www.kunststofenrubber.nl
ÉÉN SYSTEEMPARTNER
ÉÉN KWALITEITSGARANTIE
EENMALIG
ÉÉN VERANTWOORDELIJKE
ÉÉN PROCESKETEN ÉÉN PROJECT
ÉÉN CONCEPT
ÉÉN OPLOSSING
Machine, randapparatuur, proces – wij maken het voor u. Met onze turnkeyoplossingen nemen wij het plannen en implementeren van veeleisende productietaken van u over. Zo kunt u zich concentreren op wat belangrijk is: uw klanten.
www.arburg.nl
COLOFON
Kunststof en Rubber is een uitgave van uitgeverij Mybusinessmedia Holding B.V.
Redactie:
• Maartje Henket (+31 570 504 302, m.henket@mybusinessmedia.nl)
• Kasper Weigand (+31 570 504 374, k.weigand@mybusinessmedia.nl)
• Robin Zander (+31 6 222 080 34, r.zander@mybusinessmedia.nl)
Webredactie: Maartje Henket
Redactieadres:
Postbus 58, 7400 AB Deventer redactie.kunststofenrubber@mybusinessmedia.nl www.kunststofenrubber.nl
Advertentieverkoop: Cobie te Nijenhuis c.tenijenhuis@mybusinessmedia.nl +31 6 836 620 05
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland.
Abonnementenadministratie
Abonnementen, bezorging en of adreswijzigingen: MYbusinessmedia Holding bv, abonnementen Kunststof & Rubber, Postbus 58, 7400 AB Deventer +31 570 504 325 klantenservice@mybusinessmedia.nl
Abonnementstarieven (excl. 9% btw)
• Jaarabonnement Nederland: € 275,-
• Jaarabonnement buitenland: € 299,-
• Proefabonnement (drie edities): € 29,50
• KIVI-leden: 45% korting
• Studentenabonnement: € 50,00 (inschrijvingsbewijs verplicht)
Jaarabonnement geldt tot wederopzegging. Beëindiging van het abonnement kan schriftelijk en telefonisch (+31 570 504325) gebeuren, uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonnementsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.
Druk: Drukkerij Roelofs, Enschede Basisontwerp / opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl
Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens.
MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.
Producenten
Zoals je op de pagina Bij ons in de kunststof ook kan lezen, was ik uitgenodigd voor de pre-K persconferentie van EMG in Rotterdam. Twee dagen lang presentaties van veel grote grondstof- en additiefproducenten. Heel boeiend om mijn vakgenoten van over de hele wereld te ontmoeten en samen te luisteren naar de nieuwste innovaties in plastics. Een interessante ontwikkeling bij meerdere bedrijven was bijvoorbeeld plastics voor EV’s. Doordat snelladen steeds sneller moet, loopt je tegen grenzen aan van wat de huidige plastics, qua hitte en ook stroomsterkte aankunnen. Daarom worden er nieuwe plastics ontwikkeld die hier beter bestand tegen zijn. En die worden ontwikkeld door de grondstofleveranciers zelf, vaak in samenwerking met een bepaalde klant.
Tijdens mijn gesprek bij Isiflo, verderop in deze editie, werd ook tussen neus en lippen door genoemd dat de grondstoffenleverancier een belangrijke rol speelt bij de ontwikkeling van nieuwe producten. Ze gebruiken simulatietools om het hele spuitgietproces te analyseren en knelpunten vroegtijdig te ontdekken.
Er worden nieuwe plastics ontwikkeld die hier beter tegen bestand zijn
De ontwikkelingen gaat snel in de sector.
Materialen die vandaag niet recyclebaar zijn, zijn dat morgen wel. Het aandeel recyclaat in een toepassing wordt steeds hoger. En materialen met bepaalde eigenschappen die vandaag nog niet bestaan, zijn morgen gewoon beschikbaar. Wie vooruit wil, hoeft niet te wachten. In samenwerking met grondstofproducenten, vaak grote spelers met veel capaciteit, liggen er meer kansen dan ooit om innovatieve, duurzame oplossingen te ontwikkelen.
KASPER WEIGAND, HOOFDREDACTEUR k.weigand@mybusinessmedia.nl
8
Een matrijs als stemvork
Utrasone trillingen: veelbelovende techniek voor efficiëntere extrusie met recyclaat
16
Van naarmessingkunststof
Isiflo bouwt aan de watermeteropstelling van morgen
BIJ HET OMSLAG
Binnenkort kan misschien wel 20 procent gerecycled rubber worden ingemengd bij de productie van nieuwe banden.
21
Kunststoffenbeurs 2025
Versnellen in een veeleisende wereld
24
Dertig jaar productontwikkeling op niveau
Hoe blijf je relevant in een veranderende markt?
31
Innovatie in beeld
Vliegtuigpleister
GRATIS NIEUWSBRIEF
De Kunststof en Rubber-nieuwsbrief brengt u wekelijks op de hoogte van allerlei ins en outs uit de sector. Bedrijfsnieuws, materialen, machines, toepassingen, prijzen, vacature en human interest.
Aanmelden kan via www.kunststofenrubber.nl/nieuwsbrief
32
Rubberketens breken
Ben Feringa Award voor nieuwe methode rubber recycling
EN VERDER:
6 Bij ons in de kunststof 13 Online 22 Branchebreed 35 Brancheregister
Multinationals
De 23e verdieping van de Milleniumtoren in Rotterdam was begin juni twee dagen lang afgehuurd door de European Marketing Group, EMG. 12 grote additief en grondstofproducenten uit de plasticsindustrie kregen er de gelegenheid te vertellen wat ze op de K Messe in Düsseldorf later dit jaar voor innovaties en ontwikkelingen gaan laten zien. De wereldwijde vakpers, uit onder andere India,
Canada, de VS, Hongkong en heel Europa, was aanwezig om vast een indruk te krijgen wat ze kunnen verwachten in oktober. Later dit jaar ook een verhaal in Kunststof & Rubber over wat multinationals als Sabic, TotalEnergies en LyondellBasell in petto hebben voor de grootste kunststoffenbeurs ter wereld.
CIRCLE-ARROW-RIGHT www.k-online.com
Een matrijs als een stemvork
Ultrasone trillingen: veelbelovende techniek voor efficiëntere
Een ultrasoon trillende wand in je matrijs?
Het klinkt misschien futuristisch, maar bij Windesheim is dit concept inmiddels omgezet in een werkend prototype. Samen met partners uit de kunststofindustrie wordt onderzocht hoe ultrasone trillingen de doorstroming van recyclaat in extrusiematrijzen kunnen verbeteren.
MAARTJE HENKET
Het resultaat: tot 45% drukverlaging, meer toleranties bij gebruik van recyclaat en mogelijk minder uitval. De techniek is nog volop in ontwikkeling. Wat kan je als extrudeur verwachten – en wanneer?
Het gebruik van recyclaat leidt in extrusielijnen vaak tot onregelmatigheden. Door de wand van de matrijs in trilling te brengen met een ultrasone actuator (zoals een sonotrode), wordt de stromingsweerstand verlaagd. Dit is te wijten aan de toename van de afschuifsnelheid en de temperatuur, waardoor de viscositeit daalt. Het zorgt voor een soepeler materiaaltransport en lagere druk, waardoor de extrudeur kan zorgen voor een gelijkmatige kwaliteit van het eindproduct bij invoer van een onregelmatige grondstof. Resonante trillingen zijn energiezuinig en hebben een zeer snel effect, wat ook weer snel afvlakt. Dat maakt de techniek bij uitstek geschikt voor toepassing met recyclaat, waar de verschillen in viscositeit immers ook snel kunnen wisselen.
Jakob Buist (l) en Tijmen Mateboer bij de labopstelling bij Windesheim met extrusiematrijs met transducer bovenop.
FOTO: WINDESHEIM
extrusie met recyclaat
De frequentie van de sonotrode wordt exact afgestemd op de geometrie van de matrijs. Dat leidt tot een maximaal effect bij een minimaal energieverbruik, vergelijkbaar met het instorten van een brug als er een peloton soldaten overheen marcheert, of ook met hoe een stemvork werkt. Het betekent wel dat de matrijs speciaal moet worden ontworpen of aangepast voor deze toepassing.
Praktische toepassing
De techniek is niet volledig nieuw. “Ultrasoon ondersteunde extrusie bestaat als concept al langer,” zegt Polymer Engineering Researcher Tijmen Mateboer. “Er is eerder onderzoek naar gedaan, maar de praktische toepassing blijft achter. Vaak zijn de implementaties in matrijzen of extruders nogal ‘lomp’ uitgevoerd. Denk aan het simpelweg bevestigen van een sonotrode zonder na te denken over de matrijsgeometrie of resonantie.”
Dat is precies waar het Windesheim-onderzoek zich
onderscheidt. “Wij vinden dat je de matrijs vanaf het begin moet ontwerpen voor het gebruik van ultrasone trillingen. Dat vraagt om inzicht in de fysieke effecten van die trillingen. Daarom doen wij uitgebreide CFD-simulaties – stromingssimulaties – waarmee we het effect van trillingen op het stromingsgedrag in beeld brengen.”
Het uiteindelijke doel: een ontwerpmethodiek waarmee extrudeurs vooraf kunnen modelleren en simuleren wat ultrasone trillingen in hun specifieke matrijs zullen doen. “Dan weet je als gebruiker: ‘als ik mijn matrijs zo ontwerp, dan is dit het effect, en op deze plek moet ik de trillingsbron plaatsen’.”
Wat levert het op?
In laboratoriumopstellingen is inmiddels een drukverlaging van tot 45% gerealiseerd, Mateboer: “We verlagen de stromingsweerstand met ultrasone trillingen, en dat komt onder andere doordat we de afschuifsnelheid verhogen. Gesmolten kunststof gedraagt zich als
Extrusie van een profiel met transducer aan de onderkant van de matrijs.
