IRT3000 ADRIA #62

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Alatnica, koja se oslanja na automatizaciju Hoće li se sve promijeniti s proizvodnjom električnih vozila?

62 OŽUJAK

Navarivanje sloja otpornog na koroziju na unutrašnju stranu cjevovoda

Hibridni cermet za obradu čelika

Tri svojstva hibridne tehnologije doprinose izvrsnoj kvaliteti površine i stabilnosti obrade: • Izvrsna kvaliteta površine • Izvrsna otpornost na lom • Izvrsna otpornost na trošenje

PRECIZNO RAZVRTAVANJE OSIGURAVA VISOKE HIDRAULIČNE PERFORMANSE ISTRAŽITE HORN Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

niteh.hr

SUSTAVI ZA UPRAVLJANJE ALATOM SMANJUJU TROŠKOVE ZALIHE / POVEĆAVAJU PRODUKTIVNOST / AUTOMATIZIRAJU POSTUPAK NABAVE

SISTEM MINIMALNIH KOLIČINA

RUČNO ILI AUTOMATSKO NARUČIVANJE

UPRAVLJANJE KORISNIČKIM RAZINAMA

UŠTEDA PROSTORA SKLADIŠTA

KONSIGNACIJA

RAD SUSTAVA 24/7

b 2 b . b t s - c o m p a n y.c o m S A M O U B 2 B I NT E R N E T S KO J T R G OV I N I

SUPER PROMOCIJE KUPON ZA POPUST

12%

KODA KUPONA: IRT12

POVEZIVANJE SUSTAVA B2B / ALATNI ORMARI

BRŽI PROCES NABAVE

MOJ ALATNI ORMAR

PROJEKTNA KOŠARICA

JEDNOSTAVAN IZBOR ALATA

DETALJNI TEHNIČKI PODATCI O ALATU

POVIJEST KUPOVINE / OTVORENE NARUDŽBE

3D PRIKAZ .STP DATOTEKE

PODRŠKA KORISNIKU UŽIVO

BRZE DIREKTNE DOSTAVE

Kuponi se međusobno ne zbrajaju. Rok trajanja kupona: TRAVANJ 2023.

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 28 € DOBIJETE: • cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja) • stručne sadržaje na više od 200 stranica • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna internetska trgovina kvalitetnim proizvodima s prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

• godišnja pretplata na slovensko ili adria izdanje časopisa • stručne knjige iz naše ponude • odjeća i kišobrani • šalice i drugi slični pokloni

+385 (0)98 409 690 info@irt3000.com irt3000.com/hr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Malo pile naopako Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Vlada je predstavila 4. paket mjera za zaštitu kućanstava i gospodarstva od rasta cijena. U njemu ima svega, uglavnom već viđenoga. Ograničene su cijene nekih namirnica, zamrznute cijene električne energije, plina, toplinske energije, nabrojeno koliko će država davati poticaja za goriva za automobile, ogrjev… Zanimljivo je u prezentaciji na mrežnoj stranici Vlade vidjeti redoslijed predstavljanja ciljnih skupina unutar svake pojedine mjere. Prvo su tu građani, odnosno kućanstva, javni i neprofitni sektor pa tek onda mali poduzetnici te kategorija "poduzetništvo". Ma, dobro je, barem su nas se sjetili! Već niz godina objava podataka o privatnim doznakama iz inozemstva, koje su često veće od ukupnog prihoda od turizma, malo uzburka javnost pa se uvijek javi dijaspora i navede da je to njezina zasluga. Budući da je ove godine objavljeno da su u Hrvatsku njezini iseljeni građani 2021. godine na privatne račune doznačili 4,25 milijardi eura, prema podacima europskog statističkog ureda, a 2018. godine ta je svota bila 2,26 milijardi eura, čestitamo dijaspori. Posebice ovoj novoj, iseljenoj u posljednjih nekoliko godina, koja je u tri godine povećala inozemne doznake za 88 posto! Dobro je, barem su se snašli! Novine spominju da se sprema reorganizacija izbornih jedinica nakon što je Ustavni sud postojeći izborni zakon ocijenio

neustavnim zato što glas birača u Gospiću i u Zagrebu nema jednaku snagu u Saboru. Predlažemo da se provede i reorganizacija jedinica lokalne samouprave i cijelog teritorijalnog ustroja države. U posljednjih deset-petnaest godina u zemljama EU-a dogodio se val reformi lokalne samouprave. Tako je, primjerice, Njemačka od 1990. broj općina smanjila za 30 posto. U Latviji, pak, broj općina i gradova smanjen je s 586 na 119. U Danskoj je broj općina smanjen s 271 na 98, a 13 županija zamijenjeno je s pet regija, dok je u Irskoj broj lokalnih tijela smanjen s 244 na 102, a broj regija s osam na tri. U Republici Hrvatskoj ustrojeno je 428 općina i 127 gradova te 20 županija, a status županije ima i Grad Zagreb, tako da je u Hrvatskoj ukupno 576 jedinica lokalne i područne (regionalne) samouprave. Dobro je, nema toga u Europi koliko mi imamo! Sada je bilo dosta s "pilom naopako", starom alatkom novinara satiričara, odakle i igra riječima u naslovu ovog uvodnika – pila je tu samo da vas zbuni pa nasmije. Zato vam već sada ozbiljno najavljujemo Industrijski forum IRT 2023, koji će se održati u Portorožu 12. i 13. lipnja i na kojemu ćete moći vidjeti i čuti kako provesti digitalnu transformaciju u pojedinačnoj proizvodnji i kako taj pogon pretvoriti u pametnu tvornicu. O tome će vam govoriti ljudi koji su to zaista učinili i tako sa svojom tvrtkom zakoračili u budućnost. U industriju 4.0.

Darko Švetak, urednik irt3000 facebook.com/irt3000

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

5

KAZALO 5 Uvodnik

30 Alatničarstvo i strojogradnja

8 Iz Hrvatske 8 Tri vodeća telekoma uložila 339 milijuna eura u RF spektar za mobilne mreže 8 Vesna Capital upravljat će Fondom za transfer tehnologija teškim oko 50 milijuna eura 9 Google kupuje hrvatsku tvrtku Photomath 10 EuroEnergy ulazi u Hrvatsku s projektom vjetroelektrane vrijednim 150 milijuna eura 11 Gajšak: Isporuka Batmobilea obilježit će novi korak CircuitMessa, planiramo proizvode i za širu publiku 12 Inicijativom "Inženjerka godine" želimo djevojkama približiti STEM zanimanja 14 DZS: Inflacija u veljači oslabila treći mjesec zaredom 15 Osmi EY Poduzetnik godine je Vjekoslav Majetić iz tvrtke DOK-ING

18 Nemetali 20 Upravljačka jedinica za vruće uljevne sustave Primezone H1281 20 Optimirani vrući uljevni sustavi za ekološke proizvode 20 DCIM postupak s opremom KraussMaffei 21 WITTMANN na sajmu Swiss Plastics Expo 22 Arburg na sajmu FORMNEXT 22 Arburg na sajmu Swiss Expo 22 Nove lopatice za vjetro-turbine 23 SUMITOMO Demag R-CYCLE 24 Visoki sjaj bez bojenja 28 Arburg na Industrijskom sajmu u Celju 29 Engel se širi 29 Nova izbacivala HASCO s površinama za odzračivanje 29 Novi Ultem

12

Inicijativom "Inženjerka godine" želimo djevojkama približiti STEM zanimanja

24

33 U Celje na najvažnijem događaju godine 34 Univerzalne robotske ćelije BOXY Autoloader 36 Otvoreni za nove ideje 40 Opskrba i upravljanje reznim alatima 46 Mala, ali snažna alternativa tvrdom metalu 48 Danas znanje i iskustvo vrijede dvostruko 52 Izmjena alata na prešama: koncept po mjeri sa sustavom 55 Tvrtka Mapal u 2022. godini dobila tri nagrade kupaca 56 Pametni univerzalni prihvat s pojačalom sile prihvata 58 Nove rezne pločice za tokarenje s naprednom tehnologijom prevlačenja 60 Sistemski obradni strojevi GROB 62 Precizna reparatura navarivanjem s PiggyWelder® 3 Power+ 64 Novosti u Tehnoprogres demo centru 68 AirGO Power 70 Višenamjenski stroj sa automatskom izmjenom alata 74 Redizajn 2-litarske boce 76 Kraj ograničenjima: 3D ispis funkcionalnih dijelova s Intamsys 78 Svjetska konferencija i izložba – alantičarstvo i obrada 80 HP Metal Jet - najnaprednija tehnologija 3D-ispisa s metalima za serijsku proizvodnju 82 Zeleni alati za manju potrošnju resursa 84 Preminuo je poduzetnik Lothar Horn 86 Hibridni Cermet 88 Tvrtka EOS i sport 90 Granice 3D-ispisa su granice ljudskog uma 92 Prvi automatizirani mjerni stroj za mjerenje mikro alata neovisno o operateru 94 Visokoposmično odrezivanje s LOGIQ F GRIP 96 Proizvođač strojeva za brušenje Kapp Niles

92

Visoki sjaj bez bojenja

IZ SADRŽAJA Tvrtka ARBURG slavi 100-godišnjicu

Alatnica, koja se oslanja na automatizaciju

18

30

Prvi automatizirani mjerni stroj za mjerenje mikro alata neovisno o operateru

KAZALO

100 Suvremene tehnologije

136 Proizvodnja i logistika

100 S fotonskim čipom, koji omogućuje pojačavanje svjetlosti do stabilnijeg informacijskog društva 104 APC Smart-UPS Ultra, najmanji i najlakši jednofazni 3 kW i 5 kW UPS na tržištu 105 Asus predstavio najsnažnije prijenosnike 108 Smanjite troškove, povećajte prihode 110 AI utrka svugdje u svijetu, Hrvatska: Imamo vremena! 110 Za brži prelazak i bolji rad

136 CHIRON grupa preuzela HSTec 140 R-EMENDO: novi alat oslanja se na elektriku 142 Deprag Plus – budućnost tehnologije odvijanja! 144 ZwickRoell – Vaš iskusni partner za dobivanje pouzdanih rezultata ispitivanja pri mehaničkom ispitivanju materijala 146 ABB predstavlja najmanji industrijski robot s vrhunskom nosivošću i preciznošću 149 Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su dobili nagradu German Design Award 2023 150 Industrijske revolucije: stvaranje puta za Industriju 5.0 151 Viša učinkovitost pri pohrani koluta 152 Digitalizacija – dvojica su bolja od jednog 154 Vaganje u oblaku – Digitalizacija vaga 156 Razvojem se potrebno baviti ne samo ambiciozno, već i pametno 158 Referenca za tehnički izvedivo u kontekstu učinkovitog namještanja 160 Korozija nema nikakve šanse 162 Fokus na pametnim procesima 164 Robotski alati EoAT tvrtke Stäubli 170 Inovativni sustav povezivanja E-bus poboljšava kvalitetu, primjenjivost i djelovanje 172 Bolje razumijevanje procesa poboljšava rezultate masovnog čišćenja 175 Proizvodi Murata i Murata PS već su u ponudi TM

114 Održavanje i tehnička dijagnostika 114 Mitovi o mastima za podmazivanje 117 Nova rotacijska vakuumska crpka SmartVane za masenu spektrometriju 118 Korištenje vodika (H2) u raznim primjenama 121 Kliješta za stiskanje sa spremnikom brzo izmjenjivih čeljusti marke KNIPEX

122 Spajanje, materijali i tehnologije 122 Uspješna izvedba sajmova wire, Tube, Gifa i Metec za područje Jugoistočne Azije u Bangkoku 127 Seurat objavljuje potražnju za 25 tona metalnih AM dijelova 128 Forum THERMPROCESS 2023 na istoimenom sajmu u Düsseldorfu 130 Zavarljivost niskolegiranih konstrukcijskih čelika visoke čvrstoće 132 Headmade Materials se pridružuje udruženju ColdMetalFusion 133 Grupacija HZG Group ulaže u A seriju financiranja tvrtke Trinckle 134 Formnext 2022 – broj posjeta se vratio na razinu prije pandemije 134 Amnovis optimira aditivnu tehnologiju za titanske implantate kralješnice 135 Compositadour svojoj platformi Addimadour AM dodaje glavu za usmjereno nanošenje materijala i energije (DED) tvrtke Meltio 135 Tvrtka Rivelin Robotics na svojem prvom sajmu predstavlja robot NetShape

100

S fotonskim čipom, koji omogućuje pojačavanje svjetlosti do stabilnijeg informacijskog društva

114

Mitovi o mastima za podmazivanje

130

Zavarljivost niskolegiranih konstrukcijskih čelika visoke čvrstoće

162

Fokus na pametnim procesima

FARO Tracer Laser Projector

Navarivanje sloja otpornog na koroziju na unutrašnju stranu cjevovoda

Hoće li se sve promijeniti s proizvodnjom električnih vozila?

102

124

166

IZ HRVATSKE

Tri vodeća telekoma uložila 339 milijuna eura u RF spektar za mobilne mreže Pet telekoma nadmetalo se u šestotjednoj javnoj dražbi HAKOM-a za radio frekvencijske (RF) spektre potrebne za mobilne mreže, a ukupno će za to platiti 339,1 milijuna eura, što je znatno više od očekivanog i prihod je državnog proračuna, ističu iz HAKOM-a, dodajući da su zadovoljni kako je dražba prošla, a prenosi Hina. Za svaki frekvencijski pojas u nadmetanju su postignute veće cijene od početnih, a za frekvencije na nacionalnoj razini postignut je ukupan iznos nešto veći od 338,9 milijuna eura, dok je za spektar od 3600 MHz koji se dodjeljivao na regionalnoj (županijskoj) razini ostvareno 187,1 tisuća eura, što ukupno čini nešto iznad 339,1 milijuna eura. Nakon provedenog postupka javne dražbe za dodjelu radiofrekvencijskog spektra za mobilne mreže i investicije od 135,3 milijuna eura za radiofrekvencijski spektar, Hrvatskom Telekomu je na nacionalnoj razini dodijeljeno 2x10 MHz u frekvencijskom pojasu 800 MHz, 2x15 MHz u frekvencijskom pojasu 900 MHz, 2x30 MHz u frekvencijskom pojasu 1800 MHz, 2x25 MHz u frekvencijskom pojasu 2100 MHz te 2x25 MHz u frekvencijskom pojasu 2600 MHz, navodi se u priopćenju Hrvatskog Telekoma. Time je Hrvatski Telekom ponovno osigurao najveći udio spektra, jer mu je od ukupno ponuđenih 2x270 MHz radiofrekvencijskog spektra dodijeljeno 2x105 MHz. Dozvole za uporabu radiofrekvencijskog spektra se dodjeljuju na

Vesna Capital upravljat će Fondom za transfer tehnologija teškim oko 50 milijuna eura Hrvatska bi napokon trebala dobiti Fond za transfer tehnologija namijenjen komercijalizaciji tehnoloških i znanstvenih istraživanja koja dolaze sa znanstvenih institucija, a koja su u fazi “Dokaza koncepta”. Europski je investicijski fond odabrao društvo za upravljanje fondom, otkrila je Željka Idžan iz HBOR-a, na okruglom stolu na FER-u posvećenom izgradnji inovacijskog startup ekosustava u Hrvatskoj. Odabrano je društvo Vesna Capital, rekla je Idžan te napomenula da tek slijedi potpisivanje ugovora društva s EIF-om, tako da je u ovoj fazi odluka još uvjetna. Tek nakon potpisivanja dokumentacije, dodala je, bit će osnovano društvo za upravljanje Fondom. Također, kada Fond bude pokrenut, njegova vrijednost će biti viša od najavljenih 40 milijuna eura. Kako je Idžan pojasnila, osim 40 milijuna eura uloženih od strane EIF-a, HBOR-a i SID-a (20+10+10), i društvo za upravljane Fondom morat će privući određeni dio privatnih investicija. Fond bi tako u konačnici trebao biti težak oko 50 milijuna eura, no njegova će točna vrijednost biti poznata tek nakon potpisivanja ugovora između odabranog društva i EIF-a. Njegovim bi osnivanje znanstvenim projektima trebalo biti lakše premostiti tzv. dolinu smrti, odnosno trenutak u kojem ostaju bez javnog financiranja zbog čega ne uspiju doći do faze komercijalizacije. Također, trebao bi dovesti do veće primjene znanstvenih istraživanja u gospodarstvu, što je u Hrvatskoj na niskoj razini. 8

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

razdoblje od 15 godina, s početkom važenja od 19. listopada 2024. godine. Investicijom od 109,28 milijuna eura na javnoj dražbi za izdavanje dozvola za uporabu radiofrekvencijskog spektra, A1 Hrvatska osigurala je dugoročne resurse koji će biti osnova za planove rasta i ulaganja u razvoj mobilnih usluga u idućih 15 godina, navode iz A1 Hrvatska u priopćenju. Ulaganjem više od 94,4 milijuna eura u mobilne frekvencijske pojaseve Telemach Hrvatska putem javne dražbe, koju je organizirala Hrvatska regulatorna agencija za mrežne djelatnosti (HAKOM), osigurava preduvjete za daljnje unaprjeđenje pokrivenosti i kvalitetu mobilnih usluga u razdoblju od sljedećih 15 godina, počevši od listopada 2024. godine, navode iz Telemacha Hrvatska u priopćenju. Uz prethodnu javnu dražbu frekvencijskih pojaseva 700Mhz, 3600Mhz, 26GHz, ukupna Telemachova investicija u frekvencijski spektar time se penje na više od 120 milijuna eura, dodaju iz Telemacha Hrvatska.

DZS: Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda nastavile rasti Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u veljači ove godine porasle su za 12,7 posto u odnosu na isti mjesec 2022. godine, čime su povećane 24. mjesec zaredom na godišnjoj razini, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS). Godišnje stope proizvođačkih cijena rastu kontinuirano od ožujka 2021. - tada je njihov rast iznosio 3,5 posto, a u idućim mjesecima se intenzivirao, da bi u ožujku prošle godine iznosio 19,5 posto, travnju 21,9 posto, svibnju 23,7 posto, a u lipnju rekordnih 24 posto, što je bila najviša stopa rasta otkad DZS vodi te podatke, to jest od 2011. godine. U srpnju lani godišnja je stopa rasta proizvođačkih cijena industrijskih proizvoda blago usporila, na 23,6 posto, kolovozu na 22,6 posto, rujnu na 22,1 posto, listopadu na 17,9 posto, studenom 17,9 posto, prosincu 14,9 posto te u siječnju na 14 posto. Na mjesečnoj razini, u veljači ove godine u odnosu na siječanj, proizvođačke cijene industrijskih proizvoda su više za 0,4 posto. Statistika pokazuje da su na rast proizvođačkih cijena većim dijelom utjecale cijene energije. Naime, ako se usporede proizvođačke cijene industrijskih proizvoda za industriju ukupno, isključujući energiju, tada su u veljači u usporedbi sa siječnjem niže za 0,2 posto, a u usporedbi s veljačom 2022. više su za 8,2 posto. Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda na inozemnom tržištu u veljači 2023. u usporedbi sa siječnjem više su za 0,1 posto, a u odnosu na veljaču 2022. više su za 6,6 posto. Na domaćem tržištu proizvođačke cijene u veljači su porasle za 0,7 posto u odnosu na prethodni mjesec, a u odnosu na veljaču 2022. više su za 17,8 posto.

IZ HRVATSKE

Google kupuje hrvatsku tvrtku Photomath Američki Google, jedna od najvećih i najpoznatijih tehnoloških tvrtki na svijetu, u postupku je preuzimanja hrvatske tvrtke Photomath, koja razvija istoimenu aplikaciju za rješavanje matematičkih zadataka. Kako prenosi Reuters, antimonopolska regulatorna tijela Europske unije odredila su datum za donošenje odluke o Googleovoj akviziciji Photomatha. Europski regulator će 28. ožujka donijeti odluku može li Alphabet, krovna tvrtka Googlea, preuzeti domaću tvrtku.

Informacija je navedena u podnesku Europske komisije. Trenutačno se čeka hoće li tijelo Europske unije, koje je zaduženo za provedbu tržišnog natjecanja, odobriti dogovor nakon preliminarne revizije. Također, može se dogoditi i da otvori četveromjesečnu istragu ako ustvrdi da postoje nepravilnosti. – Možemo potvrditi da smo sklopili ugovor o kupnji Photomatha u svibnju 2022. godine koji je podložan regulatornom pregledu – rekao je Googleov glasnogovornik za Reuters. Damir Sabol, osnivač i izvršni direktor Photomatha, ekskluzivno je za Lider potvrdio vijest o preuzimanju. Točno je da su s Googleom potpisali ugovor oko preuzimanja Photomatha. – Da, potpisali smo ugovor oko preuzimanja, pod uvjetom odobrenja regulatornih tijela Europske unije koje je u tijeku i još nije gotovo – kratko je izjavio Sabol. No, više od toga za sada nije mogao komentirati, upravo zato što je ugovor trenutačno predmet odobrenja regulatornih tijela. Iz Googlea su dodali kako će Photomathova tehnologija pomoći Googleu da svojim korisnicima pruži bolje iskustvo u učenju matematike te u izgradnji Googleove ponude za rješavanje domaće zadaće za mlade korisnike. Inače, Photomathova aplikacija koristi kameru pametnog telefona ili znanstveni kalkulator za prepoznavanje i objašnjenje matematičkih problema. Tvrtka je u 2021. ostvarila 5,8 milijuna eura prihoda, a do sada su u Photomath investirali Menlo Ventures, LearnCapital, Goodwater Capital, GSV Ventures i Cherubic. Sama aplikacija izdana je 2014. godine, a izdala ju je zagrebačka tvrtka Microblink, također u vlasništvu Sabola. Od 2017. godine Photomath operira kao odvojena tvrtka. Iznos preuzimanja još uvijek nije poznat, no ovo bi moglo biti jedno od najvećih preuzimanja neke hrvatske tvrtke do sada. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

9

IZ HRVATSKE

EuroEnergy ulazi u Hrvatsku s projektom vjetroelektrane vrijednim 150 milijuna eura Podružnica Libra Group za obnovljive izvore energije preuzima razvoj hrvatske vjetroelektrane od 114 megavata kao prvo ulaganje u ključno tržište obnovljivih izvora energije i novu članicu eurozone.

Grčki EuroEnergy, kao podružnica Libra Group koja se bavi obnovljivim izvorima energije s imovinom i poslovnim operacijama u Europskoj uniji, objavila je da će kupiti projekt vjetroelektrane snage 114 megavata (MW) u Udbini. Predstavljajući ukupnu investiciju od 150 milijuna eura, projekt će proširiti europsko prisustvo EuroEnergyja kako bi se iskoristio potencijal rastućeg sektora obnovljivih izvora energije u Hrvatskoj. Značajno je da akvizicija predstavlja jedno od prvih ulaganja u čistu energiju u zemlji otkako je postala članica eurozone u siječnju 2023. Očekuje se da će projekt koji se nalazi u prostorno najvećoj županiji u Hrvatskoj, Ličko-senjskoj, u općini Udbina, potaknuti lokalno gospodarstvo osnivanjem ureda, zapošljavanjem lokalnog osoblja i ugovaranjem lokalnih tvrtki za razvoj, izgradnju i rad vjetroelektrane. S uspostavljenom prisutnošću na ključnim tržištima, uključujući Grčku, Rumunjsku i sada Hrvatsku, ova će akvizicija značajno povećati investicijski portfelj solarnih parkova i vjetroelektrana tvrtke EuroEnergy na ukupno instaliranu snagu od preko 200 MW. Osim toga, tvrtka je prethodno posjedovala i upravljala s 375 MW. EuroEnergy je jedna od rijetkih privatnih platformi za obnovljivu energiju sa značajnim iskustvom, prisutnošću na licu mjesta, značajnom operativnom imovinom i snažnim razvojem na europskim tržištima u razvoju. Također je predana unaprjeđenju inovativnih tehnologija za podršku operativnoj izvrsnosti, od nedavno i uvođenjem tehnologije dronova za inspekciju vjetroelektrana, stoji u njihovom priopćenju. - Ponosni smo što smo proširili naš portfelj na Republiku Hrvatsku, tržište s golemim potencijalom i rastućim domaćim sektorom obnovljive energije. Predani smo tome da lokalne zajednice budu uključene tijekom cijelog procesa. Naš rad pomaže osigurati da južna i istočna Europa budu dio tranzicije obnovljive energije, a mi ćemo nastaviti istraživati nova geografska područja u kojima će se ovaj sektor razvijati - rekao je glavni izvršni direktor EuroEnergyja Fanis Mermigkousis. Akvizicija zadržava pravo proširenja s dodatnih 70,5 MW kapaciteta vjetra, ovisno o nadogradnjama električne mreže koje mogu povećati proizvodnju. Širi rast obnovljive energije u Europi, nove nadogradnje hrvatske mrežne infrastrukture i liberalizirano tržište s pratećim potpornim zakonodavstvom dodatno pospješuju ovaj rast. Potencijalna skalabilnost ovog projekta je također nešto što u nadolazećem razdoblju pridonosi ugradnji novih, visoko inovativnih i zelenih infrastrukturnih rješenja u Hrvatsku. 10

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Tvrtke Syntio i Grid ONE osnovale projekt My Energy Community za zeleniju budućnost Syntio, IT tvrtka koja se bavi podatkovnim inženjeringom u cloudu i Grid ONE, inženjering tvrtka fokusirana na aktivnosti u domeni energetske tranzicije i obnovljivih izvora energije osnovali su razvojno-istraživački projekt My Energy Community kojem je glavni cilj pružiti platformu za energetske zajednice u kojima će tokovi energije i povezane cijene biti dostupni krajnjim korisnicima u stvarnom vremenu. Kako je priopćeno, Syntio i Grid ONE zajedno razvijaju hardverska i softverska rješenja za upravljanje energetskim zajednicama koje potiču građane na suradnju u aktivnostima povezanim s energetskim sektorom.

Platforma za energetske zajednice bit će bazirana na podatkovnoj platformi u računalnom oblaku, što će omogućiti široku dostupnost budućim klijentima, jednostavnije umrežavanje s mjernim mjestima i jednostavno povećavanje performansi platforme s rastom broja korisnika. Za prikupljanje podataka s mjerenih brojila električne energije razvijen je vlastiti hardver kako bi se osiguralo kvalitetno i kontinuirano prikupljanje mjernih podataka. Na platformi će biti dostupni podaci o dijeljenju energije te raspoložive količine energije iz različitih izvora (tradicionalni opskrbljivači energije i integrirane solarne elektrane) s pripadajućim cijenama. Rezultat će biti korištenje zelene energije na mjestu proizvodnje uz smanjenje troškova i gubitaka za članove energetske zajednice i mrežne operatere. Sunčana elektrana postat će investicijski atraktivnija, što će dugoročno rezultirati smanjenjem CO2 emisija, pozitivnim učinkom na klimu i višom razinom kvalitete zraka. - Korisnicima ćemo omogućiti korištenje viška solarne energije na mjestu gdje se proizvodi, što će stvoriti priliku za članice EZ-a da trguju po povoljnijim cijenama električne energije nego s tradicionalnim opskrbljivačima. Uštede bi mogle iznositi i do 30 posto - izjavio je Davor Sokolović, voditelj Business Developmenta u Syntiu. - Osim razvoja programske platforme za energetske zajednice, iniciran je i pilot projekt koji pokazuje tehničku i operativnu izvedivost energetskih zajednica. Cilj projekta je potaknuti građane na aktivno sudjelovanje u energetskom sektoru, poticanje obnovljivih izvora energije, smanjenje troškova, gubitaka i štetnih emisija rekao je Goran Jurišić, direktor tvrtke Grid ONE. Projekt je podržan sredstvima Norveškog financijskog mehanizma 2014 – 2021, u okviru Programa Business Development and Innovation Croatia. Projekt se razvija u svrhu ispunjenja Europskog zelenog dogovora što je inicijativa Europske unije za postizanje ugljično neutralnog kontinenta do 2050. godine

Key to markets

Gajšak: Isporuka Batmobilea obilježit će novi korak CircuitMessa, planiramo proizvode i za širu publiku Međunarodni sajam za proizvodnju alata, modela i kalupa

Domaći startup CircuitMess službeno je počeo s isporukom svoje edukativne STEM igračke – Batmobilea koji je razvijen u suradnji s tvrtkom Warner Bros, piše Lider. Albert Gajšak, osnivač i vlasnik startupa, na događaju je ove subote uručio proizvod kupcima koji su osobno došli po svoje primjerke, a od danas će krenuti slanje svima ostalima koji su prije nešto više od godinu dana podržali CircuitMessovu crowdfunding kampanju. Kampanja za Batmobile održana je krajem 2021., a višemjesečna odgoda isporuke dogodila se zbog krize u opskrbi čipovima, zbog čega su morali redizajnirati cijelu elektroniku Batmobilea. Kampanjom se prikupilo više od 388 tisuća dolara. A iako je najviše podrške došlo iz SAD-a, ova kampanja je rekordna po broju ljudi iz Hrvatske koji su poduprli razvoj proizvoda domaćeg startupa. Tvrtka je 2021. godine ostvarila poslovne prihode od 1,2 milijuna eura i dobit od 47,8 tisuća eura. – Preko dvije tisuće ljudi nas je podržalo i vrlo smo sretni što nas je ovaj puta podržalo jako puno ljudi iz Hrvatske. Ukupno se prikupilo preko 45 tisuća narudžbi Batmobilea, koje sada napokon isporučujemo – rekao je Gajšak za Lider. Inače, CircuitMess je prvi u regiji koji je dobio licencu za distribuciju proizvoda s likom Batmana, a Gajšak je istaknuo da je to ujedno i najkompliciraniji proizvod na kojem je tvrtka radila dosad. – Ovo je najambiciozniji proizvod koji smo do sada razvili i proizveli u Circu-

itMessu. Na njemu se radilo skoro tri godine, a isporuka ovog proizvoda obilježit će novi korak u evoluciji CircuitMessa – kazao je Gajšak te u šali dodao da su uspjeli realizirati sva obećanja kojih nije bilo malo. Sam proizvod dolazi rastavljen, a zadatak svakog kupca je njegovo sastavljanje kako bi se na zabavan način educirali, a dolazi u više verzija za više dobnih skupina. Kada su u pitanju daljnji planovi tvrtke, Gajšak je istaknuo da se i dalje planiraju fokusirati na licencirane proizvode te na pretplatu koja se pokazuje kao dobar model, jer se postiže ideja postepenog učenja sa svakim novim proizvodom i temom što je smisao svega, kaže Gajšak. – Trenutačno planiramo napraviti i proizvode za što širu publiku. Imamo dojam da smo apsolvirali proizvode u kategoriji devet plus i 11 plus, tako da sada radimo na onima za 25 i 27 plus. Također, trenutačno radimo i na jednom softverskom proizvodu, no o tome još ne mogu pričati – istaknuo je Gajšak. Inače, Gajšakov startup je krajem prošle godine ostvario značajnu suradnju s američkim trgovačkim lancem Walmart. Ovaj američki trgovački lanac naručio je 17.670 primjeraka posebno dizajniranih STEM igračaka za prodaju u Walmartovim specijaliziranim podružnicama Sam‘s Club koje imaju 589 trgovina diljem SAD-a. Gajšak je istaknuo da je suradnja prošla dobro te da već rade na novim planovima, čak i proširenju suradnje.

e t i v a Nab o ju sv cu u laznia! sad 13.–16. lipanj 2023 Messe Stuttgart, Njemacka

www.moulding-expo.com 11

IZ HRVATSKE AAA

INTERVJU: MEDEJA LONČAR

Inicijativom "Inženjerka godine" želimo djevojkama približiti STEM zanimanja U Hrvatskoj se ove godine održava prvo izdanje izbora „Inženjerka godine“ dok je u Sloveniji izbor nedavno proslavio peto izdanje. Izainicijative u obje zemlje stoji gospođa Medeja Lončar, direktorica tvrtke Siemens Slovenija te predsjednica Uprave tvrtki Siemens Hrvatska d.d. i Siemens Srbija. Time Hrvatska aktivno stupa uz zemlje, koje u doba nedostatka tehničkog kadra, aktiviraju do sada manje iskorišten dio bazena inženjerskih talenata.

Medeja Lončar vjeruje da je inženjerstvo poziv budućnosti. Kako osobno, tako i poslovno podupire inicijative koje potiču jednakopravnu rodnu zastupljenost i razvoj društva. Nije iznenađujuće da to upravo pokreće voditeljica tehnološke tvrtke. S njom smo razgovarali o širem značenju tih ciljeva, kakav utjecaj imaju na budućnost i o tome zašto je to nemoguće biti uspješan bez suradnje. Gospođo Lončar, kako je nastala ideja za pokretanjem „Inženjerke godine“? Zašto trebamo izbor poput Inženjerke godine? Ukoliko pogledamo razvoj tehnologija, što donosi digitalizacija, ukoliko analiziramo područje ekonomije i sociologije, postaje jasno da će ekonomska snaga u budućnosti biti u rukama onih koji 12

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

će upravljati tehnologijom. No, to je područje gdje je zastupljenost žena iznimno mala. Stoga je važno da povećavamo udio žena u tehnološkoj sferi i tako posredno stvaramo bazen za rukovoditeljice budućnosti. U Siemensu su prve žene bile zaposlene u tvornici još davne 1875. godine, a danas u top menadžmentu imamo čak 27,6 % žena te ne planiramo stati na tom broju. Dio te naše ideje je i inicijativa Inženjerka godine, kojom želimo približiti ovo zanimanje djevojkama. Logika je jednostavna: zašto bi uzimali ljude samo iz polovice kapaciteta talenata? Kad promatramo brojke, ocjene i medalje na natjecanjima te na istraživačkim kampovima ukazuju na jednake uspjehe učenica i učenika u fizici, matematici, kemiji, biologiji.

IZ HRVATSKE Zašto bi se djevojke, odlučujući o smjeru studija, uputile onda na suprotnu stranu, daleko od onoga za što su sposobne, što vole i za čim vlada velika potražnja u tvrtkama? Koja je glavna poruka, vrijednost i cilj inicijative „Inženjerka godine“? Ovom inicijativom želimo inženjerkama u tehnološkim tvrtkama osigurati da njihova znanja i iskustva budu prepoznata te ujedno potaknuti djevojke da se odluče za inženjerska zanimanja. Istraživanja pokazuju da je za većinu mladih ljudi prilikom odabira tehničkog zanimanja odlučujući bio uzor iz mladosti, muškarac ili žena, a svjesni smo da mladima nedostaje uzora, naročito žena koje su uspješne u tehničkim zanimanjima. Vjerujemo da naše inženjerke mogu inspirirati djevojke pri izboru studija, ali i svoje kolegice inženjerke da suvereno rade na svojim radnim mjestima i konstantno napreduju. Kad smo 2018. godine po prvi put pokrenuli izbor Inženjerka godine u Sloveniji, taj je izbor izazvao brojne pozitivne reakcije. Naš izbor i žene inženjerke ostvarili su duboki društveni utjecaj, a projekt i njegova svrha zaživjeli su ne samo u profesionalnoj javnosti, nego i među mladima, njihovim roditeljima i profesorima.

U Siemensu gledate u budućnost. Kakva budućnost nam se sprema, prije svega na području inženjerstva? Zasigurno je digitalizacija ta koja će nam u budućnosti krojiti živote. Pred nama su sigurno uzbudljiva vremena, puna prilika, jer tehnologija već danas omogućuje rješenja za brojne izazove. Pri tome bih rado naglasila, da smo svi suodgovorni na kakav način ćemo u budućnosti primjenjivati tehnologiju. Pri tome mi je uzor Jim Hagemann Snabe, koji kaže da je tehnologiju potrebno primjenjivati u dobru svrhu i za rješavanje pravih problema. Vjerujem da je poziv inženjerstva poziv budućnosti, a na nama je da s tehnologijom upravljamo odgovorno te se pobrinemo i za održivi razvoj.

Siemens je prošle godine slavio 175 godina svog djelovanja. Tom prilikom ste rekli da ste prije svega ponosni što ste veliki dio svoje karijere proživjeli u Siemensu. Zašto? Ove godine protječe 20 godina od kada sam zaposlena u Siemensu, od čega 15 godina djelujem u rukovodećoj ulozi. Siemens je tehnološka tvrtka prisutna u 200 zemalja u kojima diktira trendove, a prije svega suočava se s izazovima današnjeg vremena. U takvoj tvrtki nikada nije dosadno. Mijenja se već 175 godina, a zajedno s njom moramo se mijenjati i mi. Teško bi mi bilo raditi u tvrtki koja nema pozitivan učinak na društvo.. U Siemensu je ta misija snažno prepoznatljiva. Zašto su inženjerke važne za društvo? Zašto mislite da je istaknutost žena u inženjerstvu manja nego li u drugim zanimanjima? Kao žena koja je već dugi niz godina na vodećem položaju u tehnološkoj tvrtki, uvijek me zanimao razvoj, kako poslovni, tako i tehnološki, pri čemu su kadrovi s odgovarajućim znanjem i kompetencijama preduvjet za uspješnost. Različite studije pokazuju da je zastupljenost žena u tehničkim zanimanjima mala, a isto vrijedi za studijska područja tehničkih zanimanja. Što se više pomičemo prema vrhu piramide vođenja tvrtki, manji je udio žena. Slična slika je i u menadžerskom svijetu. Nedvojbeno je da su raznoliki timovi uspješniji, kreativniji i inovativniji, stoga je uloga žena itekako važna za razvoj. Istraživanja potvrđuju, da su tvrtke s raznolikim rukovodstvom također profitabilnije. Osobno i poslovno, u najvećoj mogućoj mjeri, podržavam projekte koji potiču jednakopravnu rodnu zastupljenost i razvoj društva. Kako vidite budućnost natječaja Inženjerka godine? Recimo kroz 5 ili 10 godina? Natječaj u prvom redu ističe značaj tehnoloških znanosti za razvoj društva, pri čemu ističemo one inženjerke, koje ne samo da predstavljaju uzor mladima kroz doprinos na tehnološkom području, već sa svojim cjelovitim životnim nazorom izražavaju vrijednosti koje naše društvo treba za održivo i učinkovito vođenje svijeta. To su žene koje danas stvaraju budućnost, a kroz izbor da dobiju glas i pozornost koje zaslužuju. Partneri i tvrtke kroz taj projekt imaju mogućnost utjecati na razvoj tehnološke branše. Kroz 10 godina želim vidjeti primjetan porast studentica na tehničkim smjerovima te bitno veću zastupljenost i utjecaj inženjerki u tvrtkama.

Vi ste menadžerka s dugogodišnjim iskustvom na međunarodnom podiju. Gdje vidite ključni element za postizanje uspjeha u današnjem svijetu? Suradnja. Vaše pitanje je opširno, a odgovor je također. Ukoliko govorimo o povećanju udjela žena na rukovodećim položajima, tj. inženjerki, ili ultimativnom uspjehu (koji već podrazumijeva važan doprinos žena) definiramo osiguranje održive budućnosti.. Mi žene si moramo međusobno pomagati i surađivati. U jednadžbi suradnje su i donositelji odluka, koji mogu osigurati odgovarajuće zakonske okvire, koji potiču održivi razvoj, pa sve organizacije nitko sam pri tome ne može biti uspješan. Vrlo očit primjer su Siemensovi ciljevi za održivu budućnost. Naš CO2 otisak ćemo srezati vjerojatno i prije 2030. godine, a čak 90% CO2 ne dolazi iz našeg vlastitog djelovanja, već iz lanca dobave pri čemu imamo više od 65.000 dobavljača, koji opet imaju svoje mreže dobavljača. Stoga razvijamo rješenja koja će i njima pomagati pri dekarbonizaciji. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

13

IZ HRVATSKE

Aircash u vrhu najbrže rastućih tvrtki u Europi, FT uvrstio još četiri hrvatske tvrtke na popis Zahvaljujući rastu prihoda od 2018. do 2021. godine od čak 6068,1 posto, hrvatska fintech tvrtka Aircash uvrštena je na visoko 14. mjesto od 1000 najbrže rastućih tvrtki u Europi prema godišnjem popisu koji objavljuje ugledni britanski poslovni dnevnik Financial Times. Popis 1000 najbrže rastućih europskih tvrtki FT-a temelji se na rastu prihoda od 2018. do 2021. godine, što u ovom slučaju pokazuje koje su tvrtke napredovale u razdoblju lockdowna, unatoč i zahvaljujući pandemiji. Stoga je na ovogodišnjem popisu najviše tehnoloških i e-commerce tvrtki. Prvo mjesto zauzela je britanska tvrtka Tripledot Studios koja proizvodi mobilne igre, drugo fintech tvrtka Marshmallow, također britanska, a treće talijanski proizvođač litijskih baterija WeCo. Kako bi dospjele na popis, tvrtke moraju imati prosječnu godišnju stopu rasta (compound annual growth rate – CAGR) od 36,2 posto. Aircash je imao CAGR od 295,7 posto te rast prihoda sa 199 tisuća eura u 2018. na 12,1 milijuna eura u 2021. godini. – Proširenje poslovanja na nova tržišta u EU u prošloj godini značajno je utjecalo na naš rast te će daljnji planovi širenja dodatno ojačati našu poziciju. Također, u planu je i daljnje širenje tima stručnjaka iz Hrvatske i inozemstva – izjavio je ovim povodom Hrvoje Ćosić, izvršni direktor Aircasha. – Kao tvrtka koja se temelji na inovacijama, ulaganje u razvoj novih tehnologija i proizvoda bit će ključan za održavanje naše pozicije lidera u industriji. S obzirom na to da svakodnevno unaprjeđujemo korisničko iskustvo te nudimo jednostavnija i efikasnija rješenja za naše korisnike, ovo priznanje dodatno nas motivira da nastavimo raditi na razvoju novih usluga te uspostavljanju novih

partnerskih odnosa u cilju daljnjeg širenja poslovanja – dodao je Ćosić. Najbolji je to plasman jedne hrvatske tvrtke u sedam godina otkako FT objavljuje godišnju listu, a uz Aircash su još četiri hrvatske tvrtke našle svoje mjesto među najbrže rastućim tvrtkama u Europi. Među prvih 100 najbrže rastućih tvrtki u Europi našla se i hrvatska zdravstveno-tehnološka tvrtka Devōt, na trećem mjestu od hrvatskih tvrtki ponovno se našla tvrtka Syntio koja se bavi podatkovnim inženjeringom u cloudu, na 712. mjestu našla se hrvatska tvrtka heloo, koja je u međuvremenu prodana outsourcing tvrtki TaskUs, a peta tvrtka iz Hrvatske na ovoj prestižnoj listi jest softverska tvrtka SysKit.

DZS: Inflacija u veljači oslabila treći mjesec zaredom

Cijene plina u Europi na najnižoj razini od ljeta 2021.

Potrošačke cijene u Hrvatskoj bile su u veljači 12 posto više u odnosu na isti mjesec prošle godine, što znači da je inflacija oslabila treći mjesec zaredom, pokazuju drugi podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS). Cijene dobara i usluga za osobnu potrošnju, mjerene indeksom potrošačkih cijena, u veljači su u odnosu na prethodni mjesec porasle za 0,2 posto, dok su u odnosu na veljaču prošle godine porasle 12 posto, pokazuje najnovije izvješće DZS-a. Time je DZS blago na više korigirao prvu procjenu kretanja inflacije za veljaču, objavljenu početkom ožujka, po kojoj je stopa inflacije na godišnjoj razini iznosila 11,9 posto. Unatoč tome, stopa inflacije na godišnjoj razini smanjila se treći mjesec zaredom, nakon što je u studenome prošle godine dosegnula rekordnih 13,5 posto. Promatrano prema glavnim skupinama klasifikacije ECOICOP, na godišnjoj razini porasle su sve kategorije, a najveći porast potrošačkih cijena u prosjeku je ostvaren u kategoriji restorana i hotela, 18,5 posto, slijedi hrana i bezalkoholna pića sa 17,1 posto, te kategorija stanovanja, vode, električne energije, plina i ostalih goriva, s rastom od 15,5 posto Najblaži rast zabilježen je u kategoriji komunikacija, za 1,7 posto te obrazovanju, za 2,4 posto. 14

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Cijena prirodnog plina pala je u ponedjeljak na europskom tržištu na najnižu razinu od srpnja 2021. godine, kliznuvši nakratko ispod 40 eura po megavat satu (MWh) zahvaljujući slabijoj potražnji na pragu proljeća. Veleprodajna cijena plina, mjerena referentnim terminskim ugovorom na nizozemskoj platformi TTF, spustila se jutros na 39,65 eura. Poslijepodne megavat satom se trgovalo po 40,18 eura. Na kraju kolovoza prošle godine cijena plina bila je premašila 300 eura zbog krize u opskrbi ruskim plinom. Europa je do ruske invazije na Ukrajinu većinu potrošnje podmirivala uvozom iz Rusije, a lani je Moskvi uvela opsežne sankcije, poručivši i da se planira riješiti ovisnosti o ruskom plinu. Europske vlade požurile su napuniti skladišta pred prošlu zimu, pozivajući građane na štednju. Brojne kompanije obustavile su proizvodnju kako bi smanjile potrošnju, a i potražnja za grijanjem bila je prigušena, zahvaljujući blagoj zimi, pa su zalihe dočekale proljeće na visokoj razini. U takvim je uvjetima cijena prirodnog plina osjetno pala, a mogla bi se spustiti i još niže u uvjetima bankovne krize koju su potpirili slom američkih Silicon Valley Banka i Signature Banka i problemi u švicarskom Credit Suisseu. Kriza u financijskom sektoru općenito negativno utječe na gospodarstvo, što u konačnici znači i slabu potražnju za energijom, podsjeća agencija Dpa.

IZ HRVATSKE

Osmi EY Poduzetnik godine je Vjekoslav Majetić iz tvrtke DOK-ING Dobitnik nagrade EY Poduzetnik godine na osmom hrvatskom izdanju ovog prestižnog izbora prema odluci neovisnog stručnog žirija je Vjekoslav Majetić i DOK-ING d.o.o. Izabran je kao najuspješniji hrvatski poduzetnik za 2022. godinu, u snažnoj konkurenciji 51 kandidata iz 38 uspješnih kompanija, odnosno između sedam finalista. Poput svojih prethodnika, osmi hrvatski EY Poduzetnik godine predstavljat će nas na svjetskoj završnici u Monacu u lipnju. Uz nagrađenog Majetića, ovogodišnji finalisti bili su Hrvoje Ćosić iz Aircasha, Mijo Pašalić iz Apfela, Tomislav Pamuković i Roko Živković iz Metamorfoze, Denis Sušac iz tvrtke Mono, Josip Joe Bašić iz MPG-a te Dorotea Effenberger iz Tahografa. Ovogodišnji EY Poduzetnik godine – Vjekoslav Majetić, osnivač je i vlasnik tvrtke DOK-ING koja proizvodi i razvija robotizirane sustave posebne namjene koji štite ljudske živote u obavljanju najopasnijih poslova, primarno u razminiranju, vatrogastvu i rudarstvu. Zadnjih nekoliko godina Majetić radi na razvoju novog postrojenja za zbrinjavanje otpada koji funkcionira na vrlo ekološki prihvatljiv način, a istovremeno je i ekonomski isplativ, s obzirom na produkte koje generira, a koji se mogu dalje koristiti. Tijekom više od tri desetljeća rada DOK-ING je ostvario poslovnu suradnju s vladama i ministarstvima, nevladinim organizacijama i agencijama te također i s komercijalnim tvrtkama u cijelom svijetu. - Teško je doći na vrh, a vjerujte još teže ostati. Zahvaljujem svima koji shvaćaju da smo dio svjetske scene, da nismo samo dio Hrvatske. Hvala onima koji dijele s nama mišljenje da moramo

Feelsgood i Fil Rouge zatvorili drugu rundu investiranja u GameBoost Fondovi rizičnog kapitala Feelsgood i Fil Rougeu, u drugoj rundi investicije u poduzeće Global Gaming Services iz Hrvatskoga zagorja osnivača Kristijana Salijevića su investirali su dva milijuna eura u jednakom omjeru, izvijestili su iz dvaju fondova.

živjeti u ljepšem, sigurnijem i boljem svijetu. Svi kandidati koji su ovdje su uspješni, dokazuju da mladi mogu ostati u Hrvatskoj, da mi svi možemo svojim radom doći do uspjeha i naći svoje mjesto. Dokazujemo da smo mi ipak zemlja koja je poželjna za živjeti i da se može u njoj zaraditi poštenim i dobrim radom - rekao je u svom pobjedničkom govoru Vjekoslav Majetić iz DOK-ING-a. - Tradicionalno se sada već osmu godinu okupljamo kako bi zajedno svjedočili izvrsnosti i nagradili uspješne priče naših poduzetnika. Još jednom s ove pozornice zajedno šaljemo jasnu poruku kako je i u Hrvatskoj moguće stvoriti uspješnu tvrtku konkurentnu i u najizazovnijim okolnostima. Priče naših kandidata potiču druge da se odvaže na često neizvjesno putovanje. Zato je ovaj program – dodjela nagrade EY Poduzetnik godine važan za poduzetničku klimu u Hrvatskoj, za učenje od najuspješnijih, za usporedbu i proslavu najboljih - istaknuo je prilikom uvodnog obraćanja Berislav Horvat, Country Managing Partner u EY-u Hrvatska.

Investicija se odnosi na platformu GameBoost, koja radi na globalnom tržištu te korisnicima omogućuje kupnju i prodaju gaming usluga u sigurnom okruženju. Na platformi se, kako se navodi, promovira multikulturalnost i inovativnost gejmerskog svijeta, uključenost žena u IT industriju te trud i rad usmjeren prema zajedničkom cilju, a sve to uz dobru dozu zabave. Platformu koriste deseci tisuća igrača razne dobi i na svim razinama te je prva takva u Hrvatskoj i regiji, kaže se u priopćenju fondova. Dodaje se da je na njoj zaposleno više od 20 ljudi, uz još 700 freelancera. Ulagači očekuju da će se GameBoost i dalje razvijati, šireći se na nova tržišta.

KAPALJKA ZA ULJE TIP MET.B » elektromagnetni ventil za zatvaranje » poklopac za prašinu » 2-10 ventila za kapanje

» mogućnost izbora napajanja

» odvojeno doziranje

» također dostupna Ex izvedba

www.podmazivanje.hr

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o., Martićeva 67, HR-10000 Zagreb / Kontaktirajte nas na: 099 445 84 00

15

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

Iveković – TZM

Od malog obrta do ponude svih najvažnijih usluga čišćenja te zaštite metala i nemetala Samoborski obrt Iveković godinama je značajan igrač na tržištu usluga čišćenja i zaštite metala u Hrvatskoj i izvan njenih granica. Obrt je godinama rastao i razvijao se i danas su u stanju realizirati zahtjevne i stručne usluge korisnicima u pogonu i na terenu što dokazuju izvedeni projekti u industrijskom sektoru uključujući energetiku, tračna vozila, zračna vozila, autoindustriju, IT sektor, brodogradnju i građevinu. Njihova je poslovna filozofija stalno jačanje prisutnosti na tržištu i nadograđivanje ponude s ciljem da zadovolje želje i potrebe klijenata. Da je taj pristup ispravan pokazuju sve veća lista referentnih projekata i kontinuirani rast poslovanja.

Razvojni put od Galvanizera do danas

Referentna lista projekata Iveković – TZM je izvodio projekte za širok krug renomiranih hrvatskih i svjetskih poduzeća kao što su: INA, Končar, Siemens, HT, Pliva, HEP, Đuro Đaković, Ericsson, Labud, HV, NATO. Od projekata na kojima su sudjelovali svojim znanjem i tehnologijom izdvajaju City One u Splitu, West Gate u Zagrebu, Supernovu u Zadru, West Field u Londonu, Arenu Zagreb, Zračnu luku Dubrovnik, Eurodom u Osijeku, Hotel Radisson Blu (SAS) Resort u Splitu itd. Kvaliteta njihovog rada može vidjeti gotovo na svakom koraku kroz raznu opremu i uređaje koje smo obrađivali za klijente, a koji su svoju primjenu našli u raznim situacijama: od parkirnih automata, prometnih znakova, ograda, građevinske galanterije, tramvaja, bankomata itd.

16

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

A kako je počela cijela priča? Prvi vlasnik Ivan Iveković, otac sadašnjeg vlasnika Roberta Ivekovića, godinama je radio u Njemačkoj i tamo je stekao znanje, praksu i iskustvo što mu je omogućilo stvaranje širokog kruga partnera u Hrvatskoj i šire. Obrt „Galvanizer“ nastao je 1981. godine kada se uz oca u posao 1992. uključio i sin pa je zajednički obrt nazvan Ivan i Robert Iveković. -Na samom početku bavili smo se pjeskarenjem, cinčanjem, metalizacijom i bojanjem, ali u malom prostoru u radionici obiteljske kuće u Samoboru. 1996. godine selimo se u novu halu u Svetu Nedelju te tamo koristimo nove kabine za pjeskarenje i metalizaciju, povećavamo kapacitete te nabavljamo vozilo za dostavu. Tri godine kasnije uspijevamo kupiti još jedno zemljište te se pogon proširuje. Izgrađujemo nastavak hale i uvodimo plastifikaciju – opisuje razvojni put obrta Robert Iveković. Sljedeću halu grade 2003. godine te osim postojećih linija uvode automatsku liniju za pjeskarenje od 28 metara. Nakon četiri godine grade dodatnu halu, uvode novu automatsku liniju

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

Iveković – TZM

s robotima za elektrostatsku plastifikaciju. -Nabavom postrojenja, odnosno automatske linije za elektrostatsko plastificiranje aluminija i čelika znatno se proširio opseg usluga kao i samo poslovanje. Slijedom proširivanja opsega posla nastaje potreba za izgradnjom skladišne hale. Kroz godine rada u nekom trenutnu susjedna firma odlazi u stečaj pa kreditom banke kupujemo zemljište sa halom – kaže Iveković. Još jednu novu halu za logistiku, skladištenje i montažne radove, prije i poslije naših usluga, te termo lakirnicu pridružuju postojećima 2018. godine, a 2022. se proširuju sa još jednom malom halom. Danas Iveković – TZM svojim klijentima stoji na raspolaganju sa zatvorenim pogonom oko 6000 metara kvadratnih i otvorenom površinom od oko 23 tisuća metara kvadratnih. Zapošljavaju 46 radnika od kojih u pogonu imaju 38, a u komercijali 8 zaposlenih.

Robert Iveković, vlasnik obrta Iveković – TZM: Očekujemo rast prihoda u 2023., a glavni izazovi su nam inflacija i manjak radne snage

Proširenje usluga Početne usluge pjeskarenja, cinčanja i lakiranja proširuju se u novom pogonu u Svetoj Nedelji na sačmarenje, staklarenje, metalizaciju i elektrostatsko plastificiranje i anti korozivnu zaštitu te se time, kaže Iveković, zatvara krug najvažnijih usluga čišćenja te zaštite metala i nemetala. -Pogonska hala, znanje i stručnost zaposlenika te vlastita prijevozna i transportna sredstva omogućuju nam pružanje potpune usluge pakiranja i logistike klijentima. U namjeri pokrivanja sve većih želja i zahtjeva partnera, uvodimo i uslugu 24h servis s mogućnošću izvršenja roka unutar zadanih 24 sata – ističe vlasnik obrta Iveković.

Kakvi su vam bili poslovni rezultati u 2022. i kakvi su planovi rasta u ovoj godini? Što se prihoda tiče plan nam je povećanje od najmanje deset u odnosu na prošlu godinu, što ćemo sigurno ostvariti zbog proširenja djelatnosti. Oko 20 posto prihoda nam je trenutačno iz inozemstva, a moram napomenuti da nam za vrijeme Covida-19 nije uopće pao promet te je bio gotovo jednak kao na razini 2022. godine. Planiramo zbog proširenja posla još zaposliti najmanje 10 ljudi, a taj broj će se s vremenom još i povećati. Što su Vam glavni problemi i izazovi u poslovanju? U svakom poslovanju postoje izazovi, a u našem su to trenutačno inflacija te manjak radne snage. Još jedan od potencijalnih problema je brzina isporuke jer količina posla nam raste, ali obzirom na proširenje djelokruga posla, stručnih i motiviranih radnika te stalnih dobavljača i dobro uhodanim lancem nabave sigurni smo da ćemo se othrvati bilo kojem izazovu te ostvariti planirani rast poslovanja. Za kraj bih htio napomenuti da prepoznajemo kvalitetan kadar i stvarno smo svjesni da su ljudi ono što čine samo poduzeće stoga više volim predstavljati tvrtku kao tim, a ne kao obrt jer tim su ljudi, a ljudi su srce i slika svakog poduzeća. Količina obrade metala će se i dalje povećavati zbog novih planova, a to su, proširenje opsega i vrste posla, povećanje kvalitete i proširenje tržišta. - Uvodimo neke srodne djelatnosti, proširujemo vrste usluga čišćenja i zaštite metala te obrade čelika, a u konačnici uvodimo i CNC liniju, dakle malo proširujemo djelatnost s usluga na proizvodnju. Danas smo u mogućnosti obraditi 600 tona metala mjesečno, odnosno cca 2000 m2 po smjeni i 500 m2 anti korozivne zaštite po smjeni – ističe Iveković. Samoborski obrt usluge je izvodio na proizvodima ili komponentama koji su odlazile u različite dijelove svijeta, uključujući cijelu Europu, Aziju (Bliski i Daleki istok), Australiju, Sjevernu Ameriku i Afriku. www.ivekovic.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

17

NEMETALI

Tvrtka ARBURG slavi 100-godišnjicu Obiteljska njemačka tvrtka ARBURG, koja je kod nas među prerađivačima plastike vrlo dobro poznata, ove godine svečano slavi 100 godina postojanja. Daleke 1923. godine je naime Arthur Hehl počeo s djelatnošću, koje se kasnije razvila do velikana plastičarske preradbene industrije (danas tvrtka ima 3.600 zaposlenika).

Njegov zamah su nastavili njegovi sinovi Karl i Eugen Hehl, koji su tvrtku postavili na zemljovid najvećih dobavljača strojeva i opreme za plastičarsku industriju. Glavni i odgovorni direktor danas je Michael Hehl, koji je ovom prilikom dao kratak pregled trenutačnih događanja u tvrtki. Zbog obljetnice tvrtke su naziv tradicionalnih Tehnoloških dana preimenovali iz »Technology days« u »Anniversary days« (op.a. Dani obljetnice). Na njima očekuju približno 7.000 gostiju iz najrazličitijih zemalja svijeta. Pored toga će u sljedećim danima po ispostavama u čitavom svijetu organizirati dodatnih 25 događaja povodom tog jubileja. Sa svim tim aktivnostima rado bi se zahvalili svim svojim kupcima i partnerima, bez kojih njihova povijest ne bi bila toliko uspješna. Tome u sjećanje su ovom prilikom izdali i posebnu knjigu, koja na više od 400 stranica opisuje povijest i put rasta tvrtke Arburg, od 1923. godine do danas.

Pored knjige, svjetlo dana je ugledala i posebna verzija hibridne ubrizgavalice nazvane ALLROUNDER 470 H. Riječ je o optimalnom izboru komponenata i pogona, koji ubrizgavalici omogućuju što bolju potrošnju energijskih resursa (više o samoj ubrizgavalici je opisano u posebnom članku). Tvrtka je uvijek bila generator ideja i razvojnih patenata. Tako su recimo još davne 1976. godine postavili prvi sustav fasadnog grijanja u svijetu, koji je primjenjivao otpadnu toplinu iz proizvodnje u upravnim zgradama. Još su 1984. godine uveli sustav praškastog bojanja metalnih dijelova umjesto klasičnog bojanja i na taj način uštedili na resursima. Godine 2021. su primjerice na svojim ugrađenim solarnim sustavima (na krovovima proizvodnih hala) proizveli 1.700.000 kWh sunčeve energije, koju su naravno primijenili u svojim radnim procesima. Isto tako s vlastitih krovova sakupljaju kišnicu i s pomoću nje uspijevaju pokriti čak 22,7 posto svoje potrošnje vode. Zajedno s time uspi18

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

jevaju reciklirati čak 87 posto sveg svojeg otpada. Tako si između 2010. i 2021. godine uštedjeli čak 100 milijuna kilograma CO2. Kod održivosti nije samo riječ o odgovornom trošenju resursa, već i za odgovorno upravljanje ljudima. Posebice uz obilježavanje stogodišnjice su svjesni, da pored sve tehnologije ključnu ulogu u povijesti tvrtke uvijek igraju i igrati će ljudi – bez njih te jedinstvene priče o uspjehu tvrtke nikada ne bi bilo. Tvrtka je u 2022. godini podigla svoj ukupni prihod za 19 postotnih bodova, na više od 800 milijuna eura. Pored povećanja opsega posla, na promet su važno utjecala i poskupljenja, koja su bila, kao i posvuda neizostavna. U proizvodnu tehnologiju, proizvodnu logistiku i infrastrukturu, tvrtka je u 2022. godini uložila ukupno 26 milijuna eura; za dodatno podizanje stupnja automatizacije, razvojnih mogućnosti te osiguravanja kvalitete i širenja kapaciteta. Tako je tvrtka investirala u nove robote za zavarivanje i centar za savijanje, novi 3D-mjerni stroj i 3D-skener, prilagodljiv proizvodni sustav s pet novih strojeva, obradnim centrima i transportnim sustavom bez vozača. Tvrtka neprestano investira i u mlade kadrove i trenutačno imaju 265 studenata-pripravnika različitih znanja. Svjesni su i izazova digitalizacije i u tu svrhu su posljednjih godina razvili više vlastitih sustava. Digitalizacija ima primjerice ključnu ulogu u djelotvornom kružnom gospodarstvu – s putnim listovima proizvoda i razvrstavanjem po vrsti kao ključnim elementima pomaže se osiguravati sljedivost te dokumentirati izvor i kvaliteta proizvoda na sljediv način kroz njihov čitav životni ciklus. Za postizanje djelotvornog kružnog gospodarstva i uspješne sljedivosti, potrebno je obraditi, vrednovati i analizirati ogromne količine podataka, pa su za tu i druge svrhe su postavili računalni sustav ALS, unutar kojeg djeluje više digitalnih podsustava, s kojima si mogu pomoći

NEMETALI i svi njihovi kupci. Tako poznati portal za kupce »arburgXworld« djeluje i na pametnim telefonima i od novih funkcija, koje su na raspolaganju, može prikazivati: ugljični otisak strojeva do isporuke kupcu, informacije o mogućim opcijama naknadnog opremanja za strojeve pojedinih kupaca vezano uz optimiranje potrošnje energije,

omogućuje pomoć pri traženju najbolje ubrizgavalice za postupak injekcijskog prešanja kupca, ili traži najbolju, brzo dostupnu ubrizgavalicu u aplikaciji ARBURG Ready2Go tj. najbolju ubrizgavalicu iz čitavog portfelja ARBURG. Pored svega je tvrtka dobila i certifikat ISO 27001, koji potvrđuje i sigurnosnu politiku tvrtke.

Allrounder 470 H za stogodišnjicu tvrtke Arburg

ki sustav (ASH) je ugrađen u ubrizgavalice Allrounder 470 H Comfort i Premium, kako bi omogućio posebno energijski učinkovito djelovanje s malim emisijama. Razdioba protoka hidrauličke crpke omogućuje, da Allrounder 470 H istodobno pokreće dodatnu sekundarnu osi, što smanjuje potrošnju energije i skraćuje vrijeme ciklusa. Novi koncept upravljanja uljem poboljšava pouzdanost ubrizgavalica i smanjuje zahtjeve za energijom i resursima, dok upozorenje o onečišćenom filtru omogućuje proaktivnu pravodobnu nabavu novog filtra, kako bi se izbjegli zastoji u radu ubrizgavalice. Također su bila provedena dodatna pojednostavljenja konstrukcije, kako bi Allrounder 470 H bio bolje prilagođen korisniku, kao što je Ethernet, koji zamjenjuje pojedinačne pločaste kabele.

