Solids-2023-06

BULKHANDLING EN DOSERING Microbrouwen op industriële schaal dankzij flexibele moutdoseringsinstallatie stallatie MENGTECHNOLOGIE Duurzame keuze: mengers retrofitten in plaats van nieuw kopen LUCHTBEHANDELING Knakworstlijn vereist speciale luchtconditionering

DECEMBER 2023

6

PART OF

Fotografie: Finn Hentzepeter

| EDITORIAL

ENERGIETRANSITIE: VERDIENMODEL OF KLIMAATHOBBY? e kiezer heeft gesproken, klimaat en energietransitie was niet echt een issue deze verkiezingen. Bungelde weliswaar niet helemaal onderaan, maar veel hoger dan plek 3-4 ben ik hem in opiniepeilingen niet tegengekomen. Het thema kwam vooral in het nieuws als een geldverslindende hobby. De veel gebezigde term ‘klimaatindustrie’ spreekt boekdelen. Alsof er een lobby achter zit die de euro’s uit onze zakken wil kloppen om er zelf beter van te worden, zonder dat het klimaat er ook maar iets mee opschiet. Investeren in ‘het klimaat’ zou vooral geld kosten. En waarom zouden we harder lopen dan de wereld?

Bovendien: ‘het loopt allemaal niet zo’n vaart’ en als ‘klein landje kunnen we toch het verschil niet maken’. Wat een lariekoek, want de feiten – waarover zo meer – laten iets anders zien. Het geluid dat landen die investeren in klimaatgerichte innovaties wel eens de oliesjeiks van de toekomst zouden kunnen worden, echode ook tijdens de campagne, maar ik vrees dat deze boodschap amper is doorgekomen, want niet simpel genoeg. Deze aanvliegroute van de vernieuwing zal vooral de techneuten onder ons aanspreken die wél snappen dat de kosten niet voor de baat uitgaan.

D

Niet investeren, maar opsouperen, betekent dat het geld voor klimaat opraakt. Een reëel risico is dat de subsidiekraan dichtgedraaid gaat worden.

Dus minder gevulde innovatiepotjes, waar de industrie nu gretig gebruik van maakt om te verduurzamen. Ik blijf echter positief. Ik geloof niet dat onze sector het kind met het badwater gaat weggooien. Zeker niet nu er al zoveel gebeurd is en er zo veel plannen liggen om de energietransitie tot een succes te maken. Waarom zouden we niet die wereldwijde koppositie ambiëren? Als een groene industrie het verdienmodel van de toekomst is, moet je juist je hoofd boven het maaiveld uitsteken!

Laat ik het omdraaien: industrieën met vervuilende technologie die achterover leunen gaan in de zeer nabij toekomst de hoofdprijs betalen voor ‘niks doen’. Het Europese emissierechtensysteem is onverbiddelijk.

Onverminderd broeikasgassen blijven uitstoten kan een duur geintje worden De meeste bedrijven in onze sector kiezen daarom al voor vergroening of hebben de plannen klaarliggen. Mooi voorbeeld is een brouwer als Grolsch.

Ze zijn heel ver in de realisatie van een energieneutraal brouwproces, en zullen als alle investeringen zijn terugverdiend ook onder aan de streep meer over houden. Dit geldt voor veel meer collega’s in de procesindustrie.

Kijken we puur naar de procesindustrie en wat daar op stapel staat op het vlak van energiereducties, circulariteit en inzet van hernieuwbare grondstoffen, dan is het ronduit stuitend dat stemmingmakers in de politiek niet het ware verhaal vertellen. De waarheid is dat technologische investeringen in het klimaat zich soms al met een jaar terugverdienen. Overtuig jezelf en kijk de video ‘Rondetafel Duurzaamheid’ terug van afgelopen oktober.

Machinebouwers en andere toeleveranciers van industriële technologieën beseffen heel goed dat zij met vergroening van apparatuur het verschil kunnen maken. Dat de industrie hier zijn voordeel mee kan doen, staat buiten kijf. Dát is het ware verhaal om mee te nemen in je duurzaamheidsstrategie voor de komende jaren. ● Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur

Kijk hier naar het ware verhaal over klimaat en duurzaamheid

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

3

OP DE VOORPAGINA

INHOUD

08 BULKHANDLING EN DOSERING FLEXIBELE MOUTTOEVOER MAAKT INDUSTRIEEL BROUWEN SPECIAALBIEREN MOGELIJK Een uitgekiende proceslijn voor de toevoer van mout maakt de nieuwe brouwerij van BeerSelect flexibel genoeg om tientallen speciaalbieren te brouwen, tot wel 6 verschillende per dag.

Herman Schelfhout, directeur van Ventilec Industrial (links) en Kasper Peeters, operationeel manager van BeerSelect, bij de gristbunker. (Foto: Marco Vellinga)

14 MENGTECHNOLOGIE MODIFICATIE NAUTAMENGERS DUURZAMER DAN NIEUWBOUW Perstorp Waspik heeft de aandrijving van twee Nautamengers 180° gedraaid om de

In de gristbunker wordt de gemalen mout opgevangen. De bokstructuur van de bunker is voorzien van weegcellen, om de verschillende brouwcomponenten te doseren en te wegen.

Onderin zit een pneumatische schuifafsluiter en een wisselklep om de grist uit te doseren naar de brouwlijnen.

De bunker is een onderdeel van de mouthandling en -doseringsinstallatie die Ventilec Industrial heeft ontworpen en gebouwd voor BeerSelect, een Gentse contractbrouwer die tientallen speciaalbieren brouwt en verpakt voor kleine, lokale brouwerijen.

uptime van zijn veevoederadditievenlijn te verhogen. Met het oog op duurzaamheid koos het bedrijf bewust voor een retrofit en niet voor de aanschaf van een nieuwe of gebruikte menger.

17 LUCHTBEHANDELING LUCHTBEHANDELING SPEELT HOOFDROL IN HYGIËNISCHE PRODUCTIE KNAKWORST Geconditioneerde lucht speelt een cruciale rol in de productie van knakworst bij

Lees meer over dit zeer bijzondere project op pagina 8.

Zwanenberg Food Group in Oss. Een op maat gemaakte luchtbehandelingsinstallatie zorgt voor ontvochtigde hygiënische lucht, ontgeuring en warmteterugwinning.

Ventilec Industrial bv Moortelstraat 20 9160 Lokeren België +32 (0)9 326 9585 info@ventilecindustrial.be www.ventilecindustrial.be BeerSelect Poortakkersstraat 37D 9051 Gent België +32 497 66 35 41 info@beerselect.be

Solids Processing is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@solidsprocessing.nl

Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

4

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

Met medewerking van: Pieter van den Brand, Hans van Eerden Druk Veldhuis Media, Meppel

Uitgever Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Sales Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

8

14 17

EN VERDER

03 Editorial

18 Internationaal

06 Kort nieuws

21 Marktnieuws

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2024 Voor de Benelux: € 150 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag.

Losse nummers: op aanvraag.

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

23 Agenda

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 1874-7906

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

5

KORT NIEUWS

OPVALLEND NIEUWS UIT DE VIER JAARGETIJDEN WINTER 2023

MILJOENEN VOOR VERDUURZAMING INDUSTRIE De overheid is dit jaar gekomen met diverse subsidieregelingen voor het financieren van energie-innovatieprojecten en de verduurzaming van de industrie. Ondernemingen en kennisinstituten die innoveren of investeringen doen om minder kooldioxide uit te stoten, kunnen rekenen op subsidie.

Hiermee wil het kabinet de verduurzaming van de industrie versnellen en de daarbij horende innovatiemotor op hogere toeren laten draaien. Hiervoor is meer dan € 270 miljoen gereserveerd.

Per 15 maart konden subsidies worden aangevraagd. Afhankelijk van de regeling loopt de subsidieperiode tot 23 augustus 2023 of 9 januari 2024. Er zijn diverse potjes waarvoor ingeschreven kan worden: 1. Demonstratie Energie- en Klimaatinnovatie (DEI+): € 74 miljoen, bedoeld voor het uitvoeren van innovatieve pilot- en demonstratieprojecten die al in 2030 de CO2-uitstoot moeten helpen te reduceren.

De projecten moeten bijdragen aan een CO2-vrij elektriciteitssysteem, een aardgasvrije gebouwde omgeving of een klimaatneutrale en circulaire industrie.

Energie-innovatie: biodieselfabriek van Nesté, dat ook een faciliteit heeft in de Botlek. (Foto: Nesté) 2. Versnelde Klimaatinvesteringen Industrie (VEKI): € 138 miljoen voor bewezen CO2-besparende maatregelen. Subsidiegeld is wel nodig, want vaak blijkt de toepassing nog niet rendabel, is er een erg lange

terugverdientijd of is extra ondersteuning nodig. Deze investeringen dragen bij aan het verduurzamen van de industrie. De VEKI is aan te vragen van 15 maart 2023 tot en met 9 januari 2024.

Interessant zijn verder de Hernieuwbare Energieregeling (HER+) en tenders voor de Topsector Energie (TSE) die ook dit voorjaar van kracht werden.

LENTE 2023

PROJECT VEILIG LADEN EN LOSSEN GEVAARSTOFFEN

VNCW, de branchevereniging voor de chemische sector, lanceert het project ‘Omgevingsveiligheid en scenario’s gevaarlijke stoffen tankwagens’.

(Foto: VNCW)

6

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

VNCW, de branchevereniging voor de chemische sector, lanceert het project ‘Omgevingsveiligheid en scenario’s gevaarlijke stoffen tankwagens’ ter verbetering van de veiligheid bij het laden en lossen van gevaarlijke stoffen in tankwagens. Het project, mede mogelijk gemaakt door de overheid via de SVO-regeling, richt zich op het identificeren van potentiële scenario’s, het uitvoeren van een juridische toetsing en het ontwikkelen van noodscenario’s. Een veelvoorkomend probleem is dat tankwagenchauffeurs vaak alleen moeten werken zonder aanwezigheid van een operator. Dit kan leiden tot verwarring en het gebruik van verkeerde lospunten. Het

niet machtig zijn van de taal is ook een risico. Het project wil deze uitdagingen aanpakken en de benodigde handelingen en procedures vastleggen. Als gereedschappen biedt het project onder andere een video, een praktijkgerichte E-learning, een Best Practice en informatieve leaflets, gericht op de ontvangende partijen van gevaarlijke stoffen. Zo kunnen verbeteringen in de processen worden doorgevoerd en de veiligheid in de gehele keten versterkt worden.

