljanja kakovosti. Na primer, rešitve ATOS, ki jih zagotavlja TOPOMATIKA na podlagi ZQS, so več proizvajalcem pomagale doseči višjo stopnjo avtomatizacije, v veliki meri zaradi jasnih in
5 razlogov za avtomatizirano zagotavljanje kakovosti
krajši čas merjenja
Zlasti pri delih s kompleksno geometrijo ali prosto oblikovanimi površinami sistem ATOS ScanBox v nekaterih primerih omogoča 50 do 80 % hitrejše celovite meritve.
enostavno upravljanje
Merilna zaporedja načrtujte z nekaj kliki in jih izvedite s popolnoma avtomatiziranim postopkom v virtualni merilni sobi (VMR) v sistemu ZQS.
Številne aplikacije
Različni sistemi ATOS ScanBox za različne velikosti delov so celovite rešitve, ki jih je mogoče namestiti neposredno v proizvodno halo, kar prihrani poti, čas in stroške.
Učinkovito orodje za analizo Program ZQS, ki poganja rešitve TOPOMATIKA ATOS, samodejno ustvarja informacije GD&T ter položaje obrezov in lukenj – in velja za industrijski standard za meroslovno programsko opremo.
vizualnih funkcij poročanja, ki jih zlahka razumejo tudi netehnični delavci. Po opravljeni meritvi z ATOS ScanBox na primer inženir takoj prejme samodejno ustvarjeno poročilo, opremljeno s ključnimi podatki, kot so številka risbe, številka orodja, številka votline in mesto pregleda. To poročilo vsebuje tudi barvno označena 3D-odstopanja glede na analize CAD in GD&T sestavljenih delov, ki poleg osnovnih vrednosti bistveno pripomorejo k vizualizaciji dejanske oblike. Z usposabljanjem, ki ga zagotavlja TOPOMATIKA, in uporabniku prijazno programsko opremo lahko ta orodja uporablja skoraj vsak zaposleni v vašem podjetju. Podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., je vodilni ponudnik inovativnih 3D-optičnih merilnih rešitev od leta 2002 in uradni partner za merilne rešitve GOM GmbH/ZEISS. Če želite preveriti svojo aplikacijo ali pomeriti izdelke, nas kontaktirajte na info@TOPOMATIKA.si, za več informacij pa obiščite www.TOPOMATIKA.si.
www.topomatika.si
»
pri nadzoru proizvodnje.
Uveljavljen v številnih panogah
Sistem ATOS ScanBox se je po vsem svetu uveljavil kot najprimernejši merilni sistem za nadzor proizvodnje v številnih panogah, kot so avtomobilska, letalska in vesoljska industrija ali energetika.
c r e a t e y o u r f u tu r e
Podjetje rösler postalo globalni prodajni partner tehnologije podjetja gPaINNOva
Podjetji Rösler Oberflächentechnik GmbH in španska skupina GPAINNOVA sta razširili partnersko sodelovanje. Potem ko je podjetje Rösler že vrsto let ekskluzivni distributer rešitve DLyte za industrijske aplikacije podjetja GPAINNOVA na nemškem trgu, bo sedaj prevzel še globalno distribucijo rešitve Dlyte podjetja GPAINNOVA za končno površinsko obdelavo karbi dnih orodij za odrezavanje ter razvoj posameznih procesov in servisiranje strojev na tem področju. Poleg tega pa podjetje GPAINNOVA tesno sode luje s podjetjem Rösler pri nadaljnjem razvoju postopka DLyte za končno obdelavo karbidnih trdnin s tehnologijo DryLyte.
Stroji za obdelavo karbidnih trdnin uporabljajo patentirano tehnologijo DryLyte za končno obdelavo cementiranih karbidnih trdnin, pri čemer je cilj zamenjati postopek vlečnega vibracijskega poliranja, ki se trenutno uporablja za končno površinsko obdelavo orodij za odrezavanje iz karbidnih trdnin, da bi se izdelala boljša in bolj učinkovita orodja za odrezavanje. Podjetje Rösler s širjenjem partnerskega sodelovanja s podjetjem GPAINNOVA dela nadaljnje korake na področje industrije proizvodnje orodij, enega izmed novih tržnih področij podjetja. V skupini Rösler so zelo zadovoljni
» Alexander Fitz, vodja prodaje na področju masovne končne obdelave pri podjetju Rösler, poudarja, da so v skupini Rösler zelo zadovoljni, da lahko razširijo svojo ponudbo na področju obdelave rezalnih robov na orodjih za obdelavo s tako napredno in obetavno tehnologijo. Vir: Rösler Oberflächentechnik
» Patentiran postopek DryLyte španskega tehnološkega podjetja GPAINNO VA zagotavlja še posebej homogene in učinkovite rezalne robove na orodjih za odrezavanje izdelanih iz karbidne trdnine. Podjetje Rösler Oberflächente chnik GmbH je sedaj ekskluzivni prodajni partner sistemov DLyte za karbidne trdnine podjetja GPAINNOVA, ki tudi uporablja to tehnologijo. Vir: Rösler Oberflächentechnik
s širjenjem svoje ponudbe na področje obdelave rezalnih robov orodij s tako napredno in obetavno tehnologijo. Prepričani so, da je tehnologija DLyte veliko boljša od tehnologije vlečnega vibracij skega poliranja glede kakovosti obdelave, časa cikla, rokovanja in stroškovne učinkovitosti. Tehnologija DLyte bo lahko nadomestila konvencionalni postopek vlečnega vibracijskega poliranja vse do velikoserijske proizvodnje in bo postal najbolj uporabljen postopek za obdelavo rezalnih robov ter se tako hitro uveljavila na trgu, raz laga Alexander Fitz, vodja prodaje na področju masovne končne obdelave pri podjetju Rösler.
Tehnologija DryLyte je poznana tudi kot suho elektropoliranje in je veliko bolj nežna od vlečnega vibracijskega poliranja ter zagotavlja veliko bolj homogeno končno obdelano površino. Za razliko od tradicionalnih metod, tehnologija DryLyte deluje veliko bolj nežno in brez uporabe mehanskih abrazivnih postopkov, kar uporabnikom zagotavlja novo tehnologijo, ki odstranjuje material preko izmenjave ionov in tako omogoča homogeno pripravo zaokrožitev in gladko površino. Postopek predstavlja prihodnost na področju priprave rezalnih robov orodij za odrezavanje, poudarja Alexander Fitz, ki dodaja, da je tehnološki razvoj, na katerem
Vibratorska obdelava
Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične
Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja
Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite
» Sistem ATP podjetja Walter s strojem za brušenje orodij Helitronic Vision 400 L in merilnim strojem Helicheck Plus, oba sta opremljena z robotsko celico za strego ATP Robocell ter avtonomnim mobilnim robotom ATP AMR. Vir: Walter
Podjetje Walter z novim sistemom avtomatizirane proizvodnje orodij (ATP – Automated Tool Production) sedaj ponuja avtomatizirano rešitev za proizvodnjo natančnih cilindričnih orodij. Sistem ATP je inovativna rešitev za povezavo strojev za brušenje, strojev za elektroerozijo in merilnih strojev proizvajalca Walter, ki pa omogoča tudi povezavo strojev drugih sistemskih partnerjev v proizvodnem procesu.
Zaradi zahtev po povečani učinkovitosti, konkurenčnosti na trgu in pomanjkanja kvalificirane delovne sile postaja čedalje večja raven avtomatizacije v industrijski proizvodnji nujno potrebna. Nov sistem avtomatizirane proizvodnje orodij (ATP) podjetja Walter ne zahteva dodatnega prostora v proizvodnji, lahko se vgradi v obstoječe razporeditve proizvodne opreme in se ga lahko uporabi kot vmesnik za stroje drugih proizvajalcev. Podjetje Walter je tesno sodelovalo z močnimi partnerji pri razvoju te rešitve avtomatizacije, pri čemer krmilnik sistema temelji na podatkovnem modelu Flames IPC-AU. Sistem sestavljajo vsaj ena robotizirana celica, ki je dostopna s prednje strani (ATP Robocell) za avtomatizirano strego strojev, in vsaj en avtonomni mobilni robot (ATP AMR) za transport palet z obdelovanci ali posameznih obdelovancev med skladiščnimi lokacijami in postajami za obdelavo. To zajema tudi model standardizirane komunikacije med stroji, transportnimi roboti ATP AMR in nadzornim sistemom višje ravni za nadzor podatkov in procesov.
Maksimalna fleksibilnost
Kupci podjetja Walter lahko enostavno vgradijo sistem ATP v svoje proizvodne obrate brez potrebe po spremembah razporeditve obstoječe opreme in neodvisno od dobaviteljev njihovih rešitev
avtomatizacije. Proizvajalci orodij, ki do sedaj niso uporabljali obdelovalnih strojev proizvajalca Walter, lahko prav tako integrirajo sistem ATP v svojo proizvodnjo. Robotska celica ATP Robocell, ki je dostopna s sprednje strani, ponuja tri dostope in tako ponuja dodaten prostor za medprocesno zalogo v proizvodnji, kar preprečuje izgube časa ali celo ustavitve proizvodnje. Ločena postaja za odlaganje obdelovancev v primerih, ko obdelovanci prehajajo iz obdelovalnega stroja na merilni stroj, omogoča avtomatizirano izvajanje korekcij po meritvah, kar zagotavlja celovit zaprtozančni proces obdelave in merjenja. K visoki fleksibilnosti sistema prispeva tudi večstopenjsko prijemalo v celici ATP Robocell, ki pokriva široko območje premerov obdelovancev brez potrebe po menjavi prijemalne enote ter hkrati omogoča tudi menjavo vpenjalnih stročnic.
V podjetju Walter so ta inovativni sistem razvili v okviru tesnega sodelovanja z močnimi partnerji. Strokovno znanje in izkušnje podjetja Walter na področju obdelovalnih strojev in meritev ter bogato znanje partnerjev na področju avtomatizacije ponuja uporabnikom napredno avtomatizirano rešitev v vseh pogledih, razlaga Simon Kümmerle, strateški produktni vodja za področje tehnologije brušenja pri podjetju Walter.
www.walter-machines.de
Oddaljen dostop v industriji je ključen za zagotavljanje učinkovitega nadzora, diagnostike, vzdrževanja in upravljanja industrijskih sistemov. Visoke zahteve po učinkovitem vzdrževanju in varnosti sistemov so najbolj prisotne v proizvodnih podjetjih, kjer so vgrajene naprave proizvajalcev, ali pa pri proizvajalcih linij avtomatizacije.
Naprave enega proizvajalca so lahko vgrajene po vsem svetu, kar pa lahko v primeru nepredvidene napake ali okvare stroja pomeni zastoj tudi po več ur ali dni. Zato je treba za takšne primere najti ustrezno rešitev, saj lahko takšna vrsta zastoja pomeni velike finančne obratovalne stroške in daljši izpad proizvodnje.
Naprave za oddaljen dostop omogočajo proizvajalcem strojev in naprav neposreden, varen ter prilagodljiv dostop do omrežja končnih strank, tudi na tisoče kilometrov stran. Zaradi nenehnih zahtev po učinkovitem vzdrževanju in varnosti sistemov v proizvodnih okoljih morajo biti rešitve za oddaljen dostop kakovostne in zanesljive. V Elektrospojih ponujamo celovit portfelj rešitev, primernih za najrazličnejše aplikacije.
Glavne lastnosti naprav za oddaljen dostop
• Podpora različnim omrežjem: WAN, LTE (4G) in WiFi.
• Kompatibilnost s protokoli: MPI/PROFIBUS in PROFINET.
• Hitra in enostavna povezava: digitalni vhodi za vzpostavitev povezave in alarme.
• Varnost: integriran požarni zid ter zaščitena Open VPN pove zava za oddaljen servisni dostop. Rešitve za oddaljen dostop omogočajo napredne procese odda ljenega vzdrževanja. Servisiranje in diagnostika napak sta mogoča kjerkoli in kadarkoli.
• Diagnoza in konfiguracija prek interneta: strokovnjaki lahko s pomočjo oddaljenega vzdrževanja hitro in učinkovito rešujejo težave, ne glede na lokacijo.
• Hitra dostopnost storitve: zagotovljena je takojšnja podpora po vsem svetu. Varnost: varno kodiranje preko OpenVPN.
• Protokoliranje in poročanje: sistem omogoča sledenje in poro čanje o stanju PLC podatkov.
Podkast
»3D-obzorja: Oblikovanje prihodnosti Industrije«
Podkast predstavlja potencial 3D-tehnologij, pa tudi kritizira medijski sen zacionalizem pri predstavitvi palete 3D-tehnologij in poudarja potrebo po strokovnem kadru.
Izzive prihodnosti so predstavili panelisti Zoran Marenić, direktor podjetja Tehnoprogres, d. o. o., Tomislav Hercigonja, direktor pod jetja Topomatika, d. o. o., Amir Šećerkadić, direktor podjetja Izit, d. o. o., ter dr. sc. Mario Šercer, direktor razvojno-edukacijskega centra Metalsko jedro, Carmen Tariba, direktorica Callidus – ustanove za izobraževanje odraslih, in Blanka Lasić kot moderatorka. Najpomembnejši prehod glede uporabe aditivnih tehnologij se je zgodil, ko so 3D-tehnologije prenehale izdelovati samo prototipne dele in so se začele izvajati v sestavnem delu industrije, komentira Zoran. Pred petnajstimi leti so se pojavili občasni primeri, kot je izdelava plašča za Vespo, medtem ko je danes personalizacija s pomočjo 3D-tehnologij v avtomobilski industriji, pa tudi v številnih drugih panogah, standardna praksa. Pred petnajstimi leti so se pojavljali občasni primeri, kot je izdelava smernega kazalca za Vespo, medtem ko je danes personalizacija s pomočjo 3D-tehnolo gij v avtomobilski, pa tudi v številnih drugih panogah, standardna praksa. Tako je zobozdravstvena industrija zaradi svoje specifič nosti in potrebe po personalizaciji ena izmed prvih industrij, ki je prepoznala možnosti aditivnih tehnologij in z uvedbo digitalizacije procesov pospešila proizvodnjo zobnih kron in mostičkov. Takšna rast industrije je privedla do pomanjkanja izobraženega kadra, zato se je pojavila potreba po izobraževanju in programih, ki omogočajo destigmatizacijo 3D-tehnologij kot nekaj nedosegljivega in name njenega za daljno prihodnost. Za iluzijo o dodajalnih tehnologijah kot nečem nedosegljivem, pa tudi vsemogočem, so delno krivi tudi mediji, ki senzacionalistično prezentirajo 3D-tehnologije, komenti ra Amir Šećerkadić.
Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih
Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!
Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.
Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.
Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!
CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar
Hrvaška
tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr
Z novo revolucionarno funkcionalnostjo, ki smo jo dodali spletnemu mestu Seco, lahko stranke takoj primerjajo ploščice in tako hitro najdejo ter naročijo nadomestne izdelke Seco, ki so enako kakovostni ali še boljši od obstoječih orodij.
Funkcionalnost spletnega mesta, ki nudi eno od prvih tovrstnih storitev za primerjavo orodij v panogi, je preprosto dostopna digitalna storitev, ki je zdaj na voljo strankam družbe Seco po vsem svetu. Uporabnikom omogoča, da s samo nekaj kliki natančno določijo potrebno orodje, ga primerjajo s ponudbo konkurentov in se odločijo, kaj naročiti.
Sistem je zasnovan, da strankam prihrani čas in zmanjša tveganje, saj zagotavlja, da se zahteve obravnavajo hitro in celovito, tako da jih primerja z obsežno zbirko podatkov o orodjih in zmogljivostih, ki vsebuje tako izdelke Seco kot konkurenčne izdelke.
takojšnja priporočila
Rezultat tega je, da stranke dobijo najustreznejša priporočila za zamenjavo orodja, ne da bi morale iskati po celotnem portfelju orodij. »Upravljavec stroja ali pomočnik lahko samo vnese ime, kvaliteto ali geometrijo orodja v storitev družbe Seco za primerjavo orodja in takoj prejme predloge izdelkov Seco Tools, ki so enakovredni ali kakovostnejši od orodij, ki jih trenutno uporablja,« pravi Simon Karlström, produktni vodja v oddelku za napredne rešitve za orodja v družbi Seco. »Ta funkcija je bila prej na voljo v aplikaciji Seco Assistant in uporablja naše strokovno znanje ter podatke, ki smo jih zbrali v naših oddelkih za izdelke in inovacije. Ima pa še dodatno prednost, da lahko stranka naroči potrebna orodja neposredno s spletnega mesta,« dodaja.
Uporabniki spletnega mesta lahko izbirajo med orodji za struženje, rezkanje in vrtanje ter pri tem določijo različne kvalitete, lomilce odrezkov in materiale, s katerimi bodo delali. Če je to na voljo, lahko upravljavec tudi vnese ime ali kvaliteto konkurenčnega orodja in vključi parametre trdnosti, odpornosti proti obrabi in toplotni odpornosti. Storitev družbe Seco za primerjavo orodja pri pripravi končnih predlogov upošteva vse te dejavnike. Ko se upravljavec ali vodja proizvodnje odloči za novo orodje Seco, ga lahko naroči neposredno na spletnem mestu Seco.
Skrajša čas in zmanjšuje tveganje
Ta funkcionalnost na spletnem mestu ponuja strankam družbe Seco številne prednosti – takojšnje predloge alternativnih orodij
in manj tveganja za nakup neprimerne opreme, stranka pa porabi manj časa za raziskovanje ter preizkušanje različnih orodij in ploščic. »Pričakujemo, da bodo naše stranke zelo zadovoljne tako s prihranjenim časom kot s prejetimi priporočili, saj jim ne bo več treba brskati po spletu ali klicati prodajalcev, da jim ponudijo možnosti. Vse alternative bodo na dosegu roke,« pravi Simon Karlström.
Zbirka podatkov o izdelkih se nenehno posodablja, kar zagotavlja, da priporočila vedno temeljijo na najaktualnejših razpoložljivih informacijah. www.secotools.com
Z višjimi stroški električne energije v zadnjem obdobju se vedno več poudarka namenja tudi možnostim prihranka na področju hlajenja v industriji. Marsikatera proizvodnja za zagotavljanje hlajenja proizvodnega procesa sloni na zračno hlajenih hladilnikih vode (glikola) z uporabo kompresorjev. Ta način hlajenja ima določene prednosti, medtem ko je ena od slabosti relativno visoka poraba električne energije, ki jo kompresorji potrebujejo za svoje delovanje.
Prosto hlajenje ali ponovna uporaba toplote
Za boljši izkoristek energije obstaja več variant. Pri kompresorsko hlajenih hladilnikih se pojavljata predvsem dve:
• ponovna uporaba toplote (rekuperacija) in
• prosto hlajenje (free-cooling).
Katero izbrati, pa je odvisno od različnih parametrov.
Ponovna uporaba odvečne toplote je običajno smiselna tam, kjer se poleg hlajenja na eni strani konstantno pojavlja tudi določena potreba po gretju na drugi strani. Z uporabo tega sistema lahko odvečno toploto namesto na prosto usmerimo tja, kjer lahko odvečno toploto dejansko uporabimo.
Prosto hlajenje po drugi strani omogoča prihranke električne energije tako, da namesto kompresorjev uporabimo ventilatorje, ki so bistveno manj potratni z energijo. S pomočjo hladnega zraka na prostem odvedemo odvečno toploto v okolico. Obstoječi hladilnik lahko zamenjamo s takim, ki ima že vgrajeno prosto hlajenje, če pa obstoječi hladilnik vode/glikola še ni zrel za zamenjavo, lahko preverimo tudi možnost nadgradnje tega hladilnika s suhim hladilcem.
Primer nadgradnje s suhim hladilcem
Z znanjem, primernimi orodji in izkušnjami lahko pripravimo energetsko oceno za tako nadgradnjo. Na podlagi energetske analize lahko preverimo smotrnost tovrstne investicije.
Za lažjo predstavo si oglejmo primer nedavno realizirane nadgradnje obstoječega kompresorskega hladilnika vode, ki ga zaradi nižje starosti in dobrega siceršnjega stanja še ni bilo smiselno zamenjati z novimi hladilnikom z vgrajenim prostim hlajenjem (free-cooling). Tudi opcija ponovne uporabe toplote (rekuperacija) se ni izkazala za smiselno, saj v tem podjetju ni bilo potrebe po konstantnem odjemu odvečne toplote iz sistema za uporabo v kateri drugi aplikaciji.
Ob pregledu delovanja sistema se je že na začetku pojavilo vprašanje, ali je res treba ohlajati mešanico vode in glikola na tako nizko temperaturo, kot je bila prvotno nastavljena. Ugotovljeno je bilo, da lahko stranka dvigne nastavljeno temperaturo za skoraj 10 °C brez negativnih učinkov na proizvodni proces ali kakovost končnega izdelka. V tej točki smo torej že zagotovili nekaj pri-
» Slika 1: Sistem s hladilnikom vode in suhim hladilcem
hrankov na energiji. Nižje temperature namreč nekoliko zmanjšajo efektivnost hlajenja s pomočjo kompresorjev, bistveno pa lahko prispevajo na energetske prihranke ob uporabi prostega hlajenja z zrakom.
Kasneje smo se lotili preračunov energetskih prihrankov, ki jih lahko dosežemo, če zračno hlajenemu hladilniku s kompresorji dogradimo še suhi hladilec.
Stranka je potrebovala približno 100 kW hladilne kapacitete, izbirali pa smo med suhimi hladilci navpične postavitve, zaradi prostorske optimizacije.
Ker je imela stranka nekaj težav z visokimi padci tlaka vode v sistemu in smo se želeli izogniti nadgradnji črpalke, smo bili nekoliko omejeni še s tem dejavnikom.
Izbrali smo suhi hladilec, ki je čim bolj ustrezal naslednjim dejavnikom:
• majhen tlačni padec,
• nizka poraba energije,
• zadostna hladilna kapaciteta skozi večino leta in
• nizka cena.
Izračun prihrankov
Za preračun prihrankov na račun prostega hlajenja hladilnega medija z zrakom uporabljamo aplikacijo, ki upošteva delovanje hladilnika in prostega hladilca, dolgoročne vremenske podatke na izbrani lokaciji in upošteva delovanje proizvodnje glede na ure v dnevu. Če torej stranka obratuje v dopoldanski izmeni, lahko pripravimo preračun le na dopoldanske temperaturne pogoje, ki ne upoštevajo nižjih nočnih temperatur, s katerimi bi lahko nerealno višali pričakovane prihranke.
V aplikacijo za preračun prihrankov smo torej vnesli potrebne podatke ter tako dobili izračun obstoječe porabe električne energije in pričakovani porabi po nadgradnji.
Po pripravi ponudbe za stranko skupaj s krmiljenjem delovanja sistema smo lahko ocenili, da se bo stranki prvotna investicija povrnila prej kot v letu dni. Poleg povratne dobe je seveda pomembna tudi pričakovana življenjska doba, ki je za suhe hladilce več kot
20 let. V opisanem primeru je bila torej nadgradnja zelo smiselna. Omeniti je treba še, da v času, ko suhi hladilec uspešno hladi vodo, varčujemo na delovanju kompresorjev v prvotnem hladilniku vode, kar bo podaljšalo njihovo življenjsko dobo.
» Graf 2: Poraba, prihranki, investicija in povratna doba
Zaključek
Podobnih projektov smo v podjetju OMEGA AIR izvedli že kar precej. Stranke pa so ob spremljanju porabe električne energije več
kot zadovoljne. Vsaka proizvodnja ima seveda specifične potrebe po hlajenju, zato je treba pri reševanju optimizacije upoštevati tudi unikatne potrebe vsake proizvodnje.
www.omega-air.si
OMEGA AIR more than air
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
RAZPON TLAKOV
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
stisnjen zrak vakuum
N2, O2 , CNG, dihalni zrak
CO2, H2, He
Gareth Davies je pred dvajsetimi leti v angleškem mestu Burton-on-Trent ustanovil podjetje TAS Engineering za proizvodnjo konstrukcij iz jekla, nerjavnega jekla in aluminija. Podjetje svoje izdelke prodaja kupcem iz živilske industrije, farmacije in avtomobilske industrije. Proizvodnja zajema izdelavo različnih jeklenih konstrukcij, kot so na primer požarne stopnice.
Leta 2014 je Gareth Davies vzpostavil strojno obdelavo, da bi povečal dodano vrednost svojih izdelkov in konstrukcij izdelanih s preoblikovanjem in varjenjem. Danes ima podjetje dva triosna vertikalna obdelovalna centra in tri stružnice. Zadnja stružnica, ki so jo nabavili v podjetju TAS Engineering, je rabljena dolžinska stružnica Cincom L20 dobavitelja Citizen Machinery UK.
» Oktobra 2023 so v podjetju TAS Engineering nabavili 20 let staro rabljeno dolžinsko stružnico Cincom L20 pri dobavitelju Citizen Machinery UK. Vir: Citizen Machinery
V podjetju TAS Engineering so se oktobra 2023 odločili za nakup 20 let stare stružnice, ki je hkrati tudi prva dolžinska stružnica v podjetju, ker so želeli bolj učinkovito stružiti izdelke iz različnim materialov iz surovcev v obliki palic premera do 20 mm. Razlog za nakup je bila izdelava nosilca za magnet iz nerjavnega jekla 316 premera 16 mm, ki se ga zavari na majhno ukrivljeno ploščico izdelano z laserskim rezanjem in upogibanjem ter predstavlja sestavni del varnostne enote za industrijske stikalne naprave. Proizvodnja tega izdelka poteka od leta 2020, pri čemer so mesečne količine 200 kosov. V preteklosti so se ti nosilci za magnete izdelovali na eni izmed dveh dvovretenskih stružnic, ki so jih v podjetju že prodali, pri čemer je cikel obdelave trajal 2,5 minute.
» Podjetje TAS Engineering, ki ga je pred dvajsetimi leti ustanovil Gareth Davies, prehaja iz izdelave kovinskih konstrukcij na ponudbo storitev obdelave. Vir: Citizen Machinery
Gareth Davies je že imel izkušnje s področja programiranja in nastavljanja dolžinskih stružnic, saj je bil pred 40 leti zaposlen pri ponudniku storitev obdelave iz Londona, ki je bil tudi prvi kupec takratne prodajne agencije podjetja Citizen. Takrat so bile stružnice opremljene s servo gnanimi krivuljniki in medtem ko je ta tehnologijo ogromno napredovala v zadnjih desetletjih, je princip delovanja podoben. V podjetju TAS Engineering so se dobro zavedali, da se jeklen nosilec magneta lahko hitreje obdela na sodobni dvovretenski dolžinski stružnici Cincom L20 kot na klasični stružnici zaradi hitrejšega gibanja osi in fiksnimi nosilci za orodja v primerjavi s premikajočimi orodji na klasični stružnici. Kljub temu pa je bil Gareth Davies zelo presenečen, ko je ugotovil, da se lahko nosilec obdela več kot trikrat hitreje na stružnici Cincom, saj obdelava sedaj traja le 48 sekund.
