Maintenance-2023-05

AANDRIJFTECHNIEK Productie hoefijzers piekt met elektromechanische aandrijving SMART MAINTENANCE Datagestuurd onderhoud pompgemalen: wat levert het op?

NOVEMBER 2023

5

IN NEED OF INDUSTRIAL ELECTRONICS? BUY FROM US 150,000+ PRODUCTS ON STOCK

Direct beschikbaar ARTIKELEN 6ES7136-6DB00-0CA0 6ES7155-6AU01-0BN0 6ES7136-6RA00-0BF0 6ES7155-6AA01-0BN0 6ES7510-1SJ01-0AB0 6ES7550-1AA01-0AB0 6ES7193-6BP00-0BA0 6ES7331-7PF01-0AB0 6AV2124-0JC01-0AX0 6ES7322-1FF00-0AA0 6ES7138-6AA01-0BA0 6ED1052-1CA00-0BA1 6ES7392-1BM01-0AA0 6ES7135-6HD00-0BA1 6ED1052-1CC00-0BA4 6ES7515-2AM02-0AB0 6ES7331-7KB02-0AB0 6ES7212-1CA00-0XB0 6ES7134-6GF00-0AA1 6AG2511-1AK02-4AB0 6ES7511-1AK02-0AB0 6ES7510-1DJ01-0AB0 6SL3210-1KE14-3UF2 6ES7212-1AA00-0XB0 6ES7131-6BH01-0BA0 6ES7511-1FK02-0AB0 6ES7332-5HF00-0AB0 6ES7393-4AA10-0AA0 6ES7132-6BH01-0BA0 6ES7241-1AH32-0XB0

6SL3210-1KE15-8AF2 6ES7513-1AL02-0AB0 6ES7393-4AA00-0AA0 6ED1053-1CA00-0BA1 6ES7392-1AJ00-0AA0 6ES7390-5BA00-0AA0 6AV2124-0QC02-0AX1 6AV2124-0GC01-0AX0 6ES7972-0BA40-0XA0 6ES7315-2EH14-0AB0 6ES7131-6BF01-0BA0 6ED1056-4BA00-0AA0 6SL3211-0AB21-1AB0 6SL3210-1KE12-3UF2 6SL3210-1KE11-8AF2 6ES7232-4HD32-0XB0 6ES7155-6AU01-0CN0 6ES7134-6JD00-0CA1 6SL3210-1KE21-7AF1 6SL3210-1KE18-8AF1 6ES7368-3BB01-0AA0 6SL3210-1KE21-3AF1 6SE6410-2UB12-5AA0 6ES7972-0BB51-0XA0 6ES7515-2FM02-0AB0 6ES7513-1FL02-0AB0 6ES7315-2AH14-0AB0 6ES7153-2BA10-0XB0 6ES7134-6GD01-0BA1 6ED1053-1BB00-0BA1

6ES7512-1CK01-0AB0 6ES7511-1CK01-0AB0 6SL3244-0BB12-1FA0 6ES7518-4FP00-0AB0 6ES7518-4AP00-0AB0 6ES7532-5NB00-0AB0 6ES7517-3TP00-0AB0 6ES7517-3FP00-0AB0 6ES7517-3AP00-0AB0 6ES7513-1FL02-0AB0 6ES7511-1FK02-0AB0 6ES7511-1AK02-0AB0 6SL3210-1KE14-3UF2 6SL3210-1KE15-8AF2 6ES7516-3UN00-0AB0 6ES7516-3TN00-0AB0 6ES7522-1BL10-0AA0 6ES7522-1BH10-0AA0 1071153 10713518 1044125 1023546 1041114 1056430 1018601 1023891 1026287 1026820 1028934 1028936

En veel meer!

UNIS GROUP, UW #1 PARTNER IN INDUSTRIËLE ELEKTRONICA Kijk snel in onze webshop of neem contact op met ons salesteam!

www.unisgroup.nl sales@unisgroup.com +31 566 62 44 62

INHOUD

4 SMART MAINTENANCE WATERSCHAP DRAAIT PROEF MET DATAGESTUURD ­ONDERHOUD RIOOLGEMALEN Het Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier draait proef met datagestuurd voorspellend onderhoud van zijn rioolgemalen.

