IRT3000 АДРИА #3

3 SEPTEMBAR

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na istezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

Poboljšana sposobnost

čišćenja i manja

potrošnja medija

Inteligentni roboti za javne perionice veša

Veliki uspeh sajma Lamiera 2023

• info@ebert.si

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g, 11070 Novi Beograd info@ebert.rs

Ebert d.o.o., Zastopstvo in storitve

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

ZA SAMO 3360 RSD DOBIĆETE:

• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)

• stručni sadržaj na više od 200 strana

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

Naša ekskluzivna mrežna trgovina kvalitetnih proizvoda sa prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

• godišnja pretplata na АДРИА izdanje časopisa

• stručne knjige iz naše ponude

• kancelarijski materijal i mala tehnička pomagala

• odeća i kišobrani

• šoljice i drugi sitni pokloni

+381 601401442 o ce@irt3000.com

www.irt3000.si/sr/irt-butik/casopis-irt3000/

Službeni medijski, partner ISTMA World

Pred vama je treće izdanje časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije - "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku). Veliko zadovoljstvo nam je što je naš časopis postao nezaobilazna referenca za sve koji žele da budu u toku sa najnovijim dešavanjima u svetu inovacija i tehnološkog napretka. U ovom broju, donosimo vam još više inspiracije i informacija koje će vam pomoći da ostanete korak ispred u brzo menjajućem svetu tehnologije.

U ovom broju imate priliku da pročitate intervjue sa kandidatkinjama za inženjerku godine. Ove mlade i talentovane žene su izuzetni primeri uspešnih žena u STEM poljima i predstavljaju inspiraciju za sve nas. Njihove priče o uspehu i izazovima s kojima su se suočile pružiće vam motivaciju da i sami koračate hrabro prema svojim ciljevima.

Osim toga, donosimo vam najnovije tehnološke vesti iz Srbije, koja je u poslednje vreme sve više prepoznata kao značajan faktor tehnološkog razvoja u regionu, i

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000

facebook.com/irt3000

kroz ove vesti ćemo vam približiti najnovija dostignuća srpske tehnološke zajednice. U ovom broju takođe možete očekivati zanimljive tekstove vezane za trendove u metalnoj industriji i industriji nemetala. Saznaćete kako se ove industrije prilagođavaju novim tehnološkim izazovima i inovacijama, te kako se razvijaju kako bi ostale konkurentne na globalnom tržištu. Naravno, nismo zaboravili ni našu uobičajenu ponudu informacija o inovacijama i tehnološkim rešenjima u firmama i njihovim razvojnim projektima. Pratimo najnovije trendove u svetu tehnologije i delimo sa vama priče o kompanijama koje postavljaju nove standarde i otvaraju vrata ka budućnosti.

Zahvaljujemo vam na podršci i interesovanju za "IRT 3000 AДРИА". Naš cilj je da vam pružimo najrelevantnije informacije i inspiraciju za vaše projekte i inovacije. Nadamo se da će vam i ovaj broj doneti vredne uvide i motivaciju za dalje. Ostanite s nama jer nas očekuje još mnogo uzbudljivih priča i informacija u budućnosti.

Partneri časopisa

Medijski partner

Autoclaster Srbija

Darko Švetak,

8 Puls doma

10 PKS i RAS organizuju nastup srpskih privrednika u okviru nacionalnog štanda Srbije na međunarodnom tehnološkom sajmu GITEX GLOBAL 2023 u Dubaiju

11 Novi Sad korak bliže centru za istraživanje i razvoj tehnologija namenjenih za kreiranje digitalnih ljudi

12 Razmena učenika s kompanijom Meusburger

13 Srpska Sport Tech aplikacija privukla pažnju velikih investitora

18 Otvorena nova Schneider Electric Hub poslovna zgrada u Novom Sadu

19 Uspešno održan „Airbus Sloshing Rocket Workshop 2023“

23 Obeležen jubilej 50 godina Društva za informatiku Srbije

24 Potpisan Sporazum između EU i Republike Srbije o učešću Srbije u programu Digitalna Evropa

24 Srbija izabrana za domaćina renomirane međunarodne

izložbe EXPO 2027

27 Tim studenata ETF-a na finalu IEEE International Future Energy Challenge osvojio značajne nagrade

28 Spajanje, materijali i tehnologije

30 Zavarivanje i mostovi

32 Anybus CompactCom za zavarivanje u automobilskoj

industriji

34 Ergonomski sistem za pakovanje s trakama, rešenja za odstranjivanje šljake i bezbedna upotreba robota u industriji

čelika

35 Saveti kako konstruktor može da smanji troškove zavarivanja

36 Zavarivanje titana i legura titana

38 Nemetali

42 Centralizovani rashladni uređaj

43 Novi LNP™ preduzeća SABIC

43 DREYPLAS LUMBER

43 KraussMaffei je predstavio prvu mašinu iz nove fabrike u Parsdorfu

44 Fleksibilna proizvodnja sa bržom promenom

45 Novi program obuke za alatničare

46 Arburg – Innovation Hub

46 Zamena mesinga sa materijalom EMS

47 Nova primena za termoplast Ultem

48 Napredne tehnologije

48 Kamere, pametni zvučnici ili brave mogu postati ulazne tačke za napadače

50 Prolećno održavanje frižidera

52 End-of-Arm-Tooling preduzeća Stäubli

54 Energija vetra sve više ide ka cirkularnoj ekonomiji

58 Alatničarstvo I mašinogradnja

58 Glodanje i struganje za savršenu vožnju

62 Ceo proces obrade čini razliku

66 Visokoprecizna merna tehnika i inovativna rešenja za automatizaciju ZOLLER „Uspeh je merljiv“

69 Drške za unutrašnje struganje od tvrdog metala za brzu i preciznu grubu obradu

IZ SADRŽAJA

Fleksibilna proizvodnja sa bržom promenom

48

Razvoj kompostabilnih sveća za groblje

Lamiera

2023

70 Kompanija Safran je odabrala novi proizvodni sistem NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions

70 Poboljšana obrada kočionih čeljusti za kamione i prikolice pomoću obradnih centara sa dva vretena

72 Aplikacioni komplet za hvatanje zasnovan na mašinskom vidu

74 TRUMPF s novim regionalnim sedištem u Mađarskoj

80 Glodačka glava za ultravisoke pomake DMSL Sumitomo

83 Više moći za elektromobilnost

85 Novo mikro glodalo za grubu i finu obradu zahtevnih materijala

86 Rešenje za poremećaje spavanja

88 Inovacije za ekonomično i efikasno sklapanje i popravku bicikala do 80 kg

92 Softver za lomljenje strugotine pojednostavljuje struganje bakra

94 Peugeot pokreće novu revoluciju u dizajnu enterijera automobila

96 Održavanje i tehnička dijagnostika

96 Kada je potrebna upotreba maziva za prehrambenu industriju?

100 Dostizanje visokih godišnjih ušteda i poboljšanje održivosti

102 Visokoefikasna pogona za pridobijanje sirovina iz otpadaka i kompostiranje

104 Digitalna nadzorna oprema za valjaonicu u Francuskoj

105 Zahvat i upotreba ugljen-dioksida (CO2) sistemima OMEGA AIR

108 Efikasna automatizacija oslanja se na odlično podmazivanje

110 Proizvodnja i logistika

110 Sledeća generacija 3D bezbednosnog radarskog sistema

112 Tri čeljusti za savršenstvo

114 Poboljšana sposobnost čišćenja i manja potrošnja medija

116 Povećajte vreme delovanja vretena, ubrzajte podešavanje

120 IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2024

121 Pojedinačne stezne čeljusti sa samo nekoliko klikova

122 Od malog zanatstva do ponude svih najvažnijih usluga čišćenja i zaštite metala i nemetala

124 Prilagodljivo stezanje i automatizacija za serije od jednog komada naviše

127 Napajanje marke Traco Power za nameštanje na DIN šine

129 Automatizovano završno brušenje betonskih proizvoda

132 Kawasaki industrijski roboti su visokosposobni i brzi!

134 Istraživači predstavili montažu i kontrolu kvaliteta na osnovi veštačke inteligencije

136 Najveće udruženje za kupovinu EDE izdalo je novi katalog Format s 45.000 artikala za industriju i zanatstvo

139 I stvoren je jedan, da vlada svim ostalim senzorima

142 Precizno prilagođena rešenja za obradu kućišta hidrauličkih ventila

144 Kompanija ABB primila nagradu Global Water Awards za projekt pri distributeru vode Wellington Water

Kada je potrebna upotreba maziva za prehrambenu industriju?

Inteligentni roboti za javne

Informaciona tehnologija fabrike povezuje sistem ERP i proizvodnju

Istraživači predstavili montažu i kontrolu kvaliteta na osnovi veštačke inteligencije

Poboljšana sposobnost čišćenja i manja potrošnja medija

Anđelka Čarović

Pratite svoju intuiciju, to je put ka napretku, zadovoljstvu i uspehu

Anđelka Čarović je jedna od 10 finalistinja

konkursa za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja

„Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci.

Godina rođenja: 1988

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Fakultet inženjerskih nauka u Kragujevcu, stepen stručne spreme VII Kompanija / organizacija: Metalac bojler doo

Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Anđelka je vodeći konstuktor tehnolog u kompaniji „Metalac Bojler d.o.o. Gornji Milanovac“ u kojoj se bavi dizajnom i tehnologijom novih proizvoda. Studije je završila na Fakultetu inženjerskih nauka u Kragujevcu i master je inženjerka mašinstva.

Ponosna je na specijalističke studije koje je završila u Zavodu za zavarivanje, a trenutno upravlja robotskom stanicom za zavarivanje u kompaniji u kojoj radi. „Mislim da je moja dosadašnja karijera pokazatelj da inženjera ima svuda i da su oni preko potrebni svetu. Žene su potrebne inženjerstvu zbog svoje upornosti, jer nema tog cilja koje ne mogu da ostvare“, ističe Anđelka.

Ona poručuje mladim devojkama da ne odustaju, da probaju nove stvari i da se ne boje nepoznatog. Kako kaže, inženjerstvo je toliko široko i pruža priliku da se pronađemo.

Čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. To je zaita veliki uspeh. Kako Vi gledate na sve to?

Pre svega zahvaljujem se na pozivu da učestvujem u intervjuu za časopis o novim tehnologijama, zadovoljstvo mi je da podelim svoja iskustva sa čitaocima.. Na osnivanje Udruženja i samu inicijativu gledam kao na nešto što je današnjem društvu neophodno kako bismo se bolje čule i videle u ovom inicijalno nazvano muškom zanimanju. Nije uopšte važno da li se zovemo inženjerke ili inženjeri važno je da se bavimo izuzetno zanimljivim poslom i da ima mnogo hrabrih i kreativnih devojaka koje u nedostatku informacija ostaju po strani, a industrija i tehnologija uskraćene za njihova znanja i ideje. Tako da je ova inicijativa odlično osmišnjena, kako bi informacije potekle pravim kanalima i do pravog cilja.

Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije ?

Cela manifestacija i sve ono što joj je prethodilo za mene je bilo posebno lepo iskustvo. Sve nominovane smo bile pune pozitivne energije i vedrih priča, željne da raz-

menimo iskustva i anegdote iz ličnih života. Bogatija sam za nova poznanstva, nekoliko divnih druženja sa kojih nosim samo pozitivne utiske, i pregršt pozitvne energije kojom smo bodrile jedna drugu. Što se tiče priznanja, mislim da je otišlo u prave ruke. Kolegionica Ana Petrović koja je zvanično postala “Inženjerka godine” je kompletna inženjerka, mama, drugarica i pravi je uzor i neko na koga možemo svi da se ugledamo.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Tokom gimnazije sam se spremala da upišem jezike i to engleski. Neposredno pred prijemni, kada sam videla koliko će mojih drugova i drugarica otići na Filološki, shvatila sam da ne želim da budem deo tolike gužve, i odlučila da radim nešto što ne rade svi. A pored stranih jezika, matematika mi je bila sledeći omiljeni predmet. Uzor mi je bio drug iz komšiluka koji je u to vreme uspešno završavao četvrtu godinu na Mašinskom fakultetu. Pratile su me predrasude okoline jer sam gimnazijalac, ali u glavi mi je bilo da ako posle gimnazije može moj drug, što ne bih mogla i ja. I tako u poslednjih nekoliko meseci pred prijemni, aktivno vežbam samo zadatke iz matematike i upisujem Mašinski fakultet u Kragujevcu. Tada nisam imala pojma čime konkretno hoću da se bavim, znala sam samo da znam i volim matematiku.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Mislim da je to prvenstveno radoznalost i upornost. Smatram da su ovo glavne osobine koje garantuju uspeh u inženjerstvu. Iz radoznalosti proizilazi želja za saznanjem, a potom treba da budemo uporni da znanja usavršavamo i dalje gradimo. I tako u krug.

Znate kad neko kaže da je kao mali rasklapao mehanizam sata da vidi šta to u njemu kuca, e tako sam ja. I ta dečja radoznalost me nije napustila ni danas, tu je svo zadovoljstvo i rast.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla?

Mislim da u Srbiji nema čoveka koji nije čuo za Metalac iz Gornjeg Milanovca, ali ne znaju svi da Metalac pored fabrike u kojoj pravi posuđe ima veoma dobru fabriku bojlera. Metalac postoji više od 60godina i broji preko 2000 zaposlenih u 5 proizvodnih i 10 trgovinskih društava.

Deo fabrike u kom sam zaposlena osnovan je 2006. godine, ima oko 200 zaposlenih i bavi se proizvodnjom bojlera za domaćinstva, bojlera većeg kapaciteta za priključenje na sisteme grejanja, a od nedavno i bafere za toplotne pumpe. Zaposlena sam od prvog dana (pre 8 godina) na mestu vodećeg konstruktora tehnologa, bavim se konstrukcijom i implementacijom novih proizvoda, njihovom izradom, praćenjem proizvodnih procesa (pre svega procesa zavarivanja) i praćenjem montaže. Bavim se laboratorijskim ispitivanjima bojlera u radu i njihovih komponenata.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Radni dan započinjem obilaskom proizvodnje, to je navika koju sam stekla od prvog dana u fabrici. Jedino tako sam u toku sa dešavanjima, problemima, promenama… Smatram taj obilazak vrlo korisnim na početku radnog dana, jer postoje mesta u proizvodnji gde je potrebna neka brza i kratka intervencija, kako bi se sprečili zastoji i proces tekao u kontinuitetu.

Posle obilaska posao mi je uglavnom fokusiran na rad na računaru: izrada novih 3D modela, izrada tehničke dokumentacije, propisivanje tehnologija izrade, propisivanje kontrolnih tačaka procesa. Potom dva ili tri puta tokom dana nanovo obilazim pojedine kontrolne tačake u proizvodnji, kontrolišem ispitivanja i radim izradu laboratorijskih izveštaja, kontrolišem zavarene spojeve i kontrolišem promene parametara u procesu zavarivanja.

Da li je i koliko Vaš posao fizički zahtevan?

Posao inženjera je da osmišljava, daje ideje i rešava probleme, koordinira, void... Ako se fizički zahtevnim smatra šetnja kroz halu nekoliko puta na dan, onda je baš zahtevno. (smeh)

Šta smatrate najvećim izazovom u Vašem radu?

Ono što je zaista teži deo posla je rad sa ljudima različitih profila i karaktera. Tu je potrebno pored matematike znati malo i psihologiju i komunikologiju. Ali to se vremenom uči i svakim novim iskustvom je sve lakše.

Od tehničkih izazova mogu da izdvojim održavanje kontinuiteta u proizvodnji. Pošto je u fabrici Metalac bojler proizvodnja serijska, i eventualni zastoji nas puno koštaju. Prvo je potrebno da do prekida proizvodnje uopšte ne dođe, a ako se prekid ipak dogodi potrebno je problem rešiti brzo, efikasno i nastaviti proces što pre.

Ovo je recimo par izazova sa kojima se susrećem, mada pre bih sve to okarakterisala kao dodatnu motivaciju ili neki radni impuls jer se u rešavanju konkretnih problema najbrže vidi napredak. Tako da ovo pre vidim kao način rasta i progres nego kao bilo kakvo opterećenje ili kamen spoticanja.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Verovatno bih držala časove matematike. Volim da učim, a volim i da podučavam, i mislim da je mnogo važno preneti znanje nekome kome je to potrebno. Znanje samo po sebi ne znači ništa ako se ne koristi i ne prenosi. Nakon kratkog rada na fakultetu i rada sa studentima, shvatila sam da je veliko zadovoljstvo podeliti znanje s mladim ljudima i verovatno bih se time bavila da nisam ovde gde jesam.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Neko sam ko je probao različite pravce u inženjerstvu dok nisam pronašla ono što mi odgovara. Devojke treba da čuju priče svih nas jer su baš motivativne i shvatiće kroz naše priče da u inženjerstvu nema ničeg strašnog. Odličan je osećaj bili drugačiji u svetu gde ljudi počinju da

liče jedni na druge, zato odaberite profesiju koja će da vas izdvoji iz gužve.

Šta bi po Vašem mišljenju trebalo uraditi da još više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Mislim da samo treba da budu bolje informisane. Naše društvo je takvo da se tehnička zvanja smatraju muškim i neosporno je da je tako bilo nekad. Ali odavno je počela era računara i androida, samim tim i doba promena.

Obavestite devojke da ima mnogo mesta na kojima mogu da rade u tehnici, tj. da sva mesta mogu biti njihova ako one to žele. U mojoj kancelariji ima 4 inženjera, od toga smo 3 žene. Fabrika radi, proizvodi nam se prodaju. Uporne smo, znamo i to je dovoljno da možemo.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima? Pratite svoju intuiciju. Čak i ako niste sasvim sigurni, taj unutrašnji glas jeste, i nepogrešiv je! Uporno je pratite i eto puta ka napretku, zadovoljstvu, uspehu.

PKS i RAS organizuju nastup srpskih privrednika u okviru nacionalnog štanda Srbije na međunarodnom

tehnološkom sajmu GITEX GLOBAL 2023 u Dubaiju

Privredna komora Srbije i Razvojna agencija Srbije organizuju nastup srpskih privrednika u okviru nacionalnog štanda Srbije na predstojećem međunarodnom tehnološkom sajmu „GITEX GLOBAL“ 2023, koji će se održati u Dubaiju, Ujedinjeni Arapski Emirati, u periodu od 16. do 20. oktobra 2023. godine.

„GITEX GLOBAL“ je najveći tehnološki događaj na svetu. Nakon rekordnog izdanja 2022. godine, „GITEX GLOBAL“, najveći i najinkluzivniji tehnološki događaj na svetu, vraća se u Dubai 2023. na svoje 43. izdanje, okupljajući najnaprednije svetske kompanije i najbolje umove da uzdignu poslovanje, ekonomiju, društvo i kulturu kroz moć inovacije.

Na sajmu „GITEX GLOBAL“ 2023, srpske kompanije iz IT sektora predstaviće svoje proizvodne programe na nacionalnom štandu Srbije, u hali broj 24. nastup na međunarodnom sajmu omogućava izlagačima da predstave svoje proizvode i plasiraju ih na nova tržišta, kao i da pospeše postojeće i steknu nove poslovne kontakte. Pravo na učešće na ovom sajmu u okviru nacionalnog štanda imaju privredna društva i preduzetnici registrovani u Republici Srbiji koji se bave informaciono-komunikacionim tehnologijama.

www.pks.rs

Jedna od vodećih svetskih

IT

kompanija

prvi put u Srbiji organizovala međunarodnu konferenciju HighLoad++

Yandex, jedna od vodećih svetskih tehnoloških kompanija, prvi put je u Srbiji organizovala HighLoad++, čuvenu međunarodnu konferenciju za programere i stručnjake, koja već 15 godina povezuje IT zajednice iz celog sveta.

Novi Sad korak bliže centru za istraživanje i razvoj tehnologija namenjenih za kreiranje digitalnih ljudi

Kompanije Epic Games i 3Lateral uveliko realizuju plan izgradnje svog kampusa u Novom Sadu, nadomak Univerzitetskog centra u Radničkoj ulici. Reč je o centru za istraživanje i razvoj MetaHuman tehnologija koji će podržavati razvoj hardverskih i softverskih rešenja za kreiranje fotorealističnih digitalnih ljudi. Prostor će imati auditorijum sa 240 mesta, kancelarije koje omogućuju fleksibilni rad, sobe za rad u tišini, kao i posebnu zonu za druženje i povezivanje zajednice.

Konferencija u hotelu Metropol u Beogradu koja je održana u partnerstvu sa kompanijom ONTICO, okupila je na jednom mestu preko 700 učesnika, uključujući više od 25 uglednih govornika, poput stručnjaka iz kompanije Yandex, Uber, EPAM, NGINX i drugih. Teme o kojima se razgovaralo pokrivale su širok spektar oblasti, kao što su high load sistemi, backend development, DevOps, samovozeći automobili, analiza podataka, upravljanje infrastrukturom, zaštita podataka i veštačka inteligencija.

Cilj kompanije Yandex je bio da svoju ekspertizu približi zajednici, kao i da učvrsti posvećenost podrške Srbiji u izgradnji IT okruženja. Konferencija pre svega služi kao platforma za domaće profesionalce i stručnjake sa međunarodnim iskustvom, omogućavajući razmenu znanja i iskustva, i da pruži doprinos daljem tehnološkom napretku u Srbiji.

„Veliko nam je zadovoljstvo što smo bili u prilici da organizujemo prestižnu Highload++ konferenciju u Beogradu i doprinesemo razvoju domaće IT industrije“, izjavila je Branka Veličković, HR direktorka u kompaniji Yandex Srbija. „Povezujući kvalitetne profesionalce iz ove oblasti na jednom mestu, želeli smo da kreiramo okruženje koje podstiče saradnju, nove ideje i ubrzava tempo razvoja IT sektora u Srbiji. Kako je deo naših aktivnosti upravo usmeren ka edukaciji javnosti i mladih, odlučili smo i da pojedinim univerzitetima u Srbiji omogućimo slobodan pristup snimcima sa najpopularnijih panela sa događaja“.

U današnjem umreženom svetu, high load sistemi se koriste u različitim industrijama i aplikacijama. Na primer, oni su nezaobilazni deo elektronske trgovine koja nailazi na veliki broj zahteva i klikova, posebno tokom rasprodaja, ili su, na primer, deo taksi aplikacija koje istovremeno obrađuju brojne zahteve za vožnju.

High load sistemi pomažu ovim platformama da ispune očekivanja korisnika i upravljaju velikim obimom aktivnosti. Koristeći ove sisteme, poslovanje može da odgovori na proširenje obima posla, efikasno radi i pruža usluge koje zadovoljavaju korisnike i vode ka uspehu. [ Foto: Yandex ]

„Odabir lokacije za naš kampus nije bio nimalo slučajan”, izjavio je Uroš Sikimić, Business Development Lead u kompaniji 3Lateral. „Činjenica da se nalazi prekoputa Univerziteta u Novom Sadu pokazuje da smo usmereni na kreiranje čvrste i još snažnije saradnje sa kreatorima, edukatorima i istraživačima putem čitavog spektra alata i programa koje Epic Games pruža. Izgradnja auditorijuma će nam omogućiti da razmenjujemo znanja i sarađujemo sa našim partnerima, kao i sa celokupnom kreativnom zajednicom.”

Kampus je dizajniran tako da podrži celokupan ciklus savremenih tehnoloških procesa – od ranih istraživanja do same isporuke proizvoda. U njemu će, između ostalog, biti prostorije za skeniranje lica i tela, kao i studio za snimanje pokreta i dizajn zvuka. U arhitektonskom smislu, projekat je osmišljen tako da, pored potreba tima, poštuje i okruženje u kom se nalazi, neguje duh kraja i upotpunjuje izgled Radničke ulice i zelenila u njoj. U obzir su uzeti i susedi koji žive u blizini samog kampusa, pa položaj objekta ima odgovarajuću udaljenost od drugih zgrada.

Dodatno, zbog podzemne garaže svi zaposleni i posetioci imaće dovoljno parking mesta.

Ekološka održivost je takođe jedan od ključnih aspekata kampusa. Fasada je projektovana tako da se optimizuju gubici energije i da se omogući prirodna osvetljenost i ventilacija prostora tokom celog dana. Pored toga, zgrada će imati zeleni krov na kom će u najvećoj meri biti lokalne biljne vrste koje će se zalivati prikupljenom kišnicom i tako omogućiti formiranje mikro ekosistema za insekte i ptice.

3Lateral je nedavno potvrdio glavnog izvođača radova na projektu, a očekuje se da će izgradnja biti završena do kraja 2025. godine. Tokom trajanja radova, kompanija će nastaviti da podstiče saradnju sa lokalnim istraživačima, kreatorima i edukatorima u svom novom objektu koji se nalazi u Naučno-tehnološkom parku u Novom Sadu gde organizuje edukativne programe i događaje posvećene tehnologijama iz MetaHuman i Epic Games ekosistema.

» Render Prostorija za snimanje pokreta | Foto: Epic Games, 3Lateral

Razmena učenika s

kompanijom Meusburger

U dogovoru sa kompanijom Meusburger iz Austrije, koja je lider u proizvodnji gotovih elemenata za alate za brizganje plastike, početkom jula smo imali jedinstvenu priliku da realizujemo po prvi put program pod nazivom „Razmena učenika dualnog obrazovanja“.

Prvog dana su nam pristigli mentori iz kompanije Meusburger, Peter Vilam i Dominik Kob, kao i učenici Oliver Petrović i Amdžad Al Radif. U popodnevnim satima naši gosti su imali priliku da posete Muzej železnice u Požegi, kao i Trg Slobode. Sa oduševljenjem smo obilazili sve znamenitosti našeg grada, a na kraju dana smo posetili i Terzića avliju i, zajedno sa našim prijateljima, večerali u opuštenoj atmosferi.

Drugog dana smo poranili i na jutarnjoj prezentaciji smo im pokazali i objasnili čime se bavimo i kako izgleda dualno obrazovanje kod nas. Nakon toga usledio je i obilazak naše kompanije. Takođe, posetili smo i Tehničku školu u Požegi i upoznali ih sa sistemom rada u njoj.

U popodnevnim satima smo naše nove učenike Olivera i Amdžada ostavili da se upoznaju sa novim drugarima i radnim zadacima koji im predstoje u narednim danima, dok smo se sa mentorima uputili ka Ovčarsko-Kablarskoj klisuri i uživali u prirodnim lepotama sa vrha planine Kablar. Tu smo našim gostima pripremili

Srpska Sport Tech aplikacija privukla pažnju velikih investitora

Trojica prijatelja i kolega, Milan Sundać, Igor Čurović i Aleksandar Stanković, pokrenuli su najveću srpsku onlajn sport tech platformu i aplikaciju MyFitWorld, mesto gde treneri i fitnes klubovi rade i prate kompletno svoj posao, a vežbači komuniciraju i treniraju sa svojim trenerima, gde god se nalazili.

bogatu i raznovrsnu trpezu, a posebno su im se dopali ćevapi.

Nakon obilaska Kablara, zajedno sa učenicima i mentorima smo se zaputili na Mokru Goru i uživali u vožnji Šarganskom osmicom, kao i u obilasku Drvengrada. Putovanje smo uokvirili degustiranjem komplet lepinje, koja se našim gostima veoma dopala. Narednog dana smo ispratili naše stipendiste Igora Šujdovića, Kostu Šojića i Nikolu Rakića u Austriju u sklopu razmene učenika sa kompanijom Meusburger.

Takođe, direktorka Kancelarije za dualno obrazovanje i NOKS, prof. dr Gabrijela Grujić i rukovodilac Centra za edukaciju, dualno obrazovanje i obrazovne politike, mr Mirjana Kovačević, zajedno sa gospodinom Goranom Jankovićem, direktorom naše kompanije, i našim timom, posetili su kompaniju Meusburger. Cilj ove posete je bilo upoznavanje sa sistemom dualnog obrazovanja u ovoj kompaniji.

Izuzetna nam je čast što se ovakav program razmene učenika po prvi put realizuje baš u našoj kompaniji i što smo na ovaj način još više učvrstili saradnju sa kompanijom Meusburger.

inmold-ltd.com

www.meusburger.com

kreira nešto što će po svim aspektima olakšati organizaciju rada i komunikaciju trenera i vežbača. "Tu leži izvorište MyFitWorld platforme", ističe Stanković. Ubrzo se tim prijavio za prvi "startup bootcamp" u Srbiji u okviru NTP Beograd - izraelski "Colosseum Sport Tech", zatim, osvajaju nagradni non-equity grant od strane Fonda za inovacionu delatnost kao startap sa globalnim potencijalom.

Danas platforma nudi brojne mogućnosti vežbačima, trenerima, fitnes i velnes centrima ali i kompanijama koje žele da omoguće svojim zaposlenima da vode zdrav i aktivan život. Od organizacije rada teretana, obezbeđivanja klijenata, individualnih treninga, programa ishrane, do video materijala, analitike, i još mnogo toga.

"MyFitWorld je najjednostavnije rešenje za sve koji se bave ovim poslom i za sve koji žele da budu stručno i potpuno individualizovano vođeni u procesu vežbanja. Holistički pristup potrebama, željama i mogućnostima korisnika, čini naš proizvod savršenim digitalnim fitnes i velnes prijateljem, koji je uvek i svuda dostupan, u vašem telefonu, tabletu ili računaru", objašnjava Stanković.

Osnivači ovog tehnološkog startapa su nekadašnji DIF-ovci, kolege sa iste godine fakulteta i sa dugogodišnjim fitnes iskustvom. Trenutno "na pauzi" master i doktorskih studija.

Reč je o startapu koji je za kratko vreme oduševio hiljade korisnika iz zemlje i sveta, i privukao pažnju velikih investitora. Već početkom sledeće godine planiraju osvajanje tržišta Južne Amerike i Sjedinjenih Američkih Država. Podršku u daljem razvoju i širenju na međunarodna tržišta pruža im i Privredna komora Srbije.

"Frustrirani činjenicom da svaki put kada naši vežbači idu na poslovni put, godišnji odmor, praznik, ili kada mi odemo negde istim povodom, ili smo bolesni - mi pauziramo rad. Sa tom pauzom vežbači gube kontinuitet, rezultate i motivaciju za daljim treningom, a treneri gube kontinuitet u poslovanju, prihodima i efektima rada, dok nove klijente zbog zauzetosti termina ne mogu da prihvate", priča Aleksandar Stanković, jedan od osnivača MyFitWorld-a.

Kako bi rešili ovaj problem, počeli su sa sakupljanjem baze vežbi u video formatu, a odmah zatim se ideja razvila do vizije da se

Poseban segment platforme MyFitWorld je "Premium" nalog u kojem se nalaze eksperti iz oblasti kondicije i fitnesa, master i doktorskog ranga, koji su napisali više od 1.000 treninga i preko 100 izazova za najrazličitije nivoe fizičke spremnosti vežbača.

U narednom period planiraju još intenzivniji izlazak na EU tržište, pre svih nemačko, zatim, špansko govorno područje, UAE gde su prisutni organski i vide veliki prostor za napredak, ali se pripremaju i za tržište Južne Amerike i SAD. MyFitWorld broji više od 2.000 registrovanih naloga trenera, kineziterapeuta, sportskih i fitnes klubova, kao i teretana. Preko 15.000 krajnjih korisnika, od čega su 8.000 klijenti trenera, a ostatak su rekreativci, korporativni korisnici, sportisti i početnici koji nemaju svoje trenere, već koriste besplatan ili premium nalog aplikacije.

Mladen Đorić iz Privredne komore Srbije kaže da je sportska industrija nova niša za srpske privrednike sa velikim potencijalom za rast i ulaganje, kako domaćih, tako i stranih investitora, koju je prepoznala PKS. Đorić ističe da je dogovoreno osnivanje Saveta za privredu i sport, a jedan od zadataka biće spajanje domaćih kompanija sa sportskim institucijama i partnerima iz inostranstva.

www.pks.rs

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Sandra Veljković

Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Sandra Veljković radi kao asistentkinja na Elektronskom fakultetu u Nišu, svojoj matičnoj ustanovi na kojoj je završila osnovne i master studije, na modulu elektronske komponente i mikrosistemi, a danas je student doktorskih studija. Sandra je tokom školovanja bila stipendista brojnih fondova za mlade i talentovane, a do ovog trenutka objavila je čak 96 naučnih i stručnih radova.

Sandrina profesionalna ljubav je mikroelektonika, a kroz rad sa studentima i učešće u izboru za „Inženjerku godine“ želi da kroz lični primer pokaže devojkama da

Žene imaju svoje mesto u inženjerstvu

Sandra Veljković je jedna od 10 finalistinja

konkursa za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore

Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“.

Godina rođenja: 1995

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Univerzitet u Nišu, Elektronski fakultet u Nišu; VII stepen, Master inženjer elektrotehnike i računarstva Kompanija / organizacija: Univerzitet u Nišu, Elektronski fakultet u Nišu

imaju svoje mesto u ovoj oblasti, da podeli svoje iskustvo s njima i da ih podstakne da veruju u sebe.

Prema njenim rečima, inženjerstvo zahteva mnogo rada i strpljenja, pa su mentorska podrška i mogućnost rada sa posvećenim inženjerima od izuzetne važnosti tokom studija i na profesionalnim počecima. Njena poruka mladima je da se oprobaju u različitim stvarima i da traže sebe još u srednjoj školi.

Čestititamo na izboru među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kakav je Vaš utisak o ovom konkursu?

Hvala puno na čestitkama. Najpre bih istakla da je zaista odlična ideja da se pokrene ova inicijativa i podstakne veće uključivanje žena u oblast inženjerstva, ali i da se prepozna dobar rad onih koje su već u toj oblasti. Generalno, za mene je izuzetno važna sama činjenica da sam među 10 prvoplasiranih inženjerki u okviru inicijative

"Inženjerka godine". Pre svega velika je čast, jer sam u društvu zaista ostvarenih i uspešnih inženjerki. To je znak da su moj trud, posvećenost i zalaganje prepoznati i da se moj rad ceni. Takođe, predstavlja veliku motivaciju da nastavim da i dalje radim, unapređujem svoje veštine i da se trudim i ja sama da napredujem još više. Uz podršku mentora, profesora i kolega, trudiću se da nastavim da ostvarujem napredak na svom profesionalnom putu.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Za mene inženjerstvo predstavlja jedan konstruktivni pristup u primeni ideja i naučnih principa koji se prožimaju kako bi se našla optimalna rešenja za složene probleme. Dobar inženjer pretvara neke apstraktne koncepte u konkretna rešenja, pri čemu se trudi da to rešenje bude inovativno i da ima praktičnu primenu, znači da bude i sjajno i izvodljivo. I bitno je da te svoje veštine ne koristi samo za svoj napredak, nego da se trudi da svet oko sebe čini boljim. I jako je bitno da zna da radi u timu i sarađuje sa drugima, jer tako se zapravo grade mostovi između različitih disciplina. I na kraju, mislim da je veoma važno da veruje u ono što danas smatramo nemogućim, jer da inženjeri pre nas u to nisu verovali, mnogi tehnološki podvizi za koje danas znamo kao što su avioni, mostovi, neboderi, ne bi bili realizovani. Takva dela inženjera ostavljaju trajni utisak i inspirišu nove generacije da stvaraju i menjaju svet na bolje.

Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja na finalnom događaju u Privrednoj komori Srbije?

Ceo događaj je bio jako dobro isplaniran i organizovan. Organizatori su očigledno jako iskusni i zaista se videlo da imaju uigran tim. Moram da priznam da sam se osećala kao javna ličnost, jer smo bili pod reflektorima, tu su bili Ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija i Ministar informisanja i telekomunikacija, predstavnici Inženjerske komore i drugih institucija, direktorka kompanije Simens, ali i predstavnici drugih velikih kompanija, predstavnici medija… Zaista jedinstveno iskustvo. I naravno svi žele da sve prođe po planu i kako treba, i osetite tu posebnu atmosferu, teško je to baš opisati rečima. Ali u trenutku kada je dodela počela, sve je teklo tako prirodno i opušteno. Bilo mi je jako lepo što su sve inženjerke bile zajedno. Naročito mi je bio interesantan onaj deo gde su se prikazivale priče o svakoj inženjerki i nakon toga kratak razgovor. Svaka priča i karijera je tako drugačija i posebna, a opet inspirativna. I svaki put kada ponovo slušam pojedinačne priče, doživim ih drugačije.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Ja nisam bila jedan od onih učenika koji vole samo jedan predmet, već sam volela sve da učim. I stvarno nije bilo lako da se odlučim čime želim da se bavim. I pred kraj srednje škole, kada sam intenzivno razmišljala o budućoj karijeri, sebe sam zamišljala u različitim profesijama, šta bih volela da radim… I želela sam da to bude nešto što je povezano sa fizikom i matematikom ali i da ima tog praktičnog dela, da je dinamično, da svaki put kada nešto radim to bude nešto drugačije, odnosno da ja mogu fizički, praktično da vidim rezultate rada. I tako sam se opredelila za Elektronski fakultet u Nišu.

Možete li nam ukratko predstaviti instituciju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla?

Ja radim na Elektronskom fakultetu u Nišu koji je deo Univerziteta u Nišu. Elektronski fakultet u Nišu danas predstavlja vrhunsku obrazovnu i naučnoistraživačku organizaciju i instituciju od posebnog društvenog interesa koja uspešno prati razvoj elektrotehnike i informaciono-komunikacionih tehnologija u svetu i koja predstavlja osnovu za modernu privredu u okviru tehnološkog razvoja Republike Srbije. Naučnoistraživački rad na Fakultetu se stalno razvija, što potvrđuje veliki broj objavljenih radova nastavnika i saradnika, realizacija projekata kako nacionalnih tako i međunarodnih, ugovora sa privredom, održavanje kurseva inovacija znanja, itd. Fakultet je, u saradnji sa industrijom, bio u mogućnosti da realizuje veći broj naučnoistraživačkih i istraživačko-razvojnih projekata za potrebe industrije. Pored toga, Fakultet je organizator većeg broja međunarodnih naučnih konferencija koje su stekle zapaženu reputaciju i visoko mesto na listi međunarodnih naučnih skupova. Na ovom fakultetu sam završila osnovne i master studije, na modulu Elektronske komponente i mikrosistemi, i danas sam na istom fakultetu student doktorskih studija. Najpre sam bila angažovana kao stipendista Ministarstva prosvete, nauke

i tehnološkog razvoja, a danas sam asistent pri Katedri za mikroelektroniku na Elektronskom fakultetu u Nišu. Angažovana sam za držanje vežbi iz 8 predmeta na Fakultetu.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Moj radni dan je pun različitih aktivnosti, nekada nisam ni sigurna kako će baš da izgleda jer se jave obaveze koje moraju hitno da se završe, promene se neki rokovi. Generalno, angažovana sam na izvođenju vežbi iz više predmeta, pa u zavisnosti od dana imam obaveze oko tih časova. Naravno, tu je i priprema domaćih zadataka, komunikacija sa studentima ako ima nejasnoća, provera zadataka… Pored toga, predsednik sam studentskog ogranka ED/SSC University of Niš Student Branch Chapter-a, koji radi pod okriljem najvećeg udruženja inženjera na svetu IEEE, učestvujem u realizaciji STEM radionica za srednjoškolce i studente nižih godina. U okviru ovih radionica polaznici imaju priliku da probaju da rade, na primer, sa Arduino razvojnim okruženjem, da nauče kako se koriste pojedini uređaji, kako rade i kako se koriste elektronske komponente, različiti senzori i sl. Jako je bitno da se što pre upoznaju sa radom ovih komponenata jer one postaju deo naše svakodnevnice, a svakako će se sa njima susretati na poslu. A pored toga, trudim se da deo radnog dana posvetim i radu u laboratoriji, različitim merenjima, kao i obradi i sređivanju rezultata.

se komponente koje se koriste za određene laboratorijske vežbe, učestvuje u realizaciji samih vežbi, priprema materijala koji se koristi tokom vežbi, realizuju se konsultacije ukoliko studenti imaju pitanja… Kako posao podrazumeva i istraživanja, neretko se dešava da se ostane i kasno na Fakultetu da bi se neki eksperiment sproveo do kraja.

Šta je najveći izazov u Vašem radu?

Mislim da je najveći izazov inženjera generalno ostati u toku sa tehnološkim napretkom. Nauka i tehnologija idu napred ogromnom brzinom, i zato je neophodno konstantno usavršavanje, praćenje trendova, ovladavanje novim alatima, usvajanje i primena novih saznanja. Zadatak nekoga ko radi na fakultetu je da studentima objasni osnove, prvi put ih uvede u neku materiju, a sa druge strane treba da ih osposobi da što pre ovladaju novim veštinama za primenu onog što je naučeno. Naći pravi način je veoma važno jer se i mladi menjaju iz generacije u generaciju. Da bi se dobro razumeli, to znači da se konstantno prilagođavamo jedni drugima. A drugi veliki izazov je naći balans između privatnog i poslovnog. Posao nikada ne može da se završi, uvek imate nešto da merite, spremate, pišete, učite i te obaveze stoje u nekoj “to do“ listi, a kada su nezavršene stvaraju pritisak. Treba naučiti kako organizovati svoje vreme tako da nađete prostora za porodicu i prijatelje, a sa druge strane da završavate obaveze i zadatke koje imate na vreme.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Bila bih psiholog. I dan danas je to jedna od oblasti kojoj volim da se posvetim, kada god imam slobodnog vremena. Ponašanje ljudi, način na koji oni reaguju, šta je uzrok tome, da li postoji neki šablon ili zakonitost… To mi je bio jako zanimljiv predmet u srednjoj školi, i od tada vrlo aktivno čitam knjige koje su posvećene ovim temama. Generalno sam staložena osoba i smatram da bih svojim savetima mogla da pomognem drugima, što smatram jako humanim pozivom.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Kao devojka koja se bavi mikroelektronikom, mislim da mogu biti inspiracija mladim devojkama koje se bave inženjerstvom na nekoliko načina. Prvi način je da pokažem da je moguće raditi u ovoj oblasti, čak i ako su žene manjina u polju tehničkih nauka. Da promovišem svoje uspehe koji su me značajno podstakli na dalji rad, kao i da predočim izazove sa kojima se susrećem u oblasti mikroelektronike. Ovaj posao zahteva mnogo strpljenja, upornosti i truda, a kada se sve to uloži, rezultati su izuzetno zadovoljavajući i motivišući. Potrudiću se da im pokažem da je moguće biti uspešan u oblasti koja je stereotipno povezana sa određenim rodnim ulogama. Takođe, želim da ih podstaknem da ne odustaju kada se suoče sa izazovima i da veruju u svoje sposobnosti, a to dovodi do željenog cilja.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Generalno posao asistenta na fakultetu zahteva više mentalni nego fizički napor. Naravno, nekada može da se desi da je puno časova ili aktivnosti tokom dana pa je zaista i fizički naporno. Ali u okviru mog posla pripremaju

Drugi način je da podelim svoje iskustvo koje sam imala u ovoj oblasti. Kao student i istraživač, imam puno obaveza i ponekad se osećam preopterećeno. Međutim, kada se suočim sa teškim zadacima, trudim se da ne odustajem i da ostanem motivisana. Na primer, podstakla bih mlađe devojke da ne odustaju kada se susretnu sa preprekama, kada se dvoume, ali i da ne žure sa odlukama kada biraju oblast inženjerstva u kojoj će se usavršavati. Mislim da bi

to moglo da bude od koristi drugim devojkama koje imaju neke dileme. Takođe, predložila bih da odvoje vreme za sebe kako bi se izborile sa krizama motivacije koje se mogu javiti. Mogu da podelim svoja iskustva sa konferencija, projekata i drugih aktivnosti kako bih motivisala devojke da se uključe u slične aktivnosti i razvijaju svoje veštine.

Treći način na koji mogu biti primer i inspiracija mladim devojkama jeste da im pokažem koliko je važno raditi sa uspešnim i posvećenim inženjerima. Iako nije lako uhvatiti korak sa nekim ko ima intenzivan tempo rada, rezultati su neminovni. Uz to, dobro je i imati mentora koji podržava i usmerava. Mogu pričati o tome kako je bilo teško odlučiti koju oblast mikroelektronike da odaberem, ali da sam uz podršku mentora, uspela da pronađem svoju oblast rada i uspešno se bavim istraživanjem. Pri tome, važno je da se mlade devojke ne upoređuju sa drugima, već da rade na svojim ciljevima i pronađu ono čime žele da se bave. Moj mentor, profesor dr Danijel Danković, bio je ključan u mom razvoju kao istraživača. Njegova podrška i saveti su mi pomogli da se suočim sa izazovima u ovoj oblasti i da nastavim da sledim svoju viziju.

Ukratko, kao devojka koja se bavi inženjerstvom, mislim da mogu biti inspiracija drugim devojkama tako što ću ih podstaknuti da veruju u svoje sposobnosti i da istrajno rade na ostvarenju zadataka koje su pred sebe postavile. Kada radite ono što volite, onda je to sve mnogo lakše, jer imate motivaciju i energiju da sve uradite kako treba.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Pre svega, važno je raditi na podizanju svesti o mogućnostima koje pružaju naučna i tehnička zanimanja. To može uključivati organizovanje edukativnih programa, prezentacija i radionica u školama kako bi se devojkama prikazale različite oblasti i karijere u STEM (Science,

Technology, Engineering, Mathematics) području. Zatim, bitno je raditi na razbijanju stereotipa koji često prate određene profesije. To znači ohrabrivati devojke da ne pristaju na tradicionalne rodne uloge i da slobodno biraju svoje interese bez ograničenja. Jako bitan faktor je i mentorstvo koje igra ključnu ulogu u podršci i vođenju devojaka ka naučnim i tehničkim oblastima. Važno je osigurati da postoje uzori koji će ih inspirisati i podržati u njihovim nastojanjima, ali da ipak zadrže svoju individualnost. Takođe, mediji mogu imati snažan uticaj na percepciju karijera. Tako, promovisanje pozitivnih i inspirativnih priča o uspešnim ženama u STEM oblastima može podstaći devojke da razmotre ovakve karijere. Pored toga, veoma je bitna integracija STEM obrazovanja u ranim fazama. Uvođenje STEM obrazovanja i praktičnih aktivnosti u školski program može podstaći rani interes devojaka za nauku i tehnologiju. Kombinacija ovih koraka može doprineti stvaranju ravnoteže i promovisanju ravnopravnosti u naučnim i tehničkim oblastima, čime će se omogućiti da više devojaka odabere ove zanimljive karijere.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Prva stvar koja je jako bitna je da na vreme krenu da razmišljaju čime žele da se bave, da sutra dan ne bi na prečac donosili takvu odluku. To je nešto što nas definiše zauvek i zato je bitno da uživamo u onome što radimo i da volimo svoj posao. Da kada izaberu svoji put, znaju da problemi i izazovi mogu da se jave, a javiće se sigurno, ali da moraju da se bore za ono što žele, nekada sa drugima a nekada i sa sobom. A upravo su izazovi ti koji nas jačaju i pomažu nam da se izgrađujemo, da rastemo i razvijamo se kao osobe. Naravno, ako osećamo da smo na pravom putu, stvari kad tad dođu na pravo mesto i uspeh je neminovan, samo je potrebno strpljenje i upornost, a svakako i dovoljno uloženog rada.

Otvorena nova Schneider Electric Hub poslovna zgrada u Novom Sadu

Kompanija Schneider Electric Hub je u Novom Sadu svečano otvorila svoju novu zgradu koja će nositi naziv InGrid. Staro zdanje proizvodne hale Novkabela je, zahvaljujući procesu pažljive rekonstrukcije, transformisano u savremeni poslovni objekat koji se odlikuje karbon neutralnim otiskom, kao i jedinstvenim rešenjima kompanije Schneider Electric koja obezbeđuju kako napajanje iz obnovljivih izvora, tako i potpunu udobnost i funkcionalnost za rad.

Svečanom otvaranju prisustvovali su predsednica Vlade Republike Srbije, Ana Brnabić, ministarka rudarstva i energetike Dubravka Đedović, ministar informisanja i telekomunikacija Mihailo Jovanović, ambasador Francuske Pjer Košar, kao i brojni gosti, predstavnici kompanija, privrednog i javnog života Srbije.

„Veoma sam ponosan na to što je više od 900 zaposlenih Schneider Electric Hub-a preseljeno u moderan poslovni prostor, koji omogućava najbolje uslove za rad, zdravije i opuštenije okruženje. Sve širi portfolio rešenja koja proizvodimo u Novom Sadu zahteva i više stručnih zaposlenih za koje je obezbeđeno 14500 m2, od čega se samo naš Data centar prostire na 1500 m2. Veliki poslovni prostor potvrđuje planove kompanije da u narednim godinama dodatno učvrstimo poslovanje u Srbiji i nastavimo da širimo tim“, izjavio je prilikom otvaranja zgrade InGrid generalni direktor Schneider Electric HUB Dragoljub Damljanović.

„Kompanija Schneider Electric zaslužna je ne samo za razvoj IT industrije u Novom Sadu i Srbiji, već i za reputaciju izgrađenu tokom 20 godina postojanja i uspešnog rada u našoj zemlji koja nam obezbeđuje još veća ulaganja u taj sektor. Ove godine očekujemo izvoz IKT usluga dostigne od ukupno četiri milijarde evra, a veliki doprinos tome daje upravo Schneider Electric izvozom svojih rešenja za distribuciju energije na sve kontinente širom sveta“, rekla je predsednica Vlade Srbije Ana Brnabić.

Zgrada će imati LEED GOLD sertifikat do kraja godine i smatra se karbonski neutralnom imajući u vidu da će za potrebe grejanja, hlađenja i ventilacije koristiti električnu energiju isključivo iz obnovljivih izvora. Objekat se snabdeva zelenom energijom iz sopstvene proizvodnje solarne energane (1500 m2 solarnih panela) postavljene na krovu objekata, a ostatak energije sa zelenim sertifikatom biće nadoknađen kupovinom iz mreže. Procenjuje se da će oko 20% ukupne godišnje potrošnje energije biti dobijeno iz sopstvene proizvodnje.

U sklopu zgrade zaposlenima je na raspolaganju 1000 m2 za dve prostorije u kojima su smešteni serveri, dodatnih 500m2 pomoćnih prostorija u data centru, amfiteatar sa 200 mesta, četiri atrijuma od 700 m2 sa zelenilom, 11 kuhinja, 54 prostorije za sastanke, 28 zvučno izolovanih soba, četiri trening sale, teretana sa tuševima, soba za molitvu, 3 osigurane sobe, 350 parking mesta sa 10 elektro punjača i 4 lifta.

Za rekonstrukciju i revitalizaciju starog zdanja korišćen je sav de-

montirani materijal sa gradilišta, što je jedan od početnih principa održivosti. Veliki benefit za lokaciju, proistekao iz LEED sertifikacije, jesu obnovljene biciklističke i pešačke staze do kompleksa i unutar kompleksa, a ponovo će biti aktivirana i autobuska linija koje je nekada tu saobraćala.

Schneider Electric Hub očekuje stabilan rast broja zaposlenih u narednih nekoliko godina, 5-10% svake godine. U ovom trenutku, deo zaposlenih čine 322 osobe ženskog pola (više od 30 odsto) što ovu kompaniju stavlja u svetski standard IT industrije.

Prilikom otvaranja InGid zgrade potpisan je ugovor o unapređenju distributivne mreže u Srbiji. Kompanija Schneider Electric biće partner u državnom projektu modernizacije i automatizacije srednje naponske elektrodistributivne mreže u Srbiji. Projekat će značajno povećati pouzdanost isporuke električne energije krajnjim kupcima kao i efikasnost upravljanja isporukom električne energije, smanjiće prekide napajanja kod krajnjih kupaca i dodatno omogućiti smanjenje tehničkih gubitaka u energetskom sistemu Modernizacija i digitalizacija dovešće do optimalnog iskorišćenja svih postojećih delova distributivne mreže, smanjenja i odlaganja velikih investicija za izgradnju energetskih postrojenja, i, najvažnije, poboljšanja kvaliteta isporuke električne energije i usluga klijentima, a samim tim i poboljšanje međusobnog odnosa EDS-a i korisnika njihovih usluga. [ Foto: Schneider Electric ]

Telekom Srbija među pobednicima

globalnog SAS Hakatona

SAS, lider u veštačkoj inteligenciji i analitici, objavio je pobednike SAS Hakatona u 23 regionalne, industrijske, tehnološke i specijalne kategorije za 2023. U takmičenju su učestvovale kompanije, univerziteti, vladine organizacije i SAS partneri širom sveta.

Hakaton koji traje mesec dana, okupio je takmičare koji su primenili tehnologiju kako bi pronašli rešenja za poslovne i humanitarne probleme u stvarnom svetu. Više od 100 timova predstavljalo je 140 organizacija. Timove su činili iskusni data scientist-i, poslovni analitičari, marketinški stručnjaci, industrijski profesionalci i studenti.

Tim Telekoma Srbije fokusirao se na bolje korišćenje poslovnog prostora. Projektni tim je prikupio i analizirao podatke sa IoT uređaja u raznim kancelarijama, uključujući podatke o temperaturi, vlažnosti vazduha, ugljen-dioksidu i isparljivim organskim jedinjenjima. Korišćenjem SAS Viya, tim je optimizovao potrošnju energije, istovremeno obezbeđujući udobnije i zdravije radne prostore za zaposlene.

„Telekom Srbija kao najveći nacionalni operator i društveno odgovorna kompanija, posvećen je sprečavanju, kontroli i smanjenju svih oblika zagađivanja životne sredine i održivom korišćenju prirodnih resursa. U skladu sa tim smo se odlučili da na SAS hakatonu razvijemo rešenje koje će doprineti održivosti životne sredine,

Uspešno održan „Airbus Sloshing Rocket Workshop 2023“

Mašinski fakultet u Beogradu bio je domaćin prestižnog međunarodnog takmičenja u dizajniranju i proizvodnji raketa jedrlica na mlazni pogon pod nazivom „Airbus Sloshing Rocket Workshop 2023“, a samo finale ovog izazovnog nadmetanja održano je na sportskom aerodromu Ečka kod Zrenjanina.

Takmičenje je organizovalo Udruženje studenata vazduhoplovnog inženjerstva „Beoavia“ u saradnji s kompanijom Erbas, a pobedu je odneo tim „AirSloths“ iz Italije. Na takmičenju su učestvovala četiri takmičarska tima iz Italije, Rumunije i Hrvatske. Ovi mladi talentovani inženjeri su u periodu od 6. do 12. avgusta intenzivno radili na projektovanju inovativnih rešenja za rakete

efikasnijem korišćenju prirodnih resursa i bolje uslove za naše zaposlene. Zaista smo srećni da je žiri prepoznao značaj projekta u veoma oštroj konkurenciji timova iz celog sveta”, izjavila je Natali Delić, Izvršna direktorka za strategiju i digital.

Radeći sa SAS mentorom, svaki tim je koristio SAS Viya – SAS klaud AI i analitičku platformu – zajedno sa drugim SAS softverom, partnerskim tehnologijama i open source alatima.

„Ponosna sam što ove godine imamo pobednika iz Srbije, čime smo još jednom pokazali inovativnost i ekspertizu naših stručnjaka koji osvajaju priznanja na svetskom nivou. Analitika i veštačka inteligencija mogu pomoći u rešavanju problema, ne samo u oblasti poslovanja, već doprinose i očuvanju životne sredine i omogućavanju bolje budućnosti za generacije koje dolaze“, rekla je Rosanda Milatović Skorić, direktorka SAS Srbija.

www.mts.rs

jedrilice destabilizovane kretanjem vode uskladištene u rezervoaru sa pritiskom. Pored toga imali su i priliku da se upoznaju sa kulturom naše zemlje i znamenitostima Beograda i na taj način doprinesu dodatnoj vrednosti svojim iskustvima.

Svečano finale „Airbus Sloshing Rocket Workshop-a 2023“ održano je u nedelju, 12. avgusta, na sportskom aerodromu Ečka, a ovom događaju prisustvovali su i prof. dr Marko Miloš, prodekan za nastavu Mašinskog fakulteta i prof. dr Aleksandar Grbović, prodekan za finansije Mašinskog fakulteta. U ime fakulteta, takmičare je pozdravila član Katedre za vazduhoplovstvo dr Jelena Svorcan, vanredni profesor.

Ovaj deo takmičenja zvanično je otvoren spektakularnim letom bespilotne letelice „Feniks“ koju su projektovali i izradili domaćini, članovi tima „Beoavia“, nakon toga poletele su i četiri takmičarske letelice. Timovi „Euroavia“ iz Zagreba, „AirSloths“ i „Waveriders“ iz Italije i „Ripper 1“ iz Rumunije predstavili su svoje projekte. Posle pažljivog razmatranja, žiri je doneo odluku da tim „AirSloths“ zasluženo osvoji prvo mesto zbog izuzetne inovativnosti i kvaliteta projektovanja. Drugo mesto pripalo je timu „Waveriders“, dok je treće mesto zauzeo tim „Euroavia“. Tim Ripper 1 ponosno je završio na četvrtom mestu.

Prema oceni organizatora, ovo takmičenje nije samo promovisalo izvanredan talenat i inovacije mladih naučnika, već je i dodatno ojačalo veze između udruženja studenata vazduhoplovstva Beoavia i ostalih saradničkih kompanija i institucija. S druge strane, u Beoavii očekuju da će ovaj uspeh poslužiti kao inspiracija budućim generacijama studenata i istraživača u oblasti vazduhoplovstva. www.mas.bg.ac.rs

Tijana Jović

Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Tijana Jović je završetkom studija i zvaničnim dobijanjem titule inženjerke 2019. godine, dobila priliku da obavlja praksu u firmi INDAS Automation doo Novi Sad posle koje je dobila i stalno zaposlenje u ovom istom kolektivu. Svakim danom susreće se sa izazovnim projektima. Rad na takvim projektima podrazumeva konstantno učenje i usavršavanje, izlazak iz zone komfora, koji je neophodan za napredak. Kako sama ističe, na projektima je radila i dalje radi sa zaista izuzetnim inženjerima i stručnjacima u svojim oblastima. Zahvaljujući stečenom znanju, iskustvu i usavršavanju uz stručnjake, postigla je sjajne rezultate i podigla svoju karijeru na zaista zavidan nivo.

Verujte u sebe i ne osvrćite se na stereotipe

Tijana Jović je jedna od 10 finalistinja konkursa

za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“.

Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci.

Godina rođenja: 1995

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Fakultet tehničkih nauka Novi Sad, stepen stručne spreme VII-1 Kompanija / organizacija: INDAS Automation doo Novi Sad

Čestitamo na izboru među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. To je zaista veliki uspeh. Kako Vi gledate na sve to?

