IRT3000 ADRIA #63 by Časopis IRT3000 ADRIA

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Postizanje iznimne točnosti pri bušenju dubokih provrta Trendovi pri razvoju panela električnih automobila

63 LIPANJ

Digitalizacija mijenja način izrade automobila

Novi SCHUNK alati za automatiziranu obradu s robotima

Hand in hand for tomorrow

PRECIZNO GLODANJE UTORA OSIGURAVA VISOKE HIDRAULIČNE PERFORMANSE ISTRAŽITE HORN Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

niteh.hr

BTS COMPANY d.o.o.

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 28 € DOBIJETE: • cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja) • stručne sadržaje na više od 200 stranica • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

PROFIDTP d.o.o. NAROČNIŠKI DIGITALNA PRETPLATA BUTIK IRT3000

Naša ekskluzivna internetska trgovina kvalitetnim proizvodima s prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

• godišnja pretplata na slovensko ili adria izdanje časopisa • stručne knjige iz naše ponude • odjeća i kišobrani • šalice i drugi slični pokloni

+385 (0)98 409 690 info@irt3000.com irt3000.com/hr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Zamah pa na odmor Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Od slanja prošlog broja časopisa u tiskaru dogodilo se nekoliko stvari važnih za metaloprerađivače u Hrvatskoj, ponajprije otvaranje ureda, odnosno izložbenih salona važnih proizvođača alatnih strojeva. Tako je u Domaslovcu kod Samobora Celada održala Machine Tools Open House u show roomu u kojemu njihovi potencijalni klijenti iz cijele regije mogu dobiti hands on uvid u nove strojeve iz Celadina portfelja. Uz poveći prostor, dojmljivo je i to što je domaslovečki izložbeni salon u istoj organizacijskoj jedinici kao i Celadino predstavništvo u Ljubljani. Možda će hrvatske metaloprerađivače veseliti to što su, barem prema Celadinoj klasifikaciji, u istom rangu sa slovenskim kolegama. S druge strane Zagreba, u Vukovinu, nedaleko od Velike Gorice, u tamošnju poslovnu zonu Meridijan 16 preselio se hrvatski ured tvrtke DMG Mori Balkan. Novi ured i novi show room predstavljeni su događanjem Open House Croatia 2023., svojevrsnim okupljanjem uglednih tvrtki iz Hrvatske, ali i iz susjednih zemalja, kojima

su predstavljeni najnoviji strojevi i softveri za praćenje proizvodnje. Tim događanjima zajedničko je to što su ih organizirale tvrtke koje su zastupnici proizvođača alatnih strojeva za zahtjevne obrade, što pak znači da takvi strojevi imaju prođu u Hrvatskoj, pa i malo šire. To pak potvrđuje trend koji se pojavio u doba koronavirusa – zapadnoeuropske tvrtke povjeravaju hrvatskim metaloprerađivačkim tvrtkama sve zahtjevnije poslove. Uz to, lijepo je bilo posjetiti i Bertol metal, obiteljski obrt proslavljen nagradom za dizajn Red Dot, koji je smješten u istoj zgradi kao i ured tvrtke DMG Mori, i vidjeti kako vlasnik obrta ne pristaje da ga se snimi samoga, nego prekida pripreme za proslavu otvorenja novog pogona kako bi na fotografijama bili svi njegovi radnici. Lipanj je mjesec u kojemu je održan i IRT-ov Industrijski forum, najvažnije okupljanje alatničarske i metaloprerađivačke industrije u regiji. Ako idete na godišnji odmor, želimo da vam bude bezbrižan i da u ovome broju u miru pročitate izvještaj s Foruma.

Darko Švetak, urednik Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000 facebook.com/irt3000

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

KAZALO

8 Iz Hrvatske

36 Suvremene tehnologije

8 Snježana Miliša iz tvrtke Bugatti Rimac je Inženjerka godine! 12 Analitička kuća IDC proglasila Infobip liderom na tržištu CPaaS usluga 14 Celada: održan prvi Balkan Machine Tools Open House 17 Raznoliki timovi - uspješnija poduzeća i bolja istraživanja 18 Budućnost Hrvatske na Njemačko-hrvatskom gospodarskom forumu 20 DOK-ING predstavio protuterorističko robotsko vozilo Hystrix 20 OIV pokrenuo pilot-projekt privatne 5G mreže u Klimaopremi 20 Ericsson Nikola Tesla potpisao nove ugovore vrijedne 3,1 milijun eura 22 DMG MORI: Hrvatska podružnica na novoj lokaciji 24 Ina pustila u rad solarnu elektranu u Virju 24 Vaše je tržište stvoreno za visoko zahtjevne strojeve 27 Đuro Đaković Specijalna vozila ugovorila posao vrijedan 30 milijuna eura 27 Rimac sklopio suradnju s vodećim distributerom automobila u Emiratima 28 Osječka IT tvrtka Mono u strateškom partnerstvu s njemačkom tvrtkom Possehl 28 IT tvrtka Undabot očekuje rast prihoda i izvoza, a u planu je i otvaranje novih ureda 29 M SAN Grupa preuzima 100 posto poslovnih udjela Data Linka 29 Span kupio estonsku tvrtku za 11,4 milijuna eura 29 FER-ov Andrija Miličević u top 1 posto svjetske zajednice podatkovnih znanstvenika 30 Končar potpisao dva ugovora s austrijskom elektroprivredom Verbund vrijedna više od 10 milijuna eura 30 ENNA se priprema za izlazak na burzu, PPD ostaje u Vujnovčevim rukama 31 HT preuzeo natrag tehnološku jedinicu za izgradnju i održavanje mreže od Ericsson Nikola Tesle 32 Industrija mora stvarati što višu dodanu vrijednost

Budućnost Hrvatske na Njemačkohrvatskom gospodarskom forumu

36 AUKOM – seminari za 3D mjeritelje 37 Novi Formlabs ekosustav za automatizacijo 3D ispisa 40 Marg i Imaging Systems nastavljanju kao MARGIS 41 Prelazak na primjenu novih goriva s razvojem novog sustava za ubrizgavanje goriva 42 Recikliranje brzih antigenskih LFIA testova (COVID-19) 44 Tehnološki trendovi u regiji na razini razvijenih tržišta

46 Nemetali 50 ELMET će sudjelovati na brojnim sajmovima po čitavom svijetu 50 Pne4umatici od 90 posto održivih materijala 51 Tehnologija vrućih uljevnih sustava za vrhunsku kvalitetu površine u automobilskoj industriji 52 Dolazi doba odjeće i proizvoda za svakidašnju primjenu od biopoliamida i biopolimera 52 Futurapet: »Sesotec je naš partner pri sortiranju i analizi materijala« 53 HASCO Temperaturne upravljačke jedinice

54 Alatničarstvo i strojogradnja 54 Strojevi za brušenje i drugi proizvodi proizvođača Kapp Niles 59 Izmjenjivač alata DEPRAG – najveća prilagodljivost pri sastavljanju s pomoću automatske izmjene alata 60 Upravljanje procesom obrade u tvrdo 62 Tvrtka Walter intenzivno radi na projektima za smanjivanje potrošnje energije svojih strojeva Helitronic

Tehnološki trendovi u regiji na razini razvijenih tržišta

IZ SADRŽAJA Na pragu autonomnoga 3D-ispisa 38

Trendovi pri razvoju panela električnih automobila 46

Tehnologija vrućih uljevnih sustava za vrhunsku kvalitetu površine u automobilskoj industriji

KAZALO 66 Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja 68 CNC obrada nasuprot aditivne proizvodnje: 3 scenarija, u kojima pobjeđuje aditivna proizvodnja 72 Glodaća glava za ultra velike posmake DMSL Sumitomo 75 Što Krato·tec™ može napraviti (bolje) 76 Smjernice za početnike u aditivnoj proizvodnji i njene glavne grupe tehnologija 80 Inovativna i energijski visokoučinkovita tehnologija stezanja 82 Poligonalna glodala za obradu ravnih površina Dieterle 84 Napredni alat za inženjere i hobiste 86 Obnova alata osigurava uštede i održivost 88 Obećavajući segment 91 Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su dobili nagradu German Design Award 2023 92 Skraćivanje proizvodnih vremena i unaprjeđenje proizvodnih procesa 94 Spiralno svrdlo s izmjenjivim vrhom od tvrdog metala 96 Obradni centar Taurus proizvođača Waldrich Coburg 100 Ko tveganje prinese pozitivne rezultate 102 Nova linija navojnih svrdla za narezivanje i oblikovanje navoja društva Seco 104 Nova generacija obradnih centara proizvođača C.B.Ferrari 108 Novi S100: Savršena brusilica za ulazak na područje brušenja

110 Održavanje i tehnička dijagnostika 110 Suočite se s izazovom brzine 112 Povećana udobnost i sigurnost djelovanja 114 Izlučivanje zraka iz ulja i pjenjenje 118 Kako izbrati pravu viskoznost hidrauličkog ulja 121 Energetsko optimiranje industrijskog hlađenja s vodom

Obećavajući segment

114

Postizanje iznimne točnosti pri bušenju dubokih provrta 64

Izlučivanje zraka iz ulja i pjenjenje

124 Spajanje, materijali i tehnologije 124 Zavarivanje titana i legura titana 126 'Innovation Radar' Europske komisije istaknuo WAAM3D 126 Femtosekundni laser i njegova primjena za obradu i mikroobradu 134 Priče iz industrije 135 Titomic nastavlja komercijalizacije s Boeingom 136 3D Systems najavljuje prestrukturiranje programske opreme i strojeva za AM s metalima 137 Velo3D je izradio programsku opremu Flow 5 za pripremu AM-proizvodnje

138 Proizvodnja i logistika 138 Roboti podržavaju mnogobrojne industrije i aplikacije – od automobilske do prehrambene i obrtničke 142 Cool detektor plamena za heliodrome, hangare za zrakoplovne letjelice i objekte za utovar auto-cisterni 144 Ubrzavanje digitalne transformacije automatizacije procesa 150 NEURA Robotics – roboti, koji »služe čovječanstvu« 152 ABB predstavlja svojeg najmanjeg industrijskog robota s vrhunskom nosivošću i točnošću 156 Njemački pogon za galvanizaciju investirao u ćeliju za zavarivanje 158 Kako osigurati najdulje vrijeme rada uređaja? 160 Fokus na pametne procese 163 Prigušenje oscilacija na ELESA+GANTER način 164 Povećajte vrijeme djelovanja vretena, ubrzajte namještanje 168 Različiti pogledi na novu nadolazeću industrijsku paradigmu 170 Linijsko praćenje i dokumentiranje frekvencije i snage ultrazvuka za čišćenje pojedinačnih šarži 178 Digitalizacija mijenja način izrade automobila 180 Optimalno prilagođena rješenja za precizne aplikacije s visokom čistoćom 183 Novosti za ekonomičnu i učinkovitu montažu i popravke bicikla do 80 kg

126

'Innovation Radar' Europske komisije istaknuo WAAM3D

160

Fokus na pametnim procesima

S novom tehnologijom do 70 mm zavarivanja u jednom prolazu

Digitalizacija mijenja način izrade automobila

130

178

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

Snježana Miliša iz tvrtke Bugatti Rimac je Inženjerka godine! Nevera Program Manager i diplomirana inženjerka elektrotehnike Snježana Miliša proglašena je Inženjerkom godine na svečanoj ceremoniji u Zagrebu. Prvo je to izdanje izbora u kojem je odaziv bio izniman, pristigla je čak 71 prijava iz svih krajeva Hrvatske te iz raznovrsnih gospodarskih grana. Izborom „Inženjerka godine“ javnosti se žele predstaviti inženjerke koje svojim primjerom, svojim karijernim putem i osobnošću mogu nadahnuti mlađe generacije djevojaka za STEM studij i zanimanja u STEM-u. Žiri je među deset finalistica ovogodišnjeg izbora u Snježani Miliši prepoznao „predsjednicu generacije“. Istaknule su se njezina strast prema inženjerstvu, neustrašivost u utiranju novih karijernih puteva, želja za usvajanjem novih znanja – ali i neposrednost, elokventnost i jednostavnost. Deset finalistica, jedna „predsjednica generacije“ Misao vodilja izbora „Inženjerka godine“ nije natjecanje nego inspiriranje mlađih naraštaja za inženjersku karijeru kako bismo doprinijeli razvoju hrvatskog društva. U fokusu izbora „Inženjerka godine“ nisu karijerna postignuća finalistica već njihov potencijal da budu uzor i inspiracija mlađim generacijama djevojaka. Ovogodišnju generaciju finalistica uz Snježanu Milišu čine: • Rebeka Belavić, Head of Product Strategy, Q agency • Ivana Colarić, SAP konzultantica, mStart 10

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

• Eleonora Jurela, voditeljica odjela inženjerskih poslova u Sektoru tehničkih poslova, Croatia Airlines • Ivana Kuzman, voditeljica proizvodnje, Pelagos Net Farma

• Barbara Pongračić, Head of Data & Analytics, iOLAP • Marina Šimunek, koordinatorica kompletne proizvodnje, Vindija • Iva Tomas, inženjerka u poslovima razvoja i projektiranja u razvojnom odjelu Dinamika vozila i okretna postolja, KONČAR – Električna vozila • Valentina Zadrija, tehnička voditeljica razvoja proizvoda i starija razvojna inženjerka, Gideon • Žana Zekić, voditeljica Odjela za Razvoj poslovnih IT rješenja, FINA Među 10 finalistica čak četiri žirija su svojim glasovima odlučila koja je inženjerka najveći potencijal za inspiri-

ranje mladih za STEM studij i karijeru. Ta četiri posebna ocjenjivačka suda čine predstavnici medija, predstavnici nastavnika i učenika 6 srednjih škola, same finalistice i organizatori izbora. Izbor „Inženjerka godine“ organizira Njemačko-hrvatska industrijska i trgovinska komora (AHK) i partner Mediade uz inicijatora Siemens Hrvatska d.d i razvojni partner stručni časopis IRT3000 ADRIA. Inicijativu podržavaju tvrtke koje i same zapošljavaju inženjerski kadar i koje su zbog izazova na tržištu rada prepoznale važnost djelovanja: APIS IT, Harburg Freudenberger Belišće, Končar, NATIV, Nexe, Q agency i Scheer Adriatic.

Hello visitors! Welcome to the world’s leading trade

EMO Hannover

fair for production technology.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU

Inženjerka godine 2023

Snježana Miliša

Dobrog inženjera čine odgovornost i fokusiranost na pronalaženje rješenja za sve situacije u kojima se nađe Nevera Program Manager i diplomirana inženjerka elektrotehnike Snježana Miliša proglašena je inženjerkom godine na svečanoj ceremoniji u Zagrebu, održanoj 17. svibnja u hotelu Westin. Prvo je to izdanje izbora u kojem je odaziv bio izniman, pristigla je čak 71 prijava iz svih krajeva Hrvatske te iz raznovrsnih gospodarskih grana. Izborom ‘Inženjerka godine‘ javnosti se žele predstaviti inženjerke koje svojim primjerom, svojim karijernim putem i osobnošću mogu nadahnuti mlađe generacije djevojaka za STEM studij i zanimanja u STEM-u. Žiri je među deset finalistica ovogodišnjeg izbora u Snježani Miliši prepoznao ‘predsjednicu generacije‘. Istaknule su se njezina strast prema inženjerstvu, neustrašivost u utiranju novih karijernih puteva, želja za usvajanjem novih znanja – ali i neposrednost, elokventnost i jednostavnost. Imali ste pomalo neobičan karijerni zaokret u zrelim godinama iz etabliranih kompanija i financijskog sektora u start-up. Što vas je najviše motiviralo na taj potez i zašto ste se baš željeli zaposliti u Rimac automobilima toliko, da ste čekali priliku godinu dana? Nakon 25 godina rada na raznim poslovima shvatila sam da se želim vratiti znanosti i naprednim tehnologijama. Osjećala sam da mi je dosta rada u velikim korporacijama i htjela sam nešto novo i izazovno. Obje kćeri 12

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

su odrasle i postale samostalne, tako da sam se zaista mogla u potpunosti posvetiti onome što me zanima. U to vrijeme se već dosta pisalo o Mati Rimcu i razvoju električnih automobila i baterijskih sustava. Kako sam završila energetiku, Rimac mi je predstavljao idealno mjesto na kojem bih se mogla u potpunosti posvetiti onome što volim raditi. Godinu dana sam bezuspješno slala molbe na otvorena radna mjesta u Rimcu, sve dok suprug nije susreo tadašnjeg direktora ljudskih potencijala u Rimcu i zamolio ga da me pozove na razgovor. Nakon tog razgovora sam dobila posao, i zadnjih sedam godina radim ono što volim i u tome uživam. Čime se konkretno bavite kao program menadžer za Neveru u Rimac Bugatti-ju? Program manager je odgovoran za ispunjenje svih ciljeva programa u zadanim okvirima. Za C2 program ciljevi su razviti Neveru sukladno specifikaciji koju smo definirali na početku, te osigurati proizvodnju i isporuku svih 150 Nevera krajnjim kupcima. Okviri su vrijeme u kojem je te ciljeve potrebno ispuniti, budžet koji imate na raspolaganju, te kvaliteta proizvodnje Nevere koju je potrebno postići. To postižem kroz planiranje aktivnosti, praćenje realizacije, prilagođavanje planova sukladno promjenama koje se događaju u okolini i imaju utjecaja na postavljene

ciljeve, konstantnu komunikaciju s članovima tima, te izvještavanje. Kako izgleda vaš radni dan i kako je to voditi tim od 850 ljudi, mahom inženjera? Prvi dio jutra iskoristim za pripremu izvještaja i planiranje aktivnosti. Nakon toga pregledam mailove i poruke. Kroz dan sudjelujem na radnim sastancima na kojima provjeravam je li odrađeno ono što je planirano, dogovaramo kako riješiti probleme koji nas sprečavaju ili usporavaju u realizaciji, te raspravljamo o idejama kako unaprijediti način rada. Odobravam zahtjeve za promjenama te narudžbenice za vanjske dobavljače. Rješavam probleme koji se pojave kroz dan. Dan završavam odgovaranjem na mailove i poruke te izradom raznih analiza projektnih podataka. Broj ljudi koji rade na projektu je varirao od početnih 50 do 850 koji su bili na projektu u fazi završetka razvoja i pripreme za početak serijske proizvodnje. Koordinirati tako veliki broj ljudi je vrlo zahtjevno. Komuniciram s užim projektnim timom u kojem se nalaze predstavnici svih odjela koji su uključeni u projekt. Od njih dobivam informacije kako napreduju aktivnosti, a oni dalje prenose svojim timovima sve ono što se dogovorimo u okviru užeg projektnog tima. U hitnim i izvanrednim situacijama komuniciram sa svima koji rade na identifikaciji i rješavanju problema. Dodatna pomoć je potpuna otvorenost koja je jedna od osnovnih karakteristika načina rada u Rimcu. To znači da su svi podaci vezani uz projekt, sve tehničke specifikacije, svi planovi projekta, svi rezultati testiranja, svi zapisnici s projektnih sastanaka dostupni svima, čak i onima koji ne rade na projektu, u bilo kojem trenutku. Isto tako u slučaju bilo kakve pogreške ili pojave problema koji sprječava nastavak aktivnosti, to se istog trena javlja, ili svom nadređenom, ili izravno meni. U većini takvih situacija je brza reakcija cijelog tima uspjela riješiti problem i omogućiti nastavak aktivnosti u vrlo kratkom vremenu

Što su najveći izazovi u razvoju najbržeg električnog super automobila? U kojem se smjeru može dalje razvijati? Kako bi postigli ovo što imamo danas – prvi globalno homologirani električni super automobil koji je nedavno oborio 23 svjetska rekorda u ubrzanju, morali smo paralelno razvijati i tvrtku i komponente za automobil i sam automobil. To je vrlo često predstavljalo ogroman izazov jer smo sve do danas imali premalo ljudi koji su to mogli i znali odraditi. Daljnji razvoj električnih super automobila će ići u smjeru postizanja ubrzanja u još kraćem vremenu, skraćivanju vremena potrebnog za punjenje baterije, te povećanju jednostavnosti korištenja. S obzirom da je Rimac brzorastuća tvrtka, koliko se posao i okruženje promijenilo od kad ste došli u tvrtku do sada? Promijenilo se jako puno. Tvrtka je narasla od stotinjak do preko 2000 zaposlenih koji danas rade u Rimcu. Ujedno se i broj projekata na kojima radimo značajno povećao. Prije je jedan čovjek pokrivao više različitih područja i odrađivao više različitih poslova jer jednostavno nije bilo drugog načina za ostvarivanje ciljeva, dok danas većina inženjera radi na vrlo uskom području i pokriva samo jednu vrstu posla. S rastom organizacije se uvodilo sve više procesa i procedura, što je s jedne strane dovelo do situacija gdje se neke stvari rješavaju sporije nego prije, a s druge strane je omogućena realizacija značajno većeg broja projekata. Isto tako brzina donošenja odluka je nešto sporija jer je sada prilikom donošenja odluka potrebno sagledati puno više elemenata nego prije. Odakle vaša inspiracija za inženjersku profesiju? Inspiraciju za inženjersku profesiju sam dobila čitajući knjige i gledajući filmove o Nikoli Tesli i njegovim eksperimentima i izumima. Osim toga, moj najdraži predmet u školi je uvijek bila matematika, tako da uopće nisam imala dileme kod odabira srednje škole i fakulteta. Što čini dobrog inženjera? Dobrog inženjera čine odgovornost i fokusiranost na pronalaženje rješenja za sve situacije u kojima se nađe. Odlikuju ga radoznalost, posvećenost poslu te želja za novim znanjima. Što bi po Vašem mišljenju još trebalo učiniti kako bi se više djevojaka odlučilo za znanstvena ili tehnička zanimanja? Trebalo bi pokretati što više ovakvih inicijativa kao što je izbor inženjerke godine, jer se na taj način pokazuju primjeri žena koje Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

IZ HRVATSKEGODINE INŽENJERKA

Inženjerka godine 2023

su ostvarile uspješne karijere u STEM području. Time se mladim djevojkama daju primjeri koji ih mogu inspirirati da i one krenu sličnim putem. Dodatno bi poslodavci trebali još više uključivati inženjerke u sve važnije projekte i postavljati ih na odgovorne pozicije te na taj način omogućiti da ovakvih primjera bude sve više. Koja je vaša poruka mladima, svima koji se kolebaju između društvenih znanosti i STEM područja, pogotovo djevojkama? Ako volite matematiku, fiziku, kemiju ili biologiju odaberite STEM područje jer vam omogućava široki spektar zanimanja i područja rada. Budućnost ide u smjeru umjetne inteligencije, robotizacije i istraživanja svemira, što znači da će potrebe za inženjerima samo rasti. Osim toga potrebno je riješiti probleme očuvanja okoliša gdje inženjeri kreativnim i inovativnim pristupom mogu značajno pridonijeti u postizanju brzih i kvalitetnih rješenja. Što biste radili u životu da niste inženjer? Vjerojatno bih se bavila proučavanjem mozga. Oduvijek me zanimalo kako mozak funkcionira, zašto razmišljamo tako kako razmišljamo, tako da svako malo pročitam neku knjigu na tu temu. Gdje se vidite za deset godina? Nakon Nevere koja predstavlja vrhunac onoga što se danas može postići s električnim automobilima nije baš

Analitička kuća IDC proglasila Infobip liderom na tržištu CPaaS usluga Analitička kuća IDC preporučuje tvrtkama da razmotre angažiranje Infobipa u situacijama u kojima su ‘globalna prisutnost i regionalna podrška ključni preduvjeti‘. Infobipov sveobuhvatni portfelj ispunjava telekomunikacijske kao i druge poslovne potrebe, od usluga namijenjenih operaterima, do CPaaS-a i visoko prilagođenih SaaS usluga te podrške, stoji u priopćenju tvrtke. - Infobip je uspostavio globalnu prisutnost i sjajne sposobnosti na tržištu CPaaS-a zahvaljujući svom bogatom portfelju proizvoda i usluga namijenjenih tvrtkama, kao i iznimno pouzdanoj ponudi - što je prijeko potrebno za mrežne operatore koji pružaju globalne usluge razmjene poruka. Infobip ima jedinstvenu širinu, dubinu i modularnost komunikacijske platforme. Kao rezultat tih snaga i u usporedbi s mnogim konkurentima, Infobip je financijski čvrst i 14

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

lako naći novi izazov. Za sada nastavljam s radom na novim projektima kojima želimo još više pomaknuti granice koje smo postavili s Neverom. Dodatno želim držati korak s tehnologijama budućnosti, pogotovo u dijelu koji se odnosi na sve veće povezivanje ljudi i tehnologije. U suradnji Fakulteta elektrotehnike i računarstva i Filozofskog fakulteta nedavno je pokrenut novi studijski program Primijenjena kognitivna znanost pa ću dio vremena sigurno posvetiti tom području.

brzo je rastao u posljednje dvije godine - istaknula je Courtney Munroe, potpredsjednica IDC-a zadužena za istraživanje. Infobip je ove godine dodatno ojačao svoju poziciju predvodnika na tržištu CPaaS-a, što je i vidljivo i iz IDC-ova izvješća MarketScape, objasnio je Adrian Benić, Infobipov član Uprave za proizvode. - Stvaran i opipljiv rezultat naših napora da ojačamo svoju poziciju na spomenutom tržištu je službeno predstavljanje našeg najnovijeg rješenja CPaaS X u svibnju ove godine na Infobipovoj međunarodnoj konferenciji za developere Shift Miami. CPaaS X kao primjer inovacije uvelike olakšava platformama da implementiraju i koordiniraju više komunikacijskih kanala, te na najjednostavniji način omoguće tisućama svojih klijenata slanje poruka svojim kupcima uz minimalno programiranja i operativnog dijela posla - rekao je Benić. Inače, CpaaS (Communications Platform-as-a-Service) je cloud platforma koja primjenom API-jeva tvrtkama omogućuje integraciju prilagođenih komunikacijskih mogućnosti poput glasovnih sadržaja, video-sadržaja i poruka u aplikacije, poslovne procese i usluge.

Inženjerka godine 2023

PREDSTAVLJANJE TVRTKE INŽENJERKA GODINE

Prijenosni Xray sustavi za terensku inspekciju Comet X-ray ima više od 60 godina iskustva u razvoju i poboljšanju izvora X-zraka. Isporučuju stručno integrirane rendgenske proizvode koje su dizajnirali vodeći inženjeri na tom području. Njihova najnovija serija ECO je usmjerena na budućnost i koristi najnovija tehnološka dostignuća za prilagodljiv, stabilan i učinkovit rad. Comet X-ray također isporučuje veliki izbor generatora i pribora za rendgenske cijevi koji podržavaju njihov asortiman proizvoda. Omogućuje bilo kojem korisniku da integrira i izgradi rendgenski sustav koji odgovara njihovoj primjeni.

ECO 160DS i ECO 200DS predstavljaju korak naprijed u tehnologiji i inovaciji, dizajnirani da revolucioniraju industriju. Ovi vrhunski uređaji pomno su izrađeni kako bi zadovoljili i nadmašili potrebe profesionalaca koji se stalno razvijaju. S najsuvremenijim mogućnostima i neusporedivim performansama, ECO serija će vas osnažiti da postignete nove razine učinkovitosti, točnosti i produktivnosti.

EMUS d.o.o.

Industrijski CT: širok raspon primjena Kompjuterizirana tomografija jedna je od najvažnijih i najsnažnijih nerazornih metoda ispitivanja u osiguranju i kontroli kvalitete. Inspekcijski sustavi Comet Yxlon CT podržavaju proizvođače i znanstvenike, npr. u elektroničkoj, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, u njihovoj potrazi za maksimalnom kvalitetom proizvoda i učinkovitim proizvodnim procesima – s manje odbijanja i opoziva, manje otpada i manje zastoja.

Sa razvojem električne mobilnosti, ljevaonice sve više proizvode veće i složenije komponente. Sa svojim izuzetnim inspekcijskim prostorom i našim pametnim "Casting Insights" ADR paketima, Comet Yxlon UX20 olakšava brze i precizne inspekcije lijevanih dijelova i pomaže povećati ukupnu učinkovitost proizvodnje.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

Celada: održan prvi Balkan Machine Tools Open House Igor Škevin

Regionalni ured talijanske tvrtke koja nudi alatne strojeve za vrlo zahtjevne obrade održao je prvo događanje ove vrste u svojem salonu u Domaslovcu kod Samobora

Poljski put 17 u Domaslovcu nedaleko Samobora adresa je na kojoj možete razgledati što nudi Celada d.o.o. Impozantna hala, u neposrednoj je blizini autoceste E70, nastavka slovenske A2, do koje se iz središta tvrtke u Ljubljani stiže za oko sat vremena vožnje. Naime, kako nam je rekao Branko Toplišek, Celadin regionalni direktor, show room u Domaslovcu ustvari je salon za predstavljanje najnovijih strojeva i tehnologija za cijeli Balkan i dio je Celade Balkan, čije je sjedište u Ljubljani. Iako je ured u ovom prostoru otvoren 2011. godine, Celada je Open House, događanjem održanim od 9. do 12. svibnja, napravila svojevrsno ponovno otvorenje.

"Još bolji kontakt s kupcima" "Ovim otvorenim danima želimo pokazati svim kupcima na Balkanu da ponovno otvaramo vrata prostora u kojemu će uvijek moći vidjeti najnovije strojeve i alate, ali i testove strojeva. Jednostavno, ovim prostorom i izloženim strojevima želimo kontakt s kupcima učiniti još boljim", kazao je Toplišek, dodavši da je izložbena hala površine 400 četvornih metara. Hala u Domaslovcu dio je jedinstvenog nastupa na Balkanu, objasnio je Toplišek, dodajući da u Ljubljani imaju ured s ljudima zaduženima za prodaju i servis, jednako kao i u Hrvatskoj, te u Srbiji, također pokrivaju prodajom i servisnim uslugama BiH i Makedoniju, a da je ova hala svima njima zajednički izložbeni prostor. 16

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Slave 85 godina "Ove godine slavimo 85 godina postojanja. Celada je najstarije poduzeće u Europi koje se bavi prodajom CNC strojeva. Pradjed sadašnjeg vlasnika je 1938. godine započeo s prodajom tokarilica iz Italije pa su nakon Drugog svjetskog rata započeli prodaju strojeva američkog Bridgeporta, tada najvećeg svjetskog proizvođača glodalica. Giovanni Celada, koji je počeo raditi u tvrtki 1951. godine i uskoro postao njen čelni čovjek, načinio je od tvrtke najveću tvrtku u Europi u sektoru alatnih strojeva. Nakon preseljenja sjedišta tvrtke 1964. godine u Milano, 1970. godine su osnovane podružnice u Torinu, Firenci, Bresciji i Bologni. Osamdesetih su godina, nakon dolaska Guida Celade na čelo tvrtke, stvorili partnerstvo s japanskim proizvođačima alatnih strojeva, isprva s Okumom i Sodickom, a kasnije i s ostalima. "Danas Celada nudi strojeve najvišeg ranga, a osnovicu poslovanja čine strojevi marke Okuma", kazao je Toplišek, navodeći da je 1994. osnovana podružnica u Francuskoj, a 2008. u Dubaiju, nakon čega su nastavili s podružnicama u Švicarskoj, Sloveniji, Hrvatskoj, Srbiji i Saudijskoj Arabiji.

IZ HRVATSKE Viša kvaliteta usluge

Kupnja visokokvalitetnih strojeva

Ovaj prostor omogućuje Celadi da kupcima prikaže i entry level strojeve i obradne centre koji daju vrhunsku kvalitetu, objašnjava Toplišek te dodaje da je sada, kad je Hrvatska u Schengenu, puno lakše dati višu kvalitetu usluge kupcima, koje su do sada vodili da razgledaju strojeve u tvrtke u kojima su već instalirani. "Visokokvalitetni japanski strojevi naš su core business, ali u ponudi imamo i jeftinije strojeve kako bismo bili konkurentni i na tom području", pojašnjava Toplišek te dodaje da Celada Balkan ima u portfelju desetak brandova, dok je u Italiji dostupno njih 24.

On navodi da je trend da se kupci u Hrvatskoj sve više okreću od jeftinijih, entry level modela strojeva, ka sofisticiranim alatnim strojevima za kompleksnije i preciznije obrade, ali i da je njegova tvrtka pripremljena na to da kupci traže dobro opremljene strojeve te navodi da je više od 60 % strojeva koje prodaju već opremljeno za automatizaciju. "Radna snaga je sve veći problem pa se pojavio trend sve veće automatizacije, tako da stroj sve više radi sam te su zbog toga u trendu skuplji i kvalitetniji strojevi. Mi nudimo kvalitetne strojeve koji će raditi bez zastoja i to je naša prednost. Sve se više kupuju multitasking strojevi, kakvih smo prodali u Hrvatskoj četiri u posljednjih godinu dana, koji su zbog svojih mogućnosti skuplji, ali kupcu daju veću vrijednost", zadovoljan je Toplišek.

Maybach metalske industrije "Posebni smo po tome što nudimo najkvalitetnije strojeve, CNC centre i kompletne usluge automatizacije", kazuje Toplišek i dodaje da, kad bi se uspoređivali s automobilima, Celada ne nudi ni BMW, niti Mercedes, nego – Maybach! Unatoč toj elitističkoj usporedbi, Toplišek navodi da je do sada Celada Balkan prodala ukupno oko tisuću strojeva.

» Erozimat za elektroeroziju žicom ALC600G tvrtke SODICK privukao je pažnju posjetitelja Open Housea

"Najvažnija je kvaliteta" "Tu ne ubrajamo povijesne podatke, niti reparirane strojeve. To su realne brojke, za strojeve za koje znamo kod kojega su kupca i koje servisiramo", kaže Toplišek. "Nama je najvažnija kvaliteta, a broj prodanih strojeva u godini nije pretjerano velik – ukupno na Balkanu prodamo godišnje oko 50 strojeva. To je realna brojka. Globalno, Celada proda oko 600 strojeva godišnje, ali u to ne računamo Haasove strojeve koje prodajemo samo u Italiji. Činjenica jest da Celada grupa do sada ima globalno referentni broj od 25.000 instaliranih CNC strojeva", pojasnio je Toplišek.

Celada nudi i hrvatske proizvode Tijekom Open Housea, u Celadinoj smo ponudi uočili i stezne alate te prihvate daruvarskog SAB-a te robotske ćelije zadarskog HSTec-a, koji odnedavno nosi i naziv "Brand of the CHIRON Group". "Za sada ih nudi samo Celada Balkan u zemljama bivše Jugoslavije, ali ih još nema u ponudi u Italiji", kazao nam je Toplišek.

» Branko Toplišek, regionalni voditelj & voditelj prodaje CELADA Balkan, uz precizni petosni obradni centar PX30i japanskog proizvođača YASDA

Robot prema želji "Svejedno nam je koje robote želi kupac stroja koristiti pri njegovoj automatizaciji. Ako kupac nema svoje rješenje, mi pripremimo stroj, opremimo ga sučeljima, pa onda kupac, kada zaželi, može spojiti robota", pojašnjava Toplišek te dodaje da Celada Balkan još uvijek ne može sama isporučiti automatizirano postrojenje. "Nismo još dovoljno veliki da imamo vlastite stručnjake za takav posao pa takve velike projekte rade naši stručnjaci iz Italije, što je prednost globalne tvrtke – da možemo stručnjake iz jednog dijela korporacije pozvati da rade na projektima u drugim dijelovima Europe", zaključio je Toplišek. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

! VO

IZ HRVATSKE

PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE AUTORI: PATRICK DE VOS I JAN-ERIC STÅHL Knjiga »Primijenjena fizika obrade metala odvajanjem – Primjeri dobre prakse« je prva u zbirci četiri knjige, koje su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog obrazovanja u Seco Tools AB, i Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije i materijale Sveučilišta u švedskom Lundu, namijenili ljudima, koji u industriji i praksi imaju posla s obradom metala odvajanjem. U knjizi su detaljno prikazani različiti fizikalni modeli s kojima opisujemo i analiziramo proces obrade, te osnovni mehanizmi obrade metala odvajanjem. U središtu su modeli koji su učestali u praksi, a koji čitatelju nude bolje razumijevanje procesa obrade. U posljednjem poglavlju je oblikovana i veza između tehnologija strojne obrade i proizvodne ekonomičnosti. Knjiga predstavlja praktični vodič o tome, »što raditi« i »kako raditi«, da bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.

IZ SADRŽAJA VRIJEDNOST I MOĆ ZNANJA KINEMATIKA PROCESA OBRADE METALA ODVAJANJEM • Obrada odvajanjem različitih materijala • Idealizirani model procesa i varijable ALAT ZA OBRADU ODVAJANJEM METALA MODEL OBRADIVOSTI • Pristupi obradivosti • Svojstva i obradivost materijala obratka

PROFIDTP d.o.o. STROKOVNA LITERATURA

MODELI OBLIKOVANJA ODVOJENIH ČESTICA • Geometrije lomača odvojenih čestica MODELI SILA PRI REZANJU • Mjerenje sila • Empirijsko modeliranje sila • Mehanička opterećenja i vibracije TOPLINSKA ANALIZA OBRADE ODVAJANJEM OŠTEĆIVANJE I VIJEK TRAJANJA ALATA KVALITETA OBRAĐENIH POVRŠINA PRIMJERI DOBRE PRAKSE PRI OPTIMIRANJU PROCESA OBRADE ODVAJANJEM EKONOMSKI ASPEKTI PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

KOMU JE KNJIGA NAMIJENJENA Glavna svrha knjige je predstavljanje praktičnih modela za postizanje učinkovitog i profitabilnog procesa obrade metala odvajanjem. Knjiga je namijenjena široj javnosti, koja se susreće s obradom metala. Naglasak je na praktičnoj primjeni, stoga je u knjizi manje matematičkih i znanstvenih pojašnjenja, no u njoj su ključna rješenja i pristupi, kako se znanost i teorija o obradi metala odvajanjem primjenjuju u praksi. Knjiga je primjerena za studente, kao i zaposlene u metaloprerađivačkoj industriji, a posebno će razveseliti profesore, jer će im izdašno pomoći u praktičnom laboratorijskom okruženju.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

NARUČIVANJE KNJIGE narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.com CIJENA 25,00 EUR (Poštarina 5 €) IZDAVAČ PROFIDTP d.o.o.

IZ HRVATSKE Žene u timu - 25% profitabilnije tvrtke i 63% uspješniji startupi

Raznoliki timovi - uspješnija poduzeća i bolja istraživanja To da su timovi u kojima su zastupljene žene uspješniji danas više i nije neka novost - velik je broj istraživanja koja pokazuju prednosti takvih timova. Od toga da su tvrtke s većim brojem žena na menadžerskim pozicijama i do 25% profitabilnije od onih s pretežno muškim vodstvom, do toga da su uspješniji startupi koji među svojim osnivačima imaju bar jednu ženu, u usporedbi s onima gdje su osnivači isključivo muškarci. I dok u industriji raste broj žena u ukupnom udjelu vodećih pozicija, isto se tek treba dogoditi u istraživačkim institucijama, pogotovo u STEM području. Naime, iako žene čine 52% europskog stanovništva i većinu visokoškolskih studenata u EU-u, tek je svaka druga od pet znanstvenika i inženjera - žena. Zato je Europska komisija predana jačanju sudjelovanja žena i djevojaka u STEM studijama, a ravnopravnost spolova u istraživanju i inovacijama jedan je od prioriteta Europskog istraživačkog prostora (ERA).

» Anamari Nakić, voditeljica projekta CALIPER Prvi plan ravnopravnosti spolova Sveučilišta u Zagrebu donesen na FER-u Važno je da istraživačke organizacije osvijeste, osnažuju i rade na ravnopravnosti spolova, a dobar primjer dolazi upravo s FER-a gdje je su jučer, povodom Dana djevojaka u ICT-u, prezentirani

rezultati Plana ravnopravnosti spolova Fakulteta elektrotehnike i računarstva. Rezultate dvogodišnjeg projekta i plana predstavila je voditeljica projekta, izvanredna profesorica Anamari Nakić, a plan je izrađen u okviru projekta „Caliper: Linking Research and Innovation for Gender Equality“ s ciljem da istraživačke organizacije budu rodno ravnopravnije, putem povećanja broja znanstvenica u području STEM te poboljšanjem njihovih karijernih prilika. Tijekom navedenog dvogodišnjeg Obzor 2020 projekta, organizirane su brojne aktivnosti: radionice u suradnji s poslovnom i akademskom zajednicom, radionice programiranja za učenice, pokrenut je podcast ŽensCast za buduće studentice te je izrađena publikacija o prvim znanstvenicama na FER-u, a sve aktivnosti mogu se pogledati u kratkom videu. Radi se o prvom takvom planu donesenom na Sveučilištu u Zagrebu, a koji je poslužio kao primjer ne samo drugim istraživačkim organizacijama već je istaknut i kao dobar primjer od strane Ministarstva znanosti i obrazovanja. Važnije od toga, predstavlja niz stvarnih inicijativa i bitnih koraka s ciljem osnaživanja žena i povećanja njihovih karijernih prilika. Raznolikost pridonosi kolektivnoj inteligenciji i kreativnosti istraživačke skupine, a prisutnost žena u istraživačkim timovima povećava vjerojatnost da će istraživački tim doći do novih ideja i perspektiva. www.fer.hr Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

Budućnost Hrvatske na Njemačkohrvatskom gospodarskom forumu Njemačka je među najvažnijim hrvatskim gospodarskim partnerima, a Nijemci su Hrvatsku uvijek podupirali u ostvarenju njenih strateških međunarodnih ciljeva, rečeno je u srijedu na njemačko - hrvatskom gospodarskom forumu u organizaciji Njemačko-hrvatske industrijske i trgovinske komore. Ministar financija Marko Primorac istaknuo je kako je Njemačka za Hrvatsku uvijek bila prijateljska država i zemlja koja ju je podupirala u svim njezinim strateškim međunarodnim ciljevima. Primorac je rekao i da je Njemačka bila i ostala jedan od najvažnijih hrvatskih trgovinskih partnera.

Istaknuo je kako je hrvatsko gospodarstvo zadnjih godinu dana ostvarilo niz pozitivnih iskoraka, spomenuvši uz ostalo ulazak u Schengen i u eurozonu, čime je uklonjen valutni rizik. Naglasio je i 20

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

da je hrvatski kreditni rejting na dosad nezabilježenim razinama. Rekao je i da je Hrvatska jedna od najuspješnijih država EU-a po iskorištavanju sredstava iz Mehanizma za oporavak i otpornost, dodavši kako smo do sada dobili dvije tranše pomoći u vrijednosti 2,2 milijarde eura, te da slijedi aplikacija za treću tranšu u vrijednosti 700 milijuna eura. "Hrvatska je treća država u EU-u po brzini povlačenja novca iz tog mehanizma", rekao je ministar. Istaknuo je i da se naša zemlja suočava s nizom izazova u političkom i ekonomskom smislu, od napete geopolitičke situacije izazvane ratom u Ukrajini, do suočavanja sa dilemom odnosno izborom između snižavanja stope rasta ili snižavanja stope inflacije. Kazao je i da je nastavljeno snižavanje javnog duga u BDP-u sa 78,4 posto koliki je bio 2021. godine na 68,4 posto lani. Vjeruje da će taj dug iduće godine pasti ispod 60 posto. Primorac je otkrio i da se radi na reformi Nacionalnog plana oporavka i otpornosti kazavši da će se u taj plan uključiti i REPowerEU komponenta, pa će Hrvatskoj na raspolaganju biti dodatnih 270 milijuna eura. Hrvatska će podnijeti i zahtjev za zajmom od 3,6 milijardi eura koji će prvenstveno biti usmjereni na energetsku održivost i diversifikaciju opskrbe energentima. Njemački veleposlanik u Hrvatskoj Christian Hellbach čestitao je Njemačko-hrvatskoj industrijskoj i trgovinskoj komori na 20 godina rada istaknuvši kako je Njemačka godinama jedan od najvažnijih hrvatskih partnera.

IZ HRVATSKE vih izvora energije. Predsjednik Njemačko - hrvatske industrijske i trgovinske komore Marjan Vučak rekao je da ovih dana komora obilježava 20 godina rada te da je lanjska trgovinska razmjena Hrvatske i Njemačke iznosila gotovo osam milijardi eura. Doduše, izvezli smo robe i vrijednosti u iznosu od 2,6 milijardi eura, a uvezli za 5,2 milijarde eura.

Podsjetio je da Hrvatsku na godinu posjeti oko 3,4 milijuna njemačkih turista, rekavši i da se hrvatsko-njemački odnosi grade na čvrstim temeljima. Po njemu, u hrvatskom gospodarstvu treba biti što manje države, a vlada mora nastaviti s reformama. Veliki potencijal vidi u hrvatsko-njemačkoj suradnji na području obnovljivih izvora energije, a Hrvatsku vidi kao jednu od najvažnijih energetskih točaka ovog dijela Europe. I za Franzisku Brantner, državnu tajnicu Saveznog ministarstva gospodarstva i zaštite klime Njemačke, obnovljivi izvori energije jedan su od načina za gospodarski prosperitet. Istaknula je kako je Hrvatska blagoslovljena potencijalom za veće korištenje obnovlji-

Komora broji 340 članica i po tome je najjača bilateralna komora u Hrvatskoj, kaže Vučak i dodaje da sve više njemačkih poduzeća ulaže u Hrvatsku. kroatien.ahk.de/hr

ATOS QTOPOMATIKA d.o.o. Automatizirana 3D mjerenja i maksimalna primjenjivost

Serijska kontrola kvalitete s pomoću ATOS ScanBox 4105 Snažan evaluacijski program sve-u-jednom za čitav radni tijek Robotski upravljano pozicioniranje senzora u virtualnoj mjernoj sobi

Više potražite na gom.com/goto/1d35

Kompaktan. Svestran. Precizan. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 21

IZ HRVATSKE

DOK-ING predstavio protuterorističko robotsko vozilo Hystrix Zagrebačka tvrtka DOK-ING predstavila je u srijedu inovativno, višenamjensko protuterorističko robotsko vozilo MV-3 Hystrix, trenutačno jedino takvo vozilo u svijetu koje je razvijano tri godine, dok je za sam projekt utrošeno 18 milijuna kuna.

Osnivač i vlasnik DOK-ING-a, inovator Vjekoslav Majetić, rekao je na predstavljanju da se radi o svjetskom unikatu te da je vozilo već dobilo podršku korisnika. - Tijekom razvoja mijenjali smo karakteristike vozila i prilagođavali ga potrebama budućih korisnika - rekao je Majetić. Istaknuo je da već postoji velik interes na svjetskom tržištu za Hystrixom, te da cijena robotskog vozila još uvijek nije formirana. Da se cijeli projekt razvije do sadašnje razine, kazao je, potrošeno je 18 milijuna kuna, od čega su sredstva EU-a devet milijuna. Vozilo je namijenjeno za policiju i vojsku. Osnovna namjena mu je djelovanje u zatvorenim prostorima i ima snažnu balističku zaštitu na prednjoj strani. Može djelovati u dnevnim uvjetima kao i u uvjetima smanjene vidljivosti. Opremljeno je nizom kamera - infracrvenih i termalnih, tako da može djelovati i noću. Pri upotrebi vozila specijalne postrojbe imaju maksimalnu sigurnosti. Upotrebom Hystrixa smanjuje se vrijeme intervencije jer se u kratkom roku mogu locirati počinitelji i doći do njih, a uz ostalo služi i za izvlačenje ranjenika. Prednost Hystrixa je i što ima kompletnu specijalnu opremu namijenjenu rješavanju kriza. U sebi ima ugrađene senzore plin, pa uz ostalo može detektirati propan i butan, tako da može djelovati i u uvjetima napada otrovnim sredstvima. Budući da se radi o električnom vozilu, važno je da mu je autonomija rada oko osam sati, no može se napajati električnom energijom i na terenu. Ministar obrane Mario Banožić istaknuo je i da je projekt Hystrixa dokaz koliko tvrtka DOK-ING sudjeluje u istraživanju i razvoju strojeva za potrebe vojne industrije, ali i koliko pridonosi sigurnosti građana, svih onih koji žive na području EU-a i izvan unije. Po njemu, tvrtka DOK-ING jedna je od perjanica domaće obrambene industrije, koja osim same proizvodnje sudjeluje i u razvoju obrambenih proizvoda. - Njihova uistinu inovativna rješenja daju doprinos u svim onim zadaćama koje imamo, a daju doprinos i u drugim sastavnicama domovinske sigurnosti - rekao je Banožić. Siguran je da će vozila poput Hystrixa naći svoje mjesto na tržištu, a Ministarstvo obrane će im, rekao je ministar, dati podršku. 22

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

OIV pokrenuo pilot-projekt privatne 5G mreže u Klimaopremi Nakon lani provedenih pilot-projekata uvođenja privatnih 5G mreža u tvrtkama AD Plastik i Ericsson Nikola Tesla, tvrtka OIV Digitalni signali i mreže je radi testiranja privatne 5G mreže, koja se ne koristi resursima javne mobilne komunikacijske mreže, nedavno u rad pustila i svoju PrivateNET 5G mrežu u prostorijama tvrtke Klimaoprema u Novoj Gradiški. Riječ je o samostalnoj mreži koja nije nadogradnja na postojeću 4G mrežu, kao što je slučaj kod javnih 5G mreža, a koja će donijeti dodatno iskustvo na području mreža budućnosti i moderne komunikacije. OIV-ova će privatna mreža područje unutar tvornice potpuno pokriti 5G signalom velike brzine i pouzdanosti te niske latencije, što će korisniku omogućiti razvoj poslovne inteligencije i otvoriti niz novih mogućnosti koje stvara 5G tehnologija. 5G mreža ima veći kapacitet od prethodnih generacija mreža i može podržati više uređaja istodobno, što će Klimaopremi dodatno omogućiti povezivanje velikog broj senzora, uređaja i strojeva unutar proizvodnih pogona stvarajući tako pametnu tvornicu. – OIV neprestano traži put do novih rješenja za postojeće i buduće klijente, a naša usluga PrivateNET 5G mreža uza sve navedeno otvara mogućnost stvaranja ‘pametnih tvornica‘ koje će omogućiti optimiranje i automatizaciju proizvodnih procesa, poboljšati kontrolu kvalitete i skratiti vrijeme proizvodnih ciklusa, a razvijenim aplikacijama podiže i razinu zaštite zdravlja radnika pogona – rekao je Andrej Skenderović, voditelj projekta u OIV-u.

Ericsson Nikola Tesla potpisao nove ugovore vrijedne 3,1 milijun eura Ericsson Nikola Tesla potpisao je niz novih ugovora u segmentu digitalne transformacije društva te u području proširenja i modernizacije komunikacijskih rješenja za poslovne korisnike, u ukupnom iznosu od 3,1 milijun eura, priopćili su iz te tvrtke. U priopćenju tako navode da je s Ministarstvom turizma i sporta ugovorena suradnja u okviru projekta "Hrvatski digitalni turizam – eTurizam". Razvojem i stavljanjem u funkciju mobilnih aplikacija te središnjeg portala, javnom sektoru omogućit će se tako učinkovitije planiranje, provođenje i praćenje turističkih politika, dok će se ostalim dionicima osigurati brže, kvalitetnije i jednostavnije poslovanje, kažu iz Ericssona Nikole Tesle. Ujedno, ističu da se nastavlja i rad na modernizaciji Informacijskog sustava katastra i zemljišnih knjiga, pa su s Ministarstvom pravosuđa i uprave RH te Državnom geodetskom upravom potpisani ugovori vezani uz nadogradnju, održavanje i nove izmjere. S Ministarstvom uprave i pravosuđa ugovorena je i nadogradnja te održavanje Jedinstvenog informacijskog sustava za nadzor nad provedbom Zakona o općem upravnom postupku, te nadogradnja i održavanje sustava upravljanja kvalitetom u javnu upravu. Budući da je dio ugovorenih poslova iz segmenta zdravstva, iz Ericssona Nikole Tesle ističu nastavak konsolidacije sustava zdravstvene informacijske infrastrukture CEZIH sa Središnjim državnim uredom za razvoj digitalnog društva. Nastavlja se i s proširenjem i modernizacijom komunikacijskih rješenja za poslovne korisnike, navodi se u priopćenju.

Optimize Your EBM-Process

IZ HRVATSKE

Pfeiffer Vacuum GmbH Iskoristite našu kvalificiranu podršku i sveobuhvatni portfelj proizvoda Dodana vrijednost za vas ■ Projektiranje kompletnog vakuumskog sustava za EBM pisač ■ State-of-art programi za proračun razvijeni specijalno za ovu namjenu ■ Vakuumske crpke za stvaranje podtlaka

Pfeiffer Vacuum Austria GmbH T +43 1 8941704 office@pfeiffer-vacuum.at

Mjerači tlaka i kalibriranje crpnih stanica ■ Prilagođene vakuumske komore ■ Detektori propuštanja za lokalizaciju propuštanja ■

Lipanj • 63 (2/2023) • www.pfeiffer-vacuum.com Godina 17 23

Podjetje

PROMOCIJSKI ČLANAK

DMG MORI

DMG MORI: Hrvatska podružnica na novoj lokaciji Igor Škevin

Događanjem Open House Croatia 2023 otvoreni su reprezentativni prostori novog hrvatskog tehnološkog centra uglednog proizvođača strojeva u poduzetničkoj zoni Meridijan 16 u Vukovini, nedaleko Velike Gorice

Nova adresa podružnice korporacije DMG MORI u Hrvatskoj je Zelena aleja 48 u Vukovini, gdje kupce očekuje niz suvremenih rješenja u potpuno novom izložbenom prostoru. Open House Croatia trajao je tri dana, od 17. do 19. svibnja, a DMG MORI je tijekom događanja održao premijeru vertikalne glodalice M2 pro, koja prima obratke širine od 1100 milimetara i mase do čak 1700 kilograma, i glodalice-tokarilice CLX 450 TC. Uz ove dvije hrvatske premijere, na događanju se mogla vidjeti u akciji i petosna glodalica CMX 70 U, koja obrađuje komade do 350 kilograma mase.

Rad strojeva bez operatera DMG MORI Balkan GmbH – Podružnica u Zagrebu, kako se službeno zove, postoji od 2016. godine, a na otvorenju njena novog ureda bio je i Stavros Pagalidis, regionalni direktor korporacije za Jugoistočnu Europu i Srednji istok. Tvrtka koja danas nudi više od 150 različitih obradnih strojeva 24

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROMOCIJSKI ČLANAK

DMG MORI

za različite tipove proizvodnje, sve više naglasak stavlja na rješenja za automatizaciju i digitalizaciju proizvodnje. Povećanje mogućnosti rada bez operatera i potpuno digitalizirani procesi, od unosa narudžbi, preko CNC obrade, montaže, logistike, do održavanja, doprinose dugoročnoj konkurentnosti kupaca. DMG MORI također podržava svoje klijente atraktivnim financijskim rješenjima i nizom usluga koje osiguravaju likvidnost i bezbrižnu proizvodnju.

Fleksibilno robotsko rješenje Široki raspon rješenja za automatizaciju tvrtke DMG MORI obuhvaća više od 50 proizvoda, uključujući sučelja koja gotovo svakom alatnom stroju omogućuju neovisan rad. DMG MORI je razvio razne portalne manipulatore i robotska rješenja za rukovanje obratcima i paletama. Mnogi tokarski centri iz serija CLX i CTX, kao i modeli iz serija NLX, NTX i NZX mogu se naručiti, ali i naknadno opremiti Robo2Go sustavom na modularan i jednostavan način. To je iznimno fleksibilno robotsko rješenje dizajnirano za male do srednje velike serije koje se može postaviti u manje od 15 minuta, korištenjem unaprijed konfiguriranog softverskog rješenja. DMG MORI tvrdi da ima sjajne vijesti – operater ne treba nikakvo znanje programiranja za postavljanje sustava Robo2Go.

skripte za digitalizaciju u obliku aplikacije – bez informatičkog znanja ili znanja programiranja. Ako je potrebno, korisnici mogu koristiti funkciju drag and drop za povezivanje digitalnih senzora, mjernih uređaja i strojeva. Jednostavnije doista ne može biti, a time kupac stvara svoj "most" između svoje radionice i strojeva s jedne strane te procesa proizvodnje i montaže i kvalitete s druge strane.

Podržana automatizacija

Optimiranje, ali jednostavno

Za automatizaciju obrade s pomoću postavljanja obradaka na palete dostupni su kružni i linearni skladišni sustavi, ovisno o obradnom centru. Sustav PH CELL je kružno rješenje za pohranu za vertikalne modele CMX V i DMC V centara za glodanje kao i širok raspon petosnih DMU strojeva, u čemu je DMG MORI svjetski lider, kako navode iz tvrtke. Proizvodne tvrtke se ubrzano digitalno transformiraju, a u tome im uvelike može pomoći DMG MORI koji je razvio vlastitu platformu za digitalizaciju proizvodnih okruženja. TULIP je platforma koja pruža kreativne i jednostavne digitalne alate, omogućujući korisnicima da napišu vlastite personalizirane

Na Open House događaju posjetitelji su mogli dobiti detaljan uvid u digitalno rješenje kojim je omogućeno planiranje i kontrola proizvodnje cijelog pogona, ustvari cijele metaloprerađivačke tvornice, optimirano do detalja, ali iznimno jednostavno za korištenje. Da pametna tvornica nije samo koncept, nego da je to posve izvediva stvarnost, DMG MORI dokazuje time, što su takvu tvornicu napravili. Naime, DMG MORI tvornica u Poljskoj, nazvana FAMOT, već jest pametna tvornica. U toj tvornici strojevi DMG MORI grade druge, nove DMG MORI strojeve, sve je povezano i potpuno digitalizirano.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

INTERVJU: STAVROS PAGALIDIS

Vaše je tržište stvoreno za visoko zahtjevne strojeve Igor Škevin

Stavros Pagalidis, regionalni izvršni direktor DMG MORI za Jugoistočnu Europu i Srednji istok, usporedio je hrvatsko tržište alatnih strojeva s tržištem ostatka prilično velike regije za koju je zadužen, a koja se proteže od Slovenije sve do Saudijske Arabije.

Je li došlo vrijeme da se u Hrvatskoj počnu prodavati obradni centri DMG MORI zato što su namijenjeni zahtjevnijim obradama? Mi smo tvrtka koja je proizvođač premium strojeva. No, ne radi se samo o stroju, nego o cijelom "paketu": o servisu koji mora 24 sata dnevno biti na raspolaganju kupcu, o otpremi rezervnog dijela u najviše 24 sata od narudžbe, o tome da smo i proizvođač i prodavač stroja i da pri prodaji nemamo posrednika – mi smo jedna, jedinstvena tvrtka.

NetServicea korisnik se može na daljinu jednostavno povezati s našim servisnim stručnjakom, koji može pristupiti podacima stroja i upravljati njime putem našeg IoT konektora te identificirati problem i otkloniti ga. Kupac, također, ima na raspolaganju dodatnu platformu “myDMGMORI”, gdje može pregledati sve podatke stroja, cijelu njegovu povijest. Na istoj platformi, on može jednostavno kreirati tiket u slučaju kvara ili potrebe za servisom. A kad kreira upit (ticket) korisničkoj podršci, naše vrijeme odziva je najviše dva sata!

Kako koristite podatke koje prikupljate sa strojeva? Da uštedimo vrijeme našim klijentima. Naš DMG MORI messenger koristi signale stroja u stvarnom vremenu i automatski obavještava kupca čim stroj dođe u neplaniranu situaciju. Putem

Što očekujete od ovog tržišta? Vjerujemo da je velika budućnost pred ovim područjem, zbog njegove blizine Središnjoj Europi, te je ovo tržište izvrsno za visoko zahtjevne strojeve i postrojenja.

Ina pustila u rad solarnu elektranu u Virju Inina solarna elektrana Virje, instalirane snage 10,2 megavata (MW), a priključne snage 9 MW, s ugrađenih 18.670 solarnih panela puštena je u probni rad na Centralnoj plinskoj stanici Molve u Virju. Riječ je o drugoj po veličini elektrani tog tipa u Hrvatskoj, za koju se očekuje da će na godišnjoj razini u mrežu isporučiti 12.225 MWh električne energije. Predsjednik Uprave INA-e Peter Ratatics istaknuo je prilikom puštanja u rad da je to najveća solarna elektrana u Ininom vlasništvu 26

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

te ujedno demonstracija zelene tranzicije kojoj je tvrtka posvećena. - Uskoro planiramo pustiti u rad našu solarnu elektranu u Sisku, a vjerujem da ćemo vrlo brzo govoriti i o Ininim uspjesima u iskorištavanju geotermalne energije - rekao je Ratatics. Dodao je kako Ina želi među prvima proizvoditi i zeleni vodik za tržište, nastaviti projekte trajnog skladištenja ugljikova dioksida u naftna ležišta koje proizvodi već skoro cijelo desetljeće te istovremeno ispituje potencijale vjetra na Jadranu. Projekt gradnje solarne elektrane u Virju realizirao je Končar, a njezin predsjednik Uprave Gordan Kolak istaknuo je da je njezina gradnja počela početkom 2022. godine, no remetila ju je situacija izazvana ratom u Ukrajini. Unatoč tome, rekao je, elektrana je sagrađena u zadanom roku.

IZ HRVATSKE

EURO-ALAT d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

13–17. RUJAN 2023.

CELJSKI SEJEM d.d.

MOS TEHNIKA ENERGETIKA Oprema i alati za tvrtke i kućne majstore, profesionalna energetska rješenja & ekološka tehnologija

@celjskisejem / @celjski_sejem 28

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.ce-sejem.si

IZ HRVATSKE

Đuro Đaković Specijalna vozila ugovorila posao vrijedan 30 milijuna eura Tvrtka Đuro Đaković Specijalna vozila ugovorila je s tvrtkom GATX Rail Europe proizvodnju i isporuku teretnih vagona Tagnpps 95 m3 u vrijednosti od 30 milijuna eura, a njihova isporuka planirana je tijekom zadnjeg kvartala 2023. te će se nastaviti u 2024., izvijestili su iz Đure Đakovića.

Za Tagnpps teretne vagone iz Đure Đakovića kažu da su inovativni vagoni kojima odgovaraju na rastuće zahtjeve tržišta za prijevozom osjetljivih rasutih tereta, kao što su žitarice, kukuruz, soja i ostali rasuti tereti osjetljivi na vanjske utjecaje. Vagon se ističe velikim utovarnim obujmom i otvorom za utovar te istovar, kao i malom masom, a mogućnost ugradnje digitalnog automatskog kvačila također je u trendu s najnovijim rješenjima na području željezničkog transporta, kažu iz te slavonskobrodske tvrtke. – Potpis ovog ugovora je još jedan dokaz o konkurentnosti naših proizvoda na europskom tržištu – poručuju iz slavonskobrodske tvrtke. Prije nešto manje od mjesec dana ovo je društvo u sastavu Đuro Đaković grupe ugovorilo s istim kupcem proizvodnju i isporuku teretnih vagona Faccns 48 m3 u vrijednosti od 9,5 milijuna eura. Također, prema podacima financijskog izvještaja, Đuro Đaković Specijalna vozila u prvom ovogodišnjem tromjesečju imala su dobit od 1,2 milijuna eura te konsolidirane prihode od 23,1 milijun eura. – Đuro Đaković Specijalna vozila su uspjela dostići planiranu razinu proizvodnje, prodaje i troškova te su ostvarila i pozitivan neto rezultat. EBITDA marža im je 8,4 posto, dok je neto rezultat pod snažnim utjecajem financijskih rashoda. Rastu EBITDA marže u odnosu na 2022. najviše je pridonijela visoka realizacija u glavnini proizašla iz isporuke 201 vagona u prvom kvartalu 2023 godini te optimiranje operativnih troškova – navodi se u izvješću. Glavninu svojih prihoda društvo, ističu, ostvaruje u izvozu te se očekuje nastavak ovoga trenda kao i nastavak aktivnosti na dodatnim poboljšanjima poslovanja. Prošle je godine u razgovoru za HRT član Uprave grupe Pavel Maroušek izjavio da žele proizvesti više teretnih vagona nego prethodnih godina te uvesti nove modele u proizvodnju kako bi bili konkurentniji na tržištu. Važno je istaknuti i da su u razdoblju od kolovoza do studenog prošle godine sklopljena tri ugovora za europsko tržište vrijedna 49 milijuna eura.

Rimac sklopio suradnju s vodećim distributerom automobila u Emiratima Rimac Automobili imenovao je tvrtku Al Habtoor Motors, jednog od vodećih distributera automobila u Ujedinjenim Arapskim Emiratima (UAE), da upravlja prodajom i postprodajom Nevere u cijeloj regiji.

Kao ekskluzivni UAE partner za Rimac, Al Habtoor Motors nudi uslugu po mjeri za potencijalne kupce. To će značiti da će predstavnici Rimca moći koristiti najsuvremenije alate za digitalnu konfiguraciju i pomoći korisnicima u izradi vozila po njihovoj mjeri. Osim toga, nakon kupnje kupci mogu biti sigurni u najviše standarde postprodajnih usluga zahvaljujući vodećim postprodajnim postrojenjima Al Habtoor Motorsa. Al Habtoor otvorit će prvi Rimac izložbeni prostor u Ujedinjenim Arapskim Emiratima u prvom tromjesečju 2024. u Dubaiju, s dostupnim kućnim i uredskim posjetima po narudžbi, stoji u priopćenju Rimac Automobila. - U Al Habtoor Motors smo pronašli savršenog partnera za predstavljanje revolucionarne Nevere na tržištu UAE. Uz napredno okruženje UAE, služi kao savršeno odredište za naš revolucionarni hiperautomobil. Nevera nadilazi konvencionalne granice, redefinirajući iskustvo vožnje i postavljajući standard performansi bez premca u svijetu hiperautomobila. Udruživanjem snaga s Al Habtoor Motorsom, zajedno ćemo pokazati potencijal Nevere klijentima i potencijalnim kupcima u UAE, nudeći nenadmašno iskustvo hiperautomobila - rekao je Mate Rimac, izvršni direktor Rimac Automobila. Al Habtoor Motors osnovan je 1983. godine kao dio Al Habtoor Grupe, a na tržištu djeluje kao ekskluzivni distributer nekoliko velikih automobilskih marki u Ujedinjenim Arapskim Emiratima i ima jedan od najvećih postprodajnih objekata u svijetu koji se nalazi u Dubai Industrial Cityju te pruža usluge svim svojim prestižnim markama pod jednim krovom. - Reputacija Ujedinjenih Arapskih Emirata kao domaćina za strastvene i obrazovane vlasnike superautomobila i hiper entuzijaste porasla je s Rimčevim lansiranjem. Tehnologija električnih vozila visokih performansi koju je stvorio Rimac postavila je svjetske rekorde i bez sumnje će zadovoljiti i najzagriženije ljubitelje brzine. S dugogodišnjim iskustvom rada na tržištu luksuznih automobila, iznimno smo uzbuđeni što smo sada partneri s Rimcem i radujemo se pružanju iskustva potpuno električnog hiperautomobila u UAE - rekao je Sultan Al Habtoor, vlasnik Al Habtoor Motorsa. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

Osječka IT tvrtka Mono u strateškom partnerstvu s njemačkom tvrtkom Possehl Osječka IT tvrtka Mono ušla je u strateško partnerstvo s njemačkom tehnološko-industrijskom tvrtkom Possehl, čija je digitalna jedinica Possehl digital postala manjinski suvlasnik Mona, objavila je Uprava te osječke tvrtke. Direktor tvrtke Denis Sušac rekao je na konferenciji za novinare kako na tom projektu rade zadnjih godinu i pol dana, a cilj je bio stupiti u strateško partnerstvo koje im može otvoriti nova tržišta na koja, kao relativno mala tvrtka, nisu mogli doći, dok je tvrtka Possehl prisutna na svim kontinentima. S obzirom da strateški partner postaje suvlasnik s 25 posto udjela u tvrtki Mono, Sušac ističe kako su ‘tražili partnerstvo s jakim vanjskim igračem, gdje Mono zadržava svoj identitet i način rada‘ i ništa se neće mijenjati u smislu upravljanja i rada, ali će se ući u nove projekte. Njemačka tvrtka Possehl iz Luebecka je globalno aktivna tehnološka grupa u čijem je sastavu oko 200 tvrtki u 30 zemalja svijeta, ima više od 13 tisuća zaposlenih, a godišnje ostvaruju prihod veći od pet milijardi eura. Radi se o iznimno velikom sustavu, koji se primarno bavi klasičnim industrijama, koje imaju potrebu za digitalnom transformacijom, kazao je Sušac. Napominje kako tvrtka Possehl u svom vlasništvu, uz ostalo, ima tvornice za proizvodnju strojeva za čišćenje, proizvodnju automobilskih guma, proizvodnju strojeva za preradu ulja, a također i tvrtke za preradu dragocjenih metala. - Način na koji Possehl funkcionira, u smislu potpune slobode donošenja odluka, zadržavanja postojećih ljudi, kulture i identiteta tvrtki u koje investiraju, i orijentacije na dugoročno investiranje i stabilan rast, zapravo nam je bio ključni faktor u odabiru strateškog partnera. Iako smo na temelju odličnih rezultata imali pregršt ponuda za potpuno preuzimanje, gdje bi Mono izgubio identitet i postao neprepoznatljiv dio većeg sustava, to nam se nije uklapalo u viziju daljeg razvoja - rekao je Sušac. Istaknuo je i da je Mono do sada uglavnom radio high-tech projekte, osim toga i projekte iz područja medicine, farmacije,

IT tvrtka Undabot očekuje rast prihoda i izvoza, a u planu je i otvaranje novih ureda Obilježavajući desetu godišnjicu postojanja, hrvatska IT tvrtka Undabot predstavila je trenutačne projekte i buduće planove, među kojima se ističe otvaranje novog ureda u Osijeku, ali i jednoj od zamalja u kojima posluju. O kojoj je zemlji riječ još nisu htjeli otkriti, osim činjenice da se radi o širenju na zapadnu i sjevernu Europu, kako bi bili bliži klijentima i tržištima na kojima rade. Hrvoje Kapetanović, izvršni direktor Undabota, istaknuo je da su u prošloj godini, u odnosu na 2021., ostvarili rast prihoda od 37 posto, a samo u prvom kvartalu tekuće godine ostvarili su rast prihoda od čak 92 posto u odnosu na isto razdoblje lani. Tako su 2021. godine uprihodili 2,2 milijuna eura, u 2022. godine 3 milijuna eura, a ove godine očekuju ukupne prihode od 4,5 mi30

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

bankarstva i osiguranja, a sada ulazi i na nova područja. Naveo je da je u Hrvatskoj grupa Possehl prisutna od ranije, jer su 100-postotni vlasnici tvrtke Harburg-Freudenberger iz Belišća, koja je lider u proizvodnji strojeva za preradu plastike i gume. Mono trenutačno ima 160 zaposlenih, a u Upravi kažu kako ovim strateškim partnerstvom računaju i na dodatna zapošljavanja. Prošlogodišnji prihod tvrtke Mono iznosio je oko 60 milijuna kuna, odnosno 7,8 milijuna eura, ostvaren većinom izvozom, a dobit oko 23 milijuna kuna (3 milijuna eura). Hermann Schäfer, izvršni direktor u Possehl Digitalu, izjavio je da zajedno s Monom žele ‘podići digitalnu transformaciju u području srednje velikih tvrtki u Njemačkoj na višu razinu‘. - Uistinu vidimo značajnu razinu sinergije između naših tvrtki te smo već započeli suradnju. Za nas je Mono jedna od najuzbudljivijih tvrtki za razvoj softverskih rješenja na tržištu, s velikim izgledima za uspjeh i izvrsnim prilikama. Sigurni smo da će ova suradnja dovesti do još većeg uspjeha - kako za Mono, tako i za Possehl Digital - rekao je Schäfer.

lijuna eura. Prvu polovicu 2023. planiraju zaključiti s 2,4 milijuna eura prihoda. Rastao je i izvoz, pa su tako 2021. godine na inozemnim tržištima ostvarili 1,4 milijuna eura, odnosno 63 posto ukupnih prihoda, dok je 2022. godine taj postotak iznosio 86 posto (2,6 milijuna eura). Ove je godine, pak, u prvom kvartalu čak 98 posto prihoda ostvareno izvozom. Većina inozemnih klijenata Undabota dolazi iz zemalja sjeverne i zapadne Europe, Ujedinjenog Kraljevstva i SAD-a. - Razvijamo se brže nego tržište. Inozemni klijenti spremni su ulagati veće investicije u digitalne proizvode i usluge. No važno nam je i hrvatsko tržište, jer hrvatske tvrtke mogu biti konkurentne u cijelom svijetu. Prilike da iz Zagreba radimo s klijentima od bilo gdje svi trebamo iskoristiti - rekao je Kapetanović, dodajući da tržišta razmatraju ovisno o tome koliki kapacitet imaju. Ono što ih u razvoju mobilnih i web aplikacija po mjeri klijenata izdvaja od konkurencije, napomenuo je Kapetanović, jest što pružaju klijentima podršku u cijelom procesu suradnje, od dizajna kroz cijelu implementaciju projekta, koji su nerijetko veliki i kompleksni.

