3 methoden om corrosie onder isolatie op te sporen
WARMTEWISSELAARS
Turbulator krikt rendement warmtewisselaar op
DIGITALISERING
AI-gestuurde analyses maken proactief onderhoud mogelijk
Ultrasound instruments
Detect early bearing failures | Lubricate bearings with precision | Easily monitor & trend bearing condition | Suitable for slow speed bearings
CONDITION-BASED LUBRICATION
Listen to your bearings and know when to stop lubricating
Avoid over-lubrication: the cause of 60% of failures
Be alerted when bearings need lubrication
Create lubrication routes
BEARING CONDITION MONITORING
Easily create inspection routes
Trend bearing condition
Setup alarms for early failures
Record bearing sounds for deeper analysis
4 WARMTEWISSELAARS
TURBULATOREN VERBETEREN RENDEMENT EN ONDERHOUDSGEMAK BIOMASSAKETELS
Door turbulatoren in de warmtewisselaars van verwarmingsketels te verwerken verbetert het rendement van de ketel, en vermindert het onderhoud. De gedraaide metalen strips in de buizen zorgen voor turbulentie, die de warmteafgifte verhoogt. Bij biomassaketels vertraagt het ook de afzetting van ketelsteen en vuil. Goed nieuws: ook retrofitten is mogelijk.
6 DIGITALISERING
VAN REACTIEF NAAR PROACTIEF ONDERHOUD MET AI
Industrial AI gaat maintenance naar een hoger plan brengen: van reactief naar proactief onderhoud met AIgestuurde analyses. Dit biedt een opstap naar predictive en zelfs prescriptive maintenance, dat is winst qua uptime en verlaagt de operationele kosten.
8 VOORSPELLEND ONDERHOUD CORROSIE ONDER ISOLATIE OPSPOREN: INNOVATIEVE DETECTIEMETHODEN
Corrosie onder isolatie (CUI) is een veel voorkomend en kostbaar probleem bij industriële installaties, vooral omdat deze vorm van corrosie niet direct zichtbaar is. Hoe kom je er tijdig achter wat er zich onder de isolatie afspeelt? Drie innovatieve detectietechnieken bieden uitkomst.
11 MARKTNIEUWS
11 AGENDA
Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.
Redactieadres
Proces Media
Marktplein 2 1421 AC Uithoorn
+31 (0)297 22 3462
redactie@maintenancebenelux.nl
Hoofdredactie
Vincent Hentzepeter
+31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl
Eindredactie
Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl
Vormgeving
Giesbers Retail, Arnhem
Met medewerking van: Loet van Bergen, Martijn Kroese
Druk
Veldhuis Media, Meppel
Uitgever
Erik ten Haaf
+31 (0)297 22 3462
+31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl
Sales
Debbie van den Dool en Marion van Sinderen
+31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl
Abonnementen abo@procesmedia.nl
+31 (0)297 22 3462
Abonnementsprijs 2025
Voor de Benelux: € 160 (excl. 9% btw).
Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.
Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.
Door turbulatoren in de warmtewisselaars van verwarmingsketels te verwerken verbetert het rendement van de ketel, en vermindert het onderhoud. De gedraaide metalen strips in de buizen zorgen voor turbulentie, die de warmteafgifte verhoogt. Bij biomassaketels vertraagt het ook de afzetting van ketelsteen en vuil. Goed nieuws: ook retrofitten is mogelijk.
Verwarmingsketels moeten voldoen aan steeds strenger wordende normen rondom het minimale rendement. Ketels moeten energiezuiniger worden om aan duurzaamheidsdoelstellingen te voldoen en dat heeft soms veel impact. Het kan ertoe leiden dat een producent bestaande typen ketels uit de roulatie moet halen, en nieuwe, ener-
giezuinigere exemplaren moet ontwerpen om nog ketels te mogen verkopen en plaatsen.