Dolžinska stružnica v podjetju TAS Engineering je bila dobavljena in zagnana oktobra 2023, tako da so jo v podjetju šele dobro začeli uporabljati. Kljub temu pa je nova razpoložljiva zmogljivost obdelave letos januarja prinesla štiri dodatne posle, pri čemer noben izmed teh novih poslov ni povezan s proizvodnjo v podjetju TAS Engineering. Eden izmed poslov zajema proizvodnjo tisoč medeninastih delov za kupca s področja
industrijskih plinov, ki so bili obdelani v enem tednu ob neprekinjenem delovanju, in to kljub temu, da obdelava na dolžinskih stružnicah predstavlja novo področje v podjetju.
Drugi posli so zajemali izdelavo sedemdesetih delov motorjev iz jeklene palice, ki je potekalo v eni operaciji, medtem ko bi to zahtevalo dve operaciji obdelave na klasični stružnici ter dodatno operacijo frezanja; serijo 3.000 pritrdilnih sornikov iz medenine za starodobne železniške vagone ter druge komponente za področje industrijskih plinov iz palice premera 3/4'' iz materiala CZ121. Čeprav so vsi izdelki relativno enostavni, so določene tolerance zelo ozke. Izvrtina na eni izmed komponent
» Obdelava komponent za področje industrijskih plinov je na dolžinski stružnici več kot trikrat hitrejša v primerjavi z obdelavo na klasični stružnici, kjer je potrebna še dodatna operacija frezanja. Vir: Citizen Machinery
za industrijo industrijskih plinov mora biti izdelana z natančnostjo 0,05 mm, medtem ko mora biti zunanji premer motorne gredi izdelan v toleranci znotraj 0,04 mm, razlaga Gareth Davies. Čeprav je dolžinska stružnica stara že 20 let, je ob zmernih hitrostih in podajanjih zagotavljanja enostavno doseganje teh toleranc obdelave. Poleg tega pa so v podjetju TAS Engineering izvajali obdelavo brez prisotnosti operaterjev, ki so bili zaposleni z drugimi nalogami, saj je bila ponovljivost obdelave znotraj 15 mikrometrov.
Gareth Davies dodaja, da čeprav je bila nabavna cena dolžinske stružnice le četrtino vrednosti investicije v sodobno dolžinsko
stružnico Cincom serije L za obdelavo surovcev premera do 20 mm, so ga vsi v podjetju Citizen Machinery UK obravnavali, kot če bi kupil novo stružnico L20. Pri nakupu, dostavi, postavitvi in usposabljanju so presegli vsa pričakovanja, ki jih je imel ob nakupu rabljenega obdelovalnega stroja, poudarja Gareth Davies, ki jih ne more prehvaliti.
Podjetje TAS Engineering je trenutno v fazi preobrazbe, saj kljub nadaljevanju proizvodnje izdelkov po naročilu, se v podjetju zavedajo, da je prihodnost v obdelavi prizmatičnih komponent in struženju. V podjetju se je tako delež prometa storitev obdelave povečal z desetih na devetdeset odstotkov, kar je pandemija koronavirusa še dodatno pospešila, saj se je zmanjšala možnost obiskov kupcev za izdelavo konstrukcij.
Gareth Davies izpostavlja tudi izjemne finančne prednosti pri nabavi rabljenih obdelovalnih strojev visoke kakovosti, če se jih le dobi na trgu, kar ni vedno enostavno. Rabljena dolžinska stružnica L20 je imela le 40 tisoč delovnih ur, kar je ustrezalo delovanju v eni izmeni sedem dni na teden. Poleg tega pa Gareth Davies priznava, da s posli, ki so jih izvedli na dolžinski stružnici, ne bi pokrili financiranja nakupa nove stružnice Cincom. Po drugi strani pa plačevanje le četrtine cene novega stroja omogoča podjetju TAS Engineering pripravo zelo konkurenčnih ponudb, še posebej, če izdelki niso preveč kompleksni. Poleg tega so tudi majhne serije obdelave izvedljive ob pogoju, da je nastavitev stroja hitra. Gareth Davies pogosto uporablja programsko opremo Alkart Wizard na svojem prenosnem računalniku, da pohitri izdelavo programov za obdelavo, ki jih prenese na krmilnik dolžinske stružnice.
Aplikativni inženirji pri podjetju Citizen Machinery UK so vedno dosegljivi, ko se jih potrebuje. Takšen primer se je pred kratkim zgodil, ko je pri obdelavi izpadla jeklena motorna gred iz protivretena in je Garetha Daviesa skrbelo, da je to posledica poškodbe stroja. Iz podjetja Citizen Machinery UK so se odzvali v manj kot eni uri ter svetovali, da izpusti M-kodo na koncu cikla obdelave in zamenja z drugo kodo, kar je odpravilo napako. Takšna poprodajna podpora je neprecenljiva, predvsem za začetnike na področju obdelave z dolžinskimi stružnicami, zaključuje Gareth Davies.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk
S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.
IO-Link System by Murrelektronik
Komunikacijska omrežja v sodobni tehnologiji industrijske avtomatizacije morajo zanesljivo in brez prekinitev prenašati ogromne količine podatkov. Ti podatki lahko zagotovijo dragocene informacije o tem, kako optimizirati proizvodne procese in povečati učinkovitost obrata. To zahteva hitro, preprosto in učinkovito povezavo vseh senzorjev in aktuatorjev v sistemu s centralnim nadzornim sistemom. Podjetje Murrelektronik se zanaša na decentralizirano tehnologijo namestitve s sistemom IO-Link, ki ponuja številne prednosti v smislu prenosa podatkov in upravljanja.
Decentralizirana namestitvena tehnologija podjetja Murrelektronik za industrijsko podatkovno komunikacijo
Decentralizirana namestitev naprav IO-Link podjetja Murrelektronik je najenostavnejša rešitev za povezovanje senzorjev in aktuatorjev. »Zero cabinet« je v DNK-ju podjetja Murrelektronik. Namestitev neposredno v stroj ali sistem prihrani stroške, čas in prostor, s čimer se tako poveča konkurenčnost. Ta sistem odpravlja potrebo po zapletenih stikalnih omaricah z veliko količino komponent in zapletenih kablov.
Manj naprav in manj povezav pomeni lažje upravljanje podatkov, ki jih zbirajo naprave. S tem se optimizira prenos signalov za upravljanje in integracijo naprav IO-Link, na primer signalnih stolpov z vizualnimi in akustičnimi elementi.
Sistem IO-Link je sestavljen iz velikega števila naprav, ki jih je mogoče medsebojno kombinirati za industrijsko podatkovno
komunikacijo. Podjetje Murrelektronik že nudi portfelj IO-Link, ki se nenehno širi. V modulih vodil IP67-Feldbus »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« je skupno integriranih osem večfunkcionalnih glavnih vrat, z L-kodiranim vtičnim spojnikom M12 pa so mogoči veliki električni tokovi. Prav tako lahko brez težav upravljamo Ethernet protokole PROFINET, EtherNet/IP in EtherCAT. Poleg tega je možna uporaba modulov neodvisno od vodila fieldbus, in sicer preko OPC UA, MQTT, JSON REST API. To omogoča že vgrajen standardiziran vmesnik SMI (Standardized Master Interface).
Praktična dodatna oprema
Vozlišča, pretvorniki in naprave IO-Link zagotavljajo inteligentno in decentralizirano omrežno povezovanje krmilnika s senzorji in aktuatorji. Murrelektronik ponuja vozlišča in pretvornike kot že
vnaprej parametrirane različice Plug & Play za hiter zagon ali kot večfunkcijske različice z razširjenim razponom parametrov za prilagodljivo uporabo Analogni pretvorniki IO-Link pretvarjajo vse običajne analogne signale (električni tok, napetost, upor in temperaturo) v IO-Link.
Dodatne prednosti zagotavlja integrirani vmesnik IO-Link, ki omogoča obsežno in pregledno komunikacijo ter daljinsko konfiguracijo in nadzor. Napajanje pa se iz električne omare prenese v industrijsko polje. Prek IO-Linka lahko upravljamo celo stikalne napajalnike Emparro67 Hybrid, ki so predvideni za uporabo v zaščitnem razredu IP67.
Poleg tega lahko dodamo tudi drugo dodatno opremo, kot so stikala Fast Ethernet in Gigabit Ethernet, signalne luči z vmesniki IO-Link in stikalo M12 ali adapterji M12. Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik kot večfunkcijska rešitev za avtomatizacijo popolnoma izkoristi svoje prednosti.
www.murrelektronik.si
Inoteh dopolnjuje svoj prodajni program z plinskimi vzmetmi
Bansbach: Naše plinske vzmeti Mini ustrezajo skoraj vsem aplikacijam.
Serije 3/8 mm, 3/10 mm, 4/12 mm in 6/15 mm so zaradi svoje kompaktne velikosti posebej primerne za uporabo v aplikacijah, ki so prostorsko omejene. Potreben je samo prostor treh oz. štirih mm za batnico. Tudi premeri cilindra 8 mm, 10 mm, 12 mm in 15 mm omogočajo uporabo v najmanjšem prostoru.
» Plinske vzmeti Mini Vir: Bansbach
Značilnosti:
• Hod 10–150 mm.
• Sila 7–400 N.
• Velika odpornost proti koroziji.
• Minimalna vrednost trenja.
• Optimalno gladko delovanje.
proizvajalca Bansbach dobite pri podjetju Inoteh.
www.inoteh.si
Konektorji so junaki avtomatizacije. Povezana proizvodnja, notranja logistika, predelovalna industrija in pakiranje ne morejo delovati brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak. Pravi junaki povezovanja – Connectivity Heroes made by Murrelektronik
Z novo nihajno enoto SRM lahko uporabniki zasnujejo svoje sisteme z manjšimi dimenzijami in skrajšajo čase ciklov svojih procesov. Podjetje SCHUNK sedaj ponuja univerzalne module vseh velikosti in različic. Proizvajalec posebnih strojev Black Forest Smart Automation (BFSA) uporablja visoko gostoto moči enote SRM za kompaktne avtomatizirane celice in dosega maksimalno zmogljivost po zaslugi primerne velikosti za katerokoli aplikacijo.
Podajanje in obračanje, obračanje in praznjenje – pri številnih procesnih zaporedjih so potrebne nihajne enote za obračanje in polaganje komponent v položaj, ki ga zahteva posamezna aplikacija. Za ta namen ima podjetje SCHUNK v svoji ponudbi nihajno enoto SRM, ki postavlja nove standarde glede gostote moči, vzdržljivosti, namestitve in vzdrževanja. To je sedaj standard za pnevmatsko sukanje do 180 stopinj ter navdušuje proizvajalce strojev in obratov s svojo kombinacijo visokega navora in velikega masnega vztrajnostnega momenta s kratki časi nihajev, velike središčne izvrtine, robustnega uležajenja in hkrati vitke zunanje konture. Podjetje Schunk, ki je specializirano za avtomatizacijo, je sedaj dopolnilo serijo SRM v vseh velikostnih razredih. Uporabniki lahko sedaj uporabljajo velikost, ki je optimalno primerna glede na njihove zahteve, tako da lahko izkoristijo maksimalno zmogljivost v kompaktnih dimenzijah.
» Primer aplikacije:
» Po galvanizaciji stružene dele pobira vzporedno prijemalo PGN-plus-P, ki je nameščeno na nihajni modul SRM 16, dvigne z linearnim vodilom, vodi mimo senzorja za spremljanje prisotnosti in zavrti za 180°.
Visokozmogljiva SrM v avtomatizirani celici
Poleg različnih prijemal proizvajalca SCHUNK so v podjetju BFSA namestili tudi SRM 25 v prilagojeno avtomatizirano celico. V tej celici se grobo struženi deli posamično podajajo v stroj za rebričenje. Po postopku rebričenja robot odstrani komponente, ki se nato čistijo s sesanjem, da se odstrani hladilno olje. Robot nato premakne komponente skozi merilno postajo, ki dinamično preveri rezultate rebričenja. Obdelovanec je nato prestavljen na postajo za obračanje s pomočjo univerzalnega prijemala PZN-plus 64, preden zapusti celico. Na tem mestu nihajna enota SRM opravi kritično funkcijo. Ko se obdelovanec vzame iz stroja za rebričenje, je obrnjen navzdol, ko je položen na transportni trak, pri čemer sledi obračanje za 180 stopinj, da se ga z nihajno enoto obrne navzgor.
Prostor na tej postaji za pobiranje in postavljanje je izjemno omejen. Pri snovanju celic se podjetje BFSA osredotoča na kompaktnost, tako da v skladu z osnovno zamislijo pri snovanju celice spravi čim več moči v čim manjši prostor. Zaradi tega so v podjetju BFSA namestili lastno zasnovan nihajni modul SRU-plus na zelo omejen prostor, ki pa je bil poddimenzioniran za svoj namen. Sedaj se za obračanje komponent uporablja pnevmatski nihajni modul SRM 25. Odkar so v podjetju SCHUNK dopolnili serijo SRM v vseh velikostnih razredih in enakomernim večanjem navora, v podjetju BFSA lahko uporabljajo manjše in lažje enote za isto aplikacijo in hkrati izkoristijo prednosti večje zmogljivosti. Zaradi večjega navora modula SRM in visoke absorpcije blažilcev udarcev, se komponente odlaga natančno in nežno. »Kompaktna in robustna nihajna enota SRM 25 nam je veliko pomagala pri tej postaji za pobiranje in postavljanje, ki je zasnovana za zelo omejen prostor,« potrjuje Rudolf Martin, vodja snovanja in izdelave v podjetju BFSA. »Na istem prostoru za namestitev dobimo večjo zmogljivost in lahko enostavno obvladujejo sukanje ekscentričnih obremenitev čez zgornji položaj.«
Maksimalna fleksibilnost za veliko raznolikost obdelovancev
V celici za rebričenje številna prijemala proizvajalca SCHUNK brezhibno sodelujejo in premikajo komponente z ene postaje na naslednjo. Celica lahko obdeluje do osem različnih tipov komponent različnih velikosti in geometrij. Sistem za hitro menjavo čeljusti in različni izmenljivi deli omogočajo podjetju BFSA fleksibilno menjavo prstov prijemal. Na takšen način se v celici lahko obdeluje različne komponente z istimi prijemali in nihajno enoto SRM 25.
Optimalno zaporedje procesov v celici za označevanje
Podjetje BFSA je uporabilo številne module SRM v prilagojeni celici za označevanje, da zagotovi brezhiben potek procesa. Najprej se končno stružene dele po galvanizaciji pobere z vzporednim prijemalom PGN-plus-P, ki je nameščeno na nihajno enoto SRM 16. Enota se nato dvigne z linearnimi vodili in postavi pred senzor za preverjanje prisotnosti. Modul SRM 16 nato obrne obdelovanec za 180 stopinj v vodoraven položaj, da je pravilno poravnan za postopek označevanja. Robot prime komponento s tričeljustnim prijemalom PZN-plus in ga postavi pred laser za označevanje ter po označevanju postavi na odlagalno postajo, kjer drugo prijemalo na nihajni enoti SRM 16 pobere končno označeno komponento. Sledi obračanje za 180 stopinj in ponovno preverjanje s senzorjem pred odlaganjem za naslednji korak obdelave.
»SrM je prava izbira!«
Marco Rombach
G. Rombach, zakaj ste prešli iz preverjenega nihajnega modula SRU-plus na enoto SRM?
V naših fleksibilnih celicah rokujemo zelo majhne in tudi relativno velike dele, tako da mora ena rešitev avtomatizacije pokrivati celoten spekter na enem stroju. Sami smo zasnovali modul SRU-plus, vendar je bil enostavno premajhen in ni zagotavljal potrebne moči. Vendar na omejen prostor za namestitev nismo mogli namestiti večje enote. Potem se je pojavila rešitev, ki je odpravila to težavo, ko so
Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija
Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme. schunk.com
Hand in hand for tomorrow
nam v podjetju SCHUNK predlagali novo dimenzioniran SRM. Ta nihajni modul je sedaj na voljo v vseh velikostnih razredih, tako da smo se lahko odločili za velikost, ki nam najbolj ustreza. Kljub relativno majhnemu prostoru za namestitev, modul SRM zagotavlja večje maksimalne navore in boljše dušenje ter deluje popolnoma stabilno.
Uporabljate nihajne enote SRM tudi pri drugih aplikacijah?
Module SRM uporabljamo pri vseh projektih, kjer je potreben, saj omogoča veliko zmanjšanje dimenzij ob večji gostoti moči. Ker je naš temeljni koncept izdelava kompaktnih celic, ki se jih lahko enostavno integrira v razpoložljiv prostor pri kupcu, nam predstavlja prostor za namestitev pomemben dejavnik. Vedno potrebujemo maksimalno zmogljivost na čim manjšem prostoru. Zaradi tega je modul SRM za nas prišel ob ravno pravem času.
Zelo je opazno, da v vsakem sistemu uporabljate številne module podjetja SCHUNK, tako prijemala vseh različic kot tudi nihajne enote. Obstajajo za vas kakšne alternative?
» Marco Rombach, razvojni inženir in projektni vodja pri podjetju BFSA, Norbert Fehrenbacher, tehnični svetovalec poslovne enote za prijemalne sisteme pri podjetju SCHUNK in Rudolf Martin, vodja snovanja in izdelave v podjetju BFSA.
Mogoče obstajajo alternative, vendar mi potrebujemo absolutno zanesljivost in to najdemo v komponentah podjetja SCHUNK. Naši kupci so odvisni od zanesljivosti. Njihovi sistemi neprekinjeno delujejo 24/7. Specifikacije zajemajo maksimalno pretočnost, nič ustavitev in visoko fleksibilnost. Zanesljivost je na vrhu seznama in ne dovoljujemo si kakršnihkoli eksperimentov na tem področju, saj uporabniki potrebujejo največjo možno zmogljivost. To pa lahko dosežemo le z vrhunsko kakovostjo, kar je tudi razlog, da zaupamo podjetju SCHUNK. schunk.com
SCHUNK predstavlja: Drago Helbl – prodajni strokovnjak za tehnologijo vpenjanja!
Od začetka marca je Drago Helbl novi član prodajne ekipe podjetja SCHUNK za območje Slovenije. Drago Helbl ima večletne izkušnje na področju proizvodne industrije in obsežno strokovno znanje na področju opremljanja proizvodnih strojev z učinkovitimi orodji in tehnologijo vpenjanja obdelovancev.
Z njim podjetje SCHUNK dela odločilen korak pri širjenju in nadaljnjem razvoju dinamičnega slovenskega trga. Njegovo strokovno znanje in veščine na področju reševanja težav bodo zagotavljale popolno doseganje zahteve kupcev na tem območju. Poleg tega pa partnersko sodelovanje z dolgoletnim prodajnim partnerjem MB-Naklo ostaja pomemben steber aktivnosti podjetja SCHUNK v Sloveniji. Podjetje MB-Naklo bo še naprej podpiralo slovenski trg s tehnologijo vpenjanja podjetja SCHUNK in kot ekskluzivni partner širilo nabor izdelkov podjetja SCHUNK na področju tehnologije prijemanja in avtomatizacije.
S prihodom Draga Helbla v ekipo in izkoriščanjem sinergij sodelovanja s podjetjem MB-Naklo bo podjetje SCHUNK povečalo raven storitev in se približalo svojim kupcem, s čimer okrepilo svetovanje uporabnikom izdelkov in storitev, kar je odličen predpogoj za uspešno rast na pomembnem slovenskem trgu!
» Drago Helbl, tehnični prodajnik za Slovenijo pri podjetju Schunk; Jessica Kröll-Gutwenger Vodja trženja in administracije pri podjetju Schunk, Natasa Bernard, direktorica podjetja MB- Naklo; Christian Binder, direktor podjetja Schunk.
schunk.com www.mb-naklo.si
+ MA-20/400
Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.
INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG
(do < Rz 1 µm)
Izdelava izjemno gladkih površin z globino hrapavosti manj kot < Rz 1 µm
je pri obdelavi kovin vedno bolj zaželena. Z orodji za glajenje Zeus ta cilj dosežemo hitro, učinkovito in stroškovno ugodno. Orodja so dodatno optimizirana za še bolj stabilen proces in lažje rokovanje.
Postopki fine obdelave, kot so brušenje, lepanje, honanje in poliranje, so običajno ločeni postopki in zato zahtevajo veliko časa in denarja. Diamantna orodja za glajenje Zeus se lahko uporabljajo na vseh običajnih stružnicah (konvencionalnih in drugih stružnicah). Njihova kompaktna oblika omogoča tudi uporabo na strojih z omejenim delovnim prostorom. So enostavna za uporabo, uporabniku prijazna in jih je mogoče uporabljati brez dodatne opreme.
» Optimizaciji hoda vzmeti in glave orodja izboljšata postopek glajenja
konstanten kontaktni pritisk in daljša življenjska doba
Vzmetni pritisni sistem je združen v eno enoto. To pomeni, da se lahko fina nastavitev izvede prek stroja, kar poenostavi obdelavo in konstantni pritisk. Orodje se popolnoma prilagaja geometriji obdelovanca. Poleg tega nova oblika glave oziroma orodja izboljša vodenje. To stabilizira os za glajenje v glavi orodja, kar zagotavlja stalen kontaktni pritisk in izpopolni postopek glajenja.
Da bi podaljšali življenjsko dobo diamantne gladilne konice, se jo lahko uporablja v osmih različnih položajih. To pomeni, da je konica povsod optimalno pritisnjena na orodje. Diamantno konico je zelo enostavno zamenjati in je zaradi štirih vpenjalnih površin stabilno vpeta v glavi orodja.
Model za švicarske kratke stružnice
Orodje za glajenje Zeus GW510 ponuja optimalno rešitev za preproste aplikacije, kot je glajenje valovite cilindrične površine.
» Orodja za glajenje Zeus so primerna za najrazličnejše materiale.
Zaradi svoje zelo kompaktne zasnove se enostavno uporablja na kratkih stružnicah.
Prilagodljivo orodje za glajenje za zahtevne aplikacije
Če želite zgladiti zapletene geometrije z ozkimi tolerancami, predstavlja orodje za glajenje Zeus GW520 odlično rešitev. Enostavna obdelava konveksnih, konkavnih, cilindričnih in stožčastih ter ravnih površin. Glavo je mogoče nastavljati v območju vrtenja +/- 90° in je primerna za univerzalno uporabo. Z orodjem dosežemo želene tolerance oziroma Rz.
Ni pomembno, ali gre za navadno ali utrjeno jeklo, nerjavno jeklo, baker, medenino ali aluminij – z orodji Zeus za glajenje občutno povečamo gladkost na končnih izdelkih. Zaradi gladke in utrjene površine zglajene komponente prenesejo večje obremenitve, njihova življenjska doba pa se v veliki meri podaljša. Poleg tega se zmanjša obraba delov stroja, delovna temperatura in hrup delovanja orodja sta nižji. Z optimizacijo orodij za glajenje Zeus lahko uporabniki dosegajo želeno gladko površino lažje in hitreje. Postopek glajenja je varnejši in enostavnejši, mogoče je doseči gladkost oziroma kakovost površine manj kot < Rz 1 µm.
[ Pripravil: Primož Kobilica, MB-NAKLO, d. o. o. ]
www.hommel-keller.de www.mb-naklo.si
S funkcijo »pull-down« (vlečenja navzdol) čeljusti je primež KSX-C2 zdaj idealen za obdelavo šeste strani, saj ponuja neprimerljivo dostopnost za natančno in učinkovito obdelavo vaših obdelovancev.
šeste strani, saj ponuja neprimerljivo dostopnost za natančno in učinkovito obdelavo vaših obdelovancev.
Z vpenjanjem obeh čeljusti se na obdelovanec izvaja aktivni pull-down, ki omogoča popolno in natančno obdelavo s šeste strani.
Primež KSX-C2 je izjemno vsestranski, zaradi:
• hitre menjave čeljusti brez orodja,
• hitrega prilagajanja novim nalogam vpenjanja,
• nastavljivega vpenjalnega središča za vpenjanje obdelovancev poljubne velikosti v sredini,
• dolgega osnovnega vpenjalnega hoda 130 mm in
• širokega obsega uporabe brez potrebe po dodatnih razširitvah.
www.mb-naklo.si
– brezplačno
Svet planetnih reduktorjev je zapleten, zato številne aplikacije zahtevajo posebno rešitev. Reduktorji NEUGART zaradi svoje modularne zasnove ponujajo praktično neomejene možnosti za konfiguracijo reduktorja za vse vaše potrebe.
Izboljšajte svoje strokovno znanje o uporabi planetnih reduktorjev in pogonskih tehnologij z našim prilagojenim spletnim seminarjem podjetja Neugart. Izkoristite koncentrirano strokovno znanje in opazno izboljšajte znanje v samo 50 minutah.
Vabimo vas, da se prijavite na spletni seminar:
• NCP orodje za preračun aplikacijskih podatkov: 05. 07. 2024, ob 10:00
• TDF konfigurator za kreiranje 3D-modelov: 05. 07. 2024, ob 14:00
Za prijavo pišite na: info@mb-naklo.si www.mb-naklo.si
Ekonomičnost
Učinkovitost
Vzdržljivost
Kakovost
14 milijonov možnih standardnih konfiguracij izdelkov
MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16
SI-4202 Naklo
T +386 (0)4 277 17 00
E info@mb-naklo.si
W www.mb-naklo.si
» Primež KSX-C2 je idealen za obdelavoPodjetje PROMESS je že več kot 20 let specializirano za razvoj in proizvodnjo servo stiskalnic. Njihove temeljne kompetence so razvoj celovitih tehnologij za reševanje individualnih in kompleksnih nalog sestavljanja in testiranja. Danes so izdelki znani po neprekosljivi kakovosti in neomejenih možnostih uporabe.
Univerzalni servo moduli Line5 RX so primerni za enostavne in kompleksne postopke montaže in spajanja ter za pregledovanje in testiranje v območju sil od 0,2 do 500 kN. Zaradi njihove večosne zmožnosti je možno sinhronizacijo ali naloge oblikovanja z več mehanikami realizirati tudi samo z enim krmilnikom.
