Ytforum 07/22

PLANT-BASED WOOD COATINGS

SHERWIN-WILLIAMS INNOVATION IS IN OUR NATURE

Sherwin-Williams

största omsorg

omkring oss.

är därför

och är

vare

kunder

TILLSAMMANS SKAPAR VI EN BÄTTRE MILJÖ FÖR DIG, DINA KUNDER OCH FÖR PLANETEN.

Hållbarhetsarbetet går framåt

Miljöfrågan är ständigt aktuell och industrin, som i Sverige står för ungefär en tredjedel av koldioxidutsläppen, är en viktig pusselbit i ekvationen. Även om det såklart finns mycket mer att göra så arbetar samtidigt en stor del av industrin seriöst med dessa frågor. De har tydliga mål och ambitiösa hand lingsplaner. Volvo Cars, för att ta ett exempel, kommer att lämna den euro peiska intresseorganisationen för biltillverkare, Acea, på grund av att deras hållbarhetsstrategi inte är tillräckligt ambitiös.

Många företag inom ytbehandlingsbranschen har mål som överensstäm mer med Parisavtalet och EU:s klimatmål. Vi kan i detta nummer läsa om världens miljövänligaste möbelfabrik och biobaserade färger som beskriver hur olika företag arbetar för att medverka till att klimatmål nås.

Ytforum presenterar i detta nummer en sammanställning över den eko nomiska utvecklingen för företag som utför legoytbehandling. Utvecklingen är fortsatt positiv med ökad lönsamhet. Med några få dalar har lönsamheten sedan 2013 haft en uppåtgående kurva. Många företag har också en stark soliditet, så det finns förutsättningar för att klara av de höga energipriserna och den förväntade konjunkturavmattningen.

I år har evenemangen återvänt på allvar, och under hösten avlöser mässorna och konferenserna varandra. En av de viktiga mötesplatserna för svensk ytbehandlingsindustri är Elmia Subcontractor, som går av stapeln den 15–17 november. I denna utgåva hittar du en översikt av de ytbehandlingsföretag som ställer ut på mässan.

Johan Askengren, Redaktör

ELCOMETER

ELCOMETER 456

Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ELCOMETER 319 Fukt- och temperatur mätare för säker

ELCOMETER

Elcometer

KARL

Sames Kremlin blir Sames

Sames Kremlin och Intec Sames Kremlin har bytt namn till Sames från och med den 1 oktober 2022. Det nya varumärket inkluderar ett nytt namn, en ny logotyp och värderingar som företaget säger är förstärkta för att bättre möta de tekniska och miljömässiga utmaningarna för sina kunder, partners, och anställda. Sames har arbetat med lösningar för applicering av färg och tätnings medel sedan 1925 och har expanderat

över hela världen på alla industriella marknader. Sames stärkte sitt erbjudande genom förvärvet av Intec år 2020. Sames marknadsför sina lösningar under flera varumärken: Sames Intec för högviskös extrudering, Sames Kremlin för konven tionell sprutlackering, Sames Nanocoat för högrotationsklockor samt Sames Inocoat för pulverlackering.

Kjell Ahlin tilldelas stipendium

Kjell Ahlin, Swedecote AB, har tilldelats Folke Stigens Stipendium för år 2022. Juryns motivering löd: ”För att under hela sin yrkes mässiga karriär lagt ett mycket stort osjälv iskt engagemang och ett ständigt arbete med att hjälpa vår bransch att utvecklas framåt, genom optimering av processer, samarbeten med kunder och leverantörer samt en stor vilja att dela med sig och sprida kunskap vidare inom branschen från bägge sidor, både som leverantör och som ytbehandlare, vill vi tilldela Kjell Ahlin årets stipendium ur Folke Stigens Minnesfond.”

Folke Stigens Minnesfond förvaltas av Svensk Ytbehandlings förening vars styrelse också utser stipendiater. Stipendiet för 2022 var på 12 100 kr.

Gema bygger nytt

Gema tog nyligen de första spadtagen till sin nya byggnad i Gossau i Schweiz. Förutom produktions och kontorslokaler kommer även ett modernt höglager att byggas på den 20 000 kvadratmeter stora tomten. Produktionsytan kommer att utökas avsevärt jämfört med idag och alla monteringsgrupper, som idag är externt fördelade på olika orter, kommer att förenas under ett tak. Det moderna test och kundapplikationslaboratoriet kommer att erbjuda 60 % mer utrymme än tidigare och utrustas med fyra toppmoderna lack eringslinjer. Detta kommer att göra det möjligt för Gema att utföra tester för sina globala kunder på ett ännu mer effektivt och mer praktiskt sätt. Från sommaren 2024 planeras den nya anläggningen vara i full drift.

Instrument för ytbehandlingskontroll

SYF:s ordförande Sven-Erik Neergaard-Möller tillsammans med Kjell Ahlin.

Kunskapsdagar inom ytskydd

Ytskyddsakademien har under pandemin genomfört distansut bildningar med över 1 000 deltagare inom olika kunskapsområ den. Många av deltagarna har framfört önskemål om platsbundna utbildningar och som svar på det arrangeras nu kunskapsdagar i både Stockholm och Skåne.

Först ut är Stockholm där den 9 och 10 november där skador på rostskydd och betongskador behandlas. Första dagen behandlas korrosionsskydd där bland annat orsaker till skador på rostskydds målning och hur dessa kan åtgärdas tas upp. Vikten av rätt utför rostskyddsmålning lyfts fram och betydelsen av auktoriserade utförare och Frosio inspektörer beskrivs. Industriellt reparbete och högpresterande kompositmaterial behandlas också under dagen.

Dag två ägnas åt betongskador och inleds med en genomgång av hur skador uppstår på betong och armering. Flera olika tekniker som skyddar mot vatten och fukt gås igenom. Renovering av betongkonstruktioner behandlas också.

Det är möjligt att bara delta under den ena av de två dagarna. I Skåne genomförs Kunskapsdagarna den 22 och 23 november.

Kemi & Kemiprocesser

Egen tillverkning & Laboratorium

Ytbehandlingsanläggningar

Vattenreningsteknik

Kar, Reservdelar & OmbyggnaderAnodmetaller

FSP Sweden blir en del av FSP-koncernen och satsar på expansion i Europa

ForSurface Protection har över 400 anställda och bedriver industriell lackering och ytskyddsbehand lingar i Finland, Estland och Polen. FSP är inne på sitt sjunde verksamma decennium och tar nu ytterligare ett steg på tillväxtresan när bolaget FSP Sweden i Hudiksvall går samman med koncernen. Bolagets tidigare vd Jacob Ramberg axlar nu rollen som general manager för västra Europa, där han kommer att leda arbetet med expansionen.

– Jag kommer att ha ett övergripande ansvar för vår verksamhet väster om Polen. Vår ambition är att etablera oss på minst två nya europeiska marknader under 2023 samtidigt som vi fortsätter vår tillväxtresa i Sverige. Den kommande resan möjliggörs genom partnerskap med globala ledande tillverkare av industrimaskiner. Vi har både den kapacitet och kunskap som krävs för att erbjuda hållbara ytbehandlingstjänser

och effektivisera detta led i produktionen.

Sammanslagningen ger många synergi effekter, inte minst tillgång till koncernge mensamma resurser som exempelvis HR och ekonomi vilket också skapar fördelar för kunden.

– Det här ger oss möjligheter att utveckla produktionen, stärka teamet och uppgradera arbetsmiljön. Förändringen innebär även ett ökat stöd för personalen, som nu går från att arbeta i ett litet bolag till att vara en del av en koncern med nästan 400 anställda där bolagen hjälper varandra.

Kunderna kan se fram emot en starkare leverantör som avser att växa kraftigt både i Sverige och utomlands.

– Med 30 produktionslinor fördelat på 26 målerier i fyra länder har vi tillsammans den kompetens och styrka som krävs på vår tillväxtresa. Vi arbetar även nära FSP:s forskningsavdelning som tar fram lösningar för hållbar utveckling vilket

kommer att vara centralt i uppstarten av kommande anläggningar.

Förändring och produktivitet ligger Jacob varmt om hjärtat, något han har arbetat mycket med sedan 2015 när verksamheten i Hudiksvall startade. Han ser ljust på framtiden och sin nya roll i koncernen.

– Jag drivs av att förbättra verksamheten och öka produktiviteten, något som har varit av största vikt under min tid som vd. Resan vi har gjort i Sverige har varit mycket lärorik. I Hudiksvall har vi en pulverlack eringsanläggning med en kapacitet på åtta ton stål per timme vilket gör att vi kan ta oss an riktigt stora serier. Vi har också en linje för våtlackering med hög kapacitet. När vi nu tar nästa steg ser jag framemot att fortsätta verka för hållbar tillväxt och att leverera ytskyddsbehandlig i världsklass till fler kunder runtom i Europa, avslutar Jacob.

SYF höll efterlängtat årsmöte

SYF:s

årsmöte för 2022, som i år kombinerades med vd dagen, genomfördes den 6–7 oktober i Jönköping. Bland deltagarna var, förutom ytbehandlare, även leverantörer, kunder, forskningscenter och den akade miska världen representerade.

– Det var fantastiskt roligt att återigen få höra det ljudliga sorl som uppstår när möten sker mellan människor som är intresserade av varandra. Vi fick ställa in vårt årsmöte 2021 och skjuta upp det till 2022 och det märktes att vi hade saknat detta forum, säger Sven Erik Neergaard Möller, ordförande i Svensk Ytbehandlings Förening, SYF.

Vd dagen är ett tillfälle för beslutsfat tare i branschen att mötas och diskutera branschens utveckling. Under Vd dagen behandlades branschstatistik, framtids spaning och grupparbeten i aktuella ämnen som energibesparing och för beredelse inför eventuella kriser. Här presenterades också SYF:s uppdaterade ”Uppförandekod” som man även kan hitta på föreningens hemsida.

Årsmötet 2022 hade inriktning mot utveckling och förändring då vi i likhet med många andra branscher står inför ständiga förändringar, inte minst i form av regelförändringar från inhemska myndig heter såväl som från EU. Dessutom sker en miljödriven produktutveckling inom industrin som också påverkar ytbehand lingsindustrin. Till detta har vi stora pri sökningar både på insatsvaror och energi som driver på utveckling och förändrings arbete. Så sammanfattningsvis finns det många faktorer som gör att det är viktigt att vi arbetar med detta.

I ett uppskattat föredrag av Peter Bryntesson, vd på FKG, fick vi höra om fordonsindustrins omställning och hur det

påverkar leverantörerna och i synnerhet ytbehandlingsindustrin.

Som ett led i att arbeta för en långsiktigt hållbar ytbehandlingsindustri i Sverige redogjorde Charlotte Ireholm, projektle dare RISE, för hur arbetet med att etablera ett kunskapscentrum, SurfCenter, fram skrider. I detta projekt samlas intressenter från forskningsinstitut, universitet, företag (OEM såväl som SME) och branschorga nisationer. Våra kemileverantörer hade experter, både inhemska och från EU, som redogjorde för deras utveckling mot miljöbesparande produkter och effekter av e mobility på deras utveckling.

Inom delen förändring fick vi ett mycket insiktsfullt föredrag av Jonas Fasth, universitetslektor på Handelshögskolan, Göteborgs Universitet om att tillväxt är en produkt av lärande och förändring. Många i publiken kände igen sig i problematiken och uppskattade verkligen den kunskap

som Jonas förmedlade. Inom ett mycket aktuellt ämne höll Martin Bringner, som är certifierad energikartläggare på Sweco, ett nyttigt föredrag om energieffektivisering inom industrin.

Under den gemensamma middag som hölls under kvällen delade SYF ut ett sti pendium ur Folke Stigens Minnesfond. Med en inledande fanfar och motive ring tilldelades Kjell Ahlin, Swedecote, mycket välförtjänt, stipendiet som går till personer som har bidragit på ett positivt sätt till branschens utveckling. Under middagen uppmärksammades även de första som hade genomgått utbildningen och examinerats till Certifierad Ytbe handlare med tal, gåva och välförtjänta applåder. Årsmötet avslutades med lunch under fredagen och inspirerade och även i vissa fall något trötta deltagare tog sig hem för en skön helgledighet.

TEXT & FOTO: SVEN-ERIK NEERGAARD-MÖLLER, SYF

Glada miner på SYF:s årsmöte.

Super-fast color change solution

Gema

Hansen-Icoma

Där användare har krav på kort ställtid i sin lackeringsanläggning har nu Gema utvecklat ett helt nytt system. Dubbla pulverkök. Denna innovativa utveckling har mer än halverat tiden för kulörbyten samtidigt som operatören i lugn och ro avslutar och förbereder kommande kulör.

Pumpteknologin, AP01, är en förutsättning då den har en helt annan funktion än den traditionella injektorn. Pumpens fördel är att den fungerar som en spärr mellan pulverslang och pulverkök. Det medför att operatören gör sitt pulverbyte ca 50% online och 50% offline.

Kanske

komplement

Ytforum

gör sedan några år tillbaka en undersökning av den ekonomiska utvecklingen för ytbehandlingsbranschen vilken baseras på ett urval av företag från tre olika sektorer: elektrolytisk ytbehandling, varmförzinkning och lackering. För år 2021 uppvisade samtliga sektorer ökade vinstnivåer jämfört med föregående år och, efter nedgången under pandemiåret 2020, ökade även omsättningen för alla tre sektorer. Man bör dock inte dra alltför snabba slutsatser av denna utveckling eftersom det finns en möjlighet att det är företagsförvärv som står bakom stora delar av ökningen. Mot detta kan ställas att ökningens storlek, hela 15 %, talar för att den organiska tillväxten trots allt är betydande.

