Optimización de la gestión de la Calidad en entorno No preparado

Optimizaciรณn de la gestiรณn de la Calidad en entorno No preparado Lean + Industria 4.0

PLAN DE MEJORA DE LOS COSTES DE NO CALIDAD

Punto de Partida

INICIO OF

PREPARACIÓN INICIAL

LIMPIEZA

INICIO PRODUCCIÓN

CHECK OK?

SI

AJUSTE FINO

FIN PRODUCCIÓN

CALIDAD

NO

INFORME DEFECTO

ACCIÓN CORECTORA

ALMACÉN

ANTES

TALLER

Proceso A

• • • • • • •

Alta cantidad de NCI/NCE Información de NCE/NCI sobre papel Complejidad de control de coste de No Calidad Ausencia de “Puertas” de Calidad Aumenta Mermas y por tanto costes Ausencia de KPIs de calidad Imposible toma de decisiones correctas

• • • • • •

Integración de los procesos empresariales Flujo de gestión NCE/NCI Control total KPIs de calidad Smart Reporting de Mermas Mejora coste de No Calidad Introducción Checklist de Calidad

<

RECEPCIÓN MERCANCIA

TALLER

INICIO OF

A1 READY?

INICIO PRODUCCIÓN

CHECK OK?

SI

FIN PRODUCCIÓN

CALIDAD

NO

ALMACÉN

DESPUÉS

Proceso A (2)

PROCESO ENCENDIDO

AJUSTE FINO

CHECK LIST DEFECTO

NO

RECEPCIÓN MERCANCIA

LIMPIEZA

Calidad Total en Planta: Palancas de Mejora

Formación de la plantilla

Indicadores visuales de Calidad y Management Visual

5S y Técnicas de Resolución de Problemas de Calidad

Digital Workflow de gestión Agil de Procesos de Calidad

Procesos estandares de Arranque, control y Limpieza de Máquina

Mejoras Técnicas y Mantenimiento Correctivo

Resumen de Acciones Formativas

FORMACIÃ&#x201C;N Y PRACTICA

Operarios M6-C9-C10 Paco/Raul/Jeronimo

Implantación Técnicas de Resolución de problemas para mandos intermedios

Implantación Técnicas de Resolución de problemas en grupo

Proceso de Animación

Plantilla metodología

Calidad Total en Planta: Palancas de Mejora

5S Formación de la plantilla y Técnicas de Resolución de Problemas de Calidad

Indicadores visuales de Calidad y Management Visual

Workflow de gestión Agil de Procesos de Calidad

Procesos estandares de Arranque, control y Limpieza de Máquina

Mejoras Técnicas y Mantenimiento Correctivo

Implantaciones 5S: Zona Ă gora

Implantaciones 5S: Paneles de Herramientas

Implantaciones 5S: Sistemas Kanban + layout

Calidad Total en Planta: Palancas de Mejora

5S Formación de la plantilla y Técnicas de Resolución de Problemas de Calidad

Indicadores visuales de Calidad y Management Visual

Workflow de gestión Agil de Procesos de Calidad

Procesos estandares de Arranque, control y Limpieza de Máquina

Mejoras Técnicas y Mantenimiento Correctivo

PROCESOS ESTร NDARES PARA ELIMINAR VARIABILIDAD

Creaciรณn de procesos estรกndares para eliminar variabilidad entre operarios + Realizaciรณn de formaciones en la maquina.

Procesos estandares C9 y M6 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

PROCESO COMPROBACION VISCOSIDAD DE LA TINTA PROCESO CALIBRACION MAQUINA EN EL ARRANQUE VERIFICACION DE PEDIDO CAMBIO DE CUCHILLAS PROCESO LIMPIEZA PORTA CUCHILLA CONTROL ESTADO DE CUCHILLAS MANTENIMIENTO BASICO DE LA MAQUINA (Mant Autรณnomo)

PROCESO ARRANQUE / PARAMETROS DESPUES DE UN CAMBIO COMPROBACION DE PEDIDOS PREPARACION COLA MANUAL CAMBIO DE CILINDRO - (GRAMAJE / TIPO DE COLA) PROCESO MONTAJE DE PISADAS SACAR MUESTRA "0 AUTOCONTROL

Calidad Total en Planta: Palancas de Mejora

5S Formación de la plantilla y Técnicas de Resolución de Problemas de Calidad

Indicadores visuales de Calidad y Management Visual

Workflow de gestión Agil de Procesos de Calidad

Procesos estandares de Arranque, control y Limpieza de Máquina

Mejoras Técnicas y Mantenimiento Correctivo

Objetivo: Creaciรณn de una herramienta รกgil de control de la merma Base de datos estรกndar G3 & P-Work

KPIs Automaticos para direcciรณn y Operarios

Control y Prioridad de Acciรณn

MERMA

Creaciรณn Herramienta de Reporting a medida

Calidad Total en Planta: Palancas de Mejora

5S Formación de la plantilla y Técnicas de Resolución de Problemas de Calidad

Indicadores visuales de Calidad y Management Visual

Workflow de gestión Agil de Procesos de Calidad

Procesos estandares de Arranque, control y Limpieza de Máquina

Mejoras Técnicas y Mantenimiento Correctivo

Workflow para la gestion de NCE / NCI

Implantación de flujos de trabajo para cada tipo de NCE/NCI desde la detección hasta la resolución por parte de la sección causante pasando por los diferentes pasos de aprobación.

Implantación de flujos de validaciones para Transportes urgentes, abonos y retrabajos

Definiciรณn del proceso de gestiรณn de las Reclamaciones Definiciรณn del Control de todos los costes de No Calidad

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Workflow: El antes y el DespuĂŠs

Flujo completo de gestión de las NCE con integración de técnicas Lean Integración del Lean Manufacturing dentro de la cadena de procesos Implantación Técnicas de Resolución de problemas para mandos intermedios Paso 1: Apertura de NCE por parte del Comercial Paso 2-3: Flujo de aprobación & investigación hasta la sección causante

Paso 4: Respuesta al cliente y Acciones correctivas con técnicas de Lean Manufacturing (A3 + Ishikawa + PDCA)

Resultados

Resultados Metodología A3 con Encargados: TOTAL NCIs Evolución Cantidad de NCIs 2017 120 104

100 100

83 80

72

71

69 64

60

62 54

Total

55 50

Tendencia

35

40

Evolución KGs de NCIs 2017

20

20000

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

18000 16000 14000 12000 Total

10000

Tendencia

8000 6000 4000 2000 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12