Issuu

REPORTAGE

Met cobot de hele nacht onbemand doordraaien

ONDERNEMERSZAKEN

Breng je medewerkers in beweging met competentiemanagement

UITGELICHT

Volledig nieuwe lasafdeling bij Firda Emmeloord

Panelenbuiger

ﬂexibel in te ze en

Grote volumes én kleine series

Stroomlijn je bedrijfsprocessen met ERP-software van Exact

exact.nl/erp

exact.nl/erp Stroomlijn je bedrijfsprocessen met ERP-software van Exact

exact.nl/erp

Fabrikant van

Fabrikant

Fabrikant van

Staalgaas en Strekmetaal

Fabrikant van

van

Fabrikant

Fabrikant van

Gedrukt geweven gaas

Fabrikant van

Fabrikant

Fabrikant van

Gedrukt geweven gaas

van

Fabrikant van

Staalgaas en Strekmetaal

Gedrukt geweven gaas

HEVA

Gedrukt geweven gaas

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Gedrukt geweven gaas

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Golfgaas en Geweven gaas in alle

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

HEVA

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

HEVA

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Staalgaas en Strekmetaal

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Staalgaas en Strekmetaal

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Staalgaas en Strekmetaal

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Staalgaas en Strekmetaal

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen

Staalgaas en Strekmetaal

Fabrikant van:

Documentatie op aanvraag.

• (Gedrukt) geweven gaas, in alle metalen

• Gepuntlast gaas

Documentatie op aanvraag.

• (Gedrukt) geweven gaas, in alle metalen

• Gepuntlast gaas

Documentatie op aanvraag.

• (Gedrukt) geweven gaas, in alle metalen

• Voorraad en maatwerk

Staalgaas en Strekmetaal Documentatie op aanvraag.

• Voorraad en maatwerk

Documentatie op aanvraag.

Golfgaas en Geweven gaas in alle metalen Staalgaas en Strekmetaal Documentatie op aanvraag.

Documentatie op aanvraag.

Staalgaas Strekmetaal op aanvraag.

Documentatie op aanvraag. e Heva BV Metaalgaasweverij

Documentatie op aanvraag.

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Documentatie op aanvraag.

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl Staalgaas en Strekmetaal

Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

Documentatie op aanvraag.

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Documentatie op aanvraag.

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk F.: 0543-515919

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

• Voorraad en maatwerk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919 info@hevawinterswijk.nl

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 Documentatie op aanvraag. e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 F.: 0543-515919

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373 Documentatie op aanvraag.

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk BV metaalgaasweverij 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

e Heva BV Metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk

Heva BV metaalgaasweverij Lorentzstraat 7 7102 JH Winterswijk T.: 0543-512373

“Wat ze doet, doet ze perfect.”

Meer informatie op mewa-service.nl/complete-dienstverlening

COLOFON

Vraag&Aanbod is een uitgave van Mybusinessmedia Holding B.V.

Redactie:

• Rolf Elling: +31 570 504 302, r.elling@mybusinessmedia.nl

• Jorine van Knippenberg: j.knippenberg@mybusinessmedia.nl

• Kasper Weigand: +31 570 504 374 k.weigand@mybusinessmedia.nl

Redactieadres: Postbus 58, 7400 AB Deventer redactie@vraagenaanbod.nl, www.vraagenaanbod.nl

Advertentieverkoop: Roy Wosting: +31 6 225 483 04, r.wosting@mybusinessmedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.

Abonnementenadministratie

Abonnementen, bezorging en of adreswijzigingen: MYbusinessmedia Holding bv, abonnementen Vraag & Aanbod, Postbus 58, 7400 AB Deventer, klantenservice@mybusinessmedia.nl

Abonnementstarieven (excl. 9% btw)

• Jaarabonnement Nederland: € 329,-

• Jaarabonnement buitenland: € 399,-

• Proefabonnement (drie edities): € 25,-

• KIVI-leden: 35% korting

Jaarabonnement geldt tot wederopzegging. Beëindiging van het abonnement kan per mail gebeuren (klantenservice@mybusinessmedia.nl).

Uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonnementsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.

Basisontwerp / opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl

Druk: Printman

Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens. MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.

Problemen oplossen

Wat speelt er in de maakindustrie? Tegen welke problemen lopen ondernemers in de branche aan? Dat proberen we met dit magazine in kaart te brengen. En hopelijk kunnen we ook een stukje van de oplossing bieden. Het in kaart brengen doen we door het land in te gaan en binnen te kijken bij verschillende bedrijven. Bij plaatwerkers, verspaners of lasbedrijven, noem maar op. En bij de meeste bedrijven gaat het gewoon goed. Enthousiaste mensen werken er op hoog niveau aan mooie producten. Maar als er dan toch een obstakel in het ondernemen genoemd moet worden, dan is dat meestal het vinden van nieuw technisch geschoold personeel.

Ondanks belemmeringen toch groeien

Ieder bedrijf heeft zo zijn eigen expertise en ook zijn eigen problemen. Maar over de hele breedte merken we dat personeelstekort bijna overal een issue is. Bedrijven willen wel opschalen, of een nieuwe machine aanschaffen, maar als er geen personeel is om het werk uit te voeren en om die machine te bedienen, heeft dit weinig zin. Een eenvoudige oplossing is er niet. Maar de volgende twee sporen helpen wel.

1: Zet je huidige personeel zo efﬁciënt mogelijk in. PKM laat in een mooi artikel in deze editie zien hoe je met competentiemanagement de vaardigheden en kennis van je medewerkers afstemt op strategische doelen.

2: Automatiseer. Als het repetitieve en saaie werk door een robot of geautomatiseerd systeem wordt gedaan, is je werknemer vrij om ingewikkelder klussen op te pakken. In deze editie van Vraag & Aanbod staan weer verschillende voorbeelden van bedrijven die met een robot of cobot ineens ook hele nachten kunnen doordraaien, zonder extra druk op het personeel. Dan kun je snel stappen zetten. En dat is ondernemen. Problemen oplossen. Ondanks belemmeringen toch groeien.

Ben of ken je een bedrijf dat ondanks obstakels toch doorzet en daar de vruchten van plukt? Laat het weten. We komen graag langs voor een reportage. En wie weet helpt dat beetje gratis publiciteit om die extra medewerker toch nog binnen te halen.

Kasper Weigand, redactie

redactie@vraagenaanbod.nl

MEER COMPLEXITEIT

Met cobot de hele nacht onbemand doordraaien

VOLLEDIG NIEUWE LASAFDELING

Studenten krijgen stem bij Firda Emmeloord

16 PANELENBUIGER VOOR GROTE

VOLUMES ÉN KLEINE SERIES

Automatische vouwbank logische stap voor Dumaco Kampen

24 ADVERTORIAL EXACT

Dit zijn de grootste uitdagingen van productiebedrijven

26 ONDERNEMERSZAKEN

Breng je medewerkers in beweging met competentiemanagement

38 TRENDS

Productiegroei industrie zet door, metaal- en chemiebedrijven kwetsbaar

42 DE SPECIALIST

Sturen op kostprijs

UITGELICHT

22 NL op EMO

32 1500 onderdelen per dag

34 Ontbramen en afronden

45 Nieuwe staalgigant

46 Waterstraalsnijder voor de luchtmacht

49 IJzer zonder CO2

50 Buislaser voor grootformaat

EN VERDER

Actueel 6 | Column Joachim Driessen 23 | Column Edse Dantuma 37

MIS NIETS

Meld u aan voor de gratis tweewekelijkse nieuwsbrief: www.vraagenaanbod.nl/nieuwsbrief

Vierde generatie aan zet bij De Waal

Met de benoeming van Jacco De Waal tot directeur staat sinds april opnieuw een familielid aan het hoofd van De Waal Machinefabriek. De 24-jarige werktuigbouwkundige vertegenwoordigt de vierde generatie.

Met de benoeming van De Waal kiezen Marco de Waal en Anneke Hoogendoorn-de Waal, die als familieleden nauw bij het bedrijf betrokken blijven, nadrukkelijk voor behoud van het familie-DNA. Korte lijnen, betrokkenheid en stabiliteit op de lange termijn vormen daarin de kern. De nieuwe directeur zegt daarover: ‘Zoals het een echte ‘De Waal’ betaamt, ga ik voor slagvaardigheid. Ik wil elke dag klaarstaan voor klanten, meedenken, verbeteren en samen vooruit!’ Tegelijkertijd neemt De Waal Machinefabriek afscheid van directeur Albert Visser, die de afgelopen jaren de leiding had. Zijn vertrek is in goed overleg verlopen.

CIRCLE-RIGHT www.dewaalbv.nl

Sluiting Apollo

Tyres nieuwe klap voor Nederlandse industrie

DN Solutions stapt in metaalprinten

ABB zet Robotics-divisie op eigen benen

ABB wil zijn Robotics-divisie volledig losmaken van de rest van het concern en onderbrengen in een zelfstandig opererend bedrijf. De afsplitsing moet in 2026 voltooid zijn. Aandeelhouders ontvangen aandelen in de nieuwe onderneming als dividend in natura. Met deze stap wil ABB beide bedrijven meer focus en groeiruimte geven.

Volgens ABB presteert de Robotics-divisie al jaren sterk. Onder het gedecentraliseerde ‘ABB Way’-model heeft de tak sinds 2019 in de meeste kwartalen een dubbelcijferige operationele marge behaald. In 2024 bedroeg de omzet 2,3 miljard dollar, goed voor zo’n zeven procent van de totale groepsomzet. De operationele EBITA-marge lag op 12,1 procent. Wereldwijd werken ongeveer zevenduizend mensen in de divisie, verdeeld over productielocaties in Europa (Zweden), Azië (China) en NoordAmerika (Verenigde Staten).

De markt voor industriële robots stabiliseert na een periode van schommelingen, veroorzaakt door onder meer

voorraadopbouw tijdens verstoringen in de toeleveringsketen. ABB ziet weer groei in het aantal orders.

Beperkte synergie, meer focus

De splitsing vloeit voort uit het verschil in marktdynamiek tussen ABB Robotics en de andere divisies van het concern. ‘We geloven dat deze verandering waarde creëert, zowel binnen ABB Group als in het zelfstandige robotica-bedrijf’, aldus CEO Morten Wierod. Ook voorzitter Peter Voser benadrukt de voordelen: ‘Door afzonderlijke beursnoteringen kunnen beide bedrijven gerichter investeren, sneller innoveren en makkelijker talent aantrekken.’

ABB Robotics levert automatiseringsoplossingen aan uiteenlopende sectoren, van traditionele industrie tot nieuwe toepassingen. Meer dan tachtig procent van het portfolio bestaat uit software- en AI-gestuurde producten, waaronder autonome mobiele robots.

CIRCLE-RIGHT www.new.abb.com

CIRCLE-CHEVRON-UP ABB Robotics levert automatiseringsoplossingen aan uiteenlopende sectoren. BEELD: ABB

BLM Group introduceert Argo voor 3D-lasersnijsystemen

Covebo opent testen trainingscentrum voor Europese CNC-operators

Kansen voor de Nederlandse metaalindustrie in Polen

Ondernemers die actief zijn in de metaalindustrie kunnen in september 2025 hun kansen in Polen verkennen. Van dinsdag 2 tot en met vrijdag 5 september organiseert de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) samen met onder andere de Koninklijke Metaalunie en Oost NL een handelsmissie naar Krakau. Met een snelgroeiende economie en een toenemende vraag naar metaalproducten biedt Polen volop mogelijkheden voor Nederlandse bedrijven.

Polen, de zesde economie van Europa, laat een bovengemiddelde economische groei zien. In 2024 groeide het Poolse bruto binnenlands product met 2,9 procent. De handelsrelatie met Nederland is sterk: in 2023 exporteerde Nederland voor 21,3 miljard euro aan goederen naar Polen, terwijl de invoer vanuit Polen 16,6 miljard euro bedroeg.

Voor Nederlandse bedrijven liggen er in Polen kansen in verschillende sectoren, waaronder metaalproducten, elektrische apparaten, machines, optische instrumenten en automotive. Ook de Poolse defensie-industrie groeit hard. Met investeringen van meer dan vier procent van het bbp in defensie biedt Polen ruimte voor Nederlandse toeleveranciers die actief zijn in deze sector.

Handelsmissie biedt inzicht en nieuwe netwerken

De handelsmissie richt zich op Nederlandse ondernemers die

Nieuwe impuls voor oppervlaktebehandeling

De Nederlandse Vereniging ION en de Belgische brancheorganisatie VOM organiseren op 19 en 20 november een nieuw tweedaags event rond oppervlaktetechnologie: Future Surfaces. Het congres vindt plaats in het Congrescentrum Ter Elst in Edegem (B) en richt zich op zowel bedrijven in de oppervlaktebehandelende industrie als hun opdrachtgevers. De centrale vraag: hoe bereidt de sector zich voor op de klimaatdoelen van 2030?

metaalproducten maken of inkopen. Deelnemers krijgen de kans om hun marktkansen te verkennen, mogelijkheden voor strategische samenwerking te onderzoeken en hun toeleveringsketen te versterken via nearshoring.