IZ HRVATSKE

M SAN Grupa preuzima 100 posto poslovnih udjela Data Linka M SAN Grupa je službeno sklopila Ugovor o kupoprodaji 100 posto poslovnih udjela tvrtke Data Link, a završetak transakcije se očekuje kasnije tijekom godine, objavljeno je na stranicama zagrebačke burze. Podsjećamo, M SAN Grupa je predala obvezujuću ponudu za stjecanje stopostotnog udjela u tvrtki Data Link iz Bjelovara još početkom travnja, što je tada potvrdio Darko Crha, direktor i suvlasnik Data Linka koji će nakon preuzimanja i dalje voditi tvrtku. Osim Crhe, suvlasnici Dana Linka su Igor Horvatinčić i bivši bankar i dugogodišnji predsjednik uprave Zagrebačke banke Franjo Luković koji je bjelovarsku tvrtku sredinom 2014. dokapitalizirao s 3,2 milijuna kuna. - Data Link je kao mala, ali visokotehnološka tvrtka s razvojem vlastitih proizvoda zanimljiva meta. Godinama radimo tehnologiju za mnoge njemačke i japanske tvrtke, imamo ogromnu količinu znanja, ali nam nedostaje tržišna snaga – komentirao je tada Crha. Podsjećamo, Data Link su još 1991. osnovali bjelovarski poduzetnici Darko Crha i Igor Horvatinčić i čitavo vrijeme se bavi razvojem i proizvodnjom vlastitih tehnoloških proizvoda i rješenja. Danas posluju u tri segmenta, a 95 posto proizvodnje ide u izvoz. Prvi segment je specijalna LED rasvjeta, a posebno su specijalizirani za brodogradilišta i naftnu industriju. Primjerice, Dana Link je isporučitelj LED rasvjete za tri najveća brodogradilišta u Perzijskom zaljevu.

Span kupio estonsku tvrtku za 11,4 milijuna eura Span je preuzeo estonsku IT tvrtku GT Tarkvaru. Riječ je o vodećem društvu za licenciranje i upravljanje softverskom imovinom u Estoniji koje posluje duže od 25 godina. Jedna od vodećih domaćih IT tvrtki za ovu je akviziciju, drugu u godinu dana (nakon domaćeg Ekobita) izdvojila otprilike 11,4 milijuna eura. Iz Spana objašnjavaju da će dio kupoprodajne cijene ovisiti o poslovnim rezultatima GT Tarkvara u 2023. i 2024. Tom kupnjom Span, naglašavaju iz tvrtke, potvrđuje stratešku usmjerenost na daljnji rast i širenje na nova tržišta, konkretno digitalno napredna tržišta Baltika i Skandinavije, a koja poka-

FER-ov Andrija Miličević u top 1 posto svjetske zajednice podatkovnih znanstvenika Godine 2010. pokrenut je Kaggle, platforma koja okuplja inženjere, studente, tvrtke i sve koje zanima područje umjetne inteligencije i podatkovnih znanosti. Iza Kaggle-a stoji ni manje ni više nego div Google te je, s preko 10 milijuna registriranih članova, najveća zajednice podatkovnih znanstvenika na svijetu. Osim dijeljenja znanja, posebno su popularna i izazovna natjecanja koja pokrivaju znanja iz cijelog područja strojnog učenja i umjetne inteligencije. Andrija Miličević osvojio je zlatnu medalju na jednom takvom prestižnom natjecanju u organizaciji Kaggle-a. Na ovogodišnje natjecanje "IceCube - Neutrinos in Deep Ice" pri-

Drugi segment je proizvodnja elektronike, a treći tehnološka rješenja za treće strane, gdje rade projektno orijentirana rješenja za različite globalne naručitelje. Novi smjer razvoja bit će vezan uz vodik u kojem vide veliku energetsku perspektivu, a kako kaže Crha, u znanju u tom području već sada ne zaostaju za Nijemcima. Prema podacima Poslovne Hrvatske, Data Link je 2021. ostvario prihod od 1,14 milijuna eura i neto dobit od 14300 eura, a zapošljavali su 22 ljudi.

zuju rastuću potrebu za dodatnom ekspertizom u područjima clouda, odnosno oblaka i kibernetičke sigurnosti. ”Ovom akvizicijom Span ulazi na tržište Estonije, jedne od digitalno najrazvijenijih zemalja Europe. Ekspertiza i tržišna pozicija GT Tarkvare u kombinaciji s našim naprednim cloud i cyber security uslugama odličan su temelj za daljnji rast i razvoj poslovanja na tržištima sjeverne Europe”, ističe Nikola Dujmović, osnivač i predsjednik Uprave Spana. GT Tarkvara pouzdan je partner najvećim tvrtkama u softverskoj industriji poput Microsofta, Adobea, Veritasa i drugih. Iz Spana ističu i da bilježe kontinuirani rast prihoda, a fokusirani su na projekte digitalne transformacije, clouda i kibernetičke sigurnosti. Dobro su pozicionirani u privatnom sektoru, ali i u javnom i obrazovnom.

javilo se čak 812 timova znanstvenika i inženjera iz cijeloga svijeta. Cilj natjecanja bio je pomoći znanstvenicima koji rade u IceCube Neutrino Observatory da dobiju bolji uvid u ponašanje zvijezda, gama zračenja i crnih rupa, a kroz izradu prediktivnog modela smjera kretanja neutrino čestica. Ovime je Andrija Miličević ispunio uvjete za dodjelu titule Kaggle Grandmaster u kategoriji natjecanja iz umjetne inteligencije ukupno osvojivši 5 zlatnih medalja. Trenutačno zauzima visoko 48. mjesto na sveukupnoj rang ljestvici od preko 200 000 aktivnih natjecatelja na samoj platformi, odnosno u top 1 posto svih natjecatelja. Osim izvrsnih rezultata u području umjetne inteligencije, Andrija je i primjer interdisciplinarnosti kakvu se nadamo više vidjeti u Hrvatskoj. Danas ovaj sjajan istraživač radi kao asistent na Zavodu za osnove elektrotehnike i električka mjerenja, a ima diplomu s čak dva fakulteta - FER-a, ali i Medicine. Godine 2019. dobio je i dekanovu nagradu za najbolji znanstveni radi koji je kombinirao umjetnu inteligenciju i neuroznanost. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE

Končar potpisao dva ugovora s austrijskom elektroprivredom Verbund vrijedna više od 10 milijuna eura Končar – Generatori i motori ugovorili su dva nova velika projekta u Njemačkoj i Austriji s prvom fazom realizacije vrijednom više od 10 milijuna eura, čime je Končar kao najveći hrvatski izvoznik i regionalni predvodnik u elektroenergetici ponovno dokazao visoku konkurentnost na zahtjevnom europskom tržištu. Ovog puta, naručitelj usluga je austrijska elektroprivreda Verbund, koja je nastavno na objavljeni poziv u listopadu 2022. godine, odabrala našu tvrtku za sveobuhvatnu revitalizaciju dviju elektrana na njemačko-austrijskoj granici. U sklopu projekta Egglfing- Obernberg, Končar – Generatori i motori proizvest će ukupno šest potpuno novih generatora za elektranu na njemačkoj strani granice, dok će u sklopu projekta Braunau-Simbach revitalizirati četiri generatora te proizvesti nove statore i rotorske polove za austrijsku stranu u nadolazećim godinama. Nakon višemjesečnog rada na izradi ponuda, odrađenih obilazaka obiju elektrana te uspješno odrađenih pregovora s kupcem, u svibnju 2023. godine društvo Končar – Generatori i motori uspješno je ugovorilo etape za oba projekta, u ukupnoj vrijednosti većoj od 10 milijuna eura. Proizvodnja i isporuka opreme za oba projekta teći će paralelno i kontinuirano u nadolazećim godinama. Isporuka pozicija prvih generatora na teren planirana je za prvi kvartal 2024. godine, a planirana proizvodnja ostalih generatora za naredno razdoblje sve do 2030. godine vrijedna je nekoliko desetaka milijuna eura. Končar s istim kupcem već ima u realizaciji ugovor za isporuku triju novih generatora za ugradnju u postojeću

ENNA se priprema za izlazak na burzu, PPD ostaje u Vujnovčevim rukama Energia naturalis (ENNA) započinje proces pripreme za prvu javnu ponudu dionica na tržištu kapitala (IPO), kao i proces ulaganja vrijedan više od milijardu eura. Očekuje se da bi proces izlaska na tržište kapitala mogao trajati pet godina, a razmatra se i Zagrebačka burza, što bi bio značajan doprinos razvoju domaćeg tržišta kapitala, stoji u priopćenju tvrtke. Time se nastavlja proces promjene korporativne strukture i diverzifikacije poslovanja koju ENNA grupa provodi posljednjih šest godina ulažući u nove poslovne segmente i jačajući divizije čije je poslovanje u cijelosti usklađeno s ciljevima Europske unije u dostizanju niskougljičnog okruženja. Fokus tvrtke ostaje isključivo na poslovnim divizijama koje čine obnovljivi izvori energije, transport i logistika, te hrana, a u budućnosti će se još jače fokusirati na vrijednosti energetske neovisnosti, održivosti te samodostatnosti u proizvodnji i distribuciji hrane, rekli su iz tvrtke. Tijekom 2022. godine ENNA grupa je započela novo strateško razdoblje koje će obilježiti snažan ulagački ciklus. Tvrtka razvija 32

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

hidroelektranu Ering-Frauenstein, koji je u završnoj etapi te počinju radovi na terenu na posljednjem generatoru. Austrijska elektroprivreda Verbund najavila je pokretanje investicijskih projekata u skorije vrijeme, što ujedno predstavlja nove prilike. - Potpisivanjem ugovora za ove kapitalne strateške projekte austrijske elektroprivrede Verbund, nastavljen je snažan izvozni zamah Končara na europsko tržište. Pritom je važno naglasiti kako je ujedno riječ i o jednom od najzahtjevnijih te najkompetitivnijih tržišta na kojima konkuriramo, što ponovno dokazuje pouzdanost, visoku i ozbiljnu reputaciju zasnovanu na kvaliteti te naposljetku relevantnost Grupe kao etabliranog proizvođača visokotehnoloških proizvoda i rješenja na europskoj razini. Također, s navedenim projektima te projektima u najavi, Končar – Generatori i motori mogu planirati kontinuiranu proizvodnju za naredno razdoblje sve do 2030. godine, što predstavlja važan preduvjet za nastavak uspješnih poslovnih trendova na razini Grupe - ističe predsjednik Uprave Gordan Kolak.

velike projekte u segmentu obnovljivih izvora energije, primarno solara i geotermalnih izvora energije. Nastavljaju se i ulaganja u razvoj transporta i logistike kroz željeznički cargo prijevoz i luke, a osobito kroz strateški važan projekt Rijeka Gateway koji teži postati novi srednjoeuropski logistički hub i najvažniji kontejnerski terminal na Jadranu. Rijeka Gateway je zajednički projekt ENNA Logica i APMT-a, tvrtke u sastavu Maersk grupe sa snažnim multiplikativnim učincima na budući rast hrvatskog BDP-a. Podsjećamo da je sama investicija u konačnici vrijedna 480 milijuna eura i da će na budući terminal u riječkoj luci dovesti više od milijun novih kontejnerskih jedinica, što će ostvariti izravni pozitivan učinak i na proračun RH kroz prihode od carina. Tvrtka ENNA Opskrba u posljednje se dvije godine profilirala kao jedan od najznačajnijih tradera zelenom električnom energijom i u tom se smjeru namjerava dalje razvijati. Planiraju se i ambiciozni projekti koji će na tržište donijeti uslugu energy managementa, kao i nova značajna partnerstva s renomiranim globalnim tvrtkama. Tvrtka Prvo plinarsko društvo d.o.o. (PPD) dosadašnja perjanica ENNA grupe, koja ima tvrtke i u nekoliko europskih zemalja, u ovom procesu izlazi iz sastava Energia naturalis grupe. PPD trenutačno ima razvijeno poslovanje u Italiji, Mađarskoj, Sloveniji i Rumunjskoj te 70 posto svojih prihoda ostvaruje na inozemnim tržištima.

IZ HRVATSKE

HT preuzeo natrag tehnološku jedinicu za izgradnju i održavanje mreže od Ericsson Nikola Tesle Tehnološku jedinicu za izgradnju i održavanje HT mreže Ericsson Nikola Tesla Servisa koja je od rujna 2014. godine bila izdvojena u navedenu tvrtku te je za Hrvatski Telekom obavljala poslove u domeni pružanja usluga izgradnje i održavanja elektroničke komunikacijske infrastrukture, Hrvatski Telekom odlučio je preuzeti nazad.

» Kostas Nebis, predsjednik Uprave Hrvatskog Telekoma. Preuzimanje tehnološke jedinice koja obuhvaća poslove planiranja i izgradnje fiksne i mobilne mreže, održavanja elektroničke komunikacijske infrastrukture, nadzora telekomunikacijske mreže, terenskog održavanje aktivne pristupne mreže i pasivne mreže dio je razvojne strategije Hrvatskog Telekoma. - Objedinjavanjem svih strateških segmenata poslovanja unutar tvrtke, Hrvatski Telekom nastavlja s transformacijom operativnog modela, poboljšava fleksibilnost poslovanja sukladno industrijskim trendovima, te stvara preduvjete za daljnji razvoj fiksne i mobilne mreže. Novi operativni model omogućit će daljnje optimiranje našeg poslovanja, a našim korisnicima još bržu i kvalitetniju uslugu. Suradnja s ENTS tijekom proteklih godina bila je iznimno uspješna u više područja, uključujući najveće uvođenje optike u Hrvatskoj, modernizaciju mobilne mreže, uvođenje 5G usluga te je između ostalog rezultirala s najvećom razinom zadovoljstva korisnika u povijesti HTa. S društvom Ericsson Nikola Tesla d.d., kojeg smatramo jednim od najpouzdanijih i najprofesionalnijih partnera u telekomunikacijskoj industriji, suradnju nastavljamo u brojnim drugim segmentima - izjavio je Kostas Nebis, predsjednik Uprave Hrvatskog Telekoma. - Ponovno preuzimanje aktivnosti planiranja, izgradnje i upravljanja od ENTS-a omogućit će daljnje poboljšanje naših internih sposobnosti s ciljem daljnjeg jačanja kvalitete naše mreže i dodatnog poboljšanja usluga za naše korisnike. Zaposlenicima ENTS-a angažiranim na poslovima izgradnje i održavanja naše mreže želimo dobrodošlicu u HT Grupu i sigurni smo kako ćemo zajedno nastaviti razvijati i graditi vodeću mrežu u Hrvatskoj - dodao je Boris Drilo, član Uprave i glavni direktor za tehniku i informacijske tehnologije Hrvatskog Telekoma.

IVEKOVIĆ - TZM OBRT

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE FORUM IRT INDUSTRIJSKI

Miran Varga

Industrija mora stvarati što višu dodanu vrijednost Već 14. središnji stručni događaj slovenske industrije Industrijski forum IRT je dokazao, da slovenska industrija napreduje iz godine u godinu. Dvodnevna konferencija je u Portorož privukla više od 400 sudionika, koji su sa sobom ponijeli jasnu poruku: dodana vrijednost je iznimno važna.

»Još od malih nogu svidjeli su mi se znanstveno-fantastični filmovi, jer su prikazivali nešto nevjerojatno, nedostižno. Moj prijatelj se rado našali, da su sva znanstveno-fantastična djela zapravo pješčanik ideja za inženjere – što bi još mogli načiniti. Smatram, da ima itekako pravo. Scenaristi i režiseri su često inspiracija za tehnološki napredak, već na scenama za snimanje filmova, jer od osoblja i tehnike često žele nemoguće. I kako »nemoguće« na kraju i dobiju, ono postane moguće. Slično je s pomicanjem granica u industriji – nešto je nemoguće samo do trenutka, kada netko to ne načini/izradi/razvije,« rekao je u uvodnom govoru Darko Švetak, voditelj organizacijskog odbora Industrijski forum IRT. Naravno, nije skrivao zadovoljstvo s velikim brojem sudionika i izlagača. Prvu polovicu prvog dana 14. industrijskog foruma IRT su naime obilježile više poslovne teme, one, o kojima bismo morali češće razmišljati i inženjeri te direktori tvrtki. Ove godine nit vodilja na predavanjima i okruglom stolu bila je dodana vrijednost, odnosno njeno stvaranje. Veliki poticaj sudionicima Industrijskog foruma IRT svakako je bio Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno i predsjednik Savjeta Gazela, koji je predstavio svoju priču, kako je u dobrih pola stoljeća izgradio velikana na području izrade ozubljenih prstena za zamašnjake motora. Njegov recept za dugoročni uspjeh je jednosta34

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno i predsjednik Savjeta Gazela van: iznimna kvaliteta, jer ona olakšava prodaju i podizanje ugleda tvrtke. Na milijun proizvedenih prstena je naime u prošloj godini tvrtka zabilježila svega 0,5 reklamiranog proizvoda. »Tvrtke često podcjenjuju troškove loše kvalitete, posebice u posljednjem dese-

INDUSTRIJSKIIZFORUM HRVATSKE IRT tljeću, kada mogu izrađuju proizvode pažljivo projektirane kvalitete – idealno upravo toliko, da izdrže razdoblje pokriveno jamstvom. Aktivno se bavim(o) svakom reklamacijom, a one troše energiju i resurse, stoga ih mora biti što manje,« rekao je Strašek, a dugoročni uspjeh je pripisao i ispravnim odlukama za tehnološki napredak. Tvrtka je naime bila jedna od prvih, koja je u proizvodnju uvela robote. Danas u tvrtki radi 250 robota i 260 zaposlenika. Odbacio je argument, da automatizacija oduzima radna mjesta: »Kod nas to ne stoji. Roboti donose mnoge prednosti, olakšavaju rad, jer smanjuju ponavljajuće pokrete i monotoni rad, fizička opterećenja i opasnosti od ozljeda, a na taj način se otvaraju mogućnosti za kvalificirane i školovane kadrove,« dodatno je pojasnio. Plaće zaposlenih su od početka robotizacije podignuli čak za 290 %. Strašek je rasvijetlio, kako tvrtka stvara visoku dodanu vrijednosti – čak 120.000 eura po zaposlenom. Ona je iznadprosječna ne damo u slovenskom, već i u međunarodnom okruženju. Strateški su u početnim godinama razvoja izabrali usku nišu specijalizacije, izradu ozubljenih prstena. Ove godine su zabilježili ukupno 180 milijuna proizvedenih ozubljenih prstena, za sada bez i jedne reklamacije.

» Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo! (Bit ćemo inženjeri i inženjerke!)

na raspolaganju u režimu 24/7 – i to s područja, kojeg savjetnici koji rade u školama uopće ne poznaju i posljedično teže preporučuju mladima,« rekla je Metka Škofic. Kako djeluje? Mladi preko promišljeno sastavljenog i učinkovito pojednostavljenog upitnika dobiju konkretnije smjernice glede zanimanja. Isto tako im na prilagođeni način predstavlja put, koji prije nisu poznavali odnosno o njemu možda nisu razmišljali.

Svaka mlada osoba izgubljena za tehničke pozive će nam se u budućnosti osvetiti Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo! (Bit ćemo inženjeri i inženjerke!), je sudionicima predstavila dosadašnje projekte navedenog projekta i novi alat, koji nastoji vagu (konačno) nagnuti prema ravnoteži i popraviti »krvnu sliku« upisa na prirodoslovne fakultete. KAMbi je internetski, dakle digitalni alat za promociju upisa na tehničke fakultete. »Riječ je o internetskom alatu, koje vodi računa, da mladi imaju profesionalno savjetovanje

Više dugoročnosti, molim Uslijedio je okrugli stol s naslovom Kako ćemo postati prvaci održivog rasta, na kojem su sudjelovali Aleksander Zalaznik, dugogodišnji direktor Danfoss Trate, Petra Juvančič, izvršna direktorica

ANCA’S TOOL OF THE YEAR ANCA TOOL OF THE YEAR IS THE OSCARS FOR CUTTING TOOLS NOVITETI VISOKE TEHNOLOGIJE IZ EUROPSKE INDUSTRIJE PRECIZNIH ALATA POBJEDNIK WINNER

WINNER

2021

TURCAR TURCAR

TURCAR

Kategorija CATEGORY MADE ON ANCA “Made on ANCA” CATEGORY

VIRTUAL TOOL

POBJEDNIKCATEGORY 2021

TURCAR Kategorija “Virtual Tool”

www.anca.com/Tool-of-the-Year

ANCA PTY LTD 4. mjesto 2022

2ND JG PLACE Group

Kategorija FANAR “Made on ANCA” MADE ON ANCA CATEGORY

3. mjesto 2022

3RD PLACE

POBJEDNIK 2022

JG Group

TDM

ARCH CUTTING Kategorija TOOLS

“Made on ANCA” MADE ON ANCA CATEGORY

Kategorija “Virtual Tool”

JG Group 2021

Rtech 2021

JG Group SJ Tools

Schnebelt Präzision Rtech 2022

Novutensil 2021 Renovo Solutions 2021

FANAR 2021

Novutensil Renovo Solutions Svečana dodjela nagrada na EMO Hannover

Kojima Kougo Kensakujo

Galaxy Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

IZ HRVATSKE FORUM IRT INDUSTRIJSKI Udruženja Manager, mag. Katja Mohar Bastar, direktorica DIH Slovenije, Vesna Nahtigal, generalna direktorica GZS, i Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno i predsjednik Savjeta Gazela. Okrugli stol je je istaknuo odgovornost prema stvaranju dodane vrijednosti, radnih mjesta i talenata te potrebu za dugoročnijom usmjerenošću i razmatranjima, što je u nastojanjima za održivost dobro (i) za slovensku, odnosno europsku industriju. Cilj gospodarstva je doseći prosječnu dodanu vrijednost 88.000 eura po zaposlenom do 2030. godine. Pri ostvarivanju tog cilja biti će potreban dogovor o koracima te suradnja i povezivanje dionika u društvu, složili su se sugovornici.

Nagrada Taras za suradnju na razvoju cjenovno povoljnog elektromotora Ovogodišnji dobitnici priznanja Taras su tvrtka MAHLE Electric Drives Slovenija te Institut »Jožef Stefan«, Odsjek za inteligentne sustave i Odsjek za računalne sustave. Plod njihove suradnje je inovativni simulacijsko-optimizacijski postupak za razvoj cjenovno povoljnog elektromotora, koji tvrtki MAHLE predstavlja bitnu uštedu i znatno povećava konkurentsku prednosti. MAHLE Electric Drives Slovenija je dio međunarodno poznatog svjetskog proizvođača zahtjevnih automobilskih komponenata na području zelenih tehnologija. Tvrtka je pri razvoju elektromotora unatoč bogatom iskustvu i obilju znanja o računalno podržanom planiranju, došla do spoznaja, da za povezivanje simulacijskih i optimizacijskih procesa treba specifično poznavanje specijaliziranih optimizacijskih algoritama i upravljanje načinom rada, stoga se obratila Institutu »Jožef Stefan« kao razvojnom partneru. S posredovanjem njihovog Centra za transfer tehnologija i inovacija našli su odgovarajuće sugovornike, a zatim i projektante rješenja

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

na dva odsjeka instituta: Odsjeku za inteligentne sustave i Odsjeku za računalne sustave. Komisija za ocjenjivanje je navedeni projekt izabrala između tri nominirana projekta suradnje. »Kompetentnost i komplementarnost članova projektnog tima obaju ustanova te tekuće rješavanje izazova, koji su je javljali tijekom rada, omogućili su uspješnu izvedbu projekta od formalne definicije problema do uspostavljanja prototipnog optimizacijskog okruženja i dobivanja rješenja, stoga ocjenjujemo, da predstavljaju uzoran primjer suradnje gospodarstva i istraživačko-razvojnog okruženja na području inoviranja, razvoja i tehnologija. Posljedično su više nego opravdano dobitnici priznanja TARAS za 2023. godinu,« obrazložio je dodjelu priznanja predsjednik komisije za ocjenjivanje Tomaž Perme. Kipić TARAS je dobitnicima dodijelila Vesna Nahtigal, generalna direktorica Gospodarske zbornice (komore) Slovenije. »Rezultat suradnje između partnera je usavršeni dizajn, tj. povoljnije tehničke značajke elektromotora. Usavršeni elektromotor, koji je rezultat suradnje, u usporedbi s prvom inačicom ima 10,1 % nižu cijenu komponenata. Uz činjenicu, da se u čitavom području proizvodnje takvog proizvoda proizvede višemilijunska serija, to za tvrtku predstavlja bitnu uštedu i ujedno poboljšava konkuren-

INDUSTRIJSKIIZFORUM HRVATSKE IRT

Obećavajuće inovacije iz mladih glava

» 1. mjesto

» 2. mjesto

» 3. mjesto tnost na tržištu,« pojasnili su učinak razvojnog povezivanja u tvrtki MAHLE Electric Drives Slovenija. U finale za priznanje su se uvrstile još dvije prijave: razvojna suradnja tvrtke Siapro i razvojnog partnera LIT Gorjanc – razvojni partner je surađivao kao izumitelj poboljšane inovativne vodene turbine sustava Banki, a za poboljšanje dobio i patent – te tvrtka Trecon, koja je s Laboratorijem za fluidnu tehniku Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani, surađivala na području hidrauličke ispitne stanice za dinamičko opterećivanje ispitaka – uređaja koji omogućuje jedno- i dvoosno ispitivanje različitih strojnih elemenata.

Izložba, koja je pucala po šavovima Izložbeni prostori u hotelu Mind Hotel Slovenija posljednjih su godina premali za sve tvrtke koje bi rado izlagale na Industrijskom forumu IRT. Više od 50 izlagača je sa svojim novostima i inovacijama dokazivalo, da slovenska industrija itekako napreduje, a pri

Popodnevni dio Industrijskog foruma je obilježila još jedna dodjela nagrada, odnosno nakon prezentacije triju studentskih inovacija uslijedila je dodjela nagrada EIT Manufacturing za najbolji projekt. Pobjedu i 2.500 eura nagrade je osvojio projekt razvoja visoko-brzinskog 3D-pisača, kojeg su pod oznakom VH3D razvili u Pješčaniku, otvorenom laboratoriju Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani. Tim studenata (Janko T., Vid N., David K., Tim G.) je realizirao optimističnu ideju o 3D-pisaču, koji bi postizao visoke brzine djelovanja i još veća ubrzanja. »Razdijelili smo si posao, napravili plan i sami iz »ničega« stvorili funkcionalni prototip visoko-brzinskog 3D-pisača, kojeg smo nazvali VH3D. Dosegli smo pomake do 2.000 mm/s i ubrzanja čak do 5G odnosno 50.000 mm/s2. Na to smo vrlo ponosni i istodobno zahvalni svima, koji su nam pri tome na bilo koji način pomagali.« Projekt je jednoglasno uvjerio i stručni žiri, koji mu je dodijelio najviše bodova među prijavljenim projektima, jer su studenti dokazali, da moguće znatno ubrzati 3D-ispis, što je svakako vrlo obećavajuća inovacija. 2. mjesto među prijavljenim projektima je osvojio Toustomat, automat, koji korisnicima osigurava brz i zdrav obrok na svakom uglu. Ideja je jednostavna: korisnik može birati između različitih tostova (klasik, tuna itd.), koje prehrambeni automat pripremi i toplog posluži u nekoliko minuta. Na treće mjesto se uvrstio projekt butik univerzalno terensko vozilo (UTV) s hibridnim pogonom. »Glavni cilj naše ideje je predstavljanje tehnologije hibridnih vozila na tržište UTV-a, čime želimo utjecati na održivi razvoj te industrije. Vozilo za pogon primjenjuje električni motor, koji djeluje u potpunoj harmoniji s motorom na unutrašnje izgaranje,« tvrdili su studenti, a komisija je ocijenila, da je predstavljeni projekt primjeren za veću za butik proizvodnju.

tome treba i primjenjuje i najnovija tehnička rješenja. A većina sudionika dvodnevnu konferenciju posjećuje zbog kvalitetnih sadržaja. U dva dana je održano 48 stručnih predavanja, a o njihovoj kvaliteti najbolje pričaju dobra posjeta i zbornik događaja. Sudionike 14. industrijskog foruma IRT je već u predvorju čekalo prvorazredno iznenađenje. Modri lik iz Avatara, jednog od najpoznatijih filmova znanstveno-fantastičnog žanra, koji je bio ispisan na 3D-pisaču u »prirodnoj« veličini. A mo(u)dre ljude baš ne vidite svako dana. Ili ipak? »Slovenski jezik (a donekle i hrvatski) u ovom slučaju omogućuje i igru riječi, modra nije samo boja, modra je i oznaka za inteligentnu, pametnu osobu. Takve pak vjerojatno imate već oko sebe, ukoliko radite u industriji. I takve ljude, odnosno njihove inovacije tražimo i na Industrijskom forumu IRT. Tražimo modre ljude, koji znaju dobre ideje pretvoriti u novac, u zlato, ukoliko želite,« zaključio je Švetak. forum-irt.si Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROMOCIJSKI ČLANAK

AUKOM – seminari za 3D mjeritelje Usporedivi rezultati mjerenja u cijelom svijetu; edukacija koja pomaže u sklapanju proizvoda 12.000 proizvođača

Globalna organizacija AUKOM, osnovana u „domovini“ suvremenog strojarstva Njemačkoj, prva je počela uvoditi standard u edukaciju mjeritelja na svjetskoj razini. Iako na prvi pogled nema potrebe za standardiziranjem u grani industrije u kojoj „svi znaju koliko je jedan milimetar“, AUKOM-ovi seminari omogućavaju jednostavnije komuniciranje dvaju mjeritelja iz dviju različitih tvrtki ili iz dvaju različitih odjela iste tvrtke. A sada je AUKOM-ovih certificiranih mjeritelja 50.000 u svijetu! AUKOM je definirao globalne standarde treninga proizvodnih mjernih tehnologija za usporedive rezultate mjerenja širom svijeta. Taj trening ustvari daje znanje mjeriteljima što i na koji način mjeriti, a to pak utječe i na postupak mjerenja i pouzdanost njihovih rezultata. „Jedan od ciljeva seminara je da mjeritelji govore istim jezikom, ali ne nekim posebnim, tajnim jezikom, nego da barataju istim pojmovima koji za njih imaju isto značenje“, pojasnio je voditelj deformacijskog odjela tvrtke Topomatika d.o.o., dr. sci. Nenad Drvar. Objasnio je to na primjeru stvarnog mjerenja u jednoj tvrtki u kojoj mu tamošnji inženjer nikako nije uspijevao objasniti što točno želi da mu Topomatikini stručnjaci izmjere zato što je pojmove deformacija i pomak koristio u nekom svom značenju. Upravo je Topomatika d.o.o. članica organizacije AUKOM i njegov certificirani partner. Tako je Topomatika jedina ovlaštena za provođenje edukacija za dobivanje AUKOM-ovih certifikata na hrvatskom jeziku. Na seminarima se poučavaju osnovna i napredna znanja na području tehnologije mjerenja u industrijskoj proizvodnji, pogotovo u trokoordinatnim mjernim tehnologijama. Znanja, odnosno tečajevi su podijeljeni u više razina, putem tih višerazinskih tečajeva korisnici stiču mjeriteljska znanja neovisna o mjernim uređajima, uključujući i uhodane, u praksi isprobane postupke. Modularni tečajevi međusobno se nadograđuju i završavaju certificiranim, u svijetu priznatim završnim ispitom. Uz AUKOM-ov seminar o analizi funkcionalnosti geometrije, dimenzija i toleranci (GD&T analiza), AUKOM-ovi tečajevi podijeljeni su u tri razine, i namijenjeni su prvenstveno mjeriteljima u proizvodnji. Dok za prvu razinu nisu potrebni nikakvi preduvjeti, za razinu dva potrebno je završiti razinu jedan, a za razinu tri potrebna je završena razina dva i GD&T analiza. Nakon polaganja ispita nakon seminara prve i druge razine te onoga o GD&T analizi, postaje se licencirani AUKOM-ov mjeritelj. Taj certifikat vrijedi pet godina, nakon čega ga se mora obnoviti zato što znanje ipak zastarijeva u ovoj djelatnosti koja se brzo razvija. „Analiza funkcionalnosti geometrije, dimenzija i toleranci (GD&T analiza) skup je alata koji pomažu da se ne dogodi da sve 38

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

dimenzije nominalno „štimaju“, ali da dva proizvedena komada nije moguće sastaviti“, pojašnjava Drvar. GD&T analiza provjerava, pojednostavljeno rečeno, zadovoljava li proizvod svoju namjenu. Dodaje da su, prema urbanoj legendi, upravo AUKOM-ovi seminari zaslužni za uspjeh proizvodnje Airbusovih zrakoplova čije dijelove proizvodi 12.000 dobavljača, ali, kad se sklapaju na oko 180 lokacija, svi se dijelovi sklapaju „kao saliveni“. AUKOM-ovi certificirani mjeriteljski tečajevi dio su standardiziranog koncepta, nastaloga na temelju suradnje AUKOM-ovih partnera i njihovih klijenata iz cijelog svijeta, što znači da je osigurana visoka razina sadržaja i izravna veza obuke s praksom. Moguće je i online školovanje i polaganje ispita! Dodatne informacije možete dobiti na e-adresi info@topomatika.hr ili telefon +385 1 349 6010.

Primjer: Što se uči na AUKOM-ovom seminaru razine 1 Na seminaru se izlaže i objedinjuje osnovno znanje o mjerenjima u proizvodnji za početnike i napredne mjeritelje. Seminarom su obuhvaćena najnovija znanja o određivanju tolerancija, osnovama programiranja, planiranju procesa mjerenja te upotrijebljenoj tehnologiji uređaja i senzora. Poboljšano razumijevanje mjernih zadataka i parametara koji utječu na mjerenje omogućuje mjernim tehničarima da smanje mjerne nesigurnosti i time dobiju mjerne rezultate koji su pouzdaniji i jednostavniji za usporedbu. Sve to rezultira svođenjem troškova i škarta na najmanju mjeru. Tečaj traje pet dana, ovisno o prethodnoj razini znanja.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Novi Formlabs ekosustav za automatizaciju 3D ispisa Adam Zupan

Nedostatak 3D-ispisa je uvijek bio ručni rad, povezan s naknadnom obradom i namještanjem novog ispisa. Proizvođač 3D-ispisa i materijala Formlabs ponosno predstavlja Form Auto, Fleet Control i High Volume Resin System – tri nova proizvoda, koji zajedno sačinjavaju Formlabs Automation Ecosystem. On omogućuje automatizaciju sustava pražnjenja 3D pisača i pripremu za sljedeći ispis, što u velikom opsegu snižava troškove po ispisanom dijelu i poboljšava korisničko iskustvo pri upravljanju više stolnih stereolitografskih (SLA) pisača odjednom.

Form Auto Form Auto je proširenje strojne opreme za pisače Form 3, Form 3B, Form 3+ i Form 3B+, koji automatski uklanja završene dijelove s platforme za ispis Build Platform 2 i počinje sa sljedećim ispisom bez posredovanja operatera. Form Auto se može nadograditi na bilo koji pisač Form 3/B/+ i primjenom patentirane tehnologije Quick-Release u platformi Build Platform 2 ukloniti dijelove s pisača, odvojiti ih s platforme i odložiti u spremnik, spreman za naknadnu obradu. Platforma se automatski iznova postavlja u pisač i čitav sustav je spreman za novi proces ispisa. Postupak snima ugrađena kamera, tako da korisnik može pratiti proizvodnju bez obzira na to gdje se nalazi.

Fleet Control Fleet Control je proširenje postojeće Formlabs programske opreme. Nudi paletu naprednih funkcija, koje olakšavaju upravljanje grupom Form 3/B/+ pisača s pomoću centraliziranog upravljanja redova čekanja i automatskog dodjeljivanja pisača. Sustav automatski prepoznaje najprimjereniji pisač za sljedeći ispis obzirom na materijal i zauzetost i tako smanjuje potrebu za posredovanjem operatera.

High Volume Resin System High Volume Resin System povećava volumen u spremniku smole na pet litara, što je pet puta više od standardne veličine kartuše, i korisnicima omogućuje više poslova ispisa i više dana produktivnosti bez izmjene kartuša. Zajedno sa crpkom za smolu osigurava, Adam Zupan • IB-CADDY d.o.o.

» Slika 1: Nakon završenog ispisa nastavak strojne opreme Form Auto podići će narančasti poklopac pisača, ukloniti dijelove na platformi Build Platform 2 i prebaciti iz z posudu za sakupljanje.

da pisačima nikada neće nedostajati materijala, dok operateri nisu prisutni. Za brojne pisače ili za pojedine jedinice ti se proizvodi mogu primjenjivati zajedno kao ekosustav automatizacije ili kao odvojeni proizvodi za vaš vlastiti specijalizirani tijek rada. Formlabs Automation Ecosystem omogućuje korisniku, da povisi svoju produktivnost, smanji troškove po ispisanom dijelu i minimira probleme, koji dolaze uz veću protočnost preko niza funkcija, koje korisniku olakšavaju rad i poboljšavaju proizvode, ispisane s Formlabs 3D pisačima. www.ib-caddy.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Na pragu autonomnoga 3D-ispisa Jernej Kovač

AMFG, tvrtka, koja stvara brzo rastući sustav za izvođenje proizvodnje i programsku opremu za automatizaciju radnog procesa u industriji, zajedno s vodećim svjetskim istraživačkim centrom Imperial College London dobila je nagradu, koja treba potaknuti razvoj prvog autonomnog rješenja za proizvodnju u društvu AMFG.

Natječaj, kojeg sufinancira britanska vladina agencija za istraživanja i inovacije (Innovate UK), daje pobjednicima priliku za pokretanje transformativnih istraživanja. Sredstva koja su bila dodijeljena u okviru partnerstva za prijenos znanja na području upravljanja (mKTP), biti će namijenjena razvoju programske opreme, koja omogućuje potpuno samostalno djelovanje strojeva, kao što su oni za 3D-ispis. »Uspostavljanje tijesne suradnje s industrijom je od središnje važnosti za suvremenu akademsku sferu, jer zajedno možemo rješavati stvarne probleme. U suradnji s AMFG želimo postići upravo to. Naš mKTP će ostvariti uzbudljive mogućnosti za uspostavljanje istraživačkih aktivnosti na području digitalne proizvodnje,« istaknuo je prilikom dodjele nagrade dr. Connor Myant, akademski voditelj u Dysonovoj školi za inženjerstvo oblikovanja na Imperial College London (ICL). Unatoč tome, brojni sektori u proizvodnji i dalje zaostaju u usvajanju digitalizacije za još veći napredak. Aditivna proizvodnja, tehnologija koja se u posljednjih nekoliko godina kontinuirano uspinje u primjeni u industriji, svega je nekoliko koraka udaljena od osiguravanja proizvodnje u velikom opsegu, a digitalne tehnologije, kao što je sustav za izvođenje proizvodnje (MES) tvrtke AMFG, kritično se suočavaju s preprekama na putu do tog cilja. Pri usmjeravanju proizvodnih tvrtki prema njihovom istinskom potencijalu, autonomna proizvodnja će biti nužno potrebna – potpuno neovisno djelovanje strojeva za aditivnu proizvodnju. Njeno uvođenje značiti će poboljšanje produktivnosti za 92 posto i skraćivanje rokova isporuke s pet dana na samo jedan. Zajedno sa svjetskom vodećom bazom znanja i istraživačkim iskustvima Imperial College London na području dizajnerskog razmišljanja i aditivne proizvodnje te stručnim vođenjem pri upravljanju, praćenju i proširivanju aktivnosti, mKTP će osposobiti ASM za rješavanje kompleksnog razvoja kompletne autonomije. To će biti omogućeno s akademskim nadzorom, upravljanjem projekata i sastancima istraživačke grupe te suradnjom kod drugih akademskih aktivnosti. Poticanje kulture inovacija biti će ključno za izvođenje naprednih razvojnih aktivnosti za svaki aspekt radnog procesa aditivne proizvodnje. S promjenama operativnog modela, novim strukturama upravljanja i novim osposobljavanjem osoblja, mKTP će uspostaviti kontrolirano okruženje, potrebno za izvođenje ključnih istraživačkih i razvojnih inicijativa, koje će voditi drska i stvaralačka logika. Središnji dio mKTP je prijenos vještina na području inovacija, ideja i suradničkog stvaralaštva, koji su potrebni za prelazak na kulturu, koja je sklona revolucionarnim inovacijama. U tu svrhu će akademska sumentorica dr. Céline Mougenot iz Dyson School of Design Engineering pri Imperialu tvrtki AMFG nuditi podršku pri izvođenju radionica za zajedničku idejnu kreativnost s međufunkcijskim grupama. 40

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» 3D-ispis, poznat i kao aditivna proizvodnja, je rastuća industrija, koja

korisnicima omogućuje stvaranje 3D-predmeta na temelju digitalnih crteža. 3D-ispis, koji se trenutačno primjenjuje u zrakoplovstvu, za medicinska pomagala, u dentalnoj industriji i strojarstvu, ima potencijal za proizvodnju komponenata u velikim količinama, pri čemu se digitalne tehnologije, kao što je AMFG-ov MES, kritično suočavaju s preprekama na putu do tog postignuća. Programska oprema AMFG s povezivošću strojeva i integracijom programske opreme nudi cjelovito rješenje za tijek rada, koji tvrtkama pomaže postići povezane i proširljive AM procese u njihovim organizacijama i lancima dobave. A suradnja između ICL i AMFG stremi ka uspostavljanju autonomne proizvodnje. | Foto: Imperial College London

Partnerstvo će izraditi programsku opremu, koja uključuje automatizirano upravljanje narudžbi, integraciju sa svim važnijim 3D-pisačima, upravljanje nakon proizvodnje te slanje i označavanje. U tu svrhu će izvoditi niz istraživačkih i razvojnih aktivnosti, koje će razvijati nova rješenja za svaki dio radnog procesa. Innovate UK će u okviru programa partnerstva za prijenos znanja pokriti polovicu do dvije trećine troškova zapošljavanja nadarenog diplomanta, koji će svoje vrijeme podijeliti između sveučilišta i tvrtke te s akademskim spoznajama pomagati tvrtki pri inovacijama. »To partnerstvo na području istraživanja i razvoja znači veliki korak u ostvarivanju vizije autonomne proizvodnje. Oduševljeni smo se što možemo navezati na suradnju s ustanovom, koja je poznata po inovacijama, koje mijenjaju svijet,« pojasnio je Keyvan Karimi, osnivač i glavni izvršni direktor tvrtke. AMFG je vodeći ponuditelj MES programske opreme za aditivnu proizvodnju. Platforma omogućuje tvrtkama, da racionaliziraju i upravljaju svojim kompletnim radnim tokovima aditivne proizvodnje, pri čemu uključuje tehnologiju strojnog učenja za osiguravanje racionaliziranih i automatiziranih procesa.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Tvrtka AFMG prošle godine dobila poticaje i u SAD Društvo AMFG Corp. je pod vodstvom Intel Capital, odjelom društva Intel Corporation, osnovano za upravljanje rizičnog kapitala tvrtki, globalnih investicija, udruživanja i preuzimanja, dobilo gotovo 8,2 milijuna eura sredstava za poticanje budućnosti potpuno autonomne proizvodnje, koja predstavlja daljnji napredak u novom dobu industrijske preobrazbe. U okviru najnovijeg sakupljanja sredstava upravnom odboru društva AMFG se pridružila investitorica iz društva Intel Capital Jennifer Ard. S tim novim financiranjem društvo AMFG će i dalje pomagati tvrtkama pri povećanju opsega njihovih procesa aditivne proizvodnje, što će dodatno učvrstiti položaj društva AMFG na čelu revolucije autonomne proizvodnje. »Aditivna proizvodnja je na prijelomnoj točki, jer se od brze izrade prototipova preusmjerava u proizvodnju velikih dijelova i prodire u gotovo sve glavne proizvodno usmjerene grane, uključujući opću industriju, automobilsku i potrošačku industriju, zdravstvo te zrakoplovstvo i obranu,« rekla je Jennifer Ard, izvršna direktorica i voditeljica investicijskih operacija u društvu Intel Capital. »Tvrtka AMFG je postala rješenje, koje tvrtkama pomaže iskoristiti čitav potencijal aditivne proizvodnje, kako bi mogli pratiti rastuću potražnju, « dodala je. Sve veći utjecaj programske opreme za automatizaciju u posljednjih nekoliko desetljeća, od smanjivanja troškova do povećanja brzine proizvodnje, pokazao se prijelomnim. Posebice tehnologije 3D-ispisa brzo prodiru na područje proizvodnje. Učinkovito povećavanje opsega autonomnih operacija zahtijeva vrhunske

» Od prve industrijske revolucije do četvrte, u kojoj se nalazimo danas,

inovacije na području proizvodnje već stoljećima utječu na naše društvo i gospodarstva u svjetskim mjerilima. Posljednjih nekoliko godina, nakon svjetske pandemije, donijelo je novi val razvoja, inicijativa, kao što je Američki zakon o smanjivanju inflacije – IRA (za podršku tehnologijama, povezanim s klimatskim uvjetima i energijom, kako bi potaknuli inovacije, namijenjene rješavanju izazova smanjivanja emisija u SAD), čime su ilustrirane neprekidne investicije, usmjerene na svladavanje prepreka industrije i na njen napredak. Natječaj Innovate UK objedinjuje akademsku sferu s proizvodnjom i daje priliku za poticanje revolucionarnih istraživanja.

programske sustave, kao što je AMFG, s pomoću kojih je moguće upravljati i optimirati aktivnosti. AMFG kao vodeći ponuditelj programske opreme za cjelovitu automatizaciju radnih procesa tvrtkama pomaže u različitim granama povećati opseg autonomnih procesa 3D-ispisa. Društvo HP Inc., koje je uvršteno na ljestvici Fortune 500, surađuje s tvrtkom AMFG na poboljšanju radnog procesa u svojoj djelatnosti 3D-ispisa. »Učinkovita povezivost i jednostavan pristup sistemskim podacima su ključni za ubrzavanje puta prema digitalizaciji aditivne proizvodnje. Raduje nas, da u suradnji s tvrtkom AMFG našim kupcima možemo pomoći osigurati veću kontrolu, automatizaciju i preglednost u njihovim djelatnostima aditivne

Formlabs Fuse 1+ 30W

Učinkoviti 3D SLS pisač Ispišite vaše dijelove u nekoliko sati umjesto u nekoliko dana

IB-CADDY d.o.o.

Ispisano od materijala Nylon 11 CF

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA SLOVENIJA

tel.: +386 1 566 12 55 Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

SUVREMENE TEHNOLOGIJE proizvodnje,« rekao je Ryan Palmer, globalni voditelj odjela za programsku opremu, podatke i automatizaciju te HP Personalization & Industrial Business. »AMFG je bilo rješenje, koje je najbolje odgovaralo našim zahtjevima za upravljanje svim našim tokovima za aditivnu proizvodnju,« izjavio je Arnaud Cosson, inženjer digitalnih radnih tokova u tvrtki Decathlon, međunarodnoj sportskoj trgovačkoj marki s više od 2000 trgovina po čitavom svijetu i dodao: »Povezivost i otvorenost platforme nam omogućuju, da planiramo vrlo učinkovite integracije s našim ekosustavom.« »Obzirom na naš opseg 3D-ispisa, koji iznosi više tisuća dijelova godišnje, investicija u aditivni MES je za nas bila prirodan korak,« pojašnjava Matthew Forrester, tehnički voditelj u L'Oréalu, vodećoj svjetskoj kozmetičkoj marki. »Sustav AMFG smo izbrali zbog njegove opsežne funkcionalnosti i mogućnosti, da ga prilagodimo

svojim potrebama.« Taj krug financiranja je pratio ovogodišnje rezultate tvrtke AMFG. Oni uključuju širenje u SAD s osnivanjem globalnog sjedišta u Austinu u Teksasu, koje tvrtki omogućuje neposredan kontakt s dramatično promjenjivim proizvodnim okruženjem u regiji, i strateško zapošljavanje u rastućem AMFG timu. S pomoću tog financiranja će tvrtka AMFG ostvariti svoju viziju i planirati put u budućnost autonomne proizvodnje. »Rješenje tvrtke AMFG ubrzava kretanje čitave industrije u smjeru autonomne proizvodnje i povećava opseg djelovanja više stotina tvrtki po čitavom svijetu. S pomoću neprocjenjive mreže i stručnog znanja društva Intel Capital preoblikovati ćemo lance dobave i životne cikluse proizvoda te autonomnu revoluciju usmjeravati prema njenoj svijetloj budućnosti,« rekao je Keyvan Karimi, osnivač i izvršni direktor društva AMFG.

Marg i Imaging Systems nastavljanju kao MARGIS Esad Jakupović

Tvrtka Marg, vodeća na području digitalizacije poslovanja u Sloveniji je, nakon ispunjavanja svih definiranih uvjeta i dobivanja suglasnosti Agencije za osiguravanja konkurencije, završila preuzimanje društva Imaging Systems, vodećeg slovenskog developera programske opreme za skeniranje i arhiviranje dokumenata, zvučnih i audio zapisa te drugih digitalnih podataka.

Time je bio ispunjen uvjet za udruživanje obiju tvrtki, koje će u budućnosti poslovati pod nazivom MARGIS. Marg je pri digitalnoj transformaciji do sada pomogao više od 100 različitih tvrtki, organizacija, državnih ustanova i sudova. Korisnici s pomoću Margovih rješenja u potpunosti digitalno upravljaju s više od 100 milijuna dokumenata na kojima izvode više stotina tisuća aktivnosti i digitalnih potpisa dnevno. Marg i Imaging Systems su prema prvim procjenama u 2022. godini ostvarili oko 5,2 milijuna eura prihoda, a u 2023. godini očekuju prve sinergijske učinke i daljnji dvoznamenkasti rast. »S udruživanjem obje tvrtke ulazimo u novu i još veću priču,« rekao je Grega Bernard, direktor tvrtke MARGIS. »Na jednom mjestu smo udružili znanje, iskustvo i brojna rješenja, koje su u prošlosti razvile tvrtke Marg i Imaging Systems, koje ćemo u budućnosti moći podići na višu razinu,« dodao je. MARGIS će naime u budućnosti moći postojećim i novim partnerima osigurati još više naprednih rješenja, a s povećanjem tima će biti omogućen i prelazak na rješenja u oblaku, s ciljem postizanja strateških planova. Danas je sa svojim rješenjima tvrtka prisutna u već više od 50 zemalja, a njeno rukovodstvo vjeruje, da će u budućnosti biti još konkurentniji u poslovima na europskom tržištu. »Planiramo, da broj zaposlenih povećamo za približno trećinu, na oko 60,« dodaje Grega Bernard. Kako pojašnjava, žele privabiti prije svega najbolje kadrove, koji traže izazove na području informacijskih tehnologija. Među po42

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Tim dosadašnje tvrtke Marg dručjima daljnjeg razvoja društva MARGIS, Bernard ističe posebice e-pohranu sadržaja i digitalizaciju te automatizaciju poslovnih procesa. Većinski vlasnički udio u društvu MARGIS je i nakon udruživanja održala investicijska gruša Adventura Investments, koja ulaže u većinske udjele obećavajućih tvrtki, koje žele poslovno i financijski prestrukturirati i proširiti njihovo poslovanje. S timom visoko osposobljenih stručnjaka s više desetljeća iskustva na njihovim područjima, društvo je u stanju ulaziti samo u investicije ili u suradnji s drugim partnerima. U kratkom vremenu je Adventura Investments postala jedna od najvećih slovenskih poslovnih grupacija s približno 240 milijuna eura godišnjih prihoda i oko 1500 zaposlenika.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Injektori i

Prelazak na primjenu novih goriva s razvojem novog sustava za ubrizgavanje goriva Vodeći proizvođač sustava za ubrizgavanje goriva, tvrtka Woodward, razvija novu cjelovitu paletu sustava za ubrizgavanje goriva, koji će se primjenjivati u motorima s unutrašnjim izgaranjem u budućnosti, koje će između ostalog pokretati metanol i amonijak. Novi cjeloviti portfelj sustava za ubrizgavanje goriva P2X u velikim motorima s unutrašnjim izgaranjem snage od 100 kW/cilindru do više od 1.000 kW/cilindru razvijen je za podršku globalnoj energetskoj tranziciji na niskougljična goriva i podržavati će sve moguće koncepte izgaranja. Tvrtka Woodward razvija visokotlačne platforme za ubrizgavanje dvaju goriva (HPDF – High-Pressure Dual-Fuel) i to metanola i amonijaka kao savršenu rezervu za primjenu dizelskog goriva. Nova paleta električno upravljanih sustava za izravno ubrizgavanje goriva je savršeno prilagođena zahtjevima tržišta glede jednostavnijih i naknadno ugrađenih sustava, uključujući sustave za ubrizgavanje metanola pri ubrizgavanju u usisni kanal glave motora (PFI – Port Fuel Injection) i izravno ubrizgavanje (DI – Direct Injection). Injektori su razvijeni za optimalnu aktivaciju goriva, što omogućuje dobro miješanje i minimalno ovlaživanje stijenke. Kod plinskih motora, koji su prilagođeni za primjenu plinskih goriva P2X, kao što su vodik ili amonijak, dobro poznati plinski ventil SOGAV je također bio optimiran, kako bi izdržao primjenu tih goriva, koji maju loša svojstva podmazivanja te uzrokuju

plinski ventili SOGAV tvrtke Woodward predstavljaju rješenje za goriva budućnosti. | Izvor: Woodward

koroziju i vodikovu krhkost. Industrija motora s unutrašnjim izgaranjem ubrzano ulaže u razugljičavanje i prelazak s fosilnih goriva na alternativna goriva, koja se dobivaju iz obnovljivih izvora (P2X), kao što su vodik, metanol i amonijak, pri čemu vodeći proizvođač sustava za ubrizgavanje goriva, kao što je tvrtka Woodward, mora osigurati rješenja po mjeri za taj prelazak. Tvrtka Woodward trenutačno usko surađuje s proizvođačima motora s unutrašnjim izgaranjem pri razvoju i ispitivanju sustava za ubrizgavanje goriva, koji će udovoljiti zahtjevima za performansama novih motora. Trenutačno je taj razvoj u fazi validacije, pri čemu su prvi rezultati iznimno pozitivni, pojašnjava dr. Michael Willmann, direktor inženjerstva za velike motorne sustave u tvrtki Woodward. Trenutačno postoji velik broj koncepata izgaranja tih novih goriva, a izbor najboljeg je ovisan o krajnjoj primjeni, kao što su pomorstvo, dobivanje električne energije ili druga područja, pri čemu postaji paleta rješenja za udovoljavanje pojedinim zahtjevima. www.woodward.com

Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprema modela za NC obradu

CAM

ITCR d.o.o.

MANUFACTURING ENGINEERING

CNC

DNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice alata

Informacije za proizvodnju

Upravljanje s alatima

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

CMM provjera

ITCR d. o. o. – Siemens Solution Partner, Savska 41, 10000 Zagreb | Tel.: +385 1 3750-317, E-mail: itcr@itcr.hr , Web: www.itcr.hr

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Recikliranje brzih antigenskih LFIA testova (COVID-19) Rebeka Rudolf, Tilen Švarc, Peter Majerič, Žiga Jelen

Služba Vlade Republike Slovenije za razvoj i europsku kohezijsku politiku je u ulozi nositelja programa za ublažavanje klimatskih promjena i prilagođavanje na njih u Uradnem listu RS (74/2021, s danom 14. 5.2021.) objavila javni natječaj za sufinanciranje projekata u okviru programa za ublažavanje klimatskih promjena i prilagođavanje na njih, koje se financira iz sredstava Norveškog financijskog mehanizma.

Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru je zajedno s partnerima: Zlatarna Celje, Plastika Skaza, Surovina Maribor, Fakultet za tehnologiju polimera, Institut za metalne materijale i tehnologije, te sa Sveučilišnim kliničkim centrom Maribor pristupio prijavi projekta s naslovom: Recikliranje brzih antigenskih LFIA testova (COVID-19) (akronim: LFIA-REC) i bio izbran za sufinanciranje. Visina dodijeljenih sredstava iznosi do 674.873,85 €. Pandemija Covid-19 je uzrokovala ogromne količine otpada od medicinskih pomagala za jednokratnu primjenu, među kojima su bili i još se uvijek nalaze brzi testovi, koji djeluju na osnovi nanozlata. Velike količine tih testova se odbacuje i spaljuje. Pri spaljivanju jednog milijuna testova, uništavamo 0,1 gram zlata i 5000 kg plastike, ukupne vrijednosti 15.000 €. U projektu ćemo tako nastojati reciklirati brze testove i razdvojiti na pojedinačne kvalitetne komponente (nanozlato, plastika), te ih u završnoj fazi primijeniti kao sekundarne izvore. S projektom želimo smanjiti emisiju stakleničkih plinova, koji bi nastali pri njihovom spaljivanju. Na taj način želimo u segmentu primijenjenih opasnih medicinskih pomagala postići osviještenu tranziciju na kružno gospodarstvu s pomoću učinkovite primjene sekundarnih izvora. Svrha je i postaviti primjer dobre prakse, kako organizirati kompleksnije recikliranje. Glavni cilj projekta je sakupljanje i obrada brzih testova (slika 1) te uspostavljanje modela za njihovu obradu s ciljem ponovne primjene za različite svrhe. Na taj način slijedimo dugoročni cilj akcijskog plana EU za kružno gospodarstvo, koji uključuje smanjivanje odlaganja otpada na odlagalištima i povećanje ponovne primjene i recikliranja otpada. Pri tome ćemo pokušati osigurati očuvanje vrijednosti proizvoda, sirovina i prirodnih izvora te smanjiti nastajanje otpada. Neposredni učinak programa će se odražavati u visoko kvalitetnim sekundarnim sirovinama za primjenu u novim Rebeka Rudolf, Tilen Švarc, Peter Majerič, Žiga Jelen • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 2: Jednostavni grafički prikaz projekta recikliranja brzih antigenskih testova

proizvodima, namijenjenim domaćem i globalnom tržištu. Glavni cilj projekta je razviti postupak i inovativnu tehnologiju za rastavljanje i recikliranje brzih testova do visoko kvalitetnih sekundarnih sirovina (nanozlato i plastika) za samostalnu preradu ili uključivanje u nove proizvode (slika 2). Najveći maseni udio materijalne komponente kod brzih testova predstavlja plastično kućište, koje je najčešće od ABS ili PS. Nakon kućišta, drugi najveći udio predstavljaju listići za testiranje, koji su sastavljeni od više sastavnih dijelova te uključuju membrane i jastučiće od različitih vlakana, kao što su staklena, poliesterska, nitrocelulozna ili celulozna. U brzim testovima imamo i plastičnu podlogu od PVC vlakana te oznake s povezanim bjelančevinama. Te oznake su najčešće na osnovi nanozlata, a postoje i druge manje učestale alternative. U Strategiji Pametne Specijalizacije Slovenije (SPS RS), usvojenoj na vladi dana 20.9.2015., predviđeno je, da će tvrtke budućnosti sukladno s konceptom industrije 4.0 i s pomoću informacijske i komunikacijske tehnologije generirati razvoj u lancu dobave i na proizvodnim linijama, što u industriji dovodi do podizanja na bitno višu razinu i automatizacije i digitalizacije. Za takav koncept je potreban razvoj novih materijala s posebnim svojstvima i upravo među takve materijale uvrštavamo nanomaterijale (NM), među

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Slika 1: Shematski prikaz brzog testa s osnovnim komponentama koje spada i nanozlato. Upravo na području NM Slovenija može imati dugoročni potencijal za uspješan prodor na globalna tržišta. Najvažniji cilj je u Sloveniji uspostaviti takvo okruženje, gdje će tehnologije u okviru domene tvrtki budućnosti biti od presudne važnosti i gdje će se moći šire aplicirati, pa i na osnovi recikliranja. Nanomaterijali su materijali barem jednom dimenzijom ispod 100 nm. Kod tih veličina, zbog velikog omjera između površine i volumena, materijali imaju promijenjene fizikalno-kemijska svojstva te imaju višu površinsku aktivnost. Među najperspektivnije se ubraja nanozlato – slika 3, gdje nanočestice pored povećane površinske aktivnosti imaju i plazmonsku rezonanciju. To je pojava, kada pri padu svjetlosti na nanočestice zlata elektroni na površini čestice počinju oscilirati. Oscilacije uzrokuju elektromagnetsko polje upadno svjetla, pri čemu elektroni osciliraju u smjeru električnog polja. Zbog plazmonske rezonancije, nanočestice zlata imaju poboljšana optička svojstva, mogu apsorbirati veći dio upadnog svjetla i pojačati odbijeni dio vidljivog svjetla. Kod nanočestica potopljenih u mediju, utjecaj plazmonske rezonancije se pojavljuje kao crvena boja suspenzije. Nijansa crvene ovisi o veličini nanočestica, a kod velikih čestica boja postaje ljubičasta. Zbog površinske plazmonske rezonancije i izvrsnih optičkih svojstava, nanočestice zlata se mogu primjenjivati za različite namjene u različitim granama. Tako se u brzim antigenskim testovima nanozlato primjenjuje za označavanje, koje može potvrditi prisutnost virusa u uzorku pacijenta. Ključno svojstvo nanozlata je to, da tijekom konjugacije s virusom mora zadržati svoja svojstva, a bitan uvjet je i to, da takvo nanozlato mora reagirati već pri vrlo malim koncentracijama virusa. Nanozlato tako daje kontrolnim crtama vidljivu crvenu boju kod primijenjenih brzih testova. Uslijed navedenih zahtjeva, koje je potrebno zadovoljiti sa sintezom nanozlata i obzirom na to, da se odbacuju ogromne količine antigenskih testova, razvoj prikazanog projekta je ciljan u preradu i ponovnu primjenu nanozlata, kako bi na taj način što više pomogli pri smanjivanju otpada. Unatoč tome, što su brzi testovi na izgled donekle jednostavni, njihovo recikliranje je iznad svega kompleksno. Klasične metode mehaničkog recikliranja ne omogućuju odvajanje pojedinih komponenata. Posljedica je reciklirana plastika s drastično oslabljenim materijalnim svojstvima, koje je kao takva primjerena samo za

» Slika 3: Mikro snimka nanočestica zlata najjednostavnije proizvode ili energijsko recikliranje. Pri tome je važno napomenuti, da su kućišta brzih testova u većini slučajeva od kvalitetne bijele ABS ili PS plastike, što predstavlja velike tržišne mogućnosti. Unatoč sve većem pritisku javnosti i zahtjevima za primjenom reciklirane plastike u industriji, to je ograničeno prije svega bojom materijala. Veći dio recikliranih materijala, koji su na raspolaganju na tržištu u velikim količinama, su u crnoj ili sivoj boji, s rijetkim tamno-zelenim ili tamno-crvenim iznimkama. To je jednostavno posljedica činjenice, da je razdvajanje plastičnih proizvoda na pojedine boje zahtjevno i u većini slučajeva ekonomski neopravdano, jer već u minimalnim koncentracijama u smjesi mogu bitno utjecati na završnu boju recikliranog plastičnog materijala. Upravo ovdje vidimo prednost pri recikliranju brzih testova, jer ih je većina u bijeloj boji. Takvi reciklati su tržišno vrlo poželjni i u određenim slučajevima postižu bitno više cijene od osnovnih nereciklirani materijali. Navedenu tezu ćemo uz uspješnu realizaciju projekta Recikliranje brzih antigenskih LIFA testova (COVID-19) provjeriti i na završetku projekta. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Tehnološki trendovi u regiji na razini razvijenih tržišta Esad Jakupović

U Šibeniku se odvijao VMware Forum Adria 2023, na kojem su stručnjaci i partneri predstavnicima organizacija iz različitih industrijskih grana Jadranske regije, kojih je bilo preko 400, predstavili najnovija rješenja i proizvode VMWare

Na predavanjima, tehničkim radionicama i poslovnim panelima VMWare foruma u Šibeniku predstavljeni su najbolji modeli upotrebe različitih „višeoblačnih“ (multi-cloud) rješenja za razvoj suvremenih aplikacija i informacijske sigurnosti. Stručnjaci iz regije su sudionicima prikazali načine iskorištavanja neograničenih mogućnosti za inoviranje koje nude suvremene tehnologije. Regionalna poslovna zajednica po znanju i strategijama ne zaostaje za zajednicama koje posluju na razvijenim tržištima, zajednički je zaključak foruma. U središtu događaja je bila rasprava o modelima za uporabu tehnologije u cilju poboljšanja poslovanja i usluga koje organizacije nude korisnicima, kao i njihovih financijskih rezultata i uspjeha gospodarstva u kojem posluju.

prijeko potrebni za gradnju budućnosti. Nenad Aleksić, regionalni manager prodaje u VMware za jugoistočni dio srednje Europe, naglasio je da „sve te industrije posluju u uvjetima velike konkurencije te su svjesne da je za napredak prijeko potrebno brzo, suvremeno, pouzdano i prilagodljivo rješenje, koje se nalazi upravo u oblaku“. Kako je objasnio, VMWare je specijaliziran upravo za rješenja za računarstvo u oblaku i virtualizaciju i vodeći je ponuđač višeoblačnih usluga za sve aplikacije koje tvrtkama omogućuju digitalne inovacije uz potpunu kontrolu. Nudi također i brojne programske proizvode s područja upravljanja radnom površinom, poslužitelja, mreža i sigurnosti, skladištenja i upravljanja aplikacija.

Partnerstva za umjetnu inteligenciju Na konferenciji su bili posebice istaknuti novo partnerstvo tvrtki VMware, AT&T i Dell na području 5G te partnerstvo tvrtki MVWare i Nvidia na području umjetne inteligencije (UI). „Cilj partnerstva među tvrtkama VMware, AT&T i Dell je ubrzavanje uvođenja tehnologije 5G preko integriranih rješenja za rubno računarstvo s više pristupa (MEC)“, objasnio je Luka Markota, viši područni voditelj za kupce u Sloveniji i Hrvatskoj. Dodao je da „kombiniranjem visoke stručnosti VMware u virtualizaciji i infrastrukturi za oblak, opsežnih mrežnih mogućnosti AT&T i strojnih

» Markus Klein, viši direktor za oblikovanje rješenja u CEMEA (lijevo) i Bjoern

Brundert, glavni tehnolog VMWare (desno), na forumu u Šibeniku| (Foto: Esad Jakupović)

Budućnost mora biti digitalna „Kako korisnici, tako i gospodarstvo, žele brze, inovativne i sigurne usluge, što je moguće samo s pomoću suvremenih tehnologija“, ocijenio je Mirko Ledić, regionalni direktor VMware za srednju Europu. Naglasio je da budućnost mora biti digitalna u svakom segmentu, od podatkovnih centara i oblaka, do konačnog korisnika. Tvrtka VMware ima na tom području afirmirana rješenja, koja mogu zadovoljiti potrebe organizacija u svim industrijama, od financija, preko javnog sektora, do telekomunikacija, istaknuo je Ledić. Dodao je da VMware pored pouzdane osnove za ubrzavanje inovacija osigurava organizacijama prilagodljivost i izbor, koji su 46

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» „Tvrtke VMWare i Nvidia su udružile svoje snage kako bi kupcima otključale moći umjetne inteligencije i strojnog učenja (ML) za izgradnju rješenja na postojećoj infrastrukturi, resursima i kompletima alata“, naglasio je Bjoern Brundert. glavni tehnolog (CTO) VMWare | (Foto: VMWare)

SUVREMENE TEHNOLOGIJE rješenja Dell, partnerstvo nudi sveobuhvatan paket za tvrtke“. Integrirano MEC rješenje uključuje privatnu 5G bežičnu mrežu na mjestu upotrebe, što tvrtkama omogućuje uspostavljanje vlastite privatne 5G mreže u okviru vlastitih objekata. Time se dobiva povećana kontrola, sigurnost i povezanost za najvažnije aplikacije i usluge. Upotrebom snage 5G i rubnog računarstva tvrtke mogu dobivati koristi od brže i pouzdanije bežične povezanosti, naprednih mogućnosti obrade podataka na rubu mreže i smanjenog kašnjenja za aplikacije u realnom vremenu. Uloga VMWare je zanimljiva i u svjetlu činjenice da ga je lani kupila tvrtka Broadcom za 67 milijardi eura, a preuzimanje će biti završeno do konca ove godine.

Aplikacije sljedeće generacije „VMWare-ova institucionalizirana IT virtualizacija je prije 20 godina zauvijek promijenila način djelovanja korporativnih sustava lakšim pomicanjem i boljom kontrolom radnih opterećenja“, istaknuo je Bjoern Brundert, glavni tehnolog (CTO) u tvrtki VMWare. Objasnio je da se tvrtka prije dvije godine odlučila za prelazak na umjetnu inteligenciju u partnerstvu s tvrtkom Nvidia, koja drži gotovo četiri petine svjetskog tržišta grafičkih procesora. „Ulaskom na novo područje razvoja infrastruktura sljedeće generacije temeljenih na UI, kupci VMWare su dobili platformu optimiranu za UI radna opterećenja“, dodao je. Integracija Nvidia NGC s VMWare vSphere i VMware Cloud Foundation (VCF) pojednostavljuje razvoj i upravljanje UI za najzahtjevnija radna opterećenja (NGC je portal za korporativne usluge i alate za upravljanje i podršku za cjelovit UI radni tijek,

» »Tehnologija ima veliku ulogu u suvremenom sportu, ali nema straha da

će roboti zamijeniti igrače, jer su osjećaji i energija navijača moćan pokretač, kako u profesionalnim, tako i u amaterskim sportovima“, rekao je nogometna legenda Robert Prosinečki (desno) u razgovoru s Mirkom Ledićem | (Foto: VMWare)

vSphere virtualizacijska platforma za računarstvo u oblaku, a VCF višeoblačna platforma). Prije kratkog vremena je VMWare objavio da je organizacijama na raspolaganju njegova nova platforma hibridnog oblaka VCF 4.4, koja sadrži AI Enterprise Suite tvrtke Nvidia. Zbirka nudi komplet UI softvera, unaprijed osposobljenih modela i drugih alata kojima stručnjaci za podatke mogu stvarati i uvoditi aplikacije sljedeće generacije.

TROŠKOVNO UČINKOVIT 3D-ISPIS METALNIH DIJELOVA 3D pisači Desktop Metal su izvrsno rješenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D ispis malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka pri izradi primjereni su i za postavljanje u uredski prostor, a njihova primjena je potpuno jednostavna. Ne gubite vrijeme s dugim rokovima isporuke za prototipove i tako osjetno skratite vrijeme razvoja vašeg proizvoda!

SOLID WORLD d.o.o. ing an ufactur

Additive M

Desktop Metal Shop System

3D advanced solutions

Desktop Metal Studio System

Za više informacija nazovite +386 1 422 49 00 ili posjetite www.solidworld.si Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

NEMETALI

Trendovi pri razvoju panela električnih automobila Aleš Adamlje, Pavel Oblak

S razvojem električnih vozila otvaraju se nove mogućnosti pri oblikovanju prednjih dijelova automobila. Do sada su motori s unutrašnjim izgaranjem na prednjem dijelu automobila zahtijevali otvore za prozračivanje. Kako kod električnih automobila ti otvori za prozračivanje nisu potrebni, konstruktori imaju otvorene mogućnosti pri oblikovanju prednjih panela. Oblici panela postaju sve više nekonvencionalni i drski. Paneli nisu više samo funkcionalni dijelovi automobila, već definiraju prije svega oblik automobila te njegovu prepoznatljivost, a istodobno dobivaju nove funkcionalnosti. S novim mogućnostima oblikovanja, novim funkcionalnostima i zahtjevima za autonomnom vožnjom, i kompleksnost panela se povisuje, stoga se pri izradi zahtijeva primjena nekonvencionalnih materijala i tehnologija.

U članku će biti predstavljeni trendovi pri oblikovanju prednjih panela za električna vozila danas i u budućnosti, primjer osvijetljenog prednjeg panela, razvijenog u tvrtki HSS, te tehnološki izazovi s kojima se susrećemo pri razvoju i izradi prednjih panela za električne automobile.

1 Uvod S dolaskom električnih vozila konstruktori su dobili nove mogućnosti oblikovanja prednjeg dijela automobila. Odsutnost konvencionalnih motora i dolazak autonomnih vozila zahtijeva razvoj više funkcionalnih panela. Paralelno s dolaskom automobila odvija se intenzivan razvoj vozila, koja omogućuju različite stupnjeve autonomne vožnje. Jedan od ključnih sastavnih dijelova autonomnih i električnih vozila postaje prednji panel, koji konstruktorima omogućuje ostvariti unikatne oblike panela. Istodobno, zahtjeve održivim oblikovanjem proizvoda konstruktore i proizvođače automobila ograničavaju pri oblikovanju i izradu panela te zahtijevaju izbor održivih materijala. S ciljem održavanja konkurentnosti i održivog razvoja sa smanjivanjem emisija CO2 na području oblikovanja prednjih dijelova automobila dolazi do velikih promjena. Na slici 1 je prikazan broj modela potpuno električnih automobila, koji kao izvor energije primjenjuju baterije (BEV). Broj modela BEV vozila se posljednjih godina naglo povećava, a istodobno se iz godine u godinu broj proizvođača koji u svom portfelju imaju BEV vozila povećava.

Aleš Adamlje, Pavel Oblak • HELLA Saturnus Slovenija

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 1: Ukupni broj modela potpuno električnih automobila u Europi po godinama [1]

Pored BEV vozila, naglo se povećava broj priključnih (plug-in) hibrida (PHEV), kod kojih je dizajn panela ograničen zbog zahtjeva za otvorima za prozračivanje u maski/panelu automobila. Pored BEV i PHEV, na tržište dolaze i automobili s pogonom na vodik (FCEV). Na slici 2 vidimo, da će ukupni broj modela vozila s različitim izvedbama električnih pogona u Europi do 2025. godine doseći brojku od 350 [1].