Prednosti:
• Večosna zmogljivost
• Večsenzorska tehnologija
• Intuitiven spletni vmesnik
• PLC znanje ni potrebno
• Vrednotenje podatkov neposredno v krmilniku RX
• Razširjene diagnostične možnosti
• Absolutni kodirnik v standardni različici: ni potrebe po referenčnem teku
• Samo servo ojačevalnik, dodatna zunanja nadzorna naprava ni potrebna
• Gibanje in spremljanje kot celostna rešitev
» Spojni moduli Universal Line5 RX so zasnovani v inline ali vzporedni izvedbi. Zaradi njihove robustne konstrukcije je mogoče v povprečnih standardnih postopkih montaže doseči do 15 milijonov ciklov.
Struktura mehanike
Mehanska zasnova temelji na vretenu z vodilom, integriranim v jekleno ohišje. Pri inline izvedbi vreteno poganja motor, ki je poravnan z vretenom. Rotacijsko gibanje motorja se prenaša na vreteno spojnega modula in prevede v linearno gibanje. Pogon vretena omogoča uporabo polne sile tako v smeri vlečenja kot potiska. Položaj bata se meri z integriranim dajalnikom absolutne vredno-
» Univerzalni servo moduli Line5 RX so primerni za enostavne in kompleksne postopke montaže in spajanja ter za pregledovanje in testiranje v območju sil od 0,2 do 500 kN.
sti. Uporabljeno silo beležijo vgrajeni pretvorniki sile in prenašajo v krmilni sistem stiskalnice. Spojni moduli Universal Line5 RX so zasnovani v inline ali vzporedni izvedbi. Zaradi njihove robustne konstrukcije je mogoče v povprečnih standardnih postopkih montaže doseči do 15 milijonov ciklov.
Robusten mehanizem:
• Kompaktna, optimirana oblika
• Servo motor z integriranim dajalnikom absolutne vrednosti
• Natančni menjalnik (razen tipa 1)
• Integriran pretvornik sile
• Jekleno ohišje z vijačnim pogonom
• Nerotacijski bat
• Opcijsko: varnostna sklopka za zaščito mehanike pred preobremenitvijo (opcijsko) in samodejno centralno mazanje
Prednosti mehanike:
• Dolga življenjska doba (> 15 milijonov gibov)
• Optimizirano razmerje med ceno in zmogljivostjo
• Absolutni kodirnik v standardni različici: ni potrebe po referenčnem teku
• Kompaktna enota, opcijsko tudi v vzporedni izvedbi
• Izboljšane možnosti mazanja
Struktura krmilnika
Mehanika univerzalnih spojnih modulov Line5 RX je krmiljena in nadzorovana preko centralnega krmilnika RX. To omogoča vzporedno krmiljenje do štirih mehanik in 16 senzorjev. Signal sile servo stiskalnice se brez izgub prenaša v krmilnik z digitalnim predojačevalnikom PDM-S RX. TTL vhod omogoča priklop dodatnih senzorjev in merilnih sond, s čimer ponuja razširjene diagnostične možnosti. Vgrajeni absolutni kodirnik zagotavlja natančno pozicioniranje stiskalnega bata in onemogoča referenčno vožnjo na začetku cikla. Vrednotenje podatkov se izvaja neposredno v krmilniku RX. Tu lahko shranite do 1.001 program in 100.000 procesnih krivulj.
Prednosti krmilnika:
• Vzporedno krmiljenje do 4 mehanizmov in 16 senzorjev
• 4 digitalni vhodi/izhodi
• Vrednotenje podatkov neposredno v krmilniku RX
• Protokoli: Profibus, Profinet, OPC UA, EtherCAT, Ethernet/IP
• Vmesnik z varnostnim modulom BBH
Software
Parametriranje in vizualizacija procesa spajanja poteka preko programske opreme RX. Zaradi intuitivnega spletnega vmesnika lahko program nastavite in upravljate prek vseh običajnih brskalnikov na različnih napravah. Programe za spajanje in zaporedja za
» Servo stiskalnice Promess so znane po neprekosljivi kakovosti in neomejenih možnostih uporabe.
krmiljenje mehanike spajanja je mogoče enostavno ustvariti brez znanja PLC-ja. Programska oprema prav tako beleži in spremlja postopek spajanja prek ovojnih krivulj in/ali tehnologije oken ter ovrednoti podatke. Poleg mehanike je mogoče priključiti, krmiliti in spremljati dodatne komponente strojne opreme, kot so zunanji senzorji ali oddajniki signalov. Prednosti software-a:
• Zmogljiv za industrijo 4.0
• Intuitiven spletni vmesnik
• Podpora do 4 osi in 16 senzorjev
• Diagnostične funkcije
• Spletna pomoč
• Prediktivno vzdrževanje
• Znanje programiranja ni potrebno
www.mb-naklo.si
več kot 100-letna tradicija inovativnih tehnologij
NIDEC OKK Corporation z Japonskega je že več kot stoletje eden od pionirjev pri razvoju in proizvodnji obdelovalnih strojev. Njihovi stroji so poznani po odličnem oblikovanju, natančnosti, zanesljivosti in inovativnih tehnologijah. Podjetje, ki je bilo prvotno znano kot OKK Corporation, se je leta 2017 združilo z Nidec Corporation, ki je priznan japonski proizvajalec elektro motorjev in opreme. Združitev je prinesla številne sinergijske prednosti in še dodatno izboljšalo njihov položaj na globalnem trgu. V nadaljevanju so predstavljene njihove serije horizontalnih, vertikalnih in 5-osnih obdelovalnih centrov.
Zgodovina in razvoj obdelovalnih strojev
Podjetje je bilo ustanovljeno že leta 1915 v Osaki. Prvotno so proizvajali črpalke, vendar so hitro prepoznali potencial pri izdelavi obdelovalnih strojev. Ti so postali od leta 1934njihov glavni proizvod.
Stoletje razvoja in rasti je OKK preoblikovalo v enega od vodilnih proizvajalcev horizontalnih in vertikalnih obdelovalnih centrov ter specializiranih obdelovalnih strojev. Z vključitvijo v Nidec Corporation nadaljuje OKK svojo tradicijo izdelave obdelovalnih strojev pod imenom NIDEC OKK Corporation. Združitev jim prinaša dodatno finančno stabilnost, pospešen tehnološki razvoj in razširitev na globalnem tržišču.
NIDEC OKK se ponaša z razvojem obdelovalnih centrov, ki so znani po svoji visoki preciznosti, visoki togosti in zmožnosti za »težko obdelavo«. Te značilnosti zagotavljajo izjemno natančnost in ponovljivost obdelave, kar omogoča podjetjem po svetu, da izboljšajo svojo produktivnost in učinkovitost obdelave. NIDEC OKK je razvil tudi 5-osne obdelovalne centre, ki so posebej primerni za obdelavo kompleksnih obdelovancev in obdelavo različnih materialov, od kovin do kompozitov.
globalna prisotnost in vizija prihodnosti
Z obsežno mrežo proizvodnih in prodajnih lokacij, ki segajo od Severne Amerike do Azije in Evrope, NIDEC OKK zagotavlja, da so njihove inovacije in storitve dostopne strankam po vsem svetu. Podjetje neprestano vlaga v raziskave in razvoj, kar mu omogoča, da ostaja s tehnološkimi inovacijami in najsodobnejšimi trendi med vodilnimi proizvajalci pri proizvodnji obdelovalnih strojev. NIDEC OKK Corporation ostaja zvest svojemu poslanstvu, da svojim strankam zagotovi vrhunske obdelovalne centre. Z njihovimi stroji uspejo stranke po vsem svetu doseči in preseči proizvodne cilje in izzive. S svojo predanostjo kakovosti, natančnosti in
inovacijam je NIDEC OKK eden izmed vodilnih oblikovalcev tehnoloških sprememb in prihodnosti izdelave obdelovalnih strojev. 5-osni obdelovalni centri
Nekatere najpomembnejše značilnosti NIDEC OKK 5-osnih obdelovalnih centrov vključujejo visoko preciznost obdelave, hitrost
B
Pomik C os: 360°
Dimenzija mize: Ø 650 mm
Obremenitev mize: 350 kg
konus Bt40 dvojni naleg
Vrtljaji vretena: 15.000 min-1
krmilnik: FaNUC 31i BSPlus
in zmogljivost pri kompleksnih obdelovalnih operacijah, zanesljivost delovanja ter uporabo inovativnih tehnologij.
Tretja generacija vertikalnega 5-osnega obdelovalnega centra VB-X650 izpolnjuje vse zahteve pri obdelavi kompleksnih oblik. Namenjen je za uporabo v orodjarstvu, letalski industriji in serijski proizvodnji. Omogoča obdelavo kompleksnih oblik v enem vpetju in ima enostaven in kratek dostop do območja delovne mize. Nova generacija omogoča krajše čase ciklov in enostavnejšo integracijo z robotskim sistemom. Izboljšana je tudi natančnost obdelave pri termičnih vplivih. Stroj ima kompaktno zasnovo in zavzema majhno tlorisno površino.
Vertikalni obdelovalni centri
Nekatere najpomembnejše značilnosti NIDEC OKK 3-osnih vertikalnih obdelovalnih centrov vključujejo visoko vzdržljivost, natančnost in stabilnost obdelave pri visokih hitrostih ter enostavno upravljanje. Imajo kompaktno in ergonomsko zasnovo ter omogočajo enostavno integracijo v proizvodno linijo. S kombinacijo natančne obdelave in visoke produktivnosti so odlična izbira za različne proizvodne procese in industrije panoge. Najbolje prodajani model iz te serije je vertikalni obdelovalni center VM53RII. Konstrukcija širokega stebra dodatno poveča togost in dostopnost stroja, ki sta boljši kot pri primerljivih strojih na trgu. Z visoko togostjo omogočajo ti obdelovalni centri stabilno obdelavo kosov iz različnih materialov od običajnih jekel do težko obdelovalnih materialov, kot so npr. titanove zlitine.
vM53rII vertIKaLNI OBdeLOvaLNI ceNtrI
Pomik X/Y/Z os: 1.050/530/510 mm
Dimenzija mize: 1.050x560 mm
Moč vretena: 11/7.5 kW (Bt40) 18.5/15 kW (Bt50)
Vrtljaji vretena: 8.000 min-1
Obremenitev mize: 800 kg
Zalogovnik orodja: 30 krmilnik: FaNUC 31i BSPlus
z električno stikalno funkcijo in kontrolno lučko LED
New
elesa-ganter.si
Ročaji so ergonomski in kompaktni, izdelani iz samougasljivega termoplasta po standardu UL-94-V0, ojačanega s steklenimi vlakni. Opremljeni so z monostabilnim varnostnim stikalom, ki zagotavlja pravilno prekinitev električnega tokokroga. Tako novi ročaji M.2000-SWM zagotavljajo kar najvišjo stopnjo varnosti za uporabnika.
LED-trakove RGY (rdeča, zelena, rumena – angl. red, green, yellow) iz polikarbonata je mogoče nastaviti tako, da vsaka barva prikazuje določen status stroja.
Ročaj v enem samem izdelku združuje funkciji signalne lučke in stikalne omarice z varnostnimi kontakti v konfiguracijah 2NC ali 1NO+NC.
Električne in mehanske lastnosti varnostnega stikala omogočajo integracijo ročaja M.2000-SWM v varnostni sistem.
ELESA+GANTER je internacionalno združeno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.
elesa-ganter.si
HMC serija horizontalnih obdelovalnih centrov
Horizontalni obdelovalni centri NIDEC OKK se ponašajo z visoko zmogljivostjo in zanesljivostjo in so odlična izbira za zahtevne obdelovalne operacije v različnih industrijskih panogah.
Zagotavljajo natančno in kakovostno obdelano površino ter visoko hitrost in učinkovitost obdelave. Njihova zasnova omogoča enostavno integracijo v proizvodno linijo.
Zasnova horizontalnih obdelovalnih centrov HMC serije ima odlično strukturno togost in omogoča visoko natančnost in hitrost obdelave. Masa stroja je optimizirana in omogoča hitrost pomika 63 m/min in pospešek do 1 G. Te karakteristike v kombinaciji s servo krmiljenim avtomatskim menjalnikom orodij zagotavljajo čas menjave orodja (chip to chip) 2,9 sekunde (pri modelu HMC500) in občutno skrajšajo čas brez rezanja.
NIDEC OKK je s svojo več kot 100-letno tradicijo postal eden izmed vodilnih proizvajalcev obdelovalnih centrov. Njihovi horizontalni, vertikalni in 5-osni obdelovalni centri so prepoznavni po natančnosti, togosti, zanesljivosti in inovativnih tehnologijah. Z NIDEC OKK stroji lahko podjetja dosežejo vrhunsko produktivnost, učinkovitost in kakovost obdelave. Skupaj z lokalnim zastopnikom zagotavljajo podporo in strokovno znanje, s katerim NIDEC OKK presega pričakovanja svojih strank in jim omogoča, da ostanejo konkurenčni na sodobnem trgu. V Sloveniji, Hrvaški, BiH in Srbiji NIDEC OKK zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. Za svetovanje pri nakupu strojev in tehnične informacije ste vabljeni, da obiščete BTS Company salon CNC-strojev ali nas kontaktirate po enem od informacijskih kanalov.
Pomik X/Y/Z os: 760/760/800 mm
Dimenzija mize: 500x500 mm
Moč vretena: 37/26/16,5 kW (Bt40)
Največja dimenzija obdelovanca: Ø800x1.150 mm
Vrtljaji vretena: 15.000 min-1
Zalogovnik orodja: 60
www.bts-company.com www.okkeurope.com
elesa+ganter
Kjer veljajo strogi higienski standardi, so ustrezno optimizirane komponente pogoj. Vendar je njihova uporaba smiselna tudi na manj občutljivih območjih. Začne se že z izravnalnimi nogami
Podjetje Elesa+Ganter je s svojimi standardnimi elementi iz serije Hygienic Design postavila standarde – in to ne le za higiensko optimizirano načrtovanje proizvodnih sistemov v živilskem sektorju. Uporaba takšnih sestavnih delov je smiselna in ekonomična tudi na drugih področjih. Kakovost površine elementov iz nerjavnega jekla, njihova posebna zasnova s poševnimi odtoki in tesnili ter odsotnost mrtvega prostora na splošno olajšajo čiščenje. S tem zmanjšate uporabo agresivnih čistilnih sredstev, dragoceni čas in energijo.
Vse se je začelo z izravnalnimi nogami iz nerjavnega jekla GN 20 s struženim nožnim krožnikom, vulkaniziranim podstavkom in tesnili vretena. Izravnalne noge so opremljene s pritrdilnimi luknjami in izpolnjujejo smernice EHEDG, sanitarni standard 3-A in preskusna načela DGUV.
Sorodni model GN 19 je zasnovan za manjše obremenitve, ima enak spekter uporabnosti, razen talne montaže, in ustreza sanitarnemu standardu 3-A ter preskusnim načelom DGUV. Nožni krožnik ni strojno obdelan, temveč globoko vlečen iz pločevine iz nerjavnega jekla A4 in od spodaj obložen z modrim silikonskim elastomerom. S tem je zagotovljena tudi zanesljiva zatesnitev na tleh. Globoko vlečena pločevinasta plošča je cenovno ugodnejša od izravnalne noge GN 20.
Izravnalni nogi GN 17 in GN 18 sta novost – nista v skladu z zahtevami
Elesa+Ganter za Hygienic Design, vendar imata materiale, skladne s FDA, in izpolnjujeta zahteve EU 1935-2004.
Oba elementa se uporabljata tam, kjer mokro čiščenje ni potrebno, na primer pri pakiranju suhega blaga. Uporabljeni materiali so ustrezno prilagojeni: GN 17 uporablja nerjavno jeklo A2 za nožni krožnik, vreteno za nastavitev nagiba za šest stopinj in vijak s šesterorobno glavo za nastavitev višine. Namesto modrega, enobarvnega silikonskega elastomera je tesnilo pri dnu izdelano iz črnega vulkaniziranega gumijastega materiala NBR, ki ne vsebuje mehčalcev. Za GN 18 je značilno nerjavno jeklo kakovosti A4, obe izravnalni nogi pa ponujata optimizirane poševne odtoke, in površino, ki jo je enostavno očistiti. Podjetje Elesa+Ganter s tema dvema izravnalnima nogama širi svoj portfelj standardnih elementov za uporabo na proizvodnih področjih živilske in farmacevtske industrije.
elesa-ganter.si
Povrtala Seco Nanojet iz trdnega karbida izboljšujejo nadzor nad odrezki z inovativnim izhodom za hladilno sredstvo za optimalno odvajanje odrezkov. Takšna zasnova odpravlja drage zavržene dele, zastoje in poškodbe robov, s tem pa poveča varnost, kakovost delov in življenjsko dobo orodja.
Boljši pretok hladilne tekočine za boljše dele
Kritični postopki povrtavanja zahtevajo stabilna, varna in predvidljiva orodja. Pri slepih in skoznjih izvrtinah povrtala Seco Nanojet iz trdnega karbida razširijo preizkušeno zmogljivost izdelkov Seco Nanofix z inovativnimi izhodi za hladilno sredstvo, ki preprečujejo zagozditve odrezkov in izboljšajo stabilnost pri uporabi. Edinstvena zasnova teh novih orodij omogoča močan in natančen tok maziva neposredno v območje rezanja za optimalno odvajanje odrezkov in življenjsko dobo orodja. Poleg stabilnosti v proizvodnji se lahko delavnice zanesejo tudi na to, da bodo povrtala Seco Nanojet iz trdnega karbida ohranjala hitrost rezanja in kakovost delov.
Ta vsestranska serija povrtal z več žlebiči je na voljo v osmih kvalitetah in več kot desetih geometrijah ter velikostih in tolerancah po meri. Orodja delujejo z vsemi natančnimi držali orodij. Imajo tolerance od 10 µm do 15 µm (0,0004« do 0,0006«) in opravljajo končne obdelave površin od Ra 0,2 µm do Ra 1,2 µm (Ra 8 µ«–Ra 50 µ«). Seco pregleda vsako povrtalo Nanojet iz trdnega karbida in dokumentira izmerjeni premer za dosledno delovanje.
Predvidljiva natančnost z vsakim orodjem
Številne panoge, vključno s strojništvom, avtomobilsko in letalsko industrijo, se v izogib dragim zavrženim delom zanašajo na varno in zanesljivo povrtavanje. Jean-Bernard Hantin, produktni vodja v družbi Seco, pravi, da se proizvajalci zavedajo, da lahko slabo izdelana ali nepravilno specificirana povrtala ogrozijo najpomembnejše dele. »Povrtala Nanojet iz trdnega karbida zagotavljajo stroškovno učinkovito delovanje z nujno potrebno kakovostjo in stabilnostjo,« pove.
Prilagojena orodja lahko naročite v spletu
Povrtala Seco Nanojet iz trdnega karbida so na voljo s standardnimi premeri ali premeri po meri do najmanj 1,461 mm (0,057’’).
S spletnim konfiguratorjem orodja Seco MyDesign lahko delavnice pridobijo prilagojena orodja s stabilnostjo, zanesljivostjo in razpoložljivostjo osnovnih izdelkov.
www.secotools.com
Priprava orodij v podjetju haimer s pomočjo sistema Wintool in toolbase
WinTool AG in se dogovoril za strateško partnerstvo z družbo
Skupina Haimer je postala 25-odstotni lastnik podjetja WinTool AG in se dogovorila za globalno strateško partnerstvo z družbo TCM Group, ki zagotavlja podjetju Haimer globalne pravice za distribucijo aplikacij WinTool in Toolbase. Pred odločitvijo o nakupu tega deleža podjetja je podjetje Haimer začelo uporabljati aplikaciji WinTool in Toolbase v svoji proizvodnji ter preizkusilo neprekinjeno uporabo in tako dokazalo uporabnost teh aplikacij v zelo kratkem času. V prihodnosti bo Haimer postal strateški dobavitelj podjetja TCM za področje držal za orodja, tehnologije krčnih nasedov ter naprav za balansiranje in nastavljanje orodij, kar bo dopolnjevalo ponudbo podjetja, ki se ukvarja s sistemi za obvladovanje orodij za odrezavanje.
Obvladovanje orodij za odrezavanje postaja čedalje bolj pomembno področje za proizvodna podjetja. Podjetje Haimer je vodilni globalni ponudnik sistemov za vpenjanje in nastavljanje orodij za odrezavanje, saj že vrsto let ponuja inovativno orodje za pripravo orodij in s svojimi napravami za krčne nasede, balansiranje in nastavljanje orodij zagotavlja visoko učinkovitost.
Na sejmu EMO 2023 je podjetje Haimer naredilo pomemben korak naprej, saj je začelo ponujati svojo učinkovite izdelke za obdelovalne stroje skupaj z digitalnimi rešitvami, kot so programska oprema WinTool, ki predstavlja neodvisen sistem za obvladovanje orodij in Toolbase, ki predstavlja pameten sistem za izdajo orodij, ki ga sestavljajo komponente programske in strojne opreme. V ta namen je podjetje Haimer vstopilo v partnersko sodelovanje s skupino TCM, katere del sta podjetji WinTool AG in Achterberg GmbH, ki sta si z leti ustvarili sloves z razvojem in izdelavo rešitev WinTool in Toolbase. Partnersko sodelovanje je bilo sedaj strateško dolgoročno potrjeno s 25-odstotnim lastniškim deležem podjetja WinTool AG ter utrjeno z dodatnimi globalnimi distribucijskimi dogovori, kar bo podjetju Haimer omogočilo zastopanje in distribucijo obeh linij izdelkov po vsem svetu.
Markus Temmel, direktor podjetja TCM, je zelo zadovoljen z novim partnerjem in investitorjem v podjetje WinTool AG ter globalnim sodelovanjem s podjetjem Haimer. Leta 2023 sta podjetji TCM in Haimer zelo tesno sodelovali in dosegli pomembne uspehe v zelo kratkem času. Ponudba izdelkov podjetij Haimer in skupine TCM se brezhibno dopolnjujeta in skupno razume-
» Podjetji Haimer in TCM sta vzpostavili dolgoročno in strateško partnerstvo. Markus Temmel, direktor skupine TCM (desno), in Andreas Haimer, predsednik skupine Haimer (levo), se veselita povečanja sodelovanja v prihodnosti. Podjetje Haimer je odkupilo 25 odstotkov delnic podjetja WinTool AG v lasti skupine TCM. V prihodnosti bo podjetje Haimer po vsem svetu distribuiralo sistem za obvladovanje orodij WinTool in sistem za izdajo orodij Toolbase. Po drugi strani pa podjetje TCM utrjuje svoj tržni položaj na področju obvladovanja orodij s ponudbo izdelkov podjetja Haimer. Vir: Haimer
Dražalo za orodja in orodja za odrezavanje
Sistem za izdajo orodij toolbase
Obvladovanje oddelka za pripravo orodij prihodnosti
Sistem obvladovanja orodij Wintool
vanje potreb odjemalcev bo omogočalo razvoj še bolj zmogljivih celovitih rešitev. Oba partnerja zagovarjata praktične in visokokakovostne rešitve, ki uporabnikom zagotavljajo dolgoročne koristi. Poleg tega pa so v podjetju TCM prepričani, da bo nabor izdelkov podjetja Haimer obogatil njihovo ponudbo storitev na področju obvladovanja orodij in okrepil njihov položaj na trgu kot vodilnega
Tehnologija krčnih nasedov Power clamp i4.0 podjetja Haimer
Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora
Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem. Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.
Želite izvedeti več?
Obiščite
Tehnologija priprave orodij Microset podjetja Haimer
Tehnologija balansiranja Tool dynamic i4.0 podjetja Haimer
» Nov sistem za obvladovanje orodij WinTool in sistem za izdajo orodij Toolbase omogoča podjetju Haimer večjo učinkovitost in doslednost v oddelku za pripravo orodij za odrezavanje. Uporabniki lahko sedaj od enega dobavitelja dobijo vse ključne komponente za večjo učinkovitost in produktivnost pri pripravi orodij za odrezavanje. Vir: Haimer
ponudnika storitev za obvladovanje orodij. Vsi uporabniki rešitev za obvladovanje orodij podjetja TCM bodo v prihodnosti imeli veliko koristi od tega sodelovanja. V podjetju TCM se veselijo utrditve tega strateškega partnerstva in podjetju Haimer izrekajo dobrodošlico, kot lastniku delnic podjetja WinTool.
Ponudba na področju digitalnega obvladovanja orodij
Strateško partnerstvo s podjetjem TCM in investicija v podjetje WinTool je popolnoma v skladu s strategijo podjetja Haimer, razlaga Andreas Haimer, predsednik skupine Haimer. V podjetju želijo svojim kupcem po vsem svetu ponuditi koherenten sistemski koncept na področju digitalizacije in avtomatizacije obvladovanja priprave orodij za odrezavanje. Izdelki, ki so enostavni za implementacijo in intuitivne rešitve programske opreme, uporabnikom omogočajo povečati produktivnost v proizvodnji. Podjetje Haimer lahko sedaj svojim kupcem ponudi najbolj celovite rešitve na trgu s svojo novo ponudbo izdelkov WinTool in Toolbase. Podjetje Haimer je v rekordnem času le nekaj mesecev uvedlo sistem WinTool in Toolbase v svoj velik proizvodni obrat z več kot 200 obdelovalnimi stroji. Ta pozitivna izkušnja podjetja Haimer in povratne informacije na sejmu EMO 2023 ter odlično sodelovanje z ekipo podjetja TCM, je vodstvo podjetja Haimer opogumilo, da naredi naslednji korak glede podjetij WinTool in TCM.
» Thimo Rotter, regionalni vodja prodaje pri podjetju WinTool AG (levo), in Stefan Echle, vodja produktnega vodenja pri podjetju Haimer (desno), sta zelo zadovoljna z implementacijo sistema za obvladovanje orodij WinTool v velikem proizvodnem obratu podjetja Haimer v Motzenhofnu. Vir: Haimer
Programska oprema implementirana v lastni proizvodnji
Kot običajno v podjetju Haimer vse izdelke, ki jih ponudijo na trgu, najprej preizkusijo sami v svojih proizvodnih obratih. Haimer je proizvodno podjetje, ki na svojem sedežu v Igenhausnu in obratu v Motzenhofnu vsak dan izdela do 4 tisoč držal za orodja. V podjetju proizvajajo tudi 3D-senzorje ter naprave za krčne nasede, balansiranje in nastavljanje orodij, zaradi česar so tudi sami zelo zainteresirani za optimizacijo svojega obvladovanja orodij, razlaga Andreas Haimer.