Hvala na čestitkama! Organizacija „Inženjerka godine“ je jedan veoma lepo osmišljen projekat koji ima za cilj da privuče i ohrabri devojčice, mlade žene koje su na pragu odlučivanja koji put odabrati.

Kako je ovaj projekat prvi put održan u Srbiji, nadam se da će priče, iskustva i dostignuća nas 10 finalistkinja uspeti da zainteresuju i ohrabre devojke da krenu u inženjerske vode.

Kako ste doživeli sam događaj održan u Privrednoj komori Srbije, posebno sam čin dodele priznanja?

Sam događaj je pre svega u meni probudio osećaj privilegije, od mnogih prijava izabrano je baš moje ime za top 10 finalistkinja. Dodela priznanja je jedno divno iskustvo,

puno ponosa i sreće, kako zbog svog uspeha tako i zbog uspeha mojih koleginica sa kojima sam pre svega delila priče iz života, priče vezane za karijeru, a na kraju i samu binu na dodeli priznanja.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Dobar inženjer treba svakako da bude snalažljiv, sposoban da donosi odluke u datom trenutku, domišljat, inovativan i dobar u radu pod pritiskom.

Kako je sve počelo, odnosno kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Samo saznanje da želim da postanem inženjerka potiče iz srednje škole. Završila sam smer Elektrotehničar računara u “Tehnička škola Valjevo”. Imali smo razne prakse kao što su sitne popravke u radionici, projektovanje i povezivanje šema, programiranje u raznim programskim jezicima… Sam koncept nailaska na problem i rešavanje istog me podstakao da se zaputim u inženjersku struku.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla?

Firma se bavi inženjeringom u oblasti automatizacije u industriji. Kako je industrija širok pojam i sastoji se iz više grana, svaka grana se sastoji od mnoštvo procesa koje je potrebno automatizovati. Drugim rečima, svaki proces ima neki pogon, mi određujemo na koji način će se pokretati, uvodimo senzoriku koja prikuplja podatke od interesa koji se dalje šalju na programabilni logički kontroler, poznatiji kao PLC, preko koga se upravlja daljim delovima procesa. Na kraju priče, izrađuje se SCADA koja predstavlja praćenje svih tokova procesa sa udaljenih lokacija na jednom mestu.

Konkretno projekti sa kojima sam se susretala su bili vodovodi i kanalizacije, pivare, šećerane, prehrambena industrija, proizvodnja električnih aparata, fasadne silikatne opeke itd.

Inspiracija je daleko ranije nastala. Roditelji su iz iste struke, često sam imala priliku da od njih čujem dosta zanimljivih stvari kao i da naučim dosta toga od tate kada sam bila mala.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Jedan radni dan izgleda ovako: Dobijeni upit od klijenta se analizira, oformi se tim koji će osmisliti idejno rešenje. Svaki projekat mora imati svog vođu, tako da je sledeći

korak odabir vođe projekta. Moj deo posla je obilazak lokacije koju je potrebno automatizovati, snimanje trenutnog stanja kako bi se odabrala adekvatna oprema. Sledeći korak je sastavljanje specifikacije opreme sa svojim šiframa i potrebnom količinom, prirodno uz to se formira kalkulacija sa opremom i pratećim radovima koji su potrebni kako bi idejno rešenje funkcionisalo, a sve u cilju formiranja budžeta koji prosleđujem vođi projekta, a dalje se idejno rešenje sprovodi u delo na terenu. Velika je satisfakcija kada vidim da moje idejno rešenje bude prihvaćeno od strane klijenta i sprovedeno na terenu.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Moj posao je većinom kancelarijski, svakako je odlazak na teren deo posla za koji bih mogla da kažem da je fizički zahtevan. Tereni su obično udaljene lokacije, nekad je teško do njih doći, prolasci kroz šume, strme predele, pa čak ponekad i vožnja čamcem. Ali na samom terenu nikad nije dosadno i može se mnogo toga naučiti.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Najveći izazov je rad u timu. Pored toga što se u timu mora voditi računa o međuljudskim odnosima, takođe je potrebno dobro raspodeliti obaveze na projektu i uskladiti svačiji tempo rada kako bi projekat bio završen u predviđenom roku.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Uh… Ovo je teško pitanje. Nisam nikad razmišljala van inženjerstva, ali kao mala sam imala želju da budem pilot! (smeh)

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Rekla bih ovako - Nije bitno ako ste jedina devojčica u razredu sa 30 dečaka oko vas, nije bitno da li vam svi pričaju da upisujete “muški” fakultet, bitno je da nikada ne odustanete. Niko ne kaže da je put lagan, bez prepreka, ali svaka prepreka vas nauči nešto novo, svaki pad vas nauči da se brže podignete a svaki uspon vam da vetar u leđa. Na kraju studija, kada se osvrnete, nećete se sećati problema već će to u vašim očima biti lep put. Mnogi će reći da je za ženu koja odluči da bude inženjerka presudno da se odlučila za karijeru, moram dodati da to nije istina, moj primer služi kao dokaz. Pored inženjerske karijere, na putu sam da se ostvarim kao majka u svojoj 28. godini.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Devojkama treba dati veću podršku da se ne plaše da upišu možda nešto što se do skoro smatralo muškom profesijom, moje mišljenje je da upravo ovakva organizacija kao što je “Inženjerka godine” može podstaći devojke da biraju naučna ili tehnička zanimanja.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša generalna poruka mladima?

(P)OSTANITE RADOZNALI! Verujte u sebe i ne dozvolite da strah ili nesigurnost vladaju vama! :)

Novi paket podrške od 26 miliona evra inovativnom preduzetništvu Srbije

Partnerska manifestacija Vlade Republike Srbije i Delegacije Evropske unije pod nazivom „EU nedelja mogućnosti“ bila je posvećena inovacijama i podršci inovativnom preduzetništvu Srbije. Fond za inovacionu delanost, kao ključni partner, okupio je na svečanosti „Fokus na inovacije“ sve aktere inovacionog ekosistema, koji zajedno doprinose unapređenju ekonomskog razvoja Srbije.

Obeležen jubilej 50 godina

Društva za informatiku Srbije

U Beogradu u Svečanoj sali Građevinskog fakulteta održan je svečani skup povodom obeležavanja 50 godina delovanja Društva za informatiku Srbije.

Ističući značaj zajedničkog ulaganja Srbije i Evropske unije, Fond je iskoristio svečanost da objavi novi paket bespovratne pomoći od 26 miliona evra za razvoj novih proizvoda, usluga i/ili tehnologija inovativnih preduzeća i predstavi novih 114 inovativnih projekata koji su prethodnom periodu podržani sa 20 miliona evra. Inovativna preduzeća u Srbiji imaju priliku da konkurišu za bespovratna sredstva u okviru novog javnog poziva Fonda, vrednosti od 10,3 miliona evra. Javni poziv je namenjen mikro, malim i srednjim preduzećima, kao i konzorcijumima, koje čine privatna preduzeća i naučnoistraživačke organizacije. Prijava inovativnih projekata dostupna je putem portala Fonda do 15. septembra 2023. godine u 12 časova. Fond u okviru programa podrške (Program ranog razvoja, Program sufinansiranja inovacija i Program saradnje nauke i prirevde) dodeljuje bespovratna sredstva u visini do 120,000 evra i do 500,000 evra po pojedinačnom projektu, u zavisnosti od programa.

Dan posvećen inovacijama u okviru "EU nedelje mogućnosti" započeo je info sesijama na temu programa podrške Fonda i panel diskusijom o budućnosti istraživanja, razvoja i inovacija. Usledio je Forum teatar „Inovacija=susret sa izazovima“ koji je, kroz interaktivni prikaz, dočarao iskustvo mladih preduzetnika na putu od ideje do realizacije, uz podršku Fonda. Dinamičan dramski komad organizovan je sa ciljem da ohrabri i podstakne na kreativno razmišljanje o prevazilaženju prepreka na putu izgradnje inovativnog poslovanja iz temelja.

Svečanost je završena Izložbom inovacija, koja je bila posvećena demonstraciji inovativnih proizvoda preduzeća: Coming - Computer Engineering, Zanus, Smart Watering Solutions, Avantech Electronics, NovelIC, Anoris Technology, Pirate Art Studio, Farmbot, Charge&GO, GapApp i ZenHire. www.inovacionifond.rs

Učesnike skupa je pozdravio Nikola Marković, predsednik Društva za informatiku Srbije i ukazao da je najveći uspeh što se Društvo afirmisalo kao nezavisno udruženje informatičara koje okuplja IT stručnjake koji kreativno rade na razvoju i primeni najnovijih informacionih i komunikacionih tehnologija i blagovremenom razmatranju najnovujih IKT trendova. Učinjen je veliki doprinos u blagovrenom razmatranju aktuelnih IKT trendova i posebno o stanju informatizacije u Srbiji. Predloženo je oko 30 preporuka od kojih je oko 30% usvojeno. Sada su posebno aktuelne preporuke koje se odnose na: potrebne mere za ubrzanje i omasovljenje procesa digitalne transformacije poslovanja, zaštitu od najnovijih oblika ugrožavanja privatnosti, suzbijanje zloupotrebe primena interneta i društvenih mreža, regulaciju razvoja primena veštačke inteligencije i dr.

U ime Vlade i Ministarstva informisanja i telekomunikacija jubilej je čestitao Dejan Parčetić državni sekretar u Ministarstvu za informisanje i telekomunikacije. Na skupu je prikazan dokumentarni film “50 godina DIS” u kome je Nikola Marković govorio o razvoju i osnovnim rezultatima u radu DIS. Srećko Miodragović je najavio naredne akrivnosti u razvoju primena najnovijih IKT. Dr Marko Vulić je predstavio naredne aktivnosti Društva na primeni interneta i društvenih mreža i dodeljivanju plaketa DIS za najbolje domaće rezultate u informatizaciji.

Objavljena je monografija “50 godina DIS” sa tekstovima nekoliko saradnika. Urednici monografije su bili Nikola Marković i prof. dr Dragana Bečejski Vujaklija. Pohvalno o sadržaju i značaju monografije govorili su: emeritus Dušan Starčević sa FON i prof. dr Zoran Jovanović sa Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu.

Na skupu je predstavljena i virtuelna izložba dokumenata iz rada DIS tokom proteklih 50 godina. Autor izložbe je bio prof. dr Slađan Babarogić sa FON-a. Na kraju skupa pričitana je Odluka Upravnog odbora DIS o dodeli ZAHVALNICA DIS za 130 individialnih i 40 kolektivnih članova DIS. UO DIS je specijalno priznanje dodelio i Nikoli Markoviću predsedniku Društva za informatiku Srbije. Organizaciju jubileja su finansijski podržali kompanije INFORMATIKA a.d. i ComTrade.

www.dis.org.rs

Potpisan Sporazum između EU i

Republike Srbije o učešću Srbije u programu Digitalna Evropa

Ministar informisanja i telekomunikacija u Vladi Republike Srbije, Mihailo Jovanović, potpisao je u Briselu Sporazum između Evropske unije i Republike Srbije o učešću Srbije u programu Evropske unije Digitalna Evropa, za period do 2027. godine. Na osnovu ovog sporazuma pravna i fizička lica sa prebivalištem, odnosno sedištem u Republici Srbiji će u Evropskoj uniji moći da apliciraju za finansiranje projekata i biće u ravnopravnom položaju sa subjektima iz zemalja punopravnih članica Evropske unije kada je reč o dodeli bespovratnih sredstava iz fondova EU i to u nekim od sledećih oblasti digitalizacije: veštačka inteligencija, računarstvo visokih performansi (High Performance Computing - HPC), napredne digitalne veštine i razvoj i primeni digitalnih kapaciteta i interoperabilnosti. Ukupna vrednost programa Digitalna Evropa procenjuje se na čak 7,5 milijardi evra.

„Ovo je odlična vest za dalji razvoj sektora informaciono-komunikacionih tehnologija u Srbiji, IT kompanija različitih veličina, za istraživače, naučnike i inovatore, povećanje standarda i konkurentnosti domaće privrede i IT industrije. Malo ko je mogao da zamisli koliki će uspeh Republika Srbija postići kada je na inicijativu premijerke Ane Brnabić digitalizacija postala jedan od prioriteta Vlade 2017. godine. Danas, svega 6 godina kasnije, izvoz IKT sektora iz godine u godinu obara rekorde, prošle godine je bio oko 2,7 milijardi evra. Za prva četiri meseca ove godine zabeležen je dalji rast izvoza od oko 43% i povećanje broja zaposlenih u IT firmama za oko 3.500. Sledeći iskorak u digitalizaciji je primena veštačke inteligencije i zato je ovaj sporazum sa Evropskom unijom toliko bitan. Naše IT firme i naučnici sada imaju podjednaku priliku u pristupu fondovima od čak 7,5 milijardi evra kao da smo zemlja članica EU.“, rekao je ministar Jovanović i dodao je Vlada Srbije još

Srbija izabrana za domaćina renomirane međunarodne izložbe EXPO 2027

Srbija je izabrana za domaćina renomirane međunarodne izložbe EXPO 2027, pobedivši u sva četiri kruga glasanja na Generalnoj skupštini Međunarodnog biroa za izložbe (BIE) u Parizu. Srbija je u sva četiri kruga imala najveći broj glasova, a u poslednjem krugu jedini protivkandidat je bila Španija.

Srbija je bila jedan od pet kandidata za ovu izložbu, pored SAD, Tajlanda, Španije i Argentine, a tokom glasanja podršku delegaciji Srbije dali su predstavnici Kine, koji su navijali zajedno sa delegacijom Srbije.

Organizacija Expo 2027 u Beogradu predstavlja značajnu priliku za privlačenje investicija i promociju poslovnih mogućnosti u Srbiji. Očekuje se da će izložba privući pažnju brojnih zemalja, institucija i agencija, što će rezultirati novim investicijama i poslovnim partnerstvima koja mogu pozitivno uticati

2019. godine donošenjem Strategije razvoja veštačke inteligencije (VI) za period 2020-2025. prepoznala značaj VI, potom osnovala Institut za razvoj veštačke inteligencije i uspostavila Nacionalnu platformu za razvoj VI na kojoj već radi 30 fakulteta, univerziteta i instituta i 20 startapova.

Republika Srbija je 2022. godine postala član EURO HPC organizacije, koja je osnovana od strane EU i koja se bavi razvojem superkompjutera u Evropi i izabrana za članicu Globalnog partnerstva za veštačku inteligenciju. Srbija je, takođe, jedna od 11 zemalja u svetu koja ima programe veštačke inteligencije koji se sprovode u osnovnom i srednjem obrazovanju.

Izvoz IKT usluga za prva četiri meseca ove godine iznosio je 1,059 milijardi evra, što je rast od 43,1% u odnosu na isti period prošle godine, dok je suficit čak 829 miliona evra. Radi poređenja, izvoz IKT usluga za čitavu 2017. godinu iznosio je 740 miliona evra, dok je 2012. godine bio samo 375 miliona evra.

Tokom zvanične posete Briselu, ministar Jovanović učestvovao je na Okruglom stolu – „Regulatorni dijalog, EU - Zapadni Balkan“, zajedno sa ministrom komunikacija i transporta Bosne i Hercegovine, Edinom Fortom, ministrom javne uprave Republike Crne Gore, Marašom Dukajem, ministrom za informaciono društvo i administraciju Republike Severne Makedonije, Azirom Aliuom i zamenicom ministra infrastrukture i energetike Republike Albanije, Enkelejdom Mukaj.

www.mit.gov.rs

na ekonomski razvoj zemlje, otvoriti nova radna mesta i preneti tehnologiju. Očekuje se da će oko 2,6 miliona turista posetiti ovu izložbu, a država će ostvariti prihod od smeštaja, hrane, prevoza i drugih turističkih usluga, sa ukupnim ekonomskim uticajem od 1,1 milijardu evra.

Planirana izgradnja novih izložbenih, smeštajnih i poslovnih objekata u Surčinu doneće ulaganja u infrastrukturu, otvaranje novih radnih mesta i unapređenje privredne aktivnosti u tom regionu. Takođe se očekuje da će izložba podstaći razvoj turističke infrastrukture, što će dodatno doprineti ekonomskom rastu zemlje. Belgrade Expo 2027 može doprineti nasleđu i održivom razvoju regiona, privlačenju investicija i promovisanju ekonomskog rasta.

Kao domaćin, Srbija će svetu ponuditi bogatstvo srpske kulture, tradicije i inovacija, pokazujući ljubav prema sportu, muzici i igri i svoju povezanost sa globalnim pitanjima kao što su inkluzija, održivost i tehnološki napredak. Posetioci će imati priliku da istraže paviljone, otkriju srpsku kuhinju, umetnost i istoriju i iskuse autentično gostoprimstvo Beograda.

Dok se Beograd priprema da krene na ovo značajno putovanje, grad predviđa priliv globalnih posetilaca, inovatora, umetnika i sportista koji će se okupiti da proslave mogućnosti ljudskog dostignuća. Expo 2027 će biti svedočanstvo o bogatoj istoriji Beograda, živoj sadašnjosti i bezgraničnoj budućnosti – platforma na kojoj se spajaju ideje, kulture i snovi, stvarajući trajan uticaj ne samo za Srbiju već i za ceo svet.

www.srbija.gov.rs

Microsoft obeležio 20 godina rada u Srbiji

Microsoft je obeležio 20 godina delovanja u Srbiji druženjem s medijima na kojem su direktor Microsofta Srbija Milan Gospić i direktor Microsoft razvojnog centra u Srbiji Dražen Šumić dali presek uticaja kompanije na Srbiju i domaće tržište tokom dve decenije. Govorili su o tome kako je kompanija pridonela tehnološkom napretku i inovacijama srpskih kompanija i organizacija te društva u celini, deleći znanje i ekspertizu te otvarajući radna mesta, kroz partnerstva i saradnje sa lokalnim organizacijama, kao i kako je sve doprinela rastu i razvoju srpske IT industrije.

Položaj kompanije Microsoft, koji ima i komercijalne i razvojne timove u našoj zemlji, utiče na digitalnu ekonomiju zemlje i razvoj ljudskog kapitala te gradi ogroman potencijal za Srbiju. Već 20 godina u Srbiji, Microsoft je posvećen digitalizaciji društva i industrije, obezbeđujući najsavremeniju tehnologiju, donoseći iskustva i prakse sa globalnih tržišta i razvijajući lokalne talente i digitalne veštine. Kompanija nastavlja da ulaže u mrežu lokalnih partnera, podstičući rast lokalne privrede. Skoro 700 zaposlenih i osam inženjerskih timova rade u Microsoft razvojnom centru u Srbiji na razvoju i poboljšanju nekih od najvažnijih Microsoft proizvoda, kao što su Cloud servisi i razvoj generativne veštačke inteligencije.

„Organizovanjem prve Sinergije 2001. godine prepoznali smo ogroman talenat i potencijal srpske IT zajednice. Od tada smo posvećeni digitalizaciji i osnaživanju organizacija da iskoriste moć tehnologije za rast i inovacije. Ovih 20 godina, digitalna transformacija je temeljna misija Microsoft-a u Srbiji. Kroz saradnju sa partnerima, sa javnim i privatnim sektorom, pomogli smo preduzećima, organizacijama i pojedincima da usvoje digitalna znanja i rešenja, optimizuju svoje poslovanje i postignu brojne uspehe.

Naše napredne tehnologije, znanje i stručnost daju nam odgovornost da budemo na čelu oblikovanja digitalne slike Srbije. Ulazimo u novu digitalnu eru, eru upotrebe vestacke inteligencije, sa ciljem da tehnologija uvek bude dostupna svima i osnazi pojedince i organizacije da postignu više“, naglasio je na druženju sa medijima Milan Gospić.

Prisustvo Microsoft-a u Srbiji pomoglo je lokalnim tehnološkim kompanijama da premoste jaz između njih i globalnog tržišta, obezbeđujući pristup resursima i stručnosti za podršku njihovom rastu i razvoju.

Microsoft razvojni centar je u prethodnim godinama znatno proširio opseg delovanja uključivši se u šire projekte i inicijative kako

bi podstakao brži razvoj srpskog društva. To se pre svega odnosi na podršku segmentu obrazovanja, odnosno pomoći mladim ljudima u Srbiji da svoje talente razvijaju i primenjuju u svojoj zemlji. Projekti koje Microsoft razvojni centar godinama realizuje kako bi doprineo srpskom društvu i zajednici u kojoj posluje, radi u saradnji sa organizacijama poput Digitalne Srbije, Petlje, brojnih fakulteta, ali i ujedno osnažuje tehnološki ekosistem u Srbiji kroz takmičenja, kao što je Bubble Cup i inicijative kao što je Women Know IT.

Svi softverski projekti koji se odvijaju u Microsoft razvojnom centru u Srbiji su naširoko priznati, kako na najvišem nivou korporacije, tako i od strane miliona korisnika koji ih svakodnevno primenjuju, promovišu i ucrtavaju Srbiju kao važnu IT destinaciju.

„Microsoft je globalna kompanija sa razvojnim centrima širom sveta, a Razvojni Centar u Srbiji izdvaja inovativnim rešenjima i talentovanim ljudima. Naš recept je da se oslonimo na izvanredan potencijal visoko obrazovanih ljudi u Srbiji i regionu. Na osnovu toga, u okviru kompanije možemo da ponudimo vrhunske timove svetske klase koji kreiraju kompletne i uspešne softverske proizvode. Ulažemo u lokalnu zajednicu u Srbiji i regionu, da unapređujemo obrazovanje i ljudske ambicije i nastavimo da rastemo i razvijamo se“, istakao je Dražen Šumić.

Da biste bili uspešni na lokalnom tržištu, to tržište mora da ima određenu zrelost da prihvati nove tehnologije i inovativne trendove. To podrazumeva i znanje i veštine koje ljudi moraju da steknu, kako bi se nove tehnologije koristile. Microsoft je već 20 godina posvećen tome i ima za cilj da u lokalnu zajednicu i našu zemlju prenese iskustva, trendove i praksu sa drugih tržišta i time potpomogne digitalni napredak u Srbiji. Podržava startap zajednicu kroz saradnju sa partnerima, jer je to direktno ulaganje u digitalizaciju koja snažno deluje na sveopšti razvoj države.

U budućnosti Microsoft planira da bude još snažnija podrška svim srpskim kompanijama i organizacijama, od startapova, malih i srednjih poduzeća do velikih kompanija, nevladinih organizacija i tela javne uprave te da podrži njihov digitalni rast i razvoj. Danas su sve kompanije digitalne kompanije, a digitalizacija donosi veću otpornost na promene i veću konkurentnost. Dokazano je da su digitalno razvijenija društva ekonomski jača, „zelenija“ te produktivnija i kompetitivnija. Najnovije tehnologije poput veštačke inteligencije dodatno menjaju poslovno okruženje i ubrzavaju razvoj, a Microsoft sa svojim alatima i rešenjima utemeljenim na veštačkoj inteligenciji predvodi evoluciju načina na koji radimo, ali i živimo. Upravo u Srbiji, u našem razvojnom centru, nastaju neka od inovativnih rešenja koja srpskim kompanijama mogu već danas da pomognu da postanu globalno konkurentne.

[ Foto: Microsoft ]

PIT Adria Summit 2023 Beograd mesto susreta na kojem morate biti

Najavljujemo PIT Adria Summit 2023, generalno okupljanje proizvodnje u Beogradu

PIT Adria Summit 2023. godine održat će se početkom decembra u Beogradu. Želimo da ostane upamčen kao događaj koji je inicirao rast industrijske proizvodnje u državama Adria regije, događaj koji je označio početak kvalitativne transformacije industrije.

Na kraju, kao događaj koji je obilježio početak putovanja prema društvima znanja regiona u cjelini. Digitalizacija, automatizacija, vještačka inteligencija i njena primjena u industriji, lanci snabdijevanja, Lean koncept, inovativnost, poduzetništvo su također

Slovenija

Ukupni indeks obima proizvodnje je rastao na mesečnom i prvom petomesečnom nivou, ali je opao na godišnjem nivou. Ukupan obim proizvodnje u maju veći je za 1,3% nego u aprilu. U odnosu na maj 2022., obim proizvodnje manji je za 0,8%. Na pad su uticale sve posmatrane delatnosti. U odnosu na prvih pet meseci prethodne godine, obim proizvodnje je veći za 0,5%.

Hrvatska

U junu 2023. u poredenju s junom 2022. kalendarski prilagođena industrijska proizvodnja u Republici Hrvatskoj porasla je za 2,4%, dok je ukupna sezonski i kalendarski prilagođena industrijska proizvodnja u Republici Hrvatskoj u junu 2023. u poredenju sa majem 2023., na mesečnoj razini, porasla za 2,0%. Prema područjima NKD-a 2007., sezonski i kalendarski prilagođena industrijska proizvodnja u junu 2023. u poređenju sa majem 2023. porasla je u prerađivačkoj industriji za 2,8 %. Ukupne zalihe gotovih industrijskih proizvoda u Republici Hrvatskoj na kraju juna 2023. u poređenju sa zalihama na kraju maja 2023. manje su za 1,7%, a u poređenju sa zalihama na kraju juna 2022. veće su za 8,0%.

Znamo da možemo bolje samo je pitanje vremena. To vreme je došlo.

Vidimo se u Beogradu 7. i 8. decembra 2023. godine.

teme o kojima će govoriti stručni, kompetentni gosti. Također, želimo da govorimo o jednom regionalnom problemu, negativnim demografskim trendovima, prije svega odlasku mladih, stručnih osoba.

Industrija se mora prilagoditi tome na način da izvrši digitalizaciju i automatizaciju proizvodnog procesa i što je još važnije, da postane primamljiva mladim osobama. O trenutnom stanju industrije najbolje govore statistički pokazatelji u zemljama Adria regije za prvih pet mjeseci 2023 godine.

Bosna i Hercegovina Ukupna desezonirana industrijska proizvodnja u Bosni i Hercegovini u junu je, u poređenju sa majem ove godine, zabeležila pad za 5,5 posto. U poređenju sa junom prošle godine taj pad je jos veći - 7,6 posto. Industrijska proizvodnja u periodu januar-jun ove godine u odnosu na isti period lani pala je za 4,4 posto, podaci su Agencije za statistiku BiH.

Srbija

Industrijska proizvodnja u Republici Srbiji u junu 2023. godine veća je za 0,5% u odnosu na jun 2022. godine, a u odnosu na prosek 2022. godine veća je za 2,9%. Industrijska proizvodnja u period januar - jun 2023. godine u odnosu na isti period 2022. godine veća je za 1,7%. Tekuci desezonirani indeks za jun 2023. godine, u odnosu na maj 2023. godine za industriju ukupno pokazuje rast od 0,3%, a za prerađivacku industriju rast od 1,1 %. Posmatrano po sektorima, u junu 2023. godine, u odnosu na jun 2022. godine, sektor prerađivačke industrije ostao je na istom nivou.

Za više informacija o tome na koji način možete postati partner ili sponzor ovog eventa obratite se na e-mail: bravaria@bravaria.ba

Tim studenata ETF-a na finalu

IEEE International Future Energy Challenge osvojio značajne nagrade

Tim studenata Elektrotehničkog fakulteta H-Bridges je na finalu ovogodišnjeg takmičenja IEEE International Future Energy Challenge osvojio 2. mesto i nagradu “Outstanding Performance Award”. Finale je održano od 25-28. jula u Hanoveru - Leibniz University Hannover, Nemačka. Studentski tim ETF-a je uspešno prošao sve osnovne, kao i veći broj naprednih testova. Finalni plasman timova:

1. Reutlingen University - Nemačka

2. University of Belgrade – ETF - Srbija

3. University of Connecticut – SAD

4. Utah State University - SAD

5. Indian Institute of Technology Bombay & Sardar Patel Institute of Technology – Indija

6. TH Köln – University of Applied Sciences – Nemačka

7. Hasselt University - Belgija

Ovogodišnja tema takmičenja bila je Single-Phase Solid-State Transformer (SST). Za potrebe finalnih testiranja razvijena su dva prototipa rešenja.

Glavne performanse razvijenog rešenje predstavljene su u nastavku:

• Nominalna snaga: 1000W, cosφ = 0.99

• Bidirekcionalnost, modularan dizajn sa dodatnim izlazom 400VDC

• Autonomna kontrola sa implementiranim digitalnim zaštitatama: OVP, OCP, OTP, itd.

• Masa 723g (1/10 u poređenju sa konvencionalnim transformatorom iste nazivne snage)

• Gustina snage: 600W/L

• Robusna kontrola izlaznog napona bez preskoka sa promenama ulaznog mrežnog napona u opsegu od 50Vrms do 280Vrms i step promenama izlaznog opterećenja CCT-a od +-50%

• Efikasnost: 94.1% na 1000W, 93.1% na 600W, 91.4% na 300W

• THD ulazne struje: 4.5%, izlaznog napona 1.6%

• Cena: $230 na 10.000 komada, 196$ bez bidirekcione mogućnosti

• Hipot test: struja curenja od 1mA pri test naponu od 2kV

Projekat je realizovan pri Laboratoriji za digitalno upravljanje pretvaračima i pogonima.

www.etf.bg.ac.rs

Pored četiri hiljade posetilaca sajma Made in Steel, na događaju Lamiera učestvovalo je devetnaest hiljada posetilaca

Velik uspeh sajma Lamiera 2023

Na ovogodišnjem 22. međunarodnom sajmu Lamiera, namenjenom tehnologijama rezanja, preoblikovanja i obrade lima i cevi, koji se odvijao od 10. do 13. maja na milanskom sajmištu fieramilano Rho, dostignuti su izuzetno pozitivni rezultati.

Lamiera je jedini sajam u Italiji namenjen području lima, koji je s godinama postao najvažniji međunarodni događaj na tom području, zahvaljujući takođe i preseljenju iz Bolonje u Milano 2017. godine. Na izložbenom prostoru veličine 40 hiljada kvadratnih metara izlagalo je približno 400 kompanija, od kojih je bilo 27 posto neitalijanskih, koje su predstavljale 22 zemlje. Sajam promoviše Italijansko udruženje proizvođača obradnih mašina, robota i sistema automatizacije Ucimu – Proizvodni sistemi, dok ga organizuje Centar za izložbe Ucimu (CEU). Ove godine je sajam Lamiera bio izuzetno organizovan jednu godinu nakon prethodnog događaja, koji je bio zbog situacije povezane s pandemijom koronavirusa odložen za 12 meseci. Da bi se događaj ponovo odvijao na neparne godine, letos nije organizovan u uobičajenom bienalnom intervalu. Uprkos tome, dostignuti su više nego zadovoljavajući rezultati, kako u pogledu izlagača tako i u pogledu posetilaca.

U udruženju Ucimu su veoma zadovoljni postignutim rezultatima sajma, jer je, iako se odvijao sam godinu dana po prethodnom događaju, ne samo potvrdio rezultate prošlogodišnjeg događaja, nego ga je prema nekim pokazateljima čak premašio, objašnjava Barbara Kolombo (Colombo), predsednica sekcije Ucimu – Proizvodni sistemi. Tehnologije koje opredeljuju to područje imaju dvogodišnji ciklus inovacija i slično kao drugi međunarodni događaji na tom području sajam Lamiera mora da se odvija bienalno. Činjenica da su se učesnici odazvali na ovogodišnji događaj u ne-

uobičajenom vremenskom intervalu potvrđuje vrednost događaja, koji se svaki put ponovo širi i može da računa na italijansko tržište, koje je na tom području drugo najveće na svetu, za američkim i vodeće u Evropi, naglašava Alfredo Marioti (Mariotti), direktor udruženja Ucimu.

U četiri dana sajma registrovalo se približno 19 hiljada posetilaca. Pored toga, više od četiri hiljade posetilaca sajma Made in Steel, koji se delimično prekrivao s događajem i odvijao se u susednim halama, izrazilo je zanimanje za obilazak sajma Lamiera. Dogovor među događajima uključivao je slobodni protok posetilaca među sejmovima, što je dalo veoma pozitivne rezultate.

Učesnici događaja bili su veoma zadovoljni novostečenim kontaktima, odlično izvedenim sajmom, velikim brojem posetilaca, pridobivanjem novih narudžbina i izuzetnim učešćem stranih delegacija. Tako je između ostalog događaj komentarisao izlagač koji je u poređenju sa sajmom 2022. godine zabeležio približno 15 posto veće zanimanje na svom isložbenom prostoru. Izmed svih posetilaca 7,5 posto ih je došlo iz inostranstva odosno iz 67 zemalja. Najveće delegacije su bile iz Albanije, Austrije, Hrvatske, Francuske, Kine, Nemačke, Udruženog Kraljevstva, Španije, Holandije, Poljske, Portugalije, Češke, Rumunije, Slovenije, Švajcarske,

Na izložbenim prostorima hale 13 i 15 nastupali su pozvani izlagači iz petdeset zemalja, između ostalog iz Egipta, Maroka, Meksi-

Tunisa, Turske i Mađarske.

» Uprkos tome da je od zadnjeg događaja protekla samo jedna godina, ovogodišnji sajam Lamiera dostigao je izuzetne rezultate. | Izvor: Lamiera

» Međuarodni sejam Lamiera 2023 ponudio je posetiocima uvid u najsavremenije tehnologije na području obrade lima i cevi. | Izvor: Lamiera

ka, Češke, Turske, SAD, Uzbekistana i Vijetnama, u okviru uspostavljene inicijative, koju organizuje udruženje Ucimu u saradnji s italijanskim ministarstvom za spoljne poslove (MAECI) i Italijanske trgovinske agencije za međunarodnu saradnju (ICE). Pored toga, na sajmu je učestvovala nezavisna delegacija više od trideset turskih kompanija iz provincije Manisa. Italijanska trgovinska agencija (ICE) pobrinula se i za izložbeni prostor namenjen startup kompanijama.

Ponuda sajma bila je obogaćena programom približno 40 druženja, koje je promovisala fondacija Ucimu, a odvijala su se u areni nazvanoj LaMiaLamiera u saradnji s regionom Lombardija. Organizatori i izlagači su među glavne teme uvrstili digitalizaciju i održivost. Na događaju u areni LaMiaLamiera je pored 3.500 posetilaca na daljinu, koji su pratili odvijanje uživo, učestvovalo i približno 800 posetilaca sajma. Na sajmu je bilo prisutno i približno sto novinara i hiljadu studenata, koje je pozvala Akademija Ucimu. Studenti su u pratnji svojih profesora učestvovali na besplatnim obilascima i vođenim obilascima izložbenih prostora, koje su vodili tutori udruženja Ucimu. Na izložbenim prostorima mnogobrojnih izlagača tutori su predstavili napredne tehnologije, koje predstavljaju međunarodnu proizvodnju na tom području.

Zanimanje za sajam je bilo takođe mereno preko praćenja digitalnih kanala, kao što su Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn i YouTube. Do sada internetska zajednica društvenih mreža sajma Lamiera broji preko 7.680 registrovanih korisnika. Među svim profilima sajma najveća je bila zajednička aktivnost na društvenoj mreži LinkedIn, gde se broj pratilaca povećao za skoro 800 u manje od jedne godine. U periodu od 15. aprila do 16. maja internet stranica sajma Lamiera pojavila se u 1.351 traženja, što predstavlja 81-postotno povećanje, dok je bilo zabeleženo više od 370 hiljada obilazaka objava na službenoj internet stranici sajma. U periodu od januara do maja ove godine internet stranica sajma Lamiera zabeležila je više od 67 hiljada obilazaka, među kojima je bilo najviše iz Italije, SAD, Turske, Francuske i Nemačke. Sledeći sajam Lamiera planiran je od 7. do 10. maja 2025.

www.lamiera.net

» U udruženju Ucimu su veoma zadovoljni dostignutim rezultatima sajma, na kome je približno 400 izlagača predstavljalo svoje novosti na 40 hiljada kvadratnih metara izložbenih prostora. | Izvor: Lamiera

Boris Bell

Zavarivanje i mostovi

Šta je zajedničko zavarivanju i mostovima? Most je objekt za savladavanje različitih granica i povezivanje, a kod zavarivanja se radi o spajanju dva ili više delova osnovnog materijala u nerazdvojivu celinu. Zavarivanje je u današnje vreme veoma raširena delatnost i neizostavna u različitih industrijama, a služi za spajanje različitim postupcima koji pre nekoliko decenija nisu bili mogući. Istina je da znamo više, širimo znanje, razgovaramo o novostima i povezujemo se s preostalim svetom. Pošto se povezujemo s preostalim svetom, imamo u mislima mostove, takve i drugačije.

Veliko se govori o mostovima kao simbolima ili o stvarnim mostovima kao karakteristikama arhitekture i inženjerstva. Lani su otvorili Pelješki most, koji je plod slovenskog znanja, a zadnje vreme se pominje most za povezivanje Sicilije preko Mesinskog moreuza sa kontinetalnom Italijom, a pominje se i most u Gibraltarskom moreuzu, koji bi povezivao Afriku i Evropu, kao i više puta pominjana ideja o povezivanju Azije i Amerike preko Beringovog mora. Tako bi se kontinenti kao što su Evropa, Afrika, Azija i Amerika povezali putnim i železničkim saobraćajem.

reč o izvođenju projekta. To su ljudi koji nisu prvom planu i često su zaboravljeni, koji stoje za naizgled „jednostavnim“ stvarima, jer sve više ljudi misli da se stvari kupuju u prodavnici ili da „rastu na drvetu“ i za neke stvari se misli da se same po sebi razumeju, a nije baš tako. Naglasak je na zavarivanju konstrukcije mosta, koji se računa kao velik inženjerski projekt u pogledu zahtevnosti i uticaja na životnu sredinu.

Most Eresund (na švedskom: Öresundsbron, na engleskom: Öresund Bridge)

Izgradnja mosta Eresund je najveći projekt povezan s čelikom u istoriji Švedske; težina čelične konstrukcije je 80.000 tona, dužina gotovo 8 km, najviši stub ima 204 metra. Predviđeni životni vek mosta je barem 100 godina uz odgovarajuće održavanje. Proizvodnja čeličnih konstrukcija je obavljena u jugozapadnom delu Španije, gde zbog povoljne klime kroz celu godinu zavarivanje ne predstavlja teškoću pri obezbeđivanju kvaliteta, jer se u Skandinaviji vremenske prilike moćno menjaju tokom godine, pa bi zato izvođenje zavarivanja i time njegov kvalitet bili pod znakom pitanja,

» Ako bude izgrađen Gibraltarski most, saobraćajnim planerima će nedostajati samo još jedan veliki most, preko Beringovog moreuza između Sibira i Severne Amerike, da bi mogli da ostvare ideju Velikog globalnog autoputa (engl. The Great Global Highway), koji povezuje takoreći ceo svet. Po tom globalnom autoputu ćete moći da se vozite sve od Nordkapa na severu Norveške do rta Horn na južnom kraju Južne Amerike. Neki mostovi i tuneli koji bi bili deo realizacije projekta su već izgrađeni. Izvor: Illustrerad vetenskap Nr. 11-2003.

Zavarivanje i mostovi – Inženjerstvo, arhitektura

Iako je proteklo dosta godina od izvedbe projekta, most Eresund (Öresund), koji povezuje Skandinaviju s kontinentalnom Evropom, u nastavku je upotrebljen kao primer povezanosti mosta i zavarivanja. Most Eresund obezbeđuje vezu između švedskog grada Malmea (Malmö) i danskog Kopenhagena. Pre izgradnje odnosno otvaranja mosta, 2000. godine, saobraćaj se odvijao trajektima i brodovima…

Namena je predstaviti pozadinu velikog projekta, gde su imali glavnu reč stručnjaci i radni ljudji s mnogo ikustva i znanja, kada je

» Jedan od delova čitave konstrukcije mosta. Označen je čovek za poređenje veličina.

ali su se uprkos tome neki delovi mosta ipak zavarivali u Švedskoj. Prevoz zavarenih delova jednog dela čitave konstrukcije (dužine 140 m) odvijao se transportnim brodom, na koji su natovarena dva dela konstrukcije za pojedinačnu vožnju. Na samom kraju je deo konstrukcije podignut plivajućom dizalicom nazvanom „Labud“. Proizvodnja tih elemenata je bila razdeljena na različite radionice, koje su specijalizovane za izradu određene vrste elemenata. Svaki deo konstrukcije odnosno element je bio izrađen po određenom radnom planu. Zahtev u pogledu tolerancija je bio visok, za poređenje, na dužini (140 m) +/- 10 mm, što predstavlja veoma stroge zahteve uz uvažavanje da se uz promene temperature za 10 °C dužina promeni za 17 mm.

Osoblje pri izradi čeličnih konstrukcija:

• Rukovodstvo i inženjeri – 100 osoba.

• Predradnici – 60 osoba.

• Varioci – 550 osoba.

• Priprema lima i pomoćnika – 320 osoba.

• Održavanje i prevoz – 50 osoba.

• Bojenje – 20 osoba.

• Tehničari za merenje – 20 osoba.

• QA zavarivanja (obezbeđivanje kvaliteta) – 30 oseb.

• 80 % varilaca je bilo iz Španije, preostali iz Portugalije i Poljske.

Spretnosti varilaca

Zahtev za varioce je bio da obave testiranje po SS-EN 287-1 za metode zavarivanja koje su koristili kod izrade. Za jedan od metoda zavarivanja je manjkalo varilaca, pa je zato bila ustanovljena privremena škola zavarivanja, da bi varioce obrazovali na samom mestu. Školovanje se odvijalo različito dugo, a u najbržem slučaju je bio nakon četiri nedelje omogućen pristup obavljanju testiranja varilaca (SS-EN 287-1), koji su tek zatim mogli da počnu rad u proizvodnji, pri čemu ih je barem dvaput pratio njihov instruktor zavarivanja. Intruktori zavarivanja su bili iskusni varioci i inženjeri zavarivanja s naftnih platformi i iz brodogradilišta.

Praćenje rada varilaca

Svaki varilac je imao jedinstven broj vara, da je bilo jednostavno prepoznati koje je vare zavarivao pojedini varilac. Na mostu Eresund je svaki var označen jedinstvenim brojem vara u skladu s kodnim sistemom. Svi podaci o tome koji varioci su zavarivali različite spojeve su na raspolaganju u podatkovnom arhivu. U tom arhivu su zabeleženi takođe rezultati testiranja, nadzorne službe, službe kvaliteta… Cilj je bio da svaki pojedini varilac ima manje od 3 % grešaka pri zavarivanju. Drugačije rečeno, od 100 metara zavarivanja treba popraviti najviše tri metra.

Vrste varova i priprema

Zavarivanje se odvijalo različitimi metodima zavarivanja, kao što su: 136, 121, 135, 111. Zavarivani su ugaoni varovi (60 %) i sučeljeni varovi (40 %). Pripremu spojeva je obavilo specializovano osoblje, a ne varioci. Upotrebljavano je rezanje plamenom (acetilen–kiseonik) i naknadno brušenje. Pritom je bila zahtevana priprema površine vara bez oksida, rđe i drugih nečistoća.

Kvalitet i nadzor

Kompanija za nadzor je bila sertifikovana po ISO 9000 i ASME (U i U2 stamp) za proizvodnju posuda pod pritiskom. Svi u kompaniji bili su sertifikovani po važećem standardu EN.

Glavni standardi:

(Neke oznake standarda su se možda u tom trenutku promenile,

ili ih je moguće naći i pod drugom oznakom).

• EN 1090 – Čelične konstrukcije

• EN 288 – Postupci zavarivanja

• EN 287 – Test varilaca

• ISO 5817 – Nivo kvaliteta za zavarivanje

• EN 10113 – Materijal (čelik)

• EN 1712 – NDT Ultrazvučno ispitivanje (UT)

• ISO 1106 – NDT Radiografsko ispitivanje (RT)

• EN 1291/12062/1290 – NDT Magnetsko ispitivanje (MT).

• EN 719 – Oseblje odgovorno za zavarivanje

• EN 729 – Zahtevi kvaliteta za zavarivanje

Kvalitet i opseg nadzora

Sučeljeni varovi: 100 % vizuelno ispitivanje (VT) + 100 % ultrazvučno ispitivanje (UT) ali zamensko radiografsko ispitivanje (RT).

Ugaoni varovi: 100 % vizualna ispitivanja (VT) + 20 % magnetska ispitivanja (MT).

Osnovni materijal

• Dobavljači: British steel, Dillinger Hutte i SSAB.

• Termomehanički, delimično i normalizirani čelik.

• Debljine limova: 11–84 mm.

Količina upotrebljenog dodavanog materijala vara

Pri tako velikom projektu je bila potrošnja dodavanog materijala velika, jer su sve najveće kompanije dobavljale material za dodavanje, iako se međusobno konkurentni. Ukupna težina materijala za zavarivanje konstrukcije mosta je bila približno 400 tona. Dobavljači materiala za dodavanje su bili ESAB, Lincoln, Oerlikon, SAF-FRO i ELGA. Zaštitni gas su dobavljale kompanije AGA i Air Liquide. Most povezivanja i prijateljstva

U Sloveniji, Evropi i svetu su na manjim ili većim projektima u pozadini ljudji sa znanjem, iskustvom, marljivošću, osećajem za inženjerstvo i pogledom u budućnost, koji pomeraju granice poznatog i nepoznatog. Pritom se povezuju, razmenjuju znanje, obrazuju se i šire lične poglede na stvari. Ljudi sebi često postavljaju pitanja o tome šta i kako je bilo napravljeno i pritom su svesni da svaki dobronameran inženjerski projekat, manji ili veći, pri izgradnji ili izradi u proizvodnji, uvek donese napredak i novosti, koji su dobrobit ljudima pri upotrebi za bolji život. Za sve inženjerske podvige važi da je najvažniji most most prijateljstva i povezivanja.

Most Öresund

• Ukupna dužina: 15,9 km (od toga 7,8 km most i 4,1 km tunel).

• Širina 31,5 m

• Visina 203,5 m

• Vrsta konstrukcije: most s kosim zategama ili kablovski most i potopljeni tunel.

• Visina mosta bez stubova za kablove za zatezanje: 57 m

• Materijali: čelik i beton.

• Izgradnja: početak 18. oktobra 1995, otvaranje 1. jula 2000.

• Vrste saobraćaja: automobilski i železnički saobraćaj.

• Broj traka: dve trake u svakom smeru.

• Broj železničkih pruga: dvostruke tračnice.

• Cena prelaska (maj 2023): 720 SEK (*65 EUR) u jednom smeru potovanja automobilom.

Kontrolor za zavarivanje

Anybus CompactCom za zavarivanje u automobilskoj industriji

Kompanija Obara Kina, podružnica grupacije Obara, koristii sve tehničke prednosti grupacije na području istraživanja, razvoja i proizvodnje celovite opreme za elektrootporno zavarivanje. Kontrolor za zavarivanje kompanije Obara se mnogo koristi kod većih kineskih proizvođača automobila i stalno se širi i na rastuća strana tržišta. Kontrolor za zavarivanje ima ugrađen Anybus CompactCom M40 proizvođača HMS Networks, koji omogućava komunikaciju kontrolora preko različitih industrijskih protokola.

Većina kineskih korisnika kontrolora za zavarivanje proizvođača Obara su veći proizvođači automobila i dobavljači na području automobilske industrije, pri čemu se rešenja za elektrootporno zavarivanje upotrebljavaju većinom u automobilskoj industriji. Poslednjih godina se zbog sve većih potreba za industrijskom automatizacijom u većini postupaka zavarivanja koriste robotizovana rešenja sistema za zavarivanje.

Rešenje Anybus

Po mnogobrojnim poređenjima i testiranjima su se u kompaniji Obara odlučili za upotrebu modularnog rešenja Anybus M40 proizvođača HMS Networks. S podrškom i stručnim znanjem kompanije HMS Networks su u kompaniji Obara brzo obavili vrednovanje konceptnog rešenja i osmišljavanje krajnjeg proizvoda, što im je omogućilo da su na tržištu ponudili konrolor za zavarivanje s odgovarajućom interfejs magistralom.

Anybus M40 predstavlja celovito rešenje s hardverom i softverom za komunikaciju, koje podržava sve važnije komunikacione protokole u okviru jedinstvenog razvoja. Rešenje podržava više od

» Anybus CompactCom M40 proizvođača HMS Networks omogućava komunikaciju kontrolora za zavarivanje proizvođača Obara preko različitih industrijskih protokola. | Izvor: HMS Networks

Krajnji korisnici postupaka zavarivanja se zbog različitih faktora odlučuju za upotrebu različitih modela industrijskih robota za zavarivanje različitih proizvođača koji koriste različite komunikacione protokole, kao što su DeviceNet, PROFINET, Modbus TCP, CC-link i drugi. Zbog toga moraju kontrolori za zavarivanje proizvođača Obara da podržavaju različite vodeće komunikacione protokole i omogućavaju jednostavno preklapanje komunikacionih protokola u pogledu zahteva korisnika. Proizvodne linije i komponente tih linija na području automobilske industrije imaju stroge zahteve u pogledu stabilnosti i pouzdanosti, pri čemu greške u komunikaciji između delova opreme mogu da prouzrokuju ustavljanje proizvodne linije.

Komunikacija je jedna od glavnih funkcija kontrolora za zavarivanje. Razvoj potrebne komunikacione tehnologije bi za kompaniju Obara predstavljao veliku investiciju i visoke troškove održavanja.

sve većih potreba za automatizacijom se sve više koriste robotizovani sistemi za zavarivanje. | Izvor: HMS Networks

» Zbog

Automobilske komponente

Kontrolni ormar robota

Ugrađeni modul

Anybus podržava sve važnijue industrijske protokole

Jezgro invertora

Roboti različitih proizvođača upotrebljavaju različite komunikacione protokole

» Shematski dijagram sistema robotizovanog zavarivanja. | Izvor: HMS Networks

deset vodećih Fieldbus i Ethernet komunikacionih protokola, obuhvata mnogobrojne interfejse između unutrašnjeg sistema i CPU i UART, koji je na volju za 8-bitne ili 16-bitne paralelne magistrale ili SPI. Namešta se na osnovnu ploču korisnika preko kartice CF i jednostavno instalira ili zameni. Zakašnjenje podataka IO je manje od 15 mikrosekundi, a sa sinhronizacijom manje od 1 mikrosekunde. Industrijski dizajn rešenja obezbeđuje visoku pouzdanost delovanja u velikoserijskoj proizvodnji više miliona proizvoda.

Saradnja pri razvoju

Kontrolor za zavarivanje s Anybus M40 omogućava kompaniji Obara jednostavan odziv na različite komunikacione zahteve korisnika. Kompanije Obara i HMS Networks su na razvoju kontrolora sarađivali sedam godina, pri čemu kompanija

Obara podržavala kompaniju HMS Networks pri implementaciji šest različitih komunikacionih protokola, koji se mnogo koriste za zavarivanje na proizvodnim linijama u automobilskoj industriji.

Odzivi korisnika

Pored toga da je Anybus M40 proizvođača HMS Networks veoma priručan za upotrebu, u velikoj meri smanjuje napore korisnika pri razvoju i održavanju. Moduli Anybus M40 mogu da se fleksibilno povežu s različitim komunikacionim protokolima u pogledu zahteva pojedinačnih proizvodnih linija, što predstavlja veliku prednost. Pored toga, lokalne tehničke ekipe kompanije HMS Networks su veoma stručne i efikasne, što je veoma važan faktor.

www.anybus.cn

Kompanija Tebulo Robotics na ovogodišnjem sajmu METEC 2023

Ergonomski sistem za pakovanje s trakama, rešenja za odstranjivanje šljake i bezbedna upotreba robota u industriji čelika

Kompanaija Tebulo Robotics je na ovogodišnjem sajmu METEC 2023, koji se odvijao od 12. do 16. juna u Diseldorfu, predstavila mnogobrojne novosti i rešenja na području metalurgije, kao što su ergonomski sistem za pakovanje kolutova lima s trakama, inovativno rešenje za odstranjivanje šljake i različiti načini za bezbedno korišćenje robota u industriji čelika.

Inovativni sistemi za pakovanje s trakama omogućavaju korisnicima izvođenje mnogobrojnih aktivnosti, kao što je održavanje ili dodavanje potrošnih materijala izvan područja gde se nalaze kolutovi lima. Kompanija Tebulo Robotics je na osnovu dva praktična slučaja u kompaniji Tata Steel u Holandiji i kompaniji Liangang u Kini predstavila različite mogućnosti. Kod oba sistema je kompanija Tebulo Robotics efikasno iskoristila fleksibilnost robota. Posebno u slučaju aplikacije u kineskoj kompaniji Liangang je kontrola glave za pakovanje potpuno integrisana, tako da se za upravljanje robotom i svim periferijama upotrebljava jedan kontroler PLC. Kod te aplikacije posebna pažnja je bila posvećena i tlocrtnom rasporedu ćelije, koji omogućava bezbedno održavanje i dodavanje potrošnih materijala. Na liniji za vruće cinkovanje u kompaniji Tata Steel u Holandiji upotrebljena su dva robotizovana sistema za pakovanje s trakama, koja bitno povećaju bezbednost in ergonomiju operatora. Slično kao u Kini, i aplikacija u Holandiji osigurava bezbedno održavanje i dodavanje potrošnih materijala, što smanjuje zaustavljanje proizvodnje. Ti inovativni robotizovani sistemi osiguravaju bitno bezbednije i istovremeno produktivnije i održivo radno okruženje.

Kompanija Tebulo Robotics je na sajmu METEC 2023 predstavila i korisnicima prijatan robotizovani sistem za odstranjivanje šljake s mnogim pametnim osobinama, što omogućava jednostavnu integraciju u postojeće postupke vrućeg potapajućeg cinkovanja i obezbeđuje bitno poboljšanje bezbednosti radnog okruženja. Robotizovani sistem praktično ne zahteva posredovanje čoveka, a čine ga dva robota s pametnim kontrolnim softverom i patentiranim sistemom zamene alata. Roboti osiguavaju kontrolisano odstranjivanje šljake s površine stopljenog cinka. Patentirani sistem zamene alata sadrži grabilice i strugače koje kompanija dobavlja s obzirom na zahteve korisnika. Inovativni sistem robusnog dizajna omogućava odstranjivanje šljake iz kupke na temperaturi do 500 °C bez bilo kakvih teškoća. Kod zamene alata se pre početka ciklusa položaj in stezanje alata prevere izvođenjem merenja, dok poka-yoke sistem sprečava pogrešno odlaganje alata. Ti roboti mogu da se koriste i za druge aplikacije, kao što su

čišćenje, pomeranje sigurnosnih zavesa ili uzimanje uzoraka cinka. Kompanija Tebulo Robotics može da proširi aplikaciju na proizvoljan broj kupki s cinkom, pri čemu se proces za pojedinačnu kupku optimizuje kontrolom preko korisničnog interfejsa (HMI) i ručno se podesi ciklus po meri korisnika.

Kompanija Tebulo Robotics je usredotočena na inovacije i poboljšanje radnih uslova u industriji čelika. Najnovije robotske aplikacije omogućavaju sigurnije i više ergonomsko radno okruženje za operatore. Rešenja kompanije mogu da se ugrade i u ograničene prostore. S aplikacijama kompanije Tebulo Robotics proizvodni procesi su bezbedniji i produktivniji, jer je potrebno manje zaustavljanja za održavanje i dodavanje potrošnih materijala. www.tebulorobotics.com

» Kompanija Tebulo Robotics je na ovogodišnjem sajmu METEC 2023 predstavila mnogobrojna rešenja na području metalurgije koja obezbeđuju veću sigurnost i produktivnost. | Izvor: Tebulo Robotics

Boris Bell

Saveti kako konstruktor može da smanji troškove zavarivanja

Trošak zavarivanja znači trošak pri izradi jednog metra vara. Ako želite da ga smanjite, morate početi u fazi konstruisanja. Iz iskustva znamo da je tada već određeno 70 % troškova. Konstruktor ima pritom ključnu ulogu.

Konstrukcija odnosno proizvod mora da ispunjava mnogobrojne zahteve, na kraju i one koji su povezani s funkcijom i delovanjem. Postoje takođe zahtevi u pogledu toga što nazivamo jednostavnošću izrade i montaže. Zahtevi su moćno povezani s tim kako je konstruktor zamislio krajnje stanje konstrukcije i odvijanje različitih koraka izrade. Dakle, šta konstruktor može da učini za smanjenje troškova zavarivanja? Opšta strategija je smanjiti količinu (težinu) materijala za zavarivanje odnosno dodatog materijala. Čini se nevažno, a u stvarnosti nije tako. Pored toga, trošak zavarivanja je neposredno srazmeran količini (zapremnini/težini) materijala za zavarivanje.

10 saveta kako smanjiti troškove zavarivanja

1. Smanjite broj spojeva varova. Upotrebite optimalni odnos između širine i dužine vara na sastavnim delovima i limovima.

2. Unapred savijte i preoblikujte sastavne delove tako da se smanji broj proizvoda koje treba zavariti u krajnjem proizvodu ili konstrukciji. Dobro je pripremiti rub vara, a zatim obaviti savijanje i preoblikovanje sastavnih delova.

3. Prekinuto zavarivanje nudi manju težinu materijala vara, ali treba imati u vidu opasnost korozije u pukotinama i posledično otkazivanje konstrukcije.

4. Kod T-spojeva izaberite ½ V-var (HV-var) umesto ugaonog vara.

5. X-var daje manju zapremninu vara nego V-var kada se radi o sučeljenim spojevima vara. Dodatno smanjenje troškova dostižemo izborom ½ X-vara (K-vara), koji može da bude prikladan i za T-spoj. Na volju je više varijanti. Troškovno je najbolji I-var, a pri debljim materijalih je smislena upotreba zavarivanja u uskoj pukotini (engl. Narrow Gap Welding).

6. Obezbedite dobru penetraciju vara pri dimenzioniranju ugaonih spojeva vara. Imajte u vidu da 10-postotno smanjenje nazivne visine odnosno debljine vara vodi do 20-postotnog smanjenja troškova zavarivanja.

7. Bolje je izraditi dvostruki ugaoni var nego jedan pri T-spoju. Pritom možete da zavarujete obe strane istovremeno.

8. Ne izaberite previsoku klasu zavarivanja (manje zahtevnu klasifikaciju), jer trošak može da se poveća i uzrokuje besmislene reklamacije proizvoda.

9. Uverite se da izbarani dobavljač/radionica upotrebljava optimalne metode rezanja pri pripremi spojeva i izradi sastavnih delova. Obezbeđen pravi oblik i time zapremnina pripremljenog spoja zmanjuje nepotreban rad pri montaži i vodi do brže montaže.

