The Plus – den hållbara möbelfabriken

Ett av fabrikens mål var att man tydligt ska kunna se vad som händer i varje process.

Norska Vestre tillverkar hållbara utemöbler som har livstidsgaranti mot rost och dessutom 15 års garanti på lackerade ytor och mot rötskador på träkomponenter. Lika viktigt som möblernas hållbarhet är att tillverkningen sker på ett hållbart sätt. Den fabrik som företaget nyligen tog i drift är uppförd nästan helt i förnyelsebara material och specifikt utformad för hållbar produktion. The Plus, som fabriken kallas, är världens mest miljövänliga möbelfabrik. Företaget Greiff Industrimiljö, som har byggt lackeringsanläggningen, arrangerade nyligen ett studiebesök för ett 30-tal intresserade personer, däribland Ytforums utsände.

Iden nya fabriken, som ligger i det lilla norska samhället Magnor, utförs träbearbetning, pulverlackering och montering. All produktion av stålkomponenter sker i den gamla fabriken i Torsby på andra sidan riksgränsen och komponenterna varmförzinkas innan de skickas till The Plus. Namnet anspelar på fabriksbyggnadens utformning, som från ovan ser ut som ett stort plustecken. Vestre byggde fabriken som svar på den kraftigt stigande orderingången och företagets förväntade tillväxt. Intresset för den unikt hållbara fabriken är stort bland företagets kunder, media och andra intressenter, vilket bidrar till att stärka Vestres position som ett hållbart företag.

Fabrikens namn The Plus blir tydligt från ovan.

TRADITIONELL LACKERINGSANLÄGGNING PÅ ANNAT SÄTT Det mesta av lackeringen görs på varmförzinkat stål och endast i liten utsträckning på aluminium och obehandlat stål. Förbehandlingen är anpassad för olika material och har tre olika processer för avfettning, medan ytomvandlingsprocessen är densamma för alla materialtyper. Conveyorn är av ”powerandfree”typ och har två parallella banor som går med olika hastighet genom både tork och härdugnarna. Därigenom kan valet av längd på processtid anpassas till materialtjockleken på godset. Sprutboxen är försedd med två robotar men är även byggd för att tillåta manuell applicering. Vid Ytforums besök var robotarna under omprogrammering och arbetet utfördes i stället av operatör. Lackeringsanläggningen är avloppsfri och genererar minimalt med avfall, vilket åstadkommits med hjälp av bland annat indunstningsteknik. – I grunden är det en traditionell lackeringsanläggning, men många delar av den har konstruerats på ett annorlunda sätt, säger Thomas Petersen på Greiff.

Det som skiljer The Plus mot en konventionell anläggning är framfört allt tre saker: det visuella intrycket, den höga energieffektiviteten och den dragande kortserieproduktionen.

I fabrikens öppna centrum är det möjligt för allmänheten att studera verksamheten.

DET VISUELLA INTRYCKET Fabriken är ritad av den danska arkitektfirman Big och är i sig en visuell upplevelse. Fasaden är, i likhet med större delen av byggnaden, gjord i trä. Den är inte målad utan svartbränd enligt en gammal metod som sägs ge ytan lång hållbarhet. Den svarta utsidan står i kontrast till insidans ljusa träväggar och tak. Kulören på både golv och maskiner är viktig och har matchats för varje enskild maskinen och slingorna som målats på golvet den står på. Vestre eftersträvar transparens, vilket märks på att lackeringsanläggningen har en sprutbox av glas, glas använts på en del av kylzonen och glasdörrar leder in till förbehandlingens olika sektioner. De stora fönsterpartier som pryder gavlarna på fabrikens fyra skepp – genom vilka man ser tallskogen precis utanför – skapar en miljö som skiljer sig avsevärt från vad som annars anses normalt inom tillverkningsindustrin. Eftersom ventilationstrummor och andra skrymmande installationer byggts in under golvet är fabrikslokalen enormt ljus och luftig.

I sprutboxen arbetar två robotar. Nordson Color-on-Demand-systemet med 20 olika färger möjliggör fler färgbyten per skift.

FOTO: LARS ASKENGREN

Manuell applicering av pulver görs då robotarna ska programmeras.

ENERGIEFFEKTIVITET UTÖVER DET VANLIGA En lackeringsanläggning använder mycket energi och med hjälp av värmeväxlare och värmepumpar kan energi återanvändas både i lackeringslinjen och i fabrikens övriga delar. – Mätningar visar att anläggningens totala effektbehov ligger på strax under 800 kW. Av denna energi är det möjligt att återanvända cirka 550 kW, vilket täcker fabrikens hela värmebehov ned till en utomhustemperatur på +5 °C, berättar Thomas Petersen.