LÖNSAMHETEN FORTSÄTTER

ATT ÖKA

Samtliga sektorer uppvisar en ökad lönsamhet både i relation till omsättning och till totalt kapital. Undersökningen omfattar bokslut från och med 2013 och under denna period har den elektrolytiska ytbehandlingssektorn i allt väsentligt uppvisat en ökning av lönsamheten: för 2021 är EBIT i relation till totalt kapital strax över 26 %. Det går att spekulera kring bakgrunden till denna höga nivå och en bidragande orsak kan vara att de bokförda tillgångarna är förhållandevis låga, vilket kan indikera att företagens anläggnings tillgångar i stor utsträckning har skrivits av. Om så är fallet ligger det nära till hands att undra om de har tillräckliga medel för att klara stora investeringar om sådana skulle behövas framöver.

För de andra två sektorerna har lönsam hetskurvan pekat både uppåt och nedåt under undersökningsperioden. Utveck lingen har dock varit huvudsakligen positiv de senaste två till tre åren. Branschen i sin helhet har haft en gynnsam utveckling under hela perioden med undantag av en kraftig nedgång i lönsamheten under 2018.

HÖG SOLIDITET

Generellt sett visar undersökningen att branschen har hög soliditet: endast 13 % av företagen har en soliditet som understiger 30 % och strax under hälften redovisar en soliditet på över 50 %. Bara två företag har en soliditet på under 25 %, vilket brukar anges av till exempel UC som lägsta gränsen för att bevilja nya långfristiga lån, även om detta skiljer sig mycket åt mellan olika branscher. Den höga soliditeten förklarar också varför skillnaden i vinst

räknat som EBIT och resultat efter finan snetto är väldigt liten: de räntebärande lån företagen har är generellt sett små.

OM UNDERSÖKNINGEN

Undersökningen omfattar totalt 30 företag, 10 från vardera av de tre sektorerna. Enligt Ytforums bedömning ger undersökningen en rättvisande bild för sektorerna varmför zinkning och elektrolytisk ytbehandling eftersom de i undersökningen ingående företagen utgör en så pass stor del av företagen inom respektive sektor att resul tatet kan anses vara representativt. Urvalet inom lackeringssektorn har däremot begränsats i relation till den stora mängd lackeringsföretag som finns, vilket gör att osäkerheten är större för denna sektor.

TEXT: LARS ASKENGREN

Lönsamhet

ytbehandlingsbranschen

kapital

Drygt fem månader kvar till Nordens händelse inom ytbehandling

Den15–16 mars 2023 slår Forum

Copenhagen upp portarna för Scandinavian Coating, Nordens främsta mötesplats för hela den nordiska ytbehandlingsbranschen. För sjätte gången arrangeras mässan och den har utvecklats till ett etablerat koncept med en utställning som visar marknadens senaste produktnyheter, ett inter nationellt konferenspro gam och en uppskattad branschkväll.

Efter att ha tvingats göra ett uppehåll 2021 på grund av pandemin, och de restriktioner som den förde med sig, är nu Scan dinavian Coating äntligen tillbaka. Precis som tidigare arrangeras mässan i Köpenhamn och precis som tidigare står nyheter, kunskapsöver föring och nätverkande i fokus. Denna gång arrangeras mässan i Forum Copen hagen som ligger mitt i Köpenhamn, bara

1,5 km från Centralstationen.

– Intresset är rekordstort för mässan och bokningen av monterplatser går utmärkt, säger Björn Lindforss, projektledare för Scandinavian Coating. – Det märks att det var många år sedan hela den nordiska branschen träffades och en positiv trend är

internationell status då många av de företag som nu bokar plats kommer utanför Norden. Intresset bland utställare och besökare även utanför Nordens gränser har visat sig öka. I år finns det utställare från bland annat Italien, Tyskland, Frankrike och Polen. Arrangörerna förväntar sig även besökare från flertalet europeiska länder.

– Att det numera är en internationell mötesplats kommer också att prägla kon ferensprogrammet. Vi ser fram mot flera intressanta internationella talare med fokus på bland annat automation och digitalise ring och sedan vill vi förstås också pusha lite extra för första kvällens Get Together, fortsätter Björn Lindforss.

att många av de företag som nu bokar in sig tar större monterplatser än de gjorde på senaste mässan 2019.

Det märks också att mässan har fått en

Nätverkandet i branschen är också en stor del av arrangemanget. Första kvällen hålls traditionsenligt den omåttligt populära branschfesten, den nordiska ytbe handlingsbranschens egna Gala Middag med underhållning och en gemensam middag. Plats meddelas inom kort.

roberth.mattsson@proteam.se mikael.andersson@proteam.se stefan.turesson@proteam.se camilla.hess@proteam.se peter.johansson@proteam.se

The Plus – den hållbara möbelfabriken

Norska Vestre tillverkar hållbara utemöbler som har livstidsgaranti mot rost och dessutom 15 års garanti på lackerade ytor och mot rötskador på träkomponenter. Lika viktigt som möblernas hållbarhet är att tillverkningen sker på ett hållbart sätt. Den fabrik som företaget nyligen tog i drift är uppförd nästan helt i förnyelsebara material och specifikt utformad för hållbar produktion. The Plus, som fabriken kallas, är världens mest miljövänliga möbelfabrik. Företaget Greiff Industrimiljö, som har byggt lackeringsanläggningen, arrangerade nyligen ett studiebesök för ett 30-tal intresserade personer, däribland Ytforums utsände.

nya fabriken, som ligger i det lilla norska samhället Magnor, utförs träbearbetning, pulverlackering och montering. All produktion av stål komponenter sker i den gamla fabriken i Torsby på andra sidan riksgränsen och komponenterna varmförzinkas innan de skickas till The Plus. Namnet anspelar på fabriksbyggnadens utformning, som från ovan ser ut som ett stort plustecken. Vestre byggde fabriken som svar på den kraftigt stigande orderingången och företagets förväntade tillväxt. Intresset för den unikt hållbara fabriken är stort bland företagets kunder, media och andra intressenter, vilket bidrar till att stärka Vestres position som ett hållbart företag.

Iden

TRADITIONELL LACKERINGSANLÄGGNING PÅ ANNAT SÄTT

Det mesta av lackeringen görs på varmför zinkat stål och endast i liten utsträckning på aluminium och obehandlat stål. Förbehand lingen är anpassad för olika material och har tre olika processer för avfettning, medan

ytomvandlingsprocessen är densamma för alla materialtyper. Conveyorn är av ”power and free” typ och har två parallella banor som går med olika hastighet genom både tork och härdugnarna. Därigenom kan valet av längd på processtid anpassas till materialtjockleken på godset. Sprutboxen är försedd med två robotar men är även byggd för att tillåta manuell applicering.

Vid Ytforums besök var robotarna under omprogrammering och arbetet utfördes i stället av operatör. Lackeringsanlägg ningen är avloppsfri och genererar minimalt med avfall, vilket åstadkommits med hjälp av bland annat indunstningsteknik.

– I grunden är det en traditionell lackeringsan läggning, men många delar av den har konstruerats på ett annorlunda sätt, säger Thomas Petersen på Greiff/ Aabo Ideal.

Det som skiljer The Plus mot en kon ventionell anläggning är framfört allt tre saker: det visuella intrycket, den höga energieffektiviteten och den dragande kortserieproduktionen.

DET VISUELLA INTRYCKET Fabriken är ritad av den danska arkitektfir man Big och är i sig en visuell upplevelse. Fasaden är, i likhet med större delen av byggnaden, gjord i trä. Den är inte målad

utan svartbränd enligt en gammal metod som sägs ge ytan lång hållbarhet. Den svarta utsidan står i kontrast till insidans ljusa träväggar och tak. Kulören på både golv och maskiner är viktig och har matchats för varje enskild maskinen och slingorna som målats på golvet den står på. Vestre eftersträvar transparens, vilket märks på att lackeringsanläggningen har en sprutbox av glas. Glas har även använts

på en del av kylzonen och glasdörrar leder in till förbehandlingens olika sektioner. De stora fönsterpartier som pryder gavlarna på fabrikens fyra skepp – genom vilka man ser tallskogen precis utanför – skapar en miljö som skiljer sig avsevärt från vad som annars anses normalt inom tillverknings industrin. Eftersom ventilationstrummor och andra skrymmande installationer byggts in under golvet är fabrikslokalen enormt ljus och luftig.

Ett av fabrikens mål var att man tydligt ska kunna se vad som händer i varje process.

I fabrikens öppna centrum är det möjligt för allmänheten att studera verksamheten.

LARS ASKENGREN

Manuell

ENERGIEFFEKTIVITET UTÖVER DET VANLIGA

En lackeringsanläggning använder mycket energi och med hjälp av värmeväxlare och värmepumpar kan energi återanvändas både i lackeringslinjen och i fabrikens övriga delar.

– Mätningar visar att anläggningens totala effektbehov ligger på strax under 800 kW. Av denna energi är det möjligt att återanvända cirka 550 kW, vilket täcker fabrikens hela värmebehov ned till en utomhustemperatur på +5 °C, berättar Thomas Petersen.

På fabrikens tak har ett stort antal sol cellspaneler installerats. Tack vare dessa och det faktum att Vestre är delägare i en närliggande solcellspark är fabriken själv försörjande på elektricitet.

DRAGANDE KORTSERIEPRODUKTION

All produktion är orderstyrd. Fabriken har inga lagerutrymmen, utan färdiga produkter levereras till kund så fort de är klara. Storleken på beställningarna varierar från några få exemplar och uppåt. Oberoende av orderstorlek kan kulör väljas bland över 200 standard RAL kulörer utan kostnadstillägg. Detta gör att kulörbyte kan ske mellan varje bom som ska lackeras. Systemet är byggt för att klara kulörbyte på

under fyra minuter. Ambitionen är att ha en ledtid på maximalt fyra veckor. Fabriken arbetar med en dragande produktion vilket innebär att monteringen, som är sista tillverkningssteget, styr produktionen. Påhängning på conveyorn sker i anslutning till porten för ankommande gods. Därefter tar conveyorn det som ska lackeras till själva lackeringsanläggningen, som ligger i ett annat av fabriksbyggnadens fyra skepp. Det lackerade godset förs sedan till ett annat av fabrikens skepp där avplockning sker och montering kan påbörjas.

EN KOMPROMISSLÖS ANLÄGGNING

The Plus är kompromisslös i alla avseenden. Med några få undantag är hela fabriks byggnaden konstruerad i trä. Maskiner har målats om för att stämma överens med det kulörval som gjorts i fabrikslokalen. Man har i så stor utsträckning som möjligt låtit skogen runt fabriken stå orörd. De enda skälen till att det inte finns några träd närmare än fem meter från fasaden är att brandskyddsmyndigheten ställt detta som krav och att lastbilarna ska kunna lämna och hämta gods. Att inte ta bort de träd som stod nära byggplatsen innebar en stor utmaning under hela byggtiden.

– Jag tror inte någon kommer att bygga en likadan anläggning i framtiden, men att besöka fabriken och se de kreativa lösningar

som använts kan ge många värdefulla idéer för liknande projekt, säger Thomas Petersen som avslutning på rundturen.

TEXT: LARS ASKENGREN

Vestre

Vestre har i 75 år arbetat med att tillverka stads möbler för användning i en rad olika miljöer, bland annat offentliga rum, industriområden, järnvägs stationer, museer och badanläggningar. De två största marknaderna är Sverige och Norge, vilka står för 60 % av företagets totala försäljning. Ut anför Norden är USA den största marknaden med 20 % av företagets försäljning.

All försäljning av företagets produkter sker genom den egna organisationen. Utvecklingen har varit god de senaste åren: på några få år har försäljning en ökat från 100 till 300 miljoner norska kronor och kommer enligt företagets egen prognos att uppgå till 500 miljoner norska kronor år 2025.

Vestre har gjort hållbarhet på lång sikt till en grundförutsättning för alla delar av företagets verksamhet. Byggandet av The Plus är en del i detta arbete och valet att i stort sett uteslutande använda förnyelsebara material som trä i byggna tionen har resulterat i en unik arbetsmiljö för före tagets anställda. Genom de stora panoramafönst ren kan man se den intilliggande skogen och även i övrigt är arbetsmiljön enastående. Transparens är ett av företagets nyckelord. Detta visar sig bland annat i att företaget tillåter alla och envar att vis tas i markerna runt om fabriken, oavsett tid på dygnet. Besökare uppmanas också att gå upp på takterrassen och åka rutschkanan tillbaka ner till marknivån. Företaget redovisar sin miljödata öp pet och är mycket positiva till studiebesök. Vestre har som ambition att bidra till samhället och do nerar därför en del av företagets vinst till välgö renhet.

Vi finns på mässan

Kom gärna förbi oss och ta en kaffe!

Monter

På nästan ingen tid alls.

Vi kan pulverlackering. Över 40 års erfarenhet och en obändig vilja att bli den snabbaste aktören på marknaden har givit oss en ledande position i Norden. En ansenlig mängd gods passerar genom Leba varje dag. Med åtta separata lackeringsprocesser och över 1100 unika färger på hyllan är det enkel matematik att räkna ut att vi är en extremt flexibel pulverlackerare. Dessutom står våra maskiner aldrig helt still, några av dem körs varje natt för att bibehålla en hög servicenivå mot våra kunder.

mer på leba.se

Olika stålsorter i samma konstruktion

Ibland händer det att en konstruktion som ska varmförzinkas består av kolstål med olika kemisk sammansättning, vilket kan leda till olika reaktivitet, skikttjocklek och färgnyans hos godset. Otillräcklig reaktivitet hos vissa delar av konstruktionen kan ställa till besvär vid en slutbesiktning om det finns ett krav på en viss skikttjocklek.

