Solids-2023-05

NOVEMBER 2023

5

NIVEAUMETING Radarmeters verbeteren niveaubewaking silo’s Cementbouw PERSLUCHTKWALITEIT Katalytisch gezuiverde perslucht nodig voor navulling e-sigaretten BEURS Solids Rotterdam 2023 gemist? Bekijk het fotoverslag SOL005_01_cover_v1.indd 1

02-11-2023 08:52

PART OF

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 2

25-10-2023 15:49

Fotografie: Finn Hentzepeter

| EDITORIAL

WIE IS ER AL BEZIG MET DE ENERGIETRANSITIE? eb jij al een energietransitieteam gevormd? En zo ja, hoe ga je de komende jaren de energietransitie handen en voeten geven als procesindustrie? Wie houdt zich intern bezig met energietransitie?

Zo maar wat vragen aan het publiek tijdens de ‘Rondetafel Duurzaamheid’ die we als Proces Media samen met Easyfairs organiseerden tijdens Solids Rotterdam en Pumps & Valves.

H

Het publiek reageerde aanvankelijk wat timide totdat ik de knuppel in het hoenderhok gooide: ‘Wie gelooft dat de energietransitie grote veranderingen teweeg gaat brengen in de procesindustrie? Ga staan, als je denkt dat je in actie moet komen. Blijf zitten als je vindt dat er niets hoeft te gebeuren. En ineens stond iedereen op en gingen de tongen los. Een van de aanwezigen doet energiemanagement bij een klant en merkt dat er interesse is in energiebesparing. Hij ziet dat bedrijven moeite hebben knopen door te hakken. “Vaak gaat het om kleine stappen. Maar goed, kleine stappen in energiebesparing zijn zeker interessant en zeker de moeite waard. Het kan gaan om halve procenten hier en daar. Het panel merkte al op dat in sommige processen kleine aanpassingen al tot grote besparingen kunnen leiden, dat is zeker een positieve stap.” Een andere bezoeker uitte zijn frustratie over het gebrek aan capaciteit op het elektriciteitsnet. Zijn bedrijf kan geen zonnepanelen plaatsen, want krijgt geen vergunning: “Er zijn grote problemen met de beschikbaarheid van energie in Zeeland waar ik opereer.

De beschikbaarheid van energie is essentieel voor bedrijfsuitbreiding en elektrificering voor de vergroening. Het is teleurstellend dat netbeheerders nu plotseling brieven sturen naar klanten over hun gecontracteerde vermogen, terwijl ze eerder hebben geprofiteerd van hogere tarieven. Er moet gas worden gegeven op de infrastructuur om de energietransitie mogelijk te maken.”

De discussie over duurzaamheidsdenken in de procesindustrie was wat mij betreft geslaagd.

Vanuit de sprekers kwamen er aansprekende voorbeelden dat investeringen in de benodigde technologie ook een duurzame investering kan zijn voor fabrieken en productiebedrijven. Terugverdientijden van vijf jaar, soms nog veel sneller, die fors op het energieverbruik besparen zijn toch niet verkeerd? Wil je de sessie terugkijken? Bekijk dan de video van de ‘Rondetafeldiscussie Duurzaamheid’ die online staat op onze platforms. Echt een inspiratiebron voor wie vooruit wil! Geen filosofische beschouwingen en papieren beleidslijnen door de experts, maar boter bij de vis met concrete voorbeelden van hoe de industrie zijn processen technisch gezien duurzamer kan inrichten. Met minder inzet van energie, dus, door optimale inzet van het machinepark, een tweede leven voor afgedankte machines, en met slim gebruik van de nieuwste technologieën. Ik zie je denken, wat gaat dat allemaal wel niet kosten? Nou, ook dat kwam aan de orde. Eén ding is zeker: afwachten, dat is pas echt duur op termijn! Nu de juiste investeringen doen, betekent straks vooroplopen, is goed voor je imago, en scheelt later hoge kosten. Laat je inspireren hoe je de energietransitie slim en betaalbaar kun oppakken. En hoe je een start kunt maken. Dus scan de QR code om de video te bekijken! ● Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_03_Editorial.indd 3

3

01-11-2023 11:26

OP DE VOORPAGINA

INHOUD

08 BEURS DIT WAS SOLIDS ROTTERDAM 2023 De procesindustrie kwam 4 en 5 oktober bijeen in Ahoy tijdens de vakbeurs Solids Rotterdam, die gelijktijdig plaatsvond met M+R voor meet- en regeltechniek en Pumps & Valves Rotterdam. De combibeurzen trokken dit jaar 2.065 bezoekers.

Een fotoverslag.

12 PERSLUCHTKWALITEIT SPUITGIETEN MET SUPERSCHONE PERSLUCHT Voor het extruderen van spuitgegoten navulflesjes voor de ‘E-liquids’ in vapes ging HTP Europe over op katalytische persluchtbehandeling. Dankzij de zeer zuivere persluchtkwaliteit verwacht het bedrijf ook de farmaceutische industrie veel te kunnen bieden.

(Foto: Vega)

Vullen van een vrachtwagen uit de silo’s van Cementbouw in Zwijndrecht Op het silopark van Cementbouw Mineralen in Zwijndrecht wordt vooral vliegas, cement en kalksteenmeel op- en overgeslagen. Er staan 13 grote silo’s. Tot voor kort werden de niveaus in de silo’s bewaakt door een combinatie van VEGA volmelders en een strakke spreadsheet-administratie. Onlangs schakelde het bedrijf over op contactloze radarniveaumeting van VEGA. Voordelen: veel preciezer, kan real-time worden ingezet tijdens het lossen met een zeer korte verversingsstijd en kan op afstand worden uitgelezen. Omdat de meting preciezer is, kan efficiënter worden bevoorraad en gebruik gemaakt worden van de echte vulcapaciteit van de silo’s. Bovendien is de kans op overvulling een stuk kleiner geworden, wat de procesveiligheid ten goede komt.

16 NIVEAUMETING NIVEAUMETING MET RADAR VERHOOGT VEILIGHEID EN EFFICIENCY Niveaumeters met radartechnologie geven Cementbouw real-time inzicht in de werkelijke niveaus van het cement en andere bulkproducten in de silo’s. Een grote vooruitgang op de volmelders en spreadsheets waarmee de niveaus eerst bijgehouden werden.

20 DUURZAAMHEID ENERGIETRANSITIE IN DE PRAKTIJK: ‘START MET DE QUICK WINS’ Fors op het energieverbruik besparen in de procesindustrie om zo de CO2-uitstoot te reduceren, het kan. De technologie is er en investeringen verdienen zich soms al binnen 1 jaar terug. Zo viel te beluisteren tijdens de ‘Rondetafeldiscussie Duurzaamheid’ op 4 en 5 oktober tijdens de combibeurs Solids / Pumps & Valves Rotterdam.

24 MALEN CONUSMOLENS IDEALE KEUZE VOOR PRODUCTIE BRINTA Voor de productie van Brinta op de Kraft Heinz locatie in Utrecht koos het bedrijf voor conusmolens, omdat deze optimaal te integreren waren in de bestaande installaties. De nieuwe maallijnen zijn uiteraard voedselveilig en voldoen aan de meest recente ATEX richtlijnen.

Lees meer op pagina 16.

VEGA Meet- en Regeltechniek Arnhemseweg-Zuid 213-2 3817 CG Amersfoort Nederland +31 (0)33 450 2502 info.nl@vega.com www.vega.com

Een watergeïnjecteerde VMW schroefcompressor die met één trap 13 bar kan leveren en 100% olievrij is, is interessant voor foodbedrijven. De compressor is bovendien doorontwikkeld tot een compleet aggregaat, inclusief luchtdroger, besturing en instrumentatie.

Solids Processing is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@solidsprocessing.nl

Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl

4

26 LUCHTBEHANDELING OLIEVRIJE, WATERGEÏNJECTEERDE SCHROEFCOMPRESSOR KAN NAAR 13 BAR

Met medewerking van: Pieter van den Brand, Hans van Eerden

Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Druk Veldhuis Media, Meppel

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_04_inhoud.indd 4

02-11-2023 08:30

16

8 12

24

26

EN VERDER

03 Editorial

29 Marktnieuws

07 Kort nieuws

31 Agenda

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2023 Voor de Benelux: € 140 (excl. 9% btw).

Overig buitenland: op aanvraag.

Losse nummers: op aanvraag.

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 1874-7906

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_04_inhoud.indd 5

5

02-11-2023 08:30

Maak uw stapelproces sneller en efficiënter

Laat uw producten stapelen door een van onze palletiseermachines • Voor zakken, dozen, emmers, … ғ 3$( ' ‫ ޕ‬3$ $'$/ $/ en onderhoudsvriendelijk • Snel gestapeld en zeer stabiele pallets

EERST ZIEN, DAN GELOVEN? Zet onze stapelaar aan het werk & test hoe we uw producten perfect stapelen.

Vraag hier uw test aan:

WE CHALLENGE YOUR PACKAGING PROJECTS Everveld 23, 3200 Aarschot – +32 16 256734 – sales@ausloos.be - www.ausloos.net

Complete afzaklijnen aangepast aan uw noden voor: · Openmondzakken · Ventielzakken · FFS en VFFS zakken · Big bags en octabins Palletiseersystemen Palletwikkelaars

www.tmipal.com

HEYNDRICKX Engineering bv info@heyndrickxengineering.be

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 6

+32(0) 3 773 15 86

www.heyndrickxengineering.be

25-10-2023 15:49

KORT NIEUWS

NIJPEND TEKORT VEILIGHEIDSKUNDIGEN IN MKB De Nederlandse Vereniging voor Veiligheidskunde (NVVK) constateert een tekort aan gekwalificeerde veiligheidskundigen. Dit zet volgens de NVVK arbeidsvoorwaarden onder druk. Er is vooral een tekort aan deze professionals in het Nederlandse mkb bedrijfsleven, stelt de vereniging in een open brief. De arbeidsveiligheid binnen duizenden bedrijven zou hierdoor in

gevaar zijn. NVVK-voorzitter Rob van Houten zegt hierover in het schrijven: “Grote organisaties zijn doorgaans in staat om een hecht team van ‘Health Safety and Environment’ (HSE)-professionals in dienst te hebben en houden.

In het mkb is dit vaak níet het geval, mede vanwege de krappe arbeidsmarkt en het nijpende tekort aan veiligheidskundigen.”

MACHEVO CONNECT Innovatie, digitale veiligheid, en netwerken. Daar zal het op 28 november om draaien tijdens Machevo Connect 2023 op Brainport Industries Campus in Eindhoven. De middag trapt af met twee lezingen over cybersecurity en de impact ervan op de industrie.

Daarna volgt er een rondleiding door de Fabriek van de Toekomst.

Hoogtepunt zijn de 8 strategische projecten & fieldlabs waar gewerkt wordt aan innovaties. Hier kan geleerd worden hoe sneller en slimmer ontwikkelen van producten en productieprocessen en delen van faciliteiten tot lagere kosten leidt, een betere productkwaliteit en snellere productlancering. De dag eindigt traditiegetrouw met de Connect-borrel en walking dinner. Om 19:00 is het hele programma ten einde.

Dit wordt een groeiend probleem, stelt de voorman. “Alle bedrijven in Nederland merken een sterk toegenomen regeldruk, denk aan de strengere en snel veranderende milieu- en arbowetgeving. Om deze complexiteit te her- en erkennen en managen is de aanwezigheid van veiligheidskundig gekwalificeerde professionals in vrijwel elke organisatie tegenwoordig een must. Ook

in het mkb.” De grootste knelpunten op korte termijn verwacht de vereniging in de sectoren transport, chemie, bouw en maakindustrie. De brief eindigt met een oproep aan alle betrokken partijen – werkgevers, sectororganisaties, opleidingsinstituten én de overheid – om veiligheid op de werkvloer prioriteit te geven en vol in te zetten op het opleiden van veiligheidskundigen.

NEDERLANDSE ISO-NORM WERKDRUK EN OMGANGVORMEN

Gina Doekhie zal een lezing houden over cybersecurity tijdens Machevo Connect. (Foto: Machevo) Overigens vindt voorafgaand aan Machevo Connect om 13.00 uur de algemene ledenvergadering plaats. Deze is uitsluitend bedoeld voor leden.

HR-manager Ingrid Veling van NEN reikte het eerste exemplaar van de Nederlandse versie uit van ISO 45003. (Foto: NEN)

NIEUWE DIRECTEUR MIKROCENTRUM Edwin de Zeeuw is aangetreden als nieuwe algemeen directeur bij Mikrocentrum, de platformorganisatie voor de hightech- en maakindustrie. De Zeeuw volgt Bert-Jan

Woertman op. Hij brengt volgens Mikrocentrum ervaring en expertise in vanuit eerdere directierollen in de techniek, foodtech, digitale innovatie en duurzaamheid.

Edwin de Zeeuw is de nieuwe algemeen directeur bij Mikrocentrum.