Arburg je lansirao hibridnu ubrizgavalicu Allrounder 470 H, s kojom želi obilježiti 100-godišnjicu tvrtke. Allrounder 470 H je jedinstvena hibridna ubrizgavalica, koja osigurava energijsku i proizvodnu učinkovitost, prilagođenost korisniku i pouzdanost. Ubrizgavalica udružuje električnu jedinicu za otvaranje i zatvaranje kalupa i hidrauličku jedinicu za ubrizgavanje, što u velikoj mjeri smanjuje troškove nabave i pogona te ugljični otisak. Allrounder 470 H je na raspolaganju u inačicama performansi »Comfort«, »Premium« i »Ultimate«, a kupci mogu birati između različitih jedinica za ubrizgavanje i široke palete mogućnosti za udovoljavanje posebnim zahtjevima. U usporedbi s hidrauličkom ubrizgavalicom, energetski otisak ubrizgavalice Allrounder 470 H je do 50 % bolji i može uštedjeti do 12.000 kilograma CO2 godišnje. Novi koncept upravljanja okolišem, za koji je patentna prijava još u postupku, napaja sustave uz smanjenu količinu potrebnog ulja za približno 35 %, a s primjenom otpadne topline ubrizgavalice za predgrijavanje ulja i snižavanje zahtijevanog kapaciteta rashladne vode za 50-70 %. Arburgov servo hidraulič-

www.nomis.hr

www.nomis.hr

www.arburg.com

100 godina obiteljske tvrtke Hehl. Rezultat: 70 godina tvrtke ARBURG. To je prava kombinacija za proizvođača tehnologije prerade plastičnih masa, koji je danas globalni lider i godinama uspješno posluje na tržištu. Što sve tu pripada? Tradicija, motivacija, inovacija i pravi zaposlenici. Bilo je tako. A tako će i ostati. Sljedećih 100 godina! www.arburg.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

19

NEMETALI

Upravljačka jedinica za vruće uljevne sustave Primezone H1281 HASCO je predstavio novu generaciju upravljačkih jedinica za vruće uljevne sustave Primezone H1281, koji nude visoku točnost upravljanja, intuitivno korisničko sučelje i cjelovite dijagnostičke funkcije. Zaslon veličine 10" osjetljiv na dodir omogućuje jednostavno upravljanje i nudi pregled nad svim funkcijama, dok je korisničko sučelje slično suvremenim pametnim telefonima, što omogućuje jednostavnu navigaciju bez potrebe za uputama za primjenu. Kontroler ima i niz upravljačkih funkcija za zaštitu vrućeg uljevnog sustava i kalupa. Jedan od vrhunaca je ugrađena dijagnostika kalu-

Optimirani vrući uljevni sustavi za ekološke proizvode Oerlikon HRSflow je razvio rješenja vrućih uljevnih sustava, koje je moguće primijeniti za proizvodnju ekoloških proizvoda od PCR (post-consumer recycled) materijala. Jedan primjer je proizvodnja spremnika za voće, izrađenih od optimiranog PE, dobivenog recikliranjem kartonske ambalaže Tetra Pak. Proizvodni proces, koji je bio predstavljen na K 2022, uključuje servo upravljani FLEXflow ventilski sustav vrućeg kanala, koji osigurava visoku ponovljivost i optimalnu kvalitetu ušća. Nova rashladna vitka

pa, koja provjerava ožičenje komponenata vrućih uljevnih sustava od pokretanja i odmah prepoznaje moguće greške pri montaži. To sprječava oštećenja kalupa, čime izbjegavamo skupe popravke. Upravljačka jedinica je unatoč tome robusna i jednostavna za servisiranje, s vanjski postavljenim jedinicama za hlađenje, koje pomažu odvoditi toplinu i produljiti vijek trajanja elektronike. Osigurači upravljačke instalacije su dostupni i izvana, što omogućuje brzu zamjenu, ukoliko je to potrebno. Na raspolaganju su modeli sa 6 do 96 regulacijskih zona, uključujući tri inačice za stolna računala i mobilnu inačicu koja stoji na podu. A novo kućište za kraj osvježava dizajn s nakošenim zaslonom osjetljivim na dodir za optimalno gledanje i ergonomsku udobnost. www.hasco.com

TTC omogućuje kvalitetnu površinu oko ušća, čak i pri kratkim vremenima ciklusa, a mala potrošnja energije FLEXflow sustava podupire energijski učinkovitu proizvodnju. Drugi primjer je proizvodnja hermetički zatvorenih posuda za kućno kompostiranje, izrađenih od PCR polimera primjenom Oerlikon HRSflow vrućeg uljevnog sustava. Taj sustav je optimiran za česte izmjene boja i razvijen tako, da sprječava oštećenja, linije ili mrlje, koji bi mogli utjecati na izgled i funkcionalnost konačnog proizvoda. Projektni partneri za oba projekta su Haitian, Mundimold, Tetra Pak, APS i Oerlikon HRSflow. www.hrsflow.com

DCIM postupak s opremom KraussMaffei ZF Vigo, tvrtka u Španjolskoj, je implementirala postupak DCIM (Direct Compounding Injection Molding) tvrtke KraussMaffei, kako bi poboljšala preglednost i sljedivost u svojem proizvodnom procesu. Postupak DCIM primjenjuje jednopužni ekstruder, koji je postavljen iznad standardne hidrauličke ubrizgavalice. Sustav je troškovno učinkovit za proizvodnju manje do srednje velikih komponenata, s masom ubrizgavanja u rasponu od 50 do 2.000 grama. Postupak DCIM nudi brojne prednosti pred tradicionalnim postupcima injekcijskog prešanja. Jedna od ključnih prednosti je energijska učinkovitost. Čitav proces se izvodi u jednom ciklusu zagrijavanja materijala, što smanjuje razgradnju materijala, snizuje troškove energije i smanjuje CO2 otisak. Pored toga je DCIM postupak sposoban za preradu materijala srednje viskoznosti, što je važno za proizvodnju komponenata s dobrim mehaničkim svojstvima, posebice za proizvode, povezane sa sigurnošću, kao što su oni, koje proizvodi tvrtka ZF Vigo. Jedna moguća primjena DCIM postupka je prerada recikliranih materijala, bioplastike i prirodnih vlakana. Kako konkurencija u automobilskom sektoru postaje sve intenzivnija, važno je, da tvrtke imaju kontrolu nad materijalima, koji se primjenjuju u njihovim 20

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

proizvodima i da preuzimaju odgovornost za čitav proizvod. Proces DCIM tvrtkama omogućuje stvaranje, testiranje i zaštitu vlastitih formulacija, što im daje veću kontrolu nad materijalima, koje koriste u svojim proizvodima. Općenito, postupak DCIM tvrtke KraussMaffei je dragocjen dodatak portfelju tehnologija za preradu plastike. Zbog svoje troškovne i energijske učinkovitosti te prilagodljivosti privlačna je mogućnost za izradu malih do srednje velikih komponenata. S poboljšavanjem preglednosti i sljedivosti u proizvodnom procesu, proces DCIM može pomoći tvrtkama osigurati kvalitetu i sigurnost svojih proizvoda. www.kms.si www.kraussmaffei.com

NEMETALI

WITTMANN na sajmu Swiss Plastics Expo Grupacija WITTMANN je na sajmu Swiss Plastics Expo, na svojem izložbenom prostoru predstavila potpuno integriranu ćeliju za injekcijsko prešanje, koja proizvodi bio-komponente, te svoja najnovija dostignuća na području robota i pomoćne opreme. Ćelija je postavljena na osnovi ubrizgavalice EcoPower 110/350 s novim upravljačkim sustavom B8X i uključuje robot WITTMANN W918 te mlin S-Max 3 bez zaslona. Isto tako uključuje i miješalicu Gravimax G14 i uređaj za sušenje Aton plus 120, koji su integrirani u proizvodni sustav. Bio-komponente su izrađene od materijala proizvođača Fasal, koji se sastoji od drvenog brašna i postindustrijskog polipropilena, kojeg isporučuje tvrtka Borealis. Kalup s osam kalupnih šupljina je isporučila tvrtka Bioblo iz Austrije. Ubrizgavalicu, robot te svu pomoćnu opremu moguće je programirati i njima upravljati preko upravljačke jedinice B8X, koja nudi prednosti, kao što su pojednostavljeno pokretanje ubrizgavalice, pojednostavljeno upravljanje podacima i sinkronizacije pomaka za optimiranje ciklusa proizvodnje. Završeni dijelovi se odlažu na integriranu tekuću traku, a posjetitelji sajma su ih mogli uzeti i ponijeti kući. Pored integriranog robota i pomoćnih uređaja, WITTMANN je predstavio i svoj najnoviji model uspješne serije robota WX, WX128. Taj robot ima novo razvijen kompaktni upravljački ormarić na svojoj vodoravnoj osi, koji je omogućio stvaranje iznimno kompaktnog zaštitnog kućišta za male ubrizgavalice. WX128 se temelji na konceptu remenog pogona na svim linearnim glavnim osima, što nudi visoku dinamičnost, minimalne emisije buke i

jednostavno održavanje. WITTMANN će predstaviti i izbor pomoćnih uređaja, uključujući temperiralo s jednim krugom Tempro plus D 160 s SpeedDrive. Uređaj uključuje pumpu s reguliranom brzinom, koja korisniku nudi dodatne mogućnosti za još učinkovitije temperiranje kalupa. Preko SpeedDrive korisnici mogu podesiti brzinu pumpe, tlak pumpe i diferentnu temperaturu kao parametre, bez potrebe za dodatnom opremom. Ti parametri mogu povećati pouzdanost procesa i štede energiju te na taj način smanjuju troškove. Uz to, tvrtka je predstavila i regulator temperature Tempro plus DS 40, koji je razvijen za upravljanje sustavima vrućih uljevnih sustava. Taj regulator temperature ima kompaktnu konstrukciju i široki raspon temperatura, zbog čega je primjeren za različite aplikacije. Uključuje i korisniku prilagođenu upravljačku ploču sa zaslonom osjetljivim na dodir i različite mogućnosti priključaka. www.robos.si www.wittmann-group.com

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

21

NEMETALI

Arburg na sajmu FORMNEXT Arburg je na sajmu Formnext 2021 predstavio svoj Freeformer 750-3X i 3D pisač innovatiQ TiQ2. Freeformer 750-3X je razvijen posebno za aditivnu proizvodnu industriju i nudi mnogo prednosti, uključujući veći radni prostor, poboljšanu brzinu i učinkovitost procesa te optimirani upravljački sustav. Taj stroj je sposoban zadovoljiti sve veću potražnju za troškovno učinkovitom proizvodnjom pojedinačnih dijelova ili više dijelova u samo jednom radnom ciklusu. Tvrtka je istaknula i mogućnosti svoje tehnologije za preradu širokog spektra »mekanih« materijala sa strojem Freeformer 200-3X, koji je posebno opremljen za njihovu preradu. Ta tehnologija omogućuje izradu visokokvalitetnih dijelova s kompleksnom geometrijom i širokim spektrom svojstava, zbog čega je primjerena za različite aplikacije. Pored tih tehnologija, Arburg je pokazao i sposobnost svog Freeformera 300-3X za preradu visokotemperaturnih materijala, pri čemu je predstavio kabinu zrakoplova s različitim dijelovima od Ultem 9085, materijala za primjenu u svemiru. Prisutnost tvrtke na sajmu je privukla

mnogo zanimanja i omogućila uspostavljanje novih kontakata s tvrtkama, koje traže rješenja na području aditivne proizvodnje. www.nomis.hr

www.arburg.com

Arburg na sajmu Swiss Expo Arburg je između 17. i 19. siječnja 2023. godine izlagao na sajmu Swiss Plastics Expo u Lucernu u Švicarskoj. Tvrtka je predstavljala svoju električnu ubrizgavalicu Allrounder 370 A s upravljačkim sustavom Gestica, koja je izrađivala posudice načinjene od recikliranog PP primjenom kalupa s jednom kalupnom šupljina s vrućim uljevnim sustavom tvrtke Haidlmair. Stroj je opremljen s Arburg IIoT i novom razinom proširivanja funkcije "aXw Control FillAssist", koja je bila razvijena u suradnji s tvrtkom Simcon i podržava analizu inačica s pomoću umjetne inteligencije za učinkovito popunjavanje kalupa. Pored električne ubrizgavalice Allrounder, Arburg je na sajmu predstavio i svoj portal za kupce "arburgXworld". Ta digitalna platforma kupcima omogućuje upravljanje njihovim brojnim uslugama i poslovnim procesima s Arburgom, uključujući pristup prema ažuriranim informacijama o njihovom strojnom parku i dodavanje zahtjeva za uslugama. Portalu je moguće pristupiti sa svih digitalnih uređaja, pri čemu kupcima nudi gotovo neograničene mogućnosti, da ostanu povezani s Arburgom i upravljaju svojim strojevima. Kako tržišni trend automatizacije i digitalizacije i dalje raste, postaje sve važnije, da tvrtke u sektoru prerade plastike usvajaju te tehnologije,

kako bi ostale konkurentne. Kombinacija digitalizacije i automatizacije nudi i izniman potencijal za kružno gospodarstvo, jer omogućuje učinkovitije i održivije proizvodne procese. www.nomis.hr www.arburg.com

Nove lopatice za vjetro-turbine Kina ima ambiciozne ciljeve za povećanje proizvodnje obnovljivih izvora energije, uključujući udvostručenje proizvodnje vjetro-energije i sunčeve energije do 2025. godine. Kako bi to ispunili, biti će potrebno broj polja vjetro-elektrana po čitavoj Kini. TMT proizvodi PU lopatice vjetro-turbina, duge od 59 do 94 metra, s različitim oblicima lopatica i strukturama za udovoljavanje sve većoj potražnji za duljim i većim lopaticama. 94-metarska lopatica vjetro-turbine, koja je u stanju proizvoditi 8 MW energije, predstavlja do sada najveću PU aplikaciju za Covestro. Te lopatice se proizvode u više TMT tvornica pri različitim temperaturama, vlažnostima i nadmorskim visinama, što dokazuje široku primjenjivost granulata u proizvodnom procesu. Pored razvoja vjetro-turbina, Covestro i TMT su zajedno razvili i PU željezničke pragove, koji su izdržljiviji i učinkovitiji pri održavaju nego li tradicionalne drvene i betonske pragove. 22

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

www.covestro.com

NEMETALI

SUMITOMO Demag R-CYCLE Sumitomo (SHI) Demag, vodeći proizvođač potpuno električnih ubrizgavalica, pridružio se inicijativi R-Cycle, usredotočenoj na preoblikovanje linearnog gospodarstva u kružno primjenom digitalnih putovnica proizvoda. Tvrtka sa sjedištem u Japanu i četiri proizvodna pogona u Japanu i Njemačkoj te u Kini zauzima se za održivo i sigurno djelovanje svojih strojeva u industriji prerade plastike. Sumitomo (SHI) Demag je specijaliziran za tankostjenu ambalažu i ima stručno znanje na području kalupa (In-Mould-Labeling – IML) i (Injection Compression Moulding – ICM), što će doprinijeti zajednici R-Cycle. U tvrtki su uvjereni, da je za postizanje najvećeg učinka pri preoblikovanju linearnog gospodarstva u kružno nužna suradnja unutar čitavog lanca vrijednosti plastične ambalaže. Digitalizacija je ključna za kružno gospodarstvo, jer može osigurati preglednost različitih procesnih koraka u lancu vrijednosti i podupire učinkovitom razvrstavanju plastike u procesu recikliranja. Može služiti i kao nosač informacija pri komunikaciji među različitim strojevima i procesnim operacijama u aplikacijama Industrije 4.0. Sumitomo će primijeniti tehnologiju digitalne putovnice proizvoda za osiguravanje preglednosti ekološkog otiska svojih strojeva. Tvrtka se također zauzima za smanjivanje svojeg ugljičnog otiska i

veću primjenu recikliranih materijala u svojim proizvodima. Kao specijalist za tankostjenu ambalažu za prehrambenu industriju tvrtka je posebno zainteresirana za povećanje primjene mehanički recikliranih poliolefina u prehrambenoj ambalaži, iako je na tom putu ometa nedostatak potrebnih dozvola za primjenu tih materijala u Europi. Kroz suradnju R-Cycle tvrtka vjeruje da će poboljšati čistoću i kvalitetu tokova recikliranja PP i HDPE do te mjere, da će biti moguće dobiti ta odobrenja. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Provjerite točnost i ponovljivost na vlastitim procesima. Uvjerite se kroz besplatno testiranje.

Točnost na koju se možete pouzdati.

+386 1 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 23 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

NEMETALI

Predviđanje konačne površine plastičnih dijelova s visokim sjajem

Visoki sjaj bez bojenja Cristoph Hinse, Paula Hohoff

Spretna primjena mogućnosti vrednovanja i analiziranja, koje nude simulacije procesa, uključujući razvoj najboljeg sustava za regulaciju temperature i izvođenje usporedbi s alternativnim proizvodnim procesima, pojednostavljuje učinkoviti razvoj i proizvodnju otpresaka. Ukoliko se to izvodi od početka projekta, investicije je moguće odgovarajuće vrednovati, dok se tehnički, ekonomski ili ekološki aspekti uzimaju u obzir na način, kako je to prikazano na primjeru otpreska s visokim sjajem površine.

Na brojnim područjima, kao što je automobilsko inženjerstvo, industrija namještaja ili potrošačke elektronike, postoji velika potražnja za proizvodima s visokim sjajem, jer privlače pozornost kupaca i tako si osiguravaju svoj tržišni udio. Općenito poimanje plastike kao jeftinog materijala se mijenja i sada oni postaju materijal, koji određuju način života, pri čemu su vrlo visoki zahtjevi glede izgleda, a uz to proizvodi od plastike moraju neprekidno udovoljavati novim zahtjevima. Na taj proces promijenjenog poimanja plastičnih proizvoda utječu i drugi čimbenici, koje je potrebno uzeti u obzir, kao što je primjerice ekonomija i mjere za smanjivanje ugljičnog otiska. Za osiguravanje proizvoda s određenom razinom kvalitete ključna je koordinacija različitih mogućnosti analiziranja i vrednovanja, koje omogućuju simulacije procesa te uzimanje u obzir i primjena rezultata simulacije za postizanje boljeg procesa inženjerstva. Primjena takvog pristupa omogućuje brzo vrednovanje proizvodnih procesa i određivanje najprimjerenijeg opsega aplikacija. Postizanje visokog sjaja proizvoda postupkom injekcijskog prešanja plastike vrlo je zahtjevno. Već kalupni umetak s lošom površinom, neodgovarajući materijal ili pogrešni parametri injekcijskog prešanja mogu dovesti do proizvoda s lošijom kvalitetom površine [1, 2]. U određenim slučajevima se visoki sjaj površine proizvoda može postići s naknadnim bojenjem [3], no potrošnja energije pri bojenju predstavlja 5 do 15 posto svih troškova proizvodnje otpreska [4]. U pozadini rastuće potražnje za većom učinkovitošću proizvodnje i potrebom za što nižim proizvodnim troškovima uz visoku kvalitetu proizvoda, potrebno je potražiti alternativne procese [3].

Vrednovanje troškova i koristi variotermalne regulacije temperature Kvaliteta površina s visokim sjajem na plastičnim komponentama načinjenim injekcijskim prešanjem ovisi o tri važna čimbenika, a to su brzina injekcijskog prešanja, naknadni tlak u kalupnoj šupljini i temperatura stijenke kalupne šupljine, pri čemu ovaj posljednji parametar ima najveći utjecaj [5]. Pri tome se preporu24

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Pogled 3D CAD konformalnog sustava za regulaciju temperature pri

injekcijskom prešanju proizvoda s visokim sjajem površine. | Izvor: SimpaTec, Contura MTC

čuje primjena simulacija za predviđanje kvalitete proizvoda u ranoj fazi razvoja već pri samom projektiranju proizvoda, jer se mogu spriječiti neplanirani troškovi i greške na proizvodima [6]. U okviru tijesne suradnje pri razvoju proizvodnog procesa za plastični proizvod s visokim sjajem, tvrtke Contura MTC GmbH i SimpaTec GmbH uspoređivali su primjenu konvencionalnog i variotermalne regulacije temperature, pri čemu su primijenili isti kalup za injekcijsko prešanje s konformalnim temperiranjem. Pri razvoju i izradi tog alata važnu ulogu su imale tvrtke Premec S.p.A., Toolax i Contura MTC. Sustav za regulaciju temperature, izrađen po mjeri, ima vrlo veliki utjecaj na temperaturu stijenke kalupne šupljine.

Visoki sjaj površine s ograničenjima Tijekom usporedbe različitih načina temperiranja kalupa, vrednovala se površina otpreska te su se procjenjivali troškovi i potrošnja energije pri oba postupka, pri čemu se uzimala u obzir mogućnost potrebnog dodatnog bojenja. Simulacija procesa se primijenila za određivanje mogućnosti predviđanja površine injekcijski prešanog proizvoda već u ranoj fazi razvoja, što je omogućilo

NEMETALI vrednovanje troškova, koji bi mogli nastati pri postupku injekcijskog prešanja. Pored toga je bila analizirana i primjena različitih materijala, pri čemu je referentni proizvod u jednom slučaju od materijala PC+ABS, dok je u drugom slučaju od poliamida 6 s 30 posto sadržaja staklenih vlakana (PA6-GF30). Referentni proizvod od PC+ABS je kod obje inačice procesa injekcijskog prešanja postizao visoki sjaj površine. Dinamički izmjenjiva regulacije temperature je osiguralo idealno crnu površinu s visokim sjajem, kao kod klavira, bez tragova linija hladnih spojeva i sličnih grešaka te bez potrebe za naknadnim bojenjem. Konvencionalna regulacija temperature kalupa je na prvi pogled osigurala površinu bez tragova, međutim, pri temeljitom pregledu su bile vidljive linije hladnih spojeva, što zahtijeva bojenje za postizanje željene crne površine s visokim sjajem.

Usporedba potrošnje energije tijekom injekcijskog prešanja s variotermalnim temperiranjem i bojenjem Pored toga, da uključivanje naknadnih obrada, kao što je bojenje, zahtijeva više organizacije, transporta, pakiranja i rukovanja proizvodima tijekom naknadne obrade, zahtijeva i veću potrošnju energije, što uzrokuje više troškove, koje je potrebno uzeti u obzir u proizvodnji. Pri tome je potrebno naglasiti, da i variotermalna regulacija temperature kalupa troši više energije. Mjerenja glede potrošnje energije za temperiranje kalupa su bila provedena na ubrizgavalici Si-180-6s proizvođača Toyo Machinery & Metal Co., pri čemu je u obzir bila uzeta i potrošnja svih dodatnih jedinica za regulaciju temperature u kalupu. Mjerenje je bilo provedeno za 40 referentnih proizvoda izrađenih s oba načina

» Pogled u unutrašnjost kalupa u simulacijskom modelu prikazuje tempera-

turne razlike na kraju faze ubrigavanja. Variotermalna regulacija temperature na gornjem dijelu osigurava višu temperaturu površine stijenke kalupne šupljine u usporedbi s konvencionalnom regulacijom temperature na donjem dijelu kalupa. | Izvor: SimpaTec

regulacije temperature kalupa. Konvencionalni način je rezultirao potrošnjom 2,882 kWh energije za 40 ciklusa injekcijskog prešanja, dok je potrošnja energije za isti broj ciklusa injekcijskog prešanja primjenom dodatne dinamičke regulacije temperature iznosila 7,856 kWh, što predstavlja 2,7 puta veću potrošnju energije. Uz uzimanje u obzir cijene energije 20 centi po kWh (podatak iz 2020. godine), dodatni trošak iznosi nešto manje od 2,5 centa po otpresku [7], što je manje povećanje u odnosu na troškove naknadnog bojenja, koje je potrebno za otpreske injekcijski prešane s konvencionalnom regulacijom temperature kalupa. U takvom slučaju, dodatni trošak pri seriji od 25.000 otpesaka iznosi više od 45 centi po otpresku pri jednokratnom nanošenju boje. U tu cijenu nisu

MEĐUNARODNI INDUSTRIJSKI SAJAM www.kms.si

Preselili smo se Posjetite nas na novoj sajamskoj lokaciji ! Celje 18. - 21. travanj

Hala M Izložbeni prostor 15

UVOZ/DRIVE IN VHOD/ENTRANCE

ZA RAZSTAVLJALCE FOR EXHIBITORS

D

P

E

C1

C

A ATRIJ/ATRIUM

B

L

K

P

L1

M

ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

VHOD/ENTRANCE P ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17P

ZA OBISKOVALCE FOR VISITORS

25

NEMETALI uključeni rukovanje otpreskom, jednokratni troškovi i otpad pri bojanju, koji iznosi približno 2 posto. Sve to znači, da je injekcijsko prešanje s variotermalnom regulacijom temperature kalupa barem 18 puta troškovno učinkovitiji nego li injekcijsko prešanje s konvencionalnom regulacijom temperature kalupa i naknadnim bojenjem otpresaka.

Procjena troškova s pomoću simulacije procesa Crnu površinu s visokim sjajem, kao kod klavira, može se postići različitim proizvodnim postupcima obrade, pri čemu troškovi mogu biti vrlo različiti. Vrlo je važno vrednovanje utjecaja primjene variotermalne regulacije temperature kalupa te dodane vrijednosti, koju ta tehnologija doprinosi proizvedenom otpresku.

» Praćenje čestica materijala prikazuje temperaturu linija hladnih spojeva. Pri variotermalnoj regulaciji temperature kalupa (desno) temperatura linije hladnih spojeva je na vidljivoj površini otpreska toliko visoka, da hladni spojevi nisu vidljivi. | Izvor: SimpaTec

Na temelju temperature linija hladnih spojeva u trenutku njihovog nastanka, moguće je zaključiti o njihovom intenzitetu – vidljivosti. Kada se fronte materijala objedine pri visokim temperaturama, miješanje je temeljitije zbog niže viskoznosti materijala, tako da su linije hladnih spojeva manje izražene. Kod variotermalne regulacije temperature, koja se primjenjuje za vidljive dijelove proizvoda, to je posebno očito. Na tom dijelu kalupa su temperature stijenke kalupne šupljine toliko visoke, da se na površini ne vide tragove hladnih spojeva. Simulacija procesa pokazuje različite temperature linija hladnih spojeva. Kod variotermalne regulacije temperature površine stijenke kalupne šupljine na vidljivom dijelu otpreska temperatura na potencijalnim mjestima nastanka linija hladnih spojeva je toliko visoka, da se na površini otpreska one ne vide. Ukoliko se na tim dijelovima površine ne bi primjenjivala variotermalna regulacija temperature, nastaju linije hladnih spojeva pri nižim temperaturama, koje su vidljive na površini otpreska. Pored linija hladnih spojeva, vrlo je važna i usporedba smičnih naprezanja, koja nastaju na površini otpreska pri različitim načinima regulacije temperature kalupa. Usporedna rezultata simulacije oba načina regulacije temperature kalupa pokazuje razlike u kvaliteti površine otpresaka. Unatoč tome u primjeru variotermalne regulacije temperature, to još nije osiguralo postizanje savršene površine ili u cijelosti uklonilo potrebu za bojanjem otpreska. Potrebni su i dodatni testovi, koji daju uvid u dodatne varijable procesa, koje utječu na površinu otpreska, kao što je primjerice kvaliteta površine stijenke kalupne šupljine. No svejedno rezultati simulacije pokazuju važno poboljšanje izgleda površine otpresaka kod primjene variotermalne regulacije temperature kalupa, što bitno utječe na izbor odgovarajućeg postupka izrade.

Visok sjaj kod proizvoda ojačanih staklenim vlaknima

Simulacije postupka injekcijskog prešanja nisu primjenjive samo za procjenu kvalitete površine otpresaka. Za simulaciju procesa injekcijskog prešanja bila je primijenjena programska oprema Moldex3D, kako u slučaju konvencionalne, tako i dinamičke regulacije temperature kalupa, koja je pored uobičajenih rezultata, kao što su značajke toka taljevine, temperatura, tlakova i deformacija, dala i informacije o linijama hladnog spoja i smičnim naprezanjima, što između ostalog služi za predviđanje površinskih svojstava otpreska.

Otpresci od poliamida 6 s 30-postotnim sadržajem staklenih vlakana (PA6-GF30) zorno pokazuju zahtjevnost postizanja visokog sjaja površine bez naknadnog bojenja. Kvaliteta površine kod konvencionalne regulacije temperature kalupa bila je u nekim slučajevima toliko loša, da za postizanje visokog sjaja niti bojenje otpresaka ne bi pomoglo, što u stvarnom proizvodnom okruženju nije prihvatljivo. U takvim slučajevima dinamička regulacija temperature kalupa osigurava zadovoljavajuću površinu, koja omogućuje postizanje visokog sjaja nakon naknadnog bojenja otpreska.

» Referentni otpresak od PC+ABS ima površinu s visokim sjajem pri oba nači-

» Simulacija smičnih naprezanja (dolje) predviđa kvalitetu površine otpreska

na regulacije temperature kalupa, no u slučaju primjene variotermalne regulacije se ne javljaju linije hladnih spojeva na površini otpreska. | Izvor: SimpaTec

26

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

od PA6-GF30. Primjena variotermalne regulacije temperature kalupa (desno) osigurava postizanje bolje kvalitete površine otpreska. | Izvor: SimpaTec

NEMETALI Usporedba rezultata simulacije sa stvarnom površinom otpresaka je pokazala, da je moguće predvidjeti probleme pri postizanju visokog sjaja na otprescima, koji sadrže staklena vlakna. Simulacija je pokazala maksimalna smična naprezanja na kraju ubrizgavanja kod oba načina regulacije temperature kalupa. Gradijenti smičnih naprezanja ukazuju na nehomogenu površinu otpreska, što je izraženo prije svega u primjeru konvencionalne regulacije temperature kalupa. Manje izraziti gradijenti smičnih naprezanja pri simulaciji injekcijskog prešanja s variotermalnom regulacijom temperature kalupa poklapa se s boljom kvalitetom površine stvarnog otpreska. Slično kao u slučaju linije hladnih spojeva, i simulacija smičnih naprezanja predviđa kvalitetu površine injekcijski prešanog proizvoda. Pokusi s materijalom PA6-GF30 pokazuju na značajan doprinos simulacije postupka injekcijskog prešanja pri predviđanju izvedivosti udovoljavanja zahtjevima kod proizvodnje otpresaka.

Kada je bojenje potrebno i kada je uopće moguće? Platforma iSLM programske opreme za simulaciju Moldex3D osigurava bolju interpolaciju apsolutnih vrijednosti smičnih naprezanja i temperatura linija hladnih spojeva. Ta interaktivna platforma za upravljanje podacima u tvrtkama, koje se bave injekcijskim prešanjem plastike, između ostalog omogućuje pohranjivanje sakupljenog znanja glede veličina pojedinih elemenata na modelima, veličina i vrsta uljevnih sustava, sustava za temperiranje kalupa, parametara uzorkovanja i rezultata CAE simulacija, tako da se može primjenjivati za usporedbu kod novih projekata. Opisani pristup je tako prenosiv na procese razvoja drugih proizvoda, kao primjerice pri proizvodnji proizvoda od pjene. Iako

ENGEL Digitalna rješenja za pametnu tvornicu

u tom slučaju postizanje optimalne regulacije temperature kalupa predstavlja poseban izazov, takav pristup nudi veliki potencijal za optimiranje procesa. Izvori [1] Kerkstra, R.: Solving Issues with Gloss. Plastics Technology (2016): https://www.ptonline.com/news/solving-issues-with-gloss. [2] Berger, G.; Friesenbichler, W.; Reitter, M.; Jutz, S.; Langecker, G.: Hochglanzoberflächen beim Spritzgießen. Materials Testing 52 (2010) 4, p. 211–221. [3] Schulz, D.: Ausschussarmes Lackieren von Kunststoffen. plastverarbeiter. (2021): https://www.plastverarbeiter.de/markt/ausschussarmes-lackieren-von-kunststoffen.html, (2021-10-05) [4] Bundesministerium für Wirtschaft und Energie: Luftstromregelung und Wärmerückgewinnung im Lackierprozess. (2021), https://www. wettbewerb-energieeffizienz.de/WENEFF/Redaktion/DE/Artikel/Projekte/Projektideen/energieeffizienz-in-lackieranlagen.html [5] Gim, J.; Han, E.; Rhee, B.; Friesenbichler, W.; Gruber, D.: Causes of the Gloss Transition Defect on High-Gloss Injection-Molded Surfaces. Polymers 12 (2020) 9, p. 1–16 [6] Sánchez, R.; Martinez, A.; Mercado, D.; Carbonel, A.; Aisa, J.: Rapid heating injection moulding: An experimental surface temperature study. Polymer Testing 93 (2021) 106928, p. 1–7 [7] Homann, J.; Mundt, A.: Monitoringbericht Energie 2020. Bundesnetzagentur für Elektrizität, Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahnen. Bonn. (2021), p. 27–28 [ Objavljeno u: Kunststoffe international 4 (2022) ]

www.simpatec.com contura-mtc.de

ODRŽAVANJE & SERVIS

KONSTRUIRANJE

PROIZVODNJA

IZRADA UZORAKA

Nudimo vam digitalna rješenja koja će vam pomoći da: i s ko r i s t i te p u n i p ote n c i j a l v a š i h u b r i zg a v a l i c a z a injekcijsko prešanje, smanjite troškove povećate energijsku učinkovitost i da na održiv način smanjite svoj CO2 otisak.

Za više informacija: Neofyton – Strojevi i oprema za industriju plastike www.neofyton.com | info@neofyton.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina Zagreb, Novi Sad,17 Skoplje

27

NEMETALI

Arburg na Industrijskom sajmu u Celju Na ovogodišnjem Industrijskom sajmu u Celju, najvećem industrijskom sajmu u ovom dijelu Europe, ARBURG u suradnji s partnerom Nomis d.o.o. predstavlja cjelovito rješenje iz područja injekcijskog prešanja. Na štandu broj 31, u hali K bit će predstavljena vertikalna ubrizgavalica ALLROUNDER 375 V sa silom zatvaranja kalupa od 500 kN i jedinicom za ubrizgavanje veličine 170. Uz brizgalicu moći će se vidjeti kompletna automatizirana robotska ćelija sa šest-osnim robotom, koja će montirati proizvod – alat za skidanje guma na biciklima. Vrijeme ciklusa je 45 sekundi. Naglasci: ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) • Sakupljanje podataka od umetaka do gotovih proizvoda • 100% sljedivost Kompaktno rješenje ključ-u-ruke • Automatizacija s višeosnim robotom unutar instalacijske zone • Sastavljanje u liniji i onzačavanje proizvoda Paket za recikliranje za ALLROUNDER-e

28

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Korišteni materijal PPS će biti tretiran na Moretto sušari X-COMB na pokretnom okviru pored ubrizgavalice, dok će dobavu materijala iz sušare na ubrizgavalicu obavljati monofazni dobavljač materijala. Temperiranje kalupa će se obavljati preko temperirala proizvođača technotrans, maksimalne radne temperature 140°C, te će se tako zaokružiti kompletan proces proizvodnje. Biti će predstavljeno visokoučinkovito technotrans ci eco temperiralo s kontrolom brzine pumpe, tj. kontrolom protoka pumpe. Protok se može automatski regulirati u ovisnosti o razlici između zadane temperature i temperature koja se vraća iz procesa. Time se osigurava značajna ušteda energije (do 90%), te se inicijalno ulaganje otplati u kratkom roku. Tržište injekcijskog prešanja u jugoistočnoj Europi u velikom je porastu, a ovaj sajam izvrsna je prilika za komunikaciju s klijentima upravo s tog tržišta. ARBURG-ov adut u ovom dijelu Europe je tvrtka Nomis d.o.o. koja svojom prisutnošću i podrškom funkcionira kao ekstenzija ARBURG-a. www.nomis.hr www.arburg.com

NEMETALI

Engel se širi Proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje i specijalist za automatizaciju tvrtka Engel će proširiti i modernizirati svoju tvornicu Dietach u Austriji, pri čemu će u tu svrhu uložiti približno 11 milijuna eura. Projekt, koji će se odvijati u dvije faze, početi će u svibnju 2023. godine i obuhvaćati će proširenje proizvodnje, logistike, vježbeničke radionice i poslovne zgrade. Širenjem će se obuhvatiti više od 3.000 metara kvadratnih korisne površine. Tvornica Dietach, osnovana 1980. godine, trenutačno razvija i proizvodi tri serije robota: linearnog robota Viper, robota za sakupljanje i odlaganje e-Pic i »piker« za uljevke. Engel će nakon proširenja proizvodnih površina modernizirati i proširiti i postojeću poslovnu zgradu. Tvrtka na taj način traži i dodatnu radnu snagu inženjera, mehatroničara, programera i drugog osoblja. Širenje je odgovor na rastuću globalnu potražnju za robotima i integriranim sistemskim rješenjima za proizvodnju injekcijskim prešanjem. Engel isporučuje više od polovice svih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje, koje proizvodi tvrtka s integriranom tehnologijom automatizacije i taj trend će se nastaviti i u budućnosti.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Nova izbacivala HASCO s površinama za odzračivanje Tijekom postupka injekcijskog prešanja potrebno je osigurati optimalno odzračivanje kalupnih šupljina, kako bi se postigao optimalni rezultat pri popunjavanju, posebice kod dijelova kalupne šupljine, koji se zadnji popune s taljevinom i čime se sprječava “paljenje” taljevine tj. takozvani »dizel efekt«. Poleg možnosti odzračevanja orodij preko delilne ravnine, drsnikov in orodnih vložkov je ena od možnosti tudi odzračevanje preko posebnih izmetačev. Novi izmetači HASCO Z401 s prezračevalnimi površinami omogočajo izboljšano delovanje orodja.

»Prezračevalne« površine zagotavljajo, da zrak v gravuri zlahka izhaja. Izjemno dolge prezračevalne površine segajo čez velik del izmetača, tako da jih je mogoče posamično enostavno skrajšati na želeno dolžino. Novi izmetači so na voljo v različnih premerih (od 1–12 mm) in dolžinah (od 100–315 mm, odvisno od premera) in jih je mogoče neposredno zamenjati z običajnimi izmetači oznake Z40 ali Z41. www.hasco.com

Novi Ultem SABIC je lansirao novu vrstu granulata ULTEM, koja dizajnerima pomaže stvarati komponente potrošačke elektronike s poboljšanom estetikom i nižim troškovima. ULTEM DT1820EV je polieterimidni materijal, koji nudi visoko-sjajnu površinu, koju se može primjenjivati s različitim dekorativnim tehnikama: neobojeni dio, sekundarno bojenje, metalizacija ili naparivanje (PVD). Njegova visoka tvrdoća površine sprječava pojavu ogrebotina, dok njegov visoki modul pomaže u sprječavanju nastajanja napuklina u sloju prevlake. Granulat-taljevina ima i nisku viskoznost, koja omogućuje stvaranje kompleksnih, tankostjenih geometrija, koje podupiru minijaturizaciju i smanjivanje mase. Potencijalne aplikacije uključuju dekorativne obruče za fotoaparate, okvire zaslona osjetljivih na dodir pametnog telefona i okvire pametnih satova. Pored svojih dekorativnih sposobnosti, granulat je kompatibilan s PVD te nudi UV i kemijsku otpornost. Na raspolaganju će biti i u obnovljivoj inačici sa certifikatom ISCC+, koji će kupcima pomagati pri postizanju ciljeva net zero. Očekuje se, da će granulat smanjiti troškove za približno 25 % u

usporedbi s metalom, zbog čega će predstavljati privlačnu mogućnost za proizvođače potrošačke elektronike, koji žele smanjiti troškove uz očuvanje visoke kvalitete i estetike. www.fist.si www.sabic.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

29

PROMOCIJSKI ČLANAK

TEH-CUT

Alatnica, koja se oslanja na automatizaciju Miran Varga

Posjetili smo alatnicu TEH-CUT d.o.o. u Zagrebu, koja je još prije nekoliko godina promijenila klasični poslovni model i organizaciju rada u alatnici te počela intenzivni proces automatizacije proizvodnih kapaciteta.

Alatničarstvo je u posljednjem desetljeću pod stalnim pritiskom snižavanja prodajnih cijena svojih usluga, a pritisak na cijene diktiraju sve agresivniji azijski konkurenti. Da u alatnicama ne teku med i mlijeko pobrinuli su se i naručitelji, jer su brojne tvrtke značajno pooštrile uvjete poslovanja, čak i do točke, kada gotovo ucjenjuju alatničare – s rokovima, tehničkim zahtjevima i cijenama. A to je snažno načelo poslovnu kondiciju europskih alatnica. Kako se one mogu obraniti od tih pritisaka i ujedno uspijevati? Pogledali smo primjer hrvatske alatnice TEH-CUT, koja je već prije nekoliko godina krenula na put digitalizacije i automatizacije svojeg poslovanja i danas već uživa u plodovima promijenjenog pristupa u planiranju i izradi alata.

Automatizirana alatnica »Naš osnovni cilj je bio povišenje učinkovitosti alatnice za barem četvrtinu, pri čemu nismo željeli, da rezultat bude postignut na račun podizanja fizičkog napora zaposlenika ili produljenja radnog dana. Ključni su bili konsolidacija naših kapaciteta i drugačija organizacija rada. Posebno sam ponosan na činjenicu, da smo u želji za automatiziranom alatnicom ustrajali i postigli potpuno promijenjen proces pripreme na realizaciju radnog naloga,« prisjeća se početka preobrazbe alatnice i rada u njoj Duško Radović, direktor alatnice TEH-CUT d.o.o. Alatnica, koja je specijalizirana za razvoj i proizvodnju alata za tlačno lijevanje aluminija, prije nekoliko godina si je postavila zahtjevne ciljeve s područja produktivnosti i učinkovitosti. Pri tome je prepoznala ključne revolucionarne mogućnosti u inten-

›› 30

TEH-CUT d.o.o. • Samoborska cesta 145, Zagreb • + 385 1 3440 900 • www.teh-cut.hr

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

zivnom procesu automatizacije proizvodnih kapaciteta. Danas je jedna od rijetkih alatnica, koja ključne komponente alata priprema na jedinstvenoj platformi, pri čemu su na obratku realizirane najrazličitije faze obrade. U tvrtki TEH-CUT su tako postigli brojne vrhunske rezultate na području robotiziranog posluživanja pet- i troosnih CNC-obradnih centara te uveli rješenje potpune digitalizacije potrebnih parametara za upravljanje i povezivanje više obradnih centara u samostalnu (master) upravljačku ćeliju. Njome u punoj autonomiji upravlja i kontrolira upravljačka platforma (SOFLEX). Digitalna preobrazba planiranja alata i rada u alatnici za rezultat ima visoki stupanj automatizacije proizvodnje komponenata alata.

Razvoj povezan s tehnološkim partnerima Jedan od osnovnih ciljeva alatnice TEH-CUT je bio razvoj potpuno automatizirane robotske ćelije. To danas sastavljaju dva petosna CNC-obradna centra visokih performansi, koji su poveza-

ni u jedinstvenu obradnu ćeliju, koju poslužuje robot s dvostranim teleskopom s bruto kapacitetom podizanja 2-puta po 700 kg i manipulativnu duljinu od tri metra. A drugi element robotske ćelije predstavlja paletni sustav s paletnim skladištem i paletnim regalom sa 40 paletnih mjesta. A put do potpuno automatizirane robotske ćelije je bio sve nego li lagan. »Prvi razgovori s proizvođačima opreme nisu bili optimistični. Većinu rješenja, koja bi odgovarala našim zahtjevima, nisu imala, a oni, koji su imali približno odgovarajuće rješenje, bili su za nas financijski nedostižni,« povjerio nam je Radović, koji je ustrajao na svojoj viziji. Tvrtka TEH-CUT se zato odlučila, da će manjkajuća konstrukcijska rješenja u većoj mjeri razviti sama, a razvoj upravljanja robotske ćelije povjerila poslovnom partneru. »Okupio sam tim stručnjaka s područja konstrukcije i automatizacije, koji je surađivao s dobavljačem opreme za automatizaciju. Njemačka tvrtka SOFLEX GmbH, s kojom sam razgovarao već u ranoj fazi projekta, s ciljem, da preuzme razvoj rješenja upravljanja robotske ćelije i potrebne digitalizacije procesa za realizaciju cilja automatizacije, pokazala se kao idealni partner.« Obje tvrtke su morale pri ostvarivanju cilja automatizacije alatnice riješiti mnogo zahtjevnih zadataka i izazova s područja dinamičkog planiranja, komunikacije različitih upravljačkih sustava, uskladiti baze podataka ključnih elemenata, kao što su paletni stezni sustavi, rezni alati, držači, mjerila te tehnološki parametri obrada. »Vrlo sam ponosan na naše stručnjake za konstrukcije, koji su sa sjajnim radom i iznimnom inovativnošću uvjerili dobavljača stroja, da primijeni i integrira naše rješenje u automatizaciju ćelije. Svijetu smo dokazali, da su naši put i vizija pravilni, a automatizirana alatnica itekako učinkovita,« danas s osmijehom govori Radović.

Podatkovno-programski temelji Jednako tako veliki izazov, kao što je priprema strojnih temelja – dakle konstrukcije i povezivanja robota te obradnih strojeva – je i priprema programskih temelja. Dok inženjeri i operateri u alatnici rade s brojnim CAD i CAM alatima, nad djelovanjem automa-

INTERVJU: DUŠKO RADOVIĆ

Digitalizacija alatnice: veliki izazov i još veća očekivanja Miran Varga

Duško Radović, direktor alatnice TEH-CUT, nam je povjerio, da put digitalizacije alatnice nikako nije jednostavan i da za konačni uspjeh svi zaposleni moraju razumjeti, kamo plove i moraju veslati u istom smjeru.

TEH-CUT

PROMOCIJSKI ČLANAK

tizirane alatnice bdije prilagođeni ERP sustav. Programskom okruženju alatnice su zajednički podatkovni temelji i brza te precizna razmjena podataka između sustava i aplikacija, koji u novoj paradigmi proizvodnje igra ključnu ulogu u pripremi planiranih alata na automatiziranu proizvodnju u alatnici. Rezultati su uvjerljivi. Alatnica TEH-CUT uz isti broj zaposlenih godišnje postiže 15 posto veću prodaju, pri čemu je vrijeme potrebno za prisutnost operatera uz obradni stroj smanjeno na svega petinu vremena koje je bilo potrebno prije automatizacije robotske ćelije. Uštede su osjetne i na područjima povezanim s uklanjanjem grešaka, vremenom za popravke, dorade ili ponovne izrade uspjeli su u alatnici praktično prepoloviti. »Digitalna infrastruktura, pristup i realizacija omogućuju mnogo točnije projekcije, planiranje i prije svega verifikacije. To pod zajedničkim nazivnikom bitno smanjuje rizik realizacije projekta, što je osnovni cilj oba partnera,« pojašnjava Radović. Digitalizacija i primjerena pohrana glavnih i ostalih podataka realizacije radnog naloga bitno skraćuju proces realizacije ponovljenog alata. Opisani koncept predstavlja mogućnost veće integracije odjela razvoja alatnice u razvojne procese naručitelja. I upravo takve – digitalizirane i automatizirane – morati će postati sve alatnice budućnosti.

Odlučili ste se, da klasično poslovanje alatnice postavite na glavu i korjenito promijenite organizacijsku logiku nastanka alata. Gdje ste dobili tu ideju? U karijeri sam imao sreće, da sam mogao posjećivati konkurentske alatnice te tvrtke, koje naručuju alate i alatničarske usluge. Unatoč činjenici, da Hrvatska ima znatno niže troškove rada od zemalja sjeverno i zapadno od nje, doznao sam da je klasični alatničarski organizacijski model preživjeti. Problem je prije svega u tome, da klasično alatničarstvo više nije konkurentno pritiscima s istoka, zaostaje na više razina, prije svega glede rokova isporuke, koje diktiraju naručitelji, presporo uvodi nove tehnologije, a prije svega nije dovoljno inovativno. U jednom trenutku sam shvatio, da budućnost pripada podacima i informacijama, programskom kodu, algoritmima i talentima, koji će znati sve nabrojano povezati s visokom dodanom vrijednošću. Alatničarstvo nije inovativno? Nije, barem što se tiče područja novih pristupa i rješenja. Tako kao gotovo sve oko nas, tako i alate ne možemo unedogled izrađivati u koracima. Neke alatnice su to već zaključile, a većinu ta spoznaja još čeka.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

31

TEH-CUT

PROMOCIJSKI ČLANAK O kakvim promjenama je riječ? I u našoj regiji svjedočimo prvim alatnicama, koje su prema uzoru na tvornice budućnosti u partnerstvu s ponuditeljima rješenja automatizacije, počele intenzivno implementirati rješenja automatizacije u svoje procese. Cilj je jasan, uspostaviti uvjete, da stroj ili robotska ćelija djeluju autonomno, pri čemu postižu iste ili bitno bolje rezultate, kao u slučaju, kada njima upravlja i dopunjuje ih operater. Iako je u prošlosti alatnica podsjećala na manufakturu, danas je prioritet standardizacija planiranja realizacije alata te plasiranje stalnog napretka u smjeru produktivnosti te iskoristivosti raspoloživih kapaciteta.

Mnogo direktora i vlasnika tvrtki se danas žali na rastuće troškove poslovanja. Kako rastući troškovi rada i energenata utječu na poslovanje alatnica? Sve viši troškovi rada i energije su zajednički nazivnik čitave industrije, uključujući alatnice. Upravo stoga se alatnice moraju naučiti planirati i upravljati troškovima. Alatničarstvo je postalo niskoprofitabilno, što nije samo kratkoročni problem. Zbog toga branša s vremenom gubi svoju atraktivnost i posljedično gubi buduće talente, što te probleme može dodatno povećati.

Kako to postići? Gdje početi? Suvremeno poslovanje raste i pada na podacima. Ništa drugačije nije u alatničarstvu. Alatnice moraju za početak organizirati sve baze podataka (o alatima, strojevima, materijalima, …) te stremiti ka tome, da automatiziraju sve, što se automatizirati može. Dakle moraju analizirati vrste obrada, provjeriti, koje obrade mogu objediniti ili promijeniti itd. Drugim riječima to znači, da moramo promijeniti svoj organizacijski model, što nije niti približno jednostavan zadatak. Dakle takva preobrazba je nužna? Smatram da je. Barem za alatničare, koji dugoročno i globalno žele biti konkurentni. S pomoću takve preobrazbe naime alatnice i bolje upravljaju svim poslovnim rizicima, odnosno mogu se brže prilagoditi promjenama na tržištu. Alatničarski posao je već sam po sebi visoko rizičan, jer u vrlo kratkom vremenu obavljamo iznimnu preobrazbu – na temelju crteža proizvoda omogućujemo rođenje proizvoda. 32

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Kako ste vi zadržali talente u tvrtki TEH-CUT? Počeo sam već vrlo rano. Još u vrijeme, kada je alatnica TEH-CUT počela dobivati narudžbe, brzo povećavati opseg poslovanja i rasti u kompleksnosti i veličini alata. U tom trenutku sam zaposlenicima prezentirao svoju viziju inoviranja proizvodnje. Upoznao sam zaposlene s ciljem, da potražim one, koji su spremni krenuti na novi put učenja te prilagođavanja novom poslovnom modelu. Nije bilo lako, jer mijenjati stvari, kada ti ide dobro, nije lako. Neki zaposlenici pak ne razumiju odmah, zašto bi trebali mijenjati stvari koje djeluju. No uvijek sam znao, da je organizacija u smjeru što veće automatizacije alatnice pravi put i to pojašnjavao zaposlenicima. Uvijek sam isticao, da je upravo to naš najvažniji projekt. Je li danas vaš projekt digitalizacije alatnice završen? Tehnički gledano projekt automatizirane robotske ćelije je završen, no već idemo u novi. Preobrazba se događa i na kadrovskoj razini, na modelu djelovanja zaposlenika. Radimo na razumijevanju nove uloge zaposlenika, razumijevanju potreba za digitalnom disciplinom, analitici te stalnom optimiranju poslovanja. Pri tome moramo biti iznimno strpljivi, jer želimo, da svi zaposlenici razumiju i prihvate nove uloge i zahtjeve. Znamo, da to nisu jednostavni ciljevi. No veseli me činjenica, da su zaposleni razumjeli važnost digitalizacije i automatizacije, prihvatili ga i sada razvijaju nova rješenja. To je prava digitalizacija!

PROMOCIJSKI ČLANAK

Međunarodni industrijski sajam, Celjski sajam 18.-21. travanj 2023.

U Celje na najvažnijem događaju godine Kroz dva mjeseca će na Celjskom sajmu biti živo. Tamo će se odvijati Međunarodni industrijski sajam, koji je u posljednjih nekoliko godina postao uvjerljivo najveći i najvažniji sajam s područja alatničarstva i strojogradnje, zavarivanja i rezanja, industrije polimera, industrijskog održavanja te industrijske automatizacije, robotike i elektronike u JI Europi.

Kroz dva mjeseca će na Celjskom sajmu biti živo. Tamo će se odvijati Međunarodni industrijski sajam, koji je u posljednjih nekoliko godina postao uvjerljivo najveći i najvažniji sajam s područja alatničarstva i strojogradnje, zavarivanja i rezanja, industrije polimera, industrijskog održavanja te industrijske automatizacije, robotike i elektronike u JI Europi. Sajam nudi detaljne prezentacije 800 robnih marki iz 30 zemalja (više od 60 % iz inozemstva), 300 izravnih izlagača iz 10 zemalja, 6 tehnički sofisticiranih sajamskih dvorana i 15.000 m2 izložbenih površina. Sajam će se pobrinuti da ne propustimo najnovija dostignuća svjetske industrije. Istodobno će na Međunarodnom industrijskom sajmu biti

MEĐUNARODNI INDUSTRIJSKI SAJAM 18.-21. TRAVANJ 2023., CELJSKI SAJAM.

predstavljeno područje industrijskog održavanja i čišćenja strojeva, uređaja i objekata TEROTECH, s izloženim novostima. U 2023. godini ćemo detaljnije obuhvatiti područje predstavljanja industrije polimera i cjelovitije se upoznati s industrijskom automatizacijom i robotikom s proširenim izložbenim programom. Istodobno će se na Celjskom sajmu odvijati i Lestech, sajam strojeva za obradu drva, alata i repromaterijala, a posjetitelji će moći s istom ulaznicom vidjeti oba sajma.

Društvo Celjski sejem kroz pripremu tog važnoj sajma i svih pratećih priredbi osigurava prostor za prijenos znanja, rasprava i novih poslovnih partnerstva. Svaki sajamski dan biti će namijenjen posjednom tematskom programu. Održavati će se i brojna predavanja i edukacije, koji će ponuditi govornike i predavače svjetskog ugleda. Detaljni program će biti objavljen na www. ce-sejem.si. Ne propustite ovu priliku, jer se sajam odvija samo svake druge godine – sljedeći puta ćete ga moći posjetiti tek 2025. godine! Jeftinije ulaznice su već dostupne na internetskoj stranici na shop.ce-sejem.si. ce-sejem.si Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

33

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Univerzalne robotske ćelije BOXY Autoloader Boxy Autoloader razvija i izrađuje sustave robotizirane automatizacije za posluživanje CNC-obradnih strojeva bez potrebe za prisutnošću operatera. Tvrtka ne nudi samo strojnu opremu na području robota i spremnika već i naprednu programsku opremu sa sučeljem prilagođenim korisniku i s funkcijom Auto Teach. Strojna i programska oprema razvijeni na temelju dugogodišnjeg iskustva olakšavaju korisniku rad i povisuju učinkovitost u proizvodnji.

Danas u industrijskoj proizvodnji govorimo o temama, kao što su industrija 5.0, umjetna inteligencija (AI) i strojno učenje. Međutim, u proizvodnim tvornicama često još nije niti industrija 3.0 u cijelosti uvedena. Brojnim strojevima i dalje upravljaju operateri, mnoge procese je još uvijek potrebno prilagoditi za automatizaciju, stoga je učinkovitost procesa često i dalje niska. Industrija 3.0 u osnovi definira proizvodnju s robotima, međutim robot sam po sebi bez programa i periferne opreme i dalje ne udovoljava posluživanju obradnih strojeva. CNC-obradni strojevi djeluju na dva tipa proizvodnje: u serijskoj proizvodnji s velikim količinama i malom raznolikošću obradaka, ako primjerice u automobilskoj industriji ili u drugom slučaju s malim količinama i raznolikim obratcima npr. u zrakoplovnoj

» Roborator predstavlja sustav automatizacije za početnike s robotom nosi-

vosti 7 kg i spremnikom s tri pretinca veličine 600 x 800 mm. Namijenjen je primjeni na malim CNC-tokarilicama bez potrebe za prisutnošću operatera.

34

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

industriji. Ta dva primjera zahtijevaju različite pristupe i različite načine automatizacije. Boxy Autoloader nudi rješenja na području posluživanja obradnih strojeva, koji udovoljavaju zahtjevima korisnika, kako glede strojne opreme, tako i glede programske opreme. Sustavi Roborator, Raptor, TREX i Y Loader osiguravaju rješenja za velike količine sličnih proizvoda, kao i za male količine različitih proizvoda. Funkcija Auto Teach s ticalom osigurava automatska namještanja i kalibraciju između CNC-obradnog stroja i sustava Boxy Autoloader, pri skraćuje vrijeme namještanja na jedan dan i omogućuje izmjenu različitih obradaka. Korisniku prilagođenu programsku opremu operateri mogu primjenjivati bez posebnih problema.

» Sustav Raptor predstavlja naprednu razinu automatizacije za male pogo-

ne s robotom nosivosti 7 kg i pet pretinaca veličine 600 x 800 mm. Struktura pretinaca omogućuje dodavanje novih obradaka čak i tijekom djelovanja sustava.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Rješenje Y Loader je namijenjeno obradi malih količina različitih proizvoda,

čak i pojedinačnih proizvoda na automatizirani način. Robot s nosivošću 12 kg zadovoljava potrebama malih i srednjih obradaka, pri čemu sustav sadrži spremnik za 108 steznih naprava i 48 alata za obradu odvajanjem. Sustav Y Loader je opremljen s naprednom programskom opremom za obradu manjih serija, koja sadrži dinamičko planiranje i obradu s alatima za obradu odvajanjem.

Boxy Autoloader je na temelju dugogodišnjeg iskustva razvio kompaktne robotske ćelije, koje u vaš proizvodni sustav unose napredna tehnološka rješenja. Ona vam omogućuju visoku kvalitetu i produktivnost te uštedu na vremenu i radnoj snazi. Sve to

» Sustav TREX je izrađen za teške obratke i na raspolaganju je s robotom

nosivosti od 12 kg, 15 kg ili 35 kg te s pretincima veličine 800 x 600 mm i nosivosti pojedinog pretinca do 200 kg. Sustav TREX se može primjenjivati na različitim tipovima velikih tokarilica, vertikalnim obradnim i horizontalnim obradnim centrima te strojevima za brušenje.

poboljšava vaš položaj na globalnom konkurentskom tržištu. Za više informacija možete kontaktirati BTS Company, gdje možete i vidjeti robotsku ćeliju. www.bts-company.com

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. ULICA BANA JOSIPA JELAČIĆA 87 10430 SAMOBOR

01 3326 604 info@tungaloy.hr www.tungaloy.com/hr Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

35

SIMING PREDSTAVLJANJE D.O.O. TVRTKE

» Novi obradni strojevi

proizvođača Hermle su u tvrtki Hohner nadomjestili šest postojećih obradnih strojeva, te su uz robotsku automatizaciju bitno produktivniji. | Izvor: Hermle

Otvoreni za nove ideje Tvrtka Hohner Maschinenbau je vrlo udomaćena na području kompleksne i precizne obrade, tako da u tvrtki ne vide razloga, da ne bi počeli poslovati na novom području kao dobavljači obrađenih komponenata. Sličnog su mišljenja i kod njemačkog proizvođača obradnih strojeva Hermle, koji je tvrtki Hohner isporučio dva robotski automatizirana petosna obradna centra.

U posljednjim godinama tiskare su imale vrlo malo rada, jer se nisu tiskali reklamni letci, brošure za gledališta i ugostiteljskih menija, što je utjecalo i na tvrtke, kao što je Hohner Maschinenbau GmbH, koja razvija strojeve za tiskarsku industriju. U tom problematičnom razdoblju su se u obiteljskoj tvrtki iz južnonjemačkog grada Tuttlingena odlučili investirati u dva petosna obradna centra proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, koji su automatizirani s najučinkovitijim robotiziranim rješenjem koje nudi tvrtka iz Gosheima. Tvrtka Hohner tako ulazi na novo područje kao dobavljač obrađenih komponenata te postavlja temelje novog poslovnog područja, koje nije ovisno o tiskarskoj industriji. Hans-Peter Schöllhorn, direktor tvrtke Hohner Maschinenbau GmbH, daje detaljan pregled povijesti tvrtke od šivanja sa žicom do obrade preciznih komponenata. Tvrtka je od pedesetih godina prošlog stoljeća prisutna na području grafičke industrije, kako sa svojim sustavima za završnu obradu tiska, sedlastih šivaćih strojeva, tako i s proizvodnjom uskih šivaćih glava, koje su isporučivali proizvođačima šivaćih strojeva po čitavom svijetu. Pored toga je tvrtka proizvodila šivaće strojeve sa žicom, što je bilo treće područje poslovanja, koje je tvrtki Hohner omogućilo, da je postala neovisna o klasičnoj tiskarskoj industriji. Kopče se primjenjuju posvuda, od brošura, zaštitnih maski i čajnih vrećica, 36

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Tvrtka Hohner Maschinenbau pored lijevanog željeza, plastike, aluminija i čelika, obrađuje i mjed na novim obradnim centrima C 400 U i C 650 U. | Izvor: Hermle

pa sve do održivog pakiranja limenki, jer osiguravaju pouzdan spoj i lakše ih se reciklira nego li primjerice ljepila, pojašnjava Hans-Peter Schöllhorn.

Personalizirano tiskanje Još prije krize zbog pandemije s koronavirusom grafička

PREDSTAVLJANJE SIMING TVRTKE D.O.O. industrija je bila pod velikim pritiscima, jer je internet prerastao u snažnu komunikacijsku platformu s brojnim kanalima za distribuciju informacija. Mnogo korisnika primjenjuje svjetski internet za svoje strategije marketinga, no s dolaskom digitalizacije, klasični proizvodi su iznova postali omiljeni, jer digitalni tisak omogućuje veću personalizaciju otisnutog materijala. U tvrtki Hohner pored klasičnih sedlastih šivaćih strojeva već dulje vrijeme paralelno razvijaju rješenja za digitalni tisak, tako da su sada objedinili ta dva svijeta u jedan sustav. Pored personalizacije brošura i časopisa, kupci tvrtke Hohner trebaju i rješenja za manje i sve raznolikije serije tiskarskog materijala, zbog čega su najnoviji strojevi razvijeni na modularan način, pojašnjava Hans-Peter Schöllhorn. Osnovna inačica stroja se može proširiti s do pet inačica dodavanja te tako sadrži sedlaste šivaće strojeve, sustave za križno slaganje ili digitalne module, tako da tiskarski stroj u stvari raste s povećanjem potreba tiskare. I u proizvodnom programu tvrtke Hohner je mnogo proizvoda načinjeno u manjim serijama i po mjeri pojedinih aplikacija. Nekad su u tvrtki proizvodili velike količine jednakih proizvoda, no sada je svaki sustav pojedinačno prilagođen potrebama kupaca, pojašnjava Hans-Peter Schöllhorn. Kod te tranzicije je veliki izazov bila prilagodba proizvodnje manjim serijama, bez da to utječe na produktivnost. Hans-Peter Schöllhorn je reorganizirao strojni park i tražio rješenja za povišenje produktivnosti, pri čemu je smanjio opseg obrade te u tvrtki zadržao samo obradu komponenata s visokom dodanom vrijednošću i posebnim zahtjevima glede kvalitete, koje u idealnim uvjetima mogu obrađivati 24 sata na dan i 7 dana u tjednu. U tom trenutku je u igru ušao proizvođač strojeva Hermle.

» S lijeva na desno: Helmut Müller iz tvrtke Hermle HPV GmbH s timom tvrtke Hohner Maschinenbau GmbH: Stefan Heitzmann, voditelj tima za CAD/ CAM, Hans-Peter Schöllhorn, direktor tvrtke, Burhan Pitzner voditelj odjela obrade, Tobias Habel, programer CAD/CAM, Andreas Hennemann, voditelj proizvodnje, Samuel Emeka, operater obradnih strojeva. | Izvor: Hermle

Točnost 24 sata na dan i 7 dana u tjednu U tvrtki Hohner su trebali sustav, koji objedinjuje najvišu razinu fleksibilnosti s maksimalnim stupnjem automatizacije, ističe Andreas Hennemann, voditelj proizvodnje u tvrtki Hohner Maschinenbau. Zahtjevi za manipulacijom i obradom široke palete komponenata različitih dimenzija, uključujući različite uređaje, bili su udovoljeni kombinacijom obradnih centara C 650 U i C 400 U. Obradni strojevi se u potpunosti nadopunjuju, jer je paleta

Isplaćuje se od količine 1

Samo krenite – i automatski zavarujte. TruArc Weld 1000 je kompletan paket za vaš lagani ulazak u automatizirani rad elektrolučnog zavarivanja. Ćelija za zavarivanje radi profi tabilno čak i kod malih serija, može se programirati intuitivno - i može se njome upravljati bez stručnog znanja. Tako zavarivači dobivaju na vremenu za složenije zadatke. Saznajte više na www.trumpf.com/s/5wfpl4 Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

37

SIMING PREDSTAVLJANJE D.O.O. TVRTKE

» U uskoj glavi za šivanje se 160 komponenata redom pomiče brzinom 18 tisuća ciklusa na sat. Ukoliko obrađena površina ne postiže točnost stotinke milimetra, glava za šivanje neće djelovati besprijekorno. | Izvor: Hermle

komponenata koje obrađuju u tvrtki Hohner ogromna. Između ostalog obrađuju odljevke, plastiku, mjed, aluminij i čelik, dimenzija do 900 mm, pri čemu je prosječna duljina obradaka 300 mm, za što je obradni centar C 650 U prevelik, Andreas Hennemann pojašnjava proces izbora odgovarajućih obradnih strojeva. Vrijeme obrade pojedine komponente je između 15 minuta i tri sata, dok je veličina serije između 5 i 500 komada. Između petosnih obradnih centara u tvrtki Hohner postavljen je robotizirani sustav RS3, koji izvodi posluživanje potpuno automatizirano i autonomno te ima nosivost do 420 kg, što je najbolje moguće rješenje za tvrtku Hohner, dodaje Andreas Hennemann.

» Operater obradnog stroja Samuel Emeka provjerava završno obrađene komponente uskih šivaćih glava proizvođača Hohner. | Izvor: Hermle

Robotizirani sustav i petosni obradni stroj C 650 U se u tvrtki Hohner primjenjuju od studenog 2020. godine. Takav sustav zahtijeva tim, koji razumije osnove digitalizacije, a zaposlenici u tvrtki Hohner su vrlo otvorenog uma za napredne tehnologije i jednostavno uživaju pri suočavanju s novim izazovima, kaže Hans-Peter Schöllhorn. Tvrtka Hermje je instalirala drugi petosni obradni stroj C 400 U u ožujku 2021. godine, i slično kao i kod početne instalacije, i u ovom slučaju je sve teklo prema planu, potvrđuje Andreas Hennemann, koji dodaje, da tvrtku Hermle poznaju već desetljećima i zajedno surađuju 38

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

već vrlo dugo vremena. Pored toga, tvrtki Hermle u potpunosti vjeruju od samog početka, a pri isporuci najnovijih obradnih strojeva iznova su bili oduševljeni, ističe Hans-Peter Schöllhorn. Obradni strojevi djeluju besprijekorno, a produktivnost se povisila s 30 na 80 posto, pri čemu se treća smjena i smjene tijekom vikenda odvijaju bez prisutnosti operatera i djeluju s 80ili 50-postotnim kapacitetom, što će u tvrtki Hohner dodatno povećati.

Četiri obradna stroja manje Petosni obradni strojevi C 400 U i C 650 U su u kombinaciji s robotskim sustavom RS3 u tvrtki Hohner nadomjestili šest postojećih obradnih strojeva. Time Hans-Peter Schöllhorn nije želio proširiti kapacitete obrade, već je htio povisiti produktivnost obrade. Pored toga, proizvođač strojeva za grafičku industriju ulazi na nova područja proizvodnje, jer sada može ponuditi i takvu preciznost obrade, kakvu u prošlosti nije mogao. U tvrtki Hohner vrlo dobro razumiju, što znači preciznost, jer male glave za šivanje, koje su sastavljene od 160 komponenata, obavljaju 18 tisuća ciklusa na sat, i ukoliko površina komponenata nije izrađena unutar stotinke milimetra, glava neće djelovati besprijekorno. Hans-Peter Schöllhorn pojašnjava, da vrlo dobro poznaju svoje proizvode, koji su vrlo zahtjevni i kompleksni. A svo to znanje i iskustvo nude svojim kupcima. U tvrtki Hohner ne vide smisao, da sami obrađuju jednostavne komponente, što je pak troškovno bitno učinkovitije, ukoliko za takvu obradu potraže vanjske ponuditelje. A to tvrtki omogućuje da se usredotočuje na obradu zahtjevnih i vrlo kompleksnih komponenata na svojim obradnim strojevima tvrtke Hermle. Investicija u nove obradne strojeve i robotizirani sustav za posluživanje tvrtke Hermle za tvrtku Hohner predstavlja još jednu prednost pored više produktivnosti i učinkovitosti obrade. S tom investicijom tvrtka potvrđuje svoju predanost naprednim tehnologijama te privlači buduće vježbenike i iskusne operatere. Pored toga, investicija potvrđuje, da je tvrtka usmjerena u budućnost i spremna na krize. www.siming.si www.hermle.de www.hohner-postpress.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Jedan alat za različita glodanja

Sustav brze izmjene glodaće glave snižava troškove i povećava svestranost primjene Za osiguravanje svestranosti i više dodane vrijednosti u proizvodnim tvrtkama, proizvođač alata Seco je predstavio svoj novi sustav za brzu izmjenu glodaćih glava X-Head.

Korisnici mogu s pomoću tog sustava brzo i jednostavno zamijeniti glodala od tvrdih metala različitih geometrija i tipova te tako optimirati postupak glodanja, uz istodobno snižavanje troškova obrade i smanjivanje zaliha alata. Novi držač za glodaće glave X-Head proizvođača Seco se može postaviti na različite raspoložive duljine kabela, što dodatno povećava svestranost primjene, kako pri dugim, tako i pri kratkim duljinama stezanja alata. Zamjena glave glodala zahtijeva samo jednostavak okret ključem, što uklanja potrebu za uklanjanjem držača iz stroja za zamjenu vrste glodala. Pored toga, zahvaljujući sigurnom i pouzdanom spoju, koji osigurava točnost zamjene unutar manje od 50 mikrometara, korisnici ne trebaju ponovo namještati duljinu alata. Proizvodni pogoni moraju često nabavljati različita čeona glodala i držače glodala za obradu različitih elemenata na obratku, što bitno poskupljuje obradu, pojašnjava Gary Meyers, voditelj proizvoda za glodanje u tvrtki Seco. Sustav za brzu zamjenu glodaćih glava X-Head tvrtka Seco se prilagođava različitim potrebama obrade s paletom geometrija i tipiva glodaćih glava, bez potrebe za dodatnim držačima, dodaje Gary Meyers.

» Sustav za brzu izmjenu glodaćih glava X-Head proizvođača Seco. | Izvor: Seco Sa 194 razpoložliva tipa glodaćih glava korisnik može birati između različitih glodala za brojne opreacije obrade kao i između posebnih svestranih i univerzalnih tipova geometrija glodala visokih performansi. Tvrtka Seco nudi metričke i inčne proizvode za glave i tijela glodala. www.etmm-online.com

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ razvodne kutije Ex d, e ▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e ▷ Ex LED osvjetljenje ▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela ▷ prenaponska zaštita

www.secotools.com

▷ detekcija požara - detektori plamena ▷ detekcija plina ▷ kontrola pristupa

▷ mobilni telefoni i tableti * sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

KONZALTING

INŽENJERING

PROJEKTIRANJE

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

TRGOVINA

39

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Opskrba i upravljanje reznim alatima Branko Ušaj

Sve veća konkurencija i zahtjevi kupaca dovode do primjena i razvoja i na području opskrbe proizvodnje s alatima. Zaposlenici u tvrtkama su svjesni značenja pravodobne opskrbe alatima, te da neuređeni sustav skladištenja i nedostatna kontrola stanja uzrokuju probleme i visoke troškove alata. Loša logistika pri opskrbi s alatima uzrokuje probleme u nabavi, skladištenju, tehnologiji, pripremi proizvodnje i proizvodnji. To često uzrokuje zastoje u proizvodnim procesima i s time povezanim problemima pri postizanju zahtijevanih rokova isporuke, a posljedično i dodatne troškove u tvrtki.

Najbolja rješenja su jednostavna. Jedno od takvih je BTS Micrologistic – sustav za upravljanje alatima. On nudi cjelovito upravljanje procesima nabave, skladištenja, izdvajanja robe i kontrolu troškova alata, a pored toga nudi i sve potrebne analitičke izvještaje za pravilno odlučivanje. Sve te aktivnosti preuzima navedeni sustav. Istodobno može upravljati našim i konsignacijskim skladištima. Alat je na raspolaganju 24 sata na dan, izdavanje alata je kontrolirano, a alat možemo i vraćati u ormarić. S uvođenjem takvog sustava upravljanja, troškovi potrošne robe, steznih i mjernih alata u velikoj se mjeri smanjuju, što doprinosi brzom povratu investicije.

Uvod Opskrba i upravljanje alatima su često bili tema rasprava i savjetovanja. U proizvodnim tvrtkama, nabava i pravodobna opskrba s alatima imaju vrlo veliki utjecaj na samu proizvodnju. Mnogo tvrtki si postavlja pitanje, kako najučinkovitije povezati nabavu, tehnologiju, skladištenje i opskrbu alatima, a istodobno uspostaviti i održati kontrolu nad troškovima alata. Mnogo problema pri povezivanju dobavljača, proizvođača i kupaca predstavljaju i različiti ERP informacijski sustavi. Pojedine tvrtke primjenjuju različite programe, kao što su: SAP, BAN, ORACLE, PANTHEON, NAVISION, GOSOFT i druge. Pronaći na tržištu sustave podrške, koji su kompatibilni s korisnikovim informacijskim sustavom nije jednostavno. Sustav BTS Micrologistic upravljanja alatima omogućuje povezivanje s praktično svim glavnim informacijskim sustavima, a u manjim tvrtkama može se primjenjivati i kao glavni tj. samostalni informacijski sustav.

Sustav BTS Micrologistic upravljanja alatima BTS Micrologistic sustav upravljanja alatima je najnovije rješenje na području sigurne opskrbe alata na mjestu primjene. Udružuje Branko Ušaj, dipl. inž. str. • BTS Company, d. o. o.

40

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

vodeću svjetsku automatiziranu ToolCrib strojnu opremu i robusnu, pouzdanu programsku opremu BTS Micrologistic. Cjenovno dostupna i sigurna opskrba proizvodima tj. alatima na mjestu primjene je sada raspoloživa za skladištenje različitih vrsta alata i primjenjiva je za tvrtke u različitim branšama. Sustav omogućuje učinkovitu, troškovno kontroliranu distribuciju alata bez većih početnih investicija. Nudi dvije razine sigurnosti izdavanja alata, mogućnost povezivanja različitih vrsta ormara međusobno, tipske ili prilagodljive izvještaje, pregled stanja u ormarima, slanje narudžbi dobavljačima, a posljedično optimalno stanje zaliha alata i osiguranu isporuku u pravom trenutku.

Prednosti sustava BTS Micrologistic Sustav BTS Micrologistic nudi jednostavan i pouzdan pristup alatima na mjestu primjene 24 sata na dan. Odluke donosimo na temelju točnih, trenutačnih informacija. Sam sustav može u jednom automatu upravljati konsignacijskim i nekonsignacijskim proizvodima. S pomoću podešavanja možemo u potpunosti automatizirati opskrbu proizvodnje s alatima, podesiti autorizacije i ograničenja pristupa, koji sprječavaju prekomjerno trošenje na razini zaposlenika, odjela, stroja, mjesta troška ili proizvoda. Možemo pratiti povijest izdavanja alata, potrošnju artikala obzirom na propisani plan i na taj način kontrolu propisane tehnološke potrošnje.

Vrste alatnih sustava BTS Micrologistic Sistem Start Sistem Start je osnovni sustav za upravljanje i kontrolu alata. Sastavljen je od alatnog ormara, programskog paketa BTS Micrologistic i računala sa zaslonom osjetljivim na dodir.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Konfiguraciju ladica je moguće prilagoditi potrebama korisnika. Ormari imaju sedam ladica (opcija devet ladica), koje se otvaraju ručno. Zaključavanje ormara je klasično s ručnom centralnom bravom. Sustav je primjeren za pohranjivanje i kontrolom raznovrsnih artikala: • rezni i stezni alati, • mjerni alati, • ručni alati, • rezervni dijelovi. BTS Micrologistic LISTA LDC Alatni ormar LISTA LDC omogućuje kontrolu srednje razine. S ladičarom dobivate samostalni skladišni ormar sa svim funkcionalnostima, a možete ga dodati i u postojeću mrežu alatnih ormara BTS Micrologistic. Ladičarom tako možemo upravljati kao samostalnim sustavom ili preko zaslona osjetljivog na dodir na glavnom ormaru u mreži. U oba slučaja postižemo kontrolu pristupa pojedinim ladicama, kontroliramo potrošnju prema različitim kriterijima, dopunjavamo zalihu, izrađujemo kontrolne preglede i još mnogo toga.