Het programma omvat onder meer bedrijfsbezoeken aan Nederlandse en Poolse ondernemingen, netwerkbijeenkomsten en matchmaking-sessies. Ook staat een bezoek aan de internationale defensiebeurs MSPO in Kielce op de agenda.

Deelname kost 500 euro exclusief btw per organisatie voor maximaal twee personen. Voor iedere extra deelnemer geldt een toeslag van 250 euro exclusief btw. Reis- en verblijfskosten zijn voor eigen rekening. De uiterste aanmelddatum is 14 juli 2025.

Future Surfaces is opgezet als congres, vakbeurs en netwerkevenement in één. Experts uit de Benelux presenteren de laatste ontwikkelingen, delen kennis en gaan in debat over actuele thema’s. Met drie parallelsessies biedt het programma ruime keuzemogelijkheden. De beursvloer biedt daarnaast gelegenheid om leveranciers en hun oplossingen te leren kennen en om in korte tijd waardevolle contacten op te doen. Het centrale thema van het event –‘Surface Treatment Industry: Ready for 2030!’ – sluit aan op de Europese klimaatdoelen: in 2030 moet de uitstoot met ongeveer vijftig procent zijn verminderd. De oppervlaktebehandelende sector speelt hierin een sleutelrol.

CIRCLE-RIGHT www.futuresurfaces.vom.be

CIRCLE-RIGHT www.rvo.nl/evenementen/ handelsmissie-polen-metaalindustrie

CIRCLE-CHEVRON-UP Polen biedt mogelijkheden voor Nederlandse bedrijven. BEELD: RVO

Met cobot de hele nacht onbemand doordraaien

Meer complexiteit met nieuwe draaibank

CHEVRON-CIRCLE-LEFT QMRS heeft geïnvesteerd in een Nakamura draaibank.

Het Limburgse verspaningsbedrijf QMRS uit Neer heeft geïnvesteerd in een Nakamura draaibank. Met de nieuwkomer kan het metaalbedrijf complexere stukken behandelen. De draaibank is voorzien van een barfeeder gantryloader en een UR cobot en kan ’s nachts onbemand doordraaien.

Quick Response Machine

Shop (QRMS) werd in 2011 opgericht door Twan Wulms (40) en kwam voort uit een afstudeeropdracht van zijn opleiding technische bedrijfskunde in Heerlen. Inspiratie voor metaalwerk had hij opgedaan bij het Technisch Instituut Sint-Jansberg in Maaseik (tegenwoordig Mosa-RT genaamd) waar hij naar school ging. ‘De eerste jaren werkte ik alleen met een Viktor draaibank die door Gibas geleverd was.’

Complexere draaibanken

In de jaren erop breidde het personeelsbestand uit tot twaalf medewerkers en volgden meer en complexere draaibanken en drie- en vijfassige freesbanken, waardoor het machinepark inmiddels uit 10 verspaningsmachines bestaat. De kers op de taart is de Nakamura-Tome WY-150 draaibank die enkele weken geleden geleverd werd. Leverancier, net zoals voor de meeste andere machines, was Gibas uit Nijkerk.

Nauwkeuriger en efficiënter

‘De machine maakt het mogelijk om

complexe onderdelen in één opspanning te bewerken. Dit verhoogt de nauwkeurigheid en verkort de doorlooptijd’, aldus Wulms die ook de hogere efficiëntie van de draaibank benadrukt omdat de machine twee bewerkingen aan één onderdeel tegelijkertijd kan uitvoeren. Met de nieuwe machine kan QRMS volgens Wulms nog beter tegemoetkomen aan de hoogkwalitatieve eisen van klanten, voornamelijk machinebouwers in de voedingsmiddelenindustrie en medische industrie. Het metaalbedrijf legt zich toe op enkelstuks en kleine series. ‘En in de nacht draaien we volautomatisch grotere series’, zegt Wulms. Hij streeft ernaar om elke twee jaar een grote investering te doen.

Automatiseringsmogelijkheden centraal

Voor de komst van de Nakamura draaibank verwelkomde het metaalbedrijf twee jaar geleden een vijfassige Victor VC-AX630 freesmachine. Welke machine over twee jaar naar Neer komt, is volgens Wulms nog niet te zeggen. ‘Veel hangt ook van de interesse en vaardigheden van

‘Veel hangt ook af van de interesse en vaardigheden van het personeel’

www.tkmdiacarb.com

T ijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaarvoor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap. Zo kunt u zorgeloos vanuw vakantie genieten en bij terugkomst uw productieweerscherphervatten!

TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen envervaardigen van industriële snijgereedschappen. Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen,uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux.

Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bijons in!

Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com

Afdeling verkoop: +31 (0)10-45 999 45 info@tkmdiacarb.com

Toelevering van:

• CNC Draai- en freeswerk

• Constructie

• Hydrauliek

• Engineering

• Montage

Vlam Machinefabriek B.V.

T : 0228-593066

E : info@vlammachinefabriek.nl

I : www.vlammachinefabriek.nl

Luma Hengelo

Ontdek de kracht van e ciënt en duurzaam verwarmen en koelen!

Luma Hengelo

Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet. IJZERSTERK IN

IJZERSTERK IN METAAL.

Luma Hengelo

IJZERSTERK IN METAAL.

Luma Hengelo

www.lumahengelo.nl

Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet.

Maak kennis met de Mistral MDX: dé energiezuinige klimaatoplossing voor het verwarmen en koelen van grote ruimtes, zoals werkplaatsen, fabriekshallen, magazijnen en showrooms. De combinatie van een lucht-lucht warmtepomp (R32) en een compacte luchtverwarmer/-koeler zorgt voor uitstekende prestaties. De toestellen komen tevens in aanmerking voor de EIA-regeling. R32

Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet. IJZERSTERK IN METAAL.

+31 (0)598 656 600 info@mark.nl

Engineering Lasersnijden

Plaatwerk/constructie

Engineering Lasersnijden

Plaatwerk/constructie

Engineering Lasersnijden

Plaatwerk/constructie

Draaien/frezen Poedercoaten

Plaatwerk/constructie

Draaien/frezen Poedercoaten

CHEVRON-CIRCLE-RIGHT

het personeel af. Je kunt wel investeren in een complexe machine, maar als je geen mensen hebt om ermee te werken, heeft dat weinig zin.’

De enige zekerheid bij een nieuwe investering is dat deze vergaande automatiseringsmogelijkheden heeft. ‘De Nakamura kan ook volledig onbemand draaien. Zij is voorzien van een barfeeder en UR-cobot voor het uitladen van stukken’, vertelt de directeur-eigenaar die voor automatisering ook bij Gibas aanklopt. Het Nijkerkse bedrijf is naast machineleverancier ook specialist in automatisering en werkt daarbij met cobots van Universal Robots (UR).

Verdere groei

Door zijn machinepark verder uit te breiden en verder te automatiseren, meent Wulms zijn bedrijf verder te kunnen laten groeien. ‘Er is voldoende werk. Dat is de bottleneck niet. De grootste uitdaging is het vinden van personeel’, aldus de ondernemer. Hij probeert via social mediaberichten zelf mensen te werven en werkt niet met recrui-

‘Er is voldoende

werk. Dat is de bottleneck niet’

ters. In het LinkedIn-bericht, waar Wulms de komst van de draaibank aankondigt, lanceert hij ook de vacature van CNC-draaier. ‘Tot nu toe lukt dat zeer aardig. Wij hebben een leuk team met een gemiddelde leeftijd van 35 jaar’, vertelt hij.

Middelbare school

Veertien jaar na de oprichting van zijn bedrijf keert Wulms ook te-

rug naar zijn middelbare school in Maaseik om leerlingen te enthousiasmeren voor een baan in de metaalsector. Op 13 mei nam QRMS deel aan de Mosa RT Jobmarkt. ‘Wij laten je zien hoe leuk en leerzaam het is om metaal, kunststof en RVS om te toveren tot precisiewerk en slimme oplossingen te bedenken voor echte productievragen’, stelt hij in een eerder bericht op LinkedIn.

CIRCLE-CHEVRON-UP Het team van QMRS.

CIRCLE-CHEVRON-UP Twan Wilms.

Volledig nieuwe las

School voor middelbaar beroepsonderwijs Firda Emmeloord hee recent haar volledige lasafdeling vernieuwd. Studenten kregen een belangrijke stem in de keuze voor de merken lasapparaten. In een opdracht moesten studenten enkele weken verschillende merken lasmachines testen om vervolgens de beste machines te kunnen kiezen.

Studenten krijgen stem bij Firda Emmeloord

Door vernieuwing van de lasapparatuur is Firda klaar voor de toekomst.

afdeling

Lasafdeling Firda Emmeloord is klaar voor de toekomst. Zo luidde de titel van een recent bericht op social media. Aanleiding van het nieuwsbericht is de upgrade van de lasafdeling met maar liefst 18 nieuwe lasmachines. ‘De vorige machines dateerden alweer van zo’n tien jaar

geleden. Zij waren zeker nog niet op, maar voldeden niet meer aan de moderne eisen van het bedrijfsleven’, vertelt Michel Helmons, docent werktuigbouwkunde bij Firda.

Toekomst

Door de vernieuwing van de lasapparatuur is Firda volgens Harry

De keuze voor nieuwe machines was onderdeel

van een opdracht van studenten

Bosscher, docent lastechniek, dus weer helemaal klaar voor de toekomst. ‘Met deze investering bieden we onze studenten de kans om te werken met de nieuwste technologie. Zo bereiden we hen nóg beter voor op een toekomst in de lastechniek.’ Firda Emmeloord is onderdeel van de mbo-onderwijsinstelling Firda, die in Friesland en Noordelijk Flevoland beroepsopleidingen aanbiedt. In Emmeloord studeren jaarlijks zo’n 100 studenten werktuigbouwkunde. Ook studenten mechatronica en technicus engineering krijgen er les en maken gebruik van de las- en verspaningsafdeling.

Studenten testen merken

‘We proberen ons machinepark constant up-to-date te houden. Met een uitvoerige onderbouwing proberen we de directie te overtuigen en dat is vorig jaar gelukt. Vervolgens wordt er een uitvoerige aanbestedingsprocedure doorlopen’, vertelt Helmons.

LEIDINGWERK

DRUKVATEN ONDER KEUR

LEIDINGWERK

VERKOOP NIEUWE EN GEBRUIKTE STOOMKETELS - KETELHUIS-INSTALLATIE STOOMKETELVERHUUR - REPARATIE - REVISIE

DRUKVATEN ONDER KEUR

VERKOOP NIEUWE EN GEBRUIKTE STOOMKETELS - KETELHUIS-INSTALLATIE STOOMKETELVERHUUR - REPARATIE - REVISIE

DRUKVATEN ONDER KEUR VERKOOP NIEUWE EN GEBRUIKTE STOOMKETELS - KETELHUIS-INSTALLATIE

VERKOOP NIEUWE EN GEBRUIKTE STOOMKETELS - KETELHUIS-INSTALLATIE STOOMKETELVERHUUR - REPARATIE - REVISIE

Vertegenwoordiging van:

STOOMKETELVERHUUR - REPARATIE - REVISIE

Vertegenwoordiging van:

SILLER & JAMART Stoomketel- en app. bouw STIERLE Hochdruck economiser

Vertegenwoordiging van: SILLER & JAMART Stoomketel- en app. bouw STIERLE Hochdruck economiser

SILLER & JAMART Stoomketel- en app. bouw STIERLE Hochdruck economiser

Vertegenwoordiging van: SILLER & JAMART Stoomketel- en app. bouw STIERLE Hochdruck economiser

MET - GARANTIE - KEUR STOOMWEZEN

Postbus 59 · 1440 AB Purmerend Kwadijkerkoogweg 2 · Purmerend Tel. 0299 42 77 51 · prokal@prokal.nl

- GARANTIE - KEUR STOOMWEZEN

Postbus 59 · 1440 AB Purmerend Kwadijkerkoogweg 2 · Purmerend Tel. 0299 42 77 51 · prokal@prokal.nl

Postbus 59 · 1440 AB Purmerend Kwadijkerkoogweg 2 · Purmerend Tel. 0299 42 77 51 · prokal@prokal.nl www.prokal.nl

Er is bewust niet exclusief voor één merk gekozen.

Bijzonder dit jaar was dat Firda Emmeloord voor de onderbouwing van de investering in de lasafdeling een beroep deed op de studenten. ‘De keuze voor nieuwe machines was dit jaar onderdeel van een opdracht van studenten niveau 4. Zij moesten gedurende enkele weken verschillende merken testen en vervolgens een onderbouwde keuze maken en uitschrijven. Deze onderbouwing hebben wij gebruikt om de directie te overtuigen’, vervolgt Helmons die de aanbestedingsprocedure van A tot Z begeleidde.