FOTO: TIJMEN MATEBOER
Ultrasonically aided extrusion
Sonotrode (20 kHz ~ 10 μm
Ultrasonically vibrating extrusion die (20 kHz)
Het uiteinde van de sonotrode trilt op en neer. In het midden staat hij stil, dus daar kunnen ze hem goed inklemmen. Het effect op de matrijsdruk is aanzienlijk, resulterend in een drukverlaging tot 35% bij een amplitude van 2,10-6 m.
CFD simulatie van ultrasone trillingen in een extrusie matrijs. Let op: alle kleurverlopen hebben een logaritmische schaal. De eerste en laatste 0,005 m zijn uit de matrijsafbeelding gesneden om de grootte te verkleinen; de trillende wand is gemarkeerd met een zwarte lijn. (a) Afschuifsnelheid. (b) Viscositeit. (c) Viskeuze dissipatie.
een niet-Newtoniaanse vloeistof: bij toenemende afschuifspanning daalt de viscositeit. Dat is misschien wel het gunstigste effect dat je met deze trillingen kunt bereiken.”
Tegelijkertijd waarschuwt Mateboer voor overbelasting van het materiaal: “Echter, de temperatuur in het materiaal stijgt door de trillingen. Als je met een te hoge amplitude werkt, kan het mogelijk zo warm worden dat de polymeerketens beschadigen. Dan
breek je letterlijk je kunststof af. Daarom is het essentieel om de grenzen van de toepassing goed in kaart te brengen.”
Er zijn inmiddels tests uitgevoerd met standaard PP waaraan stukjes ander materiaal werden toegevoegd om recyclaat na te bootsen, maar ook met gerecycled PVC. In beide gevallen werd een duidelijk, snel effect op druk en stromingsgedrag waargenomen. Wel is
PVC gevoeliger voor thermische en mechanische belasting, waardoor verdere fine-tuning noodzakelijk is.
Waar staan we nu?
De technologie bevindt zich op een TRL-niveau van 2 tot 3 (proof of concept), maar met zicht op een snelle stap richting TRL 5 of hoger (praktijktest in productielijn). Er is nog een aantal uitdagingen:
De ontwerpmethodiek moet worden gestandaardiseerd, numerieke simulaties zijn nodig om resonantie en degradatierisico’s vooraf te bepalen en chemische effecten van ultrasoon trillen op polymeerketens (zoals ketenbreuk) worden onderzocht
Ultrasone trillingen hebben onmiskenbaar potentie, maar niet zonder limieten. Naast de voordelen – zoals verhoogde afschuifsnelheid en verminderde stromingsweerstand – stijgt ook de temperatuur in het materiaal, en dat kan bij te hoge intensiteit leiden tot polymeerdegradatie. Programmamanager Duurzaam Produceren Jakob Buist benadrukt: “Dat is ook een van de redenen waarom we naast de effecten op drukvariaties en flowbalans ook onderzoeken wat de degradatie is. Je wilt in je model kunnen meenemen op welk punt je buiten de toepasbaarheid van ultrasone trillingen komt. Dan weet je dat je moet oppassen. Bijvoorbeeld: dit gerecyclede materiaal zal toch beter gescheiden moeten worden, anders kun je het niet gebruiken voor een product van dezelfde kwaliteit.”
Gevalideerde ontwerpstrategie
Als het goed is, ligt er over twee jaar een gevalideerde ontwerpstrategie, waarmee bedrijven vervolgens zelf kunnen beoordelen of een matrijs of recyclaatstroom geschikt is voor deze technologie – inclusief de risico’s en toleranties.
Samenwerking met het bedrijfsleven
Windesheim werkt nauw samen met bedrijven uit de kunststofverwerking. Alles – van matrijzen tot sonotrodes – wordt door partners ontwikkeld. De samenwerking is praktisch en gericht op toepassing. De partners leveren ontwerp- en productiecapaciteit; Windesheim ontwikkelt de kennis en methodiek. Bedrijven in de profiel- of buisextrusie die werk willen maken van de omgang met steeds wisselende recyclaatkwaliteit, kunnen aanhaken, bijvoorbeeld met een gezamenlijke subsidieaanvraag. Samen met koplopers uit de branche kan deze innovatie versneld naar de markt gebracht worden. Binnenkort worden nieuwe pilotprojecten opgezet.
www.windesheim.nl/onderzoek/lectoraten/ kunststoftechnologie
Ultrasonic vibrations reduce flow resistance via shear thinning and heating
Vibrations enable fast pressure control
Hier is te zien hoe snel de smelt reageert op de ultrasone trillingen.
Die pressure is controlled with ultrasonic vibrations
No ultrasonic control
With ultrasonic control
Drukverandering in een verontreinigde PP-smelt met en zonder ultrasone trillingen.
Voordelen
• Mogelijkheid tot snel bijregelen tijdens productie
• Betere verwerking van recyclaat met hogere viscositeit
• Lagere afkeurpercentages dankzij stabieler extrusiegedrag
• Minder energiekosten door lagere extrusiedrukken
ONLINE
Altijd op de hoogte van het laatste nieuws in de kunststof- en rubberbranche? Bezoek de website.
www.kunststofenrubber.nl
Philips laat klanten zelf reserveonderdelen 3D-printen
Philips stelt sinds kort 3D-print files beschikbaar voor reserveonderdelen voor zijn Personal Health-producten. Wie een tondeuse-onderdeel kwijt is, kan het zo zelf namaken. De vraag is of het initiatief succesvol wordt en of het navolging zal krijgen. Het past in elk geval wel in deze tijd, waarin repareren langzamerhand weer de voorkeur krijgt boven vervangen.
Morssinkhof beboet voor dodelijk ongeval
Recyclingbedrijf Morssinkhof heeft een boete van 80.000 euro opgelegd gekregen vanwege de dood van een medewerker in april 2023. De man raakte bekneld in een shredder. De Arbeidsinspectie concludeerde dat het bedrijf meerdere verplichtingen uit de Arbowet en het Arbobesluit heeft geschonden.
Lees verder
Schoeller Allibert fuseert met IPL tot bedrijf voor herbruikbare plastic verpakkingen met US$1,4 miljard omzet
Het Nederlandse Schoeller Allibert, dat herbruikbare transportverpakkingen maakt, gaat fuseren met IPL, een Amerikaanse producent van harde kunststof producten. Zo ontstaat een internationale producent met productvestigingen op 27 locaties in Europa, het Verenigd Koninkrijk en Noord-Amerika en een gecombineerde proforma jaaromzet van meer dan 1,4 miljard dollar in 2024.
Lees verder
BEST GELEZEN: Sluiting Apollo Tyres in Enschede slaat in als een bom
Apollo Tyres Vredestein verhuist naar Hongarije. Met Europees geld. Eind april is bekendgemaakt dat de ruim 500 werknemers van de 100 jaar oude Enschedese bandenfabriek over een jaar hun baan verliezen. Het moederconcern uit India zegt geen toekomst meer te zien door de enorm gestegen energie- en loonkosten in Nederland. Het startte de verhuizing echter al jaren geleden.
Lees verder
Lees verder
Merrem Kunststoffen freest
Familiebedrijf Merrem
Kunststoffen houdt zich vanuit Dinxperlo, aan de Duitse grens, bezig met het bewerken van kunststoffen. Van kleine tot hele grote onderdelen, voor markten als machinebouw en semicon, van thermoplast tot thermoharder. De onderdelen worden onder andere gefreesd op drie-assige en vijf-assige bewerkingsmachines van BNC Machines. Die samenwerking smaakt inmiddels naar meer: ‘We hebben zojuist getekend voor een tweede Ronchinimachine.’
Merrem Kunststoffen is sinds 2006 actief en groeide in relatief korte tijd uit tot een grote speler in kunststofbewerking. Vanuit het hoofdkantoor in Dinxperlo en vestigingen in Duitsland, Estland en Letland, bedient het bedrijf klanten in binnen- en buitenland. Merrem Kunststoffen is gespecialiseerd in het frezen en draaien van zowel thermoplasten als thermoharders. ‘We noemen onszelf altijd ontzorger in de kunststoffen’, zegt Ramon Leonhardt, mede-eigenaar van het familiebedrijf. Naast bewerking verzorgt Merrem ook assemblage en reiniging wanneer klanten daarom vragen. De klantenkring varieert van machinebouw in de voedingsmiddelenindustrie tot sorteermachines, de automotive en de chipindustrie. ‘Het grootste deel van onze afzetmarkt zit in Nederland, maar we leveren ook aan bijvoorbeeld Dubai en Scandinavië en vele meer.’ In markten als bijvoorbeeld de machinebouw en elektronica is veel vraag naar hoogwaardige kunststofonderdelen.
Vak apart
Het frezen en draaien van kunststof onderdelen is een vak apart. ‘Een thermoplast moet je snijden, maar als je er te veel hitte in brengt, smelt het. Bij thermoharders krijg je juist verbranding. Daarnaast komen er bij de bewerking van sommige thermoharders glasvezels vrij die
schadelijk zouden kunnen zijn voor mens en machine. Dus goede afzuiging is cruciaal’, weet Leonhardt. Die specifieke eisen vragen om machines die op kunststof zijn toegesneden, en om leveranciers die dat begrijpen.
Dat kunststof steeds populairder wordt in de machinebouw, draagt ook bij aan de groei. ‘Staal op staal veroorzaakt slijtage en lawaai. De combinatie staal en kunststof is veel stiller, lichter en vaak ook gunstiger geprijsd. Veel van onze klanten gebruiken bijvoorbeeld kunststofgeleidingen met stalen assen. Die combi zien we veel. De meeste engineeringafdelingen weten tegenwoordig wat met kunststof kan. Dat versnelt het proces enorm’, vertelt hij.