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI ŽIVOTNI VIJEK

Prednosti BTS Micrologistic LISTA LDC: • primjena svih funkcionalnosti, koje omogućuje BTS Micrologistic Autocrib ormar; • proširivanje kontrole, koju nudi postojeći robni informacijski sustav; • artikl možemo registrirati preko crtičnog koda ili tipke u ladici; • alatni ormar možemo kombinirati s uobičajenim ladicama ili odjeljcima s poklopcem; • kod korisnika uspostavlja odgovornu potrošnju; • osigurava točno i pravodobno dopunjavanje zaliha; • pristup sustavu je omogućen preko postojećih kartica za registraciju, crtičnih kodova ili s ručnim upisom; • praćenje stanja mjernog alata, upozorenja za verifikaciju mjernog alata. AutoCrib RDS Industrijski automat AutoCrib RDS (Remote Dispensing Station) je automat sa spiralnom zavojnicom. Taj sustav je namjenski izrađen za industrijska okruženja s velikom potražnjom i ima najveći kapacitet na tržištu. Industrijski automat AutoCrib RDS može opcijski biti opremljen za dodatnih 10 kodova tj. SKU. To vam omogućuje, da u automatu razdijelite više različitih predmeta.

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o. Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

41

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Glavne značajke AutoCrib RDS: • velike izmjenjive pločice: 24 spirale, 60 SKU = 1440 mjesta; • velike izmjenjive pločice: 24 spirala, 70SKU = 1680 mjesta; • mali izmjenjivi umetci: 30 spirala, 60 SKU = 1800 mjesta; • mali izmjenjivi umetci: 30 spirala, 70 SKU = 2100 mjesta; • sigurno izdavanje robe na mjestu primjene; • jednostavan i stalan pristup alatima 24 sata na dan; • sprječavanje prekomjerne potrošnje od strane zaposlenog, odjela, stroja; • donošenje odluka na temelju trenutačnih informacija; • automatizacija opskrbe korisnika; • primjena čitača crtičnih kodova pri identifikaciji artikla; • komunikacija s automatom preko zaslona osjetljivog na dodir; • upravljanje konsignacijskim i nekonsignacijskim artiklima u istom automatu.

AutoCrib RoboCrib VX500 | VX1000 | LX2000 U AutoCribu pojedini artikl može biti odložen na različitim lokacijama. AutoCrib LX2000 može imati do 2574 odjeljaka u prostoru manjem od 10 m2. AutoCrib ormar možemo opremiti s različitim veličinama odjeljaka obzirom na dimenzije artikala te ih naknadno prilagoditi obzirom na nove zahtjeve. AutoCrib VX1000 je srednja izvedba s jednakim značajkama kao i veći model i s više od 1000 mjesta za odlaganje. Najmanja izvedba s jednakim funkcionalnostima je model AutoCrib VX500, koji ima do 628 mjesta za odlaganje. Pristup artiklima je omogućen preko 15 automatiziranih vrata. AutoCrib omogućuje opskrbu na mjestu primjene i izradu svih potrebnih izvještaja za kontrolu i nabavu.

Toolcrib base / advanced / pro Sustav TOOLCRIB BASE je sastavljen os alatnog ormara, programskog paketa BTS Micrologistic i računala sa zaslonom osjetljivim na dodir. Sustav za upravljanje i kontrolu nas alatima ima tri izvedbe: BASE, ADVANCED i PRO. Modeli se razlikuju međusobno prema izvedbi otvaranja vrata, osvjetljenju prostora i LED-označavanju mjesta preuzimanja. Sustav ima 414 ladice s visinom 100 mm, širinom 90 mm i dubinom 270 mm. Glavne značajke AutoCrib: • iznimna prilagodljivost različitim potrebama proizvodnje; • namijenjen je za opskrbu serijske i pojedinačne proizvodnje (npr. alatnice); • mogućnost vraćanja artikala, koje višekratno primjenjujemo (mjerke ...); • jednostavno i pouzdano odvajanje novih i obnovljenih istovrsnih artikala.

FUNKCIONALNOSTI

BASE

STANDARD

PRO

Osnovno djelovanje alatnog ormara

da

da

da

Dvorazinski pristup

da

da

da

Upravljanje različitim tipovima alatnih ormara

da

da

da

Ograničavanja prava pristupa po korisniku

da

da

da

Prijava korisnika s PIN kodom

da

da

da

Beskontaktna prijava korisnika

da

da

Vođenje zaliha različitih dobavljača

da

da

Obavještavanje o potrošnji

da

da

Obavještavanje za nadopunu zalihe

da

da

Signalne količine

da

da

Učitavanje/eksportiranje podataka

da

da

Vraćanje pogrešno izdanih artikala

da

Vraćanje artikala na obradu

da

Vraćanje artikala na revers

da

Sustav upravljanja s mjernim alatima

da

Inventura pri izdavanju

da

42

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

AutoCrib TX 750 AutoCrib TX 750 je automat sljedeće generacije za sigurnu opskrbu alatima na mjestu primjene. Automat odlikuje patentirani sustav s dvostrukim rolo vratima, koja otvaraju odgovarajuće mjesto za odlaganje. Taj sustav omogućuje jednostavno prilagođavanje visine odjeljka obzirom na dimenziju tj. visinu paketa, tj. artikla. Sustav dvostrukih rolo vrata i kvadratnih mjesta omogućuje prilagođavanje visine mjesta odlaganja od 5 cm do 152 cm. Sustavi s fiksnim vratima ne omogućuju takvu prilagodbu visine. AutoCrib TX750 je prvi automat, koji ima tlocrt bubnja razdijeljen na pravokutne i trokutne oblike mjesta za odlaganje. To praktično uklanja potrebu za prepakiranjem predmeta, koje je ponekad potrebno kod automata sa spiralama ili vrtuljcima. Brzu konfiguraciju dodjeljivanja prostora obavimo preko jednostavnog korisničkog sučelja, pri čemu se najbolje iskorištava gustoća mjesta odlaganja. Visinu odjeljaka definiramo s ručnim

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Hibridni cermet za obradu čelika

Brošura

Mi poboljšavamo vašu produktivnost s hibridnim cermetom • Cermet za obradu s visokom kvalitetom površine • Izvrsna otpornost na lom s poboljšanom površinom pomoću tehnologije izgradnje mikro strukture • Izvrsna otpornost na trošenje

Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:

Slovenija www.dolinsek-s.si

Hrvatska i BiH www.pfeifer-tti.hr

Srbija www.veltool.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

www.kyocera-unimerco.com

43

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA umetanjem polica u odjeljke bubnja. AutoCrib TX750 omogućuje do 987 mjesta za odlaganje i štedi dragocjeni skladišni prostor. Prednosti AutoCrib TX 750: • posebno sigurno izdavanje robe na mjestu primjene; • jednostavan, stalan pristup alatima 24 sata na dan; • prepakiranje nije potrebno; • izdavanje osjetljivih predmeta; • kratko vrijeme izdavanja 10 sekundi ili manje! • sprječavanje prekomjerne potrošnje od strane zaposlenika, odjela, stroja; • donošenje odluka na temelju trenutačnih informacija; • automatizacija opskrbe korisnika; • primjena čitača crtičnih kodova pri izboru artikla; • komunikacija s automatom preko zaslona osjetljivog na dodir; • upravljanje konsignacijskim i nekonsignacijskim artiklima u istom automatu.

• mogućnost prijenosa čitavog spremnika kroz Accu Port i točno praćenje svakog artikla; • smanjivanje mogućnosti pogrešne primjene inventara; • smanjuje mogućnost krađe; • osigurava točnost stanja zaliha.

AutoCrib AutoLocker FX Zamislite si djelatnika, koji pristupa ormaru, u kojem su pohranjeni alati, kovčezi, oprema za održavanje ili čak i opasni proizvodi. Kao i kod svih drugih uređaja za opskrbu robom na mjestu primjene, djelatnik se mora identificirati. AutoLocker FX je prvi i jedini sustav ormarića na tržištu razvijen tako, da je potpuno modularan u svim pogledima. Ta platforma vam omogućuje gradnju po mjeri konfiguriranog sustava ormarića, koji su prilagođeni potrebama vaše tvrtke. Prozirna okna s LED osvjetljenjem omogućuju korisniku brzo prepoznavanje proizvoda. Izdavanje se odvija preko intuitivnog korisničkog sučelja sa zaslonom osjetljivim na dodir. LED-statusna svjetla s više stanja signaliziraju koji su proizvodi izdani, kao i stanje predmeta koji su u ormariću. Crib Master IntelliPort Lite Zamislite si vašeg djelatnika, kada uđe u ugrađen prostor s alatima, mjerkama, stegama ili drugim artiklima, koji su potrebni u procesu. Prilikom ulaska kroz vrata očitava se njegova osobna kartica bez obzira na to, gdje ju ima pohranjenu. Njegovo ime čujemo na zvučniku i ukoliko ima dopuštenje za ulazak, vrata u skladište mu se otvaraju. Djelatnik uzme potrebne artikle i pritisne gumb za izlazak. Pri izlasku kroz vrata IntelliPort Lite svi artikli koje je djelatnik uzeo se automatski evidentiraju. Vaši djelatnici tako ne trebaju skenirati artikle pri izlasku i brinuti o nadopuni zaliha i sukladnosti artikala. Svi događaji se zabilježe na jednak način, kao što bi se i ukoliko bi ih skenirali s pomoću čitača. Na taj način se zadržavaju sve prednosti AutoCrib sustava opskrbe na mjestu primjene, a novi su samo način izdavanja predmeta djelatnicima te sakupljanje podataka za nabavu, analizu potrošnje po korisniku, stroju, radnim nalozima, centrima troška i to bez potrebe za ručnim unosom. Prednosti AutoCrib IntelliPort Lite: • elektro magnetski upravljana vrata s bravom; • pristupna kontrolna upozorenja i digitalna foto identifikacija; • automatska RFID (radio frequency identification) identifikacija djelatnika i artikala; • zaslon osjetljiv na dodir dostupan za neautomatsku identifikacijsku prijavu; • raznolike veličine mjesta odlaganja i paketnih naljepnica; • jednostavna prilagodba kapaciteta skladišnog prostora; 44

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Prednosti AutoCrib AutoCab FX • 19” (48 cm) zaslon osjetljiv na dodir visoke razlučivosti; • zauzima mali prostor; • velika prozirna okna osiguravaju maksimalnu vidljivost; • LED-osvjetljenje jasno osvijetli proizvod u unutrašnjosti; • informativna statusna svjetla na vratima svakog ormarića ili ladice; • ormarići mogu biti obrojčani po želji kupca; • jednostavna rekonfiguracija s promjenom veličine vrata i pregrada; • na raspolaganju su posebni pretinci ormarića za prijenosnike, tabletna računala … AutoCrib VLM Vertikalni podizni modul AutoCrib VLM (Vertical Lift Module) nudi veću prilagodljivost od drugih ASRS (Automated Storage and Retrieval System) rješenja. Za razliku od velikih ASRS sustava, koji zahtijevaju potpuno renoviranje skladišta ili proizvodnog prostora, VLM sustavi su modularni i jednostavni za implementaciju. To znači, da VML možete jednostavno integrirati u postojeći sustav ili postepeno proširiti svoje

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA automatizirano rješenje za pohranjivanje. Modularna konstrukcija vam omogućuje, da promijenite visinu jedinice i u budućnosti nadogradite sustav. Sustav vertikalnog podiznog modula AutoCrib VLM osigurava do 80 % više prostora za pohranjivanje inventara od tradicionalnih polica i zauzima vrlo malu tlocrtnu površinu. Zatvorena mjesta za odlaganje smanjuju opasnost od padanja predmeta na zaposlenike. VLM je razvijen za ergonomski udoban rad, jer je područje umetanja i izdavanja na ergonomskoj visini. To održivo doprinosi ka 20-40 postotnom povišenju produktivnosti sakupljanja. AutoCrib VLM ima najnapredniju tehnologiju za upravljanje zalihama, identifikaciju osoba i izvještavanje. Patentirani ekstraktor pune širine je jednostavno razvijen s malo pokretnih dijelova i jednostavan za održavanje. To rješenje automatski bilježi svaku transakciju, što znači, da uvijek imate ažurirano stanje zaliha.

Programska oprema Svi ormari i skladišni automati su opremljeni programskim paketom BTS Micrologistic, koji omogućuje jednostavno upravljanje sustavom i naručivanje robe. Značajke programskog paketa BTS Micrologistic • jednostavno korisničko upravljanje; • izdavanje i ulaganje artikala u ormar; • pregled nad potrošnjom alata po korisniku;

• automatizirano naručivanje; • podešavanje minimalnih količina; • inventurno stanje. Sustav je razvijen za jednostavnu primjenu. Djeluje dvorazinski: operaterski i administratorski. Korisnik s pomoću beskontaktne tehnologije, koju možemo povezati sa sustavom za registraciju radnog vremena, jednostavno obavlja prijavu u sustav i pristup izborniku, gdje mu se nudi izbora alata ovisno o ovlaštenjima. Administratorski pristup omogućuje knjiženje ulaganja u ormar,

Budite precizni. Budite kvalitetni. Budite sigurni. Budite vidljivi. GOM ScanCobot 3D-skener ATOS Q

3D METAL PRINT SPECIALIST

3D METROLOGY SPECIALIST

e-mail: info@marsi.at telefon: +386 (08) 205 86 93 web: www.marsi.at

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

45

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA administraciju alata, grupa, korisnika i samog sustava. Administrator može lokacije tj. ladice, gdje će pohraniti alate, definirati kao potrošne, povratne, fiksne, ladice za pohranu alata koji se obrađuje itd. Sve transakcije su pohranjene i omogućuju pregled povijesti. Na temelju transakcija sustav prikazuje standardne statističke izvještaje, obrađuje podatke za naručivanje, provjeravanje signalne količine alata, obavještava skrbnike o specificiranim statusima alata. Pored standardnih izvještaja možemo izraditi i vlastite izvještaje, koje generiramo sami ili se šalju automatski. Programska oprema za upravljanje alatima podržava praktično sve vrste alata i operacija, moje možemo zamisliti. Ukoliko želimo, program može preuzeti kompletno vođenje zaliha alata, automatsko naručivanje, izračunava količine naručivanja i veličine zaliha. Korisničko sučelje omogućuje jednostavnu primjenu i administraciju sustava preko zaslona osjetljivog na dodir ili primjenom čitača.

Zaključak Razvoj novih tehnologija omogućuje tvrtkama optimiranje pojedinih procesa u pojedinim odjelima, od nabave, skladištenja, proizvodnje, analize procesa do uvođenja novih elemenata u proces. U nastavku je potrebno optimirati procese između pojedinih odjela. S uvođenjem sustava BTS Micrologistic osjetno se poboljšava protok informacija između odjela, kontrola osigurava manju potrošnju

alata, omogućuje se pristup alatima 24 sata na dan, povećava se preglednost nad dinamikom potrošnje i stanjem alata, uspostavlja se kontrola nad troškovima i kvalitetom obrade. Jedna od najvažnijih prednosti sustava BTS Micrologistic je njegova univerzalnost. Konfiguraciju automata prilagodimo različitim proizvodnim potrebama. Može djelovati kao samostalni sustav ili ga preko korisničkih sučelja integriramo u postojeći ERP sustav tvrtke. Ukoliko imate ili ćete imati automatizirani ormar, lakše ga povežete s B2B trgovinom. U internetskoj trgovini prenesete artikl preko funkcije »Dodaj u ormar« u programski sustav ormara i tamo ga po želji obradite. Takvi automatizirani ormari su vrlo učinkoviti kod višesmjenskog rada, jer stalna prisutnost osobe za izdavanje robe više nije potrebna. Isto tako doprinose smanjivanju kontakata između osoblja u doba pandemija. BTS Company s digitalizacijom poslovnih procesa optimiraju troškove, kako na strani dobavljača, tako i kupca. Ubrzavanje i pojednostavljivanje postupka nabave oslobađa vrijeme na obje strane, stoga više vremena možemo posvetiti traženju rješenja za vaše potrebe. Cjelovita rješenja u elektronskom poslovanju ćemo i dalje intenzivno razvijati, jer donose brojne koristi. U brzo razvijajućem ekonomsko-tehnološkom okruženju, ona naime predstavljanju jednog od glavnih uvjeta za uspješno uključivanje na globalno tržište. www.bts-company.com

Mala, ali snažna alternativa tvrdom metalu Walter T2711 & T2712 glodalo za izradu navoja s izmjenjivim pločicama sve do M16 S novim verzijama glodala za izradu navoja T2711 i T2712, Walter svojim kupcima nudi rješenje s pločicama za izradu navoja za male slijepe i prolazne rupe (≤ 2,5 × DN) u dimenzijama M16, M18 i UNC3/4. Mogu se koristiti u gotovo svim materijalima. Utori sprječavaju odstupanje alata uzrokovano strugotinama, dok unutarnje hlađenje osigurava pouzdano uklanjanje strugotina. Stoga je alat idealan za rad pri većim brzinama rezanja i većem posmaku po zubu. Glodalo za izradu navoja uključuje pločice prevlake WSM37S dostupne u dvije geometrije: D67 za univerzalnu uporabu i maksimalni vijek trajanja alata, i D61 s antivibracijskim svojstvima za izuzetno gladak rad čak i u zahtjevnim radnim uvjetima. Kupci koji već koriste pločice veličine 06 na drugim glodalima za navoj, mogu ih koristiti i za verzije T2711 i T2712. "Mala" T2711 i T2712 razvijena su posebno za slučajeve kada se korisniku ne isplati kupovati skupa glodala za navoj od tvrdog metala jer su, primjerice, njihove serije premale. Zbog niže investicije, nižih troškova alata i visoke fleksibilnosti novog glodala za izradu navoja s pločicama, ona su isplativa alternativa glodalima za izradu navoja od tvrdog metala. To je zato što, za razliku od glodala za izradu navoja od tvrdog metala, ovi alati ne zahtijevaju ponovnu obnovu. To znači da je potrebno zamijeniti samo rezne pločice. Kod manjih serija, to nadoknađuje dulje vrijeme strojne obrade uz 46

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Novo glodalo za izradu navoja Walter T2711 značajno poboljšanu isplativost. S T2711 i T2712 korisnici mogu strojno obrađivati različite korake navoja i sve ISO materijale iz skupina P, M, K, N, S i H (do HRC 55). Uz sve ove značajke, glodalo za izradu navoja smanjuje troškove alata i troškove skladištenja. Istodobno, glodalo za izradu navoja se može pohvaliti jednostavnim rukovanjem (na primjer, rijetke korekcije radijusa) i visokom pouzdanošću procesa. www.walter-tools.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tiger·tec Gold Tokarenje zahtijeva trajnost alata. Veliku trajnost alata. ®

Go for better, go for Gold Stručnjaci za strojnu obradu znaju: svaka obrada čelika nosi razne izazove. Dobro je što se gotovo svaki zadatak može na siguran način svladati ako se za operaciju tokarenja koristi Tigertec® Gold. Nijedno drugo rješenje nije tako beskompromisno dizajnirano da istovremeno ima vrhunske performanse, fleksibilnost i sigurnost. Pouzdan odabir za tokarenje: Tiger tec® Gold.

Official Strategic Walter Partner:

tigertec-gold.walter Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

47

MB - NAKLO d.o.o.

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

Danas znanje i iskustvo vrijede dvostruko Miran Varga

Tvrtku MB-NAKLO svakako ne možemo uvrstiti među klasične trgovačke tvrtke. Riječ je naime o inženjerskoj tvrtki, koja pruža cjelovita rješenja te vrhunsko tehničko znanje. Odatle proizlazi slogan tvrtke, koji glasi »Izvor rješenja!«.

73 % strojarskih inženjera Tim tvrtke MB-NAKLO sastavlja 11 zaposlenika, od čega 8 strojarskih inženjera. Svi zaposleni na području inženjerstva svoje su tehničko i praktično iskustvo s područja obrade metala, odnosno automatizacije, dobivali u okviru prethodnih zaposlenja u proizvodnim tvrtkama. »To je vrlo dragocjeno u današnjoj komunikaciji s kupcima, profesionalnoj podršci te tehničkom savjetovanju. A svakako je njihovo znanje potrebno i nadograđivati i ažurirati. Potrebno je ulaganje u obrazovanje s pojedinih tehničkih područja, koje pokriva pojedini inženjer,« tvrdi direktorica Nataša Bernard. Tako svaki zaposlenik u MB-NAKLO godišnje prolazi kroz višednevne edukacije u inozemstvu kod proizvođača, što je bitno za njihovu kvalitetnu podršku korisnicima. Kupci cijene, što su inženjeri MB-NAKLO educirani, pouzdani, prilagodljivi, inovativni i imaju bogato iskustvo iz prakse, jer tako mogu kupcima oblikovati znanje na najprimjereniji način i učinkovita rješenja.

48

Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

Povijest tvrtka MB-NAKLO d.o.o. je, slično kao i putovi drugih obiteljskih tvrtki, čak i tehnoloških velikana, počela takoreći u garaži. Tamo je osnivač Matej Bernard u listopadu 1990. godine udružio svoje znanje, iskustvo, volju te uvjerenje u uspjeh. Prije toga je dragocjeno tehničko i prodajno iskustvo dobivao u proizvodnoj tvrtki Iskra, gdje je bio alatničar, a zatim je radio u ulozi prodavača alata u velikoj trgovačkoj tvrtki Merkur. Upravo u trenutku osamostaljenja Slovenije, Bernard je prepoznao priliku za osnivanjem vlastite, više poduzetnički orijentirane trgovačke tvrtke, koja će prodavati napredne obradne alate. Ona naime zbog zatvorenosti granica u tadašnjoj Jugoslaviji slovenskim tvrtkama, nisu bila dostupna. »Za taj korak sam trebao dobru mjeru ludosti, hrabrosti, smisla za posao, predanosti, malo sreće i prije svega mnogo tvrdog rada. Često nažalost i na račun obitelji,« prisjeća se Bernard samostalnog poduzetničkog puta, koji je prije nekoliko godina otišao u mirovinu. U prvim godinama je naime sam radio sve – obavljao je tako posao direktora, komercijaliste, nabavljača, tajnika i skladištara. Izgleda, da mu je poduzetništvo bilo blisko još os malih

nogu. Prije nekoliko godina je naime u intervjuu izjavio sljedeće: »Kao dijete sam bio uskraćen za mnogo toga, što su druga djeca dobivala od roditelja. Prvi sat i bicikl sam si vrlo rano zaradio sam, i to branjem i prodajom kopriva te prodajom kokoši – imao sam ih čak 400! Već tada sam bio uspješan i jako motiviran.« I u samostalnoj karijeri je već rano postizao sve bolje rezultate, stoga se tvrtka brzo počela širiti i zapošljavati djelatnike. Osnivač je bio uvjeren, da uspjeh tvrtke u velikoj mjeri ovisi upravo o ljudima; o zaposlenicima, njihovom znanju te njihovim odnosima s kupcima i dobavljačima. Tvrtka MB-NAKLO stoga već od samog početka zapošljava samo visoko obrazovani kadar, iskusne inženjere s područja strojarstva. Rezultati govore sami za sebe: tvrtka s jedanaest zaposlenika danas ostvaruje gotovo deset milijuna eura godišnjeg prometa i već desetljeća održava ocjenu bonitetne izvrsnosti A++.

Alati kao kamen temeljac Prodajni program tvrtke MB-NAKLO je 1990. godine obuhvaćao jednostavnije rezne alate, mjerne alate, ručne i kontrolne alate. S otvaranjem granica samostalne Slovenije, domaće tržište se počelo buditi, razvijati i otvarati se prema svijetu. I program MB-NAKLO se posljedično počeo širiti na zahtjevnija područja obradnih alata. Najvažnijeg dobavljača i dobrog partnera tvrtke već desetljećima predstavlja program grupacije Mapal iz Njemačke. U alatima Mapal su u tvrtki MB-NAKLO već pri prvom kontaktu sa sajmu EMO 2001. godine vizionarski prepoznali izniman potencijal te izgradili čvrsto partnerstvo, na kojeg su vrlo ponosni. Među kupcima alata Mapal prednjače tvrtke, koje izrađuju automobilske komponente za automobilsku industriju tj. proizvođače automobila, kao što su BMW, DaimlerChrysler AG, Porsche Group, Rimac i drugi. Tako su u tvrtki kupcima vrlo rano počeli osiguravati rješenja za izradu komponenata, koje u praksi stvaraju e-mobilnost. »Na svakog kupca gledamo kao na dugoročnog poslovnog partnera, jer je to prema našem mišljenju jedini i pravi put, koji omogućuje dugoročan uspjeh na obje

MB - NAKLO d.o.o.

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

» Dugogodišnje zastupstvo za vrhunska rješenja SCHUNK - stezna i prihvatna tehnika te dodaci za robote (Izvor: SCHUNK)

razvoja MB-NAKLO naime prati potrebe suvremenog društva, koje želi učinkovitije i prije svega pouzdanije proizvode. Kako bi to postigli, proizvođači primjenjuju sve više automatizirane proizvodnje, kod kojih je utjecaj čovjeka na kvalitetu proizvodnog procesa sve manji, a na dugi rok se tako smanjuju i troškovi izrade proizvoda. U MB-NAKLO stoga posljednjih godina napore razvoja usmjeravaju u to, da tržištu nude najbolja rješenja za automatizaciju, koje kupac može ugraditi u svoj proizvodni proces – bilo da je riječ o automatiziranim linijama, robotskim ćelijama ili inteligentnim ručnim radnim mjestima. Područje automatizacije tako danas predstavlja jedan od glavnih smjerova razvoja tvrtke MB-NAKLO. Unutar programa automatizacije potrebno je istaknuti zastupstva proizvođača opreme za odvijanje Deprag, vakuumsku tehniku za prihvat Schmalz, inteligentne preše Schmidt Technology, servo preše Promess, električno pokretana vretena Jäger, mjernu opremu Lorenz Messtechnik, mjernu opremu Tohnichi, alate BIAX, uređaje za zakivanje Agme i reduktore Neugart. U tvrtki su naime svjesni važnosti kvalitete u automatiziranim procesima, stoga je prema njihovim riječima izbor najboljih dobavljača bio potpuno logičan.

» Čvrsto partnerstvo s proizvođačem obradnih alata MAPAL, koji se u

posljednje vrijeme aktivno usredotočuje na osiguravanje najboljih rješenja za e-mobilnost. (Izvor: Mapal)

» Novo zastupstvo za Neura Robotics. Roboti s kognitivnim sposobnostima: razmišljaju, slušaju, gledaju i osjećaju. Po prvi puta će ih tvrtka MB-NAKLO u Sloveniji predstaviti na sajmu MIS 2023

strane,« kaže Nataša Bernard, mlađa kćer osnivača, koja je prije nekoliko godina preuzela vođenje obiteljske tvrtke. Pored zastupstva za alate Mapal, tvrtka MB-NAKLO je s godinama dobila i brojna druga važna zastupstva svjetski poznatih proizvođača vrhunskih obradnih alata. Među njima su vrhunska glodala Fraisa, kutne glave BENZ, navojni alati JBO, stezni sustavi Hainbuch, rezni alati Hartner, Bass i Hahnreiter.

Rješenja za automatizaciju – važan smjer razvoja Godine 2002. se portfelj MB-NAKLO dopunio s još jednim važnim područjem opreme za automatizaciju procesa. Smjer

»Iako su glavni kupci vrhunskog reznog alata prije svega partneri s područja automobilske industrije, a na području automatizacije je moguće primijetiti da se procesi automatiziraju i u drugim branšama, kao što su elektro, prehrambena i drvna industrija, farmacija, medicina, … Slovenija je iznimno jaka na području alatničarstva, u posljednjem razdoblju primjećujemo i snažan porast tvrtki, kojima je osnovna djelatnost strojogradnja. S njima osnažujemo suradnju i razvijamo najsuvremenije procese automatizacije – kako za domaće, tako i inozemna tržišta,« povjerio nam je Andraž Potočnik, tehnički direktor tvrtke MB-NAKLO. Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

49

MB - NAKLO d.o.o.

PREDSTAVLJANJE TVRTKE Uživaju povjerenje domaće industrije S godinama je MB-NAKLO izgradio dugoročna partnerstva te povjerenja s najzahtjevnijim domaćim kupcima, kao što su tvrtke Fotona, GKN, Gorenje, Hella, HIDRIA, KLS Ljubno, Kolektor, Mahle, LTH Castings, TPV, UNIOR i druge. To povjerenje se temelji na stručnosti, pouzdanosti, odzivnosti i poštenju. »Ponosni smo na mnoge projekte, u kojima su s pomoću našeg rada u proizvodne procese kupaca ugrađene optimalne komponente i vrhunski alati naših dobavljača. Suradnja sa zahtjevnim kupcima nam uvijek predstavlja nove izazove, preko kojih učimo, rastemo i postajemo još bolji,« naglasio je Potočnik. U tvrtki MB-NAKLO primjećuju, da je osobni kontakt i bliski odnos s kupcima i dalje ključni faktor za njihov uspjeh. Važna je stalna svakodnevna povezanost s kupcima preko telefona i redovitih obilazaka. Kupci visoku odzivnost i posvećenost tima MB-NAKLO cijene, a isto tako i visoku tehničku osposobljenost i profesionalnost pri traženju optimalnih tehničkih rješenja. A i višednevne edukacije, stručni seminari i putujući sajmovi (tzv. roadshow) su kod kupaca vrlo dobro prihvaćeni i posjećeni. Za tvrtku MB-NAKLO je prisutnost na sajmovima prilika, vrijeme sa svojim partnerima provedu na nešto drugačiji način. Pored prezentacija novosti i zanimljivosti, na sajmu si partneri razmjenjuju informacije te izgrađuju odnose. Na sajmovima su se po prvi puta pojavili 1992. godine u Mariboru. Kasnije su bili prisutni i na industrijskom sajmu Forma Tool u Celju, a posljednjih godina su počeli redovito sudjelovati na sajmu IFAM, gdje je naglasak na području automatizacije te na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju. Tamo ćete se s tvrtkom MB-NAKLO moći susresti i u travnju. Pored domaćih sajmova, redovito sudjeluju na međunarodnim sajmovima u inozemstvu, kao što su AMB, Automatica, EMO, MOTEK i slični, gdje izlažu njihovi dobavljači. Na taj način osiguravaju, da su u korakom s razvojem, suvremenim trendovima i novostima.

» Novo zastupstvo za obradne strojeve Microcut i AXILE. AXILE G6 će

se moći vidjeti na sajmu MIS 2023. Visoka tehnologija, performanse i dostupne cijene.

Izazova nikada ne nedostaje U doba munjevitog tehnološkog razvija i globalizacije tržišta, tvrtke se svakog dana susreću s novim izazovima, još nepoznatim tehnologijama, materijalima i obradama. Potrebe tržišta se mijenjaju, ponuda nekih resursa je sve više ograničena, a izazovi su sve zahtjevniji. A konkurentska bitka pri dobivanju novih projekata je sve veća. Kako bi se suočili sa svim tim izazovima, u tvrtki MB-NAKLO su svjesni, da pored vrhunskih alata, komponenata za automatizaciju i strojeva, svakom pojedinom naručitelju nude i učinkovitu, odzivnu i stručnu tehničku podršku. Po tome naručitelji poznaju i cijene tvrtku MB-NAKLO. Prema riječima zaposlenika, klima u tvrtki je dvostruko važna. U radnom okruženju, gdje su odnosi između zaposlenih dobri, gdje ima prostora za ugodno čavrljanje i humor, zaposlenici su opušteniji i posljedično kreativniji. Na raspolaganju imaju različite pristupe poslu, stoga s veseljem predlažu svoje ideje, koje mogu pozitivno utjecati na poslovanje i rast tvrtke. Ugodna klima utječe na uspješnost tvrtke te na inovativnost, odnosno uspješnost realizacija inovacija. Tvrtka za zaposlene organizira i besplatna putovanja po Sloveniji i inozemstvu, što pozitivnu utječe na rad i lojalnost zaposlenika. »MB-NAKLO već 33 godina zagovara održivi rast i razvoj. Tvrtka je financijski stabilna, svjetska gospodarska kriza, koja je posljedica pandemije covid-19, nas nije kritično zahvatila. Unatoč nesigurnoj budućnosti zbog nestabilnih uvjeta u svijetu i gospodarstvu, pozitivno gledamo u budućnost. U 2023. godini želimo zaposliti nove suradnike s područja strojarstva i mehatronike, te nastaviti s brojnim nastojanjima na području digitalizacije, automatizacije i robotizacije. Ponosna sam na sve zaposlenike i na činjenicu, da kupcima nudimo najbolja tehnička rješenja i savjetovanje,« zaključila je Nataša Bernard.

Društvena odgovornost U MB-NAKLO su svjesni, da su pored državnih institucija i tvrtke važni akteri u društvu, koji sukreiraju ljepši svijet. MB-NAKLO stoga svake godine humanitarno pomaže različitim organizacijama, obiteljima i pojedincima, kojima je potrebna pomoć. U 33 godine su pomogli mnogima, a usredotočuju se prije svega na pomoću unutar lokalne zajednice, gdje postoje mogućnosti za dobrotvorni rad. Višegodišnji su sponzori Turističkog društva Naklo, akcije čišćenja Naklo, pomažu djeci preko Zavoda Vid, ugroženim obiteljima i stanovnicima preko Karitasa, Vatrogasnom društvu Naklo itd.

» Matej Bernard i Nataša Bernard 50

Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

www.mb-naklo.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Izvanredno rješenje za vas i vaše poslovanje

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

51

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Izmjena alata na prešama: koncept po mjeri sa sustavom Obiteljska tvrtka JEAN MÜLLER iz Eltvila na Rheini razvija i proizvodi približno 40 tisuća komponenata za distribuciju, kontrolu, osiguravanje i mjerenje električne energije u niskonaponskim mrežama. Tvrtka je za posebno teške alate za probijanje nove linije proizvoda prvo tražila samo nova transportna kolica. Na kraju je rješenje bilo cjeloviti sustav za izmjenu alata, sastavljen od sustava regala i podiznih kolica s integriranim priključnim sustavom i radijskim daljinskim upravljanjem.

Tvrtka JEAN MÜLLER (JM) primjenjuje na stotine alata za štancanje, injekcijsko prešanje i utiskivanje za izradu više od 40 tisuća različitih proizvoda. Vertikalni raspon proizvodnje je velik i seže od razvoja proizvoda, preko izrade alata do sastavljanja komponenata. Većina međunarodnih kupaca, koje tvrtka opskrbljuje, nalazi se u Europi i Aziji. Redovite inovacije proizvoda iz vlastitog razvoja i učinkovite proizvodnje osiguravaju neprekidan rast, koji zahtijeva redovite promjene.

» Osman Servis, monter, smatra: »Nova kolica su super, alate više ne moramo pomicati ručno« | (Slika: ROEMHELD).

» Valjkaste tračnice u regalnom sustavu i hidrauličke kuglaste letve u

kolicima za izmjenu i na stolu preše osiguravaju dosljedno sigurnu, brzu i jednostavnu izmjenu alata | (Slika: ROEMHELD).

Na odjelu Metalna pretproizvodnja bila je potrebna prilagodba. Tamo su zaposlenici dugo godina primjenjivali transportna kolica Serapid, kako bi do svojih preša dovezli alate za probijanje. Iako je uređaj bio okretan i jednostavan za upravljanje njena najveća nosivost je bila svega 2,5 tona. To nije dovoljno za alate, koji su nedavno bili primijenjeni za izradu štancanih dijelova za sigurnosne okvire nove linije proizvoda Tokeo. Michael Gensecke, voditelj grupe JM za metalne poluproizvode i inženjer konstruktor Holger Christ su odmah počeli tražiti nova kolica s većom nosivošću. Ralf Depcik, voditelj proizvodnje, je dao smjernice: »Željeli smo najbolje rješenje, ne najbrže.« 52

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Cilj je bio pronaći transportna kolica za teške alate, koji bi omogućavali njihovo brzo i sigurno namještanje na preše. Isto tako moraju biti jednostavna za primjenu i nuditi dobru ergonomiju. Zbog više uskih grla s manje od 3 metra manevarskog prostora oko 2,5-tonske preše Andritz Kaiser i 1,6-tonske preše Haulick Roos, kolica su morala biti vrlo okretna. Važno je bilo i to, da je bilo moguće alate primjenjivati bez bilo kakve prilagodbe i sigurno ih potisnuti na stol preše i regal za odlaganje alata pri visinama podizanja približno između 300 i 1800 mm. U konačnici, poželjan je bio i daljinski upravljač.

Niti jedan ponuđač nije ponudio idealno rješenje S tehničkim zahtjevima su Gensecke i njegov tim tražili pravog dobavljača. U uži izbor su došla tri ponuditelja. No niti jedna od transportnih kolica na tržištu nisu udovoljavala svim zahtjevima. Model velikog dobavljača tehnologije za posluživanje preša se vrlo približio očekivanom, no na kraju nije uvjerio u praktičnoj probi: njegov polumjer okretanja je bio prevelik. Kako se alati tijekom vožnje drže s pomoću magneta, neke od alata bi

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA bilo potrebno preraditi. Pored toga, sila zadržavanja teškog alata nije udovoljavala za siguran transport.

Individualno umjesto standardno Tvrtka JM je našla pravo rješenje kod tvrtke ROEMHELD, koja je poznata kao stručnjak za optimiranje vremena namještanja. Timovi iz obje tvrtke su zajedno razvili individualni cjeloviti

» Ralf Bessler, djelovođa: »Nova kolica za alate je pravo olakšanje, lakše je manevrirati nego li s njegovim prethodnikom« (Slika: ROEMHELD).

» Mevlüt Kücükler već 32 godine radi u tvrtki JM kao djelatnik za namje-

štanje alata na prešama: »Ponekad smo morali podizati alate na prešu s pomoću krana i viličara te ih tamo ručno postaviti. To je bilo dugotrajno i naporno. Sada je izmjena lakša: ništa više nije potrebno pomicati ručno, mnogo je udobnije, brže i praktičnije te ujedno vrlo sigurno.« (Slika: ROEMHELD).

sustav za optimalno namještanje. Pristup se pokazao ispravnim, tvrdi Gensecke: »Mnogo smo planirali i usklađivali te imali i neke posebne zahtjeve. Na kraju je sve dobro prošlo.« I Andreasu Reichu se razvojno partnerstvo činilo plodnim: »Kroz intenzivnu razmjenu smo i mi mnogo naučili. Isto tako nas raduje, da smo mogli brzo i na zadovoljstvo tvrtke JEAN MÜLLER udovoljiti dodatnim zahtjevima za krutost polica, kada se kolica pokrenu, kao i kod sustava zaštite.« Srce konačnog rješenja su posebno manevrirana, električno pokretana kolica za izmjenu alata ROEMHELD RWA 4000 s opterećenjem do 4 tone. Kolica imaju izmjenjiv stol s integriranim

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska Tel: +385• 1 373717688 Ožujak • 62 (1/2023) Godina

53

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA hidrauličkim kugličnim kotrljajućim letvama kao i potisno-povlačnim sustavom, koji olakšava automatsko potiskivanje alata na stol preše. Tijekom transporta su hidrauličke kuglice u stolu kolica za izmjenu alata spuštene, a alat je zaštićen od proklizavanja. Sigurnosna instalacija osigurava, da se RWA 4000 pomiče samo kada su kuglične letvice spuštene. Letve na prednjoj i bočnoj strani poduporne površine također učvršćuju alat. Podizna platforma je opremljena i s nastavkom za predaju alata. Kolicima je moguće upravljati preko središnje komandne ploče na multifunkcijskoj konzoli na koju je pričvršćen multifunkcijski zaslon. Pored toga, zaposlenici mogu upravljati najvažnijim funkcijama kolica s dodatnim daljinskim upravljačem.

» Zbog brojnih uskih mjesta s manje od 3 metra manevarskog prostora oko

2,5-tonske preše Andritz Kaiser i 1,6-tonske preše Haulick Roos transportna kolica moraju biti vrlo okretna | (Slika: ROEMHELD).

» Slika 5: Priključne tračnice s pomagalima za centriranje osiguravaju

siguran prijenos alata između regala i kolica te između kolica i stola preše | (Slika: ROEMHELD).

Individualno: potisno-povlačni lanac s prihvatom sigurno drži alate Primjenom potisno-povlačnog sustava, koji je ugrađen u kolica, moguće je alate sigurno povući iz skladišnih mjesta i zatim ih od tamo potisnuti na radni stol preše – bez primjene fizičke sile operatera. Kako svi alati tvrtke JM imaju uha za prihvat potisno-povlačnog lanca, bilo ih je moguće primjenjivati bez promjena s novim rješenjem na namještanje. Kako bi često korištene alate mogli pohraniti u blizini stroja, čitav sustav uključuje dva sustava regalnih uređaja s osam mjesta za alate, koje je namjenski razvila tvrtka ROEMHELD. Opremljeni su s posebnim sigurnosnim priključnim sustavom i valjčanim transporterima. S pomoću te jedinstvene opreme, alate je moguće jednostavno pomicati i precizno namjestiti na svim površinama: nakon otpuštanja na sustavu regala ili na stolu preše kuglice se spuste i njihov sigurnosni zapor se podigne. Alati su pouzdano pohranjeni i više ih nije moguće pomicati.

Siguran prijenos s priključnim letvama Priključne letve s pomagalima za centriranje osiguravaju siguran prijenos alata između regala i kolica te između kolica i stola preše. Razvijeni su tako, da ih je moguće pričvrstiti na sve elemente. To znači, da alate možete bilo kada izmijeniti između različitih lokacija skladišta i preša. Kada su alati pravilno namješteni na stolu preše, tamo se brzo i pouzdano stegnu s pomoću hidrauličkih pritisnih stega.

Svestrana ponuda za učinkovitu izmjenu alata Andreas Reich, voditelj proizvodnog područja tehnologije stezanja alata: »Integrirani potisno-povlačni sustav je idealan dodatak 54

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

našoj opsežnoj ponudi, s kojom razvijamo pojedinačne cjelovite sustave za izmjenu alata na sustavima za štancanje i preoblikovanje. Kao u slučaju tvrtke JEAN MÜLLER omogućujemo učinkovitu izmjenu alata i osiguravamo stalnu visoku produktivnost preša.« Sustav push-pull, kojeg već nekoliko godina nudi tvrtka ROEMHELD, može pomicati alate mase do 50 tona u prešu i iz nje preko lančanog pogona. Pričvršćen je izravno na stol preše, preko kojeg lanac prenosi alat brzinom 33 mm/s. Na raspolaganju su i brže inačice s najvećom brzinom 200 mm/s. Alate nije potrebno voditi. Na zahtjev je sustav moguće isporučiti s odvojenim upravljanjem. Jednako kao u Eltvillu, moguće je u cjelovito rješenje ugraditi i regalne sustave, stezne elemente i centriranje alata: s različitim rješenjima ih je moguće precizno prilagoditi pojedinačnim zahtjevima proizvodnog pogona. Stezni elementi iz standardne ponude te kuglične ili valjkaste letve u stolu preše i kolicima za izmjenu alata osiguravaju dosljedno sigurnu, brzu i učinkovitu izmjenu alata. Kada je riječ o transportnim kolicima, tvrtka ROEMHELD nudi i izbor modela za različite zahtjeve.

Kratki putovi i vremena namještanja U proljeće 2022. godine, sve komponente su bile isporučene i ugrađene u Eltvillu i operateri su bili poučeni na jednosatnom tečaju osposobljavanja. Od tada je rješenje u stalnoj primjeni u trosmjenskom radu. Uspjeh: ne samo, da su se skratili putovi alata od regalnog skladišta do stroja, već se i trajanje do tri izmjene po smjeni skratilo za približno 15 minuta. Michael Gensecke je potpuno zadovoljan: »Proizvodi, isporuka i usluge su izvrsni. Sve djeluje vrlo dobro i bez grešaka.« Mevlüt Kücükler, koji već 32 godine radi kao djelatnik za namještanje na prešama u tvrtki JM, vidi prednosti u svakodnevnom radu: »Ponekad smo morali alate podizati na prešu s pomoću krana i viličara te ih tamo postavljati ručno. To je bilo dugotrajno i naporno. Sada je izmjena bitno lakša: ništa više nije moguće pomicati ručno, bitno je prikladnije, brže, praktičnije i ujedno vrlo sigurno.« I voditelj proizvodnje Depcik izričito naglašava suradnju s tvrtkom ROEMHELD: »Zajedno smo obavili dobar razvojni rad, jedni od drugih mnogo naučili i postigli izvrstan rezultat. Nisam siguran, bi li to djelovalo i kod drugih ponuditelja.«

» Skenirajte QR-kod za pregled video-prezentacije primjene kolica ROEMHELD RWA 4000

[ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tvrtka Mapal u 2022. godini dobila tri nagrade kupaca Tvrtka Bosch, Bocar Group i Gnutti Carlo Group već niz godina vjerni partneri tvrtke Mapal. U 2022. godini su tvrtki Mapal dodijelili svoje nagrade za dobavljače zbog uske i povjerenja vrijedne suradnje.

Tvrtka Bosch redovito izvodi ocjenjivanje svojih dobavljača i u okviru tog procesa vrednovanja, tvrtka je iznova prepoznala izvrsnu suradnju s grupacijom Mapal. U okviru predstavljanja certifikata za prioritetne dobavljače za 2021. i 2022. godinu, tvrtka Mapal je dobila to visoko priznanje, koje dobiva samo šačica tvrtki među više od 45 tisuća dobavljača tehnoloških rješenja i usluga iz čitavog svijeta. Kriteriji dodjele nagrade su obuhvaćali iznadprosječnu učinkovitost na području inovacija i kvalitete držala za alate, koje u tvrtki Bosch primjenjuju za obradu svojih komponenata, te učinkovitost usluga i isporuka. Certifikati su bili dodijeljeni tijekom sastanka na međunarodnom sajmu za metaloprerađivačku industriju ABM, koji se u rujnu 2022. godine održavao u Stuttgartu, gdje je Batu Ulucay iz odjela centralne nabave tvrtke Bosch čestitao Siegfriedu Wendlu, direktoru prodaje u tvrtki Mapal te mu se zahvalio za dobru suradnju. Tvrtka Mapal već niz godina surađuje s meksičkim dobavljačem u automobilskoj industriji Bocar. Od 1998. godine postoji uska suradnja s proizvodnim pogonima tvrtke Bocar u Meksiku i njihovim tehnološkim centrom u Njemačkoj, pri čemu je od strane tvrtke Mapal za podršku odgovoran centar kompetencija za alate PKD iz Pforzheima. Prema riječima odgovornih u tvrtki Bocar, tvrtka Mapal je uvijek iskazivala visoku razinu inovativnosti na svim područjima, kao što su nova rješenja obrade, pametne aplikacije te učinkovitost svojih usluga i isporuka. U tvrtki Mapal su vrlo ponosni što su jedna od šesnaest tvrtki koje su dobile nagradu

» Svečana dodjela certifikata u tvrtki Bocar. S lijeva na desno: Tobias Bechtel, zamjenik direktora Bocar Group, Markus Baur, predsjednik Bocar Group, Andreas Wittenauer, voditelj projekata u tvrtki Mapal, Ezequiel Vivas, direktor nabave u tvrtki Bocar i Andres Meza, voditelj razvoja dobavljača u tvrtki Bocar. | Izvor: Bocar

tvrtke Bocar, pri čemu su jedini dobavljač na području preciznih alata. Andreas Wittenauer, voditelj projekata odgovoran za tvrtku Bocar, je nagradu dobio tijekom prvog dana dobavljača tvrtke Bocar u meksičkom gradu Lerma.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

55

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Posjet na izložbenom prostoru tvrtke Mapal na sajmu AMB. Batu Ulucay iz centralne nabave tvrtke Bosch predaje nagradu za globalnog dobavljača 2021 i 2022 Siegfriedu Wendlu, direktoru prodaje tvrtke Mapal. | Izvor: Mapal

Talijanska grupa tvrtki udruženih u Gnutti Carlo Group poznata je globalna grupa tvrtki na području razvoja visokopreciznih komponenata motora s unutrašnjim izgaranjem i drugih komponenata za automobilsku industriju. Globalnu mrežu dobavljača tvori bazen izabranih tvrtki, koje s grupacijom Gnutti Carlo dijele zajednički cilj, biti najbolji u svojem razredu preko neprestanih inovacija, iznimne kvalitete i prilagodljivosti, uz povećanu učinkovitost uzduž čitavog lanca dodane vrijednosti. Mišljenje žirija, koji je u svibnju 2022. godine dodijelio nagradu dobavljača 2021. godine, je

» Dodjela nagrada u tvrtki Gnutti Carlo. S lijeva na desno: Paolo Buizza,

tehnički direktor Gnutti Carlo, Claudio Gabos, direktor tvrtke Mapal Italia, Claudio Cassutti, regionalni voditelj prodaje u tvrtki Mapal Italia, Fabio Zucchi, direktor proizvodnje u tvrtki Gnutti Carlo) i Fabio Salvalai, tehnički savjetnik u tvrtki Mapal. | Izvor: Gnutti Carlo

bilo da se među dobavljačima tvrtka Mapal ističe svojom neprekidnom podrškom. Žiri je istaknuo i visoku razinu kvalitete i stvarnu dodanu vrijednost proizvoda tvrtke Mapal. Dobra suradnja među tvrtkama na području preciznih alata obuhvaća i područje digitalnog upravljanja alatima, pri čemu Gnutti Group uspješno surađuje s kćerinskim društvom tvrtke Mapal c-Com, dobavljačem neovisne platforme programske opreme za upravljanje alatima. www-mb-naklo.si

mapal.com

Električni sustavi za prihvat

Pametni univerzalni prihvat s pojačalom sile prihvata Prilagodljivi proizvodni procesi, počevši od proizvodnih serija veličine 1 komad u teškim uvjetima – tu se zaista pokazuje snaga novog pametnog univerzalnog prihvata EGU tvrtke SCHUNK. S malo truda moguće ga je po želju umrežiti i integrirati u vrlo prihvatljive proizvodne procese. Zbog integriranog održavanja sile prihvata i načina rada StrongGrip za povećanu silu prihvata on je pouzdano i svestrano pomagalo za sve vrste primjene.

Zahtjevi za suvremenim konceptima prihvata su sve veći. Moraju biti jednostavni za integraciju, prilagodljivi i s mogućnošću stalne kontrole, a pored toga moraju pouzdano djelovati i pri opterećenjima s krhotinama i mazivima. Stručnjak za automatizaciju, tvrtka SCHUNK sada nudi svestrano rješenje: novi, električno pokretani 56

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

paralelni prihvat EGU. Zbog svog usavršenog rješenja brtvljenja otpora je na nečistoće i kao po mjeri je za prilagodljivo opterećivanje obradnih strojeva ili obradnih centara. U posebno zahtjevnim okruženjima, kao što je primjerice punjenje brusilica, zaštita se može povećati s inačicom zaštićenom od prašine.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Viša pouzdanost procesa Prilagodljivi prihvat je primjeren za veliki broj različitih dijelova. To je moguće zbog jednostavno programibilnog čitavog hoda do 160 mm i kontinuiranog glatkog prilagođavanja sile prihvata do 3000 N, ovisno o veličini. Zbog integriranog održavanja sile prihvata i prepoznavanja gubitka obratka, postupak prihvata je uvijek siguran. U slučaju ispada električne energije ili prinudnog zaustavljanja, pouzdano se održava barem 80 posto sile prihvata. Položaj prihvatnih prstiju je čitavo vrijeme poznat s apsolutnim enkoderom na izlaznoj strani, stoga se proces nakon uključivanja nastavlja bez ponovnog određivanja položaja. Posebnost novog prihvata je način rada StrongGrip. Pri obratcima s različitom masom, silu prihvata je moguće povećati do 150 posto, bez potrebe za primjenom još jednog prihvata.

Veliki izbor priključaka Pametni prihvat oduševljava prije svega sa svojom povezivošć. SCHUNK nudi prihvat sa svim standardnim komunikacijskim priključcima: PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link i Modbus RTU. Integracija programske opreme je iznimno jednostavna primjenom priloženih funkcijskih PLC modula i utičnica za vodeće proizvođače robota, pri čemu ih je moguće brzo implementirati bez dodatnih čvorišta (gateway) ili programiranja. SCHUNK nudi EGU s održavanjem i bez održavanja sile prihvata u četiri veličine: 50, 60, 70 i 80. Najveća sila prihvata je 450 N do 3.000 N, ovisno od veličini. Odgovarajuće prihvatne prste možete

» Robustan i svestran: električni univerzalni prihvat je posebno primjeren za prilagodljivo punjenje i pražnjenje obradnih strojeva. Na raspolaganju je sa svim uobičajenim komunikacijskim priključcima, funkcijskim PLC modulima i dodatcima vodećih proizvođača robota. | Fotografija: SCHUNK

individualno sastaviti s novim konfiguratorom prstiju FGR, koji je besplatno dostupan na internetskoj stranici tvrtke SCHUNK. schunk.com www.mb-naklo.si

Q-DAS Automatska statistička obrada podataka omogućuje korisnicima transfer prikupljenih vrijednosti u korisne informacije i povećanje potencijala proizvodnih procesa. Zbog visoko preciznih zapažanja i procjena u stvarnom vremenu, fluktuacije u mjerenjima se mogu kontrolirati i izbjeći što rezultira smanjenjem utroška vremena i troškova. Q-DAS prikuplja podatke sa svih mjernih stanica koje se koriste tijekom proizvodnje i prenosi ih u centralnu bazu podataka, čime se proces optimira, kako bi bio lakši, učinkovitiji i sveukupno pametniji.

Posjetite

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

57

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold proizvođača Kennametal. | zvor: Kennametal

Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold postavljaju nova mjerila pri tokarenju čelika

Nove rezne pločice za tokarenje s naprednom tehnologijom prevlačenja Tvrtka Kennametal Inc., vodeći proizvođač alata i rješenja za obradu odvajanjem metala, predstavila je novi materijal reznih pločica visokih performansi s naprednom tehnologijom prevlačenja. Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold predstavljaju prvi izbor za tokarenje čelika sa svojim poboljšanim svojstvima protiv trošenja i mogućnošću odvajanja veće količine materijala. Rezne pločice KCP25C visokih performansi prevučene s tehnologijom KENGold postavljaju nova mjerila na području aplikacija tokarenja čelika, pojašnjava Scott Etling, podpredsjednik za globalno proizvodno vođenje u tvrtki Kennametal te dodaje, da te nove rezne pločice za tokarenje praktično udvostručuju kapacitete glede stupnja odvajanja materijala obratka i poboljšavaju otpornost na trošenje, što korisnicima omogućuje dulju primjenu pločica, višu produktivnost i učinkovitost obrade nego li ikada prije. Pored toga bočne površine reznih pločica, koje su zlatne boje, omogućuju brže prepoznavanje pojave trošenja, što povećava iskorištenost pojedinih reznih oštrica i smanjuje otpad pri obradi. KCP25C je pravi izbor među pločicama od tvrdih metala za opću obradu različitih čelika, jer osigurava dosljedno ponovljive performanse. Prevlaka KENGold tvrtke Kennametal je izrađena na temelju višeslojne tehnologije prevlačenja s poboljšanim procesom prije i nakon izrade prevlake, tako da osigurava učinkovitu toplinsku izolaciju za veću otpornost na pojavu trošenja u obliku kratera, koja s obično pojavljuje kod ovakvih vrsta obrade. Ključne značajke i prednosti reznih pločica KCP25C s prevlakom KENGold: • Veća otpornost na trošenje za pouzdaniji i dosljedni vijek trajanja alata, • Poboljšana žilavost i smanjeno krhanje, 58

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

• Poboljšana zaštita rezne oštrice za veću točnost i pouzdanost obrade, • Bočne površine zlatne boje olakšavaju prepoznavanje trošenja i smanjuju trošenje reznih pločica s većom iskorištenošću reznih oštrica, • Omogućene veće brzine rezanja, što povećava stupanj odvajanja materijala i tako povećava produktivnost. Rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold lijep su primjer, kako globalne investicije u modernizaciju tvrtke Kennametal omogućuju tvrtki, da kupcima ponudi inovativne proizvode visokih performansi. U tvrtki primjenjuju tehnologiju kemijskog nanošenja iz parne faze (CVD - Chemical Vapor Deposition) pri izradi prevlaka, dok napredne tehnologije prešanja i površinske obrade omogućuju postizanje užih tolerancija nego li ikada ranije, što osigurava dosljedniji i pouzdani vijek trajanja alata. Tvrtka Kennametal nudi svoje rezne pločice KCP25C s prevlakom KENGold u najčešće opće primjenjivanih oblika C, D, S, T, V i W. Dugoročno tvrtka namjerava proširiti ponudu reznih pločica KCP25C s dodatnim oblicima reznih pločica za tokarenje, pri čemu će sve biti prevučene s pomoću tehnologije KENGold. www.kennametal.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Pametna proizvodnja. S najboljim mogućnostima.

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

E-mail: office@zoller-a.at

59

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Sistemski obradni strojevi GROB Proizvođač GROB izrađuje vrhunske univerzalne 5-osne obradne centre i sistemske strojeve, koji su prilagođeni obzirom na zahtjeve serijske proizvodnje, a posebno u automobilskoj industriji. Sistemski strojevi su izrađeni u različitim razredima veličina i prilagođeni obzirom na oblik obradaka. Obzirom na količinu obradaka imaju ugrađene jedno ili dva vretena.

GROB je već više od 95 godina jedan od glavnih aktera na području razvoja i proizvodnje pojedinačnih strojeva i proizvodnih linija. Kupci strojeva GROB su prestižni svjetski proizvođači automobila, njihovi dobavljači i brojne druge ugledne tvrtke iz različitih branši. Proizvodni portfelj seže od serije univerzalnih 5-osnih CNC obradnih centara do kompleksnih, kupcu prilagođenih proizvodnih linija. U paleti proizvoda GROB su pored toga i strojevi za izradu svitaka elektromotora i montažne linije za branšu elektromobilnosti te programska rješenja industrije 4.0. GROB na temelju produbljenog znanja i dugogodišnjeg iskustva izrađuje vlastita vretena, okretne stolove i različite stezne i paletizirane sustave. To tvrtki omogućuje brzo optimiranje i prilagodbu obzirom na različite tehnološke zahtjeve u proizvodnim sustavima korisnika po čitavom svijetu.

Brzi pomaci i brza izmjena alata

Vrhunska točnost

Optimalno odvođenje odvojenih čestica i topline

» G-serija strojeva s visokom dinamikom, točnošću i optimalnim odvođenjem odvojenih čestica posebno je primjerena za izradu komponenata za elektromobilnost.

vremena obrade. G-serija je na raspolaganju u veličinama G300 i G500, a F-serija u veličinama G500g, G600F i G700F. Dvo-vretenske izvedbe strojeva proizvode u veličinama G320 i G520 te isto tako u F-seriji G320F i G520F.

Sistemski strojevi za obradu svih ključnih komponenata na području elektromobilnosti

» Serija strojeva G je posebno razvijena za primjenu u fleksibilnoj serijskoj

proizvodnji i korisnicima u automobilskoj industriji osigurava idealno rješenje za visoko-preciznu obradu.

Koncept konstrukcije strojeva serije G Strojevi serije G imaju kombinacijo A- i B-osi, što osigurava optimalno odvođenje odvojenih čestica. One naime slobodno padaju s obratka i radnog stola, stoga ne dolazi do prijenosa topline na obradak i stroj te do neželjenih toplinskih odstupanja. Možemo primijeniti hlađenje s uljnom maglicom (MQL) ili sa sredstvima za hlađenje i podmazivanje. Standardizirana modularna konstrukcija strojeva omogućuje pri G- i F- seriji jednako visoku dinamiku, točnost proizvoda i kratka 60

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

GROB sistemski strojevi, obzirom na veličinu obradaka, imaju povećan radni prostor. Za obradu strukturnih obradaka većih dimenzija namijenjena je serija F. To je svestrana serija strojeva za obradu svih važnih komponenata na području elektromobilnosti. Njihova optimalna konstrukcija posebno je primjerena za obradu komponenata elektropogona, kao što su statori, prijenosnici snage, baterijska kućišta te strukturnih komponenata, kao što su razne pod-konstrukcije, kućišta i okviri. Ti obradni strojevi s povećanim radnim prostorom i visokom dinamikom osiguravaju najbolje uvjete za obradu automobilskih komponenata sljedeće generacije. U usporedbi s vertikalnim centrima, ova serija obradnih strojeva ima optimalno odvođenje odvojenih čestica, koje slobodno padaju iz zone obrade. Obradni strojevi se mogu primijeniti kao samostalne jedinice ili kao automatizirane i međusobno povezane grupe, pri čemu je točnost obrade optimirana obzirom na zahtjeve obradaka u pojedinim industrijama.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Korisnik može izabrati način posluživanja obratcima s gornje strane s pomoću linearnog mosnog manipulatora ili s prednje strane s paletnim sustavom, s robotom ili s ručnim postavljanjem. Korisnici u manjim, srednjim i velikim proizvodnim tvrtkama već desetljećima daju povjerenje GROB-ovim rješenjima proizvodnje i automatizacije. Njihovo načelo održivosti uzima u obzir i brigu o zaposlenima, kao i praćenje potreba kupaca i osiguravanje financijske neovisnosti obiteljske tvrtke. GROB je tako idealan partner kako za korisnike pojedinačnih obradnih strojeva, tako i proizvodnje s prilagođenim i automatiziranim linijama, koje su izrađene prema načelu ključ-u-ruke. GROB-ov koncept korisnicima nudi brz odziv na promjene na tržištu i inovativna rješenja u automobilskoj i drugim industrijama. Predstavnik tvrtke GROB će vam biti na raspolaganju na Međunarodnom industrijskom sajmu Forma Tool u Celju (izložbeni prostor BTS Company, L26), gdje ćemo prikazati i djelovanje univerzalnog 5-osnog obradnog centra G150.

KUĆIŠTE STATORA Materijal: legura aluminija Pogonjeno vreteno: HSK-A100/12.000 okr/ min Snaga/moment: 40 kW/161,4 Nm OKVIR PODVOZJA Materijal: legura aluminija Pogonjeno vreteno: HSK-A100/12.000 okr/ min Snaga/moment: 40kW/161,4 Nm KUĆIŠTE MJENJAČA Materijal: legura aluminija Pogonjeno vreteno: HSK-A63/18.000 okr/min Snaga/moment: 29 kW/34,6 Nm PODLOGA BATERIJE Materijal: legura aluminija Pogonjeno vreteno: HSK-A63/18.000 okr/min Snaga/moment: 29 kW/34,6 Nm

» Primjeri obradaka u automobilskoj industriji » GROB sistemski strojevi serije F glede veličine obradaka imaju povećan radni prostor.

» Internetska pre-

zentacija sistemskih strojeva GROB

www.grobgroup.com www.bts-company.com

Specijalisti za alatne strojeve, industrijska postrojenja i alate najveće kvalitete

u Celju Posjetite nas

MEĐUNARODNI JAM INDUSTRIJSKI SA

J 2023. 18.-21. TRAVAN Dvorana: L tor: 5 Izložbeni pros

• Portalne glodalice • Vertikalne tokarilice / Karuseli • Ravne brusilice

• Glodaći obradni centri • Laseri

• Horizontalne bušilice i glodalice / Bohrwerk

• Horizontalne tokarilice i obradni centri • Brusilice valjaka • Linije za uzdužno i poprečno rezanje • Specijalni strojevi

• Brusilice zupčanika • Mjerni uređaji za zupčanike

• Strojevi za duboko bušenje

• Strojevi za savijanje limova, profila, cijevi, ... • Proizvodne linije, specijalna oblikovanja, ...

• Strojevi za savijanje cijevi

• Hidraulične preše • Preše za ravnanje

• Slew rings / ležajevi • Slew drives / rotatori

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvatska

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 61 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

PROMOCIJSKI ČLANAK

Precizna reparatura navarivanjem s PiggyWelder® 3 Power+ U operativnoj praksi dolazi do redovitih oštećenja kalupa i alata, koji iznova uzrokuju skupe prekide proizvodnje.

Na tom mjestu se piggyWelder® 3 Power+ već niz godina izvrsno ponaša, jer nudi brojne prednosti: 1. s tim uređajem je vrlo jednostavno precizno navarivati. U suprotnosti s uobičajenim TIG zavarivanjem s elektrodom (Ø 0,6 mm) dotaknemo točno ono mjesto, gdje bi trebala biti točka zavarivanja. (To je vrlo jednostavno zbog 10-strukog mikroskopa). Dodir pokrene impuls zavarivanja, elektroda se pomakne u polugu, stvara se luk zavarivanja i svjetlost na putu se zatvori u mikroskopu u milisekundi. Vaše oči su zaštićene. Dobro ste pročitali: Milisekunde, jer to je tajna uspjeha uređaja piggyWelder® 3 Power+. U tom kratkom vremenu odvija se zavarivanje s visokom energijom, a kratko vrijeme uspješno sprječava oštećenja pri zavarivanju, kao što su tragovi usahline rubova zavara. 2. piggyWelder® 3 Power+ je mobilan. Tako ga je moguće primijeniti neposredno u stroju za brizganje, što naravno štedi mnogo vremena. Žice za zavarivanje od Ø 0,2 do 1,0 mm su na raspolaganju za sve uobičajene vrste čelika i aluminija. Na ovoj poveznici www. diesparschweine.de/videos/#schweissen možete naći video snimke, koje prikazuju koliko jednostavno i brzo možete obaviti reparature zavarivanjem s pomoću piggyWelder® 3 Power+. 62

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

www.brusilnatehnika.si www.diesparschweine.de

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

63

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Novosti u Tehnoprogres demo centru Krajem prošle godine smo se u demo centru 3D-grupe na adresi Industrijska ulica 3, 10431 Novaki, obradovali novom 3D-pisaču na metal. Riječ je o modelu EOS M 100, koji primjenjuje tehniku izravnog laserskog srašćivanja metalnih prahova (DMLS). Sustav izrađuje metalne dijelove na temelju trodimenzijskih CAD podataka automatski, bez alata i u svega nekoliko sati. Proizvodi se izrađuju sloj-po-sloj taljenjem finog metalnog praha s pomoću laserske zrake, što omogućuje iznimno kompleksne geometrije. S mogućnošću vrlo brze izrade takvih komponenata, otvaraju se prilike za prilagodljivu i ekonomičnu proizvodnju pojedinih proizvoda i serija, a na taj način tvrtke mogu identificirati probleme već u ranoj fazi razvoja proizvoda za prilično skraćivanje vremena do izlaska na tržište.

Sustav za aditivnu proizvodnju EOS M 100 je vrlo primjeren za izradu zubnih krunica i mostova. • Radni prostor: 100 x 100 x 95 mm • Tip lasera: Yb vlaknasti laser 200 W • Brzina prelaska laserske zrake: 7 m/s • Promjer fokusa zrake: 40 µm Nova oprema će biti raspolaganju našim kupcima za potrebe istraživanja i razvoja, a moći će je iskoristiti i pri uvođenju 3D-ispisa s metalima u svoje proizvodne procese, za upoznavanje s procesima 3D-ispisa metala ili za ispis metalnih dijelova u našem demo centru. Trenutačno raspolažemo s titanom, kobalt-kromom i volframom. Pozivamo vas, da nam se pridružite u svijetu 3D-ispisa s metalima i posjetite nas u našem demo centru.

64

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA +GF+ Machining Solutions Akcijske cijene za modele FORM E 600 i CUT E 600 Visokoprecizni i visokoproduktivni strojevi švicarskog proizvođača +GF+ Machining Solutions su vam trenutačno na raspolaganju po akcijskim cijenama i stoga vas pozivamo, da nam se javite e-mailom na adresu info@tehnoprogres.hr.

CUT E 600

Stroj je idealan za alatničare, ponuditelje preoblikovanja limova i proizvođače kalupa, koji trebaju učinkovito rješenje za rezanje manjih/srednjih serija. Stroj je savršeno rješenje za naknadnu obradu dijelova, načinjenih postupcima aditivne proizvodnje. Korisničko sučelje nove generacije osigurava savršeni pregled s 19-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir i intuitivnu logiku za brzo učenje, a njegova osnovna svrha je optimiranje procesa i skraćivanje vremena obrade. Kompaktna i prilagodljiva mehanička konstrukcija omogućuje precizno rezanje pod kutom do 30° i do debljine 56 mm. Konstrukcija stroja omogućuje rezanje obradaka pod kutom do 30° i do debljine 56 mm. Linearni davač pomaka osigurava dugotrajnu točnost bez potrebe za novim umjeravanjem, a stroj u T-obliku je kompaktniji i može nositi teže obratke. CUT E 600 Stroj Dimenzije stroja

mm

2020 x 2790 x 2320

Masa stroja bez dielektrika

kg

4440

mm

1030 x 800 x 345

Radni prostor Dimenzije obratka Maks. masa obratka

kg

1000

Min./maks. razina dielektrika

mm

0/380

Tlak

bar

6–7

Min. protok

l/min

150

Hod po osima X, Y, Z

mm

600 x 400 x 350

Hod po osima U, V

mm

±50

Kut/debljina kosog reza

°/mm

±30/56 ali ±25/96

Mjerna razlučivost po osima X, Y, U, V, Z

μm

0,1

mm/min

0–3000

Dovod zraka

Osi

Brzina pomaka osi (X, Y, Z) Zaštita osi od sudara

X, Y, Z

Koncept stroja Nova konstrukcija i nove funkcije na temelju dugogodišnje ostavštine Rješenja za poboljšanje performansi i produktivnosti, zaštitu vaših procesa i skraćivanje vremena do izlaska na tržište su ugrađeni u strojeve za žičanu elektroeroziju CUT E 350/CUT E 600. Thermocut za jednostavnu primjenu Ključ za uspješno i učinkovitu uvođenje žice je pravilna priprema žice prije uvođenja s modulom Thermocut. Vođenje žice Pouzdano i stabilno vođenje žice osigurava savršeno odvijanje, koje ne ometa proces elektroerozijske obrade. Automatsko uvođenje Funkcija brzog automatskog uvođenja i ponovnog uvođenja je primjerena za sve vrste prevučene i neprevučene tvrde i mekane mjedene žice. Automatska glava za indeksiranje Autoindexer je integrirana zakretna jedinica za indeksiranje s kontinuiranim djelovanjem pod 90-stupnjeva za potopni pogon kod strojeva za žičanu elektroeroziju. Daljinsko upravljanje Daljinski upravljač za jednoručno upravljanje je dio standardne opreme, koja omogućuje jednostavnu primjenu i pomoć pri preciznoj pripremi obradaka. Veliki kolut Za strojeve CUT E 350 i CUT E 600 je na raspolaganju 25-kilogramski kolut, koji omogućuje produljeno vrijeme rada i neprekinutu proizvodnju u kombinaciji s: • 20-litarskom deionizacijskom bocom • dvije filtarske kartuše Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

65

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

FORM E 600 Stroj Arhitektura

Serija FORM E je iznimno prilagodljiva i jednostavna za primjenu, zato je primjerena za najrazličitije aplikacije. Svi modeli su opremljeni s GF Machining Solutions Intelligent Speed Power Generatorjem (ISPG) za najviše performanse. Stroj Form E 600 je prepoznatljiv po čvrstoj, dinamičkoj, statičkoj i krutoj konstrukciji. Slično kao i model CUT E 600 ima linearne davače pomaka za veću točnost. Automatizacija preko sustava 3R omogućuje jednostavnu primjenu i brži proces obrade. Na Međunarodnom industrijskom sajmu, koji će se održavati 18. do 21. travnja 2023. u Celju, ćemo između ostalog izlagati modele CUT P 550 Pro Basis MC i Form E 600.