NEMETALI

» Slika 3: BMW iX panel [2] » Slika 2: Broj modela električnih vozila u Europi obzirom na izvedbu elektro-pogona [1]

2 Trendovi pri razvoju prednjih panela S razvojem električnih vozila, na tržištu se pojavljuje sve više različitih izvedbi panela. Prvi električni modeli vozila su bili opremljeni sa zatvorenim panelima s bez otvora za prozračivanje i samo u nekoliko primjera s dodatnim funkcijama. Danas se na tržištu pojavljuju paneli s integriranim svjetlosnim funkcijama, senzori-

ma, kamerama i radarskim sustavima, s bili su već predstavljeni i koncepti panela s hologramima. Nove trendove pri oblikovanju prednjih panela slijede i tehnologije, jer novi zahtjevi konstruktora zahtijevaju inovativni pristup pri izradi panela. BMW iX (slika 3) je jedan od prvih serijskih automobila s pametnim panelom, koji omogućuje ugradnju senzora, kamera i radarskih sustava za dekorativnu vanjsku površinu panela i izrađen je na nekonvencionalan način [2]. Za izradu panela su bile primijenjene nove tehnologije lakiranja u kalupu (IMC), vakuumskog naparivanja, koje je transparentno za radarske valove, laserskog graviranja i tehnologija oprešavanja

PORTAL ZA KORISNIKE

POKRETAČI DIGITALIZACIJE INOVATORI VREMENSKI STROJ

arburgXworld NOVI SVIJET

DIGITALNA TRANSFORMACIJA

UMREŽENI

PRETEČA

Arburg GmbH + Co KG

www.nomis.hr

arburgXworld utjelovljuje sveobuhvatnu digitalizaciju vašeg poduzeća. Bit ćemo uz vas na tom putu. S projektom Road to Digitalisation. Birajte između različitih proizvoda i usluga. Za veću proizvodnu učinkovitost. Prepustite se digitalizaciji! Uz arburgXworld! „Wir sind da.” www.arburg.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

NEMETALI grijaće folije [3]. Vanjska površina ima svojstvo samopopravljivosti, koje pri manjim ogrebotinama omogućuje da one pri zagrijavanju panela na temperature više od 50 °C nestaju. U nadolazećim godinama kompleksnost panela će rasti, a naglasak će biti na povećanom broju funkcija panela, prilagođavanju panela željama pojedinaca i prepoznatljivosti marke. Pored dekorativnih zahtjeva, u panele će biti ugrađeno više naprednih funkcija. Tvrtka Plastic – Omnium je u suradnji s tvrtkom Hella razvila prototip pametnog panela s integriranim radarom, lidarom, zaslonom za prikaz stanja vozila, komunikacijskim paketom koji omogućuje komunikacije s okolinom i integriranim amblemom (slika 4). Panel je integriran u čitav prednji dio automobila [4]. Lidar

Radar

Prikaz stanja vozila

Far

» Slika 6: HSS koncept osvijetljenog panela budućnosti za električne automobile [6] Kamera

Odbojnik

Osvjetljenje odbojnika iz pozadine

Mikro projektor Zaslon Komunikacijski panel

» Slika 4: Koncept pametnog panela integriran u prednji dio automobila Plastic Omnium [4]

Proizvođač Audi je predstavio koncept urbanog automobila za velegradove, koji je oblikovan kao dnevna soba na kotačima ili mobilni ured. Automobil će ponuditi potpuno unikatnu unutrašnjost i vanjštinu automobila. U sklopu prednjeg panela je ugrađena svjetlosna oprema, koja će pored uobičajenih funkcija omogućavati i posebne dinamičke svjetlosne efekte. Oni će ovisiti o okolini, situaciji u prometu ili raspoloženju putnika u automobilu (slika 5). [5]

» Slika 7: Osvijetljena površina Hella panela [6] Na tržištu se pojavljuju i prvi koncepti panela s hologramskim zaslonima. Tvrtka VW je još 2018. godine predstavila prvi koncept pametnog panela sa zaslonom, koji projicira slike i ikone. One omogućuju interaktivnu komunikaciju između automobila i pješaka (slika 8).

» Slika 5: Novi koncept Audijevog automobila za velegradove s osvijetljenim panelom [5]

» Slika 8: Prednji panel s hologramom VW [7]

Novi koncept prednjeg panela prikazanog na slici 6 smo razvili i u tvrtki HSS. Multifunkcionalni koncept osvijetljenog panela za električne automobile je razvijen tako, da omogućuje modularnu gradnju i individualnost. Panel omogućuje ugradnju različitih svjetlosnih funkcija, radara, različitih senzora, kamere za pomoć pri autonomnoj vožnji i funkcije Lidar. Konstrukcija vanjske površine omogućuje brzu promjenu dizajna, individualizaciju i integraciju dodatnih funkcija (slika 7). 50

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Trendovi oblikovanja prednjih dijelova automobila budućnosti pokazuju, da prednji panel postaje jedan od ključnih dijelova automobila i istodobno zaštitni znak pojedinog modela automobila.

3 Primjer proizvoda U razvoj i proizvodnju prednjih panela automobila aktivno je uključena i naša tvrtka. U suradnji s proizvođačem Škoda smo raz-

NEMETALI vili prednji osvijetljeni panel ''Crystal Face'' za model Enyaq (slika 9). Izvor svjetlosti predstavlja 131 LED-ica, a osnovni optički element predstavlja debelostjena optika. Na području tehnologije smo se zbog dizajna panela i zahtjeva kupca za uskim geometrijskim tolerancijama, homogenosti svjetlosti i usklađenosti boje svjetlosti s glavnim svjetlima susretali s većim brojem izazova. Proizvod ima ugrađen debelostjeni optički element u obliku riblje kosti duljine više od 1000 mm. Jedan od zahtjeva za njegov dizajn je bio omjer između najmanje i najveće debljine 1 : 3, a minimalna debljina elementa je bila dva puta veća, od uobičajene debljine unutrašnjih leća. A to je s aspekta izbora materijala, tehnološkog postupka i koncepta alata zahtijevalo i novi pristup. Slika 9: Osvijetljen Panel Škoda Enyaq [8] Zbog zahtjeva za homogenošću i usklađenošću boje s bojom svjetlosti farova poseban je izazov predstavljao i izbor materijala optičkog elementa i LED zahtjeva proizvoda pojavila dodatna ograničenja. S partnerskom izvora. suradnjom alatničara, odjela konstrukcije i tehnologije u HSS Dodatni zahtjev za optičkim elementima s minimalnim radijusite kupca, koncept prototipnog alata se pokazao optimalnim i za ma na funkcionalnim optičkim površinama, dubina pojedinih oppotrebe serijskog alata nije bilo potrebno mijenjati ga. Dodatan tičkih elemenata i udaljenost između pojedinih optičkih elemenata izazov je predstavljala industrijalizacija, jer se industrijalizacija je zahtijevala prilagodbu koncepta alata s aspekta sustava hlađenja prototipova provela u Sloveniji, a industrijalizacija serijskog proii izvedbe uljevnog sustava. zvoda u matičnoj tvrtki u Njemačkoj, što je zahtijevalo intenzivnu Kod uljevnog sustava su se zbog dekorativnih i funkcionalnih suradnju timova obje sestrinske tvrtke.

NOMIS d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

NEMETALI 4 Zaključak Brzi razvoj električnih i autonomnih vozila donosi nove izazove. Dodatni zahtjevi za digitalizacijom, održivim razvojem i razvoju namjenskih vozila od dobavljača zahtijevaju neprekidnu edukaciju i usvajanje novih znanja, koja im omogućuju razvoj i izradu sve kompleksnijih proizvoda. Sve veći naglasak je i na individualnom dizajnu, koji omogućuje prilagodbu sastavnih dijelova individualnim željama kupaca ili harmonizaciju dijelova s karoserijom automobila. Razvojni dobavljači postaju jednakovrijedni razvojni partneri proizvođačima automobila i samo s pomoću inovativnosti te suradnje dobavljača s kupcem je moguć razvoj kvalitetnih proizvoda te zadržavanje konkurentnosti na tržištu. Partnerska suradnja svih uključenih u proces razvoja, industrijalizacije i proizvodnje komponenata, rano uključivanje svih dobavljača u proces razvoja proizvoda, usmjerenost ka zajedničkom cilju te uvođenje novih tehnoloških postupaka u proces izrade komponenata postali su uvjet za preživljavanje svih sudionika na globalnom tržištu. Izvori: [1] 2019_07_TE_electric_cars_report_final.pdf (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.transportenvironment.org/wp-content/uplo-

ads/2021/07/2019_07_TE_electric_cars_report_final.pdf [2] BMW grille gets smart to take home SPE award Plastics News (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.plasticsnews.com/news/bmw-grille-gets-smart-take-home-spe-sward?msclkid=7e68224dcf1411eca 90f0b6c9e52374c [3] BMW setzt Beschichtungsanlagen von Oerlikon Balzers ein (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.kunststoff-magazin.de/ formenbaubmw-setzt-beschichtungsanlagen-von-oerlikon-balzers-ein.htm [4] Plastic Omnium: Let's shape the future of mobility (2021, 23. april). Pridobljeno na: https://www.plasticomnium.com/wp-content/uploads/2021/01/ plastic-omnium-annual-report-2019-en.pdf [5] Audi's Urbansphere Concept for Megacities - DVN (drivingvisionnews.com) (2022, 28, april) Pridobljeno na https://www.drivingvisionnews.com/news /2022/04/26 /audis-urbansphere-concept-for-megacities/ [6] Panel technology: HELLA develops new design concepts for the vehicle front end (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.hella. com/soe/en/News/Panel-technology-HELLA-develops-new-design-concepts-for-the-vehicle-front-end-5022/ [7] Volkswagen previews interactive holographic headlights for future cars (2022, 28, april) Pridobljeno na: https://www.autonomousvehicleinternational.com/news/adas/volkswagen -previews-interactive-holographic-headlights-for-future-cars.html [8] HELLA sets the scene for the Skoda Enyaq iV with an illuminated radiator grille (2022, 28, april), Pridobljeno na: https://www.hella.com/ soe/en/News/HELLA-sets-the-scene-for-the-Skoda-Enyaq-iV-with-an-illuminated-radiator-grille-5149/?msclkid=43ab28dacf2311ecbed3e361c7f9bd

ELMET će sudjelovati na brojnim sajmovima po čitavom svijetu Elmet, specijalist za tekuće silikonske dijelove iz Austrije, namjerava ove godine sudjelovati na više sajmova po čitavom svijetu. Cilj tvrtke je obavještavati svoje kupce i partnere po čitavom svijetu o novostima i razvoju u industriji. Elmet ima veliki ugled zbog sudjelovanja na sajmovima, što dokazuju njegovi uspješni izložbeni prostori u prošloj godini. Tvrtka namjerava u 2023. godini sudjelovati na više sajmova, među kojima na sajmu Fakuma i Njemačkoj i Silicone Expo USA u Detroitu, gdje će se predstaviti prekoatlantskim kupcima. U Elmetu vjeruju, da ti sajmovi nude dragocjenu priliku za umreživanje i pomažu graditi te održavati poslovne odnose po čitavom svijetu. Tvrtka je počela svoje sajamske aktivnosti u mjesecu ožujku na sajmu Silicone Expo Europe u Amsterdamu, kojima će sli-

jediti u rujnu sajam Plast u Milanu. Posljednji dio godine će izlagati u SAD na sajmu Silicone Expo i u mjesecu listopadu na sajmu Fakuma u Friedrichshafenu u Njemačkoj. www.elmet.com

Pneumatici od 90 posto održivih materijala Tvrtka Goodyear je otkrila demonstracijski pneumatik, koji sadrži 90 posto održivih materijala i odobren je za primjenu u cestovnom prometu. Pored internog ispitivanja, pneumatik je uspješno prošao i sva propisana ispitivanja. Ispitivanja su pokazala, da novi pneumatik u usporedbi s referentnim od tradicionalnih materijala ima manji otpor kotrljanju, što znači, da ima potencijal omogućiti veću uštedu u potrošnji goriva i smanjiti ugljični otisak. U tvrtki Goodyear ove godine, između ostalog planiraju i proizvodnju te prodaju pneumatika sa 70-postotnim udjelom održivih ma52

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

terijala, pri čemu se tu ne zaustavljaju i intenzivno koračaju prema postavljenom cilju: do 2030. godine predstaviti pneumatik izrađen od 100-posto održivih materijala. www.goodyear-slovenija.si

NEMETALI

Tehnologija vrućih uljevnih sustava za vrhunsku kvalitetu površine u automobilskoj industriji Oerlikon HRSflow je vodeći ponuditelj vrućih uljevnih sustava za industriju injekcijskog prešanja. Tehnologija omogućuje injekcijsko prešanje dijelova s najvišim kvalitetom površine, zbog čega je idealna za automobilsku industriju. Sustavi tvrtke su poznati po svojoj troškovno učinkovitoj proizvodnji, koji s vrlo preciznim upravljanjem procesom ostvaruju uštede s materijalom. Jedan primjer primjene tehnologije Oerlikon HRSflow je »pametno« stražnjeg panela automobila, načinjenog 2K tehnologijom injekcijskog prešanja. Ono je uključivalo injekcijsko prešanje okvira od PC/ABS, nakon čega je slijedilo prelijevanje s PMMA ili PC primjenom samo jedne mlaznice iz serije Ga. Otpresak je zatim neposredno u kalupu već opremljen s kapacitivnim i estetskim filmom. Tvrtka Oerlikon HRSflow je surađivala s drugim tvrtkama, kao što su Kurz, ENGEL i Schöfer, kako bi omogućila provedbu tog inovativnog projekta, koji je zbog kompleksnosti zahtijevao opsežne reološke proračune. Novi umetak ušća CTC, koji je u postupku patentiranja, primjenjuje se i za injekcijsko prešanje automobilskih svjetlosnih vodiča. Načinjen je od čelika s vrhunskim mehaničkim svojstvima i otpornošću na trošenje. Umetak ušća CTC pomaže optimirati produktivnost i udovoljiti zahtjevima glede dimenzija. Također olakšava održavanje kalupa s pametnim rješenjem, koje

omogućuje izmjenu ušća u vrlo kratkom vremenu. Drugi primjer iz tvrtke je tehnologija FLEXflow sa servo upravljanim pozicioniranjem igličastog ventila. On se primjenjuje pri kaskadnom ubrizgavanju poklopaca farova i pri oblikovanju stražnje strane filmova u aplikacijama za lagane konstrukcije. Tehnologija omogućuje sinkroniziranje pomaka igličastog ventila za precizno upravljanje napredovanjem fronte toka taljevine pri sekvencijskom injekcijskom prešanju. Posljedica je ujednačeno popunjavanje kalupne šupljine i smanjivanje zaostalih naprezanja u oblikovanim otprescima. www.oerlikon.com/hrsflow

POVEĆAJTE SVOJU DODANU VRIJEDNOST. S NAMA

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra.

KMS, d.o.o. RN

ET DA M

A PO

AD PRER

RN LIME

IJALA

TER H MA

OBR

ALA

INTE

KMS d.o.o.

IKA

GIST A LO

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 Lipanj • 63Šenčur (2/2023) • Godina 17+386 4 25 16 150 53 Slovenija +386 4 25 16 155

NEMETALI

Dolazi doba odjeće i proizvoda za svakidašnju primjenu od biopoliamida i biopolimera U veljači se u Ljubljani po prvi puta moglo vidjeti prototipne proizvode od novih biomaterijala, koje ćemo uskoro moći primjenjivati u našoj svakodnevnici. Prototipove kupaćih kostima, biciklističkih hlača, tepiha od biopoliamida i ambalaže od biopolimera su načinile tvrtke H&M, Vaude, Balsan, Carvico i Novamont, a pri razvoju su sudjelovali Aquafil kao vodeći partner, Bio-Mi, Sudzucker, LCE, Circe i komunikacijski partner Cicular Change. Novi biomaterijali su rezultat višegodišnje suradnje snažnog međunarodnog konzorcija europskih organizacija te vanjskog partnera Geno iz SAD. Rezultat predstavlja važnu inovaciju, koja se temelji na načelima kružnog- i bio-gospodarstva. Nova demonstracijska linija je postavljena u tvrtki AquafilSLO u Ljubljani, što Sloveniju učvršćuje na međunarodnom zemljovidu kružnih prodornih tvrtki. Nove materijale su za prve demo proizvode primijenile tvrtke H&M, Vaude, Balsan i Carvico. U završnoj fazi EU Horizon projekta Effective, sufinanciranog od strane CBE JU, partneri su izradili prototipove i uzorke različitih proizvoda i novih biomaterijala. Od te

točke nadalje, otvaraju se mogućnosti za oblikovanje novih kružnih lanaca vrijednosti na području biomaterijala za različite industrije, kao što su tekstilna, automobilska, prehrambena i građevinska, kao i za različita rješenja ambalaža. www.effective-project.eu

Futurapet: »Sesotec je naš partner pri sortiranju i analizi materijala« Engin Grup, tvrtka za prodaju i distribuciju kozmetičkih proizvoda za kućanstvo je 2020. godine osnovala Futurapet, kako bi se bavila pitanjima održivosti i zaštite okoliša. Futurapet reciklira plastični otpad s najsuvremenijom tehnologijom sortiranja za proizvodnju jedinstvenog rPET, koji se može primjenjivati za široku paletu novih proizvoda. Futurapet se oslanja na inovativne tehnologije Sesotec, kao što su sustavi za sortiranje VARISORT+ i FLAKE PURIFIER+ te sustav za analizu FLAKE SCAN za cjelovitu proizvodnu liniju. Sustavi VARISORT+ prethodno sortiraju plastenke tako, da odvajaju PET plastenke od plastenki, naljepnica ili folija, koje nisu PET. Sljedeći korak sortiranja provodi drugi sustav VARISORT+ s tri kanala, koja omogućuju sortiranje šest različitih frakcija. Na

kraju se prozirne PET plastenke razrežu i komadići fino sortiraju sa sustavima FLAKE PURIFIER+ s tri senzora za pouzdano i točno razdvajanje prema boji ili vrsti plastomera te mogućoj prisutnosti metalnih nečistoća. Tvrtka Futurapet primjenjuje sustav analize FLAKE SCAN tvrtke Sesotec za provjeravanje sadržaja svake »BigBag« vreće za najvišu kvalitetu rPET. Sustav za analizu materijala učinkovito i točno analizira plastične komadiće te osigurava pouzdane i ponovljive rezultate uzoraka materijala u vrlo kratkom vremenu. Tvrtka isporučuje najkvalitetnije komadiće rPET industriji prerade plastike, čime zatvara krug recikliranja i doprinosi zaštiti okoliša. Prema riječima vodećih u tvrtki Sesotec je njihov jedini partner za sortiranje i analizu materijala. Oprema djeluje s najvišom učinkovitošću i osigurava najkvalitetnije komadiće, što doprinosi zaštiti okoliša i opskrbljuje industriju prerade plastike s visokokvalitetnim rPET. www.sesotec.com

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

NEMETALI

HASCO Temperaturne upravljačke jedinice Upravljačka jedinica za temperaturu Basezone H1250 je na raspolaganju u 1, 2 i 4 zone, što omogućuje jednostavnu i pouzdanu proizvodnju. Taj kontroler (plug-and-play) ima samooptimirajuće značajke upravljanja, LED-zaslone za parametre upravljanja temperaturom, funkcije ubrzavanja i stanja pripremljenosti kao i ručni način rada. Upravljačka jedinica Clickzone H1270, koja omogućuje ugradnju 3 do 6 modularnih jedinica, nudi samooptimirajuće značajke upravljanja, nježno pokretanje za polako sušenje jedinice za grijanje, LED-zaslone za parametre upravljanja temperaturom i funkcijom obavještavanja o greškama. Kontroler je moguće jednostavno zamijeniti tijekom rada, što osigurava fleksibilnost pri proizvodnji injekcijskim prešanjem. Upravljačka jedinica Valuezone H1252 je na raspolaganju u dvije inačice sa 6 i 12 upravljačkih zona, koje nude programibilno mekano pokretanje, prikaz konstantne snage, nedvojbenu dijagnozu alarma i trajnu signalizaciju stanja rada preko LED-trake. Točnost upravljanja <1 °C i preklopni temperaturni senzor su dodatne funkcije. Upravljačka jedinica Primezone H1281 je najnoviji proizvod u portfelju HASCO proizvoda sa ventilnim iglama, koji ima iznimnu točnost upravljanja, intuitivno jednostavno upravljanje i opsežne dijagnostičke funkcije. Ta serija uključuje zaslon osjetljiv na dodir i najnoviju programsku tehnologiju, koja omogućuje precizno upravljanje sa 6 do 96 zona.

Sve upravljačke jedinice HASCO nude visoki stupanj proizvodne pouzdanosti, prilagođenost korisniku, točnost upravljanja i dugi vijek trajanja. Pored toga, transportna kolica Co-Cart H1200 osiguravaju savršeno i sigurno postavljanje uređaja neposredno uz kalup. www.hasco.com

Provjerite točnost i ponovljivost na vlastitim procesima.

TOP TEH d.o.o.

Uvjerite se kroz besplatno testiranje.

Točnost na koju se možete pouzdati.

+386 1 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 55 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA 1. dio

Strojevi za brušenje i drugi proizvodi proizvođača Kapp Niles Grupaciju Kapp Niles sačinjavaju brojne tvrtke, koje djeluju po čitavom svijetu na području visokokvalitetnih i ekonomičnih rješenja za završnu obradu zupčanika i profila. Više od tisuću zaposlenika osigurava stručno znanje i inovativnost održivo vođene obiteljske tvrtke, koja se razvija već više od 120 godina. Tvrtka sa svojim proizvodnim pogonima u Njemačkoj te prodajnim i servisnim podružnicama po čitavom svijetu, osigurava brzu odzivnost i visoku pouzdanost na svim većim tržištima. Tvrtka Kapp Niles je pouzdan partner proizvodnim tvrtkama u brojnim industrijskim sektorima na području segmenata mobilnosti, automobilske industrije i energetike.

Savršena interakcija između obradnih strojeva, alata i tehnologija omogućuje obradu komponenata do promjera osam metara i točnosti do tisućinke milimetra. Svako sistemsko rješenje proizvođača strojeva Kapp Niles je posebno optimirano obzirom na zahtjeve korisnika s uzimanjem u obzir čitavog životnog vijeka, pri čemu visoko precizna mjerna oprema dopunjuje cjelovitu ponudu tvrtke za osiguravanje zahtijevane kvalitete obrade. Proizvođač strojeva za brušenje Kapp Niles tako podržava učinkovite i stabilne procese obrade preko svojih inovativnih strojeva i digitalnih rješenja.

Stroj za profilno brušenje zupčanika KNG ready Stroj za profilno brušenje KNG 3P ready nudi ekonomičnu mogućnost ulaska na područje precizne obrade, jer je bio razvijen za fleksibilnu proizvodnju manjih i srednjih serija. Stroj ima vreteno

» Stroj za profilno brušenje zupčanika KNG 3P ready proizvođača Kapp Niles. | Izvor: Kapp Niles

za brušenje s učinkovitim pogonom za komponente do modula 10 mm. Okretni stol s izravnim pogonom je tako razvijen, da omogućuje nosivost do 350 kg. Sustav za oštrenje brusnih koluta je postavljen uzduž osi alata i omogućuje primjenu alata za oštrenje s najmanjim promjerom 65 mm. Radni prostor stroja se može primjenjivati bez ikakvih ograničenja pri velikim kutovima skošenja. Mala visina postelje stroja i kratka udaljenost do različnih elemenata stroja omogućuje učinkovito izvođenje svih operacija obrade. Inovativno korisniku prilagođeno sučelje KN grind omogućuje jednostavan i intuitivan unos svih važnih parametara obrade.

Centar za obradu zupčanika serije KX TWIN

» Strojevi za profilno brušenje KNG 3P ready omogućuju primjenu radnog prostora stroja bez ikakvih ograničenja i pri velikim kutovima skošenja. | Izvor: Kapp Niles

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Obradni strojevi serije KX TWIN su razvijeni za kontinuirano brušenje u puno primjenom brusnih koluta koje je moguće oštriti i brusnih koluta koji nisu primjereni za oštrenje. Ti centri posebice su primjereni za velike proizvodne serije na području srednjih i velikih šarži zupčanika i osovina. Koncept stroja obuhvaća dva identična vretena za obratke, koji su postavljeni na suprotnoj strani diobenog stola. Dok se jedan obradak obrađuje, drugi se steže/ otpušta te centrira.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Centri KX 260 TWIN su optimirani za automatizirano posluživanje sa standardiziranom i troškovno učinkovitom primjenom transportne trake s paletama i mosnim dodavačem. Kod stroja KX 260 TWIN je opcijski na raspolaganju funkcija brušenja profila, dok je s opcijskom primjenom visokobrzinskog vretena za brušenje (HS) moguće brušenje zupčanika s ometajućim rubovima, što zahtijeva alate promjera 55 mm pri brušenju u puno ili promjera 20 mm pri profilno brušenju.

» Centar za obradu zupčanika KX 260 TWIN proizvođača Kapp Niles. | Izvor: Kapp Niles

» Stroj za brušenje KX 260 TWIN opcijski može sadržavati i funkciju profilnog brušenja. | Izvor: Kapp Niles

TOPOMATIKA d.o.o. Take it. Make it. Novi ZEISS T-SCAN hawk 2 je Vaš alat, koji Vam pomaže pri bilo kojem mjerenju. Lagan i prijenosni laserski 3D skener osigurava preciznost mjernog laboratorija, iznimno je jednostavan za primjenu te ima izvrsne Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 tehničke značajke. Za više informacija kontaktirajte nas ili pogledajte na: HandsOnMetrology.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Poseban stroj za obradu zupčanika i brušenje ozubljenih profila ZP proizvođača Kapp Niles. | Izvor: Kapp Niles Posebni strojevi za obradu zupčanika i brušenje ozubljenih profila ZP Na osnovi dobro poznate serije strojeva ZP, su bila razvijena posebna rješenja strojeva za određene aplikacije. Modeli strojeva ZP B su bili razvijeni za cjelovitu izradu zupčanika od ozubljenja do referentnih površina vanjskih planetarnih reduktora i zupčanika velikih dimenzija promjera do 3.000 mm. Kombinacija procesa obrade osigurava veliki potencijal za optimiranje kvalitete proizvoda te istodobno skraćuje vrijeme namještanja i obrade. Model stroja ZP I/E se primjenjuje za visoko precizno brušenje unutrašnjih ozubljenja velikih modula i promjera do 2.900 mm. Ruka za brušenje je razvijena tako, da omogućuje zakretanje za 180°, tako da se stroj može u manje od 30 minuta presložiti za brušenje vanjskih zupčanika i posebnih profila. Osnovni model stroja je opremljen sa sustavom za oštrenje brusnog koluta, integriranu

» Osnovi model stroja

ZP je opremljen sa sustavom za oštrenje brusnog koluta, integriranom mjernom napravom, jedinicom za balansiranje i cjelovitom programskom opremom. | Izvor: Kapp Niles 58

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Strojevi za brušenje ZP osiguravaju veliku krutost i visoku snagu brušenja. | Izvor: Kapp Niles

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Poseban stroj za brušenje HGS 43 proizvođača Kapp Niles. | Izvor: Kapp Niles » Brušenje posebnih profila na strojevima serije GAS, GIS i HGS. | Izvor: Kapp Niles

mjernu napravu, jedinicu za balansiranje i kompletnu programsku opremu. Koncept modela ZP E/I temelji se na primjeni dva neovisna stupa za brušenje. Primjena zajedničkog okretnog stola i perifernih jedinica, kao što su sustav za tekućinu za hlađenje i podmazivanje, bitno smanjuje troškove investicije te smanjuje potreban prostor za postavljanje u proizvodnji u usporedbi s dva odvojena obradna stroja. Na raspolaganju su i različiti okretni stolovi i podloge za stupove serije ZP.

Posebni strojevi GAS, GIS i HGS Strojevi serije GAS se primjenjuju za obradu vanjskih navoja i sličnih profila. Tipične komponente, koje se obrađuju na tim

strojevima obuhvaćaju vretena za kuglične vodilice za automobilske sklopove volana te pogonske pužne vijke, manje crpke i mjerne komponente. Strojevi serije GIS se primjenjuju za tvrdu završnu obradu unutrašnjih navoja i unutrašnje profile kugličnih vodilica ili za slične profile. Pored sklopova volana u vozilima, ti strojevi se primjenjuju za vretena kugličnih vodilica za područje pogonske tehnologije. Visokobrzinski stroj za brušenje HSG se uglavnom primjenjuje za brušenje utora rotora crpki od punog kaljenog materijala, pri čemu sa sustavom stezanja i automatiziranim posluživanjem omogućuju visokoučinkovitu izradu utora širine 0,5 do 2 mm. Mjerenje između procesa osiguravaju izradu utora unutar tolerancija, Strojevi HGS primjenjuju profilne brusne kolute od CBN, koje se ne treba oštriti.

Tungaloy Rezni Alati d.o.o. TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. ULICA BANA JOSIPA JELAČIĆA 87 10430 SAMOBOR

01 3326 604 info@tungaloy.hr www.tungaloy.com/hr Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Alati za brušenje od CBN koji se ne oštre. | Izvor: Kapp Niles Brusni koluti od CBN, koji se ne oštre Tvrtka Kapp Niles izrađuje i alate za brušenje s galvanskim nanošenjem CBN, koji se primjenjuju za završnu obradu zupčanika i profila. Ti alati se već desetljećima smatraju najboljima na svijetu i primjenjuju se tamo, gdje se zahtijeva visoka kvaliteta, performanse i učinkovitost obrade. Profilni brusni koluti iz CBN se uporabljajo za grobo in fino brušenje zunanjih in notranjih zobnikov v avtomobilski in letalski industriji, radialne, vijačne, rotorske in polžaste profile, visokohitrostno brušenje profilov in zobnikov ter za brušenje v polno, abrazivno rezanje in cilindrično brušenje. Brusni koluti iz CBN se uporabljajo za visoko učinkovito brušenje zunanjih zobnikov in drugih profilov. Pored brusnih koluta od CBN, koji se ne oštre, na obradnim strojevima proizvođača Kapp Niles se mogu primjenjivati i brusni koluti za oštrenje drugih renomiranih proizvođača, pri čemu prevladavaju brusni koluti od korunda. Ti sinterirani brusni koluti od korunda su zbog dobre stabilnosti i visokih performansi brušenja primjenjuju za brušenje alata, dok se za brušenje sivog lijeva preporučuje primjena brusnih koluta od aluminijskog oksida.

» Mjerni stroj za velike obratke KNM X. | Izvor: Kapp Niles Mjerni strojevi za velike obartke serije KNM X

» Brusni koluti od CBN se primjenjuju za visokobrzinsko brušenje vanjskih ozubljenja. | Izvor: Kapp Niles

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Obzirom na zahtjeve korisnika, serija mjernih strojeva KNM X može biti razvijena kao stacionarna jedinica za srednje i velike zupčanike ili kao pomična jedinica, za što se može primijeniti bilo koja veličina podloge u kombinaciji s okretnim stolom i pomičnom tro-osnom mjernom napravom. Mjerni strojevi KNM X sadrže visoko precizni mehanizam s optimalnom dostupnošću, laserskom sigurnosnom opremom te velikom brzinom dodavanja. Na svim linearnim osima postavljeni su elektromotori, dok visoko precizni okretni stol sa zračnim ili hidrostatskim ležajima promjera od 500 do 1.800 mm sadrži izravne pogone i prolazne provrte. Upravljani elementi zračne opruge ispod osnovne ploče stroja osiguravaju mjerni stroj od vibracija. A primjena pogona blizu težišta osigurava vrlo male dinamičke deformacije. U sljedećem broju časopisa biti će prikazani i drugi strojevi za brušenje, mjerni strojevi i oprema za oštrenje brusnih koluta iz bogate ponude proizvođača Kapp Niles. www.ips-systemtechnik.hr www.kapp-niles.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Izmjenjivač alata DEPRAG – najveća prilagodljivost pri sastavljanju s pomoću automatske izmjene alata DEPRAG s izmjenjivačem alata nudi novu dodatnu funkciju za sve stacionarne odvijače DEPRAG. Izmjenjivač alata osigurava najveću prilagodljivost s automatskom izmjenom alata za odvijanje. Bez obzira na to, jesu li elementi za pričvršćivanje s vanjskom ili unutrašnjom primjenom sile.

Primjena već samo jednog odvijača osigurava brzi povrat investicije (eng. Return of Investement – ROI). Pored toga nema potrebe za dodatnim sustavom za manipulaciju (robot, osni sustav), što dodatno smanjuje troškove.

Prednosti • Modularno prilagodljiv • Jednostavno nadgradiv

• Automatsko dokumentiranje procesnih podataka.

Dodatne prednosti, koje idu u prilog primjeni izmjenjivača alata su: • Sustav za montažu vijaka za različite elemente za pričvršćivanje • Dovođenje elemenata za pričvršćivanje preko cijevi za dovod ili gnijezda za uzimanje • Jednostavno podesivi parametri sustava odvijanja moment / kut / brzina • Automatska izmjena alata / alat 1 i alat 2 • Uzimanje elementa za pričvršćivanje preko vakuumske ili magnetske utičnice • 100% sljedivost zbog automatskog dokumentiranja procesnih podataka • Modularna prilagodljivost za željeni broj alata • Jednostavno nadogradiv sustav odvijanja za nebrojene aplikacije • Kompatibilni sa svim sustavima doziranja • DEPRAG CleanFeed koncept tehničke čistoće [ Pripremio: Janez Draksler, MB-NAKLO d.o.o. ]

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www-mb-naklo.si 61

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Pri glodanju u tvrdo osigu-

rane su visoke performanse glodanja s čeonim glodalima od tvrdog metala s posebnim prevlakama. | Izvor: Paul Horn / Sauermann

Upravljanje procesom obrade u tvrdo Kraća vremena obrade, visoka kvaliteta obrađene površine i uklanjanje potrebe za postupkom brušenja. To su samo tri od brojnih prednosti koje korisnicima osigurava obrada u tvrdo s alatima za obradu odvajanjem s definiranom geometrijom reznih oštrica. Tvrtka Paul Horn sa svojim stručnim znanjem i iskustvom na području tehnologije alata za obradu odvajanjem nudi brojna alatna rješenja za ekonomičnu obradu čelika tvrdoće veće od 56 HRC. Materijal alata za obradu odvajanjem CBN se pokazao kao primjeren za obradu utora. Pored alata od CBN, za glodanje se primjenjuju i alati od tvrdih metala s posebnim prevlakama visokih performansi.

Kubični bor-nitrid (CBN) je drugi najtvrđi poznati materijal iza dijamanta. Ukoliko se alati od CBN odgovarajuće primjenjuju, troše se bitno sporije od alata od drugih materijala. To omogućuje postizanje bolje točnosti oblika i dimenzija te istodobno osigurava pouzdanu obradu tvrdih materijala, kao što su primjerice čelici tvrdoće do 70 HRC. Materijal CBN postoji samo u jednom obliku, pri čemu razliku predstavljaju volumni udio CBN, punila, veličine 62

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

zrna i faza keramičkog odnosno metalnog veziva, odnosno omjer između kobalta i nikla, što definira različite osnovne materijale alata na temelju CBN. Brojni alatni sustavi proizvođača Paul Horn sadrže CBN rezni materijal i u većini slučajeva su ti alati posebno prilagođeni određenim aplikacijama. Pored toga, tvrtka Paul Horn nudi i standardne alate za obradu odvajanjem od tog iznimno tvrdog materijala.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Pri glodanju u tvrdo osigurane su visoke performanse glodanja s čeonim glodalima od tvrdog metala s posebnim prevlakama. Tvrde materijale se s reznim alatima od CBN obično obrađuje na suho. To je moguće, jer rezni materijal ima vrlo visoku toplinsku postojanost, pri čemu visoka temperatura i području stvaranja odvojenih čestica ima pozitivan učinak. Premalo dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje ili prekid dovoda tekućine za hlađenje i podmazivanje tijekom obrade odvajanjem uzrokuju visoka toplinska naprezanja u strukturi rezne pločice, što može uzrokovati napukline ili lom reznih pločica. Tijekom obrade u tvrdo, u području smicanja temperatura je snažno povisuje, što omekšava materijal. Većina topline, koja nastaje u području smicanja se odvodi preko odvojenih čestica, tako da se ne prenosi u obradak. Zbog toga tijekom obrade odvajanjem ne dolazi do toplinskih utjecaja na oštricu rezne pločice. Dok se tvrdom metalu pri temperaturama oko 800 °C tvrdoća vrlo malo smanjuje, tvrdoća CBN materijala je praktično nepromijenjena čak do temperature od 1.200 °C. Drugi važan čimbenik je kemijska otpornost, prije svega pri visokim temperaturama.

» Brojni alatni sustavi proizvođača Paul Horn, kao što je primjerice Supermi-

ni mogu biti opremljeni s iznimno tvrdim oštricama od CBN. | Izvor: Paul Horn / Sauermann

» Za tokarenje u tvrdo i izradu utora tvrtka Paul Horn nudi alate za obradu odvajanjem od CBN. | Izvor: Paul Horn / Sauermann

Brojne prednosti Obrada u tvrdo s definiranom geometrijom rezne oštrice, u kombinaciji sa CBN materijalom, ima brojne prednosti u usporedbi s postupkom brušenja. Postupak obrade odvajanjem omogućuje visoke stupnjeve odvajanja materijala obratka, što se odražava u kraćem vremenu obrade, pri čemu se mogu primjenjivati konvencionalni obradni strojevi, što omogućuje cjelovitu obradu pojedine komponente. Obrada u tvrdo tako omogućuje izradu kompleksnih geometrija na tokarilici, dok je pri brušenju potrebno izraditi odgovarajući profil brusnog koluta. Pored toga, tokarenje u tvrdo omogućuje postizanje visoke kvalitete obrađene površine, bez dodatnog brušenja.

Za glodanje kaljenog čelika s čeonim glodalima od tvrdog metala, tvrtka Paul Horn je razvila poseban program glodala DS sustava za glodanje. Posebna geometrija osigurava visoke performanse glodanja materijala tvrdoće od 50 do 70 HRC. U kombinaciji s posebnom TS3E prevlakom osiguran je dugi vijek trajanja alata za obradu odvajanjem i pri visokim temperaturama obrade. U tvrtki Paul Horn imaju mnogo stručnog znanja i iskustva na području preciznih alata za obradu odvajanjem, pri čemu njihovi inženjeri neprekidno istražuju i razvijaju nove i postojeće prevlake, kako bi postale još učinkovitije. Debljina prevlaka od svega nekoliko mikrometara može produljiti vijek trajanja alata za obradu odvajanjem od tvrdog metala za tisući ili više postotaka. www.horn-group.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tvrtka Walter intenzivno radi na projektima za smanjivanje potrošnje energije svojih strojeva Helitronic U tvrtki Walter Maschinenbau pri razvoju svojih strojeva za brušenje i strojeva za elektroerozijsku obradu serije Helitronic sve više pozornosti posvećuju neprekidnim poboljšavanjima na području zaštite okoliša. To počinje već pri razvoju strojeva, nastavlja se tijekom izrade i kroz čitav životni ciklus stroja, uključujući s optimiranjem troškova rada te završava pri razgradnji stroja na kraju životnog vijeka.

Posljednjih godina se potrošnja električne energije strojeva proizvođača Walter Maschinenbau bitno smanjila primjenom visokoučinkovitih komponenata. Istraživanje centra kompetencija Steinbeis je pokazalo, da primjena komponenata, koje se trenutačno ugrađuju u strojeve, smanjuje potrošnju energije za 30 posto u usporedbi s komponentama, koje su bile na raspolaganju 2018. godine, što omogućuje povišenje učinkovitosti rada. Još veće uštede energije od 30 do 40 posto može se postići primjenom naprednih

programa za grijanje i zaustavljanje strojeva, rekuperaciju topline i optimiranje obrade primjenom programske opreme za brušenje. Sve to se može izračunati s pomoću energijskih bilanci te uzimanjem u obzir vremena rada i održavanja pri zamjeni stroja. Tvrtka Walter Maschinenbau GmbH je partner održivog poticaja »Blue Competence« udruženja VDMA za područje strojarstva i inženjerstva proizvodnih pogona.

30 do 40 posto uštede s optimiranim načinom rada i rekuperacijom energije

Godina izrade 2018 30 posto uštede u izravnoj usporedbi

Godina izrade 2022

» Neprekidna poboljšanja strojeva serije Helitronic proizvođača Walter Maschinenbau osiguravaju manju potrošnju energije. | Izvor: Walter Maschinenbau www.walter-machines.de www.vdma.org 64

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Informacija

Serija CA1

CVD prevlaka za obradu čelika

KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH NOVO Mi poboljšavamo vašu produktivnost sa serijom CA1 • Tvrdi metal za obradu s visokom kvalitetom površine • Izvrsna otpornost na lom s poboljšanom površinom • Izvrsna otpornost na trošenje

Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:

Slovenija www.dolinsek-s.si

Hrvatska i BiH www.pfeifer-tti.hr

Srbija www.veltool.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.kyocera-unimerco.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Automatska izmjena alata

preko spremnika i prizmatičnog sustava za izmjenu alata. | Izvor: WFL

Cjelovita obrada

Postizanje iznimne točnosti pri bušenju dubokih provrta Bušenje dubokih provrta je poseban postupak na području obrade, posebice stoga, što takvi koraci obrade obično zahtijevaju posebnu opremu, kako glede alata, tako i glede strojeva. Proizvođač obradnih strojeva WFL oprema svoje strojeve tako, da korisnicima osiguravaju brojne prednosti. Većina tvrtki, koje u svojoj proizvodnji primjenjuju cjelovitu obradu, ima komponente koje zahtijevaju bušenje dubokih provrta, pri čemu posebni zahtjevi pojedinih industrija zahtijevaju različite pristupe u postupku obrade. Na području zrakoplovne industrije je primjerice potrebno obrađivati materijale, kao što su titan, Inconel i drugi zahtjevni materijali. Duboko bušenje u obratke od tih materijala posebice je zahtjevno, jer oni uzrokuju veliko trošenje alata i zahtijevaju kontrolirano lomljenje odvojenih čestica. Proizvođači obradnih strojeva, kao što je austrijska tvrtka WFL, u takvim slučajevima zahtijevaju cjelovit pristup, koji obuhvaća i primjenu odgovarajućih alata i izbor optimalne tekućine za hlađenje-podmazivanje. Na području prerade plastike postupak dubokog bušenja mora osiguravati iznimno visoku dimenzijski točnost glede cilindričnosti. Određene komponente je stoga potrebno naknadno honati, kako bi se postigla zahtijevana kvaliteta. Kod proizvodnje bregastih osovina, dostupnost je vrlo važna, jer su provrti za dovođenje ulja izrađeni pod različitim kutovima, pri čemu je vrlo 66

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

važan čimbenik fleksibilni koncept obrade, koji pojednostavljuje postizanje položaja bušenja provrta pod različitim kutovima u jednom stezanju. Obradni strojevi Millturn osiguravaju savršenu

» U zrakoplovnoj industriji su često u primjeni materijali, kao što je Inconel.

Bušenje dubokih provrta je kod takvih materijala posebice zahtjevno, jer su rezne pločice podvrgnute visokom trošenju. Zbog toga proizvođač strojeva mora imati cjelovito znanje s područja obrade. | Izvor: WFL

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA pristupačnost s mogućnosti zakretanja B-osi. Tvrtka WFL razvija posebne načina postavljanja alata koji, pored stabilnog stezanja alata, osiguravaju dovođenje odgovarajuće količine tekućine za hlađenje-podmazivanje pod odgovarajućim tlakom neposredno na reznu oštricu alata. U potpuno automatiziranom redoslijedu moguća je i izmjena alata za bušenje vrlo dubokih provrta. Kod obradnih strojeva proizvođača WFL automatska izmjena alata se odvija preko spremnika i prizmatičnog sustava za izmjenu alata. Precizni vodeći provrti predstavljaju temelj za dobre rezultate pri dubokom bušenju, pri čemu strojevi WFL izrađuju vodeći provrt neposredno u obradak za vođenje dugog nestabilnog svrdla. Ti vodeći provrti su izrađeni s nadmjerom do 20 μm dubine 1,5-višekratnika promjera provrta. Visoku točnost osigurava mjerenje obratka i mjerni ciklus na WFL strojevima. Pri izradi središnjih provrta obradak i alat se mogu okretati u suprotnim smjerovima, što dodatno poboljšava kvalitetu obzirom na odstupanja od središta provrta.

Utjecaj tlaka i protoka tekućine za hlađenjepodmazivanje Obradni strojevi Millturn nude različite mogućnosti dovođenja tekućine za hlađenje-podmazivanje. Kod malih promjera provrta se primjerice tekućina za hlađenje-podmazivanje dovodi izravno kroz vreteno s tlakom do 200 bar, dok protok tekućine za hlađenje-podmazivanje ima veći utjecaj pri bušenju provrta većih promjera. U takvim slučajevima se tekućinu za hlađenje-podmazivanje

» Samostalno mjerenje obradaka s produljenim mjernim ticalom. | Izvor: WFL

» Koncept obradnih strojeva Millturn proizvođača WFL udružuje sve tehnologije u jednom centru za cjelovitu obradu, uključujući bušenje dubokih provrta | Izvor: WFL

samostalno dovodi na stezanje alata preko optočnog dovoda. Zbog velikih tlakova i protoka tekućine za hlađenje-podmazivanje nužno je potrebno, da stroj osigurava zatvoreno područje obrade. Zbog duge izloženosti alata, pri bušenju dubokih provrta se javljaju odstupanja položaja središta provrta, što se povećava s povećanjem dubine provrta, te nije moguće u cijelosti otkloniti. Zbog toga obradni strojevi proizvođača WFL primjenjuju zanimljivu metodu, pri čemu se odstupanje središta provrta mjeri s pomoću pametnog mjernog procesa nakon završenog bušenja dubokog provrta, koji obuhvaća mjerenje debljine stijenke na različitim položajima te proračun položaja središta provrta. Na temelju tih proračuna, postupkom glodanja tokarenjem, izrađuju se nova mjesta za stezanje na obratku, što omogućuje prilagodbu daljnje obrade obzirom na oblik i položaj provrta. Za brzo prepoznavanje lomova ili trošenja alata primjenjuje se posebno razvijen sustav za upravljanje procesom obrade WFL iControl. Takav sustav za praćenje obrade je vrlo važan za postupke unutrašnje obrade, jer operater nema uvid na mjesto obrade. Sustav tako sprječava lom alata, koji može oštetiti i obradak kao i sam alat, odnosno bitno smanjuje utjecaj takvih događaja na obradak i obradni stroj. www.wfl.at www.etmm-online.com

CAMTEH d. o. o. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Rezne pločice KCP25C

s prevlakom KENGold proizvođača Kennametal. | Izvor: Kennametal

Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold postavljaju nova mjerila kod tokarenja čelika

Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja Tvrtka Kennametal Inc., vodeći proizvođač alata i rješenja za obradu odvajanjem metala, predstavila je novi materijal reznih pločica visokih performansi s naprednom tehnologijom prevlačenja. Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold predstavljaju prvi izbor za tokarenje čelika zbog svojih poboljšanih svojstava otpornosti na trošenje i mogućnosti veće količine odvajanja materijala.

Rezne pločice KCP25C visokih performansi, prevučene s pomoću tehnologije KENGold postavljaju nova mjerila na području aplikacija tokarenja čelika, pojašnjava Scott Etling, potpredsjednik za globalno vođenje proizvoda u tvrtki Kennametal te dodaje, da te nove rezne pločice za tokarenje praktično udvostručuju performanse obzirom na stupanj odvajanja materijala obratka i poboljšanu otpornost na trošenje, što korisnicima omogućuje dulju primjenu pločica, višu produktivnost i učinkovitost obrade nego li ikada prije. Pored toga, bočne površine reznih pločica, koje su zlatne boje, omogućuju brzo prepoznavanje istrošenosti, što povećava iskorištenost pojedinih reznih oštrica i smanjuje otpad pri obradi. KCP25C je pravi izbor među pločicama od tvrdih metala za općenitu obradu različitih čelika, jer osigurava dosljedne i ponovljive performanse. Prevlaka KENGold tvrtke Kennametal izrađena je na temelju višeslojne tehnologije prevlačenja s poboljšanim procesom prije izrade prevlake i nakon nje, tako da osigurava učinkovitu toplinsku izolaciju za veću otpornost od trošenja u obliku kratera, koje se obično pojavljuje kod takvih vrsta obrade.

Ključna svojstva i prednosti reznih pločica KCP25C s prevlakom KENGold: • veća otpornost na trošenje za pouzdaniji i dosljedniji vijek trajanja alata, 68

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

• poboljšana žilavost i smanjeno krhanje, • poboljšana zaštita rezne oštrice za višu točnost i pouzdanost obrade, • bočne površine zlatne boje olakšavaju prepoznavanje trošenja i smanjuju potrošnju reznih pločica s većom iskorištenošću reznih oštrica, • omogućene veće brzine obrade, što poveća stupanj odvajanja materijala i tako povisuje produktivnost. Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold lijep su primjer, kako globalne investicije u modernizaciju tvrtke Kennametal omogućuju tvrtki, da kupcima ponudi inovativne proizvode visokih performansi. U tvrtki primjenjuju tehnologiju kemijskog nanošenja iz parne faze (CVD – Chemical Vapor Deposition) pri izradi prevlaka, dok napredne tehnologije prešanja i površinske obrade omogućuju postizanje užih tolerancija nego li ikada prije, što osigurava dosljedniji i pouzdaniji vijek trajanja alata. Tvrtka Kennametal nudi svoje rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold u općenito najčešće primjenjivanim oblicima C, D, S, T, V i W. Dugoročno tvrtka namjerava proširiti ponudu reznih pločica KCP25C s dodatnim oblicima reznih pločica za tokarenje, pri čemu će sve biti prevučene s tehnologijom KENGold. www.kennametal.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

BUDITE DIO CNC REVOLUCIJE TEXIMP d.o.o.

Optički 3D mjerni sustav

Veliki volumen

Bez oznaka

Prethodni proračun

Detekcija rubova

Teximp d.o.o. Marofska ulica 23, HR-10373 Ivanja Reka Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 +385 1 2331987 • croatia@teximp.com www.teximp.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

CNC obrada nasuprot aditivne proizvodnje: 3 scenarija, u kojima pobjeđuje aditivna proizvodnja Jim Romeo

CNC obrada je općeniti postupak izrade, koji je tradicionalno uvriježen u proizvodnim tvrtkama po čitavom svijetu. Obradni strojevi su vrlo precizni i obrađuju metale postupcima obrade odvajanja materijala. Proizvodi tako nastaju oduzimanjem materijala, a ne dodavanjem.

U proizvodnoj industriji se javljanju brojna pitanja. Može li se postići bolje rezultate primjenom aditivnih tehnologija umjesto postupaka, gdje se materijal oduzima s obratka. Mogu li se za proizvodnju komponenata primjenjivati 3D-pisači, koji se temelje na tehnologiji dodavanja materijala? Jesu li aditivne tehnologije ekonomične i izvedive? Na području alatničarstva se pojavljuju rasprave glede najprimjerenijeg postupka za izradu alata, pri čemu su s jedne strane glodanje i tokarenje, a s druge strane aditivna proizvodnja s 3D-ispisom. Postoje tri velike prednosti primjene aditivne proizvodnje ili 3D-ispisa pri proizvodnji proizvoda i izradi alata.

» Aditivna proizvodnja omogućuje bržu i jeftiniju izradu namjenskih alata. Izvor: Stratasys

» 3D-ispis predstavlja ekonomičnu alternativu tradicionalno uvriježenim postupcima obrade: Izvor: Stratasys

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA proizvodnje za izradu namjenskih alata za preoblikovanje limova, umjesto primjene tradicionalnih postupaka. S pomoću tradicionalnih postupaka proizvode se komponente alata za obradu alatnih čelika, kao što su A2, D2 ili 4140. Brojni proizvođači nude takve alate standardnih geometrija, koji su na raspolaganju iz zaliha, no ta mogućnost nije idealna kod namjenskih alata. Potreba za namjenskih alatima se često pokazuje tijekom procesa razvoja nakon funkcionalnih ispitivanja i provjeravanja međusobnog nalijeganja komponenata. To je često neplanirano i može zahtijevati posebne materijale koji imaju duge rokove isporuke i nisu uvijek na raspolaganju. U takvim slučajevima ometen je proces razvoja, što se može odražavati u dodatnim troškovima. U slučajevima, kada su potrebni namjenski alati, aditivna proizvodnja osigurava kraća vremeZa proizvode kompleksne geometrije aditivna proizvodnja je idealna alternativa CNC obradi, prije na izrade i uzrokuje niže troškove. svega pri razvoju novih proizvoda s brojnim razvojnim interakcijama. Izvor: Stratasys Aditivna proizvodnja koja primjenjuje tehnologiju 3D-ispisa s ciljanim taloženjem je vrlu primjeren za izradu alata za preoblikovanje tanjih limova. materijala (eng. Fused Deposition Modeling Takvi alati se mogu brže izraditi s manje otpada. Aditivna proiFDM) omogućuje izradu alata za preoblikovanje i čeljusti za CNC zvodnja osigurava uštede na vremenu i troškovima u usporedbi s obradu. To je najbolja mogućnost za alate, koji moraju izraditi od tradicionalnim postupcima obrade. 100 do 500 preoblikovanih proizvoda. Pored toga, FDM postupak

JEDNOSTAVNO. ČVRSTO. IZDRŽLJIVO.

IZIT d.o.o. Upoznajte Stratasys

F123CR seriju 3D printera

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Prednost 3D-ispisa pred izrad-

benim postupcima, kao što je CNC obrada je prije svega u kraćim vremenima i nižim troškovima izrade. Izvor: Stratasys

Primjeri, kada specifikacije i konstrukcija zahtijevaju namjenske proizvode i alate Aditivna proizvodnja ubrzava izradu namjenskih alata, jer omogućuje bržu i jeftiniju izradu. Primjer je primjena aditivne proizvodnje za izradu namjenskih alata za preoblikovanje limova, umjesto primjene tradicionalnih postupaka. S pomoću tradicionalnih postupaka proizvode se komponente alata za obradu alatnih čelika, kao što su A2, D2 ili 4140. Brojni proizvođači nude takve alate standardnih geometrija, koji su na raspolaganju iz zaliha, no ta mogućnost nije idealna kod namjenskih alata. Potreba za namjenskih alatima se često pokazuje tijekom procesa razvoja nakon funkcionalnih ispitivanja i provjeravanja međusobnog nalijeganja komponenata. To je često neplanirano i može zahtijevati posebne materijale koji imaju duge rokove isporuke i nisu uvijek na raspolaganju. U takvim slučajevima ometen je proces razvoja, što se može odražavati u dodatnim troškovima. U slučajevima, kada su potrebni namjenski alati, aditivna proizvodnja osigurava kraća vremena izrade i uzrokuje niže troškove. Aditivna proizvodnja koja primjenjuje tehnologiju 3D-ispisa s ciljanim taloženjem materijala (eng. Fused Deposition Modeling FDM) omogućuje izradu alata za preoblikovanje i čeljusti za CNC obradu. To je najbolja mogućnost za alate, koji moraju izraditi od 100 do 500 preoblikovanih proizvoda. Pored toga, FDM postupak je vrlu primjeren za izradu alata za preoblikovanje tanjih limova. Takvi alati se mogu brže izraditi s manje otpada. Aditivna proizvodnja osigurava uštede na vremenu i troškovima u usporedbi s tradicionalnim postupcima obrade.

Primjeri kompleksne konstrukcije i specifikacija proizvoda Slično kao kod namjenskih alata za preoblikovanje, imaju i proizvodi često kompleksnu i sofisticiranu geometriju. Aditivna proizvodnja je idealni postupak za proizvodnju dijelova kompleksnih oblika jer omogućuje brojne interakcije različitih konstrukcija i kompleksnih geometrija. S pomoću 3D-ispisa se mogu izraditi različiti oblici uz primjenu određene količine materijala, mogu se izraditi kompleksni uzorci, omogućena je optimalna potrošnja materijala, dok je izrada brža uz manje otpada. CNC obrada obično zahtijeva dulja pripremna vremena, nastaje više otpadnog materijala i nije tako brza kao 3D-ispis. 72

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Primjena aditivne proizvodnje na odgovarajućem 3D-pisaču omogućuje izradu kompleksnih geometrija u srednje velikim serijama u bitno kraćem vremenu i s bitno manje napora. Primjer toga je FDM tehnologija tvrtke Stratasys, koja osigurava 3D-ispis plastomernih materijala visoke čvrstoće i tako omogućuje preoblikovanje tankog lima. A to omogućuje izradu proizvodnih alata s postupkom aditivne proizvodnje, pri čemu se mogu izraditi i veći alati.

Primjeri, kada su potrebne oznake na proizvodima Jedna od važnih prednosti pri proizvodnji dijelova s pomoću aditivne proizvodnje ili 3D-ispisa je mogućnost izrade posebnih oznaka na proizvodima. Održavanje i praćenje zaliha proizvoda je vrlo važno, pri čemu se proizvode može označiti crtičnim kodom ili naljepnicama s ključnim informacijama, koje omogućuju točnu kontrolu nad zalihama. Označavanje proizvoda ponekad zahtijeva odvojeni postupak, u kojem je potrebno otisnuti ili pričvrstiti oznaku na proizvod. Takav postupak je obično odvojen od postupka izrade. Performanse 3D-ispisa omogućuju označavanje proizvoda crtičnim kodom drugim posebnim informacijama, tako da ih se ispiše na proizvod tijekom postupka izrade. To može vrlo sofisticirano, ukoliko su oznake sakrivene te ih se može skenirati ili čitati primjerice s pomoću infracrvenog čitača. To je vrlo važna prednost aditivne proizvodnje u usporedbi sa CNC obradom ili drugim postupcima preoblikovanja metala. Svaka proizvodna tehnologija, kako CNC obrada, tako i aditivna proizvodnja imaju određene prednosti. CNC obrada je već dugo vremena, a biti će i nadalje važna proizvodna tehnologija, dok 3D-ispis omogućuje kraća vremena izrade i niže troškove. Konačna odluka glede izbora odgovarajuće tehnologije izrade ovisi o životnom ciklusu proizvoda i svrhe primjene.

» Poveznica prema videosnimci:

https://videos.stratasys.com/watch/ NTaPWGcxYCLWSzD9BR5bES?

izit.hr www.stratasys.com

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

TEH-CUT d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Glodaća glava za ultra velike posmake DMSL Sumitomo U metaloprerađivačkoj industriji se suočavamo s težnjom za povišenjem učinkovitosti obrade. Pored suvremenog obradnog stroja s visokom dinamikom, za povišenje produktivnosti trebamo i odgovarajući rezni alat. Cilj nam je postići kraća vremena obrade tj. veliki volumen odvojenog materijala u kratkom vremenu. Takvim zahtjevima odgovara alat za obradu s veliki posmacima. Sumitomo je predstavio novu glodaću glavu DMSL za velike količine odvajanja materijala, što se postiže s ultra velikim posmacima.

Glodanje s velikim posmakom nam omogućuje postići visoke stupnjeve odvajanja materijala i posljedično skratiti vrijeme obrade. S tom metodom možemo povisiti produktivnost i troškovnu učinkovitost. Obično je primjenjujemo za grubu obradu različitih oblika obradaka.

Bočno glodalo kut namještanja θ=90° Debljina odvojene čestice h=fz

Čeono glodalo Glodalo za veliki posmak kut namještanja θ≈45° kut namještanja θ≤20° h=0,71 x fz

θ Posmak po zubu

h=0,26 x fz (kot θ=15°)

θ fz

» Slika 2. Debljina odvojene čestice se kod glodala za velike posmake stanjuje na 1/4 zbog manjeg kuta namještanja.

» Slika 3. DMSL ima promjenjivi polumjer rezne oštrice pločice i optimalni kut glodanja <15° obzirom na dubinu rezanja.

» Slika 1. Glodaća glava za ultra velike posmake i količine odvojenog materijala DMSL Sumitomo omogućuje posmake do 3,5 mm/z. DMSL možemo primijeniti i pri većim duljinama ispona do 7D.

Kod glodanja s velikim posmacima smo se obično smo se susretali s ograničenjima kao što su mala dubina rezanja i gruba površina obratka, što su bile posljedice velikog posmaka. Pri duljim isponama glave, uvijek su se javljale vibracije i povećana buka pri obradi. Kako bi riješio opisane probleme, Sumitomo je razvio novu glodaću glavu DMSL, koja je namijenjena za ultra velike posmake i velike količine odvojenog materijala. U nastavku ćemo pogledati značajke najčešćih tipova glodaćih glava i rješenja, koja su primijenili pri razvoju glodaće glave DMSL. 74

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Obzirom na vrstu primjene, glodaće glave imaju različiti kut namještanja (θ). Glave za bočno glodanje imaju kut namještanja 90°, glodaće glave za čeonu obradi imaju kut namještanja 45°, a kod glodala za velike posmake kut namještanja je obično manji od 15° pa i manji. Kod istog posmaka po zubu fz kod tih tipova glava tj. pločica mijenja se debljina odvojene čestice. Kod glodaće glave za velike posmake s kutom namještanja npr. 15° debljina odvojene čestice (h) se stanjuje na gotovo ¼ (h=0,26 x fz) debljine odvojene čestice, koja nastaje pri glodanju s kutom namještanja 90° (slika 2). Zbog stanjivanja debljine odvojene čestice možemo povećati posmak po zubu fz. DMSL glodaća glava ima mali kut namještanja <15° (teorijska vrijednost), zato možemo primijeniti ultra velike posmake, koji su opisani u nastavku.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA DMSL glodaće glave i s promjerima manjim od Ø16 mm

Kutno glodanje (WEZ) Čeono glodanje (DGC, WGX)

6,0 ap (mm)

Sumitomo je nedavno predstavio glodaće glave za velike posmake ili velike dubine rezanja DMSW. DMSW glodaće glave s pločicom sa 6 oštrica WNMU omogućuju ili ultra velike posmake ili velike dubine rezanja ap do 3 mm. Tu seriju glava su nadopunili s glodaćim glavama DMSL, koje su na raspolaganju i s promjerom glava manjim od Ø16 mm. Usporedbu područja primjene glodaćih glava DMSL i DMSW možete vidjeti na slici 4. DMSL su također

15,0

4,0

DMSW

2,0

0,3

0,5

DMSL

Fz (mm/z)

3,5

» Slika 5. Graf dubine rezanja ap i posmaka za glodaće glave DMSL i DMSW, koje omogućuju veličine posmaka do 3,5 mm/z.

» Slika 4. DMSL glodaće glave su na raspolaganju već od Ø 16 mm, DMSW omogućuju dubine rezanja sve do 3 mm.

primjerene za ultra velike posmake do fz 3,5 mm/z i za dubine rezanja ap do 1,5 mm, dok DMSW glodaće glave primjenjujemo za dubine rezanja ap sve do 3 mm. Graf dubine rezanja i posmaka po zubu za glodaće glave DMSW i DMSL je vidljiv na slici 5. DMSL glava ima dvostranu reznu pločicu LMNU sa 4 rezne oštrice. Na raspolaganju je u kvalitetama za različite materijale: ACP2000, ACP3000 za čelike, ACK2000, ACK3000 za sive ljevove i univerzalna kvaliteta ACU2500, koja pokriva grupe materijala P, M, K i S.

VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE EMO 2023 HALL 11 STAND E34

Walter s.r.o. Kao pružatelji sustava i rješenja, WALTER i EWAG nude sve Tehnologije iz jednog izvora: brušenje, erodiranje, obrada laserom i mjerenje alata iz gotovo svih materijala dostupnih na tržištu – uključujući super tvrdi materijali. Vaše uspješno rješenje za proizvodnju indeksnih umetaka ili za proizvodnju i ponovno oštrenje rotacijsko simetričnih alata kreirano je u suradnji sa softverom i brigom za korisnike. walter-machines.com | ewag.com

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Konkurent “high feed”

DMSL

2.000

glavna sila

Sila rezanja (N)

sila posmaka

Materijal: C50 Alat DMSL 06020E03 (D=20 Z3 LNMU 06T3ZNER-G (ACU2500) vc = 160 m/min, fz = 0,6 mm/z, ap = 0,8 mm, ae = 20 mm, L/D=5, suho

sila otklona

1.000

-1.000

(s)

Snažne vibracije

(s)

Smanjenje vibracije

» Slika 6. DMSL oblik rezne oštrice omogućuje manje vibracije i veće duljine ispona L/D.

Jedan od nedostataka uobičajenih glodala za velike posmake je velika hrapavost obrađene površine. Ona je posljedica velikih posmaka po zubu, pri čemu zbog oblika pločice na površini nastaju vrhovi neravnina. DMSL glodalo ima oblik rezne oštrice, koja je u donjem dijelu gotovo ravna, stoga su visine vrhova neravnina znatno niže. Neki konkurentni rješavaju taj problem s dodavanjem wiper pločice (pločice za zaglađivanje), no to povećava broj različitih pločica koje moramo naručivati, kao i vremena namještanja. DMSL LNMU pločica problem hrapavosti rješava samo s jednim tipom pločice.

Stabilna obrada uz manje vibracija Pri izradi većih alata s dubokim džepovima ili strukturnim dijelovima, često trebamo dulji ispon glave. U takvoj situaciji se obično pojavljuje problem vibracija. U usporedbi s glodalima za bočnu obradu (θ =90°), glodala za velike posmake su manje podložna vibracijama. Kod kuta namještanja θ <15°glavna sila rezanja naime ne djeluje u radijalnom smjeru već pod kutom prema aksijalnom smjeru (komponenta u aksijalnom smjeru je znatno veća od sile u radijalnom smjeru), pa su stoga prisutne manje sile koje djeluju na otklon glodala. Kod takvih obrada do izražaja dolaze prednosti DMSL oblika rezne oštrice. Kod manjih dubina rezanja, kut namještanja rezne oštrice θ je vrlo mali, stoga je obrada iznimno stabilna i kod većih duljina ispona. DMSL je pored bočnog glodanja, glodanja pod kutom i potopnog glodanja primjere i za interpolacijsku obradu (spiralni pomak). Ukoliko želim izraditi veći provrt, ne trebamo svrdlo i glodalo za proširivanje, već samo DMSL glavu s interpolacijom.

Manja potrošnja energije i doprinos postizanju razugljičenog društva Aktivnosti za smanjivanje emisija CO2 u svjetskim mjerilima dobivaju na važnosti, stoga se javlja potreba za smanjivanjem potrošnje električne energije i u procesima obrade. Općenito, u procesu obrade odvajanjem, potrošnji energije doprinose dva čimbenika: Prvi čimbenik su motori, koji se primjenjuju za rotaciju i pomak alata i obratka. Potrošnja snage motora se povećava razmjerno s višom učinkovitošću tj. sa skraćivanjem vremena obrade. Drugi čimbenik su periferni uređaji, kao što su računalo upravljačkog sustava, hladnjak, crpke, … Njihova potrošnja energije je uglavnom vremenski ujednačena. Sa skraćivanjem vremena obrade, skraćujemo ujedno i vrijeme djelovanja tih perifernih uređaja i 76

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

na taj način smanjujemo ukupnu potrošnju električne energije. S visoko-učinkovitom obradom trošimo manje rada tj. kWh. Ušteda energije je vidljiva u šrafiranom području na slici 7. DMSL glava može s pomoću visoko-učinkovite obrade drastično poboljšati učinkovitost i smanjiti potrošnju energije.

Potrošnja snage (kW)

Manja hrapavost obrađene površine

Potrošnja energije kod visoko-učinkovite obrade Potrošnja energije kod uobičajene obrade

Potrošnja snage motora vretena Povećava se s povišenjem učinkovitosti

5 3

Potrošnja snage Smanjivanje kod upravljanja, hladnjaka, visoko-učinkovite obr. 0 20 120 Vrijeme (min) crpke Ujednačena Kraj visoko-učinkovite Kraj uobičajene obrade obrade

» Slika 7. Smanjivanje potrošnje energije kod visoko-učinkovite obrade s DMSL glodaćom glavom.

DMSW vretenasta glodala su isporučiva od promjera Ø 16 mm do Ø 40 mm, a glodaće glave od Ø 40 mm do Ø 80 mm. DMSW i DMSL glave su zbog visoke učinkovitosti i stabilne obrade vrlo dobro prihvaćene na tržištu. Obje glodaće glave možete dobiti u promocijskoj ponudi u BTS Company, gdje se možete dogovoriti i za test alata.

» Video prezentacija glodaće glave DMSL » https://youtu.be/Erlj9dY6TNc

» Katalog DMSL/DMSW » http://www.bts-company.com/data/upload/E_178_ DMSL_DMSW.pdf

www.sumitomotool.com www.bts-company.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Nova Walter prevlaka za X·treme Evo Plus DC180 Supreme svrdlo

Što Krato·tec™ može napraviti (bolje) Walter predstavlja novi alat u DC180 Supreme asortimanu proizvoda X·treme Evo Plus svrdlo. Tehnologija prevlake Krato·tec™, koja je posebno razvijena za alate za bušenje i razvrtanje, daje tvrdometalnom svrdlu veliki tržišni potencijal. To je zato što kvaliteta WJ30EZ, razvijena u Walteru, s AlTiN višeslojnom prevlakom omogućuje najveće brzine rezanja, te se svrdlo može univerzalno koristiti u svim ISO materijalima iz skupina P, M, K, N, S i H.

U usporedbi s ostalim proizvodima na tržištu, DC180 Supreme ima 50% duži vijek trajanja alata. Svrdlo s unutarnjim hlađenjem može se koristiti s emulzijama, uljem i minimalnom količinom podmazivanja (MQL). Njegova geometrija s ravnom oštricom daje visoku razinu stabilnosti i pouzdanost procesa. Walter nudi DC180 Supreme svrdla promjera između 3 mm i 20 mm za različite primjene. Walter u svom standardnom asortimanu nudi DC180 Supreme u dimenzijama 3 × Dc (prema DIN 6537 kratkom) i 5 × Dc (prema DIN 6537 dugom). Stručnjak za alate također može ponuditi specijalne alate i stepenasta svrdla s kratkim rokovima isporuke (maksimalno tri tjedna) putem programa Walter Xpress. Walter Xtreme Evo Plus svrdla iz asortimana DC180 su dio Supreme linije proizvoda. Ova linija proizvoda je namjenjena za velike serije i zahtjevne operacije bušenja. Zahvaljujući dugom vijeku trajanja alata, visokoj produktivnosti i visokoj otpornosti na habanje u zahtjevnim obradama, DC180 Supreme smanjuje troškove i idealan je za teške strojne obrade ISO M i S materijala, na primjer u zrakoplovnoj industriji. Štoviše, alat je također prikladan za industrije gdje je potreban veliki broj provrta, kao što je automobilska industrija i industrija opskrbe. Ostala područja primjene uključuju opće strojarstvo, izradu kalupa i alata, te energetsku industriju.

» Walter DC180 Supreme s prevlakom Krato·tec™

CAMTEH d. o. o. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Novacima u aditivnoj proizvodnji (AM)

Smjernice za početnike u aditivnoj proizvodnji i njene glavne grupe tehnologija Jeste li novi u uzbudljivom svijetu aditivne proizvodnje i ključnih tehnologija koje je omogućuju? U ovom članku možete pronaći sažete i jasne smjernice o sistematizaciji tih tehnologija.

Aditivna proizvodnja je proizvodnja usmjerena na budućnost Iako nije riječ o novoj tehnologiji u strogom smislu riječi, aditivna proizvodnja (eng. Additive Manufacturing – AM) – ponekad i nazvanu 3D ispis – posljednjih je godina privukla značajnu pozornost. A za to postoje brojni uzbudljivi razlozi: • Bilo da tvrtke primjenjuju AM sustave i materijala kako bi oblikovali polimerne mješavine visokih performansi ili različite legure aluminija, činjenica je da su opremljene tako da mogu proizvesti dijelove s geometrijskim značajkama koje nekad nije bilo moguće ili (u najmanju ruku) je bilo ekstremno teško za ostvariti. • Dijelovi koji su načinjeni s pomoću aditivne proizvodnje mogu izgledati "jednostavnije" nego li njihovi tradicionalno proizvedeni dvojnici – manji, lakši, zahtijevaju manje individualnih komponenata itd. No u brojnim slučajevima, AM-izrađeni dijelovi mogu ili biti istih ili čak i boljih performansi nego li tradicionalno izrađeni dijelovi. • Aditivna proizvodnja dokazuje svoje sposobnosti u brojnim aplikacijama. One su u rasponu od ležernih i zabavnih (tenisice 78

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

za trčanje ili kacige za hokej) ili potpuno ludih (motori raketa) pa do vrlo osjetljivih i prilagođenih (medicinskih implantati ili kirurška oprema). • Tvrtke koje su usvojile aditivnu proizvodnju mogle su primijetiti i opipljiv rast tijekom vremena u kvaliteti proizvodnje i učinkovitosti, zajedno sa skraćivanjem vremena do izlaska na tržište i smanjivanjem ukupnih troškova. Tvrtka EOS bila je dio revolucije aditivne proizvodnje od najranijih dana te tehnologije, baveći se razvojem u svim domenama od sustava i materijala za 3D ispis i računalnih programa do edukacijskih i konzultantskih usluga. Međutim, ukoliko ste zaista novi u području AM, možda vas još ne zanima vjerodostojnost naše organizacije već – želite samo doznati više o pozadini, procesima, aplikacijama i uspjesima ove iznimne tehnologije. A to je upravo ono što vam želimo pokazati u ovom članku.