Serviceteam
Voor het CNC-machinepark werkt Merrem samen met BNC Machines uit Soesterberg/ Zeist. BNC levert CNC-portaalfreesmachines, met de nadruk op toepassingen in kunststof, composiet en aluminium. ‘We leveren Fanum-machines uit Polen en Ronchini Milling Technologies uit Italië,’ vertelt Ton van Barneveld van BNC. ‘Beide merken zijn uitstekend geschikt voor deze sector. We hebben bovendien een eigen serviceteam rondlopen voor onderhoud en storingen.’
Twee merken
Merrem maakt inmiddels gebruik van zowel Fanum als Ronchini. Beide machines zijn
door met machines van BNC
CNC-portaalfreesmachines, maar verschillen flink in toepassing. De Fanum is vijf-assig en wordt gebruikt voor grote, complexe producten. ‘Het is een hoge portaalmachine die goed rondom het product kan werken. We gebruiken hem voor nauwkeurige, vijf-assige bewerkingen’, legt Leonhardt uit. De Ronchini, een drie-assige nestingmachine, is juist ideaal voor kleinere producten van thermoharders met glasvezel. ‘We werken met platen van een meter bij een halve meter. De bewerkingstijd is lang, soms wel drie uur, dan heeft automatiseren niet veel zin. Maar je haalt vele producten uit één plaat, dat is in feite je automatisering.’
Belangrijk bij de keuze voor Ronchini was de
Ton van Barneveld (links) en Ramon Leonhardt voor de AxonV van Ronchini.
Kunnen onze mensen er fijn mee werken? Dat bleek het geval. De machine draait uitstekend, we hebben er zelfs nieuwe klanten mee binnengehaald. Daardoor liepen we al snel tegen capaciteitsproblemen aan. Daarom komt er nu een tweede Ronchini.’ Voor Fanum geldt hetzelfde: ‘Ik ben zelf in Polen geweest om de fabriek te bekijken. Je staat versteld van het enthousiasme en de bouwkwaliteit. Alles is mogelijk: dubbele motoren, glaslinealen, custom opties. Inmiddels hebben we ook een Fanum bij onze vestiging in Estland geplaatst en ook daar zijn ze tevreden.”
De combinatie staal en kunststof is veel stiller, lichter en vaak ook gunstiger geprijsd
Showroom
Van Barneveld werkt al ruim twintig jaar met CNC-machines, waarvan de laatste acht jaar met zijn eigen bedrijf BNC Machines. In het najaar betrekt het bedrijf een gloednieuw pand in Soesterberg, met showroom en testfaciliteiten. ‘Daar plaatsen we ook een Ronchini-machine zodat klanten hem kunnen zien draaien’, vertelt Van Barneveld. ‘Al blijft de beste showroom natuurlijk die bij een tevreden klant.’
kwaliteit van het vacuümbed. ‘Daar had Ronchini een heel goed verhaal bij, dat in de praktijk ook bleek te werken’, zegt Leonhardt. Ook het gesloten ontwerp en de afzuigkop dicht op het werkstuk waren doorslaggevend. ‘Je wilt die glasvezels niet in de lucht, en niet in de machine. Dat kan slecht zijn voor de gezondheid en het beïnvloedt de levensduur van machine en gereedschap.’
Machines die operators waarderen Uiteindelijk draait het niet alleen om specificaties. ‘Een operator moet zich prettig voelen bij een machine’, benadrukt Leonhardt. ‘De eerste Ronchini wilden we gewoon testen. Voldoet hij aan onze eisen?
BNC Machines www.bncmachines.nl
Merrem Kunststoffen www.merrem-kunststoffen.nl
Van messing naar kunststof
Isiflo
bouwt aan de watermeteropstelling van morgen
Het Duivense Isiflo werkt aan een stille
revolutie in de meterkast. Waar hun watermeterkraan jarenlang werd gemaakt van messing en halffabricaten uit Italië, Turkije of China, kiest het bedrijf nu voor lokale productie en hoogwaardig kunststof. Met deze stap wil Isiflo meer controle, meer duurzaamheid en uiteindelijk ook meer comfort voor de eindgebruiker.
KASPER WEIGAND
“Ons product is misschien niet zo sexy als een iPhone, maar het is wel functioneel. Als je een dag hard hebt gewerkt, wil je ’s avonds lekker douchen, en het liefst met warm water. Dat is het comfort waar we het over hebben”, zegt Josip Lukic, algemeen directeur van Isiflo Nederland. Het product in kwestie is een watermeterkraan: een functionele afsluiter die zich bevindt in de meterkast van woonhuizen, tussen de hoofdleiding van het drinkwaternet en de binnenhuisinstallatie. Deze kraan moet niet alleen robuust en betrouwbaar zijn, maar ook voldoen aan strikte normen voor drinkwaterveiligheid, drukbestendigheid en levensduur.
Omslag
De coronapandemie en geopolitieke spanningen hebben volgens Lukic geleid tot een fundamentele heroverweging van de productie en toelevering. “Na corona realiseerden we ons wel hoe kwetsbaar we waren. Of er nou een boot over dwars ligt in het Suezkanaal of er gebeurt wat in Shanghai, of Italië, opeens blijkt je supply chain heel fragiel.” De assemblage van de producten wordt inmiddels volledig in huis gedaan. Op de bovenverdieping is een geluidsgeisoleerde ruimte ingericht voor mensen met een
afstand tot de arbeidsmarkt. “We hebben de sociale werkplaats, waar we al mee samenwerkten, intern gebracht. Want elke keer een vrachtwagentje naar Emmen of Arnhem, dat is ook niet handig.”
Strategische overstap naar kunststof
Door de stijgende grondstofprijzen en strengere eisen voor loodvrij messing ontstond de behoefte aan een alternatief. “Messing moet uiteindelijk naar een loodvrije legering, wat het nog schaarser maakt. Dat heeft ons doen besluiten om ons product in kunststof te gaan maken”, aldus Lukic. De keuze viel op PA12 met 65% glasvezelversterking, een technisch hoogwaardige kunststof met vergelijkbare mechanische eigenschappen als messing. “Als je een messing en een kunststofdeel tegen elkaar indraait, dan beschadigt de draad niet. Daar was het kunststof altijd het meest kwetsbaar,” zegt de algemeen directeur. Niet elk onderdeel vraagt overigens om dezelfde specificaties. Voor functioneel minder kritische componenten, zoals de beugel, wordt gebruikgemaakt van PA6, eveneens glasvezelversterkt.
Certificering
Drinkwaterveiligheid staat centraal in de toepassing van de watermeterkraan. Waar de bestaande Kiwanormen expliciet uitgaan van messing kogelkraanconstructies, werkte Isiflo met een alternatief dat niet onder de bestaande norm viel. Het bedrijf is daarom een traject ingegaan met een keuringsinstantie om te bewijzen dat hun ontwerp gemaakt van PA12 GF65, minstens even sterk en hygiënisch is. De kraan is getest op zowel drukbestendigheid als drinkwaterhygiëne. Inmiddels beschikt Isiflo als eerste in Nederland over een certificaat voor een kunststof afsluiter in deze toepassing. Een essentiële stap om mee te mogen dingen in aanbestedingen van drinkwatermaatschappijen.
Barmond Houtman toont de nieuwe kraan.
Het ontwerp gemaakt van PA12
GF65, is minstens even sterk en hygiënisch
180 tons vol-elektrische SumitomoDemag, één van de nieuwe spuitgietmachines bij Isiflo.
Nieuwe machines
De loodvrije afsluiter
De Aqua Futurum DN20 is een loodvrije plunjerafsluiter met op dit moment Hydrocheck Belgaqua-keur en nu ook met KIWA-keur. De afsluiter is door Isiflo B.V. zelf ontwikkeld en geproduceerd uit hoogwaardig kunststof. De Aqua Futurum heeft een compacte bouwvorm, is licht van gewicht, is UV bestendig en recyclebaar. Hij is ontworpen voor een lange levensduur.
• Hoogwaardig technisch kunststof: De plunjerafsluiter is uitgevoerd in polyamide PA12 met 65% glasvezelvulling.
• Loodvrij ontwerp: Geen messing onderdelen in contact met drinkwater.
• Geborgde klikconstructie: Het kraanbovendeel wordt geborgd middels een uitneembare clip in RVS.
• Drukverlies: De afsluiter heeft een volle doorlaat met zeer gering drukverlies.
• Aandraaimoment: Klein aandraaimoment van het handwiel voor 100% afdichting.
• Vervuiling: Spindelafdichting ter voorkoming van contaminatie van buitenaf.
De technologische omslag gaat verder dan alleen materiaalkeuze. Het bedrijf investeerde in vier nieuwe vol-elektrische spuitgietmachines van Sumitomo Demag (50, 100, 180 en 220 ton), geleverd door Thiele&Kor Plastics Machinery. Daarmee werd niet alleen voorgesorteerd op toekomstige capaciteitsuitbreiding, maar ook op energie-efficiëntie en betrouwbaarheid. “Een paar oude 80 tonners en een 100 tonner hebben we weggedaan”, vertelt Barmond Houtman, manager operatie en kwaliteit. Grofweg gezegd gebruiken de vol-elektrische spuitgietmachines ongeveer de helft minder energie dan hun hydraulische voorgangers.
Hygroscopisch
Ook de randapparatuur is vernieuwd. Kunststoffen zoals PA zijn hygroscopisch en moeten vóór verwerking zorgvuldig worden gedroogd. Isiflo heeft daarvoor een centraal droogstation ingericht, uitgerust met Koch-apparatuur die werkt op basis van dauwpuntregeling. Hierdoor wordt alleen energie verbruikt wanneer het werkelijk nodig is. De gedroogde grondstoffen worden via een buizensysteem naar de machines geleid, wat de werkvloer efficiënter en overzichtelijker maakt.