Stabiliziran križni stol od željeznog lijeva

Dimenzije

mm

Ukupna masa (bez dielektrika)

kg

1600 x 2700 x 2858 4400

Potreban prostor

mm

2020 x 2700

Hod po osima X, Y, Z

mm

600 x 400 x 600

Brzina osi X, Y

m/min

4

Brzina osi Z

m/min

6

Razlučivost pozicioniranja X, Y, Z

μm

0,1

Veličina radnog spremnika

mm

1200 x 800 x 500

Veličina radnog stola

mm

800 x 600

Osi X, Y, Z

Radni prostor

www.tehnoprogres.hr

Niski troškovi po reznoj oštrici s dugim vijekom trajanja alata Pored glodala M5009 (k 45°) i M5012 (k 88°), Walter sada predstavlja još jedno čeono glodalo Xtra·tec® XT M5011 (k 75°). Sva tri glodala mogu biti opremljena izdržljivom dvostranom izmjenjivom pločicom SN.X1205. Ako želite koristiti M5009 i M5012 za manje dubine rezanja, dostupna je dodatna izmjenjiva pločica (SN.X0904). Pločice imaju prevlaku klase Tiger·tec® Gold, što ih čini iznimno otpornima na trošenje. Ovisno o materijalu ili cilju strojne obrade, korisnik može birati između pet geometrija za: velike serije, visoku stabilnost i pouzdanost procesa ili dug životni vijek alata i visoku produktivnost u gotovo svim ISO materijalima. Proizvođač sa sjedištem u Tübingenu u svoju ponudu glodala dodaje i M5011. Čeono glodalo Xtra-tec® XT M5011, koje je opremljeno pločicama za grubu obradu ili finu obradu, može se koristiti za grubu i završnu obradu, čime se smanjuju troškovi procesa i potrebe za alatom. Tvrtka Walter nudi glodala promjera od 50 do 160 mm 66

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Čeono glodalo Walter Xtra·tec® XT M5011

s dva različita razmaka između zubiju i dubinom rezanja od 8 mm. U verziji s manje zubiju pločice su postavljene na karbidnu podlošku. Na taj način štitimo glodalo i preostale neiskorištene rezne rubove od oštećenja, a ujedno osiguravamo da će biti korisni i tijekom duljeg vremena strojne obrade. Nagnuti stezni vijci omogućuju lak pristup pločicama, smanjujući vrijeme izmjene. www.walter-tools.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

ZA SVE ROBOTE

Savršeno prilagođena rješenja robotskih alata (EoAT) za vaše potrebe Stäubli nudi novi asortiman robotskih alata EoAT (End-of-Arm-Tooling), uključujući savjetovanje na području rješenja robotiziranog rukovanja materijalima po mjeri korisnika. Sa svojim partnerom FIPA, sada možemo osigurati široki portfelj rješenja. Stäubli tako omogućuje prihvat, usisavanje i rezanje za sve robote na svijetu i to od jednog dobavljača, uključujući ručne ili automatizirane sustave izmjene robotskih alata.

Uvijek na raspolaganju prilagođena

Fleksibilni i izdržljivi sustavi

rješenja za vaše zahtjeve

za trajnu produktivnost

Široka ponuda tehnologije za rukovanje

Prisutni posvuda po svijetu s vrhunskom

s materijalima od jednog dobavljača

kvalitetom savjetovanja i servisiranja

Otkrijte više na www.staubli.com

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

67

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

AirGO Power AirGO Power je pametan bežični modul bez kabela, razvijen za mobilno 3D-skeniranje, i predstavlja savršeno rješenje za 3D-skeniranje velikih objekata, primjenu na nepristupačnih područjima bez električnog napajanja ili u zahtjevnim radnim uvjetima.

Sa svojom robusnom konstrukcijom, ugrađenim procesorom i izvorom napajanja, AirGO Power predstavlja cjelovito rješenje koje omogućuje 3D-skenerima snimanje, obradu, pregledavanje i pohranu 3D-podataka bez povezivanja s računalom. AirGO Power je kompatibilan s različitim ručnim laserskim 3D-skenerima proizvođača Scantech, tako da korisnicima nudi slobodu pri 3D-skeniranju.

Neovisno ugrađen podatkovni procesor Korisnici mogu s pomoću ugrađenog procesora upravljati velikom količinom podataka bez računala. Iznimno brzi procesor u kombinaciji s visokoučinkovitim modulom za pohranjivanje podataka omogućuje skeniranje, obradu i pohranu 3D-podataka izravno s uređaja za skeniranje.

» AirGO Power ima ugrađen podatkovni procesor, koji omogućuje upravljanje

Mobilno 3D-skeniranje bez kabela

velikom količinom podataka bez potrebe za računalom. | Izvor: Scantech

Bežična konstrukcija AirGO Power omogućuje inženjerima, da rade bez primjene kabela za napajanje i prijenos podataka, tako da uvjeti okruženja ne ograničavaju provedbu mjerenja. Bez obzira na to, izvodi li se 3D-skeniranje na nepristupačnim područjima, na visini ili na velikim objektima, 3D-skeniranje primjenom modula AirGO Power je iznimno jednostavno.

omogućuje različite mogućnosti pregleda podataka. S instalacijom za povezivanje ili bežičnim projiciranjem na pametne telefone, zaslone ili AR uređaje, omogućuje različite prikaze podataka, obzirom na različite potrebe.

Praćenje podataka u stvarnom vremenu

AirGO Power je certificiran CE, Rohs, WEEE i FCC te je razvijen s dvostrukim napajanjem, pri čemu priključak u obliku slova V omogućuje primjenu glavnih tipova baterija, koji su na raspolaganju na tržištu. Jednu bateriju je moguće zamijeniti s novom, dok druga i dalje napaja uređaj, što osigurava napajanje bez prekida i besprijekorno 3D-skeniranje.

7-inčni interaktivni zaslon osjetljiv na dodir uređaja AirGo Power omogućuje upravljanje uređajima za skeniranje, procesom skeniranja i podacima skeniranja u stvarnom vremenu. Zaslon kojeg je moguće zakretati za 360° te jednostavno demontirati

Napajanje bez prekida

Nosiva konstrukcija i jednostavna primjena AirGO Power je nosivi uređaj kompaktnih dimenzija 150 x 145 x 65,5 mm. Opremljen je s pojasom, kojeg se stegne oko struka korisnika, što osigurava udobnu primjenu. A to omogućuje, da operater može slobodno i jednostavno obaviti mjerenja, pri čemu ga uvjeti okoline ne ometaju.

Besprijekorna integracija s 3D-mjernim sustavima proizvođača Scantech

» AirGO Power proizvođača Scantech omogućuje jednostavnu primjenu 3D-skenera na nepristupačnim područjima i u teškim radnim uvjetima. | Izvor: Scantech

68

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

AirGO Power je kompatibilan s ručnim 3D-skenerima KSCAN, SIMSCAN, AXE i TrackScan proizvođača Scantech. Napreda svojstva tih 3D-skenera omogućuju jednostavnu primjenu kod različitih aplikacija. www.teximp.com www.3d-scantech.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA High-precision toolholding

P.Preradovića 110 Daruvar - Hrvatska sab@sab.hr / www.sab.hr

Statički i pogonjeni PSC Quick-change držači alata

PSC ISO 26623 Polygon drška Brža izmjena potrošenog alata Brži set-up stroja

Pouzdanija CAM simulacija Veći broj alata na revolveru

Ostvarite potencijal Vašeg CNC stroja THERMO Shrink-fit visokoprecizni držači alata Za razliku od tradicionalnih načina stezanja alata, THERMO Shrink-fit držači alata koriste isključivo toplinska svojstva čelika za postizanje stezne sile. Iz tog razloga THERMO način stezanja nudi prednosti koje se ne mogu pronaći kod tradicionalnog stezanja: Izvanredan radijalni udar alata - monoblok držač bez steznih elemenata Povećana krutost - drška alata stegnuta 360 stupnjeva cijelom dužinom Dulji vijek trajanja alata - bolja raspodjela rezne sile po oštrici alata Lakši pristup obratku - tanji profil, manji promjer vrha, različite dužine Jednostavno korištenje - brza izmjena alata, manje potrebnih dodataka Hlađenje kroz držač - dovođenje rahladnog sredstva kroz držač do alata Dugotrajniji vijek vretena - držači balansirani na G2.5 na 25 000 rpm ili bolje

Više informacija www.sab.hr

SAB d.o.o. - Proizvodnja i prodaja visokopreciznih držača alata za alatne strojeve Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

69

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Višenamjenski stroj sa automatskom VIŠENAMJENSKI STROJ SA AUTOMATSKOM IZMJENOM ALATA (ATC VIŠENAMJENSKI STROJEVI) izmjenom alata (ATC višenamjenski strojevi) Tip: ATP višenamjenski stroj Model stroja: MX-100 Slogan: Fleksibilnost uz kompaktne tlocrtne dimenzije Značajke: MX-100 je višenamjenski stroj opremljen doljnom turetom, koja omogućava proizvodnju širokog spektra različitih izradaka. Unatoč tome što spada u klasu strojeva s steznom glavom veličine 6”, veličina stroja je vrlo kompaktna iako je područje obrade prošireno. Udaljenost između pogonskih vretena je 1000 mm, hod X-osi je do 50 mm ispod centra pogonske osi. Hod Y osi iznosi ±105 mm. Stroj može biti opremljen s izmjenjivačem alata s 36 mjesta kao standard, ili 48/72 kao opcija.

Tip: ATC Višenamjenski stroj Model stroja: JX-200 Slogan: Promijeni NEMOGUĆE u MOGUĆE Značajke: Zamisao je da ATC višenamjesnki stroj stvara kvalitetne obradke stabilno s visokom točnošću bez obzira na materijale i oblike. Novi takav stroj oznake ”JX-200” opremljen je najkraćim na svijetu pogonskim vretenom u svojoj klasi pod nazivom “NT Smart Cube”. Zahvaljujući kompaktnom pogonskom vretenu, osigurano je šire područje obrade. Ovaj stroj odgovara na moderne probleme obrade uz pomoć nekoliko metoda strojne obrade kao što je istovremena gornja/donja obrada, simultana obrada na L/D vretenima zatim potpori centra obradka sa donjim revolverom u kombinaciji s centralnim pogonskim veretenom. Novi dizajn fokusiran je na krutost, uključujući optimizaciju položaja centra težišta stupa vretena alata. • Opremljen najkraćim pogonskim vretenom B-osi na svijetu “NT Smart Cube” • Motor B-osi: 15/11kW • Broj okretaja B-osi: 12.000 okr/min, 18000 okr/min opcijski • Broj alata u magazinu (ATC): 80, 40 ili 120 kao opcija • Pogonski motor na doljnjoj tureti: 5.5/3.7 kW, pogon pogonjenih alata - donja tureta / mogućnost glodanja i Y-os su standardne opcije - broj okretaja pogonjenih alata 6000 okr/min • Povećana stabilnost stroja zahvaljujući • Tlocrtne dimenzije: 2.925 mm x 5.250 mm (s uključenim std. tankom rashladne tekućine) • Obogaćene aplikativnim opcijama

Tip: ATC višenamjenski stroj Model stroja: JX-250 Slogan: U potrazi za istinskim Multitaskingom Značajke: Naša specijalnost su visoko precizni višenamjesnki strojevi, a JX-250 je jedan od njih. ATC serija višenamjesnkih strojeva s kompaktnim centralnim pogonskim vretenom “Smart Cube”. JX-250 ima suprotstavljena dvostruka pogonska vretena i opciju pogonjenih alata. Osim toga, JX-250 može imati najviše dvije donje turete (druga tureta je opcija). S razmakom od 1.850 mm između L/D vretena i kompaktnog pogonskog vretena u visini od 349,1 mm, stroj osigurava veliki prostor obrade i sposoban je za strojnu obradu izduženihi proizvoda. JX-250 ima nekoliko jedinstvenih značajki vrijednih spomena. Jedna od njih je “crossover putovanje”. Kada su dvije turete okrenute jedna prema drugoj, jedna tureta obično se ne može pomaknuti dalje od ishodišta druge turete. U slučaju JX-250, međutim, kada jedna tureta odstupi od referentne pozicije, druga tureta se može pomaknuti izvan referentne pozicije. Ovo jedinstveno kretanje osi naziva se “crossover travel, što omogućuje istovremena obrada na lijevom pogonskom vretenu sa centralnom glavom a i donjom lijevom turetom, dok donja desna tureta ima funkciju središnjieg oslonca. Glodanje i funkcije Y-osi su standardne. Hod centralne glave po osi Y je ±125 mm, a najveća brzina glodanja je 20 000 min-1 (op). Naslijeđujući naše karakteristike krutosti, stroj se može opremiti s 40 ATC alata standardno i do 80 ili 120 alata kao opcija. 70

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

M

Ø51 mm

Ø65 mm (op.)

Maksimalni promjer tokarenja

305 mm

Maksimalna dužina tokarenja

834 mm

Udaljenost između spindli

max. 1.000 mm / min. 230 mm

Prolaz kroz vreteno (Ø)

51 mm

65mm (only L)

Veličina stezne glave, amerikanera

6″, 8″

Broj okretaja vrtena

6.000 mm

Motor lijeve spindle

11 / 7.5 kW

15/11kW

Motor desne spindle

11 / 7.5 kW

–

Ø51 mm

-1

Ø65 mm (op.)

Maksimalni promjer tokarenja Maksimalna dužina tokarenja

4.500 mm-1

Ø80mm (op.)

325 mm / 255 mm 1.058 mm

Udaljenost između spindli

max. 1.250 mm / min. 240 mm

Prolaz kroz vreteno, lijeva spindla (Ø) Prolaz kroz vreteno, desna spindla (Ø) Veličina stezne glave, amerikanera

–

65 mm

80 mm (op.)

51 mm

65 mm

80 mm (op.)

Broj okretaja vrtena

6.000 mm-1

4.500 mm-1

3.500 mm-1

Motor lijeve spindle

–

15/11kW

18.5/15kW

Motor desne spindle

11 / 7.5 kW

11 / 7.5 kW

–

Ø65 mm

Ø71 mm (op.)

Ø80mm (op.)

6″, 8″

Maksimalni promjer tokarenja Maksimalna dužina tokarenja Udaljenost između spindli Prolaz kroz vreteno (Ø)

320 mm 1.650 mm max. 1.850 mm / min. 300 mm 65 mm

71 mm

Veličina stezne glave, amerikanera Broj okretaja vrtena

8″ 4.500 mm-1

80 mm (op.) 10″

4.500 mm-1

3.500 mm-1

Motor lijeve spindle

15/11kW, 18.5/15kW (op.)

18.5/15kW

Motor desne spindle

15/11kW

–

www.teximp.com www.teximp.com www.nakamura-tome.com www.nakamura-tome.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

71

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

72

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

73

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Primjer primjene – PepsiCo Beverages Sjeverna Amerika

Redizajn 2-litarske boce PepsiCo je danas jedan od vodećih svjetskih proizvođača hrane i pića, s Maurom Porcini na čelu kao globalnim rukovoditeljem za dizajn. Zadužen ne samo za nadziranje dizajnerskih inovacija za sve brandove već i za poticanje održivosti kroz tehnološka unaprjeđenja, njegovo rukovodstvo je kritično za pokretanje dizajnerskog razmišljanja u tvrtki. Porcini je podržao suradnju između odjela dizajna i R&D radi investicije u novu tehnologiju kako bi mogli osmišljavati i prezentirati strukturna pakovanja, uključujući i najnoviji redizajn 2-litarske boce. Nove boce su stavljene na tržište u Chicagoland, Wisconsin i Twin Cities s više od 20-tak brandova pića, uključujući MTN Dew, Pepsi i portfelj s produljenim okusima.

Izazov Cilj dizajna za PepsiCo nove 2-litrene boce bio je stvoriti funkcionalnije pakovanje jednostavno za držanje, što je jedinstveno za PepsiCo brandove. Dizajnerski tim PepsiCo je iskoristio ljudski-orijentiran dizajnerski pristup i generirano je nekoliko stotina 3D-ispisanih prototipova kako bi se proučavali fizički izgled i osjećaj držanja boce novog dizajna. Kasnije se javio novi izazov tijekom procesa dizajniranja, gdje je bilo teško dobiti precizne reakcije dionika i potencijalnih korisnika na temelju primjene samo manje vjernih kopija 3D-isisanih prototipova. Što ako postoji način da se načini mnogo realističniji 3D prototip s preciznim prikazom boje i transparentnosti?

Rješenje PepsiCo sasa koristi Stratasys J55™ Prime 3D-pisač za izradu prototipova dizajna s izgledom završne boje (color material finish - CMF). Brzom izradom iteracija dizajna nove boce u punoj boji, tim dizajnera je u stanju svoj koncept iz rane faze istraživanja prenijeti u fazu za fizičko testiranje pa sve do konačne proizvodnje uz mnogo višu pouzdanost. Time se značajno ubrzava proces dizajniranja i omogućuju točnije povratne informacije od dionika uključenih u razvoj. Svi uključeni u razvoj sada mogu komunicirati na temelju prototipa u punoj skali boja i u stvari vidjeti, dodirnuti i testirati kao da imaju konačni proizvod, bez potrebe za zamišljanjem 74

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

boje ili transparentnosti boce. Tim PepsiCo sada može proizvesti prototip u punoj skali boja u jednom ispisu, s etiketama visoke rezolucije, u svega nekoliko sati. Ti 3D-ispisani prototipovi u punoj

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA skali boje omogućuju PepsiCo skraćivanje procesa dizajniranja, kraće vrijeme za plasiranje proizvoda na tržište te općenito smanjivanje troškova dizajna. PolyJet tehnologija tvrtke Stratasys također omogućuje inženjerskom timu proizvodnju privremenih kalupa za puhanje boca za proizvodnju u neusporedivo kraćem vremenskom okviru u usporedbi s primjenom tradicionalnih postupaka, što je ključno za što brže lansiranje novih dizajna na tržište.

ili izrade estetskog prototipa Uštede Uštede unutar 24 sata bez potrebe vremena troškova za vanjskim dobavljačima, signifikantno je s aspekta uštede vremena. Uz to, naši podaci iz usporedbe između 3D-ispisanih kalupa i konvencionalnih metalnih % % alata pokazuju kako su ti alati usporedivih perfor1 tjedan $1.000 mansi sa stajališta gornjeg vs. 5 tjedana vs. $10.000 opterećenja, bočnog opterećenja, izdržavanja tlaka, distribucije materijala, uglavnom po svim glavnim parametrima performansi koje smo pratili. Dodatno područje u kojem je pisač Stratasys J55 donio veliki napredan je kvaliteta površine 3D-ispisanog dijela. J55 omogućuje vrlo visoku rezoluciju 3D-ispisa, što PepsiCo omogućuje izbjegavanje bilo kakvih koraka naknadne obrade i jednostavno omogućuje da se prototip alata, nakon standardnog uklanjanja suporta, izravno iz 3D-pisača primijeni na liniji za proizvodnju uzoraka boca. Rodriguez nastavlja, “S aspekta uštede na troškovima, tipični troškovi su u rasponu između 5 i 10 tisuća dolara, ovisno o kompleksnosti kalupa. Primjenom pisača Stratasys J55, smanjili smo te troškove na manje od tisuću dolara.” U industriji hrane i pića vrijeme je novac. Svako unaprjeđenje procesa koje može uštedjeti vrijeme i povisiti učinkovitost predstavlja veliku prednost. PepsiCo je ostvario takvo poboljšanje s pomoću tehnologije 3D-ispisa tvrtke Stratasys. www.izit.hr

80

» Snimanje filma za America By Design TV serije o novom prototipu PepsiCo dizajna

Rezultat Prema izjavi Maxa Rodrigueza, R&D višeg manager - Global Packaging & Engineering u PepsiCo, “Mogućnost 3D-ispisa alata

90

STRATASYS F770 Veliki dijelovi za malu cijenu. Proizvodite predmete do jednog metra duljine s pristupačnim printerom velikog volumena. F770 dopušta velike printeve s pouzdanošću i dosljednošću Stratasys FDM tehnologije.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

75

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Intamsys Funmat Pro 610 HT

Kraj ograničenjima: 3D ispis funkcionalnih dijelova s Intamsys 3D ispis je s razvojem postao ključan za dizajnere, inženjere i proizvođače. 3D ispis, poznat i kao aditivna proizvodnja, omogućuje stvaranje kompleksnih oblika i struktura s dodavanjem materijala sloj po sloj.

U ovom članku ćemo se usredotočiti na 3D ispis funkcionalnih dijelova od PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU materijala te njihovu primjenu u različitim industrijama. Pored toga ćemo predstaviti “zvijer” FDM 3D ispisa – Intamsys Funmat Pro 610 HT.

Funkcionalni dijelovi su s pomoću 3D ispisa izrađeno vremenski i troškovno učinkovitije Funkcionalni dijelovi imaju određenu funkciju i namijenjeni su ugradnji u konačni proizvod. Od prototipova se razlikuju upravo po tome, da su namijenjeni krajnjoj primjeni. Postoji više tehnologija 3D ispisa polimera, koje se primjenjuju za izradu funkcionalnih dijelova – Fused Deposition Modeling (FDM), stereolitografija (SLA) i selektivno lasersko sinteriranje (SLS). Ovog puta ćemo se usredotočiti na FDM tehnologiju 3D ispisa, pri čemu ćemo istaknuti Intamsys Funmat Pro 610 HT. Riječ je o industrijskom 3D pisaču, koji je sa svojim značajkama idealan za 3D ispis funkcionalnih dijelova od PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU materijala.

Prednosti 3D ispisanih funkcionalnih dijelova 3D ispis funkcionalnih dijelova nudi više prednosti pred tradicionalnim proizvodnim postupcima. Prvo, izrada je troškovno i 76

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA vremenski učinkovita, a pored toga je moguća brza reprodukcija i moguća promjena dizajna. Pored toga 3D ispis nudi mnoge prilagodbe, što omogućuje stvaranje jedinstvenih i specijaliziranih dijelova. S godinama je kvaliteta 3D ispisanih funkcionalnih dijelova postala sve bolja. Danas su pouzdani, izdržljivi i visokih performansi, zbog čega su primjereni za primjenu u različitim branšama, kao što su automobilska, zrakoplovna i medicinska industrija. Njihova prednost je često i mala masa 3D ispisanih dijelova.

3D ispis funkcionalnih dijelova s Intamsys Funmat Pro 610 HT Tvrtka Intamsys je 2019. godine s predstavljanjem 3D pisača Funmat Pro 610 HT potvrdila, da je velesila na području industrijskog 3D ispisa. FDM sustav visokih performansi s naprednim funkcijama nudi volumen 3D ispisa čak do 610 x 508 x 508 mm. Funmat Pro 610 HT ima dva ekstrudera, mlaznice se mogu zagrijati do 500 °C, a zatvorena grijana komora zadržava temperaturu do 300 °C. Funmat Pro 610 HT je izrađen posebno za izradu velikih funkcionalnih dijelova za krajnju primjenu. Razvijen je za 3D ispis inženjerskih polimera najviših performansi na tržištu – PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU. 3D ispis s pomoću Intamsys Funmat Pro 610 HT osigurava postizanje najviše kvalitete funkcionalnih dijelova.

Kako je bio razvijen i izrađen Intamsys Funmat Pro 610 HT? U tvrtki Intamsys su uvijek davali veliki naglasak na preciznoj kontroli temperature. Izrada stroja, čija komora može izdržati

NAJNOVIJI 3D PISAČI

PRECIZNI 3D SKENERI

UČINKOVITI CAD/CAM PROGRAMI

MIS Celje (18.4-21.4): Hala L, izložbeni prostor 30 Međunarodni sajam tehnike Beograd (16.5-19.5): Hala 1, izložbeni prostor 1309 Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

77

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA 300 °C je za njih je bio veliki podvig, jer je unutrašnje komponente bilo potrebno testirati pri iznimno visokim temperaturama. Zahvaljujući postojećem portfelju industrijskih 3D pisača tvrtke Intamsys tim je sam izradio prototipove brojnih unutrašnjih komponenata primjenom inženjerskih materijala. To je uklonilo potrebu za primjenom metalnih prototipova i snizilo troškove. Ukoliko bi izradu funkcionalnih prototipova povjerili vanjskom izvođaču, potrošili bi bitno više sredstava. Tako su ih izradili u tvrtki, što im je omogućilo i više prilagodbi i testiranja. Neki dijelovi su provjereni u višebrojnim različitim ponavljanjima s manjim promjenama dizajna, čime su optimirali svaku komponentu. Na taj način su ujedno bitno smanjili ovisnost o drugima i skratili rokove isporuke. Danas je u svakoj jedinici Funmat Pro 610 HT ugrađeno ukupno 15 različitih 3D ispisanih funkcionalnih dijelova.

FDM tehnologija 3D ispisa nudi brza i učinkovita rješenja FDM tehnologija 3D ispisa može riješiti problem nedostatka funkcionalnih ili rezervnih dijelova, načinjenih od materijala viso-

NEW DATE, SAME VENUE!

kih performansi i nude veliku mehaničku i toplinsku otpornost. 3D ispisani funkcionalni dijelovi od polimera visokih performansi su otporni na koroziju i imaju visoku čvrstoću. To posebno vrijedi za materijale visokih performansi, kao što su PEEK, PEKK, ULTEM, PPSU, i inženjerske materijale, kao što su PC, PA, ABS. www.3way.si

ISTMA 2023

ALL AFRICA EXPO

Hosted by Production Technologies Association of South Africa

16. SVJETSKA KONFERENCIJA

A L A T N I Č A R S T V O

I

O B R A D A

SVJETSKA KONFERENCIJA I IZLOŽBA

ISTMA

6. - 10. studeni 2023.

MEĐUNARODNI KONGRESNI CENTAR U CAPE TOWNU – JUŽNA AFRIKA

ISTMA 2023, 16. svjetska konferencija

Svjetska konferencija i izložba – alantičarstvo i obrada Međunarodno alatničarsko udruženje ISTMA, najveća svjetska strukovna organizacija za područje alatničarstva, najavljuje svoju sljedeću 16. Svjetsku konferenciju i generalnu skupštinu. Događaj, koji se održava svake tri godine, ovoga puta će ugostiti grad Cape Town u Južnoj Africi u suradnji s Južnoafričkim udruženjem za proizvodne tehnologije (PtSA). Konferencija će se preklapati s izložbom All Africa Expo, tako da će događaj biti nazvan zajedničkim imenom All Africa Expo ISTMA 2023. Izložba All Africa Expo će afričkim zemljama ponuditi platformu za predstavljanje svojim mogućnosti na području alatničarstva u mogućnosti investiranja te afričke alatničare suočiti s najnaprednijim alatničarskim tehnologijama na svijetu, alatnicama i važnim igračima na 78

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

području svjetskog alatničarstva. All Africa Expo će biti prva platforma, koja će poduprijeti inovativni duh i biti jezgra proizvodne izvrsnosti te afričkom kontinentu ponuditi globalne mogućnosti umreživanja, kao nikada do sada. Pored toga All Africa Expo će dobavljačima ponuditi izvrsnu priliku za svoju promociju afričkom i globalnim alatničarskim tržištima na troškovno učinkovit način, kao sponzorima i/ili izlagačima.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Na događaju All Africa Expo ISTMA 2023 možete očekivati: • Vrhunske tehničke rasprave, koje će sudionike upoznati s najnovijim proizvodnim trendovima i tehnologijama na području alatničarstva te s drugim važnim temama, kao što su međunarodni i regionalni sajmovi, vladine regulative i međunarodni uvjeti trgovanja. • Regionalna udruženja s velikim brojem stručnjaka s područja alatničarstva i drugim važnim igračima iz čitavog svijeta. 6.–8. studeni 2023. 16. svjetska konferencija ISTMA Stručnjaci iz vodećih svjetskih tvrtki koje se bave obradom i alatnica, predstaviti će svoja iskustva i poglede na održivi razvoj, tehnički napredak na području alatničarstva i razvoj vještina.. 9. studeni 2023. Afrička investicijska konferencija INDABA Platforma, koja će istaknuti afrički inovativni duh, koji će investitorima ponuditi neprocjenjiv uvid te osigurati mogućnost globalnog umreživanja.

• Cjelovitu industrijsku izložbu s paviljonima pojedinih zemalja, proizvodnim tvrtkama iz Afrike, afričkim proizvođačima alatnih sustava, kao što su različiti alati, sustavi za montažu i mjerna oprema, uvoznici alata i proizvođači obradnih strojeva. • Afričku investicijsku konferenciju Indaba, gdje će potencijalnim investitorima biti predstavljene prilike za investicije u Afriku te poticaji za investicije u rast proizvodnje na afričkom kontinentu. • Vođena razgledavanja alatničarskih pogona u Wester Cape.

7.–9. studeni 2023. Izložba All Africa Ta jedinstvena izložba pokriva čitav spektar proizvodnje i alatničarstva na pet iznimno usredotočenih područja: Hala 1 – Paviljoni afričkih zemalja Predstavljanja ponude afričkih zemalja proizvodnim tvrtkama glede tržišnog potencijala, vladinih inicijativa i logističke podrške. Hala 2 – Afričke proizvodne tvrtke Pozorno izbrani proizvođači predstavljaju raznolikost visoko inovativnih proizvoda proizvedenih u afričkim zemljama u skladu s visokim standardima kvalitete i tehničkom sofisticiranošću. Hala 3 – Afrički proizvođači alatnih sustava Predstavljanje mogućnosti južnoafričke alatničarske industrije i alatničarske industrije drugih afričkih na području razvoja i proizvodnje alata te naprednih sustava za montažu.

Ponosni organizatori PtSA i ISTMA u suradnji s SBS Conferences & Exhibitions

Hala 4 – Dobavljači obradnih strojeva Veći međunarodni proizvođači obradnih strojeva, koji sa svojim potpuno izgrađenim potpornim mrežama osiguravaju vrhunske tehnologije obrade. Hala 5 – Uvoznici alata Strateški međunarodni partneri, koji podupiru lokalnu industriju s dobro razvijenim i poduprtim lancima dobave.

www.sbs.co.za/istma2023

ATOS Q Automatizirana 3D mjerenja i maksimalna primjenjivost Serijska kontrola kvalitete s pomoću ATOS ScanBox 4105 Snažan evaluacijski program sve-u-jednom za čitav radni tijek Robotski upravljano pozicioniranje senzora u virtualnoj mjernoj sobi

Više potražite na gom.com/goto/1d35

Kompaktan. Svestran. Precizan. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 79

PROMOCIJSKI ČLANAK

CGS plus d.o.o.

HP Metal Jet - najnaprednija tehnologija 3D-ispisa s metalima za serijsku proizvodnju HP-ovo rješenje Metal Jet S100 predstavlja novu prekretnicu na području industrijskog 3D-ispisa metala. Djeluje slično kao i 3D-pisač za plastiku, no riječ je o pisaču za metale kod koje se na metalni prah ispisuje vezivo (binder jetting), a proizvode je potrebno nakon ispisa sinterirati. U usporedbi s konkurentskim rješenjima za 3D-ispis, tehnologija HP Metal Jet osigurava visoku kvalitetu i brzinu izrade te niske troškove. HP je krajem 2018. godine objavio svoju namjeru za ulazak na tržište aditivne proizvodnje s metalima. Prvo su 3D-pisače za metale provjerile samo izabrane tvrtke, među kojima su GKN, Parmatech, Cobra Golf, Legor Group i Volkswagen, a od jeseni prošle godine je HP Metal Jet S100 na raspolaganju svim kupcima. Proizvođač se za komercijalizaciju svojeg rješenja za 3D-ispis s metalima odlučio u kontekstu rasta, jer bi vrijednost tržišta industrijske aditivne proizvodnje, uz procijenjeni 21,9-postotni godišnji stupanj rasta, do 2031. godine trebao premašiti 100 milijardi €. HP pri uspostavljanju mogućnosti za serijsku proizvodnju s metalima surađuje s novim poslovnim partnerima i kupcima, kao što su industrijski inovatori na području hidrauličkih sustava i ventila Domin Digital Motion, start-up tvrtka Lumenium, koja razvija napredne rotacijske motore, te tvrtkom za digitalnu automatizaciju i upravljanje energijom Schneider Electric. Tako su npr. tehnologiju HP Metal Jet u suradnji s GKN primijenili pri izradi novog filtra za sklop Schneider Electric NSX, koji zbog zahtjevnog oblika i materijala ne bi bilo moguće izraditi tradicionalnim postupcima. 80

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

VIR: GKN METALLURGY

PROMOCIJSKI ČLANAK

HP je kod 3D-pisača za metale proširio radne procese, koje je razvio za 3D-ispis s polimernim materijalima, te ih obogatio s novim materijalima, postupcima i strojnom opremom. Pisač HP Metal Jet S100 primjenjuje tehnologiju HP Thermal Inkjet za precizno dovođenje veziva na sloj metalnog praha te standardne metale praškaste materijala za injekcijsko prešanje metala. Glavna područja primjene 3D-ispisanih metalnih dijelova su funkcionalne i estetske komponente za automobile, medicinska pomagala, industriju te proizvode široke potrošnje. Unatoč kompleksnoj unutrašnjoj i vanjskoj geometriji možemo ih izrađivati u serijama od više tisuća komada, ili prema potrebama kupca prilagođene jedinstvene proizvode visoke vrijednosti. Sustav pisača HP MJ S100 je sastavljen od više jedinica: kolica, pisača, procesne jedinice, jedinice za očvršćivanje, jedinice za čišćenje praha i kolica za transport praha u procesnu jedinicu. Radni prostor s prahom je veličine 430 x 309 x 200 mm, a u nju kapljice materijala brizga šest glava za ispis HP Thermal Inkjet sa 63.360 mlaznica. Svake sekunde sustav s pomoću glava za ispis može u slojevima precizno aplicirati do 630 milijuna nanogramskih kapljica kapljevitog veziva i ispisati proizvode s razlučivošću 1200 dpi. Metal Jet S100 ima modularnu konstrukciju, zato je moguće 3D-pisače udružiti u neprekinutu proizvodnu liniju. Nakon završenog procesa, višak praha se s ispisanih dijelova može ukloniti s bilo kojim izabranim sustavom. Ponovo možemo upotrijebiti čak 100 posto uklonjenog praha. Pisač je razvijen tako, da nemamo kontakt s metalnim prahom, jer je riječ o tvari štetnoj po zdravlje.

CGS plus d.o.o.

Tehnologija

IZVOR: GKN METALLURGY

Materijali

Za HP Metal Jet S100 primjenjujemo uobičajene materijale na osnovi nehrđajućih čelika, koje su razvili za postupke injekcijskog prešanja metala. SS 316L je nemagnetiziran austenitni nehrđajući čelik za aplikacije, koje zahtijevaju iznimnu postojanost na koroziju, izvrsnu rastezljivost, duktilnost i čvrstoću pri povišenim temperaturama. S velikim sadržajem legirnih dodataka i malim sadržajem ugljika, idealan je za automobilsku, zrakoplovnu i svemirsku industriju, medicinska pomagala, nakit i petrokemijsku industriju. SS 17-4PH je martenzitni precipitacijski očvršćen nehrđajući čelik za aplikacije, koje zahtijevaju IZ VO kombinaciju visoke čvrstoće i mehaničkih svojstava te dobre R: M CM postojanosti prema koroziji i trošenju. Svojstva tog svestranog AS TE Rmaterijala je moguće prilagođavati toplinskom obradom, CA RR stoga je dragocjen za najrazličitije aplikacije u medicini, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, brodogradnji, u prehrambenoj i automobilskoj industriji. HP s pomoću kupaca širi paletu metalnih materijala onima, koja se uobičajeno primjenjuju u postupcima injekcijskog prešanja metala, tj. u specifičnim aplikacijama kupaca. Tehnologija HP Metal Jet osigurava serijsku proizvodnju s pouzdanim, dosljednim i ponovljivim rezultatima. Detaljnije informacije o kupovini pisača HP Metal Jet S100 i rješenjima za ispis metala možete dobiti u tvrtki CGS plus, koja je HP-ov partner za tehnologiju 3D-ispisa Multi Jet Fusion.

IZVOR: GKN

IZVOR: GKN

OR IZV

:M

A CM

STE

A R-C

RR

IZVO

IZVOR: GKN

R: G

KN

IZVOR: GKN

IZVOR: GKN

cgsplus.si Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

81

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Proizvođač alata Mapal nudi

praktično sve svoje alate i u inačici za obradu s minimalnim podmazivanjem. | Izvor: Mapal

Minimalno podmazivanje s alatima Mapal

Zeleni alati za manju potrošnju resursa S razvojem obrade s minimalnim podmazivanjem (MQL – Minimum Quantity Lubrication) prije gotovo 30 godina ta je tehnologija bila privlačna prije svega zbog mogućnosti ušteda, dok su danas u fokusu manja potrošnja resursa, energijska učinkovitost i smanjivanje ugljičnog otiska. Primjena minimalnog podmazivanja pri obradi je posebice zanimljiva na novim proizvodnim linijama, kao primjerice za elektromobilnost.

Za uspješnu implementaciju minimalnog podmazivanja, svi dijelovi proizvodnog procesa moraju biti usklađeni. Obradni stroj, sustav za minimalno podmazivanje, sredstvo za podmazivanje, stezna naprava, redoslijed obrade, sustav za odsisavanje, alata i tehnologija stezanja alata tvore cjelinu. Tvrtka Mapal nudi gotovo sve svoje alata i u inačici namijenjenoj primjeni s minimalnim podmazivanjem, pri čemu proizvođač alata te alate i pripadajuće stege označava kao zelene alate, jer omogućuju manju potrošnju resursa. Kod tih »zelenih alata« priključci i kanali za minimalno podmazivanje su tako prilagođeni, da je sredstvo za podmazivanje dovedeno do reznih i vodećih elemenata alata s konstantnim protokom. Izlazne točke za sredstvo za podmazivanje su postavljene bliže području obrade i imaju strmije izlazne kutove nego li alati za mokru obradu. Za bolje odvođenje odvojenih čestica, kod minimalnog podmazivanja prostori za odvojene čestice su odgovarajuće prilagođeni, tako da su savijeni, polirani i tamo, gdje je to potrebno, također povećani.

Manje sredstva za podmazivanje omogućuje manju potrošnju energije Prema definiciji, obrada s minimalnim podmazivanjem nastaje tada, kada je ukupna potrošnja sredstva za podmazivanje svih alata u procesu obrade manja od 50 ml/h, pri čemu se određene operacije obrade mogu izvoditi s bitno manjim količinama, kao primjerice sa svrdlom od tvrdog metala, koje zahtijeva svega 0,002 ml sredstva za podmazivanje za bušenje jednog provrta. Primjeri iz velikoserijske proizvodnje pokazuju, da dosljedna primjena tehnologije minimalnog podmazivanja može smanjiti potrošnju sredstva za podmazivanje i do 98 posto. Pored toga, smanjeno je i onečišćenje zbog potrošnje sredstva za podmazivanje tijekom obrade, što ima pozitivne učinke na zrak u proizvodnji i na radno okruženje. Za minimalno podmazivanje se često primjenjuju 82

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Alati, 4 %

Sredstva za hlađenje i podmazivanje, 14 % Energija, 7 % Zaposleni, 10 %

Sredstva za hlađenje i podmazivanje, 8–16 %

Prostori, 40 %

Odpad, 22 %

Ostali troškovi, 80 %

Ostalo, 7 %

» Postupci obrade s minimalnim podmazivanjem predstavljaju važan doprinos smanjivanju potrošnje resursa u proizvodnji. | Izvor: Mapal

alkoholi i sintetički eteri, oboje kvalificirani kao bezopasni za vodu, što znači, da su ekološke regulative za ta dva maziva manje stroge kao za tekućine za hlađenje i podmazivanje, koje se za primjenu miješaju s vodom. Pri uporabi konvencionalne tehnologije hlađenja i podmazivanja na obradnim centrima, komponente sustava kao što su visokotlačna, niskotlačna i povratna crpka te visokotlačni filtri potroše približno 50 posto ukupne energije. Unatoč tome da tehnologija minimalnog podmazivanja povećava potrošnju stlačenog zraka, može se potrošiti do 40 posto manje energije, što predstavlja veće poboljšanje pri smanjivanju ugljičnog otiska proizvodnje. Pored toga, vijek trajanja alata kod primjene tehnologije minimalnog podmazivanja je produljen, posebice pri obradi aluminija, što je dokazano zbog manjih toplinskih opterećenja nego li pri mokroj obradi. U tvrtki Mapal trenutačno primjećuju veću potražnju za procesima obrade s minimalnim podmazivanjem, posebice na području Azije,

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA gdje je očuvanje resursa vrlo važan argument. Pored toga, nije potrebno čišćenje od odvojenih čestica, što pojednostavljuje radne procese. Iako proizvođači automobila u Njemačkoj već niz godina potiču prelazak na obradu s minimalnim podmazivanjem, to još uvijek nije postignuto. Razlozi za to su različiti, prije svega ekonomske prirode, jer proizvođači žele i dalje primjenjivati postojeće obrade strojeve, opremu za sredstva za hlađenje i podmazivanje i proizvodne pogone. Pored toga su određeni procesi obrade dobro uhodani i u tvrtkama ih ne žele mijenjati. S druge strane se u novim proizvodnim linijama tehnologija minimalnog podmazivanja primjenjuje od samog početka, što vrijedi prije svega za područje elektromobilnosti. Ta industrija ima veliki interes proizvoditi komponente za vozila, koja su ekološka i pomažu pri očuvanju resursa te uzrokuju niske stope ispuštanja ugljičnog dioksida. Tvrtka Mapal sada omogućuje primjenu tehnologije minimalnog podmazivanja i kod primjene kompleksnih preciznih alata, koji u prošlosti nisu bili razvijeni za tu tehnologiju.

Alati za elektromobilnost Primjer alata za područje elektromobilnosti je alat za obradu unutrašnjosti statora elektromotora. Zbog velikog unutrašnjeg promjera obrade taj alat zahtijeva kompleksne kanale za dovođenje sredstva za podmazivanje i kut dovoda, koji je moguće prilagoditi području obrade pri minimalnom podmazivanju. Tvrtka Mapal izrađuje odgovarajuće kanale u alatu i s pomoću tehnologije aditivne proizvodnje. Tehnologija 3D-ispisa i prilagođeni elementi za dovođenje sredstva za podmazivanje u alatu omogućuju ujednačeni dovod na sve rezne i vodeće elemente kod primjene minimalnog

» Alat za fino razvrtavanje pri

obradi provrta statora elektromotora sadrži kompleksne kanale za dovođenje sredstva za podmazivanje, koji su optimirani za minimalno podmazivanje. | Izvor: Mapal

podmazivanja. Kako proces primjenjuje vrlo male količine sredstva za podmazivanje te sadrži elemente s velikim omjerom između duljine i promjera, spojevi na dovodu su posebno zabrtvljeni kao i kanali u alatu, koji su razvijeni za osiguravanje optimalnog protoka. Tehnologija aditivne proizvodnje, koja se primjenjuje i pri izradi drugih alata za obradu s minimalnim podmazivanjem, omogućuje i izradu prilagođenih promjera za dovod stlačenog zraka, što ima pozitivan utjecaj na potrošnju energije zbog manje potrošnje stlačenog zraka. Tehnologija minimalnog podmazivanja neprestano se razvija. Nove visokokvalitetne generacije uređaja proizvođača sustava za minimalno podmazivanje u kombinaciji s visokokvalitetnom fluidnom tehnikom osiguravaju stvaranje sve finijih aerosola i/ili mješavina sredstva za podmazivanje i zraka. Pored toga je optimirana i usklađenost sustava minimalnog podmazivanja i pojedinih alata, što omogućuje doziranje točne količine sredstva za podmazivanje za udovoljavanje zahtjevima kod svih aplikacija obrade. Obrada s minimalnim podmazivanjem tako uvelike doprinosi većoj održivosti u proizvodnim tvrtkama. www.mb-naklo.si mapal.com

Origin One

optimalan stroj za proizvodnju malih i srednjih serija ... od biokompatibilnih medicinskih naprava sve do komponenti za zrakoplovnu industriju ... •

Mogućnost korištenja vrhunskih materijala raznih proizvođača

•

Visoka preciznost i ponovljivost izrade

•

Fleksibilna proizvodnja Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

83

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Preminuo je poduzetnik Lothar Horn 5. veljače 2023. je nakon duge i teške bolesti, u dobi od 66 godina, preminuo poduzetnik Lothar Horn, direktor tvrtke Paul Horn GmbH iz Tübingena. Grupaciju Horn Group je oblikovao u međunarodno uspješnog proizvođača preciznih alata za odrezivanje s proizvodnim pogonima u Engleskoj, Italiji, Češkoj i SAD. Pored toga, grupacija ima brojne podružnice u Francuskoj, Kini, Meksiku, Turskoj i na Tajvanu.

Tvrtka je trenutačno najveći poslodavac u njemačkom gradu Tübingen. Lothar Horn je, kao predsjednik Udruženja za precizne alate pri VDMA, bio predstavnik tog područja od 2009. do 2019. godine i mnogi ga smatraju vizionarom i pionirom na tom području. Njegov sin Markus, koji je od 2018. godine direktor tvrtke Paul Horn GmbH, i dalje će voditi tvrtku, kao predstavnik treće generacije vlasnika tvrtke zajedno s Matthiasom Rommelom, koji je direktor. Lothar Horn, tehnološki entuzijast i ekonomist, pridružio se tvrtki svojih roditelja 1991. godine. Prije toga je sam sakupljao iskustvo na području informacijske tehnologije i poslovnog savjetovanja. 1. siječnja 1995. postao je direktor tvrtke i 1999. godine postavio novu proizvodnu i administrativnu zgradu te demonstracijski, istraživački i razvojni centar na sjedištu tvrtke u Tübingenu. Nova zgrada je po prvi puta objedinila sve poslovne procese na jednoj lokaciji, uključujući centar za prevlake.

» Lothar Horn, direktor tvrtke Paul Horn GmbH iz Tübingena | Izvor: Horn/ Sauermann

Povjerenje u tehnologiju i ljude

» Sjedište tvrtke Horn u njemačkom gradu Tübingen. | Izvor: Horn/Sauermann

Za daljnje širenje svojeg vodećeg položaja na svjetskom tržištu, pored sjedišta tvrtke u Tübingenu, postavljen je još jedan proizvodni pogon, što je udvostručilo proizvodne prostore. Od izgradnje 2016. godine to je najveća industrijska zgrada u Tübingenu. 84

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

»Tehnologija definira troškove.« Ta izjava predstavlja inovativnu nit vodilju, s kojom je Lothar Horn uspješno prodavao visokoprecizne alate na svjetskom tržištu. Širenje proizvodne i administrativne zgrade je obuhvaćalo i proces reorganizacije. Pored proizvodnje i administracije, sve važniji su postajali kvalifikacija i školovanje korisnika, što je zauzimalo sve više prostora u tvrtki Paul Horn GmbH, koju je vodio Lothar Horn. Akademija Horn je investicija u ljude i zaposlenike, koja je pored školovanja zaposlenika i vanjskih polaznika nudila i vježbeništva, studijske programe, ponovna školovanja i dodatno obrazovanje. Akademija surađuje s Industrijsko-trgovačkom komorom in Kooperativnim državnim sveučilištem Baden-Württemberg (DHBW). Lothar Horn je bio uvjeren, da tvrtka ovisi o odgovarajućim ljudima u njoj. Oslanjao se na slobodu, povjerenje i kulturu, koja dopušta greške te daje priliku za učenje na greškama. Za Lothara Horna ljudi su bili važni koliko i tehnologija i suvremeni procesi. Vrlo je cijenio kako kupce, tako i zaposlenike, nasljednik Markus Horn opisuje svog oca.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA »Nema automobila ili zrakoplova bez primjene preciznih alata« Pored svojih poduzetničkih aktivnosti, Lothar Horn je bio deset godina predsjednik Udruženja za precizne alate pri Njemačkom inženjerskom savezu (VDMA). Godine 2019 završila je njegova uloga službenog predstavnika udruženja. Jedan od glavnih izjava Lothara Horna je glasila, da nema automobila ili zrakoplova, niti kirurzi ne mogu izvoditi usađivanje umjetnih zglobova bez primjene preciznih alata. Tvrtka Paul Horn GmbH je važan sudionik u industriji pa je hala 10 na Stuttgartskom sajmu nazvana po tvrtki. Na sajmu Moulding Expo 2021. godine u Stuttgartu je žiri stručnjaka Lotharu Hornu dodijelio Medalju časti s područja alatničarstva, koja se dodjeljuje osobama, koje kao pioniri i vizionari postavljaju prodorna mjerila i uzor su drugima. Žiri je Lotharu Hornu rekao: »Unatoč tome, što je vodio Pogled u suvremeni pogon za brušenje tvrtke Horn. | Izvor: Horn/Sauermann vrlo veliku industrijsku tvrtku, u svim tim godinama je ostao vjeran samome sebi te svima dostupan. Pravi Čovjek.« poslodavac u gradu Tübingen. Lothar Horn je bio vjeran i stanovPredan stanovnicima Tübingena nicima grada, jer je tvrtka Paul Horn GmbH podupirala društvene ustanove te mladež preko omladinskih sportskih klubova. Primjer Lothar Horn, voditelj međunarodno aktivne tvrtke bio je uvije je Paul Horn Arena za natjecanje, rekreativne i školske sportove u vjeran gradu Tübingen. Tvrtka Horn Group je nudila zapošljaTübingenu. Čitava grupacija Horn Group žaluje s obitelji. vanje i vježbeništvo za 950 zaposlenika na sjedištu tvrtke i 1.500 po čitavom svijetu. Tvrtka Paul Horn GmbH je tako bila najveći www.horn-group.com

»

Seco X-Head, brzo izmjenjivi sustav glodaćih glavica – različitih oblika, kvaliteta i geometrija – te odgovarajućih držača, imamo sve za glodanje različitih profila bez potrebe za dodatnim držačima.

WWW.SECOTOOLS.COM

JEDAN ALAT JE SVE ŠTO VAM TREBA FTS D.O.O. TEL +385 1 388 8595 EMAIL: INFO@FTS.HR WEB : WWW.FTS.HR

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

85

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Cermet alati za obradu čelika koji ostvaruju dugi vijek trajanja, stabilnost i visokokvalitetnu obradu

Hibridni Cermet Posljednjih godina proizvodne industrije poput automobilske i zrakoplovne industrije poboljšavaju učinkovitost i preciznost operacija obrade odvajanjem. Uz to, proizvođači alata razvijaju rezne alate s visokom dodanom vrijednošću. Među njima, cermet alati imaju dobru otpornost na trošenje, nisku reaktivnost s čelikom i izvrsnu kvalitetu obrađene površine, pa se često koriste kao alatni materijali za završnu obradu.

Međutim, budući da parametri strojne obrade postaju zahtjevniji, kao što je noviji proces obrade odvajanjem visokim brzinama i završna obrada obratka koji ima isprekidani dio, poželjno je daljnje poboljšanje otpornosti na trošenje i otpornosti na oštećivanja alata od cermeta. Nadalje, čak i ako se cermet alat koristi u području obrade odvajanjem pri niskim brzinama, na strojno obrađenoj površini može se pojaviti bijelo zamućenje zbog navarivanja ili ljuštenja. Stoga su vrlo poželjni cermet alati koji mogu postići visokokvalitetnu obradu površine čak i u području obrade s malim brzinama. Stoga, kako bi odgovorila na takve potrebe tržišta, Kyocera razvija cermet alate koji omogućuju dugi vijek trajanja, stabilnost i visokokvalitetnu obradu. Kao rezultat, s pomoću tri posebne tehnologije ojačavanja (hibridne tehnologije) uspjeli su razviti cermet TN620 i "MEGACOAT NANO" cermet PV720 za obradu čelika.

"Hibridna struktura" TN620 ima hibridnu strukturu koja kombinira strukturu visoke tvrdoće na površini alata i strukturu visoke žilavosti unutar alata. Slika 1 prikazuje TN620 histografsku fotografiju i graf gradijenta tvrdoće od površine alata prema unutrašnjosti alata. Dok je površina alata sastavljena od strukture koja se uglavnom sastoji Struktura TN620

Površina Visoka otpornost na trošenje

od čestica čvrste otopine, unutrašnjost alata je ultra fina. Sastoji se od strukture u kojoj su čestice tvrde faze i čestice krute otopine jednoliko raspršene. Budući da površina alata ima višu tvrdoću od unutrašnjosti alata, pokazuje izvrsnu otpornost na trošenje u odnosu na konvencionalne Cermete. Osim toga, TN620 osigurava ravnotežu između otpornosti na trošenje i otpornosti na oštećenja kontinuiranom promjenom tvrdoće od površine alata prema unutrašnjosti alata i podržava širok raspon područja rezanja od lagano isprekidane obrade do završne obrade čelika. Na slici 1: Visoka otpornost na trošenje, Dobra kontrola odvojenih čestica i otpornost na promjenu temperature

"Hibridne povezane faze" Slika 2 prikazuje sliku strukture TN620 pod elektronskim mikroskopom. TN620 ima hibridnu povezanu strukturu unutar koje koegzistiraju kobalt/nikal povezana faza i vatrostalna faza. Optimiranjem dodanog metala i uvjeta žarenja, povezana faza kobalta i nikla te povezana faza ojačana čvrstom otopinom metala, koegzistiraju u strukturi. TN620 ima poboljšanu visoko-temperaturnu tvrdoću (>1000 HV) i visoko-temperaturnu čvrstoću (>1800 MPa) u usporedbi s konvencionalnim Cermetima. To je razlog zbog čega je moguće

Iznutra

Dobra kontrola odvojenih čestica i otpornost na promjenu temperature

Konvencionalno povezana faza

120

Tvrdoća (%)

TN620 100

0

»

Konkurent S

0,1

0,2

0,3

Udaljenost sinterirane strukture površine od unutrašnjosti (mm) slika 1

86

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Metalno povezana faza s visokim talištem

0,4

» slika 2

poboljšati otpornost na trošenje i otpornost na oštećenja čak i pri obradi odvajanjem visokim brzinama, pri čemu raste temperatura rezne oštrice. Uz to, koegzistiranje kobalt i nikal povezane faze s povezanom fazom visokog tališta rezultira omekšavanjem povezane faze tijekom obrade odvajanjem, kao i superiornom otpornošću na navarivanje u usporedbi s konvencionalnim Cermetima.

"Hibridna tvrda faza" TN620 ima hibridnu tvrdu fazu koja ima visoku savojnu čvrstoću i visoka zaostala pritisna naprezanja. TN620 ima ultra-fine tvrde fazne čestice i poboljšanu čvrstoću u usporedbi s konvencionalnim Cermetima. Uz to, kombiniranjem dvaju tipova povezanih faza s različitim talištima, visoka zaostala pritisna naprezanja su prenesena na tvrdu fazu. Kada je riječ o zaostalim pritisnim naprezanjima koja se javljaju u tvrdoj fazi TN620, zaostala pritisna naprezanja TN620 su 2~10 puta veća od onih u konvencionalnim Cermetima. Zaostala pritisna naprezanja koja djeluju u tvrdoj fazi povisuju otpornost na propagaciju napuklina, što doprinosi poboljšanoj stabilnosti reznog alata. Stabilnost je poboljšana križanjem dviju funkcija koje se postiže prijenosom visoke savojne čvrstoće i visokih zaostalih pritisnih naprezanja.

PVD prevlaka "MEGACOAT NANO" Slika 3 prikazuje histografsku fotografiju MEGACOAT NANO prevlake kao i njenih koeficijenata trenja i trošenja te tvrdoće.

Trošenje slobodnih površina (mm)

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

0,30 0,25 0,20

PV720 Konkurent H Konkurent I

0,15 0,10 0,05 0

» slika 3

10

20

30

40

50

60

70

Vrijeme obrade (min)

MEGACOAT NANO je PVD prevlaka koja ima strukturu unutar koje su sloj otporan na trošenje i sloj za podmazivanje nano-laminirani, te postižu visoku tvrdoću i smanjeni koeficijent trošenja uslijed trenja u usporedbi s konvencionalnim prevlakama. Dodatno, nano-slaganje može doprinijeti prijenosu učinka sprječavanja rasta napuklina, a unaprijeđena je i otpornost na pojavu oštećenja. PV720 objedinjuje tri specijalne napredne tehnologije s MEGACOAT NANO kako bi se postigao dugi vijek trajanja alata, stabilnost i visokokvalitetna obrada. To se postiže prevučenim cermet alatom. Dva tipa Cermeta iz Kyocere karakterizira dugi vijek trajanja alata, visoka stabilnost i izvrsna kvaliteta obrade, a predstavljaju alternativno rješenje alatima od tvrdih metala, pri čemu istodobno poboljšavaju kvalitetu obrade i smanjuju troškove.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

87

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Tvrtka EOS i sport Nije ništa novo, da su mogućnosti 3D-ispisa vrlo raznolike, pri čemu je suradnja tvrtke EOS s priznatim sportskim robnim markama privukla veliku pozornost. Tvrtka EOS je u suradnji s tvrtkom Bauer Hockey izradila uložak za hokejsku kacigu, dok je na području košarke s tvrtkom Wilson izradila loptu, koja se nikada ne isprazni. Nova tržišna iskustva s vlastitom tehnologijom 3D-ispisa otvaraju vrata potrošačima proizvoda po mjeri korisnika.

Kacige za hokej na ledu razvijaju se već više od 50 godina, a nove tehnologije 3D-ispisa mijenjaju razvoj proizvoda i korisničko iskustvo kakvo u prošlosti nije bilo moguće. Tvrtka Bauer Hockey, vodeća globalna tvrtka na području inovacija opreme za hokej te pionir industrijskog 3D-ispisa i vodeća tvrtka na tom tržištu EOS su surađivali na području uključivanja tehnologija aditivne proizvodnje u proizvode programa opreme po mjeri MyBauer tvrtke Bauer Hockey.

3D-ispis uložaka kacige za hokej postupkom Digital Foam U tvrtki Bauer su s analizom svih raspoloživih proizvođača industrijskih 3D-pisača proučavali, kako iskoristiti prednosti aditivne proizvodnje i uključiti ih u svoje proizvode te došli do zaključka, da im proizvođač EOS sa svojim patentiranim pristupom za 3D-ispis polimera Digital Foam osigurava izrazitu prednost. Tvrtka sa svojom personaliziranom linijom proizvoda ByBauer se sada okreće masovnom tržištu hokeja na ledu, a sa njihovom trećom generacijom kaciga za hokej REAKT, su minula vremena kada su ponudili samo veličine mala, srednja i velika kaciga. Tehnologija omogućuje skeniranje glave igrača, izradu digitalnog modela te primjenom selektivnog laserskog sinteriranja (SLS) izradu uloška kacige, koji savršeno priliježe glavi korisnika. Za izradu uloška se primjenjuje postupak Digital Foam, koji obuhvaća izradu promjenjive rešetke, koja je izrađena po mjeri korisnika i tako osigurava udobno nošenje kacige, te je s 580 grama bitno lakša i osigurava bolju zračnost. Nakon postupka 3D-ispisa, uložak se oboji i priprema na završnu ugradnju u kacigu. Proizvodnja kaciga REAKT je vertikalno integrirana i odvija se u kanadskom pogonu tvrtke Bauer u Quebecu. »Inovacija tvrtke Bauer je nevjerojatna, a industrija sportske opreme počinje razmišljati o iskorištavanju prednosti 3D-ispisa i ulozi tehnologije Digital Foam na svoj zaštitnoj opremi i proizvodima, koji osiguravaju udobnu primjenu na području sporta. Vrlo smo ponosni na ulogu tehnologije Digital Foam pri proizvodnji hokejske kacige višeg razreda tvrtke Bauer. 3D-ispis neće istisnuti konvencionalnu proizvodnju, već će je nadopunjavati, a ovaj 88

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Uložak kacige za hokej tvrtke Bauer izrađen postupkom 3D-ispisa Digital Foam. | Izvor: Bauer Hockey / EOS

projekt je izvrstan primjer.« Jon Walker, stručnjak za Digital Foam u tvrtki EOS North America

Lopta, koja se nikad ne isprazni Tvrtka Wilson Sporting Goods Co., proizvođač službene košarkaške lopte američke Nacionalnog košarkaškog saveza NBA, ponovo se pokazala kao najinovativnija robna marka u sportu, jer su se u tvrtki usudili načiniti nešto, što do sada nitko nije učinio. Igrač tima Houston Rockets, KJ Martin je u prvom dijelu natjecanja AT&T Slam Dunk predstavio prototip košarkaške lopte Airless izrađene tehnologijom 3D-ispisa. U tvrtki Wilson su vrlo ponosni na predstavljanje prototipa košarkaške lopte Airless, kao stvarni dokaz svoje kontinuirane predanosti inovacijama u sportu, ističe Kevin Murphy, direktor područja

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA za ekipne sportove u tvrtki Wilson te dodaje, da je to samo jedan primjer timskog pristupa tvrtke sportu, te razlog da su trenutačno vodeća svjetska tvrtka na području košarke. Prva 3D-ispisana košarkaška lopta omogućuje igranje i gotovo udovoljava svim pravilima košarke glede specifikacija performansi, uključujući masu, veličinu i odbijanje od podloge. Uz to, loptu nije potrebno napuhati, jer je izrađena od crne mreže, kroz koju se vidi i sastavljena je od osam »režnjeva«. Iako prototip košarkaške lopte Airless predstavlja zajednički zamah u inovacijama tvrtke Wilson i košarkaškog saveza NBA, neće biti promjena glede službene košarkaške lopte tvrtke Wilson za NBA, koja će se i dalje izrađivati od iste kože i u osam režnjeva te će odgovarati trenutačnim speficikacijama performansi. »To je moj prvi nastup na događaju NBA All-Star, i da sam to načinio zajedno s tvrtkom Wilson na tako nezaboravan način na pozornici u Utahu, je zaista nešto posebno. Igra košarke se razvija sa svakom novom generacijom igrača i prisutnost partnera, koji pomiče granice preko inovacija je vrlo važna za budućnost košarke.« KJ Martin, igrač tima Houston Rockets Laboratorijski tim tvrtke Wilson je izradio oblik prototipa košarkaške lopte Airless u Inovacijskom centru tvrtke u Chicagu prije predstavljanja svojim ključnim partnerima. Tvrtka General Lattice je dala doprinos kroz usluge proračuna, a tvrtka DyeMansion je osigurala boju i rješenje za završnu obradu, dok je tvrtka EOS ponudila kapacitete za aditivnu proizvodnju u svojem tehničkom centru, koji djeluje na temelju visokobrzinske optičke mreže ponuditelja AT&T.

» Prototip košarkaške lopte Airless tvrtke Wilson izrađene 3D-ispisom. | Izvor: Wilson Sporting Goods

www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.bauer.com www.wilson.com

Zeiss METROTOM 6 Scout Ekstremno visoka rezolucija zahvaljujući 3k rentgenskom detektoru (3008 x 2512 piksela) Velika preciznost zbog matematičkog modeliranja mjerne sobe Automatsko pozicioniranje objekata putem 5-osne kinematike i prikaza uživo u softveru “Sve u jednom” softver za brz i dosljedan tijek rada

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.hr

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

89

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Granice 3D-ispisa su granice ljudskog uma Tanja Bricelj, foto: Timotej Bečan

Ukratko, 3D-pisači su trebali 1.360 sati, kako bi ispisali 55 dijelova, od kojih je sastavljen 270 cm visok i 72 kg težak model Avatara, s kojim u tvrtki 3WAY dokazuju, da ograničenja pri 3D-ispisu gotovo i nema.

U tvrtki 3WAY vole izazove, posebice rado pristupaju projektima, koji zahtijevaju snalažljivost i kreativno rješavanje problema. »Pri 3D-ispisu skulpture Avatara je bila riječ o našem internom projektu, s kojim smo željeli pokazati, da u tvrtki 3WAY na području 3D-ispisa imamo rješenja od A do Ž. Ne samo da prodajemo 3D-pisače, već je Avatar najbolji pokazatelj, da nudimo 3D-tehnologiju 'ključ u ruke',« rekao je Tomaž Vujasinovič, direktor tvrtke 3WAY, gdje je prošle jeseni na njegovu inicijativu više mjeseci nastajao model junaka iz sada već kultnog filma Avatar. Po prvi

Vrijeme ispisa po dijelovima: • donji dio makete – 21 dio i 430 sati ispisa • gornji dio makete – 19 dijelova i 370 sati ispisa • stepenica – 10 dijelova i 480 sati ispisa • rep – 5 dijelova i 80 sati ispisa

90

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

puta su ga javnosti predstavili u studenom prošle godine na danu otvorenih vrata njihove tvrtke. Tada je oko sto poslovnih partnera tvrtke 3WAY pri otkrivanju kipa, koji je prije toga bio pokriven plahtom, u glas izustilo: »Vau!«

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Izbor CAD modela Vujasinovič ističe, da takav projekt ne bi mogli ostvariti bez odgovarajućeg širokog znanja na tom području. Kao što je rekao voditelj projekta Petar Horvat, već im je izbor CAD modela uzrokovao neke poteškoće, jer je izabrani Avatar bio jedini, koji je u masi modela odgovarao većini postavljenih kriterija. »Kod svih drugih su nedostajali detalji, a i pri ovom modelu smo načinili niz modifikacija. Prvo smo morali model 'razrezati' odnosno ga rastaviti na dijelove, primjerene veličine za 3D-pisače. Zatim smo tražili konstrukcijska rješenja, koji bi nam omogućila pouzdano rastavljivost i sastavljivost izrađene makete. Morali smo se uvjeriti u stabilnost i odgovarajuće sniziti težište. Stepenicu, na kojoj stoji Avatar i koja mu služi kao podloga, donekle smo suzili i razvili je tako, da omogućuje dodatno opterećenje pri nasipavanju pijeska, a koja na kraju uopće nije bila potrebna. Provjeravali smo i stabilnost 150 cm dugog Avatarovog repa. Ukratko, tražili smo sve one točke, gdje bi nešto moglo poći krivo,« rekao je Horvat. Gornji dio su 'razrezali' na 19, donji dio na 21, stepenicu na 10, a rep na 5 dijelova. Na spojevima između pojedinih dijelova su bili docrtani i utori za drvene klinove, koji se inače primjenjuju pri sastavljanju drvnog namještaja. Prije nego li su počeli s ispisom svih 55 dijelova, obavili su probni ispis umanjenog modela na 3D-pisaču sa smolom i na pisaču Shining3D AccuFab L4K 3D precizno ispisali 18 cm visoki prototip.

Osobna iskaznica 3WAY-ovog modela Avatara • 1.360 sati ispisa ili 56,6 dana, ukoliko bi se ispis odvijao neprekidno 24 sata na dan • 72 kilograma PLA materijala • 55 pojedinačnih sastavnih dijelova • 1 prototip od smole, visok 18 cm • rastavljiv na četiri glavna dijela (gornji dio, donji dio, rep i stepenica) • za dodatnu stabilnost i sigurnost primijenjeno je (samo) pet vijaka

Izbor 3D-pisača Za 3D-ispis »pravog« modela primijenili su samo dva 3D-pisača, i to FlashForge Creator 4 te Intamsys Funmat Pro 410. Glavni kriterij pri izboru upravo ta dva pisača bio je veliki radni prostor za ispis. Najveće dijelove su ispisali s 3D-pisačem Creator 4, a manje s Funmat Pro 410. Za 3D-ispis su primijenili 72 kilograma PLA materijala, kojeg su prije toga osušili u FlashForge Drying Station, kako bi osigurali 3D-tiskanje bez poteškoća. Kada je 3D-ispis bio završen, morali su s nekih dijelova ukloniti suportnu strukturu, a zatim su krenuli ručno sastavljati pojedine dijelove. Slijedilo je kitanje srha s poliesterskim kitom i brušenje spojeva. Poseban izazov bile su oči, za koje su s programskom opremim hyperMILL izradili program za obradu na CNC stroju, s kojim su izglodali predjele očnih duplji, jer su htjeli osigurati najprecizniju podlogu za lijepljenje očiju.

Nakon sastavljanja, lijepljenja, kitanja i brušenja, 3WAY-ev Avatar je već najavljivao svoju konačnu 270 cm visoku pojavu, a u cijelosti je iznenadio nakon boljanja u avatarsko plavu i sa završnim detaljima (pruge, pletenice, perlice, …). Pored 1360 sati ispisa, šestočlani stvaralački tim, među kojima je bilo najviše strojara, trebao je još oko 250 sati ručnog rada, koje su projektu namijenili pored redovnog radnog vremena. »Ponekad je bilo dosta teško usklađivati redoviti rad i dodatne sate, no organizirali smo se tako, da smo primjerice dali ispitati Avatara u petak popodne i u ponedjeljak ujutro nas je dočekao proizvod. Priznajem, i sam sam bio uzbuđen kao dijele oko nastajanja gotovo tri metra visoke makete,« rekao je Vujasinovič, koji je svoje uzbuđenje očito uspješno prenio i na suradnike, na koje je otvoreno ponosan. Iako su u tvrtki 3WAY željeli prije svega pokazati slovenskoj stručnoj javnosti, što je sve moguće načiniti primjenom 3D-tehnologije, nije potrajalo dugo, kada su ih prošle godine u prosincu pozvali iz Cineplexxa i ponudili im, da s maketom sudjeluju na premijeri filma Avatar II. Još jedan dokaz više, da su granice 3D-ispisa samo granice naše mašte.

www.3way.si Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

91

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Helicheck Nano tvrtke Walter predstavlja razvoj stroja

Prvi automatizirani mjerni stroj za mjerenje mikro alata neovisno o operateru Trend minijaturizacije na području elektronike, mikro mehanike i medicinske tehnologije povećava potražnju za mikro i nano alatima, pri čemu cjelovito mjerenje tih malih alata, s promjerom manjim od jednog milimetra nije moguće. Kod primjene trenutačnih metoda mjerenja, uključujući pokušaje primjene mikroskopije, ljudski utjecaj predstavlja najveći rizik za pojavu grešaka kod mjerenja.

Pored toga neka mjerenje zahtijevaju uništavanje alata, kao primjerice pri mjerenju prednjeg kuta alata na čeonim alatima. U takvim slučajevima, proizvođač mora vjerovati da su svi drugi alati identični, za što nema dokaza, pojašnjava Bernd Schwennig, odgovoran za provedbom mjerenja proizvoda u tvrtki Walter.

