IRT3000 #146 by IRT3000 magazine

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Ocenjevanje varnosti kolaborativnih robotov Vzpostavitev nadzora temperature

146 FEBRUAR

Razmišljate o izdelavi tiskanega vezja? Osnovni koraki in splošna priporočila

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Ni nam vseeno za naravo. Izboljšana produktivnost Zmanjšanje porabe energije Zmanjšanje odpadkov WWW.FANUC.SI

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

SCHUNK Intec GmbH

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme. schunk.com Hand in hand for tomorrow

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

PROFIDTP d.o.o. NAROČNIKI DIGITALNA NAROČNINA STROKOVNA LITERATURA • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Ni inženirja brez domišljije … in igrač Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Že res, da se vrhunski izumitelji rodijo, toda večina inženirjev, ki ustvarjajo celo življenje, to žilico prejme v otroštvu – skozi igro. Ko se te dni mudim po sestankih v podjetjih, prejemam številne čestitke za projekt Inženirka leta. Tudi kakšno zanimivo vprašanje se najde, npr. zakaj ni izbora za (moškega) inženirja leta. Ko sem sogovornika, ki mi je zastavil to vprašanje vprašal, zakaj je on postal inženir, je kot iz topa in s prešernim nasmeškom na obrazu izstrelil: »Hja, igrače so mi vzeli in rekli, da se moram zresniti! No, zdaj se ukvarjam z načrtovanjem sistemov avtomatizacije, kar je moj odrasli približek sestavljanju kock Lego.« Verjamem, da se številni prepoznate v tem scenariju. V današnjem digitalnem svetu, kjer tehnologija napreduje z neznansko hitrostjo, je še toliko bolj pomembno, da otroke navdušimo za poklicno pot na področjih znanosti, tehnologije, inženirstva in matematike (t. i. poklicev STEM). Ta področja ponujajo številne vznemirljive priložnosti in so ključna za nadaljnji razvoj naše družbe. Vendar pa je doseči zanimanje otrok – fantov in deklet – za predmete STEM lahko (velik) izziv. Na srečo obstaja rešitev, celo zelo privlačna rešitev. Igre! Na trgu obstaja široka paleta »inženirskih« iger, takšnih, ki otroke ne le zabavajo, temveč jih tudi izobražujejo, pomagajo razvijati njihove sposobnosti reševanja problemov in sproščajo njihov ustvarjalni potencial. »Inženirske« igre omogočajo praktičen pristop k učenju ter spodbujajo kritično mišljenje in analitične sposobnosti. S tem ko otroke vključujejo v interaktivne izzive in dejavnosti reševanja problemov, jih te igre navdihujejo, da na zabaven in zanimiv način raziskujejo načela fizike, inženirstva in arhitekture. Sam prisegam na igre, kjer imajo otroci v

rokah fizične stvari – npr. kocke, s katerimi morajo nekaj narediti. Npr. zgraditi most ali hišo, celo letalo, pač stvari, primerne njihovi starosti. Ob tem sem velik zagovornik lesenih igrač. Da, so dražje, ampak preko njih otroci dobijo stik z lesom, naravo. Verjetno tudi vi ne želite, da bi vaš otrok odrastel zgolj v svetu plastike in zaslonov, kajne? Se pa ob tem ne slepim. Zavedam se, da so igre, ki navdušujejo mlade ume, danes predvsem na telefonih in tablicah, še računalniki in igralne konzole niso več tako zelo priljubljeni kot včasih. Kot strojniku mi je blizu Minecraft, priljubljena in po vsem svetu igrana igra, ki je navdušila na milijone igralcev, tudi starejših. Njena izobraževalna različica, Minecraft Education Edition, zabavno in ustvarjalno komponento izvirnika združuje z interaktivnimi učnimi izkušnjami. Otroci lahko raziskujejo neskončne možnosti gradnje struktur, strojev in celo celotnih mest, hkrati pa spoznavajo različne inženirske koncepte. Pa je Minecraft le ena v vrsti tovrstnih iger, prepričan sem, da je še na stotine drugih. Zato bi se danes sam težje hudoval nad otrokom, ki igra igro, v kateri nekaj gradi, sestavlja, ustvarja. Tudi reševanje ugank ali ustvarjanje virtualnih svetov sta fantastični lastnosti, ki oblikujeta bodočega inženirja. V bistvu si želim še več iger, ki simulirajo scenarije in izzive iz resničnega sveta, spodbujajo kritično razmišljanje in kreativno reševanje problemov ter spodbujajo timsko delo in sodelovanje. Še celo s klasičnimi »streljačinami« se do neke mere strinjam, a šele po tem, ko mi je prijatelj namignil, naj opazujem njegovega mladoletnega sina – prav preko iger je razvil izjemno prostorsko zavest in sposobnosti logičnega sklepanja, kar mu pride prav v vsakem novem okolju. In prepričan sem, da tudi v življenju. Držim pesti, da nekoč postane inženir.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

KAZALO

ANNI d.o.o.

KAZALO 8 Utrip doma 8 Intervju z nominiranko: Anka Ilc 10 Elanova inovativnost na področju trajnosti 11 Podeljena priznanja za življenjsko delo in mladi manager 2023 14 Vodilo za vse čase 16 Na Dnevu najboljše prakse o medpanožni uporabi tehnologij 18 Od digitalne preobrazbe do aditivne tehnologije 20 SPIRIT Slovenija: gradimo most med znanostjo in gospodarstvom 22 Obrtniki in podjetniki so obiskali Fakulteto za strojništvo Univerze v Ljubljani

60 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 60 Energetska učinkovitost prostega hlajenja v industriji (Freecooling) 62 Mazanje kotalnih ležajev 66 Natančno odčitavanje zahtevnih električnih veličin v zahtevnih okoljih 70 Linija protimikrobnih izdelkov SAN zagotavlja zaščito pred bakterijami in glivicami 71 Do kakovostnega zraka le s prezračevalnimi sistemi 72 Ko je na voljo malo prostora za vgradnjo: nova miniaturna linearna vodila podjetja igus 74 Vzpostavitev nadzora temperature 79 Izravnalne noge z dušenjem vibracij in krogličnimi spoji iz materiala Super-technopolymer

82 Proizvodnja in logistika 82 Industrijska avtomatizacija z odliko 83 Vitka proizvodnja je predpogoj za uspešno digitalizacijo proizvodnje 86 S 3D-tiskalnikom Stratasys Origin One pospešijo dostavo in pocenijo izdelavo orodij za sestavo avtomobilov 92 Nov stroj velikega formata za lasersko rezanje 94 Odgovori na preobrazbo procesov v industriji 98 Robotske rešitve lahko naredijo več 100 Sodelovanje nemškega tehnološkega velikana z zagonskim podjetjem za okolju prijazne misije v vesolju

digitalne preobrazbe do 18 Od aditivne tehnologije

nadzora 74 Vzpostavitev temperature

104 Bruker Alicona predstavlja novo merilno napravo FocusX 106 Razstavni prostori so v celoti zasedeni 108 Kako umetna inteligenca spreminja prihodnost proizvodnje 112 Pripravljeni na prihodnost 115 Inovativni Coboti za industrijsko avtomatizacijo 116 Učna tovarna 4.0 za usposabljanje strokovnjakov 118 ROEMHELD ponuja tehnologijo vpenjanja v skladu z Industrijo 4.0 120 ZEISS INSPECT: Hansgrohe – uspešno iskanje popolnega curka vode 128 Serija ERT opremljena za prihodnost 131 Poenostavljeno prosto pnevmatsko pozicioniranje 132 Usposabljanje in inovacije poganjajo proizvodno industrijo prihodnosti 133 Digitalne metode za trajnostno lahko konstrukcijo 134 Precizni, prilagodljivi in pametni inkrementalni dajalniki 136 Avtomobilski proizvajalec razvija nove inovacije s prvim nakupom 3D-tiskalnika F3300 proizvajalca Stratasys 138 White Line – minimalizem iz Auer Signala 139 Halter uradni partner družbe TITANS of CNC 142 Pregled popularnih standardov s področja elektronike 145 K industrijskim partnerjem usmerjena delavnica 3D-tiska kovin in poliranja s plazemskim elektrolitskim poliranjem (PeP) 149 Kitajska beleži največjo rast industrijskih robotov na svetu

152 Spajanje, materiali in tehnologije 154 thyssenkrupp Steel gradi v Bruckhausnu blizu Duisburga 155 ModuleWorks izdal programsko opremo za digitalno proizvodnjo 158 XJet in Xolutions prinašata aditivno izdelavo v luksuzno modo 159 Doug Hedges se je pridružil podjetju ATI 160 Deutsche Bahn uvaja avtomatizirano rešitev 3D Spark za obračun stroškov aditivne proizvodnje 162 Norsk Titanium širi zmogljivosti proizvodnje v obratu v ZDA 163 Titomic dobavlja Airbusu stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo 163 Wall Colmonoy praznuje 85 let v predelovalni industriji 164 Alstom presegel mejnik 150.000 izdelanih izdelkov z uporabo aditivne tehnologije 166 Nano Dimension objavil ponudbo za nakup Stratasysa

metode za 133 Digitalne trajnostno lahko konstrukcijo

dobavlja Airbusu 163 Titomic stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo

IZ VSEBINE Razmišljate o izdelavi tiskanega vezja? Osnovni koraki in splošna priporočila 68

Ocenjevanje varnosti kolaborativnih robotov

Avtomatiziran sistem za varjenje izboljša proizvodnjo

122

152

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2023

Anka Ilc

Gradbeniki moramo biti predvsem prilagodljivi Miran Varga

Anka Ilc kot vodja laboratorija v podjetju Structum skupaj s svojo ekipo skrbi za kontrolo kakovosti največjih gradbenih projektov. Aktivno sodeluje pri tehnologiji gradnje betonskih konstrukcij, kot so viadukti na drugem tiru, projekti v Luki Koper ipd. Ugotavlja, da, podobno kot objekti, tudi inženirji potrebujejo trdne temelje in da je moč marsikaj tudi spremeniti in izboljšati.

Se lahko na kratko predstavite? Sem univerzitetna diplomirana inženirka gradbeništva in delam kot vodja laboratorija v podjetju Structum. Študirala sem na ljubljanski Fakulteti za gradbeništvo in geodezijo, kjer sem tudi doktorirala na področju masivnih betonov. Moje delo obsega tako vodenje laboratorija z 20 zaposlenimi, kjer izvajamo preskuse na betonu in zemljinah na terenu in v laboratoriju, kot tudi tehnološko podporo izvajalskim gradbenim podjetjem, predvsem glede priprave ustreznih betonskih mešanic in skrbi za njihovo ustrezno vgradnjo. Sem tudi mati treh otrok, v prostem času pa se rada gibam v naravi in potujem. Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta? Je šel naziv v prave roke? Nominacijo za inženirko leta sem doživela predvsem kot priznanje mojemu delu, saj je pobuda za kandidaturo prišla s strani Fakultete za gradbeništvo in geodezijo, ki ni moj delodajalec. Menim, da bi bile prave roke vsake od 8

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

nominirank, a Ljupka ima zanimivo zgodbo in upam, da ima tudi čas in energijo, da bo kos vsem obveznostim, ki jih prinaša naziv. Kje ste vi našli navdih za inženirski poklic? Že v šoli so mi bili bližje naravoslovni predmeti, saj je bilo treba snov samo razumeti in se ni bilo treba skoraj nič učiti na pamet. Manj truda, več intelektualnega užitka. (smeh) Pri inženirskih poklicih mi je bilo vedno všeč, da je rezultat otipljiv, da se naredi nekaj konkretnega, da se rešuje neki stvaren izziv, da lahko svojo rešitev vidiš v praksi. V tem je bila zame prednost inženirskega poklica, ki je bolj aplikativen v primerjavi s teoretično znanostjo, ki je tudi po svoje zanimiva, a mene pač pritegne otipljiv končni rezultat. Pri gradbeništvu mi je všeč predvsem dejstvo, da dela ni treba opravljati zgolj v pisarni, ampak grem tudi ven, na teren, v naravo. Ko sem se odločala za poklic, sem čutila, da mi bo to področje ustrezalo – in po šestnajstih letih dela se mi zdi, da se nisem zmotila.

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Ženske smo v inženirskih poklicih danes bolj prisotne kot včasih in po mojih izkušnjah tudi dobro sprejete. V osnovi se naša vloga ne razlikuje od vloge naših moških kolegov, opravljamo strokovno enakovredno delo. Smo pa vseeno ženske, sama še vedno kdaj spomnim sodelavce, da bo na nočni betonaži mraz tudi sredi poletja in da jopica ne bo škodila. (smeh) Skrb za druge ima večina žensk v krvi, pa tudi sicer smo, sploh v povprečju, različne od moških. Tako kot smo ženske v povprečju nižje od moških, je med nami tudi manj zanimanja in najbrž tudi talenta za inženirske poklice. A tako, kot je lahko neko dekle visoko 190 cm, je prav, da ji okolica pove, da je super, da je tako visoka, da lahko igra košarko ali odbojko ali pa svojo višino izkoristi kako drugače, tako je prav tudi, da se dekle, ki ima zanimanje in talent za inženirske poklice, spodbudi, da svoj talent razvije. Tako kot bo 190 cm visoka gospa imela ukrivljen hrbet in težave s hrbtenico, če se bo hotela pokazati manjša in bo ves čas sključena, po mojem mnenju ženska, ki bi rada postala inženirka, ne bo srečna, če bo to zatrla v sebi le zato, ker družba ali okolica meni, da to zanjo ni primerna karierna pot. Iskrico in talent za inženirski poklic je treba spodbuditi, ne pa zatreti zaradi pričakovanj družbe. Temu, kar kot posameznik nosiš v sebi, je treba slediti. Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? Predvsem to, da zna ločiti bistvo od »nebistva«. Inženirji moramo pogosto v realnem – oziroma v res kratkem – času podati rešitev nekega problema, zato je ključno, da veš, kaj vse vpliva na tvoj problem. Potem veš, kaj je treba spremeniti ali izboljšati, da bo zadeva delovala. To je strokovni del, potem pa so tu še mehke veščine – v gradbeništvu je ogromno ekipnega dela. Pri nas je vsak izdelek edinstven in vsak inženir nosi s seboj svoje zgodbe in izkušnje. Pri novem izzivu moramo zato te izkušnje združiti in spisati novo zgodbo. Sposobnost komunikacije je pri tem ključna.

Posvetiva se vašemu delu. Ko sem ob vaši prijavi videl napis Zveza za beton, sem takoj vedel, da vas moram vprašati naslednje: v neki tv-serij, ki sem jih gledal, so omenjali samopopravljivi beton, torej beton, ki sam zaceli razpoke in »rane«. Mar kaj takšnega res obstaja? Tanke razpoke lahko beton sam zaceli, ker vedno vsebuje nekaj t. i. nezreagiranega cementa, ki ob stiku z vodo reagira, prav tako se dogaja karbonatizacija betona (gre za tvorbe apnenca). Seveda mora biti v razpokah prisotna voda in za zapolnitev tankih razpok je potreben čas. Pri širših razpokah pa ta proces žal ne deluje. Vaša specializacija je na področju betonskih konstrukcij. Se današnja gradnja bistveno razlikuje od tiste z začetka tisočletja – po čem, kje so največje razlike? Današnja gradnja je predvsem hitrejša, roki za izgradnjo so bistveno krajši in kdaj celo nemogoče kratki. Ljudje hočemo pač vse imeti takoj, vse nam poteka prepočasi. Gradi se praktično v vseh vremenskih razmerah, kar pri betonu obvladujemo z dodatki. Na račun kemičnih dodatkov so betoni tudi lažje vgradljivi, potrebnega je manj fizičnega dela ob vgradnji. Za nas gradbenike je bila, ker delamo tudi na terenu in v odročnih krajih, pomembna sprememba tudi splošna uporaba mobilnih telefonov. Prenos informacij danes poteka zelo hitro in včasih je prav lepo biti v predoru, kjer ni signala. Kako dober je slovenski beton – mar sploh obstajajo kakšne mednarodne primerjave? Zabavno vprašanje – to je podobno, kot če bi se vprašali, kako dobra je slovenska hrana. Beton je dober, če ustreza svojemu namenu uporabe, potem bo trajen in tudi dolgo nosilen. V Sloveniji seveda lahko naredimo in v veliki večini delamo ustrezen beton. Kdaj se pa kaj tudi ponesreči – tudi v kavo kdaj zaide sol namesto sladkorja. (smeh) Mednarodne primerjave pa ni, saj niti ne more obstajati. Proizvodnja betona je izrazito lokalne narave. Česa se pri delu bolj bojite – potresov, poplav, morebitnih nesreč, kaj drugega? Žal največji stres v gradbeništvu trenutno predstavljajo časovni pritiski. Skrbi nas, da ne bomo pravočasno opravili dela. Zaradi velikih nihanj obsega javnih naročil je gradbeništvo trenutno kadrovsko zelo podhranjena panoga. Sicer pa je po mojem mnenju potres tisti, ki se ga je treba najbolj bati. Potresa ni mogoče napovedati, pravočasna evakuacija je nemogoča in v nekaj sekundah lahko ubije ogromno ljudi in poruši veliko stavb. V Sloveniji je ogromno potresno nevarnih objektov, ki se kljub temu uporabljajo za bivanje in delo. Stroka na ta problem opozarja, a ni politične volje, da bi se ga začelo reševati. Če je osnovna človekova pravica res pravica do življenja, bi moralo to obsegati tudi pravico do bivanja in dela v varni stavbi. Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Najti tehnološko rešitev, ki bo zadovoljila čim večji del želja vseh udeležencev in to pravočasno. Poseben izziv je Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

tudi komu razložiti, da se nečesa vendarle ne da narediti. Na področju vodenja ekipe pa mi je izziv to, da kljub neprestanim spremembam in prilagoditvam, ki so potrebne zaradi vedno novih projektov, naša ekipa uigrano deluje. Kako pa gledate na nove tehnologije – stavbe tudi že 3D-tiskamo. Bo 3D-tiskanje betona naslednja velika stvar? Mogoče bo, a predvsem za manjše stavbe. Beton je podoben črnilu v tem, da je najprej tekoč in se potem strdi, tako da je primeren za metodo tiskanja, drugače pa je z armaturnim jeklom. Glede na to, da je Slovenija na potresnem območju, je uporaba jekla v betonu nujna skoraj povsod in če želimo 3D-tisk uporabiti pri resnejših objektih, bo treba razviti še sistem armiranja takih stavb. Kakšen je vaš vidik glede starih stavb in drugih objektov – bi vse po vrsti porušili in zgradili nove ali pa bi se raje lotili obnove? Menim, da je poslanstvo gradbenika, da v prvi vrsti zagotovi varnost objekta. Če se lahko objekt ustrezno obnovi, torej da sta njegova nosilnost in stabilnost zago-

tovljeni – in to ni predrago –, potem je obnova smiselna, v nasprotnem primeru je rušenje boljša rešitev. Še vedno se lahko nov objekt postavi tako, da posnema starega oziroma se ustrezno vklaplja v okolico. Vsekakor moramo ohranjati spomenike kulturne dediščine za prihodnje rodove, a ti ne smejo postati nagrobniki njihovih uporabnikov. Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? V gradbeništvu gremo od projekta do projekta, nihče ne ve, kaj bo »na meniju« čez dve leti. Vsekakor bi me veselilo nadaljevati delo z večjimi projekti, ne delam pa pretiranih načrtov. Gradbeniki moramo biti predvsem prilagodljivi. Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Tega si sploh ne znam predstavljati. Če ne bi bila inženirka gradbeništva, bi najbrž izbrala drugo inženirsko panogo.

Elanova inovativnost na področju trajnosti »Vedno dobri časi« odlikujejo vodilno podjetje za izdelavo smuči Elan, ki so v celoti proizvedene ročno v Sloveniji iz trajnostnih materialov. Elan na svoji poti trajnostnega razvoja stopa naprej z razširitvijo svoje elektrarne s sončnimi paneli ter namestitvijo nove kurilne naprave na lesno biomaso. To je še en pomemben mejnik na njihovi poti udejanjanja trajnostne strategije. Trajnost je vrednota, ki se globoko ukoreninja v DNK podjetja, v kulturi organizacije in v razvoju blagovne znamke Elan. Vsak kos opreme z imenom Elan nosi zagotovilo dolgotrajne kakovosti in zaveze do okoljske trajnosti. »Razširitev sončne elektrarne ter namestitev nove kotlovnice dopolnjujeta nedavne naložbe v modernizacijo tovarne v Begunjah, kjer se napredna robotika in digitalizacija prepletata s spretnim ročnim delom zaposlenih pri Elanu, izboljšujeta delovne pogoje, in zagotavljata kakovostno proizvodnjo,« je pojasnil direktor Elanove zimskošportne divizije Leon Korošec. Do sedaj so namestil 2.500 sončnih panelov, s čimer so ustvarili lasten vir energije in zmanjšali odvisnost od kupljene električne energije. Sedaj so sončno elektrarno razširili z namestitvijo dodatnih 4.500 sončnih panelov, kar dodatno povečuje samooskrbo z električno energijo s pomočjo narave. Skupna površina strehe, pokrita s sončnimi paneli, zdaj znaša 15.000 m2 z nazivno močjo 2810 kW – 2,8 MWp in letnimi prihranki energije v višini 2884 MWh, kar skupaj z namestitvijo prve faze pokrije že 32 % njihovih potreb po električni energiji. 10

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA

» Prejemnice in prejemniki

priznanj Združenja Manager v družbi političnega vrha in predstavnikov združenja

Podeljena priznanja za življenjsko delo in mladi manager 2023 Foto: Borut Cvetko (Mediaspeed) za Združenje Manager

Januarsko srečanje članic in članov Združenja Manager (v nadaljevanju: združenje), predstavnikov političnega vrha ter drugih pomembnih članov naše družbe je priložnost, da v združenju nakažejo smernice delovanja v prihodnjih mesecih.

V uvodnem pogovoru sta Nataša Pirc Musar, predsednica Republike Slovenije, in dr. Iztok Seljak, predsednik Združenja Manager, naslovila vrednostni sistem slovenske družbe, ki so ga identificirali v združenju. Ta nam preprečuje, tako Seljak, da bi bili boljši in uspešnejši. »Premalo smo samozavestni, posledično premalo ambiciozni in si postavljamo prenizke cilje. Zato smo neodgovorni do samega sebe in do drugih. Namesto da bi sodelovali, se borimo eden proti drugemu na vseh mogočih ravneh.« »Skrajni čas je za prehod v novo, samozavestno, ambiciozno, odgovorno do vseh in z vsemi sodelujočo Slovenijo, ki bo navduševala najprej sebe in potem vse druge,« je dodal Seljak. Na ta način se bomo lahko premaknili od 55.000 evrov dodane vrednosti na zaposlenega v slovenskem gospodarstvu do 100.000 in še višje. Pirc Musar je na vprašanje, kako bo sama dvignila samozavest, ambicioznost, odgovornost in sodelovanje ter kako bomo končno tako v politiki kot tudi širše zares zaznali ta odgovornejši pogled, da ključna vprašanja niso ne leva ne desna, temveč razvojna, enaka za vse, odgovorila: »Vsi, predvsem pa v politiki, se moramo zavedati, kako pomembna je dostojna komunikacija. Obenem moramo poudarjati dobre zgodbe. Z velikim veseljem hodim po terenu in obiskujem uspešna podjetja. V Sloveniji je izjemno veliko dobrih podjetnic in podjetnikov, podjetij, ki konkurirajo na svetovnih

» Polna dvorana GH Union na Januarskem srečanju Združenja Manager trgih. Moramo se začeti pogovarjati o teh dobrih zgodbah, ker jih potrebujemo. A pogovor mora biti dostojen, argumentiran, predvsem pa informiran.« Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA Podvig: Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj. Zaradi aktualnega družbenega stanja so v združenju zagnali gibanje Podvig: Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj. Njegov namen je dvigniti pričakovanja oziroma zahteve družbe do poslovnih, političnih in drugih voditeljev. Dokazati, da se v slovenskem gospodarstvu in širše da narediti preboj v družbo večje blaginje za vse. Na lanskem Managerskem kongresu so zato sestavili delovne skupine, v katerih sodeluje več kot 130 članic in članov združenja, ki od oktobra 2023 poglobljeno raziskujejo in se ukvarjajo s konkretnimi projekti, s katerimi bodo v našem gospodarstvu ter družbi lahko dosegli premike. Projekti so v fazi uresničevanja, najboljši pa bodo predstavljeni na Managerskem kongresu septembra. Na Januarskem srečanju so zbranim predstavili opredelitev vrednot poslovnega voditeljstva, ki so samozavest, ambicioznost, odgovornost in sodelovanje.

z 10.000 kvadratnimi metri rdečega hotaveljskega marmorja. S kamnom so opremili tudi ljubljanski Cankarjev dom, hotel Kempinski v Minsku in hram Sv. Save v Beogradu. Iz njihovega kamna je fasada na dunajskem Bussines park Vienna. Danes družba velja za svetovnega voditelja v nišnem luksuznem segmentu opreme jaht. Lani so dosegli 19 milijonov evrov prometa z dodano vrednostjo 57.000 evrov na zaposlenega. V petih letih so prihodki zrasli za več kot 60 %. Marmor Hotavlje, ki temelji na skoraj 300-letni tradiciji, je svetovni zgled trajnostne in dinamične rasti. »Pomembno je, da se znamo medsebojno spoštovati. Če uspeš, da poleg tega pride do medsebojnega zaupanja, si zagotovo zmagovalec,« tako Selak.

Zavedati se moramo priložnosti, ki jih prinaša sodelovanje Izvršna direktorica Združenja Manager Petra Juvančič je v pogovoru z dr. Miho Škerlavajem z ljubljanske ekonomske fakultete tudi naslovila vrednote sodobnih poslovnih voditeljev in voditeljic. »Sodobno vodenje ljudi se je v zadnjih letih močno spremenilo. Zdaj obstaja težnja po trajnostnem voditeljstvu, kar pomeni, da voditelj ni več samo jaz, temveč mora razmišljati o ekipi, o nas. Pomembno je, da ohranjamo zdravo mero samozavesti in odločnosti, hkrati pa se moramo izogniti pastem egocentrizma ,« pravi Juvančič. Na vprašanje, kako to doseči, Škerlavaj odgovarja: »Zavedati se moramo svojih omejitev in priložnosti, ki jih prinaša sodelovanje z drugimi. Gre za ponižnost, ki pa je ne enačim z odsotnostjo ambicije.«

» Izvršna direktorica Združenja Manager Petra Juvančič med pogovorom z dr. Miho Škerlavajem

Branko Franc Selak prejemnik priznanja življenjsko delo na področju managementa 2023 Branko Franc Selak je dolgoletni direktor podjetja Marmor Hotavlje, ki je kljub delni upokojitvi v času gradbene krize ponovno prevzel vajeti družbe in ji pomagal vstati iz pepela. Pod njegovo taktirko je hotaveljska družba kot prvi kamnar na svetu nabavila računalniško krmiljen stroj za obdelavo kamna. Razvili so nove tehnologije za pridobivanje in proizvodnjo kamna, hotaveljski kamnoseki pa so sodelovali pri gradnji številnih pomembnih objektov doma in v tujini. Med pomembnejšimi projekti Marmorja Hotavlje je bila rezidenca takratnega iraškega zunanjega ministra, za katero so naročilo prejeli 1972. Druga prelomnica je bil konferenčni center hotela Sheraton v Zimbabveju, okrasili so ga 12

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Branko Franc Selak prejemnik priznanja življenjsko delo na področju managementa 2023 v družbi predsednice RS

Mladi manager 2023 je Michal Maco, direktor podjetja Corwin v Sloveniji Na Januarskem srečanju je bil razglašen mladi manager leta 2023. To je postal direktor podjetja Corwin v Sloveniji Michal Maco. Želja po oblikovanju prostora in stavb ter prostorskem načrtovanju izvira iz zgodnjega otroštva. V rojstnem mestu je ustanovil nevladno organizacijo za preobrazbo degradiranih mestnih prostorov v vitalne in zelene površine. To poslanstvo je prenesel tudi v svoje delo pri podjetju Corwin. Ima jasen cilj in vizijo, kako zgraditi močno lokalno podjetje za razvoj trajnostnih nepremičninskih projektov, ki bo najbolj inovativno in pustilo pečat. Podjetje, ki bo Ljubljani prinašalo dodano vrednost in izboljšalo kakovost življenja meščanov. V zadnjih šestih letih, odkar je predstavnik podjetja Corwin v Sloveniji, je korenito povečal število projektov, vzpostavil sodelovanje z nekaterimi svetovno najbolj znanimi arhitekturnimi studii. Ekipo sedmih zaposlenih je okrepil na 45 sodelavcev. Podjetje je leta 2022 prihodke v primerjavi z letom prej povečalo za desetkrat, in sicer na dobrih 20 milijonov evrov. Pri tem so ustvarili dobrih 29.000 Mladi manager 2023 je Michal Maco, evrov dobička.

direktor podjetja Corwin v Sloveniji

UTRIP DOMA Poslovni voditelj je uspešen, če vodi z zgledom Poudarja transparentnost, poštenost ter inovativno in odprto komunikacijo. Zaposlene spodbuja k razvoju novih idej in nenehnemu izobraževanju ter sledi prepričanju, da je vodja uspešen le, če vodi z zgledom. Veliko vlaga v samoizobraževanje, učenje novih trendov, coaching. Stavi na politiko odprtih vrat, s katero zaposlenim dokazuje, da so slišani, upoštevani, spoštovani, varni. Zaveda se pomena zdravja, zato je nedavno vsem zaposlenim omogočil pregled za raka prostate in dojk. Prizadeva si biti zgled tudi izven delovnega okolja, trajnost namreč zaznamuje tudi njegovo zasebno življenje. Uporablja predvsem reciklirane materiale, vanje zavije sendvič, ki si ga pripravi za v hribe, v stanovanju v bloku pa kompostira s pomočjo črvov.

Dr. Vita Godec in Eva McLellan sta prejemnici priznanja Artemida 2023

» Dr. Vita Godec in Eva McLellan sta prejemnici priznanja Artemida 2023

Združenje Manager je v dr. Viti Godec, direktorici podjetja Lenis farmacevtika, ter Evi McLellan, generalni direktorici podjetja Roche Slovenija, prepoznalo managerki, ki sta uspešno prebili stekleni strop in posegli po svojih poslovnih sanjah. V Lenis farmacevtiki so v 2022 pripojili slovensko hčerinsko podjetje Medicopharmacia. Realizirali so prihodke v višini 33,1 milijona evrov, kar je 25 % več od konsolidiranih prihodkov obeh družb v letu 2021. Družba Lenis farmacevtika je po združitvi s podjetjem Medi-

copharmacia pod taktirko dr. Vite Godec prihodke povečala za četrtino v primerjavi s prihodki obeh podjetij pred združitvijo skupaj. V Roche Slovenija pa so poskrbeli za uvedbo inovativnih rešitev za slovenske bolnike tako na področju farmacevtike kot diagnostike. Med drugim so dali na trg dve novi zdravili, ki sta vsako na svojem področju svojevrstna terapevtska inovacija. zdruzenje-manager.si

UM, FERI (Fakulteta za elektroniko, informatiko in računalništvo) Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA

» Zmogljivo in v prihodnost

usmerjena tehnologija za koncepte krmiljenja nove generacije: predavanje o EtherCAT-u, Ethernetu v realnem času, na seminarju EtherCAT v hotelu Four Points by Sheraton Ljubljana Mons (Foto: Esad Jakupović)

Seminar EtherCAT v Ljubljani

Vodilo za vse čase Esad Jakupović

Tehnološka skupina EtherCAT Technology Group je v hotelu Four Points by Sheraton Ljubljana Mons organizirala celodnevni seminar EtherCAT za blizu 80 končnih uporabnikov in sistemskih integratorjev.

EtherCAT (skrajšano od Ethernet for Control Automation Technology) je visoko zmogljivo in prilagodljivo vodilo osnovano na tehnologiji Ethernet in namenjeno avtomatizaciji aplikacij, ki zahtevajo kratke časovne posodobitve podatkov z nizkimi motnjami v komunikaciji in z nizkimi stroški (povzeto po Wikipediji). Brezplačni celodnevni seminarji o industrijskem Ethernetu, ki jih po svetu organizira skupina Skupina EtherCAT Technology Group so dogodki, namenjeni strokovnjakom za avtomatizacijo, proizvajalcem naprav, sistemskim integratorjem, produktnim vodjem, odločevalcem in študentom.

» Seminar za blizu 80 končnih uporabnikov in sistemskih integratorjev:

dvorana v hotelu Four Points by Sheraton Ljubljana Mons med enim od predavanj (Foto: Esad Jakupović)

Rešitev za vrhunsko zmogljivost Skupina ETG je v okviru svoje svetovne turneje pripravila vrsto strokovnih predavanj o industrijski Ethernet tehnologiji za zainteresirane sistemske integratorje in končne uporabnike v Ljubljani in 14

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Visokozmogljivo vodilo EtherCAT EtherCAT je najhitrejša rešitev industrijskega Etherneta, ki zagotavlja vrhunsko zmogljivost, prilagodljivost in cenovne prednosti. Industrijski Ethernet in posebej EtherCAT sta še vedno vroči temi v globalni industriji avtomatizacije: tradicionalni sistemi področnega vodila (angl. fieldbus) danes kažejo svoje omejitve, saj se pojavljajo nove tehnologije teh sistemov, ki obljubljajo večjo zmogljivost in večjo podporo internetnim protokolom. Uporabniki sistemov avtomatizacije se morajo odločiti, ali bodo, kdaj in kako bodo sprejeli ta omrežja naslednje generacije. Spomnimo, da je Ethernet danes najbolj priljubljeno lokalno omrežje, ki so ga razvili v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja v razvojnem centru PARC, v lasti podjetja Xerox, Prvotno je deloval s hitrostjo 10 Mb/s, sedanji popravki protokola podpirajo hitrosti 100 Mb/s (Fast Ethernet), 1 Gb/s (Gigabit Ethernet) in 10 Gb/s, sprejeti pa so že standardi s hitrostjo 40 Gb/s in 100 Gb/s. Ključne prednost EtherCAT-a so v tem, da je industrijski Ethernet, ima prilagodljivo topologijo, je hiter, sorazmerno poceni, preprost za uporabo, varen, vsestranski, odprt in pripravljen na bodoči razvoj.

Zagrebu. Slovenski seminar je potekal 16. januarja v hotelu Four Points by Sheraton Ljubljana Mons, ob podpori podjetja Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. iz Medvod, hrvaški pa 17. januarja v hotelu Princess v Jastrebarskem, ob podpori zagrebškega podjetja Krovel d.o.o. Tako Beckhoff Avtomatizacija kot tudi Krovel sta članici tehnološke skupine EtherCAT (ETG). Udeleženci so se na dogodku v Ljubljani lahko seznanili s teh-

UTRIP DOMA nologijo EtherCAT in industrijskim Ethernetom, ter s trenutnimi trendi, kot sta gigabitna zmogljivost za EtherCAT in kibernetska varnost. Med drugim so lahko raziskovali in spoznavali samo tehnologijo, ki je najhitrejša rešitev industrijskega Etherneta, ki zagotavlja vrhunsko zmogljivost, prilagodljivost in cenovne prednosti. Na seminarju so se lahko neposredno pogovarjali s strokovnjaki za EtherCAT in med drugim lahko izvedeli, kako lahko EtherCAT pospeši njihovo konkretno aplikacijo.

» Izjemen poznavalec tematike industrijskega Etherneta. Strokovnjak Martin

» Na ljubljanskem seminarju EtherCAT je Martin Rostan, izvršni direktor ETG, predstavil sedem predavanj (levo), Jernej Tavčar, strokovnjak za tehnično podporo v podjetju Beckhoff Avtomatizacija, pa je predstavil tehnologijo hitrega nadzora eXtreme Fast Control Technology (XFC) (desno)

Celovit vpogled v tematiko Podobno kot na drugimi predstavitvami po svetu so lahko tudi udeleženci slovenske prireditve spoznavali prednosti in izzive industrijskega Etherneta, raziskovali tehnologijo EtherCAT in ne nazadnje preverili, kako lahko EtherCAT pospeši njihovo prijavo ali projekt. Približno 80 udeleženih strokovnjakov je prav tako spoznavalo pomembna dejstva o tehnologiji EtherCAT ter tudi trenutne trende kot so gigabitna zmogljivost za EtherCAT in kibernetsko varnost. Med drugim so izvedeli, da je EtherCAT edina strojna industrijska ethernetna rešitev v realnem času, ki za glavno napravo ne potrebuje namenske strojne opreme in se lahko izvaja v programski opremi na katerem koli ethernetnem krmilniku. Udeleženci so na ljubljanskem seminarju poslušali osem strokovnih predavanj, ki so osvetlili različne vidike teme in skupaj ponudili celovit vpogled v to sodobno in pomembno tematiko. V enemu predavanju je Jernej Tavčar, strokovnjak za tehnično podporo v podjetju Beckhoff Avtomatizacija, predstavil tehno-

Tehnološka skupina EtherCAT EtherCAT Technology Group (ETG) združuje proizvajalce naprav EtherCAT, ponudnike tehnologije in uporabnike za njen nadaljnji razvoj ter ohranja tehnologijo odprto za vse potencialne uporabnike. Največja je organizacija za industrijski Ethernet in področna vodila (angl. fieldbus) na svetu, ki trenutno združuje več kot 7500 podjetij iz več kot 70 držav. Dejavnosti različnih tehničnih delovnih skupin imajo kot skupni cilj ohranjanje stabilnosti in interoperabilnosti EtherCAT. ETG zagotavlja več tehničnih delovnih skupin, kjer strokovnjaki skrbno delajo na različnih specifičnih vidikih EtherCAT. Vse te dejavnosti so osredotočene na en skupni cilj – ohranjanje stabilnosti in interoperabilnosti EtherCAT. Zato obstaja samo ena različica EtherCAT in ne nova različica vsako leto. ETG organizira tudi mednarodne seminarje in delavnice ter zastopa EtherCAT na sejmih po vsem svetu.

Rostan je študiral letalsko in vesoljsko tehnologijo v Nemčiji in Angliji ter diplomiral v letu 1992. Po študiju je bil do leta 1966 vodja mednarodnega projekta razvoja CANopen, do leta 1998 pa direktor marketinga v podjetju Selectron, Od leta 1998 je v podjetju Beckhoff, prvo kot višji produktni vodja za Ethernet in področna vodila, od leta 2006 pa kot direktor tehnološkega marketinga. Zadnje čase je izvršni direktor ETG, predsedujoči skupine CANopen ter predstavnik Beckhoffa in skupnosti za področno vodilo pri svetovnem združenju ODVA (za področje avtomatizacije), kot tudi pri različnih komitejih. Deluje tudi kot tehnični strokovnjak v komitejih za ISO in IEC standardizacijo industrijskih komunikacij. Ne nazadnje je avtor številnih člankov in več učbenikov. (Foto: Esad Jakupović)

logijo hitrega nadzora eXtreme Fast Control Technology (XFC). Za drugih sedem predavanj je poskrbel Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group (ETG). Vsebino predavanj približno nakazujejo njihovi naslovi: (1) Ethernet, TCP/IP in prijatelji: prednosti in omejitve; (3) EtherCAT: kako in za kaj; Inštalacija, diagnostika in odpravljanje težav; (4) EtherCAT G/G10: načrt za svetlo prihodnost; (5) Kako lahko uporabniki izkoristijo EtherCAT za zmago na poslu; (6) Arhitektura sistema, povezljivost in kibernetska varnost; (7) Migracija iz klasičnih sistemov področnega vodila: najboljše prakse.

Podpornika seminarjev Na koncu še nekaj besed o podpornikoma seminarja v Zagrebu oziroma seminarja v Ljubljani. Podjetje Krovel d.o.o. je bilo ustanovljeno leta 1993 za dejavnost projektiranja, izdelave in vzdrževanja sistemov avtomatizacije v industriji ter CNC krmilnih, centralnih nadzornih in nadzornih sistemov. Ponaša se tudi s sodelovanjem s Fakulteto za elektrotehniko, računalništvo in informatiko v Zagrebu pri izobraževanju študentov, uvajanju novih tehnologij in sodelovanju na projektih. Od leta 1993 je začelo razvijati sistem za spremljanje, upravljanje in nadzor za Mega jahte. Te izkušnje je kasneje uporabljalo pri razvoju in izvedbi sistema za spremljanje vrtalnih ploščadi. Od leta 2008 je Krovel ekskluzivni distributer Beckhoffovih izdelkov. (Več informacij: www.krovel.hr) Podjetje Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. s tehnologijo PC krmilnikov omogoča odprte rešitve na področju avtomatizacije. Prodajni program podjetja pokriva področja industrijskih računalnikov V/I modulov, pogonske tehnike, programske opreme za avtomatizacijo, opreme za avtomatizacij brez krmilnih omar. Na voljo so izdelki za različna področja, ki se lahko uporabljajo kot samostojne enote ločene komponente ali pa skupaj sestavljajo zaključen in usklajen sistem krmiljenja za vse industrije. Beckhoffova filozofija »Nova tehnologija avtomatizacije« predstavlja univerzalne in odprte rešitve za nadzor in avtomatizacijo, ki se uporabljajo po vsem svetu v najrazličnejših aplikacijah – od CNC krmiljenih obdelovalnih strojev do inteligentne avtomatizacije zgradb. (Več informacij: www.beckhoff.com/sl-si/) Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

FOTO: TADEJ KREFT

UTRIP DOMA

Na Dnevu najboljše prakse o medpanožni uporabi tehnologij Na že dvanajstem Dnevu najboljše prakse, ki je potekal 24. januarja 2024 v organizaciji Zbornice elektroindustrije, so udeleženci razpravljali o večnamenski in medpanožni uporabi tehnologij in procesov, ki omogoča učinkovito sodelovanje med podjetji z različnih področjih in lahko poganja razvoj novih inovacij. Strinjali so se, da so lahko nišne rešitve iz sektorjev, kot je vesoljski, odgovor na povsem vsakodnevna vprašanja podjetij v elektroindustriji in drugih panogah.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Na okrogli mizi o raziskovanju priložnosti za aplikacijo tehnologij zunaj meja lastnih dejavnosti so svoja stališča predstavili Anton Horžen iz Slovenske vesoljske pisarne, MGTŠ, vodja aplikacijske skupine v Dewesoftu Vid Selič, direktorica QLECTOR Mateja Lavrič ter Rok Šabjan, soustanovitelj Cosylaba. Po besedah Antona Horžena, brez satelitov ne moremo. Vsi imamo mobitel, satelitske

FOTO: TADEJ KREFT

»Številna slovenska podjetja se lahko pohvalijo z izjemnim znanjem, inovativnostjo in prebojnostjo pri zasledovanju razvojnih in poslovnih ciljev. Ta potencial nas kot gospodarstvo in družbo postavlja pred izziv, kako ga razviti, promovirati in vnovčiti,« je uvodoma dejala generalna direktorica GZS Vesna Nahtigal. Direktorica GZS – Zbornice elektroindustrije Andreja Hlišč je dodala, da današnji čas od podjetij zahteva, da nenehno iščejo nove poti do uspeha, se prilagajajo dinamičnim spremembam in se učijo iz lastnih izkušenj ter izkušenj drugih. Konferenco vidi kot prostor, kjer se srečujejo vodilni strokovnjaki, managerji in vizionarji, da bi izmenjali svoje zgodbe o uspehu, izzivih, ki so jih premagali, ter najboljših praksah, ki so jih oblikovale. Aude de Clercq, vodja pisarne za prenos tehnologije pri Evropski vesoljski agenciji (ESA), je prestavila njihov urad za tehnološki transfer ter primere dobrih praks prenosa tehnologij, razvitih za vesolje, na zemljo in obratno. Slovenska podjetja je povabila k sodelovanju, saj bo Slovenija z naslednjim letom polnopravna članica ESA. »Na trgu se pripravlja nova vesoljska revolucija, saj vesolje postaja vse bolj dostopno inovativnim podjetjem z disruptivnimi tehnologijami v industriji in v vrednostnih verigah,« pravi de Clercq.

UTRIP DOMA podatke koristimo v kmetijstvu, prometu … Za vsako področje, ki ga pokriva ESA, ima posebne pozive, pa tudi redna srečanja z gospodarstveniki in institucijami, namenjena izmenjavi idej. Vid Selič dodaja, da v Dewesoftu veliko časa preživijo na terenu v neposrednem stiku s strankami in končnimi uporabniki. Ocenjuje, da imamo v Sloveniji visoko raven tehničnega znanja, zdi pa se mu, da primanjkuje poguma, da bi se lotili določenih projektov. Mateja Lavrič, direktorica podjetja Qlector, je izpostavila program Evropske komisije, ki ga vodi GEA akcelerator, namenjen financiranju strateško pomembnih področij za EU, kar za slovenska podjetja predstavlja veliko priložnost, ki pa se je premalo zavedajo in jo premalo izkoriščajo. Po besedah Roka Šabjana Cosylab sodeluje skoraj pri vseh evropskih BigScience sistemih. Poudaril je, da priložnost vidi v večjem sodelovanju med podjetji za hitrejši in udarnejši razvoj celotnega slovenskega gospodarstva. V ta namen je izpostavil tudi ScienceTech sekcijo pri GZS. Na dogodku so bili predstavljeni tudi številni primeri dobre prakse medpanožnega povezovanja za tehnološki napredek. Tako je Tomaž Rotovnik iz podjetja SkyLabs spregovoril o SWIR spektroskopiji, ki jo je med drugim možno uporabiti v tekstilni industriji pri identifikaciji tipa tekstila. Aplikacija lahko služi tudi slepim in slabovidnim za prepoznavo barve tekstila. Tine Šefic, absolvent dentalne medicine in raziskovalec na Medicinski fakulteti Univerze v Ljubljani, je predstavil interdisciplinarni študentski projekt SpaceDent, ki utira prve korake pri pripravi zobozdravstva za dolgotrajne misije na Luno in Mars. Omenil je, da je sektor sicer nišni, vendar ravno zato predstavlja veliko prilo-

žnosti za slovenska podjetja. V okviru projekta ITER, ki povezuje 35 držav s ciljem izkoriščanja fuzijske energije kot vira zelene električne energije, sta dr. Blaž Šuler in Marko Češnjaj iz podjetja SIJ Metal Ravne predstavila primer dobre prakse razvoja dveh jekel in ene superzlitine, pri čemer so jim izboljšali mehanske in korozijske lastnosti ter posledično podaljšali življenjsko dobo in trajnost končnih produktov. »Z inovacijo ciljamo na več sektorjev in panog, kot so letalska industrija, medicina, strojegradnja in energetika …,« izpostavlja Češnjaj. Doc. dr. Zoran Pučko s Fakultete za gradbeništvo, prometno inženirstvo in arhitekturo Univerze v Mariboru je spregovoril o digitalni inovaciji WatchBuilt, ki omogoča učinkovito kontinuirano in popolnoma avtomatizirano spremljanje poteka gradnje v realnem času, integrirana pa je lahko tudi v druge gospodarske panoge, kjer je potreba po spremljanju proizvodnje in avtomatizacije procesov. Kot zadnji primer dobre prakse pa je Aleš Mihelič iz Gorenja spregovoril o bio embalaži kot inovativni rešitvi za trajnostno pakiranje, ki je lahko implementirana v številnih panogah. V podjetju so se namreč uspešno soočili s številnimi tehničnimi izzivi. Mihelič pravi, da v Gorenju »verjamemo v filozofijo: več daš, več dobiš. Zato delimo informacije o naših praksah z vsemi za skupni zeleni razvoj«. Ob zaključku je bil izglasovan tudi najboljši primer dobre prakse 2024, SpaceDent, ki je dobil posebno nagrado občinstva. Konferenco so sklenili z interaktivno delavnico, namenjeno mreženju in povezovanju podjetij za tvorjenje prekopanožnih mostov. www.gzs.si/zee

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

DNC

Verifikacija CNC

CNC

ITS d.o.o. Ljubljana

PRODUCT DESIGN

MANUFACTURING ENGINEERING

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

CMM preverjanje

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

UTRIP DOMA

» Skupaj 25 strokovnih

predavanj je udeležencem omogočilo podroben vpogled v digitalno preobrazbo, tehnologije in proizvodnjo ter aditivne tehnologije in 3D skeniranje

Dnevi Solid World 2024

Od digitalne preobrazbe do aditivne tehnologije Esad Jakupović

Podjetje Solid World je 23.-25. januarja organiziralo tradicionalni tridnevni dogodek Dnevi Solid World, ki je bil posvečen razvoju in digitalni preobrazbi (prvi dan), tehnologiji in proizvodnji (drugi dan) ter aditivnim tehnologijam in 3D skeniranju (tretji dan).

Vsak dan Solid Worlda je prinesel dragocene vpoglede, predstavitve novosti in praktične demonstracije, ki so udeležencem odpirala vrata v svet inovacij. Prvi dan je tako razkril številne vidike razvoja in digitalne preobrazbe. Udeleženci so imeli priložnost prisluhniti pregledu sodobnih rešitev ter pričevanjem uporabnikov, ki so delili svoje zgodbe o uspehu.

Širok spekter predavanj Poseben poudarek je bil na novostih CAD programa SOLIDWORKS in oblačnih storitvah 3DEXPERIENCE, ki obetajo izjemne možnosti za optimizacijo procesov. Delavnice in predavanja so pokrivala različne teme, kot so napredni prenos podatkov med CAD in ERP sistemi, 3D načrtovanje jeklenih konstrukcij, avtomatizacija spletne prodaje in proizvodnje izdelkov ter virtualno preizkušanje 3D modelov. Integrirano CAD/CAM okolje je bilo prav tako osrednja tema, ki je izpostavila prednosti celovitega pristopa k oblikovanju in proizvodnji. Vrsto predavanj je začel Marko Rebec z novostmi v programski opremi SOLIDWORKS in posebej oblačnimi storitvami 3DEXPERIENCE, ki so na voljo vsem uporabnikom in drugim sodelujočim v procesu. Sledilo je predavanje Aleša Remkarja o učinkovitem prenašanju podatkov med CAD in ERP sistemoma, ključnem za optimizacijo procesov razvoja izdelkov, zmanjšanje napak in izboljšanje celotne operativne učinkovitosti. 18

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Praktične demonstracije so udeležencem odpirale vrata v svet inovacij Dragan Nik Lukes je predstavil avtomatizacijo spletne prodaje in proizvodnje izdelkov, pri čemer spletni konfigurator DriveWorks omogoča podjetjem učinkovito upravljanje in avtomatizacijo ustvarjanja kustomiziranih izdelkov. Mitja Štih se je posvetil virtualnem preizkušanju 3D modelov, kot močnem orodju v sodobnem inženirstvu, ki omogoča bolj informiran in učinkovit razvoj izdelkov z napovedovanjem in analiziranjem učinkovitosti v digitalnem

UTRIP DOMA

» Razstava različnih delov in izdelkov iz kovine dobljenih s 3D tiskanjem prostoru pred ustvarjanjem fizičnih prototipov. Tone Gros pa je predstavil upravljanje življenjskega cikla izdelkov (PLM), od njegove začetne zasnove, oblikovanja in razvoja, preko proizvodnje in uporabe, do končne odstranitve ali upokojitve.

Osredotočeni na proizvodnjo Drugi dan dogodka je bil namenjen tehnologiji in proizvodnji, z naglasom na pregledu sodobnih rešitev ter zgodbah o uspehu uporabnikov, prav tako tudi vsem tistim, ki jih zanima tehnološki napredek v proizvodnji. Novosti programa SolidCAM so se nanašale na inovativne možnosti v proizvodnji. Predavatelji so se posvetili modernim strategijam raziglevanja kosov, učinkovitejše upravljanje inšpekcijske dokumentacije ter hibridno proizvodnjo, ki povezuje 3D tiskanje in CNC obdelave. Ponudili so tudi praktičen vpogled v avtomatizacijo obdelav vrtanja, SolidCAM Tips & Tricks ter izzive modernizacije komunikacije med operaterji in programerji. Udeleženci so na začetku pridobili zanimiv pogled v prihodnost hibridne proizvodnje 3D tiskanih kovinskih delov v povezavi s CNC obdelavami, ki ga je razložil Joerg Vollmann-Schipper iz podjetja SolidCAM Additive GmbH. Potem so se podrobneje ukvarjali z novostmi najsodobnejših verzij programske opreme SolidCAM s praktičnimi primeri. V popoldanskem delu so potekale ožje usmerjene tehnične seje, ki so pomagale osvetliti področja, ki postajajo v sodobnih proizvodnih procesih vedno bolj ključna.

Komunikacija programerjev in operaterjev Med drugim je predstavljeno več načinov, kako lahko zmanjšati količino ročnega dela pri raziglevanju obdelanih kosov ter kako lahko programerji učinkovito komunicirajo z operaterji strojev. Ena od tehničnih sej se je posvetila avtomatizaciji procesa vrtalnih obdelav, v drugi so ponudili nasvete in trike za uporabnike, ki želijo biti pri svojem delu učinkovitejši. Ker pa je priprava inšpekcijske dokumentacije pomemben del proizvodnje, so podrobneje predstavili rešitve, ki bodo znatno olajšale delo oddelku za kakovost in meritve. Dan pa so sklenili s praktičnim primerom uporabe hibridne proizvodnje s predstavitvijo dejanskega primera CNC obdelav na natisnjenem izdelku iz INOX-a. Tretji dan dogodka je bil posvečen aditivnim tehnologijam in 3D skeniranju. Udeleženci so dobili vpogled v uporabo 3D tiska ter primerjavo tehnologij in materialov za tiskanje polimerov. V živo

so si lahko ogledali 3D tiskalnike znamk Bambu Lab, 3D Systems in ETEC. Osrednji gost dneva, Jörg Vollmann-Schipper, predstavnik podjetja SolidCAM Additive, je predstavil prihodnost in uporabnost tiskanja kovin. Posebno zanimive so bile demonstracije, na katerih so udeleženci lahko v živo videli 3D tiskanje kovinskih kosov na stroju Desktop Metal Shop System ter njihovo naknadno obdelavo na 5-osnem rezkalnem stroju.

» Udeleženci so si lahko na razstavnem delu ogledali vrsto novih strojev in izdelkov

Aditivne tehnologije in 3D skeniranje V zadnjih nekaj letih se je tehnologija 3D tiskanja hitro razvijala z izboljšavami na področju materialov, postopkov in aplikacij. Takšen razvoj je privedel do široke uporabe 3D tiskanja v različnih panogah in je odprl nove možnosti v proizvodnji, zdravstvu, letalstvu, avtomobilizmu in še naprej. Na dogodku so predstavili različne tehnologije in materiale za 3D tisk, Joerg Vollmann-Schipper iz podjetja SolidCAM Additive GmbH pa se je poglobil v 3D tiskanje kovin v povezavi s CNC obdelavami. Udeleženci so si vse vse predstavljeno lahko ogledali tudi v živo v delavnici podjetja ter izkoristili priložnost za pogovor z zaposlenimi strokovnjaki. Tridnevno poglobljeno raziskovanje razvoja, rešitev in aditivnih tehnologij jim je zagotovilo neprecenljiv vpogled v trenutno stanje in prihodnost teh področij. Izkoristili so tudi dragocene priložnosti povezovanja s strokovnjaki in iz Solid Worlda odnesli odnesli nove ideje, znanje in motivacijo za nadaljnje inovacije v svojih organizacijah. Tisti, ki so dogodek zamudili so že v februarju znova imeli novo priložnost srečanja s podjetjem Solid World, ko se je podjetje predstavilo na sejmu IFAM, ki je potekal tri dni (13.-15.2.) na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA

SPIRIT Slovenija: gradimo most med znanostjo in gospodarstvom SPIRIT Slovenija je že od leta 2019 pobudnik procesa krepitve slovenskega inovacijskega ekosistema. Skupaj z resornim ministrstvom za gospodarstvo smo v letih 2019−20 prijavljali in v letih 2020−21 z DG REFORM ekipo Evropske komisije koordinirali istoimenski reformni projekt.

Ključni rezultat projekta DG REFORM poudarja pomen povezovanja in celovitega pristopa h kreiranju ugodnega okolja za inovacije, kar uspešno implementiramo. V enoletnem sodelovanju z Ministrstvom za gospodarstvo, turizem in šport (MGTŠ), Ministrstvom za kohezijo in regionalni razvoj (MKRR) ter Ministrstvom za visoko šolstvo, znanost in inovacije (MVZI) ter pozneje tudi z Javno agencijo za raziskovalno in inovacijsko dejavnost (ARIS) smo vzpostavili prijateljsko sodelovalni odnos, ki se še danes odraža v rednih neformalnih srečanjih. Ta so namenjena pretoku informacij in usklajenemu delovanju vseh vključenih. V letu 2020

smo pripravili tudi Program razvoja inovacijske dejavnosti, ki ga je potrdil minister za gospodarstvo. Program je osnova za aktivnosti, ki jih izvajamo z namenom krepitve slovenskega inovacijskega ekosistema.

UNI.MINDS: gradnja skupnosti in pospešek sodelovanju Povezovanje deležnikov inovacijskega ekosistema pa SPIRIT Slovenija spodbuja z organizacijo različnih dogodkov, ki zdru-

» Festival UNI.MINDS 2023, ki smo ga izvedli v sodelovanju z Univerzo v Ljubljani, Mariboru in Primorsko univerzo. Na fotografiji ekskurzija v podjetje Paradajz d.o.o. S ekskurzijami v podjetja gradimo most med znanostjo in gospodarstvom. Udeleženci ekskurzije so bili raziskovalci in študentje. | Foto: Jesse Stefane / SPIRIT Slovenija

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA žujejo strokovnjake, podjetnike in raziskovalce ter spodbujajo izmenjavo idej in sodelovanje. Eden izmed najbolj odmevnih je UNI.MINDS, ki velja za največji slovenski festival za grajenje inovacijske skupnosti in partnerstev med akademskim okoljem ter gospodarstvom. Takšni dogodki ne promovirajo le inovacij, temveč krepijo povezovanje, spodbujajo sinergije in ustvarjajo priložnosti za nova partnerstva.

Vzpostavljanje nacionalne platforme na področju RRI Na SPIRIT Slovenija z željo večje povezanosti slovenskega inovacijskega ekosistema koordiniramo tudi proces za vzpostavitev stičišča RRI. Vanj smo vključili širok nabor ustreznih deležnikov. Pred kratkim smo izvedli prvo zasedanje posvetovalnih skupin za njegovo vzpostavitev. Stičišče RRI bo osrednja nacionalna sodelovalna platforma slovenskih deležnikov na področju raziskav, razvoja in inovacij. Prav tako smo v začetku decembra pripravili 1. Venture Capital forum, ki naslavlja pomen tveganega kapitala kot enega izmed ključnih virov za komercializacijo inovacij.

Raziskave in razvoj v Pomurju Pomurje je bogatejše za javni raziskovalni zavod Znanstveno in inovacijsko središče (ZIS) Pomurje. Ta je bil ustanovljen z namenom neodvisnega izvajanja znanstvenoraziskovalne dejavnosti in za izvajanje sorodne javne službe v širši regiji Pomurja. Murska Sobota je bogatejša za organizacijo, ki bo načrtno skrbela za znanost in inovacije v regiji. Znanstveno in inovacijsko središče Pomurje je javna služba na področju znanstvenoraziskovalne dejavnosti in kot taka predstavlja znanstvene in družbeno oziroma gospodarsko pomembne ter neodvisne znanstvene raziskave in podporne dejavnosti za njihovo izvajanje. Slednje se izvajajo neprekinjeno, kakovostno in nepridobitno, njihovi rezultati pa so javno dostopni ter pomembni za znanstveni in družbeni oziroma gospodarski razvoj Slovenije. ZIS Pomurje ima registrirano raziskovalno dejavnost na naslednjih področjih: matematika, fizika, tehnika, kemijsko inženirstvo, mikrobiologija in imunologija, ekonomija ter antropologija. »ZIS Pomurje je usmerjen v opravljanje temeljnega in aplikativnega raziskovanja ter v skrb za razvoj in delovanje infrastrukture v okviru državnih strateških dokumentov na področju znanstvenoraziskovalne dejavnosti in inovacij. Posebno pozornost namenjamo načrtovanju popularizacije znanosti ter širjenju znanstvene kulture in obveščanju splošne javnosti v Pomurju, kajti zavedamo se, da je znanost premalo predstavljena splošni javnosti,« je povedal dr. Milan Svetec, znanstveni sodelavec v ZIS Pomurje, in dodal: »Zahvaljujemo se vsem, ki so ZIS Pomurje podprli pri ustanovitvi, našim obstoječim in vsem zainteresiranim partnerjem, sodelavcem in širši skupnosti. Prepričani smo v moč znanja in inovativnosti. Naš cilj je, da bo ZIS Pomurje postal širše prepoznavna institucija, tudi zunaj državnih meja. Premikajmo meje znanja in oblikujmo prihodnost, ki jo opredeljujejo inovacije, sodelovanje in stremljenje k odličnosti.« Ker je organizacija, ki domuje na Lendavski ulici 5a, šele odprla

Krepitev inovacijskega ekosistema je ključna za doseganje trajnostne rasti, konkurenčnosti ter premagovanje izzivov, s katerimi se soočajo slovensko gospodarstvo, industrija in družba.

Pot trajnostne rasti in konkurenčnosti Sicer pa je spodbujanje inovacijskega ekosistema in grajenja mostu med gospodarstvom in znanostjo nenehno vpeto tudi v aktivnosti obeh Nacionalnih kontaktnih točk, ki delujeta pod okriljem naše agencije, in sicer tako za Evropski svet za inovacije kot tudi za Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo. Krepitev inovacijskega ekosistema je ključna za doseganje trajnostne rasti, konkurenčnosti ter premagovanje izzivov, s katerimi se soočajo slovensko gospodarstvo, industrija in širša družba. Vsi skupaj smo ključni gradniki te poti, ki jo ubiramo za boljšo prihodnost. www.spiritslovenia.si

svoja vrata, se je dolgoročno načrtovanje komaj dobro začelo, dolgoročne cilje bo ZIS Pomurje predstavil čez leto. Kot je povedal dr. Svetec, pa je trenutni dolgoročni cilj razviti javni raziskovalni zavod do doseganja znanstvene odličnosti in mednarodne prepoznavnosti.

Nacionalne in mednarodne ambicije Vizija je izrazito mednarodna. ZIS Pomurje vstopa v leto 2024 z novim vodstvom, raziskovalci in novimi mednarodnimi partnerstvi, ki jih bo sklenil s sporazumom o akademskem sodelovanju na različnih znanstvenoraziskovalnih področjih. Podpisana so pisma o tovrstni nameri s Stomatološko fakulteto Univerze v Beogradu (Srbija), s Pomorsko fakulteto v Kotorju (Črna gora), v pripravi pa je še podpis sodelovanja z RWTH Aachen, renomirano nemško univerzo ter Inštitutom IME, ki se ukvarja s hidrometalurgijo in recikliranjem materialov. »To so imena, ki jih lahko razkrijem ta hip. V pripravi je še več pisem o nameri in sodelovanju na družboslovnem področju z več univerzami iz vzhodne in zahodne Evrope,« je dodal dr. Svetec.

Osredotočeni na cilje Pariškega sporazuma Pomurska znanstvenoraziskovalna institucija se bo tako prvenstveno osredotočala na podporo pri doseganju ciljev Pariškega sporazuma, nacionalnih ciljev in evropske sheme »Pripravljeni na 55«, ki ciljajo na vsaj 55-odstotno znižanje emisij škodljivih plinov v državah EU. »To želimo doseči z realizacijo projektov domačih in mednarodnih razpisov v povezavi z različnimi lokalnimi in mednarodnimi partnerji. Prednostno področje je izraba geotermalne energije v pomurski regiji, aktivno bomo delovali tudi v segmentu izboljšanja kakovosti in varnosti kmetijskih obdelovalnih površin in na zeleni zasnovi novodobnih funkcionalnih materialov skladno z izvedbenim načrtom Zelena Slovenija do konca desetletja ESG 177,« pojasni dr. Svetec. [ Pripravil: Miran Varga ] Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

UTRIP DOMA

Obrtniki in podjetniki so obiskali Fakulteto za strojništvo Univerze v Ljubljani Tekst in fotografije: Anton Šijanec

Pod geslom Odprta fakulteta je v torek, 6. februarja 2024, na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani potekal dogodek namenjen strokovnemu in poslovnemu mreženju članov OZS z raziskovalci Fakultete za strojništvo, ki ga je v sodelovanju s fakulteto pripravil Odbor za znanost in tehnologijo pri OZS.

Odbor pa ob povezovanju z raziskovalci pripravlja tudi nabor Obrtniku in podjetniku prijaznih info točk, kjer bodo slednji lahko našli vrsto vstopnih točk za sodelovanje z znanstvenoraziskovalnimi organizacijami. Cilj tega in prihodnjih obiskov centrov znanj je okrepiti sodelovanje in odgovoriti na konkretne izzive, s katerimi se srečujejo mala podjetja in obrtniki.

Okrog 50 zbranih obrtnikov in podjetnikov je uvodoma pozdravil prof. dr. Mihael Sekavčnik, dekan Fakultete za strojništvo, ki je predstavil delo in prizadevanja fakultete ter vrsto plodnih sodelovanj z industrijo, ob tem pa poudaril, da so pri njih vedno odprti za sodelovanje, ter obrtnike in podjetnike pozval, da navežejo stike z njimi. Zbrane stanovske kolege sta nagovorila tudi Blaž Cvar, predsednik OZS, ki je izpostavil velik pomen sodelovanja industrije z znanstvenoraziskovalnimi organizacijami ter udeležencem srečanja zaželel ploden dan s čim več novih spoznanj in povezav, ter Joško Rozina, predsednik Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS, ki se je zbranim zahvalil za veliko udeležbo in poudaril, da si bo odbor tudi z vzpostavitvijo informacijskih točk na vseh ravneh izobraževanj prizadeval za čim boljše povezovanje obrtnikov in podjetnikov s centri znanj.

Ogled 12 laboratorijev Fakultete za strojništvo Udeleženci februarskega obiska na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani so spoznali 12 raziskovalnih laboratorijev, prisluhnili 22

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

njihovim predstavitvam, raziskovalci pa so bili obiskovalcem na voljo tudi za individualna vprašanja in pogovore. Obrtniki in podjetniki, člani OZS, so si lahko ogledali Laboratorij za strojne elemente (LASEM) in Laboratorij za vrednotenje konstrukcij (LAVEK) – Katedra za strojne elemente in razvojna vrednotenja, Laboratorij za konstruiranje (LECAD), Laboratorij za varjenje (LAVAR), Laboratorij za odrezavanje (LABOD), Labora-

UTRIP DOMA torij za vodne in turbinske stroje (LVTS) ter Laboratorij za energetske delovne stroje in tehnično akustiko (LEDSTA), Laboratorij za modeliranje elementov in konstrukcij (LAMEK), Laboratorij za tribologijo in površinsko nanotehnologijo (TINT), Laboratorij za alternativne tehnologije (LAT), Laboratorij za mehatroniko, proizvodne sisteme in avtomatizacijo (LAMPA), Laboratorij za preoblikovanje (LAP) ter Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM)

Individualna srečanja z raziskovalci Ob zaključku obiska so glede na prijave potekala tudi individualna srečanja obrtnikov in podjetnikov z raziskovalci. Šlo je predvsem za kratke sestanke in konzultacije s ciljem predstavitve problemov in navezovanjem prvih medsebojnih stikov.

V pripravi mreža info točk za začetke novih sodelovanj Odbor za znanost in tehnologijo pri OZS si kot most med centri znanj ter obrtniki in podjetniki v svoji viziji delovanja prizadeva za učinkovito povezovanje in promocija gospodarstva in znanosti, pomoč in iskanje načinov prenosa znanj in novih tehnologij, spodbujanje obrtnikov in podjetnikov k sodelovanju, inovativnosti in izobraževanju ter ne nazadnje tudi za učinkovito informiranje članstva, promocijo in organizacijo različnih strokovnih dogodkov institucij in podjetij, ki so primeri dobrih praks sodelovanj. Odbor ob tem ohranja že pridobljena in oblikuje tudi nova sodelovanja in partnerstva s centri znanj, kot so fakultete, inštituti

in vrsta drugih razvojno-raziskovalnih organizacij, kakor tudi s srednjimi šolami in šolskimi centri, torej z vsemi, ki so primerni za razvoj sodelovanja ob konkretnih potrebah obrtnikov in podjetnikov ter skrbi za smernice pri zagotavljanju prenosa znanj in novih tehnologij. V sklopu načrtovanih aktivnosti namerava odbor zato spodbuditi in povezati vrsto naših centrov znanj, jih spodbuditi k oblikovanju vstopnih točk za sodelovanje z obrtniki in podjetniki ter vse skupaj povezati v informacijsko mrežo Obrtnikom in podjetnikom prijazne info točke, ki bo lahko v učinkovito podporo začetkom novih sodelovanj. www.ozs.si

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

ODSTRANITE OVIRE Abrasives d.o.o. WEILER Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

ODSTRANJUJEMO DELOVNO NEUČINKOVITOST

ODSTRANJUJEMO VARNOSTNA TVEGANJA

ODSTRANJUJEMO OVIRE PRI POMANJKANJU DELOVNE SILE

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti.

Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

REZALNE IN BRUSNE PLOŠČE, KI VAM ODSTRANJUJEJO OVIRE NA POTI DO DELOVNE ODLIČNOSTI Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

WEILER ABRASIVES, d.o.o. Titova cesta 60, SI - 2000 Maribor | info.slovenia@weilerabrasives.com | www.weilerabrasives.com/emea

IZ REGIJE

Avstrija ključna za rast hrvaške kovinskopredelovalne industrije Na nedavnem hrvaško-avstrijskem poslovnem srečanju so podjetja iz obeh držav iskala partnerje za sodelovanje s ciljem povečanja proizvodnje ali da bi ponudili svoje proizvode in storitve, prenaša Tportal.hr. V Zagrebu je bilo pred kratkim organizirano deveto poslovno srečanje hrvaških in avstrijskih podjetij iz kovinskopredelovalnega sektorja, na katerem je sodelovalo 35 hrvaških in 17 avstrijskih podjetij. Srečanje so organizirali Hrvaška gospodarska zbornica (HGK) in EEN Hrvaška v sodelovanju z Avstrijskim uradom za zunanjo trgovino v Zagrebu. »Nekatera od podjetij iz obeh držav redno sodelujejo na teh dogodkih. V osmih srečanjih na Hrvaškem je partnerje iskalo več kot 90 avstrijskih podjetij, ki so v preteklih letih opravili več kot 1100 pogovorov, od katerih so posamezni prinesli tudi dolgotrajna poslovna sodelovanja,« je poudarila Silva Stipić Kobali, direktorica Centra za internacionalizacijo poslovanja HGK. Skupna blagovna menjava med Hrvaško in Avstrijo je bila v letu 2022 več kot 3,4 milijarde evrov. Avstrija zaseda sedmo mesto na seznamu hrvaških zunanjetrgovinskih partnerjev, pri čemer je tudi sedmi izvozni cilj. Direktorica Kobali je poudarila, da kovinskopredelovalni sektor pomembno prispeva k izmenjavi, vendar je nujno intenzivirati sodelovanje skozi povezovanje podjetij in prav takšna srečanja, ki praviloma rezultirajo s pozitivnimi zgodbami in uspešnim sodelovanjem, piše Tportal.hr. Ključna tržišča za podjetja iz kovinskopredelovalnega sektorja so prav zahtevni trgi, kot so nemški, ameriški in avstrijski. »Proizvodni program te industrije na Hrvaškem je zelo raznovrsten in usmerjen na izvoz. Uvajanje novih tehnologij, izobraževanje stro-

Geotehniška fakulteta in podjetje Premifab predstavila nove tehnologije za uporabo topil in drugega nevarnega odpadka Zagrebška Geotehniška fakulteta in podjetje Premifab sta v sklopu projekta razvoja nove tehnologije za učinkovitejšo uporabo topil in drugih vrst nevarnih odpadkov razvili rešitev, s katero se odpadni destilacijski ostanek pretvarja v nove proizvode za različne industrije, je poročal Tportal.hr.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

kovnih kadrov, certifikacija sistema kakovosti, ekološko sprejemljiva proizvodnja ter povezovanje z domačimi in tujimi proizvajalci zagotavljajo pozicijo in prepoznavnost hrvaških kovinopredelovalcev kot zanesljivih partnerjev,« je povedal Gerhard Schlattl, direktor Avstrijskega urada za zunanjo trgovino v Zagrebu. Vendar je ta branža eden od pomembnih sektorjev gospodarstva Hrvaške, v katerem posluje 5.500 podjetij, ki pa zaposlujejo več kot 77 tisoč ljudi, kot so AC Group, CNC-strojna obdelava kovin Boteh, Đuro Đaković Strojna obdelava, Eloda, Hanjes, Elektroda Zagreb itn.

Projekt skupne vrednosti večje od 1,76 milijona evrov, od katere je polovica sofinancirana iz EU skladov, je bil nedavno predstavljen na zaključni konferenci, na kateri je bilo poudarjeno, da program prispeva k trajnostnemu gospodarstvu z zmanjšanim oddajanjem stekleničnih plinov, kar je med ključnimi cilji strategije EU za prilagajanje podnebnim spremembam. To je obenem tudi eden od 23 hrvaških projektov s področja raziskovanja, razvoja in inovacij, ki so v letu 2020 dobili skupaj skoraj 132,7 milijona evrov (milijardo kun) nepovratnih sredstev iz EU, veže pa se za kemično industrijo, ki proizvaja velike količine odpada. Po nekaterih ocenah, piše Tportal.hr, se v EU proizvede več kot 55 milijonov ton odpada, od tega 6 milijonov ton nevarnega odpada, medtem ko hrvaška kemična industrija proizvede okoli 25 tisoč ton odpada, od tega 3.000 nevarnega, od katerega se lahko več kot polovica uporabi in znova izkoristi, poudarjajo vodje projekta. V podjetju Premifab pojasnjujejo, da z Geotehniško fakulteto razvijajo inovativno tehnologijo dodelave destilacijskega ostanka v koristno surovino za nadaljnje proizvode, ki svojo uporabo lahko najdejo v gradbeni industriji in cestogradnji, v obliki aditivov za asfaltne baze in bitumenske paste, ter industriji barv in lakov, v obliki premazov za antikorozivno zaščito in aditivov za nitro barve. »Nova rešitev za regeneracijo odpadnega mulja bo dodatno zmanjšala skupno količino ustvarjenega industrijskega odpada. Iz odpada se bo ustvaril novi proizvod, s čimer se bo še enkrat potrdilo krožno gospodarstvo v gospodarjenju z nevarnim odpadom. V šestih letih našega poslovanja smo uporabili več kot 10.000 ton nevarnega odpada in vrnili v industrijo več kot 8.000 ton čistega proizvoda,« je poudaril Igor Podravac, direktor razvoja poslovanja Premifaba in eden od ustanoviteljev podjetja.

IZ REGIJE

FER kot vodja izobraževalnega, tehnološkega in poslovnega ekosistema V okviru obiska Hrvaške v zvezi s koncem Evropskega leta veščin je komisar Evropske komisije za zaposlovanje in socialna vprašanja Nicolas Schmit obiskal Fakulteto elektrotehnike in računalništva Univerze v Zagrebu (FER), piše portal Energetika-net.com.

Gosta, v spremstvu Marina Piletića, ministra za delo, pokojninski sistem, družino in socialno politiko je dekan Vedran Bilas s sodelavci seznanil s FER-ovimi projekti financiranimi iz skladov EU. Predstavil je tudi Laboratorij za podvodne sisteme in tehnologije ter projekte na področju umetne inteligence, programe skupnih evropskih diplomskih študijev in vseživljenjskega izobraževanja. Poudarek je bil na celovitem pristopu k izgradnji izobraževanega, tehnološkega in poslovnega ekosistema na Hrvaškem za ustvarjanje in zadrževanje mladih strokovnjakov. Bilas je poudaril, da je od leta 2014 do 2020 FER realiziral 21 projektov iz Evropskega socialnega sklada, s skupnim proračunom okoli 10 milijonov evrov. Med njimi je 12 projektov s proračunom večjim od 500 tisoč evrov, ki se usmerjajo na popularizacijo STEM-a in razvoj profesionalnih veščin. »V sklopu mednarodne izmenjave naša fakulteta skozi program Erasmus+ sprejema okoli 200 študentov iz Evrope, večinoma iz Portugalske, Francije, Italije in Slovenije, podobno število naših študentov pa obiskuje evropske univerze. Zaganjamo nova podjetja in akceleracijske programe, kot so Nuqleus, ki odkriva probleme industrije, predlaga rešitve na temelju inovativnih tehnologij in formira interdisciplinarne ekipe. Nadaljnji razvoj Hrvaške je pogojevan z delovnimi mesti, povezanimi z visoko tehnologijo,« je poudaril dekan. Energetika-net.com piše, da se je komisar Schmit posebej zanimal za povpraševanje po STEM poklicih na Hrvaškem, v primerjavi z evropskim negativnim trendom, pa tudi za delež žensk med študenti. FER se, mimogrede, lahko pohvali s skoraj dvakrat večjim zanimanjem za vpis v primerjavi z zmogljivostjo in tudi z 25-odstotnim deležem žensk. Minister Piletić je izjavil, da je tisto, kar dela FER, smer, v katero se želi iti v okviru imigracijske strategije, ker so prav tako kakovostni in sodobni programi priložnost za predstavitev Hrvaške kot države znanja ter najboljši način privabljanja mladih v Hrvaško, poroča Energetika-net.com.