(Foto: Mikrocentrum)

De werkdruk verminderen en ongewenste omgangsvormen uitbannen, dat is het uitgangspunt van de Nederlandse ISO 45003 van NEN. Het eerste exemplaar van de Nederlandse vertaling van ISO 45003 voor het managen van risico’s op werkdruk en ongewenste omgangsvormen is op 12 september uitgereikt aan Kitty Jong, vicevoorzitter van FNV, en Anne Megens, directeur Beleid en Advies van werkgeversvereniging AWVN De uitreiking vond plaats tijdens een NEN platformbijeenkomst Psychosociale arbeidsbelasting. Werkdruk en ongewenste omgangsvormen zijn in toenemende mate oorzaak van uitval en verzuim, stelt NEN. In het eerste kwartaal van 2023 viel ruim 26% van het

totaal aantal verzuimdagen in de categorie psychisch verzuim. Als deze stijging doorzet, verwacht Arbo Unie dat in 2030 ruim een derde van de werkenden zal uitvallen door werkdrukklachten. De nieuwe norm biedt bedrijven handvatten om hier gestructureerd iets aan te doen. De norm is zowel werkbaar voor grote als kleine organisaties in alle branches. ISO 45003 is een aanvulling op de eerder gepubliceerde ISO 45001 ‘managementsysteem voor gezond en veilig werken’. De ISO-norm was al beschikbaar in het Engels. Met de vertaling maakt NEN de internationale expertise voor het managen van risico’s op psychosociale arbeidsbelasting nu beter toegankelijk voor arbeidsorganisaties in Nederland.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_07_kort.indd 7

7

31-10-2023 13:32

BEURS | Tekst: Vincent Hentzepeter | Fotografie: Foodnote

DIT WAS SOLIDS ROTTERDAM 2023 De procesindustrie kwam 4 en 5 oktober bijeen in Ahoy tijdens de vakbeurs Solids Rotterdam, die gelijktijdig plaatsvond met M+R voor meet- en regeltechniek en Pumps & Valves Rotterdam. De combibeurzen trokken dit jaar 2.065 bezoekers. Een fotoverslag.

8

Belangstelling voor kwaliteitscontrole direct aan de lijn, waaronder de MC TEC NIR inline sensor van Sensortech voor procentuele nabij infrarood bepaling van vocht, proteïne en vet met een nauwkeurigheid van 0,1 procent.

Deze bezoeker heeft interesse in een transport- en doseeroplossing van Bascules Robbe. Opvallend: de beurs trekt relatief weinig jong publiek, veertigers en vijftigers domineren. ‘Waar is de nieuwe generatie’, was een regelmatig gehoorde zorg onder de standhouders; die graag wat verjonging zouden willen zien.

Vega pakte uit met zijn innovatie meet- en regeltechniekoplossingen. Hieronder niveaumeting met radar; in deze opstelling voor het meten van de silo-vulhoogte van geëxtrudeerde voederkorrels.

Oscar Bijl, directeur-eigenaar bij Lans Nivotherm, toonde deze applicatie van het Zwitserse Aquasant Messtechnik voor precisiemetingen aan scheidingslagen die gangbare apparatuur niet direct of te laat opmerkt. Bijl: “Met deze impedantiemeter die een capacitieve en geleidbaarheidsmeting combineert, kun je met ongeëvenaarde snelheid en precisie de schuimhoogte meten. Deze technologie zet je in als snelle detectie noodzakelijk is. Zodra het schuim ontstaat, komt er een signaal. In sommige processen is die snelheid noodzakelijk, anders moet je de hele batch wegdoen. Je kunt er ook een supersnelle laagdetectie mee doen van bijvoorbeeld olie op water. De dunste film constateer je er al mee. Deze meter is hoger geprijsd dan vergelijkbare technieken, maar dat verdien je zo terug als je de afkeur van batches met heel kostbare grondstoffen kunt terugdringen.”

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_08_Review_Rotterdam.indd 8

31-10-2023 13:33

Stand van Poeth met losstation.

Het nieuwe silo-ontluchtingsfilter van Eurofilter op de stand van Transtech Ontstoffingstechniek voor onder meer het ontluchten van pneumatisch beladen silo’s biedt een aantal voordelen. Een zeer efficiënt reinigingssysteem geeft persluchtbesparingen van 30-50%. Dit bij een 3 tot 5 keer langere standtijd van de filterpatronen in vergelijking met reguliere installaties. In de praktijk betekent dit dat ze in veel gevallen 3 tot 4 jaar meegaan. Dit filter is ontwikkeld voor het midden- en hogere segment, waar de focus meer ligt op het proces en minder op de prijs. Dit uit zich bijvoorbeeld ook in kortere vultijden van de silo tot wel 30 % wegens een blijvend lagere filterweerstand. Door de lagere onderhoudskosten, de proces-gerelateerde voordelen en de lagere energiekosten ligt de terugverdientijd rond de 18 maanden. De flensaansluiting van het filter is Dn 800, waardoor uitwisseling met andere reguliere versies in de markt mogelijk is.

Het nodige bekijks voor het schroefweegsysteem WS911 van Rice Lake. Dit zorgt voor een inline meting zonder de productstroom te verstoren.

Solids Rotterdam bezien vanaf de Dino Bulkwagenvuller van Van Beek Schroeftransport. Tussen 11:00 en 14:00 was het piekmoment, daarna werd het snel rustiger.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_08_Review_Rotterdam.indd 9

9

31-10-2023 13:33

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 10

25-10-2023 15:49

BEURS

De beurs is net open. De eerste toeloop naar het in stortgoedtechniek gespecialiseerde Matec.

Deze installatie van Schrage is steevast een publiekstrekker op de stand van Matec.

Dinnissen Process Technology mocht weer veel vaste klanten begroeten tijdens Solids Rotterdam.

De stand van Hendriks Engineering, gespecialiseerd in technisch ontwerp en advies.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_08_Review_Rotterdam.indd 11

11

31-10-2023 13:33

PERSLUCHTKWALITEIT | Tekst: Pieter van den Brand | Fotografie: Beko Technologies

Commercieel directeur Geoffrey Ducrocq van HTP Europe voor de cleanroom met de injection blow molding-machine.

Persluchtkatalysator garandeert hoge kwaliteit navulflacons

SPUITGIETEN MET SUPERSCHONE PERSLUCHT Voor het extruderen van spuitgegoten navulflesjes voor de ‘E-liquids’ in vapes ging HTP Europe over op katalytische persluchtbehandeling. Dankzij de zeer zuivere persluchtkwaliteit verwacht het bedrijf ook de farmaceutische industrie veel te kunnen bieden.

12

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_12_Beko.indd 12

01-11-2023 16:27

Het Belgische HTP Europe – de letters staan voor ‘High Tech Plastics’ – is gespecialiseerd in injection blow molding. Als de spuitgietmachines van de Duitse leverancier Arburg in bedrijf zijn, is goed te zien wat deze techniek behelst. In hoog tempo worden voorgevormde flesjes (‘preforms’) tot de juiste grootte geëxtrudeerd door de injectie van perslucht. De machines kunnen uiteenlopende soorten thermoplasten spuitgieten, van doorzichtige flesjes van PE en PP tot uiterst transparante flacons van PET. Hierbij komt respectievelijk 10 en 30 bar aan persluchtdruk kijken. Per uur produceert het bedrijf zo’n 5.000 flesjes (met een inhoud van 5 tot 100 ml) per machine.

E-SIGARETTEN HTP Europe werkt al ruim tien jaar voor een bijzondere clientèle: producenten van elektronische sigaretten. De populariteit van vapes is enorm toegenomen. Naast tabak hebben vapes nu allerlei smaakjes, van aardbei tot mojito. De flesjes met ‘E-liquids’ voor het navullen van de vape, moeten superschoon zijn. De smaak mag niet beïnvloed worden door ook maar een spoor van olie of andere ongewenste stoffen, legt commercieel directeur Geoffrey Ducrocq van HTP Europe uit.

“De hygiëne-eisen zijn hoog. Bij elke E-liquid wordt de smaak uitvoerig getest. Voor ons betekent dit dat de persluchtkwaliteit bij het injectieblazen zeer zuiver moet zijn. Alleen zo kunnen we de kwaliteit flesjes maken die de vape-fabrikanten willen.”

PERSLUCHTKATALYSE Voor injectie-blazen worden persluchtcompressoren gebruikt, maar met deze basale techniek was het niet mogelijk de hoge hygiëne-lat van de vape-producenten te halen. HTP Europe was al begonnen de kunststofkorrels die het gebruikt, zeer intensief te reinigen. Ook werd geprobeerd de perslucht zo schoon mogelijk te houden. Deze inspanningen boden echter onvoldoende soelaas, al werd de hoeveelheid ongewenste stoffen flink teruggebracht. Tijdens een zoektocht naar goede meetapparatuur voor het oliegehalte in zijn perslucht kwam het bedrijf uit bij de katalytische

Injection blow molding-machine bij HTP Europe die voorgevormde flesjes tot de juiste grootte extrudeert door de injectie van perslucht.

behandelingstechniek voor perslucht van BEKO Technologies. “Persluchtkatalyse trok direct onze interesse”, zegt Ducrocq. “De techniek heeft zich volop bewezen. Oliedampen in perslucht zijn het moeilijkst te verwijderen, maar katalytisch lukt dat altijd. We besloten dan ook flink in installaties te investeren, om onze klanten een hoge kwaliteit flacons te kunnen bieden en ons tegelijkertijd van onze concurrenten te onderscheiden.”

PERSLUCHTKATALYSATOR EN ADSORPTIEDROGER Het 10-bar persluchtnet voor het spuitgieten van de flesjes van PP en PE is voorzien van een

Persluchtkatalysator: hoe werkt het?

BEKO Technologies heeft onder de naam Bekokat een katalytische behandelingstechniek ontwikkeld voor een zeer zuivere persluchtkwaliteit. In productieprocessen waarin olie absoluut ongewenst is, komt deze behandelingstechniek nadrukkelijk in beeld. Het systeem werkt met een ‘converter’, die koolwaterstoffen (olie) omzet in CO2 en water. Als eerste warmt een warmtewisselaar de instromende lucht op, waarna een verwarmingselement de lucht verder verhit (tot 160-180 °C), wat het katalytische kraakproces bevordert. De hete lucht stroomt aan de binnenzijde van de converter, die is uitgerust met katalysatormateriaal (mangaanoxide) waarop de lange koolwaterstofketens (olie) in een chemisch proces worden afgebroken. In de oliedamp aanwezige bacteriën en andere micro-organismen, die koolwaterstoffen als voeding gebruiken, overleven dit niet. De gezuiverde steriele lucht wordt door de warmtewisselaar afgekoeld en stroomt het productieproces in. Het condensaat wordt afgevoerd.

Het katalyse-systeem is verder ongevoelig voor temperatuur, ook de hoeveelheid vocht en olie maakt de persluchtkatalysator niet uit.

‘Oliedampen zijn het moeilijkst te verwijderen, maar katalytisch lukt dat altijd’ persluchtkatalysator en een adsorptiedroger.

De druk van 30 bar is te hoog voor katalytische persluchtbehandeling. Bij dit persluchtnet zijn een hogedruk-adsorptiedroger en actiefkool- en stoffilters geïnstalleerd. Alle apparatuur is door BEKO Technologies geleverd. Bij beide netten haalt het systeem alle olie- en waterresten uit de perslucht. Het katalytische systeem is door het Duitse TüV gecertificeerd voor het olierestgehalte volgens klasse 1 van ISO 8573-norm voor persluchtkwaliteit. Het olierestniveau zit met 0,001 mg/m3 zelfs ver onder deze norm. Bijkomend is de persluchtkatalysator getest door de eveneens onafhankelijke Duitse instantie Gfps (Gesellschaft für Productionshygiene und Sterilitätssicherung).

Voor deze test werd in de ingaande perslucht een dodelijke bacterie geïnjecteerd, maar daar was aan de uitgang van het systeem niets meer van terug te vinden. De katalytisch behandelde perslucht is dus ook gecertificeerd vrij van micro-organismen.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_12_Beko.indd 13

13

01-11-2023 16:27

• Bulk & Liquids Handling • Air technology • Automatisation

21SP005_Ventilec_210x140.indd 1

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 14

14-10-21 13:10

25-10-2023 15:49

PERSLUCHTKWALITEIT

PERSLUCHTKWALITEIT De hogedruk-adsorptiedroger garandeert een dauwpunt van minimaal -40 ºC, zodat zich in de perslucht geen micro-organismen kunnen vormen. Bij beide netten wordt de persluchtkwaliteit 24/7 inline gemeten en gemonitord op oliedamp en vochtgehalte door een OCV-meter (oil content vapour) en dauwpuntsensoren, voordat de perslucht naar het blaasgietproces gaat. “Zo hebben we continu inzicht in de juiste persluchtkwaliteit en kunnen we bij het blazen van de flesjes garanderen dat de gebruikte perslucht schoon is. We laten wel eens flesjes van andere producenten onderzoeken, maar we zien steevast dat onze flesjes het schoonst zijn”, zegt Ducrocq.

‘Met de persluchtbehandeling en onze cleanroom-omgeving kunnen we superschone flesjes garanderen.

Dat is ook interessant voor de farmaceutische industrie’

De persluchtkwaliteit wordt 24/7 gemeten en gemonitord op oliedamp en vochtgehalte voordat de perslucht naar het blaasgietproces gaat.