10. Izaberite čelik s visokom čvrstoćom. Veća čvrstoća materijala obično dozvoljava upotrebu manje debljine osnovnog materijala i time smanjenje težine materijala vara. Pri punom zavarivanju na sučeljenom varu to znači da se smanji i zapremnina spoja. To u principu važi i za ugaone varove, jer je nazivna visina odnosno debljina vara obično povezana s debljinom osnovnog materijala.

Postoji još mnogo drugih mera koje takođe mogu da smanje troškove zavarivanja. Kao, na primer, zavarivanje u najboljem položaju (horizontalni ugaoni var u položaju PA), upotreba automatizacije i robotizacije, efikasnije odvijanje proizvodnje (smanjenje vremena transporta i čekanja) i upotreba efikasnih pomagala pri zavarivanju.

Razmislite o mogućem montažnom zavarivanju i kako ga obaviti da što više skratite vreme montaže. Iako se, na primer, MIG/MAG

» Slika 1 - Efekat merenja nazivne visine odnosno debljine vara na površinu spoja za idealizovan ugaoni var.

Boris Bell

zavarivanje upotrebljava za montažno zavarivanje nekih cevovoda, taj metod možda nije najoptimalniji za uobičajeno montažno zavarivanje na otvorenom na radilištu.

Te mere su više na stupnju proizvodnje, ali na njih u velikoj meri utiče način planiranja konstrukcije. Zato je važno da projektant/ konstruktor i inženjer zavarivanja sarađuju još u fazi planiranja.

Slika 1 prikazuje efekat nazivne visine odnosno debljine vara na površinu spoja za idealizovan ugaoni var, kao i postotak povećanja površine spoja. Povećava se eksponentno s debljinom vara, kao i s težinom materijala za zavarivanje i posledično cenom zavarivanja.

Izvor:

[11] Svetsen #2, 2016

Zavarivanje titana i legura titana

Titan i titanove legure su skupi materijali, ali je trošak često opravdan, ako imamo u vidu odličnu otpornost protiv korozije i visokih temperatura, koja obezbeđuje duži životni vek i time i niže troškove održavanja i popravki delova.

Titan i legure titana lakši su od čelika, ali bitno tvrđi od legura aluminijuma, jer imaju veoma povoljan odnos između tvrdoće i težine. Odlične osobine titana i njegovih legura posledica su stvaranja zaštitnog filma oksida na površini, koji nudi odličnu zaštitu u različitim okruženjima, kao i pri višim temperaturama. Tvrdoća titana i njegovih legura približno je jednaka tvrdoći neobrađenog čelika, pri čemu često možemo da za obradu koristimo iste alate, pri čemu treba paziti da imamo uvek oštar rezni rub.

Kod zavarivanja legura titana treba biti precizan

Najviše teškoća kod zavarivanju titana i njegovih legura uzrokuje podložnost prema oksidaciji kod temperatura nad približno 650 °C

i pretvaranju oksidnog filma na površini u rastopinu. Ako sadržina kiseonika, azota i/ili vodonika u varu postane previsoka, spoj postane veoma krhak. Najviše dozvoljene granice u rastopini vara ocenjene su na 0,3 % kiseonika, 0,15 % azota i 150 ppm vodonika, pa je zato visoka čistoća bitna kako za osnovne materijale tako takođe za žice za dodavanje. Delovi vara koji su u toku zavarivanja ispostavljeni temperaturama nad 520 °C apsorbuju kiseonik i azot, pa ih zato treba zaštititi dok se ne ohlade na temperaturu ispod te kritične. Titan i njegove legure se uglavnom zavaruju postupkom TIG i s polaritetom DC-. Uvek se koristi visokofrekventno paljenje luka zavarivanja, a ponekad se upotrebljava impulsno zavarivanje TIG. Kao zaštitni gas se upotrebljava argon visoke čistoće, ponekad takođe mešavine argona i helijuma. Za uspešno zavarivanje legura

titana izuzetno je važna čistoća površina i izuzetno dobra zaštita gasom. Ako ste navikli da radite s legurama aluminijuma ili s nerđajućim čelikom i smatrate da imate dobru disciplinu kod rukovanja, čišćenja i razmašćivanja, disciplinu i preciznost morate da povećate desetostruko! Zatim ćete imati velike mogućnosti za uspeh kod zavarivanja titana i njegovih legura.

Pazite na kiseonik

Za najbolju zaštitu od atmosfere upotrebite odgovarajuću diznu za gas, po mogućnosti veću, za zavarivanje legura titana. Upotrebite produženu diznu za gas, prilagođenu aplikaciji da materijal za zavarivanje zaštititi od oksidacije i budite izuzetno oprezni kod korišćenja zaštite gasomn korenskog vara i vremena trajanja ispusta zaštitnog gasa. Kao što je već rečeno, dovod kiseonika uzrokuje oksidaciju, koja moćno smanjuje otpornost na koroziju i krhkost vara.

Neoliko saveta kod zavarivanja titana

• Dodir površine prstima kontaminira materijal, pa zato pri radu s osnovnim i materijalima za dodavanje koristite čiste zaštitne rukavice, koje ne ostavljaju dlake.

• Za čišćenje možete da koristite aceton, a ne upotrebljavajte vodu iz česme. Ostaci hlorida u vodi mogu da uzrokuju transkristalnu (naponsku) koroziju kad se temperatura približi 300 °C.

• Sloj oksida na spojnim površinama možete da odstranite s 2–4 % fluorovodonikovom kiselinom (HF) i 30–40 % azotnom kiselinom (HNO₃), (*upotrebite odgovarajuće bezbednosne mere i ličnu zaštitu*), ali se još uvek najčešće koriste brušenje i četkanje površine (nerđajući čelik). Ne zaboravite da se brusni kolut koristi samo za legure titana, da ne dođe do kontaminacije drugim delovima – ostacima iz brusnog koluta.

• Ograničite područje legura titana tako da ih prašina drugih materijala, kao što su nerđajući čelik i druge legure, ne kontaminira.

• Prašina kod brušenja legura titana požarno je opasna i može da se spontano upali – titanova prašina se upotrebljava na primer u pirotehnici.

• Neophodno je predduvavanje zaštitnim gasom 2–5 sekundi pre paljenja oblaka. Dodatno vremensko duvanje gasa traje dugo vremena, po pravilu barem 20 sekundi, a temperatura mora da bude pod 260 °C, a po mogućnosti i pod 120 °C, pre nego što se dodatno zaduvavanje gasom prekine.

Boja spoja zavarivanja

Obično se upotrebljavaju kompatibilni materijali za dodavanje. Odrežite kraj materijala za dodavanje tako da upotrebite čisti titan i u toku zavarivanja uvek držite materijal za dodavanje unutar zaštite zaštitnim gasom. Lepota zavarivanja legura titana je u tome da rezultat možete da ocenite neposredno posmatranjem boje vara. Obično je prihvatljiva boja od srebrne do svetlo-slamnato braon. Zatim slede plava, zelena, siva i na kraju bela, koje daju neprihvatljive rezultate.

Standardi za zavarivanje legura titana

Primeri odgovarajućih standarda su: ISO 9606-5 (testiranje varova), ISO 15614-5 (nadzor postupka), ISO 24034 i ANSI/AWS A5.16 (materijali za dodavanje), ISO 10675-1 (ispitivanja bez uništenja), a takođe i ISO 5817 i ISO 10044.

Viri:

• - Svetsen#4 2019, (str. 22–23).

»Lepota zavarivanja legura titana je u tome da rezultat možete da ocenite odmah, ako pogledate boju vara.«

» Slika 1: Granične vrednosti oksidacije površine kod zavarivanja legura titana

» Ugaoni var zavaren postupkom MIG.

» Čeoni var zavaren postupkom TIG.

Razvoj kompostabilnih sveća za groblje

U radu je prikazan razvoj ekološki prihvatljivog proizvoda. Sa sopstvenim znanjem prvi smo u svetu razvili i proizveli potpuno kompostabilnu sveću za groblje (sa poklopcem i držačem za fitilj), koja je nakon upotrebe pogodna za preradu u kompost postupkom industrijskog kompostiranja. Kompostabilnost je dokazana sertifikatom izdatim u skladu sa standardom SIST EN 13432:2001.

1 Uvod

Sveće za groblje se koriste za pomen i poštovanje sećanja na umrle. Svake godine u svetu se koristi više od 200 miliona sveća (14 miliona u Sloveniji). Za njihovu proizvodnju uglavnom se koriste materijali od neobnovljivih izvora (PVC, PP i parafinski vosak).

Tokom upotrebe (sagorevanja) proizvede se oko 7 miliona tona gasova staklene bašte (od toga 28.000 tona CO2 u Sloveniji) i više od 50.000 tona otpada (od toga 2.500 tona u Sloveniji).

Otpadne sveće za groblje, koje su prikazane na slici 1 posebno se prikupljaju i obrađuju u Sloveniji. Materijali dobijeni preradom delom se koriste za dalju preradu i reciklažu, dok se ostatak odlaže na deponiju. U svim ostalim zemljama, sa izuzetkom Slovenije, otpadne sveće se i dalje u potpunosti odlažu na deponije ili spaljuju u spalionicama.

Martin Jurkovič, David Jurkovič, Gašper Gantar

Martin Jurkovič • Svečarstvo Jurkovič, d. o. o. David Jurkovič • Visoka škola za proizvodno inženjerstvo Gašper Gantar • Fakultet za zaštitu životne sredine

» Slika 1: Otpadne tradicionalne sveće za groblje

2) može se napraviti korišćenjem proizvodnih tehnologija poznatih i dostupnih u proizvodnji sveća, 3) ispunjava i ostale zahteve kupaca u pogledu dimenzija, izgleda, vremena sagorevanja, bezbednosti i cene.

2.2

Na slici 3 prikazano je jedno od konceptualnih rešenja koje obezbeđuje visok protok vazduha u poklopcu. Ideja o razvoju isplative kompostabilne sveće za groblje je na prvi pogled jednostavna, ali je u suštini neophodno rešiti nekoliko tehnoloških izazova, od kojih bismo izdvojili dva: 1) razvoj isplativog držača za fitilj koji je pogodan za proces industrijskog kompostiranja i istovremeno sposoban da pouzdano zaustavi plamen na kraju sagorevanja, i 2) razvoj isplativog poklopca od biorazgradivog materijala koji je pogodan za proces industrijskog kompostiranja, ali se istovremeno ne pregreva i ne ošteti plamenom.

Na osnovu izabranog konceptualnog rešenja pripremili smo nekoliko dizajna kućišta, poklopca i držača fitilja u saradnji sa

Čekamo Vas! Hala A5 Štand 5203 get connectedsuccessful together

Koncipiranje

2.3 Planiranje

numeričke metode za predviđanje protoka materijala u alatima za presovanje poklopaca.

2.4 Ocena uticaja na životnu sredinu

Prilikom izrade sveće za groblje uzeli smo u obzir i preporuke ekodizajna [2].

Ključ dugoročnog komercijalnog uspeha bilo kog „zelenog” proizvoda je u tome što on ima dokazane ekološke prednosti u odnosu na postojeće tradicionalne proizvode. Standardizovana i uspostavljena metoda za analizu uticaja proizvoda na životnu sredinu je analiza životnog ciklusa (analiza LCA). Analiza LCA je izvršena programom Umberto i bazom podataka Ecoinvent. Rezultati, koji su prikazani na slici 5, potvrdili su da je uticaj na životnu sredinu tokom celog životnog ciklusa kompostabilne sveće za groblje manji nego kada se koriste druge sveće.

2.5 Izrada i testiranje prototipova

Prvi prototipovi su napravljeni uz pomoć 3D štampanja (u projektu je za izradu prototipova korišćen 3D štampač Makerbot Replicator 2). Neki filamenti za 3D štampanje pripremljeni su uz pomoć spoljnog izvođača postupkom ekstruzije. Primer štampanog prototipa je prikazan na slici 6.

Nažalost, prototipovi proizvedeni na ovaj način nisu bili pogodni za testiranje, jer se ispostavilo da odštampani probni komadi pod temperaturnim opterećenjima otkazuju znatno ranije nego uzorci istih dimenzija proizvedenih procesima pod visokim pritiskom (npr. presovanje, ekstruzija, brizganje itd.). Takođe, bilo je problema sa 3D štampanjem probnih komada od nekih materijala (veruje se da se MgOH2 raspao u mlaznici 3D štampača, što je dovelo do začepljenja mlaznice). Zato smo bili primorani da koristimo drugačiju tehnologiju. Odlučili smo se za tehnologiju glodanja. Nažalost, nije bilo moguće naručiti poluproizvode od materijala koje smo izabrali za prototipove. Zato smo i sami morali da pravimo poluproizvode. Napravili smo ih u saradnji sa eksternim partnerom, na maloj hidrauličnoj presi.

Prototipovi su testirani u jednostavnom testnom prostoru, kao što je prikazano na slici 7. U gornjem delu slike prikazano je ispitivanje poklopaca, gde se postepeno smanjivalo rastojanje između poklopca i plamena, a donji deo slike prikazuje ispitivanje držača fitilja.

Na osnovu rezultata ispitivanja odabrali smo optimalne oblike

» Slika 6: Prototip poklopca

» Slika 5: Model LCA i rezultati analize LCA

» Slika 4: Primeri konceptualnih rešenja

Transforming materials, creating possibilities!

- Mašine za brizganje plastike

- CNC alatne mašine za obradu metala

- Oprema na lageru i brza isporuka

- Servis i tehnička podrška

- 50 godina tradicije

Zastupnik: PLASTMA d.o.o. Lučka 2, 21400 Bačka Palanka, Srbija Tel: +381 21 60 43 821, +381 21 60 40 449 e-mail: o ce@plastma.net, www.plastma.net

» Slika 7: Kompostabilna sveća ECOTERRA

» Slika 7: Testiranje prototipova

poklopca i držača fitilja i izradili namenske proizvodne alate za njihovu izradu. Napravili smo probnu seriju. Isprobali smo rad pod uslovima određenim standardom RAL. U saradnji sa centrom za upravljanje otpadom proverili smo i kompatibilnost u praktičnim uslovima.

2.6 Dobijanje sertifikata o kompatibilnosti

Analizu razvijene sveće u skladu sa važećim standardima i preporukama iz oblasti kompostabilnosti za nas je uradio spoljni izvođač. Dobili smo sertifikat Industrial compostable, koji dokazuje da je sveća, koja je bila predmet predstavljenog razvoja, pogodna za odlaganje među biološki otpad i za preradu kroz proces industrijskog kompostiranja [3].

3 Zaključak

Testiranjem i dobijanjem sertifikata dokazali smo da je sveća za

Centralizovani rashladni uređaj

Projektni tim technotrans čine stručnjaci za hlađenje i upravljanje i inženjeri sa iskustvom u procesnoj tehnologiji. Njihova stručnost doprinosi visokim tehničkim standardima u centralizovanim rashladnim uređajima i kombinovanim sistemima technotrans. Ključna komponenta centralnog rashladnog uređaja je hladnjak za vodu, a optimalno dimenzionisanje svih komponenti je ključno za njegov pravilan rad. Dostupne su različite sistemske opcije, ali rešenja technotrans favorizuju zatvoreni krug sa rezervoarima od nerđajućeg čelika ili plastike, razvodnicima od nerđajućeg čelika i fabričkim cevima od PVC ili PE. Da bi smanjili troškove oni preporučuju korišćenje više sistema za hlađenje koje kontroliše centralni računar i njihov softver Central Energy Management System.

groblje ECOTERRA prva u svetu u celosti, odnosno sa poklopcem i držačem fitilja, pogodna za odlaganje među biološki otpad i preradu u kompost postupkom industrijskog kompostiranja.

Zahvalnica

Izradu sveće za kompostiranje sufinansirala je Javna agencija Republike Slovenije za promociju preduzetništva, internacionalizacije, stranih ulaganja i tehnološkog razvoja i tehnologije (operacija broj KKIPP-84/2017), zbog čega smo veoma zahvalni.

Viri:

[1] Pehan, S.: Metodika konstruiranja: udžbenik, Mašinski fakultet Univerziteta u Mariboru, 2005

[2] Standard ISO/TR 14062

[3] Standard SIST EN 13432:2001

Kvalitet je glavni prioritet za rešenja technotrans. Njihovi inženjeri se fokusiraju na precizno dimenzionisanje prilikom projektovanja rashladne opreme za proizvodne operacije. Korišćenjem visokokvalitetnih, dugotrajnih komponenti koje su lake za održavanje, oni obezbeđuju najveću pouzdanost uređaja. Prilagođavanje kombinovanih sistema specifičnim operacijama pomaže u postizanju željenog smanjenja operativnih troškova smanjenjem potrošnje energije.

Električne ormare za svoje sisteme planiraju i projektuju inženjeri technotrans solutions uzimajući u obzir specifične zahteve i standarde lokacije. Ove kontrolne table proizvodi obučeno osoblje i postavlja ih na licu mesta. Asortiman proizvoda uključuje male kontrolne table, jednostavne kontrolne ormare i velike upravljačke sisteme.

U industrijskim procesima različiti parametri kao što su temperatura, pritisak, protok i potrošnja energije moraju biti mereni i izračunati. Kontrolni sistem technotrans solutions vizuelizuje ove parametre, uključujući radne parametre kao što su temperatura, protok, pritisak, snaga koja se isporučuje u proizvodnju, radni sati komponenti i potrošnja energije. Snimanje i obrada ovih podataka omogućava centralizovano upravljanje energijom sa mogućnošću čuvanja i prikaza podataka preko karakteristika ili tabela. Vizuelizacija procesa u rešenjima technotrans zasniva se na Siemensovom softverskom sistemu WinCC, koji je prilagođen njihovim sistemima jedinica i omogućava individualno projektovanje ekrana. Njihov sistem omogućava i komunikaciju sa matičnom mrežom. Sve u svemu, stručnost rešenja i iskustvo u sistemima za hlađenje i kontrolu, zajedno sa njihovim fokusom na kvalitet i energetsku efikasnost, čini ih pouzdanim izborom za centralizovano hlađenje i rešenja za vizuelizaciju procesa.

Novi LNP™ preduzeća SABIC

SABIC je predstavio novi materijal pod oznakom LNP ELCRIN WF0051iQ. Nudi izuzetno dobru otpornost na gorenje bez dodataka broma i hlora i stoga je veoma pogodan za primenu u elektronici.

LNP ELCRIN WF0051iQ pruža inovativno rešenje za elektroindustriju, kombinujući izdržljivost sa prilagođenim karakteristikama performansi koje su potrebne za manje i snažnije komponente. Novi materijal smanjuje ugljenični otisak za 11% u poređenju sa standardnim granulatom PBT, pošto je u svakom kilogramu novog materijala uključeno 39 recikliranih PET boca za vodu.

Pored ponovne upotrebe otpadne plastike materijal nudi dodatne prednosti u pogledu održivosti. Omogućava proizvodnju tankih zidova, što pomaže smanjenju upotrebe fosilnih sirovina, dok formulacija koja usporava gorenje eliminiše potrebu za bromom i hlorom, koji su povezani sa rizicima po zdravlje i životnu sredinu. LNP ELCRIN WF0051iQ je veoma pogodan za minijaturne

DREYPLAS LUMBER

Granulati LUBMER™ UHMV-PE i sferni prah kompanije Mitsui Chemicals, koje distribuira DREYPLAS, nude svojstva slična fluoropolimerima i lako mogu poslužiti kao alternativa PTFE u specijalnim primenama. PTFE je skuplji, deficitaran je i povezan je sa polemikom oko PFAS. UHMV-PE klase obezbeđuju visoku otpornost na habanje, odlična svojstva klizanja, dobru hemijsku otpornost i fleksibilnost, zajedno sa udarnom čvrstoćom na niskim temperaturama. Većina ovih klasa ispunjava propise za kontakt sa hranom i propise FDA.

Asortiman granulata LUBMER™ UHMW-PE uključuje vrste visokootporne na habanje, koji se mogu brizgati u industrijske delove ili ekstrudirati u ploče, profile i cevi. Aditivi kao što su LY1040 i LY4100 mogu povećati otpor-

KraussMaffei je predstavio prvu mašinu iz nove fabrike u Parsdorfu

KraussMaffei, vodeći proizvođač mašina za brizganje i mašina za reakcione procese, uspešno je započeo rad u svojoj novoj glavnoj fabrici u Parsdorfu kod Minhena. Fabrika sa ogromnom površinom od 250.000 kvadratnih metara najveća je u istoriji i sada je ujedno i novo sedište kompanije. Očekuje se da će preseljenje sa prethodne lokacije Minhen-Alah u Parsdorf biti završeno do kraja godine.

Prva mašina proizvedena u fabrici Parsdorf, mašina za brizganje GKS 451-3000, isporučena je u Edinburg, u Indijani u SAD. Ovo je važna prekretnica u restrukturiranju kompanije, koje traje oko tri godine. KraussMaffei je ranije uspostavio nove proizvodne pogone u Jiaxingu u Kini i u Ajnbeku i Lacenu kod Hanovera. Osim proizvodnje mašina za brizganje, Parsdorf će biti odgovoran i za proizvodnju mašina za reakcione procese i aditivnu proizvodnju (3D štampa). Na lokaciji će se nalaziti sedište kompanije, Centar za korisničko iskustvo, veliko skladište rezervnih delova, napredna proizvodna tehnologija i nova farbara. Odeljenje za automatizaciju,

električne komponente kao što su konektori, prekidači i utičnice, zahvaljujući svojim tankim zidovima otpornim na gorenje, dugotrajnom zadržavanju svojstava i ojačanju staklenim vlaknima za krutost, a takođe ima nizak viskozitet. Materijal zadovoljava standard UL94 V0 za otpornost na vatru pri debljini od 0,4 mm. www.fist.si www.sabic.com

nost na habanje i smanjiti koeficijent trenja za različite inženjerske polimere. Ove klase imaju neprozirnu svetlu boju koja olakšava upotrebu masterbača u boji.

Klase prahova HI-ZEX MILLION™ i MIPELON™ sa prečnikom čestica od 10 μm mogu se koristiti za površinske premaze otporne na habanje ili kao aditivi za mešanje. Oni nude različita svojstva hemijske otpornosti.

Film UHMW-PE, koji je razvio DREYPLAS u saradnji sa nemačkim proizvođačem specijalnih filmova, nudi alternativu postojećim aplikacijama. Može se ekstrudirati do minimalne debljine od 30 µm i koristi se za toplotnu izolaciju za automobilske akumulatore i neprozirne višeslojne folije. Klase UHMW-PE ne samo da služe kao alternativa PTFE, već nude i prednosti u pogledu održivosti jer se mogu reciklirati i stvaraju minimalan proizvodni otpad. Kompanija je dostupna za savete o upotrebi i podršku prilikom zamene materijala.

www.dreyplas.com

koje se trenutno nalazi u Švajgu, takođe će sledeće godine biti preseljeno u Parsdorf. Proširenje i konsolidacija proizvodnih kapaciteta KraussMaffei-a predstavlja posvećenost kompanije povećanju proizvodnih kapaciteta i pružanju inovativnih rešenja svojim kupcima. Nova glavna fabrika u Parsdorfu je spremna da igra ključnu ulogu u podršci rastu kompanije i služi kao centar za naprednu proizvodnu tehnologiju.

www.kraussmaffei.com

Fleksibilna proizvodnja sa bržom promenom

KHS, vodeći dobavljač rešenja za punjenje i pakovanje, predstavio je novu funkciju u svojoj mašini za duvanje flaša InnoPET Blomax koja u velikoj meri smanjuje vreme potrebno za promenu uskih grla. Ova inovacija zadovoljava sve veće zahteve za fleksibilnošću u industriji pića, gde punioci često moraju da menjaju različite veličine grla za aseptična pića, sokove i gazirana bezalkoholna pića.

Ranije je promena grla boce na liniji PET uključivala složen proces koji je mogao da zaustavi proizvodnju do četiri sata. Sa KHS-ovim pojednostavljenim rešenjem za promenu grla, vreme potrebno za promenu je drastično smanjeno. Novi sistem uključuje ugrađeni magacin koji olakšava promenu delova i novorazvijene glave trna koje se mogu brzo ukloniti pritiskom na oprugu za otpuštanje.

Pojednostavljenjem procesa zamene vrata KHS omogućava proizvođačima pića da optimizuju planiranje proizvodnje i smanje

Niska potrošnja energije sa mašinama Wittmann za proizvodnju prskalica

Kompanija Mesto, proizvođač prskalica sa sedištem u Frajbergu/Nekaru, za modernizaciju svoje proizvodnje odabrala je mašine za brizganje grupe WITTMANN. Glavni faktori koji su privukli kompaniju WITTMANN BATTENFELD mašinama, pored pouzdanosti i kvaliteta usluge su niska potrošnja energije i kompaktan dizajn.

napore skladištenja. Sada mogu da izvode kraće proizvodne cikluse za boce sa različitim veličinama grla, što rezultira većom fleksibilnošću i efikasnim korišćenjem skladišnog prostora. Ovo je posebno korisno za kupce koji primaju proizvodni pristup upravo na vreme ili proizvode male serije boca za različite kupce na jednoj proizvodnoj liniji.

www.khs.com

Porodični biznis, osnovan 1919. godine, počeo je kao metalska radionica, ali se kasnije proširio na proizvodnju opreme za prskanje. Danas je MESTO vodeći svetski proizvođač u sektoru opreme za prskanje, koji proizvodi milion prskalica godišnje na proizvodnoj površini od 9.000 kvadratnih metara. Uspeh kompanije pripisuje se proizvodnji velikog obima, koja uključuje brizganje plastike, obradu metala i montažu. Prskalice Mesto su već dvadeset godina poznate po svom ergonomskom dizajnu, izdržljivosti i dostupnosti rezervnih delova. Proizvodi su namenjeni raznim industrijama kao što su kuća i bašta, hrana, poljoprivreda, automobilska industrija i usluge čišćenja. Kompanija je takođe specijalizovana za prskalice za kontrolu bolesti, uključujući i one koje se koriste za borbu protiv malarije. Održivost je prioritet za kompaniju, što se ogleda u korišćenju recikliranih materijala za delove koji nisu izloženi

opterećenju i ugradnji fotonaponskog sistema za smanjenje uticaja na životnu sredinu.

Zamena starih mašina za brizganje novima značajno je doprinela uštedi energije. Zamenom osam od šesnaest postojećih mašina, kompanija je od 2017. godine postigla smanjenje potrošnje električne energije za 30%. Trenutno kompanija koristi 15 mašina za brizganje plastike, od kojih je 11 mašina proizvođača Wittmann. Mašine iz serije SmartPower poznate su po svojoj stabilnosti, energetskoj efikasnosti i kompaktnosti. Mnoge su opremljene linearnim robotima Wittmann koji optimizuju proizvodni prostor i efikasnost.

Kompanija ceni kompaktnost, energetsku efikasnost, pouzdanost mašina, kao i pogodnost nabavke mašina, automatizacije i pomoćnih uređaja iz jednog izvora. Saradnja dve kompanije je bila uspešna i nastaviće se u budućim projektima.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Novi program obuke za alatničare

ENGEL se fokusira na pomoć prerađivačima plastike da optimizuju vreme promene alata kako bi povećali produktivnost i smanjili jedinične troškove. Istraživanje koje je ENGEL sproveo među svojim klijentima otkrilo je da 73 odsto prerađivača potroši više od sat vremena da promeni proizvod-alat, a više od polovine njih mora da ponovno podesi alate najmanje jednom dnevno. Kompanija veruje da se ovakvi zastoji izazvani promenama alata uz prave mere mogu smanjiti za 50 do 80 procenata.

Za bržu promenu i pokretanje alata ENGEL prerađivačima nudi niz tehnologija i programa. Ovo uključuje magnetne stezne ploče, brze spojnice, inteligentne sisteme pomoći i sistem za promenu alata famox za automatizovano podešavanje. ENGEL-ovi programi obuke nude prilagođene opcije za različite nivoe veština i zahteve, sa kursevima koji su dostupni na osnovnom, naprednom i ekspertskom nivou. Obuka se odvija u ENGEL-ovom pogonu i na licu mesta u pogonu proizvođača, gde se analiziraju procesi podešavanja alata i procenjuju metode optimizacije.

Jedna od ključnih funkcija koje nudi ENGEL je čarobnjak za pokretanje alata sličan kontrolnoj listi koji vodi operatere mašina kroz korake potrebne za promenu alata. Čarobnjak za podešavanje automatizuje što je moguće više koraka i zahteva potvrdu ručnih koraka na kontrolnoj jedinici. Ovo pomaže manje iskusnim zaposlenima da koriste alat bezbedno i bez grešaka, dok povećava efikasnost iskusnih timova.

ENGEL-ovi instruktori imaju dubinsko znanje o injekcionom presovanju, što ih izdvaja od ostalih organizatora seminara na tržištu. Oni pomažu u celokupnom procesu optimizacije i obezbeđuju maksimalno korišćenje proizvodne ćelije za brizganje uz minimalne troškove. Kursevi optimizacije promene proizvoda su trenutno dostupni u Austriji, Nemačkoj i Švajcarskoj, a dostupni su i u drugim zemljama na zahtev. www.engelglobal.com

Arburg – Innovation Hub

Arburg je otvorio novu lokaciju pod nazivom „Innovation Hub” (Inovacioni centar) u Karlsrueu u Nemačkoj. Kompanija ima za cilj da privuče više IT i softverskih profesionalaca uspostavljanjem prisustva u regionu poznatom po računarstvu. Blizina prestižnih institucija kao što su Tehnološki institut Karlsrue (KIT) i Univerzitet primenjenih nauka Karlsrue (HKA) obezbeđuje skup kvalifikovanih stručnjaka.

Projekat uspostavljanja Inovacionog centra realizovan je za manje od godinu dana zahvaljujući saradnji Arburgovih odeljenja za tehnologiju, ljudske resurse, IT i građevinske usluge. Prostorije koje se nalaze u zgradi kompanije za licenciranje softvera Wibu Systems mogu da prime do 40 zaposlenih na oko 500 kvadratnih metara prostora. Početni tim od osam softverskih profesionalaca specijalizovanih za oblasti poput analize podataka, veštačke inteligencije (AI), mašinskog učenja (ML), digitalnih blizanaca i robotike počeo je da radi na novoj lokaciji u januaru 2023. Arburg podstiče zainteresovane kandidate, uključujući one iz drugih polja kao što su aditivna proizvodnja, host računarski sistemi, pametne fabrike i digitalni proizvodi za prijavu preko njihove veb stranice. Arburg je snažno posvećen saradnji sa naučnim i istraživačkim institucijama. Sarađuju u partnerstvu sa institutima, univerzitetima i drugim organizacijama. Na primer, kompanija je trenutno uključena u istraživački projekat „AutoLern”, saradnju sa kompanijama

Zamena mesinga sa materijalom EMS

Mesing je materijal koji se često koristi u vodovodnim mrežama. Pouzdane polimerne alternative su grupe proizvoda EMS Grivory HT1V FWA i Grivory GV-H FWA.

Grupa modifikovanih PPA Grivory HT1V FWA je pogodna za primenu tople vode do 85 °C i usklađena je sa standardima za vodu za

Serija klizača HASCO Z18140 – izbacivanje bez oštećenja

Serija klizača HASCO Z18140 je dizajnirana da omogući besprekorno izbacivanje složenih presovanih delova iz kalupa sa negativnim uglovima i raznim bočnim otvorima. Nudi fleksibilno rešenje za vađenje iz kalupa pomoću pokretnih jezgara i kliznih elemenata različitih oblika. Asortiman uključuje kućišta klizača (kvadratna i okrugla) i pete za zaključavanje klizača (kvadratne, okrugle i pravougaone) kako bi se obezbedilo više opcija za ugradnju.

HASCO nudi tri standardizovane montažne geometrije i konturne umetke za prilagođeni dizajn jezgra kalupa, omogućavajući kreiranje 12 različitih

IKT i drugim partnerima, koji se fokusira na razvoj mašina za obradu koje se samouče. Kompanija takođe nudi studentima IKT i univerziteta mogućnost da završe faze praktične obuke i završe diplomske i magistarske teze. Od 2016. godine, Arburgov centar za inovacije blisko sarađuje sa kompanijom IKT na ubrzanju istraživanja u aditivnoj proizvodnji koristeći tehnologiju Freeformer.

Osnivanjem Inovacionog centra u Karlsrueu i negovanjem saradnje sa akademskim krugovima, Arburg ima za cilj da se etablira kao privlačan poslodavac za stručnjake za softver i digitalizaciju, istovremeno promovišući inovacije u preradi plastike i šire.

www.nomis.hr

www.arburg.com

piće za evropsko (KTW, W270, WRAS i ACS) i američko (NSF 61) tržište. Različiti udeli staklenih vlakana, od 30% do 60%, omogućavaju proizvodima da izdrže širok spektar opterećenja pod pritiskom. Za primenu u hladnoj vodi, izbor su modifikovani poliamidi 66 iz grupe Grivory G FWA sa istim udelom staklenih vlakana i istim standardima kao i prethodna grupa. Materijali su našli primenu kao kućišta vodomera, razvodni blokovi vodovoda i razna kućišta ventila.

www.lespatex.si www.emsgrivory.com

sklopova u različitim dimenzijama i materijalima. Ovi sklopovi mogu imati prevlaku DLC (Diamond-Like Carbon), što poboljšava klizna svojstva i produžava životni vek. Klizači se lako mogu instalirati iz podeone ravni. Takođe imaju duge hodove, omogućavajući fino podešavanje pomoću diskova za poravnanje. Sistem zaključavanja je optimizovan da apsorbuje velike sile, što obezbeđuje pouzdan rad. Kompatibilnost svih komponenti u okviru HASCO asortimana kliznih jedinica je zagarantovana, pružajući kompletno rešenje za preko 250 inovativnih kombinacija klizača. Sve u svemu, međutim, serija postavlja inovativne standarde za fleksibilno vađenje iz kalupa, nudeći pouzdane performanse, izdržljivost i svestranost pri rukovanju složenim otprescima.

Nova primena za termoplast

Ultem

Beijing LLVision Technology, tehnološka kompanija specijalizovana za naočare sa proširenom realnošću (AR), razvila je jedinstvene naočare LEION Hey koristeći SABIC-ov granulat ULTEM™ 1000.

Ove AR naočare prikazuju glasovne prevode u realnom vremenu na sočivima, obezbeđujući kompenzaciju za gubitak sluha i omogućavajući višejezičnu komunikaciju. Okvir naočara sadrži litijum-jonsku bateriju i kompjuterski čip za mogućnosti prevođenja i napravljen je od granulata ULTEM. Ovaj materijal kompanije SABIC nudi kombinaciju žilavosti, male težine i inherentne otpornosti na gorenje, omogućavajući formiranje tankih zidova i integraciju ključnih komponenti naočara.

LLVision je nastojao da stvori najlakše naočare AR na tržištu bez ugrožavanja funkcionalnosti. Nakon opsežnog testiranja i procene materijala od preko 20 dobavljača pokazalo se da je ULTEM najbolji izbor, dok ujedno pruža čvrstoću, otpornost i inherentnu otpornost na gorenje. Uz pomoć ovog materijala težina rama je samo 79 grama, što korisnicima pruža celodnevnu udobnost.

Ove AR naočare se bave sa dva važna trenda: sve većom prevalencijom gubitka sluha koja pogađa oko 1,5 milijardi ljudi širom sveta i rastućom potrebom za međunarodnom komunikacijom u svetu nakon pandemije. Naočare LEION Hey pomažu pojedincima u bučnim okruženjima ili kada je čitanje sa usana teško zbog nošenja maske. Pored toga olakšavaju komunikaciju u višejezičnim

radnim okruženjima i podstiču aktivnije poslovne i društvene interakcije. Koristeći automatsko prepoznavanje govora i tehnologiju veštačke inteligencije naočare LLVision mogu da kreiraju, strimuju i prikazuju prevode u milisekundama. Kompjuterski čip ugrađen u naočare prevodi glasovni unos u tekstualne podatke, koji se zatim bežično povezuju sa aplikacijom za pametni telefon da bi se proverio korisnik.

ULTEM 1000 je materijal visokih performansi koji nudi otpornost na toplotu, čvrstoću, visok modul i hemijsku otpornost. Takođe je dobro ocenjen za sigurnost od požara prema različitim standardima. SABIC isporučuje kompaniji LLVision materijal u sivoj boji i istražuje upotrebu reciklata sa sertifikatom na biološkoj bazi za buduće verzije naočara LEION Hey.

www.fist.si www.sabic.com

Isečak iz mernog protokola uzorka

vibracija kućišta mašine za

Microsoft je objavio svoj treći izveštaj Cyber Signals, koji predstavlja bezbednosne trendove i uvide prikupljene iz Microsoftovih 43 biliona dnevnih bezbednosnih signala i podataka 8.500 stručnjaka iz oblasti bezbednosti. Sadržaj izveštaja pruža stavove stručnjaka o trenutnom stanju pretnji, ističe najnovije trendove, napade i strategije i pruža praktične preporuke za preduzeća.

Internet stvari (IoT)* i operativne tehnologije (OT)** se brzo šire i spajaju kako bi podržale poslovne potrebe u svim industrijama, ali njihova popularnost takođe znači sve veću površinu izloženu za napadače. Tako je u protekloj godini Microsoft otkrio pretnje koje iskorišćavaju nedostatke u uređajima u skoro svim delovima organizacija. Prema istraživanju društva International Data Corporation, očekuje se da će do 2025. godine u poslovnim i potrošačkim okruženjima postojati više od 41 milijardi uređaja IoT, zato uređaji kao što su kamere, pametni zvučnici ili brave i komercijalni uređaji mogu postati ulazne tačke za napadače.

Iako je bezbednost IT opreme poboljšana poslednjih godina, bezbednost u uređajima IoT i operativnim tehnologijama ne ide u korak sa napretkom. Napadači mogu imati različite motive za napad na uređaje koji nisu tipični laptopovi i pametni telefoni. Ruski sajber napadi na Ukrajinu i druge aktivnosti kibernetičkog kriminala koje sponzorišu države pokazuju da neke zemlje koriste sajber napade na kritičnu infrastrukturu da bi ostvarile vojne i ekonomske ciljeve.

Uređaji kao što su kamere, pametni zvučnici, brave i komercijalni uređaji mogu postati ulazne tačke za napadače.

Stoga, da bi se uspostavio sigurniji odnos između informacionih i operativnih tehnologija, neophodno je razmotriti mere kontrole. Oflajn uređaji i zaštita ivice mreže više nisu dovoljni za odbranu od savremenih pretnji kao što su napredni malver, ciljani napadi i zlonamerni interni korisnici. Naime, napadači takođe zloupotrebljavaju podatke za prijavu zaposlenih ili iskorištavaju pristup mreži koji je poveren spoljnim dobavljačima i izvođačima.

Primer incidenta sa zlonamernim softverom dogodio se velikom svetskom proizvođaču hrane i pića koji je koristio veoma stare operativne sisteme za upravljanje proizvodnjom u svojim fabrikama. U 2022. godini Microsoft je pomogao da se odbije napad koji se dogodio tokom rutinskog održavanja opreme koja se kasnije po-

Između 2020. i 2022. godine došlo je do povećanja od 78% u broju otkrivanja veoma ozbiljnih bezbednosnih propusta u industrijskoj nadzornoj opremi popularnih dobavljača.

vezala na internet, pri čemu je malver prenet u fabričke sisteme sa zaraženog laptopa spoljnog izvođača. Iako je okruženje industrijskog sistema možda izolovano od Interneta, ono postaje ranjivo u trenutku kada se zaraženi laptop poveže sa prethodno bezbednim uređajem OT ili mrežom. U korisničkim mrežama koje nadgleda Microsoft 29 procenata Vindovs operativnih sistema su verzije koje više nisu podržane.

Odbrana zasnovana na stalnoj proveri bezbednosti (Zero Trust), efikasnoj primeni pravilnika i neprestanom praćenju stanja može pomoći u sprečavanju ili ograničavanju ovih vrsta incidenata u okruženjima povezanim sa oblakom. Microsoft je zajednici, koja brine o bezbednosti, predstavio forenzičku alatku otvorenog koda koja omogućava osobama koje reaguju na incidente i bezbednosnim profesionalcima da bolje razumeju svoje okruženje i istraže potencijalne incidente.

Kamere, pametni zvučnici ili brave mogu postati ulazne tačke za napadače

Bezbednost kritične infrastrukture je izazov širom sveta, zbog čega Microsoft daje sledeće preporuke: Popišite sredstva kritična za poslovanje u IT i operativnim tehnološkim okruženjima. Identifikujte koji su uređaji IoT i uređaji operativne tehnologije sami po sebi ključna sredstva i koji su povezani sa drugim ključnim sredstvima. Fokusirajte se na poslovni uticaj različitih scenarija napada, kako predlaže organizacija MITRE. Usredsredite se na identifikovane rizike, dajući prioritet onima sa najvećim uticajem na poslovanje. Pravilnici izvedeni iz metodologije kontinuiranog pregleda bezbednosti i najboljih praksi pružaju holistički pristup koji omogućava besprekornu bezbednost i upravljanje svim uređajima. Omogućite inspekciju, kontinuirano praćenje, procenu izloženosti napadu, otkrivanje pretnji i odgovor. Bezbednosni timovi treba da budu obučeni o pretnjama koje dolaze iz sistema IoT/OT ili su usmerene na njih. Odgovorite na bezbednosne rizike IoT-a i operativnih tehnologija i stvorite jedinstveni centar za nadzor bezbednosti IT i operativne tehnologije.

Microsoft je kod korisnika otkrio nerešene veoma ozbiljne bezbednosne propuste u 75 odsto najčešćih industrijskih kontrolera u mrežama operativne tehnologije (OT).

* IoT ili Internet stvari je sistem međusobno povezanih računarskih uređaja i predmeta koji mogu da prenose podatke preko mreže.

** Uređaji OT – mašinska i programska oprema, koja direktnim praćenjem i/ili kontrolom industrijske opreme, sredstava, procesa i događaja otkriva ili izaziva promene.

bit.ly/mscs23

Rešenje za 3D digitalizaciju komplikovanih proizvoda i za zahtevnu kontrolu kvalitete. Merenje postaje automatsko kad mu dodate robota – merna ćelija ATOS ScanBox serije 4. Želite li demonstraciju rada, pišite nam na info@topomatika.rs

Saznajte više na: gom.com/goto/1d35

Prolećno održavanje frižidera

Ponovo je proleće i to je odličan podsetnik da proverite rad vašeg industrijskog hladnjaka za vodu. Možda tokom hladnih zimskih meseci nije radio toliko naporno, ali kako se leto približava, stvari će se promeniti. Dobro funkcionisanje hlađenja je ključno za vaš proces i ne bi bilo dobro da doživite neočekivani prekid rada. Preporučujemo vam da koristite ove savete kako biste pomogli da obezbedite pouzdan rad rashladnog uređaja.

1. Sprovođenje sveobuhvatnog pregleda

Pre nego što nakon isključivanja uključite rashladnu jedinicu, izvršite detaljnu vizuelnu inspekciju:

1. Da li su neke veze labave?

2. Da li postoji očigledan problem sa kontrolnom pločom ili kućištem frižidera?

3. Da li je došlo do nakupljanja stranih materija na kondenzatoru? Obavezno pregledajte sve moguće elemente. Ako uočite nešto pre pokretanja, možda ćete moći da izbegnete obimniju popravku u budućnosti.

kontrolni pregled

kontrolni pregled

kontrolni pregled L kontrolni pregled zimski/letni režim

2. Testirajte sve kontrolere opreme

Uvek se morate uveriti da su očitavanja senzora u uređaju tačna. Ova očitavanja vam pomažu da razumete rad frižidera. Ako su očitavanja netačna, ceo proces može biti ugrožen. Prolećno održavanje je odlično vreme za kalibraciju senzora i kontrolera. Proverite električne veze u kontrolnoj kutiji i zategnite ili popravite sve olabavljene. Uverite se da su sva preopterećenja motora podešena prema natpisnoj pločici svakog motora i/ili prema shemi priključivanja jedinice.

3. Čišćenje kondenzatora

Rani znak da je potrebno čišćenje zavojnica kondenzatora su ponovljeni ili povremeni alarmi visokog pritiska rashladnog sredstva. Akumulacija prašine i prljavštine sprečava efikasan prenos toplote na kondenzatoru, što dovodi do toga da pritisak rashladnog sredstva bude veći od normalnog. Takođe možda primetite povećanu potrošnju energije, jer prljav kondenzator povećava potrebu za snagom ventilatora, a povišen pritisak rashladnog sredstva takođe nepotrebno opterećuje kompresor(e) rashladnog sredstva i povećava njihovu potrošnju energije. Ako je kondenzator frižidera prljav, on ne može da radi pouzdano ili efikasno koliko bi trebalo.

Preventivnim i doslednim čišćenjem jedinice možete osigurati da vaš rashladni uređaj radi kao nov. Kao i vazdušno hlađeni kondenzatori, jedinice sa vodenim hlađenjem moraju biti čiste kako bi se osigurala visoka efikasnost i pravilan protok rashladnog fluida. Površine za prenos toplote (obično ploče ili cevi) imaju vijugave prolaze i mogu biti obložene blatom, muljem i kamencem, što sprečava efikasan prenos toplote. Kvalitet vode u velikoj meri zavisi od brzine ove akumulacije.

4. Čišćenje vodenih filtera

Ne zaboravite da očistite filtere za vodu i zamenite ih ako je potrebno. Uvek neka kvalifikovani stručnjak proveri hemijski sastav

» Kondenzator pre i posle čišćenja

» Primer neodgovarajućeg uloška filtera za vodu

vode kako bi se uverio da ispunjava standarde. Ako rashladnu vodu kontroliše regulacioni ventil, proverite da li radi ispravno.

5. Napravite raspored održavanja

Nakon što ste pregledali najhitnije tačke vašeg industrijskog rashladnog uređaja, potrebno je da postavite raspored održavanja za manje poslove. Najbolje je da se manji pregledi vrše tokom cele godine kako bi osigurali odgovarajući servis svoje jedinice. Ako vam je potrebna pomoć oko sastavljanja kontrolne liste, uvek nas možete kontaktirati. Međutim, ne možete samo napraviti raspored, morate ga se pridržavati. Zapišite određene sate za održavanje i stvarno uradite svaki korak.

6. Izvođenje mogućih popravki

Čekanje na popravku samo će pogoršati probleme. Ako ste primetili bilo kakve probleme sa sistemom za hlađenje, neophodno je da ih popravite pre nego što ponovo počnete da koristite sistem za hlađenje. Izostavljanje važnih popravki će gotovo sigurno dovesti do više kvarova u budućnosti i verovatno u neadekvatno vreme. Mnogo je bolje planski otklanjati manje probleme nego čekati da dođe do većeg kvara.

7. Provera curenja gasa

Za pregled se možete obratiti i našem servisu koji će vam rado pomoći oko nekog od kontrolnih pregleda.

» Granične količine punjenja rashladnih gasova i učestalost provere curenja

Kvalitetno preventivno održavanje je od ključnog značaja za dobar rad industrijskog rashladnog agregata, bez obzira da li ga izvodite u proleće ili ga rasporedite tokom cele godine. Upravo iz tog razloga odvojite vreme da detaljno pregledate svoju jedinicu.

Istovremeno, preporučujemo i proveru curenja rashladnog gasa, što je za veće rashladne uređaje propisano zakonom.

Prilagođena rešenja za rukovanje materijalom za robote

End-of-Arm-Tooling preduzeća Stäubli

Stäubli predstavlja novi program End-of-Arm-Tooling. Kompanija specijalizovana za oblast mehatronike nudi korisnicima širok tehnološki portfolio od jednog dobavljača zajedno sa savetovanjem za pojedinačna rešenja u oblasti robotskog rukovanja sa materijalima, u saradnji sa FIPA GmbH. Međunarodno prisustvo preduzeća Stäubli omogućava globalno ujedinjenje koncepata End-of-Arm-Tooling.

Automatsko rukovanje materijalom je u porastu širom sveta. Umrežavanje podataka proizvodnih koncepata orijentisanih na budućnost u okviru Industrije 4.0 teško je zamislivo bez takve automatizacije. Stäubli sada predstavlja novi set rešenja za ovu oblast.

Bliska saradnja sa FIPA GmbH

U oblasti End-of-Arm-Tooling preduzeće Stäubli je sklopilo partnersku saradnju sa preduzećem FIPA GmbH. FIPA je međunarodna kompanija specijalizovana za razvoj i proizvodnju inovativnih proizvoda visokog kvaliteta u oblasti vakumskih i drugih komponenti i kompletnih sistema za rukovanje materijalom.

Stäublijev modularni koncept proizvoda savršeno se uklapa sa fleksibilnim sistemom proizvoda i korporativnom filozofijom preduzeća FIAP. Uz znanje i iskustvo oba partnera žele da razviju rešenja za proizvodne koncepte budućnosti.

Martin Bergmüller, menadžer projekta za EoAT u preduzeću Stäubli, uveren je da je FIPA idealan partner: „Kroz saradnju Stäubli – FIPA stvorili smo snažno partnerstvo koje karakterišu visoki standardi kvaliteta i fokus na rešenjima. Saradnja kombinuje kompetencije obe kompanije u globalnu ponudu sa širokim znanjem o primeni i odličnom tehničkom ekspertizom."

Rukovanje, vakuumsko hvatanje i zamena alata od jednog dobavljača

„Preduzeće Stäubli, koje je poznato po svojoj stručnosti u oblasti automatizovanih izmjenjivača alata i hvataljki, sada proširuje svoj asortiman i uključuje komponente i sisteme za rukovanje materijalom”, objašnjava Norbert Ermer, šef poslovne jedinice za robotsku izmenu alata u preduzeću Stäubli iz Bayreutha. „Stäubli sada nudi sve funkcije i tehnologije za ovu oblast. Pored toga, mi sveobuhvatno podržavamo naše kupce sve do konačnog rešenja za rukovanje i premeštanje materijala.”

Projektanti sistema i korisnici imaju veliku korist od toga, pošto su isporučene komponente savršeno usklađene jedna sa drugom. U preduzeću Stäubli su uvereni da takav pristup smanjuje probleme sa interfejsima i eliminiše dugotrajnu koordinaciju.

Rešenja za sve aplikacije i robote

Automatizacija procesa rukovanja materijalom zahteva stručnost i precizno planiranje. Stäubli se oslanja na svoje dugogodišnje iskustvo u razvoju individualnih rešenja i istovremeno nudi sveobuhvatnu podršku. Kao etablirani dobavljač sistema za automatsku izmenu alata na robotima, a od sada i rešenja za rukovanje

materijalom, Stäubli ima portfolio proizvoda i stručnost koji mu omogućavaju da ponudi rešenja čak i za posebno složene procese rukovanja.

Preduzeće Stäubli tako nudi sveobuhvatan paket, od analize okvirnih uslova i zahteva primene, pripreme koncepta i dizajna sistema u CAD-u, pa sve do isporuke svih komponenti. Rešenja su takođe dostupna u potpuno montiranom obliku.

„Stäubli je poznat širom sveta po svojim stručnim savetima i rešenjima”, kaže Norbert Ermer. „Tako intenzivna orijentacija na kupca važi i za naš EoAT tim.”

Fleksibilnost i kvalitet obezbeđuju dugoročnu produktivnost

Što su rešenja u oblast EoAT održivija, duže ostaju produktivna i stvaraju prihod. Zbog opšteg nedostatka resursa, ovakav koncept je veoma dobrodošao, jer dugoročno korišćenje rešenja donosi i ekološke i ekonomske prednosti.

Niko ne zna tačno koje će robotske aplikacije biti potrebne u budućnosti. Stoga je Stäubli orijentisan na budućnost sa visokim stepenom prilagodljivosti, koja je neodvojivo povezana sa rešenjima: sistemi uvek treba da budu prilagodljivi novim uslovima kroz konverziju ili nadogradnju. Na ovaj način možemo da obezbedimo zaista dug vek trajanja trajnih proizvoda.

Globalno prisustvo za globalne koncepte End-ofArm-Tooling

Kompaniju Stäubli zastupaju njene podružnice širom sveta. „Ovo nam omogućava da budemo prisutni svuda sa svojom stručnošću

i proizvodima”, kaže Norbert Ermer. „Mi smo idealan partner za međunarodne kompanije koje žele da koriste sveobuhvatne koncepte End-of-Arm-Tooling ili da uspostave globalno ujedinjene standarde.”

Lokalno prisustvo preduzeća Stäubli na svim tržištima je važan faktor. Uprkos standardizaciji koja se proteže preko granica, moraju se uzeti u obzir direktive i standardi koji važe u pojedinim zemljama.

www.staubli.com

www.fipa.com

• Povećajte fleksibilnost i produktivnost

• Vrhunska kvaliteta i ponovljivost

• Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12

d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska

Energija vetra sve više ide ka cirkularnoj ekonomiji

Danski poslovni sistem Vestas predstavio je rešenje za cirkularnu upotrebu koje će eliminisati odlaganje lopatica turbina na deponijama. Njihove turbinske lopatice na bazi epoksida su cirkularne bez potrebe da se menja dizajn ili sastav materijala lopatica. Rešenje koje kombinuje novootkrivenu hemijsku tehnologiju razvijenu u okviru inicijative CETEC i partnerstva sa kompanijama Olin in Stena Recycling, može se primeniti na lopatice koje se trenutno koriste. Kako ovo rešenje bude sazrevalo, neće biti potrebe da menjate dizajn lopatica ili odlažete lopatice na bazi epoksida na deponijama na kraju životnog veka. Kompanija sa sedištem u Arhusu na taj način ostvaruje svoju misiju ponude održivih energetskih rešenja, pored tehnologija vetra, drveta i vodonika koje će obezbediti svetlu budućnost.

„Do sada je vetroindustrija verovala da materijal lopatica turbina zahteva novi pristup dizajnu i proizvodnji kako bi se mogao reciklirati, ili još više, biti cirkularan na kraju svog životnog veka”, objasnila je Lisa Ekstrand, potpredsednica i šefica odeljenja za održivost u preduzeću Vestas. „Ubuduće možemo posmatrati stare lopatice na bazi epoksidnih vlakana kao izvor sirovina. Kada se nova tehnologija primeni u velikim razmerama, stari materijal lopatica koji trenutno leži na deponijama i materijal lopatica u aktivnim vetroparkovima moći će da se ponovo koristi. Ovo najavljuje novu eru za vetroindustriju i ubrzava naš put ka postizanju cirkularnosti”, naglasila je Ekstrand.

Ranije je bilo teško reciklirati lopatice turbine zbog hemijskih svojstava epoksidne smole, otporne supstance za koju se verovalo da se ne može razgraditi na komponente za višekratnu upotrebu. Kao rezultat toga, mnogi tehnološki lideri su tražili da zamene ili modifikuju epoksidnu smolu alternativama koje se lakše obrađuju. Vestasovo rešenje omogućava novi hemijski proces koji može hemijski razgraditi epoksidnu smolu u vrhunske materijale. Hemijski proces je razvijen u saradnji sa Univerzitetom Aarhus, Danskim tehnološkim institutom i preduzećem Olin, partnerima projekta CETEC, koalicije industrije i akademske zajednice osnovane za istraživanje cirkularne tehnologije za lopatice turbina.

„Novootkriveni hemijski proces pokazuje da lopatice turbine na bazi epoksidnih vlakana, bilo da su u pogonu ili leže na deponiji, mogu da se pretvore u izvor sirovina za potencijalnu proizvodnju novih lopatica turbine”, rekla je Mie Elholm Birkbak, stručnjak za inovacije i koncepte u preduzeću Vestas. „Pošto se hemijski proces oslanja na široko dostupne hemikalije, veoma je kompatibilan za industrijalizaciju i stoga se može brzo proširiti. Ova inovacija ne bi bila moguća bez prelomne saradnje između industrije i akademske zajednice u okviru projekta CETEC, što nam je omogućilo da napredujemo do ove tačke”, zaključila je Elholm Birkbak. Uz pomoć novouspostavljenog lanca vrednosti koji podržavaju vodeća nordijska kompanija za reciklažu Stena Recycling i globalni

» Vestas je globalni partner energetske industrije u oblasti održivih energetskih rešenja. Više od 28.000 zaposlenih dizajnira, proizvodi, instalira i servisira vetroturbine na kopnu i moru širom sveta. Sa više od 160 GW vetroturbina u 88 zemalja, oni su instalirali više vetroenergije nego bilo ko drugi. Sa svojim vodećim mogućnostima pametnih podataka u industriji i neprevaziđenih 140 GW vetroturbina u upotrebi, koriste podatke za tumačenje, predviđanje i eksploataciju resursa vetra, pružajući najbolja rešenja za vetroenergiju u klasi. Na fotografiji su Vestasove vetroturbine V117-3,0 MW instalirane na fjordu Rødbi u Danskoj. | Fotografija: Vestas Vind Sistems A/S

proizvođač epoksidnih smeša Olin, Vestas će se sada fokusirati na proširenje novog procesa hemijskog rastavljanja u komercijalno rešenje. Jednom razvijeno, rešenje će označiti početak cirkularne ekonomije za sve postojeće i buduće lopatice turbina na bazi epoksida.

„Olin kao vodeći dobavljač inovativnih rešenja za epoksidne

Jernej Kovač

Vetrna turbina na koncu življenjske dobe

Razgradnja turbine ali ponovna uporaba energije

Vetrne turbine z reciklirano vsebino

Turbine desetletja proizvajajo obnovljivo energijo

Proizvodnja lopatic

Proizvodnja turbinskih lopatic z reciklirano vsebino

Ločevanje materialov

Kompozitni material se loči na epoksi delce in vlakna

Proizvodnja smole

Pridobivanje in proizvodnja nove smole iz primarne surovine

» Inicijativa Cirkularna ekonomija za epoksi kompozite od duroplasta CETEC (engl. Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites), koju su u maju 2021. osnovali Univerzitet Aarhus, Danski tehnološki institut, Olin i Vestas, a delimično finansiran od strane Danskog fonda za inovacije, fokusira se na ubrzanje uvođenja cirkularne ekonomije u vetroindustriji. Inicijativa CETEC je trogodišnji projekat zasnovan na inicijativi DreamWind koji se bavi nedostatkom dostupne raspoložive tehnologije za reciklažu epoksidne smole. Cilj projekta nije samo povećanje reciklaže lopatica, već i postizanje potpune cirkularnosti, jer omogućava da se reciklirani materijali starih lopatica ponovo koriste u proizvodnji novih lopatica. Koalicija industrijskih i akademskih lidera razvila je novu tehnologiju koja omogućava cirkularnu upotrebu duroplastičnih kompozita, materijala koji se koriste za izradu lopatica vetroturbina. Nova tehnologija predstavlja najnoviji tehnološki korak ka lancu vrednosti vetroturbina koji se u potpunosti može reciklirati. | Foto: Vestas Wind Systems A/S

sisteme za kupce sa ponosom podržava očekivano širenje vetroenergije u velikim razmerama širom sveta. Korišćenjem jedinstvenih tehnologija zajedno sa našim partnerima spremni smo da povratimo molekule i pretvorimo ih u nove epoksidne smole, koje se mogu ponovo koristiti u lopaticama vetroturbina”, dodao je Thomas Verghese, potpredsednik za epoksidne sisteme i platforme za rast u preduzeću Olin. Thomas Verghese je posebno uzbuđen

što će u ovo partnerstvo uneti svoju stručnost i jedinstvene sposobnosti i realizovati revolucionarna održiva materijalna rešenja za postojeće i buduće lopatice vetroturbina.