Het project zal zich behalve op de chemie ook richten op andere sectoren die gevaarlijke stoffen in tankwagens laden en lossen.

ZOMER 2023

HYPERMODERNE SORTEERINSTALLATIE VOOR KUNSTSTOF VERPAKKINGEN In Zwolle is de nieuwe sorteerinstallatie van PreZero voor kunststofverpakkingsmateriaal geopend. De oude ging in 2021 in vlammen op. De nieuwbouw kan ruim 85.000 ton plastic verpakkingen, blik en drinkpakken (PDM) per jaar verwerken en sorteert tot wel 14 materialen, waaronder zwarte plastic verpakkingen (met lasertechnologie) en PP-folie.

Ook kan de installatie HDPE- en PP-verpakkingen op kleur sorteren dankzij optische scheiders en camera- en lasertechnologie.

Het is zelfs de eerste installatie in Nederland die PP-folies sorteert.

De machinehal van de installatie heeft een oppervlakte van 4.200 m2, goed voor bijna 250 transportbanden met een totale lengte van

4 kilometer. Freek Bakker, directeur Value Chain Plastics van PreZero, stelt dat de faciliteit een stap voorwaarts is in circulariteit, omdat het beter sorteren resulteert in kwalitatief beter recyclaat en dus hoogwaardigere toepassingen.

De fabriek zet voor het scheiden onder meer trommelzeven, windshifters, infraroodscanners, ballistische scheiders en magneten in. Per soort wordt het gesorteerde materiaal in balen geperst en vervoerd naar recyclingbedrijven. Hier wordt het plastic versnipperd tot vlokjes en daarna grondig gewassen om tot granulaat verwerkt te worden.

Sorteerinstallatie van PreZero voor kunststofverpakkingsmateriaal.

(Foto: PreZero)

HERFST 2023

POLYMEER-RECYCLINGFABRIEK De recyclingfabriek Recon Polymers in Roosendaal werd op 15 november heropend, verwelkomd door partners Tetra Pak en Hedra. Na een

succesvolle pilot is de proefopstelling nu uitgerold tot een volledig schaalbaar en operationeel proces.

De verwerkingscapaciteit is daar-

door zeker 4x zo hoog, met stoom als enige bijproduct dankzij de verbeterde efficiëntie. Daarmee ligt de productie nu op minimaal 8.000 ton

per jaar, goed voor zo’n 30% van alle PolyAl van Nederlandse drankenkartons. PolyAl is het laminaat van LDPE-kunststof + aluminium dat de coating vormt. Daarnaast worden er pakken uit België en Frankrijk verwerkt. Dirk van Loon, Managing Director bij Recon Polymers, toonde zich enthousiast over de samenwerking tijdens de opening: “We werken al lange tijd samen met Tetra Pak. PolyAl recycling maakt een nieuwe bloei door die een aanzienlijke impact zal hebben op de regio. De investering van Tetra Pak heeft ons de mogelijkheid gegeven om snel te transformeren naar een volledig gemoderniseerde en nieuw ontworpen faciliteit. Dit heeft de capaciteit direct verhoogd, wat energie- en kostenbesparing in ons proces mogelijk maakt.”

De recyclingfabriek Recon Polymers in Roosendaal voor de verwerking van coatings van drankenpakken werd op 15 november heropend.

(Foto: Tetra Pak)

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

7

BULKHANDLING EN DOSERING | Tekst: Pieter van den Brand | Fotografie: Marco Vellinga

FLEXIBELE MOUTTOEVOER MAAKT SPECIAALBIEREN MOGELIJK Een uitgekiende proceslijn voor de toevoer van mout maakt de nieuwe brouwerij van BeerSelect flexibel genoeg om tientallen speciaalbieren te brouwen, tot wel 6 verschillende per dag.

In juli 2023 nam BeerSelect een nieuwe brouwerij in bedrijf in een ultramodern fabriekspand op een bedrijventerrein in Evergem bij Gent. BeerSelect is een ‘contractbrouwerij’: het bedrijf, dat in 2016 van start ging, maakt geen eigen bier, maar produceert in opdracht en in samenwerking met vooral lokale bierbrouwers.

8

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

niet de investeringen in verdere opschaling van de productie doen. We ontzorgen hen door de productie hier naartoe te halen en we verpakken het bier voor hen. Ook werken we samen in het ontwikkelen en optimaliseren van recepturen.”

KLEINE BROUWERS ONTZORGEN

EXPLOSIEVE GROEI

“Speciaalbieren uit de eigen streek zijn enorm populair. Deze markt blijft booming”, vertelt Kasper Peeters, een van de drie oprichters en operationeel manager van het bedrijf. “Deze kleine brouwers zijn zeer innovatief en maken bier dat erg wordt gewaardeerd. Vaak kunnen ze echter

Door de razendsnelle groei moest het bedrijf omzien naar een nieuwe grotere locatie. In de eerste brouwerij dichter bij de Gentse binnenstad was geen muur meer over om weg te breken. “We zijn daar drie keer uit ons jasje gegroeid. De rek was er volledig uit.” BeerSelect maakt inmiddels zo’n 500

‘In onze brouwerij moeten we voortdurend kunnen omschakelen van grotere naar kleinere batches en omgekeerd’ Kasper Peeters, BeerSelect

Operationeel manager Kasper Peeters van BeerSelect.

INDUSTRIEEL BROUWEN verschillende bieren, voor meer dan 200 klanten, in volumes van jaarlijks 10.000 tot 500.000 liter.

Er wordt gebrouwen op 2 brouwlijnen met rvs ketels van 40 en 80 hectoliter. De bieren hebben fraai klinkende namen als Bienne, Straf Gouden Boelsbrier en Wallabierke, maar ook ‘Fat & Lazy’ en Kutbier. De nieuwe brouwerij heeft een jaarlijkse capaciteit van zo’n 50.000 hectoliter.

MOUTHANDLING EN DOSERING Omdat de nieuwe brouwerij compleet nieuw ingericht werd, was het ook mogelijk om de handling en dosering van mout in te richten op alle

schaalniveaus, van grote silo’s naar bigbags en op de handmatige dosering van mout en andere grondstoffen. Ventilec Industrial verzorgde de nieuwe proceslijn. Buiten langs de gevel plaatste het bedrijf 2 metershoge polyester silo’s (van elk 60 m3) voor de mout. In de mouthal zelf staan 2 modulair ontworpen bigbag-losstations, die met verschillende typen en formaten bigbags kunnen werken. Verderop staan 2 stortkabinetten voor het per batch doseren van kleinere hoeveelheden mout. Het grotere formaat stortkabinet is voor de speciale ‘flakes’, zoals mais, haver en rijst, die in sommige bierrecepturen zitten, en andere toevoe-

Ventilec Industrial plaatste buiten langs de gevel 2 polyester silo’s van elk 60 m3 voor de mout (van leverancier M.I.P.).

Links de drafsilo van 40 m3 met een op maat gemaakte rvs uitvoerschroef voor vrachtwagenbelading.

gingen die de vereiste structuur aan de mout geven voor het brouwproces. De rvs stortkabinetten zijn voorzien van een afzuiging naar de centrale opslagbunker, zodat de mouthal stofvrij blijft.

TRANSPORT NAAR WALSMOLEN Voor het transport van de mout is gekozen voor schroeftransporteurs. De aanvoerschroeven brengen de mout vanuit de silo’s, de bigbag-losstations en de stortkabinetten naar het afstortpunt boven de walsmolen in de hoek van de mouthal. Het afstortpunt heeft extra aansluitpunten voor een mogelijke uitbreiding van de

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

9

BULKHANDLING EN DOSERING

De twee bigbag-losstations en de walsmolen (blauw).

mouttoevoer. Daarnaast is er plek voor 3 extra silo’s en 2 bigbag-losstations. Ventilec Industrial stelde een 4-rols walsmolen voor. De molen vermaalt de mout tot de juiste korrelgrootteverdeling. De precieze afstelling van de grof/fijnheid van de mout is een belangrijke parameter om tot een goed brouwproces te komen.

GRISTBUNKER De afvoerschroef (diameter: 125 mm) brengt de gemalen mout, die door de brouwer ‘grist’ wordt genoemd, voor de verdere bierproductie naar de rvs gristbunker. De bokstructuur van de bunker is voorzien van weegcellen, om de verschillende brouwcomponenten te doseren en te wegen. De gristbunker is onderin uitgerust met een pneumatische schuifafsluiter en een wisselklep om de grist uit te doseren naar de 40- en 80 hectoliter brouwlijnen in de brouwzaal ernaast. BeerSelect maakt per dag wel 6 verschillende soorten bier.

Dit complexe doseerproces is volledig geautomatiseerd via PLC-besturing en visionsoftware. “De grondstoffendosering moet honderd procent op het brouwproces zijn afgestemd”, zegt Peeters, “anders lukt het niet.”

FLEXIBILITEIT CRUCIAAL De vereiste flexibiliteit bij de productie van zoveel uiteenlopende biersoorten, geeft Peeters aan, was sterk bepalend voor de keuze van de leverancier

10

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

Brouwproces BeerSelect De mouten die BeerSelect toepast, zijn voorbehandeld. Om graan voor het brouwproces geschikt te maken, wordt het eerst gemout. Dit houdt in dat de gerst eerst weekt in water. Als het graan zich helemaal heeft volgezogen, krijgt het de kans om in warme kamers te ontkiemen. De graankorrel vormt dan enzymen (eiwitten), die in staat zijn het aanwezige zetmeel om te zetten in suikers. Deze suikers zorgen er later in het proces, bij de toevoeging van gist, voor dat er alcohol en koolzuurgas worden gevormd. Zodra de gerst is ontkiemd, worden de graankorrels bij hoge temperatuur gedroogd om het kiemproces te stoppen. Het resultaat heet mout. De mout heeft een belangrijke invloed op de uiteindelijke smaak van het bier. De grist die BeerSelect maakt door de mout te malen, gaat samen met flakes en andere toevoegingen via de gristbunker naar de brouwlijnen. Vlak voordat de grist de brouwketels ingaat, wordt water toegevoegd. In het ‘beslag’ dat zo ontstaat, worden de enzymen in de mout weer actief, waarop ze het aanwezige zetmeel verder afbreken tot suikers. De suikers lossen op in het water. Als alle zetmeel is omgezet, filtert de brouwer de vloeistof op het kaf van de gerst. De heldere vloeistof die zo ontstaat heet ‘wort’. De vaste deeltjes die achterblijven is het draf. Het wort en de draf worden gescheiden door filtratie. De wort wordt vervolgens in de brouwketel aan de kook gebracht. Tijdens het koken wordt hop toegevoegd om het bier zijn kenmerkende aroma te geven. Na dit proces gaat het bier naar een batterij van ketels verderop in de brouwzaal voor het fermentatieproces.