Het waterschap is op zoek naar een slimme manier om het onderhoudsmanagement te organiseren en storingen te voorkomen.

8 AANDRIJFTECHNIEK ELEKTROMECHANISCHE ­CILINDERS VERSNELLEN ­ PRODUCTIE HOEFIJZERS

4

Elektromechanische aandrijvingen zijn schoner, nauwkeuriger en sneller dan hydraulische en pneumatische. Reden voor hoefijzerfabrikant Werkman Hoofcare om in zijn nieuwe, grotere fabriek in de Eemshaven te kiezen voor elektromechanische cilinders (EMC’s).

8 Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.

Met medewerking van: Pieter van den Brand

Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@maintenancebenelux.nl

Druk Veldhuis Media, Meppel

Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl Vormgeving Giesbers Retail, Velp

Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl

Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462 Abonnementsprijs 2023 Voor de Benelux: € 140 (excl. 9% btw). © Proces Media bv Overig buitenland: op aanvraag.

Losse nummers: op aanvraag.

Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd.

Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd.

Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2023, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, ­opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever.

ISSN: 2352-0027

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

3

SMART MAINTENANCE | Tekst: Pieter van den Brand | Beeld: Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier

WATERSCHAP DRAAIT PROEF MET DATAGESTUURD ONDERHOUD ­RIOOLGEMALEN Het Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier draait proef met ­datagestuurd voorspellend ­onderhoud van zijn rioolgemalen. Het w ­ aterschap is op zoek naar een slimme manier om het onderhoudsmanagement te ­organiseren en storingen te ­voorkomen.

Data science en AI op een plek waar je het niet direct zou verwachten. Op het hoofdkantoor van Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier is bijna het hele zevenkoppige projectteam aangeschoven om tekst en uitleg te geven bij een nieuwe exercitie van het waterschap; het inrichten van datagestuurd voorspellend onderhoud van de circa 280 rioolgemalen. De pompgemalen transporteren het rioolwater naar de vijftien rioolwaterzuiveringen van het waterschap in een gebied ten noorden van het Noordzeekanaal tot en met Texel. Het team telt uiteenlopende disciplines: van het beheer van de gemalen en de waterzuiveringen tot het onderhoud en dataanalyse.

PREDICTIVE MAINTENANCE “We verwachten dat predictive maintenance veel waarde toe kan voegen aan onze bedrijfsvoering, zowel om een kwaliteitsslag in het onderhoud te maken als om de uptime van installaties te verbeteren”, vertelt Theo Mosch, kwartiermaker datagedreven waterbeheer. “We hoeven onze rioolgemalen dan niet meer om de zoveel tijd te bezoeken, maar alleen als er echt iets loos is. We kijken nu in eerste instantie naar wat de techniek ons te bieden heeft in het voorspellen van storingen. Of er een gezonde businesscase ligt, weten we nog niet.”

MACHINE LEARNING Het projectteam kijkt specifiek naar de in water opgestelde gemalen, omdat die het meest storingsgevoelig zijn. De proef is in 2019 gestart bij rioolgemaal Zuidbroek in Heemskerk en naar elf rioolgemalen uitgerold. Het proefproject maakt deel uit van de Proeftuin Machine Learning 4

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

De Proeftuin Smart Machine Learning Pompgemalen startte op rioolgemaal Zuidbroek en is inmiddels uitgerold naar elf gemalen.

Pompgemalen van Fieldlab CAMINO. Nog drie andere waterschappen doen aan deze proeftuin mee. Fieldlab CAMINO is een initiatief van industriële onderhoudsnetwerkorganisatie World Class Maintenance, die de ambitie koestert het onderhoud aan infrastructurele werken in ons land 100 procent voorspelbaar te maken.

DATA SCIENCE Waar het projectteam al snel tegenaan liep was het gebrek aan data en de slechte kwaliteit van wat de gegevens die er wel waren. “Bij de start van het project hebben we met een aantal onderhoudsmonteurs gekeken welke data er zijn, wat we ermee kunnen en welke aanvullende gegevens nodig zijn”, licht Mosch toe. Naast storingsinformatie is het stroomverbruik van de motoren van de gemalen een goede indicator voor het detecteren van storingen. Als de pomp zwaarder moet draaien en meer stroom moet verbruiken om het juiste debiet (kubieke meter afvalwater per uur) te halen, kan dat op een verstopping wijzen. Gegevens over het motorstroomverbruik van de gemalen bleken maar tot twee jaar terug voorhanden. Storingsgegevens werden niet langer dan een jaar bewaard.