V Novi Gradiški odprt Tehnološko-inovacijski center vreden 9,3 milijona evrov V okviru realizacije projekta Centra kompetenc za napredno inženirstvo Nova Gradiška (CEKOM NING) v Novi Gradiški so nedavno slavnostno odprli Tehnološko inovacijski center (TIC), piše Poslovni.hr. Tehnološko-inovacijski center se razteza na 3.074 kvadratnih metrov multifunkcionalne vsebine, ki vključuje laboratorijski, znanstveno-izobraževalni, konferenčni, razstavni in pisarniški prostor. TIC vsebuje pet lastnih laboratorijev: za 3D-tehnologijo, za visokohitrostno obdelavo, za avtomatizacijo in robotiko ter toplotno obdelavo in tudi merilni laboratorij. Poleg centra je nameščena tudi fotonapetostna elektrarna moči 30 KW. Direktor CEKOM-a Adam Đanić je na odprtju povedal, da so od ustanovitve v letu 2016 veliko sanjali: »Odprtje tehnološko-inovacijskega centra ni mejnik samo za našo organizacijo, temveč tudi simbol naše predanosti napredku, inovacijam in znanstvenemu raziskovanju. Center je opremljen z naprednimi laboratoriji, tehnološko opremo in strokovnim timom, CEKOM NING je več kot zgradbe – to je inkubator idej, raziskovanja in tehnološkega napredka,« je poudaril Đanić in se zahvalil vsem, ki so podprli projekt.

Župan Nove Gradiške Vinko Grgić je ocenil pomen TIC za to mesto in zahodno Slavonijo: »Ko smo dobili mandat meščanov za upravljanje mesta, je bila naša prva misel in naloga ustaviti eksodus mladih iz Nove Gradiške, edini način, na katerega je to mogoče narediti, pa je odpiranje delovnih mest. CEKOM in Tehnološko-inovacijski center sta kroni našega dela in prizadevanja v preteklih sedmih letih. Danes se ljudje vračajo v Gradiško in prihajajo v delovno okolje, ki je tehnološko pred številnimi okolji, v katerih so delali doslej,« je poudaril župan. Da so takšni projekti edini način za preživetje v pogojih pospešenega razvoja tehnologij, je poudaril tudi predstavnik predsednika Republike Hrvaške za ekonomijo, izr. prof. dr. sc. Velibor Mačkić, in čestital vsem, ki so prispevali k realizaciji tako uspešnega projekta, ker so dvignili konkurenčnost tega dela Hrvaške za eno stopnico višje. Vrednost TIC znaša skoraj 9,28 milijona evrov, vrednost celotnega projekta CEKOM NING pa 15,82 milijona evrov. Projekt CEKOM NING je sofinanciran iz Evropskega sklada za regionalni razvoj v okviru omejenega vabila Podpora razvoju centrov kompetenc. Vrednost nepovratnih sredstev znaša 10.372.357,99 evra, kar predstavlja intenziteto sofinanciranja za 80,78 odstotka. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Vlaki prihodnosti, ki jih razvija Končar, pripravljeni za tirnice do konca leta Skupina Končar bo do avgusta leta 2024 razvila enega od globalno najnaprednejših proizvodov, baterijski in hibridni vlak. Podjetje Končar je pred enim letom podpisalo pogodbo s HŽ Potniškim prevozom o kupoprodaji prototipa baterijskega elektromotornega vlaka in baterijskega motornega vlaka ter šest stabilnih energetskih priključkov v sklopu projekta Uporaba zelenih tehnologij v železniškem potniškem prometu iz Nacionalnega plana okrevanja in odpornosti 2021–2026. (NPOO), piše Lidermedia.hr. V sklopu projekta bodo nabavljeni baterijski elektromotorni (BEMV) in baterijski motorni vlak (BMV) ter šest stabilnih energetskih priključkov za polnjenje baterij, ki bodo nameščeni na kolodvorih Split, Osijek, Varaždin, Bjelovar, Virovitica in Pulj. »Z nabavo teh vlakov se omogoča organizacija železniškega potniškega prometa na neelektrificiranih progah na ekološko sprejemljiv način s sodobnimi vozili, ki za svoj pogon uporabljajo električno energijo. Rok za dostavo dveh prototipnih vlakov in šestih stabilnih energetskih priključkov je 20 mesecev po podpisu pogodbe,« so za Lider pojasnili iz Končarja. Pogodba, ki sta jo podpisala Željko Ukić, predsednik Uprave HŽ PP, in Josip Ninić, predsednik Uprave Končar – Električna vozila, je težka 17,12 milijona evrov brez DDV. Skupna vrednost projekta je 21,4 milijona evrov, v HŽ pa upajo, da bodo do leta 2030 nabavili 60 takšnih baterijskih vlakov ter planirajo skupna vlaganja vrednih štiri do pet milijard evrov. »Na projektu se dela intenzivno, oprema pa redno prihaja v tovarno Končar – Električna vozila (KEV). Jeklene konstrukcije vagonov vlakov pridejo kmalu in se bo začela končna montaža, ki bo izvedena do aprila 2024,« piše Lidermedia.hr. »V končnem proizvodu družbe Končar sodelujejo s komponentami in sistemi v vrednosti večji od 55 odstotkov cene projekta, skupna vrednost komponent in sistemov, ki so proizvedeni na Hrvaškem, pa bo več kot 75 odstotkov cene projekta. Po 26

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

končani montaži sledijo preizkušanja v tovarni KEV, potem pa tudi na progi. Končanje pričakujemo v avgustu 2024, v skladu s pogodbenimi roki. Sklenjena je pogodba za šest polnilnic, njihova proizvodnja pa gre po načrtu,« so poudarili v Končarju. Da bi parametre glavnega elektromotornega pogona kar najbolje nastavili, piše Lidermedia.hr, je odločeno, da se v laboratoriju za rotacijske stroje Končar – Inštituta za elektrotehniko, izgradi poskusna nastavitev oziroma model pogona sestavljen iz vseh realnih komponent, ki bodo vgrajene tudi na vlake. Vsa oprema je naročena in dobljena ali že prihaja, tako bo poskusna nastavitev kmalu izvedena. Baterijski vlaki bodo opremljeni z rampami za vstop in izstop ljudi, tudi v invalidskih vozičkih, s prostorom za kolesa in toalete prilagojene za vstop oseb v invalidskih vozičkih, pri čemer bo celoten potniški prostor pod videonadzorom. Ob vizualnih in avdio najavah na kolodvoru in postajališču bo potnikom v vlaku omogočen tudi brezplačen dostop do interneta. Vlaki bodo projektirani za povprečno dnevno kilometražo do 480 kilometrov ter povprečno dnevno delo do 18 ur. V prometu bo mogoče funkcionalno priključevanje baterijskih vlakov z nizkopodnimi vlaki nove generacije, s čimer bo zagotovljena večja kapaciteta. Baterijski elektromotorni vlak (BEMV) se bo uporabljal za prevoz potnikov na neelektrificiranem in elektrificiranem omrežju železniških prog v RH. Na neelektrificiranem omrežju prog bo za pogon uporabljal baterije, na elektrificiranem omrežju pa klasičen sistem napajanja s pomočjo pantografa. Baterije se bodo lahko polnile iz kontaktne mreže ali s pomočjo stabilnih energetskih priključkov. Med gibanjem vlaka se lahko z dotikom s kontaktnim omrežjem pridobljena energija uporablja za polnjenje baterij in direktni pogon elektromotornega vlaka, energija pridobljena z zaviranjem vlaka pa se lahko vrne v omrežje ali pa se z njo lahko polnijo baterije. Baterijski motorni vlaki (BMV) se bodo uporabljali za prevoz potnikov na neelektrificiranem omrežju železniških prog v RH. Za pogon bodo uporabljali baterije, ki se polnijo izključno s pomočjo stabilnih energetskih priključkov. S pomočjo stabilnih energetskih priključkov se bodo baterije polnile do največ 30 minut. Stabilni energetski priključki bodo nameščeni na postajališčih Split, Osijek, Varaždin, Bjelovar, Virovitica in Pulj, piše Lidermedia.hr.

IZ REGIJE

Napredno preizkušanje materialov Podjetje ibg NDT Systems je vse od svoje ustanovitve vodilni proizvajalec naprav za neporušno preizkušanje kovinskih komponent z vrtinčnimi tokovi in tako postavlja standarde na področju te tehnologije. Podjetje ibg je izumilo in razvilo metode testiranja materialnih lastnosti in struktur z uporabo večfrekvenčnega protokola testiranja s hkratno harmonično analizo, temperaturno adaptivnim preizkušanjem struktur,

EMUS d.o.o.

samodejnim ustvarjanjem tolerančnih

območij, večfiltrskim zaznavanjem razpok in ožganin pri brušenju ter še veliko več.

PREDNOSTI OPREME ZA PREIZKUŠANJE Z VRTINČNIMI TOKOVI Vrtinčni tokovi omogočajo preverjanje materialnih lastnosti po toplotni obdelavi, vključno s trdoto, globino in vzorcem vpliva toplotne obdelave, deležem preostalega avstenita, razogljičenje in druge materialne lastnosti. Poleg tega omogoča določanje sestave materiala in legirnih elementov, potrdi lastnosti odkovkov in ulitkov pred toplotno obdelavo ter zazna ožganine pri brušenju, razpoke in druge površinske napake.

Podjetje ibg NDT Systems je vodilni proizvajalec opreme za neporušno preizkušanje materialnih lastnosti in struktur z vrtinčnimi tokovi. | Vir: ibg NDT Systems

ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI PREKO VERIFIKACIJE TOPLOTNE OBDELAVE Verifikacija rezultatov toplotne obdelave, kot so ustrezna globina in trdota, je ključnega pomena pri doseganju standardov kakovosti jeklenih komponent, kar je še posebej pomembno pri varnostnih elementih, kot so vijaki in matice za avtomobilsko ali letalsko industrijo. Družina digitalnih instrumentov za preizkušanje z vrtinčnimi tokovi proizvajalca ibg predstavlja vodilno rešitev na področju neporušnega preizkušanja masovno proizvedenih izdelkov, kovinskih komponent in polizdelkov za preverjanje mikrostrukturnih lastnosti materialov, kot so trdota, globina toplotne obdelave, natezna trdnost, rezultati toplotne obdelave ter sestava materiala ali zlitine.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Družba Končar letos planira prihodke večje od 960 milijonov evrov Družba Končar za leto 2024 planira ustvariti prihodke v znesku večjem od 960 milijonov evrov na temelju obstoječega stanja pogodbenih poslov, piše Tportal. Družba Končar je sprejela plan poslovanja za 2024, v katerem so načrtovani nadaljnji finančni in razvojni koraki. Nadzorni odbor podjetja je na nedavni seji sprejel predlog uprave za konsolidirani plan poslovanja Grupe za leto 2024, s katerim so napovedani skupni prihodki v znesku večjem od 960 milijonov evrov. Plan je, kot so navedli v Končarju, utemeljen na obstoječem pregledu pogodbenih poslov (backlogu), ki bodo po ocenah dosegli do konca leta rekordni znesek 1,4 milijarde evrov, s ciljem, da se znesek do konca prihodnjega leta dvigne na 1,6 milijarde evrov. V Končarju navajajo, da so intenzivne investicije v projekte razogljičenja, obnovljive vire energije in električno mobilnost, posebej v državah EU, generirale visoko povpraševanja po elektroenergetski opremi. V segmentu železniških vozil in železniške infrastrukture je tudi razvidno večje povpraševanje po proizvodih in rešitvah, ki zmanjšujejo škodljivi vpliv na podnebje. Glede na to, da gre za poslovna področja, v katerih se je Končar na globalni ravni dokazal kot relevanten in zanesljiv partner, je za leto 2024 zastavljen ambiciozen plan sklepanja novih poslov.

Novi sklenjeni posli so načrtovani v znesku 1,2 milijarde evrov, stanje pogodbenih poslov se na koncu planskega obdobja povečuje za 202 milijona evrov in na koncu leta 2024, po načrtovanih ciljih, bo znašal 1,6 milijarde evrov. V družbi poudarjajo, da izvoz še naprej dominira v prihodkih od prodaje proizvodov in storitev in je njegov delež 67 odstotkov. Najpomembnejši trg je še naprej EU, nadaljnja rast pa je planirana tudi na vseh drugih tržiščih. Ko gre za specifične trge, se posamezno po državah najpomembnejši izvoz planira za Nemčijo, Švedsko in Avstrijo. Ob povečanju prihodka, povečanju deleža izvoza v prihodkih in nadaljnji rasti donosnosti, je ena od prioritet v letošnjem letu tudi nadaljevanje vlaganj v razvoj proizvodov, tehnologij in proizvodnih zmogljivosti, kot predpogoj za uresničevanje postavljenih planov prodaje. Glede na to, da v letu 2023 plan investicije ni bil v celoti uresničen zaradi projektov, katerih realizacija je bila upočasnjena, se njihovo izvajanje nadaljuje v letu 2024, navaja Tportal. 28

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Vetropack Straža postal del virtualne elektrarne Koer Vetropack Straža se je vključil v delo virtualne elektrarne Koer, s čimer bo aktivno prispeval k stabilnosti hrvaškega elektroenergetskega sistema, objavlja Bloombergadria.com.

Kot so objavili iz podjetja Vetropack, sodelovanje predstavlja dodatno podporo sistemu za priključevanje novih zmogljivosti obnovljivih virov energije in tranziciji na trajnostno energetsko proizvodnjo in potrošnjo. »Vetropack grupacija se zaveda svojega ogljičnega odtisa in tudi možnosti, s katerimi lahko prispeva k blažitvi podnebnih sprememb. Zato smo se po pridružitvi k pobudi Science Based Targets in programu Supplier Leadership on Climate Transition, odločili dati dodatni prispevek k trajnosti s pridruževanjem virtualni elektrarni KOER. V Vetropack Straži iz dveh solarnih elektrarn, nameščenih na strehah skladišč gotovega blaga, na leto proizvedemo 1 GWh električne energije, ki jo uporabljamo v proizvodnji komprimiranega zraka. Proizvodnja stekla je energetsko zahteven proces, ki akumulira velike količine energije,« je poudaril Mario Berc, direktor sektorja tehnike Vetropack Straža. Tehnološko podjetje Koer je specializirano za inovativne energetske rešitve in je razvilo infrastrukturo prve virtualne elektrarne na Hrvaškem. Z njenim zagonom je obenem postalo tudi prvi agregator, ki povezuje tržišče električne energije s končnimi uporabniki, ki so del virtualne elektrarne. To je platforma za poslovne modele, ki bodo pospešili gospodarsko trajnost obnovljivih virov energije in pospešili gradnjo nove energetske infrastrukture. KOER operativno upravlja virtualno elektrarno, povečuje zmogljivosti, prepoznava njihove karakteristike, ki jih lahko komercializira na trgih električne energije, objavlja Bloombergadria. com. »Združujemo proizvajalce, potrošnike in tudi shranjevalce električne energije, ki se lahko nahajajo kjerkoli znotraj hrvaškega elektroenergetskega sistema. Naši platformi se pridružujejo vodilni predstavniki različnih industrij, in zelo me veseli, da je najnovejši med njimi Vetropack Straža, podjetje z dolgo tradicijo uspešnega in trajnostnega poslovanja v steklarski industriji. Proizvodnja stekla je povezana s številnimi kompleksnimi procesi in veliko potrošnjo virov, ki bodo še dodatno optimizirani skozi našo platformo. Virtualna elektrarna Koer odpira možnosti večkratne blaginje – končnim uporabnikom nudi priložnost, da postanejo aktivni udeleženci tržišča električne energije ter tako ustvarijo dodatne prihodke, hrvaškemu operaterju prenosnega sistema pa nudi pomožne storitve s ciljem optimalnega upravljanja in uravnoteženja elektroenergetskega sistema,« je poudaril Marko Lasić, direktor podjetja Koer.

IZ REGIJE

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Vlada Republike Hrvaške sprejela Strategijo pametne specializacije do 2029 Vlada Republike Hrvatske je na seji 13. januarja 2024 sprejela Strategijo pametne specializacije do leta 2029, so objavili na Ministrstvu za gospodarstvo in trajnostni razvoja. Vlada RH na svoji spletni strani pojasnjuje, da je Strategija pametne specializacije (S3) strateški koncept, razvit na ravni EU in se v njem horizontalnim inovacijskim politikam dodajajo vertikalne, sektorsko specifične politike, da bi se finančna sredstva na področju raziskovanja, razvoja in inovacij (IRI) usmerila na področja z največjimi zmogljivostmi in priložnostmi za transformacijo in bodočo rast, s čimer bi zagotovila konkurenčnost gospodarstva in napredek družbe. Hrvatska S3 do 2029 je del strateškega okvira definiranega z Nacionalno razvojno strategijo 2030 in predstavlja glavno strategijo na področju IRI v obdobju do leta 2029. Za njeno pripravo so bili zadolženi Ministrstvo za gospodarstvo in trajnostni razvoj in Ministrstvo za znanost in izobraževanje. Proces izdelave je utemeljen na pristopu od spodaj navzgor in so v njem v skladu s procesom podjetniškega odkrivanja zbirani vhodni podatki relevantnih deležnikov (podjetnikov in znanstvenikov ter posebej članov tematskih inovacijskih svetov), da bi bila S3 do leta 2029 utemeljena na njihovih realnih potrebah, zmogljivostih in potencialih.

S3 predstavlja tudi pogoj za izvajanje EU skladov 2021–2027 in strateško podlago za financiranje projektov iz EU skladov na področju raziskovanja, razvoja in inovacij (IRI). Zamišljena je kot nadaljevanje S3 2016–2020, po potrebi pa se bo usklajevalo tudi s prihodnimi trendi in potrebami deležnikov nacionalnega inovacijskega sistema. Ob nacionalni horizontalni intervencijski logiki in regionalnih planih za industrijsko tranzicijo, definira S3 do leta 2029 na nacionalni ravni sedem vertikalnih tematskih prioritetnih področij, za katera obstajajo razvojne kapacitete in potenciali za aglomeracijske učinke ter ustvarjanje specifičnega tematskega ekosistema: Personalizirana skrb za zdravju, Pametna in čista energija, Pametni in zeleni promet, Varnost in dvojni namen – ozaveščanje, prevencija, odzivanje in sanacija, Trajnostna in krožna hrana, Prilagojeni in integrirani proizvodi iz lesa ter Digitalni proizvodi in platforme. 30

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Hrvaško podjetje za obdelavo kovin razvija inovacije z Bugatti Rimcem in Siemensom Sodelovanje s poslovnimi partnerji je izjemno pomemben del vsakega poslovanja, je povedal Leonardo Kaščel, predsednik uprave Laser Inženiringa, za Poslovni.hr.

Laser Inženiring je družinsko podjetje, specializirano za širok spekter storitev v sektorju obdelave kovin, poslovni odnosi so v njem zanimivi tudi zato, ker so poslovni partnerji obenem tudi družina. »Delo v družinskem podjetju prinaša enkratno združitev izzivov in prednosti. Obstaja močna zavezanost skupnim ciljem, ob globokem razumevanju poslovnih vrednosti, ki se prenašajo skozi generacije. Takšno okolje ustvarja močne temelje za uspeh in inovacijo, ob neprekinjeni podpori in razumevanju, ki prihaja z družinsko dinamiko,« je povedal Kaščel, katerega oče Andjelko je ustanovitelj podjetja in svetnik uprave, medtem ko je sam predsednik uprave. Kot prednost sodelovanja znotraj družine je poudaril direktno komunikacijo in hitrost procesa odločanja, kot izziv pa vzdrževanje objektivnosti in odprtosti iz zunanje perspektive. Iz trga razloga v Laser Inženiringu vedno aktivno vključujejo zunanje strokovnjake in sodelavce. Laser Inženiring je že deset let prisoten na tržišču, od samega začetka pa znova vlaga prihodke v razvoj podjetja in njegovih zaposlenih. Vložen je pomemben kapital, da bi se ohranila rast in razvoj podjetja. »Če upoštevamo, da je od leta 2014 skupni prihodek presegel približno 40 milijonov evrov, lahko vidimo razmere naložb, ki smo jih naredili,« je poudaril predsednik uprave podjetja, ki verjame, da so vlaganja temelj njihovega uspeha. Kot največji uspeh navaja dejstvo, da jim je uspelo vplivati na življenje svojih zaposlenih, ki so jim zagotovili nadpovprečne prejemke in jim tako omogočili ostanek na Hrvaškem, kar pa vidijo ne samo kot pokazatelj svojega ekonomskega uspeha, temveč tudi kot svoj prispevek k družbi. Sodelujejo s številnimi znanimi imeni, kot so Bugatti Rimac, Siemens in Weinig Dimer. Partnerstvo s temi priznanimi industrijskimi giganti jim omogoča, da skupaj delajo na razvoju in inovacijah, ki oblikujejo prihodnost industrije. Pa tudi sami so prisotni na tujih trgih, natančneje v Sloveniji, Avstriji in Nemčiji. Na Hrvaškem so prepoznavni po inovacijah in sodelovanju na kompleksnih projektih, medtem ko v Avstriji in Nemčiji prednost dajejo učinkovitosti in prilagodljivosti proizvodnih procesov, da bi zadovoljili visoke standarde kakovosti. Kot podjetje z globalnim dosegom so čutili vpliv motnje v distribucijskih kanalih, posebej s stanjem v Ukrajini, ki je glavni izvoznik kovinarstva za evropski trg. Toda s svojo prilagodljivostjo jim je uspelo ohraniti kontinuiteto poslovanja, piše Tportal.hr.

IZ REGIJE

Fast Company razglasil Hrvaško za »skrivni tehnološki raj Evrope 2024« Hrvaška bi lahko letos postala tehnološki raj Evrope, je v svojem novem članku poudarila ameriška poslovne revija in portal Fast Company, piše Jutarnji.hr.

Članek je napisal Chris Stokel-Walker, svobodni novinar in sodelavec portala Fast Company, ki je tudi avtor knjig »How YouTube Shook up TV and Created a New Generation of Stars« in »TikTok Boom: China‘s Dynamite App and the Superpower Race for Social Media«. Stolker-Walker se je septembra v Zadru, v času

Infobip Shifta, največje razvojne konference v tem delu Evrope, pogovarjal z Nikolo Pavešićem, direktorjem za razvoje izkušnje in start-upe v Infobipu, in Srđanom Kovačevićem, soustanoviteljem in glavnim izvršnim direktorjem ORQA-e, hrvaškega start-upa, ki razvija tehnologijo za videoprenose za brezpilotna letala. Pavešić je poudaril, da bi se Hrvaška lahko kmalu tudi sama približala velikim igralcem na svetovni tehnološki sceni. V utemeljitev svoje trditve je poudaril, da je Hrvaška proizvedla dva samoroga (v IT se izraz »samorog« nanaša na podjetje ali projekt z edinstvenim potencialom), Rimac Automobile in Infobip, ki sta v članku opisana kot hitro rastoči zasebni podjetji, ki samostojno financirata svoj razvoj, s svojimi 80 pisarnami po svetu in z uglednimi globalnimi strankami, ter sedaj odpirata vrata drugim podobnim hrvaškim start-upom. Pavešić meni, da je Infobip za Hrvaško tisto, kar je bil Skype za Estonijo, ter je mogoče ponavljanje scenarija, v katerem iz enega podjetja nastane množica investicijskih skladov, drugih podjetij »samorogov« in podobnih poslovanj. Kot pa piše Jutarnji.hr, še naprej velja dejstvo, da je hrvaška tehnološka scena še vedno neznana v očeh svetovne javnosti. Infobipov direktor je navedel dva razloga za to: osredotočenost na B2B sektor in nepoudarjanje uspeha domačih podjetij. Kovačević meni, da se del razloga za to skriva v dejstvu, da hrvaški start-upi in tehnološki orjaki pogosto ne poudarjajo svojega uspeha, pač pa so dosledno osredotočeni na svoje delo. Vendar, tako eden kot drugi verjameta, da bo kmalu prišlo do velike spremembe v zunanji percepciji situacije na Hrvaškem, ker se hrvaška baza potencialnih talentov povečuje, s tem pa tudi infrastruktura, potrebna za razvoj takšnega tehnološkega ekosistema, piše Jutarnji.hr.

ZEISS ARAMIS SRX Razvit za hitre in natančne meritve malih in velikih predmetov za potrebe:

TOPOMATIKA d.o.o.

• razvoja izdelkov - verifikacija numeričnih simulacij • kontrole materiala - pridobivanje informacij o materialnih lastnostih

ARAMIS meritev toplotnih in montažnih deformacij

• kontrole izdelkov - analizira vaš izdelek pod dejanskimi obremenitvami • pozicioniranje naprav - nastavitev na pravo mero v realnem času

Zahtevajte predstavitev! Pokličite nas po telefonu +385 1 3496 010 ali pišite na elektronski naslov info@topomatika.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Rimac razvija baterijo za industrijsko hrambo energije in lovi Teslo Rimac Technology bi lahko, po najavah, inoviral tržišče za veliko in industrijsko hrambo energije, kjer trenutno dominira ameriško podjetje Tesla s svojim baterijskim sistemom Megapack, piše Forbes.

Ali lahko podjetje Rimac pretrese globalno tržišče baterij za veliko in industrijsko hrambo energije, na katerem sedaj dominira ameriško podjetje Tesla? Portal Forbes Hrvaška je o tem spraševal domače strokovnjake in udeležence na trgu obnovljivih virov energije in tudi Rimčevega strateškega partnerja za projekt SineStack. Iz podjetja Rimac Technology (podznamke Rimac Energy) poročajo, da njihov sistem SineStack premika meje tistega, kar lahko baterije, priključene na energetsko mrežo ponudijo uporabnikom. Predsednik Uprave Enna Opskrbe, Zoran Miliša, je za Forbes Hrvaška poudaril, da tako razvoj projekta kot tudi izdelavo prototipov spremljajo že dve leti. Če se potrdijo pričakovanja, je prepričan, bo SineStack revolucija v pravem smislu te besede. Miliša je poudaril, da gre za popolnoma drugačno tehnologijo baterije, ki bo cenovno ugodnejša, z večjim številom ciklov polnjenja in praznjenja ter večjo gostoto shranjevanja energije po kvadratnem metru za okoli 20 odstotkov. Test bosta dva pilotna projekta v letu 2024, eden na Hrvaškem in drugi v Nemčiji, potem ko bo SineStack šel skozi proces certifikacije in bodo za njegovo uporabo dobili dovoljenje operatorjev prenosnih sistemov v obeh državah. Raziskovalec v Oddelku za obnovljive vire energije, klimo in zaščito okolja Energetskega inštituta Hrvoje Požar (EIHP), Srećko Tamburović, je komentiral, da najava o inovativnem baterijskem sistemu za shranjevanje energije privablja veliko pozornosti, delno tudi zaradi imena, ki je za najavo, delno zaradi najave o povsem drugačni in revolucionarni tehnologiji. »V tem trenutku ni dovolj informacij za komentiranje proizvoda s tehnične strani,« je povedal Tamburović. Opomnil pa je, da vsekakor veseli pogled na najavo domačega proizvoda na področju shranjevanja energije. »Pričakovanja so zelo visoka v pogledu kakovosti in tehnološke naprednosti najavljenega proizvoda, v prihodnosti pa se pričakuje, da bo z večjo integracijo obnovljivih virov energije naraščalo tudi povpraševanje po baterijskih sistemih,« je poudaril Tamburović. Iz podjetja Rimac Energy, ki ga vodi Wasim Sarwar Dilov, so na vprašanje, v čem je bistvena razlika v primerjavi z obstoječimi rešitvami na trgu, odgovorili, da bo zaradi visoke integracije inverterja mogoče učinkovito uporabiti več shranjene energije. Sistem je koncipiran s težiščem na znatno podaljšani dobi trajanja, energetska gostota pa prekaša konkurenco, saj omogoča zagotavljanje večje kapacitete hrambe energije po kvadratnem metru. »Dizajn SineStacka, ki je bogat z manjšimi, fleksibilnejšimi in bolj nastavljivimi gradbenimi bloki, pa je prilagodljiv za projekte z različnimi 32

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

prostornimi omejitvami in zahtevami,« poudarjajo v podjetju. Na Forbesovo vprašanje o visoki integraciji inverterja odgovarjajo, da to pomeni, da njihov sistem zahteva manj prostora ali zemljišča kot pri trenutno obstoječih, pa tudi, da omogoča natančnejšo kontrolo nad baterijskimi sistemi. V službenem poročilu Rimac Energyja drugače poudarja, da je življenjska doba sistema do celo 12.000 ciklov, kar bi pomenilo, da traja 33 let, če se dnevno polni/ prazni, ter omogoča več kot 92 odstotkov učinkovitosti baterije. Cene velikih baterijskih sistemov so visoke, poleg tega da »pogoltnejo« tudi prostor, na katerega se nameščajo, pa jih je v našem okolju sorazmerno malo zgrajenih. O ceni dovolj govori tudi primer IE-Energy, katerega skupna naložba bo težka 70 milijonov evrov. No, takšni sistemi bi morali omogočiti, da se variabilna energija, ki se dobiva iz obnovljivih virov, stabilizira ter zato tudi več uporablja. Razvijalci bodo verjetno začeli v sklopu svojih projektov solarnih ali vetrnih elektrarn vse pogosteje graditi tudi baterijske sisteme, tako je Rimcu to tržišče praktično zagotovljeno. V baterije se bo shranjeval le manjši del proizvedene energije, v trenutkih, ko bo na trgu presežek, in se jo bo uporabljalo, ko jo bo primanjkovalo, s čimer se bo dalo izogniti situaciamj, da bi veleprodajne cene električne energije šle v minus. Bojan Reščec, menedžer za Hrvaško v avstrijskem RP Globalu, poudarja, da so baterije kratkotrajna rešitev za vrhove proizvodnje. »Na ta način ni mogoče trajno shranjevati velike količine energije. V naših novih projektih načrtujemo 10 do 20 odstotkov proizvedene energije shranjevati v baterije, mogoče pa je, da jih postavimo tudi v sklopu solarne elektrarne Novalja, ki jo bomo začeli graditi v začetku leta 2024,« je pojasnil Reščec ter dodal, da bi sploh premišljal o vrsti baterijskega sistema, ki bi ga vgradili. Strokovnjaki EIHP opozarjajo, da bo razogličenje elektroenergetskega sistema, utemeljenao na vetrnih elektrarnah in sončnih elektrarnah, predstavljalo izziv. Njihova pospešena integracija vodi do problema varovanja stabilnosti elektroenergetskega sistema. Nekatere države v regiji, na primer Srbija in Grčija, poskušajo rešiti problem tako, da dajo prednost priključitve v omrežje hibridnim sistemom, kar pa so tisti, ki imajo na lokaciji tudi baterijski sistem. V takšnih primerih je treba baterije koristiti za nudenje storitev operaterju sistema (na primer kot pomoč v zagotavljanju stabilnosti sistema). Energetski svetovalec Ivica Jakić, ki je tudi predsednik Hrvaškega združenja za razvoj in uporabo vodikovih gorivnih celic (H2-Hydrogen Cell Croatia), na shranjevanje električne energije gleda iz povsem drugega zornega kota in baterije šteje za šele začasno alternativo, morda vmesno fazo do popolne uporabe shranjevanja električne energije, proizvedene iz obnovljivih virov v vodik. »Baterije imajo problem, ker sčasoma izgubljajo moč. Prav tako niso 'zelene'. Problem je njihova razgradnja, torej, kaj bo z njimi na koncu. Obnovljivi viri energije, ki na ta način shranjujejo energijo, so samo na videz zeleni,« je povedal Jakić v pogovoru za Forbes Hrvaška. Še več, baterije so po njegovem 'izhodna' strategija za EU, zato ker Evropa nima dovolj surovin za proizvodnjo baterij, s čimer samo krepi svojo odvisnost od Kitajske, Indije in drugih. »Rimac je resno hrvaško podjetje, vendar bi se moralo obrniti proti vodiku. Prav tako Rimčeva Nevera bi morala biti na vodikov pogon,« poudarja svetovalec. Da je zeleni vodik zanimiv za razvijalce, je potrdil tudi Reščec, ki pojasnjuje, da zelo konkretno delajo na promociji uporabe vodika na Hrvaškem, da bi ga lahko enkrat plasirali. Raziskovalec v Oddelku za obnovljive vire energije, klimo in zaščito okolja pri EIHP Hrvoje Dorotić pa pravi, da so baterije relativno enostavna in logična rešitev, vendar niso tudi najcenejša rešitev, dokler se lahko električna energija shranjuje v različnih oblikah, pri čemer je najbolj učinkovito pretvarjanje v toplotno energijo preko toplotnih črpalk v kombinaciji s toplotnimi rezervoarji. Energetska tranzicija, s katero nastaja nujnost shranjevanja zelene

IZ REGIJE energije, ni nujno vezana za razvoj superbaterij, ampak, kot poudarja Minea Skok, raziskovalka v Oddelku za prenos in distribucijo energije EIHP-a, se z večjo integracijo obnovljivih virov energije v omrežju lahko pričakujejo tržni pogoji, v katerih bo investitorjem višina naložb v baterijske sisteme postala dobičkonosna. »Čeprav bodo baterijski sistemi postali za investitorje dodaten strošek, pri

možnih operativnih omejitvah, kot tudi zaradi vse pogostejšega pojava negativnih cena na trgu ter možnih dodatnih prihodkov od nudenja storitev operatorju, samim investitorjem v obnovljive vire bo postalo zanimivo uporabljati obrate za shranjevanje energije in s tem svojo oddajanje električne energije v omrežje narediti fleksibilno,« je zaključila Skok.

Prihodnost je v povezovanju strojev in umetne inteligence

latorjih za prenos in rokovanje s tovorom, ki olajšajo delo delavcem na strojih in na proizvodnih linijah. Delavcem potem ni treba ročno prestavljati tovora, istočasno pa se preprečujejo možne poškodbe blaga, s katerim manipulirajo. »Do sedaj smo izvedli zares veliko projektov po naročilu, od katerih so se nekateri pokazali zelo zahtevne. Običajno se dogaja, da ko je nekaj naročeno po meri, izpade izzivno za iskanje rešitve. Samo dejstvo, da takšnega proizvoda ni na tržišču, govori, da je zahteva sama po sebi neobičajna. Vedno delamo na novih rešitvah, vsako podjetje ima svoje zahteve, s tem pa se spreminja vsaj prevzem oziroma lovilec tovora,« je pojasnil Svalina. Neven Svalina, inženir strojništva, je podjetniško pot začel v garaži in nadaljeval v belišćanskem inkubatorju Polet, v katerem je od 84 kvadratnih metrov proizvodnih prostorov prišel na dve dvorani, ki imata skupaj okoli 500 kvadratnih metrov, z dvema pisarnama, ločenima od obrata. Centurion se je počasi začel razvijati, ko je bil prvi projekt razvit po plačilu predplačila, piše Lidermedia, pri čemer je Centurionu na poslovni poti posebej pomagalo podjetje Bomark Pak, ker jim je dalo priložnost, to sodelovanje pa traja še danes. Sodelujejo s številnimi podjetji, kot sta Protostar iz Osijeka, s katerim je delal na razvoju daljinskega in senzorskega upravljanja za CENTmobil, ter podjetja Technotrade s Češkega. Doslej so izdelovali manipulatorje za podjetja, kot so Franck, PIK Vrbovec, Aluflexpack, Kelteks, Rimac Technology in Spin Valis ter Welte GmbH iz Nemčije in Megaplast iz Grčije. Večinoma delajo na evropskem tržišču in doslej so svoje manipulatorje izvažali v Slovenijo, Nemčijo, Francijo, Madžarsko in Grčijo, posebej pa poudarjajo izvoz pnevmatskega manipulatorja v Južno Ameriko, natančno v Ekvador. »Naše rešitve so namenjene skoraj vsem dejavnostim. To tudi vidimo kot prednost svojih proizvodov, ker imajo široko uporabo – od proizvodne in logistične industrije, prek živilske, do vojne. Glede na to, da smo podjetje, ki uporablja prilagojeni inženiring in ustvarja rešitve po zahtevah svojih kupcev, so naše možnosti neskončne,« je povedal ustanovitelj in izvršni direktor Centuriona, podjetja, ki od ustanovitve največ vlaga v razvoj novih proizvodov. Kot svoj prvi proizvod so razvili pnevmatsko manipulacijsko roko LiftCENT, ki so jo dali na domači trg, danes pa imajo v ponudbi pet različnih vrst standardnih manipulatorjev s še štirimi njihovimi podvrstami. »To, da nam je samim v relativno kratkem času in z malim številom ljudi uspelo razviti toliko vrst standardnih proizvodov, potrjuje, da se največ zanašamo na svoj pogum in inovativnost. Naš FoldCENT je roka za manipulacijo s tovorom, ki služi za olajšano zajemanje, dvig in premeščanje tovora v predvidenem krogu delovanja takšne roke, možna pa je tudi v mobilni različici. LiftCENT, poleg tega da ga zajema, še dviguje in prenaša tovor podobno kot FoldCENT, ima pa tudi dodatne možnosti obračanja tovora in postavljanja v določeni položaj. Prav tako pa ohranja položaj tovora med manipulacijami, kar je tudi največja prednost takšne roke. LiftCENT je možen tudi v mobilni izvedbi,« je pojasnil Svalina. Do sedaj se je Centurion uporabljal s podporo EU za projekt inovacije v proizvodnji in kot del tega so razvili CENTmobil, od katerega v prihodnosti veliko pričakujejo. Mimogrede, vrednost tega projekta je bila 217.297 evrov, od tega pa je bilo nepovratnih 165.748 evrov, piše Lidermedia.hr.

Čeprav to pri številnih vzbuja strah, je prisotnost umetne inteligence v poslovanju, proizvodnji in običajnem življenju neizogibna, tisto, kar nas čaka, pa je povezovanje UI in strojev, piše Lidermedia.hr.

Navedeno trditev o neizogibnem povezovanju UI in strojev je navedel Neven Svalina, inovator ter ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Centurion iz Belišća. Njegovo podjetje je svojo pripravljenost na sodobne poslovne izzive dokazalo, kot poudarja Lidermedia.hr, z novim vozilom CENTmobil, v katerem je umetna inteligenca povezana s strojem. CENTmobil, ki je izdelan za neko hrvaško podjetje, je baterijsko tovorno vozilo na daljinsko upravljanje, ki lahko prevaža do 13 ton. CENTmobil odlikuje izjemno dobra okretnost, ki je zelo pomembna za gibanje skozi proizvodne obrate. Čeprav je izdelava po naročilu velik izziv in tveganje za vsako podjetje, posebej za malo, kot je Centurion, pred izdelavo CENTmobila, doslej največjim izzivom –- ni bilo umika, Svalina pa že razmišlja o naslednjih korakih. Planira namreč na CENTmobil nadgraditi pnevmatske roke, da bi vozilo lahko samostojno nalagalo in razkladalo tovor. Ta možnost bi Centurionu zagotovila vrsto prednosti nad običajnimi viličarji za prevoz tovora. Eden od izzivov, s katerimi se srečujejo v podjetjih, je spoznavanje uporabnikov z novimi tehnologijami, da bi jih lažje sprejeli. »Naša naloga kot proizvajalca je, da vključimo umetno inteligenco in vse nove tehnologije tako, da so varne, koristne in uporabniku vlivajo zaupanje,« je ocenil Svalina. »Ukvarjamo se s proizvodnjo in z razvojem easy lifting manipulacijske opreme, ki se lahko uporablja v proizvodnji, logistiki in montaži,« je dodal. »Naši proizvodi omogočajo optimizacijo delovnih mest, njihova posebna vrlina pa je, da odklanjajo diskriminacijo spolov ter invalidnih in starejših oseb. Delo z našim manipulatorjem je zelo enostavno in brez fizičnega napora. Ob razvoju in izdelavi manipulacijske opreme za industrijo nudimo v celoti lastne rešitve, razvijamo proizvode od začetka in so naši izdelki v celoti hrvaški.« Dodal je, da je največje povpraševanje po pnevmatskih manipu-

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Kmalu se konča prva faza Rimac Kampusa, v kateri bodo preselili proizvodnjo Tako minulo leto kot tudi prihajajoče obdobje je v skupini Rimac v znamenju rasti: v številu zaposlenih, projektov in prodorov – v nove projekte in tržišča, piše Marko Brkljačić, operativni direktor podjetja Rimac Technology za Poslovni.hr. Skupina Rimac povezuje dve podjetji: Bugatti Rimac, usmerjeno na dizajn, razvoj in proizvodnjo hiperavtomobilov znamk Bugatti in Rimac Avtomobili, ter Rimac Technology, usmerjeno na razvoj in proizvodnjo tehnologij in komponent za vozila avtomobilskih proizvajalcev. Skupina Rimac, s pripadajočima družbama, danes šteje nekaj več kot 2.000 zaposlenih na osmih lokacijah v petih državah. Skupina je imela nekaj uspešnih rund zbiranja kapitala in je samo od leta 2017 zbrala okoli 850 milijonov evrov zasebnega kapitala v treh rundah financiranja s strani investitorjev, kot so Porsche, Hyundai, KIA, Investindustrial, Softbanka in Goldman Sachs. »Letos smo odprli urad v Bologni ter najeli nove pisarniške zmogljivosti v Buzinu. Samo v preteklem letu smo zaposlili več kot 400 ljudi. Zaključuje se prva faza Rimac Kampusa, kamor čez nekaj mesecev selimo proizvodni del obeh podjetij. Kampus bo eden izmed največjih razvojnoraziskovalnih in proizvodnih kompleksov v Evropi, ne le v avtomobilski industriji. Vrednost skupne investicije je več kot 200 milijonov evrov, zmogljivost samega Rimac Kampusa pa več kot 2.500 zaposlenih. Nova lokacija Rimac Kampusa se nahaja samo nekaj kilometrov od aktualnega sedeža Rimac Avtomobila, v bližini Dvorca Kerestinec, samo 16 kilometrov iz centra Zagreba. S rastjo in povečanjem števila projektov v vseh naših podjetjih nadaljujemo v letu, ki se je začelo,« piše Brkljačić. V podjetju Rimac Technology se začenja realizacija velikega projekta, ki bo zasedel večino zmogljivosti Kampusa v prihodnjih

letih. Nadaljujejo širjenje svojih aktivnosti v razvoju, proizvodnji in izvozu baterijskih sistemov visokih zmogljivosti, električnih pogonskih sklopov, elektronskih sistemov. V Rimac Energyju, podznamki podjetja Rimac Technology, čigar primarna naloga je pospešiti prehod na čisto in trajnostno energijo z zagotavljanjem visokoučinkovitih rešitev ESS-a, nadaljujejo z razvojem proizvodov in projektov, za katere obstaja veliko zanimanje kupcev. Tim Bugatti Rimac v letu 2024 predstavlja novi model Bugattija, v planu pa je tudi predstavljanje nekaterih novitet vezanih za Nevero. »Naše kontinuirano širjenje in hiter razvoj potekata v dinamičnem globalnem okolju zaznamovanem s stalno negotovostjo. Soočamo se s številnimi izzivi, kot so inflacija, fluktuacija obrestnih mer in geopolitične napetosti, ampak prav ti izzivi spodbujajo naše prilagajanje, da postanemo okretnejši, učinkovitejši in bolj organizirani. Nenehno si prizadevamo za izboljšanje naših procesov in za dvig stopnje razvoja digitalnih sistemov s ciljem maksimalne učinkovitosti, da bi se pripravili na raznovrstne projekte, ki so pred nami. Naša ekipa visoko usposobljenih strokovnjakov uresničuje projekte visoke globalne konkurenčnosti, predvsem s poudarkom na dodani vrednosti skozi napredno tehnologijo. Ponosni smo, da smo multinacionalno podjetje, ki združuje 48 narodnosti,« piše Brkljačić za Poslovni.hr.

Nemški industrijski velikan v Osijeku načrtuje med 250 in 300 delovnih mest Vodstvi osiješke Mestne uprave in nemškega podjetja IMS Gear sta pred kratkim podpisali pogodbo o kupoprodaji zemljišča v osiješki podjetniški coni Nemetin, kjer bo podjetje IMS Gear zgradilo obrat za 250 do 300 delovnih mest, piše Tportal.hr. Podjetje IMS Gear se je prijavilo na natečaj za nakup več kot 33 tisoč kvadratnih metrov zemljišča, za katero so ponudili 1,1 milijona evrov, kar je več od ocenjene vrednosti. Župan Ivan Radić je pojasnil, da gre za nemško podjetje, katerega je primarna dejavnost je proizvodnja komponent iz sistema zobnikov za avtomobilsko industrijo in druge industrijske veje. »Podjetje ima proizvodne obrate v Nemčiji, ZDA, Mehiki in na Kitajskem ter v katerih zaposluje okoli tri tisoč delavcev. V Nemčiji imajo osem tovarn. Planirana vrednost investicije v Osijeku je okrog šest milijonov evrov, proizvajali pa bodo komponente za dobavo za kupce iz avtomobilske industrije s sedežem v jugovzhodni Evropi,« je poudaril Radić. Spomnil je, da je mesto Osijek začelo aktivnosti razširitve podjetniške cone Nemetin ter pristojnemu ministrstvu poslalo zahtevo za donacijo dodatnih 36 hektarjev zemljišča. Evaluacija je končana in se v kratkem pričakuje donacija zemljišč, ki jih bodo kasneje nudili na javnih natečajih. 34

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

CMY

Član Uprave podjetja IMS Gear, Wolfgang Weber, je poudaril, da bo to prvi proizvodni obrat podjetja v Evropi zunaj Nemčije. Povedal je, da so v Osijeku srečali ambiciozno mestno upravo, ki je obljubila potrebno pomoč v realizaciji investicije. Pojasnil je, da so se za Hrvaško odločili, ker gre za dinamično članico EU, obenem tudi članico evrocone in Schengena, kar olajšuje poslovanje. Osijek pa je idealno in strateško pozicioniran na lokaciji, s katere lahko pridejo do svojih kupcev na Madžarskem, v Srbiji ter Bosni in Hercegovini. Ocenjuje se, da bi se proizvodnja lahko začela sredi ali proti koncu leta 2025, piše Tportal.

IZ REGIJE

Zagrebški FER združuje znanstvenike in podjetja v skupnih projektih Pred nedavnim je bil odprt razpis za prijave za projekt Scinergy, ki omogoča znanstvenikom, da rezultate svojih raziskovanj pretvorijo v konkretne proizvode in storitve, podjetjem pa zagotavlja ekspertizo, ki jim manjka za razvoj proizvoda in storitev, ki jih želijo plasirati na trg, piše Forbes Hrvaška. Projekt Scinergy se je začel na Fakulteti za elektrotehniko in računalništvo v Zagrebu oziroma v njihovem Inovacijskem centru Nikola Tesla (ICENT), v sklopu Nuqleusa – programa raziskovalnega in akademskega podjetništva. Prijave za projekt so bile odprte do 21. januarja 2024, sodelovanje pa je brezplačno za vse izbrane udeležence. Koordinator programa Nuqleus Matija Srbić je povedal za Forbes Hrvaška, da se razen z zagonom start-upov ukvarjajo tudi s pomočjo raziskovalcem in znanstvenikom pri povezovanju z etabliranimi podjetji s ciljem zagona novih projektov in sodelovanja. Za projekt Scinergy imajo že sedaj veliko zanimanje na obeh straneh. Srbić je odkril, da se znanstveniki najpogosteje prijavljajo za področja umetne inteligence, energetike, elektrotehnike, biotehnologije in kemijskega inženirstva, medtem ko podjetja prihajajo iz

LK24_Oglas_210x148_IRT3000.pdf

02/02/2024

različnih sektorjev, največ IKT in proizvodnje. Finančno podporo projektu daje Evropska komisija, v sklopu pobude »Strengthening Monitoring and Evaluation of Innovation Programs in the EU«, globalno pa ga izvaja Svetovna banka. Poleg samega povezovanja znanstveniki in podjetja dobivajo tudi veliko širšo podporo za ustvarjanje sodelovanja, tako lahko računajo tudi na vodene sestanke in pomoč v komunikaciji in tudi na pravno podporo v zvezi z realizacijo sodelovanja. Poleg tega jim bodo predstavljene možnosti financiranja potencialnega sodelovanja. Program Nugleus je tudi prvi deep-tech venture builder na Hrvaškem. Kot je pojasnil Srbić, je glavna lastnost deep-tech start-upov, da so utemeljeni na tehnološki inovaciji, pa imajo v njihovem razvoju pogosto pomembno vlogo doktorji znanosti. Kot nekatere od primerov takšnih start-upov ustanovljenih na Hrvaškem je Srbić navedel Microblink, ki se ukvarja z razvojem tehnologije računalniškega vida, in Gideon, ki proizvaja robote za logistiko. »V programu Nuqleus smo se osredotočili na razvoj start-upov, ki jih ustanavljajo raziskovalci in znanstveniki, ne samo s FER-a, temveč tudi z različnih hrvaških znanstvenoraziskovalnih institucij. Samo v zadnjem letu je iz programa izšlo šest podjetij, ki so v samo nekaj mesecih zbrali okoli 200.000 evrov investicij,« je navedel Srbić. Poudaril je, da je danes ustanoviti start-up lažje kot kadarkoli prej, vendar je povsem drugačen izziv pretvoriti ga v uspešen posel, ki zahteva sposoben in izkušen tim, pripravljenost tržišča, adaptivno strategijo razvoja in poslovanja, finančna sredstva, srečo in številne druge dejavnike, piše Forbes Hrvatska.

16:12

ORGANIZATOR:

OSKRBOVALNE VERIGE V ZNANOSTI IN PRAKSI

27.–29. marec 2024, GH Bernardin, Portorož

Kako regionalna prisotnost vpliva na uspešnost oskrbovalnih verig? Odpiramo razprave, ponujamo rešitve, širimo trende.

#lovegistics

PROEVENT d.o.o.

Rezervirajte si čas tudi vi za najpomembnejši logistični kongres v regiji in se pridružite 500+ managerjemin odločevalcem!

Prijavite se ZDAJ in si zagotovite svoje mesto!

logisticnikongres.si DIAMANTNI SPONZOR:

ZLATI SPONZORJI:

SREBRNI SPONZORJI: Logotip

Sestavljen je iz znaka in napisa, ki se vedno uporabljata skupaj.

GLAVNA MEDIJSKA PARTNERJA:

PARTNERJA KONGRESA:

MEDIJSKI SPONZOR:

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 Združenje za promet

IZ REGIJE

Start-upa iz Srbije zmagala na tekmovanju evropskih inovatorjev Dve start-up podjetji iz Srbije, Noxatest in Neo Pill, sta dobili nagrado na uglednem mednarodnem tekmovanju EIT Jumpstarter 2023 – prvi v kategoriji hrane (EIT Food), drugi v kategoriji zdravja (EIT Health). EIT Jumpstarter veliki finale je letni dogodek Evropskega inštituta za inovacije in tehnologijo (EIT), na katerem se predstavljajo novoustanovljena start-up podjetja s svojimi inovacijami. Na zadnjem finalu se je 30. novembra v Atenah zbralo v živo in preko spleta 52 ekip, s skupaj več kot sto inovatorjev. Prikazano je 52 visokotehnoloških inovacij v devetih kategorijah: Digital, Hrana, Zdravje, Energija, Proizvodnja, Surovine, Urbana mobilnost, Novi evropski Bauhaus in Obnova Ukrajine. Strokovna žirija je nagradila 27 najuspešnejših inovacij, ki lahko pomagajo Evropi spoprijemati se z nekaterimi od aktualnih izzivov. Prva nagrada v vsaki kategoriji vključuje tudi znesek 10.000 evrov. »Program EIT Jumpstarter akcelerator pomaga inovatorjem v zgodnjih fazah razvijati poslovne ideje in lansirati nove proizvode na tržišču. Iskrene čestitke vsem zmagovalcem in vsem udeležencem,« je poudarila evropska komisarka za inovacije, raziskovanje, kulturo, izobraževanje in mlade Iliana Ivanova. »Vaše ideje nam bodo pomagale izgraditi boljšo, bolj zeleno prihodnost,« je dodala. Poudarila je spodbudno rastočo udeležbo tekmovalcev iz zahodnega Balkana, ki je skladna s cilji Evrope, da okrepi in poveže evropski inovacijski ekosistem. Start-up Noxatest je prejel prvo nagrado za revolucionarni diagnostični panel za diagnozo bakterij v živinoreji, Neo Pill pa za svojo inovativno metodo za čiščenje zobnih protez. »Hvaležni smo tako skupnosti EIT, da je naši rešitvi dodelila zmagovalno mesto v kategoriji, kot tudi usklajevalcem in mentorjem za sijajno vodenje in pomoč,« je povedal predstavnik ekipe Noxatest. »Želeli bi spodbuditi še več novih ekip, da se prijavijo za podobne programe v prihodnosti,« je dodal. Poudaril je, da podporo, ki so jo dobili od skupnosti EIT, vidijo kot pomemben prispevek na poti do njihovih ciljev. »Nagrada nam zagotavlja moč, samozaupanje in pogumnost, da nadaljujemo in postanemo še boljši v prihodnosti, ter tudi, kar je enako pomembno, privabimo investitorje,« je ocenil. Dodal je, da bo naslednji korak za Noxatest delo na zaščiti patenta in avtorskih pravic, pridobivanje certifikata za laboratorijska testiranja in iskanje prvih strank. Ekipa Neo Pill je od žirije poleg nagrade za projekt dobila tudi posebno priznanje kot najboljša iz zahodnega Balkana. »Poleg same nagrade nam veliko pomeni podpora skupnosti EIT v razvoju našega start-upa, ki nas lahko pripelje na sam vrh,« je povedal predstavnik ekipe Neo Pill. »Program EIT Jumpstarter nas je naučil, kako postaviti zdrave osnove za start-up in kako biti hiter na tržišču, prav tako smo spoznali, koliko so timsko delo in komunikacija ključni za uspeh ter doseganje cilja,« je poudaril. Iz ekipe kot naslednje korake najavljajo nadaljevanje sodelovanja z EIT Health InnoStars, prek partnerstva in programov, ki sledijo, kot rezultat pa pričakujejo, da bo njihov proizvod hitro našel pot do uporabnikov, start-up pa postal priznano podjetje. Misija programa EIT Jumpstarter je okrepiti podjetniško kulturo, zagotoviti podporo ustvarjanju start-upov in prispevati k izgradnji raznovrstnih in vključujočih ekosistemov, skozi medvsebinsko in 36

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

medregionalno sodelovanje. Program podpira sedem skupnosti EIT za znanje in inovacije: EIT Digital, EIT Hrana, EIT Zdravje, EIT InnoEnergy, EIT Proizvodnja, EIT Surovine in EIT Urbana mobilnost. V osnovi program opremlja mlade inovatorje z orodjem in znanjem, potrebnim za transformacijo njihovih idej v zgodnjih fazah, zagotavlja neobhodno financiranje in prispeva k izvajanju samozadostnih in donosnih projektov. Program EIT Jumpstarter je od svojih začetkov, v letu 2017, ko so bile zagnane tri skupnosti EIT, do danes uspešno pomagal pri izgradnji nove generacije evropskih inovatorjev. Nastali start-upi so se razvijali dalje in danes zaposlujejo okoli 1.000 posameznikov. Od leta 2017 do 2022 so start-upi, ki so končali program EIT Jumpstarter in nastavili razvijati donosne posle, uspešno privabili impresiven znesek 56 milijonov evrov, skozi nagrade, subvencije in naložbe. Letos je 210 ekip napredovalo do prve faze – spletnih centrov za usposabljanje, ki vključujejo spletne tečaje, mentorstvo in treninge. Potem je 90 ekip prišlo do skupnih lokalnih treningov, kjer so kreirali svoje prve poslovne plane, 54 izbranih ekip pa je tudi nastavilo svojo pot do velikega finala. Ocene so, da bo najmanj ena polovica ekip finalistov ustanovila podjetje.

Poleg nagrade srbskemu startu-pu Noxatest v kategoriji hrane in start-upu Neo Pill v kategoriji zdravja, je dobilo prvo nagrado EIT Jumpstarter še sedem start-upov: • EIT Digital: WatchBuilt iz Latvije, za razvoj vseobjemnega orodja za zbiranje in obdelavo informacij in poročil. • EIT Surovine: Matvision iz Belgije, za razvoj pametnih sistemov za sortiranje v reciklažni industriji. • EIT Urbana mobilnost: MeGoElectric iz Ukrajine, za proizvodnjo dostopnih lahkih in srednjih električnih kamionov za podjetja. • InnoEnergy: Powea iz Turčije, za pametno polnjenje na osnovi umetne inteligence, ki razporeja čas polnjenja električnih vozil v obdobja zunaj velike potrošnje električne energije, s čimer se zmanjšuje oddajanje ogljičnega dioksida. • Novi evropski Bauhaus: Seenergy iz Portugalske, ki ustvarja inovativne proizvode, ki integrirajo generativne energetske sisteme v vsakdanje pohištvo in predmete za gospodinjstvo. • EIT Proizvodnja: Fibereuse Tech iz Italije, ki transformira odpadke v nove proizvode visoke vrednosti in prispeva k zmanjševanju deponij. • Obnova Ukrajine (novoustanovljena kategorija): GAPPO iz Ukrajine, za rešitev AgriTech B2B SaaS, usklajeno z globalnim G.A.P. standardom, ki pomaga pri digitalizaciji operativnih postopkov poročanja in usklajevanja.

IZ REGIJE

Ananas s prvo virtualno 3D-oglasno desko v Srbiji Če se boste v zimskih mesecih sprehajali po Beogradu in pogledali v znano Palačo Albanija na Terazijah, vam ne bo padla škatla na glavo – šlo bo le za sodobno 3D-animacijo in optično iluzijo nad začetkom cone za pešce. December je običajno nekoliko kaotičen. Posli se bližajo h koncu in sumirajo, krojijo se načrti za prihodnje leto. Doma se iščejo pozabljene škatle z okraski, da bi se okrasile sobe in vključile novoletne lučke. Na osebnem ravni se rezimira predhodno leto, pregledujejo rezultati, načrtujejo nove odločitve, zastarani načrti pa se prelagajo v škatle z napisi »nepotrebno breme«. Konec leta se številnim zdi, da so jim »vse škatle padle na glavo«, tako morda neko takšno asociacijo zbuja tudi nova animacija podjetja Ananas. V prejšnjem letu so številni v pričakovanju, da bodo dobili paket, peli: »Klik! Bum! Tras! Ananas!« Številnim je bila prva asociacija prav Ananas.rs, dinamična spletna platforma za nakupovanje, ki je lani presegla številne rekorde. Najnovejšega je dosegla pred novim letom, z zagonom nove prve 3D-oglasne deske oz. »bilborda« (angl. billboard). Če se boste v zimskih mesecih sprehajali po Beogradu in pogledali v znano Palačo Albanija na Terazijah, boste verjetno videli kakšen nenavaden 3D-paket, darilo. No, ni vam treba skrbeti, da vam bo »škatla padla na glavo«, ker zdaj veste, da gre le za sodobno 3D-animacijo oz. optično iluzijo. Prva oglasna deska v Srbiji te vrste, ki je razigrala začetek

prepoznavne cone za pešce, ki se razteza od Palače Albanija do beograjske trdnjave Kalemegdan, prinaša nov način oglaševanja, ki predstavlja svojevrsten spoj ustvarjalnosti in tehnoloških inovacij. Nova vrsta oglasne deske je umestila Beograd med svetovne metropole po naprednem oglaševanju in obenem začel pravo malo revolucijo v oglaševanju v Srbiji. Praznična kampanja na oglasni deski Ananasa je odslikavala novoletno evforijo. Platforma ananas. rs in aplikacija »Šoping mol kar v žepu« sta še naprej na voljo za raziskovanje različnih kategorij proizvodov po ugodnih cenah. Ananas.rs

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2024

AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE Beograd, Srbija · 21. in 22. maj 2024

Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 21. in 22. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 250 udeležencev iz več kot 150 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ... Medijski

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 partner:

www.seeautomotive.com

IZ REGIJE

Brezplačni hitri internet v središču Beograda Orion Telekom je v sodelovanju s partnerjem, podjetjem Desk&More, omogočil brezplačni hitri internet pristop v okolici Palače Beograd, popularne Beograjčanke. Obiskovalci osrednjega dela Beograda imajo sedaj možnost hitrega in enostavnega povezovanja v varno in brezplačno omrežje Wi-Fi. Storitev je zagotovljena za vse obiskovalce, tako iz Srbije kot tudi iz tujine. Vsaka internetna seja traja 30 minut, signal pa je pokrit na delih ulic Masarikova-Resavska-Kralja Milana, okoli Beograjčanke, kot tudi vzdolž ulic Masarikova in Kralja Milana. Ne glede na to, ali ste turist, ki si ogleduje Beograd, poslovni potnik v tranzitu ali prebivalec mesta, sedaj lahko hitro in enostavno dostopate do informacij na internetu brez porabe interneta iz svojega paketa. Uporaba omrežja je popolnoma varna, ker je utemeljena na najvišjih standardih zaščite podatkov uporabnikov.

Akademija inženirskih znanosti Srbije obeležila 25 let obstoja Akademija inženirskih znanosti Srbije (AINS), znanstvena ustanova, ki od svoje ustanovitve leta 1998 aktivno dela na povezovanju znanstvene in akademske skupnosti s ciljem nadaljnjega razvoja tehnično-tehnoloških znanosti ter njihove uporabe v industriji in gospodarstvu Srbije, je obeležila 25 let obstoja. »To srečanje uglednih profesorjev, inženirjev in znanstvenikov predstavlja edinstven forum znanja in izkušenj v vseh področjih inženirstva, njegove aktivnosti pa so usmerjene prvenstveno na okrevanje srbskega gospodarstva in izgradnjo družbe utemeljene na znanju,« so med drugim poudarili na slavnostni akademiji ob 25. obletnici obstoja AINS. Člane akademije in številne vabljene zbrane v slavnostni dvorani Fakultete za gradbeništvo v Beogradu je pozdravil predsednik AINS, prof. dr. Miloš Nedeljković. Spomnil je na vlogo in položaj AINS v družbi ter poudaril njen zgodovinski razvoj, dosedanje aktivnosti in rezultate, organizacijo in način izbora članstva, kot tudi sodelovanje z drugimi institucijama v državi in tujini. Akademija je bila ustanovljena 7. julija 1998 pod imenom Inženirska akademija Jugoslavije, prvi predsednik pa je bil akademik prof. dr. Miomir Vukobratović, utemeljitelj »beograjske šole robotike«. AINS danes sestavlja 110 rednih, 72 dopisnih in 8 častnih članov ter 64 tujih članov z velikim znanstvenim in profesionalnim ugledom. Nastanek in začetek delovanja akademije sta sovpadla z najbolj turbulentnim obdobjem za državo, v katerem je Srbija ostala brez dobrega dela industrije, izobraževanje in znanosti pa so bili skoraj marginalizirani. V takšnih okoliščinah je AINS vse svoje kapacitete usmeril na ohranjanje raziskovalno-razvojnega potenciala in ustvarjanje predpogojev za reindustrializacijo in gospodarsko okrevanje države. Drugo desetletje delovanja akademije je bilo obenem tudi čas intenzivnega tehnološkega razvoja v svetu, katerega tempo diktirajo najbolj razvite države. V tem kontekstu so bile aktivnosti AINS usmerjene na tesnejše povezovanje univerz, raziskovalno-razvojnih ustanov in industrije s ciljem krepitve tehnoloških zmogljivosti in konkurenčnosti nacionalne ekonomije, da bi bila Srbija pripravljena za velike družbene izzive, kot so podnebne spremembe, globalizacija, urbanizacija in podobni procesi, ki so rezultat napredka 38

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Od uporabnika se zahteva samo, da odpre svoj spletni iskalnik in sledi enostavnim korakom za prijavo. Ne glede na to, ali iščete detajle o lokalnih atrakcijah ali restavracijah, ali pa želite podeliti svoje trenutke s prijatelji na družbenih omrežjih, brezplačen in hiter Wi-Fi vam bo olajšal bivanje v središču Beograda.

tehnologije in inženirstva. Od svoje ustanovitve je akademija razvijala različne forme znanstvenega in strokovnega dela. Osnovne aktivnosti članov potekajo v oddelkih (biotehniških, gradbeniških, elektrotehniških, strojniških, rudarskih in geoloških znanosti, tehnoloških in metalurških znanosti ter znanosti o materialih) ter nadzornih odborih. Ustvarjeno je tudi uspešno sodelovanje z nizom znanstvenih in strokovnih organizacij v državi in tujini. AINS je član tako Evropskega sveta uporabnih znanosti in inženirstva Euro-Case kot tudi Svetovne organizacije inženirskih akademij CAETS. Z Nacionalno akademijo inženirskih znanosti LR Kitajske ima podpisan Sporazum o sodelovanju pri projektu »En pas – ena pot«.

V okviru programa obeleževanja 25. obletnice Akademije inženirskih znanosti Srbije je bil organiziran tudi Simpozij z mednarodno udeležbo »Mesto in vloga akademije inženirskih znanosti pri nas in v svetu«, na katerem so spregovorili o podnebnih spremembah in pomembnosti procesa razogljičenja in zelene energetske tranzicije. www.mas.bg.ac.rs

IZ REGIJE

V Nišu zagnali projekt »Srbija država znanosti, država inovacij« Srbsko Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije (MNTRI) je v sklopu nacionalnega projekta »Srbija država znanosti, država inovacij« 11. oktobra 2023 v Znanstveno-tehnološkem parku Niš pripravilo Dneve znanosti in inovacij. Ministrstvo je skupaj z Gospodarsko zbornico Srbije (PKS) in drugimi pristojnimi ustanovami ter s Skladom za inovacijsko dejavnost, Skladom za znanost RS in Centrom za promocijo znanosti, v Dneh znanosti in inovacij organiziralo vrsto aktivnosti. MNTRI podobne aktivnosti načrtuje tudi v naslednjem obdobju, z namenom motiviranja javnosti za prihodnje raziskovalne in podjetniške akcije. Gre za aktivnosti v znanosti in inovacijah po vsej Srbiji vsak drugi teden v naslednjih mestih: Pirot, Novi Pazar, Čačak, Užice, Kruševac, Vrnjačka Banja, Mali Zvornik, Kragujevac, Sremska Mitrovica, Subotica, Novi Sad, Beograd in drugje. Ministrica dr. Jelena Begović je poudarila, da mora biti »Srbija država znanosti, država inovacij« geslo, ki bo zaživelo na fakultetah, v srednjih šolah, v družinah, ki so prihodnost Srbije, ob aktivnem vključevanju vseh akterjev v kreiranju in uporabi inovacij in znanstvenih dosežkov, tako v poslovnem svetu kot tudi vsakdanjem življenju. Veliko število predstavnikov zainteresirane in strokovne javnosti je tako dobilo priložnost, da se informira o najnovejših pobudah iz sveta znanosti in inovacij. V sklopu odmevne panelne razprave so direktorji Sklada za inovacijsko dejavnost, Sklada za znanost RS Srbije in Centra za promocijo znanosti predstavili različne možnosti in programe podpore ter vire financiranja, davčni svetovalec pa je predstavil

Na Elektrotehniški fakulteti UB podelili nagrade »prof. dr. Ilija Stojanović« Fundacija Yettel je jubilejno, petnajstič, dodelila nagrado »prof. dr Ilija Stojanović« najboljšim študentom in avtorjem znanstvenih del s področja telekomunikacij.

Fundacija Yettel (prejšnji Telenor) je v letu 2007 ustanovila nagrado »prof. dr. Ilija Stojanović«, v znak spomina na akademika profesorja dr. Iliju Stojanovića, pionirja modernih telekomunikacij na prostoru nekdanje Jugoslavije in današnje Srbije. Prof. Stojanović je bil ustanovitelj katedre za telekomunikacije na Elektrotehni-

temo davčnih olajšav. Dogodek je potekal kot dobra priložnost za ustvarjanje platforme za dialog, sodelovanje in inspiracijo. Udeleženci so ne nazadnje poudarili, da projekt »Srbija država znanosti, država inovacij« stremi k ustvarjanju spodbudnega ekosistema za znanstveni razvoj, inovacije in dolgoročni napredek znanstvene skupnosti, da bi Srbija postala središče izvrstnosti na področju znanosti in inovacij. www.pks.rs

ški fakulteti v Beogradu ter učitelj gotovo vseh generacij današnjih izkušenih inženirjev telekomunikacij, ki so nosilci te industrije. Dobitniki nagrade za leto 2023 so v kategoriji Najboljši diplomirani študenti za šolsko leto 2022/2023 Ana Novković, študentka Elektrotehniške fakultete Univerze v Beogradu, Milica Jankov, študentka Fakultete tehniških znanosti Univerze v Novem Sadu, in Nemanja S. Perić iz Elektronske fakultete Univerze v Nišu. V kategoriji nagrajenega študentskega dela konference TELFOR 2023 je dobitnik Filip Stevanović, študent Elektrotehniške fakultete Univerze v Beogradu. Za najboljše znanstveno delo s področja telekomunikacij, objavljeno v renomirani znanstveni reviji v obdobju 2022/2023, je razglašeno delo »Outage Analysis of Unmanned-Aerial-Vehicle-Assisted Simultaneous Wireless Information and Power Transfer System for Industrial Emergency Applications« (Analiza izpadov z brezpilotnim letalom podprtega sistema za hkratni prenos brezžičnih informacij in električne moči za industrijske aplikacije za nujne primere), avtorjev Aleksandre Cvetković, Vesne Blagojević, Jelene Anastasov, Nenada T. Pavlovića in Miloša Miloševića, objavljeno v posebni izdaji »RF Energy Harvesting and Wireless Power Transfer for IoT« spletne revije »Sensors« (Vol. 23, No. 18, Sep, 2023) »Naša industrija se hitro razvija in napreduje, zato so nam potrebni dobri inženirji, ki bodo šli v korak s trendi, kot je bil svoj čas profesor Stojanović,« je povedal Dobrivoje Stepanović, direktor sektorja za upravljanje servisov v Yettelu. »Poleg podelitve nagrad Yettel vabi nagrajene študente, da se priključijo podjetjem prek programa 'Kickstart' plačane prakse. Želimo, da mladi strokovnjaki vidijo Yettel kot mesto, kjer lahko izboljšajo svoja znanja in delajo na konkretnih projektih z izkušenimi strokovnjaki,« je zaključil Stepanović. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

BEOGRADSKI SAJAM DOO

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Prihodnost elektromobilnosti Srbije Skupina mladih in talentiranih inženirjev Srbije se je zbrala v tehnično-inženirskem zavodu pod zanimivim imenom TIZ Glagol.

Kot je znano, je »glagol« v gramatiki pregibna besedna vrsta, ki v stavku tvori povedek in z njo poimenujemo stanje, dejanje, dogajanje, obstajanje, zaznavanje. Če definicijo uporabimo na področju tehnike, pridemo do povsem nove dimenzije pojma »glagol«. Kot ena od klic prihodnjega razvoja elektromobilnosti v Srbiji je TIZ Glagol edinstven pojav na srbski inženirski sceni. Njegovi člani so diplomanti strojne, elektrotehniške in tehnološko-metalurške fakultete, ki so inženirske izkušnje pridobili z delom na študentskem projektu prvega srbskega dirkalnega bolida »Cestna strela« (Drumska strela), inženirsko zrelost pa so dokazali z izdelavo prve srbske električne formule. Od leta 2019, ko je bil ustanovljen Glagol, so svoje znanje, inovativnost in strokovnost posvetili delu in znanosti. Na inženirskem trgu so začeli najprej s svetovalnimi in projektantsko-tehničnimi storitvami, od nedavnega pa delajo tudi na razvoju in proizvodnji avtentičnih domačih izdelkov. Da so na dobri poti, potrjuje tudi nagrada »Korak v prihodnost«, s katero so bili nagrajeni na letošnjem Sejmu tehnike, za hitri polnilec baterij električnih vozil (Glagol AC charger) od 11 in 22 kilovatov. V osnovi uspeha so močni prijateljski odnosi ter teoretična in praktična znanja, zbrana med študijem in pri delu na projektu ekipe »Cestne strele«. Morda je največje gonilo pravzaprav ljubezen do znanosti in skupna želja po novih odkritjih in inovacijah.

Zato tudi njihov moto: »Glagol se ukvarja z znanostjo, ne pa s pustim teoretiziranjem – tu se misli in tudi vijači«. Na nedavno organiziranem šestem forumu E-mobiliti na strojni fakulteti v Beogradu so člani Glagola, Mihailo Mrvošević, dolgoletni koordinator podekipe »Cestne strele« za izdelavo monokok šasije, in Bogdan Čarapić, predsednik združenja Študentska tehnična tekmovanja, svoje dosedanje delo in proizvodni portfelj predstavili mlajšim kolegom ter predstavnikom podjetij na področju avtomobilske industrije. »Želeli smo skozi lastni primer prikazati mlajšim kolegam, da je mogoča tudi ta težja pot do uspeha, in da je izjemno pomembno ostati v Srbiji,« je povedal Čarapić. »Menimo, da je naša misija in družbena obveza s svojim pridobljenim znanjem in ustvarjalnostjo prispevati okolju, v katerem smo zrasli, in da vse tisto, kar smo podedovali skozi učenje in prakso, prenesemo na mlajše generacije,« je dodal Čarapić, ki je tudi koordinator Študentskega centra izvrstnosti Fakultete za strojništvo, svojevrstnega inkubatorja interdisciplinarno usmerjenih inženirjev in ekip. Izrazil je upanje, da bo TIZ Glagol čez kakšno leto, na katerem od naslednjih forumov E-mobiliti, imel priložnost predstaviti tudi programe za strokovno prakso in zaposlitev ter tako biti podpora bodočim inženirjem, ki želijo ostati in delati v Srbiji. Z raznovrstno ekipo, ki jo sestavljajo inženirji različnih profilov, se TIZ Glagol trudi prerasti v zanesljivo ustanovo za raziskovanje in razvoj ter postati sinonim za zaupanje v tem delu jugovzhodne Evrope. Začenši z »in house« projekti, zeleno energijo, robotiko, programiranjem, spoznavanjem materialov in samih električnih polnilcev, ti mladi ljudje nudijo širok spekter možnosti in inženirskih kompetenc, kar jih dela konkurenčne, ne le ko gre reč za domače gospodarstvo, temveč tudi, ko gre za mednarodno gospodarsko sceno. Po drugi strani predstavlja TIZ Glagol še eno v nizu potrditev kakovosti izobraževanja na Fakultete za strojništvo in drugih tehniških fakultetah Univerze v Beogradu. Strojna fakulteta poleg tega, da svojim študentom nudi vrhunsko znanje in orodje, da razvijejo lastne ideje, jih pretočijo v projekt in na koncu realizirajo kot končni izdelek, močno podpira tudi študentske inovativne projekte. O tem najbolje govori Študentski center izvrstnosti Fakultete za strojništvo, v katerem trenutno dela pet študentskih ekip, ki razvijajo različne inovativne projekte na področju elektromobilnosti, zrakoplovstva, robotike, ladjedelništva in biomedicinskega inženirstva. www.mas.bg.ac.rs

Univerza v Beogradu bo organizirala ACUUS 2025 Univerza v Beogradu bo v letu 2025 organizator največje mednarodne konference o urbanih podzemnih prostorih ACUUS v Beogradu. Odločitev o organizaciji ACUUS v Srbiji je bila sprejeta na svetovni konferenci ACUUS 2023, ki je na začetku novembra potekala v Singapurju. Kandidaturo univerze sta uspešno predstavila rektor prof. dr. Vladan Đokić in dekan Prometne fakultete UB prof. dr Nebojša Bojović. Največjo globalno konferenco o enem od ključnih virov v prihodnem razvoju življenja v mestih skupaj bosta organizirala Prometna fakulteta Univerze v Beogradu in Inštitut za arhitekturo in urbanizem Srbije. Glavna tema konference ACUUS 2023 je bila »Podzemni prostor – naslednja meja« s pogledom na nove možnosti in izzive v upo-

rabi podzemnega prostora, raziskovanje in razvoj tega strateškega resursa in trajnostnega razvoja. Nova meja predstavlja možnost za istočasno izboljšanje urbane infrastrukture, življenja in prilagodljivosti (odpornosti). ACUUS 2023 je bil izvrsten forum za razprave in izmenjave izkušenj med načrtovalci, dizajnerji, inženirji, raziskovalci in kreatorji politik, v katerih so sodelovali tudi predstavniki Univerze v Beogradu. www.bg.ac.rs Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Pomoč malim in srednjim podjetjem za milijardo evrov Srbija je vstopila v Program enotnega trga (Single Market Programme – SMP), ki ima za cilj podporo konkurenčnosti podjetij, še posebej mikro, malih in srednjih, promocijo zdravja ljudi, živali in rastlin ter dobrobiti živali, kot tudi vzpostavitev okvira za financiranje evropske statistike.