De drogers staan op een verhoging.
Het granulaattransportsysteem met glazen bochten, vanwege hoge slijtage door glasgevuld PA.
PA is hygroscopisch en moet voor verwerking zorgvuldig worden gedroogd
Energie
Kiezen voor energiezuinige machines is niet alleen beter voor het milieu, maar ook van belang in tijden van netcongestie, waarin de beschikbaarheid van elektriciteit niet vanzelfsprekend is. “De uitbreiding op het elektriciteitsnet hebben we gevraagd en gekregen. Energiezuinige machines in combinatie met een verzwaring op het elektriciteitsnet zorgt ervoor dat we kunnen blijven investeren en ook in de toekomst geen netcongestieproblemen gaan ervaren", aldus Houtman.
Engineering
De kraan is onderhoudsvriendelijk ontworpen. “Een kogelkraan wil nog wel eens vastzitten door kalkaanslag of vuil. Deze heeft daar minder last van. Maar
mocht hij er last van hebben, dan kun je het gemakkelijk reinigen of het hele bovendeel uitwisselen”, vertelt Lukic weer. De engineering ervan gebeurde in eigen huis, in nauwe samenwerking met grondstofleveranciers. Houtman: “Die kunnen hele modellen maken van het spuitgietproces. Daarmee kun je voorspellen waar mogelijk een haarbreuk zou kunnen ontstaan.”
Op basis daarvan kun je bijvoorbeeld het aanspuitpunt wijzigen.
Isiflo is geen onbekende op het gebied van innovatief spuitgieten. “We hadden één van de eerste 2K-spuitgietmachines in Nederland”, zegt Lukic. Inmiddels worden alle benodigde componenten van handwiel tot beugel in eigen huis ontwikkeld en geproduceerd. Voor elk onderdeel zijn specifieke matrijzen gemaakt.
Klaar voor de markt
In België, dat wat betreft certificaten voorop loopt, heeft Isiflo inmiddels voet aan de grond. “Daar leveren we nu 2,5 jaar. In Nederland staan we aan de vooravond van die transitie. De techniek en certificaten zijn er. Wat nu nog moet volgen, is de markt”, besluit hij.
www.isiflo.nl, www.tkpm.nl
Professionele uitwisseling met klanten uit België en Nederland
Als toonaangevende internationale leverancier van modulair opgebouwde standaard platen en normdelen voor de matrijzenbouw onderhoudt HASCO wereldwijd nauwe relaties met zijn klanten.
Op 15 mei kwamen zo’n twintig designers, matrijzenmakers en spuitgieters, van gerenommeerde bedrijven uit België en Nederland, naar het hoofdkantoor in Lüdenscheid. De nieuwste innovaties en exclusieve HASCO-producten werden er voorgesteld, maar ook andere boeiende thema’s, zoals de moldflow-analyses van Simpatec en ultrasone sensortechnologie van Moldsonics. Tijdens de rondleiding door de moderne productieafdelingen lag de focus op innovatieve bewerkingstechnieken en op de Hot Runner-afdeling konden deelnemers zelf enkele praktische oefeningen uitvoeren.
Netwerken
Het evenement werd afgesloten met een gezamenlijk diner, waar deelnemers in een informele sfeer ervaringen konden
uitwisselen en hun netwerk verder uitbreidden. “HASCO organiseert regelmatig dergelijke evenementen voor nationale en internationale klanten. Het doel is om samen met onze klanten manieren te vinden om de matrijzenbouw te vereenvoudigen en nog
efficiënter te maken”, aldus Gwen Budé, Area Sales Manager BeNeLux.
HASCO info.benelux@hasco.com www.hasco.com
Kunststoffenbeurs 2025 ‘Versnellen
in een veeleisende wereld’
De vraag naar duurzame, efficiënte en toekomstbestendige oplossingen groeit, de eisen worden hoger, de regelgeving strenger, de marges krapper en de grondstoffen worden schaarser. Op de Kunststoffenbeurs 2025 aandacht voor al deze zaken.
Waar kunststof voorheen vooral werd ingezet vanwege de lage kostprijs en veelzijdigheid, is er nu veel meer aandacht voor circulariteit, hergebruik en energieverbruik. De sector beweegt richting hernieuwbare grondstoffen, slimme recyclingstrategieën en circulair ontwerp. Ondertussen worden productieomgevingen steeds verder geautomatiseerd, ondersteund door data, AI en digital twins.
Omschakelen
Op de werkvloer betekent dat: investeren in nieuwe kennis, andere competenties en flexibeler produceren. Veel bedrijven moeten omschakelen. Niet uit luxe, maar uit noodzaak. “Wie concurrerend wil blijven (en wil voldoen aan -komende- Europese wetgeving) zal de stap moeten zetten naar meer duurzame en slimmere processen”, aldus marketingmanager Susanne Bruinsma van Mikrocentrum, dat de beurs organiseert.
Welke innovatie past?
Tijdens de Kunststoffenbeurs tonen bedrijven hoe zij deze transitie maken. Denk aan:
• Materiaalinnovaties: van biobased kunststoffen tot hoogwaardige recyclaten
• Combinatietechnieken zoals 3D-printen met spuitgieten voor kleinschalige series
• Slimme matrijzen en snellere omsteltijden
• Integratie van meetsystemen en automatisering voor voorspelbare kwaliteit
• Digitalisering van het hele ontwikkel- en productieproces
Ook de rol van 3D-printen verandert zichtbaar. Waar het jarenlang een prototyping-techniek was, groeit het nu uit tot volwaardige productiemethode. Dankzij nieuwe filamenten, poeders en technieken wordt het mogelijk om functionele onderdelen te printen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en belastingen. Met als extra voordeel: geen matrijskosten en kortere doorlooptijden.
Ontmoeten
en leren
De Kunststoffenbeurs biedt een mix van ruim 180 exposanten, live demonstraties, interactieve sessies en een inhoudelijk programma met meer dan 50 lezingen. De focus ligt op de thema’s: 1. Circulair en duurzaam produceren 2. Digitalisering en automatisering 3. Smart materials en nieuwe toepassingen Naast bedrijven, leveranciers en technologiepartners, zijn er kennisinstellingen, opleiders en netwerkorganisaties. Er zijn routes op thema, verdiepende talks en volop gelegenheid om ervaringen uit te wisselen met vakgenoten. Voor operators, projectleiders, productontwikkelaars en procesengineers.
De Kunststoffenbeurs 2025 vindt plaats op 17 en 18 september in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch.
www.kunststoffenbeurs.nl
De sector beweegt richting hernieuwbare grondstoffen, slimme recyclingstrategieën en circulair ontwerp.
BRANCHEBREED
Cyberaanval reëel probleem
Digitale verstoringen, van cyberaanvallen tot IT-storingen, kunnen elk bedrijf treffen. Bedrijven krijgen vanaf dit najaar te maken met de nieuwe NIS2-wetgeving rond cyberveiligheid.
Veel ondernemers denken geen doelwit te zijn, maar de gevolgen van een IT-incident zijn niet te onderschatten. Wie geen toegang meer heeft tot bestellingen of klantinformatie kan zijn klanten niet meer helpen en kan geen producten uitleveren. Misschien moeten productiemachines worden stilgezet of vallen logistieke processen stil. Ondertussen lopen vaste lasten zoals huur en salarissen gewoon door. Bedrijfsschade kan zo snel oplopen. Daarbij komen indirecte gevolgen, zoals reputatieschade. Klanten en ketenpartners kunnen het vertrouwen verliezen zodra bekend wordt dat een bedrijf gehackt is.
Het Europees Parlement heeft ingestemd met het uitstel van de rapportageverplichtingen onder de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD).
BREED
Cyberveiligheid is van groot belang. FOTO: PIXABAY
Een cyberincident raakt in een keten vaak meerdere partijen. Valt een bedrijf stil, dan ondervinden leveranciers of klanten daar ook hinder van – en andersom. Eén verstoring kan zo een domino-effect veroorzaken. Voor mkb-toeleveranciers is dat een reëel risico. Investeren in goede cybersecurity, zoals regelmatige updates, sterke wachtwoorden en betrouwbare back-ups,
Er gebeurt veel branchebreed: opleidingen, bijeenkomsten, bedrijfsbezoeken, noem maar op. Aan alles deelnemen gaat niet, maar alles overslaan is ook geen optie. Harold de Graaf, algemeen directeur van NRK, benoemt de belangrijkste actuele onderwerpen. www.nrk.nl
verkleint de kans op problemen. Maar 100% zekerheid bestaat niet. Daarom is het cruciaal om zich vooraf goed voor te bereiden op het moment dat het misgaat.
Oefeningen
Bij het beperken van risico’s is de rol van werknemers erg belangrijk. Daarom is het belangrijk dat werknemers regelmatig geïnformeerd worden over mogelijke risico’s en getraind worden hoe te handelen bij een incident.
De insteek van een cybertraining is om hen in een veilige omgeving te laten leren, communiceren en samenwerken. Niet om hen te betrappen op fouten. De inzichten die een training oplevert, kunt u gebruiken om digitale incidenten binnen uw organisatie te voorkomen én om beter voorbereid te zijn op een echt cyberincident.
Op het platform Samen Digitaal Veilig, waar de NRK partner van is, kunnen NRK-lidbedrijven veel waardevolle informatie over cyberveiligheid vinden.
Eerder gingen zowel de Europese Commissie als de Europese Raad al akkoord met de zogenoemde ‘stop-theclock’-richtlijn. Nu ook het Europees Parlement zijn goedkeuring heeft gegeven, is het uitstel formeel vastgesteld. Het stopzetten van het proces rond de invoering van de CSRD is onderdeel van een groter pakket, waarmee de Europese Commissie hoopt de regeldruk voor Europese bedrijven te verlagen.