Rioolgemaal Zuidbroek: op de gele behuizing van de pomp is de trillingssensor met zwarte bekabeling te zien.

DATA LANGER BEWAREN “Dat is meteen een van de geleerde lessen”, zegt Mosch: “Zorg dat de data op orde zijn. We hebben het nu zo geregeld dat deze gegevens langjarig worden opgeslagen. Daarnaast willen we met andere waterschappen data gaan uitwisselen, al lopen de verschillende IT-systemen die in onze sector in gebruik zijn, nogal uiteen. Dus dat zal niet eenvoudig zijn.”

TRILLINGSNIVEAU Om aanvullende data voor het voorspellend

onderhoud te verzamelen, werd het gemaal in Zuidbroek voorzien van twee trillingssensoren.

“Vooral hoogfrequente trillingen zijn een geschikte parameter om de noodzaak van onderhoud te voorspellen. Op die manier kun je ook mechanische schade detecteren. Elke storing laat een eigen vingerafdruk achter. Zaak is dat soort patronen te herkennen. Je kunt storingen mogelijk al een paar dagen van tevoren zien aankomen”, legt maintenance engineer Maud van Ockenburg uit.

Datagestuurd voorspellend onderhoud: 5 tips 1. Zorg dat er voldoende data zijn en dat deze op orde zijn. Data zitten vol fouten, leert de ervaring Organiseer het zo dat data langjarig opgeslagen worden en bouw kwalitatief goede datasets op, die zijn geborgd door validaties. Wissel vergelijkbare data uit met andere organisaties in de sector.

2. Test het systeem voor datagestuurd onderhoud uit onder zoveel mogelijk medewerkers; zo kan iedereen ermee leren werken en van het nut van datagestuurd onderhoud voor zijn of haar werk overtuigd raken.

3. Voor bedrijven die veel technische installaties in het proces hebben, is het raadzaam de kennis over data science en AI en de toepassing ervan in eigen huis te houden; zo blijft de kennis over installaties eveneens binnen de eigen organisatie en blijf je bovendien een goede gesprekspartner voor leveranciers.

4. Stel voor een datagestuurd onderhoud-project een multidisciplinair team samen met niet alleen maintenance- en data science-specialisten, maar ook medewerkers in de operatie; zorg daarbij voor een goede communicatie om kennis en ervaringen te delen.

5. Zet met name in op hoe de eindgebruikers binnen de organisatie het systeem van datagestuurd onderhoud ervaren; laat je door hen voeden. Houd continu voor ogen dat het systeem ook daadwerkelijk gebruikt moet gaan worden.

DATASET OPBOUWEN Ook het consistent opbouwen van een dataset bleek niet eenvoudig. “We maakten mee dat een onderhoudsmonteur een van de pompen toch bleek te hebben gesmeerd. Voor de proef was dat juist níet de bedoeling. Als een installatie wordt gereviseerd, gaat deze uit roulatie en ontstaan er gaten in je data”, zegt Van Ockenburg. In de vier jaar dat het proefproject draait, bleek het lastig bij de verzamelde data garen te spinnen. “In de praktijk hebben we niet zoveel storingen”, vertelt Mosch. “De geteste rioolgemalen draaiden gewoon goed. En een dataset bouw je nu eenmaal op basis van storingen op. Binnen het totale arsenaal aan installaties dat we hebben, komen regelmatig storingen voor, maar of dat voldoende oplevert voor een gezonde businesscase, is nog onduidelijk.”

STORINGEN VOORSPELLEN Het eerste model om storingen te voorspellen is inmiddels opgesteld. Op basis van data van eerdere storingen is een algoritme geschreven, dat de patronen die aan een storing voorafgaan, herkent. Deze data worden vanaf de gemalen via het procesautomatiseringssysteem naar de kantooromgeving op de regiekamer van het waterschap in Alkmaar gestuurd. Door de Business Intelligence-afdeling is een dashboard gebouwd, om het motorstroomverbruik te volgen. Model en automatisering worden op dit moment in de praktijk getest. De trillingsdata krijgen pas later een plek in het systeem. Dit spoor bevindt zich nog in de onderzoeksfase.

