KRAFTFÔR
Den nye blanderen i Felleskjøpets kraftfôrfabrikk på Steinkjer sørger for et enda mer ensartet fôr. I teorien vil hver enkelt kraftfôrpellets inneholde nøyaktig det samme. Tekst og foto: Håvard Simonsen
Nå får trønderkyrne enda bedre kraftfôr
D
en nye kraftfôrblanderen i fabrikken på Steinkjer ble tatt i bruk i slutten av november. Den sikrer enda jevnere kvalitet på kraft fôret, bidrar til mer effektiv produksjon og tar fabrikken i grønnere retning. Blanderen er første steg i en betydelig oppgradering av Steinkjer-fabrikken, som igjen er en del av Felleskjøpets industrisatsing i Midt-Norge. – Med den nye blanderen får vi en mye mer homogen blanding enn vi klarte å få til med den 30 år gamle blanderen vi bytta ut. Råvarene i kraftfôret blir godt fordelt og blandet slik at hver enkelt pellets blir lik, sier fabrikksjef Arild Thomassen, og forklarer ivrig om hvordan teknologien fungerer. Som fullgjødsel Prinsippet for den nye blanderen er som når Yara blander alle næringsstoffer inn i granulatene i sin Fullgjødsel, eller som når legemiddelindustrien blander nøyaktig det samme innholdet i pillene du skal ta. Kyr og andre drøvtyggere i Trøndelag, som får kraftfôr fra Steinkjer- fabrikken, vil dermed være sikret et jevnere og bedre kraftfôr. I Steinkjer produserer Felleskjøpet bare drøvtyggerfôr og fabrikken har i dag to produksjonslinjer. Koronaeffekten, som har ført til større innenlandsk etterspør
GRØNNERE: Fabrikksjef Arild Thomassen (t.h.) og leder for produksjon, Steinar Hoff, ved den nye kraftfôrblanderen som tar Steinkjer-fabrikken i grønnere retning. Foto: Felleskjøpet Steinkjer.
sel etter mat, har også slått inn her. – Vi satte produksjonsrekord i 2021 med i underkant av 145 000 tonn. Den tidligere rekorden var 136 800 tonn, forteller Thomassen. Grønnere teknologi Den 17 tonn tunge blanderen måtte heises 15 meter opp langs fabrikkbygget i Steinkjer for å få den på plass i riktig etasje. Blanderen er en såkalt twin shaft-blander med to rotorer. Den har en motorteknologi som sørger for at mer av kreftene går ut i akslingene, slik at mindre av energien forsvinner som varme. Blanderen kan håndtere opp til seks tonn, men ved Steinkjer-fabrikken kjører de normalt batcher på fem tonn. Blandetiden for en batch er nå ett og ett halvt til to minutter, mens den gamle brukte seks minutter. Hele investeringen har kostet vel elleve millioner kroner. – Vi har fått en blander som sørger for mye mer effektiv blanding og mer bærekraftig energibruk og produksjon, understreker Thomassen. Kapasitetsøkning – Vi valgte å starte oppgraderingen av fabrikken med blanderen. Vi har fått en vesentlig kapasitetsøkning som ruster oss for større og utvidet produk sjon i framtida, hvis det blir aktuelt. De neste stegene er å se på presse-
og møllelinjene, lagerkapasitet for ferdigvare og utlasting. Oppgraderingen er beregnet å gå over tre-fire år, blant annet fordi vi kommer til å utbedre bare én produksjonslinje om gangen, slik at vi hele tiden kan kjøre med minst 50 prosent kapasitet, sier han. Bedre kornmottak Felleskjøpet har en samarbeidsavtale med Steinkjer Kornsilo, som er eid av 400 lokale bønder, om mottak og tørking av korn. Steinkjer Kornsilo er i full gang med å bygge ut og øke kapasiteten ved kornmottak, oppgradere tørkekapasiteten og bygge lagersiloer. Lagerkapasiteten skal utvides med ca. 10 000 tonn. – Med denne langsiktige avtalen har vi ikke behov for å øke egen råvare kapasitet. Vi får ferdig tørket korn direkte fra Steinkjer Kornsilo og Felles kjøpets anlegg på Rindsem, Stjørdal, Verdal og Frosta, forklarer Thomassen. Steinkjer Kornsilo driver også såkorn produksjon for Felleskjøpet med bruk av ThermoSeed-teknologi. Såkornet lastes i storsekk som settes på lager for salg hos Felleskjøpet.
SAMVIRKE
#01 2022
53