Podjetje Haimer je v zelo kratkem času uspešno uvedlo programsko opremo WinTool, vključno s sistemom za izdajo orodij Toolbase, ki je v celoti povezan s sistemi podjetja. Enostavna implementacija izdelkov je bila zelo pomemben dejavnik, razlaga Stefan Echle, vodja produktnega vodenja pri podjetju Haimer, ki je bil projektni vodja in koordinator med dobavitelji, oddelkom informacijske tehnologije, pripravo orodij in proizvodnjo med uvedbo sistemov v podjetju Haimer. V kratkem razpoložljivem času so v sistem vnesli vsa obstoječa orodja, rezervne dele in nabavne artikle, kar je skupaj predstavljalo približno 10 tisoč vnosov, v obliki digitalnega dvojčka v centralni podatkovni bazi WinTool, pri čemer se je digitaliziralo tudi znanje podjetja Haimer na področju obdelave, tako da so
sedaj na voljo vse informacije. Poleg tega so v podjetju Haimer povezali svojo obstoječo skladiščno omaro z rešitvijo Toolbase ter dodali shranjevalne omare Toolbase, kar je zagotovilo decentralizirano distribucijsko mrežo potrošnih materialov v proizvodnji. Usposabljanje uporabnikov je potrdilo, da je programska oprema zelo praktično strukturirana, saj uporabniški vmesnik nima nepotrebnih dodatkov, temveč je osredotočen na bistvo, potrjuje Stefan Echle. Zaposleni v proizvodnji in odgovorni za nastavljanje orodij niso imeli težav pri razumevanju in uporabi nove rešitve.
» V podjetju Haimer so že v prvih nekaj mesecih uporabe sistemov WinTool in Toolbase zmanjšali zaloge orodij, tako da se bo investicija poplačala v šestih do dvanajstih mesecih, razlaga Manfred Mayr, vodja proizvodnega obrata v Motzenhofnu, ki je v podjetju Haimer zaposlen že več kot 45 let. Vir: Haimer
Rešitev programske opreme za obvladovanje podatkov in orodij WinTool omogoča pripravo in uporabo orodij, obvladovanje podatkov o opremi ter nadzor programov za obdelavo in postopkov obdelave. Modularna struktura omogoča postopno uvedbo rešitve WinTool, razlaga Stefan Echle, tako da se na začetku v sistem vnesejo le podatki o orodjih za odrezavanje in držalih za orodja. Prvi korak pri implementaciji je zbiranje in fino urejanje podatkov o orodjih. Da se to izvede na enostaven in učinkovit način, WinTool zagotavlja odprto podatkovno bazo, kamor se lahko uvozijo obstoječi podatki iz drugih podatkovnih sistemov. Prav tako se lahko enostavno vnesejo tudi podatki (2D in 3D), ki jih proizvajalci zagotavljajo na spletu.
Že prvi korak uporabniku zagotavlja pregled nad razpoložljivimi orodji in orodnimi sistemi v proizvodnji ter kje se nahajajo. V drugem koraku pa uporabnik prečisti začetno zalogo in dodatno optimizira zalogo glede na porabo.
WinTool omogoča tudi shranjevanje podatka o življenjski dobi posameznih orodij, kar je ključnega pomena pri povečanju izkoriščenosti orodij pri obdelavi, omeni Stefan Echle, ki predstavi še eno prednost sistema, to je sestava celotnih orodij v okolju 3D, ki je v aplikaciji WinTool veliko bolj enostavna kot v sistemu CAM. Za prenos podatkov v sistem CAD/CAM, WinTool ponuja 25 neposrednih vmesnikov za najbolj uporabljene sisteme, kar je idealno za podjetja, kot je Haimer, ki uporabljajo več sistemov CAD/CAM. WinTool je optimalno podatkovno središče za vse informacije o orodjih in povezava s CAM, ERP, Toolbase, nastavljavci orodij in
drugimi sistemi programske opreme omogoča uporabniku kadarkoli in kjerkoli dostop do poenotenih in pomembnih informacij, razlaga Thimo Rotter, področni vodja prodaje pri podjetju WinTool.
Vsekakor pa WinTool omogoča še veliko več in v podjetju Haimer bodo postopoma razširili možnosti uporabe. To programsko opremo se lahko uporablja kot knjižnico za materiale obdelovancev ter za obvladovanje podatkov o obdelavi in zalogah. Prednosti so tako krajši časi programiranja in nastavi tev, zmanjšanje zaloge orodij, integrirana dokumentacija in ne nazadnje večja produktivnost.
Haimer in toolbase omogočata hitro in varno iskanje ustreznega orodja
Popolni dodatek sistema za obvladovanje orodij je pametni sistem za izdajo orodij Toolbase, ki je enostaven za uporabo in podprt z ustrezno programsko opremo. V podjetju Haimer so tudi obstoječe sisteme za izdajo orodij opremili s programsko opremo Toolbase, razlaga Stefan Echle, ki dodaja, da so s tem izjemno zadovoljni. Sistem za izdajo orodij odpravi potrebo po stroškovno intenzivnih procesih, kot so iskanje ustreznega orodja, nenehno spremljanje zaloge in določanje porabe. Toolbase se lahko optimalno uporabi kot logistični modul v kombinaciji s WinTool, saj so na voljo preverjeni vmesniki. Kljub temu pa se lahko Toolbase uporablja tudi v kombinaciji z drugimi sistemi za obvladovanje orodij ali deluje ročno kot rešitev za začetnike. Stefan Echle poudarja, da je za majhna in srednja podjetja kombinacija naprave za nastavljanje orodij Microset podjetja Haimer in sistema za izdajo orodij Toolbase idealna rešitev. To omogoča, da so številni procesi bolj vitki in učinkoviti, saj je obvladovanje in avtomatizirano skladiščenje poenostavljeno.
Programska oprema Toolbase omogoča uporabnikom dostop in iskanje s pomočjo črtnih kod, čipov RFID ali ročnih vnosov ter vedno zagotavlja, da so orodja in potrošni materiali vedno pravilno izdani brez časovno potratnega iskanja. Že od prvega dne uporabe so opazne prednosti glede časovnih prihrankov in zanesljivosti procesa. Natančni podatki o porabi zagotavljajo preglednost, kar je ključ do bolj učinkovitega obvladovanja zalog in zmanjšanja stroškov zalog. V podjetju Haimer so že v prvih mesecih uporabe zmanjšali zalogo in pričakujejo, da se bo investicija v WinTool in Toolbase povrnila v šestih do dva najstih mesecih, pove Manfred Mayr, vodja obrata, ki je že več kot 45 let zaposlen v podjetju Haimer, ter dodaja, da je bil že od samega začetka navdušen nad enostavnostjo uporabniških vmesnikov sistemov WinTool in Toolbase ter nad intuitivnim delovanjem pripadajoče programske opreme. Operaterji več kot 120 obdelovalnih strojev obrata v Motzenhofnu sami naba vljajo potrošne materiale preko sistema. Samodejno naročanje orodij v programski opremi Toolbase zagotavlja, da je na zalogi vedno dovolj orodij, tako da se lahko v celoti posvetijo proizvodnji približno štirih tisoč držal za orodja na dan.
Haimer omogoča učinkovito in digitalno obvladovanje orodij
Za Andreasa Haimerja sta WinTool in Toolbase dva pomemb na elementa digitalizacije obdelave. Sistema sta jima prinesla veliko prednosti v proizvodnji in pridobljene izkušnje z veseljem delijo s svojimi kupci. V podjetju Haimer so prepričani, da bo obvladovanje orodij z njihovimi analognimi in digitalnimi izdelki postalo še bolj pomembno pri povečani ravni avtomatizacije. Vsi sistemu so modularni, tako da vsako podjetje lahko izbere ustrezno raven digitalizacije svoje proizvodnje.
Kennametal Dodeka, Dodeka Mini, 7745V0D, Mill 1, Mill 4, GoMill in drugi.
Akcija rezilnih orodij - rezkalnih glav in rezkarjev iz karbidne trdine.
Velja do 31. 8. 2024. Več na www.cajhen.com.
To omogoča, da se bo v prihodnosti naprava za pripravo orodij Microset podjetja Haimer v osnovni različici lahko dopolnila z WinTool, saj če so glavni podatki na voljo v aplikaciji WinTool, se v nekaj minutah brez težav lahko izdela digitalen dvojček celotnega orodja in uporabi za simulacije.
V podjetju Haimer so na podlagi glavnih podatkov o orodjih za odrezavanje in držalih za orodja pripravili vse parametre, ter datoteke .step in .dxf v skladu s standardoma DIN 4000 in ISO 13399. Vsi ti podatki so na voljo na spletni strani podjetja Haimer in na platformi Tooltracer.
www.cajhen.com
www.haimer.de
Sodobni obdelovalni centri in visokozmogljiva rezilna orodja so zasnovana za učinkovito obdelavo večjega števila obdelovancev ali delov z večjo dodano vrednostjo. Tu je posebej pomembno tudi trajno in stabilno vpetje obdelovanca. Mag Autoblok Tecnomagnete je razvil novo magnetno vpenjalno ploščo MillTec EVO, ki omogoča hitro in zanesljivo vpetje. Njeno vpenjalno površino lahko tudi površinsko obdelamo do globine 6 mm, kar še dodatno poveča uporabnost in unikatnost na trgu.
Podjetje Mag Autoblok Tecnomagnete S.p.A. je naslednik znanega italijanskega podjetja, ustanovljenega v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja, ki je razvijalo in implementiralo inovativne rešitve vpetja z magneti v industrijski obdelavi. V 50 letih delovanja je podjetje uspešno uporabilo tehnologijo trajnih elektromagnetov na različnih industrijskih področjih za vpenjanje obdelovancev in pri postopkih dvigovanja jeklenih bremen, pri čemer je zagotovilo izjemne prednosti glede produktivnosti, kakovosti, fleksibilnosti in enostavnosti uporabe.
Magnetizem je trajni pojav v naravi, ki je prisoten povsod
Trajni elektromagnetni sistemi podjetja Mag Autoblok Tecnomagnete delujejo na podlagi varne in neomejene sile za vpenjanje obdelovancev na obdelovalnih strojih. Vsi elektromagnetni izdelki so zasnovani z inovativnim načelom »energijske varčnosti« in so popolnoma v skladu z okoljsko trajnostjo.
evolucija trajnih elektromagnetnih plošč
Tehnologija trajnih elektromagnetov za vpenjanje obdelovancev na obdelovalnih strojih se zaradi svojih očitnih prednostih vsesplošno uporablja. Kljub temu pa vsi izdelki na trgu niso enaki, saj so z leti določene temeljne stopnje v razvoju določile pomembne tehnološke in konstrukcijske razlike, predvsem pri magnetnih vpenjalnih ploščah, ki se uporabljajo na obdelovalnih centrih za
» Mag Autoblok Tecnomagnete je italijanski proizvajalec trajnih elektromagnetnih vpenjalnih sistemov s 40-letnimi izkušnjami in številnimi patenti s področja magnetnih vpenjalnih miz in dviganja bremen.
rezkanje. Tehnološki razvoj je potekal z razvojem naslednjih elektromagnetnih plošč:
QUADSYSTEM s patentom podjetja Tecnomagente iz leta 1985 predstavlja tehnološko inovacijo s konceptom dvosmernih kvadratnih magnetnih polov, pri čemer se pola sever–jug izmenjujeta v ortogonalni smeri, da se pridobi boljši odpor na silo, ki jo ustvarja orodje med odrezavanjem v vseh smereh. To tehnološko stopnjo uporablja danes večina proizvajalcev konkurenčnih magnetnih miz.
QUAD EXTRA predstavlja konstrukcijsko evolucijo na naslednji stopnji, ki odpravlja omejitve kvadratnih magnetnih polov, ki so bili na začetku vstavljeni posamično v okvir, privijačeni s spodnje strani in zatesnjeni z epoksi smolo različnih barv, kot so rdeča,
modra, črna ali rumena. Leta 2008 je sistem QUAD EXTRA (patent podjetja Technomagnete) zajemal magnetno delovno površino iz ene monolitne polarne plošče za popolno zaščito magnetnih in električnih vezij.
To omogoča uporabo natančnih sornikov in mehanskih omejevalcev brez tveganja za nastanek mikrorazpok v smoli, ki bi omogočale penetracijo hladilno-mazalne tekočine. Vse to je povečalo dolgoročno zanesljivost izdelka in boljšo natančnost obdelave.
MILL-TEC je inovativni patent podjetja Technomagnete iz leta 2012 in pomeni pomemben korak naprej v razvoju, saj so magneti in električna vezja vgrajeni s spodnje strani ohišja, kar zagotavlja popolnoma kovinsko monolitno ravno vpenjalno površino. Ohišje je obdelano iz enega kosa z vsemi detajli za vstavitev trajnih magnetov in električnih tuljav.
» Magnetne plošče za rezkanje MILLTEC EVO omogočajo površinsko obdelavo magnetne plošče do globine 6 mm.
Inovativna konstrukcija sistema MILL-TEC GRIP omogoča izjemno zmanjšanje debeline in mase magnetne vpenjalne plošče z možnostjo enakomernega magnetnega vpetja na delovno mizo stroja. Magnetno vpetje deluje na celotno stično površino med delovno mizo stroja in magnetno ploščo, kar tudi zmanjša vibracije. Ta izdelek je idealen za velike magnetne mize, 5-osne obdelovalne stroje in za obdelovalne centre s paletnim sistemom.
MILLTEC EVO predstavlja zadnjo, najbolj napredno tehnološko in konstrukcijsko evolucijo trajnih elektromagnetnih vpenjalnih plošč za rezkalne obdelovalne centre. Ohišje v obliki monolitnega
med vpenjalno površino in obdelovancem. V primerjavi z npr. MillTec Grip ima MillTec EVO manjšo vpenjalno silo pri vpetju ravne, obdelane površine in večjo vpenjalno silo pri vpetju grobe, neobdelane površine ali pri vpetju s podlogami.
Uporabnost MillTec EVO je izboljšana z uporabo okroglih premičnih podlog RMP (patent podjetja Mag Autoblok Tecnomagnete), ki omogočajo samodejno prilagoditev obliki obdelovanca. Podloge imajo vgrajen vijak za hitro nastavitev in z okroglo obliko za enostavno čiščenje po uporabi.
Glavne prednosti trajnih magnetnih miz za rezkanje MillTec EVO:
Enakomerno vpenjanje po celotni kontaktni površini
» Popolna kombinacija s patentiranimi podlogami – pomičnimi RPM in fiksnimi PFR.
satovja je izdelano iz jekla s številnimi natančno obdelanimi jedri z zgornje in spodnje strani, med katerimi je trdna plast, ki fizično ločuje oba dela. Vse to zagotavlja popolno zaščito magnetnih in električnih vezij na eni strani, kjer vse komponente postanejo sestavni deli sistema, ter na drugi strani, ki predstavlja vpenjalno delovno območje s kovinsko površino. Bistvena novost je, da se magnetna vpenjalna površina lahko obdela do globine 6 mm. To lahko uporabimo za vstavljanje natančnih puš, zatičev za moznike, vpenjal ali mehanskih in magnetnih omejevalcev, ki se jih uporablja za referenco. Po določenem času se površina magnetne plošče zaradi uporabe obrabi. Vpenjalno površino MILLTEC EVO lahko tako enostavno porezkamo in dobimo novo, gladko površino.
Milltec eVO – evolucija priznane magnetne vpenjalne mize Milltec
MillTec EVO je zasnovan za vzdrževanje večje magnetne sile pri rezkanju, kjer prihaja do deformacij obdelovanca ali večje zračnosti zaradi grobe površine obdelovanca, torej zračne reže
• Prost dostop rezilnega orodja iz petih smeri obdelave
• Hitra namestitev in vpetje obdelovanca
• Odsotnost vibracij med obdelavo
• Boljša kakovost odrezavanja in daljša življenjska doba rezilnega orodja
• Upoštevanje stanja obdelovanca brez napetosti in deformacij
• Fleksibilnost pri vpenjanju obdelovancev vseh velikosti in oblik
• Trajna, konstantna in napovedljiva magnetna sila
• Enostaven in hiter cikel magnetenja MAG / in razmagnetenja DEMAG s pritiskom na tipko
• Elektronski krmilnik s prikazovalnikom MAG / DEMAG
• Pripravljeno na Industrijo 4.0
• Visoki prihranki energije v primerjavi z elektromagneti: potreben le 1 impulz električnega toka
• Brez potrebe po posebnem vzdrževanju
Sodobni obdelovalni stroji visokoprodukcijska orodja so zasnovani za proizvodnjo večjega števila visokokakovostnih delov v najkrajšem možnem času. Varno, enakomerno vpenjanje obdelovanca brez deformacij, hitre nastavitve in prost dostop orodja iz vseh smeri so ključni dejavniki, ki izboljšajo zmogljivost celotnega procesa in povečajo donosnost investicije. Mag Autoblok Tecnomagnete je razvil magnetne vpenjalne plošče, ki jih lahko enostavno uporabite in vam zagotavljajo takšno zanesljivo, stabilno in ekonomično uporabo. Z njimi boste povečali svojo konkurenčnost zlasti pri obdelavi kosov z večjo dodano vrednostjo.Za več podrobnosti o magnetnih vpenjalnih ploščah in dvižnih magnetih in o možnosti preizkusa kontaktirajte zastopnika in prodajalca BTS Company.
www.bts-company.com www.mag-tecnomagnete.com
Najnovejši izdelki blagovne znamke Newhaven display
Ameriško podjetje Newhaven Display, ki je specializirano za proizvodnjo raznovrstnih prikazovalnikov LCD, TFT, OLED in VFD, nenehno išče nove rešitve na tem področju, čeprav je videti, da je to področje že temeljito raziskano. V skladu s proizvajalčevo filozofijo je njegovo poslanstvo razvoj izdelkov prijaznih uporabniku in enostavnih za namestitev ter zagotavljanje podpore inženirjem in programerjem. Ena izmed rezultatov teh prizadevanj podjetja Newhaven Display sta dve zelo zanimivi skupini prikazovalnikov, ki sta sedaj na voljo neposredno iz skladišč trgovskega podjetja TME.
Prikazovalniki OLeD 2,7” z zaslonom na dotik
» Pregleden prikazovalnik se idealno ujema z odzivnim vmesnikom na dotik. Vir: TME
Značilnosti (* odvisno od modela):
tIP PrIKazOvaLNIKa OLeD
vrSta PrIKazOvaLNIKa grafični
dIagONaLa zaSLONa 2,7"
LOčLjIvOSt PrIKazOvaLNIKa 128x64
Mere* 82x47,5x7,2 mm ali 82x47,5x8,1 mm
Mere OKNa (vIš. X šIr.) 63,31x32,59 mm
Barva bela ali rumena
števILO PINOv 26
vrSta KrMILNIKa SSD1322
razPOredItev IzhOdOv PrIKLjučKa 1x6, 1x20
raSter KONtaKtOv* 1 mm ali 2,54 mm
teMPeraturNO deLOvNO
OBMOčje -40…85 °C
PLOšča Na dOtIK kapacitivna
Nova skupina grafičnih prikazovalnikov OLED zajema module z diagonalo 2,7'' in ločljivostjo 128 x 64 pikslov. Moduli so tovarniško sestavljeni s kapacitivno ploščo na dotik. O njihovi univerzalnosti najbolje govori dejstvo, da se jih lahko na upravni sistem priključi preko 20-pinskega traku FFC ali 20-pinske vtičnice. V obeh primerih imajo razvijalci naprav na voljo možnost povezave preko vzporednega ali zaporednega vmesnika (SPI), združljivega med drugim tudi s platformami Arduino in s praktično vsemi, tudi najosnovnejšimi, modeli sodobnih mikrokrmilnikov. Največji kontrast slike dosega 10000 : 1 in se lahko nastavlja programsko. Enobarvni prikazovalnik je na voljo v beli in rumeni različici. Kapacitivni zaslon na dotik odlikuje zelo kratek odzivni čas in možnost zaznavanja tudi petih točk dotika hkrati. Pri načrtovanju modula je bila upoštevana tudi potreba po omejitvi oddajanja in vpliva elektromagnetnih motenj (EMI). Ciljne aplikacije teh izdelkov so industrijske nadzorne plošče, Internet stvari (IoT), pametne naprave in podobno.
Prikazovalniki tFt 3,5« z vmesnikom MIPI
V kategoriji kompaktnih prikazovalnikov TFT je postala diagonala 3,5'' standardna rešitev. Na voljo so številne različne izvedbe takšnih modulov, vendar novi izdelki blagovne znamke Newhaven Display združujejo več pomembnih prednosti, ki jih skupaj le redko premorejo drugi izdelki.
Predvsem so ti prikazovalniki izdelani s tehnologijo IPS TFT, ki zagotavlja krajši odzivni čas, večji kontrast, širši kot opazovanja in boljšo reprodukcijo barv v primerjavi s klasičnimi prikazovalniki. Pomembna je tudi visoka ločljivost, ki znaša 640 x 480 pikslov. Vse te možnosti skupaj zagotavljajo ostro sliko vrhunske kakovosti.
Proizvajalec je poskrbel tudi za udobno uporabo, saj uporabljeni krmilnik olajša upravljanje prikazovalnika preko mikrokrmilnika in dodatno zaščito EMI, ki omeji nevarnost elektromagnetnih motenj.
Prednost teh izdelkov v primerjavi s starejšimi izdelki te blagovne znamke je uporaba novega, hitrega vmesnika, ki zagotavlja povezave s sistemi mikrokrmilnikov preko podatkovnega vodila MIPI DSI oziroma serijskega vmesnika zaslona in mobilnega vmesnika
industrijskega procesorja. Ta standard je bil razvit prav za tovrstne module in temelji na štirih podatkovnih linijah, ki zagotavljajo hiter prenos podatkov v prikazovalnik, kar omogoča visoko frekvenco osveževanja slike in posledično bolj tekoč prikaz animacij, intenzivnejše barve in večje udobje uporabe. Zaradi vmesnika
Značilnosti (* odvisno od modela):
tIP PrIKazOvaLNIKa tFt
vrSta PrIKazOvaLNIKa grafični, matica IPS
PLOšča Na dOtIK* brez ali kapacitivna
dIagONaLa zaSLONa 3,5"
LOčLjIvOSt PrIKazOvaLNIKa 640x480
razSvetLjava LeD
Mere OKNa (vIš. X šIr.) 52,56x70,08 mm
Mere* 76,9x63,9x3,2 mm ali 76,9x63,9x4,95 mm
teMPeraturNO deLOvNO
OBMOčje -20…70 °C
Barva rgB
vMeSNIK mipi
SvetLOSt 808 cd/m² ali 950 cd/m²
razPOredItev IzhOdOv PrIKLjučKa* 1x40 (+ 1x6)
števILO PINOv* 40 ali 46
raSter traKu 0,5 mm
Barva razSvetLjave bela
vrSta KrMILNIKa* FL7703NI, Ft5426-003
1 07/08/2022 20:56 Page 1
» Ti prikazovalniki so odlični za izdelavo mobilnih igralnih konzol. Vir: TME
MIPI DSI odpade potreba po veliki kompresiji slike in veliki količini predpomnilnika (pufer).
Prikazovalnik je na voljo v dveh različicah, navadni in obogateni z vgrajeno kapacitivno ploščo na dotik. Ti izdelki se uporabljajo v zahtevnih aplikacijah, kot so medicinske, industrijske in multimedijske naprave, med katere spadajo med drugim tudi igralne videokonzole, ki temeljijo na vezjih SoC ali enoploščnih računalnikih.
www.tme.eu
Modularen potopni sistem za čiščenje z več kopelmi za validirane postopke čiščenja v medicinski industriji
MDR in FDA predpisujeta zahteve za varnost izdelkov, validacijo procesov in obvladovanje kakovosti na področju medicinskih pripomočkov, ki so strožje kot skoraj na vseh drugih industrijskih področjih. Te zahteve vplivajo tudi na postopek čiščenja izdelkov in komponent. Za doseganje teh zahtev je mednarodni proizvajalec kolenskih vsadkov zamenjal svojo opremo za vmesno in končno čiščenje s sistemom UCMSmartLine. Ultrazvočni potopni sistem za čiščenje z več kopelmi, ki temelji na standardiziranih modulih, se lahko individualno konfigurira za posamezne naloge čiščenja in omogoča validiran proces čiščenja in pasivacije, ki se ga lahko brezhibno spremlja in dokumentira.
Z uvedbo Evropske uredbe o medicinskih pripomočkih (MDR) so zahteve za čiščenje medicinskih pripomočkov, kot so vsadki ter validacijo, dokumentacijo in sledljivost posameznih procesov, postale veliko bolj stroge. Po drugi strani pa ameriška Uprava za hrano in zdravila (FDA) načrtuje uskladitev predpisov svojega sistema kakovosti z MDR. To bo v prihodnosti proizvajalcem medicinskih pripomočkov olajšalo doseganje zahtev, ne glede na to, ali svoje izdelke proizvajajo v Evropi ali ZDA ter z njimi trgujejo na teh trgih.