Sažeta povijest aditivne proizvodnje U nekim izvorima, možete vidjeti patent kojeg je prijavio američki inženjer i izumitelj Bill Masters — točnije U.S. 4665492A, s

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA datumom 3. srpnja 1984. — nazvan prvim patentom za 3D ispis. Drugi zasluge pripisuju patentu Charlesa Hulla koji je prijavio U.S. patent iste godine. A oba su ključna za povijest i daljnji razvoj aditivne proizvodnje. Međutim, prijava patenta u Japanskom Patentom Uredu (eng. Japan Patent Office – JPO) kojeg je prijavio Hideo Kodama (JP S56-144478) prethodi Mastersu i Hullu za gotovo tri godine: slično kao što je i Masters naknadno prijavio u U.S. Patentnom uredu i Trademark Office (USPTO), Kodama opisuje automatizirani proces stvaranja 3D oblika primjenom topline – bilo laserske bilo ultrazvučne (UV) – kako bi se očvrsnuo sloj mekane plastike. Kodama nije mogao pronaći sredstva za ostvarivanje svoje ideje, unatoč objavama u renomiranim časopisima, pa je odustao od svoje patentne prijave. Masters je završio proces prijave patenta, dobio sredstva i radio na tom polju oko 10 godina, no također je privukao vrlo malo pozornosti.

Prekretna godina Godinu 1984. obilježili su izumi u nekoliko pilotskih AM procesa – međutim, bilo je potrebno određeno vrijeme da se te inovacije i realiziraju. Msatersova konstrukcija (kao i Kodamina) uključivala je prve primjere programiranja računalnog numeričkog upravljanja (CNC) i konstruiranja s pomoću računala (CAD) kao integralne dijelove za buduće AM sustave. Te godine su također provedene dvije patentne prijave vitalne za jedan od prvih procesa aditivne proizvodnje s potencijalom komercijalne održivosti: stereolitografiju (SLA). Prva prijava francuskih izumitelja Alain le Méhauté, Olivier de

Witte i Jean Claude André, bio je napušten od strane njihovih sponzora ubrzo nakon predaje patentne prijave. Druga, koja pripada Charlesu Hullu, bila je namijenjena proizvodnji SLA-1 3D pisač. SLA-1 bio je neprihvatljivo skup za mnogu, a Hull, kao i ostali pioniri AM, imao je problema uvjeriti proizvođače koji su koristili tradicionalne tehnologije u potencijale tog pisača. Međutim, Hull je također izumio STL (eng. Standard Tessellation Language) zapis za SLA-1 dizajnerske datoteke, i taj format je ostao uobičajeni oblik zapisa modela za 3D ispis sa svim postupcima AM i do danas.

Poboljšanja i nadogradnja Inženjeri, uključujući i one iz tvrtke EOS, bila je u 1990-tima posvećena stalnom unaprjeđenju prvih procesa aditivne proizvodnje – SLA i taložnog očvršćivanja (eng. Fused Deposition Modeling – FDM) – te razvijanju novih procesa. Mnogi (iako ne svi) bili su fokusirani na oblikovanje polimernih materijala u 3D komponente, uključujući tehnologije ispisa materijala, ispisa veziva, laminiranja, laserskog očvršćivanja praha u spremniku (eng. Laser Powder Bed Fusion – LPBF) i selektivnog laserskog srašćivanja (eng. Selective Laser Sintering – SLS). Neki od njih, kao što su SLS i LPBF, omogućili su i preradu metalnih materijala no zahtijevali su i dodatnu tradicionalnu (suptraktivnu) proizvodnju. Međutim, razvoj postupaka nanošenja metalnih materijala, uključujući mikro-lijevanje i toplinsko naštrcavanje utrli su put primjene aditivne proizvodnje metalnih proizvoda. Zajedno s napretkom u CAD programima i pojavom polimernih i metalnih prahova, poboljšanja industrijskih sustava za 3D ispis pomogli su im da budu prepoznati kao sustavi za brzu izradu

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

TEHNOPROGRES d.o.o. Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska Tel: +385• 1 373717688 Lipanj • 63 (2/2023) Godina

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Nanošenje materijala i veziva (Material and Binder Jetting – MJT/BJT) Nanošenje materijala je možda bliže prirodi "ispisa" od većine ostalih postupaka aditivne proizvodnje, posebice što se 3D ispis često koristi kao općeniti sinonim za AM. Mlaznice iznad radne platforme nanose kapljeviti materijal (najčešće polimer ili vosak; ponekad čak i metal) u obliku kapljica na platformu ponavljajući nanošenje sloj-po-sloj. UV svjetlost se primjenjuje za očvršćivanje kapljica koje čine sloj sukladno konstrukcijskim parametrima, čime se stvara oblik objekta. Kako je nanošenje materijala kompatibilno samo za manji broj materijala, njegova iskoristivost je ograničena: glavna prednost postupka je mala količina otpada, a primjeren je također više za brzu izradu prototipova. Nanošenje veziva kombinira prah i kapljevinu, koje nanosi u izmjenjivim slojevima, gdje kapljevina – obično je to polikarbonat ili poliamid – djeluje kao adheziv. Glavna prednost ovog postupka je mogućnost kombiniranja metalnih, polimernih i keramičkih prahova pri izradi komponente, no ponekad se zahtijeva dugotrajna naknadna obrada kako bi kapljeviti slojevi očvrsnuli i tvorili odgovarajuću čvrstoću veze. prototipova (eng. Rapid Prototyping – RP) u 2000-tim godinama. U 2010-tim godinama, aditivna proizvodnja je nadograđena i unaprijeđena do te mjere da je omogućavala sklapanje dijelova na višoj razini, a u nekim slučajevima se mogla primjenjivati i za "masovnu proizvodnju". Čak i uz nekoliko ograničenja koja i dalje utječu na AM – kompatibilnost materijala (uglavnom kod sustava za preradu metala), inicijalni troškovi i zahtjevna implementacija sustava, nedostatak vještina (iako se on smanjuje) i skepticizam tradicionalnih proizvođača – tehnološka prisutnost i važnost nastavili su rasti. Glavne grupe AM tehnologija Sljedeći korak u vašem putu prema ozbiljnim planovima o implementaciju aditivne proizvodnje u vašim proizvodnim pogonima je načuti osnove o glavnim AM tehnologijama. Ovdje nije riječ o listi pojedinog postupka aditivne proizvodnje, a također tvrtka EOS u svojim sustavima ne koristi sve niže navedene tehnologije. No donošenje najinformiranije moguće odluke o izboru AM zahtijeva razumijevanje glavnih tema koje su šire od kataloga proizvoda tvrtke EOS.

Fotopolimerizacija u spremniku (Vat Photopolymerization – VPP) Iako je i danas u primjeni SLA postupak, za čitavu grupu postupaka najčešće se koristi pojam vat photopolymerization (ili ponekad samo polymerization). Ime grupe postupaka dolazi od izvora materijala od kojeg se izrađuje proizvod: spremnik kapljevite fotopolimerne smole. "Radna platforma" se opetovano spušta u (a zatim izdiže iznad) razine polimera u spremniku, i svaki puta kad se to dogodi, izvor UV ili laserske svjetlosti očvršćuje smolu na platformi u slojevima koji oblikuju komponentu, sukladno konstrukcijskim parametrima sustava povezanog sa CAD programom. Kada je izrada završena, sustav uklanja proizvod iz spremnika, koji se prazni od viška smole. Objekti koji se aditivni proizvode s pomoću polimerizacije u spremniku zahtijevaju više naknadne obrade u usporedbi s drugim AM postupcima: dodatno izlaganje UV ili laserskoj svjetlosti može biti nužno za učinkovito očvršćivanje komponente. Također, tijekom izrade, ponekad je potrebno na radnoj platformi generirati suportne strukture kako bi one poduprle dijelove konstrukcije komponente, a ukoliko se one primjenjuju, potrebno ih je nakon izrade pažljivo ukloniti s komponente. Općenito, polimerizacija u spremniku je brz i precizan proces, no kako komponente načinjene tim postupkom nisu nužno postojane na degradaciju, bolje ga je primjenjivati za prototipove nego li za proizvode za tržište. 80

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Ekstrudiranje materijala (Material extrusion – MEX) Ova grupa postupaka aditivne proizvodnje generalno se odnosi na taložno očvršćivanje (FDM), jedan od prvih postupaka aditivne proizvodnje koja je doživjela industrijski uspjeh. To je ujedno i najpoznatiji postupak za korisnike stolnih (desk-top) 3D-pisača. Polimerni materijal se u obliku filamenta uvlači u pisač, zagrijava i u konačnici nanosi u slojevima kroz mlaznicu, čime se automatski upravlja čitavom procesom u cilju postizanja konstrukcijskih specifikacija proizvoda. Ekstrudiranje materijala u slučaju FDM postupak odnosi se na ispis samo polimernih materijala. Iako je industrijski FDM pisač kompatibilan s ABS plastikom i nekim drugim materijalima, koji mogu poslužiti za izradu čvrstih dijelova, dosta je spor i samo umjereno precizan u usporedbi s uređajima za druge postupke aditivne proizvodnje. To je glavni razlog zašto se tvrtke koje proizvode FDM pisače snažno ili u potpunosti okreću tržištu krajnjih proizvoda.

Laminiranje (Sheet lamination – SHL) Riječ je o postupku aditivne proizvodnje koji je ekskluzivno rezerviran za metalne i papirnate folije, te ima ograničene aplikacije, no može biti koristan za troškovno povoljnu i brzu izradu prototipova. Inačica postupka s metalima naziva se ultrazvučna aditivna proizvodnja (eng. Ultrasonic Additive Manufacturing – UAM), i uključuje ultrazvučno zavarivanje folija metala (najčešće od aluminija, bakra, nehrđajućeg čelika ili titana). Nasuprot tome, izrada objekata laminiranjem (eng. Laminated Object Manufacturing – LOM) papira, uključuje slaganje u slojeve folija od papira i njihovo povezivanje adhezivima. Obje inačice postupka su primjerene za izradu modela budućih proizvoda. Drugim riječima, značajke UAM postupka da primjenjuje različite materijale pomaže dizajnerima i inženjerima simulirati koliko je aditivno proizvedeni, primjerice metalni dio od bakra, kompatibilan s ostalim metalima u specifičnim industrijskim aplikacijama.

Navarivanje materijala pod izravnim djelovanjem izvora energije (Directed energy deposition – DED) Kao što i govori ime postupka, navarivanje materijala pod izravnim djelovanjem izvora energije (DED) tipično primjenjuje

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA mlaznicu montiranu na vrh visoko fleksibilne automatizirane ruke s pomoću koje se materijal nanosi u slojevima na vrh radne platforme ili na prethodno naneseni materijal, a istodobno na materijal djeluje izvor topline koji je fokusiran na mjestu dovođenja materijala čime ga tali i navaruje na prethodni materijal. DED postupak ima nekoliko inačica, pa omogućuje primjenu materijala kao što su polimeri, keramika ili metali, no najčešća potkategorije koriste se isključivo za preradu metala. Iako je postupak dosta nepraktičan za izradu dijelova, može biti vrlo koristan kao aditivna tehnika za reparaturu komponenata, zahvaljujući fleksibilnosti mlaznice koja se primjenjuje. Međutim, visoka brzina DED postupka negativno utječe na točnost izrade, pa ukoliko je točnost prioritet, tada inženjeri moraju žrtvovati brzinu postupka.

Povezivanje praškastog materijala u slojevima (Powder bed fusion – PBF) Neke od najčešćih tehnika aditivne proizvodnje spadaju u grupu postupaka povezivanja praškastih materijala u slojevima (PBF), koje obuhvaćaju selektivno lasersko srašćivanje (eng. Selective Laser Sintering – SLS), selektivno toplinsko srašćivanje (eng. Selective Heat Sintering – SHS) i taljenje s pomoću elektronskog snopa (eng. Electron Beam Melting – EBM). Zajedničko svim postupcima iz ove grupe je izrada temeljena na materijalima (polimerima ili metalima) u obliku praha: prahovi se uzimaju iz spremnika ispod ili pored radne platforme (bed) s pomoću valjka ili noža te ih se u slojevima zagrijava i očvršćuje. Ključne razlike između postupaka povezivanja praškastih materijala u slojevima su sljedeće: • SLS povezuje (srašćuje) polimere u slojevima tvoreći gotove proizvode. • Izravno lasersko očvršćivanje metala (eng. Direct Metal Laser Solidification – DMLS) je varijacija SLS postupka koja se primjenjuje za preradu metala u prahu. • SHS primjenjuje glavu pisača za toplinski ispis i sinteriranje praškastog materijala u slojevima. • EBM postupak je primjenjiv samo za metalne prahove u

uvjetima vakuuma, koji omogućuje da elektronska zraka tali povezuje slojeve materijala na radnoj platformi. Postupci iz grupe povezivanja praškastog materijala u slojevima su donekle sporiji od ostalih postupaka aditivne proizvodnje i zahtijevaju primjenu signifikantne količine energije. Međutim, stoga što su uglavnom namijenjene industrijskim aplikacijama, to nužno ne predstavlja problem. Inačice postupaka temeljene na laseru također su primjerenije za pouzdanu industrijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova spremnih za tržište, nego li za izradu modela ili prototipova.

Doprinos tvrtke EOS AM tehnologijama Industrijski sustavi za 3D ispis koje razvija i proizvodi tvrtka EOS primjenjuju SLS i DMLS inačice povezivanja praškastih polimernih i metalnih materijala. U stvari, tvrtka EOS ne samo da daje doprinos u popularizaciji SLS postupka za industrijske aplikacije, već je izumila specifični DMLS postupak za 3D ispis metala prije gotovo 30 godina. Tada, kada je svega nekoliko sustava za aditivnu proizvodnju s metalima bilo moguće, naši inženjeri i stručnjaci su poboljšavali naše alate i postupke kako bi ti sustavi postali stvarnost.

Inovacije u svakom detalju Reputacije tvrtke EOS u industriji aditivne proizvodnje ne oslanja se samo na postupcima povezivanja praškastih materijala u slojevima koje su usavršili, već i na sustavima 3D ispisa koje su razvili ili na polimernim i metalnim materijalima za aditivnu proizvodnju koje su razvili u vlastitoj kući. Tvrtka primjenjuje holistički pristup aditivnoj proizvodnji i nudi provjerene usluge za njenu podršku preko njihove strojne i programske opreme, uključujući projektno savjetovanje preko nagrađivanih platformi Additive Minds team i 3D printing courses kako bi pomogli novacima na području aditivne proizvodnje da postanu dizajneri za aditivnu proizvodnju te da transformiraju inženjerske vještine u ekspertizu. www.tehnoprogres.hr www.eos.info

METALYNX 2.0 SLJEDEĆA RAZINA EVOLUCIJE NA TRŽIŠTU ABRAZIVA

UKLONITE PREPREKE

WEILER Abrasives d.o.o.

Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.

UKLANJAMO RADNU NEUČINKOVITOST

UKLANJAMO SIGURNOSNE RIZIKE

UKLANJAMO NEDOSTATAK RADNE SNAGE

Jedinstvena formula proizvoda Metalynx 2.0 omogućuje iznimno veliku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vijek trajanja proizvoda. A tržišna inovacija identifikator optimalne upotrebe dodatno poboljšava produktivnost.

Metalynx 2.0 proizvodi omogućuju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Od sada svi diskovi imaju sigurnosni QR kod. To znači da svaki korisnik ima brz pristup važnim sigurnosnim informacijama, gdje god i kad god mu zatrebaju.

Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, omogućujući radnicima da budu manje iscrpljeni na kraju posla. Nova formula također osigurava da, unatoč različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu usporedive rezultate. Time se skraćuju razdoblja obuke novih zaposlenika i eliminiraju rizici povezani s prilagodbama zbog neiskustva.

Za više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 posjetite našu web stranicu https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

DISKOVI ZA REZANJE I BRUŠENJE, KOJI UKLANJAJU PREPREKE NA VAŠEM PUTU DO VRHUNSKIH REZULTATA Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

WEILER ABRASIVES, d.o.o. Titova cesta 60, SI - 2000 Maribor | info.slovenia@weilerabrasives.com | www.weilerabrasives.com/emea

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Inovativna i energijski visokoučinkovita tehnologija stezanja Trendovski sustavi za toplinsko stezanje alata tvrtke ZOLLER nude optimalnu udobnost posluživanja i najvišu pouzdanost procesa

ZOLLER s novim induktivnim sustavima za toplinsko stezanje alata »powerShrink 400« i »powerShrink 600« širi svoju ponudu proizvoda za pripremu alata za obradu odvajanjem. Uređaji za toplinsko stezanje koje je razvila tvrtka ZOLLER osvajaju s više aspekata. Novi sustavi za toplinsko stezanje iz serije »powerShrink« udružuju optimalnu radnu ergonomiju, jednostavno vođenje operatera, kompaktnu konstrukciju i najvišu energijsku učinkovitost s maksimalnom pouzdanošću procesa.

Minimalna potrošnja energije Stručnjaci iz tvrtke ZOLLER su na temelju bogatog iskustva, dobivenog u dva desetljeća primjene sustava za toplinsko stezanje, razvili nove sustave za toplinsko stezanje alata »powerShrink«. Oni u usporedbi s prethodnim modelima smanjuju potrošnju energije za stezanje za približno 30 %. Ušteda je osigurana s pomoću preciznog upravljanja i regulacije procesa zagrijavanja i hlađenja, koje provodi ZOLLER-ova elektronika i programska oprema u kombinaciji s precizno upravljanim indukcijskim zavojnicama, od kojih svaka ima po dva odvojena namotaja.

Precizno upravljano zagrijavanje Vrijeme zagrijavanja i dovođenje energije moguće je precizno prilagoditi svakom postupku toplinskog stezanja alata. Na taj način se skraćuje vrijeme zagrijavanja i zbog preciznog upravljanja temperature štite se glave za toplinsko stezanje. Moguće je primijeniti zavojnice snage 14 ili 22 kVA sa sustavom za brzu izmjenu. Zavojnice su zbog spljoštene izvedbe s velikim unutrašnjim promjerom primjerene i za profesionalno toplinsko stezanje kratkih alata za bušenje i glodanje u svim standardnim glavama za toplinsko stezanje. Glatko pomicanje držača zavojnice po linearnim vodilicama u vertikalnom smjeru sa savršenim uravnoteženjem osigurava najveću ergonomiju u radu. Držač zavojnice je tijekom toplinskog stezanja pouzdano pneumatski stegnut na linearne vodilice. Operateri tako mogu u kratkom vremenu toplinski stezati veći broj alata jedan za drugim. Oba sustava za toplinsko stezanje su razvijeni za najveću duljinu alata 480 tj. 600 mm.

Optimalna ergonomija Neposredno odsisavanje dima iz zavojnica pomaže maksimalnoj sigurnosti i zdravlju na radu. Sastavni dijelovi i pomagala, kao što su zaštitne ploče i nastavci za hlađenje za indukcijske zavojnice i rashladna zvona te četke za čišćenje i stezni prsteni, ergonomski 82

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» ZOLLER »powerShrink 400/600« je visokoučinkovit i siguran sustav za toplinsko stezanje alata, koji troši do 30 % manje energije od njegovog prethodnika.

su složeno u spremniku u opcijskom donjem stolu ili na bočnim mjestima za odlaganje, gdje su pregledno i ergonomski uvijek u dosegu operatera.

Intuitivno vođenje operatera Inovativnom konceptu posluživanja »actbyLight« idu glavne zasluge za brzo i pouzdano toplinsko stezanje najrazličitijih alata u željenom redoslijedu. Operater je vođen kroz pojedine radne korake. Crveni i zeleni pojasevi kod funkcija »shrinkbyLight« i »coolbyLight« označavaju odgovarajuće radne operacije i stanja steznih glava za toplinsko stezanje tijekom zagrijavanja i ohlađivanja. Ergonomski razvijena programska oprema »pilot« pored toga

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA vodi operatera tijekom rada. Na 12,5-inčnom zaslonu osjetljivom na dodir, »pilot« osvaja s poljima u boji i velikim gumbima. Posluživanje je bez problema omogućeno i u rukavicama. U samo nekoliko koraka izabiru se zahtijevani parametri i počinje postupak toplinskog stezanja. Žaruljice u boji na uređajima tijekom toplinskog stezanja i hlađenja prikazuju sljedeće radne operacije, komponente, koje je potrebno primijeniti kao i moguće smetnje u procesu. Operateri tako mogu pouzdano pratiti početak, tijek i kraj postupaka zagrijavanja te ohlađivanja.

Pravilno rješenje za mjerenje za svaku aplikaciju

Sofisticirani rashladni sustav I upravljanje rashladnim sustavom je zbog optimalne ergonomije udobno i jednostavno. Rashladna zvona su postavljena na nastavcima za stezanje, koje je moguće jednostavno voditi u vertikalnom smjeru s linearnim sustavom. Moguće ih je voditi slobodno ili s pomoću vertikalnog linearnog sustava, a pozicioniraju se s pomoću steznih glava na radnoj površini nehrđajućeg čelika. ZOLLER-ov upravljački sustav »coolbyLight« vizualno obavještava o stanju procesa ohlađivanja. Sustav za upravljanje ohlađivanjem, koji je na raspolaganju kao dodatna oprema, prema potrebi automatski upravlja ohlađivanjem i time smanjuje potrošnju energije uređaja za hlađenje.

ZOLLER

» Indukcijska zavojnica snage 14 kVA i s naležnim pločicama može toplinski stezati i kratke alate za bušenje i glodanje. Opcijski je na raspolaganju i zavojnica »varOct« s konceptom posluživanja »shrinkbyLight« za udoban postupak toplinskog stezanja.

Pripremljeni za pametne tvornice Sustavi za toplinsko stezanje iz serije »powerShrink« su razvijeni tako, da će ispunjavati zahtjeve i u budućnosti te su primjereni za cjelovitu digitalizaciju i za pametne tvornice. Kod standardnog hlađenja je moguće skenirati alate, koji su opremljeni s kodom »idChip« ili DataMatrix. Programska oprema »pilot« u bazi podataka potraži parametre, koji odgovaraju steznoj glavi, i na taj način otpada potreba za ručnim unosom parametara. Isto tako sprječava greške kod prijenosa podataka i doprinosi sigurnosti procesa, a u konačnici osigurava i maksimalnu transparentnost u digitaliziranom životnom vijeku alata.

5 194

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 E-mail: office@zoller-a.at

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Zrela i dosljedna tehnologija

Globalno priznata sigurnost opreme

Koncept konstrukcije sustava za toplinsko stezanje »powerShrink 400/600« je jednak konceptu ostalih ZOLLER-ovih proizvoda, pa su sustavi za toplinsko stezanje u cijelosti kompatibilni sa čitavim programom proizvoda. Tvrtka ZOLLER je s tim uređajima za toplinsko stezanje načinila još jedan važan korak ka tome, da postane dobavljač kompletnih rješenja za sve postupke i tehnologije mjerenja te pripreme alata za obradu odvajanjem u proizvodnim tvrtkama. Kupci tako mogu naručiti čitav sustav kod samo jednog dobavljača, a kod svih uređaja i sastavnih dijelova se mogu pouzdati u zrelu i u budućnost usmjerenu tehnologiju, najvišu kvalitetu i pouzdan servis po čitavom svijetu.

Za induktivne sustave za toplinsko stezanje alata iz serije »powerShrink« karakteristični su ergonomska konstrukcija, visoka pouzdanost i sigurno djelovanje. Sustavi udovoljavaju svim zahtjevima glede sigurnosti na radu u skladu sa smjernicama udruženja za tehnički nadzor u Njemačkoj Serija uređaja »poweri Sjevernoj Americi te su certificirani Shrink 400/600« ima pri TÜV i UL/CSA u skladu s važecertifikate TÜV i UL/CSA. ćim međunarodnim smjernicama IEC 61010 i cNRTLus. Pomoću tih uređaja za toplinsko stezanje alata, koji su rezultat višegodišnjeg razvoja, stručnjaci za tehnologije u tvrtki ZOLLER ponovo su dokazali svoje iznimne kompetencije na području namještanja, mjerenja i pripreme reznih alata za u budućnost usmjerenu, digitaliziranu i međunarodno konkurentnu proizvodnju.

» Rashladna zvona

uređaja »powerShrink 400/600« je moguće naručiti s opcijskim upravljanjem ohlađivanjem »coolbyLight«, koji s pomoću sustava svjetla u boji vodi operatere kroz postupak toplinskog stezanja. Alternativno je na raspolaganju i standardno hlađenje.

ZOLLER – »uspjeh je mjerljiv« ZOLLER danas nudi sve potrebno za učinkovito i pouzdano rukovanje alatima u procesima obrade odvajanjem. ZOLLER-ova rješenja omogućuju fizičko i digitalno praćenje, mjerenje, upravljanje, pohranjivanje i kontrolu alata u njegovom čitavom životno vijeku. Međunarodna mreža podružnica i predstavništava osigurava najvišu kvalitetu usluga i osobnu brigu o kupcima. zoller-a.at

Poligonalna glodala za obradu ravnih površina Dieterle Poligonalna glodala su izvrsni alati za obradu ravnih površina. Kod primjene tih alata, u usporedbi s običnim glodanjem, štedimo na vremenu obrade. Na jednom obratku je moguće veći broj površina obraditi s istim poligonalnim glodalom.

» Slika: Veći broj površina na obratku je moguće obraditi s istim poligonalnim glodalom.

» Slika: Poligonalna glodala DIETERLE su na raspolaganju i na internetu, gdje možete primijeniti filtar za pretraživanje i pri tome izabrati željene proizvode.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Poligonalna glodala se primjenjuju na strojevima Tornos, Index, Traub, Schhutte, Citizen, Manurhin, Maier, Gildemeister, Star, Nakamura, Okuma, ... Prednosti za korisnika su: • Izrada većeg broja površina na obratku s istim alatom • Oblici s dvije, četiri, pet, šest ili osam ravnih površina • Izrada posebnih oblika • Podesivo ležište pločice za postizanje uskih tolerancija • Brža obrada u usporedbi s glodanjem. [ Pripremio: Primož Kobilica, MB-NAKLO d.o.o. ]

www.mb-naklo.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA P.Preradovića 110 Daruvar - Hrvatska sab@sab.hr / www.sab.hr

High-precision toolholding

Statički i pogonjeni PSC Quick-change držači alata

PSC ISO 26623 Polygon drška Brža izmjena potrošenog alata Brži set-up stroja

Pouzdanĳa CAM simulacĳa Veći broj alata na revolveru

SAB d.o.o.

Ostvarite potencĳal Vašeg CNC stroja THERMO Shrink-fit visokoprecizni držači alata Za razliku od tradicionalnih načina stezanja alata, THERMO Shrink-fit držači alata koriste isključivo toplinska svojstva čelika za postizanje stezne sile. Iz tog razloga THERMO način stezanja nudi prednosti koje se ne mogu pronaći kod tradicionalnog stezanja: Izvanredan radĳalni udar alata - monoblok držač bez steznih elemenata Povećana krutost - drška alata stegnuta 360 stupnjeva cĳelom dužinom Dulji vĳek trajanja alata - bolja raspodjela rezne sile po oštrici alata Lakši pristup obratku - tanji profil, manji promjer vrha, različite dužine Jednostavno korištenje - brza izmjena alata, manje potrebnih dodataka Hlađenje kroz držač - dovođenje rahladnog sredstva kroz držač do alata Dugotrajnĳi vĳek vretena - držači balansirani na G2.5 na 25 000 rpm ili bolje

Više informacĳa www.sab.hr

SAB d.o.o. - Proizvodnja i prodaja visokopreciznih držača alata za alatne strojeve Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Alibre Design

Napredni alat za inženjere i hobiste Alibre Design je 3D parametarski softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) koji je razvio Alibre, LLC. Navedeni softver omogućuje inženjerima i dizajnerima da lako stvore i urede složene 3D modele i sklopove koristeći filozofiju i pristup dizajnu / konstruiranju zvanu modeliranje putem značajki. Pokušat ćemo ukratko istražiti funkcionalnosti Alibre Design-a, dok ćemo se koristiti primjerima koji su nam olakšali svakodnevni rad.

Jedan od naših primjera projekata je i 3D otisak motora Wankel. Na slikama 1 i 2 koja prikazuju mali rotor motora Wankel koji je 3D otisnut od metala s pomoću Desktop Metal 3D metalnog pisača. Navedeni rotor je pripremljen za 3D-ispis koristeći Alibre design. To je softver koji omogućuje inženjerima da stvaraju složene geometrije i detalje, čime se dobiva točan i precizan model za proizvodnju - u ovom slučaju 3d ispis u 17-4 PH metalu. Svi detalji i značajke su prilagođene kako bi se što lakše postigao 3D-ispis, gdje će kreirani model izvesti u stl file koji mora zadovoljili sve zahtjeve softvera koji će odraditi potrebne pripreme (slicing) za 3D-ispis na Desktop Metal Studio sustavu.

» Slika 2 bilo korištenje excel tablica kao osnovnog načina unosa parametara koji pojednostavljuju kreiranje više obitelji istih dijelova ili standardiziranih dijelova poput vijaka, svornjaka ili ostalog standardiziranog asortimana u industriji. Ova prilagodljivost omogućuje dizajnerima da eksperimentiraju s različitim varijacijama dizajna i brzo generiraju nove modele bez potrebe za ručnim ponovnim modeliranjem već uz nekoliko izmjena brojeva u potrebnim poljima tablice dobivaju se potpuno novi 3d elementi.

» Slika 1 Jedna od ključnih značajki Alibre Design-a je parametarsko i intuitivno modeliranje. Modeliranje putem značajki pruža strukturiran i sistematičan pristup konstruiranju, gdje se svaki element modela razmatra kao neovisna značajka. Ova filozofija olakšava konstruktorima da razmišljaju o funkcionalnim i geometrijskim karakteristikama pojedinih dijelova, čime se postiže preciznost uz funkcionalnost i potpuna kontrola nad konstrukcijom. Također, modeliranje putem značajki podržava parametarsko modeliranje, što znači da se dimenzije i karakteristike modela definiraju pomoću parametara koji se mogu lako mijenjati. Naj češći primjer bi 86

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 3

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA U konačnici, modeliranje putem značajki predstavlja pristup dizajnu i konstrukciji koji naglašava preciznost, fleksibilnost i učinkovitost. Filozofija koja stoji iza ovog pristupa pomaže inženjerima i dizajnerima da postignu visokokvalitetne konstrukcije i proizvode te ujedno da i optimiraju svoju konstrukciju s obzirom na funkcionalnost, estetiku i proizvodne zahtjeve uz minimalne troškove prije same proizvodnje prvih prototipova. Unutar obuhvatnog skupa alata i funkcionalnosti koje su vam dostupne unutar Alibre Design softvera, imate na raspolaganju raznolik niz mogućnosti za kreiranje izuzetno složenih sklopova i modela. Kao ilustraciju, Alibre Design vam pruža sposobnost stvaranja modela velikog zupčanika s kosim zubima, prikazanih na slici broj 4 kao jedan od primjera. U ovom konkretnom slučaju, kao izvor početnih informacija za potpunu definiciju svih neophodnih parametara iz perspektive projektiranja i proizvodnje, koristili smo knjigu profesora Eugena Oberšmita pod nazivom "Ozubljenja i Zupčanici". Ta knjiga je poslužila kao temeljna baza koja nam je omogućila dubinsko razumijevanje svih parametara i informacija potrebnih za uspješno ostvarenje temeljnih značajki potrebnih za kreiranje kompleksnog modela. Kao i u svakoj grani poznavanje temeljnih znanja i slušanje iskustva starijih i iskusnijih omogućila je relativno brzo stvaranje ovog modela sa slike.

» Slika 5

» Slika 6

» Slika 4 Uzimajući to u obzir Alibre design sa svojim moćnim alatima i opcijama kreiranja značajki omogućio korisniku kreiranje zapravo beskonačno kompleksnih oblika. Granica konstruktoru je poznavanje temeljnih elemenata konstrukcija i razumijevanje geometrije i temeljnih postulata konstruiranja u ovom slučaju zupčanika sa kosim zubima. Konstruktivna izvedba zupčanika ili čak zupčaničkih parova uvjetovana je cijelim nizom faktora od primjene vrste i veličine oterećenja , dostupnih materijala i ključno dostupnih tehnologija izrade uz Alibre Design konstruktoru je olakšan put u kreiranju geometrije kako bi se on mogao baviti ostalim aspektima konstruktivne izvedbe. Razumijevanjem dostupnih alata i implementiranjem danas već standardiziranih značajki dostupnih iz intuitivnog sučelja korisnik konstruktor uz relativno mali broj značajki može kreirati kompleksne strojne dijelove. Navedeni zupčanik je savršen primjer jednostavnosti korištenja modernog modeliranja putem značajki u svrhu kreiranja kompleksnog strojnog djela. Alibre Design također omogućuje stvaranje radioničkih crteža, animacija i foto realističnih prikaza. Ovi alati su izuzetno korisni za prezentaciju vašeg rada klijentima i suradnicima i bolje prenošenje inženjerske ideje proizvodnim inženjerima. Alibre Design također podržava većinu standardnih formata datoteka za uvoz i izvoz konstrukcija, uključujući STEP, IGES, STL i DWG. Navedena fleksibilnost u dostupnim formatima za uvoz i izvoz je jednostavna integracija u većinu dostupnih CAM sustava. U ovom slučaju koristimo sliku broj 5 i sliku 6 kao primjer prilagođene stege tj. stezne naprave koja je konstruirana u potpunosti

korištenjem programa Alibre Design s namjenom za upotrebu u ESPRIT CAM sustavu. Korisnici mogu koristiti alate za stvaranje skica, modeliranje dijelova i sklopova, dodavanje materijala, definiranje parametara, analizu i optimiranje geometrije, generiranje crteža i mnoge druge funkcionalnosti. Često zanemarivan je modul za projektiranje limova (Sheet desing) koji u proizvodnji savijanja lima može značajno smanjiti glavobolje i pojednostavniti izradu kompleksnih i nekada matematički zahtjevnih oblika. Na slici 7 je primjer kućišta kreiranog takvim alatom iz Alibre Designa.

» Slika 7

Nakon svega ovdje prezentiranog dolazimo do jedne od glavnih prednosti Alibre Design-a to je njegova pristupačna cijena. U usporedbi s drugim CAD programima na tržištu, Alibre Design nudi izvanrednu vrijednost za novac. Povoljna cijena čini ovaj alat dostupnim svim inženjerima i konstruktorima, bez obzira na njihov proračun. Alibre Design također podržava suradnju i timski rad. Korisnici mogu jednostavno dijeliti modele s drugim članovima tima ili Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA suradnicima, omogućujući im da zajednički rade na projektima. Također podržava verzioniranje i praćenje promjena, što olakšava upravljanje projektima i održavanje povijesti izmjena. U našoj svakim danom sve kompetentnijoj industriji postoji sve veća potreba za brzom izradom prototipova i iterativnim konstruiranjem. Alibre Design omogućuje korisnicima da brzo stvaraju 3D modele i provode izmjene u stvarnom vremenu. To ubrzava razvojni proces i omogućuje inženjerima brže donošenje odluka o konstrukciji. Također snažna online zajednica hobista i inženjera iz svih grana struke vrlo aktivno radi na poboljšanju samog softwarea i dosta samih novih značajki aplikacije proizlaze iz izravnih zahtjeva samih

korisnika. Kao zaključak, Alibre Design je svestran, moćan i pristupačan alat za 3D parametarsko modeliranje. Njegove napredne značajke, intuitivno sučelje i povoljna cijena čine ga idealnim izborom za inženjere i konstruktore, pa čak i industrijske dizajnere, bez obzira na njihovu razinu iskustva. Od 3D ispisa motora Wankel do konstruiranja zupčanika i prilagodbe stega u CAM sustavu, Alibre Design omogućuje korisnicima da pretvore svoje ideje u stvarnost. Iskoristite ovaj alat i istražite neograničene mogućnosti koje pruža. Za više informacija slobodno nam se obratite , bit će nam drago biti partner u ulasku u CAD svijet. www.teximp.com/hr/

Alati za obradu odvajanjem

Obnova alata osigurava uštede i održivost Čeona glodala i svrdla predstavljaju jedno od najbrže rastućih područja u ponudi proizvođača alata za obradu odvajanjem Seco Tools, a u 2022. godini su se usluge oštrenja tih alata, koje nudi tvrtka, povećali za više od 30 posto. Pored velikih ušteda, obnova alata tvrtke Seco Tools osigurava 85- do 95-postotne performanse obnovljenih alata u usporedbi s novim alatima. Korisnici tako obnovljenih alata ne trebaju iznova podešavati parametre, jer je samo manji dio promjera alata u dodiru s obratkom. Na taj način proizvodne tvrtke povećavaju svoju održivost djelovanja i doprinose smanjivanju emisija po obrađenom proizvodu u usporedbi s primjenom novih alata. Proces ponovnog brušenja naoštri samo rezne oštrice alata, dok s druge strane obnova alata osigurava, da su rotacijski simetrični alati ponovo u svojem početnom stanju glede značajki i performansi. Tvrtka Seco Tools osigurava takvu razinu kvalitete, kakvu zahtijevaju proizvodne tvrtke, a posebice glede stabilnosti procesa u automatiziranoj proizvodnji i obradi bez prisutnosti operatera. Pri obnovi alata u tvrtki Seco Tools se primjenjuje isti proces kao i pri izradi novih alata, koji obuhvaća operacije brušenja na jednakom tipu stroja za brušenje te s jednakim programima za brušenje, primjenom jednakih tipova brusnih koluta i ponovno nanošenje prevlake, kakvu se nanosi na novo izrađene alate. U tvrtki Seco Tools prepoznaju alate i primjenjuju program obnove u skladu sa specifikacijama za nove alaTE te tako osiguraju sve potrebne geometrijske značajke. Pored toga se obnova alata tvrtke Seco Tools može na tipičnom alatu za obradu odvajanjem provesti dva ili tri puta, što bitno produljuje vijek trajanja alata. Svaki ciklus obnove alata košta polovicu ili dvije trećine manje od izrade novog alata, pojašnjava Ruud Zanders, globalni voditelj za obnovu alata u tvrtki Seco Tools. Uštede tako opisuje jednostavna jednadžba 1+3=2, što znači, da je trošak novog alata i tri obnove jednak trošku dva nova alata. Program obnove alata za obradu odvajanjem tvrtke Seco Tools doprinosi kružnom gospodarstvu s tri osnovna čimbenika, a to su uklanjanje otpada i onečišćenja, kruženje proizvoda i materijala te regeneracija prirodnog okruženja, pri čemu obnova alata pomaže 88

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Obnova alata tvrtke Seco Tools se na tipičnim alatima može izvesti dva

ili tri puta, što bitno produljuje vijek trajanja alata za obradu odvajanjem. | Izvor: Jonas Gauffin / Seco Tools

tvrtkama pri produljivanju vijeka trajanja rotacijski simetričnih alata i tako omogućuje njihovu dulju primjenu, što smanjuje negativne utjecaje na okruženje. Nakon višestruke primjene obnovljenih alata, alati se mogu na kraju reciklirati i primijeniti za izradu novih alata za obradu odvajanjem. www.etmm-online.com www.secotools.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

CELADA d.o.o.

CELADA d.o.o. - Balkan Poljski put 17, Domaslovec, 10430 Samobor – Hrvatska Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Telefon: +385 1 3750-887 • E-mail: info.hr@celadagroup.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Obećavajući segment Andrei Petrilin

Evidentno je kako petosna obrada postaje iznimno popularna u suvremenoj obradi metala odvajanjem čestica. Petosna obrada osigurava značajne prednosti kao što je obrada dijelova kompleksnih oblika primjenom jednog stezanja bez promjene položaja obratka, visoku točnost obrade i skraćivanje vremena ciklusa obrade.

Napredne tehnologije proizvodnje obradaka dovele su do povećanih mogućnosti preciznog kovanja, lijevanja i najnovije aditivne proizvodnje (eng. Additive Manufacturing – AM). A to je rezultiralo povećanom kompleksnošću geometrije obradaka, smanjivanje dodataka za obradu i količine odvojenog materijala obradom odvajanjem čestica te postizanjem rezultata koji se odražavaju u konačnom obliku obratka. Zahtjevi za reznim alatima visokih performansi, namijenjenih završnoj (finoj) ili polu-završnoj obradi geometrijski kompleksnih površina, sada postaju ključni. Kuglasta glodala se smatraju tradicionalnim alatima za obradu 3D površina. Kuglasta glodala su najčešći alati za polu-završnu i završnu obradu profila u operacijama glodanja. Napredak na

području petosnih obradnih centara i značajan korak naprijed u suvremenim CAM sustavima uzrokova je razvoj alata s različitim reznim geometrijama, i to u obliku segmentnih ili bačvastih vretenastih glodala. Iako su ti alati vrlo dobro poznati prerađivačima metala, bili su zanemarivani. Petosna obrada u kombinaciji sa CNC programskim paketom i računalnim modeliranjem kompleksnih konfiguracija alata doveli su do razvoja aplikacija vretenastih glodala s kružnim segmentom. Rezna oštrica takvih vretenastih glodala je u obliku luka koji predstavlja segment kruga s polumjerom većim od nominalnog polumjera alata. Za usporedbu, kod kuglastih glodala, polumjer alata je ujedno i polumjer rezne oštrice. Obrada površina primje-

» Slika 1: Ovalna vretenasta glodala od tvrdog metala učinkoviti su alati za

» Slika 2: Troškovno učinkoviti MULTI-MASTER koncept uspješno je usvojio

obradu zakrivljenih oblika.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

glodaće glavice s kružnim segmentom.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

ISCAR ALATI d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA nom 'tehnike prolaza' sa segmentnim tipom vretenastih glodala omogućuje značajno povećanje količine odvojenog materijala u jednom koraku u usporedbi s kuglastim glodalima, čime se skraćuje vrijeme obrade. Troosni CNC upravljani procesi obrade odvajanjem čestica ne mogu jamčiti pravilni položaj bačvastih glodala kada obrađuju kompleksne površine. Petosni koncept omogućuje potpuno iskorištavanje prednosti segmentnih vretenastih glodala. Ovisno o orijentaciji rezne oštrice relativno u odnosu na os alata, segmentna vretena mogu imati različite konfiguracije kao što su čisti bačvasti, konusni bačvasti, lećasti te ovalni ili parabolični oblici. Oblik rezne oštrice određuje primjenu alata. Primjerice, alati lećastog oblika pogodni su i za petosne i za troosne obradne centre, dok su vretenasta glodala profila konusne bačve namijenjeni za petosne obradne centre. Segmentna glodala pojavljuju se u obliku vretenastim glodala s više spirala koji omogućuju ultimativnu točnost alata i maksimiraju broj zubi na reznom alatu. ISCAR NEOBARREL linija alata uključuje nekoliko obitelji alata. To su vretenasta glodala od tvrdog metala (SCEM), promjera u rasponu 8-12 mm (Slika 1). Vretenasto glodalo od tvrdog metala ovalnog oblika dimenzija 10 mm ima zakrivljenu perifernu reznu oštricu polumjera 85 mm. To vretenasto glodalo učetverostručuje količinu odvojenog materijala u jedno prolazu u usporedbi s kuglastim glodalom promjera 10 mm i osigurava jednaku završnu kvalitetu obrađene površine.

reduciri omogućuju prilagodbu modularnog alatnog sklopa projektima kompleksne obrade. Nedavno je tvrtka ISCAR plasirala na tržište novu obitelj segmentnih vretenastih glodala, koji primjenjuju načelo oblika alata s jednom pločicom (Slika 3). Poznata je činjenica da je točnost parametara kod primjene alata s jednom pločicom niža u usporedbi s glodalima s izmjenjivim glavicama od tvrdog metala, a da se i ne spominje usporedba s vretenastim glodalima od tvrdog metala. No ta prednost povezana s preciznošću može biti dovedena u pitanje ukoliko analiziramo, na koji način alat s jednom pločicom i s dva zuba, može konkurirati SCEM alatu s više spirala ili glavici od tvrdog metala.

» Slika 4: Segment vretenastih glodala oblika bačve ima organski uključene različite koncepte dizajna.

» Slika 3: Glodala oblika bačve s jednom pločicom demonstriraju parametre visokih performansi pri obradi kompleksnih površina ključnih komponenata.

ISCAR MULTI-MASTER linija alata odnosi se na sastavljene alate koji se montiraju na izmjenjive glavice od tvrdog metala. Ova linija nudi nove glavice oblika bačve koje imaju jednaku reznu geometriju i raspon promjera kao i SCEM te osiguravaju široki raspon opcija unutar MULTI-MASTER linije za petosne obradne centre (Slika 2). Koncept izmjenjive glavice koji se javlja u liniji alata MULTI-MASTER jamči racionalnu primjenu tvrdog metala uz stvarne ekonomske prednosti. Različita tijela alata, nastavci i 92

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Kako bismo razjasnili nastale dvojbe oko opravdanosti primjene segmentnih alata s jednom pločicom, potrebno je uzeti u razmatranje nekoliko aspekata. Koncept alata s jednom pločicom pokazuje troškovnu učinkovitost zbog proširenja raspona promjera obrade segmentnim glodalima. Ta glodala imaju nominalne promjere u rasponu 16-25 mm. Izdržljiva struktura pločice i visoka krutost stezanja pločice omogućuju povećanje posmaka po zubu u usporedbi s posmacima preporučenim za vretenasta glodala od tvrdog metala ili za izmjenjive glavice. Time je osigurana odgovarajuća razina posmaka i produktivna brzina rezanja. Kada je stabilnost obrade loša, smanjivanje broja zuba doprinosi kontroli vibracija. Pločice montirane na BALLPLUS obitelj alata mogu pretvoriti alat u segmentno vretenasto glodalo samo primjenom pločica. ISCAR BALLPLUS alati uključuju različite izbore tijela glodala, adaptere i produžetke, koji uvelike pojednostavljuju prilagodbu alata pojedinim aplikacijama. Izbor oblika segmentnog alata s jednom pločicom time je logičniji i opravdaniji. U suvremenoj metaloprerađivačkoj industriji, glodala oblika bačve imaju dobru perspektivu. Metaloprerađivačka industrija je pronašla mnoga područja primjene u većem broju oblika reznih oštrica oblika bačve. Ona uključuju vretenasta glodala od tvrdog metala, glodala s izmjenjivim glavicama i alate s jednom pločicom (Slika 4), a svi zajedno oblikuju komplet alata za profilno glodanje. www.iscar.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA ELESA+GANTER

Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su dobili nagradu German Design Award 2023 Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su na dodjeli nagrada German Design Award 2023 dobili priznanje „Special Mention“ za iznimno oblikovanje u kategoriji „Excellent Product Design Industry“. Nagrada German Design Award je najvažnija nagrada udruženja German Design Council. U posljednjih deset godina ta je nagrada postala jedno od najvažnijih međunarodnih natjecanja, na kojima se dodjeljuju nagrade inovativnim dizajnerskim projektima i proizvodima. Pobjednike bira međunarodni žiri, kojeg sačinjavaju stručnjaci iz svih dizajnerskih disciplina, a uvijek s naglaskom na inovacije i potrebe kupaca na pojedinom tržištu. Sudjelovanje na natjecanju ostvaruje se preko izravnog poziva od strane udruženja. Ono izabire kandidate s područja proizvoda i usluga, koji se na izniman način ističu s aspekta estetike, održivosti i funkcionalnosti. Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su rezultat vrlo ambicioznog razvojnog procesa i predstavljaju najnoviji inovativni proizvod u paleti indikatora položaja ELESA+GANTER. Ponuda sada uključuje analogne, digitalne i digitalno-analogne

indikatore položaja te indikatore položaja s okretnim sustavom ili sustavom za pričvršćivanje. Sustav indikatora položaja DD52R-E-RF je sastavljen od do 36 elektronskih indikatora položaja, koji su povezani s upravljačkom jedinicom preko radio frekvencijske veze. Primjenjuju se prije svega na područjima, gdje dolazi do redovitih promjena formata. Skraćivanje vremena ugradnje i troškova zastoja znači povišenje produktivnosti sustava, štednju s izvorima i povišenje učinkovitosti. Kako nisu potrebni priključni kabeli, utjecaj na okoliš je toliko manji. Indikatori položaja su jedinstveni, jer štede vrijeme i uklanjanju ljudske greške tijekom primjene u načinu rada bez papira. Razvoj novih i inovativnih proizvodnih rješenja je prioritetni zadatak tvrtke ELESA+GANTER. Nagrada je potvrdila našu usredotočenost na brzu reakciju na promjenjive zahtjeve na tržište s novim rješenjima na području proizvoda. www.elesa-ganter.com

Pneumatski navojni klin Tehnički raritet od plemenitog čelika Navojni klinovi od plemenitog čelika GN 817.7 s pneumatskim aktiviranjem mogu se jednostavno i

INOX

sigurno integrirati u automatizirane procese.

STAINLESS STEEL

Upotrebljavaju se

ELESA+GANTER Austria GmbH tamo gdje nije moguće ručno aktiviranje

u agresivnim okruženjima i

dostupni su putem komunikacijskog protokola IO-Link

Za više informacija jednostavno skenirajte.

ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA 3D ispis za proizvođače

Skraćivanje proizvodnih vremena i unaprjeđenje proizvodnih procesa Jim Romero

Proizvodno vrijeme je kritična varijabla za tvrtke koje se oslanjaju na proizvodne i izradbene procese u proizvodnji dobara. U tradicionalnim proizvodnim procesima, potrebni su tjedni, pa čak i mjeseci za proizvodnji dijelova i prototipova, čime se stvaraju kašnjenja u proizvodnji, viši troškovi i kašnjenja u rokovima isporuke. Međutim, s pojavom aditivne proizvodnje (eng. Additive Manufacturing – AM) ili 3D-ispisa, tvrtke sada mogu skratiti proizvodna vremena i unaprijediti svoje proizvodne procese.

Koji su načini na koje 3D-ispis može skratiti proizvodna vremena? Aditivna proizvodnja ima nekoliko značajki koje ju čine idealnom tehnologijom za skraćivanje proizvodnih vremena. Ovdje su tri bitne značajke. 1. Proizvodnja "u kući": Jedna od najvažnijih prednosti AM je što ona tvrtkama omogućuje proizvodnju dijelova u vlastitom pogonu. Time se uklanja potreba za proizvodnjom iz usluge (outsourcing), skraćuju se vremena transporta i smanjuju transportni troškovi, kao i rizik od oštećenja proizvoda tijekom transporta. Uz to, proizvodnja dijelova "u kući" omogućuje kraća proizvodna vremena i veću kontrolu nad proizvodnim procesom. 2. Ubrzana izrada prototipova i ispitivanje Sljedeća prednost AM je što ona omogućuje ubrzanu izradu prototipova i njihovo ispitivanje. S pomoću AM tvrtke mogu proizvesti dijelove i prototipove unutar nekoliko dana, umjesto tjedana ili mjeseci. Takva brzina omogućuje brže iteracije i ispitivanja konstrukcija, skraćivanje vremena razvoja i pomaže tvrtkama da brže plasiraju proizvode na tržište. 03. Brza proizvodnja rezervnih dijelova U slučaju tradicionalne proizvodnje, ukoliko dođe do loma dijela, to može dovesti do značajnih kašnjenja u proizvodnji. Međutim, s pomoću AM, tvrtke mogu brzo zamijeniti slomljeni alat ili dio, čime se skraćuju vremena zastoja i kašnjenja u proizvodnji. To znači, da ukoliko dođe do loma alata tijekom proizvodnog procesa, moguće ga je brzo zamijeniti, skratiti zastoje u proizvodnji i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnog procesa. Jim Romero • Stratasys

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Prednosti smanjivanja proizvodnog vremena Skraćivanje proizvodnih vremena u razvoju životnog ciklusa proizvoda stvara značajne prednosti (vrijednosti). Skraćuje vrijeme do izlaska na tržište, štedi na troškovima razvoja, stvara ukupno bolje korisničko iskustvo za klijente i krajnje korisnike. Ovdje navodimo četiri načina na koje skraćena proizvodna vremena stvaraju dodanu vrijednost u razvoju i proizvodnji:

Stvara zadovoljstvo korisnika: Skraćivanje proizvodnih vremena znači da su tvrtke u stanju proizvod plasirati na tržište brže, čime se poboljšava zadovoljstvo kupca. Kupci očekuju brzu isporuku proizvoda, a skraćivanje proizvodnih vremena može pomoći tvrtkama u udovoljavanju tih zahtjeva. Uz to, kraća proizvodna vremena mogu značiti i bržu reakciju na narudžbe kupaca, čime se poboljšavaju zadovoljstvo i lojalnost kupaca.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Krato·tec™ Svrdlo spremno za vaš najteži posao.

OKRET d.o.o.

Postoje 3 dobra razloga zbog kojih se možete osloniti za ovaj alat. Nova Walterova Krato·tec™ prevlaka za tvrdometalne alate kombinira ekstremnu tvrdoću s maksimalnom žilavošću. Učinkovito se izbjegava koncentracija naprezanja i trošenje prevlake. To znači da Krato·tec™ omogućava maksimalnu izdržljivost protiv topline i trošenja – i može se univerzalno upotrebljavati.

OKRET d.o.o. Majurina 16 21215 Kaštel Lukšić Hrvatska

Official Strategic Walter Partner

www.okret.hr Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Pomaže upravljanju zalihama: Skraćenje proizvodnih vremena također može tvrtkama pomoći u bojem upravljanju njihovim zalihama. Kada su proizvodna vremena kraća, tvrtke su u stanju proizvoditi robu na zahtjev, te smanjiti potrebe za velikim zalihama. Time se smanjuju troškovi držanja zaliha i rizik od neprodanih zaliha.

Podržava vitku proizvodnju: Vitka proizvodnja je proizvodna metoda koja se usredotočuje na smanjivanje otpada i povišenje učinkovitosti. AM je usklađena s načelima vitke proizvodnje, jer tvrtkama omogućuje proizvodnju

samo onoga što im je potrebno, kada im je potrebno. Time se smanjuje otpad i poboljšava učinkovitost, pomažući tvrtkama smanjivanje troškova i poboljšavanje njihovih financijskih pokazatelja. Poboljšava procese razvoja i proizvodnje: Skraćivanje proizvodnih vremena može pomoći tvrtkama općenito unaprijediti svoje procese razvoja i proizvodnje. Kraća vremena razvoja i proizvodnje znače da su tvrtke u stanju proizvesti više proizvoda u kraćem vremenu i na taj način povisiti svoju produktivnost. Uz to, kraća proizvodna vremena dovode do bržih povratnih informacija, koje omogućuju tvrtkama bitno brže uvođenje poboljšanja u svoje razvojne i proizvodne procese. www.izit.hr

KenTIP™ FS modularno bušenje

Spiralno svrdlo s izmjenjivim vrhom od tvrdog metala Modularna svrdla KenTIP FS pokrivaju veći broj aplikacija i osiguravaju bolje performanse od bilo kojeg drugog modularnog sustava, pri čemu rezultiraju značajnim uštedama troškova i pojednostavljenim procesima u vašem pogonu.

Kako su izrađene od tvrdog metala, KenTIP FS izmjenjive krunice pokrivaju čitav prednji dio svrdla. Spojno mjesto je potpuno zaštićeno od strugotina i kontakta s obratkom. KenTIP FS krunice mogu biti izvedene s ravnim utorima za aplikacije statičkog bušenja kao i za apliakcije kombiniranog bušenja i skošavanja. Značajke i prednosti koje vam donose KenTIP FS krunice za bušenje su: • ovaj modularni sustav pokriva raspon promjera bušenja od 6 do 26 mm • ostvaruju dubine bušenja do 12xD • primjenjivi su za bušenje u čeliku, nehrđajućem čeliku i lijevanom željezu • veliki, ultra-visoko polirani utori za odvođenje strugotina jamče odvođenje čestica bez problema, čime se osiguravaju bolje performanse i dulji vijek trajanja alata • jedinstveni dizajn spoja krunice i držača osigurava čvrsto stezanje krunice • sigurnosna bravica na spoju sprječava izvlačenje krunice • velike kontaktne površine ležajeva osiguravaju prijenos najvećih torzijskih opterećenja bez stvaranja deformacije ležišta držača • velika čeona kontaktna površina • dovođenje rashladne tekućine izravno do vrha svrdla na mjesto bušenja, kako bi se osiguralo hlađenje tamo gdje je to potrebno. 96

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Vrste KenTIP FS izmjenjivih krunica za bušenje i njihove značajke GTP izmjenjiva krunica NOVO!! • KenTIP FS GTP krunica s geometrijom postojećih GOdrill™ spiralnih svrdla • primjereni za univerzalne aplikacije • primjenjivi za obradu čelika, nehrđajućih čelika i lijevanog željeza • GOdrill geometrija ima kut oštrice od 140° • krunice imaju izvrsnu sposobnost centriranja i male aksijalne sile • hlađenje kroz alat. DAV krunice za bušenje u uvjetima velikih vibracija • za ne-željezne materijale i visoko temperaturne legure • geometrija vrha s dvostrukim kutom oštrice od 128° i 155° za minimaliziranje izlaznog srha • hlađenje kroz alat • neprevučeni za troškovno učinkovito bušenje • opcija - dijamantna prevlaka za produljeni vijek trajanja alata.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA FEG izmjenjive krunice • FEG krunice s kutom geometrije oštrice od 180° za izradu provrta koji zahtijevaju ravno dno, čime se izvode dvije operacije obrade u jednoj • u kombinaciji s ostalim KenTIP™ FS izmjenjivim krunicama (HPG, HPC, HPL geometrije), FEG krunice se mogu koristiti kao pilotna svrda za operacije dubokog bušenja • skošenja na rubu krunice smanjuju mogućnost stvaranja srha • četiri površine vrha osiguravaju precizan provrt i stabilnost alata pri kosim izlascima iz obratka. HPG izmjenjive krunice • HPG geometrija je primjerena za obradu čelika • omogućuje izvrsne mogućnosti pozicioniranja i centriranja za bušenje bez prethodnog centriranja, čak i pri bušenju dubljih provrta • sadrže KCP15A™ - AlTiN PVD jednoslojnu prevlaku • imaju poboljšanu toplinsku stabilnost. HPC izmjenjive krunice • HPC geometrija je primjerena za obradu lijevanog željeza • 4 površine vrha osiguravaju precizan i ravan provrt

• veliki radijus na rubovima sprječava nakupljanje strugotina i smanjuje mogućnost nastanka srha pri izlazu iz prolaznih provrta • sadrže KC7410™ - AlCr PVD višeslojnu prevlaku. SPF krunice za CFRP (obradu polimera ojačanih ugljičnim vlaknima) • krunice imaju geometriju oštrice s dvostrukim kutom od 128° i 90° kako bi se spriječila delaminacija pri obradi • hlađenje kroz alat • imaju dijamantnu prevlaku za najdulji vijek trajanja alata. HPL krunice • HPL geometrija je primjerena za obradu nehrđajućih čelika • krunice oblikuju 2 odvojene čestice po reznoj oštrici za kontinuirano i glatko odvođenje strugotine • sadrže KCMS15™ - AlTiN PVD jednoslojnu prevlaku • sprječavaju rubno nakupljanje materijala, čime se postiže superiorna kvaliteta provrta. www.kennametal.com

VIST D.O.O.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Obradni centar Taurus proizvođača Waldrich Coburg Obradni centar Taurus njemačkog proizvođača Waldrich Coburg je primjeren za obradu široke palete obradaka. Može ga se primjenjivati za obradu čeličnih konstrukcija, okvira, željezničkih podvozja, kućišta zupčastih prijenosa, blokova motora, kućišta turbina i crpki, komponenata tiskarskih strojeva, komponenata obradnih strojeva, stega te većih alata. Na obradnom centru mogu se obrađivati različiti materijali, kao što su čelik, aluminij, titan, lijevano željezo, kompozitni materijali i sve druge egzotične legure.

Glavne komponente stroja su izrađene od visokokvalitetnog lijevanog željeza, što osigurava vrhunska svojstva prigušenja vibracija. Odljevci od kojih su izrađene te komponente, razvijeni su s debelim stijenkama i čvrstim rebrima za ojačavanje za osiguravanje stabilnosti i krutosti. Prigušenje vibracija i krutost su ključne značajke za produktivnost i točnost obrade. Sve vodilice su razvijene tako, da osiguravaju hidrostatičko djelovanje, pri čemu nema kontakta između kliznih površina, što sprječava trošenje, visoku dinamičku krutost i glatke pomake za besprijekornu obradu. Pored toga, apsolutne mjerne letve, vrhunski digitalni pogoni i optimirane komponente mehaničkog pogona osiguravaju preciznu kontrolu pomaka.

» Obradni centar Taurus njemačkog proizvođača Waldrich Coburg. | Izvor: Waldrich Coburg

Vodilica glodaće glave je stegnuta u šesnaest hidrostatičkih točaka, što stvara ogromnu krutost i glatke linearne pomake. Glava ima ugrađenu C-os s povezanim gibanjem, pri čemu je tijekom grube obrade C-os zaključana. Za obradu slobodnih površina se primjenjuje poseban paket optimiranja. Proces obrade podržavaju izvrsna svojstva prigušenja vibracija visokopreciznih hidrostatičkih vodilica bez trošenja. Za osiguravanje točnosti obrade pri promjenjivim uvjetima okoline temperatura ulja u hidrauličkom sustavu održavana je obzirom na temperaturu 98

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Komponente stroja iz-

rađene od lijevanog željeza osiguravaju prigušenje vibracija i krutost, što omogućuje besprijekorno preciznu obradu. | Izvor: Waldrich Coburg

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA okoline. Na taj način je otklonjena potreba za energijski zahtjevnim uređajima za upravljanje temperaturom. Obradni centar tako zadržava svoju točnost obrade i u nepovoljnim radnim uvjetima. Najnovija digitalna tehnologija pogona i apsolutni mjerni sustav omogućuju energijski optimirano djelovanje s postizanjem visoke točnosti te uz malo održavanja. Obradni strojevi proizvođača Waldrich Coburg već desetljećima primjenjuju rekuperaciju energije. Prostorno optimiran prijenos snage za X-os je u cijelosti razvijen i izrađen u tvrtki Waldrich Coburg. Obradni centri Taurus su vrlo učinkoviti, jer na vretenu imaju

snagu 63 kW te zbog robusne konstrukcije od lijevanog željeza i hidrostatičkih vodilica osiguravaju besprijekornu i visokopreciznu obradu, pri čemu je odnos vodilica razvijen optimalno. Optimirani koncept pogona osigurava najbolje uvjete glodanja, dok fleksibilnom paletom vretenskih jedinica omogućuje raznoliku obradu. Vodilice bez trenja sprječavaju efekt kontakta-proklizavanja, dok komponente od lijevanog željeza i hidrostatička konstrukcija osiguravaju stabilnost i visoko prigušivanje vibracija. U osnovi visoka geometrijska točnost obradnog centra smanjuje potrebu za elektroničkom kompenzacijom obrade. Hidrostatičke vodilice su

» Glava za glo-

» Visokoprecizne

danje obradnog centra Taurus je hidrostatički stegnuta, što osigurava veliku krutost i besprijekorne linearne pomake. | Izvor: Waldrich Coburg

hidrostatičke vodilice obradnog stroja Taurus osiguravaju preciznu obradu, pri čemu ne dolazi do trošenja vodilica. | Izvor: Waldrich Coburg

WWW.SECOTOOLS.COM

Počnite štedjeti uz Seco-vo novo Double Quattromill® 22 glodalo s osam dvostranih pločica s više oštrica koje vam daju dvostruko dulji životni vijek alata.

SECOZAŠTO TOOLS SI d.o.o. BACATI NOVAC NA JEDNOSTRANE PLOĆICE?

FTS D.O.O. TEL +385 1 388 8595 EMAIL: INFO@FTS.HR WEB : WWW.FTS.HR

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA bez trošenja, dok vrhunsko prigušivanje vibracija produljuje vijek trajanja alata te smanjuje opterećenje vretena. U osnovnoj inačici, obradni centar Taurus ima spremnik za 100 alata, kojeg je moguće proširiti na 200 alata, što osigurava visoku fleksibilnost obrade. Sustav brze izmjene alata maksimalno skraćuje vremena mirovanja tijekom obrade. Pored toga, obradni TAURUS 25

TAURUS 30

2.000 x 4.000

2.500 x 5.000 / 2.800 x 5.000

2.500

3.000

5.000 / 3.500 / 1.500

X / Y / Z / W [mm]

6.000 / 4.000 / 1.500 / 2.000

poprečna vodilica

fiksno

NC pokretano 2.000 mm

veličina radnog stola [mm] prostor između radnog stola / palete i vertikalnog vretena [mm] X / Y / Z [mm]

maksimalna snaga vretena [kW]

povezano pozicioniranje C-osi [°]

+/- 200

moment [Nm]

1.500 - 2.500

brzina posmaka X / Y / Z [m/min]

broj alata u spremniku

100 (200 u proširenoj inačici)

broj vretena u spremniku

maksimalno opterećenja (stol/ paleta) [Kg]

40.000 / 25.000

raspoloživa upravljanja

Heidenhain TNC 640, Siemens 840 Dsl

» Najsuvremenija

digitalna pogonska tehnologija obradnih strojeva proizvođača Waldrich Coburg osigurava energijski optimiranu visokopreciznu obradu. | Izvor: Waldrich Coburg

» Obradni centar

Taurus je opremljen sa spremnikom za 100 alata, kojeg se opcijski može proširiti na 200 alata. | Izvor: Waldrich Coburg 100

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

centar ima i jedinicu za izmjenu vretena, koja je izrađena u tvrtki Waldrich Coburg, što omogućuje prilagođavanje obradnog centra Taurus pojedinom obratku. Automatizirani sustav za izmjenu alata omogućuje pohranjivanje do četiri vretena. Na platformi za održavanje obradnog centra Taurus se nalazi sustav za filtriranje tekućine za hlađenje i podmazivanje. Za filtriranje se primjenjuje tračni filtar, koji je primjeren za različite zahtjeve obrade. Frekvencijski upravljane visokotlačne crpke za unutrašnje i vanjsko dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje smanjuju potrošnju energije, dok vijčana crpka omogućuje postizanje unutrašnjeg dovođenja tekućine za hlađenje i podmazivanje s tlakom do 70 bara.

» Sustav za brzu iz-

mjenu alata omogućuje pohranjivanje do četiri vretena. | Izvor: Waldrich Coburg

» Sustav za filtriranje

tekućine za hlađenje i podmazivanje primjenjuje frekvencijski upravljane visokotlačne crpke, što smanjuje potrošnju energije. | Izvor: Waldrich Coburg

» Stilski oblikovan

sustav zaštite na obradnom centru sadrži podignutu platformu za operatera, koji ima dobar pregled nad procesom obrade. | Izvor: Waldrich Coburg

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Obradni centar Tau-

rus je na raspolaganju s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens. | Izvor: Waldrich Coburg

» Obradni centar Tau-

rus je na raspolaganju s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens. | Izvor: Waldrich Coburg

» Kompaktna

platforma omogućuje jednostavan pristup za održavanje obradnog centra Taurus. | Izvor: Waldrich Coburg

Sustav zaštite na obradnom centru Taurus je stilski oblikovan i funkcionalan, jer ne štiti samo od prskanja tekućine za hlađenje i podmazivanje i odvojenih čestica, već ima ugrađenu podignutu platformu za operatera, transporter za uklanjanje odvojenih čestica te rešetke uz obradni stol. Operater ima dobar pregled nad procesom obrade kroz veliki prozor uz kontrolnu ploču, dok velika i istodobno lagana krilna vrata na prednjoj strani obradnog centra olakšavaju posluživanje stroja. Postavljanje obradnog centa na ravnu temeljnu kocku može smanjiti troškove temelja do 70 posto. Postavljanje ne zahtijeva poklopce temeljne jame, zaštitnih limova i transportera odvojenih čestica, jer je sve to integrirano u zaštitu stroja. Unaprijed ugrađene ploče za niveliranje skraćuju vrijeme postavljanja obradnog centra. Ergonomsko niveliranje i ponovno niveliranje zbog promjena u temelju mogu se izvesti bilo kada, što produljuje dugoročnu preciznost stroja. Obradni centar Taurus obzirom na zahtjeve može biti opremljen s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens, što korisnicima omogućuje izbor upravljanja koje poznaju iz drugih obradnih strojeva koje primjenjuju. Veliki zaslon i velika tipkovnica proizvođača Waldrich Coburg pojednostavljuje upravljanje obradnim centrom Taurus. Čitavu

» InPro podržava er-

gonomično djelovanje, povećava raspoloživost obradnog centra te povisuje sigurnost. | Izvor: Waldrich Coburg

» Sustav za izmjenu

paleta omogućuje istodobno namještanje obradaka i obradu, pri čemu izmjena paleta traje svega tri minute. | Izvor: Waldrich Coburg

upravljačku jedinicu je moguće zakrenuti, a nagib tipkovnice prilagoditi operateru. Opcijski raspoloživa kamera ili paket za povišenje produktivnosti InPro, zasebno tabletno računalo s priključnom postajom i dodatnim funkcijama dodatno pojednostavljuju primjenu obradnog centra. Za brzu dostupnost tijekom održavanje i uštedu prostora, sve jedinice obradnog centra su postavljene na kompaktnu platformu. Tehnologija pogona, koja omogućuje regeneraciju energije, vodilice bez trenja i kombinacija jedinica za napajanje u elektro-ormarićima pojednostavljuju djelovanje i održavanje. U kombinaciji s paketom InPro operater ima na raspolaganju suvremenu opremu, koja bitno smanjuje troškove djelovanja. Opcijski sustav za izmjenu paleta omogućuje namještanje obratka, dok se istodobno odvija obrada. Sustav s dvije palete treba svega 3 minute za izmjenu palete, dok produljena tekuća traka za uklanjanje odvojenih čestica osigurava čistoću na području za namještanje obratka. Sustav za izmjenu paleta sadrži i potpuno zatvorenu zaštitu. Paket za povećanje produktivnosti InPro, koji djeluje na temelju interaktivne proizvodnje, podržava ergonomično djelovanje, povećava raspoloživost obradnog centra te povisuje sigurnost. Sustav podržava operatere i održavatelje preko sustava navođenja preko izbornika, interaktivna dijagnostika pomaže kod bržeg traženja grešaka, do MDR sustav osigurava informacije o primjeni stroja. Kamera na tabletnom računalu se može primijeniti kao dodatna točka za održavanje i otkrivanje grešaka. Obradni strojevi proizvođača Waldrich Coburg su izrađeni u skladu s najvišim standardima kvalitete. Tvrtka u svom sjedištu u Coburgu proizvodi visokoprecizne portalne glodaće strojeve, vertikalne tokarilice i brusilice, koji se primjenjuju po čitavom svijetu za različite aplikacije na gotovo svim industrijskim područjima. Tvrtka Waldrich Coburg je prava adresa za udovoljavanje visokim zahtjevima glede točnosti i performansi obrade, dimenzija obradaka, kompleksnosti i produktivnosti. www.ips-systemtechnik.hr www.waldrich-coburg.de Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

101

SIMING PREDSTAVLJANJE D.O.O. TVRTKE

» S lijeva na desno: operateri strojeva Victor D'Haese i Johan

Hoeckman, vlasnik tvrtke BravoTech Bram Vergote, operateri strojeva Tom Lasseel i Steven Van Der Meirsch te John Verlinden, prodajni predstavnik tvrtke Hermle Niederlande. | zvor: Hermle

Kada rizik donese pozitivne rezultate V podjetju BravoTech vedo, kako izdelati kompleksne geometrije s popolnimi površinami. To dejstvo potrjujejo tudi odzivi kupcev in veliko naročil, kar je razlog, da belgijski dobavitelj obdelanih komponent redno širi svoj strojni park s petosnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle. Podjetje BravoTech zelo ceni visoko natančnost obdelave strojev proizvajalca Hermle, kar odpravlja potrebo po ročni dodelavi.

Svatko, tko ima priliku govoriti s Bramom Vergotom, odmah zaključuje, da vrlo dobro poznaje suvremenu tehnologiju i da je ljubitelj adrenalinskih sportova, prije svega motociklističkih utrka, gdje je spreman riskirati, slično kao i u poslovnom svijetu. Već kada je imao jedanaest godina je otkrio svoje zanimanje za motore s unutrašnjim izgaranjem, kada je mogao rastaviti i istraživati automobil Citroen 2CV, kojeg njegova mama više nije primjenjivala. Ubrzo je uslijedilo veliko zanimanje za mopede i go-karte. Upravo tako su i početci tvrtke BravoTech bili posvećeni motociklima i motorima s unutrašnjim izgaranjem, pojašnjava Bram Vergote, osnivač i direktor tvrtke BravoTech, koji je 2001. godine napustio školovanje i kupio svoj prvi ručni stroj za glodanje, te 2004. godine počeo obrađivati sastavne dijelove za motocikle. Šest mjeseci kasnije je investirao u svoj prvi obradni CNC stroj i počeo izrađivati komponente za svoje kupce. U večernjim satima i vikendima je svoje vrijeme posvećivao svojoj tvrtki, dok je tijekom tjedna radio za proizvođača parnih kotlova. To je radio dvije godine prije nego li je dao otkaz i potpuno se posvetio svojoj tvrtki. Unatoč tome je i dalje u kontaktu s proizvođačem 102

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Obradni centar C 52 U proizvođača Hermle sa svojim radnim područjem

1.000 x 1.100 x 750 mm i 950 mm visine iznad obradnog stola nudi dovoljno prostora za obradu i najvećih alata te ispunjava očekivanja tvrtke BravoTech sve od listopada 2021. | Izvor: Hermle

PREDSTAVLJANJE SIMING TVRTKE D.O.O. parnih kotlova i ponekad im čak i izradi poneki manji dio. Tvrtka BravoTech je sada uspješni dobavljač obrađenih komponenata, koji se nalazi u belgijskom gradu Oudenaarde. U tvrtki se bave glodanjem, skidanjem srha i poliranjem alata za poklopce tvrdih kofera, lopatice i diskove za turbine kompresora i crpki te komponenata motora, kao što su bregaste osovine i koljenasta vratila. Do sada su najneobičniju narudžbu dobili od arapskog princa, koji je naručio više od 70 kvaka za vrata u njegovoj palači u Omanu. Zbog brojnih detalja obrada pojedinačne kvake je trajala 72 sata, sjeća se Bram Vergote. Kada je jedan od većih kupaca prekinuo ugovor tijekom pandemije covid-19, belgijski dobavljač obrađenih komponenata je ušao na novo područje i sada proizvodi kućišta za kamere i leće te nosače satelita. Bram Vergote jako uživa u kompleksnim obradama i vjeruje, da za svaki slučaj takve obrade postoji rješenje, pri čemu primjenjuje vlastito znanje i iskustvo te svoje obradne strojeve, koji mu omogućuju izradu geometrija i površina u skladu sa zahtijevanom kvalitetom i točnošću. Pored toga se ne boji investirati u svoju tvrtku. Godine 2011. je ušao na područje petosne tehnologije i 2012. godine nabavio svoj prvi obradni centar C 30 U proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, kada je poslušao savjet prijatelja, za što mu nije žao, jer je sve od tada vrlo zadovoljan performansama obradnog centra i servisom tvrtke Hermle.