Een van de voorstellen binnen Omnibuspakket betreft het verhogen van de drempel voor de CSRD-rapportage, waardoor minder ondernemingen onder de verplichting zouden vallen. Daarnaast werden er ook aanpassingen voorgesteld binnen zowel de EU-Taxonomie als de Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CSDDD). Als hier meer over bekend is zal de NRK leden hiervan uiteraard op de hoogte stellen.
Subsidie Omschakeling Plasticverwerkers open voor aanvragen
De overheid wil vanaf 2027 inzetten op een nationale norm om fossiele polymeren deels te vervangen met recyclaat of biogebaseerde polymeren: de Nationale Circulaire Plastic Norm (NCPN). Plasticverwerkers krijgen hierdoor te maken met extra kosten. Met de Subsidie Omschakeling
Plasticverwerkers kunnen verwerkers een deel van deze kosten opvangen.
Hier is tot 2030 in totaal 49 miljoen euro voor beschikbaar. Met dit budget is het mogelijk om technische tests uitvoeren om te onderzoeken of het mogelijk is een deel van de fossiele plastic binnen uw productieproces te kunnen vervangen door gerecycled of biogebaseerd plastic. De aanvraag voor de subsidie loopt via de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO).
De einddatum voor het aanvragen van de subsidie is donderdag 2 oktober 2025 12:00 uur. Bedrijven krijgen 75 procent subsidie over de gemaakte kosten. De andere 25 procent betalen ze zelf. De subsidie is maximaal € 25.000 per aanvraag, voor één of meer productietesten. het totale budget is € 13.000.000 (voor 2025).
De subsidie is voor compounders en verwerkers (converters). De subsidie is bestemd voor één of meer productietesten. Bedrijven kunnen tijdens deze aanvraagronde maximaal twee keer de Subsidie Omschakeling Plasticverwerkers aanvragen, voor verschillende productietesten.
De subsidie is voor compounders en verwerkers van kunststoffen.
FOTO: SHUTTERSTOCK
In de aanvraag moet duidelijk zijn dat het gaat om verschillende productietesten. Bijvoorbeeld om het testen van een ander polymeertype, of een product heeft een ander gebruiksdoel. Ontving u eerder subsidie voor dezelfde productietest? Dan wijst ROV de aanvraag af.
Let op: RVO beoordeelt de aanvragen op volgorde van binnenkomst. Houd hier rekening mee.
Kijk op rvo.nl voor meer voorwaarden.
Criteria productietesten
• U voert de productietest in Nederland uit, op uw Nederlandse vestiging.
• Het doel van uw productietest(en) is om (meer) recyclaat of biogebaseerde polymeren te verwerken in uw eigen plastic producten of compounds. U vervangt daarmee fossiele plastics.
• Het gerecyclede materiaal in u uw productietest komt van gebruikte plastic producten (post-consumer recyclaat). Dat komt van afval van plastic producten die op de markt zijn gebracht en na gebruik bij het afval belanden, of retour komen en dan bij het afval belanden.
• Het deel circulair plastic in uw productietest is veel hoger dan wat u nu in producten verwerkt. Hoe hoog dit is, kan per soort product verschillen.
• Uw productietest richt zich op verwerking van polymeren in compounds of in plastic deel- of eindproducten die naar verwachting vanaf 2027 te maken krijgen met de circulaireplasticnorm.
• Productietesten voor de compounding of verwerking van andere type polymeren krijgen geen subsidie. Zoals elastomeren, thermoharders of composietmaterialen, bijvoorbeeld rubber.
Wat betekent dit uitstel?
Binnen de EU lopen inmiddels gesprekken over welke ondernemingen precies onder de CSRD-plicht gaan vallen. In het huidige voorstel is dat beperkt tot grote bedrijven met meer dan duizend medewerkers, maar dat aantal kan nog veranderen. Voor bedrijven die waarschijnlijk binnen de reikwijdte van de CSRD blijven, is het verstandig om door te gaan met de voorbereidingen, zij het in een rustiger tempo.
EP akkoord met uitstel CSRD.
Dertig jaar productontwikkeling op niveau
Hoe blijf je relevant in een veranderende markt?
Ondernemerschap, vakkennis en visie. Daarmee heeft productontwikkelingsbureau PEZY zich de afgelopen dertig jaar ontwikkeld tot innovatiepartner voor merken als Philips en Nivea. Oprichter Henco Pezij, een gedreven ondernemer die kansen ziet en benut, kijkt daarbij graag verder dan de gebaande paden.
MAARTJE HENKET
Een recent voorbeeld is de overname van O4 Wheelchairs, een producent van hoogwaardige rolstoelen. “Inderdaad, daar komt nauwelijks kunststof aan te pas,” zegt Pezij, in ons gesprek met ook vestigingsmanager Jan-Paul van der Voet op de gloednieuwe locatie in Groningen. “Wij zien de zorgsector als een belangrijke groeimarkt. O4 heeft een onderscheidend product, dat volledig in eigen huis is bedacht, ontworpen, ontwikkeld, geproduceerd en op de markt gebracht. Door deze stap beschikken we nu over een onderneming met bewezen expertise in metaalbewerking en een bestaande positie in de zorgmarkt.”
Pezij groeide op in Roden, studeerde werktuigbouwkunde in Enschede en begon dertig jaar geleden als ingenieur in Groningen. “We begonnen met een bureau en een paar computers. Maar we beseften al snel: als je een product echt goed wilt krijgen, moet je het ook zelf kunnen maken. Dus kochten we een spuitgietmachine en begonnen met het ontwikkelen van matrijzen. Zo sloten we de leercyclus. Inmiddels bestrijken we het hele traject, van idee tot industrieel produceerbaar product.”
Een centrale rol in dat proces speelt de Pilot Factory. Hier staan niet alleen twee spuitgietmachines (Demag,
50 en 100 ton), maar ook een volwaardige matrijzenmakerij, het Kunststof Lab en een uitgebreide materiaalvoorraad.
Het lab voert onder meer testen uit op treksterkte, impact, krimp, textuur en mouldflow. Er staat ook een industriële 3D-printer voor snelle iteraties.
“Diepgaande kennis van de ‘back-end’ van productontwikkeling maakt dat Pezy precies weet wat technisch en economisch maakbaar is, ook in grotere volumes. Dat helpt ons om robuust te ontwerpen zodat een product straks niet alleen werkt, maar ook consistent van hoge kwaliteit is in de markt, ” zegt Pezij.
Van der Voet vult aan: “Als je als ontwerper direct met een producent werkt, krijg je wat die producent kan maken, niet per se wat het beste is voor het product. Wij ontwerpen juist onafhankelijk van productiebelangen en zoeken per project naar de optimale oplossing. Pas daarna zoeken we de juiste productiepartner.”
Eindhoven, Houten en Singapore
In Groningen werken momenteel 35 medewerkers. Daarnaast heeft Pezy vestigingen in Eindhoven (2006) en Houten (2008), en sinds 2012 een internationale hub in Singapore. Pezij: “Tijdens mijn MBA in 2008 zag ik Nederland ineens van een afstand, als een klei-
Als je een product echt goed wilt
krijgen, moet je het ook zelf kunnen maken
Henco Pezij (rechts) en JanPaul van der Voet in de Pilot Factory. Op de achtergrond de twee spuitgietmachines (50 en 100 ton) voor de productontwikkeling. Pezy levert klanten alle benodigde productiedata en machineparameters, een volledige matrijs.
ne, goed verbonden speler in een wereldwijde markt. Veel van onze klanten hadden toen al een internationale supply chain en werkten met Aziatische partners. Wij wilden hen helpen bij het goed onderbrengen van hun productie in landen als Maleisië en Indonesië, en kozen daarom voor een vestiging in Singapore.”
Singapore fungeert als strategisch knooppunt voor samenwerking met toeleveranciers en als brug naar partners in de regio. “We halen daar veel matrijzen vandaan en hebben er diverse langdurige samenwerkingen met producenten van technische kunststoffen.”
Functieontwikkeling
Van der Voet: “Onze opdrachtgevers hebben vaak zelf veel kennis in huis, maar wij voegen iets toe wat zowel zij als veel producenten in Zuidoost-Azië minder goed kunnen bieden: hoogwaardige functieontwikkeling Het Nederlandse ontwikkelproces is gestructureerd, iteratief en sterk gericht op integratie van ontwerp en techniek, een aanpak die internationaal nog niet overal is ingeburgerd.
Grote organisaties lopen soms tegen hun eigen schaal
Ik ben ervan overtuigd dat toegang tot en het slim inzetten van AI straks bepalend wordt voor het onderscheidend vermogen van bedrijven
en complexiteit aan, waardoor het lastig is om snel en diepgaand op functioneel niveau te ontwikkelen. Wij zijn juist ingericht om daarin wendbaar en effectief te opereren. En hoewel andere regio’s zich hierin snel ontwikkelen, hebben wij op dit vlak nog altijd een voorsprong, en die zetten we graag in voor onze klanten.”
AI
Om de voorsprong op het gebied van productontwikkeling te behouden, wordt op verschillende fronten geëxperimenteerd met de inzet van kunstmatige intelligentie (AI). “Het gebeurt nu nog vrij informeel,” zegt Pezij. “Iedereen binnen het team verkent op zijn eigen manier wat relevant is voor zijn of haar werk. Maar ik ben ervan overtuigd dat toegang tot en het slim inzetten van AI straks bepalend wordt voor het onderscheidend vermogen van bedrijven.”