Tijdens de gisting zet de gist de aanwezige suikers om in alcohol en koolzuurgas. Na enkele dagen tot weken is het bier klaar om te drinken en kan het naar de verschillende vullijnen voor flessen, blik en vaten in de hal ernaast. Ook dit proces heeft BeerSelect volledig in eigen hand.

voor het grondstoffen- en handlingsysteem. “Bij de grote bierbrouwers is het redelijk eenvoudig.

Zij maken continu maar één soort bier en hebben weinig omkijken naar de grondstoffendosering als het proces eenmaal loopt. In onze brouwerij moeten we voortdurend van grotere naar kleinere

batches en omgekeerd om kunnen schakelen.

Niet elke leverancier is daartoe in staat. Er is veel ervaring voor nodig. We kunnen dat nu heel effectief doen en we hebben alle ruimte om in de toekomst uit te kunnen breiden met extra silo’s en bigbagstations.”

EIGEN ONTWERP EN BOUW Dit was koren op de molen van Ventilec, dat aan alle grote bierbrouwers in de wereld dit type installaties heeft geleverd. Behalve de walsmolen van Tauber en de silo’s van M.I.P. ontwierp en bouwde het bedrijf alle onderdelen van de droge grondstoffenhandling en -doseerlijn in eigen huis.

Daarnaast verzorgde Ventilec ook de engineering van de maallijn en de moutreceptie en managede het hele project. Omdat het bedrijf al deze zaken in eigen hand houdt, kon het beter aan de flexibiliteitseisen van BeerSelect tegemoetkomen en de brouwer op maat bedienen.

ATEX-PROOF

De 4-rols walsmolen (blauw). Bij het afstortpunt boven de molen zitten extra aansluitpunten voor toekomstige uitbreiding van de mouttoevoer.

Uiteraard moet de grondstoffenhandling ook explosieveilig zijn. Ventilec zorgde voor een ATEXconforme procesinstallatie. De buitensilo’s zijn voorzien van breekplaten, zodat de druk tijdens een eventuele stofexplosie kan ontsnappen. De gristbunker werd uitgerust met een ATEX-breekplaat/vlamdover. Bij een stofexplosie dooft deze

de vlammen en vangt deze de druk op, waardoor letsel aan mens en schade aan de installatie tot het minimum worden beperkt. Alle geleidende onderdelen werden geaard en de sensoren zijn ATEX-proof.

Practice (GMP)-certificering voor diervoeders. De draf krijgt namelijk een nieuwe bestemming als veevoer. Aan het eind van de schroef bevindt zich een automatische afsluiter om geurhinder naar de omgeving tegen te gaan.

AFVOER DRAF

BIJZONDERE KLUS

‘De grondstoffendosering Ventilec verzorgde niet alleen de mouthandling en Het inrichten van een volledig nieuwe brouwe-dosering. Een bijkomende handlinglijn voert aan rij was een bijzondere klus. Er komen namelijk het eind van het brouwproces de draf uit de ketels bijna geen nieuwe brouwerijen meer bij; het gaat moet honderd procent af naar een drafsilo (40 m ) buiten het gebouw, meestal om uitbreidingen van bestaande brouwerijen. Ventilec heeft voor dit project dan ook alles op het brouwproces zijn die is voorzien van een op maat gemaakte rvs uitvoerschroef voor vrachtwagenbelading. Schroef op het gebied van handling en dosering en ATEXbeveiliging uit de kast kunnen trekken. En de lijn en silo zijn voorzien van een spoelleiding, zodat afgestemd’ 3

Kasper Peeters, BeerSelect

beide installaties na uitvoer van de draf gereinigd kunnen worden, een eis voor Good Manufacturing

bovendien zo ingericht dat uitbreidingen relatief eenvoudig zijn te realiseren. ●

De twee brouwlijnen van BeerSelect. De brouwerij maakt dagelijks tot wel 6 verschillende soorten bier.

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

11

Working hard to connect your process Van Beek ontwikkelt en produceert schroeftransportsystemen voor een optimaal productieproces.

Geautomatiseerd waar het kan, ambachtelijk daar waar nodig.

Meer informatie? Bel dan +31 (0)416 37 52 25 of stuur een e-mail naar info@van-beek.nl.

WWW.VAN-BEEK.NL

Uw product snel verpakt in de juiste zak?

Ons breed aanbod afzakinstallaties weet raad met elk type product • Installatie uitgewerkt op maat van uw productie • Van openmond- en ventielzakken tot buis- en vlakfolie • Zowel semi- als volautomatisch

GA IN 5 STAPPEN NAAR EEN EFFICIËNTE VERPAKKINGSFLOW Download de gratis whitepaper en ga aan de slag met onze best practices.

WE CHALLENGE YOUR PACKAGING PROJECTS Everveld 23, 3200 Aarschot – +32 16 256734 – sales@ausloos.be - www.ausloos.net

• Bulk & Liquids Handling • Air technology • Automatisation

21SP005_Ventilec_210x140.indd 1

14-10-21 13:10

KEK Centrifugaal Zeefmachines

Kemutec’s KEK Centrifugaal Zeefmachine is de perfecte oplossing voor het zeven van poeders en andere droge grondstoffen.

ONDERSCHEIDEND VANWEGE:

EFFICIËNT ZEVEN VAN GROTE CAPACITEITEN

Lab/Mini

Productie

2459 SKP Solids_Advert_EN_140mmx210mm_v4.indd 1

Inlijn van pneumatisch transport

» Diverse groottes, van Lab, pilot, productie tot Bulkwagen lossen » Eenvoudig te integreren in bestaand vacuüm of blaas transport » Hygiënisch ontwerp, tevens voor natte reiniging met CIP nozzles » Reeds tientallen jaren een wereldwijde gerenommeerde leverancier Kemutec B.V. – The Netherlands Johan Lucas +31 (0) 653 86 77 06 Johan.Lucas@schenckprocess.com www.kemutec.com

21/02/2022 16:34

MENGTECHNOLOGIE | Tekst: Hans van Eerden | Fotografie: Heilig Mixing Technology

MODIFICATIE NAUTAMENGERS DUURZAMER DAN NIEUWBOUW Perstorp Waspik heeft de aandrijving provement & technology manager. “Regelmatig van twee Nautamengers 180° gedraaid moeten we bepalen of het nog rendabel is om iets te herstellen, of dat we moeten investeren om de uptime van zijn veevoederin vervanging of nieuwbouw. Daarvoor doe ik vaak een beroep op specialisten. We zoeken in de additievenlijn te verhogen. Met het oog op duurzaamheid koos het bedrijf procesvoering rondom onze producten naar de bewust voor een retrofit en niet voor de aanschaf van een nieuwe of gebruikte Retrofit vs. nieuwbouw menger.

Veel installaties bij producent van veevoederadditieven Perstorp in Waspik zijn al tientallen jaren oud. Onderhoud en investeringen in nieuwbouw en renovatie staan dan ook hoog op de agenda van Patrick van Loon, continuous im-

• Betrouwbare installatie • Minder werk • Lagere kosten • Kortere doorlooptijd • Minder materiaalverbruik • Lagere CO2-uitstoot

sweet spot voor vervanging. Als vervanging nog niet echt nodig is, proberen we uit duurzaamheidsoverwegingen om apparatuur aan te laten passen.”

EFFECTIEF DRIEDIMENSIONAAL MENGPROCES Een voorbeeld van zo’n keuze is de modificatie van twee Nautamengers. “Het zijn conische mengers; een soort puntzakken waarin we een vaste stof mengen met bepaalde ingrediënten”, legt Van Loon uit. “Daarvoor gebruiken we meer dan veertig verschillende recepten, met een brede range aan doseerprofielen en eigenschappen van de te mengen stoffen.” In een Nautamenger draait de roterende mengschroef zelf ook, langs de wand van de ketel. Dat zorgt voor een effectief driedimensionaal mengproces.

Heilig Mixing Technology reviseerde de Nautamengers bij Perstorp Waspik. Monteurs verplaatsten de aandrijving naar de bovenzijde van de menger.

14

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

Perstorp Perstorp Waspik (60+ medewerkers) produceert voederadditieven op basis van organische zuren. De site begon 45 jaar geleden met het verwerken van eetbare oliemengsels en schakelde in 1998 over op veevoederadditieven. In 2005 kocht het Zweedse Perstorp de Nederlandse fabriek om zijn positie op de veevoederadditievenmarkt te versterken door de productie van grondstoffen en eindproducten in één hand te brengen. www.perstorp.com

WRIJVING, SLIJTAGE EN LEKKAGE Het mengprincipe is wel gevoelig voor storingen in de techniek. “Bij deze twee mengers zat de aandrijving onderin. Omdat die vaste stof een beetje zoals zand schuurt, zorgde dat voor veel wrijving, slijtage en lekkage, met als gevolg stilstand in de productie. Daarom wilden we de aandrijving 180 graden draaien zodat die boven in de menger kwam te zitten. Daarover zijn we in gesprek gegaan met Heilig Mixing Technology, want Nautamengers is een van hun specialismen. Zij onderhouden ook onze andere Nautamengers.”

Bij de retrofit zijn de mengers voorzien van nieuwe uitlopen.