» Tvrtka BravoTech redovito širi svoj strojni park i to obično s novim obradnim centrima proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

» Obradni centar C 52 U tijekom glodanja najfinijih struktura na površini, koje koferima daju njihov tipični izgled i osjećaj dodira. | Izvor: Hermle

pri obnovama alata i nudio dovoljno prostora za obradu alata za sve veličine kofera, pojašnjava Bram Vergote. Pored toga je stroj morao omogućavati obradu najsitnijih detalja na površini. Na površini kofera su tanke linije, koje koferu daju jedinstven izgled i moguće ih je vidjeti samo izbliza. Što na koferu izgleda kao struktura robe, u stvari su glodani uzorci na površini alata, koji se izvode na obradnom stroju Hermle. U prošlosti su morali sve alate ručno doraditi, dok sada obradni centar C 52 U treba svega 10 dana za izradu takvog alata, pri čemu je obrada vrlo precizna, što je uklonilo ogromnu količinu ručnog rada. Pored toga je kvaliteta obrađene površine alata bitno bolja, ističe Bram Vergote. Unatoč svemu potreban je i prostor, ukoliko tvrtka želi redovito investirati u novu opremu. Godine 2015. se tvrtka BravoTech morala preseliti i prilikom selidbe je Bram Vergote kupio samo dio trenutačnog kompleksa. S godinama je tvrtka širila svoje proizvodne prostore te kupovala i unajmljivala susjedne zgrade. Od rujna 2022. godine tvrtka zauzima čitav kompleks. Činjenica, da Bram Vergote i dalje širi svoju tvrtku, posljedica je njegove prilagodljivosti, znanja i iskustva te spremnosti na prihvaćanje rizika. Slično kao i brojne druge tvrtke, i tvrtka BravoTech se suočila s padom narudžbi tijekom krize zbog pandemije covid-19, pri čemu je Bram Vergote iskoristio vrijeme i investirao u programsku opremu, školovanje i obradne strojeve. Nakon krize se htio vratiti s većim stručnim znanjem i još učinkovitiji. Ako Bram Vergote pogleda razdoblje unatrag, priznaje, da je možda previše riskirao i previše investirao, kada nije bilo mnogo narudžbi.

Mnogo prostora za preciznost Sve od 2012. godine nadalje Bram Vergote redovito širi svoj strojni park s obradnim centrima proizvođača Hermle. Godine 2013. je nabavio obradni centar C 400 U, kojem je slijedio C 12 U i 2015. godine još C 52 U. Godine 2017. su u tvrtki BravoTech nabavili obradni centar C 42 U te 2018. godine još i drugi obradni centar C 400 U. U kolovozu 2021. godine je Bram Vergote naručio svoj sedmi stroj i ujedno drugi obradni centar C 52 U, kojeg primjenjuje za isporuku jednakih proizvoda, kakve obrađuje na takvom stroju od 2015. godine. Razlog za nabavu drugog obradnog centra C 52 U je bila povećana narudžba važnog kupca, proizvođača kofera, koji je želio veće količine u kraćem vremenu. Suradnja s proizvođačem kofera je počela s jednostavnim i manjim komponentama alata. S vremenom su komponente postajale sve veće i kompleksnije, dok su se zahtjevi kupca također povećavali. Prije nabave obradnog centra C 52 U su u tvrtki BravoTech za obradu čitavog alata trebali osam tjedana, što je bilo predugo za kupca. U tu svrhu su trebali obradni centar, koji je omogućavao brže obrade

» Od rujna nadalje će tvrtka BravoTech zauzimati sve tri hale, a Bram

Vergote je 2015. godine kupio prvu od tri hale kompleksa u Oudenaarde. | Izvor: Hermle

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

103

SIMING ALATNIČARSTVO D.O.O. I STROJOGRADNJA Nitko nije znao, kako dugo će trajati uvjeti povezani s covid-19, no belgijski poduzetnik priznaje, da je to bilo razdoblje puno adrenalina, no na kraju su se sve te investicije isplatile.

O planu koji je djelovao i novim ciljevima Plan Brama Vergota, koji je postavio tijekom krize je djelovao i narudžbe su se počele povećavati upravo u pravom trenutku, jer je proizvođač kofera preselio svoju proizvodnju u Belgiju i u tvrtki BravoTech naručio alate za dvije nove linije kofera. Zbog toga je tvrtka u 2022. godini bila toliko zaposlena, da su morali investirati u drugi obradni centar C 52 U. Sada u tvrtki BravoTech primjenjuju svoje najveće obradne centre proizvođača Hermle i za izradu nosača za leće i senzore za zrakoplovnu industriju te za prototipove velikih dimenzija za proizvođače kompresora i crpki. Bram Vergote zaključuje, da je proizvođač obradnih strojeva Hermle jedan od najvažnijih partnera tvrtke BravoTech. Razlog za to nije velik broj obradnih centara proizvođača Hermle koje primjenjuju u tvrtki BravoTech, već i suradnja s Johnom Verlindenom, koji je odgovoran za prodaju tvrtke Hermle u Belgiji i prva je osoba koju Bram Vergote kontaktira, ukoliko ima problema s obradnim strojevima ili želi razmijeniti informacije o novim tehnologijama. Najnoviji cilj Brama Vergota je ulazak na područje poluvodičke industrije, koja je trenutačno u punom zamahu u Nizozemskoj, dok je u Belgiji tek u povojima.

Nova linija navojnih svrdla za narezivanje i oblikovanje navoja društva Seco Društvo Seco Tools širi svoju ponudu navojnih svrdla s novom linijom proizvoda za rezanje i oblikovanje navoja. Savršeno navojno svrdlo za svoj zadatak Nova svestrana linija obuhvaća tri razine performansi, s kojima proizvođači dobiju odgovarajuće, troškovno učinkovito navojno svrdlo za određeni način primjene. Kombinacija vrhunskih baznih materijala, naprednih premaza i posebnih pripravaka oštrica znači, da navojna svrdla Seco stvaraju precizne navoje, a istodobno osiguravaju izvrsno odvajanje odvojenih čestica, kraće vrijeme namještanja i dulju postojanost alata. "S uvođenjem nove linije navojnih svrdla za narezivanje i oblikovanje navoja, možemo korisnicima po konkurentskoj cijeni ponuditi sva potrebna kvalitetna navojna svrdla na jednom mjestu," kaže Radoslaw Zdanowski, globalni voditelj proizvoda u društvu Seco Tools. "Zajedno sa cjenovnom dostupnošću zadržavamo i visoku kvalitetu navojnih svrdla, koju kupci očekuju od društva Seco." Performanse i stroškovna učinkovitost tri razine navojnih svrdla Te tri razine performansi obuhvaćaju proizvode s oznakama T32 i T34 za svrdla za narezivanje navoja te T33 za svrdla za oblikovanje navoja. Na osnovnoj razini su univerzalna opće namjenska 104

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Tvrtka BravoTech je na početku proizvodila male dijelove alata za

proizvođača kofera. Sada se komponente izrađene u tvrtki BravoTech primjenjuju u brojnim industrijama i obuhvaćaju turbinske diskove za kompresore, bregaste osovine za motore s unutrašnjim izgaranjem pa čak i kvake za vrata za arapskog princa. | Izvor: Hermle

www.siming.si www.hermle.de www.bravotech.be

navojna svrdla. Druga je srednja razina s oznakom T34 s navojnim svrdlima viših performansi, koja dobro djeluju s različitim materijalima obradaka, stoga su posebno primjereni za proizvodnju raznolikih proizvoda u manjim količinama, gdje se obratci i materijali konstantno mijenjaju. Na najvišoj razini performansi su navojna svrdla za rezanje i oblikovanje navoja, specifični za određeni materijal, primjerice svrdla optimirana za čelik ili druge napredne materijale. Glavna prednost primjene pravog navojnog svrdla za odgovarajući zadatak je dulja postojanost alata zahvaljujući dosljednom i pouzdanom smanjivanju rizika od neočekivanog loma navojnog svrdla te stvaranja napuklina nakon više sati rada strojne obrade. Pored toga više razina učinkovitosti navojnih svrdla proizvođačima osigurava, da plaćaju samo za razinu učinkovitosti, koju stvarno trebaju. Za radionice, koje imaju strojeve s manje snage ili koje ne trebaju optmirana navojna svrdla za određene materijale, osnovna razina je svestrano i troškovno učinkovito rješenje, koje pomaže smanjiti potrebnu zalihu navojnih svrdli i sniziti troškove zaliha alata. Za više informacija o čitavoj liniji navojnih svrdla Seco, obratite se najbližem zastupniku društva Seco ili posjetite internetsku stranicu www.secotools.com/article/122314 www.secotools.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

105

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Obradni centar A236

Nova generacija obradnih centara proizvođača C.B.Ferrari Tvrtka C.B.Ferrari osnovana 1966. godine zauzima globalni vodeći položaj na području visokopreciznih petosnih obradnih centara s neprekidnim inovacijama, pristupom, koji postavlja u središte performanse svojih obradnih strojeva, prepoznavanjem potreba tržišta i postizanjem vrhunske točnosti na širokom području aplikacija obrade.

Tvrtka trenutačno djeluje na dvije proizvodne lokacije u Italiji, pri čemu sa 160 stručnih i visokomotiviranih zaposlenika iskorištava prednosti dugogodišnje talijanske tradicija na području precizne mehanike, razvoja i izrade čitavih strojeva, uključujući električna vretena i rotacijske strojeve, što osigurava iznimnu i dugotrajnu kvalitetu i pouzdanost. S više od 5.000 obradnih strojeva prodanih po čitavom svijetu, koje podržava cjelovita i odzivna prodajno-servisna mreža, tvrtka C.B.Ferrari svojim kupcima osigurava vrhunsku podršku, kako bi mogli postizati iznimne rezultate obzirom na točnost i učinkovitost obrade.

» Novi obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari. | Izvor: C.B.Ferrari

» Obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari omogućuje obradu raznolikih proizvoda za brojna područja od zrakoplovne industrije i medicinske tehnike do alatničarstva i energetike. | Izvor: C.B.Ferrari

106

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Novi obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari je inovativan i višefunkcionalni centar za glodanje i tokarenje raznolikih proizvoda, kao što su lopatice turbina za zrakoplovnu industriju i područje energetike, pogona, prstena s lopaticama, držača alata za obradu odvajanjem, medicinskih alata i manjih alata. Pored toga je obradni centar A236 primjeren za Industriju 4.0, jer omogućuje povezivost s informacijskim sustavom korisnika te omogućuje prediktivno održavanje i podršku na daljinu. Na raspolaganju je digitalni dvojnik stroja u aplikaciji Sinumerik ONE. Obradni centar pored glodanja omogućuje i tokarenje, dok je na raspolaganju automatizirano posluživanje šipkama ili paletama s obratcima. Sve rotacijske osi su opremljene s momentnim elektromotorima te sadrže visoko precizna predopterećena kuglasta vretena, dok su linearne osi visoko dinamičke i postižu ubrzanja do 1G. Glavna diobena jedinica, koja je ugrađena na klizne šine omogućuje široku paletu obrada, dok je osiguran veliki moment diobenih jedinica pri visokim brzinama.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Povezano okretna obradna glava i električna vretena

Diobene jedinice

Obradni stroj A236 je opremljen s momentnim elektromotorom za nagib obradne glave, koja omogućuje rotaciju osi vretena ±120°. Glava se zaključava mehaničkom kočnicom sa pneumatskim otpuštanjem. Obradna glava se može okretati brzinom 60 okretaja u minuti, pri čemu je moment stezanja 3.400 Nm. Udaljenost između šiljaka vretena i središta vrtnje obradne glave maksimalno je smanjena, što osigurava visoku razinu točnosti i pozicioniranja.

Obradni centar A236 je opremljen s jednom fiksnom diobenom jedinicom na lijevoj strani i jednom pomičnom diobenom jedinicom s dvije osi na desnoj strani (B1= 0°). Tako konfiguriran stroj omogućuje obradu okruglih obradaka duljine 500 mm i promjera 450 mm u horizontalnom smjeru. U primjeru konfiguracije s pokretnom diobenom jedinicom s dvije osi (A1 i B1) na desnoj strani i B1= 90° pa omogućuje obradu okruglih obradaka visine 300 mm i promjera 450 mm u okomitom smjeru tih kubičnih obradaka sa stranicom 300 mm. Obratci stegnuti između diobenih jedinica ne smiju premašiti masu 300 kg.

» Desna

pomična diobena jedinica u dvije osi. | Izvor: C.B.Ferrari

» Obradna glava stroja A236 omogućuje rotaciju osi vretena ±120°. | Izvor: C.B.Ferrari

Specijalisti za alatne strojeve, industrijska postrojenja i alate najveće kvalitete

• Portalne glodalice • Vertikalne tokarilice / Karuseli • Ravne brusilice

• Glodaći obradni centri • Laseri

• Horizontalne bušilice i glodalice / Bohrwerk

• Horizontalne tokarilice i obradni centri • Brusilice valjaka • Linije za uzdužno i poprečno rezanje • Specijalni strojevi

• Brusilice zupčanika • Mjerni uređaji za zupčanike

• Strojevi za duboko bušenje

• Strojevi za savijanje limova, profila, cijevi, ... • Proizvodne linije, specijalna oblikovanja, ...

• Strojevi za savijanje cijevi

• Hidraulične preše • Preše za ravnanje

• Slew rings / ležajevi • Slew drives / rotatori

IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvatska

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 107 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Pomična diobena jedinica s desne strane stroja je postavljena na šine (U-os) s hodom 500 mm i postiže brzinu 15 m/min te sile stezanja 660 Nm. Os B1 može rotirati od -15° do +90°, što omogućuje vertikalnu rotaciju i uzdužno pomicanje obratka. Fiksna diobena jedinica obradnog centra (A2-os) omogućuje prolaz obradaka šipkastih oblika, pri čemu je A2-os radna os i omogućuje neprekidnu obradu s X, Y i Z-osi te sinkrono djelovanje s A1-osi na dvoosnoj pomičnoj diobenoj jedinici na desnoj strani stroja.

Rješenja za automatizaciju Konstrukcija obradnog stroja A236 omogućuje ugradnju sustava automatizacije, koji omogućuju posluživanje stroja. Sustav može omogućiti posluživanje s paletama s obratcima ili automatizirani sustav posluživanja šipkastih sirovaca različitih oblika (okrugle, kvadratne, pravokutne ili heksagonalne) promjera od 8 do 76 mm i duljina do 3.000 mm. Spremnik sa šipkama je postavljen uz bok obradnog centra, pri čemu je moguće uklanjanje dijelova šipki i odlaganje u poseban kontejner. Spremnik se može odmaknuti od stroja, što omogućuje pristup za potrebe održavanja. Svi sustavi za automatizirano posluživanje su postavljeni uz bok stroja, što operateru omogućuje slobodan pristup prednjoj strani stroja.

Industrija 4.0

» Lijeva

fiksna diobena jedinica obradnog centra A236 | Izvor: C.B.Ferrari

Spremnik za alate Obradni centar A236 je opremljen sa spremnikom za alate, koji može sadržavati 40, 60 ili 80 alata, gdje su alati postavljeni u horizontalnoj osi i nalazi se na lijevoj strani stroja. Spremnik za alate je tako razvijen, da omogućuje automatizirano posluživanje sirovih šipki. Spremnik je lančani, pri čemu se držači alata pomiču preko ozubljenog kola, koje pokreće servomotor. Kada je držač alata u položaju za izmjenu alata, posebni uređaj pomakne ju prema unutrašnjosti stroja, gdje mehanizam za izmjenu zaokrene kolo s pomoću kliješta za brzo oslobađanje. Izmjena alata se odvija, kada je obradna glava u položaju +90° odnosno, kada je os vretena u vodoravnom položaju. Alat se kontrolira s laserskim mjeračem, koji je postavljen blizu spremnika za alate.

Obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari je bio razvijen u skladu s načelima Industrije 4.0 i pametne proizvodnje i primjeren je za automatizirana i međusobno povezana industrijska okruženja, gdje napredna numerička upravljanja i roboti upravljaju proizvodnim procesima i podacima. Stroj je potpuno upravljan s digitalnim sustavom, koji se temelji na numeričkoj kontroli za upravljanje svim osima stroja tijekom obrade. Povezan je s informacijskim sustavom korisnika te omogućuje učitavanje uputa i programa obrade na daljinu. Isto tako je integriran sa svim logističkim sustavima u tvrtki, dobavljačkom mrežom i drugim strojevima proizvodnog procesa, pri čemu je opremljen za automatizirano posluživanje šipkastih sirovaca i obradaka na paletama. Obradni centar A236 ima jednostavno i intuitivno sučelje za operatera te sadrži opremu za napredno održavanje, dijagnostiku i upravljanje na daljinu. Pored toga omogućuje modeliranje i simulaciju djelovanja u fazi razvoja proizvodnog procesa.

4.0

INDUSTRIJA

» Obradni centar A236 je razvijen u skladu s načelima Industrije 4.0 i pametne proizvodnje. | Izvor: C.B.Ferrari

» Spremnik

za alate na obradnom centru A236 može sadržavati 40, 60 ili 80 alata. | Izvor: C.B.Ferrari 108

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Mogućnost tokarenja A236 je razvijen i kao višefunkcijski obradni stroj, jer pored klasičnog glodanja i bušenja omogućuje i tokarenje, što omogućuje cjelovitu obradu i jednom stezanju bez potrebe za drugim obradnim strojevima, što optimira vrijeme obrade. Glodanje zahtijeva veliku brzinu okretanja obratka uz nepomični alat. Za tokarenje se

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA primjenjuje fiksna diobena jedinica s brzinom okretanja do 2.000 okretaja u minuti ili pomična dvoosna diobena jedinica s maksimalnom brzinom okretanja do 2.400 okretaja u minuti. Diobene jedinice su opremljene s momentnim elektromotorima, koji osiguravaju veći moment nego što je moment obrade odvajanjem pri tokarenju.

Raspoloživa CNC upravljanja

» Obradni centri A236 su opremljeni s upravljanjima proizvođača Siemens ili

» Apsolutni rotacijski davač i apsolutni linearni mjerač proizvođača Heiden-

Heidenhain. | Izvor: C.B.Ferrari

Za upravljanje obradnim strojem na raspolaganju su upravljanja Sinumerik 840D SL i Sinumerik ONE proizvođača Siemens te upravljanje TNC 640 proizvođača Heidenhain.

hain. | Izvor: C.B.Ferrari

Isplaćuje se od količine 1

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb Samo krenite – i automatski zavarujte. TruArc Weld 1000 je kompletan paket za vaš lagani ulazak u automatizirani rad elektrolučnog zavarivanja. Ćelija za zavarivanje radi proﬁ tabilno čak i kod malih serija, može se programirati intuitivno - i može se njome upravljati bez stručnog znanja. Tako zavarivači dobivaju na vremenu za složenije zadatke. Saznajte više na www.trumpf.com/s/5wfpl4 Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

109

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Apsolutni mjerni sustav Sve rotacijske osi obradnog centra A236 su opremljene s apsolutnim davačima proizvođača Heidenhain s točnošću +/- 2”, a svi obradni centri A236 su opremljeni s apsolutnim linearnim mjeračima također proizvođača Heidenhain.

X - uzdužna os Y - poprečna os Z - vertikalna os U - os saonica A1/A2 - osi diobene jedinice B1 - os diobene jedinice B2 - os obradne glave

SILA/ BRZI SILA/MOMENT MOMENT HOD POMAK OSI STEZANJA 1.220 mm 50 m/min 3.000-11.000 N 310 mm 50 m/min 3.000-11.000 N 465 mm 50 m/min 3.000-11.000 N 500 mm 15 m/min 3.400 N 6.600 N 500 okretan 360° 310-530 Nm 820 Nm ja/minuti 60 okreta-15° ÷ 90° 510-870 Nm 3.400 Nm ja/minuti 60 okreta± 120° 740-1320 Nm 3.400 Nm ja/minuti

Dodatci

» Apsolutni rotacijski davač i apsolutni linearni mjerač proizvođača Heidenhain. | Izvor: C.B.Ferrari

Tehnički podaci obradnog centra A236 Ukupna masa stroja iznosi 13.000 kg, dok je udaljenost između diobenih jedinica od 230 do 730 mm.

Obradni centri mogu biti opremljeni s različitom opcijskom opremom, kao što je transporter za uklanjanje čeličnih ili aluminijskih i titanskih odvojenih čestica, s filtrima za odsisavanje, dovodima tekućine za hlađenje i podmazivanje pod tlakom 27/75 bara kroz vreteno, kontaktnu 3D mjernu glavu, laserski ili kontaktni uređaj za namještanje alata, smočisteći prozor na vratima te drugim dodacima na zahtjev. www.ips-systemtechnik.hr www.cbferrari.com

Novi S100: Savršena brusilica za ulazak na područje brušenja Visoka točnost, fleksibilnost i pouzdanost. Sve to predstavlja nova univerzalna brusilica za unutrašnje cilindrično brušenje proizvođača Studer, koja je namijenjena početnicima na području brušenja. Sa svojim izvrsnim omjerom između cijene i performansi, ta brusilica je primjerena za brojne postupke unutrašnjeg cilindričnog brušenja. Brusilica za unutrašnje brušenje S100, namijenjena početnicima na području brušenja, savršena je nadopuna cjelovite ponude brusilica za unutrašnje brušenje tvrtke Studer, pojasnio 110

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

je Sandro Bottazzo, direktor strateškog razvoja u tvrtki Studer tijekom predstavljanja brusilice S100 na sajmu obradnih strojeva BI-MU u Milanu. Slično kao i sve brusilice za cilindrično brušenje proizvođača Studer, i nova brusilica S100 ima postelju stroja izrađenu od Granita-

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Brusilica S100 proizvođača

Studer s jednim brusnim kolutom za unutrašnje brušenje i jednim brusnim kolutom za vanjsko brušenje. | Izvor: Studer

na, koji sa svojim iznimnim prigušivanjem i toplinskim svojstvima osigurava dosljedno postizanje dobrih rezultata brušenja u skladu s prepoznatljivom točnošću strojeva proizvođača Studer. Tijekom razvoja brusilice S100 posebna je pozornost bila posvećena jednostavnoj i učinkovitoj konstrukciji komponenata, što operateru stroja pojednostavljuje primjenu i održavanje. Unatoč tome, oprema brusilice S100 omogućuje brušenje univerzalnog spektra proizvoda, koji sadrže geometrijski definirane osnovne oblike i konture, što se postiže s pomoću interpolacije osi brusilice.

patrone za altničarstvo, vitke za ležajeve, prstenove za kuglične ležajeve te u manjim serijama i hidrauličke kontrolne ventile. Na brusilici je moguća i vanjska te unutrašnja obrada prirubnica, brušenje navoja i brušenje elemenata, koji nisu okruglog oblika. Tvrtka Studer sa svojim kompetentnim i pouzdanim uslugama centra za podršku kupcima osigurava savjete i tehničku podršku za svoju brusilicu S100. Više od 200 stručnjaka po čitavom svijetu osigurava, da strojevi djeluju pouzdano i učinkovito tijekom njihovog čitavog vijeka trajanja te u cijelosti udovoljavaju svim zahtjevima. Korisnici se mogu osloniti na više od 110-godišnje iskustvo švicarske tvrtke na području brušenja, koja je bila osnovana 1912. godine.

» Tvrtka Studer je predstavila brusilicu S100 na prošlogodišnjem sajmu BI-MU u Milanu. | Izvor: Studer

Fleksibilna oprema omogućuje obradu različitih proizvoda Brusilica S100 se može opremiti s do dva vretena za unutrašnje brušenje ili s jednim vretenom za unutrašnje brušenje i jednim vretenom za vanjsko brušenje. Pored fiksne glave za brusni kolut, brusilica se može opremiti s ručnom glavom pod kutom od 2,5 stupnja s Hirtovom sklopkom u okviru optimalne konfiguracije i s automatiziranom glavom za brusni kolut s Hirtovom sklopkom s nagibom od 1 stupanj. Za pogon remenog vretena za unutrašnje i vanjsko brušenje, koje je podmazivano mašću, primjenjuju se sinkroni elektromotorni pogoni. Brusilicom upravlja kontroler 0iTF PLUS proizvođača Fanuc primjenom provjerenog operacijskog sustava tvrtke Studer. Dodatna prednost nove brusilice S100 je mogućnost automatizacije, jer se može opremiti s priključkom za posluživanje i automatiziranim kliznim vratima, što omogućuje automatizirano djelovanje i obradu većih serija. Uobičajeni obratci, koji se obrađuju na brusilici obuhvaćanju

» Univerzalna brusilica za unutrašnje cilindrično brušenje S100 proizvođača Studer. | Izvor: Studer

Kratki pregled tehničkih podataka brusilice S100 • maksimalna duljina obradaka: 550 mm, • maksimalni ekscentrični promjer: 425 mm, • maksimalni promjer unutrašnjeg brušenja: 180 mm, • maksimalni promjer brusnog koluta za unutrašnje brušenje 63 mm, • brzine vretena za unutrašnje brušenje: 20.000/40.000/60.000 okretaja/min, • maksimalni promjer brusnog koluta za vanjsko brušenje: 400 x 40 x 127 mm F1N, • stezna glava: s držačem ISO50/110 ili s držačem MT4/70, • dimenzije stroja širina × duljina × visina: približno 3090 × 2090 × 1990 mm, • masa stroja: približno 4.500 kg. www.studer.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

111

METTLER TOLEDO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANAK

Šest ključnih čimbenika za točnost automatiziranog vaganja

Suočite se s izazovom brzine Povisite točnost i poboljšajte izvedbu uređaja odabirom komponenti za automatizaciju koje značajno poboljšavaju dinamičko vaganje s bržom obradom signala i holističkim pogledom na upravljački lanac.

Kontrola temeljena na težini odličan je izbor za mnoge proizvođače strojeva i sistem integratore zbog veće produktivnosti i ponovljivosti rezultata u usporedbi s drugim metodama. Osim toga, dodatna prednost je što mjerni senzori ili vage nemaju fizički kontakt s proizvodima koje važu; čime se izbjegava čišćenje i rizik od unakrsne kontaminacije. Ova se metoda može koristiti za procese koji se mjere u minutama ili satima, ali također može imati značajne prednosti za sustave visokih performansi s procesima koji se mjere u sekundama ili manje. Ako vaša tvrtka razvija potonje, postoji šest ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri izradi uređaja koji rade uzduž automatiziranog mjernog lanca: • latencija • metoda filtriranja • vrsta komunikacije • mrežni zahtjevi • mogućnosti kontrolera • optimiranje aktuatora i materijala.

Studija koju možete pronaći na poveznici detaljno pokriva sve gore navedene teme, zajedno s bilješkama koje će vam pomoći da izbjegnete mnoge od najkritičnijih problema u kontroli na temelju težine. Slijedeći šest gore navedenih aspekata, moći ćete automatizirati stroj s manje hardvera, kao što su dodatni ventili, istovremeno pomažući svojim klijentima da postignu najvišu razinu kvalitete i sigurnosti operatera. Kontrola temeljena na težini omogućuje proizvođačima strojeva i sistem integratorima da svojim kupcima pruže onu vrstu preciznosti, dosljednosti i rukovanja proizvodom koji povećavaju točnost, produktivnost i sigurnost operatera. Kako biste optimirali kontrolu na temelju težine, osigurajte da je svaki element vašeg sustava za vaganje i kontrolu odabran za maksimalnu konačnu izvedbu. • Nadiđite jednostavnu specifikaciju stope A/D konverzije (Hertz) i pogledajte mjerne senzore i vage koji uključuju aktivno filtriranje kako bi se osigurala velika brzina vaganja i

» Slika 1: Kontrola na temelju

težine izvrstan je izvor za brze primjene kao što su kemijska reakcija/miješanje, punjenje, doziranje, kontrola brzine i vaganje kartona. 112

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

METTLER TOLEDO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANAK

Actuator

Communication Network

Process Vessel Terminal

Control

Transmitter

Weigh Modules

» Slika 2: Optimiranje sustava upravljanja temeljenog na težini pomoći će vam da stvorite sustave koji pružaju najvišu točnost, kvalitetu i sigurnost. niska latencija. • Odaberite mrežu, vrstu podataka i kontroler koji odgovara zahtjevima vašeg uređaja i brzini obrade. • Razmotrite utjecaj koji će karakteristike materijala vašeg proizvoda imati na ukupnu izvedbu vašeg cijelog sustava.

Klizno brušenje Učinkovita postrojenja i inovativne tehnologije - ekonomični i visokih performansi

Gore navedene točke uključuju šest različitih razmatranja koja bi proizvođači strojeva i sistem integratori trebali uzeti u obzir kada projektiraju automatizirane sustave za vaganje pri velikim brzinama. Za više informacija pročitajte studiju na QR poveznici. www.mt.com/ind-speed-weighing

Surface Finishing is our DNA

Rösler Oberflächentechnik GmbH AM Solutions Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Tel.: +43 664 81 85 467 | z.makar@rosler.com | www.rosler.com

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja– izdržljivi i energetski učinkoviti

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

113

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Novi pametni AccessLink piključak za vakuumske crpke HiScroll

Povećana udobnost i sigurnost djelovanja Seriju crpki HiScroll proizvođača Pfeiffer Vacuum sastavljaju tri suhe i hermetički zabrtvljene spiralne rotacijske crpke s nominalnom brzinom crpljenja 6 do 20 m³/h. Te vakuumske crpke se ističu zbog visokih performansi pri vakuumiranju u tlak okoline kao i po visokoj energijskoj učinkovitosti, koja smanjuje ugljični otisak.

Tvrtka Pfeiffer Vacuum predstavlja svoj novi pametni priključak za dodatke AccessLink, koje omogućuje primjenu široke palete opcijskih dodataka. Elektronika crpki serije HiScroll automatski prepoznaje prisutnost AccessLink priključka, dok drugi dodaci moraju biti ručno konfigurirani. Takav pojednostavljeni priključak za dodatke povećava udobnost i sigurnost primjene. Novi ventil za dodavanje plina automatski prepoznaje pojedine zahtjeve procesa. Ventilom se može upravljati preko vakuumske crpke i to obzirom na specifični vremenski interval ili obzirom na tlak na ulazu u kombinaciji s drugim dodacima, kao što je u crpkama serije HiScroll ugrađeni senzor RPT 010, koji je na raspolaganju isključivo u tvrtki Pfeiffer Vacuum. Automatski ventil za dodavanje plina se može uključiti ručno preko preko kontrolera više razine povezanog s vakuumskom crpkom HiScroll ili preko upravljanja OmniControl tvrtke Pfeiffer Vacuum. Novi sigurnosni vakuumski ventil povisuje pouzdanost djelovanja vakuumske crpke. Takvi ventili sprječavaju povišenje tlaka na vakuumskoj prirubnici, kada je vakuumiranje isključeno, što bitno povisuje sigurnost, prije svega u slučaju prekida napajanja. Pored toga sprječava povratni tok u vakuumsku komoru, pa i u slučajevima ostatka plinova, koji mogu biti prisutni u sustavu vakuumiranja. Kašnjenje u otvaranju ventila pri početku vakuumiranja na crpkama HiScroll sprječava podizanje tlaka na vakuumskoj strani, što posebno predstavlja veliku prednost kod sustava s visokim vakuumom, koji djeluju u kombinaciji s turbomolekulnim crpkama, kao što su vakuumske crpke HiPace proizvođača Pfeiffer Vacuum. Opcijski ugrađen mjerač vakuuma RPT 010 osigurava potpuno automatsku kontrolu tlaka, što smanjuje trošenje crpke i produljuje intervale između održavanja, dok je potrošnja električne energije manja, što smanjuje ugljični otisak, vakuumskih crpki HiScroll. Provjerena kvaliteta vakuumskih crpki proizvođača Pfeiffer Vacuum u kombinaciji s novim dodacima osigurava dugi vijek trajanja i snižava troškove djelovanja te ima manji utjecaj na okoliš, pojašnjava Fabian Böcher, voditelj proizvoda u tvrtki Pfeiffer Vacuum. Jednostavno održavanje crpke osigurava kraće servisne zahvate i povećava raspoloživost, dok je sigurno djelovanje zajamčeno s ugrađenim sigurnosnim ventilom na izlazu i samo-regulacijskim djelovanjem crpke. 114

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

CMY

» Spiralna rotacijska crpka serije HiScroll proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Sa svim tim značajkama, vakuumske crpke serije HiScroll su primjerene za brojne aplikacije na području analitike, biomedicine, farmacije te razvoja i istraživanja. Te vakuumske crpke se primjenjuju i kod masene spektroskopije, elektronske mikroskopije i površinskih analiza te u akceleratorima i drugim laboratorijskim aplikacijama. Pored toga se primjenjuju i na području poluvodičke tehnologije, izrade prevlaka i kod rekuperacije plinova. www.pfeiffer-vacuum.com

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

115

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Mala škola podmazivanja

Izlučivanje zraka iz ulja i pjenjenje Milan Kambič

Među svojstvima ulja izlučivanje zraka i sklonost pjenjenju vrlo su važni, prije svega zbog sve manjih uljnih punjenja i s time povezanih kraćih vremena optoka. Ulje ima sve manje vremena da primjerice u spremniku izluči zrak, prije nego li ponovo ide u optok. Ukoliko s pomoću aditiva smanjimo sklonost ulja pjenjenju, obično pogoršamo brzinu izlučivanja zraka iz ulja. Usklađivanje ta dva svojstva stoga predstavlja izazov za proizvođače maziva.

Problemi s ulazom zraka u ulje i pjenjenjem su prilično česti, a uz to ih je obično teško ukloniti. Nekad je standardni postupak bila provedba testa pjenjenja prema standardu ASTM D892 i zatim neselektivno dodavanje sredstva protiv pjenjenja, obično na osnovi silikona. Općenito, pjena je brzo nestala, no ujedno se i brzo vratila. Dodavali smo sve više sredstva protiv pjenjenja i ponavljali ciklus, sve dok sustav nije bio toliko preopterećen s dodatkom protiv pjenjenja, da je bilo potrebno zamijeniti ulje. Danas postoji više praktičnih metoda za utvrđivanje i uklanjanje uzroka pjenjenja, tako da obično ne treba primjenjivati dodatke protiv pjenjenja [1].

voljan utjecaj na starenje ulja i dolazi do prijevremene oksidacije ulja, ili čak do njegovog zapaljenja, uništavanja brtvi i posljedično propuštanja, pojavljuje se kavitacija na crpkama i drugim elementima [3].

Izlučivanje zračnih mjehurića Spomenuli smo, da je zrak u manjoj ili većoj mjeri uvijek prisutan u ulju te posljedice te prisutnosti. Zato je vrlo važno, da ulje što prije izluči zrak iz ulja. Brzina izlučivanja zraka iz ulja možemo izmjeriti s uređajem, koji je prikazan na slici 1.

Sadržaj zraka u ulju i posljedice U hidrauličkim uređajima s malim brojem ponovnog crpljenja tekućine (brojka govori koliko puta u jedinici vremena se sva tekućina koja je u spremniku ponovo crpi) nalazimo udjele neotopljenog zraka u veličini od 5 vol. % do 10 vol. % (to posebice vrijedi za mobilnu hidrauliku). Tako tekućina nema mogućnost izlučivanja zračnih mjehurića (kao i ne-čvrstih čestica nečistoća i ohladiti se), što često dovodi i do opasnosti prekomjernog pjenjenja ulja. To se može u uređaju pojaviti zbog najrazličitijih uzroka i u različitim oblicima. Zrak može biti vidljiv očima, jer se javlja u obliku pjena ili elementarnih zračnih mjehurića, a može biti i »nevidljiv«, jer je otopljen u tekućini. Taj oblik kasnije možemo primijetiti u elementarnom obliku, kada se promijene uvjeti (tlačni) rada, što je i usko povezano sa samom konstrukcijom pojedinih komponenata [2]. Najčešći uzroci prisutnosti zraka u ulju su svakako prodor zraka kroz nezabrtvljena mjesta (tzv. aeracija), pogrešna konstrukcija komponenata hidrauličkog sustava (npr. spremnik, cijevna mreža, ventili i ventilski blokovi …), ili velike, neprimjerene promjene radne točke, povezane s konstrukcijom hidrauličkog uređaja. Pjene, koje se pojavljuju na površini tekućine u spremniku, zapravo nisu neposredno opasne i ne utječu na stlačivost hidrauličke tekućine. Opasni su zračni mjehurići, koji su u samoj tekućini, što dovodi do različitih posljedica. Tako prisutnost zračnih mjehurića u uređaju u prvom redu utječe na stlačivost tj. krutost tekućine, što posljedično ima veći ili manji utjecaj na samo djelovanje hidrauličkog uređaja, kao što su točnost gibanja aktuatora, pojava oscilacija, prijenos signala, potreba za promijenjenim postavkama parametara regulatora itd. Zrak u ulju pogoršava i sposobnost podmazivanja ulja, ima nepoDr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

116

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 1: Uređaj za određivanje sposobnosti izlučivanja zraka iz ulja [4] Brzinu izlučivanja zraka iz ulja možemo povećati sa smanjivanjem površinske napetosti, no na taj način povećavamo sklonost ulja pjenjenju.

Utjecaj baznog ulja i aditiva na pjenjenje Bazna ulja su sama po sebi sklona pjenjenju, iako postoje neke razlike obzirom na njihov izvor i način prerade. Testovi su pokazali linearni odnos između sklonosti pjenjenju i površinskoj napetosti. U sustavu, gdje se pjena stvara mehanički, pjenjenje možemo smanjiti s prelaskom na sintetičko ulje.

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Polialfaolefinska i hidrokrekirana ulja zbog svoje visoke površinske napetosti imaju relativno malu sklonost pjenjenju u usporedbi s ugljikovodicima na mineralnoj osnovi. Neaditivirani organski esteri se u biti ne pjene, no vrlo su osjetljivi na kontaminaciju i utjecaj aditiva. Fosfatni esteri pokazuju nakupljanje pjene pri niskim temperaturama, no iznad temperature 50 °C pokazuju vrlo malu sklonost pjenjenju. Poliglikole je teško kategorizirati, jer apsorbiraju vodu, što može utjecati na sklonost pjenjenju. Više istraživanja je pokazalo, da se bazna ulja najviše pjene pri viskoznosti od 280 mm2/s. Niža ili viša viskoznost mogu smanjiti količinu i stabilnost pjene [1]. Najčešći dodatak protiv pjenjenja, kojeg primjenjujemo u uljima, temelji se na silikonu u obliku polidimetil polisiloksana. Silikoni imaju vrlo nisku površinsku napetost i nakupljanju se na granicama zrak/ulje. Kako bi bili učinkoviti kao sredstvo protiv pjenjenja, moraju biti netopivi u ulju, dok čestice silikona moraju biti manje od 5 do 7 mikrometara, kako bi se osiguralo dugoročno djelovanje. Mehanizam djelovanja aditiva protiv pjenjenja je jednostavan. Do kontakta sa zračnim mjehurićima dolazi na njegovom rubu i širi se oko mjehurića. Kada se šire, smična sila stanjuje stijenku mjehurića, sve dok ne pukne. Silikon je mnogo gušći od okolišne tekućine i mnogo gušći od bilo kojeg mjehurića, stoga usporava napredovanje mjehurića na površinu i s time izlučivanje zraka iz ulja. Slika 2 prikazuje eksperimentalne učinke silikona na stvaranje zračnih mjehurića i njihovo izlučivanje iz ulja. Vidimo, da silikon smanjuje količinu nastalih mjehurića, a tijekom faze izlučivanja ih dulje vrijeme zadržava u ulju [1]. Silikonski dodatci protiv pjenjenja su uspješni pri gašenju pjene

» Slika 2: Utjecaj silikona na izlučivanje zraka [1] prije svega u turbulentnim sustavima. Međutim potrebno ih je dodavati pravilno i samo, ukoliko uzrok problema nije moguće ukloniti. Molekulna masa i metoda miješanja su ključni za njihovu učinkovitost. Potrebno ih je dodavati vrlo sporo u najturbulentniji dio sustava. U industrijskim uljima često kao dodatak primjenjujemo i akrilatne kopolimere. Kod njih je manje vjerojatno, da će uzrokovati unos zraka. Unatoč tome prekomjerno dodavanje može uzrokovati unos zraka i mogu reagirati s drugim aditivima. Pokazalo se, da reagiraju s polibutenima, koje obično primjenjujemo kao sredstva za poboljšavanje indeksa viskoznosti, zato ih obično ne primjenjujemo u uljima, koja sadrže ta sredstva [1].

Pouzdani partner vašoj proizvodnji Olma d.o.o.

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600 • faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: order@olma.si • www.olma.si

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

117

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Zaključak

Izvori

Naveli smo uzroke za prisutnost zraka u ulju i moguće posljedice. Važno je, da ulje zrak izluči što brže. Na to možemo utjecati s formulacijom ulja. Međutim, povećanje brzine izlučivanja zraka obično znači veću sklonost ulja pjenjenju, koje je također nepoželjno. Usklađivanje ta dva parametra je zbog toga svojevrstan izazov za proizvođače ulja.

[1] M. Duncanson, „Controlling oil aeration and foam,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/255. [Poskus dostopa 30. 3. 2023]. [2] D. Lovrec in V. Tič, „Stisljivost hidravličnega olja in vpliv zraka,“ Ventil, Izv. 6, pp. 492–498, 2022. [3] D. Lovrec, „Vzroki za prisotnost zraka v hidravličnem sistemu,“ Ventil, Izv. 4, pp. 310–317, 2016. [4] „Air release properties of petroleum oil,“ Normalab, [Elektronski]. Available: https://www.normalab.com/en/produit/arv-tech/. [Poskus dostopa 30. 3. 2023].

Jeste li znali?

Brzinu izlučivanja zraka iz ulja možemo izmjeriti.

Sadržaj zraka u mineralnom ulju može iznositi i do 10 %.

Povećanje brzine izlučivanja zraka iz ulja obično uzrokuje veću sklonost ulja pjenjenju.

Silikon smanjuje količinu pjena, ali usporava izlučivanje zraka iz ulja. › www.olma.si

Četiri pokazatelja primjene zastarjelog sustava za održavanje opreme u alatničarstvu Eric Whitley

U svakoj alatnici su vrlo svjesni, da je održavanje opreme ključni čimbenik za besprijekorno djelovanje. Vrlo važno je osiguravanje optimalnih performansi i produljenje vijeka trajanja obradnih strojeva. Unatoč tome, ukoliko alatnice primjenjuju zastarjele sustave za održavanje proizvodne opreme, mogu izgubiti bitne prednosti, koje mogu uštediti vrijeme i sniziti troškove djelovanja te čak povisiti sigurnost.

U nastavku su predstavljena četiri pokazatelja koja ukazuju na zastarjelost sustava za održavanje strojeva i opreme te prijedlozi, kako takav sustav modernizirati.

1. Neplanirani zastoji u proizvodnji Zastarjeli sustavi za održavanje su obično razlog za reakcijsko održavanje. Metaloprerađivačke industrije, kao što je primjerice 118

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

alatničarstvo, ne smiju si priuštiti mnogo neplaniranih zastoja u proizvodnji. Pored gubitaka u satima obrade, neplanirani zastoji pri visokotemperaturnim procesima, kao što je toplinska obrada, zahtijevaju i dodatno vrijeme pokretanja nakon zastoja. Suvremeni sustavi za računalno upravljanje održavanjem (CMMS) mogu timovima za održavanje osigurati brojne prednosti, od racionalizacije sati održavanja do osiguravanja podataka donositeljima odluka u stvarnom vremenu. Suvremena CMMS

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Integracija sustava za održavanje opreme s drugim sustavima za upravljanje poslovanjem osigurava timovima za održavanje bolji uvid u potrebe za održavanjem proizvodne opreme. | Izvor: Pixabay

programska oprema omogućuje timovima za održavanje prelazak s reakcijskog održavanja na preventivno održavanja pa čak i prediktivno održavanje. Prediktivno održavanje primjenjuje napredne tehnologije, kao što su umjetna inteligencija i pametni algoritmi za prognoziranje otkazivanja opreme, prije nego li se oni uopće dogode, što skraćuje zastoje u proizvodnji i snižava troškove. Investicije u Industrijski internet stvari (IIoT), podatkovnu analitiku i pametne algoritme mogu osigurati bitne prednosti

Q-DAS

kod procesa održavanja opreme. Senzori, koji omogućuju IIoT, mogu sakupljati podatke o performansama opreme u stvarnom vremenu, što se može analizirati s alatima podatkovne analitike i tako dobiti dragocjene uvide u stanje opreme i potreba za održavanjem. Pametni algoritmi se mogu primjenjivati za razvoj modela prediktivnog održavanja, koji timovima za održavanje omogućuju planiranje aktivnosti održavanja unaprijed i sprječavanje neplaniranih zastoja.

Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

Automatska statistička obrada podataka omogućuje korisnicima transfer prikupljenih vrijednosti u korisne informacije i povećanje potencijala proizvodnih procesa. Zbog visoko preciznih zapažanja i procjena u stvarnom vremenu, fluktuacije u mjerenjima se mogu kontrolirati i izbjeći što rezultira smanjenjem utroška vremena i troškova. Q-DAS prikuplja podatke sa svih mjernih stanica koje se koriste tijekom proizvodnje i prenosi ih u centralnu bazu podataka, čime se proces optimira, kako bi bio lakši, učinkovitiji i sveukupno pametniji.

Posjetite

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

119

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA 2. Nedostatak analize podataka Kod sustava za održavanje opreme, analiza podataka ima ključnu ulogu, jer pomaže pri otkrivanju uzroka, pri prognozi kvarova ili optimiranju djelovanja strojeva i opreme. Bez odgovarajuće analize podataka, održavanje opreme može postati reakcijsko, umjesto da bude proaktivno, što dovodi do neočekivanog kvara i skupog zastoja u proizvodnji. Zastarjeli sustavi možda ne omogućuju sakupljanje i analizu podataka u stvarnom vremenu, zbog čega odgovorni za održavanje imaju samo ograničeni uvid u stanje opreme. Bez odgovarajuće analize podataka može biti vrlo zahtjevno tražiti područja za poboljšanje procesa održavanja, jer primjerice već samo traženje uzroka kvarova strojeva predstavlja veliki izazov, što dovodi do zakašnjele prilike glede preventivnog održavanja. Programska oprema za podatkovnu analitiku može racionalizirati procese održavanja preko osiguravanja uvida u performanse opreme u stvarnom vremenu, skratiti zastoje u proizvodnji i povisiti produktivnost. Prediktivna analitika se može primjenjivati za prognoziranje kvarova opreme, što rukovoditeljima odjela održavanja omogućuje planiranje aktivnosti održavanja unaprijed i sprječavanje neplaniranih zastoja u proizvodnji. Analiza podataka je tako kritična komponenta suvremenih sustava za održavanje strojeva i opreme, jer timovima za održavanje osigurava proaktivniji pristup u održavanju.

3. Ručno praćenje Zapisi o održavanju u papirnatom obliku su u digitalnom dobu zastarjeli i neučinkoviti. Ručno praćenje može dovoditi do grešaka, kašnjenja i gubitaka kritičnih podataka, zbog čega dobivanje

precizne slike o stanju opreme i strojeva te potrebe za održavanjem predstavlja veliki izazov. Pored toga, ručno praćenje zahtjeva mnogo dragocjenog vremena, koje nije iskorišteno za važnije zadatke. Suvremena rješenja za računalno upravljanje održavanjem (CMMS) i upravljanje sredstvima tvrtke (EAM) obuhvaćaju alternativne sustave za digitalno vođenje zapisa, kao što su programska oprema u oblaku i mobilne aplikacije. Ta rješenja osiguravaju podatke o svim uređajima u stvarnom vremenu, što osigurava bržu reakciju i dinamičko planiranje te tako omogućuje timovima za održavanje praćenje performansi opreme i potreba za održavanjem s većom točnošću i učinkovitošću. Iz svega toga proizlazi, da je ručno praćenje zastarjeli pristup pri održavanju strojeva i opreme. Prelazak na digitalni sustav vođenja zapisa bitno poboljšava proces održavanja.

4. Nedostatak integracije Suvremeni proizvodni pogoni primjenjuju suvremene obradne strojeve s kompleksnim sustavima, pa zastarjeli sustav za održavanje strojeva i opreme može biti nekompatibilan. Nedostatak integracije između sustava za održavanje i drugim poslovnim procesima može uzrokovati neučinkovitost i kašnjenja. Ukoliko primjerice podaci o održavanju opreme nisu integrirani s pomoću sustava za upravljanje zalihama, praćenje raspoloživih rezervnih dijelova i osiguravanje da su pravodobno naručeni, može biti vrlo zahtjevno. Integracija sustava za održavanje strojeva i opreme s drugim sustavima za upravljanje poslovanjem, kao što je sustav upravljanja zalihama, upravljanja sredstvima ili financijsko izvještavanje, može osigurati cjelovitiju sliku potreba za održavanjem opreme i pojednostavniti proces održavanja. www.etmm-online.com

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 32. dio

Kako izbrati pravu viskoznost hidrauličkog ulja Dr. Franc Majdič

U 31. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja smo istaknuli, što je najvažnije za izbor odgovarajuće hidrauličke tekućine. Zabilježili smo, da prvo trebamo izabrati odgovarajuću viskoznost, moramo izabrati odgovarajuću tekućinu koja nije zahtjevna i dostupna je na tržištu, a pri izboru moramo paziti na indeks viskoznosti, dobro razmisliti glede primjene ATF ili multigradnih ulja itd.

U ovom, 32. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja, raspraviti ćemo o tome, kako izabrati odgovarajuću viskoznost hidrauličDr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

120

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

kog ulja. Pri izboru odgovarajuće hidrauličke tekućine za pojedini hidraulički sustav, potrebno je prvo odrediti temperaturno područje djelovanja. To je usko povezano s kinematičkom viskoznošću hidrauličkog ulja. Ukoliko će radna temperatura ulja biti previsoka za primijenjeno hidrauličko ulje, njegova kinematička viskoznost će biti preniska, a posljedica će biti gubitak punog podmazujućeg

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA filma. Navedeno obično vodi do oštećivanje kliznih površina zbog abrazivnog, erozivnog i adhezivnog trošenja. Preniske radne temperature hidrauličke tekućine mogu dovesti do katastrofalnog kavitacijskog oštećenja hidrauličkih komponenata. Unutar dopuštenih ekstremnih viskoznosti, koje još omogućuju odgovarajuće podmazivanje i sprječavaju kavitaciju, usko je područje viskoznosti, u kojem su gubitci unutrašnjeg puštanja i trenja najmanji. U tom području je iskoristivost prijenosa energije najveća. Navedeno ćemo pojasniti na primjeru aksijalne klipne hidrauličke crpke s promjenjivom istisninom A10VO140 (slika 1)

» Slika 2: Radijalni klipni hidraulički motor CA50 [2] proizvođača Bosch Rexroth i hidrauličkog motora CA50 (slika 2) proizvođača Hagglunds. Kako bi hidraulički uređaj radio dugo vremena bez kvarova, potrebno je provjeriti dopušteno temperaturno područje pojedine komponente, koje mora biti tijekom njenog čitavog djelovanja unutar dopuštenih granica. Potrebno je provjeriti područje radnih temperatura na konkretnoj lokaciji stroja. Zanimaju nas dvije temperature, donja najniža – temperatura pokretanja i gornja najviša temperatura okoline, tj. na najtopliji dan u godini. Navedena crpka i hidraulički motor djeluju na dizalu uz more. Najniže prosječne radne temperature okoline u pristaništu pomor-

» Slika 1: Aksijalna klipna crpka A10VO140 [1]

RUČNA PREŠA ZA MAST TIP 1142 I 1147

» Rezervoar: 500 cm / 400 cm kartuša

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. » Punjenje: otvoreno ili kartuša » Protok: cca. 1 cm /pritisak

» Sadrži tip 1142: 5853 metalna cijev (150 mm)

» Sadrži tip 1147: 71518 (460 mm) fleksibilno visokotlačno crijevo www.podmazivanje.hr

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o., Martićeva 67, HR-10000 Zagreb / Kontaktirajte nas na: 099 445 84 00

121

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA skog grada su 7 °C, a najviše 40 °C. Važno je naglasiti, da prosječne najviše temperature okolice navedenog dizala u pristaništu naravno nisu i najviše temperature hidrauličkog ulja. Ta najviša temperatura hidrauličkog ulja u sustavu ovisi o više čimbenika: o visini i učestalosti opterećenja hidrauličkog uređaja, o linijskim i lokalnim gubitcima pri pretakanju kroz sustav, o količini ukupnog unutrašnjeg propuštanja, o instaliranoj snazi rashladnog sustava (najčešće uljno-zračni prijenosnici topline – hladnjaci), o temperaturi okoline itd. Ukoliko nemamo točne podatke o djelovanju HIDRAULIČKI SUSTAV Temperatura hladnog pokretanja:

7 °C

Najviša radna temperatura ulja:

75 °C

HIDRAULIČKA KOMPONENTA Rexroth A10VO140

Hagglunds CA50

Najviša kinematička viskoznost tekućine:

1.000 mm2/s

10.000 mm2/s

Najviša optimalna kinematička viskoznost tekućine:

36 mm2/s

150 mm2/s

Najniža optimalna kinematička viskoznost tekućine:

16 mm2/s

40 mm2/s

Najniža kinematička viskoznost tekućine:

10 mm2/s

20 mm2/s

100

konkretnog hidrauličkog sustava, tada trenutačnoj temperaturi okoline (npr. 35 °C), prema razumnom općem pravilu, dodamo temperaturnu razliku 40 °C i dobijemo temperaturu hidrauličkog ulja u sustavu od 75 °C. Sljedeći korak je, iz tvorničkih kataloških podataka, zapisati preporučene optimalne kinematičke viskoznosti za sve kritične komponente hidrauličkog sustava, u našem slučaju su najkritičniji crpka i hidraulički motor. Kod te dvije komponente potrebno je posebno paziti, da kroz što veći dio područja rada imamo uvjete za podmazivanje s potpunom podmazujućim filmom. U tablici 1 su dani preporučeni tvornički podaci za kinematičku viskoznost za promatranu hidrauličku crpku A10VO140 i hidraulički motor CA50. U tablici 1 su podaci i za dva različita mineralna hidraulička ulja ISO VG68 i ISO VG100. Ulje ISO VG68 omogućuje hladna pokretanja do temperature okolice 1 °C, problem kod njega je, da je njegova najviše dopuštena radna temperatura 70 °C. A ulje ISO VG100 omogućuje hladna pokretanja pri temperaturi okoline 7 °C, a njegova najviša radna temperatura za primijenjenu hidrauličku crpku i motor je 79 °C. Najsigurniji smo, ukoliko u našem slučaju izaberemo ulje ISO VG100 i u spremnik ugradimo grijač hidrauličkog ulja, koji se automatski uključi u slučaju niže temperature okoline od 7 °C. Značajke hidrauličkih grijača je, da oni ne smiju lokalno spaliti ulje, stoga griju polako i treba pričekati, da odgovarajuće povise temperaturu ulja.

ULJE ISO VG °C / 1.000_mm2/s

°C / 48_mm2/s

°C / 40_mm2/s

°C / 20_mm2/s

» Tablica 1: Glavni podaci za određivanje optimalne viskoznosti i odgovarajućeg hidrauličnog ulja za izabranu crpku i hidraulički motor

Izvori: [1] https://datasheet.octopart.com/R902502726-Rexroth-datasheet-62179615.pdf [2] https://www.hydba.com/wp-content/uploads/pdfs/manual_motor_de_ pistones_radiales_CA_Bosch_Rexroth.pdf [3] www.hydraulicspneumatics.com [4] lab.fs.uni-lj.si/lft

MetShape se pridružuje poslovnom inkubacijskom centru ESA Tvrtka MetShape GmbH, iz Pforzheima u Njemačkoj, pridružila se poslovnom inkubacijskom centru Europske svemirske agencije (ESA) Baden-Württemberg. To je mreža, koja podržava novoosnovane tvrtke s inovativnim poslovnim idejama, povezanim sa svemirskom tehnologijom, ili koje imaju potencijal postati pouzdan partner u svemirskoj industriji. Nakon potvrđivanja programa od strane stručne komisije ESA za ocjenjivanje programa i potencijala procesa aditivne proizvodnje na osnovi sinteriranja, od tvrtki u toj mreži se očekuje, da podrže MetShape u postizanju cilja, da postane ključni partner u svemirskoj industriji. Tvrtka MetShape je bila osnovana 2019. godine prilikom odcjepljivanja od Sveučilišta u Pforzheimu. Tvrtka je uspostavila bazu kupaca u branšama, kao što su medicinska tehnologija, prestiž i nakit, kao i u sektorima strojarstva i obrade metala. 122

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» MetShape primjenjuje svoje postupke aditivne proizvodnje na osnovi sinteriranja za izradu malih i mikro metalnih dijelova

ESA podržava poduzetnike i novoosnovane tvrtke za sveeuropsku mrežu poduzetničkih inkubatora. ESA BIC Baden-Württemberg je dio te mreže i podržava više novoosnovanih tvrtki godišnje. Izabrane start-up tvrtke ne dobivaju samo financijska sredstva, već imaju koristi i od velikog start-up ekosustava ESA BIC i snažne mreže. Svrha te podrške je omogućiti novoosnovanim tvrtkama, da postanu uspješne te da ostvare svoj potencijal. www.metshape.de www.esa-bic-bw.de

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Energetsko optimiranje industrijskog hlađenja s vodom S višim troškovima električne energije u posljednje vrijeme, sve se više pozornosti posvećuje i mogućnostima ušteda na području hlađenja u industriji. Mnoge vrste proizvodnje se za osiguravanje hlađenja proizvodnog procesa oslanjaju na zračno hlađene rashladne sustave za vodu (glikol) primjenom kompresora. Taj način hlađenja ima određene prednosti, dok je jedan od nedostataka relativno velika potrošnja električne energije, koju kompresori trebaju za svoje djelovanje.

Slobodno hlađenje ili ponovna primjena topline

Primjer nadogradnje sa suhim hladnjakom

Za bolju iskoristivost energije postoji više varijanti. Kod kompresorski hlađenih rashladnih sustava se prije svega javljaju dvije: • ponovna primjena topline (rekuperacija) i • slobodno hlađenje (free-cooling). Koju izbrati, ovisi o različitim parametrima. Ponovna primjena viška topline obično je smislena tamo, gdje se pored hlađenja na jednoj strani, konstantno pojavljuje i određena potreba za grijanjem na drugoj strani. Primjenom tog sustava moguće je višak topline umjesto na otvoreno, usmjeriti tamo, gdje taj višak topline možemo stvarno iskoristiti. Slobodno hlađenje s druge strane omogućuje uštede električne energije tako, da umjesto kompresora primijenimo ventilatore, koji troše bitno manje energije. S pomoću hladnog zraka na slobodnom prostoru odvodimo višak topline u okolinu. Postojeći rashladni sustav možemo zamijeniti s takvim, koji već ima ugrađeno slobodno hlađenje, a ukoliko postojeći rashladni sustav vode/glikola još nije zreo za zamjenu, možemo provjeriti i mogućnost nadogradnje tog rashladnog sustava sa suhim hladnjakom.

Sa znanjem, primjerenim alatima i iskustvom, možemo pripremiti energetsku procjenu za takvu nadogradnju. Na temelju energetske analize možemo provjeriti opravdanost takve investicije. Za lakšu predodžbu, pogledajmo primjer nedavno realizirane nadogradnje postojećeg kompresorskog rashladnog sustava vode, kojeg zbog manje starosti i dobrog općeg stanja, još nije bilo smisleno mijenjati s novim rashladnim sustavom s ugrađenim slobodnim hlađenjem (free-cooling). Pa niti opcija ponovne primjene topline (rekuperacija) nije se pokazala smislenom, jer u toj tvrtki nije bilo potrebe za konstantnim oduzimanjem viška topline iz sustava za primjenu u nekoj drugoj aplikaciji. Pri pregledu djelovanja sustava se već na početku pojavilo pitanje, treba li zaista hladiti mješavinu vode i glikola na tako nisku temperaturu, kako je prvotno bila podešena. Bilo je utvrđeno, da korisnik može povisiti podešenu temperaturu za gotovo 10 °C bez negativnih učinaka na proizvodni proces ili kvalitetu krajnjeg proizvoda. U toj točki smo dakle već osigurali određene uštede na

» Slika 1: Sustav s hladnjakom vode i suhim hladnjakom Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

123

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA energiji. Niže temperature naime donekle smanjuju učinkovitost hlađenja s pomoću kompresora, a mogu bitno doprinositi energetskim uštedama uz primjenu slobodnog hlađenja sa zrakom. Kasnije smo se posvetili proračunima energetskih ušteda, koje možemo postići, ukoliko zračno hlađenom rashladnom sustavu s kompresorima nadogradimo i suhi hladnjak. Klijent je trebao približno 100 kW kapaciteta hlađenja, pa smo među suhim hladnjacima izabrali izvedbu okomitog postavljanja, zbog optimiranja prostora. Kako je klijent imao određene probleme s visokim padovima tlaka vode u sustavu i željeli smo izbjeći nadogradnju crpke, pa smo bili ograničeni i s tim čimbenikom. Izabrali smo suhi hladnjak, koji je čim bolje odgovarao sljedećim čimbenicima: • mali pod tlaka, • mala potrošnja energije, • dovoljan kapacitet hlađenja tijekom većine godine i • niska cijena.

Proračun ušteda Za proračun ušteda na račun slobodnog hlađenja medija za hlađenjem zrakom, primjenjujemo aplikaciju koja uzima u obzir djelovanje hladnjaka i slobodnog hladnjaka, dugoročne vremenske podatke na izabranoj lokaciji i uzima u obzir djelovanje proizvodnje obzirom na sate tijekom dana. Ukoliko dakle klijent radi u dopodnevnoj smjeni, možemo pripremiti proračun samo za temperaturne uvjete koji vrijede dopodne, koji ne uzimaju u obzir niže noćne temperature, s kojima bismo nerealno povećavali očekivane uštede. U aplikaciju za proračun ušteda smo dakle unijeli potrebne podatke te tako dobili proračun postojeće potrošnje električne energije i očekivane potrošnje nakon nadogradnje. Nakon pripreme ponude za klijenta zajedno s upravljanjem djelovanja sustava, moguli smo procijeniti da će se kupcu investicija vratiti u manje od godinu dana. Pored vremena povrata investicije je naravno važan i očekivani vijek trajanja, koji za suhe hladnjake iznosi više od 20 godina. U opisanom primjeru je dakle nadogra-

» Graf 1: Potrošnja električne energije i kapaciteti 124

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 2: Okomita i vodoravna varijanta suhog hladnjaka dnja bila vrlo smislena. Potrebno je još napomenuti, da u vrijeme, kada suhi hladnjak uspješno hladi vodu, štedimo na radu kompresora u prvotnom rashladnom sustavu vode, što će produljiti njihov vijek trajanja.

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Graf 2: Potrošnja, uštede, investicija i vrijeme povrata Zaključak Sličnih projekata smo u našoj tvrtki proveli već poprilično. A klijenti su nakon praćenja potrošnje električne energije više nego

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.

zadovoljni. Svaka proizvodnja ima naravno specifične potrebe za hlađenjem, stoga je pri rješavanju optimiranja potrebno uzeti u obzir i unikatne potrebe svake proizvodnje. www.omega-air.si

ABC MAZIVA, d.o.o.

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI ŽIVOTNI VIJEK

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o. Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

125

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Zavarivanje titana i legura titana Boris Bell

Titan i legure titana su skupi materijali, no njihov trošak je često opravdan, ukoliko uzimamo u obzir izvrsnu otpornost na koroziju i visoke temperature, koji osiguravaju dulji vijek trajanja i na taj način manje troškove održavanja i popravaka dijelova.

Titan i legure titana su lakši od čelika, no bitno tvrđi od legura aluminija, imaju naime vrlo povoljan omjer između čvrstoće i mase. Izvrsna svojstva titana i njegovih legura su posljedica stvaranja zaštitnog oksidnog filma na površini, koji nudi izvrsnu zaštitu u različitim okruženjima, pa i pri višim temperaturama. Tvrdoća titana i njegovih legura je približno jednaka tvrdoći neobrađenog čelika, pri čemu za obradu često možemo koristiti iste alate, no pri tome treba paziti da imamo uvijek oštru reznu oštricu.

Pri zavarivanju legura titana treba biti precizan Najviše problema pri zavarivanju titana i njegovih legura uzrokuje sklonost oksidaciji pri temperaturama iznad pribl. 650 °C te se oksidni film s površine rastali i uđe u taljevinu. Ukoliko sadržaj kisika, dušika i/ili vodika u zavarenom spoju postane previsok, zavareni spoj je vrlo krhak. Najviše dopuštene granice u taljevini zavara se procjenjuju na 0,3 % kisika, 0,15 % dušika i 150 ppm vodika, stoga je čistoća bitna i za osnovne materijale, kao i za dodatni materijal (žice). Dijelovi zavara, koji su tijekom zavarivanja izloženi temperaturama iznad 520 °C, apsorbiraju kisik i dušik, stoga ih je potrebno zaštititi, dok se ne ohlade ispod te kritične temperature. Titan i njegove legure se uglavnom zavaruju TIG postupkom i polaritetom DC-. Uvijek se primjenjuje visokofrekventno paljenje luka zavarivanja, a ponekad se primjenjuje i pulsno TIG zavarivanje. Kao zaštitni plin primjenjuje se argon visoke čistoće, a ponekad i mješavina argona i helija. Za uspješno zavarivanje legura titana iznimno je važna čistoća površina i iznimno dobra plinska zaštita. Ukoliko ste navikli raditi s legurama aluminija ili s nehrđajućim čelikom i smatrate da imate dobru disciplinu pri rukovanju, čišćenju i odmašćivanju, morate tu disciplinu i preciznost povećati za deset puta! Tada imate veliku mogućnost za uspjeh pri zavarivanju titana i njegovih legura.

Pazite na kisik Za najbolju zaštitu od atmosfere primijenite odgovarajuću plinsku mlaznicu, po mogućnosti veću plinsku mlaznicu za zavarivanje legura titana. Primijenite produljenu plinsku mlaznicu, prilagođenu aplikaciji, kako biste zaštitili materijal zavarivanja od oksidacije i budite iznimno oprezni kod primjene plinske zaštite korjenog zavara i pri vremenu trajanja puhanja zaštitnog plina. Kao što je već napomenuto, dovođenje kisika uzrokuje oksidaciju, koja bitno smanjuje otpornost na koroziju i povećava krhkost zavarenog spoja.

»Ljepota zavarivanja legura titana je u tome, da rezultat možete analizirati odmah, ukoliko pogledate boju zavarenog spoja.«

126

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Boja zavarenog spoja Obično se primjenjuju kompatibilni dodatni materijali. Odrežite kraj dodatnog materijala, tako da ćete koristiti čisti titan i tijekom zavarivanja uvijek držite dodatni materijal unutar zaštite sa zaštitnim plinom. Ljepota zavarivanja legura titana je u tome, da rezultat možete analizirati neposredno promatranjem boje zavarenog spoja. Obično je prihvatljiva od srebrne do svijetlo slamnato smeđe boje. Zatim slijede plava, zelena, siva i konačno bijela, a sve one predstavljaju neprihvatljive rezultate.

Nekoliko savjeta pri zavarivanju titana • Dodir površine s prstima kontaminira materijal, stoga pri radu s osnovnim i dodatnim materijalom koristite čiste zaštitne rukavice, koje ne puštaju dlačice. • Za čišćenje možete koristiti aceton, ne primjenjujte vodu iz slavine. Ostaci klorida u vodi mogu uzrokovati trans kristalnu (napetosnu) koroziju, kada se temperatura približi 300 °C. • Oksidni sloj na spojnih površinama možete ukloniti s 2–4 % fluorovodične kiseline-(HF) i 30–40 % dušične kiseline-(HNO₃), (*koristite odgovarajuće sigurnosne mjere i osobnu zaštitu*), iako se i dalje najčešće primjenjuje brušenje i četkanje površina (nehrđajući čelik). Ne zaboravite, da se brusni kolut primjenjuje samo za legure titana, da ne dođe do kontaminacije s drugim česticama – ostaci s brusnog koluta. • Zaštitite područje legura titana, tako da ih prah od drugih materijala, kao što su nehrđajući čelik i druge legure, ne kontaminira. • Prah pri brušenju legura titana je požarno opasan i može se spontano zapaliti – titanski prah se primjerice primjenjuje u pirotehnici. • Propuhivanje sa zaštitnim plinom 2–5 sekunde prije paljenja luka je nužno. Dodatno plinsko puhanje traje dugo vremena, u pravilu barem 20 sekundi, temperatura mora biti ispod 260 °C, a prema mogućnosti i ispod 120 °C, prije nego li se prekine s dodatnim plinskim propuhivanjem.

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Kutni zavar zavaren MIG postupkom.

» Sučelni zavar zavaren TIG postupkom.

Standardi za zavarivanje legura titana Primjeri odgovarajućih standarda su: ISO 9606-5 (ispitivanje zavara), ISO 15614-5 (upravljanje postupkom), ISO 24034 i ANSI/ AWS A5.16 (dodatni materijali), ISO 10675-1 (nerazorna ispitivanja), te također ISO 5817 i ISO 10044.

» Slika 1: Granične vrijednosti oksidacije površine pri zavarivanju legura titana | Izvor: weldinganswers.com

Izvori: •

Svetsen#4 2019, (str. 22–23).

MOTOMAN GP4 Neuhvatljivo brz ustrajno precizan

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. Polumjer dohvata: 550 mm

Nosivost: 4 kg Ponovljiva točnost: ±0.01 mm Zaštita: IP67

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

127

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

'Innovation Radar' Europske komisije istaknuo WAAM3D WAAM3D, iz Milton Keynesa u Velikoj Britaniji, je bio istaknut kao ključni 'Inovacijski radar' Europske komisije. To je rezultat suradnje tvrtke sa Sveučilištem Cranfield pri generiranju programske opreme za primjenu više materijala na strojevima za Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Innovation Radar je zajedničkom projektu WAAM3D i Sveučilišta Cranfield dodijelio status »spreman za težište«. Programska oprema se smatra tehnološki zrelom, pri čemu su ponuditelji u obavezi da ju plasiraju na tržište. Innovation Radar je dio projekta MULTI-FUN (Multi-Functional), kojeg financira Europska komisija u okviru projekta Obzor 2020. Svrha tog programa je osigurati, da su informacije o inovacijama, koje financira EU, vidljive i dostupne javnosti preko platforme 'Innovation Radar' Europske unije.

» Zajednički projekt WAAM3D i Sveučilišta Cranfield, generiranje programske opreme za strojeve za oblikovno lučno navarivanje primjenom različitih materijala, bio je istaknut kao najbolji inovacijski projekt od strane 'Innovation Radar' Europske komisije

Detalje o toj inovaciji možete pronaći na platformi Innovation Radar Europske komisije. www.waam3d.com

Femtosekundni laser i njegova primjena za obradu i mikroobradu dr. Vedran Budinski ddr. Denis Đonlagić

Obrada materijala s pomoću lasera je jedno od glavnih područja primjene lasera i ima rastući gospodarski značaj. Laseri se danas primjenjuju na području industrijske proizvodnje, koja uključuje i masovne, ali i vrlo specijalizirane aplikacije. Postupak laserske obrade je moguće primijeniti na širokoj paleti materijala, uključujući metale (od tankih folija do debelih ploča), keramike, stakla, polimere (plastiku), tekstil, kožu, papir i drvo.

Pri tome je moguće primijeniti široku paletu laserskih izvora i metoda obrade, koji su prilagođeni obzirom na krajnji rezultat obrade i različita svojstva materijala, tj. sposobnosti apsorpcije svjetlosti, tvrdoći, temperaturi taljenja i isparavanja, toplinskoj provodnosti, sklonosti ka oksidaciji itd. A primjena lasera je sve važnija na području mikroobrada. U tu kategoriju spadaju strukture izrađene s dimenzijama ispod milimetra, kao što su primjerice provrti s promjerom svega nekoliko mikrometara izbušeni u obratku od nehrđajućeg čelika. Ovo predstavlja izazov za tradicionalne tehnike obrade, jer tipični parametri, kao što su brzina obrade s ograničenim snagama lasera postaju manje važni, jer je s procesom ablacije potrebno ukloniti vrlo malu količinu materijala. Takve zadatke je moguće obaviti prije svega s pomoću lasera, koji stvaraju vrlo kratke svjetlosne pulsove, jer oni omogućuju najbolje rezultate obrade, posebice pri obradi materijala, kod kojih nije moguće postići zadovoljavajuću apsorpciju laserske svjetlosti bez iznimno visokih izlaznih snaga, koje mogu generirati takvi sustavi.