ONDERHOUD IS DUUR
Niet alleen wetgeving, maar ook eindgebruikers eisen duurzame, energiezuinige ketels. Of het nu om gasketels, biomassaketels of andere typen ketels
gaat – de bijbehorende brandstof is niet goedkoop. Hoe hoger het rendement van een ketel, hoe beter die dus in de markt ligt. Complicerende factor daarbij is dat het rendement van een ketel na verloop van tijd verslechtert, bijvoorbeeld als gevolg van vervuiling of kalkaanslag in de warmtewisselaar. Zulke vervuiling en kalkaanslag – vooral
Turbulator voor de vervangingsmarkt.
MENT EN ONDERHOUDS
bij biomassaketels een berucht probleem – los je op met periodiek onderhoud, maar gekwalificeerd personeel is schaars en de onderhoudsprijzen hoog.
TURBULATOREN OPTIMALISEREN RENDEMENT
Een innovatieve oplossing om beide uitdagingen – een blijvend hoog rendement en onderhoudsvriendelijke ketels – effectief aan te pakken, is het gebruik van turbulatoren in warmtewisselaars.
Een turbulator – ook wel bekend onder de term twisted tape – is een gedraaide metalen toevoeging die in de buizen van warmtewisselaars wordt geplaatst. Eenmaal geplaatst, gebeurt daar het volgende:
1 Hete lucht blaast niet meer rechttoe, rechtaan door de warmtewisselaar (laminaire stroming), maar blaast als een turbulente stroming door de buis. Dit maakt dat de lucht meer hitte afstaat aan de buiswand, waardoor het rendement verbetert.
2 Het isolerende laagje koelere lucht aan de buiswand wordt doorbroken.
3 De luchtlagen in de warmtewisselaar vermengen zich continu, waardoor het optimale rendement wordt bereikt.
Zo kan door toevoeging van turbulatoren met een bestaand type ketel een hoger rendement worden bereikt, zonder dat er aanpassingen aan het ontwerp van de ketel zelf nodig zijn.
MINDER VERVUILING, MINDER ONDERHOUD Het turbulator-mes snijdt echter aan twee kanten. Naast verbeterd rendement leveren turbulatoren ook voordelen op qua onderhoud. Dat geldt in elk
geval voor biomassaketels, waar turbulatoren om die reden specifiek worden geïntegreerd in het ontwerp. Ze maken de warmtewisselaar efficiënter en verwijderen meteen ook rookgasafzettingen. Dat is zeer welkom, want het rendement van ketels gaat in de loop van de tijd vanzelf achteruit. Bij onvolledige verbranding of niet-optimale warmteoverdracht in warmtewisselaars ontstaat vuil, kalkaanslag en residu. Hoe meer dit zich ophoopt, hoe slechter het rendement van de ketel wordt. Vooral bij biomassaketels is het ontstaan van kalkaanslag een groot probleem. Wordt dat niet
op tijd verholpen, dan ontstaat er roest en kan het zijn dat hele buizen vervangen moeten worden. Deze problemen versnellen zichzelf bovendien, want vervuilde warmtewisselaars leveren minder rendement, wat op zichzelf weer meer vervuiling veroorzaakt. Omdat turbulatoren een positieve impact hebben op de verbranding en de warmteoverdracht in de warmtewisselaar, ontstaat in een warmtewisselaar met een turbulator minder kalkaanslag en vuil. Er is dus minder vaak onderhoud nodig en het onderhoud duurt doorgaans korter. Dat resulteert in lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van de apparatuur.
De verwachte rendementswinst van turbulatoren is vooraf goed te calculeren, zodat je weet wat je investering oplevert
Jochem van Winsen, JD Turbulators
OOK VOOR BESTAANDE SYSTEMEN
Het goede nieuws is dat turbulatoren niet alleen in nieuwe warmtewisselaars toegepast kunnen worden, maar ook in bestaande. Dit is wel werk voor specialisten. Het gaat namelijk altijd om maatwerk, omdat de turbulator exact op maat moet worden gemaakt voor het buizensysteem zoals aanwezig. Zulke specialisten kunnen de optimale turbulator ontwerpen – niet alleen qua formaat, maar ook qua vorm, materiaal en design – en een duidelijk beeld geven hoeveel rendement je ermee wint. ●
Koperen turbulator in een buis.