Acht keer Fronius

Voor de aankoop van de lasmachines ging Firda Emmeloord bewust te rade bij regionale leveranciers. ‘Het is goed dat je ook de kennis over de machines regionaal aanwezig hebt en daar snel een beroep op kunt doen’, vertelt Helmons. Acht Fronius lasmachines kwamen bijvoorbeeld van GT Lastechniek uit Emmeloord, distributeur van lasapparatuur in

Noord- en Midden-Nederland. Het gaat concreet om vijf Fronius iWave 300 AC/DC lasmachines, een 1TPSi 320 C in combinatie met lascobot en twee keer een iWave 230i AC/DC. Bijzonder van deze update was ook dat Firda Emmeloord niet exclusief koos voor Fronius zoals het in het verleden. ‘Dit jaar hebben we ook vier machines aangeschaft van EWM, vier van Kemppi en vorig jaar al twee machines van Lincoln’, aldus Helmons. Hiermee wil hij ook aansluiten bij het regionale bedrijfsleven. ‘Bij de bedrijven in de buurt kom je diverse merken tegen. Dan is het goed dat studenten daar op school al kennis mee maken.’

Upgrade werkplaats

Behalve de lasafdeling kreeg ook de rest van het lokaal recent een upgrade. Vorig jaar werd een lasersnijmachine van Microstep aangeschaft en telt het machines park verder moderne CNC en conventionele frees- en draaibanken en een

CNC-kantbank van LVD. ‘We mogen trots zijn op ons machinepark. Studenten kunnen hier van A tot Z uit de voeten, van de tekening tot versnijding, kanten en samenstelling door gebruik van de nieuwe lasapparatuur’, aldus Helmons.

Studenten als kennisbron voor docenten

De invloed van de studenten beperkt zich niet alleen tot de keuze van nieuwe lasmachines, in sommige gevallen leiden zij de docenten op. ‘Ik heb in het verleden in het bedrijfsleven vooral met Kemppi gewerkt en ken deze machines goed. Lassen met de andere merken is toch een ander verhaal. Gelukkig kunnen we hier een beroep doen op de kennis van onze studenten die bij een stage vaak met verschillende merken in aanraking zijn gekomen. Op deze manier trekken wij via stages ook veel kennis binnen op onze school’, besluit hij.

CIRCLE-RIGHT www.firda.nl

CIRCLE-CHEVRON-UP

Automatische vouwbank logische stap voor Dumaco Kampen

Panelenbuiger voor grote volumes én kleine series

Jerry Schuurman en zijn collega’s zijn al vijf maanden druk in de weer met de voorbereiding van een bijzondere nieuwkomer binnen Dumaco Kampen: de Prima Power EBe 3326 panelbender, de eerste machine van dit type in Europa. Zelf noemt Schuurman de Prima Power echter liever een vouwbank, want de krachtpatser kan veel meer – en complexere – taken aan dan alleen het buigen van panelen. De vouwbank kan niet alleen grote volumes verwerken, maar is ook flexibel in te zetten op kleinere series.

Schuurman begeleidt als projectmanager het volledige traject van de komst van de vouwbank tot aan de ingebruikname. Daar komt behoorlijk wat bij kijken. Startpunt was de oude vouwbank uit 2011. ‘De machine was productietechnisch nog prima, maar hij was verder wel erg gedateerd. De software was verouderd, vanuit de fabriek was er geen back-up meer’, vertelt Schuurman. In de zoektocht naar een vervanger kwam Dumaco uit bij Prima Power. Waar de meeste machines een maximale zethoogte van 220 mm hebben, was Prima Power op dat moment bezig met de ontwikkeling van een panelbender met een maximale hoogte van 264 mm, wat perfect aansloot op de wens van Dumaco, die nu als eerste de machine in gebruik heeft.

Interne verbouwing

De keuze voor de machine was nog een relatief gemakkelijke stap, daarna moesten Schuurman en zijn team bedenken waar het zwaargewicht een plek zou krijgen binnen het bedrijf. Omdat intern uitbouwen niet tot de opties behoorde kwam er een grootscheepse verhuizing op gang. Zo werd de

CIRCLE-CHEVRON-UP Jerry Schuurman: ‘Het vergt kennis en kunde om de machine te bedienen.’

Da lmec tilt

uw werk na ar een ho ger n iveau

Every part counts.

Dumaco biedt een uitgebreid aanbod van metaalbewerkingen. Dit maakt ons een one-stop-shop voor alle metaalbewerkingsbehoeften.

Dankzij onze negen vestigingen én online bestelportal bieden we niet alleen lokale ondersteuning, maar ook een uitgebreide landelijke dekking.

Engineering

(Buis)lasersnijden

Kanten

(Robot)lassen

Verspanen

En meer...

98x128mm.indd 1 07-12-2023 16:59 ai17380587728_1494-01_98x128mm aangepast.pdf 1 28-01-2025 11:06

Tiloplossingen op maat voor vrijwel elke tak van industrie.

De Dalmec balancers kunnen producten tot 1500 kg opnemen en verplaatsen. Niet alleen om te tillen en te verplaatsen maar ook om te kantelen en te draaien tijdens de handeling. We hebben al meer dan 60.000 systemen gerealiseerd. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie.

Dalmec BV | Duurzaamheidsring 20 | 4231 EX Meerkerk

tel. 0345 - 63 60 50 | info@dalmec.nl | www.dalmec.nl sterk in tilwerk

Dalmec BV | Duurzaamheidsring 20 | 4231 EX Meerkerk tel. 0345 - 63 60 50 | info@dalmec.nl | www.dalmec.nl sterk in tilwerk

Tiloplossingen op maat voor vrijwel elke tak van industrie.

een ho ger n iveau

Duurzame oplossingen voor slijtage en corrosie

uw werk na ar

Dalmec.indd 1 28-01-2025 11:14

Duurzame oplossingen voor slijtage en corrosie

We lossen problemen op of denken al in de ontwikkelingsfase met u mee. Zo helpen we productieprocessen weer op gang, verlengen we de levensduur van materialen, en bieden we een alternatief voor dure of moeilijk verkrijgbare metalen.

Onze adviseurs helpen u graag.

Maastricht +31 43 363 2021 chromin.nl

in alle lagen

Maastricht +31 43 363 2021 chromin.nl Kwaliteit in alle lagen

Maastricht +31 43 363 2021 chromin.nl

Kwaliteit in alle lagen

Maastricht +31 43 363 2021 chromin.nl

Kwaliteit in alle lagen

Kwaliteit

Er kwam een grootscheepse verhuizing op gang

montage van klantspecifieke producten verplaatst naar een andere locatie in Kampen en werden binnen de huidige locatie muren verwijderd en machines verplaatst om plaats te maken voor de nieuwe vouwbank. De verbouwing bood direct ook de kans om te kijken naar de inrichting van de fabriek met het oog op de toekomst.

Nieuwe productieruimte

Een verbouwing komt altijd met verrassingen, toch verliep alles vrij soepel. ‘Qua planning liep alles tot op de dag nauwkeurig’, vertelt Schuurman. ‘We zijn gestart met het inrichten van de nieuwe productieruimte. Door het verplaatsen van machines kwam op andere plekken ruimte vrij en konden we daar weer aan de slag. Zo schoof het steeds door. We draaiden even wat minder efficiënt en hadden minder opslagmogelijkheden, maar al met al heeft de productie maar twee dagen stilgestaan.’

Kennismaken

met de mogelijkheden

Medio mei was de vouwbank compleet

opgebouwd en was stond de officiële oplevering gepland. Nu begint het echte werk voor Schuurman en zijn team: alle mogelijkheden van de machine onder de knie krijgen en vervolgens het overbrengen van die kennis op anderen. ‘Het vergt kennis en kunde om de machine te kunnen bedienen’, zegt hij. Ondanks eerdere ervaring met een vouwbank volgen Schuurman en zijn collega eerst een training bij Prima Power. Daarna mogen ze zelf stap voor stap ontdekken wat de machine kan – en waar de uitdagingen liggen. ‘Het is een stijle leercurve’, stelt Schuurman, doelend op de vele mogelijkheden die de nieuwe vouwbank biedt. Zo was de huidige vouwbank niet geschikt voor de productie van kleine series, omdat de programmering daarvoor te complex was. Met de meetfunctie en alle extra softwaremogelijkheden van de nieuwe vouwbank is het wel mogelijk om op den duur richting kleinere series te werken. ‘Vanaf drie stuks is al mogelijk’.

Autonoom

Bovendien kan de vouwbank volledig auto-

CHEVRON-CIRCLE-DOWN De Prima Power EBe 3326 panelbender.

Plaatwerk

Bewerken met de hoogste automatiseringsgraad, van 0.3 tot 25 mm, afm.4.000 x 2.000 mm.

Samenstellingen

Constructiebankwerk | Las(robot) | Buis- en koker plaatwerk

Compleet

Verzorgen van machinale bewerkingen (draaien freeswerk), nabehandeling en transport.

Marconistraat 4, 3771 AM Barneveld | T 0342 414 861 |

Uw arebetrouwb partner in lasrobot werk!

frame-H installatie:

Merwedeweg 13

- Robot 4000 mm lengte verplaatsing

3621 LP Breukelen www.degreefcoatings.nl 0346-261135

Langsbaan installatie met 3 werkstations:

- Robot/galg 20.000 mm lengte verplaatsing

- 1000 kg manipulator met 3000x1000 mm raamwerk - 1000 kg manipulator met 4000x1250 mm raamwerk

- 2000 kg manipulator met 12.000 mm hoofdligger

- 500 kg manipulator met 4800x1000 mm raamwerk

- 1000 kg manipulator met 4800x1500 mm raamwerk

DE GREEF coatings is ruim 60 jaar een betrouwbaar adres voor:

Poedercoaten en natlak

Portaal installatie: - Robot/galg .00011 mm lengte verplaatsing - 4000 mm Zuid-Noord verplaatsing - 1800 mm hoogte verplaatsing - 3000 kg manipulator (met tegenlager 6000 kg roteren)

Stralen en transport

Enkele stuks en (grote) series

Metaalprojecten met toegevoegde waarde

Uw betrouwbare partner in lasrobot werk! H-frame installatie:

H-frame installatie:

Portaal installatie:

Uw betrouwbare partner in lasrobot werk!

- Robot 4000 mm lengte verplaatsing - 500 kg manipulator met 4800x1000 mm raamwerk - 1000 kg manipulator met 4800x1500 mm raamwerk Langsbaan installatie met 3 werkstations: - Robot/galg 20.000 mm lengte verplaatsing

- 1000 kg manipulator met 3000x1000 mm raamwerk - 1000 kg manipulator met 4000x1250 mm raamwerk

- 2000 kg manipulator met 12.000 mm hoofdligger

- Robot/galg 11.000 mm lengte verplaatsing

- 4000 mm Noord-Zuid verplaatsing

- 1800 mm hoogte verplaatsing

- 3000 kg manipulator (met tegenlager 6000 kg roteren)

noom produceren. Denk aan lasergesneden platen die automatisch worden aangevoerd, gebogen en vervolgens afgelegd op één van de acht beschikbare palletplaatsen. ‘Zolang er ruimte op de pallets is, kan de machine zonder ingrijpen van medewerkers doorproduceren, ook buiten werktijd. Vooral voor volumewerk is dit een enorme stap vooruit. ‘We kunnen nu hoge volumes efficiënt, snel en volledig zelfstandig verwerken. Het is eigenlijk een krachtpatser voor grote én kleine series’, aldus Schuurman.

Automatiseringsslag

De vouwbank is voor Dumaco een logische vervolgstap in de automatiseringsslag die al eerder werd ingezet. Zo heeft de ponsmachine al een laad- en losfunctie en staan er al meerdere lasrobots op het bedrijf. Het buigproces was één van de laatste stappen waar nog handmatig werd gewerkt, en juist daar zat een knelpunt voor grote volumes. Dankzij deze investering kan Dumaco nu ook bij seriematig werk op grote schaal volledig geautomatiseerd produceren, wat de totale output aanzienlijk vergroot.

Wanneer Schuurman en zijn team de technische aspecten van de machine onder de knie hebben, verschuift de focus naar het onderzoeken van mogelijke toepassingen van de machine voor bestaande klanten. Daarnaast zal de machine ook voor de andere Dumaco vestigingen ingezet worden om efficiënter en sneller te werken met daarvoor geschikte producten.

Maximale

Geïnteresseerden moeten nog even geduld hebben: als alles volgens plan verloopt, is de vouwbank vanaf deze zomer operatief. Daarna volgt de stap naar complexere onderdelen. ‘We werken stap voor stap toe naar een situatie waarin we het maximale uit deze machine kunnen halen’, besluit Schuurman.