AANDRIJFTECHNIEK

Loon, maar een retrofit was de duurzaamste keuze. “Op de tweedehandsmarkt zijn voldoende Nautamengers te vinden. Stel dat we de bestaande mengers één op één hadden vervangen, door tweedehandse of nieuwe mengers. Dat was van een totaal andere orde geweest dan wat we nu hebben gedaan. We hadden dan grote vrachtwagens voor het transport nodig gehad, in plaats van een aanhanger voor de aandrijvingen. Het plaatsen had dan met hijskranen gemoeten en daarvoor hadden we eerst nog het dak moeten openslijpen. Daarmee hadden we een heel ander concept gehad, met veel meer verbruik van materialen en energie, en veel meer CO2-uitstoot.

Terwijl het eindresultaat hetzelfde was geweest.”

Samen kwamen de bedrijven tot een nieuwe aanpak voor de aandrijftechniek, vertelt Van Loon.

“Heilig Mixing Technology heeft de oude aandrijving verwijderd, de onderkant van de menger daarop aangepast en vervolgens een nieuwe aandrijving, compleet met ondersteunende balken, boven in de menger geplaatst. Dat hebben ze voor de twee identieke mengers gedaan. De buitenste schil, zeg maar de puntzak, is hetzelfde gebleven, net als het besturingssysteem.”

MINDER STILSTAND De gemodificeerde mengers werden eind 2022 opgeleverd en draaien sindsdien naar volle tevredenheid, meldt Van Loon. “We hebben meer controle over ons proces en de betrouwbaarheid is omhooggegaan; we hebben geen breakdowns meer. We kunnen nu rustig het onderhoud plannen, zonder dat we worden verrast door stilstand.

De kwaliteit van de dosering is ook echt verbeterd.

Afhankelijk van de grondstoffen, bijvoorbeeld hoe viskeus of warm ze zijn, kunnen we procesparameters aanpassen en daarmee onze kwaliteit veel beter borgen.”

TWEEDEHANDS OF NIEUW Het werd dus een beperkte modificatie, een retrofit. Er waren ook andere opties, aldus Van

‘Als vervanging nog niet echt nodig is, proberen we uit duurzaamheidsoverwegingen om apparatuur aan te laten passen’ Patrick van Loon, Perstorp

EXPERTISE EN ERVARING Heilig Mixing Technology laat natuurlijk graag zien wat het met de nieuwste technologie kan, maar vindt duurzaamheid ook belangrijk en werkte daarom graag mee aan de retrofit. Van Loon is blij met deze opstelling van de leverancier: “Dit project laat zien dat je niet altijd voor het nieuwste van het nieuwste hoeft te gaan, maar dat je ook de bestaande situatie kunt moderniseren en optimaliseren om weer een betrouwbare installatie te krijgen. Heilig dacht echt met ons mee en heeft hun expertise en ervaring met nieuwbouw ingezet voor deze retrofit.”

FIRST TIME RIGHT “We zijn heel duidelijk naar elkaar geweest over wat wij wilden ontvangen en zij konden leveren.

Daardoor konden zij het werk in één keer uitvoeren en was de installatie meteen weer operationeel. Er zat geen extra downtime of uitloop in het project.

We merken een groot verschil met de oude situatie. Voorheen hadden we gemiddeld elke zes tot negen maanden een breakdown, voortaan komt Heilig één keer per jaar voor onderhoud, gepland.

Deze retrofit is echt ‘first time right’.” ●

Heilig Mixing Technology Heilig Mixing Technology biedt mengtechnische oplossingen voor diverse industriële markten, met name de voedingsindustrie.

Het bedrijf is onderdeel van Heilig Group, een bundeling van bedrijven die zich richten op totaaloplossingen voor productie-installaties – van ontwikkeling, engineering, fabricage, montage en implementatie tot reparatie en onderhoud. De groep richt zich vooral recycling, afvalverwerking, bulkgoedverwerking, houtverwerking, industriële mengtechniek, installatietechniek en warmtewisselaars. www.heiligmixers.com www.heilig-group.com

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

15

TIJD VOOR EFFICIËNTIE

EXPERT OP HET GEBIED VAN ATIE PROCESINSTRUMENTATIE NIVEAUSCHAKELAARS NIVEAUSCHAKELAA ARS VOOR SOLIDS A WILT U OOK:

PROFESSIONEEL EFFICIËNT EN MET KORTE TERUGVERDIENTIJDEN

POEDERS OPLOSSEN EN DISPERGEREN?

ROTONIVO OTONIVO D DRAAIVLEUGEL

DAN IS ONZE RMIXX RMC DÉ OPLOSSING!

Rmixx is een merk van RS Contracting BV

+31 (0)524 52 27 22

info@rs-contracting.nl

www.rs-contracting.nl

MONONIVO TRILSTAAF

RF R FNIVO NIVO RADIO-FREQUENT R ADIO-FREQUENT

CA CAPANIVO APANIVO CAPACITI CAPACITIEF APACITIEF F

VIBRANIVO TRILVORK

+31 (0)78 - 681 39 77 | info@lansnivotherm.nl | www.lansnivotherm.nl

Bandwegers

Rice Lake Weighing Systems Europe B.V. Weiland 11 • NL-6666 MH Heteren · The Netherlands Tel: +31 (0) 26 472 1319 • Fax: +31 (0) 88 234 9100 www.ricelake.com

Tekst: Industrial Air/Redactie Proces Media

| Fotografie: Industrial Air Company | LUCHTBEHANDELING

LUCHTBEHANDELING SPEELT HOOFDROL IN HYGIËNISCHE PRODUCTIE KNAKWORST Geconditioneerde lucht speelt een cruciale rol in de productie van knakworst bij Zwanenberg Food Group in Oss. Een op maat gemaakte luchtbehandelingsinstallatie zorgt voor ontvochtigde hygiënische lucht, ontgeuring en warmteterugwinning.

Zwanenberg Food Group heeft in zijn productielocatie in Oss een nieuwe knakworstlijn toegevoegd.

Bij het ontwerp van de lijn speelde de conditionering van de lucht een grote rol.

De 2 warmtepompen die de benodigde warmte en koude opwekken, zijn samen met de centrale pompskid ondergebracht in een speciaal voor dit doel gebouwde machinekamer.

3D-ONTWERP Een grote uitdaging was dat de hele luchtbehandelingsinstallatie binnen het bestaande pand ontworpen en gebouwd moest worden, terwijl de productie van vleesproducten en conserven gewoon door moest gaan. Industrial Air Company, leverancier van de luchtbehandelingsinstallatie, heeft dit opgelost door de hele installatie in 3D in het bestaande pand te tekenen. Hierdoor kon de overige productie, pal naast de plek voor de nieuw te bouwen lijn, ongestoord doorgaan.

WEERSINVLOEDEN Voor de productie van knakworst is een aanzienlijke hoeveelheid geconditioneerde lucht nodig.

Een op maat ontworpen luchtbehandelingsinstallatie is van essentieel belang voor de vereiste kwaliteit van de knakworst. Een belangrijke factor om rekening mee te houden zijn de wisselende weersinvloeden van buiten, die de kwaliteit van het product nadelig kunnen beïnvloeden.

De op maat gemaakte adsorptiedroger zorgt voor de benodigde ontvochtiging voor het proces.

IDEAAL KLIMAAT CREËREN De geleverde luchtbehandelingsinstallatie zorgt het hele jaar door voor het ideale klimaat. De installatie omvat onder andere een energiezuinige adsorptieluchtdroger voor de benodigde ontvochtigingscapaciteit, een luchtbehandelingsinstallatie voor de hoofdlucht, en een afvoerunit met ontgeuringsinstallatie en warmteterugwinning.

ENERGIEVERBRUIK BELANGRIJK

Het rvs kanaalwerk moest binnen de bestaande fabriekscontouren op de nieuwe knakworstlijn aangesloten worden.

Bij het ontwerp van de installatie is extra gelet op het energieverbruik. Er wordt daarom ook zo veel mogelijk warmte teruggewonnen uit het proces, om dit opnieuw te gebruiken. Eerder verwarmde Zwanenberg de lucht met stoom, maar in de nieuwe opstelling heeft Industrial Air 2 hoogtemperatuur warmtepompen toegevoegd, die een groot deel van de lucht verwarmen. Dezelfde warmtepompen genereren ook de benodigde koelcapaciteit, waardoor de opgewekte energie maximaal gebruikt wordt. De 2 warmtepompen

en de bijbehorende pompskid zijn ondergebracht in een aparte machinekamer, die speciaal voor dit doel gebouwd werd.

REINIGBAARHEID Uiteraard is het goed kunnen reinigen van de luchtbehandelingsinstallatie ook een vereiste. Daarvoor heeft Industrial Air speciale luchtbehandelingskasten ingezet, die specifiek voor deze toepassing ontworpen zijn. Uitneembare componenten, afgeronde hoeken en geïntegreerde lekbakken in elk compartiment zorgen ervoor dat de luchtbehandelingskasten uitstekend te reinigen zijn.

PLC-BESTURING De hele luchtbehandelingsinstallatie wordt met een op maat gemaakte PLC aangestuurd. De PLC is gekoppeld aan het bedrijfsnetwerk, zodat de operators de status van de luchtbehandelingsinstallatie continu kunnen inzien. Per worsttype wordt het ideale klimaat gecreëerd. ●

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

17

INTERNATIONAAL | Redactie Proces Media

SOLIDS PROCESSING WORLD HIGHLIGHTS 2023 De energietransitie stuurt internationale doorbraaktechnologieën en investeringen.

Dit gebeurde er het afgelopen jaar.

CHARLOTTE, NC, VS

NEDERLANDSE LITHIUMFABRIEK? Het Amerikaanse Albemarle, de grootste lithiumproducent ter wereld, gaat mogelijk een fabriek in Nederland bouwen. Naar verluidt zal de onderneming zeker € 1 miljard investeren in een Europese verwerkingsfabriek voor de grondstof voor batterijen. Het Financieele Dagblad kwam in mei als eerste met dit bericht naar buiten. Nederland zou op de lijst van mogelijke vestigingsplaatsen staan. De Koninklijke Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie (VNCI) reageerde positief en benadrukt dat lithium voor de transitie naar een duurzame chemie van groot belang is.