Ien

del konstruktioner finns det ett behov av att kunna kombinera varmförzinkat stål med till exempel rostfritt. Detta kan många gånger fungera bra, men det finns några saker som bör beaktas. Nedan diskuteras två fall, dels när olika stålsorter svetsas ihop och varm förzinkas tillsammans och vilken effekt detta kan ha vid varmförzinkningen, dels när varmförzinkat stål används i kontakt med andra stålsorter.

INVERKAN AV KISELHALT

Eftersom varmförzinkning är en kemisk reaktion spelar stålets kemiska samman sättning stor roll. Störst inverkan har kiselhalten, men även fosforhalten är av betydelse. Vid varmförzinkning delar man in stålen i aluminiumtätade, som har en kisel + fosforhalt under 0,03 viktsprocent, Sandelinstål med en kisel + fosforhalt i intervallet 0,03–0,14 viktsprocent, och kiseltätade stål med kiselhalt över 0,14 viktsprocent. De aluminiumtätade stålen gå bra att varmförzinka, liksom de kisel tätade stålen med kiselhalter över 0,14 %. Skikttjockleken ökar dock med stigande mängd kisel i stålet, och eftersom tjocka skikt tenderar att bli spröda, undviker man att går upp för högt i kiselhalt. Sande linstålen ger skikt med rå yta och nedsatt vidhäftning och ska därför undvikas.

VÄLJ RÄTT STÅL

I en konstruktion som består av många delar händer det ibland att någon del är av ett stål med annan reaktivitet än övrigt ingående material. Som exempel kan vi ta en konstruktion som ska användas i en miljö där korrosivitetsklassen bedömts vara C4, och kunden har därför specificerat 115 µm skikttjocklek. Stål med en kiselhalt på 0,20 % har valts utifrån detta krav.

Några delar till konstruktionen gick kanske inte att få fram med ”rätt” kiselhalt, eller så var beställaren inte medveten om vikten av tillräcklig reaktivitet, så ett stål med lägre kiselhalt slank med och svetsades in i konstruktionen. Vid förzinkningen får merparten av stålet rätt skikttjocklek, men på delarna med lägre kiselhalt blir skiktet tunnare och vid kontrollbesiktning uppfylls inte kravet på skikttjocklek. Om ett aluminiumtätat stål har valts hjälper det inte heller att öka dopptiden – risken är då istället att tjockleken på de kiseltätade, reaktiva delarna blir för hög – med ett sprödare skikt som resultat.

ALUMINIUMTÄTADE STÅL MED ULTRALÅG KISELHALT

På senare år ser vi alltmer av så kallat ”laserstål”, som har ultralåg kiselhalt (< 0.01 %) och därmed väldigt låg reaktivitet vid varmförzinkning. Dessa stål har många positiva egenskaper när det gäller exempelvis skär och formbarhet, men den låga kiselhal ten i kombination med den höga aluminum halten gör att zinkskikten kan bli tunnare än vad som anges i varmförzinkningsstan darden SS EN ISO 1461:2009. Hittills har detta fått hanteras genom att en avvikelse från standarden avtalas mellan kund och varmförzinkare. I den nya revisionen av stan darden, SS EN ISO 1461:2022, som träder i kraft senast 31 mars 2023, finns det beskrivet hur dessa stål ska bedömas vid skikttjocklek skontroll. Om standardiserad tjocklek önskas på dessa stål behöver de blästras före förzink ning, för ökad reaktivitet.

VARMFÖZINKAT STÅL I KONTAKT MED ANDRA STÅLSORTER

Zink är en oädel metall som lätt börjar korrodera. Att korrosionshastigheten ändå är låg i de flesta miljöer beror på att zinkens

yta snabbt täcks med korrosionsprodukter, som skyddar ytan från fortsatt angrepp. Zink blir anod i kontakt med de flesta andra stål och övriga metaller. Uppstår en skada i zinkskiktet och fukt finns närvarande så korroderar zinken medan stålet skyddas –detta kallas ofta för ”självläkning”. I kontakt med andra metaller spelar miljön stor roll för beständigheten.

GALVANISK KORROSION

När varmförzinkat och annat stål kopplas samman beror graden av galvanisk korrosion på ett antal parametrar; våttiden, det vill säga tiden som det finns elektrolyt runt kontaktstället, elektrolytens lednings förmåga, mängden elektrolyt samt stor leksförhållandet mellan anod och katod. Elektrolyt med hög ledningsförmåga, till exempel kloridhaltigt vatten vid kontakt stället, ökar korrosionshastigheten och bör undvikas.

Inomhus i uppvärmda lokaler går alla materialkombinationer bra. Utomhus har miljö och konstruktionsutformning däremot stor inverkan.

Bra konstruktionslösningar har god luftväxling, inga spalter och en utformning som gör att regnvatten lätt kan rinna av. Mindre bra är det däremot om permanent fukt förekommer i spalter eller slutna utrymmen, vatten kan bli stående och då ytorna är smutsiga.

VARMFÖRZINKAT STÅL I KONTAKT MED FÄRGADE METALLER

Koppar och kopparlegeringar är mer elek triskt aktiva och dessutom förekommer det att kopparjoner löses ut, vilket oftast leder till angrepp. ”Färgade metaller” ska därför aldrig vara i kontakt med förzinkat stål utan mellanlägg. Zinkbelagd plåt och varmförzinkade stålkonstruktioner

ska inte heller vara i direktkontakt med rosttrögt stål, då det innebär en stor risk för galvanisk korrosion och dessutom färgar det rosttröga stålet av sig på de ljusa, varm förzinkade ytorna.

VARMFÖRZINKAT I KONTAKT MED ROSTFRITT STÅL I VÄGMILJÖER

Nordic Galvanizers har deltagit i ett forskningsprojekt utfört av institutet RISE som undersökt hur varmförzinkade räckesståndare fungerar ihop med rostfria fästdon av kvaliteten EN 1.4401, som är ett austenitiskt krom nickel molybdenstål.

Eftersom monteringshålen i räckess tåndarnas fotplatta har en större diameter än diametern hos de rostfria skruvarna uppstår ett mellanrum (spalt) mellan fot plattans genomgående hål och de rostfria skruvarna. I vissa fall har hålen gjorts avlånga för att underlätta monteringen, vilket ökar spaltens storlek. I mellanrum met samlas vägsmuts, fukt och klorider från vägsaltning, som blir stående och leder till galvanisk korrosion. Undergjuts det mot fotplattan motverkas dessutom dräneringen och risken för galvanisk korrosion ökar. Utförs monteringen utan undergjutning är det möjligt att minska eller undvika detta problem.

Isolering mellan ytorna i form av bricka eller färg är också ett bra sätt att skydda mot galvanisk korrosion. Om bricka används är det viktigt att det blir tätt, så att använda rätt åtdragningsmoment är en viktig del i monteringsarbetet. Att måla på det varmförzinkade godset för att skydda mot metall metallkontakt ger alltid ett bra resultat, men var noga med förbe handlingen. Branschen rekommenderar lättblästring som förbehandling då en varmförzinkad yta ska målas. Det är viktigt att använda en bläster som kommer ned i tillräckligt lågt tryck, samt ett blästermedel

som är lämpligt för varmförzinkade ytor. En stålbläster ger en för kraftfull behand ling och kan blästra bort hela zinkskiktet.

UNDVIK SPALTER MELLAN MATERIALEN

Projektet visade att det är viktigt med rätt åtdragningsmoment, annars kan fukt tränga in mellan materialen och öka risken för galvanisk korrosion. Det är även noga att brickan inte ligger mot någon svets eller annan ojämnhet i ytan, som också kan skapa en spalt. Ytan i förbandet ska vara slät. Brickor av isolerande polymer kan vara ett effektivt sätt att förhindra kon taktkorrosion i mekaniska fogar. Även om brickan inte förhindrar metallisk kontakt mellan materialen i den gängade delen kan de ändå rekommenderas eftersom de ytor som är mest i riskzonen får ett extra skydd.

VARMFÖRZINKADE BULTAR

Ibland ställs frågan om rostfria bultar ska användas för att sammanfoga varmförzin kat gods i de fall då det är en högre korrosivi tetsklass. Gängade element varmförzinkas enligt en annan standard än SS EN ISO 1461 (Fästelement Varmförzinkning av fästelement, SS EN ISO 10684:2004) och skikten är tunnare pga högre badtempera tur (560 °C) och centrifugering av godset efteråt för att hålla gängan öppen. Skikt tjockleken är ofta 50–60 µm, och om krav på högre skikttjocklek föreligger på grund av miljön där produkten ska användas kan denna tjocklek tyckas låg. Med varmför zinkad bult och mutter kan man dock tillgodoräkna sig zinkskiktet på båda dessa för förbandet. Om det är möjligt att få tag på de önskade dimensionerna är det alltid bäst att använda förzinkad bult och mutter för sammanfogning av varmförzinkade konstruktioner.

är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så.

mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

Ökad användning av indunstare

Att använda indunstare för behandling av processvatten innebär minskad miljöpåverkan och vattenförbrukning samt möjlighet till mer exakt processtyrning av en rad olika ytbehandlingsprocesser.

Indunstning

är en teknik där vatten kokas bort från en blandning. Inom ytbehandling används indunstning primärt för uppkoncentrering av spill vatten som uppstår i processen för att på så sätt minska avfallsvolymen och därmed kostnaderna. Samtidigt erhålls renat vatten som kan återanvändas och som ofta är renare än kommunalt dricksvatten och kan ytterligare poleras vid behov.

Ett vanligt sätt att rena spillvatten från ytbehandlingsprocesser är att använda sig av fällning, varefter det renade vattnet kan släppas till en recipient. Genom att ersätta fällningstekniken med indunstning är det möjligt att skapa avloppsfria anläggningar. Vilokan Recycling Tech, som är en del av Vilokan Group, arbetar med reningstekni ker där indunstning spelar en central roll. De berättar gärna mer om tekniken och dess möjligheter.

SAMVERKAN MELLAN ALLA AKTÖRER VIKTIG

Ute på marknaden finns flera olika typer av indunstare som har varierande kapacitet och använder sig av olika teknik. För att valet av indunstare ska bli rätt är det viktigt med samverkan mellan företaget och leve rantörerna av både indunstare och kemiska processer.

– De flesta ytbehandlingsprocesser är idag utvecklade för att fungera under många olika förhållanden, till exempel olika hårdhetsgrad på vattnet. Numera finns det lyckligtvis leverantörer av kemi som är villiga att anpassa sina recept för

att möta kundens specifika behov, berättar Alexander Karlsson, vd för Vilokan Recycling Tech.

Eftersom det indunstade vattnet normalt återanvänds i processerna är det viktigt att alla intressenter är delaktiga i arbetet med att formulera kravbilden för att systemet ska bli riktigt bra.

– Vi levererar inte bara indunstare utan kompletta systemlösningar, säger Alexander Karlsson, vd för Vilokan Recycling Tech.

omkring 10 kWh/m3, säger projektledare Patrik Corneliusson.

Sveriges historiskt sett låga elpriser har gjort det svårt att få lönsamhet i uppvärm ning med hjälp av spillvärme från andra processer. Ett exempel är en indunstare med en sådan lösning som Vilokan instal lerade på ett stort gjuteri, där ekonomin haltade trots tillgång till stora mängder spillvärme. Men med elpriser över 2 kr/ kWh kan intresset för denna typ av lösning komma att öka avsevärt.

ENERGIANVÄNDNING EN VIKTIG PARAMETER

Det krävs energi för att vatten ska avdunsta. Vid normalt atmosfärstryck krävs omkring 700 kWh/m3 för att värma upp och förånga vatten. Moderna indunstare har idag en energianvändning på 40–60 kWh/m3 Utrustning med hög kapacitet har generellt en lägre energiåtgång per volymenhet än utrustning med lägre kapacitet.

– Min bedömning är att den nedre gränsen för vad som är möjligt idag ligger

Fallfilmsindunstare är en energieffek tiv typ av indunstare där inkommande processvätska hettas upp till ångfas och komprimeras. Därefter får ångan avge sin värme och kondenseras i en värmeväxlare där den varma processvätskan cirkulerar och på så sätt bidrar till att värma upp det inkommande flödet. En äldre typ av indu nstare, en så kallad ”heat coil”, har en högre energianvändning men kan å andra sidan ge koncentrat med betydligt högre torrhalt. Flerstegsindunstare är vanliga inom pap persmassaindustrin och fungerar som så att ångan från det första indunstarsteget värmer nästkommande steg. Dessa kan då arbeta med lägre tryck, vilket leder till att kokpunkten blir lägre.

– Det finns många olika lösningar och i ungefär 85 % av fallen kan vi med säkerhet välja rätt grundutrustning utan att genomföra tester. I övriga fall tar vi hjälp av vårt labb, där vi har tillgång till många olika typer av utrustning, säger Patrik Corneliusson.

Bufferttankar samt indunstare.

Alexander Karlsson.

Patrik Corneliusson.