FARMACEUTISCHE INDUSTRIE HTP Europe wil zijn activiteiten in het spuitgieten van een hoge kwaliteit kunststof flesjes gaan uitbreiden naar andere markten. Concreet kijkt het bedrijf naar de farmaceutische industrie, die eveneens zeer hoge hygiëne-eisen stelt. “We verwachten dat we in deze sector een uitstekende impact kunnen hebben. Dit doel hadden we ook al voor ogen, toen we in de persluchtbehandeling investeerden. Onze machines staan in een

cleanroom. Daar vindt de productie plaats. We kunnen superschone flesjes garanderen en we kunnen er maandelijks vele miljoenen produceren. Ik ben ervan overtuigd dat we dit beter kunnen dan andere producenten. Alles wordt van A tot Z gemonitord. De systemen met de persluchtkatalysator en adsorptiedrogers gebruiken we nu al geruime tijd. Vape-fabrikanten zijn erg tevreden. We voldoen perfect aan de eisen.” ●

Adsorptiedrogers: werking Om vochtproblemen te voorkomen zijn bij HTP Europe ook adsorptiedrogers geplaatst. Bij het 10-bar-net en het 30-bar-net zet het bedrijf respectievelijk een warmgeregenereerde en een koudgeregenereerde (hogedruk) adsorptiedroger in. Beide typen adsorptiedroger bevatten twee vaten met korrels die het vocht uit de doorgeleide lucht adsorberen. De korrels raken verzadigd en worden om de beurt geregenereerd, zodat ze opnieuw vocht op kunnen nemen. Vandaar dat dit type persluchtdroger is uitgerust met twee vaten. Het ene vat is vocht aan het opnemen, terwijl het andere op dat moment korrels aan het regenereren is. De warmgeregenereerde adsorptiedroger (merknaam: Everdry) heeft een blower die omgevingslucht aanzuigt in combinatie met een heater die de korrels met warme lucht regenereert. In processen met een hoge flow, die continu droge perslucht behoeven, is dit een zeer energie-efficiënt regeneratieproces.

De koudgeregenereerde hogedruk-adsorptiedroger in het 30-bar persluchtnet voor het spuitgieten van zeer transparante PET-flacons.

De warmgeregenereerde adsorptiedroger met blower en heater in het 10-bar persluchtnet voor het spuitgieten van flesjes van PP en PE.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_12_Beko.indd 15

15

01-11-2023 16:27

NIVEAUMETING | Tekst en fotografie: VEGA

NIVEAUMETING MET RADAR VERHOOGT VEILIGHEID EN EFFICIENCY Niveaumeters met radartechnologie geven Cementbouw real-time inzicht in de werkelijke niveaus van het cement en andere bulkproducten in de silo’s. Een grote vooruitgang op de volmelders en spreadsheets waarmee de niveaus eerst bijgehouden werden.

Op het silopark van Cementbouw Mineralen in Zwijndrecht wordt vooral vliegas, cement en kalksteenmeel op- en overgeslagen. Er staan 13 grote silo’s. Tot een paar maanden geleden werden de niveaus in de silo’s bepaald door een combinatie van de volmelders van VEGA en een strakke administratie.

VOLMELDERS Arjan van de Rest, senior medewerker bij operations in Zwijndrecht, vertelt: “We hadden een simpel, maar goed werkend systeem. In een excelbestand boekten we de tonnen die binnen

Bovenaanzicht van de silo’s van Cementbouw in Zwijndrecht.

zijn gekomen in de silo’s in. De VEGA volmelders, die we al geruime tijd hebben, zorgden er daarbij voor dat de silo’s niet overladen werden. Alle as-afvoer haalden we daar vervolgens weer vanaf.

Dat deden we elke dag en dat werkte best goed.

We hebben in het verleden hooguit een keer of drie zonder grondstoffen gezeten en dat was door externe omstandigheden.”

NIVEAUMETING MET RADAR Toch schakelde het bedrijf onlangs over op een meer geavanceerde manier van niveaumeting: contactloze radarniveaumeting van VEGA. Van de Rest: “Radarniveaumeting is veel preciezer, kan real-time worden ingezet tijdens het lossen met een zeer korte verversingsstijd en kan op afstand worden uitgelezen.”

BEVOORRADING GEOPTIMALISEERD Door de installatie van de Vegapuls 6X niveaumeter is het inzicht in het niveau veel nauwkeuriger geworden en daardoor kan er efficiënter worden gewerkt met de voorraden. Rolf Rutten, verantwoordelijk voor het silopark in Zwijndrecht: “Aanvoer per schip heeft een zekere tijd nodig:

Met de Vegapuls 6X met zwenkflens wordt het niveau in de silo’s real-time en accuraat gemeten.

dat gaat nu eenmaal niet zo snel als over de weg.

Met de nieuwe niveaumeters kan onze afdeling planning exact zien wat de niveaus zijn en wat de trends zijn. Op basis daarvan kan de aanvoer strakker worden gepland en kan de verlading op het schip worden geoptimaliseerd. We maken dus een flinke efficiencyslag.”

EFFICIËNTER GEBRUIK SILO’S Niet alleen de bevoorrading is verbeterd, ook het gebruik van de silo’s zelf kan met de nieuwe niveaumeting worden geoptimaliseerd. Rutten: “Omdat we voorheen geen real-time inzicht hadden, hielden we toch een bepaalde zekerheidsmarge aan. Nu kunnen we tegen de schipper zeggen: ‘Doe er nog maar 50 ton bij, want we zien op de radar dat we op 80 procent zitten’. Je kunt dus veel beter gebruik maken van de echte vulcapaciteit die we hebben staan.”

PROCESVEILIGHEID Nog veel belangrijker dan de toename in efficiency is het positieve effect op de veiligheid. Van de Rest: “Voor onze moedermaatschappij CRH heeft veiligheid voor mens en milieu topprioriteit. Door de nieuwe niveaumeters is de procesveiligheid sterk verbeterd, omdat de kans op overvulling kleiner is geworden.”

16

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_16_Vega.indd 16

02-11-2023 09:10

EENVOUDIGE INBEDRIJFSTELLING De meest geschikte radarniveaumeter voor de applicatie in Zwijndrecht bleek de Vegapuls 6X te zijn, die voor deze toepassing werd voorzien van een zwenkflens. Met deze zwenkflens is het eenvoudiger om de radar exact te kunnen uitrichten naar de uitloop van de silo. Een van de voordelen van de 6X serie is dat de inbedrijfstelling kinderlijk eenvoudig is. Rob Smulders, Business Development Manager bij VEGA legt uit: “Onze monteur heeft binnen één dag op alle silo’s de sensor ingeregeld. Het is een kwestie van de sensor uitrichten naar de uitloop van de silo, de tabel van de silo in de sensor zetten en je bent al klaar.”

‘Je kunt dus veel beter gebruik maken van de echte vulcapaciteit die we hebben staan’ Rolf Rutten, Cementbouw

DATA VISUALISEREN In het silopark in Zwijndrecht is geen centraal besturingssysteem. Gelukkig heeft VEGA daar een goede oplossing voor. De data uit de 6X sensoren gaat via een kabel, via het zogenaamde HART-Multidrop protocol, rechtstreeks naar de VEGA Plicsmobile T81. Op deze unit kunnen tot maximaal 15 sensoren worden aangesloten. In de Plicsmobile zit een sim-kaart die de data uit de niveaumeters naar de cloud verstuurd, waar het in het VEGA Inventory System (VIS) wordt gevisualiseerd voor de klant. Een andere nieuwe mogelijkheid, die nu dankzij het VIS kan worden gerealiseerd, is dat de schippers straks tijdens het lossen mee kunnen kijken met het niveau en dus ook kunnen zien hoeveel ze hebben geleverd.

OOK VOOR KLANTEN De oplossing met de Vegapuls 6X en de Plicsmobile bevalt dermate goed dat Cementbouw overweegt om hun klanten ook te voorzien van een dergelijke niveaumeting. Rutten: “Bij grote klanten waar we dagelijks enkele vrachten afleveren, gaan we waarschijnlijk in de toekomst een stand-alone meetsysteem, zoals bij ons in Zwijndrecht, verzorgen. Voor ons is het prettig dat we de belevering kunnen optimaliseren, voor de klant is het prettig dat wij deze service kunnen aanbieden.” ●

Cementbouw bv Cementbouw bv, onderdeel van de Ierse CRH groep, is actief in de productie en handel van grondstoffen en vulstoffen voor de betonindustrie. Cementbouw Mineralen, een onderdeel van Cementbouw, heeft een productieplant in Wanssum en een silopark in Zwijndrecht. Hier worden vooral vliegas, cement en kalksteenmeel opgeslagen en overgeslagen.

Onderaanzicht van het silopark.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_16_Vega.indd 17

17

31-10-2023 14:02

High Speed big bag opzak machine Capaciteit: 50 tot 70 Ton m3 120 zakken van 1000 tot 1250 kg per uur.

EMT is producent van meng machines, vulinstallaties en transportsystemen voor big bags van 100 tot 1200 kg en voor 25 tot 50 kg zakken.

Weighcont Mengsysteem Volledig automatisch.

Op maat gemaakt.

Ongelimiteerd aantal weegbunkers.

Capaciteit:10 - 200 ton per uur.

Shamrock Blender Capaciteit van 25 tot 70 ton/m³ per uur Machine grootte 4.5 - 5,4 - 7 - 9- 11.5 en14 ton per charge. h

Uw contact persoon is Gustaaf Zeeman EMT, Molenpad 10, 1755EE ‘t Zand. N-H. www.emt.tech e-mail: emt@emt.tech Tel: 0224 591213

DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY viert 75 jaar procestechniek

powtech@dinnissen.com

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 18

www.dinnissen.com

25-10-2023 15:49

EXPERT OP HET GEBIED VAN ATIE PROCESINSTRUMENTATIE NIVEAUSCHAKELAARS NIVEAUSCHAKEL ARS VOOR SOLIDS

MONONIVO TRILSTAAF

VIBRANIVO TRILVORK

Toonaangevend in Innovatieve

Afsluiters Voor de Stortgoed Industrie

RF NIVO RADIO-FREQUENT

CAPANIVO CAPACITIEF

ROTONIVO DRAAIVLEUGEL

www.vortexglobal.com +31 229 820 236 • jan@leblansch.com

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 19

+31 (0)78 - 681 39 77 | info@lansnivotherm.nl | www.lansnivotherm.nl

25-10-2023 15:50

DUURZAAMHEID | Tekst: Vincent Hentzepeter | Fotografie: Seijbel Photography

Tips voor procesverduurzaming tijdens Rondetafeldiscussie Duurzaamheid

ENERGIETRANSITIE IN DE PRAKTIJK:

Rondetafeldiscussie over duurzaamheid in de procesindustrie, georganiseerd door uitgeverij Proces Media en beursorganisator Easyfairs.

Fors op het energieverbruik besparen in de procesindustrie om zo de CO2uitstoot te reduceren, het kan. De technologie is er en investeringen verdienen zich soms al binnen 1 jaar terug. Zo viel te beluisteren tijdens de ‘Rondetafeldiscussie Duurzaamheid’ op 4 en 5 oktober tijdens de combibeurs Solids / Pumps & Valves Rotterdam.

Experts in de droge en natte procesindustrie reageerden met praktische oplossingen op zes vragen tijdens deze duurzaamheidsdiscussie. Op het podium stonden commercieel directeur Frans Bakker van Dinnissen Process Technology, salesmanager Tim van Haren van Aerzen Nederland, sales- en marketingmanager Bertram Mak van Hosokawa Micron en directeur Perry Verberne van Van Beek Schroeftransport.

1: DE ENERGIETRANSITIE: WAAR STAAT DE PROCESINDUSTRIE NU? Bakker: “Ik merk dat steeds meer klanten zich

20

bewuster worden van hun energieverbruik. Een paar jaar geleden hadden ze het eigenlijk nooit over energiebesparing, maar nu is het een duidelijk aandachtspunt. Dit is positief en iets waar we allemaal aan moeten werken. Wij proberen bewustwording te creëren, vooral aan het begin van het proces, omdat er in de procestechnologie veel energie wordt verbruikt.”

Mak: “We zien met name bij nieuwe aanvragen en nieuwe projecten die klanten aandragen dat er nadrukkelijk aandacht is voor energiebesparing.

Klanten dagen ons ook uit om steeds meer her-

Top 6 Quick Wins 1. besparen, reduceren, niet gebruiken 2. verlengen levensduur apparatuur 3. groene energie inkopen en opwekken 4. rest- en afvalstromen beperken 5. kwantificeren van besparingen en optimaliseren proces 6. verouderde, onzuinige apparatuur vervangen

bruikbare energie toe te passen als wij een proces optimaliseren. Concreet voorbeeld: een oude gasbrander omzetten naar een elektrisch heating systeem met alles wat daarbij hoort.”

Verberne: “Misschien moet ik een andere mening laten horen. Ik denk dat de procesindustrie echt nog in de beginfase zit. Momenteel draait

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_20_Ronde tafel.indd 20

01-11-2023 11:28

‘START MET DE QUICK WINS’ het vooral om financiële drijfveren. Iedereen ziet hogere energiekosten en denkt nu na over hoe ze dat kunnen veranderen. Eerlijk gezegd heeft dit weinig te maken met duurzaamheid.”

Van Haren: “Ik ben het met Perry eens. We zien dat klanten nog steeds ouderwetse apparatuur gebruiken en vooral naar de prijs kijken in plaats van naar het energie-aspect. Er is echter een verandering gaande, en klanten beginnen meer aandacht te besteden aan energie-efficiëntie.”