Waar de locatie exact komt en of de kogel al door de kerk is, was eind november 2023 nog niet op de website van het bedrijf te lezen. Zowel oplaadbare batterijen als elektrische auto’s zijn in grote mate afhankelijk van het relatief schaars winbare metaal lithium. ●

SITTARD, NEDERLAND

SAMEN IN LICHTE, CIRCULAIRE ZONNEPANELEN Solarge uit Weert en chemiebedrijf Sabic zijn overeengekomen om als team zonnepanelen te gaan ontwikkelen die volledig circulair zijn en 50% lichter dan conventionele panelen. Het gezamenlijke innovatietraject betreft alle fases van het proces: van de eerste ontwikkeling tot de installatie en de industriële opschaling van het product om het op de markt te kunnen brengen.

Deze samenwerking werd 22 mei gepresenteerd tijdens het openingsevenement van de nieuwe fabriek van Solarge in Weert. De panelen worden gemaakt met Sabics PP-compounds (polypropyleen) waardoor ze de helft minder wegen. Dit maakt ze ook geschikt voor de vele daken met onvoldoende draagkracht voor PV-panelen – met name in winkelpanden en de industrie.

Bovendien hebben ze een ruim 25% lagere CO2 voetafdruk en kunnen ze na 25 jaar worden hergebruikt binnen hun eigen productieketen. ●

18

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

HERØYA, NOORWEGEN

GROENE BATTERIJMATERIALEN OP INDUSTRIËLE SCHAAL Het Noorse Vianode, producent van batterijmateralen met een kleinere ecologische voetafdruk, heeft met de overname van een bedrijfsgebouw de eerste stap gezet naar de realisatie van ‘s werelds eerste fabriek voor de levering van anodegrafiet. Hiertoe wordt maar liefst € 170 miljoen geïnvesteerd. Er wordt begonnen met een productiecapaciteit genoeg voor ongeveer 20.000 elektrische voertuigen (EV’s) per jaar. Stap 2 is om tegen 2030 fors op te schalen met een tweede fabriek die materiaal moet gaan leveren voor 2 miljoen EV’s per jaar.

Dit om aan de vraag van een de wereldwijde EV-markt te voldoen en Europa onafhankelijker te maken in de grondstofvoorziening. Vianode’s batterijmaterialen verbeteren de kwaliteit van batterijen, waardoor ze sneller opladen, de reikwijdte groter wordt, ze langer meegaan, veiliger worden en beter te recyclen zijn. Het bedrijf gaat veel extra mensen aantrekken, ze krijgen hun opleiding in de industriële proeffabriek in Kristiansand die al twee jaar draait. ●

HANNOVER, DUITSLAND

GEAUTOMATISEERDE KWEEKREACTOREN VOOR BIOMASSA Festo presenteerde tijdens de Hannover Messe 2023 de BionicCellFactory voor het grootschalig, efficiënt, en zuinig kweken van biomassa met automatiseringstechnologie van Festo. Binnen dit bioproces grijpt alles op elkaar in. Algen worden gekweekt, de groei gemonitord, ze worden geoogst en verder verwerkt tot verschillende componenten. De verkregen biomassa is van nut voor sectoren als de chemie, voeding en farmacie.

Bij de ontwikkeling heeft het bedrijf zich laten inspireren door de natuur, waar ook zonder verspilling gebruik gemaakt wordt van hulpbronnen.

Daarbij zijn oplossingen uit laboratoriumomgevingen vertaald en opgeschaald naar industriële toepassingen. De BionicCellFactory bestaat uit geautomatiseerde bioreactoren om biomassa – algen – binnen optimale condities op grote schaal te kweken. Algen zijn bijzonder geschikt omdat ze tien keer meer CO2 opnemen dan reguliere flora.

Het is mogelijk de bijbehorende schakelkasten via diagnose op afstand, onderhoud en controle via de cloud aan te sturen. ●

ALTSTÄTTEN, ZWITSERLAND

SAMENWERKING IN LIGNINE-TOEPASSINGEN Hosokawa Alpine en de Hamburgse start-up Lignopure zijn een samenwerking aangegaan om fabrikanten van lignine te ondersteunen bij het omzetten en verwaarden van deze veelzijdige grondstof die in hout en vezelmaterialen voorkomt. Doel is hernieuwbare, groene grondstoffen et produceren die fossiele bronnen kunnen vervangen. Lignopure brengt ervaring in op het gebied van lignine-analyse, downstream processing en deeltjestechnologie en de toepassingsmogelijkheden. Deze sluiten volgens Hosokawa perfect aan bij de kennis die die het bedrijf heeft over procesontwikkeling. Dit gaat van het testen van een optimaal verwerkingsproces van het houtige materiaal in het tech-centre in Augsburg en Leingarten om het de gewenste eigenschappen te geven tot opschaling via pilot plants naar industriële verwerking. ●

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

19

High Speed big bag opzak machine Capaciteit: 50 tot 70 Ton m3 120 zakken van 1000 tot 1250 kg per uur.

EMT is producent van meng machines, vulinstallaties en transportsystemen voor big bags van 100 tot 1200 kg en voor 25 tot 50 kg zakken.

Weighcont Mengsysteem Volledig automatisch.

Op maat gemaakt.

Ongelimiteerd aantal weegbunkers.

Capaciteit:10 - 200 ton per uur.

Shamrock Blender Capaciteit van 25 tot 70 ton/m³ per uur h Machine grootte 4.5 - 5,4 - 7 - 9- 11.5 en14 ton per charge.

Uw contact persoon is Gustaaf Zeeman EMT, Molenpad 10, 1755EE ‘t Zand. N-H. www.emt.tech e-mail: emt@emt.tech Tel: 0224 591213

MARKT NIEUWS

VOLAUTOMATISCHE VATMENGER Lessine breidt zijn assortiment drumen vatmengers uit met een nieuw model. Model MFD200ATF mengt poeders of vloeistoffen in vaten van verschillende afmetingen, vorm en inhoud. De menger is ergonomisch verantwoord. Het vat kan met een heftruck of palletwagen rechtstreeks op de ondersteun van de menger geplaatst worden en wordt vervolgens automatisch vastgeklemd door de zijarmen en bovensteun. Ook de rest van het proces verloopt volautomatisch: • Het vat wordt in de optimale mengpositie gezet.

• De draaibeweging wordt gestart op de vooraf geselecteerde snelheid en duur.

• Op het eind van de mengcyclus wordt het vat automatisch rechtop gezet en worden de klemmen gelost.

De operator kan het vat nu eenvoudig terugzetten op een palletwagen.

Het eerste model van deze nieuwe uitvoering draait nu al meer dan een jaar bij een klant in de luxe cosmetica-industrie in Frankrijk. Dit tot volle tevredenheid van de operators, volgens Lessine.

Het vat wordt op de ondersteun gezet en vervolgens automatisch vastgeklemd door de zijarmen en bovensteun.

Het vat wordt in de optimale mengpositie gebracht.

Lessine +32 (0)69 362 630 info@lessine.com www.lessine.com

Het vat wordt gedurende de voorgeprogrammeerde tijd en op de voorgeprogrammeerde snelheid gemengd.

ED WISSE DIRECTEUR TBMA EUROPE Ed Wisse is benoemd als opvolger van Bart Houben, de huidige managing director en mede-eigenaar van TBMA Europe. Wisse heeft een achtergrond in werktuigbouwkunde, veel ervaring in de internationale verkoop, brede kennis van de bulk solids handling industrie en uitgebreide managementervaring. Bart Houben draagt zijn directeurstaken per 1 januari 2024 over aan Ed Wisse en

schaalt zijn activiteiten daarna verder af. Hij gaat zich op de verkoop van systemen en projecten richten en op het overdragen van zijn kennis aan accountmanagers en projectmanagers.

Wisse heeft er zin in: “Ik kijk ernaar uit om weer deel uit te maken van de stortgoed community en het merk en het productassortiment van TBMA te laten groeien. Ik kan hier mijn eerdere ervaring op het gebied van doseer-

sluizen, wissels en aandrijftechniek inzetten in een veel breder speelveld binnen de procesindustrie.” TBMA ontwerpt en levert componenten en systemen voor het verwerken van bulkgoederen (poeders en korrels).

TBMA Europe +31 (0)252 375 068 info@tbma.com www.tbma.com/nl

Ed Wisse volgt Bart Houben op als directeur van TMBA Europe

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

21

Voorkom ongewenste stilstanden door falende doseersluizen of wisselkleppen!

• Gevoelige kostenbesparing • Betere productiecapaciteit • Langere levensduur

sense common sense

www.uptivalves.com

Complete afzaklijnen aangepast aan uw noden voor: · Openmondzakken · Ventielzakken · FFS en VFFS zakken · Big bags en octabins Palletiseersystemen Palletwikkelaars

www.tmipal.com

HEYNDRICKX Engineering bv info@heyndrickxengineering.be

+32(0) 3 773 15 86

www.heyndrickxengineering.be

AGENDA

IN DE KOMENDE NUMMERS

Meer informatie vindt u op www.solidsprocessing.nl/agenda

●

Hamermolens: hoe werken ze, wat zijn de belangrijkste toepassingen en waar selecteer je je investering op?

●

Verduurzaming van procesapparatuur: laat de zwaartekracht zijn werk doen, scheelt een hoop perslucht.

●

Hoe Muller Beltex en VAV Aandrijftechniek elkaars kennis en tech versterken.

Het volgende nummer van Solids Processing verschijnt op 12 maart 2024, mis ‘m niet!

(advertenties)

Kennis delen

www.solidsprocessing.nl

20 december 2023 Hygiënisch ontwerpen – Transportbanden Utrecht Dagcursus over het hygiënisch ontwerpen van een open transportband, met o.a. specifieke aandacht voor het bandoppervlak dat langs andere oppervlakken loopt en hoe die te reinigen. Aan bod komen de weten regelgeving, risicoanalyse, open procesontwerp, reiniging en desinfectie, de praktijk, safe food factory en beoordeling van een bestaand ontwerp.

24-26 januari 2024 Practical Spray Drying Course Dinteloord 3-daagse praktische cursus sproeidrogen bij de pilotplant van Cosun in Dinteloord. Hands-on training met een DW-1000 sproeidroger georganiseerd door IP&D (Independent Powder & Drying) Experts.

25 januari 2024 Industriële veiligheid Utrecht Jaarcongres over veiligheid in de industrie. 20e editie. Met keynotes, workshops en break-out sessies over alle aspecten van veiligheid.