Vooral in het ontwerpproces ziet hij veel potentieel: “De regie moet altijd bij mensen blijven. Maar bijvoorbeeld bij CAD-werk is er enorm veel winst te behalen.
De Pilot Factory
Jeroen Stulp: “Voor jonge bedrijven is het vaak lastig om internationaal een matrijs te laten maken voor de eerste serie producten. Wij kunnen in zo’n geval snel schakelen en ondersteunen hen in de eerste iteraties.”
De Pilot Factory speelt een cruciale rol binnen Pezy. “Omdat we in eigen huis alles van A tot Z kunnen ontwerpen, maken en testen, zijn we in staat om klanten een volledig doorontwikkeld, productieklaar ontwerp aan te leveren. Bovendien kunnen we snel schakelen wanneer dat nodig is. Zo staat er binnen vier dagen een functionele matrijs klaar als de situatie daarom vraagt”, aldus oprichter Henco Pezij.
Senior manufacturer Jeroen Stulp voegt toe: “Wij ondersteunen hier de ontwikkeling van nieuwe producten. Dat begint bij het bepalen van globale afmetingen voor prototypes, het maken van matrijzen voor kleine series, en het uitvoeren van functionele testen. Het gaat vaak om het bewijzen van maatvoering en maakbaarheid. De Living Colorslampen van Philips zijn hier bijvoorbeeld volledig doorontwikkeld.”
Omsloten door kunststof
Ook werkt het team regelmatig aan producten die elders niet maakbaar blijken. Stulp licht toe: “We kregen bijvoorbeeld de vraag om een zekering te maken: een stalen plaat, omsloten door kunststof. Bij andere producenten boog het staal telkens weg onder de spuitdruk. Wij hebben toen een alternatieve procesaanpak ontwikkeld, waarmee het staal perfect in positie bleef.”
Een matrijs waarmee Pezy test uitvoert voor een klant die overstapt op gerecycled materiaal, en bovendien een product wil ontwikkelen dat zelf ook goed recyclebaar is
Een matrijs voor een start-up.
Naast productontwikkeling doet het team ook materiaalonderzoek. Zo kunnen ze bijvoorbeeld de krimp of E-modulus van een specifieke batch bepalen. “We hebben een ISOgestandaardiseerde testmatrijs waarmee we trek- en impactstaven kunnen maken, textuur kunnen analyseren, en mouldflow-simulaties kunnen uitvoeren. Zo zien we hoe het kunststof
Het team test bestaande matrijzen en maakt op kleine schaal ook experimentele matrijzen, vaak met handgemaakte inserts in een eenvoudiger en voordeliger basisvorm.
zich tijdens het spuitgietproces in de matrijsholtes gedraagt.”
Het team test bestaande matrijzen en maakt op kleine schaal ook experimentele matrijzen, vaak met handgemaakte inserts in een eenvoudiger en voordeliger basisvorm.
Een gesloten ontwikkellus
Dankzij deze faciliteiten biedt Pezy een unieke, gesloten ontwikkellus. Stulp: “Een klant had onlangs met spoed een complexe geometrie nodig. Wij konden binnen vier dagen een staalveilige maat leveren, iets wat internationaal al snel zes weken zou duren. Omdat we zelf niet produceren, hoeven we geen lopende productieprocessen stil te leggen. Daardoor kunnen we razendsnel schakelen.”
Pezy levert klanten uiteindelijk alle benodigde productiedata en machineparameters. Die kunnen direct worden overgenomen in de productieomgeving van de klant. Stulp: “We leveren een volledige matrijs, gemaakt van hetzelfde staal als de definitieve productiematrijs. Daardoor kunnen we, als het nodig is, ook tijdelijk de eerste series voor de klant produceren. Als hun eigen matrijs nog onderweg is, maken wij gerust de eerste 100 of 1.000 stuks.”
Elke kleine wijziging in een ontwerp kost tientallen handelingen. Als je dat deels kunt automatiseren, werk je niet alleen sneller, maar ook consistenter. En AI kan juist helpen bij het ontwikkelen van die slimme ontwerpsoftware.”
Pezij benadrukt dat het essentieel is om als organisatie continu te blijven vernieuwen: “Je beweegt automatisch mee met bestaande klanten, omdat hun behoeften veranderen. Maar als je ook nieuwe klanten wilt aantrekken, moet je vooruitkijken en anticiperen op vragen die nog gaan komen. Technologie zoals AI helpt ons daarbij.”
Circulair denken
Hoewel de kunststofindustrie in Nederland al decennialang te maken heeft met een structurele verschuiving van productie naar het buitenland, ziet Pezij kansen door te focussen op slimme toekomstbestendige oplossingen. De kern is: kunststof an sich is geen groeimarkt meer in Nederland. Maar wat wel groeit, is de behoefte aan slimmere, duurzamere toepassingen. Daarin kunnen wij het verschil maken, door vooraf goed na te denken over wat echt nodig is en wat beter kan.
“Toen Michael Braungart in 2010 Cradle-to-Cradle (C2C) onder de aandacht bracht, hebben we die ontwikkeling bijvoorbeeld direct serieus genomen. We volgden trainingen, zijn geaccrediteerd en zijn sindsdien actief aan de slag gegaan met circulaire ontwerpprincipes.”
Die vroege investering begint zich nu uit te betalen: “De omslag gaat langzaam, maar is duidelijk merkbaar. In de afgelopen vijf jaar groeit de vraag, van klanten, van consumenten en, heel belangrijk, van marketeers. Duurzaamheid is niet langer een abstract ideaal, maar een concreet onderdeel van productontwikkeling geworden.”
Design for recycling en recyclaat
De vraag naar productontwikkeling met gerecycled materiaal groeit wereldwijd, onder meer onder grote merken die bestaande producten willen verduurzamen. Ook design for recycling is iets waar steeds meer organisaties mee aan de slag willen. “We zien dat multinationals wereldwijd op zoek zijn naar diepgaande kennis over recyclaat en circulair ontwerpen,” vertelt Pezij. “Wij hebben ons de afgelopen jaren sterk op dit onderwerp geprofileerd en kennen het hele speelveld: van materiaaleigenschappen en verwerking tot ketensamenwerking en regelgeving.”
Pezy is bijvoorbeeld betrokken bij verschillende EU-consortia, waaronder PolyCE. Vanuit dat project namen medewerkers Thijs Feenstra en Joop Onnekink het initiatief voor het boek Design for & from Recycling, een praktische gids voor circulair productontwerp.
Momenteel werken ze aan een vervolg: Increase, een
praktische recycling assessment tool, opnieuw in boekvorm, die deze zomer verschijnt. “Het doel is bedrijven te helpen beter te beoordelen hoe recyclebaar hun producten zijn en hoe ze dat kunnen verbeteren.”
Veiligheid en toxische stoffen
Toxische stoffen vormen een groeiend aandachtspunt binnen de recyclingindustrie. Zeker bij het hergebruik van materialen is inzicht in chemische samenstelling en veiligheid cruciaal. “We willen als ontwikkelpartner de hele cirkel goed beheersen, van materiaalkeuze tot veilig hergebruik,” zegt Pezij. “Daarom werken we nauw samen met leveranciers en materiaalspecialisten om te begrijpen wat er precies in recyclaat zit, en hoe we mogelijke risico’s kunnen vermijden.” Dat is vooral belangrijk in sectoren met hoge veiligheidseisen, zoals de ‘health tech & care’ markt voor Pezy. Hier werkt het bureau samen met partners aan producten
Kunststof is geen groeimarkt in Nederland. Wat wel groeit, is de behoefte aan slimmere, duurzamere toepassingen
waar betrouwbaarheid en materiaalveiligheid essentieel zijn.
Tegelijk ziet Pezij ook kansen in andere markten: “Bij consumentenproducten verwachten we een wat vlakker groeipad, maar binnen de fast moving consumer goods, zoals dispensers en complexe verpakkingssystemen, blijft de vraag toenemen. Juist daar kunnen we recyclaat goed toepassen, mits we de veiligheid volledig kunnen garanderen.”
Scale-ups
Scale-ups vormen een belangrijke doelgroep voor Pezy. Het bureau investeert actief in samenwerkingen met jonge, snelgroeiende bedrijven en begeleidt hen in co-creatie van idee tot productierijp ontwerp.
Pezij: “We werken graag met ondernemers die echt iets nieuws willen brengen. Vaak helpen we vanaf de eerste schets of het initiële idee, en bouwen we samen aan een schaalbaar, maakbaar product.”
Hoe eerder een scale-up aanklopt, hoe beter: “Soms komt iemand binnen met een 3D-geprint prototype, maar als dat ontwerp niet geschikt is voor spuitgieten,
Voorbeelden van recent ontwikkelde producten
Pezy ontwikkelt innovatieve producten voor uiteenlopende markten, van consumentenproducten tot medische apparatuur. Enkele sprekende voorbeelden:
Braster – Medisch zelfonderzoek
voor vrouwen
Een medisch apparaat voor het vroegtijdig opsporen van ontstekingen in borstweefsel via temperatuurmetingen. Het project kwam van een Poolse start-up die een techniek en prototype had ontwikkeld. “Het bedrijf wilde binnen een jaar wereldwijd lanceren, wat ambitieus is, zeker bij medische producten. Uiteindelijk hebben we een strak traject doorlopen, inclusief ontwikkeling van de behuizing, elektronica en een bijbehorende app. Na 10,5 maanden lag er een serie van 30.000 stuks.”
Quinny Zapp Xtra (2008)
Een lichtgewicht, volledig kunststof trolley voor jonge kinderen, ontwikkeld met het oog op lage productiekosten, eenvoudige assemblage en praktisch gebruik. Een vroege case waarin kunststof slim werd ingezet voor schaalbare mobiliteitsoplossingen.
