Optimization of shift changes (Real Success Case) :

OptimisaciĂłn de los Cambios de Turno Caso de ĂŠxito Agosto de 2018

Índice

1. Antecedentes y objetivos 2. Calendario 3. Análisis - Observaciones en planta 4. Brainstorming & Brownpaper

5. Diseño del procedimiento 6. Hoja estándar de operaciones 7. Implantación y ajustes 8. Seguimiento resultados 9. Control Eficiencia línea de estudio 10. Evolución Eficiencia línea de estudio

1. Antecedentes y objetivos Datos cliente: ❖ Empresa dedicada a la fabricación de productos químicos para el hogar ❖ Actuación en una línea semi-automática de alta producción ❖ Análisis del proceso de cambio de turno

Potencial de mejora (min.)

70

Punto de partida:

60 50

❖ 40 minutos de limpieza de final de turno

40

❖ 15 minutos de arranque

30

❖ Total de 55 minutos por turno

55

58

20

30

10 0

Objetivo:

Estándar

Observado

Propuesta

❖ Reducción del tiempo a 30 minutos, sin incrementar el número de personas ❖ Ganancia de 50 minutos diarios de producción, equivalentes a un incremento de eficiencia del 5% cada turno

2. Calendario Alcance del trabajo: ❖ Análisis - Diseño: observaciones en planta ❖ Workshop de brownpaper & brainstorming ❖ Diseño de estándares y procedimientos ❖ Implantación y ajustes: observaciones en planta ❖ Control implantación: seguimiento resultados

3. Análisis - Observaciones en planta Observación cambio de turno (ejemplo):

Distribución de tiempos: 9% 27%

64%

Trabajo

Espera Incidencia

Diseño procedimiento óptimo de la observación:

En rojo: operaciones de no valor añadido

4. Brainstorming & Brownpaper

PRIMERA VERSIÓN DE INSTALEAN

VERSIÓN TRAS EL WORK-SHOP

5. Diseño del procedimiento 40 min.

13:20

ANTES

15 min.

14:00

LIMPIEZA FIN DE TURNO

14:15

ARRANQUE INICIO TURNO

13:35

14:05

DESPUÉS

LIMPIEZA

ARRANQUE

25 min.

5 min.

Gantt (simplificado): PROCESO Y TIEMPOS ACORDADOS CAMBIO DE TURNO Fin de turno Operarios

13:35 13:36 13:37 13:38 13:39 13:40 13:41 13:42 13:43 13:44 13:45 13:46 13:47 13:48 13:49 13:50 13:51 13:52 13:53 13:54 13:55 13:56 13:57 13:58 13:59 14:00 14:01 14:02 14:03 14:04 14:05

Maquinista 1 Maquinista 2 Paro

Ayudante

Arranque

Vaciado línea

Soplar máquinas con aire comprimido

Final de envasado

Barrer el suelo alrededor de la máquina

Desmontaje y limpieza componentes máquina

Limpieza interior máquinas

Montaje componentes

Control mermas

Alimentar consumibles

Fregar alrededor de la máquina

Requisitos y propuestas de mejora: ❖ 3 personas formadas para cumplir el estándar definido ❖ Reparto de tareas y equilibrado de operarios ❖ Externalización de tareas con máquina en marcha ❖ Definición de frecuenciales de limpieza durante el turno ❖ Recuperación de unidades durante el turno ❖ Soluciones 5’S adaptadas al proceso de cambio de turno ❖ Propuesta de mejora de las herramientas y utensilios existentes ❖ Control y seguimiento de los tiempos

Limpieza interior máquinas

Recoger utensilios

Preparación zona envasado

Marcha

6. Hoja estรกndar de operaciones

7. Implantación y ajustes Medición tiempos implantación: Resumen tiempos Cambio de Turno (minutos) Teórico

Propuesta

Diseño

1ª Implantación

55

32,5

30

34

Desviaciones respecto el procedimiento diseñado (minutos) Maquinista 1

Maquinista 2

Ayudante

Soplado máquina +2

Rellenar cubos +1

Limpieza cintas +1

Barrer suelo -2

Recoger trapos -1

Pasar trapo -1 Pesaje mermas +2 Maquinistas Arranque +1

8. Seguimiento resultados Seguimiento tiempos implantación:

Resultados implantación (min.)

70 60

Resumen tiempos Cambio de Turno (minutos) Teórico 55

Observado Propuesta 58

30

50

Implantación 34

33

31

40

30

30

55

58

20

Seguimiento tiempos en planta: ❖ Autocontrol por parte de los operarios

10

30

32

Diseño

Implantación

0

Teórico

Observado

TIEMPOS DENTRO DEL OBJETIVO!

9. Control Eficiencia línea de estudio Incremento de la eficiencia: ❖ La reducción del tiempo de cambio de turno tiene un impacto directo e inmediato en el OEE de la línea:

10. Evolución eficiencia línea de estudio Incremento de la eficiencia: ❖ Evolución de los últimos turnos durante la implantación respecto el punto de partida: Evolución OEE L4 100%

90%

80%

93,4% 70%

91,4%

89,8% 84,1% 74,6%

75,6%

Punto partida

Lunes M

83,5%

84,4%

82,3% 75,2%

60%

50% Lunes T

Martes M

Martes T

Miércoles M

Miércoles T

Jueves M

Jueves T

Promedio