Turbulatoren in de buizen van een warmtewisselaar.
VAN REACTIEF NAAR PROACTIEF ONDERHOUD MET AI
Industrial AI gaat maintenance naar een hoger plan brengen: van reactief naar proactief onderhoud met AI-gestuurde analyses. Dit biedt een opstap naar predictive en zelfs prescriptive maintenance, dat is winst qua uptime en verlaagt de operationele kosten.
Industrial AI helpt bij het identificeren van mogelijke storingen, voordat ze zich voordoen. Prescriptief onderhoud is hier het ultieme doel om ellende (altijd) voor te zijn. Het AI-model baseert zich hierbij op continue analyse van machinedata om real-time inzichten te bieden, bijvoorbeeld door het monitoren van trillingen in turbines of andere kritieke assets. Al die complexe data worden au-
tomatisch vertaald naar een onderhoudsstrategie die door machine-learning steeds geoptimaliseerd wordt.
LUCHTVAARTSECTOR VOOROP
Nog geen 2% van de bedrijven wereldwijd is bezig met ‘industrial AI’ en de procesindustrie loopt alvast niet voorop. Zo bleek tijdens het driedaags
seminar ‘Unleash the power of Industrial AI’ in Orlando. Vanuit de onderhoudssector zijn er nog weinig concrete voorbeelden op dit vlak, maar dit is geen reden om achterover te leunen. Interessant te zien wat er op onderhoudsvlak in sectoren als de luchtvaartsector gebeurt, waar industrial AI wel wordt opgepikt, en wat daarvan te leren valt voor industrieel onderhoud.
ONDERHOUDSROOSTERS FLEXIBILISEREN
Onderstaand voorbeeld illustreert hoe AI luchtvaartmaatschappijen minder afhankelijk maakt van reactief onderhoud, omdat ze middelen efficiënter kunnen inzetten. Hier heeft industrial AI de potentie onderhoud effectiever en goedkoper te maken door
intelligentie, snelheid en precisie te combineren. Zo kunnen luchtvaartmaatschappijen hun maintenance-planning met AI flexibiliseren, anticiperen op weercondities, natuurrampen of stakingen, en daar de inzet van onderhoudspersoneel op een specifieke locatie op aanpassen. Stel een KLM-vlucht vertrekt van Schiphol naar Boston, en kan daar en omliggende regio’s door hevige sneeuwval niet landen. Dus moet er uitgeweken worden naar Atlanta. Dan is het wel zo handig als het onderhoudspersoneel en materieel bij landen van al die omgeleide vliegtuigen ter plekke is. Roosters kunnen met AI snel worden omgegooid, want AI is meester in het vertalen ongestructureerde gegevens naar gestructureerde informatie en kan daarbij alle personele gegevens meenemen voor het nieuwe dienstrooster, zoals beschikbaarheid en kwalificaties. Dit betekent dat onderhoudspersoneel nog voor de luchthaven insneeuwt vertrokken is richting het zuiden, waar ze hard nodig zullen zijn. In dit proces versnelt AI de besluitvorming enorm en doet dat ook nog eens veel nauwkeuriger dan bij menselijke tussenkomst. Dit kan de vertragingen in het vliegverkeer bekorten of zelfs voorkomen.