SLUTNA SYSTEM KRÄVER HÖG

DRIFTSSÄKERHET

Ibland används begreppet ”slutna system” när man med hjälp av indunstare skapar till exempel avloppsfria ytbehandlingsan läggningar. Viss tillförsel av vatten kommer alltid att krävas för att kompensera förluster som sker genom avdunstning och utdrag. Det bildas också avfall som normalt sänds till extern destruktion. En anläggning med hög återvinningsgrad för vatten som uppnåtts med hjälp av indunstare kan också vara känslig för allvarliga driftsstörningar, för även om man har stora bufferttankar så fylls dessa snabbt vid driftsstopp.

– Indunstare är mycket driftssäkra om de sköts rätt. Skulle olyckan vara framme så har vi alla nödvändiga reservdelar i vårt lager och vårt serviceteam har kort instäl lelsetid, betonar Alexander Karlsson.

Automatisk tvätt finns förprogramme rad i maskinen och sker helt automatiskt. Nödvändigt underhåll kan i stor utsträck ning göras av företaget själv. Många användare väljer dock att teckna ett servi ceavtal. Vid målning är det vanligt är att förbehandlingslinjen har en alkalisk del för avfettning och en sur del för ytomvandling. Det ställs olika krav på kondensat beroende

Ingående smutsvatten

Komprimerad ånga

Förångat smutsvatten Kondensering av ånga

Utgående koncentrat

Destillat Vattenånga

Applikationsexempel

Ingående smutsvatten Utgående destillat Utgående koncentrat

på vilken del av linjen det ska återföras till. En del företag väljer att ha en indunstare för varje del, vilket innebär att systemet har en viss redundans och därmed klarar störningar i den ena av indunstarna. Andra väljer istället att använda en enda, stor indunstare. Då får man inte den högre driftssäkerheten hos två maskiner, men däremot en lägre investeringskostnad och mindre platsbehov.

Vilokan Recycling Tech AB Uddevallavägen 3 452 31 Strömstad

Processchema för en indunstare.

avfall med låg torrhalt. Nya tillståndspro cesser har dock gjort det möjligt för fjärr värmebolagen att ta emot koncentrat med hög torrhalt och bränna dem i sina pannor. Prissättningen för de båda alternativen har ökat intresset för att driva indunstningen längre än tidigare.

Phone: +46 (0)526 187 30 info@vilokan.com www.vilokanvrt.com

ÄNDRADE TILLSTÅND FÖR FJÄRRVÄRMEBOLAG GER NYA MÖJLIGHETER

Tidigare har det inte varit lönsamt att ha hög torrhalt i koncentratet eftersom det har varit lättare för avfallsbolag att behandla

Exempel på användningsområden:

• Sköljvatten från olika typer av processer.

• Vattenbaserad avfettning och processvatten från produktionsprocesser.

• Oljehaltiga, vattenbaserade emulsioner.

• Metallhaltigt förorenat processvatten.

• Golvskurvatten.

• Fordonstvättvatten, samt mycket mer.

– Förutsättningar såsom elpris och kostnaden för omhändertagande av avfall kommer alltid att variera. En sak är dock säker: satsar man på en closed loop lös ning så kommer den att vara gångbar åtminstone de närmsta femton åren. Ett fällningsreningsverk vet man inte hur länge man får använda, säger Alexander Karlsson avslutningsvis.

TEXT: YTFORUM

MASKINDELAR SOM BEHÖVER YTBEHANDLAS?

OPTIMERAD FÖR STORA VOLYMER

Vi på FSP Sweden är experter inom rostskydd och ytbehandling. Vi utför pulver- och våtlackering samt brandskyddsmålning och inte nog med det – vi levererar snabbt och kostnadseffektivt med hög kvalitet. Vår 5300 m2 stora anläggning är optimerad för stora volymer (kapacitet: 150 m2 /8 ton per timme) och ligger strategiskt placerad nära E4:an i Hudiksvall för snabba och enkla in- och uttransporter. Vår typiska kund har stora serier med krävande specifikationer.

Kontakta oss redan idag för offert på ditt nästa ytbehandlingsjobb.

Ytbehandling på Elmia Subcontractor

Den15–17 november är det återigen dags för Elmia Subcontractor – en av norra Europas största industrimässor.

Till skillnad från föregående år har Elmia i år valt att genomföra mässan under tre dagar i stället för fyra. Utöver möjlighe ten att besöka montrar för att både skapa nya och träffa befintliga affärskontakter erbjuder mässan som vanligt ett brett utbud av intressanta seminarier.

Subcontractor InnoDex är en kunskaps och inspirationsarena för industrins produktutvecklare, konstruktörer och designer. Den innehåller utställningar och föreläsningar om nya material, innovativa tekniker och kreativa processer. Årets fyra fokusområden är Materials for Green Energy, Circular Materials for Future Mobility and Design, Additive High tech Applications och Smart and Digital Materials.

På Subcontractor Tech Arena visas smarta tekniska lösningar och framgångs rika exempel på tillämpningar av företag som arbetar med digital teknik. Det är

FÖRETAG A-HALLEN MONTER

STEELO AB A01:15

AB FURHOFFS ROSTFRIA A01:18

POLLUX YTBEHANDLING, AB A01:18

ADCOAT SW ADVANCED COATING AB A01:19

CORROPRO AB A01:19

SWEPROD GRAPHICS AB A01:30

HT LASER OY (FIN) A02:14

WELAND AB A04:12

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB A05:17

WILLO AB A05:37

DALA PLÅTTEKNIK AB A06:16

en mötesplats som syftar till att hjälpa industrin att bli bättre och smartare med hjälp av teknik i olika former. På Tech Arena visas både enklare och mer avance rade exempel på tillämpningar av teknik fram. Utöver utställningen som återfinns i D hallen finns en scen där talarna presen terar de möjligheter den nya tekniken ger.

Nytt för i år är Sustainability Arena där man kan träffa representanter för företag och organisationer som arbetar med håll barhet på olika sätt.

Ytforum har gjort en sammanställning över de företag som arbetar inom eller är leverantörer till ytbehandlingsbranschen och som kommer att vara på plats på mässan. Sammanställningen innehåller allt från rena legoytbehandlare och företag som arbetar med ytbehandling in house till företag som erbjuder ytbehandling med hjälp av underleverantörer. Alla ytbehand lingsföretag som är med på mässan finns inte listade under ytbehandlingsrelaterade rubriker i mässkatalogen, så om man letar efter något särskilt gäller det vara lite extra uppmärksam på mässgolvet.

FÖRETAG A-HALLEN MONTER

HYGAP AB A06:36

BE GROUP SVERIGE AB A07:16

BE-GE STECE AB A07:20

PLÅTMODUL I MJÖLBY AB A08:10

ROTAGE AB A08:10

KLARVIK AB A08:13

STANSEFABRIKKEN UAB (LT) A08:29

CASTINGS PLC (UK) A09:14

ECOGALVANIC SWEDEN AB A09:16

RELICOMP OY (FIN) A09:19

ESSENTRA COMPONENTS AB A09:38

FÖRETAG C-HALLEN MONTER

GNOSJOREGION.SE C01:33

ANYCUT C01:46

YTAB GROUP AB C01:48

THM METALL (NO) C02:18

QOCREATORS (NL) C02:27

SCHARF PRECISION ENG. (IND) C02:38

LKAB WASSARA AB C03:41

SRS SERVISAS (LT) C03:49

Kongresshus

Subcontractor

FÖRETAG B-HALLEN MONTER

TURULA ENGINEERING OY (FIN) B01:110

AB MASKINARBETEN B01:56

PRESTANDA LACKTJÄNST AB B01:62 INTERAL AB B01:69

PARS GRUPPEN AB B01:77

PLIENO FORTAS JSC (LT) B01:93 LP TECH B01:94

FÖRETAG B-HALLEN MONTER

BRINK FÖRNICKLINGSFABRIKEN AB B02:80

IONBOND SWEDEN AB B02:84

ZINKANO AB B02:88

PROVEXA SURFACE TECHNOLOGY AB B03:40

KONGAVERKEN AB B03:74

HENKEL B04:104

CHEM-TEC PLATING A/S (DK) B04:120

HOSTA INDUSTRIES A/S (DK) B04:32

AKTIEBOLAGET SERVUS B04:48

TRUMLINGSAKTIEBOLAGET B04:48

MECAPINTA OY (FIN) B04:56

PLASTOCO (FIN) B04:87

ACCORD INDUSTRIES AS (NO) B05:119

HANAKOV, SPOL. S R.O. (CZ) B06:113

ELEMENT B06:116

HP ETCH AB B06:56

MANOVI VARBERG AB B06:64

BLEKINGE PRESSGJUTERI AB B06:88

SIA ERGO E.B.F. (LV) B06:98

ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB B07:100

ISKRA ISD GROUP (SVN) B07:102

TRUSHAPE PRECISION CASTINGS (IND) B07:47

AB SVENSKA MASKINSKYLTFABRIKEN B08:44

FÖRETAG D-HALLEN MONTER

AALBERTS SURFACE TECHNOLOGIES AB D01:17

CANDOR SWEDEN AB D01:19

MALMÖ GRAVYRVERKSTAD AB D01:29

BOMANS LACKERING AB D01:34

MIKROPONENT AB D01:51

SCHLÖTTER SVENSKA AB D02:27

ATLAS INDUSTRIAL PRINT AB D02:47

BORS PRESS AB D02:47

JITECH AB D02:47

MASTEC AB D02:50

NSG SWEDEN AB D03:01

ELDRUT SP. Z O.O. SP. K. (PL) D03:09

VARTIS ENGINEERING PVT LTD (IND) D03:10

DOGRAR METAL SANAYI (TR) D04:17

NERMANS MÄRKSYSTEM AB D04:54

CEPA STEELTECH AB D05:57

Substitution av farliga ämnen

Enligt

Miljöbalken 2 kap 4 § ska ämnen som kan medföra risker för människors hälsa eller miljö ersättas med mindre farliga ämnen där så är möjligt. Denna substitu tionsprincip ska i första hand tillämpas på ämnen listade i Reach förordningens kan didatförteckning. Principen gäller även för ämnen där en utfasning är på gång för olika tillämpningar, till exempel sexvärt krom, såvida det inte handlar om ett strikt förbud.

Element Materials Technology i Linköping, kallat ”Element” i dagligt tal, arbetar bland annat med att utvärdera olika ytbehandlingssystem och har genomfört ett stort antal projekt där alternativa processer har utvärderats. Vid utvärdering av ytbehandlingssystem i samband med substitution är det många olika egenskaper som måste granskas innan ett råd kan ges. Camille Pallier har en doktorsexamen från Frankrike och är senior materialingenjör på Element. Hon berättar om två aktuella fall där ytbehandlingssystem håller på att substitueras, det ena är färgsystemet för en vattenjet och det andra passivering inom flygindustrin.

FÄRGSYSTEM FÖR VATTENJET

En vattenjet utsätts för stora påfrestningar. Den används i marin miljö med påverkan från salt och påväxt av olika organismer, vilket innebär att grundmaterialet förutom slitage vid användning också behöver skyddas mot korrosion. Det färgsystem som tidigare använts för en typ av vattenjet gav gott resultat, men på grund av att det innehöll farliga ämnen beslutade färg fabrikanten att byta ut det. Tillverkaren av vattenjeten bad därför Element att ta fram förslag på ett nytt färgsystem samt utföra erforderliga tester och sammanställa underlag för att tillverkaren skulle kunna ta beslut om substitution.

– Baserat på den information vi fick från tillverkaren valde vi tre färgsystem som idag finns på marknaden och målade prov plåtar av samma material som användes till vattenjeten, säger Camille Pallier.

Labbet utförde tester av bland annat vid häftnings , korrosions och slitageegenska per. Vidhäftningsförmågan kontrollerades med både gitterrits och dragprov. Tester utfördes för resistens mot filiformkor rosion, vilken är den form av korrosion som bedömdes vara mest kritisk för den aktuella ytbehandlingen. Med hjälp av Taber provning kunde skiktets slitageegen skaper fastställas.

– Innan vi kunde ge en slutgiltig

bedömning målades verkliga kompo nenter med färgsystemet för utvärdering. Det är inte bara färgsystemets och grund materialets egenskaper som är avgörande för bedömningen av slutresultatet, även utformningen av detaljen kan ha betydande inverkan, säger Camille Pallier.

En fördel är att all applicering av färg kan göras hos Element, från primer till antifou ling skiktet, som läggs på allra sist. Praktiska prover som utförts hos tillverkaren av vat tenjeten har visat på god överenstämmelse med laboratoriets resultat.

taten måste också visa att legeringarna ger önskade egenskaper tillsammans med alla de olika färgsystem som används.

– Vi har ännu inte hittat en generell ersättare till kromatering men vi fortsätter att leta. Vi kan redan nu säga att vi troligen kommer att hitta ersättare för alla tillämp ningar av sexvärt krom, men att det inte kommer att handla om att ersätta dem alla med en enda process, säger Camille.

FRÅGAN KOMMER OFTA SENT

Det kan finnas många orsaker till byte av ytbehandlingssystem. Förutom den

PASSIVERING FÖR FLYGINDUSTRIN

Flygindustrin får använda kromatering till och med 2024, en form av passivering där sexvärt krom ingår. Processen används som underlag för målning av en rad olika aluminiumlegeringar. Passivering baserad på trevärt krom, som är mindre miljöfarlig, har länge använts inom andra branscher. Flygindustrin är dock ofta ovillig att byta ut processer på grund av det mycket omfattade kvalificeringsarbete som normalt krävs. Förbudet mot användning av sexvärt krom inom EU trädde i kraft 2017, men EU har förlängt tillståndet att använda sexvärt krom för ett antal organisationer samt inom vissa tillämpningsområden.