Georganiseerd door Heliview.

25 januari 2024 Food for Feed Wanssum Door Euro Manchetten & Compensatoren en VDL Industrial Products georganiseerd kennisevenement over veiligheid en hygiëne in de diervoederindustrie. Aan de orde komen o.a. explosieveiligheid, ontstoffing en contaminatie.

29 januari 2024 Hygiënisch onderhoud Utrecht Dagcursus over onderhoud gericht op het handhaven van hetzelfde hygiëneniveau. Aan bod komen wet- en regelgeving, microbiologische, chemische en fysische risico’s, hygiënisch ontwerp, herkennen van problemen, handhaven hygiënische kwaliteit, schoonmaken na vervangen, aansluiten/vervangen deelapparatuur en voorbeelden.

1-2 februari 2024 CIP & Innovatieve reinigingstechnieken Utrecht 2-daagse cursus overr CIP voor producenten en machinebouwers in de food, feed en farma-industrie van Burggraaf en Partners.

Al 60 jaar het vertrouwde adres voor weegbruggen, weegplateaus, containerwegers, kalibraties…

L.R. Beijnenlaan 8, 6971 LE Brummen | Tel. 0575-561208 | E. info@smitsenco.com | www.weegbruggen.nl

Transportkettingen nsportketting

Elevatoronderdelen vatoronderde

Schroefbladen

wenst u prettige feestdagen en een succesvol

2024 www.vav.nl

&RQYH\RU &RPSRQHQWV DQG 6ROXWLRQV

contact@vav.nl

Solids Processing | nr. 6 | december 2023

23

INSTRUMENTEN Lek Detectie Lager Conditiebewaking Lager Smering Condenspot & Afsluiter Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING CAT I & CAT II Ultrasound Training On-site Implementatie Training $SSOLFDWLH 6SHFLƹHNH 7UDLQLQJ

TECHNISCHE ONDERSTEUNING

UW PARTNER IN ULTRASOUND NEEM CONTACT OP MET UE SYSTEMS VOOR EEN DEMONSTRATIE

Kostenloze ondersteuning & software Online Training Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum (webinars, artikelen, tutorials…)

UE SYSTEMS EUROPE A: Windmolen 20,

T: +31-546-725125

7609 NN Almelo,

E: info@uesystems.eu

The Netherlands

W: www.uesystems.eu

DIGITALISERING Digitalisering in onderhoud en asset management: hoe ver zijn we?

VOORRAADBEHEER Onderhoudsstops beter planbaar door inventarisatie elektronica LEKDETECTIE Lekdetectiecamera: even richten en je ziet waar je energie kunt besparen

DECEMBER 2023

6

Voorkom downtime met de juiste reservevoorraad Koop uw (reserve)onderdelen bij UNIS Group en voorkom downtime Met de inventarisatieservice van UNIS Group krijgt u een overzicht van uw geïnstalleerde elektronica, waarbij we per item aangeven: • Specifieke details van de elektronica (zoals merk en artikelnummer).

• (Wereldwijde) beschikbaarheid en toekomstige verkrijgbaarheid, • Of het item reparabel is.

Zo heeft u precies inzichtelijk welke elektronica risico’s vormen en welke u op voorraad wilt hebben. Koop vandaag nog uw reserveonderdelen bij UNIS Group of sluit een reservevoorraadovereenkomst af! Met deze overeenkomst ligt altijd de juiste elektronica bij ons, speciaal voor u gereserveerd, klaar op de plank!

Het resultaat? Minder downtime Verminder uw risico op downtime en neem contact met ons op.

MINDER DOWNTIME? www.unisgroup.nl www.unisgroup.nl sales@unisgroup.com +31 566 62 44 62

INHOUD

28 VOORRAADBEHEER INZICHT IN LIFE-CYCLE STATUS ELEKTRONICA STROOMLIJNT ONDERHOUDSSTOPS Afvalenergiecentrale PreZero Energy Roosendaal heeft de status van de elektronische componenten in zijn besturingskasten in kaart laten brengen. Met die kennis kan vervanging van de componenten beter gepland worden. Dit vermindert de kans op leveringsproblemen en laat geplande shutdowns soepeler verlopen.

30 LEKDETECTIE ULTRASONE LEKDETECTIE MAAKT OPSPOREN PERSLUCHTLEK EITJE Ultrasone lekdetectie maakt het gemakkelijk om persluchtlekkage op te sporen. Kees Vriezema van servicebedrijf Vriezema Technische Dienstverlening werkt met een lekdetectiecamera, die hij ook gebruikt voor energie-audits.

28

32 DIGITALISERING DIGITALISERING ONDERHOUD: HOE STAAT HET ERVOOR? Mobiele digitale technologie en voorspellend onderhoud zijn goed doorgedrongen in bedrijven.

Maar digital twins, augmented reality en 3D-printen worden nog minder vaak gebruikt. Dit blijkt uit een enquête van PwC en Mainnovation.

35 VEILIGHEID STEEKFLENS VERHOOGT VEILIGHEID BIJ ONDERHOUD LEIDINGEN De steekflens is een extra afsluiting die het ontsnappen van vloeistof of gas voorkomt. Dit verhoogt de veiligheid bij inspectie en onderhoud.

30

Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Met medewerking van: Binnita Poelman, Paul Smits

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@maintenancebenelux.nl

Druk Veldhuis Media, Meppel

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Uitgever Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Sales Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

32 Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2024 © Proces Media bv Voor de Benelux: € 150 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag.

Losse nummers: op aanvraag.

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 2352-0027

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

27

VOORRAADBEHEER | Tekst: UNIS Group / Redactie Proces Media | Fotografie: PreZero

Binnenkijkje in de afvalenergiecentrale PreZero Energy Roosendaal.

INZICHT IN LIFE-CYCLE STATUS ELEKTRONICA STROOMLIJNT ONDERHOUDSSTOPS Afvalenergiecentrale PreZero Energy Roosendaal heeft de status van de elektronische componenten in zijn besturingskasten in kaart laten brengen.

Met die kennis kan vervanging van de componenten beter gepland worden.

Dit vermindert de kans op leveringsproblemen en laat geplande shutdowns soepeler verlopen.

PreZero Energy Roosendaal verzamelt afval in en verwerkt dit tot nieuwe grondstof of als herbruikbare bouwstof. Afvalstromen die niet geschikt zijn voor recycling zet het bedrijf om in duurzame energie.

GEPLAND ONDERHOUD Elke drie jaar plant PreZero Energy een grote shutdown voor onderhoud. De voorbereiding daarvoor begint al twee jaar vantevoren. Dit

28

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

ruime tijdsbestek heeft onder andere te maken met de levertijd van sommige elektronische componenten. De levertijd kan een paar weken zijn, maar ook anderhalf jaar. Als de shutdown eenmaal voor de deur staat, moeten alle benodigde componenten klaarliggen op de voorraadplank. De productie draait namelijk continu en zomaar even stilleggen is onmogelijk. Moet dat toch, dan rijzen de kosten de pan uit. Dit moet dus voorkomen worden.

UITDAGINGEN Het bedrijf stond echter voor een aantal grote uitdagingen: • Het was onduidelijk welke elektronica precies in de alle besturingskasten zat.

• Het was niet duidelijk hoe lang de diverse onderdelen nog mee konden (actuele life-cycle status).

• De technische dienst had geen tijd om dit allemaal in kaart te brengen.

Maar om de geplande onderhoudsstop zo soepel mogelijk te laten verlopen, was deze kennis onontbeerlijk.

VERVANGEN EN AANVULLEN Bij de onderhoudsstop wordt een module die op het einde van z’n levensduur zit, vervangen. Ook als hij nog goed functioneert. Het risico dat hij

GOED VOORBEREID

Proces In de afvalbunker wordt het afval verdeeld over de verbrandingsovens. Alle rookgassen die bij het verbranden vrij komen worden schoongemaakt.

De hitte van het verbrandingsproces wordt gebruikt om water te verhitten, waardoor stoom ontstaat.

Deze stoom drijft een turbine aan die elektriciteit levert aan het landelijke net. De stoom wordt vervolgens weer afgekoeld tot water en weer teruggebracht in het proces.

Met de restwarmte wordt o.a. een wijk naast de fabriek verwarmd. Dit bespaart CO2.

In de as zitten waardevolle metalen, die eruit gehaald worden en gebruikt worden als grondstoffen voor nieuwe producten. De rest van de as wordt ook hergebruikt, bijvoorbeeld als ondergrond van sportvelden en in beton.

dan toch vrij snel defect raakt en vervangen moet worden, is namelijk te groot. En na het vervangen moet ook de voorraad op de plank weer worden aangevuld. Uiteraard hangt het wel een beetje af van waar de module zich bevindt en of de module de hele plant stil legt of niet. Niet iedere end-of-life module is direct kritisch. Omdat de TD geen tijd had, klopte PreZero aan bij UNIS Group.

“Duizenden componenten in kaart brengen is echt ondoenlijk voor ons tijdens de normale productie”, zegt Corné de Prenter, maintenance engineer bij PreZero Energy Roosendaal. “Normaliter kijk je alleen naar kapotte onderdelen, of componenten waarvan je verwacht dat ze als eerste kapot gaan.

Maar je weet ook dat zo’n inventarisatie essentieel is. Geweldig fijn dat je daarvoor een externe partij kunt inhuren.”

INVENTARISEREN EN ANALYSEREN UNIS Group kon goed uit de voeten met de vraag van PreZero naar een overzicht van de geïnstalleerde elektronica en de life-cycle-status van de onderdelen. Dit sloot precies aan bij een van hun diensten: ‘Inventarisatie en evaluatie’. Na een korte rondleiding op locatie gingen de Field Service Engineers van UNIS alle elektronica in de

‘Duizenden componenten in kaart brengen is echt ondoenlijk, maar wel essentieel. Geweldig dat je dat kunt uitbesteden’ Corné de Prenter, maintenance engineer bij PreZero Energy Roosendaal

besturingskasten inventariseren. Ze maakten ook foto’s van alle modules om achteraf de juistheid van de gegevens op de module te kunnen checken.