AI MAAKT ONDERHOUD SLIMMER
Het gebruik van AI gaat echter verder dan het optimaliseren van de onderhoudsplanning. Het volgende voorbeeld illustreert dat. Stel je voor dat er een defect ontstaat in een machine of een kritieke infrastructuur, zoals een lekkage in een sprinklerinstallatie. In plaats van het probleem handmatig op te lossen, kan AI automatisch de juiste data ophalen, een diagnose stellen en de juiste werkinstructies voor de reparatie genereren. Dit bespaart niet alleen tijd, maar maakt het ook mogelijk om sneller in te grijpen en zo ongeplande downtime te minimaliseren.
Daarnaast kan AI de ideale onderhoudsstrategie voorleggen op basis van real-time gegevens. In plaats van preventief onderhoud te plannen, kan AI condition-based maintenance aanbieden, waarbij onderhoud wordt uitgevoerd op basis van de werkelijke staat van de machine of infrastructuur. Dit zorgt voor efficiënter gebruik van middelen, beperkt of voorkomt onnodige ingrepen en draagt zo bij aan een langere levensduur van apparatuur.
DUURZAAMHEIDSDOELEN HALEN
Duurzaamheid is een ander gebied waarop AI zijn meerwaarde bewijst. Bedrijven die bijvoorbeeld circulaire productiemethoden willen implementeren, kunnen AI gebruiken om te analyseren welke onderdelen van machines hergebruikt kunnen worden en welke onderdelen aan vervanging toe zijn. AI helpt hierbij door de ecologische voetafdruk van verschillende productkeuzes in kaart te brengen. Zo ondersteunt AI het behalen van duurzaamheidsdoelen, en niet onbelangrijk: die doelen te realiseren die het meeste rendement opleveren.
RECYCLING
Tijdens het Industrial AI-seminar in Orlando werd in dit kader een praktijkcase gepresenteerd van Tomra, specialist in recyclingtechnologie. Het bedrijf gebruikt AI om de prestaties van recyclingmachines in real-time te analyseren. AI maakt met deze data een onderhoudsstrategie en optimaliseert de operationele processen om duurzamer te produceren. Zo kan Tomra met behulp van AI zijn duurzaamheiddoelen continu monitoren en bijsturen.
INVESTERINGSSCENARIO’S DOORREKENEN Nog een voorbeeld. Stel een bedrijf wil verduurzamen door een dak met zonnepanelen te bedekken. Dan is het handig te weten wat het milieurendement is en wat de beste route daar naartoe is. AI rekent de voordelen en nadelen van deze investering door, neemt daarin alle relevante factoren mee, zoals budget, risico’s, duurzaamheidsdoelen en leverancierskeuze. Een klus waar technici weken mee bezig zouden zijn, doet AI in een fractie van de tijd en veel beter afgewogen. Worst-case en best-case scenario’s worden doorgerekend, de terugverdientijd per optie wordt helder en het bedrijf is voorbereid op onzekerheden zoals vertragingen in de levering van materialen en kostenfluctuaties.
SNELLER NAAR INDUSTRIE 4.0
Kortom, kunstmatige intelligentie is niet alleen relevant voor techbedrijven of dienstverleners, maar heeft ook de potentie industriële processen te stroomlijnen. Of het nu gaat om het optimaliseren van onderhoudsplanning, het gladstrijken van productieprocessen of het realiseren van duurzaamheiddoelen, de impact van AI op de industrie van de toekomst is enorm. Alles staat of valt er wel mee dat deze technologie precies en in de juiste context wordt ingezet. Dus met kennis van de sector, op basis van hyperbetrouwbare data (die dus beschikbaar moeten zijn) en met oog voor de specifieke behoefte van een bedrijf. Onesize-fits-all gaat hier niet werken. De boodschap van keynote speakers in Orlando was duidelijk. De toekomst van de industrie is AI-gedreven. De bedrijven die deze technologie omarmen, zullen als winnaars uit de strijd komen. En wie te laat instapt, loopt het risico uit de markt gedrukt te worden. ●
Industrial AI als versneller van pro-actief onderhoud
Vroegtijdig opsporen van corrosie onder isolatie moet ernstige problemen voorkomen. (Foto: Synergetics)
CORROSIE ONDER ISOLATIE OPSPOREN: INNOVATIEVE DETECTIEMETHODEN
Corrosie onder isolatie (CUI) is een veel voorkomend en kostbaar probleem bij industriële installaties, vooral omdat deze vorm van corrosie niet direct zichtbaar is. Hoe kom je er tijdig achter wat er zich onder de isolatie afspeelt? Drie innovatieve detectietechnieken bieden uitkomst.