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

5

SMART MAINTENANCE

REALTIME MONITORING Als eindgebruiker binnen het waterschap is Tim Buter, als regie-operator verantwoordelijk voor de rioolgemalen en waterzuiveringen in een van de verzorgingsgebieden, tot nu toe enthousiast. “We gebruiken het dashboard nu alleen nog om terug te kijken hoe de motorstroom van elk gemaal en elke pomp eruit ziet en hoe het debiet zich de afgelopen 48 uur gedragen heeft. Straks kunnen we ook vooruitkijken. Uiteindelijk doel is dat we de monitoring realtime kunnen volgen, om zo het onderhoud aan te sturen en beter te kunnen plannen. De rioolgemalen, waarvan we zien dat ze minder presteren, kunnen we naar voren halen in de onderhoudsplanning”, zegt Buter.

BUSINESS-DRIVEN

Dashboard met voorspellende storings-signalering van de elf rioolgemalen in de proeftuin.

Het projectteam gaat het systeem de komende jaren nog doorontwikkelen. “We laten ons voeden door de ervaringen van de medewerkers bij de operatie”, vertelt Mosch. “Ook willen we er zoveel mogelijk medewerkers mee laten werken. Iedereen moet de voordelen van datagedreven werken leren ervaren. Het hele traject is tot nu toe vooral technology-push geweest. We hebben nu inder-

daad een mooie technologie in huis, waar we veel mee kunnen. Maar je wilt naar business-driven toegaan. Dat de medewerkers in de operatie zeggen: ik wil dat dashboard hebben, want dan kan ik mijn werk beter doen. Die kanteling is nu in gang gezet, maar is wel cruciaal voor dit soort innova-

ties. Alleen dan wordt het een succes. We willen deze discipline beslist in eigen huis houden. Er zijn leveranciers genoeg die pakketten op het vlak van predictive maintenance aanbieden, maar we vinden juist dat we zelf voldoende kennis moeten hebben van de installaties van het waterschap.” ● (advertentie)

MARKTNIEUWS

ELEKTRONICA INVENTARISEREN

van MOBIELE Verhuur van MOBIELE

STOOM-UNITS OOM-UNITS

kunnen bedrijven gebruik maken van de inventarisatie- en evaluatieservice van UNIS Group. Zij inventariseren de elektronica en maken inzichtelijk welke elektronica mogelijk een risico vormt.

Ze doen dit door de (wereldwijde) beschikbaarheid en verkrijgbaarheid van de elektronica (zowel nieuw als gebruikt) in kaart te brengen en te kijken of de elektronica reparabel is. Aan de hand van een gedetailleerd rapport krijgen bedrijven vervolgens advies over het aanleggen van een voorraad en het preventief vervangen van tijdgevoelige onderdelen. Zo kunnen bedrijven onderbouwde keuzes maken over toekomstige reparaties, revisie, inkoop en migratie van geïnstalleerde elektronica. En dat voorkomt onverwachte stilstand.

Tevens leverancier v an b io-olie.

ancier van bio-olie.

Inventarisatie van de elektronica door UNIS Group.

UNIS Group heeft hét recept tegen onverwachte downtime van een productielijn door defecte elektronica: zorgen dat je weet hoe de geïnstalleerde systemen eraan toe zijn. Dat voorkomt verrassingen en vermindert de kans op stilstand. Om inzicht te krijgen in de geïnstalleerde elektronica

BIN NE TER N 24 U U PLA ATS R I GEH N HET E ELE LAN D

BIN NE TER N 24 U UR PLA IN H ATSE GEH E ELE T LAN D

A.J. van der Kooy b.v.

Denariusstraat 19a, 4903 RC Oosterhout Tel.: +31(0)88 36 94 240 Mob: +31(0)65 46 75 008 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl

A.J. van der Kooy b.v.

UNIS Group

Denariusstraat 19a, 4903 Oosterhout Denariusstraat 19a,RC 4903 RC Oosterhout T 088 36 94 240 M 06 546 750 08 Tel.: +31(0)88 36 94 240 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl

+31 (0)566 624 462 sales@unisgroup.com

Mob: +31(0)65 46 75 008 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl

www.unisgroup.com

vd Kooy_102x140.indd 1

17-02-2022 16:38

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

7

Verwijdert lakfiltering doeltreffend lak van uw turbine-onderdelen?

