Introducción Ultimo Caso de Éxito Dividir por 3 la merma de una sección de producción con productos de mas Alto valor añadido. Sin duda este tipo de proyecto y de logros (150-200K€/año de costes directos menos) son de los mas complicados porque requieren acoplar hasta 7 palancas de mejora. La Calidad siendo el ultimo resultado de estos sistemas de producción ingeniosos.
Last Success Story Divide by 3 the Scrap of a production plant with the most value added products. Undoubtedly this type of project and achievements (150-200K€/year of les direct costs) are the most complicated because they require coupling a variety of levers for improvement. Quality being the ultimate result of these ingenious production systems.
Resultados conseguidos
Proyecto relacionado con los programas: • Iceberg • Insta Process • Halcón
From10% to 3,19% (nowadays 2.5%) with constant decrease 1 point of scrap represent 30K€/Year aprox.
Sistema de Producción Definido
MANTENIMIENTO AUTONOMO & AJUSTES ESTANDARES
NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA CON MONTADORES
MEJORAS TÉCNICAS
CALIDAD A LA FUENTE
KAIZEN: Mejora Continua & Reducción de Micro-Paros
GESTION POR PROCESOS
5S CONTROL & KPIS: REPORTING BIG DATA ORGANIZACIÓN ENFOCADA A LA MEJORA CONTINUA + IMPLICACIÓN DIRECCIÓN
Paso 1: Creaciรณn de Smart Reporting Tool y Zona de Management Visual
Navegaciรณn ergonรณmica en todos los marcos temporales
Paso 2: Gestión Por Procesos / “Encargado Virtual” Implantación de un “Encargado Virtual” Recordatorio y Alarmas sobre procesos pendientes Mas de 20 Procesos bajo control: Calidad, Seguridad, 5S, MA, Checklists
Modulo de Mejora continua de procesos SMED Modulo de Mejora continua de procesos MA
Paso 3: Auto-Mantenimiento & Mejora Continua Eliminar el Iceberg de la Ignorancia Gesti贸n del Auto mantenimiento por parte de los Operarios Clasificaci贸n de Incidencias por nivel de Criticidad e Impacto Comunicaci贸n entre turnos de reparaciones Retroalimentaci贸n y Mejora de los procesos de MA Modulo de Mejora Continua con las Ideas de los Operarios Reporting de Repetitividad de Incidencias y Tiempos de Respuestas (SLA)
Paso 4: ImplantaciĂłn de Excelencia en TĂŠrminos de Management 7S (5+2) Antes
DESPUES
Paso 5: Mejoras técnicas para una Mejora de la Calidad a la fuente y una reducción de micro paros Optimización Calidad “Aguas arriba” mediante optimización de Máquinas y Control de proceso
Paso 6: Cambio Organizacional Diseño e Implantación de una Organización mas Eficiente: • Especialización • Reducción Desplazamientos • Estandarización de Procesos
reducción de la variabilidad gracias a la especificación de los Team leaders
Resumen de las Palancas de Mejora Implantadas
5S Orientado a MA y Ajustes
Reingeniería de Ajustes y Cambios
Cambio Organizacional Team Leader
Smart Reporting Merma / MTBF
Mejoras técnicas de máquinas
Mantenimiento Autónomo y Auto-Mantenimiento
Mejora Continua / Kaizen
Calidad a la fuente para Reducción Rechazos
Resultados conseguidos
Proyecto relacionado con los programas: • Iceberg • Insta Process • Halcón
From10% to 3,19% (nowadays 2.5%) with constant decrease 1 point of scrap represent 30K€/Year aprox.