„U narednim godinama hiljade turbina će biti razgrađeno ili obnovljeno, što će predstavljati veliki izazov održivosti, ali i dragocen izvor kompozitnih materijala. Kao jedna od vodećih evropskih grupa za reciklažu sa širokim otiskom u Evropi igramo centralnu ulogu u tranziciji na cirkularnu ekonomiju. U ovom rešenju vidimo veliku priliku da sarađujemo u stvaranju još održivijeg i cirkularnijeg rešenja i spremni smo da u ovom procesu iskoristimo našu stručnost i iskustvo u oblasti hemijske reciklaže”, kaže Henrik Grand Petersen, direktor Stena Recycling Denmark.

Proizvodnja lopatica vetroturbina napravljenih od smole na bazi epoksida je decenijama standardna praksa u vetroindustriji. Na najrazvijenijim tržištima vetroenergije, životni vek prvih turbina se bliži kraju, a u narednim godinama će se još više povećati. WindEurope očekuje da će do 2025. godine približno 25 hiljada tona lopatica godišnje doći do kraja radnog veka.

Kada sazre, novo rešenje će omogućiti preduzeću Vestas da proizvodi nove lopatice turbine od ponovo korišćenog materijala lopatica. U budućnosti novo rešenje takođe sugeriše mogućnost da sav kompozitni materijal na bazi epoksidnih vlakana postane izvor sirovina za širu cirkularnu ekonomiju, koja bi mogla da obuhvati i druge industrije, a ne samo vetroenergiju.

Krajem 2022. godine lansiran je prototip revolucionarne vetrenjače

Preduzeće Vestas je završilo instalaciju prototipa turbine V23615,0 MW u nacionalnom ispitnom centru Østerild za velike vetroturbine u zapadnom Jutlandu u Danskoj. Prototip je uspešno

proizveo svoj prvi kWh električne energije i sada će biti podvrgnut opsežnom programu testiranja i provere kako bi se osigurala pouzdanost pre nego što počne puna sertifikacija tipa i serijska proizvodnja.

„Ovo je bio veliki korak napred u našim naporima da ubrzamo prelazak na zelenu energiju i važna prekretnica za preduzeće Vestas i naše partnere”, prokomentarisao je prošlog decembra Anders Nielsen, glavni tehnološki direktor preduzeća Vestas. „Kolege u preduzeću Vestas su naporno radili i blisko sarađivali kako bi osigurali brz napredak u razvoju i sklapanju prototipa V236-15,0 MW, a ovo dostignuće je svedočanstvo predanog rada mnogih zaposlenih u preduzeću Vestas. Sa ovom turbinom na vetar postavili smo nove standarde za tehnološke inovacije, industrijalizaciju i obim u oblasti obnovljivih izvora energije kako bismo stvorili održivu vetroindustriju na moru”, zaključio je Nilsen.

Razvoj prototipa i montaža odvijali su se u Vestasovim istraživačkim, razvojnim i proizvodnim pogonima u Danskoj. Kalupi lopatica su razvijeni u Vestasovoj fabrici lopatica u Lemu, a probne lopatice dugačke 115,5 m proizvedene su u Vestasovoj fabrici lopatica na moru u Nakskovu. Prototip gondole je razvijen i sastavljen u fabrici gondola na moru u luci Lindø u Odenseu. Testni program za integraciju generatora, pretvarača i mrežnog sistema je već počeo u probnom centru LORC u Danskoj.

Model V236-15,0 MW sa radnom površinom većom od 43 m2 pruža vodeće performanse u industriji i pomera granice proizvodnje vetroenergije na približno 80 GWh/godišnje, što je dovoljno za napajanje približno 20.000 evropskih domaćinstava i izbacivanje više od 38.000 tona CO2 svake godine.

V236-15,0 MW je dizajniran tako da isporuči odlične performanse uz smanjenje broja turbina na nivou parka, jačajući ekonomsku opravdanost projekta. Globalno primenljiva morska turbina nudi 65 odsto više godišnje proizvodnje energije nego model V174-9,5 MW, a za vetropark od 900 MW sa 34 turbina manje povećava proizvodnju za pet odsto. Nudi odličnu proizvodnju sa delimičnim opterećenjem, što obezbeđuje stabilniju proizvodnju energije i faktor kapaciteta od preko 60 procenata, u zavisnosti od posebnih uslova na lokaciji.

Pionirska demonstracija servisnog plovila na vodonik na moru

Kao deo svog nastojanja da do 2023. godine postane karbonski neutralan bez korišćenja kompenzacionih plaćanja, preduzeće Vestas uvodi inovativna rešenja za smanjenje emisije ugljenika u svojim operacijama. Preduzeće Vestas je prošlog jula u saradnji sa dugogodišnjim dobavljačem Windcat Workboats pokrenulo pilot program da bi istražili kako prvi svetski brod za transport posade na vodonik može pomoći u smanjenju emisije ugljenika u uslužnim aktivnostima na moru.

CTV se napaja rešenjem sa dvostrukim gorivom koje može da se napaja vodonikom u kombinaciji sa brodskim gasnim uljem. Vodonično gorivo ne sadrži ugljenik, što znači da se emisije ugljenika mogu značajno smanjiti uz zadržavanje iste snage. Rešenje će biti testirano u okviru pilot programa na vetroelektrani Norther, a početak rada planiran je za 15. jul. Program, koji je trajao do kraja 2022. godine, omogućio je preduzeću Vestas da istraži najraširljivije pristupe za uključivanje vodonika u svoju operativnu šemu. Cilj eksperimenta je da se stekne uvid u mogućnosti i ograničenja plovila na vodonik u svakodnevnom radu.

„Sektori koje je teško smanjiti, kao što je pomorstvo, biće poslednja granica na našem globalnom putu ka dekarbonizaciji. Vodonik je ključna tehnologija za unapređenje ovog puta, tako da Vestas sa zadovoljstvom testira svoj potencijal za smanjenje emisija u našim uslužnim aktivnostima. Šire usvajanje tehnologija dekarbonizacije može napredovati samo uz podršku lidera u industriji, a Vestas je ponosan što je inicijator ovog pilot projekta”, rekao je

Godišnji izveštaj Vestas 2022 – Godina izazova sa negativnim prinosima.

Christin Venderby, izvršni potpredsednik za usluge u Vestasu. Emisije ugljenika povezane sa aktivnostima na moru trenutno čine jednu trećinu emisija preduzeća Vestas u oblastima 1 i 2, zato će uvođenje plovila na vodonik biti od ključnog značaja za Vestasovo putovanje ka održivosti. Novo plovilo CTV može uštedeti 158 tona CO2, što je procenjeno kao 37 odsto manje emisije ugljenika u poređenju sa tradicionalnim plovilom. Ova ušteda će biti potvrđena tokom pilot projekta i takođe će se istražiti kako bi se rešenje moglo povećati ako se utvrdi da ima uticaj na emisije iz oblasti 1 i 2 preduzeća Vestas.

Trenutno je planirano da se plovilo pokreće uglavnom na sivi vodonik, jer nema dovoljno dostupnog zelenog vodonika u potrebnim količinama. Kroz pilot projekat Vestas ima za cilj da razvije put za zeleni vodonik u svojim operacijama na moru koji se može koristiti kada zeleni vodonik dostigne potreban nivo zrelosti.

„Ovo plovilo, razvijeno zajedno sa sestrinskom kompanijom CMB.TECH, nudi industriji isplativo rešenje za znatno smanjenje emisija iz servisnih plovila koje se danas može primeniti na sve vetroparkove”, objasnio je Willem van der Wel, generalni direktor kompanije Windcat Workboats i nastavio da korišćenjem motora sa unutrašnjim sagorevanjem sa dvostrukim gorivom možemo obezbediti operativnost vodonične tehnologije u industriji i pokrenuti dalji razvoj tehnologije, propisa, lanca snabdevanja, itd. „Upravo ovakva vrsta saradnje je potrebna da bi se ova tehnologija mogla još više proširiti, tako da se zahvaljujemo preduzeću Vestas na ovom prvom koraku”, zaključio je van der Vel.

„Rad BTV-a u Severnom moru, koji takođe radi na vodonik, stvoriće neophodnu potražnju za ulaganjima u snabdevanje vodonikom. Preduzeće Norther ima čast što Vestas sa radom ovog BTV na njegovom vetroparku na moru uspostavlja ovaj lanac vrednosti i zadovoljno je da ovaj način doprinosi smanjenju emisija”, objasnio je Christophe De Schryver, izvršni direktor preduzeća Norther Wind Farm.

Ulaganje i u drvnu tehnologiju

Vestas Ventures je u februaru 2021. godine takođe uložio u startup za drvnu tehnologiju Modvion za stvaranje održivih proizvoda i lance vrednosti sa niskim sadržajem ugljenika. Vestas, svetski lider u održivim energetskim rešenjima, investirao je u švedsku kompaniju za drvnu tehnologiju Modvion kako bi stvorio potpuno održive proizvode i rešenja i smanjio emisiju ugljenika u svom lancu vrednosti. Investicija čini Vestas manjinskim investitorom u kompaniju specijalizovanu za biokompozite i prva je zvanična investicija novoformirane korporativne jedinice rizičnog kapitala Vestas Ventures.

Ključni detalji:

• Prihodi od 14,5 milijardi evra – Pad prihoda u poređenju sa 2021. zbog povlačenja Rusije/Ukrajine i kašnjenja u projektima.

• EBIT marža od 8 procenata – EBIT je ometan poremećajima u lancu snabdevanja, inflacijom, višim rezervama za garanciju i obezvređenjem na moru.

• Ukupan broj primljenih porudžbina u visini od 11,2 GW sa povoljnim odnosom cene (ASP) od 1,07 miliona evra/MW – broj porudžbina vetroturbina u GW je smanjen za 19 procenata, ali je u vrednosti povećan za 3 procenta zbog naglog povećanja cena.

• Visok učinak u uslugama – rast prihoda od 27% u 2022. godini sa maržom EBIT od 21,4%.

• Napredak i priznanje u oblasti održivog razvoja – Vestasovo rešenje cirkularnosti za lopatice vetroturbina stvara proboj u industriji; drugo mesto na rang-listi Corporate Knights.

• Ponovo potvrđena strategija sa napretkom u ključnim oblastima i poslovnim pokretačima – vraćanje profitabilnosti u segmentu turbina ostaje u prvom planu uz izgradnju discipline i zrelosti u industriji.

• Ukupne investicije 758 miliona evra (predviđeno oko 850 miliona evra). Vrednost ukupnih neispunjenih porudžbina je porasla na 49,5 milijardi evra za rešenja i usluge.

Modvion je specijalizovan za razvoj i proizvodnju stubova za vetroturbine napravljene od lameliranog furnira (LVL), biokompozitnog materijala koji je održivo nabavljen iz mreže dobavljača i sertifikovan je za održive strategije pošumljavanja. U direktnom poređenju sa lancem vrednosti konvencionalnog čeličnog stuba, za Modvion stubove se kaže da smanjuju emisiju ugljenika za 80 procenata za stub vetroturbina. Manja težina LVL stuba i niži intenzitet materijala CO2 doprinose ukupnom smanjenju emisije CO2.

„Kompanija Vestas Ventures je osnovana da pokreće inovacije koje mogu pomoći da se ubrza energetska tranzicija, a naša saradnja sa kompanijom Modvion može podržati to putovanje”, rekao je Bo Svoldgaard, viši potpredsednik i šef odeljenja za inovacije i koncepte u preduzeću Vestas.

On je dodao da „modularna priroda Modvion-ovog dizajnerskog pristupa i mogućnost povećanja visine čvorišta mogu doprineti nižim troškovima energije za stranke preduzeća Vestas, zajedno sa većom lakoćom transporta na logistički zahtevnim tržištima. Uvođenjem verzije stuba LVL, Vestas bi mogao da postane manje zavisan od cena čelika, što bi podržalo naš dalji put rasta”.

FANUC i Sewts popunjavaju prazninu u automatizaciji

Inteligentni roboti za

javne perionice veša

U sektoru industrijskog pranja veša automatizacija je omogućila obradu do 100 tona tekstila dnevno gotovo u potpunosti bez ljudske intervencije. Međutim, donedavno je ubacivanje peškira ili posteljine u mašine za slaganje veša i dalje bio zaista ručni posao. Tu nastupa Sewts, start-up sa sedištem u Minhenu, sa svojim novim robotskim sistemom VELUM koji može da uradi posao bez gužvanja.

„Tržišni potencijal je ogroman”, objašnjava suosnivač Sewtsa Til Rikert. On procenjuje da postoji oko 25 hiljada kompanija za pranje veša širom sveta koje bi mogle imati koristi od ove tehnologije. Prvi VELUM sistemi su već instalirani, a kupac Greif Textile Mietsysteme iz Volfratshauzena u Bavarskoj koristi sistem od novembra 2022.

» Automatizacija perionica omogućava obradu do 100 tona tekstila dnevno. | Izvor: Sewts

Robotski sistem obrađuje u proseku 500 do 600 tekstila na sat i automatizuje zadatak koji je prethodno obavljan ručno. Trenutno su performanse sistema VELUM uporedive sa performansama ljudskog operatera, ali sa stalnim bežičnim ažuriranjima softvera, set funkcija sistema se stalno proširuje i poboljšava njegovu efikasnost. U zavisnosti od obima posla VELUM se isplati za godinu i po do dve i po godine, navodi Rikert.

„Jedan od početnih izazova bio je uski prostor za instalaciju u kome se moraju izvoditi veoma brzi pokreti”, objašnjava Rikert. Sewts je tokom razvoja koristio dva alata za simulaciju. Softver

FANUC ROBOGUIDE za analizu kretanja robota i zahteva za prostorom i napredni softver za simulaciju materijala za simulaciju

» Sistem instaliran u Volfratshauzenu koristi dva robota FANUC M-10iD nosivosti od 12 kg i dosega od 1.400 mm. | Izvor: Sewts

ponašanja različitih vrsta tekstila. Sistem instaliran u Volfratshauzenu koristi dva robota FANUC M-10iD nosivosti od 12 kg i dosega od 1.400 mm.

Centralni deo sistema VELUM je njegov inteligentni softver, koji može analizirati deformabilne materijale i predvideti njihovo ponašanje pri rukovanju. U kombinaciji sa robotom FANUC i sistemom 3D kamera, softver može da identifikuje teksture, šavove i uglove pojedinačnih tekstila, da ih locira u prostoru i generiše kontrolne komande, omogućavajući robotu da uhvati tekstil na idealnoj tački u realnom vremenu.

Sewts planira da postepeno povećava broj i efikasnost sistema VELUM. Start-up već radi na sledećim inovacijama, robotima sa vidnim sistemima za obradu povraćaja tekstila za velike onlajn prodavce u budućnosti. Zbog nedostatka radne snage takvi povraćaji se često obrađuju u udaljenim zemljama, što izaziva duge transportne puteve i odbačenu robu. „U budućnosti bi se, zahvaljujući automatizaciji, takvi procesi mogli odvijati u blizini kupca,” nada se Rikert.

www.fanuc.eu

www.sewts.com

Glodanje i struganje za savršenu vožnju

Većina ljudi koji vide pravi Thunderbike obično ostanu bez reči. Zastupnik brenda Harley-Davidson i proizvođač motocikala po narudžbini prikazuje svoju proizvodnju prilagođenih poklopaca kvačila i felni i ulogu koju u tome igra tehnologija stružnog glodanja mašina alatki Hermle.

Kada je Herbert Niehues, operater mašina alatki u kompaniji Thunderbike prvi put na obradnom centru C 42 U MT pri 800 obrtaja u minuti obradio sirov komad težak 300 kg svi su se odmakli od mašine, priseća se Thomas Zarmann, menadžer proizvodnje u kompaniji Thunderbike. To se desilo 2013. godine, kada su u kompaniji Thunderbike instalirali prvi obradni centar C 42 U MT proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle. Bilo kakve sumnje koje su imali u kompaniji pre instaliranja obradnog centra ispostavile su se neosnovanim, jer proizvođač mašina Hermle razvija stružne glodalice u skladu sa strogim bezbednosnim zahtevima koji važe za strugove i za celo telo mašine alatke, uključujući i gornji deo kućišta. Pored toga, u rotacione stolove centara za stružno glodanje ugrađen je sistem za balansiranje koji uzima u obzir momente inercije svih masa i omogućava balansiranje obradaka težine 300 kg koje obrađuje kompanija Thunderbike, što obezbeđuje bezbedan rad pri maksimalnim brzinama obrade.

Kompanija Thunderbike u nemačkom gradu Hamminkeln ima 160 zaposlenih i svojim kupcima nudi upravo ono što ime sugeriše: legendarne motocikle marke Harley-Davidson. U početku je sve bilo malo skromnije od sadašnjeg kompleksa, u kome

se nalazi i njihov restoran Roadhouse. Andreas Bergerforth je 1985. godine osnovao radionicu za motocikle od 150 kvadratnih

» Godine 2006. kompanija Thunderbike je osvojila nagradu na događaju Custom Chrome Show u Mainzu, dokazujući da je jedna od vodećih kompanija u oblasti proizvodnje motocikala po meri. | Izvor: Hermle

» Pogled na izložbeni prostor i deo proizvodnje kompanije Thunderbike. | Izvor: Hermle

metara pod nazivom »Motorradschuppen«, gde je uglavnom popravljao i modifikovao motocikle japanskih proizvođača. Godinu dana kasnije preselio se u prepoznatljiviju i veću zgradu i 1987. postao je zvanični predstavnik japanskog proizvođača motocikala Suzuki. U narednim godinama se poslovna oblast razvija, tako da je kompanija Thunderbike postala poznata širom sveta po proizvodnji delova za motocikle u malim serijama.

kompanije Harley-Davidson. Zvezda na poklopcu kvačila naglašava izgled motocikla. | Izvor: Hermle

Kompanija Thunderbike je zvanični distributer kompanije Harley-Davidson od 2006. godine i proizvodi delove za motocikle po meri u svom proizvodnom pogonu u Hamminkelnu, kao i kompletne motocikle po meri sa svojim jedinstvenim ramovima. Na ovoj lokaciji se takođe nalaze radionica za popravke, moderan izložbeni prostor i distributivni centar za brend Harley-Davidson, rezervne delove i dodatnu opremu.

Uspešna tehnologija stružnog glodanja preduzeća Hermle

Jedinstvena i moćna buka motocikala Harley-Davidson ispred zgrade kompanije Thunderbike skoro preglašava buku obradnih

centara u radionici. U 2012. godini zahtevi u pogledu površine i geometrije proizvoda i želja za napretkom doveli su do potrebe za novim mašinama alatkama, tako da kompanija Thunderbike trenutno ima tri obradna centra proizvođača Hermle. U to vreme proizvođač mašina Hermle je bio jedini koji je mogao da ponudi pravu tehnologiju za potrebe kompanije Thunderbike u glodanju felni izuzetnog izgleda i postignutog savršenstva. Već tada su sami pravili felne, ali su za njihovu obradu bile potrebne tri mašine alatke i pet do šest operacija stezanja. Pored toga, kvalitet i izgled felni bili su svetlosnim godinama daleko od onoga što postižu danas, objašnjava Thomas Zarmann. Obradni sto mašine, koji se istovremeno rotira i naginje, omogućava obradu pod različitim uglovima. Za razliku od običnog struga, kompani-

» S leva na desno: Jürgen Scherer iz HPV Hermle Vertriebs GmbH i Thomas Zarmann, menadžer proizvodnje sa operaterima mašina alatki Julianom Ottnom i Herbertom Niehuesnom iz kompanije Thunderbike. | Izvor: Hermle

Julian

ja Thunderbike može da koristi kraće alate za obradu složenijih oblika. Obradni centar C 42 U MT bio je upravo ono što je kompaniji Thunderbike bilo potrebno u 2012. godini, kako u pogledu tehnologije obrade, tako i u pogledu raspoloživog prostora. Ovaj obradni centar im je do sada omogućio da najveći izazov, proizvodnju felne iz jednog komada, savladaju bez ikakvih problema. Takva obrada traje između 10 i 20 sati pri velikim brzinama dodavanja i gotovo kontinuiranoj istovremenoj petoosnoj obradi, pri čemu završna površina mora biti savršena.

U 2016. i 2020. godini stigla su pojačanja u vidu dva obradna centra C 32 U proizvođača Hermle, koji su zamenili dve postojeće mašine alatke drugog proizvođača. Prvi obradni centar

» Kompanija Thunderbike je od 2006. godine zvanični predstavnik

»

Otten, operater obradnih centara u kompaniji Thunderbike, uklanja obrađeni poklopac kvačila sa mašine C 42 U MT. Standardizovani operativni koncept mu omogućava da fleksibilno radi na sva tri obradna centra proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

» Trostruki nosač koji povezuje prednji točak sa ramom motocikla je složeniji proizvod kompanije Thunderbike. Pored poklopaca i felni, kompanija Thunderbike proizvodi i nosače amortizera i stotine drugih delova. | Izvor: Hermle

proizvođača Hermle impresionirao je zaposlene u kompaniji Thunderbike svojom pouzdanošću i preciznošću obrade, kao i svojom ergonomijom i konceptom rada, tako da su odlučili da koriste istog dobavljača za sledeće mašine alatke. Pored toga, kompanija Hermle nudi uslugu za primer, jer majstori tačno znaju šta rade, kako u slučaju loše spojenog kabla, tako i u slučaju mehaničkih problema, naglašava Thomas Zarmann, koji mnogo mrzi troškove popravki i zaustavljanja proizvodnje.

Univerzalna upotreba

U kompaniji Thunderbike za otprilike 15 do 20 procenata svih delova potrebno je glodanje i struganje na mašini C 42 U MT, ali mašina ne miruje ni kada ponestane okruglih proizvoda. Na ovom obradnom centru može se obraditi bilo koji proizvod, naglašava rukovodilac proizvodnje. Tri obradna centra proizvođača Hermle stvaraju proizvodne kapacitete, dok standardizacija radnih koncepata predstavlja fleksibilnost. Kompanija Thunderbike sada ima više mašina alatki koje omogućavaju raspoređivanje većine glodanih komponenti, što znači da su mašine uvek zauzete.

obradu, koji postupkom brušenja i peskarenja uklanjaju tragove obrade. Ovakva završna površina mogla bi se proizvoditi i na mašini alatki bez ručne dorade, ali bi to bilo veoma dugotrajno, pa bi se dnevno proizvodilo samo sedam takvih proizvoda, a ne pedeset, objašnjava Thomas Zarmann. Ova komponenta dobija svoju crnu boju kroz proces eloksiranja i zvezda na proizvodu ponovo sija sa završnom obradom na jednom od tri petoosna obradna centra.

Thunderbike, na svom računaru pretvara početnu ideju za novi proizvod u digitalni oblik, a kada se dizajn odobri, pravi se prvi prototip. | Izvor: Hermle

Pored felni, Thunderbike proizvodi i nosače osovina točkova, indikatore i komponente vazdušnih filtera, što je uglavnom napravljeno od aluminijuma, mesinga, a ponekad i od nerđajućeg čelika. Ovo poslednje se koristi, na primer, za cilindre vazdušnog amortizovanja. Iako su cilindri strugani delovi, ponekad se u kompaniji Thunderbike proizvode i na mašini C 42 U MT, uglavnom kada su strugovi zauzeti. Kompanija želi da njihova proizvodnja bude što fleksibilnija, što im pojednostavljuje svakodnevne aktivnosti, dodaje Thomas Zarmann.

Druga komponenta obrađena na petoosnom obradnom centru za stružno glodanje je poklopac kvačila „Open-Mind“ dizajniran u kompaniji. Thomas Zarman opisuje ceo proces izrade poklopca, koji sadrži popularni zvezdasti oblik kompanije Thunderbike. Za prvi korak odgovoran je André Kosthorst, razvojni inženjer koji dizajnira proizvode u 3D. On je taj koji stvara ideje na računaru i pravi prve prototipove na 3D štampaču. Ako je sve kako je zamislio, tim mora da odluči na kojoj će mašini alatki proizvesti komponentu i koju steznu opremu će koristiti. U ovom trenutku zadatak preuzima odeljenje za obradu sa svojim velikim iskustvom, gde pomoću softvera za simulaciju proveravaju je li program obrade spreman za obradni centar C 42 U MT, dok Herbert Niehues steže prvi radni komad.

Posle samo nekoliko minuta obrade zvezda na proizvodu počinje da postaje vidljiva, ali na površini su i dalje vidljivi tragovi glodanja. Ove tragove uklanjaju zaposleni iz odeljenja za završnu

Uvereni od samog početka

Herbert Niehues, koji radi na mašinama alatkama proizvođača Hermle od kraja devedesetih godina prošlog veka, veoma je impresioniran ergonomskim dizajnom, konceptom intuitivnog upravljanja i izuzetnom funkcionalnošću ovih mašina alatki.

Izložbeni salon kompanije je pun novih i polovnih motocikala marke Harley-Davidson. U ovom prostoru kompanije Thunderbike može se videti poklopac kvačila „Open Mind“, gde se svetleća zvezda ističe na crnim motociklima. Kada se površina zvezde tretira posle eloksiranja, aluminijum je na ovom delu nezaštićen, što za dve godine može da izazove oksidaciju zvezde tokom izlaganja kiši, upozorava Thomas Zarmann, ali dodaje da većina vlasnika motocikala koji ulažu u takve komponente vode propisno računa o svojim motociklima. Osim toga, većina motocikala Harley-Davidson je u garaži kada pada kiša.

» Felna iz jednog dela je nakon peskarenja spremna za eloksiranje. U kompaniji Thunderbike nakon eloksiranja obrade određene detalje koji obogaćuju izgled finalnog proizvoda. | Izvor: Hermle

» André Kosthorst, razvojni inženjer u kompaniji

» Već posle nekoliko minuta obrade na obradnom centru C 42 U MT, na poklopcu kvačila nastaje karakteristična zvezda kompanije Thunderbike. | Izvor: Hermle

Visokotehnološki mjerači tvrdoće

Tvrtka Affri bavi se istraživanjem i dizajnom visokotehnoloških rješenja u mjeračima tvrdoće od 1954. godine. Više od 60 godina napornog rada i iskustva. Affri je pionir u svijetu ispitivanja tvrdoće. Obiteljska tvrtka koja više od 60 godina dizajnira uređaje za mjerenje tvrdoće, proizvodeći sustave koji su bili prekretnice za ispitivanje tvrdoće. Svako poboljšanje je patentirano. 100% talijanska proizvodnja jamči visoku kvalitetu standardnih mjerača tvrdoće, kao i razvoj bilo kojeg prilagođenog projekta.

ŠTO PROIZVODIMO?

Stolni i prijenosni ispitivači tvrdoće za Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Shore i IRHD testove tvrdoće. Svi naši instrumenti za ispitivanje tvrdoće u skladu su s međunarodnim standardima tvrdoće ASTM i ISO. Proizvodimo automatske uređaje za ispitivanje tvrdoće za industrije kao što su toplinska obrada, čeličane, ljevaonice, kovačnice, nafta i plin, automobilska, zrakoplovna, pomorska i još mnogo toga.

Imamo sva rješenja za ispitivanje tvrdoće za svaki metal, željezo, čelik, kaljeni čelik, lijevano željezo, aluminij, mjed, bakar, kaljenje, nitriranje, cementiranje i indukciju. Ispitivači tvrdoće za ispitivanje plastike i gume kao Shore i IRHD test tvrdoće. Posebni i specifični instrumenti tvrdoće za ispitivanje zupčanika, valjanog čelika, šipki, metalnih ploča, zavojnica, ventila, cijevi, aluminijskih profila, motora, kovanih proizvoda, osovina, ležajeva, boca i više.

MIKRO MJERAČ TVRDOĆE: JEDNOSTAVAN, POLU ILI AUTOMATSKI

Stroj za ispitivanje mikrotvrdoće Wiki 90 JS je uređaj za ispitivanje tvrdoće po Vickersu i Knoopu s ispitnim opterećenjima od 0,001 do 62,5 kgf. Ovaj mjerač tvrdoće prikladan je za ispitivanje Micro Vickers, Macro Vickers, Knoop i Brinellove ljestvice za ispitivanje tvrdoće. Wiki 90 JS usklađen je sa svim standardima tvrdoće uključujući ASTM i ISO.

Izuzetno uspešni uporedni testovi u Umformtechnik Radebeul

Ceo proces obrade čini razliku

U oblasti izrade alata obično je veoma teško direktno uporediti tačne alate različitih proizvođača, jer se uvek obrađuju različiti delovi alata sa različitim zahtevima. Kada je preduzeće Mapal dobilo priliku da obezbedi rezne alate za celokupnu obradu alata kompanije Umformtechnik Radebeul GmbH, uštede vremena obrade bile su izuzetno velike.

Kompanija Umformtechnik Radebeul (UFT) specijalizovana je za oblast kovanja aluminijuma, gde je posebna prednost kompanije kovanje u kalupu proizvoda sa tankim zidovima složene geometrije. Ovaj proces kovanja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda koji zahtevaju stabilniji proizvodni proces nego što je livenje aluminijuma.

Kompanija UFT u nemačkom gradu Radebeul postoji već 120 godina, sa nekoliko promena vlasništva i oblasti poslovanja kompanije. Novija istorija kompanije počela je 1957. godine osnivanjem fabrike za kovanje u kalupima. 2001. godine kompanija je

prešla na proizvodnju aluminijumskih otkovaka. Kompanija, koja je u međuvremenu poslovala kao deo društva Aluminiumtechnik Radebeul GmbH, poprimila je svoj sadašnji oblik 2006. godine i još uvek posluje u oblastima izrade alata, izrade prototipova, obrade i montaže proizvoda.

U 2017. godini kompaniju UTF je preuzelo društvo UKM Fahrzeugteile GmbH iz Reinsberga, pri čemu su se oblasti aktivnosti dve kompanije međusobno dopunjavale. UKM Group je dobavljač auto delova sa fokusom na visokopreciznu mašinsku obradu metal-

nih delova, dok kompanija UFT proizvodi složene aluminijumske otkovke za različite primene, pri čemu oko 60 odsto ukupne proizvodnje čine delovi motocikala.

Motociklistički otkovci sa visokim zahtevima

Između ostalog, kompanija UFT proizvodi otkovke za velike proizvođače motocikala, kao što su mostovi viljuški, nožne poluge kočnice i menjača, bočni nosači i pedale. Pored delikatnih oblika i zahtevnih geometrija, zahtevni dizajn površine proizvoda takođe predstavlja veliki izazov u obradi. Pored komponenti za motocikle, u Radebeulu proizvode i spojne elemente za tende, vezove za skije, spojnice za creva i druge delove za vatrogasna vozila. UFT ima i kupce iz avio industrije. Tipične proizvodne količine su između 10.000 i 100.000 komada, ali pogon za proizvodnju iz Radebeula je takođe specijalizovan za male serije i visokokvalitetne prototipove. Kompanija UFT je poznata po kratkim rokovima isporuke. Prilikom obilaska proizvodnih pogona kompanije pre svega ističe

» Ravni delovi kalupa za kovanje se finalno obrađuju glodalom sa radijusom na uglu OptiMill-3D-CR preduzeća Mapal, što omogućava brzu i kvalitetnu obradu površine. | Izvor: UFT

» Kao šef proizvodnje alata, Steffen Albrecht ima pristup do približno 500 kalupa za kovanje koji se čuvaju u proizvodnom pogonu kompanije UFT u Radebeulu. | Izvor: Mapal

se izuzetan obim proizvodnje. U sopstvenoj alatnici proizvode kalupe za kovanje, alate za savijanje, stezne uređaje za glodanje, kao i merne uređaje i uređaje za ispitivanje svojih otkovaka. Prototipovi su mašinski izrađeni od punog materijala. U pogonu se nalaze i kalionica i mehanička radionica, gde proizvodi dobijaju svoj konačni izgled i gde se delimično vrši i montaža. Površinska obrada vrši se u partnerskim preduzećima u blizini.

U kompaniji UFT radi 15 alatničara od ukupno 170 zaposlenih. Svi alatničari su obučeni operateri mašina alatki, objašnjava Steffen Albrecht, šef proizvodnje alata u kompaniji UFT, zbog čega je ova oblast tako efikasna. Ponekad prave alate i za spoljne kupce, ali većina alata se koristi u proizvodnji kompanije koja u svakom trenutku ima na zalihama oko 500 kalupa za kovanje, a ovaj broj se povećava sa novim proizvodima. Ovi alati se moraju čuvati 15 godina da bi se obezbedili rezervni delovi na tržištu.

Alatničari izrađuju alate za kovanje glodanjem od čeličnih blokova. Felix Wendler, specijalista za alate u preduzeću Mapal, koristi svoj dugogodišnji kontakt sa proizvodnim kompanijama da ih podstakne da isprobaju nove alate za njihovu obradu, iako su u kompaniji UFT prilično zadovoljni reznim alatima koje trenutno koriste. To se nije odmah promenilo ni nakon testiranja kugličnog glodala proizvođača Mapal, koje nije bilo lošije, ali ni bolje od već korišćenog u kompaniji UFT, naglašava Steffen Albrecht.

Felix Wendler je svestan da je tačno poređenje reznih alata u oblasti izrade alata veoma teško. Obično se u proizvodnji alata izrađuje samo jedan proizvod, a pošto se identični komadi obrađuju tek posle nekog vremena, nije moguće odmah uporediti alate za obradu. Poređenje posebno kritičnih koraka obrade može samo dati neke indikacije, a iskustvo korisnika se takođe mora uzeti u obzir.

MAKSIMALNA PRECIZNOST

DVOSTRUKA PRODUKTIVNOST

LIFLEX OBRADNA MAŠINA SA DVA VRETENA S i ³

2 VRETENA INDIVIDUALNO PODESIVA U SVE TRI LINEARNE OSE

Uporedni testovi pod identičnim uslovima

Uprkos svemu, proizvođač alata je dobio priliku da se dokaže. Prema rečima Steffena Albrechta, veoma je retko da u alatnici kompanije UFT obrađuju dve identične komponente alata, ali za alate za kovanje pedala za velikog proizvođača motocikala bilo je potrebno istovremeno izraditi dva kalupa. U slučaju veoma osetljivih porudžbina, u proizvodnji koriste zamenljive uloške kako bi osigurali proces kovanja bez većih smetnji. U kompaniji UTF proizvedu 20 hiljada pedala godišnje, a svaki alat može proizvesti

Rastojanje između vretena od 400 do 1.500 mm

Visoka krutost vretena

Najveća preciznost pozicioniranja s kompenzacijom temperaturnih efekata

Jednostavne opcije korekcija ugla na jednoj mašini s vretenom

TOOLEX, Katovice (PL) 03. – 05.10.2023

MSV, Brno (CZ) 10. – 13.10.2023

» Krupni plan kalupnog uloška kompanije Umformtechnik Radebeul. | Izvor: UFT

Razvijeno i proizvedeno u Nemačkoj

Otkrijte i³ ovde

približno 10 hiljada komada pre nego što ga treba zameniti. Ovo je bila savršena prilika za testiranje reznih alata dva proizvođača pod identičnim uslovima i sa istim stezanjem na istoj mašini alatki, što je u ovom slučaju C40 proizvođača Hermle. Pored toga, to je bio zahtevan proizvod sa složenom obradom. Kada se takav kalup obradi, ostaje manje od polovine materijala sirovog komada, a da bi se obradile sve konture, relativno mali alati prodiru duboko u materijal obradka.

U kompaniji UFT su odlučili da prepuste dobavljaču alata Mapal da u potpunosti obradi komponentu alata kako bi dokazali za šta su sposobni, objašnjava Steffen Albrecht, dodajući da u pogledu uslova testiranja reznog alata ne može biti boljeg primera. Felix Wendler je iskoristio ovu priliku da usavrši strategiju obrade. Da bi postigao potrebnu geometriju obrade sa svim tolerancijama i ograničenjima alata, poslužio se alatima koje su već koristili i odabrao 18 odgovarajućih reznih alata iz asortimana Mapal. Za poređenje sa proverenim klasičnim glodalom sa okruglim reznim pločicama koristio je glodalo za brze pomake NeoMill-4-HiFeed-90 proizvođača Mapal.

Rezultati su impresionirali zaposlene u kompaniji UFT, jer je vreme obrade skraćeno za 28 odsto, što je prava otrežnjujuća spoznaja da mogu uštedeti mnogo posla i samim tim smanjiti troškove izrade alata, priznaje Steffen Albrecht.

nik glodala omogućava obradu konture koja je sličnija konačnom obliku, što znači da je potrebno rezati manje materijala u narednim koracima mašinske obrade. Felix Wendler ističe da je ovo ključno za smanjenje vremena obrade, jer smanjenje vremena obrade samo na račun dorade nije moguće zato što je mašina alatka ograničavajući faktor za većinu korisnika. Da bi smanjio ukupno vreme obrade, trudio se da stvori što bolje uslove za završnu obradu već prilikom grube obrade.

Zbog veoma pozitivnih rezultata ovog projekta, u kompaniji UFT je odlučeno da se proširi saradnja sa preduzećem Mapal i zajednički revidiraju druge obrade. Preduzeće Mapal je partner koji zna šta radi, što je danas sve ređe, naglašava Steffen Albrecht, dodajući da je kontakt osoba koja može da pomogne i posavetuje dobar temelj za saradnju.

Pored do sada korišćenih alata preduzeća Mapal, Felix Wendler je pripremio spisak od 60 alata koji se u kompaniji UFT mogu koristiti za praktično sve obrade. Preduzeće Mapal može isporučiti većinu reznih alata za manje od 24 sata, dok se namenski alati izrađuju na zahtev. Felix Wendler procenjuje da je ušteda na alatima moguća, čak i pod pretpostavkom istovetnog habanja kao kod alata koji su se do sada koristili, međutim cilj je dalje smanjenje troškova korišćenjem manjeg broja novih alata Mapal.

Operateri mašina alatki imaju svoje omiljene rezne alate

Sve zavisi od pravilne pripreme posla

Felix Wendler objašnjava da je veoma važno uporediti ukupnu mašinsku obradu, jer ako korisnik izvodi grubu obradu sa postojećim alatima, konkurentski alati stvaraju uslove za završnu obradu koji su pogodniji za druge alate. Međutim, ukoliko se celokupna obrada vrši alatima proizvođača Mapal, uslovi za korišćenje alata za finu obradu su znatno povoljniji, što omogućava korišćenje potpuno drugačijeg pristupa za celokupnu obradu, koji obezbeđuje merodavne uslove za upoređivanje reznih alata različitih proizvođača.

Da bi stvorio najbolje moguće uslove za naredne korake obrade, Felix Wendler je koristio glodalo prečnika 35 mm za grubu obradu umesto glodala prečnika 52 mm kao što je rađeno u prošlosti, što je veoma iznenadilo Steffena Albrechta, jer je bio veoma skeptičan u pogledu tolike razlike u veličini alata i nije mislio da manji alat može obrađivati brže. Međutim, razlog je bio vrlo jednostavan, glodalo prečnika 52 mm je jednostavno bilo preveliko za postojeću steznu glavu SK40 na mašini alatki, tako da se nije mogao iskoristiti puni potencijal većeg alata. Odabrano manje glodalo za brze pomake NeoMill-4-HiFeed-90 bilo je u stanju da obrađuje sa optimalnim procesnim parametrima, čime je uprkos manjoj širini i dubini rezanja geometrija obrađena brže.

Pored toga, još jedan faktor je doprineo bržoj obradi. Manji preč-

Jedno od glodala proizvođača Mapal brzo je postao najomiljenije među operaterima mašina alatki. Ovo je moćno karbidno glodalo za grubu obradu OptiMill-3D-HF-Hardened koje se može koristiti i za meke čelike i za tvrde alatne čelike od praškastog materijala tvrdoće od 68 HRC. Ako operateri traže da mogu da koriste ovaj alat, to znači da je zaista dobar, dodaje Steffen Albrecht. Ovaj alat je veoma dobro prihvaćen jer stvara manje buke od alata koji se koristio u prošlosti, pruža glatkiji rez i omogućava veću brzinu rezanja. Osim toga, operateri znaju koliko dugo mogu da ga koriste bez potrebe da pažljivije slušaju pre nego što dostigne kraj životnog veka.

Drugi zajednički projekat je mogućnost uvođenja sistema za izdavanje alata UNIBASE-M, koji bi osim u alatnici kompanije UFT mogli koristiti i u susednom odeljenju mašinske obrade. Isto tako se i pri mašinskoj obradi proizvoda koriste alati proizvođača Mapal, pri čemu sistem omogućuje čuvanje alata i drugih proizvođača. Zaliha alata se može pratiti i čuvati u odnosu na potrebe putem sistema za digitalno upravljanje alatima c-Com. Prilagodljiv sistem pruža što manju količinu alata u skladištu, ali dovoljno veliku da ne ugrožava glatko odvijanje proizvodnje.

www.mb-naklo.si mapal.com

www.umformtechnik-alu.de

» Felix Wendler iz preduzeća Mapal i Steffen Albrecht iz kompanije Umformtechnik Radebeul, koji je našao svoj omiljeni alat OptiMill-3D-HF-Hardened. | Izvor: Mapal

» Dobra priprema tokom grube obrade: glodalo za veće brzine pomoćnog kretanja NeoMill-4-HiFeed-90 prečnika 35 mm. | Izvor: Mapal

Potpuno prilagođena rešenja robotskih alata (EoAT) za Vaše potrebe

Stäubli nudi novu paletu robotskih alata EoAT (End-of-Arm-Tooling), zajedno sa preporukama i rešenjima na području robotizovanog rukovanja, a po meri korisnika. Sa svojim partnerom FIPA sada možemo da obezbedimo širok portfolio rešenja. Stäubli time omogućava prihvat, usisavanje i rezanje za sve robote na svetu, i to od jednog dobavljača, uključujući manuelne ili automatizovane sisteme za zamenu robotskih alata.

Uvek na raspolaganju prilagođeno rešenje za Vaše zahteve

Fleksibilni i izdržljivi sistemi za povećanje produktivnosti

Širok opseg rešenja za manipulaciju i to sve od jednog dobavljača

Prisutni svuda u svetu sa nenadmašnim kvalitetom, preporukama i servisom

Ekonomično postupanje s alatima za rezanje

Visokoprecizna merna tehnika i inovativna rešenja za automatizaciju ZOLLER

„Uspeh je merljiv“

» Nova mašina za merenje alata „genius“

» „roboBox“ s ručnim kolicima

» „roboset 2“ s mernom mašinom „treadCheck“

Najfinija merna tehnika – nova serija ZOLLER „genius“

Novi „genius“ kao univerzalna merna mašina za alate ispunjava sve zahteve za brzu kontrolu po pojedinim kriterijumima, sve do potpuno automatskih merenja više od 100 parametara standardnih i najmanjih alata. Novi „genius“ je zavisno od zahteva i opreme na volju u verziji „titan“ i „threadCheck“. Te specijalizovane mašine omogućavaju obavljanje posebnih zadataka, kao što su merenja mikrogeometrije i navoja i drugi merni zadaci u vezi alata.

Novi „titan“ je šampion najviše tačnosti

Opremljen CNC upravljanjem, višesenzorskim mernim sistemom, kao i podnožjem za ublažavanje vibracija i automatskom

» Rešenje za automatizaciju „roboSet 2“

regulacijom nivoa, „titan“ obezbeđuje najveću tačnost merenja preciznih alata, a posebno mikrogeometrije i pripreme reznih ivica.

Obrada slike i softver za upravljanje „pilot 4.0“

U kombinaciji s jedinstvenim softverom i obradom slike „pilot 4.0“ novi „genius“ je savršeno rešenje za 100-postotnu kontrolu alata. „pilot 4.0“ tako omogućava novim mernim mašinama „genius“ potpuno automatsko određivanje i beleženje svih odgovarajućih parametara, bez obzira na kompleksnost strukture alata. „pilot 4.0“ s intuitivnom upotrebom savremenih koncepata upravljanja pored toga olakšava izvođenje mernih programa.

Inovativne rešenja za automatizacijo ZOLLER

„Uspeh je merljiv“ za ekonomičnu upotrebu

reznih alata

»roboSet 2«

Rešenje je idealno za proizvođače alata s visokom produkcijom, koji moraju da obezbede 100-postotnu kontrolu i dokumentaciju. Novo rešenje za automatizaciju merenja alata ZOLLER „roboSet 2“ je veoma brzo i iznad svega kompaktno.

„roboSet 2“ se poveže neposredno s mernom mašinom ZOLLER „genius“ / „threadCheck“ ili „titan“ i snabdeva je alatima 24 sata dnevno 7 dana nedeljno u odsutnosti ljudskog operatora. Zahvaljujući višepaletnom sistemu i dvostrukoj hvataljki moguće je sasvim automatski obraditi i dokumentovati i veće serije. Maksimalna pouzdanost procesa i tačnost merenja garantovana su automatskom korekturom puta pri postupku ulaganja i mehaničkim rasklapanjem poslužujućeg sistema od mernog uređaja. Automatska zamena čaura – „roboSet 2“ ima funkciju automatske zamene čaura za merenje alata s više različitih prečnika u jednom prelasku. Čaura se prilagođava alatu. Čišćenje – Ultrazvučni uređaj za čišćenje obezbeđuje

Pravilno rešenje za merenje za svaku aplikaciju

Einstell- und Messgeräte

A-4910 Ried/I.

E-mail: office@zoller-a.at

www.zol

» „roboSet 2“ s automatskim beskontaktnim prepoznavanjem sistema Weldon

» Korisnički interfejs „pilot 4.0“ za „roboSet 2“

Zoller Austria GmbH

tačnost merenja, jer se prljavština (na primer prah) odstranjuje s alata. Za čiščenje je na volju više podešavanja, pomoću kojih se rezultati čišćenja prilagođavaju svakovrsnim potrebama.

Označavanje alata laserom – Lasersko označavanje omogućava pripremu laserskih predloga po željama kupca. Alat je moguće opremiti logotipima, rezultatima merenja, brojkama (artikal, šarža, ID itd.) i identifikacijama (QR kod, DMC kod). Moguće su takođe višelinijske oznake u vodoravnom ili okomitom smeru.

Dokumentovanje – Rezultati merenja alata se dokumentuju u obliku protokola. Moguće je kreirati zbirne protokole alata i razvrstavati ih po različitim merilima.

Razvrstavanje alata – ZOLLER „roboSet 2“ može da odlaže alate prema uzorku koji je određen u softveru. Na volju su mogućnosti razvrstavanja po klasama tolerancije, stvaranju novih paleta i opredeljivanju dostupnog ugla.

Kratki ciklusi – Robot sistema „roboSet 2“ ima funkciju dvostruke hvataljke. Ako se prečnici na alatu veoma razlikuju, njime je moguće obraditi oba prečnika istovremeno.

Dodatna rešenja za automatizaciju ZOLLER „cora“ i „roboBox“

Saradnički robotski pomoćnik „cora“ može u kombinaciji sa softverom TMS Tool Management Solutions u umreženoj alatnici dostupati do podataka o alatima i samostojno izvršavati standardne zadatke. „cora“ pomaže ljudima pri svim standardnim zadacima automatizovane pripreme alata tako da preuzme rutinske zadatke, to jest one koji se izvršavaju vsakodnevno.

Zadatak sistema „cora“ između ostalog uključuje:

• Uzimanje držača alata ili kompletnih alata iz fioka ormara za skladištenje za alate „keeper“ u skladu s uputstvima za pripremu

• Nameštanje alata u uređaj za podešavanje i merenje i početak mernog procesa

• Merenja, podešavanje, stezanje i poravnavanje alata

Prednosti sistema „cora“:

• Pridobivanje, merenje i odlaganje alata u odsutnosti ljudskog operatora

• Automatizovani procesi za visoku pouzdanost

• Nema opasnosti mešanja alata

• Prilagodljivost i mogućnost mobilne upotrebe

Automatizacioni sistem „roboBox“

Obrada presecanjem može da zahteva i montažu i demontažu više stotina alata dnevno. Te zadatke će u budućnosti obavljati sistem „roboBox“, koji pričvršćuje vijcima, natiče i skuplja sve uobičajene alatne sisteme u kompletan alat, koji zatim premerava. Alati i držači alata se do sistema „roboBox“ dovoze na kolicima s alatom, preko transportnog sistema, i ručno ili automatski. Sastavljeni alati zajedno s elektronski sačuvanim rezultatima merenja su na volju za upotrebu na obradnim mašinama. Svaki sistem „roboBox“ je zahvaljujući modularnoj strukturi moguće optimalno prilagoditi upotrebljenim alatim sistemima, a zauzima minimalan prostor.

Sistem za automatizaciju ZOLLER „roboBox“ može da deluje automatski bez prekida, a produktivnost pripreme alata se na taj način znatno poboljša. Sastavljaju ga osnovni robotski modul „roboBox“ s 6-osnim robotom za rukovanje alatima, ulazno/izlazni modul „roboBoX“, skupljajući i hladeći modul, merni modul i do tri dodatno promenljiva modula za obradu alata.

ZOLLER već danas nudi sve za efikasno i pouzdano rukovanje alatima u procesu obrade presecanjem. Rešenja ZOLLER pokrivaju čitav životni ciklus alata s fizičkim i digitalnim pridobijanjem, merenjima, upravljanjem, skladištenjem i kontrolom.

» Proizvodna hala sa sistemom „roboBox“

» „robobox“ s automatskim alatnim kolicima

» Saradnički robotski asistent „cora“

Drške za unutrašnje struganje od tvrdog metala za brzu i preciznu grubu obradu

Preduzeće Big Kaiser, vodeći svetski proizvođač vrhunskih visokopreciznih alatnih sistema i rešenja za metaloprerađivačku industriju, predstavlja dve nove drške za unutrašnje struganje MW koje su proizvedene od tvrdog metala kako bi pružile mnogo tačnije rezultate u poređenju sa čeličnim drškama smanjivanjem vibracija i podrhtavanja.

Konvencionalne drške za unutrašnje struganje su napravljene od čelika, a glavni nedostatak su prilično velike vibracije i savijanje tokom obrade. Upotreba tvrdog metala, koji ima četiri puta veću gustinu od čelika, smanjuje savijanje za više od 16 puta, što posledično u velikoj meri smanjuje vibracije. Zbog toga su alati od tvrdog metala mnogo precizniji i proizvode manje podrhtavanja, tako da su rezultati obrade mnogo bolji u poređenju sa upotrebom drški napravljenih od drugih materijala. Osim toga, povećanom krutošću omogućavaju izuzetno brzu grubu obradu.

» Nova drška za unutrašnje struganje od tvrdog metala MW proizvođača Big Kaiser omogućava brzu i preciznu grubu obradu. | Izvor: Big Kaiser

Korišćenje tvrdog metala umesto čelika produžava životni vek reznog alata, pošto su manji greška kružnog kretanja i habanje alata. Drške za unutrašnje struganje od tvrdog metala obezbeđuju precizniju koncentričnost, dok njihova odlična pravougaonost odnosno ravnost optimizuje kružno kretanje. Pored toga, izuzetno sprečavanje podrhtavanja tokom obrade poboljšava kvalitet obrađene površine.

Antivibracione drške za unutrašnje struganje od tvrdog metala su veoma važan alat u CNC mašinskoj obradi, jer eliminišu probleme u pogledu preciznosti i stabilnosti rada koje mogu izazvati vibracije reznog alata, objašnjava Giampaolo Roccatello, direktor prodaje

» Upotreba tvrdog metala umesto čelika u drškama za unutrašnje struganje smanjuje vibracije i podrhtavanje i produžava životni vek reznog alata. |

Izvor: Big Kaiser

i marketinga za Evropu preduzeća Big Kaiser, dodajući da sa ove dve nove drške za unutrašnje struganje, njihovi korisnici mogu da iskoriste sve prednosti tehnologije tvrdog metala.

Drške za grubo unutrašnje struganje MW su alati sa ravnom drškom namenjeni za upotrebu zamenljivih reznih pločica sa dimenzijama na osnovu serije 319 SW proizvođača Big Kaiser. Nove drške za unutrašnje struganje od tvrdog metala su pogodne za grubu obradu otvora prečnika od 16 do 21 mm.

www.bigkaiser.com

Kompanija Safran je odabrala novi proizvodni sistem NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions

Međunarodna visokotehnološka kompanija Safran, koja posluje u oblasti avio i vojne industrije kao i svemirske tehnologije, odlučila se za proizvodni sistem NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions.

U kompaniji Safran će se novi proizvodni sistem koristiti za proizvodnju velikih komponenti od aluminijuma koje će biti kvalifikovane za trenutne proizvodne programe i programe sledeće generacije. Sistem će biti instaliran u Safranovom kampusu za aditivnu proizvodnju, koji se nalazi u Le Hajlanu u blizini francuskog grada Bordoa. Kompanija Safran u ovom centru već koristi mašine SLM 500 i sa najnovijom generacijom sistema NXG XII 600 imaće na raspolaganju jedan od najproduktivnijih sistema sa dvanaest lasera snage 1 kW.

U kompaniji Safran žele do 2050. godine da ostvare ugljeničnu neutralnost u avio industriji i aditivna proizvodnja je jedno od glavnih sredstava za postizanje ovog ambicioznog cilja, koji je vrlo realan. Takav pristup će omogućiti kompaniji razvoj inovativne arhitekture na svojim proizvodima sa znatno smanjenom težinom komponenti. Proizvodna oprema kao što je sistem NXG XII 600 biće deo ovog putovanja punog izazova, ističe Fransoa-Kzavije Fuber, direktor kampusa za aditivnu proizvodnju kompanije Safran.

Sistem NXG XII 600 pruža kompaniji Safran svojim neuporedivim

osobinama u oblasti aditivne proizvodnje metalnih komponenti potpuno nove mogućnosti, jer proizvodnja većih, kvalitetnijih komponenti sa nižim troškovima i većim protokom omogućava proizvodnju novih dizajna komponenti, što u prošlosti nije bilo moguće. U preduzeću SLM Solutions su veoma ponosni što doprinose ovoj novoj eri u oblasti proizvodnje, objašnjava Sem O'Liri, direktor preduzeća SLM Solutions.

Poboljšana obrada kočionih čeljusti za kamione i prikolice pomoću obradnih centara sa dva vretena

Kompanija Haldex, vodeći dobavljač kočionih sistema za kamione i prikolice kamiona, bitno je poboljšala produktivnost na području obrade. Pre nego što je kompanija potražila bolje rešenje s proizvođačem obradnih mašina LiCON, njen standardni koncept obrade predstavljale su robusne obradne mašine s jednim vretenom i četiri ose, dok je hvataljka za obradane komade zahtevala upotrebu dugih alata za sečenje, što je uzrokovalo drndanje u toku obrade materijala GJS 600.

Petosni dvovretenski obradni centri proizvođača LiCON potpuno su savladali sve te izazove.

U kompaniji Haldex su bitno povećali produktivnost u postojećoj hali nameštanjem dvovretenskih obradnih mašina, koje omogućavaju istovremenu obradu s oba vretena. Kompleksnost obrade se je

smanjila s neposrednim automatizovanim opsluživanjem obradnih mašina pomoću robota, dok se je povećala fleksibilnost obrade pri različitim projektima. Kraći alati za sečenje i petosni obradni centri povećali su sposobnost obrade.

Nils Baumgartner

» Proizvodni sistem NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions. | Izvor: SLM Solutions

Bitno povećani kapaciteti obrade u postojećim proizvodnim halama

Uu kompaniji Haldex su s deset dvovretenskih obradnih mašina proizvođača LiCON povećali proizvodnju kočionih čeljusti za 40 posto, pri čemu nisu povećavali površinu proizvodnih prostora, objašnjava Filip Anderson (Philip Andersson), direktor kompanije Haldex. Pre su imali standardni dizajn automatizovanih ćelija s robotskim opsluživanjem obradnih komada, koje su bile sastavljene od pet obradnih centara, robotizovanog posluživanja, sistema za sakupljanje nasumično raspoređenih sirovina iz skladišta i integrisane koordinatne merne mašine (CMM). Sada su u kompaniji Haldex veoma zadovoljni robusnim obradnim mašinama proizvođača LiCON, koje predstavljaju jezgro strateškog povećanja kapaciteta.

Istovremena obrada s dva vretena

Zbog svog krutog dizajna obradni centar LiFLEX II 766 može da istovremeno obrađuje s dva vretena, pri čemu ima svaki obrtni moment 500 Nm i silu dodavanja 10.000 N. S tako sposobnim obradnim mašinama sada mogu da istovremeno obrađuju dve čeljusti od materijala GLS 600, što uštedi dosta vremena i dosta proizvodnog prostora. Mašine serije LiFLEX dizajnirane su za tešku obradu, objašnjava Bjern Kilberg (Björn Kihlberg), proizvodni inženjer u kompaniji Haldex, koji je bio aktivno uključen u čitav proces promene obrade.

Manja kompleksnost

Sada u odeljenju obrade kompanije Haldex imaju neposredno opsluživanje obradnih mašina, što smanjuje potrebu za brojem hvataljki. Robot za opsluživanje je veoma brz i neposredno opsluživanje je najbolje rešenje, jer je potrebna samo jedna hvataljka za obradu na obradnoj mašini, objašnjava Per Holmkvist (Holmqvist), globalni direktor za proizvodnju u kompaniji Haldex.

Dostizanje specifičnih zahteva projekata s većom fleksibilnošću

Kompanija LiCON je baš toliko velika da može da izrađuje izuzetne obradne mašine, ali istovremeno vodi računa o zahtevima svojih stranki. Pri obnavljanju obrade u kompaniji Haldex vodilo se računa o svim potrebama, koje su bile takođe izvedene u praksi, oduševljen je Torsten Šajd (Thorsten Scheid), globalni projektni rukovodilac za operacije u kompaniji Haldex.