Uredbe MDR zahtevajo od proizvajalcev in dobaviteljev izdelkov in komponent, da prilagodijo svoje postopke čiščenja in pasivacije, kar velja tudi za globalnega proizvajalca kolenskih vsadkov iz titana. V podjetju so se odločili, da poiščejo novo opremo za vmesno in končno čiščenje, ki se jo enostavno validira, medtem ko se parametre validiranega procesa lahko dosledno spremlja in dokumentira. Poleg tega pa morata biti oprema in proces enostavna za podvojitev v obratih po drugih državah.
en tip sistema za obe aplikaciji
Po opravljeni tržni raziskavi se je podjetje odločilo za sistem UCMSmartLine, ki omogoča čiščenje in pasivacijo. Sistem UCMSmartLine proizvaja švicarsko podjetje UCM AG, divizija podjetja SBS Ecoclean Group, ki je specializirana za ultrafino in natančno čiščenje. Odločilni dejavnik pri odločitvi je bil koncept ultrazvočnega potopnega sistema za čiščenje z več kopelmi, ki
» Koncept sistema UCMSmartLine, ki temelji na uporabi standardiziranih modulov, omogoča, da se ultrazvočni potopni sistem za čiščenje individualno konfigurira za aplikacije vmesnega in končnega čiščenja, tudi z neposredno povezavo s čisto sobo. Vir: UCM
» Po končnem čiščenju se obdelovance odloži v čisto sobo. Dosledno spremljanje in primerjava procesnih parametrov z validiranimi vrednostmi zagotavlja izločanje neskladnih šarž, preden pridejo v čisto sobo. Vir: UCM
temelji na standardiziranih modulih za čiščenje, pasivacijo, spiranje in sušenje ter strego obdelovancev. Obdelovance transportira integriran avtomatiziran sistem s servo pogoni, ki je na voljo v standardni različici, medtem ko je nadzorna tehnologija vgrajena v vsako enoto posebej, tako da ni potrebe po dodatnem prostoru za električno omaro. Fleksibilna in stroškovno učinkovita zasnova, ki je takoj pripravljena za uporabo, omogoča individualno konfiguracijo sistema za predčiščenje, vmesno čiščenje in končno čiščenje za doseganje najvišjih zahtev čistoče. Vsi pomembni procesni parametri se lahko brezhibno nadzirajo, spremljajo, zajemajo in dokumentirajo s pomočjo sodobne senzorske tehnologije in dodatnih merilnih metod za merjenje vrednosti pH, prevodnosti, gostote in ultrazvočne frekvence. Podatki so preneseni na sistem za upravljanje proizvodnje (MES) višje ravni preko vmesnika vgrajenega v krmilnik sistema UCMSmartLine, ki deluje na podlagi osebnega računalnika.
konfiguracija specifična za posamezno nalogo zagotavlja zanesljivo vmesno čiščenje
Za vmesno čiščenje posamezne šarže kolenskih vsadkov, kjer se odstranijo ostanki brušenja ali poliranja, ima popolnoma zaprt sistem šest postaj za mokro čiščenje s kadmi dimenzij 370 x 420 x 390 mm (D x Š x V). Med dvema cikloma čiščenja in štirimi cikli spiranja se poleg spiranja in pulznega tlačnega čiščenja (PPC) uporablja večfrekvenčni ultrazvok s frekvencami 25 in 40 kHz. Dvostransko prelivanje, ki ga je razvilo podjetje UCM, je prav tako del osnovne različice opreme in pomaga dosegati dobre rezultate čiščenja, pri čemer se čistilni medij dovaja na spodnji strani in
UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.
Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net
izteka ven na vrhu kopeli na dveh straneh. To ustvarja neprekinjen tok, ki zagotavlja odstranjevanje delcev nečistoč iz kopeli, kar zmanjša tveganje ponovne kontaminacije obdelovancev, ko se jih premika v kopeli ali jemlje ven iz kopeli. Po sušenju v vgrajenem vakuumskem sušilcu so kolenski vsadki podvrženi celovitemu vizualnemu pregledu.
» Novo razvit merilni sistem za akustično zmogljivost (APM) omogoča sprotno spremljanje in dokumentiranje frekvence ultrazvoka v vsaki kadi. Vir: UCM
Fino čiščenje z nadzorovano ultrazvočno frekvenco
Sistem UCMSmartLine, ki je konfiguriran za končno čiščenje, ima sedem mokrih postaj. Koraku čiščenja in spiranja sledi pasivacija, kjer se kakovost medija spremlja z merjenjem gostote. Po naknadni nevtralizaciji so obdelovanci podvrženi trem korakom spiranja z določenimi kakovostmi vode. Učinek čiščenja in spiranja je okrepljen z injekcijskim potopnim pranjem, pulznim tlačnim čiščenjem in ultrazvokom s frekvenco 40 kHz med končnim čiščenjem. Novo razviti sistem merjenja akustične zmogljivosti (APM) zagotavlja sprotno spremljanje parametrov frekvence ultrazvoka na vsaki postaji in za vsako šaržo. Posebni usmerjeni mikrofoni, ki so nameščeni na fiksnih položajih na robovih vsake kopeli in usmerjeni proti sredini gladine kopeli, se uporabljajo za spremljanje procesa, kar omogoča izvajanje meritev brez kakršnegakoli premikanja ali dotika, s čimer se zagotavljajo ponovljivi rezultati. Analiza, vrednotenje in shranjevanje podatkov se izvaja s programsko opremo tega inovativnega merilnega sistema. Posebna dvižna funkcija transportnega sistema pa omogoča učinkovito predsušenje po zadnjem spiranju in prenosom v vakuumski sušilec za končno sušenje, ki zagotovi, da so obdelovanci popolnoma posušeni in brez madežev.
Sistem je na izhodu povezan s čisto sobo preko dvojne zračne zapore. Dosledno spremljanje procesnih parametrov in nenehna primerjava s podatki validiranega procesa zagotavljata odstranitev neustreznih šarž, kjer je zaznano preveliko odstopanje od zahtevanih vrednosti, preden pridejo do čiste sobe.
Zaradi visoke fleksibilnosti zasnove sistema in procesa je sistem UCMSmartLine primeren za širok nabor aplikacij, tudi zunaj področja medicinske industrije. Hkrati pa standardizirani moduli poenostavijo certifikacijo opreme in validacijo procesa, kar poenostavi podvojitev čistilnega sistema in procesa čiščenja tudi na drugih proizvodnih lokacijah.
www.ecoclean-group.net ucm-ag.com
euroBLech 2024:
Glavni svetovni dogodek na področju kovinskopredelovalne industrije bo letos po pričakovanjih doživel velik preobrat. Letošnji dogodek bo v več kot devetih razstavnih halah in na več kot 90 tisoč kvadratnih metrih predstavljal edinstveno priložnost za ogled največje zbirke tehnologij za predelavo pločevine na enem mestu. Pol leta pred sejmom je več kot 90 odstotkov razstavnega prostora že zasedenega. Novost letošnjega leta bo voden ogled obiskovalcev, ki bo osredotočen na izbor razstavljavec z rešitvami na področju produktivnosti, ki zagotavljajo večje kapacitete in učinkovitost.
Letošnji 27. mednarodni sejem za tehnologije predelave pločevine EuroBLECH bo od 22. do 25. oktobra znova odprl svoja vrata na razstavišču v Hannovru. To je največji sejem na svetu s področja predelave pločevine, ki pokriva celotno dobavno verigo na petnajstih različnih tehnoloških sektorjih. Obiskovalci se lahko veselijo velikega števila predstavitev tehnologij v živo in svetovnih premier, kar jim bo omogočilo odkrivati, vrednotiti in razpravljati o prednostih in koristih posameznih tehnoloških rešitev za svoje proizvodne procese
Sejem EuroBLECH 2024 bo zasedal hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 in 27 na razstavišču v Hannovru, ki je največji razstavni center na svetu. Povpraševanje po razstavnih prostorih je bilo ogromno, predvsem s strani mednarodnih razstavljavcev, saj bo na letošnjem dogodku več kot 60 odstotkov razstavljavcev iz tujine. Sejem tako odraža globalni pomen predelave pločevine v širšem kontekstu gospodarstva. Razen iz Nemčije bo največ razstavljavcev še iz Italije, Turčije, Kitajske, Španije, Nizozemske, Švice, Tajvana, Belgije, Avstrije, Francije in ZDA.
V živo na razstavišču: pametni obdelovalni stroji orodja in rešitve na področju informacijskih tehnologij
Sejem EuroBLECH zagotavlja številne priložnosti za ogled inovativnih obdelovalnih strojev v delu, pri čemer je treba omeniti dejstvo, da več kot četrtina obiskovalcev sejma EuroBLECH ne obiskuje drugih sejmov, saj menijo, da jim sejem EuroBLECH ponuja najboljši dostop do najširšega nabora dobaviteljev tehnologije, pri čemer razstavljavci pokrivajo praktično vse od predelave pločevine, cevi in profilov, pa vse do hibridnih plastičnih materialov in drugih pripadajočih aplikacij.
Na letošnjem sejmu bodo tako na ogled stiskalnice za štancanje, prebijalni stroji CNC, stroji za upogibanje in drugi stroji ter orodja za rezanje, prebijanje in preoblikovanje, stroji za spajanje in varjenje, površinska obdelava in končna obdelava, nadzor procesa in zagotavljanje kakovosti, strojni elementi in komponente, sistemi CAD/CAM/CIM, skladiščna in proizvodna oprema, recikliranje materialov in še veliko drugega.
» Letošnji sejem EuroBLECH, glavni svetovni dogodek na področju predelave pločevine, bo potekal od 22. do 25. oktobra na razstavišču v Hannovru. Vir: EuroBLECH
Novost leta 2024 bodo vodeni ogledi za obiskovalce
Letos si obiskovalci lahko prvič rezervirajo natančno načrtovan ogled sejma, kar se odraža tudi v geslu letošnjega sejma EuroBLECH »Moč produktivnosti«. Organizirana izkušnja za obiskovalce bo osredotočena na tehnologije, ki izboljšujejo produktivnost, pri čemer bo ogled zajemal desetminutne predstavitve pri vsakem razstavnem prostoru, čemur bo sledil kratek del namenjen vprašanjem obiskovalcev. Na voljo bosta dve različici ogleda. Prva bo osredotočena na Industrijski internet stvari (IIoT) in bo pokrivala ključne teme, kot so veliki podatki, analize na daljavo, prediktivno vzdrževanje, spremljanje proizvodnje in sledljivost izdelkov. Udeleženci bodo lahko odkrili nove izdelke, orodja in programsko opremo, ki jim bo pomagala pri planiranju, optimizaciji in spremljanju proizvodnje ter podajala vpogled za izboljšanje skupne produktivnosti, učinkovitosti in trajnosti. Druga različica vodenega ogleda bo osredotočena na avtomatizacijo in robotiko za učinkovito proizvodnjo, kjer bo prikazano, kako vgrajeni,
priključeni ali samostojni sistemi avtomatizacije in robotike lahko poenostavijo proizvodne operacije za doseganje večje trajnosti in produktivnosti, celo pri maloserijski proizvodnji. To lahko zajema vse od sistemov za rokovanje, sortiranje, transportiranje, shranjevanje in zlaganje, pa vse do industrijskih robotov, kolaborativnih robotov in avtonomnih mobilnih robotov (AMR). Dodatne informacije glede rezervacije vodenih ogledov za obiskovalce bodo objavljene pred dogodkom na spletni strani sejma EuroBLECH. Forum s predstavitvami na sejmu EuroBLECH 2024
Poleg številnih inovacij in predstavitev v živo na razstavnih prostorih se bodo obiskovalci sejma EuroBLECH lahko udeležili priljubljenega foruma s predstavitvami (EuroBLECH 2024 Speaker Forum), ki bo zajemal dve predavalnici za strokovne predstavi-
Stružnica CMZ TTL
• Dva revolverja in dve vreteni + konjiček
• Razdalja med vretenoma: 800 mm
• Direktno gnana vretena
• Gnana orodja do 12.000 vrt/min
• Odlitek z visoko maso
• Premer mize: Ø800 mm
• Pomiki (XYZ): 950x850x650 mm
• Volumetrična kompenzacija
• Možnost struženja
čiščenje elektrod po laserskem strukturiranju s tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroclean
Avtomatizirano čiščenje tiskanih fotovoltaičnih modulov
Proizvodne linije, ki delujejo na podlagi tehnologije »roll-to-roll«, omogočajo izjemno stroškovno učinkovito tiskanje fotovoltaičnih modulov. Za preprečevanje kratkih stikov je treba ročno odstraniti prevodni srh, ki nastane, ko se sprednja elektroda lasersko strukturira, pri čemer mora biti odstranjevanje srha kompatibilno s postopkom izdelave. V okviru skupnega projekta je bila razvita popolnoma avtomatizirana rešitev čiščenja s suhim ledom (CO₂), ki se jo lahko integrira v proizvodno linijo in v celoti odpravi to težavo.
Fleksibilne tiskane fotovoltaične celice z debelino plasti med 0,5 in 1 mikrometrom ter visoko učinkovitostjo tudi pri majhni sončni svetlobi odpirajo veliko možnosti na področju proizvodnje električne energije iz sončne svetlobe. Na področju tiskane fotovoltaike ponuja postopek »roll-to-roll« večje prednosti glede hitrosti, volumnov in stroškov proizvodnje. Tehnologija omogoča posamično izdelavo petih slojev modulov, ki temeljijo na organskih in perovskitnih polprevodnikih. Spodnja prosojna plast elektrode IMI, ki je sestavljena iz indijevega kositrovega oksida, srebra, indijevega
» Avtomatiziran sistem za čiščenje s CO₂ zagotavlja zanesljivo odstranjevanje srha s postopkom, ki je primeren za industrijsko uporabo. Čiščenje temelji na kombinaciji toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka. Vir: Ekipa raziskovalnega projekta PV-CO₂
» Kompakten čistilni modul se lahko prilagodi na različne razporeditve elektrod na podlagi in enostavno integrira v proizvodne linije, ki delujejo na podlagi tehnologije »roll-to-roll«. Vir: Ekipa raziskovalnega projekta PV-CO₂
kositrovega oksida, je izdelana z laserskim strukturiranjem. Med laserskim strukturiranjem nastaja ob robovih srh, ki je prevoden in sega nekaj mikrometrov iz površine. Trenutno se srh odstranjuje mehansko, kar poteka zelo počasi in pri čemer obstaja tveganje poškodbe strukturiranih plasti zaradi mehanskega delovanja. razvoj avtomatizirane rešitve čiščenja v proizvodni liniji
Za odpravo težav pri odstranjevanju srha med izdelavo tiskanih fotovoltaičnih modulov s tehnologijo »roll-to-roll« je Inštitut za
» Debelina slojev brez sloja PET, ki je nosilni sloj tiskane sončne celice, je manj kot en mikrometer in jo sestavljajo sloj za prenos elektronov ETL, aktivni sloj AL, preluknjan prenosni sloj HTL, srebrna elektroda v obliki nanometrskih žic AgNW in lasersko strukturirana elektroda IMI. Vir: Ekipa raziskovalnega projekta PV-CO₂
materiale za elektroniko in energetiko (I-MEET) skupaj s Sončno tovarno prihodnosti na Univerzi Friedrich-Alexander v Erlangen-Nürnbergu ter podjetjema Sciprios GmbH in acp systems AG začel sodelovati na raziskovalnem projektu PV-CO₂, ki ga financira Zvezno ministrstvo za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe (BMWK).
Cilj projekta je razvoj popolnoma avtomatiziranega sistema za čiščenje s suhim ledom (CO₂) za industrijsko uporabo, ki temelji na tehnologiji quattroClean podjetja acp systems. To je suh proces čiščenja, ki se uporablja za čiščenje celotne površine in za selektivno čiščenje le določenih delov površine, pri čemer je čistilni medij tekoči ogljikov dioksid, ki je recikliran iz kemičnih proizvodnih procesov in ustvarjanja energije iz biomase. Pri tehnologiji quattroClean se ogljikov dioksid dovaja skozi dvofazno šobo, pri čemer na izhodu ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu. Curek finih
kristalov suhega ledu obdaja visokohitrostni tok komprimiranega zraka, ki kristale pospeši do nadzvočne hitrosti. Med tvorjenjem curka kristalov suhega ledu ne prihaja do obrabe šobe. Ob usmerjenem udarcu curka suhega ledu in zraka na površino obdelovanca pride do kombinacije toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka, kar predstavlja temelj za proces čiščenja. Ogljikov dioksid v kristalni obliki v celoti sublimira med postopkom, tako da je očiščena površina popolnoma suha.
Dokazano učinkovito odstranjevanje srha in povečana učinkovitost proizvodnje
Za čiščenje lasersko strukturiranih elektrod je bila postavljena preizkusna linija za postopek »roll-to-roll« s številnimi šobami za čiščenje s tehnologijo quattroClean, ki so bile nameščene nad
Obiščite nas na sejmu AMB: 10. – 14. september 2024
Hala 10, stojnica: 10D62
Stroji LiFLEX z enim, dvema ali štirimi vreteni: 4- in 5-osna obdelava
Stroji LiFLEX z enim, dvema ali štirimi vreteni: 4- in 5-osna obdelava
LiFLEX GigaLine: zelo natančna obdelava velikih in zapletenih komponent v enem samem vpenjanju
LiFLEX GigaLine: zelo natančna obdelava velikih in zapletenih komponent v enem samem vpenjanju
Tehnologija i³: možnost neodvisne korekcije obeh vreten v vseh 3 linearnih oseh
Tehnologija i³: možnost neodvisne korekcije obeh vreten v vseh 3 linearnih oseh
in izdelani v Nemčiji
Najvišja natančnost pozicioniranja zaradi kompenzacije temperaturnih vplivov
Najvišja natančnost pozicioniranja zaradi kompenzacije temperaturnih vplivov
Avtomatizacija in rešitve na ključ
Procesna tehnologija
Diagnostika in storitve
Avtomatizacija in rešitve na ključ Procesna tehnologija Diagnostika in storitve
www.licon.com
www.licon.com Odkrijte LiCON obdelovalni centri
» Učinkovitost raziglevanja je bila dokazana z merjenjem krivulje štirirh modulov izdelanih na podlagah, ki niso bile obdelane (d), ki so bile ročno očiščene (e) in ki so bile očiščene s curkom suhega ledu (f). Diagrama b in c prikazujeta svetle in temne krivulje treh različno obdelanih modulov. Na slikah pridobljenih z DLIT na modulih (d, e in f) svetla območja prikazujejo vroče lokalizirane točke, ki so še posebej vidne in vmesnih področjih neočiščenih modulov. Vir: Ekipa raziskovalnega projekta PV-CO₂
elektrodami. Prvi korak je predstavljal optimizacijo parametrov curka suhega ledu, da bi se odstranilo čim več srha brez poškodbe elektrod. Poleg tega je bilo treba prilagoditi premer šobe, ki določa pretok tekočega ogljikovega dioksida, tlak komprimiranega zraka, razdaljo med šobo in površino podlage, na katerih se nahajajo elektrode ter hitrost podajanja podlage z elektrodami in naklon šob glede na podlago. Po vsakem preizkusu čiščenja se je s konfokalno mikroskopijo merilo največjo višino srha, kar se je ponovilo za veliko število različnih kombinacij procesnih parametrov, dokler se niso dosegli optimalni rezultati čiščenja. Za vrednotenje vpliva raziglevanja na učinkovitost fotovoltaike so bili izdelani organski fotovoltaični moduli širine osmih na podlagah, ki so bile očiščene s curkom suhega ledu. Ti moduli so se primerjali z moduli enakih velikosti, ki so bili izdelani na neobdelanih podlagah in na ročno očiščenih podlagah. Po pričakovanjih so moduli, izdelani na neobdelanih podlagah, imeli velik uhajalni tok, kar zmanjša učinkovitost fotovoltaičnih celic (PCE) na 2,3 odstotka, medtem ko je bila pri ročno očiščenih podlagah vrednost PCE 4,8 odstotka. Na modulih, izdelanih na podlagah očiščenih curkom suhega ledu, je vrednost PCE znašala do 5,3 odstotka. Do razlike pride zaradi dejstva, da pri ročnem čiščenju nastanejo praske na elektrodi, ki zelo zmanjšajo aktivno območje, saj mesta s praskami ne proizvajajo električnega toka. Poleg tega pa deli elektrode, ki jih ločujejo praske ne ustvarjajo naboja. Za potrditev vpliva raziglevanja na učinkovitost različno obdelanih podlag se je uporabila temna zaprta termografija (DLIT).
Pripravljeno za serijsko proizvodnjo različnih komponent
Popolnoma avtomatizirana rešitev za čiščenje je sedaj integrirana v standardni proizvodni proces za tiskano fotovoltaiko na Inšti-
» Raziskovalno razvojna platforma 300R2RCompact, v katero se lahko enostavno integrira rešitev za čiščenje, omogoča izvajanje širokega nabora preizkusov izdelave slojev in tiskanja s tehnologijo »roll-to-roll«. Poleg tega pa omogoča razširitev laboratorijskih preizkusov v proizvodnjo majhnih serij. Vir: Sciprios
tutu za materiale za elektroniko in energetiko, kjer se uporablja razporeditev sedmih šob za zanesljivo odstranjevanje srha, ki ga povzroči lasersko strukturiranje na podlagah širine 25 cm. Prav tako je tudi v podjetju Sciprios proces čiščenja s suhim ledom (CO₂) ena od možnosti na proizvodni liniji za tiskanje fotovoltaičnih modulov s tehnologijo »roll-to-roll«.
Rešitev za čiščenje, ki se jo lahko enostavno integrira v proizvodne linije »roll-to-roll«, omogoča bolj ekonomično, bolj produktivno in bolj trajnostno proizvodnjo katerekoli tiskane elektronike, kjer se uporablja lasersko strukturiranje. Zanimiva aplikacija te tehnologije je tudi pri izdelavi elektrod med proizvodnjo baterij.
www.acp-systems.com www.sciprios.de
Na področju brizganja plastike, predstavlja skrajšanje časa menjave orodij ključni dejavnik pri doseganju produktivnosti.
Novi magnetni sistem za vpenjanje orodij QMC 123 se odlikuje z izjemno enostavnostjo uporabe, varnostjo in zanesljivostjo pri hitri menjavi orodij, medtem ko ga podpira globalna servisna mreža podjetja Stäubli. Uporabniku prijazen zaslon na dotik IMAG, kratek čas vpenjanja in natančno silo zaklepanja, ki jo zagotavlja sistem, dopolnjujejo namestitev, usposabljanje in podpora pri uporabniku s strani podjetja Stäubli.
www.staubli.com
Novi QMC 123
Neugart
Na tržišču se že uveljavljata novi izvedbi reduktorjev PLQE040 in PLFE055. Dodatno širita ponudbo nizkocenovni seriji PLQE in PLFE za dvema manjšima velikostma. Neugart s tem odgovarja na potrebo številnih proizvajalcev strojev po bolj kompaktnih in lahkih servo pogonih.
» Planetni reduktor PLFE ima na izhodni strani prirobnico namesto izhodne osi. Po velikosti so ti reduktorji vsaj za tretjino manjši kot reduktorji z izhodno osjo. Zaradi standardizirane prirobnice je namestitev reduktorja zelo enostavna. Vgrajen utor za moznike zagotavlja dodatno stabilnost med namestitvijo.
Proizvajalec planetnih reduktorjev NEUGART zdaj dopolnjuje svojo serijo nizkocenovnih reduktorjev z reduktorjem velikosti 40 mm. Gre za serijo PLQE, ki ima zdaj dimenzijski razpon 40 do 120 mm. S skupno dolžino nekaj več kot 90 mm (vključno z adapterjem) in premerom centrirnega obroča na izhodni strani le 35 mm gre res za zelo kompaktno izvedbo z zelo dobrimi karakteristikami. Odvisno od prestavnega razmerja lahko prenaša nazivne navore do 20 Nm.
Z novim PLFE055 nizkocenovna serija reduktorjev PLFE s prirobničnim izhodom zdaj ponuja tudi štiri velikosti okvirja, začenši pri 55 mm. Ta novinec je na voljo v enostopenjski in dvostopenjski različici ter s prestavnimi razmerji od i=3 do i=100. Premer centrirnega obroča je pri tem 55 mm in lahko glede na prestavno razmerje doseže nazivne navore do 20 Nm.
Dva nova reduktorja temeljita na milijonih enot nizkocenovne serije, ki uporabljajo tehnologijo zobnikov z ravnimi zobmi, in sta že integrirana v programski orodji Neugart Calculation Program (NCP) in Tec Data Finder (TDF).
» Reduktor PLQE ni zapleten, je pa zmogljiv. Lahko se montira neposredno na opremo brez potrebe po izdelavi kakšne vmesne prirobnice. Večji kroglični ležaji z globokimi utori na izhodu omogočajo absorpcijo večjih aksialnih in radialnih sil. To je razlog za visoko učinkovitost samega reduktorja, kar pa pomeni, da vedno deluje zanesljivo, tudi ko so proizvodni cikli zahtevni.
» Dve novi oz. manjši izvedbi reduktorjev v nizkocenovni izvedbi s tehnologijo zobnikov z ravnimi zobmi. (Vir: NEUGART)
www.mb-naklo.si
Tehnologija NX za kakovost površine pod Ra 0,1 µm
FRAISA NX – končna obdelava ravnih površin do popolnosti!.
Rezkar NX za čelno obdelavo je najnovejša inovacija proizvajalca FRAISA pri končni obdelavi. Novi rezkar obdeluje ravne površine, ki so vizualno in merljivo vrhunske kakovosti. Skrivnost je v aksialno in radialno zamaknjenem končnem rezalnem robu. Zaradi tega odmika končni rezalni rob odreže natančno določen prečni prerez odrezka, ki meri le nekaj stotink milimetra. Zaključni rezalni rob je zasnovan natančno za ta prečni prerez odrezkov in zagotavlja sijajno kakovost površine. Orodja so izjemna za obdelavo površine jekla 48-56 HRC, nerjavnega jekla, titana, bakra in aluminija.
Prednosti:
• vrhunska kakovost površine, vizualno in merljivo veliko boljša kakovost hrapavosti kot pri običajnih orodjih,
Podjetje Mapal predstavlja serijo povrtal s cilindričnim steblom in lotanimi rezalnimi robovi. Ta povrtala predstavljajo še posebej trajnostno različico orodij znotraj obstoječe ponudbe monolitnih orodij za povrtavanje iz karbidnih trdnin.
Posebnost povrtal FixReam 700 je njihova dolgoročna uporabnost, ki jo omogoča menjava rezalnih robov in njihovo ostrenje. Orodje se lahko do dvakrat ostri, preden je treba zamenjati rezalne robove, tako da se steblo nalota nove, kar omogoča, da se jih znova dvakrat osti in se ta postopek lahko ponovi še enkrat. To pomeni, da ima eno povrtalo devet življenj. Med obnovo se orodje nekoliko razširi z razširitvenim vijakom, kar omogoča ostrenje vseh funkcionalnih površin (vodilnih površin in premera). Stroški orodja se tako lahko zmanjšajo za do 15 odstotkov v primerjavi z orodji, ki ne omogočajo razširitve med obnovo.
Podjetje Mapal je posebej za ta povrtala razvilo in patentiralo novo geometrijo. To pa uporabnikom omogoča doseganje do 30 odstotkov boljšo okroglost in cilindričnost ter izboljšano odstranjevanje odrezkov v primerjavi z drugimi povrtali s cilindričnim steblom. Povrtala FixReam 700 so na voljo v dveh različicah, za
• enostavna orodja za uporabo, lahko se uporabljajo za običajno 2D-obdelavo ali za rezkanje žepov,
• idealna življenjska doba z upravljanjem FRAISA ToolCare®, obnovo orodij FRAISA ReTool® in recikliranjem orodij FRAISA ReToolBlue,
• zmanjšani stroški obdelave – časi končnih postopkov, kot sta brušenje ali poliranje, se v veliki meri skrajšajo,
• FRAISA ToolExpert® 2.0 kalkulator rezalnih parametrov, za hitro in enostavno zagotavljanje najbolj primernih podatkov.