2 WELKE BESPARINGSMOGELIJKHEDEN ZIEN JULLIE ALS LEVERANCIERS? Van Haren: “Stel je wilt 30% minder energie verbruiken, dan zijn er concrete mogelijkheden om dat te bereiken, afhankelijk van het proces en de luchtdrukvereisten. Je kunt warmtewisselaars gebruiken om warmte terug te winnen, vooral bij hoge drukken. Er zijn ook mogelijkheden om luchtverliezen te verminderen door afdichtingen tijdig te vervangen. Je kunt meer elektrificeren en kijken naar zonne-energie.”

Mak: “Kijk je naar mengtechnologie, dan draait het om het optimaliseren en verkorten van mengtijden en de elektrificatie van processen, en zeker ook warmteterugwinning. Onze locatie heeft de afgelopen jaren grote stappen gezet op het gebied van duurzaamheid. We zijn betrokken bij het Ecovadis-model en hebben vorig jaar de bronzen

Frans Bakker, commercieel directeur van Dinnissen Process Technology luistert naar Bertram Mak, salesen marketingmanager van Hosokawa Micron.

Succes #1

‘Met een warmtewisselaar om de lucht te koelen is veel minder vloeibare stikstof nodig: terugverdientijd minder dan 1 jaar’ Frans Bakker, Dinnissen

Het publiek reageerde aanvankelijk wat timide, maar kwam later los.

medaille behaald, en dit jaar de zilveren medaille.

We blijven werken aan verduurzaming op onze locatie, met als doel om in 2024 verdere verbeteringen te realiseren. We kijken ook naar onze hele toeleveringsketen en proberen onze leveranciers te betrekken en te motiveren om duurzamer te worden.”

Verberne: “Besparen op je persluchtverbruik is een hele simpele manier, kijk eens goed naar je luchtafdichtingen, zorg dat lekke zijn vervangen.

In een wat breder kader zie je dat mensen steeds meer gaan elektrificeren, steeds meer stroom uit zonne-energie gaan gebruiken. De volgende stap is dat je dat moet gaan opslaan en daarin wordt ook steeds verder gekeken. Aansluitend op wat Tim net zei, zeg ik, kijk niet alleen naar grote accupakketten. Kijk vooral ook naar datgene wat je al aan accupakketten in een proces hebt staan. Het is vaak verbazingwekkend wat er al aanwezig is, maar niet gebruikt wordt.”

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_20_Ronde tafel.indd 21

21

01-11-2023 11:28

DUURZAAMHEID

Bakker: “Blowers en compressoren proberen we zo min mogelijk te gebruiken, omdat het energieverspilling is om dingen met lucht te transporteren. Wij kiezen ervoor zwaartekracht op een eenvoudige manier in onze ontwerpen benutten.

We zorgen ervoor dat zakken en bigbags automatisch omhooggaan, rechtstreeks in onze menger doseren en vervolgens met zwaartekracht naar beneden door de menglijn bewegen, rechtstreeks naar de verpakkingslijn. Traditioneel gebeurde het omhoog brengen van zakken en bigbags met pneumatisch transport. Gebruik je daar een lift voor dan is dat zo’n 4 keer gunstiger qua energie-

verbruik. Bovendien heb je veel minder beschadiging van het product, omdat je niet 2x pneumatisch transporteert. En je verkleint ook nog eens de kans op ontmenging.”

3. WAT ZIJN DE QUICK WINS? Mak: “Op het gebied van onderhoud is dat ten eerste het verlengen van de levensduur. Denk ten tweede na over het gebruik van energie, ofwel door het inkopen van groene energie of door zelf groene energie op te wekken. En ten derde betreft de interne bedrijfsvoering - met als doel reststromen en afvalstromen te minimaliseren. Ik denk

Succes #2

‘Door procesoptimalisatie om het bierbostel beter te hergebruiken en te drogen wisten we 30% energie te besparen’ Bertram Mak, Hosokawa Micron

dat besparen nog steeds de allerbelangrijkste stap is. Het is essentieel om inzicht te krijgen in het verbruik, zodat je weet waar je kunt besparen.”

Bakker: “Ik ben het eens met Bertram. Er zijn meer mogelijkheden dan je denkt, en als je kritisch naar je installaties kijkt, kun je quick wins vinden. Belangrijk is om deze winsten goed te kwantificeren en te zoeken naar passende oplossingen.”

Van Haren: “Het draait om procesoptimalisatie.

Vaak draaien installaties jarenlang met dezelfde machines en luchtdebieten, soms wel 40 jaar, terwijl er mogelijkheden zijn om langzamer te draaien en minder energie te verbruiken. Dit kan vaak met eenvoudige onderzoekjes van een paar minuten. Vaak kun je daarmee al hele grote stappen zetten.”

Verberne: “Ja ik denk dat op 1, 2 en 3 staat besparen. Zoveel mogelijk hè. We kunnen verduurzamen op allerlei manieren, maar ik denk besparen – dus het niet gebruiken - nog steeds het allerbelangrijkste is.”

4. WAT IS JOUW SUCCESVERHAAL VAN GESLAAGDE VERDUURZAMING?

Perry Verberne, directeur van Van Beek Schroeftransport.

Succes #3

Bakker: “We werken momenteel samen met een klant waar we een lang draaiende installatie hebben. Deze gebruikt vloeibare stikstof voor verschillende doeleinden, waaronder ATEX-toepassingen en het koelen van lucht. De prijzen voor vloeibare stikstof zijn enorm gestegen. We hebben eenvoudig een warmtewisselaar geïmplementeerd om de lucht efficiënt te koelen, waardoor we aanzienlijk minder vloeibare stikstof nodig hebben. Deze investering wordt in minder dan een jaar terugverdiend.”

‘We hebben vrijkomende warmte bij schroeftransport Mak: “Ik ben enthousiast over een project bij een brouwerij waar we hebben bijgedragen om gebruikt en de productstroom afgekoeld met het energieverbruik terug te dringen. Dit proces gebruikt gerst als grondstof en genereert bierbosverwarmd koelwater en dit hergebruikt in het proces. tel als bijproduct – vaak gebruikt in de veevoederindustrie vanwege het eiwitgehalte. Samen met Dit levert aanzienlijke energiebesparingen op’ enkele klanten hebben we het proces geoptimaPerry Verberne, Van Beek 22

liseerd om de bierbostel beter te hergebruiken en te drogen, waarbij we 30% energie besparen. Dit

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_20_Ronde tafel.indd 22

01-11-2023 11:29

heeft geleid tot een aanzienlijke vermindering van de koolstofvoetafdruk en draagt bij aan de eiwittransitie van dierlijke naar plantaardige eiwitten.

Het is een succesverhaal met vele positieve aspecten.”

Verberne: “Een mooi voorbeeld dat betrekking heeft op schroeftransport is het gebruik van vrijkomende warmte in een proces. We produceren onder andere koelgroeven om producten af te koelen. In dit proces komt het product met een temperatuur van ongeveer 1.000 graden uit een verbrandingsoven. We gebruiken verwarmd koelwater om de productstroom af te koelen.

Vervolgens hergebruiken we dat verwarmde koelwater in het proces, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen.”

Van Haren: “Onze machines worden vaak gebruikt voor beluchting, bijvoorbeeld in afvalwaterzuivering of mouterijen. Vaak worden verouderde roots blowers gebruikt voor dit doel. Wij zetten in plaats daarvan turbomachines of schroefblowers in. Roots blowers zijn verdringerpompen zonder interne compressie, wat veel energie kan kosten.

Turbomachines kunnen de lucht tot de vereiste druk brengen, wat aanzienlijke energiebesparingen oplevert. Soms is dat tot wel 30% of meer, vooral als er een nieuwe elektromotor klasse IE-4 wordt geïnstalleerd.”

5 WAT ZIJN DE GROOTSTE KNELPUNTEN IN INDUSTRIËLE VERDUURZAMING? TIPS? Van Haren: “Ja, het lijkt erop dat bepaalde investeringen in duurzaamheid op korte termijn niet altijd financieel lonend zijn, en er is onzekerheid over subsidies van de overheid. Zoals bijvoorbeeld de salderingsregeling voor zonnepanelen die kan veranderen. Een knelpunt lijkt te zijn dat indus-

De rondetafel werd geleid door Vincent Hentzepeter, hoofdredacteur Solids Processing en Fluids Processing.

trieën vaak op korte termijn denken en zich te veel richten op kortetermijnwinsten, terwijl duurzaamheid vaak investeringen op lange termijn vereist.”

Verberne: “ Ja, Ik denk dat je heel veel belemmeringen zou kunnen noemen. Maar de drive zou moeten zijn ‘het willen besparen’ en op basis daarvan ga je aan de slag. Natuurlijk een terugverdientijd is belangrijk, maar niet altijd het enige criterium. Het is funest om geen eigen visie te hebben op duurzaamheid en te besluiten om op basis daarvan te handelen. Soms moet je gewoon een stap zetten om de juiste richting op te gaan. We moeten klein beginnen en geleidelijk vooruitgang boeken. Een praktijkvoorbeeld is dat we ons eigen gasverbruik in de fabriek zijn gaan monitoren en onverklaarbaar gasverbruik in de zomermaanden ontdekten. Door een onnodige ketel te vervangen, kunnen we in de zomer gasloos opereren en hebben we een CO2-neutrale productie gerealiseerd.”

Mak: “Er zijn wel beren op de weg natuurlijk. Een echte beer in Nederland is natuurlijk ons elektriciteitsnetwerk. Mensen wordt zo soms de kans ontnomen om duurzaam te investeren. Maar, net wat Perry zegt, soms is het kortetermijndenken belangrijker. Uiteindelijk denk ik dat als het gaat om duurzaamheid gaat en om ROI, dat uiteindelijk die terugverdientijd best wel meevalt. Ik denk dat de industrie, ondanks de obstakels, niet moet aarzelen om duurzame investeringen op lange termijn te overwegen. We moeten niet alleen denken aan kortetermijnwinst, maar ook aan de lange termijn, want uiteindelijk is dit essentieel om vooruitgang te boeken.”

Bakker: “Het is de regeltjescultuur die belemmert, niet de onwil. We zijn allemaal zeg maar verslaafd geraakt aan zonnepanelen. Maar als wij niet in staat zijn om de stroom die we opwekken gelijk weer te gebruiken, dan hebben we mooi heel veel zonnepanelen, maar maken elektriciteit op een verkeerd tijdstip. Daar hebben we als bedrijven allemaal mee te dealen. Wij ondervinden dat aan den lijve bij gesprekken met de gemeente. De gemeente heeft ‘geen stroom’. Wij worden daar echt mee geconfronteerd. Als mijn buurman elektriciteit nodig heeft, is het niet eens mogelijk dat hem te kunnen leveren. Dat hebben we gewoon niet goed geregeld bij de overheid. Dat is natuurlijk wel eigenlijk te gek voor woorden.”

6. TOT SLOT, HOE DUURZAAM ZIJN JULLIE EN DE PROCESINDUSTRIE IN 2030?

Mak: “Naar mijn mening zal de procesindustrie zich in de richting van verbeterde apparatuur ontwikkelen om efficiënter met energie om te gaan, apparatuur langer in stand te houden en de levensduur te verlengen. Investeringen in nieuwe ontwikkelingen zullen centraal staan, gericht op energiebesparing en duurzaamheid. Dit is onze focus op weg naar 2030.”

Verberne: “In 2030 zal Van Beek volledig CO2-neu-

Tim van Haren, salesmanager bij Aerzen Nederland.

Succes #4

‘Verouderde roots blowers vervangen door modernere turboblowers met efficiëntere motoren kan wel 30% energie schelen’ Tim van Haren, Aerzen

traal zijn en gasloos blijven. Waarschijnlijk zullen we samen met onze buren zorgen voor onze eigen energiebehoefte, vooral gericht op onze klanten.

We zullen ons richten op elektrificatie, vooral voor transport.”

Van Haren: “In 2030 zijn we zeker niet stil blijven staan. We blijven continu onze machines energiezuiniger maken. Zoals Frans al aangaf, perslucht is kostbaar, maar blijft noodzakelijk. Daarom blijven we zowel mechanische als digitale verbeteringen doorvoeren, met monitoring op afstand om de efficiëntie te maximaliseren.”

Bakker: “In 2030 verwacht ik dat we ons nieuwe testcentrum en productiehal hebben ontwikkeld, met goede stroomvoorzieningen en andere faciliteiten. Wat betreft de energietransitie, we zijn op de juiste weg, maar we hebben nog een lange weg te gaan. Er is nog veel onzekerheid, maar we blijven onze machines in Nederland produceren, en we zullen multimedia en geavanceerde technologieën inzetten om internationaal te blijven concurreren.” ● Bekijk hier de video van de Rondetafeldiscussie Duurzaamheid.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_20_Ronde tafel.indd 23

23

01-11-2023 11:29

MALEN | Tekst: Johan Lucas | Beeld: Kemutec

CONUSMOLENS IDEALE KEUZE VOOR PRODUCTIE BRINTA Voor de productie van Brinta op de Kraft Heinz locatie in Utrecht koos het bedrijf voor conusmolens, omdat deze optimaal te integreren waren in de bestaande installaties. De nieuwe maallijnen zijn uiteraard voedselveilig en voldoen aan de meest recente ATEX richtlijnen.