Kraven på passiveringsegenskaper inom flygindustrin är höga. Trots omfattande tester har Element hittills inte kunnat fastställa en enskild passiveringsprocess som kan tjäna som en generell ersättare för kromatering. Det stora antalet legeringar som används av flygindustrin har gjort att arbetet blivit mycket omfattande. Testresul

generella substitutionsprincipen i Miljöbal ken som nämnts ovan händer det att företag söker ersättare till färger med organiska lösningsmedel eller vill ha lösningar som bidrar till minskad energianvändning.

– Oberoende av vilken typ av utbyte det handlar om är grundpremisserna för uppdragen oftast desamma. Det gäller dock att inte vänta in i det sista om det ska vara möjligt för oss att utföra alla de nödvändiga testerna. Det är stimulerande att tillsammans med företagen bidra till en säkrare och mer hållbar framtid, säger Camille avslutningsvis.

Element Materials Technology

Element är ett snabbväxande företag inom obe roende provning, inspektion, kalibrering och certifiering med över 8000 experter och 260 la boratorier i hela världen. Verksamheter i Sverige består av Element Metech AB (mätteknik och kalibrering) och Element Materials Technology AB (materialteknik och provning) med totalt tolv laboratorier med cirka 300 anställda.

TEXT: YTFORUM

Dr Camille Pallier, senior materialingenjör på Element.

Att köpa ytbehandling – en guide

En stor del av all ytbehandling utförs av specialiserade underleverantörer. Som köpare är det viktigt att vara tydlig i kommunikationen så att båda parter är överens om vad som ska utföras och vilka krav som ställs.

Detär många faktorer som behöver tas i beaktning vid inköp av ytbehandlingstjänster: från val av ytbehandlingsme tod och utformning av kravspecifikation till säkerställandet av att man hittat rätt leverantör. Som tur är finns det hjälp att få, inte minst från de tre branschföreningarna Nordic Galvanizers, Svensk Ytbehandlings Förening (SYF) och Svensk Pulverlack teknisk Förening (SPF). Förutom dessa, som självklart besitter mycket kunskap inom området, är givetvis de flesta ytbe handlingsföretag mycket kunniga inom de områden de själva arbetar med. En annan grupp som kan bidra med stora mängder kunnande är tillverkare och distributörer av färg och ytbehandlingskemi. Utöver dessa finns det dessutom en hel rad konsulter och laboratorier som arbetar med ytbehandlingsfrågor. Nedan ges några riktlinjer att hålla sig till när man efter att ha valt en lämplig metod står i begrepp att köpa in ytbehandlingstjänster.

UTFORMNING AV KRAVSPECIFIKATIONEN

Liksom vid alla inköp av tjänster från leverantör är det viktigt att tydligt specificera vad man som kund som förväntar sig av ytbehandlingen. För att underlätta för båda parter är det bra att hänvisa till en standard. Det

finns standarder för många typer av ytbehandling och de flesta av dem finns tillgängliga via Svenska Institutet för Standarders (SIS) hemsida. Standard Solutions Group (SSG) har sitt ursprung i SCA:s avdelning för interna standar der och tillhandahåller i första hand standarder för korrosionsskyddande ytbehandlingar. Det finns också andra branschstandarder, till exempel SYF std 2000 som behandlar elektrolytiska beläggningar med zink och zinkleger ingar, som fungerar som komplement till två internationella standarder inom området.

Om man hänvisar till en standard så är det alltid den aktuella utgåvan som ska tillämpas, såvida inte något annat uttryckligen anges. Finns det inte någon lämplig standard att hänvisa till kan jämförelse med en standard för en liknande ytbehandlingsmetod ge inspi ration till hur kravspecifikationen kan utformas. Att föra en dialog med den tilltänkta leverantören kan också utgöra ett bra stöd i utformningen av kravspe cifikationen.

LEVERANSVILLKOR

Branschföreningarna SYF och SPF har tagit fram gemensamma leveransbestäm melser som tillämpas av deras medlemmar, medan Nordic Galvanizers medlemmar

följer sin egen branschorganisations leve ransbestämmelser. Som köpare bör man alltid gå igenom de leveransbestämmelser som den tilltänkta leverantören använder eftersom dessa oftast innehåller klausuler som i någon grad är till för att skydda leve rantörens intressen.

ATT HITTA RÄTT

YTBEHANDLINGSFÖRETAG

För att inhämta information om tilltänkta leverantörer så kan man antingen kontakta dem direkt eller gå via deras branschför enings hemsida. Ytforums branschregister listar en stor mängd ytbehandlingsföretag och finns både i själva tidningen och tillgänglig för allmänheten via Ytforums webbplats. Mässor som Elmia Subcon tractor ger också goda möjligheter att hitta intressanta ytbehandlingsföretag. Självklart är också det egna nätverk en viktig informationskälla.

BEDÖMNING AV LEVERANTÖR

Att göra en leverantörsbedömning av ett ytbehandlingsföretag har förstås många likheter med de bedömningar som görs för andra typer av leverantörer. Det kan gälla genomgång av underlag såsom certifikat och ekonomisk redovisning och att ta refe renser. Det som skiljer ytbehandling från andra områden är att det sällan är möjligt att bedöma samtliga slutresultatets egenskaper

FOTO:

utan att ta till förstörande testmetoder.

Detta innebär att resultatet av bedöm ningsprocessen är helt beroende av att denna planeras och genomförs på rätt sätt. Om beställningen gäller en väldigt stor volym eller särskilt känsliga kom ponenter kan ett besök på det tilltänkta ytbehandlingsföretaget vara värdefullt för att förvissa sig om att de i sin bedömning av uppdraget tagit hänsyn till samtliga de egenskaper som slutresultatet ska uppvisa och förutsättningar som angivits i krav specifikationen.

ger också en bild av företagets arbete med både miljö och arbetsmiljöfrågor.

Ett sätt att bedöma huruvida leveran tören har förmågan att fullfölja uppdraget är att begära ett utfallsprov i form av en mindre provbeställning som kan under sökas noggrannare. För att försäkra sig om att ett godkänt utfallsprov inte är en engångsföreteelse kan det vara nödvändigt att begära en mer omfattande provleverans.

VILKA KONTROLLER BÖR UTFÖRAS?

HÅLLBARHETSASPEKTER BLIR ALLT VIKTIGARE

Många stora industriföretag blir allt tydligare med att miljö och hållbarhets krav blir allt viktigare. Ett flertal företag ställer redan idag krav på sina leverantörers miljö och hållbarhetsarbete, men brister inte sällan i uppföljningen av arbetet och ställer dessutom relativt låga redovisnings krav. Sedan 2017 är större företag skyldiga att upprätta och offentliggöra en hållbar hetsrapport om de uppfyller minst två av följande kriterier: minst 250 anställda, en

Med kunskap,

nyfikenhet

NSG Sweden är en av Nordens största aktörer inom återvinning av ädelmetaller och trogen leverantör till industri, guldsmeder och investerare. Vi erbjuder specialtillverkning och ytbehandling i olika ädelmetaller med noggrann kvalitetskontroll där produktionens höga standard garanteras med ett certifierat produktionsförfarande. Vi har även ett stort sortiment av ädelmetallkemikalier för industriell och kemisk tillämpning.

Vill du veta mer är du välkommen att kontakta oss så vi kan hitta just din lösning!

Biobaserade färger stödjer minskningen av koldioxidutsläppen

Williams är ett företag inom färg och ytbehandlings industrin som verkligen har åtagit sig att stödja sina kunder att nå deras hållbarhetsmål. Genom att lansera biobaserade produkter vill de vara med och stödja sina kunders resa mot en koldioxidneutral framtid. Pär Ottosson Kalm, produktchef för möbelsegmentet, berättade för Ytforum om de olika sätt som finns för att minska kundernas miljöpåverkan.

Sherwin

Sherwin Williams har gjort en under sökning om hur företagets kunder ser på en rad olika frågeställningar. I denna framgår

det bland annat tydligt att kunderna vill minska såväl det egna företagets utsläpp av koldioxid som dess totala koldioxidav tryck. Kunderna ser också ett värde i att köpa produkter från varumärken som har en miljöanpassad och hållbar profil. Detta stämmer väl överens med Sherwin Wil liams hållbarhetsplan, som bland annat innehåller framtagandet av ett komplett sortiment av växtbaserade produkter för den träbearbetande industrin. Idag erbjuder företaget vattenburna enkom ponentsfärger, vattenburna UV härdande färger och 100 % UV härdande färger med högt innehåll av biobaserade råvaror.

Lanseringen av biobaserade färger gjordes vid halvårsskiftet 2022 och sorti mentet omfattar idag 300 produkter som idag säljs på marknaden samt recept på ytterligare 700 produkter som kan tillver kas på begäran.

– De förnybara råvarorna tillverkas av biologiskt avfall och växter som inte konsumeras och som därmed ej är en del av den mänskliga näringskedjan, betonar Pär Ottosson Kalm.

SAMMA EGENSKAPER

Färg innehållande fossilbaserade binde medel har länge dominerat marknaden. De helt eller delvis biobaserade produkter

som nu lanserats har samma egenskaper och håller lika hög prestanda som helt fossilbaserade produkter. Den kemiska sammansättningen är likvärdig och det krävs ingen omkalibrering eller förändring av appliceringsutrustningen.

– Det är enkelt att byta till våra bio baserade produkter, även om jag tror att många av våra kunder ändå kommer att välja att göra någon typ av verifiering av resultatet för säkerhets skull, säger Pär Ottosson Kalm.

Hur stor andel av de fossilbaserade kom ponenterna som idag kan ersättas varierar mellan de olika produktgrupperna. Oljor

Marie-Louise Eklund.

Pär Ottosson Kalm.

kan i många fall göras helt fossilfria medan det i vattenburna färger är möjligt att byta ut upp till 40 % av de fossilbaserade råvarorna.

– Våra biobaserade produkter har ett 30–40 % lägre koldi oxidavtryck, vilket är ett stort steg för oss och kommer att bli till god hjälp för våra kunder i deras hållbarhetsarbete, säger Marie Louise Eklund, marknadskommunikationschef på Sher win Williams.

VATTENBURNA PRODUKTER ERBJUDER MILJÖFÖRDELAR

Skillnaden i fråga om miljöfördelarna mellan olika fossilbaserade produktsystem är signifikant. Om man inte kan eller vill gå över till biobaserade produkter kan en betydande minskning av koldiox idavtrycket göras genom att istället för lösningsmedelsburna färger använda vattenburna och därigenom halvera klimatpåverkan i ett slag. Går man också över från lösningsmedelsburna tvåkompo nentsfärger till biobaserad, vattenburen UV färgens klimatpåverkan minskas med uppemot 50 %. Denna förändring kan genomföras för de flesta målningsanläggningar utan att större ingrepp krävs. Den färgtyp som ger lägst klimatpå verkan är 100 % UV härdande färg som kan ge en reducering med 70 %, men denna appliceras normalt genom valsning, är bäst lämpad för plana ytor och kan innebära en större investering.

Ytterligare en faktor som påverkar färgens klimatpåverkan är torktidens längd. Att använda en UV härdande färg i produk tionsprocessen ger fyra gånger lägre koldioxidavtryck än en vat tenburen färg tack vare kortare torktider.

Boka monter redan nu! Många företag har redan säkrat sin plats, kontakta oss för ett platsförslag redan idag. Först till kvarn gäller vid placering!

För mer information kontakta Björn Lindforss bjorn.lindforss@oxbridgelive.com www.scandinaviancoating.com

Givetvis är det också betydelsefullt hur den energi med vilken målningsanläggningen drivs producerades.

– Jämfört med el som framställs inom övriga EU har den el som produceras i Sverige ett betydligt lägre koldioxidavtryck, omkring 2 % av EU genomsnittet. Detta är något som i allra högsta grad borde tas i beaktning när ett företag väljer var de ska förlägga sin produktion, menar Pär Ottosson Kalm.

MER BIOBASERAT I FRAMTIDEN

Idag har Sherwin William ett stort utbud av biobaserade produkter för träbaserade material. I framtiden kommer allt fler biobaserade råvaror att användas i fler material och produktgrupper. Dessutom kommer andelen fossilbaserade material i produkterna att minska. Priserna på förnyelsebara råvaror var betydligt högre för några år sedan, men idag har prisskillnaden minskat markant och efterfrå gan ökar hela tiden.

– Vår ambition är förstås att bli fossilfria, vilket gör det extra stimulerande att arbeta med förnyelsebar färg på det förnyelsebara materialet trä, säger Pär Ottosson Kalm avslutningsvis.

Ökad livslängd på fläktar

Nunär stålpriserna har ökat med 100 % jämfört med två år sedan så har också priset på utrustningar och konstruktio ner ökat markant.

Detta innebär att det är mycket ekono miskt att öka livslängden på utrustningar i metall om man renoverar och ytskyddar med Rätt Teknologi på Rätt Plats på Rätt Sätt i TID.

Denna artikel kommer att fokusera på fläktar. När dessa utsätts för korrosion, kemikalieangrepp, erosion, slitage, kladdning, etcetera innebär det att metallen skadas och fläkten kan komma i obalans, vilket förorsakar vibrationer och därmed lagerhaveri.

Fläktar som skadats, men har till räcklig hållbarhet kvar i sina fläktblad kan renoveras och ytskyddas med olika teknologier beroende på vad ytskyddet skall skydda mot. Det ytskydd som app liceras på fläktbladen skall vara resistent mot det media som passerar fläkten och appliceringsanalysen skall bland annat innehålla information om tempera tur, procentsats kemikalier, partiklar i mediat som förorsakar kladdning och/ eller erosion samt slitage.