Sporazum o sodelovanju Srbije v Programu enotnega trga sta podpisala Kerstin Jorna, generalni direktor Evropske komisije za notranji trg, industrijo, podjetništvo ter mala in srednja podjetja, in Siniša Mali, podpredsednik Vlade Srbije in minister za finance.

S sodelovanjem v SMP srbska mala in srednja podjetja dobivajo podporo v izgradnji zmogljivosti, prehodu na trajnostni način poslovanja, dvig konkurenčnosti in lažji pristop virom financiranja, je poudarila Jovana Stanojević, vodja Centra za EU integracije pri Gospodarski zbornici Srbije (PKS). S podpisom sporazuma o sodelovanju Srbije v Programu enotnega trga, v okviru Stebra 2, ki se nanaša na podporo malim in srednjim podjetjem, Srbija spodbuja boljši pristop k evropskemu trgu, ugodnejše poslovne okolje in promocijo podjetništva. Proračun za te aktivnosti dosega milijardo evrov za obdobje do leta 2027. Programi in pobude v okviru Stebra 2 zajemajo: • Evropsko mrežo podjetništva (Enterprise Europe Network) • Platformo za sodelovanje grozdov (European Clusters Collaboration Platform) • Erazmus za mlade podjetnike (Erasmus for Young Entrepreneurs) • Inteligentna mesta (Intelligent Cities Challenge) • EU MSP Center na Kitajskem (EU SME Centre in China) • Napredne tehnologije za industrijo (Advanced Technologies for Industry) • Vodnik intelektualne lastnosti (Intellectual Property Helpdesk) • Evropske lahke industrije (European light industries innovation and technology project) • Info Portal »Your Europe Business«. Evropska mreža podjetništva predstavlja največjo mrežo, ki nudi podporo malim in srednjim podjetjem ter jim pomaga izboljšati in inovirati svoje poslovanje skozi partnerstvo, informiranje in strokovno pomoč. Storitve mreže v Srbiji izvaja konzorcij, katerega koordinator je PKS, partnerji pa so Poslovni inkubator Novi Sad, Inovacijski center Fakultete za strojništvo v Beogradu, Inštitut Mihajlo Pupin, Univerza v Nišu in Razvojna agencija Srbije. www.pks.rs

V Valjevu odprli tretjo tovarno Hisense Gorenje Družba Hisense je investirala več kot 47 milijonov evrov v novi pogon za proizvodnjo najsodobnejših hladilnih naprav v Valjevu. Predstavniki podjetja Hisense so slavnostno obeležili začetek delovanja tretje tovarne po vrsti v tem mestu. Nova tovarna »Valjevo 3« bo proizvajala hladilne naprave, namenjene predvsem za izvoz na zahtevne evropske trge. Slavnostnega odprtja nove enote Hisense Europe so se udeležili predsednica Vlade Ana Brnabić, predstavniki veleposlaništva Kitajske, lokalne samouprave, podjetje Hisense in Razvojne agencije Srbije. Dela na izgradnji novega obrata, 18.000 m2 proizvodnega in skladiščnega prostora, so se začela okoli polovice leta 2022. Končana so gradbena dela, ki se nanašajo na proizvodni del, medtem ko izgradnja skladiščnega prostora še poteka. Serijska proizvodnja v novozgrajenem obratu se je začela 1. aprila 2023, s planirano proizvodnjo v tovarni 750 tisoč side-by-side aparatov na leto. Načrtovana skupna proizvodnja v vseh treh tovarnah Hisense Gorenje Valjevo do leta 2025 bo iznašala 1,7 milijona aparatov na leto. 42

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Gorenje uspešno posluje v Valjevu že šestnajst let in zagotavlja več kot 1.600 delovnih mest prebivalcem Valjeva in Kolubarskega okrožja. Z novo naložbo je načrtovano dodatnih 1.200 delovnih mest. Gorenje je od leta 2018 del multinacionalne družbe Hisense, enega od vodilnih svetovnih proizvajalcev potrošniške elektronike in gospodinjskih aparatov, z več kot 90.000 zaposlenih po vsem svetu. Hisense Europe, kot evropski del skupine Hisense, vključuje proizvodne pogone v Srbiji, Sloveniji in na Češkem, razvojne centre na Švedskem, Nizozemskem in Češkem ter v Sloveniji, kot tudi 27 prodajnih podjetij. www.ras.gov.rs

IZ REGIJE

V Leskovcu odprli novo proizvodnjo avtomobilskih sedežev Predstavniki italijanskega podjetja Aunde so obeležili začetek delovanja druge tovarne v Srbiji, v Leskovcu. Proizvajala bo sisteme za sedeže modelov Fiat Panda in Fiat 600 italijanskega proizvajalca avtomobila Fiat.

Slavnostnega odprtja so se udeležili srbski predsednik Aleksandar Vučić, minister za gospodarstvo Slobodan Cvetković, župan Leskovca Goran Cvetanović, veleposlanik Republike Italije v Srbiji Luca Gori in predstavniki Razvojne agencije Srbije. Po sestanku s predstavniki podjetja Aunde in ogledu tovarne je prisotne pozdravil generalni direktor podjetje Aunde in predsednik Zbornice italijansko-srbskih gospodarstvenikov Annino De Venezia. »To je naša druga hiša v Srbiji, v kateri imamo v kratkem roku, samo tri

mesece potem, ko smo vstopili v prazne dvorane, proizvodnjo,« je poudaril. »Nič od tega ne bi bilo mogoče brez velike podpore župana Leskovca in celotne javne uprave,« je dodal De Venezia. Podjetje Aunde je prisotno v Srbiji od leta 2012, medtem ko se je proizvodnja začela leta 2014 z odpiranjem tovarne za proizvodnjo blazin za sedeže Mercedesa, Fiata, Iveca in drugih znanih proizvajalcev avtomobilov iz Nemčije, Francije in Italije. Aunde je v vse tri pogone vložil več kot 9,3 milijona evrov. Aunde bo v leskovško proizvodnjo, s površino 13 tisoč kvadratnih metrov, vložil blizu tri milijone evrov. Podjetje v Leskovcu zaposluje 304 delavce, medtem ko je skupno planirano število delavcev 560. S tem bo skupno vlaganje podjetja Aunde v Srbiji doseglo več kot 10 milijonov evrov, število zaposlenih pa preseglo 1.500. Italijansko podjetje Aunde je del Skupine Aunde, ustanovljene leta 1899 in predstavlja eno od vodilnih svetovnih podjetij, z več kot 100 pogonov po vsem svetu. Skupina Aunde s svojimi trgovskimi znamkami posluje v 118 tovarnah v 28 državah. Dela za stranke, kot so Iveco, Fiat, Lancia, Alfa Romeo, Volkswagen, Ford, BMW, Citroen, Peugeot, Mercedes in Ferrari. Podjetje je vodilno v proizvodnji blazin za sedeže, interierjev in sistemov kompletnih sedežev za vodilne svetovne proizvajalce avtomobilov. Aunde je dobavitelj za vse vrste motornih vozil, od avtomobilov za mestno vožnjo, prek luksuznih znamk, do težkih tovornjakov. Po podatkih z njegovega spletnega mesta je podjetje v letu 2019 ustvarilo prihodek 3,1 milijarde evrov. Številni projekti so ustvarili potrebo po nadaljnjih vlaganjih in širjenju proizvodnih zmogljivosti v Srbiji, tako je podjetje po Jagodini odprlo tovarno tudi v Leskovcu. www.ras.gov.rs

Odprli interaktivni muzej retro računalnikov in video konzol V Beogradu so nedavno odprli Interaktivni muzej retro računalnikov in konzol za videoigre, z brezplačnim vstopom. Med številnimi zanimivimi eksponati muzeja Yandex, kot so ga poimenovali, je tudi replika kultne Galaksije, jugoslovanskega računalnika iz leta 1983, ki ga je razvil Voja Antonić. Galaksija je uporabljala mikroprocesor Z80A, imela RAM s 6 kilobajti, kot zunanjo pomnilniško enoto pa je uporabljala kasetofon, medtem ko je bil monitor navaden televizor. Zraven sta tudi britanski hišni računalnik ZX Spectrum, eden izmed najpopularnejših hišnih računalnikov v zgodovini, in pionir dobe digitalne kreativnosti 8-bitni Commodore 64, ki je svoj čas prišel v Guinnessovo knjigo svetovnih rekordov kot najbolj prodajani računalnik v zgodovini, z več kot 15 milijonov enot prodanih po vsem svetu. Predstavljeni so tudi slavna konzola Sega Mega Drive, prvi Sony PlayStation in številni drugi, vključno s popularnim Applom nenavadnega videza iMac G4, pa Amiga 500 in tako naprej. Obiskovalci se lahko s pomočjo brezplačnega vodnika sprehodijo skozi zgodovino razvoja digitalnih tehnologij. Vstop v muzej, ki se nahaja v ulici Vojvode Bojovića 12 (Dorćol), je brezplačen, delovni čas pa je od 11. do 19. ure vsak delovni dan. Vsak računalnik v muzeju Yandex je popolnoma funkcionalen, kar pomeni, da obiskovalci lahko preizkušajo programe, igrajo nekatere od priljubljenih igric in doživijo svojevrstno potovanje skozi evolucijo tehnologije. »Začeli smo zgodnjih devetdesetih let prejšnjega stoletja, ko je internet šele nastajal,« pojasnjuje Branka Veličković, HR-direktorica v podjetju Yandex. »Naši

ustanovitelji in inženirji so se učili informatiko in programiranje z uporabo računalnikov, ki so bili dostopni v tistem času, od katerih so posamezni sedaj razstavljeni v muzeju,« dodaja. »Želeli smo predstaviti tehnologijo tistega časa, in celo še starejšega, in izkazati spoštovanje vsemu tistemu, s čimer smo odraščali in kar je oblikovalo industrijo, s katero se ukvarjamo. Verjamemo, da je našim obiskovalcem razstava zanimiva, saj lahko med drugim osebno preizkušajo vse eksponate.« V muzeju bodo radi sprejeli vse ljubitelje računalnikov. Pričakujejo tudi veliko število otrok, ki lahko na ta način neposredno spoznajo zgodovino računalnikov in tudi videoiger, prav tako pa se več naučijo tudi o razvoju tehnologije. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

BODITE PREPOZNAVNI!

NAROČITE PROMOCIJSKE IZDELKE ŠE DANES!

DATA COM., d.o.o.

-10% s kodo IRT300

ZAKAJ IZBRATI NAŠE PROMOCIJSKE IZDELKE? PRITEGNITE POZORNOST

PROFESIONALEN IZGLED

PREPOZNAVNOST ZNAMKE

Pritegnite pozornost z visokokakovostnim tiskom vaše vsebine.

Enotna podoba ekipe povečuje profesionalni izgled vašega podjetja.

Oglaševanje v gibanju, da vas potencialne stranke prepoznajo in si vas zapomnijo.

KAJ VAM PONUJAMO? POLJUBNA KOLIČINA

VISOKOKAKOVOSTNI MATERIALI

KONKURENČNE CENE

Poljubna količina. Že od 1 kosa dalje.

Lahko izbirate med več tipi oblačil, bolj ugodnimi in visokokakovostnimi.

Konkurenčne cene naših izdelkov.

Za naročila nam pišite ali pokličite: Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 44 narocila@data-com.eu 070 420 808

data-com.eu

IZ REGIJE

PIT.ba vam prinaša ekskluzivno zgodbo z ogleda sedeža tovarne BMW v Leipzigu Naida Kurdija

Peljemo vas skozi edinstveno izkušnjo obiska ene izmed največjih in najsodobnejših tovarn avtomobilske industrije v svetu

Tovarna prihodnosti Tovarna BMW Group v Leipzigu je ena izmed najsodobnejših in najbolj trajnostnih tovarn avtomobilov na svetu – in ta ocena je v največji možni meri upravičena. Razprostira se na območju, večjem od središča Leipziga, kar je impozanten pogled in deli politiko delovanja na tri stebre: Lean, Eko in Digital(no). Serijsko proizvodnjo so tukaj začeli marca leta 2005, trenutno pa proizvajajo BMW serije 1, BMW serije 2 Gran Coupé in BMW serije 2 Active Tourer. Celotna tovarna je razdeljena na dele z določenimi nalogami v proizvodnji, oddelki pa so logistično in avtomatsko povezani. Glavno stavbo je zasnovala priznana arhitektka Zaha Hadid, ki je omogočila, da arhitektura sama pozitivno vpliva na timsko delo in produktivnost v tovarni. Ta edinstvena stavba je središče komunikacije in povezuje vse proizvodne prostore, kjer so oblika in funkcije povezane. Posebej fascinanten je pogled na vhodu, osrednji avli stavbe, na krožišče karoserij avtomobilov, ki dobesedno drsijo po pasu nad restavracijo, nad mizami upravnega oddelka in oblikovalcev, dobesedno nad glavami obiskovalcev. Da

bo zadeva še bolj fascinantna, to ni samo prizor, katerega namen je, da preseneti, temveč »vidni« del rednega transporta karoserij iz enega proizvodnega oddelka v drugega. BMW pravi, da so prav te transparentne strukture tiste, ki omogočajo hitre reakcije in Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE koordinacijo, odločilna prednost za kakovost in učinkovite procese BMW. Skupina BMW je prav v Leipzigu postavila temelje za eno izmed najbolj trajnostnih in najsodobnejših tovarn vozil na svetu. Nove faze proizvodnje se lahko integrirajo v proces, linije pa se lahko razširijo brez potrebe po novih stavbah.

lokacij v BMW-jevi verigi ustvarjanja vrednosti, ker je BMW začel delo na razširjanju svojih tovarn s ciljem nadaljnjega izboljšanja zmogljivosti skupine BMW in napredovanja do vrhunske pozicije v industriji. Iz tega razloga je morala biti nova tovarna brezhibno integrirana v obstoječo proizvodno linijo in povezana s tekočo proizvodnjo – ob upoštevanju vseh mednarodnih procesov proizvajalcev avtomobilov. Delavci imajo fiksne odmore, večino časa pa preživijo v restavraciji ali kavarni znotraj stavbe. V stavbi je tudi fitnes center, za katerega pravijo, da je močno obiskan pred delovnim časom ali po njem.

Motivacijski kotiček Dodatno specifičnost dela v tovarni BMW prinaša tudi t. i. »Motivacijski kotiček«, multimedijska soba, v kateri delavci preživijo 10 do 15 minut za počitek in ponovni zagon motivacije. Ta proces ponavljajo po vsakih 90 minutah dela.

Uprava BMW Group je v tovarno v Leipzigu že vložila več kot 3 milijarde evrov. Zelo zanimivo je, da je na čelu tega pogona ženska. Njeno ime je Petra Peterhänsel, ki je generalna direktorica tovarne skupine BMW v Leipzigu.

Delovna sila Kar zadeva delovno silo, je trenutno zaposlenih približno 8.500 delavcev, do konca leta pa načrtujejo zaposlitev dodatnih 500 delavcev. Seveda, njihovi zaposleni prihajajo z vsega sveta, razmerje med moškimi in ženskami pa je precej izenačeno. Zanimiv je podatek, da je velik odstotek zaposlenih iz držav nekdanje jugoslovanske regije.

»Zanimiv je podatek, da je veliki odstotek zaposlenih iz držav nekdanje jugoslovanske regije« Tisto, zaradi česar je celotna tovarna videti futuristično, je poleg zasnove glavne stavbe zagotovo dejstvo, da število robotov skoraj presega število zaposlenih. Razmerje med roboti in delavci se razlikuje od oddelka do oddelka, v nekaterih oddelkih je 250 delavcev in kar 1400 robotov, v drugih pa je razmerje obrnjeno, odvisno od kompleksnosti in občutljivosti nalog. Leipzig je ena izmed ključnih

Vloga robotov Za vsakega obiskovalca je srečanje z robotizacijo na tej ravni, kakršno vsebuje BMW, nadvse futurističen prizor in na trenutke zaradi določenih elementov imate občutek kot, da ste akter v nekakšnem filmu znanstvene fantastike. Roboti so videti veličastno in delajo tako natančno, da izzivajo občudovanje, pa tudi spoštovanje. Roboti so v večini oddelkov popolnoma avtonomni pri izvajanju nalog in v nekaterih oddelkih podpirajo delavce. Toda tudi v takšnih oddelkih je vloga delavcev zmanjšana le na dodajanje delov ali orodij robotom.

»Vloga delavca je zmanjšana le na dodajanje delov ali orodij robotom« Zaradi visokih varnostnih ukrepov med premikanjem znotraj tovarne in dela robotov, roboti, ki so v stiku z ljudmi, prekinejo delo in »prepoznajo« razliko robot-človek. Pri opravljanju nalog so preprosto videti fascinantno, proizvodne napake se zmanjšajo na nič, proizvodna zmogljivost pa je maksimirana. Programerski del nalog je tako popoln, da roboti lahko prepoznajo, na katerem modelu delajo, kateri je naslednji model, katero orodje morajo spremeniti itn. Posamezne napake so skoraj nemogoče, upravljalni sistem proti robotom pa preprečuje verižne napake na takšen način, da v primeru detekcije ene napake roboti trenutno prenehajo z delom. Izpostavili bi postopek varjenja, ki se izvaja popolnoma samostojno, in zapleten postopek vgradnje strešnega okna, ki se izvaja v samo nekaj sekundah.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE Gibanje znotraj tovarne Kot smo že omenili, je gibanje znotraj tovarne za obiskovalce konceptualno usmerjeno izključno v varnost, zato je neposredni stik z roboti onemogočen. Zanimiv je način, kako se delavci premikajo znotraj tovarne. Delavci, ki se le sprehajajo po tovarni, so redek prizor, ker uporabljajo ali specialna vozila, kolesa ali skiroje.

»Delavci, ki se le sprehajajo po tovarni, so redek prizor, ker uporabljajo ali specialna vozila, kolesa ali skiroje.« Karoserije avtomobilov po tovarni od enega do drugega oddelka prevažajo »inteligentna vozila«, ki tudi sama sodijo med robote, ki olajšujejo in pospešujejo delo. Njihova organiziranost je zelo jasno instruirana, katero karoserijo in kdaj naj prevzamejo ter kam naj jo dostavijo. Ta »promet« v obratu poteka gladko, tako da ne vpliva na druge procese. Celih pet mesecev je bilo potrebno IT-strokovnjakom, da »naučijo« vozila, ki prevažajo karoserije, da to delajo brez velikih napak, ampak so prepričani, da je še vedno dovolj prostora za izboljšanja.

Vozila na vodikov pogon Leipzig je znan po vodiku in ker BMW vlaga veliko truda v okolju prijazen način dela in okoljsko ozaveščenost, ni presenetljivo, da vsa vozila, ki se uporabljajo za notranji promet v tovarni, poganja vodik. Inteligentna vozila se samoprevažajo v skladišča in jih dopolnjujejo, pri srečanju z ljudmi pa se prav tako kot roboti iz varnostnih razlogov ustavijo. Dodatek ekološki ozaveščenosti je tudi zelena energija za proizvodnjo, ki jo zagotavljajo štiri namensko zgrajene vetrne turbine na lokaciji nedaleč od tovarane.

Dnevno proizvedejo 1.000 vozil Več kot 1.000 premium standardnih BMW vozil se proizvode na dnevni osnovi, ob pomoči visokokvalificiranih delavcev in inovativne proizvodne tehnologije. Vsak avtomobil BMW se individualno proizvaja in kroji po željah in preferencah strank. Nekaj tisoč delov v številnih različnih barvah in velikostih in tisoče faz proizvodnje je potrebno, preden postane vozilo pripravljeno na začetek tistega, kar je pogosto dolgo potovanje do stranke.Vsako tradicionalno vozilo BMW, proizvedeno v Leipzigu, gre skozi tovarno stiskanja, karoserij, komoro za barvanje in montažo. Prefinjena logistika je ključnega pomena za celoten proizvodni sistem. Izdelava BMW v Leipzigu lahko traja od manj kot 10 ur, pa vse do 40 ur, vključno s številnimi strogimi preverjanji kakovosti, saj je kakovost ključnega pomena za vse sodelavce in procese v tovarni BMW v Leipzigu.

»Zanimiv je podatek, da je najbolj prodajana barva avtomobilov BMW globalno modra, za območje Evrope pa je na prvem mestu bela, potem črna, in srebrna«.

BMW vodilni proizvajalec avtomobilske industrije BMW Group nadaljuje razvoj proizvodnje e-komponent v tovarni v Leipzigu in vlaga v prihodnost te lokacije. Nova parcela, ki jo uporablja BMW, meri skupaj 12 hektarjev, na osmih bo gradnja potekala v prvi fazi. S tem bosta zgrajeni logistična dvorana za sedanje visokonapetostne baterije pete generacije in poslovna stavba, oboje pa bi moralo biti končano sredi leta 2024. Od leta 2005 tovarna v Leipzigu dosledno dokazuje svojo prilagodljivost, z integriranjem novih proizvodov, procesov in tehnologij, pri čemer ima pogosto pionirsko vlogo v proizvodni mreži BMW Group. Kot rojstno mesto elektromobilnosti v skupini BMW, na primer, Leipzig je proizvedel več kot 200.000 popolno električnih BMW avtomobilov in bil prva tovarna avtomobilov v svetu, ki je uporabljala CFRP (plastiko ojačeno s karbonskimi vlakni) v serijski proizvodnji. Na koncu, neodvisno od tega, ali ste ljubitelj znamke BMW ali ne, ta članek nima namena promocije znamke, temveč namen prezentacije trendov avtomobilske industrije danes in prakse vodilnega v tej panogi. BMW je zares eden od vodilnih proizvajalcev v avtomobilski industriji, obiskati tovarno pa je bil tudi svojevrsten privilegij našega uredništva. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

IZ REGIJE

Metron Automation kreiral robota, ki kuha kavo

SV mini carport v misiji pomoči energetski tranziciji BiH

Robota, ki kuha kavo, atrakcijo na BH tržišču, je kreiralo podjetje Metron Automation iz Gračanice. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2019, sestavlja pa ga ekipa mladih, strokovnih in nadvse uspešnih inženirjev. Podjetje je specializirano za avtomatizacijo za kovinski sektor.

SV Energija – Tešanj je bila ustanovljena leta 2012. Razpolaga s strokovnim kadrom in ima za referenco vrsto uspešno končanih pomembnih projektov.

Delajo na rešitvah v obliki robotov za varjenje, robotov za brušenje, za oskrbovanje CNC-strojev, strojev za stiskanje, rezanje kovin z roboti ali namenskim strojem. »Moramo iti naprej in je to edini način, da se ohranimo na trgu. Podjetja, ki ne bodo spremljala razvoja in ne bodo šla v smeri avtomatizacije, se ne bodo mogla obdržati na tržišču,« poudarja Asim Pedić, direktor podjetja.

Eminal, prvo podjetje v BiH, ki izvaja plastifikacijo AL profilov Eminal, prvo podjetje v Bosni in Hercegovini, ki je začelo izvajati plastifikacijo AL profilov, je bilo ustanovljeno leta 2002.

»Kot je zahtevalo tržišče, tako smo se tudi morali razvijati. Združili smo našo kvalifikacijo, klasifikacijo in izkušnje, tako se od leta 2016 ukvarjamo tudi s segmentom nabave in prodaje aluminijskih profilov,« poudarja Adem Ademović, menedžer prodaje tega podjetja. Nameščeni obrati in oprema so avtomatsko vodeni, kontrola procesa proizvodnje pa poteka računalniško. Pred enim letom so se odločili razširiti asortima tudi za proizvodnjo konstrukcij za solarne panele, pri čemer so generalni zastopnik podjetja Emerus iz Širokega Brijega. 48

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Pokrivajo kompleten proces izgradnje solarnih fotonapetostnih elektrarn, od ideje do proizvodnje električne energije, pri čemer prišli na idejo, da razvijejo tudi SV mini carport, ki predstavlja novi proizvod na tržišču. »Zadovoljstvo mi je biti na čelu razvojnega tima podjetja, ki je kreiral SV mini carport, ki ima za cilj pomoč Bosni in Hercegovini v energetski tranziciji, pa tudi celotnemu tržišču znotraj energetskih globalnih izzivov,« meni Smajo Bešić, direktor podjetja.

MHM Robotics, mladi tim iz Tešnja, vnaša futuristično noto v industrijski sektor BiH Podjetje MHM Robotics pri komaj letu dni obstoja beleži velik uspeh na domačem in tujem tržišču, pri čemer se hitro razvija v proizvodnji CNC-strojev, avtomatizaciji in optimizaciji proizvodnje.

Njihovi proizvodi vključujejo razne vrste CNC-rezkalnih strojev, laserjev, strojev za pakiranje ter avtopralnic. »Mi smo podjetje, ki je nastalo pred enim letom in že imamo priložnost predstaviti dva nova proizvoda, natančneje dve skupini novih izdelkov – industrijskih robotov in avtopralnic,« pojasnjuje Medin Zukanović, direktor podjetja. Njihovi roboti so lahko podpora CNC-strojem, prav tako pa lahko samostojno delajo na poslih pakiranja, ker se lahko namen dodatno določa in prilagaja za vsakega robota posebej.

IZ REGIJE

Bojo Metal, BiH podjetje, ki spreminja industrijo na bolje Bojo Metal je bosansko-hercegovsko podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo in predelavo kovine. Veliko vlagajo v izobraževanje, novejše izkušnje pa kažejo, da obstaja veliko zanimanje žensk za delo v industriji.

Ena od zaposlenih v podjetju, Maja Matić, je diplomirana informatičarka, vendar se je iz radovednosti prijavila na usposabljanje in danes dela kot CNC-operaterka. »Radovednost me je pripeljala na usposabljanje, sam posel in pogoji dela pa so me obdržali na tem mestu. Čeprav gre za splošno sprejeto mnenje, da je to težko delo, pravzaprav ni in meni je všeč,« pravi Maja Matić ter dodaja, da se v tem podjetju vidi za dolga leta in je ponosna, da je ena od žensk, ki so vodilne v industrijskem sektorju.

CoroCut® 2 Ostanite na pravi poti

AŠER, d.o.o.

Kaj potrebujete, da ostanete na pravi poti? Zelo verjetno varen proces, kar je pomemben dejavnik pri izdelavi utorov in odrezovanju na področju struženja. Nesporna stabilnost, ki je zagotovljena z minimalnim premikanjem rezalne ploščice. Napredne rezalne ploščice z velikim naborom prevlek in geometrij. V bistvu vse, kar zagotavlja zanesljiv in napovedljiv proces obdelave. Vse to ponujamo s CoroCut® 2. Kar pa je še bolj pomembno, ponujamo tudi naše znanje o obdelavi. Celovita podpora s strani predanih strokovnjakov bo zagotavljala, da ne izgubite prave smeri. Bodite prepričani, da boste vedno na pravi poti.

DUIT – strateški projekt za novo obdobje V Sarajevu je konec lanskega leta organizirana konferenca Društva za napredek industrije in tehnologije BiH (DUIT), na kateri so bili prisotni člani in tisti, ki bodo to šele postali, ter gospodarstveniki, industrialci in vsi tisti, ki vedo, da je sodelovanje industrije z znanstvenimi ustanovami bistvenega pomena za uspeh.

Več informacij na: sandvik.coromant.com/corocut2

Pooblaščeni distributer:

DUIT sestavljajo vrhunski strokovnjaki z različnih področij, ki imajo skupno nalogo, da predlagajo rešitve za pospešeno rast industrijske proizvodnje v BiH. »DUIT je zamišljen kot regijski tehnološki park, ki bo opravljal raziskovanja in delal na projektih za industrijo,« je sporočilo konference.

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Februar 146 (2/2024)www.aser.si • Letnik 19 Fax: +386 1 563 11• 28

IZ REGIJE

TECH-LAB v Tešnju – mesto za mlade talente in digitalne nomade V Tešnju je v organizaciji Agencije za razvoj občine Tešanj (TRA) odprt novi TECH-LAB, sodelovalni (angl. coworking) prostor.

Osmišljen je kot mesto srečevanja ustvarjalnih umov, rojevanja idej in sodelovanja, ki cilja na skupni uspeh. »TECH-LAB projekt predstavlja izjemno pomembno pobudo, ki izhaja iz Strategije razvoja občine Tešanj, in je vgrajena v sodelovanju z evropskimi partnerji ter financirana iz sredstev EU. Sam 'coworking' prostor je srce te pobude, s ciljem spodbujati sodelovanje in inovacije v skupnosti, razvijati tehnološke projekte in izboljševati veščine,« je izjavil Edin Ibrahimović, direktor TRA.

HR-praksa ZaJedno podjetja IMACO Systemtechnik nagrajena kot najboljša na Drive 2023 IMACO Systemtechnik, d. o. o., je proizvajalec strojnih delov. Obstaja skoraj že dve desetletji in trenutno šteje 170 zaposlenih: od tistih, ki so tukaj od same ustanovitve, do mladih kolegov, ki šele začenjajo kariero.

Prav to podjetje je na konferenci Drive 2023 predstavila svojo HR-prakso ZaJedno, ki je prepoznana in nagrajena kot najboljša. »Ponosni smo na ta uspeh. Vemo, koliko so vredni naši ljudje in koliko lahko naredijo. Zaupanje v moč kolektiva je bistvo celotne prakse: čeprav se ukvarjamo s proizvodnjo strojev, v središče pozornosti postavljamo ljudi in nenehno delamo na njihovem izpolnjevanju in izboljševanju,« poudarja Karolina Pranjić, CEO podjetja. 50

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Biomaterial iz organskih odpadkov: Biosveča« nagrajen z zlato nagrado Južne Koreje Maja Halilović, pionirka biodizajna v Bosni in Hercegovini ter soustanoviteljica Bio Co Culture, je bila lani nagrajena z zlato nagrado Južne Koreje za kreativni izum »Biomaterial iz organskih odpadkov: Biosveča« v organizaciji Korejskega združenja žensk izumiteljic.

»Biti prva in delati na nečem visokovrednem za družbo je izjemno navdihujoče. Sem soustanoviteljica platforme Bio Co Culture, ki izobražuje ljudi na Balkanu o biodizajnu in bioumetnosti, ustvarjajoč na ta način skupnost, ki vse bolj razume te discipline in spodbujajoč ljudi, da se vključijo,« je poudarila in dodala, da biodizajn vsebuje široko uporabne transformativne moči.

PIT North Macedonia 2024 – edinstveno srečanje proizvodnje, industrije in tehnologije PIT North Macedonia 2024 je naslov edinstvenega dogodka, na katerem se bodo zbrali predstavniki proizvodnega, industrijskega in tehnološkega sektorja Severne Makedonije, ki bo potekal 19. aprila 2024 v Skopju v organizaciji BH agencije Bravaria Industrial Marketing.

Cilj dogodka je formirati platformo, ki bo ponudila sodobna znanja in predstavila trende, omogočila izmenjavo in mreženje ter združila strokovnjake. »Velik in neizkoriščen potencial za sodelovanje je med Bosno in Hercegovino ter Makedonijo. Poleg tega obstaja kot dodatni motiv prijateljstvo med makedonskim in BiH narodom, ki veliko prispeva h krepitvi intenziviranja gospodarskega sodelovanja,« piše v vabilu organizatorja.

IZ REGIJE

Center za napredne tehnologije – veter v hrbet mladim raziskovalcem

Solar SMART-HOME, pametna rešitev za sodobno tržišče

Ohranjanje usposobljenih in izobraženih mladih v Bosni in Hercegovini je ena od ključnih nalog, ki zahtevajo resno, sistematično in načrtovano vključevanje družbe in gospodarstva.

Podjetje Solar SMART-HOME BH je bilo ustanovljeno v Živinicah leta 2021. V kratkem času je postalo zastopnik dvojne opreme – tiste namenjene industrijski avtomatizaciji in tiste za hišno avtomatizacijo.

Prav ohranjanju mladih raziskovalcev so med drugim posvečeni v Centru za napredne tehnologije v Sarajevu. »Naloga Centra za napredne tehnologije je biti pomoč in podpora industriji Bosne in Hercegovine, outsourcingu. Težišče je na namenski industriji, vendar nismo omejeni samo na njo,« poudarja Ensar Mulaosmanović, direktor CNT, ki dodaja, da njihovo delo sega do ravni prototipa, ko se dogovarjajo o sodelovanju za nadaljnjo izdelavo

Smart homes, pametne hiše, ki omogočajo vrhunsko udobnost in istočasno nudijo neverjetne možnosti varčevanja, so pravzaprav objekti, ki uporabljajo naprave povezane na internet, in tako omogočijo upravljanje sistemov (razsvetljava, ogrevanje, hlajenje) in njihovo spremljanje. »Vprašanje 'na kakšen način moramo delati, da bi zmanjšali onesnaževanje?' je naš motiv, cilj pa je narediti proizvod v skladu z evropskimi pravili o zmanjšanju onesnaževanja,« so besede Murisa Poljića, direktorja podjetja.

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine. Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

LVD Italia s.r.l.

Več informacij na www.lvdgroup.com

Shaping flows.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

NOVICE

Nova serija brizgalk HAITIAN ZERES Serija ZERES je zasnovana tako, da združuje najboljše lastnosti popolnoma električnih strojev in servo hidravličnih strojev. Rezultat je zelo prilagodljiv, vrhunski hibridni stroj za brizganje z električnim pogonom za doziranje, brizganje in odpiranje/zapiranje orodja ter servo hidravličnim pogonom za izmetalni paket, brizgalni cilinder in krmiljenje stranskih jeder na orodjih.

Na ta način brizgalka Zeres omogoča uporabniku ne le široko paleto aplikacij, ampak hkrati večjo proizvodno učinkovitost zaradi prihrankov energije, ki se pokaže tudi v dvomestni odstotni številki. Brizgalka ponuja vse prednosti popolnoma električnih strojev: natančnost, varčevanje z energijo, kratke cikle, enostavno vzdrževanje in čisto delovno okolje, z integrirano hidravliko in nižjo ceno v primerjavi s popolnoma električnimi stroji. Trenutno je aktualna posodobljena generacija brizgalk ZERES V s prenovljenim sistemom zapiranja za večjo togost in boljši prenos sile ter še višje hitrosti vbrizgavanja in večjo natančnostjo. Serija Zeres je na voljo v zapiralnih silah od 400 do 13.800 kN. Po meri izdelani električni servo pogonski sistemi v kombinaciji z novo generacijo inverterjev omogočajo visoko zmogljivost in edinstveno razmerje med ceno in zmogljivostjo z visoko natančnostjo in dinamiko. Zeres pete generacije je sistemska platforma z inteligentno in izjemno hitro prilagodljivo programsko opremo. Serija Zeres omogoča izjemno odprto integracijo in povezavo z vsemi 52

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

običajnimi vmesniki ter brezhibno povezavo industrijske avtomatizacije ali katerega koli sistema MES. Da bi pokrili širok spekter aplikacij, so na voljo posebne različice Zeres F za tankostenske izdelke iz proizvodnje embalaže s hitrimi cikli, Zeres Medical za medicinske aplikacije in pogoje čistih prostorov ter Zeres Multi za večkomponentno brizganje. Nova generacija 5 v serijsko opremo prinaša SMART funkcije, kot so HT Inject, HT Clamp, HT Energy, razvite s pomočjo AI tehnologije, ki si zapomnijo procesne parametre skozi celoten življenjski cikel izdelka – od načrtovanja izdelkov in vzorčenja do proizvodnje, vzdrževanja in servisa. S pomočjo inteligentnih proizvodnih procesov lahko povečate potencial svojih sistemov in optimizirate učinkovitost proizvodnje – trajnostno in odgovorno. www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com

NOVICE

Dusseldorf vabi razstavljalce na K 2025 Messe Düsseldorf odpira prijave za sejem K 2025, vodilni mednarodni sejem za plastično in gumarsko industrijo, ki bo potekal od 8. do 15. oktobra 2025. Razstavljavci lahko zdaj dostopajo do registracijske dokumentacije na spletni strani www.k-online.com, prijava pa je odprta do 31. maja 2024. Dogodek bo predstavil stroje, surovine, tehnične dele in inovacije ter služil kot globalno tržišče za industrijske trende in trajnostne rešitve. K 2025 se ukvarja s temami, kot so varstvo podnebja, digitalizacija in krožno gospodarstvo, zato želi pospešiti odgovorno ravnanje s plastiko in gumo. S poudarkom na kakovosti, inovacijah in mednarodni udeležbi K v Düsseldorfu ostaja vrhunska platforma za profesionalce v industriji, ki vključuje različne stranske dogodke, kot so Rubber Street, Science Campus in Start-up Zone, poleg uradnega posebnega dogodka Plastics Europe. www.k-online.com

Z ligninom ojačan PLA Podjetji KraussMaffei in Synergie Horizon sodelujeta pri razvoju z ligninom ojačenega PLA, 100-odstotnega biološkega termoplasta z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi in nadzorovano biorazgradljivostjo. Postopek zajema vključitev do 30 % lignina v matriko PLA, kar je doseženo s pomočjo strokovnega znanja Synergy Horizon o pripravi lignina in KraussMaffeijevega znanja o mešanju. Hidrolizni lignin, stranski produkt proizvodnje bioetanola, se uporablja kot polnilo, s čimer se obravnavajo vprašanja trajnosti s ponovno uporabo odpadnih materialov. Tehnični center KraussMaffei uspešno integrira lignin v PLA z uporabo specializirane opreme in optimiziranih procesnih parametrov. Mehanski testi potrjujejo 30-odstotno povečanje upogibnega in nateznega modula v primerjavi s čistim PLA, skupaj z izboljšanimi antioksidativnimi lastnostmi, ki so uporabne za pakiranje hrane. Z ligninom ojačen PLA ima več kot 90-odstotno biorazgradnjo v 99 dneh, kar nudi izboljšano okoljsko trajnost v primerjavi s tradicionalnim PLA. Ta inovativna biospojina odpira možnosti za različne uporabe, vključno s kmetijskimi nameni, kot so folije za mulčenje, kar prispeva k bolj trajnostni plastični industriji. www.kms.si www.kraussmaffei.com

PLASTMA d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

NOVICE

ARBURG na sejmu CHINAPLAS ARBURG bo na sejmu Chinaplas 2024 predstavil svojo vlogo celovitega tehnološkega in sistemskega partnerja za učinkovito proizvodnjo plastičnih delov, s poudarkom na avtomobilski in medicinski industriji. Na razstavnem prostoru bo ARBURG predstavil tri brizgalke Allrounder, ki prikazujejo popolnoma avtomatsko zabrizgavanje vložkov, predelavo tekočega silikona in brizganje medicinskih komponent. Podjetje bo nudilo tudi svetovanje o digitalizaciji, trajnosti in storitvah prek svojega razstavnega prostora arburgSOLUTIONworld. Izpostavljene tehnologije vključujejo brizganje, aditivno proizvodnjo in avtomatizacijo, s posebnim poudarkom na rešitvah mobilnosti, prilagojenih kitajskemu trgu. Razstavni prostor arburgSOLUTIONworld ponuja interaktivna posvetovanja o različnih temah, vključno z uporabo digitalnih platform, učinkovitostjo z avtomatizacijo, trajnostnimi pobudami in ponudbo storitev. Poleg tega bo ARBURG predstavil svoje zmogljivosti industrijske aditivne proizvodnje s Freeformerjem, ki prikazuje proizvodnjo funkcionalnih delov in opreme z uporabo originalnih termoplastičnih granulatov. Na sejmu bodo prikazane številne komponente za avtomatizacijo in orodja, narejena pri azijskih dobaviteljih, kar poudarja zavezanost podjetja lokalnim partnerstvom.

www.nomis.hr www.arburg.com

ARBURG na sejmu NPE Na sejmu NPE 2024 v Orlandu na Floridi bo ARBURG debitiral s svojim novim »zlatim« električnim strojem Allrounder 720 E Golden Electric, ki bo zaznamoval prvo svetovno premiero podjetja zunaj Nemčije.

S poudarjanjem strateškega pomena ameriškega trga bo podjetje predstavilo svojo celovito ponudbo podpore skupaj s 13 eksponati, ki prikazujejo široko paleto procesov v industriji, od medicinske tehnologije do pakiranja. Novi Allrounder 720 E Golden Electric se ponaša z električno natančnostjo, stabilnostjo procesa in manjšim odtisom za večjo učinkovitost proizvodnje. Izpostavljene bodo zmožnosti avtomatizacije in digitalne rešitve, kot sta portal arburgXworld in gostiteljski računalniški sistem ALS, kar bo pokazalo predanost ARBURG-a inovacijam in podpori strankam. Poleg tega bo strokovnjak za digitalizacijo Jürgen Peters razpravljal o prednostih integracije perifernih naprav prek vmesnikov OPC UA za večjo učinkovitost proizvodnje. Z močno prisotnostjo na NPE 2024 želi ARBURG okrepiti svoj vodilni položaj na ameriškem trgu in razširiti svoj mednarodni poslovni doseg. www.nomis.hr www.arburg.com 54

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

NOVICE

Sodelovanje FUSO in WITMANN FUSO, proizvajalec plastičnih delov s sedežem v Ybbsitzu v Avstriji, je v svojem naprednem obratu izpostavil svojo trajnostno tehnologijo brizganja. Podjetje FUSO, ustanovljeno leta 1947, je postalo vodilni proizvajalec visokokakovostnih plastičnih komponent za industrije, kot so avtomobilska, potrošniška industrija in elektronika. Podjetje, ki že več kot štiri desetletja sodeluje s podjetjem WITTMANN BATTENFELD, je pred nedavnim kupilo stroje iz serije SmartPower, ki imajo hidravlično tehnologijo, hitro odzivne servo motorje in funkcije za varčevanje z energijo, kot je sistem za rekuperacijo kinetične energije (KERS). Ti stroji zagotavljajo stabilnost, učinkovitost in enostavno upravljanje, kar je v skladu z zavezanostjo FUSO k inovacijam in trajnosti. Poleg tega se je FUSO odločil za celice Insider in v svoje proizvodne celice integriral linearne robote in tekoče trakove WITTMANN. Ta konfiguracija ponuja številne prednosti, vključno s prostorsko varčno zasnovo, izboljšano varnostjo in poenostavljeno avtomatizacijo. Poleg tega so stroji, dobavljeni leta 2023, opremljeni z novim krmilnim sistemom B8X in asistenčnim sistemom HiQ Flow, ki zagotavlja napreden nadzor in samodejno regulacijo procesa.

Z izkoriščanjem vrhunske tehnologije in celovitih rešitev za avtomatizacijo podjetja WITTMANN BATTENFELD želi FUSO povečati produktivnost, kakovost in okoljsko trajnost v svojih proizvodnih procesih. www.robos.si www.wittmann-group.com

ZMORE VELIKO POTREBUJE MALO

PRIHRANI DENAR IN IZPOLNI PRIČAKOVANJA

NA ELEKTRIČNI POGON IZVRSTEN HITER

RUTINIRAN

Arburg GmbH + Co KG Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.nomis.hr

www.arburg.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

NOVICE

SABIC na sejmu MD&M West 2024 SABIC na sejmu MD&M West 2024 predstavlja granulate ULTEM™ HU kot alternativo sterilizaciji z etilen oksidom (EtO), ki je v skladu s prihajajočimi predpisi EPA. Granulati ponujajo stabilnost pri različnih sterilizacijskih metodah, vključno z uparjenim vodikovim peroksidom, parnim avtoklavom in sevanjem gama, ter ohranjajo trdnost in estetiko skozi več ciklov. Predstavitev na dogodku obravnava lastnosti ULTEM HU in jih primerja s polifenilsulfonom (PPSU). Z granulati ULTEM HU imajo proizvajalci medicinskih pripomočkov trajne in vsestranske možnosti za prehod stran od sterilizacije z EtO. SABIC-ovi izdelki medicinske kakovosti izpolnjujejo globalne varnostne standarde in so podvrženi strogim validacijam. MD&M

West 2024, ki je od 6. do 8. februarja potekal v Anaheimu v Kaliforniji, je gostil predstavitev podjetja SABIC, kjer so predstavili te inovativne rešitve. www.fist.si www.sabic.com

Izboljšan laboratorijski ekstruder Coperion je izboljšal svoj laboratorijski ekstruder ZSK 18 MEGAlab z novimi funkcijami za večjo prilagodljivost in varnost. Ekstruder je zdaj opremljen z grelniki cilindra za hitro rekonfiguracijo in enostavno vzdrževanje. Platforma za dodajanje sestavin, ki je v postopku patentiranja, omogoča prilagodljivo namestitev in nastavitev do štirih podajalnikov, kar poenostavlja dodajanje sestavin in čiščenje. Vgrajene so preizkušene funkcije iz serije ZSK, kot so posebni grelci, medtem ko je krmilna omarica sedaj nameščena ob strani za lažji dostop. Mehanske in električne komponente so ločene, kar omogoča vzdrževanje mehanskih delov brez izklopa napajanja. Z optimizirano napeljavo kablov in preoblikovanim osnovnim okvirjem ponuja ekstruder največjo učinkovitost za majhne proizvodne serije in pogoste spremembe »receptov«, pri čemer učinkovito skrbi za raziskovalne in razvojne projekte. www.coperion.com

PA6 za krožno gospodarstvo tekstilne industrije BASF in Inditex sodelujeta pri predstavitvi loopamida®, revolucionarne krožne rešitve za najlonska oblačila, izdelana v celoti iz tekstilnih odpadkov. Loopamid, poliamid 6 (PA6), je razvil BASF iz 100-odstotnih tekstilnih odpadkov in zagotavlja trajnostno alternativo za modno industrijo. Podjetje Zara je lansiralo jakno iz 100-odstotnega loopamida, ki prikazuje vsestranskost materiala. Loopamid omogoča recikliranje postindustrijskih in potrošniških tekstilnih odpadkov od tekstila do tekstila, z vlakni in materiali, ki jih je mogoče reciklirati v več ciklih. Inditex sodeluje z vodilnimi industrijskimi skupinami za integracijo loopamida v različne komponente oblačil, kar spodbuja krožnost. Sodelovanje podjetij BASF in Inditex je usklajeno z njunimi ambicioznimi trajnostnimi cilji, s ciljem podvojiti prodajo iz rešitev krožnega gospodarstva in doseči 100-odstotno trajnostne tekstilne izdelke do leta 2030. PA 6, znan po svojih mehanskih lastnostih, se pogosto uporablja v različnih aplikacijah. Sodelovanje podjetij predstavlja pomemben korak k bolj odgovorni in krožni tekstilni industriji, ki jo vodijo cilji inovacij in trajnosti. 56

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

www.basf.com

NOVICE

Oerlikon HRSflow širi svojo italijansko proizvodno tovarno v San Polo di Piave, da bi zadostil naraščajočemu povpraševanju na evropskih trgih po toplokanalnih sistemih, ki se uporabljajo v embalaži, potrošniških izdelkih in avtomobilski industriji.

30 %. Z najnovejšimi tehnologijami želi Oerlikon HRSflow ohraniti vodilni položaj na področju tehnologija toplih kanalov in strankam zagotoviti večjo prilagodljivost in hitrejše storitve. Izvršni direktor Antonio Bortuzzo poudarja zavezanost podjetja k ponujanju inovativnih rešitev ter tesnemu in trajnostnemu služenju evropskim partnerjem, v skladu s širšim poslanstvom Oerlikona na področju rešitev za predelavo polimerov.

Nova popolnoma avtomatizirana tovarna, ki naj bi začela proizvodnjo do konca leta 2024, bo povečala proizvodne kapacitete za

www.hrsflow.com

Širitev Oerlikon HRSflow

FRIGEL adiabatni sistem

TOP TEH d.o.o.

95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

57 www.topteh.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

NOVICE

100 let podjetja HASCO Mirn Varga

Le redka podjetja se danes lahko pohvalijo s stoto obletnico delovanja. Še manj pa je takih, brez katerih si sodobne industrije ne predstavljamo več. HASCO, čestitke ob častitljivem jubileju.

»S 100 idejami v preteklosti in 100 idejami za prihodnost bomo nadaljevali po izbrani poti! Naš cilj je, da kot pionir na področju izdelave kalupov tudi v prihodnjih sto letih postavljamo inovativne mejnike v industriji,« je na spletni predstavitvi ob stoti obletnici podjetja HASCO dejal izvršni direktor Christoph Ehrlich. Proizvodnim podjetjem družbe HASCO ni treba posebej predstavljati, industrija njene normalije in orodja uporablja že okroglih sto let. Pri čemer skoraj nihče ne ve, da so tudi nekateri danes povsem običajni izdelki, kot sta zaporna sklopka ali zaporna naprava, patentirane stvaritve podjetja iz Lüdenscheida v Nemčiji, ki je svoja vrata odprlo leta 1924. Prav ste prebrali. Začetek podjetja HASCO je kakopak zgodba »iz delavnice«, kjer je Hugo Hasenclever že leta 1924 izdelal prve kalupe za obdelavo takrat novega materiala bakelit. Uspeh je bil hipen in je botroval ustanovitvi obrtnega podjetja, ki je nosilo njegovo ime, Hugo pa je stvari zastavil velikopotezno. Bili so zlati časi kova-

1924

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

štva, do leta 1930 je podjetje že postalo znano po svojih orodjih za stiskanje in brizganje, ki so bila desetletja zaščitni znak podjetja.

Prva prelomnica – patent za izdelavo normalij Ko je leta 1957 Rolf Hasenclever prevzel vodenje očetovega podjetja, je že bilo moč slutiti prvo večjo preobrazbo. Rolf je namreč pogosto opazoval očeta in razmišljal v smeri, kako bi stvari poenostavil. To je veljalo tudi za orodja. Hasenclever mlajši je stavil na izdelavo standardiziranih orodnih delov – normalij, še več, prizadeval si je za njihovo mednarodno standardizacijo. Vedel je namreč, da je poleg Nemčije svet še kako veliko tržišče. Leta 1960 je podjetje prejelo patentiralo modularni sistem za izdelavo normalij, standardnih enot kalupov, s katerim si je ustvarilo veliko konkurenčno prednost. Ta rešitev je namreč povzročila revolucijo na trgu. To je bil mejnik, ki je utrl pot napredku in prehodu iz

1969

NOVICE

1977

lokalnega obrtnega podjetja v globalno delujoče podjetje. V naslednjih desetletjih nobeno podjetje ni tako močno zaznamovalo orodjarstva in industrije kalupov kot podjetje HASCO. Sledili so številni mejniki, ki so vedno znova dokazovali sloves pionirskega podjetja. Leta 1966 so predstavili stroj za natančno vrtanje s štirimi vreteni in stroj za brušenje lukenj. Leta 1970 je dodatno prednost podjetju zagotovila patentna prijava za stožčasta grelna telesa. Podjetje se je hitro širilo, tudi mednarodno, v zgolj desetletju je ustanovilo podružnice z lastnimi skladišči v Singapurju, Angliji in Franciji, kaj hitro pa tudi proizvodne obrate, saj je že leta 1980 ponujalo 60.000 standardiziranih orodnih delov (danes pa več kot sto tisoč). Le leto po tem, ko je 1983 vodenje podjetja prevzel Thomas Hasenclever, vnuk ustanovitelja, so zagnali tudi proizvodnjo v ZDA. Danes je podjetje z lastnim osebjem prisotno v 35 državah sveta. Zgolj kot zanimivost – ime HASCO, izpeljana iz priimka Hasenclever in besede Co (oznaka za podjetje), je svetovno zaščitena blagovna znamka postalo šele leta 1969.

1982

1997

standardiziranih, modularno strukturiranih standardnih orodij in pomožnih komponent. Pionirski korak na področju digitalizacije je sledil spet leta 2015, ko je podjetje povsem avtomatiziralo svoje prodajne procese. Vsa orodja in normalije so kupci preprosto naklikali prek spleta in njihovo ujemanje lahko tudi preverili prek spletne aplikacije. Danes večina podjetij pozna rešitev HASCO SET – standardno inženirsko orodje za konstruktorje in izdelovalce kalupov, ki tem močno olajša delo z namenskimi procesi in gradniki. Pri tem jim je v pomoč tudi najnaprednejši spletni portal v industriji, katerega največja odlika je bržkone ta, da v realnem času prikazuje razpoložljivost delov in orodij – kar kupec v danem trenutku klikne, tudi dobi.

Pionirji tudi na področju digitalizacije V podjetju HASCO so bili daljnovidni. Ne le, da so kraljevali v analogni dobi izdelave orodij in kalupov, prvi so se lotili tudi digitalizacije svojega poslovanja – in sicer že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja! Kot knjige debele kataloge orodij in gradnikov, ki so že takrat šteli več deset tisoč izdelkov, so ponudili tudi na disketah. Razvoj se ni ustavljal. Podjetje HASCO je postavilo inovativne standarde za vse lažje oblikovanje izdelkov in procesov za oblikovalce, izdelovalce kalupov in brizgalnih strojev. Prepričali so tudi inženirje, že leta 1997 so omogočili načrtovanje standardiziranih 3D-orodnih delov HASCO na delovni postaji Uni Graphics, dve leti pozneje pa poskrbeli še za predstavitev univerzalnega 3D-modula HASCO za vmesnike Step, ParaSolid, SAT in Iges ter podporo številnim CAD-orodjem. Slogan »Enabling with System« (prevod: omogočanje s sistemom) v samo treh besedah opisuje, kako je podjetje HASCO v 100 letih s svojim pionirskim in izumiteljskim duhom vedno začrtalo pot celotni veji industrije in to počne še danes kot vodilni proizvajalec

Recept za uspeh: razumevanje potreb strank V zadnjem desetletju se je podjetje HASCO močno posvetilo tako proizvodnji kot logistiki, saj želi, da naročeni izdelki kar najhitreje pridejo do kupcev. V tem pogledu podjetje že izkorišča tudi tehnologije umetne inteligence ter podpira strojno učenje v proizvodnji in logistiki, s katerim dosega višjo hitrost in večjo natančnost. Ehrlich je na dogodku za novinarje izpostavil tudi recept za uspeh podjetja: »HASCO se od konkurentov loči predvsem po globini razumevanja strank, njihovih potreb in zahtev. Da pripravimo ustrezno tehnično rešitev, mora sodelovati veliko ljudi z različnimi znanji. Vsako sodobno orodje je ekipno delo, pomembno pa je tudi, da govorimo isti jezik kot stranke – lokalni in tehnični.« Kaj pa prihodnost, je zanimalo vse prisotne? »Recept za prihodnjih sto let je ohraniti inovativnost in samostojnost. To je naš DNK.« www.hasco.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Energetska učinkovitost prostega hlajenja v industriji (Freecooling) Večina industrije uporablja klasične hladilnike procesne vode, da zadostijo temperaturnim zahtevam v procesu proizvodnje. V številnih primerih ob inštalaciji prvotnega hladilnega sistema energetska učinkovitost ni imela tako izrazitega pomena. Z višanjem stroškov energije in spoznavanjem pomembnosti ogljičnega odtisa, pa je postal energetski vidik hlajenja še kako pomemben.

Z obnovitvijo ali nadgradnjo hladilnega sistema s prostim hlajenjem lahko dosežemo precejšnje prihranke. Višina teh prihrankov pa je odvisna predvsem od temperaturnega režima v procesu hlajenja, torej temperature hladilne tekočine na vstopu in izstopu iz proizvodnje ter ambientalne temperature.

» Slika 2: Shema delovanja prostega hlajenja (hladilnik in suhi hladilec) so bistveno manjši porabnik energije. Ob dovolj nizki ambientalni temperaturi lahko hladilnik s pomočjo delovanja ventilatorjev, ki svež zrak pomika skozi izmenjevalec toplote, zniža temperaturo hladilnega sredstva (voda, glikol), kompresorje pa po potrebi ugasne ali pa z njimi le delno dodatno hladi hladilno sredstvo, da doseže želeno temperaturo.

Izvedbe prostega hlajenja Obstajata dve osnovni opciji namestitve prostega hlajenja. Prosto hlajenje je lahko vgrajeno v hladilnik vode ali pa deluje kot samo-

» Slika 1: Industrijski hladilnik vode z vgrajenim prostim hlajenjem Princip delovanja prostega hlajenja Prosto hlajenje predstavlja hlajenje s pomočjo ambientalnega medija (zunanjega zraka) brez uporabe kompresorjev. Tak primer je denimo hranjenje kvarljive hrane pozimi zunaj na prostem. Tako lahko izkoristimo naravne pogoje za hranjenje hrane brez uporabe gospodinjskega hladilnika. Na podoben način lahko uporabljamo ta pojav v prostem hlajenju. Za zniževanje temperature hladilnega sredstva uporabimo hladen zunanji zrak. Pri hlajenju z uporabo prostega hlajenja namesto kompresorjev delujejo le ventilatorji, ki 60

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Slika 3: Shema prostega hlajenja vgrajenega v hladilnik

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA stojna enota – suhi hladilec (angl. dry cooler) poleg obstoječega hladilnika s kompresorji.

Uporaba prostega hlajenja Poraba električne energije in optimalnost uporabe prostega hlajenja sta odvisni od temperaturnih pogojev (ambientalne temperature zunanjega zraka, temperature vode iz proizvodnje in v proizvodnji). Idealno bi bilo, da bi bila temperatura ambienta ves čas vsaj 5 °C nižja od želene temperature hladilnega sredstva, ki jo želimo na izhodu iz hladilnika. Takrat je možno celotno hlajenje opraviti s pomočjo prostega hlajenja. Vendar lahko tudi v primeru, ko je temperatura zraka nekoliko višja, vsaj delno ohladimo hladilno sredstvo, preden nadaljnje hlajenje prevzamejo kompresorji. V tem primeru še vedno lahko dosežemo delni prihranek energije v primerjavi s sistemom, ki prostega hlajenja sploh ne uporablja. 30

20 15 10 5

» Graf 1: Delovanje prostega hlajenja skozi leto

december

november

oktober

avgust

september

povprečna najnižja dnevna temperatura zg. meja prostega hlajenja povprečna najvišja dnevna temperatura zg. meja popolnega prostega hlajenja

julij

junij

maj

april

marec

februar

-5

Prednosti prostega hlajenja Ker ventilatorji za svoje delovanje porabijo veliko manj energije kot kompresorji, predstavlja uporaba prostega hlajenja prihranek pri porabi energije in s tem nižje stroške obratovanja. Obremenitev ventilatorjev tudi ni ves čas maksimalna. Spreminja se namreč glede na potrebo, kar še dodatno zmanjša potrebo po električni energiji. Ker lahko sistem prostega hlajenja deluje v povezavi s hladilnikom tudi tako, da delno ohladi vodo, preden ta vstopi v hladilnik, lahko na ta način dodatno zmanjšamo obremenitev hladilnika. Z uporabo prostega hlajenja se zmanjša tudi obratovalni čas kompresorjev na hladilni enoti, kar pomeni zmanjšanje stroškov vzdrževanja in podaljšanje življenjske dobe hladilnika. Zmanjša se tudi število zagonov kompresorjev na letni ravni, kar ugodno vpliva na življenjsko dobo kompresorjev.

Priporočila

0 januar

temperatura ambienta [°C]

Preden se odločimo za uporabo prostega hlajenja, je dobro narediti analizo izkoristka glede na želene temperature hladilnega sredstva in naravne pogoje na lokaciji (temperatura ambienta, postavitev hladilnika, zračnost lokacije), ki jo opravimo v podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana. Grobo aproksimacijo temperatur lahko dobimo iz podatkov najbližje meteorološke postaje. Na podlagi teh podatkov naredimo presojo izkoristka prostega hlajenja. Glede na letno število ur različnih temperatur na določeni lokaciji lahko ocenimo delovanje prostega hlajenja in s tem tudi letni prihranek na račun električne energije.

Na podlagi obeh opcij prostega hlajenja so bile prikazane prednosti oziroma prihranki na račun električne energije za specifični primer. Generalno velja ocena, da se ob normalni rabi razlika med investicijo v hladilnik s prostim hlajenjem ali brez njega povrne prej kot v dveh letih. Vsekakor pa ima vsaka stranka svoje unikatne potrebe po hlajenju in specifične pogoje obratovanja. Glede na vaše potrebe vam bomo v OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana z veseljem pomagali pri pravilni izbiri hlajenja za vaše potrebe. www.omega-air.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Mazanje kotalnih ležajev Kotalni ležaji omogočajo vodenje vrtečih se strojnih delov preko kotalnih elementov, ki se vrtijo med notranjim obročem na osi ali gredi ter zunanjim obročem, ki je vstavljen v ohišje. Kotalni elementi, ki so vstavljeni med zunanji in notranji obroč ležaja, opravljajo dvojno gibanje: vrtijo se okrog svoje osi in okrog osi ležaja, pri čemer nastane kotalno trenje. Pomemben sestavni element vsakega kotalnega ležaja je tudi vodilna kletka, ki drži kotalne elemente v medsebojno enaki razdalji [1].

Naloga kotalnih ležajev Kotalne ležaje včasih napačno imenujemo »antifrikcijski« ležaji, verjetno zato, ker zagotavljajo manjše trenje kot drsno trenje, ki se lahko pojavi pri drsnih ležajih (med zagonom). Ležaj običajno podpira vrtečo se gred. Gravitacijska obremenitev običajno deluje navzdol na gred in se prenaša preko ležajnih elementov. Kontaktna površina med kotalnimi elementi in obema ležajnima obročema je zelo majhna (v primeru krogličnega ležaja imamo skoraj točkovni stik). V kontaktnih območjih zato nastajajo zelo visoki tlaki (visoka obremenitev na majhni površini) okoli 35.000 bar [2]. Koncentrirana obremenitev ima velik vpliv na to, kako kotalni ležaj deluje. Tudi mazalno olje v kontaktnem področju je izpostavljeno tem visokim tlakom, zaradi česar se viskoznost olja v kontaktnem področju bistveno poveča. Prav tako prihaja do ponavljajočih se elastičnih deformacij kotalnih elementov in obročev v kontaktnem območju. Ponavljajoče se obremenitve povzročajo utrujanje materiala in sčasoma povzročijo odpoved ležajev. Metalurška kakovost in toplotna obdelava materiala, pa tudi mazanje, imajo velik vpliv na omenjeno utrujanje materiala.

• Kroglični ležaji (slika 1 a) imajo kot kotalne elemente kroglice. • Valjčni ležaji (slika 1 b) imajo elemente z vzporednimi kotalnimi stranicami. • Stožčasti ležaji (slika 1 c) imajo klinaste kotalne elemente. • Sodčkasti ležaji (slika 1 d) imajo kotalne elemente v obliki sodčka. • Iglični ležaji (slika 1 e) imajo elemente s podaljšanimi valji.

Poznamo pet osnovnih vrst kotalnih ležajev (slika 1) [1]:

Pri krogličnih ležajih je kontaktno področje med kotalnimi elementi in obročema okroglo ali elipsasto. Preostale štiri vrste ležajev imajo podolgovata kontaktna območja v obliki pravokotnika. Zaradi manjše kontaktne površine so kroglični ležaji manj primerni za visoke obremenitve. Da bi kroglični ležaji prenašali enake obremenitve kot na primer sodčkasti, bi morali biti precej večji, kar bi pomenilo tudi večja ohišja strojev, česar pa se inženirji izogibajo. Sile, ki so jim izpostavljeni ležaji, lahko delimo na dve osnovni vrsti – radialne sile ali obremenitve in aksialne sile ali obremenitve, možna pa je tudi kombinacija obeh (slika 2). Kroglični, stožčasti in sodčkasti ležaji dobro prenašajo tako radialne kot aksialne obremenitve, valjčni in iglični ležaji pa zelo slabo prenašajo aksialne obremenitve. Mazanje v primeru aksialnih obremenitev ležajev je bistveno bolj zahtevno in zahteva pri mazanju z oljem višjo viskoznost olja, pri mazanju z mastjo pa pogostejše ponovno mazanje.

» Slika 1: Vrste kotalnih ležajev (vir: [1])

» Slika 2: Radialne in aksialne obremenitve kotalnega ležaja (vir: [3])

Vrste kotalnih ležajev

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mazanje kotalnih ležajev Osnovni namen mazanja kotalnih ležajev je: • zmanjšanje trenja med obročema in kotalnimi elementi, • zaščita delovnih površin pred korozijo, • odvajanje toplote, ki je nastala zaradi trenja, • tesnjenje in zaščita pred onesnaženjem, • zmanjševanje hrupa pri delovanju ležaja. Za mazanje kotalnih ležajev lahko uporabimo olja, masti ali trdna maziva. Za hitreje vrteče se ležaje in višje obratovalne temperature uporabljamo olja, saj imajo ta veliko večjo spodobnost odvoda toplote. Pogosto kotalne ležaje mažemo z istim oljem kot druge strojne elemente v istem sestavu (zobniki, drsni ležaji itd.). Za mazanje z oljem obstaja več metod [4]: • oljna kopel brez kroženja olja – najpreprostejši način mazanja z oljem. Olje, ki ga poberejo vrteče se komponente ležaja, se porazdeli znotraj ležaja in nato teče nazaj v oljno kopel v ohišju. Idealno bi bilo, če bi raven olja dosegla sredino najnižjega kotalnega elementa (slika 3 levo), ko ležaj miruje. Raven olja, ki je višja od priporočene, bo povečala temperaturo ležaja zaradi penjenja. • oljna kopel z obtokom olja zaradi črpalnega delovanja ležaja – olje iz kopeli prisilimo v kroženje na različne načine. Primernost izvedbe takih metod mazanja je treba potrditi posamično s testi. • obtok olja z zunanjo črpalko (slika 3 desno) – v tem primeru namesto oljne kopeli kroženje olja zagotovimo s pomočjo zu-

nanje oljne črpalke. To je še posebej primerno, ko je treba odvajati toploto, ki jo ustvarjajo ležaji in/ali drugi viri. Kroženje olja je tudi dobra metoda za odstranjevanje trdnih ali tekočih onesnaževalcev iz ležaja v filtre in/ali ločevalce olja/tekočine. • metoda oljnega curka – je nekakšna razširitev (dodatek) obtoku olja in se uporablja za ležaje, ki delujejo pri zelo velikih hitrostih. • oljno-zračno mazanje – uporablja stisnjen zrak za transport majhnih, natančno odmerjenih količin olja kot majhnih kapljic vzdolž notranjosti dovodnih vodov do šobe injektorja, kjer se dodajajo v ležaj. Stisnjen zrak tudi hladi ležaj in preprečuje vdor prahu ali agresivnih plinov. Dve od naštetih metod sta prikazani na sliki 3.

» Slika 3: Mazanje ležaja z oljno kopeljo – levo, in obtočnim sistemom z zunanjo črpalko – desno (vir: [4])

Olma d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Pri izbiri mazalnega olja so najpomembnejši parametri viskoznost in indeks viskoznosti (priporočajo se olja z indeksom viskoznosti najmanj 95), obnašanje viskoznost – temperatura (ki vpliva na izbiro vrste olja) in paket aditivov (EP/AW in inhibitorji korozije), ki ustreza delovnim pogojem za uporabo. Izbira vrste olja je v glavnem odvisna od temperaturnega območja, v katerem naj bi obratovali kotalni ležaji. Kot mazivo za kotalne ležaje večinoma uporabljamo mineralna olja. Sintetična olja je treba uporabljati pri delovnih temperaturah nad 90 °C zaradi njihove izboljšane toplotne in oksidacijske stabilnosti ali pod -40 °C zaradi njihovih boljših lastnosti pri nizkih temperaturah [4]. Interval menjave olja je odvisen od delovnih pogojev in vrste olja. Pri mazanju v oljni kopeli običajno zadošča, da olje zamenjamo enkrat letno, če delovna temperatura ne preseže 50 °C. Običajno je treba pri višjih temperaturah ali ob močnem onesnaženju olje menjati pogosteje. Pri kroženju olja se interval, po katerem je treba olje zamenjati, določi s pregledom kakovosti olja ob upoštevanju oksidacije ter prisotnosti vode in abrazivnih delcev. Uporabno doba olja v obtočnih sistemih lahko podaljšamo z odstranjevanjem delcev in vode iz olja [4]. Mazanje kotalnih ležajev z mastjo uporabljamo pri nižjih vrtilnih frekvencah in nižjih temperaturah. V primerjavi z oljem ima mazanje z mastjo nekatere prednosti: • preprosta in cenena izvedba, • boljše adhezijske lastnosti, • boljša zaščita pred vlago in nečistočami iz okolice, • preprostejše tesnjenje in dodajanje masti, • manjša nevarnost, da bi ležaj obratoval brez maziva.

Ali ste vedeli?

Za mazanje največkrat uporabljamo masti na osnovi litijevega in kalcijevega kovinskega mila. Potrebna količina dovedene masti v ležaj je na splošno odvisna od dejanske in mejne (kritične) vrtilne frekvence ležaja (n in nk). Pri majhnih vrtilnih frekvencah za ležaj ni škodljivo tudi, če je količina masti prevelika. Pri obojestransko tesnjenih ležajih napolnimo z mastjo le 20 % do 30 % prostornine ležaja. Ta količina pa največkrat zadošča za celotno uporabno dobo ležaja [5].

Zaključek Za mazanje hitreje vrtečih se ležajev in višje obratovalne temperature uporabljamo olja, saj imajo ta veliko večjo sposobnost odvoda toplote. Kot mazivo za kotalne ležaje večinoma uporabljamo mineralna olja. Sintetična olja je treba uporabljati pri delovnih temperaturah nad 90 °C zaradi njihove izboljšane toplotne in oksidacijske stabilnosti ali pod -40 °C zaradi njihovih boljših lastnosti pri nizkih temperaturah. Viri [1] „Kotalni ležaji,“ [Elektronski]. Available: https://api.izzi.digital/preview/page/739257?sourceblock=10930246. [Poskus dostopa 10. 1. 2024]. [2] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012. [3] „Bearing trivia,“ JTEKT, [Elektronski]. Available: https://koyo.jtekt. co.jp/en/2019/09/column01-04.html. [Poskus dostopa 11. 1. 2024]. [4] „Rolling bearings,“ SKF, [Elektronski]. Available: https://www.skf. com/binary/21-121486/Rolling-bearings---17000_1-EN.pdf. [Poskus dostopa 3. 3. 2022]. [5] „Ležaji,“ [Elektronski]. Available: https://studentski.net/gradivo/ vis_scv_meh_ost_sno_lezaji_01. [Poskus dostopa 11. 1. 2024].

Kroglični ležaji so manj primerni za visoke obremenitve zaradi manjše kontaktne površine.

Poznamo pet osnovnih vrst kotalnih ležajev.

Mazanje aksialno obremenjenih ležajev zahteva višjo viskoznost olja ali pogostejše ponovno mazanje z mastjo.

Za hitreje vrteče se ležaje in višje obratovalne temperature uporabljamo olja. › www.olma.si

Seminarji in tehnična usposabljanja na področju vakuumske tehnologije Preventivno vzdrževanje strojev in sistemov preprečuje ustavitve ali motnje v proizvodnji ter hitro in učinkovito odpravljanje napak na strojih in opremi v proizvodnji. To pa zahteva kvalificirano in kompetentno osebje. Tehnična usposabljanja podjetja Pfeiffer Vacuum zagotavljajo udeležencem znanje in veščine, ki so potrebne za učinkovito vzdrževanje vakuumskih komponent in sistemov. Podjetje Pfeiffer Vacuum organizira začetniške tečaje, ki zajemajo teoretično in praktično spoznavanje osnov na področju vakuumske tehnologije. Udeležba na strokovnih seminarjih s področja ustvarjanja vakuu64

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

ma, odkrivanja netesnosti, meritev vakuuma in masne spektrometrije predstavlja učinkovito priložnost za seznanjanje s temi področji ter za redno osveževanje tega posebnega znanja in veščin. V teh tečajih lahko majhne skupine udeležencev izkoristijo praktične vaje za pridobivanje tehničnega znanja in strokovnih veščin, da lahko uporabljajo in vzdržujejo vakuumske komponente in sisteme. Podjetje Pfeiffer Vacuum poleg standardnih seminarjev ponuja tudi seminarje po meri uporabnikov, ki so prilagojeni posamezni konfiguraciji strojne in programske opreme na področju vakuumske tehnologije. Glede na želje udeležencev se usposabljanja in seminarji lahko izvajajo v Centru za usposabljanje podjetja Pfeiffer Vacuum v nemškem mestu Asslar ali na katerikoli lokaciji po želji udeležencev. Podjetje Pfeiffer Vacuum vabi vse zainteresirane, da izkoristijo priložnosti, ki jih ponujajo ta izobraževanja, da povečajo zanesljivost delovanja vakuumske opreme in proizvodnih sistemov. www.pfeiffer-vacuum.com

CMY

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Zmogljiv vsestranski talent S krmilnikom Vario-X podjetje Murrelektronik ponuja robusten in zanesljiv industrijski računalnik za zahtevne aplikacije v proizvodnji in izdelavi. Vario-X podjetja Murrelektronik je modularno razvit sistem avtomatizacije, ki decentralizira senzorje in aktuatorje v neposredno okolje stroja ter ponuja prilagodljivo in razširljivo rešitev za vse aplikacije. Podjetje Murrelektronik je s krmilnikom Vario-X razvilo zmogljiv in vsestranski industrijski računalnik, ki se lahko uporablja kot decentraliziran krmilnik, bodisi kot srce stroja bodisi kot integriran v nadzorno omrežje višje ravni. Poleg velikega števila fizičnih vmesnikov ponuja tudi širok nabor komunikacijskih protokolov. Zaradi stopnje zaščite IP67 je mogoča namestitev neposredno na stroj, kar omogoča sodobne decentralizirane namestitvene koncepte brez stikalne omarice.

Vsestranska uporaba Krmilnik Vario-X se odlikuje z zmogljivim štirijedrnim procesorjem, ki omogoča kratke čase ciklov in obdelavo velikih količin podatkov. Zaradi funkcionalnosti PLC CODESYS V3 lahko krmilnik Vario-X samostojno upravlja stroje in sisteme. Funkcija EtherCAT Master omogoča visoko zmogljivo povezavo naprav na terenu, kot so pogoni ali moduli V/I. Krmilnik Vario-X je mogoče vključiti v nadzorne sisteme višje ravni prek vmesnikov naprav PROFINET ali EtherNet/IP. Tako je mogoče s krmilnikom Vario-X samostojno

» Podjetje Murrelektronik je s krmilnikom Vario-X razvilo zmogljiv in vsestranski industrijski računalnik. | Slika: Murrelektronik GmbH

avtomatizirati strojne module, ki med seboj komunicirajo prek nadrejenega nadzornega sistema. Vizualizacije lahko ustvarite v CODESYS V3 in jih prikažete kot WebVisu na katerem koli lokalnem ali oddaljenem zaslonu in operacijskih napravah, kot so HMI-vmesniki, pametni telefoni ter tablični ali osebni računalniki. Neodvisni gigabitni ethernetni vmesniki omogočajo tudi varno povezavo z oblakom. Krmilnik Vario-X se lahko uporablja ne le kot prehod EDGE, temveč lahko deluje tudi kot krmilnik EDGE za predobdelavo podatkov in komunikacijo od senzorja do oblaka. Medtem vgrajeni senzorji za predvideno vzdrževanje spremljajo stanje sistema Vario-X.

IRT_MEREL OGLAS_SERIJE_1.pdf 5 9. 02. 2024 11:51:20

NE ZAMUDITE SERIJE IZOBRAŽEVALNIH VIDEOV NA TEMO INDUSTRIJSKE ANALITIKE!

MEREL d.o.o.

Predstavitev delovanja različnih instrumentov.

Prikaz kalibracije instrumenta in analize različnih materialov.

Serija je na voljo na LinkedIn proﬁlu Merel d.o.o. in YT kanalu Merel Instruments! www.merel.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Merilniki DM93-2 in IM75-2 proizvajalca Flir z aplikacijo Meterlink

Natančno odčitavanje zahtevnih električnih veličin v zahtevnih okoljih Podjetje Flir predstavlja nove merilnike DM93-2 in IM75-2, ki temeljijo na predhodnih različicah DM93 in IM75. Ti digitalni merilniki naslednje generacije so tako zasnovani, da tehnikom zagotavljajo izboljšane zmogljivosti ter natančnost in vsestranskost uporabe tudi pri najbolj zahtevnih primerih meritev električnih veličin.

Simfonija natančnosti: industrijski digitalni multimeter DM93-2 proizvajalca Flir z aplikacijo Meterlink Novi merilnik DM93-2 proizvajalca Flir je industrijski digitalni multimeter z naprednim filtriranjem in frekvenčnim pogonom z variabilno frekvenco (VFD) in načinom delovanja z nizko impedanco (LoZ), ki tehnikom pomaga pri natančni analizi neobičajnih sinusnih valov in signalov motenj, ki se pojavijo v opremi krmiljeni z VFD. S svojo robustno zasnovo in močno osvetlitvijo zagotavlja učinkovito uporabo v zahtevnih okoljih, kjer se merijo električne veličine. Poleg zmogljivosti se odlikuje tudi po svoji enostavnosti uporabe. Uporaba aplikacije Meterlink zagotavlja učinkovit zajem odčitkov, slik in posnetkov ter poenostavljeno izvajanje analiz in spremljanja trendov.

uporabniki. Prav tako omogoča primerjavo meritev izvedenih v različnih časovnih obdobjih ter nastavitev alarmov po meri med izvajanjem preizkusov.