Značilnosti orodja:
• delno polirana rezila,
• gladki prehodi,
• fino uravnoteženo (vsaj G2.5 pri n=20.000 rpm),
• steblo v toleranci h5,
• posebej zasnovana geometrija rezalnih robov.
www.mb-naklo.si www.fraisa.com
» Povrtala s cilindričnim steblom FixReam 700 proizvajalca Mapal so še posebej trajnostna, saj menjava rezalnih robov in ostrenje podaljša življenjsko dobo orodja za devetkrat. Vir: Mapal
povrtavanje skoznjih izvrtin in za slepih izvrtin z neoplaščenimi obrabno odpornimi rezalnimi robovi iz cermeta za obdelavo jekla in litega železa. Povrtala so na voljo v dveh velikostih, kratka in dolga različica, kot je običajno na tem področju. Orodja se lahko konfigurira v razponu premerov 9,9 do 32,2 mm.
www.mb-naklo.si mapal.com
Izboljšana produktivnost
Podjetje DMG Mori predstavlja PH Cell 500, modularni sistem za rokovanje palet z obdelovanci, ki izboljša produktivnost linije obdelovalnih centrov
Mono Block, vključno z modeli DMU 65, DMU 75 in DMU 65 H.
Modularni sistem za rokovanje palet, na katerih je lahko vpet eden ali več obdelovancev PH Cell 500, je novost proizvajalca obdelovalnih strojev DMG Mori, ki je primerna za uporabo na različnih modelih serije obdelovalnih centrov Mono Block proizvajalca DMG Mori, kot so druga generacija obdelovalnih strojev z vertikalnim vretenom DMU 65 in DMU 75 ter obdelovalni stroj s horizontalnim vretenom DMU 65 H. Sistem omogoča rokovanje palet skupne mase do 500 kg.
Kompakten prostor za shranjevanje palet in sistem za iskanje palet ponuja podobne prednosti kot večji sistem PH Cell 800 za strego palet skupne mase do 800 kg. PH Cell 500 ima prostor za do 32 palet z obdelovanci, kar je odvisno od konfiguracije regalnih modulov, medtem ko so maksimalne dimenzije obdelovancev 500 x 500 x 750 mm.
V okviru svojega celovitega pristopa k obdelavi »Machining Transformation« podjetje DMG Mori že vrsto let razvija in ponuja prilagojene sisteme rokovanja za avtomatizirano shranjevanje in strego komponent v delovni prostor svojih obdelovalnih strojev, tako v primeru vpenjalnih sistemov na paletah kot tudi strege posameznih obdelovancev v vpenjalni sistem obdelovalnega stroja. Takšna konfiguracija omogoča fleksibilno in učinkovito proizvodnjo, celo v primeru majhnih serij ali posameznih izdelkov. V praksi PH Cell 500 lahko poveča produktivnost za do 300 odstotkov in zniža stroške proizvodnje posameznega izdelka za do 50 odstotkov.
Nova celica je v standardni izvedbi dobavljiva z enim shranjevalnim modulom, ki je opremljen s tremi policami za dvanajst palet velikosti 400 x 400 mm ali devetimi paletami velikosti 500 x 500 mm. Alternativne različice s štirimi policami lahko sprejmejo 16 manjših ali 12 večjih palet z obdelovanci. Možna je tudi kombinacija palet različnih velikosti.
PH Cell se lahko naknadno vgradi na obdelovalne stroje, ki so bili med izdelavo prilagojeni za avtomatizacijo. Enako velja za
» Vertikalni obdelovalni center DMU 75 monoBLOCK proizvajalca DMG Mori, opremljen z novim avtomatiziranim sistemom za shranjevanje in rokovanje palet z obdelovanci PH Cell 500. Vir: DMG Mori
razširitev sistema za rokovanje palet, tako da se doda drugi regalni modul, kar omogoča shranjevanje do 32 palet z obdelovanci dimenzij 400 x 400 mm.
Vse enote za rokovanje PH Cell so stabilno zasnovane, pri čemer se palete vpenjajo in sproščajo preko vgrajene konične poravnave na delovni mizi obdelovalnega stroja. To pomeni, da ni treba vpenjati glede na koordinatno izhodišče stroja, kar zniža stroške obdelave, medtem ko je hkrati izboljšano odstranjevanje odrezkov. Vrtljiva postaja za vpenjanje obdelovancev, ki je del osnovne različice sistema, zagotavlja enostavno in ergonomično uporabo, medtem ko programska oprema Pallet Master, ki deluje preko zaslona na dotik, dodatno olajša delo operaterja obdelovalnega stroja.
si.dmgmori.com www.etmm-online.com
Vrhunski vmesnik Walter Capto za HSk
Proizvajalec vrhunskih orodij za odrezavanje, podjetje Walter, je posodobil svoj glavni adapter Walter Capto za vpenjalne sisteme HSK in tako predstavlja napredni vmesniški sistem s pokritimi luknjami za balansiranje, ki so bile prej na zunanji strani, tovarniško izdelano balansirano konstrukcijo in tovarniško izdelano luknjo za vgradnjo čipa. Uporabnikom tako ni več treba vrtati luknje za vgradnjo čipa, ki jim omogoča digitalno integracijo orodja, na primer za avtomatizirano obvladovanje orodij.
» Nov glavni vmesnik za povezavo vpenjalnih sistemov HSK z Walter Capto. Vir: Walter
Podatke o orodju, kot so na primer dimenzije orodja in druge podatke, se lahko shrani na vstavljen čip v samem orodju ter se jih bere, ko je to potrebno, na primer med programiranjem obdelave ali za shranjevanje orodja. Podjetje Walter iz Tübingena ponuja modularni adapter HA06-C in HA10-C iz HSK-A na Walter Capto z vmesnikom HSK-A 63 ali HSK-A-100 in velikosti Capto od C3 do C8. Po besedah predstavnikov podjetja Walter je glavna korist vmesnika visoka raven procesne zanesljivosti in natančnosti obdelave, saj so vmesniki zelo togi. Poleg tega pa zagotavljajo ponovljivost z visoko natančnostjo med menjavami orodij, ki znaša do 2 µm. Poudariti je treba tudi izjemno vsestranskost vmesnika, saj je primeren za vse vrste vpetja, kot so na primer Weldon, stročnice ER, hidravlične ekspanzijske vpenjalne glave ali adapterje s steblom za frezala. Vmesnik je uporaben za frezanje in vrtanje lukenj ter je primeren za vse vrste obdelovalnih strojev, kot so na primer obdelovalni centri ali večopravilni obdelovalni stroji. Uporabniki naprav za shranjevanje podatkov lahko odprejo svoj celoten nabor orodij z glavnim adapterjem. Poleg tega, da se to lahko uporablja na vseh obdelovalnih strojih in pri vseh postopkih obdelave, je primerno tudi za univerzalno uporabo z vsemi dolžinami orodij, tako pri uporabi podaljškov kot tudi pri uporabi reducirnih elementov. Ta posodobitev tako vsebuje številna leta izkušenj in inženirskih kompetenc na področju adapterjev Capto. www.walter-tools.com
Pooblaščeni distributer:
Pripravite se na revolucijo pri obdelavi s CoroCut® QD za odrezovalno struženje z Y-osjo! S sedežem rezalne ploščice obrnjenim za 90°, strateško prenesemo obremenitve na najmočnejši del držala. Ta manjši popravek zagotavlja več kot šestkrat večjo togost rezila, kar omogoča povečane hitrosti podajanja in daljše previse orodja brez ogrožanja stabilnosti.
Več informacij na: sandvik coromant com/corocutqd
AŠER, d.o.o
Brodišče 7, 1236 Trzin
Tel: +386 1 563 11 26
Fax: +386 1 563 11 28
info@aser.si www aser si
tOPOMatIKa
Podjetje TOPOMATIKA ponuja rešitev za avtomatizirano kontrolo varov v skladu s standardom DIN EN ISO 5817 ter z uporabo 3D-skeniranja. Nova aplikacija »Weld Check« v programski opremi ZQS omogoča avtomatizirano in standardizirano kontrolo varov. Skupaj s sistemom za 3D-skeniranje
T-Scan hawk 2 omogoča vrednotenje izbranih podatkov skeniranja na maksimalno udoben način. Podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., je vodilni ponudnik inovativnih rešitev na področju 3D-optičnih meritev od leta 2002 in uradni partner podjetja GOM GmbH/ZEISS na področju rešitev za meroslovje. Poleg tega pa podjetje TOPOMATIKA ponuja tudi storitve na področju porušitvenih preizkusov varov, kot sta merjenje trdote in natezni preizkus.
» Aplikacija »Weld Check« v programski opremi ZQS omogoča avtomatizirano in standardizirano kontrolo varov z uporabo 3D-skeniranja. Vir: #HandsOnMetrology, TOPOMATIKA
Kontrola vara je ključni element zagotavljanja kakovosti na področju tehnologije varjena. Za odkrivanje napak, kot so razpoke ali nepretaljen material v varjenih spojih, se lahko uporabljajo različne metode preizkušanja. Nov paket za kontrolo varov v programski opremi ZQS omogoča avtomatizirano in standardizirano neporušno preizkušanje varov in skupaj s podjetjem TOPOMATIKA rešitev za ročno 3D-skeniranje T-Scan hawk 2 omogoča vrednotenje izbranih podatkov skeniranja.
kaj je kontrola varov?
» Univerzalni trgalni stroj Inspekt 600kN H&P z dodatnim bočnim delovnim prostorom za testiranje varjenih vzorcev. Vir: TOPOMATIKA
Kontrola varov se uporablja za pregledovanje kakovosti varjenih komponent. Takšna kontrola kakovosti je še posebej pomemba pri zagotavljanju, da so vari dovolj močni in lahko vzdržijo obremenitve pri vsakodnevni uporabi. Kontrola vara lahko neposredno odkrije in vrednosti napake ali prekinitve varjenih spojev, kot so razpoke, poroznost, plinske mehurčke, vključke, nepopolno penetracijo ali odstopanja oblike in dimenzij.
kako se preizkušajo vari?
Obstajajo številne metode za pregledovanje varov, ki se jih lahko v grobem deli na porušitvene in neporušne. Pri izvajanju neporušnih metod (NDT) na površini vara se lahko uporabi vizualna kontrola, preizkus s penetranti, vrtinčne tokove ali preizkušanje z magnetnimi delci, medtem ko so za odkrivanje napak v notranjosti varjenega spoja neporušne metode preizkus z X-žarki in ultrazvočno preizkušanje.
Vari se lahko preizkušajo s porušitvenimi ali neporušnimi preizkusi. Podjetje TOPOMATIKA ponuja številne storitve preizkusov, kot so natezni preizkus na trgalnem stroju proizvajalca Hegewald & Peschke Mess- und Prueftechnik GmbH in merjenje trdote, na merilnikih trdote proizvajalca KB Prueftechnik GmbH. Pri uporabi porušitvenih metod preizkušanja varov se komponenta poškoduje ali celo uniči, da se lahko vrednoti kakovost vara in odkrijejo napake v varu. Varjeni spoji so podvrženi različnim preizkusom, kot je na primer natezni preizkus, ki ga v podjetju TOPOMATIKA izvajajo na trgalnem stroju proizvajalca Hegewald & Peschke Mess- und Prueftechnik GmbH, merjenje trdote, ki jo v podjetju TOPOMATIKA izvajajo na merilnikih trdote proizvajalca KB Prueftechnik GmbH, upogibni preizkus ali korozijski preizkus. To omogoča določanje lastnosti, kot so trdota, trajna dinamična trdnost ali natezna trdnost. Porušitvene metode preizkušanja se običajno uporabljajo na preizkušancih in začetnih vzorcih, medtem ko se neporušni preizkusi varov uporabljajo pri serijski proizvodnji.
Primerjava avtomatizirane in ročne vizualne kontrole varov
Kontrola varov za iskanje napak je izjemno pomembna, saj var z napako lahko povzroči poškodbo komponente ali v najslabšem primeru odpoved celotne varjene strukture. To lahko povzroči visoko varnostno tveganje za ljudi in okolje, zaradi česar se morajo na številnih industrijskih področjih izvajati kontrola varov. Za zagotavljanje kakovosti varjenih spojev in preizkus procesov varjenja
je treba upoštevati različne standarde, kar je odvisno od metode preizkušanja in načina varjenja.
Ena izmed najpomembnejših in običajno najprej uporabljenih metod pregleda varov je vizualna kontrola, ki se izvaja v skladu s standardom DIN EN ISO 13018. Kot že samo ime nakazuje, pri tej metodi usposobljeni strokovnjaki pregledajo površino vara. Na takšen način se takoj odkrije kakršnokoli očitno odstopanje oblike, dimenzije in strukture površine. Ne glede na to, pa obstaja nekaj ovir, ki jih je treba premagati pri vizualni kontroli varov. Glede na zahteve ISO standarda morajo biti varjeni spoji dovolj osvetljeni z vsaj 500 lux, pri čemer prostori, kjer poteka vizualna kontrola, niso vedno dovolj osvetljeni in vari se velikokrat nahajajo na težko dostopnih mestih komponent, zaradi česar se velikokrat uporabljajo ročne svetilke. Pri vizualni kontroli se uporablja tudi nabor različnih ročnih merilnih naprav, kot so pomična merila, šablone in druga merila. Kontrolor uporablja ta merila za izvajanje številnih meritev, ki jih primerja z dopustnimi vrednostmi standarda za posamezen proces varjenja, pri čemer pa številne ročne operacije predstavljajo veliko
» V podjetju TOPOMATIKA svojim strankam ponujajo rešitve za avtomatizirano kontrolo varov v skladu z zahtevami standarda DIN EN ISO 5817. Vir: TOPOMATIKA
tveganje za napake. Vizualna kontrola je zelo dolgotrajna, predvsem pri težko dostopnih varih in pomanjkanje digitalnih merilnih poročil pri vizualni kontroli varov oteži sledljivost in preverjanje napak, ki se pojavijo kasneje. Za te težave je avtomatiziran pregled varov lahko idealna rešitev, vendar se pri tem pojavlja vprašanje, ali je sploh mogoče avtomatizirati in standardizirati te postopke pregleda varov?
Maksimalno zagotavljanje kakovosti varov z aplikacijo »Weld Check«
TOPOMATIKA ponuja rešitev »Weld Check«, ki omogoča avtomatizirano kontrolo varov v skladu s standardom DIN EN ISO
5817 z uporabo 3D-skeniranja, ki temelji na programski opremi za meritve ZQS. Ta standard se uporablja za vrednotenje kakovosti varjenih spojev na jeklu, niklju, titanu in zlitinah teh materialov. Ročni 3D-skener T-Scan hawk 2 se lahko uporablja za skeniranje celotnih delov ali manjših območij, vključno z vari. To omogoča digitalizacijo delov v nekaj sekundah, ki so tako pripravljeni na vrednotenje v obliki 3D-modela v programski opremi za kontrolo ZQS. Ta programska oprema zazna kakršnokoli odstopanje od ciljnih vrednosti z uporabo nove funkcije »Weld Check« ter vrednoti ta odstopanja na podlagi postavljenih toleranc. To omogoča tudi zanesljivo kontrolo varov v težko dostopnih območjih. Strokovnjaki podjetja TOPOMATIKA s svojim bogatim znanjem in izkušnjami ponujajo podporo pri implementaciji rešitev proizvajalca ZEISS pri kontroli varov v industrijskih aplikacijah. Kombinacija sistema za 3D-skeniranje in funkcije »Weld Check« programske opreme ZQS omogoča avtomatizirano vizualno kontrolo varov na katerikoli komponenti, ne glede na velikost ali obliko ter je hitra in enostavna za uporabo. Ročni skener T-Scan hawk 2 se uporablja za merjenje komponent, na katerih se nahajajo vari, ki jih je treba pregledati. Podatke skeniranja se nato naloži v programsko opremo ZQS, sledi pregled varov. V programski opremi se uporabi enostavno krivuljo za izbiro varov, ki jih je treba pregledati, pri čemer kontrolor lahko določi katerokoli število sekcij, na primer vse na razdalji 10 mm. Te sekcije se nato lahko vrednotijo z novo funkcijo »Weld Check«, ki samodejno shrani vse karakteristike standarda DIN EN ISO 5817. Poleg tega, da preveri karakteristike s klikom miške, jih tudi neposredno klasificira glede na pripadajočo kategorijo vrednotenja B, C ali D. Zelena barva pomeni, da so zahteve standarda dosežene, oranžna barva pomeni, da je var ravno znotraj dovoljenih toleranc in rdeča barva pomeni, da kriteriji niso doseženi.
Pri pregledovanju posameznih lastnosti se programska oprema ZQS lahko uporabi za izdelavo ločenih poročil ali celotnega zapisa vse karakteristik vizualne kontrole varov. To omogoča digitalno dokumentiranje vseh izvedenih vizualnih kontrol ter izdelavo poročil o pregledu vsakega vara. Če se shrani referenca v programsko opremo, kot je na primer CAD-model ali 3D-sken, se lahko preveri tudi položaj in celovitost varov. Vzorec se nato lahko shrani kot podlaga in uporabi kot primerjalni vzorec pri serijski proizvodnji. Podjetje TOPOMATIKA prodaja vse 3D-skenerje ZEISS in METROTOM CT ter ponuja številne storitve na področju pregledovanja in preizkušanja varov, za validacijo merjenja na vašem izdelku nas kontaktirajte na: info@TOPOMATIKA.si Na voljo je več informacij na spletni strani podjetja TOPOMATIKA.
www.topomatika.si
Tesnilni obročki brez svinca in z večjo zmogljivostjo
Podjetje Mapal posveča veliko pozornosti proizvodnji trajnostnih orodij, kar zajema tudi različne dodatne izdelke. Tesnilni obročki za prirobnice in adapterje, ki so običajno izdelani iz medenine, se odlikujejo s svojo visoko odpornostjo na mehanske obremenitve in odlično odpornostjo na korozijo. Nameščajo se ročno za zapiranje vpenjalnih izvrtin na vretenih HSK in adapterjih, da te elemente varujejo pred vstopom umazanije.
Podobno kot pripadajoči pritrdilni vijaki, konvencionalni izdelki iz bakra vsebujejo majhno količino svinca, ki ima lahko škodljive vplive na okolje. Zaradi tega so številne države uvedle stroge omejitve, da se zmanjša sproščanje svinca v okolje.
Podjetje Mapal se je odzvalo na evropsko uredbo o registraciji, evalvaciji, avtorizaciji in omejevanju kemikalij (REACH), ki regulira uporabo svinca in postavlja zahteve za ozaveščanje uporabnikov, ter se odločilo, da naredi korak, ki presega zakonske zahteve. Podjetje je svoje izdelke pregledalo in začelo iskati alternativne rešitve. Proizvodnja novih tesnilnih obročkov in pritrdilnih vijakov sedaj poteka iz okolju prijaznih materialov.
Pri menjavi materiala so se v podjetju Mapal osredotočili tudi na tehnične izboljšave izdelkov. Rezultat tega je, da je sedaj maksimalna hitrost tesnilnih obročkov povečana za do 100 odstotkov. Dodaten eloksiran sloj modre barve na novi različici tesnilnih obročkov
učinkovito varuje pred korozijo, medtem ko je trajna dinamična trdnost obročkov visoka kot pri prejšnjih različicah. Prav tako je zagotovljena izmenljivost obročkov.
www.mb-naklo.si mapal.com
Podjetje STADLER Anlagenbau GmbH, globalni specialist za načrtovanje, proizvodnjo in montažo sistemov za recikliranje in sortiranje na ključ, je na tiskovni konferenci na sejmu IFAT v Münchnu predstavilo svoje strateške cilje ter svojo avtomatizirano enoto za razžičevanje bal WireX in inovativne digitalne rešitve. Kot del korporativne strategije za zagotovitev dolgoročne prihodnosti družbe STADLER je bila Julia Stadler že leta 2023 v podjetju imenovana za direktorico na področju digitalizacije. S tem je postala prva članica osme generacije v tem družinskem podjetju.
Tiskovno konferenco sta vodila direktor podjetja Willi Stadler in Julia Stadler. Pojasnila sta kratkoročno in srednjeročno strategijo podjetja. Poudarek je na nadaljnjem napredku v smeri krožnega gospodarstva, usmerjeni uporabi digitalnih rešitev in doslednem izvajanju lastnega raziskovalnega programa podjetja v okviru nenehnega iskanja novih možnosti za podporo industriji recikliranja pri njenem nadaljnjem razvoju.
Pot do krožnega gospodarstva: sodelovanje v celotni verigi
Vedno večja okoljska ozaveščenost vlad, podjetij in potrošnikov je gonilna sila napredka v smeri krožnega gospodarstva, ki dobiva vse večji zagon. Vedno znova prihajajo v veljavo novi predpisi, katerih cilj je doseči večjo trajnost v praksi, bodisi z izogibanjem plastiki za enkratno uporabo bodisi s spodbujanjem recikliranja. Tehnološki napredek nenehno odpira nove možnosti recikliranja in zmanjšuje našo odvisnost od primarne plastike. Zaradi pomembnosti slovesa podjetij in morebitnega zmanjšanja stroškov, vse več podjetij sprejema načela krožnega gospodarstva. »Vidimo, da se svet vrti v pravo smer,« pravi Willi Stadler. »Vendar se še vedno soočamo z velikimi izzivi v smislu gospodarske učinkovitosti, kompleksnosti oblikovanja izdelkov ter potrebe po globalnih standardih in sodelovanju. Pri podjetju STADLER smo prepričani, da je nadaljnji napredek v smeri krožnega gospodarstva mogoče doseči le z učinkovitim sodelovanjem med vsemi člani verige krožnega gospodarstva. Vključevati in usklajevati se morajo industrijska združenja, občinski in državni organi, Evropska komisija, raziskovalni inštituti in univerze, oblikovalci in uporabniki izdelkov in embalaže vse do industrije recikliranja ter dobavitelji sortirnih sistemov in tehnologij, kot je podjetje STADLER.« »Kot proizvajalec naprav in opreme vidimo svojo glavno vlogo v verigi v tem, da podpiramo industrijo recikliranja z našimi visoko zmogljivimi sortirnimi sistemi,« dodaja Julia Stadler. »Nenehno iščemo nove načine, kako pomagati industriji recikliranja pri povečanju učinkovitosti. V ta namen ne izvajamo le naših lastnih raziskovalnih programov, temveč sodelujemo tudi v drugih raziskovalnih projektih, da bi pridobili rešitve za recikliranje več
materialov iz različnih tokov odpadkov. In prepričani smo, da lahko pomembno prispevamo s tem, da delujemo kot povezovalni člen med ključnimi elementi verige.«
Uporaba digitalnih tehnologij za spodbujanje krožnega gospodarstva
Digitalizacija ima v industriji vse pomembnejšo vlogo, zato je ena od strateških prednostnih nalog družbe STADLER. »Smer je jasna,« pojasnjuje Julia Stadler. »V prihodnosti bo šlo za uporabo vse več podatkov strojev in materialov, da bi čim bolj zmanjšali izpade obratovanja, zmanjšali stroške podjetij za recikliranje in naredili procese bolj pregledne – kar bo na koncu pripomoglo k večji učinkovitosti industrije. V podjetju STADLER se osredotočamo na razvoj in dajanje prednosti digitalnim rešitvam, ki našim strankam prinašajo oprijemljivo dodano vrednost. Na različnih lokacijah strank smo že uspešno uvedli digitalne rešitve za dinamični nadzor naprav, vzdrževanje in vizualizacijo proizvodnih podatkov. Poleg tega izvajamo program stalnega razvoja in preizkušamo prototipe tako v lastnem testnem centru kot v sortirnicah strank, da bi zagotovili učinkovitost in prilagodljivost naših tehnologij.«
STADLER namerava kratkoročno in srednjeročno povečati naložbe v digitalne tehnologije: »Dosledno vključevanje digitalnih rešitev v našo široko ponudbo in nadaljevanje lastnega raziskovalnega dela sta sestavni del naše strategije,« pravi Julia Stadler. »Trenutno pripravljamo novo inovativno platformo STADLER Connect, ki bo združevala vse naše digitalne rešitve in ustvarila celovito in optimizirano uporabniško izkušnjo. S to platformo želimo izboljšati povezanost in funkcionalnost ter tako povečati uporabnost za naše stranke.«
STADLER poeučuje tudi možnosti umetne inteligence v industriji recikliranja in jo že uporablja za izboljšanje prepoznavanja materialov pri analizah kakovosti. Umetna inteligenca se uporablja tudi v novem sistemu WireX, kjer se uporablja za prepoznavanje usmerjenosti žic. Julia Stadler pojasnjuje: »Naši prihodnji načrti na tem področju se osredotočajo na izboljšanje naših tehnologij, ki temeljijo na umetni inteligenci, hkrati pa na optimizacijo uporabe naših obstoječih rešitev. V ta namen sodelujemo s skupino izbranih novoustanovljenih podjetij na tem področju.«
»To strateško partnerstvo nam omogoča, da vključimo najsodobnejše tehnologije, ne da bi nam bilo treba začeti od začetka, in tako ostanemo v ospredju naše panoge,« sklene Willi Stadler.
Prvi te vrste: novi WireX
Osrednji del razstavnega prostora podjetja STADLER na sejmu IFAT je bil holografski prikaz njegove najnovejše inovacije: avtomatiziranega stroja za razžičevanje bal WireX. Na tiskovni konferenci je Rok Mežič, vodja razvoja pri podjetju STADLER, pojasnil, kako ta stroj prvi v panogi omogoča razžičevanje prečno
»
Novinarski dogodek STADLER na sejmu IFAT Vir: Stadler
ožičenih bal v enem prehodu. »Stroj WireX uporablja posebej razvite sisteme za zaznavanje žice in merjenje bale, ki s pomočjo umetne inteligence in senzorske tehnologije ugotavljajo, ali je bala enojno ali prečno ožičena, in jo natančno pozicionirajo, tako da je mogoče žico učinkovito odstraniti v enem koraku. To popolnoma avtomatizira in pospeši postopek razžičevanja, pri čemer doseže impresivno zmogljivost do 60 (enojno ožičenih) bal na uro. WireX je hiter, učinkovit in varen ter v veliki meri poveča zmogljivost sortirne linije.«
willystadler.si
www.w-stadler.de
graviranje
Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov
d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška
» Tehnologija 3D-tiskanja omogoča hitro izdelavo prototipov iz različnih materialov in v različnih barvah. Vir: Stratasys
Za dejansko izkoriščanje prednosti hitrejšega, bolj natančnega, zanesljivega in stroškovno učinkovitega razvoja izdelkov je treba biti korak pred trgom in izkoriščati nove možnosti, takoj ko se pojavijo. Podjetje Stratasys je že več kot tri desetletja v ospredju tehnološkega razvoja na področju aditivne proizvodnje in ponuja celovite rešitve za vsa industrijska področja od avtomobilske in letalske industrije, pa vse do področja električnih gospodinjskih aparatov in medicinskih pripomočkov.
