Kvalitetsmärkning av lackering I över 40 år har GSB International arbetat för att säkerställa kvaliteten på lackering av aluminium och stål. En grupp på 23 företag tog för över 40 år sedan initiativ till organisationen för att tillsammans förebygga lackering med bristande kvalitet som hade börjat förekomma på aluminiumfasader i Tyskland. Genom certifiering av leverantörer av förbehandlingsprocesser, färger och ytbehandlingstjänster underlättas val av leverantör både för ytbehandlingsföretag och slutanvändare.
A
nvändningen av aluminium tiodubblades av tysk byggindustri under perioden 1958 – 1973. Huvuddelen anodiserades och infärgades i olika bruna nyanser. Men intresset för andra utseenden ökade och pulver- och våtlackering kunde uppvisa en stor variation av kulörer, något som inte var möjligt med anodisering. Den ökande användningen av målning motsvarade dock inte alltid kundernas krav. För att motverka bristande kvalitet och förhindra att målning skulle få dåligt rykte bildades GSB år 1977. Organisationen utvecklade krav för hela leverantörskedjan av ytbehandling innefattande processer för förbehandling, färger och ytbehandlingstjänster. Om kraven uppfylls utfärdas certifikat. Ett av kraven för ett ytbehandlingsföretag är att använda certifierad förbehandling och färg. Som stöd till medlemmarna ordnas utbildningar och olika aktiviteter för att stimulera nätverkande. För arkitekter, byggherrar och andra användare utgör certifikaten ett stöd vid upphandling och kravställande. Att leverantörerna är certifierade visar att olika krav verkligen kan uppfyllas. Till skillnad mot ISO 9001 innebär en GSB-certifiering betydligt mer fokus på att produktkrav verkligen ska uppfyllas och att dessa verifieras av oberoende laboratorier. GSB ger också stöd till köpare i form av färdiga mallar för offertförfrågningar och annan information som underlättar val och inköp av ytbehandling. Även om GSB har sitt ursprung i krav för arkitektur uppfyller certifieringen även andra branschers krav. Det gäller till exempel Deutsche Bahn Standard 918 340 för pulverlackering.
vilket innebär att minst 50 % av glanstalet är kvar efter ett års exponering. En annan nivå är Florida 5 där minst 50 % av glansen ska kvarstå efter fem års provning. Även accelererade korrosionstester används både för löpande kontroll av ytbehandlingsföretag men också för interimsgodkännande av till exempel nya processer för förbehandling.
FOKUS PÅ EGENKONTROLL
Vid bedömning av ytbehandlingsföretagen läggs stor vikt vid hur de arbetar med processtyrning och egenkontroll. I regelverket anges det vilka minimikrav som ställs på interna laboratorier och omfattningen av processtyrning. Det anges också krav på den kontroll som ska utföras på färgskikten. Vid oanmälda inspektioner två gånger
UTOMHUSEXPONERINGAR OCH LABORATORIETESTER
Som grund för certifiering ligger utomhusexponeringar på två olika stationer. Den ena är i Hoek van Holland i Nederländerna som erbjuder en miljö med både havsluft och industriell påverkan. Här verifieras förbehandlingen efter test under tre, fem och tio år. Den andra stationen finns i Florida, USA, där prover utsätts för intensivt UV-ljus. Även här finns olika nivåer beroende på hur väl glansen hos lacken bibehålls. Lägsta nivån är Florida 1 24
Fasaden på byggnaden vid gatan Pyryeva i Moskva har ytbehandlats av medlemsföretaget Rudolf Hillebrand GmbH & Co. KG.