Nederlandse verspanende fabriek van de toekomst

NL op EMO 2025

Competitief blijven als verspanend bedrijf vereist continue verbetering en naadloze procesintegratie. Een consortium van technologiebedrijven, verenigd door FPT, demonstreert tijdens EMO 2025 hoe de verspanende fabriek van de toekomst eruit komt te zien.

Door slimme integratie van bestaande technologieën bouwen verspanende bedrijven stapsgewijs een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving die hun concurrentiekracht versterkt en bedrijfsresultaten meetbaar verbetert. De bedrijven die de verspanende fabriek van de toekomst mogelijk maken zijn: Cellro, DMG Mori, Fuchs, Heidenhain, Iscar, Laagland, Mitutoyo, MKG, Schunk, Supplydrive, Topsolid en Zoller. Op de gezamenlijke stand ervaren bezoekers tijdens EMO 2025 in Hannover van 22 tot en met 26 september een volledig functionerende productie-omgeving met drie essentiële elementen:

1) Digitale werkvoorbereiding

Papierloze werkvoorbereiding waarbij CAD/CAM, gespecialiseerde

ERP- en productieplanning-systemen naadloos integreren met centraal gereedschapsmanagement. Dit elimineert fouten, minimaliseert voorbereidingstijd, optimaliseert productieplanning en waarborgt continuïteit.

2) Autonome CNC-productie

High mix, low volume CNC-productie die 24/7 autonoom door-

gaat. Mogelijk gemaakt door een geavanceerd en geautomatiseerd CNC-machinepark met innovatieve spantechniek en duurzame machinevloeistoffen. Dit maximaliseert machinebezetting en verhoogt de productie-output en continuïteit.

3) Real-time productiecockpit

Centrale dashboards bieden volledige transparantie en controle, terwijl ketenintegratie zorgt voor een naadloze informatiestroom tussen alle betrokken afdelingen, toeleveranciers en klanten. Dit geeft real-time inzicht in machinestatus, energieverbruik en productkwaliteit, waardoor bedrijven proactief kunnen bijsturen voordat problemen ontstaan.

Meetbare bedrijfsvoordelen

Deze volledig geïntegreerde productieomgeving levert direct tastbare resultaten. Zo stijgt de productie-output door minimale machinestilstand. Doorlooptijden verkorten door minimale wachttijden tussen processtappen en CO2-uitstoot daalt door efficiënter energie- en materiaalgebruik. Naast deze meetbare voordelen versterkt een geïntegreerde productieomgeving de organisatie door vakspecialisten te ontzorgen. Routinetaken worden geautomatiseerd, waardoor ruimte ontstaat voor verbetering en innovatie – essentieel voor een concurrentiekrachtig en toekomstbestendig verspanend bedrijf.

CIRCLE-RIGHT fpt-vimag.nl

CIRCLE-CHEVRON-UP De verspanende fabriek van de toekomst wordt onthuld op de EMO in Hannover.

Help, mijn klant betaalt niet

In het februarinummer had ik over Oubaha, een horecaondernemer die het voor elkaar kreeg een deal te sluiten met haar schuldeisers met als grootste de Belastingdienst. Hierdoor werd een groot deel van zijn schulden kwijtgescholden. De laatste tijd zien we meer berichten van ondernemers die een zogenaamd Minnelijk Akkoord gesloten hebben met hun schuldeisers. Leuk voor die ondernemer, maar ik kreeg de vraag wat nou te doen als je aan de andere kant staat. Jouw bedrijf krijgt een belletje van een klant met het verzoek een deel van de facturen zomaar te crediteren. Wat dan te doen? Nee zeggen? Klakkeloos tekenen?

Het aanbod in zo’n geval is meestal simpel. Tekenen voor een reductie van de uitstaande crediteurenpositie tot maximaal 85% of anders gaan we failliet en krijg je niks. Klinkt als met de rug tegen de muur. Dat is het ook wel een beetje. Hebt u een kredietverzekering, dan kun je daar direct de boel aan doorsturen. Doorgaans handelen zij de kwestie af en heb je er geen omkijken naar.

schuldsanering bestaansrecht hee . De Belastingdienst eist ook zo’n verklaring. Je wilt niet meewerken aan een akkoord als uw klanten paar maanden later alsnog op de ﬂes gaat. Garantie is het niet, maar het helpt wel. Zonder zo’n verklaring kun je gerust nee zeggen.

Dan wil je voordat je tekent afspraken maken over de toekomst. Je klant hee van alle crediteuren een akkoord nodig, dus ook van jou. Niks staat je in de weg om met je klant het gesprek te voeren over bijvoorbeeld een langere looptijd van je contract, kortere betaaltermijn of hogere tarieven. En ten slo e, ga alleen akkoord onder voorbehoud dat crediteuren akkoord en eis snelle betaling van de restschuld.

Joachim Driessen, ona ankelijk adviseur

De meesten hebben geen kredietverzekering en met reden, kost vaak meer dan het oplevert. Dan heb ik wel wat tips. Allereerst vraag om een zogenaamde ‘levensvatbaarheidsverklaring’. Dat is een verklaring van een accountant of het bedrijf na

Als het akkoord niet meteen slaagt, hee je klant ook de mogelijkheid bij de rechtbank een akkoord af te dwingen als 80% van de schulden akkoord zijn. Dit is een zogenaamd Wet homologatie onderhands akkoord (WHOA), waardoor weigerachtige crediteuren gedwongen worden mee te doen. Dan ben je nog verder van huis. Weg vordering en waarschijnlijk ook weg klant. Balen is het in ieder geval, maar beter dan het alternatief van die reclame van vroeger: ‘anders verkoop je toch gewoon je boot’.

Reageren? redactie@vraagenaanbod.nl

Dit zijn de grootste uitdagingen van productiebedrijven

6 concrete tips die het verschil kunnen maken

De uitdagingen in de maakindustrie liegen er niet om. Uit het MKB Barometer onderzoek, een onafhankelijk onderzoek van Exact naar de zakelijke uitdagingen van mkb'ers, blijkt dat de maakindustrie er op het gebied van personeelstekort met kop en schouders bovenuit steekt. 52% heeft grote moeite met het werven van technisch personeel. Ook vormen de hoge energie- en grondstofkosten voor de meerderheid (62%) een grote uitdaging. In dit artikel gaat Niels Analbers, expert ERP bij Exact, in op deze uitdagingen en deelt hij concrete tips om hiermee om te gaan.

Personeelstekort

Mkb-breed kent de productiesector het hoogste personeelstekort. “Personeelstekort is al een hele tijd een groot probleem binnen de maakindustrie, maar ook dit jaar zien we dat het vinden en behouden van personeel nog steeds de nummer één zakelijke uitdaging is,” aldus Niels Analbers. Specifiek het werven van technisch personeel is erg lastig voor productiebedrijven. "Een serieuze zorg," benadrukt Analbers, "want minder personeel leidt tot lagere productie, met mogelijk ontevreden klanten en omzetverlies tot gevolg."

Hoge kosten

Naast personeelstekort heeft meer dan de helft van de maakindustrie nog steeds last van de hoge energie- en

grondstofkosten. “Als de prijzen van energie en andere grondstoffen stijgen, nemen de productiekosten direct toe voor bedrijven die deze materialen gebruiken om te produceren. Dit leidt ertoe dat maar liefst 57% van de mkb-productiebedrijven zich genoodzaakt voelt om prijzen te verhogen, terwijl 52% ziet dat dit direct invloed heeft op de marges,” aldus Analbers.

Planning productiemiddelen

Maar liefst 80% van de productiebedrijven geeft aan het plannen van productiemiddelen, zoals machines en medewerkers, uitdagend te vinden. “Inefficiënte planning van machines en medewerkers, vaak door personeelstekorten, heeft directe gevolgen voor de productiviteit, kosten, levertijden,

Met het MKB Barometer onderzoek houdt Exact vinger aan de pols bij het midden- en kleinbedrijf. De MKB Barometer is een onafhankelijk onderzoek naar zakelijke uitdagingen van mkb'ers in Nederland en wordt jaarlijks uitgevoerd. Deze negende editie heeft plaatsgevonden in het eerste kwartaal van 2025. Het onderzoek richt zich op bedrijfseigenaren en leidinggevenden van Nederlandse mkb-ondernemingen in de productiesector, met een bedrijfsgrootte tussen 2 en 250 FTE. www.exact.com/nl/mkb-barometer

kwaliteit en klanttevredenheid,” stelt Analbers. Verder ervaren mkb-productiebedrijven inefficiënties in retourverwerking, order- en voorraadbeheer en de productie.

Praktische tips voor een efficiënter productieproces “Met alle uitdagingen die spelen, is efficiënter werken geen bijzaak, maar noodzaak", benadrukt Analbers. Het aanhoudende personeelstekort en de stijgende kosten dwingen organisaties om actie te ondernemen. Efficiëntere productieprocessen kunnen dan al op korte termijn winst opleveren. Maar hoe pak je dit aan?

1. Begin met het samenbrengen van je processen in één geïntegreerd systeem

Een cruciale stap in dit proces is volgens Analbers de integratie van bedrijfsprocessen in een ERP-systeem. “Facturen, orders en de productie beheer je hiermee vanuit één centrale plek, waardoor losse systemen overbodig zijn en acties direct inzichtelijk worden. Bovendien kun je een ERP naadloos integreren

met bestaande systemen dankzij moderne API-koppelingen.”

2. Verminder fouten en bespaar tijd voor medewerkers door digitale stuklijsten

Werken met stuklijsten op papier of Excel vergroot het risico op menselijke fouten, zoals verkeerde tellingen en verlies van documentatie. “In een ERP-systeem werk je met digitale stuklijsten. Je legt hiermee alle productinformatie vast op één centrale plek, van bewerkingen en uren tot materialen en halffabricaten. Verandert er iets? Dan werk je de stuklijsten digitaal bij. Zo werk je sneller en voorkom je fouten. En minder fouten leiden uiteindelijk tot minder kosten,” aldus Analbers.

3. Verbeter de communicatie tussen kantoor en productievloer met digitale werkorders

Analbers: “Met digitale werkorders zien medewerkers op de werkvloer op een telefoon of tablet wat er moet gebeuren. Een taak afgerond? Dan leggen ze dit direct vast in de app. De productiemedewerker registreert hiermee informatie bij

de bron en de productiemanager heeft direct inzicht in uitvoering en tijdsbesteding van alle opdrachten. Dit voorkomt fouten, vertragingen en onnodige telefoontjes.”

4. Krijg beter grip op je kosten door kostprijscalculatie "Een gedetailleerde kostprijsanalyse kan inefficiënties en onnodige kosten in je productie aan het licht brengen. Door deze te elimineren of verminderen verbeter je direct je winstmarge", aldus Analbers. "Met een ERP-systeem zie je meteen de actuele kosten van je materialen, personeel en overhead. Zo kun je nauwkeuriger je kostprijs berekenen."

5. Ga voor een optimale voorraad met Material Requirements Planning

Als productiebedrijf streef je altijd naar de juiste voorraad op het juiste moment. Teveel voorraad leidt al snel tot hogere kosten, verspilling van opslagruimte en langere levertijden. Bij te weinig kun je misgrijpen waardoor je productiedeadline in gevaar komt. “Een MRP (Material Requirements Planning) assisteert bij het doorrekenen van stuklijsten en het optimaal plannen van je voorraad ”, zegt Analbers. “Met een goede MRP weet je precies wat en wanneer je moet bestellen en wat je kunt verwachten, wat resulteert in een efficiëntere productie.”

6. Voorkom onderhoudkosten door te werken in de cloud "Een cloudgebaseerd ERP-systeem is essentieel bij de selectie van een ERP-systeem. Het verlaagt kosten door het vermijden van dure hardware en onderhoud, biedt geavanceerde beveiliging voor je gegevens, en is zeer schaalbaar, waardoor je functionaliteiten kunt aanpassen naarmate je bedrijf groeit. Zo blijft je systeem altijd up-to-date en toekomstbestendig."

Kortom, het is een complexe tijd voor de maakindustrie en het ziet ernaar uit dat dat voorlopig zo blijft. “Zeker gezien de geopolitieke verschuivingen die richting meer lokale productie binnen de EU bewegen. In deze tijden kan investeren in efficiëntie van processen helpen, bijvoorbeeld door middel van een ERP-systeem. Je verzet meer werk met minder mensen, bespaart tijd en kosten op processen die deels de hoge kosten compenseren en kan marges verbeteren.”

Of je nu een klein bedrijf runt of een grote onderneming, met Exact voor Productie heb je één centraal ERP-systeem voor je orders, productie en boekhouding. En als je groeit? Dan groeien wij met je mee. www.exact.nl/productie

CIRCLE-CHEVRON-UP Niels Analbers, Expert ERP Exact.