Leidingen kunnen onder isolatie ongezien vreselijk gaan corroderen. (Foto: WCM)
Omdat isolatiemateriaal de corrosie aan het zicht onttrekt, wordt schade vaak pas ontdekt wanneer deze al vergevorderd is, met aanzienlijke reparatiekosten en veiligheidsrisico’s tot gevolg. Het tijdig detecteren van CUI is daarom essentieel. Hieronder bespreken we drie innovatieve methoden om CUI effectief te detecteren: optische vezels met geïntegreerde fotonica, elektrochemische impedantie-spectroscopie (EIS) en ultrasone lekdetectie.
1. Optische vezels met geïntegreerde fotonica Het Nederlandse bedrijf Senergetics ontwikkelde een geavanceerde techniek gebaseerd op optische vezels met geïntegreerde fotonica. Deze technologie maakt gebruik van optische vezels die duizenden sensoren bevatten, die op de buitenkant van leidingen worden aangebracht zonder dat het isolatiemateriaal hoeft te worden verwijderd. Hierdoor kunnen installaties volledig operationeel blijven. De sensoren meten voortdurend temperatuur- en vochtigheidsniveaus. Met AI worden afwijkingen in het temperatuurprofiel geanalyseerd en potentiële corrosiepunten vroegtijdig gevonden. Voordelen optische vezels:
• Continue real-time monitoring
Betrouwbaarheid van meer dan 90%
• Geen noodzaak tot verwijdering van isolatie
• Detecteert energieverlies en lekkages
Praktische tip:
Zet deze methode in bij kritieke installaties waar stilstand grote financiële gevolgen heeft, zoals raffinaderijen en chemische fabrieken.
Optische vezels met geïntegreerde fotonica kunnen ‘door de isolatie heen’ de status van de onderliggende leidingen monitoren. (Foto: Synergetics)
CUI: onderzoek, kennis, testen
• Corrosielabs voert diepgaand laboratoriumonderzoek uit naar chemische interacties tussen isolatiematerialen en metalen. Ze testen nieuwe materialen en technologieën onder diverse omstandigheden, zoals temperatuurschommelingen en vocht, om inzicht te verkrijgen in het ontstaan van CUI.
• PEIBI Connect fungeert als kennisplatform en stimuleert bewustwording door rapporten, praktische richtlijnen en trainingen te publiceren. Dit initiatief verbindt bedrijven, onderzoekers en specialisten met elkaar om samen best practices en innovatieve strategieën te ontwikkelen tegen CUI.
• KIC-MPI richt zich specifiek op technologische innovaties voor het detecteren en voorkomen van corrosie. In hun programma’s ontwikkelen ze onder andere sensoren voor realtime monitoring en verbeterde beschermende coatings, gericht op duurzaamheid en kostenreductie.
• Sirris is actief in toegepast industrieel onderzoek, inclusief het testen van geavanceerde methoden voor het monitoren en beheersen van CUI in gesimuleerde industriële omgevingen. Hun industriële laboratoria bieden waardevolle data en oplossingen voor bedrijven die technologische innovatie willen integreren in hun onderhoudsstrategie.