Što je to femtosekundni laser? Laseri s ultrakratkim pulsovima su vrsta lasera, koji emitiraju iznimno kratke svjetlosne pulsove s trajanjem reda veličine piko128

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Slika 1: Izlaz iz lasera bez mehanizma za zaključavanje modova. Uzdužni

modovi (EA, EB i EC) u rezonatoru osciliraju neovisno jedan o drugome, stoga laser na izlazu predaju konstantnu snagu (I).

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE sekundi ili femtosekundi. Ti laseri su jedinstveni u tome, da mogu proizvoditi iznimno visoke vršne snage, zbog čega su primjenjivi za široki spektar aplikacija, kao što su mikroobrada, nelinearna optička interakcija s tvari i spektroskopija. Femtosekundni laser je laser, koji emitira optičke pulsove s trajanjem prilično ispod 1 ps, tj. vršna snaga može postići i premašiti 4 GW. Kako je emitirana svjetlost prostorno koherentna, možemo je fokusirati u vrlo malo područje (piko), koje je usporedivo s valnom duljinom svjetlosti (reda µm). To znači, da gustoće optičke snage u fokusu mogu postići vrijednosti veličine 70 TW/cm2. Fs laser je dakle nevjerojatni »energetski uređaj« i u vrlo malom prostoru i u vrlo kratkom vremenu generira optičku snagu, koja za nekoliko puta premašuje izlaznu snagu tipične nuklearne elektrane (za usporedbu, snaga na izlazu nuklearne elektrane Krško iznosi 696 MW). Iako pulsovi traju svega nekoliko fs, ne iznenađuje što tvar pod uvjetima tako visokih optičkih snaga reagira potpuno drugačije od onoga, na što smo inače navikli. FS

» Slika 2: Izlaz iz lasera s mehanizmom za zaključavanje modova. Faze uz-

dužnih modova (EA, EB i EC) su pri svakom punom prolazu kroz optički rezonator usklađene, stoga na izlazu dobivamo vlak pulsova s visokom vršnom snagom (I).

» Slika 3: Generiranje pulsova u femtosekundnom laseru s a) aktivnim

prekidačem i b) pasivnim prekidačem. Svaki puta, kada kružeći puls pogodi polupropusno zrcalo, na izlazu nastaje puls.

obrada tako omogućuje niz različitih interakcija između svjetlosti i tvari, što ćemo ukratko opisati u nastavku.

Kako djeluju femtosekundni laseri? U osnovi femtosekundni laser je izgrađen od optičkog rezonatora, aktivne tvari, koja obavlja funkciju pojačavanja svjetlosti te mehanizma za zaključavanje moda (Slika 3) [1-3]. Mehanizam za zaključavanje moda (eng. »mode-locking«) kod femtosekundnom lasera omogućuje generiranje ultrakratkih svjetlosnih pulsova [4, 5]. U optičkom rezonatoru, koji ima tipičnu duljinu od nekoliko cm pa do nekoliko metara, može se generirati veći broj optičkih frekvencija, tj. uzdužnih modova (broj modova ovisi o duljini rezonatora i širini krivulje pojačanja, koja je svojstvo aktivne tvari koja čini laser i obavlja funkciju optičkog pojačavanja). Amplituda uzdužnih modova rezonatora se povećava pri svakom punom periodu vala kroz optički rezonator, a međusobno su ti modovi razmaknuti za jednake razlike u frekvencijama. Ta razlika je u optičkom Fabry-Perotovem rezonatoru ovisna o brzini svjetlosti i udaljenosti između zrcala, koje definira optički rezonator. U slučaju, kada modovi u rezonatoru osciliraju neovisno jedan o drugom, tj. kada njihove faze nisu usklađene, dolazi do vrlo brzih i slučajnih pojačavanja ili oslabljivanja među njima. Kako modova ima mnogo, laser na izlazu predaje praktično konstantnu snagu (Slika 1). Ukoliko uspijemo faze uzdužnih modova uskladiti, tj. da zaključamo modove, na izlazu iz optičkog rezonatora stvara se vlak pulsova, čija vršna snaga u velikoj mjeri premašuje izlaznu snagu lasera u neusklađenom načinu djelovanja (Slika 2). Što je veći broj uzdužnih (zaključanih) modova, kraće je vrijeme pojedinačnoj generiranog pulsa i veća je njegova vršna snaga. Za tvorbu pulsa je dakle potrebno zaključati faze modova, tj. sve modove u rezonatoru je potrebno »uvjeriti«, da osciliraju sinkrono. To možemo postići tako, da osiguramo, da je optička snaga svih pojedinih modova maksimalna unutar kratkog vremenskog intervala. U tu svrhu je rezonator potrebno umetnuti u vrlo brzi optički prekidač, koji se otvara u vremenu, koje je prilično kraće od vremena preleta svjetlosnog vala u rezonatoru. Poznajemo više načina za izvedbu brzih optičkih prekidača, koje dijelimo na aktivne i pasivne prekidače. Kod aktivnog prekidanja prekidačem upravljamo elektronski u taktu, koji točno odgovara vremenu preleta rezonatora (Slika 3-a). Na taj način dobivamo dobru kontrolu nad okidanjem lasera. Aktivno okidanje je moguće nadomjestiti s optičkim tj. pasivnim prekidačem s automatskim okidanjem. On je načinjen tako, da ne propušta valove svjetlosti, kada je ulazni svjetlosni tok mali, a otvara se, kada on naraste iznad određene granice (Slika 3-b). Takav pristup omogućuje jednostavnu konstrukciju lasera te postizanje najkraćih trajanja i time visokih vršnih vrijednosti generiranih pulsova. Aktivni prekidači su obično izvedeni s pomoću implementacije elektro-optičkog, akusto-optičkog ili poluvodičkog elektro-apsorpcijskog modulatora. Pasivni prekidači u obliku zasićenih apsorbera (eng. »Saturable Absorber«) tipičnu si izgrađeni od poluvodiča. Obzirom na aktivnu tvar postoje dvije vrste komercijalnih femtosekundnih lasera. Piko i femtosekundni laseri su izrađeni prije svega u obliku čvrstih ili vlaknastih lasera. U prvoj grupi su čvrsti laser, koji mogu generirati ultrakratke pulsove s vremenima između 10 fs i 30 ps i s izlaznim snagama između 100 mW i nekoliko W. Aktivna tvar kod takvih lasera je obično kristal ili staklo, koje je obično aktivirano s ionima neodimija (Nd+), iterbija (Yt+) ili titana (Ti+). U toj grupi je tipični predstavnik Titan-safir (TiSa laser) femtosekundni laser, koji je sposoban generirati pulsove s trajanjem ispod 10 fs s izlaznim snagama do nekoliko W. U drugu grupu spadaju vlaknasti femtosekundni laseri, koji mogu generirati pulsove s vremenima između 50 fs i 500 fs. Prednost takvih izvedbi je robusnost, cjenovna učinkovitost i mogućnost povišenja izlazne snage s dodavanjem vlaknastih ojačavala. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

129

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Interakcija svjetlosti i tvari kod fs lasera Brzi, energijski bogati, femtosekundni svjetlosni pulsovi uzrokuju u materijalu široki spektar kompleksnih fizikalnih interakcija [6]. Intenzivno električno polje fokusiranog femtosekundnog lasera utječe na nastale slobodne elektrone, tako da ih usmjeri u gibanje. Energiju elektroni prenose na atomsku rešetku materijala u vremenu koje traje od nekoliko pikosekundi, do nekoliko desetaka nanosekundi. Energija koja se prenosi na atomsku rešetku zagrije materijal i uzrokuje toplinski učinak, kao što je primjerice isparavanje materijala, tj. snažna ablacija. A kako je vrijeme trajanja pulsa femtosekundnog lasera mnogo kraće od vremena potrebnog za prijenos (sudar) energije preko ubrzanih elektrona u atomsku rešetku, toplinska reakcija i posljedično isparavanje se događaju tek nakon završetka femtosekundnog optičkog pulsa. Otpad isparene tvari i nastajanje plazme se tako događaju nakon završenog pulsa i ne ometaju ili sprječavaju proces fokusiranja laserske zrake (što je karakteristično za obradu s kontinuiranom laserskog snagom ili dugim pulsovima). A intenzivno polje laserskog pulsa uzrokuje i druge pojave. Jedna je takva ne-toplinska pojava, koju nazivamo Coulombova eksplozija (nježna ablacija). Vrlo snažno električno polje uzrokuje »otkidanje« elektrona od atoma (ionizira ih) i zatim izbije iz površine materijala ili pokrene gibanje unutar materijala. To uzrokuje nastajanje lokalnih viškova pozitivnog naboja, npr. stvaraju se područja, gdje je na okupu više pozitivno nabijenih

» Slika 4: Dvofotonska apsorpcija – kod visokih intenziteta i kratkih pulsova lasera dolazi do apsorpcije dva fotona s približno polovicom energije fotona, nego li je to bilo uobičajeno.

jezgri, što dovodi do nastajanja snažnih Coulombovih sila između ioniziranih atomski jezgri. A to uzrokuje lokalno raspadanje tvari (jezgre s nedostatkom elektrona se međusobno odbijaju), što dovodi do uklanjanja prvih nekoliko slojeva (više nanometara) materijala, bez da materijal ispari. Proces nazivamo i hladna ablacija, i moguće ga je postići samo s pomoću visokoenergetskih femtosekundnih pulsova. U slučaju Coulombove eksplozije se kod svakog pula tako ukloni svega nekoliko nm materijala, pri čemu obrađena površina ostaje prilično glatka. S druge strane s kod toplinskog isparavanja pri svakom pulsu ukloni prilično više materijala uz to, da je temperatura materijala u području djelovanja pulsa tijekom obrade blizu vrelištu materijala. Važno svojstvo femtosekundne laserske interakcije s tvari je i mogućnost selektivnog ciljanja na ili u točno određeno područje obratka, bez da se ošteti okolina. To ujedno omogućuje visoka izlazna snaga i kratko trajanje impulsa femtosekundnog lasera i na taj način točno upravljanje količinom energije, dovedene na/u obradak. Obrade, prije svega dielektrika i poluvodiča s femtosekundnim laserom odvijaju se u procesu, kojeg nazivamo nelinearna apsorpcija [7, 8]. Nelinearna apsorpcija je pojava, kod koje je apsorpcija svjetlosti u materijalu ovisna o intenzitetu upadne svjetlosti. U dielektričnim materijalima ili poluvodičima može doći do linearne apsorpcije atoma samo, ukoliko je energija fotona barem toliko velika kao energija razdvajanja (energija koja je potrebna da se elektron odvoji od atomske rešetke i počne po njoj slobodno gibati). Međutim, kod visoke optičke snage moguće je premostiti energetski jaz s istodobnom apsorpcijom dvaju ili više fotona s nižom energijom, gdje suma energija fotona premašuje energiju razdvajanja, tj. kada je energije dvaju fotona jednaka ili veća od energije razdavanja materijala. Takvi nelinearni apsorpcijski procesi nazivaju se višefotonska apsorpcija. Višefotonska apsorpcija se može odvijati samo kada je gustoća polja vrlo visoka, dakle u žarištu fokusiranog femtosekundne zrake. Na dielektricima i poluvodičima, koji prilikom interakcije s femtosekundnim laserom pokazuju nelinearnu apsorpciju, su i metalno-organski kompleksi i boje. Jačina nelinearne apsorpcije u materijalu je često prikazivana s nelinearnim apsorpcijskim koeficijentom, koji predstavlja mjerilo promjene apsorpcije obzirom na intenzitet svjetlosti. Tipični primjer pojave nelinearne apsorpcije je dvofotonska apsorpcija (eng. Two Photon Absorption). Riječ je o nelinearnom optičkom procesu, kod kojih materijal apsorbira dva fotona istodobno. Apsorpcije dva fotona vodi do pobuđivanja atoma iz osnovnog stanja na višu energetsku razinu, što uzrokuje nastajanje para elektron-praznina (Slika 4). Dvofotonska apsorpcija tako primjerice omogućuje, da dolazi do interakcije između svjetlosti i tvari samo u željenoj točki u prostoru (u žarištu fokusirane laserske zrake). To nam omogućuje, da izvedemo oštećenja/promjene u prozirnim tvarima u željenim točkama u njihovoj unutrašnjosti, što omogućuje različite 3D-obrade i izrade 3D-mikrostruktura. Takav primjer je dvofotonska polimerizacija ili 3D-litografija (Slika 5).

Područja primjene femtosekundnog lasera

» Slika 5: Kod dvofotonske polimerizacije dolazi do interakcija između

svjetlosti i tvari u žarištu fokusirane laserske zrake, što omogućuje izradu preciznih mikrostruktura.

130

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Femtosekundni laseri se također primjenjuju na području medicine i biomedicine. Kao primjer, u laserskoj kirurgiji za stvaranje preciznih rezova u biološkim tkivima, koje je moguće primijeniti za stvaranje životinjskih modela za proučavanje bolesti, ili kod operacija očiju za korekciju vida, tj. femto-LASIK, ili za operaciju sive mrene. Femtosekundni laseri su postali prilično važni i na području laserske mikroskopije i ramanove spektroskopije. Primjena lasera s femtosekundnim pulsovima je primjenjiva i na području mjeriteljstva. Zanimljiv primjer je optički sat, kod kojeg femtosekundni laseri služe kao vrlo stabilna frekvencijska referenca (kod atomskog sata je referenca rezonancijska frekvencija atoma cezija). Femtosekundni laseri su također primjenjivi za mjerenja udalje-

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Slika 6: Primjer nekih mikrostruktura, koje su bile izrađene s pomoću fs lasera: a)

rupice mikrokomora za minijaturni vlaknasti senzor za mjerenje brzine plina na načelu Pitotove cijevi; b) upisane Braggove rešetke te provrsti u kapilaru za zasutavljanje grijaćeg vlakna te senzorskih vlakana za senzor protoka na osnovi promjene temperature u vremenu; c) podešavanje promjera (i s time mase) mikrotijela termo-optičkog aktuatora – promjena mase mikrotijela utječe na frekvenciju i odmak termo-optičkog aktuatora; d) izrada dva utora apsorpcijskih mirkoćelija (koja su omogućila ulazak tekućine u aktivno područje mikroćelije) i rupice u suženoj kapilari za dovođenje reagensa (koje omogućuje precizno ubrizgavanje reagensa u aktivno područje mikroćelije).

nosti s LIDAR sustavima, u interferometriji i pri mjerenjima tipa crpka–sonda (eng. »Pump-Probe Measurement«), gdje je moguće, zbog vrlo kratkih laserskih pulsova, mjerenje ultrabrzih pojava unutar tvari, kao što su gibanje atoma ili pobuđivanje elektrona, što omogućuje istraživanje ultrabrzih procesa u kemiji i biokemiji. Primjena femtosekundnih lasera je primjerena i na području komunikacija, s pomoću kojih je primjerice moguće izvesti multipleksiranje s diobom valnih duljina (DWDM) s vrlo velikim brojem kanala. Najproširenija aplikacija femtosekundne laserske interakcije s materijalom je laserska ablacija, koja omogućuje uklanjanje materijala s površine s apsorpcijom laserske energije. Taj postupak je moguće primijeniti za stvaranje uzoraka i struktura na brojnim materijalima, uključujući metale, dielektrike, poluvodiče i polimere. Primjena femtosekundneg lasera je zato važna na području mikroobrada [9], jer omogućuje ostvarivanje preciznih rezova i rupa u različitim materijalima [10]. Taj postupak se primjenjuje u proizvodnji mikroelektronskih štampanih pločica, drugih visokotehnoloških uređaja i pri obradi prozirnih materijala za stvaranje kompleksnih mikro- i nanostruktura. Na Fakultetu za elektrotehniku, računarstvo i informatiku, Sveučilišta u Mariboru u Laboratoriju za elektrooptičke i senzorske sustave bavimo se istraživanjima i razvojem minijaturnih optičkih vlaknastih senzora za mjerenja različitih fizikalnih i kemijskih parametara [11-14]. Pri tome za izradu nekih senzora primjenjujemo femtosekundni laser. S pomoću njega uglavnom obrađujemo optički prozirne materijale, kao što je primjerice kremeno staklo (SiO2) i je glavni je element staklenoga optičkog vlakna, za bušenje rupa, rezanje utora, bilo u optička vlakna, bilo u tankostjene kapilare, za upisivanje Braggovih rešetki te kao podrška u fazi izrade samog senzora (precizno rezanje ili selektivno jetkanje) (Slika 6).

Zaključak Primjena femtosekundnih lasera postaje sve češća u brojnim gospodarskim granama. Tehnologija se već pokazala na brojnim područjima od medicine, mjeriteljstva, industrije poluvodiča i na području istraživanja. Fs laseri se ustrajno probijaju i na druga područja proizvodne industrije, gdje su njihova iznimna svojstva pri

interakciji s materijalom i sve veća potreba za minijaturizacijom i finom obradom, prednost pred postojećim laserskim tehnologijama za obradu materijala. Reference: [1] W. E. Lamb, "Theory of an Optical Maser," Physical Review 134, A1429-A1450 (1964). [2] A. Sennaroglu, "Solid-State Lasers and Applications," (CRC Press, 2007), pp. 259–318. [3] W. Sibbett, A. A. Lagatsky, and C. T. A. Brown, "The development and application of femtosecond laser systems," Opt Express 20, 6989-7001 (2012). [4] F. Krausz, M. E. Fermann, T. Brabec, P. F. Curley, M. Hofer, M. H. Ober, C. Spielmann, E. Wintner, and A. J. Schmidt, "Femtosecond Solid-State Lasers," Ieee J Quantum Elect 28, 2097-2122 (1992). [5] C. Rullière, Femtosecond laser pulses : principles and experiments, 2nd ed., Advanced texts in physics, (Springer, New York, 2005), pp. xvi, 426 p. [6] E. G. Gamaly, Femtosecond Laser-Matter Interaction: Theory, Experiments and Applications (1st ed.) (Jenny Stanford Publishing, 2011). [7] R. R. Gattass and E. Mazur, "Femtosecond laser micromachining in transparent materials," Nat Photonics 2, 219-225 (2008). [8] R. Osellame, G. Cerullo, and R. Ramponi, Femtosecond laser micromachining : photonic and microfluidic devices in transparent materials, Topics in applied physics, (Springer, Berlin ; New York, 2012), pp. xviii, 483 p. [9] K. Sugioka and Y. Cheng, "Femtosecond Laser 3D Micromachining for Microfluidic and Optofluidic Applications," in SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology,, (Springer London : Imprint: Springer,, London, 2014), pp. 1 online resource (IX, 129 pages 181 illustrations, 159 illustrations in color. [10] R. D. Schaeffer, Fundamentals of laser micromachining (Taylor & Francis, Boca Raton, 2012), pp. xxi, 238 p. [11] V. Budinski and D. Donlagic, "All Silica Micro-Fluidic Flow Injection Sensor System for Colorimetric Chemical Sensing," Sensors-Basel 21(2021). [12] J. Hribar and D. Donlagic, "Optical flow sensor based on the thermal time-of-flight measurement," Opt Express 29, 8846-8860 (2021). [13] S. Pevec and D. Donlagic, "Miniature Fiber-Optic Pitot Tube Sensor," Ieee Sens J 20, 4732-4739 (2020). [14] S. Pevec and D. Donlagic, "Resonant-Opto-Thermomechanical Oscillator (ROTMO): A Low-Power, Large Displacement, High-Frequency Optically Driven Microactuator," Small 18(2022). Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

131

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

S novom tehnologijom do 70 mm zavarivanja u jednom prolazu Jernej Kovač

Izraelska tvrtka Civan Lasers je predstavila novu lasersku tehnologiju s laserom s dinamičkim snopom. Tehnologija tvrtke, koja je specijalizirana za lasere iz optičkih vlakana visoke svjetlosti i snage, nudi učinkovitiji i troškovno povoljniji pristup zavarivanju, posebice za područja, koja zahtijevaju zavarivanje čelika debljine 25–70 mm.

Zavarivanje je već od nekada ključni aspekt brojnih industrijskih branši, uključujući brodogradnju, stupove vjetroelektrana, nuklearne reaktore, kotlove, parne uređaje te naftne i plinske cijevi. Tradicionalne metode zavarivanja, kao što su GMAW (plinsko metalno lučno zavarivanje), SAW (eletkro-lučno zavarivanje pod prahom) i GMA Laser Hybrid, često su dugotrajne i uzrokuju veliku unos topline, što dovodi do velikih zona utjecaja topline (HAZ) i primjene potrošnog materijala, kao što su punilo za žicu i otapalo. Tradicionalna tehnologija laserskog zavarivanja može bez obrade u vakuumskom okruženju postići najveću penetraciju svega nešto više od 15 mm. Međutim, s tehnologijom optičkog faznog polja (OPA), koja je bila komercijalizirana u laseru s dinamičkim snopom, ta ograničenja više ne predstavljaju prepreku. Dinamički laseri s dinamičkim snopom omogućuju najnaprednije mogućnosti dinamičkog oblikovanja snopa za vrhunsku kontrolu zazora i rastaljenog bazena. Civano laser s dinamičkim oblikovanjem snopa (DBL) proizvođačima omogućuje, da brzo prilagode postupak zavarivanja aplikaciji, s mogućnošću kontrole oblika zrake, redoslijeda zraka, frekvencije oblikovanja i dubine žarišta pri brzini MHz bez pokretnih dijelova. Civano laseri ne poboljšavaju samo kvalitetu zavarenih spojeva, već nude i veću snagu, vežu brzinu dodavanja i učinkovitiju proizvodnju novih, kompleksnih

proizvoda do različitih materijala. Tehnologija Dynamic Beam Laser omogućuje učinkovito lasersko zavarivanje debljina od 25 do 70 mm pri atmosferskom tlaku, što uklanja potrebu za vakuumskih pećima te smanjuje vrijeme i troškove, povezane s metodama u više prolaza. Ekonomičnost sustava je jasna. Zavarivanje s brzinom dodavanja 10–40 mm/s samo s jednim prolazom može skratiti ukupno vrijeme zavarivanje, što dovodi smanjivanju troškova zavarivanja za trideset puta. Pored toga, jedan laserski stroj zavaruje s deset puta većom učinkovitošću u usporedbi s drugim sustavima, zbog čega je privlačan za tvrtke koje trebaju dubinsko zavarivanje. Brojne, posebice brodograđevne tvrtke već istražuju prednosti tehnologije

» Nove funkcije znače nove aplikacije, pri čemu korisnici mogu po želji » Tvrtka Civan Lasers, osnovana 2008. godine, se odlikuje kao jedini

ponuditelj lasera s dinamičkom zrakom. S pomoću te tehnologije proizvođači imaju mogućnost mijenjati oblik, frekvenciju i redoslijed zraka za postizanje optimalnih rezultata. Laseri s dinamičkim snopom uklanjanju raspršivanje, povećavaju snagu zavarivanja i omogućuju veće brzine zavarivanja, a istodobno omogućuju upravljanje i usmjeravanje zrake. Te napredne performanse otvaraju svije novih mogućnosti za različite aplikacije. | Foto: Jernej Kovač

132

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

oblikovati oblik zrake (s Civano programskom opremom, koja je jednostavna za primjenu, stvarajte svoj profil zrake po mjeri, u nekoliko minuta i prenesite novi oblik zrake u laser), kontrolirati frekvenciju zrake (oblik zrake se stvara s brzim oscilacijama zrake i može postići frekvenciju do 50 MHz), ostvarivati kompleksne oblike zraka (mogu primjenjivati više oblika zrake i stvarati kompleksni oblik, koji objedinjuje statičko i dinamičko gibanje za vrhunsku kontrolu bazena taljevine), brzo usmjeravati izoštravanje (rezanje i zavarivanje dobivaju treću dimenziju s prilagođavanjem dubine izoštravanja za jednostavnu simulaciju učinka slagalice, što je posebice učinkovito kod materijala osjetljivih na napukline). | Foto: Civan Lasers

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Zavari u jednom prolazu od 25 mm do 70 mm. | Foto: Civan Lasers

lasera s dinamičkim snopom, koji može preoblikovati industriju zavarivanja, te povećava učinkovitost rada i troškova zavarivanja debelih čelika. U tvrtki su uvjereni, kako će ta tehnologija njenim kupcima osigurati konkurentnu prednost te omogućiti lakše, brže i učinkovitije zavarivanje. Ruben Cesana, direktor prodaje u Civan Lasers ističe, da se investicija u njihov sustav može vratiti već prilikom zavarivanja jednog broda.

Teorije u domeni tehnologije Civano laseri se temelje na koherentnom objedinjavanju zraka i optičkom faznom nizu. Civano laserska tehnologija dinamičkog snopa je tehnologija optičke fazne matrice i vrsta koherentnog objedinjavanja snopova (CBC), koja udružuje brojne jednomodne laserske zrake u jedan veći snop. Ta tehnologija omogućuje jedno-

» Prikaz stroja za zavarivanje, posebno razvijenog za zavarivanje ploča s pomoću tehnologije lasera s dinamičkim snopom. | Foto: Civan Lasers

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Poziv na

63. IFC PORTOROŽ 2023 s ljevačkom izložbom i motom:

»Proaktivna, inovativna i fleksibilna ljevaonica« DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE 13.–15. RUJAN 2023.

Rok za slanje prijavnica za izlagače je 31. srpanj 2023. Kontakt: DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 drustvo.livarjev@siol.net, www.drustvo-livarjev.si Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

133

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Tim inovatora u tvrtki Civan Lasers je zadnje de-

setljeće posvetio razvoju nove laserske tehnologije za primjenu u različitim branšama. Njihov laserski sustav z dinamičkom zrakom omogućuje proizvođačima upravljanje oblikom zrake, frekvencije, redoslijeda i usmjeravanja fokusa za poboljšanje kvalitete i brzine. Sa svojim naprednim mogućnostima, laseri s dinamičkim snopom otvaraju vrata nebrojenim novim aplikacijama za obradu materijala. S pomoću tehnologije koherentnog udruživanja zraka u Civano laserima s dinamičkim oblikovanjem snopa moguće je ostvariti široki raspon profila zraka. | Foto: Civan Lasers

» Usporedba između

metode zavarivanja s laserom s dinamičkim snopom i tradicionalnim metodama zavarivanja, uključujući GMAW, SAW i GMA Laser Hybrid. | Foto: Civan Lasers

stavno mijenjanje oblika zrake u stvarnom vremenu, bez pomičnih dijelova, čime se ostvaruje laser s dinamičkim snopom. Paralelno pojačavanje samo jednog vanjskog svjetlosnog signala omogućuje koherentnu rekombinaciju, čime se izlazna snaga poveća do stupnja, što sa serijskim pojačalima nije moguće postići. Optički faziran niz (OPA) je jedna od CBC metoda, koja uključuje udruživanje brojnih jednomodnih laserskih zraka u jednu veću zraku. Kako svaki laser emitira svoju svjetlost, dolazi do prekrivanja u udaljenom polju, što stvara difrakcijski uzorak. Postupak omogućuje jednostavno upravljanje oblikom zrake u stvarnom vremenu. Laser se može primjenjivati kao olovka za ispisivanje željenog oblika zrake. Redoslijed zraka dodaje još jedan stupanj prilagodljivosti. Uključuje sposobnost lasera, da unutar mikrosekundi promijeni oblik zrake. To znači, da je laser moguće jednostavno programirati, kako bi se pri različitim brzinama i intervalima pokrenula serija različitih oblika sa specifičnim vremenom i redoslijedom. Na kraju izabrani redoslijed zraka ovisi o tome, koji redoslijed najbolje odgovara ciljevima i zadacima aplikacije. Postojeća rješenja nisu toliko prilagodljiva, stoga su potrebni kompromisi, primjerice primjena minimalnih svojstava, koja su potrebna za sve materijala u određenoj aplikaciji. Ta metoda je neučinkovita, jer postupak nije optimiran niti za jedan materijal. S redoslijedom zraka moguće je laser jednostavno programirati, tako da se tijekom prolaska kroz različite slojeve i s promjenom materijala, mijenja iz jednog oblika zrake u 134

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

drugi. Na taj način postupak je optimiran za svaki sloj materijala. Na značajke zavara utječu brzina, a manja od optimalne brzine može uzrokovati greške, kao što su raspršivanje. Brze frekvencije (primjerice 50 MHz) stvaraju kvazi-statičke oblike i daju potpuno drugačije rezultate od frekvencije kHz ili Hz. Slično kao i pri oblikovanju zrake, moguće je jednostavno promijeniti i frekvenciju, što omogućuje brzu usporedbu različitih brzina, kako bi se utvrdilo, koja najbolje odgovara posebnim potrebama obrađivanog materijala. U nekim slučajevima moguće je da je razlika u frekvenciji jedina promjena, koja je potrebna za drastično poboljšanje kvalitete zavara.

Neposredne prednosti fokusnega mešanja Standardni laseri imaju kratku dubinu izoštravanja, zbog čega je velika količina topline fokusirana na jednu točku. Zbog toga su sva druga područja zrake bitno hladnija. Posljedica je nekonzistentan zavar po čitavoj dubini materijala tj. više materijala. Jednomodni laseri imaju veću dubinu fokusa, a laseri Dynamic Beam su jednomodni laseri, koji mogu i usmjeravati fokus. To znači, da tijekom postupka zavarivanja mogu bilo u kojem trenutku i s bilo kojom brzinom promijeniti položaj fokusa na osi Z unutar materijala. Usmjeravanje fokusa je posebice korisno pri zavarivanju debljih materijala, jer omogućuje glatkiji i konzistentniji zavar, a također i kod laserskog rezanja, gdje uzrokuje manju hrapavost i manji srh.

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

KOČEVAR, d.o.o.

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

We help you weld your product. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

135

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Priče iz industrije Boris Bell

Priče su dio života, slušaju ih djeca, tinejdžeri, a slušaju ih i odrasli. No priče u odraslom dobu su nešto, u čemu i sami možemo biti dio zanimljive priče, bilo životne, povijesne ili priče iz radnog okruženja. U ovom članku je opisana priča iz industrije, koju svako može doživjeti na svoj način, ovisno o pogledu na događaje, svakako je stvarna i opisuje stanje u industriji, gdje dolazi do igre znanja i brojki.

Znanje – učinkovitost – brojke Bilo jednom, kako obično počinju priče, da su industrijske tvrtke u većini bile upravljane ili barem kod savjetovanja bile u rukama inženjera i stručnjaka. Oni su imali strategiju glede svojih zaposlenika, npr. stručnjaka za pojedine specifične poslove. Navedeni zaposlenici su poznavali čitav pogon, uređaje s kojima su se susretali u tvrtki, kako djeluju, imali su iskustvo pri njihovom popravku i što bržoj uspostavi natrag u proizvodni proces pri eventualnim kvarovima. Bili su neizostavni dio sustava, a iako su imali oko 4 sata dnevno efektivnog rada, inženjeri i stručnjaci na rukovodećim položajima su znali što su potrebe u tvrtki i to im je pomagalo pri dugoročnom planiranju poslovanja. Došlo je vrijeme promjena, i s aspekta ekonomiste, tj. menadžera, koji uzimaju u obzir učinkovitost i cijenu, oni su postali »nepoželjni« odnosno trošak za tvrtku pri kratkoročnih proračunima dosljednih ekonomskih pogleda na poslovanje. U bliskoj, deset- dvadesetogodišnjoj prošlosti, kada su rukovodeće položaje u teškoj industriji u većinu preuzimali ekonomisti-menadžeri, negdje i pravnici, neki od njih su bili bez znanja ili čak zanimanja pri vođenju teške industrije, dolazili su i odlazili, a zaposlenici su ostajali ili iz tvrtke odlazili samo zbog dosljedne ekonomije poslovanja. To se nije dogodilo samo u Europi, već po čitavom svijetu i dolazilo je do nesporazuma između inženjera i ekonomista. Nije pogrešno ili loše ukoliko u tvrtki odluke donose, odnosno je vode ekonomisti, riječ je o tome, da se neke stvari u tvrtki, koje su na prvi pogled neupotrebljive ili čak nevažne, pokažu vrlo često vrlo važnima za višegodišnji opstanak tvrtke, koja u lokalnom ili širem prostoru predstavlja stabilnost, ponos, napredak za zaposlenike i ljude koji žive izravno s tvrtkom.

PRIČA ili STVARNOST Kada se mnogo govori o industrijskoj zelenoj tranziciji ili ekološkom poslovanju, javlja se pitanje, nisu li ponekad tvrtke, kada su većinu rezervnih dijelova izrađivale same, ili popravljale određene dijelove unutar tvrtke, već bile zelene? Zašto se u današnje doba ne isplati više takav način rada, kada možeš odbaciti polomljeni dio i kupiti novi? Je li to ekološki pristup? Određene odbačene proizvode možemo reciklirati, no ne možemo sve. Tvrtke, koje su u prošlosti imale zaposlene za specifične poslove, iako su imale radnu učinkovitost oko 4 sata na dan i možda u očima voditelja popili previše kava, bili su neizostavni. Došlo je novo rukovodstvo, koje je tvrtku vodilo preko brojki, učinkovitosti i snižavanja troškova te stvaranja dobiti, koju pak nisu odgovarajuće primijenili za investicije u tvrtku i zaposlenike, kako bi povisili 136

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

»Kada nasuprot stoje Industrija i Ekonomija, ili sportski rečeno, borba u ringu do dvanaeste runde između inženjera i menadžera/ekonomista.« učinkovitost. Veliki dio takvog načina vođenja i zasluge za uspjeh tvrtke je pripadao je rukovodstvu, a ukoliko bi nešto pošlo po zlu, rukovodeći kadar je otišao iz tvrtke. Jednog dana se došlo do spoznaje o važnosti razuma i znanja. Došlo je do zaustavljanja pogona zbog istrošenja, loma ili greške na sastavnom dijelu stroja, koji je bio ključan za neometano djelovanje čitavog pogona. Zaposlenika sa specifičnim znanjem, no niskim efektivnim radom su zamijenile vanjske tvrtke, ili takve osobe uopće nisu bile zamijenjene, kako di sve bilo jeftinije, jer su se troškovi smanjili na kratki rok, a rukovodstvo je nalazilo zamjene, kada im je to bilo potrebno. Došlo je do prijelomnog trenutka. Kod zaustavljanja pogona, rukovodstvo je trebalo brzu pomoć vanjske tvrtke da popravi tj. ukloni grešku. Telefonski poziv i iznenađenje, s druge strane se čuje odgovor, možemo doći za dva dana, zauzeti smo ili je radnik na bolovanju ili na odmoru u inozemstvu. Nakon dva dana, za to vrijeme tvrtka ne radi, vanjski izvođač pošalje svog zaposlenika da ukloni problem. Zaposlenik pogleda situaciju i kaže, to će biti teško popraviti, neće moći ili nemam iskustvo. Voditelj pogona odgovara, pa vaš kolega je zadnji puta uspješno riješio kvar, zašto nije došao on? Odgovor je bio, promijenio je posao, zaposlio se u drugoj tvrtki s boljim uvjetima rada. Lojalnost tvrtki se pokazuje pri uspješnom vođenju rukovodstva prema zaposlenima i obrnuto. Obostrano poštovanje donosi dugoročan uspjeh, kao na svim drugim područjima. Neke tvrtke, kojima jedan dan zaustavljanja predstavlja nekoliko 100.000 EUR ili više gubitka dnevno, dolaze do pitanja, koje si tada postavlja vodeći kadar. U takvim slučajevima, jedno od pitanja je, jesu li učinili ispravno ili ne, kada su zbog efektivnosti i vođenja tvrtke kroz brojeve na kratki rok profitirali ili nisu. Često se pokaže da nisu, barem ne u većini slučajeva. Neka tvrtke su reagirale i natrag zaposlile stručnjaka ili potpisale ugovore sa stalnim vanjskim tvrtkama, koje su na raspolaganju 24/7 za uklanjanje problema. Prema kasnijim proračunima rukovodstva, troškovi za 4 sata efektivnog rada na dan za jednog zaposlenika, koji bi rješavao problem u kraćem vremenu pa čak ga moguće i predvidio, su u usporedbi s troškovima u slučaju iznenadnog zaustavljanja i velikog financijskog gubitka za tvrtku prevagnuli, da se redovito zaposli stručnjak, koji nije samo primjenjiv u

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE takvim slučajevima, već ima i zadatak razvoja, poboljšanja, istraživanja glede ponavljajućih grešaka, usmjeren je razvojno, surađuje s različitim odjelima unutar tvrtke te s vanjskim tvrtkama. Kako i u priči sa sretnim završetkom, može se napomenuti da su tvrtke prepoznale da zaposlenici predstavljaju jezgru tvrtke. Ljudi stoje iza svih uređaja, robota, različitih područja znanja, različitih radih zadataka … Priča je samo prikaz stanja u nekim tvrtkama na europskom i svjetskom prostoru, da su stručnjaci vrlo traženi i da ih se zapošljava u tvrtke, gdje imaju ključne uloge, kao što su ih već imali u prošlosti, imaju ih u sadašnjosti i imati će ih u budućnosti. Tvrtke su različite, kao što su različita i rukovodstva i njihove strategije, a isto tako i različiti stručnjaci i zaposlenici. Zajedničko je svima, zdrav razum, mnogo znanja i pogled u budućnost za osiguravanje napredne i konkurentske industrije. Priča je napisana prema pripovijedanju ljudi, koji se svakodnev-

Titomic nastavlja komercijalizacije s Boeingom Tvrtka Titomic Limited, iz Brisbana u Australiji, je od tvrtke Boeing Space, Intelligence and Weapons Systems dobila narudžbu u vrijednosti 132.174 AUD za nastavak izrade komponenata u njihovoj tvrtki Titomic Kinetic Fusion AM.

»Dovoljan je samo jedan čovjek, koji ima loše ciljeve, da oslabi čitavu tvrtku. A samo jedan čovjek, koji ima dobre ciljeve, je dovoljan da podigne tvrtku i lokalnu zajednicu.« no trude za uspjeh različitih tvrtki na različitim područjima rada. Industrijske tvrtke nisu banke, trgovine ili štedionice, gdje se računa samo s brojkama, već su to objekti, gdje se stvara, razvija pa i obrazuje. Industrijske tvrtke su prema zadnjim informacijama u Europi već prepoznale, da nije sve i samo u ekonomiji snižavanja troškova i u uspjehu pojedinca, već i dugoročno preživljavanje tvrtke zajedno s zaposlenicima i posredno također bitno za dobrobit lokalnog okruženja.

Ta narudžba je rezultat dogovora između Titomica i Boeinga iz svibnja 2019. godine, koji je bio usredotočen na AM-proizvodnji testnih dijelova. Od tada su obje tvrtke bitno napredovale pri testiranju i razvoju tehnologije Titomic Kinetic Fusion za različite aplikacije u svemiru. Novi predmet suradnje je sljedeći korak u produktivnom odnosu između tvrtki, kao i korak ka komercijalnoj proizvodnji u većem opsegu. Pri tome se vesele nastavku partnerstva i budućnosti. www.titomic.com www.boeing.com

TC Livarstvo - vaš partner u ljevarstvu Tehnološki centar za podršku ljevaonicama s više od 15 godina iskustva. Interdisciplinarni tim s znanjem i vještinama na području ljevarstva, metalurgije, materijala, strojarstva i elektronike vam nudi pomoć i podršku u rješavanju tehnološki i tehnički problema iz širokog područja ljevarstva.

Optimiranje procesa u ljevaonicama Numerička analiza procesa u ljevaonicama. Programska oprema za numeričku analizu lijevanja odljevaka Visual-CAST (ProCAST i QuikCAST). Prodaja, podrška i edukacija. Zastupstvo i posredovanje prodaje programske opreme ESI Group: Virtualni proračun: lijevanja, zavarivanja, preoblikovanje lima, kompozita. Virtualno tes anje: VPS, IC.IDO. Zastupstvo prodaje vakuumske opreme Fondarex za tlačne strojeve. Zastupstvo prodaje materijala iz volframa ANVILOY® i TUCOMET® - Weldstone.

TC LIVARSTVO d.o.o.

WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 137

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Nupress će primjenjivati tehnologiju SPEE3D za izradu komponenata za amfibijske letjelice

3D Systems najavljuje prestrukturiranje programske opreme i strojeva za AM s metalima

Proizvođač specijalnih, strojno obrađenih komponenata Nupress, sa sjedištem u Cardiffu u Novom Južnom Walesu u Australiji, je najavio, da će, u suradnji s Amphibian Aerospace Industries Pty Ltd., primijeniti svoj nedavno nabavljeni stroj za aditivnu proizvodnju proizvoda od metalnih materijala WarpSPEE3D tvrtke SPEE3D za izradu komponenata za amfibijske letjelice. Tvrtka će se usredotočiti na analizu proizvodnog procesa, koji je potreban za izradu dijelova amfibijskih letjelica primjenom postupka aditivne izrade, kako SPEE3D, tako i zamjene za tradicionalne tehnike lijevanja.

Tvrtka 3D Systems, iz Rock Hilla u Južnoj Karolini, je najavila višestruke kampanje za strukturiranje i time poboljšanje učinkovitosti djelovanja, uključujući optimiranje europskih operacija aditivne proizvodnje s metalnim materijalima i racionalizaciju organizacijske opreme. Očekuje se, da će kampanja u 2023. godini smanjiti operativne troškove za približno 2,5–3,5 milijuna USD i osigurati godišnje uštede u visini približno 5,5–7 milijuna USD u 2024. godini i nakon nje.

» 3D Systems nudi niz strojeva za AM s metalima i dopunske opreme

» Nupress će primjenjivati tehnologiju WarpSPEE3D za proizvodnju dijelova amfibijskih letjelica

Svi uključeni u taj projekt su uvjereni, da će promijeniti 'pravila igre' u toj branši i kako je to prava prilika za novo doba australske svemirske industrije. Performanse obrađenog dijela i 3D-ispisanog dijela mogu se vrlo razlikovati. Ovaj projekt će uspoređivati obje vrste proizvoda, a na taj način će moći bolje razumjeti razlike u karakteristikama. Za osnovicu će uzeti odliveni dio i zatim generirati njegove identične strojno obrađene i 3D-ispisane inačice. S usporedbom tih dijelova obzirom na mjerila performansi, kao što su čvrstoća, prilagodljivost i masa, utvrđivati će kako strojna obrada i tehnologije 3D-ispisa mijenjaju površinu funkcionalnih dijelova.

» Ovaj 9-kilogramski središnji dio kotača je na WarpSPEE3D izrađen u manje od šest sati

Pretplatnički model metalne aditivne proizvodnje, koji je sada na raspolaganju u tvrtki Nupress, nudi jedan od šest slotova, od kojih svaki osigurava 25 sati rada mjesečno, tijekom jedne godine. Nupress će sa stručnim savjetovanjem kupcima približiti AM proizvodnju dijelova od početne do završne faze i tako im osigurati mogućnost upravljanja proizvodnim procesom. www.nupress.com.au www.spee3d.com 138

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Kao ključni aspekt kampanje za prestrukturiranje tvrtka će konsolidirati inženjerski dio i proizvodnju svojih AM-strojeva, čime će skratiti vrijeme ciklusa uvođenja novih proizvoda i povećati operativnu učinkovitost. To uključuje strojeve DMP 200 (male), DMP 350 (srednje) i DMP 500 (velike) koji uključuju tehnologiju laserskog taljenja praha (PBF-LB). 3D Systems je također racionalizirao svoju operativnu strukturu za razvoj programske opreme, kako bi na taj način smanjio tekuće operativne troškove. Programska oprema je bitan element buduće strategije rasta tvrtke, a u prošloj godini je tvrtka udružila svoj portfelj aplikacija za aditivnu proizvodnju s organizacijom Oqton Manufacturing Operating System i ostvarila integrirani programski paket s jedinstvenom strukturom upravljanja. Te najnovije uštede na troškovima, povezane s programskom opremom, trebale bi odražavati sinergije, koje proizlaze iz nastojanja za integracijom. Plan je da aktivnosti u vezi s tim kampanjama za prestrukturiranje budu završene do sredine 2023. godine. »Ta nastojanja za prestrukturiranje su nastavak posla, kojeg smo počeli 2020. godine, kako bi racionalizirali naš operativni otisak i učvrstili mjesto naše tvrtke u aditivnoj proizvodnji,« izjavo je dr. Jeffrey Graves, predsjednik i izvršni direktor 3D Systems. »U posljednjoj godini smo postigli veliki napredak s usredotočenjem naših razvojnih djelatnosti i sa selektivnim financiranjem djelovanja naših visokokompleksnih i visokovrijednih 3D-pisača za polimere. Ta nastojanja su smanjila operativne troškove i istodobno poboljšali razinu kvalitete i pouzdanost isporuke. S tim zamahom, uspostavljenim u našim operacijama platforme za polimere, sada ćemo se usredotočiti na naše sustave za metale te udruživati i racionalizirati inženjerske i operativne timove.« »Što se tiče programske opreme,« nastavio je, »s preuzimanjem Oqtona i kasnijom konsolidacijom naših programskih platformi pod jedinstvenom organizacijskom strukturom, sada smo omogućili dodatnu operativnu učinkovitost na tom ključnom području. Iako od svih tih nastojanja imamo velike koristi, ona nikako ne predstavljaju zadnje poglavlje u poboljšanjima, koja su nam na raspolaganju. I dalje ćemo nastojati razvijati nova rješenja, koja će nas voditi ka cilju, postati vodeća i najuspješnija tvrtka za aditivnu proizvodnju.« www.3dsystems.com

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Velo3D je izradio programsku opremu Flow 5 za pripremu AMproizvodnje Tvrtka Velo3D, iz Campbella u Kaliforniji, SAD, je objavila najnoviju verziju programske opreme Flow za aditivnu proizvodnju. Flow 5.0 pruža nove mogućnosti za inženjere, uključujući paletu osnovnih parametara, koji osiguravaju poboljšanu kontrolu proizvoda, s mogućnošću dodjeljivanja različitih parametara bilo kojem dijelu na radnoj platformi. To poboljšanje kupcima omogućuje bolju kontrolu konačnih svojstava materijala za aditivno izrađene dijelove. S programskom opremom na temelju povratnih informacija kupaca mogu konstantno širiti proizvodne kapacitete. S omogućavanjem izbora osnovnih parametara, inženjeri mogu promijeniti svojstva materijala, kako bi bolje odgovarali potrebama aplikacije, uključujući izotropne dijelove. To djeluje čak i kod proizvoda, načinjenih od više vrsta dijelova, pri čemu svaki zahtijeva drugačiju paletu osnovnih parametara. Najnovije ažuriranje uključuje i provjeravanje i izvještaje, koji identificiraju moguće greške, i prije nego li se uopće počne s proizvodnjom, što smanjuje mogućnost grešaka. Flow sada uključuje i označavanje predmeta; kupci mogu jednostavno dodavati alfanumeričke znakove, kao što su serijski brojevi ili drugi jedinstveni identifikacijski tekst, kako bi jasno identificirali i označavali primjerke svojih dijelova. Kada je datoteka pripremljena za izradu, moguće je znakove ažurirati s pomoću novog alata Label Updater.

» Programska oprema Velo3D Flow 5.0 ima sada novu funkciju grafičkog udruživanja, koje omogućuje brže proračune većih količina

Flow 5.0 omogućuje i bržu metodu proračuna vremena izrade različitih količina dijelova. Kada je dio pripremljen za izradu, korisnici mogu mijenjati količine i analizirati ažurirano trajanje izrade, kako bi bolje razumjeli ekonomiku povećane proizvodnje. To omogućuje proizvođačima, da ubrzaju svoj postupak izrade ponude te ubrzaju planiranje i raspoređivanje OEM. Velo3D smatra, da je programska oprema Flow ključni dio rješenja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda. Programska oprema prihvaća CAD datoteke te ih mijenja u datoteke za AM-izradu bez potrebne specijalizacije ili znanja o oblikovanju za aditivno proizvodnjo (DfAM). Drugi dijelovi tog sustava uključuju strojeve Sapphire metal AM, programsku opremu za osiguravanje kvalitete Assure i temeljni proizvodni proces Intelligent Fusion. www.velo3d.com

Snowbird Technologies predstavlja stroj za aditivnu proizvodnju SAMMTech DED Specijalizirani ponuditelj rashladnih i vodenih sustava Snowbird Technologies, Jacksonville, na Floridi u SAD, je objavio svoje planove za lansiranje SAMMTech, stroja za aditivnu proizvodnju, primjerenog za proizvodnju velikih, kompleksnih metalnih dijelova. Tehnologija portala SAMMTech može izvoditi i aditivnu i subtraktivnu proizvodnju metalnih proizvoda. Zbog ugradnje u brodski kontejner standardne veličine, može se primjenjivati u zahtjevnim okruženjima i na neravnom terenu. S laserski usmjerenim nanošenjem materijala i energije (eng. Direct Energy Deposition – DED), moguće je primjenom standardne žice za zavarivanje popraviti ili aditivno izraditi dijelove. Taj postupak 3D-ispisa omogućuje primjenu široke palete materijala, od ugljičnog čelika, do titana. Pri tome je moguće svaki ispisani dio naknadno obraditi glodanjem. Ta kombinacija će omogućiti brzu proizvodnju poluproizvoda i dijelova za krajnju primjenu uz visoke tolerancije, bilo gdje na svijetu. S više od 31-godišnjim iskustvom Snowbird nudi i niz po

» Stroj za usmjereno nanošenje energije Snowbird SAMMTech je ugrađen u brodski kontejner, što omogućuje primjenu prema potrebi.

mjeri izrađenih ekoloških kontrolnih jedinica i generatora zraka i vode, koji osiguravaju podršku korisnicima na vojnim i industrijskim tržištima. www.snowbirdtech.com www.seaairspace.org Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

139

PROIZVODNJA I LOGISTIKA FANUC je na sajmu Automatica prikazao raznovrsnost robotskih performansi

Roboti podržavaju mnogobrojne industrije i aplikacije – od automobilske do prehrambene i obrtničke FANUC je na sajmu Automatica 2023 u Münchenu predstavio različita inovativna rješenja, tehnička dostignuća i praktične aplikacije. Vodeći svjetski proizvođač robota cilja na visoko automatizirane industrije i nove grupe kupaca. S nedostatkom kvalificiranih radnika tvrtka se želi suočiti između ostalog jednostavnim i intuitivnim programskim rješenjima.

FANUC je na sajmu Automatica 2023 u Münchenu predstavio različita inovativna rješenja, tehnička dostignuća i praktične aplikacije. Vodeći svjetski proizvođač robota cilja na visoko automatizirane industrije i nove grupe kupaca. S nedostatkom kvalificiranih radnika tvrtka se želi suočiti između ostalog jednostavnim i intuitivnim programskim rješenjima. I početnici, pa tako i iskusni programeri sada mogu iskoristiti prednosti svih modela robota FANUC, bilo primjenom tradicionalnog iPendant-a ili preko tabletnog računala. „Operaterima dajemo mogućnost intuitivnog pomicanja u robotskom okruženju, bez postavljanja ograničenja programerima“, objašnjava Ralf Völlinger, generalni direktor poslovnog odjela za robote u FANUC Europe. uključuju tješnje prostore, kao što je uklanjanje dijelova iz posude. Druga važna novost na sajmu je bio opcijski iPC (industrijsko osobno računalo), koji nudi visoku računarsku snagu za obradu podatkovno intenzivnih operacija u brzim ciklusima. Namijenjen je FANUC-ovom aplikacijskom programskom paketu s umjetnom inteligencijom – kao što su sakupljanje kontejnera, automatsko oblikovanje putanja i drugo.

Umjetna inteligencija u akciji

Prilagodljivost je u fokusu i na području suradničke robotike. Tvrtka je na Automatici predstavljala dodatne funkcije koje će omogućiti veću nosivost: CRX-25iA za 30 kg umjesto 25 kg i CR-35iB za 50 kg umjesto 35 kg, bez bilo kakvih ograničenja položaja ručnog zgloba. M-710iD je podešen za obavljanje logističke aplikacije u Automatici, što je samo još jedna od mnogih mogućnosti za tog svestranog robota. Ovaj nasljednik M-710iC nudi veće opterećenje i brzinu, kao i veću snagu momenta inercije na ručnom zglobu. Pored toga, zakrivljena ruka podržava njegovu primjenu u aplikacijama koje 140

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Sistemski integratori i partneri su na izložbenom prostoru tvrtke FANUC prikazali inovativne aplikacije izvan tradicionalnog industrijskog sektora, u kojem umjetna inteligencija igra važnu ulogu. Primjerice, robotski sustav „Bakisto“, razvijen s proizvođačem pećnica WIESHEU i maloprodajnim specijalistom Wanzelom, za posjetitelje je pekao svježe kroasane. Sustav osigurava precizniji, na temelju podataka podržan proračun potrebnih pekarskih proizvoda i količina, čime pomaže rasterećivanju zaposlenih u supermarketima i diskontima. U velikim praonicama je već u primjeni „Velum“, sustav razvijen u suradnji sa start-upom Sewts. Velum, opremljen robotima FANUC, 3D kamerom i inteligentnim programskim paketom, analizira kretanje deformabilnih materijala i učinkovito dodaje tkanine u strojeve za presavijanje. Tvrtka FANUC u partnerstvu s novoosnovanim tvrtkama vidi

PROIZVODNJA I LOGISTIKA priliku za istraživanje novih tržišta i ideja. Izložbeni prostor od 675 kvadratnih metara tvrtke na sajmu Automatica je osvijetlio nove teme podržane dokazanim stručnim znanjem i tehničkom dubinom. Na raspolaganju je također bio odvojeni prostor za one koje zanimaju profesionalne prilike koje pruža FANUC.

FANUC i mobilnost Roboti na mobilnim platformama jednostavan su način za prilagodljivost proizvodnje. FANUC je u suradnji s austrijskim partnerom Ger4Tech razvio mobilnu jedinicu za manipulaciju. Mobilna platforma „G4T4“ udružuje se sa suradničkim robotom CRX i rješava zadatke sakupljanja smeća s pomoću sustava kamere FANUC iRVision. Delta robot od nehrđajućeg čelika DR-3iB/6 STAINLESS manje je mobilan, a prikladan za nepakiranu hranu. U kombinaciji s robotom SR-12iA SCARA služio je na liniji za pakiranje sira na sajmu Automatici. SR-12iA je također idealan za rukovanje s pakiranom hranom s pomoću opcija kao što je masnoća za hranu. Na području aplikacija za rukovanje baterijama FANUC je prikazao svoju moć prezentacijskom ćelijom koja uključuje robot M-1000iA na poprečnoj osi tvrtke Güdel. Robot koji može prenijeti 1.000 kg, ima posebno velik raspon kretanja. Aplikacija na Automatici, koja je obuhvaćala sastavljanje baterijskih dijelova korištenjem robota SR-3iA/U SCARA, također se bavi tim rastućim tržištem. Raznovrsna rješenja za zavarivanje bila su još jedna zanimljivost za posjetitelje sajma. Partner tvrtke FANUC, LEWA Attendorn je, primjerice, prikazao prilagodljiv i optimalan odgovor na kompli-

cirane proizvodne izazove u procesu sastavljanja, dok su se ćelije za zavarivanje partnera Demmelera usredotočivale na intuitivno programibilni suradnički robota CRX za automatizirano zavarivanje. Drugi partneri, kao što su Wandelbots i Voraus Robotik, predstavili su teme kao što su programiranje „bez koda“ i buduće sučelje ljudskog robota. Na kraju, tvrtka INperfektion je prikazala aplikaciju dvokomponentnog lijepljenja s pomoću FANUC CRX-20iA/L i sustava 3D vision. www.fanuc.si

M-20iD/25

M 57

Robot visoke brzine i velike nosivosti za prehrambenu industriju

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

VELIKI ŠUPLJI ZGLOB i šuplja ruka

FANUC ADRIA d.o.o.

NSF-H1 MAZIVO ZA HRANU za aplikacije za upravljanje s hranom

POTPUNO INTEGRIRANO UPRAVLJANJE KABELIMA za uklanjanje smetnji

25 KG NOSIVOSTI I 1831 MM DOSEGA za širi spektar primjene

OCIJENJENO s IP65 sa strogom zaštitom od prašine i tekućina

Male površine, visoke performanse Pratite nas na • Mazivo za hranu NSF-H1 i antikorozivni vijci za primjenu u prehrambenoj industriji LinkedIn-u: FANUC Adria • Standardno s bijelim epoksidnim premazom i zaštitom tijela IP65 • Zaštita od prašine i tekućina, uključujući s poklopcem J1/J2/J3 i obradom protiv hrđanja Kontakt: info@fanuc.si • Prirubnica od nehrđajućeg čelika • Tanka i lagana konstrukcija za povišenje produktivnosti WWW.FANUC.SI • Korisno opterećenje do 25 kg za široku paletu aplikacija Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 141

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Weerg postiže skraćivanje vremena ciklusa od preko 60 % s naknadnom tehnologijom iz AM Solutions Talijanska tvrtka Weerg Srl je osnovana 2015. godine s misijom digitalizirati proizvodnju i na taj način je načiniti jednostavnijom, bržom i troškovno učinkovitijom. S pomoću svoje E-commerce strukture, tvrtka nudi ne samo usluge CNC obrade, već i aditivno proizvedene komponente načinjene s pomoću MJF-, FDM- i MSLA sustava za 3D-ispis. Za naknadnu obradu 3D ispisanih komponenata, Weerg (najveći globalni korisnik HP MJF tehnologije) primjenjuje strojeve tvrtke AM Solutions – tehnologija naknadne obrade 3D ispisa. Konfiguracija te tehnologije omogućuje visoki stupanj automatizacije, što smanjuje količinu dodatnog rada za gotovo dvije trećine, zahtijeva manje radne snage te općenito povisuje kvalitetu proizvoda.

Njegova strast za inovacijama i nove tehnologije motivirali su talijanskog poduzetnika Mattea Rigamottia da digitalizira postupke obrade. S malim timom stručnjaka razvio je platformu za CNC komponente koje korisnicima omogućuju izbor osnovnog materijala, operacije obrade, tolerancija proizvoda i postizanje željenih cijena i vremena isporuke u stvarnom vremenu. Uz to, uspostavio je ultramodernu CNC obradu koja omogućuje brzu proizvodnju i izvršnu kvalitetu naručenih komponenata. Unutar kratkog razdoblja od 2015. godine do danas, taj koncept je tvrtki Weerg omogućio postati europski najveći E-commerce proizvodni pogon. Ostvaruju 100 % proizvodnje unutar vlastite tvrtke, imaju strogi sustav upravljanja kvalitetom, nude kratka vremena isporuke, te imaju impresivno niske proizvodne troškove.

Aditivna proizvodnja – investicija u budućnost Investiranje u budućnost je u DNK tvrtke Weerg. Stoga je jedino prirodno za E-commerce tvrtku, sa sjedištem u Scorzé, Vene142

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

cija, bio ulazak u područje aditivne proizvodnje (eng. Additive Manufacturing – AM). Godine 2017. su počeli sa MJF (Multi Jet Fusion) sustavom tvrtke HP, i od tada su postali najveći korisnik te tehnologije u svjetskim razmjerima. Uz to, proširivanjem svojeg AM poslovanja s FDM (Fused Deposition Modeling) i MSLA (Micro Stereolithography) sustavima za 3D-ispis, tvrtka Weerg je također počela razvijati materijale visokih performansi, primjerice Nylon (PA 12) ojačan staklenim vlaknima s njihovim sadržajem do 40 %. S pomoću 3D-ispisanih prototipova, ispisanih od različitih polimernih materijala, tvrtka snabdijeva kupce iz industrija kao što su automobilska, strojograđevna, prehrambena, te iz područja arhitekture i medicinskog inženjerstva.

Optimirana naknadna obrada Dok su obrada narudžbi i proizvodnja 3D komponenata bili riješeni digitalno još u ranoj fazi, brojne operacije naknadne obrade se i dalje obavljaju ručno, što zahtijeva mnogo vremena i radne snage

PROIZVODNJA I LOGISTIKA te se javljaju nekonzistentni rezultati obrade. Kako bi optimirali taj dio AM procesnog lanca, tvrtka Weerg – nakon opsežnog istraživanja tržišta – odlučila je investirati u uređaj za naknadnu obradu tvrtke AM Solutions – tehnologiju za naknadnu obradu 3D-ispisa. Sustav uključuje automatsku stanicu za vađenje 3D ispisanih proizvoda, koja je razvijena u suradnji tvrtki HP i AM Solutions. Industrijsko, skalabilno, rješenje za naknadnu obradu omogućuje automatizirano i konzistentno vađenje proizvoda iz komore koji su ispisani s pomoću HP Multi Jet Fusion tehnologije i to u kontinuiranom radnom procesu. U usporedbi s ručnim metodama vađenja 3D ispisanih proizvoda, automatizirana stanica za vađenje proizvoda omogućuje tvrtki Weerg, ne samo povišenje produktivnosti, već i povećanje količine ponovno upotrijebljenog praha iz minimalni angažman radne snage.

Čak do 65 % brža proizvodnja uz niže troškove osoblja Nakon preliminarne operacije uklanjanja praha, plug-and-play sustav S1 tvrtke AM Solutions se primjenjuje za automatsko čišćenje i završnu površinsku obradu 3D-ispisanih komponenata. Učinkoviti 2-u-1 koncept je pomogao, ne samo postići niske troškove investicije i malu potrebu za prostorom, već je također omogućio smanjivanje potrošnje energije i održivog skraćivanja procesnih vremena. Do je u prošlosti bilo potrebno 60 minuta za čišćenje i završnu površinsku obradu, sada je za to potrebno svega 20 minuta. Uz signifikantne uštede na vremenu, S1 također omogućuje veći protok komponenata. Prethodno ih je, zbog njihove veličine i krhkosti, bilo potrebno ručno obraditi prilikom završne obrade. Postotak komponenata koje je sada moguće očistiti i završno mehanički obraditi povećan je sa 60 % na 90 %. Dodatna prednost je potreba za značajno manje radne snage za naknadnu obradu. Umjesto dvoje ljudi, sada je potrebna samo jedna osoba za isti posao. Dodatna prednost je jednostavno, ergonomsko rukovanje sa S1 uređajem koji je i sukladan ATEX zahtjevima, kao i mogućnost prebacivanja na ručni rad za obradu velikih, kompleksnih komponenata.

obradu plastičnih komponenata 3D-ispisanih s pomoću tehnologija 3D-ispisa koje se temeljen na preradi praškastih materijala. Ovaj visokoproduktivni uređaj zahtijeva vrlo malo vremena od operatera i stoga nudi ogroman potencijal za uštedu troškova. Razvijen za 24/7 način rada, S2 je dovoljan za obradu komponenata ispisanih s nekolicine 3D pisača. Posebni remen s utorom, načinjen od poliuretana, osigurava nježno rukovanje obratcima i stoga sprječava oštećivanje osjetljivih komponenata. Time se uklanja potreba za skupim ponovnim 3D-ispisima. Ugrađeni sustav za recikliranje i čišćenje medija za pjeskarenje i automatsko praćenje procesa pjeskarenja jamče visoko-kvalitetne konzistentne rezultate u kratkim vremenima ciklusa, čak i za osjetljive kompleksne komponente. Tvrtka Weerg koristi uređaje S1 i S2 s identičnim procesima i medijima za pjeskarenje za široki spektar komponenata. Time je zajamčen visoki stupanj fleksibilnosti operacije naknadne obrade.

» Umjesto prethodno potrebnih 60 minuta, čišćenje i završna površinska

obrada 3D-ispisa u tvrtki Weerg sada zahtijevaju svega 20 minuta zahvaljujući S1 sustavu. Učinkoviti 2-u-1 koncept ne samo da štedi na investiciji u opremu i potreban proizvodni prostor, već također signifikantno smanjuje potrošnju energije.

Uklanjanje smole i suportne strukture su također automatizirani

» Matteo Rigamonti, osnivač / CEO (centar) i Fabio Trotti, R&D Menadžer

(drugi s lijeva) iz tvrtke Weerg kao i tim iz AM Solutions – tehnologija naknadne obrade 3D-ispisa vesele se uspješnoj suradnji.

Kontinuirani tok uređaja za pjeskarenje poboljšava operativnu fleksibilnost i kapacitet proizvodnje U studenom 2022. godine, tvrtka Weerg je proširila svoje kapacitete za naknadnu obradu sa S2, sustavom za kontinuirano pjeskarenje tvrtke AM Solutions. Uređaj S2, prvi takve vrste na svijetu, primjenjuje se za automatsku čišćenje i završnu površinsku

S nabavom C1 sustava tvrtke AM Solutions – tehnologijom za naknadnu obradu 3D-ispisanih komponenata, tvrtka Weerg je također automatizirala naknadnu obradu MSLA komponenata. Proces – upravljan s pomoću sofisticiranog računalnog programa – temelji se na kemijskim, toplinskim i mehaničkih učinaka. Njihovo savršeno međusobno djelovanje omogućuje konzistentno, nježno i brzo uklanjanje materijala suportne strukture i smole s teško dostupnih dijelova površine, čak i u slučaju ekstremno kompleksnih obradaka. Uz to, standardni procesni programi za različite grupe obradaka, pohranjeni na PLC, mogu se primjenjivati unutar vlastitih programa. Parametri kao što je temperatura, procesno vrijeme i krivulja zasićenja procesnog medija snimaju se i pohranjuju s pomoću sustava za automatsko zapisivanje podataka. Time je omogućena sljedivost operacija naknadne obrade i jamči konzistentnu visoku završnu kvalitetu. Stabilnost procesa i sigurnost su dodatno unaprijeđeni s pomoću senzorski upravljane kontrole razine popunjenosti i nadopunjavanja kemikalije (medija) za obradu. Kako su sve ekološke procesne kemikalije za obradu zajednički razvijeni i proizvedeni od strane tvrtki AM Solutions i Rösler, tvrtka Weerg je u mogućnosti brzo dobiti kemikaliju za čišćenje za praktički bilo koju smolu koju tvrtka primjenjuje. [ Fotografije: Rösler Oberflächentechnik GmbH ]

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.rosler.com 143

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Cool detektor plamena za heliodrome, hangare za zrakoplovne letjelice i objekte za utovar auto-cisterni Dr Eliot Sizeland

Tvrtka Fire & Gas Detection Technologies Inc. (FGD) je pravi inovator u području optičke detekcije plamena. U svom radu fokusirala se na svakodnevne izazove koji utječu na produktivnost, sigurnost i inovativna rješenja koja smanjuju broj lažnih alarma i u najizazovnijim područjima primjene. Lokacije koje zahtijevaju pojačanu otpornost na lažne alarme uključuju heliodrome, hangare za skladištenja i održavanje zrakoplovnih letjelica i objekte za utovar auto-cisterni.

Trostruki IR detektori plamena Trostruki IR detektori su praktično imuni na lažne alarme i imaju izuzetno velike udaljenosti detekcije u odnosu na neke tipove požara. Međutim, postoje velike razlike u performansama, ovisno od brenda do brenda, jer ne postoje dva identična trostruka IR detektora. Trostruki IR detektor ima tri senzora, od kojih je svaki osjetljiv na različite IR valne duljine. IR zračenje koje emitira tipični požar ugljikovodika je intenzivnije na valnoj duljini koju registrira jedan senzor (obično oko 4,5 mikrona) u odnosu na druga dva. IR zračenje koje se detektira na 4,5 mikrona odnosi se na produkte izgaranja požara ugljikovodika, gdje je glavna komponenta ugljični-dioksid (CO2). FGD je razvila posebnu IR3 konfiguraciju koja je pogodna za primjenu na mjestima na kojima se zna da postoji prisutnost ispušnih plinova iz motora i turbina koji izazivaju lažne alarme kod konkurentskih uređaja. Ovaj proizvod je dobio naziv FlameSpec CO2L (izgovara se kul, eng. cool) detektor. Konfiguracije FlameSpec CO2L IR3 i IR3-HD nezavisno su testirane i odobrene od strane Factory Mutual (FM). FM je, pored performansi detekcije požara, testirao i detektor sa širokim spektrom moduliranih i nemoduliranih izvora lažnog alarma. Izvori koji su se koristili su široko rasprostranjeni u području industrije, primjerice, lučno zavarivanje, električni lukovi, sunčeva svjetlost, sunčeva svjetlost s kapljicama kiše, za grijane posuda i osvjetljenje.

Primjene na heliodromu Lažni alarmi koji se javljaju izvan kopna su istinska briga i za proizvodnju i za sigurnost. Ako motor helikoptera izazove lažni alarm prilikom prilaženja heliodromu, sustav za gašenje požara se može automatski aktivirati, čime se stvara zabrinutost za sigurnost svih putnika u letjelici. FLS-IR3-HD ima ugrađenu HD kameru kojoj se može pristupiti daljinski, iz komandne sobe ili objekta na obali, čime se osigurava CCTV pokrivenost područja na heliodromu koja ima izravan prijenos. Ova karakteristika je posebno pogodna za objekte koji rade 144

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA na udaljenim lokacijama, kao što je NUI. Video prijenos uživo daje status incidenta u realnom vremenu i omogućuje reakciju operatera u komandnoj sobi koja je preciznija i bazirana na više informacija. Dodatna prednost ovog uređaja je da se HD video u boji, kao i podaci o događajima, čuvaju u trajnoj memoriji unutar detektora za istragu nakon incidenta. Snimci počinju minutu prije otkrivanja i nastavljaju se u trajanju do četiri minute.

Hangari za zrakoplovne letjelice Mlazni motori i pomoćne pogonske grupe, zajedno s operacijama koje se provode tijekom održavanja (kao što su topli radovi), predstavljaju značajne izvore lažnih alarma za tradicionalne IR3 detektore koji se nalaze u hangarima za zrakoplovne letjelice. Hangari za zrakoplovne letjelice se razlikuju po veličini, upotrebi i broju letjelica koje se u njima nalaze. U skladu s NFPA 409S, svaki hangar može klasificirati kao jedan od četiri tipa hangara. Klasifikacija zavisi o konstrukciji, dimenzijama zgrade, visini vrata i vrsti prisutnih rizika od požara. Stoga je važno shvatiti da sustavi za detekciju i zaštitu od požara moraju biti projektirani u skladu s jedinstvenim karakteristikama i potrebama samog objekta. Optički detektori plamena se intenzivno koriste u hangarima zrakoplovnih letjelica jer pokrivaju veliku površinu i brzo reagiraju na požar. Detektori su obično postavljeni tako da su usmjereni prema vrhovima krila, čime se osigurava pokrivenost prostora iznad i ispod krila letjelice. Kada su u hangaru smješteni helikopteri, uobičajeno je da se provodi izravna detekcija prema području gdje je postavljen motor. Hangari za zrakoplovne letjelice imaju fiksne automatske sustave za suzbijanje požara. Oštećenje postrojenja i opreme slučajnim aktiviranjem ovih sustava može uzrokovati štetu imovine i strojeva u visini od nekoliko milijuna dolara. Primjerice, zna se da su troškovi čišćenja i popravka motora koji je poliven pjenom jednake vrijednosti kao i vrijednost zamjene oko 50% motora. Avio-kompanije se suočavaju s izazovima poboljšanja učinkovitosti u potrošnji goriva i smanjenju emisije CO2. Jedna od najučinkovitijih mjera koje avio-kompanije poduzimaju za smanjenje emisija je upotreba letjelica koje imaju manju potrošnju goriva i smanjenu emisiju. Jedan od takvih aviona je Airbus 321 New Engine Option (NEO).

Međutim, primjena aviona s NEO pogonom dovodi do neželjenih efekata, a to je povećanje broja lažnih alarma koje daju optički detektori plamena. Izazov koji nam donosi NEO nije ograničen samo količinom plinova koji nastaju izgaranjem, već i temperaturom pri kojoj se stvaraju, a koja je gotovo dvostruko viša od temperature motora koji se trenutačno koriste. CO2L detektor je, prema strogim zahtjevima FM3260, već nezavisno testiran i odobren od strane Factory Mutual. Detektori su također testirani na aerodromima gdje su prijavljeni lažni alarmi kada su korišteni NEO avioni i na drugim lokacijama gdje su izgaranja vrućih plinova izazvali lažne alarme.