Philips – One Up dweilsysteem
Een dweilsysteem met geïntegreerde watertanks in de steel: één voor schoon water bij de eerste dweilronde, één voor de tweede ronde, en een vuilwatertank.
Quva – Vacumeermachine voor de keuken
Een compacte keukenmachine waarmee consumenten voedsel kunnen vacuüm verpakken of sous-vide bereiden. “Een scale-up die een totaal nieuw product in de markt wilde zetten. We hebben hen volledig ontzorgd, van technisch ontwerp tot productierijp prototype. Zulke projecten zijn ideaal: de klant focust op de markt, wij op de techniek.”
De Living Color lampen van Philips: een bekend product dat door Pezy is uitontwikkeld.
moet het grotendeels opnieuw worden ontwikkeld. Dat is natuurlijk zonde van de tijd en investering. Daarom is vroege afstemming cruciaal.”
De toekomst
Pezy heeft zich in de afgelopen decennia ontwikkeld tot een bureau dat de volledige keten beheerst, van idee tot product. Die ontwikkeling vroeg tijd en zorgvuldige opbouw. Daarna volgde de internationale stap naar Azië. En hoewel de wereld sindsdien regelmatig is veranderd, denk aan corona, geopolitieke verschuivingen en veranderend klantgedrag, blijft het bureau vooruitdenken en anticiperen.
“Je kunt niet alles voorzien, maar je moet wel klaarstaan om te handelen,” aldus Pezij. Die zich op dit moment richt op de volgende grote stap: een groei van 70 naar 120 medewerkers. “Zo’n schaalsprong vraagt een fundamenteel andere manier van organiseren. Je wilt slagkracht behouden en tegelijk de structuur professionaliseren.”
Pezy wil lean blijven werken, juist omdat veel klanten bewust kiezen voor de snelheid en flexibiliteit van het bureau. “We leveren vaak binnen enkele dagen een matrijs. Die wendbaarheid is een belangrijk onderdeel van onze propositie,” aldus Pezij. Tegelijkertijd levert groei schaalvoordelen. “Overheadkosten zoals IT worden pas rendabel als je doorgroeit. Dus moet je slimme keuzes maken.”
De internationale dynamiek blijft daarbij een factor. Klanten werken steeds meer met productiepartners in lage lonenlanden. Om relevant te blijven, focust Pezy op technische diepgang en innovatie. Een volledige verplaatsing naar het buitenland ziet Pezy echter niet als wenselijk.
“Wij geloven in lokaal eigenaarschap. Elke vestiging moet zelfstandig waarde toevoegen, voor de klant en voor de mensen die er werken. Je stuurt altijd vanuit de inhoud, vanuit Nederland. Alleen dan blijft de organisatie krachtig en wendbaar.”
Slim ontkoppelen in de keten
Wil je delen van het ontwikkelproces uitbesteden, dan moet je de juiste momenten kiezen. Volgens Pezij zijn er drie logische ‘ontkoppelmomenten’:
1. Na de idee-ontwikkeling, wanneer de richting helder is;
2. Na het prototype, wanneer het ontwerp staat en het intellectueel eigendom is veiliggesteld;
3. Na het uittekenen, wanneer je productiepartners kunt ondersteunen bij matrijzen en tooling.
Je kunt niet alles voorzien, maar je moet wel klaarstaan om te handelen
“Als je dat zorgvuldig doet, blijf je als ontwikkelpartner van waarde. Daarom investeren wij structureel in kennis, over materialen, processen en circulariteit. Onze specialisten werken dagelijks samen met klanten en leveranciers om nieuwe materialen als recyclaat of biobased plastics te valideren. Want het toepassen daarvan is nooit een standaard proces. Elke innovatie is maatwerk.Zo brengen we ideeën van niets naar iets waardevols. En blijven we relevant, ook in een veranderende wereld.”
www.pezy.com/en/recycling
Pezy is betrokken bij verschillende EU-consortia, waaronder PolyCE. Vanuit dat project namen medewerkers Thijs Feenstra en Joop Onnekink het initiatief voor het boek Design for & from Recycling, een praktische gids voor circulair productontwerp. Momenteel werken ze aan een vervolg: INCREASE, een praktische recycling assessment tool, opnieuw in boekvorm, die deze zomer verschijnt.
Vliegtuigpleister
Als een vliegtuig licht wordt beschadigd door bijvoorbeeld een hagelsteen, wordt dat gat momenteel op de volgende luchthaven snel gedicht met een patch verlijmd met epoxy. Bij de definitieve reparatie, moet die patch dan eerst worden verwijderd. Daartoe wordt de patch ruim uit het vliegtuigdeel gesneden – waarbij dus een veel groter gat ontstaat. Dit is vervolgens lastiger te repareren en leidt tot verspilling van materiaal.
In het Europese project BiDebA (Biobased Debondable Adhesives) is een nieuwe generatie biobased, debondable adhesives getest op ‘losmakelijkheid’ van een composiet ondergrond. Want, zo stelt projectleider Amarante Böttger (TU/D/ Avans Hogeschool): “Composieten goed aan elkaar lijmen is een kunst. Maar ze dan weer uit elkaar halen, is een nog grotere kunst.”
De PLA-gebaseerde lijmen werden met succes getest in demonstraties voor
vliegtuigreparatie. GMI Aero integreerde de biobased lijmen in hun QCRtechnologie, waarmee in het veld eenvoudig reparaties kunnen worden uitgevoerd. Met reparatiekits op basis van PLA kunnen technici de schade tijdelijk verhelpen, waarna de lijm weer eenvoudig te verwijderen is voor een definitieve reparatie tijdens geplande onderhoudsmomenten.
bideba.nweurope.eu
Rubberketens breken
Terwijl de meeste onderzoekers bij rubberrecycling voorzichtig om de polymeerketens heen werken, kiest Francesco Picchioni van de Rijksuniversiteit Groningen (RUG) bewust voor de aanval. Zijn methode breekt niet alleen de zwavelbruggen in gevulkaniseerd rubber, maar ook de ketens zelf. Het resultaat is een bijna volledig oplosbare substantie die, na vertakking, eenvoudig kan worden bijgemengd in nieuw materiaal. De innovatieve aanpak leverde hem de Ben Feringa Award op.
KASPER WEIGAND
“RBen Feringa Award voor nieuwe methode rubber recycling
ubber is een netwerk”, legt Picchioni uit. “Je hebt ketens, een soort spaghetti, ik ben Italiaan, dus dat klopt helemaal, die met elkaar verbonden zijn via zwavelbruggen.” Die verbindingen zorgen voor de karakteristieke elasticiteit van rubber, maar zorgen ook dat recycling van het materiaal uitdagend is.
Traditionele devulkanisatie probeert de zwavelbruggen selectief los te maken zonder de ketens te beschadigen. Maar dat blijkt lastig in de praktijk. “Devulkanisatie wordt gedaan in een extruder, een machine met hoge temperatuur en mechanische stress. Dat betekent dat je altijd het risico loopt dat de ketens korter worden. Je hebt degradatie”, vertelt de geboren Italiaan die in Groningen hoogleraar Chemical Product Engineering is.
Vloeken in de kerk
Waar anderen proberen de schade te beperken, koos Picchioni voor een radicaal andere aanpak. “Iedereen zegt dat je de ketens, de backbone van rubber niet
is een soort zwarte appelstroop met een lage viscositeit, bijna volledig oplosbaar.”
Vertakking
De zogenaamde oplosbare fractie van het nieuwe materiaal ligt op zo'n 97 à 98 procent. Dit is een bekende techniek en niet per se nieuw. De echte innovatie zit in wat daarna gebeurt. In plaats van de moleculen opnieuw lineair op te bouwen, worden ze via een vertakkingstechniek gerecombineerd. “Vertakking is vrij makkelijk. De chemicaliën die je kunt gebruiken zijn gewoon polymeren. Dat is heel gemakkelijk, helemaal veilig voor de operators en ze zijn heel goedkoop.” De volledige bewerking, afbreken en daarna vertakken, vindt plaats in één extrusiestap, met slechts drie procent additief. Dat is aanzienlijk minder dan bij bestaande devulkanisatieprocessen. Picchioni’s methode gebruikt enkel veilige en goedkope materialen en is daardoor goed op te schalen. Devulkanisatie agents daarentegen zijn schadelijk voor operators en relatief duur.
Viscositeit
New Born Rubber wil op termijn
20 procent gerecycled rubber inmengen bij de productie van vrachtwagenbanden.
FOTO: SHUTTERSTOCK
mag aanraken. En dat is precies wat ik heb gedaan.” Vloeken in de kerk, zo werd hem verteld. In plaats van voorzichtig snijden, breekt hij het materiaal volledig af. “Ik stop het materiaal in de extruder en maak én de zwavelbruggen én de ketens kapot. Wat je dan krijgt
Na de twee stappen in één proces, volledige destructie van de netwerken gevolgd door vertakking, ontstaat een materiaal met een zogenoemde hyperbranched structuur. “Allerlei stukjes samen in een soort boom”, beschrijft hij. Dat levert een materiaal op met een viscositeit die vergelijkbaar is met die van virgin rubber. En dat is cruciaal voor toepassing. “Als je twee stoffen hebt waarbij de één een viscositeit van 100 heeft en de ander 50, dan heb je een probleem.” De viscositeit van het gerecyclede rubber is nauwkeurig te sturen is. "Door een beetje te spelen met hoeveel van ons materiaal we toevoegen en wanneer, kunnen we de viscositeit bereiken die we willen”, zegt Picchioni. “We zijn in full control.” Die controle maakt het materiaal geschikt voor uiteenlopende toepassingen: “EPDM, SBR, natuurrubber, we kunnen mengen op hetzelfde niveau van viscositeit.”
Het proces blijkt niet alleen effectief, maar ook
Francesco Picchioni. FOTO: RUG
Rubberen platen.