Een andere zeer betrouwbare detectietechniek is Elektrochemische Impedantie-Spectroscopie (EIS), toegepast door C-Cube International via hun Coating Quality Measurement (CQM). Deze methode meet de beschermingskwaliteit en degradatie van coatings op metalen oppervlakken, zonder schade aan te richten. Met handheld apparatuur en sensoren worden de barrière-eigenschappen en permeabiliteit van coatings nauwkeurig bepaald. De verzamelde data worden via geavanceerde algoritmen geanalyseerd en weergegeven op een interactief dashboard, waardoor asset managers op basis van deze informatie tijdig onderhoud kunnen plannen.
Voordelen EIS:
Prognoses over coatingdegradatie en corrosievorming
• Verlengt aanzienlijk de levensduur van installaties
• Tot 40% lagere onderhoudskosten
Praktische tips:
Gebruik CQM als standaard onderdeel van je preventief-onderhoudsprogramma voor kritieke infrastructuur, zoals offshore-installaties, bruggen en schepen.
• Maak gebruik van het online platform om periodieke inspecties te plannen en voorspellend onderhoud toe te passen.
3: Ultrasone lekdetectie
Ultrasone lekdetectie maakt gebruik van akoestische geluidssystemen om lekkages en indirect ook corrosie onder isolatie te detecteren. Wanneer gas of vloeistof ontsnapt uit een systeem onder druk, ontstaat een ultrasoon geluid dat niet hoorbaar is voor het menselijk oor, maar wel gedetecteerd kan worden met ultrasone sensoren. Met deze technologie kun je snel en gericht de exacte locatie van lekkages bepalen, zonder hiervoor het isolatiemateriaal te hoeven verwijderen. Moderne ultrasone lekdetectie kan zelfs worden gecombineerd met drones en 3D-scantechnologieën, wat inspectie nog efficiënter en veiliger maakt.
Voordelen ultrasone lekdetectie
• Snelle detectie van zeer kleine lekkages
• Inspecties kunnen veilig vanaf afstand worden uitgevoerd
• Geschikt voor systemen met gas, vloeistoffen en persluchtinstallaties
Bij Elektrochemische Impedantie-Spectroscopie (EIS) worden met handheld meetapparatuur en sensoren de barrière-eigenschappen en permeabiliteit van roestwerende coatings van metaal bepaald.
Praktische tips:
• Gebruik ultrasone lekdetectie preventief om lekkages te voorkomen en energieverliezen te verminderen.
• Integreer ultrasone inspecties in het reguliere onderhoudsschema voor maximale kosteneffectiviteit.
PRAKTISCHE AANBEVELINGEN
Om een echt compleet beeld te krijgen van de staat van leidingwerk onder isolatie, kun je deze technieken het beste combineren. Door bijvoor-
beeld optische vezels te integreren met periodieke EIS-metingen en ultrasone inspecties creëer je een krachtig instrument en totaalaanpak voor effectieve monitoring en preventief onderhoud. Bovendien is het zaak om regelmatig trainingen te organiseren voor je onderhoudspersoneel om vertrouwd te raken met de technologieën en om de verzamelde data te interpreteren en proactief in te zetten voor voorspellend onderhoud. Zo voorkom je onaangename verrassingen en hoge onderhoudskosten op lange termijn. ●
Akoestische lekdetectie met ultrasone apparatuur van Distran spoort lekken, en daarmee roestvorming, onder isolatie op.
(Foto: Distran)
(Foto: C-Cube International)
VASTE GASDETECTOR
De nieuwe Rosemount 625IR vaste gasdetector van Emerson werkt met optische absorptietechnologie. Dit garandeert snelle en betrouwbare detectie van koolwaterstofgassen zonder valse alarmen. De detector wordt geleverd met levenslange fabriekskalibratie en geavanceerde zelfdiagnostiek. Installatie en onderhoud zijn daardoor minimaal. Belangrijke kenmerken: solid-state dubbele IR-bronnen voor nauwkeurige metingen;
• beschermingsaccessoires en verwarmingselementen om storingen te voorkomen;
• IP66/67, ATEX/IECEx & SIL2-gecertificeerd, geschikt voor explosiegevaarlijke en maritieme toepassingen;
• kanaalmontageversies beschikbaar voor specifieke toepassingen; en
• een testinterval van vijf jaar, wat de onderhoudskosten verlaagt.