Om Brinta (Breakfast Instant Tarwe) te maken worden tarwekorrels gebroken en vermengd met water tot een brij. Die wordt vervolgens gekookt, gewalsdroogd en vermalen. De maallijnen van Kraft Heinz moesten twee dingen kunnen: de rauwe haverkorrels vermalen en verderop in het proces de gekookte havervlokken uit een trommeldroger opvangen en volgens exacte specificaties vermalen. Omdat het eindproduct – gemalen vlokken met minimale stof – met vacuümtransport naar de verpakkingslijnen getransporteerd moest worden, kon eenvoudig een drukvaste conusmolen in de transportlijn geïntegreerd worden. Met deze compacte, betrouwbare oplossing voldeed de maalinstallatie ook meteen aan de ATEXrichtlijnen.

HELE KORRELS MALEN Voor het eerste deel van het proces – het malen van de hele haverkorrels – raadde Kemutec de KEK Involute Universal Turbine Mill aan. Deze universele molen heeft een apart opvangfilter met uitvoer voor het fijngemalen product. Daardoor paste deze maalmolen in het bestaande gebouw waar beperkte hoogte beschikbaar was. Zo kon de

Brinta Brinta ontbijtpap kwam in 1944 op de markt.

In 1965 fuseerde Brinta met Honig. In 1978 nam CSM de merknaam over en AVEBE de productie. In 2001 volgde overname door Heinz. Die sloot in 2006 de fabriek in Foxhol en verhuisde de productie naar Honig in Nijmegen. In 2013 sloot de fabriek in Nijmegen en werd de productie verplaatst naar de Heinz vestiging in Utrecht. In 2015 kocht Heinz Kraft Foods en vormde de Kraft Heinz Company.

24

Kemutec KEK universele molen voor het verkleinen van hele graankorrels voor de productie van Brinta.

Bekijk de video via https://bit.ly/KEK-UM1

Brinta-fabrikant de hele haverkorrels in één enkele maalgang met optimale temperatuurbeheersing verkleinen tot de gewenste grootte. Om aan de ATEX-eisen te voldoen, werd de molen ontworpen tegen een verlaagde explosiedruk van 1 bar waarbij het opvangfilter voorzien is van een ex-

plosiepaneel met vlamloze drukontlasting, uiteraard roterende sluizen voor toe- en afvoer en een terugslagklep op de luchtinlaat. Voor deze toepassing werd de maaloplossing op maat gemaakt, zodat hij precies in de productieruimte paste en de beschikbare ruimte optimaal benutte.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_24_Schenk.indd 24

31-10-2023 14:03

VOORDELEN UNIVERSELE MOLEN • Verwisselbare maalmedia voor maximale procesprestaties • Hoogenergetisch voor superieur fijnmalen • Gemalen deeltjesgrootte tot een D50 van 20-100 micron • Maatwerk integratie voor maximale ontwerpflexibiliteit • Ideaal voor ATEX-toepassingen – gesloten 10 bar systeemontwerp

GEKOOKTE VLOKKEN MALEN Voor het hart van het productieproces verderop in de lijn – het opvangen en vermalen van de gekookte Brinta-vlokken – was de KEK conusmolen de beste keuze. Met deze molen kunnen procesoperators het stortgewicht van het product beheersen en de deeltjesgrootteverdeling bijstellen door de snelheid van het slagwerk met een toerenregeling aan te passen. Dit zorgt voor een consistent eindproduct van goede kwaliteit.

In overeenstemming met de ATEX-richtlijnen adviseerde Kemutec een ontwerp van 10 bar. De molen werd geïntegreerd in een vacuümtransportsysteem, wat resulteerde in een flexibele indeling die eenvoudig toegankelijk was voor inspectie en reiniging. Bovendien waren de TCO (totale kosten van aanschaf en onderhoud) van dit compacte systeemontwerp ook erg gunstig.

VOORDELEN CONUSMOLEN • Gelijkmatig grof malen met minimale stofontwikkeling • Ideaal voor vette, hittegevoelige en vochtige producten • Weinig warmteontwikkeling – veilig voor het malen van warmtegevoelige producten • Variabele deeltjesgrootte –D50 250 - 1.500 micron

Kemutec KEK conusmolen voor het grof malen van graanvlokken. Bekijk hier de video https://bit.ly/KEK-CM1

• Diverse configuraties, voor grotere flexibiliteit en betere toegankelijkheid • 10 bar-ontwerp voor ATEX-toepassingen • Nat reinigbaar met optionele CIP-nozzles KEK conusmolens kunnen niet alleen Brinta maken, maar zijn ook geschikt voor het malen van allerlei andere soorten vlokken met minimaal stofaandeel, zoals maïs-, algen-, rijst- en aardappelvlokken. Daarnaast kunnen ze gebruikt worden voor het verkleinen na het drogen/filteren/extruderen van zetmeel, dextrose, suiker, broodkruimels en meer.

LANGE TERMIJN Kemutec ontwikkelde de maaloplossingen in nauwe samenspraak met Kraft Heinz. Naast het

advies en de inbedrijfstelling levert Kemutec ook reserveonderdelen en onderhoudsservice. De levering van onderdelen is meestal supersnel omdat Kemutec die vaak zelf maakt en op voorraad houdt. De KEK maalmolens gaan bovendien bijzonder lang mee, zoals wel blijkt uit het feit dat Kraft Heinz voor een eerder aangeschafte KEK conusmolen pas na 17 jaar een nieuwe zeefconus hoefde te bestellen. Dit betekent dat de onderhouds- en operationele kosten van KEK maalmolens zeer laag zijn. ● Kemutec bv Johan Lucas +31 (0)6 538 67706 J.Lucas@schenckprocess.com www.kemutec.com

Opengewerkte tekening van de KEK conusmolen.

Werking van de KEK universele molen.

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_24_Schenk.indd 25

25

31-10-2023 14:03

LUCHTBEHANDELING | Tekst: Hans van Eerden | Beeld: Aerzen

OLIEVRIJE, WATERGEÏNJECTEERDE KAN NAAR 13 BAR Een watergeïnjecteerde VMW schroefcompressor die met één trap 13 bar kan leveren en 100% olievrij is, is interessant voor foodbedrijven. De compressor is bovendien doorontwikkeld tot een compleet aggregaat, inclusief luchtdroger, besturing en instrumentatie.

Compressoren die lucht met hoge druk, tot wel 25 bar, kunnen leveren zijn van oudsher oliegeïnjecteerd. De olie zorgt voor smering én koeling. In sectoren als de voedingsmiddelen- en de farmaceutische industrie is olie echter uit den boze.

Droge compressoren produceren maximaal 3,5 bar. Voor hogere drukken is een tweetrapssysteem nodig, wat een persluchtinstallatie complexer, duurder en energie-intensiever maakt.

WATERGEÏNJECTEERD Aerzen heeft de olievrije VMW schroefcompressor ontwikkeld die met één trap een druk tot 13 bar kan genereren. Deze is watergeïnjecteerd, voor de koeling. Smering is niet nodig dankzij de ingenieuze constructie met een bronzen behuizing en schroeven die in roestvaststaal zijn uitgevoerd. De rotoren komen namelijk onderling niet met elkaar in contact en ook niet met de behuizing. De oliegesmeerde lagers zijn door een drukvrije kamer volledig gescheiden van de compressiekamer.

De nieuwe AERtronic 2.0 besturing heeft een gebruiksvriendelijke HMI.

100% OLIEVRIJ Er zijn wel oliegesmeerde machines die technisch olievrije lucht leveren, vertelt Michiel Bakker, sales engineer bij Aerzen Nederland.

“Dat is klasse 1 volgens ISO 8573. Maar daar zit nog altijd een paar ppm olie in de lucht en dat wordt in food en farma niet geaccepteerd. Ons systeem is klasse 0, 100% olievrij.”

COMPLEET SYSTEEM Het watergeïnjecteerde compressorblok wordt in Duitsland geproduceerd. Aerzen Nederland heeft met het compressorblok een compact aggregaat ontwikkeld, onder meer voorzien van luchtdroger, AERtronic besturing en instrumentatie.

De VMW schroefcompressor levert olievrije perslucht met een druk van 4-13 bar. Het systeem kan plug & play in een aangepaste container worden geleverd.

26

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_26_Aerzen.indd 26

31-10-2023 14:04

SCHROEFCOMPRESSOR Energie-efficiënte blowers en schroefcompressoren Aerzen is Europees marktleider in energie-efficiënte blowers en schroefcompressoren. De systemen vinden toepassing in tal van sectoren, van staalproductie en halfgeleiderfabricage tot drinkwaterbereiding en afvalwaterzuivering tot food en farma. Ze kunnen worden ingezet voor: • procestechniek; • persluchttechniek; • vacuümtechniek; • koel- en klimaattechniek.

De productie vindt grotendeels plaats in thuisbasis Duitsland. Binnen het concern is Aerzen Nederland een van de weinige dochterbedrijven met eigen engineering en machinebouw. In Duiven worden klantspecifieke machines gerealiseerd en desgewenst complete installaties in een container gebouwd.

Hier is ook Aerzen Special Products actief, dat naast containeroplossingen kleinere producten zoals drukregelkleppen en olie-afscheiders fabriceert. www.aerzen.nl

ENERGIE-EFFICIËNT Het nieuwe compressorsysteem is economisch aantrekkelijk omdat het met slechts één trap werkt. Daardoor is het energiezuiniger dan een conventionele droge tweetrapsuitvoering. De aandrijving is direct-drive en kent dus niet het 4-5% energieverlies van een riemaandrijving. Een riem,

of V-snaar, is sowieso ongeschikt voor schone omgevingen. Tot slot draagt een frequentieregelaar bij aan de energie-efficiëntie door de machine altijd te laten draaien in het optimale werkpunt, afhankelijk van de belasting.

Michiel Bakker, sales engineer bij Aerzen Nederland.

WATERAANSLUITING NIET NODIG

COMPLETE INSTALLATIE IN CONTAINER

Bijzonder aan de VMW is dat het geïnjecteerde water uit de omgevingslucht wordt gehaald. “Er zit standaard geen wateraansluiting op”, meldt Bakker. “Dan hoeft de gebruiker daarvoor op locatie niets te regelen.”

Aerzen verkoopt de compressorblokken al jaren aan klanten die persluchtinstallaties bouwen.

Nieuw is dat het vanuit zijn Nederlandse vestiging nu zelf complete watergeïnjecteerde compressorsystemen levert. Een van de eerste projecten is recent gebouwd in opdracht van het Amerikaanse zusterbedrijf voor een eindklant in Mexico. De installatie is in een container ingebouwd door een Spaanse EPC-contractor. “Die heeft onlangs ons systeem afgenomen en zonder commentaar goedgekeurd. Dat was een mooie mijlpaal.”

‘De lucht uit onze VMW schroefcompressor is 100% olievrij’ DROGEN ALS NABEHANDELING Water komt ook uit de ingebouwde koeldroger.

“Drogen verzorgen wij als nabehandeling. Dat gebeurt met behoud van de hoge druk. We leveren een compleet systeem waar droge lucht uit komt, met een dauwpunt van 7 °C. En soms vragen klanten nog veel drogere lucht, met een dauwpunt van –20 °C of zelfs –40 °C. Daarvoor is een adsorptiedroger nodig, die we eveneens in ons programma hebben.”

KOELEN, RECIRCULEREN EN DRAINEN Het water dat de compressor koelt, wordt zelf gekoeld met water of lucht; Aerzen levert zowel water- als luchtgekoelde uitvoeringen. Vervolgens wordt het gerecirculeerd. Daar komt het water uit de ingebouwde droger nog bij. “We maken zo meer dan we verbruiken. Om de zoveel tijd moeten we

daarom drainen, om te voorkomen dat we te veel water in de compressor hebben.”

SCHOON PRODUCEREN Duits-Nederlandse compressortechnologie gaat zo de wereld over, zegt Bakker tot slot. “Wij leveren zowel aan onze 50 zusterbedrijven wereldwijd als aan klanten in Nederland. Denk aan bedrijven die zuivel, koffie of cacao produceren. Onze VMWsystemen zijn geschikt voor heel veel bedrijven die schoon moeten produceren.” ●

Specificaties VMW schroefcompressor • Eén trap • Watergeïnjecteerd • 100% olievrij (ISO 8573, klasse 0) • Druk 4-13 bar • Flow 2,5-18,5 m3/min

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_26_Aerzen.indd 27

27

31-10-2023 14:04

23FLU003_Nederman_210x140mm .indd 3

12-05-2023 13:55

Working hard to connect your process Van Beek ontwikkelt en produceert schroeftransportsystemen voor een optimaal productieproces.

Geautomatiseerd waar het kan, ambachtelijk daar waar nodig.

Meer informatie? Bel dan +31 (0)416 37 52 25 of stuur een e-mail naar info@van-beek.nl.