Dit verkleint de kans op menselijke fouten. Alle componenten van alle merken, van Siemens tot Danfoss, werden nauwkeurig in kaart gebracht en bijgehouden op een grote lijst. Wat is end of life en wat (nog) niet, wat is beschikbaar en wat is reparabel? Aan het eind van de rit had PreZero hierdoor een totaaloverzicht van de modules met bijbehorende status.

Met de analyse van UNIS Group kan PreZero zich beter en sneller voorbereiden op de geplande onderhoudsstop. Het artikeloverzicht dat uit de analyse komt, kan eenvoudig gefilterd worden, bijvoorbeeld op ‘toon alle end-of-life modules’. Hierdoor is direct inzichtelijk welke machine(s) op dat moment een risico vormen voor de afvalverwerkingsplant.

Zo kan het bedrijf beter voorbereid de shutdown in.

MEERJARENPLAN De volgende stap – het vervangen van de modules – vereist zorgvuldige planning. Hier is een meerjarenplan voor geschreven aan de hand van de geplande shutdowns. De productielijn ‘even stilzetten’ kan immers niet, dus alle vervangingen moeten tijdens de shutdowns gebeuren. “Tijdens de analyse kwamen we erachter dat er een probleem was met een oude Siemens frequentieregelaar, waarvan er meerdere in onze installaties zitten”, zegt De Prenter. “Nieuwe exemplaren waren nergens te krijgen, maar ook refurbished items niet. Gelukkig kon UNIS de control unit van de frequentieregelaar repareren. Daarmee was het probleem opgelost. Maar dit voorbeeld had ons wel meteen bij de les. We hebben de voorraad van de control units direct aangevuld, nu liggen er een stuk of 5 op de plank. Dat geeft toch een beter gevoel. Op deze manier kunnen we constructief vooruit blijven werken. De kans op (langdurige) downtime is hierdoor aanzienlijk verkleind.” ●

Bedrijf: PreZero Energy Roosendaal Sector: Circulaire energie / afvalmanagement Aantal medewerkers: 55 medewerkers Uitdaging: Geplande onderhoudsstops probleemloos laten verlopen en het risico op ongeplande downtime door lange levertijden op elektronica verkleinen.

Dienst: Inventarisatie en risicoanalyse

Afvalenergiecentrale PreZero Energy in Roosendaal.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

29

LEKDETECTIE | Tekst: Binnita Poelman | Fotografie: UE Systems

ULTRASONE LEKDETECTIE MAAKT OPSPOREN PERSLUCHTLEK EITJE Ultrasone lekdetectie maakt het gemakkelijk om persluchtlekkage op te sporen. Kees Vriezema van servicebedrijf Vriezema Technische Dienstverlening werkt met een lekdetectiecamera, die hij ook gebruikt voor energie-audits.

Vriezema houdt zich verder bezig met keuringen en onderhoud van arbeidsmiddelen. Door zijn ervaring in het werktuigbouwkundig onderhoud weet hij veel van installaties. Die kennis komt goed van pas bij het inspectiewerk.

VERLIES OPSPOREN Organisaties waar Vriezema voor werkt zijn onder andere verschillende (gasgestookte) elektriciteits-

30

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

centrales. Daar spoort hij persluchtlekken op zodat monteurs de lekkages kunnen dichten. Na een ronde door de fabriek weet Vriezema precies waar de lekkages zitten, en waar dus verlies zit. “Dan krijg je een rapport waarin staat dat je misschien € 10.000 of meer kan besparen. Je hoeft vaak maar kleine dingen aan te passen, zoals een simpele ring plaatsen of een nieuw tapeje aanbrengen.”

ENERGIE-AUDIT Een camera helpt niet alleen met het opsporen van lekken maar kan ook ondersteuning bieden bij de energietransitie. Lekdetectiecamera’s helpen bedrijven bij hun energiemanagement en de eisen die de energietransitie stelt. Grote bedrijven die geen kmo-status hebben en dus geen kleine, middelgrote of micro-onderneming zijn, moeten eens per vier jaar een energie-audit uitvoeren.

Een gekleurde vlek op de foto geeft aan waar het gedetecteerde persluchtlek zit.

UltraView uitgebracht, die nauwkeurig en sneller aangeeft waar de persluchtlekken zitten”, stelt Vriezema.

LEK DIRECT OP FOTO

Met de UltraView lekdetector kun je persluchtlekken op afstand detecteren.

Hierdoor krijgen bedrijven een gedetailleerd overzicht van de energiestromen binnen het bedrijf en inzicht in het energiegebruik van installaties. De audit geeft ook inzicht in mogelijkheden om energie te besparen , en dat is precies waar de camera bij kan helpen. Deze lekdetector laat niet alleen meteen een schatting van het te besparen bedrag zien, maar geeft ook inzicht in het CO2-verbruik en het stikstofverbruik.

Bij de Ultraprobe 9000 maakte Vriezema met een aanwijsstok en een tablet foto’s van de locatie van het lek. Nu maakt Vriezema met de UltraView LD camera een foto waarop het lek gekleurd is en zo direct te zien is. Met behulp van labels markeert hij het lek. Zo kan hij tijdens een opvolgende keuring controleren of het lek verholpen is.

Lopend door de fabriek constateert Vriezema een lek. Op het apparaat is een geel-oranje vlek te zien bij een t-splitsing. “Daar zit echt wel veel verlies.

Dat moet je gelijk als eerste aanpakken. En wat moet je dan doen? Even een warteltje aandraaien”, vertelt Vriezema. Het apparaat wijst zich vanzelf, een dagje training is voldoende om ermee aan de slag te gaan.

‘Ga je dan met een ULTRASONE LEKDETECTIE lekspraytje op ik-weetVoor lekdetectie zet Vriezema de UltraView van UE Systems in. Eerder gebruikte Vriezema niet-hoeveel meter hiervoor de Ultraprobe 9000 ATEX. Bij dit pistoolvormige apparaat wordt ultrasoon geluid – door hoogte zoeken? Nee: ik turbulentie bij lekken – omgezet in een voor mensen hoorbaar geluid. “Soms is het lastig om lekken pak de UltraView’ optimaal te detecteren als je je alleen op geluid kunt focussen, zoals in een fabrieksomgeving met veel geluid. Daarom heeft UE Systems de

Kees Vriezema, Vriezema Technische Dienstverlening

OP AFSTAND DETECTEREN Het nieuwe toestel maakt zijn werk gemakkelijker. “Als een compressor in twaalf minuten terug mag lopen, maar hij loopt in acht minuten terug, dan zit er een lek. Wat doe je dan?”, vraagt Vriezema zich hardop af. “Ga je dan met een lekspraytje op ik-weet-niet-hoeveel meter hoogte zoeken? Nee: ik pak de UltraView. Ik wil niet zeggen dat ik het dan op tien meter afstand kan zien. Maar daar kom ik wel dichtbij.”

ERVARING CRUCIAAL Ervaring is key bij de inspectie van werktuigbouwkundige installaties, weet Vriezema.

Zijn mantra is dan ook: ken je asset. “Om een voorbeeld te geven: in sommige gevallen móet er juist ergens een lekje zijn. Dat zet ik dan ook niet op de foto. Bijvoorbeeld bij een dauwpuntmeter in de leiding van een luchtcompressor.

Die meet hoe vochtig de lucht is die nog in de leiding zit. Die moet dus afblazen, daar moet flow in zijn.”

VELE KLEINTJES MAKEN ÉÉN GROTE “Als je het verlies van alle lekken bij elkaar optelt, dan heb je misschien wel een deur wagenwijd openstaan”, stelt Vriezema. Hij vergelijkt zijn inspectiewerk wel eens met het aanzetten van de kachel terwijl de ramen open zijn. “Als je het thuis koud hebt, doe je eerst een raam dicht. Je laat het raam niet open, maar je vraagt je dan af: waar tocht het? Waar zitten mijn verliezen? Nou, in de industrie kun je die verliezen met zo’n lekdetector mooi opsporen.” ●

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

31

DIGITALISERING | Tekst: PwC / Redactie Proces Media | Fotografie: Adobe Stock

Gebruik nieuwere technologieën blijft nog achter

DIGITALISERING ONDERHOUD: HOE Steeds meer onderhoud gebeurt met mobiele digitale technologie. Ook voorspellend onderhoud krijgt meer voet aan de grond in bedrijven. Maar digital twins, augmented reality en 3D-printen worden nog minder vaak gebruikt. Dit blijkt uit een enquête van PwC en Mainnovation.

In de industrie zijn de Maintenance en Asset Management-sectoren minder ver met de digitalisering dan je zou verwachten. Er worden wel stappen gezet en de laatste 5 jaar gaat het iets harder met de toepassing van digitale technologieën. Dit concluderen PwC en Mainnovation op basis van hun enquete die een follow-up is van hun onderzoek uit 2018. De enquête vroeg naar 5 technologieën: • mobile maintenance; • predictive maintenance; • digital twins; • AR (augmented reality); • en 3D-printing.

MOBIEL ONDERHOUD Met een score van 39% is mobile maintenance het meest geïmplementeerd in de industriesector. Mobiele oplossingen vergroten de efficiëntie en zorgen voor meer Hands on Tool Time (HoTT). Bovendien verhogen ze de veiligheid voor de monteurs. De opkomst van mobiele onderhoudsoplossingen heeft ook te maken met de ontwikkelingen rond slimme apparatuur, wifi, handige user interfaces, etc. Ook de software-ontwikkelaars hebben hun steentje bijgedragen: ontwikkelaars van Enterprise Asset Management (EAM) en Enterprise Resource Planning (ERP) software hebben in hoog tempo betrouwbare, veilige en gebruiksvriendelijke apps ontwikkeld.

VOORSPELLEND ONDERHOUD Predictive maintenance is na mobile maintenance de technologie met de hoogste implementatiegraad (17%). De technieken van predictive maintenance zijn ontwikkeld om patronen te ontdekken in storingen en de staat van gereedschappen en machines te bepalen om zo te voorspellen wanneer onderhoud nodig is. Deze technologie wordt steeds populairder: de implementatiegraad ervan is sinds 2018 bijna verdubbeld.

Mobiele digitale technologie speelt een rol in 39% van de Noordwest-Europese bedrijven die meededen aan de enquête van PwC en Mainnovation. AR blijft daar met 8% nog sterk bij achter.