Produkterna som appliceras efter nödvändigt förarbete skall ha en vid häftning på över 300 kg/cm2 för att säkerställa att ytskyddet inte släpper från underlaget samt en tillräckligt låg

friktionskoefficient samt ytenergi så att mediat inte ”kladdar” sig fast.

Tusentals fläktar är renoverade och ytskyddade i Sverige och det finns mängder av exempel där livslängden på fläktarna har ökat med 2–5 gånger. Det finns bland annat exempel på fläktar i titan som skadats av kemikalier och istället för att köpa in nya fläktar i titan renoverades de skadade fläktarna med ytskydd som var resistent mot de kemikalier som passerade fläkten i titan. Kostnaden att renovera och ytskydda denna titanfläkt var mindre än 10 % mot nyinköp och de renoverade fläk tarnas livslängd ökade med 3 gånger.

Branschregistret Företag

A-LACKERING

Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö Tel: 0382­676 70 Web: www.alackering.se

AABO-IDEAL

Industrivej 7, 5600 Faaborg Tel: +45 62 61 61 25

E­post: info@aabo­ideal.com Web: www.aabo­ideal.com

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER

Box 7033, 791 07 Falun

Tel: 023­70 53 50

E­post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se

ABU AB

Holländarvägen 35 376 81 Svängsta Tel: 0454 880 00

E­post: mikael.loorentz@purefishing.com

AGALV (ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB)

Blädingevägen 42 342 32 Alvesta

Tel: 0472­56 57 00

E­post: nils.eriksson@agalv.se Web: www.agalv.se

SYF

ALLKAL AB

Timmermansgatan 3, 664 34 Grums

Tel: 054­20 38 50

E­post: clean@allkal.se Web: www.allkal.se

ALUCROM AB

Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg

Tel: 010­470 73 00

Web: www.alucrom.se

AMB INDUSTRI AB

361 53 Broakulla

Tel: 0471­485 00

Fax: 0471­485 99

E­post: info@amb.se Web: www.amb.se

ANEST IWATA SCANDINAVIA AB

Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031­340 28 60 Fax: 031­340 28 69

ANTI-CORROSION SVERIGE AB

Järnvägsgatan 11 172 75 Sundbyberg

Tel: 08­629 07 00

Fax: 08­28 79 71

ASSARS INDUSTRI AB

Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp Tel: 0370­37 33 30

Fax: 0370­37 33 40

ATOTECH SKANDINAVIEN AB

Box 5, 601 02 Norrköping

Tel: 011­36 11 00

Fax: 011­10 01 62

E­post: information.scandinavia@ atotech.com Web: www.atotech.com

SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB

Box 520, S:a Varvsgatan 23 593 25 Västervik Tel: 0490­662 00 Web: www.powder.axaltacs.com

BACKMANS SLIPERI AB

Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna Tel: 016–51 59 11

E­post: info@backmanssliperi.se Web. www.backmanssliperi.se SYF

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB

Box 2041, 195 02 Märsta

Tel: 08­590 790 00

Fax: 08­591 169 49

BODYCOTE YTBEHANDLING AB

Mossvägen 4 641 21 Katrineholm

Tel: +46(0)150­778 00

E­post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se Verkstäder: Katrineholm, tel: 0150­778 00 V:a Frölunda, tel: 031­709 56 00

SYF

BOMANS LACKERINGSVERK. AB

Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge

Tel: 08­746 91 49

Fax: 08­746 91 50

E­post: info@boman.se Web: www.boman.se

SYF

BRENNTAG NORDIC AB

Michael Sverker

Vevgatan 2, Box 160 503 08 Borås

Tel: 033­23 18 80 Fax: 033­25 70 26

E­post: michael.sverker@brenntagnordic.com Web: www.brenntag­nordic.com

BRINKS FÖRNICKLING AB

Box 3017, 600 03 Norrköping

Tel: 011­21 96 90

Fax: 011­18 86 63

E­post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se

BÄCKMAN

BLÄSTERMASKINER AB Box 40, 682 21 Filipstad Tel: 0590­125 45 Web: www.backmanblast.se

CANDOR SWEDEN AB

Box 946, 601 19 Norrköping Tel: 011­21 75 00 Fax: 011­12 63 12 E­post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com

CH EVENSEN INDUSTRIOVNER AS

Tomteveien 19 N­1618 Fredrikstad Tel: 47 69 94 91 00 Fax: 47 69 94 91 01 E­post: ch.evensen@che.no Web: www.che.no

NG

CHEMETALL AB

Backa Strandgata 18 422 46 Hisings Backa Tel: 0171­46 86 00 Fax: 031­25 44 97 Web: www.chemetall.com

COVENTYA AB

Per Alsin Ödegärdsgatan 3 504 94 Borås Tel: 033­20 28 40 Fax: 033­20 28 41

E­post: p.alsin@coventya.com Web: www.coventya.com

COVERSPRAY AB

Distributor Sames Kremlin Istorpsvägen 4 519 30 Horred Tel: 0300­56 63 30

E­post: info@coverspray.se Web: www.coverspray.se

CRESCOCITO AB

Strandgatan 28 531 30 Lidköping

Tel: 0510­48 87 70 Fax: 0510­214 59

E­post: info@crescocito.com Web: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB

Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393­360 30 Fax: 0393­360 39

D3 SYSTEM A/S

Marielundvej 37 C DK­2730 Herlev Tel: +45 4453 4753 Fax: +45 4453 2753

E­post: mail@d3system.dk

DACAR AB

Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm Tel: 0451­880 00

E­post: info@dacar.se Web: www.dacar.se

DANOD AB

Malin Willskytt, Mats Edman Hantverkargränd 2 915 31 Robertsfors Tel: 0934­148 10

E­post: info@danod.se Web: www.danod.se

SYF

DEFAB

Lars­Göran Tylebrink Box 123, 693 22 Degerfors Tel: 0586­430 00 Fax: 0586­437 58 Web: www.defab.net

NG

DIAC AB

Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036­36 78 60 Web: www.diac.se

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening

Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

DOT AB

Box 43, 294 21 Sölvesborg

Tel: 0456­422 00

Fax: 0456­422 24

Box 5052, 630 05 Eskilstuna Tel: 016­15 01 70

Fax: 016­13 75 33

E­post: mail@zink.se Web: www.zink.se

DST-KEMI A/S

Merkurvej 27 B, DK­6000 Kolding

Tel 45 7550 6360

Sverige: Fredrik Widén 0703­49 61 23

E­post: info@dst­kemi.dk Web: www.dst­degreez.com

EBP I OLOFSTRÖM AB

Agrasjövägen 3­5, 293 21 Olofström

Tel: 0454­30 17 00

E­post: info@ebp.se Web: www.ebp.se

ELASTOCON AB

Tvinnargatan 25, 507 30 Brämhult

Tel: 033­22 56 30

Fax: 033­13 88 71

Web: www.elastocon.se

ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY AB

ASJ­vägen 7 (besök)

Box 1340, 581 13 Linköping

Tel: 013­16 90 00

Artilleriplan 2 (besök) Box 3, 691 21 Karlskoga Tel: 0586­810 55 Web: www.element.com

ELMACRON AB

Nina Saarvanto

Järngatan 27 C 602 23 Norrköping

Tel: 011­17 03 00

E­post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

ELPLATEK A/S

Bybjergvej 7, DK­3060 Espergerde

Tel: 45­49 13 20 10

Fax: 45­49 13 11 31

E­post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk

EL-YTA KEM AB

Box 107, 293 22 Olofström

Tel: 0454­489 35

Fax: 0454­911 20

E­post: ankin@el­yta.se Web: www.el­yta.se

SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB

Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal

Tel: 031­27 12 11

Fax: 031­27 71 80

E­post: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se

EOV SVERIGE AB / ELD & VATTEN

Hyvelvägen 3 444 32 Stenungsund

Tel: 0303­654 20

Web: www.eldochvatten.se

EPIFATECH AB

Box 48, 334 21 Anderstorp

Tel: 0371­51 16 85

Fax: 0371­149 96

E­post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB

Tel: +46 (0)31­10 50 00

E­post: sales@essentracomponents.se Web: www.essentracomponents.se

EUROWATER AB

Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna

Tel: 036­38 77 77

E­post: info.se@eurowater.se Web: www.eurowater.se

FALK LACK AB

Vattugatan 8, 792 36 Mora

Tel: 0250­59 20 50

Fax: 0250­187 10

E­post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB

Importgatan 21C 422 46 Hisings Backa Tel: 031­788 14 42

Web: www.ferroprotect.se SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB

Kjell Johansson Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08­566 167 00 Fax: 08­566 167 40

E­post: mail@fintlings.se SYF

FM MATTSSON AB

Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora

Tel: 0250­279 10 Fax: 0250­279 17

SYF

FORTUM WASTE SOLUTIONS AB

692 85 Kumla

Tel: 019­30 51 00

Web: www.fortum.se/wastesolutions SYF

FREI LACKE AB

Tel: 042­22 96 20

Web: www.freilacke.se

FSP SWEDEN

Köpmansbergsvägen 3 824 50 Hudiksvall

Tel: 0650­155 00

E­post: info@fspsweden.se Web: www.fspsweden.se

GALLAC PRODUKTION AB

Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå

Tel: +46 910­73 81 00

Fax: +46 910­738 118

Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: +46 941­668 91

Fax: +46 941­669 38

E­post: info@gallac.se Web: www.gallac.se NG

GALVANOSERVICE I

HILLERSTORP AB

Maximilian Johannesson Håkanstorpsvägen 1 335 73 Hillerstorp Tel: 0430­455 00 Fax: 0430­455 99

GEMA GMBH

Se Hansen­Icoma AB (generalagent)

GF YTBEHANDLING AB

Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle

Tel: 026­12 82 53 Fax: 026­18 50 08 Web: www.gfy.se

SYF

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB

Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141­23 73 30 Fax: 0141­23 73 40 E­post: info@greiff.se

GUPEX AB

Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg

Tel: 0521­27 27 91 Fax: 0521­27 27 93 E­post: info@gupex.se Web: www.gupex.se NG

HALMSTADS

VARMFÖRZINKNING AB

Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 035­16 67 67 Web: www.hvz.se NG

HANGON AB

Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp

Tel: 0370­37 33 72 Fax: 0370­37 33 88 E­post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB

Margretelundsvägen 7 331 34 Värnamo Tel: 0370­515 490 Fax: 0370­122 30

E­post: info@hansen­icoma.se Web: www.hansen­icoma.se

HEDSON TECHNOLOGIES AB

Nygatan 100, 462 61 Vänersborg E­post: industrialcuring@hedson.com Web: www.hedson.com/industrial

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB

Box 4044, 426 04 V Frölunda Tel: 031­69 52 50 Fax: 031­69 47 20

HENKEL NORDEN AB

Division Henkel Technologies Gustavlundsvägen 151A 167 51 Bromma

E­post: henkel­info@henkel.com Web: www.henkel.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB

Industrivägen 12 Box 2, 473 31 Henån

Tel: 0304­360 50

Fax: 0304­360 52

E­post: sj_herman@hotmail.com

HEURLINS LACKERING AB

Box 103, Birger Svenssons väg 18­20 432 23 Varberg

Tel: 0340­190 50

Fax: 0340­895 67

E­post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

HJORTS INDUSTRILACKERING

Bofors Industriområde 691 80 Karlskoga Tel: 0586­827 53

Fax: 0586­827 43 Mobil: 070­538 27 53

SYF

ICOTRON AB

Fabriksgatan 61 Box 173, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370­706 80

Fax: 0370­717 65

E­post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

IGP SCANDINAVIA AB

Drottensgatan 2, 222 23 Lund Tel: 0461­202 20

E­post: info.se@igp­powder.com Web: www.igp.ch

IKPAB - INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB Web: http://ikpab.se

IMPACT COATINGS AB

Westmansgatan 29 582 16 Linköping Tel: 013­35 99 50

E­post: info@impactcoatings.se Web: www.impactcoatings.com

INDUSTRIGALV I BORÅS AB

Dejan Ahlenius

Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033­25 61 30

E­post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening

Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

INDUSTRILACKERING I

HALLSBERG AB

Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg

Tel: 0582­140 65 Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB

Box 1161, Västra Svedengatan 2 F 581 11 Linköping

Tel: 013­25 33 03

Fax: 013­25 33 23

E­post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.se

JOTUN SVERIGE AB

Box 151, 421 22 Västra Frölunda Tel: 031­69 63 00

Fax: 031­69 63 97

E­post: roger.stromvall@jotun.se Web: www.jotun.se Web: www.jotun.com

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

Sigurdsgatan 6 721 30 Västerås

Tel: 021­35 70 00

E­post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se

KATRINEHOLMS

INDUSTRILACKERING AB

Box 361, 641 23 Katrineholm Tel: 0150­547 00

KLÄTTERSERVICE I NORDEN AB

Mediavägen 16, 135 48 Tyresö

E­post: info@klatterservice.se Web: www.klatterservice.se

KORROSIONSFORSKNING AB

Box 1015, 269 21 Båstad

Tel: 0431­722 47

Fax: 0431­722 67

E­post: info@korrosionsforskning.se Web: www.korrosionsforskning.se

KORROTERM AB

Box 42, 585 06 Linghem

Tel: 013­35 70 70

Fax: 013­705 44

E­post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se

LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB

Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp

Tel. 0371­200 00

E­post: info@lack.nu Web: www.lack.nu

LANDSKRONA GALVANOVERK AB

Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona

Tel: 0418­44 98 70

Fax: 0418­44 98 79

E­post: ytbehandling@galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se

SYF

LARAY AB

Svanviks Ind. område 471 72 Hjälteby Tel 0304­66 99 10

Fax 0304­66 30 14

E­post: info@laray.se Web: www.laray.se

LINKÖPINGS

FÖRNICKLING AB

Box 1013, 581 10 Linköping

Tel: 013­12 98 90

Fax: 013­14 34 87

E­post: kontoret@ linkopingsfornickling.se

SYF

LYSEKILS

VARMFÖRZINKNING AB

Fjälla 154, Lyse ind.område 453 91 Lysekil Tel: 0523­66 84 84

Fax: 0523­66 84 80

E­post: info@lysezink.se Web: www.lysezink.se

NG

MACDERMID PERFORMANCE SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Box 83, 601 02 Norrköping