WWW.VAN-BEEK.NL

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 28

25-10-2023 15:50

MARKT NIEUWS

NIEUW MERK VOOR LI-ION BATTERIJPRODUCTIE Hosokawa Micron Group heeft een nieuw merk in het leven geroepen – On – en een internationaal team van deskundigen samengesteld voor alles wat met de productie en recycling van lithium-ion batterijen te maken heeft. Bij de productie van li-ion batterijen komen diverse technologieën kijken waar de verschillende takken van de Hosokawa Micron Group specialistische knowhow over hebben. Zo is het Nederlandse Hosokawa Micron gespecialiseerd in drogen, mengen en coaten en het Duitse Hosokawa Alpine in het verwerken van kathode- en anodemateriaal en in-house en end-of-life recycling. Het Amerikaanse Hosokawa Micron Powder Systems heeft ervaring in het verwerken van lithiumcarbonaat uit zoutvlaktes, het Engelse Hosokawa Micron Ltd. weet alles van containment, en Hosokawa Solids in Duits-

land en Spanje hebben kennis van bulk & material handling. De Japanse Hosokawa Micron Corporation heeft specialistische kennis van het vermalen van materiaal met behulp van de ACM-BC in een keramisch ontwerp.

Daarnaast heeft het Japanse team jarenlange expertise op het gespecialiseerde gebied van kathode-actieve materialen. Het nieuwe merk ‘On’ bundelt al deze competenties, zodat de Hosokawa Micron Group klanten kan helpen om compacte batterijen te maken met een hoge energiedichtheid, snelle oplaadtijden en een lange levensduur. De On ondersteuning omvat alle aspecten: van materiaalontwikkeling en de perfectionering van grondstoffen en actieve materialen, tot complete productiefaciliteiten en -systemen tot recycling, en dit alles op diverse schalen, van lab-schaal tot productieschaal.

De Alpine Particle Rounder APR maakt deel uit van de nieuwe On productlijn.

Hosokawa Micron +31 (0)314 373 375 www.hosokawa-micron-bv.nl www.on-hosokawa.com

(advertentie)

BETERE POEDERVERWERKING DOOR VOCHTBEHEERSING Sproeidrogen wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Schommelingen in vochtigheid en temperatuur brengen de continuïteit van het sproeidroogproces in gevaar. Meer luchtvochtigheid kan zowel de duur als de kwaliteit van het proces beïnvloeden.

De kans op klonteren wordt groter, maar ook het gevaar voor bacterieen schimmelgroei neemt toe. Dat is niet alleen slecht voor de producten, maar ook voor de gezondheid van de medewerkers. Bij een hoge luchtvochtigheid bestaat er ook meer kans op condensatie. Dat kan leiden tot vochtplekken waarop poeders zich vastzetten, met klontvorming in de apparatuur of droogkamers tot gevolg. Tot slot kan vocht ook corrosie veroorzaken, waardoor de apparatuur minder efficiënt gaat werken, korter meegaat en meer onderhoud vergt.

Om deze problemen te voorkomen moet de proceslucht indirect verwarmd worden. Dit gebeurt vaak met traditionele stoomsystemen, maar die zijn duur en niet erg efficiënt. De technologie van Munters biedt een beter alternatief. De systemen zorgen voor schone lucht zonder extra vocht, bereikt temperaturen tot 538 °C (1000 °F) en biedt een efficiëntie van maximaal 98%. De ontvochtigingsen verwarmingsoplossingen van Munters kunnen een verbetering in productiecapaciteit realiseren van wel 40%. Bovendien zorgt deze techniek voor constante kwaliteit en significant lager energieverbruik, en dus kostenbesparingen.

• 40% meer productiecapaciteit • 15% minder energiekosten • altijd hygiënische productieomgeving • consistente prestaties • efficiëntere reinigingscycli Munters +31 (0)88 404 9000 nl.info@munters.com

TIJD VOOR EFFICIËNTIE

WILT U OOK: PROFESSIONEEL EFFICIËNT EN MET KORTE TERUGVERDIENTIJDEN

POEDERS OPLOSSEN EN DISPERGEREN? DAN IS ONZE RMIXX RMC DÉ OPLOSSING!

Rmixx is een merk van RS Contracting BV

+31 (0)524 52 27 22

info@rs-contracting.nl

www.rs-contracting.nl

www.munters.com

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_29_Markt+ADV.indd 29

29

01-11-2023 11:27

KEK Centrifugaal Zeefmachines

Kemutec’s KEK Centrifugaal Zeefmachine is de perfecte oplossing voor het zeven van poeders en andere droge grondstoffen.

ONDERSCHEIDEND VANWEGE:

EFFICIËNT ZEVEN VAN GROTE CAPACITEITEN

Lab/Mini

Productie

2459 SKP Solids_Advert_EN_140mmx210mm_v4.indd 1

Inlijn van pneumatisch transport

» Diverse groottes, van Lab, pilot, productie tot Bulkwagen lossen » Eenvoudig te integreren in bestaand vacuüm of blaas transport » Hygiënisch ontwerp, tevens voor natte reiniging met CIP nozzles » Reeds tientallen jaren een wereldwijde gerenommeerde leverancier Kemutec B.V. – The Netherlands Johan Lucas +31 (0) 653 86 77 06 Johan.Lucas@schenckprocess.com www.kemutec.com

21/02/2022 16:34

Voorkom ongewenste stilstanden door falende doseersluizen of wisselkleppen!

• Gevoelige kostenbesparing • Betere productiecapaciteit • Langere levensduur

sense common sense

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 30

www.uptivalves.com 25-10-2023 15:50

AGENDA Meer informatie vindt u op https://solidsprocessing.nl/evenementen/

IN DE KOMENDE NUMMERS ●

Ventilatietechniek bij de Belgische Brouwer Beerselect tot in de puntjes geregeld

●

Luchtbeheersingssysteem biedt kwaliteitsgarantie bij vleeswarenproducent Zwanenberg

●

Hoe Muller Beltex en VAV Aandrijftechniek elkaars kennis en tech versterken

De volgende uitgave van Solids Processing verschijnt op 19 december 2023.

Mis ‘m niet!

(advertenties)

16 november 2023 Hoe ben je ontbranding van oplaadbare batterijen een stap voor? online Webinar van 1 uur over het voorkomen van accubranden en -explosies met nieuwe sensortechnologie. Peter Adema (gasdetectiespecialist bij Hitma) en Edward Heitlager (Regional Sales Manager Northern Europe at Crowcon Detection Instruments) leggen uit hoe een innovatieve MPS-sensor vroegtijdige detectie mogelijk maakt en ‘thermal runaway’ van lithium-ionaccu’s voorkomt. Start om 10:00 uur, wel vooraf aanmelden.

20-21 november 2023 Zonering - Gebouw: Listeria-vrij produceren Utrecht 2-daagse cursus van Burggraaf & Partners over de hygiënische eisen t.a.v. het gebouw waarin de bereidingsprocessen van food, feed of farma plaats vinden. Aan bod komen locatie-eisen, bouwelementen, omgeving en ongedierte, productstroom en zonering, constructie en luchtbehandeling. Met casestudies.

30 november 2023 Veel voorkomende fouten in temperatuurmeting Naarden Middagbijeenkomst over de ‘basics of temperature’ door Gerhard Ambachtsheer, productmanager temperatuur bij Endress+Hauser. Aan bod komen de theorie rond temperatuurmetingen, uitleg van de technologie om nauwkeuriger te kunnen meten, bespreken van de temperatuurafwijking in meetopstellingen door convectiewarmte, korte insteeklengtes als reactietijden, waar op te letten en hoe te verbeteren. Vooraf is er een lunch, achteraf een netwerkborrel. Gratis toegankelijk na inschrijving.

30 november 2023 Hygiënische engineering - Droge processen Utrecht Dagcursus van Burggraaf en Partners over de zeven richtlijnen van de werkgroep Dry Processes van de EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).

8 december 2023 Hygiënisch ontwerpen – Principes Utrecht Dagcursus van Burggraaf & Partners over de basisprincipes van voedselveilig produceren geeft snel inzicht in de kritische punten van een productielijn.

KOSTENEFFECTIEVE OP- OF AFSCHALING NODIG?

Silo-en Bunkerweging

Met meer dan 100 jaar ervaring en 2800+ premium machines op www.foeth.com, weet Foeth hoe om te gaan met uitdagingen bij aankoop of afschaling van procesmachines en kan u helpen kapitaal, levertijd en CO2 te besparen.

DIRECT BESCHIKBAAR GETEST / REFURBISHED

Rice Lake Weighing Systems Europe B.V. Weiland 11 6666 MH Heteren • +31(0)26 4721319 www.ricelake.com

A TOT Z SERVICE

info@foeth.com

www.foeth.com

+31(0)342 415 55

Al 60 jaar het vertrouwde adres voor weegbruggen, weegplateaus, containerwegers, kalibraties…

L.R. Beijnenlaan 8, 6971 LE Brummen | Tel. 0575-561208 | E. info@smitsenco.com | www.weegbruggen.nl

Solids Processing | nr. 5 | november 2023

SOL005_31_Agenda.indd 31

31

01-11-2023 11:02

IN NEED OF INDUSTRIAL ELECTRONICS? BUY FROM US

150,000+ PRODUCTS ON STOCK

Direct beschikbaar ARTIKELEN 6ES7136-6DB00-0CA0 6ES7136-6DB0 6ES7136 6ES7155-6AU01-0BN0 6ES7155-6AU 6ES7136-6RA00-0BF0 6ES7136-6RA 6ES7155-6AA01-0BN0 6ES7155-6A 6ES7510-1SJ01-0AB0 6ES7510-1S 6ES7550-1AA01-0AB0 6ES7550-1 6ES7193-6BP00-0BA0 6ES7193-6 6ES7331-7PF01-0AB0 6ES73316AV2124-0JC01-0AX0 6AV2124 6ES7322-1FF00-0AA0 6ES732 6ES7138-6AA01-0BA0 6ES713 6ED1052-1CA00-0BA1 6ED10 6ES7 6ES7392-1BM01-0AA0 6ES7 6ES7135-6HD00-0BA1 6ED 6ED1052-1CC00-0BA4 6E 6ES7515-2AM02-0AB0 6E 6ES7331-7KB02-0AB0 6 6ES7212-1CA00-0XB0 6 6ES7134-6GF00-0AA1 6AG 6AG2511-1AK02-4AB0 6ES7 6ES7511-1AK02-0AB0 6ES7510 6ES7510-1DJ01-0AB0 6SL3210-1 6SL3210-1KE14-3UF2 6ES7212-1AA 6ES7212-1AA00-0XB0 6ES7131-6BH0 6ES7131-6BH01-0BA0 6ES7511-1FK02-0 6ES7511-1FK02-0AB0 6ES7332-5HF00-0 6ES7332-5HF00-0AB0 6ES7393-4AA10 6ES7393-4AA10-0AA0 6ES71326ES7132-6BH01-0BA0 6E 6ES7241-1AH32-0XB0

6SL3210-1KE15-8AF2 6ES7513-1AL02-0AB0 6ES7393-4AA00-0AA0 6ED1053-1CA00-0BA1 6ES7392-1AJ00-0AA0 6ES7390-5BA00-0AA0 6AV2124-0QC02-0AX1 6AV2124-0GC01-0AX0 6ES7972-0BA40-0XA0 6ES7315-2EH14-0AB0 6ES7131-6BF01-0BA0 6ED1056-4BA00-0AA0 6SL3211-0AB21-1AB0 6SL3210-1KE12-3UF2 6SL3210-1KE11-8AF2 6ES7232-4HD32-0XB0 6ES7155-6AU01-0CN0 6ES7134-6JD00-0CA1 6SL3210-1KE21-7AF1 6SL3210-1KE18-8AF1 6ES7368-3BB01-0AA0 6SL3210-1KE21-3AF1 6SE6410-2UB12-5AA0 6ES7972-0BB51-0XA0 6ES7515-2FM02-0AB0 6ES7513-1FL02-0AB0 6ES7315-2AH14-0AB0 6ES7153-2BA10-0XB0 6ES7134-6GD01-0BA1 6ED1053-1BB00-0BA1

6ES7512-1CK01-0AB0 6ES7511-1CK01-0AB0 6SL3244-0BB12-1FA0 6ES7518-4FP00-0AB0 6ES7518-4AP00-0AB0 6ES7532-5NB00-0AB0 6ES7517-3TP00-0AB0 6ES7517-3FP00-0AB0 6ES7517-3AP00-0AB0 6ES7513-1FL02-0AB0 6ES7511-1FK02-0AB0 6ES7511-1AK02-0AB0 6SL3210-1KE14-3UF2 6SL3210-1KE15-8AF2 6ES7516-3UN00-0AB0 6ES7516-3TN00-0AB0 6ES7522-1BL10-0AA0 6ES7522-1BH10-0AA0 1071153 10713518 1044125 1023546 1041114 1056430 1018601 1023891 1026287 1026820 1028934 1028936

En veel meer!

UNIS GROUP, UW #1 PARTNER IN INDUSTRIËLE ELEKTRONICA RONICA Kijk snel in onze webshop of neem contact op met ons salesteam!

www.unisgroup.nl sales@unisgroup.com +31 566 62 44 62

MAIN005_SOL_ADVERTENTIES.indd 32

26-10-2023 16:32

NOVEMBER 2023

5

AANDRIJFTECHNIEK Productie hoefijzers piekt met elektromechanische aandrijving SMART MAINTENANCE Datagestuurd onderhoud pompgemalen: wat levert het op?

MAIN005_SP_33_cover.indd 33

01-11-2023 16:58

Verwijdert lakfiltering doeltreffend lak van uw turbine-onderdelen?