» Mikroskopska optika mjernog stroja Helicheck Nano omogućuje mjerenje na nanometarskoj razini. | Izvor: Walter

» Nov mjerni stroj

Mjerenje velikih serija preko noći

Helicheck Nano proizvođača Walter. | Izvor: Walter

Mjerni stroj Helicheck Nano djeluje prema drugačijem načelu. Tvrtka Walter s tim sustavom proizvođačima mikro i nano alata nudi rješenje za nerazorno mjerenje njihovih proizvoda bez utjecaja operatera. Novi mjerni stroj omogućuje pouzdano mjerenje alata od promjera 0,1 milimetar nadalje na temelju prolaska i odbijanja svjetlosti. To omogućuje nova promjenjiva optika s do 800 puta povećanja, koja se temelji na tehnologiji mikroskopskog mjerenja svjetlosti. Mikroskopska optika u kombinaciji s kamerama visoke razlučivosti predstavlja temelj za mjerenje na nanometarskoj razini. Promjenjivo povećanje pak omogućuje mjerenje i standardnih alata do promjera 16 mm. 92

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Mehanički je Helicheck Nano sličan većim inačicama potpuno automatiziranih mjernih strojeva Helicheck Pro i Helicheck Plus proizvođača Walter te također ima granitnu postelju, koja predstavlja temelj za certificiranu mjernu preciznost i osiguravanje pouzdanih mjernih rezultata. Trajno ugrađene kamere su zaštićene od prašine i vanjske svjetlosti u zatvorenoj mjernoj komori stroja. Pored toga mjerni stroj Helicheck Nano omogućuje i automatizaciju, pri čemu se palete s do 7.500 alata može automatizirano mjeriti preko noći, bez prisutnosti operatera. A to predstavlja potpunu novost na području mjerenja mikro i nano alata, ističe Bernd Schwennig. Alati, koji ne udovoljavaju zahtjevima su tijekom mjerenja izdvojeni. Iako su mjerne performanse sustava Helicheck Nano već sada vrlo, u budućnosti će biti dodatno proširene, tako da će obuhvaćati dodatne funkcionalnosti, kao što su mjerenje zaobljenja reznih oštrica, 3D digitalizaciju i mjerenje karakteristika površine. www.walter-machines.de

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

u Celju Posjetite nas

MEĐUNARODNI AJAM INDUSTRIJSKI S

NJ 2023. 18.-21. TRAVA Dvorana: M stor: 12 Izložbeni pro

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

93

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» WENDT primjenjuje

MULTI F GRIP tvrtke ISCAR za pouzdanu obradu komponenata s dubinom rezanja do 60 milimetara.

Visokoposmično odrezivanje s LOGIQ F GRIP Proizvesti brzo, troškovno učinkovito i visoko-kvalitetno, preduvjeti su za uspjeh na tržištu za tvrtku Wendt Maschinenbau. Ugovorni proizvođač sa sjedištem u Auetalu, Donja Saska, proizvodi komponente za proizvođače opreme za preradu stakla. Od kada tvrtka Wendt primjenjuje ISCAR-ov LOGIQ F GRIP sustav za odrezivanje, povišena je pouzdanost procesa, a komponente se obrađuju bitno brže u usporedbi s prethodnim rješenjem.

Tijekom više od tri desetljeća, tvrtka Wendt proizvodi precizne dijelove za strojeve za puhanje staklenih proizvoda te su dobavljač mnogim staklarskim tvrtkama. Komponente se proizvode na suvremenim CNC alatnim strojevima renomiranih njemačkih i švicarskih dobavljača. U pripremi rada, obiteljska tvrtka primjenjuje CAD/CAM programe za brzu pretvorbu crteža klijenata u proizvodni koncept. Tvrtka Wendt i njenih 31 zaposlenik obrađuju čelik, nehrđajući čelik, sivi lijev, aluminij i plastiku. "Sve što je potrebno tokariti i glodati," pojašnjava operater obradnog centra Mike Uhe. Krajnji rezultati su razne osovine, čahure, adapteri, kontrolnici i naprave za ispitivanje visoke kvalitete, što je dokumentirano pratećom dokumentacijom i mjernim izvještajima. Mike Uhe je identificirao potencijale za poboljšanje u odrezivanju s velikim dubinama rezanja. Do sada se taj proces odvijao uz vremenski zahtjevnu doradu. Članak u jednom časopisu potaknuo je njegov dodatni interes. U njemu je pisalo kako je moguće postići veće posmične brzine s pomoću alata LOGIQ F GRIP tvrtke ISCAR. "Ja sam se htio uvjeriti, je li alat zaista toliko brz," rekao je Uhe i stupio u kontakt s Wolframom Haubrockom iz odjela za tehničko savjetovanje i prodaju tvrtke ISCAR, kao i s Michaelom Biermannom, aplikacijskim inženjerom u tvrtki MZT Reining GmbH, autoriziranim predstavnikom tvrtke ISCAR. 94

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» S pomoću ISCAR-ovog

MULTI F GRIP sustava tvrtka Wendt postiže značajna poboljšanja u procesu odrezivanja komponenata od čelika.

Rezultati testova bili su uvjerljivi Projektni partneri su dogovorili testove na licu mjesta i usporedili rezultate s onima koje ostvaruju konkurentski proizvodi. Rezultat je bio jasan: ISCAR-ov alat je postigao značajno veće posmične brzine i mogao je raditi bez ugrožavanja ponovljivosti procesa obrade. "To me uvjerilo," zaključio je Mike Uhe. Od tada je LOGIQ F GRIP integralni dio portfelja alata u tvrtki Wendt. ISCAR imao dobar razlog za razvoj LOGIQ F GRIP sustava:

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA "Pitanje odrezivanja s velikim posmacima postajalo je sve važnijim. Ono je važno za ubrzanje proizvodnje uz postizanje visoke kvalitete obrađene površine," pojašnjava Erik Hofmann, proizvodni specijalist za tokarenje u tvrtki ISCAR. Kvadratni sustav za odrezivanje sa četiri sjedišta za pločice pruža povoljni omjer cijene po sjedištu, a raspoloživ je u širinama odreza od dva do pet milimetara. Robusni držači i stabilni kvadratni list alata osiguravaju maksimalnu stabilnost obrade uz visoku kvalitetu obrađene površine i ravnost površine. Zahvaljujući malim širinama odrezivanja, primjerice od dva milimetra za dubine rezanja do 40 ili tri milimetra za dubine rezanja do 60 milimetara, korisnici štede na sirovom materijalu. "Ovo se posebice isplati kod velikih količina", kaže Erik Hofmann.

» Brza izmjena: oštrice je moguće brzo zamijeniti s pomoću posebnog alata koji je isporučen zajedno s reznim alatom.

Brzo i procesno sigurno

» MULTI F GRIP tvrtke ISCAR reže brže uz visoku kvalitetu obrađene površine. Michael Biermann ističe dodatnu prednost: " LOGIQ F GRIP se može koristiti svugdje gdje se koriste držači alata s kvadratnim presjekom . To ih čini kompatibilnima s gotovo bilo kojim tipom alatnih strojeva." Njegov kolega Wolfram Haubrock također ističe jednostavnost rukovanja alatom: "Opružni klin učvršćuje alat tijekom sastavljanja, pa korisnik ima obje ruke slobodne za pritezanje bloka vijkom." Pločicu je pri tome vrlo jednostavno mijenjati – ISCAR isporučuje posebni ključ za izmjenu.

Mike Uhe je uvjeren u učinkovitost LOGIQ F GRIP alata. Između ostalog, on ga koristi za obradu kaljenog čelika promjera sve do 120 milimetara i to širinom alata od tri milimetra. "Alatom se ostvaruje stabilni proces obrade, što rezultira visokom razinom ravnosti obrađene površine. Više nije potrebna dodatna obrada; jedan alat zamjenjuje svoja dva prethodnika," pojašnjava Uhe. Također je zadovoljan s pitanjem vremena. "Danas možemo odrezivati materijale dva do tri puta brže." Operacije obrade se odvijaju bez vibracija i pouzdano. To je moguće, između ostalog, i zbog ojačanog bloka alata. Ciljano unutrašnje hlađenje osigurava učinkovito odvođenje odvojenih čestica. Prednosti su vidljive i u vremenima obrade. "Četiri sjedišta za pločice znače da je alat moguće koristiti višestruko. Primjenom konkurentskih alata, morao sam mijenjati čitav alat kada je pločica bila istrošena," ističe Mike Uhe. Specijalista za obradu metala ocjenjuje uslugu ISCAR-ovih zaposlenika kao "vrlo dobru". Dugotrajan i konstantni kontakt s Iscarovcima Michaleom Biermannom i Wolframom Haubrockom se isplatio. "ISCAR je došao do nas vrlo brzo i proveo mnogo testiranja," rekao je. Performanse PENTA CUT 17 alata ga je uvjerio, te on uspješno taj sustav koristi za obradu zahtjevnih krom-nikal nehrđajućih čelika, gdje također može računati na stabilni proces i visoku kvalitetu obrađene površine. www.iscar.hr

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

95

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Proizvođač strojeva za brušenje Kapp Niles Postizanje savršenstva pri razvoju rješenja za obradu zahtijeva ustrajnost i dosljednost, da se uključe svo iskustvo i znanje te se tako nove ideje i inovacije prenose u praksu. Inovativna rješenja na području strojeva za brušenje zahtjevnih ozubljenih komponenata i profila Kapp Niles je globalna grupa tvrtki, koja nudi visokokvalitetna i ekonomična rješenja za završnu obradu ozubljenih komponenata i profila. Tvrtka je važan partner proizvođačima na brojnim industrijskim sektorima na području mobilnosti, automatizacije i energetike. Savršena usklađenost obradnih strojeva, alata, tehnologija i mjeriteljstva omogućuje preciznu obradu do tisućinke milimetara.

tvrtka usredotočena na rješenja obrade velikih zupčanika promjera do osam metara. Tvrtka Kapp Niles ima tvrtke u SAD, Meksiku, Brazilu, Kini, Indiji i Rusiji te zajedničku tvrtku u Japanu, što osigurava blizino i užu suradnju s kupcima u međunarodnom prostoru. Znanje i iskustvo te pečat kvalitete »Made in Germany« tvrtke Kapp Niles je tako zastupljen na svim važnijim tržištima, što tvrtki omogućuje, da svoja rješenja predstavlja po čitavom svijetu.

» Brušenje vanjskih i unutrašnjih ozubljenja te posebnih profila. | Izvor: Kapp Niles

» Sa strojevima za brušenje profila zupčanika, kao što je KGN 12P master, proizvođač Kapp Niles osigurava vrhunsku završnu obradu zupčanika i profila. | Izvor: Kapp Niles

Približno tisuću visoko specijaliziranih zaposlenika osigurava inovativno i stručno znanje tvrtke Kapp, koja raste već desetljećima. Tvrtka za proizvodnju strojeva Kapp je bila osnovana 1953. godine u Coburgu, dok je tvrtka Niles bila osnovana 1898. godine u Berlinu. Tvrtke su se udružile u Kapp Niles 1997. godine. Tvrtka Kapp se brzo razvijala u inovativnog proizvođača strojeva u industriji od područja glodanja drveta do suvremenog visoko preciznog brušenja. Između ostalog je tvrtka 1975. godine izradila najveći stroj za brušenje zupčanika na svijetu, dok je 1978. uvela tu tehnologiju. Danas je tim na sjedištu tvrtke u Coburgu specijaliziran za sistemska rješenja na području brušenja zupčanika i profila promjera do 630 mm. Tvrtka Kapp Technologie GmbH, koja je 1991. godine bila osnovana u Coburgu, proizvodi prevučene alate za brušenje s jednim CBN slojem ili dijamantom te alate za oštrenje brusnih koluta. Tvrtka Niles iz Berlina je između ostalog 1926. godine razvila proces »isprekidanog brušenja u puno«, dok je 1968. godine razvila prvi programibilni logički upravljani stroj. Danas je 96

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Tvrtka Kapp Niles uvijek osigurava rješenje za brušenje zupčanika i profila, bez obzira na to, jesu li veliki 8 mm ili 8 m. | Izvor: Kapp Niles

Objedinjavanje inovativnih procesa i provjerene tehnologije u optimiranim rješenjima za korisnike Sva sistemska rješenja tvrtke Kapp Niles imaju nešto zajedničko, to je maksimalna točnost obrade. To osiguravaju provjereni

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA koncepti strojeva za brušenje i dobro razvijene tehnologije obrade. Svaki stroj je jedinstven i svaki pojedini proizvodni sustav je podešen obzirom na posebne zahtjeve obrade. Program tvrtke Kapp Niles nudi idealna sistemska rješenja, koja ispunjavaju zahtjeve svakog korisnika. Tehnolozi tvrtke Kapp Niles razvijaju u suradnji s kupcima savršene proizvodne sustave, uključujući prilagođene alatne sustave obzirom na zahtjeve obrade i specifične zahtjeve kupaca. Primjer toga je proizvodni sustav sa ćelijom Weisser-Kapp MultiCELL i centrom Niles ZP B, koji udružuje brušenje zupčanika, provrta i ravnih površina. Rješenja tvrtke Kapp Niles su namijenjena području brušenja u puno, profilnog brušenja te brušenja provrta i ravnih površina. Ti sustavi se primjenjuju za završnu obradu brojnih komponenata, kao što su zupčanici, osovine i pripadajući ozubljeni profili, rotori kompresora, vretena kugličnih vodilica, pužni pogoni, rotacijski batovi, vretena crpki i gerotora, rotora rotacijskih crpki, cikloidni profili i slično.

Kupci strojeva za brušenje proizvođača Kapp Niles djeluju na područjima tehnologije vozila, zrakoplovne industrije, kompresora i crpki, pogonske tehnologije, energetike i energije vjetra, primarne proizvodnje, brodogradnje, željezničke tehnologije i robotike.

Globalno u pogonu s rješenjima digitalizacije za proizvodnju budućnosti Tvrtka Kapp Niles sa svojom platformom programske opreme KN za svoje korisnike stvara opipljiva digitalna rješenja. Tvrtka je posebice usredotočena na osiguravanje povećane učinkovitosti pri razvoju procesa obrade. Glavne komponente platforme programske opreme su primjena RFID čipova za jasnu identifikaciju komponenata, aplikacija Tool Management za podršku pri podešavanjima postupaka obrade i aplikacija Condition Monitoring, koja korisnika upoznaje s trenutačnim stanjem obradnog stroja. Inovativno korisničko sučelje KN grind na strojevima za brušenje je opremljeno zaslonom osjetljivim na dodir, koji osigurava jednostavno i intuitivno upravljanje strojem. U proizvodnim pogonima kupaca strojeva proizvođača Kapp Niles komunikacija se ne odvija samo između zaposlenika. Za osiguravanje kvalitete procesa brušenja zupčanika, centri za obradu zupčanika i mjerni strojevi komuniciraju preko tehnologije Closed Loop, pri čemu se prijenos podataka temelji na protokolu OPC UA. Suradnja tvrtke Kapp Niles u projektu umati, im je omogućila, da svoje strojeve za brušenje integriraju u svaku postojeću infrastrukturu informacijske tehnologije (IT) primjenom standardnih priključaka.

» Najviša kvaliteta obrade već pri veličini serije od jednog proizvoda. | Izvor: Kapp Niles

Kupci tvrtke Kapp Niles omogućuju pomicanje ljudi i predmeta Kod ozubljenih prijenosnika snage potrebna je maksimalna točnost za osiguravanje sofisticiranih pogona ili industrijskih robota, koji djeluju s milimetarskom točnošću. A to tvrtka Kapp Niles osigurava na brojnim područjima od mobilnosti i automobilske industrije, pa sve do energetike. Precizno gibanje i savršeni prijenos snahe su odlučujući čimbenici za uspjeh kupaca tvrtke Kapp Niles, prije svega u slučajevima, kada se zahtijevaju performanse i pouzdanost. To vrijedi za motore prekooceanskih brodova, kao i za vjetro-turbine i elektrane te opremu za rudarenje. Strojevi za brušenje proizvođača Kapp Niles osiguravaju potrebnu točnost obrade, što krajnji korisnici trebaju na kopnu, u vodi i u zraku.

» Različiti procesi obrade omogućuju najvišu fleksibilnost. | Izvor: Kapp Niles

» Tehnička podrška na daljinu i korisničko sučelje KN grind sa zaslonom

osjetljivim na dodir osigurava korisnicima besprijekorno djelovanje. | Izvor: Kapp Niles

» Ugrađena jedinica za oštrenje brzo i pouzdano priprema brusni kolut. | Izvor: Kapp Niles

Strojevi proizvođača Kapp Niles osiguravaju uspješnu proizvodnju sa završnom obradom zupčanika i profila Na temelju više od 120 godina iskustva na području strojogradnje, stručnjaci tvrtke Kapp Niles razvijaju inovativne proizvodne Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

97

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA tehnologije, nove funkcije obradnih strojeva, odgovarajuće alate i procesna rješenja. Zbog toga su sve ključne komponente strojeva izrađene isključivo u pogonima tvrtke Kapp Niles koji se nalaze u Coburgu, Berlinu i Großostheimu. Stručnjaci tvrtke primjenjuju laserske mjerne sustave za preciznu kalibraciju svih osi strojeva te namještanje s točnošću do 1 μm. Cjelovita testiranja osiguravaju, da svako sistemsko rješenje tvrtke Kapp Niles ispunjava sve zahtjeve, kako u teoriji, tako i u praksi. Obradni strojevi proizvođača Kapp Niles osiguravaju maksimalnu preciznost i kvalitetu proizvodnje zupčanika i profila s izvrsnom završnom obradom.

Prevlake CBN, koje su bile razvijene u tvrtki Kapp, mogu se obnoviti više od pedeset puta, što bitno doprinosi očuvanju resursa. Pored toga, program alata tvrtke Kapp obuhvaća i cilindre i zupčanike za oštrenje u brojnim inačicama, što osigurava precizno oštrenje alata vodećih proizvođača.

Mjerni strojevi tvrtke Kapp Niles Metrology osiguravaju kontrolu procesa brušenja Grupacija Kapp Niles osigurava cjelovitu ponudu proizvoda, koja obuhvaća strojeve za brušenje, brušenje i oštrenje alata te prateću tehnologiju s pripadajućom mjernom tehnologijom. To proširenje grupacije tvrtke Kapp Niles Metrology GmbH tvrtki Kapp Niles osigurava jedinstveni položaj na području tehnologije obrade ozubljenih komponenata. Tvrtka Kapp Niles Metrology će iskorištavati dugoročna iskustva zaposlenih, kako iz nekadašnje njemačke tvrtke R&P Metrology GmbH iz Aschaffenburga, kao i iz američke tvrtke Penta Gear Metrology iz Daytona u Ohiu. Cjelovita ponuda mjerne tehnologije obuhvaća stacionarne i pokretne mjerne strojeve, mjerne instrumente i posebne mjerne uređaje. A pored toga nude usluge na području upravljanja i osiguravanja kvalitete.

» Visoko precizni mjerni strojevi osiguravaju visoko precizne proizvode. | Izvor: Kapp Niles

Alati uvijek u najboljoj formi Precizni rezultati brušenja su uvijek postizivi i nakon tisuću obradaka samo s razvojem alata visokih performansi, uz uzimanje u obzir obradnog stroja i obratka. Tvrtka Kapp Niles osigurava brusne kolute, koje se ne oštri s obnovljivom CBN ili dijamantnom prevlakom, te brusove za oštrenje s visoko preciznim alatima za oštrenje. U fokusu su brusni koluti za profilno brušenje, koji se ne oštri i koji su izrađeni s osnovom od kaljenog čelika i tvrdom CBN prevlakom. Kubični bor-nitrid (CBN) je nusprodukt istraživanja na području zrakoplovne industrije, gotovo je tvrd kao dijamant i toplinski bitno otporniji od dijamanta.

» Tvrtka Kapp Niles nudi cjeloviti paket alata. | Izvor: Kapp Niles 98

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Osiguravanje kvalitete za beskompromisnu preciznost. | Izvor: Kapp Niles Istraživačka suradnja sa sveučilištima i prilike za obavljanje praktičnog osposobljavanja Preciznost, koju danas postižu u tvrtki Kapp Niles, bila je prije nekoliko godina samo vizija. No u budućnosti će stručnjaci tvrtke Kapp Niles svladavati izazove svojih kupaca s inovativnim rješenjima i provjerenom kvalitetom. U tvrtki su već desetljećima posvećeni promociji mladih inženjera. Dr. Bernhard Kapp dodjeljuje nagrade, koje potiču srednjoškolce s područja Coburga, da samostalno rješavaju projekte zadatke, koji obuhvaćaju znanstvene ili tehničke teme s visokom praktičnom vrijednošću, za što godišnje dobivaju novčane nagrade. Tehničko stručno znanje, koje se desetljećima razvijalo u tvrtki Kapp u Coburgu i u tvrtki Niles u Berlinu, predstavlja temelj za trenutačnu kvalitetu i inovacije budućnosti. Održavanje iskustva i osiguravanje znanja u tvrtki jedan je od prioritetnih zadataka u tvrtki Kapp Niles, pri čemu pomažu brojni vježbenici. www.ips-systemtechnik.hr www.kapp-niles.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

99

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

S fotonskim čipom, koji omogućuje pojačavanje svjetlosti do stabilnijeg informacijskog društva Jernej Kovač

Znanstvenici iz švicarskog saveznog instituta EPFL su razvili fotonske integrirane pločice, koje su pokazale novo načelo pojačavanja svjetlosti na silicijskom čipu. To je moguće primijeniti za optičke signale, koji se primjenjuju u lidarima, pojačalima za prekooceanska vlakna ili telekomunikacijama u podatkovnim centrima.

S otkrićem su dokazali potencijal parametarskih pojačala na osnovi fotonskih integriranih pločica. One imaju litografski kontroliran spektar pojačanja, kompaktnu površinu, otpornost na optičke povratne informacije i kvantno ograničeno djelovanje, a mogu djelovati u području valnih duljina od vidljive do srednje infracrvene i izvan uobičajenih pojasnih širina pojačanja elemenata rijetkih zemlji. Mogućnost postizanja kvantno ograničenog pojačanja optičkih signala u optičkim vlaknima jedan je od najvažnijih tehnoloških napredaka, jer se na tome temelji naše suvremeno informacijsko društvo. Optička vlakna su kralješnica interneta. Kako se osnovne temeljne tehnologije približavaju graničnim vrijednostima glede veličine, brzine i energijske učinkovitosti, potrebne su nove tehnologije, koje omogućuju daljnje povećavanje kapaciteta prijenosa podataka. Na području optičkih telekomunikacija izbor pojasne valne duljine 1550 nm nije motivirana samo s minimalnim gubitcima u optičkim vlaknima od silicij-oksida (za to postignuće su 2008. godine japanski fizičari dr. Nambu, dr. Kobayashi i dr. Maskawa dobili Nobelovu nagrada za fiziku), već i s postojanjem načina za pojačavanje tih signala, što je ključno za uspostavljanje prekooceanskih optičkih komunikacija.

» Fotonska integrirana pločica, primijenjena u ovoj studiji. | Foto: prof. dr. Tobias Kippenberg, EPFL

Optičko pojačavanje ima ključnu ulogu u gotovo svim tehnologijama, koje se temelje na laserima, kao što su optičke komunikacije, koje se primjenjuju primjerice u podatkovnim centrima za komu100

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

nikaciju između servera i između kontinenata s pomoću prekooceanskih optičkih veza te za aplikacije za mjerene udaljenosti, kao što je koherentno frekvencijski modulirano povezano djelovanje (FMCW) LiDAR – tehnologija, koja može prepoznati i pratiti predmete dulje, brže i s većom točnošću nego li ikada prije. Danas se optička pojačala, koja se temelje na ionima elemenata rijetkih zemlji, kao što je erbij, i poluvodičima II-V, često primjenjuju u ozbiljnim aplikacijama. Ta dva pristupa se temelje na pojačavanju s optičkim prijelazima. A postoji i još jedna paradigma optičkog pojačavanja signala: parametarska pojačala s putujućim valovima, koji postižu pojačavanje signala s promjenama malog sistemskog parametra, kao što su kapacitivnost ili nelinearnost prijenosnog voda.

Optička parametarska pojačala i ograničenja silicija Još od osamdesetih godina prošlog stoljeća je poznati, da je unutrašnju nelinearnost optičkih vlakana moguće iskoristiti i za izradu optičkih parametarskih pojačala s putujućim valom, čije je pojačavanje neovisno o atomskim ili poluvodičkim prijelazima. To znači, da može biti širokopojasno i pokrivati praktično sve valne duljine. Parametarska pojačala također nemaju problema s minimalnim ulaznim signalom. Stoga ih je moguće primijeniti za pojačavanje, kako najslabijih signala, tako i velike ulazne snage u samo jednom podešavanju. Uz to, spektar pojačavanja je moguće prilagoditi optimiranjem geometrije valovoda i inženjerstvom disperzije, što omogućuje iznimnu prilagodljivost pri planiranju za ciljne valne duljine i aplikacije. Istraživačima EPFL se činilo nadasve zanimljivo, da je parametarsko pojačavanje moguće dobiti u neuobičajenim pojasnim valnim duljinama, koje su nedostižne uobičajenim poluvodičima ili vlaknima od elemenata rijetkih zemalja. Parametarsko pojačavanje je po svojoj prirodi kvantno ograničeno i može postići čak i bešumno pojačavanje. Unatoč privlačnim značajkama parametarskih pojačala s vlaknima, njihovi su zahtjevi za snagom crpljenja vrlo veliki, što je posljedica slabe Kerrove nelinearnosti silicij-dioksida. U posljednja dva desetljeća je napredak u integriranim fotonskim platformama omogućio bitno veću efektivnu Kerrovu nelinearnost, koju nije moguće postići u silicijskim vlaknima, no nije rezultirao pojačalima, koja bi djelovala s neprekinutim stvaranjem valova. »Djelovanje u režimu povezanog stvaranja valova nije samo

SUVREMENE TEHNOLOGIJE akademsko postignuće,« rekao je dr. Tobias Kippenberg, voditelj Laboratorija za fotoniku i kvantna mjerenja na EPFL. U stvari to je od ključne važnosti za praktično djelovanje bilo kojeg pojačala, jer znači. da je moguće pojačati sve ulazne signale – primjerice optički kodirane informacije, signale iz LiDAR-a, senzora i slično. Vremenski i spektralno neprekinuto pojačavanje putujućih valova je ključno za uspješno izvođenje tehnologija pojačala u suvremenim optičkim komunikacijskim sustavima i nastajućim aplikacijama za optičko prepoznavanje i daljinsko prepoznavanje,« zaključio je profesor Kippenberg.

Napredak u pouzdanosti i brzini djelovanja Nova studija, koju je vodio dr. Johann Riemensberger iz Kippenbergovog istraživačkog tima, sada je riješila taj izazov s razvojem pojačala putujućih valova, koji se temelji na fotonski integriranim pločicama, koja djeluje u kontinuiranom režimu. »Naši rezultati su vrhunac više od desetljetnog istraživačkog rada na području integrirane nelinearne fotonike i nastojanja za sve manjim gubitcima u valovodima,« istaknuo je dr. Riemensberger. Istraživači su koristili više od dva metra dugu fotonski integriranu pločicu od silicij-nitrida s ultra-malim gubitcima, kako bi izgradili prvo pojačalo stvaranja putujućih valova na fotonskom čipu veličine 3 x 5 mm2. Čip djeluje u povezanom režimu i osigurava 7 dB neto pojačanja na čipu i 2 dB neto pojačanja od vlakna do vlakna u telekomunikacijskim pojasima. Parametarsko pojačavanje neto prirast na čipu u silicij-nitridu su nedavno postigli i u timu dr. Victora Torresa-Companyja i dr. Petra Andreksona na Tehničkom

sveučilištu Chalmers. Švedski znanstvenici su pokazali, da samo jedan optički izvor frekvencijske kombinacije, koji se temelji na prstenastom rezonatoru od silicij-nitrida, omogućuje podatkovne performanse na razini petabitova u sekundi. Eksperimentalno su prikazali prijenos 1,84 Pbit s-1 preko 37-žilnih, 7,9 km dugih vlakana s primjenom 223 valnih kanala, dobivenih od samo jednog mikrokombinacijskog prstenastog rezonatora, koji proizvodi stabiliziran tamno impulsni Kerrov frekvencijski češalj. Pronašli su i potvrdili i teorijsku analizu, koja pokazuje, da bi samo jedan svjetlosni izvor na razini čipa bio u stanju podržavati 100 Pbit s-1 u masivno paralelnim sustavima za prijenos podatka s multipleksiranjem prostora i valne duljine. Njihova otkrića bi mogla značiti pomak u planiranju budućih komunikacijskih sustava, koji su usmjereni na odašiljače i prijemnike, učinkovite za uređaje. U budućnosti će tim švicarskih znanstvenika moći s pomoću preciznog litografskog upravljanja moći optimirati disperziju valovoda za parametarsko pojačavanje s pojasnom širinom više od 200 nm. Kako je osnovni apsorpcijski gubitak silicij-nitrida vrlo mali (približno 0,15 dB/metar), s dodatnim optimiranjima izrade moguće je postići najveće parametarsko pojačavanje čipa iznad 70 dB uz crpku snage svega 750 mW, što premašuje performanse najboljih pojačala na osnovi vlakana. »Područja primjene takvih pojačala su neograničena,« dodao je dr. Kippenberg i zaključio: »Od optičkih komunikacija, gdje bismo mogli proširiti signale unutar tipičnih telekomunikacijskih pojasa, do srednje infracrvenih ili vidljivih lasera i pojačala signala, do LiDAR-a ili drugih aplikacija, gdje se laseri primjenjuju za sondiranje, prepoznavanje i ispitivanje klasičnih ili kvantnih signala.«

Siemens NX – posve vodeće rješenje za integriranu proizvodnu okolinu Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprema modela za NC obradu

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

CNC

DNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice alata

Informacije za proizvodnju

Upravljanje s alatima

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

CMM provjera

101

ITCR d. o. o. – Siemens Solution Partner, Savska 41, 10000 Zagreb | Tel.: +385 1 3750-317, E-mail: itcr@itcr.hr , Web: www.itcr.hr

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

FARO Tracer Laser Projector Tomaž Podkoritnik

Laserski projektor FARO Tracer Laser Projector smanjuje potrebu za primjenom velikih fizičkih šablona i steznih naprava. Njihova primjena zahtijeva iskusnog korisnika, jer u suprotnom slučaju dolazi do greške i kasnije potrebe za naknadnom obradom, odnosno doradom. Stoga je njihova primjena naporna i skupa.

FARO Tracer Laser ProjectorSI i FARO Tracer Laser ProjectorM si laserski projektori razvijeni za primjenu u naprednim proizvodnim aplikacijama kao precizan sustav za lasersku izradu 3D obrazaca, kojeg pokreću podaci 3D CAD modela. Projektor je učinkovit pri osiguravanju točnih, ponavljajućih vizualnih svjetlosnih obrazaca neposredno na radnu površinu. Takav način rada montažeru ili zavarivaču omogućuje pouzdano i prije svega točno pozicioniranje dijelova. A sve zajedno pored višeg stupnja

točnosti i kvalitete proizvoda, dovodi i do uštede vremena, povećanja proizvodnih kapaciteta i uštede novca. Postoje dokumentirani primjeri, gdje se nabava FARO Tracer Laser Projector-a isplatila već u 90 dana. Primarno se FARO Tracer Laser Projector-i primjenjuju u strojogradnji te zrakoplovnoj, obrambenoj i automobilskoj industriji. Primjeri primjene sežu i u brodogradnji i graditeljstvo.

» Slika 2: Projiciranje na zakrivljene površine

» Slika 1: Pozicioniranje pripremka za zavarivanje Tomaž Podkoritnik • IB-CADDY. d. o. o.

102

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

FARO laserski projektori primjenjuju laser s valnom duljinom 532 nm zelene boje. FARO Tracer Laser Projector-i lasersku zraku mogu projicirati na udaljenosti između 1,8 i 15,2 metara i obuhvaćaju zonu 60° horizontalno i 60° vertikalno. Ukupni projekcijski volumen je tako 900 m3. U slučaju, da je vaš proizvod odnosno potreba za projiciranjem veća, u sustav možete povezati više trackera. Za sklop zrakoplova se primjerice primjenjuju sustavi sastavljeni od 4 do 15 projektora. Za svrhu pozicioniranja pripremaka za zavaviranje, montaže, pozicioniranja naljepnica ili označavanja granica bojanja, FARO Tracer Laser Projector-i su vrlo točni,

SUVREMENE TEHNOLOGIJE jer se projicira s točnošću pozicioniranja 0,25 milimetara na udaljenosti od 5 metara. Pri tome je širina zrake 0,5 milimetara. Velika prednost FARO Tracer Laser Projector-a je, da te projektore, za razliku od klasičnih projektora, nije potrebno postaviti pravokutno na objekt skeniranja. Preko primjene CAD modela i pozicioniranja obradaka, uz primjenu barem šest retroreflektora, možemo projicirati bez iskrivljavanja i na organski zakrivljenim oblicima. To nam omogućuje primjenu projektora za točno postavljanje pojedinih slojeva laminiranih proizvoda, kao što su primjerice proizvodi ojačani staklenim ili ugljičnim vlaknima. Primjenom programa BuildIT projector tako možemo s pomoću FARO Tracer Laser ProjectorSI-kao i s FARO Tracer Laser ProjectorM primijeniti funkciju ScanAlign. Ta funkcija uz primjenu šest reflektivnih meta i kamera projektora automatski definira poziciju skeniranog dijela. Čitav postupak traje manje od 2 minute i ne zahtijeva posebno znanje za upravljanje. FARO Tracer Laser ProjectorSI je noviji od oba projektora i pored zajedničkih tehničkih svojstava sadrži i dodatne funkcije. Pri inačici TracerSI poziciju objekta skeniranja možemo definirati s automatskim prepoznavanjem osnovnih elemenata CAD modela, čime dodatno ubrzavamo proces poravnavanja i povećamo točnost poravnatosti. Druga napredna funkcija FARO Tracer Laser ProjectorSI je In Process Verification ili IPV. Riječ je o automatiziranoj usporedbi fizičkog (skeniranog) komada sa CAD modelom. Može se provjeriti jesu li svi komadi prisutni i na pravom mjestu, a također može prepoznati, je li na obratku kakvo strano tijelo ili greška.

» Slika 3: Međufazna verifikacija IPV Za više informacija o FARO ponudi posjetite našu internetsku stranicu: https://faro.ib-caddy.com/sl/ , ili nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si tj. telefonski broj +386 1 566 12 55. www.ib-caddy.com

FARO Tracer Laser Projector Laserska projekcija FARO za pojednostavljenje proizvodnje i eliminaciju skupih šablona

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: +386 1 566 12• 62 55(1/2023) • Godina 17 Ožujak info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

103

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

APC Smart-UPS Ultra, najmanji i najlakši jednofazni 3 kW i 5 kW UPS na tržištu Sve veća proširenost digitalnih tehnologija i pametnih aplikacija povećava potražnju za računalnom snagom, umreženim kapacitetima i resursima za pohranjivanje podataka, koji se nalaze u blizini, kako bi tvrtkama omogućili lakše izvođenje važnih poslovnih procesa, koji ovise o umreženom pristupu uslugama u oblaku. Međutim, konfiguracije, instalacije, održavanje i podrška IT-infrastrukture, instalirane na više geografski raspršenih lokacija, imaju svoje izazove. Nova serija pametnih uređaja za zaštitu električne energije APC Smart-UPS Ultra tvrtke Schneider Electric je najmanji i najnapredniji jednofazni UPS uređaj. Moguće ga je instalirati bilo gdje, čime se smanjuju ukupni troškovi vlasništva (TCO), bez povećanja troškova električne zaštite. Riječ je o prvom jednofaznom 3 kW i 5 kW uređaju minimalnih dimenzija, koji se primjenjuje za neprekinutu opskrbu s energijom. Prilagodljiv je i razvijen tako, da osigurava više snage i zauzima manje prostora, što IT-stručnjacima i tvrtkama, koje nude tehnološka rješenja, omogućuje rješavanje brojnih izazova pri ugradnju infrastrukture i drugih rješenja za podijeljeno računarstvo na rubu telekomunikacijskih mreža. Kompaktna konstrukcija uređaja APC Smart-UPS Ultra osigurava više energije i zauzima manje prostora. Riječ je o uređaju, koji omogućuje veću prilagodljivost pri ugradnji i zadovoljava sve sadašnje i buduće potrebe. APC Smart-UPS Ultra je za polovicu manji i lakši od usporedivih uređaja, koji se danas nalaze na tržištu. Ima više mogućnosti montaže u ormar, ladicu, na zid pa čak i na strop, što znači, da se može postaviti tako, da ostaje više prostora za IT-tehnologije. Učinkovito upravljanje električne energije je iznimno važno pri

» Litij-ionske baterije izdrže više od deset godina (Izvor: Schneider Electric) djelovanju svakog IT-okruženja, međutim redovito i učinkovito održavanje zaštitne opreme za napajanje, kao što su UPS-uređaji, posebice ukoliko ih je potrebno održavati na više geografski udaljenih lokacija, povećava operativne troškove. Litij-ionske baterije APC Smart-UPS Ultra imaju tri puta dulji vijek trajanja od tradicionalne baterije u tradicionalnim UPS uređajima. Zapravo će litij-ionske baterije izdržati dulje nego li je to potrebno, stoga ih neće biti potrebno mijenjati, ukoliko uređaj djeluje u normalnim uvjetima. To u životnom ciklusu UPS uređaja uklanja potrebu za zamjenom baterije, servisnom održavanju i dodatnoj radnoj snazi, što može biti skupo. APC Smart-UPS Ultra traje najmanje deset godina i ima petogodišnje jamstvo.

APC Smart-UPS Ultra: pripremljen za EcoStruxure

» APC Smart-UPS: više snage na manjem prostoru (Izvor: Schneider Electric)

104

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Zbog općeg nedostatka radne snage odnosno nedostatka radne snage na samoj lokaciji, aktivnosti upravljanja, održavanja i servisiranja, kao što su pregledi i zamjene pokvarene opreme te zamjene baterija, iznimno opterećujući, posebice ukoliko su uređaji geografski dislocirani. Stoga je APC Smart-UPS Ultra pripremljen za primjenu u rješenjima EcoStruxure™. To znači, da ga možemo pratiti na daljinu, preko oblaka, optimirati njegovo djelovanje na temelju sakupljenih podataka i zajedno ga s drugim UPS-uređajima u mreži promatrati od bilo gdje i bilo kada. Povezivost se ostvaruje preko Ethernet porta ili ugrađenih mrežnih portova, a internetski portal APC Smart-UPS, pripremljen za EcoStruxure Ready, osigurava automatizirana, prilagodljiva upozorenja o stanju UPS za pojednostavljenje preventivnog održavanja i smanjivanja vremena zastoja u radu. www.apc.com

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Asus predstavio najsnažnije prijenosnike Esad Jakupović

U hrvatskom ljetovalištu Ethno Houses Plitvica Selo nedavno se održavala prezentacija novih tankih i laganih prijenosnika Zenbook i Vivobook tvrtke Asus, utemeljenih na nizu novih tehnoloških rješenja, koja najavljuju i smjer razvoja suvremenih osobnih računala.

Tvrtka Asus je ponuditelj niza visokoučinkovitih prijenosnika u skladu s Intelovim standardima (certifikat EVO), koji osiguravaju visoke performanse, produljeno trajanje baterije, smanjivanje mase i druga poboljšanja. Kao što je na prezentaciji rekao Ivan Besskyi, voditelj tehničkog PR-a u tvrtki Asus za istočnu regiju EMEA, temelj iznimnih performansi Asusovih novih tankih i laganih prijenosnika su novi procesori Intel Core H-serije 12, koji su prilično učinkovitiji od 11. generacije. Nakon istraživanja konzultantske tvrtke Kantar iz 2019. godine, provedenog među 11 tisuća korisnika u deset zemalja, upravo su performanse bile vodeći kriterij pri izboru prijenosnika, a nakon njih trajanje baterije, kvaliteta izrade, materijali i zaslon.

Pripremljeni za budućnost Prema ocjeni analitičke tvrtke IDC Asus je najbrže rastući ponuditelj na tržištu osobnih računala u istočnoj Europi. Pri tome tvrtka zauzima čak 68 posto tržišta prijenosnika s OLED zaslonima, jer tu tehnologiju primjenjuje za ekrane na svim svojim modelima – Zenbook, Vivobook, ProArt Studiobook, Flow, StrixSCAR i TUF Gaming. Uvjerenost Asusa u ispravnost izbora iznimno kvalitetnih OLED zaslona za svoje bolje i skuplje modele prijenosnika potvrđuje i činjenica, da je tvrtka najveći kupac takvih (Samsungovih) zaslona na svijetu. Na omiljenost novih modela utječu performanse i druge napredne značajke, među kojima su svakako i OLED zasloni.

~ Više od sajma

Međunarodni industrijski proljetni sajam GRAND EXPO Zagreb, (23.) 24.–27. 5. 2023.

IZLOŽBENI PROGRAM: GRADITELJSTVO, ARHITEKTURA, RESTAURACIJA, NEKRETNINE, RASVJETA • ŠUMARSTVO, DRVNA INDUSTRIJA, NAMJEŠTAJ I OPREMA ZA UNUTARNJE UREĐENJE • ENERGIJA, ENERGETIKA I RUDARSTVO • METALSKA I ELEKTRO INDUSTRIJA, STROJOGRADNJA, BRODOGRADNJA, STROJNI ALATI, INDUSTRIJSKA ELEKTRONIKA, AUTOMATIZACIJA, ROBOTIKA I PAMETNI UREĐAJI • INFORMATIKA, TELEKOMUNIKACIJE, DIGITALIZACIJA I GAMING INDUSTRIJA • INDUSTRIJA GUME, PLASTIKE, KOŽE, KAMENA I STAKLA • EKOLOGIJA, UREĐENJE PROSTORA, KOMUNALNE USLUGE I RECIKLIRANJE

www.promo-perspektive.com MJESTO

IZVRŠNI ORGANIZATOR

GRAND OPENING: 24. 05. 2023. | 13:00 h | Live Stage Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

105

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Vodeći u segmentu s OLED-zaslonima: nova prijenosna računala Asus ROG Flow Z13, Vivobook Pro 15 OLED, Zenbook Pro 14 Duo i Zenbook Pro 16X Na prezentaciji u Plitvica Selu Besskyi je ocijenio, da su novi procesori serije H »pripremljeni za budućnost«, jer je Intel Core i5 glede optimiranja 2,5 puta brži od 11. generacije, a Intel Core i7 čak 2,7 puta. Novi prijenosnici su unatoč tome iznimno tanki i lagani, zbog naprednog inženjerstva novih procesora s termalnom ovojnicom (TDP) do 45 watta, što je do tri puta više nego li kod procesora starije generacije, te zbog iznimnog rješenja hlađenja. Nove tehnologije su iznimno važan i zahtjevan zadatak. »Poboljšanja su kupcima nevidljiva, no omogućuju iznimne performanse, a istodobno prijenosnike održavaju kompaktnim i tankim, što je upravo ono, što kupci očekuju od svog novog prijenosnika,« rekao je Besskyi.

Nužne rezerve performansi S tim inovacijama čak i cjenovno dostupniji prijenosnici osiguravaju bitno više performanse od prethodne generacije, pojasnio je Besskyi. Omiljenost tankih i laganih prijenosnika iz godine u godinu raste, tako da je poboljšanje performansi bez povećanja veličine veliki inženjerski izazov. Novi Asusovi prijenosnici za postizanje

» Novi procesori su 2,5 puta tj. 2,7 puta brži od prethodne generacije: Ivan Besskyi, voditelj tehničkog PR-a u Asusu za istočnu regiju EMEA

106

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Nadograđene tehnologije hlađenja Za postizanje najviših performansi procesora u tankom i laganom prijenosnom računalu ključno je da je procesor odgovarajuće hlađen, a to je veliki izazov za tanke prijenosnike. Najnoviji prijenosnici ASUS Zenbook i Vivobook imaju nadograđenu tehnologiju hlađenja Active Aerodynamic System Ultra (AAS Ultra), uključujući nove konstrukcije dvostrukih ventilatora ASUS IceBlade i poboljšano upravljanje protokom zraka s više kanala te 3D-parnom komorom u modelima Zenbook Pro 16X OLED i Zenbook Duo 14X OLED. 3D-parna komora je Asusova inovacija, koja zakrivljuje parnu komoru, kako bi postigla bolje nalijeganje komponenata matične ploče od standardne ravne parne komore. Jedinstvena konstrukcija rješenja za hlađenje AAS Ultra podiže stražnji dio tipkovnice ili sekundarnog zaslona osjetljivog na dodir i tako poveća protok zraka iz kućišta. Oba rješenja zajedno osiguravaju 30 posto veći protok zraka te omogućuju najviše performanse u segmentima premijskih, vrlo tankih prijenosnika.

tog cilja primjenjuju inovativna, učinkovita i tiha rješenja hlađenja, kao što su Asus IceCool, AAS Ultra i 3D-parne komore te nova programska oprema poboljšana s algoritmima umjetne inteligencije. Temelj viših performansi, uz do sada najmanju potrošnju energije, hibridna je konstrukcija s kombinacijom visokoučinkovitih jezgri visokih performansi, koje s inteligentnim dijeljenjem računalnih zadataka poboljšavaju protok sadržaja, multifunkcionalnost ili igranje igrica. Rješenje je idealno sa stajališta korisnika, koji sve više žele tanke i lagane prijenosnike, temeljene na energetskoj učinkovitosti i visokim performansama. Na taj način osiguravaju dugoročne koristi za korisnike, što je važno i stoga, što obični vijek trajanja potrošačkog prijenosnika već doseže između četiri pa čak i sedam godina. Veća rezerva na području performansi je nužna, jer će operacijski sustavi i programi postajati sve zahtjevniji. Ivan Besskyi je na kraju najavio i prelazak s 15,6-inčnih zaslona na 16-inčne za prijenosna računala. Najavio je, da će ključno područje primjene prijenosnika u bliskoj budućnosti biti metaverzum, koji će u jednom desetljeću donijeti 20-struko povećanje primjene podataka, za što će biti poželjan dolazak 6G mreža i tehnologija.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

107

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Desktop Metal Shop System

Smanjite troškove, povećajte prihode Kao prvi sustav za 3D ispis, koji nudi koristi, kao što su serijska proizvodnja konačnih proizvoda, prilagodljivost, proizvodnja bez alata i još mnoge druge, Desktop Metal Shop System je pripremljen za pokretanje revolucije u proizvodnji, koju proizvođač Desktop Metal naziva Additive Manufacturing 2.0.

Revolucionarna brzina Metal Binder Jetting (u nastavku MBJ) je tehnologija koja omogućuje aditivnu proizvodnju, usporedivu s tradicionalnim postupcima serijske proizvodnje s nizom prednosti – glavna među njima je brzina. Kako imaju ink-jet glavu za ispis – vrstu glave za ispis, koja se nalazi u milijunima kućnih pisača – pisači s MBJ tehnologijom mogu proizvoditi dijelove do 100 puta brže od laserskih sustava. Desktop Metal Shop System pomaže proizvođačima i strojarskim radionicama povisiti produktivnost, smanjiti troškove i skratiti vremena isporuke, što može dovesti do povećanja prihoda i dobiti.

Neusporediva produktivnost Kao i drugi postupci 3D ispisa, MBJ ne treba alate, što znači da dijelove često može proizvesti brže i jeftinije nego li tradicionalni proizvodni postupci. Međutim, razlikuje se od postojećih tehnologija 3D ispisa s metalima, kao što su DMLS, SLS, SLM i EBM, jer MBJ omogućuje proizvodnju tih dijelova u velikim količinama. 108

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Čim su 3D modeli završeni, može se početi s ispisom i preko noći se ispiše veća količina dijelova, umjesto da morate čekati nekoliko tjedana za izradu alata, što je karakteristično za tradicionalne postupke, kao što je injekcijsko prešanje metala (MIM), tlačno lijevanje (DC), mehanička obrada (CNC tokarenje, glodanje), ekstrudiranje i završna obrada. Kako proizvodnja nije vezana uz određeni alat, MBJ bitno pojednostavljuje postupak promjena u dizajnu - jednostavno ažurirate CAD datoteku i pošaljete novi oblik u pisač. Ta sposobnost brze promjene dizajna predstavlja do sada nezamislivu slobodu oblikovanja i omogućuje razvoj proizvoda s poboljšanim djelovanjem i specijaliziranim oblicima, koje je moguće s lakoćom prilagoditi zahtjevima krajnjih korisnika. Taj proizvodni postupak bez alata predstavlja vrlo agilno proizvodno okruženje, što često dovodi do smanjenih potreba za skladištenjem i inventurom. Proizvođači jednostavno brzo ispišu dijelove koje trebaju, i ne trebaju više skladištenje starih alata unedogled. Umjesto toga mogu stvarati "digitalna skladišta", gdje pohranjuju datoteke dijelova i po potrebi ih ispisati.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Vrhunska kvaliteta ispisa

Primjer: Držač senzora

Jedna od glavnih prednosti Desktop Metal Shop System je njegova sposobnost proizvodnje dijelova s kompleksnom geometrijom i sitnim detaljima, koje je inače teško ili nemoguće postići s tradicionalnim proizvodnim postupcima. Stoga predstavlja idealno rješenje za inovativno oblikovanje strojeva tj. strojnih dijelova, prototipova i učinkovitu malu i srednje-serijsku proizvodnju. Odlikuje ga i sposobnost ispisa nehrđajućeg čelika, kobalt-krom čelika i nikal-krom superlegura. Sustav je također razvijen za jednostavnu primjenu, s prilagođenim korisničkim sučeljem te jednostavnim podešavanjem i održavanjem.

Ovaj dio se primjenjuje kao držač senzora pri stalnom mjerenju rotacijske komponente. Ključno je bilo postići što manju masu dijela, kako ne bi doprinosila s dodatnom masom rotacijskom motoru. S pomoću pisača Shop System bilo je moguće taj dio optimirati sa šest tankih prirubnica, što je značajno smanjilo masu u usporedbi s obrađenim dijelom. Gyroidna struktura dodatno je smanjila masu, a istodobno očuvala čvrstoću i snagu proizvoda. Brzina i mali trošak po komadu omogućuju proizvodnju tog optimiranog dijela u velikom opsegu za krajnju primjenu. Da zaključimo, Desktop Metal Shop System je učinkovito i svestrano rješenje za 3D ispis, koje nudi široku paletu koristi za korisnike. Sa sposobnošću proizvodnje kompleksnih dijelova sa sitnim detaljima, visokom razlučivošću i točnošću te smanjenim troškovima i vremenima isporuke, idealno je rješenje za oblikovanje strojeva, prototipova i manju proizvodnju. Isto tako je prilagođen korisniku i ima ugrađen sustav za obradu materijala, zbog čega predstavlja izvrsnu investiciju za bilo koju proizvodnu ili metaloprerađivačku djelatnost. Za više informacija se obratite ovlaštenom prodavatelju, tvrtki SolidWorld iz Radomelja. www.solidworld.si

» Držač senzora

TROŠKOVNO UČINKOVIT 3D-ISPIS METALNIH DIJELOVA 3D pisači Desktop Metal su izvrsno rješenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D ispis malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka pri izradi primjereni su i za postavljanje u uredski prostor, a njihova primjena je potpuno jednostavna. Ne gubite vrijeme s dugim rokovima isporuke za prototipove i tako osjetno skratite vrijeme razvoja vašeg proizvoda!

ing an ufactur

Additive M

powered by

Desktop Metal Shop System

Desktop Metal Studio System Posjetite nas u Celju

3D advanced solutions

Za više informacija nazovite +386 1 422 49 00 ili posjetite www.solidworld.si Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

MEĐUNARODNI INDUSTRIJSKI SAJAM 18.-21. TRAVANJ 2023. 109 Dvorana: L1 Izložbeni prostor: 24

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

AI utrka svugdje u svijetu, Hrvatska: Imamo vremena! Nacionalni plan za razvoj umjetne inteligencije očekuje se tek 2024. godine Artificial intelligence (AI) odnosno umjetna inteligencija toliko brzo napreduje da sve ono što smo o njoj znali jučer, danas gotovo da ne vrijedi. Open AI, tvrtka koja stoji iza ChatGPT chatbota već je izašla s novom verzijom koja osim pismenih upita podržava i fotografije, Microsoft je tu tehnologiju već ugradio u svoju tražilicu Bing, Google ne želi biti gubitnik u toj priči i uskoro će u javnost pustiti svog Barda, tražilicu koja također radi na principu umjetne inteligencije. AI tehnologije ne samo da ćaskaju s korisnicima, već brane optuženike na sudovima, stvaraju nove poslovne strategije, pišu konkretne poslovne planove, smišljanju marketinške strategije. Gotovo cijeli svijet strepi što je sljedeće, koga će tehnologija koja počiva na umjetnoj inteligenciji zamijeniti, novinare, pravnike, dizajnere, a nisu imuni ni CEO-ovi. Zbog svega toga menadžeri i poduzetnici moraju odmah i sad učiti osnove kako bi te tehnologije implementirali u svoje poslovanje prije drugih i kako bi opstali, države strahuju od AI kolonija-

lizma, ali i prodora AI u krive ruke u obrambenoj industriji, a naša država spava duboki zimski san. Hrvatska će, ako je vjerovati odgovoru koji je Lider dobio na svoj upit postavljen Ministarstvu gospodarstva i održivog razvoja, svoju AI Strategiju dobiti tek 2024. godine! A to nije sve, cilj te strategije je pripremiti Hrvatsku za 2032. godinu kada tek stvarno moramo biti digitalizirani i konkurentni. Izrada Nacionalnog plana za razvoj umjetne inteligencije je u tijeku, odnosno izrađen je nacrt Nacionalnog plana za razvoj umjetne inteligencije te je potrebno pristupiti razradi konkretnih mjera - poručuju iz Ministarstva. Taj je nacrt izradila, kažu, radna skupina koja se sastojala od stručnjaka iz akademske zajednice, gospodarstvenika, civilnog društva i javnog sektora tako da su u sam proces izrade nacrta Plana bili uključeni svi relevantni dionici. Ajde barem nešto! Bilo bi doista van svake pameti da su u radnoj skupini samo birokrati. www.lidermedia.hr

Ažuriranje inačice Windows 11 – priprema na inačicu Windows 12

Za brži prelazak i bolji rad Esad Jakupović

Microsoft je u jesen 2022. objavio dostupnost novog ažuriranja tj. inačice Windows 11, koja donosi niz poboljšanja, sa željom da ubrza prelazak sa starijih inačica Windows. Međutim, već se govori o pripremi nove inačice sustava Windows 12.

Gotovo tri godine pandemije koronavirusa su prilično promijenile naš život, rad, obrazovanje i zabavu, pri čemu je osobno računalo dobilo važniju ulogu nego li ikada prije. Toga je svakako svjestan programski div Microsoft, koji je 2021. godine predstavio sustav Windows 11 i tako osigurao do sada najveće suvremeno ažuriranje osobnih računala. Operacijski sustav je na taj način postao najnaprednije i ujedno sigurnije sredstvo za povezivanje, suradnju, stvaranje, poslovanje i zabavu. S novim velikim ažuriranjem, Microsoft je htio iznova istaknuti svoju podršku praktičnim i korisnim inovacijama na ključnim područjima za poslovanje, sigurnost, povezivanje, zajednički rad i prilagođavanje.

Život i rad u novim uvjetima Pandemija je potaknula razvoj novih rješenja za svakodnevne radne zadatke, suradnju, sastanke, naručivanje, pa čak i pristup 110

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

zabavi. Ljudi su nova rješenja prihvatili i na njih se navikli zbog prednosti, udobnosti i učinkovitosti, koje su im do donijela. Osobna računala i nova programska rješenja su nas povezali na nove i učinkovite načine. Sveopći prelazak na hibridni rad, kombinacija rada u tvrtki i rada od kuće, te život potpuno isprepleten s tehnologijama su donijeli i povećane sigurnosne rizike, kako u tvrtkama, tako i kod pojedinaca. Prema ocjeni analitičke tvrtke Statista, u prvoj polovici 2022. godine bilo je zabilježeno 2,8 milijardi napada sa zlonamjernom programskom opremom (malware) i 236,1 milijun napada s ucjenjivačkom e-poštom (ransomware), a prema procjeni platforme CyberTalk.org u toj godini je bilo ukupno šest milijardi napada ribarenja (phishing). Kako pri tome pomaže sustav Windows 11 i kakvo je njegovo mjesto između drugih sustava Windows u primjeni i drugih operacijskih sustava općenito? Najnovije ocjene uglednog internetskog

SUVREMENE TEHNOLOGIJE portala StatCounter, koja od 1990. godine provodi analize internetskog prometa, najavljuju, da se udio sustava Windows 11 među svim inačicama Windows polako, ali sigurno povećava. S druge strane udio sustava Windows među svim operacijskim sustavima se polako smanjuje, iako se u posljednjih godinu u pola čak i malo povećao. Prema zadnjim podacima portala (za listopad 2022.) se je naime udio inačice Windows 11, u usporedbi sa stanjem u travnju te godine, za koji imamo pohranjene podatke, povećao na 30,11 posto (sa 29,22 posto). U Sloveniji su sustavi Windows najprošireniji, jer imaju 47,23-postotni udio od svih operacijskih sustava.

primjenjuje sustave Windows 7, 2,45 posto Windows 8.1, 0,69 posto Windows 8 i 0,35 posto Windows XP. Potrebno je podsjetiti, da je Microsoft podršku za XP završio u travnju 2014. te za »sedmicu« 14. siječnja 2020., dok je za inačicu 8.1 završio 1. siječnja 2023. U Sloveniji je među računalima pod sustavom Windows prelazak na Windows 11 nešto manji nego li u svijetu, 12,52 posto (u travnju 2022. 7,83 posto) tj. primjena inačice Windows 10 je nešto viša, 78,93 posto (u travnju 2022. 82,43 posto), dok Windows 7 primjenjuje 5,72 posto (u travnju 2022. 6,16 posto), Windows 8.1 2,16 posto (u travnju 2022. 2,8 posto), Windows 8 0,36 posto (u travnju 2022. 0,35 posto) i Windows XP 0,27 posto (u travnju 2022. 0,34 posto).

» Prelazak je uvijek spor: tek godinu dana nakon izlaska je sustav Windows

11 premašio 15-postotni udio u svijetu (i 12-postotni u Sloveniji), dok je udio sustava Windows 10, koji se po prvi puta javio u srpnju 2015. i dalje iznad 71 posto u svijetu (a čak 79 posto u Sloveniji).

» Fokusiranje na sigurniju i jednostavniju primjenu računala: glavno prošlogodišnje ažuriranje je na raspolaganju od 5. listopada 2022.

17 milijardi operacijskih sustava Stručnjaci ocjenjuju, da u svijetu djeluje najmanje 17 milijardi IKT-uređaja s instaliranim operacijskim sustavom (OS), a prema analitičkoj tvrtki Gartner, godišnje se pojavljuje više od dvije milijarde novih. Podatak obuhvaća široki spektar IKT-uređaja, od ugrađenih uređaja, preko mobilnih telefona i tableta, do različitih »računalnih« uređaja i osobnih računala, pa sve do superračunala. Udjele uređaja i operacijskih sustava sakupljaju i izračunavaju različite tvrtke i portali, međutim svi ti brojevi samo su približno utemeljene procjene, jer se dobivaju iz više ili manje pouzdanih uzoraka primarnih izvora i nisu temeljene na propisanim tj. dogovorenim metodologijama sakupljanja podataka i izračunavanja. U svijetu se od svih ostalih operacijskih sustava najviše primjenjuje Android, 42,37 posto, a slijede Windows s 30,11 posto, iOS sa 17,60 posto, OS X s 5,24 posto i Linux s 1,04 posto, dok za 1,04 posto nije poznato koji OS primjenjuju. U Sloveniji je operacijski sustav Windows na prvom mjestu sa 47,23 posto, Android je na drugom mjestu s 31,51 posto, a slijede iOS s 15,14 posto, OS X sa 4,15 posto o Linux s 0,66 posto, a za 0,69 posto je nepoznato. U svijetu čak tri četvrtine (75,93 posto) osobnih računala primjenjuje sustave Windows, a slijede OS X s 15,74 posto, Linux s 2,6 posto, Chrome OS s 2,38 posto i FreeBSD s 0,01 posto, pri čemu ih je 3,34 posto nepoznato. U Sloveniji su sustavi Windows još više pobjedonosni, jer ih primjenjuje 89,02 posto svih računala, a OS X 7,82 posto, Linux 1,25 posto i Chrome OS 0,1 posto, dok je 1,81 posto nepoznato, a FreeBSD ne primjenjuje nitko.

Unatoč stalnom rastu udjela računala pod sustavom Windows 11, kako u svijetu (gdje je dosegao 15,44 posto), tako i u Sloveniji (gdje je dosegao 12,52 posto), prelazak je i dalje spor, posebice kada se uspoređuje s iznimno velikom primjenom inačice Windows 10, čija prethodna ažuriranja već gube Microsoftovu daljnju podršku. Programski div iz Redmonda se stoga s godišnjim ažuriranjem inačice Windows 11, koju je nazvao »Update 2022« tj. »2022H2« usredotočio na sigurniju i jednostavniju promjenu osobnog računala za sve. Poboljšanja u izborniku Start mogu primjerice korisnicima uštediti vrijeme, jer im omogućuju predviđanje potreba, pri čemu osiguravaju najpreciznije traženje i brža podešavanja (Quick Settings), a nude i ploču s pomagalima (Widgets).

»Jedanaestica« na laganom pohodu Od svih osobnih računala u svijetu, koji primjenjuju sustave Windows, na »jedanaesticu« je u jednoj godini, od rujna 2021. do listopada 2022., bilo nadograđeno ili novo nabavljeno ukupno 15,44 posto. Na sustavu Windows 10 je ostalo čak 71,28 posto svih (u travnju 2022. to je bilo 73,24 posto), dok njih 9,51 posto i dalje

» Milijarde operacijskih sustava: u svijetu je najviše uređaja opremljenih

sa sustavom Android (42,37 posto) i Windows (30,11 posto); a u Sloveniji najviše sa sustavima Windows (47,23 posto) i Android (31,51 posto).

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

111

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Oponašanje prirodnog govora Ažuriranje za raspoređivanje tj. poravnavanje (Snap), nove sesije Fokus (Focus), funkcija »Ne ometati« (Do Not Disturb) te brže djelovanje i optimiranje baterije korisnicima poboljšavaju uslužnost. Za osobe s posebnim potrebama inačica Windows 11 2022H2 donosi nove funkcije, među kojima su podnaslovljivanja (System Wide Live captions), koja automatski generira podnaslove iz bilo kojeg zvučnog sadržaja u sustavu, te najavu Glasovnog pristupa (Voice Access), koji omogućuje upravljanje računalom i generiranje teksta samo sa svojim glasom, te »Prirodni glasovi za pripovjedača« (Natural Voices for Narrators) za bolje oponašanje prirodnog govora za ugodniji zvuk čitanja ili pretraživanje po internetu. Između ostalog donosi i učinke poboljšavanja video i audio poziva (Windows Studio Effects), ažuriranja iskustva u Trgovini Microsoft te pokušaj rješenja Microsoft Store Ads za programere igrica. Kako bi ispunila potrebe sve kompleksnijeg okruženja, prošlogodišnje ažuriranje sustava Windows 11 donosi iznimno važne nove sigurnosne funkcije i nove upravljačke alate za poboljšanu IT-učinkovitost. Funkcija Microsoft Defender SmartScreen pomaže otkrivati i upozoriti na primjere, kada korisnik upisuje svoje vjerodajnice u zlonamjernu aplikaciju. A funkcija Smart App Control može zaustaviti izvođenje aplikacija, koje nisu vrijedne povjerenja ili su nepotpisane, skriptne datoteke i zlonamjerni makroi. Prošlogodišnja nadogradnja Windows 11 donosi iznimno važne nove sigurnosne funkcije i nove upravljačke alate za učinkovitost. Ažuriranje isto tako proširuje dostupnost trgovine Amazon Appstore na međunarodnim tržištima, što kupcima nudi više od 20.000 aplikacija i igara Android. Dobra polovica računala ne ispunjava uvjete

Prema procjeni ponuditelja rješenja za upravljanje i analize informacijskih sustava Lansweeper više od polovice računala ne ispunjava uvjete za prelazak na sustav Windows 11. Postoji više razloga zašto organizacije i pojedinci nisu spremni na brži ili čak ne žele prelazak na novi operacijski sustav, ističe Lansweeper. Među njima su glavni uvjeti za procesor, memoriju (RAM) i kriptografski procesor TPM, koje je Microsoft propisao za automatsku nadogradnju na sustav Windows 11. U istraživanju, u kojem je bilo 30 milijuna Windows računala u 60.000 organizacija skeniranih s programskom opremom tvrtke Lansweeper, čak 91 posto je uspješno prošlo RAM test, dok se 44,4 posto računala tj. radnih stanica potvrdilo kao opravdanima za automatsku nadogradnju. Lansweeper ističe, da je glavni razlog neispunjavanja uvjeta nesukladnost kriptografskog procesora, jer je za automatski prelazak potrebna inačica TPM 2.0, koju blizu 28 posto testiranih strojeva uopće nema.

Problem (ne)usklađenosti s TPM 2.0 Brojna današnja računala zapravo nije moguće nadograditi na inačicu Windows 11, jer nemaju odgovarajući kriptografski procesor TPM 2.0, kojeg je Microsoft propisao kao preduvjet za ažuriranje. Kriptoprocesor TPM (Trusted Platform Module – modul povjerenja vrijednih platformi) omogućuje poboljšanje sigurnosti računala te se primjenjuje, kako za sigurno generiranje i pohranjivanje šifriranih ključeva, tako i za potvrdu, da su operacijski sustav i sistemski programi u računalu takvi, kakvi bi morali biti. Obično je riječ o posebnom čipu na matičnoj ploči, iako standard TPM 2.0 omogućuje proizvođačima, kao što su Intel i AMD, da TPM mogućnosti ugrade u svoj program čipova umjesto u izdvojeni čip. TPM je na raspolaganju već više od 20 godina i dio je računala još od 2005. godine. Inačica TPM 2.0 iz 2016. godine postala je standardna u novim računalima sa sustavom Windows. 112

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Sigurnosne funkcije TPM je propisala Trusted Computing Group, neprofitna industrijska grupa s više od 100 članica, među kojima su AMD, Dell, Google, Intel, Lenovo i Microsoft, koji se danas zajedno trude poboljšati sigurnost računalnih uređaja i aplikacija. TPM je bio od početka neobavezna komponenta te je bilo prepušteno proizvođačima računala, da sami odluče, hoće li ga uključiti u svoj plan, kao i korisnicima, žele li ga omogućiti ili onemogućiti u postavkama BIOS-a. Microsoft je to stajalište promijenio s inačicom Windows 11, kada je odlučio da će ona biti podržana samo na računalima, u kojima je TPM 2.0 instaliran i omogućen. Možda se čini frustrirajuće, no Microsoft je s uvjetom o udovoljavanju standardu TPM 2.0 onemogućio ogromnom broju računala primjenu njegovog najnovijeg operativnog sustava. UDJELI OPERACIJSKIH SUSTAVA U UDJELI OPERACIJSKIH SUSTAVA U SVIJETU (LISTOPAD 2022.) SLOVENIJI (LISTOPAD 2022.) Windows 75,93 % OS X 15,74 % Neznano 3,34 % Linux 2,6 % Chrome OS 2,38 % FreeBSD 0,01 %

Windows 89,02 % OS X 7,82 % Neznano 1,81 % Linux 1,25 % Chrome OS 0,1 % FreeBSD 0 %

» Tri četvrtine pod sustavom Windows: među svim operacijskim sustavima

73,93 posto računala u svijetu primjenjuje Windows, a u Sloveniji čak 89,02 posto. UDJELI OPERACIJSKIH SUSTAVA NA RAČUNALIMA U SVIJETU (LISTOPAD 2022.) Win10 71,29 % Win11 15,44 % Win7 9,61 % Win8.1 2,45 % Win8 0,69 % WinXP 0,39 %

UDJELI OPERACIJSKIH SUSTAVA NA RAČUNALIMA U SLOVENIJI (LISTOPAD 2022.) Win10 78,93 % Win11 12,52 % Win7 5,72 % Win8.1 2,16 % WinXP 0,36 % Win8 0,27 %

» Približno tri četvrtine je i dalje pod sustavom Windows 10: u jednoj godini

je u svijetu na Windows 11 prešlo i dalje skromnih 15,44 posto, a u Sloveniji 12,52 posto računala. UDJELI SUSTAVA WINDOWS NA RAČUNALIMA U SVIJETU (LISTOPAD 2022.) Android 42,37 % Windows 30,11 % iOS 17,6 % OS X 6,24 % Neznano 1,41 % Linux 1,04 %

UDJELI SUSTAVA WINDOWS NA RAČUNALIMA U SLOVENIJI (LISTOPAD 2022.) Windows 47,23 % Android 31,51 % iOS 15,14 % OS X 4,15 % Neznano 0,96 % Linux 0,66 %

» Gotovo polovica pod sustavom Android i slaba trećina pod sustavom

Windows: od svih operacijskih sustava u svijetu Android se primjenjuje 42,37 posto (u Sloveniji 31,61 posto) i Windows 30,11 posto (u Sloveniji čak 47,23 posto).

Povratak trogodišnjeg ciklusa ažuriranja Međutim nije moguće kritizirati programskog velikana zbog uspostave novog sigurnosnog ishodišta, koje pomaže osigurati, da će nadolazeća generacija računala biti sigurna, koliko je god to moguće. U svakom slučaju, Microsoft se do inačice Windows 10 držao pravila, da novu inačicu sustava prezentira približno svake treće godine, no nakon toga je neko vrijeme vrijedilo samo pravilo o jednom glavnom ažuriranju godišnje. Windows 11 je izašao 5.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Za sada u početnoj fazi: jedan

od »umjetničkih« prikaza budućih Windowsa 12.

listopada 2021., šest godina nakon izlaska Windows 10 u javnost. Nova inačica Windows 11 – verzija 22H2 – pojavila se godinu dana kasnije, u rujnu 2022., a sljedeća se očekuje približno godinu dana kasnije. Ne znamo još, kakva će biti njena oznaka, možda opet više tehnička 23H2, no zato postoje glasine, da u 2024. godini nećemo dobiti nekakvog 24H2, već obnovljeni sustav pod svakako prepoznatljivijim imenom Windows 12. I da, to će biti tri godine nakon objave sustava Windows 11, dakle i dalje će vrijediti trogodišnji ciklus ažuriranja. Članovi Windows Insider Programa će naime u sljedeće dvije godine povremeno pregledavati segmente novog sustava, no oni će i dalje nositi oznaku Windows 11, sve dok se ne približi datum objave Windows 12. Uz to, ništa od toga neće se doznati od Microsofta, sve dok se ne približi vrijeme za otkrivanje. Podsjetimo se, da je i sustav Windows 11 bio stroga tajna, sve dok nije bio gotovo završen. Poznavatelji za sada nagađaju, da će nadogradnja na Windows 12 biti besplatna. Microsoft se već godinama držao pravila, da su veća ažuriranja sustava Windows za postojeće korisnike besplatne, stoga je smisleno, da će se i to nastaviti. Naravno, oni koji nemaju licencu za sustav Windows, morati će je kupiti.