Poboljšana sposobnost

Dizajn kočionih čeljusti zahteva frezovanje površine koja je nedostopna za standardne alate, jer je skrivena u obradnom komadu. Za obradu čeljusti na četvoroosnoj mašini za obradu je potrebno koristiti obradnu glavu oblika slova Z s dvostrukim uglom, koja je bila veoma zahtevna za održavanje. U kompaniji Haldex su zato tražili ekonomičnije rešenje, koje je ponudila kompanija LiCON sa svojom petosnom obradnom mašinom. Sada se koristi mnogo robusnija ugaona glava pod uglom 90°. Visoke sile u toku frezovanja prenose se preko tri robusna zavrtnja na vretenu s obrtnim momemntom 500 Nm, koji podržavaju ugaonu glavu. Time je dostignuta obrada bez drndanja pri visokim brzinama dodavanja, takođe i u toku obrade s oba vretena istovremeno. S novim obradnim mašinama u kompaniji Haldex nije više potrebno koristiti obradne glave u obliku slova Z, jer se obradni komadi postave u petosne obradne mašine u optimalan položaj za obradu, dodaje Fadil Fazlić, rukovodilac područja alata za sečenje u kompaniji Haldex. www.licon.com

» Područje obrade mašina LiFLEX II 766 i DL B2 s pripremom stezanja za obradu kočionih čeljusti. | Izvor: LiCON

» Dvovretenski obradni centar LiFLEX II 766 i DL B2 s operatorom u kompaniji Haldex. | Izvor: LiCON

» Robusna ugaona glava za frezovanje. | Izvor: LiCON

Pametno rukovanje

Aplikacioni komplet za hvatanje zasnovan na mašinskom vidu

Povezivanje mehaničkog i logičkog hvatanja je sada jednostavno. Kompanija SCHUNK specijalizovana za automatizaciju razvila je 2D-komplet za hvatanje pri rukovanju pojedinačnim predmetima, koji su nasumično raspoređeni u jednoj ravni. Jezgro ovog inteligentnog sistema je softver za veštačku inteligenciju razvijen u kompaniji, prethodno instaliran na SCHUNK-ovom sopstvenom industrijskom ličnom računaru (SVC). Ovaj potpuno koordinisan paket hardvera, softvera i usluga dostupan je od jednog dobavljača i može se koristiti za sve robote.

Uklanjanje pojedinačnih, nasumično raspoređenih delova sa pokretne trake, police ili stola za odlaganje je uobičajena operacija u mnogim industrijskim proizvodnim procesima. Proizvodi se obično dalje obrađuju, odvajaju ili prenose u mašinu – ručno ili automatski. Automatsko rukovanje robotima, hvataljkama i sistemima mašinskog vida je složeno i zahteva stručnost u obradi slike, osvetljenju i tehnologiji procesa. Sa ovim kompletom za hvatanje, SCHUNK sada nudi kompletno rešenje koje znatno olakšava pokretanje automatizovanog rukovanja predmetima. Korisnici mogu lako integrisati sistem »plug-and-play« zasnovan na vidu i odmah omogućiti automatizaciju. Ovo će posebno koristiti kompanijama koje su još uvek u početnim fazama automatizacije svojih proizvodnih procesa. Nije potrebno prethodno poznavanje programiranja ili obrade slika. Potpuna kompatibilnost svih komponenti je velika prednost za korisnika – SCHUNK deluje kao jedinstvena kontaktna tačka za celo rešenje.

Jezgro ovoga je programska oprema za veštačku inteligenciju kompanije SCHUNK

Nakon kompleta MTB za jednostavnu delimičnu automatizaciju posluživanja mašina 2D-komplet za hvatanje predstavlja dodatni modul sa kojim stručnjak za automatizaciju SCHUNK svojim kupcima nudi konkretno rešenje za veću efikasnost i produktivnost. Komplet kombinuje pametno prepoznavanje predmeta i prilagodljivo hvatanje sa intuitivnom upotrebljivošću i može se prilagoditi specifičnim zahtevima kupaca. Ovo potpuno koordinisano automatizovano rešenje za hvatanje i odlaganje nasumično raspoređenih radnih komada sastoji se od sistema kamera, koji obuhvata objektiv, sistem za hvatanje poseban za pojedinačnu aplikaciju, industrijski računar kompanije SCHUNK (SVC) i interfejs za laku integraciju u kontrolni sistem robota. Srce sistema je softver veštačke inteligencije koji je razvila kompanija SCHUNK, koji obezbeđuje pouzdano prepoznavanje čak i u promenljivim

uslovima osvetljenja. Sve komponente u kompletu su precizno usklađene jedna sa drugom i obezbeđuju pouzdan rad.

Automatizovano za optimalno hvatanje

Sistem kamera pouzdano prepoznaje radne predmete u određenoj ravni, čak i u nepovoljnim uslovima osvetljenja, pri čemu računa moguće zahvate i proverava sudare. Radni predmeti više ne moraju biti prethodno sortirani ili pozicionirani; korisnici mogu zadržati svoje prethodne procese. Prepoznavanje radnog komada koristi veštačku inteligenciju za pronalaženje unapred definisanih predmeta. Softver obrađuje kako se radni predmet može uhvatiti bez sudara u određenom radnom prostoru, koristeći interferentne

» Sa novim 2D-kompletom za hvatanje, na slici u kombinaciji sa novom električnom univerzalnom hvataljkom EGU, možete pouzdano i fleksibilno da obrađujete obratke i izratke različitih veličina. | Slika: SCHUNK

konture prstiju i radnih predmeta prethodno definisanih u softveru. Nakon prepoznavanja automatski se računaju hvatanje bez sudara i pristupne tačke koje se prenose robotu u roku od nekoliko sekundi. Ovde je kompanija SCHUNK ugradila svoje višedecenijsko iskustvo u oblasti dizajniranja automatskog hvatanja.

Uz pomoć pripremljenih softverskih modula korisnik može integrisati 2D-komplet za hvatanje u različite robote ili kolaborativne robote (kobote), bez obzira na proizvođača. SCHUNK isporučuje odgovarajući interfejs za robota u kompletu. Tokom razgovora sa kupcem i definisanja njegovih zahteva, sastavlja se i proverava kombinacija prilagođena pojedinačnoj aplikaciji. U zavisnosti od uslova hvatanja, pogodne hvataljke se mogu kombinovati za svaki tip kobota – električne, magnetne, lepljive ili pneumatske. Upotrebom „Asistenta za izračunavanje i dimenzioniranje hvatanja” kompanije SCHUNK i stvarnom validacijom u CoLAB Robot Application Center moguće je tačno proveriti koliko dobro odabrana hvataljka može da uhvati radne komade pre stvarne upotrebe.

2D-komplet za hvatanje omogućava korisnicima iz širokog spektra industrija da uhvate i odlože nasumično raspoređene delove na jednoj ravni – na primer sa vibracionog stola, proizvodne linije ili nosača tereta. Metaloprerađivačka industrija, automobilski sektor, kompanije koje se bave proizvodnim inženjeringom i logistikom i sektor prirodnih nauka korišćenjem kompleta dobijaju pouzdanost, tačnost postupaka i postižu veću produktivnost. Ručna manipulacija sklona greškama postaje stvar prošlosti i vredni ljudski resursi se mogu koristiti za složenije i manje monotone zadatke. Komplet se može koristiti u čistim i pomalo prljavim proizvodnim okruženjima.

Validacija aplikacije u CoLab-u

U CoLab-u, SCHUNK Robot Application Centru, 2D-komplet za hvatanje može se temeljno testirati i proveriti je li pogodan za stvarnu primenu. Na primer, moguće je utvrditi koliko pouzdano kamera detektuje radne predmete i da li se funkcije podizanja i postavljanja radnih predmeta obavljaju pomoću pouzdane procedure. Pored toga, korisnik dobija značajnu podršku prilikom implementacije svojih zadataka ili instaliranja sistema za svoje prve radne predmete. Na taj način je olakšano pronalaženje odgovarajućeg aplikativnog rešenja prilagođenog zahtevima, što smanjuje rizike i ubrzava uvođenje rešenja za automatizaciju. schunk.com

Lak i prenosiv laserski 3D skener meri precizno kao da ste u mernoj sobi, izuzetno je jednostavan za rad i ima odlične tehničke osobine. Za više informacija pišite nam na

koji vam pomaže kod bilo kog terenskog

ili pogledajte na: 3d-skeneri.com

Novi ZEISS T-SCAN hawk 2 je alat

merenja.

Nemačka visokotehnološka kompanija TRUMPF je u Mađarskoj otvorila novo sedište za jugoistočnu Evropu. Posebnost: nova zgrada u tehnološkom i poslovnom parku u gradiću Gedele u blizini Budimpešte poseduje i digitalno umreženu fabriku uzoraka u kojoj partneri mogu da vide sve moderne tehnologije i mašine na delu.

TRUMPF u Mađarskoj nije novajlija, jer u toj zemlji već deset godina svoju podružnicu. Ta se sada širi novim modernim poslovno-tehnološkim objektom, koji objedinjuje kako kancelarije i razvoj tako i praktični prikaz proizvodnje. „U našoj novoj uzorčnoj fabrici strankama prikazujemo digitalno umrežene lasere i mašine koje mnoge industrijske grane koriste za obradu metala. Regionalno privlačna lokacija će nam pomoći u dostizanju ambicioznih planova“, izjavio je na otvaranju novog objekta Tamás Major, koji od 2013. godine vodi podružnicu TRUMPF u Mađarskoj. U novoj demonstracionoj fabrici, koja se rasprostire na površini približno

hiljadu kvadratnih metara, stručnjaci kompanije TRUMPF se posebno bave specifičnimi industrijskim izazovima stranki.

Ciljaju na sto miliona evra prometa

Cilj kompanije TRUMPF je da bi u budućnosti kao ponuđač rešenja za umrežnu proizvodnju bolje služila regionu jugoistočne Evrope. „U Mađarskoj u sledećim godinama očekujemo rastuće prodajno tržište. Ključ do uspeha je više nego ikada pre u prekograničnoj saradnji. Tu ulaganje jača naše poslovanje u državama

TRUMPF s novim regionalnim sedištem u Mađarskoj

Miran Varga

kao što su Rumunija, Bugarska, Hrvatska, Srbija, Slovenija i Turska“, kaže predsednica društva TRUMPF Nikola Lajbinger-Kamiler (Nicola Leibinger-Kammüller). U sledeće dve godine planiramo na pomenutim tržištima ostvariti ukupnu prodaju u visini više od 100 miliona evra. U Mađarskoj su već prisutne snažne proizvodne lokacije nemačkih automobilskih marki i dobavitelja. Pored toga, laseri TRUMPF se koriste u pogonima korejskih proizvođača automobilskih baterija, koji u Mađarskoj proizvode za evropsko tržište. Investicija u novu, potpuno opremljenu zgradu i demonstracionu fabriku iznosila je približno 13 miliona evra, a kompanija TRUMPF u Mađarskoj trenutno zapošljava približno 90 ljudi, pri čemu, naravno, u budućim mesecima i godinama planiraju kadrovska jačanja – ne samo lokalna nego i regionalna.

Savremen objekt s najsavremenijom tehnologijom

Dvospratna demonstraciona fabrika je bila sagrađena po planovima berlinskog arhitekturnog biroa Barkov-Lajbinger (Barkow Leibinger) i pod leptirastim krovom udružuje kancelarije, prostorije za sastanke, skladišne prostore, trpezariju i demonstracionu proizvodnju. Beton je bio pri gradnji zgrade upotrebljen samo tamo gde je bio tehnički neohodan. Inače su imali prednost drvo i čelik kao gradbeni materijali s efikasnim ugljeničkim otiskom, jer ih je moguće u celini reciklirati. Masivna krovna konstrukcija je iz lepljenog drveta, a svi prozori iz arišovog drveta izrađeni su u Mađarskoj. Preko uzorčne proizvodnje postavljena je platforma

koja posetiocima nudi pogled na obradne mašine odozgo. Dizajn novog objekta je potpuno održiv. Za grejanje i hlađenje zgrade i prostora brine 38 geotermalnih sondi, a na krovu je postavljen fotovoltaički sistem, koji pokriva oko polovinu potreba objekta za električnom energijom. Laseri, meeđutim, zahtevaju mnogo elektrike. Pored toga, na parkiralištu se mogu naći mnogobrojne stanice za punjenje električnih avtomobila.

Rešenja za digitalno mrežno preoblikovanje lima

Digitalno umrežena rešenja nove demonstracione fabrike uključuju sisteme za prilagodljivu proizvodnju lima i mnogobrojne laserske mašine. TRUMPF-ov portfolio uključuje osnovne mašine za rezanje, savijanje ili zavarivanje lima, koji povezani u umreženo celinu nude prilagodljivost visoko produktivne pametne fabrike. Lasere kompsnije upotrebljavaju naročito automobilska i elektronska industrija. TRUMPF-ovi zeleni laseri se, na primer, čitavom svetu već koriste kao vodeća tehnologija za zavarivanje bakrenih veza u elektronici visokih performansi u električnim vozilima. Kompanija je takođe vodeći dobavljač 3D štampača za izradu zubnih proteza. „S demonstracionom fabrikom ćemo da u budućnosti još bolje služimo regionu jugoistočne Evrope. Rešenja u njoj dokaz su da je digitalno napredna savremena proizvodnja efikasnija i održivija. I kao takva povečava konkurentnost naših stranki“, zaključio je Major.

www.trumpf.com

Digitalizacija

Merni CT uređaj nije (samo) investicija nego mašina koja štedi novac

Merni CT uređaj kao što je ZEISS METROTOM 6 scout može da meri precizno i tačno poput optičkog skenera, ali i da pronađe greške u dubini proizvoda i obavi inspekciju sastavljenog sklopa ili čitavog složenog proizvoda

Nakon pažljivog konstruisanja proizvoda i alata za njega i planiranja proizvodnje poslali ste prve proizvode naručiocu i - doživeli hladan tuš. Naručilac, naime, navodi čitav niz grešaka na proizvodima, poput pogrešnih dimenzija u unutrašnjosti proizvoda, neodgovarajućih tolerancija, odstupanja u dimenzijama zbog kojih delovi ne mogu da se spoje s drugim delovima u veće sklopove, delovi imaju vidljive rupice na površini i pucaju pri opterećenju manjem od predviđenog…

Naručilac je nezadovoljan, vraća vam proizvode, pominje raskid ugovora, odštetu…

Zatim od konsultanata doznajete da je ključni problem u vašoj proizvodnji – manjak informacija. Nemate informacije o svim delovima procesa proizvodnje na temelju kojih možete da zaustavite nastajanje grešaka.

Vaši su problemi u stvari problemi s merenjem. Veći broj merenja, odnosno premeravanja kalupa i proizvoda znači da ćete pre dobiti informaciju kako da sprečite greške i kako da ih, ako

se pojave, otklonite, posebno na proizvodima iole kompleksnije geometrije.

Tražite rješenje? Javite se kompaniji TOPOMATIKA d.o.o., čiji će stručnjaci vaše proizvode digitalizovati u tri dimenzije optičkim skenerom ili mernim CT uređajem.

Današnji standard u metrologiji i kontroli kvaliteta u raznim industrijama su optički 3D skeneri, zato što izuzetno tačno, brzo i pouzdano mere proizvode u raznim fazama proizvodnog procesa. Pritom, za razliku od klasičnih, taktilnih trokoordinatnih mernih mašina (CMM), koje mere samo ono što dodiruju, optički merni uređaji mere sve što „vide“. No, s obzirom da za merenje koriste vidljivu svetlost, mere samo ono što je dostupno svetlosti.

Zato što koriste svetlost, kvalitetni optički 3D skeneri mere izuzetno tačno te i uz to daju izuzetno velik broj merenja, iz kojih njihov softver kreira digitalnog blizanca (engl. digital twin) merenog predmeta. Optički skeneri velikih mernih volumena mogu da mere i velike proizvode, ali preciznost i tačnost njihovog merenja prestaje na površini merenog objekta.

» ZEISS METROTOM 6 Scout: merni CT uređaj za skeniranje plastičnih i aluminijumskih delova

» Merenje CT-om pokazuje sve greške nastale pri livenju: usahline su obojene po veličini – najmanje su zelene, srednje velike su žute, a najveće su u crvenim nijansama

Odlike računarske tomografije:

Preciznost i pouzdanost: CT skeniranje omogućava visoku preciznost pri prikazivanju unutrašnjih struktura i karakteristika ispitivanih predmeta. To znači da merni CT, kao što je ZEISS METROTOM 6 scout može da identifikuje i analizira čak i najmanje nedostatke, pukotine, poroznost ili druga odstupanja u materijalima ili proizvodima.

Neinvazivna inspekcija: ZEISS METROTOM 6 scout omogućava neinvazivnu inspekciju, što znači da nije potrebno otvarati ili uništavati proizvod da bi se proverila unutrašnja struktura. Ovo je posebno važno za proizvode koji bi inače bili oštećeni ili neupotrebljivi nakon tradicionalnih metoda inspekcije.

Brzina i učinkovitost: CT skeniranje može da se izvede relativno brzo, što pomaže u smanjenju vremena potrebnog za inspekciju i omogućava brže donošenje odluka o kvalitetu proizvoda. To je posebno korisno u proizvodnim okruženjima gde je vreme ključni faktor.

Analiza unutrašnjih struktura: CT uređaji omogućavaju dubinsku analizu unutrašnjih struktura proizvoda, uključujući kompleksne geometrije, unutrašnje spojeve i skrivene komponente. Ovo je naročito važno u industriji gde su kritične unutrašnje karakteristike, poput aerodinamičkih profila u aeronautici ili unutrašnjih komponenata u elektronici.

Kako radi automatizovani merni CT

Merilac postavlja proizvod u CT i pokreće program koji će ga automatski skenirati. Dok traje skeniranje (proces tokom koga se komad vrti i obasjava X-zracima u CT-u) merilac ima vremena da pripremi merni protokol za taj proizvod na temelju CAD podataka. Nakon završetka skeniranja u CT-u, softver automatski izbaci rezultate u PDF s jasnim vizualizacijama i tablicama s navedenim greškama.

» Poređenje jednostavnog plastičnog otpreska: izmerene vrednosti i njihova odstupanja od 3D modela

» CT sken polimernog dela ojačanog ugljeničkim vlaknima: analiza skeniranog preseka prikazuje karbonska vlakna kao bele tačke i crne tačke – lunkere

» Ono u čemu je Zeissov CT METROTOM 6 scout nezamenjiv je skeniranje kompletiranog složenog proizvoda i merenje svih njegovih dimenzija i karakteristika bez razaranja i rastavljanja

» Analiza geometrije, dimenzija i tolerancija na izmerenom delu

Želite li da tačno merite unutrašnje kanale ili šupljine, ili možda kompleksniju unutrašnju geometriju, ali i pronađete defekte u materijalu objekta, optičko merenje moramo da zamenimo svetlošću koja prodire kroz materijal – rendgenskim zracima. Posredi je računarska tomografija, poznatija po svojoj engleskoj skraćenici CT, kod koje rendgenski zraci iz izvora prolaze kroz objekt merenja na putu do detektora. Petosna kinematika Scouta 6 „brine se“ da objekt merenja bude obasjan, tj. prozračen na najbolji način rendgenskim zracima koje beleži detektor i stvara sliku. Zatim rotacioni sto zakrene objekt i proces se ponavlja dok se objekt ne okrene za puni krug. Sve dobijene slike spajaju se u 3D model. To onda omogućava izuzetno precizno merenje dimenzija objekta, poređenje skeniranog predmeta s njegovim 3D modelom (poređenje proizvoda s njegovom konstrukcijom) i pronalazak i analizu oku nevidljivih grešaka pri izradi proizvoda – usahlina, lunkera –u njegovoj unutrašnjosti.

Podaci o broju, razmeštaju i veličini grešaka u unutrašnjosti materijala proizvoda izuzetno su važni pri izradi tehničkih proizvoda od kojih se očekuje da podnesu značajnija mehanička opterećenja. Ti podaci su važni i tehnolozima radi korekcije parametara proizvodnje (livenja) lakih metala ili polimernih delova ili čak i za korekcije na kalupu za livenje.

Praznine nastale livenjem u materijalu je računarskom tomografijom moguće vrlo precizno odrediti i analizirati, a ono u čemu je CT poput Zeissovog METROTOM 6 scouta nezamenljiv pri skeniranju i analizi proizvoda su merenje i analiza kompleksnih proizvoda, sastavljenih od niza delova. To znači da je drugim metodima nemoguće da se bez razaranja i/ili demontaže precizno izmere dimenzije svake pojedine komponente i utvrdi da li je komponenta ispravno pozicionirana pri montaži.

Trebate li pouzdanu i tačnu mašinu koja veoma precizno meri spoljne i unutrašnje dimenzije proizvoda od lakih metala ili plastike, ZEISS METROTOM 6 scout je rešenje za vas. Uz to, daje i veoma precizne podatke o greškama unutar materijala proizvoda.

Sve to znači da nabavka mernog CT-a kao što je ZEISS METROTOM 6 scout nije samo investicija, nego ulaganje u ozbiljne uštede pri izradi kalupa, uhodavanju proizvodnje plastičnih delova ili onih od lakih metala i kontroli kvaliteta velikoserijske proizvodnje kompleksnih proizvoda.

Naročito ako se radi o proizvodima na kojima je važno da li su li ispravno sastavljeni, poput raznih sklopova ili čak i elektronskih uređaja.

Mogućnosti CT sistema i GOM Volume Inspect softvera:

• digitalizacija volumena,

• poređenje digitalnog blizanca stvarnog proizvoda s nominalnim modelom,

• analiza sklopa sastavljenog od više komponenata,

• analiza preseka sklopa,

• analiza geometrije, dimenzija i tolerancija oblika i položaja,

• analiza po presecima proizvoda,

• analiza debljine stenki,

• analiza volumenskih defekata (usahlina, lunkera,…),

• izrada mernog izveštaja.

Mogućnosti analize defekata

• Glavna prednost CT sistema je mogućnost merenja oku nevidljivih elemenata proizvoda.

Donesite svoj proizvod u demo-centar kompanije TOPOMATIKA d.o.o. u Novakima, u Svetoj Nedelji, nedaleko Zagreba. Naši stručnjaci će vam odgovoriti na sva pitanja i pokazati postupak. Molimo da se prethodno najavite na telefon +385 1 349 6010 ili e-adresu: info@topomatika.

• Mehurići vazduha, pukotine, nehomogenost materijala, unutrašnje površine, provrti,…

• GOM Volume Inspect omogućava kompletnu analizu dimenzija i volumena proizvoda i upravljanje CT-om.

Dođite da vam pomognemo

» Softver GOM Volume Inspect Pro izračunava broj i ukupan volumen svih grešaka u izratku

» Računarskom analizom skeniranja moguće je odrediti veličinu svakog pojedinog defekta, njegov volumen, udaljenost od površine, …

» Luka Kurtalj, stručnjak Topomatike za merne CT uređaje, u demo-centru u Svetoj Nedelji

Glodačka glava za ultravisoke pomake DMSL Sumitomo

U metaloprerađivačkoj industriji suočeni smo sa tendencijom povećanja efikasnosti obrade. Pored savremene mašine alatke sa visokom dinamikom za povećanje produktivnosti potreban nam je i odgovarajući rezni alat. Naš cilj je da postignemo kraće vreme obrade odnosno veliku količinu materijala uklonjenu za kratko vreme. Alat za obradu sa velikim posmacima ispunjava takve zahteve. Sumitomo je predstavio novu glodačku glavu DMSL za veliku proizvodnost obrade postignutu ultravisokim posmacima.

Glodanje sa visokim pomakom omogućava nam da postignemo visoke brzine uklanjanja materijala i posledično kraće vreme obrade. Ova metoda može povećati produktivnost i isplativost i obično se koristi za grubu obradu različitih oblika obradaka. Prilikom glodanja sa velikim posmacima obično smo nailazili na

Obimno glodalo napadni ugao θ = 90°

Čeono glodalo napadni ugao θ = 45°

Glodalo za visoki pomak napadni ugao θ < 20°

Debljina strugotine h=0,26 x fz (ugao θ=15°) h=0,71 x fz

h=fz

Pomak na jedan zub fz fz fz

» Slika 2 Debljina strugotine se kod glodala za visok pomake zbog manjeg napadnog ugla stanji na 1/4.

» Slika 1 Glodačka glava za ultravisoke pomake i brzine uklanjanje materijala DMSL Sumitomo omogućava pomake do 3,5 mm/z. DMSL se takođe može koristiti za veće slobodne dužine alata do 7D.

ograničenja kao što su mala dubina reza i hrapava površina radnog komada koja je rezultat velikog pomaka. Sa većom slobodnom dužinom alata, uvek su se javljale vibracije i povećana buka tokom obrade.

Da bi rešio opisane probleme, Sumitomo je razvio novu glodačku glavu DMSL, koja je namenjena za ultravisoke pomake i velike brzine uklanjanja materijala. U nastavku ćemo pogledati karakteristike najčešćih tipova glodačkih glava i rešenja koja se koriste u dizajnu glodačke glave DMSL.

» Slika 3 DMSL ima promenljiv radijus rezne ivice na pločici i optimalni ugao glodanja < 15° u odnosu na dubinu reza.

U zavisnosti od vrste primene, glodačke glave imaju različit napadni ugao (θ). Glave za obimno glodanje imaju napadni ugao od 90°, glave za čeono glodanje imaju ugao od 45°, a za glodalice sa velikim pomakom on je obično manji od 15° (ili manje). Sa istim pomakom na jedan zub fz kod ovih vrsta glava odnosno pločica menja se debljina strugotine. Sa glodačkom glavom za velike pomake sa uglom npr. 15° debljina strugotine (h) se smanjuje na skoro ¼ (h = 0,26 x fz) debljine strugotine, koja se proizvodi pri glodanju pod uglom od 90° (slika 2). Zbog stanjivanja strugotine možemo povećati pomak na jedan zub fz. Glodačka glava DMSL ima mali napadni ugao od < 15° (teoretska vrednost), tako da možemo koristiti ultravisoke pomake koji su opisani u nastavku.

Glodačke glave DMSL i sa manjim prečnikom od Ø 16 mm

Sumitomo je nedavno predstavio glodačke glave za velike pomake ili velike dubine reza DMSW. Glodačke glave DMSW sa 6-ivičnom pločicom WNMU omogućavaju ultravisoke pomake ili velike dubine reza ap do 3 mm. Ova serija glava je kompletirana sa glodačkim glavama DMSL, koje su dostupne i sa manjim prečnicima glave od Ø 16 mm. Poređenje opsega upotrebe glodačkih glava DMSL i DMSW može se videti na slici 4. DMSL su takođe

Obimno glodanje (WEZ)

» Slika 4 DMSL glodačke glave su u ponudi već od Ø 16 mm, DMSW glave omogućuju dubine reza sve do 3 mm.

PROMOCIJA

Fz (mm/z)

» Slika 5 Grafikon dubine reza ap i pomaka za glodačke glave DMSL i DMSW, koje omogućuju veličine pomaka do 3,5 mm/z.

pogodne za ultravisoke pomake do fz 3,5 mm/z i za dubine reza do 1,5 mm, dok se glodačke glave DMSW koriste za dubine reza ap do 3 mm.

Grafikon dubine reza i pomaka na zub za glodačke glave DMSW i DMSL može se videti na slici 5.

Glava DMSL ima dvostranu reznu pločicu LMNU sa četiri rezne ivice. Dostupna je u klasama za različite materijale: ACP2000, ACP3000 za čelik, ACK2000, ACK3000 za sivi liv i univerzalni kvalitet ACU2500, koji pokriva grupe materijala P, M, K, S.

we improve... we evol ve.. . we AD D

Konkurent „high feed”

glavna sila sila pomaka sila potiska

Slika 6 DMSL oblik rezne ivice omogućuje manje vibracije i veće slobodne dužine L/D.

Materijal: C50; Alat DMSL 06020E03 (D=20 Z3 LNMU 06T3ZNER-G (ACU2500); vc = 160 m/ min, fz = 0,6 mm/z; ap = 0,8 mm, ae = 20 mm, L/ D=5, suvo

Snažne vibracije

» Slika 6DMSL oblika rezalnega robu omogoča manjše vibracije in daljše dolžine izpetja L/D.

Manja hrapavost obrađene površine

Jedan od nedostataka uobičajenih glodala za velike pomake je velika hrapavost obrađene površine. To je rezultat velikih pomaka na jedan zub, a zbog oblika pločice na površini nastaju vrhovi neravnina. Glodalo DMSL ima oblik rezne ivice koji je u donjem delu skoro ravan, tako da su visine vrhova neravnina znatno manje. Neki konkurenti rešavaju ovaj problem dodavanjem pločice „wiper”, ali to povećava broj različitih pločica koje moramo da naručimo i vreme podešavanja. Pločica DMSL LNMU rešava problem hrapavosti sa samo jednom vrstom pločica.

Stabilna obrada sa manje vibracija

Prilikom izrade većih alata sa dubokim džepovima ili strukturalnim delovima često su potrebne veće slobodne dužine glave. Ovde se obično javlja problem sa vibracijama. U poređenju sa obimnim glodalima (θ = 90°) glodala sa velikim pomakom su manje podložna vibracijama. Pod napadnim uglom θ < 15°, glavna sila rezanja ne deluje u radijalnom smeru, već pod uglom u kontra aksijalnom pravcu (komponenta u aksijalnom smeru je mnogo veća od sile u radijalnom smeru), zato su prisutne manje sile izvijanja glodala. Prednosti dizajna rezne ivice DMSL su evidentne u takvoj obradi. Sa malom dubinom reza ugao rezne ivice θ je veoma mali, zbog čega je obrada izuzetno stabilna čak i kod većih slobodnih dužina. Pored bočnog, kosog i uranjajućeg glodanja, DMSL je pogodan i za interpolacionu obradu (spiralno pomeranje). Ako želimo da napravimo veći provrt, za proširenje nam nisu potrebni burgija i glodalo, već samo DMSL glava sa interpolacijom.

Manja potrošnja energije i doprinos postizanju dekarbonizovanog društva

Aktivnosti na smanjenju emisije CO2 u svetskim razmerama dobijaju na značaju, tako da postoji potreba za smanjenjem potrošnje električne energije i u procesima obrade. Generalno, dva faktora doprinose potrošnji energije u procesu obrade odvajanjem čestica.

Prvi faktor su motori koji se koriste za rotaciju i pomeranje alata i radnog predmeta. Potrošnja snage motora raste proporcionalno sa većom efikasnošću odnosno skraćivanjem vremena obrade.

Drugi faktor su periferni uređaji, kao što su kompjuter kontrolera, hladnjak, pumpe... Njihova potrošnja energije je uglavnom konstantna tokom vremena. Skraćenjem vremena obrade smanjujemo i vreme rada ovih perifernih uređaja i samim tim smanjujemo ukupnu potrošnju električne energije.

Sa visokoefikasnom obradom potrošimo manje mehaničkog rada odnosno manje kWh. Ušteda energije je evidentna u šrafiranoj oblasti na slici 7. DMSL glava može drastično popraviti efikasnost i smanjiti potrošnju energije kroz visokoefikasnu obradu.

Potrošnja energije pri visokoefikasnoj obradi Potrošnja snage motora vretena Povećava se sa povećanjem efikasnosti

Snaga (kW)

Potrošnja energije pri običnoj obradi

Smanjenje pri visokoefikasnoj obradi

0 20 120

Vreme (min)

Kraj visokoefikasne obrade Kraj obične obrade

» Slika 7 Smanjenje potrošnje energije kod

Potrošnja snage kontrolera, hladnjaka, pumpe Ravnomerna

Cilindrična glodala DMSW su dostupna od prečnika Ø 16 mm do Ø 40 mm, a glodačke glave od Ø 40 mm do Ø 80 mm. Glave DMSW i DMSL su veoma dobro prihvaćene na tržištu zbog svoje visoke efikasnosti i stabilne obrade. Obe glodačke glave možete nabaviti kroz promotivnu ponudu u BTS Company, gde se možete dogovoriti i za testiranje alata.

» https://youtu.be/Erlj9dY6TNc

» Katalog DMSL/DMSW

» http://www.bts-company.com/data/upload/ E_178_DMSL_DMSW.pdf

www.sumitomotool.com

visokoefikasne obrade sa glodačkom glavom DMSL.

» Video prezentacija glodačke glave DMSL

LiCON širi ponudu usluga i proizvoda

Više moći za elektromobilnost

Na ovogodišnjem sajmu EMO, koji se odvijao od 18. do 23. septembra u Hanoveru, proizvođač obradnih mašina LiCON iz Lauphajma predstavio je mnogobrojne tržišne inovacije. Između ostalog prikazao je obradne mašine LiFLEX I+I s jednim i sa dva vretena za petosnu obradu kubičnih strukturnih komponenata, dalji razvoj tehnologije i3 i ponude automatizacije po meri korisnika. Kompanija tako uvažava zahteve svojih kupaca i tržišta u pogledu manje upotrebe prostora, nižih troškova i manje potrošnje energije za dostizanje novih zahteva obrade.

Direktor kompanije LiCON Vinfrid Benc (Winfried Benz) naglašava da je sajam EMO Hanover,vodeća svetska izložba za proizvodne tehnologije, bio prava prilika za predstavljanje novih rešenja stručnoj javnosti. Obrada delova pogona najnovijih električnih vozila, kao što su na primer kućišta statora elektromotora, zahteva najvišu preciznost. Pored toga rastu i zahtevi izvan automobilske industrije. Kompanija LiCON prima sve više zahteva za obradnim mašinama namenjenim obradi raznovrsnih komponenata i na sve te zahteve odgovara novim i inovativnim rešenjima.

Jedno od takvih rešenja je verzija „I+I“ koncepta obradnih mašina LiFLEX, gde dva vretena mogu da istovremeno obavljaju različite operacije obrade. Različiti paletni sistemi za obratke omogućavaju opsluživanje obradnih centara u toku obrade, što bitno poveća produktivnost u slučaju s neposrednim opsluživanjem obradnih centara.

Povečana fleksibilnost proizvodnje

i kvalitet proizvoda

U kompaniji su dodatno razvili tehnologiju i3, da bi dostigli zahteve korisnika. Ta potpuna odvojenost i nezavisnost dva vretena povećava kako fleksibilnost proizvodnje tako i kvalitet obrađenih proizvoda. Posebne strategije kompenzacije omogućavaju dosledno visok kvalitet obrade od prvog komada dalje i to bez zagrevanja obradne mašine, dodaje Winfrid Benc.

Pored dvovretenskih obradnih mašina, koje mogu da se opciono opreme tehnologijom i3, modularni produktni sistem kompanije LiCON isto tako nudi rešenja na području jednovretenskih i četvorovretenskih obradnih centara za širok izbor drugih aplikacija, kako na području automobilske industrije tako takođe i na drugim područjima. Svi obradni centri su razvijeni, zamišljeni i izrađeni na sedištu kompanije LiCON, koji se nalazi na jugu Nemačke. Ponuda proizvoda kompanije LiCON dopunjena je ponudom automatizacije, što je velika prednost za kupce, jer dobiju sve na jednom

mestu. Takva rešenja na ključ dodatno povećavaju ekonomsku efikasnost proizvodnih sistema.

Kompanija LiCON u središtu pažnje na sejmu EMO

Kompanija LiCON je na sajmu EMO v Hanoveru na svom izložbenom prostoru u hali 12 predstavila obradni centar i posebno razvijenu ćeliju za slaganje obradaka. Posetioci su imali priliku da iz prve ruke dobiju utisak o obradnom centru velike brzine, koji osigurava visoku preciznost obrade, i razgovaraju sa stručnjacima kompanije LiCON.

www.licon.com

» Pojedinačna nezavisna kompenzacija delovanja oba vretena u oama X, Y i Z. Tehnologija i3 omogućava nezavisnu kompenzaciju u sve tri glavne ose. | Izvor: LiCON

9-12. april 2024.

BIAM

27. međunarodni sajam alatnih mašina i alata

ZAVARIVANJE

30. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite

Poštovani izlagači, Zadovoljstvo nam je da Vas obavestimo o početku priprema za međunarodne industrijske sajmove alata, alatnih mašina i mašina za obradu plastike i drva – BIAM, kao i zavarivanja i antikorozivne zaštite – ZAVARIVANJE, koji će se u terminu od 9. do 12. aprila 2024. godine održati na Zagrebačkom velesajmu.

Tematski sadržaj ovih sajmova u izlagačkom, stručnom i edukacionom segmentu uključuje tehnološka dostignuća i novitete, kao i inovacije na području računarski upravljanih alatnih mašina, mašina za obradu plastike i drva, robotike i inovativnih informatičkih rešenja, inženjeringa, alata i delova, materijala za mašinsku obradu i procesne opreme na području zavarivanja, kao i proizvode, sredstva i načine primene optimalne antikorozivne zaštite.

Izlagači Biama i Zavarivanja su svoju dosadašnju saradnju na našim sajmovima ocenili kao kvalitetnu poslovnu i marketinšku aktivnost s realnim i neposrednim uticajem na povećanje tržišne efikasnosti. Zato Vas pozivamo na uključenje u izlagački segment ovih sajamskih projekata.

Pored obezbeđenja potrebnih prostornih i infrastrukturnih uslova, odobravamo veliki količinski popust do 12 % za veće izlagačke površine.

Ranom prijavom izlaganja možete da ostvarite dodatni popust na cenu izložbenog prostora -10 % za prijavu izlaganja do 27. 11. 2023.

Cene tehničkih usluga ostaju na nivou iz 2018. godine.

Uz predstavljanje tehnoloških noviteta i inovacija, izlagački status omogućava stručne i komercijalne prezentacije, organizovanje poslovnih sastanaka i susreta i učešće u kongresnim aktivnostima sajma, kao i niz prostornih, programskih i promotivnih pogodnosti u okruženju velikog broja poslovnih posetilaca i medija.

Projektni tim sajmova BIAM i ZAVARIVANJE 2024.

Vođa projekta Specijalista za sajmove Viši komercijalista

Micro Z3/Z4 je najmanje glodalo sa unutrašnjim hlađenjem i prvo sa geometrijom reznih ivica specifičnom za zahtevne materijale. Dostupno je u prečnicima od 0,2 mm do 1,0 mm sa dubinom glodanja do 5 x d.

Novo mikro glodalo za grubu i finu obradu zahtevnih materijala

Mikron Tool predstavlja novinu – mikro glodalo visokih performansi za grubu i finu obradu zahtevnih materijala.

Novi CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 je najmanje glodalo sa unutrašnjim hlađenjem i prvo sa geometrijom reznih ivica specifičnom za zahtevne materijale. Dostupno je u prečnicima od 0,2 mm do 1,0 mm (0,008–0,039") sa dubinom glodanja do 5 x d. Dizajnirano je za materijale visokih performansi kao što su nerđajući čelici, titanijum i legure titanijuma, legure otporne na toplotu (npr. Inconel i Nilo) i legure CoCr. Nudi značajno povećanje performansi i maksimalnu pouzdanost procesa u poređenju sa standardnim alatima. Pre svega, pokazuje svoju snagu u bočnom glodanju i glodanju žljebova, kao i u glodanju sa spiralnom interpolacijom.

Povećanje performansi je posledica dve posebne geometrije reznih ivica specifičnih za materijale:

• Geometry S je specijalno razvijena za nerđajuće čelike, konstrukcione čelike, obojene metale i legure titanijuma. Odlikuju je veći kapacitet za rezanje materijala sa specifičnom silom rezanja manjom od 2250 N/mm2

• Geometry SX sa posebnom zaštitom reznih ivica je pogodna za materijale sa specifičnom silom rezanja većom od 2250 N/ mm2, kao što su legure otporne na toplotu i legure CoCr.

Ovo omogućava glodanje visokih performansi tvrdih i teško obradivih materijala u mikroproizvodnji.

Prednosti novog glodala CrazyMill Cool Micro:

• glodanje sa visokom konturnom preciznošću,

• bez pregrevanja reznih ivica,

• odličan kvalitet površine,

• do tri puta kraći postupak obrade sa dva puta dužim životnim vekom alata,

• najviša pouzdanost procesa u najtežim uslovima.

Sa novim razvojem Mikron Tool postiže pouzdanost procesa i ekonomičnu proizvodnju komponenti u najmanjim dimenzijama, sada i u serijskoj proizvodnji.

» Novo glodalo CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 dizajnirano je za materijale visokih performansi kao što su nerđajući čelici, titanijum i legure titanijuma, legure otporne na toplotu (npr. Inconel i Nilo) i legure CoCr.

[ Pripremio: Gašper Eržen ]

www.mikrontool.com www.mb-naklo.si

» Novi CrazyMill Cool

Rešenje za poremećaje spavanja

Ova inovativna maska za spavanje pomoću SAF tehnologije ostvaruje udoban i verodostojan način za praćenje REM spavanja – Somnosink (Somnosync) maska za spavanje kompanija DQBD i GEMTEC, koju karakterišu H350™ 3D štampani delovi. Spavanje je univerzalna stvar koju svi radimo osam sati noću, ako imamo sreće. Na žalost, san nekim ljudima ne dolazi lako, i oni se mogu mučiti da bi zaspali ili ostali u snu, ili mogu patiti od poremećaja REM ponašanja u snu.

Da bi se pomoglo u identifikovanju ovih problema i otklanjanju njihovog izvora, spavanje se obično analizira u laboratoriji za spavanje pomoću polisomnografije. To podrazumeva obimne i komplikovano povezivanje kablova, kao i adhezivne elektrode povezane na kožu pacijenta. Elektrode mogu da izazovu iritaciju kože, a čitavo iskustvo može negativno uticati na kvalitet sna. GEMTEC je u projektu finansiranom od strane BMWi, u saradnji s FZI Karlsrue razvio novu tehnologiju, koja je pristupačna svima i prilagođena korisnicima. Da bi kreirao ovu masku za spavanje male zapremnine, inovator Gerhart Šrof (Schroff) iz GEMTEC-a je uspostavio partnerstvo s DQBD-om, firmom za dizajn i razvoj poznatom po inovacijama, sa sedištem u Nemačkoj. DQBD ima veliko iskustvo u proizvodnji aditivnih proizvoda u procesu razvoja dizajna za kreiranje maketa i prototipova za testiranje, kao i u pokretanju novih proizvoda. To je firmu navelo da čitavu tehnologiju ugradi u prikladno, ergonomsko i po zapremnini optimalno kućište, sastavljeno od uklapajućih delova odštampanih pomoću H350 3D štampača koji pogoni SAF™ tehnologija.

Nauka iza Somnosinka

Maska za spavanje Somnosink obezbeđuje beskontaktnu detekciju za identifikaciju REM faza u realnom vremenu. Zahva-

ljujući tome može da se koristi kod narkolepsije i u terapijama za poremećaje spavanja. Masku odlikuju visoko osetljivi senzori, koji registruju električno polje generisano brzim kretanjem oka, odnosno REM-om. Kada su pacijenti na početku ove faze, pomoću vizuelnih ili auditivnih signala se izazove njihovo nežno buđenje.

» Somnosinc maska za spavanje je u junu dobila srebrnu nagradu FOCUS OPEN 2023. Izvor: Stratasis

» Somnosinc maska za spavanje, koju su razvile kompanije DKBD i GEMTEC, omogućava udobno i precizno praćenje REM faze spavanja. Izvor: Stratasis

Ovo omogućava pristup do lucidnog sanjanja, koje može pomoći da se promeni tok noćnih mora i omogućiti da osoba koja spava pridobije veću kontrolu. Senzorska tehnologija funkcioniše bežično, a podaci mogu da se prenose pomoću blutut (Bluetooth) tehnologije.

Poboljšanje REM sanjanja je kritično s obzirom da je, prema neurološkim istraživanjima sna, rizik od razvoja demencije ili Parkinsonove bolesti znatno povećan kod osoba s poremećajem odvijanja REM sna.

» Komponente Somnosinc maske za spavanje proizvedene su korišćenjem SAF tehnologije na 3D štampaču Stratasis H350. Izvor: Stratasis

» Štampana ploča i senzori Somnosinc maske za spavanje su ugrađeni, što omogućava preciznu i ponovljivu proizvodnju delova kućišta sa SAF tehnologijom. Izvor: Stratasis

Dizajn Somnosinka

Glavni izazov kod dizajniranja bilo je kreiranje nosivog kućišta, koje mora da bude neinvazivno, minimalističko i dovoljno udobno za spavanje. Somnosink poseduje vitak dizajn koji obuhvata područje očiju i ostaje na mestu kroz faze spavanja, garantujući tačne rezultate. DQBD se fokusira na pet strateških tačaka na licu (bez značajnih anatomskih razlika) da bi osigurao udobnost: grbu nosa, jastučiće iznad dve obrve i jastučiće u dva predela slepoočnica. Prilagodljivo jastuče za grbu nosa može da se zameni i personalizuje pomoću aditivne proizvodnje na osnovu skeniranja.

Osnovni element kućišta je delimično razdvojen, i tako omogućava prilagodljivost u području slepoočnica. Bazno kućište i područje za slepoočnice su jedan deo, a baza je dizajnirana na takav način da području za slepoočnice omogućava prilagođavanje obliku glave i lica. To sprečava pojavu tačaka pritiska. Uređaj obuhvata samo nekoliko delova koji mogu da se zamenjuju, obezbeđujući efikasnost i lakoću korišćenja. Cirkulacija vazduha je takođe bila od vitalnog značaja prilikom dizajniranja, pošto maska mora da spreči kondenzaciju vode usled znojenja pacijenata tokom spavanja.

Za svoj dizajn Somnosink maske za spavanje, DQBD je u junu 2023. godine dobio srebrnu nagradu FOCUS OPEN 2023, koju je dodelio Centar za dizajn Baden-Virtemberga.

Aditivno proizvedeni delovi pomoću H350

Komponente kućišta uključuju uklapajuće delove za PCB (štampane veze), bateriju i senzore. U zavisnosti od kompleksnosti svakog dela, to zahteva izuzetno visoku investiciju za jedan ili više kalupa za ubrizgavanje kako bi se ostvario optimizovani dizajn koji SAF isporučuje u jednom delu. Dodatno, štampanje prema specifičnoj anatomiji lica korisnika takođe je odlučujući faktor. Ovo može da se završi proizvodnjom aditivnih dodataka po nižoj ceni od kalupa za ubrizgavanje.

„Mi smo izabrali H350™ 3D štampač za štampanje uklapajućih

delova utemeljen na tačnosti i ponovljivosti SAF tehnologije. Od suštinskog značaja je bilo da se precizno reprodukuje svaki uklapajući deo, da bi komponente Somnosinka ostale netaknute i spavanje korisnika moglo tačno da se prati“, objašnjava Sebastijan Hes (Sebastian Hess), osnivač i glavni direktor DQBD-a. Pored toga, zahvaljujući H350-ovoj optimizovanoj sposobnosti ugnežđivanja, više komponenti može da stane u jednu konstrukciju i tako smanji ukupne troškove.

S H350 aditivno proizvedeni delovi uključuju i veći broj elemenata za umetanje (kao što su 3+3 senzorske kapice), poklopac kućišta baterije, PCD za umetanje i vezu između dva glavna kućišta (osnovni i spoljni element kućišta).

S obzirom da je dizajn uklapajućih delova sačuvan u okviru GrabCAD Print Pro™ softvera, štampanje može da se dovrši na različitim lokacijama, uz isti rezultat u smislu preciznosti i funkcionalnosti.

Što se tiče materijala, DQBD je za štampanje koristio High Yield PA11, pošto on proizvodi čvrste delove otporne na udarce i vibracije. Od vitalnog je značaja da uklapajuće komponente tokom upotrebe ispoljavaju snagu i visoku elastičnost. Pored toga, PA11 je povoljan za životnu sredinu i u potpunosti biološki utemeljen, na osnovi održivog ricinusovog ulja.

Testiranje Somnosinka

Da bi se ocenio Somnosink, izvršeni su pojedinačni testovi. Da bismo dodatno potvrdili verodostojnost maske za spavanje, sprovešćemo veću studiju slučaja u laboratoriju za spavanje u kojoj se testira kako Somnosink analizira REM poremećaje ponašanja u snu.

Somnosink menja način na koji spavanje može da bude dijagnostikovano i lečeno u udonosti pacijentove vlastite postelje.

izit.hr

www.stratasys.com

somnosync.com

dqbd.de

» Komponente su napravljene od materijala visokih performansi PA11, koji je otporan na udarce i vibracije. Izvor: Stratasis

Mobilni ili stacionarni, za proizvodnju i radionicu, električni ili ručniopciono sa balansiranjem opterećenja

Inovacije za ekonomično i efikasno

sklapanje i popravku bicikala do 80 kg

Na sajmu Eurobike 2023 preduzeće ROEMHELD je predstavilo tri inovacije za montažu i popravku bicikala, e-bicikala i teretnih bicikala. Po prvi put možete videti mobilni uređaj za montažu „Bike ProMobil”, novi uređaj za popravku i održavanje „Bike ProStand” i kompaktan i energetski samodovoljan „Bike BasicLift”. Bicikli težine do 80 kg mogu se fleksibilno, ergonomski i efikasno obrađivati na čvrstim konstrukcijama.

Modeli su izuzetno stabilni i u svim situacijama nude veoma dobar pristup biciklu, koji se drži pomoću cevi ispod sedišta, priključka u tri tačke ili klešta za stezanje bez oštećenja laka. Odgovarajući adapteri za stezanje mogu se lako zameniti. Za ergonomsku montažu, popravku i održavanje, bicikl se može pomeriti u sve pozicije i precizno fiksirati u samo nekoliko jednostavnih koraka. Grupa kompanija ROEMHELD je inovator i proizvođač ergonomskih rešenja za montažu i rukovanje koja se koriste u širokom spektru industrijskih aplikacija. Montažni uređaji su inovacije koje su razvijene sa partnerima iz industrije bicikala i koriste se u montaži. Bili su izloženi na sajmu Eurobike 2023 od 21. do 25. juna u Frankfurtu.

Montažni uređaj „Bike ProMobil” za proizvodnju fleksibilnog toka

Mobilni montažni uređaj „Bike ProMobil” može se koristiti varijantno i bez spoljnog izvora energije za sve montažne poslove u proizvodnji bicikala do 40 kg. Kao rezultat, proizvodne linije i proizvodni procesi se mogu planirati efikasno i fleksibilno. S druge strane, zaposleni mogu preuzeti razne montažne poslove, pa je njihov posao raznovrsniji.

Stabilni „Bike ProMobil” se lako pomera pomoću velikih točkova. Zatim možete blokirati uređaj nogom pomoću centralne brave. Sa jedinstvenim kinematičkim sistemom koji kombinuje dve rotacione ose i bočno rotaciono kretanje, može se postići bilo koja ergonomska visina instalacije. Okvir bicikla se može precizno fiksirati u proizvoljnoj poziciji u 15 koraka. To znači da su donji nosač, motor, zadnji menjač i kočnice optimalno dostupni. Nakon sklapanja, bicikl se može postaviti blizu poda.

U zavisnosti od procesa montaže i težine bicikla, raspodela opterećenja može biti promenljivo izbalansirana. Za podešavanje položaja bicikla u bilo kom trenutku i bez truda potrebno je samo podesiti gasnu oprugu pod pritiskom.

„Bike ProStand” za efikasno održavanje i popravke u radionici

„Bike ProStand“ je dizajniran za stacionarnu upotrebu u radionicama i napaja se priključkom od 230 V. Sastoji se od dve električ-

» Mobilni uređaj za montažu „Bike ProMobil” može se koristiti fleksibilno i bez spoljnog izvora napajanja za sve montažne zadatke u proizvodnji (slika: ROEMHELD).

no podesive ose: prve za podešavanje visine sa hodom od 1.350 mm i druge rotacione ose koja se može beskonačno rotirati 360° sa pogonskim momentom od 90 Nm. Za stacionarnu upotrebu, montažni uređaj se može zašrafiti na pod ili bezbedno pričvrstiti na osnovnu ploču. Pogodan je za bicikle do 40 kg. U verziji bez rotirajuće osovine moguće je podizanje teretnih bicikala do 80 kg.

„Bike BasicLift” za servisne centre i mobilne servise

Preduzeće ROEMHELD je na osnovu proverenog modularnog sistema modhub razvilo kompaktni lift „Bike BasicLift”, koji se može univerzalno koristiti u malim i mobilnim radionicama, na primer u transportnim vozilima. Na hidro-ručnom ulaznom modelu bicikli težine do 50 kg mogu se podesiti po visini za najviše 1.000 mm. Zahvaljujući univerzalnom adapteru moguće je pričvrstiti mnoge komercijalno dostupne nosače za bicikle i stezaljke. Posebno kruta montažna naprava i čvrsto stegnuti bicikl omogućavaju pouzdan, štedljiv i ekonomičan rad.

[ Prevod i priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Obnovljena serija CNC strugova

PUMA DNT predstavlja novi globalni standard

DN Solutions (ranije Doosan sa novim imenom DN Solution) je jedan od vodećih svetskih proizvođača CNC mašina alatki za obradu metala. Sedište kompanije je u Seulu u Južnoj Koreji i posluje od 1973. godine. DN Solutions je poznat po svojim inovativnim rešenjima i mašinama za različite primene u automobilskoj, vazduhoplovnoj, energetskoj i medicinskoj industriji. Njihove mašine su poznate po svojoj preciznosti, krutosti, pouzdanosti i efikasnosti i decenijama ih koriste kupci širom sveta. Nedavno su predstavili novu seriju CNC strugova DNT, koja svojim rešenjima postavlja novi svetski standard u svojoj klasi.

DN Solutions je predstavio novu seriju strugova DNT2100 i DNT2600. Mašine su dizajnirane kao nadogradnja popularnih modela PUMA GT 2100 i GT2600 i uključuju niz poboljšanja koja su povećala krutost, preciznost i korisnost.

Nova DNT-serija se razlikuje od prethodne GT-serije prvenstveno po tome što ima veću krutost, upotrebljivost i preciznost. DNT strugovi su takođe opremljeni najjačim vretenom u svojoj klasi. U zavisnosti od modela mašine imamo na raspolaganju snagu vretena od 18,5 kW do 26 kW i obrtaje od 3.500 o/min do 4.500 o/min. Mašina je standardno opremljena glavom od 8 ili 10 inča.

Slično kao u seriji GT i serija DNT takođe ima klizne vođice

Največji premer struženja Ø400 mm

Največja dolžina struženja 1.078 mm

instalirane na svim osama. Ovo smanjuje vibracije i obezbeđuje dinamičku krutost za tešku obradu i visoke parametre obrade. Krutost mašine je poboljšana modifikovanim dizajnom postolja, koji ima i veće klizne površine vođica.

Još jedna prednost struga DNT je moguć izbor vrste revolvera. Možemo birati između tipa BMT55P i BMT65P i broja alata 10/12/16/(24 indeksiranja). Za pogonjene alate na raspolaganju je motor sa 6.000 o/min (5,5 kW) ili 10.000 o/min. Pogon za alate je konstrukcijski unapređen. Ovo omogućava precizniji i snažniji prenos obrtnog momenta, što je posebno važno kod teže obrade. Sa serijom DNT ručni hidraulični zadnji konjic se isporučuje kao standard. Opciono možemo izabrati i softverski kontrolisan konjic ili specijalno vođen sa servo motorom.

Serija DNT2100 / DNT2600 je opremljena najnovijom poboljšanom generacijom kontrolera FANUC serije 0i-F Plus. U osnovnoj verziji ova generacija kontrolera ima 15'' monitor na dodir i računar sa 2 GB interne memorije. Ovo pomaže u efikasnijem radu i programiranju mašine.

DN Solutions ima globalnu mrežu distributera i servisnih centara koji podržavaju svoje klijente i pružaju im najviši nivo usluge.

Za dodatne tehničke informacije i savete o izboru mašine pozvani ste da posetite salon CNC mašina BTS Company ili nas kontaktirate putem informativnih kanala.

www.dn-solutions.com

www.bts-company.com

Povezani poslovni procesi

Informaciona tehnologija fabrike povezuje sistem ERP i proizvodnju

Christian Erlinger

Sveobuhvatna digitalizacija je moguća samo ako je administrativni deo preduzeća povezan sa proizvodnim delom. U nastavku je predstavljeno kako su pojedinačni procesi povezani i horizontalno i vertikalno preko industrijskog interneta stvari (IIoT) i interoperabilnosti.

Sa uvođenjem sistema CAx poslednjih decenija IT stručnjaci su postali veoma važni u proizvodnim kompanijama. U eri Industrije 4.0 strategije za sveobuhvatnu integraciju administracije i proizvodnje i koncepta usluga u proizvodnji predstavljaju nove izazove IT odeljenjima.

Organizaciono, proizvodno preduzeće je najčešće podeljeno

na poslovne i tehničke poslovne procese, što dovodi do oblasti rada kao što su marketing, razvoj, priprema rada, proizvodnja i montaža. Računarske tehnologije sa tehnikama kao što su CAE, CAD, CAP, CAM i CAQ su dobro uspostavljene u širokom polju diskretne proizvodnje u razvoju i proizvodnji, pri čemu se termin „virtuelna obrada“ koristi u proizvodnim okruženjima za ozna-

čavanje mnoštva procesa koji uključuju duboku integraciju CAD i CAM, simulaciju mašina alatki i naknadne procese kao što su naknadna obrada i generisanje koda NC.

Kompanije su se dugi niz godina fokusirale na interoperabilnost i usluge povezane sa industrijskim internetom stvari (IIoT) u svojim proizvodnjama. Uticaj informacionih tehnologija je u stalnom porastu i dobio je sve veći značaj, tako da su se menadžmenti preduzeća fokusirali na postavljanje pojedinačnih sistema informacionih tehnologija.

Povezivanje centralne proizvodne mreže sa administracijom

Uspešna implementacija sveobuhvatnih (End-to-End) projekata digitalizacije u proizvodnji zahteva ne samo sposobnost saradnje, već i duboko razumevanje procesa informacionih tehnologija i proizvodnje. Kombinovanje svega ovoga je veoma izazovno zbog tehničke prirode i heterogenosti proizvodne infrastrukture. Fizička odvojenost proizvodnje i administracije dodatno povećava složenost. Svi ovi izazovi se mogu prevazići dodavanjem srednjeg sloja koji deluje kao veza. Iako terminologija u ovoj oblasti još nije definisana, cilj je izvrsnost procesa. Ovim se obično bavi odeljenje proizvodne informacione tehnologije, koje se sastoji od dobro obučenih stručnjaka u ovoj oblasti.

Digitalizacija sa svojim zahtevima za povećanjem fleksibilnosti zahteva od kreatora jedinstvenih IT sistema da se suoče sa standardizacijom koju diktiraju ERP ili PLM projekti, što znači da će se trend kreiranja novih procesnih platformi povećati.