Utovar auto-cisterne Kamionski utovar ili istovar zapaljivih tekučćina je najvjerojatnije jedna od najopasnijih radnji koja će se izvoditi na lokacijama kao što su rafinerije, terminali za gorivo i kemijska postrojenja. Glavni rizik postoji zbog požara lokvi/ mogućnosti požara nakon izlijevanja, tako da je neophodno nadgledati kompletno područje oko kamiona. Statički elektricitet se može smatrati glavnim izvorom paljenja, a također se mogu pojaviti i udari groma. Optički detektori plamena se obično nalaze na krovu instalacija usmjereni popreko i duljinom vozila. Objekti za utovar/ istovar kamiona obično su zaštićeni prskalicama koje odozgo sipaju pjenu, preko kamiona i teretnog prostora. Medium expansion foam pipes koriste se za nanošenje debljeg protupožarnog pokrivača preko okolnog područja, kako bi se zaštitili od paljena lokvi ili izlijevanja tekućine. Također se moraju izbjegavati i lažni alarmi, no ispušni plinovi kamiona predstavljaju značajan rizik kao uzrok pojave lažnih alarma kod običnih IR3 detektora plamena. Međutim konfiguracija FlameSpec CO2L kombinira dvije kvalitete - vrhunski imunitet na lažne alarme s izuzetnim brzinama detekcije. HD CCTV nudi mogućnost video prijenosa, tako da operateri u komandnoj sobi mogu uživo pratiti aktivnosti u prostoru gdje se provodi istovar kamiona. [ Dr Eliot Sizeland C.Eng MInstMC je potpredsjednik sektora razvoja u tvrtki Fire & Gas Detection Technologies, Inc. ]

www.evox.rs

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ razvodne kutije Ex d, e ▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e ▷ Ex LED osvjetljenje ▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela ▷ prenaponska zaštita

▷ detekcija požara - detektori plamena ▷ detekcija plina ▷ kontrola pristupa

▷ mobilni telefoni i tableti * sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

KONZALTING

INŽENJERING

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROJEKTIRANJE

145

TRGOVINA

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Tvrtka ABB predstavlja

najnoviju inačicu distribuiranog upravljačkog sustava ABB Ability Symphony Plus za siguran i besprijekoran pristup energetskim i vodovodnim sustavima. | Izvor: ABB

Najnovija inačica distribuiranog upravljačkog sustava tvrtke ABB

Ubrzavanje digitalne transformacije automatizacije procesa Tvrtka ABB je predstavila svoju najnoviju inačicu distribuiranog upravljačkog sustava (DCS) ABB Ability Symphony Plus, koji dodatno podržava digitalnu transformaciju elektro-gospodarstva i vodovodnih sustava. S više od 40 godina iskustva na području automatizacije čitavih pogona, najnovija inačica Symphony Plus dodatno će pružati podršku korisnicima na putu digitalizacije preko pojednostavljene i sigurne veze OPC UA do ruba i oblaka, bez miješanja u osnovne funkcije upravljanja i automatizacije. Novi sustav Symphony Plus omogućuje korisnicima pristup digitalnim rješenjima, kao što je upravljanje grupom sredstava, što omogućuje aplikacija Genix Asset Performance Management sustava ABB Ability. Pored toga daje korisnicima i pristup procesnim podacima i podacima o alarmima iz mobilnih uređaja preko aplikacije ABB Mobile Operations, tako da su uvijek upoznati s događanjima, što omogućuje bržu reakciju, smanjivanje zastoja i snižava troškove djelovanja. Sada se s pomoću djelovanja na temelju internetskog HTML5 okvira i inženjerskih alata može kritične podatke pregledati bilo gdje i bilo kada, te tako povećati suradnju, smanjiti zastoje i poboljšati učinkovitost djelovanja pogona. Isto tako je u novoj inačici s aplikacijom Field Information Manager (FIM) tvrtke ABB omogućeno fleksibilno upravljanje uređajima na terenu, što pojednostavljuje i ubrzava konfiguriranje, postavljanje, dijagnosticiranje i održavanje instrumenata na procesnim linijama. 146

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Dio modernizacije je i aplikacija Field Information Manager (FIM), koja omogućuje fleksibilno upravljanje uređajima na terenu. | Izvor: ABB

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Procesni kontroler e-Class serije SD omogućuje brzu i jednostavnu nadogradnju sustava Harmony Rack. | Izvor: ABB

Tijekom razvoja najnovije inačice Symphony Plus u tvrtki ABB su bili usredotočeni na stvaranje inovativne tehnologije, koja korisnicima omogućuje pristup proširenoj paleti digitalnih aplikacija, pojašnjava Joerg Schubert, voditelj upravljanja proizvodima i portfeljem sustava za automatizaciju procesa u tvrtki ABB. Krajnji cilj je pomoć društvu i industriji pri postizanju produktivnije i održivije budućnosti preko sigurnog i besprijekornog poslovanja. Novi dodatni procesni kontroler e-Class serije SD osigurava mali rizik i male smetnje pri nadogradnji rješenja za tradicionalne in-

• Najnovija inačica distribuiranog upravljačkog sustava ABB Ability Symphony Plus tvrtke ABB osigurava besprijekoran i siguran pristup raširenim digitalnim ekosustavima na području energetike i vodovodnih sustava. • S dodatnim mobilnim djelovanjem na temelju internetskog HTML5 okvira, povećana je učinkovitost i suradnja te smanjivanje zastoja djelovanja pogona. • Novi kontroler procesa povećava kapacitet i omogućuje digitalizaciju čitavog pogona, što omogućuje neinvazivnu modernizaciju instalirane opreme. stalacije Harmony Rack (HR), jer sustav Harmony Rack osigurava povećanu brzinu, veći kapacitet i više funkcionalnosti. A s time donosi inovacije s kontinuitetom, što omogućuje digitalizaciju čitavih pogona s minimalnim utjecajem na djelovanje procesa i infrastrukturu sustava. www.abb.com

MINITEC d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

147

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

LVD oblikuje proizvodne tokove s tehnologijom savijanja i laserskog rezanja Tvrtka LVD sa svojim najnovijim modelom električno pokretanog stroja za savijanje serije Dyna-Press, iznimno točnim strojem za lasersko rezanje i okruženjem programske opreme za optimiranu izradu CADMAN, oblikuje proizvodne tokove na sajmu Lamiera.

Novi 60-tonski električni stroj za savijanje Dyna-Press 60/20 je najnoviji stroj u ponudi visokobrzinskih električno pokretanih strojeva za savijanje tvrtke LVD. Stroj osigurava silu od 600 kN (60 tona), radnu duljinu od dva metra i petosni držač za lim, koji omogućuje savijanje široke palete obradaka s brzinama savijanja do 25 mm u sekundi. Tvrtka LVD je na sajmu Lamiera u Milanu izlagala stroj za savijanje Dyna-Press 60/20 opremljen sa svojim laserskim sustavom Easy-Form, koji osigurava veću kontrolu nad procesom savijanja i postizanje većeg kapaciteta uz visoku razinu točnosti. Model Pro nudi opcijski sustav za pridržavanje lima po mjeri korisnika.

Veći kapacitet savijanja uz niže troškove Strojevi za savijanje Dyna-Press troše manje električne energije i osiguravaju kraća vremena ciklusa, što omogućuje brže i učinkovitije savijanje uz niže troškove po proizvodu. Povezivanje između pomične ploče i servomotora je izvedena primjenom dvaju kugličnih vodilica, koje ujednačeno raspoređuju silu savijanja uzduž čitave radne duljine, što osigurava racionaliziranu konstrukciju stroja i zahtijeva manje održavanja. Strojevi Dyna-Press su izrađeni tako, da osiguravaju točnost u širokom području savijanja manjih i srednjih obradaka.

Iznimno praktičan sustav za lasersko rezanje Sustav YSD LaserONE predstavlja odgovor na potrebe tržišta za niskobudžetnim i iznimno praktičnim strojevima za rezanje s vlaknastim laserom. Stroj je razvila tvrtka LVD koja ga ujedno i proizvodi i prodaje te servisira, što osigurava pouzdano djelovanje. Sustav LaserONE omogućuje rezanje široke palete materijala različitih debljina, nudi male troškove rada i održavanja te tako osigurava brzi povrat investicije. Stroj je opremljen s automatiziranim sustavom za izmjenu paleta, koji omogućuje brzu izmjenu radnog stola u približno 30 sekundi. Pored toga, opcijski sustav automatizacije Load-Assist osigurava brzu izmjenu limova. Na sajmu Lamiera je bio izložen sustav za lasersko rezanje LaserONE 3015 snage 6 kW. 148

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Novi visokobrzinski električni stroj za savijanje Dyna-Press 60/20 proizvođača LVD. | Izvor: LVD

Napredan proizvodni tok s programskom opremom CADMAN Sa sve većom tranzicijom proizvodne industrije na digitalizaciju i pametnu proizvodnju, tvrtka LVD i nadalje razvija tvornicu budućnosti sa svojom filozofijom integracije i okruženjem programske opreme CADMAN. Cjelovito okruženje alata programske opreme CADMAN bilo je predstavljeno na sajmu Lamiera, koji se održavao od 10. do 13. svibnja u Milanu, pri čemu su bile prikazana najnovija poboljšanja programske opreme, koja su razvijena za poboljšanje proizvodnog toka. www.lvdgroup.com www.lamiera.net

| EC11-17HR |

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kompletno sa multifunkcionalnim ulazima/izlazima: TwinCAT CX7000 mali kontroler

480 MHz ARM procesor

KROVEL d.o.o. CX7000 Embedded PC otvara TwinCAT 3 svijet efikasnosti i visokih performansi i za male kontrolere, čime se dodatno poboljšava skalabilnost Beckhoff kontrolne tehnologije zasnovane na PC-u – u rasponu od mini-PLC-a do industrijskih računala sa više jezgri. Opremljen procesorom od 480 MHz i 12 konfigurabilnih multifunkcionalnih ulaza/izlaza, CX7000 nudi atraktivan odnos cijene i performansi kao i odličnu fleksibilnost: CX7000 se može proširiti po želji pomoću “Bus terminala” ili “EtherCAT terminala”. ARM Cortex™-M7 procesor (32-bit, 480 MHz) Kompaktne dimenzije: samo 49 x 100 x 73 mm MicroSD kartica za operativni sustav, upravljački software i parametre aplikacije Multifunkcionalni I/O-ovi omogućavaju promjenjivu upotrebu: 8 digitalnih ulaza, 24 V DC, tip 3 4 digitalna izlaza, 24 V DC, 0,5 A, 1-žična tehnologija “counter” ulaz “encoder” ulaz 2 analogna 0…10 V ulaza 2 PWM izlaza

Skenirajte kod za više informacija

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb Hrvatska Telefon: +385 1 2420 994 www.krovel.hr Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 3613 080 www.beckhoff.si

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

149

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

AMP Robotics razvio prvi industrijski sustav s umjetnom inteligencijom za preradu folija i fleksibilne ambalaže Jernej Kovač

Društvo AMP Robotics Corp., pionir na području umjetne inteligencije, robotike i infrastrukture za industriju otpada i recikliranja, razvija rješenje za automatizaciju na osnovi umjetne inteligencije za poboljšanje prerade folije i elastične ambalaže. Ta prva inovacija svoje vrste za pogone za preradu otpada materijala namijenjena je rješavanju stalnog izazova onečišćenja s folijama. Najnoviji dodatak u portfelju rješenja tvrtke za recikliranje, koji poboljšavaju obradu u pogonima za preradu otpadnih materijala i potiču krajnja tržišta.

Prema procjenama organizacije The Recycling Partnership danas samo 1 posto američkih kućanstava ima pristup mogućnosti recikliranja folija i elastične ambalaže. Unatoč tome, folije i elastična ambalaža su brzo rastući i drugi najveći segment ambalaže, odmah nakon ambalaže od valovitog kartona i ispred plastenki te druge čvrste plastične ambalaže. Svake godine u prosječnom kućanstvu u SAD nastaje gotovo 95 kilograma otpada od tih materijala, uključujući vrećice za hranu i skladištenje, vrećice i omote. Industrija recikliranja nema infrastrukturu za prepoznavanje i izdvajanje folije i elastične ambalaže, stoga ti materijali smanjuju opremu pogona za preradu otpadnih materijala (MRF), koja nije razvijena za rukovanjem njima. Već 2 do 3 posto folije u cjelovitim tokovima MRF može biti nemoguće za ručno odvajanje, što često oštećuje opremu, zahtijeva zastoje u radu i prepreka su za preradu materijala za recikliranje. Folija i elastična ambalaža se mogu naći u svakoj liniji u MRF, što uzrokuje visoki stupanj onečišćenja. Međutim, većina tih materijala zbog svoje male mase teže dolazi u linije za vlakna. Onečišćenje s folijom pogoršava čistoću bala vlakana, što uzrokuje gubitak prihoda ili potrebu za dodatnom naknadnom obradom. AMP-ovo rješenje, AMP Vortex, je prvi automatizacijski sustav za uklanjanje i preradu folije u MRF okruženjima, kojeg pokreće umjetna inteligencija. AMP-ov sustav je usmjeren na onečišćenje s folijama i prvotno je optimiran za kontrolu kvalitete na linijama za vlakna. Vortex osigurava industriji najprilagodljivije rješenje, usmjereno na folije. Korisnici ga mogu postaviti kao rješenje na naknadno opremanje u različitim konfiguracijama, kako bi se prilagodio različitim veličinama i nagibima traka. »Inovacije i infrastrukturna poboljšanja su ključni za pomoć MRF tvrtkama pri obradi, zahtjevne i plodne vrste materijala te za povećanje stupnja recikliranja folija iz branše i elastične ambalaže,« pojasnila je Matanya Horowitz, osnivačica i izvršna direktorica tvrtke AMP Robotics, i nastavila: »Umjetna inteligencija postavlja temelje za smanjivanje tereta onečišćenja u pogonima za obradu otpada i povećanje opsega recikliranja folije i elastične ambalaže.« 150

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Kako je prerada tih materijala u sirovine kompleksna i skupa, krajnja tržišta za foliju i elastičnu ambalažu si bila ograničena. Dok je elastična ambalaža bila gotovo uvijek za jednokratnu primjenu, velike robne marke i dalje nastoje, da u svojim proizvodima koriste sve više recikliranog sadržaja, a više zemalja je nedavno usvojilo za-

» AMP Robotics modernizira svjetsku infrastrukturu za recikliranje primje-

nom umjetne inteligencije i automatizacije za povećanje stupnja recikliranja i ekonomičnu preradu recikliranih materijala, koji se dobivaju kao sirovine za globalni lanac dobave. Tehnologija tvrtke AMP, koja se primjenjuje u Sjevernoj Americi, Aziji i Europi, omogućuje preradu recikliranih materijala iz komunalnog sakupljanja, dragocjenih sirovina iz otpadne elektronike, materijala visoke vrijednosti iz građevinskog otpada i ruševina te dragocjenih sirovina iz organskih materijala. Brzi robotski sustav AMP Cortex automatizira prepoznavanje i sortiranje recikliranih materijala iz miješanih tokova materijala. Pri recikliranju se najčešće razvrstava ručno, što je umarajući postupak, međutim tvrtka AMP je razvila sustav, koji može obrađivati velike količine materijala, koje s 99-postotnom točnošću pokupi s tekuće trake. AMP Cortex je časopis Time prepoznao kao jedan od najboljih izuma u 2022. godini. | Foto: AMP Robotics

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Uređaj AMP Vortex, koji je

razvila tvrtka AMP Robotics sa sjedištem u Denveru, prepoznaje i uklanja ambalažu od folije iz recikliranja. Umjetna inteligencija postavlja temelje za smanjivanje tereta onečišćenja na pogone za preradu otpadnih materijala i povećanje opsega recikliranja folije i elastične ambalaže. | Foto: AMP Robotics

kone, čiji je cilj povećati primjenu smole nakon potrošnje u plastičnim proizvodima i ambalaži. Društvo AMP razvija sustav Vortex za ciljanu preradu folije i elastične ambalaže za baliranje i prodaju. Amanda Marrs, viša proizvodna direktorica društva AMP Robotics, je dodala: »S našom najnovijom tehnološkom inovacijom za učinkovitije i profitabilnije postupke recikliranja želimo povećati preradu i potaknuti potražnju za proizvodima od recikliranih folija i fleksibilnih materijala za razvoj i podršku krajnjim tržištima. Ta nastojanja su ključna za rješavanje krize s otpadom od plastike i preusmjeravanje milijuna tona prerađenog materijala s odlagališta godišnje.« Vortex je nastao u okviru AMP-ovog programa za inovacije za kupce, tehnološkog programa, koji se usredotočuje na suradnju s industrijskim dionicima pri razvoju novih aplikacija za automatizaciju s umjetnom inteligencijom za industriju recikliranja. Vortex spada u paletu novih proizvoda i funkcija, koje razvija tvrtka AMP za pilotska i komercijalna izdanja radi podrške većoj učinkovitosti recikliranja i većoj troškovnoj učinkovitosti za MRF i prerađivače. U skladu sa svojim nastojanjima za ekonomičnu preradu te vrste materijala, tvrtka AMP je članica Koalicije za recikliranje folija i elastičnih materijala Partnerstva za recikliranje, koje je dio Partnerstva za put prema kružnosti, široke grupe industrijskih dionika, koji nastoje povećati sakupljanje folija uz ceste te podršku krajnjim tržištima za folije i elastične proizvode. Glavni naglasak koalicije u godinama 2022-2023 je dokazivanje učinkovitog i uspješnog sakupljanja s pomoću pilotskih projekata te nepovratnim sredstvima za infrastrukturu i optimiranje. Društvo AMP je počelo pred-isporuku sustava Vortex na tržište i aktivno surađuje s prvim kupcima pri njegovom uvođenju. Društvo očekuje, da će ove godine početi s punom proizvodnjom.

Za uspostavu sustava dobili financiranje serije C Nova investicija u visini od oko 84 milijuna eura namijenjena je podršci pri modernizaciji i povećanju infrastrukture za rukovanje otpadom za poboljšanje ekonomičnosti i učinkovitosti recikliranja. »Napredak na području robotike i automatizacije ubrzava preoblikovanje tradicionalne infrastrukture, a tvrtka AMP želi preoblikovati industriju otpada i recikliranja,« pojasnio je Michael DeLucia, voditelj sektora za investicije u ekologiju u društvu Wellington Management. »S uvođenjem digitalne inteligencije u industriju recikliranja tvrtka AMP može razvrstavati tokove otpada i dobivati dodanu vrijednost, koja premašuje prethodne mogućnosti.« Tvrtka AMP će najnovija sredstva primijeniti za povećanje

opsega svojih poslovnih djelatnosti, a istodobno će nastaviti svoje međunarodno širenje. Potražnja za robotikom zbog modernizacije postojeće infrastrukture za recikliranje se i dalje povećava. Povijesna potražnja za recikliranjem dobara svih vrsta industrija treba kapacitete za ispunjavanje ciljeva do 2025. godine, koje su postavile tvrtke za proizvodnju potrošačkih pakiranih proizvoda uz obvezivanje primjene recikliranih materijala nakon potrošnje. Osnovna tehnološka djelatnost tvrtke se odgovarajuće povećala; novi kapital će povećati proizvodne kapacitete za podršku flote približno 275 robota po čitavom svijetu i nastaviti AMP-ov tekući razvoj aplikacija za automatizaciju recikliranja s umjetnom inteligencijom, kao što je najnovija inovacija tvrtke za preradu folije i elastične ambalaže AMP Vortex. Tvrtka AMP ima i tri proizvodna pogona na područjima Denvera, Atlante i Clevelanda, a financiranje će pripomoći daljnjem rastu djelatnosti sekundarnog sortiranja u Sjedinjenim Američkim Državama. »Od samog početka smo se usredotočili na primjenu automatizacije, koju pokreće umjetna inteligencija, kako bi ekonomski i održivo poboljšali globalni sustav recikliranja,« rekao je dr. Matanya Horowitz, osnivač i izvršni direktor tvrtke AMP Robotics. »Imali smo sreću, da smo na svojem, putu okupili strastveni tim, savjesne kupce i vizionarske investitore. S tim novim financiranjem ćemo ubrzati naša nastojanja za modernizacijom i proširivanjem infrastrukture za recikliranje te tako pomagati društvu na putu ka kružnom gospodarstvu,« zaključila je Horowitz, s formalnim obrazovanjem elektro-inženjerke, ekonomistice, matematičarke i informatičarke sa Sveučilišta u Coloradu Boullder i doktorice filozofije sa Caltech. Prema podacima Instituta za industriju recikliranja otpadnog materijala, industrija recikliranja doprinosi s gotovo 108 milijardi eura američkom gospodarstvu, a industrija godišnje preradi oko 120 milijuna metričkih tona dragocjenih sirovina. Svjetsko tržište usluga rukovanja s otpadom i recikliranjem trebalo bi u sljedećim godinama, zbog veće zabrinutosti potrošača glede utjecaja otpada ja okoliš, značajno porasti. Od približno 44 milijuna metričkih tona plastičnog otpada, s kojim se u 2019. godini rukovalo u zemlji, približno 86 posto je bilo odloženo na odlagališta, 9 posto spaljeno, a 5 posto reciklirano, otkrio je izvještaj o plastici američkog ministarstva za energiju. Odložena plastika je 2019. godine predstavljala veliki gubitak za gospodarstvo zemlje: u prosjeku 6,4 milijarde eura tržišne vrijednosti. Samo prerada američke plastične ambalaže i plastike iz prehrambenih pogona mogla bi predstavljati bazen dobiti prije oporezivanja, doprinosa, amortizacije i otpisivanja u visini od 2 do 4 milijarde eura godišnje. Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

151

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

NEURA Robotics – roboti, koji »služe čovječanstvu« NEURA Robotics je njemačka visokotehnološka tvrtka, osnovana 2019. godine u Metzingenu pored Stuttgarta. Njihov cilj je revolucionirati svijet robotike. Misija tvrtke NEURA je proširiti paletu vještina suradničkih robota s kognitivnim mogućnostima, tako da mogu raditi s ljudima u postojećim okruženjima, bez potrebe za ulaganjem u kompleksne i skupe sigurnosne sustave. Cilj im je da brojna područja rada učine privlačnijima, sigurnijima i više socijalnima. Ta misija je sažeta u glavnom načelu tvrtke »služimo čovječanstvu«.

S proizvodima, kao što su MAiRA, prvi kognitivni robot na svijetu, ili MiPA, inteligentni svestrani robotski pomoćnik, koji će pružati podršku ljudima na svim područjima života, čovječanstvo čeka na novo doba robotike. Asortiman NEURA pored toga uključuje i kolaborativne robote LARA te autonomne mobilne robote MAV.

» Slika: MaiRA – pametniji, korisniku prilagođeniji i autonomniji kobot.

Primjenjiv za industrijske aplikacije, zdravstvenu zaštitu, maloprodajne i uredničke prostore te kuće. (izvor: NEURA)

MAiRA – prvi kognitivni robot na svijetu MAiRA (Multi-sensing Intelligent Robotic Assistant) je multi-senzorski, inteligentni robotski pomoćnik s potpuno integriranim novim senzorima, koji vodi u novo doba robota. MAiRA je dio sljedeće generacije suradničkih robota i od drugih kobota se razlikuje po tome, da je razvijen tako, da pomaže korisniku. S ugradnjom audio i video senzora, MAiRA može prepoznati i razumjeti predmete, koje vidi te slušati vaše upute. Kako je MAiRA razvijen kao pomoćnik, nije samo robotska ruka, mogu ga programirati korisnici svih razina iskustva. Linija kobota MAiRA je na raspolaganju u 6-osnoj i 7-osnoj konfiguraciji te ih je moguće postaviti u bilo koji položaj.

152

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Nosivost: 6–18 kg Brzina: do 4,5 m/s Doseg: 900 mm Masa: 33–56 kg

» Slika: Robot LARA omogućuje automatizaciju bilo kojeg dijela proizvodnog

procesa na troškovno učinkovit način, jer je načinjen takoreći za sve primjere primjene. (izvor: NEURA)

Lara – udružuje okretnost s industrijskim performansama S neusporedivom brzinom, točnošću i zaštitom, LARA popunjava prazninu između svjetova suradničkih i industrijskih robota. Robot LARA tako omogućuje automatizaciju bilo kojeg dijela proizvodnog procesa na troškovno učinkovit način, jer je načinjen takoreći za sve primjere primjene. LARA je vaš prvi izbor za automatizaciju jednostavnih i ponavljajućih zadataka i pomaže vam, da uštedite na troškovima i povećate prihode, bez obzira na okruženje. Na raspolaganju je više inačica. Nosivost: 3–15 kg Brzina: do 200 Doseg: 590 –1300 mm Masa: 17–55 kg

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Slika: Mav – za jednostavnu intralogistiku. S nosivošću do 1,5 tone MAV revolucionira automobilsku i brojne druge teške industrije. (izvor: NEURA)

MAV – za jednostavnu intralogistiku MAV će vašu intralogistiku načiniti prilagodljivijom nego li ikada prije. Razvijen je za potrebe prijevoza robe većih dimenzija, koje mogu prevoziti uobičajeni AMR-ovi. S nosivošću do 1,5 tona, MAV revolucionira automobilsku i brojne druge teške industrije. MAV se navigira autonomno, a dodatni vanjski uređaji nisu potrebni. Različita LED svjetla su razvijena za vizualnu indikaciju trenutačnog toka rada. Taj jednostavni sustav indikacije omogućuje korisnicima da odmah ocijene trenutačni status MAV, što osigurava neometani tok rada. MAV cjelovito prepoznaje svoje okruženje. Dimenzije: 1.255 mmx 678 mm x 294 mm i 1.530 mm x 910 mm x 293 mm Teret: 500–1.500 kg

» Slika: MiPA – višenamjenski i inteligentni robotski pomoćnik, koji je pri-

mjenjiv u industrijskim i komercialnim okruženjima, u zdravstvu te privatnim kućama. (izvor: NEURA)

MiPA – višenamjenski i inteligentni robotski pomoćnik MiPA udružuje najbolje iz tehnologije tvrtke NEURA – od vodećih senzora sile i momenta u industriji, preko integrirane umjetne inteligencije, do tehnologije sigurnog prepoznavanja ljudi bez kontakta. To omogućuje MiPA pomoćniku sigurnu interakciju s ljudima i preuzimanje ponavljajućih, napornih, pa čak i opasnih zadataka. Platformski pristup proizvođaču NEURA omogućuje, da razvijaju prilagođene inačice MiPA, koje je moguće postaviti u bilo kojem okruženju: od industrijskih do komercijalnih okruženja, od zdravstva do privatnog doma korisnika.. www.mb-naklo.si

... izvor rješenja! ručne preše

kolaborativni, pneumatski i električni prihvati

pneumatske preše

okretne jedinice

mobilni prihvati

hidro-pneumatske preše

linearne jedinice

servo preše

pick & place sustavi

upravljački sustavi kontrolni sustavi

mehatronički moduli

MB - NAKLO d.o.o.

ručni i ugradbeni odvijači pneumatski odvijači električni i servo odivjači dozatori vijaka mjerna tehnika automatizacija pneumatski motori pneumatski alati

dodaci za robote

specijalna rješenja

vakuumski prihvati pričvrsni elementi vakuumski generatori ventilska tehnika sklopke i sustavi kontrole vakuumski prihvatni sustavi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo, Slovenija T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Vrhunska tehnička podrška na području automatizacije!

153

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ABB predstavlja svojeg najmanjeg industrijskog robota s vrhunskom nosivošću i točnošću • Novi ABB-ov robot IRB 1010 je razvijen za zadovoljavanje sve veće potražnje kupaca za pametnim nosivim uređajima. • Najtočniji robot u razredu nosivosti 1,5 kg za najvišu kvalitetu proizvodnje – 50 % veća nosivost od usporedivih robota na tržištu. • 20 % manja potrošnja energije primjenom kontrolera OmniCore E10, što proizvodnim tvrtkama omogućuje poboljšanje energijske učinkovitosti i snižavanje troškova. Tvrtka ABB je predstavila svoj najmanji industrijski robota, koji nudi mogućnost bržu, fleksibilniju i visokokvalitetnu proizvodnju pametnih nosivih uređaja. Robot IRB 1010 sa svojim kompaktnim oblikom proizvođačima nudi najveću nosivost u svojem razredu i vrhunsku točnost elektronike te mogućnost povećanja proizvodnje uređaja, kao što su pametni satovi, slušalice, senzori i uređaji za praćenje zdravlja.

»Tržište pametnih nosivih uređaja se ubrzano povećava, pri čemu projekcije najavljuju dvoznamenkasti rast između 2022. i 2028. godine. Za postizanje takvog rasta tvrtke imaju potražnu za kompaktnim robotskim rješenjima, koja su primjerena za navedene veličine proizvodnih prostora, na proizvodnim linijama elektronskih uređaja. Ta rješenja moraju omogućavati točno rukovanje malim komponentama nosivih uređaja. IRB 1010 je najtočniji robot u razredu nosivosti 1,5 kg te tvrtkama omogućuje povećanje kapaciteta i produktivnosti kao i najvišu razinu kvalitete proizvoda.« Rui Liang, direktor poslovne jedinice za elektroniku u tvrtki ABB Robotics.

» IRB 1010 proizvođača ABB je njihov do sada najmanji proizvodni robot. | Izvor: ABB

» Robot IRB 1010 je primjeren za primjenu u kompaktnim proizvodnim linijama s malo prostora. | Izvor: ABB

» Sa svojom točnošću, performansama i komapktnom konstrukcijom, robot IRB 1010 zadovoljava sve veće potrebe na području proizvodnje nosivih uređaja. | Izvor: ABB

154

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Robot IRB 1010 je razvijen tako, da omogućuje postavljanje i u manjim prostorima te u posebnim strojevima, koji su tipični za proizvodnju elektronike. S dosegom od 370 mm i površinom baze 135 x 250 mm IRB 1010 je za 30 % manji od trenutačno najmanjeg robota IRB 120 proizvođača ABB. Kompaktne dimenzije robota omogućuju povećanje broja robotskih ćelija, koje se mogu postaviti u proizvodni prostor, što proizvođačima omogućuje povećanje proizvodnih kapaciteta s pomoću veće gustoće proizvodnog prostora. IRB 1010 sa svojom nosivošću od 1,5 kg ima najveću nosivost u svojem razredu i omogućuje dizanje tereta, koja su do tri puta teža, nego što to omogućuju usporedivi roboti. Povećana nosivost u kombinaciji s većim promjerom ugrađenih cijevi za stlačeni

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Robot IRB 1010 nudi vrhunsku nosivost i točnost u svojem razredu. | Izvor: ABB

zrak, osigurava dodatnu snagu vakuuma, što omogućuje istodobnu manipulaciju s većim brojem proizvoda i posljedično većim kapacitetom. Pored toga otvara mogućnosti novih aplikacija, kao što je uklanjanje filmova, manipulacija materijala, montaža, lijepljenje i kontrola kvalitete.

» Robot IRB 1010 je ABB-ov najmanji industrijski robot. | Izvor: ABB

ABB d.o.o. — IRB 1010 Visoka produktivnost na malom prostoru. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

155

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Kontroler OmniCore E10 proizvođača ABB sa svojom vitkom konstrukcijom omogućuje montažu malih komponenata u aplikacijama s ograničenim prostorom u proizvodnji. | Izvor: ABB

Produktivnost je dodatno povećana sa šest kočnica, što omogućuje, da robotska ruka ostane u istom položaju, čak i ako se robot zaustavi. Uklanjanje vremena, koje je potrebno da robot ponovo zauzme položaj nakon zaustavljanja ili odmora, znači, da se proizvodnja može brže ponovo uspostaviti, dakle robot IRB 1010 može napraviti više u kraćem vremenu od drugih robota u tom razredu. Za visoku točnost djelovanja robota IRB 1010 ključan je kontroler OmniCore E10 proizvođača ABB, koji osigurava vrhunsku ponovljivost položaja i puta reda veličine 0,01 mm. Kontroler je sa svojom vitkom konstrukcijom primjeren za montažu malih komponenata u aplikacijama, kod kojih veličina proizvodne ćelije treba biti što manja. Kontroler osigurava i fleksibilnost, koja je potrebna kod primjenjivih zahtjeva, jer ima ugrađenu digitalnu povezljivost i više od 1000 dodatnih funkcija, koje omogućuju jednostavnu proširljivost. Kontroler OmniCore E10 troši do 20 % manje energije u usporedbi s prethodnim kontrolerima IRC5C proizvođača ABB, što tvrtkama omogućuje da smanje potrošnju energije i tako poboljšaju svoju energijsku učinkovitost.

» Kontroler OmniCore E10 proizvođača ABB troši do 20 posto manje energije od prethodnih modela kontrolera. | Izvor: ABB

156

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Robot IRB 1010 je sa svoji malim dimenzijama i jednostavnošću primjene idealno rješenje za obrazovne ustanove. | Izvor: ABB

Jednostavno programiranje s pomoću Robot Control Mate Programiranje robota IRB 1010 je vrlo jednostavno primjenom aplikacije Robot Control Mate tvrtke ABB, koja je na raspolaganju kao proširenje programske opreme za programiranje RobotStudio. Robot Control Mate korisnicima omogućuje pomicanje, učenje i kalibriranje robota IRB 1010 sa svog računala ili prijenosnog tabletnog računala, bez naprednijeg znanja o programiranju. Jednostavno programiranje u kombinaciji s malim dimenzijama robota IRB 1010 otvara nove mogućnosti i na području obrazovanja. Zbog svoje kompaktne konstrukcije robot IRB 1010 je primjeren za primjenu u učionici, dok jednostavnost primjene omogućuje i učiteljima, kao i učenicima, brzo učenje vještina programiranja i primjene robota. Robot IRB 1010 dopunjuje cjelovitu ponudu ABB-ovih industrijskih robota, koja pokriva čitav opseg malih, srednjih i velikih robota, uključujući sa sve većom obitelji suradničkih robota, koji se mogu sigurno primjenjivati u blizini ljudi. new.abb.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Univerzalne fleksibilne robotske ćelije za automatizaciju obradnih procesa

CHIRON Croatia d.o.o.

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

Servis i popravci glavnih radnih vretena i motorvretena svih proizvođača

Mogućnost hitnog servisa unutar 24h Rekonstrukcija i optimizacija vretena Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

157

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» U tvrtki Verzinkerei Sulz su

investirali u kompaktnu ćeliju za zavarivanje proizvođača Kuka. | Izvor: Kuka

Automatizacija u srednjim tvrtkama

Njemački pogon za galvanizaciju investirao u ćeliju za zavarivanje Pogon za galvanizaciju srednje veličine, koji se nalazi u Schwarzwaldu na jugu Njemačke, je investirao u automatizaciju. Kako bi proizvodnju ponovo vratili u Njemačku i dobivali nove narudžbe kupaca, u pogonu su se odlučili za kompaktnu ćeliju za zavarivanje proizvođača Kuka. Na taj način će u proizvodnom procesu biti ušteđeno na tisuće kilometara transporta, a pri tome je automatizacija učinkovita mjera kada nedostaje kvalificirana radna snaga.

U pogonima za galvanizaciju zavarivanje čeličnih komponenata je donekle neobično, jer se glavna kompetencija takvih pogona temelji na upravljanju sustavima za vruću potopnu ili centrifugalnu galvanizaciju, koja čelične dijelove štiti od korozije. Tvrtka Verzinkerei Sulz iz mjesta Sulz am Neckar u Schwarzwaldu ima 65 zaposlenih. Sada tvrtka ima i kompaktnu ćeliju za zavarivanje proizvođača Kuka. Robot KR CYBERTECH nano proizvođača Kuka, koji je integriran u ćeliju, može precizno zavarivati osmostranu prizmu na kompaktnu čeličnu ploču. Zavarivanje dvaju proizvoda traje svega 90 sekundi, pri čemu operater uklanja zavareni dio i u ćeliju umeće dva nova pripremka. Zavarivanje jednog proizvoda tako traje manje od jedne minute, oduševljeno pojašnjava Bernd D. Euschen, direktor tvrtke Verzinkerei Sulz GmbH, pri čemu procjenjuje, da se svaki mjesec galvanizira 5 do 10 tisuća takvih proizvoda.

Automatizacija donosi proizvodnju natrag u Njemačku U prošlosti su takvi sklopovi bili isporučivani u pogon za galvanizaciju s vrlo promjenjivom kvalitetom zavara, pojašnjava Bernd 158

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Ćelija za zavarivanje u pogonu za galvanizaciju osigurava visoku kvalitetu zavarenih dijelova te predstavlja rješenje za trenutačni nedostatak kvalificirane radne snage. | Izvor: Kuka

PROIZVODNJA I LOGISTIKA D. Euschen, koji dodaje, da su te sklopove isporučivali različiti dobavljači, tako da su zavari ponekad bili izvedeni ručno, a poneka s pomoću robota. Zbog toga je kupac morao transportirati sklopove na zavarivanje u istočnu Europu kamionima, a nakon zavarivanja ih je kamion vozio natrag u Schwarzwald u pogon za galvanizaciju Verzinkerei Sulz. To znači, da je kupac tvrtke Verzinkerei Sulz svaki tjedan dva puta transportirao 40 tona materijala, dodaje Bernd D. Euschen.

Zbog nedostatka kvalificiranih radnika u srednjim tvrtkama automatizacija se isplati Početne procjene projekta postavljanja robotizirane ćelije za zavarivanje u tvrtki Verzinkerei Sulz su vrlo pozitivne, jer su u tvrtki izračunali, da će se investicija vratiti kroz 2,5 godine. Unatoč tome, vjerujemo da će se investicija stvarno vratiti kroz jednu godinu i pola do dvije godine. Pored toga, kako sada nude i zavarivanje, dobivaju dodatne narudžbe za galvanizaciju, čime će povećati svoju glavnu djelatnost. U trenutačnim uvjetima na tržištu rada, kada nedostaje kvalificirane radne snage, automatizacija je jedino rješenje za brojne mali i srednje tvrtke, uvjeren je Bernd D. Euschen, jer su troškovi investicije u automatizaciju prihvatljivi, pri čemu su prilike za dobivanje značajnih poslova vrlo velike. Christoph Welle iz tvrtke KIWI-Automations GmbH & Co. KG je još od 2016. godine sistemski partner tvrtke Kuka te je implementirao rješenje u pogonu za galvanizaciju. Taj projekt je bio vrlo dobar pilot projekt za tvrtku KIWI-Automations, jer predstavlja primjer jednostavne

» Investicija u ćeliju za zavarivanje će se u tvrtki Verzinkerei Sulz vratiti kroz približno dvije godine, a pored toga će zbog mogućnosti zavarivanja dobiti i nove poslove na području galvanizacije, koja je glavna djelatnost tvrtke. | Izvor: Kuka

implementacije automatizacije i za druge tvrtke. Takva automatizacija je primjerena i za male tvrtke. Tvrtka KIWI-Automations surađuje s brojnim tvrtkama na području prerade limova i vrlo dobro poznaje taj sektor, što je omogućilo da su potražili odgovarajuće rješenje u pogonu za galvanizaciju tvrtke Verzinkerei Sulz, koje donosi brojne prednosti za njihove kupce. www.kuka.com

KUKA CEE GmbH

Upravljati monotonim, a ujedno zahtjevnim zadacima brže?

Ja to radim s . Robotika u MSP. S kobotima, tvrtka FMO postiže maksimalnu fleksibilnost u kontroli kvalitete.

Automatizacija je sada jednostavna. kuka.com/sme-automation

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

159

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Učinkoviti postupak, koji skraćuje vrijeme prekida i posljedično ubrzava povrat investicija.

Kako osigurati najdulje vrijeme rada uređaja? Automatizacija ručnog rada zbog većih produktivnosti i kapaciteta svakidašnja je pojava. No ako neočekivano dođe do kvara stroja, korist od automatizacije možemo brzo izgubiti zbog troškova takvog prekida u radu. U ovom članku TME daje korisne savjete, kako osigurati najdulje vrijeme rada uređaja.

Strategije održavanja Jedan od najvažnijih zadataka pri produljenju vremena djelovanje linije je utvrđivanje odgovarajućih strategija održavanja. Uobičajeno, inženjeri primjenjuju jedan od dva pristupa: odzivni ili preventivni. Oba imaju svoje prednosti i ograničenja, koja treba uzeti u obzir pri izboru odgovarajuće strategije. Pri odzivnom održavanju strojevi se popravljaju tek kada dođe do kvara, a komponente se mijenjaju te taka, kada prestanu djelo-

» Slika 1 - Rješenja s područja Industrije 4.0 nude znanje, s kojim inženjeri mogu stvarati pametne sustave prediktivnog održavanja, koje skraćuje vremena zastoja u proizvodnji.

160

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

vati. Takva vrsta održavanja se čini jeftinijom, no kod nje inženjer ne zna, kada će doći do kvara. U velikom pogonu vjerojatnost, da će u određenom trenutku neki element opreme zahtijevati radove održavanja, je vrlo velika. Zbog nepredvidivog prekida proizvodnje povezane s takvim dijelovima, produktivnost i kapacitet linije se mogu osjetno smanjiti, što može značiti velike troškove. Položaj postaje još teži, ukoliko određeni zamjenski dio nije odmah na raspolaganju. U takvom slučaju se prekid u radu može produljiti, što uzrokuje još veće troškove i lančano proširivanje kašnjenja na daljnje faze proizvodnje. Nasuprot odzivnom održavanju, preventivno održavanje predstavlja planski pristup. Obuhvaća redovite kontrole strojeva, koje omogućuju otkrivanje istrošenih dijelova, prije nego oni uzrokuju kvarove i velike troškove. Takva strategija inženjerima omogućuje, da poslove održavanja planiraju unaprijed i pobrinu se za zamjenske dijelove. Plansko, redovito održavanje, temeljeno na podacima o prosječnom vijeku trajanja strojeva, snižava i troškove popravaka u slučaju kvarova i produljuje vijek trajanja uređaja, bitnih za djelatnost pogona. Suprotno od odzivnog održavanja, preventivni pristup poboljšava performanse, iako to znači i troškove povezane s preranom zamjenom dijelova.

Održavanje strojeva Suvremene automatske tehnologije, koje primjenjuju internet stvari (IoT) i praksu s područja Industrije 4.0, omogućuju predik-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA tivno odnosno pametno održavanje (slika 1). Taj pristup se temelji na senzorima, koji su postavljeni na ključne komponente i sustave i konstantno prate stanje tih uređaja. Pri uvođenju prediktivnog pristupa u čitavom pogonu, inženjeri mogu u stvarnom vremenu pratiti performanse svakog stroja i prognoziraju, kada i gdje će biti potrebno izvesti radove održavanja. To ujedno produljuje vijek trajanja strojeva i inženjerima omogućuje bolje upravljanje servisnim timovima i zamjenskim dijelovima, što posljedično snižava troškove.

Rezervni izvori napajanja Rezervni izvori napajanja u obliku uređaja za neprekidno napajanje (UPS) su neizostavni dio opreme industrijskih pogona, posebice ukoliko uobičajeno napajanje nije potpuno pouzdano. Iznenadni prekidi napajanja, ispadi ili padovi napona u električnoj mreži mogu uzrokovati neplanirane prekide u proizvodnji. Napajanja UPS (npr. marke Eaton) pomažu ključne sustave zaštititi od prekida, gubitaka ili kvarova u podacima. Široko se primjenjuju za napajanje osjetljivih elemenata sustava automatike i upravljanja, radnih postaja, centara za upravljanje tehnološkim postupcima i za industrijsku obradu podataka. Omogućuju sigurno isključivanje linija i uređaja te vrlo važne podatke štite od iznenadnog gubitka napajanja tako da osiguravaju vrijeme, potrebno za izradu rezervnih kopija na internetu.

Pri tome treba naglasiti, da je pravilno djelovanje industrijskih mreža u velikoj mjeri ovisno o ožičenju primijenjenom za izvedbu njihove infrastrukture. Ethernet kabeli industrijskog razreda su prilagođeni za primjenu u prisutnosti elektromagnetskih smetnji, a njihova izolacija je izrađena od materijala, otpornih na hidrolizu i čitav niz kemijskih utjecaja; a to zasigurno nije područje na kojem bi se investitoru isplatilo štedjeti.

Odgovarajući alat Za minimiranje trajanja zastoja, pored primjerenog održavanja, potreban je i odgovarajući alat. Uzmimo primjerice običan odvijač: umjesto njega možemo nabaviti električni alat, koji će inženjerima omogućiti brži i učinkovitiji rad. Kada u kompletu za održavanje imamo sav potreban alat, mjerne instrumente i druge potrebne predmete, možemo uštedjeti mnogo dragocjenog vremena (slika 3).

Sistemska kontrola postupaka Pitanja, povezana s održavanjem sustava automatizacije, odnose se i na detaljnu kontrolu njihovog djelovanja. Zato u suvremenoj industriji veliku popularnost uživaju sustavi za centralizirano praćenje industrijskih postupaka. Temelje se na mrežama, kao što je npr. Ethernet. Široko poznati primjer takvog komunikacijskog standarda je Profinet (njegovo ime proizlazi iz izraza Process Field Network), koji određuje metode sakupljanja podataka iz senzora i prosljeđivanja naredbi prijemnicima uz uzimanje u obzir vremenskih ograničenja, što omogućuje upravljanje postupcima u stvarnom vremenu. Pri tome je potrebno naglasiti, da je to samo jedan od više načina primjene mreže Ethernet u industrijskom okruženju; slične zadatke obavljaju i protokol Modbus TCP i drugi srodni standardi.

» Slika 2: ED-588 -

Port Ethernet s 8 ulaznih i 8 izlaznih linija.

» Slika 3 – Komplet bi morao sadržavati osnovni alat za održavanje, s kojim možemo skratiti vrijeme zastoja.

Zamjenski dijelovi Pristup odgovarajućim zamjenskim dijelovima je ključan za brzu i učinkovitu zamjenu komponenata. Tome je namijenjen, između ostalog, priključak aplikacije (API), kojeg primjenjuje tvrtka TME. Za primjenu je to jednostavan sustav za naručivanje, koji inženjerima omogućuje optimiranje čitavog postupka. S pomoću to alata prilagođenog korisniku, inženjeri mogu potrošiti manje vremena za izbor odgovarajućih dijelova za popravak stroja i brže ponovno pokrenuti automatiziranu proizvodnu liniju. TME je službeni distributer brojnih vodećim marki, kao što su npr. Eaton, Panasonic, HARTING i Omron. API je digitalni katalog s više tisuća elektronskih komponenata, koji je na raspolaganju na više jezika. Cijene proizvoda su izražene u više valuta. Stanja zaliha u skladištu se ažuriraju u stvarnom vremenu, zbog čega inženjeri točno znaju, koliko komada je trenutačno na raspolaganju; cijene svakog proizvoda mogu obuhvaćati i individualne popuste.

Zaključak

Brojni proizvođači nude posebna računala, namijenjena za aplikacije s područja industrijskog upravljanja. Među njih, između ostalih, spada društvo Brainboxes, koje se usredotočuje na proizvodnju kontrolera koji se temelje na modulima Raspberry Pi i Arduino, konvertera i servera serijskih portova i osnovnih elemenata mrežne infrastrukture (kao što su npr. preklopnici). Oprema industrijskih mreža je zapravo postala posebno područje automatike. Ti uređaji omogućuju popunu kontrolu nad skaliranim postupcima i nude detalje podatke o primjeni i istrošenosti pojedinih elemenata sustava (čak i pojedinačnih sklopki), što je posebno važno u kontekstu preventivnog održavanja.

Održavanje je vrlo važno za održavanje konkurentnosti suvremenih automatiziranih proizvodnih linija i osigurava njihovo maksimalno učinkovito i profitabilno djelovanje. Distributeri koji imaju učinkovitu distribucijsku mrežu (među njih spada i tvrtka TME), osiguravaju visoku dostupnost i brze isporuke potrebnih komponenata i potrošnog materijala. Mogućnost izravnog naručivanja ključnih komponenata preko sučelja aplikacije (API) dodatno povećava kapacitet i skraćuje vremena prekida u proizvodnji. Te koristi mogu biti i veće ukoliko uvedemo prediktivno održavanje. Učinkoviti postupak, koji skraćuje vremena zastoja te ubrzava povrat investicija. [ Tekst sastavila: Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

developers.tme.eu www.tme.eu Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

161

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Fokus na pametne procese Na SPS-u, međunarodnom sajmu industrijske automatizacije, SCHUNK je predstavio inovativna rješenja za buduće teme koje pokreću automobilsku industriju: pametne komponente i pametne automatizacijske procese za široki raspon industrija. Zahtjevi s kojima se suočavaju zadaci automatizacije su se promijenili. Rješenja za rukovanje moraju se moći brzo integrirati, moraju biti fleksibilna kako bi se mogla redizajnirati te moraju biti potpuno otvorena po pitanju povezivanja. Na ovaj se pristup odlučio stručnjak za automatizaciju tvrtka SCHUNK, čije se nove inovacije proizvoda predstavljene na SPS-u u Nürnbergu odlikuju maksimalnom razinom fleksibilnosti, omogućuju umrežene procese u svakoj industriji te uključuju opcije za prilagođavanje koje svi mogu jednostavno implementirati. U cilju ostvarenja navedenog, SCHUNK se odlučio za cjelovitu digitalnu strategiju čiji je cilj procese učiniti fleksibilnijima, transparentnima i potpuno umreženima, uz istovremeno poboljšanje odziva i produktivnosti.

obradaka. Za različite težine obradaka snaga se u StrongGrip načinu rada može fleksibilno povećavati do 150 %. Nova EGK hvataljka za male komponente prikladnija je za precizni rad u laboratorijima ili u elektroničkoj industriji. Ona nudi pouzdanost u rukovanju osjetljivim dijelovima, kao što su epruvete ili tiskane pločice. Zahvaljujući kombinaciji vodilice s glatkim kretanjem i SoftGrip načina rada, moguće je stezati čak i posebno lomljive obratke. Obje hvataljke imaju integriranu funkciju održavanje stezne sile s detekcijom gubitka obratka. Tijekom integracije ili nakon pokretanja nije potrebno ponovno određivanje položaja. Ovako se štedi vrijeme te skraćuje vrijeme potrebno za puštanje u rad. Sa stalnom detekcijom položaja, korisnici u svakom trenutku zadržavaju apsolutnu kontrolu nad svojim procesima. SCHUNK nudi komponente sa svim standardnim komunikacijskim sučeljima, PLC funkcijskim modulima i dodatcima (plug-inovima) za vodeće proizvođače robota. To znači da one mogu biti brzo i jednostavno integrirane bez dodatnih spojnih pristupa (gatewaya) ili programiranja.

» Robusna i svestrana: Električna univerzalna hvataljka naročito je prikladna

za fleksibilno punjenje i pražnjenje alatnih strojeva. Dostupna je sa svim standardnim komunikacijskim sučeljima, PLC funkcijskim modulima te dodatcima (plug-inovima) za vodeće proizvođače robota. | Fotografija: SCHUNK

Fleksibilno rukovanje u zahtjevnim okruženjima Bez obzira na to obavljaju li se zadaci automatizacije u okruženjima s teškim uvjetima rada u kojima se obavlja strojna obrada, ili u čistim laboratorijskim uvjetima, SCHUNK je posjetiteljima sajma predstavio svoje najnovije mehatroničke komponente za hvatanje koje postavljaju nove standarde za fleksibilnost, raznovrsnost sučelja i pouzdanost procesa. Nova EGU univerzalna hvataljka robusna je i svestrana. Sa svojim standardnim sustavom brtvljenja, ova paralelna hvataljka, koja je zaštićena od korozije te s vrlo niskom razinom trošenja, naročito je pogodna za fleksibilno ručno rukovanje neobrađenim i gotovim dijelovima različitih veličina u prljavim okruženjima u kojima se koriste alatni strojevi. Odlikuje se kontinuiranim glatkim podešavanjem stezne sile koja se može koristiti izravno iz stojećeg položaja, koji pruža dodatnu sigurnost pri uklanjanju strojno obrađenih 162

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» ELG električna konfigurabilna hvataljka dugog hoda ima jedinstven omjer sile i hoda te nudi upravljivu silu hvatanja koja je trenutačno dostupna. | Fotografija: SCHUNK

Automatiziran za optimalno stezanje SCHUNK je razvio 2D komplet hvatača za rukovanje pojedinačnim objektima koji su nasumično postavljeni na jednoj ravnini. Nakon MTB aplikacijskih kompleta za jednostavnu djelomičnu automatizaciju punjenja i pražnjenja strojeva, ovo je još jedan modul s gotovim automatiziranim rješenjima koje stručnjak za automatizaciju pruža svojim klijentima. 2D komplet hvatača sastoji se od sustava kamera koji uključuje leću sustava za hvatanje za željenu namjenu, industrijskog PC računala (SVC) i dodatka (plug-ina) za jednostavnu integraciju u sustav za upravljanje robotima. Srce sustava je raču-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA nalni program umjetne inteligencije (AI) kojeg je razvio SCHUNK, a koji pouzdano osigurava detekciju, čak i u uvjetima promjenljive vidljivosti. Sve komponentne u ovom kompletu precizno su uparene jedna s drugom i pouzdane su za korištenje u procesu.

Pametne usluge štede vrijeme i smanjuju troškove S novim konfiguracijama hvataljki i prstiju hvataljki, tehnološki predvodnik nudi praktične gradivne blokove koji put do posebno prilagođenog rješenja podižu na novu razinu. Čak i bez bilo kakvog poznavanja konstruiranja, individualizirana rješenja mogu se konstruirati i brzo staviti u funkciju u samo tri koraka i u svega 10 minuta. Nove hvataljke s dugim hodom naročito su prikladne za rukovanje velikim, teškim dijelovima koji se susreću primjerice u industriji pakovanja, automobilskom sektoru ili čak u sektoru logistike. One imaju omjer sila-hod koji je jedinstven na tržištu. Ovo je moguće zahvaljujući visokim maksimalnim momentima profilirane tračne vodilice. One omogućuju precizno stezanje dužim prstima hvataljke duljine do 800 mm. To znači da nova PLG pneumatska dvoprstna paralelna stezaljka može bez napora rukovati čak i glomaznim obratcima iz teško dostupnih transportnih kontejnera sa silom stezanja do 12.000 N. Ovisno o namjeni, njezin hod čeljusti može se konfigurirati prema specifikacijama korisnika u rasponu od 100 mm do 400 mm po čeljusti uz milimetarsku preciznost. Njezin električni pandan je ELG hvataljka dugog hoda. Uz slična radna svojstva, ona ima električni pogon sa slobodno prilagodljivim servo motorom te se stoga može fleksibilno kontrolirati ili integrirati u postojeće koncepte. Također se može pozicionirati kontinuirano preko cijele duljine hoda, što dodatno optimira vremena ciklusa u

» S novim 2D kompletom za hvatanje – ovdje prikazanim u kombinaciji s

novom električnom univerzalnom hvataljkom EGU – predmetima koji su nasumično postavljeni na jednoj ravnini može se pouzdano rukovati. | Slika: SCHUNK

procesu rukovanja. SCHUNK je sada učinio bespotrebnim konstruiranje i proizvodnju posebno prilagođenih prstiju unutar tvrtke. Konstruiranje je postalo izuzetno jednostavno zahvaljujući novom FGR konfiguratoru prstiju koji, osim što ostvaruje 50 % uštede troškova, također štedi vrijedno vrijeme i resurse. Ovi mrežni alati koji ne zahtijevaju licencu te se temeljne na mrežnom pregledniku slobodno su dostupni na SCHUNK mrežnom mjestu. www.schunk.com

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE TROAKS d.o.o.

JEDINSTVENA RJEŠENJA

PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija. Više pročitajte na troax.com

IZVRSNA VIDLJIVOST

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

163

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Prototipovi automobilskih

otvora za ventilaciju od smole WaterShed Black robne marke Somos načinjeni postupkom 3D-ispisa na pisačima Neo450 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys

Tvrtka Stratasys završila preuzimanje poslovne jedinice materijala za aditivnu proizvodnju tvrtke Covestro Tvrtka Stratasys, vodeći ponuditelj rješenja za 3D-ispis, izvijestila je da je završila preuzimanje poslovne jedinice materijala za aditivnu proizvodnju tvrtke Covestro. Preuzimanje obuhvaća istraživačko-razvojne objekte i aktivnosti, globalne razvojne i prodajne timove u Europi, SAD i Aziji, portfelj približno 60 materijala za aditivnu proizvodnju i opsežan portfelj intelektualnog vlasništva, koji obuhvaća stotine patenata i patentnih prijava. Materijali, intelektualno vlasništvo i stručno znanje, kojeg je tvrtka Stratasys dobila od tvrtke Covestro, pomoći će im pri ulasku na područja novih aplikacija i ključnih tehnoloških kategorija, kao što je stereolitografija, P3/DLP (eng. Digital Light Processing) i spajanje slojeva praškastog materijala, uključujući tehnologiju SAF (eng. Selective Absorption Fusion), što predstavlja nadopunu opsežnog postojećeg znanja o materijalima tvrtke Stratasys na području tehnologije PolyJet i FDM (eng. Fused Deposition Modeling). Preuzimanje predstavlja važnu prekretnicu, koja će tvrtki Stratasys omogućiti učvršćivanje svojeg vodećeg položaja na području aditivne proizvodnje polimera, pojašnjava Yoav Zeif, direktor tvrtke Stratasys. To preuzimanje će, pored širenja portfelja materijala za široku ponudu tehnologija 3D-ispisa, tvrtki Stratasys omogućiti nove inovacije. Isto tako će povećani tim stručnjaka na području materijala omogućiti bolju suradnju s drugim partnerima tvrtke na području materijala za tehnologije 3D-ispisa. S tim će moći brže uvoditi veći broj aplikacija i tako gurati prema naprijed granice na području aditivne tehnologije. Svi materijali, koji su na raspolaganju u tvrtki Stratasys i preko globalnih partnera pod robnim markama Somos i Addigy, osigu-

164

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

ravaju korisnicima brojne prednosti preko učinkovitije infrastrukture za globalnu prodaju, usluge i podršku. Tvrtka Stratasys će i nadalje u potpunosti pružati podršku svojim kupcima, bez obzira na to, primjenjuju li 3D-pisače proizvođača Stratasys ili 3D-pisače drugih proizvođača. Preuzimanje je povećalo usredotočenost tvrtke Stratasys na cjelovita rješenja za pojedine primjere sve veće primjene tehnologije 3D-ispisa na području industrijske proizvodnje, ističe Hugo da Silva, nekadašnji potpredsjednik poslovne jedinice za aditivnu proizvodnju u tvrtki Covestro i trenutačni potpredsjednik za strategiju, udruživanje i preuzimanje u tvrtki Stratasys, i dodaje da novi materijal može predstavljati važu promjenu, jednako kao i novi 3D-pisač. Bez obzira ne to, je li riječ o materijalu otpornom na gorenje, toplinu i dim u zrakoplovnoj industriji, novim biokompatibilnim materijalima za medicinske aplikacije ili materijalima s odgovarajućim svojstvima na području elektrostatičkih pražnjenja kod električnih vozila, u tvrtki Stratasys sada mogu tržištu ponuditi više informacije i tako pomoći učinkovitijoj proizvodnji. www.stratasys.com www.covestro.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Prigušenje oscilacija na ELESA+GANTER način Vibracije su često neželjena pojava i mogu vrlo nepovoljno utjecati na strojeve koje ih generiraju, na okruženje kao i zdravlje zaposlenih.

U svijetu mehanike već postoje odgovarajuća rješenja koja sprječavaju nepovoljni utjecaj prekomjernih vibracija na funkciju strojeva s pokretnim dijelovima koji proizvode vibracije (npr. motori, pumpe, itd). Zbog masovnog utjecaja na učinkovitost proizvodnje, koji je izazvan neželjenim vibracijama, materijali i proizvodi se neprestano dalje razvijaju kao nova rješenja radi smanjivanja širenja oscilacija u zraku odnosno u čvrstim tijelima. Grupa istraživača sveučilišta „Politechnico di Torino“, u suradnji sa studentima europskih sveučilišta, nedavno su objavili članak u znanstvenom časopisu „Matter“ („Optimized structures for vibration attenuation and sound controll in nature: A review“). Promatrali su pojavu „orijentiranosti na rješavanje problema“ u prirodi – npr. djetlići koji buše debla, ili moljci čija su krila takva da ih šišmiši ne čuju. Jasno se vidi da su se mnoga živa bića kompletnim evolucijskim procesima prilagodila svom životnom prostoru. Taj proces, koji traje tisućama godina, dovodi do vrlo učinkovitih materijala i struktura koji imaju optimirane mehaničke, toplinske i optičke značajke.

Snaga asortimana amortizera oscilacija koji se neprekidno širi ELESA+GANTER nudi sve veći asortiman amortizera oscilacija, kojem su se nedavno priključili AVR amortizeri oscilacija. Sastoje se od dvije čelične ploče koje su zalijepljene s obje strane perforiranog kućišta amortizera oscilacija od NBR gume (tvrdoća 30, 50, 55, 60 i 80 Shore A). Dostupni su s kvadratnom gumenom

» Gumeni amortizer AVR-Q, kvadratni (lijevo), gumeni amortizer AVR-R, pravokutni (desno)

oblogom (AVR-Q) odnosno kao četvrtasta verzija (AVR-R). Koriste se za izolaciju oscilacija i udara tamo gdje je potrebna otpornost na pritiske. Posebno su pogodni za primjenu u klima-uređajima, pumpama, kanalizacijskim postrojenjima i postrojenjima za deslanizaciju kao i instrument pločama. U Elesa+Ganter asortimanu možete također pronaći sljedeće amortizere oscilacija: • Gumeni amortizeri od prirodnog kaučuka NR, u kombinaciji s navojnim umetkom od pocinčanog čelika ili nehrđajućeg čelika AISI 304 u različitim oblicima: cilindrični, konusni, oblik pješčanog sata, oblik zvona. Amortizeri oscilacija od silikonskog kaučuka (MVQ) u skladu s FDA (U.S. Food and Drug Administration), pogodni za primjenu u prehrambenoj i medicinskoj industriji (različite DVA, DVB, DVC, DVF, DVL serije). Na zahtjev su dostupni i drugi materijali. • Gumeni amortizer s prirubnicom, dvostruko djelovanje, od aluminija lakiranog u plavu boju (AVG) • Metalni podmetač od nehrđajućeg čelika AISI 304 (AVF) • Amortizeri oscilacija sa spiralnom zavojnicom, u potpunosti od nehrđajućeg čelika AISI 304; sastoje se od dvije šipke koje su sa zavojnicom povezane kabelom od nehrđajućeg čelika (AVC). • Amortizeri oscilacija s oprugom s osnovnom pločom od čelika i neklizajućim premazom od NBR gume (AVM). • Papuče za strojeve s amortizerom oscilacija različite veličine i od različitih materijala, pogodne za maksimalno opterećenje od 40.000 N, koje jamče stabilnost za teške strojeve. • Dodatne informacije o Elesa+Ganter standardnim i normiranim dijelovima možete pogledati u našoj internet trgovini elesa-ganter.com. elesa-ganter.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

165

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Povećajte vrijeme djelovanja vretena, ubrzajte namještanje Tvrtka Weber je na putu prema uspjehu. Brzo rastuća tvrtka je prema vlastitim navodima vodeća na međunarodnom tržištu strojeva za industrijsko rezanje kobasica, šunki i sira visokih performansi. Kako bi dodatno smanjili troškove po jedinici proizvoda i nedostatak kvalificiranih radnika u pogonu Neubrandenburg u Mecklenburgu- Vorpommernu, proizvodnja je nedavno bila automatizirana bez obzira na veličinu serije. Stezanje obradaka igra važnu ulogu pri uspjehu.

Oko 95 posto obradaka je obrađeno s hlađenjem Dirk Kleinwaechter, generalni direktor tvrtke Weber Maschinenbau GmbH u tvornici Neubrandenburg, uvjeren je, da su izbrali pravi put: »Jedna smo od prvih tvrtki u regiji, koja je automatizirano izrađivala bez obzira na veličinu serije i uvjeren sam, da će to biti industrijski trend u sljedećih nekoliko godina."

Automatizacija kompenzira lokacijske nedostatke Generalni direktor Kleinwächter je već od samog početka veliki značaj pripisivao projektu automatizacije: »Daljnje snižavanje troškova po jedinici proizvoda možemo postići samo s još učinkovitijom proizvodnjom. Zahvaljujući neprestanom ulaganju u automatizaciju to nam uspijeva.« Frank Brunner, voditelj odjela za strojnu obradu, opisuje specifične ciljeve projekta: »Željeli smo smanjiti troškove po jedinici proizvoda, povećati vrijeme djelovanja vretena, ubrzati namještanje, pa i ekonomično izrađivati serije od jednog do pet komada.«

Tamo tvrtka na 18.000 kvadratnih metara površine proizvodi rezne strojeve (rezalice) visokih performansi, strojeve za uklanjanje kože i leda te kružne i srpaste noževe. Strojevi su dio cjelovitog portfelja proizvoda za prehrambenu industriju, koji seže od pojedinačnih uređaja do čitavih linija za rezanje-pozicioniranje-vaganje do duljine od 30 metara. Izrađuje se velik broj različitih obradaka, jer lokacija Neubrandenburg pored kompletnih strojeva isporučuje i limove te strojne dijelove i drugim proizvodnim objektima u grupaciji tvrtki. Zbog kvalitete je, između ostalog, vertikalna integracija iznimno visoka i iznosi 85 posto; čak i matice i vijke izrađujemo na licu mjesta. Približno 95 posto obradaka je obrađeno hlađenjem. 166

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Carsten Toboldt, majstor strojne obrade u pogonu u Neubrandenburgu, je imao ključnu ulogu prilikom operativne provedbe. Početak projekta automatizacije je bio dan s analizom od oko 14.000 živih komponenata u pogonu. Pokazalo se, da približno 80 posto svih komponenata u Neubrandenburgu ima širinu 75 mm ili 125 mm i da su primjerene za automatiziranu proizvodnju. Vrijeme djelovanja vretena se produljilo s 150.000 na 255.000 minuta. Uvođenjem automatizacije rezultat je bio impresivan. Radno vrijeme vretena strojeva se produljilo s prijašnjih 50 % na 85 %, iako je prema riječima Toboldta »povećanje za nekoliko postotaka još uvijek moguće.« S godišnjim vremenom rada stroja od 300.000 minuta, radni režim vretena je sada 105.000 minuta dulji nego li prije, što je uspjeh koji se u velikoj mjeri temelji na tome, da je namještanje bilo maknuto sa stroja na vanjsku postaju za namještanje.

01 Stezna tenika

Među radnicima je proizvodnja automatizirana u ranim i kasnim vremenima smjena, a preko noći i vikendima proizvodnja se odvija bez operatera, čak i kod manjih serija. Cjelovito rješenje automatizacije uključuje dva monoblok obradna centra DMG DMU 85 sa stezanjem primjenom sustava za stezanje na nultu točku, paletni sustav Promot s 98 paleta u dvije veličine i 104 strojna prihvata HILMA KNC 125 sa silom stezanja 40 kN, uključujući pripadajuće čeljusti. Na vanjskoj postaji za namještanje obratci se stežu s pomoću strojnih prihvata i pripremaju za obradu. Toboldt pojašnjava odliku za samo jednu vrstu prihvata: »Željeli smo model, koji je moguće univerzalno primjenjivati. Zato imamo jednaku mrežu za pričvršćivanje prihvata na sve palete.« Raspored provrta za pričvršćivanje, interno poznat o kao »Weberova mreža«, primjenjuje se i u tvornici na sjedištu tvrtke u Breidenbachu, gdje su u primjeni HILMA strojni prihvati tipova KNC i DS 125.

02 Automatizacija, manipulacija i posluživanje

03 Standardni elementi

HALDER d.o.o.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

167

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Raster na donjem dijelu prihvata osigurava optimalnu silu povezivanja s paletom. Pored toga je moguće izbjeći primjenu napornog stezanja s pomoću steznih čeljusti, tako da je strojne prihvate moguće namjestiti bliže zajedno. Standardno je moguće fleksibilno i s različitim udaljenostima pričvrstiti dva, u iznimnim primjerima i tri prihvata na ukupno 68 velikih paleta dimenzija 500 x 500 mm. Na 30 manjim, polovičnim paletama, koje se primjenjuju prije svega za 5-stranu obradu, dovoljno je prostora za strojne prihvate. S pomoću steznih sustava s nultom točkom, pričvršćeni su i postavljeni na stol stroja, tako da ih je moguće zamijeniti u nekoliko sekundi. Kod manjih inačica se između primjenjuje predpaleta. Time je postignuta visina, potrebna za 5-stranu obradu, tako da vreteno može dosegnuti obradak sa svih strana bez kolizije.

Jedan prihvat za 80 posto svih komponenata Mehaničko-hidraulički strojni prihvat HILMA KNC 125, koji se primjenjuje u pogonu u Neubrandenburgu, sa širinom čeljusti od 125 mm pokriva četiri petine komponenata, izrađenih u tvornici. Nudi visoki stupanj prilagodljivosti, jer je moguće brzo promijeniti širine stezanja i brzo zamijeniti čeljusti. Pored toga je moguće izmjenjive umetke i čeljusti primijeniti na svim prihvatima samo s jednim osnovnim tipom. KNC se primjenjuje u dvije izvedbe: kao standardna izvedba s duljinom donjeg dijela 440 mm i u »Weber izvedbi« skraćeni za 120 mm. Kratki oblik se primjenjuje prije svega u uskim obradnim prostorima pri 5-stranoj obradi. Carsten Toboldt: »S jednim stezanjem možemo izraditi čak 80 posto svih komponenata.« Pored skraćivanja strojnog prihvata tvrtka ROEMHELD, ekspert za tehnologiju stezanja je za tvrtku Weber izradila dodatne prilagodbe po njihovoj mjeri. Kontaktne osobe tvrtke Neubrandenburg su bili Christoph Neuhaus, prodaja sustava za stezanje obradaka na lokaciji ROEMHELD u Hilchenbachu, i Enrico Weigel, tehnički savjetnik regionalnog prodajnog partnera Adolf Neuendorf GmbH.

Prilagodbe i stezne čeljusti Primjerice, opseg stezanja je bio proširen tako, da je moguće što više obradaka stegnuti samo s jednom vrstom strojnog prihvata. S pomicanjem fiksnih čeljusti unatrag u skraćenim strojnim prihvatima, stručnjaci za tehnologiju stezanja su mogli ukloniti stršeće bridove, koji ometaju obradu, tako da alati tijekom 5-strane obrade mogu djelovati bez sudara. Pored toga, osigurani zatik za pričvršćivanje omogućuje, da nosači prihvata ostaju namješteni i kada obradak nije stegnut, kada stroj djeluje s visokim brzinama pomicanja. "Pored toga smo razvili stezne čeljusti po mjeri kupca u skladu sa specifikacijama tvrtke Weber, gdje je većina komponenata stegnuta s iznimno visokim steznim čeljustima, uključujući izmjenjive umetke," pojašnjava Neuhaus. U tu svrhu su tehničari tvrtke RO-

168

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

EMHELD proučili kupčeve aspekte sastavnih dijelova i kolizija te mogućnosti namještanja na paletu. Serijski su na raspolaganju brzoizmjenjivi umetci, alternativno sa steznom strukturom, s prevlakom od tvrdog metala ili prevučene s TUC. Primjenjuju se za povećanje sila stezanja, ukoliko je to potrebno, za kompenzaciju neparalelnih steznih površina, ili kada stezanje s uskim steznim bridovima mora biti snažno. Prema potrebi ih možete primijeniti i za smanjivanje steznih bridova obratka.

KNC je obavio interno ispitivanje O kvaliteti svojih strojnih prihvata Neuhaus i Weigel nisu trebali uvjeravati odgovorne u tvrtki Weber. Strojne prihvate HILMA tvrtka primjenjuje već gotovo 15 godina. Pored toga su odgovorni za projekt ispitali mehaničko-hidraulički strojni prihvat KNC 125 u internom ispitnom pogonu, kako bi utvrdili njegovu primjerenost za automatizacije. I to s uspjehom, kako izvještava Carsten Toboldt: »Visoka sila stezanja, pouzdanost postupka, njegova visoka fleksibilnost te jednostavno i pouzdano djelovanje govore u prilog KNC-u. U kombinaciji s visokom kvalitetom i pouzdanošću to nismo našli kod drugih ponuditelja.« Izmjena obradaka je iznimno jednostavna: obradak se otpusti s polugom i zatim izvuče prethodni klin. Prema potrebi se saonice mogu ručno namjestiti na drugo područje stezanja. Ukoliko je područje stezanja približno prednamješteno i vodilica pričvršćena s klinom, ručni pogon se prvo primjenjuje za mehaničko dovođenje do obratka. Daljnje pokretanje uzrokuje preklapanje na hidrauličko visokotlačno područje, nakon kojeg se sila stezanja linearno povećava do maksimuma. U prilog KNC-a su govorila i dugogodišnja dobra iskustva, na koje se poziva voditelj proizvodnje Brunner: »Strojne prihvate HILMA primjenjujemo već 14 godina i još nikada nismo imali problema ili situaciju, da komponentu nije bilo moguće stegnuti. Uvijek su precizno namještene i pouzdano stegnute. Uvjeren sam, da ćemo sljedećih 10 do 15 godina dobro raditi s tim steznim napravama.«

Brza isporuka i pouzdani servis Nakon završenog planiranja, tvrtka Weber je naručila ukupno 104 KNC prihvata prilagođene njihovim potrebama i osnovni komplet steznih čeljusti. U vrlo kratkom vremenu od jednog mjeseca, tvrtka ROEMHELD je isporučila prve prihvate za pokretanje projekta, a u sljedećem mjesecu je tvrtka Weber dobila sve preostale jedinice. U pogonima Neubrandenburg i Breidenbach s na palete izbušili provrte, tako da je prihvate moguće brzo i sigurno pričvrstiti te pozicionirati s točnošću od 2 µm. Dokumentacija povezana s primjenom, koju osigurava proizvođač, odgovornima u tvrtki olakšava jednostavno naknadno

IO-LINK

MI GOVORIMO VAŠ JEZIK. Suradnja je bila izvrsna i odvijala se vrlo brzo, tako da smo svoje ideje mogli brzo ostvariti.« Carsten Toboldt, voditelj projekta opremanje drugih paleta s prihvatima. Kako bi sve stezne naprave uvijek bile pouzdano pripremljene za primjenu, tvrtka Weber je potpisala i ugovor o servisu i održavanju. To omogućuje da monter tvrtke ROEMHELD jednom godišnje provjeri sve stezne sustave i prema potrebi ih servisira. Svi uključeni su iznimno zadovoljni s tijekom projekta automatizacije. Voditelj projekta Carsten Toboldt: »Suradnja je bila izvrsna i odvijala se vrlo brzo, tako da smo svoje ideje mogli brzo ostvariti. Već nakon prva četiri mjeseca smo stezali već 320 komponenata sa strojnim prihvatima u automatiziranoj proizvodnji, koja se odvijala vrlo brzo.« I generalni direktor Kleinwächter također s veseljem preporučuje tvrtku za tehnologiju stezanja: »Za takav projekt trebate partnera, kao što je ROEMHELD, koji nam je čitavo vrijeme u cijelosti pružao podršku.« [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o., Miklavška cesta 50, 2311 Hoče ]

DUGOTRAJAN ODNOS

www.halder.si

Uređaji za upravljanje s IO-Linkom Realizirajte jednostavne zadatke upravljanja s kompaktnim, decentraliziranim elementima za upravljanje s IO-Link sučeljem S pomoću uređaja za upravljanje s IO-Linkom možete jednostavno obavljati zadatke upravljanja. Tipke, primjerene za primjenu neposredno na terenu, idealne su za primjenu na 40 mm širokim vodilicama na proizvodnim sustavima ili sigurnosnim ogradama. Vrlo kompaktni uređaji za upravljanje s IO-Linkom s M12 priključkom možemo jednostavno namjestiti i priključiti s pomoću funkcije »Plug and Play«. To može obaviti i needucirano osoblje. Preko sučelja IO-Link, možemo ih integrirati u željena sučelja i na daljinu dodamo brojne individualne funkcije. Kompaktni uređaji za upravljanje s IO-Linkom nas osvajaju sa svojim prednostima. Jedinstven jezik u čitavom sustavu je na raspolaganju zbog komunikacijskog standarda IO-Link. Kućišta IP65 omogućuju instalaciju izravno u željenu primjenu i posebice su nepropusna. Pored toga je i namještanje na aluminijske profile ili ravne montažne površine vrlo praktično, što omogućuje priložena montažna kopča. Modul pri pojavi greške možemo brzo zamijeniti i jednostavno ukloniti te ponovo postaviti na drugo mjesto. Konfekcionirani kabel (4- ili 5-polni), preko kojeg je moguće jednostavno i brzo priključivanje, brine o sigurnom spoju. Brojne mogućnosti parametriziranja glede boje tipke, svjetlosti i načina treptanja smanjuju troškove skladištenja, jer uređaje za zaustavljanje možemo jednostavno konfigurirati obzirom na različite zahtjeve s upravljačem. Boju je moguće individualno izabrati, jer je na raspolaganju 5 standardnih boja, 3 RGB boje po želji i još dodatni spektar sa 16 milijuna različitih boja. Na raspolaganju su četiri različita načina treptanja, koje možemo konfigurirati obzirom na željenu primjenu. S pomoću regulatora jačine svjetlosti razinu svjetlosti možemo dodatno parametrizirati. Individualno označavanje pločica s laserskim pisačem možete jednostavno obaviti s posebno dostupnim tiskarskim naljepnicama. www.murrelektronik.si

Murrelektronik GmbH Pronađite pravog partnera za svoje IO-Link projekte. S IO-Link-Hub-ovima tvrtke Murrelektronik pojednostavljujete dijagnozu i održavanje, skraćujete vrijeme stavljanja u pogon, povećavate produktivnost i istovremeno minimizirate troškove!

