Porque?
PROYECTO SMED MOLDEO
El hecho de flexibilizar la producción en la Industria del Plástico permite de reaccionar de forma mucha mas rápida durante las temporadas « altas » donde la demanda supera mucho la capacidad productiva. Esto se traduce en menos almacenes de producto acabo y en mas rentabilidad. Los directores industriales consiguen este objetivo implantando el proyecto que se enseña a continuación…
Punto de Partida año 2016 ( 01/01->19/09)
TIPO DE CAMBIO
CANTIDAD
Cambio Completo
217
Cambio de Altura
135
Cambio de Altura y Trepanes
72
Total général
424
TIEMPO PROMEDIO
10,67 4,76 9,19
8,54
Impacto Proyecto SMED en los cambios Completos de Toda la SECCIÓN
Impacto Proyecto SMED en los cambios de ALTURA Y TREPANES de Toda la SECCIÓN
Impacto Proyecto SMED en los cambios de ALTURA de Toda la SECCIÓN
Tendencias En Detalle
Resultados por turno ultimo mes del proyecto
• Resultados homogéneos entre turnos • Reducción de un 50% de los Tiempos de Cambio
Punto de partida RDKPs por fase del cambio 2,62
Tareas externas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Cambio Mecánico
1,91
Paro Org.
1,30
2,20
Averías
Ajustes
12 Montadores con diferentes formas de trabajar Montador perturbados por otras prioridades Problemas de coordinación inter-departamental Alta tasa de desplazamientos de los montadores Ajustes mecánicos con alta tasa de sobre-proceso Falta de estandarización de recetas Distorsión en tiempos de los cambios compartidos entre 2 turnos
Resumen Metodología
Análisis estadístico de TODOS los cambios de TODOS los Tipos de TODAS las líneas de moldeo
Formación Teórica y Practica Observación de la Realidad Análisis y síntesis de la Realidad
Identificación de mejoras 0 coste & inversión Estándar de trabajo
Implantación de Mejoras Bucles de mejora con medición constante soportada por un software
Resumen del Modelo de Optimización Implantado Checklist de Externalización Automatizado incluyendo las tareas de planificación del Encargado con los departamentos soporte y las actuaciones previas de los montadores
Tareas externas
Eliminar errores de planificación, útiles y materiales KPI de Tiempo de cambio Cambio de prioridad del montador responsable del cambio
Cambio Mecánico
Paro Org.
Proceso estándar 1. Eliminación de desplazamientos 2. Plan de Pequeña Inv.
HERRAMIENTA DE REPORTING MICRO & MACRO + PROGRAMA DE GESTIÓN DE LOS CHECKLISTS
Proceso estándar 1. Limpieza de recetas 2. Externalización con Auxiliares y Maquinistas 3. Checklist con parámetros Mecanicos
Averías
Ajustes
Diagnostico Estadístico: “Buscando Impacto”
Transcripción de Procesos Reales “Mapeando la Realidad”
Análisis técnica de los Procesos “Separando el Valor del Derroche”
Análisis técnica de los Procesos “Identificando Mudas”
BĂşsquedas de Oportunidades de Mejora “Definiendo potenciales de Mejora a coste 0â€?
Posibilidad de trabajo en paralelo con 2 montadores
Búsquedas de Oportunidades de Mejora “Recopilando Ideas de Mejora con el Equipo”
Plan de Choque Fuera del Alcance
Tareas externas
Cambio Mecánico
Paro Org.
Averías
Ajustes
Resumen del Modelo de Optimización Implantado Checklist de Externalización Automatizado incluyendo las tareas de planificación del Encargado con los departamentos soporte y las actuaciones previas de los montadores
Tareas externas
Eliminar errores de planificación, útiles y materiales KPI de Tiempo de cambio Cambio de prioridad del montador responsable del cambio
Cambio Mecánico
Paro Org.
Proceso estándar 1. Eliminación de desplazamientos 2. Plan de Pequeña Inv.
HERRAMIENTA DE REPORTING MICRO & MACRO + PROGRAMA DE GESTIÓN DE LOS CHECKLISTS
Proceso estándar 1. Limpieza de recetas 2. Externalización con Auxiliares y Maquinistas 3. Checklist con parámetros Mecanicos
Averías
Fuera del Alcance
Ajustes
Resumen Metodología
Análisis estadístico de TODOS los cambios de TODOS los Tipos de TODAS las líneas de moldeo
Formación Teórica y Practica Observación de la Realidad Análisis y síntesis de la Realidad
Identificación de mejoras 0 coste & inversión Estándar de trabajo
Implantación de Mejoras Bucles de mejora con medición constante soportada por un software
Programación de una Herramienta de Reporting de detalle a medida “Lean Practico: Nunca dejar de medirse eficazmente”
ProgramaciĂłn de una Herramienta de Reporting de detalle a medida “Mirar el partido desde la gradaâ€?
Ahora si que podemos mejorar & innovar • Reuniones periódicas para convertir el derroche (los peores cambios) en Valor Añadido (Tiempo disponible) con los Montadores que ejecutan los cambios
IMPLANTACIÓN DE “SMART 5S” EN MANTENIMIENTO
División del proyecto 5S en “Workshop” ESTANTERIA DE RECAMBIOS GRANDES
Zona de maquinaria (prensa, taladro, cierra)
Carros mnto
Carros mnto
2
3
Zona electricistas
6 Zona de Trabajo + zona de espera
1
Zona Soldadura
Armarios Herramientas
Banco nº1
ESTANTERIAS DE RECAMBIOS PEQUAÑOS
Banco nº2
Almacén automático
5
Banco nº3
4
1
Material Pdte reparación Y CUCHILLAS
4
5S y Almacenes de Recambios: CreaciĂłn de sistema de bĂşsqueda y control sobre medida