Emerson +31 (0)70 413 6666 www.emerson.com/nl-nl
NIEUWE VERSIE SIMULATIESOFTWARE
COMSOL heeft versie 6.3 van zijn multiphysics-simulatiesoftware uitgebracht, met nieuwe functies zoals de Electric Discharge Module, GPUversnelde simulaties, en verbeterde geautomatiseerde geometrievoorbereiding voor efficiënter modelleren. Belangrijke updates zijn:
• tot 25x snellere transiënte akoestische simulaties met Graphic Processing Unit (GPU)ondersteuning;
• nieuwe Electric Discharge Module voor simulaties van elektrische ontladingen in gassen, vloeistoffen en vaste stoffen;
Simulatie van elektrische ontlading die zich voortplant door transformatorolie. (Beeld: COMSOL)
8-10 april 2025
Maintenance Next 2025 Rotterdam
Grootste technologie- en onderhoudsexpo van de Benelux.
16 april 2025
PEIBI-CONNECT kwartaalbijeenkomst online
Online bijeenkomst van het Platform Effectief Isolatie Beheer in de Industrie (PEIBI), dat is ontstaan uit de WCM Roadmap “Corrosie onder Isolatie”. Er is al veel kennis uitgewisseld en een gevalideerde Best Practice Toolbox ontwikkeld. Doel is leidingwerk en drukvaten onder isolatie te vrijwaren van corrosie en energieverlies. De online bijeenkomst duurt een uur en is open voor iedereen na registratie. Besproken worden een use-case, actuele weten regelgeving en nieuwe ontwikkelingen op het gebied van isolatiebeheer.
6 juni 2025
Hygiënisch onderhoud
Utrecht
Dagcursus van Burggraaf & Partners over hoe je onderhoud kunt plegen op zo’n manier dat het hygiëneniveau hetzelfde blijft, wat je moet doen als je een niet-hygiënische situatie tegenkomt, en welke invloed je als onderhoudsmonteur zelf hebt. Aan de orde komen: bewustwording dat hygiënisch werken noodzakelijk is; herkennen, signaleren en doorgeven (en terugkoppelen) niethygiënische situaties; kleine verbeteringen doorvoeren m.b.t. hygiënisch ontwerp; hygiënisch werken.
10 juni 2025
WCM Inspiratiesessie
Amsterdam
Door World Class Maintenance georganiseerd (middag)bezoek aan de drinkwaterlocatie Weesperkarspel in Amsterdam.
11-12 juni 2025
Vision, Robotics and Motion
Den Bosch
Beurs, congres en demonstraties van productie-automatiseringsoplossingen in de industrie.
21-25 juli 2025
WCM Summer School 2025
‘t Harde
Deze zomer staat de WCM summer school in het teken van “High-tech
Remanufacturing met KMWE/ Brainport Industries”. Bedoeld voor technische Master/PhD studenten en jonge professionals (afgestudeerd binnen de laatste 10 jaar) met interesse in Maintenance Management & Engineering. Ze gaan werken aan het ontwikkelen van een business case voor KMWE/ Brainport Industries, waarin de focus ligt op het herstellen van gebruikte of verouderde high-tech producten en onderdelen. Inschrijven vóór 1 juni 2025.
verbeterde elektromechanische modellering, nauwkeurigere Micro-Electro-Mechanical-Systems (MEMS)-simulaties en efficiëntere modellering van gelamineerd ijzer in motoren en transformatoren; Reynolds-stressturbulentiemodellen, niet-Newtonse stroming en vochttransportmodellen voor snellere droogsimulaties; en
nieuwe tools voor kristallisatie- en neerslagprocessen
COMSOL Multiphysics 6.3 is beschikbaar op Windows, Linux en macOS.