Na verloop van tijd, wanneer afzettingen op turbine-onderdelen ernstiger worden, kunnen lakfiltering en standaard reinigingstechnieken steeds minder effectief worden. Onze holistische VARTECHoplossing helpt zelfs de meest hardnekkige, aangebakken lak te reinigen en onder controle te houden.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw Geautoriseerde Texaco® Lubricants Distributeur of bezoek onze website.

texacolubricants.com/VARTECH Email: texlubtec@chevron.com

© 2023 Chevron. Alle rechten voorbehouden. Alle handelsmerken zijn eigendom van Chevron Intellectual Property LLC of van hun respectieve eigenaren. TXI084-NL-0 [10/23]

TXI084 Texaco Vartech Ad_210x286mm [NL-0].indd 1

MAIN005_SOL_ADVERTENTIES.indd 34

enduring performance 25/10/2023 14:22

26-10-2023 16:33

INHOUD

36 SMART MAINTENANCE WATERSCHAP DRAAIT PROEF MET DATAGESTUURD ONDERHOUD RIOOLGEMALEN Het Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier draait proef met datagestuurd voorspellend onderhoud van zijn rioolgemalen.

Het waterschap is op zoek naar een slimme manier om het onderhoudsmanagement te organiseren en storingen te voorkomen.

40 AANDRIJFTECHNIEK ELEKTROMECHANISCHE CILINDERS VERSNELLEN PRODUCTIE HOEFIJZERS

36

Elektromechanische aandrijvingen zijn schoner, nauwkeuriger en sneller dan hydraulische en pneumatische. Reden voor hoefijzerfabrikant Werkman Hoofcare om in zijn nieuwe, grotere fabriek in de Eemshaven te kiezen voor elektromechanische cilinders (EMC’s).

40 Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Met medewerking van: Pieter van den Brand

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@maintenancebenelux.nl

Druk Veldhuis Media, Meppel

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2023 Voor de Benelux: € 140 (excl. 9% btw). © Proces Media bv Overig buitenland: op aanvraag.

Losse nummers: op aanvraag.

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 2352-0027

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_35_Inhoud.indd 35

35

01-11-2023 15:50

SMART MAINTENANCE | Tekst: Pieter van den Brand | Beeld: Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier

WATERSCHAP DRAAIT PROEF MET DATAGESTUURD ONDERHOUD RIOOLGEMALEN Het Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier draait proef met datagestuurd voorspellend onderhoud van zijn rioolgemalen. Het waterschap is op zoek naar een slimme manier om het onderhoudsmanagement te organiseren en storingen te voorkomen.

Data science en AI op een plek waar je het niet direct zou verwachten. Op het hoofdkantoor van Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier is bijna het hele zevenkoppige projectteam aangeschoven om tekst en uitleg te geven bij een nieuwe exercitie van het waterschap; het inrichten van datagestuurd voorspellend onderhoud van de circa 280 rioolgemalen. De pompgemalen transporteren het rioolwater naar de vijftien rioolwaterzuiveringen van het waterschap in een gebied ten noorden van het Noordzeekanaal tot en met Texel. Het team telt uiteenlopende disciplines: van het beheer van de gemalen en de waterzuiveringen tot het onderhoud en dataanalyse.

PREDICTIVE MAINTENANCE “We verwachten dat predictive maintenance veel waarde toe kan voegen aan onze bedrijfsvoering, zowel om een kwaliteitsslag in het onderhoud te maken als om de uptime van installaties te verbeteren”, vertelt Theo Mosch, kwartiermaker datagedreven waterbeheer. “We hoeven onze rioolgemalen dan niet meer om de zoveel tijd te bezoeken, maar alleen als er echt iets loos is. We kijken nu in eerste instantie naar wat de techniek ons te bieden heeft in het voorspellen van storingen. Of er een gezonde businesscase ligt, weten we nog niet.”

MACHINE LEARNING Het projectteam kijkt specifiek naar de in water opgestelde gemalen, omdat die het meest storingsgevoelig zijn. De proef is in 2019 gestart bij rioolgemaal Zuidbroek in Heemskerk en naar elf rioolgemalen uitgerold. Het proefproject maakt deel uit van de Proeftuin Machine Learning

36

De Proeftuin Smart Machine Learning Pompgemalen startte op rioolgemaal Zuidbroek en is inmiddels uitgerold naar elf gemalen.

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_36_Camino+ADV.indd 36

01-11-2023 11:59

Pompgemalen van Fieldlab CAMINO. Nog drie andere waterschappen doen aan deze proeftuin mee. Fieldlab CAMINO is een initiatief van industriële onderhoudsnetwerkorganisatie World Class Maintenance, die de ambitie koestert het onderhoud aan infrastructurele werken in ons land 100 procent voorspelbaar te maken.

DATA SCIENCE Waar het projectteam al snel tegenaan liep was het gebrek aan data en de slechte kwaliteit van wat de gegevens die er wel waren. “Bij de start van het project hebben we met een aantal onderhoudsmonteurs gekeken welke data er zijn, wat we ermee kunnen en welke aanvullende gegevens nodig zijn”, licht Mosch toe. Naast storingsinformatie is het stroomverbruik van de motoren van de gemalen een goede indicator voor het detecteren van storingen. Als de pomp zwaarder moet draaien en meer stroom moet verbruiken om het juiste debiet (kubieke meter afvalwater per uur) te halen, kan dat op een verstopping wijzen. Gegevens over het motorstroomverbruik van de gemalen bleken maar tot twee jaar terug voorhanden. Storingsgegevens werden niet langer dan een jaar bewaard.

Rioolgemaal Zuidbroek: op de gele behuizing van de pomp is de trillingssensor met zwarte bekabeling te zien.

DATA LANGER BEWAREN “Dat is meteen een van de geleerde lessen”, zegt Mosch: “Zorg dat de data op orde zijn. We hebben het nu zo geregeld dat deze gegevens langjarig worden opgeslagen. Daarnaast willen we met andere waterschappen data gaan uitwisselen, al lopen de verschillende IT-systemen die in onze sector in gebruik zijn, nogal uiteen. Dus dat zal niet eenvoudig zijn.”

TRILLINGSNIVEAU Om aanvullende data voor het voorspellend

onderhoud te verzamelen, werd het gemaal in Zuidbroek voorzien van twee trillingssensoren.

“Vooral hoogfrequente trillingen zijn een geschikte parameter om de noodzaak van onderhoud te voorspellen. Op die manier kun je ook mechanische schade detecteren. Elke storing laat een eigen vingerafdruk achter. Zaak is dat soort patronen te herkennen. Je kunt storingen mogelijk al een paar dagen van tevoren zien aankomen”, legt maintenance engineer Maud van Ockenburg uit.

Datagestuurd voorspellend onderhoud: 5 tips 1. Zorg dat er voldoende data zijn en dat deze op orde zijn. Data zitten vol fouten, leert de ervaring Organiseer het zo dat data langjarig opgeslagen worden en bouw kwalitatief goede datasets op, die zijn geborgd door validaties. Wissel vergelijkbare data uit met andere organisaties in de sector.

2. Test het systeem voor datagestuurd onderhoud uit onder zoveel mogelijk medewerkers; zo kan iedereen ermee leren werken en van het nut van datagestuurd onderhoud voor zijn of haar werk overtuigd raken.

3. Voor bedrijven die veel technische installaties in het proces hebben, is het raadzaam de kennis over data science en AI en de toepassing ervan in eigen huis te houden; zo blijft de kennis over installaties eveneens binnen de eigen organisatie en blijf je bovendien een goede gesprekspartner voor leveranciers.

4. Stel voor een datagestuurd onderhoud-project een multidisciplinair team samen met niet alleen maintenance- en data science-specialisten, maar ook medewerkers in de operatie; zorg daarbij voor een goede communicatie om kennis en ervaringen te delen.

5. Zet met name in op hoe de eindgebruikers binnen de organisatie het systeem van datagestuurd onderhoud ervaren; laat je door hen voeden. Houd continu voor ogen dat het systeem ook daadwerkelijk gebruikt moet gaan worden.

DATASET OPBOUWEN Ook het consistent opbouwen van een dataset bleek niet eenvoudig. “We maakten mee dat een onderhoudsmonteur een van de pompen toch bleek te hebben gesmeerd. Voor de proef was dat juist níet de bedoeling. Als een installatie wordt gereviseerd, gaat deze uit roulatie en ontstaan er gaten in je data”, zegt Van Ockenburg. In de vier jaar dat het proefproject draait, bleek het lastig bij de verzamelde data garen te spinnen. “In de praktijk hebben we niet zoveel storingen”, vertelt Mosch. “De geteste rioolgemalen draaiden gewoon goed. En een dataset bouw je nu eenmaal op basis van storingen op. Binnen het totale arsenaal aan installaties dat we hebben, komen regelmatig storingen voor, maar of dat voldoende oplevert voor een gezonde businesscase, is nog onduidelijk.”

STORINGEN VOORSPELLEN Het eerste model om storingen te voorspellen is inmiddels opgesteld. Op basis van data van eerdere storingen is een algoritme geschreven, dat de patronen die aan een storing voorafgaan, herkent. Deze data worden vanaf de gemalen via het procesautomatiseringssysteem naar de kantooromgeving op de regiekamer van het waterschap in Alkmaar gestuurd. Door de Business Intelligence-afdeling is een dashboard gebouwd, om het motorstroomverbruik te volgen. Model en automatisering worden op dit moment in de praktijk getest. De trillingsdata krijgen pas later een plek in het systeem. Dit spoor bevindt zich nog in de onderzoeksfase.

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_36_Camino+ADV.indd 37

37

01-11-2023 11:59

åñÜ ÜéëàʴÜÛ ïÚÜããÜåÚÜ ØéëåÜéê ÙéÜåÞÜå æêÚß Üïéæëß êåÜã Ùàá áæìȃ Üë ßÜëñÜãÝÛÜ ÞÜäØâ ęå ÛÜ ßææÞîØØéÛàÞÜ ÜïçÜéëàêÜ ÛàÜ áÜ íØå æêÚß Üïéæëß ÞÜîÜåÛ ÙÜåëȃ Samen zijn we één team, altijd dichtbij. www.boschrexroth.nl

MAIN005_SOL_ADVERTENTIES.indd 38

26-10-2023 16:33

SMART MAINTENANCE

REALTIME MONITORING Als eindgebruiker binnen het waterschap is Tim Buter, als regie-operator verantwoordelijk voor de rioolgemalen en waterzuiveringen in een van de verzorgingsgebieden, tot nu toe enthousiast. “We gebruiken het dashboard nu alleen nog om terug te kijken hoe de motorstroom van elk gemaal en elke pomp eruit ziet en hoe het debiet zich de afgelopen 48 uur gedragen heeft. Straks kunnen we ook vooruitkijken. Uiteindelijk doel is dat we de monitoring realtime kunnen volgen, om zo het onderhoud aan te sturen en beter te kunnen plannen. De rioolgemalen, waarvan we zien dat ze minder presteren, kunnen we naar voren halen in de onderhoudsplanning”, zegt Buter.

BUSINESS-DRIVEN

Dashboard met voorspellende storings-signalering van de elf rioolgemalen in de proeftuin.

Het projectteam gaat het systeem de komende jaren nog doorontwikkelen. “We laten ons voeden door de ervaringen van de medewerkers bij de operatie”, vertelt Mosch. “Ook willen we er zoveel mogelijk medewerkers mee laten werken. Iedereen moet de voordelen van datagedreven werken leren ervaren. Het hele traject is tot nu toe vooral technology-push geweest. We hebben nu inder-

daad een mooie technologie in huis, waar we veel mee kunnen. Maar je wilt naar business-driven toegaan. Dat de medewerkers in de operatie zeggen: ik wil dat dashboard hebben, want dan kan ik mijn werk beter doen. Die kanteling is nu in gang gezet, maar is wel cruciaal voor dit soort innova-

ties. Alleen dan wordt het een succes. We willen deze discipline beslist in eigen huis houden. Er zijn leveranciers genoeg die pakketten op het vlak van predictive maintenance aanbieden, maar we vinden juist dat we zelf voldoende kennis moeten hebben van de installaties van het waterschap.” ● (advertentie)

MARKTNIEUWS

ELEKTRONICA INVENTARISEREN

Inventarisatie van de elektronica door UNIS Group.

UNIS Group heeft hét recept tegen onverwachte downtime van een productielijn door defecte elektronica: zorgen dat je weet hoe de geïnstalleerde systemen eraan toe zijn. Dat voorkomt verrassingen en vermindert de kans op stilstand. Om inzicht te krijgen in de geïnstalleerde elektronica

kunnen bedrijven gebruik maken van de inventarisatie- en evaluatieservice van UNIS Group. Zij inventariseren de elektronica en maken inzichtelijk welke elektronica mogelijk een risico vormt.

Ze doen dit door de (wereldwijde) beschikbaarheid en verkrijgbaarheid van de elektronica (zowel nieuw als gebruikt) in kaart te brengen en te kijken of de elektronica reparabel is. Aan de hand van een gedetailleerd rapport krijgen bedrijven vervolgens advies over het aanleggen van een voorraad en het preventief vervangen van tijdgevoelige onderdelen. Zo kunnen bedrijven onderbouwde keuzes maken over toekomstige reparaties, revisie, inkoop en migratie van geïnstalleerde elektronica. En dat voorkomt onverwachte stilstand.

