OptimisaciĂłn de los Cambios de Turno Caso de ĂŠxito Agosto de 2018
Índice
1. Antecedentes y objetivos 2. Calendario 3. Análisis - Observaciones en planta 4. Brainstorming & Brownpaper
5. Diseño del procedimiento 6. Hoja estándar de operaciones 7. Implantación y ajustes 8. Seguimiento resultados 9. Control Eficiencia línea de estudio 10. Evolución Eficiencia línea de estudio
1. Antecedentes y objetivos Datos cliente: ❖ Empresa dedicada a la fabricación de productos químicos para el hogar ❖ Actuación en una línea semi-automática de alta producción ❖ Análisis del proceso de cambio de turno
Potencial de mejora (min.) 70
Punto de partida:
60 50
❖ 40 minutos de limpieza de final de turno
40
❖ 15 minutos de arranque
30
❖ Total de 55 minutos por turno
55
58
20
30
10 0
Objetivo:
Estándar
Observado
Propuesta
❖ Reducción del tiempo a 30 minutos, sin incrementar el número de personas ❖ Ganancia de 50 minutos diarios de producción, equivalentes a un incremento de eficiencia del 5% cada turno
2. Calendario Alcance del trabajo: ❖ Análisis - Diseño: observaciones en planta ❖ Workshop de brownpaper & brainstorming ❖ Diseño de estándares y procedimientos ❖ Implantación y ajustes: observaciones en planta ❖ Control implantación: seguimiento resultados
3. Análisis - Observaciones en planta Observación cambio de turno (ejemplo):
Distribución de tiempos: 9% 27%
64%
Trabajo
Espera Incidencia
Diseño procedimiento óptimo de la observación:
En rojo: operaciones de no valor añadido
4. Brainstorming & Brownpaper
PRIMERA VERSIÓN DE INSTALEAN
VERSIÓN TRAS EL WORK-SHOP
5. Diseño del procedimiento 40 min.
13:20
ANTES
15 min.
14:00
LIMPIEZA FIN DE TURNO
14:15
ARRANQUE INICIO TURNO
13:35
14:05
DESPUÉS
LIMPIEZA
ARRANQUE
25 min.
5 min.
Gantt (simplificado): PROCESO Y TIEMPOS ACORDADOS CAMBIO DE TURNO Fin de turno Operarios
13:35 13:36 13:37 13:38 13:39 13:40 13:41 13:42 13:43 13:44 13:45 13:46 13:47 13:48 13:49 13:50 13:51 13:52 13:53 13:54 13:55 13:56 13:57 13:58 13:59 14:00 14:01 14:02 14:03 14:04 14:05
Maquinista 1 Maquinista 2 Paro
Ayudante
Arranque
Vaciado línea
Soplar máquinas con aire comprimido
Final de envasado
Barrer el suelo alrededor de la máquina
Desmontaje y limpieza componentes máquina
Limpieza interior máquinas
Montaje componentes
Control mermas
Alimentar consumibles
Fregar alrededor de la máquina
Requisitos y propuestas de mejora: ❖ 3 personas formadas para cumplir el estándar definido ❖ Reparto de tareas y equilibrado de operarios ❖ Externalización de tareas con máquina en marcha ❖ Definición de frecuenciales de limpieza durante el turno ❖ Recuperación de unidades durante el turno ❖ Soluciones 5’S adaptadas al proceso de cambio de turno ❖ Propuesta de mejora de las herramientas y utensilios existentes ❖ Control y seguimiento de los tiempos
Limpieza interior máquinas
Recoger utensilios
Preparación zona envasado
Marcha
6. Hoja estรกndar de operaciones
7. Implantación y ajustes Medición tiempos implantación: Resumen tiempos Cambio de Turno (minutos) Teórico
Propuesta
Diseño
1ª Implantación
55
32,5
30
34
Desviaciones respecto el procedimiento diseñado (minutos) Maquinista 1
Maquinista 2
Ayudante
Soplado máquina +2
Rellenar cubos +1
Limpieza cintas +1
Barrer suelo -2
Recoger trapos -1
Pasar trapo -1 Pesaje mermas +2 Maquinistas Arranque +1
8. Seguimiento resultados Seguimiento tiempos implantación:
Resultados implantación (min.) 70 60
Resumen tiempos Cambio de Turno (minutos) Teórico 55
Observado Propuesta 58
30
50
Implantación 34
33
31
40
30
30
55
58
20
Seguimiento tiempos en planta: ❖ Autocontrol por parte de los operarios
10
30
32
Diseño
Implantación
0
Teórico
Observado
TIEMPOS DENTRO DEL OBJETIVO!
9. Control Eficiencia línea de estudio Incremento de la eficiencia: ❖ La reducción del tiempo de cambio de turno tiene un impacto directo e inmediato en el OEE de la línea:
10. Evolución eficiencia línea de estudio Incremento de la eficiencia: ❖ Evolución de los últimos turnos durante la implantación respecto el punto de partida: Evolución OEE L4 100%
90%
80%
93,4% 70%
91,4%
89,8% 84,1% 74,6%
75,6%
Punto partida
Lunes M
83,5%
84,4%
82,3% 75,2%
60%
50% Lunes T
Martes M
Martes T
Miércoles M
Miércoles T
Jueves M
Jueves T
Promedio