Dvojno orodje za strokovnjake na elektro področju: merilnik električnih izolacij in industrijski digitalni multimeter IM75-2 proizvajalca Flir z aplikacijo Meterlink Novi merilnik IM75-2 proizvajalca Flir je vrhunski ročni merilnik električnih izolacij in digitalni multimeter, ki ga strokovnjaki uporabljajo pri električnih inštalacijah, iskanju in odpravljanju napak ter vzdrževanju. Merilnik IM75-2 proizvajalca Flir omogoča številne načine delovanja pri merjenju električne izolacije, kot so indeks polarizacije, dielektrično absorptivnost in upornost ozemljitve. Poleg tega omogoča izvajanje tako trenutnih preizkusov električnih izolacij kot tudi neprekinjenih merjen električnih izolacij, kar omogoča bolj poglobljene analize. Barvni indikator LED pri primerjalnem načinu merjenja omogoča jasno vidno stanje električne izolacije, medtem ko polna kompatibilnost z aplikacijo Meterlink omogoča spremljanje procesa ter zajem in deljenje pomembnih podatkov meritev.

» Simfonija natančnosti: industrijski digitalni multimeter DM93-2 proizvajalca Flir z aplikacijo Meterlink | Vir: Flir

Napredno filtriranje s frekvenčnim pogonom z variabilno frekvenco in dvojni prikazovalnik merilnika pokaže hkrati napetost in frekvenco. Merilnik omogoča meritve napetosti in toka RMS, medtem ko način delovanja z nizko impedanco (LoZ) odpravlja napačne odčitke napetosti. Merilnik DM93-2 proizvajalca Flir je zasnovan za uporabo v zahtevnih okoljih ima močno osvetlitev zaslona LED in dvojno ohišje, ki nudi zaščito IP54 ter preizkušen na padce z višine treh metrov. Merilnik omogoča brezžično komunikacijo preko aplikacije Meterlink podjetja Flir, pri čemer se lahko zajemajo meritve, pripravljajo poročila in rezultati meritev enostavno delijo z drugimi

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Dvojno orodje za strokovnjake na elektro področju: merilnik električnih

izolacij in industrijski digitalni multimeter IM75-2 proizvajalca Flir z aplikacijo Meterlink | Vir: Flir

Merilnik IM75-2 proizvajalca Flir je premijski ročni merilnik električnih izolacij in večfunkcijski multimeter, ki lahko testira izolacije z napetostjo do 1 kV ter meri električne upornosti od 4M

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Ω do 20G Ω. Poleg tega omogoča hkratno prikazovanje električne napetosti in frekvence. Meritve RMS DMM zagotavljajo zanesljivo delovanje in območje napetosti 1.000 V. Zasnova merilnika IM75-2 je robustna in primerna za uporabo v zahtevnih okoljih, saj je podobno kot merilnik DM93-2 izdelan v razredu zaščite IP54 ter omogoča uporabo aplikacije Meterlink

podjetja Flir. Oba merilnika sta izdelana v skladu z zavezanostjo podjetja Flir k varnemu delovnemu okolju, učinkovitosti in natančnosti. Za strokovnjake, ki iščejo zanesljivost in neprimerljivo zmogljivost, sta merilnika DM93-2 in IM75-2 proizvajalca Flir nepogrešljiv del opreme za sedanjost in prihodnost. www.flir.com

ELESA+GANTER

Higiensko zasnovane standardne komponente: nov pomen besede »higiena« Na področju živilske industrije so glavne zahteve čim večje možnosti temeljitega čiščenja in visoka raven higiene, saj je treba čim bolj zmanjšati tveganje kontaminacije za ohranjanje zdravja in varnosti ljudi.

Te zahteve pa so zelo pomembne tudi na drugih področjih industrije, od medicinske tehnologije in farmacevtske industrije, pa vse do področja proizvodnje disperzijskih barv. V živilski industriji je zelo pomembna proizvodnja živil brez dodatkov in konzervansov, kar zahteva proizvodna okolja z visoko ravnjo higiene. Večina komponent in dodatkov, ki so običajno nameščeni na strojih in industrijski opremi v teh okoljih, so na prvi pogled dovolj oddaljeni od kritičnih delovnih območij, vendar se spore mikroorganizmov v zraku lahko hitro širijo do oddaljenih površin, kar pomeni, da že najmanjši kot lahko predstavlja začetek kontaminacije po celotni proizvodni liniji. Linijo izdelkov higienske zasnove (»Hygienic Design«) proizvajalca Elesa sestavlja nabor standardnih komponent, ki omogočajo doseganje optimalnih ravni higiene ter minimalno možnost kontaminacije, s čimer so v skladu z zelo visokimi zahtevami standardov na sanitetnem področju, kot so smernice 3-A, EHEDG in DGUV. Poleg bolj tradicionalnih komponent, kot so ročaji, ročna kolesa, ročke in vpenjalne ročice, izravnalne noge, vključno z vijaki in maticami, je sedaj nabor izdelkov s higiensko zasnovo dopolnjen z vzvodnimi zapahi, vskočnimi sorniki in distančnimi pušami, kar pomeni, da se nabor izdelkov higienske zasnove še naprej širi. Za različne tipe komponent se uporabljajo različni tipi jekla AISI, od AISI 316L do 304, vključno s CF8, ki imajo lahko različne končne obdelave površine od peskane mat do polirane površine z maksimalno površinsko hrapavostjo pod Ra 0,8 μm, tako da se prepreči nabiranje delcev umazanije, ki se jih lahko zanesljivo odstrani med čiščenjem. Zelo pomembna so tudi tesnila iz sintetične gume H-NBR ali EPDM, ki so v skladu z zahtevami FDA in omogočajo tesnjenje notranjih delov mehanizmov pred okolico, kar preprečuje vstop različnih snovi. Odsotnost vdolbin oblike z velikimi radiji na vogalih preprečujejo nabiranje nečistoč in poenostavijo postopke čiščenja. Tesnila iz elastomerov H-NBR in EPDM so bila preizkušena z uporabo programske opreme za simulacije, da je zagotovlje-

» Podjetje Elesa širi svojo ponudbo komponent s higiensko zasnovo, ki se

poleg na področju živilske industrije uporabljajo na strojih in opremi na številnih področjih od medicinske tehnologije in farmacevtske industrije, pa vse do proizvodnje disperzijskih barv. | Vir: Elesa

na obstojnost in raven higiene po sestavi, s čimer je bila dokazano popolno prileganje površini in posledično dolgoročno zagotavljanje funkcije tesnjenja. Komponente linije higienske zasnove proizvajalca Elesa poenostavijo postopke čiščenja, ki se lahko izvajajo hitreje v skladu s konceptom čiščenja na mestu uporabe (CIP – Clean in Place), kar ima dolgoročen vpliv na raven učinkovitosti celotnega sistema. www.elesa-ganter.si Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Razmišljate o izdelavi tiskanega vezja? Osnovni koraki in splošna priporočila Občutek, da ste sami sprojektirali, izdelali tiskano vezje in ga nato vgradili v elektronsko napravo, ki potem deluje, je zares fantastičen. Ker pa ta postopek izdelave tiskanega vezja ni enostaven, smo vam pripravili nekaj usmeritev in priporočil.

Splošno o tiskanih vezjih Tiskana vezja (PCB – Printed Circuit Boards) so osnovna sestavina elektronskih naprav. Če odpremo kateri koli računalnik, v notranjosti najdemo večje in manjše plošče, na katere so pritrjene komponente. Gre za plošče, na katere so upori, kondenzatorji, tranzistorji in integrirana vezja, nameščeni in povezani s prevodnimi sledmi, ki so natisnjene neposredno na površini plošče. Poenostavljeno povedano, je glavna naloga tiskanih vezij povezovanje elektronskih elementov v celoto, ki ji pravimo elektronski modul. Njihova vseprisotnost v sodobnem svetu omogoča napravam, da delujejo zanesljivo in učinkovito. Najdemo jih v računalnikih, mobilnih telefonih, televizorjih in avdio sistemih, uporabljajo pa se tudi v avtomobilski industriji, industrijskih nadzornih sistemih, medicini itd.

Kako poteka izdelava tiskanega vezja Na kaj moramo biti pozorni pri izdelavi tiskanega vezja Izdelava tiskanih vezij je kompleksen postopek. Če se lotimo izdelave tiskanega vezja, je dobro, da imamo v mislih dva ključna dejavnika: • FUNKCIONALNOST NAPRAVE Tiskana vezja morajo biti narejena v skladu z zamislijo načrto68

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

valca električne sheme. • ESTETSKI VIDEZ Tiskano vezje in razpored elementov na njem morata biti lepa na pogled in po velikosti primerna napravi, v katero se bo vezje vgradilo. Poleg omenjenih dejavnikov obstaja še nešteto drugih stvari, na katere je treba paziti, saj lahko le na tak način zagotovimo ustrezno delovanje elektronske naprave. Tehnike izdelave in osnovni koraki pri izdelavi tiskanega vezja Obstaja več tehnik za izdelavo tiskanega vezja: • foto postopek, • sitotisk, • amaterska izdelava (uporaba specialnega flomastra in letraset folij), • transfer folija, • strojna izdelava tiskanih vezij. Vse tehnike izdelave tiskanega vezja več ali manj upoštevajo naslednje korake: NAČRTOVANJE SHEME VEZJA Na začetku postopka se izdela načrt sheme vezja, ki določa, kje bodo postavljene elektronske komponente in kako bodo povezane. Ta shema služi kot osnova za nadaljnje korake.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA IZDELAVA POSTAVITVENE RISBE Na podlagi sheme vezja se izdela postavitvena risba, ki določa, kako bodo komponente nameščene na tiskanem vezju in kako bodo povezane s sledmi. Računalniški programi za oblikovanje vezij, kot so Altium Designer, Eagle ali KiCad, se pogosto uporabljajo za to fazo. IZDELAVA FOTOMASK IN PRIPRAVA PODLAGE Fotomaska se ustvari na osnovi postavitvene risbe. Fotomaske so tanke folije, na katerih so natisnjeni vzorci sledi in komponent. Običajno se za izdelavo tiskanih vezij uporablja steklena ali epoksidna podlaga. Ta podlaga je prekrita s tanko plastjo bakra na eni ali obeh straneh. PREVODNA PLAST Bakreno prevleko na podlagi obdelajo, da ostanejo samo tisti deli, ki ustrezajo sledem in povezavam na fotomaski. PREVODNE SLEDI Nepotrebni deli bakra se odstranijo s postopkom, imenovanim jedkanje, ki uporablja kemične snovi. Na koncu tega koraka so ostale le želene bakrene sledi. POVEZOVANJE KOMPONENT Komponente, kot so upori, kondenzatorji, tranzistorji in integrirana vezja, se nato namestijo na tiskano vezje na predhodno določenih mestih.

SPAJKANJE Komponente se spajkajo na tiskano vezje, kar zagotavlja električno povezavo med njimi in tiskanim vezjem. PREIZKUS IN KOREKCIJA Končna tiskana vezja se preizkusijo, da se zagotovi, da so vsi deli pravilno povezani in delujejo. V primeru napak se lahko izvedejo popravki. DOKONČANJE IN OBDELAVA Končna tiskana vezja se obdelajo z dodatnimi premazi in obdelavami, da se poveča njihova vzdržljivost in odpornost proti koroziji.

Elektrospoji prisotni tudi na trgu PCB komponent Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Prisotni smo tudi na trgu PCB komponent, zato smo ponudbo komponent za elektronske naprave pred nedavnim še razširili. Poleg sponk, konektorjev in ohišij za tiskana vezja, sedaj nudimo tudi širok izbor elektromagnetnih relejev, SSR relejev, AC/ DC in DC/DC pretvornikov, ter drugih komponent, primernih za montažo na tiskana vezja. Poleg široke ponudbe imamo tudi kompetentne specialiste, ki vam lahko svetujejo. Tako da, če se vam pri delu kjer koli zatakne, vam bodo specialisti iz Elektrospojev z veseljem priskočili na pomoč.

ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA ELESA+GANTER

Linija protimikrobnih izdelkov SAN zagotavlja zaščito pred bakterijami in glivicami Preprečevanje okužb, ki jih povzročajo patogeni, je zelo pomembno predvsem v okoljih, kot so bolnišnice, zdravstvene ordinacije in rehabilitacijski centri ter na področju farmacevtske in živilske industrije. To je zelo pomembno tudi pri invalidskih pripomočkih in pripomočkih za rehabilitacijo ter na opremi v javnih prostorih. V nadaljevanju je predstavljeno načelo samočiščenja površin za zaščito pred bakterijami in glivicami in pred katerimi boleznimi varujejo izdelki linije SAN proizvajalca.

Samočiščenje in patogeni povzročitelji Samočiščenje v sanitetnem pomenu predstavlja metodo čiščenja, ki odstranjuje patogene, ki se nabirajo na površinah, s katerimi lahko ljudje pridejo v stik, brez uporabe kemičnih čistil. Ta metoda ima še številne druge prednosti, kot je znižanje neposrednih stroškov čiščenja, zmanjšanje vpliva na okolje, ki ga povzroča uporaba industrijskih in ekotoksičnih kemikalij ter odprava izpostavljenosti toksičnim snovem, ki se sproščajo v okolje in so lahko škodljive za zdravje. Patogeni so biološki povzročitelji nastanka bolezni v gostujočem organizmu in se načeloma delijo na bakterije, glivice in viruse. Vsa okolja so potencialno izpostavljena širjenju patogenov, vendar okolja, kot so bolnišnice, zavodi za dolgotrajno oskrbo in zdravniške ordinacije, so še posebej izpostavljena in predstavljajo tveganje za zdravje ljudi. V teh okoljih se kljub doslednemu izvajanju tradi-

» Linija protimikrobnih izdelkov SAN proizvajalca Elesa, ki ne vsebuje aktivnih farmacevtskih sestavin, antibiotikov ali pesticidov, zagotavlja sanitetni samočistilni učinek. | Vir: Elesa

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

cionalnih sanitetnih postopkov, v 5 do 30 odstotkih primerov, na površinah, kjer je veliko stikov, predvsem z rokami, ostaja mikrobna kontaminacija. Zaradi tega je zelo pomembno, da se izvajajo učinkoviti preventivni ukrepi za zmanjšanje možnosti okužb.

» Anorganski srebrovi ioni penetrirajo površino celic in napadejo njihov DNK, s čimer preprečujejo širjenje neželenih organizmov, kot so mikrobi, bakterije in glivice. | Vir: Elesa

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Posebna linija protimikrobnih izdelkov SAN proizvajalca Elesa Podjetje Elesa je razvilo linijo komponent, izdelanih iz tehnopolimera, ki ima sanitetni samočistilni učinek, saj vsebuje protimikrobne dodatke na podlagi anorganskih srebrovih ionov, ki prodrejo skozi površino celic in napadejo njihov DNK ter tako preprečujejo širjenje neželenih organizmov, kot so mikrobi, bakterije in glivice, medtem ko so kovinski vložki iz nerjavnega jekla. Ta tehnopolimer ne vsebuje aktivnih farmacevtskih sestavin, antibiotikov ali pesticidov. Delci srebra, ki jih vsebuje poseben tehnopolimer, so razporejeni po celotnem materialu in ne le na površini, kar omogoča ohranitev nespremenjenega samočistilnega učinka skozi celotno življenjsko dobo komponente, tudi ko pride do abrazije površine. Te komponente so zasnovane za namestitev na medicinsko in bolnišnično opremo, na pripomočke za rehabilitacijo in invalidske pripomočke, na stroje v farmacevtski industriji ter držala in ročaje v javnih prostorih. Poleg tega nimajo toksičnih stranskih učinkov ter ponujajo zaščito pred korozijo, vlago in čistilom, ki se uporabljajo med razkuževanjem, ki je zakonsko predpisano v določenih okoljih.

Delovanje srebrovih ionov Ag+ Srebrovi ioni penetrirajo površino celice in blokirajo encimski sistem, s čimer napadejo DNK mikrobov in preprečijo razmnoževanje. Nadzorovan mehanizem sproščanja srebrovih ionov iz materiala zagotavlja nespremenjeno protimikrobno delovanje linije izdelkov SAN proizvajalca Elesa.

Okužbe, proti katerim varuje linija izdelkov SAN Linija izdelkov SAN je bila preizkušena na patogene, kot so zlati stafilokok, Escherichia coli, Klebsiella pneumoniae, Pseudomonas aeruginosa in Candida albicans, ki povzročajo različne bolezni. Laboratorijski preizkusi so pokazali, da se 98,9 odstotka bakterijske obremenitve odpravi v 24 urah. Vse komponente protimikrobne linije izdelkov SAN proizvajalca Elesa so dobavljene s certifikatom o skladnosti glede protimikrobne lastnosti materialov, ki so izdani na podlagi preizkusov vzorcev materiala v akreditiranih laboratorijih v skladu s standardom ISO 22196:2011 (Merjenje antibakterijske aktivnosti na plastiki in drugih neporoznih površinah), ki izhaja iz standarda JIS Z 2801. www.elesa-ganter.si

Do kakovostnega zraka le s prezračevalnimi sistemi Zrak v zaprtih prostorih je pet- do šestkrat bolj onesnažen kot na prostem. Za ugodno bivanje se pogosto osredotočamo na notranjo opremo, pri tem pa pozabimo na ključno komponento – zrak, ki ga dihamo. V zimskem času je zunaj običajno hladno in ljudje se izogibajo odpiranju oken, saj bo tako notranji prostor postal hitro prehladen. Zato številni raje zadržujejo zatohel zrak. Pri tem pozabljajo, da svež zrak prispeva k boljšemu zdravju, počutju in kakovosti bivanja. Prezračevanje ni zgolj tehnični vidik doma, temveč ključen dejavnik za zagotavljanje zdravega in udobnega okolja.

Dobro prezračen prostor je pogoj za zdravo bivanje, naše dobro počutje in zbranost. V ta namen je podjetje MIK razvilo inovativen lokalni prezračevalni sistem MIKrovent z visoko stopnjo rekuperacije, ki je rezultat slovenskega znanja in lastnega razvoja. Prezračevalni sistem v vašem bivalnem prostoru zagotavlja neprekinjeno dovajanje svežega zraka. Tako si lahko obenem zagotovite, da se toplota prostorov ohranja in hkrati uživate v kakovostnem zraku. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Serija vodil drylin W, ki ne potrebujejo mazanja, sedaj bogatejša za velikost 06.

Ko je na voljo malo prostora za vgradnjo: nova miniaturna linearna vodila podjetja igus Laboratorijska oprema, bela tehnika in strojegradnja zahtevajo inovativne rešitve za prostorsko omejene in težko dostopne komponente. Pri načrtovanju potrebujemo linearna vodila za nastavljanje in pozicioniranje, ki so kompaktna ter ne zahtevajo veliko prostora in dodatnega vzdrževanja. Podjetje igus je zato razvilo nova miniaturna vodila velikosti 06 v okviru serije linearnih vodil drylin W. Poleg kompaktnosti delujejo brez mazanja, kar še povečuje njihovo učinkovitost. Novo miniaturno linearno vodilo drylin W predstavlja modularni sistem, ki omogoča vgradnjo že pripravljenih ali individualnih komponent. Med novimi dodatki so miniaturni vozički drylin WW-06-20-T415-AL z ohišjem iz eloksiranega aluminija, ki je odporno proti koroziji. Ti se prilegajo dvojni tirnici, ravno tako izdelani iz eloksiranega aluminija. »S skupno vgradno višino 20 mm in vgradno širino 32 mm sta vodilo in voziček izjemno kompaktna,« pojasnjuje Michael Hornung, produktni vodja linearne in pogonske tehnologije drylin v podjetju igus. V primerjavi z najkompaktnejšo igusovo rešitvijo doslej omogočata prihranek prostora za 28 % v širino, 12 % v višino in 70 % v teži. Linearno vodilo se odlično prilagaja najmanjšim kotičkom – bodisi vodoravno, navpično ali nad glavo. Idealen je za mehanizme prilagajanja v omejenih prostorih, kot so laboratorijska oprema ali pohištvo za prikolice. Vse komponente velikosti 06 so na voljo v srebrni in črni barvi, pri čemer je črna barva še posebej priljubljena zaradi svoje neopaznosti in združljivosti z različnimi aplikacijami.

Še ena novost: mini linearni aktuator z elektromotorjem Vrhunec predstavlja tudi električni linearni aktuator SLW-06-20 v okviru miniaturnega vodila drylin W. »Središče tega vodila WS06-20 vsebuje navojno vreteno, kar omogoča prihranek prostora za vgradnjo s skupno vgradno višino 20 mm in vgradno širino 32 mm,« razloži Hornung. Ta inovativna rešitev se izkaže za izjemno primerno pri nalogah samodejnega prilagajanja v omejenih prostorih, kot so medicinska in laboratorijska oprema ter mali gospodinjski aparati. Uporaba tehnologije vreten dryspin prinaša dodatne prednosti, saj je geometrija navojnega vretena zaobljena, ne pa kotna. To zmanjšuje kontaktno površino med vijakom in matico, kar vodi v manjše število vibracij, ki lahko povzročajo tresljaje in škripanje. Zaradi zaobljenega vretena je gibanje izjemno gladko in skoraj neslišno. Mini linearni aktuator je mogoče ročno ali elektronsko nastavljati ter je na voljo v srebrni in črni barvi, slednja pa je še posebej priljubljena zaradi neopaznosti in združljivosti z različnimi aplikacijami. 72

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Za aplikacije, kjer je na voljo malo vgradnega prostora, so v podjetju igus svoji seriji linearnih vodil drylin W, ki delujejo brez mazanja, dodali velikost 06. Vir: podjetje igus GmbH

Drsenje namesto kotaljenja: ker ne potrebujejo mazanja, lahko miniaturna linearna vodila delujejo več let brez vzdrževanja Inovativna miniaturna linearna vodila velikosti 06 sledijo osnovnemu igusovemu konceptu 'drsenje namesto kotaljenja'. Vozički brez težav drsijo po tirnicah, izdelanih iz visokozmogljive plastike, brez potrebe po mazalnem olju ali maščobi. To je posledica mikroskopsko majhnih trdnih maziv v plastiki, ki se sproščajo med delovanjem in omogočajo suho delovanje z nizkim trenjem. Michael Hornung, produktni vodja linearne in pogonske tehnologije drylin v podjetju igus, pojasnjuje: »V številnih primerih postane maščoba past za umazanijo, saj ustvari mazalni film, ki lahko negativno vpliva na brezhibno delovanje linearnega vodila ter zahteva pogosto čiščenje. To pa ni zaželeno, zlasti v aplikacijah s prostorsko omejenostjo, kjer so komponente težko dostopne.« Z odpravo potrebe po mazanju naša miniaturna vodila omogočajo brezskrbno delovanje več let, brez potrebe po vzdrževanju.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Natančna geolokacija in optimalne radijske povezave V lanskem letu je podjetje TME v svojo ponudbo vključilo antene proizvajalca 2J, pri čemer se nabor izdelkov nenehno širi. Antene proizvajalca 2J so na voljo predvsem kot zunanje komponente, ki se namestijo zunaj ohišij naprav, tako da se privijejo na priključek ali povežejo preko tovarniško nameščenega kabla. Takšni modeli se uporabljajo v primeru enot, zaprtih v tesna ohišja, kot so na primer daljinski krmilniki in senzorji. Uporabljajo se tudi za doseganje optimalne kakovosti signala v napravah, ki se nameščena v vozilih, kot so na primer sistemi za sledenja voznega parka. Proizvajalec 2J nudi tudi kompaktne ploščate antene za mobilne naprave. V primeru komponent za zunanjo vgradnjo, so te na voljo v dveh barvah, črni in beli.

» Antena za GSM (levo) in antena za WiFi oziroma Bluetooth (desno) proizvajalca 2J. | Vir: TME

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

» Antena RF (levo) in antena za sisteme GNSS (desno) proizvajalca 2J. | Vir: TME Izdelki znamke 2J so primerni za uporabo pri različnih aplikacijah. Antene so prilagojene najbolj uporabljenim komunikacijskim tehnologijam, mobilnim omrežjem (serija anten GSM obsega med drugim komponente, ki ustrezajo zahtevam tehnologij 5G, 4G, 3G in 2G) ter povezavam WiFi in Bluetooth. Med izdelki proizvajalca 2J, zasedajo pomembno mesto tudi komponente za sprejem signalov iz geolokacijskih satelitov (GNSS), ki podpirajo med drugim sisteme GPS, Galileo in Beidou. V ponudbi podjetja 2J so tudi zelo priljubljene antene za odprta frekvenčna območja ISM (Industrial, Scientific, Medical) oziroma za povezave RF s frekvencama 868 MHz in 915 MHz. Antene proizvajalca 2J so v ponudbi podjetja TME na voljo tudi z različnimi dolžinami kablov in različnimi priključki, kar se določi ob naročilu. www.tme.eu www.2j-antennas.com

ABC MAZIVA, d.o.o.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Optimizacija stroškov v življenjski dobi spiralnih rotacijskih črpalk

Vzpostavitev nadzora temperature Suhe spiralne rotacijske vakuumske črpalke se uporabljajo pri procesih, ki zahtevajo delovanje brez olja in predstavljajo ustrezno zamenjavo za široko uporabljene rotacijske črpalke z enako črpalno hitrostjo. Kljub temu pa so suha tesnila pri teh črpalkah podvržena progresivni obrabi, na kar najbolj vplivajo temperaturni pogoji v črpalki. Znižanje delovne temperature za 15 odstotkov podaljša intervale med vzdrževalnimi posegi, medtem ko se dosega višja zmogljivost pri višjih sesalnih tlakih. Hkrati pa dodatno merjenje parametrov delovanja poveča zanesljivost delovanja. V podjetju Pfeiffer Vacuum so za optimizacijo temperature pri spiralnih rotacijskih vakuumskih črpalkah uporabili metodo končnih elementov (FME), pri čemer je bila opravljena simulacija temperaturnega polja za tri pogoje delovanja različnih zasnov črpalk. To je omogočilo odkriti mesta za največjo obrabo, ki jo povzroča toplota. Na podlagi teh ugotovitev je bil razvit pameten sistem za nadzor hladilnega ventilatorja, ki deluje glede na meritve temperature in porabe električne energije elektromotorja.

Predstavitev toplotne slike spiralne rotacijske črpalke Razvoj novih spiralnih vakuumskih črpalk omogoča uporabo metod numeričnih simulacij za napovedovanje in optimizacijo temperaturne razporeditve po celotni črpalki. To omogoča določanje temperatur na nedostopnih mestih ter identifikacijo vročih točk. Med razvojem novih izdelkov se uporablja metoda končnih elementov (FEM) za izračun temperaturnega polja v komponentah črpalke za tri stanja delovanja in pri različnih zasnovah črpalk. Težava pri določanju celotne termične slike sistema predstavljajo fizikalni pojavi, ki niso v celoti poznani, zaradi česar niso popolnoma znani robni pogoji, ki zajemajo: • prenos toplote v premikajočem fluidu v črpalki • prenos toplote skozi ležaje med vrtenjem, kjer kroži tudi mazivo • koeficient prenosa toplote zaradi prisilne konvekcije na zunanji površini ohišja

0,7

» Suhe spiralne rotacijske vakuumske črpalke lahko zamenjajo uporabo

rotacijskih črpalk, pri čemer dosegajo enako črpalno hitrost. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Abrazija [mm3/h]

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

1001 Temperatura [˚C]

Material 1

Material 2

» Srednja vrednost abrazije dveh plastičnih materialov v odvisnosti od temperature izmerjena v podjetju Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

» Spiralna rotacijska vakuumska črpalka HiScrool proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Za določitev neznanih parametrov se je uporabil inženirski pristop na podlagi uporabe meritev temperature iz prototipa. Neznani parametri so ocenjeni glede na empirične vrednosti, izvede

se simulacija z metodo končnih elementov in rezultate primerja z razpoložljivimi podatki meritev na določenih točkah. Sledita prilagajanje parametrov in znova izvedena simulacija, kar se ponavlja, dokler se ne doseže zadovoljivega ujemanja med rezultati simulacije in izmerjenimi vrednostmi. V praksi se izkaže, da je ujemanje med rezultati simulacije in izmerjenimi vrednostmi nad 94 odstotkov dovolj zadovoljivo. Ta proces se izvede za tri različna stanja delovanja. Šele ko je odstopanje med meritvami in simulacijo dovolj majhno za vsa tri stanja delovanja, so parametri ustrezno določeni. Ko so določeni numerični model in robni pogoji, se lahko vrednotijo različne zasnove črpalk.

P[W]

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Ele

Razvoj osnovnega modela za izračune Upošteva se ustaljeno stanje glede toplotnih razmer, medtem ko je črpalka modelirana kot statični sistem. Mrežo za preračun z metodo končnih elementov sestavlja 1,2 milijona vozlišč, pri čemer je resolucija mreže dovolj gosta za vrednotenje temperatur, saj gostota toka toplote nima velikega vpliva na temperaturo. Ležaji so modelirani na poenostavljen način, pri čemer je toplotna prevodnost materiala ležajev prilagojena izmerjenim vrednostim kot prosti parameter. V volumnu črpalke je plin definiran v treh najbolj notranjih kanalih, kjer je tlak največji. V zunanjih kanalih je zaradi nizkega tlaka prenos toplote majhen, zaradi česar se plin v tem delu črpalke pri simulaciji zanemari.

Odkrivanje virov toplote preko energijskih izgub spiralne rotacijske črpalke Med preizkusi je skupna poraba električne energije črpalke določena pri končnem tlaku (brez pretoka plina) ter pri dveh plinskih obremenitvah. V črpalkah se energija zaradi izgub spreminja v toploto preko naslednjih mehanizmov: • izgube v elektromotorju, večinoma v statorskem delu • izgube v močnostni elektroniki • trenje v ležajih • trenje na končnih dveh tesnilih • kompresijska moč v plinu • odvod toplote s plinom (ob prisotnosti plinske obremenitve) • odvod energije v gibljivih kovinskih ceveh Učinkovitost elektromotorja in pretvornika je znana, podobno velja za trenje v ležajih, ki se ga lahko določi s pomočjo izračuna proizvajalca ležajev na podlagi obremenitev, viskoznosti maziva in temperature. Kompresijsko moč in s plinom odvedeno toploto se lahko določi na podlagi enačb termodinamike in profila tlaka na podlagi izračuna vakuuma. Odvod toplote v gibljivih kovinskih ceveh znaša manj kot en vat in se ga lahko zanemari. Ker so vse izgube in končni tlak poznani, razen izgub v končnih tesnilih, predstavlja to razliko celotne energije. Izgube ali trenje na tesnilih so odvisni predvsem od stičnega tlaka, ki ga določa geometrija in razporeditev tlaka v črpalnem sistemu. Glede tega se na začetku predpostavi konstantno trenje za vse pogoje delovanja.

nik

or etv r P

Končni tlak

ji ža Le

oč

es pr

am jsk

o ina č i l e Ko plot to

Dodajanje plina 1

ed dv

nil

es at

čn

n Ko

Dodajanje plina 2

» Izračunane izgube moči za različne pogoje delovanja. | Vir: Pfeiffer Vacuum Pri delovanju s »končnim tlakom« predstavlja moč trenja na končnih tesnilih največje izgube. Pri dodajanju plina v črpalko pa največ toplote nastane zaradi kompresije plina, kar velja za celoten črpalni sistem. Ta dva mehanizma izgub imata največji vpliv na temperaturo spirale v črpalki. Izgube v elektromotorju se bistveno povečajo z večanjem količine dodanega plina in ker te izgube nastanejo večinoma na statorskem delu zaradi tehnologije uporabljenih sinhronskih elektromotorjev, se nastalo toploto lahko odvaja brez posebne obremenitve na temperaturno ravnovesje rotorja. Izgube v ležajih in močnostni elektroniki so dokaj nizke. Pri optimizaciji toplotnih izgub je treba upoštevati, da se ne da vplivati na kompresijsko moč in količino toplote odvedene s plinom. Podobno se tudi na izgube v ležajih ne da neposredno vplivati ter na izgube zaradi trenja na zunanjih tesnilih, saj v nasprotnem primeru ne bi zagotavljali tesnjenja.

Upoštevanje prenosa toplote na ohišju za analizo možnosti hlajenja Hlajenje vakuumske črpalke se doseže s prisilno konvekcijo z zrakom iz okolja. Hladilna rebra na ohišju in ventilator zagotavljajo nizko temperaturo črpalke. Za določitev koeficienta prenosa toplote so v podjetju Pfeiffer Vacuum izvedli meritve hitrosti pretoka zraka na številnih točkah ohišja, ki so znašale 2,1 m/s takoj 70 Meritev Simulacija

65 60 55 t, °C

Mreža za preračun spiralne rotacijske črpalke z metodo končnih elementov. | Vir: Pfeiffer Vacuum

o ot

om ktr

50 45 40 35

e ja rja šja šja šja aja edi ral lež a leža ohi stato del gr ohi a ohi spi l a l a e g g e g g d i d edro ne če nji lne lne j anj sen č fiks avajo Zad spira spira un elno o l Fik Z r l l p b e e io oč id id Lam anj obr anj anj otr Zun nanji Zun N Zu

» Primerjava meritev in rezultatov simulacije pri končnem tlaku. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Ob določitvi parametrov modela so bile v podjetju Pfeiffer Vacuum Enota med °C drugim preverjene naslednje možnosti optimizacije: Čas: 1 ločena podporna struktura, da se toplota, ki jo ustvar• toplotno 122 maksv elektroniki, ne odvajajo preko črpalke jajo izgube • ležaji prirobnice ločeni od gibljivih spiralnih delov, da se toplota, ki nastane zaradi trenja v ležajih, ne odvaja v gibljive spiralne dele • gred, izdelana iz aluminija namesto jekla, da je koeficient prenosa toplote bistveno večji • manjše trenje na končnih tesnilih • povečan prenos toplote v ležajih zaradi zamenjanega maziva • dodaten ventilator na strani ohišja, kjer se nahaja elektromotor 56 min

Simulacije pokažejo vpliv na toplotne razmere pri različnih pogojih delovanja. Zaradi manjših sprememb v temperaturnem profilu se lahko nekatere različice izključijo, kar zmanjša obseg preizkuša-

» Temperaturno polje v notranjosti spiralne rotacijske črpalke pogoju delovanja »Dodajanje plina 2« pri temperaturi okolice. | Vir: Pfeiffer Vacuum

nja. Na splošno velja, da se znižanje temperatur v območju tesnil lahko doseže le z znižanjem skupne temperature, kar se lahko doseže s povečano konvekcijo na zunanjih površinah preko povečanega pretoka zraka s pomočjo povečane zmogljivosti ventilatorja.

Implementacija pametnega nadzornega sistema za obvladovanje temperatur z uporabo ustreznih senzorjev Meritve temperatur izvedene na črpalkah so pokazale, da ni možno neodvisno znižati temperature posameznih komponent ob upoštevanju zmernih sprememb zasnove. Poleg tega pa so meritve pokazale, da pri različnih obremenitvah črpalk, se temperatura posameznih komponent črpalke zelo podobno spreminja, kar pomeni, da ni treba nameščati temperaturnih senzorjev na kritičnih delih, kot so na primer premikajoče se komponente spirale. Med razvojem črpalk se položaj temperaturnih senzorjev lahko določi na podlagi rezultatov simulacij in meritev. Uporaba teh senzorjev pa omogoča zaprto nadzorno zanko, ki omogoča obvladovanje temperature v črpalki, medtem ko je za določitev nadzornih parametrov treba izvesti obsežne preizkuse. To pa za različne aplikacije in temperature okolice zagotavlja delovanje črpalke v optimalnem temperaturnem območju. Za doseganje čim nižje temperature črpalke se uporablja integracija temperaturnih senzorjev, nadzora hitrosti elektromotorja in ventilatorja pod vsemi pogoji delovanja, s čimer se preprečijo kritična stanja delovanja. 76

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Poleg uporabe senzorske tehnologije črpalka uporablja sinhronski elektromotor IPM namesto asinhronskega elektromotorja, ki se je na začetku izkazal kot bolj učinkovit. Poleg tega pa omogoča širše območje nadzora hitrosti. Poleg tega pa pri teh elektromotorjih večina izgub nastane na statorju, kar ima pozitiven učinek na dvig temperature v rotorju.

Povečano konvekcijsko hlajenje za regulacijo temperature V prvem koraku se za znižanje temperature lahko poveča prisilno konvekcijsko hlajenje s povečanjem velikosti ventilatorja ali uporabo ventilatorja z večjim pretokom, pri čemer je treba upoštevati, da obe rešitvi povečata hrup. Spiralne rotacijske črpalke, ki dosegajo majhne in srednje hitrosti črpanja se pogosto uporabljajo v laboratorijskih okoljih, kjer je hrup pomemben dejavnik. V podjetju Pfeiffer Vacuum so izvedli meritve dveh ventilatorjev pri različnih hitrostih, pri čemer se je izkazalo, da se hrup veča skoraj proporcionalno s hitrostjo ventilatorjev, zaradi česar je treba poiskati kompromis med hrupom in temperaturo v črpalki.

60 55 Raven hrupa [dB(A)]

za pokrovom za usmerjanje zraka ter padle na 1,24 m/s na koncu črpalke. Med črpalko in podlago teče zrak za hlajenje elektronskih komponent. Na podlagi analitičnih enačb je bil izračunan koeficient prenosa toplote 10 do 42 W/m2/K. Ker je površina ohišja zelo kompleksna in prihaja do vpadnega toka neposredno z ventilatorjev, je površina razdeljena na tri območja, pri čemer so koeficienti prenosa toplote prilagojeni rezultatom meritev na teh območjih. Simulacija prikazuje točko v spiralni rotacijski črpalki, kjer se lahko pričakuje najvišjo temperaturo. Vroča točka se nahaja neposredno na izstopnem delu črpalke, kjer temperatura lahko doseže 122 °C, kar je posledica visoke kompresijske zmogljivosti v notranjih komorah. Kljub povečani konvekciji na zunanji površini spiralnega statorja je odvod toplote na tem mestu majhen zaradi debeline stene spiral, zaradi česar se na tem mestu ob visoki temperaturi pričakuje večjo obrabo tesnil, kar so potrdili tudi preizkusi. Drugače pa je odvod temperature relativno homogen oziroma prisotni so majhni temperaturni gradienti, kar se pripisuje ustrezno dimenzionirani debelini stene.

50 45 40 35 30

1000

2000

3000

4000

5000

Hitrost ventilatorja [obr/min] Model ventilatorja 1

Model ventilatorja 2

» Meritve hrupa v testni različici pri različnih hitrostih dveh modelov ventilatorjev. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Pri nizkih obremenitvah črpalke, ki črpajo pri končnem tlaku in v okolju z nizko temperature, je lahko raven konvekcijskega hlajenja in posledično hrupa nizka, tako da kratko delovanje črpalke pod obremenitvijo ne bo povzročilo spremembe temperature zaradi vztrajnosti masivno zasnovanih komponent. Če pa črpalka deluje pod obremenitvijo daljši čas in v okolju z višjo temperaturo pri vstopnem tlaku, ki je višji od 100 mbar ali z večjimi količinami dodajanja plina, se temperatura črpalke zelo poveča in posledično se pričakuje tudi večja obraba. V takšnih primerih se poveča konvekcijsko hlajenje za čas delovanja pod obremenitvijo, pri čemer je smiselno nadzirati konvekcijsko hlajenje glede na temperaturo črpalke in glede na obremenitev. V določenih primerih, ko na primer pride do nenamernih preobremenitev, pa je treba znižati zmogljivost črpalke, da se prepreči poškodbe črpalke. Če je črpalka dodatno obremenjena, tudi ko doseže kritično temperaturo, bo hitrost črpanja ali maksimalna razpoložljiva moč znižana do ustavitve, kar zagotavlja varno delovanje črpalke. Toplotne obremenitve se lahko dosežejo zaradi povišane temperature okolice ali zaradi večjih tlačnih razmerij. Sodobne vakuumske črpalke imajo elektroniko na pogonu, ki se

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Temperatura, hitrost ventilatorja [%]

Nizka obremenitev črpalke

Razširjena analiza za določitev mejnih vrednosti in dodatne optimizacije

Povečana obremenitev črpalke

Preobremenitev črpalke (simulirana napaka na ventilatoru)

Temperatura črpalke Temperatura močnostne elektronike Hitrost ventilatorja Poraba električne energije Hitrost črpalke

Hitrost ventilatorja, poraba električne energije

jo lahko uporablja za nadzor elektromotorja, integracijo električnih elementov ali zagotavljanju električnih vmesnikov za komunikacijo. Pogonska elektronika se lahko uporablja tudi za nadzor temperature v obliki nadzora konvekcijskega hlajenja in znižanja temperature z nižjimi parametri delovanja.

Med razvojem v podjetju PfeVarnostna ustavitev iffer Vacuum je bila vakuumska črpalke črpalka opremljena s temperaturnimi senzorji in ventilatorČas jem, ki poleg daljše življenjske dobe omogoča nadzor hitrosti Delovanje sistema za nadzor temperature na primeru spiralne rotacijske črpalke pri različnih obremenitvah. | Vir: v večjem območju preko moPfeiffer Vacuum dulacije širine pulzov (PWM). Na spiralnih komponentah se niso uporabili temperaturni na elektromotorju. Poleg tega so bile za vse temperaturne senzorje senzorji zaradi omejene povezljivosti preko kablov ter dejstva, da je določene mejne vrednosti in ko so bile te meje presežene, se je hisimulacija pokazala enakomerno spreminjanje temperature v vseh trost ventilatorja povečala neodvisno od porabe na elektromotorju, komponentah črpalke. saj se lahko sklepa, da se sistem približuje kritičnemu stanju. V V večini primerov elektronske komponente že imajo temperaprimeru dviga temperature na posameznih komponentah se moč turne senzorje, medtem ko je temperaturni senzor tudi v navičrpalke zmanjša, da se preprečijo poškodbe črpalke ali pogona. tju elektromotorja. V okviru obsežnih temperaturnih testiranj, Empirično razvit sistem za obvladovanje temperature temelji na vključno s preizkusi s spreminjajočo se temperaturo okolice, so bile porabi energije in meritvah temperature. Prednost takšnega sisdoločene možnosti obvladovanja temperature in mejne vrednosti. tema je dinamičen odziv na spremembe obremenitve vakuumske Ti preizkusi pa so podali veliko informacij glede temperatur v črpalke, česar sistem, ki temelji izključno na meritvah temperature, komponentah na podlagi izmerjenih vrednosti z uporabo obstojene omogoča. Poleg tega pa je zahtevano tudi doseganje čim nižjega čih temperaturnih senzorjev. hrupa vakuumske črpalke pri vseh pogojih delovanja. To na primer Preizkusi v podjetju Pfeiffer Vacuum so pokazali, da nadzor pomeni, da se takoj po končanem vakuumiranju hitrost ventilatorkonvekcijskega hlajenja na podlagi temperaturnih senzorjev ni ja zmanjša in tako zniža raven hrupa, kar omogoča boljše hlajenje učinkovit zaradi številnih različnih možnih pogojev delovanja. med vakuumiranjem v primerjavi z ventilatorjem s konstantno Razvit je bil nadzor ventilatorja na podlagi odčitkov temperature iz hitrostjo. Prilagajanje hitrosti ventilatorja omogoča večje obresenzorja v kombinaciji s porabo električne energije, kar je razpolomenitve črpalke, kar omogoča tudi kratkotrajne preobremenitve. žljiv parameter elektronike za nadzor elektromotorja. Če so prekoManjša hitrost ventilatorja po vklopu črpalke pa omogoča hitrejše račene meje porabe energije, se hitrost ventilatorja prilagaja porabi segrevanje črpalke, tako da je prej pripravljena na vakuumiranje. Ker so v sistem obvladovanja temperature vključene številne meritve temperature ter moč na elektromotorju, je zagotovljena tudi povečana zanesljivost delovanja. V primeru odpovedi ventilatorja ali katerega drugega elementa črpalke se zaradi spremljanja številnih parametrov preprečijo poškodbe posameznih komponent ali celotne vakuumske črpalke. Razlika 9°C V podjetju Pfeiffer Vacuum so združili meritve temperature, hitrost ventilatorja, hitrost črpanja in porabo električne energije za različne pogoje obremenitve spiralne rotacijske črpalke pri nadzorovanju temperature z uporabo programske opreme. Zaradi povečane hitrosti ventilatorja, ki je proporcionalna porabi energije, sta temperatura črpalke in temperatura močnostne elektronike skoraj nespremenjeni. V primeru okvare ventilatorja se črpalka ustavi, medtem ko se v primeru presega mejne temperature moč črpalke postopoma zmanjšuje, dokler se popolnoma ne ustavi, kar Čas preprečuje poškodbe komponent črpalke. Če ni prisilnega konvekTemperatura črpalke s pametnim nadzorom ventilatorja cijskega hlajenja črpalke, se temperatura bistveno poviša. Temperatura črpalke z ventilatorjem s konstantno hitrostjo V podjetju Pfeiffer Vacuum so primerjali temperaturo črpalke Krivulje meritev temperature pri povprečnih obremenitvah spiralne pri uporabi ventilatorja z nespremenjeno hitrostjo in pri uporabi rotacijske črpalke. Primerjava med ventilatorjem s konstantno hitrostjo in pametnega nadzora hitrosti ventilatorja, iz česar je razvidno, da v ventilatorjem s pametnim nadzorom. | Vir: Pfeiffer Vacuum določenem času delovanja pride do bistvene razlike v temperaturi, Temperatura [°C]

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA tako da je temperatura pri uporabi pametnega nadzora ventilatorja 7 do 9°C nižja. Hkrati pa je v primeru nadzora ventilatorja tudi hrup nižji pri nižjih obremenitvah črpalke. Doseženo znižanje temperaturi črpalke nima le pozitivnega učinka na življenjsko dobo tesnil, temveč tudi na druge komponente, kot so ležaji in močnostna elektronika.

Zaključek Uporaba pametne tehnologije nadzora, visokokakovostni ventilatorji in sodobne metode izračunov, omogočajo optimizacijo nadzora temperature in posledično podaljšanje življenjske dobe ključnih komponent spiralnih rotacijskih vakuumskih črpalk. Numerične simulacije omogočajo določanje kritičnih komponent že v zgodnji fazi razvoja, optimizacijo različnih izvedb in primerjanje teh izvedb. Poleg tega pa simulacija omogoča določanje tempe-

Funkcionalni osciloskopi za strokovnjake Osciloskopi blagovne znamke Teledyne Lecroy iz serije WaveSurfer 3000Z so 4-kanalne naprave, namenjene za učinkovito diagnosticiranje in analiziranje elektronskih enot tako v fazi izdelave prototipov kot tudi med servisiranjem. Njihovo napredno funkcionalnost spremlja preprosta uporaba, ki jo omogoča vmesnik na dotik MAUI.

» Osciloskop WaveSurfer 3024Z 200 MHz proizvajalca Teledyne Lecroy. | Vir: TME

» Osciloskop Wave-

Surfer 3104Z 1GHz proizvajalca Teledyne Lecroy. | Vir: TME

Glede parametrov delovanja osciloskope WaveSurfer 3000Z odlikujeta zlasti velika hitrost vzorčenja (2 Gsps) in pomnilnik 10 Mpts, kar omogoča zaznavanje tudi najmanjših podrobnosti signalov. Analizo podatkov dodatno podpira velik prikazovalnik z diagonalo 10,1”, medtem ko njegova ločljivost (1024 x 600) olajša hkraten prikaz več potekov in parametrov. Možnost WaveScan uporabniku omogoča hitro ugotavljanje dogodkov in anomalij, pri78

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

ratur kritičnih komponent, česar se empirično ne da določiti na enostaven način. V podjetju Pfeiffer Vacuum so opravili obsežno preizkuse, na podlagi česar so razvili nadzor hitrosti črpalke in ventilatorja z uporabo obstoječe senzorske tehnologije in tako razvili pameten sistem obvladovanja temperature, ki temelji na programski opremi. To je bilo doseženo brez ogrožanja življenjske dobe komponent, še posebej končnih tesnil. Ta sistem omogoča znižanje temperature vakuumske črpalke za do 15 odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi zasnovami, kar podaljša intervale vzdrževanja. Pri razvoju novih spiralnih rotacijskih vakuumskih črpalk se uporablja sistem za obvladovanje temperature, da se optimizira življenjska doba posameznih komponent črpalke in zmanjša hrup črpalke predvsem pri velikih obremenitvah, kar omogoča doseganje zahtev glede trajnosti in ogljičnega odtisa. www.pfeiffer-vacuum.com

sotnih v signalu. Poleg tega je treba poudariti, da naprave odlikuje občutljivost vhoda v območju od 1 mV/razd do 1 V/razd in časovna osnova od 500 p do 100 s/razd (odvisno od modela). Osciloskopi delajo v frekvenčnem območju do 200 MHz (LC-SURFER3104Z ) oziroma do 1 GHz (LC-SURFER3024Z). Izdelki nudijo tudi možnost analize logičnih stanj in protokolov. Priloženi program omogoča avtomatizirano delo s signali AUDIOBUS, CAN, I2C, SPI, UART in drugimi. Osciloskopi nudijo osveževanje na ravni do 1300 potekov na sekundo, napredne matematične funkcije, avtomatski zoom (pozicioniranje kurzorjev), merjenje 24 parametrov ter možnost analize zgodovinskih potekov. Poleg tega pa so te naprave opremljene s funkcijskim generatorjem s frekvenco do 25MHz in 4-številčnim multimetrom. Značilnosti (* odvisno od modela) proizvajalčeva serija

WaveSurfer 3000Z

tip osciloskopa

digitalni

število kanalov

frekvenčno območje*

200 MHz ali 1 GHz

vzorčenje

2 Gsps

dolžina pomnilniškega rekorda

10 Mpts

vrsta prikazovalnika

barvni, LCD TFT 10,1"

ločljivost prikazovalnika

1024 x 600

plošča na dotik

časovna osnova*

500 p...100 s/razd ali 2 n...100 s/razd

največja vhodna napetost

400 V

navpična ločljivost

8 bit

čas vzpona

1,75 ns

vhodna impedanca

1 MΩ/16 pF

vhodna občutljivost

1 mV/razd...1 V/razd (50 Ω)

dimenzije

270 x 380 x 125 mm

Antene proizvajalca 2J so v ponudbi podjetja TME na voljo tudi z različnimi dolžinami kablov in različnimi priključki, kar se določi ob naročilu. www.tme.eu www.teledynelecroy.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

s Release

ELESA+GANTER

damping levelling feet Izravnalne noge z dušenjem r-technopolymer ball joint

vibracij in krogličnimi spoji iz materiala Super-technopolymer

a wide range of leveling feet which, thanks to the different f production materials, shapes, and sizes, are widely used in for supporting machines or equipment that require a support base stable.

ange can count n detail below.

two

new

series recently Podjetje Elesa added. ponuja širok nabor izravnalnih nog, ki se lahko z različnimi

kombinacijami materialov, oblik in velikosti uporabljajo na različnih nti-vibration levelling feet with base in področjih glass-fibrezareinforced postavitev strojev ali opreme, ki zahtevajo nastavljive anti-vibration disk in polyurethane-based PUR rubber and stem Ponudba podjetja je sedaj razširjena z dvema novima serijama able in bright galvanized steel or AISIpodpore. 304 stainless steel. bration base dampens vibrations, shocks,izdelkov. or noise on a leveling

bration absorption capacity is directly influenced by the thickness a of the PUR element.

on adds to the different versions of anti-vibration elements in the vailable in the catalogue, among which we indicate the versions stems in LW.A steel for heavy loads and LM.SV for lighter loads .

sion of the range is the SJF ball joint in SUPER-technopolymer ixing of levelling feet using standard threaded screws, without the Nove izravnalne noge z dušenjem vibracij LS.VA s podlago izdeded stem. lano iz tehnopolimera ojačenega s steklenimi vlakni, protivibradiskom iz gume PUR osnovi poliuretana in steblom t is suitable, cijskim for example, where thena mounting of plates on as spojnim iz svetlo jekla ali nerjavnega jekla t is required or whereelementom the applied loadpocinkanega is low. AISI 304. Nova protivibracijska podlaga duši vibracije, udarce ali ts can be mounted Elesa LS.A, LV.A, LV.FO absorpcije bases, hrup naon izravnalnem elementu, priLV.F čemerand je kapaciteta vibracij neposredno odvisna od debeline in površine elementa iz rifferent without non-slip disc. gume PUR. used ge of in adjustable feet stands out not only for its width, but also for rt base technical characteristics deriving from the use of mance duction materials, for a unique and unmistakable design and for hes that facilitate cleaning operations. added.

nforced d stem steel. eveling ckness

bases,

also for

spoji SJF iz materiala Super-Technopolymer. | Vir: Elesa

z dušenjem vibracij LS.VA proizvajalca Elesa. | Vir: Elesa

Ta nova rešitev predstavlja različnih protiviVibration dampingdodatek levellingponudbe feet andproizvajalca base LS.VAElesa, ki so na voljo v prodajnem bracijskih elementov katalogu podjetja, kjer so različice izravnalnih nog LW.A s podlago Invernizzi in steblom iz jekla za velike obremenitve ter različice LM-SV za s on a vernizzi@elesa.com manjše obremenitve.

20900 Monza (MB) Italy .1 - info@elesa.com

» Podlage s krogličnimi

» Izravnalne noge

s in the ersions oads .

polymer out the

Vibration damping levelling feet

andponudbe base LS.VA Dodatno razširitev podjetja Elesa na tem področju predstavljajo podlage s kroglični spoji SJF iz materiala Super-technopolymer, ki se uporabljajo za neposredno pritrditev izravnalnih nog s standardnimi navoji, brez potrebe po navojnem steblu.

SUPER-Technopolymer bases

Te komponente seball na primer uporabljajo, ko je treba plošče with joint SJF. namestiti na izravnalne elemente ali pri majhnih obremenitvah. Spoji SJF se lahko namestijo na osnove LS.A, LV.A, LV.F in LV.FO proizvajalca Elesa ter so na voljo z drsnim diskom ali brez njega. Ponudba prilagodljivih nog proizvajalca Elese se poleg svoje širine odlikuje tudi po visokozmogljivih tehničnih karakteristikah, ki izhajajo iz uporabe visokokakovostnih materialov, edinstvene in značilne zasnove ter končne obdelave površine, ki poenostavi čiščenje teh elementov. www.elesa-ganter.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Termične kamere A50 in

A70 proizvajalca Flir predstavljajo rešitev na ključ pri spremljanju procesov ter lahko dopolnjujejo sisteme strojnega vida. | Vir: Flir

Termične kamere A50 in A70 proizvajalca Flir

Termične kamere, ki ponujajo rešitev na ključ za učinkovito analizo podatkov Ko odločevalci iščejo načine, kako integrirati novo strojno opremo v svoje avtomatizirane procese, velikokrat preverijo nekatere ključne dejavnike, kot so enostavnost uporabe, lastnosti, ceno in možnost uporabe te strojne opreme na več mestih v svojem sistemu. Nove termične kamere A50 in A70 proizvajalca Flir so na voljo v treh različicah, »Smart«, »Streaming« in »Research & Development«, tako da zadostijo potrebam strokovnjakov na različnih področjih od proizvodnje, pa vse do storitev in znanosti. Nove kamere ponujajo izboljšano natančnost ±2 °C ali ±2 odstotka merjenega temperaturnega razpona, kar je bistveno več kot pri predhodnih modelih, ko je natančnost znašala ±5 °C ali ±5 odstotkov merjenega temperaturnega razpona. Vse kamere so izdelane v razredu zaščite IP66, so majhne in kompaktne oblike ter zagotavljajo večjo resolucijo v primerjavi s prejšnjimi različicami.

Strokovnjaki lahko uporabijo kamere A50 ali A70, ki imajo termično resolucijo 464 × 348 pikslov (A50) oziroma 640 × 480 pikslov (A70), za različne aplikacije, kot na primer za spremljanje stanja opreme za zmanjšanje ustavitev in znižanje stroškov preko načrtovanih intervalov vzdrževanja ali za zgodnje odkrivanje 80

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

požarov, kar varuje življenje in ohranja delovanje preko varovanja materialov in drugih sredstev. Izboljšana natančnost temperaturnih meritev, ki znaša ±2 °C, zagotavlja strokovnjakom merodajne rezultate dolgoročnih meritev ali s spreminjanjem pogojev območja merjenja bolj učinkovito analizo podatkov.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kameri A50 in A70, ki imajo zaščito IP66, so odporne na prah, olje in vodo, tako da so idealno primerne za uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Takšna robustnost je še posebej primerna, ko se posamezna kamera premika od ene aplikacije na drugo. Ne glede na to, ali je kamera fiksno nameščena za spremljanje proizvodne linije ali se uporablja na preizkuševališču, bodo uporabniki lahko izkoristili njeno vsestranskost.

Kamere A50/70 »Smart« Različica »Smart« je zasnovana za spremljanje stanja sistemov za skrajšanje časov pregledov, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in povečanje zanesljivost delovanja, pri čemer kamere A50 in A70 omogočata pametno delovanje na kameri ali robno procesiranje, kar omogoča enostavno in učinkovito izvajanje meritev in analiz temperature na kameri brez potrebe po osebnem računalniku. Te kamere omogočajo dobaviteljem rešitev avtomatizacije sistemov enostavno dodajanje, konfiguriranje in delovanje v sistemih HMI/ CSADA funkcionalnostmi REST API, MQTT in Modbus.

Kamere A50/70 »Image Streaming« Različica »Image Streaming« je namenjena nadzoru procesov in zagotavljanju kakovosti, pri čemer kamere A50 in A70 izboljšajo pretočne čase in kakovost proizvodnje, medtem ko znižujejo stroške delovanja. Kompatibilnost kamer z GigE Vision in GenICam

omogoča strokovnjakom, da kamero enostavno priključijo na svoj osebni računalnik in izberejo svojo priljubljeno programsko opremo. V večini primerov predstavljajo dodatne kamere A50 ali A70 izvedbe »Image Streaming« dodatek k sistemom strojnega vida, ki iščejo dimenzijske napake, pri čemer kamere A50 ali A70 zagotavljajo spremembe temperatur teh izdelkov.

Kamere A50/70 »Research & Development« Kamere različice »Research & Development« se v prvi vrsti uporabljajo pri rešitvah na področju raziskav in razvoja, pri čemer ta komplet za kamere A50 in A70 ponuja enostavno izhodišče za vstop na področje termografskih analiz pri aplikacijah na področju akademskih raziskav, proučevanja materialov in raziskav na področju elektronike in polprevodnikov. Komplet »Research & Development« zajema različico »Advanced Image Streaming« kamer A50 in A70 ter programsko opremo FLIR Research Studio, ki omogoča nadzor kamere, prikazovanje slike v živo, snemanje in naknadno analizo zajetih podatkov. Termične kamere A50 in A70 v različici »Smart«, »Immage Streaming« ali »Research & Development« ponujajo strokovnjakom na različnih industrijskih področjih rešitev na ključ za učinkovito spremljanje in analizo podatkov, kar zagotavlja časovne in stroškovne prihranke. www.flir.com

TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

OPL d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Industrijska avtomatizacija z odliko Miran Varga

Podjetje OPL, d. o. o., se že več kot 30 let ukvarja z rešitvami za avtomatizacijo proizvodnje in projektiranjem vitke proizvodnje.

Strokovnjaki slovenskih podjetij, ki se ukvarjajo z avtomatizacijo strege in montaže, vsekakor poznajo podjetje OPL industrijska avtomatizacija, d. o. o., saj je uradni zastopnik za komponente in sisteme programa BoschRexroth AG Assembly Technologies za Slovenijo že vse od svoje ustanovitve leta 1993. Osnovna dejavnost podjetja je prodaja rešitev za avtomatizacijo in robotizacijo proizvodnje, podjetje pa je pravi naslov tudi za stranke, ki želijo posodobiti svoje proizvodno okolje, racionalizirati montažne in interne logistične procese z zagotavljanjem pravil vitke proizvodnje. »Poleg prodaje rešitev za industrijsko avtomatizacijo se posvečamo predvsem izdelavi vitkih postrojenj z uporabo standardnih modulov BOSCH REXROTH. Naša osredotočenost je že od ustanovitve podjetja zelo jasna: inovativen pristop pri načrtovanju strege in montaže v povezavi z interno logistiko,« nam je pojasnil Valter Saksida, ustanovitelj, lastnik in direktor podjetja OPL, d. o. o., in dodal: »Trenutne gospodarske razmere v Evropski uniji narekujejo predvsem uvajanje prilagodljivih proizvodnih sistemov s poudarkom na kolaborativni robotiki, vitki in ergonomsko načrtovani opremi ročnih opravil z uporabo samopovezljivih strežnih, orodnih in mobilnih modulov, vodenih in nadzorovanih v oblaku z amortizacijsko dobo do treh let in kratkim zagonskim časom. Prav to pa je odlika naših rešitev.«

Razmišljajo tudi o humanizaciji dela Čeprav robotizacija in avtomatizacija v proizvodnih okoljih igrata čedalje večjo vlogo in prevzemata vedno več nalog, je 82

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

jasno, da so ljudje še vedno nepogrešljivi. Nekatere operacije so namreč še vedno najbolj učinkovito izvedene ročno, pri čemer se podjetje OPL, d. o. o., osredotoča tudi na optimizacijo ročnega dela. »Naše poslanstvo je humanizacija dela v proizvodnji po principih vitke proizvodnje z vključevanjem zahtev industrije 4.0. Delavci ne smejo izgorevati, delo pa ne sme voditi v poškodbe ali zdravstvene težave,« je poudaril Valter Saksida. Prav zato v podjetju OPL skrbno proučijo proizvodna okolja in potrebe strank, saj je to predpogoj za izdelavo rešitve, ki je tehnično in ekonomsko optimalna poleg tega pa tudi humana. »Zavezani smo tehnični doslednosti, tehnološkim trendom, visokokakovostnim gradnikom, ki nam jih zagotavlja vodilni proizvajalec tovrstne opreme BOSCH REXROTH, zakonitostim vitke proizvodnje, ergonomiji in izpolnjevanju vseh smiselnih zahtev strank,« pravi Saksida. Ves razvoj novih sistemov se izvaja interno v podjetju. Za razvoj in projektiranje skrbi pet razvojnih inženirjev, ki nudijo tudi tehnično podporo tako končnim kupcem kot strojegraditeljem.

Trdni prodajni in projektni temelji Kot rečeno, podjetje OPL skrbi tudi za načrtovanje, prodajo, svetovanje in servis modulov in komponent BOSCH REXROTH. V ponudbi so montažni paletni sistemi do teže izdelka 1000 kg, montažni sistemi za proizvodnjo fotovoltaičnih panelov, avtomobilskih baterij, pralnih linij, 3D-verižnih linij VF, kakovostni aluminijasti profili za strojegradnjo, kartezični manipulatorji,

servo vijačniki, kolaborativni roboti, AMR/AGV-vozički in vlečna vozila. Podjetje, ki že več kot tri desetletja domuje v industrijsko-obrtni coni v Trzinu, je tudi zastopnik za rešitve ponudnika LeanProducts, ki nudi napredne rešitve za vitko ročno proizvodnjo po vzoru japonskih avtomobilskih proizvajalcev, kot so SUS-alu palični profilni sistem, ergonomske dvižno nastavljive delovne mize, hidravlične ploščadi, valjčne proge, dvigala za vozičke in zalogovnike, FIFO skladiščni regali in transportne poti za vozičke, Karakuri FIFO-sistemi in druge rešitve. Projektanti v podjetju OPL se močno posvečajo tudi področju vitke interne logistike, kjer kombinirajo izdelke in rešitve najbolj prepoznavnih ponudnikov na trgu, kot so Bosch Rexroth, LeanProducts, Orgatex, K'Hartwall, Linak, Edmolift, Kassow in drugi, pri čemer podjetje prek zastopstev nenehno širi in izpopolnjuje prodajni program glede na tehnološke trende v EU. Za vse izdelke in rešitve podjetje nudi tudi tehnične, montažne, programske in servisne storitve.

Zaposleni so najpomembnejši in temelj za nadaljnjo rast V podjetju OPL je redno zaposlenih 13 ljudi, imajo več pogodbenih sodelavcev in poddobaviteljev za različna tehnološka področja. Vodstvo se zaveda, da je moč konkurenčno prednost graditi ne le na izkušnjah, temveč na novem znanju. Zato skupaj s principali skrbi za redna izobraževanja zaposlenih pri vodilnih proizvajalcih strojne opreme, pri čemer skrbi tudi za to, da se novo osvojeno znanje prenaša med zaposlenimi. »Smo družinsko podjetje in ponosen sem na svojo ekipo, ki jo tvorita sinova Enej in Jakob. Podjetje posluje dobro in ima lepe obete za nadaljnjo rast v okviru slovenskega trga, saj so podjetja tehnološko in tržno večinoma vezana prav na zahodnoevropsko območje, od koder naše podjetje črpa vse tehnične in tehnološke rešitve že 30 let. Največ(je) priložnosti za rast zato vidimo predvsem na področjih vitke proizvodnje, kolaborativne robotike in interne logistike,« je zaključil direktor. www.opl.si

INTERVJU: ENEJ SAKSIDA

Vitka proizvodnja je predpogoj za uspešno digitalizacijo proizvodnje Miran Varga

Enej Saksida, ki v podjetju OPL, d. o. o., skrbi za tehnično svetovanje in pomoč strankam, je ocenil stanje industrijske avtomatizacije v Sloveniji – stanje je dobro, so pa omejitve, kaj lahko podjetja sploh dosežejo. Največ rezerv ni v proizvodnji, temveč na področju optimizacije interne logistike. Globalna industrija stavi na avtomatizacijo in robotizacijo. Kako je v tem pogledu razvita slovenska industrija? Če bi sodili zgolj po številu prodanih robotov na prebivalca, je Slovenija ne le v evropskem vrhu, temveč med najbolj razvitimi državami. A to je le en statistični podatek. Če sodim po proizvodnih linijah in procesih v sodobnih podjetjih, so slovenska podjetja v primerjavi z drugimi državami v EU v samem vrhu avtomatizacije in robotizacije. Vseeno pa je treba gledati povprečje in potem slika ni več tako zelo rožnata. Ko na sceno stopi kombinacija avtomatizacije in ročnega dela, ali pa zgolj ročna montaža ali proizvodnja, številke povedo svoje – posebej tiste,

ki pričajo o tem, da slovenska proizvodna podjetja v povprečju vendarle ne ustvarjajo visoke dodane vrednosti. Po katerih rešitvah s področja industrijske avtomatizacije slovenska podjetja največ povprašujejo in zakaj? Trenutno imamo največ povpraševanja na področjih avtomatskih paletnih linij, tekočih trakov, AMR-vozičkov in kolaborativnih robotov, kar nekako sovpada s profilom slovenskih podjetij, kjer prednjačijo dobavitelji avtomobilski industriji. Ta pa je vse bolj zahtevna do svojih dobaviteljev, saj zahteva določena pravila, proizvodne cikle itd. Seveda pa svoje rešitve s področja avtomatiFebruar • 146 (2/2024) • Letnik 19

OPL d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

OPL d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA zacije, robotizacije in predvsem zagotavljanja vrhunske ergonomije pri ročnem delu nudimo prav vsem panogam in podjetjem, projektiramo tudi rešitve za farmacijo, zobozdravstvo ipd. Nekoč dobesedno tekoči trak je danes bistveno naprednejši transportni sistem. Kje so največje razlike? Največja razlika je v natančnosti, tolerancah ter ponovljivosti ustavljanja izdelka in vzdrževanju. Včasih je bil tekoči trak dobesedno samo trak, ki se je premikal. Skozi čas se je razvil v precej naprednejšo rešitev, to je transportni sistem, kjer posamezne dele oziroma gradnike lahko pozicioniramo na desetinko milimetra natančno, vstavljamo vsak kos posebej, skrbimo za zalogo na sami linij in še marsikaj drugega – tega tekoči trak preprosto ne zmore. Oziroma bi morali tekoči trak nadgraditi s tehnologijo računalniškega vida in robotom, kar bi ga naredilo bistveno dražjega od sicer zelo učinkovitega namenskega transportnega sistema. Trend v proizvodnih podjetjih gre v smeri avtomatizacije logističnih procesov – vedno več delovnih mest oskrbujejo samovozeči vozički ali celo viličarji. Bodo ti v prihodnje povsem nadomestili viličariste? Menim, da avtomatski vozički, robotski viličarji in kar je še podobnih rešitev s kraticami, kot so AGV, AMR in sorodne, nikoli ne bodo v celoti nadomestili viličaristov. Podobno kot na cestah še nimamo samovozečih avtomobilov. Programske zahteve za

kaj takega so izjemno visoke in čeprav sta skladišče ali proizvodnja manj zahtevna od vožnje po odprti cesti, je programska oprema, ki se uporablja v industriji, šele v povojih, upal bi si celo trditi, da je komaj kos enostavnim opravilom, ki jih zaposleni opravi mimogrede. Kje so šele vse izjeme, ki bi jih bilo treba »programirati«. Danes se v podjetjih pogosto pojavljajo težave že zgolj zaradi tega, ker zaposleni ne vedo, kje se v nekem trenutku nahaja embalaža, kam in ob katerem času jo dostaviti, vedenje, ali je na ciljni lokaciji dovolj prostora ipd. Viličaristi, ki delujejo med proizvodnjo in skladiščem, imajo boljši pregled in odločitve sprejemajo skoraj hipno, poleg tega lažje razrešijo morebitne izzive na posameznih proizvodnih ali skladiščnih lokacijah. Toda to vendarle ni čisto v skladu z vitko avtomatizirano proizvodnjo, kot nam jo rišejo npr. japonska podjetja ... Ko ste že omenili Japonsko: tam vitka proizvodnja deluje predvsem zato, ker je rešena celovito. Pri nas pa manjka veliko vmesnih točk. Oziroma, če poenostavim, nam manjka tisto, čemur na Japonskem pravijo sistem hladilnika. Japonci so pragmatični ljudje, vedo, da za pripravo zrezka za kosilo v kuhinji ne rabiš cele krave, temveč dva zrezka. Predstavljati si moramo, da je cela krava t. i. evropaleta, zrezki pa so majhna ergonomska embalaža s točno določenim številom sestavnih delov. In ker je proizvodnja živa in tekoča stvar, za redno obedovanje kupiš 4 zrezke in jih daš v hladilnik, da jih imaš na voljo sproti. To, koliko zrezkov kupiš in postaviš v hladilnik, je pravzaprav odvisno od tega, kolikšni so stroški poti v trgovino oziroma mesnico. Po tej analogiji je pristop k avtomatizaciji proizvodnje, sploh v podjetjih, kjer se z njo srečujejo prvič, podoben vleki krave v kuhinjo. Kar preskočili bi klavnico in pripravo zrezkov, klobas ipd. Slovenska podjetja poznajo proizvodnjo in skladišče, a vsi vmesni deli manjkajo, kot na primer sortirnica sestavnih delov in embalaže, FIFO regali, supermarket skladišča, t. i. »milk run« sistemi ... Kaj je torej po vašem mnenju vitka proizvodnja? Vitka proizvodnja je predpogoj za uspešno digitalizacijo proizvodnje! To priznajo tudi Japonci. Brez tega nobena matematika, algoritem ali programska oprema ne pomaga. Cilj podjetij bi moral biti skrajšati čas od prejema naročila do odpreme izdelka – prejema plačila. Čeprav je podjetje OPL specializirano na področju industrijske avtomatizacije, se nikoli ne osredotočamo zgolj na avtomatizirano proizvodnjo, saj se zavedamo, da je v Sloveniji še ogromno ročnega dela, predvsem na področju montaže. Prav zato vedno preverimo in zagovarjamo dve plati: vitko proizvodnjo in ergonomijo pri delu, nato šele sledi avtomatizacija. Prav s tem namenom uporabljamo napredno programsko opremo, ki izriše zaposlenega na načrtovanem delovnem mestu in upošteva »prostorske sposobnosti« prijemanja, dosega, vidno polje itd. z upoštevanjem velikosti izdelka. Šele nato določimo delavcu prijazno/ergonomsko višino, globino in drugo opremo, ki se s posameznim delovnim mestom vklaplja

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

v sistem vitke proizvodnje. Ergonomija na delovnem mestu je izrednega pomena, saj s tem zagotavljamo zadovoljenega delavca in optimalno delo brez napak. Kakšen je torej najboljši recept za doseganje vitke proizvodnje? Skrajševanje časa od prejema naročila do izdaje materiala/ izdelka. To je osnova vsega. Držimo se pravil, kot so 5S-metode, sistema FIFO in sistema »vlečenja« sestavnih delov v proizvodnjo in proizvodov med proizvodnimi fazami. Kje so meje avtomatizacije proizvodnje? Kaj vse še obstaja, a podjetja (za zdaj) še redkeje uporabljajo, če sploh? Meja praktično ni. Ko gledam ponudnike rešitev za avtomatizacijo, ugotavljam, da imajo izredno domišljijo. A na drugi strani trčijo ob kruto realnost. Podjetja so precej bolj zadržana, sploh do novosti in novih sistemov ter rešitev, ki šele prihajajo. Strah jih je velikih in nepreverjenih novosti, izogibajo se komponentam, ki se še niso dokazale v praksi, so pa običajno cenovno zunaj njihovih dosegov glede na nizko dodano vrednost slovenske proizvodnje. Poudariti je treba, da vse tehnološke novosti zahtevajo tudi obvezno povezavo z oblakom proizvajalca opreme, kar dejansko pomeni delni prenos naše tehnologije možnemu konkurentu. Pa je ta strah upravičen? Odvisno od tega, kaj in kako izdelujete. Strah je upravičen, sploh če mora proizvodni sistem delati v režimu 24/7. Enourni

izpad proizvodnje v avtomobilski industriji se meri vsaj v 5-mestni številki. V očeh takšnih proizvodnih podjetij neuveljavljeni sistemi nimajo nobenih možnosti. Le redka podjetja si upajo danes tvegati in uvajati cenovno ugodne nepreverjene rešitve ali predajati svoj »know-how« v oblak neznanemu dobavitelju opreme. Kot človek z odličnim vpogledom v slovenska proizvodna okolja – kaj slovenska podjetja (še) ne uporabljajo, pa bi lahko? Najbolj pogrešam uporabo transportnih sistemov v logističnih procesih. Medtem ko je avtomatizacija dobro razvita v proizvodnji in marsikje tudi na področju skladiščenja, se zdi interna logistika v domačih podjetjih pozabljen proces. Drži, nadgradnja notranje logistike je draga – a hkrati tudi edina prava pot do vitke proizvodnje, proizvodnje z manj potratami. Posledično je v večini slovenskih proizvodnih podjetij najvišji dosegljiv cilj kopija Toyotinega proizvodnega sistema, več od tega žal ni dosegljivo prav zaradi omejitev interne logistike. Bodo pametne tovarne res (lahko) delovale brez ljudi? Ne bodo. Vsaj v bližnji prihodnosti to ni izvedljivo, rekel bi, da je celo nemogoče, saj stroji premorejo mehanske in elektronske komponente, ki jih je treba vzdrževati – pregledati in odpraviti napake. To lahko počno le ljudje. Računalnik da informacijo, kje je prisotna potencialna napaka, a na koncu je človek tisti, ki mora optično, fizično in mehansko preveriti in odpraviti napako. Umetna inteligenca trenutno temu še ni kos.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

OPL d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

S 3D-tiskalnikom Stratasys Origin One pospešijo dostavo in pocenijo izdelavo orodij za sestavo avtomobilov Valiant TMS načrtuje, razvija in dobavlja prilagojene rešitve za avtomatizacijo proizvodnje velikim industrijam. V 64 letih je podjetje razvilo kompleksne kreativne rešitve, s številnimi nagradami Dobavitelj leta največjih blagovnih znamk v avtomobilski in vesoljski industriji, zdaj pa je s 3D tiskalnikom Origin One prihranilo 150 odstotkov pri eno komponento in bistveno skrajšalo dobavni rok.

Uporaba 3D-tiskalnika za polimere proizvajalca Stratasys omogoča podjetju Valiant TMS doseganje krajših dobavnih rokov, znižanje stroškov in možnost večjega nadzora nad proizvodnim procesom. Uporaba rešitev podjetja Stratasys zagotavlja podjetju Valiant TMS kakovost in zanesljivost proizvodnje ter je skozi leta privedla do zaupanja med podjetjema. Na konkurenčnih trgih predstavljata iznajdljivost in operativna učinkovitost ključna dejavnika za prednost pred konkurenco. Podjetje Valiant TMS iz kanadskega mesta Windsor v provinci Ontario z več kot 1500 zaposlenimi na dvajsetih lokacijah v enajstih državah nenehno preverja nove tehnologije in metode za izboljšanje komunikacije, izboljšave v proizvodnji in ohranjanje svoje agilnosti.