Na verloop van tijd, wanneer afzettingen op turbine-onderdelen ernstiger worden, kunnen lakfiltering en standaard reinigingstechnieken steeds minder effectief worden. Onze holistische VARTECHoplossing helpt zelfs de meest hardnekkige, aangebakken lak te reinigen en onder controle te houden.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met uw Geautoriseerde Texaco® Lubricants Distributeur of bezoek onze website.

texacolubricants.com/VARTECH Email: texlubtec@chevron.com

© 2023 Chevron. Alle rechten voorbehouden. Alle handelsmerken zijn eigendom van Chevron Intellectual Property LLC of van hun respectieve eigenaren. TXI084-NL-0 [10/23]

TXI084 Texaco Vartech Ad_210x286mm [NL-0].indd 1

enduring performance 25/10/2023 14:22

AANDRIJFTECHNIEK | Tekst en fotografie: Bosch Rexroth

Gerard Nijland (Werkman) links en Jan Jaap Lieuwen (Bosch Rexroth) inspecteren het eindproduct.

Hoefijzerfabrikant Werkman vernieuwt machinepark

ELEKTROMECHANISCHE CILINDERS VERSNELLEN PRODUCTIE HOEFIJZERS Elektromechanische aandrijvingen zijn schoner, nauwkeuriger en sneller dan hydraulische en pneumatische. Reden voor hoefijzerfabrikant Werkman ­Hoofcare om in zijn nieuwe, grotere fabriek in de Eemshaven te kiezen voor elektromechanische cilinders (EMC’s).

Voor de pure pk’s en nauwkeurigheid is een hydraulische cilinder met hydraulische aandrijving nog steeds een goede optie. Maar de meeste pneumatische cilinders zijn bij Werkman Hoofcare vervangen door de EMC’s (elektromechanische cilinders) van Bosch Rexroth. Deze zijn voordeli8

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

ger in verbruik, sneller, nauwkeuriger en perfect regelbaar. Bovendien is een elektromechanische oplossing onderhoudsvriendelijker.

ADVIES OVER AANDRIJFTECHNIEK Werkman Hoofcare maakt al meer dan honderd

Elektromechanische cilinder De spindelaandrijving in elektromechanische cilinders zet het geïnitieerde motorkoppel om in een lineaire beweging. Bosch Rexroth levert de standaard EMC (tot 56 kN) en de EMC-HP met planetaire spindelaandrijving (tot 100 kN).

jaar hoefijzers en doet dat al tientallen jaren op machines van Bosch Rexroth. “Perdok adviseert ons over de nieuwste technieken op het gebied van cilinders, servomotoren en andere aansturingsmogelijkheden”, vertelt Gerard Nijland, manager technical service bij Werkman Hoofcare. “Met hun kennis maken we betrouwbare, high-end installaties die nauwkeurig zijn en een hoge productie hebben. Dat bevalt uitstekend. We spreken elkaars taal en de lijntjes zijn kort.”

NIEUWE PRODUCTIELOCATIE Tot voor kort vond de productie plaats in de Groningse binnenstad, maar die jas paste niet meer.

Nijland: “We willen steeds efficiënter en duurzamer produceren. En de mogelijkheid creëren om de productie te verhogen en verder te automatiseren. Wij hebben door de jaren heen al een enorme upgrade gemaakt. “Deze ontwikkeling vroeg om een andere locatie en bedrijfspand. “Daarom zijn we naar de Eemshaven verhuisd”, vertelt Nijland.

“In december 2022 sloten we de deuren in Groningen voorgoed.”

‘ Met de kennis van ­Perdok maken we ­betrouwbare, high-end installaties’ Gerard Nijland, Werkman

Het vormen van een hoefijzer nadat het in de inductie-oven is geweest.

FACELIFT VAN MACHINEPARK De verhuizing was hét moment om te investeren in een nieuw machinepark. Daardoor is de productie flinke opgeschroefd. Waar Werkman in de Groningse binnenstad alleen overdag mocht draaien, rollen er in de Eemshaven sinds januari 2023 18 uur per dag hoefijzers van de band. Betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en productiviteit zijn belangrijke voorwaarden voor het productieproces van Werkman Hoofcare. Sterker nog: op de

Geschiedenis De opa van Perdok-directeur Wim Jaap Perdok startte begin twintigste eeuw met de verkoop van hoefijzers in Groningen. Die kocht hij in bij de gebroeders Werkman in Groningen.