Breng je medewerkers in beweging met competentiemanagement

In een steeds veranderende arbeidsmarkt is het cruciaal voor organisaties om zich voortdurend aan te passen en te ontwikkelen. Competentiemanagement speelt hierbij een sleutelrol, omdat het organisaties helpt om de vaardigheden en kennis van medewerkers af te stemmen op strategische doelen.

CVraag&Aanbod en specialisten van PKM geven in deze rubriek ondernemers in de maakindustrie inzicht én praktisch tips over bedrijfsvoering. Denk aan aspecten rondom kwaliteit, normering, veiligheid en duurzaamheid.

ompetentiemanagement is een systematische aanpak waarbij organisaties de benodigde competenties (kennis, vaardigheden, houding en gedrag) in kaart brengen, ontwikkelen en inzetten om bedrijfsdoelstellingen te behalen. Het richt zich op het vaststellen van zowel de huidige als de gewenste competenties van medewerkers en hoe deze kunnen worden ontwikkeld om prestaties te optimaliseren. Competentiemanagement is een continu proces waarbij organisaties inspelen op veranderingen in de markt, technologie en de behoeften van klanten. Door proactief te werken aan de ontwikkeling van competen-

ties, kunnen organisaties hun concurrentiepositie versterken en innovatie stimuleren.

Belang

Het belang van competentiemanagement kan niet worden onderschat. Zo levert het een betere productiviteit. Door medewerkers te voorzien van de juiste vaardigheden en kennis, kunnen ze efficiënter en effectiever werken. Dit leidt tot een verbeterde output en kwaliteit van het werk. Ook draagt het bij aan een betere strategische personeelsplanning. Competentiemanagement helpt bij het afstemmen van personeelsontwikkeling op bedrijfsdoelstellingen, wat bijdraagt aan een sterker concurrentievermogen.

TEKST: Ielse Lohuis | BEELD: Freepik

Door inzicht te hebben in de competenties van medewerkers, kunnen organisaties beter inspelen op marktontwikkelingen. Zeker belangrijk is dat het bijdraagt aan grotere medewerkerstevredenheid en het DNA van het bedrijf kan versterken. Medewerkers die zich kunnen ontwikkelen en doorgroeien binnen een organisatie, zijn doorgaans gemotiveerder en meer betrokken. Ze worden uitgedaagd en krijgen nieuwe mogelijkheden. Dit verlaagt het verloop en verhoogt de loyaliteit. Het DNA van het bedrijf kan vertaald worden naar houding en gedrag, wat bijdraagt aan de cultuur van de organisatie. Daarmee worden vragen beatwoord als: “Hoe gaan we met elkaar om?” en “Wat verwachten we van elkaar?”. Dit noemen we ook wel de softskills van medewerkers en leidinggevenden.

Talentbehoud

Een ander facet waarom competentiemanagement van belang is, is dat het zorgt voor talentbehoud en de organisatie aantrekkelijk is voor nieuwe medewerkers. Organisaties die duidelijk maken wat ontwikkel- of door-

Medewerkers die zich kunnen ontwikkelen, zijn doorgaans gemotiveerder

groeimogelijkheden zijn in het bedrijf en dat goed inzichtelijk kunnen maken in combinatie met een duidelijk beloningsbeleid, trekken talent aan en zorgen ervoor dat waardevolle medewerkers behouden blijven. Dit draagt bij aan een positieve employer branding.

Innovatie

Tot slot willen we het gevolg van verhoogde innovatie benoemen. Door medewerkers voortdurend bij te scholen en te laten groeien in hun rol, worden ze gestimuleerd om creatiever en innovatiever te werken. Dit leidt tot nieuwe ideeën en verbeteringen binnen de organisatie, maar ook tot grotere bereidheid van medewerkers om te willen ontwikkelen

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren.

Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

BUIS- / PIJPEIND

• Maximaal 20% verkleinen of vergroten van een buis / pijpeind.

- Maximaal 20% verkleinen of vergroten van een buis / pijpeind.

- Maximaal 20% verkleinen of vergroten van een buis / pijpeind. - Cyclustijd bewerking is 2 - 5 seconden.

- Maximaal 20% verkleinen of vergroten van een buis / pijpeind.

- Cyclustijd bewerking is 2 - 5 seconden.

• Cyclustijd bewerking is 2 - 5 seconden.

- Cyclustijd bewerking 2 5 seconden.

- Cyclustijd bewerking is 2 - 5 seconden.

- Diameters standaard tot maximaal 70 mm.

• Diameters standaard tot maximaal 70 mm.

- Diameters standaard tot maximaal 70 mm.

- Diameters tot 190 mm. met speciale tooling.

- Diameters standaard tot maximaal 70 mm.

- Tooling snel wisselbaar.

• Diameters tot 190 mm. met speciale tooling.

- Diameters tot 190 mm. met speciale tooling.

- Tooling snel wisselbaar.

- Eenvoudige instelling en bediening.

• Tooling snel wisselbaar.

- Tooling snel wisselbaar.

- Eenvoudige instelling en bediening.

• Eenvoudige instelling en bediening.

- Diverse uitvoeringen beschikbaar, specials mogelijk.

- Eenvoudige instelling en bediening.

- Diverse uitvoeringen beschikbaar, specials mogelijk.

• Diverse uitvoeringen beschikbaar, specials mogelijk.

- Diverse uitvoeringen beschikbaar, specials mogelijk.

bij innovatie van bijvoorbeeld automatisering of het machinepark. Inzicht in ontwikkelmogelijkheden geeft medewerkers redenen waarom ze zullen meewerken aan ontwikkeling. Medewerkers geven soms aan zich niet meer te willen ontwikkelen. Als niet duidelijk wat de toekomstverwachtingen zijn van het bedrijf en welke innovaties eraan gaan komen, weten medewerkers ook niet waarom ze een opleiding moeten gaan volgen.

Methoden voor de ontwikkeling van medewerkers

1. Functieprofielen met competenties opstellen

Het vastleggen van de benodigde competenties per functie, inclusief de softskills, helpt organisaties bij het gericht ontwikkelen van medewerkers. Profielen geven inzicht in de vereisten voor een specifieke functie en maken het mogelijk om gerichter wervingsen ontwikkelingsstrategieën op te zetten. Functieprofielen moeten regelmatig worden geëvalueerd en aangepast aan de veranderende eisen van de organisatie en de markt. Dit helpt bij het creëren van een flexibele en veerkrachtige organisatie.

Medewerkers worden gestimuleerd om creatiever en innovatiever te werken

2. Vastleggen van competenties in een inzetbaarheidsmatrix

Door inzichtelijk te maken welke competenties per functie van toepassing zijn, welke norm aan het niveau van taakvaardigheden is gebonden en wie op welk niveau aan deze competenties voldoet krijg je een overzicht per medewerker, per afdeling en breng je de kennis, vaardigheden en houding en gedrag van de hele organisatie in beeld.

3. Vlootschouw maken

Met behulp van een vlootschouw breng je talenten in je bedrijf in kaart. Daarbij maak je regelmatig bij iedere medewerker de afweging wat er mogelijk is in groei en ontwikkeling op basis van aanwezige talenten.

4. Beloning in balans brengen, zodat ontwikkeling loont

Afhankelijk van de van toepassing zijnde CAO en bedrijfsafspraken dienen functies ingedeeld te worden volgens systematieken en worden functies in een salarisschaal ingedeeld. Medewerkers willen weten welke loonontwikkeling ze kunnen verwachten bij het volgen van interne of externe opleidingen. Dat is functie afhankelijk. Door het beloningsbeleid concreet in beeld te brengen is voor medewerkers vooraf duidelijk wat ze kunnen verwachten. Onderscheid maken in functieniveaus kan daarbij helpen.

5. Persoonlijke gesprekken voeren

Als bovenstaande duidelijk is bepaald, wordt het tijd dat de leidinggevende het gesprek

CIRCLE-CHEVRON-UP HR3P-model met indeling naar rollen.

fast. safe. easy.

Marconistraat 26

fast. safe. easy.

7575 AR Oldenzaal

Marconistraat 26

7575 AR Oldenzaal

0ENGINEERING0

0AUTOMATISERING0

0ROTATIESYSTEMEN0

Uw leverancier voor het positioneren en roteren van werkstukken

Wij bij DUMETA® zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en leveren van machines voor het roteren en positioneren van producten. Daarnaast leveren wij een eigen ontwikkelde zwenkarmstelling voor de opslag van langgoed materiaal.

0ROTATIESYSTEMEN0

7575 AR Oldenzaal tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl

0ZWENKARMSTELLINGEN0

Met onze eigen engineeringafdeling staan wij paraat om klantspecifieke vragen te beantwoorden en speciale machines te ontwikkelen die aan de behoeften van onze klanten voldoen.

Bekijk recente projecten op onze website of neem contact met ons op.

tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl

Bekijk recente projecten op onze website of neem contact met ons op.

tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl

WIJ LATEN U GRAAG ZIEN WAT WE DOEN

Holland Mineraal is al veertig jaar een begrip op het gebied van oppervlaktebehandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties.

8 7418 CS Deventer T +31 (0)570 - 62 11 61 I www.hollandmineraal.nl Wat we maken en hoe het werkt, laten we u graag zien, in het ﬁlmpje op onze website of door de QR code te scannen met uw smartphone of tablet. Holland Mineraal.indd 1 15-01-2025 13:53

IS VERNIEUWD

De bron voor trends, inzichten en inspiratie in de maakindustrie.

Probeer

De bron voor trends, inzichten en inspiratie in de maakindustrie.

Probeer nu:

De bron voor trends, inzichten en inspiratie in de maakindustrie.

voor

Probeer nu:

vraagenaanbod.nl/proefabonnement

Ga naar vraagenaanbod.nl/proefabonnement

aangaat met de medewerkers. Op basis van de inzetbaarheidsmatrix wordt de status met de medewerker besproken en komt aan bod welke doelstellingen beiden willen gaan bereiken in de persoonlijke ontwikkeling. Uiteraard vinden deze gesprekken regelmatig plaats als er sprake is van gerichte leerdoelstellingen, zodat met evaluatie duidelijk is wat de status is en tijdig bijstellen mogelijk is. Daarnaast is loopbaanontwikkeling een belangrijk onderdeel van competentiemanagement, omdat het medewerkers helpt hun leerpad binnen de organisatie te plannen.

6. Opleiding en training

In technische beroepen gebeurt veel op basis van informeel leren tijdens het werk. Interne en externe trainingen, workshops en e-learningprogramma's kunnen daarnaast worden ingezet om specifieke competenties te versterken. Door te investeren in opleidingsprogramma’s en persoonlijke ontwikkelplannen kunnen medewerkers hun vaardigheden en skills uitbreiden en nieuwe kennis opdoen. Organisaties kunnen ook werkplekleren introduceren: een structuur van leerpaden waarmee learning on the job duidelijke doelen heeft en waarmee helder is wanneer de doelstellingen in het leerproces zijn bereikt. Daarmee wordt het leren op de werkplek inzichtelijk en is ook duidelijk wanneer een stap naar een hoger niveau in de functie is bereikt. Trainingen kunnen variëren van kennis, technische vaardigheden tot soft skills zoals leiderschap, communicatie en probleemoplossend vermogen.

7. Coaching, mentorschap en loopbaanontwikkeling

Door ervaren medewerkers te koppelen aan minder ervaren collega's kan kennisoverdracht en ontwikkeling op een natuurlijke manier plaatsvinden. Coaching en mentorschap dragen bij aan een cultuur van continu leren en bieden medewerkers de mogelijkheid om van elkaar te leren. Mentorschap kan formeel of informeel plaatsvinden en is zeker ook waardevol voor medewerkers die nieuw zijn binnen de organisatie of een nieuwe functie hebben gekregen. Dit bevordert niet alleen de professionele ontwikkeling, maar versterkt ook de samenwerking en teamdynamiek binnen de organisatie.

Ontwikkeling essentieel

Competentiemanagement en de ontwikkeling van medewerkers zijn essentieel voor het succes van moderne organisaties. Door gerichte strategieën en middelen in te zetten, kunnen organisaties hun medewerkers helpen om optimaal te presteren en tegelijkertijd de bedrijfsdoelen ondersteunen. Investeren in competentieontwikkeling leidt niet alleen tot een productievere en meer tevreden werkvloer, maar ook tot een duurzame en toekomstbestendige organisatie.

Neem voor meer informatie over competentiemanagement, de inzetbaarheidsmatrix, de vlootschouw en werkplekleren contact op met PKM. CIRCLE-RIGHT www.pkmadviesmetaal.nl

CIRCLE-CHEVRON-UP Inzetbaarheidsmatrix.