Sveobuhvatna digitalizacija procesa u proizvodnji, kao što je poslovanje bez papira, je još uvek u povoju u poređenju sa poslovanjem bez papira u administraciji, uglavnom zbog heterogene strukture i prateće raznolikosti procesa. Potencijal za optimizaciju procesa, veću efikasnost i efikasnije korišćenje resursa je veoma veliki, što čini sasvim razumljivim da je digitalizacija trenutno centralna tema u oblasti informacionih tehnologija.

Kompetencije, znanja i iskustva u oblasti informacionih tehnologija za uspešne projekte digitalizacije

Primer povezanosti razvoja i proizvodnje je izbor alata i kreiranje programa za obradu proizvoda na osnovu podataka iz sistema ERP i dokumentacije u CAD, pri čemu se kolizije između alata i sirovih komada mogu precizno proveriti uz pomoć simulacija mašina alatki. Svi proizvodni podaci mogu se preneti na mašinu alatku u obliku bez papira, dok se ceo proces ogleda u procesnoj platformi koja integriše sve sisteme informacionih tehnologija preko centralne baze podataka na interoperabilan način. Ovo omogućava stvaranje digitalnog blizanca alata sa svim njegovim prednostima.

Proizvodnja i administracija se spajaju sa mnogim preklapanjima aplikacija, dok se jasne podele između sistema ERP, PLM i MES povlače u drugi plan. Izazov za rukovodioce odeljenja informacionih tehnologija je pre svega integracija pojedinačnih sistema, kako horizontalno tako i vertikalno, pri čemu odlučujući kriterijum nije samo vezan za kompetencije odeljenja informacionih tehnologija, već i za povezano poznavanje procesa i tehničku stručnost u svim aspektima obrade procesa.

Planiranje procesa podataka bez praznina i korišćenje sinergija su ključne komponente digitalizacije procesa i proizvodnih procesa CNC. Pružaoci usluga kao što je preduzeće Coscom mogu implementirati strategije integracije podataka iz sistema ERP u proizvodne pogone u industriji obrade, što u kompanijama može smanjiti opterećenje odeljenja za informacione tehnologije. Oblasti podataka i informacionih mreža, ciljana upotreba alata i proizvodnih informacionih sistema i optimalno projektovanje procesnih lanaca CAD/CAM kroz rešenja za automatizaciju visokih performansi moraju biti na čelu sveobuhvatne digitalizacije. Kombinacija procesnog savetovanja, razvoja sopstvenih softverskih rešenja i implementacije projekta obezbeđuje uspešnu i blagovremenu primenu, brzu produktivnu upotrebu i ekonomičan povrat ulaganja u projekte digitalizacije.

www.etmm-online.com

» Implementacija projekata sveobuhvatne digitalizacije (End-to-End) u procesu obrade od administracije do proizvodnje zahteva veliku saradnju i duboko razumevanje procesa informacionih tehnologija (IT) i proizvodnje. | Izvor: Pexels

» Novi strugovi sa dve Y-ose Miyano omogućavaju znatno bržu obradu u poređenju sa strugovima koje su zamenili. | Izvor: Citizen Machinery UK

Softver za lomljenje strugotine pojednostavljuje struganje bakra

U fabrici preduzeća C&M Precision u engleskom mestu Maldon na centrima za stružno glodanje se obrađuje mnogo bakra. Od devet centara u radionici dve mašine alatke sa pokretnim glavama u svom kontroleru Mitsubishi imaju ugrađen sistem za rad sa niskim vibracijama (LFV), a sve mašine isporučuje Citizen Machinery UK. Sistem LFV obezbeđuje znatno veću produktivnost obrade i manje otpada tokom obrade bakra za medicinsku tehnologiju, radarsku opremu, satelitske komponente i predajnike.

U preduzeću C&M Precision već dugi niz godina koriste posebnu vrstu bakra sa oznakom OFHC čistoće više od 99 odsto, objašnjava vlasnik kompanije John Cable. U prošlosti komponenta dužine 60 mm sa uskim tolerancijama rađena je od šipke prečnika 3 mm na starijoj mašini alatki Citizen Cincom M16 bez sistema LFV struganjem u jednom prolazu do prečnika od 1,20 do 1,22 mm korišćenjem vodeće čaure duž polovine dužine. Neprekidna bakarna strugotina je često oštetila komponentu i često se zaglavljivala u kontravretenu sprečavajući prenos radnog komada i zaustavljajući mašinu. Sve je to negativno uticalo na

produktivnost i do 20 odsto proizvoda je odbačeno.

Prebacivanje obrade na mašinu alatku Cincom L12-VIILFV koju je kompanija nabavila 2019. godine bilo je pobedničko rešenje, ističe John Cable. Kada je uključena funkcija LFV, strugotine se stvaraju pri struganju bakra kao pri struganju mesinga. Sada praktično nema škarta, produktivnost obrade je velika, dok mašina može da radi bez prisustva operatera.

Druga mašina alatka u preduzeću C&M Precision sa sistemom za lomljenje strugotine je strug sa pokretnom glavom L20-VIIILFV, koji omogućuje obradu prečnika do 20 mm i nabavljen je

2017. godine, što znači da je kompanija bila jedna od prvih koja je usvojila novu tehnologiju LFV. Strug je opremljen kompletom koji omogućava ubacivanje šipki prečnika do 25 mm i omogućava efikasnu obradu drugih materijala koji proizvode dugačke strugotine, kao što su legure nikla i plastika, koje se često strugaju u preduzeću C&M Precision.

Preduzeće C&M Precision je osnovano 1992. godine i nudi mašinsku obradu na strugovima sa pokretnom glavom i sa dva vretena, što je posledica istraživanja koje je u to vreme pokazalo da je četiri petine svih rotacionih delova proizvedenih u Ujedinjenom Kraljevstvu u prečniku manje od 25 mm. Preduzeće je najpre koristilo strugove druge marke, ali John Cable je brzo odlučio da koristi strugove Cincoms, što je bio veliki korak napred za kompaniju.

Prvi model takvog struga bio je M12, koji je kompanija kupila 2001. godine, kada je prva porudžbina za ovu mašinu bila 120 hiljada mesinganih konektora koji su zahtevali mašinsku obradu površina šestougaone glave veličine 3/4 inča. Krutost struga je omogućila da jedno glodalo od čvrstog karbida obradi svih 720.000 ravnih površina bez ikakvog habanja.

U preduzeću C&M Precision sa velikim oduševljenjem koriste mašine alatke serije Cincom M, jer uključuju revolver i poprečni nosač alata koji omogućavaju mašinsku obradu složenih komponenti. Model struga za poluproizvode u obliku šipki prečnika do 16 mm nabavljen je 2004. godine, dok je tri godine kasnije nabavljeno još nekoliko strugova koji omogućavaju obradu šipki prečnika do 32 mm. Ova treća generacija strugova M32 je već zamenjena modelima pete generacije koji koriste prednost pomeranja Y-ose na revolveru i bolje performanse.

Preduzeće C&M Precision je 2014. i 2015. godine nabavilo još tri struga za obradu šipki do 32 mm u prečniku, i to serije Cincom A. Ovi strugovi imaju samo stegnuti alat, pa omogućavaju brže struganje manje zahtevnih proizvoda. Jedan od strugova nema vodeću čauru, jer je namenjen samo za obradu kraćih komponenti za rudarski sektor, kao što su konektori. Druga dva struga sa vodećom čaurom obrađuju nekoliko hiljada komada, pet dana u nedelji u tri smene. Primer takvog proizvoda je komponenta gasomera od mekog čelika, koju kupac naručuje oko milion godišnje, dok ih preduzeće C&M Precision isporučuje nedeljno.

» Preduzeće C&M Precision je ubrzo nakon osnivanja 1996. godine prešlo na upotrebu mašina alatki od dobavljača Citizen Machinery UK, što je predstavljalo važan korak u razvoju kompanije. | Izvor: Citizen Machinery UK

U preduzeću C&M Precision su na kraju nabavili dva struga sa fiksnom glavom Miyano, koje je isporučilo preduzeće Citizen i instalirani su u januaru i martu 2022. Modeli BNE-65MYY sa dva revolvera i pomeranjem po Y-osi na svakom nosaču alata su tako zamenili dva starija struga, koji su imali po jedan revolver na Y-osi.

John Cable objašnjava da je na osnovu dobrog iskustva sa mašinama alatkama Cincom imalo smisla isprobati i mašine alatke Miyano. Iako nije preporučljivo imati samo jednog dobavljača mašina alatki, to nije slučaj sa preduzećem Citizen Machinery UK. Sada imaju jednog dobavljača za sve aplikacije i servis koji je veoma sposoban i brzo reaguje. Strugovi Miyano imaju slične mogućnosti na oba vretena i veoma su moćni, dodaje John Cable, većinu vremena koristeći prednosti obrade po Y-osi. Rupe se često buše van centra, dok je korišćenjem Y-ose lakše glodati ravne površine i proizvoditi narebrene površine po obodu. Pored toga, ovi strugovi obezbeđuju visoku tačnost obrade, sa mogućnošću programiranja simultanih ciklusa obrade sa tri alata, iako se to u preduzeću C&M Precision ne koristi mnogo.

Neki proizvodi se ne mogu obraditi na strugovima sa pogonjenim alatima bez Y-ose na najmanje jednom revolveru i za dodatnu obradu bi se morao koristiti obradni centar. Ostali predmeti, kao što su par aluminijumskih i mesinganih komponenti mikrofona, obrađuju se mnogo brže na strugu Miyano sa dvostrukim Y-osama nego na strugovima koji su ranije korišćeni. Aluminijumska komponenta, koja je složenija, sada se obradi za 4,5 minuta, dok je ranije bila obrađena za 7,5 minuta, što za seriju od dve hiljade proizvoda predstavlja veliku uštedu.

John Cable planira da u budućnosti nastavi da kupuje strugove sa sistemom LFV. Dok rashladna tečnost pod visokim pritiskom efikasno lomi strugotine na većim strugovima, u preduzeću

C&M Precision trenutno imaju porudžbinu koja se izrađuje na strugu L20-VIIILFV, ali preduzeće bi imalo znatno veću zaradu, ako bi za tu porudžbinu koristilo strug Cincom za šipke prečnika 32 mm, opremljen sa tehnologijom za lomljenje strugotine.

» Preduzeće C&M Precision ima u svom proizvodnom pogonu u mestu Maldon devet obradnih centara od dobavljača Citizen Machinery UK. | Izvor: Citizen Machinery UK

www.siming.si

www.citizenmachinery.co.uk

3D šare napravljene tehnologijom 3DFashion kompanije Strata-

Tehnologija 3DFashion kompanije Stratasys

Peugeot pokreće novu revoluciju u dizajnu enterijera automobila

Kompanija Stratasys, vodeći dobavljač rešenja za 3D štampanje polimera izveštava da je globalni proizvođač automobila Peugeot integrisao njihovu inovativnu tehnologiju 3DFashion u svoj novi koncept dizajna enterijera automobila Inception i tako postigao nivo detalja koji se ne može postići tradicionalnim metodama dekoracije.

Koncept dizajna enterijera automobila Inception predstavlja veću promenu za automobilski brend Peugeot, koja je deo multinacionalne automobilske korporacije Stellantis, jer oličava viziju budućnosti električnih vozila i predstavlja prvi manifest dizajna, koji vodi Matias Osan (Matthias Hossann), direktor dizajna brenda. Proizvođač automobila takav dizajn enterijera automobila vidi kao nešto revolucionarno, jer sadrži napredne materijale koji su u potpunosti napravljeni pomoću 3D štampača J850 TechStile proizvođača Stratasys.

Unutrašnjost električnih vozila proizvođača Peugeot sa konceptom Inception je u skladu sa novom dizajnerskom arhitekturom i ima minimalistički dizajn kontrolne table, koji podržava cilj kompanije da ponovo otkrije način na koji vozimo. Deo toga su i sedišta presvučena somotom napravljena od 100 odsto recikliranog poliestera. Takav materijal se nastavlja na patosnicama i sadrži iznenađujuće 3D šare napravljene tehnologijom 3D štampanja kompanije Stratasis.

U kompaniji Peugeot uvek žele da kombinuju funkcionalnost sa estetikom, objašnjava Mod Rondo (Maud Rondot), dizajnerka boja, materijala i završnih površina iz tima za napredni dizajn kompanije Peugeot, koji je odgovoran za viziju budućnosti brenda Peugeot. Cilj koncepta Inception u pogledu sedišta u vozilu je modernizacija materijala i proširenje na patosnice, koji će tako biti naglašenije, ističe Mod Rondo.

Za patosnice u automobilima, koje su u prošlosti bili zaštitni sloj, sada se sa konceptom Inception vrši 3D štampa direktno na tekstilu, što pruža jedinstvenu kombinaciju funkcionalnosti, teksture i estetike. Mod Rondo veruje da to nije izvodljivo pomoću drugih tehnologija.

Iako u kompaniji Peugeot imaju mogućnost izrade estetskih ravnih površina sa sadašnjim tehnologijama, ne dozvoljavaju im izradu debljih detalja. Zbog toga su se obratili kompaniji Stratasys koja im je svojom tehnologijom 3DFashion omogućila direktno

» U kompaniji Peugeot obratili su se kompaniji Stratasys kako bi mogli da izvrše 3D štampanje direktno na fleksibilnom materijalu od somota | Izvor: Stratasys

» Koncept Inception automobilskog proizvođača Peugeot koristi somotske materijale od sedišta do patosnica, koji sadrže iznenađujuće

sys. | Izvor: Stratasys

» Upotreba tehnologije 3DFashion kompanije

Stratasys u konceptu Inception omogućava kompaniji

Peugeot da ugradi 3D štampanje „mikroarhitekture” u somotski materijal koji se koristi za automobilska sedišta i patosnice. | Izvor: Stratasys

3D štampanje na fleksibilnim materijalima, dodaje Mod Rondo. U većini slučajeva postoji jaz između onoga što dizajneri žele i onoga što tehnologija omogućava, zbog čega su posebno oduševljeni tehnologijom kompanije Stratasys, jer im omogućava da kreiraju zamišljene oblike izuzetno visokog kvaliteta.

Osnovna tema koncepta Inception usredsređuje se na stvaranje uzajamnog efekta između materijala i svetlosti, zbog čega je tim za napredni dizajn kompanije Peugeot iskoristio materijale koji će svojim jedinstvenim izgledom personifikovati viziju automobilskog brenda u oblasti budućnosti električnih vozila.

Za postizanje ove nove arhitekture, novog oblika prostora i uniformnosti u unutrašnjosti vozila, kompanija Peugeot je odlučila da koristi samo jedan materijalni efekat, a to je metalik sjaj somota,

koji je vizuelno i simbolički osmišljen kao igra svetlosti i dodir budućnosti, praćen korišćenjem 3D štampača J850 TechStyle proizvođača Stratasys, koji stvara delimično providne „mikroarhitekture”.

Umesto da pokriju celu površinu materijala, u kompaniji Peugeot mogu da vrše 3D štampanje samo na određenim delovima površine, što omogućava da deo somota bude vidljiv, objašnjava Mod Rondo i dodaje da im 3D štampa omogućava laku promenu i ponovnu upotrebu programa. Osim toga, veoma je važna izdržljivost i efikasnost tehnologije 3D štampe koja ne zahteva nikakve alate, što predstavlja revoluciju u oblasti industrijalizacije proizvoda.

www.stratasys.com

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na istezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo

Bulevar Mihaila Pupina 165g, 11070 Novi Beograd info@ebert.rs

Ebert d.o.o., Zastopstvo in storitve Dimičeva 12, 1000 Ljubljana

Mala škola podmazivanja

Kada je potrebna upotreba maziva za prehrambenu industriju?

„Koje vrste mašina zahtevaju maziva za prehrambenu industriju?“ Ne postoji posebna vrsta opreme koja bi zahtevala takva maziva. Umesto tog zahteva utemeljena je na vrsti upotrebe maziva. Primeri upotrebe su veoma različiti, jer se među sobom razlikuju takođe pojedina područja prerade namirnica. Svaka upotreba kod koje postoji mogućnost slučajnog dodira ili namernog neposrednog dodira s namirnicama zahteva upotrebu maziva za namirnice [1].

Bezbednost hrane

Zdravlje i bezbednost su prednosni zadaci proizvođača hrane, pića i lekova. Standardi čistoće i higijene su tako važni u radionicama kao u bolnicama u operacionim sobama. Curenje maziva i održavanje su neizbežan deo svih industrija. Maziva ne razlikuju materijala s kojima dolaze u dodir. Zato imaju prehrambenoprerađivačka i farmaceutska industrija dodatne izazove kod izbora pravih maziva za obavljanje svog posla [2].

Maziva za prehrambenu industrijo

Maziva za namirnice moraju obavljati jednake tehničke funkcije kao bilo koja druga maziva: obezbeđivati zaštitu od habanja, trenja, korozije i oksidacije, odvoditi toplotu i prenositi snagu, biti kompatibilna s gumom i drugim zaptivnim materijalima i osiguravati efekat zaptivanja u nekim slučajevima.

Pored toga, različiti slučajevi upotrebe u industriji hrane i lekova zahtevaju da su maziva otporna na razgradnju zbog prehrambenih proizvoda, hemikalija i vode/pare, moraju biti neutralna do plastike i elastomera i imati sposobnost rastapljanja šećera. Ta ulja moraju da budu takođe u skladu s propisima o hrani/zdravlju i bezbednosti, a uz to moraju biti fiziološko neaktivna, bez ukusa i mirisa, kao i međunarodno odobrena.

Maziva mogu da budu ispostavljena intenzivnom zagađivanju. Okruženje mlevenja kukuruza stvara mnogo prašine. Iako nije tako tvrda kao prašina na osnovi silicijum-dioksida, još uvek predstavlja teškoću pri filtraciji. Pogon za meso zahteva stalno čišćenje parom, pa je zato rizik od zagađivanja vodom velik. Neki pogoni

imaju u svojim uljima za menjače do 15 volumenskih postotaka vode. Drugi aspekt zagađivanja maziva koji predstavlja rizik je rast mikroorganizama, kao što su bakterije, kvasci i gljivice. Oni predstavljaju rizik već u industrijskim okruženjima, pa je mogućnost zagađivanja pri proizvodnji hrane još veća [2].

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš. • direktor tehničke službe, Olma, d. o. o.

» Slika 1: Primer koji zahteva upotrebu maziva za prehrambenu industriju (Izvor: [3])

Milan Kambič

Kategorije maziva za prehrambenu industriju

Većina ljudi koji rade u i oko proizvodnje, prerade i pakiranja hrane poznaje oznake H1, H2 i H3. Te oznake je odredilo Ministrstvo za poljoprivredu Sjedinjenih Država Amerike (USDA) i predstavljaju različite kategorije maziva za namirnice. Maziva H1 su opredeljena kao maziva za namirnice koja se upotrebljavaju u okruženjima za preradu hrane, gde postoji mogućnost slučajnog dodira s hranom . Maziva H2 su maziva za namirnice koja se upotrebljavaju na opremi i mašinskim delovima na mestima gde nema mogućnosti dodira. Maziva H3 su maziva za namirnice, obično biljna ulja koja se koriste za podmazivanje i sprečavanje korozije na kukama, kolicima, razdelnicima testa i sličnoj opremi. U časopisu IRT3000 je to već bilo obrađivano [2], [3]. Nacionalna sanitarna fondacija (NSF) razvila se globalno i nasledila USDA. NSF je nezavisna, neprofitna organizacija, koja je već više od 75 godina posvećena javnom zdravlju, bezbednosti i zaštiti životne sredine

Šta znači izraz „povezan s hranom“?

Zakon o modernizaciji bezbednosti hrane (FSMA) iz 2011. godine je promenio način na se koji kompanije bave mazivima za svoje pogone povezane s hranom. Izraz „povezan s hranom“, na primer, uključuje fabrike papira koje izrađuju kutiju u koju su upakovane vaše pahuljice, proizvođača plastike koji izrađuje ovoj za vašu čokoladu i pogon za isecanje koji izrađuje konzervu za vaše piće. To zakonodavstvo pored uvezene hrane obuhvata i proizvodnju, pakovanje i slanje hrane za domaće životinje.

Standardi i zakonodavstvo

NSF je u stvari prihvatio standard DIN u 0010517, 2000-08 kao vlastitu smernicu za registraciju maziva za namirnice. S upotrebom ranijih klasifikacija USDA H1 i H2 NSF je predložio nacrt standarda NSF 116-2000 (neprehrambena jedinjenja, koja se koriste u pogonima za preradu hrane – maziva za namirnice) Američkom nacionalnom institutu za standarde (ANSI). Nacrt standarda obuhvata nekadašnje kategorije USDA H1 i H3.

Standard DIN u 0010517, 2000-08 su kao svoju smernicu prihvatili takođe Evropski institut za masti za podmazivanje (ELGI) i Nacionalni institut za masti za pomazivanje (NLGI).

Zakon o modernizaciji bezbednosti hrane (FSMA) Uprave za hranu i lekove (FDA) omogućava bolju zaštitu javnog zdravlja jačanjem sistema bezbednosti hrane od „farme do stola“. Kada je bio uveden FSMA, bilo je to prvo zakonodavno ovlašćenje Uprave za hranu i lekove (FDA) koje je zahtevalo kontrolu u snabdevanju hranom. Odredio je takođe naknade za registraciju. Još važnije, u skladu s FSMA postoji mogućnost kaznenih optužbi i/ili novčanih kazni za „odgovorne“ pojedince kada dođe do kršenja. Ti pojedinci mogu da budu bilo ko, od tehničara za pomazivanje pa sve do predsednika i izvršnog direktora kompanije. Ako kršenje prouzrokuje smrt, novčana kazna može da iznosi do 500.000 dolara sa kaznom zatvora do tri godine [1].

Internet stranica FDA [5] nudi dodatne informacije o promenama tog zakonodavstva. Više organizacija nudi takođe osposobljavanje koje je posebno povezano s FSMA, njegovim potencijalnim

uticajem i koracima koje možete da prihvatite da bi zaštitili sebe i svoju organizaciju od kaznene odgovornosti.

Zaključak

Za proizvođača i dobavljača maziva u prehrambenoj industriji postoje standardi i odobrenja po kojima njihova maziva mogu da se kategorizuju i odobre, na primer po NSF. Krajnji korisnik može da bira maziva po kategorijama H1, H2 i H3. Potrošačima je tako obezbeđeno da proizvođači maziva i prehrambena industrija i industrija lekova održavaju stroge standarde u pogledu njihovog zdravlja i sigurnosti.

Merač vakuuma obezbeđuje kontrolu procesa i pouzdanost delovanja

Mnogobrojne vakuumske aplikacije deluju samo unutar specifičnog područja pritiska. Da bi takvi vakuumski sistemi delovali efikasno, treba pouzdano meriti ukupni ritisak. Kompanija Pfeiffer Vacuum nudi široku zbirku merača, koji su na raspolaganju kako s digitalnimi tako i s analognim izlazima. Analogni merači vakuuma ActiveLine nadograđeni su najsavremenijom tehnologijom, tako da kompanija sada nudi model PBR 260. Novi merač vakuuma PBR 360 pokriva područje od 5x10-10 do 1.000 hPa i odlikuje ga visoka preciznost merenja.

Novi merač vakuuma PBR 360 sa svojim kompaktnim dizajnom nudi mogućnost integracije u sisteme za vakuumsku obradu, analitičke instrumente, sisteme za otkrivanje curenja i mnogobrojne druge primene, pri čemu zauzima veoma malo prostora. Dva žarna vlakna nude poboljšanu pouzdanost delovanja, veću kontrolu procesa i duži životniu vek merača. Druga prednost novog merača je veća preciznost u poređenju s drugim metodima merenja, pri čemu mogu da se koriste dodaci prethodnih modela. Ponudu novog merača vakuuma PBR 360 dopunjava privlačni koncept servisiranja s nadomestnim meračima.

Zbog dodatnog žarnog vlakna i privlačnog koncepta servisiranja potreban je manji broj merača vakuuma, koji mogu više puta da se poprave, što sprečava nastanak otpadaka i podežava održivost,

Izvori:

[1] „When are food-grade lubricants required?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/31126. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[2] M. Williamson, „Food-Grade Lubricants Explained,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/445/food-grade-lubricants. [Poskus dostopa 2023 5. 30.].

[3] Olma d.o.o., „Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 138–139, 2020.

[4] „What are food-grade lubricants?,“ CRC Industries RSA (Pty) Ltd, [Elektronski]. Available: https://q20.co.za/what-are-food-grade-lubricants/. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[5] FDA, „Food,“ FDA, [Elektronski]. Available: https://www.fda.gov/food. [Poskus dostopa 17. 5. 2023].

» Novi merač vakuuma proizvođača Pfeiffer Vacuum obezbeđuje bolji nadzor procesa i veći pouzdanost delovanja. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

• Povećana preciznost

• Privlačan koncept servisiranja

• Dug životni vek zbog dodatnog žarnog vlakna

naglašava Sedrik (Sedrick) Njomou, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Pfeiffer Vacuum.

www.pfeiffer-vacuum.com

Upotrebu maziva za prehrambenu industriju ne zahteva vrsta mašine nego namena upotrebe mašine ili uređaja.

Maziva H1 su opredeljena kao maziva za namirnice koja se koriste u okruženjima za preradu hrane, gde postoji mogućnost slučajnog dodira s hranom.

Prednosti maziva H1 su da su fiziološko porpuno bezbedna, bez ukusa i bez mirisa i kompatibilna s hranom.

Jeste li znali?

UMETNOST BRIZGANJA

HENRIK PRI VŠEK • MATJA Ž ROT

AU TOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTEVI ZA TERMOPLASTIČNI

MATERIJAL

• Izbor materijala za određenu svrhu

• Određivanje osobina materijala

• Opis standarda za pronalaženje karakteristika termoplastičnih materijala

• Tabele tehničkih karakteristika termoplastičnih materijala

UTICAJ PARAMETARA PRERADE

TERMOPLASTIČNOG MATERIJALA

NA KVALITET PROIZVODA

• Uticaj materijala i njegove pripreme na kvalitet proizvoda

• Uticaj alata i njegove pripreme na kvalitet proizvoda

• Uticaj mašine i njene pripreme na kvalitet proizvoda

• Odnos između pripreme, prerade i strukture materijala i kvaliteta proizvoda

• Tabele sa tehnološkim preporukama

GREŠKE PRI INJEKCIONOM PRESOVANJU

I NJIHOVO SPREČAVANJE

• Najčešće greške u preradi termoplastičnih materijala

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tabela grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umetnost brizganja bavi se uskim poljem prerade termoplasta tehnologijom injekcionog presovanja. Napisana je sa namerom da popuni veliku prazninu u stručnoj literaturi na slovenačkom jeziku, dok na stranim jezicima ima mnogo slične literature. Ovo je prvi korak ka usavršavanju znanja iz te oblasti. U njoj će čitalac pronaći više od samo osnova injekcionog presovanja, jer je napisana sa ciljem da služi kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom izlaganju praktičnih iskustava. Dok većina sličnih radova predstavlja tzv. najbolje prakse, knjiga Umetnost brizganja ističe greške koje treba izbeći i njihove posledice. Cilj autora i urednika je da se radnicima olakša otklanjanje problema sa preradom i olakša savladavanje samog procesa proizvodnje.

KOME

JE KNJIGA NAMENJENA?

Knjiga je namenjena veoma širokom krugu stručnjaka, tj. radnicima u razvojnom odeljenju koji dizajniraju nove plastične proizvode, konstruktorima alata, proizvođačima alata, menadžerima proizvodnog procesa injekcionog presovanja, tehnolozima, predradnicima, pripremljačima materijala i radnicima u odeljenju za kvalitet. Znanje i sadržaj će takođe pomoći komercijalnom i tehničkom osoblju, koje u obavljanju svog rada često mora poslovnim partnerima i administrativnom osoblju prosleđivati tehničke informacije o preradi plastičnih masa.

CEN A KNJIGE

3400 RSD

PORUDŽBINA KNJIGE

Porudžbine primamo na e-adresu: info@ir t3000.si

IZDAVAČ:

PROFIDTP, d o o 15 % popusta

za pretplatnike časopisa IRT3000

(29 €) Poštarina 5 €

Čišćenje industrijskih procesnih tekućina centrifugama

Dostizanje visokih godišnjih ušteda i poboljšanje održivosti

Ciljevi kao što su održivost i štedljiva upotreba dragocenih resursa postaju sve važniji faktori konkurentnosti na praktično svim industrijskim područjima. Pri čišćenju različitih industrijskih procesnih tekućina, centrifuge za čišćenje proizvođača Rösler predstavljaju velik potencijal za dostizanje tih ciljeva. Te centrifuge pored velikih ušteda pri potrošnji hemikalija pomažu takođe pri smanjenju potrošnje vode za do 90 posto.

» Simon Vagenar (Wagenaar), vođa odeljenja tehničkog servisiranja za bojenje u kompaniji Ulamo Coating BV, i Robin Rode (Rohde), administrator ključnih stranki u kompaniji Rösler Benelux, pored potpuno automatizovane centrifuge za čiščenje tekućine iz dva rezervoara, koja se upotrebljava za pripremu čeličnih komponenata na bojenje. | Izvor: Ulamo

Holandska kompanija Ulamo, koja je specijalizovana za prašinasto bojenje, koristi prednosti upotrebe centrifuga za čišćenje za svoje procesne tekućine, što im pored zaštite životne sredine omogućava tudi snižavanje godišnjih troškova za više hiljada evra. U poslednjih šezdeset godina kompanija Ulamo se razvila u ponuđača celovitih rešenja bojenja i danas je jedan od vodećih dobavljača za proizvaođače radijatora. Kompanija, koja se nalazi u holandskom gradu Ulft, nudi svojim strankama po čitavoj Evropi usluge prašinastog bojenja različitih proizvoda od aluminijuma i čelika. Kompanije Ulamo proizvodi takođe dekorativne panele za radijatore, koje prodaja pod svojom trgovačkom markom Sentimo.

Teškoće s pripremom tekućina

Pre postopka prašinatog bojenja treba komponente odmastiti postupkom mokrog hemijskog procesa čišćenja, koji je uteme-

ljen na raspršivanju. Tekućina za čišćenje koja je kontaminirana prljavštinom i masnoćama se po čišćenju skuplja u posebnom rezervoaru. Za očuvanje osobina čišćenja u tekućini kod ponovne upotrebe, treba dodavati određene hemikalije. Manjkavost takvog pristupa je brzo povećavanje kontaminacije tekućine za čišćenje; da bi se smanjio uticaj sve veće kontaminacije, količina dodatih hemikalija se stalno povećava. Pored toga, prljavština u tekućini za čišćenje ponovo prolazi kroz mlaznice za raspršivanje i nanosi se na komponente, što uzrokuje mnogobrojne teškoće. Nečistoće zapušavaju mlaznice za raspršivanje, tako da tekućina za čišćenje nije raspršena po čitavoj površini komponenata, zbog čega postupak za bojenje nije odgovarajuće obavljen. Pored toga, to uzrokuje često pregledavanje mlaznica i njihovu zamenu, zbog čega dolazi do čestih prekida proizvodnje s visokim troškovima rada. Isto tako, tekućinu za čišćenje treba redovno zamenjivati i čistiti, što je skup postupak i predstavlja ometanje proizvodnog toka, pri čemu

pražnjenje rezervoara i ponovno punjenje novom tekućinom za čišćenje predstavljaju veliku opasnost za okolinu.

Kontaminacija tekućina za čišćenje je kompaniju Ulamo koštala više hiljada evra zbog troškova rada, izgubljenih kapaciteta i komada za izbacivanje, objašnjava Simon Vagenar, rokovodilac odeljenja tehničnog servisiranja za bojenje u kompaniji Ulamo Coating BV.

Centrifuge za čišćenje otklanjaju teškoće

S obzirom na sve teškoće s obezbeđivanjem odgovarajuće tekućine nije iznenađenje da su u kompaniji Ulamo tražili rešenje za te teškoće i na kraju našli odgovarajuće rešenje kod holandske podružnice kompanije Rösler. Rešenje je bilo u upotrebi centrifuge za čišćenje, pri čemu protočna pumpa izvlači tekućinu za čišćenje iz rezervoara u obrtnu korpu centrifuge. Visoka

centrifugalna sila obrtne korpe uzrokuje odlaganje malih čestica prljavštine na zidoev korpe u obliku blata, dok se tekućina za čišćenje bez prljavštine ponovo vraća u proces čišćenja. Svaka investicija u novu opremu se mora relativno brzo isplatiti, naglašava Simon Vagenar i dodaje da je veoma dobro znati koliko brzo se investicije isplate. U kompaniji Rösler su im omogućavali jednomesečno besplatno isprobavanje centrifuge, pri čemu su se odlučili za kupovinu kada su se uverili u efikasnost takvog rešenja. U odeljenju kompanije Ulamo, gde se odvija prašinasto bojenje komponenata od aluminijuma, namestili su delimično automatizovanu centrifugu.

Druga centrifuga za bojenje čeličnih komponenata

Kasnije su se u kompaniji Ulamo odlučili za nabavku i druge centrifuge za čišćenje u odeljenju za bojenje čeličnih komponenata, pre svega komponenata radijatora. Kada su u tom odeljenju videli kako dobro deluje tehnologija centrifugalnog čišćenja, odlučili su se za nabavku potpuno automatizovane centrifuge, objašnjava Norbert Beking (Becking), rukovodilac odeljenja bojenja u kompaniji Ulamo Metaal BV i dodaje da su u prošlosti isprobali centrifugu drugog proizvođača, ali je bila prevelika i previše kompleksna.

Delimično i potpuno automatizovane centrifuge

Delimično automatizovane centrifuge se koriste za pripremu komponenata od aluminijuma i za čišćenje veoma kontaminiranih tekućina. Zamenljive korpe u kojima se skuplja blato izdvojeno iz tekućine se ručno zamenjuju i prazne jednom dnevno. To se obavi bez prekidanja proizvodnje. Na drugoj strani je potpuno automatizovana centrifuga na pripremi čeličnih komponenata povezana s dva rezervoara, koji sadrže kontaminiranu tekućinu za čišćenje. U tom slučaju centrifuga čisti tekućinu iz jednog rezervoara, pa iz drugog, pri čemu se preklop iz jednog rezervoara na drugi obavlja preko posebnog ventila. Potpuno automatizovana centrifuga automatski odstranjuje blato iz doboša i odlaže ga u veći pomični kontejner, koji treba prazniti jednom mesečno. Kompanije Rösler je pomagala pri podešavanju preklapanja s jednog rezervoara na drugi, objašnjava Norbert Beking i dodaje da je kompaktni sistem veoma jednostavan za upotrebu. Dva puta godišnje ga proveravaju serviseri kompanija Rösler, što znači da zahteva veoma malo održavanja od strane korisnika.

Bez izbacivanja, veća produktivnost i manje zagađivanje sredine

Obe centrifuge u kompaniju Ulamo deluju već više od godinu dana i obe investicije su bile veoma uspešne. Mlaznice za raspršivanje se sada ne zapušavaju, što znači da ih ne treba više tako često proveravati i zamenjivati. Tekućina za čišćenje se sada zamenjuje samo jednom godišnje umesto tri puta godišnje, kao što su u kompaniji Ulamo radili pre upotrebe centrifuga za čišćenje. Zbog bitno stabilnijeg kvaliteta tekućine za čišćenje se sada dodaje manje hemikalija. Na kraju krajeva, i zaposleni su manje opterećeni i mogu da se posvete produktivnijim zadacima. U kompaniji Ulamo su veoma zadovoljni centrifugama za čišćenje i Simon Vagenar dodaje da žele za nekoliko godina zameniti rezervoare u proizvodnoj liniji za bojenje komponenata od aluminijuma, pri čemu će delimično automatizovanu centrifugu zameniti potpuno automatizovanom. Pored toga, nameravaju da povećaju proizvodne kapacitete dodatnom linijom, pri čemu će upotrebiti proizvode i usluge kompanije Rösler. www.rosler.com www.ulamo.nl

Proizvodi XBB ne sadrže bor i biocide.

BEZBEDNOST, EFIKASNOST DUŽI ŽIVOTNI VEK

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, pogodna za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku efikasnost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva

je u

strateškog partnerstva s grčkom kompanijom za obnovljive izvore energije Terna Energy u grčkom gradu Tripoliju na Peloponezu postavila savremeni pogon za pridobijanje sirovina iz otpadaka i kompostiranje. | Izvor: Stadler

Visokoefikasna pogona za pridobijanje sirovina iz

otpadaka i kompostiranje

Grčka kompanija za obnovljive izvore energije Terna Energy, koja je deo Gek Terna, vodeći je proizvođač čiste energije i najveći investitor u obnovljive izvore energije u Grčkoj. Kompanija svojim integrisanim projektima ovladavanja otpacima utvrđuje svoj položaj na području održivog razvoja i kružne ekonomije. Za to područje je kompanija izabrala nemačkog ponuđača opreme Stadlera, koji deluje globalno i specijalizovan je za planiranje, proizvodnju i postavljanje pogona za recikliranje i sortiranje na ključ.

Kompanija Stadler je tako osim u grčkom regionu Čamerija sada takođe u grčkom regionu Peloponez strateški partner u javno-privatnom projektu razvoja i postavljanju pogona za pridobijanje sirovina iz otpadaka. Kompanija Stadler je pre kratkog vremena postavila i pokrenula najnoviji pogon za pridobijanje sirovina iz otpadaka i kompostiranje u Tripoliju, glavnom gradu peloponeskog regiona, dok su u toku još dva druga projekta u Sparti i Kalamati.

Novi pogon istupa po svom visokom stepenu automatizacije i efikasnosti, kao i po sposobnosti prilagođavanja kapaciteta na promenljiv sastav otpadaka. Pogon dosledno proizvodi frakcije

visokog kvaliteta i dostiže izuzetan udeo pridobijenih sirovina, koji za organsku frakciju, plastičnu ambalažu, boce i papir iznosi preko 90 posto, dok je za biofoliju i PE-foliju veći od 80 posto. Pogon je oblikovan za pojednostavljeno održavanje, jer ima jednostavan pristup do svih komponenata i elektromotora.

Visoka efikasnost i prilagodljivost za dosledno visok kvalitet izlaznih materijala

Pogon za sortiranje prima mešane komunalne otpadke, pri čemu je ulazni kapacitet pojedine linije od 30 do 40 tona na sat. Obli-

» Kompanija Stadler

okviru

kovan je za pridobijanje visokokvalitetnih recikliranih materijala i komposta. Materijali kao što su PET, HDPE, PP/PS, folija, papir, karton i gvozdeni i negvozdeni limovi i ambalaža, sortiraju se u automatizovana skladišta, gde se baliraju. Organska frakcija odlazi u kompostarnu s kapacitetom 10 tona na sat, gde se izrađuju dva tipa čistog komposta s različitim specifikacijama i veličinom čestica.

Razvojna ekipa kompanije Stadler je oblikovala pogon koji obezbeđuje visokokvalitetne izlaze, kakve zahteva kompanija Terna Energy i tako efikasno odgovorila na sve izazove koje predstavlja posebnost toka otpadaka u regionu. Peloponez je naglašeno turistički region, što ima uticaj na sastav otpadaka s velikim sezonskim nihanjem u pogledu količine i raznovrnosti ambalaže, objašnjava Dimitris Blanas, direktor prodaje za Grčku i Bliski Istok u kompaniji Stadler.

Proces počinje s dva obrtna sita i nastavlja se u balističkom separatoru STT5000 proizvođača Stadlera, koji odvaja prosejane otpadke. U toj fazi procesa koristi se optički sortirni sistem COMPACT proizvođača Pellenca ST, koji je besprekorno integrisan s transportnim trakama velike brzine kompanije Stadler, gde se otpaci sortiraju na osnovi materijala i boje na dve glavne linije, i to za pločaste otpadke, kao što su papir, karton i folije, i za volumenske otpadke, kao što su boce i druga ambalaža. Ti sistemi za sortiranje otpadaka, koji sadrže najnapredniju tehnologiju kompanije Pellenc ST, sa svojom kompaktnom veličinom, niskom potrošnjom energije i visokim sposobnostima, idealno so prikladni za takve pogone. Pored toga, omogućavaju preradu velikih volumena i promenljivih količina otpadaka. Visok kapacitet prerade te opreme može da apsorbuje sve veće količine otpadaka, objašnjava Stiv Halpin-Goset (Steve Halpin-Gosset), regionalni direktor prodaje za jugoistočnu Evropu u kompaniji Pellenc ST. Raširljivost tih sistema omogućava prilagođavanje podešavanja sortiranja u pogledu promene sastava otpadaka.

Efikasna saradnja obezbeđuje pravovremenu dostavu

UV kompaniji Stadler su imali na volju veoma malo vremena za završetak montaže pogona, a pogon je morao već prvi dan pokretanja delovati punim kapacitetom, jer su stizale velike količine komunalnih otpadaka, koje nije bilo moguće skladištiti, objašnjava Dimitris Blanas. Tesna saradnja s ekipama kompanije Terna

Energy, tehnološkim partnerom Pellenc ST i dobavljačima bila je od ključnog značaja za pravovremenu dobavu. U kompaniji Stadler su se usredotočili na efikasnu koordinaciju svih ekipa i na precizno planiranje dostave pre montaže, da bi sprečili gubljenje vremena. Pored toga, bili su od ključnog značaja detaljno proveravanje i precizne pripreme u toku čitavog procesa montaže i faze hladnog pokretanja, naglašava Steve Halpin-Gosset. Dodaje da s kompanijam Stadler sarađuju već niz godina, tako da su uspostavili čvrstu partnersku saradnju. Uspeh tog projekta je tako osigurao kvalitet saradnja i besprekorne interakcije između pojedinačnih ekipa obe kompanije.

Kompanija Terna Energy je veoma zadovoljna čitavim odvijanjem projekta, naglašava Diomidis Kamoutsis, projektni vođa u kompaniji Terna Energy, koji veoma ceni pouzdan dizajn i kvalitet opreme kompanije Stadler i efikasno vođenje projekta u svim fazama od osmišljavanja do dostave, postavljanja i pokretanja. Pored toga, dodaje da su ekipe kompanije Stadler uvek na raspolaganju, brze i odzivne na sve teškoće koje se pojave, dobro koordiniraju i podržavaju građevinske ekipe i efikasno sarađuju s drugim dobavljačima uključenim u projekt. Diomidis Kamoutsis zaključuje da ga je u tom projektu najviše oduševila brza dobava i postavljanja pogona.

Strateško partnerstvo za održivi razvoj i kružnu ekonomiju

U okviru partnerske saradnje s kompanijom Terna Energy kompanija Stadler je osnovala još dva druga pogona za pridobijanje sirovina iz otpadaka i kompostiranje sa sličnim karakteristikama i kapacitetom na području Lakonije i Mesenije na Peloponezu, gde očekuju početak delovanja pre kraja godine. Kompanija Stadler će podržavati sva tri pogona lokalnim servisnim ekipama i namenskim centrom za održavanje. Ta tri pogona i pogon koji je u Čameriji osnovala i postavila kompanija Stadler, biće najnapredniji pogoni za sortiranje i pridobivanje sirovina iz otpadaka u Grčkoj.

www.w-stadler.de

www.pellencst.com

» Kompanija Stadler već niz godina uspešno sarašuje s tehnološkim partnerom Pellenc ST. | Izvor: Stadler

» Dimitris Blanas, direktor prodaje za Grčku i Bliski Istok u kompaniji Stadler | Izvor: Stadler

Digitalna nadzorna oprema za valjaonicu u Francuskoj

Kompanija ArcelorMittal Construction je u okviru projekta nadgradnje s kompanijom ABB podpisala ugovor za dobavu rešenja koja su posebno oblikovana za preradu čelika u pogonu za hladno valjanje, koji se nalazi u francoskom gradu Kontrison. Rešenja će obuhvatati sistem za ovladavanje proizvodnje u metaloprerađivačkoj industriji MOM4Metals ABB Ability i sistem za nadzor razmaka među valjcima (RGC), kao i automatski nadzor debljine (AGC), što će najvećem svetskom proizvođaču čelika omogućiti podizanje produktivnosti na novi nivo i poboljšanje kvaliteta i zmogljivosti.

Rešenje MOM4Metals kompanije ABB, koje je utemeljeno na preciznoj analiticii podataka, poboljšava deljenje informacija, planiranje proizvodnje, izvršenje, izveštavanje, praćenje sredstava i optimizaciju operativne sposobnosti. Sistem je oblikovan za različite metaloprerađivačke proizvodne procese, od valjaonica do prerađivačkih linija, pri čemu obezbeđuje jasne prednosti u odnosu na opšte industrijske platforme sistema za ovladavanje proizvodnjom (MES).

V kompaniji ABB nadgrađuju i napredne tehnologije RGC i AGC, da bi smanjili odstupanja debljine i dužine lima koje nije unutar specificiranog lima. Predviđeno je da se projekt zaključi u prvoj četvrtini 2024. godine.

Kompanija ArcelorMittal Construction ima poverenja u znanje i iskustva kompanije ABB i njihova rešenja za aplikacije na području hladnog valjanja, objašnjava Frederik Esterizen (Esterhuizen), globalni rukovodilac za linije na području metaloprerađivačke industrije u kompaniji ABB. Na osnovu razgovora s korisnicima kompanija ABB može da iskoristi svoje stručno znanje na području metaloprerađivačke industrije i doradi svoja rešenja da bi ispunila zahteve korisnika. Rešenja kompanije ABB omogućavaju poboljšanje i očuvanje spoosobnosti linija za hladno valjanje i dostizanje zahteva za kvalitetom u pogledu tolerancija debljine, ravnoće i površinskih karakteristika lima pomoću preciznog procesa nadzora i ovladavanja životnim ciklusom opreme.

Kompanija ABB će u okviru projekta nadgradnje pogona kompanije ArcelorMittal Construction u francoskom gradu Kontrison upotrebiti kombinaciju rešenja za automatizaciju MOM4Metals i RGC/AGC, koja su prilagođena za metaloprerađivačku industriju, objašnjava Frederik Žefrua (Frédéric Geoffroy), vodja oddelka za procese i automatizaciju u kompaniji ArcelorMittal Construction. Projekt istupa iz okvira standardnih rešenja automatizacije i digitalizacije, pri čemu su u kompaniji ArcelorMittal Construction veoma zadovoljni da će sve njihove zahteve ispuniti jedan dobavljač koji sa njima već dugo sarađuje na tom i drugim pogonima. Kompanija ABB je u prošlosti već uspešno obnovila pogone na liniji za hladno valjanje.

Za francosku kompaniju ArcelorMittal Construction, koja je vodeći proizvođač čeličnih fasadnih elemenata, podrška rešenjima ABB predstavlja važan faktor kod nuđenja inovativnih rešenja, koja su utemeljena na dekarbonizaciji i održivom čeliku.

Tehnologija je odlučujući faktor koji se tiče kvaliteta valjanih proizvoda. Rešenja kompanije ABB za valjaonice predstavljaju specifična rešenja na području tehnologija procesne avtomatizacije i razvoja, koja su utemeljena na više nego 100-godišnjim iskustvima na području metaloprerađivačke industrije i omogućavaju skraćenje vremena mirovanja i smanjenje teškoća u toku valjanja. To omogućava precizan nadzor procesa u pogledu površine i debljine, što obezbeđuje viši kvalitet, produktivnost i eikasnu upotrebu

new.abb.com construction.arcelormittal.com

resursa.

» Nova nadzorna ploča proizvođača ABB u pogonu za hladno valjanje u Kontrisonu. | Izvor: ArcelorMittal

» Rešenje za nadzor i automatizaciju kompanije ABB poboljšaće sposobnost pogona za hladno valjanje kompanije ArcelorMittal Construction u francoskom gradu Kontrison. | Izvor: ArcelorMittal

Zahvat i upotreba ugljen-dioksida (CO2) sistemima OMEGA AIR

U kompaniji OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana verujemo u budućnost sistema

koji će pomoći da se smanji udeo CO2 u industriji. Za tu namenu nudimo CCS/CCU rešenja na ključ za vrednovanje CO2 (odvajanje, utekućinjenje, kompresiju i čišćenje gasa).

Postoje dva sistema za sprečavanje ispusta CO2 u atmosferu, koja su dragocena korist za životnu sredinu (viša koncentracija CO2 u atmosferi je glavni uzrok globalnog zagrevanja) – CCU i CCS sistem. Glavna razlika između procesa CCU i CCS je u tome da CCS sistemi ne uključuju obrade CO2 i zato gas kasnije nije moguće upotrebiti.

REZERVOAR GASA

Ulaz dimnih gasova

Hladnjak za regeneraciju amina

Protočna pumpa amina

Protočna pumpa amina

Grejač za regeneraciju amina

Izlaz dimnih gasova

Kolona za separaciju 2

Kolona za separaciju 1

REZERVOARI ZA FERMENTACIJU (pića)

CCS

» Slika 3: Shema CCS sistema

» Slika 1: Ispusti CO2 u atmosferu

» Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba - CO₂ BOX

Tehnika zahvatanja CO2, koju možemo da nazovemo i „vrednovanje ugljenika“, proces je zahvatanja gasovitog ugljen-dioksida

REZERVOAR GASA

SISTEM ZA HLAĐENJE (hladnjak)

CO2 kompresor Hladnjak gasa

Sušač gasa

Boce za gas

ČIŠĆENJE ČUVANJE UTEČNJAVANJE

Upotrebljava se za ostvarivanje najboljih uslova (pritisak, čistoća i tačka rošenja) koji omogućuju kasnije utečnjavanje.

Tečni CO2 je bezbedniji i lakši za rukovanje nego gasoviti CO2 pod visokim pritiskom.

Na kraju ciklusa, CO2 možete upotrebljavati za svoje potrebe ili ga dalje prodati korisnicima CO2

(CO2), koji je prisutan u industrijskem ili poljoprivredno-prehrambenom procesu i njegove daljnje obrade s namenom ponovne upotrebe u lokalnom procesu ili daljnje prodaje.

Sistem CCU je potrebno razlikovati od sistema za zahvatanje i skladištenje ugljenika (CCS), koji većinom zahvataju CO2 iz procesa (ili čak iz atmosfere) i usmeravaju ga u rezervoare (većinom pod zemljom).

Oba sistema sprečavaju ispust CO2 u atmosferu i zato mogu da budu dragocena korist za životnu sredinu (viša koncentracija CO2 u atmosferi je glavni uzrok globalnog zagrevanja).

U proizvodnom pogonu OMEGA AIR PE Logatec proizvodimo kontejnerske sisteme na ključ CO2-BOX, koji krejnjem korisniku omogućavaju pozitivan uticaj na životnu sredinu i istovremeno stvaranje dobiti. Tako dobijen CO2 može da bude – zavisno od zahteva kupca i daljnje upotrebe – u gasovitom ili tekućem stanju, i industrijskog ili prehrambenog kvaliteta.

Tako dobijen CO2 može da bude – zavisno od zahteva kupca i daljnje upotrebe – u gasovitom ili tekućem stanju, i industrijskog ili prehrambenog kvaliteta.

Zahvat CO2 iz dimnih gasova (slika 3 – levi deo) –CCS sistem

Dimni gasovi sadrže relativno visoku koncentraciju CO2, koji je moguće zahvatati kombinacijom separacijskih tehnologija. Pri separaciji organskim rastvaračima (npr. etilenamidom) se u prvoj separacijski koloni tok dimnih gasova spira rastvaračima, koji na sebe vežu CO2. U sledećoj fazi tekoćinu obogaćeno s CO2 regene-

rišemo (zagrejemo) i u drugoj separacijski koloni CO2 u gasovitoj fazi odvojimo iz rastvarača u tekućoj fazi. Organski rastvarač zatim ohladimo i ponovno ga injiciramo u prvu separacijsku kolonu, dok se CO2 u gasovitoj fazi čuva u središnjem rezervoaru, gde je pripremljen za fazu dodatne obrade (npr. filtracije, komprimiranja, utekućinjenja).

Zahvat CO2 pri fermentaciji (slika 3 – desni deo)CCS sistem

Alkoholno vrenje ili alkoholna fermentacija je biološki proces, pri kojem se šećeri, kao što su glukoza, fruktoza i saharoza, pretvaraju u energiju u obliku adenozin-trifosfata (ATP), a pritom nastanu etanol i ugljen-dioksid (CO2) kao metabolistički otpadni produkti. Na vrhu fermentora se zahvata CO2 u visokoj koncentraciji i zatim se pred fazom daljnje obrade čuva u središnjem rezervoaru.

CCU sistem

Kada želimo da CO2 ponovno upotrebimo u nekom procesu, prethodno ga je potrebno dodatno očistiti. Faza čišćenja najčešće zahvata komprimiranje, filtraciju i sušenje. Odgovarajuće očišćen CO2 je prikladan za daljnju upotrebu u prehrambenoj industriji ili različitim industrijskim aplikacijama.

www.omega-air.si

» Slika 4: Shema CCU sistema

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba

Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

Portorož, 10. in 11. jun 2024. www.forum-irt.si

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10

SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON PRITISAK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani vazduh vakuum

N2, O2 , CNG, vazduh za disanje

CO2, H2, He

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 1 5800 884 e-pošta: info@forum-irt.si

Tehnogama d o o. Šimanovci Dečka 157, Šimanovci, Srbija www tehnogama.com

T +381 (0)22 215 23 01

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

Efikasna automatizacija oslanja se na odlično podmazivanje

Proizvodne kompanije u svakoj oblasti shvatile su da je, kada je reč o ceni i kvalitetu, automatizacija njihovih fabrika industrijskim robotima najbolji način da budu konkurentne.

Mnoge od njih napominju da su zabrinute zbog rizika od neplaniranih zastoja kada koriste ove robote. Kada imate u vidu da minut prekida može proizvođača automobila koštati približno 22.000 američkih dolara*, zastoj je jedan od najznačajnijih izazova s kojima se proizvođači suočavaju. Castrolovo nasleđe visokotehnoloških maziva, smanjeno curenje, kraće vreme pokretanja i smanjena upotreba struje doneli su koristi velikim industrijama širom sveta. Zato je i NASA izabrala naše proizvode za robotsku opremu na Marsu. NASA se odlučila za naša maziva i masti za svoju misiju vrednu 820 miliona dolara, s lenderom Insajt (InSight) i roverom Kjurioziti (Curiosity).

*Zasnovano na industrijskom istraživanju koje je proveo Nielsen Research.

Tipičan šestosni industrijski robot

Širenje robota se značajno ubrzalo u poslednjih nekoliko godina, ali su u industrijskim operacijama u većini artikulisani roboti sa šest osa (ili šest stepena slobode). Šestosni roboti kao, što je prikazano ispod, imaju visok stepen fleksibilnosti i mogućnost obavljanja širokog broja zadataka.

Osa 1: Bazna osa, koja preuzima svu težinu robota i omogućava mu da rotira. Ona je poznata i kao S ili J1 osa od strane nekih proizvođača robota.

Osa 2: Ova osa omogućava donjoj ruci robota da se isteže napred i nazad. Poznata je i kao L ili J2 osa.

Osa 3: Ona omogućava podizanje i spuštanje nadlaktice, sa širokim stepenom kretanja radi proširenja pristupa radu. Poznata je i kao U ili J3 osa.

Osa 4: Ovo je osa koja omogućava rotaciju između vertikalne i horizontalne orijentacije. Poznata je i kao R ili J4 osa.

Osa 5: Ona omogućava kretanje po visini i širini (gore-dole i levo-desno), a poznata je i kao B ili J5 osa.

Osa 6: Ovo je zglob robotske ruke, koji omogućava fleksibilno kretanje za pozicioniranje ili manipulisanje delovima. Poznat je i kao T ili J6 osa.

Castrol Robotic Solutions

Roboti zahtevaju podmazivanje na svakom zglobu koji se kreće, odnosno blizu aktiviranih zglobova, ležajeva, klizača i lanaca, kao i u menjačkim kutijama. Castrolova robotska rešenja formulisana su za ovo novo doba automatizovane proizvodnje. Naši proizvodi su razvijeni da bi skraćivali vreme zastoja industrijskih robota i pozitivno uticali na kvalitet, troškove i efikasnost vašeg procesa proizvodnje. Kompletan paket rešenja za održavanje vaših robotskih maziva, koja su razvijena tokom višegodišnjeg istraživanja, napravljen je da bi vam pomagao u ostvarivanju vaših ciljeva robotskog podmazivanja.

Castrolov robotski asortiman

Sledeći Castrolovi produkti isprobani su i testirani u različitim tipovima robota i aplikacija.

Optigear Synthetic ALR 150 Ulje za zupčanike Sintetičko ulje za zupčanike Sve ose Za Kuka robote, na raspolaganju samo preko Kuke

Optigear ALR X1 Ulje za zupčanike Sintetičko ulje za zupčanike Sve ose Oblikovano za robote koji se podmazuju uljem. Ulje za zupčanike s niskim curenjem i dugim životnim vekom, s kompatibilnošću elastomera.

Optigear Synthetic RO 150 Ulje za zupčanike Sintetičko ulje za zupčanike Sve ose Visoke performanse nosivosti i izdržljivosti za robote koji se podmazuju uljem.

Optigear ALR 320 Ulje za zupčanike Mineralno ulje za zupčanike Sve ose Za Kuka robote, na raspolaganju samo preko Kuke.

Optigear EP 320 Ulje za zupčanike Mineralno ulje za zupčanike Osa 1 Ulje s niskim trenjem i visokom nosivošću. Uglavnom se koristi za osu 1.

Optigear BM 100 Ulje za zupčanike Mineralno ulje za zupčanike Ose 4,5,6 Ulje za zupčanike s niskim trenjem, za izabrane ose.

Optileb GT 1800/220 Ulje za zupčanike Jestivo ulje

Sve ose Za robote koji se podmazuju uljem u aplikacijama za hranu

Tribol GR ALR 100-00 PD Mast Sintetička mast Sve ose Oblikovano za robote koji se podmazuju mašću, s visokom stabilnošću, niskim odvajanjem ulja i niskim tenjem i vrednostima obrtnog momenta.

Tribol GR 100-00, -0, -1, -2 PD Mast

Mineralna mast Sve ose Mast s niskim trenjem koja nudi visoku zaštitu od habanja.

Optileb GR 823-2 Mast Jestiva mast Kablovi Za robote koji se podmazuju uljem u aplikacijama za hranu.

Optitemp RB 2 Mast Sintetičks mast Kablovi Oblikovano za podmazivanje robotskog kabla, s visokom zaštitom od habanja i dobrom adhezijom.

Tribol GR ALR 100-00, -1 PD Mast Sintetička mast Sve ose Oblikovano za robote koji se podmazuju mašću, s visokom stabilnošću, niskim odvajanjem ulja, niskim trenjem i vrednostima obrtnog momenta.