Verhuur van MOBIELE

STOOM-UNITS Tevens leverancier v an b io-olie.

A.J. van der Kooy b.v.

UNIS Group

Denariusstraat 19a, 4903 RC Oosterhout T 088 36 94 240 M 06 546 750 08 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl

+31 (0)566 624 462 sales@unisgroup.com www.unisgroup.com

vd Kooy_102x140.indd 1

MAIN005_SP_36_Camino+ADV.indd 39

BIN NE TER N 24 U U PLA ATS R I GEH N HET E ELE LAN D

17-02-2022 16:38

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

39

01-11-2023 12:00

AANDRIJFTECHNIEK | Tekst en fotografie: Bosch Rexroth

Gerard Nijland (Werkman) links en Jan Jaap Lieuwen (Bosch Rexroth) inspecteren het eindproduct.

Hoefijzerfabrikant Werkman vernieuwt machinepark

ELEKTROMECHANISCHE CILINDERS VERSNELLEN PRODUCTIE HOEFIJZERS Elektromechanische aandrijvingen zijn schoner, nauwkeuriger en sneller dan hydraulische en pneumatische. Reden voor hoefijzerfabrikant Werkman Hoofcare om in zijn nieuwe, grotere fabriek in de Eemshaven te kiezen voor elektromechanische cilinders (EMC’s).

Voor de pure pk’s en nauwkeurigheid is een hydraulische cilinder met hydraulische aandrijving nog steeds een goede optie. Maar de meeste pneumatische cilinders zijn bij Werkman Hoofcare vervangen door de EMC’s (elektromechanische cilinders) van Bosch Rexroth. Deze zijn voordeli-

40

ger in verbruik, sneller, nauwkeuriger en perfect regelbaar. Bovendien is een elektromechanische oplossing onderhoudsvriendelijker.

ADVIES OVER AANDRIJFTECHNIEK

Elektromechanische cilinder De spindelaandrijving in elektromechanische cilinders zet het geïnitieerde motorkoppel om in een lineaire beweging. Bosch Rexroth levert de standaard EMC (tot 56 kN) en de EMC-HP met planetaire spindelaandrijving (tot 100 kN).

Werkman Hoofcare maakt al meer dan honderd

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_40_Bosch.indd 40

01-11-2023 15:51

jaar hoefijzers en doet dat al tientallen jaren op machines van Bosch Rexroth. “Perdok adviseert ons over de nieuwste technieken op het gebied van cilinders, servomotoren en andere aansturingsmogelijkheden”, vertelt Gerard Nijland, manager technical service bij Werkman Hoofcare. “Met hun kennis maken we betrouwbare, high-end installaties die nauwkeurig zijn en een hoge productie hebben. Dat bevalt uitstekend. We spreken elkaars taal en de lijntjes zijn kort.”

NIEUWE PRODUCTIELOCATIE Tot voor kort vond de productie plaats in de Groningse binnenstad, maar die jas paste niet meer.

Nijland: “We willen steeds efficiënter en duurzamer produceren. En de mogelijkheid creëren om de productie te verhogen en verder te automatiseren. Wij hebben door de jaren heen al een enorme upgrade gemaakt. “Deze ontwikkeling vroeg om een andere locatie en bedrijfspand. “Daarom zijn we naar de Eemshaven verhuisd”, vertelt Nijland.

“In december 2022 sloten we de deuren in Groningen voorgoed.”

‘Met de kennis van Perdok maken we betrouwbare, high-end installaties’ Gerard Nijland, Werkman

Het vormen van een hoefijzer nadat het in de inductie-oven is geweest.

FACELIFT VAN MACHINEPARK De verhuizing was hét moment om te investeren in een nieuw machinepark. Daardoor is de productie flinke opgeschroefd. Waar Werkman in de Groningse binnenstad alleen overdag mocht draaien, rollen er in de Eemshaven sinds januari 2023 18 uur per dag hoefijzers van de band. Betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en productiviteit zijn belangrijke voorwaarden voor het productieproces van Werkman Hoofcare. Sterker nog: op de

Geschiedenis De opa van Perdok-directeur Wim Jaap Perdok startte begin twintigste eeuw met de verkoop van hoefijzers in Groningen. Die kocht hij in bij de gebroeders Werkman in Groningen.

Hiermee legde hij de basis voor een samenwerking met de hoefijzerfabriek. “Mooi dat Perdok nu samen met ons het productieproces van Werkman Hoofcare mag verbeteren”, zegt Jan Jaap Lieuwen, distribution manager bij Bosch Rexroth. “We leveren al sinds jaar en dag machines aan Werkman. Vooral hydraulische cilinders, hydraulische pompen en aggregaten. Perdok is Certified Solution & Service Partner van Rexroth, en heeft deze klant op een gegeven moment overgenomen van Bosch Rexroth. In goed overleg uiteraard.

De lijntjes zijn nog steeds even kort.”

nieuwe productielocatie moesten deze drie aspecten zo mogelijk verbeterd worden. “We hebben het afgelopen jaar 60% van de machines vervangen”, zegt Nijland. “Op onze nieuwe locatie in de Eemshaven draaien nu in totaal 70 elektromechanische cilinders. De meeste pneumatische cilinders zijn vervangen door EMC’s van Bosch Rexroth. Daarnaast verhitten we het ijzer voortaan in inductieovens. Dat is veel nauwkeuriger, duurzamer en onderhoudsvriendelijker dan de gasgestookte ovens die we in Groningen gebruikten.”

HOGE HERHAALNAUWKEURIGHEID

EMC cilinder

Het idee om de pneumatische cilinders te vervangen, kwam van Perdok in samenspraak met Bosch Rexroth. “EMC’s bieden een hogere

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_40_Bosch.indd 41

41

01-11-2023 12:01

AANDRIJFTECHNIEK

‘Met sensoren kunnen we realtime de cilinderpositie meten en de druk regelen’ Herman ter Schure, Perdok PREVENTIEVE REVISIE

V.l.n.r. Herman ter Schure (Perdok), Gerard Nijland en Henri Koen (Werkman) bij een schakelkast met Bosch Rexroth componenten.

Daarnaast zijn de aggregaten door Perdok voorzien van een positie- en krachtregeling. Ter Schure: “Met sensoren kunnen we realtime de cilinderpositie meten en de druk regelen. Een volgende stap is om preventieve revisieplannen op te stellen. Met een servo-aandrijving kun je namelijk niet meten wanneer er onderhoud nodig is. Samen met studenten van NHL Stenden Hogeschool onderzoeken we hoe we dat straks wel kunnen aan de hand van monitoring op afstand.”

DATAGESTUURDE PRODUCTIE nauwkeurigheid en herhaalnauwkeurigheid”, legt Herman ter Schure uit. Ter Schure is project- en accountmanager bij Perdok. “Een EMC kun je op de micrometer inregelen en de cilinder behoudt die nauwkeurigheid. Alles gaat heel vloeiend. De cilinderstang bereikt namelijk nooit de eindaanslag. En dus voorkom je de schokken die in een pneumatisch systeem op den duur zorgen voor minder nauwkeurigheid. Daarnaast heeft een EMC een veel hogere energie-efficiëntie, omdat-ie alleen in beweging energie vraagt. Bij pneumatische cilinders staan compressoren de hele werkdag te draaien, ook als er geen vraag is.”

HIGH-QUALITY BEWEGING EMC’s zijn bovendien sneller, stiller en milieuvriendelijker. Nijland: “Op die manier konden we de nauwkeurigheid en kwaliteit van ons productieproces verhogen. De cilinders worden aangedreven door servomotoren, die een high-quality beweging realiseren. Bovendien kunnen we de snelheid en beweging continu op afstand monitoren. Op basis van al die data, kunnen we nu volledig datagestuurd onderhoud uitvoeren. Meten is weten.”

wordt nu met volautomatische productielijnen gerealiseerd. Op de oude locatie werden twee van de zes productielijnen nog handmatig bediend.

De opschaling in automatisering betekent een verhoging van de productiesnelheid met 500%.

CONDITION-BASED MAINTENANCE Betrouwbaarheid van de machines en systemen wordt daardoor steeds belangrijker, stelt Nijland.

“Als alles volle bak draait, kunnen we meer dan drieduizend hoefijzers per uur produceren. Daar streven we naar, dus willen we elke ongeplande stilstand direct tackelen. Maar: onze monteur werkt alleen overdag. Daarom hebben we de hydraulische aggregaten voorzien van sensoren voor condition-based monitoring. Daarmee kunnen we onder meer de reinheid van de olie en de temperatuur in de gaten houden. Immers 80% van de uitval bij hydraulische systemen wordt veroorzaakt door vervuilde olie. Door deze parameters in de gaten te houden, kunnen we mogelijke storingen op tijd signaleren en downtime voorkomen.”

Nijland is enthousiast over de switch naar elektrisch: “Dat is het mooie van elektromechanica; het levert enorm veel data op. Die helpen je om trends in beeld te brengen en te vergelijken. Daardoor kom je er ook achter wat mogelijke oorzaken van storingen of afwijkingen zijn. Die data komen realtime uit de machine, waardoor je direct en heel nauwkeurig kunt corrigeren. Dat is veel efficiënter, goedkoper en verhoogt de productiviteit.”

ONDERHOUD UITBESTEDEN Nijland kijkt met een goed gevoel terug op de mega-operatie. “Wij zijn 100% tevreden. Toch blijven er altijd uitdagingen. Dat is ook het mooie van ons vak. In dat geval trekken we aan de bel bij Perdok en lossen we het samen op. Perdok voelt en vult ons feilloos aan met hun specialisme in hydrauliek, EMC’s en servo-aandrijvingen. Daarom leggen we het onderhoud van de cilinders en hydraulische onderdelen volledig bij Perdok. We hebben korte lijntjes, net als met Bosch Rexroth.

Even bellen en klaar. Dat vertrouwen geeft ons veel rust en bedrijfszekerheid.” ●

LAGERE ONDERHOUDSKOSTEN De EMC’s, servomotoren en -drives die nu bij Werkman Hoofcare draaien, zijn identiek. Dat heeft veel voordelen, weet Ter Schure. “Los van het feit dat je met specifieke kennis al die machines kunt bedienen en onderhouden, zijn ook de onderhoudskosten lager. De reserveonderdelen zijn namelijk hetzelfde. Een EMC bestaat sowieso uit veel minder onderdelen. Ook daardoor besparen we aanzienlijk op onderhoud.”

AUTOMATISERINGSSLAG Ook heeft Werkman Hoofcare flink opgeschaald in automatisering. De volledige productrange

42

Over Perdok Perdok Engineered Services helpt klanten bij het verduurzamen, efficiënter maken en operationeel houden van processen en techniek. De focus ligt op de industriële en de mobiele sector. Bij Perdok (opgericht in 1955) werken 35 vakexperts. Perdok is Rexroth Certified Solution & Service Partner.

Over Werkman Werkman Hoofcare maakt hoefijzers. De productlijn bestaat uit een kleine vierhonderd soorten die verkocht worden aan hoefsmederijen over de hele wereld: van de Ryder-modellen en Euroskillvarianten tot speciaal schoeisel voor sportpaarden en Shetlandpony’s. Daarmee kan de hoefsmid de vitaliteit van de hoef verbeteren en dat verbetert de prestaties van het paard.

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

MAIN005_SP_40_Bosch.indd 42

01-11-2023 12:01

INSTRUMENTEN Lek Detectie Lager Conditiebewaking Lager Smering Condenspot & Afsluiter Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING CAT I & CAT II Ultrasound Training On-site Implementatie Training $SSOLFDWLH 6SHFLƹHNH 7UDLQLQJ

TECHNISCHE ONDERSTEUNING

UW PARTNER IN ULTRASOUND NEEM CONTACT OP MET UE SYSTEMS VOOR EEN DEMONSTRATIE

MAIN005_SOL_ADVERTENTIES.indd 43

Kostenloze ondersteuning & software Online Training Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum (webinars, artikelen, tutorials…)

UE SYSTEMS EUROPE A: Windmolen 20,

T: +31-546-725125

7609 NN Almelo,

E: info@uesystems.eu

The Netherlands

W: www.uesystems.eu

26-10-2023 16:33

Solid partners for powder and bulk handling components

SERVICE- EN KENNISLEVERANCIER VAN BEDRIJFSZEKERE COMPONENTEN VOOR DE BULK- EN PROCESINDUSTRIE

COMPONENTEN VOOR ELEVATOREN | ATEX BEWAKINGSSYSTEMEN | SLIJTVASTE POLYURETHAAN

BEKLEDING | COMPONENTEN VOOR HORIZONTAAL TRANSPORT | MONTAGE, ENGINEERING EN ADVIES Betrek ons in een vroegtijdig stadium bij uw specifieke vraagstuk voor het vinden van de juiste duurzame oplossing. Met het productportfolio én onze uitgebreide kennis en ervaring, voorkomen wij stilstand en ontzorgen wij u met langere standtijden, hogere capaciteiten en/of lagere kosten per ton getransporteerd product en blijven wij ook na installatie uw servicepartner.

V GM C HECKLIST A ANNEMERS

23SOL005_ADVERTENTIES.indd 44

Nederland | +3115 369 54 44 | info@mullerbeltex.com | www.mullerbeltex.nl

25-10-2023 15:50