Hiermee legde hij de basis voor een samenwerking met de hoefijzerfabriek. “Mooi dat Perdok nu samen met ons het productieproces van Werkman Hoofcare mag verbeteren”, zegt Jan Jaap Lieuwen, distribution manager bij Bosch Rexroth. “We leveren al sinds jaar en dag machines aan Werkman. Vooral hydraulische cilinders, hydraulische pompen en aggregaten. Perdok is Certified Solution & Service Partner van Rexroth, en heeft deze klant op een gegeven moment overgenomen van Bosch Rexroth. In goed overleg uiteraard.

De lijntjes zijn nog steeds even kort.”

nieuwe productielocatie moesten deze drie aspecten zo mogelijk verbeterd worden. “We hebben het afgelopen jaar 60% van de machines vervangen”, zegt Nijland. “Op onze nieuwe locatie in de Eemshaven draaien nu in totaal 70 elektromechanische cilinders. De meeste pneumatische cilinders zijn vervangen door EMC’s van Bosch Rexroth. Daarnaast verhitten we het ijzer voortaan in inductie­ ovens. Dat is veel nauwkeuriger, duurzamer en onderhoudsvriendelijker dan de gasgestookte ovens die we in Groningen gebruikten.”

HOGE HERHAALNAUWKEURIGHEID EMC cilinder

Het idee om de pneumatische cilinders te vervangen, kwam van Perdok in samenspraak met Bosch Rexroth. “EMC’s bieden een hogere Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

9

AANDRIJFTECHNIEK

‘ Met sensoren kunnen we realtime de cilinderpositie meten en de druk regelen’ Herman ter Schure, Perdok PREVENTIEVE REVISIE

V.l.n.r. Herman ter Schure (Perdok), Gerard Nijland en Henri Koen (Werkman) bij een schakelkast met Bosch Rexroth componenten.

Daarnaast zijn de aggregaten door Perdok voorzien van een positie- en krachtregeling. Ter Schure: “Met sensoren kunnen we realtime de cilinderpositie meten en de druk regelen. Een volgende stap is om preventieve revisieplannen op te stellen. Met een servo-aandrijving kun je namelijk niet meten wanneer er onderhoud nodig is. Samen met studenten van NHL Stenden Hogeschool onderzoeken we hoe we dat straks wel kunnen aan de hand van monitoring op afstand.”

DATAGESTUURDE PRODUCTIE nauwkeurigheid en herhaalnauwkeurigheid”, legt Herman ter Schure uit. Ter Schure is project- en accountmanager bij Perdok. “Een EMC kun je op de micrometer inregelen en de cilinder behoudt die nauwkeurigheid. Alles gaat heel vloeiend. De cilinderstang bereikt namelijk nooit de eindaanslag. En dus voorkom je de schokken die in een pneumatisch systeem op den duur zorgen voor minder nauwkeurigheid. Daarnaast heeft een EMC een veel hogere energie-efficiëntie, omdat-ie alleen in beweging energie vraagt. Bij pneumatische cilinders staan compressoren de hele werkdag te draaien, ook als er geen vraag is.”

HIGH-QUALITY BEWEGING EMC’s zijn bovendien sneller, stiller en milieuvriendelijker. Nijland: “Op die manier konden we de nauwkeurigheid en kwaliteit van ons productieproces verhogen. De cilinders worden aangedreven door servomotoren, die een high-quality beweging realiseren. Bovendien kunnen we de snelheid en beweging continu op afstand monitoren. Op basis van al die data, kunnen we nu volledig datagestuurd onderhoud uitvoeren. Meten is weten.”

LAGERE ONDERHOUDSKOSTEN De EMC’s, servomotoren en -drives die nu bij Werkman Hoofcare draaien, zijn identiek. Dat heeft veel voordelen, weet Ter Schure. “Los van het feit dat je met specifieke kennis al die machines kunt bedienen en onderhouden, zijn ook de onderhoudskosten lager. De reserveonderdelen zijn namelijk hetzelfde. Een EMC bestaat sowieso uit veel minder onderdelen. Ook daardoor besparen we aanzienlijk op onderhoud.”