Zadnji dodatek v ponudbo materialov je P3 Stretch 80, ki ga je za 3D-tiskalnik Origin One razvilo podjetje BASF Forward AM. Blagovna znamka Forward AM podjetja BASF 3D Printing Solutions GmbH se nahaja v nemškem mestu Heidelberg ter ponuja rešitve za 3D-tiskanje in celotno verigo dodane vrednosti na področju aditivne proizvodnje. V podjetju razvijajo obstojne materiale in celovite rešitve za industrijsko proizvodnjo končnih izdelkov na področju avtomobilske in letalske industrije, potrošniškega blaga ter za industrijski, medicinski in zobozdravstveni sektor. Poslovanje podjetja BASF Forward AM temelji na ustvarjanju zanesljivih materialov, ki se v praksi obnašajo tako kot med testiranje, tako da je uporaba teh materialov na 3D-tiskalniku Origin One enostavna izbira.

Številni kompatibilni materiali Leta 2022 se je Adrian Pop, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo v podjetju Valiant TMS, odločil za nabavo 3D-tiskalnika Origin One proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi foto-polimerne tehnologije P3 DLP. Pri uporabi tiskalnika je bila ekipa najbolj navdušena nad končno površino izdelkov razreda A v kombinaciji s funkcijskimi mehanskimi lastnostmi in visoko pretočnostjo sistema. Zaradi enostavnosti uporabe, natančnosti in visoke učinkovitosti so v podjetju Valiant TMS hitro našli nove aplikacije na področju ročnih orodij s togimi komponentami odpornimi na udarce ter zahtevano ergonomijo in končno površino, ki operaterju omogoča udobno uporabo skozi celotno izmeno. Dodatna prednost 3D-tiskalnika Origin One je nabor kompatibilnih materialov, od trdih in toplotno odpornih materialov do prožnih elastomerov, ki jih proizvajajo priznana podjetja s področja kemične industrije. Adrian Pop in njegova ekipa si je od vedno želela preizkusiti in vrednotiti te materiale in tako odkleniti nove aplikacije za končne uporabnike, predvsem glede elastomerov, ki so v preteklosti predstavljali velik izziv za druge proizvodne tehnologije.

» Adrian Pop, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo v podjetju Valiant TMS. | Vir: Stratasys

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» 3D-tiskalnik Origin One

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Izziv pri ulivanju Komponente iz materiala TPU, ki je podoben gumi, so zelo pogoste v proizvodni liniji podjetja Valiant TMS, saj lahko varujejo površine razreda A, se uporabljajo kot tesnila ali pokrivajo ožičenja. Te komponente se običajno izdelajo z ulivanjem poliuretana v kalupe, ki pa so dragi, medtem ko njihova izdelava lahko traja več tednov. Kalupi imajo tudi številne pomanjkljivosti, vključno z omejitvami glede geometrije in natančnosti, medtem ko se komponente dolgo časa utrjujejo v kalupih. Podjetje Valiant TMS je te komponente nabavljalo pri kanadskem dobavitelju, saj bi za lastno proizvodnjo potrebovali prostore in precejšnje vire. V takšnih razmerah je treba poiskati ustrezno rešitev, poudarja Adrian Pop, saj predstavljajo velik izziv. Že pred nabavo 3D-tiskalnika Origin One proizvajalca Stratasys pred več kot enim letom, je Adrian Pop razmišljal o uporabi 3D-tiskanje za te komponente, vendar pa takrat razpoložljiva tehnologija ni omogočala izdelave delov iz polimerov z ustrezno kakovostjo površine, medtem ko je bil čas 3D-tiskanja predolg.

Novo orodje in nov primer uporabe Med razvojem novega orodja za namestitev tečajev vrat za večjega avtomobilskega proizvajalca, je Adrian Pop identificiral določene mehke komponente, ki so bile dober kandidat za preizkus izdelave komponent iz elastomerov na 3D-tiskalniku Origin One proizvajalca Stratasys, kot je na primer material P3 Stretch 80 dobavitelja BASF Forward AM. Adrian Pop je kontaktiral podjetji

» Orodje za namestitev tečajev avtomobilskih vrat, ki ima mehke komponente iz elastomera izdelane s 3D-tiskalnikom Origin One proizvajalca Stratasys. | Vir: Stratasys

Stratasys in BASF Forward AM, ki razvija materiale za Origin One, da bi mu pomagali izbrati potencialni material za mehke komponente orodja. Operater uporablja novo orodje za vgradnjo tečajev pokrova ali vrat, pri čemer vsak izmed dveh novih modelov zahteva pet orodij. Med vgradnjo operater prisloni orodje na karoserijo, pri čemer so mehki deli orodja v stiku s karoserijo med pritrditvijo orodja. Komponente, ki so izdelane iz mehkega materiala podobnega gumi, so v stiku s karoserijo in morajo biti varno pritrjeni v pravilnem položaju, ki ga definirajo številni elementi. Mehke komponente morajo biti dovolj mehke, da ne puščajo sledi ali poškodujejo karoserijo vozila, hkrati morajo biti dovolj natančno izdelani, da se ujamejo s poravnalnimi elementi, in biti tako zasnovani, da se

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF • Povečajte prilagodljivost in produktivnost • Vrhunska kakovost in ponovljivost • Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA pritrjeno orodje ne premika. Na koncu operater uporabi končno orodje za namestitev vrat, kar se zgodi vsako eno do dve minuti ob večizmenskem delu. Zaradi takšne neprekinjene uporabe morajo biti komponente orodja dovolj obstojne, da vzdržijo ciljno življenjsko dobo orodja, ki znaša tri leta.

Razširjena rešitev V okviru tesnega sodelovanja s poslovno enoto Forward AM podjetja BASF in aplikativno ekipo podjetja Stratasys, je Adrianu Popu uspelo poiskati ustrezen material in parametre 3D-tiskanja za Origin One, kar je omogočilo optimizacijo pretočnosti izdelave in končne površine z uporabo višine plasti 3D-tiskanja 50 mikrometrov. Črn foto-polimer P3 Stretch 80 razvit v Forward AM ima zelo nizko viskoznost, dobro odpornost proti trganju, visoke odbojne lastnosti in trdoto po Shoreu 80 A, tako da je idealen material za to aplikacijo. Meritev trdote po metodi Shore A je pokazala, da je material dovolj tog, da orodje ohranja svojo obliko, medtem ko je hkrati dovolj mehek, da ne pušča kakršnihkoli sledi na karoseriji avtomobila, razlaga Adrian Pop. Nekaj tednov po tistem, ko so dobili material, so v podjetju Valiant TMS validirali natisnjene dele za novo orodje in prve izdelke poslali avtomobilskemu proizvajalcu za preizkušanje in končno uporabo. Na podlagi povratnih informacij kupca, ki je želel povečano togost orodja, so v podjetju Valiant TMS osnove oblikovnih blokov orodja izdelali iz materiala Dura56 podjetja Stratasys, medtem ko so material P3 Stretch 80 uporabili za tiste dele, ki so med uporabo v stiku z avtomobilsko karoserijo.

» Novo orodje za montažo avtomobilskih vrat je izdelano iz materiala P3 Stretch 80, ki je dovolj tog, da ohranja svojo obliko, vendar hkrati dovolj mehek, da ne pušča sledi na karoseriji. | Vir: Stratasys

Odličen rezultat V primerjavi s tradicionalno metodo ulivanja poliuretana, je ekipa Adirana Popa dosegla 150-odstotno znižanje stroškov ter skrajšala čas izdelave iz štirih do šestih tednov na tri dni za 24 komponent. Natančnost novih komponent je veliko večja kot pri ulivanju v kalupe, kar je Adriana Popa opogumilo, da poišče še druge aplikacije za to rešitev. Za podjetje Valiant TMS ima lastna izdelava teh komponent številne prednosti. Podjetje lahko zelo natančno določi čas dobave, medtem ko odprava treh tednov za izdelavo kalupov zmanjša pritisk na oddelek nabave in prodaje. Orodje in naprave se lahko sedaj hitro izdelajo glede na povpraševanje. V času koronakrize 88

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Za povečanje togosti orodja so oblikovni bloki izdelani tako, da je osnova

iz materiala Dura56, medtem ko so deli, ki so med uporabo v stiku z avtomobilsko karoserijo izdelani iz mehkejšega materiala P3 Stretch 80, tako da orodje ne pušča sledi na karoseriji. | Vir: Stratasys

se je izkazalo, da je čas dobave lahko bolj pomemben od cene, saj nepravočasna dobava lahko povzroči več stroškov, kot je vrednost izdelkov, poudarja Adrian Pope.

Vpogled v prihodnost V zelo kratek času je material P3 Stretch 80 proizvajalca BASF Forward AM je postal priljubljen material Adriana Popa, ki se mu zdi zelo primeren material in večkrat se vpraša, kako to, da ga niso uporabili že v preteklosti in da ta material ni doživel večje uporabe v industriji, saj omogoča doseganje izjemne končne površine izdelkov ter predstavlja dobro alternativo materialu TPU. Takšni primeri uporabe predstavljajo za podjetje Valiant TMS pomemben navdih za nadaljnji razvoj. Čedalje več inženirjev podjetja prihaja po nove ideje v ekipi Adriana Popa, da bi to rešitev uporabili pri svojem delu, kjer bi material P3 Stretch 80 proizvajalca BASF Forward AM predstavljal idealno izbiro za komponente, ki so izpostavljene motornemu olju, kot na primer menjalnik. Inženirji čedalje bolj razumejo aditivno proizvodnjo, tako da nove izdelke razvijajo z upoštevanjem aditivne proizvodnje, pri čemer se najprej posvetujejo z ekipo Adriana Popa. Uspeh aditivne proizvodnje v podjetju Valiant TMS merijo s številom naročil, ki gre iz proizvodnje v oddelek za Adriana Popa, od unikatnih izdelkov do ponovnih naročil komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja, kjer imajo trenutno 40 takšnih naročil in število se veča. Oddelek za aditivno proizvodnjo si je pridobil zaupanje tehnologov in razvojnih inženirjev, tako da prihaja čedalje več dela, zaključuje Adrian Pope. Čeprav oddelek za aditivno proizvodnjo predstavlja najnovejše področje v podjetju Valiant TMS, je zelo hitro postal učinkovit del proizvodnje, ki podjetju Valiant TMS zagotavlja konkurenčno prednost preko krajših dobavnih časov, večjim številom inovativnih rešitev ali z zamenjavo tehnologije proizvodnje zahtevnih delov oziroma nabavljenih delov s tehnologijo 3D-tiskanja, ki podjetju zagotavlja agilnost, fleksibilnost in zanesljivost. Zahtevajte predstavitev 3D tiskalnika Stratasys Origin One ali ponudbo na telefonski številki +385 1 366 70 29 ali na e-mail: info@izit.hr www.izit.hr www.stratasys.com

| AT11-19SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

: Lebdeč, brezkontakten, inteligenten! Prosto 2-dimenzionalno pomikanje izdelkov z do 6 prostostnih stopenj

Lebdeče pomične enote kg

Prilagodljiva obremenitev

360°

Rotacija 360°

BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 5°

Nagib do 5° Dvig do 5 mm Hitrosti do 2 m/s

www.beckhoff.com/xplanar Sistem XPlanar omogoča več svobode pri stregi izdelkov: pomične enote lebdijo nad sestavljenimi ploščami, po katerih se prosto določa pot gibanja. Individualni 2-dimenzionalni transport s hitrostjo do 2 m/s Obdelava izdelkov z do 6 prostostnimi stopnjami gibanja Transport in obdelava v enem sistemu Higienska izvedba, enostavna za čiščenje in brez obrabljanja Prosto razporejanje plošč za optimalno zasnovo stroja Istočasni nadzor nad več enotami omogoča vzporedno in strego posamičnih izdelkov Popolnoma integriran s konceptom Beckhoff PC krmiljenja (TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, Machine Learning, Vision, Communication, HMI)

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode info@beckhoff.si 01 361 30 80

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Stroj za peskanje z vrtljivo mizo Shotblaster RDT 150 z inovativno tehnologijo strojnega vida

Avtomatizirana strega in peskanje komponent iz pločevine brez potrebe po učenju Ko so v podjetju Ottostahl GmbH morali zamenjati star stroj za peskanje z vrtljivo mizo, so želeli rešitev, ki bi zagotavljala kratke cikle peskanja, visoko energijsko učinkovitost ter razbremenitev zaposlenih napornih in monotonih fizičnih aktivnosti. Vse te visoke zahteve so izpolnili v podjetju Rösler, ki je v sodelovanju s podjetjem Teqram, ki je specializirano za avtomatizacijo, ponudilo univerzalno uporaben stroj za peskanje z vrtljivo mizo Easy Shotblaster RDT 150 opremljen s stacionarnim »pametnim« robotom. Robot postavlja obdelovance na vrtljivo mizo tako, da optimalno izkoristi celotno površino mize brez potrebe po kakršnemkoli učenju.

Podjetje Ottostahl iz Magdeburga proizvaja komponente debeline do 30 mm z visoko natančnim plazemskim rezanjem in debeline do 300 mm s plamenskim rezanjem. Ponudba podjetja zajema proizvodnjo komponent na podlagi zahtev odjemalcev z uporabo tehnologije CAD in podrobnim planiranjem proizvodnje za posamezno metodo rezanja. Poleg tega pa podjetje ponuja tudi storitve naknadne obdelave po razrezu, kot so peskanje, vrtanje, strojno posnemanje robov ter preizkušanje materialov s pomočjo zunanjih neodvisnih izvajalcev. Podjetje ima na zalogi 4.000 ton različnih vrst jekla v različnih oblikah in v kombinaciji z mrežo preverjenih dobaviteljev in partnerjev zagotavlja hitro in zanesljivo izpolnjevanje naročil.

Pomanjkanje kvalificiranih delavcev je bil pomemben dejavnik pri investiciji Na oddelku za peskanje komponent iz pločevine podjetje Ottostahl uporablja tri stroje za peskanje. Dva stroja sta pretočna z valjčnim transporterjem in omogočata širino peskanja 3.800 mm ter en stroj za peskanje z vrtljivo mizo. Po več kot 60 letih uporabe so se v podjetju odločili, da zamenjajo star stroj za peskanje z vrtljivo mizo s sistemom RDT 150 proizvajalca Rösler. Ključne zahteve pri nabavi sistema so bile doseganje specificiranih rezultatov peskanja za širok nabor različnih komponent, kratki časi ciklov in visoka energijska učinkovitost celotnega sistema. Ker je v Magdeburgu zelo težko dobiti kvalificirane delavce, so v podjetju Ottostahl želeli, da se obstoječi delavci razbremenijo napornih telesnih aktivnosti. Na podlagi vseh teh zahtev so v podjetjih Rösler in Teqram razvili popolnoma avtomatizirano rešitev peskanja okoli stroja za peskanje z vrtljivo mizo Easy Shotblaster RDT 150. Celoten sistem za peskanje je integriran v proizvodno celico velikosti 8x8 m ter jo tvorijo pametni stacionarni robot in stroj za peskanje RDT 150 z vsemi ustreznimi dodatki. 90

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Dve visokozmogljivi turbini Gamma 300G z lopaticami v obliki črke Y

zagotavljata kratke cikle peskanja in energijsko varčno delovanje. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Robot brez potrebe po učenju prepozna komponente Robot nadzorovan na podlagi strojnega vida s svojo inovativno tehnologijo obdelave slik in nosilnostjo do 200 kg samodejno prepozna komponente, ki so postavljene na delovno mesto in to popolnoma neodvisno od njihovega položaja na paleti. To pa odpravi običajno potrebno učenje ali programiranje robota, ki je časovno zelo potratno. Poleg tega pa z intuitivnim vmesnikom ni

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA potrebno posebno znanje za upravljanje celotnega sistema. Po samodejni izbiri primernega prijemala iz zalogovnika za prijemala, pobot pobere komponento in jo postavi v optimalen položaj na vrtljivo mizo. Robot nato pošlje podatke o obdelovancu krmilniku stroja za izbiro ustreznega programa peskanja. Po polovici cikla peskanja robot samodejno obrne komponento na vrtljivi mizi, da se izvede peskanje še druge strani. Ko je peskanje zaključeno, robot prime obdelovanca in ga odloži na paleto.

Vsestranski stroj za peskanje z vrtljivo mizo in dvema turbinama zagotavlja hitro in učinkovito peskanje Stroj za peskanje z vrtljivo mizo RDT 150 omogoča peskanje obdelovancev različnih velikosti in oblik. Miza ima premer 1.500 mm in nosilnost 500 kg. Za zagotavljanje zahtevanih kratkih časov ciklov je stroj opremljen z dvema turbinama Gamma 300G, pri čemer ima vsaka moč 11 kW. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami zagotavljajo turbine Gamma proizvajalca Rösler s svojimi ukrivljenimi lopaticami zasnove Y do 20 odstotkov večjo zmogljivost peskanja, pri čemer porabijo veliko manj energije. Pregrade nameščene pred turbinama prav tako pomagajo skrajšati čase ciklov in porabo energije. Ko robot obrne obdelovanec na vrtljivi mizi, se dotok medija za peskanje ustavi, medtem ko se turbini vrtita s polno hitrostjo, kar preprečuje drage konice električne energije pri pospeševanju in pojemanju turbin. Preden robot obrne obdelovanca, pa poseben sistem izpihovanja odstrani ostanke medija za peskanje iz vrtljive mize.

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

» Proizvodno celico velikosti 8x8 m sestavlja pameten stacionarni robot in

stroj za peskanje z vrtljivo mizo RDT 150 proizvajalca Rösler, ki je opremljen z dvema visokozmogljivima turbinama. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Opcijska ročna strega poveča fleksibilnost delovanja Robot lahko opravi strego približno 90 odstotkov vseh komponent. Če masa komponente preseže nosilnost robota, se strego takšnih komponent lahko izvede z dvigalom. Podobno velja za majhne komponente, kjer se strega izvaja na podoben način, saj bi avtomatizirana strega trajala predolgo. Iz varnostnih razlogov se pri ročni stregi popolnoma ustavi turbini, preden se odprejo vrata komore za peskanje.

Surface Finishing is our DNA

Rösler Oberflächentechnik GmbH AM Solutions Peskanje Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Čvrsta zasnova kompaktnega stroja za peskanje zagotavlja malo ustavitev proizvodnje. Komora za peskanje, ki je izdelana iz trdega manganovega jekla, je obložena z enostavno zamenljivimi obrabnimi ploščami iz visoko obrabno odpornega materiala. Poleg tega pa se lahko uporabljata obe strani lopatic v obliki črke Y na turbinah Gamma, kar podvoji njihovo življenjsko dobo. Sistem za hitro menjavo omogoča menjavo lopatic brez demontaže turbin.

Visoko avtomatiziran sistem za peskanje Easy Shotblaster RDT 150 omogoča podjetju Ottostahl učinkovito peskanje širokega nabora komponent z drastično zmanjšano potrebo po delovni sili ter zagotavlja bistveno izboljšane delovne pogoje za zaposlene. www.rosler.com www.ottostahl.de

Nov stroj velikega formata za lasersko rezanje Podjetje LVD naslavlja vsakodnevne izzive na področju kovinskopredelovalne industrije z novim strojem velikega formata za lasersko rezanje Phoenix FL-6525, ki ponuja vrhunsko vsestranskost in zmogljivost z veliko delovno mizo velikosti do 6.510 x 2.600 mm in nagibno rezalno glavo. Stroj konfiguriran za rezanje velikih formatov omogoča enostavno in učinkovito rezanje pločevine velikih dimenzij, medtem ko visoka dinamika zagotavlja ponovljive visokokakovostne rezultate rezanja, tako tankih kot tudi debelih materialov. Nagibna rezalna glava zagotavlja natančen nadzor na kotom in globino pri rezanju kompleksnih kontur ali pri pripravi pločevine za varjenje. Toga konstrukcija stroja in visoka dinamika pogonskega sistema omogoča visoko pretočnost pri širokem naboru materialov in debelin. Za povečanje zmogljivosti laserskega rezanja in učinkovitosti obdelave se laserji Phoenix lahko opremijo ali naknadno posodobijo z modularnim sistemom avtomatizacije, LVD MOVit, ki zajema module Load-Assist, Compact Tower in Flexible Automation. Laserji Phoenix FL-6525 so na voljo z laserskimi izvori moči 6, 10 ali 20 kW, medtem ko so različice z nagibno rezalno glavo na voljo z laserskimi izvori moči 10 in 12 kW. Podjetje LVD podpira koncept pametne tovarne z novo različico programske opreme CADMAN-Flow, ki vsebuje vse module programske opreme CADMAN na eni integrirani platformi. CADMAN-Flow uporablja eno vstopno točko za celotno okolje

» Stroj velikega formata za lasersko rezanje Phoenix FL-6525 proizvajalca LVD. | Vir: LVD

programske opreme, ki pokriva programsko opremo za robotsko upogibanje, lasersko rezanje in prebijanje, sistem za upravljanje proizvodnje (MES) in aplikacijo Smart Drawing Importer. Uporabnik lahko preko enega portala uvozi in preveri dele in sestave, ustvari programe CAM, vnese proizvodna naročila ter pridobi proizvodne informacije s pomočjo zaslona na dotik, kar poveča hitrost in fleksibilnost procesnega toka od 3D-podatkovne datoteke izdelka, preko programa za obdelavo, pa vse do končnega izdelka. V ospredju rešitve CADMAN-Flow je nov modul CADMAN92

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Nagibna glava na strojih za lasersko rezanje Phoenix. | Vir: LVD -B v9, ki predstavlja naslednjo generacijo referenčne programske opreme CAD za upogibanje podjetja LVD. CADMAN-B v9 hitreje in učinkoviteje kot kadarkoli prej preračuna parametre upogibanja ter celo optimizira in zmanjša število menjav orodij, da poveča pretočnost. Podjetje LVD je vodilni proizvajalec opreme za obdelavo pločevine, vključno s sistemi za lasersko rezanje, stroji za prebijanje, stroji za upogibanje, giljotinskimi škarjami in sistemi za avtomatizacijo. Vsa oprema je integrirana in podprta z okoljem programske opreme CADMAN, tako da so izdelki in tehnologije podjetja LVD prilagojeni za Industrijo 4.0 in omogočajo pametno proizvodnjo. www.lvdgroup.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov

CHIRON Croatia d.o.o.

Servis in popravki glavnih delovnih vreten in motorvreten vseh proizvajalcev

Možnost nujnega servisa znotraj 24ur Rekonstrukcija in optimizacija vreten Lasersko varjenje poškodovanih pozicij Preizkušanje in diagnostika s pomočjo najsodobnejše opreme in naprav Tehnična podpora pri parametriranju in spuščanju v pogon 0-24h

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ecoclean se sooča s trenutnimi in prihodnjimi izzivi preko diverzifikacije

Odgovori na preobrazbo procesov v industriji Gospodarstvo prestaja preobrazbo, ki prinaša izzive na številna industrijska področja. Novi izdelki in različni megatrendi zahtevajo prilagoditev proizvodnih tehnologij ter širokega nabora izdelkov in storitev. V podjetju Ecoclean GmbH proaktivno naslavljajo te spremembe z večjo diverzifikacijo ponudbe rešitev za čiščenje industrijskih komponent in z novim poslovnim področjem tehnologije vodika. Energetski prehod, trajnost, demografske spremembe, mobilnost, avtomatizacija in digitalizacija ter varnost so megatrendi, ki čedalje hitreje povzročajo tehnološke in družbene spremembe. Takšen razvoj zahteva od podjetij čedalje večjo fleksibilnost in agilnost. Vse to je očitno tudi na področju čiščenja industrijskih komponent, saj če je še včeraj kazalo, da standarde in zahteve glede čistoče postavlja avtomobilska industrija, so danes to popolnoma drugi sektorji industrije, vsak s svojimi specifičnimi zahtevami. Podjetje Ecoclean, ki je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev opreme in sistemov za čiščenje industrijskih komponent, površinske obdelave in avtomatizacije, se odziva na te spremembe s strategijo diverzifikacije, ki je usmerjena na različne trge in na prihodnost. Zametki so bili postavljeni že pred leti s finančnimi investicijami in krepitvijo kadrov v podjetju, medtem ko so rezultat vsega tega dela nove rešitve namenjene visokotehnološki industriji, ki jih podjetje ponuja poleg opreme in sistemov za področja, kot so avtomobilska dobaviteljska industrija, tehnologija spajanja, strojništvo, urarstvo in proizvodnja nakita ter letalska industrija.

glede plasti nečistoč, je na tem področju hlapenje organskih snovi in ostankov vlage ter prepovedanih snovi in elementov ključnega pomena za doseganje zahtevane kakovosti. Komponente za natančno optiko in mikro optiko ter senzorske sisteme, ki se med drugim uporabljajo za delno avtomatizirano in avtonomno vožnjo ter za aplikacije digitalizacije v industriji, prav tako zahtevajo zelo visoko raven čistoče za brezhibno dolgoročno delovanje. Za vse te zahtevne naloge podjetje Ecoclean ponuja industrijske rešitve po meri posameznih aplikacij, od grobega in vmesnega čiščenja, pa vse do končnega čiščenja, ki je povezano ali se izvaja v čistih sobah. Podjetje Ecoclean ima svoj testni center za visoko čistoči z validirano čisto sobo in pripadajoči merilno tehnologijo, kjer razvija procese in tehnologijo obratov za čiščenje.

» Spremembe v različnih industrijskih sektorjih povzročajo spremembe

postopkov čiščenja industrijskih komponent, kar od proizvajalcev zahteva diverzifikacijo svoje ponudbe izdelkov in storitev. | Vir: Ecoclean

Visoka čistoča v tretji dimenziji Za polprevodniško industrijo in njihove dobavitelje je visoka čistoča ključnega pomena. Za izdelavo čedalje manjših in bolj zmogljivih mikročipov s postopkom ekstremno ultravijolične litografije (EUV), so postavljene izjemno visoke zahteve glede čistoče komponent za proizvodno opremo. Poleg izjemno finih delcev nečistoč v nanometrskem merilu in izjemno strogih zahtev 94

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Visokotehnološke industrije, kot so dobavitelji polprevodniški industriji,

industrija natančne optike in medicinska tehnologija zahtevajo izdelke in rešitve na ključ za doseganje najvišjih zahtev glede čistoče. | Vir: Ecoclean

Rešitve na ključ za medicinsko tehnologijo v skladu z zahtevami MDR in FDA Visoke zahteve glede čistoče so od vedno prisotne tudi na področju medicinske tehnologije. Z uvedbo evropske regulative o medicinskih pripomočkih (MDR – European Medical Device

Vsak dan

NOVA IDEJA

Regulation), so postale zahteve za čiščenje medicinskih pripomočkov, kot so vsadki, instrumenti in oprema, ter za kvalifikacijo, dokumentiranje in sledljivost procesa veliko bolj stroge. Istočasno pa ameriška uprava za hrano in zdravila (FDA – U.S. Food & Drug Administration) namerava uskladiti svojo regulativo glede sistema kakovosti z MDR, tako da bodo na vseh trgih veljala poenotena regulativa. Za obvladovanje zelo raznolikih postopkov čiščenja komponent na področju medicinske tehnologije, ki so odvisni od zahtev, podjetje Ecoclean po vsem svetu ponuja celovito ponudbo certificiranih sistem za čiščenje, ki so učinkoviti in trajnostni. Sodelovanje podjetja s priznanimi partnerji pa omogoča izdelavo rešitev na ključ, ki zajemajo tudi pripadajoče rešitve za pakiranje in čiste sobe. Posebej razvita programska oprema za področje medicinske tehnologije, tehnologija RFID in sistemi za sledljivost zagotavljajo popolno identifikacijo, dokumentiranje in sledljivost očiščenih komponent. Poleg tega pa strokovnjaki podjetja Ecoclean zagotavljajo tudi podporo glede certifikacije procesov v skladu s protokoli IQ, QQ in PQ. Obsežno znanje in izkušnje podjetja Ecoclean na področju medicinske tehnologije in zakonodaje na tem področju v kombinaciji z dobro opremljenimi tehnološkimi centri podjetja, ki imajo na voljo laboratorije za čistočo in validirane čiste sobe, omogoča zagotavljanje tehnično in ekonomično optimalnih rešitev za čiščenje komponent na področju medicinske tehnologije. Rešitve podjetja Ecoclean se lahko enostavno prenesejo tudi na nove uporabnike, kar pospeši postopke postavitve in kvalifikacije.

vsak teden

NOV IZDELEK

RD PICTA • Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje • Rotirajoče mize

» Prva rešitev na novem poslovnem področju čistega vodika je bila izdelana septembra 2023 in predstavlja preizkuševališče za alkalno tlačno elektrolizo. | Vir: Ecoclean

• Sistemi za prijemanje • Sistemi za prenašanje in transportiranje

Zeleni vodik kot vir energije za prihodnost Z razvojem, proizvodnjo in prodajo elektrolizatorjev za proizvodnjo zelenega vodika in rešitev za njegovo uporabo, podjetje Ecoclean odpira popolnoma novo področje poslovanja. Podjetje Ecoclean je združilo moči s Centrom za raziskave sončne energije in vodika Baden-Württemberg (ZSW) v okviru skupnega projekta »EcoLyzer BW«. Na podlagi robustne in dobro preizkušene sistemske tehnologije za alkalno tlačno elektrolizo, ki jo je razvil ZSW, in strokovnega znanja podjetja Ecoclean ter desetletja izkušenj na področju kvalifikacije procesov in industrijske proizvodne tehnologije, so elektrolizatorji zasnovani kot modularni sistemi s kompaktnimi standardnimi moduli. Z razredi moči od enega do deset megavatov omogočajo enostavno in stroškovno učinkovito izdelavo elektrolizatorjev, ki se jih lahko prilagodi širokemu naboru aplikacij, kot na primer za področje mobilnosti, proizvodnje električne energije v soseskah, v industriji ter za shranjevanje viškov energije iz vetrnih in sončnih elektrarn. Prva rešitev na tem področju je bila izvedena septembra 2023 z izdelavo preizkuševališča za alkalno tlačno elektrolizo, ki bo omogočala preizkušanje in validacijo elektrolitskih sestavov z izhodno močjo do 500 kW in premerov 1.200 mm. Takšna strategija diverzifikacije podjetju Ecoclean pomaga premagovati izzive, ki jih prinašajo spremembe v industriji in različni megatrendi. www.ecoclean-group.net www.ecolyzer.com

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 95

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Ročna stiskalnica SCHMIDT® DuplexPress 8 -nominirana za produkt leta 2024 Miha Piščanec

Dosega silo 7 kN z minimalnim naporom in super ergonomskim delovanjem in ima hoda kar 140 mm

SCHMIDT Technology, vodilni v tehnologiji inteligentnega spajanja, ima najširšo paleto izdelkov med vsemi proizvajalci. Poleg stiskalnic postavlja varnostna in krmilna tehnologija SCHMIDT® PressesControl standarde zaradi svoje sistemske filozofije, nadzora sile/hoda in integrirane merilne tehnologije. Stalni nadzor procesa in bistvena dokumentacija, ki je v skladu z ISO, sta orodji za visoko produktivnost današnje učinkovite montaže. Zaradi teh lastnosti delovanja je SCHMIDT Technology nesporen tehnološki vodja na področju tehnologije natančnega spajanja danes. Ena od izrazitih značilnosti uspešnih podjetij je močan inovacijski potencial, za katerega je značilna vizija. Podjetje SCHMIDT Technology je to prepoznalo že v zgodnji fazi, in močno vlagalo v raziskave in razvoj. Tako se danes, v vseh treh divizijah na lokaciji St. Georgen, strokovnjaki posvečajo raziskavam na področju tehničnih rešitev prihodnosti.

vlja zelo univerzalno rešitev za opravila stiskanja, ki jo je mogoče uporabljati tudi izjemno ergonomsko z nizko silo roke (120 N). Prednost delovanja Leva ročica sproži hitri gib za hitro namestitev bata na obdelovanec. Desna ročica aktivira močan gib kadar koli z malo ročne sile. Prenosno razmerje planetnega reduktorja dosega visoko efektivno silo stiska. To je uporabno na primer, ko je treba opraviti dolg hiter hod, preden dosežete komponento, kjer so potrebne visoke sile stiskanja. Zakaj ima stiskalnica priključek za komprimiran zrak ali rezervoar? Komprimiran zrak umakne bat nazaj v TDC (zgornjo mrtvo točko) s konstantno silo in hitrostjo. Poleg tega je hitrost mogoče individualno nastavljati z regulatorjem tlaka. Ta pnevmatski povratni hod poveča ergonomijo v primerjavi z običajno vzmetno rešitvijo. Poleg tega dvokomorna zasnova rezervoarja zagotavlja kompenzacijo teže zgornjega orodja z nastavljivim diferenčnim tlakom. Za samozadostno in maksimalno energetsko varčno delovanje stiskalnice je na voljo izvedba s tlačnim akumulatorjem. Z inteligentnim ponovnim shranjevanjem komprimiranega zraka je izguba le-tega minimalna in zadostuje polnjenje rezervoarja približno enkrat na teden. Alternativno lahko stiskalnico priključite neposredno na dovod komprimiranega zraka.

Karakteristike SCHMIDT® DuplexPress 8 Ročna preša The SCHMIDT® DuplexPress 8 s popolnoma novim principom delovanja orje ledino za znane ročne stiskalnice z vzvodom. Izziv doseganja visokih sil (7 kN) z dolgimi hodi (do 140 mm) ni mogoča niti z običajnimi stiskalnicami z zobato letvijo ali preklopnimi stiskalnicami. Tako novo razvita stiskalnica predsta-

» SCHMIDT Technology, vodilni v tehnologiji inteligentnega spajanja, ima najširšo paleto izdelkov med vsemi proizvajalci.

Miha Piščanec • MB-NAKLO, d. o. o.

www.mb.naklo.si 96

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Elastični materiali netipičnih barv Rosa 3D je blagovna znamka filamentov za 3D-tiskanje v lasti družbe Rosa Plast, katere zgodovina sega v leto 1979. V zadnjih desetletjih se je ponudba podjetja Rosa Plast razvijala v smeri sodobnih proizvodnih metod in danes obsega vedno širši nabor materialov za 3D-tiskanje. Podjetje je leta 2022 vložilo veliko sredstev v infrastrukturo za proizvodnjo filamentov in od takrat naprej hitro razvija ponudbo izdelkov pod svojo blagovno znamko Rosa 3D. 3D-tiskanje je hitro postalo zelo priljubljen postopek izdelave na svetovnih trgih in se uveljavilo še zlasti na dveh področjih, pri izdelavi prototipov in pri ljubiteljski uporabi za izdelavo modelov ter drugih raznolikih komponent. Tehnologija 3D-tiskanja omogoča hitro preizkušanje različnih konstrukcijskih rešitev, tudi zelo zapletenih. Uporablja se tudi kot izobraževalni pripomoček za izvedbo ponazoritvenih modelov. Ponudba izdelkov blagovne znamke Rosa 3D, ki je bila pred kratkim vključena v prodajni katalog družbe TME, obsega predvsem filamente, izdelane v najpopularnejšem premeru 1,75 mm. Filamenti so različnih barv in iz različnih materialov, kar pomeni, da imajo različne toplotne lastnosti. Poleg enobarvnih materialov, kjer je na voljo več deset odtenkov z motnim, bisernim ali žametnim učinkom, proizvajalec nudi tudi polprosojne filamente, filamente s kovinskim leskom in materiale, ki imitirajo les. V to ponudbo spadajo tudi materiali Rosa-Flex 85A in Rosa-Flex 96A, ki jih odlikujeta prožnost in oprijemljivost. Poleg njih v ponudbi prevladujejo tipični materiali, kot so ABS, PLA in PET-G. Nekateri izdelki

AVTOMATIZACIJA:

» Podjetje TME ima v svojem prodajnem katalogu bogat nabor filamentov

za 3D-tiskanje blagovne znamke Rosa 3D poljskega proizvajalca Rosa Plast. | Vir: TME

so izdelani iz snovi ASA, ki jo odlikuje povečana odpornost na vremenske vplive, med drugim na UV oziroma sončno svetlobo. Filamenti znamke Rosa 3D se lahko, odvisno od različice, uporabljajo v napravah s temperaturo puše od 170 °C do 295 °C, medtem kot temperatura mize lahko znaša od 30 °C do 120 °C.

ORODJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

www.tme.eu rosa3d.pl

STROJI: Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

MB - NAKLO d.o.o.

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA – 33 LET IZKUŠENJ MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INTERVJU: FELIX EISSELE Robotika in rokovanje

Robotske rešitve lahko naredijo več Stephanie Englert

Roboti, senzorji, programska oprema in posebna orodja iz našega portfelja se lahko uporabljajo za avtomatizacijo številnih korakov obdelave, kar se odraža v bistveno hitrejšem, boljšem in stroškovno bolj učinkovitem delovanju.

Prodaja robotov raste po vsem svetu, pri čemer dosega povpraševanje ravni brez primere. Ta porast je ponesel robotsko obdelavo v središče pozornosti, poleg tega pa zagotavlja ustrezno rešitev za pomanjkanje kvalificiranih delavcev. Felix Eißele, vodja prodaje izdelkov R-EMENDO, robotizirano odnašanje materialov, pri podjetju Schunk iz Nemčije, ni le organiziral zadnjega dogodka Strokovni dnevi podjetja Schunk na nemški lokaciji podjetja, ki so bili osredotočeni na to temo, temveč pričakuje nadaljnjo rast trga. Vprašanje je, kaj nas čaka na tem razvijajočim se področju? G. Eißele, Strokovni dnevi podjetja Schunk veljajo za najpomembnejši dogodek mreženja na tem področju. Leta 2023 ste ta dogodek organizirali prvič. So bila vaša pričakovanja dosežena? Absolutno. Osebno sem zelo zadovoljen in prejel sem ogromno pozitivnih odzivov od udeležencev in predavateljev. Cilj Strokovnih dni podjetja Schunk je promocija mreženja in združevanje industrije. To smo znova dosegli. Tema »Robotsko odstranjevanje materiala« je v industriji pritegnila veliko pozornosti in v živo spodbudila razprave med strokovnjaki in uporabniki. Glede na entuziastični odziv in dinamični razvoj te teme si želimo nadaljevati to serijo dogodkov. Strokovni dnevi podjetja Schunk leta 2023 so razširili mednarodno privlačnost dogodka s predavatelji iz Amerike. Kako je prišlo do te spremembe? Mednarodna dimenzija in odločitev, da bo dogodek potekal v angleščini, je bila sprejeta na samem začetku. Avtomatizacija je globalno vprašanje in ni omejeno le na nekaj industrializiranih držav. Vključitev predavateljev iz Severne Amerike je bila nekoliko naključna, vendar je zelo obogatila forum, kar je vedno pozitivno. Nagovor udeležencev je imel Glen A. Fritz Carlson III, predsednik in direktor podjetja Acme Manufacturing iz Michigana v ZDA, enega izmed vodilnih integratorjev robotizirane obdelave. Ian Foslien, vodja globalnega portfelja za robotiko in avtomatizacijo pri ameriškem tehnološkem velikanu 3M, je govoril o visokozmogljivih abrazivih za avtomatizirane aplikacije. Ti priznani predavatelji potrjujejo pravilnost naše odločitve, da se vključimo v razpravo s strokovnjaki iz Severne Amerike. Trend avtomatizacije je že nekaj časa v vzponu. Kljub temu pa so napovedi za leto 2024 za nekatere sektorje mešane. Kako vi ocenjujete razmere na trgu? 98

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Felix Eißele, vodja prodaje izdelkov R-EMENDO, robotizirano odnašanje materialov, pri podjetju Schunk

Trenutno ni enostavno napovedati, kako se bo razvijal trg. Po eni strani gledamo zelo robustno rast na področju industrije robotike in pripadajočega obsega prodaje, saj čedalje več robotov vstopa na trg. Po drugi strani pa obstaja opazen odpor dela podjetij pri odločitvah glede nabave, še posebej pri večjih naročilih in sistemih. Kljub temu pa je jasno, da bodo nekatere investicije, čeprav so zakasnjene, prej ali slej potrebne. Ostajam optimističen glede rasti povpraševanja po robotih na področju obdelave. Vplivni trendi, kot so čedalje večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile in nenehnega izboljševanja delovnih pogojev, predvsem glede ergonomije, imajo prav tako pozitiven učinek na robotizirano obdelavo. Že dolgo velja prepričanje, da sta človeški 'vid in dotik' v delovnem procesu nenadomestljiva, zaradi česar stroji ne morejo dosegati natančnosti. Izziv avtomatizacije postopkov obdelave je videti prevelik. Kako se vi odzivate na te skrbi in kaj bi rekli »skeptikom«? Na našem dogodku so številni učni primeri dokazali, da so takšne omejitve stvar preteklosti. Roboti, senzorji, programska oprema in posebna orodja iz našega portfelja se lahko uporabljajo za avtomatizacijo številnih korakov obdelave, kar se odraža v bistveno hitrejšem, boljšem in bolj stroškovno učinkovitem delovanju, kot smo si mislili v preteklosti. Izkušeni integratorji združujejo te

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA elemente v izdelavo zanesljivih in produktivnih postopkov, celo za najbolj kompleksne naloge. Rezultat je vedno povečana produktivnost, dosledna brezhibna izvedba in znižani stroški, kar predstavlja za uporabnike povečano učinkovitost. Vse te prednosti govorijo v prid avtomatizaciji. Poleg tega pa smo spremljali predstavitve naših predavateljev, kot na primer iz podjetja Nordbo Robotics, ki so prikazali napredek na področju obdelave, ki temelji na uporabi umetne inteligence (AI). Vsem svetujem, da se z nami pogovorijo o svojih aplikacijah ter da skupaj z integratorji ovrednotijo izvedljivost in stroškovno učinkovitost vsake aplikacije. Velikokrat je praktični preizkus v enem izmed naših dvanajstih globalnih centrih CoLabs z uporabo obdelovancev uporabnikov, je velikokrat prvi korak pri vrednotenju izvedljivosti projektov avtomatizacije. Torej prihodnost je v robotiki, avtomatizaciji in AI? Nedvomno. Roboti niso zmožni le rokovanja težkih komponent, temveč lahko izvajajo postopke od enostavnih do kompleksnih obdelav. Obstaja še veliko neizkoriščenega potenciala pri avtomatizaciji teh procesov za izboljšanje učinkovitosti obdelave. Podjetja, ki na primer uporabljajo robote za strego svojih strojev, lahko razširijo njihovo uporabo na raziglevanje obdelovancev, kar bistveno poveča izkoriščenost kapacitet. V podjetju Schunk ponujamo celovit nabor orodij za avtomatizirano obdelavo, ki so bila predstavljena na Strokovnih dneh podjetja Schunk. Glede umetne inteligence so trg in aplikacije AI v podjetjih pripravljeni

na kvantni skok v razvoju, kar bo omogočalo aplikacije, ki so bile v preteklosti neizvedljive, in zelo poenostavilo delovanje. Še zadnje vprašanje: Heilbronn se trenutno razvija v evropski center za raziskava AI. Podjetje Schunk ima svoj sedež v bližini. Je to naključje? Močan razvoj v Heilbronnu ni naključje in imamo srečo, da smo tako blizu. Ta lokacija nam omogoča, da smo aktivno vključeni z zagonskimi podjetji, univerzami in raziskovalnimi inštituti, tako da izkoriščamo izjemno izmenjavo, ki je ključnega pomena za napredek novih tehnologij. S prepoznavanjem te priložnosti smo od samega začetka strateški partner Parka inovacij umetne inteligence (Ipai). To je kraj, kjer se družijo vizionarji prihodnosti, da združujejo svoje vire in strokovno znanje pri soočanju z izzivi, ki jih prinaša ta pomembna tehnologija. Z izkoriščanjem naših trdnih vezi z okoliškimi podjetji in raziskovalnimi inštituti gradimo trdno mrežo za sodelovanje na inovativnih projektih s področja umetne inteligence. Zavedamo se, da je sprejemanje digitalnih tehnologij, kot so IoT, AI in strojno učenje, ključnega pomena za področje strojništva za uspeh na globalnih trgih. Cilj je razvijanje čedalje bolj naprednih rešitev, ob poenostavitvi njihove izdelave in uporabe za končne uporabnike. Pomembno je, da AI ne prevladuje, temveč ostane intuitivna in zagotavlja praktično podporo za izzive prihodnosti. schunk.com

REŠITVE ZA OGREVANJE PROCESOV »

Samoregulirni grelni kabli za varno in stabilno delovanje vašega procesa, tudi v eksplozivnem okolju

Za vse tehnološke procese, kjer je potrebno ogrevanje sistema, preprečevanje zmrzali ali vzdrževanje temperature različnih medijev

Širok nabor grelnih kablov, mrež, plaščev in druge opreme

Vse na enem mestu: svetovanje, ogled, izdelava in izvedba rešitve za vaš sistem

Dolga življenjska doba

Garancija 10 let +

Enostavna vgradnja in skoraj brez vzdrževanja

Naročilo količine, ki jo potrebujete

Narejeno po meri, v skladu z vašimi željami in zahtevami

HENNLICH d.o.o.

www.hennlich.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 033

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Proizvodnja vesoljskih plovil s tehnologijo 3D-tiskanja

Sodelovanje nemškega tehnološkega velikana z zagonskim podjetjem za okolju prijazne misije v vesolju Nemško tehnološko podjetje Trumpf sodeluje z evropskim zagonskim podjetjem s področja potovanj v vesolje The Exploration Company pri izdelavi ključnih komponent vesoljskih plovil s tehnologijo 3D-tiskanja. Cilj sodelovanja je izdelava stroškovno učinkovitega vesoljskega plovila za večkratno uporabo pri vesoljskih misijah v zemeljski orbiti in na Luno.

Nemško tehnološko podjetje Trumpf in evropsko zagonsko podjetje s področja vesoljskih potovanj The Exploration Company sodelujeta pri izdelavi ključnih komponent vesoljskega plovila za misije v zemeljski orbiti in na Luno. Že spomladi letos bo podjetje The Exploration Company na svoji nemški lokaciji v kraju Planegg blizu Münchna uporabilo 3D-tiskalnike priznanega proizvajalca sistemov za lasersko obdelavo za izdelavo komponent raketnih motorjev Huracán in Mistral za vesoljski plovili Nyx Earth in Nyx Moon. Podjetje želi, da bi bil raketni motor Huracán za večkratno uporabo in omogočal polnjenje v vesolju z bio-metanom in kisikom, kar bo omogočalo cenejše vesoljske misije kot kadarkoli prej. Pri tem projektu vidijo veliko prednosti v strokovnem znanju in izkušnjami podjetja Trumpf s področja obdelave. Podjetje Trumpf ima več desetletne izkušnje s področja proizvodnje visokonatančnih komponent, razlaga Hélène Huby, direktorica podjetja The Exploration Company. V zagonskem podjetju načrtujejo poslati vesoljsko kapsulo v zemeljsko orbito za več mesecev v okviru začetne misije leta 2026, medtem ko so za začetek leta 2028 načrtovane dodatne misije za polet na Luno. Vesoljsko plovilo bo najprej nosilo tovor, vendar dolgoročno bodo z njim leteli tudi ljudje. Zagonsko podjetje je do sedaj zbralo 65 milijonov evrov sredstev od zasebnih in javnih investitorjev ter ima približno 120 zaposlenih na svojih lokacijah v Planeggu blizu Münchna in v francoskem Bordeauxu. Komercialna vesoljska potovanja so rastoča industrija in strokovnjaki ocenjujejo, da je leta 2023 trg letal in vesoljskih plovil zrasel na 740 milijard evrov.

Podjetja iz letalske in vesoljske industrije se zanašajo na 3D-tiskanje Podjetje Trumpf s svojo tehnologijo 3D-tiskanja poganja komercializacijo industrije vesoljskih potovanj. Vsi, ki danes želijo biti uspešni na področju industrije vesoljskih potovanj, morajo uporabljati aditivno proizvodnjo, razlaga Tobias Brune, odgovoren za poslovno področje aditivne proizvodnje pri podjetju Trumpf. Razvojni inženirji uporabljajo aditivno proizvodnjo za združevanje celotnih sestavov v eno komponento, kar zmanjša težo in kompleksnost, pri čemer vsak gram zniža stroške goriva. Poleg tega pa manj kompleksne komponente zmanjšajo stroške varnostnih 100

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Podjetje The Exploration Company uporablja 3D-tiskalnike proizvajalca

Trumpf za izdelavo komponent pogonskih sistemov svojih vesoljskih plovil. | Vir: The Exploration Company

preizkušanj pred samo izstrelitvijo in tako poveča verjetnost za uspeh vesoljske misije. Podjetje The Exploration Company z uporabo 3D-tiskalnikov ustvarja dragocene prihranke surovin, saj se za izdelavo uporablja le material, ki bo letel v vesolje. V preteklosti so podjetja s področja vesoljske tehnologije izdelovala komponente s tradicionalnimi proizvodnimi metodami, kot so preoblikovanje, kovanje in litje, pri čemer je nastalo veliko odpadnega materiala. Aditivna proizvodnja omogoča hiter razvoj prototipov, kar običajno traja veliko časa na področju vesoljske industrije. S programsko opremo za snovanje pa lahko uporabniki izboljšujejo prototipe s klikom na miško, medtem ko 3D-tiskalnik lahko te nove prototipe izdela v nekaj urah. Z uporabo konvencionalnih proizvodnih metod pa bi bilo nemogoče izdelati nekatere izmed teh kompleksnih geometrij oziroma bi izdelava trajala več tednov ali celo mesecev. www.trumpf.com www.exploration.space

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

FESTO d.o.o. Ljubljana

Prednosti na prvi pogled:

• Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji. Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje GEA investira 5,5 milijona evrov v svoj obrat GEA AWP v Prenzlauu

Povečano povpraševanje po komponentah za tehnologijo hlajenja in ogrevanja Podjetje GEA bo do leta 2026 investiralo približno 5,5 milijona evrov v posodobitev proizvodnega obrata svojega hčerinskega podjetja GEA AWP v nemškem mestu Prenzlau. Podjetje želi s širjenjem svojih proizvodnih kapacitet doseči nadaljnjo rast na pomembnem trgu tehnologij ogrevanja in hlajenja.

V okviru tega projekta posodobitve proizvodnje bodo v podjetju GEA AWP zamenjali sedem starejših obdelovalnih centrov z novimi modeli. Novi obdelovalni centri in stružnice bodo omogočali skrajšanje časov obdelave za do 20 odstotkov in skrajšanje časov nastavitev za obdelavo do 70 odstotkov. Poleg tega pa bodo novi obdelovalni stroji zasedli manj prostora v proizvodnji, ki se ga bo lahko uporabilo za druge namene. Druga pomembna prednost novih obdelovalnih strojev je izboljšana ergonomija za zaposlene. Prvi obdelovalni center za frezanje je bil postavljen in začel delovati konec leta 2023.

» Lucas Lehmann, vodja oddelka za obdelavo, predstavlja delovanje novega obdelovalnega stroja Thomasu Strotkötterju iz divizije za ogrevanje in hlajenje podjetja GEA, Tobiasu Längeju, direktorju podjetja GEA AWP, in Hendriku Sommerju, županu mesta Prenzlau. | Vir: GEA

V proizvodnem obratu GEA AEP je najbolj pomembna učinkovitost in fleksibilnost v razvoju in proizvodnji, poudarja Tobias Länge, direktor podjetja GEA AWP, ki dodaja, da svoje stranke prepričajo z izdelki najvišje zanesljivosti, ki zagotavljajo brezhibno delovanje v njihovih obratih. 102

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Povečanje števila zaposlenih podjetja GEA AWP v Prenzlauu Investicije v nove obdelovalne stroje so povezane s povečanjem naročil v proizvodnem obratu GEA AWP v Prenzlauu. Do leta 2026 bo podjetje zaposlilo 20 dodatnih proizvodnih delavcev na področju obdelave, varjenja in logistike. Zaposlovanje vsekakor ne bo enostavno zaradi splošnega pomanjkanja kvalificirane delovne sile, vendar so v podjetju GEA AWP prepričani, da bodo privabili

» Podjetje GEA investira približno 5,5 milijona evrov v posodobitev proizvodnje svojega hčerinskega podjetja GEA AWP iz Prenzlaua, ki bo predvidoma zaključena leta 2026. Širjenje proizvodnih kapacitet bo podjetju GEA AWP omogočalo dodatno rast in osredotočenje na pomemben trg tehnologije ogrevanja in hlajenja. Na novinarskem dogodku, ki je obeležil prevzem prvega novega obdelovalnega centra, so bili prisotni Toralf Richter, operater obdelovalnih strojev v podjetju GEA AWP, Thomas Strotkötter iz divizije za ogrevanje in hlajenje podjetja GEA, Stefan Kittendorf, operater obdelovalnih strojev v podjetju GEA AWP, Tobias Länge, direktor podjetja GEA AWP, Torsten Heinrichs, vodja proizvodnje v podjetju GEA AWP, ter Hendrik Sommer, župan mesta Prenzlau. | Vir: GEA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kvalificirane delavce predvsem iz mesta Prenzlau, iz metropolitanskega območja Berlina ter iz zveznih dežel Brandenburg in Mecklenburg – Predpomorjanska, razlaga Tobias Länge, ki dodaja, da je priložnost delati v globalno uspešnem podjetju na privlačnem delovnem mestu pomembna prednost pri pridobivanju kandidatov. Podjetje GEA AWP je pomemben zaposlovalec za prebivalce Prezlaua in celotne regije Uckermark, izpostavlja pomembnost podjetja GEA AWP za mesto Prenzlau, Hendrik Sommer, župan mesta Prenzlau, ki dodaja, da je zelo pomembno tudi izobraževanje strokovnjakov, kot so administrativni delavci, operaterji obdelovalnih strojev in zaposleni na področju skladiščne logistike. Župan je zelo zadovoljen, da se v njihovem mestu nahaja tako uspešno in globalno aktivno podjetje.

Zgodovina podjetja GEA AWP v Prenzlauu Podjetje GEA AWP razvija in proizvaja ventile in druge komponente za industrijske hladilne sisteme in stroje. Podjetje proizvaja ventile, ki so posebej zasnovani za uporabo pri toplotnih črpalkah. Med glavne izdelke podjetja spadajo varnostni ventili, zaporni ventili, krogelni ventili, sesalni filtri in ventili za olje. Te komponente se uporabljajo za vse tipe sistemov za ogrevanje in hlajenje, kot so na primer toplotne črpalke, tehnologija hlajenja in zamrzovanja v živilski industriji, hlajenje v mlekarski industriji, komponente

za naftne ploščadi in ladje ter za procese hlajenja v pivovarstvu, kemično in farmacevtsko industrijo. Komponente podjetja GEA AWP se uporabljajo tudi pri posebnih aplikacijah hlajenja, kot so dvorane za zimske športe, umetna drsališča in pokrita smučišča. Kovinskopredelovalna industrija v regiji Uckermark, ki se nahaja približno 100 kilometrov severovzhodno od Berlina, ima dolgo tradicijo, ki se je začela leta 1856, ko je podjetje Eisengießerei und Maschinenbauanstalt Hoffmann proizvajalo pokrove za kanalizacijske jaške. Podjetje Armaturenwerk Prenzlau (AWP) je v skladu s to tradicijo leta 1972 začelo proizvajati ventile za aplikacije hlajenja. Na začetku so proizvajali zaporne ventile, nadzorne ventile in protipovratne ventile, ki so jim leta 1974 sledili varnostni ventili in leta 1978 še glavni in elektromagnetni ventili. Leta 1990 je državna agencija Treuhandanstalt postopno privatizirala podjetje Armaturenwerk Prenzlau, medtem ko se je leta 1992 iz divizije za proizvodnjo ventilov za aplikacije hlajenja znova ustanovilo podjetje AWP Kälte-Klima-Armaturen GmbH, ki je leta 1994 začelo proizvajati komponente in posebne rešitve v skladu z zahtevami kupcev za proizvodnjo kompresorskih enot. V tem kontekstu so bile zasnovane in izdelane prve kombinacije sesalnih filtrov. Leta 2006 je podjetje kupila družba GEA Group AG, tako da je sedaj del divizije za ogrevanje in hlajene podjetja GEA. www.gea.com

ŠTEVILKA ENA ZA VARNOST STROJEV TROAKS d.o.o.

EDINSTVENE REŠITVE

VZDRŽI DO 2.500 JOULOV

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita. Izvedite več na troax.com

VISOKA VIDLJIVOST

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Bruker Alicona predstavlja novo merilno napravo FocusX Dve leti raziskav in razvoja, skoraj 10 tisoč delovnih ur in 13 prototipov. Vendar je bil rezultat vreden vseh naporov. Podjetje Bruker Alicona je letos konec januarja predstavilo svojo novo rešitev na področju tehnologije optičnih 3D-meritev. FocusX je bolj vsestranski kot katerakoli druga merilna naprava v svojem razredu.

Ena merilna naprava za nešteto aplikacij Pri FocusX je bil cilj razviti sistem, ki uporabnikom z različnih področij industrije odpravlja največje težave, ki jih imajo pri meritvah, razlaga Urban Muraus, direktor podjetja Bruker Alicona. V podjetju so tako dosegli vse zahteve, saj je merilna naprava FocusX primerna za merjenje kompleksnih in težko dosegljivih površin, kot na primer na področju natančne mikroobdelave. Majhni radiji in ostri koti ne predstavljajo težave za novo merilno napravo FocusX, ki je idealna rešitev za merjenje dimenzij z ozkimi tolerancami. V podjetju Bruker Alicona se zelo dobro zavedajo pomena 3D-prikaza komponent, poudarja prednosti merilne naprave FocusX Urban Muraus. Tehnologija real3D omogoča merjenje komponent pod različnimi koti in kot že samo ime nakazuje, se različne vizualizacije združi v eno 3D-sliko.

ter odstopanj, dodaja Urban Muraus. Brezstične merilne metode imajo posebno vlogo na občutljivih industrijskih področjih, kot je na primer medicinska tehnologija, predstavljajo lastnosti komponent dodaten izziv. Vsadki ali proteze imajo velikokrat strme boke, kompleksne oblike in ne nazadnje visoko sijajne površine. Kljub vsemu temu pa merilna naprava FocusX izmeri dimenzije, položaj, obliko in hrapavost izdelkov na avtomatiziran, sledljiv in ponovljiv način na brezstičen način.

» Preizkus uporabe merilne naprave FocusX proizvajalca Bruker Alicona na predstavitvenem dogodku. | Vir: die Sonne

Merjenje hrapavosti v skladu z ISO standardi brez strokovnega znanja

» Urban Muraus, direktor podjetja, in Franz Helmli, direktor razvoja pri

podjetju Bruker Alicona med predstavitvijo merilne naprave FocusX. | Vir: die Sonne

Brezdotične meritve – pristop prihodnosti Velika prednost optičnih meritev v primerjavi s tehnologijo dotičnih meritev je v brezstičnem delovanju, medtem ko morajo sistemi za izvajanje dotičnih meritev skenirati komponento. Visoko natančno vrtenje komponente in nagibne osi nove merilne naprave FocusX zagotavljajo zajem slik iz različnih kotov, medtem ko pridobljeni 3D-podatki omogočajo merjenje konture in oblike 104

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Hrapavost površine ima zelo pomembno vlogo na področju medicinske tehnologije, saj je kakovost površine ključnega pomena za sprejem medicinskega vsadka v telesu. Kljub temu pa medicina ni edino področje, ki je med zagotavljanjem kakovosti osredotočena na površinsko hrapavost. Poleg vpliva na videz in dotik, ima površinska hrapavost pomemben vpliv tudi na funkcionalnost komponent. Čeprav je videti nekoliko zastarelo, številna podjetja še vedno uporabljajo dotične profilne merilnike površinske hrapavosti, saj je to dobro uveljavljena metoda, ki je videti zelo enostavna. Kljub temu pa merilna naprava FocusX omogoča uporabnikom, da z le nekaj kliki izvedejo meritev površinske hrapavosti v skladu z ISO standardi. Merjenje hrapavosti je tako zasnovano, da je praktično in prijazno do uporabnika, kar pomeni, da za izvedbo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA natančnih meritev površinske hrapavosti ni treba imeti posebnega strokovnega znanja na tem področju.

Hitreje do rezultatov Merilna tehnologija mora biti prilagojena proizvodnji in ne obratno, poudarja Urban Muraus, ko razlaga, zakaj je pomembna hitrost izvajanja meritev. Tudi pri optičnem meroslovju visoko resolucijski prikaz geometrije ne sme trajati nekaj ur in zaradi tega sistem FocusX zajema na milijone izmerjenih točk v nekaj sekundah ter ponuja možnost avtomatizacije merjenja. Zaradi vseh teh lastnosti je FocusX najhitrejša merilna naprava v svojem razredu, dodaja Urban Muraus, kar potrjuje tudi Florian Reinle, procesni inženir za področje simulacij in tribologije pri podjetju OETC, ki od novembra lani uporablja merilno napravo FocusX. Kot izkušen uporabnik merilni naprav proizvajalca Bruker Alicona lahko potrdi, da FocusX ni v nobenem pogledu slabši od drugih dražjih merilnih naprav. FocusX je hiter in natančen ter zagotavlja merilni volumen, ki je dovolj velik za večino aplikacij. Poleg tega pa ga je od samega začetka prepričala kompaktna zasnova, tako da je merilna naprava FocusX pomemben dodatek v ponudbi merilnih sistemov proizvajalca Bruker Alicona.

Izjemna ponudba Merilno napravo FocusX se lahko naroči od februarja letos, medtem ko bodo dobave začele v začetku maja. FocusX je opremljen s tehnologijo Advanced Focus-Variation, ki je bila prvič predstavljena na trgu s koordinatnim merilnim strojem µCMM

» Obiskovalci so si med predstavitvijo lahko podrobno pogledali novo optično merilno napravo FocusX proizvajalca Bruker Alicona. | Vir: die Sonne

proizvajalca Bruker Alicona in je še posebej primerna za merjenje izjemno gladkih površin ter bistveno hitrejša od predhodne tehnologije Focus-Variation. Z merilno napravo FocusX je ta napredna tehnologija dosegljiva večjemu številu uporabnikov, medtem ko je razmerje med ceno in zmogljivostjo naprave izjemno konkurenčno. Natančna 3D-optična merilna tehnologija je tako nenadoma postala primerna rešitev za vsa podjetja, ki so v preteklosti neustrezno uporabljala dotične merilne metode. www.alicona.com

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC ROBODRILL

Visoko zmogljiv vertikalni obdelovalni center

FANUC ADRIA d.o.o.

1972 prvi ROBODRILL na Japonskem Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

51 let izkušenj kasneje Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

105

WWW.FANUC.SI

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sejem AMB 2024

Razstavni prostori so v celoti zasedeni Za letošnji sejem AMB 2024 se je že začelo načrtovanje postavitve razstavnih prostorov, medtem ko so tematske hale že določene. Kovinskopredelovalna industrija se bo tako od 10. do 14. septembra 2024 znova srečala v Stuttgartu. Po zaključku registracije raziskovalcev oktobra 2023 je projektna ekipa organizatorja sedaj začela načrtovati postavitev razstavnih prostorov v posameznih halah. Glede na trenutno število prijavljenih razstavljavcev so organizatorji zelo optimistični glede prihajajočega sejma AMB, saj se pričakuje polno zasedenost vseh desetih razstavnih hal.

» Sebastian Schmid,

podpredsednik družbe Messe Stuttgart. | Vir: Landesmesse Stuttgart

» Razporeditev hal letošnjega sejma AMB, ki bo potekal od 10. do 14. septembra v Stuttgartu, je že postavljena. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Kljub trenutnim zelo nestabilnim gospodarskim razmeram imajo podjetja s področja kovinskopredelovalne industrije v svojih koledarjih označene datume, ko poteka sejem AMB. Trenutno število prijavljenih razstavljavcev, vključno s tržno in tehnološko vodilnimi podjetji, je jasen pokazatelj pomembnosti sejma AMB za kovinskopredelovalno industrijo. Organizatorji so zelo hvaležni za lojalnost razstavljavcev, ki jih opogumlja, da nenehno razvijajo sejem AMB. V letu 2024 se lahko razstavljavci in obiskovalci veselijo vodilne platforme za podjetja s področja kovinskopredelovalne industrije iz vse Evrope in vsega sveta, razlaga Sebastian Schmid, podpredsednik družbe Messe Stuttgart.

Tematsko planiranje hal za leto 2024 Na zadnjem sejmu AMB je bilo celotno območje razstavnega centra v Stuttgartu polno zasedeno. Zaradi trenutnega števila prijav projektna ekipa sejma AMB pričakuje, da bo vseh deset razstavnih hal, ki ponujajo več kot 120 tisoč kvadratnih metrov razstavnih površin polno zasedenih. Tematska razporeditev in načrtovanje vsebin v posameznih halah je že določeno. V forumu L_Bank (hala 1) in v hali Ceratizit (hala 3) bodo obiskovalci lahko pridobivali informacije o obdelavi in vpenjanju orodij. Obiskovalci sejma bodo dobili najnovejše informacije o brušenju, honanju, poliranju, 106

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

lepanju, raziglevanju, obdelavi zobnikov, površinski tehnologiji in označevanju v hali 5. Hala Mahle (hala 4) bo osredotočena na stružnice, medtem ko bodo v hali Oskar Lapp (hala 6) poleg stružnic razstavljeni stroji za frezanje, industrijski roboti in sistemi za rokovanje orodij in obdelovancev. Stružnice, stroji za frezanje, stroji za elektroerozijsko obdelavo in merilni sistemi bodo razstavljeni tudi v hali 7, medtem ko bo hala 9 osredotočena na stroje za frezanje in stroje za vrtanje. Tudi v hali Paul Horn (hala 10) bo poudarek na tehnologiji frezanja in struženja, medtem ko bodo obiskovalci dobili informacije o izdelkih, komponentah, potrošnih materialih in strojih za žaganje v hali Alfred Kärcher (hala 8). Področje digitalizacije, programske opreme ter krmilnih in pogonskih sistemov bo pokrito v hali C2 (ICS). Zaradi majhnih razdalj med posameznimi razstavnimi halami bodo obiskovalci lahko dobili zelo dober pregled v le enem dnevu. Edinstvena lokacija razstavnega centra, ki se nahaja med mednarodnim letališčem v Stuttgartu, avtocesto A8 in magistralno cesto B27, je zagotovljena hitra in priročna dostopnost za obiskovalce in razstavljavce, dodaja Sebastian Schmid. Razstavni center je tudi zelo dobro povezan z omrežjem javnega prometa preko mestne in podzemne železnice z zelo frekventnim voznim redom, pri čemer vstopnice na sejem omogočajo brezplačno uporabo mestne in podzemne železnice. Ne glede na to, če obiskovalci pridejo za en dan ali več dni, infrastruktura in lokacija sejma zagotavljata pogoje za temeljit obisk. Organizacijska ekipa sejma se že veseli vseh obiskovalcev in razstavljavcev. www.amb-messe.de

Podjetje Faro predstavlja platformo v oblaku naslednje generacije Sphere XG Podjetje Faro Technologies, vodilni dobavitelj rešitev za izvajanje 3D-meritev in zajem slik, je z velikim navdušenjem predstavil platformo digitalne resničnosti naslednje generacije Faro Sphere XG.

Sphere XG je poenotena platforma v oblaku, ki omogoča strokovnjakom, da brez kakršnihkoli naporov gledajo, merijo, analizirajo in delijo zajete podatke v daljšem časovnem obdobju in to znotraj enega kohezivnega okolja vpetega v oblaku na svojih mobilnih ali namiznih napravah. Platforma je zasnovana za brezhibno integracijo podatkov pridobljenih s širokim naborom metod zajema, vključno s stacionarnimi skenerji, premičnimi skenerji, aplikacijami skeniranja LiDAR preko pametnih telefonov iPhone in 360-stopinjskimi kamerami. Najnovejša različica platforme poenostavi dostop do podatkov, kar pripomore k boljšemu sodelovanju na daljavo in bolj učinkovitemu procesu sprejemanja odločitev med ekipami in deležniki.

» Podjetje Faro je

predstavilo svojo novo platformo v oblaku Sphere XG, ki omogoča gledanje, merjenje, analiziranje in deljenje podatkov zajetih z različnimi napravami. | Vir: Faro

ESS ENTI ALS Murrelektronik GmbH Naročite sedaj neposredno v spletni trgovini in hitro prejmite

V podjetju Faro so zelo zadovoljni s predstavitvijo platforme Sphere XG, ki bo na novo opredelila pristop strokovnjakov k zajemanju in analiziranju resničnosti, razlaga Peter Lau, predsednik in direktor podjetja Faro, ki dodaja, da s platformo Sphere XG želijo svojim kupcem zagotoviti najnovejšo tehnologijo ter jim omogočiti enostavno izkoriščanje prednosti 3D-zajema in virtualnega obvladovanja v okviru enega okolja v oblaku. Platforma Sphere XG ponuja integracijo podatkov, ki niso poenoteni, preko storitev v oblaku, aplikacij na namizju in mobilnih aplikacij. Ta edinstvena in večmodalna platforma omogoča uporabnikom enostavno združevanje 360-stopinjskih fotografij, oblakov točk v 3D in modelov BIM na eni platformi. Platforma skrajša čase preko brezhibnega usmerjanja podatkov v oblak za samodejno procesiranje, kar poenostavi celoten proces. Poleg tega pa se Sphere XG samodejno integrira z nedavno predstavljenim mobilnim skenerjem Orbis, kar zagotavlja celovit vizualni pregled nad projekti. Nova platforma v oblaku potrjuje zavezanost podjetja Faro k nenehnemu napredku in podpiranju tehnoloških potreb kupcev. www.faro.com

S programom Connectivity Essentials ponuja Murrelektronik nov, dosleden in privlačen program za vgradnjo konektorjev. Konektorji M8, M12, ventilski konektorji in konektorji RJ45 so takoj na voljo in zmogljivi.

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Umetna inteligenca bo

povečala tako število strojev kot tudi njihovo stopnjo avtomatizacije. | Vir: Pixabay

Podjetje Trumpf na sejmu Nortec 2024

Kako umetna inteligenca spreminja prihodnost proizvodnje Avtomatizacija in digitalizacija sta nepogrešljiva elementa sodobnih tovarn. Proizvodna industrija se trenutno obrača proti umetni inteligenci za naslednjo raven razvoja, pri čemer pa se postavljajo vprašanja, kako bo proizvodnja videti v prihodnosti. Koliko se še lahko dvigne raven učinkovitosti? Kaj bo prihod umetne inteligence pomenil za kvalificirano delovno silo?

Umetna inteligenca postaja čedalje bolj nepogrešljiva pri spremljanju in nadzoru strojev, tako da se nevronske mreže že sedaj uporabljajo celo v visoko specializiranih obdelovalnih strojih. Umetna inteligenca v obliki nevronskih mrež se pogosto uporablja za spremljanje strojev, pri čemer so mreže naučene z uporabo velike količine podatkov iz različnih scenarijev, da se lahko napovedujejo vzorci signalov, razlaga načela delovanja nevronskih mrež prof. Berend Denkena, vodja Inštituta za proizvodni inženiring in obdelovalne stroje (IFW) na Univerzi Gottfried Wilhelm Leibniz v Hannovru. Če pride do odstopanja med napovedanimi in dejanskimi vzorci signalov, se obdelovalni stroj ustavi in operater stroja dobi obvestilo.

Enostavnejša uporaba obdelovalnih strojev Umetna inteligenca se razvija zelo hitro, kar pomeni, da se morajo strokovnjaki v industriji nenehno seznanjati s številnimi novimi trendi. Prof. Denkena je prepričan, da je trenutno veliko zanimanja za inovacije na področju razvoja asistenčnih sistemov, ki delujejo na podlagi umetne inteligence in temeljijo na obsežnih jezikovnih modelih (LLMs – Large-scale Language Models), ki se uporabljajo za modeliranje vrstnega reda elementov v zaporedju. Asistenti, ki delujejo na podlagi umetne inteligence, kot je Github Copilot, postajajo čedalje bolj sprejeti na področju, kot je na primer razvoj programske opreme. 108

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Orodja v oblaku, ki sta jih razvili Microsoftovo hčerinsko podjetje Github in podjetje OpenAI, ki je specializirano za umetno inteligenco, pomagajo strokovnjakom pri programiranju s samodejnim dokončevanju kod. Asistenti, ki delujejo na podlagi umetne inteligence ponujajo tudi velik potencial v proizvodnji, kjer lahko poenostavijo delovanje obdelovalnih strojev, kar je včasih zelo kompleksna naloga, dodaja prof. Denkena.

Prediktivno vzdrževanje na podlagi senzorjev Umetna inteligenca se je v industriji dobro uveljavila na področju prediktivnega vzdrževanja, pri čemer senzorji in nevronske mreže pomagajo zaznavati, če je stroj v okvari in potrebuje vzdrževanje. Proizvajalci tehnološke opreme pogosto sodelujejo z raziskovalci in raziskovalno usmerjenimi zagonskimi podjetji na področju prediktivnega vzdrževanja. Zagonsko podjetje ai-omatic solutions iz Hamburga je na primer specializirano za področje prediktivnega vzdrževanja. Umetna inteligenca omogoča razumevanje informacij, prepoznavanje vzorcev, reševanje težav in sprejemanje odločitev, razlaga Lena Weirauch, direktorica in soustanoviteljica podjetja ai-omatic solutions, ki poudarja, da imajo podatki za učenje umetne inteligence zelo pomembno vlogo. Lena Weirauch dodaja, da to deluje posebej dobro na področju proizvodnih tehnologij, saj je na tem področju na voljo obsežna podatkovna baza. Poleg tega pa je prediktivno

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vzdrževanje zelo privlačno področje, saj so številni obdelovalni stroji že sedaj opremljeni z velikim številom senzorjev, ki ustvarjajo podatke za vrednotenje. Lena Weirauch je prepričana, da med procese, ki temeljijo na umetni inteligenci in so bili že preneseni iz raziskovalnih laboratorijev v industrijsko prakso, spadajo tehnologije prepoznave slik, ki se uporabljajo za kontrolo kakovosti v proizvodnji ali za avtonomno navigacijo robotov in dronov. Industrijski roboti in kolaborativni roboti so opremljeni z naprednimi algoritmi umetne inteligence, ki jim omogoča opravljanje nalog v proizvodnji, logistiki in skladiščenju.

leta 2020 predstavilo sistem, ki deluje na podlagi umetne inteligence in zaposlenim pomaga pri sortiranju komponent. Sorting Guide je okno na zaslonu, ki zaposlenim grafično pokaže, katera komponenta spada k določenemu delovnemu nalogu. Poleg tega pa to okno vsebuje vse pomembne informacije o naknadnih procesih. Vse to bo bistveno povečalo učinkovitost proizvodnje, še posebej v primerih, ko se bo iz istega kosa pločevine lasersko rezalo izdelke za različne delovne naloge, napoveduje Alexander Kunz, vodja enote Smart Factory pri podjetju Trumpf.

Pametno pakiranje in sortiranje

V podjetju Trumpf dajejo umetni inteligenci podatke, dokler ne prepozna novih razmer hitreje in sprejema boljše odločitve kot človek ali konservativen algoritem, razlaga Alexander Kunz, ki dodaja, da šele ko je to doseženo, temu v podjetju Trumpf rečejo umetna inteligenca. Dve pomembni področji, kjer v podjetju Trumpf uporabljajo umetno inteligenco, sta optimizacija procesa na podlagi diagnosticiranja in preventivno napovedovanje. Sistem aktivnega nadzora hitrosti za lasersko rezanje podjetja Trumpf na primer uporablja kamero, ki posname 40 slik na sekundo. V podjetju učijo umetno inteligenco, da loči sliko dobro odrezane površine od slike slabo odrezane površine ter da se odloči za ustrezen ukrep, kar omogoča nenehno izboljševanje kakovosti laserskega rezanja, dodaja Alexander Kunz. Glede preventivnega napovedovanja pa umetna inteligenca neodvisno prepozna, ali je določena kontura zahtevna za lasersko rezanje ali če obstaja nevarnost, da se odrezana komponenta zatakne. Tudi v tem primeru naučijo sistem, da se sam odloči, kako ustrezno ukrepati, kar

Proizvajalec robotov Yaskawa iz japonskega mesta Kitakyushu na primer ponuja kolaborativne robote za pametno pakiranje in sortiranje, ki lahko zapakirajo palete v popolnoma avtomatiziranem postopku. Ti kolaborativni roboti uporabljajo umetno inteligenco, kar omogoča uporabo brez zaščitnih ograj ter delo z različnimi tipi palet in nalaganje na palete z različnimi višinami. Podjetje Schunk, ki se nahaja v nemškem mestu Heuchelheim in je specializirano za robotiko, opremlja robote z umetno inteligenco, kar jim omogoča prepoznavanje objektov in njihovo sortiranje. To pa majhnim in srednjim podjetjem omogoča avtomatizacijo nalog sortiranje ter neprekinjeno delovanje njihovih strojev tudi ponoči. Podjetje Trumpf, ki je specializirano na področju laserske tehnologije in se nahaja v mestu Ditzingen na jugozahodu Nemčije, prav tako razvija uporabo umetne inteligence v proizvodnji. Podjetje je

Bolj učinkovito kot ljudje

ABB d.o.o. — ABB rešitve za fleksibilno posluževanje strojev

Premični sodelujoč robotski sistem z robotom GoFa™ CRB 15000 in zalogovnikom za izdelke vgrajenim v podstavek. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

109

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA preprečuje nastanek napak. Da se umetna inteligenca lahko razvija, mora temeljiti na človeški inteligenci in eksperimentalnem znanju ljudi. To pomeni, da morajo pred uporabo umetno inteligenco učiti strokovnjaki, kar predstavlja točko, ko se zgolj pameten stroj lahko spremeni v samo-učeči se stroj.