Sistemski zahtjevi za sada nepoznanica Nadogradnja za postojeće korisnike vjerojatno neće biti obavezna. A sustav Windows 11 je i dalje neobavezno ažuriranje za korisnike sustava Windows 10, a vjerojatno je, da će se taj pristup nastaviti i s budućim izdanjima. Ažuriranje na nove inačice sustava Windows može biti obavezno, ukoliko se korisnikova inačica sustava Windows bliži kraju razdoblja podrške. Izvorno izdanje sustava Windows 11 (Windows Home ili Pro) će primjerice biti podržano 24 mjeseca. Iako nova inačica 22H2 Windowsa 11 nije obavezna, u 2023. godini će vjerojatno biti instalirana automatski, tako da sustav i dalje može dobivati sigurnosna ažuriranja. Možemo pretpostaviti, da će ista logika vjerojatno vrijediti za inačicu

» Koncept budućeg sustava Windows 12, ako će tako biti nazvan, kojeg je Satya Nadella, predsjednik uprave Microsofta, najavio na konferenciji Microsoft Ignite.

Windows 12, iako će trebati vidjeti, kako će razdoblja podrške djelovati s novim trogodišnjim ciklusom obnavljanja. Kako će glavne nove inačice dolaziti samo svake tri godine, devetogodišnji ciklus podrške za svaku inačicu nema smisla. Sve će ovisiti o tome, kako će Microsoft prilagođavati pravilnik o životnom ciklusu za glavne inačice sustava Windows. Za korisnike će pri odlučivanju o izboru sustava Windows biti ključno stajalište Microsofta o sistemskim zahtjevima. Windows 11 je bitno podigao minimalne sistemske zahtjeve u usporedbi s Windows 10, a možda će sustav Windows 12 ostaviti starija računala na miru. Sada je naravno prerano za ozbiljne prognoze, no zasigurno postoji mogućnost, da neka računala iz bilo kojeg razloga ne budu kompatibilni. Sustav Windows 11 trenutačno zahtijeva procesore izrađene od 2018. godine nadalje i za sada nema razloga, da se za sljedeće izdanje sustava Windows zahtijeva više, no moguće je, da će se dogoditi upravo to.

(Ne)nasumično otkrivanje koncepta Sustav Windows 11 zahtijeva 4 GB RAM-a i 64 GB unutrašnjeg prostora za pohranu, a sustav Windows 12 će zahtijevati barem toliko. Isto tako se ne može očekivati, da će Microsoft smanjiti zahtjeve za TPM, iako će možda i dalje biti moguće instalirati sustav Windows 12 s pomoću ISO-datoteke, ukoliko korisnik ne ispunjava neke od zahtjeva. Kako bilo, vjerojatno je, da će gotovo sva najbolja prijenosna računala, koja su danas u prodaji, podržavati sustav Windows 12. Iako Microsoft nije službeno najavio sustav Windows 12, Satya Nadella, predsjednik uprave Microsofta, je nedavno u svojem uvodnom predavanju na konferenciji Microsoft Ignite nehotice (?) pokazao dio koncepta. Slika zaslona je naime prikazala neke zanimljive promjene, među kojima plivajući aktivni redak i neke sistemske ikone na vrhu zaslona, kao što su Wi-Fi i indikatori baterije, zajedno s pokazivačem vremena. S time bi sustav Windows bio donekle sličan macOS-u ili nekim izdanjima Linuxa. Naravno da je prikazani koncept još uvijek projektni prototip i prilično udaljen od najavljenog datuma novog izdanja, a moguće je da će se bitno ili u potpunosti promijeniti prije nego li sustav Windows 12 bude stvarno otkriven, međutim nudi neke zanimljive elemente za analizu. Sustav Windows 11 je po prvi puta u više godina načinio velike promjene u aktivnom retku, a čini se da bi i sustav Windows 12 mogao promijeniti još i više. Jedini pouzdani način, da se o novostima o sustavu Windows 12 dozna više tijekom razvoja, ponekad mjesec dana unaprijed, je članstvo u Windows Insider Programu. Do sada provjerene promjene su uglavnom prilično male i najvjerojatnije će dolaziti preko kumulativnih ažuriranja za sustav Windows 11, no njihov opseg i značaj će u budućnosti rasti. Naravno, možda se novi sustav uopće neće zvati Windows 12, no za sada je to ime koje se čuje u javnosti, i svih znaju, da će biti riječ o novom glavnom ažuriranju. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

113

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Mala škola podmazivanja

Mitovi o mastima za podmazivanje Dr. Milan Kambič

Kako masti za podmazivanje često loše razumijemo, o kvaliteti masti postoje brojni mitovi. Neki primjeri uključuju: »crna mast je bolja«, »ljepljiva mast je bolja«, »crvena mast je najbolja«, »masti s različitim vrstama zgušnjavala su uvijek nekompatibilne«, »dobre masti ne izlučuju ulje« i »višenamjenske masti su sve iste«.

U ovom članku ćemo ovaj posljednji mit detaljnije objasniti. Istina je, da je moguće višenamjenske masti izraditi s različitim zgušnjavalima, različitim viskoznostima baznog ulja i različitim kombinacijama aditiva. Zbog mogućih kombinacija to u velikoj mjeri osigurava raspon učinkovitosti višenamjenskih maziva. Ne postoji industrijska specifikacija za »višenamjensku« mast, koja bi standardizirala učinkovitost. Barem do sada [1].

» Slika 1: Jedan od mitova o mastima za podmazivanje: »crvena mast je najbolja « [2] Što je NLGI i zašto je razvio certificiranje višenamjenske masti? NLGI (prije Nacionalni institut za masti za podmazivanje) bio je osnovan 1933. godine i neprofitno trgovačko udruženje, sastavljeno prije svega od tvrtki, koje proizvode i prodaju sve vrste masti za podmazivanje, tvrtke kojima nude opremu i usluge, kao i istraživačke i obrazovne grupe te tvrtke, čiji su interesi prije svega tehnički. Druga kategorija za članstvo je »potrošač«, to su organizacije, koje primjenjuju masti za podmazivanje. Institut neprekidno * Prema mišljenju stručnjaka boja masti za podmazivanje u većini slučajeva nije važna. Masti za podmazivanje su uglavnom žuto-smeđe boje, a mogu biti i crvene, zelene ili plave teksture. Ponekad imaju tamniji crni ili smeđu nijansu. Jedini trenutak, kada je boja važna, je kada vidite »sivu mast«. To je znak, da mast ima dodatak molibdena, poznat i kao molibden-disulfid, ili grafita.

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehničke službe, Olma d.o.o.

114

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

djeluje na osnaživanju udruženja s osiguravanjem usluga krajnjim korisnicima masti, kao i onima na strani proizvodnje i isporuke. Ciljevi NLGI su širenje informacija, koje mogu dovesti do razvoja boljih masti za podmazivanje za potrošače i osiguravanje boljih inženjerskih usluga za industriju. NLGI-certificirano je čest izraz, kada govorimo o mazivima. Neke masti imaju certifikacijsku oznaku NLGI. Primjerice, oznaka LB znači da je mast primjerena za primjenu kao mazivo za podvozje, a oznaka GC-LB znači da je mast primjerena za primjenu u ležajima kotača ili kao mazivo za podvozje. Upravni odbor NLGI je 2015. i 2016. godine dao prednost modernizaciji programa masti za podmazivanje za ležajeve kotača i podvozja. Na početku procesa sakupljanja podataka za modernizaciju tog programa povratne informacije su jasno pokazale potrebu za novom specifikacijom masti s boljim performansama i širom primjenjivošću na tržištu. Rezultat se usredotočio na specifikaciju višenamjenske masti visokih performansi (HPM – High Performnce Multiuse), koja osigurava mjerilo primjerenosti za mast, koja se primjenjuje u različitim ležajima i aplikacijama, koje zahtijevaju slična svojstva podmazivanja.

Kada primjenjujemo višenamjenske masti visokih performansi? Iako su specifikacije NLGI za višenamjenske masti visokih performansi razvijene tako, da osiguravaju visoku razinu učinkovitosti na brojnim različitim mjestima primjene, nisu primjerene za sve. Različita moguća mjesta primjene su sljedeća: • transportni ležajevi • okovi • ležajevi elektromotora • ležajevi ventilatora • cilindri • aksijalni ležajevi • ležajevi industrijskih mjenjača • preše • ležajevi crpki • kuglični vijci • vitla • linearni ležajevi • vitke • klizni ležajevi • kotrljajući ležajevi.

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Specifikacija višenamjenske masti visokih performansi (HPM)

» Slika 2: Specifikacija HPM

i četiri kategorije poboljšane učinkovitosti [1]

Specifikacija masti HPM s poboljšanom otpornošću prema vodi (mast HPM+WR)

Specifikacija masti HPM s poboljšanom otpornošću prema slanoj vodi (mast HPM+CR)

Specifikacija masti HPM s poboljšanom sposobnošću izržavanja opterećenja (mast HPM+HL)

Specifikacija masti HPM s poboljšanim niskotemperaturnim svojstvima (mast HPM+WR)

Tako je višenamjenska mast visokih performansi dobar izbor za brojne primjene, koje zahtijevaju »više nego li višenamjensku mast«, no ne i tamo, gdje je potrebna »posebna mast«. Svaku svrhu primjene potrebno je ocijeniti obzirom na zahtjeve, povezne s brzinom, opterećenjem, temperaturom i radnim okruženjem.

A što ukoliko primjena zahtijeva bolju vodootpornost ili veću nosivost masti ili neku drugu posebnost? Kako su masti u nekim primjerima primjene izložene zahtjevnijim uvjetima (npr. niska temperatura ili izloženost vodi ili nagriza-

jućim tekućinama), različite potkategorije s dodatnim zahtjevima obzirom na djelovanje definirane su kao dio opće specifikacije. To je prikazano na slici 2. U tim potkategorijama mazivo mora udovoljavati zahtjevima glede glavne specifikacije masti HPM, a pored toga uspješno izdržati dodatna testiranja povezana s: • vodootpornošću (+WR), • visokom nosivošću (+HL), • otpornošću prema koroziji u slanoj vodi (+CR), • niskotemperaturnim svojstvima (+LT).

ulja i maziva

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana, tel.: +386 1 58 73 600,faks: +386 1 54 63 200, e-pošta: order@olma.si, www.olma.si

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

115

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Slika 3: Primjeri oznaka sa certifikatom HPM [1]

Kako će se krajnji korisnik osigurati, da masti različitih kemijskih sastava, koje potvrđuju specifikacije za HPM, budu kompatibilne u praktičnoj primjeni? Kako je specifikacija HPM specifikacija performansi, nema nikakvih zahtjeva glede formulacije ili kemije masti, koje bi odgovarale specifikacijama. Kako su specifikacije »kemijski neutralne«, postoji mogućnost, da su različite masti sa certifikatom HPM nekompatibilne, čak i ako su masti od istog dobavljača. Prema definiciji, dvije masti za podmazivanje su nekompatibilne, ukoliko mješavina produkata ima fizikalna ili radna svojstva, koja su lošija od svojstava pojedinačnih masti [1]. Mnogo mješavina masti prvo omekša, često toliko, da mast istječe s mjesta podmazivanja, moguće i pored brtvi. Neke mješavine masti izlučuju ulje, koje također istječe iz ležajeva, zupčanika ili kućišta. Druge mješavine pak otvrdnu, što uzrokuje probleme pri opterećivanju podmazivanog elementa i gibanju masti. Jednostavno miješanje dviju masti i praćenje promjena možda neće pokazati bitne promjene svojstava. Miješanje masti u različitim omjerima, gnječenje, zagrijavanje i hlađenje tih smjesa mogu pokazati mjerljive promjene svojstava i najaviti svojstva mješavine u praktičnoj primjeni [3]. Nekompatibilnost masti može uzrokovati smetnje pri podmazivanju i kvarove opreme, stoga je važno pitanje.

Gdje možemo dobiti masti sa certifikatom HPM? S uvođenjem programa za proizvođače masti krajem 2020. godine NLGI je počeo zaprimati prijave za certificiranje. Mast proizvođač predlaže trećoj osobi, Centru za osiguravanje kvalitete

Jeste li znali?

(Centre for Quality Assurance − CQA) za laboratorijsko testiranje, kako bi se provjerilo, ispunjava li mast stroge razine kvalitete, definirane u specifikaciji za višenamjenske masti visokih performansi. Certificirane masti nose robnu marku HPM, koja ističe glavnu i moguće oznake potkategorija, kao što je prikazano na slici 3. Prodavatelji i proizvođači koji prodaju svoje masti za podmazivanje sa certifikatom HPM, moraju na svojim ambalažama prikazati robnu marku HPM i biti navedeni na internetskoj stranici NLGI kod certifikata višenamjenske masti visokih performansi (HPM) (nlgi.org).

Zaključak Obzirom na napisano, možemo zaključiti, da jeden od mitova o mastima za podmazivanje, a to je »višenamjenske masti su sve jednake«, zasigurno ne stoji. Slično možemo detaljnijom analizom to dokazati i za neke druge mitove.

Izvori [1] „Myths about lubricating grease,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32083. [Poskus dostopa 2. 11. 2022]. [2] „Greases 101: Different grease types and when to use them,“ Shield lubricants, [Elektronski]. Available: https://shieldoils.com/greases-101/. [Poskus dostopa 2. 11. 2022]. [3] M. Kambič, „Združljivost mazalnih masti,“ IRT3000, Izv. oktober, pp. 150-151, 2018.

NLGI je kratica za National Lubricating Grease Institut (Nacionalni institut za masti za podmazivanje).

Boja masti za podmazivanje nema utjecaj na kvalitetu masti. Mit »višenamjenske masti su sve jednake« ne stoji! Postoje certifikati NLGI za višenamjenske masti visokih performansi.

116

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

› www.olma.si

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Nova rotacijska vakuumska crpka SmartVane za masenu spektrometriju • Hermetički zabrtvljeno kućište crpke • Optimalna crpka za primjenu u laboratorijima • Ekološka crpka s pogonom, koji ima funkciju pripremljenosti za djelovanje Pfeiffer Vacuum, vodeći ponuditelj vakuumske tehnologije, predstavlja svoju prvu rotacijsku vakuumsku crpku za masenu spektrometriju, koja ima hermetički zabrtvljeno kućište crpke. Crpka SmartVane se primjenjuje kao predcrpka pri masenim spektrometrima (ICP-MS, LC/MS) za aplikacije povezane s okolišem i hranom te za farmaceutske i kliničke analize. Vakuumska crpka je tako razvijena, da ne dolazi do propuštanja ulja i tako sprječava bilo kakvu kontaminaciju okoliša. Integrirani elektromotor uklanja potrebu za konvencionalnim brtvama, što znači, da su intervali održavanja crpke SmartVane bitno dulji. S novom rotacijskom vakuumskom crpkom SmartVane propuštanje ulja u laboratorijima je stvar prošlosti, pojašnjava Marcel Merkardt, voditelj proizvoda u tvrtki Pfeiffer Vacuum, te dodaje, da su kod nove crpke objedinili provjereno načelo djelovanja rotacijskih crpki s revolucionarnom konstrukcijom za brtvljenje. To u praksi znači, da korisnici imaju sve prednosti visokoučinkovitog djelovanja rotacijskih vakuumskih crpki, no bez nedostataka, koje kod tog tipa crpki predstavlja propuštanje ulja. Razina buke tijekom djelovanja crpke SmartVane osigurava idealne uvjete rada u laboratorijima. Pri uobičajenom

Klizno brušenje Učinkovita postrojenja i inovativne tehnologije - ekonomični i visokih performansi

AM Solutions Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Tel.: +43 664 81 85 467 | z.makar@rosler.com | www.rosler.com

» Nova rotacijska vakuumska crpka proizvođača SmartVane Pfeiffer

Vacuum ima hermetički zabrtvljeno kućište, što osigurava apsolutno čisto djelovanje. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

tlaku djelovanja, koji je niži od 10 hPa, nova vakuumska crpka stvara manje buke u usporedbi s drugim crpkama, koje se primjenjuju za takve aplikacije, što omogućuje izvođenje zahtjevnih zadataka u ugodnom radnom okruženju. Zbog svoje kompaktne konstrukcije, crpku SmartVane je jednostavno ugraditi u postojeće sustave. Pored toga, crpka osigurava pametne mogućnosti komunikacije, pri čemu ju je moguće primjenjivati kao »plug & play« rješenje na postojećim uređajima. Dodatna ključna prednost nove rotacijske vakuumske crpke SmartVane proizvođača Pfeiffer Vacuum je njena održiva konstrukcija. Crpka ima ugrađen energijski učinkovit elektromotor IPM s funkcijom pripremljenosti na djelovanje. Pored toga, s manjom potrošnjom električne energije snižava troškove djelovanja te smanjuje ugljični otisak. www.pfeiffer-vacuum.com

Surface Finishing is our DNA

Pjeskarenje Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja– izdržljivi i energetski učinkoviti

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

117

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Korištenje vodika (H2) u raznim primjenama Još prije desetak godina u odjelu razvoja tvrtke OMEGA AIR razvojni inženjeri za stlačeni zrak započeli su istraživati i razvijati nove proizvode u području korištenja tehničkih plinova. Danas tvrtka osim stlačenog zraka koristi: N₂ (dušik), O₂ (kisik), CH₄ (metan), CO₂ (ugljični dioksid) i H₂ (vodik). Vodik je najčešći element u svemiru (glavni element sunca i zvijezda) kojeg je 1766. godine otkrio britanski fizičar Cavendish. Vodik se rijetko nalazi sam u Zemlji ili na Zemlji, vrlo često je sastavni dio raznih organskih materijala i što je najvažnije vode. On je izuzetno zapaljiv plin (u kombinaciji s kisikom), a također postaje vrlo otrovan, kada se njegova prisutnost u zraku poveća.

U normalnim uvjetima temperature i tlaka, vodik je plin bez boje i mirisa, lakši od zraka. Topiv je u vodi do 1,6 mg/l pri 21°C. Ovisno o temperaturi i tlaku postoji u različitim agregatnim stanjima: plinovitom, tekućem, krutom, metalnom i troatomnom. Ovdje ćemo biti usredotočeni samo na vodik u plinovitom stanju.

OMEGA AIR SUSTAV ZA SUŠENJE I ČIŠĆENJE VODIKA predstavlja značajan dio sustava za proizvodnju i skladištenje vodika. Osnovni uvjet kod skladištenja tehnologijom metal hidrida je suhi vodik. IZVOR NAPAJANJA (Struja)

RASHLADNI SUSTAV (Chiller)

PEM STACK

ČIŠĆENJE FILTRIRANJE

OPSKRBA VODIKOM VISOKOTLAČNO SKLADIŠTENJE

ILI

DC NAPAJANJE

CENTRALNI KONTROLER

» Slika 1: Sušač vodika 118

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

NISKOTLAČNO SKLADIŠTENJE (Metal hydride)

» Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba

Vodik je postao poznat po korištenju svoga atoma u procesu nuklearne fuzije i korištenju u mnogim drugim primjenama: • Kemijska industrija » Proizvodnja amonijaka i drugih gnojiva • Petrokemijska industrija » Uklanjanje sumpora » Proces dobivanja benzina i dizela hidrokrekiranjem » Proizvodnja metanola • Prehrambena industrija » Proizvodnja margarina i maslaca s hidrogenacijom masti • Zavarivanje » Atomsko zavarivanje vodika (ili plazma) • Proizvodnja stakla » Kao antioksidans ili zaštitni plin u kombinaciji s dušikom • Proizvodnja elektronike » Proizvodnja poluvodiča, LED, zaslona itd. • Istraživanje svemira » Raketni motori (tekući oblik) Zahvaljujući kontinuiranom razvoju vodikovih tehnologija parne reformacije ("sivi" i "plavi vodik") i posebne elektrolize vodika ("zeleni vodik" pod određenim uvjetima), vodik je sve zastupljeniji kao element koji će omogućiti prijeko potrebni promjenjivi globalni način proizvodnje i potrošnje energije. Nudi alternativno rješenje za problem skladištenja električne energije, koji je dugo kočio razvoj "čišćih", CO2 neutralnih tehnologija.

PARNI REFORMING METANA

H

2 SIVI VODIK ZARADI VISOKIH EMISIJ CO2

» Proizvodnja vodika

H

2 MODRI VODIK V PRIMERU DODATNEGA ZAJEMA CO2

ELEKTROLIZA

H

2 ZELENI VODIK

Zbog toga su se pojavili novi načini proizvodnje i korištenja vodika: • Proizvodnja električne energije – proizvodnja zelenoga vodika postupkom elektrolize » Elektrana iz električne energije u plin » Električna energija, pribavljena iz obnovljivih izvora kao što su vjetroturbine, fotonaponske ploče itd. • Zelena mobilnost za smanjenje ugljičnog otiska » Gorive ćelije Problem s vodikom danas je njegova cijena i učinkovitost, posebno kada se proizvodi elektrolizom. Ali uz pomoć vlade i brzog razvoja industrije, koja zahtijeva više inovacija, nema sumnje da će se ti troškovi u vrlo bliskoj budućnosti smanjiti, a da će se korištenje vodika značajno povećati. www.omega-air.si

Air and Gas

BEZULJNI VIJČANI KOMPRESORI

O2 I N2 GENERATORI

ADSORPCIJSKE SUŠARE

RASHLADNE SUŠARE

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si OMEGA AIR ZAGREB d.o.o. Anićeva 13A HR-10000 Zagreb, Hrvatska www.omega-air.hr T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

119

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

17.–19. SVIBANJ 2023

KOMOT

Sajam komunalne opreme, upravljanja otpadom i tehnologije vode 120

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Ugodan za primjenu i ergonomski alat za stručnjake

Kliješta za stiskanje sa spremnikom brzo izmjenjivih čeljusti marke KNIPEX Njemačko društvo KNIPEX nudi ručni alat, koji se smatra jednim od najboljih na tržištu. Povijest društva seže u 1882. godinu. KNIPEX se specijalizirao prije svega u proizvodnji raznovrsnih kliješta: od univerzalnih sve do usko specijaliziranih. Posljednjih godina društvo se angažiralo na razvoj inovativnog alata za stiskanje (krimpanje) priključaka i konektora. Jedan od takvih instrumenata su kliješta za stiskanje sa spremnikom brzo izmjenjivih čeljusti KNP.973302, kojeg želimo predstaviti našim kupcima. Njemačko društvo KNIPEX nudi ručni alat, koji se smatra jednim od najboljih na tržištu. Povijest društva seže u 1882. godinu. KNIPEX se specijalizirao prije svega u proizvodnji raznovrsnih kliješta: od univerzalnih sve do usko specijaliziranih. Posljednjih godina društvo se angažiralo na razvoj inovativnog alata za stiskanje (krimpanje) priključaka i konektora. Jedan od takvih instrumenata su kliješta za stiskanje sa spremnikom brzo izmjenjivih čeljusti KNP.973302, kojeg želimo predstaviti našim kupcima. Pri stiskanju priključaka krajevi kabela se brzo i na ugodan način obrađuju i pripremaju za primjenu u ciljanoj aplikaciji. Stisnute ušice se primjenjuju kako za izvedbu signalnih priključaka u sitnoj elektronici, kao i u komunikacijskim aplikacijama i sustavima napajanja: umetci za stiskanje za kabele sa žilama oblika žice omogućuju sigurnu, veliku površinu kontakta pri postavljanju na vijčane blokove. Obično se za svaku vrstu ušica i svaki promjer kabela primjenjuje posebni alat.

» Kutija ima blokadu, koja

» Kliješta su

izrađena od u ulju kaljenog električnog, krom-vanadij čelika, a kutija je od plastike, ojačane staklenim vlaknima.

Tako korisnik može alat brzo prilagoditi za rad s elementima za stiskanje, kao što su prstenasti priključci, izolirani i neizolirani svitci te kabelske spojnice. To ne samo da ubrzava rad, već i štedi prostor u torbi za alat. Čitav komplet alata i nije pretežak, jer ima masu manju od 1 kg. Kutija sa čeljustima je opremljena s kopčom, s kojom ju možemo pričvrstiti na pojas i tako dodatno povećati ergonomiju rada. Komplet obuhvaća čeljusti za kabele, veličine od 23 do 2 prema AWG. Niže predstavljamo i kompatibilnost priloženih matrica u metričkom formatu:

sprječava gubitak čeljusti.

• ušice od svitka – izolirane i neizolirane: 0,25 ... 6 mm2 i 10, 16, 25 mm2; • ušice – izolirane i neizolirane: 0,5 ... 6 mm2; • prstenaste cijevne ušice, neizolirani povezni svitci: 0,5 ... 10 mm2.

Uz to kliješta za stiskanje KNP.973302 omogućuju rad s različitim umetcima i presjecima i tako uklanjaju potrebu za primjenom većeg broja kliješta. U kompletu s kliještima za stiskanje prodaje se priručni spremnik za pohranu čeljusti s različitim matricama.

Kliješta su izrađena od u ulju kaljenog električnog, krom-vanadij čelika, a kutija je od plastike, ojačane staklenim vlaknima. [ Tekst sastavila: Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

www.tme.eu

121

FOTO: WIRE-SOUTHEASTASIA.COM

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Uspješna izvedba sajmova wire, Tube, Gifa i Metec za područje Jugoistočne Azije u Bangkoku Vodeći regionalni sajmovi za područje žica, kabela i cijevi, sajam wire i sajam Tube na području Jugoistočne Azije su najnovije tehnologije predstavili paralelno sa sajmovima za ljevarstvo i metalurgiju, sajmovima Gifa i Metec na sajamskom prostoru BITEC u Bangkoku. Zahvaljujući zajedničkom održavanju navedenih sajmova na sajamskom prostoru u Bangkoku, ti sajmovi su osnažili svoju ulogu kao vodeće regionalne platforme za informacije i trgovinu. U Bangkoku je tako izlagalo 244 izlagača iz 32 zemlje, koji su predstavili svoju inovacijsku snagu na svojim tehnološkim područjima. Približno 85 posto izlagača su bile međunarodne tvrtke. Pored dobavljača strojeva, opreme, proizvoda i rješenja za industriju čelika, željeza i neželjeznih metala, na sajmovima su bile predstavljene novosti s područja žica, kabela i cijevi. Sajmove je posjetilo približno šest tisuća postetitelja iz 60 zemalja, prije svega iz Australije, Bangladeša, Indije, Indonezije, Malezije, Pakistana, Vijetnama i Singapura te 76 grupa lokalnih posjetitelja iz Tajlanda. Zadovoljstvo posjetitelja je postiglo razinu od 90 posto, što ukazuje, da potražnja i ponuda na sajmu odgovaraju potrebama tržišta.

Sajam wire i sajam Tube u Jugoistočnog Aziji Sve od 1997. godine glavni igrači na području žica, kabela i cijevi predstavljaju se na sajmu wire i na sajmu Tube, koji se svake dvije godine održavaju u Jugoistočnoj Aziji. Na sajmu wire su izloženi strojevi i oprema za izradu, preradu i završnu obradu žica, mjerna oprema te tehnologija kontrole i testiranja. Isto tako je prikazan razvoj na području posebnih žica i kabela. A strojevi i tehnologije za proizvodnju i preradu cijevi te dodataka na cijevima su izloženi na sajmu Tube namijenjenom Jugoistočnoj Aziji. Posjetitelji oba sajma su obično proizvođači, dobavljači i kupci s 122

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

područja žica, kabela i cijevi te iz industrijskih područja, kao što je automobilska industrija, građevinarstvo, energetika i elektro-industrija te naftna i plinska industrija.

Godine 2022. u Jugoistočnoj Aziji po prvi puta sajmovi Gifa i Metec Tvrtke s područja ljevarstva i metalurgije su ove godine po prvi puta mogle predstavljati svoje tehnološke novosti na sajmu Gifa i sajmu Metec u Jugoistočnoj Aziji te tako zaokružili lanac dodane vrijednosti proizvodne i metaloprerađivačke industrije. Povod za organizaciju sajmova Gifa i Metec u Jugoistočnoj Aziji je sve veća potražnja za strojevima, opremom i proizvodima s rastućom infrastrukturom u Jugoistočnoj Aziji. U svjetlu važnih projekata na području graditeljstva, sve veće potražnje za željeznim i čeličnim proizvodima te povećanoj potražnji za logističkim i transportnim uslugama, organizacija tih dvaju sajmova na području Jugoistočne Azije se pokazala kao dobitno rješenje za sve sudionike. Četverac sajmova će se ponovo održavati na području Jugoistočne Azije u Bangkoku od 20. do 22. rujna 2023. godine. www.wire-southeastasia.com www.tube-southeastasia.com www.gifa-southeastasia.com www.metec-southeastasia.com

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

123

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Navarivanje sloja otpornog na koroziju na unutrašnju stranu cjevovoda Miha Zevnik Robert Rostohar

U članku je predstavljena sanacija degradiranih cjevovoda, koja je nastala zbog mehanizma Flow-Accelerated Corrosion (FAC). Na učinkovit i održiv način se produljio vijek trajanja cjevovoda izradom navara otpornog na koroziju. Za izradu navara bilo je potrebno razviti opremu te implementirati navar na unutrašnju stijenku spojnih cjevovoda. Uz koordinaciju suradnika iz Nuklearne elektrane Krško (NEK), projekt je izvela tvrtka Westinghous, koja je bila zadužena kako za razvoj opreme, tako i za izvedbu sanacije s izradom sloja otpornog na koroziju.

Uvod Mehanizam FAC je u nuklearnoj industriji dobro poznat. Sa svojim mehanizmom u većini slučajeva zahvaća cjevovode. U svijetu su poznati i slučajevi, kada je došlo do loma cjevovoda zbog stanjivanja stijenke. Uz sustavnu kontrolu s ultrazvučnim mjerenjem debljine stijenke cjevovoda, FAC je moguće uspješno upravljati različitim oblicima sanacije i tako pravodobno spriječiti stanjivanje debljine stijenke cjevovoda ispod kritične dimenzije.

Opis sustava Spojni cjevovod (Turbine Crosss Under Piping – CUP) proteže se od spoja visokotlačne turbine (VT) do spoja grijača separatora vlage (Moisture Separator Reheater – MSR). Unutrašnji promjer navedenog cjevovoda je 42'' (1067 mm), debljina stijenke na vertikalnim sekcijama ispod VT je 1'' (25,4 mm) i 3/4" (19 mm) na horizontalnim sekcijama i izrađen je od ugljičnog čelika ASTM A 515 Grade 65. Cjevovod je izrađen od lima, koji se savija i zavaruje, čime se tako dobije pojedina sekcija cijevi. Para, koja izlazi iz visokotlačne turbine, prolazi preko četiri CUP cjevovoda, gdje na lopaticama za usmjeravanje već predaje dio vlage i do kraja se zagrije u dva MSR-a, te se iz nje izluči i sva preostala vlaga. Para zatim putuje prema niskotlačnim turbinama. Projektni parametri u cjevovodu su: • Tlak: 17.2 bar • Temperature: 215°C Radni parametri u cjevovodu su: • Tlak: 10,1 bar • Temperature: 180 °C • Brzina pare: 43 m/s (155 km/h) • Protok pare: 2000 T/hr Miha Zevnik, Robert Rostohar • Nuklearna elektrarna Krško

124

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Već početkom devedesetih godina prošlog stoljeća se u NEK-u uspostavio program kontrole korozije-erozije, koji s izvođenjem ultrazvučnih mjerenja debljine stijenke cjevovoda učinkovito kontrolira i prati starenje pasivnih komponenata (cjevovodi, koljena, redukcije, …), koji su izloženi degradacijskomu FAC efektu. U skladu sa standardom ANSI/ASME B31.1 za spojni cjevovod između VT i MSR proračunata je minimalna dopuštena debljina stijenke cjevovoda 8,5 mm, što je i dalje bitno ispod debljina, koje se u stvarnosti izmjere tijekom godišnjih inspekcijskim pregledima. Kako bi minimalno dopuštena debljina stijenke cjevovoda mogla biti dosegnuta i prije isteka pogonskog (životnog) vijeka elektrane, pristupilo se traženju trajnog rješenja za sprječavanje degradacijskih mehanizama s odnošenjem materijala od ugljičnog čelika.

» Slika 1:

Shematski 3D-model spojnog cjevovoda između visokotlačne turbine (VT) i separatora vlage (MSR)

Mehanizam degradacije (flow-accelerated corrosion) Flow-accelerated corrosion (FAC) je degradacijski mehanizam, koji zahvaća ugljične i niskolegirane čelike, koji su u kontaktu s tekućom vodom ili mješavinom vode i pare. Da bi se degradacija mogla pojaviti, moraju biti ispunjeni određeni uvjeti: • protok – voda ili mješavina vode i pare moraju se gibati, • tekuća voda ili mokra para moraju biti u kontaktu s površinom. Ukoliko je površina u kontaktu samo sa suhom parom,

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE FAC se ne pojavljuje, • kemija vode – smatra se, da se FAC pojavi u vodi, koja je neutralna (pH=7) ili kisela (pH>7) s niskom koncentracijom otopljenog kisika, • temperatura – FAC se pojavljuje u rasponu temperature 40 °–290 °C, • sadržaj legirnih elemenata – FAC se ne pojavljuje na čeliku, ukoliko je sadržaj kroma veći od 0,1 %, • geometrija/oblik – degradacija će biti najveća na području, gdje su prisutne velike turbulencije. To se odnosi na koljena, redukcije, prigušnice, … FAC je važan degradacijski proces u elektranama, jer može zahvatiti različite sustave, cjevovode i veća područja posebice u slučajevima, kada se sustavno ne prati i kontrolira stanje opreme. Iako se većinom pojavljuje u cjevovodima, možemo ga naći i u izmjenjivačima topline. U slučajevima, kada se proces degradacije ne prati, može doći do lokalnog stanjivanja stijenke cjevovoda/posude odnosno tlačne granice na različitim površinama, što na kraju može dovesti do katastrofalnih razmjera s propuštanjem ili lomom cjevovoda, tlačne posude, … Poznajemo više oblika FAC mehanizama. U slučaju spojnih cjevovoda između VT i MSR je najčešća pojava takozvanog “Tiger Striping”, FAC mehanizam, koji je posljedica djelovanja dvofaznog medija odnosno pare s prilično vlage (primjer na Slici 2).

čelik) te postići otpornost na koroziju. Otpornost na koroziju svih nehrđajućih čelika je uglavnom ovisna o sadržaju kroma. Faktor miješanja povezan s procesom zavarivanja određuje sadržaj kroma kao i nikla i ugljika u navarenom sloju. S pomoću Schaefflerovog dijagrama (Slika 3) možemo predvidjeti, kako miješanje i kemijski sastav utječu na kemijsku strukturu navarenog sloja. Važno je, da je navareni sloj austenitni, s nešto delta ferita (3–15 %) i bez martenzita. Takvu mikrostrukturu navarenog sloja u našem slučaju možemo postići s dodatnim materijalom ER309L i postupkom zavarivanja, koji ima miješanje osnovnog i dodatnog materijala manje od 30 %.

» Slika 3: Schaefflerov dijagram Sanacija spojnih cjevovoda

» Slika 2: Primjer “Tiger Striping” mehanizma degradacije Preko spojnog cjevovoda se pretače velika količina pare pri relativno visokim brzinama. Posljedica toga je odnošenje materijala i stanjivanje debljine stijenke cjevovoda. Metalne čestice u obliku praha tako putuju preko sustava sve do isparivača, gdje se talože oko U cijevi i na samoj stijenci cijevi. Takvo taloženje metalnih depozita ima za posljedicu lošiji prijenos topline i lošiju iskoristivost isparivača kao i degradaciju cijevi isparivača na dulji rok. Brzina degradacije odnosno korozije u spojnim cjevovodima ovisi o vrsti materijala. Tablica 1 prikazuje brzine odnošenja materijala u ovisnosti o različitim materijalima. MATERIJAL

PROCIJENJENA BRZINA ODNOŠENJA MATERIJALA [MM/GODIŠNJE]

Ugljični čelik

0.5 - 2.3

Cr-Mo čelik

0.13 - 0.5

Nehrđajući čelik

<0.08

» Tablica 1: Brzina odnošenja materijala Navar otporan na koroziju Termin »navar« se primjenjuje za proces zavarivanja, gdje jednoili višeslojno s dodatnim materijalom poboljšavamo svojstva osnovnog materijala ili vraćamo dimenzije komponenti. Poznajemo navare otporne na koroziju, navare otporne na trošenje, međunavare (buttering). Za navarivanje se može primjenjivati većina postupaka zavarivanja (MIG/MAG, TIG, EPP, lasersko zavarivanje, …). Navarivanje navara otpornog na koroziju idealno je za aplikacije, gdje želimo zadržati čvrstoću osnovnog materijala (ugljični

Postoji više mogućnosti popravaka degradiranih cjevovoda, i to zamjena cjevovoda s novim, metalizacija unutrašnjosti cjevovoda ili navarivanje sloja otpornog na koroziju. Mogućnost, koja se pokazala kao vremenski izvediva i održivo učinkovita, navarivanje je sloja otpornog na koroziju. A za izvedbu takvog načina sanacije bilo je potrebno predvidjeti sve utjecaje na cjevovod i sustav, te razviti sustav za navarivanje unutrašnjosti cjevovoda. Projektiranje navarenog sloja na cjevovod i sustav U fazi projektiranja bilo je potrebno uzeti u obzir više faktora, koji mogu utjecati na sustav tijekom procesa izrade navara otpornog na koroziju. Zbog utjecaja unosa energije na cjevovod zavarivanjem, potrebno je uzeti u obzir radijalna i aksijalna stezanja. Evaluacija radijalnih stezanja nije potrebna, jer je utjecaj zanemariv u skladu s B31.1 standardom. No pri evaluaciji aksijalnih stezanja može doći do većeg utjecaja, stoga je potreban proračun s pomoću Hookeovog zakona. Prema proračunu na najduljoj sekciji (približno 20 m) stezanje bi trebalo biti 2,5 mm uz uzimanje u obzir 2 mm visokog navara. A takvu razliku je moguće kompenzirati s odgovarajućom tehnikom zavarivanja. Pri izradi navara otpornog na koroziju na osnovi materijala od ugljičnog čelika, dobijemo navar, koji je po kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima sličan materijalu AISI 304. Zbog različitih toplinskih istezanja između navara i osnovnih materijala, potencijalno može doći do odvajanja navara od osnovnog materijala ili do napuklina u navaru zbog umora. Obzirom na iskustva iz industrije i često primjenjivanih procesa izrade navara i dobre veze između osnovnog i dodatnog materijala, vjerojatnost da će doći do odvajanja navara je minimalna. Isto tako je vjerojatnost pojave napuklina zbog umora minimalna. Umor se može pojaviti zbog toplinskih ciklusa (zagrijavanje – hlađenje). Vrijednosti su se provjerile s pomoću S-N krivulja, koje su potvrdile, da napukline, nastale zbog umora, ne predstavljaju problem. Evaluiran je i utjecaj navarivanja na sam cjevovod, CUP potpore Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

125

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Slika 6: Pojedini segmenti nava-

(opruge) i priključke na VT i MSR. Različita stanja opterećenja (bez navarivanja, s navarivanjem – različite debljine navara) bila su provjerena s pomoću programskog alata PIPESTRESS. Cilj proračuna je bio, da se provjeri originalno stanje, trenutačno stanje i stanje cjevovoda s navarima te daju odgovarajući zaključci ili kakav navar može biti načinjen bez većih negativnih utjecaja na sam cjevovod, CUP potpore i priključke. Razvoj opreme za navarivanje Pri razvoju opreme glavno ograničenje je bio sam ulazak u unutrašnjost cjevovoda (otvor veličine 500 x 350 mm) i kratka vremena tijekom redovitog remonta elektrane za sanaciju čitave površine cjevovoda. Kao optimalni proces za navarivanje se pokazao poluautomatski postupak MIG zavarivanja s prelaskom dodatnog materijala u kratkom spoju. Bilo je potrebno razviti opremu za navarivanje, kako na horizontalnim, tako i na vertikalnim odjecima cjevovoda, udaljena kontrola nad zavarivanjem preko kamere i jednostavno manipuliranje sustavom.

renog sloja tijekom atestiranja

Izrada sloja otpornog na koroziju S pomoću poluautomatskog MIG postupka jednoslojno je načinjen navar otporan na koroziju, koji je u prosjeku visok približno 2 mm. Prije početka zavarivanja se čitava unutrašnjost cjevovoda pjeskarila i očistila. Područja u blizini prijelaza, otvora ili prepreka su ručno navarena. Svo vrijeme zavarivanja se provodila vizualna kontrola, a na pojedinim mjestima na kraju zavarivanja i penetrantska kontrola i ultrazvučno mjerenje debljine stijenke, kako bi se potvrdila debljina navara.

» Slika 7: Montaža

sustava za navarivanje

» Slika 4: Koncept sustava za zavarivanje Atestiranje postupaka i operatera Atestiranje postupaka i operatera se izvodio u skladu sa standardom ASME sec. IX. Atestiranje se izvodilo na maketama, koje su bile usporedivih, odnosno jednakih dimenzija, onima pojedinih sekcija CUP cjevovoda. Primjenjivalo se više postupaka zavarivanja za različite položaje i smjerove zavarivanja.

» Slika 5: Atestiranje postupka zavarivanja i operatera

» Slika 8: Navar otporan na koroziju Zaključak S izradom navara otpornog na koroziju, NEK je produljila životni vijek cjevovoda. Projekt je bio uspješno završen, a zahtijevao je širu suradnju različitih tvrtki, posebice pri razvoju tehnologije. Uz daljnje inspekcijsko praćenje spojnih cjevovoda ne treba očekivati nove degradacijske procese, koji bi rezultirali stanjivanjem stijenke CUP cjevovoda. A na taj način je osiguran siguran i stabilan rad elektrane i u budućnosti. Literatura [1] R. Wolfe, Mentoring Guide for Flow-Accelerated Corrosion Engineers, Richland, WA, 2017 [2] M. Pelle, X. Pitoiset, "Development and Implementation of an Effective and Permanent Solution for Resolving Flow-Assisted Corrosion Problems in High-Pressure Turbine Cross-Under Piping at the Krsko Nuclear Power Plant", Proc. Int. Conf. on Nuclear Option in Countries with Small and Medium Electricity Grids Dubravnik, Croatia, 25-29 May, 2008

126

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Seurat objavljuje potražnju za 25 tona metalnih AM dijelova Tvrtka Seurat Technologies, Wilmington, Massachusetts, SAD, je objavila tri pisma o namjeri svjetskih proizvođača s područja alatničarstva, energetike i transporta u industriji. Kvalifikacija tih programa je u tijeku, a proizvodnja velikih količina se planira tijekom 2023. godine. Ta pisma o namjeri, koja govore o izradi 25 tona AM metalnih proizvoda, popunjavaju proizvodne kapacitete pilotskog pogona tvrtke Seurat i zahtijevaju širenje proizvodnih kapaciteta. Seurat predviđa, da će njegova prva tvornica obuhvaćati površinu približno 9.290 m2 i moći će godišnje proizvesti više od 500 tona AM metalnih proizvoda. Sjedište će imati u Bostonu, a planiraju, da će je 100-postotno napajati zelena energija. "Proizvodnja mora biti bliže kupcu. Proizvodnja u udaljenim tvornicama nije najbolji ekonomski i ekološki pristup," izjavio je James DeMuth, suosnivač i izvršni direktor tvrtke Seurat. "Naš novi postupak izrade se može proširiti rako, da u svim pogledima (troškovi, kvaliteta, opseg) konkurira tradicionalnoj proizvodnji, a istodobno smanjuje ovisnost o fosilnim gorivima. Tako veliki opseg je narudžbi je povijesni za industriju 3D-ispisa metala i veliki korak naprijed pri dekarbonizaciji proizvodnje." Nedavni američki zakoni Inflation Reduction Act te CHIPS in Science Act trebali bi predstavljati ubrzavanje regionalnog i gospodarskog rasta uz istodobni rat protiv klimatskih promjena. Proizvodna industrija je jedan od najvećih zagađivača sa stakle-

» Tvrtka Seurat Technologies namjerava proširiti proizvodne kapacitete, kako bi udovoljila velikoj potražnji

ničkim plinovima u SAD - i to bez uzimanja u obzir globalnog brodskog prometa. U tvrtki Seurat potvrđuju, da je njihova misija primjena čiste energije u svim njihovim tvornicama po svijetu. Od 2025. godine nadalje vide mogućnosti za postavljanje tvornica s mikromrežama od obnovljivih izvora energije, koje bi pokretale njihovu proizvodnju. Tvrtka je potvrdila svoju najavu ugljičnog otiska u skladu sa standardom ISO 14064. "Seuratov model postavljanja tvornice omogućuje proizvodnju bliže kupcu, što je vrlo privlačno za automobilsku industriju. Njihov postupak 3D-ispisa ima potencijal, da proizvodi velikoserijske proizvode s jednakim troškovima kao i klasične proizvodnje u inozemstvu, što će iznimno olakšati lance dobave," dodao je Gero Corman, voditelj digitalnih inovacija za zajedničku proizvodnju u društvu Volkswagen AG. www.seurat.com

TC Livarstvo - vaš partner u ljevarstvu Tehnološki centar za podršku ljevaonicama s više od 15 godina iskustva. Interdisciplinarni tim sa znanjem i vještinama na području ljevarstva, metalurgije, materijala, strojarstva i elektronike vam nudi pomoć i podršku u rješavanju tehnoloških i tehničkih problema iz širokog područja ljevarstva. Optimiranje procesa u ljevaonicama. Numerička analiza procesa u ljevaonicama. Programska oprema za numeričku analizu lijevanja odljevaka Visual-CAST (ProCAST i QuikCAST). Prodaja, podrška i edukacija. Zastupstvo i posredovanje prodaje programske opreme ESI Group: Virtualni proračun: lijevanja, zavarivanja, preoblikovanja lima, kompozita. Virtualno testiranje: VPS, IC.IDO. Zastupstvo prodaje vakumske opreme Fondarex za tlačne strojeve. Zastupstvo prodaje materijala iz volframa ANVILOY® i TUCOMET® - Weldstone.

WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 127

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Od 12. do 16. lipnja 2023

Forum THERMPROCESS 2023 na istoimenom sajmu u Düsseldorfu Sudionici mogu poslati svoje članke s područja energetske tranzicije i energijske učinkovitosti te održive toplinske obrade. Vodeći svjetski sajmovi GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST će od 12. do 16 lipnja 2023. iznova otvoriti svoja vrata u Düsseldorfu. Paralelno s 13. Međunarodnim sajmom s područja toplinske obrade THERMPROCESS 13. i 14. lipnja će se održavati Forum THERMPROCESS 2023, kojeg organizira Njemačko inženjersko udruženje za metalurgiju VDMA u suradnji s Istraživačkim udruženjem proizvođača industrijskih peći FOGI. Udruženje poziva sve izlagače na sajmu THERMPROCESS, da predstave svoja dostignuća i tako doprinesu uspjehu foruma. Sva četiri vodeća sajma će biti usredotočena na trenutačno važne trendove, kao što su ekološki metali, kružno gospodarstvo i dekarbonitacija metaloprerađivačke i čeličarske industrije. To će ujedno biti u fokusu na forumu THERMPROCESS u okviru važnih tema, kao što su: • fleksibilni i otporni procesi i tehnologije za nove globalne izazove, • energijski učinkovite i održive tehnologije toplinske obrade, koje osiguravaju malo onečišćenje i učinkovitu zaštitu okoliša, • digitalizacija procesa i pogona, • doprinos tehnologije toplinske obrade recikliranju za integrirano kružno gospodarstvo, • iskorištavanje potencijala produktivnosti s inovativnim tehničkim rješenjima. Program foruma THERMPROCESS obećava bogate rasprave s područja energetske tranzicije, koja će biti u središtu pozornosti već prvog dana sajma, pri čemu će naglasak biti prije svega na 128

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

znanstvenim, političkim i zakonodavnim aspektima područja toplinske obrade. Drugi dio foruma će se odvijati 13. i 14. lipnja i biti će usredotočen na trenutačan razvoj industrije toplinske obrade. Forum je organiziran kao poduporni događaj, koji će svim izlagačima sajma THERMPROCESS osigurati priliku, da predstave svoje tehnološke inovacije te posredno svoje tvrtke široj javnosti. Konceptualni pokrovitelj foruma je Udruženje za metalurgiju VDMA, koje u suradnji s Istraživačkim udruženjem proizvođača industrijskih peći FOGI organizira taj događaj. Za svakog predavača je na raspolaganju 30 minuta za prezentaciju članka, uključujući pitanja i odgovore. Jezik prezentacija Foruma THERMPROCESS je engleski. Posjetitelji sajmova GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST moći će besplatno sudjelovati na forumu. www.thermprocess.de

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

od 14.490,€*

bradavičasto zavarivanje linearni hod

AC / MFDC

AC / MFDC

od 2.490,€*

od 2.990,€*

točkasto zavarivanje škarasti hod

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

*Cijene vrijede za osnovnu izvedbu stroja, bez dodataka, Ex Works, Neto, za 2023. godinu. Slike su simbolične prirode.

Pozivamo va s na međuna rodni industrij u Celju od 18 ski sajam MIS . do 21. travn , ja 2023., hala C, štand 1. Mogućnost d emonstracije strojeva za za Za besplatnu varivanje. ulaznicu naz ovite +386 41 639 260.

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

129

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Zavarljivost niskolegiranih konstrukcijskih čelika visoke čvrstoće Andrej Skumavc Tomaž Vuherer Jan Foder Damjan Klobčar

Zavarljivost je pojam, kojeg stručnjaci za zavarivanje primjenjuju za opis ponašanja određenog materijala tijekom zavarivanja i nakon njega. Na svojstva zavarenog spoja ne utječe samo čelik sa svojim kemijskim sastavom, već i postupak i uvjeti zavarivanja te oblik zavarenog spoja u određenoj zavarenoj konstrukciji te primijenjen dodatni materijal. U članku ćemo stoga pregledati svojstva zavarenih spojeva na čelicima S690QL1 i S1100QL. Oba čelika prema svojim svojstvima i namjeni spadaju u grupu tzv. niskolegiranih konstrukcijskih čelika visoke čvrstoće, koje krajnji korisnici u konstrukcije zavaruju u poboljšanom isporučenom stanju. Razlika između tih čelika je u tome, da za čelik S1100QL standard EN ISO 10025-6 za sada još nije dopunjen i posljedično nemamo propisane minimalna zahtijevana mehanička svojstva i ograničenja u kemijskom sastavu. U članku je za oba čelika okvirno prikazan tehnološki put izrade, a veći je naglasak dan na prikazivanju ključnih svojstava lučno zavarenih spojeva, koje smo utvrdili na temelju obavljenih ispitivanje MAG postupaka zavarivanja.

Niskolegirani konstrukcijski čelici visoke čvrstoće primjenjuju se za one konstrukcije, kod kojih se zahtijeva što veći omjer između nosivosti i vlastite mase [1]. Tipične konstrukcije od tih čelika su mobilna dizala i cestovna te željeznička teretna vozila. Glavna mehanička svojstva i kemijski sastav su definirani standardom EN ISO 10025-6: Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - 6. dio: Tehnički uvjeti isporuke za plosnate proizvode od konstrukcijskih čelika s visokom granicom razvlačenja u poboljšanome stanju [2]. S povećavanjem naprezanja tečenja čelika, preko snižavanja debljine stijenki, utječemo na niže troškove zavarivanja. Smanjuje se i potrošnja dodatnih materijala, a isto tako se skraćuje i vrijeme potrebno za zavarivanje. Za postizanje visokih naprezanja tečenja, rastezne čvrstoće, kao i žilavosti pri niskim pogonskim temperaturama sve do -60 °C, ti su čelici izrađeni s posebnim kemijskim sastavom s dodacima mikrolegirnih elemenata, kao što su Nb, Ti, V i B. Titan se dodaje za zaštitu bora i stvaranje fino izlučenih TiN, koji dodatno pomažu finozrnatost čelika. Što je manja veličina kristalnih zrna, veće je naprezanje tečenja i žilavost čelika. Tu poveznicu poznajemo kao Hall-Petch-evu jednadžbu [3]. S povišenjem temperature, prije svega tijekom postupka lučnog zavarivanja, u ZUT (zona utjecaja topline) dolazi do rasta kristalnih zrna. Austenitna zrna rastu s kvadratnom ovisnošću o temperaturi. Posljedica toga je pad naprezanja tečenja, rastezne čvrstoće, istezanja, kontrakcije i žilavosti. Upravo zbog tih čimbenika zavarivanju tih čelika je potrebno posvetiti veću pozornost. Osnovni legirni elementi tih čelika su Cr, Mn, Ni i Mo. S povećaAndrej Skumavc, Jan Foder • SIJ Acroni d.o.o. Tomaž Vuherer • Fakulteta za strojništvo Maribor Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo u Ljubljani

130

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

njem sadržaja tih elemenata, krivulja u CCT dijagramu se pomiče u desno, prema duljem transformacijskom vremenu, što pomaže u većoj prokaljivosti čelika po debljini ploče. Homogena mikrostruktura po debljini ploče je osnovni uvjet za postizanje zahtijevanih mehaničkih svojstava. Isto tako je ključno, da je u čeliku prisutno što manje nemetalnih uključaka, koji negativno utječu prije svega na žilavost čelika. Upravo s tom namjerom tijekom procesa izrade čelika u čeličani moramo imati kontrolu nad sadržajem elemenata, kao što su P, S, N, O i H.

Proizvodni proces čelika Niskolegirani konstrukcijski čelici visoke čvrstoće (eng. HSLA čelici – high strength low alloy) su izrađeni uz sljedeći redoslijed tehnoloških koraka: • ČELIČANA – pretaljivanje čeličnog otpada, dezoksidacija i rafiniranje taljevine, legiranje taljevine u granice zahtijevane analizom, lijevanje čelika na uređaju s kružnim loncem nazvanim konti lijev. • VRUĆA VALJAONICA – valjanje slabova u ploče, ravnanje pripremaka. • PRERADA DEBELOG LIMA – izvedba toplinske obrade (kaljenje i popuštanje), pjeskarenje i ravnanje ploča, bočno obrezivanje i pakiranje. • KONTROLA KVALITETE – izuzimanje uzoraka i izvedba nerazornih i razornih ispitivanja. Ključni korak za postizanje odgovarajućih mehaničkih svojstava je provedba popuštanja. Nakon kaljenja čelik naime ima iznimno visoku čvrstoću pri relativnom malom istezanju i žilavosti. Za povišenje navedenih svojstava stoga provodimo popuštanje martenzi-

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE tne mikrostrukture. Čitav dijagram tijeka temperatura od valjanja, kaljenja do popuštanja je prikazan dijagramom na Slici 1.

Priprema zavarenih spojeva i redoslijed polaganja slojeva zavara Priprema zavarenih spojeva je bila provedena na način, kako je prikazano na Slici 2. Zavareni spoj na čeliku S690QL1 je bio pripremljen u obliku slova K s ciljem točnog pozicioniranja zareza na uzorcima za ispitivanje žilavosti u ZUT zavarenog spoja.

» Slika 2: Priprema zavarenih spojeva i polaganje slojeva zavara a) S1100QL i b) S690QL1

» Slika 1: Tijek temperature tijekom valjanja, kaljenja i popuštanja [4]

Podaci o temperaturama predgrijavanja, temperatura između pojedinih slojeva zavara i unos energije, koji su bili primijenjeni za svaki od izrađenih zavarenih spojeva, prikazani su u Tablici 3 i Tablici 4.

Eksperimentalni dio Podaci o čelicima Pokus postupaka zavarivanja smo proveli na čeliku S690QL1 debljine 25 mm i S1100QL debljine 15 mm, koje s komercijalnim imenom SIMAX 700 i SIMAXX 1100 proizvodi SIJ Acroni Jesenice. Kemijski sastav čelika je prikazan Tablicom 1. S690QL1 (W.Nr.: 1.8988) C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

0,17

0,4

1,6

0,012

0,002

1,0

1,0

0,50 0,30 0,004

Cu

B

S1100QL (W.Nr.: 1.8942) C

Si

Mn

P

S

Cr

0,21

0,50

1,60

0,012

0,002

Ni

Mo

Cu

B

1,20 1,20 0,60 0,30 0,005

» Tablica 1: Maksimalni sadržaj legirnih elemenata u čelicima S690QL1 i S1100QL [5]

Mehanička svojstva čelika S690QL1 su propisana standardom EN ISO 10025-6, a za čelik S1100QL su garantirane samo preko kataloga proizvođača čelika. Mehanička svojstva oba čelika, koja su bila primijenjena u pokusima postupaka zavarivanja, dana su u Tablici 2. Čelik

Naprezanje tečenja Rp0,2 [MPa]

Rastezna čvrstoća Rm [MPa]

Istezanje A5 [%]

Žilavost KV2 poprečno [J]

S690QL 1.8988 (svojstva propisana prema EN ISO 10025-6)

≥ 690

770 – 940

≥ 14

27 (pri T = -60 °C)

S1100QL 1.8942 (svojstva dobivena od strane proizvođača)

≥ 1100

≥ 1150

≥ 10

27 (pri T = -40 °C)

» Tablica 2: Mehanička svojstva čelika primijenjenih za ispitivanje postupaka zavarivanja

Obzirom na standard ISO/TR 15608 [6], oba čelika spadaju u grupu 3.2, koja propisuje finozrnate čelike u poboljšanom (QT) stanju s naprezanjem tečenja Reh > 690 MPa. Na oba čelika je bio obavljen pokus postupka zavarivanja u skladu s EN ISO 15614 [7]. Za zavarivanje čelika S1100QL smo primijenili žicu proizvođača Böhler, oznaka X90-IG, a za čelik S690QL1 žicu proizvođača SIJ Elektrode Jesenice, oznaka MIG 75.

Varek Napon zavarivanja [V] 1 2 3 4 5 6 7 8

Struja zavarivanja [A] 137 205 214 216 217 201 209 206

17,4 21,4 21,4 21,7 23,2 20,3 22,6 22,7

Brzina Tp **/ Unos zavarivanja Ti*** [°C] energije [mm/s] Q* [kJ/mm] 2,84 150 0,67 3,29 150 1,07 2,80 150 1,31 5,59 170 0,67 4,89 175 0,82 3,08 185 1,06 3,10 190 1,22 2,92 180 1,28

» Tablica 3: Parametri zavarivanja na spoju čelika S1100QL | * uzet u obzir faktor k = 0,8 / ** temperatura predgrijavanja / *** temperatura između slojeva zavara Varek Napon zavarivanja [V] 1 2 3 4 5 6 7

Struja zavarivanja [A] 165 235 240 290 245 250 240

18,0 25,5 27,0 31,0 26,0 26,5 26,0

Brzina Tp **/ Unos zavarivanja Ti*** [°C] energije [mm/s] Q* [kJ/mm] 4,16 100 0,57 4,66 110 1,01 5,67 110 0,90 6,66 120 1,08 6,33 130 0,79 5,33 135 0,96 4,00 135 1,11

» Tablica 4: Parametri zavarivanja na spoju čelika S690QL1| * uzet u obzir faktor k = 0,8 / ** temperatura predgrijavanja / *** temperatura između slojeva zavara

Rezultati pokusa Rastezno ispitivanje Poprečno rastezno ispitivanje zavarenog spoja bilo je provedeno u skladu sa standardom SIST EN ISO 4136 [8]. Na spoju od čelika S690QL1 naprezanje tečenja i rastezna čvrstoća spoja su viši od minimalno propisane granice za osnovni materijal. Lom ispitnog tijela je bio detektiran u području osnovnog materijala. A na zavarenom spoju od čelika S1100QL detektirana je prilično niža vrijednost naprezanja tečenja kao i rastezne čvrstoće, od minimalno zahtijevana za osnovni materijal. Govorimo o tzv. nejednakosti čvrstoće zavarenog spoja, što u engleskom jeziku nazivamo pojmom »undermatching«. Podaci o mehaničkim svojstvima oba zavarena spoja su prikazani u Tablici 5. Zavareni spoj S1100QL / X90-IG S690QL1 / MIG 75

Naprezanje tečenja Rp0,2 [MPa] 959 707

Rastezna čvrstoća Rm [MPa] 1012 789

» Tablica 5: Svojstva čvrstoće zavarnih spojeva Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Pozicija loma zavar osnovni materijal

131

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Žilavost zavarenog spoja Žilavost zavarenog spoja smo mjerili na uzorcima s pozicijom zareza u zavaru (VWT) i zarezom u ZUT spoja u skladu sa standardom EN ISO 9016 [9]. Obje vrste čelika imaju na obje ispitivane lokacije žilavost višu, nego li je propisana za OM. Rezultati su prikazani u Tablici 6. S1100QL / X90-IG Pozicija zareza

Vrijednost KV2 [J] T = -40 °C

VWT 0/2

37

VWT 0/2

35

VWT 0/2

40

VHT 2/2

76

VHT 2/2

97

VHT 2/2

94

S690QL1 / MIG 75 Prosjek [J]

37

89

Pozicija zareza

Vrijednost KV2 [J] T = -60 °C

VWT 0/2

50

VWT 0/2

43

VWT 0/2

46

VHT 1/2

134

VHT 1/2

97

VHT 1/2

t135

Prosjek [J]

46

» Slika 3: Rezultati mjerenja tvrdoće a) spoj na čeliku S1100QL i b) spoj na 122

» Tablica 6: Žilavostne lastnosti zvarnih spojev. Tvrdoća Mjerenja tvrdoće na zavarenim spojevima su bila provedena u skladu sa standardom EN ISO 9015 [10]. Za oba čelika je sa standardom EN ISO 15614-1 propisana najviša tvrdoća 450 HV10. Vrijednosti tik ispod granice standardna bile su izmjerene na spoju od čelika S1100QL, prije svega zbog relativno visoke vrijednosti ugljika i ekvivalenta ugljika CEV, koji iznosi 0,67. Na spoju od čelika S690QL1 vrijednosti su sigurno ispod granice 400 HV10. Rezultati mjerenja su prikazani na Slici 3 i Slici 4. Na temelju dva obavljena pokusa postupaka zavarivanja, bilo je utvrđeno, da s povećavanjem čvrstoće čelika dolazimo do problema izbora odgovarajućih dodatnih materijala, koji još osiguravaju spojeve s naprezanjem tečenja višim od naprezanja tečenja osnovnog materijala. Taj problem je prisutan kod zavarivanja čelika, koji imaju naprezanje tečenja više od 960 MPa. Povećavanje ugljika i ekvivalenta ugljika CEV dovodi do porasta tvrdoće do 450 HV10 blizu linije spajanja zavarenoga spoja, što je bilo utvrđeno preko mjerenja tvrdoće na zavarenom spoju od čelika S1100QL. Bez obzira na vrstu primijenjenog čelika u zavarenom spoju (S690QL1 ili S1100QL), s odgovarajućom kontrolom parametara zavarivanja

Headmade Materials se pridružuje udruženju ColdMetalFusion Tvrtka Headmade Materials GmbH, Wuerzburg, Njemačka, je najavila pridruživanje udruženju ColdMetalFusion Alliance. ColdMetalFusion je savezništvo vodećih u industriji s iskustvima na području sinteriranja, aditivne proizvodnje i klasične industrijske proizvodnje. Članovi udruženja, svojim kupcima u metalskoj industriji, zajednički osiguravaju usluge, opremu, materijal, programsku opremu i znanje. Tvrtka Headmade Materials je već predstavila materijale 316L i Ti6Al4V, a namjerava predstaviti i nehrđajući čelik 17/4PH i alatni čelik M2 za široku paletu aplikacija. S tim mogućnostima tvrtka vodi kupce od razvoja aplikacije i materijala po mjeri, sve do opsežne proizvodnje. "Headmade Materials trenutačno razvija široku paletu ključnih materijala za dizajnere aplikacija. Zbog brzog razvoja u prethodnoj 132

možemo osigurati žilavost u zavaru i ZUT-u iznad minimalno zahtijevane vrijednosti 27 J.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

čeliku S690QL1

Literatura [1] I. Samardžič, A. Čorić, M. Dunđer, "Weldability investigation o fine-grained S1100QL steel", Metabk, 55, 3, 2016, pp. 453-456. [2] EN ISO 10025-6 (2019), Hot rolled products of structural steels – Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition. [3] N. J. Petch, "The influence of grain boundary carbide and grain size on the cleavage strength and impact transition temperature of steel", Acta Metallurgica, 34, 1986, pp. 1387-1393. [4] A. Smolej, Characterisation of gas metal arc welded butt joints of high-strength low-alloy S1100QL steel, Master thesis, University of Ljubljana – Faculty of Mechanical engineering, Slovenija, 2021. [5] SIJ Acroni d.o.o., Interni katalog kemičnih sestav, 2022. [6] ISO/TR 15608 (2013), Welding – Guidelines for metallic materials grouping system. [7] EN ISO 15614-1 (2004), Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test – Part1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. [8] EN ISO 4136 (2011), Destructive tests on welds in metallic materials – Transverse tensile test. [9] EN ISO 9016 (2012), Destructive tests on welds in metallic materials – Impact test – Test specimen location, notch orientation and examination. [10] EN ISO 9015-1 (2012), Destructive tests on welds in metallic materials – Hardness testing – Part 1: Hardness test on arc welded joints.

godini, vrlo smo inspirirani s budućnošću, u kojoj namjeravamo našim kupcima osiguravati individualna rješenja," izjavio je Christian Staudigel, dopredsjednik uprave tvrtke Headmade Materials. Christian Fischer, izvršni direktor tvrtke Headmade Materials, je dodao: "Zahvaljujući programu ColdMetalFusion smo razvili aplikacije, s pomoću kojih kupcima možemo pomoći promijeniti pravila igre na njihovom tržištu. Kako bi to omogućili širokom krugu, raduje nas, da ćemo zajedno s udruženjem oblikovati čvrste i pouzdane standarde." Vizija udruženja ColdMetalFusion bila bi industrijalizacija aditivne proizvodnje sa zajedničkim standardima sinteriranja i AM. Članovi udruženja ColdMetalFusion dijele standarde, ali i zajedničku kulturu i način razmišljanja. Kao industrijalci s dugom poviješću, članovi imaju zahtjeve za robusnošću i neprekinutim djelovanjem tvornice 24 sata na dan, 7 dana u tjednu. Očekuje se, da će pridruživanje tvrtke Headmade Materials bitno utjecati na ubrzavanje ostvarenja vizije ColdMetalFusion. www.headmade-materials.de

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Grupacija HZG Group ulaže u A seriju financiranja tvrtke Trinckle Tvrtka Trinckle iz Berlina (Njemačka), specijalizirana za programsku opremu za automatizaciju planiranja u aditivnoj proizvodnje, je u seriji A financiranja, u kojoj je glavnu investiciju osigurala njemačka grupacija HZG, prikupila 3 milijuna eura. To društvo, koje su osnovali Kerstin i Frank Carsten Herzog (prvotni osnivači tvrtke Concept Laser GmbH), podupire start-up tvrtke s područja aditivne proizvodnje i srodnih industrijskih područja. S tom investicijom Trinckle želi proširiti svoje tehnološko usmjerenje, osnažiti tim i uvesti programska rješenja u širem opsegu. Prema navodima tvrtke, njena je programska oprema usmjerena u središnji problem aditivne proizvodnje: svaka aplikacija - bez obzira na branšu - povezana je s kompleksnim ručnim oblikovanjem. Do sada je taj konstrukcijski ili dizajnerski rad moglo obavljati svega nekoliko stručnjaka s pomoću CAD programa. Programsko rješenje paramate, koje je razvila tvrtka Trinckle, omogućuje jednostavnu automatizaciju postupaka konstruiranja, koji su primjereni za početnike i iskusnije konstruktore. Investicija grupacije HZG trebala bi donijeti ne samo kapital, već bi društvu Trinckle sa svojim poduzetničkim i tehničkim znanjem na području aditivne proizvodnje trebala pomagati i pri upravljanju tvrtkom pri prodoru na tržište. Primjenom opsežne mreže grupacije HZG Group, biti će ubrzani sljedeći razvojni koraci. Kerstin Herzog, izvršna direktorica grupacije HZG: "Sa znatnim

» S lijeva na desno: Dr. Gunnar Schulze, Dr. Ole von Seelen, Florian Reichle

(svi iz Trinckle), Kerstin Herzog, Susanne Samwer (obje iz grupacije HZG) i Dr. Marlene Vogel (Trinckle)

smanjivanjem ulaznih prepreka za oblikovanje i omogućavanjem potpune automatizacije ponavljajućih i dizajnerskih zadataka na zahtjev, Trinckle čitavoj tehnologiji aditivne proizvodnje daje odlučujući poticaj." Florian Reichle, suosnivač i direktor tvrtke Trinckle: "Vrlo smo zadovoljni s dokazom povjerenja protiv recesije. Posebice sada su brojne tvrtke ovisne o uštedama. Naša paleta rješenja, pored poznatog potencijala ušteda, nudi i mogućnosti pojednostavljenja proizvodnih procesa i njihovog globalnog uvođenja. To omogućuje nove digitalne procese i poslovne modele u smislu industrije 4.0, koji su pripremljeni za budućnost." www.trinckle.com www.hzg-group.com

MOTOMAN GP4 Neuhvatljivo brz ustrajno precizan Polumjer dohvata: 550 mm Nosivost: 4 kg Ponovljiva točnost: ±0.01 mm Zaštita: IP67

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

133

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Formnext 2022 – broj posjeta se vratio na razinu prije pandemije Formnext 2022 je u Frankfurtu u Njemačkoj u četiri dana ponovno okupio svjetsku industriju aditivne proizvodnje. Sa sudionicima od devedeset i šest zemalja, visoki udio međunarodnih posjetitelja (51 %) i izlagača (58 %) dokazao je, da je riječ o vodećem međunarodnom sajmu za industrijsku aditivnu proizvodnju i napredne proizvodne tehnologije. Formnext 2022 je u Frankfurtu u Njemačkoj u četiri dana ponovno okupio svjetsku industriju aditivne proizvodnje. Sa sudionicima od devedeset i šest zemalja, visoki udio međunarodnih posjetitelja (51 %) i izlagača (58 %) dokazao je, da je riječ o vodećem međunarodnom sajmu za industrijsku aditivnu proizvodnju i napredne proizvodne tehnologije. Na događaju, koji se održavao već osmu godinu, bilo je 802 izlagača (prošle godine 606), koji su izlagali na više od 51.000 m2 izložbenih površina. Sajam je obišlo 29.581 posjetitelja, što je 65,6 % više od 2021. godine (17.859), stoga je Formnext 2022 bio praktično na istoj razini kao i prije pandemije covid-a. "Ponosni smo na činjenicu, da se Formnext vratio na impresivnu razinu, karakterističnu za vrijeme prije covida," izjavio je Sascha F Wenzler, jedan od organizatora događaja. "Ponovno smo dokazali važnost sajma Formnext kao prve svjetske platforme za AM i ključnu ulogo neposredne interakcije na sajmu za daljnji razvoj tog iznimno inovativnog sektora." Posjetitelji su mogli vidjeti brojne svjetske premijere i prezentacije razvoja novih AM tehnologija te nove i poboljšanje AM strojeve, kao i nove materijale, od drveta do keramike, programska rješenja, ponude usluga, rješenja za naknadnu obradu i još mnogo više od toga. Program pratećih događaja na sajmu je bio opsežniji i raznolikiji nego li prije. Posjetitelje je vodio kroz svijet inovativnih start-up tvrtki, aditivno izrađenih kuća i najsuvremenijih aplikacija u medicinskoj tehnologiji. Ponavljajuće teme su uključivale izvođenje

decentraliziranog AM, poticanje održivih proizvodnih rješenja i sve veću zrelost industrijske AM. Na međunarodnom natjecanju Formnext Start-up Challenge su već po osmi puta bile nagrađene mlade tvrtke iz čitavog AM svijeta za njihove poslovne ideje i tehnički razvoj. Posjetitelji su ponovo uživali u događaju Pitchnext, na kojem su se start-up tvrtke natjecale za pozornost investitora. Natjecanje Purmundus Challenge je proslavilo svoju desetu obljetnicu s prijemom i predstavljanjem pobjednika iz prethodnih godina. Seminari Discover3Dprinting su bili omiljeni događaj tijekom izložbe, posebice novosti na području AM. Seminari će se nastaviti na različitim lokacijama i u 2023. godini. Dana 14. studenog, dan prije početka izložbe, Forum o ASTM standardima se usredotočio na važnost standarda i standardizacije za aditivnu proizvodnju. Istog dana je na događaju Formnext 2022 svoju premijeru proslavio izvještaj Wohlers Report LIVE. Ove godine će se sajam Formnext održavati od 7. do 11. studenog. www.formnext.mesago.com

Amnovis optimira aditivnu tehnologiju za titanske implantate kralješnice Tvrtka Amnovis iz Aarschota u Belgiji objavljuje, da je u svoj radni proces aditivne proizvodnje titanskih implantata uključila poboljšanja, koja omogućuju aditivnu proizvodnju implantata kralješnice uz niže troškove i kraća vremena isporuke. Tvrtka Amnovis, koja je među prvima primijenila selektivno lasersko taljenje za titanske medicinske implantate, željela je osnažiti svoj položaj na medicinskom tržištu optimiranjem radnog procesa i na taj način otvoriti mogućnosti za inovativnost pri proizvodnji standardnih i prilagođenih medicinskih pomagala. "Za nas su inovacije korisne zbog poboljšanja materijala i procesa te mogućnosti povećanja produktivnosti aditivne proizvodnje," izjavio je Ruben Wauthle, izvršni direktor i suosnivač tvrtke. "S povećanjem naših proizvodnih kapaciteta za tehnološki iznimno kompleksne proizvode, kao što su primjerice medicinski implantati, osiguravamo bržu isporuku uz niže troškove, a pri tome zadržavamo standarde kvalitete." "Dijelovi, proizvedeni s našim poboljšanim radnim postupkom, udovoljavaju mehaničkim i kemijskim zahtjevima ASTM standar134

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Amnovis-ov optimirani radni proces aditivnih tehnologija i proizvodna platforma imaju certifikat ISO 13485

da, a čitav je postupak validiran," nastavio je Wauthle. "Pri 3D-ispisu kompleksnih proizvoda za medicinske potrebe postižemo bitno višu produktivnost, a istodobno održavamo vrhunsku kvalitetu i ponovljivost. Poboljšanja procesa nam omogućuju povišenje produktivnosti i postizanje iznimnih rezultata." Amnovis-ov cjeloviti radni proces aditivne proizvodnje i proizvodna platforma imaju certifikat ISO 13485:2016, a digitalna automatizacija procesa omogućuje sljedivost i ponovljivost pri povećavanju proizvodnje medicinskih aplikacija. www.amnovis.com

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Compositadour svojoj platformi Addimadour AM dodaje glavu za usmjereno nanošenje materijala i energije (DED) tvrtke Meltio Compositadour, Bayonne, Francuska, proizvodna tvrtka, specijalizirana za kompozite, robotiku i aditivne tehnologije, je svojoj platformi za aditivnu proizvodnju Addimadour dodala glavu za lasersko usmjereno nanošenje energije i materijala u obliku žice tvrtke Meltio, Linares, Španjolska, kako bi proširila opseg njene primjene.