Razumevanje hitrega prototipiranja pri razvoju izdelkov: prednosti izdelave prototipov s tehnologijo 3D-tiskanja Tehnologija 3D-tiskanja omogoča oblikovalcem in razvojnim inženirjem, da spremenijo svoj proces razvoja. Napredne metode hitrega prototipiranja omogočajo hiter, stroškovno učinkovit in vsestranski pristop k snovanju izdelkov in inovacijam. 3D-tiskanje omogoča oblikovalcem in razvojnim inženirjem, da hitro prenesejo svoje ideje in koncepte v otipljive modele. Kar zagotavlja boljšo komunikacijo, preizkušanje in izpopolnjevanje snovanja novih izdelkov.
Pomen hitrega prototipiranja pri razvoju izdelkov
Ohranjanje konkurenčnosti na hitro razvijajočem se trgu je ključnega pomena in integracija hitrega prototipiranja v razvoj izdelka, poleg tega da pohitri razvojni cikel, omogoča tudi bolj iterativen in agilen proces razvoja. Hitra izdelava prototipov od koncepta
» 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys
do vizualizacije in funkcionalnosti, omogoča razvojni ekipi, da v zgodnji fazi razvoja lažje odkrije napake v razvoju in tako ustvari bolj učinkovito pot do popolnega izdelka.
Hitrejši razvoj izdelka
Ena od glavnih prednosti hitrega prototipiranja je krajša in bolj učinkovita časovnica pri razvoju izdelka. Hitra izdelava prototipov omogoča hitrejše iteracije razvoja, kar skrajša čas od koncepta do predstavitve izdelka na trgu.
Bolj stroškovno učinkovito od tradicionalnih metod prototipiranja
Hitro prototipiranje je veliko bolj stroškovno učinkovito od tradicionalnih metod, predvsem zato, ker zahteva manj delovne sile. Stroški so lahko zelo nizki, ker ni potrebe po dragih orodjih, medtem ko se čas izdelave in končne obdelave komponent lahko skrajša za do 90 odstotkov.
Več možnosti prilagojene izdelave
Izdelki se lahko veliko bolj prilagodijo specifičnim zahtevam, kar zelo povečuje dodano vrednost končnega izdelka. Napredne zmogljivosti tehnologije PolyJet omogočajo uporabo tehnike tiskanja na objekte ali ustavitev izdelave in dodajanje edinstvenih komponent v izdelek.
Visokonatančna orodna držala za večopravilne stroje:
• hitromenjalna orodna držala PSC za revolverje
• hitromenjalni adapterji PSC
• poligonska držala PSC za rezkalne glave
www.sab.hr
rešitev za učinkovito proizvodnjo:
Zmanjšanje odpadkov
Zaradi natančne izdelave komponent po posameznih slojih, hitro prototipiranje omogoča zmanjšanje odpadka materiala. Poleg optimizacije snovanja, analize izdelkov in neprimerljive učinkovitosti, ki jo omogoča programska oprema GrabCAD, je ena izmed ključnih prednosti hitrega prototipiranja večja trajnost izdelave.
raziskovanje kompleksnih geometrij in zapletenih zasnov
Hitro prototipiranje omogoča preizkušanje kompleksnih geometrij in zapletenih zasnov, ki jih je težko ali včasih nemogoče izdelati s tradicionalnimi proizvodnimi metodami. To odpira ogromne možnosti na področju inovacij in omogoča veliko kreativnost pri snovanju izdelkov.
Hitro preizkušanje številnih iteracij razvoja
Pri razvoju novih izdelkov je treba izpolniti zahteve trga in hitrost izdelave pri hitrem prototipiranju omogoča preizkušanje številnih zasnov, elementov in funkcionalnosti v precej krajšem časovnem okviru. Glede na kompleksnost novih izdelkov se lahko izdelava prototipov skrajša z nekaj let na nekaj mesecev, z nekaj mesecev na nekaj tednov ali z nekaj dni na nekaj ur. Ta agilen proces zagotavlja, da je končni izdelek temeljito dodelan in dosega vse zahteve ter je v skladu z vsemi standardi kakovosti pred končno proizvodnjo.
Boljša komunikacija in sodelovanje
Fizikalni modeli izdelani s hitrim prototipiranjem predstavljajo odlično orodje za komunikacijo, ki zapira vrzeli med oblikovalci, razvojnimi inženirji in drugimi deležniki. S prototipi postanejo abstraktni koncepti otipljivi, kar izboljša razumevanje in komunikacijo med različnimi ekipami.
Zaključek
Prednosti uporabe hitrega prototipiranja med drugim zajemajo hitrejšo časovnico razvoja in ogromne prihranke, ki so v nekaterih primerih celo 90-odstotni, kar izboljša fleksibilnost razvoja, poveča možnosti prilagoditev, zmanjša odpadke materiala in omogoča hitrejše iteracije razvoja.
Prednosti hitrega prototipiranja se ne da zanikati, saj predstavljajo revolucijo pri snovanju, oblikovanju in izdelavi novih izdelkov.
Prednosti hitrega prototipiranja se vrtijo okoli neverjetne hitrosti od začetne zamisli do otipljivega izdelka, kar izjemno poveča fleksibilnost razvoja, zagotavlja večje sodelovanje različnih ekip in omogoča hitro upoštevanje povratnih informacij pri vsaki fazi razvoja novih izdelkov. Takšen pristop zagotavlja, da so vsi, ki so vključeni v razvoj, od oblikovalcev do razvojnih inženirjev in drugih deležnikov na isti strani, od začetnega koncepta preko izdelave prototipov iz želenega materiala barve in končne obdelave ter vse do funkcionalnih prototipov.
Poleg tega da hitro prototipiranje pohitri cikel razvoja izdelka, zelo zniža stroške in skrajša čas od zamisli do predstavitve izdelka na trgu.
Ena izmed največjih prednosti prototipiranja, predvsem pri uporabi hitrih metod izdelave, je možnost iterativne optimizacije izdelkov, preden pridejo na trg. Takšen agilen proces razvoja, ki je ena izmed prednosti hitrega prototipiranja zagotavlja odkrivanje potencialnih napak in njihovo odpravljanje, kar drastično zmanjša tveganja dodatnih stroškov popravkov med serijsko proizvodnjo. Možnost izvajanja hitrih iteracij med razvojem pa omogoča bolj
» Komponente z visoko resolucijo izdelane na 3D-tiskalniku SAF H350 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys
kreativno raziskovanje inovativnih zasnov, kar premika meje naprej.
Vse to pa poveča zadovoljstvo odjemalcev. Omogočanje izdelave izdelkov po željah potrošnikov daje proizvodnim podjetjem možnost hitrega prilagajanja posameznim zahtevam uporabnikov in tržnim trendom, kar poveča konkurenčnost. Takšen pristop, ki je osredotočen na uporabnike in podprt s hitrim prototipiranjem, ne zagotavlja le večjega zadovoljstva uporabnikov, temveč odpira nove poslovne priložnosti, saj podjetjem omogoča diverzifikacijo na nasičenih trgih.
S sprejemanjem prihodnosti proizvodnje z uporabo tehnologije 3D-tiskanja, podjetja poleg poenostavitve svojih procesov razvoja, izkoriščajo ogromno priložnosti za inovacije in rast. Podjetja se z nižjimi stroški in krajšimi časi od ideje do izdelka lahko bolje soočajo s čedalje bolj dinamičnimi in spreminjajočimi razmerami na trgu. Podjetje Stratasys ponuja številne rešitve, ki podjetja podpirajo pri prehodu na nove načine hitrega prototipiranja.
izit.hr www.stratasys.com
TUNGALOY TungCut – nove CBN ploščice za utore s 3D-lomilcem za izboljšanje produktivnosti
Tungaloy je razširil serijo orodij za rezanje utorov in odrezovanje TungCut s štirimi novimi ploščicami STX, ki imajo rezalni rob CBN z edinstveno oblikovanim 3D-lomilcem ostružkov, oblikovanim na čelni strani.
Nova ploščica STX ima rezilo CBN in edinstven 3D-lomilec odrezkov, zaradi česar je orodje produktivna rešitev za rezanje utorov na delih iz kaljenega jekla. Oblikovan z najsodobnejšo tehnologijo odstranjevanja, 3D-lomilec ostružkov spodbuja odličen nadzor ostružkov in odvajanje med končnim izdelovanjem utorov, ki običajno zahteva globino reza, ki ni večja od 0,5 mm. Ploščice so na voljo v razredu BX360 in razredu CBN brez prevleke z dobro kombinacijo odpornosti proti obrabi in zlomu.
tungalox.com www.mb-naklo.si
Z Baslerjevimi ultravijoličnimi kamerami lahko vidite tisto, česar s prostim očesom ne morete. Z visokokakovostno ace 2 X UV-kamero v različnih aplikacijah natančno preglejte fotovoltaične panele, silicijeve rezine in zapletene strukture ali pa sortirajte odpadke in preverite varnostne parametre.
Odlična zmogljivost ob sprejemljivih stroških
Baslerjeve UV-kamere so del preizkušene serije ace 2 kamer z integriranimi inovativnimi Sony senzorji IMX487 Pregius S UV. S to tehnološko napredno kamero lahko sedaj zaznate valovne dolžine od 200 nm do 400 nm in tako zajamete vidni in nevidni del svetlobnega spektra.
Kamere ace 2 X UV vas bodo navdušile s svojimi edinstvenimi funkcijami Beyond, ki občutno izboljšajo zmogljivost in znižajo stroške delovanja sistemov vision. Omogočajo visoko prilagodljivost različnim analizam in natančno prepoznavo podrobnosti v širokem naboru aplikacij.
Prednosti kamere ace 2 X UV
• UV-spekter; zajem slik v vidnem in nevidnem (200–400 nm) svetlobnem spektru.
• Visoka občutljivost; vgrajen senzor Sony IMX487 Pregius S UV z ločljivostjo 8,1 MP, globalni zaklep in osvetlitev iz hrbtne strani.
• Kompaktnost; majhno ohišje s preizkušenim tlorisom 29 mm x 29 mm.
• Standardni vmesniki; na voljo so vmesniki USB 3.0, GigE in 5GigE za hiter prenos podatkov na industrijske računalnike ali vgrajene sisteme.
• Vgrajena funkcija SLP; enostavno povezovanje in nadzor različnih virov svetlobe prek Baslerjevega krmilnika SLP.
• Širok nabor skladnih UV-komponent.
• Ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo.
• Priznani zanesljivost in trpežnost izdelkov Basler s 3-letno garancijo.
Uporabite UV-kamere
Podobno kot pri kratkovalovnem infrardečem (SWIR) svetlobnem spektru se tudi v območju ultravijoličnega (UV) svetlobnega spektra optične lastnosti materialov razlikujejo od tistih v vidnem svetlobnem spektru. Ace 2 X UV-kamere so s svojo UV-tehnologijo še posebej primerne za specializirane aplikacije:
• Pregled silikonskih rezin; UV-kamere omogočajo učinkovit pregled materiala za čipe tudi zunaj območja prostim očem vidnega, vključno s pregledom površine. Z visoko optično ločljivostjo zagotavljajo uspešno odkrivanje najmanjših površinskih napak v kratkovalovnem UV-območju.
• Sortiranje materiala; različni materiali, npr. steklo in plastika (PVC, PET, PMMA in PC), različno prepuščajo UV-svetlobo. To omogoča njihovo medsebojno razlikovanje na podlagi optičnih lastnosti s pomočjo UV-kamer in olajša sortiranje v postopku reciklaže.
• Preverjanje varnostnih parametrov; UV-kamere so nepogrešljive pri varnostni identifikaciji napak ali ponaredkov med proizvodnjo in nadzorom bankovcev ter osebnih dokumentov. Poleg tega te kamere omogočajo pregled posebnih tiskarskih barv znotraj UV-spektra.
• Pregled sončnih sistemov; odkrivanje prask ali razpok na površini sončnih panelov je ključno že v začetni fazi proizvodnje. UV-kamere olajšajo avtomatizacijo proizvodnih procesov in kontrole kakovosti ter omogočajo celovito testiranje vse od posameznih silicijevih blokov do celotnih fotovoltaičnih celic.
www.tipteh.com/si
Zag r eb, H r v aška,
Stera technologies
V finskem podjetju Stera Technologies so postavili nov obdelovalni stroj proizvajalca Yamazaki Mazak, ki je hkrati tudi tisoči obdelovalni stroj, prodan na Finskem. V podjetju Wihuri Technical Trade, ki je predstavnik podjetja Mazak na Finskem, se veselijo tega pomembnega mejnika in dejstva, da dosegajo pričakovanja svojih kupcev.
Finska podjetja uporabljajo obdelovalne stroje proizvajalca Mazak že več kot petdeset let. Obdelovalni stroj v podjetju Stera Technologies je tako že tisoči stroj, ki ga je proizvajalec Mazak dobavil finskim kupcem, pri čemer niso upoštevani uvoženi rabljeni obdelovalni stroji ter stroji za lasersko ali ročno rezanje. Podjetje Wihuri Technical Trade je uvoznik obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak za finski trg vse od leta 1994, ko je prevzelo posle od podjetja Aspo. Podjetje Stera Technologies bo tako z novim obdelovalnim strojem proizvajalca Mazak svojim strankam zagotavljalo boljše storitve obdelave.
prodan na Finskem. Vir:
Podjetje Stera Technologies je pogodbeni proizvajalec, ki ponuja številne obdelave, kot so rezanje in obdelava pločevine, varjenje, mehanska obdelava, montaža in barvanje. V podjetju so še posebej povečali obdelavo, saj zagotavlja večjo dodano vrednost. Nov obdelovalni stroj proizvajalca Mazak bo tako optimalno zagotavljal rast na tem področju, razlaga Tommi Mero, vodja obrata podjetja Stera Technologies v finskem kraju Tammela. Matti Ranta, produktni vodja za stroje proizvajalca Mazak pri podjetju Wihuri Technical Trade, je zelo zadovoljen, da tudi velika podjetja, kot je Stera Technologies, želijo imeti opremo močnih blagovnih znamk. Proizvajalec strojev Mazak je zelo znano japonsko podjetje, ki iz-
» V podjetju Stera Technologies so postavili nov obdelovalni stroj VCN-700, ki predstavlja tisoči stroj proizvajalca Mazak, prodanega na Finskem. Vir: Mazak
deluje zanesljive visokokakovostne obdelovalne stroje. Tisoči stroj, prodan na Finskem, je bil razstavni vertikalni obdelovalni center VCN-700, ki je nov model in največji stroj v svoji produktni liniji visokozmogljivih vertikalnih obdelovalnih centrov. Nakup stroja v podjetju Stera Technologies je potekal brezhibno, saj je dobavitelj lahko zelo hitro dostavil stroj z visoko produktivnostjo in veliko kapaciteto obdelave, ki so ga potrebovali v podjetju.
Investicije za povečanje dodane vrednosti
Podjetje Stera Technologies deluje na sedmih lokacijah na Finskem in v Estoniji. Svojim kupcem ponuja storitve obdelave, električno opremo in razdelilne omare Stera, sisteme za LED-osvetlitev SteraLux, rešitve za avtomatizacijo proizvodnje SteraSmart in sisteme za brezžično spremljane v proizvodnih okoljih. Pri investicijah v nove obdelovalne stroji v podjetju Stera Technologies, dobavitelj Mazak izstopa s svojim odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.
Obdelovalni stroji proizvajalca Mazak spadajo med najbolj stroškovno učinkovite, pri čemer je glavni razlog, da so se v podjetju Stera Technologies odločili za tega dobavitelja, povečanje konkurenčne prednosti. Sedaj v podjetju lahko bolje integrirajo obdelavo v celoten proizvodni proces ter povečajo dodano vrednost z zago-
tavljanjem boljših storitev svojim kupcem, razlaga Tommi Mero. Z novim obdelovalnim strojem se bo drastično povečala produktivnost, ki predstavlja velik korak naprej v primerjavi s starimi obdelovalnimi stroji, dodaja Marko Hintsanen, vodja proizvodnje v podjetju Stera Technologies.
Obdelovalni center VCN je močnejši in zagotavlja več možnosti obdelave v primerjavi s predhodnimi modeli, medtem ko sodoben nadzorni sistem z zaslonom na dotik omogoča uporabo 3D-modelov za programiranje obdelave. V podjetju Stera Technologies želijo biti tesen dolgoročen partner za svoje kupce vse od faze razvoja izdelkov, pri čemer bo nov obdelovalni stroj proizvajalca Mazak veliko prispeval k tesnejšemu razvojnemu sodelovanju s kupci, poudarja Tommi Mero.
Mazak predstavlja zanesljivost v proizvodnji
Marko Hintsanen je zelo zadovoljen s storitvami podjetja Wihuri Technical Trade ter pričakuje razpoložljivost originalnih rezervnih delov in serviserjev podjetja Mazak, ki bodo tudi v prihodnje zagotavljali kakovostne poprodajne storitve. Podjetje Wihuri Technical Trade zastopa le enega proizvajalca obdelovalnih strojev, kar je optimalna rešitev, zaradi česar je zadovoljstvo odjemalcev na visoki ravni. Tesno sodelovanje s podjetjem Mazak je veliko prispevalo k zagotavljanju visokokakovostnih servisnih storitev, kar je hkrati utrdilo položaj podjetja Mazak na Finskem, razlaga Jani Pulkkinen, direktor prodaje za obdelovalne stroje Mazak pri podjetju Wihuri Technical Trade.
» Obdelovalni stroj VCN 700, proizvajalca Mazak, spada k novi generaciji vertikalnih obdelovalnih centrov. Stroj zagotavlja večjo zmogljivost in širše območje gibanja. Vir: Mazak
ekološki in ergonomski preskok
Podjetje Stera Technologies je osredotočeno na družbeno odgovornost in skozi leta vztrajno uvaja nove pristope za zmanjšanje vplivov na okolje, pri čemer je zelo pomemben dejavnik uporaba obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak. Nov obdelovalni stroj je veliko bolj ekološki od prejšnjih strojev. Odgovornost do okolja je zelo pomembna za večje kupce podjetja Stera Technologies in osredotočenost podjetja na to področje omogoča nadaljnji razvoj poslovanja, razlaga Tommi Mero.
S svojim sistemom za mazanje z mastjo v podjetju Mazak nadzirajo porabo olja, saj ni potrebe po stalnem mazanju z oljem, medtem ko LED-razsvetljava zagotavlja prihranke električne energije. Vendar nov obdelovalni stroj ni le prijazen do okolja, temveč
je prijazen tudi do operaterja, saj s svojo prikazovalno ploščo, ki se jo lahko prilagodi operaterju in ne ovira dostopa do območja obdelave, zagotavlja visoko raven ergonomije.
Obdelovalni stroji, ki so jih v podjetju Stera Technologies uporabljali v preteklosti, so bile nameščene stopnice za dostop do obdelovalnega območja stroja, kar je predstavljalo veliko tveganje za varnost operaterja. Nov obdelovalni stroj je sedaj veliko bolj varen za uporabo, saj stopnice niso več potrebne, poudarja Marko Hintsanen. Veliko stvari je izboljšanih v primerjavi s starimi obdelovalnimi stroji. Avtomatizacija je nadomestila delovno intenzivne operacije, kot sta na primer merjenje orodij in obdelovancev, razlaga operater obdelovalnih stroje v Topias Kujala, po nekaj tednih usposabljanja na novem obdelovalnem stroju. V podjetju Stera Technologies se morajo še veliko naučiti glede novega nadzornega sistema, vendar po dveh dneh usposabljanja in ob podpori preko telefona, so že lahko začeli uporabljati nov obdelovalni center, razlaga Marko Hintsanen.
» Nov obdelovalni stroj proizvajalca Mazak bo povečal dodano vrednost v proizvodnem obratu podjetja Stera Technologies v kraju Tammela, ki se nahaja v finski regiji Forssa. Vir: Mazak
Novi in stari kupci
Tisoči obdelovalni stroj proizvajalca Mazak je bil dostavljen v največjo proizvodno lokacijo podjetja Stera Technologies v finskem kraju Tammela, ki se je v preteklosti že večkrat razširila. Podjetje Stera Technologies je tako postal nov kupec zastopnika obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak na Finskem, ki je zaradi svoje velikosti, lokacij in rasti zelo zanimiva stranka. Podjetje Wihuri Technical Trade deluje na Finskem, kjer ima močno servisno mrežo, tako da bodo lahko svoje storitve zagotavljali tudi na drugih lokacijah podjetja Stera Technologies, razlaga Teuvo Kauppinen, vodja prodaje pri podjetju Mazak.
Podjetje Stera Technologies je nov kupec obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak, vendar s podjetjem Wihuri Technical Trade sodeluje že več kot trideset let. V podjetju so več desetletij uspešno uporabljali stroj za lasersko rezanje proizvajalca Mazak, preden so ga preselili v tujino. Pri podjetju Wihuri Technical Trade so nabavljali tudi filtre Finnklima, medtem ko so lani nabavljali zračne klime iste blagovne znamke za vgradnjo v električne omare, ki jih proizvajajo. Do sedaj je bilo sodelovanje brezhibno in investicija v nov obdelovalni center proizvajalca Mazak je to sodelovanje še dodatno okrepilo, zaključuje Tommi Mero.
www.cnc-pro.si www.mazak.com
Micro-Epsilon ponuja visokozmogljiv LED-mikrometer optoCONTROL 2700, zasnovan za obvladovanje najzahtevnejših aplikacij. S tem kompaktnim, hitrim, zanesljivim in izjemno natančnim optičnim mikrometrom poravnava objektov pred meritvijo ni več potrebna!
Nadzirajte kakovost izdelkov in procese
Micro-Epsilon je razvil optoCONTROL 2700 za natančno merjenje pozicije roba traku, hitrih tankih objektov (npr. žice), premera, obrisov in vrzeli na enem ali več izbranih objektih sočasno. Namenjen je uporabi v procesu inline nadzora kakovosti v proizvodnji ter nadzoru nad procesi v strojih.
Ta kompaktni LED-mikrometer, z merilnim območjem 40 mm, se ponaša z visoko frekvenco vzorčenja (15 kHz), natančnostjo ≤ 1 µm in submikronsko (10 nm) ločljivostjo. Navdušil vas bo tudi z odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.
avtomatsko popravite naklon in merite kot objekta
Ker optoCONTROL (ODC) 2700 natančno zazna smer in kot merjenega objekta, poravnava objekta pred meritvijo ni več potrebna. Z že vgrajeno oceno se izmerjena vrednost v realnem času samodejno prilagodi naklonu merjenega objekta. Poleg izpisa natančne merilne vrednosti je za programe merjenja premera na voljo tudi podatek o popravku naklona. Zaznano sliko lahko pridobite preko spletnega vmesnika in vizualno preverite.
ODC2700 je sposoben natančno določiti in zabeležiti tudi kot merjenega objekta do 45°. Rezultati so dostopni tako preko integriranega spletnega kot preko digitalnih vmesnikov.
Univerzalni LED-mikrometer je primeren za različne merilne objekte in visoko odporen za motnje iz okolja, kot sta svetloba in
prah. Še posebej se z natančnimi meritvami izkaže pri merjenju prozornih predmetov, kot so steklene palice in plošče.
Izkoristite enostavno namestitev
ODC2700 ima na obeh straneh telecentrično optiko in deluje na podlagi principa senčenja. Krmilnik, integriran v sprejemnik mikrometra, zmanjšuje potrebe po kabliranju in olajša namestitev. Konfiguriranje optoCONTROL 2700 poteka preko uporabniku prijaznega spletnega vmesnika, brez dodatne programske opreme. Spletni vmesnik je dostopen preko Ethernet povezave in omogoča hitro in enostavno prilagajanje parametrov, kot so povprečenje, frekvenca meritve ali prednastavitve. Ponuja tudi bogat nabor možnosti parametrizacije za različne merilne naloge. Z enim samim klikom vam je na voljo šest shranjenih prednastavitev za hitro in enostavno prilagajanje parametrov senzorja glede na določeno merilno nalogo.
S funkcijo za konfiguriranje (angl. set-up mode) je natančno pozicioniranje merjenega objekta v svetlobnem snopu hitro in enostavno. Integrirana skalabilna črno-bela slika omogoča preprosto optimizacijo položaja ali merjenega objekta ali mikrometra. Rdeča črta na črno-beli sliki označuje središče merilnega območja v obeh oseh. To vam prihrani čas in olajša namestitev in prilagajanje. Poleg tega ODC2700 ponuja moderne industrijske Ethernet vmesnike za brezhibno integracijo v stroje in sisteme, vključno z analognimi, Ethercat, Ethernet/IP, Ethernet, PROFINET in RS422. www.tipteh.com/si
Okolju prijazne industrijske rešitve
Podjetje CRC Industries predstavlja svojo ekološko platformo Green Force, ki dosega čedalje večje zahteve za okolju prijazne industrijske izdelke. Izdelki podjetja so zasnovani za delavnice, proizvodne obrate in strokovnjake na področju vzdrževanja, pri čemer imajo manjše vplive na okolje, brez zmanjšane učinkovitosti.
Podjetje CRC Industries želi s svojo novo ekološko platformo Green Force doseči čedalje večje zahteve delavnic, proizvodnih obratov, strokovnjakov za vzdrževanje in distributerjev industrijskih izdelkov za razmaščevanje, mazanje in drugih posebnih izdelkov, ki zagotavljajo zmanjšan vpliv na okolje brez zmanjšanja njihove učinkovitosti. Izdelki, ki vsebujejo nov simbol »Green Force«, so enostavno biološko razgradljivi, vsebujejo zelo malo ali nič hlapljivih organskih spojin (HOS) ter nimajo negativnega vpliva na okolje in zdravje.