Ohranjanje znanja za soočanje s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile Glede na trenutno pomanjkanje kvalificirane delovne sile postaja umetna inteligenca čedalje bolj zanimiva. Prof. Christian Brecher, vodja Katedre za obdelovalne stroje v laboratoriju za obdelovalne stroje in proizvodni inženiring na Univerzi RWTH Aachen, je prepričan, da demografske spremembe, ki spodbujajo prenos znanj v umetno inteligenco, trenutno predstavlja eno izmed najbolj zanimivih raziskovalnih tem na področju proizvodnega inženiringa. Ohranitev strokovnega znanja, kot temu reče prof. Brecher, kliče po prenosu znanja iz človeka na stroj, kar bo pomagalo pri soočanju z resnim pomanjkanjem kvalificirane delovne sile v prihodnosti. Kljub temu pa majhna in srednja podjetja velikokrat nimajo potrebnih finančnih in človeških virov za integracijo umetne inteligence v svojo proizvodnjo. Ena izmed rešitev bi lahko bila sodelovanje in tvorjenje partnerstev, poudarja prof. Brecher, ki je tudi član uprave Nemškega akademskega združenja za proizvodno tehnologijo (WGP), ki združuje vodilne raziskovalce na področju proizvodnje. Takšno strategijo uporabljajo v Aachnu v številnih centrih in strokovnih delovnih skupinah. Poleg tega pa projekti za prenos znanja zelo pomagajo pri prenosu znanja iz raziskovalnih laboratorijev v industrijo. Primer tega je projekt namenjen demonstraciji in prenosu umetne inteligence v proizvodnjo (Pro-KI), ki ga zelo podpira združenje WGP. Trenutno v Nemčiji osem centrov ponuja proizvodnim podjetjem izobraževanja in projekte za prenos znanja.

Vse temelji na podatkih Uporaba umetne inteligence v industrijski proizvodnji ponuja številne prednosti, vendar hkrati prinaša tudi posebne izzive. Modeli umetne inteligence v prvi vrsti potrebujejo dovolj velike količine visokokakovostnih podatkov. Zaradi tega Lena Weirauch iz podjetja ai-omatic solutions vsem podjetjem pragmatično svetuje, da naj najprej pripravijo primere uporabe, za katere imajo že na voljo podatke. Poleg tega pa je integracija umetne inteligence v obstoječe proizvodne procese in obdelovalne stroje lahko zelo kompleksna naloga, ki zahteva številne prilagoditve in investicije. Zaradi tega je zelo smiselno, da podjetja najprej uporabijo standardna orodja ali obstoječe aplikacije umetne inteligence, namesto da razvijajo svoje.

Zaposleni potrebujejo usposabljanje Ljudi ni vedno enostavno prepričati glede uporabe umetne inteligence, saj na začetku se pojavi odpor do umetne inteligence, predvsem zaradi pomanjkanja znanja in razumevanja tega področja, razlaga Lena Weirauch. Zaposlene je treba pripravi in usposobiti glede sistemov umetne inteligence, da jih lahko učinkovito uporabljajo. Kljub temu pa Lena Weirauch priznava, da uporaba umetne inteligence v proizvodnji postavlja etična vprašanja, predvsem glede uporabe avtonomnih robotov in njihovega vpliva na delovna mesta. Zelo pomembno vprašanje je, ali bodo kvalificirani delavci postali odvečni v tovarnah, ko bo njihovo znanje preneseno v sistem umetne inteligence. Prof. Denkena gleda na to vprašanje 110

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

iz različnih zornih kotov. Pred vsako večjo tehnološko revolucijo se je postavilo vprašanje, ali bodo zaradi novih tehnologij ljudje postali neuporabni. Zelo težko si je bilo predstavljati vlogo ljudi v tovarnah pred uvedbo računalniško nadzorovanih obdelovalnih strojev, medtem ko so danes računalniki orodja in ne nasprotniki ljudi. Podobno bo tudi umetna inteligenca v prihodnosti postala pomembno orodje.

Naloge kvalificiranih delavcev postajajo čedalje bolj kompleksne Kljub vsemu bodo ljudje, zaposleni v pametnih tovarnah, potrebovali nove veščine. Podjetja bodo potrebovala strokovnjake s področja programske opreme, ki bodo morali biti vsestranski, razlaga prof. Denkena. Umetna inteligenca bo povečala tako število strojev kot tudi njihovo stopnjo avtomatizacije. Programiranje posameznih strojev bo veliko bolj enostavno, vendar bodo zaposleni morali obvladati večje število različnih strojev. Da bi umetna inteligenca uspela, mora premagati visoko raven odpora, celo od vodilnih v proizvodnih podjetjih. V številnih podjetjih je še vedno velik odpor do deljenja podatkov, tako da praktično ni podatkovnih nizov o industrijski proizvodnji na večjih platformah umetne inteligence, kot je na primer Hugging Face, poudarja prof. Denkena. Na številnih drugih področjih pa so bile odprte kode ključnega pomena pri zagotavljanju uspeha modelov umetne inteligence. Poleg tega pa je raven standardizirane komunikacije še vedno premajhna za Internet stvari, svari prof. Denkena. Trenutno so potrebne individualne rešitve za vse, vključno z zajemom podatkov. Zaradi potrebnih finančnih investicij je še posebej majhnim in srednjim podjetje vstop na področje umetne inteligence zelo zahteven. Vsekakor pa je umetna inteligenca nekaj neizbežnega, če želi proizvodna industrija ostati mednarodno konkurenčna. Glede na vse izzive, s katerimi se sooča nemška in evropska industrija, bo umetna inteligenca zelo pomembna pri dvigu učinkovitosti proizvodnje in poslovnih procesov, kar bo zagotavljalo konkurenčnost, dodaja prof. Brecher, ki dodaja, da bo umetna inteligenca odločilni dejavnik pri zmožnosti podjetij, da inovirajo svoje izdelke in proizvodne procese.

ZDA bolj proaktivne kot Nemčija Na ključno vprašanje, ali je Nemčija v prednosti pred mednarodno konkurenco na področju razvoja digitalno povezane proizvodnje, predvsem glede Kitajske, Japonske in ZDA, Alexander Kunz iz podjetja Trumpf gleda na širšo sliko. Glede digitalizacije in avtomatizacije so nemška podjetja, ki predelujejo pločevino, zelo dobro pozicionirana, predvsem v primerjavi z Azijo. Alexander Kunz verjame, da bo naslednja stopnja razvoja na področju digitalnih storitev. Primer tega je približno 5 tisoč strojev za lasersko obdelavo proizvajalca Trumpf, ki se uporabljajo trenutno in so povezane z informacijskim sistemom podjetja Trumpf. Če pri teh strojih pride do kakršnekoli anomalij v podatkih o stroju, to v podjetju Trumpf tako zaznajo in kontaktirajo z uporabnikom. Poleg tega pa podjetje Trumpf svojim strankam ponuja storitev programiranje obdelave na daljavo ali možnost odpravljanja težav med nočno izmeno. Podjetje Trumpf je na sejmu Nortec 2024 predstavilo svoje stroje, ki so primerni za vstop na področje laserskega rezanja in varjenja. Razstavljeni stroji bodo osredotočeni na digitalno povezano proizvodnjo. Kljub temu da so ti obdelovalni stroji že sedaj zelo tehnično napredni, jih nemška industrija sprejema dokaj zadržano, medtem ko so druge države, kot na primer ZDA, veliko bolj proaktivne na tem področju, zaključuje Alexander Kunz. www.etmm-online.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Specialisti avtomatizacije

novi izdelek

PalletFlock 5 prednosti

avtomatizacije s PalletFlock

MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o. varno in učinkovito delovanje, prilagodljivost, prenosen in enostaven za uporabo, dvojno doziranje, nosilnost.

Inovativna tehnologija, ki je plod večletnih izkušenj in je nepogrešljiv del vsakega našega novega projekta. Pallet Flock je osredotočen na varno in učinkovito delovanje ter enostavno uporabo, kar omogoča izjemno prilagodljivost. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19Europe Moderne tehnologije d.o.o. I Kolodvorska ul. 35c I SI-3210 Slov. Bistrica I Slovenia,

www.mteh.si I info@mteh.si I +386 2 29 27 520

111

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INTERVJU: HEIKE SLOTTA Sejem FachPack 2024:

Pripravljeni na prihodnost Znova je prišel čas! Letos bo od 24. do 26. septembra, po načrtovanem premoru leta 2023, znova potekal evropski sejem za tehnologije in procese pakiranja FachPack. Dogodek bo v Nürnbergu gostil strokovnjake s področja industrije pakiranja in njihove uporabnike iz vse Evrope. Pripravljenih je 11 razstavnih hal, ki bodo gostile 1.400 razstavljavcev, ki bodo razpravljali o rešitvah, ki orjejo ledino na področju pakiranja in sklepali posle z več kot 35 tisoč obiskovalci. V nadaljevanju je pogovor s Heike Slotta, direktorico za razstave pri družbi NürnbergMesse, ki bo predstavila priprave na dogodek v letošnjem letu ter podala nekaj vpogledov v poudarke letošnjega sejma FachPack. Ga. Slotta, medtem ko je bil leta 2023 načrtovan premor glede sejma FachPack, ekipa, ki skrbi za dogodek ni počivala. Kaj ste počeli v tem času? Zbrali smo ogromno idej za prihajajoči sejem FachPack, sodelovali s svetovalnim odborom glede postavitve koncepta za leto 2024 ter posodobili našo spletno stran v skladu z najnovejšimi tehničnimi standardi. Čeprav je bilo 2023 leto premora za sejem FachPack, smo preko spleta obveščali vse deležnike dogodka s publikacijo na naši platformi FachPack360°, ki je izhajala vsakih štirinajst dni. S tem smo v okviru naše glavne teme »Tranzicija pri pakiranju« raziskovali področja, kot so trajnost, snovanje, novi pristopi v industriji pakiranja in zagonska podjetja. Poleg tega smo objavljali rezultate raziskav z različnih področij uporabe glede pakiranja, maloprodaje, industrije in blagovnih znamk, pri čemer smo se osredotočili na trge v Evropi. Vsekakor smo prisluhnili tudi strokovnjakom na področju pakiranja, pri čemer smo posebno pozornost posvetili ženskam na področju industrije pakiranja. Strokovnjakinjam na področju industrije pakiranja smo posvetili platformo »Women4packaging«, medtem ko bo na prvem dnevu sejma FachPack predstavljen pripadajoč dogodek mreženja. V drugi polovici leta 2023 smo opravili številne pogovore z razstavljavci, medtem ko smo konec lanskega leta začeli dodeljevanje razstavnih hal, tako da so si naši razstavljavci lahko rezervirali želeni razstavni prostor. Nam lahko kaj poveste glede trenutnega stanja prijav na sejem po začetni fazi trženja? Z odzivom smo izjemno zadovoljni, saj smo dosegli že več kot 80 odstotkov od skupno načrtovanih prijav, čeprav čas za prijavo še zdaleč ni minil! Zaradi tega smo za vsak primer rezervirali tudi dvanajsto halo, tako da bomo lahko vsem razstavljavcem zagotovili razstavni prostor. Na sejmu FachPack bo znova posebna pozornost na segment materialov za pakiranje, pri čemer je dve tretjini naših razstavljavcev aktivnih na tem področju. Prav tako so tudi proizvajalci strojev za pakiranje zelo prisotni na dogodku. Še vedno 112

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Heike Slotta, izvršna direktorica za razstave pri družbi NürnbergMesse. | Vir: NürnbergMesse

sprejemamo rezervacije za razstavljanje na sejmu FachPack 2024 in marca, kar je prej kot običajno, bo na spletu objavljen razpored razstavljavcev, kar pomeni, da si potencialni razstavljavci lahko neposredno zagotovijo svoj želeni razstavni prostor. Tranzicija pri pakiranju bo ključna tema na sejmu FachPack 2024. Kaj točno to pomeni in kako bo umeščena v letošnji sejem? Prehod na področju industrije pakiranja se nadaljuje, ker ga je ne nazadnje sprožila pobuda Evropske unije o Zelenem dogovoru, regulativa o embalaži in odpadni embalaži (PPWR) ter vsa naša prizadevanja za implementacijo trajnostnih in okolju prijaznih poslovnih praks. Sejem FachPack predstavlja idealno platformo za predstavitev prebojnih novosti za evropsko industrijo, kar zagotavlja napredek in aktivno oblikovanje prihodnosti. Osredotočenost dogodka je na predstavitvi izdelkov in storitev razstavljavcev ter zagotavljanju pogovorov med udeleženci. Poleg tega pa se ključne

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA teme odražajo tudi v podpornem programu sejma FachPack. Foruma PackBox in InnovationBox ter poseben dogodek na področju vrhunskega snovanja so osredotočeni na trende, ki poganjajo v industrijo pakiranja. Novost letošnjega sejma je paviljon »Alternativne rešitve pakiranja«, ki bo predstavljen tudi na vodilnem svetovnem sejmu za organsko hrano BioFach. Ta paviljon bo predstavljal materiale, ki niso izdelani iz vlaken ali plastike in za polnilo uporabljajo na primer koruzni škrob ali pirine lupine ali embalažo iz kmetijskih odpadkov, alg ali sladkorja. Kako se obiskovalci lahko pripravijo in sledijo razvoju dogodkov glede sejma FachPack 2024? Kot že prej omenjeno je FachPack360° nov portal za področje pakiranja v Evropi in orodje, ki ljudem omogoča spremljanje

sprememb v industriji pakiranja. Platforma www.fachpack360. com je na aktivna 365 dni na leto in že sedaj naslavlja področja, ki bodo imela pomemben vpliv na sejmu v Nürnbergu. Kdor še ni prijavljen na platformo FachPack360°, naj to stori čim prej, da bo začel dobivati glasilo, ki izhaja vsaka dva tedna in bo tako v svoj nabiralnik elektronske pošte dobival najnovejše novice. Prav tako zelo priporočam, da sledite profilu sejma FachPack na družbenem omrežju LinkedIn, kjer je na voljo veliko novic in aktualnih vpogledov v dogajanje, ko tudi organizacijska ekipa sejma FachPack včasih poda vpogled v ozadje dogajanja. Vse informacije o sejmu FachPack so vedno na voljo tudi na spletni strani dogodka in v kratkem bo objavljen tudi podroben program letošnjega sejma. www.fachpack.de

Inovativna tehnologija quattroClean podjetja acp systems za čiščenje z zrni suhega CO2

Avtomatiziran postopek čiščenja v proizvodni liniji z integrirano izdelavo zrn suhega ledu Podjetje acp systems je za aplikacije suhega čiščenja komponent v proizvodni liniji razvilo novo tehnologijo Powersnow quattroClean, ki komprimira recikliran tekoči ogljikov dioksid in ga v enoti, ki je vgrajena v sistem, komprimira v čistilna zrna.

Ta zrna suhega ledu so nato pospešena s komprimiranim zrakom skozi šobe posebej razvite za različne aplikacije ter usmerjena v površino, ki jo je treba očistiti. Ker pri tej tehnologiji ni zunanje enote za izdelavo zrn suhega ledu in vseh pripadajočih logističnih zahtev kot pri konvencionalnem čiščenju s suhim ledom, je možen popolnoma avtomatiziran in neprekinjen postopek čiščenja ali raziglevanja. Pri industrijskem čiščenju izdelkov se zaradi ciljev povezanih z varčno in učinkovito rabo energije in naravnih virov, čedalje bolj uporabljajo postopki suhega čiščenja za zanesljivo odstranjevanje nečistoč z izdelkov. Hkrati pa vse več podjetij zahteva avtomatizirane postopke čiščenja, ki jih lahko integrirajo v svoje proizvodne linije. Vse te zahteve pa izpolnjuje inovativni koncept Powersnow podjetja acp systems AG. Nov postopek čiščenja učinkovito odstranjuje trdovratne delce in plasti nečistoč iz praktično vseh materialov in kombinacij materialov, ki se uporabljajo v industriji. Uporaba čistilnih zrn, izdelanih iz recikliranega tekočega ogljikovega dioksida, omogoča, da se postopek uporablja za čiščenje celotne površine izdelkov ali le določenih območij na ponovljiv način. Področje uporabe te inovativne tehnologije je zelo široko, od končnega čiščenja površin pred lakiranjem in odstranjevanja nečistoč po varjenju, pa vse do raziglevanja medicinskih instrumentov in komponent visokokakovostnih ur.

» Inovativna tehnologija quattroClean Powersnow podjetja acp systems

omogoča popolnoma avtomatiziran postopek suhega čiščenja, ki se ga lahko integrira v proizvodne linije. Recikliran tekoči ogljikov dioksid se komprimira v čistilna zrna v vgrajenem sistemu in s komprimiranim zrakom pospešuje skozi šobo na površino, ki jo je treba očistiti. | Vir: acp systems

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Popolnoma avtomatiziran postopek preko integrirane proizvodnje čistilnih zrn

Od končnega čiščenja površin pred lakiranjem do finega raziglevanja

Čistilni medij pri tej tehnologiji je tekoči ogljikov dioksid in v sistem Powersnow quattroClean iz jeklenk ali rezervoarjev ter ima neomejen rok uporabe. Namensko zasnovana enota, ki je integrirana v sistemu komprimira tekoči CO2 v fina zrna, kar predstavlja bistveno razliko v primerjavi s konvencionalnim čiščenjem s suhim ledom, kjer se peleti ali kocke suhega ledu izdelujejo drugje in dovajajo v sistem za čiščenje. Pri popolnoma avtomatiziranih sistemih za čiščenje v proizvodnih linijah pa je ključen predpogoj nenehno dovajanje čistilnega medija, kar zagotavlja sistem Powersnow podjetja acp systems.

Zaradi svoje fleksibilnosti je postopek čiščenja z novo tehnologijo Powersnow quattroClean izjemno vsestranski. Postopek na primer omogoča selektivno čiščenje in aktivacijo delov površine avtomobilske karoserije pred lepljenjem. Enako velja tudi pri pripravi različnih kombinacij materialov, kot so kovina in plastika, kovina in les ali različne vrste plastike za lepljenje. Stabilnost in široko tehnološko okno procesa ponuja številne prednosti v primerjavi z drugimi metodami suhega čiščenja, kot sta na primer atmosferska plazma ali laser. Če je treba odstraniti ostanke lepila po lepljenju, ta nov postopek čiščenja, poleg odstranjevanja ostankov lepila, hkrati omogoča tudi doseganje zahtev glede čistoče. Poleg priprave površin za lepljenje in varjenje, ta tehnologija se lahko uporablja tudi za odstranjevanje nečistoč po varjenju, pri čemer se lahko postopek integrira v proizvodno linijo, tako da roboti pripravijo površine pred varjenjem in čiščenje po varjenju. V avtomobilski industriji in na področju elektromobilnosti se ta nova tehnologija lahko uporablja za operacije čiščenja pri proizvodni gorilnih celic in baterij, vključno s področjem polprevodniških baterij. Postopek se lahko uporablja tudi za avtomatizirano čiščenje orodij za odrezavanje s prevleko DLC, kar poveča pretočnost izdelave teh orodij.

Hiter, učinkovit in zanesljiv postopek čiščenja s štirimi mehanizmi delovanja Delce suhega ledu, ki jih proizvaja kompresorska enota, jih komprimiran zrak skozi šobo na usmerjen način pospeši na površino, ki jo je treba očistiti. Curek, ki ga sestavljajo zrna suhega ledu in komprimiranega zraka, ima temperaturo okoli -78 °C in ob udarcu pride do štirih mehanizmov delovanja. Toplotni učinek privede do nenadne lokalne ohladitve in različni koeficienti toplotnega raztezka materiala izdelka in nečistoč povzročijo razpoke med izdelkov in nečistočami, medtem ko mehanski učinek ob udarcu curka na površino odstrani nečistoče, ki odstopijo od izdelka. Ob udarcu zrn suhega ledu na površino, preidejo iz trde v plinasto stanje, pri čemer se njihov volumen poveča za približno 600-krat, kar je tako imenovan sublimacijski učinek, ki ustvari mikro tlačne valove, ki prav tako povzročajo odstopanje nečistoč od površine. Poleg tega pa med prehodom iz trdega v plinasto stanje pride do topilnega učinka, ki odstrani plasti nečistoč in organske nečistoče. Moč teh učinkov in posledično intenziteto čistilnega curka se lahko prilagaja različnim aplikacijam čiščenja ali različnim izdelkom s spreminjanjem volumskega toka ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka ter z različnimi vrstami šob.

» Različne zasnove šob omogočajo optimalno prilagoditev postopka suhega

čiščenja za različne operacije čiščenja. Oblika in dimenzije šobe zagotavljata, da se lahko učinkovito očisti tudi težko dostopna območja. | Vir: acp systems

Mehanske sile zrn in lokalna krhkost, ki nastane zaradi intenzivnega učinka hlajenja, omogoča učinkovito odstranjevanje srha iz kovinskih komponent, kot so na primer sestavni deli visokokakovostnih ur in medicinski instrumenti. Na podoben način se lahko odstranjuje srh iz brizganih ali obdelanih plastičnih izdelkov, vključno s tistimi izdelanimi iz polifenilnega sulfida (PPS) in polietereterketona (PEEK) ter iz kompozitnih materialom. Raziglevanje z novo tehnologijo Powersnow quattroClean je popolnoma avtomatizirano in primerno za integracijo v proizvodne linije.

Stroškovno učinkovita rešitev, ki je prilagojena posamezni aplikaciji

» Neprekinjen dovod čistilnega medija je osnovni predpogoj za popolnoma

avtomatizirane postopke čiščenja, ki se jih lahko integrira v proizvodne linije, pri čemer je čistilna šoba nameščena na robotsko roko. | Vir: acp systems

114

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Preverjanje ustreznosti tehnologije čiščenja Powersnow quattroClean in določitev potrebnih procesnih parametrov se izvaja v tehničnem centru podjetja acp systems. Ključni dejavniki, ki vplivajo na procesne parametre te tehnologije so zahteve glede čistoče oziroma zahteve glede raziglevanja ter želen čas cikla. Na podlagi teh zahtev v podjetju acp systems razvijejo ustrezen koncept sistema za uporabo kot samostojno enoto ali za integracijo v določen proizvodni proces ali v medsebojno povezana proizvodna okolja. Popolna sledljivost postopka je zagotovljena z zajemom in shranjevanjem vse procesnih parametrov. www.acp-systems.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Inovativni Coboti za industrijsko avtomatizacijo Podjetje Kassow Robots je postalo sinonim za inovativne in visokozmogljive cobote, ki so revolucionirali industrijsko avtomatizacijo. Opremljeni so s sedmimi osmi, predstavljajo izjemen korak naprej v svetu robotike in avtomatizacije, saj združujejo vrhunsko zmogljivost in varno sodelovanje z ljudmi.

Coboti Kassow izstopajo zaradi svojih impresivnih tehničnih lastnosti • 7 osi – vsak cobot Kassow ima kar 7 osi, kar jim daje izjemno gibljivost, ki jo lahko primerjamo z gibljivostjo človeške roke. To omogoča izvajanje natančnih in zahtevnih nalog. • Nosilnost – coboti imajo nosilnost 5 kg do impresivnih 18 kg, kar omogoča prenašanje predmetov z veliko maso in izvajanje nalog, pri katerih se zahtevajo velike sile. • Doseg – coboti imajo razpon dosega od 850 mm do 1800 mm, kar omogoča uporabo v delovnih prostorih različnih velikosti. • Hitrost – s hitrostmi do 225 stopinj na sekundo so coboti izjemno učinkoviti pri izvajanju nalog.

Coboti Kassow so primerni za številne aplikacije v industrijskem okolju • Pick & Place – za samodejno pobiranje in postavljanje predmetov na določene lokacije. Natančnost in hitrost cobotov povečujeta produktivnost. • Strega – coboti lahko upravljajo stroje, vključno s preklaplja-

njem in odstranjevanjem obdelanih delov, kar optimizira proizvodne procese. • Varjenje – v industriji varjenja coboti zagotavljajo natančnost in varnost, saj izvajajo avtomatizirane varilne operacije. • Lepljenje in označevanje – zagotavljajo natančno lepljenje in označevanje izdelkov, kar izboljšuje kakovost in enakomernost izdelkov. • Pakiranje in pilotiranje – coboti se uporabljajo z avtomatizirano pakiranje izdelkov in njihovo urejanje na palete, kar optimizira logistiko. Z uporabo cobotov Kassow podjetja izboljšujejo svojo produktivnost in konkurenčnost ter optimizirajo svoje proizvodne procese. Te inovativne naprave predstavljajo prihodnost industrijske avtomatizacije in omogočajo bolj učinkovito izkoriščanje robotike v industriji.

Tehnične značilnosti: MODELI:

KR810

KR1018

KR1205

KR1410

KR1805

Doseg (mm):

850

1000

1200

1400

1800

Nosilnost (kg):

Hitrost členkov (deg/s):

225

163/225

225

163/225

Število osi:

Masa (kg):

Zaščita:

IP54

400–600

400–1200

400–600

400–1200

Poraba energije (W):

www.opl.si www.bosch-apas.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Učna tovarna 4.0 za usposabljanje strokovnjakov Učne tovarne 4.0 ali obrati, ki poustvarjajo industrijska okolja in ponujajo možnost učenja osnov aplikativno usmerjenih procesov, imajo velik potencial za dodatno usposabljanje strokovnjakov, še posebej v primeru, ko so optimizirani splošni pogoji in koncepti izobraževanja. To so zaključki raziskave, ki je bila opravljena na Tehnološkem inštitutu Karlsruhe (KIT).

Rezultati raziskave priporočajo tesnejše sodelovanje med ustanovami za poklicno izobraževanje in podjetju, kot na primer med snovanjem in oglaševanjem izobraževalnih programov. Drugo priporočilo se nanaša na izboljšanje integracije dodatnih ukrepov za pridobivanje kvalifikacij v vsakodnevne aktivnosti ustanov za poklicno izobraževanje in organizacija tečajev za inštruktorje iz podjetij. Zaradi visoke stopnje digitalizacije in velikega vpliva umetne inteligence na področje proizvodnje, predstavljajo Učne tovarne 4.0 okolje za usposabljanje v prihodnosti. Ti obrati, ki so lahko integrirani tako v podjetja kot tudi v ustanove za poklicno izobraževanje, nudijo realistično simulacijo sodobnih proizvodnih okolij, podobno kot simulatorji letenja za usposabljanje pilotov. Samo v nemški zvezni deželi Baden-Württemberg je trenutno 43 takšnih učnih tovarn v šolah za poklicno izobraževanje. Kljub temu pa je raziskava Inštituta za poklicno izobraževanje in splošno izobraževanje (IBAP) na KIT v sodelovanju z visoko pedagoško šolo Schwäbisch Gmünd in mrežo Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg ter ob podpori Ministrstva za gospodarstvo, delo in turizem dežele Baden-Württemberg pokazala precejšnje odstopanje med visokimi pričakovanji teh obratov in njihovo dejansko zmogljivostjo. Potencial poklicnih učnih tovarn še zdaleč ni v celoti izkoriščen, saj v poklicnih šolah primanjkuje potrebnih okvirov, saj jih za zdaj še ne podpirajo izobraževalne ustanove za nadaljnje šolanje, razlaga prof. Lars Windelband, vodja katedre za poklicno izobraževanje pri IBAP. Na podlagi učnih primerov, delavnic in pogovorov s strokovnjaki so raziskovalci iz Karlsruhe preverili trenutno stanje na področju uporabe učnih tovarn, pri čemer so odkrili tako ovire kot tudi izzive. Poleg tega pa so odkrili tudi primere uspešne implementacije. Ugotovitev, da mora biti okvir, ki ga ponujajo tako poklicne šole kot tudi sodelovanje med šolami in podjetji, izboljšan, kar je vodilo do oblikovanja petih priporočil za ukrepanje: • Sprememba okvira delovanja poklicnih šol, ki bo razbremenil učitelje in zagotovil učne aktivnosti v smeri pridobivanja dodatnih kvalifikacij. • Odprtje dodatnih učnih programov za inštruktorje iz podjetij, da se uskladijo izobraževalne vsebine. • Več mreženja med poklicnimi šolami in podjetji, da se bodo dejanske potrebe podjetij upoštevale pri oblikovanju izobraževalnih programov za različne ciljne skupine. • Priprava centraliziranih ali decentraliziranih platform za distri116

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Raziskava Tehnološkega inštituta Karlsruhe (KIT) je pokazala, kako se

lahko bolje izkoristi učne tovarne v poklicnih šolah. | Vir: Gewerbliche Schule Göppingen

bucijo dodatnih izobraževalnih programov. • Preizkus alternativnih modelov delovanja za dolgoročno podporo poklicnim učnim tovarnam. Prepričljive učne metode so ključnega pomena za uspešno nadaljevanje poklicnega izobraževanja v učnih tovarnah. V okviru projekta WB@Lernfabriken osredotočenega na dodatno poklicno izobraževanje v učnih tovarnah so raziskovalci razvili didaktični koncept v treh korakih. Cilj prvega koraka je podaja osnovnega znanja in kompetenc glede Industrije 4.0 in umetne inteligence (AI), da se dvigne raven zavedanja zaposlenih na področju digitalizacije in medsebojno povezanih proizvodnih okolij. Cilj drugega koraka je zagotavljanje osnovnih digitalnih kompetenc izkušenim tehničnim strokovnjakom, medtem ko je tretji korak osredotočen na zagotavljanje strokovnega znanja glede specifičnih izzivov pri delovanju, kot so optimizacija in vzdrževanje sistemov. »Poklicne učne tovarne«, kot jih imenuje prof. Windelband, se soočajo s pomembnimi strukturnimi izzivi, vendar če uspešno doprinesejo dodano vrednost med druge izvajalce nadaljnjega šolanja, lahko postanejo osnova za nadaljnje izobraževanje, kot je v osnovi tudi zamišljeno, predvsem v luči trenutne tehnološke transformacije industrijske proizvodnje. www.gifa.com gs-gp.eu

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

117

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ROEMHELD ponuja tehnologijo vpenjanja v skladu z Industrijo 4.0 Vpenjalni elementi opremljeni s senzoriko

Boljša kakovost pri nižjih stroških

Aplikacije v skladu s konceptom Industrija 4.0 imajo vse pomembnejšo vlogo tudi v tehnologiji vpenjanja: na sejmu EMO 2023 je podjetje ROEMHELD pokazalo trenutno stanje možnosti. Na sejemskem prostoru je bilo videti različne vpenjalne elemente, kot so vpenjalna stremena, zasučna in izvrtinska vpenjala, opremljena s številnimi senzorji za potrebe aplikacij Industrije 4.0. Pri vseh teh elementih je zaslonski prikaz ustreznega položaja giba, vpenjalne sile in vpenjalnega tlaka. Integrirani senzorji sile, premika in tlaka merijo vrednosti v realnem času in posredujejo podatke. V vpenjalne spone in zasučna vpenjala je vgrajen tudi sistem za nadzor poti za preverjanje položaja dviga. Izvrtinsko vpenjalo ima senzorje za nadzor poti in tlaka. Samodejno zaznajo, ali je velikost luknje primerna in pravilna za obdelovanca.

Energija za senzorje in podatki, ki jih zagotavljajo, se induktivno prenašajo med vpenjalno napravo in krmilno enoto stroja. Vse komponente so zaprte in zato manj dovzetne za okvare. Dejanski podatki se prikažejo na zaslonu in primerjajo s ciljnimi vrednostmi. Če se ujemata, se na primer lahko začne obdelava. Če pride do odstopanj, se stroj noče zagnati.

» Slika 2: Prednosti senzorskih vpenjalnih elementov so večja učinkovitost

in zanesljivost procesa, manj izmeta in izboljšana kakovost izdelkov pri nižjih stroških (Slika: ROEMHELD

» Slika 1: Na praktičnem primeru na razstavnem prostoru na sejmu EMO je

podjetje ROEMHELD pokazalo različne vpenjalne elemente, kot so vpenjalne spone, zasučna in izvrtinska vpenjala v uporabi, opremljene s številnimi senzorji za aplikacije v skladu z Industrijo 4.0. (Slika: ROEMHELD).

Izmet prepoznan že pri vpenjanju Pri zasučnem vpenjalu drug senzor meri tlak na vpenjalni točki. Kombinirana poizvedba vpenjalnih in podpornih sil na dveh vpenjalnih točkah z merjenjem razdalje omogoča ugotavljanje, ali konturna nihanja v dimenzijah surovega dela presegajo dovoljene tolerance. Zabeleži se tudi, ali je obdelovanec pravilno vstavljen in položaj vpenjanja pravilen, ali uporabljena vpenjalna sila doseže želeno vrednost, ali je kontaktna sila obdelovanca v določenem območju in ali vpenjalni pritisk na napravi ustreza podanemu. To ne zagotavlja le, da je komponenta pravilno in varno vpeta za proces obdelave. Če obdelovanca ni mogoče vpeti, kot je predvideno, to kaže na odstopanja oblike. Polizdelek, na primer odlitek, je potem že izmet. Uporabniki si lahko prihranijo stroške naknadne obdelave, če tovrstne napake odkrijejo pravočasno. Zraven tega je mogoče kakovost obdelovancev nenehno spremljati in brezhibno dokumentirati skozi celoten proces obdelave. 118

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Slika 3: Pri vseh elementih zaslon prikazuje ustrezen položaj, vpenjalno silo in vpenjalni tlak. Integrirani senzorji sile, premika in tlaka merijo vrednosti v realnem času in posredujejo podatke krmilni enoti stroja (Foto: ROEMHELD).

Z novimi senzoričnimi vpenjalnimi elementi želi ROEMHELD doseči celo vrsto izboljšav. »Na ta način lahko povečamo učinkovitost in zanesljivost procesa, zmanjšamo izmet in izboljšamo kakovost komponent, vse to pa z nižjimi stroški,« pojasnjuje Andreas Lotz, vodja mednarodne prodaje pri ROEMHELD, in dodaja: »Transparentnost, nadzor in dokumentiranost prav tako izboljšujejo proizvodnjo.« [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INOTEH: PIAB, Nova konfiguracija piCOBOT® plug & play za cobote FANUC CRX Piab nadaljuje projekt, s katerim bi bil najpomembnejši program orodja cobot na voljo vsem končnim uporabnikom. Zdaj ponuja piCOBOT® in piCOBOT®L v popolnoma prilagojenih različicah FANUC CRX. Plug & Play v vseh pogledih.

» Fanuc Robot CRX Piabovo pametno orodje na koncu roke piCOBOT® je na trgu opreme za cobot že skoraj desetletje. Uspeh je povezan s samo enoto – njeno kompaktno, uporabniku prijazno zasnovo in neprimerljivo natančnostjo. Seveda njegova zmogljivost ni vprašljiva. Kljub omejeni teži, le

01 Vpenjalna tehnika

720 g, lahko ta EOAT dvigne predmete težke do 7 kg. Leta 2022 je uspehu sledil še močnejši model piCOBOT®L, z dvižno zmogljivostjo do 16 kg. PiCOBOT® in piCOBOT®L sta bila od njunih premiernih predstavitev posebej prilagojena več različnim proizvajalcem cobotov, od katerih je tudi FANUC – partner iz nekaterih prejšnjih prilagoditev. »Po naših certificiranih prilagoditvah piCOBOT® in piCOBOT®L za robote FANUC CR4/CR7 in LR Mate 200 je bilo smiselno uporabiti enako usklajeno nastavitev na njihovi seriji CRX. In točno tam smo pristali danes – pravi plug and play!« pravi Madeleine Sheikh, produktna vodja oddelka Piab Vacuum Automation. Nova konfiguracija Fanuc CRX je celoten paket, vključno s programskim vtičnikom, mehanskim vmesnikom, določenim kablom in cevjo za stisnjeni zrak, kar bo kot celota podpiralo varno in preprosto uporabo cobot interakcije za končnega kupca. Seveda, ko gre za rešitve Piab, nastavitve spremlja naša vedno večja ponudba priseskov in dodatkov, ki zagotavljajo aplikacije po meri za vsak kontekst. »Naši novi paketi piCOBOT® in piCOBOT®L so v celoti testirani, odobreni in certificirani s strani FANUC naprave CRX in se bodo kot taki tudi prodajali,« zaključuje Madeleine Sheikh. Poleg opreme za cobot, ki jo trži FANUC, sta piCOBOT® in piCOBOT®L na voljo na piab.com in ju je mogoče v celoti konfigurirati s paketom CRX kot dopolnilo prejšnjim prilagoditvam. www.inoteh.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

HALDER d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

119

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zgodba o uspehu

ZEISS INSPECT: Hansgrohe – uspešno iskanje popolnega curka vode Kako je podjetje Hansgrohe postavilo visoke standarde kakovosti s pomočjo metrologije iz korporacije ZEISS, ob uporabi optičnega 3D skenerja ATOS Q ter programske opreme ZEISS INSPECT Optical 3D in ZEISS INSPECT X-Ray Hansgrohe in njegovi zaposleni živijo in ljubijo vodo – ampak samo če se ta nahaja na pravih mestih. Vse visokokakovostne glave tuša in pipe, ki zapustijo tovarno Hansgrohe niso samo preizkušene glede puščanja. Šle so skozi celoten postopek preverjanja kakovosti kvalitete, da bi se izpolnila visoka kakovost, ki jo zahtevajo standardi nemškega podjetja in njegovih zaposlenih. Veliko delov je bilo preizkušenih s površinsko in CT inšpekcijo. Sprehod skozi Hansgroheovo »Aquademie« v Schiltachu, kar je muzej vode, kopalnic in s tem tudi povezanega dizajna, hitro odkrivajo kakovost in inovativnost kot tradicionalne glavne prioritete tega proizvajalca tušev in pip iz regije Schwarzwald. Malo ljudi ve, da je Hansgrohe pravzaprav izumil prvi ročni tuš z več vrst curkov in prvo stensko palico držala slušalke ročnega tuša.

» Prikaz razlik v meritvah med projektom in rezultati 3D merjenj na celotni površini proizvoda se lahko dobi tudi v programski opremi ZEISS INSPECT Optical 3D in v ZEISS INSPECT X-Ray (Slika je ilustracija in ne prikazuje Hansgroheovega proizvoda)

Optično meroslovje v laboratoriju za testiranje Podjetje iz Schwarzwalda je sinonim za sanitarne proizvode najvišje kakovosti. Če želite uvesti kontrolo kakovosti z najnatančnejšimi brezkontaktnimi meroslovnimi metodami, optičnimi skenerji ali s CT-jem, strokovni nasvet boste dobili od TOPOMATIKA tima na številko +385 1 3496 010 ali na e-naslov: info@topomatika.si

120

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Philipp Alender, vodja metrologije v Hansgroheovem Oddelku upravljanja

kakovosti, med skeniranjem dela glave tuša z optičnim 3D skenerjem ZEISS ATOS Q

»Kakovost za Hansgrohe pomeni biti nad povprečjem v svetu,« poudarja Philipp Alender, vodja meroslovja v varovanju kakovosti. Za dosezanje lastnih zahtev kakovosti Hansgrohe uporablja optično meroslovje in uporabo programske opreme podjetja ZEISS v njihovem proizvodnem procesu. Orodja, ki jih proizvaja sam Hansgrohe, prototipni proizvodi in končani proizvodi se preiskujejo z brezkontaktnim optičnim, ali tudi s taktilnimi merjenji. Merjenje delov med proizvodnjo ima glavno vlogo u Hansgroheovi garanciji kakovosti. V ta namen uporabljajo optični merilni sistem s strukturirano lučjo za 3D skeniranje. Zaradi hitrosti optičnega meroslovja je mogoče reagirati hitro in učinkovito na spremembe. Posamezni deli proizvoda, na primer glave tuša, se posamezno preverjajo pred sestavljanjem. Deli glave se merijo v neobdelanem stanju, takoj po tlačnem litju ali po galvanizaciji, s katero se metalizirajo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Hitra in natančna analiza površin Del se digitalizira z optičnim merilnim 3D skenerjem, oblak točk, ki je rezultat merjenja, pa se analizira s pomočjo evaluacijskega dela programske opreme ZEISS INSPECT Optical 3D. Takšna kontrola površin se koristi za preverjanje ali je del ukrivljen in ali ga je treba popraviti oz. ali ima zunanje pomanjkljivosti, na primer. Delom se ocenjujejo odstopanja v primerjavi s projektom (iz CAD datoteke) , kar se, med drugim, uporablja za analizo geometrije, dimenzij in toleranc (GD&T analiza). Na primer, preverjanje položaja se koristi za analizo ali so izvrtane luknje v pravilnem položaju, oziroma znotraj zahtevane tolerance.

ocenjuje dobite podatke v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray. Tukaj se preverja vodoneprepustnost, ki je zelo pomembna. »Voda ne bi smela puščati s mesta, iz katerega ni predvideno, ker bi to lahko pripeljalo do škode. Temu se želimo izogniti pod vsako ceno in je programska oprema za CT analizo ZEISS INSPECT X-Ray zelo primerna za to – prav za analizo nepravilnosti znotraj proizvoda,« pravi Claudia Belezni iz upravljanja kakovosti v Hansgroheu. S pomočjo programske opreme, posebna pozornost se posveča temu, ali so izhodne šobe za vodo popolno in pravilno postavljene. Deli se tudi lahko preverijo na razpoke, druge notranje pomanjkljivosti, napake v montaži ali celo votline v materialu.

» Rezultati skeniranja kompletirane glave tuša s pomočjo CT naprave Analiza napak v notranjosti proizvoda Po vizualnem pregledu in montaži, montirane slušalke ročnih tušev gredo testne postaje v Hansgroheu, kjer opravijo nadaljnje teste funkcionalnosti. Na primer, preizkus razprševanja curka vode. Če se problemi še naprej pojavljajo, oziroma če del pušča ali je curek vode nepravilen, Hansgrohe uporablja metodo nedestruktivnega preizkušanja za pregled celotnega dela proizvoda znotraj. Računalniška tomografija se uporablja za odkrivanje notranjih pomanjkljivosti. Za Hansgrohe CT skeniranje in generiranje podatkov izvaja kooperantsko podjetje. Potem tim Hansgrohea sam

» Če želite odkriti mehurčke in druge morebitne napake v globini izdelka, to-

rej da je vaš izdelek brez napak, se dogovorite za demonstracijsko meritev ali storitev CT meritev v laboratoriju TOPOMATIKA, kjer bosta merila izkušena strokovnjaka Josip Kos in Luka Kurtalj. Pokličite nas na telefon: +385 1 3496 010 ali na e-naslov: info@topomatika.si

Če želite najboljše izobraževanje o kontroli kakovosti s pomočjo programske opreme ZEISS INSPECT Optical 3D in ZEISS INSPECT X-Ray, oziroma programskega paketa ZEISS Quality Suite, dobili jo boste v podjetju TOPOMATIKA d.o.o.. Ponudbe za edukacije lahko dobite, če nas pokličete na +385 1 3496 010 ali pošljete e-sporočilo na info@topomatika.si.

CT nudi nove priložnosti v razvoju in raziskovanju

» Določanje položaja ravni preseka na CT skenu dokončane glave tuša

» Presek CT skena dokončane slušalke tuša služi za nadzor montaže, pa tudi ispravnosti posameznih komponent, kot so kanali in vodne šobe

Vendar pa se obe programski rešitvi, ZEISS INSPECT X-Ray in Optical 3D, ne uporabljata v Hansgroheju samo med proizvodnjo, za korekcijo orodja in začetno vzorčenje, temveč tudi na področju raziskav in razvoja. »Skeniramo dele, da bi na primer videli, ali gredo vlakna v delih, okrepljenih s steklenimi vlakni, v pravo smer in ali so enakomerno porazdeljena«, pravi Claudia Belezni. To področje uporabe je še vedno novo za Hansgroheov tim za kakovost. Vendar pa podjetje že vidi veliko potenciala v novih zmogljivostih CT tehnologije. Ko so začeli delati s programsko opremo ZEISS INSPECT X-Ray, je bil Hansgroheov tim zadovoljen, da je lahko pristopal k številnim edukacijam. Te so se lahko fleksibilno integrirale v njihovo vsakdanjo delovno rutino. Tok dela je postal še lažji, ker so funkcije programske opreme ZEISS INSPECT Optical 3D in ZEISS INSPECT X-Ray zelo podobne, obe programski opremi pa sta združeni v paketu ZEISS Quality Suite. www.topomatika.si Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Ocenjevanje varnosti kolaborativnih robotov David Greenfield

Kolaborativni roboti so znani po svoji zmogljivosti, da varno delujejo blizu ljudi, vendar je kljub temu treba izvesti oceno tveganja, podobno kot pri drugi opremi za industrijsko avtomatizacijo.

Kolaborativni roboti so zasnovani za delo skupaj z ljudmi na varen način. Njihova več kot desetletna uporaba v industriji je dokazala, da zagotavljajo varno uporabo v bližini ljudi. Vendar, podobno kot pri katerikoli drugi strojni opremi, je varnost lahko podrejena številnim dejavnikom. Več informacij glede ocenjevanja varnosti kolaborativnih robotov podaja Devin Murray iz podjetja Schmersal, dobavitelja varnostnih stikalnih naprav in sistemov za varovanje ljudi in opreme, ki je bil nedavno tudi gost podkasta »Dobite odgovore na svoja vprašanja« revije Automation World. Devin Murray razlaga, da poleg vgrajene varnosti v kolaborativnih robotih, kot so gladki in zaokroženi robovi, ki zmanjšajo možnost poškodb, nizke hitrosti delovanja in manjše nosilnosti kolaborativnih robotov, so bile uvedene ključne varnostne regulative, ki pomagajo zagotavljati varno delovno okolje. Leta 2021 je bil standard ISO 10218, ki določa varnostne zahteve za industrijske robote, usklajen s severnoameriškim standardom ANSI/RIA 15.06 in prilagojen za kolaborativne robote. Leta 2016 pa je bil objavljen tehnični standard ISO/TS15066, ki prinaša dodatna priporočila za varno implementacijo aplikacij s kolaborativnimi roboti. Ti standardi so prinesli direktive o vrednotenju tveganj pri kolaborativnih robotih. Standard ISO/TS15066 jasno zahteva izvedbo analize tveganja za opredelitev nevarnosti in tveganj pri aplikacijah, ki uporabljajo kolaborativne robote. Priporočljivo je, da sistemski integratorji izvedejo oceno tveganja v skladu s standardi ISO 10218 in ANSI/RIA 15.06. Kljub tem standardom pa Devin Murray poudarja, da je ocena tveganja za kolaborativne robote v industriji velikokrat spregledana. Običajne nevarnosti, kot so udarci, ukleščenje in projektili, so velikokrat spregledane, ko se govori o kolaborativnih robotih, saj veljajo za varen kos opreme. Ravno zaradi tega je zahtevana izvedba ocene tveganja, pri čemer se gleda na obremenitve, materiale in navor robota. Po mnenju Devina Murrayja je največja težava pri oceni tveganja za kolaborativne robote povezana s položajem kolaborativnega robota. Glede na položaj je treba preveriti, ali obstaja nevarnost, da lahko kolaborativni robot koga ali kaj poškoduje ali uklešči. Prav tako je treba preveriti, ali je robot nameščen dovolj visoko, da ne more priti v stik z glavo operaterja, kar je strogo prepovedano.

Štiri metode varnega delovanja kolaborativnih robotov Standard ISO/TS15066 določa štiri metode kolaborativnega delovanja: • Nadzorovana varnostna ustavitev: ustavitev gibanja kolaborativnega robota, ko je človek prisoten v kolaborativnem delovnem prostoru. • Ročno vodenje: gibanje kolaborativnega robota v celoti nadzo122

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

ruje operater, ki med učenjem kolaborativnega robota na podlagi postavljanja vmesnih točk fizično premika ali programira kolaborativnega robota, po kateri poti naj se premika. • Spremljanje hitrosti in oddaljenosti od operaterja: ko se človek približa kolaborativnemu robotu, bo ta zmanjšal hitrost na varno vrednost, medtem ko operater vstopi v definirano območje varnostne oddaljenosti, bo kolaborativni robot izvedel varnostno ustavitev. • Omejevanje tlaka in sile: v primerih, ko se ugotovi, da bo prišlo do stika med operaterjem in kolaborativnim robotom, namerno ali nenamerno, morata biti tlak in sila robota omejena, da ne bosta preseženi mejni vrednosti, ki jo določa standard. Devin Murray razlaga, da standard ISO/TS15066 upošteva različne dele človeškega telesa in navaja maksimalne dopustne tlake in sile, ki lahko delujejo na operaterja in jih kolaborativni robot ne sme preseči. Glede varnosti kolaborativnih robotov je treba upoštevati dve pomembni dejstvi. Ne sme se predpostavljati, da je uporaba kolaborativnega robota v bližini človeka vedno varna, ker se uporablja kolaborativni robot. Poleg tega pa je treba pri načrtovanju uporabe kolaborativnega robota opredeliti vse nevarnosti in tveganja s pomočjo razpoložljivih varnostnih standardov. Varnostni standardi za kolaborativne robote so podobni katerim drugim varnostnim standardom za stroje in opremo, razlaga Devin Murray, ki pa dodaja, da so v primeru kolaborativnih robotov varnostni standardi edinstveni ter zaradi tega nekoliko bolj zahtevni, saj se v tem primeru pričakujejo stiki med človekom in kolaborativnim robotom, ki so tudi sprejemljivi, kar je največja razlika v primerjavi z večino drugih varnostnih standardov, kjer je glavni cilj vzpostavitev varovanja pred stikom z operaterji med delovanjem. Drži, da je ocena tveganja pri kolaborativnih robotih bolj zahtevna, vendar je vsekakor izvedljiva. www.schmersalusa.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

THOMSON LINEAR: Ojačite svoja natančna kroglična vretena in razširite njihovo uporabo z novimi možnostmi premazov Naša priljubljena kroglična vretena, ki omogočajo rotacijsko in linearno gibanje na eni gredi, je zdaj mogoče naročiti s premazi po meri, da bolje izpolnjujejo posebne zahteve vaših aplikacij. TRDI KROM • Izjemna trdota. • Odpornost proti koroziji. • Podaljšana življenjska doba. • Idealno za najzahtevnejša okolja.

ČRNI OKSID • Globoko črni, estetsko privlačen zaključek. • Izboljšana odpornost proti koroziji. • Idealno za okolja z nizko vlažnostjo in blago zunanjo izpostavljenost. NIKLJANJE • Odlična odpornost proti koroziji. • Zmanjšano trenje. • Lahko služi kot osnovni premaz za kasnejše obdelave ali kasnejše končne postopke.

www.inoteh.si

ZEISS ScanCobot

Fleksibilen. Učinkovit. Avtomatiziran. Zasnovan za širok razpon aplikacij.

TOPOMATIKA d.o.o.

ZEISS ScanCobot se uporablja na številnih področjih industrije za učinkovito kontrolo izdelkov iz različnih materialov, kot so plastika, kovine in siva litina. Skeniranje posameznega dela se lahko spremeni v program za skeniranje serije enakih izdelkov. • 3D-tiskanje: pospeši razvoj izdelka s kontrolo dimenzij pri 3D-tiskanju ali strojni obdelavi • Litje in kovanje: hitrejše kontrole pri vseh tehnologijah litja in kovanja • Tlačno litje: optimizacija vseh faz tlačnega litja, ekstruzijskega in vlečnega pihanja • Štancanje in upogibanje: učinkovita kontrola od izdelave orodja, preko kontrole prvih kosov, do serijske kontrole izdelkov

Zahtevajte ponudbo za ZEISS ScanCobot s kompaktnim optičnim 3D skenerjem Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 ATOS Q po telefonu +385 1 3496 010 ali po elektronski pošti: info@topomatika.si.

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Za doseganje krožnega gospodarstva je ključno sodelovanje vzdolž celotne verige dodane vrednosti Za nemško podjetje Stadler Anlagenbau GmbH, ki posluje po vsem svetu in je specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in sestavo obratov na ključ za recikliranje in sortiranje, je krožno gospodarstvo ključnega pomena za spopadanje z globalnimi težavami povezanimi z odpadki in izčrpavanjem naravnih virov. Za doseganje ciljev krožnega gospodarstva je izjemno pomembno sodelovanje različnih deležnikov vzdolž celotne verige dodane vrednosti.

Pritiski za zmanjšanje odpadkov, povečanje recikliranja in premik v smeri krožnega gospodarstva z zaprto zanko so večji kot kadarkoli do sedaj, poudarja Willi Stadler, direktor skupine Stadler. V podjetju Stadler verjamejo, da za premik proti tem ciljem, je ključnega pomena učinkovito sodelovanje vseh deležnikov vzdolž celotne verige dodane vrednosti, kar pomeni vključevanje in koordinacija industrijskih združenj, oblasti na lokalni in državni ravni, Evropske komisije, raziskovalnih inštitutov in univerz, snovalcev in uporabnikov izdelkov in embalaže, dobaviteljev obratov in tehnologij za sortiranje odpadkov, kot je podjetje Stadler ter celotne industrije recikliranja. V tej verigi je glavna vloga podjetja Stadler, kot proizvajalca obratov in opreme, podpiranje industrije recikliranja s svojimi visokozmogljivimi sistemi za sortiranje. V podjetju so prepričani, da tako lahko naredijo veliko razliko, če delujejo kot povezovalni člen med ključnimi deležniki verige dodane vrednosti.

» Julia Stadler in Willi Stadler. | Vir: Stadler V podjetju Stadler nenehno iščejo nove načine, kako pomagati industriji recikliranja pri širjenju svojega obsega in učinkovito124

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

sti. Glede tega podjetje sodeluje pri raziskovalnih projektih, kjer se proučujejo rešitve za recikliranje večjega števila materialov iz različnih vrst odpadkov. Sodelovanje s partnerji, kot so univerze in raziskovalni instituti zelo krepi položaj podjetja kot proizvajalca obratov in opreme ter poganja inovacije preko dostopa do raziskovalnega in multidisciplinarnega strokovnega znanja. Vse to pa omogoča izboljšanje izdelkov podjetja Stadler, saj so inovacije ključnega pomena na področju sortiranja in recikliranja, razlaga Julia Stadler, direktorica za podatke (CDO) v skupini Stadler.

Sodelovanje vzdolž verige recikliranja poganja napredek v smeri krožnega gospodarstva Raziskovalno sodelovanje podjetja Stadler orje ledino na številnih področjih, tudi pri razvoju rešitev za materiale, ki predstavljajo kompleksne izzive pri postopkih recikliranja. Slednje velja predvsem na področju tekstila, ki zaradi izjemno velike raznolikosti materialov predstavlja velik izziv za recikliranje, tako da trenutno večina odpadnega tekstila konča v sežigalnicah in na deponijah. V podjetju Stadler so zasnovali in izdelali prvi popolnoma avtomatiziran obrat na svetu za odpadni tekstil v industrijskem obsegu, ki se nahaja na Švedskem in trenutno služi za izvajanje nadaljnjih raziskav. Sodelovanje v projektih, kot je »EOL-Model«, kjer ima podjetje Stadler ključno vlogo pri preizkusih, ki potekajo na Inštitutu za tekstilno tehnologijo (ITA) na Univerzi RWTH v Aachnu, v sodelovanju s številnimi podjetji vzdolž celotne verige recikliranja odpadnega tekstila. V okviru projekta uporabljajo bližnjo infrardečo (NIR) spektroskopijo za analizo tekstila z osredotočenostjo na mešane materiale, ki vsebujejo poliester. Preizkusi na Inštitutu za tekstilno tehnologijo je izvajanje preizkusov omogočilo podjetje Stadler, ki je zaposlenim v inštitutu pomagalo s svojimi izkušenimi sodelavci, da so lahko dokazali, da se spektri bližnje infrardeče svetlobe mešanega tekstila med seboj razlikujejo, tako da se na primer lahko natančno zazna že majhne količine tekstila, ki ga sestavlja poliester in bombaž, razlaga Amrei Becker, raziskovalka na ITA.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Preizkusi sortiranja v okviru projekta EnEWA v Centru za preizkušanje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji. | Vir: Stadler

Odpadni papir je drugi področje, ki prinaša svoje izzive. Sodelovanje podjetja Stadler z Univerzo RWTH iz Aachna v okviru projekta EnEWA, ki se je zaleč leta 2021, zelo veliko pomaga pri izkoriščanju potenciala pri pridobivanju papirja za recikliranje iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov.

» Center za preizkušanje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji. | Vir: Stadler

» Sestanek konzorcija projekta EnEWA. | Vir: Stadler V podjetju Stadler so zelo aktivni tudi pri raziskavah tudi na drugih področjih, kot je odpadna plastika, kjer je proces recikliranja dobro uveljavljen, vendar kljub temu predstavlja velik potencial za nadaljnje izboljšave. Podjetje Stadler je eden izmed osemnajstih raziskovalnih inštitutov, združenj in industrijskih partnerjev, ki sodelujejo v projektu ReVise-UP, ki ga financira Nemško zvezno ministrstvo za izobraževanje in raziskave (BMBF). Cilj tega projekta, ki se je začel septembra 2023, je izboljšanje učinkovitosti procesa mehanskega recikliranja odpadne plastične embalaže preko pametnega obvladovanja materialnega toka. V projektu se uporablja senzorska tehnologija pri sledenju poti plastične embalaže po uporabi. Sodelujoči v projektu ReVise-UP želijo doseči cilje projekta z razvojem in predstavitvijo metod popisa materialnih tokov na podlagi uporabe senzorjev v industrijskem obsegu, s tokovi zajetih podatkov, ki bodo ustvarili spodbude za boljšo kakovost zbiranja in recikliranja odpadkov. Podjetje Stadler sodeluje tudi z mednarodno svetovalno mrežo RecycleMe, kjer želijo določiti možnost recikliranja embalaže v okviru edinstvenega zavezništva vzdolž celotne verige recikliranja.

» Uvodni sestanek projekta ReVise-UP. | Vir Stadler V okviru tega partnerstva, Center za preizkušanje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji ponuja strankam RecycleMe možnost analize sortiranja njihove embalaže v realnem okolju. Sodelovanje s podjetjem Stadler omogoča izvajanje preizkusov sortiranja pod najboljšimi možnimi pogoji in z uporabo najnovejše tehnologije ter simulacije procesa sortiranja v praksi z reprezentativnimi količinami embalaže, razlaga Sabrina Goebel, direktorica RecycleMe, kar bo omogočilo še večjo kakovost rezultatov pri analizah možnosti recikliranja in optimizaciji embalaže. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Poletna šola v Centru za preizkušanje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji. | Vir: Stadler

Plastična embalaža za hrano je še eno področje, ki predstavlja posebne izzive pri procesu recikliranja, saj je pogosto sestavljena iz večjega števila plasti različnih polimerov, kjer vsak prispeva različno funkcijo celoten embalaže. Trdna fizična povezava teh plasti včasih ne omogoča ločevanja posameznih slojev različnih polimerov, kar je ovira za mehansko recikliranje. Trenutno se največja vrednost iz te odpadne večplastne embalaže pridobi preko sežiga in pridobivanja energije. Podjetje sodeluje v novem flamskem projektu Multi2Recycle, ki ga koordinira Pack4Food, kjer se vrednoti možnost recikliranja odpadne večplastne embalaže za hrambo, ki s svojo sestavo zagotavljajo rok uporabe živil, pri čemer je pri projektu ključnega pomena veriga dodane vrednosti. Širok pristop podjetja Stadler k globalnim težavam povezanih s plastičnimi odpadki sega preko uveljavljenih kanalov zbiranja odpadkov. Novembra 2023 je podjetje začelo sodelovati z nemškim zagonskim podjetjem everwave, ki ima cilj spopadanja s plastičnimi odpadki v rekah in oceanih. Cilj sodelovanja je združiti rešitve podjetja Stadler na področju inženiringa obratov s celovitim pristopom podjetja everware pri varovanju okolja pred odpadki, predvsem s poudarkom na državah v razvoju. V okviru tega sodelovanja bo podjetje Stadler razvilo in preizkusilo fleksibilno rešitev za mobilne kontejnerje za sortiranje, kar bo omogočilo postavitev nizkocenovne infrastrukture za ravnanje z odpadki.

Razvoj strokovnjakov prihodnosti Sodelovanje z univerzami in šolami je prav tako zelo pomembno za podjetje Stadler, ki ne predstavlja le pospeševalnika inovacij, temveč predstavlja prispevek z razvoju strokovnjakov za prihodnost. Te pobude potekajo v različnih oblikah, od predavanj in seminarjev do ustvarjanja praktičnih in privlačnih učnih izkušenj. Podjetje Stadler sodeluje s številnimi šolami v Altshausnu, kjer ima podjetje svoj sedež. Pobude, kot so tovarna učenja (Wissensfabrik), skupni projekti z osnovno in srednjo šolo Herzog-Philipp, 126

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

omogočajo podjetju, da mladim predstavi poklice na področju znanosti, tehnologije, inženirstva in matematike (STEM). Večina vajencev v podjetju Stadler prihaja iz lokalnih šol, kar pomeni, da so današnji otroci strokovnjaki podjetja v prihodnosti. Zaradi tega je zelo pomembno, da podjetje podpira lokalne in regionalne šole. Okoljski problemi in izzivi morajo biti naslovljeni z metodami prihodnosti in zaradi tega podjetje Stadler počne vse našteto, razlaga Willi Stadler. Drugi primer sodelovanja na področju izobraževanja je poletna šola podjetja Stadler. Prva poletna šola je potekala septembra 2023 v Centru za preizkušanje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji v sodelovanju s podjetji Lindner Recyclingtech, Tomra Recycling in Steinert. V okviru petdnevnega dogodka je 15 udeležencev iz sedmih univerz imelo možnost samostojno postaviti in uporabiti celotno procesno verigo za predelavo vhodnih odpadkov v ustrezne frakcije. Zaradi zavezanost udeležencev in partnerjev poletne šole k inovacijam na področju tehnologije sortiranja, učinkovite rabe naravnih virov in opreme za recikliranje, je ta program izjemen, dodaja Willi Stadler.

Celovit pristop, ki pripomore h krožnemu gospodarstvu Obsežno sodelovanje podjetja Stadler izhaja iz celovitega pogleda na področje krožnega gospodarstva, saj v podjetju verjamejo, da zahteva aktivno sodelovanje in koordinacijo različnih deležnikov verige recikliranja. Ob koncu leta 2023 je Willi Stadler zelo zadovoljen z doseženim in ponosen na delo, ki ga je podjetje Stadler opravilo v okviru sodelovanja s številnimi izjemnimi partnerji in ustanovami. Prav tako se vsem zahvaljuje, da so podjetju Stadler omogočili sodelovanje pri teh projektih, ki predstavljajo pomemben korak k uresničevanju krožnega gospodarstva. www.w-stadler.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Podjetje BorgWarner je poleg inovativnih rešitev za elektromobilnost predstavilo svojo novo korporativno podobo Podjetje BorgWarner je na sejmu IAA Mobility 2023, ki je potekal septembra v Münchnu, predstavilo svojo nenehno rastočo ponudbo inovativnih izdelkov, ki podpirajo avtomobilske proizvajalce pri njihovem prehodu na področje elektromobilnosti. Sejem IAA Mobility je bil za podjetje BorgWarner pomemben dogodek, kjer je bil predstavljen napredek pri doseganju strateških ciljev podjetja in nenehen razvoj učinkovitih tehnoloških rešitev za prehod na področje elektromobilnosti. Podjetje BorgWarner je sejem izkoristilo tudi za predstavitev svoje nove korporativne grafične podobe širši javnosti. Podjetje BorgWarner s svojim posodobljenim logotipom vstopa v obdobje svoje nove korporativne identitete, ki bo še bolj osredotočena na implementacijo strategij podjetja na področju elektrifikacije mobilnosti in zmanjševanju globalnih izpustov CO2, poudarja Frédéric Lissalde, predsednik in direktor podjetja BorgWarner. V podjetju so naredili velik napredek s svojimi cilji v okviru strategije »Charging Forward«, zaradi česar so na lanskih dnevih investitorjev podjetja predstavili posodobitev ciljev »Charging Forward 2027«. Na svojem razstavnem prostoru sejma IAA Mobility 2023 je podjetje BorgWarner predstavilo najnovejšo generacijo pretvornikov iz

» Podjetje BorgWarner je v Münchnu na sejmu IAA Mobility 2023 poleg

inovativnih rešitev za elektromobilnost predstavilo svojo novo korporativno grafično podobo. | Vir: BorgWarner

silicijevega karbida (SiC), ki podjetju omogočajo utrditev svojega položaja vodilnega ponudnika sistemov z napetostjo 800 V na trgu. Ti pretvorniki vsebujejo patentiran modul Viper, ki omogoča boljše zmogljivosti vožnje, večje dosege in krajše čase polnjenja baterij električnih vozil. Podjetje BorgWarner je predstavilo tudi vodilne rešitve za obvladovanje toplote pri električnih vozilih, kot so eCoolers, eFans, visokonapetostni grelci ter polnilne postaje, močnostno elektroniko in pogonske sisteme. Vse to potrjuje osredotočenost podjetja BorgWarner na trajnostni razvoj. borgwarner.com

MINITEC d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

127

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Univerzalna električna rotacijska enota

Serija ERT opremljena za prihodnost Ponudba ploščatih rotacijskih enot z visoko gostoto moči proizvajalca SCHUNK se je razširila s četrto velikostjo in širšim naborom različic. Vmesniki za merilni sistem sedaj vključujejo digitalni vmesnih za delo v realnem času HIPERFACE DSL® – pomembno novost na področju celovite digitalne komunikacije. Obsežne opcije, kot so povečan razred zaščite IP54, certifikacija UL in električna zadrževalna zavora, omogočajo dinamične procese rokovanja na zahtevnih področjih od elektromobilnosti do znanosti o življenju.

Podjetje SCHUNK s serijo ERT ponuja rotacijske enote, ki jih odlikuje še posebej ploščata zasnova in omogočajo natančne, fleksibilne in visoko dinamične rotacijske gibe. Enota se lahko uporablja kot rotacijska miza za komponente, sestave in orodja. Uporablja se lahko tudi kot rotacijski modul pri mostovnih rešitvah, kot rotacijski delilnik ali visoko natančen modul za pozicioniranje. Direkten pogon z elektromotorjem s trajno vzbujenim navorom zagotavlja natančne in visoko dinamične gibe, medtem ko absolutni enkoder, ki odpravlja potrebo po določanju reference zagotavlja ponovljivo natančnost 0,01°. Kratki odzivni časi in visoki navori so dodatne prednosti, ki jih ponuja serija ERT. Sredinska izvrtina velikih dimenzij omogoča napeljavo kablov in cevi skozi enoto ter celo omogoča uporabo kamere. Tudi pri uporabi opcijske električne zavore, ki jo neposredno nadzoruje krmilnik, skupna višina ostane nespremenjena (do 40 odstotkov bolj ploščata kot primerljive enote). Zaradi vsega tega je serija rotacijskih enot ERT prva izbira za kompaktne aplikacije montaže in rokovanja.

» Aplikacija sestave baterijskih celic: priključeno na rotacijsko enoto ERT 50

ERT 100 in nove lastnosti za širši nabor aplikacij

in osni sistem podjetja SCHUNK, pri čemer prijemalo proizvajalca SCHUNK pobira baterijske celice in jih postavlja natančno, kot je zahtevano. | Vir: SCHUNK

Nova enota ERT velikosti 100 s svojim imenskim navorom 16,7 Nm pokriva vrzel med uveljavljenimi modeli serije ERT, ki so bili v preteklosti na voljo v velikostih 12, 50 in 300 z imenskimi navori 1,5 Nm, 7,8 Nm in 32 Nm. Poleg tega pa so v podjetju SCHUNK dodatno povečali raznolikost vmesnikov merilnega sistema, tako da se moduli lahko kombinirajo z večjo fleksibilnostjo z različnimi krmilniki pogonov. Pri vmesnikih HIPERFACE® in DRIVE-CLiQ je povezava vzpostavljena preko dveh standardiziranih vtičnih konektorjev, ki sta ločena za kabel elektromotorja in enkoderja. Ena izmed novih zmogljivosti je vmesnik za enkoder HIPERFACE DSL®, ki združuje vse prednosti digitalnih vmesnikov za delo v realnem času. Ta kompaktna enokabelska tehnologija zniža stroške in je enostavna za uporabo, kar prinaša ogromno povečanje učinkovitosti ter predstavlja pomemben temelj za aplikacije Industrije 4.0. Sistem za merjenje poti rotacijskega modula ERT deluje kot sistem s povratno zanko na elektromotorju za absolutne meritve, v različici za en obrat z vmesniki HIPERFACE®, HIPERFACE DSL®

in DRIVE-CLiQ. Poleg električne zadrževalne zavore v podjetju SCHUNK opcijsko ponujajo višji razred zaščite IP54 in certifikacijo UL v skladu z regulativo v ZDA in Kanadi. Obseg aplikacij je ogromen in sega od sestave baterijskih celic in rokovanja navitij elektromotorjev do stacionarne uporabe kot rotacijskega delilnika. Druga področja uporabe zajemajo aplikacije na področju elektronike, medicinske in laboratorijske tehnologije, farmacije, kozmetike in fotovoltaike ter aplikacij, ki so prostorsko optimizirane na področju strojništva, laserske obdelave ali procesov pakiranja. Ne nazadnje pa podjetje SCHUNK uporabnikom zagotavlja digitalno orodje za snovanje sistemov ERT, ki se ga lahko prenese in uporabi za natančne izračune in snovanje časov sukanja, kar potrjuje dejstvo, da je podjetje specializirano na področju avtomatizacije in svojim kupcem ponuja celovite rešitve. schunk.com

128

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MEAN WELL predstavlja novo inovativno linijo izdelkov

VFD Serija: 150 W~750 W Industrijski krmilnik in napajalnik za brezkrtačne DC motorje (BLCD) V odzivu na globalno segrevanje in podnebne spremembe so neto ničelne emisije in kazalniki varčevanja z energijo pri porabi elektrike postali nujni za vlade in podjetja po vsem svetu. Po statističnih podatkih Mednarodne agencije za energijo (IEA), globalni delež porabe električne energije in energije v povezavi z opremo, ki vključuje motorje, znaša kar 46 %, kar je veliko več od deleža osvetlitve, ki znaša 19 %. To kaže, da so mednarodni standardi za varčevanje z energijo pri motorjih pomembno pridobili na mednarodni veljavi. V primerjavi s tradicionalnimi indukcijskimi motorji, brezkrtačni enosmerni motorji (BLDC) ponujajo prednosti, kot so visoka učinkovitost, majhna velikost, majhna teža, dolga življenjska doba, tiho delovanje in enostavno upravljanje. Z vsemi temi prednostmi jih vedno več proizvajalcev končnih izdelkov izbere kot optimalno izbiro. Kot vodilni globalni proizvajalec standardiziranih izdelkov v industriji električne energije je MEAN WELL po treh letih raziskav trga in industrijskih inovacijskih trendov predstavil novo linijo izdelkov: »VFD serija, krmilniki za brezkrtačne DC motorje s spremenljivo frekvenco pogona.« Ta serija vključuje osem modelov, ki pokrivajo tako DC, kot tudi izmenične AC vhodne napetosti, poleg tega pa sta na voljo tudi dve vrsti oblik: brez ohišja in v ohišju. Enote imajo vgrajen PFC (samo za modele z AC vhodom) v

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

izvedenkah modelov od 150 do 750 W, vključujejo vse standardne nadzorne in senzorske signale in omogočajo nastavitve hitrosti in zaviranja motorja ter programiranje s pomočjo zunanje nadzorne kartice (Kartico je mogoče kupiti ločeno) Celotno serijo VFD odlikuje pasivno hlajenje (brez ventilatorja), ki zagotavlja brezšumno delovanje z najvišjo učinkovitostjo do 93 % in omogoča 200 % vršni tok. Vgrajene imajo vse potrebne zaščitne funkcije, ki ustrezajo mednarodnim varnostnim standardom, kot so IEC/EN61800-5-1, ter standardom elektromagnetne združljivosti IEC/EN61800-3. Ti krmilniki so primerni za končne sisteme in izdelke, ki uporabljajo brezkrtačne enosmerne (BLDC) motorje, vključno z uporabo v aplikacijah, kot so ventilatorji in klimatski sistemi, naprave za odvod dima, vodne črpalke, AGV-ji, električna orodja, avtomatska vrata, mehanska oprema, tekoči trakovi, medicinske naprave, fitnes oprema itd.

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

LCR

Your Reliable Power Partner Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

129

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Primeri uporabe:

MEAN WELL ima v ponudbi več tisoč standardnih napajalnikov in mrežo skoraj 250 pooblaščenih strokovnih distributerjev po vsem svetu; standardni napajalniki so običajno na zalogi in na razpolago za hitro dostavo strankam. Za več informacij o izdelkih

MEAN WELL, pa tudi za tehnične informacije in primere uporabe, obiščite MEAN WELL EXPO ali stopite v stik z lokalnim pooblaščenim distributerjem LCR, d. o. o. www.lcr.si

Robustni, hitri in natančni roboti idealni za pobiranje, pakiranje in nanašanje Novi robustni in hitri horizontalno artikulirani roboti scara serije SG proizvajalca Yaskawa Motoman predstavljajo idealno rešitev za aplikacije avtomatizacije in robotike, ki zahtevajo visoko hitrost in natančnost. Lastnosti, kot so široko območje gibanja, kompaktna zasnova in notranja napeljava kablov, zagotavljajo pomembne prednosti, ko sta visoka hitrost in natančnost ključnega pomena pri aplikacijah, kot so pobiranje, pakiranje, nanašanje in rokovanje majhnih komponent, predvsem v omejenih prostorih. Avtomatizacija pomembno prispeva k povečanju produktivnosti in znižanju stroškov, predvsem v proizvodni industriji, pa tudi na drugih področjih. Novi roboti serije SG proizvajalca Yaskawa Motoman bodo pri tem v veliko pomoč podjetjem, še posebej na področjih s čedalje večjim povpraševanjem, kot so na primer živilska industrija, medicinska tehnologija in industrija kozmetike. Na voljo sta dve različici robotov scara serije SG, in sicer SG4000 z nosilnostjo 3 kg in maksimalnim dosegom 400 mm ter SG650 z nosilnostjo 6 kg in maksimalnim dosegom 650 mm. Ti roboti zasedajo malo prostora, kar omogoča namestitev večjega števila robotov na majhnem prostoru, medtem ko v notranjosti napeljani kabli zagotavljajo zanesljiv potek dela ter zmanjšajo potrebo po vzdrževanju. Podjetje Yaskawa ponuja dobro uveljavljen nabor robotov za široko področje aplikacij, med katerimi so roboti serije MotoMINI GP in serije HC. Del razmišljanja pri snovanju koncepta robotov serije SG je temeljilo na kombinaciji preverjenih lastnosti in prednosti serij MotoMINI GP in HC, ki so sedaj v še bolj kompaktni in robustni obliki zajeti v seriji horizontalno artikuliranih robotov scara serije SG. 130

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Novi horizontalno artikulirani roboti scara serije SG proizvajalca Yaskawa

Motoman so robustni hitri in natančni ter tako idealno primerni za pobiranje, pakiranje in nanašanje. S svojo kompaktno zasnova in v notranjosti napeljanimi kabli, se lahko uporabijo v omejenih prostorih. | Vir: Yaskawa

Serija robotov SG poganja kompakten mikro krmilnik YRC-1000 lahke zasnove, ki se ga uporablja za majhne robote Motoman in zagotavlja visokozmogljiv nadzor robotov v omari, ki zaseda malo prostora in je optimiziran za manjše aplikacije pobiranja in sestavljanja ter montaže. www.yaskawa.eu.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nova pozicionirna naprava za pnevmatska prijemala

Poenostavljeno prosto pnevmatsko pozicioniranje Nov tip naprave za pnevmatsko pozicioniranje (PPD) proizvajalca SCHUNK omogoča prosto pnevmatsko pozicioniranje s pnevmatskimi prijemali – z enostavno nastavitvijo prijemala, senzorja in naprave za pozicioniranje. Prefabricirani funkcijski bloki PLC zagotavljajo tudi zelo enostavno namestitev. To je optimalna rešitev za katerokoli aplikacijo prijemanja, kjer je zahtevana fleksibilnost, kot na primer pri robotskih aplikacijah, ki premikajo obdelovance različnih velikosti, ali obdelovance, ki so postavljeni skupaj.

Do sedaj je bilo prosto pozicioniranje s pnevmatskimi prijemali možno le z rešitvami, ki so za uporabnika komplicirane. Podjetje SCHUNK sedaj zapira to vrzel z novo napravo za pnevmatsko pozicioniranje, ki je bila razvita kot dodatek za pnevmatska prijemala in je krmiljena preko IO-Link. Skupaj s senzorjem za pozicioniranje omogoča dostop do kateregakoli položaja prstov prijemala, kar presega načelo odprto-zaprto prijemalo. Nova raven fleksibilnosti pnevmatskega prijemala zahteva le enostavno postavitev, ki zajema tri komponente: PPD, senzor za pozicioniranje in standardno prijemalo, kar pomeni, da ni treba izvesti sprememb ali uporabiti posebne različice prijemal. Nov PPD omogoča nadgradnjo obstoječe opreme s to novo dimenzijo prijemanja.