Naši produkti u akciji

Castrolova rešenja igraju vitalnu ulogu u procesu proizvodnje i pomažu vam da maksimalno povećate vreme i pozitivno utičete na troškove, kvalitet i efikasnost.

Naši napredni produkti bore se protiv korozije zbog trenja i protiv habanja usled primene širom vrednosnog lanca proizvodnje. Od tekućina potrebnih pri rezanju i čišćenju, preko masti i ulja, do opreme za praćenje stanja.

Ponuda Castrol Robotic Solutions se stalno razvija

Molimo da kontaktirate svog predstavniuka Castrola za više detalja. www.abcmaziva.si

PRODUKT GRUPA TIP UPOTREBA KRATAK OPIS

Sledeća generacija 3D bezbednosnog radarskog sistema

Inxpect 3D sigurnosni radarski sistem je jedan od retkih sistema na tržištu zasnovanih na radarskoj tehnologiji. Skup 3D pametnih radarskih senzora, kontrolna jedinica sa novim funkcionalnostima i bezbednosna aplikacija omogućavaju vam da konfigurišete raznovrsne aplikacije putem sigurne daljinske veze. Tako možete promeniti oblasti detekcije i osetljivosti sistema u realnom vremenu i obezbediti najbolju zaštitu ljudi u kontaktu sa uređajima!

Razvijte vrhunska bezbednosna rešenja

Robusnost - Inxpect 3D sigurnosni radarski sistem zasebna je klasa što se tiče robusnosti – otpornost i rad u teškim uslovima. Poboljšane i dodatne funkcionalnosti sigurnosnog radarskog sistema olakšavaju vam razvoj vrhunskih bezbednosnih rešenja. Oni obezbeđuju najviši nivo bezbednosti čak i u zahtevnim uslovima rada i prljavom okruženju (npr. u prisustvu dima, prašine, krhotina, kiše, magle, snega i refleksije svetlosti), gde drugi sigurnosni uređaji jednostavno ne rade uopšte ili ne rade pouzdano.

Takođe vam omogućava da možete dinamički da menjate oblasti detekcije i osetljivost sistema u realnom vremenu. Izuzetan je za aplikacije na pokretnim objektima / vozilima.

Inxpect je promenio imena svojih radarskih sistema u maju 2022. Na slici možete videti stare i ažurirane nazive.

Iskoristite prednosti naprednih funkcionalnosti kontrolnih jedinica

Ažurirane kontrolne jedinice serije C200 sada vam omogućavaju sigurnu Ethernet komunikaciju sa podrškom za različite industrijske bezbednosne protokole (ProfiSafe, FSoE). Dodati slot za microSD karticu vam omogućava da sačuvate i vratite konfiguracije i podatke za prijavu putem microSD kartice. Napredne funkcije su obezbeđene:

• Daljinsko konfigurisanje preko bezbednosne aplikacije Inxpect: bezbednost je obezbeđena praćenjem najviših bezbednosnih standarda.

• Dinamički konfigurišite i promenite oblasti detekcije u realnom vremenu i osetljivost sistema, oblasti upozorenja i funkcionalnost ulaza.

• Čuvanje i vraćanje podataka o konfiguraciji i prijavljivanju preko microSD kartice.

• Podrška za različite Fieldbus protokole (npr. ProfiSafe, CIP

Vidite više - sa naprednim uglom gledanja

3D pametni radarski senzori serije S200 sada imaju dodatne funkcije kao što su detekcija statičkog objekta i napredno vidno

polje (FOV). Pored simetričnog FOV-a, dostupni su vam asimetrični i koridorni FOV, koji dodaju modularnost i proširuju opseg industrijskih aplikacija za korišćenje senzora. Asimetrični izbor ugla gledanja vam omogućava da nezavisno podešavate uglove senzora sa obe strane centralne ose, od kojih svaki može pokriti opseg od 0-50°. Kada se koristi senzor sa koridorskim FOV, uglovi sa obe strane centralne ose su simetrični (50°), ali je na određenoj udaljenosti bočni pogled „odsečen“ u skladu sa potrebama aplikacije – tj. prema širini hodnika ili hodnik.

• Detekcija statičnih objekata; Sistem detektuje čak i statične objekte u oblasti, što sprečava pokretanje mašine. Ovo je posebno važno kada se izbegavaju kolizije sa potencijalnim preprekama u „mobilnim aplikacijama“, kao npr u liftovima, AGV vozilima, samovozećim vozilima itd.

Neka vas prednosti radarskog sistema ubede

• Dinamička promena područja detekcije; Kontrolna jedinica vam omogućava da dinamički menjate zaštićeno područje. Ova funkcija može biti posebno korisna kod automatizovanih vozila (AGV) i samovozećih robota.

• Poboljšati komunikaciju; Sigurnosni Ethernet interface omogućava vam laku i brzu komunikaciju sa PLC kontrolerom mašine. Možete preuzeti veliku količinu podataka u realnom vremenu.

Povećajte performanse aplikacije pomoću poboljšanih funkcija

Poboljšane i dodate funkcionalnosti omogućavaju vam da još efikasnije upravljate sigurnosnim sistemom:

• Zaštita pristupa; Kada osoba uđe u opasnu zonu, sistem bezbedno zaustavlja vaše mašine.

• Prevencija ponovnog pokretanja; Sistem proverava da li je opasna oblast prazna i tek tada omogućava ponovno pokretanje vaših mašina.

• Iskoristite kratko vreme odgovora; Vreme odziva sigurnosnog radarskog sistema je manje od 100 ms, što u velikoj meri smanjuje sigurnosnu udaljenost i veličinu oblasti koju treba da zaštitite.

• Daljinski konfigurišite bezbednosni sistem; Eternet komunikacija vam pruža veću fleksibilnost, lakšu integraciju i mogućnost daljinskog konfigurisanja sistema. Komunikacija sa kontrolne jedinice zaštićena je najnaprednijim sigurnosnim protokolima.

• Koristite privremenu deaktivaciju; Upravljačka jedinica ima "muting" funkciju, sa kojom privremeno deaktivirate pojedinačni sigurnosni senzor kada vam nije potreban. Uz ispravnu konfiguraciju "utišavanja", operater može privremeno da pristupi trenutno bezbednom delu zaštićenog područja.

• Koristite konfigurator 3D sigurnosne zone; Inxpect bezbednosna aplikacija

Gde možete koristiti sigurnosne radarske sisteme?

• Inteligentno izbegavanje sudara sa automatizovanim vođenim vozilima (AGV) itd.

• Zaštita pristupa; industrijski liftovi i manipulacija, robotski sistemi za zavarivanje, automatizovane robotske ćelije

• Sprečavanje ponovnog pokretanja: u automatskim aplikacijama za slaganje paleta, automatski utovar / istovar, aplikacije u CNC postrojenjima, stanicama za omotavanje i slično

www.tipteh.com

Tri čeljusti za savršenstvo

Priča o uspehu modularnog sistema TANDEM3 se nastavlja – novi

3-čeljusni blok za stezanje utemeljen je na još slobodnije dizajniranom automatizovanom mašinskom hranjenju s četiri varijante aktivacije.

Svi TANDEM3 blokovi s velikom snagom stezanja prepoznaju se po svojoj visokoj moći stezanja I tačnosti, uz kompaktan dizajn. To ih čini idealnim rešenjem za procesno pouzdano stezanje radnih komada u ograničenim prostorima. Različite funkcije pneumatske kontrole, opciono pojačavanje moći stezanja za pneumatsku aktivaciju I širok izbor dodataka čini ih savršeno pogodnim za automatizovanu upotrebu u industriji sečenja metala. Ovo čini TANDEM3 stezni blok idelanim rešenjem kako za male tako i za ekstremno velike serije u svim industrijama.

Četiri varijante za cilindrično stezanje

Novi 3-čeljusni stezni blok je modul za stacionarno stezanje cilindričnih radnih komada za TANDEM3 seriju. Ujednačen raspored sile osigurava bezbedno i ponavljajuće stezanje. Kao i njegov prethodnik s 2 čeljusti, i ovaj takođe dolazi s naprednim sistemom podmazivanja, koji osigurava visoku efikasnost i konstantne sile stezanja.

Optimizovana spoljna kontura obezbeđuje kontrolisano usmeravanje opiljaka i laku dostupnost do radnih komada u bilo kojoj fazi obrade. Dodatni pokrovi s utikačima sprečevaju začepljenje nakupinama opiljaka. Uređaj za stezanje na raspolaganju je u pneumatskoj (KRP3), hidrauličkoj (KRH3) i opružnoj (KRF3) verziji, a uskoro će biti i u električnoj verziji (KRE3). Integrisane funkcije kontrole čine stegu s centralnim stezanjem idealnom za upotrebu pri automatizovanom mašinskom hranjenju. One omogućavaju da se osnovni položaj stege prati pomoću dinamičkog pritiska i da se površina za lociranje radnog dela pouzdano proverava tokom automatizovanog hranjenja na primer. Stega može da se pomoću standardizovanih ploča konzole brzo i lako montira na sto mašine ili VERO-S sistem

» Novi 3-čeljusni stezni blok KRP3 dodatna je komponenta koja obezbeđuje optimalno stezanje radnih komada pri automatizovanom mašinskom hranjenju za stacionarni TANDEM3 modularni sistem. | Image: SCHUNK

za brzo menjanje paleta, kao i da se fleksibilno zamenjuje.

3-čeljusna stega je na raspolaganju u standardnoj ili produženoj verziji u četiri veličine od 100 do 250. Njena moć stezanja kreće se od 18 do 66,5 kN. Sa svojim proširljivim modularnim sistemom i svestranom ponudom dodataka koji objedinjuju opcije „čak“ čeljusti, fiksiranja I kontrole, SCHUNK nudi rešenja za stezanje za svaku aplikaciju.

schunk.com

Fleksibilnije i produktivnije mašine: XTS linearni transportni sistem

XTS poboljšava efikasnost zahvaljujući pokretnim jedinicama koje se kreću slobodno

XTS skraćuje proizvodni proces inovativnim transportnim konceptima XTS omogućava programsku promenu formata bez prekida rada

Kompaktan dizajn XTS-a smanjuje zahteve za prostorom ili dimenzije uređaja

Optimalno rešenje za svaku primenu: pojedinačne šine omogućavaju prilagođavanje trase prema geometriji/rasporedu transportnog sistema

skalabilne klase performansi povećavaju težinu i dinamiku transportovanih jedinica integrisana simulacija XTS sistema olakšava dizajn uređaja unapred sastavljeni funkcionalni moduli olakšavaju montažu sistema i ubrzavaju implementaciju projekta

XTS higijenska verzija od nerđajućeg čelika, pogodna za posebno zahtevna okruženja u industriji hrane i ambalaže

XTS Track Management omogućava veću fleksibilnost dodavanjem i uklanjanjem pokretnih jedinica na različitim nivoima sistema

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80

info@beckhoff.si

acp systems predstavlja inovativnu tehnologiju dizni za čišćenje suvim ledom

Poboljšana sposobnost čišćenja i manja potrošnja medija

Kompanija acp systems inovativnom dvofaznom koncentričnom diznom za pulsirajuće delovanje širi područje aplikacija svoje tehnologije čišćenja suvim ledom quattroClean. Pored toga, novorazvijeno rešenje za do 15 posto smanjuje potrošnju ugljen-doksida i komprimovanog vazduha.

Već duže vreme je trend na području industrijskog čišćenja proizvoda usmeren u suve procese, koji omogućavaju odstranjivanje čestica i slojeva nečistoća na pouzdan način, takođe i selektivno ako je to potrebno. Pored toga, povećava se potražnja za jednostavnom integracijom procesa čišćenja koji zauzimaju malo prostora na proizvodnoj liniji. Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean kompanije acp systems AG upotrebljava kao medij za čišćenje tekući ugljen-dioksid, koji ne stvara ugljični otisak i omogućava dostizanje svih zahteva čišćenja.

Vreme delovanja i prekida mlaza može da se nezavisno podešava, tako da pulsiranje može da se optimalno prilagodi pojedinačnim aplikacijama i redosledu čišćenja pojedinih proizvoda. Istovremeno je pri pulsirajućem mlazu manja potrošnja CO2 i komprimovanog vazduha. S obzirom na vremena impulsa može da se dosegne 10 do 15 posto manja potrošnja. Na podeli nagrada FiT2clean 2022, koje svake godine dodeljuje Nemačko udruženje za industrijsko čišćenje proizvoda (FiT – The Fachverband industrielle Teilereinigung) za izuzetna dostignuća i rešenja na području čišćenja proizvoda, kompanija acp systems je za tu inovaciju primila nagradu za treće mesto.

Pulsirajuća dizna snižava operativne troškove

Za širenje područja aplikacije troškovno efikasnog i održivog procesa čišćenja kompanija acp systems je utemeljila inovativnu dvofaznu koncentričnu diznu koji stvara pulsirajući mlaz. Dizna, koja se ne troši, opremljena je ventilom posebno razvijenim u kompaniji acp systems, koji omogućava vreme impulsa s trajanjem 20 milisekundi. Za razliku od standardnih hidraulički upravljanih ventila, direktna kontrola ventila sprečava nastanak leda i tako obezbeđuje pouzdano delovanje i dosledno dostizanje vrhunskih rezultata čišćenja.

» Kod teško odstranjivih čestica nečistoća veća kinetična energija pulsirajućeg mlaza poboljšava efekat čišćenja. | Izvor: acp systems

» Inovativna dvofazna koncentrična dizna za stvaranje pulsirajućeg mlaza, koja sadrži posebno razvijen ventil za tu aplikaciju i postiže vreme impulsa koji mogu da traju samo 20 milisekundi. | Izvor: acp systems

Nove primene u oblasti čišćenja, demineralizacije i prerade

Pulsirajući mlaz sastavljen od CO2 i komprimovanog vazduha ima veću kinetičku energiju nego neprekidni mlaz, tako da je blago abrazivan. To otvara mogućnost mnogobrojnih aplikacija kod kojih konvencionalna tehnologija čišćenja suvim ledom nije dostizala željene rezultate. Između ostalog, pulsirajući mlaz može da se koristi za odstranjivanje slabije pričvršćenih ostataka koji nastaju kod zavarivanja i za uklanjanje prilepljenih odrezaka zbog osušene tekućine za hlađenje-podmazivanje na metalnim proizvodima nakon obrade. Isto tako može da se koristi za odstranjivanje ostataka otopine i čestica s površina za spajanje ili za uklanjanje površinskih slojeva po vrućem preoblikovanju ili laminaciji aluminijuma u plastične delove.

Pulsirajući mlaz CO2 i komprimovanog vazduha ima dovoljnu snagu za odstranjivanje finog srha iz aluminijskih ili cinkovih odliva izrađenih livenjem pod pritiskom.

Pored toga, ta tehnologija može da se koristi za istovremeno razigličenje i čišćenje proizvoda od krhke plastike, kao što su PEEK i PPS. Pri obradi proizvoda od takve plastike ili od aluminijuma, nova dvofazna koncentrična dizna nudi veliki potencijal za optimizaciju procesa obrade. Ako se upotrebljava umesto konvencionalne tekućine za hlađenje-podmazivanje, obezbeđuje veći stepen odnošenja materijala pri sečenju i tako poboljšava produktivnost i smanjuje habanje alata za sečenje. Pored toga, obradni komadi i mašina za obradu su čistiji.

» Pri obradi tvrde i krhke plastike kao što je PEEK, nova dvofazna koncentrična dizna bez habanja obezbeđuje dodatne prednosti, kao što je veći stepen oduzimanja materijala i manje habanje alata, što dodatno poboljšava produktivnost obrade. | Izvor: acp systems

Četiri mehanizma delovanja obezbeđuju odlične rezultate

Glavna komponenta procesa je dvokomponentna koncentrična dizna koja se ne haba. Na diznu je priključen tekući ugljen-dioksid, koji na izlasku iz dizne ekspandira i stvara fine kristale suvog leda. Te kristale obavija odvojen tok komprimovanog vazduha, koji ih ubrza do nadzvučne brzine. Kada mlaz, koji može da se jednostavno usmerava, udari u površinu obratka koji treba očistiti ili odstraniti srh, nastane kombinacija toplotnog, mehaničkog, topećeg i sublimacijskog efekta. Interakcija tih efekata pouzdano uklanja čestice i slojeve nečistoća i fini srh s obradnih komada. Odstranjene nečistoće ili čestice srha se odvode s obratka aerodinamičkom silom mlaza komprimovanog vazduha i odstranjuju iz procesne komore preko ugrađenog sistema za odsisavanje. Pošto CO2 pri atmosferskom pririsku sublimira, obradni komadi su odmah po čišćenju suvi i pripremljeni za daljnu obradu. Kada se tehnologija quattroClean koristi pri obradi, odresci su čisti i suvi, što znači da se mogu jednostavno reciklirati.

brzo i efikasno čišćenje površina za spajanje koje sadrže ostatke otopine ili čestice nečistoća, pri čemu mogu da se dostignu do 15-postotne uštede ugljen-dioksida i komprimovanog vazduha. | Izvor: acp systems

Proces quattroClean, koji je jednostavno raširljiv, može da se prilagodi različitim geometrijama obradaka za delimično ili celovito čišćenje, koje je efikasno i zauzima malo prostora u proizvodnji. Procesni parametri se određuju na osnovu proba u tehničkom centru kompanije acp systems. Sistem za čišćenje se zasniva na standardnim modulima, što obezbeđuje dostizanje zahteva aplikacije i vremena ciklusa koje zahteva korisnik. Kompanija acp systems izrađuje samostalne sisteme za čišćenje proizvoda i rešenja za integraciju u automatizovane i međusobno povezane proizvodne linije. www.acp-systems.com

» Upotreba posebno razvijene dizne omogućava

Povećajte vreme delovanja vretena, ubrzajte podešavanje

Kompanija Weber je na putu do uspeha. Brzo rastuća kompanija je po vlastitoj oceni vodeća na međunarodnom tržištu mašina za industrijsko rezanje kobasica, šunki i sira, visokih performansi. Da bi dodatno smanjili troškove po jedinici i manjak kvalifikovanih radnika u pogonu u Nojbrandenburgu u pokrajini Meklenburg-Forpomern, proizvodnja je pre kratkog vremena automatizovana bez obzira na veličinu serije. Stezanje obratka igra važnu ulogu pri uspehu.

Oko 95 posto obradaka obrađeno je hlađenjem

Dirk Klajnvehter (Kleinwächter), generalni direktor kompanije Weber Maschinenbau GmbH u fabrici u Nojbrandenburgu, uveren je da su izabrali pravi put: „Jedna smo od prvih kompanija u regionu koja je automatski izrađivala bez obzira na veličinu serije, i uveren sam da će to biti industrijski trend u sledećih nekoliko godina“.

Automatizacija kompenzira lokacione manjkavosti

Generalni direktor Klajnvehter je još od samog početka pripisivao velik značaj projektu automatizacije: „Daljnje snižavanje troškova po jedinici možemo da dosegnemo samo još efikasnijom proizvodnjom. Zbog stalnih ulaganja u automatizaciju nam to uspeva“.

Frank Bruner (Brunner), vođa odeljenja za mašinsku obradu, opisuje specifične ciljeve projekta: „Želeli smo da smanjimo troškove po jedinici, povećamo vreme delovanja vretena, ubrzamo podešavanje i čak ekonomično izradimo serije veličine od jedne do

Kompanija tamo na 18.000 kvadratnih metara površine proizvodi mašine za sečenje visokih performansi (rezače), mašine za odstranjivanje kože i leda, kao i kružne i srpaste noževe. Mašine su deo celovitog portfelja proizvoda za prehrambenu industriju, koji se proteže od pojedinačnih uređaja do čitavih linija za sečenje-porcioniranje-vaganje do dužine 30 metara.

Izrađuje se velik broj različitih obradaka, jer lokacija u Nojbrandenburgu pored kompletnih mašina dobavlja lim i mašinske delove i drugim proizvodnim objektima u grupaciji kompanija. Zbog kvaliteta je integracija između ostalog izuzetno visoka i iznosi 85 posto; čak i matice i vijke izrađuju na toj lokaciji. Približno 95 posto obradaka obrađeno je hlađenjem.

pet jedinica“.

Karsten Tobolt (Carsten Toboldt), majstor mašinske obrade u pogonu u Nojbrandenburgu, imao je ključnu ulogu pri operativnoj izvedbi. Početak projekta automatizacije bio je dan s analizom oko 14.000 živih komponenata u pogonu. Pokazalo se da približno 80 posto svih komponenata u Nojbrandenburgu ima širinu 75 mm ili 125 mm i prikladne su za automatizovanu proizvodnju.

Vreme delovanja vretena povećano je sa 150.000 na čak 255.000 minuta

S uvođenjem automatizacije dostignuće je bilo impresivno.

Radno vreme vretena mašine bi se povećalo s ranijih 50 % na 85 %, iako je po rečima Tobolta „povećanje za nekoliko procenata još uvek moguće“. S godišnjim radnim vremenom mašine 300.000 minuta, radni režim vretena je sada 105.000 minuta duži nego ranije – uspeh koji je u velikoj meri utemeljen na tome da je bilo

podešavanje ppmereno s mašine na spoljnu stanicu za podešavanje. U toku radnih dana proizvodnja je automatizovana u ranim i kasnim smenama, po noći i preko vikenda proizvodnja se odvija bez posade, i kod najmanjih serija. Čitavo rešenje automatizacije uključuje dva monoblok obradna centra DMG DMU 85 sa stezanjem s korišćenjem sistema stezanja na nultoj tački, paletni sistem Promot sa 98 paleta u dve veličine i 104 mašinske stege HILMA KNC 125 sa silom stezanja 40 kN, uključujući pripadajuće čeljusti.

Na spoljnoj stanici za podešavanje se obradni komadi stežu mašinskim stegama i pripremaju za obradu. Tobolt objašnjava odluku za samo jednu vrstu stege: „Želeli smo model koji je moguće upotrebljavati univerzalno. Zato imamo jednaku mrežu pričvršćivanja stega na sve palete“. Uzorak provrtina za pričvršćivanje, interno poznat kao „Veberova mreža“, upotrebljava se takođe u fabrici na sedištu kompanije u Brajdenbahu, gde su u upotrebi mašinske

01 Stezna tehnika

stege HILMA tipovi KNC i DS 125.

Raster na donjem delu stege obezbeđuje optimalnu silu povezivanja s paletom. Pored toga, moguće je odreći se upotrebe stezanja dosadnim steznim kandžama, tako da je moguće mašinske stege namestiti međusobno bliže. Standardno je moguće fleksibilno i na različitim udaljenostima pričvrstiti dve, a u izuzetnim slučajevima i tri stege na ukupno 68 velikih paleta s dimenzijama 500 x 500 mm.

Na 30 manjih, polovičnih paleta, koje se upotrebljavaju pre svega za 5-stranu obradu, dovoljno je prostora za mašinske stege. Pomoću steznih sistema s nultom tačkom pričvršćeni su i postavljeni na sto mašine, tako da ih je moguće zameniti u nekoliko sekundi. Pri manjim verzijama se u međuvremenu upotrebljava predpaleta. Time je dostignuta visina potrebna za 5-stranu obradu, tako da vreteno može da dosegne obradak sa svih strana bez kolizije.

Jedna stega za 80 posto svih komponenata

Mehansko-hidrailička mašinska stega HILMA KNC 125, koja se koristi u pogonu u Nojbrandenburgu, sa širinom čeljusti 125 mm, pokriva četiri petine komponenata izrađenih u fabrici. Nudi visok stepen prilagodljivosti, jer je moguće brzo promeniti stezne širine i brzo zameniti čeljusti. Pored toga moguće je zamenjive uloške i čeljusti upotrebiti na svim stegama samo s jednim osnovnim tipom. KNC se upotrebljava u dve izvedbe: kao standardna verzija s dužinom donjeg dela 440 mm i u „Veberovoj (Weber) izvedbi“ skraćeni za 120 mm. Kratak oblik se upotrebljava pre svega u uskim obradnim prostorima kod 5-strane obrade. Karsten Tobolt (Carsten Toboldt): „S jednim stezanjem možemo da izradimo čak 80 posto svih komponenata“.

Pored skraćene mašinske stege kompanija ROEMHELD, ekspert za tehnologiju stezanja, izradila je za kompaniju Weber dodatna prilagođenja po njihovoj meri. Kontaktne osobe kompanije u Nojbrandenburgu bili su Kristof Nojhaus (Christoph Neuhaus), prodaja sistema za stezanje obradaka na lokaciji ROEMHELD u Hilhenbahu, i Enriko Vajgel (Enrico Weigel), tehnički savetnik regionalnog prodajnega partnera Adolf Neuendorf GmbH.

Prilagođenja i stezne čeljusti

Opseg stezanja je bio, na primer, raširen tako da je moguće što više obradaka stegnuti samo jednom vrstom mašinske stege. Po-

meranjem fiksnih čeljusti nazad u skraćenim mašinskim stegama stručnjaci za tehnologiju stezanja su mogli da otklone i vireće rubove, koji ometaju obradu, tako da alati u toku 5-strane obrade deluju bez sudara. Pored toga, klin za pričvršćivanje obezbeđuje da nosači stega ostanu namešteni i kada mašina nije stegnuta, kada mašina deluje pri visokim brzinama brzog pomeranja.

„Pored toga, razvili smo stezne čeljusti po meri kupca u skladu sa specifikacijama kompanije Weber, jer je većina komponenti stegnuta izuzetno visokim steznim čeljustima, uključujući zamenjive uloške“, objašnjava Nojhaus. Za tu namenu su tehničari kompanije ROEMHELD proučili gledišta kupca o sastavnim delovima i koli zijama i mogućnosti nameštanja na paletu.

Serijski su na volju brzo zamenjivi ulošci, alternativno sa steznom strukturom, s prevlakom od tvrdog metala (karbida) ili oblože ne TUC-om . Upotrebljavaju se za povećanje steznih sila, ako je potrebno, za kompenzaciju neparalelnih steznih površina ili kada mora da bude stezanje s uskim steznim rubovima snažno. Po potrebi možemo da ih upotrebimo i za smanjenje steznih rubova obratka.

KNC je obavio interni test

O kvalitetu svojih mašinskih stega Nojhausu i Vajglu nije bilo potrebno ubeđivati odgovorne u Weberu. Mašinske stege HILMA kompanija koristi već gotovo petnaest godina. Pored toga, odgo vorni za projekt isprobali su mehaničko-hidrauličku mašinsku ste gu KNC 125 u internom testnom pokretanju, da bi utvrdili njenu prikladnost za projekt automatizacije. S uspehom, kao što izveštava Karsten Tobolt: „Visoka stezna sila, pouzdanost postupka, njegova velika fleksibilnost i jednostavno i pouzdano delovanje govore u korist KNC-a. U kombinaciji s visokim kvalitetom i pouzdanošću toga kod drugih ponuđača nismo našli“.

Zamena obratka je izvanredno jednostavna: obradak se olabavi ručicom i zatim izvuče prelazni klin. Po potrebi sanke mogu da se ručno podese na drugo područje stezanja. Ako je područje stezanja približno unapred podešeno , vođica je pričvršćena klinom, ručica se upotrebi za mehaničko dovođenje do obratka. Dalje pokretanje uzrokuje preklapanje na hidrauličko područje visokog pritiska, po kome se stezna sila linearno poveća do maksimuma.

U korist KNC-a govorila su i dugogodišnja dobra iskustva, na koja se poziva vođa proizvodnje Bruner: „Mašinske stege HILMA

upotrebljavamo već 14 godina i još nikada nismo imali teškoće ili situacije da komponente ne bi bilo moguće stegnuti. Uvek su precizno nameštene i pouzdano stegnute. Uveren sam da ćemo sledećih 10 do 15 godina dobro raditi sa steznim uređajima“.

Brza dostava i pouzdan servis

Po završenom planiranju je kompanija Weber naručila ukupno 104 KNC mašinske stege, adaptirane prema njihovim potrebama, i osnovni komplet steznih čeljusti. Za veoma kratko vreme od jednog meseca je ROEMHELD dostavio prve stege za pokretanje projekta, a u dodatnom mesecu je kompanija Weber primila sve preostale jedinice. U pogonima u Nojbrandenburgu i Brajdenbahu su na paletama izbušili rupe, tako da je moguće stege brzo i bezbedno pričvrstiti i pozicionirati s preciznošću od 2 µm.

Dokumentacija u vezi s upotrebom koju obezbedi proizvođač, odgovornima u kompaniji olakša jednostavno naknadno opremanje drugih paleta stegama. Da budu svi stezni uređaji uvek pouzdano pripremljeni za upotrebu, Weber je sklopio i ugovor o servisu i održavanju. To omogućuje da ROEMHELD-ov monter jednom

„Saradnja je bila odlična i odvijala se veoma brzo, tako da smo svoje ideje mogli brzo da ostvarimo“.

Karsten Tobolt (Carsten Toboldt), projektni vođa

Automatic quality control in injection molding

godišnje proveri sve stezne sisteme i po potrebi ih servisira. Svi upleteni su izuzetno zadovoljni odvijanjem projekta automatizacije. Rukovodilac projekta Karsten Tobolt: „Saradnja je bila odlična i odvijala se veoma brzo, tako da smo svoje ideje mogli brzo da ostvarimo. Već posle prva četiri meseca smo stezali 320 komponenata mašinskimi stegama u automatizovanoj proizvodnji, koja se odvijala veoma brzo“. I generalni direktor Klajnvehter (Kleinwächter) takođe sa zadovoljstvom preporučuje kompaniju za tehnologiju stezanja: „Za takav projekt vam je potreban partner kao što je ROEMHELD, koji nas je sve vreme u celini podržavao“. [ Prevod i adaptaacija: Halder, d. o. o., Miklavška cesta 50, 2311 Hoče ]

www.halder.si

ComoNeo

• Analyze and optimize the cavity pressure curve during injection molding

• Monitoring of temperature and machine signals

• Separate bad parts based on automated evaluation criteria

• Control the process to compensate for process uctuations

for Monitoring and Control of the injection molding process

Stručni sajmovi za naprednu industriju

IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2024

IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS su dobro poznati stručni sajmovi, koji svake godine u veljači okupe stručne ljude, koji su aktivni u automatizaciji, mehatronici, senzorici, profesionalnoj i industrijskoj elektronici, kao i na području robotike i servisnih robota u industriji. U posljednje dvije godine pokušavamo uključiti što više poduzeća iz segmenta umjetne inteligencije (AI).

Sledeći sajmovi IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS će se ponovo održati u Ljubljani na Gospodarskom razstavišču od utorka 13. do četvrtka 15. februara 2024.

To će biti devetnaest godina zaredom od kada smo krenuli i prvi put organizovali priredbu IFAM 2005. godine.

Za sajmove IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS 2024 planiramo, kao i ove godine, da se održe u sve tri sajamske hale: A (kupola), A2 (kocka), B (mramorna) i registracija za sve učesnike će biti organizovana u hali B2, koja, će imati funkciju lobija, a glavni ulaz/ izlaz sa registracijom će biti direktno iz Dunajske 18.

Sadržaj pojedinih stručnih sajmova je podeljen kao i do sada –hala B: sajam INTRONIKA i IFAM; hala A će sadržavati segment IFAM-a; u A2 će posetioci moći da vide sajam ROBOTICS i IFAM. Sveukupno će izlagačima biti na raspolaganje oko 7.000 m2 (tlocrt).

Jedina promena u sadržaju, koju smo naparavili i prošle godine, jeste da smo pomerili Business forum u halu B, gde u narednim godinama planiramo da ojačamo i uvećamo sadržaj stručnih predavanja, prezentacija, kao i da uvedemo dodatne prostore za radionice (workshopove).

Cilj za 2024. godinu nam je da okupimo oko 90 do 100 direktnih izlagača i u okviru Business foruma skupimo preko trideset (30) prezentacija, predavanja i pratećih dogadjaja.

Ove godine smo po prvi put organizovali stručnu izložbu „3D printing“ i „Forum“, koji su imali dobar odziv stručnih posetilaca. Zato ćemo i 2024. godine odrediti specijalno mesto za „3D izložbu“ na sajmu, a u okviru Business Foruma napraviti blok prezentacija i predavanja.

Ove godine smo takođe po prvi put upotrebili kompletnu novu nadgrađenu aplikaciju za naše priredbe. Aplikacija donosi izlagačima mnoge prednosti, pored toga da je sve automatizovano - od izbora lokacije na sajmu, same prijave izlagača, kreiranja i uređivanja online kataloga/profila izlagača sa funkcijama dodavanja videa, dokumenata, slika i slično. Izlagačima je preko takozvanog Exhibitor portala omogućeno da sami online naručuju sve tehničke, kao i marketinške usluge. Na taj način sledimo najvećim organizatorima sajmova u Evropi, kao i u svetu. Sva registracija nam je takođe automatizovana, i to ne samo registracija stručnih posetilaca nego i registracija ulaza / izlaza svih učesnika na sajmu.

ICM je za vreme sajmova IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS 2023 poverio revizijskoj kući potvrđenoj od strane Svetske sajamske asocijacije (UFI) da se napravi audit/revizija sajma. Stručni sajmovi IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS su time postali revidirani za 2022/23. i kao takvi članovi UFI-ja! Time ponovo dokazujemo da nam je veoma stalo do visokih standarda organizacije sajmova, kvaliteta naših priredbi i prikazivanja tačnih podataka, kao i da držimo do toga da poštujemo autorska prava. To nam mnogo znači, jer time naši poslovni partneri/izlagači uvek znaju da smo kredibilan, profesionalan i kvalitetan organizator stručnih sajmova (B2B), događaja i konferencija.

Sajmovi IFAM - INTRONIKA – ROBOTICS su pravo mesto za susret sa vašim poslovnim partnerima.

Dobro nam došli !

Konfigurator steznih čeljusti

Pojedinačne stezne čeljusti sa samo nekoliko klikova

Impresionirale su takođe i žiri Nemačke nagrade za inovacije 2023: s konfiguratorom steznih čeljusti easyJAW, lakim za upotrebu, naručioci mogu da naruče specifične, aplikaciji prilagođene stezne čeljusti, uz malu potrošnju vremena I resursa – a pri tom ih dobiju četiri puta brže nego uporediva specifična rešenja.

• Toplokanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za regulaciju (Regulatori Temp-Master)

• Pomoćne jedinice za brizganje (E-Multi)

• Više od 1.000 patenata na području toplokanalnih tehnologija i sistema

• 10-godišnja garancija

Konfigurator steznih čeljusti easyJAW jedan je od pobednika Nemačke nagrade za inovacije 2023 u kategoriji „W2 Odličnost među kompanijama - Mašinstvo & inženjerstvo“. Do besplatnog bezlicencnog internetskog konfiguratora može da se dođe na schunk.com/easyjaw. Video uputstvo je takođe na volju na YouTubu. Kompanije mogu da koriste ovaj alat da bi lako prilagođavale i naručivale iz sve većeg broja odabranih standardnih varijanti steznih čeljusti koje odgovaraju njihovim pojedinačnim aplikacijama. Alatom je tako jednostavno upravljati da nije potrebno posebno pridobivanje znanja. 3D model u pregledaču se uvek prilagođava izmenama koje su upravo izvedene, omogućavajući korisniku da stalno ima na raspolaganju uvid u stanje konfiguracije. Svi crteži i modeli dostupni su za besplatno preuzimanje u svim uobičajenim formatima datoteka.

Jedinstveni opseg

Moguće je konfigurisati meke gornje čeljusti, čeljusne praznine, čeljusti sa punim zahvatom i meke monoblok čeljusti. U konfigurator su nedavno dodate i RAPIDO čeljusti za brze promene. U portfelj će ove godine biti dodate kandžaste čeljusti i srednje čeljusti. Konfigurator easyJAW nudi opciju modifikovanja čeljusti u smislu geometrije, izbušenih rupa, interfejsa, pa čak i materijala. U ovom trenutku, ovaj izbor opcija dizajna jedinstven je na tržištu

Potpuna transparentnost troškova i vremena isporuke

Posebna pogodnost za stranke: easyJAW u toku konfiguisanja pokazuje izračunatu cenu i vreme isporuke. Naknadna posebna proizvodnja i isporuka izuzetno je brza, četiri puta brža od uporedivih specijalnih rešenja. Sve meke čeljusti, na primer, isporučuju se u toku najviše dve nedelje.

» Pomoću konfiguratora steznih čeljusti easyJAW kompanije mogu brzo i lako da naruče stezne čeljusti koje su precizno oblikovane za njihove aplikacije. | Slika: SCHUNK RD

schunk.com

Od malog zanatstva do ponude

svih najvažnijih usluga čišćenja i zaštite metala i nemetala

Samoborska zanatska radionica Iveković godinama je značajan igrač na tržištu usluga čišćenja i zaštite metala u Hrvatskoj i izvan njenih granica. Zanatstvo Iveković je godinama raslo i razvijalo se i danas je u stanju da realizuje zahtevne i stručne usluge korisnicima u pogonu i na terenu, što dokazuju izvedeni projekti u industrijskom sektoru, uključujući energetiku, železnička vozila, vazduhoplovna vozila, automobilsku industriju, IT sektor, brodogradnju i izgradnju.

Poslovna filozofija zanatstva Iveković je jačanje prisutnosti na tržištu i nadograđivanje ponude u cilju zadovoljenja želje i potrebe stranki. Da je taj pristup ispravan pokazuju sve veća lista referentnih projekata i kontinuirani rast poslovanja.

Referentna lista projekata

Iveković – TZM je izvodio projekte za širok krug renomiranih hrvatskih i svetskih kompanija kao što su: INA, Končar, Siemens, HT, Pliva, HEP, Đuro Đaković, Ericsson, Labud, HV, NATO. Od projekata na kojima su sarađivali svojim znanjem i tehnologijom izdvajaju City One u Splitu, West Gate u Zagrebu, Supernovu u Zadru, West Field u Londonu, Arenu Zagreb, Zračnu luku Dubrovnik, Eurodom u Osijeku, Hotel Radisson Blu (SAS) Resort u Splitu itd. Kvalitet njihovog rada može da se vidi gotovo na svakom koraku kroz raznu opremu i uređaje koje su obrađivali za stranke, koji su svoju primenu našli u raznim situacijama: od parkirnih automata, saobraćajnih znakova, ograda, građevinske galanterije, tramvaja, bankomata itd.

Razvojni put od Galvanizera do danas

A kako je počela čitava priča? Prvi vlasnik Ivan Iveković, otac sadašnjeg vlasnika Roberta Ivekovića, godinama je radio u Nemačkoj i tamo je stekao znanje, praksu i iskustvo koju su mu omogućili stvaranje širokog kruga partnera u Hrvatskoj i šire. Zanatstvo „Galvanizer“ nastalo je 1981. godine, kada se uz oca u posao 1992. uključio i sin, pa je zajednička radionica nazvana Ivan i Robert Iveković.

- Na samom početku bavili smo se peskarenjem, cinkovanjem, metalizacijom i bojenjem, ali u malom prostoru u radionici porodične kuće u Samoboru. Godine 1996. selimo se u novu halu u Svetoj Nedelji i tamo koristimo nove kabine za peskarenje i metalizaciju, povećavamo kapacitete i nabavljamo vozilo za dostavu. Tri godine kasnije uspevamo da kupimo još jedno zemljište i pogon se proširuje. Izgrađujemo nastavak hale i uvodimo plastifikaciju – opisuje razvojni put zanatstva Robert Iveković.

Sledeću halu grade 2003. godine i osim postojećih linija uvode automatsku liniju za peskarenje od 28 metara. Nakon četiri godine grade dodatnu halu i uvode novu automatsku liniju s

robotima za elektrostatsku plastifikaciju.

- Nabavkom postrojenja, odnosno automatske linije za elektrostatsko plastificiranje aluminijuma i čelika znatno se proširio opseg usluga, kao i samo poslovanje. Posle proširivanja opsega posla nastaje potreba za izgradnjom skladišne hale. Nakon godine rada u nekom trenutnu susedna firma odlazi u stečaj, pa kreditom banke kupujemo zemljište sa halom – kaže Iveković.

Još jednu novu halu za logistiku, skladištenje i montažne radove, pre i posle naših usluga, kao i termo lakirnicu pridružuju postojećim 2018. godine, a 2022. proširuju s još jednom malom halom.

Danas Iveković – TZM svojim strankama stoji na raspolaganju sa zatvorenim pogonom oko 6.000 kvadratnih metara i otvorenom površinom od oko 23 hiljade kvadratnih metara. Zapošljavaju 46 radnika, od kojih u pogonu imaju 38, a u komercijali 8 zaposlenih.

Robert Iveković, vlasnik zanatstva Iveković – TZM:

Očekujemo rast prihoda u 2023., a glavni izazovi su nam inflacija i manjak radne snage

Kakvi su vam bili poslovni rezultati u 2022. i kakvi su planovi rasta u ovoj godini?

Proširenje usluga

Početne usluge peskarenja, cinkovanja i lakiranja proširuju se u novom pogonu u Svetoj Nedelji na sačmarenje, staklarenje, metalizaciju i elektrostatsko plastificiranje i antikorozivnu zaštitu, čime se, kaže Iveković, zatvara krug najvažnijih usluga čišćenja i zaštite metala i nemetala.

- Pogonska hala, znanje i stručnost zaposlenih i vlastita prevozna i transportna sredstva omogućuju nam da pružamo potpune usluge pakiranja i logistike strankama. U nameri ispunjavanja sve većih želja i zahteva partnera, uvodimo i uslugu 24h servis s mogućnošću ispunjenja roka u okviru zadatih 24 sata – ističe vlasnik zanatstva Iveković.

Što se prihoda tiče plan nam je povećanje od najmanje deset odsto u odnosu na prošlu godinu, što ćemo sigurno ostvariti zbog proširenja delatnosti. Oko 20 posto prihoda nam je trenutno iz inostranstva, a moram da napomenem da nam za vreme kovida-19 uopšte nije pao promet i bio je gotovo jednak kao na nivou 2022. godine. Zbog proširenja posla planiramo da zaposlimo još najmanje 10 ljudi, a taj broj će se s vremenom još i povećati.

Što su Vam glavni problemi i izazovi u poslovanju?

U svakom poslovanju postoje izazovi, a u našem su to trenutačno inflacija i manjak radne snage. Još jedan od potencijalnih problema je brzina isporuke, jer količina posla nam raste, ali s obzirom na proširenje delokruga posla, stručnih i motivisanih radnika i stalnih dobavljača i dobro uhodanog lanca nabavke sigurni smo da ćemo se suprotstaviti bilo kom izazovu i ostvariti planiranu rast poslovanja. Za kraj bih hteo da napomenem da prepoznajemo kvalitetan kadar i stvarno smo svesni da su ljudi ono što čini samu kompaniju, pa zato više volim da predstavljam kompaniju kao tim, a ne kao zanatstv, jer tim su ljudi, a ljudi su srce i slika svake kompanije.

Količina obrade metala će se i dalje povećavati zbog novih planova, a to su proširenje opsega i vrste posla, povećanje kvaliteta i proširenje tržišta.

- Uvodimo neke srodne delatnosti, proširujemo vrste usluga čišćenja i zaštite metala i obrade čelika, a u završnici uvodimo i CNC liniju, dakle malo proširujemo delatnost s usluga na proizvodnju. Danas smo u mogućnosti da obradimo 600 tona metala mesečno, odnosno oko 2000 m2 po smeni i 500 m2 antikorozivne zaštite po smeni – naglašava Iveković.

Samoborsko zanatstvo je usluge izvodilo na proizvodima ili komponentama koji su odlazili u različite delove sveta, uključujući čitavu Evropu, Aziju (Bliski i Daleki istok), Australiju, Severnu Ameriku i Afriku.

www.ivekovic.com

Kompaktni, varijabilni stezni elementi i senzori

Prilagodljivo stezanje i automatizacija za serije od jednog komada naviše

Kompanija ROEMHELD je sajmu EMO od 18. do 23. septembra u Hanoveru predstavila rešenje i komponente za automatizaciju proizvodnje i tehnologiju stezanja za fleksibilni raspored obradaka. Posebno je prikazala kompaktnu novu malu verziju električne zakretne spone i proverenu hidrauličnu zakretnu sponu, koje su prvi put na raspolaganju s integrisanim pneumatskim upravljanjem položaja.

Sajamsko predstavljanje kompanije ROEMHELD bilo je namenjeno automatizaciji i aplikacijama industrije 4.0. Prikazana je upotreba različitih steznih elemenata koji su bogato opremljeni senzorima. Jednak naglasak imaju nove električne komponente, što isto tako doprinosi stalnoj digitalizaciji i komunikaciji steznih uređaja.

Kompanija ROEMHELD je prikazala i rešenja za automatizaciju proizvodnih paleta i obradaka, pomoću kojih i mala i srednje velika preduzeća mogu da proizvode bez poslužilaca, edikasno i prilagodljivo od pojedinačnih komada do serijske proizvodnje. Sajamsku premijeru je doživela centrična stezna mašinska stega HILMA.UC 125. Korisnici njome mogu brže da menjaju različite obratke, a istovremeno im je potrebno manje steznih uređaja za

» Isprobane serije hidrauličnih zakretnih stremena su sada na volju s jednakom veličinom i integrisanom pneumatskom kontrolom položaja. To korisniku uštedi prostor u poređenju s prethodno raspoloživom kontrolom položaja (Slika: ROEMHELD).

najrazličitije zadatke stezanja. Na sajmu su takođe mogle da se pogledaju i potpuno obnovljene mašinske stege iz proizvodnog programa HILMA.NC.

ROEMHELD je na sajmu EMO predstavio sve novosti, izbor proizvoda iz široke palete stezne tehnologije i različita stezna rešenja prilagođene strankama.

Elektromehanička zakretna spona sada i u maloj izvedbi

» Elektromehanički zakretni stremen je sada na volju i u manjoj veličini | (Slika:

Za male ugradne prostore je ROEMHELD predstavio kompaktnu verziju svoje proverene zakretne spone. Trenutno je to jedina elektromehanička zakretna spona koja je na raspolaganju na tržištu.

ROEMHELD).

Aksijalna sila potezanja male stezaljke je 2,7 kN, a njen stezni hod je 13 mm. Zakretanje stezne spone za 180° zahteva samo 3 mm osnog hoda.

Disk opruge omogućavaju mehanično podešavanje, tako da je precizno stezanje moguće u svakom trenutku. Visokom stepenu pouzdanosti procesa doprinose i različite karakteristike i funkcionalne kontrole. Samozatvarajući pogon vretena obezbeđuje bezbedno delovanje. Ako je dovod energije isključen, stezna sila se sačuva. Za automatizaciju sve naredbe i informacije mogu da se po želji prenose bežično, opciono raspoloživim priključkom IO-Link.

» Automatska ćelija s celovitim rešenjem koje čine brzozamenivi paletni sistemi, stege i interfejsi za proizvodnju bez poslužioca, od veličini serije 1. Bila su izložena tri različita stezna sistema: hidraulični dvostruko delujuća mašinska stega HILMA.ASH, električna HILMA.ASE i HILMA.MCP kao mehanički predstavnik (Slika: STARK).

Ugrađena kontrola položaja za zakretne spone štedi prostor

» Na predstavljanju na isložbenom prostoru sajma EMO je ROEMHELD prikazao različite stezne elemente u upotrebi, kao što su polužne spone, zakretne spone i provrtinske stezaljke, opremljene mnogobrojnim senzorima za aplikacije u industriji 4.0. (Slika: ROEMHELD).

Modeli proverene serije hidrauličnih zakretnih spona za radni pritisak 70 bara i 120 bara su isto tako kompaktni: sada su na raspolaganju u jednakoj veličini i s integrisanom pneumatskom

kontrolom položaja. To u praksi uštedi prostor u poređenju s prethodno raspoloživom kontrolom položaja. Na volju su dvostrano delujući elementi s gornjom prirubnicom u četiri veličine. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu moguće ih je delimično uvući, a dostižu veoma visoke efektivne stezne sile do 13,3 kN već pri radnom pritisku 70 bara.

Stezna tehnologija tako postaje prikladna za industriju 4.0

ROEMHELD je na svom štandu prikazao kako se tehnologija stezanja odaziva na trenutne i buduće zahteve aplikacije industrije 4.0. Na sajmu su mogli da se na primerima upotrebe vide različiti stezni elementi, kao što su polužne spone, zakretne spone i provrtinske stezaljke, opremljeni obimnim kompletom senzora za aplikacije industrije 4.0.

Ekran prikazuje odgovarajuće vrednosti za hod, steznu silu i stezni pritisak za sve elemente. Integrisani senzori sile, hoda i pritiska mere vrednosti u realnom vremenu i posreduju podatke.

Senzori omogućavaju pregled nad mnogobrojnim vrednostima o obradnim komadima stegnutim za obradu. Na jednoj strani to u proizvodnom procesu obezbeđuje da je komponenta pravilno i sigurno učvršćena. Ako se otkriju greške, moguće ih je otkloniti pre mašinske obrade. Na drugoj strani moguće je kvalitet obratka stalno pratiti i u celini dokumentovati u toku obrade.

u akciji hidraulična dvostrano delujuća mašinska stega HILMA. ASH, električna HILMA.ASE i HILMA.MCP kao mehanički predstavnik. ROEMHELD je tako pokazao kako je pomoću palete proizvoda moguće naći odgovarajuća automatizaciona rešenja za svaku aplikaciju i za različitu raspoloživost medija. Stalno praćenje stanja, beskompromisna raspoloživost i visoka varijabilnost osnova su za uspešnu proizvodnju bez poslužioca.

Univerzalna i prilagodljiva: nova modularna mašinska stega HILMA.UC 125

Novi centrična stega HILMA.UC 125 je veoma varijabilan stezni uređaj za različite stezne zadatke, koji korisnici mogu brzo da preurede za različite obratke.

Novi električni upiti medija za potrebe digitalizacije

Novost na sajmu su bile medijske varijante za električne signale, pre svega za upotrebu na CNC obradnim centrima. Pre su bili na raspolaganju samo za ulje i komprimovani vazduh. Nove varijante omogućavaju digitalizaciju i komunikaciju svih steznih priprema. Kanal za električne medije u upotrebi mogao je da se pogleda na modularnom senzorskom sistemu STARK.intelligence, kojim je moguće različite stezne sisteme s nultom tačkom raširiti za digitalno delovanje.

Stezni sistemi na nultoj tački, povezani sa STARK.intelligence, mere rastojanja, položaje, temperature i pritiske u realnom vremenu i stvaraju sliku stanja steznog uređaja. Informacije je moguće preko interfejsa IO-Link integrisati neposredno u proces obrade i upotrebiti za automatizaciju.

Efikasna automatizacija proizvodnje serije veličine od jednog komada naviše

ROEMHELD je predstavio različite mogućnosti za efikasnu i prilagodljivu proizvodnju bez poslužioca za male količine i mnogo različitih komponenata upotrabe ćelije za automatizaciju.

Kao alternativna rešenja bili su jedan pored drugog prikazani

Raspon može da se u samo nekoliko jednostavnih koraka produži do 600 mm. U standardnom programu su na volju različite stezne čeljusti za sirove i krajnje obratke i kubične i okrugle obratke. To znači da uz promene proizvodnih zahteva nisu potrebna dodatna ulaganja u nove stezne uređaja. Novu porodicu proizvoda je moguće potpuno kombinovati s postojećim steznim sistemima s nultom tačkom za dodatno povećanje fleksibilnosti.

Modularna svestranost uređaja za 3- do 5-osnu obradu može se pohvaliti i posebnim oblikom stezaljke koji sprečava da se stezaljka savije i obradak podigne.

Potpuno prerađene mašinske stege HILMA.NC

Omiljena serija modularnih mašinskih stega HILMA.NC bila je na sajmu EMO izložena u potpuno obnovljenim verzijama. Stezni uređaji koji se prednostno koriste na vertikalnim obradnim centrima na raspolaganju su u dve verzije za različite strategije obrade i stepene automatizacije: kao HILMA.NC, kod koje se stezna sila izvodi ručno, ručnim radilicama, ili kao HILMA.NCH na hidraulični pogon. Zavisno od modela je stezna sila do 50 kN pri mehaničkoj varijanti i najviše 63 kN pri hidrauličnom stezanju. Zahvaljujući njihovom modularnom dizajnu, širokom kompletu dodataka i različitim mogućnostima pozicioniranja i pričvršćivanja, mašinske stege HILMA.NC je moguće optimalno prilagoditi različitim zadacima obrade, mašinama i okruženju. Na volju su širine čeljusti 100, 125 i 160 mm, svaka sa do pet standardnih dužina između 380 i 1200 milimetara

[ Prevod i adaptacija: Halder d.o.o. ]

www.halder.si

» Novu mašinsku stegu HILMA.UC korisnici mogu brže da podese za različite obratke i potrebno im je manje steznih sredstava. (Slika: STARK).

» Potpuno prerađena serija HILMA.NC (Slika: STARK).

Pogledajte ponudu napajanja iz serije TBLC

Napajanje marke Traco Power

za nameštanje na DIN šine

Napajanje je osnovna i nezamenjiva oprema svakog ormarića s prekidačima i industrijskog sistema. Inženjeri i projektanti sve češće potežu za posebnim napajanjima, koja mogu da se nameste na DIN šine. Takva rešenja su već postala standard u industriji, pre svega zbog univerzalnosti DIN šine. Na nju pored napajanja možemo da namestimo i druge elemente industrijske automatike, kao što su PLC kontroleri, zaštitne i izvršne komponente i svaki drugi uređaj s kućištem u standardu DIN. Kod izabiranja odgovarajućeg napajanja za nameštanje na DIN šinu treba imati u vidu i seriju TBLC marke Traco Power.

Kod izbora napajanja za planirani sistem treba obratiti pažnju na neka pitanja da bi izabrani uređaj duže vreme funkcionisao besprekorno. Najvažniji su električni parametri napajanja: izlazni napon, izlazna struja i snaga i napon napajanja. Te parametre treba izbrati tako da uređaj drugim elementima u ormariću s prekidačima može da obezbedi odgovarajuću količinu energije. Treba imati u vidu i napon samog napajanja, jer nije svako napajanje prilagođeno za upotrebu u standardnoj mreži 230 V. Važna je takođe efikasnost napajanja, koja predstavlja odnos izlazne snage i snage koju treba obezbediti. Taj parameter izražavamo u procentima: što su veći, to je bolje. Ne smemo da zaboravimo ni na fizičke parametre napajanja, da bi izbegli situaciju da je uređaj prevelik i ne možemo da ga namestimo na ranije izabrano mesto.

pripremljenosti u skladu sa standardima ECO. Uređajima iz serije TBLC za pravilno delovanje nije potreban kabl za uzemljenje, jer su izrađeni u drugoj klasi zaštite.

Svako napajanje može da se upotrebi na temperaturi od -25 °C do +75 °C. Proizvođač takođe obezbeđuje da izlazni napon u tom temperaturnom području karakteriše malo pulsiranje. Pored toga, uređaji su opremljeni zaštitom od kratkog spoja i preopterećenja i signalnom LED diodom, koja pokazuje da je uređaj priključen na napajanje.

Napajanja s malim dimenzijama i snagom

Ako je u planiranom ormariću s prekidačima na volju tek malo prostora i drugi elementi sistema ne zahtevajo puno energije, vredi posegnuti za osnovnim modelima iz serije TBLC, koje odlikuju male mere i mala snaga. Napajanja te vrste su na volju u pet verzija u pogledu snage: 6 W, 12 W, 15 W, 20 W i 25 W. Zavisno od modela napajanja obezbeđuju stalni izlazni napon 5 V, 12 V ili 24 V, Pritom treba imati u vidu da on zbog ugrađenog potenciometra može da se podešava u ograničenom području. Najveća struja koju poseduju ta napajanja je u području od 0,25 A do 4 A. Svaki od tih malih modela napaja se naizmeničnom strujom s naponom od 85 V do 264 V.

Serija TBLC marke Traco Power

Napajanja iz serije TBLC namenjena su za industrijsku upotrebu, ali možemo da ih namestimo u ormarić s prekidačima za upravljanje automatikom u domaćinstvu. Serija TBLC ima slične električne parametre kao serija TBL marke Traco Power, koja je pored toga nešto jeftinija. Napajanja su u pogledu snage i efikasnosti u načinu

87 %

Uspešan kompromis između veličine I snage

Kad planirani sistem zahteva nešto više energije, dobro dođu napajanja snage: 48 W, 50 W, 72 W i 75 W. Ti uređaji su malo veći, ali obezbeđuju struju u području od 2,1 A do 6 A kod stalnog napona 12 V ili 24 V, koju možemo da (slično kao u slučaju manjih modela) podešavamo u ograničenom području. I napajanja u toj

» TBLC06-105 - Napajanja marke Traco Power nude efikasnost od 73 % do

» TBLC50-124 - Napajanja za nameštanje na DIN šinu idealno su rešenje za industriju

verziji koriste naizmeničnu struju s naponom u području od 85 V do 264 V.

Napajanja marke Taco Power za zahtevne aplikacije

Najveća napajanja iz serije TBLC proizvod su sa snagom 90 W i izlaznim naponom 12 V i 24 V (DC). Prikladna su naročito za veće sisteme industrijske automatike, koji zahtevaju više električne energije. Slično kao pre opisani modeli, I ti uređaji se napajaju mrežnim naponom u području od 85 V do 264 V i obezbeđuju struju do 3,75 A u verziji s naponom 24 V odnosno 7,5 A u verziji

» TBLC90-124 - Najveća napajanja marke Traco Power obezbeđuju snagu 90 W s naponom 12 V. Takođe treba imati u vidu da napon I u tim najvećim modelima u ograničenom području može da se podešava.

[ Tekst pripremio Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

Kompanija HMS Networks s novim Cosy+ Wireless zaključuje izlazak nove generacije industrijskih mrežnih prelaza za daljinski pristup Ewon®, koji IioT povezivost i kibernetsku bezbednost podiže na novi nivo.

Zbog ugrađene bezbednosti hardvera korisnik može da pomoću serije Cosy+ bilo odakle bezbedno pristupa do mašina koje su utemeljene na PLC i obavljaju pokretanje, otklanjanje grešaka i programiranje preko interneta. S novom verzijom Cosy+ Wireless korisnici mogu da se povežu s mašinama preko eterneta (ethernet), Wi-Fi ili mobilne veze, zavisno od stanja u industriji, što omogućava učinkovitu i održivu podršku našinama korišćenjem bezbednog daljinskog pristupa. Daljinski pristup do Ewon Cosy+ mrežnog prelaza odvija se preko Talk2M® – najveće svetske industrijske usluge u oblaku nezavisnog dobavljača, s kojom je povezano preko 400.000 Ewon mrežnih prelaza.