Besök: Mässingsgatan 1

Tel: 011­36 74 70

Fax: 011­36 74 90

E­post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com

SYF

MELACK BROKER AB

Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen

Tel: 0302­357 20

Fax: 0302­305 52

E­post: info@melack.se Web: www.melack.se

MOLDOW A/S

Jörgen Hansens Vej 1 DK­6670 Holsted Tel: +45 75 39 26 44

E­post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com

MPA STRANDBERGS MÅLERIPRODUKTION AB

Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021­81 53 00

Fax: 021­81 53 19

E­post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se

NORDIC GALVANIZERS

Danderydsvägen 146 182 36 Danderyd Tel: 08­446 67 60

E­post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.nordicgalvanizers.com

NG

NORINK AB

Föreberg Södergård 568 92 Skillingaryd Tel: 0370­30 54 90

E­post: info@norink.se Web: www.norink.se

NOVATIC INDUSTRIAL AB

Kontakt: Carl Arnesson Radiatorvägen 11, 702 27 Örebro Tel: 021­15 51 00 E­post: info@novatic.se Web: www.novatic.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB

Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340­480 100 Fax: 0340­480 110 E­post: info@nylanders­rostfria.se

PAB PATRIC AND BROTHER AB 471 91 Klövedal Tel: 0304­66 90 00 Web: www.pab.se

POLLUX YTBEHANDLING AB

Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg Tel: 031­55 05 04 Fax: 031­55 19 55 E­post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se SYF

POWDER COATING ACADEMY

Box 520, 593 25 Västervik Tel: 0490­662 18 Web: www.pca.se

PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB

Polisvägen 5 618 30 Kolmården Tel: 011­39 18 00 Web: www.proteam.se SYF

PROTON FINISHING AB

Box 1002, Armaturgatan 1 331 29 Värnamo Tel (vxl): 0370­65 62 00 E­post: protonfinishing@proton.se Web: www.protonfinishing.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver SYF

PROTON FINISHING ALSAB AB

Box 179, Allégatan 34 334 00 Anderstorp Tel: 0371­185 65 Web: www.alsab.se

PROTON TECHNOLOGY AB

Sjöåkravägen 28 564 31 Bankeryd Tel: 036­37 38 50 E­post: technology@proton.se Web: www.protontechnology.se Ingår i Proton Group SYF

PROVEXA AB

Anders Skalsky Gamlesstadsvägen 303 415 25 Göteborg Tel: 031­430 770 Web: www.provexa.com SYF

PROZINK

Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380­478 90 Fax: 0380­408 40

NG

PVI SEGERSTRÖM AB

Rinmansgatan 1 633 46 Eskilstuna Tel: 0707­48 25 90 Web: www.pvisegerstrom.se

Q-STRIP AB

Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby Tel: 0492­208 85

E­post: info@q­strip.se Web: www.q­strip.se

QUALITY POWDER COATING

Tryckerigatan 2, Box 39 571 22 Nässjö Tel: 0380­51 47 20 Fax: 0380­51 47 29 E­post: qpc@qpc.nu Web: www.qpc.nu

RAYLINE AB

Box 588, 442 16 Kungälv Tel: 0303­634 45

E­post: niclas@rayline.se Web: www.rayline.se

RECYCLEAN SYSTEMS AB

E.A. Rosengrens Gata 9­11 421 31 Västra Frölunda Tel: 031­86 67 50 Fax: 031­86 43 72 Web: www.recyclean.se NG

RICHARD STEEN AB

Tel: 033­27 62 00 Mobil: 0703­29 62 22 E­post: mats@richardsteen.se Web: www.richardsteen.se

RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN

Kemi, Material, Ytor Box 857, 501 15 Borås Tel: 010­516 50 00

RISE IVF

Argongatan 30, 431 53 Mölndal Tel: 031­706 60 00 Web: www.swerea.se/ivf/ SYF

ROBNOR AB

Robotiserad Ytbehandling (ABB) Ventilgatan 6, 212 41 Malmö Tel: +46 40 12 69 00 Web: www.robnor.se

RUNLACK INDUSTRILACKERING AB

Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby Tel: 0431­43 10 40 Web: www.runlack.com

RYDSGÅRDS VARMFÖRZINKNING AB

Box 4063, 300 04 Halmstad

Tel: 0411­443 85

Web: www.hvz.se

NG

SAMES KREMLIN AB

Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp

Tel: 0733­88 66 88

Web: www.sames­kremlin.se

SCHLÖTTER SVENSKA AB

Norra Promenaden 29 602 38 Norrköping

Tel: 011­36 28 40

Fax: 011­36 28 49

E­post: torbjorn.eriksson@schloetter.se Web: www.schloetter.se

Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp

Tel: 0370­37 50 80

Fax: 0370­37 50 89

SYF

SHERWIN-WILLIAMS

SWEDEN AB

Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad

Tel: 0381­261 00

Fax: 0381­261 99

E­post: info.sweden@sherwin.com Web: www.sherwin­williams.eu

SIFCO ASC SWEDEN AB

Tel: 0248­125 25

Web: www.sifco.se

SMEKAB CITYLIFE SAFEROAD SMEKAB AB

Skolgatan 1, 291 73 Önnestad

Tel: 044­767 00

E­post: infosmekab@saferoad.se

NG

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING

Stefan Hjort

Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort 426 74 Västra Frölunda Tel: 070­330 25 90 Web: www.spfpulverlack.com

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB

Härdgatan 26, 432 32 Varberg Tel: + 46 72 729 45 67 Web: www.straaltechniek.net

STRENOV PRODUKTER APS

Kongevejen 213, DK­2830 Virum Tel: 45 45 95 07 00, Fax: 45 45 95 07 07

STS BRANDSCHUTZSYSTEME GMBH

Se Norink AB (Officiell representant för Norden)

SURTEC SCANDINAVIA APS

Rådhuspladsen 16M

DK­1550 København V, Danmark

Tel: +46 (0) 70 330 11 60

E­post: stefan.nyckel@surtec.com Web: www.surtec.com

SYF

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB

Bävervägen 6, 352 45 Växjö Tel: 0470­73 32 20

Fax: 0470­145 67

E­post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB

Rattgatan 13 442 40 Kungälv Tel: 0303­948 66

Mobil: 070­190 94 81

Fax: 0303­948 47

E­post: a.k@sriab.se Web: www.sriab.se

SWEDECOTE AB

Box 110, 565 23 Mullsjö Tel (vxl): 010­471 31 00

E­post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se

Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Mullsjö, Industrivägen 1 Gnosjö, Götarp 20 Hillerstorp, Fabriksgatan 8­10 Halmstad, Knäredsgatan 21 SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING

Box 71, 501 13 Borås Sven­Erik Neergaard­Möller Tel: 0737­12 21 99

E­post: info@syf.se Web: www.syf.se SYF

SÄFFLE VARMFÖRZINKNING

Box 189, 661 24 Säffle Tel: 0533­69 16 50

E­post: info@svz.se Web: www.hvz.se

NG

SÖDERTÄLJE VARMFÖRZINKNING AB

Box 19017, 152 25 Södertälje Tel: 08­550 399 80

E­post: info@varmzink.se Web: www.varmzink.se

NG

TEBECO AB

Box 40, 301 02 Halmstad

Tel: 035­15 32 00 Fax: 035­15 32 29 Web: www.tebeco.se

TEKNOS AB

Box 211, 514 24 Tranemo Tel: 0325­61 95 00 Fax: 0325­76 754

E­post: info@teknos.se Web: www.teknos.se

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB

Vargmötesvägen 2F, 186 30 Vallentuna Tel: 08­590 750 35 Fax: 08­590 718 98 Web: www.tellomaskin.se

TERVENTO ENGINEERING AB Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914­105 00 Fax: 0914­105 08 Web: www.tervento.se

TIKKURILA SVERIGE AB 120 86 Stockholm Besöksadr: Textilgatan 31 Tel: 08­775 60 00 Fax: 08­775 63 85

E­post: se­order@tikkurila.com Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031­27 21 30 Fax: 031­87 88 38 E­post: info@triab.com Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB

Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings Backa Tel: 031­58 53 55 Fax: 031­58 27 90

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB

Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings­Backa Tel: 031­58 53 50 Fax: 031­58 27 90 E­post: info@trilack.se Web: www.trilack.se

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB

Herman Kreftings gata 4 Box 1216, 462 28 Vänersborg Tel: 0521­27 77 00, 27 77 62 Fax: 0521­ 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB

Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122­190 30

VILOKAN

Box 145, 452 23 Strömstad Tel: 0526­130 65 Fax: 0526­151 84 Web: www.vilokan.se

VÅRGÅRDA KROMVERK, AB

Lilla Korsgatan 3 447 35 Vårgårda Tel: 0322­66 68 00 Web: www.vargardakrom.se

SYF

VÄSTBO GALVAN

Björn Fröberg, Mats Åkestrand Box 109, 333 22 Smålandsstenar Tel: 0371­306 96, Fax: 0371­309 79

SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370­798 30

E­post: info@wagner­industri.com Web: www.wagner­industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB

E­post: roger@willensmek.se

YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY

Turbingatan 3 195 60 Arlanda Stad

Tel: 08­590 750 50, 590 750 51 E­post: info@ytcenter.se

SYF

YTTEKNIK QP3 AB

Anders Åbrink, 0706­31 82 19 Markus Wahren, 0705­23 40 41 E­post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB

Jon Yannelli Dehlén Industrigatan 6, 548 23 Hova Tel: 0506 ­ 368 80

E­post: jd@zinkano.se Web: www.zinkano.se SYF

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER

BORSTPLÄTERING

Sifco ASC Sweden AB

REPARBETE

Klätterservice i Norden AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB FSP Sweden

Klätterservice i Norden AB

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB Viking Industrimålning AB

SANDBLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB

Södertälje Varmförzinknings AB

SPRUTMETALLISERING

Södertälje Varmförzinknings AB

FÖRBEHANDLING

AVFETTNING

Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB

BETNING

Backmans Sliperi AB Danod AB El­Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB

BETNING AV ROSTFRITT STÅL

Brinks Förnickling AB El­Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa AB

BLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå Industrilackering i Hallsberg AB Runlack Industrilackering AB VBG­Group Truck Equipment AB

FOSFATERING, JÄRNDiac AB

Svensk Målningsteknik AB

FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB Wulkan AB

FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB

FOSFATERING, ZINK-MANGAN-

Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB

PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

FÄRGBORTTAGNING

Q­Strip AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Hjorts Industrilackering

KROMATERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Danod AB El­Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa AB Quality Powder Coating

POLERING

El­Yta Kem AB

SANDBLÄSTRING

Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB

SLIPNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SLUNGBLÄSTRING

FSP Sweden Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB

TRUMLING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ANODISERING (ELOXERING)

Abu AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Bomans Lackering AB Danod AB

GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD-

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

COMPCOTE

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ELFÖRZINKNING

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB

El­Yta Kem AB

GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Industrigalv i Borås AB Landskrona Galvanoverk AB

Linköpings Förnicklings AB

Proton Finishing Anderstorp AB Proton Finishing Hillerstorp AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB

ELPOLERING

Backmans Sliperi AB

Elplatek A/S

El­Yta Kem AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB

EMI/RFI-AVSKÄRMNING

AMB Industri AB

FÖRGYLLNING

Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRKOPPRING

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

FÖRKROMNING

Abu AB

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB Swedecote AB

FÖRKROMNING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB Provexa AB

FÖRKROMNING AV

PRESSGJUTEN ZINK Brinks Förnickling AB Provexa AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRKROMNING, SVARTElplatek A/S

FÖRNICKLING

Abu AB

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB Swedecote AB

FÖRNICKLING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR

FM Mattsson AB Provexa AB

FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING

Ferroprotect i Göteborg AB

FM Mattsson AB Provexa AB

FÖRNICKLING, SVARTFintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRSILVRING

Bomans Lackering AB

Elplatek A/S

GF Ytbehandling AB Provexa AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRSILVRING AV ALUMINIUM

Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

FÖRTENNING

Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

KEM. FÖRNICKLING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB

KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED PVD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. NICKELSTRIPPNING

Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

KERONITE

Brinks Förnickling AB

KROMATERING AV MAGNESIUM

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

METALLISERING AV PLAST AMB Industri AB

NEDOX

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

PASSIVERING AV ALUMINIUM

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Cromtjänst AB

Danod AB El­Yta Kem AB

Hjorts Industrilackering Provexa AB Zinkano AB

PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL

Backmans Sliperi AB

SVARTOXIDERING

Danod AB

Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa AB

TUFRAM

Bodycote Ytbehandling Katrineholm

ZINKFLAKES

Proton Finishing Forsheda AB

ZINK-JÄRNLEGERING

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Linköpings Förnicklings AB Provexa AB

Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

ZINK-NICKELLEGERING

Danod AB El­Yta Kem AB

Proton Finishing Forsheda AB Provexa AB Swedecote AB Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

INDUSTRILACKERING

AVLACKERING

Industrilackering

ED-LACKERING

EBP i Olofström AB

Lack AB

Heurlins Lackering AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB

PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

LACKERING AV

PLASTPRODUKTER

AMB Industri AB

PULVERLACKERING

A­Lackering AB

Assars Industri AB

Diac AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB Laray AB

Melack Broker AB

Proton Finishing ALSAB AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB

PVI Segerström AB

Quality Powder Coating Runlack Industrilackering AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå Hjorts Industrilackering Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB

TANKBEHANDLING

Södertälje Varmförzinknings AB

TRUMLINGSMÅLNING

Heurlins Lackering AB

VÅTLACKERING

DOT AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå

Heurlins Lackering AB Hjorts Industrilackering AB

Katrineholms Industrilackering AB Melack Broker AB

Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB

LASERGRAVYR

Produktregistret Övriga varor & tjänster

PROVYTBELÄGGNINGAR

Element Materials Technology AB Provexa AB

RÅDGIVNING

Element Materials Technology AB Provexa AB

SALTDIMSKÅPS-

&

Element Materials Technology AB Proton Technology AB Provexa AB

RISE IVF

RISE Research Institutes of Sweden

SKADEUTREDNING

Element Materials Technology AB Proton Technology AB

RISE IVF

RISE Research Institutes of Sweden

SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Element Materials Technology AB HangOn Control Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

TVÄRSNITT

Proton Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

VIDHÄFTNINGSPROVNING

Element Materials Technology AB Proton Technology AB

WEATHEROMETER-

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

Technology AB

MATERIAL-

Element

RISE

Institutes of Sweden

MIKROSKOP

YTRENHETSMÄTNING

IKPAB ­ Industrikemiproduktion AB RISE IVF

ARBETSMILJÖ

RÅDGIVNING

Technology

Technology AB

MILJÖPROVNING

RISE Research Institutes of Sweden

NVDA

Technology AB

PILOTANLÄGGNING

RISE

Element Materials Technology AB

VENTILERADE

Greiff Industrimiljö AB

BELÄGGNING

KORROSIONSSKYDDANDE

AB

SLITAGESKYDD

AB

BRANSCHFÖRENINGAR

Nordic Galvanizers

Svensk Pulverlackteknisk Förening Svensk Ytbehandlings Förening

BRANDSKYDD

UTRUSTNING:

PULVERLACKERING Norink AB

VÅTLACKERING Norink AB

FILTER OCH UTSUG Norink AB

FÄRGER, LACKER, ETC.

BRANDSKYDDSFÄRGER

EOV Sverige AB / Eld & Vatten

Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

EFFEKTPIGMENT Sherwin­Williams Sweden AB

FASADFÄRGER

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

GOLVFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

GRUNDFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL

Axalta Powder

Becker Industrial Coatings AB IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

LACKER

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin­Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LIMLÖSNING

Envirostripp Chemicals AB

METALLFÄRGER

AB Röa Industrifärger

Hempel Färg (Sverige) AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

PULVERFÄRGER

Axalta Powder Coating Systems

Frei Lacke AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

ROSTSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

IGP Scandinavia AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

TÄCKFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

VATTENBURNA LACKER

AB Röa Industrifärger

Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER)

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

ZINKRIKA FÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB Sherwin­Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL RENGÖRING

AVFETTNING, ALKALISK

Allkal AB

IKPAB ­ Industrikemiproduktion AB

METALLAVFETTNING

Allkal AB

IKPAB ­ Industrikemiproduktion AB

ULTRALJUD

Allkal AB

ULTRALJUDSTVÄTT

Allkal AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING (GALVANO)

UTRUSTNING:

ANODER

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Strenov Produkter APS

ANODHÅLLARE

Atotech Skandinavien AB Epifatech AB

ANODISERINGSJIGGAR

Epifatech AB

ANODPÅSAR

Atotech Skandinavien AB

ANODSPARKORGAR Epifatech AB

AUTOMATISKA ANLÄGGNINGAR

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

DOPPVÄRMARE

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB

Proteam Process & Cleantech AB

FILTER

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB

Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

KAR

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

KYL- OCH VÄRMESLINGOR

Atotech Skandinavien AB

LIKRIKTARE

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

PLATINERADE TITANANODER

Strenov Produkter APS

TORKCENTRIFUGER

Atotech Skandinavien AB

TRUMMOR

Atotech Skandinavien AB Galvanoservice AB Proteam Process & Cleantech AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

FÖR YTBEHANDLING

Epifatech AB Willéns Mekaniska AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ELEKTROLYTER:

ANODISERING

Strenov Produkter APS

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ELPOLERING

Surtec Scandinavia Aps

FÖRGYLLNING

Atotech Skandinavien AB

FÖRKOPPRING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB

FÖRKROMNING

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

FÖRNICKLING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

FÖRTENNING

Atotech Skandinavien AB Coventya AB

FÖRZINKNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps

GLANSBILDARE

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps Ytcenter i Upplands Väsby AB

HÅRDANODISERING

Ytcenter i Upplands Väsby AB

KEMISK FÖRBEHANDLING

KEMIKALIER:

AVFETTNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB

DST­Kemi A/S

Henkel Norden AB IKPAB ­ Industrikemiproduktion AB

Korrosionsforskning AB Recyclean Systems AB

Schlötter Svenska AB Strenov Produkter APS Surtec Scandinavia Aps TRIAB/Tri Innovations AB

AVFETTNING, ALKALISK

Atotech Skandinavien AB Chemetall AB

D3 System A/S

Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB IKPAB ­ Industrikemiproduktion AB Recyclean Systems AB Surtec Scandinavia Aps

AVFETTNING, BIOLOGISK

DST­Kemi A/S EnviroStripp Chemicals AB Recyclean Systems AB

AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL Henkel Norden AB

AVLACKERING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S Henkel Norden AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB

AVLACKERING PULVERFÄRG Envirostripp Chemicals AB

BASKEMIKALIER

Brenntag Nordic AB

BETNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps

FLOCKNING

Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB

FOSFATERING

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

Atotech Skandinavien AB

AB

EnviroStripp Chemicals AB

Norden AB

IKPAB

Industrikemiproduktion AB Trilack Industriprodukter AB

FÄRGKOAGULERINGSMEDEL

A/S

AB

AB

Norden AB

Scandinavia Aps

PASSIVERING

Atotech Skandinavien AB

Sweden AB

Scandinavia Aps

RENGÖRING

Atotech Skandinavien AB

AB

Norden AB

ZINKFOSFATERING

AB

AB Henkel Norden AB

Scandinavia Aps

KEMISK

UTRUSTNING

Sweden AB

Industri AB

AVFETTNING,

Färg (Sverige) AB

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING

Element Materials Technology AB Korrosionsforskning AB

KORROSION OCH KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB

Galvanizers

LIMNING

Element

Technology AB

VATTENBEHANDLING,

Korrosionsforskning AB

YTBEHANDLING/MÅLNING

Element Materials Technology AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Laray AB Rayline AB RobNor AB

KONTROLLINSTRUMENT

FLÖDESMÄTARE

Elmacron AB

FUKTIGHETSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

FÄRGMÄTARE

Elastocon AB

GLANSMÄTARE

Elastocon AB HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB

HÅRDHETSMÄTARE

HangOn Control

INSPEKTIONSINSTRUMENT

Novatic Industrial AB

KULÖRMÄTARE

Elastocon AB

LJUSSKÅP

Elastocon AB

MÄTELEKTRODER FÖR

Elmacron AB

Korrosionsforskning AB

PH-MÄTARE

Elmacron AB

Strenov Produkter APS

PORSÖKARE

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

SALTDIMSKÅP

Elastocon AB

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

Control

Karl Deutsch Nordiska AB Novatic Industrial AB Strenov Produkter APS

SPRICKINDIKERING

Karl Deutsch Nordiska AB Novatic Industrial AB

VIDHÄFTNINGSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

MASKERINGSSKYDD

SPECIALSKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK

Essentra Components AB HangOn AB

VÄRMEBEST. SKYDD Epifatech AB

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD Essentra Components AB HangOn AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

MEDEL FÖR:

BLÄSTERMEDEL Tebeco AB

SLUNGRENSMEDEL Tebeco AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

BLÄSTRING

Anti­Corrosion Sverige AB

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

SLUNGRENSNING

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

TRUMLING

Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

MILJÖFÖRBÄTTRING

DRAGSKÅP

Greiff

AB

Proteam Process & Cleantech AB

FARLIGT AVFALL

Fortum Waste Solutions AB

FILTER

Greiff Industrimiljö AB Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Industriprodukter AB

FLÄKTAR

Greiff Industrimiljö AB

Proteam Process & Cleantech AB

JONBYTARE

Eurowater AB

VATTENRENING

Eurowater AB

Proteam Process & Cleantech AB Vilokan

MÅLNING, LACKERING OCH

UTRUSTNING FÖR:

AUTOMATISKA

FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR

Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen­Icoma AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S Rayline AB RobNor AB

Richard Steen AB Sames Kremlin

Tello Maskin Försäljnings AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

BLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

Tello Maskin Försäljnings AB

CONVEYOR

Lackdepån Design & Processteknik AB PAB Patric And Brother AB

DOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Aabo­Ideal Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB

ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB

Anest

Processteknik

LACKERINGSKROK

LUFTLÖS

Sverige

MÅLNINGSROBOTAR

OMRÖRARE

Coverspray AB Crescocito AB

PLANMÅLNING Coverspray AB

Wagner Sverige AB

PLASTSPRUTNINGSAGGREGAT Hansen­Icoma AB

PULVERANLÄGGNINGAR

Aabo­Ideal Coverspray AB Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen­Icoma AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S

Rayline AB RobNor AB

Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB

PUMPAR

Anest Iwata Scandinavia AB Coverspray AB Crescocito AB Trilack Finishing AB

PYROLYSUGNAR

CH Evensen Industriovner AS

RÖRSPRUTOR

Anti­Corrosion Sverige AB

SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR Richard Steen AB

SPRUTBOXAR

Aabo­Ideal Coverspray AB Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S

Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

TRANSPORTANORDNINGAR

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB TRIAB/Tri Innovations AB

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR

Anti­Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Sames Kremlin Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

UGNAR

Aabo­Ideal Crescocito AB Greiff Industrimiljö

Icotron

Moldow

Rayline

Tervento

PROCESSVATTEN-

Sweden AB Korrosionsforskning

Process & Cleantech AB

KAMMARFILTERPRESSAR

Process & Cleantech AB

OLJEAVSKILJARE

Process & Cleantech AB

OMRÖRARE

Process & Cleantech AB

SANDFILTER

Process & Cleantech AB

VAKUUMINDUNSTARE

Sweden AB

Process & Cleantech AB

PUMPAR

Cleantech

DOSERINGSPUMPAR

FATPUMPAR

KORROSIONSSKYDD/

Cleantech

KOLVPUMPAR

Process & Cleantech

Finishing

MEMBRANPUMPAR

Process & Cleantech AB

Finishing

Borgruinen i Partille

Densom reser till Göteborg via E20 passerar Partille. Spanar man då upp mot Kyrkåsberget, kan man se något som liknar ruinen av en riddarborg. I själva verket är det en så kallad kulissruin som byggdes någon gång i början 1900 talet. Detta är ganska ovanligt i Sverige, men mer förekommande i bland annat England och södra Europa. Byggherre var tyskfödde Ernst Harbeck som hade utbildat sig både på Chalmers i Göteborg och på Polytechikum i Zürich.

Innan han flyttade till Sverige för gott passade han också på att doktorera på Zürichs universitet 1897. År 1900 gick flyttlasset från Tyskland till Partille där han nio år senare grundande AB Skandinaviska Affineriet (affinera betyder att avskilja ädla metaller). Företaget kom att bli en av Sveriges främsta aktörer inom elektrolytisk ytbehandling.

Bolaget utvecklade processer och utrust ning för många ytbehandlingsmetoder, något som Ernst Harbeck i flera fall patente rade. Han skrev också boken ”Undervisning i galvanisering” som kom ut i flera upplagor. I tredje upplagan som kom 1927 kan man i förordet läsa att han vill ”…särskilt framhålla

kromutfällningen, vilken tidigare endast haft teoretiskt intresse men nu kommit till praktisk användning.” Förkromning var bland de sista av de vanliga elektrolytiska ytbehandlingsmetoderna som kommersia liserades.

Den som är intresserad av mer udda ytbehandlingsmetoder kan i Harbecks bok

också läsa om hur man fäller ut kvicksilver och arsenik samt ytterligare metoder som har passerat bäst före datum. Borgruinen byggdes till Ernst Harbecks tyskfödda fru som sägs ha lidit av svår hemlängtan. Nu fick hon möjlighet att se ut över nejden som i och med borgruinen fått en viss likhet med Rhendalen.

Borgen på Kyrkåsberget.

Vill du nå toppen inom inköp och upphandling?

Silfs inköpsutbildningar innehåller allt du behöver för att lyckas med framgångsrikt inköpsarbete – oavsett om du arbetar operativt, taktiskt eller strategiskt. Utbildningarna finns anpassade för både privat och offentlig sektor.

Silfs pedagogik grundar sig på tillämpad teori som du direkt omvandlar till praktisk handling i den egna organisationen.

Nyfiken