Optimizacija časov ciklov in preprečevanje kolizij Fleksibilen nadzor pnevmatskih prijemal omogoča uporabnikom optimizacijo časov ciklov, saj prstom prijemal ni treba več v končni položaj pred vsako operacijo prijemanja in po njej. Naprava preprečuje kolizije z obdelovanci, ki so si blizu postavljeni, saj vnaprej postavi prste prijemala v ustrezen položaj. Poleg tega se s to enoto

» Kolizije z blizu postavljenimi obdelovanci so preprečene, saj so prsti prijemala vnaprej postavljeni v ustrezen položaj s PPD. | Vir: SCHUNK

lahko prilagaja tudi sila prijemanja z nastavitvijo izhodnega tlaka, kar prinaša jasne prednosti, ko je treba prijemati različne občutljive obdelovance. Še bolj nežno prijemanje obdelovanca pa je možno s prilagajanjem hitrosti čeljusti prijemal, kar zmanjša sunek ob prijemanju.

Robustna in natančna

» Naprava za pnevmatsko pozicioniranje PPD omogoča fleksibilnost pri vseh aplikacijah s pnevmatskimi prijemali preko nastavitev prostega pozicioniranja, sile prijemanja in hitrosti. | Vir: SCHUNK

Štirje vgrajeni visokohitrostni ventili 2/2 v enoti skupaj z vgrajeno elektroniko in senzorjem položaja, ki je nameščen na prijemalu, zagotavljajo nadzor z zaprto zanko. Zaradi zatesnjene zasnove z razredom zaščite IP67 je PPD idealno primeren za uporabo v industrijskih okoljih, medtem ko se zaradi robustne zasnove enoto lahko namesti na konec robotske roke, kar omogoča natančno pozicioniranje s kratkimi povezavami. To zagotavlja natančnost pozicioniranja do 0,5 mm. PPD je na voljo v treh različicah, ki se razlikujejo po pretoku vgrajenih ventilov, pri čemer se velikost in teža ne spreminja. Uporabljajo se lahko senzorji IO-LINK proizvajalca SCHUNK ali drugi splošno uporabljeni analogni senzorji drugih proizvajalcev. schunk.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sejem MECSPE Bari obiskalo 14.715 obiskovalcev – naslednji sejem MECSPE bo potekal v Bologni od 6. do 8. marca

Usposabljanje in inovacije poganjajo proizvodno industrijo prihodnosti Drugi sejem MECSPE Bari, osrednji dogodek proizvodne industrije za osrednjo in južno Italijo se je uspešno zaključil 25. novembra 2023 na razstavišču Nuova Fiera del Levante.

Na razstavišču Nuova Fiera del Levante je od 23. do 25. novembra lani 14.715 strokovnjakov polnilo razstavne paviljone drugega sejma MECSPE Bari, dogodka namenjenega osrednji in južni Italiji, ki ga organizira družba Senaf in predstavlja glavni italijanski dogodek namenjen proizvodni industriji. Ob zaključku sejma v italijanski regiji Apulija, organizatorji že pripravljajo 22. ponovitev mednarodnega sejma MECSPE, ki se bo od 6. do 8. marca vrnil v Bologno. Sejem je s 511 razstavljavci, 150 konferencami in delavnicami ter 11 posebnimi pobudami osredotočenih na področja tehnoloških inovacij in usposabljanja strokovnjakov prihodnosti veliko prispeval k učinkovitejši in konkurenčnejši industriji. Na uvodni konferenci naslovljeni »Preobrazba italijanske proizvodnje v luči usposabljanja, inovacij in trajnostnih procesov« so bili predstavljeni podatki raziskave MECSPE, ki kažejo na dobro kondicijo italijanske industrije, pri čemer je večina podjetij usmerjena v prihodnost in v prihodnjih dveh letih napovedujejo rast. Na uvodni konferenci sta bila predstavljena podpora in sodelovanje lokalnih institucij, kot so Confindustria Bari Bat, Federmeccanica, regija Apulija in občina Bari, ki so pomagale pri ustvarjanju dodatne vrednosti dogodka. Usposabljanje, inovacije in trajnost so vodila, ki vsako leto prežemajo sejem MECSPE in pripadajoči program pobud, so namenjeni prihodnosti industrije in pogovorom med glavnimi deležniki v industriji. Sodelovanje s fundacijo ITS A. Cuccovillo Mechatronics iz dežele Apulija je osredotočeno na usposabljanje in ustvarjanje platforme Usposabljanje 4.0, prostora, kjer ITS in partnerska podjetja govorijo o sodelovanju in priložnosti za to območje, tako da je na sejmu vključevalo in usmerjalo mlade, ki študirajo strojništvo, ter poudarjalo pomen zapiranja vrzeli med podjetji in šolami. Takšne pobude pa omogočajo vse večjemu številu podjetij, da izkoristijo prednosti že usposobljenih kadrov. Na sejmu MECSPE se je ITS predstavila v okviru dogodka »Mladi in zaposlitve«, ki je mladim ponujal priložnost in druženje z lokalnimi podjetji ter tako odpiral možnosti zaposlitev. Med konferencami, ki so poživile drugi sejem MECSPE Bari, je bila tudi konferenca »Industrija, ki je ne pričakujete«, ki jo je organizirala Federmeccanica s ciljem, da mlade približa industriji. Dogodek je prikazal realnost razvijajočih se digitalnih in inovativnih načinov poslovanja ter tako razbijal klišeje z delom v industriji. Na sejmu je bilo tudi veliko pričakovanj na tehnološkem področju, saj so visokotehnološka podjetja predstavljala svoje sofisticirane inovacije. Dogodek so zaznamovale inovacije, ki so potrdile, 132

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Sejem MECSPE Bari, ki je potekal od 23. do 25. novembra na razstavi-

šču Nuova Fiera del Levante, je predstavljal glavni dogodek za proizvodno industrijo v osrednji in južni Italiji ter potrdil vlogo mesta Bari kot središča digitalnih in tehnoloških inovacij v regiji. | Vir: MECSPE Bari

da je prestolnica regije Apulija središče digitalnih in tehnoloških inovacij za industrijo v osrednji in južni Italiji. Primer tega je bil razstavni prostor politehniške univerze, kjer so bili predstavljeni visokotehnološki projekti na področju umetne inteligence (AI) in vmesnikov med možgani in računalniki (BCI), kot je na primer Spotty, majhen robotski kužek, ki izvaja ukaze z dekodiranjem možganskih odzivov ter Neural Raceway, inovativni sistem za izobraževanje in zabavo, ki uporabnikom omogoča nadzor nad modelčki avtomobilov preko možganske aktivnosti. Sejem MECSPE Bari je poudaril, kako je pomembno področje proizvodnje, ki predstavlja gonilno silo razvoja v regiji Apulija, razlaga Ivo Nardella, predsednik Senaf in skupine Tecniche Nuove. Sejem je predstavljal priložnost za odličnost na področju inovacij, pri čemer nove tehnologije, pametna uporaba umetne inteligence in usposabljanje poudarjajo osrednjo vlogo fundacije ITS, univerz in drugih izobraževalnih ustanov pri pripravi strokovnjakov prihodnosti, ki postajajo vse bolj pomembni pri tranziciji, s katero se sooča industrija. Glede tega je bilo veliko pozornosti posvečene ustvarjanju sinergij med poslovnim svetov in izobraževalnimi

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ustanovami za ustrezen odziv na potrebe industrije, da se poveča konkurenčnost. Proizvodnja, ki je vodilno področje italijanskega gospodarstva, mora biti pripravljena na soočanje z izzivi in spremembami prihodnosti, kar bo v ospredju tudi marca letos na sejmu MECSPE v Bologni. Vrnitev sejma MECSPE v Bari je bil pravi uspeh, kar potrjuje tudi število obiskovalcev dogodka v letu 2023, razlaga Gaetano Frulli, predsednik sejmišča Nuova Fiera del Levante. Deležniki in institucije so potrdili pomembnost področja proizvodnje, ki je temeljnega pomena za gospodarski razvoj v Italiji. Na lanskem sejmu MECSPE je bilo veliko pozornosti posvečene digitalnim in inovativnim tehnologijam, ki jim mora slediti industrija. Že sedaj je jasno, da je za sejmišča zelo pomembna osredotočenost na strateško sodelova-

nje, kot na primer z družbo Senaf, ki je specializirana za promocijo posebnih sejmov, poudarja Gaetano Frulli, ki dodaja, da to ni pomembno le za uspešen razvoj sejmov, temveč tudi za regijo, kjer sejmi potekajo. Ne nazadnje pa je na sejmu MECSPE Bari potekala pobuda »Pot do trajnostnih ciljev«, ki je bila organizirana v sodelovanju s Project Hub 360 in je postavila v ospredje razstavljavce, ki si prizadevajo za napredek na področju okoljskih, socialnih in upravljavskih vidikov (ESG). Projekt temelji na predpostavki, da se trajnost nikoli ne konča, temveč zarisuje pot nenehnih izboljšav, ki jim morajo izvajati vsa podjetja. www.mecspebari.it

Digitalne metode za trajnostno lahko konstrukcijo Okoljski vplivi proizvodnih ciklov se lahko bistveno zmanjšajo z uporabo recikliranih materialov in prizadevanji na področju digitalne preobrazbe. V okviru skupnega projekta DigiPro2green se razvijajo metode in podporni sistemi za izboljšanje procesne zanke na področju lahke konstrukcije. Nemško zvezno ministrstvo za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe je zagotovilo sredstva v vrednosti približno 5 milijonov evrov za financiranje projekta v triletnem obdobju. Krožna proizvodnja je ključno gonilo na poti v smeri brezizpustne proizvodnje, saj lahko bistveno zmanjša povpraševanje po naravnih virih. Dosledna ponovna uporaba materialov zapira materialno zanko in prispeva k zmanjšanju okoljskega vpliva proizvodnje. Kljub temu pa čedalje večji trend v smeri visoko integriranih, funkcionalnih in sestavljenih komponent, predvsem na področju transportov, predstavlja velik izziv glede recikliranja teh komponent. To zajema majhne pridobljene količine in zmanjšano kakovost recikliranih materialov. Zaradi tega morajo biti proizvodni procesi za te hibridne komponente fleksibilno odzivni na spreminjajoče se lastnosti recikliranih materialov. Kljub visokemu okoljskemu potencialu in trajnosti teh recikliranih materialov, ključne tehnologije na področju lahke konstrukcije, kot so procesi recikliranja in snovanje za ponovno uporabo, še niso dovolj raziskane. Cilj skupnega projekta DigiPro2green je razvoj spletne aplikacije za podporo pri izbiri materialov, kar bo samodejno zagotavljalo strukturne integritete ob vrednotenju vplivov na okolje. Poleg tega je cilj projekta tudi razvoj digitalnih podpornih sistemov za zagotavljanje trajnostne procesne zanke za reciklirane materiale, da se doseže visoko raven fleksibilnosti in omogoči učinkovito odzivanje na spreminjajoče se lastnosti recikliranih materialov, procesov in vmesnih produktov. V okviru skupnega projekta Inštitut za proizvodne in računalniške znanosti (IPI) na Univerzi aplikativnih znanosti v Kemptnu deluje na področju povečanja trajnosti pri uporabi digitalnih dvojčkov na področju lahke konstrukcije. Načrtovana platforma za digitalne dvojčke je namenjena zbiranju podatkov z zelo avtomatiziranim procesom, ki omogoča učinkovito obdelavo podatkov

» Nemško zvezno ministrstvo za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe financira triletni raziskovalni projekt DigiPro2green za razvoj digitalnih metod, ki bodo povečale trajnost na področju lahke konstrukcije. | Vir: Adobe Stock

o sistemu, procesu in materialu. To bo omogočilo optimizacijo podpornih sistemov, da se bo smiselno povečala uporaba recikliranih materialov v novih komponentah, razlaga profesor Bernd Lüdemann-Ravit iz Univerze v Kemptnu. V okviru skupnega projekta bodo razvite tudi metode za uporabo recikliranih materialov in modelov procesov za snovanje strukturnih komponent, kar bo omogočalo okolju prijazno lahko konstrukcijo tudi na drugih področjih. Raziskovalni konzorcij skupnega projekta sestavljajo IPI, Tehniška univerza v Braunschweigu, ki je koordinator projekta, ter Fraunhoferjevi inštituti in različni partnerji iz avtomobilske industrije ter področja razvoja programske opreme in področja tehnologije materialov. www.gifa.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Precizni, prilagodljivi in pametni inkrementalni dajalniki ICURO RI58, Hengstlerjevi univerzalno uporabni industrijski inkrementalni dajalniki, se odlikujejo s svojo izjemno natančnostjo, zanesljivostjo signala in prilagodljivostjo. Njihov robusten dizajn omogoča učinkovito delovanje tudi v zahtevnih razmerah in zagotavlja zanesljivost skozi celotno življenjsko obdobje dajalnika.

Merite in spremljajte gibanje ter položaj Inkrementalni rotacijski dajalniki (tudi relativni dajalniki zasuka) so ključni za merjenje in spremljanje gibanja, za ugotavljanje pozicije (kota zasuka) in hitrosti v industrijskih in avtomatizacijskih sistemih. Kot odziv na spremembo položaja, hitrosti ali smeri vrteče se gredi, generirajo električne signale, s čimer podajo relativno spremembo pozicije ter smer premikanja v realnem času. Ravno takojšnje pridobivanje različnih podatkov o gibanju, skupaj s stroškovno učinkovitostjo in zanesljivostjo, je razlog za nepogrešljivost dajalnikov v številnih industrijskih aplikacijah. Podjetje Hengstler pri oblikovanju rotacijskih dajalnikov presega meje tehnične izvedljivosti. Njihovi inkrementalni rotacijski dajalniki ICURO RI58 presegajo industrijske standarde!

Številne oblikovne možnosti

Izjemna zanesljivost Ločljivost večine industrijskih rotacijskih dajalnikov je nižja od 10.000 impulzov na obrat (PPR, pulse per revolution) ali pa se zanašajo na matematične interpolacijske tehnike za doseganje višjih ločljivosti iz nižjih. Dajalnikom ICURO RI58 A pa njihov edinstveni optični dizajn omogoča dejansko ločljivost 10.000 impulzov na obrat. Poleg tega Hengstlerjevi inkrementalni dajalniki ponujajo izhod z do 40.000 impulzi in visoko natančno merjenje kota z nespremenljivo zanesljivostjo. Pri tem nanje ne vplivajo temperaturne spremembe, obremenitev ali starost. Robusten dizajn ne zagotavlja le učinkovitega delovanja dajalnikov v zahtevnih industrijskih razmerah, ampak tudi njihovo varnost skozi celotno življenjsko dobo. Ta zanesljivost hkrati zmanjšuje tveganje za nepričakovane operativne napake. Dajalniki se ponašajo z: • Visoko toleranco na udarce, • Stopnjo zaščito do IP67, • Temperaturnim območjem delovanja od -40 °C do +100 °C. 134

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Modularni sistem ICURO RI58 se ponaša z več kot 50 milijoni potencialnih standardnih konfiguracij izdelkov, s čimer zagotavlja njihovo izjemno prilagodljivost. Ta obsežen nabor možnosti temelji predvsem na raznoliki ponudbi prirobnic in elektro povezav. V primeru, da uporabniku kljub pestri ponudbi ne uspe najti primernega izdelka, mu ga pri Hengstlerju izdelajo po meri. Prilagojene rešitve vedno vključujejo ustrezen električni vmesnik in možnost napajanja v širokem obsegu 3–38 VDC. Izdelava na zahtevo je zelo hitra.

Inkrementalni dajalniki za lažji nadzor razmer ICURO RI58 omogoča neprekinjen samonadzor preko signala »napaka/vse v redu« in možnosti združitve teh informacij v »sistemsko opozorilo« preko dodatnega signala. Dajalnik zazna širok

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA nabor operativnih napak, npr. razbitje in kontaminacija stekla, pregrevanje in preobremenitev ter padec napetosti. Ti inkrementalni dajalniki vam pridejo prav v različnih aplikacijah, najpogosteje v industriji obdelovalnih strojev CNC (computer numerical control), pri robotskih napravah, transportih, računal-

niških vhodnih napravah (optična miš, sledilne krogle), strojih za pakiranje in brizganje plastike, rotirajočih radarjih in še marsikje. V primeru napake oddajo alarmni signal, ki ga je mogoče prikazati vizualno ali poslati krmilniku. www.tipteh.com

Natančne meritve z magnetnimi dodekaedri Nove kocke podjetja Aeusb izboljšajo postopek optičnih meritev in ponujajo številne prednosti na področju natančnih meritev. Stranice teh kock niso nikoli simetrične, kar omogoča neprekinjeno merjenje iz petih različnih kotov. Na majhno območje je postavljenih enajst referenčnih točk, kar omogoča natančen in zanesljiv zajem dimenzij komponent iz vseh zornih kotov. Ker so kocke Aesub magnetne, predstavljajo idealen pripomoček za merjenje kovinskih delov. Poleg tega pa so na voljo tudi z navoji, kar odpira možnost številnih drugih načinov uporabe pri izvajanju meritev. Komplet kock Aesub zajema dvanajst kock ter pripadajoče samolepljive točke Aesub. Samolepljive retroreflektivne referenčne točke premera 6 mm se namestijo na površine kock, kar pomeni, da jih ni treba nameščati na komponento, ki se jo skenira. Kocke Aesub so poligoni v obliki dodekaedrov, ki so v standardni različici črne barve, vendar so po potrebi na voljo tudi v beli barvi

» Kocke Aesub so magnetne in zato optimalno primerne za namestitev na

kovinske izdelke, ki se jih meri z optičnimi metodami. Na voljo so tudi z navoji, kar razširi možnosti njihove uporabe. | Vir: Aesub

ali prosojne. Kocke so na voljo tudi brez točk na površinah, tako da uporabnik lahko sam nalepi točke Aesub glede na potrebe svoje aplikacije. www.aesub.com

TIPTEH, d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Avtomobilski proizvajalec razvija nove inovacije s prvim nakupom 3D-tiskalnika F3300 proizvajalca Stratasys Podjetje Stratasys, ki ponuja vrhunske rešitve za 3D-tiskanje polimerov, je prodalo prvi 3D-tiskalnik F3300 svetovno priznanemu avtomobilskemu proizvajalcu Toyota, ki nenehno razvija nove inovacije na področju avtomobilske industrije. V podjetju Toyota bodo uporabljali novi 3D-tiskalnik F3300 proizvajalca Stratasys za podporo v proizvodnji, vključno z izdelavo delov in vpenjal ter za prototipiranje, kar bo pripomoglo k hitrejšemu ponujanju novih izdelkov na trgu. 3D-tiskalnik F3300 je najnovejši 3D-tiskalnik proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije ciljnega nalaganja materiala (FDM – Fusion Deposition Modeling), ki je razvit z namenom razširjenja obsega aditivne proizvodnje v industriji. 3D-tiskalnik omogoča izdelavo kompleksnih in visokonatančnih delov, ki so ključnega pomena pri snovanju in izdelavi vozil, od prototipov do končnih komponent. Tiskalnik zagotavlja povečano vsestranskost uporabe s hitrejšo menjavo obdelovancev, samodejno kalibracijo in visoko pretočnostjo. Novi 3D-tiskalnik F3300 z vsemi temi lastnostmi omogoča znižanje stroška izdelave za do 25 odstotkov, do dvakrat hitrejšo izdelavo v primerjavi z drugimi 3D-tiskalniki, ki delujejo na podlagi tehnologije FDM, ter zagotavlja 25 odstotkov večjo natančnost izdelave. Kapacitete in možnosti, ki jih ponuja 3D-tiskalnik F3300 proizvajalca Stratasys, so v skladu z renomejem avtomobilskega proizvajalca Toyota, ki slovi po zagotavljanju visokokakovostnih in inovativnih vozil svojim kupcem po vsem svetu. Možnost integracije 3D-tiskalnika F3300 v oddelek za aditivno proizvodnjo podjetja Toyota predstavlja velik korak naprej pri doseganju korporativnih ciljev podjetja, razlaga Eduardo Guzman, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo pri podjetju Toyota,

ki dodaja, da bodo zmogljivosti novega 3D-tiskalnika podjetju pomagale pri izkoriščanju novih priložnosti na področju aditivne proizvodnje v vseh proizvodnih obratih podjetja.

» V podjetju

Toyota bodo novi 3D-tiskalnik F3300 proizvajalca Stratasys uporabljali za podporo pri proizvodnji in aplikacije na področju izdelave prototipov, kar bo omogočalo hitrejši prenos novih izdelkov na trg. | Vir: Stratasys

V podjetju Stratasys želijo svojim kupcem ponuditi inovacije in vrhunsko kakovost. Partnersko sodelovanje s priznanim avtomobilskim proizvajalcem Toyota dokazuje predanost obeh podjetij k boljši, pametnejši in bolj trajnostni proizvodnji, poudarja Rich Garrity, direktor industrijske poslovne enote pri podjetju Stratasys, ki dodaja, da je bil 3D-tiskalnik F3300 zasnovan z upoštevanjem proizvodnih okolij, zaradi česar bo s svojo hitrostjo, nižjimi stroški izdelave in enostavnim vzdrževanjem na novo definiral področje aditivne proizvodnje v proizvodnih obratih.

» Dallas Martin, aplikativni inženir za področje aditivne proizvodnje v

podjetju Toyota in Scott Crump, direktor inovacij pri podjetju Stratasys, pred 3D-tiskalnikom F3300, ki je bil predstavljen na sejmu za aditivno proizvodnjo Formnext v Nemčiji. | Vir: Stratasys

136

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Več informacij o 3D-tiskalniku Stratasys F3300 ali ponudbu lahko zahtevate na telefonski številki +385 1 366 70 29 ali na e-mail: info@izit.hr izit.hr www.stratasys.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Podjetje Rösler prejelo oznako »Best of German Industry« Podjetju Rösler Oberflächentechnik GmbH je bila dodeljena oznaka »Best of German Industry« in je del pobude »German Standards« za majhna in srednja podjetja (SME), ki je bila ustanovljena leta 2018 pod vodstvom založniške skupine ZEIT iz Hamburga. Pobuda enkrat letno podeljuje oznake najbolj zanimivim in uspešnim podjetjem v Nemčiji in jo podpira svetovalni odbor sestavljen iz strokovnjakov.

» Od leve proti desni: Volker Löhnert, direktor tehnologije, Stephan Rösler, predsednik in direktor podjetja in Oliver Grün, finančni direktor podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH ob prejemu priznanja »Best of German Industry«. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

» Oznaka »Best of German Industry«. | Vir: Rösler Oberflächentechnik Vključitev v pobudo »German Standards« poteka izključno na podlagi imenovanja, pri čemer neodvisna žirija oceni imenovano podjetje in izda priporočilo za vključitev. Cilj te široko zastavljene pobude je poudarjanje posebnih dosežkov in globalnega položaja nemških industrijskih podjetij. Vsako leto se izda visokokakovostni zborni, kjer so najboljša in najbolj zanimiva podjetja iz nemške industrije predstavljena na štirih straneh. Trenutna izdaja zbornika, ki je bil pravkar natisnjen, vsebuje tudi prispevek o podjetju Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Podjetje Rösler je bilo prvič prepoznano kot eno izmed najboljših podjetij v Nemčiji, tako da ima tri leta oznako »Best of German Industry«. Podjetje s svojimi celovitimi rešitvami za končno obdelavo površine že vrsto let postavlja mednarodna merila na tem področju, tako da so zelo počaščeni, da sedaj lahko tudi uradno nosijo oznako »Best of German Industry«, razlaga Stephan Rösler, predsednik in direktor podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH. Podobno kot ustanovitelji pobude »German Standards«, tudi v podjetju Rösler verjamejo, da vodilna nemška podjetja na svetovnem trgu in številna druga uspešna nemška podjetja, ki niso tako znana, zagotavljajo stabilnost v tem zahtevnem obdobju in predstavljajo vlečnega konja za blaginjo in rast. Zaradi tega so v podjetju Rösler že vrsto let zelo osredotočeni na korporativno usmeritev in trajnostno rast. Skupina Rösler je vodilno globalno podjetje na področju obdelave površin in svojimi 15 lokacijami in približno 150 prodajnimi zastopniki po celem svetu ustvarja letni promet v višini 302 milijona evrov. www.rosler.com

INOTEH d.o.o. Prednost v avtomatizaciji. Linearne enote item so dobavljive v najkrajšem roku in so takoj pripravljene za vgradnjo in delovanje. Prihranite dragoceni čas z vgradnjo Linearnih enot item, ki vam jih dobavimo v kratkem roku in so takoj pripravljene za delovanje.

item. Your ideas are worth it.®

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

www.inoteh.si

137

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

White Line – minimalizem iz Auer Signala Nova serija White Line podjetja Auer Signal vključuje bela svetlobna stolpa MT60 in CT5 ter kompaktno LED-signalno lučko RCMM iz serije R. Minimalističen dizajn teh signalnih naprav je idealen za sterilna in bela okolja. Izberite preprostost Auer Signal je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev signalne opreme za industrijske namene. Ponujajo širok nabor najkakovostnejših svetlobnih stolpov (semaforjev) in signalnih lučk. Svojo ponudbo so sedaj razširili z izdelki iz serije White Line. Njihov minimalističen dizajn je še posebej primeren in učinkovit v sterilnih in belih okoljih. Na voljo sta White Line svetlobna stolpa MT60 in CT5 ter White Line signalna lučka RCMM, vsi z belimi podnožji in moduli.

sestavljenih modulov tudi brez tesnilnih obročev. White Line CT5 s svojimi belimi podnožji in lučkami poskrbi za še večjo prilagodljivost in širitev ponudbe signalnih naprav. Modularna zasnova omogoča preprosto zamenjavo modulov in podnožij na obeh serijah, obstoječih črnih in novih White Line CT5 svetlobnih stolpih.

White Line MT60 – osredotočen na bistvo Auer Signalov White Line MT60 je monoliten (nemodularen) svetlobni stolp, ki z brezhibnim krožnim oddajanjem svetlobe poskrbi, da noben kotiček ne ostane neosvetljen. Prozorna zasnova modula preprečuje napačne signale na račun zunanjih svetlobnih motenj. V modulu so barvne LED-diode (rdeča, rumena in zelena), a ob njihovi izključitvi, prozoren MT60 preprosto »izgine«. Ta enotni IP66 svetlobni stolp lahko enostavno očistite tudi z močnim vodnim curkom. Njegova stroškovno učinkovita zasnova poskrbi za zmanjšanje števila enot za vzdrževanje zalog (Stock Keeping Units) na minimum, hkrati pa zadovolji vaše estetske zahteve. Dodatno prilagodljivost vam omogoča pester nabor nosilcev za različne možnosti montaže: priključek M12 / montaža na steno / montaža na nizko ali visoko podnožje / montaža na spodaj razširjeno podnožje.

White Line CT5 – še bolj prilagodljiv Obstoječi črni model CT5 je stroškovno optimiziran, modularen, 50 mm Ø svetlobni stolp za klasične 24 V DC in IO-Link industrijske aplikacije. Na eno podnožje lahko montirate do 5 LED multifunkcijskih ali LED-standardnih lučk v šestih barvah. Optimiziran vzdržljiv 'bajonetni' sistem zagotavlja visoko stabilnost iz lučk 138

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

White Line RCMM – še funkcionalnejši Obstoječi model RCMM je kompaktna večbarvna LED-signalna lučka z multifunkcijsko nadgradnjo. Izbor in nadzor različnih tipov svetlobne indikacije (stalna, utripajoča, stroboskopska, vrtljiva in pulzirajoča) poteka prek DIP-stikala. Tudi nadzor vseh sedmih barv (rdeče, rumene, zelene, modre, vijolične, turkizne in prozorne) je zunanji. Ta večbarvna multifunkcijska signalna lučka je zdaj na voljo v enotno beli barvi. Mlečno belo steklo White Line RCMM modula poskrbi za brezhibno homogen vzorec osvetlitve. Ker modul dopolnjuje belo ohišje, signalna lučka ob izključitvi preprosto »izgine«.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Idealni za notranje prostore Svetlobni stolp MT60 je že sestavljen, zato ga morate pred uporabo le še priključiti. Ker je ob izključitvi skoraj neopazen, je še posebej primeren za: farmacevtska/medicinska okolja, laboratorije, prostore za pakiranje hrane in pijače, proizvodne prostore podobne pisarni, tiskalnike, sisteme za upravljanje pretoka strank

in še marsikje. Premišljeno moderno oblikovani in funkcionalno raznoliki beli različici signalnega stolpa CT5 in kompaktne lučke RCMM pa sta prava izbira za vas, če iščete minimalistični modularni svetlobni stolp ali signalno lučko za notranje prostore v sklopu arhitekturnih rešitev, farmacije in kemije. www.tipteh.com

Brezplačno izobraževanje strojnikov preko največje družbene platforme v kovinski industriji

Halter uradni partner družbe TITANS of CNC Podjetje HALTER CNC Automation, proizvajalec robotov za upravljanje strojev CNC, ki uspešno delujejo tudi v slovenskih podjetjih, je sklenilo pogodbo o partnerstvu s podjetjem TITANS of CNC iz Dallasa v Teksasu. Podjetje TITANS je vodilno na svetu pri zagotavljanju brezplačnega spletnega izobraževanja na področju kovinske proizvodnje. Na podlagi tega partnerstva bo podjetje HALTER tako podpiralo TITANS of CNC pri pripravi brezplačnega izobraževalnega materiala na področju avtomatizacije CNC-strojev. Halter je že dokončal namestitev treh svojih nakladalnih robotskih celic v najsodobnejšem tehnološkem centru podjetja TITANS of CNC v Flower Moundu, TX. Platforma družbenih medijev podjetja TITANS of CNC bo poudarjala vse vidike Halterjeve avtomatizacije CNC-strojev. Guido Leeflang, generalni direktor skupine Halter Group, Nizozemska, pravi: »V zadnjih desetih letih smo z našimi robotskimi celicami za nakladanje CNC-strojev dokazali, da podjetjem v Evropi in Severni Ameriki pomagamo povečati njihovo učinkovitost. S sodelovanjem s podjetjem TITANS of CNC bo Halter lahko svojo robotsko avtomatizacijo predstavil širšemu občinstvu in podjetja poučil o preprostih rešitvah za povečanje proizvodnje. Halterjeve robotske rešitve končnemu uporabniku omogočajo, da se osredotoči na kakovost in izboljšanje procesov. Naši roboti opravljajo odvečno, ponavljajoče se delo v velikih in majhnih serijah!« Rick Hoffman, izvršni direktor podjetja HALTER CNC Robotics USA, pojasnjuje: »Zelo smo navdušeni nad tem partnerstvom. Titan Gilroy in njegova ekipa imajo resnično strast do industrije in mi delimo to strast. Halter uspešno deluje v Severni Ameriki že osem let in podjetjem dnevno pomaga pri praktični zmogljivosti avtomatizacije. Odraščal sem na področju delavniške produkcije in ustanovil podjetje EIMCo v Farleyju v Iowi, ki ga vodim dan za dnem že več kot 30 let. Prvo enoto Halter celico smo spustili v pogon konec leta 2014 in EIMCo ima zdaj devet Halterjevih celic. Halter sistemi uporabljajo za nalaganje vseh vrst obdelovancev na CNC-stroje. Končni rezultat je visoka produktivnost in zelo zadovoljni zaposlenih. S sodelovanjem s TITANI želimo to izkušnjo na entuziastičen način posredovati lastnikom, menedžerjem in operaterjem v kovinskopredelovalni industriji.« Rick Hoffman, izvršni direktor podjetja HALTER CNC Robotics USA, pojasnjuje: »Zelo smo navdušeni nad tem partnerstvom.

Titan Gilroy in njegova ekipa imajo resnično strast do industrije in mi delimo to strast. Halter že osem let uspešno deluje v Severni Ameriki in vsakodnevno pomaga podjetjem s praktičnimi možnostmi avtomatizacije. Sam sem odraščal v areni delavniške proizvodnje in ustanovil podjetje EIMCo v Farleyju v Iowi, ki sem ga dan za dnem vodil več kot 30 let. Konec leta 2014 smo namestili našo prvo enoto Halter, podjetje EIMCo pa zdaj uporablja že devet sistemov Halter za nakladanje vseh vrst obdelovancev na CNC-stroje. Končni rezultat je visoka produktivnost in zadovoljnost zaposlenih. S sodelovanjem s podjetjem TITANS of CNC želimo to izkušnjo na navdušujoč način posredovati lastnikom, vodjem in strojnikom v kovinskoobdelovalni industriji.« www.haltercncautomation.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

139

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Stroji serije CUT F in serije Mikron VCE Pro proizvajalca GF Machining Solutions Švicarski proizvajalec strojev GF Machining Solutions ponuja uporabnikom celovite rešitve in storitve na področju številnih proizvodnih tehnologij od elektroerozijske obdelave (EDM) laserskega teksturiranja površin in laserske mikroobdelave, aditivne proizvodnje in prvovrstnih strojev za frezanje, pa vse do vreten, orodnih sistemov in avtomatizacije. Poleg tega pa podjetje, ustanovljeno leta 1802, svojim uporabnikom zagotavlja vrhunsko podporo in strokovna usposabljanja. Poleg tega pa s svojimi blagovnimi znamkami AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec in System 3R ter digitalnimi rešitvami za pametno proizvodnjo uporabnikom ponuja vgrajeno strokovno znanje in optimizirane proizvodne procese, ki na vseh industrijskih področjih zagotavljajo konkurenčno prednost na trgu.

Visoko učinkovito frezanje z robustnimi in natančni obdelovalni stroji Mikron VCE Pro Triosni frezalni stroji Mikron VCE Pro zagotavljajo visoko stopnjo odnašanja materiala in minimalne vibracije pri visokokakovostni obdelave. Stroji so na voljo s tremi različnimi vreteni z velikim navorom ali visoko dinamiko, medtem ko njihov vsestranski koncept s širokim naborom dodatne opreme omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja. Enostavna nastavitev obdelave, odlična ergonomija, različni hodi X-osi od 600 do 2.000 mm, togo zasnova, linearna vodila in visokotehnološke komponente zagotavljajo učinkovito obdelavo. Dobro uveljavljeni obdelovalni stroji serije Mikron VCE Pro so primerni tako za izdelavo prototipov kot tudi za proizvodnjo srednjih serij. Namenjeni so ponudnikom obdelave, ki potrebujejo fleksibilnost in zanesljivost obdelave. Za maksimalno izkoriščenost proizvajalec GF Machining Solutions ponuja robotski vmesnik za povezavo stroja z avtomatiziranim sistemom S3R ali drugih proizvajalcev. Stroje za frezanje VSE Pro se lahko poveže skupaj z drugimi stroji poveže v avtomatizirano proizvodno celico in tako omogoči avtonomno kolaborativno proizvodnjo. Obdelovalni stroji Mikron VCE Pro imajo v osnovni izvedbi pripravljeno povezavo za četrto os, kar omogoča naknadno vgradnjo 140

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Triosni stroj za frezanje Micron VCE 1000 Pro. | Vir: GF Machining Solutions

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA delilnika. Povečana je bila tudi kapaciteta zalogovnikov za orodja, tako da je sedaj poleg zalogovnika za 24 in 30 orodij na voljo tudi verižni zalogovnik za 40 in za 60 orodij. Programsko nastavljive šobe za dovod hladilno-mazalne tekočine omogočajo samodejno usmerjanje curka hladilno-mazalne tekočine na mesto obdelave, medtem ko visoko tlačni dovod hladilno-mazalne tekočine skozi vreteno omogoča visoke hitrosti odrezavanja, enostavno globoko vrtanje, frezanje slepih lukenj ter daljšo življenjsko dobo orodij.

» Programsko nastavljive šobe za dovod hladilno-mazalne tekočine ter

visokotlačni dovod skozi vreteno prinaša številne prednosti pri obdelavi na strojih serije Micron VCE Pro. | Vir: GF Machining Solutions

Tipalo TS 27 omogoča natančno nastavitev orodij ter z natančnimi meritvami orodij preprečuje poškodbe orodja. Za orodja majhnega premera pa je na voljo laserski merilni sistem, ki omogoča spremljanje različnih kontur orodij, medtem ko vgrajeno izpihovanje s komprimiranim zrakom očisti orodje pred meritvijo.

» Stroj za žično elektroerozijo CUT F 350 AgieCharmilles. | Vir: GF Machining Solutions

Stabilna natančnost s stroji za žično elektroerozijo serije CUT F

» Nastavljanje obdelovanca s tipalom OMP 40-2. | Vir: GF Machining Solutions

Stroji za žično elektroerozijo serije CUT F so optimizirani za fleksibilnost, saj zmanjšajo porabo energije in potrošnih materialov ter potrebo po posredovanju operaterja sistemi, kot so pameten generator (IPG), iWire za zmanjšanje porabe žice in pametnim sistemom varovanja razelektritev (ISPS). Stabilno natančnost obdelave zagotavlja kroglična vodila in sistem za kompenzacijo temperaturnih sprememb ter optimizirana zasnova in visokokakovostne komponente. Uporabniški vmesnik UNIQUA HMI zagotavlja zaporedno programiranje in s tem večjo fleksibilnost. Sistem Spark Track samodejno prilagaja energijo razelektritev v realnem času in tako preprečuje pretrganje žice in ohranjanje optimalne hitrosti rezanja. Stroji za obdelavo z žično erozijo serije CUT F so primerni za številna industrijska področja od medicinske tehnologije do letalske industrije. Na področju medicinske tehnologije omogočajo doseganje površinske hrapavosti Ra 0.3, medtem ko na področju letalske industrije zagotavljajo doseganje visokih zahtev glede varnosti pri obdelavi strukturnih komponent. Funkcija ISPS preprečuje trganje žice med obdelavo, povečuje produktivnost, skrajša čas obdelave in zmanjša porabo potrošnih materialov ob minimalnem posredovanju operaterja. Serija strojev CUT F omogoča do 20-odstotno znižanje obratovalnih stroškov v primerjavi s prejšnjimi modeli. www.tehnoprogres.hr www.gfms.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

141

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Integrirani sistem upravljanja in certifikati ISO

Pregled popularnih standardov s področja elektronike Globalni trgi zahtevajo globalne standarde. To ne velja samo za velikosti navojev in merilne enote, ampak tudi za bolj zapletena vprašanja, kot so npr. metode upravljanja in kakovost laboratorijskih preizkusov.

Vsak delavec v elektronski (in ne samo elektronski) panogi se je gotovo že soočil s pojmi, kot sta »ISO 9001« in „direktiva RoHS”. In čeprav nismo vsi dolžni poznati podrobne določbe dokumentov, ki določajo mednarodne standarde, bi moralo biti njihovo splošno poznavanje del poklicnih kompetenc vsakega inženirja in tehnika, še posebej če se ta poklicno ukvarja z vprašanji s področja avtomatike, elektronike ali distribucije elektrotehničnih naprav. Zato si je treba vzeti nekaj minut in spoznati osnovne informacije s področja mednarodnih certifikatov, in zato smo za vse ambiciozne bralce pripravili pregled najpopularnejših standardov v elektronski panogi. V tem članku pišemo o naslednjih temah: • Pojasnimo okrajšavo IMS in pojem »integrirani sistem upravljanja« • Obseg vprašanj, ki jih zajema certifikat ISO 9001 • ISO in ekonomija proizvodnje ter zaščita okolja • Cilji in predpostavke direktive RoHS • Kakšna je razlika med DIN, EN, IEC in ISO? • Certifikati s področja varstva podatkov • Zahteve za proizvajalce medicinskih naprav • Certifikati ISO in predpisi s področja varnosti in zdravja pri delu • Standardi raziskav, certifikacij in revizij oziroma ISO »samo o sebi« 142

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Kaj je IMS? IMS je angleška kratica za Integrated Management System oziroma integrirani sistem upravljanja. Pomeni zapleteno metodologijo organizacije dela in postopkov v podjetju. Podrobnosti o njej so opisane v dokumentih mednarodnih standarizacijskih organizacij, kot je npr. The International Organization for Standardization, včasih tudi v zakonodaji (kot je to v primeru EU). Tak sistem sestavljajo procesi (npr. proizvodni), postopki (dokumentacija, ravnanje z odpadki itn.) ter prakse v podjetju. Najsplošnejši standard, ki ga lahko uporabimo za vsa podjetja, ne glede na njihovo specifiko, je ISO 9001. V primeru elektronske panoge lahko omenimo še nekaj drugih pomembnih in popularnih certifikatov, ki jih bomo opisali v nadaljevanju. Vsi skupaj sestavljajo nabor pravil, ki zagotavljajo visoko kakovost in ekonomičnost delovnega okolja, odgovorno ravnanje z materiali, energijo in odpadki ter varnost osebnih podatkov. Poudariti je treba, da lokalni (nacionalni) predpisi o varnosti in zdravju pri delu niso neposredno povezani s temi določbami. Družbi ali ustanovi, ki izpolnjuje zahteve določenega standarda, lahko certifikacijski organ podeli certifikat kakovosti. Seznam pooblaščenih organov najpogosteje objavljajo ustrezne državne ustanove.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ISO 9001 – najpopularnejši standard upravljanja Najpopularnejši in najsplošnejši certifikat je ISO 9001. Uporablja se v več kot 150 državah. Nanaša se na vodenje kakovosti in obsega proizvodne postopke ter upravljanje človeških virov, financ, trženja in prodaje. Njegove določbe poudarjajo potrebe kupcev in delavcev, ampak hkrati vodstvu omogočajo svobodno razvijanje podjetja. V skladu s standardom ISO 9001 je vsak vidik dejavnosti podjetja postopek, upravljanje kakovosti pa se obravnava kot prizadevanje za medsebojno uskladitev posameznih postopkov. Upoštevati je treba, da se je standard ISO 9001 z leti spreminjal (zato imena 9001:2008, 9001:2015 itn.). Certifikat ISO 9001 se izdaja za tri leta in zahteva vsakoletno revizijo.

ISO 14001 in nadzor kakovosti Medtem ko se certifikat ISO 9001 nanaša na notranjo dejavnost podjetij, se ISO 14001 osredotoča na izdelke in storitve, ki jih ta nudijo, in je zato bliže splošnemu razumevanju pojma »certifikat kakovosti«. Podobno kot večina standardov ISO tudi ta standard ne predpostavlja doseganja določenih ciljev, temveč potrjuje, da so v predmetnem podjetju uvedene metode za učinkovito uresničevanje ciljev na področju proizvodnje. Gre za dejanja s področja zaščite okolja, sproščanja škodljivih elementov in kemičnih spojin, varčnega ravnanja s sredstvi in polizdelki, skrbi za ustrezno reciklažo in odlaganje odpadkov ter omejevanja porabe energije. Seveda so ta vprašanja še posebej pomembna v elektronski industriji, kjer se

pogosto predelujejo snovi, ki veljajo za škodljive. To velja tako za proizvajalce potrošniških naprav kot tudi za dobavitelje pasivnih in polprevodniških komponent.

KUKA CEE GmbH

Hitrejše obvladovanje monotonih, vendar zahtevnih nalog?

Jaz to izvedem s . Robotika v majhnih in srednjih podjetjih. S kolaborativnimi roboti podjetje FMO dosega maksimalno fleksibilnost in nadzor kakovosti. Enostavna avtomatizacija. kuka.com/sme-automation

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

143

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Direktiva RoHS oziroma varnost potrošnikov Poudariti je treba, da se: certifikat RoHS tiče izdelkov in ne podjetij. V nasprotju z zgoraj opisanima standardoma je RoHS direktiva Evropske unije, ki se v posameznih državah članicah izvaja preko uredb pristojnih organov izvršilne oblasti. Zato v tem primeru ne moremo govoriti o prostovoljni uporabi standarda, saj je njegovo neupoštevanje kaznivo. Določbe RoHS veljajo za vsakega proizvajalca in uvoznika, ki na trg Evropske unije daje elektronske izdelke. RoHS je kratica za angleški izraz Restriction of Hazardous Substances (kar dobesedno pomeni omejevanje škodljivih snovi). Namen direktive je zaščita zdravja ljudi in okolja pred prevelikimi količinami nekaterih elementov in kemičnih spojin. Aktualni (objavljeni maja 2023) seznam snovi, za katere veljajo omejitve, ima 10 postavk, med drugim gre za živo srebro (Hg), kadmij (Cd), svinec (Pb), nekaj polimerov (npr. PBB, PBDE). Pri opisu RoHS se pogosto napačno govori o »izključitvi« teh snovi iz prometa. To je nesporazum, saj direktiva predvideva: 1. dovoljeno koncentracijo predmetnih snovi (določeno v milijoninah oziroma PPM in v odstotkih); 2. številne izjeme (npr. fotonapetostne celice, baterije, nekatera lepila, s predpisi določene zlitine kovin). Pri tem je treba upoštevati, da je definicija naprav, določena v predpisih, zelo široka. Pravzaprav velja za skoraj vse električne in elektronske naprave, medtem ko je za preverjanje skladnosti izdelka z RoHS zadolžen subjekt, ki ga uvede na trg Evropske unije (lahko je to proizvajalec ali uvoznik). Certifikat podelijo pooblaščene organizacije na podlagi laboratorijskih testov, revizije sredstev za nadzor kakovosti (sistema upravljanja) in sestavljene dokumentacije. Certifikat velja pet let.

Drugi pogosti standardi Zgoraj navedeni standardi in certifikati se uporabljajo zelo široko, praktično v vsej elektronski industriji (in ne samo v njej, vendar nanjo se v tem članku osredotočamo). Na nekaterih posebnih področjih pa lahko naletimo na nekaj drugih popularnih standardov, ki jih opisujemo v nadaljevanju. Ljudje, povezani s področjem elektrotehnike ali računalništva, bi morali imeti osnovno znanje o njihovih določbah.

Kaj pomenijo kratice IEC, DIN in EN V elektronski industriji najpogosteje srečujemo standarde, opisane s kraticami DIN, EN, IEC in ISO. Lahko so medsebojno tesno povezane ali celo istovetne, čeprav jih razvijajo neodvisne ustanove z različnimi področji dejavnosti. Pri čemer »neodvisne« ne pomeni, da se izogibajo sodelovanju. V praksi so številni standardi nastali na podlagi kooperacije. Globalne standarde razvijata predvsem ISO (o čemer je bilo govora zgoraj) in IEC (angleška kratica za International Electrotechnical Commission). Slednja ustanova, kot pove sámo ime, se osredotoča izključno na elektrotehniko in sorodna področja (računalništvo, elektronika, energetika). Področje dejavnosti DIN (nemško Deutsches Institut für Normung) je veliko širše, podobno kot v primeru ISO, vendar so med tema ustanovama tudi pomembne razlike: čeprav se nekateri standardi, ki jih razvije inštitut, globalno priznavajo, nastajajo za potrebe nemške industrije. Podobno velja za ameriško (ZDA) ustreznico DIN oziroma ANSI (angleško American National Standards Institute), ki je kot edina med navedenimi zasebna ustanova. Podobno velja tudi za standarde, označene s kratico EN (angleško European Norm), pri čemer gre v tem primeru za mednarodno ustanovo CEN (angleško European Committee 144

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

for Standardization ), ki združuje standardizacijske organe iz vseh držav članic Evropske unije (mednje spada tudi DIN).

Varstvo osebnih podatkov oziroma ISO/IEC 27001 Certifikat ISO/IEC 27001 se nanaša na varstvo podatkov. Obsega več področij dejavnosti podjetij, kot sta shranjevanje osebnih podatkov (tako delavcev kot tudi strank, uporabnikov in tretjih oseb) ter upravljanje teleinformacijskih omrežij, podatkovnih zbirk in podobno. Določbe tega standarda se uporabljajo tudi za upravljanje in neprekinjenost upravljanja sredstev, fizično in okoljsko varnost, skladnost z mednarodnimi in lokalnimi predpisi. Ta certifikat zahteva tudi, da ima podjetje jasno definirane postopke za primere nepooblaščenega dostopa do shranjenih podatkov. Zaradi skrbi za svojo javno podobo se vsako podjetje, ki nudi spletne storitve, prizadeva za uskladitev svoje dejavnosti s tem standardom.

Medicinske naprave (ISO 13485) ISO 13485 potrjuje, da podjetje izpolnjuje visoke standarde s področja projektiranja, proizvodnje, distribucije in servisiranja medicinskih izdelkov. Pomembno je, da se certifikat nanaša tudi na dejavnost dobaviteljev elektronskih medicinskih naprav (encefalografi, elektrokardiografi, defibrilatorji itn.). Ta standard od proizvajalca zahteva, da je projekt naprave sestavljen v skladu z določenimi postopki (ki obsegajo med drugim identifikacijo nevarnosti in funkcionalnih zahtev) ter da je v skladu z vsemi relevantnimi standardi in zahtevami. ISO 13485 opisuje tudi organizacijo upravljanja kakovosti izdelkov in proizvodnih postopkov in celo način sestavljanja dokumentacije.

Predpisi o varnosti in zdravju pri delu in certifikat ISO 45001 Ko smo govorili o certifikatu ISO 14001, smo omenili tudi, da se standardi ISO ne nanašajo na nacionalne in mednarodne predpise s področja varnosti in zdravja pri delu. Enako velja tudi za ISO 45001, čeprav se ta standard izrecno tiče upravljanja varnosti in zdravja pri delu. Kljub temu se osredotoča na način, kako podjetje skrbi za uskladitev svoje dejavnosti z zahtevami varnosti in zdravja pri delu, ne pa na vsebino posameznih pravnih aktov. Na primer ISO 45001 določa, da se morajo delavci udeleževati tečajev s področja varnosti in zdravja pri delu, vendar ne narekuje, katere teme se morajo uporabljati na njih. V praksi certifikat ISO 45001 predstavlja informacijo, da določeno podjetje varuje zdravje delavcev v polnem obsegu, predvidenem z delovno zakonodajo, ter med drugim z uvedbo natančno določenih postopkov, jasno identifikacijo tveganja in nevarnosti, notranjimi pravilniki in stalnim preverjanjem njihove učinkovitosti.

Kateri standardi veljajo za certifikacijske organe? Nekajkrat smo že omenili preizkuse in revzije, ki se zahtevajo za podelitev in ohranitev certifikatov. Za konec je treba poudariti, da najstrožji standardizacijski postopki veljajo za pooblaščene laboratorije in nadzorne organe. Dokumenti, kot sta npr. ISO 19011 in ISO 17021, natančno opisujejo način izvajanja in potek revizije ter poročanje o njej ter stroge zahteve glede certifikacijskih ustanov. Na področju laboratorijskih postopkov ključno vlogo imata dva standarda: IEC 62321, ki opisuje metodologijo preizkusov, ki jih določa direktiva RoHS, in ISO/IEC 17025, ki se tiče med drugim meritev in umerjanja merilnih naprav. [ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o. o. ]

www.tme.eu

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

K industrijskim partnerjem usmerjena delavnica 3D-tiska kovin in poliranja s plazemskim elektrolitskim poliranjem (PeP) Kako prednosti aditivnih tehnologij oziroma 3D-tiska kovinskih materialov izkoristiti v orodjarstvu, izdelavi prototipov ali maloserijski proizvodnji? Kako s pomočjo aditivne tehnologije izdelati izdelek, ki ima žilavo jedro in trdo ovojnico? Kako s pomočjo plazemskega elektrolitskega poliranja (PeP) obdelati celotno površino izdelka naenkrat? To je le nekaj vprašanj, na katera bo ponudila konkretne odgovore delavnica z delovnim naslovom »Industrijski izzivi aditivnih tehnologij«.

Namenjena je predvsem industrijskim partnerjem: ne le vodjem proizvodnje, konstruktorjem, dizajnerjem ali tehnologom, pač pa tudi tehničnim in izvršnim direktorjem. Zakaj tudi slednjim? Ker se morajo prav oni odločiti, ali bodo aditivno tehnologijo uporabljali v njihovem proizvodnem procesu in s pomočjo njenih prednosti ustvarili večjo dodano vrednost, poenostavili proces ali znižali stroške proizvodnje.

Freiberga v Nemčiji, ter Izraelskega tehnološkega inštituta Technion. Ker ne gre za običajno predavanje, ampak bodo predstavili konkretne primere iz prakse, so dogodek poimenovali »delavnica«.

» Napajalni kabli stroja za plazemsko elektrolitsko poliranje, priključna moč » Stroj za plazemsko elektrolitsko poliranje na Fakulteti za strojništvo Uni-

80 kVA (Foto: arhiv Laboratorija za alternativne tehnologije)

verze v Ljubljani (Foto: arhiv Laboratorija za alternativne tehnologije)

Poudarek bo na konkretnih rešitvah Delavnica »Industrijski izzivi aditivnih tehnologij« bo potekala 11. junija, drugi dan Industrijskega foruma IRT, vodila pa jo bosta izr. prof. dr. Joško Valentinčič iz Laboratorija za alternativne tehnologije in prof. dr. Edvard Govekar iz Laboratorija za sinergetiko Fakultete za strojništvo UL skupaj s predstavniki dveh vodilnih partnerjev projekta SEAMAC; Tehniške univerze Bergakademie iz

V ospredju delavnice bodo različne tehnologije 3D-tiskanja kovin. Udeleženci bodo dobili odgovore na vprašanje, kako izbrati pravo tehnologijo, seznanili se bodo z razvojem novih materialov, predvsem lahkih zlitin, in se posvetili vprašanju, kako narediti komponento z gradiranjem materialov. Pri tem je pomembna tudi naknadna obdelava, kjer se bodo posvetili predvsem peskanju in plazemskemu elektrolitskemu poliranju. Spoznali bodo možnosti, ki se ponujajo v biomedicini in letalski industriji in aktivnosti podkrepili s praktičnimi primeri. Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

145

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA strojev v tem delu Evrope in prvi v Sloveniji. Omogoča poliranje celotne površine obdelovanca hkrati. Obdelovanec mora biti električno prevoden, dimenzije obdelovanca pa ne smejo presegati kocke s stranico 200 mm. Stroj zmore trajno zagotavljati tok 150 A, kar omogoča v primeru nerjavnega jekla poliranje do 1.000 cm² velike površine. Uporaba ni omejena samo na 3D-tiskane kovinske izdelke, ampak omogoča izboljšanje hrapavosti površine, odpravo površinskih razpok, odstranjevanje rje in tudi dezinfekcijo površin.

» Izdelki, natisnjeni s

pomočjo selektivnega laserskega taljenja. (Foto: arhiv Laboratorija za sinergetiko)

» Mrežna struktura narejena z elektronskim žarkom (EBM). Take strukture so zelo zahtevne za plazemsko elektrolitsko poliranje. (Foto: Arhiv IMT – Technion R&D Foundation).

Še veliko neizkoriščenega potenciala Tehnologija 3D-tiskanja je uporabna zlasti pri razvoju in proizvodnji posamičnih kosov, za proizvodnjo majhnih količin in še posebej za izdelke, ki so prilagojeni osebni uporabi posameznika (npr. dentalna protetika). »Čeprav se tehnologije 3D-tiska v industriji vse pogosteje uporabljajo, pa imajo še veliko neizkoriščenega potenciala,« poudarja dr. Valentinčič in dodaja, da je cilj delavnice udeležence seznaniti s konkretnimi primeri in številnimi možnostmi za sodelovanje, ki se ponujajo v okviru projekta SEAMAC. Omenimo bogato znanje, ki je na voljo v domačih laboratorijih. Kot poudarja vodja Laboratorija za sinergetiko Fakultete za strojništvo UL, dr. Edvard Govekar, dosegajo opazne uspehe s komercialno napravo za selektivno lasersko taljenje (SLM) in z njihovo prototipno napravo za usmerjeno lasersko nanašanje (ULN). Ravno slednja predstavlja temelj, na podlagi katerega tudi največji proizvajalec obdelovalnih strojev na svetu DMG Mori pri razvoju dodajnih izdelovalnih tehnologij in strojev uporablja slovensko znanje v obliki treh patentov, ki so jih razvili v omenjenem laboratoriju na področju ULN kovinskega prahu in žice.

» Testni izdelek narejen v okviru projekta SEAMAC s tehnologijo laserske-

ga selektivnega taljenja (SLT). Levo brez naknadne obdelave, na sredini naknadno obdelan s peskanjem, desno odstranjene podpore in naknadno obdelan s plazemskim elektrolitskim poliranjem. (Foto: arhiv TU Bergakademie Freiberg)

Poleg 3D-tiska bo tema delavnice tudi naknadna obdelava izdelkov. »Pri 3D-tisku kovin je kot inovativna tehnologija naknadne obdelave zlasti zanimivo plazemsko elektrolitsko poliranje (PeP). Stroj za tovrstno poliranje smo konec leta 2023 inštalirali v Laboratoriju za alternativne tehnologije Fakultete za strojništvo UL in je že v uporabi,« pojasnjuje dr. Valentinčič. To je eden redkih tovrstnih

146

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Kaj je plazemsko elektrolitsko poliranje? Plazemsko elektrolitsko poliranje je dokaj neuveljavljena tehnologija, ki v zadnjem času z velikimi koraki vstopa v industrijski prostor. Gre za način poliranja, pri katerem se izdelek potopi v električno prevodno tekočino in se priklopi na zelo visoke napetosti (200–300 V). Okoli izdelka nastane plazemski mehurček, pri čemer prihaja do obdelave po celotni površini naenkrat. Ta tehnologija zelo učinkovito zagladi površino in prav s porastom uporabe aditivnih tehnologij tudi ta tehnologija pridobiva na veljavi. Omenjena metoda je zanimiva zlasti za izdelke kompleksnih oblik, kadar je potreben dostop z vseh strani za izboljševanje hrapavosti površine in za odstranjevanje mikrorazpok.

» Sistem in proces tiskanja z

usmerjenim laserskim nanašanjem materiala. (Foto: arhiv Laboratorija za sinergetiko)

Materiali, zanimivi za 3D-tisk kovin Med materiali, ki so za 3D-tisk kovin najbolj zanimivi, omenimo titanove zlitine, ki se pogosto uporabljajo v medicini in letalski industriji, ker so biokompatibilne in imajo ugodno razmerje med nosilnostjo in maso. Slednje velja tudi za aluminijeve zlitine. Različne vrste nerjavnega jekla se uporabljajo zaradi odpornosti proti koroziji in visoke trdnosti. Uporabljajo se v različnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo in medicino. Nikljeve zlitine,

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kot so Inconel, Hastelloy in Monel, se uporabljajo zaradi odpornosti na visoke temperature in korozijo, prav tako so pomembne zlitine kobalt kroma (CoCr) zaradi svoje biokompatibilnosti in odpornosti proti koroziji. Baker in njegove zlitine se uporabljajo zaradi odlične toplotne prevodnosti v toplotnih izmenjevalnikih in elektronskih komponentah. S tehnologijo 3D-tiska je mogoče tiskati tudi orodna jekla, kar se s pridom izkorišča za izdelavo orodij s konformnim hlajenjem.

Delavnica z delovnim naslovom Industrial challenges of additive manufacturing technologies bo izvedena v okviru Twinningovega projekta SEAMAC – Krepitev odličnosti na področju aditivnih tehnologij (angl. Strengthening the Excellence of Additive Manufacturing Capabilities – SEAMAC) in ki ga financira Evropska izvajalska agencija za raziskave (REA). Gre za triletni evropski projekt, katerega koordinacijo so pridobili raziskovalci na Fakulteti za strojništvo UL v Laboratoriju za alternativne tehnologije, ki ga vodi izr. prof. dr. Joško Valentinčič, in Laboratoriju za sinergetiko, ki ga vodi prof. dr. Edvard Govekar.

Različne rešitve pri industrijskem čiščenju izdelkov

Učinkovito, inovativno in trajnostno čiščenje komponent vzdolž celotne proizvodne verige Zahteve na področju industrijskega čiščenja so se povečale na vseh področjih proizvodne industrije, ne glede na to, ali gre za razmaščevanje, klasično čiščenje komponent ali aplikacije, kjer je zahtevana visoka čistoča. Podjetje Ecoclean se odziva na te spremenjene zahteve trga s še širšo in bolj modularno ponudbo izdelkov, ki je osredotočena na večjo kakovost čiščenja, znižanje stroškov in bolj energijsko učinkovite procese.

Čiščenje komponent je ključen proizvodni korak v vseh sektorjih industrije, da se zagotovi skladnost z nadaljnjimi proizvodnimi procesi ter visoko in stabilno kakovost izdelkov. Ne glede na industrijo novi in spremenjeni izdelki, čedalje bolj kompaktne in kompleksne geometrije, vedno bolj raznoliki materiali in obdelo-

vanci dimenzij od enega milimetra ali manj pa vse do več metrov, prispevajo k dejstvu, da je spekter potrebnih aplikacij čiščenja trenutno bolj raznolik kot kadarkoli prej. Zahteve glede procesov in čistoče, ki jo je treba doseči, se razlikujejo glede na stanje izdelka v proizvodnji ter ne glede na izdelek in industrijo. Pri končnem

» Posebno opremo za čiščenje z vodo pokriva modularni sistem EcoCvela z

» Za energijsko učinkovite in hitre procese čiščenja so sistemi opremljeni z

delovno komoro premera do 1.500 mm ter številnimi posodami za spiranje in če je potrebno tudi s številnimi delovnimi komorami. | Vir: Ecoclean

učinkovito rekuperacijo toplote. Poleg tega so lahko opremljeni z različnimi tehnologijami čiščenja. | Vir: Ecoclean

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

147

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA čiščenju visokotehnoloških komponent, vključno s tistimi na področju polprevodniške industrije, medicinske tehnike, senzorske tehnologije in analitike ter natančne optike, je na primer zelo pomembno, da se odstrani delce nečistoč nanometrske velikosti in plasti nečistoč debeline nekaj nanometrov. Po drugi strani pa je v splošni industriji na primer zelo veliko različnih področij in komponent, kjer prva naloga čiščenja običajno zajema odstranjevanje velikih količin odrezkov in hladilno-mazalnega sredstva iz obdelovancev. Velikokrat so zahteve, kot je na primer velika pretočnost, težki obdelovanci, zelo spreminjajoč nabor komponent in kratki dobavni časi zelo pomembni dejavniki pri čiščenju. Poleg tega pa mora biti čiščenje v vsakem primeru ekonomično in energijsko učinkovito ter zagotavljati učinkovito rabo naravnih virov.

Prilagajanje rešitev čiščenja posameznim nalogam Za optimalno prilagoditev rešitve čiščenja posamezni nalogi je treba poleg zahtev glede čistoče upoštevati tudi druge kriterije, ki so odvisni od izdelkov in podjetij, ki te izdelke proizvajajo. Optimalno prilagojene rešitve pa lahko ponudi dobavitelj opreme za čiščenje, ki omogoča fleksibilnost glede uporabljenega čistilnega medija ter tehnologij uporabljenih postopkov. Podjetje Ecoclean in divizija skupine UCM, ki je specializirana na področju natančnega in izjemno finega čiščenja, s svojimi v prihodnost usmerjenimi, fleksibilnimi in energijsko učinkovitimi rešitvami za industrijsko čiščenje komponent, pokriva celoten spekter mokrega kemičnega čiščenja z mediji na vodni osnovi, topili in modificiranimi alkoholi. To pomeni, da sta proces in sistem za čiščenje, vključno z najbolj primerno tehnologijo sušenja, tako za čiščenje posameznih komponent ali šarž izdelkov hkrati, lahko zelo učinkovito prilagojena specifičnim zahtevam izdelkov in podjetij, ki te izdelke proizvajajo. Snovanje procesa čiščenja poteka v testnem centru podjetja Ecoclean, kjer je na voljo preizkuševališče v čisti sobi s prilagojeno tehnologijo in meritvami za postopke čiščenja na področju medicinske tehnologije in aplikacij z visoko čistočo.

dificiranimi alkoholi ter s širokim naborom tehnologij čiščenja, kot so pršenje in visokotlačno čiščenje, ultrazvok, injekcijsko potopno spiranje (IFW), parno razmaščevanje, Ultrasonic Plus, Pulsated Pressure Cleaning (PPC) in plazemsko čiščenje, pokriva večino postopkov čiščenja v splošni industriji ter na področju avtomobilske in dobaviteljske industrije. V zadnjih letih se je povečalo povpraševanje po aplikacijah, ki pa zahtevajo posebno opremo, zasnovano po meri, kot na primer zaradi dimenzij komponent, zahtev glede pretočnosti, specifikacij čistoče ali drugih dejavnikov. Za zmanjšanje obsega dela pri snovanju takšnih namenskih sistemov in skrajšanje dobavnih časov so v podjetju Ecoclean razvili inovativna modularna sistema EcoCvela za čiščenje z vodo in EcoCstretch za čiščenje s topili in modificiranim alkoholom. Za sistem čiščenja s topili, modularni koncept zajema štiri velikosti delovnih komor s premeri od 750 do 1.200 m in opremo s številnimi potopnimi posodami. Za posamezne postopke čiščenja se sistem lahko opremi z vsemi tehnologijami in sistemi za učinkovito rekuperacijo toplote, kar zagotavlja krajše cikle čiščenja in manjšo porabo energije. Za zelo visoke zahteve glede čistoče, sta oba sistema na voljo s pripadajočo opremo za doseganje visoke čistoče.

» Sistem za ultrazvočno čiščenje z večjim številom kopeli je sestavljen iz

standardnih modulov. V tem primeru je prikazan sistem UCM PerformanceLine, ki omogoča prilagoditev za aplikacije, kot so izjemno fino čiščenje in doseganje visoke čistoče. | Vir: Ecoclean

Modularne rešitve za ultrazvočno čiščenje v večjemu številu kopeli

» Modularni koncept EcoCstretch je bil razvit za aplikacije čiščenja s topili, ki so v preteklosti zahtevale posebno opremo kompleksne zasnove, pri čemer so bili časi ciklov zelo dolgi. Sistem je med drugim na voljo v štirih velikostih čistilnih komor in s številnimi posodami za spiranje. | Vir: Ecoclean

Modularni sistem omogoča hitrejšo razpoložljivost posebnih komor za čiščenje Podjetje Ecoclean s svojo široko ponudbo standardiziranih sistemov s komorami za čiščenje z mediji na vodni osnovi, topili in mo148

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Na področju sistemov ultrazvočnega čiščenja z uporabo večjega števila kopeli, podjetje Ecoclean ponuja rešitve, ki zajemajo standardizirane module v obliki modelov serij UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine in UCMHighLine. Moduli za različne korake, kot so čiščenje, spiranje, PPC, sušenje, strego ter fleksibilni transportni sistemi omogočajo enostavno in stroškovno učinkovito konfiguracijo ter postavitev sistem za čiščenje namenjenih širokemu naboru aplikacij. K temu veliko prispeva dejstvo, da so električne napeljave in tehnologija nadzora že vgrajene v posamezne module. Za aplikacije, kjer je zahtevana visoka čistoča, so sistemi zasnovani z ustrezno opremo za delovanje ali povezavo s čisto sobo. Podjetje Ecoclean s svojo raznoliko ponudbo zagotavlja podjetjem iz vseh industrijskih sektorjev doseganje nenehno spreminjajočih zahtev glede čistoče, pri čemer postopek čiščenja ni le ekonomičen in stabilen, temveč tudi usmerjen v prihodnost in varčen do naravnih virov. www.ecoclean-group.net

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vzpon robotov

Kitajska beleži največjo rast industrijskih robotov na svetu Medtem ko vse več potrošnikov uživa priročnost robotskih sesalcev v svojih domovih ali robotskih kosilnicah, ki urejajo okolico hiš, imajo roboti največji vpliv pri industrijskih aplikacijah. Napredni proizvodni sistemi so nepredstavljivi brez uporabe industrijskih robotov, ki opravijo del opravil, ne glede na to, ali gre za rokovanje izdelkov, varjenje ali montažo, ki so tri najbolj pogoste aplikacije novo postavljenih industrijskih robotov v letu 2022. Na podlagi podatkov Mednarodne zveze za robotiko (IFR – International Robotics Federation) se je število delujočih industrijskih robotov v zadnjem desetletju potrojilo, tako da je bilo konec leta 2022 po vsem svetu v uporabi skoraj štiri milijone industrijskih robotov na različnih področjih industrije. Po podatkih IFR je območje Azije vodilno na področju prehoda na avtomatizirane proizvodne procese, pri čemer se še posebej na Kitajskem postavljajo industrijski roboti z vrtoglavo hitrostjo. Leta 2022 so na Kitajskem postavili več kot polovico vseh novih industrijskih robotov na svetu, tako da hitro lovijo industrijsko vodilni državi Južno Korejo in Japonsko, ki sta leta 2021 imeli v proizvodni industriji največjo gostoto industrijskih robotov na 10 tisoč delavcev.

» Delujoči industrijski roboti po vsem svetu. | Vir: IFR

» Roboti so prisotni na številnih področjih, vendar imajo največji vpliv pri

industrijskih aplikacijah, kot so rokovanje izdelkov, varjenje in montaža. | Vir: Harrison & Hunter Agency Partners

Poročilo »World Robotics« družbe IFR kaže, da je bilo leta 2022 na novo postavljenih 553 tisoč industrijskih robotov, tako da je bilo konec leta 2022 na svetu že 3,9 milijona delujočih industrijskih robotov. Več kot polovico novo postavljeni industrijskih robotov je bilo leta 2022 na Kitajskem, ki tako predstavlja daleč največji trg industrijskih robotov na svetu. Z nekaj več kot 50 tisoč novo postavljenih robotov leta 2022 je Japonska zasedala drugo mesto, pri čemer sta ji tesno sledili ZDA in Južna Koreja. Po podatkih IRF je Japonska največja proizvajalka industrijskih robotov, saj je leta 2022 pokrivala 46 odstotkov svetovne proizvodnje. Medtem ko je Kitajska tako glede absolutnih številk kot tudi rasti, največji trg industrijskih robotov, sta Južna Koreja in Japonska svetovni proizvodni velesili glede gostote robotov merjene v posta-

» Novo postavljeni industrijski roboti (v tisočih) v letu 2022, pri čemer je

opazen vodilni položaj Kitajske z več kot polovico postavljenih industrijskih robotov na vsem svetu. | Vir: IFR

vljenih industrijskih robotih na 10 tisoč proizvodnih delavcev. Po podatkih IFR ima Južna Koreja tisoč postavljenih robotov na 10 tisoč delavcev v proizvodni industriji v primerjavi z Japonsko, ki ima 399, in Kitajsko, ki ima 322 robotov na 10 tisoč delavcev. www.mynewsdesk.com www.statista.com ifr.org Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

149

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Povečanje avtomatizacije pri zagotavljanju kakovosti z µCMM proizvajalca Bruker Alicona Nemško-italijanski proizvajalec izdelkov za zobozdravstvo Zfx se odziva na uredbo o medicinskih pripomočkih (MDR – Medical Device Regulation) z večjo natančnostjo in avtomatizacijo vodenja kakovosti. Zfx je globalno podjetje na področju proizvodnje izdelkov za zobozdravstva s sedežem v nemškem Dachauu in italijanskem Gargazonu. Podjetje razvija in proizvaja protetične komponente za zobozdravnike in zobozdravstvene tehnike, ponuja namensko razvito opremo, kot so skenerji in stroji za frezanje, ter dobavlja materiale za izdelavo kron in mostičkov v zobozdravstvenih laboratorijih. Podjetje Zfx je del ameriške skupine Zimvie, ki deluje na področju znanosti o življenju in je specializirana za zobozdravstvo in spinalne medicine.

Avtomatizacija s pobiranjem in postavljanjem Nekaj mesecev po namestitvi merilnega sistema µCMM, so se v podjetju Zfx odločili za naslednji korak na področju vodenja kakovosti, tako da so koordinatnemu merilnemu stroju dodali funkcijo pobiranja in postavljanja merjencev. To pomeni, da stroj lahko meri tudi ponoči in med vikendi, ko operater ni prisoten. Sistem za pobiranje in postavljanje merjencev deluje popolnoma avtomatizirano in delovni tok se nikoli ne prekine, razlaga prednosti avtomatizacije meritev Werner Weithaler.

» Werner Weithaler, vodja inženiringa pri podjetju Zfx, in Lukas Breitenberger, direktor podjetja Zfx. | Vir: Bruker Alicona

Enkrat Bruker Alicona, vedno Bruker Alicona V podjetju Zfx že vrsto let uporabljajo merilne naprave za zagotavljanje kakovosti svojih prototipov in izdelkov proizvajalca Bruker Alicona. V podjetju Zfx so do avgusta 2023 uporabljali merilno napravo InfiniteFocus G5, ki je od samega začetka uporabe izpolnjevala vse zahteve podjetja Zfx glede zagotavljanja kakovosti, poudarja Werner Weithaler, vodja inženiringa pri podjetju Zfx, ki dodaja, da so bili zelo zadovoljni z delovanjem. Čeprav merilna naprava InfiniteFocus G5 še naprej brezhibno deluje, so se v podjetju Zfx odločili za uporabo koordinatnega merilnega sistema µCMM za izvajanje še bolj natančnih in avtomatiziranih meritev. Ker so bili v podjetju Zfx zelo zadovoljni z merilno napravo InfiniteFocus G5, je bilo jasno, da bo dobavitelj Bruker Alicona prvi, ki ga bodo znova kontaktirali pri nabavi novega koordinatnega merilnega stroja, razlaga Werner Weithaler. Koordinatni merilni stroj (CMM) je idealno primeren glede na zahteve za meritve na področju proizvodnje izdelkov za zobozdravstvo, saj zagotavlja visoko natančnost meritev v tridimenzionalnem prostoru, medtem ko lokalne optične meritve omogočajo bistveno skrajšanje časa izvajanja celotne meritve. 150

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» S funkcijo pobiranja in postavljanja merjencev, koordinatni merilni stroj

µCMM proizvajalca Bruker Alicona lahko neprekinjeno deluje. | Vir: Bruker Alicona

Kaj podjetje Zfx meri s sistemom µCMM proizvajalca Bruker Alicona? Zaradi celovitih meritev vseh parametrov geometrije izdelkov je nov merilni sistem v podjetju Zfx dobro izkoriščen. Med merjenci so tako vsadki, podloge iz titana in vnaprej izdelane podpore, ki povezujejo vsadke in krone, standardne podpore ter vijake. Merijo se zunanji in notranji premeri ter tolerance položaja. To so komponente, ki so manjše od desetih milimetrov in notranjimi premeri manjšimi od dveh milimetrov. Na tako majhnih komponentah so tudi tolerance zelo ozke in znašajo ± 2µm.

Iz proizvodnje nazaj v proizvodnjo Takšen nadzorom kakovosti v podjetju Zfx ne omogoča le preverjanja dimenzijske skladnosti izdelkov v proizvodnji, temveč zagotavlja tudi povratne informacije proizvodnji glede odstopanj.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podatki meritev zagotavljajo informacije o obrabi orodij in drugih dejavnikih, ki vplivajo na kakovost proizvodnje.

» Programska oprema koordinatnega merilnega stroja µCMM pokaže, če so dosežene dimenzijske zahteve izdelka. | Vir: Bruker Alicona

» Koordinatni merilni stroj µCMM meri zunanje in notranje premere ter tolerance oblike in položaja. | Vir: Bruker Alicona

Uredba o medicinskih pripomočkih (MDR) zahteva novo smer pri zagotavljanju kakovosti V podjetju Zfx se niso mogli izogniti strožjim kakovostnim zahtevam, ki jih predpisuje uredba o medicinskih pripomočkih (MDR), ki je stopila v veljavo leta 2017. Kljub temu pa je zaradi svojih visokih meril nova uredba v podjetju ZfX povzročila manj težav kot v konkurenčnih podjetjih. Kakovost je bila vedno najbolj pomemben dejavnik v podjetju Zxf in v skupini Zimvie, poudarja Lukas Breitenberger, direktor podjetja Zfx, ki dodaja, da je moto podjetja »Kakovost se začne pri meni!«, tako da so vsi zaposleni

3D tiskalniki

predani doseganju visoke kakovosti. Zaradi nove uredbe v podjetju Zfx ni bilo treba spremeniti načina delovanja, saj so tudi prej dosegali visoke standarde kakovosti. Kljub temu pa so zaradi nove uredbe morali povečati nadzor, zaradi česar se je povečala birokracija, kar pa je povezano z visokimi stroški, vendar se v podjetju Zfx zavedajo, da strožje zahteve prinašajo koristi za bolnike. Nova uredba o medicinskih pripomočkih tako zagotavlja večjo varnost, hkrati pa bo za zagonska podjetja zelo težko ali celo nemogoče zagotavljati finančna sredstva, ki bodo omogočila delovanje v skladu z zahtevami uredbe MDR. V vsakem primeru je optična naprava za izvajanje meritev 3D-idealno orodje za doseganje čedalje višjih kakovostnih zahtev. www.alicona.com www.zfx-dental.com

Elektroerozija

Lasersko graviranje

TEHNOPROGRES d.o.o. Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

151

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE V podjetju Bosch povečali učinkovitost pri varjenju grelnih tuljav

Avtomatiziran sistem za varjenje izboljša proizvodnjo z višjo hitrostjo, večjo fleksibilnostjo in bolj trajnostnim procesom V podjetju Bosch Home Comfort, proizvajalcu ogrevalne in klimatske tehnike, ki je bil v preteklosti poznan kot Bosch Thermotechnik, so pred kratkim postavili nov avtomatiziran sistem za varjenje, ki ga je razvilo in izdelalo podjetje Nimak, ter zagotavlja boljšo zmogljivost pri proizvodnji grelnih tuljav.