Stukken fietsband klaar voor recycling.
robuust. Het eindproduct is uit de extruder direct verwerkbaar, zowel in rubbers als in kunststoffen. Toepassingen zijn er genoeg. Zo lukt het al om tot vijf procent gerecycled rubber bij te mengen in vrachtwagenbanden, waar dat voorheen niet verder kwam dan twee procent. Ook de resultaten bij tien procent inmengen zijn veelbelovend. New Born Rubber (NBR, zie kader) zou zelfs graag naar 20 procent gaan. Ook buiten de bandenindustrie liggen kansen. Door het rubber te mengen met kunststoffen zoals polypropeen, ontstaat een materiaal met een veel betere slagvastheid. “Polypropeen is sterk, maar bros. Voor een bumper heb je impactresistentie nodig. Dat kun je bereiken door rubber toe te voegen. Dat is bekende technologie, maar rubber is normaal gesproken duurder dan kunststof. Onze gerecyclede rubber is veel goedkoper, dus kunnen we mengen met polypropeen. En we zijn in staat om tot wel 40 tot 50 procent bij te mengen. Geen probleem”, legt hij uit. NBR biedt het
New Born Rubber
De technologie van Picchioni is inmiddels ondergebracht bij New Born Rubber, een kleine onderneming met grote ambities. “In 2021 zijn we met een groepje van vier begonnen”, vertelt medeoprichter Remko Bloembergen. NBR heeft een exclusieve licentie op het octrooi van de RUG en werkt inmiddels met meerdere industriële partners. “We zijn nog niet op industriële schaal, maar draaien wel grote pilots”, zegt Bloembergen. Een van die klanten is het Italiaanse
gerecycled rubber overigens aan voor marktconforme prijzen. Niet alle producten zijn goedkoper dan kunststof.
Hoewel de methode niet dé oplossing is voor al het rubberafval ter wereld, kan het wel degelijk bijdragen aan een meer circulaire sector. “We hebben genoeg bewijs dat voor grotere banden, van vrachtwagens en tractors, dit een oplossing kan zijn.” NBR verwacht dat ook passagierautobanden in de toekomst een grote markt kan zijn.
Patent
De techniek is inmiddels ondergebracht bij het bedrijf New Born Rubber, dat de exclusieve licentie van het patent bezit. De uitvinding is gepatenteerd voor onder andere Europa, Noord-Amerika, China en India. Volgens Picchioni is dat meer dan alleen juridische bescherming. Een patent wordt niet zomaar toegekend. “Het mag geen logische consequentie zijn van iets wat al bekend is. Het moet inventief zijn. Dat je kunt patenteren, zegt iets over de kwaliteit van je uitvinding.”
Wetenschapper
Dat Picchioni met zijn ‘vloeken in de kerk’-aanpak tegen de stroom in durft te denken, is volgens hem precies de rol van de wetenschapper. “Onze baan is om de grenzen op te zoeken. Dat probeer ik ook mee te geven aan mijn studenten.” De Ben Feringa Award beschouwt hij als een duwtje in de rug om het onderzoek breder te delen. "We hebben het onderzoek nooit openbaar gemaakt. Misschien is het nu tijd om er toch wat over te gaan zeggen op een van de grote conferenties." Met het oog op 2050, wanneer de kunststof- en rubbersector helemaal circulair zou moeten zijn, beginnen bedrijven wakker te worden. “2050 is niet zo ver weg. De druk begint nu wel op te bouwen”, besluit hij.
www.newbornrubber.com
Marangoni, specialist in het vernieuwen van vrachtwagen- en busbanden. Hiervoor wordt een haalbaarheidsonderzoek voor gedaan. “Zij verwerken hun productieafval en oude loopvlakken en sturen dat naar ons,” legt Bloembergens collega Jesse Jongstra uit. “Wij maken het weer inmengbaar.” Het bedrijf ontwikkelt ook toepassingen waarbij gerecycled rubber als masterbatch wordt ingezet om de eigenschappen van kunststoffen zoals polypropeen of poly-
styreen te verbeteren Het team van NBR bestaat inmiddels uit zeven mensen. Er is een goede samenwerking tussen NBR en de RUG. “Sinds wij het patent hebben overgenomen, hebben we erg veel onderzoek gedaan en het proces gigantisch verbeterd door bijvoorbeeld voor elke type rubber het recept te optimaliseren. Wij begeleiden ook dagelijks universitaire studenten die hier hun masteronderzoek voltooien”, laat Jongstra weten.
GRONDSTOFFEN
Biesterfeld
Rolweg 27
4104 AV Culemborg +31 (0)345-687878 plastic-benelux@biesterfeld.com www.biesterfeld-plastic.com
Distributeur van kunststof granulaten. Leverancier van: BASF (PS, TPU), Chi Mei (o.a. ABS, M-ABS, SAN, PC), Celanese (o.a. PA, PBT, TPC-ET, TPE-V), DuPont (o.a. POM, PI), ExxonMobil (o.a. Vistamaxx, Vistalon, Exxelor), Idemitsu (o.a. PC, SPS), INEOS (o.a. PE, PP, HDPE, L(L)DPE, R-TPO), LG Chem (o.a. M-ABS, ASA, PC Compounds, PMMA, POE, NBR, SBR), SK Chemicals (o.a. PETG), Solvay (o.a. PFA, MFA, PPSU, PPS, PSU,PES, PEEK), Cabot (o.a. Roet), KumYang (o.a. Blaasmiddelen Cellcom), Master Additives (o.a. Rubber), EVA.
Distrupol BV
Strawinskylaan 1457, Tower 10, 14th Floor 1077XX Amsterdam
The Netherlands +31 (0) 20 809 3720 info@distrupol.com www.distrupol.com
Leverancier van: Akpol (r-PP en r-PE), Celanese (PA en TPC-ET), CHIMEI (ASA, PC, PC/ABS, SAN, SBC en gerecylced ABS, PC/ABS en PC), Hexpol (TPE), INEOS compounds (PVC), LG Chem (ABS, PC, POM, ASA, PC/ABS, PC/ ASA en PPS), Lucite International (PMMA), Neutrex (Purgex reinigingsmiddel), Pinnacle (PP-C en PP-R), Poliblend (PA, PBT en POM), Polychim (PPH), Teknor Apex (TPE, TPV), Toray (ABS, transparante ABS, PPS, PA, en PBT), Trifilon (PLA, PP compounds vezel gevuld), Versalis (PE, EVA), Wells Plastics (additieven), Distrupol Colour (kleurcompounds, masterbatch)
Resinex Netherlands BV
Leeuwenbrug 105 B
7411 TH Deventer, Nederland +31 (0)570-677584 info.benelux@resinex.com www.resinex.com
Resinex Benelux NV
Moerenstraat 85a B2370 Arendonk, België +32 14 67 24 96 info@resinex.be www.resinex.com
Ultrapolymers BV
Galvanistraat 14-2
Postbus 138 6710 BC Ede 0318 - 641216 info@ultrapolymers.nl
Ultrapolymers Group NV
Gerard Mercatorstraat 90 3920 Lommel, België +32 11 57 95 57 info@ultrapolymers.be www.ultrapolymers.com
Fournier Polymers
Hoevestein 36 4903 SC Oosterhout
+31 (0) 162 - 491650
+32 (0) 251 - 33313 info.bnl@fournierpolymers.com www.fournierpolymers.com
Officieel distributeur voor o.a. ExxonMobil Chemical, Borealis, Eni Versalis, Radici Plastics, Polimarky, Polychim, Ducor en Wiwax.
MASTERBATCHES & COMPOUNDS
Resinex Netherlands BV
W & R Plastics BV
Jean Monnetpark 73 7336 BB Apeldoorn 055 - 5335224 info@wenrplastics.nl www.wenrplastics.nl
Masterbatches & Additieven: Viba, Cabot, Unnox Iberia, Ultrabatch, Cabamix.
Colorex Master Batches BV Achterdijk 12 5705 CB Helmond +31(0)492-524252 post@colorex.nl www.colorex.nl
Unique Qolors BV Masterbatches
Oerstroom 50 5421 WV Gemert 085-076 13 63 info@uniqueqolors.nl www.uniqueqolors.nl
KUNSTSTOFRECYCLING
SPUITGIETMACHINES
ARBURG BV
Krommewetering 81 3543 AM Utrecht +31 (0)30 24 26 06 0 netherlands@arburg.com www.arburg.nl
ARBURG NV
Herrestraat 8
3294 Molenstede, België +32 16 44 12 90 belgium@arburg.com www.arburg.be
Elektrische, hybride en hydraulische spuitgietmachines met sluitkrachten van 125 tot 6.500 kN. Robotsystemen, geïntegreerd in de SELOGICA direct machinebesturing.
OPLEIDINGEN & EVENEMENTEN
Mikrocentrum
De Run 1115, 5503 LB Veldhoven +31 (0)40 – 296 99 11 info@mikrocentrum.nl www.mikrocentrum.nl
Ook uw bedrijf in het brancheregister? m.nuhn@mybusinessmedia.nl
Mikrocentrum is het verbindende platform voor de hightech- en maakindustrie. We hebben een fascinatie met technologie. En als onafhankelijke stichting kunnen wij als geen ander de juiste verbinding leggen om die fascinatie door te vertalen naar alle lagen van de waardenketen. Samen met onze leden, klanten en partners zetten we ons in voor een sterk innovatief ecosysteem, voor talentontwikkeling en voor de grote maatschappelijke uitdagingen. Dit doen we door op te leiden, ontmoetingen te stimuleren en door te verbinden met onze cursussen, evenementen en ons ledenplatform. Want met kennis, talent, skills en connecties als brandstof, maken we de wereld van morgen, vandaag al een beetje beter.