Compositadour, Bayonne, Francuska, proizvodna tvrtka, specijalizirana za kompozite, robotiku i aditivne tehnologije, je svojoj platformi za aditivnu proizvodnju Addimadour dodala glavu za lasersko usmjereno nanošenje energije i materijala u obliku žice tvrtke Meltio, Linares, Španjolska, kako bi proširila opseg njene primjene. Platforma Addimadour je bila uvedena 2017. godine, kako bi bila potpora tvrtki pri razvoju njihovih projekata povezanih s aditivnim tehnologijama s metalnim materijalima. Dodatna glava tvrtke Meltio za usmjereno nanošenje omogućuje platformi Addimadour izradu malih i velikih proizvoda s velikom točnošću rada. Tvrtka navodi, da je to prva francuska tvrtka, koja je glavu za usmjereno nanošenje (DED) namjestila na šestosnu robotsku ruku. Predviđaju, da će partnerstvo između navedenih tvrtki u budućnosti omogućiti razvoj na području osposobljavanja za primjenu platforme Addimadour. Također očekuju, da će se primjenjivati za različita osposobljavanja.

» Tvrtka Compositadour je svojoj platformi za aditivne tehnologije Addimadour dodala glavu za usmjereno nanošenje materijala i energije (DED) tvrtke Meltio

www.meltio3d.com www.compositadour.com www.multistation.com

Tvrtka Rivelin Robotics na svojem prvom sajmu predstavlja robote NetShape Formnext 2022 je bio prvi sajam tvrtke Rivelin Robotics iz Sheffielda u Ujedinjenom kraljevstvu. Na događaju je tvrtka Rivelin predstavila svoje robote NetShape, koji su bili razvijeni s ciljem smanjivanja problema, koji se mogu pojaviti pri naknadnoj obradi AM proizvoda. Tvrtka Rivelin Robotics je kao pobjednik izazova Formnext Start Up Challenge dobila priliku, da robote NetShape Robots predstavi na više Formnext pozornica, uključujući događaj PitchNext. U industriji je bilo uloženo ogromno vrijeme i energija u razvoj AM postupaka, koji stvaraju visokokvalitetne proizvode. Ali kada proizvodi izađu iz stroja, dodatni postupci, znanje i vrijeme, koji su potrebni za njihovu dodatnu obradu, mogu biti skupi, intenzivni i ne bez rizika od ozljeda. "Kada je društvo Rivelin bilo osnovano, bili smo uvjereni, da možemo riješiti jedan od najtežih izazova pri izradi metalnih proizvoda primjenom AM - posebice usko grlo u radnom procesu, koje nastaje kada proizvodi izađu iz stroja. To uvjerenje se rodilo iz mojih vlastitih frustracija pri radu s aditivnim tehnologijama s metalima," izjavio je Robert Bush, osnivač i izvršni direktor tvrtke Rivelin Robotics te nastavio: "Formnext je za nas bio fenomenalan i pokazao nam je, da smo sigurno na pravom putu. Susreli smo se s našim postojećim kupcima, koji su oduševljeni rješenjima koje

» Tvrtka Rivelin Robotics je na prvom sajmu Formnext 2022 izvijestila o velikom zanimanju za svoja automatizirana rješenja

nudimo. Iznenađeni smo bili i brojem upita iz različitih industrijskih sektora, koji su istinski tražili rješenja za naknadnu obradu metalnih dijelova, prije svega iz industrije kalupa i matrica te ambalaže za hranu." Rivelin nudi tri stroja primjerena za primjenu od izrade prototipova do proizvodnje na terenu: NS-0, NS-1 i NS-2. www.rivelinrobotics.com Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

135

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

CHIRON grupa preuzela HSTec Igor Škevin

Njemačka CHIRON grupa, jedan od vodećih svjetskih proizvođača alatnih strojeva, preuzela je zadarski HSTec, nakon čega počinje s velikim ulaganjima u high-tech tvornicu iz Zadra

Najdojmljivija stvar koju doživite kad pričate s Mladenom Šarlijom, direktorom zadarskog HSTeca, je da on vidi i zna za krizu koja se približava te nije lakomislen, ali o krizi ne razmišlja puno jer i on i tvrtka koju vodi imaju previše posla i sada i u cijeloj 2023. godini, a sigurno i još nekoliko godina. Formalni proces akvizicije završen je prvog kolovoza, kada je CHIRON, svjetski poznat proizvođač alatnih strojeva iz Njemačke, dovršio kupnju 90 postotnog udjela u HSTecu, koji ostaje na istom mjestu i postaje "HSTec – brand of the CHIRON Group", dok tvrtka HSTec d.d. mijenja ime u CHIRON Croatia d.o.o. Pri sklapanju ovog partnerstva puno se stvari poklopilo. Tako su Željko Goja i Frane Marasović, uz Šarliju suvlasnici HSTeca, odlučili otići u mirovinu, ali su željeli osigurati daljnji i još jači razvoj tvrtke, na kojemu su mukotrpno radili od njena utemeljenja 1996. godine. S druge je strane CHIRON tražio tvrtke kojima može proširiti portfelj svojih proizvoda i usluga. "Partnerstvo sa Chironom donosi sinergiju i know-how na području strojogradnje, pristup svjetskom tržištu, nabavnim i prodajnima lancima pa slijedi greenfield investicija. Postoji niz razloga za prihvaćanje njihove ponude, oni nisu dali samo finan136

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

cijsku ponudu, nego i cijeli paket. Ponudili su strategiju razvoja i razvoj ljudi, paket nam je bio vrlo zanimljiv jer nosi srednjoročni i dugoročni razvoj HSTeca", tumači HSTecov direktor, dodajući da je tvrtka već navikla na život u partnerstvu.

Naime, nakon osnutka tvrtke i nakon što su razvili prvo visokobrzinsko motorvreteno (odatle i high speed na engleskom u nazivu na početku), inženjeri Goja, Šarlija i Marasović su za tvrtku 1996. pronašli partnera u njemačkom Indramatu (današnji Bosch Rexroth), koji je u obnovu u ratu razrušene zgrade uložio milijun tadašnjih njemačkih maraka, pa u još jednoj njemačkoj tvrtki od 2001. do 2009., kada su osnivači, "pojačani" Miodragom Kulašem iz kooperantske tvrtke Kontakt d.o.o., podigli kredite i u potpunosti otkupili tvrtku. Taj je otkup završio u ljeto 2010. godine. "Nakon Zapadne Europe, sada prodajemo po cijelom svijetu"; eksplicitan je Mladen Šarlija, kada navodi najizravniju korist od partnerstva sa CHIRON grupom. Dodaje da je njemačka korpo-

CHIRON grupa – od starogrčke legende do legendarnih CNC obradnih centara Nijemci Otto Staebler i Gottfried Schnell su 1921. godine osnovali u gradu Tuttlingenu, u pokrajini Baden-Württemberg, tvrtku za proizvodnju precizne mehanike i kirurških instrumenata "Fabriken für feinmechanische Apparate und chirurgische Instrumente GmbH". Kako bi bolje prodavali kirurške instrumente od nehrđajućeg čelika, tada novog materijala, utemeljili su marku CHIRON, nazvanu prema kentauru iz starogrčke mitologije, najpametnijem i najučenijem, koji je bio mentor Ahileju, ali i ocu liječništva Asklepiju. Djelatnost tvrtke je pedesetih godina proširena na proizvodnju kompresora i pneumatskih uređaja, što ih je 1958. dovelo do proizvodnje prvih pneumatskih uređaja za automatsko dodavanje i pozicioniranje obradaka, koje su dalje razvijali u specijalizirane obradne strojeve. Daljnji je razvoj osamdesetih godina doveo do proizvodnje legendarnog vertikalnog CNC obradnog centra CHIRON FZ 16, znamenitog po tome da je alat mogao zamijeniti u jednoj sekundi. Danas se bave CNC centrima za tokarenje i glodanje, aditivnim tehnikama proizvodnje, isporukom cijelih metaloprerađivačkih pogona, automatizacijom, digitalnim rješenjima, ali nude i reparirane strojeve te niz usluga, a većina njihovih kupaca dolazi iz automobilske industrije, strojarstva, medicine i preciznog inženjerstva, zrakoplovstva i proizvodnje alata. Pogone i razvojne centre imaju u Njemačkoj, Švicarskoj, Kini, SAD-u i, od prošlog ljeta, u Hrvatskoj.

racija analizirala DACH regiju (Njemačka, Austrija, Švicarska) 2021. godine, te da su 2022. godine pristupili HSTecu, te da razgovori o akviziciji nisu trajali dugo upravo zato što je CHIRON došao s ozbiljnim paketom i potrebom – kupili su know-how koji nemaju. Do sada su motorvretena kupovali na tržištu, a sada ih zbog sigurnosti i razvoja novih strojeva žele imati u svojoj kući. "CHIRON je kroz akvizicije razvio široku paletu strojeva za točno određene namjene i u nekim su stvarima vrhunski. Za svako to tehnološko rješenje imat ćemo specijalizirano motorvreteno i već smo počeli razvoj svih tih linija motorvretena. Doduše, i dalje ćemo zadržati naša dosadašnja tržišta i nuditi specijalna rješenja i proizvode", kaže direktor CHIRON Croatia.

HSTec HSTec je osnovan 1996. godine, kada su u jednom pogonu nekada svjetski poznate tvornice specijalnih alatnih strojeva SAS u Zadru, trojica inženjera – Željko Goja, Mladen Šarlija i Frane Marasović pokrenuli tvrtku HSTec (High Speed Technique) te usavršili proizvodnju visokobrzinskih motora za alatne strojeve. Od osnutka su postojeći suvlasnici kontinuirano razvijali kompaniju, a danas je HStec u samom vrhu svjetske proizvodnje visokobrzinskih motorvretena za alatnu industriju te automatizaciju i robotizaciju za različite aplikacije i industrije. Više od 75 % prihoda HSTeca dolazi od izvoza vlastitih proizvoda i usluga u zemlje EU i svijeta. Glavni kupci HSTec-ovih proizvoda, uz autoindustriju, dolaze iz staklarske, ljevačke te prehrambene industrije. Uz sam HSTec, postoji i tvrtka HSTec staklarski sustavi koja se bavi proizvodima i strojevima za industriju proizvodnje stakla ali i kalupa za staklo. Staklarski su sustavi samostalna tvrtka, izdvojena iz HSTeca prije pet godina, a suvlasnici su bivši partneri u HSTecu. "Slušali smo potrebe naših kupaca iz staklarske industrije i tvrtki koje izrađuju kalupe za lijevanje stakla te smo počeli proizvoditi opremu za njihovu proizvodnju i tako je nastao HStec Glass Systems", objašnjava Šarlija. U dijelu zgrade HSTeca nalazi se i Kontakt d.o.o., koji je samostalna tvrtka i od prvih dana dijeli prostor tvornice, bavi se razvojem softvera i elektroprojektiranja. " Kontakt d.o.o. ima kompetencije koje su nam i dalje potrebne te ostaju naši kooperanti i nakon akvizicije", objasnio je Šarlija.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

137

HSTec

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

HSTec

kreće u skladu s rastom prometa, skoro 90 % zaposlenih radi u proizvodnji, od projektiranja do sklapanja, a među njima je više od 40 % visoko obrazovanih, uključujući i doktore znanosti", kaže direktor tvornice iz Zadra.

Kroz koronakrizu – neokrznuti! Tvrtka iz Zadra koronakrizu je, kako kaže Šarlija, prošla neokrznuto. "Imali smo mjesec dana otežanog poslovanja, niti je bilo izvoza, niti uvoza, ali je to izazvalo sedam posto pada godišnjeg prometa. No, nismo izgubili profitabilnost, prošli smo krizu i već u 2021. godini smo rasli skoro 20 posto i nastavili rast prema ukupnom prihodu iz 2019. godine", kaže Šarlija, dodajući da je puno ozbiljnija kriza u povijesti tvrtke bila ona u 2009. godini, kada im je ukupni prihod pao čak 40 %, ali su i sada i tada nastavili rasti. "Za 2022. projekcija prihoda je između 11,5 i 12 milijuna eura, još je nekoliko projekata u tijeku pa je neizvjesno u kojoj će godini biti naplaćeni", pojašnjava Šarlija. "Prošlu, 2021. poslovnu godinu završili smo s 99 zaposlenih, 2022. ćemo završiti sa 106 ili 107 radnika, što će, kad se preračuna po broju plaćenih radnih sati, biti iskazano kao 103 ili 104 jer su neki zaposleni na pola radnog vremena. Broj radnika nam se

Radna snaga "Nemamo stranih radnika, ne kažem da ih neće biti. Fluktuacija nam je relativno mala. Sada nam je teško doći do kvalificirane radne snage, ali smo vrlo aktivni kroz programe suradnje i privlačenja talenata, opremanja i gradnja kabineta, dualnoga obrazovanja… Aktivni smo, ali gotove radne snage nema i moramo se truditi da privučemo nove radnike. Broj zaposlenih ćemo povećati 40-ak posto, ali ne znam hoćemo li sve to moći popuniti domaćim ljudima. I dalje osmišljavamo kako učiniti radna mjesta atraktivnima i kojim beneficijama privući mlade ljude. Nedostatak nam je to što smo atraktivna turistička destinacija te je mladim ljudima brza i jednostavna zarada u turizmu vrlo primamljiva pa nam se događa da mladi i nakon tehničkog obrazovanja idu raditi u turizam. S visoko obrazovanim kadrom nemamo problema, ali je problem s KV radnicima, CNC operaterima, tehničarima i mehaničarima", navodi Šarlija, dodajući da studenti strojarskih fakulteta iz Rijeke, Splita i Zagreba dolaze u HSTec na prakse i stručne radionice, a tvrtka se predstavlja na danima karijera, sponzorira FSB-ovu studentsku formulu,… Drži da je dualno obrazovanje jedini način da se motivira srednjoškolce da dođu u tvrtku, pa tako prema novom programu za CNC operatera učenici dva dana provode u pogonu tvrtke, a tri dana u učionici u školi. Pohvalio sa da je HSTec dobio veliki projekt opremanja tehničke škole u Zadru 5-osnim CNC strojevima, mjernim uređajima vrhunske preciznosti, opremom kakvom su već opremili školu u Sisku.

Greenfield investicija – udvostručenje prihoda "U kratkoročnom planu nam je greenfield investicija, išli bismo u nju i sami, a sada idemo zajedno s Chironom. Na vlastitom terenu, jugoistočno od sadašnjeg pogona, gradit ćemo novu halu od oko 1800 četvornih metara, za koju je već gotov glavni projekt. U njoj ćemo proizvoditi motorvretena za Chironove obradne centre. Dok danas proizvodimo po narudžbi, u ovoj ćemo hali početi s maloserijskom proizvodnjom. Bit će to serije od 20 do 50 komada i najmodernija proizvodnja prema lean načelima. Budući da postajemo maloserijska proizvodnja, moramo reorganizirati cijeli proces izrade. To znači da planiramo do kraja 2025. godine udvostručenje prihoda i porast broj zaposlenih za 40 %", objašnjava Šarlija planove za širenje. 138

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Jedan robot zapošljava trojicu ljudi "Budući da je rastao udio industrijske automatizacije u prihodima, ove, 2022. poslovne godine nam izvoz čini 65 % prometa, dok je u prosjeku to do sada bilo 75 do 80 % prometa. Posljednjih nekoliko godina sve su više dostupni EU fondovi u Hrvatskoj, a među njima je dosta projekata robotizacije i automatizacije proizvodnje. Naime, od 2019. do 2021. godine u nas se događao bum robotizacije pa nam je zbog toga "pao" izvoz", uz smiješak objašnjava Šarlija, dodajući da će njihovi kupci u Hrvatskoj sigurno nastaviti s automatizacijom i robotizacijom, ne samo da nadoknade manjak radne snage, nego i da budu konkurentni na stranom i na domaćem tržištu. "Iskustvo naših kupaca je da automatizacija i robotizacija otvaraju nova radna mjesta, točnije da na jednog instaliranog robota otvaraju još tri radna mjesta. Zbog svega toga neki su naši domaći klijenti značajno povećali produktivnost i opseg proizvodnje te je to smjer kojim treba ići dalje i u ostalim industrijama ", navodi Šarlija iskustva iz automatiziranja proizvodnje. Svi spominju gospodarsku krizu u Zapadnoj Europi, na čiju se, uglavnom automobilsku industriju dobrim dijelom oslanja HSTec. Je li na pomolu katastrofa za hrvatske proizvođače, posebice plastičarsku i metaloprerađivačku industriju, usko vezanu za europsku industriju automobila?

Naši su proizvodi strateški

tako da ni u prošlim krizama kupci nisu prekidali postojeće narudžbe pa nam i to daje sigurnost i za sada je stanje stabilno", poručuje Šarlija. Objašnjava da na stvari nitko ne gleda crno-bijelo i svi znaju da su međusobno ovisni i kupci o dobavljačima i dobavljači o njima pa klijent gleda kako da u krizi kvalitetnog dobavljača hrani i pazi. " Tako su i naši kupci nas kao dobavljače zadržali u vremenima krize, što nam je pomoglo da iz krize izađemo brže i lakše. Mi u HSTecu tijekom krize nismo otpuštali radnike, jer bez kvalitetnih zaposlenika nema daljnjeg razvoja za tvrtku i tržište.", kaže Šarlija.

Dodaje da se za krizu dobre tvrtke pripremaju edukacijama, usvajanjem novih tehnologija i, posebno, razvojem! Kaže da su već nakon ljeta počeli s intervjuima i s novim zapošljavanjima, a za te nove ljude školovanje počinje već s početkom 2023. "Zajedno s konzultantima razvijamo nove proizvodne procese za male i srednje serije. U recesiji se intenzivno posprema "kuća" i priprema za razdoblje rasta. Tako smo intenzivno radili u prošloj krizi, automatska robotska ćelija, koju smo predstavili 2021., nastala je tijekom koronakrize. Razvijamo robotske ćelije već godinama, ali većinom prema zahtjevu kupca. Tijekom korone smo se posvetili razvoju univerzalne robotske ćelije za posluživanje CNC strojeva u koju se ugrađuju roboti marke prema želji naručitelja", tumači Šarlija, dodajući da je velik iskorak napravljen pri razvoju softvera za upravljanje tom ćelijom, koji je toliko intuitivan da omogućuje obuku operatera za svega sat-dva. www.hstec.hr

"Njemačke brojke pokazuju pad i svi ekonomisti se slažu da slijedi recesija. Mi je osjećamo tek po stagnaciji ulaznih narudžbi. One tek stagniraju, ali trenutačno imamo povijesno najveći broj narudžbi. Profilirali smo se u industriji čiji razvojni ciklus traje po nekoliko godina i u kojoj se zbog toga prvo ukidaju manji projekti, a naši su proizvodi u segmentu strateških investicija Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

139

HSTec

PREDSTAVLJANJE TVRTKE

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Automatska naknadna obrada

R-EMENDO: novi alat oslanja se na elektriku Robotski podržane, mnoge aktivnosti naknadne obrade moguće je načiniti točnijima, bržima i učinkovitijima. Pneumatski alati specijaliste za automatizaciju, tvrtke SCHUNK sada su povezani s pomoću električnog vretena za skidanje srha RCE. Energijski učinkovit, podesiv alat je svestran i može obraditi široku paletu obradaka.

» Novo električno vreteno za skidanje srha RCE s radijalnom kompenzaci-

jom i podesivom frekvencijom vrtnje moguće je primijeniti za različite vrste naknadne obrade. | Slika: SCHUNK

Industrijska obrada površine prošla je kroz značajni razvoj što je uzrokovano porastom zahtjeva. Automatizirani procesi sada omogućuju vrlo jednostavno uklanjanje oštrih bridova, izbočina ili tragova trošenja, čak i s kompleksnih obradaka. Korisnici također imaju prednosti od tih procesa, jer uklanjanju potrebu za neugodnom i stresnom radnom operacijom, a rizik od ozljede korisnika je bitno smanjen. Rezultati obrade su također impresivni, s ujednačeno čistim bridovima i savršenim površinama.

Energijski učinkoviti i tihi S pomoću SCHUNK R-EMENDO alata, roboti mogu uz rukovanje dijelovima izvoditi i druge zadatke. Prema potrebi mogu biti povezani preko posebnog brzo-izmjenjivog sustava specijaliste za automatizaciju. Novo električno vreteno za skidanje srha RCE nadopunjuje postojeći portfelj pneumatskih alata tvrtke SCHUNK i nudi još višu fleksibilnost. Energijski učinkovit alat radi posebno tiho i može biti primijenjen za široku paletu obradaka zahvaljujući podesivoj frekvenciji vrtnje do 50.000 okr/min i podesivoj kontaktnoj sili. Korisnici mogu prilagoditi te parametre kako bi postigli optimalne rezultate naknadne obrade. Mehanizam za kompenzaciju dodatno kompenzira tolerancije konture obradaka. Uz skidanje 140

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

srha, svestrani alat se također može primijeniti za poslove četkanja, brušenja i poliranja, što značajno proširuje raspon aktivnosti koje sustav može obaviti. Integrirano praćenje procesa osigurava povratnu informaciju o opterećenju vretena i frekvenciji vrtnje vretena. Na taj način osigurava manje otpada i višu kvalitetu proizvoda.

Roboti mogu oboje: namještanje obratka i obradu Robotski podržana naknadna obrada pruža veliki potencijal koji je do sada bio praktički neiskorišten. Tvrtke koje već primjenjuju robote za namještanje i skidanje obradaka mogu ih također koristiti za naknadnu obradu. U pravilu, moguće ih je automatski povezati izravno s procesom obrade na alatnom stroju. Dok obradni centar nastavlja s procesom obrade, istodobno se može odvijati naknadna obrada. To znači kako se vrijeme obrade i proizvodni troškovi obratka bitno smanjuju, pri čemu je potrebna relativno mala dodatna investicija u sustav čije je vrijeme povrata vrlo kratko. S pomoću odgovarajućih alata, nište ne stoji na putu pretvorbe u automatizirani proces. Svatko tko želi vrednovanje svoje aplikacije od strane iskusnih inženjera, u dobrim je rukama u SCHUNK CoLab Application Center. schunk.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Autonomno optimiranje procesa omogućuje podatke u stvarnom vremenu komunikacija, analiza procesa i optimiranje parametara. Hidraulični ekspanzijski držač alata

5

Do -strano kompletno/ istodobna obrada Sustav ručnog stezanja KSX

90 %

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

Do uštede troškova postavljanja Brza promjena Paletni sustav

Plus u opremanju Vašeg Obradnog centra Povećajte učinkovitost Vašeg sustava sa SCHUNK steznom tehnologijom: Postizanje kraćeg vremena postavljanja i viši stupanj fleksibilnosti.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 schunk.com/equipped-by

141

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Deprag predstavlja novi vijčani sustav

Deprag Plus – budućnost tehnologije odvijanja! Janez Draksler

»To nije ponovno otkrivanje kotača, riječ je o učinkovito preciznoj konfiguraciji, koje je posljedica tehnološkog napretka, koji je oslobodio ogroman potencijal,« pojašnjava Daniel Guttenberger, voditelj proizvoda za tehnologiju odvijanja Deprag. Povezivost, prilagođenost korisniku, prilagodljivost, učinkovitost i mogućnost dokumentiranja: te ključne značajke su odlučujući čimbenici pri izboru sustava odvijanja. Sve te značajke su bile ključne pri razvoju nove generacije – platforme za digitalnu budućnost.

Voditelj proizvoda Guttenberger nastavlja: »Naš novi sustav odvijanja Deprag Plus je bio u cijelosti razvijen u tvrtki, pri čemu se temelji na našem stručnom znanju o EC i EC-Servo tehnologijama, a čak osigurava i poboljšanja, koje god kupac treba dodatne funkcije.« Sustav odvijanja Deprag Plus je sastavljen od novog sekvencijskog kontrolera AST12 i odgovarajućeg alata za odvrtanje. To može biti ručni ili vretenasti odvijač.

» Sustav odvrtanja Deprag Plus je sastavljen od novog sekvencijskog

kontrolera AST12 i odgovarajućeg alata za odvijanje. To može biti ručni ili vretenasti odvijač. | Izvor: Deprag

Platforma za digitalnu budućnost Od sada će novi sekvencijski kontroler AST12 zamijeniti sve prethodnike. Osigurava jedinstven, prilagodljiv koncept za sistemske komunikacijske priključke i priključke industrije 4.0. Njime možemo upravljati preko standardnog ulaza/izlaza, Profibusa ili industrijskog Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). Moguće je primijeniti i priključke industrije 4.0 OPC UA, MQTT, REST i FTP, koji su uvjet za komunikaciju između uređaja i neometanu razmjenu podataka – dodatna prednost povezivosti. Sustav odvijanja ima i prednosti zbog svoje prilagođenosti korisniku. AST Manager nudi središnje korisničko sučelje za upravljanje, gdje je moguće jednostavno generirati programe za odvijanje, aktivirati programsku opremu i prilagoditi opće postavke. Internatsko operatersko sučelje ima odzivnu konstrukciju i potpuno je prilagođeno svakom krajnjem uređaju. 142

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Novi sekvencijski

kontroler AST12 zamjenjuje sve prethodnike. Osigurava jedinstven, prilagodljiv koncept za sistemske komunikacijske priključke i priključke industrije 4.0. Njime možemo upravljati preko standardnog ulaza/izlaza, Profibusa ili industrijskog Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). | Izvor: Deprag

Pored toga je s pomoću AST Managera moguće organizirati programe odvijanja i generirati programske grupe. To korisniku omogućuje strukturiranje postupaka odvijanja obzirom na inačicu komponente ili vrstu proizvoda. Brza izmjena proizvoda i jednostavno pozivanje programa za odvijanje znače priličnu uštedu vremena pri montaži i skraćivanje vremena mirovanja. Sistemske postavke i parametre odvijanja moguće je jednostavno kopirati ili prenijeti na drugi sekvencijski kontroler. Standardni WLAN klijent se može primjenjivati i za uspostavljanje bežične komunikacije između osobnog računala i serijskih kontrolera, primjerice u slučaju nedostupnih serijskih kontrolera ili ukoliko je problem ograničenje u prostoru. S primjenom protokola za prijenos hiperteksta https omogućen je siguran prijenos informacija. Sustav odvijanja Deprag Plus osigurava najveću fleksibilnost i može se primjenjivati kao središnja platforma, kako za ručne, tako i za vretenaste odvijače. Sustav je iznimno svestran obzirom na promjenjive zahtjeve glede montaže. Smanjuje potrebu i troškove osposobljavanja, a AST Manager osigurava intuitivno vođenje operatera. S Deprag Apps su dodatna programska rješenja i ažuriranja na raspolaganju bilo kada. U skladu s zahtjevima moguće je otključati široku paletu sučelja i postupaka odvijanja. Druga nova mogućnost je instaliranje korisnički-specifičnih logičkih funkcija: različiti redoslijed montaže, kao što su skeniranje,

PROIZVODNJA I LOGISTIKA zaključavanje dijelova, kontrola položaja vijaka, moguće je logički međusobno povezati. Na raspolaganju je pet ulaza i osam izlaza. S povezivanjem ručnih ili vretenastih odvijača s kontrolerom, sustav odvijanja Deprag Plus sada omogućuje i dovođenje jednakog momenta na ručne ili stacionarne odvijače. »Naša široka ponuda odvijača EC i EC-Servo znači, da postoji rješenje za svaki zadatak odvijanja. Privlačna je i cjenovna struktura: unatoč bitno široj paleti funkcija, razina cijena ostaje jednaka onoj prethodnog sustava – a u neko slučajeva, čak može biti i manja,« izjavljuje Guttenberger. Inovativne odvijače pokreće robusni elektromotor bez četkica visoke snage. Prijenos signala je u cijelosti digitalan preko jednog kabela odvijača i utičnog konektora na odvijaču. To je posebno primjereno za zahtjevna industrijska okruženja – potencijalni kvarovi su što manji. Poboljšana je i logika odvijača za suvremenu, brzu komunikaciju između odvijača i sekvencijskog kontrolera. Osnova je za optimalnu regulaciju i integraciju novih postupaka odvijanja, kao što je Deprag Clamp Force Control (CFC).

Jedna programska oprema – mnogo funkcija Mreže sustava za odvijanje su snažno poduprte s novim Deprag Cockpit: programska oprema olakšava kontrolu i analizu montažnih zadataka te nudi analitičke alate za stalno optimiranje procesa i prepoznavanje trendova. Podatke s različitih tvorničkih lokacija tvrtke, njihovih proizvodnih linija i povezanih uređaja centralno sakuplja Deprag Cockpit. Podatke je moguće sakupiti čak iz proizvodnih lokacija po čitavom svijetu. Deprag Cockpit je moguće

» Slika: Deprag je specijalist

za tehnologiju odvijanja. U tvrtki MB-Naklo već 30 godina osiguravamo izvrsnu tehničku podršku za njihov cjeloviti program. | Izvor: Deprag

konfigurirati na daljinu preko »Interneta stvari« i moguće je dobiti je trenutačne podatke o djelovanju. To osigurava rano otkrivanje potencijala i brzu reakciju na eventualne promjene. Kada su procesi odvijanja pravodobno optimirani, potrebno je manje prerada, vrijeme proizvodnje se skraćuje, kvaliteta poboljšava, a proizvode je moguće zaštititi ili čak poboljšati. Bez obzira na to, primjenjuje li se za povezivanje sustava odvijanja ili pametnih alata – sve procese je moguće pratiti centralno, analizirati i optimirati. [ Pripremio: Janez Draksler, MB-Naklo, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si www.deprag.com

INDUSTRIJSKI SAJAM MIS 2023

Celje, 18.-21. travanj 2023. Posjetite nas u hali L. UŽIVO kognitivni robot NEURA stroj AXILE V6 E-mobilnost Mapal

VIDIM SLUŠAM OSJETIM RAZMIŠLJAM

... izvor rješenja!

MB-NAKLO dOžujak .o.o.•, 62 To(1/2023) ma Z•uGodina pana1716, SI-4202143 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ZwickRoell – Vaš iskusni partner za dobivanje pouzdanih rezultata ispitivanja pri mehaničkom ispitivanju materijala Pri osiguravanju kvalitete i istraživanjima, pouzdani rezultati ispitivanja su ključni. Pouzdanost rezultata oslanja se na četiri temelja: točan, ponovljiv, obnovljiv te sljediv koji su osnovni zahtjev svakog ispitivanja materijala.

Tvrtka ZwickRoell je vodeći svjetski proizvođač opreme za mehanička ispitivanja materijala razaranjem, koji svoje proizvode s najvećom mjerom pažnje izrađuje već 160 godina. Tvrtka je aktivna u više od 50 zemalja po svijetu i ima više tisuća zaposlenika. Strojevi proizvođača ZwickRoell se primjenjuju posvuda po svijetu za potrebe istraživanja i razvoja novih proizvoda, te za osiguravanje kvalitete u više od 20 različitih gospodarskih grana. Namijenjeni su rasteznom, tlačnom, savojnom, smičnom i torzijskom ispitivanju, a odlikuju ih pouzdani rezultati ispitivanja, izvrsna kvaliteta i pouzdanost pri ispitivanju različitih materijala i komponenata.

Rezultati ispitivanja se uzimaju u obzir kao pouzdani, samo ukoliko su odgovori na gore postavljena pitanja "da". ZwickRoell sa svojim strojnim i programskim rješenjima pomaže kupcima pri dobivanju točnih, ponovljivih, obnovljivih i sljedivih ispitivanja. Rješenja prilagođena svakoj aplikaciji nas uvrštavaju na vodeće mjesto na području inovacija mehaničkih ispitivanja s razaranjem. To nam omogućuje, da svoje kupce neprestano podržavamo u razvoju proizvoda i procesa. Naši strojevi su točni. Prosjek izmjerenih vrijednosti je blizu referentnma.

Rezultati većih ponavljanja mjerenja pod jednakim uvjetima su vrlo slični.

Kada su mjerenja izvedena na više Zwick strojeva, omogućena je optimalna ponovljivost.

Točan

Ponovljiv

Obnovljiv

Praćenje kalibracija i promjena u postupcima ispitivanja omogućuje visoku razinu transparentnosti.

Sljediv

» Slika 1: Strojevi ZwickRoell korisniku daju pouzdane rezultate ispitivanja Zašto je razlikovanje pojmova točnost, ponovljivost, obnovljivost i sljedivost toliko važno pri ispitivanju materijala? Važnost pouzdanih rezultata ispitivanja pri ispitivanju materijala i što »pouzdani rezultati ispitivanja« znače proizvođaču ZwickRoell? U našoj tvrtki izraz »pouzdani rezultati ispitivanja« odgovara na više različitih pitanja, koji si postavljano istodobno, a to su sljedeća pitanja: • Je li vrijednost, dobivena ispitivanjem točna? • Jesu li dobivene vrijednosti ponovljive na istoj opremi s istim postupkom? • Jesu li rezultati obnovljivi? Jeli ih moguće potvrditi s drugom opremom za ispitivanje? • Je li osigurana sljedivost postupka dobivanja vrijednosti? 144

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Svatko, tko se bavi ispitivanjem materijala naravno da želi dobiti smislene rezultate. Zato su prve tri nabrojane točke (točnost, ponovljivost i obnovljivost) jasne svima. Dobivene vrijednosti nisu krajnji cilj, već služe kao osnova i način provjeravanja razvoja, koji vodi u razvoj novih materijala i inovativnih proizvoda u odjelu za istraživanja i razvoj. Pri osiguravanju kvalitete rezultati ispitivanja osiguravaju i informacije o svojstvima proizvoda i mogu nam pomoći pri optimiranju procesa. Četvrta točka, sljedivost, osigurava čak i trećim osobama, da dobivene rezultate nije moguće odbaciti. S točnom dokumentacijom ispitivanja, njegovim redoslijedom izvoženja i vanjskim čimbenicima/uvjetima, zajedno s zahtjevima na ispitivanje možete dokazati, da je ispitivanje bilo provedeno stručno. Sa sljedivošću je usposta-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA vljen i sustav za sprječavanje namještanja rezultata. Strojevi za ispitivanje proizvođača ZwickRoell su razvijeni na način, da kupcu nude na svim navedenim točkama najbolju moguću podršku, što omogućuje odgovarajuća kombinacija strojne i programske opreme.

Pouzdani rezultati ispitivanja mehaničkog ispitivanja s kombinacijom odgovarajuće strojne i programske opreme strojeva ZwickRoell Automatizirana rješenja smanjuju greške pri mjerenjima, smanjuju mogućnost ljudske greške i namještanje rezultata. Iz tog razloga je važno, da su strojevi za ispitivanje razvijeni što ujednačenije, a smislena je i automatizacija samog ispitivanja i izvođenja mjerenja.

Upravo s tom svrhom su stručnjaci u tvrtki ZwickRoell pripremili široku paletu kontaktnih i optičkih ekstenziometara, koji iznimno točno izmjere minimalne vrijednosti opterećenja do prijeloma ispitnog tijela primjenom vrlo točnih ticala ili kamera, koji vrijednosti neprekidno prenose u programsku opremu za ispitivanje testXpert III. Naša programska oprema testXpert lll ima na raspolaganju više od 600 standardnih predinstaliranih programskih modula, koji sukladno s normama osiguravaju visoku razinu obnovljivosti. Svi parametri, rezultati i izvještaj su već prethodno definirani i u skladu s ispitnim normala i primjenjuju odgovarajuću terminologiju. Provedba mjerenja je jednostavna, a potrebno je samo izabrati odgovarajući programski modul u testXpert IIl. Standardni programski moduli tipiziraju i udružuju znanje tvrtke ZwickRoell o predmetnim aplikacijama.

» Slika 3: Programska oprema testXpert lll

» Slika 2: Široka paleta ekstenziometara proizvođača ZwickRoell

Bez obzira na to, je li riječ o metalu, plastici, automobilizmu ili medicini, naša tvrtka osigurava prilagođena rješenja s pouzdanim rezultatima ispitivanja. Naš široki spektar strojeva za ispitivanje je savršeno prilagođen radu kako u istraživačkim laboratorijima, tako i u proizvodnim pogonima, a naši stručnjaci su upoznati sa svim pojedinim zahtjevima različitih industrija do najsitnijeg detalja, što im omogućuje prilagođena rješenja za krajnje korisnike. www.zwickroell.com

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar 165g Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Mihaila Pupina 145 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ABB predstavlja najmanji industrijski robot s vrhunskom nosivošću i preciznošću • Novi robot IRB 1010 je razvijen za udovoljavanje sve veće potražnje kupaca za pametnim nosivim uređajima • Najprecizniji robot u razredu nosivosti 1,5 kg za najvišu kvalitetu proizvodnje te 50 posto veća nosivost od usporedivih robota na tržištu • 20 posto manja potrošnja energije primjenom kontrolera OmniCore E10, što proizvodnim tvrtkama omogućuje poboljšanje energijske učinkovitosti i snižavanje troškova Tvrtka ABB je predstavila najmanji industrijski robot, koji nudi mogućnosti brže, fleksibilnije i visokokvalitetne proizvodnje pametnih nosivih uređaja. Robot IRB 1010 sa svojim kompaktnim oblikom, najvećom nosivošću u svojem razredu i vrhunskom preciznošću, proizvođačima elektronike preko automatizacije nudi mogućnost povećanja proizvodnje uređaja, kao što su pametni satovi, slušalice, senzori i uređaji za praćenje zdravlja.

»Tržište pametnih nosivih uređaja se ubrzano povećava, pri čemu projekcije najavljuju dvoznamenkasti rast u razdoblju između 2022. i 2028. godine. Za postizanje takvog rasta tvrtke zahtijevaju kompaktna robotska rješenja, koja su primjerena za navedene proizvodne prostore na proizvodnim linijama elektronskih uređaja. Ta rješenja moraju precizno upravljati malim komponentama nosivih uređaja. IRB 1010 je najprecizniji robot u razredu nosivosti 1,5 kg i omogućuje tvrtkama da povećaju kapacitete i produktivnost, dok istodobno zadržavaju najvišu razinu kvalitete proizvoda.« Rui Liang, direktor poslovne jedinice za elektroniku u tvrtki ABB Robotics.

» IRB 1010 proizvođača ABB je do sada najmanji proizvodni robot. | Izvor: ABB

» Robot IRB 1010 je primjeren za primjenu u proizvodnim linijama s malo prostora. | Izvor: ABB

» Sa svojom preciznošću, performansama i kompaktnom konstrukcijom

robot IRB 1010 udovoljava sve većoj potražnji na području nosivih uređaja. | Izvor: ABB

146

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Robot IRB 1010 je tako razvijen, da omogućuje postavljanje u ograničene prostore te primjenu za posebne namjene u proizvodnom okruženju za elektroniku. S dosegom 370 mm i tlocrtnom površinom 135 x 250 mm, IRB 1010 je za 30 posto manji od trenutačno najmanjeg robota IRB 120 proizvođača ABB. Kompaktna veličina robota omogućuje povećanje broja ćelija, koje je moguće postaviti u određeni proizvodni prostor, što proizvođačima omogućuje povećanje kapaciteta s većom gustoćom proizvodnog tlocrta. IRB 1010 sa svojom nosivošću do 1,5 kg ima najveću nosivost u svojem razredu, jer omogućuje podizanje tereta, koja su do tri puta teža, od onih koje omogućuju usporedivi roboti. Takva povećana

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Robot IRB 1010 nudi vrhunsku nosivost i preciznost u svojem razredu. | Izvor: ABB

nosivost u kombinaciji s većim promjerom cijevi za stlačeni zrak osiguravaj dodatnu snagu vakuuma, što omogućuje istodobno rukovanje s većim brojem proizvoda i posljedično većom protočnošću. A pored toga otvara mogućnosti novih aplikacija, kao što je uklanjanje filmova, rukovanje materijalima, montažom, lijepljenjem i kontrolom kvalitete.

» Najnoviji robot IRB 1010 proizvođača ABB je najmanji industrijski robot. | Izvor: ABB

— IRB 1010 Visoka produktivnost na malom prostoru. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

147

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Upravljački sustav OmniCore E10 proizvođača ABB sa svojom vitkom konstrukcijom omogućuje montažu malih komponenata u aplikacijama s ograničenim prostorom u proizvodnji. | Izvor: ABB

Produktivnost je dodatno povećana s pomoću šest sustava kočenja, što omogućuje, da robotska ruka ostane u položaju, čak i kada se sve zaustavi. Uklanjanje vremena koje je potrebno da robot ponovo zauze položaj nakon prekida zastoja znači, da se proizvodnja može brže ponovo uspostaviti, tako da robot IRB 1010 može u kraćem vremenu napraviti više od drugih robota u tom razredu. Za visoko preciznost djelovanja robota IRB 1010 je ključan upravljački sustav OmniCore E10 proizvođača ABB, koji osigurava vodeći preciznost položaja i ponovljivost putanja reda veličine 0,01 mm. Kontroler je sa svojom vitkom konstrukcijom primjeren za montažu manjih komponenata u aplikacijama, gdje veličina ćelije mora biti što manja. Kontroler osigurava i fleksibilnost, koja je potrebna pri primjenjivim zahtjevima, jer ima ugrađenu digitalnu povezivost i više od tisuću dodatnih funkcija, koje omogućuju jednostavnu proširljivost. Kontroler OmniCore E10 potroši do 20 posto manje energije u usporedbi s prethodnim kontrolerima IRC5C proizvođača ABB, što tvrtkama omogućuje, da smanje potrošnju energije i tako poboljšaju svoju energijsku učinkovitost.

» Kontroler OmniCore E10 proizvođača ABB potroši do 20 posto manje energije od prethodnih modela kontrolera. | Izvor: ABB

148

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Robot IRB 1010 je sa svojim malim dimenzijama i jednostavnošću primjene idealno rješenje za obrazovne ustanove. | Izvor: ABB

Jednostavno programiranje s pomoću Robot Control Mate Programiranje robota IRB 1010 je vrlo jednostavno s pomoću aplikacije Robot Control Mate tvrtke ABB, koja je na raspolaganju kao proširenje programske opreme za programiranje RobotStudio. Robot Control Mate korisnicima omogućuje pomicanje, učenje i kalibriranje robota IRB 1010 sa svojeg računala ili prijenosnog tabletnog računala, bez potrebe za znanjem programiranja. To jednostavno programiranje u kombinaciji s malim dimenzijama robota IRB 1010 otvara i nove mogućnosti na području obrazovanja. Zbog svoje kompaktne konstrukcije robot IRB 1010 je primjeren i za primjenu u učionici, dok jednostavnost primjene omogućuje i učiteljima i učenicima brzo učenje vještina programiranja i primjene robota. Robot IRB 1010 dopunjuje cjelovitu ponudu zglobnih industrijskih robota, koji pokriva male, srednje i velike robote, uključujući sve veću obitelj kolaborativnih robota, koji se mogu sigurno primjenjivati u blizini ljudi. new.abb.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su dobili nagradu German Design Award 2023 Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su dobili priznanje „Special Mention“ za iznimno oblikovanje u kategoriji „Excellent Product Design Industry“ na dodjeli nagrada German Design Award 2023. Nagrada German Design Award je najvažnija nagrada udruženja German Design Council. U posljednjih 10 godina ta je nagrada postala jedno od najvažnijih međunarodnih natjecanja, na kojima se dodjeljuju nagrade inovativnim dizajnerskim projektima i proizvodima. Pobjednike bira međunarodni žiri, kojeg sačinjavaju stručnjaci iz svih dizajnerskih disciplina, a uvijek s naglaskom na inovacije i potrebe kupaca na pojedinom tržištu. Sudjelovanje na natjecanju odvija se nakon neposrednog poziva od strane udruženja. Time se izabiru kandidati s područja proizvoda i usluga, koji se na izniman način ističu s aspekta estetike, trajnosti, funkcionalnosti i održivosti. Indikatori položaja DD52R-E-RF s bežičnim prijenosom podataka su rezultat vrlo ambicioznog razvojnog procesa i predstavljaju najnoviji inovativni proizvod u paleti indikatora položaja ELESA+GANTER. Ponuda sada uključuje analogne, digitalne i digitalno-analogne indikatore položaja te indikatore položaja s oscilacijskim sustavom

ili sustavom za pričvršćivanje. Sustav indikatora položaja DD52R-E-RF je sastavljen od do 36 elektronskih indikatora položaja, koji su povezani s upravljačkom jedinicom preko radiofrekvencijske veze. Primjenjuju se prije svega na područjima, gdje dolazi do redovitih promjena formata. Skraćivanje vremena namještanja i troškova zastoja znači povišenje produktivnosti sustava, uštedu resursa i povišenje učinkovitosti. Kako nisu potrebni priključni kabeli, utjecaj na okolinu je bitno manji. Indikatori položaja su jedinstveni, jer štede vrijeme i uklanjanju ljudske greške tijekom namještanja, sve u bez-papirnatom načinu rada. Razvoj novih i inovativnih proizvodnih rješenja je prioritetni zadatak tvrtke ELESA+GANTER. Nagrada je potvrdila našu usredotočenost na brzu reakciju na primjenjive zahtjeve tržišta s novim rješenjima na području proizvoda. www.elesa-ganter.si

Stremenaste ručke M.2000-SWM s električnom funkcijom prebacivanja i LED kontrolnim svjetlom New

Ergonomske i kompaktne, izrađene od termoplasta ojačanog staklenim vlaknima, samogasive u skladu s UL-94-V0, s monostabilnom sigurnosnom sklopkom koja osigurava pravilan prekid strujnog kruga. Time nova stremenasta ručka M.2000-SWM korisniku jamči najvišu razinu sigurnosti. Polikarbonatne LED trake RGY (crvena, zelena, žuta) mogu se konfigurirati tako da svaka boja prikazuje drugačiji status stroja. U obliku ručke u samo jednom proizvodu objedinjene su funkcije

elesa-ganter.com

signalnog svjetla i razvodne kutije sa zaštitnim kontaktima u konfiguraciji 2NC ili 1NO+NC. Električne i mehaničke karakteristike sigurnosne sklopke omogućuju integraciju stremenaste ručke M.2000-SWM u sigurnosni sustav.

ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER. elesa-ganter.com

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

149

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

INTERVJU: MIKKO URHO, VISUAL COMPONENTS

Industrijske revolucije: stvaranje puta za Industriju 5.0 Ulrike Götz

» Mikko Urho – izvršni direktor Visual Components, dio KUKA Grupacije

Mikko, je li industrija uopće spremna za sljedeću revoluciju, Industriju 5.0? Mikko Urho: Programiranje robota izvan mreže i puštanje u pogon proizvodnih sustava doslovno unaprijed, trenutačno su važne aplikacije za Industriju 4.0. Vidimo povećanu potražnju na tim područjima. Povezivanje je još jedan ključ koji gradi most između fizičkog i virtualnog svijeta. Mnoge tvrtke također napreduju u ovom području i koriste ga za poticanje daljnjeg razvoja Industrije 4.0. Ipak, moja je procjena da veliki dio industrije još nije usvojio Industriju 4.0. To već ukazuje da će proći neko vrijeme prije nego što koncepti Industrije 5.0 budu potpuno zreli. Ali to je potpuno normalno. Revolucije ne započinju i završavaju se na određeni datum, već se isprepliću. Uvijek će postojati tvrtke koje su više poput predvodnika i druge koje su više sljedbenici. Važno je da te revolucije postoje. One donose cijeloj industriji napredak koji joj je potreban kako bi ostala konkurentna. Dok Industrija 4.0 ima za cilj digitalno zrcaliti fizički svijet na tvorničkim pogonima, peta industrijska revolucija preusmjerava fokus na ljude. Zašto? Mikko Urho: Plan mnogih tvrtki je da sve više ulažu u digitalne tehnologije. Ali samo ulaganje u nove tehnologije nije dovoljno. Peta industrijska revolucija odnosi se na to, da ove pametne tehnologije omoguće smisleniju i učinkovitiju suradnju ljudi i strojeva. 150

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Digitalni dvojnici, izvanmrežno programiranje, virtualno puštanje u pogon i otvorena arhitektura: sve ove teme su poznati teren za Visual Components, dio KUKA Grupacije od 2017. godine. A oni su ključni koncepti četvrte industrijske revolucije. Pojam Industrija 5.0 već je sve češće i primjeni. Razgovarali smo s Mikkom Urhom, izvršnim direktorom Visual Components, o trenutačnim kretanjima i jesu li te revolucije zaista potrebne.

Brzina i točnost stroja kombinirat će se s ljudskom kreativnošću, inovacijama i vještinama kritičkog razmišljanja. Industrija 5.0 stoga koristi pristup fokusiran na ljude i može se shvatiti kao rafiniranje, jer će procesi postati sve učinkovitiji i napredniji. Mnogi će procesi također uključivati prividnu (virtualnu) ili proširenu stvarnost. Tada je riječ upravo o tome, kako te tehnologije mogu bolje funkcionirati s ljudima. Trebamo li sve te koncepte i revolucije kako bi se industrija razvijala? Hoćemo li u nekom trenutku govoriti o Industriji 11.0? Mikko Urho: Da, ove su revolucije definitivno potrebne. Industrijski megatrendovi zahtijevaju industrijski napredak. Kupci traže visoko individualizirane proizvode. To dovodi do pomaka u proizvodnji od tradicionalne masovne proizvodnje do prilagođene masovne proizvodnje i maloserijske proizvodnje. Glavno pitanje održive proizvodnje zahtijeva odgovore društva u cjelini - i naravno iz industrije - na pitanja kako i gdje se proizvodi proizvode. Retrospektivno su industrijske revolucije uvijek igrale vodeću ulogu u prevladavanju globalnih izazova. I Industrije 4.0 i 5.0 će proizvesti koncepte koji će vraćanje proizvodnje u matične zemlje učiniti ekonomski održivim, učiniti procese učinkovitijima, optimirati suradnju između ljudi i tehnologije i ukloniti nedostatak kvalificiranih radnika. www.kuka.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Paletni regali za teška opterećenja za tvrtku Invesztál

Viša učinkovitost pri pohrani koluta Koluti najrazličitijih (neželjeznih) metalnih limova ishodišni su materijal, od kojeg tvrtka Invesztál izrađuje najrazličitije oblike i tipove krovnih pokrova i žljebnih sustava. U prošlosti ih je tvrtka pohranjivala na tlo ili na paletnom regalu, koji nije bio primjeren za skladištenje materijala u kolutima. S novim, po mjeri izrađenim teškim paletnim regalima tvrtke OHRA tvrtka Invesztál je uspjela smanjiti oštećenja koluta i učinkovito iskoristiti prostor u novom skladištu.

Koluti od osjetljivog materijala Tvrtka Invesztál u pogonu Szigetszentmiklós u Madžarskoj između ostalog proizvodi crijepove i trapezne ploče, letvice za ograde i čitave žljebne sustave. Ishodišni materijal su najrazličitiji koluti i limovi: pocinčane, pocinčane u boji i aluminijske. Kako su kapaciteti prethodnog skladišta bili iscrpljeni, tvrtka je izgradila novo skladište.

Regal, načinjen po mjeri Stari koncept skladištenja sa skladištenjem na tlu i na regalnom sustavu koji je samo djelomično primjeren proizvodima, više puta je uzrokovao oštećenja koluta, mase do 1.500 kilograma, a uzro-

kovao je i visoke troškove skladištenja. Stoga je tvrtka Invesztál odlučila novo skladište opremiti s posebno prilagođenim regalima za teška opterećenja tvrtke OHRA. Stručnjaci za skladišnu tehnologiju iz Kerpena su isporučili 19,9 metara dugi niz regala, koji su postavili stručnjaci tvrtke Invesztál i koji na visini 6 metara nudi pet skladišnih razina, svaka s opterećenjem police 5.000 kilograma. Robusni paletni regali su izrađeni od toplo valjanih kvalitetnih čeličnih profila za velika opterećenja i sigurno rukovanje. Visinu pojedinih odjeljaka moguće je podesiti u koracima od po 100 milimetara. Regal za tvrtku Invesztál je bio dimenzioniran tako, da je kolute moguće sigurno pohraniti na drvenim paletama. S novim sustavom je Invesztál uspio ostvariti veliki skladišni kapacitet na raspoloživom prostoru. Pored toga je pristup do koluta lakši, pouzdaniji i brži u usporedbi s prethodnim načinom skladištenja. www.ohra.si

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

151

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Digitalizacija – dvojica su bolja od jednog Kao prva platforma za automatizaciju, Vario-X nudi tehnologiju senzora i aktuatora bez razvodnog ormara na decentraliziranoj osnovi. Tehnologija digitalnog dvojnika štedi vrijeme i novac tijekom planiranja, instalacije, rada i održavanja.

Rastuća nastojanja digitalizacije, kraća vremena razvojnih ciklusa, sve oštriji zahtjevi kupaca i rastući nedostatak specijaliziranog osoblja: svijet automatizacije se ubrzano mijenja. Kada je riječ o proizvodnji, ništa više nije kao nekad. Stvari koje su se činile udaljene samo prije nekoliko trenutaka, sada su postali specifični, postizivi ciljevi: modularno, standardizirano i digitalno podržano planiranje; jednostavnija i brža instalacija i komisioniranje; viša fleksibilnost u proizvodnji u kombinaciji s kraćim protočnim vremenima; sigurniji strojevi i učinkovitiji procesi djelovanja i održavanja; sve digitalizirano do najviše moguće razine kako bi se omogućio pristup strojnim podacima s bilo koje lokacije. Pa je li konačno došlo vrijeme za digitalne dvojnike? Murrelektronik ima odgovor na sva ova pitanja. S pomoću Vario-X, tvrtka predstavlja modularnu, visoko fleksibilnu automatiziranu platformu koja omogućuje ostvarivanje svim automatiziranim funkcijama izvršavanje na potpuno decentraliziranim osnovama, odnosno bez potrebe za primjenom upravljačkih razvodnih ormara. Vario-X donosi tehnologiju senzora i aktuatora u okruženje stroja, osiguravajući pouzdano napajanje, upravljanje signalima i podacima uz besprijekornu integraciju decentraliziranih servo-pogona. Jezgra Vario-X sastoji se od robusnih kućišta zaštićenih od vode i prašine s IP65 zaštitom, u kojima se nalaze izvor napajanja, upravljački sustav, prekidači, sigurnosna tehnologija i UI moduli. Moguće ih je ugraditi jedan do drugog na jednako tako robusnu stražnju ploču s integriranim konstrukcijskim profilima. Na taj način je čitav sklop moguće prilagoditi bilo kojem sustavu standardnih profila te mogu izdržati ekstremna opterećenja, primjerice uslijed udaraca. Opremljen s Multicore-CPU, Vario-X-Controller je spreman za bilo koji izazov i moguće ga je integrirati u nadređene industrijske ethernet mreže kao otvorenu upravljačku platformu.

Digitalni dvojnik za planiranje, instalaciju, djelovanje i servis

» Vario-X is je modularna, visoko fleksibilna platforma za automatizaciju,

» Jezgra Vario-X sastoji se od robusnih kućišta zaštićenih od vode i prašine

prva takve vrste, koja omogućuje potpuno decentraliziranu implementaciju svih funkcija automatizacije, bez potrebe za arhitekturom razvodnih ormara.

152

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Vario-X-automatizirani pogon imati će digitalnog dvojnika od samog početka, pokretni prikaz stvarnog pogona u mjerilu 1:1, koji sadrži sve funkcije i parametre sustava koji će se realizirati, čak i tijekom projektne faze, prije nego li se naruči i prva mehanička komponente. Kako bi to postigli, u Murrelektroniku kinematički modeliraju konstrukcijske datoteke strojeva i pogona primjenom specijalnog računalnog programa koji simulira gibanja i procese. Virtualni model primjenjuje iste upravljačke programe kao i kasniji stvarni stroj. Primjernom aplikacije za obogaćenu stvarnost (eng. Augmented Reality – AR), moguće je pogon “postaviti” u proizvodnu halu preko mobilnog telefona ili tabletnog računala. To znači da je moguće simulirati tijek čitavog procesa i prije nego li se postavi stvarni pogon kako bi se u ranoj fazi mogli identificirati i ukloniti rizici od kolizije ili problemi u sastavljanju. Tehnologija također omogućuje prikaz razvoda kabela i planiranje mogućih proširenja. Kako je proces planiranja sve više podržan s pomoću umjetne inteligencije (eng. Artificial Intelligence – AI), manje je podložan greškama.

stupnjem zaštite IP65, koji sadrže napajanje, upravljački sustav, prekidače, sigurnosnu tehnologiju i UI module.

Prediktivno održavanje Digitalni dvojnih također predstavlja važan doprinos kada je riječ o praćenju stanja i prediktivnom održavanju. Primjenom umjetne inteligencije u kombinaciji s Vario-X digitalnim dvojnikom, primjena pogona je značajno jednostavnija: kada se jednom učitaju podaci u odgovarajući računalni program i analitičke alate, odmah je moguće uočiti anomalije u procesnom toku te je moguće pokrenuti protumjere. Vario-X mjeri preciznost procesa automatizacije na terenu, s pomoću pristupa laboratorij-ka-terenu. Kako dvojnik poznaje potrebne komponente, moguće ih je ugovoriti i ili naručiti daleko unaprijed. U najboljem scenariju, moguće je u potpunosti spriječiti zastoje stroja, bez izmjene dijelova učestalije nego li je to potrebno. Na temelju dugotrajne analize sakupljenih podataka, moguće je donositi zaključke o energijskoj učinkovitosti i provesti simulacije za niz promjena u procesu koji bi mogli postići uštede u potrošnji energije. Činjenica, da Vario-X digitalni dvojnik nikada ne ispušta iz vida stroj u funkciji također rezultira važnim informacijama o mehaničkim i toplinskim utjecajima kojima je stroj izložen. To predstavlja ogromnu prednost za inovativne poslovne modele, u kojima se strojevi iznajmljuju umjesto prodaju i gdje vlasnici postrojenja imaju osobni interes za uvid u to, kako će se postupati s njihovim strojevima.

Aplikacije pokreću strojeve Pametni telefoni i pametni satovi pokreću operacije temeljene na aplikacijama, asistenciju temeljenu na glasu i upravljanje nužnim elementima preko pokreta/gesti u našem svakodnevnom životu. Bilo je samo pitanje vremena kada će te tehnologije biti primijenjene

za upravljanje strojevima. Vario-X je primjerice moguće upravljati preko aplikacije, a robotima s pomoću glasovnog upravljanja ili upravljanja pokretima. To su visokoučinkoviti alati za skraćivanje procesa komisioniranja, a život instalatera strojeva i operatora čine bitno lakšima. Sada je moto: parametrizacija umjesto programiranja! Time se poslovanje također održava konkurentnim unatoč nedostatku kvalificirane radne snage. Vario-X na taj način seli planiranje, simulaciju i praćenje stanja, kao i upravljanje održavanjem, u potpunosti u digitalnu sferu i ima snagu postati ključnom tehnologijom automatizacije budućnosti, sa svim mogućnostima koje obuhvaća. Uostalom, industrijski svijet se kreće sve brže i brže. Digitalni poremećaji, kraća vremena razvoja i rastući fokus na specifične zahtjeve korisnika, zahtijevaju dugotrajna, fleksibilna rješenja. Klasični, sekvencijski procesi razvoja proizvoda više ne mogu udovoljiti tim zahtjevima, jer im nedostaje transparentnosti i fleksibilnosti te rezultiraju predugim protočnim vremenima. A u kombinaciji, ti faktori predstavljaju značajno povećanje troškova.

Elektronika umjesto pneumatike – za zaštitu okoliša Poznati moto “manje je više”, Vario-X pomiče naprijed s konzistentnom elektrifikacijom proizvodnih procesa i stvara značajno učinkovitiju alternativu pneumatici. S razinom učinkovitosti od svega deset do dvadeset posto, zrak nije najpoželjniji nosač energije. Zamjena pneumatike s elektrikom, primjerice kada je riječ o steznim jedinicama unutar konstrukcije tijela, nudi prednosti za sve: rukovodstvo je u stanju smanjiti troškove neučinkovite i relativno skupe pneumatike kojom je teško upravljati unutar proizvodnih hala, planeri proizvodnje se mogu fokusirati na jedan nosač energije (električnu energiju), a zaposlenici će raditi u primjerno tišem radnom okruženju. Uz to, tehnologija je također prikladnija za okoliš. Potrošnja energije, tj. emisije CO2 prosječnog proizvodnog pogona s dvanaest jedinica, bitno će se smanjiti kada se pneumatika zamijeni s elektrikom. Adapter napajanja Vario-X sustava je regenerativan pa je energiju iz sustava moguće obnoviti i vratiti natrag na mrežni izvor. Vario-X je tako važan element prema CO2-neutralnoj tvornici.

Jednostavno napravite. VARIO-X odlučujući je korak u smjeru budućnosti! Agilna proizvodnja, održivost ili industrija 4.0 – zahvaljujući stopostotnoj automatizaciji bez rasklopnog ormara. Modularan, fleksibilan i siguran za budućnost – Vario-X će vaše strojeve i postrojenja s decentraliziranom instalacijskom tehnikom odvesti u budućnost. To je tako jednostavno.

 NAPRAVITE TO SADA! www.vario-x.com

» Olaf Prein je voditelj Global Business Unit Automation odjela u Murrelektronik GmbH.

153

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Automatizacija 100 posto bez razvodnih ormara – 40 posto brža instalacija Instalacija i ožičenje tehnologija senzora i aktuatora se provodi prema načelu Plug-and-Play s pomoću predsastavljenih M12 o MQ15 priključaka u svrhu brzog sastavljanja bez grešaka. Skupi M23 priključci su odslužili svoju svrhu. Na taj način su također eliminirane vremenski zahtjevne, pa time i skupe, procedure instalacija u razvodnim ormarima, kap što je skidanje izolacije, izrada ušica i spajanje. Ukoliko jedna jedinica nije dovoljna za kompletan upravljački sustav stroja, moguće je decentralizirano postaviti dodatne jedinice na stroj i povezati iz međusobno, primjerice za dodatni ulaz napajanja. Individualni UI moduli se također mogu

izravno instalirati na sustav senzora/aktuatora za lokalno sakupljanje signala, bez potrebe za stražnjom pločom. Time je smanjena količina proširenja stroja i arhitektura kabela. “Vario-X nudi potpuno decentraliziranu automatizaciju bez razvodnih ormara”, tvrdi Olaf Prein, voditelj Global Business Unit Automation odjela u Murrelektronik. “Naša platforma za automatizaciju osigurava modularne i transparentne procese, dodanu vrijednost u svim područjima poslovanja i na taj način višu profitabilnost i konkurentnost u izgradnji strojeva i postrojenja. Samo s pomoću integriranog koncepta instalacije, Vario-X skraćuje vremena instalacije strojeva za približno 40 posto.” www.murrelektronik.com

Vaganje u oblaku – Digitalizacija vaga U današnje doba potreba za digitalizacijom je sve veća. Kako su vage prisutne u svim djelatnostima, općenito u čitavoj industriji, gdje se već intenzivno primjenjuje programska i strojna oprema za digitalizaciju, u tvrtki Preciz smo pripremili “CloudKit” komplet, koji nudi jednostavnu digitalizaciju bilo koje vage. Zašto trebamo vagu u oblaku? Vaga u oblaku donosi brojne prednosti. Prva od njih je ta, da podaci o vaganjima nisu više vezani na fizičku lokaciju vage, već ih možemo prikazivati bilo gdje, na računalima, zaslonima, strojevima, mobilnim uređajima, itd... Druga važna prednost je proširenje funkcionalnosti, jer vagu možemo primjenjivati i njome upravljati s različitim namjenskim programima ili aplikacijama, koje koristimo u svojem radnom procesu.

Možemo i bilježiti broj vaganja, računati prosjeke (mase, vaganja, količine materijala, …), brojiti komade, bilježiti dobre i loše 154

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

komade, računati otpad, statistiku opterećenosti stroja/operatera, cikluse… S tehnologijom oblaka podatke jednostavno eksportiramo u ERP sustav, ili učitavamo iz ERP sustava neposredno na vagu (radne naloge, količine, prosječne mase, mase artikala, serije, vrijednosti tolerancija, …). Neizostavna je i veza s kontrolerima, jer na temelju zabilježenih masa upravljamo strojevima, zaklopkama, transportnim trakama, ... Multi-povezivost. S vagom može odjednom komunicirati više operatera, računala, programa, kontrolera, uređaja, strojeva, … Različne vage možemo međusobno povezati u mrežu, pri čemu svaka obavlja svoju funkciju (jedna bilježi masu, druga broji komad, treća važe ukupnu količinu proizvedenih komada, četvrta kontrolira pretpakirane proizvode,…) a eksportiramo zajednički podatak svih navedenih parametara. Vage mogu međusobno i komunicirati, što znači da jedna šalje zabilježen podatak sljedećoj, koja na temelju tog podatak izvodi sljedeću operaciju. Primjer: Vaga na temelju tolerancije mase procjenjuje je li riječ o dobrom ili lošem komadu, sljedeća, brojčana vaga na temelju tog podatka zna, kamo treba zabilježiti taj komad, dakle pod količinu dobrih komada ili pod otpad. Vaga s pomoću tehnologije u oblaku može postati potpun autonomni instrument, što znači, da može vagati potpuno samostalno, i to s operaterom (odlaže komade na vagu) ili bez (komadi se samostalno transportiraju na vagu-robot, transportnu traku, padaju iz stroja). Možemo vagati i na daljinu. U našem oblaku omogućujemo sustav za obavještavanje, što znači, da možemo podesiti alarme, sms, e-mail i tiskane obavijesti. Ukoliko su zabilježeni rezultati izvan tolerancijskih vrijednosti, sustav samostalno obavijesti odgovorne, da mogu pravodobno poduzeti mjere. Tako sprječavamo gubite.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Kako vagu postavimo u oblak? U tvrtki Preciz smo razvili Plug&Play “CloudKit” komplet, kojeg sačinjavaju priključak PCS-232 s opcijskim Wi-Fi modulom i jednostavni konfiguracijski programski alat P-Tools, kako bi transformacija bila što brža i jednostavnija. Priključak PSC ugradimo u vagu i priključimo ga preko serijskog priključka RS-232. S programskim alatom P-Tools podesimo komunikaciju preko izabrane mreže i željenog protokola u manje od minute i vaga je u mreži, povezana u oblak. *Za lakšu predodžbu: Instalacija mreže odvija se toliko jednostavno kao i da želimo mobilni telefon povezati s Wi-Fi mrežom.