 Plug & Play varijante  Modeli s 4 analogna kanala  Različiti bitmapping rasporedi Razgovarajte s nama: www.murrelektronik.com

169

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Različiti pogledi na novu nadolazeću industrijsku paradigmu Janez Škrlec

Digitalna transformacija proizvodnih industrija se danas usredotočuje na automatizaciju, međusobnu povezivost i optimiranje procesa u stvarnom vremenu primjenom razvojnih digitalnih tehnologija, kao što su internet stvari (IoT), strojno učenje (ML), umjetna inteligencija (AI), kibernetski fizički sustavi (CPS), računarstvo u oblaku, aditivna proizvodnja (AM), digitalni dvojnici, kibernetska sigurnost i drugo.

A to posljedično stvara proizvodni ekosustav, koji je pametan, povezan i pokreću ga veliki podaci (BD). Ukoliko danas analiziramo dostupne podatke industrije, svijet je negdje na sredini četvrtke industrijske revolucije, u kojoj je nebrojeno prijelomnih digitalnih tehnologija povezanih s različitim industrijskim strojevima i procesima za sakupljanje podataka i uspostavljanje komunikacijskih kanala između njih za osiguravanje proizvoda po nižoj cijeni. Integracija različitih inteligentnih strojeva i procesa s pomoću digitalnih i računalnih tehnologija stvara ekosustav, koji je povezan, pametan i agilan. Iz brojnih rasprava, moguće je zaključiti, da se industrija 4.0 usredotočila na poboljšanje dobiti s fokusiranjem isključivo na kvalitetu proizvoda i učinkovitost procesa primjenom različitih digitalnih tehnologija. Međutim, u velikoj je mjeri zanemarivala potrebu za ljudskom inteligencijom i nije priznala važan utjecaj digitalnih tehnologija na okruženje i društvo.

Kada ćemo moći prijeći u industriju 5.0 ili društvo 5.0? Danas kada male i srednje tvrtke tek upoznaju potencijalne prednosti industrije 4.0, vodeći u industriji su već počeli predstavljati, kako bi u stvarnosti trebala izgledati industrija 5.0. Njihovo zajedničko mišljenje odražava potrebu za vraćanjem ljudskog pristupa digitalnim tehnologijama za osiguravanje personaliziranih proizvoda. A mišljenja nekih industrijskih stratega su, da bi bilo idealno, ukoliko bi nadolazeću industrijsku revoluciju nazvali čak »Industrija 4.0S« ili »Održiva industrija 4.0« ili »Društvo 5.0«. Brojne industrije, koje su tijesno povezane s digitalnim tehnologijama, pripremile su različite definicije za petu industrijsku revoluciju koja se približava. Europska komisija je industriju 5.0 označila kao viziju industrija, koje razmišljanju dalje od povećavanja konkurentnosti i učinkovitosti te doprinose društvu s postavljanje radnika u središte proizvodnog procesa. Naglasak bi bio na istraživanjima i inovacijama, koji su održivi, usredotočeni na čovjeka. Esben H. Østergaard, tehnički direktor tvrtke Universal Robots je industriju 5.0 označio kao preobrazbu masovne prilagodbe, koju omogućuju tehnologije industrije 4.0, u masovnu personalizaciju u stoga ju je označio kao revoluciju »ljudskog dodira«. Najavljuje i vraćanje načina proizvodnje, koji je podržan tehnologijama, u kojima čovjek ima ključnu ulogu. Sa suradničkim robotima ili kobotima, ponovno je bila istaknuta važnost vraćanja ljudi u proizvodni proces za osiguravanje personalizacije. Nexus Integra, ponuditelj usluga na području velikih podatkovnih i industrijskih platformi IoT i IIoT, definira industriju 5.0 kao »sljedeći korak, koji uključuje poticanje suradnje 170

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

između sve snažnijih i preciznijih strojeva te jedinstvenog stvaralačkog potencijala čovjeka«. U Global Electronic Services definiraju industriju 5.0 kao »revoluciju, u kojoj se čovjek i stroj usklađuju i nalaze načine za suradnji za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje«. Levity, ponuditelj usluga na području umjetne inteligencije, industriju 5.0 označava kao nešto, što »dvjema glavnim stupovima industrije 4.0, automatizaciji i učinkovitosti, dodaje osobnu ljudsku notu«. Odnosi se dakle na ljude koji rade zajedno s robotima, pametnim strojevima i tehnologijama Frost & Sullivan nazivaju industriju 5.0 kao »model sljedećeg stupnja industrijalizacije«, za koji je karakteristično vraćanje radne snage u tvornice, distribuirana proizvodnja, inteligentni lanci dobave i hiper-prilagodbe, a sve je namijenjeno sve većem osiguravanju prilagođenog korisničkog iskustva. Udruženje za naprednu automatizaciju je najavilo, da će potreba za većom prilagodbom i personalizacijom potaknuti petu industrijsku revoluciju, koja će se vrtjeti oko veće suradnje između strojeva i ljudi, kako bi spoznali dvostruke prednosti kognitivnog računarstva i ljudske inteligencije. Andreas Eschbach, osnivač i izvršni direktor ponuditelja programskih rješenja tvrdi, da bi industrija 5.0 bila razvoj u proizvodnom procesu, u kojem bi ljudima pomagali strojevi pri ostvarivanju dvostruke prednosti, točnosti i kognitivnih sposobnosti. Neil Sharp iz JJS manufacturing, ponuditelja proizvodnih rješenja, ističe, da bi u industriji 5.0 tri važna stupa bili razvoj usredotočen na čovjeka, održivost i otpornost. Eric Howard iz Simio LLC, ponuditelja programske opreme za simulaciju, je isto tako naveo, kako bi kombinacija ljudskih mogućnosti i automatizacije za udovoljavanje potražnje za personalizacijom bila pokretačem sljedeće industrijske revolucije. A Ozdemir i Hekim su predlagali, da je industrija 5.0 vrlo potreban evolucijski i postupni

PROIZVODNJA I LOGISTIKA razvoj, koji se temelji na konceptu i praksama industrije 4.0. U središtu japanskog modela nove industrijske paradigme je »Društvo 5.0«. U tom konceptu se ističe, kako ostvariti revoluciju, usredotočenu na čovjeka, kako bi postigli gospodarski razvoj s integracijom fizičkog i kibernetskog prostora.

Nove tehnologije i tehnološki procesi u novom industrijskom dobu biti će još važniji Danas automatizacija i robotika idu zajedno rukom pod ruku, jer je njihova svrha neovisan i učinkovit rad u granama za poboljšanje produktivnosti. S povezivanjem robota u centralizirani računalni sustav, moguće je kontrolirati njihove aktivnosti, što će im pomoći, da zadatak obave bez posredovanja ljudi. S napretkom u tehnikama strojnog vida iskorištavaju prednosti kamera s visokom razlučivošću, za praćenje gibanja predmeta u stvarnom vremenu i izvođenje vizualnih zadataka, kao što je prepoznavanje i uklanjanje nesukladnih dijelova iz proizvodne linije. Iako se automatizacija i robotika u industriji primjenjuju već desetljećima, roboti koji bi se primjenjivali u okviru Industrije 5.0 imali bi naprednije senzore, upravljačke algoritme, podatkovne komunikacijske kanale, sustave za navigaciju i vođenje te veće mogućnosti obrade podataka. Glavni čimbenik razlikovanja između prethodne i sadašnje generacije robota su njihove mogućnosti samoučenja, prilagodljivosti za izvođenje najrazličitijih operacija i okretnost, koje podržavaju različite kompleksne neuronske mreže, koje se temelje na algoritmima, a u posljednje vrijeme i na bioničkim. Važne aplikacije automatizacije i robotike već u industriji 4.0 uključuju obavljanje kompleksnih i opasnih poslova, omogućavanje neometane proizvodnje, poboljšavanje produktivnosti i pouzdanosti. Robotska automatizacija procesa (RPA) je još jedna tehnologija, koja ima ogromne prednosti i primjere primjene u automatizaciji različitih procesa u organizaciji, posebice kod djelatnosti, povezanih s ERP (Enterprise Resource Planning). Za postizanje tog cilja udružuju se različite tehnologije, kao što su AI algoritmi, prepoznavanje teksta i tehnike jezične obrade i drugo. Među razvojnim trendovima koji se ističu, uključuje se i meka robotika, koja je jedno od područja u nastajanju u domeni robotike i primjenjuje se za izradu robota od vrlo elastičnih materijala, koji mogu oponašati ljudsko gibanje (bionički

koncepti), a aditivna proizvodnja igra ključnu ulogu kao ključni čimbenik tehnologije. Neke aplikacije mekih robota u proizvodnom sustavu uključuju meke aktuatore, robotske veze s kontrolom krutosti, robotske ruke za napuhavanje, prilagodljive prihvate i bioničke smjernice razvoja robota, npr. humanoidni roboti i drugo. Pametni materijali (legure koje se prisjećaju oblika i polimeri), ispisani tehnikom aditivne proizvodnje, razvijaju sposobnost da su elastični i da reagiraju na okolinu s promjenom svojih oblika i svojstava, što uzrokuje novu tehniku, nazvanu »4D-ispis«. Uvođenje automatizacije i robota u industriju je ljudima pomoglo, da su se usredotočili na poslove, koji zahtijevaju odlučivanje, rješavanje problema, intuiciju, uvjeravanje ili kognitivne sposobnosti. U posljednjih nekoliko desetljeća je AM tehnologija dozrjela, što proizvodnoj industriji trenutačno omogućuje ispis vrlo kompleksnih funkcionalnih dijelova od bilo kojeg zahtijevanog materijala s vrlo visokom točnošću i dobrom estetikom, što je ključno u granama, kao što su svemirska, biomedicinska, bionička, automobilska, proizvodna i druge. Dok brojne proizvodne industrije već primjenjuju konvencionalnu aditivnu proizvodnju, trenutačno je najveće zanimanje za prilagodljivost sustava kod prilagođavanja različitim zahtjevnim aplikacijama, kao što su ispis pametnih materijala, 3D ispisana elektronika, ispisani sklopovi, mikrofluidni sustavi, hidrauličke komponente i drugo. Iako se danas jasno vidi, da već prelazimo u industriju 5.0 i društvo 5.0, ostaje činjenica, da će se dobre stvari industrije 4.0 zadržati. Industrija 5.0 će uvelike otvoriti put za učinkovite oblike interneta svega (IoE), umjetne inteligencije stvari (AIoT), razvoju 6G, proširenoj stvarnosti (AR), holografiji kao vrhunskom vizualizacijskom alatu, metaversu kao produbljenom interaktivnom okruženju i drugo. Naravno da je potrebno istaknuti sve veću uključenost NBIC i DARQ tehnologija i sve jasnijih smjernica biodigitalne konvergencije i usmjeravanja u postdigitalno doba. Dio istaknutih tehnologija i tehnoloških trendova ćemo ove godine predstaviti i u okviru projekta »Sjecišta znanosti i gospodarstva«, Ministarstva za visoko školstvo, znanost i inovacije. Niz godina smo inovacije i nove tehnologije uspješno predstavljali i u okviru OZS događaja, »Nanotehnoloških dana«. [ Janez Škrlec je bio dugogodišnji član Savjeta za znanost i tehnologiju Republike Slovenije, osnivač Odbora za znanost i tehnologiju pri OZS. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom. ]

INOTEH d.o.o. Prednost u automatizaciji. S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

item. Your ideas are worth ®it.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.inoteh.si

171

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Linijsko praćenje ultrazvučnog čišćenja s inovativnim rješenjem APM tvrtke Ecoclean

Linijsko praćenje i dokumentiranje frekvencije i snage ultrazvuka za čišćenje pojedinačnih šarži Na industrijskim područjima, gdje se zahtijeva visoka čvrstoća, tvrtke se sve više suočavaju sa zahtjevima glede praćenja i dokumentiranja svih parametara procesa čišćenja za svaku šaržu proizvoda posebno. Do sada je linijsko mjerenje frekvencije i snage ultrazvuka pri potpuno automatiziranom sustavu za potopno čišćenje predstavljalo problem. No s razvojem rješenja APM (Acoustic Performance Measurement) tvrtka Ecoclean je riješila taj problem.

Precizno čišćenje u potpuno automatiziranim ultrazvučnim potopnim sustavima s većim brojem kada za čišćenje predstavlja naprednu metodu čišćenja proizvoda na područjima, koja zahtijevaju visoku razinu čistoće, kao što su primjerice proizvodnja medicinskih pomagala, industrija precizne optike i poluvodička industrija. Slično vrijedi i za područje analitike te laserske i vakuumske tehnologije. Pored toga što tvrtke moraju dosljedno udovoljavati iznimno strogim zahtjevima glede čistoće, moraju pratiti i dokumentirati sukladnost svake šarže svim validiranim parametrima procesa. Postojeća tehnologija linijskih mjerenja omogućuje praćenje parametara procesa kao što su temperatura, provodnost i vrijednost pH kupke te vrijeme zadržavanja proizvoda u kupki na

» Sustav APM ponovljivo linijski prati parametre za svaku šaržu posebno

primjenom posebnih mikrofona, koji su fiksno pričvršćeni na rubovima kada za čišćenje i snimaju frekvenciju i snagu ultrazvuka. Analiza, vrednovanje i pohranjivanje snimljenih podataka odvijaju se s pomoću inovativne programske opreme tog mjernog sustava. | Izvor: Ecoclean

172

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

jednostavan i ponovljiv način, no do sada nije postojao jedinstveni način za automatsko linijsko praćenje frekvencije i snage ultrazvuka na tim sustavima. Obično su se primjenjivale ispitne folije, koje nisu omogućavale dovoljno precizno prepoznavanje odstupanja, ili hidrofoni. Te metode omogućuju ručno mjerenje frekvencije i snage ultrazvuka, a kako se mjerni uređaji tijekom pojedinih mjerenja pomiču, rezultati nisu ponovljivi. Pored toga senzori moraju biti potopljeni u različitim kupkama, što može uzrokovati kontaminaciju.

Ponovljivo linijsko praćenje šarži s automatskom analizom Novo razvijeni sustav mjerenja akustičnih performansi (APM – Acoustic Performance Measurement) tvrtke Ecoclean GmbH omogućuje linijsko praćenje parametara frekvencije i snage ultrazvuka na svakoj stanici za čišćenje i za svaku šaržu posebno. Za mjerenja se primjenjuju posebno usmjereni mikrofoni, koji su postavljeni na fiksnim položajima na rubovima svake kade i usmjereni prema površini kupke. To omogućuje izvođenje mjerenja bez pomaka ili kontakta, što osigurava ponovljive rezultate te njihovo povezivanje s pojedinom šaržom. Analiza, vrednovanje i pohranjivanje podataka odvijaju se s pomoću programske opreme tog inovativnog mjernog sustava. Mikrofoni tako pod jednakim uvjetima snimaju zvuk, kojeg emitira medij za čišćenje svake šarže proizvoda. Izmjerene vrijednosti frekvencija i snage ultrazvuka sustava neprekidno se prenose u programsku opremu, gdje ih posebni algoritmi vrednuju i uspoređuju s unaprijed definiranim ciljanim vrijednostima, koje su pohranjene u pojedinim programima čišćenja. U slučaju odstupanja sustav izda upozorenje ili pošalje obavijest o greški. Za sprječavanje utjecaja zvuka okoline na rezultate mjerenja, programska oprema prepoznaje i izlučuje sve ometajuće signale. Svi podaci i vrednovanja, koji su pohranjeni tijekom linijskog praćenja s pomoću APM sustava, automatski se prenose u sustav

PROIZVODNJA I LOGISTIKA bilježenja povijesti obrađenih šarži, koji je ugrađen u standardnoj inačici sustava za čišćenje, što na jednostavan način osigurava dokazivanje, da je bila postignuta ultrazvučno inducirana kavitacija, kao što je bila definirana tijekom validacije procesa čišćenja.

Moguća i izvedba mjerenja u određenim intervalima Iako parametre ultrazvučnog čišćenja nije potrebno pohranjivati za svaku šaržu, APM sustav se može primjenjivati i za praćenje parametara u određenim vremenskim intervalima, primjerice jednom po smjeni, jednom dnevno ili dva puta tjedno. Za takvu strategiju mjerenja, mikrofon je fiksno postavljen na automatski pomični sustav, tako da se i u tom slučaju mjerenja izvode bez kontakta s medijem za čišćenje, što osigurava ponovljivost. Pri izvođenju mjerenja automatski pomični sustav se pomiče do određene kade, gdje izmjeri frekvenciju i snagu ultrazvuka. Kada programska oprema analizira i vrednuje podatke, izmjerene vrijednosti se uspoređuju s namještenim parametrima, koji su definirani tijekom validacije procesa čišćenja za svaku stanicu za čišćenje posebno. Rezultati mjerenja se automatski arhiviraju u upravljački sustav stroja za čišćenje, što omogućuje osiguravanje dokaza o sukladnosti i kroz dulje vremensko razdoblje. U usporedbi s metodama, koje su bile za to primijenjene u prošlosti, ova mogućnost koju nudi i novi APM sustav, osigurava bitno pouzdanije rezultate, što značajno povećava pouzdanost procesa.

» Pored za praćenje svake šarže, sustav APM se može primjenjivati i za

praćenje procesa u određenim vremenskim intervalima, kao primjerice jednom po smjeni ili jednom na dan. U tu svrhu je mikrofon fiksno postavljen na automatski pomični sustav, što osigurava izvođenje mjerenja na ponovljiv način bez kontakta s medijem. | Izvor: Ecoclean

Inovativni sustav APM tvrtke Ecoclean je zauzeo drugo mjesto na dodjeli nagrada FiT2clean, koje je prošle godine po prvi puta dodijelilo Njemačko udruženje za čišćenje proizvoda FiT. www.ecoclean-group.net

ZwickRoell – Vaš partner u ispitivanju materijala ZwickRoell je svjetski lider u ispitivanju materijala i vaš partner od povjerenja u dobivanju pouzdanih rezultata ispitivanja.

Temeljni zahtjev za pouzdane rezultate u ispitivanju materijala i komponenti je potpuna interakcija između svih komponenti strojeva za ispitivanje. Iz tog razloga sami razvijamo i proizvodimo okvire opterećenja i sve njihove glavne komponente. Bilo da se radi o vlačnom, tlačnom ili savijanju, funkcionalnim ili standardnim ispitivanjima, analizi teksture ili ispitivanju zamora: s našim proizvodima nudimo rješenja za ispitivanje metoda ispitivanja u istraživanju i razvoju i za osiguranje kvalitete u više od 20 različitih industrija.

materijala opterećuju materijale sve dok ne otkažu. Strojevi za ispitivanje iz grupe ZwickRoell osiguravaju obnovljive i pouzdane rezultate ispitivanja na temelju međunarodno standardiziranih metoda ispitivanja.

Pouzdani rezultati u ispitivanju metala Metali su, i ostat će, važni građevinski materijali u cijelom svijetu. Visoki postotak čeličnih materijala može se višestruko reciklirati i stoga se smatraju održivima. Razumijevanje karakteristika tih materijala bitno je za inženjere dizajna i ljude koji koriste te materijale. Karakteristike materijala dobivaju se iz mehaničko-tehnoloških ispitivanja materijala, pri čemu strojevi za ispitivanje Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

173

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Standardizirano ispitivanje materijala sa ZwickRoell strojevima za ispitivanje za sve segmente metalne industrije Norma propisuje opće zahtjeve za metode ispitivanja koje se koriste za određivanje karakteristika. ZwickRoell strojevi za ispitivanje materijala opremljeni su za ispunjavanje ovih zahtjeva i specifikacija kupaca. Kako bi ispunio ove zahtjeve, softver za ispitivanje koristi ispitne programe koji određuju postupak ispitivanja i važne unaprijed definirane postavke ili zahtijevaju potrebne varijabilne vrijednosti parametara od operatera.

Poluproizvodi • Cijevi (uklj. oprema)

• Odljevci i otkovci (uključujući predmete od sinteriranog metala i metala u prahu)

Segmenti metalne industrije koje pokrivamo: Plosnati proizvodi • Teška ploča (uključujući ploče, gredice) • Pričvršćivači (uključujući tehnologiju zavarivanja i spajanja)

• Traka i lim (uključujući toplo valjanu traku, toplo valjanu široku traku)

Proizvodi za ispitivanje metala

• Tanak lim (uključujući bijeli lim, obloženi lim)

Dugi proizvodi • Šipke

• Sekcije/profili i armaturni čelik

» 7140 brušenje uzorka

Strojevi za elektromehaničko ispitivanje ZwickRoell je vodeći svjetski dobavljač strojeva za statičko ispitivanje materijala, posebno dizajniranih za ispitivanja rastezanja, pritiska i savijanja, kao i ispitivanja smicanja i torzije. Naši strojevi za statičko ispitivanje materijala idealni su za primjenu u svim područjima, bilo u kontroli kvalitete ili istraživačkim projektima, pružajući izvanredne performanse u izazovnim situacijama ispitivanja materijala i komponenti. Razvijeni od strane naših stručnjaka, ovi strojevi za ispitivanje materijala za raspon sila od 200 N do 2.500 kN nude širok raspon ispitnih hodova i brzina te imaju visokokvalitetne okvire opterećenja u kombinaciji s inteligentnim pogonskim sustavima.

• Žica i kabel

174

Priprema uzorka i mjerenje dimenzija Danas se ispitni komadi od čeličnog lima i metalnih folija proizvode ekonomično i precizno pomoću strojeva za izradu uzoraka. Norme propisuju da na rezultate ispitivanja ne smije utjecati promjena materijala uzrokovana otvrdnjavanjem u zoni ruba uzorka. Brojna strukturna ispitivanja čeličnog lima pokazala su M-Cut 65 stroj za izradu uzoraka da očvrsnuta zona duž linije rezanja općenito iznosi najviše 10% debljine uzorka. To se postiže malom brzinom rezanja i posebnom konstrukcijom alata za bušenje i nudi značajne ekonomske prednosti u slučaju naknadnog brušenja.

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA rješenja u temperaturnom rasponu od -80°C do +1600°C i prilagođena rješenja za ispitivanje do +2000°C.

» Strojevi za elektromehaničko ispitivanje Strojevi i instrumenti za mjerenje tvrdoće Današnji najsuvremeniji strojevi za mjerenje tvrdoće mogu se koristiti u najširem spektru primjena. Oni se temelje na tehnologijama koje koriste inovativne mehatroničke komponente za visoko precizno ispitivanje, posebno u osiguranju kvalitete, ispitivanju proizvodne linije i u laboratoriju.

» Vrtuljak s 3 visokotemperaturne peći

» Mjerenje tvrdoće

Strojevi za ispitivanje puzanja Poboljšanje učinkovitosti i energetske učinkovitosti elektrana i turbinske tehnologije uključuje izlaganje materijala korištenih u njihovoj konstrukciji sve višim pritiscima i temperaturama. Ispitivanja puzanja za karakterizaciju materijala bitna su za razvoj novih materijala otpornih na ove visoke temperature. Visoka preciznost i svestranost strojeva za ispitivanje puzanja u našoj Kappa seriji čini ih iznimno isplativim.

Ispitivanja pri visokoj temperaturi ZwickRoell-ova cjelovita rješenja za visoke temperature temelje se na dokazanom konceptu okvira opterećenja AllroundLine. Fleksibilan i modularan dizajn okvira opterećenja u kombinaciji s nizom visokotemperaturnih komponenti omogućuje konfiguraciju pojedinačnih sustava ispitivanja koji su optimalno prilagođeni zahtjevima ispitivanja naših kupaca. ZwickRoell nudi standardna

Strojevi za ispitivanje umora Grupa ZwickRoell već desetljećima uspješno nudi rješenja za dinamičko ispitivanje materijala. Naši stručnjaci rade ruku pod ruku s našim klijentima kako bi osigurali idealna rješenja za sve industrije. Od kompaktnog servohidrauličkog stolnog ispitnog stroja do višeosnog ispitnog portala u mega Newton rasponu - možemo odgovoriti na sve vaše izazove.

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar 165g Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Mihaila Pupina 175 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

PROIZVODNJA I LOGISTIKA gućuje određivanje karakterističnih vrijednosti koje ovise o brzini naprezanja u širokom rasponu brzina. Mogu se provesti ispitivanja probijanja velikom brzinom, tlačenja i rastezanja plus ispitivanja odlijepljenosti i smicanja, dok se brzina ispitivanja može kontinuirano podešavati u širokom rasponu, od kvazistatičkih do 20 m/s. Ispitivanje pada utega je mehaničko ispitivanje u kojem definirani uteg pada na uzorak s određene visine. Nakon ispitivanja pada utega ocjenjuje se izgled lomnih površina. Ovdje se vizualno određuju omjeri površine deformacijskog loma i površine krtog loma. Procjena se također može temeljiti na efektivnoj apsorbiranoj energiji uzorka.

» Strojevi za ispitivanje umora Stroj za ispitivanje limova Strojevima za ispitivanje lima BUP određuju se i ocjenjuju karakteristične vrijednosti duktilnosti lima. Strojevi za ispitivanje limova podržavaju razvojne procese u karakterizaciji novih legura i novih tehnologija obrade metala, kao i u eventualnoj serijskoj proizvodnji. Prednosti strojeva za ispitivanje limova temelje se na fleksibilnosti, lakim i brzim promjenama učvršćenja za različita ispitivanja i individualno kontroliranim integriranim funkcijama kao što su držanje, probijanje, izvlačenje i izbacivanje

» Stroj za ispitivanje pri velikim brzinama

» Stroj za ispitivanje limova

Robotski sustavi za ispitivanje roboTest R (polarni) robotski ispitni sustav koristi se za potpuno automatizirana ispitivanja vlačne čvrstoće na metalima (npr. po ISO 6892) ili ispitivanja rastezanja i savijanja plastike (npr. prema ISO 527-2, ISO 178 ili ASTM D638). Robotski sustav za ispitivanje također se može koristiti za ispitivanja medicinskih proizvoda, na primjer za ispitivanje autoinjektora ili olovki za doziranje na sljediv i pouzdan način. Ispitivanje rastezanja (npr. prema ISO 37) ili ispitivanje rasta trganja (prema ISO 34-1) na uzorcima elastomera također se može automatizirati.

Klatna za ispitivanje žilavosti Koriste se za određivanje udarne čvrstoće ili žilavosti materijala pod udarnim opterećenjem mjerenjem količine energije koju materijal može apsorbirati. Razumijevanje svojstava apsorpcije energije materijala ključno je za predviđanje koliku će plastičnu ili trajnu deformaciju materijal moći podnijeti prije kvara i važno je razmatranje u primjenama istraživanja i razvoja kao i za kontrolu kvalitete i prihvaćanje materijala.

» Robotski sustav za ispitivanje

» Klatna za ispitivanje žilavosti Strojevi za ispitivanje kod velikih brzina i strojevi za ispitivanje s padom utega HTM strojevi za ispitivanje velike brzine Zwickov HTM asortiman servo-hidrauličkih strojeva za ispitivanje kod velikih brzina omo176

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Zašto ZwickRoell? • Možemo vas podržati u planiranju i provedbi novih ili promijenjenih zahtjeva za ispitivanje te u postavljanju ili nadogradnji vašeg ispitnog laboratorija. • Možemo analizirati vaše zadatke vezane uz aplikaciju i pružiti predložena rješenja koja zadovoljavaju vaše specifične zahtjeve. • Možemo razviti i optimirati vaše ispitne postupke i aranžmane te programe ispitivanja kako bismo poboljšali učinkovitost. www.zwickroell.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA FANUC i Sewts popunjavaju prazninu u automatizaciji

Inteligentni roboti za javne praonice U sektoru industrijskih praonica, automatizacija je omogućila obradu do 100 tona tekstila na dan, gotovo u potpunosti bez ljudskog posredovanja. Međutim, donedavno je umetanje ručnika ili posteljine u strojeve za slaganje rublja i dalje bio u stvari ručni posao. Tu nastupa tvrtka Sewts start-up sa sjedištem u Münchenu, sa svojim robotskim sustavom VELUM, koji taj posao može obaviti bez uzrokovanja gubitaka.

"Tržišni potencijal je velik," pojašnjava suosnivač Sewtsa Till Rickert. Ocjenjuje, da je po čitavom svijetu približno 25.000 tvrtki za pranje rublja, koje bi mogle imati koristi od te tehnologije. Prvi sustavi VELUM već su instalirani, pri čemu kupac Greif Textile Mietsysteme iz Wolfratshausna u Bavarskoj sustav primjenjuje od studenog 2022. godine.

» Sustav, postavljen u Wolfratshausenu, primjenjuje dva robota FANUC M-10iD s nosivošću 12 kg i dosegom 1400 mm. Izvor: Sewts

» Automazizacija praonica omogućuje obradu do 100 tona tekstila na dan. Izvor: Sewts

Robotski sustav obradi u prosjeku 500 do 600 komada tekstila na sat i automatizira zadatak, koji se prije izvodio ručno. Trenutačno je sposobnost sustava VELUM usporediva sa sposobnostima ljudskog operatera, no s konstantnom modernizacijom programske opreme paleta funkcija sustava neprekidno se širi i poboljšava njegovu učinkovitost. Obzirom na radno opterećenje, VELUM se prema Rickertovim riječima isplati u godinu i pola do dvije i pola godine. "Jedan od početnih izazova je bio tijesan prostor za postavljanje, u kojem je potrebno izvoditi vrlo brze pokrete," pojašnjava Rickert. Sewts je tijekom razvoja primijenio dva alata za simulaciju. Programska oprema FANUC ROBOGUIDE za analizu gibanja robota i zahtjeva za prostorom te napredna programska oprema za

simulaciju materijala za simulaciju ponašanja različitih vrsta tekstila. Sustav, postavljen u Wolfratshausenu, primjenjuje dva robota FANUC M-10iD nosivosti 12 kg i dosega 1400 mm. Središnji dio sustava VELUM je njegova inteligentna programska oprema, koja može analizirati deformabilne materijale i predvidjeti njihovo ponašanje kod prihvata. U kombinaciji s robotom FANUC i sustavom 3D-kamera, programska oprema može identificirati teksture, šavove i uglove pojedinih tkanina, locirati ih u prostoru i generirati upravljačke naredbe, čime se robotu omogućuje prihvat tekstila na idealnoj točki u stvarnom vremenu. Sewts namjerava postepeno povećavati broj i učinkovitost sustava VELUM. Start-up već radi na sljedećim inovacijama, robotima sa sustavom vida za obradu povrata tekstila za velike internetske trgovce u budućnosti. Zbog nedostatka radne snage, takvi povrati se često obrađuju u udaljenim zemljama, što uzrokuje duge transportne putove i odbacivanje robe. »U budućnosti bi se zbog automatizacije takvi procesi mogli odvijati blizu kupca,« vjeruje Rickert. www.fanuc.eu Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.sewts.com 177

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kyocera predstavlja nove CVD prevučene kvalitete tvrdog metala CA115P i CA125P za tokarenje čelika Nova tehnologija osigurava 1,5 puta bolju otpornost na trošenje s pomoću vrhunske industrijske ujednačenosti orijentacije kristala aluminija.

Kyocera Corporation je predstavila nove CVD prevučene materijale, CA115P i CA125P kvalitete za pločice za tokarenje koje se koriste u automobilskoj industriji i industriji obrade čelika. Nove tehnologije prevlačenja postižu visoku razinu otpornosti na trošenje i pojavu napuklina, što rezultira duljim vijekom trajanja alata. Kvaliteta CA125P je predstavljena krajem ožujka ove godine, a kvaliteta CA115P bi trebala biti dostupna s početkom kolovoza. Uz to, Kyocera je predstavila PMG lomač odvojenih čestica, koji pokriva široki raspon aplikacija obrade odvajanjem, također krajem ožujka zajedno s novim kvalitetama tokarskih pločica.

Kyocera će nastaviti s pružanjem podrške kupcima u poboljšanju produktivnosti osiguravajući im isporuku proizvoda koji omogućuju bolje performanse, troškovnu učinkovitost i funkcionalnost. Osnovni podaci o tokarskim pločicama OZNAKA PROIZVODA

CA115P

CA125P

Broj modela

502 modela

Datum lansiranja

Planirano za kolovoz 2023.

ožujak 2023.

Cijena

Molimo kontaktirajte naše prodajne predstavnike

Tip obrade

Tokarenje (vanjsko i unutrašnje tokarenje)

Aplikacije

Automobilska industrija, građevinska mehanizacija, općenita strojogradnja, itd.

Preporučeni materijali Ugljični čelici, legirani čelici, legirani alatni čelici obradaka

Značajke novih CA115P i CA125P kvaliteta tokarskih pločica

» Turning insert with new grades "CA115P/CA125P” Nova prevlaka i supstrat od tvrdog metala Nove kvalitete pločica CA115P i CA125P — glavne kvalitete za unutrašnje i vanjsko tokarenje pri obradi čelika – imaju novu prevlaku i supstrat od tvrdog metala. Nova prevlaka postiže najvišu industrijsku razinu1 ujednačenosti orijentacije kristala aluminija zahvaljujući vlastitoj tehnologiji oblikovanja kristala tvrtke Kyocera tijekom procesa kemijskog prevlačenja u parnoj fazi (eng. Chemical Vapor Deposition - CVD), koja pomaže osigurati iznimnu otpornost na trošenje. Kombinacijom ovog ultra-ujednačenog sloja aluminija s jedinstvenim TiCN slojem te novim supstratom od tvrdog metala s višom visoko-temperaturnom čvrstoćom, ove kvalitete tokarskih pločica postižu veću otpornost na trošenje i pojavu napuklina, kao i dugi vijek trajanja alata i stabilnu obradu odvajanjem. Uz to, PMG lomač odvojenih čestica podržava različite parametre obrade odvajanjem, od srednje fine obrade do grube obrade, omogućujući konsolidaciju alata i povišenje produktivnosti. 178

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

1. Nove vlastito razvijene prevlake postižu veću otpornost na trošenje i pojavu napuklina Nova CVD prevlaka ima sloj visoko ujednačenog aluminija s iznimnom otpornošću na trošenje i TiCN sloj s izvrsnom otpornošću na pojavu napuklina, koji osigurava signifikantne prednosti

» Analiza orijentacije

kristala (EBDS uzorak), Viši postotak crvene boje ukazuje na ujednačeniji uzorak.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA pri obradi čelika. Kyocera vlastita tehnologija oblikovanja kristala koja omogućuje stvaranje sloja visoko ujednačenog sloja aluminija tijekom CVD procesa uspješno povećava ujednačenost orijentacije kristala aluminija na najvišu razinu poznatu u industriji, što rezultira s približno 1,5 puta2 većom otpornošću na trošenje u usporedbi s konvencionalnim proizvodima. Prevlaka također smanjuje trošenje u obliku kratera na prednjoj površini alata koje

nastaje uslijed naljepljivanja odvojenih čestica, čime se osigurava dulji vijek trajanja alata i stabilna obrada tokarenjem. 2. Poboljšanje produktivnosti u širokom rasponu parametara obrade CA125P kvalitete podržavaju široki raspon parametara prerade, od kontinuirane do snažno isprekidane obrade, te predstavljaju vrlo raznoliku grupu kvalitete pločica. Kvalitete CA115P namijenjene su visokoučinkovitoj obradi pri kontinuiranom do lagano isprekidanom načinu obrade, te doprinose produktivnosti kroz poboljšanje vijeka trajanja alata i stabilnu obradu.

Kyocera PMG lomač odvojenih čestica za obradu čelika

» Usporedba otpornosti na trošenje (Kyocera usporedba)

Lomač odvojenih čestica je utor ili izdanak na prednjoj površini pločice koji lomi i upravlja tokom odvojenih čestica koje se oblikuju tijekom tokarenja. Postoje različiti lomači odvojenih čestica za različite aplikacije i parametre obrade odvajanjem. Kyocerin novi PMG lomač odvojenih čestica ima konstrukciju razvijenu primjenom vlastite ekspertize kako bi se ostvarilo glatko odvođenje odvojenih čestica pri srednje finoj i gruboj obradi. Uz to, konstrukcija koja rezultira malim silama rezanja na reznoj oštrici sprječava pojavu trošenja u obliku kratera na prednjoj površini alata, što omogućuje dugotrajno odvođenje odvojenih čestica, dodatno produljenje vijeka trajanja alata i dodatnu stabilnost obrade.

» Vrste i namjene

lomača odvojenih čestica za obradu čelika

» PMG lomač odvojenih čestica (CG) Izvori: [1] Research by Kyocera as of March 2023. [2] Comparison data gathered by Kyocera as of February 2023.

www.kyocera- unimerco.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

179

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Utjecaj digitalizacije na

promjenu načina proizvodnje automobila. | Izvor: iStock

Digitalizacija mijenja način izrade automobila Mark Andrews

Automobilska industrija se vrlo brzo mijenja na svim područjima, uključujući područje proizvodnje, koje se nakon desetljeća manjih promjena, sada ubrzano mijenja. Prelazak na Industriju 4.0 pokreću prije svega start-up tvrtke na području elektromobilnosti. Te tvrtke predvode prije svega područja digitalizacije, primjene velikih odljevaka te baterijske tehnologije CTP (Cell To Pack) i CTC (Cell To Chassis).

Za digitalizaciju su ključni podaci u stvarnom vremenu, jer omogućuju optimiranje i automatizaciju procesa. Pored toga, što to omogućuje učinkovitiju proizvodnju, čini ju i održivijom, a to tvrtkama pomaže u tranziciji na ugljičnu neutralnost preko smanjivanja količine otpada i učinkovitije potrošnje resursa.

Automobilska proizvodnja i digitalni dvojnici Dok se digitalne tehnologije primjenjuju već dulje vrijeme pri razvoju i planiranju automobilske proizvodnje, integracija tih tehnologija u stvarni proizvodni proces je bitno novijeg datuma. Godine 2020. su u Renault Nissan najavili plan za 20-postotno snižavanje troškova kroz tri godine, dok je japanski automobilski proizvođač Toyota najavio snižavanje troškova za 24 posto. Smanjivanje troškova od 5 do 10 posto može se postići optimiranjem poslovanja i dobavljača, međutim za smanjivanje troškova od 20 do 30 posto potrebno je temeljito primijeniti način poslovanja, pri čemu digitalizacija ima ključnu ulogu, pojašnjava Christoph 180

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Weber, direktor tvrtke AutoForm u Kini. U prošlosti je proces od razvoja do proizvodnje novih automobila trajao tri do pet godina. Sada se u automobilskoj industriji ta vremena skraćuju, pri čemu određeni kineski proizvođači automobila taj proces skraćuju na manje od dvije godine. Pri tome primjena digitalnih dvojnika ima ključnu ulogu, jer s predviđanjem i uklanjanjem problema na području preoblikovanja automobilskih komponenata, prije nego se pojave u proizvodnji, skraćuju proces od razvoja do serijske proizvodnje. Unatoč tome je Christoph Weber uvjeren, da smo tek na pola puta i da se taj proces može dodatno skratiti. Trenutačni pristup je usredotočen na optimiranje procesa oblikovanja pojedinih komponenata, dok se pri tome ne uzimaju u obzir sljedeći proizvodni koraci sastavljanja i bojenja automobilskih karoserija. Sljedeći korak je fokusiranje na krajnji rezultat preko optimiranja izrade pojedine komponente za završno sastavljanje automobilske karoserije preko besprijekornog dvojnika digitalnog procesa. Njemačkom proizvođaču automobila je uspjelo za šest mjeseci skratiti pokretanje

PROIZVODNJA I LOGISTIKA proizvodnje automobilskih karoserija primjenom takvog integriranog pristupa.

Pristup tvrtke Tesla Američki proizvođač automobila Tesla je tijekom povećavanja opsega proizvodnje i snižavanja troškova uveo promjene u proizvodnom procesu. U tvrtki imaju različite razvojno-istraživačke taktike u usporedbi s konvencionalnim proizvođačima automobila, koji sve promjene čuvaju za modele sljedeće godine. U tvrtki Tesla, kada nešto izume, to testiraju i odmah implementiraju. Takav pristup tvrtki omogućuje nevjerojatno ubrzavanje procesa razvoja i istraživanja, što drugi konvencionalni proizvođači automobila jednostavno ne mogu pratiti, pojašnjava dr. Oliver Spreitzer, partner u inženjerskoj konzultantskoj tvrtki na području automobilske industrije Strategy Engineers GmbH & Co. KG.

proizvodnji, tako i pri razvoju automobila. Tehnologija CTP, koju proizvođač baterija BYD primjenjuje u svojim baterijama Blade kao i proizvođač baterija CATL uklanja potrebu za sastavljanjem baterijskih umetaka u module, koji se zatim umeću u baterijski paket. A to omogućuje smanjivanje volumena i težine baterijskog paketa.

» Novi koncept neposredne ugradnje 4.680 litij-ionskih baterijskih ćelija u šasiju automobila tvrtke Tesla. | Izvor: Paul Kelly / Twitter @shortword

» Tesla Model Y. | Izvor: Tesla Jedna od najnovijih inovacija tvrtke Tesla je primjena velikih odljevaka načinjenih postupkom tlačno lijevanja. Tvrtka Teska, koja je u vlasništvu Elona Muska, od 2020. godine na svim svojim proizvodnim lokacijama postavlja veće strojeve za lijevanje aluminija Giga Press proizvođača Idra. Prvi takav stroj je 6.000-tonski stroj za tlačno lijevanje u kalifornijskom proizvodnom pogonu u gradu Freemont. Prva primjena tehnologije velikih odljevaka predstavlja zamjenu za 79 sastavnih dijelova s jednim odljevkom za stražnji dio šasije Modela Y. U europskim proizvodnim pogonima će izrađivati i odljevak za prednji dio šasije te planiraju izradu strukturnog kućišta za baterije, što bi prema najavi trebalo smanjiti masu vozila za 10 posto, pri čemu će biti 370 sastavnih dijelova manje, tako da će to povećati doseg vozila za 14 posto. Na taj način će proizvodnja biti pojednostavljena, jer će trebati spajati manje sastavnih dijelova, što znači manje robota u procesu izrade. U tvrtki Tesla su uvjereni, da će zbog toga trebati 35 posto manje proizvodnih površina, a to će im istodobno osiguravati veću krutost automobila, što će povećati sigurnost. Kineske start-up tvrtke Nio i XPeng pregovaraju s tvrtkom L K Technology, kineskim vlasnikom proizvođača strojeva za tlačno lijevanje Idra, glede nabave sličnih strojeva za tlačno lijevanje. Unatoč tome, uspjeh primjene strojeva za tlačno lijevanje Giga Press u tvrtki Tesla temelji se na posebnoj aluminijskoj leguri, koju su razvili u tvrtki. Tehnologija izrade velikih odljevaka je vrlo obećavajuća i svi proizvođači automobila ju žele primijeniti, no kod renomiranih proizvođača automobila bi takva promjena, pored tehničkih čimbenika, donijela i ogromnu organizacijsku promjenu.

Baterijski paketi Iako su baterije ključne kod električnih automobila, sa svojim volumenom i prije svega težinom donose brojne probleme, kako pri

Sve ukazuje, da će sljedeći stupanj razvoja na području električnih automobila biti ugradnja baterijskih ćelija u šasiju (CTC), odnosno u karoseriju automobila, kao što je tvrtka Tesla predstavila na svojem događaju Battery Day 2020. godine. Trenutačni baterijski paketi sa svojom težinom opterećuju strukturu automobila. U tvrtki Tesla vide rješenje u ljepilu, koje će istodobno djelovati kao vezivo i kao negorivo sredstvo za sastavljanje baterijskih ćelija i ploča. Takav zalijepljeni baterijski paketi će ujedno biti i nosivi.

» Kineska start-up tvrtka na području električnih vozila Leapmotor je

nedavno predstavila svoju limuzinu C01, koja predstavlja prvi automobil s baterijskom tehnologijom CTC. | Izvor: Leapmotor

Kineska start-up tvrtka na području električnih vozila Leapmotor je nedavno predstavila sviju limuzinu C01, koja predstavlja prvi automobil s baterijskom tehnologijom CTC, pri čemu su baterije, šasija i podvozje integrirani u cjelinu. U tvrtki Leapmotor pojašnjavaju, da su na taj način postigli 15-postotno smanjivanje mase vozila i 20-postotno smanjivanje broja komponenata. Unatoč tome, potrebno je kod tehnologija baterijskih paketa i tlačnog lijevanja uzeti u obzir određene čimbenike dugoročne primjene. Iako su simulacijski modeli vrlo napredni, ne predstavljaju stvarnost i uvijek postoji raskorak između teorijskih modela i stvarnosti, koji još nije u potpunosti shvaćen i ne daje odgovore na pitanje, što će se dogoditi nakon deset ili petnaest godina primjene vozila, kaže dr. Oliver Spreitzer. www.tesla.com Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

181

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Učinkovito i održivo čišćenje komponenata za sofisticirane visokotehnološke proizvode

Optimalno prilagođena rješenja za precizne aplikacije s visokom čistoćom Zahtjevi obzirom na čistoću visokotehnoloških komponenata, kao što su materijal za pričvršćivanje veličine nekoliko milimetara, kompleksna precizna optika ili mali sastavni dijelovi strojeva, na brojnim su industrijskim područjima sve stroži. Iako se stvarni zahtjevi razlikuju obzirom na pojedinu komponentu i područje primjene, većina konvencionalnih sustava za čišćenje ne omogućuje udovoljavanje zahtjevima za osiguravanje dosljedne kvalitete proizvoda. Tvrtka Ecoclean već niz godina nudi rješenja za precizno čišćenje, koja omogućuju postizanje visoke čistoće te sa svojim bogatim iskustvom konstantno razvija sustave za čišćenje, tehnologije i procese na tom području, uključujući namjenska rješenja. Zahtjevi glede performansi i pouzdanosti komponenata i sastavnih dijelova bitno su se povećavali i sve će se više povećavati, prije svega na područjima, kao što su poluvodička dobavljačka industrija, industrija optike i optoelektronike, tehnologija tankih prevlaka i filmova, vakuumska, laserska i laboratorijska tehnologija te industrija medicinskih pomagala. A sve to ima vrlo veliki utjecaj na čistoću proizvoda.

Novi proizvodi i procesi donose više zahtjeve glede čistoće Zbog razvoja na području sustava za dodavanje i skenera za ekstremnu ultraljubičastu (EUV) litografiju, mehaničke komponente proizvodne opreme za poluvodiče postaju sve kompleksnije, veće i teže. Trenutačno su promjeri obradaka na tom području veličine od nekoliko milimetara, pa sve do više od jednog metra, pri čemu se to područje neprekidno širi. Pored toga su zahtjevi, obzirom na čistoću pri kontaminaciji sa česticama slojeva nečistoća kemijskog, organskog i anorganskog izvora, sve stroži. Slično vrijedi i za vakuumske komponente UHV, XHV i UCV, koji se primjenjuju za laserske sustave visoke snage ili visokotehnološku mjernu i laboratorijsku opremu. Na području precizne optike sve kompleksnije geometrije i prilagođeni materijali zrcala, leća, prizmi i mikrooptičkih dijelova zahtijevaju iznimno čiste površine, bez obzira na to, čiste li se takve komponente, koje se primjenjuju na strojevima i uređajima, automobilskoj industriji ili optičkim proizvodima, prije ili nakon nanošenja prevlaka.

Definicija zahtjeva čistoće obzirom na potrebe Čistoća proizvoda je potrebna pri pojedinim operacijama čitavog proizvodnog procesa, dok se zahtjevi glede čistoće bitno razlikuju 182

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Konstrukcija, djelovanje i značajke sustava sprječavaju kontaminaciju

između različitih obradaka ili ponovnu kontaminaciju obradaka. Sustavi su razvijeni za povezivanje ili ugradnju u čiste sobe. | Izvor: Ecoclean

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

obzirom na proizvode i područje primjene. Općenito vrijedi, da je čistoća komponenata u slučaju čestica nečistoća definirana s razredima čistoće površine (SCC – Surface Cleaning Classee), pri čemu je za precizne aplikacije s visokom čistoćom granica na česticama nečistoća veličine nekoliko nanometara. Kod nečistoća u obliku kemijskih, organskih ili anorganskih površinskih slojeva, zahtjevi se temelje na kriterijima, kao što je stupanj otplinjavanja, koji se vrednuje s pomoću masene spektrometrije. Za učinkovito i održivo čišćenje te udovoljavanje potrebnim zahtjevima čistoće, pored cjelovitog tehnološkog znanja i iskustva potrebno je i poznavanje pojedinih aplikacije i pripadajuće fizikalne veze. Tvrtka Ecoclean ima sva ta znanja i iskustvo, što joj omogućuje da razvija rješenja čišćenja i pripadajuću opremu za dosljedno udovoljavanje najstrožim zahtjevima, kao primjerice razreda čistoće 1.

Izbor odgovarajuće tehnološke opreme i procesa čišćenja Za izbor najprimjerenijeg procesa čišćenja i odgovarajuće tehnološke opreme, ključni čimbenici su zahtijevana čistoća, vrsta nečistoće te materijal i geometrija komponenata. Na temelju tih podataka se može odrediti, kakvi i koliko procesnih koraka je potrebno te kakav medij za čišćenje i koju tehnološku opremu treba primijeniti. Isto tako je potrebno uzeti u obzir i kvalitetu medija za ispiranje i tehnologije sušenja te rukovanje s očišćenim proizvodima, kako se ne bi ponovo kontaminirali te uvjete okoline, kao što je povezivanje ili integracija procesa čišćenja u čistu sobu.

SCHUNK Intec PlusGmbH za end-of-arm rješenje Vašeg industrijskog robota Iskoristite u potpunosti potencijal Vašeg industrijskog robota s opsežnim end-of-arm programom iz SCHUNK-a.

» Mogućnost procesa pulsirajućeg tlačnog čišćenja (PPC – Pulsated

Pressure Cleaning) omogućuje učinkovito uklanjanje nečistoća i u najmanjim udubinama, najvidljivijim kapilarnim strukturama i poroznim površinama komponenata kompleksnog oblika. | Izvor: Ecoclean

schunk.com/equipped-by

Ukoliko je zahtijevana čistoća bez ulja i bez maziva, kao primjerice razred čistoće 4, tvrtka Ecoclean nudi kompaktne i troškovno učinkovite sustave s potpunim vakuumom i jednom komorom, koja obuhvaća kruženje i pripremu medija za čišćenje, dok je konstrukcija posebno prilagođena za vrhunske aplikacije čišćenja. Ti sustavi, koji mogu primjenjivati ekološka otapala ili sredstva za čišćenje na vodenoj osnovi, omogućuju postizanje dosljednih rezultata čistoće, pa i u slučaju kompleksnih geometrija. Sustav omogućuje kombiniranje različitih procesa, kao što je

Superior Clamping and Gripping Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

183

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Konstrukcija i posebna svojstva sustava

dvostruke komore za osiguravanje visoke čistoće s medijima za čišćenje na osnovi vode omogućuje učinkovito čišćenje i velikih komponenata, pri čemu se dosljedno udovoljavaju zahtjevima čistoće u skladu s razredom 2. | Izvor: Ecoclean

ispiranje, raspršivanje, ispiranje pod visokim pritiskom, potapanje, ultrazvučno, megasonično i plazmeno čišćenje te tehnologiju Ultrasonic Plus ili pulsirajućeg tlačnog čišćenja (PPC – Pulsated Pressure Cleaning). Obično se za čišćenje primjenjuje modificirani alkohol (djelomično polarno otapalo) zbog prednosti, kao primjerice mogućnosti čišćenja komponenata od različitih materijala. Ti sustavi omogućuju postizanje razreda čistoće 2. Sustavi za čišćenje s komorom posebno su primjereni za čišćenje velikih komponenata, jer osiguravaju tijek procesa, kao što je primjerice pulsirajuće tlačno čišćenje, megasonično čišćenje ili čišćene ispiranjem u zatvorenoj komori za čišćenje. Za primjenu tih procesa i postizanje razreda čistoće 2 ili usporedivih zahtjeva čistoće, tvrtka Ecoclean je izradila sustav s dvije komore za čišćenje, koji primjenjuje medij za čišćenje na vodenoj osnovi i pored posebne konstrukcije za postizanje visoke čistoće, ima i odvojeni krug medija za čišćenje i ispiranje, što osigurava dosljedno i pouzdano postizanje zahtijevane čistoće. U slučajevima, kada sustav s komorom za čišćenje ne omogućuje čišćenje komponenata od različitih materijala, ne osigurava dovolj-

» Centri za ispitivanje visoke čistoće sa čistom sobom i odgovarajućom

laboratorijskom opremom za razvoj procesa i parametara čišćenja pojedinih komponenata. | Izvor: Ecoclean

no veliku protočnost, ili se zahtijeva čistoća razreda 1, primjerenija je primjena ultrazvučnog sustava za čišćenje s većim brojem kupki. Tvrtka SBS Ecoclean Group sa svojim modularnim linijama za čišćenje UCMSmartLine ili UCMPerformanceLine nudi učinkovita rješenja na tom području. Module s ugrađenom upravljačkom tehnologijom za čišćenje, ispiranje, sušenje, posluživanje te fleksibilni transportni sustav, može se jednostavno prilagoditi za pojedine zadatke čišćenja. Pored toga se sustav prema potrebi može proširiti s dodatnim modulima. Namjenski razvijeni ultrazvučni sustavi za čišćenje, kao što je primjerice UCM HighLine, primjenjuju se za najzahtjevnije aplikacije na području poluvodičke dobavljačke industrije te industrije optike i lasera.

Razvoj i projektiranje procesa u ispitnom centru

» U slučajevima čišćenja obradaka od različitih materijala, zahtjeva za velikom

protočnošću i zahtjeva čistoće u skladu s razredom 1 i 2, optimalno rješenje je sustav za ultrazvučno čišćenje s većim brojem kupki. Postaje za čišćenje i ispiranje se mogu slobodno kombinirati, što omogućuje čak i primjenu različitih medija za čišćenje i različitih količina vode tijekom ispiranja. Izvor: Ecoclean

184

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

Određivanje odgovarajućeg koncepta glede zahtjeva čistoće i troškovne učinkovitosti odvija se na temelju ispitivanja čišćenja stvarnih komponenata ili ispitnih uzoraka u namjenskom ispitnom centru tvrtke Ecoclean. To omogućuje razvoj procesa i parametara čišćenja za pojedine proizvode, koji se mogu pohraniti u upravljačke sustave te tako osigurati, da je svaki proizvod očišćen primjenom validiranih procesnih parametara, što osigurava postizanje zahtijevane razine čistoće na ponovljiv način. A pored toga se sve procesne parametre može pratiti, dokumentirati i prenositi u sustav više razine. www.ecoclean-group.net www.ucm-ag.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Mobilno ali stacionarno, za proizvodnju i radionicu, električno ili ručno – opcijski s ujednačavanjem opterećenja

Novosti za ekonomičnu i učinkovitu montažu i popravke bicikla do 80 kg Na sajmu Eurobike 2023 je tvrtka ROEMHELD predstavila tri novosti za montažu i popravak bicikala, e-bicikala i Cargo bicikala. Premijerno se mogla vidjeti mobilna montažna naprava "Bike ProMobil", nova naprava za popravak i održavanje "Bike ProStand" te kompaktna i energetski samodovoljna naprava "Bike BasicLift". Bicikli mase do 80 kg, mogu se fleksibilno, ergonomski i učinkovito obrađivati na čvrstim konstrukcijama.

Modeli su iznimno stabilni i nude vrlo dobar pristup biciklu u svim situacijama, kojeg na prilagođeni način drži posebna cijev, nastavak s tri oslonca ili kliješta za stezanje. Odgovarajuće adaptere za stezanje moguće je jednostavno zamijeniti. Za ergonomsku montažu, popravak i održavanje moguće je bicikl pomicati u sve položaje i precizno ga pričvrstiti u svega nekoliko jednostavnih koraka. Grupacija tvrtki ROEMHELD razvija i proizvodi ergonomska rješenja za montažu i rukovanje, koja se primjenjuju u najrazličitijim industrijskim aplikacijama. Montažne naprave su novosti, koje su bile razvijene s partnerima iz biciklističke industrije i primjenjuju se prilikom montaže. Možete ih vidjeti na sajmu Eurobike 2023 od 21. do 25. lipnja u Frankfurtu u dvorani 9.0, izložbeni prostor D13.

montažne poslove, tako da je njihov rad raznolikiji. Stabilan "Bike ProMobil" možete jednostavno pomicati s pomoću velikih kolica. Zatim napravu možete blokirati s nogom sa centralnom bravom. S jedinstvenim kinematskim sustavom, koji objedinjuje dvije rotacijske osi i bočno rotacijsko pomicanje, moguće je postići svaku ergonomsku visinu podešavanja. Okvir bicikla moguće je precizno pričvrstiti u željeni položaj u 15 koraka. To znači, da su donji nosač, motor, zadnji mjenjač i kočnice optimalno dostupni. Nakon sastavljanja, bicikl možete odložiti blizu tla. Obzirom na tijek montaže i masu bicikla, razdioba opterećenja se može promjenjivo uravnoteživati. Za prilagodbu položaja bicikla u bilo kojem trenutku i bez napora potrebno je podesiti samo plinsku tlačnu oprugu.

"Bike ProStand" za učinkovito održavanje i popravke u radionici "Bike ProStand" je razvijen za stacionarnu primjenu u radionicama i napaja se preko priključka 230 V. Sastavljen je od dvije električno podesive osi: prva za podešavanje visine s hodom 1.350 mm i druga rotacijska os, koju je moguće beskonačno okretati za 360 °s pogonskim momentom 90 Nm. Za stacionarnu primjenu montažnu napravu možete pritegnuti na tlo ili sigurno pričvrstiti na osnovnu ploču. Primjeren je za bicikle mase do 40 kg. U varijanti bez rotacijske osi, moguće je podići teretne bicikle mase do 80 kg.

» Mobilna montažna naprava "Bike ProMobil" se može primjenjivati fleksibilno i bez vanjskog izvora energije za sve poslove montaže u proizvodnji (Slika: ROEMHELD).

"Bike ProMobil" montažna naprava za fleksibilnu protočnu proizvodnju Mobilna montažna naprava "Bike ProMobil" može se u varijantama i bez vanjskog izvora energije primjenjivati za sve montažne poslove pri proizvodnji bicikala do 40 kg. Posljedično je moguće proizvodne linije i proizvodne procese planirati učinkovito i prilagodljivo. S druge strane zaposlenici mogu preuzimati različite

"Bike BasicLift" za servisne centre i mobilne servise Tvrtka ROEMHELD je na temelju provjerenog modularnog sustava moduhub razvila kompaktno dizalo "Bike BasicLift", koje se može univerzalno primjenjivati u manjim radionicama, primjerice u transportnim vozilima. Kod hidro-ručnog ulaznog modela, bicikle mase do 50 kg možete podešavati po visini za najviše 1.000 mm. Zahvaljujući univerzalnom adapteru moguće je pričvrstiti brojne komercijalno dostupne nosače za bicikle i stezne čeljusti. Posebno kruta montažna naprava i čvrsto stegnuti bicikl omogućuju pouzdan, siguran i ekonomičan rad. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

www.halder.si

185

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Sustav Smart Box Detection za siguran neprekinut tok materijala Tvrtka Sick je predstavila prvu industrijsku sigurnosnu svjetlosnu zavjesu za sustav Smart Box Detection, koji je razvijen tako, da omogućuje siguran neprekinuti tok materijala u obliku kartonskih kutija ili predmeta kvadratnog oblika na ulaznim ili izlaznim točkama sigurnosnih područja, pri čemu ljude štiti od opasne opreme za pomicanje ili pakiranje.

Sustav Smart Box Detection, tvrtke Sick, je rješenje, koje se jednostavno priključi i primijeni sa sigurnosnim svjetlosnim zavjesama deTec4 proizvođača Sick. Sustav primjenjuje pametno prepoznavanje uzoraka pri prepoznavanju kvadratnih objekata pa čak i neke predmete cilindričnog oblika, koji stvaraju pravokutnu projekciju pa te predmete odvaja od ljudi. To sprječava nepotrebna zaustavljanja i uklanjanje materijala sa strojeva u sklopu unutrašnje logistike pogona, jer sigurnosna područja neprestano štite svjetlosne zavjese.

Bez senzora za zaustavljanje i sigurnosnih zaslona Smart Box Detection sa svjetlosnim zavjesama deTec4 tvrtke Sick je prvi sigurnosni sustav takvog tipa, koji pojednostavljuje siguran tok materijala, bez potrebe za vanjskim signalima iz upravljačkog sustava stroja kojeg štiti. A to uklanja potrebu za senzorima za zaustavljanje, koji zauzimaju prostor, zahtijevaju održavanje i podložni su oštećenjima. Pored toga, sustav uklanja potrebu za sigurnosnim zaslonima, koji se često primjenjuju za zaštitu otvora na strojevima i opremi, tako da se maksimalna udaljenost do opasnih mjesta može više nego prepoloviti. Sustav Smart Box Detection tvrtke Sick se brzo i jednostavno konfigurira primjenom DIP sklopki, koje su integrirane u sistemski SP2, što uklanja potrebu za primjenom prijenosnog računala ili programske opreme. Pored toga sustav ne treba dodatno programiranje, učenje postavljanja ili ožičenje. Svaki sustav se može konfigurirati za udovoljavanje zahtjevima aplikacije i ukoliko na primjer prepozna objekte različite veličine ili duljine na tekućoj traci, nije ga potrebno ponovo učiti ili prilagoditi konfiguraciju tog sigurnosnog rješenja.

Povećana produktivnost Postavljanje sustava Smart Box Detection tvrtke Sick može bitno povećati produktivnost, pojašnjava Martin Kidman, voditelj proizvoda za sigurnosna rješenja na tržištu Ujedinjenog kraljevstva u tvrtki Sick, te dodaje, da to mnogo znači, kako proizvođačima strojeva, tako i krajnjim korisnicima u brojnim industrijskim i logističkim pogonima. Rješenje je primjereno za područja preuzimanja robe, koja primjenjuju manipulatore, na linijama za sekundarno pakiranje i za brojne druge aplikacije. Pored toga rješenje Smart Box Detection donosi i troškovne uštede, pri čemu zauzima i manje prostora. Razvojni inženjeri mogu razvijati opremu, koja zauzima manje površine, dok korisnici ne tre186

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

» Sustav Smart Box Detection sa svjetlosnim zavjesama deTec4 tvrtke Sick. | Izvor: Sick

baju primjenjivati sigurnosne pregrade ili senzore za zaustavljanje. Primjena inovativne sigurnosne svjetlosne zavjese deTec4 proizvođača Sick omogućuje i mjerenje kutija bez dodatnih senzora, ukoliko je to potrebno, tako da se podaci o zraci svjetlosne zavjese prenose preko IO-Link. Korisnik može te podatke objediniti s podacima o brzini prolaska objekta kroz sigurnosnu zavjesu, što omogućuj i proračun volumena objekta. Dijagnostičke informacije, koje su dostupne preko tehnologije komunikacije bliskog polja (NFC) ili IO-Link protokola operaterima olakšavaju traženje uzroka zastoja u stvarnom vremenu, te služe za prediktivno održavanje strojeva i opreme. Sigurnosna svjetlosna zavjesa deTec4 Prime tvrtke Sick osigurava visine polja u intervalima od 200 do 2.100 mm i mogućnost izbora razlučivosti 14 mm za prste ili 30 mm za ruku, što sprječava posege operatera u skladu sa standardom ISO 13855 kod aplikacija, koje pokrivaju udaljenosti do 21 metar. Istodobno je to uređaj tipa 4 u skladu s IEC 61496, što osigurava sukladnost za aplikacije sa zahtjevima za PLe u skladu sa standardom ISO 13849 i zahtjevima za SIL 3 u skladu s IEC 62061. www.sick.co.uk

POPIS OGLAŠIVAČA

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Postizanje iznimne točnosti pri bušenju dubokih provrta Trendovi pri razvoju panela električnih automobila

63 LIPANJ

Digitalizacija mijenja način izrade automobila

Novi SCHUNK alati za automatiziranu obradu s robotima

Hand in hand for tomorrow

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com

Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole. Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 54 kn/7 € Izdavanje časopisa sufinancira Ministarstvo znanosti i obrazovanja Republike Hrvatske. IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951 Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

POPIS OGLAŠIVAČA 1, 153 ABB d.o.o. 123 ABC MAZIVA, d.o.o. 33 ANCA PTY LTD 1, 47 Arburg GmbH + Co KG

105 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o. 1, 89 ISCAR ALATI d.o.o. 41 ITCR d.o.o. 31 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

1,3,188 BTS COMPANY d.o.o.

1, 69 IZIT d.o.o.

65, 75 CAMTEH d. o. o.

1, 51 KMS, d.o.o.

87 CELADA d.o.o.

133 KOČEVAR, d.o.o.

26 CELJSKI SEJEM d.d.

147 KROVEL d.o.o.

1, 155 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 157 KUKA CEE GmbH

97 SECO TOOLS SI d.o.o. 1, 100 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 45 SOLID WORLD d.o.o. 1, 103 STROJOTEHNIKA d.o.o. 135 TC LIVARSTVO d.o.o. 1, 71 TEH-CUT d.o.o. 119 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. 1, 77 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 67 TEXIMP d.o.o.

131 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

63 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

173 EBERT d.o.o.

151 MB - NAKLO d.o.o.

53 TOP TEH d.o.o.

91 ELESA+GANTER Austria GmbH

110-111 METTLER TOLEDO d.o.o.

1,17,55 TOPOMATIKA d.o.o.

9 EMO Hannover

1, 145 MINITEC d.o.o.

13 EMUS d.o.o. 1, 25 EURO-ALAT d.o.o. 143 EVOKS d.o.o. 1, 139 FANUC ADRIA d.o.o. 1, 165 HALDER d.o.o.

167 Murrelektronik GmbH 1, 49 NOMIS d.o.o. 1, 93 OKRET d.o.o. 1, 115 Olma d.o.o. 1 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 21 Pfeiffer Vacuum GmbH

117 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 4,16,187 PROFIDTP d.o.o.

1, 113 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o. 1, 161 TROAKS d.o.o. 107 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb 1, 57 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 1, 95 VIST D.O.O. 73 Walter s.r.o.

1, 2 Horn Magyarország Kft.

111 Rösler Oberflächentechnik GmbH

79 WEILER Abrasives d.o.o.

39 IB-CADDY d.o.o.

1, 83 SAB d.o.o.

125 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

169 INOTEH d.o.o.

1, 181 SCHUNK Intec GmbH

81 ZOLLER Austria GmbH Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

187

NAJAVA

Rujan• 64 (3/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca Izrada turbinskog diska sa žičanom elektroerozijom (WEDM)

64 RUJAN

Zagrijavanja hidrauličkog ulja

Rujan 2023

Slika na naslovnici: NOMIS d.o.o.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Izrada turbinskog diska sa žičanom elektroerozijom (WEDM)

Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca

Biti vodeća tvrtka na području elektroerozijske obrade (EDM) moguće je samo s neprestanim razvojem novih tehnologija i aplikacija, koje osiguravaju napredna rješenja obzirom na potrebe korisnika. ONA je lijep primjer inovativno usmjerene tvrtke, što potvrđuje 65-godišnja povijest osiguravanja tehnološkog napretka na području EDM obrade.

Tvrtka Comau je postavila i opremila 20 najsuvremenijih proizvodnih linija za proizvodnju karoserije novog sportskog terenca Tonale, talijanskog proizvođača automobila Alfa Romeo. To je prvi sportski terenac nove generacije proizvođača Alfa Romeo, koji postiže stroge proizvodne i kvalitativne ciljeve te he prema planu plasiran na tržište.

• Modernizacija isključivo s pomoću automatizacije • Strojevi za brušenje i drugi proizvodi proizvođača Kapp Niles – 2. dio • Poboljšan kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novom programskom opremom

NEMETALI Izazovi pri osvjetljavanju prednjih i stražnjih automobilskih panela s Flex PCB Kroz čitavu povijest su proizvođači automobila, zbog međusobnog natjecanja u postizanju dizajna koji oduzimaju dah, pomicali granice mogućeg u industrijalizaciji. S dolaskom električnih vozila, koja ne trebaju otvore za hlađenje u maski automobila, otvorile su se dodatne mogućnosti stilskih svjetlosnih tijela u prostoru između oba fara.

• Poboljšane performanse čišćenja i manja potrošnja medija • Najskuplje greške pri projektiranju tvornice • Sajam parts2clean 2023: na novo definirano industrijsko čišćenje proizvoda

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Sajam Zavarivanje i rezanje se ovog puta održava u Essenu između 11. 9. i 15. 9. 2023. Sajam Zavarivanje i rezanje će nakon odmora, uzrokovanom korona virusom, ove godine ponovo biti održan u njemačkom Essenu između 11. i 15. rujna. Biti će organiziran zajedno s Njemačkih udruženjem za zavarivanje (DVS) i Industry Fusion Foundation IFF, koja se usredotočuje na razvoj mrežnog rješenja otvorenog koda između proizvođača za proizvodnu industriju.

• KraussMaffei predstavlja posebnu izvedbu stroja serije CX • Ambalaža za smrznutu hranu od oceanske otpadne plastike • Ultem za integrirane module WDM, koji pomažu proširiti kapacitete podatkovnog centra

• EOS po prvi puta objavio Smart Fusion metal AM monitoring • Virtual Foundry razvio filament od alatnog čelika H13 • SPEE3D širi kapacitete aditivne proizvodnje britanske vojske

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

S proširenom stvarnošću vide se i skriveni predmeti

Zagrijavanja hidrauličkog ulja

Istraživači s MIT su izradili naočale za proširenu stvarnost, koje korisniku omogućuju rendgenski vid. Naočale korisnicima omogućuju da vide skrivene predmete. Uređaj će radnicima moći pomoći pronaći predmete za ispunjavanje narudžbi u e-trgovini ili prepoznati dijelove za sastavljanje proizvoda.

Ulje može prijevremeno ostariti i zbog pogrešne primjene grijača. Pri ektremno niskim temperaturama je obično potrebno hidrauličko ulje predgrijati, kako bi osigurali dopuštenu kinematičku viskoznost pri pokretanju hidrauličkog sustava. Najčešće se primjenjuju električni potopni grijači, koji se postavljaju u hidrauličke rezervoare. Kako bismo spriječili zapaljenje ulja, toplinska gustoća grijača ne smije biti veća od 0,7 W/cm2.

• GigaOm društvo Nokia uvrštava među vodeće na brzo rastućem tržištu sigurnosne programske opreme XDR • ASML i Tehnološko sveučilište u Eindhovenu osnažuju dugogodišnju suradnju • Vrlo osjetljiv robotski prihvat uklanja potrebu za pneumatikom

Ne propustite 188

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17

• Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

2024 NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda,

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Portorož, 10. i 11. lipanj 2024.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

IRT3000 ADRIA #63

Articles inside

Budućnost Hrvatske na Njemačkohrvatskom gospodarskom forumu

Digitalizacija mijenja način izrade automobila

Fokus na pametne procese

S novom tehnologijom do 70 mm zavarivanja u jednom prolazu

'Innovation Radar' Europske komisije istaknuo WAAM3D

Izlučivanje zraka iz ulja i pjenjenje

Obećavajući segment

Postizanje iznimne točnosti pri bušenju dubokih provrta

Tehnologija vrućih uljevnih sustava za vrhunsku kvalitetu površine u automobilskoj industriji

Trendovi pri razvoju panela električnih automobila

Tehnološki trendovi u regiji na razini razvijenih tržišta

Na pragu autonomnoga 3D-ispisa