AUTOMATISERINGSSLAG Ook heeft Werkman Hoofcare flink opgeschaald in automatisering. De volledige productrange 10

Maintenance Benelux | nr. 5 | november 2023

wordt nu met volautomatische productielijnen ­gerealiseerd. Op de oude locatie werden twee van de zes productielijnen nog handmatig bediend.

De opschaling in automatisering betekent een ­verhoging van de productiesnelheid met 500%.

CONDITION-BASED MAINTENANCE Betrouwbaarheid van de machines en systemen wordt daardoor steeds belangrijker, stelt Nijland.

“Als alles volle bak draait, kunnen we meer dan drieduizend hoefijzers per uur produceren. Daar streven we naar, dus willen we elke ongeplande stilstand direct tackelen. Maar: onze monteur werkt alleen overdag. Daarom hebben we de ­hydraulische aggregaten voorzien van sensoren voor condition-based monitoring. Daarmee ­kunnen we onder meer de reinheid van de olie en de temperatuur in de gaten houden. Immers 80% van de uitval bij hydraulische systemen wordt veroorzaakt door vervuilde olie. Door deze parameters in de gaten te houden, kunnen we mogelijke storingen op tijd signaleren en downtime voorkomen.”

Nijland is enthousiast over de switch naar elektrisch: “Dat is het mooie van elektromechanica; het levert enorm veel data op. Die helpen je om trends in beeld te brengen en te vergelijken. Daardoor kom je er ook achter wat mogelijke oorzaken van storingen of afwijkingen zijn. Die data komen realtime uit de machine, waardoor je direct en heel nauwkeurig kunt corrigeren. Dat is veel efficiënter, goedkoper en verhoogt de productiviteit.”

ONDERHOUD UITBESTEDEN Nijland kijkt met een goed gevoel terug op de mega-operatie. “Wij zijn 100% tevreden. Toch blijven er altijd uitdagingen. Dat is ook het mooie van ons vak. In dat geval trekken we aan de bel bij Perdok en lossen we het samen op. Perdok voelt en vult ons feilloos aan met hun specialisme in hydrauliek, EMC’s en servo-aandrijvingen. Daarom leggen we het onderhoud van de cilinders en hydraulische onderdelen volledig bij Perdok. We hebben korte lijntjes, net als met Bosch Rexroth.

Even bellen en klaar. Dat vertrouwen geeft ons veel rust en bedrijfszekerheid.” ●

Over Perdok Perdok Engineered Services helpt klanten bij het verduurzamen, efficiënter maken en o ­ perationeel houden van processen en techniek. De focus ligt op de industriële en de mobiele sector. Bij Perdok (opgericht in 1955) werken 35 vakexperts. Perdok is Rexroth Certified Solution & Service Partner.

Over Werkman Werkman Hoofcare maakt hoefijzers. De productlijn bestaat uit een kleine v­ ierhonderd soorten die verkocht worden aan hoef­smederijen over de hele wereld: van de Ryder-modellen en Euroskillvarianten tot speciaal schoeisel voor sportpaarden en Shetlandpony’s. Daarmee kan de hoefsmid de vitaliteit van de hoef verbeteren en dat verbetert de prestaties van het paard.

Onze Certified Excellence Partners brengen Bosch Rexroth snel bij jou.

Met hetzelfde gemak én de hoogwaardige expertise die je van Bosch Rexroth gewend bent. Samen zijn we één team, altijd dichtbij. www.boschrexroth.nl

INSTRUMENTEN Lek Detectie Lager Conditiebewaking Lager Smering Condenspot & Afsluiter Elektrische Ontladingsdetectie

TRAINING CAT I & CAT II Ultrasound Training On-site Implementatie Training Applicatie Specifieke Training

TECHNISCHE ONDERSTEUNING

UW PARTNER IN ULTRASOUND NEEM CONTACT OP MET UE SYSTEMS VOOR EEN DEMONSTRATIE

Kostenloze ondersteuning & software Online Training Kostenloze toegang tot onze kenniscentrum (webinars, artikelen, tutorials…)

UE SYSTEMS EUROPE A: Windmolen 20,

T: +31-546-725125

7609 NN Almelo,

E: info@uesystems.eu

The Netherlands

W: www.uesystems.eu