Slijprobot vervangt drie tijdelijke werknemers

1.500 onderdelen per dag onderdelen

Bij Friedrich Amtenbrink in het Duitse Gütersloh neemt sinds eind 2024 een slijprobot een groot deel van de handmatige nabewerking van plaatwerk over. De EasyGrinder van Teqram vervangt drie tijdelijke arbeidskrachten en zorgt voor een eﬃciënter productieproces. Daarmee vermindert het staalbedrijf de fysieke belasting van medewerkers en dalen de arbeidskosten.

De nieuwe “collega” bij Amtenbrink werkt dag en nacht onvermoeibaar door.

Markus Lindörfer van Teqram (links) en Sultan Nayebi van Amtenbrink in de EasyGrinder robotcel.

Friedrich Amtenbrink is al meer dan 55 jaar actief als leverancier van gesneden en bewerkt staal. Het bedrijf, met meer dan 120 medewerkers, biedt onder andere autogeen-, plasma- en lasersnijden en bewerkt gereedschapsstaal. Klanten zijn onder meer te vinden in de machine- en apparatenbouw, de landbouwmechanisatie, de automobielsector en de productie van afsluiters.

Automatische nabewerking

De EasyGrinder wordt ingezet voor de bewerking van ongeveer 1.500 onderdelen per dag, vooral afkomstig van autogeen- en plasmasnijwerk. Het gaat om platen van 20 tot 100 mm dik die automatisch worden ontdaan van slak, voorzien van afgeschuinde randen en markeringen, of waarbij scherpe kanten worden gebroken. Het systeem werkt zonder voorafgaande programmering en functioneert zelfstandig.

Minder tilwerk

Voorheen bestond de nabewerking uit vier afzonderlijke handelingen, waarvoor onderdelen telkens opnieuw gepositioneerd moesten worden. De werkzaamheden waren tijdrovend en fysiek belastend. Nu worden deze stappen automatisch uitgevoerd na het stralen van de onderdelen, zonder tussenkomst van een medewerker. Een recent voorbeeld was de verwerking van een batch van 400 onderdelen van elk 50 kilo, die van markeringen moesten worden voorzien. Voorheen was daar minstens twee ploegendiensten handmatig werk voor nodig. De slijprobot werkte de hele batch zelfstandig af in één nacht. Ook zwaardere, lasergesneden onderdelen die eerder als lastig te verwerken werden beschouwd, konden zonder extra inzet worden nabewerkt. Voorheen was daar een aparte machine en de inzet van een bovenloopkraan voor nodig.

Minder a ankelijk

Met de inzet van de slijprobot vermindert Amtenbrink de afhankelijkheid van tijdelijke arbeidskrachten.

‘Het vinden van nieuwe tijdelijke werknemers voor deze zware taak was een terugkerende uitdaging’, zegt operationeel manager Sultan Nayebi. ‘Met de EasyGrinder hebben we een oplossing die beter past bij de huidige arbeidsmarkt.’

Ook onder de vaste medewerkers is de robot positief ontvangen. ‘Het voelt alsof we er een collega bij hebben die geen pauze nodig heeft en het zware werk voor zijn rekening neemt. Daardoor kunnen wij ons richten op de taken die meer aandacht vragen.’ Volgens Nayebi is het systeem duidelijk ontworpen met de praktijk in gedachten. Teqram komt voort uit een plaatbewerkingsbedrijf en beschikt volgens hem over veel kennis van de industriële omgeving. ‘De slijprobot is goed bestand tegen stof, kou en andere omstandigheden in onze productiehal.’

Met de inzet van het systeem kiest Amtenbrink voor een combinatie

Het voelt alsof we er een collega bij hebben die geen pauze nodig hee

van procesoptimalisatie en betere arbeidsomstandigheden. De automatisering draagt bij aan een toekomstbestendige productieomgeving, waarin het werk minder belastend is en de inzet van personeel gerichter kan plaatsvinden.

Met nieuwe investeringen focust WBM op totaalaanbod voor de productie

Ontbramen en afronden

Plaatbewerker WBM Staalservice uit het Limburgse Stramproy hee geïnvesteerd in een Q-Fin SER1200 Multibrush slijpmachine voor het ontbramen en afronden van gesneden platen. Met deze nieuwe machine en eerdere investeringen in lasapparatuur en een freesmachine richt de plaatbewerker zich op het totaalaanbod voor de productie.

‘Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de snijkanten’, vertelt Bart Simonse, salesmanager van WBM staalservice uit Stramproy. Het Limburgse bedrijf richt zich op het snijden en zetten van complexe producten uit dikwandig hoogsterkte staal en uit slijtvasteen corrosiebestendige staalkwaliteiten. Klanten van het bedrijf zijn

onder andere actief in de offshore en de architectonische bouw. Vanuit deze sectoren stellen klanten volgens Simonse steeds strengere eisen aan de kwaliteit van de snijkanten. ‘Plaatwerk dat op een ﬁberlaser of een plasmabrander gesneden wordt, heeft scherpe kanten. Dat is niet geschikt wanneer er vervolgens nog oppervlaktebehandelingen, zoals poedercoaten of verzinken worden toegepast. Daarom wordt er steeds

vaker gevraagd om afrondingen met een radius van 2 millimeter. Daarmee is een goede coatinghechting verzekerd’, vertelt hij.

Multibrush slijpmachine

In reactie op deze groeiende vraag, investeerde het bedrijf onlangs in een Q-Fin SER1200 Multibrush slijpmachine. Deze machine stelt het bedrijf in staat om de scherpe kanten van gesneden platen niet alleen te

ontbramen en te breken, maar ook te slijpen tot een constante radius van 2+ in één doorgang. De keuze viel op Q-Fin nadat de kwaliteit met diverse testen was aangetoond. WBM had daarvoor wel de beschikking over een ontbraammachine, maar voor afrondingen was het aangewezen op manueel slijpwerk. Dat was arbeidsintensief en het resultaat was niet constant. ‘Met deze CNC-gestuurde machine kunnen we afrondingen geautomatiseerd uitvoeren. Daarmee besparen we tijd en realiseren we bovendien een constante, hoge kwaliteit’, aldus Simonse. De ontbraam- en afrondmachine is de laatste toevoeging aan het uitgebreide machinepark van WBM, dat is uitgerust om de bewerking van dik materiaal (dikker dan 4 mm) mogelijk te maken. WBM beschikt bijvoorbeeld over enkele zware kantbanken

Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de snijkanten

tot 1.000 ton perskracht, CNC-vlakbedlasers, een plasmasnijmachine met boorunit en een 3D-laser.

Meer nadruk op halﬀabricaten

De investering past ook in een strategiewijziging die het bedrijf vorig jaar heeft ingezet, waarbij het meer focust op de productie van halffabricaten en afgewerkte producten waar onder andere las- en freeswerk bij komt kijken. ‘Momenteel neemt de productie van afgewerkte producten tien procent van onze activiteiten in en is industriële toelevering van plaatwerk veruit onze grootste activiteit’, aldus Simonse, die een groeiende vraag ziet naar afgewerkte, direct inbouwbare producten onder zijn klanten die zich voor een deel in het buitenland bevinden. Om een totaalaanbod in de productie van halffabricaten mogelijk te ma-

ken, werd vorig jaar ook geïnvesteerd in lasapparatuur en een Mazak freesmachine. Daarnaast werden er ook nieuwe lassers geworven door het bedrijf dat inmiddels ruim vijftig mensen op de loonlijst heeft staan. De verwachting is dat de nieuwe koers de komende jaren de nodige groei van het bedrijf zal genereren. ‘Op dit moment hebben we zes vacatures openstaan’, zegt Simonse. Onderdeel van de gewijzigde bedrijfsstrategie is ook een nieuwe website die enkele weken geleden gelanceerd werd. ‘De nieuwe site sluit aan bij het totaalconcept van WBM: Van co-creatie bij engineering, snijden, zetten, frezen, lassen, samenstellen tot diverse nabewerkingen’, stelt het bedrijf.

www.wbm.eu

De nieuweQ-Fin SER1200 Multibrush slijpmachine bij WBM Staalservice.

In het oog van de storm

Na het Amerikaanse heffingengeweld van de afgelopen maanden lijkt de rust weer wat teruggekeerd. Met de VK-handelsdeal en het voorlopig terugdraaien van de hoge invoerheffingen op Chinese producten tot het niveau van voor 2 april, hebben de Amerikanen de financiële markten voorlopig gekalmeerd. Maar in het oog van de storm kan het verraderlijk rustig zijn. Het is zeer de vraag of de beperkte overeenkomst met de Bri en tot een bredere de-escalatie van het Amerikaanse heffingenbeleid zal leiden.

De eerste handelsdeal was relatief makkelijk te sluiten, aangezien de VS een handelsoverschot in goederen hee met het VK. Bovendien vormt de export van Britse auto’s bijvoorbeeld nauwelijks een bedreiging voor de grote Amerikaanse autoproducenten. Bedenk ook dat het geen uitgewerkte overeenkomst betre en dat zelfs het VK, een trouwe Amerikaanse bondgenoot, er niet in is geslaagd de basisheﬃng van 10% van tafel te krijgen. Hoewel hoogst onzeker, lijkt 10% vooralsnog het internationale bodemtarief.

maar voor beide geldt dat de VS de laatste jaren een belangrijke groeimarkt was. Die tijd lijkt voorlopig voorbij.

Hoewel nu nog uitgesloten van algemene heffingen, hee Trump aangegeven voor medicijnen en andere producten, zoals halfgeleiders, met specifieke invoerheffingen te komen. Ook voor producenten van machines en apparaten zou een terugkeer naar de eerdere invoerheffing van 20% een hard gelag zijn. Zij zijn goed voor een kwart van de totale Nederlandse goederenexport naar de VS en dreigen daardoor forse schade op te lopen.

De handelsonzekerheid zorgt sowieso voor extra druk op de toch al verzwakte machinevraag, doordat de investeringsbereidheid verder onder druk is gekomen. Ook de werkgelegenheid lijkt te verslechteren, zo laten voorlopende indicatoren zien. De aantrekkende koopkracht van consumenten was eerder reden voor optimisme, maar huishoudens zullen waarschijnlijk grote uitgaven uitstellen vanwege de toegenomen onzekerheid. Uit de ING Vraag van Vandaag blijkt dat het recent toegenomen pessimisme van consumenten voornamelijk uit zorgen over de economische situatie voortkomt.

Edse Dantuma

is senior

sectoreconoom

Industrie bij

ING

Research

Ondanks een sterker dan verwachte groei in het eerste kwartaal en terugtrekkende bewegingen van de VS, gaat de ontstane onzekerheid de Europese economie en industrie dit jaar wel degelijk raken. De tijdelijke exportimpuls vanwege Amerikaanse vooruitbestellingen in aanloop naar de importheﬃngen gaat voor een terugslag zorgen. De industrie wordt daarbij extra hard geraakt door de Amerikaanse heﬃngen. De VS is de grootste exportmarkt voor Europese producten, met een aandeel van 20% van de totale export naar landen buiten de EU. Voor Nederland is dat met 7% beperkter,

Amerikaanse vooruitbestellingen

voor Europese producten,

Toch zijn er ook lichtpuntjes. Zo is het optimisme over de toekomst bij onze oosterburen recent weer flink toegenomen door een nieuwe regering, de vooruitgang in de handelsgeschillen en een stabiliserende inflatie. Voor de energie-intensieve industrie in Nederland beva e de Voorjaarsnota enkele opstekers. De IKC-compensatie voor grootverbruikers van elektriciteit krijgt een nieuw leven, terwijl de circulaire plasticnorm en de plasticheffing worden aangepast en netbeheerkosten voor bedrijven worden verlaagd. De komende jaren gaat de industrie bovendien in toenemende mate de vruchten plukken van het omvangrijke Duitse investeringspakket en de sterk stijgende Europese defensie-uitgaven. Al met al genoeg reden om na de huidige hoosbuien de nodige zonneschijn te verwachten.

naar landen buiten de EU. Voor Nederland is

Reageren? redactie@vraagenaanbod.nl

Productiegroei industrie zet metaal- en

Ondernemers zijn druk en hebben weinig tijd om uitgebreid alle bronnen met marktontwikkelingen te raadplegen. Tegelijkertijd is het voor het ondernemen essentieel om op de hoogte te blijven van de laatste ontwikkelingen in de markt. Vraag & Aanbod volgt de Nevi PMI, analyseert de cijfers van het Centraal Bureau voor de Statistiek, leest het Staaljournaal van Noviostaal, de barometer van de Koninklijke Metaalunie en houdt andere relevante bronnen scherp in de gaten. Hier een overzicht van de belangrijkste ontwikkelingen van de afgelopen maanden.

