Resumen Proyecto de Optimización de Operaciones 07/2019-03/2020 Jordi Abellán General Manager en ABELLAN STAMPING
Poderosamente eficiente es la frase que me viene a la cabeza cuando pienso en Marc Tarral. He tenido el placer de trabajar con Marc en Stamping Abellán , donde colaboramos en múltiples proyectos de mejora continua. Marc tiene la habilidad de llevar múltiples proyectos a la vez y lleva al límite la productividad del equipo técnico. Marc era la pieza indispensable que faltaba en nuestra empresa para culminar de manera eficiente todo nuestro know how de 3 generaciones.
Punto de partida: Obstáculos Planificación y gestión de Pedidos
Control de Eficiencia
Ausencia de control de estado de pedidos Trabajo administrativo alto Gestión del Planning manual / falta de sincronización
Ausencia de informes de eficiencia Ausencia de métodos de lean Calidad Ausencia de control de tiempos de cambios
Mantenimiento
NCIs & Reprocesos
Orientado a correctivo Gestión Externalizada Ausencia de pautas en planta
Descontrol NCIs Ausencia de sistemática de análisis y resolución
Centralización del Conocimiento Técnico Conocimiento centrado en personas Pocos procedimientos definidos/escritos/digitalizados Necesidad de reequilibrio de conocimientos técnicos entre Operarios y Encargados
Resumen palancas de mejora aplicadas Reporting Control de Eficiencia
Job description, Staffing ,Formaciรณn
Finanzas Control de Rentabilidad PPTO
Management Visual Orden en absoluto en Planta
Puerta de Calidad
Workflow & Smart Planning
Optimizaciรณn Logistica interna, creaciรณn de almacenes
Resumen Sistema de Producción Creado Controles de Calidad
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
Halcón
PULL-FLOW
InstaStock
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD Workflow &Procesos Estándares
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Reorganizaciรณn organigrama
Creación de los “Jobs Description” para puestos claves
FORMACIONES TEORICAS
avance en la disciplina y cultura de perfecciรณn y mejora permanente
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN
Herramienta de orientación a resultados de eficiencia y de rentabilidad
Creación de Satélite de Reporting conectado al ERP permitiendo: 1. 2. 3.
Control de velocidades brutas y netas a nivel diario, semanal, anual por máquina y operario Control de tiempos de arreglos a nivel diario, semanal, anual por máquina y operario Eficiencia y Rentabilidad de presupuestos visible por HR, maquina, cliente, semana, mes etc..
Implantaciones enero-febrero: Modulo de KPIs de direcciรณn
Ranking de Rentabilidad por mรกquina y por cliente
Informe de rentabilidad por pedido cruzado con nombres y comentarios de incidencias de maquinistas para fomentar el anรกlisis y la mejora continua
2
CONTROL EFICIENCIA PRODUCCIÓN & VENTA
Control de micro a macro: Maquinistas, Maquinas, Pedidos
2
CONTROL EFICIENCIA PRODUCCIร N & VENTA
Control de la eficiencia en todos los marcos temporales desde el nivel mensual hasta el nivel de mรกquinista por turno
Control eficiencia de ventas y margen de cada trabajo
Control de Eficiencia de Pedidos por Maquina, Cliente, mes , semana, Pedidos
2
CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN
Informe A4 de Eficiencia
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Antes / DespuĂŠs: Punto de Partida
5S: Orden para maximizar la Eficiencia en mรกquina 801
5S: Orden para maximizar la Eficiencia en mรกquina 803
3
5S: Orden para maximizar la Eficiencia en máquina Estandarización Orden y ubicación de herramientas y consumibles
Kits ajuste Automático
Zona SMED Película
Panel ajuste principal
Panel ajuste Marcador
Zona Comunicación
Zona Ajuste Película
Layout Trabajos actuales y futuros
Antes / DespuĂŠs: Resultados
Eliminación obsoletos
1eraS en películas: Eliminación de Referencias Obsoletas para: 1) Reducir tiempos de búsqueda y abastecimiento a máquina 2) Mejorar consumo de restos y reducir coste de películas/m2
Adaptación almacén y organización visual
Estandarización del almacenamiento por tipo y tamaño Implantación de separadores para aumentar capacidad de almacenaje
Referencias y formatos mezclados + presencia de referencia obsoletas
1. 2. 3. 4. 5.
Orden visual por referencia y formato Obsoletos eliminados Aumento Capacidad almacén Reducción T búsqueda SATISFACCIÓN TODA LA PLANTILLA
Management Visual en AlmacĂŠn PelĂculas / Muestras / Fotolitos y dentro de poco gravados
Software de Buscador de Consumibles
Herramienta de Control de Stock y BĂşsqueda rĂĄpida con palabras claves
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Implantaciรณn de los 1eros Procesos
Implantaciones enero-febrero: Procedimientos de limpieza
Implantación de pautas de orden y limpieza al final de cada turno
Checklist SMED de preparación y aprovisionamiento de pedidos a producción por parte de la logística interna con Checkeo de calidad
Definiciรณn del Mapa de Proceso
Definiciรณn del Mapa de Proceso
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Lean Planning
Implantación de flujo Pull en toda la cadena pre-venta y Preproducción + 4 terminales de “hyper conectividad” tipo Concorde para control en tiempo real del estados de todos los pedidos
Implantaciones enero-febrero: Workflow digital de planificación
Interconexión de los dptos. O.técnica, Pedidos, Compras, Logistica y producción Avisos de incidencias anteriores y módulos técnicos de gestión para Compras y Logistica
Implantaciones enero-febrero: AlmacĂŠn grabados + Nave logĂstica 1
Resumen Sistema de Producción Creado
PLAN VISUAL DE MANTENIMIENTO
TPM-2:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TPM-1:
EXTERNALIZACIÓN DE CAMBIOS
SMED:
PULL-FLOW
LEAN-PLANNING:
KAIZEN: Mejora Continua GESTIÓN DE LA CALIDAD
GESTIÓN POR PROCESOS 5S & ERGONOMIA & CONTROL DE CONSUMIBLES CONTROL & KPIS: REPORTING LEAN-6Sigma ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA
Zona de calidad: Hacer la calidad visible
En caso de repeticiรณn de trabajo con reclamaciรณn anterior se dejan muestran de defectos en los paneles de dichas maquinas durante todo el arreglo + tiraje
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
MUESTREO DE CALIDAD
Implantaciรณn de Herramientas de Calidad
Control de NCE, Checklists de control en mรกquina y lanzamiento de los muestros
Implantaciones enero-febrero: Modulo de gesti贸n de la No Calidad Herramientas de gesti贸n de la calidad: Registro completo, KPIs de Control, Comunicaci贸n & Resoluci贸n de NCs