Glede na zakonske zahteve morajo biti izdelki »Green Force« biološko razgradljivi v skladu s preizkusom OECD A-F (več kot 60 odstotkov), kar pomeni, če snov pride v stik s tlemi, se je mora več kot 60 odstotkov razgraditi v manj kot 28 dneh. Izdelki morajo izpolnjevati tudi enega izmed naslednjih treh kriterijev: majhna vsebnost (manj kot 10 odstotkov) ali brez hlapljivih organskih spojin, izdelek mora vsebovati vsaj 50 odstotkov obnovljivih materialov ali bioloških snovi ter vsebovati mora vsaj 50 odstotkov vode. Poleg tega pa morajo biti izdelki »Green Force« tudi v skladu s petimi dodatnimi zahtevami, ki se z uvajanjem nove zakonodaje lahko še dodatno razširijo. Izdelki, ki izpolnjujejo zahteve za oznako z logotipom »Green Force«, imajo tudi certifikat o skladnosti, ki je na voljo na spletni strani podjetja CRC Industries. Podjetje CRC Industries želi s platformo Green Force odpraviti kakršnekoli dvome glede zelenega zavajanja. Glede na zakonodajo, ki bo v bližnji prihodnosti stopila v veljavo in bo vplivala na kemične izdelke, kot so razpršilci za vzdrževanje, maziva in čistilna sredstva, obstaja veliko tveganje, da bodo nekateri izdelki napačno označeni z oznako »ekološko«. Novi zakon tem na področju je tako velika skrb, da Evropska komisija predlaga direktivo o zelenih zahtevkih, ki bo podjetja spodbujala, da uporabljajo izključno izdelke s preverljivo ekološko oznako na podlagi znanstveno utemeljenih in zanesljivih metod.
Omenjena prihajajoča zakonodaja zajema Regulativo o ekološkem snovanju in trajnostnih izdelkih (ESPR) Evropske komisije. Začasno velja dogovor, da bo ESPR vzpodbujal bolj okoljsko trajnostne in krožne izdelke. Poleg tega pa želi predlagana revizija Direktive za embalažo in odpadno embalažo (PPWD) zagotoviti, da bo do leta 2030 vso embalažo možno znova uporabiti ali reciklirati na ekonomičen način. V pripravi je tudi Akcijski načrt Evropske
» Podjetje CRC Industries razvija trajnostne rešitve na področju mazanja in razmaščevanja. Vir: CRC Industries
komisije za ničelno onesnaževanje, ki do leta 2050 predvideva zmanjšanje onesnaževanja zraka, vode in tal.
Priprava vse te nove okoljske zakonodaje dejansko pomeni, da bo v prihodnosti zakonska zahteva, ki bo predvidevala poročanje podatkov o izpustih pred začetkom proizvodnje novih izdelkov, pri čemer obstaja zelo majhen korak od poročanja do obdavčitve. V podjetju CRC Industries predvidevajo, da bo Evropska unija obdavčila onesnaževalce ali pa zagotovila spodbude za izboljšanje, podobno kot to ureja Uredba o taksonomiji Evropske unije iz leta 2020, ki je že stopila v veljavo.
Ne nazadnje morajo distributerji, delavnice in obrati za vzdrževanje iskati sredstva za razmaščevanje, čistilna sredstva, maziva in sredstva za preprečevanje korozije, ki zmanjšujejo vpliv na okolje in se jih da preveriti na podlagi dokazil. Pri tem je zelo pomembno, da izdelki za profesionalno uporabo Green Force predstavljajo zahtevnim končnim uporabnikom rešitev, ki učinkovito deluje in hkrati podjetjem pomaga zmanjšati vplive na okolje, dosegati trajnostne cilje in izboljšati varnost delovnih mest.
www.crcindustries.com www.etmm-online.com
Orodna platforma za struženje KCP25C s svojo zmogljivostjo, doseganjem višje stopnje odnašanja materiala in izboljšano obrabno odpornostjo postavlja nova merila na področju struženja. Čedalje večja ponudba izdelkov omogoča podjetju Kennametal, da svoje uporabnike podpira pri vse višjih zahtevah in naslavlja njihove največje izzive na področju obdelave, razlaga Scott Etling, podpredsednik za področje globalnega produktnega vodenja pri podjetju Kennametal.
Visokozmogljiva orodna platforma za struženje sedaj zajema dodatne ISO-rezalne ploščice za struženje, ki dopolnjujejo ponudbo podjetja Kennametal, profilne rezalne ploščice Top Notch in rezalne ploščice za struženje komponent na področju železniške industrije.
» Tehnologija izdelave večplastnih prevlek KENGold poveča žilavost in obrabno odpornost rezalnih ploščic. Vir: Kennametal
Podjetje Kennametal z izkoriščanjem prednosti naprednih tehnologij stiskanja in honanja nenehno dosega visoke razrede toleranc pri napredni tehnologiji oplaščenja KENGold, ki je bila predstavljena lansko leto in se uporablja pri rezalnih ploščicah KCP25C, ki so vsestransko uporabne pri struženju jekla. Ta tehnologija izdelave prevlek z večjim številom plasti naslednje generacije, poleg zaščite pred obrabo rezalnih ploščic, deluje kot učinkovita toplotna zaščita in preprečuje luščenje, kar zagotavlja bolj zanesljivo obdelavo in daljšo življenjsko dobo orodij ter omogoča višje hitrosti odrezavanja in večjo stopnjo odnašanja materiala, dodaja Scott Etling.
Najbolj zanesljiva prevleka rezalnih ploščic za izboljšano zaščito rezalnih robov pri struženju
KENGold predstavlja naslednjo generacijo tehnologije izdelave prevlek z nanašanjem iz parne faze (CVD), ki omogoča izdelavo enakomernih slojev odpornih na abrazijo, z visoko toplotno izolativnostjo in izboljšano žilavostjo rezalnih robov. Poleg tega pa zlata barva prevleke omogoča enostavno zaznavanje obrabe. Na-
» Orodna platforma za struženje KCP25C podjetja Kennametal postavlja nove standarde na področju visoko zahtevne obdelave. Vir: Kennametal
predna prevleka na rezalnih ploščicah za struženje v kombinaciji z izboljšano pripravo rezalnih robov bo uporabnikom zagotovila bolj zanesljivo in dosledno življenjsko dobo orodij.
tehnologija izdelave prevlek keNgold
Zunanji sloj prevleke varuje pred obrabo bočnih ploskev in zaradi svoje zlate barve titanovega nitrida (TiN) omogoča hitro zaznavanje obrabe rezalne ploščice. Poleg tega pa izboljša tudi odpornost na abrazijo pri orodjih KCP25C. Drugi sloj zajema črno prevleko iz Al₂O₃ z nedavno razvito enakomerno nanostrukturo, ki deluje kot toplotna prepreka odporna na obrabo. Tretji sloj je prehodni sloj, ki veže skupaj trde in obrabno odporne sloje, medtem ko je četrti sloj s svojo zelo enakomerno kristalno strukturo srednje temperaturne plasti prevleke TiCN odporen na luščenje, kar med drugim omogoča izboljšano žilavost in večjo obrabno odpornost. Orodja iz ponudbe KCP25C so idealno primerna za grobo, fino in srednje fino obdelavo pri splošnih aplikacijah, na področju avtomobilske industrije, naftne in plinske industrije ter vetrne in sončne industrije.
cajhen.com www.kennametal.com
Novi podpredsednik Pedro Pacheco prevzel vodenje kompetenčne blagovne znamke
Družba Walter povečuje svojo prepoznavnost na področju strojne obdelave lahkih kovin z novo kompetenčno blagovno znamko Walter FMT. Ponudnik rešitev za strojno obdelavo v novi blagovni znamki združuje svojo globalno prisotnost na trgih in visoko tehnično usposobljenost ter znanje strokovnjaka za strojno obdelavo lahkih kovin FMT (Frezite Metal Tooling). Z blagovno znamko Walter FMT družba Walter predstavlja vodilnega partnerja in strokovnjaka na področju strojne obdelave lahkih kovin po vsem svetu. Novo blagovno znamko bo vodil Pedro Pacheco, nekdanji izvršni direktor podjetja FMT.
Strateška širitev strokovnega znanja na področju obdelave lahkih kovin
Delež lahkih kovin, kot so aluminijeve zlitine, še naprej močno narašča v skupnem deležu obdelanih materialov v predelovalni industriji, zato strokovnjak za strojno obdelavo Walter že leta vztrajno dela na tem področju. Ponudba družbe Walter in njene podružnice Frezite na področju PCD je bila združena, s čimer so lahko ustvarili napredek pri določenih projektih stranke in poskrbeli za nadaljnji razvoj trga. Nova kompetenčna blagovna znamka Walter FMT svetu kaže, kako pomembna je obdelava lahkih kovin za družbo Walter. Ta blagovna znamka predstavlja dodano vrednost, ki jo družba Walter nudi svojim strankam z različnimi storitvami od svetovanja in načrtovanja do izvajanja in vzdrževanja ter s partnerstvom, ki presega orodja. Pedro Pacheco bo kot podpredsednik poslovne enote družbe Walter za lahke kovine odgovoren za novo kompetenčno blagovno znamko. Med letoma 2006 in 2017 je bil prvi izvršni direktor družbe FMT, leta 2019 pa je znova prevzel to vlogo. Pedro Pacheco pravi: »Osredotočil se bom predvsem na to, kako na najboljši možni način združiti strokovno znanje in način dela FMT z Walterjevim oddelkom PCD. Želimo bistveno povečati svoj doseg na trgu in prispevati k strateškim ciljem družbe Walter. Ustvariti želimo prave strukture in procese, s katerimi bomo lahko našim trenutnim in potencialnim strankam ponudili privlačno ponudbo, ki jim bo omogočila doseganje lastnih ciljev.« www.walter-tools.com
» Stroj za cilindrično brušenje favoritCNC proizvajalca Studer. Vir: Studer
Podjetje Fritz Studer AG je mednarodno priznano po svojih vrhunskih strojih za cilindrično brušenje, vendar tudi pri njihovih strojih namenjeni začetnikom na področju brušenja lahko uporabniki izkoriščajo prednosti, ki jih prinaša brezkompromisna kakovost in natančnost.
Podjetje Fritz Studer AG nenehno širi svojo ponudbo strojev namenjenih začetnikom na področju brušenja, ki cenijo kakovost in najvišjo natančnost, vendar ne potrebujejo vseh elementov, ki jih ponuja premijski segment strojev za brušenje proizvajalca Studer, razlaga Sandro Bottazzo, direktor prodaje pri podjetju Studer, ki opisuje filozofijo glede strojev namenjenih začetnikom, ki temelji na brezkompromisni natančnosti in kakovosti podjetja Studer po dostopni ceni. Ti stroji namenjeni začetnikom zajemajo modele favorit, favoritCNC in S100.
V primerjavi z vrhunskimi modeli imajo stroji za brušenje namenjeni začetnikom omejeno število razpoložljivih orodij in moči vreten, medtem ko so številni tehnični procesi in vmesniki standardizirani, kar omogoča pokrivanje širokega nabora aplikacij brušenja na stroškovno učinkovit način, razlaga Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Studer. Glede na model stroja so prav tako možni opcijski dodatki in prilagoditve, kar uporabnikom omogoča povečano učinkovitost proizvodnje, saj podjetje Studer ponuja stroje, ki so primerni za katerokoli aplikacijo brušenja. Prodajniki in zastopniki podjetja Studer dobro poznajo specifikacije vsakega stroja, tako da lahko ponudijo najbolj primeren model z optimalno konfiguracijo, dodaja Sandro Bottazzo.
Najboljše iz obeh svetov
Uporabniki lahko dobijo najboljše iz obeh svetov, tako da za ekonomično ceno dobijo brezkompromisno visoko kakovost izdelkov
» Daniel Huber, tehnični direktor podjetja Studer. Vir: Studer
z globalno prepoznano zmogljivostjo strojev proizvajalca Studer, izjemno zanesljivost in maksimalno natančnost. Druga edinstvena lastnost vseh strojev namenjenih začetnikom na področju brušenja proizvajalca Studer, so kratki dobavni roki, kar omogoča koncept lastne proizvodnje in linijske sestave strojev. Strokovnjaki, zaposleni v podjetju Studer, sestavljajo stroje na posebej zasnovanem visoko natančnem transportnem sistemu, tako da so kupci deležni kratkih pretočnih časov in visoke kakovosti izdelave.
V turškem podjetju Celikis, ki dobavlja avtomobilski industriji, so bili zelo presenečeni, kaj lahko dosežejo s stroji favorit proizvajalca Studer, čeprav so namenjeni začetnikom na področju brušenja, povzema izkušnje iz prakse Okyay Erik, direktor podjetja Celikis. Podjetje, ki se nahaja v turškem mestu Izmir, proizvaja različne izdelke, vključno z zobniki diferencialov, gredmi in ohišji za večje avtomobilske proizvajalce. Stroji za brušenje favorit so podjetju Celikis omogočili bistveno povečanje učinkovitosti proizvodnje pogonskih gredi, razlaga Okyay Erik, ki dodaja, da medtem ko so v preteklosti izdelali 15 pogonskih gredi na uro, jih sedaj 25. Poleg tega pa jim ni treba več uporabljati merilnega sistema, saj je natančnost strojev za brušenje proizvajalca Studer zelo visoka, kar skrajša čase nastavitev in bistveno poveča produktivnost.
» Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit proizvajalca Studer. Favorit
Stroji za začetnike lahko obvladujejo ključne aplikacije
Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit s svojim 24-colskim zaslonom na dotik poenostavi programiranje obdelave ter omogoča obdelavo tako kratkih kot tudi dolgih obdelovancev mase do 150 kg, ne glede na to, ali se obdeluje en kos ali celo serijo. Prečna in vzdolžna vodila izdelana iz visokokakovostnega litega železa zagotavljajo najvišjo natančnost. Podobno kot pri drugih strojih proizvajalca Studer je postelja stroja izdelana iz patentiranega ulitega minerala Granitan, ki zagotavlja doseganje najboljše kakovosti površine brušenih delov s svojimi odličnimi termičnimi lastnostmi in dušenjem vibracij. To je le nekaj primerov, kako uporabniki lahko izkoristijo status proizvajalca premijskega strojev Studer tudi pri strojih namenjenih za vstop na področje brušenja. Enako velja tudi za stroje favoritCNC. Ti univerzalni stroji za cilindrično brušenje so vodilni glede razmerja med ceno in zmogljivostjo ter se lahko prilagodijo za različne aplikacije brušenja z opcijami, kot so merilni sistem, sistem za balansiranje, detekcija stika in dolžinsko pozicioniranje. Stroji z razdaljo med konicama 650 ali 1.000 mm so primerni za univerzalno uporabo in obvladujejo ključne aplikacije. S svojo visoko natančnostjo brušenja, celo na začetniški ravni, dosegajo visoko natančnost okroglosti, ki je manjša od 0,0004 mm, medtem ko programska oprema StuderPictogramming omogoča enostavno in intuitivno izvajanje tudi kompleksnih ciklov brušenja.
Pomen enostavnosti uporabe
V ponudbi strojev proizvajalca Studer namenjenih začetnikom na področju brušenja predstavlja S100 na področju notranjega cilindričnega brušenja to, kar stroj favoritCNC predstavlja na področju zunanjega cilindričnega brušenja. Stroj za brušenje S100 omogoča širok nabor operacij notranjega, čelnega in zunanjega brušenja, pri čemer se dosega najvišjo natančnost, tako da predstavlja idealen univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje v tem segmentu. Posebnost stroja je celovita obdelava komponent dolžine do 550 mm (vključno z vpenjalno pripravo) in premerov do 420 mm. S svojo obdelovalno glavo z več vreteni in sistemom za hitro nastavljanje obdelave QuickSet, zelo skrajša čas in stroške nastavitve obdelave. Poleg tega se stroj S100 enostavno in hitro upravlja z ergonomsko razporejenimi elementi za upravljanje in programsko opremo StuderPictogramming, saj je enostavnost uporabe zelo pomembna pri strojih namenjenih začetnikom na področju brušenja, poudarja Sandro Bottazzo.
Staranje in upad prebivalstva na številnih lokacijah predstavlja čedalje večjo težavo na področju visokokvalificirane delovne sile, ki s svojim bogatim znanjem in izkušnjami lahko doseže visoko kakovost na ročnih strojih za brušenje. Inovativna tehnologija, intuitivna programska oprema in enostavno upravljanje strojev za brušenje proizvajalca Studer, ki so namenjeni začetnikom na področju brušenja, omogočajo uporabnikom brušenje komponent z najvišjo kakovostjo po le nekaj dneh usposabljanja, razlaga Daniel Huber.
Avtomatizacija postaja čedalje bolj pomembna, saj razbremeni operaterje in zagotavlja bolj učinkovito proizvodnjo. Stroja favorit in S100 sta na primer opremljena s standardiziranim vmesnikom za strego, ki omogoča samodejno odpiranje in zapiranje vrat stroja, kar omogoča, da uporabniki integrirajo stroj v svoje avtomatizirane proizvodne procese z uporabo robota ali manipulatorja, dodaja Daniel Huber.
Širok nabor aplikacij
Podjetje Studer je globalno uveljavljen proizvajalec strojev z več kot 111 leti tradicije, ki je dobro seznanjen z različnimi zahtevami za vstop na področje brušenja, ki veljajo v različnih regijah. Poleg visoke kakovosti in natančnosti je še posebej pomembna vrhunska zanesljivost. Kupci podjetja Studer, predvsem majhna in srednja podjetja, zelo cenijo ekonomično brušenje s stroji proizvajalca Studer, praktično brez ustavitev, razlaga Sandro Bottazzo. Tehnična standardizacija ne zagotavlja le ekonomične cene, temveč zmanjšuje tudi možnost pojava napak. V primeru, če pride do težav, je učinkovit oddelek za podporo uporabnikom podjetja Studer hitro na voljo za zagotavljanje strokovne podpore. Tipični kupec za te stroje namenjene začetnikom na področju brušenja ne obstaja, saj stroji omogočajo pokrivanje širokega nabora operacij brušenja. Te stroje uporabljajo tako dobavitelji v avtomobilski industriji, kot je turško podjetje Celikis, kot tudi proizvajalci orodij za lesno industrijo, dobavitelji hidravličnih komponent v letalski industriji, proizvajalci gredi za traktorje ali orodjarji, ki obdelujejo komponente za vlečne matrice iz volframovega karbida. Vse to in še veliko več omogočajo stroji proizvajalca Studer namenjeni začetnikom na področju brušenja, saj zagotavljajo ekonomično in učinkovito brušenje brez kompromisov glede kakovosti.
Prednosti strojev za vstop na področje brušenja proizvajalca Studer:
• Izdelani v najvišji kakovosti in natančnosti, ki jo zagotavlja podjetje Studer.
» Univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje S100 proizvajalca Studer.
Vir: Studer
• Privlačno razmerje med zmogljivostjo in ceno ob kratkih dobavnih rokih.
• Standardizirani stroji za brušenje z različnimi konfiguracijami.
• Enostavno delovanje in vzdrževanje za operaterje.
• Obdelava različnih delov komponent.
• Možno brušenje navojev ali neokroglih oblik.
• Opcijska integracija vmesnika za strego in avtomatizacija odpiranja vrat, kar je odvisno od modela.
favorit
• Univerzalni stroj za cilindrično brušenje za obdelavo posameznih kosov ali serijsko proizvodnjo kratkih in dolgih obdelovancev.
• Razdalje med konicami 400/650/1000/1600 mm z višino konic 175 mm.
• Maksimalna masa obdelovancev 150 kg.
• Možnost zunanjega in notranjega brušenja v enem vpetju.
favoritCNC
• Vodilni univerzalni stroj za cilindrično brušenje glede razmerja med ceno in zmogljivostjo ter univerzalnosti uporabe.
• Razdalji med konicama 650 mm ali 1.000 mm z višino konic 175 mm
• Maksimalna masa obdelovancev 80 kg ali 120 kg.
• Možnost zunanjega in notranjega brušenja v enem vpetju.
• Idealen univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje namenjen začetnikom na področju brušenja, ki pokriva aplikacije notranjega, čelnega in zunanjega brušenja.
• Za dolžine obdelovancev 550 mm (vključno z vpenjalno napravo) z maksimalnim premerom 420 mm.
• Maksimalni premer zunanjega brušenja 420 mm, notranjega brušenja 300 mm in maksimalna globina notranjega brušenja 200 mm.
www.studer.com
ZOLLER Austria GmbH
Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot
Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar
Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode
Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič
Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner
Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc
Tehnični urednik: Miran Varga
Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec
Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski
Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.
Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.
Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.
Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Naklada: 2.100 izvodov
790 naročnikov tiskane revije IRT3000
200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000
Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.
Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja
Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Telefon: +386 (0)1 5800 884
GSM: +386 (0)51 322 442
E-naslov: info@irt3000.si
Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177
Cena: 7,00 € za izvod
IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.
ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.
© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja. ll
Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
55 ACAM PRO d.o.o.
1, 63 Arburg GmbH + Co KG
147 AŠER, d.o.o.
2 Boehlerit GmbH & Co.KG
1, 3, 172 BTS COMPANY, d.o.o.
129 CAJHEN d.o.o.
1, 99 CELADA d.o.o.
1, 105 CHIRON Croatia d.o.o.
1, 117 CNC-PRO, d.o.o.
135 ECOCLEAN GmbH
1, 103 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
123 ELESA+GANTER Austria GmbH
1, 85 EMUS d.o.o.
1, 71 ENGEL Austria GmbH
139 ESTRA d.o.o. Ljubljana
1 FANUC ADRIA d.o.o.
81 FIST, d.o.o.
1, 95 HALDER d.o.o.
61 HASCO Austria GmbH
127 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji
1 Hoffmann d.o.o.
39 IB-CADDY d.o.o.
111 INOTEH d.o.o.
93 IZIT d.o.o.
1, 67 KMS, d.o.o.
69 LAKARA d.o.o.
73 LESNIK, d.o.o., Kranj
141 Licon mt GmbH & Co. KG
13, 21 Lin&Nil, d.o.o.
167 MARSI GROUP d.o.o.
119 MB - NAKLO d.o.o.
113 Murrelektronik GmbH
57 Nomis-SI d.o.o.
1, 121 Olma d.o.o.
1, 109 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
1, 65 PLASTMA d.o.o.
4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000
6 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura
29, 171 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT
2024
79 ROBOS d.o.o.
101 Rösler Oberflächentechnik GmbH
155 SAB d.o.o.
1, 115 SCHUNK Intec GmbH
157 SECO TOOLS SI d.o.o.
1, 88, 110 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
49 SOLID WORLD d.o.o.
143 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
151 TC LIVARSTVO d.o.o.
1, 19, 83 TECOS
1, 159 TEH-CUT d.o.o.
153 TEHNOPROGRES d.o.o.
149 TIPTEH, d.o.o.
1, 59 TOP TEH d.o.o.
1, 27, 97 TOPOMATIKA d.o.o.
1, 75 TOYO EUROPE SLO d.o.o.
1, 137 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
77 UNIPLAST d.o.o.
53 Vero Project S.p.A.
1, 133 VIST d.o.o.
91 voestalpine High Performance Metals International GmbH
1, 87 WALTER TOOLS d.o.o.
1 ZOLLER Austria GmbH
Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.
PrOIZVODNJa IN LOgIStIka
Nižji stroški in izboljšana trajnost pri postopkih peskanja
Na številnih področjih industrije je peskanje nepogrešljiva tehnologija obdelave površine. Poleg cilja doseganja najboljših možnih rezultatov peskanja, uporabniki vedno zahtevajo kratke čase ciklov, čim nižje stroške in minimalno porabo medija za peskanje. V podjetju Rösler te zahteve dosegajo med drugim tudi z uporabo izjemno sodobne programske opreme za simulacijo procesa.
• Namizna tehtnica, ki navdušuje z razmerjem med ceno in zmogljivostjo
• Samodejna optimizacija procesa peskanja s pametnim ventilom
• Proizvodnja novih avtomobilov skoraj brez novih surovin do leta 2035
SPaJaNJe, MaterIaLI IN teHNOLOgIJe
Sandvik lansiral prah Osprey c18150 cucrzr za uporabo pri visokih temperaturah
Švedski Sandvik AB je lansiral Osprey C18150, kovinski prah na osnovi bakra, prilagojen za aplikacije, ki zahtevajo večjo mehansko trdnost pri visokih temperaturah, hkrati pa ohranjajo visoko električno in toplotno prevodnost. Zaradi teh lastnosti je prah primeren za električne, elektronske in toplotne prenosne komponente v različnih panogah, kot sta vesoljska in avtomobilska industrija.
• Formnext registracije razstavljavcev na dobri poti za še eno rekordno leto
• 77. letna skupščina IIW 2024 in mednarodna konferenca IIW 2024 na temo »Energetske infrastrukture in prevozi po morjih«
• 33. Konferenca z mednarodno udeležbo Welding 2024
VZDrŽeVaNJe
Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč
Poznamo dva načina merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. V prihodnji številki bomo govorili tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem.
• Mala šola mazanja
• Novosti na področju tehnične diagnostike
• Metode čiščenja v proizvodnji
Nova celica za avtomatizacijo upogibanja easy-cell
Podjetje LVD predstavlja najnovejšo celico za avtomatizirano upogibanje Easy-Cell 80/25 svoje linije robotiziranih celic za upogibanje. Celica Easy-Cell ponuja visoko fleksibilnost za izdelavo širokega nabora izdelkov z natančnostjo vgrajenega adaptivnega sistema upogibanja, ki od prvega izdelka naprej zagotavlja visoko natančnost kota upogibanja.
• Združevanje znanja za montažo letal
• Celovit paket za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic
• Uvedba celovite obdelave
transformacija avtomobilske industrije – nove priložnosti
S prihodom električnih vozil se spreminjajo trendi oblikovanja karoserijskih delov avtomobilov. Težnje po individualizaciji na trg prinašajo nove oblikovne in funkcijske rešitve za polizdelke in sestave. V članku bo predstavljen osvetljen panel za sprednji del vozila na električni pogon z dvema ključnima značilnostma: možnost harmonizacije barve panela z barvo karoserije in vgrajene dodatne funkcije.
• Učinkovita predelava trdnega silikona (HCR)
• Recikliran PC za aplikacije visoke čistosti
• Valox HX325HP za naprave za uravnavanje sladkorja v krvi
NaPreDNe teHNOLOgIJe
Življenje na Marsu? exoMars 2028 leti v izvidnico
Družba Thales Alenia Space je z Evropsko vesoljsko agencijo podpisala pogodbo za nadaljevanje dela na poti evropskega roverja, ki bo iskal sledi življenja na Marsu. Rezultati teh tehnoloških izzivov bodo temeljni prispevek k trenutnemu robotskemu in človeškemu raziskovanju Rdečega planeta in Osončja. Foto: thales alenia Space
• Evropa slavi nagrajene inovatorke
• Združeno kraljestvo stremi k vodilni vlogi na področju vodikovega letalstva
• Umetna inteligenca odkriva srčne napake pri novorojenčkih
Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/
Predstavitev strokovnih prispevkov
Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza
Podelitev priznanja TARAS
Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
www.forum-irt.si