Wereldwijde staalproductie stijgt, Europa blijft achter

De wereldwijde staalproductie liet in maart een stijging zien van 2,9 procent ten opzichte van maart 2024. De productie in maart bedroeg 166,1 miljoen ton staal, in februari was dit 144,7 miljoen ton. Dit blijkt uit de cijfers van de World Steel Association, aangeleverd vanuit 71 landen. In maart steeg de productie voor bijna alle continenten ten opzichte van een jaar eerder. In Zuid-Amerika was de grootste stijging te zien van 6,5 procent, in Azië en Oceanië was er een stijging te zien van 3,9 procent. In de andere Europese landen daalde de productie het hardst, met 7,2 procent. In Europa was zoals gezegd sprake van een daling van 7,2 procent voor de overige Europese landen en een stijging van 0,2 procent voor de 27 landen van de Europese Unie ten opzichte van een jaar eerder. De top 5 landen met de hoogste staalproductie in maart waren China, India, Japan, de Verenigde Staten en Rusland. Met een stijging van 4,6 procent ten opzichte van een jaar eerder kwam China uit op een productie van 78,9 miljoen ton staal, India volgt met grote afstand als tweede met een productie van 12,7 miljoen ton staal, een stijging van 6,3 procent ten opzichte van maart 2024.

Productiegroei industrie zet door, maar zorgen blijven

In april liet de Nederlandse industrie opnieuw een lichte productiegroei zien, de tweede maand op rij. Tegelijk daalde de Nevi PMI®-index naar 49,2, het laagste niveau

in drie maanden, als gevolg van zwakke vraag en afnemende orderinstroom. Vooral exportorders blijven onder druk door geopolitieke onzekerheden en het handelsbeleid van president Trump. Ondanks de groei in productie bleven bedrijven terughoudend met inkoop en personeelsuitbreiding. De voorraadreductie was fors, wat zorgde voor dalende kostendruk en de laagste verkoopprijsinflatie van 2025 tot nu toe. Toch stegen de kosten voor personeel en grondstoffen. Op de arbeidsmarkt daalde het aantal banen voor de negende maand op rij, vooral door het niet verlengen van tijdelijke contracten. UWV ziet een stijging in collectieve ontslagen, mede veroorzaakt door hoge energiekosten. De toekomstverwachtingen zijn positief maar broos. Pas vanaf 2026 wordt groei verwacht door Europese investeringen in defensie en infrastructuur, mits aanvullend overheidsbeleid energie-intensieve sectoren ondersteunt.

door, chemiebedrijven kwetsbaar

Handelsoorlog raakt Nederlandse technologische industrie hard

De aanhoudende handelsoorlog, met name door Amerikaanse importheffingen, heeft een flinke klap uitgedeeld aan de Nederlandse technologische industrie. Uit een enquête van FME blijkt dat 60% van de technologiebedrijven negatieve gevolgen ondervindt, zoals exportdalingen en uitgestelde investeringen. Bijna de helft van de exporterende bedrijven verwacht een forse afname van hun afzet naar de VS, gemiddeld met 43%. De onzekerheid over regelgeving en verstoringen in de toeleveringsketen leiden tot terughoudendheid bij bedrijven. Vooral goedkopere Chinese producten en onvoorspelbare invoerregels vergroten de zorgen over oneerlijke concurrentie en duwen ondernemers in een afwachtende houding. FME-voorzitter Theo Henrar waarschuwt dat zonder snel Europees optreden – zoals beschermende maatregelen en nieuwe handelsakkoorden – de hele industriële keten stil kan vallen. FME roept Den Haag op om binnen de EU assertiever te opereren. De industrie lijdt niet alleen onder economische druk, maar ook onder het verlies aan vertrouwen en voorspelbaarheid.

Blijven de staalprijzen stijgen?

De mondiale staalmarkt blijft sterk beïnvloed door geopolitieke spanningen en onvoorspelbaar handelsbeleid. Amerikaanse importheffingen – met name een tarief van 145% op Chinees staal – zorgen voor onrust en verschuivingen in handelsstromen. Producenten zoeken alternatieve markten, terwijl Japanse fabrieken terugkeren met stabiele prijzen. Tegelijk houdt de EU vergeldingsmaatregelen gereed, mocht de VS na de huidige 90-dagentermijn alsnog Europese export treffen. De Europese staalprijzen herstellen voor-

Energieprijzen liggen in Nederland veel hoger dan in

omliggende landen

zichtig. ArcelorMittal mikt op €700 per ton voor HRC, al drukken goedkopere importen uit o.a. Turkije en Indonesië op het sentiment. De euro/dollar-koers stimuleert importen uit Azië, terwijl producenten in Italië terughoudender zijn met prijsverhogingen. Bedrijven als Tata Steel, ThyssenKrupp en Salzgitter zetten in op vergroening, maar kampen met hoge kosten en herstructureringen. Turkije profiteert van zijn relatief lage CO2-uitstoot, maar loopt risico door strengere importregels. Ondanks zwakke vraag wijzen meerdere factoren op stijgende staalprijzen: importbeperkingen, grondstofkosten, hoge energieprijzen en EU-beschermingsmaatregelen.

www.hevami.nl/Tel:+31 (0)413-376602

StraalmachinesAfschuinmachinesOntbraammachinesPolijstmachinesBandschuurmachines

Hevami.indd

Metaal- en chemiebedrijven kwetsbaar door stijgende energie- en CO₂-kosten

Volgens De Nederlandsche Bank (DNB) zijn met name de chemische industrie en de basismetaalindustrie in Nederland kwetsbaar voor stijgende energieprijzen, netwerkkosten en CO2-heffingen. De productievolumes in deze sectoren kunnen met respectievelijk 8% en 9% dalen. Daarentegen profiteren papierproducenten juist van hun energie-efficiëntie en overschot aan emissierechten. Een fictief stressscenario toont dat het aandeel verlieslatende bedrijven zou verdubbelen naar 32% bij een CO2-heffing van 50 euro per ton. Grote bedrijven, buitenlandse concerns en ondernemingen buiten de industriële clusters blijken beter bestand tegen deze lasten, vooral als zij hun energieverbruik verlagen of kosten kunnen doorberekenen. Door hoge gasprijzen en relatief strenge emissiekosten is de Nederlandse chemiesector internationaal extra kwetsbaar. DNB pleit daarom voor Europese coördinatie van klimaat- en energiebeleid, om oneerlijke concurrentie en een subsidierace tussen lidstaten te voorkomen. Alleen via gezamenlijk beleid kan de concurrentiepositie van de Nederlandse industrie worden behouden.

Verspanende industrie zoekt balans in veranderend speelveld

De verspanende industrie staat voor fundamentele veranderingen door de snelgroeiende dominantie van ASML, die in 2030 mogelijk 75 à 80 procent van de sector vertegenwoordigt. Tijdens een bijeenkomst van FPT/ VIMAG en NEVAT benadrukte MCB dat deze ontwikkeling toeleveranciers dwingt tot herbezinning op samenwerking en ketenorganisatie. De uitdagingen zijn tweeledig: een verwachte verdubbeling van de vraag vanuit ASML én een kostendruk van 30 procent op machines voor de Aziatische markt, waarbij leveranciers geacht worden mee te bewegen. Volgens MCB vereist dit verticale integratie, betere planningsafstemming en datadeling tussen ketenpartners. Naast deze druk ontstaan ook kansen, met name in de snelgroeiende defensiemarkt in Europa. De verspanende industrie moet zich niet alleen voorbereiden op de groei van ASML, maar

ook flexibel inspelen op toekomstige defensie-opdrachten. De oproep: werk slimmer, werk samen, en organiseer de keten veerkrachtiger om toekomstbestendig te blijven.

Nederlandse industrie

onder druk door haperende innovatie en stijgende kosten

De Nederlandse industrie kampt met structurele problemen: stagnerende productiviteitsgroei, teruglopende R&D-investeringen en een moeilijk investeringsklimaat. Volgens TNO blijft Nederland met 2,2% R&D-uitgaven achter bij buurlanden en de EU-doelstelling van 3%. Start-ups, vooral in deeptech, schalen onvoldoende op en er ontstaan nauwelijks nieuwe industriële koplopers. Ondernemers ervaren toenemende regeldruk, hoge energiekosten en beperkingen in subsidie- en expatbeleid. Energieprijzen liggen in Nederland veel hoger dan in omliggende landen, mede door een aanvullende nationale CO2-heffing. Dit ondermijnt de concurrentiepositie en zet de verduurzaming van de industrie onder druk. Ook het tekort aan technisch en ICT-talent belemmert groei. De defensiesector biedt kansen, maar investeert te weinig in R&D. Gerichte investeringen in sleuteltechnologieën zoals AI en quantum kunnen strategische waarde opleveren. TNO pleit voor Europese samenwerking en een actief Nederlands industriebeleid, inclusief een rol voor de overheid als ‘launching customer’, om de-industrialisatie te voorkomen en innovatie weer aan te jagen.

CIRCLE-RIGHT Bronnen: World Steel Association, Nevi PMI, FME, Noviostaal, De Nederlandsche Bank, FPT/VIMAG, TNO

Sturen op kostprijs

Bij sturen op kostprijs denken veel mensen aan kostenverdeelstaten en ﬁnanciële overzichten. Maar dit begrip is veel ruimer. Het is de basis van elk bedrijf dat gezond wil blijven en continuïteit wil.

Paul Hartgers is technologie-adviseur bij PKM advies metaal.

Iedereen weet dat je als bedrijf winst moet maken om gezond te blijven. Sommigen denken weliswaar dat winst de enige doelstelling van een bedrijf is, maar dat is (althans in Europa) niet zo. Winst is een middel om continuïteit van het bedrijf te verkrijgen. Hier heb ik al eerder over geschreven. De vraag is nu: hoe weet ik dat ik winst ga maken en hoe doe ik dat? Dat doe je met sturen op de kostprijs. Eerst de kostprijs. Dit is compleet wat anders dan een verkoopprijs! De kostprijs is het totaal van de kosten die een bedrijf maakt bij het uitvoeren van een opdracht. De verkoopprijs is het bedrag dat de klant (markt) ervoor over heeft om deze opdracht te laten uitvoeren door jou.

Verkoopprijs

Let dus op dat de kostprijs door het bedrijf zelf wordt bepaald en de verkoopprijs door de markt. Pas als de verkoopprijs hoger is dat de kostprijs maak je winst. De kostprijs is zeer bedrijfseigen, want hierin zitten niet alleen de bedrijfskosten versleuteld, maar ook de (in)efﬁciency van een bedrijf. Dat zit zo: stel dat ik 8 uur met een order denk bezig te zijn. Dan is de kostprijs uurtarief x deze 8 uur. De verkoopprijs is wat hoger zodat ik winst ga maken. Ik krijg de opdracht, maar door diverse oorzaken heb ik 12 uur nodig om deze opdracht goed uit te voeren. Dan heb ik dus verlies, tenzij ik niets anders te doen heb. Bij sturen op de kostprijs komen een aantal zaken samen, te weten:

• Het bepalen van uurtarieven voor kostenplaatsen

• Het calculeren van orders, dit is de routing, de uren per kostenplaats en het tarief van die kostenplaatsen

• Het uitvoeren van deze orders volgens de aan deze calculatie ten grondslag liggende routing

• Het inkopen van materialen en onderdelen volgens de in de calculatie meegenomen inkoopprijs

• Het voorkomen van fouten, klachten en garantiekosten bij het uitvoeren van deze opdracht

We zien dat bij het sturen op de kostprijs alle belangrijke zaken in de bedrijfsvoering aan de beurt komen.

Rendement

Je kunt ook kijken naar het bedrijfsrendement. Uit de verlies-winstrekening volgt of het bedrijf daadwerkelijk winst maakt. Dit is op zich het meest betrouwbare cijfer en accountants richten zich voornamelijk hierop. Dit rendement heeft twee nadelen:

1. Het is aan het eind van een periode; 2. Het geeft wel een eventueel verlies aan, maar nooit de oorzaken daarvan.

Kortom, je ziet dus pas aan het eind van een periode dat er verlies is gemaakt en je moet dan eerst gaan uitzoeken wat daarvan de oorzaak is voordat je deze oorzaak kan gaan aanpakken. Dan ben je al erg laat. Door te sturen op de kostprijs ben je, als je dat goed doet, veel actueler en concreter met verbeteringen bezig. Goed inzicht in de kostprijs betekent eerst inzicht in de

uurtarieven hebben. Als een uurtarief op de juiste wijze middels een kostenverdeelstaat is berekend, zit daar ook alle inefﬁciency in. Dus als uurtarieven hoog zijn, moeten er verliezen in de organisatie zijn. Via de kostenverdeelstaat kan je daar inzicht in krijgen. Ook als de gecalculeerde kostprijzen steeds te hoog blijken t.o.v. de markt, zijn er ergens verliezen in de organisatie, zijn er verkeerde uurtarieven berekend of is de routing van een order minder slim. Zo heb ik meegemaakt bij een bedrijf dat in een nieuwe markt de gecalculeerde kostprijzen telkens 10% te hoog waren. Dit continue verschil viel gewoon op. Daarop zijn we de vaststelling van de uurtarieven gaan onderzoeken en bleek er in een werkplaatstarief een dure 3D-meetmachine meegenomen te zijn. Die was voor de nieuwe markt totaal niet nodig, dus was het werkplaatstarief te

Een mooi voorbeeld hoe simpele fouten in een kostenverdeelstaat leiden tot het missen van orders

hoog voor die markt. Dit is toen gecorrigeerd en vanaf dat moment waren de kostprijzen in lijn met die in de markt en werden de eerste orders verworven. Een mooi voorbeeld hoe simpele fouten in een kostenverdeelstaat leiden tot het missen van orders.