‘Digital twins, AR en 3D-printen bevinden zich nog DIGITAL TWINS, AR, 3D-PRINTING in de start-upfase en worden nog minder vaak Digital twins, augmented reality en 3D-printen bevinden zich nog in de start-upfase en worden nog toegepast’ 32

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

STAAT HET ERVOOR?

‘Een sterke business case opbouwen kan lastig zijn: de kosten zijn goed te berekenen, maar de baten zijn vaak moeilijker te kwantificeren’ VERANDERTRAJECT Een andere conclusie uit de enquête is dat bedrijven die digitale technologieën introduceren, dit niet als een puur IT-project beschouwen, maar als een bedrijfsbrede verandering. Digitalisering wordt vaak gedreven door bredere pijnpunten in het bedrijf zoals een tekort aan personeel of beperkte beschikbaarheid van verouderde machineonderdelen. Of de verandering wordt gestuurd door procesoptimalisatiewensen, zoals een verbetering van de uptime of inzet van expertise op afstand, zodat niet elke locatie een eigen expert in dienst hoeft te hebben. Om dit verandertraject te laten slagen moet aan een aantal voorwaarden worden voldaan: een cultuurverandering, beschikbaarheid van data, voldoende competenties rond dataanalyse en draagvlak op de werkvloer.

STRUIKELBLOKKEN De enquête van PwC en Mainnovation vroeg de bedrijven ook of het potentieel voor digitalisering volledig benut wordt en welke factoren hen beletten om sneller te schakelen. Uit de antwoorden blijkt dat de meeste bedrijven beseffen dat digitalisering nuttig is, maar dat het moeilijk kan zijn om een sterke business case op te bouwen: de kosten zijn vrij makkelijk te berekenen, maar de voordelen en toegevoegde waarde zijn vaak moeilijker te kwantificeren.

ONDERZOEK

minder vaak toegepast. Digital twin-oplossingen zijn virtuele replica’s van een fysiek voorwerp, systeem of proces. In maintenance en asset management zijn deze nog maar kort geleden geïntroduceerd (implementatiegraad 10%). Ook AR wordt nog maar mondjesmaat gebruikt (8%).

AR is sterk afhankelijk van betrouwbare hardware (AR-brillen) en software, en beide zijn nog niet

helemaal goed toegesneden op onderhoudsactiviteiten. Original Equipment Manufacturers (OEM’s) zouden AR naar een hoger plan kunnen tillen door standaardoplossingen aan te reiken, inclusief alle data-referenties en handleidingen. 3D-printen wordt ook nog weinig toegepast (8%). Dit gebeurt meestal alleen op plaatsen die moeilijk bereikbaar zijn en als er een duidelijk schaalvoordeel is.

PwC en Mainnovation voerden in 2017 en 2018 ook al onderzoeken uit rond predictive maintenance. De enquête uit 2023 was een follow-up om te zien of de maintenance en asset managementsector in Noordwest-Europa nu ook andere digitale oplossingen invoert. Er werden 127 bedrijven bevraagd in België, Duitsland, Nederland en Noorwegen. Ter vergelijking werden ook bedrijven uit Zuid-Afrika ondervraagd. De respondenten waren afkomstig uit 5 sectoren (dienstverlening, voeding & farma, infrastructuur & fleet, zware procesindustrie, maakindustrie). ●

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

33

Verhuur van MOBIELE

STOOM-UNITS

BIN NE TER N 24 U U PLA ATS R I GEH N HET E ELE LAN D

Blijf op de hoogte

Tevens leverancier v an b io-olie.

A.J. van der Kooy b.v.

Denariusstraat 19a, 4903 RC Oosterhout T 088 36 94 240 M 06 546 750 08 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl

vd Kooy_102x140.indd 1

www.solidsprocessing.nl

17-02-2022 16:38

Bereik de beslissers

www.maintenancebenelux.nl

Tekst: Paul Smits / Redactie Proces Media

| VEILIGHEID

STEEKFLENS VERHOOGT VEILIGHEID BIJ ONDERHOUD LEIDINGEN De steekflens is een extra afsluiting die het ontsnappen van vloeistof of gas voorkomt. Dit verhoogt de veiligheid bij inspectie en onderhoud.

Een steekflens is nuttig en noodzakelijk bij het uitvoeren van onderhoud aan procesleidingen. Deze extra afdichting boven op een systeemafsluiting verhoogt namelijk de veiligheid. Als de gewone afsluiter niet goed werkt of per ongeluk (deels) open staat, voorkomt de steekflens dat er bijvoorbeeld gevaarlijk gas ontsnapt, wat anders tot levensbedreigende toestanden zou kunnen leiden.

HOE ZIET EEN STEEKFLENS ERUIT? Een steekflens lijkt op een pannenkoekenpan. Het is een ronde schijf met een diameter die gelijk is aan de middellijn tussen de boutgaten van de opstaande rand aan de leiding (pijpflens), met aan elke kant één pakking. Als monteur steek je deze extra afdichting ertussen, vandaar de naam steekflens. De flens onderbreekt de gas- of vloeistofstroom.

VARIANTEN Steekflenzen bestaan in vele varianten. Er zijn exemplaren voor bijna elke druk en in veel maten en ze kunnen gemaakt zijn van (roestvast) staal, aluminium tot brons en messing. Bovendien moeten de flenzen voldoen aan strenge eisen, waaronder EN- of DIN-normen.

Behalve de steekflens bestaan er ook andere types flenzen, met net andere functionaliteiten: • De brilflens: dit is een combinatie van een ronde schijf en een open ring. De ene kant is eigenlijk een steekflens voor afsluiting, de andere kant dient voor doorstroming. Een brilflens wordt permanent geïnstalleerd en kan dan in open of dichte positie gezet worden. Hiervoor moeten wel alle bouten op de pijpflens gelost en weer aangedraaid worden.

• De blindflens heeft ook de functie van afsluiten.

Dan gaat het bijvoorbeeld om een oude leiding of bij onderhoud. Blindflenzen zitten aan het einde van een leidingbuis en dus niet tussen de leiding.

De steekflens voorkomt dat er gevaarlijk gas WANNEER PAS JE HEM TOE? Wanneer komt dit hulpmiddel om veilig te kunnen ontsnapt, wat anders werken van pas?

• Bij het installeren of verwijderen van onderdelen tot levensbedreigende of bij reparaties.

• Bij het schoonmaken van de binnenkant van een toestanden zou kunnen leiding.

• Bij het inspecteren van leidingen. leiden • Bij het werken in een besloten ruimte, als extra garantie.

DESKUNDIGE PLAATSING VEREIST

Steekflenzen 1. Waarvoor zijn steekflenzen?

Ze worden tussen leidingbuizen gestoken als extra afdichting.

2. Waar worden steekflenzen toegepast?

Ze worden gebruikt als extra afsluiting om een leidingdeel dat onder druk staat af te scheiden van een deel dat geïnspecteerd of onderhouden moet worden.

3. Wat zijn de regels voor steekflenzen?

Er zijn kwaliteitsnormen (zoals EN, DIN) en ze kunnen worden opgenomen in een RI&E of een werkvergunning.

Aangezien er diverse flenstypes zijn en elk zijn eigen toepassing heeft, is het zaak nauwgezet de richtlijnen voor gebruik te volgen en goed de geldende normen en veiligheidsvoorschriften in de gaten te houden. Anders is de extra veiligheid van dit onderdeel misschien schijnveiligheid.

Een kundig iemand brengt daarom de tijdelijke afsluiter aan. Die kan zijn of haar kennis verkrijgen bij de opleiding Veiligheid, Gezondheid en Milieu Checklist Aannemers (VCA). Een diploma of certificaat met dit label garandeert kwaliteit. Dat zo’n achtergrond van pas komt, blijkt uit de vraag voor het VCA-examen waar velen de fout mee in gaan: “In welke situatie moet een steekflens worden gebruikt?” Het goede antwoord is ‘bij het werken in een besloten ruimte voor het afsluiten van de toevoerleiding’. En niet ‘bij het transport van

Leidingonderhoud veilig uitvoeren door de leiding af te sluiten met een steekflens. (Foto: Pixabay)

Overzicht types steekflenzen.

(Foto: Eriks)

nieuwe leidingen inwendige vervuiling tegengaan’ of ‘bij het controleren van de inhoud van een tank met een monster’.

RI&E EN VERGUNNING Het plaatsen van de steekflens past bij een Risico Inventarisatie en Evaluatie (RI&E) en het daarop gebaseerde plan van aanpak. Bovendien kan het werken met deze afsluitingsschijf deel uitmaken van een Taak Risico Analyse (TRA).Een werkvergunning vermeldt ook vaak de toepassing van het hulpmiddel. Dit slaat dan op een besloten ruimte met aanwezigheid van leidingen voor het transport van gevaarlijke stoffen.

BREED INZETBAAR Leidingen en dus dit type flens komen voor in de meest uiteenlopende omstandigheden. Van industriële installaties in de petrochemische industrie en chemische industrie, elektriciteitscentrales en voedingsmiddelenproducenten. Steekflenzen zijn te koop of te huur. Gerenommeerde leveranciers hebben de kennis in huis om daar een deskundig advies bij te geven. ●

Bekijk hier een filmpje over de brilflens.

Maintenance Benelux | nr. 6 | december 2023

35

Solid partners for powder and bulk handling components

SERVICE- EN KENNISLEVERANCIER VAN BEDRIJFSZEKERE COMPONENTEN VOOR DE BULK- EN PROCESINDUSTRIE

COMPONENTEN VOOR ELEVATOREN | ATEX BEWAKINGSSYSTEMEN | SLIJTVASTE POLYURETHAAN

BEKLEDING | COMPONENTEN VOOR HORIZONTAAL TRANSPORT | MONTAGE, ENGINEERING EN ADVIES Betrek ons in een vroegtijdig stadium bij uw specifieke vraagstuk voor het vinden van de juiste duurzame oplossing. Met het productportfolio én onze uitgebreide kennis en ervaring, voorkomen wij stilstand en ontzorgen wij u met langere standtijden, hogere capaciteiten en/of lagere kosten per ton getransporteerd product en blijven wij ook na installatie uw servicepartner.

V GM C HECKLIST A ANNEMERS

Nederland | +3115 369 54 44 | info@mullerbeltex.com | www.mullerbeltex.nl