På fabrikens tak har ett stort antal solcellspaneler installerats. Tack vare dessa och det faktum att Vestre är delägare i en närliggande solcellspark är fabriken självförsörjande på elektricitet.

DRAGANDE KORTSERIEPRODUKTION All produktion är orderstyrd. Fabriken har inga lagerutrymmen, utan färdiga produkter levereras till kund så fort de är klara. Storleken på beställningarna varierar från några få exemplar och uppåt. Oberoende av orderstorlek kan kulör väljas bland över 200 standardRALkulörer utan kostnadstillägg. Detta gör att kulörbyte kan ske mellan varje bom som ska lackeras. Systemet är byggt för att klara kulörbyte på under fyra minuter. Ambitionen är att ha en ledtid på maximalt fyra veckor. Fabriken arbetar med en dragande produktion vilket innebär att monteringen, som är sista tillverkningssteget, styr produktionen. Påhängning på conveyorn sker i anslutning till porten för ankommande gods. Därefter tar conveyorn det som ska lackeras till själva lackeringsanläggningen, som ligger i ett annat av fabriksbyggnadens fyra skepp. Det lackerade godset förs sedan till ett annat av fabrikens skepp där avplockning sker och montering kan påbörjas.

EN KOMPROMISSLÖS ANLÄGGNING The Plus är kompromisslös i alla avseenden. Med några få undantag är hela fabriksbyggnaden konstruerad i trä. Maskiner har målats om för att stämma överens med det kulörval som gjorts i fabrikslokalen. Man har i så stor utsträckning som möjligt låtit skogen runt fabriken stå orörd. De enda skälen till att det inte finns några träd närmare än fem meter från fasaden är att brandskyddsmyndigheten ställt detta som krav och att lastbilarna ska kunna lämna och hämta gods. Att inte ta bort de träd som stod nära byggplatsen innebar en stor utmaning under hela byggtiden. – Jag tror inte någon kommer att bygga en likadan anläggning i framtiden, men att besöka fabriken och se de kreativa lösningar som använts kan ge många värdefulla idéer för liknande projekt, säger Thomas Petersen som avslutning på rundturen.

TEXT: LARS ASKENGREN

Vestre

Vestre har i 75 år arbetat med att tillverka stadsmöbler för användning i en rad olika miljöer, bland annat offentliga rum, industriområden, järnvägsstationer, museer och badanläggningar. De två största marknaderna är Sverige och Norge, vilka står för 60 % av företagets totala försäljning. Utanför Norden är USA den största marknaden med 20 % av företagets försäljning.

All försäljning av företagets produkter sker genom den egna organisationen. Utvecklingen har varit god de senaste åren: på några få år har försäljningen ökat från 100 till 300 miljoner norska kronor och kommer enligt företagets egen prognos att uppgå till 500 miljoner norska kronor år 2025.

Vestre har gjort hållbarhet på lång sikt till en grundförutsättning för alla delar av företagets verksamhet. Byggandet av The Plus är en del i detta arbete och valet att i stort sett uteslutande använda förnyelsebara material som trä i byggnationen har resulterat i en unik arbetsmiljö för företagets anställda. Genom de stora panoramafönstren kan man se den intilliggande skogen och även i övrigt är arbetsmiljön enastående. Transparens är ett av företagets nyckelord. Detta visar sig bland annat i att företaget tillåter alla och envar att vistas i markerna runt om fabriken, oavsett tid på dygnet. Besökare uppmanas också att gå upp på takterrassen och åka rutschkanan tillbaka ner till marknivån. Företaget redovisar sin miljödata öppet och är mycket positiva till studiebesök. Vestre har som ambition att bidra till samhället och donerar därför en del av företagets vinst till välgörenhet.

Rätt ytbehandling för cirkulärt, hållbart byggande

Varmförzinkat stål är ett material som alltid varit anpassat för den cirkulära ekonomin - långt innan det blev ett begrepp!

• Lång underhållsfri livslängd • Möjlighet att använda befintliga konstruktioner i nya tillämpningar • Möjlighet till ny, lång livslängd genom omförzinkning av befintliga, äldre konstruktioner • Möjlighet att återvinna både zink och stål till 100 %

info@nordicgalvanizers.com www.nordicgalvanizers.com