S prenovo obstoječe tehnologije v podjetju Bosch Home Comfort je sedaj proizvodnja ključnih komponent za izmenjevalnike toplote in gospodinjske sisteme za ogrevanje, bistveno hitrejša in bolj trajnostna, razlaga Kay Nagel, vodja prodaje v podjetju Nimak, enem izmed vodilnih svetovnih podjetij na področju tehnologije uporovnega varjenja. Postopek zajema varjenje treh podpornih palic na grelno tuljavo, izdelano iz cevi, kar zagotavlja ohranjanje oblike tuljave in položaja priključkov. Odločilni dejavnik pri tem postopku je določitev napetosti na navitju, da se zagotovi enakomerno razdaljo med posameznimi navoji grelne tuljave. Ker pa se koraki tuljav razlikujejo glede na model ogrevalnega sistema, ima sistem za avtomatizirano varjenje proizvajalca Nimak izmenljive dele, ki so prilagojeni geometrijam posamezni grelnih tuljav. Servo gnane enote za poravnavanje in tri prilagoditveni drsniki zagotavljajo, da je grelna tuljava natančno poravnana glede na zahtevan premer. Glede na zasnovo tuljave se med postopkom izvaja notranja ali zunanja napetost, ki določa velikost tuljave, ki jo ohranjajo podporne palice privarjene na tuljavo. Pri tem postopku mora operater najprej vstaviti grelno tuljavo v vpenjalno napravo varilnega sistema, na obeh straneh zapreti cev, iz katere je izdelana tuljava, in vstaviti tri podporne palice. Vse drugo poteka na popolnoma avtomatiziran način, tako da sistem zasuka vpeto tuljavo v položaj za varjenje, zapre dodatno podporno pripravo in vpne tri podporne palice. Sledi postopek varjenja, pri čemer se tri varilne glave pomaknejo v začetni položaj in hkrati zavarijo palice na tuljavo. Ko je varjenje zaključeno, se sistem postavi v začetni položaj in operater lahko odstrani zvarjeno grelno tuljavo.

Električni pogoni namesto hidravlike Nov sistem za avtomatizirano varjenje je popolnoma električno gnan in ne uporablja hidravlike, pri čemer uporablja 16 osi, ki se jih enostavno programira. Zamenjava hidravlike z električnimi pogoni ne zmanjša le napak zaradi kontaminacije s hidravličnim oljem, temveč zagotavlja tudi večjo zanesljivost sistema za 152

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» Nov sistem za varjenje proizvajalca Nimak se v podjetju Bosch Home Comfort uporablja za proizvodnjo grelnih tuljav. Vpet obdelovanec se z obračalno mizo postavi v natančen položaj za varjenje. | Vir: Nimak

varjenje, poudarja Kay Nagel. Poleg tega pa električni servo pogoni omogočajo doseganje krajših časov ciklov. Kar pa je za podjetje Nimak najbolj pomembno, je dejstvo, da so z uporabo električnih pogonov za 10 odstotkov presegli zahteve podjetja Bosch. V primerjavi s predhodno uporabljeni postopkom varjenja, nov sistem proizvajalca Nimak omogoča podjetju Bosch, da sedaj proizvaja grelne tuljave bolj natančno, hitreje, bolj dinamično in bolj fleksibilno. Poleg tega pa uporabljeni servo elektromotorji zagotavljajo bolj trajnostno proizvodnjo. Poleg tega, da so veliko bolj energijsko učinkoviti, omogočajo uporabo energije iz obnovljivih virov, poudarja Kay Nagel. www.nimak.de

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

KOČEVAR, d.o.o. bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC varilne klešče X ali C izvedba točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø2 - ø14mm

We help you weld your product.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

153

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

thyssenkrupp Steel gradi v Bruckhausnu blizu Duisburga Jeklarski velikan thyssenkrupp Steel je dosegel pomemben cilj s postavitvijo temeljnega kamna za četrto linijo za kontinuirano litje in četrto linijo za vroče valjanje pločevine v okviru večjega projekta na področju kontinuiranega litja jeklenih plošč in vročega valjanja pločevine v svojem obratu v Bruckhausnu blizu Duisburga.

Slovesnost je potekala le nekaj dni po zagonu linije za hladno valjanje pločevine, ki ga je podjetje Primetals Technologies dobavilo v obrat podjetja thyssenkrupp Steel v nemškem mestu Bochum. Novi in posodobljeni obrati podjetja thyssenkrupp Steel bodo podjetju omogočali doseganje spreminjajočih se potreb trga, kot je na primer povpraševanje po jeklu z višjo trdnostjo, ožje tolerance in optimizirana površina jeklenih polizdelkov, razlaga Heike Denecke-Arnold, direktorica operacij pri podjetju thyssenkrupp Steel. Hkrati pa je ta investicija tudi močan signal kupcem podjetja, ki bodo lahko izkoriščali povečano fleksibilnost in razpoložljivost izdelkov ter novih proizvodnih obratov. V podjetju Primetals Technologies so zelo zadovoljni glede sodelovanja s thyssenkrupp Steel pri tem zelo pomembnem projektu, ki ne bo imel velikega vpliva le na nemško regijo Porurje, temveč na vso Evropo. Skoraj tretjino opreme v okviru tega večjega investicijskega projekta dobavlja podjetje Primetals Technologies, ki bo s svojo tehnologijo družbi thyssenkrupp Steel omogočil dobavo na hitro rastočem trgu jekla višje trdnosti in drugih naprednih vrst jekla, razlaga Hans-Jürgen Zeiher, vodja elektro področja in avtomatizacije pri podjetju Primetals Technologies. Podjetje thyssenkrupp Steel je leta 2021 pri dobavitelju Primetals Technologies naročilo linijo za hladno valjanje, linijo za vroče valjanje in dva sistema za kontinuirano litje jeklenih plošč. Vse te nadgradnje so ključnega pomena pri načrtih podjetja thyssenkrupp Steel, pri čemer bodo vsi projekti predvidoma zaključeni leta 2025. Projekt v obratu v Bruckhausen bo ločil obstoječo linijo za kontinuirano litje in valjanje v prenovljen sistem za kontinuirano litje in posodobljeno linijo za vroče valjanje pločevine. Obstoječa linija za kontinuirano litje in vroče valjanje pločevine ne more več dosegati zahtev avtomobilske industrije in drugih hitro rastočih trgov. Ločevanje kontinuiranega litja in vročega valjanja bo zagotovila visoko učinkovito proizvodnjo jekel z visoko trdoto in vrhunskih jeklenih polizdelkov.

» S slovesno položitvijo temeljnega kamna je podjetje thyssenkrupp Steel naredilo pomemben korak pri krepitvi svojega položaja med konkurenco v Evropi. | Vir: thyssenkrupp Steel

Sistem avtomatizacije druge stopnje vsebuje številne module, kot je na primer Dynacs 3D, ki zagotavlja optimalno prilagoditev sekundarnih točk hlajenja, DynaGap SoftReduction 3D, popolnoma avtomatiziran sistem za nadzor širine reže med valji za izboljšane metalurške lastnosti pločevine ter tehnologijo Mold Expert za detekcijo poškodb kalupa za kontinuirano litje, kar poveča razpoložljivost obrata. Po končani posodobitvi bo sistem za kontinuirano litje številka 3 zamenjal obstoječ sistem za litje številka 1 v obratu v Bruckhausnu.

Napredne rešitve litja

Posodobljena linija za vroče valjanje pločevine

Prenovljen sistem za kontinuirano litje bo vseboval napredne in celovite rešitve na področju mehanskih sklopov in avtomatizacije. Sistem DynaWidth za nastavljanje širine kalupa bo omogočil hitro in enostavno spremembo širine jeklene plošče, medtem ko hidravlični oscilator DynaFlex prilagaja parametre oscilacije kalupa, kar prispeva k boljši kakovosti površine jeklenih plošč.

Podjetje thyssenkrupp Steel bo imelo veliko koristi od posodobljene linije za vroče valjanje pločevine. Med drugim bo manj razpok na robovih in manjši odpad materiala povečal izkupiček linije, medtem ko bo podjetje lahko ponudilo širši portfelj izdelkov, kot so jekla z visoko trdnostjo in druge vrste jekel za industrijo elektromobilnosti. Razširjeni obseg izdelkov omogoča predvsem

154

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE patentiran sistem za ohranjanje toplote Encopanels, ki preko sevanja odbija toploto v sistem in poveča silo valjanja in upogibanja na končnem delu sistema. Za sistemom za kontinuirano litje bo postavljen stroj za grobo valjanje in dve novi pretočni peči. Vsa ta oprema je opremljena tako z novimi kot tudi s preverjenimi rešitvami za energijsko učinkovitost Poleg tega bo posodobljen tudi zadnji del linije za valjanje pločevine in sistem za hlajenje pločevine, pri čemer bo podjetje Primetals Technologies dobavilo celovit sistem avtomatizacije prve in druge stopnje ter zagotavljalo storitve svetovanja in podpore pri namestitvi in zagonu. Sistem avtomatizacije vsebuje najbolj napredno tehnologijo, pri čemer pameten asistenčni sistem stabilizira pločevino na liniji za valjanje. Zagotovljena je konstantna proizvodnja tudi v primeru

ModuleWorks izdal programsko opremo za digitalno proizvodnjo ModuleWorks GmbH s sedežem v Aachnu v Nemčiji je napovedal izdajo svojih komponent programske opreme 2023.12 za digitalno proizvodnjo. Ta najnovejša izdaja ModuleWorks SDK vključuje številne nove avtomatizacijske funkcije za učinkovito generiranje orodnih poti. Prihaja tudi z novimi knjižnicami MDES za interoperabilnost sistema. Proizvodna podjetja uporabljajo različne sisteme strojne in programske opreme, ki morajo izmenjevati podatke na različnih

spreminjajočih se pogojev procesa, kot na primer, ko operater linije spremeni hitrost. Vse to je doseženo predvsem s funkcijo doslednega nadzora temperature in naprednim sistemom za nadzor konture v celotni liniji, tako pri grobem kot tudi pri finem valjanju, pri čemer sta oba modula del sistema avtomatizacije druge stopnje. Podjetje thyssenkrupp Steel proizvaja približno 11 milijonov ton surovega jekla na leto in ima približno 26 tisoč zaposlenih po vsem svetu. V podjetju so si postavili cilj, da do leta 2030 proizvedejo pet milijonov ton ogljično nevtralnega jekla, medtem ko najpozneje do leta 2045 želi ta nemški jeklar vzpostaviti okoljsko nevtralno proizvodnjo. www.gifa.com www.thyssenkrupp-steel.com

stopnjah proizvodnje. Ker so te sisteme razvili različni dobavitelji in imajo različne formate podatkov, obstajajo omejitve glede informacij, ki jih je mogoče izmenjati med temi sistemi. ModuleWorks 2023.12 vključuje MDESLib – Equipment, pripravljeno programsko knjižnico, ki uporabnikom omogoča izmenjavo digitalnih predstavitev proizvodne opreme med sistemi z uporabo podatkovne specifikacije MDES. MDESLib – Oprema omogoča uporabnikom dostop do odprtega in rastočega ekosistema ponudnikov strojne in programske opreme, ki uporabljajo specifikacijo MDES. Namenjen je tudi odpravi potrebe po prilagojenih podatkovnih mostovih, kar podjetjem pomaga zmanjšati stroške razvoja in vzdrževanja. www.moduleworks.com

Nikon SLM Solutions napoveduje podaljšanje pogodbe z izvršnim direktorjem Samom O'Learyjem do leta 2028 Nikon SLM Solutions AG s sedežem v Lübecku v Nemčiji je objavil, da bo Sam O’Leary še naprej (do marca 2028) opravljal funkcijo izvršnega direktorja podjetja. Odkar je postal izvršni direktor, je O'Leary vodil Nikon SLM Solutions skozi obdobje znatne rasti, zaznamovano z napredkom v tehnologiji in širitvijo na nove trge. Njegova strateška vizija naj bi imela ključno vlogo pri izboljšanju ponudbe izdelkov podjetja in povečanju njegovega globalnega dosega. »Soglasna odločitev nadzornega sveta, da podaljša pogodbo s Samom, je jasno glasovanje o zaupanju v njegovo vizijo in vodenje,« je izjavil Hamid Zarringhalam, predsednik nadzornega odbora. »Samova neomajna predanost in bistroumno vodenje sta bila ključnega pomena pri pozicioniranju Nikon SLM Solutions na mesto vodilnega podjetja v industriji aditivne proizvodnje kovin. Njegovo vodenje bo še naprej neprecenljivo, saj bomo uvajali inovacije in bomo vodilni v aplikacijah kovinske aditivne proizvodnje,

osredotočenih na stranke.« »To je razburljiv čas za Nikon SLM Solutions in v čast mi je, da lahko še naprej vodim našo izvrstno ekipo,« je dodal O'Leary. »V prihodnosti se za nas skriva ogromen potencial in zavezani smo k temu, da ostanemo v ospredju industrije aditivne proizvodnje kovin. Skupaj bomo še naprej spodbujali inovacije in odličnost ter našim strankam zagotavljali neprimerljivo vrednost.« www.nikon-slm-solutions.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

155

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Eno izmed največjih naročil celice za visokotlačno litje za tehnologijo Megacasting

Bühler dobavlja štiri celice Carat 920 za tehnologijo Megacasting v kitajsko podjetje Duoli Kitajski dobavitelj delov za avtomobilsko industrijo Duoli Technology in švicarsko tehnološko podjetje Bühler Group sta podpisala novo pogodbo za dobavo štirih novih celic za visokotlačno litje Carat 920 za tehnologijo Megacasting.

Podjetje Duoli proizvaja ulitke s tehnologijo Megacasting za priznane svetovne avtomobilske proizvajalce. Podjetje se je začelo ukvarjati z visokotlačnim litjem decembra 2020 in kmalu zatem, leta 2021, začelo sodelovati s proizvajalcem strojev Bühler, ko so še istega leta nabavili prvi stroj za litje Carat 610. Zanesljivost in dosledna kakovost delovanja stroja Carat 610 je podjetju Duoli omogočilo pridobivanje novih poslov, tako da so morali povečati svoje proizvodne kapacitete. Naslednji logični korak je bil nabava prvega stroja Carat 920 in še dveh strojev Carat 610, tako da so 18. decembra 2023 v podjetju Duoli praznovali zagon celice za visokotlačno litje Carat 920 v svoji tovarni v kitajskem mestu Yancheng.

» Jianqiang Jiang, direktor podjetja Duoli, in Cornel Mendler, direktor področja visokotlačnega litja pri podjetju Bühler, po slovesnem podpisu pogodbe na sejmu Euroguss v Nürnbergu, enem izmed največjih svetovnih sejmov za industrijo visokotlačnega litja. | Vir: Bühler

» Podjetje Duoli je začelo partnersko sodelovanje s podjetjem Bühler junija

2022 s postavitvijo prvega stroja za visokotlačno litje Carat 610. | Vir: Bühler

Hiter vzpon električnih vozil na Kitajskem je povzročil povečanje povpraševanja po velikih strukturnih delih, kar je prepričalo vodilne v podjetju Duoli, da razširijo svoj strojni park z dodatnimi štirimi stroji Carat 920. Naročilo štirih strojev Carat 920 potrjuje ambicije podjetja Duoli, da postane vodilna sila na področju tehnologije Megacasting, poudarja Jianqiang Jiang, direktor podjetja Duoli, ki dodaja, da lahko s temi novimi proizvodnimi zmogljivostmi za svoje stranke zanesljivo izdelujejo zadnji del podvozja v enem kosu. Z naročenimi stroji bo podjetje Duoli s svojimi tremi livarnami na Kitajskem postal eden izmed največjih svetovnih dobaviteljev delov izdelanih s tehnologijo Megacasting. 156

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Serija strojev Carat je odgovor proizvajalca Bühler na globalno pospešen trend v smeri velikih strukturnih ulitkov za arhitekture sodobnih avtomobilov. Dvoploščna tehnologija z zapiralno silo orodja od 10.500 do 92.000 kN je posebej zasnovana za izdelavo velikih in kompleksnih delov iz enega ulitka, kot so zadnji in sprednji deli avtomobilskih podvozij. V podjetju Bühler tesno sodelujejo s svojimi kupci, da jim zagotovimo tehnologije, ki potrebujejo, da so lahko uspešni na hitro spreminjajočem in konkurenčnem trgu, tako da so izjemno zadovoljni, da v podjetju Duoli zaupajo njihovim strojem za visokotlačno litje Carat, razlaga Robin Lu, direktor področja visokotlačnega litja za širšo kitajsko regijo pri podjetju Bühler. Najnovejše naročilo je dokaz inovativne moči podjetja Bühler in potrjuje predvidevanja podjetja izpred nekaj let glede trenda v smeri velikih strukturnih delov za električna vozila. Ta trend se še povečuje ob prehodu iz tradicionalnih avtomobilov z motorjem z notranjim zgorevanjem na električna vozila, kar se ne dogaja le na Kitajskem, temveč tudi v Severni Ameriki in Evropi, poudarja Cornel Mendler, direktor področja za visokotlačno litje pri podjetju Bühler.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE število avtomobilskih proizvajalcev gre v to smer. Tehnologija litja Megacasting zmanjšuje kompleksnost v proizvodnji, saj omogoča, da posamezen ulitek nadomesti 70 do 100 delov. Ti ulitki se bodo načeloma proizvajali v bližini sestavne linije za avtomobile, kar bo omogočalo boljšo integracijo in zmanjšalo obseg transportov.

» Podjetje Duoli Technology je 18. decembra 2023 praznovalo zagon stroja Carat 920 v svojem obratu v kitajskem mestu Yancheng. | Vir: Bühler

» Prva stroja za visokotlačno litje Carat 610 (levo) in Carat 920 (desno) med

Tehnologija, ki opredeljuje obdobje

delovanjem v podjetju Duoli. | Vir: Bühler

Podjetje Bühler je že skoraj 100 let aktivno na področju visokotlačnega litja. Megacasting predstavlja nadaljnji razvoj visokotlačnega litja na področju strukturnih komponent v obliki kompleksnih in tankostenskih delov za avtomobilske karoserije, pri čemer podjetje Bühler sodeluje že dvajset let. Z več kot 900 delujočimi stroji je serija Carat podjetja Bühler ena izmed najbolj uspešnih rešitev na trgu in dviguje tehnologijo Megacasting na novo raven. Številni avtomobilski proizvajalci vidijo v proizvodnji velikih in bolj kompleksnih komponent prebojni dosežek in čedalje večje

Podjetje Bühler je postavilo proizvodne obrate za izdelavo svojih strojev Carat v Evropi, ZDA in na Kitajskem. Ta edinstven pristop bo podjetju omogočal regionalno izdelavo strojev ter bližino do svojih kupcev skupaj s celotno verigo dodane vrednosti. Stroji Carat za podjetje Duol se izdelujejo na Kitajskem in bodo dostavljeni med drugim in tretjim četrtletjem letošnjega leta. www.buhlergroup.com

acija livarskih procesov in tehnologij na podlagi numeričnih izračunov

T [°C] 240 Uradni distributer za ProCAST in QuikCAST. 229 Program za numerične izračune livarskih 218 208 procesov 197 - prodaja 186 176 - izobraževanja 165 - tehnična podpora 154 144 133 122 101 Temperaturno polje jedra pri tlačnem litju: 90 različni materiali, is obni in začetni pogoji. 80

TC LIVARSTVO d.o.o. H13

3D print

ANVILOY 1350

TC Livarstvo - vaš partner v livarstvu WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 157

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Accuron Technologies povečuje naložbe v WAAM3D Podjetje Accuron Technologies s sedežem v Singapurju je napovedalo dodatno naložbo in prevzem večinskega deleža v svojem pridruženem podjetju WAAM3D Ltd. s sedežem v Milton Keynesu v Veliki Britaniji. »Navdušeni smo nad našim potovanjem z WAAM3D,« je povedal TAN Kai Hoe, izvršni direktor skupine in predsednik Accuron Technologies. »Kot prvi strateški vlagatelj podjetja, ko se je podjetje izločilo iz Univerze Cranfield, smo zagotovili dodatna sredstva za podporo njegove rasti, ko se je podjetje razvijalo. To vidim kot dokaz skupnega prepričanja, ki ga imamo ustanovitelji in mi v podjetju, kot tudi medsebojnega zaupanja, ki smo ga razvili v preteklih letih.« Hoe je dodal: »Poleg zagotavljanja finančne podpore Accuronovo industrijsko strokovno znanje in izkušnje pomagajo tudi pospešiti razvoj tehnologije, izdelkov in poslovanja podjetja, vendar menimo, da je za vzgojo otroka potrebna vas. Dejansko se veselimo sodelovanja s partnerji in strankami v dolgoročnem odnosu, da bi to inovativno, energetsko učinkovito in prelomno tehnologijo WAAM prenesli v ključne proizvodne industrije. Prepričan sem, da nam bo WAAM omogočil služiti tem industrijam za oblikovanje boljših življenj« WAAM3D, ki ga je leta 2018 ustanovila Univerza Cranfield, je spin-out podjetje, ustanovljeno za komercializacijo tehnologije WAAM, ki jo je razvila njena vodilna raziskovalna skupina. Cilj podjetja je industriji omogočiti proizvodnjo izdelkov s to tehnologijo. Konec leta 2019 je Accuron zagotovil začetno investicijsko financiranje za prehod WAAM3D v neodvisno podjetje. Od takrat je WAAM3D uspešno razvil celovite rešitve na ključ z lastnim

razvojem in strateškimi partnerstvi, da bi zadovoljil potrebe svojih strank po opremi WAAM, namenski programski opremi, žicah, delih in strokovnem znanju pri izdelavi delov. WAAM3D še naprej tesno sodeluje z Univerzo Cranfield in zagotavlja, da so izdelki in storitve podjetja vedno v ospredju novih tehnoloških inovacij v aditivni proizvodnji z usmerjenim nanašanjem materiala in energije (DED). WAAM3D uporablja napredne tehnike WAAM, ki proizvajalcem v vesoljski industriji, industriji nafte in plina, rudarstvu, polprevodnikih in drugih omogočajo ustvarjanje izdelkov velikega formata. Imajo večjo svobodo oblikovanja, nižje stroške, manjši okoljski odtis in krajše dobavne roke. WAAM3D in Sccuron sta ustanovila tudi Addept3D, aplikacijski center WAAM s sedežem v Singapurju. To skupno podjetje si prizadeva razviti in izboljšati tehnično strokovno znanje, potrebno za implementacijo WAAM za proizvodnjo delov v Singapurju in okolici. www.accuron.com www.waam3d.com

XJet in Xolutions prinašata aditivno izdelavo v luksuzno modo XJet, s sedežem v Rehovotu v Izraelu, je napovedal sodelovanje z Xolutions, partnerstvo med Bluclad SpA, podjetjem za galvanizacijo kovinskih izdelkov v luksuzni modni industriji, in Progold SpA, ponudnikom zlitin v sektorju proizvodnje nakita. Sodelovanje se je začelo, ko je Xolutions pridobil stroj za aditivno proizvodnjo kovinskih materialov XJet 1400M, katerega cilj je pospešiti raziskave in razvoj uporabe te tehnologije v modnem sektorju. Tehnologija XJet popolnoma ustreza potrebam trga luksuznih izdelkov. Površinska obdelava in ločljivost, ki ju doseže NanoParticle Jetting, sta korak nad tem, kar lahko zagotovi katera koli druga tehnologija AM. Ta poteza je del širše strategije za Xolutions, s katero se odziva na naraščajoče povpraševanje po visokokakovostnih modnih dodatkih iz nerjavečega jekla. Pričakujejo, da bodo s to tehnologijo omogočili izpolnjevanje naraščajočih potreb. »Edinstvenost je v tej industriji zelo cenjena,« je izjavil Damiano Zito, izvršni direktor podjetja Progold. »Smo dolgoletni uporabniki tehnologije AM, zato razumemo svobodo oblikovanja in hitro pot do trga, ki ga prinaša. Zaradi vsestranskosti, je tehnologija AM idealna tako za nišno proizvodnjo kot za omejene serije, in tudi za pomembne, uveljavljene serije modnih dodatkov. V vrhunski modi potrošniki hrepenijo po lepih, personaliziranih artiklih. To je ravno tisto, kar odlikuje XJet: njegova tehnologija omogoča ustvarjanje zelo zapletenih in privlačnih artiklov v majhnih serijah, kar 158

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

omogoča visoko prilagodljivost in kratek proizvodni cikel.« Andrew Middleton, poslovni direktor pri XJet, je komentiral: »Veseli nas, da smo del poti Xolutions k bolj trajnostni proizvodnji, in nestrpno pričakujemo stvaritve, ki bodo nastale iz tega sodelovanja. Prisotnost XJeta v tej branži poudarja kakovost izdelkov, ki jih lahko proizvede NanoParticle Jetting.« Zito je dodal: »Od dneva, ko sem spoznal XJet, je bila strast do njihovega dela očitna. Vidi se v kapitalu, ki so ga vložili v raziskave in razvoj; s šestnajstimi tiskalniki v njihovem centru za aditivno proizvodnjo, ki preizkušajo nove aplikacije – to odraža vrednote, ki jih imamo pri Xolutions. Vem, da bomo odlični partnerji.« www.xjet3d.com www.xsolutions.com www.progold.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Gühringova nova šoba z diamantno konico za aditivno proizvodnjo na osnovi filamentov V podjetju Gühring v Nemčiji so izdelali novo šobo DIANOZ, opremljeno z diamantno konico, zasnovano za postopke iztiskanja materialov (MEX), kot je na primer izdelava izdelkov z iztiskavanjem taljenih filamentov (FFF). Šoba je posebej namenjena aplikacijam z visoko obrabo, kot so kovinski in keramični materiali, PLA, ogljikova vlakna in PEEK.

» Šoba DIANOZ je opremljena z

diamantno konico za izboljšanje odpornosti proti obrabi in ima boljšo toplotno prevodnost

Šoba na osnovi filamentov (MEX AM) je eden izmed najbolj obrabljivih delov stroja, zato želijo to težavo odpraviti z izdelavo nove šobe z diamantno konico. Šoba služi kot vmesnik med strojem AM in komponento ter igra ključno vlogo pri kakovosti izdelave, saj lahko na proces izdelave in končni izdelek negativno vplivata prav obraba in slaba toplotna prevodnost. Obrabljene šobe pogosto ovirajo nemoten proizvodni proces; obrabljene konice šob povzročajo slabe rezultate in nečiste površine z odvečnim materialom. Poleg odpornosti proti obrabi, toplotna prevodnost šobe pomembno vpliva na proces izdelave. Materiali, kot je rubin (korund) na konici šobe, so toplotno izolacijski in zato slabo vplivajo na kakovost izdelave in zanesljivost procesa: • nečiste, hrapave površine zaradi neenakomernega pretoka filamenta; • nastavljena vrednost odstopa od dejanske temperature na konici in otežuje natančno in procesno zanesljivo izdelavo;

Kot najtrši naravni material na svetu ponuja diamant najboljšo zaščito pred obrabo – tudi kot vložek v konici šobe. Poleg tega izjemno dobro prevaja toploto, kar ima za posledico enakomerno iztiskanje materiala in gladkost površin. Gühring navaja, da noben drug material ne more tako učinkovito združiti teh dveh lastnosti, zato je njegova šoba ojačena s sintetičnim diamantom. Ti diamanti – znani tudi kot polikristalni diamanti (PCD) – imajo enake kemične in fizikalne lastnosti kot naravni diamanti ter so prav tako trdni in toplotno prevodni. www.guehring.com

Prijavite se na poletno šolo metalurgije prahu EPMA 2024

Doug Hedges se je pridružil podjetju ATI

22. Poletna šola metalurgije prahu, ki jo organizira Evropsko združenje metalurgije prahu (EPMA), bo potekala od 15. do 19. julija 2024. Dogodek bo potekal v sodelovanju s Politecnico di Torino – Sede di Alessandria v Alessandriji v Italiji. Program je namenjen poglobljenemu vpogledu v področje metalurgije prahu.

Doug Hedges se je januarja 2024 pridružil podjetju ATI Inc, Dallas v Teksasu v ZDA, kot vodja tovarne, v obratu za aditivno proizvodnjo v Fort Lauderdaleu na Floridi. Ta obrat je bil ustanovljen kot del ATI-jeve pogodbe z družbo Bechtel Plant Machinery Inc. (BPMI).

Cilj poletnih šol EPMA PM je udeležencem iz vse Evrope zagotoviti napredno poučevanje o prednostih in omejitvah PM. Program vodijo vodilni evropski akademski in industrijski strokovnjaki. Poletne šole mladim znanstvenikom in inženirjem ponujajo priložnost za interakcijo z vodilnimi osebami v industriji PM, kar jim omogoča razširitev znanja z neposrednimi tehničnimi razpravami. Rok za prijavo je 1. maj 2024. www.epma.com

• izolacijski učinek se kompenzira s povišanjem izdelovalne temperature do 15 °C in nenehno povečuje porabo energije.

Od junija 2015 do aprila 2020 je bil Hedges predsednik uprave in tehnični direktor pogodbenega proizvajalca aditivne proizvodnje Sintavia, LLC. Nato je prevzel vodilne položaje pri Beehive3D Inc., preden je postal predsednik uprave pri Hedges AM Solutions. Hedges ima več kot dvajset let izkušenj v letalstvu, ki segajo od eksperimentalnega načrtovanja komponent OEM do popravil, sprememb in razvoja komponent, ki jih je odobrila FAA, na podlagi industrijskih standardov, specifikacij in nadzora. www.atimaterials.com Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

159

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

MX3D in SENAI bosta pripeljala robotsko usmerjeno nanašanje energije v Brazilijo MX3D s sedežem v Amsterdamu na Nizozemskem je sodeloval z neprofitno zasebno raziskovalno in tehnološko organizacijo SENAI, ki se nahaja v mestu Bello Horizonte v Braziliji. Namen tega sodelovanja je brazilska industrijska podjetja seznaniti s potencialom robotske aditivne proizvodnje z usmerjenim nanašanjem materiala in energije (DED). Kot del sporazuma bo sistem M1 Metal AM podjetja MX3D prodan in nameščen na inštitutu SENAI v drugem četrtletju leta 2024. Obe strani bosta sodelovali pri uporabi usmerjenega odlaganja energije v naftni in plinski, rudarski in jedrski industriji v Braziliji. DED se uporablja za izdelavo velikih kovinskih izdelkov iz različnih zlitin, kot so nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, navtični bron, duplex jekla, inconel itd. Zaradi hitrih proizvodnih ciklov izdelave in kakovosti je zelo primeren za zamenjavo litih ali kovanih izdelkov. Stroji MX3D M1 so na voljo kot standardna možnost na ključ in prilagodljiv stroj večjega obsega, ki lahko izdeluje izdelke teže do 5 ton z uporabo osemosne robotske celice. Te stroje poganja MetalXL 4.0, ki vključuje najnovejši napredek MX3D v metal DED. Stroji slovijo po nadzoru, osredotočenem na podatke, poteku dela, namenjeni navarjanju z varilnim oblokom ob visoki produktivnosti, ki izpolnjujejo stroge zahteve industrije glede produktivnosti, certificirane kakovosti in nadzora procesov. Gijs van der Velden, izvršni direktor MX3D, je komentiral: »Sodelovanje s podjetjem SENAI obljublja, da bo postalo obojestransko koristno sodelovanje. Odraža našo predanost napredovanju baze znanja o obsežnih industrijskih aplikacijah WAAM. Ta prodaja M1 pomeni, da bo imel MX3D sisteme nameščene na vseh celinah razen na Antarktiki.« Julio Cezar de Alvarenga Pires, vodja pri SENAI, je povedal:

Deutsche Bahn uvaja avtomatizirano rešitev 3D Spark za obračun stroškov aditivne proizvodnje Nemški upravljavec železniškega omrežja Deutsche Bahn je uvedel programsko rešitev 3D Spark, ki avtomatizira izbiro, obračunavanje stroškov in določanje cen tehnologij aditivne proizvodnje na podlagi proizvodnih zahtev družbe Deutsche Bahn. 3D Spark uporablja umetno inteligenco za analizo 3D-datotek CAD, 2D-risb (PDF) in metapodatkov, da ustvari natančne izračune za izdelovalnost, stroške, čas izvedbe in emisije CO2. Ekipa za aditivno proizvodnjo pri Deutsche Bahn je za odzivanje na prejeta povpraševanja za ponudbo (RFQ) prej opravljala več ročnih nalog, ki so vključevale preverjanje izvedljivosti, da bi se prepričala, da je AM najprimernejši proizvodni pristop za določen del ali sklop. Sistem se uporablja tudi za ocenjevanje stroškov AM izdelkov z uporabo različnih poenostavitev in predpostavk glede stroškov materiala, strojnega časa, stroškov dela in morebitnih pred/po obdelavo. Sistem primerja različne dodajalne tehnologije, da bi izbral stroškovno najučinkovitejšo in trajnostno možnost. Ta opravila se ponavljajo, zahtevajo veliko časa in so nagnjena k 160

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

» MX3D stroj AM M1 bo prodan in nameščen na inštitutu SENAI v drugem četrtletju 2024

»Tehnologija WAAM je lahko stroškovno učinkovita za proizvodnjo velikih in kompleksnih kovinskih izdelkov v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi metodami. Omogoča hitrejše dostave, materialno učinkovitost in zmanjšanje odpadkov. Partnerstvo s SENAI in MX3D bo podjetju CIT SENAI omogočilo pospešitev rezultatov razvojnega centra za aditivno proizvodnjo, CDT MADA, z izmenjavo tehnologij in izkušenj z MX3D. MX3D kovinski tiskarski sistem M1 AM je idealen za SENAI zaradi naprednega nadzornega sistema in integriranega načrtovanja poti orodja, ki omogoča hiter razvoj tehnologije z velikimi prednostmi za industrije, kot so rudarstvo, jeklarstvo, naftna in plinska industrija ter druge, za proizvodnjo kvalificiranih izdelkov z uporabo WAAM.« www.mx3d.com www.sp.senai.br

napakam. V številnih primerih so se za izvajanje teh nalog uporabljali izračuni v preglednicah, ki so dovzetni za napake. Cilj uvedbe 3D Spark je v veliki meri skrajšati čas, potreben za izračune stroškov, obenem pa ohraniti natančnost ±5 %. Natančneje, z implementacijo naj bi se čas za izračun stroškov skrajšal za dve tretjini, kar bi ekipi AM omogočilo, da več časa nameni reševanju izzivov strank in ustvarjanju prihodkov. Z uporabo platforme 3D Spark lahko družba Deutsche Bahn zdaj spremlja količino CO2, ki se sprosti med proizvodnjo izdelka. Organizacija lahko te podatke primerja tudi z drugimi proizvodnimi tehnologijami in tako določi najboljši proizvodni pristop. Družba Deutsche Bahn je lahko postopek ponudbe naredila učinkovitejši z uporabo vgrajenega orodja 3D Spark za vpogled v tržne cene, ki ji omogoča primerjavo lastnih cen s povprečnimi tržnimi cenami. Uporaba orodja 3D Spark naj bi družbi Deutsche Bahn pomagala izboljšati natančnost in učinkovitost njenih postopkov za izračun stroškov dodajalnih tehnologij. Ta tehnologija omogoča takojšnjo oceno stroškov, izboljšuje učinkovitost delovnih procesov ter zmanjšuje čas in sredstva, potrebna za ročna opravila. Poleg tega lahko družba Deutsche Bahn zdaj učinkovito spremlja stroške aditivnih izdelkov skozi čas, kar organizaciji omogoča, da prepozna trende stroškov, razišče dodatne priložnosti in optimizira svoje procese AM. www.3dspark.de

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Custom Powder Systems predstavlja novo rešitev za pakiranje kovinskega prahu Custom Powder Systems, v Springfieldu v Missouriju, ZDA, je uvedel sistem za pakiranje kovinskega prahu, zasnovan za reševanje posebnih izzivov razdeljevanja in pakiranja velikih količin kovinskega prahu. S svojimi naprednimi funkcijami želi izboljšati učinkovitost pakiranja v industriji aditivne proizvodnje. Težave v tradicionalnih postopkih doziranje naj bi rešili s prehodom iz proizvodnih linij v razsutem stanju na korak ročnega doziranja. Ta korak vključuje tehtanje natančnih količin v manjše zabojnike za pošiljanje. Sistem uporablja ročni transporter in integrirano tehtnico z digitalnim odčitavanjem pod izpustnimi cevmi, kar omogoča visoko natančnost meritev. Zasnova daje prednost varnosti z vključitvijo vakuumskega filtrirnega sistema za ohranjanje čistega in nadzorovanega okolja med postopkom pakiranja. Zasnova dvižnih vrat v obliki galebovih kril omogoča enostaven dostop. Poleg tega vstopne in izstopne zračne zapore aktivno preprečujejo navzkrižno kontaminacijo, medtem ko ročno nadzorovano inertno okolje pomaga ohranjati kakovost izdelka. Primarna uporaba sistema pakiranja kovinskega prahu je na koncu proizvodnih procesov. Tu se razpršeni izdelki zmešajo, presejejo in razdelijo v posode za distribucijo. Ta zasnova naj bi v veliki meri koristila praškom visoke čistosti, ki se uporabljajo v panogah, kot

sta letalstvo in medicina. Ta sistem je zasnovan za okolja, kjer je stik s kisikom omejen ali nezaželen. Varuje celovitost kovinskega prahu in vključuje izbirne funkcije za avtomatizacijo in prilagajanje glede na posebne potrebe industrije. Z zmanjševanjem tveganja oksidacije, statične razelektritve in izločanja plinov omogoča, da praški ohranijo svojo kakovost skozi celoten proces pakiranja. Sistem pakiranja kovinskega prahu ponuja številne funkcije kot nadgradnje npr.: avtomatski sistemi za zapiranje, polnjenje steklenic in indeksiranje steklenic, sistemi za etiketiranje steklenic, velikosti po meri, IBC polnilni sistem, spremljanje prisotnosti kisika in vlage, ter drugi. www.custom-powder.com

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

161

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AMPOWER in Nikon sodelujeta pri usposabljanju za aditivno proizvodnjo Prva ponovitev obsežnega programa usposabljanja podjetij AMPOWER in Nikon se bo osredotočila na stroj DED serije Lasermeister 100A (z dovoljenjem podjetja AMPOWER)

Podjetji Ampower s sedežem v Hamburgu v Nemčiji in Nikon Corporation s sedežem v Tokiu na Japonskem sta naznanili, da bosta sodelovali pri ponudbi celovitega programa usposabljanja na podlagi Nikonovih rešitev za aditivno proizvodnjo. To strateško sodelovanje bo inženirjem omogočilo široko in poglobljeno razumevanje tehnologije, pri čemer bo prvi spletni tečaj osredotočen na Nikonovo serijo Lasermeister 100A, stroj za aditivno proizvodnjo z usmerjenim nanašanjem energije (DED). Dodatni moduli za e-učenje bodo razviti leta 2024. »V podjetju Ampower vidimo v AM preobrazbeno moč in veseli nas, da lahko sodelujemo z Nikonom ter inženirjem omogočimo, da v celoti izkoristijo zmogljivosti svojih rešitev AM,« je povedal Matthias Schmidt-Lehr, poslovodni partner podjetja Ampower. Hiroyuki Nagasaka, vodja oddelka za razvoj v Nikonovi poslovni enoti za napredno proizvodnjo, je dodal: »Novo zasnovan program usposabljanja, ki ga je razvil Ampower, bo inženirjem zagotovil potrebno znanje, veščine in vpogled, ki jih potrebujejo za učinkovito uporabo Nikonovih tehnologij AM.« Otvoritveni tečaj e-učenja bo vseboval obsežen učni program, ki bo pokrival vse vidike Nikonove tehnologije Lasermeister serije 100A. Sodelujoči inženirji se bodo seznanili z zapletenostjo tehnologije AM, materiali, oblikovalskimi vidiki, optimizacijo procesov in uporabo v različnih panogah. Tako Ampower kot Nikon bosta s tem partnerstvom veliko pridobila. Menimo, da bo Ampowerjevo obsežno znanje na področju AM združeno z Nikonovim tehničnim strokovnim znanjem, kar bo spodbudilo inovacije, okrepilo inženirske zmogljivosti in pospešilo uvajanje rešitev AM v različnih panogah. www.additive-manufacturing-training.com www.nikon.com 162

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Norsk Titanium širi zmogljivosti proizvodnje v obratu v ZDA Norsk Titanium dodaja toplotno obdelavo, ultrazvočno neporušno testiranje, operacije končne obdelave in koordinatne meritve v svojem obratu v Plattsburghu v ZDA.

Norsk Titanium s sedežem v Hønefossu na Norveškem širi zmogljivosti aditivne proizvodnje v svojem obratu v Plattsburghu v zvezni državi New York v ZDA, z dodatkom toplotne obdelave, ultrazvočnega neporušnega testiranja (NDT), končne strojne obdelave in koordinatnega merjenja (CMM). Nova oprema bo Norsku omogočila izvajanje potrebnih nalog za načrtovanje, razvoj in kvalifikacijo izdelkov, brez dodatnega časa, ki je potreben pri zunanjem izvajanju teh operacij. »Z našim orodjem za hitro načrtovanje izdelkov RPD Builder in temi novimi zmožnostmi, lahko sedaj prevzamemo od stranke zaključno načrtovanje dela, oblikujemo predobliko RPD in potrdimo zasnovo – vse to v našem obratu v Plattsburghu v zvezni državi New York,« je izjavil Steve Eaton, podpredsednik uprave Norsk Titanium. »V pičlih šestih tednih bomo lahko preverili izdelke v skladu s specifikacijami letalskih materialov.« Razširjene zmogljivosti bodo omogočile tudi dostavo hitro izdelanih prototipov omejene proizvodnje svojim strankam, kar je v skladu s ciljem podjetja, da razvije sistem »izdelave izdelka v enem dnevu«. www.norsktitanium.com

Additive Assurance odpira center odličnosti za dodajalno proizvodnjo kovin Additive Assurance v Melbournu v Avstraliji, je v svojem obratu Oakleigh v Viktoriji ustanovil center odličnosti za kakovost kovinske aditivne proizvodnje. Podjetje je pred kratkim namestilo in zagnalo stroj za lasersko selektivno taljenje Trumpf/ Sisma Mysint 300 (PBF-LB), ki bo služil kot demonstrator v obratu. Center odličnosti v Oakleighu naj bi predstavljal pomembno naložbo za aditivno zagotavljanje in naj bi postal središče inovacij in sodelovanja na področju aditivne proizvodnje kovin v regiji. Objekt je opremljen tako, da omogoča raziskave, razvoj in usposabljanje ter prispeva k rasti in napredku industrije. www.additiveassurance.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Titomic dobavlja Airbusu stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo Titomic bo na lokacijah družbe Airbus namestil stroj D623 in še en večji stroj za aditivno proizvodnjo za hladno metalizacijo (z dovoljenjem družbe Titomic).

Družba Titomic Limited s sedežem v Brisbanu v Avstraliji je sporočila, da jo je skupina Airbus izbrala za svojega dobavitelja opreme za aditivno proizvodnjo, popravila in vzdrževanje za hladno metalizacijo. V okviru sporazuma je Airbus izdal naročilo za nakup dveh strojev Titomic Kinetic Fusion (TKF) v vrednosti 386.900 EUR (645.000 avstralskih dolarjev), ob upoštevanju Airbusovih zahtev glede končne konfiguracije. Prvi je srednjetlačni stroj za aditivno proizvodnjo za hladno

Wall Colmonoy praznuje 85 let v predelovalni industriji Wall Colmonoy s sedežem v Madison Heights, v Michiganu v ZDA, je konec leta 2023 praznoval petinosemdeset let poslovanja. Podjetje zaposluje 600 članov ekipe, razpršenih po Združenih državah in evropski bazi v Združenem kraljestvu. Dejavnosti podjetja vključujejo proizvodnjo kovinskega prahu za aditivno proizvodnjo (AM) ter razvoj in proizvodnjo izdelkov s tehnologijo 3D-tiskanja. »Zelo smo ponosni na našo dolgo zgodovino in uspehe, ki smo jih dosegli v preteklih letih. Wall Colmonoy ima pred seboj veliko prihodnost s četrto generacijo vodstva,« je izjavil William P Clark, mlajši, predsednik in izvršni direktor. Danes je Wall Colmonoy še vedno v lasti in vodstvu svoje ustanovne družine, ki je zdaj že četrta generacija. »Ta trajna zapuščina potrjuje prilagodljivost, iznajdljivost in vzdržljivost podjetja,« trdi Ann Clark Kendall, podpredsednica globalnega trženja in družinski član četrte generacije. Wall Colmonoy obeležuje svojo petinosemdeseto obletnico s posebnim logotipom obletnice in praznovanji na svojih šestih lokacijah. »Naš uspeh in rast ne bi bila mogoča brez naših strank, distributerjev ter predanih in nadarjenih ljudi. Še naprej se osredotočamo na naše prednosti tehničnega znanja, inovativnosti in strasti za naš namen, da služimo kritični proizvodni industriji,« je dodal Nicholas Clark, predsednik in družinski član četrte generacije. www.wallcolmonoy.com www.worldpm2024.com

metalizacijo D623, ki bo nameščen pri podjetju Airbus. Ta stroj bo omogočal premaze in popravila. Drugi, večji stroj bo nameščen v Titomicovem evropskem obratu. Stroj, ki temelji na TKF, bo omogočil razvoj letalskih aplikacij, prilagojenih posebnim potrebam družbe Airbus. Titomic bo kot izbrani partner za tehnologijo hladnega brizganja sodeloval z Airbusom pri razvoju in izboljšanju postopkov in opreme za aditivno proizvodnjo s hladnim brizganjem, da bi izpolnil stroge zahteve letalske in vesoljske industrije. Eden od rezultatov tega dela je vključitev Titomicove opreme in tehnologije v Airbusove protokole vzdrževanja. Zato morajo vsi Airbusovi obrati za vzdrževanje, popravila in remont (MRO), ki nameravajo uporabljati aplikacije hladnega brizganja, uporabljati Titomicovo opremo in tehnologijo. Ta zahteva zagotavlja enotnost in skladnost z Airbusovimi standardi v vseh njegovih dejavnostih MRO. To priznanje poudarja izjemno kakovost in zanesljivost Titomicove tehnologije aditivne proizvodnje s hladnim brizganjem. Herbert Koeck, generalni direktor družbe Titomic, je povedal: »Za Titomic je to pomemben dogodek in veseli nas, da bomo lahko začeli strateško partnerstvo z Airbusom, s čimer bomo še bolj razširili svojo prisotnost v letalskem in vesoljskem sektorju. To sodelovanje ne le krepi Titomicov položaj vodilnega svetovnega podjetja na področju tehnologije hladnega brizganja, temveč tudi poudarja zavezanost podjetja k zagotavljanju najsodobnejših rešitev za letalsko in vesoljsko industrijo.« »Zaradi zahtevnih predpisov in zahtev je na letalski in vesoljski trg težko vstopiti. Hvaležni smo Airbusu, našim vlagateljem in dobaviteljem za podporo pri doseganju tega pomembnega mejnika,« je zaključil Koeck. www.titomic.com

Oxford Instruments lansira Inovacijski center za napredno analizo materialov Oxford Instruments plc, ponudnik rešitev za analizo materialov s sedežem v Abingdonu, Oxfordshire, Združeno kraljestvo, je ustanovil Oxford Instruments Innovation Center na lokaciji podjetja High Wycombe. Center naj bi bil del stalnega prispevka podjetja k znanstvenemu napredku v skladu z njegovim ciljem omogočiti bolj zeleno, zdravo in bolj povezano napredno družbo. Ob otvoritvi so v novi objekt povabili posameznike iz znanstvene, raziskovalne in lokalne skupnosti. Po pozdravnem govoru dr. Iana Wilcocka, generalnega direktorja skupine za analizo materialov Oxford Instruments, so udeležencem predstavili tehnologije analize materialov v centru in ogled njegovega objekta. »Razumevanje narave, strukture in lastnosti materialov je temeljnega pomena za napredek na številnih področjih znanstvenih raziskav in razvoja izdelkov, od obnovljivih virov energije in naprednih komunikacij do zdravstvene oskrbe in znanosti o hrani ter številnih področij vmes,« je dejal dr. Wilcock. »Center nam omogoča, da predstavimo našo svetovno vodilno analitično instrumentacijo in omogočimo usposabljanje naših strokovnjakov za tehniko. Namenjen je tudi kot vozlišče za sodelovanje, kjer lahko povabljeni znanstveniki in raziskovalci dostopajo do tehnologije in strokovnega znanja v središču Inovacijskega centra.« Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

163

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

TriAlCo in Fehrmann sodelujeta pri proizvodnji aluminijeve zlitine AlMgty v Severni Ameriki TriAlCo, vodilni severnoameriški proizvajalec aluminija s sedežem v Chicago Heights, v Illinoisu v ZDA, in razvijalec aluminijevih zlitin Fehrmann s sedežem v Hamburgu v Nemčiji, sta po podpisu pogodbe o znanju in izkušnjah ter licenčne pogodbe sklenila partnerstvo. V skladu s pogodbo ima TriAlCo zdaj licenco za trženje in proizvodnjo Fehrmannove aluminijeve zlitine AlMgty. AlMgty je znan po svoji trdnosti in razteznosti. Je odporen proti koroziji, lahko ga

eloksiramo v različnih barvah in lahko zmanjša težo za 20–30 % brez žrtvovanja trdnosti, zaradi česar je zelo primeren za industrije, ki iščejo lažje in učinkovitejše materiale »AlMgty ni le izdelek,« je izjavil Jay Armstrong. »Je katalizator sprememb v industriji aluminija. Njegova edinstvena mešanica trdnosti in duktilnosti, trajnosti in učinkovitosti postavlja nov standard za to, kar lahko pričakujejo naše stranke.« Henning Fehrmann je dodal: »Naše sodelovanje s TriAlCo je dokaz naše zavezanosti inovacijam in trajnosti. AlMgty je rezultat dolgoletnih raziskav in razvoja in veseli smo, da vidimo njegov vpliv po vsej Severni Ameriki. To je mejnik za našo internacionalizacijo.« www.trialco.net www.fehrmann.tech

Norsk Titanium kvalificira svoj postopek Merke IV za direktni nanos materiala za proizvodnjo izdelkov za Airbus Norsk Titanium s sedežem v Hønefossu na Norveškem je objavil uspešno kvalifikacijo svojega stroja Merke IV Additive Manufacturing in njegove patentirane tehnologije hitrega plazemskega nanašanja z žico – postopka, z usmerjenim nanašanjem materiala in energije (DED) na osnovi plazme – za proizvodnjo komponent za podjetje Airbus. Norsk Titanium uporablja svojo tehnologijo aditivne izdelave za proizvodnjo konstrukcijskih komponent iz titana za vesoljsko uporabo, pri čemer izdelki že letijo na komercialnih letalih. Premium Aerotec, Airbusova hčerinska družba s sedežem v Varelu v Nemčiji, je naročila začetni strukturni del, Norsk Titanium pa je v procesu dokončanja dostave prvega naročila. Prve aditivno izdela-

ne predoblike, ki jih je dostavil Norsk, so bile obdelane, kvalificirane in nameščene v sklop A350. www.norsktitanium.com www.airbus.com

Alstom presegel mejnik 150.000 izdelanih izdelkov z uporabo aditivne tehnologije Podjetje za mobilnost Alstom s sedežem v Mannheimu v Nemčiji je objavilo, da je doseglo mejnik proizvodnje 150.000 aditivno izdelanih izdelkov. Alstomova proizvodnja vključuje keramiko in kovine, kot so aluminijeve zlitine, nerjavna jekla, visokozmogljivo jeklo in titanove zlitine, ter polimere. Aurelian Fussel, vodja programa aditivne proizvodnje v podjetju, je dejal: »V zadnjih dveh letih smo proizvedli – letno – približno 40.000 izdelkov, vključno z obdelovalnimi stroji in šablonami, rezervnimi deli, manjkajočimi izdelki in novimi oblikami.« Fussel je dodal: »Paleta izdelkov je impresivna: na primer, pravkar smo izdelali ohišje žarometa za nov hitri vlak v Franciji, šablono za lažje vijačenje lukenj v ohišje karoserije v Nemčiji, del v mehki material za odvodno cev klimatske naprave za projekt metroja v Španiji in jekleni pokrov za podstavni voziček.« »Imamo središča za 3D-tiskanje v Saint Brunu v Kanadi; Barcelona, Španija; Sesto San Giovanni, Italija; Bangalore, Indija; Valenciennes in Tarbes v Franciji; Hennigsdorf in Salzgitter v Nemčiji; 164

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Istanbul, Turčija; in Singapur. Zdaj imamo 150 strojev. Poleg tega imamo najmanj enega dobavitelja na regijo. Če nas prosijo, da natisnemo nekaj izdelkov, lahko to storimo sami, za tisoče izdelkov pa sklenemo podizvajalsko pogodbo z enim od naših kvalificiranih dobaviteljev. V naslednjih nekaj mesecih bo mogoče natisniti izredno velike količine z uporabo robotov. www.alstom.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Univerza Auburn prejme 50 milijonov dolarjev štipendije ameriške vojske Univerza Auburn, v Alabami v ZDA, je prejela nepovratna sredstva v višini 50 milijonov dolarjev za triletni projekt za ameriško vojsko. Donacija predstavlja največjo posamezno glavno raziskovalno pogodbo, ki je bila kdaj podeljena Univerzi Auburn, in je namenjena pomoči poveljstvu vojaških bojnih zmogljivosti ameriške vojske za letalstvo in rakete pri pospeševanju njegovih prizadevanj za posodobitev. Projekt z naslovom 'Lahka, napredna proizvodnja kovinskih, polimernih in kompozitnih struktur za letalske in raketne orožne sisteme' bo vodil Inštitut za uporabne raziskave Univerze Auburn (AUARI) v Huntsvillu v Alabami. Projekt se bo v veliki meri zanašal na raziskovalno strokovno znanje Auburnovega nacionalnega centra za odličnost aditivne proizvodnje (NCAME) in Interdisciplinarnega centra za napredne proizvodne sisteme (ICAMS). »Naš glavni cilj je omogočiti vojski, da vključi napredne proizvodne materiale in metode v obstoječe in prihodnje letalske in raketne sisteme,« je izjavil Robert Dowling, direktor raziskovalnega razvoja AUARI. »Za to bomo razvili prototipne napredne proizvodne procese, potrebne za analizo, načrtovanje, razvoj, testiranje, integracijo in vzdrževanje kvalificiranih komponent za obstoječe in prihodnje letalske in raketne sisteme. Napredni proizvodni materiali, o katerih razmišljamo, vključujejo zlitine, polimere in kompozite. Metode bodo vključevale vse od strojnega učenja do karakterizacije lastnosti materiala.« 9,3 milijona dolarjev nagrade je bilo že dodeljenih Nacionalnemu centru za napredno proizvodnjo in inženiring (NCAME). Ta sredstva bodo uporabljena za podporo raziskavam NCAME o materialih, izdelkih in procesih, ki so potrebni za pospeševanje uporabe aditivne proizvodnje v vojaških operacijah. »Medtem ko bodo obstoječi in prihodnji letalski in raketni sistemi imeli neposredne koristi od projekta, se lahko uspešni rezultati prenesejo na druge vladne napredne proizvodne projekte,« je dejal Dowling. »Veliko truda je bilo vloženega v razvoj te priložnosti. Navdušeni smo, da se lahko lotimo dela.« Steve Taylor, višji podpredsednik Univerze Auburn za raziskave in gospodarski razvoj, je dodal: »Samoumevno je, da je to pomemben dosežek za Auburnovo raziskovalno podjetje in naš inštitut za uporabne raziskave. Vendar pa tudi veliko pove o tem, kako naši vojaški partnerji v Huntsvillu in drugod dajejo pomembno vrednost Auburnovemu delu v napredni proizvodnji, ki je ključno raziskovalno področje naše inženirske fakultete Samuel Ginn. Malo je reči, da se izplača.« »S to nagrado smo dokazali pomembne priložnosti, ki jih lahko ustvarimo za fakulteto in študente, ko združimo svoje temeljno raziskovalno strokovno znanje z bližino strank in znanjem,« je dodal Dowling. »Bližina AUARI Redstone Arsenalu ter poznavanje vojaških strank in misij sta ekipi AUARI omogočila razvoj zelo odzivnega predloga, ki predstavlja širok spekter Auburnovih raziskovalnih zmogljivosti tako v kampusu kot v Huntsvillu.« Taylor je sklenil: »Vizija predsednika Robertsa za Auburn je zgrajena okoli sanj o večjih željah, drznosti in potiskanja naših raziskovalnih prizadevanj na višjo raven. Ta zgodovinska nagrada naredi točno to.« www.auburn.edu

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije. • Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom

TKC d.o.o. Ljubljana

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

www.tkc.si

165

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

MKS Ophir Photonics Calibration Labs prejemnik akreditacije ISO/ IEC 17025 za lasersko merjenje moči in energije MKS Instruments, Inc., s sedežem v Andoverju v Massachusettsu v ZDA, je bil akreditiran z ISO/IEC 17025 za svoj kalibracijski laboratorij Ophir Photonics, v Darmstadtu v Nemčiji. Ta akreditacija se podeli kalibracijskim laboratorijem, ki izpolnjujejo najvišje standarde kakovosti, administracije in tehničnega delovanja, hkrati pa zagotavljajo, da je dosežena najvišja raven natančnosti, kot jo meri Nacionalni inštitut za standarde in tehnologijo (NIST). Akreditacija zajema fotodiode, piroelektrične in termoelektrične laserske senzorje moči in energije MKS Ophir, kot tudi njegove prikazovalnike moči in energije ter virtualne števce. Vsi kalibracijski laboratoriji MKS Ophir: v Jeruzalemu v Izraelu, v North Loganu v Utah, ZDA, Omiyaku na Japonskem in v Darmstadtu v Nemčiji, imajo sedaj akreditacijo ISO/IEC 17025. Ta akreditacija povečuje zaupanje strank v tehnike testiranja in kalibracije MKS ter njegovo osebje, izboljšuje veljavnost testnih metod in zagotavlja najboljšo sledljivost meritev in kalibracij nacionalnim standardom. »Akreditacija ISO/IEC 17025 vseh naših mednarodnih laboratorijev potrjuje več kot štirideset let Ophirjeve predanosti najvišjim standardom na področju kalibracije laserske moči in merjenja energije,« je povedal Reuven Silverman, generalni direktor Ophir

APWORKS in Farsoon sodelujeta pri spodbujanju aditivne proizvodnje v vesolju s sistemom FS422M-H-4 APWORKS s sedežem v Taufkirchnu v Nemčiji je od Farsoon Technologies kupil stroj FS422M-H-4 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov (AM). »Zelo smo navdušeni nad tem korakom s Farsoonom. Verjamemo, da nam bo omogočilo razširiti našo proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov iz materiala Scalmalloy na najbolj ekonomičen možen način. Zadnjih deset let smo se osredotočali na razvoj aplikacij aditivne proizvodnje kovin, ki našim strankam dodajajo vrednost. Načrtujemo in izdelujemo izdelke z najvišjo zmogljivostjo in kakovostjo ter podpiramo stranke v številnih panogah,« je dejal Jon Meyer, izvršni direktor podjetja APWORKS GmbH.

Nano Dimension objavil ponudbo za nakup Stratasysa Podjetje Nano Dimension Ltd je objavilo, da je upravnemu odboru Stratasys Ltd predložilo predhodni predlog za nakup vseh odprtih delnic Stratasysa, ki jih trenutno nima v lasti, po ceni 16,50 USD na delnico. 166

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Photonics. »Akreditacija strankam zagotavlja dodatno zaupanje v našo serijo meritev, ki je sledljiva po NIST, kar je še posebej pomembno za vladne in industrijske organizacije.« Markus Schmiedt, vodja evropskega kalibracijskega laboratorija v Darmstadtu, je izjavil: »Naše stranke v Evropi, ki morajo ponovno kalibracijo opraviti v laboratoriju z akreditacijo ISO/IEC 17025, imajo sedaj na voljo krajše dobavne roke, saj njihove opreme ni treba pošiljati v laboratorije po svetu. Certifikati o umerjanju, izdani v našem evropskem laboratoriju, bodo zdaj samodejno prejeli akreditacijo ISO/IEC 17025.« V skladu z akreditacijo, kalibracijsko laboratorijsko opremo Ophir in kalibracijske standarde, redno kalibrirajo drugi laboratoriji s certifikatom ISO/IEC 17025 in sledljivi laboratoriji NIST. www.ophiropt.com

Naš cilj je bil vedno razširiti obseg uporabe kovinskih AM, ki je bil na splošno omejen z ekonomičnostjo procesa. Skupni stroški lastništva skupaj s produktivnostjo sistemov AM, ki jih uporabljamo, so največji dejavnik pri določanju, na katerih področjih uporabe lahko dodamo vrednost,« je dejal Jon Meyer, izvršni direktor podjetja APWORKS GmbH,« je dodal Meyer. »Verjamemo, da nam stroj Farsoon FS422M-H-4 ponuja korak naprej v skupnih stroških lastništva in produktivnosti, kar nam omogoča, da ciljamo na aplikacije, ki prej niso bile ekonomsko privlačne. S tem sodelovanjem s podjetjem Farsoon nameravamo še povečati obseg našega poslovanja in omogočiti več strankam, da izkoristijo prednosti, ki jih ponuja ta tehnologija,« je nadaljeval Meyer. Prizadevanja sodelovanja med Farsoon Europe GmbH in APWORKS GmbH presegajo takojšnjo transakcijo in se osredotočajo na dolgoročne inovacije, povečano proizvodno zmogljivost, zanesljivo in trajnostno serijsko proizvodnjo ter optimizacijo predelave Scalmalloy. Cilj teh prizadevanj je uvesti nove aplikacije AM v vesoljski industriji. www.apworks.de www.farsoon.com

Po poročanju naj bi ta predlog predstavljal 40-odstotno premijo glede na količinsko tehtano povprečno ceno delnice Stratasysa od 28. septembra 2023, ko je Stratasys objavil, da je njegov upravni odbor sprožil postopek za raziskovanje strateških alternativ za podjetje, vključno s potencialno prodajo, po propadu predlagane združitve s podjetjem Desktop Metal. Nano Dimension je največji posamezni delničar družbe Stratasys.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

IIT Madras in ZorioX razvijata obrazne vsadke za bolnike s črnimi glivicami z uporabo aditivne izdelave Raziskovalci na Indijskem tehnološkem inštitutu Madras (IIT Madras), Chennai, so razvili aditivno izdelane obrazne vsadke za bolnike, ki trpijo zaradi mukormikoze, znane tudi kot črne glivice. O tem stanju so poročali pri bolnikih s covid-19, pa tudi pri tistih z nenadzorovano sladkorno boleznijo, HIV/aidsom in drugimi zdravstvenimi težavami. Doslej so bolnikom iz ekonomsko zapostavljenih slojev vgradili okoli petdeset vsadkov. Inštitut je sodeloval z ZorioX Innovation Labs, zagonskim podjetjem s sedežem v Chennaiju, ki so ga ustanovili zobni kirurgi, da bi uresničil to pobudo, osredotočeno na proizvodnjo kovinskih izdelkov. Izbruh črne glive je povzročil veliko zaskrbljenost v Indiji; do zdaj poročila kažejo, da je bilo v Indiji po COVID-u registriranih približno 60.000 primerov mukormikoze. V hujših primerih lahko glivica, odgovorna za mukormikozo, povzroči, da bolniki izgubijo nos, oči ali celo celoten obraz. Poleg tega lahko izguba vitalnih organov vpliva na bolnikovo sposobnost dihanja, prehranjevanja in komuniciranja, kar oteži opravljanje vsakodnevnih dejavnosti. Ti globoki rezultati lahko vplivajo na duševno in čustveno počutje pacienta, zaradi česar je rekonstrukcija obraza nujna. Ti postopki vključujejo rekonstrukcijo obraznih struktur z uporabo različnih tehnik, kot so kožni presadki, širjenje tkiva in mikrovaskularna kirurgija. Ti postopki lahko pomagajo obnoviti bolnikov videz in funkcionalnost ter mu omogočijo bolj normalno življenje. Vendar pa so zaradi visokih stroškov specifičnih vsadkov in posegov za bolnike pogosto nedostopni za številne ljudi.

Dr. Murugaiyan Amirthalingam, izredni profesor, Oddelek za metalurgijo in inženirstvo materialov, IIT Madras, je povedal: »Dodajalna proizvodnja (3D-tiskanje) se je že izkazala kot izvedljiv in stroškovno učinkovit proizvodni proces neto oblike za nizkoserijsko proizvodnjo kompleksnih telesnih vsadkov s posebnimi dizajni po meri. V IIT Madras že potekajo obsežne raziskovalne dejavnosti, da bi to tehnologijo komercializirali za tiskanje vsadkov, specifičnih za paciente, iz nerjavnega jekla, zlitin Ti-6Al-4V in Co-Cr-Mo.« Amirthalingam je dodal: »Z uporabo edinstvenih internih algoritmov se pacientovi podatki MRI/CT pretvorijo v format CAD, ki ga je mogoče natisniti, vsadki po meri pa se natisnejo iz titana medicinske kakovosti z uporabo doma zgrajene laserske prašne postelje v IIT Madras. Namen te pobude #Right2Face je pomagati revnim in potrebnim bolnikom z maksilofacialnimi vsadki po meri za posamezne bolnike za zdravljenje bolnikov s črnimi glivicami.« Ekipa na IIT Madras lahko izdela vsadke, ki se natančno ujemajo z obrazom vsakega pacienta, z uporabo podatkov CT, specifičnih za pacienta, za oblikovanje popolnega vsadka za vsakega posameznika. Trenutno IIT Madras identificira paciente, ki si ne morejo privoščiti dragih uvoženih vsadkov, in jim te vsadke zagotavlja brezplačno v okviru kampanje #Right2Face. Dr. Karthik Balaji, izvršni direktor ZorioX Innovation labs, je izjavil: »Po covidu se je povečalo število primerov črnih glivic. Da bi pacientu rešili življenje, so morali odstraniti veliko obraznih kosti. Ti bolniki so večinoma hranilci družine in so zaradi deformacije obraza zaprti med štiri stene. Gibanje #Right2face je namenjeno pomoči bolnikom v stiski v sodelovanju z oralnimi in maksilofacialnimi kirurgi, da obnovijo obraze in jim vrnejo nasmeh.« Zoriox Innovation Labs, ki sodeluje z IIT Madras, skrbi za del kirurških posegov, medtem ko je IIT Madras odgovoren za načrtovanje in aditivno proizvodnjo. Vsadki so izdelani iz medicinskega titana, materiala, ki se pogosto uporablja pri rekonstruktivnih posegih

AeroEdge sodeluje s 3DOS za razvoj decentralizirane platforme za aditivno proizvodnjo na Japonskem AeroEdge Co, Ltd. s sedežem v Tochigiju na Japonskem in 3DOS™, Inc s sedežem v Hermosa Beachu v Kaliforniji v ZDA sta objavila načrte za uvedbo decentralizirane platforme za aditivno proizvodnjo za japonski trg. V skladu s pogodbo bodo partnerji implementirali programski sistem, ki ga je razvil 3DOS, ki bo uporabnikom omogočal naročanje izdelkov na zahtevo, spremljanje strojev AM v realnem času in zaščito zaupnih informacij z digitalnimi tehnologijami. AeroEdge prepoznava eno ključnih prednosti aditivne izdelave, da lahko prispeva k ustvarjanju proizvodnje na zahtevo in nizkocenovne dobavne verige. Podjetje ponuja vrsto inženirskih storitev, vključno s proizvodnjo prototipov AM in svetovanjem. V podjetju ima tako stroje za fuzijo prahu z elektronskim žarkom (PBF-EB) kot stroje za usmerjeno nanašanje materiala in energije (DED). 3DOS je svojo tehnologijo platforme že dokazal s sodelovanjem z vodilnimi ameriškimi raziskovalnimi univerzami, kot so MIT, Harvard, Duke, in vladnimi agencijami, kot je NASA. Poroča

se, da programska oprema takoj poveže proizvodno ponudbo in povpraševanje ter si prizadeva za ustvarjanje decentraliziranega proizvodnega omrežja. V tem sodelovanju bo AeroEdge kot strateški partner 3DOS-a uporabil svoje omrežje z drugimi proizvodnimi partnerji in akademskimi institucijami na Japonskem, s ciljem nadaljnje širitve AM sektorja v regiji. www.aeroedge.co.jp Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

167

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Hvala, da navdušujemo skupaj!

v sodelovanju s

Zlati partner

Srebrni partner

Innovate.ing partner R

Soorganizatorja

168

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

KOLOFON

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Ocenjevanje varnosti kolaborativnih robotov Vzpostavitev nadzora temperature

146 FEBRUAR

Razmišljate o izdelavi tiskanega vezja? Osnovni koraki in splošna priporočila

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Ni nam vseeno za naravo. Izboljšana produktivnost Zmanjšanje porabe energije Zmanjšanje odpadkov WWW.FANUC.SI

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 109 ABB d.o.o.

17 ITS d.o.o. Ljubljana

2, 4, 172 PROFIDTP d.o.o.

73 ABC MAZIVA, d.o.o.

87 IZIT d.o.o.

95 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1 KMS, d.o.o.

91 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1, 55 Arburg GmbH + Co KG 49 AŠER, d.o.o.

153 KOČEVAR, d.o.o.

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

1, 143 KUKA CEE GmbH

157 TC LIVARSTVO d.o.o.

37 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

129 LCR d.o.o.

89 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

51 LVD Italia s.r.l.

40 BEOGRADSKI SAJAM DOO

97 MB - NAKLO d.o.o.

1, 93 CHIRON Croatia d.o.o.

168 MEDIADE d.o.o.

44 DATA COM., d.o.o.

65 MEREL d.o.o.

151 TEHNOPROGRES d.o.o. 135 TIPTEH, d.o.o. 165 TKC d.o.o. Ljubljana 1, 57 TOP TEH d.o.o. 1,31,123 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 69 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1, 127 MINITEC d.o.o.

1, 81 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 27 EMUS d.o.o.

1, 111 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

117 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1, 105 FANUC ADRIA d.o.o. 101 FESTO d.o.o. Ljubljana 1, 119 HALDER d.o.o.

107 Murrelektronik GmbH 1, 63 Olma d.o.o. 1, 61 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 103 TROAKS d.o.o. 171 UL FS - Revija Ventil 13 UM, FERI

99 HENNLICH d.o.o.

85 OPL d.o.o.

29 voestalpine High Performance Metals International GmbH

1 Hoffmann d.o.o.

53 PLASTMA d.o.o.

23 WEILER Abrasives d.o.o.

137 INOTEH d.o.o.

35 PROEVENT d.o.o.

161 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

169

NAPOVEDNIK

147

Marec • 147 (3/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Nove dimenzije obdelave aluminija Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji

147 MAREC

Čehi raziskujejo tehnologijo onkraj nanoskale

za majhne in velike rešitve skladiščenja

marec

148

April • 148 (4/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Izboljšana kakovosti in nižji stroški z avtomatiziranim postopkom peskanja Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

148 APRIL

april

Skladiščni sistemi Weland Solutions Avtomatizirajte in digitalizirajte svoje zaloge • 4x4 zobniški pogon • Najnižji stroški vzdrževanja • Do 20x prihranek prostora • Dostop do iskanih artiklov v 30 sekundah • Povezava z ERP sistemom za sledenje zalog

Natančen in vsestranski vstop na področje hidravlične ekspanzijske tehnologije z izjemnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo

schunk.com/tendosilver

Hand in hand for tomorrow

www.kms.si

Slika na naslovnici: KMS d.o.o.

Restor3d lansira aditivno izdelane vsadke za stopala in gležnje, prilagojene bolniku

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kombinacija pametnega sistema za dušenje vibracij in orodij za povrtavanje izvrtin velikih premerov

Izboljšana kakovosti in nižji stroški z avtomatiziranim postopkom peskanja

Podjetje Big Kaiser, vodilni globalni proizvajalec premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za področje kovinskopredelovalne industrije, predstavlja svoje novo orodje za povrtavanje izvrtin velikih premerov, ki je pritrjeno na držalo orodja za pametno dušenje vibracij med obdelavo.

Zaradi slabe prilagodljivosti in nezadovoljive kakovosti prašnega barvanje pri zunanjih ponudnikih se je nizozemski proizvajalec industrijskega pohištva odločil, da sam začne izvajati barvanje. Za razliko od konkurence so se v podjetju odločili, da prav tako sami izvedejo pripravo obdelovancev za barvanje s strojem za avtomatizirano peskanje proizvajalca Rösler.

• PKD frezala OptiMill-Diamond: optimizacija zmogljivosti za natančno in učinkovito frezanje • Sejem Moulding Expo praznuje svojo okroglo obletnico z novim datumom • Nove dimenzije obdelave aluminija

NEKOVINE Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji S prihodom električnih vozil, ki ne potrebujejo hladilnih odprtin v maski avtomobila, so se odprle dodatne možnosti stilskih svetlobnih teles v prostoru med obema žarometoma. Zato se je pojavila potreba po razvoju novih optičnih in elektronskih sistemov, ki zagotavljajo individualno kontrolo posameznega osvetljenega segmenta in dovoljujejo 2D-svetlobne animacije.

• Nov prilagojen sistem za analizo preostalih plinov (RGA) za sofisticirano preverjanje čistoče • I ndustrija 4.0 nima ne pozitivnega ne negativnega vpliva na porabo energije • 169 MWh prihrankov elektrike na leto

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Anatomic Implants in AddUp: Zamenjava sklepov prstov na nogi, izdelanih z dodajalnimi tehnikami AddUp Inc., s sedežem v Cébazatu v Franciji, in Anatomic Implants, novo podjetje za medicinske pripomočke s sedežem v Washingtonu, D.C, v ZDA, sodelujeta pri oddaji prijave 510(k) ameriški upravi za hrano in zdravila (FDA) za zamenjavo sklepov prstov na nogi, kar je bilo navedeno kot prvi aditivno izdelan nadomestek nožnega sklepa (metatarzofalangealnega ali MTP) iz titana na svetu.

• Oerlikon HRSflow širi svoje proizvodne kapacitete • Wittmannov krmilni sistem B8X in asistenčni sistem HiQ Flow za večjo zanesljivost procesa • 100-letnica podjetja HASCO

• S ETU uvaja strokovne certificirane spletne tečaje o aditivni proizvodnji •R estor3d lansira aditivno izdelane vsadke za stopala in gležnje, prilagojene bolniku • 3 D Phoenix najavljen kot uradni poljski prodajni partner za podjetje Meltio

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Čehi raziskujejo tehnologijo onkraj nanoskale

Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

Novi materiali za pridobivanje in shranjevanje energije, nanoroboti, ki odkrivajo ali odstranjujejo mikrobe v človeškem telesu ali snovi, ki pospešujejo in racionalizirajo številne kemične reakcije v industrijski proizvodnji, bodo razviti z revolucionarno metodo enoatomskega inženiringa v okviru projekta Technology Beyond Nanoscale (TECHSCALE). Enoatomski inženiring utegne privesti do revolucije, zlasti v medicini, kemiji in energetiki. • Sodelovanje Nemčije v Evropski banki za vodik •Z ačetek veljavnosti novih pravil za povečanje kibernetske varnosti ustanov EU • Reševalec zapletenih znanstvenih problemov MareNostrum 5

›› Ne zamudite 170

Poznamo dva načina merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. V prihodnji številki bomo govorili tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19

Letnik 28

ISSN 1318 - 7279

I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki I Intervju

Spoštovani! Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomaN tizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojN no in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtoN matizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleN škem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetN kom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovN njaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Osemindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvaliN tetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772 E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na poN dročju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo

2024 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

www.forum-irt.si Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

IRT3000 #146

Articles inside

Intervju: Enej Saksida - Vitka proizvodnja je predpogoj za uspešno digitalizacijo proizvodnje

OPL d.o.o.: Industrijska avtomatizacija z odliko

Titomic dobavlja Airbusu stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo

Avtomatiziran sistem za varjenje izboljša proizvodnjo z višjo hitrostjo, večjo fleksibilnostjo in bolj trajnostnim procesom

Digitalne metode za trajnostno lahko konstrukcijo

Ocenjevanje varnosti kolaborativnih robotov

Razmišljate o izdelavi tiskanega vezja? Osnovni koraki in splošna priporočila

Od digitalne preobrazbe do aditivne tehnologije

Nominiranka za inženirko leta - Anka Ilc