Kortom, het is van het grootste belang om goede uurtarieven te berekenen, deze correct en eerlijk te berekenen en deze te toetsen aan de markt die men bedient (of wil gaan bedienen). Blijken de uurtarieven te hoog, dan is het tijd om de oorzaak te zoeken en aan te pakken. Lean manurfacturing blijkt een goed methode om inefﬁciency uit de organisatie te bannen.

Contact over dit onderwerp? hartgers@pkm.nl of redactie@vraagenaanbod.nl

Oprichting Reinforcing Steel Europe is een feit

Nieuwe staalgigant

Van Merksteijn Steel Group uit Almelo en het Duitse Südwest

Beteiligungen hebben een volgende stap gezet in hun samenwerking.

De fusie leidt tot de oprichting van Reinforcing Steel Europe, met het hoofdkantoor in Almelo, en is per direct officieel van start gegaan.

Met de oprichting van Reinforcing Steel Europe worden de activiteiten van Van Merksteijn en die van Südwest op het gebied van wapeningsstaal ondergebracht in één organisatie. Tot de groep behoren onder andere Badische Stahlwerke en Moselstahlwerk in Duitsland, Intersig in België en Frankrijk, en Van Merksteijn Steel in Nederland. Het gezamenlijke doel: schaalvoordeel benutten, de toeleveringsketen verduurzamen en efficiënter produceren. Volgens de bedrijven is de fusie geen eindpunt, maar een strategische stap om de samenwerking te intensiveren. Door de kennis, infrastructuur en

productielocaties binnen de groep te combineren, ontstaat er volgens de betrokkenen een stevig fundament voor verdere groei in Europa.

Productie dichter bij huis

Een belangrijk motief achter de fusie is de versterking van de eigen grondstofvoorziening. De staalfabrieken van de Südwest Group in Kehl en Trier gebruiken schroot als basis en zetten dat om in nieuw staal via elektrostaalovens. Daarmee ontstaat een relatief energiezuinige vorm van productie, waarbij minder afhankelijkheid van internationale importstromen ontstaat. Voor Van Merksteijn betekent dat een stabielere aanvoer van walsdraad,

het basismateriaal voor wapeningsstaal. Die aanvoer was de afgelopen jaren steeds complexer geworden, mede door invoerbeperkingen binnen de EU. De combinatie sluit aan bij de groeiende vraag naar duurzamer geproduceerd staal binnen de bouwsector. Elektrostaal wordt als milieuvriendelijker alternatief gezien voor conventioneel staal dat via hoogovens wordt vervaardigd. Binnen de nieuwe groep worden de producten bovendien verwerkt in fabrieken verspreid over Europa, dichtbij de afzetmarkten.

Vanuit Almelo blijft Van Merksteijn Steel actief binnen de groep, en ook de bestaande vestigingen in Nederland blijven gehandhaafd. Peter van Merksteijn blijft betrokken als aandeelhouder, maar de hekwerkactiviteiten van het bedrijf vallen buiten de fusie en blijven zelfstandig opereren.

www.wcw.be; www.dulasta.nl

Waterstraalsnijder geeft luchtmacht meer grip op eigen

productie

Een 100% Nederlands

Een nieuwe waterjet

snijmachine op locatie Dongen van het Logistiek Centrum

Woensdrecht (LCW) moet het 982 Squadron van de Koninklijke Luchtmacht helpen om zelfstandiger, preciezer en efficiënter te werken.

De installatie stelt het team in staat om uiteenlopende materialen – van moderne composieten tot traditioneel plaatwerk – te bewerken zonder verspilling en met minimale personeelsinzet. Binnen het 982 Squadron ligt de nadruk op technologische ondersteuning van militaire missies. Daarbij wordt gewerkt aan hoogwaardige, deels unieke producten, onder meer op het gebied van communicatie. De mogelijkheid om die zelf, in eigen huis, te produceren is van grote waarde. De nieuwe waterstraalsnijder – ontwikkeld en gebouwd door Resato Waterjet Technology – draagt daar rechtstreeks aan bij. De machine verwerkt uiteenlopende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en gewapend beton. Ook oudere systemen kunnen dankzij deze technologie in stand worden gehouden. De precisie en flexibiliteit zijn belangrijk, maar ook de nestingssoftware maakt een verschil: doordat onderdelen slim worden gepositioneerd op het snijbed, blijft er nauwelijks restmateriaal over.

Automatisering ontlast technici

De snijmachine draait grotendeels onbemand. Dankzij slimme software, beveiligingen en gebruiksvriende-

lijke bediening kunnen operators zich richten op andere taken. In een tijd waarin het lastig is om voldoende technisch personeel aan te trekken, is dat een groot voordeel. Onderhoudsinformatie en bedieningsfuncties zijn centraal beschikbaar via de console. Instellen, monitoren en bijsturen kunnen op afstand, zonder complexe han-

delingen. De robuuste machine is zo ingericht dat hij lange tijd kan draaien zonder ingrijpen.

Samenwerking Defensie

De levering aan Dongen is niet de eerste samenwerking tussen Resato en Defensie. In 2021 werd al een soortgelijke machine geleverd aan de Tankwerkplaats van de Landmacht

product

CHEVRON-CIRCLE-LEFT Jan Henk Wijma, CEO Resato Waterjet Technology, overhandigde de waterstraalsnijder aan het Logistiek Centrum Woensdrecht.

Resato heeft het volledige proces in eigen beheer

in Leusden. Die eerdere ervaring speelde een rol bij de beslissing om opnieuw met de Nederlandse fabrikant in zee te gaan. Belangrijk was ook dat Resato het volledige proces – van ontwerp tot onderhoud – in eigen beheer heeft. Het projectteam van het LCW is tevreden over de begeleiding vanuit Resato. ‘De voorbereiding, ondersteuning, planning en installatie verliepen volgens afspraak’, aldus Marijn Prince en Rob Raaijmakers. De machine was direct operationeel en draait inmiddels zonder noemenswaardige problemen. De officiële overdracht vond plaats op 1 april in Dongen, in aanwezigheid van onder anderen de commandant van het LCW. Zowel Defensie als Resato spreken de intentie uit om de samenwerking in de toekomst voort te zetten.

CIRCLE-RIGHT www.resato-waterjet.com

CIRCLE-CHEVRON-UP De snijmachine draait grotendeels onbemand. Dankzij slimme software, beveiligingen en gebruiksvriendelijke bediening kunnen operators zich richten op andere taken.

OPZOEKNAAR UITDAGING?

Productiemedewerker

Facilitairmedewerker

Chauffeur

CNCKanter

LASERSCHERP EN ULTRAPRECIES.

De bekroonde lasertechnologie met diamantcoating luidt een nieuw tijdperk in van ongekende scherpte, betrouwbaarheid en standtijd bij de bewerking van non-ferrometalen, koper en abrasieve kunststoffen.

Altijd een oplossing

Persoonlijk

De Stenenmaat 6

Altijd een oplossing

Constructief in plaatwerk

De Stenenmaat 6

Constructief in plaatwerk

De Stenenmaat

Groene ijzerproductie stap dichter bij industriële toepassing

IJzer zonder CO2

Onderzoekers van de University of Oregon zetten een belangrijke stap richting koolstofvrije staalproductie. Ze tonen aan dat poreuze ijzeroxiden de elektrochemische omzetting van ijzererts tot metaal flink versnellen.

Het proces werkt met zoutoplossing en stroom in plaats van steenkool, en levert naast ijzer ook chloor als bruikbaar bijproduct. Dankzij deze doorbraak wordt industriële opschaling technisch én economisch haalbaarder. De elektrochemische methode vervangt het traditionele proces waarbij hoogovens ijzererts met cokes reduceren. Daarbij komt veel CO2 vrij. In het laboratorium gebruiken de onderzoekers ijzeroxide, zoutwater en elektriciteit om ijzer te winnen. Dat levert geen directe uitstoot op en maakt gebruik van goedkoop en ruim beschikbaar materiaal. Het team onderzocht welke vorm van ijzeroxide het best werkt. ‘We hebben nu een chemical principle, een soort ontwerpregel, die ons helpt om goedkope en geschikte ijzeroxiden te selecteren’, zegt projectleider Paul Kempler.

Structuur bepaalt snelheid

Postdoctoraal onderzoeker Ana Konovalova en promovendus Andrew Goldman vergeleken verschillende vormen van ijzeroxide. Ze pasten dezelfde grondstof zo aan dat de ene variant uit poreuze deeltjes bestond, en de andere uit dichte, compacte deeltjes. In beide gevallen bleef de chemische samenstelling hetzelfde. In de praktijk bleek de poreuze variant veel sneller te reageren. ‘Met de echt poreuze deeltjes maken we ijzer veel sneller op een klein oppervlak’, zegt Goldman. ‘Dichte deeltjes halen

dat tempo niet.’ Hoe meer oppervlak beschikbaar is voor de reactie, hoe hoger de opbrengst per vierkante meter elektrode. En dat is van belang, omdat de kostprijs van het proces voor een groot deel afhangt van de benodigde elektrodeoppervlakte.

Richting schaalvergroting

De onderzoekers werken samen met civiel ingenieurs van Oregon State University en een producent van elektroden om het proces verder te ontwikkelen voor industriële toepassingen. Daarbij onderzoeken ze onder andere de logistiek, materiaalstromen en opschaalbaarheid van het systeem. ‘Het doel is om iets te vinden dat overvloedig, goedkoop en minder milieubelastend is dan de huidige methode’, zegt Kempler. Hij benadrukt dat het niet om één spe-

cifiek type ijzeroxide draait, maar om het inzicht dat een poreuze structuur doorslaggevend is. Volgens Goldman laat het onderzoek zien dat technologie wél kan voorzien in industriële behoeften zonder het milieu zwaar te belasten: ‘We hebben niet alle problemen opgelost, maar dit is een voorbeeld dat de weg opent naar een andere manier van denken over oplossingen.’

CIRCLE-RIGHT www.uoregon.edu

CIRCLE-CHEVRON-UP Het team onderzocht welke vorm van ijzeroxide het best werkt.

Buislaser voor grootformaat

Met de ingebruikname van een derde buislasersnijmachine, de LT12 van BLM Group, vergroot Tube Centre Marknesse (TCM) zijn verwerkingscapaciteit voor buizen, kokers en profielen aanzienlijk. De nieuwe machine kan diameters tot ø 305 mm en gewichten tot 62 kg/m aan, en biedt daarmee een antwoord op de toenemende vraag naar grootformaat buislasersnijwerk.

De LT12 is de eerste in zijn soort in de Benelux en vormt een strategische aanvulling op het bestaande machinepark van TCM, dat al bestond uit de Adige LT8 en de LT7 EVO. Volgens directeur-eigenaar Mark Hilderink was er een duidelijke behoefte aan uitbreiding: ‘Met deze drie verschillende configuraties vergroten we onze mogelijkheden en kunnen we nu alle diameters van klein tot max ø 305 mm snijden met dezelfde hoge snelheid, strakke snedes en hoge betrouwbaarheid.’

Snijwerk in zwaardere buizen

Dankzij de LT12 kan TCM zich nu ook

richten op het snijden van zwaarder buismateriaal boven 40 kg/m. Daarmee speelt het bedrijf in op een duidelijke marktvraag vanuit met name Noord-Nederland. De nieuwe machine biedt bovendien meer dan alleen extra capaciteit: de aanvoerlengte van 12,5 meter maakt het mogelijk om profielen van standaard handelslengte optimaal te nesten. Dat vermindert materiaalverspilling en draagt bij aan kostenbesparing voor klanten.

Dubbele capaciteit en betere doorstroming

De investering betekent voor TCM een verdubbeling van de productiecapaciteit. Tegelijkertijd is de

interne logistiek geoptimaliseerd, zodat de materiaalstroom en belading efficiënter verlopen. ‘Daarnaast zochten we een back-up voor de LT8. Met de investering in een derde machine bieden we nu continuïteit, waarmee we de proceszekerheid voor onze afnemers nog verder hebben verhoogd,’ aldus Hilderink. De keuze voor de LT12 past in een bredere strategie die gericht is op klantgericht produceren en toekomstbestendige investeringen. ‘De LT12 verhoogt onze proceszekerheid en biedt klanten maximale efficiëntie,’ besluit Hilderink.

TCM breidt