Je li vaga u oblaku pametna? Ne. JOŠ. Kada vagu postavimo u oblak/ mrežu, to je osnova da može postati pametna. Tako smo joj naime omogućili

komunikaciju s vanjskim izvorima. Pa i onima, koji nude pametne funkcije. Dakle vaga postaje pametna tek tada, kada stvarno može izvoditi pametne funkcije. A to postižemo s raznim namjenskim aplikacijama, programima ili platformama, koje u tvrtki Preciz konstantno razvijamo. Paletu najomiljenijih možete naći ovdje: • SCALE Monitor© • PECA© – Preciz Enterprise Counting Application • Preciz Moisture Analyzer Software© • Weight Control Software© • PTS© – Preciz Truck Software • Remote Truck Weighing© by Preciz Nudimo bogati izbor namjenskih aplikacija/programa za vage i sustave za vaganje, kao i druge mjerne uređaje. A funkcije su oplemenjene s proširenjima, koje nudi platforma u oblaku tvrtke Preciz, zato zajedno stvaraju zaista neizostavni mjerni alat za tvrtke, bez obzira na veličinu ili djelatnost, koju obavljaju. Možemo vam ponuditi i rješenje po mjeri, što znači da razvijemo aplikaciju i programsku opremu točno prema vašim željama i zahtjevima. Naravno za sve usluge nudimo i edukacije, održavanje, savjetovanje i podršku. www.preciz.si

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

155

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

INTERVJU: MITJA GULIN, GRUPACIJA MAHLE

FOTO: ARHIV MAHLE/OSEBNI ARHIV

Razvojem se potrebno baviti ne samo ambiciozno, već i pametno Nana Čemas

Grupacija MAHLE je danas jedan od vodećih globalnih dobavljača automobilske industrije, koje ne samo da se kreće među najboljima, već u čitavoj branši diktira trendove. O prirodi posla i multinacionalnoj tvrtki, njegovim vizijama za budućnost te trenutačnim izazovima u brzo promjenjivoj branši e-mobilnosti smo razgovarali s Mitjom Gulinom, voditeljem proizvoda iz segmenta električnih pomoćnih sustava.

Već sama akvizicija obično traje šest mjeseci, zatim rokovi isporuke namjenske proizvodne opreme traju barem jednu godinu, a nakon postavljanja serijskog proizvodnog procesa slijedi još validacija odnosno testiranje proizvoda na temelju specifikacija kupca, što traje varem šest mjeseci.

E-mobilnost je kao oblik mobilnosti budućnosti do sada već prihvaćena u općoj društvenoj svijesti. A grupacija MAHLE nije samo jedan od ključnih globalnih aktera u njenom ostvarivanju u praksi te implementaciji u sadašnjosti, već je i vodeća tvrtka u stvaranju trendova.

Voditelj ste proizvoda iz segmenta električnih pomoćnih sustava. Kako biste opisali svoj rad, tim, radno okruženje? Radim u globalnom okruženju, jer se pojedini segmenti tvrtke nalaze u SAD, Europi i Aziji. Moj tim je internacionalan, podijeljen po regionalno različitim lokacijama. Različitim lokacijama su prilagođena i radna vremena, dakle ujutro Azija, popodne SAD. Proizvodni segment je odgovoran za proizvodni menadžment, odnosno za strateško planiranje i vođenje postojećih i novih proizvoda te za dobivanje i vođenje dobivenih projekata do serijske proizvodnje. Rad koji obavljam je stoga vrlo dinamičan. Koliko vremena u prosjeku traje, da se projekt provede od početka do serijske proizvodnje? Projekt uvijek počinje s fazom akvizicije, dakle sa slanjem ponuda na upit kupca i dobivanjem projekta. Čitav projekt od faze akvizicije do start of production odnosno do početka proizvodnje tako traje približno tri godine. Riječ je o dugoročnim projektima. 156

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Što je ono, što vas u vašem radu najviše motivira? Motivira me cjelovita odgovornost za strategiju dobivanja i industrijalizaciju proizvoda – kako i gdje će se proizvodi izrađivati. Dodatno me motivira i rad s vrlo kompetentnim i predanim timom. Na svojoj poziciji sam i opunomoćen za donošenje određenih odluka glede strategija proizvoda i organizacijskih promjena. U tvrtki smo već davno utvrdili, da su opunomoćeni zaposlenici u svom radu i najproduktivniji. Stručnjaci iz kojih branši sastavljaju vaš tim? Voditelji projekta imaju uglavnom tehničko zaleđe, no to nije pravilo. Zadatak voditelja projekta je naime koordinacija projektnog tima, stoga mora imati prije svega dobre sposobnosti organizacije i koordinacije, te određenu razinu emocionalne inteligencije. Unatoč tome je dobrodošlo, da ima tehničku podlogu, kako bi lakše donosio odluke i razumio što radi, kakav je proizvod… Jer ukoliko ne razumiješ sadržaj, teško je ocijeniti, je li ono što ti prezentira tim smisleno, odnosno ispravno. No imamo i vrlo dobre voditelje projekata, koji nisu tehničke struke, npr. jedna suradnica je čak pravnica.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Koliko brzo se – općenito na području mobilnosti budućnosti –mijenjaju trendovi u automobilskoj industriji? Kako ih uspijevate pratiti? Trendovi se s nadolazećom elektrifikacijom vozila mijenjaju vrlo brzo. Tesla je postavio nove industrijske standarde, koje prati čitava automobilska industrija. Pri tome mislim prije svega na skraćivanje vremena, potrebnog za razvoj i industrijalizaciju novih proizvoda te drugačiji pristup razvoju proizvoda. Dodatne izazove predstavljaju komercijalni zahtjevi. Oni moraju biti ispunjeni za dobivanje novih poslova, čime u trenutačnim tržišnim uvjetima brzog rasta energetskih i materijalnih troškova te troškova rada nije jednostavno upravljati. Grupacija MAHLE ne samo da prati trendove e-mobilnosti, već ih i diktira. Što je to, na čemu gradite, da ćete prvenstvo održavati i u budućnosti? E-mobilnost je strateško usmjerenje tvrtke MAHLE i ona će osigurati dugoročni opstanak grupacije, kao jednog od najvećih globalnih dobavljača u automobilskoj industriji. E-mobilnost trenutačno i dalje predstavlja nišno tržište i ne razvija se najavljenom velikom brzinom. Uvjet za masovnu promjenu u mobilnosti je odgovarajuća javna infrastruktura, dostupne cijene i autonomija, koji su usporedivi s klasičnim vozilima. S druge strane se razvoj povezan s konvencionalnim vozilima zaustavio i preusmjerio na razvoj e-mobilnosti. S pažljivim izborom strategije proizvoda uspjeli smo osigurati solidne globalne tržišne udjele na ključnim proizvodima, povezanih s tehnologijom motora s unutrašnjim izgaranjem i električnih vozila.

Kako bi u grupaciji MAHLE i nadalje održali poziciju s koje diktiraju trendove na tržištu, veliku pozornost posvećuju ulaganju u kadrove, omogućavanju fleksibilne organizacijske strukture te gradnji proizvodnih kapaciteta na ključnim kontinentima.

U MAHLE trendove diktiramo s novim proizvodima, kao što su e-kompresori, servovolanski motori za upravljačke sustave nove generacije i pogonski motori za e-vozila. Kako bismo tu tržišnu poziciju dodatno osnažili i u budućnosti, mnogo ulažemo u organizacijsku strukturu, prilagodljivu novim zahtjevima i uvjetima tržišta te gradimo proizvodne kapacitete na ključnim kontinentima za pokrivanje potreba lokalnih kupaca. U MAHLE-ovom portfelju možemo naći raznolike proizvode za raznolika područja mobilnosti, od komercijalnih do industrijskih i specijaliziranih vozila te komponenata velikih i malih motora. Kako vam uspijeva održati toliku raznolikost? Posvećujete li se možda posebno određenim područjima? Vrlo raznolik portfelj proizvoda proizlazi još iz vremena Iskra Avtoelektrike. Tadašnje društvo je približno 80 % proizvoda izrađivalo za industrijske aplikacije i 20 % proizvoda za automobilske. Taj trend se s dolaskom MAHLE-a promijenio u korist druge aplikacije. Raznolikost proizvoda nam pomaže upravljati rizici-

ma, jer nismo vezani samo na jedan proizvod, odnosno na samo jednog kupca. Industrijski dio ostaje sastavni dio naše ponude, jer nije toliko izložen drastičnim oscilacijama tržišta, kao onima prisutnim u automobilskoj industriji, i tako predstavlja stabilan prihod. I zahtjevi kupaca su prema industrijskim proizvodima manji od onih za automobilsku industriju. Prednost dajemo aplikacijama, koje su neovisne o automobilskoj platformi i primjerene su kako za konvencionalna, tako i za električna vozila, te za razvoj potpuno novih proizvoda za e-vozila, kao što su e-kompresor za klimu, e-crpke za hlađenje baterija, ventilatori za rashladne module i drugi pomoćni sustavi u e-vozilima ... U Šempetru pri Gorici trenutačno razvijate novu vrstu elektromotora bez magneta, koji ne treba elemente rijetke zemlje i objedinjuje prednosti različitih koncepata elektromotora. Kakve proizvode planirate za budućnost; kojim mikro područjima ćete se posvetiti? Trenutačno je razvojni portfelj naših proizvoda dobro zacrtan. Razvoj se pomiče u smjeru pojeftinjenja proizvoda za omogućavanje konkurentnosti te u smjeru isključivanja skupih sirovina i komponenata, kao što su npr. magneti od elemenata rijetkih zemalja, kojima na svjetskoj razini upravlja Kina. Ostajemo usredotočeni na razvoj pogonskih motora za e-vozila i motore (s ili bez elektronike) ra različite pomoćne sustave, kao što su klima, volanski sustav, hlađenje, rashladne crpke … Dio grupacije MAHLE ste od 2014. godine. Kakve su prednosti suradnje z međunarodnim timovima? Iskra Avtoelektrika je bila prije svega lokalno društvo. Priključivanje MAHLE grupaciji predstavljalo je veliki kulturni šok zbog globalne organizacije. No globalno okruženjem nam je omogućilo, da smo se oslobodili lokalnih ograničenja u smislu razvoja i proizvodnje u drugim regijama. Suradnja s međunarodnim timovima donosi prednosti u smislu dobivanja novih znanja i pristupa razvoju proizvoda, upravljaju proizvodnjom i kvalitetom. A donosi i izazove zbog različitih kultura i sustava vrijednosti, čemu je potrebno posvetiti veliku pozornost. Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

157

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Konstruktivni zajednički rad

Referenca za tehnički izvedivo u kontekstu učinkovitog namještanja Ukoliko proizvođač tehnike stezanja obradaka kupi više 5-osnih obradnih centara, moraju naravno biti opremljeni s vlastitim steznim elementima i moraju biti referenca za tehnički izvedivo učinkovito namještanje. Kada je tvrtka Roemheld GmbH dobila tri nova univerzalna stroja Grob iz serije G350 i G550, bile su potrebne brojne promjene – trošak, koji je bio vrijedan truda za obje tvrtke.

Od brojnih 5-osnih obradnih centara s jednim vretenom, koje je uspoređivao, Hans-Walter Parr, voditelj planiranja nabave strojne opreme u Römheld GmbH u Laubachu, svojem rukovodstvu je predlagao obradni centar Grob model G350 s modularnim stolom i steznim sustavom s nultom točkom. Tvrtka je tražila zamjenu za strojeve Stama 530 i CSK 300, koji su od sredine devedesetih godina prošlog stoljeća odradili gotovo 100.000 sati. Diplomirani magistar strojarstva imao je vrlo specifične zahtjeve za željeni stroj: trebao je biti modularne konstrukcije, kompaktan i učinkovit u proizvodnji. Za učestalo promjenjive i kompleksne komponente, kakve se javljaju u proizvodnji tvrtke ROEMHELD, trebali bi ujedno biti jednostavno i brzo opremiti obradak s različitim elementima za stezanje preko sustava za stezanje na nultu točku. Za to je tvrtka htjela primijeniti vlastite proizvode Stark Spannsysteme GmbH, kćerinskog društva grupacije ROEMHELD.

Ustrajanje na sustavima stezanja na nultu točku Obradni centar G350 proizvođača obradnih strojeva Grob iz Mindelheima je bio prvi izbor u očima svih uključenih u tvrtki ROEMHELD, no njen dizajnerski odjel je isprva odbio zahtjeve glede opreme: tehnički stroj je previše odstupao od standarda. Stezanje na stol s T-utorima je bio previše neekonomično i premalo fleksibilno za veliki broj različitih obradaka s veličinama serije od pet do deset komada u jednom stezanju, smatra Parr, čija se tehnička ambicija probudila. Bio je prvi, koji je uvjerio Christiana Rieda iz prodaje Universal Machines i voditelja projekata u tvrtki Grob: »Ustrajan i vrlo precizan gospodin Parr nam je pokazao prednosti željenih sustava brze izmjene paleta za proizvodnju i pojasnio, da ih je na našim strojevima moguće implementirati." Nije riječ o tome da tvrtka Grob nema dobra iskustva sa steznom tehnikom grupacije ROEMHELD, upravo suprotno: stezni elementi robnih marki HILMA i ROEMHLED su se već desetljećima dokazivali na brojnim obradnim centrima i uspješno se primjenjuju i u našim vlastitim proizvodnim pogonima u Mindelheimu. Parr je sada imao neobičnu ideju o objedinjavanju dva stezna sustava s nultom točkom na jednom strojnom stolu. 158

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Besprijekorna integracija Nakon promišljanja i dogovora, svi uključeni su se prihvatili posla i riješili zadatak na zadovoljstvo svih. Na kraju je stroj G350 bio opremljen s posebno oblikovanim izmjenjivim stolom, u koji je bilo integrirano pet steznih zero-point elemenata tvrtke ROEMHELD: u sredini je Speedy Classic 2, oko kojeg su objedinjena četiri Speedy Classic 1. »Četiri vanjska stezna prstena su za stezanje paleta s promjerom 550 mm, a sa srednji možemo stezati i pojedinačne obratke,« pojašnjava Parr načelo rada. Tri vanjska stezna prstena su lebdeća, četvrti zajedno sa srednjim steznim sustavom centrira primijenjene uređaje. Tlak im dovodi hidraulički agregat ROEMHELD s proporcionalnom tehnologijom, koja je integrirana u upravljanje stroja, tako da je moguće od tamo centralno upravljati steznim elementima. Suradnja i integracija stezne tehnike tvrtke ROEMHELD su se odvijali glatko. »Više sati rada«, kaže Ried, je trebalo samo za namještanje okretnog stola i upravljanja strojem, jer je to zahtijevalo dodatne funkcije za upravljanje steznim elementima i napravama.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Visoka prilagodljivost uz kratka vremena zastoja Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, moguće je na modificiranom stroju G350 tijekom kratkih zastoja stroja namjestiti najrazličitije naprave s različitim sustavima stezanja obradaka, a namještanje se može odvijati i tijekom radnih vremena. Izvedba i sustavi brzih spojki na stlačeni zrak, vodu i hidrauličko ulje već su integrirani u primijenjene sustave na nultu točku. Pri tome nema izloženi protočnih vodova, stoga je rizik od onečišćenja minimalan. Za brzu obradu kompleksnih komponenata, stroj G350, kojeg je naručila tvrtke ROEMHELD, ima pristup prema 139 alata, 40 u pločastom spremniku i 99 u drugom dodatnom spremniku. Rotacijski razdjelnik je primjeren za različite stezne sustave, tako da je moguće primijeniti jednostrano ili dvostrano djelujuće hidrauličke stezne elemente. Pored toga, obradni centar ima unutrašnji dovod rashladne tekućine tlaka 80 bara preko glavnog vretena i uređaja za čišćenje alata, što znači, da se odvojene čestice vrlo brzo uklanjaju. Hidrauličke tlakove je moguće u cijelosti ujednačiti preko NC upravljačke jedinice stroja, koja se zbog primjene proporcionalnih ventila može primjenjivati i za otpuštanje i stezanje strojnih prihvata, koji su postavljeni na stezni sustav s nultom točkom. Kako bi mogli provjeriti točnost obrade već na stroju, G350 je prema posebnom zahtjevu tvrtke ROEMHELD opremljen i s radijskim mjernim senzorom. Dodatna mogućnost udaljenog dijagnosticiranja olakšava brzo uklanjanje mogućih grešaka. Suradnja i integracija tehnologije stezanja je tekla glatko" Christian Ried, Voditelj projekata u tvrtki GROB – Werke

01 Stezna tenika

02 Automatizacija, manipulacija i posluživanje

03 Standardni elementi

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

159

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Praktični test obavljen "Brojnim posebnim zahtjevima smo mogli udovoljiti tako brzo, jer imamo visoki stupanj vertikalne integracije i stoga smo mogli sami pronaći i implementirati rješenja," sa sigurnošću tvrdi voditelj projekta Ried. Stroj G350 besprijekorno radi u tvrtki ROEMHELD u dvije smjene i veliki je uspjeh, tvrdi Hans-Walter Parr: »Na početku nismo bili upoznati s mogućnostima stroja Grob. U međuvremenu smo prešli na izradu zahtjevnijih i kompleksnijih prirubničkih dijelova s do četrdeset alata.« Točnost je vrlo visoka, potvrđuje osposobljeni strojni monter, što pokazuju mjerenja na stroju, a što potvrđuje i kontrola kvalitete.

Vremenska ušteda: namještanje u 30 umjesto u 70 minuta Parr je oduševljen s različitim mogućnostima primjene i uštedama vremena. Nekad je obrada na 3-osnim strojevima trajala 24 minute, a sada se obavlja u svega 14 minuta. Uštede pri namještanju

su još očitije: "Umjesto 70 minuta sada trebamo samo 30 minuta, dakle manje od polovice vremena." Uvjereni u performanse stroja i dobru suradnju, iz tvrtke ROEMHELD su nakon isporučenog 5-osnog obradnog centra, već naručili od tvrtke Grob još jedan model G350, kao i veći model G550. A sve naravno sa steznim zero-point sustavima ROEMHELD, integriranim u okretni stol, a na G550 će biti čak devet umjesto pet prstenova. S novim strojevima, broj obradnih centara u Laubachu će se povećati na 15. Dodatan trud za namjensku opremu se isplatio i tvrtki Grob, ističe Christian Ried: "Sada možemo preporučiti elemente Stark, isporučene od tvrtke ROEMHELD, kupcima koji traže odgovarajući stezni sustav s nultom točkom za naše modele G350 ili G550." Planovi za to su sada na raspolaganju, a takvu inačicu opreme je moguće i vrlo brzo isporučiti. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Stezanje obradaka

Korozija nema nikakve šanse Nova KONTEC KSC3 linija ručnih škripaca predstavlja značajan porast u pouzdanosti procesa za njihove korisnike. Bazno tijelo škripca prevučeno je niklom i time zaštićeno od korozije i trošenja, čime je proširen raspon njegovih primjena. Kada je riječ o pouzdanom procesu stezanju obradaka tijekom obrade prethodno obrađenih dijelova ili gotovih dijelova, KONTEC KSC se dokazao kao visokoučikoviti svestrani škripac za centrično stezanje. Sada ekspert za stezne naprave, tvrtka SCHUNK predstavlja nasljednika, koji ni u na koji način nije inferioran prethodniku glede pouzdanosti i preciznosti. Bazno tijelo nove naprave prevučeno niklom također nudi optimalnu zaštitu od korozije. Zahvaljujući tome, moguće ga je primijeniti u zahtjevnim okruženjima, primjerice s visokom razinom vlage. Njegov ekstremno ravan oblik i poboljšane interferentne konture osiguravaju optimalnu pristupačnost, posebice pri 5-osnoj obradi. Time je optimirana primjena radnog prostora obradnog centra. Dodatna prednost za pouzdanost procesa je zatvoreno vreteno. Njegov zatvoreni dizajn s boljim odvođenjem odvojenih čestica preko poprečnih utora štiti od nečistoća i smanjuje troškove održavanja. Kako su njegovi ležajevi bez zračnosti, stezanje ima izvrsnu ponovljivu točnost od +/- 0,01 mm, čime je omogućena visoko precizna obrada s prve i druge strane s pomoću samo jedne stezne naprave.

Fleksibilan u kombinaciji Škripac za centrično stezanje je 100 % kompatibilan sa svojim prethodnikom, modelom KSC i moguće ih je izmjenjivati bez bilo kakvih promjena u programu obrade. Njegov jedinstven, opširan raspon sustava i čeljusti kao i jednostavna zamjena čeljusti s

160

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Procesno pouzdan i fleksibilan: novi KONTEC KSC3 je zaštićen od korozije i nudi široki raspon opcija stezanja. | Slika: SCHUNK

pomoću dva vijka, omogućuju ovom svestranom škripcu fleksibilnu prilagodbu novim zadacima stezanja i svega nekoliko koraka. Uz to, njegov VERO-S priključak, koji dolazi kao standard, omogućuje modelu KSC3 kombiniranje s fleksibilnim SCHUNK stacionarnim modularnim sustavom držača alata i obradaka, što rezultira širokim rasponom opcija stezanja. KONTEC KSC3 je raspoloživ u veličinama 80, 125 i 160. Zahvaljujući učinkovitom prijenosu sile, obratcima se sigurno rukuje pri sili stezanja do 35 kN. schunk.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Univerzalne fleksibilne robotske ćelije za automatizaciju obradnih procesa

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

Servis i popravci glavnih radnih vretena i motorvretena svih proizvođača

Mogućnost hitnog servisa unutar 24h Rekonstrukcija i optimizacija vretena Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

161

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Fokus na pametnim procesima Tvrtka SCHUNK je na međunarodnom sajmu za industrijsku automatizaciju SPS predstavila inovativna rješenja za buduće teme, koje pomiču granice industrije: inteligentne komponente i inteligentne procese automatizacije za različite industrije.

Zahtjevi koji se postavljaju pred zadatke automatizacije su se promijenili. Rješenja za rukovanje moraju biti brzo integrirana, prilagodljiva za preoblikovanje i potpuno otvorene u smislu povezivosti. Takav pristup je izabrao stručnjak za automatizaciju, tvrtka SCHUNK, čije nove inovacije proizvoda, prikazane na sajmu SPS u Nürnbergu, imaju najviši stupanj prilagodljivosti, omogućuju umrežene procese u svakoj industriji i uključuju mogućnost prilagođavanja, koje svatko može jednostavno implementirati. Za postizanje tih ciljeva, SCHUNK se trudi djelovati prema cjelovitoj digitalnoj strategiji, kako bi procesi bili prilagodljiviji, pregledniji i u cijelosti umreženi, a istodobno će poboljšati odzivnost i produktivnost.

obradaka. Kod različitih masa obradaka, u načinu rada StrongGrip možete prilagodljivo povećati silu do 150 %. Novi prihvat za male komponente EGK je primjerenije za finije poslove u laboratorijima ili u elektronskoj industriji. Osigurava pouzdanost pri rukovanju s osjetljivim dijelovima, kao što su epruvete ili tiskane pločice. Zbog kombinacije vodilice s glatkim tokom i načina rada SoftGrip moguće je nježno primiti i posebno krhke obratke. Oba prihvata imaju ugrađeno održavanje sile prihvata s prepoznavanjem gubitka obratka. Tijekom integracije ili nakon pokretanja nije potrebno ponovno definiranje položaja. To štedi vrijeme i smanjuje opseg radova pokretanja. Sa stalnim prepoznavanjem položaja korisnici imaju uvijek savršenu kontrolu nad svojim procesima. SCHUNK nudi komponente sa svim uobičajenim komunikacijskih priključaka, funkcijskim PLC modulima i utičnicama vodećih proizvođača robota. To znači, da ih je moguće brzo i jednostavno integrirati bez dodatnih transformacija ili programiranja.

» Robustan i svestran: električni univerzalni prihvat posebno je primjeren za prilagodljivo punjenje i pražnjenje obradnih strojeva. Na raspolaganju je sa svim uobičajenim komunikacijskim priključcima, funkcijskim PLC modulima i utičnicama vodećih proizvođača robota. | Slika: SCHUNK

Prilagodljivo rukovanje u zahtjevnim okruženjima Bez obzira na to, obavljaju li se zadaci automatizacije u zahtjevnim okruženjima, gdje se odvija strojna obrada, ili u čistim laboratorijskim uvjetima, SCHUNK je posjetiteljima sajma predstavio svoje najnovije mehatroničke komponente za prihvat, koje postavljaju nove standarde obzirom na prilagodljivost, raznolikost priključaka i pouzdanost procesa. Novi univerzalni prihvat EGU je robustan i svestran. Sa standardnim brtvljenjem ovaj je paralelni prihvat zaštićen od korozije te s malim trošenjem, posebno primjeren za prilagodljivo ručno rukovanje s neobrađenim i završenim dijelovima različitih veličina u onečišćenim okruženjima, u kojima se primjenjuju obradni strojevi. Odlikuje ga kontinuirano glatko podešavanje sile prihvata, koje se može primjenjivati neposredno iz stojećeg položaja, što osigurava dodatnu sigurnost pri uklanjanju strojno obrađenih 162

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Električno podesiv prihvat s dugim hodom ELG ima jedinstven omjer

između sile i hoda te nudi kontroliranu silu prihvata, koje ja trenutno raspoloživa. | Slika: SCHUNK

Automatiziran za optimalni prihvat SCHUNK je razvio 2D komplet za prihvat za rukovanje s pojedinim predmetima, slučajno raspoređenima na ravnini. Preko aplikacijskih MTB kompleta za jednostavnu djelomičnu automatizaciju punjenja i pražnjenja strojeva, to je još jedan modul s pripremljenim rješenjem za automatizaciju, kojeg stručnjak za automatizaciju nudi svojim kupcima. 2D komplet za prihvat sačinjavaju sustav kamere, uključujući objektiv, sustav za prihvat za željenu svrhu, industrijsko osobno računalu SVC i utičnica za jednostavnu integraciju u upravljački sustav robota. Srce sustava je programska

PROIZVODNJA I LOGISTIKA oprema za umjetnu inteligenciju, koju je razvio SCHUNK i koja pouzdano osigurava prepoznavanje i u promjenjivim uvjetima vidljivost. Sve komponente u kompletu su međusobno precizno usklađene i pouzdane su za primjenu u procesu.

Pametna usluga štedi vrijeme i troškove S novim konfiguracijama prihvata i prihvatnih prstiju, vodeća tehnološka tvrtka nudi praktične gradivne blokove, koji put do rješenja po mjeri dižu na novu razinu. I bez bilo kakvog dizajnerskog znanja moguće je oblikovati individualna rješenja i brzo ih pripremiti u svega tri koraka i u samo 10 minuta. Dva nova prihvata s dugim hodom su posebno primjereni za rukovanje s velikim i teškim dijelovima, primjerice u industriji ambalaže, automobilskom sektoru ili čak u logistici. Njihov omjer između sile i hoda je jedinstven na tržištu. To je moguće zbog visokih maksimalnih momenata profilirane tračne vodilice. Omogućuju precizan obuhvat s duljim prstima prihvata do 800 mm. To znači, da novi pneumatski 2-prstni paralelni prihvat PLG može bez poteškoća obraditi i velike obratke iz teško dostupnih transportnih spremnika sa silom prihvata do 12.000 N. Ovisno o primjeni, njegov hod čeljusti je moguće s milimetarskom točnošću konfigurirati po mjeri korisnika između 100 mm i 400 mm po čeljusti. Njegov električni ekvivalent je prihvat s dugim hodom ELG. Pored sličnih performansi, električni pogon ima jednostavno prilagodljivi servomotor, stoga ga je moguće prilagoditi, njime upravljati ili ga integrirati u postojeće koncepte. Pored toga ga je moguće neprekinuto postaviti u cjeloviti hod, što dodatno optimira vrijeme ciklusa u procesu rukovanja.

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija. Više pročitajte na troax.com

» S novim 2D kompletom za prihvat - ovdje je u kombinaciji s novim električnim univerzalnim prihvatom EGU - moguće pouzdano rukovati sa slučajno raspoređenim predmetima na ravnini. | Slika: SCHUNK

SCHUNK se pobrinuo, da sada više ne treba oblikovati i izrađivati prilagođene prste prihvata u tvrtki. Oblikovanje s novim konfiguratorom prstiju FGR postalo je iznimno jednostavno i ne štedi samo 50 % troškova, već i dragocjeno vrijeme i resurse. Internetski alati koji ne zahtijevaju licencu i koji se temelje na pretraživaču, besplatno su na raspolaganju na internetskoj stranici tvrtke SCHUNK. www.mb-naklo.si www.schunk.com

JEDINSTVENA RJEŠENJA PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA

IZVRSNA VIDLJIVOST

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

163

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Prilagođena rješenja za prihvat i pomicanje materijala s pomoću robota

Robotski alati EoAT tvrtke Stäubli Tvrtka Stäubli, koja je specijalizirana na području mehatronike, predstavlja novu paletu robotskih alata (EoAT - End-of-Arm-Tooling) i tako korisnicima nudi široku tehnološki portfelj kod jednog dobavljača s mogućnošću savjetovanja pri pojedinim rješenjima na području robotiziranog prihvata i pomicanja materijala kroz suradnju tijesno partnerstvo s tvrtkom FIPA GmbH. Međunarodna prisutnost tvrtke Stäubli omogućuje globalno unificiranje koncepata robotskih alata EoAT.

Automatizacija prihvata i pomicanja materijala je u usponu po čitavom svijetu. Uz to, umreživanje podataka u proizvodne koncepte usmjerene u budućnost u okviru Industrije 4.0 praktično je nezamislivo bez takve automatizacije, pri čemu tvrtka Stäubli sada predstavlja novu paletu rješenja za to područje.

Tijesna suradnja s tvrtkom FIPA GmbH Na području robotskih alata EoAT, tvrtka Stäubli počela je tijesnu partnersku suradnju s tvrtkom FIPA GmbH, koja je međunarodna tvrtka specijalizirana za razvoj i proizvodnju inovativnih visokokvalitetnih proizvoda na području vakuumskih i drugih komponenata za prihvat i pomicanje materijala te cjelovitih sustava za procese prihvata i pomicanja materijala. Za tvrtku Stäubli sustavi fleksibilnih proizvoda i korporativna filozofija tvrtke FIPA predstavljaju savršeno poklapanje s vlastitim

modularnim konceptom proizvoda. Sa zajedničkim znanjem i iskustvom žele u okviru te partnerske suradnje razviti rješenja za proizvodne koncepte budućnosti. Martin Bergmüller, voditelj projekta za robotske alate EoAT u tvrtki Stäubli, je uvjeren, da je FIPA za njih idealan partner, jer su sa suradnjom između tvrtki ostvarili snažno partnerstvo, koje na obje strane obilježavaju visoki standardi kvalitete i usredotočenosti na rješenja. Suradnja udružuje komponente obiju tvrtki u globalnu ponudu sa širokim aplikativnim znanjem i izvrsnom tehničkom stručnošću.

Prihvat i pomicanje, vakuumski prihvat i izmjena alata od jednog dobavljača Tvrtka Stäubli je poznata po svojem stručnom znanju na području automatizirane izmjene alata i sada širi svoju ponudu i na područje komponenata i sustava za prihvat i pomicanje materijala, pojašnjava Norbert Ermer, voditelj poslovne jedinicu za izmjenu alata na robotima u tvrtki Stäubli iz Bayreutha. Tvrtka Stäubli sada nudi sve funkcije i tehnologije za to područje na jednom mjestu. Pored toga svoje kupce cjelovito podupire sve do konačnog sasta164

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

PROIZVODNJA I LOGISTIKA vljanja pojedinog rješenja za prihvat i pomicanje materijala. Dizajneri i korisnici sustava imaju od toga mnogo koristi, jer su dobavljene komponente idealno međusobno usklađene. U tvrtki Stäubli su tako uvjereni, da takav pristup smanjuje probleme na području priključaka i uklanja vremenski zahtjevnu koordinaciju s različitim dobavljačima.

Rješenja za sve aplikacije i za sve robote Automatizacija procesa prihvata i pomicanja materijala zahtijeva stručno znanje i točno planiranje, pri čemu tvrtka Stäubli iskorištava svoje višegodišnje iskustvo na području razvoja pojedinih rješenja te istodobno nudi cjelovitu podršku. Kao renomirani dobavljač sustava za automatiziranu izmjenu alata na robotima i od sada nadalje i rješenja za prihvat i pomicanje materijala, tvrtka Stäubli ima portfelj proizvoda i stručno znanje koje im omogućuje ponuditi rješenja i za posebno kompleksne procese prihvata i pomicanja. Tvrtka Stäubli tako nudi cjelovit paket od analize okvirnih uvjeta i zahtjeva aplikacije, pripreme koncepta i razvoja sustava u CAD, pa sve do isporuke svih komponenata. Rješenja su na zahtjev isporučiva i u potpuno sastavljenom obliku. Tvrtka Stäubli je po čitavom svijetu poznata po svojem stručnom znanju na području savjetovanja i rješenja, naglašava Norbert Ermer, koji dodaje, da u odjelu za robotske alate EoAT vlada takva intenzivna usredotočenost na korisnike.

Fleksibilnost i kvaliteta osiguravaju dugoročnu produktivnost Što su rješenja na području robotskih alata EoAT održivija, dulje vrijeme ostaju produktivna i stvaraju dodanu vrijednost. Zbog općeg nedostatka resursa, takav je koncept vrlo dobrodošao, jer dugoročna primjena rješenja donosi kako ekološke, tako i ekonomske prednosti. Nitko točno ne zna, kakve robotizirane aplikacije će biti potrebne u budućnosti. Zbog toga su u tvrtku Stäubli u svojim rješenjima usredotočeni na visoku razinu fleksibilnosti. Uvjereni su, da sustavi moraju uvijek biti prilagodljivi na nove uvjete, kao primjerice obzirom na primjenu novih alata ili modernizacije. Samo na takav način se izdržljivi proizvodi mogu primjenjivati dugoročno.

Globalna prisutnost sa svojim konceptima alata Tvrtka Stäubli je zastupana po čitavom svijetu sa svojim kćerinskim društvima, što im omogućuje, da korisnicima ponude svjetsku mrežu produbljenog stručnog znanja, pojašnjava Norbert Ermer. Tvrtka je tako idealan partner za međunarodne tvrtke, koje žele primijeniti svestrane koncepte robotskih alata EoAT, ili uspostaviti globalno unificirane standarde u svojim tvrtkama. Lokalna prisutnost tvrtke Stäubli na svim tim tržištima predstavlja važan čimbenik kod takvih podviga, pri čemu je unatoč standardizacije, koja seže preko granica, uzimati u obzir direktive i standarde, koji su na snazi u pojedinim zemljama. www.staubli.com www.fipa.com

Sustav transportne trake item Sa sustavom transportnih traka item možete skratiti vrijeme prijevoza i osigurati pouzdani protok materijala između INOTEH d.o.o. radnih procesa. Modularna konstrukcija omogućuje samostalne sekcije transportera i integraciju u strojeve. K železnici 7 Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Bistrica ob Dravi, 165 Slovenija Dugotrajna konstrukcija smanjuje potrebu za održavanjem i povisuje produktivnost vašeg transportnog sustava. SI-2345 si.item24.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Tvrtka Volkswagen potpuno mijenja svoj

proizvodni pogon u mjestu Zwickau, koji će u budućnosti biti namijenjen isključivo proizvodnji električnih vozila, pri čemu se postavlja pitanje, kakve strategije imaju drugi proizvođači automobila za svoje proizvodne pogone. | Izvor: Audi

Hoće li se sve promijeniti s proizvodnjom električnih vozila? Thomas Günnel

Tvrtka Volkswagen prerađuje svoj pogon u mjestu Zwickau, koji će postati prvi proizvodni pogon grupacije isključivo namijenjen proizvodnji električnih vozila u velikim količinama. Drugi proizvođači izrađuju modele vozila s motorom s unutrašnjim izgaranjem i s električnim pogonom na istoj proizvodnoj liniji. A sve to postavlja pitanje, kakve strategije imaju pojedini proizvođači automobila.

Prije približno dvadeset godina, autor ovog članka je bio zaposlen u proizvodnom pogonu tvrtke Volkswagen u mjestu Zwickau na završnoj montaži modela Golf i Passat. Tada je elektromobilnost postojala samo u obliku modela Golf III »City Stromer«, koji se primjenjivao za promet po tvornici. A sve to se danas drastično mijenja i to će biti prvi proizvodni pogon u Europi namijenjen isključivo proizvodnji električnih vozila, pojašnjava ogromnu rekonstrukciju pogona tvrtke Volkswagen Thomas Ulbrich, član upravnog odbora za elektromobilnost u tvrtki Volkswagen i direktor Volkswagen Saxony.

» Početak proizvodnje

modela ID obilježava novo razdoblje tvrtke Volkswagen, slično kao prva Buba i prvi Golf, pojašnjava Thomas Ulbrich, član upravnog odbora za elektromobilnost u tvrtki tvrtki Volkswagen i direktor Volkswagen Saxony. | Izvor: Volkswagen AG 166

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

» Pogled na proizvodni pogon tvrtke Volkswagen u mjestu Zwickau, gdje će se proizvoditi električna vozila robnih marki Volkswagen, Audi i Seat. | Izvor: Volkswagen AG

| AT11-14HR |

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Fleksibilniji i produktivniji strojevi: linearni transportni sustav XTS XTS poboljšava učinkovitost zahvaljujući pokretnim jedinicama koje se slobodno kreću XTS skraćuje proizvodni proces inovativnim transportnim konceptima XTS omogućuje programsku promjenu formata bez prekida rada Kompaktan dizajn XTS-a smanjuje zahtjeve za prostorom ili dimenzije uređaja

Optimalno rješenje za svaku primjenu: pojedinačne tračnice omogućuju prilagodbu rute prema geometriji/izgledu transportnog sustava skalabilne klase performansi povećavaju težine i dinamiku transportiranih jedinica integrirana simulacija XTS sustava olakšava dizajn uređaja unaprijed sastavljeni funkcijski moduli olakšavaju sastavljanje sustava i ubrzavaju implementaciju projekta XTS higijenska izvedba od nehrđajućeg čelika, pogodna za posebno zahtjevna okruženja u industriji hrane i pakiranja XTS Track Management omogućuje veću fleksibilnost dodavanjem i uklanjanjem pokretnih jedinica na različitim razinama sustava

Skenirajte kako biste otkrili sve o XTS linearnom transportnom sustavu

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb +385 1 2420 994 – www.krovel.hr Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska c. 4, 1215 Medvode, Slovenija +386 1 3613 080 – www.beckhoff.si

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

167

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Prerada sastava karo-

serija je počela još 2018. godine. U prošlosti su se u tom dijelu proizvodnje izrađivale komponente za model Passat, kojeg se više ne proizvodi. | Izvor: Volkswagen AG

Pogon tvrtke u Zwickauu će u budućnosti napuštati samo električna vozila i to šest modela robnih marki Volkswagen, Seat i Audi. Početak proizvodnje električnih vozila je predviđen krajem 2022. godine, kada će na prvoj potpuno prerađenoj proizvodnoj liniji početi proizvodnja modela ID paralelno s modelima Golf i Golf Variant, koji se već proizvode u tom pogonu.

Elektromobilnost za svakoga

» Tvrtka BMW je postavila specifičnu proizvodnu strukturu za modele i3 i i8

u svojem proizvodnom pogonu u Leipzigu. Trenutačno gotovo svi pogoni tvrtke proizvode priključna hibrida na isti način kao i klasična vozila s motorom s unutrašnjim izgaranjem. U nastavku namjeravaju u tvrtki proizvoditi potpuno električna vozila u postojećim pogonima. | Izvor: BMW

Tvrtka Volkswagen pristupa elektromobilnosti na iznimno širok način, pri čemu su u tvrtki optimistični glede proizvodnje velikih količina. Električne automobile žele načiniti privlačnima za što veći broj ljudi te doprinositi tome, da ta tehnologija postiže globalni prodor. Zbog toga u tvrtki Volkswagen ne razmišljaju o posebnim modelima, već o prodajnim uspješnicama u velikim količinama, koji se najbolje proizvode u tvornici namijenjenoj isključivo proizvodnji električnih vozila, pojašnjava Thomas Ulbrich. Pogon u Zwickau će imati prema očekivanjima godišnji kapacitet 330 tisuća vozila, čime će postati najveći i najučinkovitiji proizvodni pogon grupacije Volkswagen. Unatoč tome, potrebno je načiniti još nekoliko koraka,

» Tvrtka Porsche proizvodi svoj model Macan u tvornici, koja je namijenjena » Modularni sustav električnog pogona predstavlja potpuno novu platformu za električna vozila tvrtke Volkswagen Group. | Izvor: Volkswagen AG

168

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

samo električnim vozilima i primjenjuje takozvanu proizvodnu liniju Flexi, koja je tako razvijena, da objedinjuje klasični pristup radnom toku s fleksibilnošću svestrane mreže. | Izvor: Porsche

PROIZVODNJA I LOGISTIKA prije nego li će se izrađivati svih šest modela električnih vozila u tom pogonu, između ostalog dvadeset pokretanja procesa, 1.900 predserijskih vozila, dok će se pokretanje nove proizvodnje odvijati približno svakih šest mjeseci. Nakon prerade, kapacitet pogona će se povećati s trenutačnih 1.350 vozila na dan na 1.500 vozila na dan.

Opsežna automatizacija U proizvodni proces pogona s novim modelima vozila biti će integrirana opsežna tehnologija automatizacije. Prema očekivanjima, razina automatizacije će se gotovo utrostručiti. Među ambicioznim ciljevima tog pogona je primjena 1.700 proizvodnih robota, transportni sustav bez vozača i 20-postotno povišenje produktivnosti u usporedbi s dosadašnjom proizvodnjom Golfa. Glavni cilj tvrtke je postizanje sljedećeg stupnja razvoja visoke mehanizacije automobilskog inženjerstva s primjenom modularnog sustava električnog pogona (MEB), ističe Thomas Ulbrich. Aktivnosti povezane s preradom pogona u Zwickau odvijaju se još od 2018. godine, pri čemu novi sustavi za vozila, koji se temelje na modularnom sustavu električnog pogona, trenutačno se odvijaju na području izrade karoserije. Podvozje modela ID predstavlja potpuno novi razvoj, pojašnjava Thomas Ulbrich te dodaje, da nova arhitektura primjerice zahtijeva drugačija ojačanja ili posebnu mješavinu materijala. Zbog taga je i približno 40 posto svih sredstava od gotovo 1,2 milijarde eura investiranih na područje izrade karoserije.

To nije jedina tvornica za električna vozila Tehnički gledano, pogon u Zwickau nije prvi u Europi, koji proizvodi isključivo električna vozila, a u slučaju modela ID, riječ je o proizvodnji vozila, koja spadaju u takav cjenovni razred, da si ga mogu priuštiti i ljudi s prosječnim prihodima. Obzirom na najavljene veće količine, tvrtka Volkswagen želi do 2026. godine prodati deset milijuna električnih vozila, koji se temelje na tehnologiji MEB. U tvrtki Porsche očekuju, da će do 2025. godine polovica njihovih prodanih modela biti električna. Prvi njihov električni model Taycan je potpuno električno vozilo, koje proizvode u tvornici unutar tvornice na svom sjedištu u Zuffenhausnu. Klasične montažne linije su u tvrtki Porsche stvar prošlosti i umjesto toga se proizvođač sportskih automobila poslužuje fleksibilnom proizvodnjom. Automobilski proizvođač Porsche je prvi, koji na takozvanoj proizvodnoj liniji Flexi primjenjuje transportne sustave bez vozača u serijskoj proizvodnji u neprekinutom toku, pojašnjava Albrecht Reimold, direktor proizvodnje i logistike u tvrtki Porsche. Prednosti klasičnog načela toka proizvodnje se mogu kombinirati s fleksibilnošću svestrane montaže, pri čemu se na istoj površini može izvoditi više radnih ciklusa. Prema uvjeravanjima tvrtke Porsche, električna vozila biti će proizvedena na CO2 neutralan način, pri čemu tvrtka želi u budućnosti ukloniti negativne utjecaje na okruženje u čitavoj svojoj proizvodnji. www.etmm-online.com

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

169

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Primjer primjene

Inovativni sustav povezivanja E-bus poboljšava kvalitetu, primjenjivost i djelovanje Kako je EVC Group surađivala s tvrtkom Stäubli za nadogradnju sazrijevanja električnih autobusa prema najnovijoj tehnologiji

Snažan i održiv sustav baterija je ključan za električna vozila budućnosti. Ovisno o zahtjevima, razvoj takvih tehnologije vrlo je kompleksan. Češka grupacija EVC Group zasigurno ima opsežno znanje na tom području, pošto je riječ o jednom od europskih pionira na području razvoja baterijskih sustava na bazi litija. Posebni izazov bila je nadogradnja električnih autobusa za transportnu tvrtku u Budimpešti BKV. EVC je dobio upit za redizajn potpuno novog baterijskog sustava. Također je bio potreban kvantni skok u elektroničkoj povezanosti trakcijskih baterija – a u Stäubli Electrical Connectors to majstorski postižu s pomoću jednog konektora za čitavi sustav.

Rješenje proizvoda: CombiTac uniq Aplikacija: Povezivanje baterijskog sustava • Energija, signal i podaci preko jednog konektora s IP65 kućištem • Konstantni strujni kapacitet i minimalni otpor prijenosu • Otporno na udarce i vibracije

170

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Stručnjak za baterije s opsežnom automobilskom ekspertizom VC Group je izvorno specijalizirana za pretvorbu vozila s unutrašnjim izgaranjem u električna vozila. Tvrtka je implementirala projekte na Škoda vozilima, posebice u pretvorbi pogona serije Fabia i Roomster u električne. Sa stečenim znanjem iz automobilskog sektora, EVC je od 2007. godine bio u mogućnosti sakupljati opsežno iskustvo. Od tada je ovaj tehnološki lider također razvio prilagođene industrijske sustave za pohranu električne energije (Electrical Storage Systems - ESS) te balansiranje baterija za pogone na vodik. Koristi za korisnike • Jednostavno i brzo održavanje i zamjena baterija • Kompaktna rješenja ožičenja pojednostavljuju sastavljanje • Spoj sve-u-jednom štedi prostor

PROIZVODNJA I LOGISTIKA “Ako nešto naučili iz ranih dana elektrifikacije vozila s unutrašnjim izgaranjem, to je iskustvo da dijelovi s niskim cijenama završe s dvostruko višim iznosima, te da se pri tome trebamo osloniti na proizvođače kvalitetnih komponenata, kao što je to tvrtka Stäubli,“ tvrdi Jan Vejbor, EVC menadžer prodaje za rješenja E-mobilnosti. Uz kvalitetu koju isporučuje Stäubli, “prepoznali smo i vrlo cijenimo to što uz porast naših zahtjeva i zahtjeva naših

kupaca, razvija se i portfelj proizvoda tvrtke Stäubli.” Rezultat je da EVC uvijek može iz trenutačnog raspona proizvoda birati odgovarajuće rješenje i promptno reagirati za zahtjeve na tržištu.

Bilo je potrebno novo radikalno rješenje EVC Group i Stäubli Electrical Connectors su poslovni partneri preko 10 godina. U 2011. godini, Stäubli je isporučio izolirane cirkularne konektore (10BV) za konverziju vozilo Škoda Roomster u električni automobil. Glavni izazov za oba partnera bio je pionirski projekt za proizvođača Modulo electric buses. Ti autobusi, izgrađeni u modularni sustav, koristi transportna tvrtka BKV

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2023 Beograd, Srbija · 30. i 31. svibanj 2023. Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 30. i 31. svibnja u beogradskom hotelu Crown Plaza šestu konferenciju "SEE Automotive – Connect&Supply", koja će okupiti preko 250 sudionika iz više od 150 tvrtki iz jugoistočne Europe. Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u regiji. Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su utjecale na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava...

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

www.seeautomotive.com

Medijski partner:

171

PROIZVODNJA I LOGISTIKA konektorska rješenja su potpuno slobodno konfigurabilna sukladno zahtjevima korisnika ili aplikacije. Za ovu baterijsku aplikaciju CombiTac objedinjuje prijenos energije, signala i informacija preko samo jednog konektora. Originalna baterija sastoji se od nekoliko odvojenih pojasa ožičenja, svaki sa svojim konektorima. Njih se uključuje ili isključuje u specifičnom redoslijedu. EVC je u suradnji s tvrtkom Stäubli uspio konfigurirati jednostruki konektor koji je moguće koristiti na svim točkama povezivanja trakcijskih baterija. Modularni CombiTac sustav omogućuje rukovanje svim kabelima odjednom, pomicanjem samo jedne ručice za zaključavanje. Dodatno, kutija konektora trakcijske baterije može biti sigurno zatvorena tijekom transporta i prema zahtjevima korisnika opremljena adhezivnom brtvom za sprječavanje neautoriziranog pristupa.

Pristup kooperativnog dizajna u Budimpešti. Trakcijske baterije tih inovativnih kompozitnih električnih autobusa bilo je potrebno pripremiti za budućnost. Originalni proizvođač tih baterijskih ćelija više nije prisutan na tržištu. Stoga je bilo potrebno radikalno rješenje: bilo je potrebno razviti kompletno novi baterijski sustav koji je kompatibilan s tehničkim dizajnom postojećih električnih autobusa.

Nove litijske ćelije i prilagođeni konektori EVC inženjeri su predložili promjenu u kemiji litijskih ćelija. Uz to, primijenjene su modernije tehnologije, koje signifikantno smanjuju masu vozila. Dodatna prednost čitave modernizacije bila je poboljšana promjenjivost i djelovanje, koji su uključivali ožičenje s prilagođenom konstrukcijom Stäubli CombiTac konektora. Ta

Sa specifičnim CombiTac rješenjem, Stäubli je načinio signifikantni doprinos u omogućavanju grupaciji EVC da udovolji visokim zahtjevima tehnološke nadogradnje Modulo električnih autobusa. Prema zahtjevima kupca, novo dizajnirani baterijski sustav nije bio veći od površine originalnog sustava, uz omogućavanje viših performansi i smanjene mase. To je omogućilo povećanje dometa i smanjilo vremena punjenja i balansiranja. Uz to, zahvaljujući konceptu konektora CombiTac sve-u-jedan, održavanje sustava i zamjena baterija provode se bitno jednostavnije i brže. Električni autobusi sada mogu iskoristiti maksimalne performanse električnog pogona i svakodnevnom djelovanju u transportnoj tvrtki u Budimpešti. www.staubli.com/electrical

Rösler Smart Solutions: Digitalno upravljanje parametrima procesne vode

Bolje razumijevanje procesa poboljšava rezultate masovnog čišćenja Zbog ekonomskih ekoloških razloga, čišćenje i recikliranje procesne vode u aplikacijama masovnog čišćenja postalo je neizostavno. Kvaliteta rezultata završne obrade uvelike ovisi o učinkovitosti operacije aktualnog procesa čišćenja vode.

Kako bi mogli bolje upravljati brojnim parametrima čišćenja i sustavom recikliranja, u tvrtki Scherdel, globalnom proizvođaču proizvoda savijanjem i štancanjem, nadogradili su svoju poluautomatsku centrifugu za čišćenje tvrtke Rösler s računalnim programom iz Rösler Smart Solutions za digitalni proces upravljanja vodom. Program omogućuje interaktivno upravljanje s do 13 parametara kao što su koncentracija mješavine, pH vrijednost ili mikrobiološka kontaminacija. U slučaju odstupanja od zadanih vrijednosti, inteligentni računalni program operatoru daje korektivne preporuke. 172

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

U svojem prvom dizelskom motoru, Rudolf Diesel je već koristio opruge iz Siegmund Scherdel tvrtke za vučenje žica koja je osnovana 1889. godine. Od tada, tvrtka se razvila u globalnog proizvođača, koji se bavi tehnologijama oblikovanja, sastavljanja i spajanja, kao i površinskim obradama. Uz to, tvrtka je aktivna u proizvodnji alata i opreme. Sa 32 pogona po čitavom svijetu, tvrtka Scherdel aktivno daje podršku svojim kupcima s uslugama koje sežu od izvještavanja do masovne proizvodnje. Rezultat su premium proizvodi koji ne samo da se koriste u automobilskoj industriji, već i u medicini i elektro inženjerstvu, kao i pri proizvodnji energije. Proizvodi

PROIZVODNJA I LOGISTIKA obuhvaćaju štancane i savijane dijelove, sigurnosne podloške i komponente za električna vozila. Posljednje se proizvode u pogonu Scherdel Waldershof GmbH & Co. KG u Waldershofu, Bavarska. Komponente koje se izrađuju od različitih legura čelika, nehrđajućeg čelika i neželjeznih metala često svoju konačnu površinu postižu kroz operacije masovne završne obrade. Uz osnovne zadatke završne obrade, kao što je skidanje srha ili zaobljavanje rubova, važni su zahtjevi za čistim površinama s visokim stupnjem čistoće. Čiste površine su ključne za provođenje odgovarajuće optičke kontrole kvalitete. U tom kontekstu, kvaliteta procesne vode ima ključnu ulogu.

Čišćenje i recikliranje procesne vode – za kompleksne aplikacije masovne završne obrade U pogonu Scherdel Waldershof procesna voda iz operacija masovne završne obrade će čisti i reciklira s pomoću poluautomatske centrifuge. Međutim, do danas se kvaliteta procesne vode kontrolirala samo na temelju dnevne provjere koncentracije mješavine. I to su obično provodili različiti djelatnici koji su imali vrlo malo razumijevanja i znanja o kompleksnosti operacije čišćenja i recikliranja procesne vode. „Procesna voda se kontaminira s uljem iz štancanih ili savijanih dijelova, sredstvima za podmazivanje remena te sitnim metalnim česticama. S jedne strane to povećava provodljivost, koja može uzrokovati pogrešna očitanja tijekom optičke kontrole. S druge strane, smjernice glede veličina čestica i njihove količine često se ne uzimaju u obzir. A sve to rezultira skupim doradama pa čak i škartnim dijelovima“, pojašnjava Tobias König, voditelj odjela za masovnu završnu obradu i čišćenje pri Scherdel Waldershof.

» Sustav za digitalno upravljanje procesnom vodom “Advanced” je integriran u upravljački sustav poluautomatske centrifuge Z 800 koja čisti i reciklira procesnu vodu koja izlazi iz rotacijskog vibratora. | Slika: Rösler Oberflächentechnik GmbH

LBR iisy _Prvi takve vrste tvrtke Kolaborativni robot LBR iisy, koji se temelji na operacijskom sustavu sljedeće generacije iiQKA.OS tvrtke , prilagođeni su korisniku, dobro osmišljeni i pripremljeni za primjenu na brojnim područjima industrije u aplikacijama, koji zahtijevaju točno, brzo i osjetljivo djelovanje. Bez obzira na to, je li riječ o području elektronike, pakiranja ili opće industrijske primjene, kako u većim, tako i u manjim tvrtkama, kolaborativni roboti LBR iisy, sa svojom malom masom, industrijskim dizajnom, malom tlocrtnom površinom, integriranim senzorima te besprijekornom i intuitivnom implementacijom osiguravaju, da su ti prilagodljivi pomoćnici brzo spremni za obavljanje zadataka u proizvodnji.

Otkrijte više na: www.kuka.com

www.kuka.com

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

173

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Digitalni proces upravljanja vodom rezultira transparentnošću i generira znanje Kada im je tvrtka Rösler predložila testiranje sustava za digitalni proces upravljanja vodom “Advanced” iz Rösler Smart Solutions kao pilotni korisnik, voditelj odjela se odmah složio. Novi programski paket za poluautomatske i potpuno automatske centrifuge omogućuje jednostavno praćenje, bilježenje i vrednovanje svih ključnih parametara procesa. Oni uključuju: koncentraciju mješavine (mjereno indeksom titracije ili refrakcije – BRIX), pH vrijednost, provodnost, tvrdoća vode, mikrobiološka kontaminacija bakterijama, plijesni i gljivicama, sadržaj klorida, COD vrijednost – kemijska potrošnja kisika (chemical oxygen demand), BIT sadržaj (biocidi u procesnoj vodi), pojava smrada. Ovisno o specifičnim zahtjevima za određeni proces masovne završne obrade, moguće je pojedinačno izabrati povezane procesne parametre. U “Advanced” verziji digitalnog sustava uzorci vode se ručno sakupljaju i analiziraju s pomoću odgovarajuće mjerne opreme koju isporučuje tvrtka Rösler zajedno sa računalnim programskim paketom. Utvrđene vrijednosti se također unose ručno. Na temelju unesenih podataka, algoritam računalnog programa stvara preporuke za trenutne korektivne mjere, kako bi se odstupanja od specificiranih vrijednosti za pojedini procesni parametar mogla ukloniti, i na taj način osigurati stabilnost procesa. Uz preporuke za trenutnim korektivnim mjerama, računalni program također osigurava informacije koje objašnjavaju različite učinke na površinu obradaka, ukoliko se različita odstupanja parametara ne korigiraju u kratkom vremenu. Kako se svi podaci snimaju, moguće ih je uvijek pregledati i prikazivati u obliku tablica ili vremenski karata. To pomaže u sprječavanju skupih zastoja zbog neplaniranih promjena procesne vode i omogućuje odgađanje takvih promjena za razdoblja kada će zastoji stvoriti manje smetnji.

„Kada je tvrtka Rösler prezentirala sustav za digitalno upravljanje procesnom vodom, odmah smo prepoznali potencijal za veću transparentnost i višu stabilnost procesa. Uz to, shvatili smo kako preporučene korektivne mjere zajedno s odgovarajućim pozadinskim informacijama mogu biti izvrstan edukacijski alat koji pomaže povećati procesno znanje naših zaposlenika“, zaključuje Tobias König.

Povišena stabilnost procesa i poboljšana kvaliteta završne obrade Pogon Scherdel Waldershof primjenjuje sustav za digitalno upravljanje procesnom vodom s poluautomatskom Rösler centrifugom, model Z 800. Ta centrifuga čisti i reciklira procesnu vodu iz Rösler vibratora za masovnu završnu obradu (model R 620), radeći u tri smjene. Sustav kontrolira koncentraciju mješavine i pH vrijednosti jednom po smjerni. Mjerenje provodljivosti obavlja se jednom tjedno. Mikrobiološka kontaminacija provjerava se kada god je to potrebno. Primjerice, u ovom slučaju, kada se uobičajenim praćenjem primijeti smrad procesne vode, to ukazuje na potencijalni problem. Voditelj odjela objašnjava: „Mjerenje i snimanje vrijednosti parametara lako je i jednostavno. Potrebno nam je otprilike jednako vrijeme za mjerenje i snimanje podataka o koncentraciji smjese i pH vrijednostima kao i prije.” Te nastavlja: „Međutim, danas možemo automatski dobivati jednostavne rezultate evaluacije i listu korektivnih mjera koje možemo odmah implementirati. To je vrijedan alat koji procesnu vodu održava stabilnom, a rezultat je konzistentna visoka kvaliteta obrađenih proizvoda. Možemo primijetiti smanjivanje dodatne obrade i škartnih dijelova čak do 50 %.“

» Koncentracija mješavine i pH vrijednost se mjere i snimaju jednom po

smjeni. U slučaju odstupanja od zadanih vrijednosti, digitalni sustav generira preporuke za korektivne mjere koje su lako razumljive i moguće ih je brzo implementirati. To omogućuje trenutnu obnovu zahtijevane kvalitete procesne vode.| Slika: Scherdel Waldershof GmbH & Co. KG

» Za mjerenje koncentracije mješavine u Scherdel Waldershof koriste digitalni refraktometar. | Slika: Scherdel Waldershof

174

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

Digitalni sustav ne samo da generira preporuke za korektivne mjere kada parametri odstupaju izvan zadanih vrijednosti. Slične mjere se preporučuju i u slučaju zbivanja koja mogu utjecati na kvalitetu proizvoda i daljnjih proizvodnih operacija, kao što je korozija, prekomjerno pjenjenje tijekom masovne završne obrade i nedovoljna čistoća obradaka. Kako bi se uklonili takvi problemi, digitalni sustav generira detaljna objašnjenja što se zbiva, zajedno s preporučenim korektivnim mjerama. Tobias König zaključuje: „Većina zaposlenika u mom odjelu nema posebno znanje glede masovne završne obrade i rukovanja procesnom vodom. Međutim, s pomoću preporučenih korektivnih mjera, oni ne sam da su naučili što je potrebno učiniti, već također sakupljaju vrijedno znanje o procesu. To im pomaže razumjeti odnose između kvalitete procesne vode i kvalitete obrađenih obradaka.“. www.rosler.com www.scherdel.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Proizvodi Murata i Murata PS već su u ponudi TM Otkrijte novi asortiman iz portfelja cijenjenih dobavljača. Zadovoljstvo nam je objaviti da su proizvodi japanskog brenda Murata i Murata Power Solutions dodani u ponudu TME-a. Povijest Murate seže u četrdesete godine prošlog stoljeća - a danas su među široko priznatim i cijenjenim proizvođačima na svjetskim tržištima. Iako smo tek započeli suradnju, već danas možete kupiti (doslovno) tisuće Murata proizvoda iz našeg kataloga. Budući da su neki od njih već u našim skladištima, kupcima možemo jamčiti maksimalno skraćeno vrijeme isporuke. Murata asortiman sastoji se uglavnom od pasivnih komponenata i DC/DC pretvarača. Kao prvo treba navesti kondenzatore (uglavnom MLCC u oblicima za površinsku montažu, a također keramičke THT) i elemente za filtriranje: prigušnice, filtre protiv smetnji, feriti. Proizvodi Murata Power Solutions uključuju širok asortiman pretvarača DC/DC, uključujući minijaturne komponente s velikim rasponom izlaznog napona, širokim toplinskim tolerancijama i različitim karakteristikama. Katalog uključuje i kompaktne akustičke signalizatore dobavljača, odnosno piezoelektrične pretvarače. Dolaze u više veličina, s rezonantnim frekvencijama od 1,3 kHz

do 9 kHz, te u verzijama prilagođenim naponima od 3 V do 25 V. Ovaj izbor vam omogućuje da jednostavno odaberete element koji najbolje odgovara parametrima i zahtjevima određene aplikacije. O proširenjima ponude obavijestit ćemo vas blagovremeno, a u međuvremenu Vas pozivamo da posjetite naš katalog i upoznate se s novim asortimanom. [ Tekst pripremila tvrtka Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Industrijska automatizacija na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju

Dođite! Veselimo se vašem posjetu! CELJSKI SAJAM 18.–21. travanj 2023.

MEĐUNARODNI

INDUSTRIJSKI SAJAM 2023

L IZLOŽBENI 8 PROSTOR DVORANA:

K IZLOŽBENI 13 PROSTOR DVORANA:

Pratite nas na LinkedIn-u: FANUC Adria Kontakt: info@fanuc.si

WWW.FANUC.SI

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

175

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Međunarodni industrijski sajam

18.–21. TRAVANJ 2023. www.ce-sejem.si

FORMA TOOL - alatničarstvo i strojarstvo ZAVARIVANJE I REZANJE INDUSTRIJA POLIMERA - PLAGKEM INDUSTRIJSKO ODRŽAVANJE - TEROTECH INDUSTRIJSKA AUTOMATIZACIJA, ROBOTIKA I ELEKTRONIKA Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 176

POPIS OGLAŠIVAČA

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

Alatnica, koja se oslanja na automatizaciju Hoće li se sve promijeniti s proizvodnjom električnih vozila?

62 OŽUJAK

Navarivanje sloja otpornog na koroziju na unutrašnju stranu cjevovoda

Hibridni cermet za obradu čelika

Tri svojstva hibridne tehnologije doprinose izvrsnoj kvaliteti površine i stabilnosti obrade: • Izvrsna kvaliteta površine • Izvrsna otpornost na lom • Izvrsna otpornost na trošenje

Slika na naslovnici: KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole. Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 7 EUR / 52,74 kn Izdavanje časopisa sufinancira Ministarstvo znanosti i obrazovanja Republike Hrvatske. IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951 Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2022. godinu: • ukupni prihod: 813.160,60 kn • prosječna naklada: 1.100 kom

POPIS OGLAŠIVAČA 77 3WAY d.o.o. 1, 147 ABB d.o.o. 41 ABC MAZIVA, d.o.o.

9 IVEKOVIĆ - TZM

109 SOLID WORLD d.o.o.

1, 25 KMS, d.o.o.

67 Stäubli Systems, s.r.o.

1, 19 Arburg GmbH + Co KG

129 KOČEVAR, d.o.o.

171 Automobilski Klaster Srbije

167 KROVEL d.o.o.

107 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1, 173 KUKA CEE GmbH

1, 3, 180 BTS COMPANY, d.o.o. 55, 95 CAMTEH d. o. o. 120, 176 CELJSKI SEJEM d.d. 1, 161 CHIRON Croatia d.o.o.

43 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 45 MARSI GROUP d.o.o. 143 MB - NAKLO d.o.o. 1, 169 MINITEC d.o.o.

121 DOMES d.o.o.

153 Murrelektronik GmbH

145 EBERT d.o.o.

27 Neofyton doo

149 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 20 NOMIS d.o.o.

39 EVOKS d.o.o.

151 OHRA Regalanlagen GmbH

1, 175 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 47 OKRET d.o.o.

1, 159 HALDER d.o.o.

1, 115 Olma d.o.o.

57 Hexagon Metrology S.P.A. 1, 2 Horn Magyarország Kft 103 IB-CADDY d.o.o.

1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

1, 75, 83 IZIT d.o.o.

1, 119 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 155 PRECIZ d.o.o. 4, 179 PROFIDTP d.o.o.

1, 93 STROJOTEHNIKA d.o.o. 127 TC LIVARSTVO d.o.o. 1, 63 TEH-CUT d.o.o. 15 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. 1, 53 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 72-73 Teximp SA 23 TOP TEH d.o.o. 1, 79, 89 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 51 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o. 1, 163 TROAKS d.o.o. 37 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH Podružnica u Hrvatskoj 1, 35 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 123 VIRS, d.o.o. 1, 87 VIST d.o.o.

165 INOTEH d.o.o.

117 Rösler Oberflächentechnik GmbH

11 Werbeagentur Beck GmbH

61 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1, 69 SAB d.o.o.

133 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

1, 141 SCHUNK Intec GmbH

105 Zagrebački velesajam d.o.o.

85 SECO TOOLS SI d.o.o.

59 ZOLLER Austria GmbH

1, 99 ISCAR ALATI d.o.o. 101 ITCR d.o.o.

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

177

NAJAVA

Lipanj • 63 (2/2023) • Godina 17 Cijena 7 € (52,74 kn) • ISSN 1846-5951

63

Glodanje i tokarenje za savršenu vožnju Pneumatski prihvati pripremljeni na budućnost

63 LIPANJ

LIPANJ

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Digital Metal predstavio prahove od čelika H13 za 3D-pisače s nanošenjem veziva

Novi SCHUNK alati za automatiziranu obradu s robotima

Hand in hand for tomorrow

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Pneumatski prihvati pripremljeni na budućnost

Glodanje i tokarenje za savršenu vožnju

Nemoguće si je zamisliti industrijske procese bez pneumatike, koja se primjenjuje za linearne procese, rotacijska gibanja i prihvat. Pneumatski prihvati su dobro prihvaćeni i vrlo pouzdani te svestrano primjenjivi pri automatizaciji.

Većina ljudi, koja vidi pravi Thunderbike, obično ostane bez riječi. Zastupnik za robnu marku Harley-Davidson i proizvođač motocikala izrađenih po narudžbi predstavlja svoju proizvodnju poklopaca za sklopku i pneumatika po narudžbi te ulogu koju pri tome ima tehnologija tokarenja-glodanja proizvođača obradnih strojeva Hermle.

• Novi plosnati prihvati s polovičnom površinom i punom snagom • Linijsko praćenje i dokumentiranje frekvencije i snage ultrazvuka za čišćenje pojedinačnih šarži • Najnovija inačica razdijeljenog upravljačkog sustava tvrtke ABB pomaže pri ubrzavanju digitalne transformacije automatizacije procesa

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Dan tehnike zavarivanja u sklopu Industrijskog sajma u Celju U sklopu »Industrijskog sajma« u Celju, koji će trajati od 18. do 21. travnja 2023., u srijedu 19. travnja će se odvijati »Dan tehnike zavarivanja«. Dan tehnike zavarivanja najveća je slovenska konferencija s područja zavarivanja i predstavlja veliku promociju struke, tvrtki i istraživačko-obrazovnih ustanova. U okviru konferencija biti će predstavljeno osam najboljih članaka, a preostali će biti objavljeni u zborniku konferencije. • MELD otkrio 3PO hibridni uređaj za 3D-ispis i mehaničku obradu • Digital Metal predstavio prahove od čelika H13 za 3D-pisače s nanošenjem veziva • WAAM3D prodao uređaj RoboWAAM Advanced tvrtki Aichi Sangy

• I nformacijska tehnologija pogona povezuje ERP sustav i proizvodnju •G F Machining Solutions predstavila dva nova femtosekundna lasera •Č itav proces obrade čini razliku

NEMETALI Razvoj kompostabilne nadgrobne svijeće Na tržištu postoje brojne nadgrobne svijeće, koje svijetle plamenom i oglašavaju se kao ekološke. Njihova kućišta su izrađena od različitih materijala (stakla, papira, materijala na bio-osnovi ili biorazgradivih materijala), a u kućište imaju pričvršćen klasični metalni držač stijenja ili držač stijenja uopće nije ugrađen. U članku je prikazan tijek razvoja kompostabilne nadgrobne svijeće, koju je nakon primjene moguće u cijelosti preraditi u kompost postupkom industrijskog kompostiranja. • Arburg Anniversary Days • Engel i lake konstrukcije na sajmu JEC • Terluran ECO održivi granulat

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Kako izabrati pravu viskoznost hidrauličkog ulja Pri izboru odgovarajuće hidrauličke tekućine za pojedini hidraulički sustav, potrebno je prvo odrediti temperaturno područje djelovanja. To je usko povezano s kinematičkom viskoznošću hidrauličkog ulja. Ukoliko bi radna temperatura ulja bila previsoka za primijenjeno hidrauličko ulje, njegova kinematička viskoznost bila bi preniska, a posljedica bi bila gubitak punog filma za podmazivanje. • Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Ne propustite 178

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Male strukture, veliki učinak ASML Holding N.V. je vodeća tvrtka za dizajn i proizvodnju litografskih strojeva, koji su ključni sastavni dijelovi pri proizvodnji čipova. Čipovi, koje proizvodi tvrtka, primjenjuju se u brojnim elektronskim uređajima, uključujući pametne telefone i prijenosna računala. • Sveučilište u Tartuu je potvrdilo pristup razvoju alkalnih elektrolita bez iridija • Robotski trendovi 2023 • Sustainable Mobility Solutions i EIT InnoEnergy osnivaju novi Institut za baterije

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

2023 2023 NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda,

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

www.forum-irt.si

Portorož, 12. i 13. lipanj 2023. Glavni pokrovitelji

Razvojni partneri

Sadržajni partner

Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si