Vreme za bežičnu mrežu Cosy+

Po prošlogodišnjem predstavljanju verzije Cosy+ Ethernet je Cosy+ Wireless namenjen povećanoj potražnji za bezbednim bežičnim pristupom do mašina. Potražnja je posledica potrebe za povećanjem produktivnosti i očuvanju bezbednog i održivog delovanja.

„Trenutna međunarodna geopolitička situacija naglašava potrebu za bezbednim i održivim pristupom na dajinu do mašina, što

smanjuje potrebu za putovanjima servisnih ekipa na samu lokaciju. Izlaskom uređaja Cosy+ Wireless, najbezbednijeg mrežnog Ewon prelaza do sada, Ewon diže daljinski industrijski pristup na novi nivo“, ocenjuje Sebastijan Tines (Sébastien Thinnes), rukovodilac proizvoda i marketinga u poslovnoj jedinici Ewon društva HMS Networks.

Bezbednost u središtu pažnje kompanije

Ewon

Bežični sistem Cosy+, koji je razvijen i upravljan u skladu sa standardom ISO27001, uključuje više nivoa bezbednosti i jedinstvene ugrađene hardverske bezbednosne funkcije. Zbog ekskluzivnog partnerstva s kompanijom Nviso, stručnjakom za kibernetsku bezbednost, Ewon nudi daljinsko rešenje koje je provereno, raširljivo i isprobano u skladu s najvišim standardima, da bi zadovoljilo potrebe danas i sutra. Ewon kompanije HMS Networks, ki je na tržištu već više od 20 godina i danas je vodeća kompanija na području daljinske industrijske povezivosti, poznat je po tome da na svetskom tržištu nudi industrijska rešenja za daljinski pristup koja su jednostavna za upotrebu, troškovno efikasna i veoma bezbedna.

www.hms-networks.com

Ewon Cosy+ Wireless – novi standard za bežični daljinski pristup industrijskim mašinama

AAK 617 CONCRETE

Automatizovano završno brušenje betonskih proizvoda

Bezbedno i čisto izbrušeno

Beton kao dizajnerski element

S opredeljenim ciljem „Proizvodnja najlepših betonskih proizvoda u Austriji“ kompanija STS Fertigteile je sebi osigurala položaj vodeće po kvalitetu. STS važi za najbolji kontakt, naročito kod zahteva o kompleksnim završnim radovima najvišeg kvaliteta. STS je uspeo da učvrsti svoj položaj na austrijskom tržištu stalnim daljim razvojem i inovacijama na području proizvodnje i razvoja, kao i visokim stepenom znanja i iskustava zaposlenih. Površine od lepljenog betona s različitim isprobanim klasama klizanja bile su prethodno obrađene u napornom i dugotrajnom ručnom postopku od strane iskusnih zaposlenih. Taj naporni i veoma prašnjav rad izuzetno je fizički naporan, zbog čega je sve teže naći za njega potreban kadar. Rukovodstvo kompanije se je zato trudilo da reši problem manjka radnika.

Poželjno automatsko brušenje

Pri traženju odgovarajućeg, u budućnost usmerenog rešenja pojavile se, naravno, tema automatizacije. Ideja: rešenje obrade za brušenje betona koje automatizuje sledeće radne korake i rasterećuje

osoblje. Prvi put se radi o fleksibilnom optičkom dizajnu površine, garanciji protiv klizanja klase R10 i kompenzaciji tolerancija komponenata približno 5 mm. Ono što su tražili našli su kod kompanija Accell, FerRobotics i ABB. „Accell je kao sistemski integrator specijalizovan za robotizovane radne procese i pokazao je brusni sistem koji precizno združuje naše zahteve kao opšti koncept“, objašnjava Martin Štaudinger (Staudinger), izvršni direktor u STS Fertigteile.

Naglasak na jednostavnosti upravljanja

Kada je dostignut cilj automatskog brušenja površine pojavila se još jedna potreba. Sistem mora da bude jednostavan i lak za korišćenje za ekipu. 3D podaci o oblicima montažnih betonskih delova prenesu se neposredno u softver i s nekoliko klikova jednostavno izaberete područja koja želite da obradite - bez robotskog ili programerskog znanja. Stepenice, balkone ili druge delove zatim pomoću viličara ili mosne dizalice položimo na pomični sto. Pročitaju se podaci o narudžbi, sistem skenira komponentu i podatke posreduje robotu. Robot pokrije površine unapred određenim stazama obrade, a brusni alat (krajnji efektor) ujednačuje stalni kontaktni pritisak u pogledu željenog uzorka brušenja ili klase rapavosti.

Jednostavno pouzdani rezultati s bezbednim ravnanjem

Optimalno partnerstvo

Zajedno s kompanijama Accell, FerRobotics i ABB razvijeno je rešenje koje izvodi tehnološki zahtevne korake „skeniranja i brušenja“ na veoma efikasan, ponovljiv i potpuno automatizovan način. „FerRobotics AAK 617 Concrete se veoma osetljivo odaziva na promene pritiska“, objašnjava Martin Štaudinger, izvršni direktor STS, „i brzo smo ustanovili da je mogoče brušenje završne betonske površine optimizovati i s njim ostvariti viši stepen kvaliteta“. Taj posebno usklađeni postupak brusi na potpuno jednak način temeljito, kao što je potrebno, bez naknadne obrade. To ne samo da štedi vreme nego takođe vodi do optimalnije upotrebe abraziva.

Aplikacija za predstavljanje

„Najudobnije se osećamo tamo gde postoji mogućnost za poboljšavanja. Zato smatramo važnim da je naš aktivni kontaktni interfejs AAK 617 sastavni deo te aplikacije za predstavljanje. Zajedno s projektnim partnerima smo razvili rešenje koje je veoma zadovoljavajuće za sve strane“, kaže dr. Ronald Naderer, izvršni direktor i osnivač kompanije FerRobotics. „To možete da smatrate za novu odrednicu za upoređivanje pri brušenju betona“, dodaje Martin Štaudinger, izvršni direktor STS.

Visokokvalitetna završna obrada

» Izvršni direktor i osnivač kompanije FerRobotics

» Martin Štaudinger (Staudinger) Izvršni direktor komnpanije STS Fertigteile

» Harald Gsnetner (Gschnaidtner) Rukovodilac za ključne kupce Kompanije FerRobotics

Opterećenje prašinom dramatično je smanjeno

Osetljivo, robotski podržano brušenje pomoću FerRobotics

Active Angular Kit AAK 617 Concrete prikladno je za najrazličitije betonske površine. Posebno razvijena napa za odsisavanje nudi mogućnost brušenja u uglovima s automatskim otvaranjem i ima uopšte odličnu sposobnost odsisavanja. To obezbeđuje smanjenje nastajanja prašine i time veću čistoću sistema. Za kompaniju STS je takođe bilo važno da sistem svakodnevno izvodi obradu montažnih betonskih delova bez grešaka.

Senzitivna sila - AAK 617 CONCRETE

Kompanija FerRobotics je sa svojom patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology (ACT) uspela da razvije aktivne interfejse koji industrijskog robota ili kobota opremaju kontaktnom inteligencijom i stvarnim nadzorom sile za veću produktivnost, efikasnost i bezbednost. Zato su veoma upotrebljivi kod obrade površina. Robotski sistem koji individualno ujednačuje svoju silu i može da se spontano odazove na suprotne sile je bolji. Nije samo robusan nego takođe i inteligentan i prilagodljiv. „AAK 617 Concrete ima automatsku kompenzaciju tolerancije i uvek deluje s pravim kontaktnim pritiskom neposredno na površinu. Sistem je utemeljen tako da je površinska obrada betona kompatibilna s robotima. To takođe pojednostavljuje programiranje, jer je autonomna usklađenost tolerantna na položaj i takođe veoma pouzdana“, objašnjava Harald Gsnetner (Gschnaidtner), rukovodilac za ključne kupce u FerRoboticsu, koji opisuje prednosti.

Patentirana tehnologija

Ugaoni brusnik betona pomoću AAK 617 kompatibilan s robotima s patentiranim ACT ostvaruje željenu homogenu i završnu betonsku površinu u trenutku.

» dr. Ronald Naderer

» Active angular kitAAK 617 Concrete

Pre – zatim

TOK RADA PRE S AAK 617

100% OPUŠTANJE Fizički zahtevna, monotona aktivnost Nezdravi radni uslovi

Automatizovano

Stresna aktivnost je 100% automatizovana Odsisavanje smanjuje količinu prašine i čisti sistem

Integracija tehnologije i sasvim automatska obrada s AAK 617

Concrete znače da ručno brušenje nije više potrebno i omogućava znatno rasterećenje za zaposlene

Konstantno

Patentirana inteligencija kontaktne sile čitavog paketa AAK 617 omogućava automatsku kompenzaciju tolerancija komponenata i tako izuzetno povećava kvalitet površine. Klasu rapavosti i optičke reze moguće je ponoviti bilo kada.

Brzo

Čitav paket po meri nudi mogućnost brušenja površina montažnih betonskih delova u jednoj operaciji.

Savršeno

FerRobotics nudi 100% pouzdanost postopka, konstantan, ponovljiv kvalitet brušenja i savršenu, homogenu površinu.

O kompaniji Ferrobotics

FerRobotics je međunarodna visokotehnološka kompanija i vodeća kompanija u svetu razvoja i prodaje osetljivih robotskih elemenata (aktivnih alatnih jedinica). S FerRobotics tehnologijom industrijski roboti svih vrsta dobijaju osećaj za dodir, postaju efikasniji, inteligentniji i ekonomičniji. S patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology™ kompanija FerRobotics obezbeđuje rešenje specijalizovano za svaki zadatak površinske obrade.

[ Prevod i uređenje:: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Pametnije, sigurnije.

» Skenirajte QR-kod na slici za pristup do video predstavljanja primera automatizacije

Smart Post sa ugrađenim kontrolnim tasterima

Kawasaki industrijski roboti su visokosposobni i brzi!

Kompanija Kawasaki je poznata po preciznosti i pouzdanosti svojih proizvoda. Od početka delovanja se fokusira na kvalitet svakog proizvoda. Godine 1969. počela je da izrađuje robotske ruke i od tada kao pionir razvija vrhunsku robotiku. Robotske ruke kompanije imaju patentiran unutrašnji dizajn, što omogućava jednostavno nameštanje i održavanje, kao i manje habanje. S nosivošću od 3 do 1.500 kg nude svojim korisnicima raznovrsnost i visok kvalitet.

Izrazi „roboti“, „robotika“ i „automatizacija“ su slični, ali imaju različita značenja. Roboti su mašine koje se upotrebljavaju u fabrikama, dok je robotika tehnologija koja uključuje oblikovanje, razvoj i gradnju robota, kao i upravljanje robotima u proizvodnji. Automatizacija se odnosi na tehnologiju koja upotrebljava mehaničke, elektronske i računarske sisteme za upravljanje i nadzor proizvodnje. Automatizovani robotski sistemi upotrebljavaju različite komponente za autonomno izvođenje zadataka.

Savremeni industrijski roboti donose kompanijama ogromne uštede. Najvažnija korist od robotike za većinu proizvodnih preduzeća je povećanje produktivnosti. Učinkovito osmišljavanje i implementacija robotskih sistema omogućavaju duže delovanje proizvodnje i manje zastoja. S relativno malim investicijama može da se delovanje industrijskih pogona produži sa 8 ili 12 sati na 24 sata dnevno. Visokokvalitetna robotska oprema zato omogućava brz povrat ulaganja.

Osnovna namena industrijske robotike je obavljanje ponovljivih ili opasnih zadataka. Prvobitno su se roboti usredotočali pre svega na ponovljive zadatke, ali sada ovladavaju takođe i opasne

postupke. Kada roboti preuzmu zadatke štetne za zdravlje, radno okruženje postaje za radnike sigurnije, što doprinosi smanjenju povreda i bolničkog odsustvovanja.

» Roboti serije R obezbeđuju brzinu, doseg, fleksibilnost i širok izbor nosivosti od 3 do 80 kg, a idealni su za aplikacije posluživanja mašina, montaže, prenošenja materijala, nanošenja materijala i odstranjivanja materijala.

» Kawasaki je pionirska kompanija na području industrije robotike, koja razvija i proizvodi najnaprednije visokobrzinske i visokosposobne industrijske robote.

» Kawasaki nudi tehnološki napredne kontrolore, koji su kompaktniji, troše manje energije i prikladni su za globalnu upotrebu. Univerzalni kontrolori obezbeđuju visoku moć i prikladni su za širok komplet aplikacija.

Pravilna upotreba robotskih sistema donosi mnogobrojne prednosti. Roboti mogu da rade neprekidno konstantnom brzinom, što omogućava povećanje proizvodnih kapaciteta. Druga prednost robotske automatizacije je visok stepen ponovljivosti i preciznosti, koje su potrebne za proizvode visokog kvaliteta. Kad roboti preuzmu radne zadatke, radnicima se oslobađa radno vreme. To vreme mogu da upotrebe za poslove koji donose veću dodatnu vrednost.

U kompaniji Kawasaki su svesni da uspešan projekt automatizacije ne predstavlja samo početna kupovina odnosno investicija nego i partnerska saradnja s kupcem kroz čitav životni vek robotskog sistema. Kawasaki preko svoje globalne partnerske mreže nudi podršku korisnicima preko servisa, obrazovanja i dokumentacije. Informacije o proizvodima, vodiči i internetni seminari su na volju korisnicima besplatno.

Robote i kontrolore razvijaju na osnovi više od 50 godina iskustva i ugrađuju najnapredniju tehnologijo za poboljšanje kvaliteta i produktivnosti.

Roboti serije R su namenjeni korisnicima kojima je potrebna pouzdana i visokosposobna automatizacija. Zbog velike brzine, dosega roke, fleksibilnosti i nosivosti od 3 do 80 kg, ta serija je prikladna za različite aplikacije, a obezbeđuje takođe najvišu produktivnost u svojoj klasi. Njene glavne prednosti su:

Visoka brzina delovanja i obrtni moment

Roboti serije R su opremljeni lakim robotskim rukama, koje u kombinaciji sa snažnim elektromotorima omogućavaju visoka ubrzanja i velike brzine. Stepen ubrzanja se automatski prilagođava nosivosti i položaju robota, što omogućava optimalnu moć i kraće cikluse. Velika moć elektromotora i kruta konstrukcija ruke obezbeđuju visok obrtni momenat i nosivost na ručnom zglobu. Na volju je širok izbor hvataljki za raznovrsne zadatke i kompleksne oblike obradaka.

Veliko radno područje

U seriji S je povećan doseg ruke i područja obrtanja svake ose. Time je povećano radno područje i upotrebljivost za različite zadatke.

Zaštita od prodora prašine i tekućina

Serija R ima dvostruki dizajn zaptivanja na svim osama i vodootporne električne veze. Time je dostignut stepen zaštite IP67 za ručni zglob i IP65 za druge ose robota. Ukoliko se robotska ruka upotrebljava za pranje odnosno ispiranje, na raspolaganju je čitav robot sa zaštitom IP67.

Ugradnja ožičenja u unurtrašnjosti ruke

Roboti serije R imaju u unutrašnjosti ruke ugrađene pneumatske vodove i ožičenje za senzore, kao i elektromagnetske ventile. Isto

tako, nameštene su pločice za pričvršćivanje i trake za jednostavno nameštanje dodatnih cevi, kablova ili druge opreme.

Kompaktni i tehnološko dorađeni kontrolori

Kontrolor tipa E je u poređenju s prethodnim modelom znatno manji. Njegov kompaktni oblik omogućava nameštanje aplikacija s malim tlocrtom. Moguće je takođe uspravno nameštanje ili nameštanje jednog kontrolora na drugog.

Kontrolor E0X može da nadzire do devet osa s dodatkom dve spoljne ose, dok kontrolor F60 omogućava nadzor osam osa s dodatkom dve spoljne ose. Postoji takođe mogućnost upotrebe mnogobrojnih komunikacionih interfejsa preko -eldbus za nadzor perifernih uređaja. Sa sekventnim softverom K-Logic možemo da kombinujemo prilagođene interfejsne ekrane na ručnoj upravljavljačkoj konzoli.

Kontrolor E u standardnoj verziji sadrži komplet funkcija za programiranje različitih aplikacija. Funkcije mogu da se kombinuju i enostavno povezuju za potrebe pojedinih aplikacija. Napredni programski jezik AS omogućava optimizovano kretanje robota i nadzor redosleda pokreta. Novi kontrolori podržavaju standarde različitih zemalja, pa je zato upotreba i podrška objedinjena u svim regionima.

Upravljačka konzola prilagođena korisniku

Upravljačka konzola s ugrađenim interfejsom za intuitivnu upotrebu jednostavna je za upravljanje. Njome možemo da podesimo snagu elektromotora i početak ciklusa, kao i da podesimo prikaz većih ekrana s različitimi informacijama.

Jednostavno održavanje

Roboti serije R napravljeni su od modularnih komponenata, pa su zato jednostavniji za održavanje. Imaju ugrađene funkcije za podršku pri održavanju kao što su samodijagnostika hardvera i opis greške. To pojednostavljuje postupak i skraćuje vreme popravke (MTTR). Preko internetnog servera su mogući i dijagnostika na daljinu i servisna podrška bilo gde u svetu.

Podrška strankama

Ekipa kompanije Kawasaki Robotics je korisnicima uvek na raspolaganju i zalaže se za odlično korisničko iskustvo svojih stranki. Cilj globalnih servisnih ekipa i ekipa za podršku je da nađu odgovarajuća rešenja za korisnike. Za brzo rešavanje teškoće pokušaju najpre da grešku otklone na daljinu. Kompanija Kawasaki Robotics se obavezala da će vaša automatizacija biti priča o uspehu.

» Internetno predstavljanje RS serije robota

www.kawasakirobotics.com www.bts-company.com

Montaža zasnovana na veštačkoj inteligenciji

Istraživači predstavili montažu i kontrolu kvaliteta na osnovi veštačke inteligencije

Stručnjaci iz Fraunhoferovog instituta za istraživanje računarske grafike (IDG) razvili su softver koji koristi veštačku inteligenciju za montažu komponenata, pri čemu takođe proverava kvalitet montaže.

Industrijske linije za montažu mogu da budu različitih oblika. Neke omogućavaju stalno podešavanje za montažu novih proizvoda, dok druge sadrže kompleksne procese i zahtevaju dosta koordinacije među radnicima na liniji i stručnjacima. Fraunhoferov institut za istraživanje računarske grafike (IGD) podržava korisnike kombinacijom proširene stvarnosti (AR) i veštačke inteligencije (AI) za savladavanje izazova u proizvodnji. To rešenje predstavlja radna stanica za montažu, koju podržava proširena stvarnost, koja vodi radnike na montaži kroz redosled montaže i istovremeno nudi kontrolu kvaliteta komponenata i podršku na daljinu od strane stručnjaka. Kompanije na taj način mogu da smanje broj grešaka i spreče skupa zaustavljanja linije. Istraživači su na ovogodišnjem sajmu Control i sajmu u Hanoveru predstavili novi softver koji deluje na osnovu veštačke inteligencije.

Trenutne povratne informacije sprečavaju greške pri montaži

Radnici na montaži mogu s naočarima za proširenu stvarnost da vide neposredno ispred sebe redosled i orijentaciju pojedinačnih komponenata. Istraživači na Fraunhoferovom institutu IDG maglašavaju da to nije samo vizija budućnosti, jer već sada pojednostavljuje proizvodne procese u industriji. Uostalom, radna stanica za montažu podržana proširenom stvarnošću otklanja potrebu za uputstvima u papirnom obliku, jer četiri kamere snimajo radno područje i vode zaposlene kroz pojedine korake montaže preko mobilne izlazne jedinice za proširenu stvarnost, kao što je, na primer, tablet ili naočari za proširenu stvarnost.

U slučaju kada zaposleni uzme pogrećnu komponentu, sistem ga upozori vizuelnom porukom i odmah pokaže pravilnu komponentu. Isto tako, radnik dobije upozorenje ako je komponenta pogrešno okrenuta ili ako ima grešku, kao na primer ako nedostaje rupa. Istraživači naglašavaju da se na takav način sprečava nastanak grešaka koje mogu da budu veoma skupe.

Virtualna spoljna pomoć

Na području automobilske industrije je mnogo zahteva za spoljnom podrškom, a slično vredi i za područje izgradnje pogona i alatničarstva, kao i kod obezbeđivanja kvaliteta. Stručnjaci osiguravaju da predstavljena rešenje mogu da se upotrebljavaju i na području proizvodnje baterija i kod izrade pojedinačnih električnih ormara. Novi softver nudi još jednu prednost, pre svega pri montaži kompleksnih proizvoda, jer u slučaju teškoća omogućava povezivanje

» Nova radna stanica s proširenom stvarnošću (AR) Fraunhoferovog instituta IGD virtualno podržava proizvodne procese i omogućava povezivanje na daljinu sa stručnjacima preko oblika projektovanog avatara. | Izvor: Fraunhofer IGD

sa spoljnim stručnjakom preko neposredne virtualne prisutnosti i poruka u vidnom polju. Upotreba potapajuće tehnologije proširene stvarnosti omogućava virtualno prikazivanje pomoćnika neposredno u radnom okruženju, što omogućava komunikaciju i interakciju kao kada bi pomoćnik bio fizički prisutan. Takav oblik virtualne prisutnosti predstavlja jezgro industrijskog metaverzuma.

Učenje veštačke inteligencije s modelima CAD

Pri razvoju te tehnologije ekipa Fraunhoferovog instituta IGD udružila je proširenu stvarnost s metodama mašinskog učenja. Veštačka inteligencija je naučena pomoću računarski izrađenih slika na osnovi modela CAD, što znači da nije potrebno imati stvarne slike, tako da se skrati vreme učenja. Pored toga, sledeći koraci predviđaju uklanjanje odštampanih radnih uputstava na osnovi CAD modela, što je još uvek prisutno pri montaži.

Posetioci sajma Control i sajma u Hanoveru mogli su da pogledaju radno mesto za montažu na osnovi proširene stvarnosti i prepuste veštačkoj inteligenciji da ih vodi kroz proces. Sistem omogućava i podršku na daljinu u slučaju komplikovanih zadataka montaže.

www.igd.fraunhofer.de

Plus u opremanju Vašeg struga. Od standardnih komponenti do prilagođeni rešenja.

Iskoristite Vaš strug u punom potencijalu!

Smanjenje

deformacije radnog predmeta do faktora

10

Zapečaćena stezna glava za strug NCR-A

2.000

Nm obrtni moment na Ø 32 mm Hidraulični ekspanzioni držač alata

1.200 različitih tipova

SCHUNK standardnih steznih čeljusti

Najveće udruženje za kupovinu EDE

izdalo je novi katalog Format s 45.000

artikala za industriju i zanatstvo

EDE iz Vupertala u Nemačkoj danas je jedno od najvećih i najvažnijih tržišnih i nabavnih udruženja u Evropi. Nastalo je pre 92 godine s osnovnom idejom da od snažne zajednice ima koristi svaki njen pojedinac. EDE danas ima 1.200 članova iz 30 zemalja i 3.200 ugovornih dobavljača, koji članove snabdevaju izuzetno širokim kompletom proizvoda. Na slovenačkom tržištu je EDE najpoznatiji preko trgovačke marke Format, koju zastupa i kojom trguje BTS Company. Upravo su izdali novu verziju obimnog kataloga FORMATplus s 45.000 artikala za industriju i zanatstvo.

EDE je u Sloveniji poznat pre svega preko trgovačke marke i kataloga Format. Među korisnicima je omiljen i zbog veoma širokog izbora alata za industriju i zanatstvo, jer na jednom mestu dobiju praktično sve alate i opremu koji su im potrebni. Marka Format označava alate na višem kvalitetno-cenovnom nivou. Tome su dodali izbor alata priznatih svetskih proizvođača reznog, steznog, mernog, brusnog i ručnog alata, kao na primer Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha…

» V izjemno širokem naboru izdelkov najdemo orodja Format in znamke številnih priznanih svetovnih proizvajalcev.

Centralna nabavka donosi koristi i omogućava konkurentnost na tržištu

Centralna nabavka je ključni deo poslovnog modela EDE-a. Njome kombinuju nabavne potrebe svih 1.200 članova, koji su većinom veletrgovačke kompanije. EDE s velikim opsegom nabav-

ke pridobija veoma snažno ishodište za pogađanje s dobavljačima. Zato su nabavne cene i uslovi veoma konkurentni. Članovi i krajnji korisnici na taj način osiguravaju svoju konkurentnost na tržištu. Na drugoj strani je EDE važan kupac za 3.200 ugovornih dobavljača. Dobavljač od EDE-a pridobije narudžbe s velikim količinama, sigurnost plaćanja, posrednu saradnju s mnogobrojnim članovima iz različitih industrija i međunarodnu prepoznavnost. Takva partnerska saradnja ima, dakle, korist za sve upletene strane.

Opseg robnog poslovanja i finansijskih usluga

Kompanija EDE je prisutna u 30 zemalja, većinom u EU. Preko svojih članova pokriva različite industrijske grane i po opsegu poslovanja jedan je od največih trgovaca na veliko u Evropi. U 2022. godini je opseg trgovanja povećan za približno 2,1 milijardi evra, na ukupnu vrednost 9,68 milijardi evra.

Međunarodno poslovanje predstavlja značajan deo i u prošloj godini je dostiglo 2 milijarde evra. To ukazuje na njihovo uspešno širenje na međunarodna tržišta i sposobnost prilagođavanja različitim poslovnim okruženjima. Prodaja na području reznog, steznog, mernog, brusnog i ručnog alata i mašina dostigla je 662 miliona

» EDE iz Nemčije, ki združuje 1.200 članov in 3.200 dobaviteljev, je eno izmed največjih nabavnih združenj v Evropi.

evra. Ostala važna područja poslovanja su sanitarna oprema i tehnika zagrevanja, građevinski proizvodi, tehnika pričvršćivanja, metalurški proizvodi…

Svojim članovima i dobavljačima nude finansijske usluge preko Etris Banke, koje obuhvataju čak 1,96 milijardi evra, što predstavlja približno 20% ukupnog opsega poslovanja. Etris Banka je u 100% vlasti EDE-a i nudi finansijske usluge centralnog obračuna (Zentralregulierung) i faktoringa. Pri centralnom obračunu banka obezbeđuje brzo i jednostavno finansijsko poravnavanje među članovima i dobavljačima. Dobavljač u tom slučaju na jednom mestu primi uplate za dobave u EDE i do članova. Uplate se obavljaju brže i od banke s visokom bonitetnom ocenom. Članovi preko tog sistema na jednom mestu obave uplate za sve dobavljače koji su uključeni u sistem. Time finansijske transakcije postaju jednostavnije, preglednije i zahtevaju manje administrativno opterećenje. Takođe nude uslugu faktoringa, gde dobavljač proda banci svoja potraživanje do kupaca i od banke dobije uplatu odmah. Time dobavljač odnosno stranka poveća svoju likvidnost, naročito kada ima teškoće sa slabim platišama ili dužim rokovima plaćanja.

Automatizovana skladišta i logistika za brze dostave do krajnjeg korisnika

Skladišne i logističke sposobnosti su jedan od ključnih prioriteta u EDE-u. Centralna skladišna infrastruktura se nalazi u elektronskom logističkom centru (eLC), u koje su investirali 40 miliona evra. To skladište obuhvata 73.000 m2 (površina 10 većih futbalskih igrališta) i ima kapacitet 112.000 skladišnih mesta. To im omogućava skladištenje velikog broja proizvoda i efikasno skladišno poslovanje. Takav opseg zaliha omogućava veoma dobru 98% dobavnu pripremljenost, što znači da su skoro svi proizvodi veoma brzo dobavljivi. Iz tog centra dnevno pošalju do 12.000 paketa, a godišnji opseg otpreme je čak 1,6 miliona paketa. Pored eLC skladišta imaju takođe skladište koje je specijalizovano za sanitarnu tehniku i tehniku zagrevanja s kapacitetom 8.000 artikala. U tom skladištu imaju takođe prostor za 6.000 paleta za čuvanje opasnih materija. Treće skladište namenjeno je za skladištenje sitnih delova s kapacitetom 35.000 artikala. Potpuno automatizovani sistem u skladištu omogućava prikupljanje do 1.900 artikala na sat. Takva automatizacija omogućava visoku brzinu i preciznost kod ispunjavanja narudžbi.

U saradnji s međunarodnom kompanijom za dostavu paketnih pošiljki UPS omogućavaju standardnu dostavu u 3-4 dana ili ekspresnu dostavu do stranke u 24 sata. Važniji artikli su na zalihi takođe u kompaniji BTS Company, gde možete da ih preuzmete odmah. S partnerom BTS Company možete takođe da sklopite dogovor za vođenje zalihe artikala koji su važni za nesmetano odvijanje vaše serijske proizvodnje.

» Elektronski logistični centar eLC je centralno EDE skladište s površinom 73.000 m2 i kapacitetom 112.000 skladišnih mesta. Dnevno šalju oko 10.000 paketa u 30 zemalja. S ekspresnom direktnom dostavom su naručeni proizvodi kod vas u 24 sata. Za narudžbe predate preko internet stranice B2B.bts-company.com dobićete stimulativni popust i besplatnu dostavu.

Trgovačke marke Format, Fortis i E-COLL u obimnom katalogu FORMATplus

Privatne trgovačke marke kao što su Format, Fortis i E-Coll važan su faktor u EDE-ovi strategiji trgovanja. S njima su stvorili prepoznavan identitet i grupe proizvoda prilagodili različitim grupama korisnika. Marku Format su uvrstili na visok kvalitetno-cenovni nivo, koji je primeran za profesionalnu upotrebu u industriji. Kvalitet je tome odgovarajuće proveren i obezbeđen od strane priznatih proizvođača, koji su većinom iz EU. U tu marku su uključeni alati za sečenje, stezanje, merenje, brušenje, ručni alati i različita oprema za radionice.

Fortis je trgovačka marka, koja ima u poređenju s Formatom niži

▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne kutije Ex d, e

▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e

▷ Ex LED osvetljenje

▷ elektro grejni kablovi i grejna tela

▷ prenaponska zaštita

▷ mobilni telefoni i tableti

▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)

▷ detekcija požara - detektori plamena

▷ detekcija gasa

▷ kontrola pristupa

* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

» EDE u eFabrici povezuje sisteme za digitalizaciju nabavke i logistike kao

što su automatizovani alatni ormari, platforme za naručivanje, eKanban i RFID za označavanje i praćenje. Pored digitalnih usluga s područja trgovanja, upravljanja podacima i digitalnih komunikacija, nude takođe i 3D štampanje.

kvalitet i cenovni nivo. Zbog ekonomičnosti i pouzdanosti je veoma omiljena i namenjena je svakodnevnoj upotrebi profesionalnih korisnika. Komplet proizvoda je širok na sličan način kao pri Formatu.

Marka E-COLL pokriva većinom hemijsko-tehničke produkte za podmazivanje, lepljenje, zaptivanje i zaštitu. Namenjena je za zanatsku i industrijsku upotrebu. Pored ovih, EDE ima registrovane i druge trgovačke marke s područja građevinskih, sanitarnih, vijčanih i drugih grupa proizvoda.

EDE je proizvodima Format, Fortis i E-COLL dodao izbor alata priznatih proizvođača i oblikovao opsežan katalog FORMATplus. Katalog odnosno izbor je namenjen profesionalnim korisnicima u industriji i zanatstvu.

U katalog je uključeno 45.000 artikala s područja sečenja, stezanja, merenja, brušenja, ručnog alata i opreme za radionicu. Pored spomenutih marki u njemu možete da nađete takođe svetski poznate proizvođače kao što su Beck, Stark, Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha i drugi. Štampani katalog obuhvata čak 1.900 strana i štampan je u tiražu od 65.000 primeraka. Na volju je takođe u pdf pregledaču, ki omogućava dodatne funkcije, kao što su traženje po kodu ili reči, deljenje sadržaja i slično.

Artikli su večinom na zalihi u skladištu eLC i imaju visoku 98% nabavnu pripremljenost. Izborom ekspresne direktne dostave do kupca mogu do vas da stignu u 24 sata. Izuzetno širok izbor proizvoda, pouzdan kvalitet, odlična dobavna pripremljenost i brza dostava su prednosti zbog kojih je katalog FORMATplus veoma omiljen među korisnicima.

Čitav izbor artikala uključen je takođe u internet trgovinu B2B. bts-company.com, koja u poređenju s katalogom omogućava dodatne prednosti, kao što su jednostavno traženje i naručivanje, pregled istorije narudžbi, uključivanje artikala u projekt, link do automatizovanog ormara, upravljanje korisnika, dostupnost 24/7, podrška korisnicima uživo itd. Kod člana BTS Company ćete za kupovinu proizvoda FORTMATplus primiti stimulativni popust i u internet trgovini takođe besplatnu dostavu.

eFabrika i usluge za digitalnu transformaciju

EDE je za razvoj in prikaz rešitev za digitalizacijo nabave in logistike odprl eTovarno (eFabrik). V njej združuje različne sisteme, kot so avtomatizirane omare, eKanban, RFID in eProc.III B2B. Avtomatizirane orodne omare (Electronic Tool Terminal) za izdajo orodja in spremljanje zalog so povezane z drugimi sistemi. Na voljo so različni modeli omar, ki jih uporabnik izbere glede na vrsto, velikost in število izdelkov. To so lahko omare z bobni in velikim številom prekatov ali paketomati za npr. večje kose. Za avtomatizirano elektronsko naročanje blaga pri različnih dobaviteljih so razvili platformo eProc.

III. Ta omogoča sledenje naročilom, nadzor nad zalogo, cenami in pogoji nabavke ter druge funkcionalnosti za poenostavitev nabavke. Zasnovan je za enostavno integracijo z ERP blagovnimi sistemi eKanban je digitalna verzija tradicionalnog Kanban sistema za upravljanje zalihama. Radi se o naprednom tehnološkom rešenju koje se koristi za automatsko aktiviranje narudžbi na osnovu stvarnog stanja zaliha i potražnje. Sistem je utemeljen na realnim podacima koje prenose senzori i drugi informacioni izvori, tako da se narudžbe aktiviraju samo onda kada je to stvrano potrebno.

RFID (Radio-Frequency Identification) tehnologiju obeležavanja upotrebljavaju za automatsku identifikaciju i praćenje proizvoda u nabavnom lancu. Sistem je sastavljen od RFID nalepnice na proizvodu odnosno ambalaži, čitača koji pomoću radio-talasa očita identifikacione podatke i sistemskog servera s potrebnim softverom. Taj obradi i sačuva podatke za namenu praćenja i upravljanja zalihama ili za druge logističke i poslovne aplikacije.

U sklopu digitalnih usluga imaju takođe inovacionu laboratoriju PVH FUTURE LAB (PFL), koja je namenjena za podršku kod digitalne transformacije u industrijskom sektoru. Usluge u platformi flixxstore su usredotočene na područje trgovanja, upravljanja podacima i digitalne komunikacije. Program sellflixx Sales Potentials, na primer, povezuje ponašanje postojećih stranki prilikom kupovine s informacijama iz spoljnih izvora i pomoću veštačke inteligencije određuje prodajni potencijal po kategorijama proizvoda i moguće nove stranke, koje još nisu kupovale.

EDE ima na raspolaganju takođe uslugu Rapid3D, koja obuhvata savetovanje, konstruisanje i 3D štampanje proizvoda. Potražnja za 3D štampanjem se svake godine povećava, pa zato proširuju sposobnosti i na tom području. Sva ta rešenja digitalnog servisa doprinose većoj efikasnosti i automatizaciji nabavnih i logističkih procesa.

Jedan od glavnih ciljeva EDE-a je obezbeđivanje održivog poslovanja među članovimi i dobavljačima i dostizanje dugoročnih poslovnih odnosa i odličnih iskustava za stranke. Stranka koja se poveže s članom grupacije EDE koristi izuzetno širok asortiman kvalitetnih proizvoda po konkurentnim cenama. Preko sposobne skladišne infrastrukture i logistike može da primi pošiljku po ekspresnoj direktnoj dostavi u jednom danu. BTS Company je premijski član grupacije EDE. Na tržištu Slovenije, Hrvatske, Srbije i BiH jedina zastupa i prodaje trgovačku marku Format i katalog FORMATplus. Povežite se s BTS Company i obezbedite sebi sve prednosti grupacije i primerak novog kataloga.

» Internet predstavljanje alata Format

www.bts-company.com

formattools.eu

I stvoren je jedan, da vlada svim ostalim senzorima

Viljuškasti senzori za etiketiranje koriste se u industriji ambalaže, pakovanju. Industrija ambalaže koristi etikete različitih formata, veličina, materijala i tekstura koje se lepe na proizvode i ambalažu pomoću mašina za etiketiranje. Tačnost postavljanja etikete je veoma važna u ovom procesu. Postavljanje etikete zahteva precizno pozicioniranje etikete na proizvodu ili pakovanju, čak i pri velikim brzinama transportera. Da bi se postigla ova vrsta visoke preciznosti postavljanja etiketa, ključno je da se nalepnice pouzdano detektuju. Ovde se primenjuju viljuškasti senzori. Ovi senzori kombinuju predajnik i prijemnik u jedanom uređaju i stoga imaju visoku operativnu pouzdanost. Odlikuje ih jednostavna montaža bez potrebe za poravnanjem kao i visoka osetljivost.

Prvi na svetu: GSX14E kombinovani 2-u-1

viljuškasti senzor

GSX kombinovani senzor je prvi te vrste na svetu. On kombinuje dve metode detekcije - ultrazvuk i svetlost u jednom kućištu. On objedinjuje prednosti oba principa i može se koristiti veoma fleksibilno. Pouzdano, brzo i precizno detektuje širok spektar etiketa, bez obzira na njihov materijal i karakteristike površine. Čak i nalepnice napravljene od ne homogenog kavitiranog BOPP materijala mogu se pouzdano detektovati preko optičkog principa rada. Senzor GSX je stoga posebno pogodan za aplikacije gde je potrebno detektovati širok spektar nalepnica, što je u prošlosti često zahtevalo upotrebu više različitih senzora.

• Univerzalna upotreba za detekciju svih vrsta materijala za etikete

• Korisnik štedi ne samo prostor, već i dodatno vreme i troškove instalacije

• Savršeno za mašine za etiketiranje koje rade sa različitim tipovima etiketa

Prednosti

Pouzdana detekcija o otkrivanje etiketa širokog spektra materijala i tekstura obezbeđuje visoku propusnost mašine i sprečava zastoje. Nije potrebno rekonfigurisanje senzora kada menjate rolne sa etiketama. Kraće vreme podešavanja rezultira većim obimom proizvodnje.

Brzo i lako podešavanje senzora jednostavnim učenjem kombinacije etiketa/nosač preko dugmeta za učenje. Za sve objekte potrebna je samo jedna pozicija za montažu.

Pouzdan rad čak i u slučaju kontaminacije i varijacija u pogledu materijala etikete/nosača kroz automatsko ponovno podešavanje praga uključivanja.

IO-Link za jednostavnu integraciju dodatnih funkcija u kontrolu mašine, na primer, jednostavnu promenu formata prilikom promene rolni putem upravljanja setovanjem, daljinsko učenje senzora ili zaključavanje dugmeta za podešavanje.

Detekcija netransparentnih etiketa na kombinacijama etiketa-nosač

šavaju, bilo pomoću potenciometra ili pomoću funkcije učenja sa jednim dugmetom. Tanak dizajn (smanjena visina viljuške) omogućava na primer da se senzori instaliraju blizu mesta za točenje.

Detekcija providnih ili polu-providnih etiketa na kombinacijama etiketa-nosač

Uslov:

Za tačno postavljanje netransparentnih etiketa na proizvode/ pakovanje, ključno je pouzdano detektovati etikete (ili praznine između dve etikete) na nosećoj traci. Viljuškasti optički senzori moraju biti u stanju da pouzdano detektuju etikete sa izazovnim oblicima (npr. okrugle ili ovalne) kako bi sprečili zastoj mašine ili neprecizno doziranje usled nepouzdane detekcije. Senzor mora biti jednostavan za podešavanje za sve vrste etiketa.

Rešenje:

Optičkih viljuškasti senzori GS61 i GS63B pouzdano detektuju sve netransparentne nalepnice – čak i one sa nepravilnim oblicima i obrisima. To znači da mašine mogu biti opremljene samo jednim senzorom, bez obzira na primenu. Senzori se takođe lako pode-

Uslov:

Za tačno postavljanje etiketa na proizvode/pakovanje, ključno je pouzdano detektovati etikete (ili praznine između dve etikete) na nosećoj traci. Koristeći ultrazvučnu tehnologiju, viljuškasti senzor može lako da otkrije kako neprozirne, tako i providne ili polu prozirne nalepnice sa izazovnim oblicima (npr. okrugle ili ovalne) kako bi sprečio zastoj mašine ili netačno doziranje usled nepouzdane detekcije. Senzor viljuške mora biti jednostavan za podešavanje za sve vrste etiketa.

Rešenje: Ultrazvučni senzori GSU12, GSU14E i IGSU14E mogu pouzdano da otkriju sve vrste nalepnica – bez obzira da li su nalepnice neprozirne, potpuno prozirne ili polu prozirne. To znači da mašine mogu biti opremljene samo jednim senzorom, bez obzira na primenu.

Senzor GSX14E, koji kombinuje ultrazvučni i optički sistem u jednom kućištu, može čak pouzdano da detektuje nalepnice napravljene od ne homogenog kavitiranog BOPP materijala.

GSU14E sa IO-Link-om: jednostavna konfiguracija + moguće upravljanje receptima

Često je potrebno da jedna mašina za etiketiranje otkrije različite formate etiketa koji su napravljeni od širokog spektra materijala. Da bi se izbeglo dodatno vreme za podešavanje ili ponovno učenje senzora kada menjate rolne na novi tip etikete, IO-Link interfejs se može koristiti za obavljanje promene formata na drugi tip etikete jednostavnim učitavanjem odgovarajućeg skupa parametara/podešavanja (nema izgubljenog vremena za podešavanje i nema ponovnog učenja senzora pri promeni rolni). Ova operacija se naravno može obaviti direktno preko HMI (Human Machine Interface).

IGSU14E sa easiTeach i ALC funkcijom

Jednostavna konfiguracija preko dva dugmeta i automatske funkcije easiTeach. ALC (Auto-Level-Control) za automatsko podešavanje osetljivosti tokom rada.

• Automatsko podešavanje čuva ponovljeno podešavanje u slučaju različitih karakteristika materijala etiketa ili nosača, čime se smanjuje vreme zastoja sistema

• Značajno veća funkcionalna pouzdanost zahvaljujući optimizaciji praga prebacivanja

• Smanjeno vreme zastoja zbog promena materijala za etikete ili nosače

• Prekidački signal sa produžavanjem pulsa (može se isključiti). Prikaz grešaka tokom procesa učenja ili cepanja papira preko izlaza upozorenja ili IO-Link interfejsa.

www.tipteh.com

Namenska rešenja obrade za pojedinačne slučajeve

Precizno prilagođena rešenja za obradu

kućišta hidrauličkih ventila

Proizvodnja kućišta hidrauličkih ventila veoma je važna za područje tehnologije hidraulike snage. Kompanija Mapal kao tehnološki partner podržava korisnike celovitim osmišljavanjem procesa obrade. Stručnjaci kompanije Mapal namenjuju posebno pažnja troškovima koji nastaju pri obradi funkcionalno važnih provrtina. Kompanije Mapal u saradnju s korisnicima razvija optimalnu strategiju obrade s obzirom na pripadajući postupak brušenja, zahteve proizvoda i veličinu serije.

S obzirom na aplikacije koje se već upotrebljavaju kod postojećih kupaca, u kompaniju Mapal su razvili posebna rešenja za obradu komponenata na području hidraulike snage, koje odražavaju mnogobrojne zahteve korisnika i komponenata. Već više godina vlada veliko zanimanje za stručnim znanjem kompanije Mapal na području obrade kliznih provrtina. Dimenzija vazdušnog sloja između kliznog elementa i provrtine zavisna je od preciznosti provrtine, što obezbeđuje da hidrauličko ulje teče u određenom smeru bez curenja. Kod savremenih hidrauličkih ventila je dimenzija vazdušnog sloja veoma usko definisana, zbog čega su okruglost, cilindričnost oblika, glatkost i kvalitet površine provrtine od ključnog značaja.

Aplikativna rešenja za sve slučajeve

Prvo rešenje za obradu kućišta hidrauličkih ventila je dosta neobično za kompaniju Mapal, jer ne obuhvata finu burgiju za krajnju obradu. Po izradi vodeće rupe, provrtavanju i kružnom frezovanju klizne provrtine se u tom slučaju upotrebi provrtač s više oštrica, koji obavi krajnju obradu pre brušenja. Kompanija Mapal sa svojim kompletom alata dokazuje da određene obrade mogu da se izvrše s visokim nivoom preciznosti bez upotrebe posebnih podesivih alata. Takav koncept je posebno prikladan za male i srednje serije.

» Proizvodnja ohišij hidravličnih ventilov je za področje fluidne tehnologije zelo pomembna, pri čemer je velika pozornost namenjena obdelavi glavne izvrtine. | Vir: Mapal

U pojedinim slučajevima obrade se tako koriste primeri dobre prakse, pri čemu kompanija Mapal razvija alate koji uvek obezbeđuju troškovno najefikasniju obradu. To obuhvata grubu obradu i međuobradu s obzirom na naknadne postupke obrade, kao što je brušenje.

» Rešenje za serijsku obradu velikih količina kućišta ventila. Alat za fino provrtavanje sistemom EasyAdjust i vodeće pločice obezbeđuju jednostavnu finu obradu. | Izvor: Mapal

Ako je kod serijske proizvodnje zahtevan visok nivo preciznosti, više odgovara drugo aplikativno rešenje, pri čemu je ključna razlika upotreba finog alata za provrtavanje za finu obradu. To omogućava dostizanje visokih zahteva kod kliznih provrtina i kompenzuje greške pri izradi provrtine. Sistem EasyAdjust i vodeće pločice nude pouzdano finu obradu jednostavnim rukovanjem. Kompanija Mapal kao tehnološki partner zajedno s korisnicima odredi koliko može da se smanji opseg brušenja ili čak da se u celini eliminiše. Ako je potrebno komponentu obraditi sa dve strane zbog tolerancija, najprikladnije je treće rešenje. U kompaniju Mapal za bušenje vodeće rupe i provrtavanje predlažu upotrebu višestepenog alata za provrtavanje s radijalnim i tangencijalnim reznim pločicama. Ti alati omogućavaju prethodnu obradu klizne provrtine i čitavu obradu konture u jednoj operaciji. Profilni alat od tvrdog karbida obradi rubove provrtine na tačno određen način bez grešaka, dok fini alat za provrtavanje s podesivim reznim pločicama i vodećim pločicama eliminiše osne pomake koji nastaju kod obrade iz dva smera. Ta obrada ne može da se postigne s takvom preciznošću s višereznim provrtačem.

Četvrto rešenje obezbeđuje fleksibilnost kod obrade malih serija i prototipova na području hidraulike snage. Mehatronski alatni sistem TOOLTRONIC omogućava brušenje preko dodatne ose na obradnom centru. Time je omogućena obrada u jednom stezanju. Obrada sistemom TOOLTRONIC obezbeđuje dostizanje visokog kvaliteta površine i dimenzione preciznosti unutar uskih tolerancija i visoke fleksibilnosti. U toku obrade nastanu zaokruženi prelazi bez srha, a ne dolazi do grešaka zbog prenosa obratka na mašinu za brušenje. Kod malih količina proizvoda može da se upotrebi

» Kod obrade iz dva smera zbog tolerancija kućišta ventila, u kompaniji Mapal predlažu trostopeni postupak obrade klizne provrtine. | Izvor: Mapal

klasični provrtač s jednom oštricom iz standardne ponude alata proizvođača Mapal umesto namenskih alata. U tom slučaju brza raspoložljivost alata i niži troškovi kompenzuju nešto dužu obradu.

www.mb-naklo.si mapal.com

ELESA+GANTER

Veliki obrtni momenti zahvaljujući kompaktnom pužnom prenosniku

Elesa+Ganter kao novitet u programu nudi dva kompaktna i otporna ugaona prenosnika, koji preusmeravaju okrete za 90 stepeni i tako sa ili bez prenosa prenose velike obrtne momente. Koriste se npr. u sistemima za rukovanje i mašinama za pakovanje kao i u transportnoj tehnici.

Prenosnik sa konusnim zupčanikom GN 3971 je dostupan u sedam veličina sa dužinama kućišta između 32 i 60 mm i širinama između 18 i 35 mm. Odnos prenosa između vratila prenosnika je uvek 1, smer obrtanja se može izabrati po želji. Vratila prenosnika kod najmanje konstrukcije radijalno i aksijalno mogu da prihvate 60 N, a kod najveće 550 N. Specijalno ozubljenje konusnih zupčanika od kaljenog čelika omogućuje naročito veliki obrtni moment srazmerno sa veličinom konstrukcije. U zavisnosti od radnog broja obrtaja on iznosi do 10 Nm.

Pužni prenosnik GN 3975 zahvaljujući malim odstojanjima sa strane ima samo 60 mm i u širini samo 35 mm. U unutrašnjosti kaljeni čelični puž pokreće pužni zupčanik od specijalnog mesinga. Sedam verzija pruža prenosi između 1:13 i 1:65. Maksimalna radijalna i aksijalna sila na strani pogona iznosi između 200 i 500 N, a na strani izlaza uvek 500 N. Od prenosa od 1:18 deluje statičko sopstveno kočenje, tako da se pužni zupčanik na strani

izlaza ne može okretati – prednost u bezbednosti u mnogobrojnim primenama.

Vaše povezano kućište od eloksiranog aluminijuma čini oba ugaona prenosnika laganim i otpornim na koroziju. Pored toga, dobro odvodi nastalu toplotu nastalu trenjem. Veliki broj otvora za montažu omogućuje montažu prenosnika u mnogim položajima. Vratila koja su okretna u oba smera imaju navojni otvor i opruge za podešavanje za povezivanje sa glavčinom u ravni površine. Prenosnici sa konusnim zupčanikom i pužni prenosnici su podmazani za ceo radni vek i zbog toga ne zahtevaju održavanje. Oba prenosnika mogu i da se kombinuju, npr. sa kandžastom spojnicom od elastomera GN 2240.

elesa-ganter.com

Kompanija ABB primila nagradu

Global Water Awards za projekt pri distributeru vode Wellington Water

Kompanija ABB dobitnik je ovogodišnje nagrade Global Water Awards u kategoriji „Smart Water Project of the Year“ za svoju saradnju s distributerom vode Wellington Water, koji vodom opskrbljuje regiju Vellington na Novom Zelandu. Nagrada je dodeljena na Globalnom skupu o vodi u Berlinu.

Nagrada je izuzetno priznanje i može da se uporedi s oskarima u filmskoj industriji, naglašava Amina Hamit (Hamidi), direktorka kompanije ABB Instrumentation. U kompaniji ABB inovativnost je u središtu svih aktivnosti i Globalni skup vodećih o vodi jedan je od najvažnijih međunarodnih događaja na području industrije distribucije vode. Ta nagrada je priznanje za naporan rad i predanost ekipe kompanije ABB na području obezbeđenja dobave sigurne i zdrave vode za piće vode zajednicama po čitavom svetu.

Uz prognozu o rastu svetskog stanovništva na 10 milijardi ljudi do 2050. godine, obezbeđivanje dostupnosti do sigurne i čiste vode za sve kritičan je izazov. Manjak vode za piće stvara velike pritiske na distribucione kompanije, pri čemu pametno i precizno praćenje vodovodnih mreža postaje hitno.

Distributer vode Wellington Water ovladava infrastrukturu za vodu za šest okruga na Novom Zelandu. Infrastruktura zahvata 105 pumpi za vodu, 248 crpališta za otpadne vode, 148 rezervoara za vodu i 27 crpališta za meteorske vode na različitim lokacijama. Nagrada predstavlja priznanje za veoma uspešnu saradnju

između distributera vode Wellington Water i kompanije ABB, objašnjava Pol Vinstenli (Paul Winstanley) iz Wellington Water. Pri distributeru vode su veoma svesni da nije moguće ovladavati onim čega nije moguće meriti. Zbog toga su rešenja kompanije veoma važna za Wellington Water i njegovu raštrkanu vodovodnu mrežu. S tehnologijama kompanije ABB mogu da obezbede kontrolu nad svakom pojedinom kapljicom vode.

» Kompanija ABB nagrađena je za svoj rad na implementaciji pametnih tehnologija ovladavanja distribucijom vode, koji obezbeđuje vodovodnoj mreži Wellington Water veću otpornost i pripremljenost na budućnost. | Izvor: ABB

Distributer vode Wellington Water je tesno sarađivao s kompanijom ABB da bi podigao otpornost infrastrukture za vodu za piće na viši nivo. Počeli su da upotrebljavaju pametne merače protoka za praćenje protoka vode u realnom vremenu i pogone s promenljivom frekvencijom za efikasniju potrošnju energije. S obzirom na to da su crpališta najveći potrošač električne energije, pametni pogoni pumpi kompanije ABB omogućavaju distributeru vode postizanje ušteda energije kod svojih najvećih potrošača energije. Istovremeno, ugrađeni alati za proveravanje i sposobnost uočavanja anomalija u sistemu omogućavaju distributeru vode osiguranje dugog vremena funkcionisanja njegovih uređaja. Zahvaćeni podaci mogu jednostavno da se izvoze za dalje analize i ocenjivanja, što omogućava rano otkrivanje kritičnih faktora i brže obavljanje mera popravki..

www.abb.com

» Instrumentacija i digitalna rešenja kompanije ABB omogućavaju distributeru vode Wellington Water ovladovanje infrastrukturom na održiv, troškovno efikasan i bezbedan način. | Izvor: ABB

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač:

SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije

Marketing: marketing@irt3000.si

Adresa redakcije: IRT3000 magazin Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija

M: + 381 60 140 144 2, Email: office@irt3000.com

Štampa: Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

SPISAK OGLAŠIVAČA

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА

Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm

Tromesečno.

ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Otvorenost i poštenje bez pompe

Kompanija Zerspanungstechnik Mangner se odlučila za kvalitet umesto za zvučni marketing. Vlasnik kompanije nudi jedan od retkih uvida u proizvodni pogon, gde većinu mašinskog parka predstavlja devet petosnih obradnih centara proizvođača Hermle. U kompaniji Mangner su uvereni da im te obradne mašine obezbeđuju ispunjavanje svih isporuka naručiocima.

• Iskusna, kompetentna i pouzdana alatnica na sajmu Fakuma

• Poboljšana pouzdanost obrade s OptiMill-Composite-Speed-Plus proizvođača Mapal

• Tehnologija tokarenja na visokoj razini povećava produktivnost

NEMETALI

Sajam Fakuma 2023

U mesecu oktobru, tačnije od 17. do 21. oktobra, u sajamskom središtu grada Fridrihshafena ponovo će se otvoriti tradicionalni sajam plastike Fakuma. Izložbeni prostori su već u potpunosti zauzeti, a na sajmu će se predstaviti blizu 1.500 izlagača, što je, istina, nešto manje od „najboljih“ godina. Trendovi u plastičarskoj industriji se poslednjih godina brzo menjaju; ovog puta će u središtu pažnje biti recikliranje i kružna ekonomija, novi materijali, tehnologije injekcijskog presovanja, ekstrudiranja i toplog oblikovanja, kao i procesi 3D/4D ispisa, lake konstrukcije, kao i Industrija 4.0.

• Hemijsko recikliranje polikarbonata

• Recikliranje u kompaniji SKAZA

• FRIGEL: Kraći ciklusi, viši kvalitet, manja potrošnja

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

I SAD žele da postanu vodeće na području poluprovodnika

U SAD je 1922. godine donate zakon CHIPS, s ciljem podsticanja inovacija i globalne konkurentnosti države izgradnjom novih mikroprocesorskih proizvodnih i istraživačko-razvojnih kapaciteta, širenjem naučne i tehnološke baze zemlje, kao i stvaranjem novih regionalnih visokotehnoloških centara i šire i efikasnije STEM radne snage. Jedan od ključnih elemenata zakona je uspostavljanje regionalnih središta koja će biti usredotočena na podsticanje istraživanja, razvoja i komercijalizacije poluprovodničkih tehnologija u određenim regionima SAD.

• Slovenija usidrena među zemljama s umerenim inovacijama

• Sistem dubokog učenja istražuje unutrašnjost materijala spolja

• ICEYE predstavio prvi satelitski radar na tržištu

Ne propustite

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Swiss Steel Group se pridružila organizaciji Carbon Disclosure Project

Uprkos nesigurnom tržištu i zahtevnom geopolitičkom okruženju, društvo Swiss Steel Group napreduje u svojoj strategiji dekarbonizacije. Grupacija se pridružila programu lanca dobavljača međunarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project i tako postala prvi evropski proizvođač čelika koji sarađuje u tom programu.

• Kraća vremena isporuke i poboljšane osobine materijala s novom proizvodnom opremom

• Ciljana završna obrada površine implantata bedrene kosti s visokom stabilnošću procesa i povišenom produktivnošću

• Izbor odgovarajućeg procesa čišćenja za maksimalni kvalitet proizvoda, troškovnu efikasnost i održivost

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Održan sajam Zavarivanje i rezanje u Esenu

Sajam Zavarivanje i rezanje je posle pauze koju je uzrokovala korona ponovo održan u nemačkom gradu Esenu od 11. do 15. septembra. Organizovan je u zajednici s Nemačkim društvom za zavarivanje (DVS) i Industry Fusion Foundation (IFF), koja se usredotočuje na razvoj mrežnih rešenja otvorenog koda među proizvođačima za proizvodnu industriju. Bio je organizovan i „digitalni rally“, na kome su stručnjaci mogli da na zabavan način doznaju više o konkretnim aplikacijama i njihovim prednostima.

• Istraživači univerziteta PolyU razvijaju novu Ti leguru pomoću DED aditivne proizvodnje

• SPEE3D širi kapacitete aditivne proizvodnje britanske vojske

• EOS predstavlja internetski alat „Can I 3D Print This?“ za aditivnu proizvodnju

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Održavanje suvog hidrauličkog ulja

Pet posto svih mogućih uzroka odgovorno je za 95 posto svih kvarova hidrauličkih sistema, među kojima je i voda u ulju. Voda unutar hidrauličkog ulja uzrokuje osiromašenje nekih dodataka ulju i reakcije s drugim dodacima, koje stvaraju korozivne spojeve, smanjuju sposobnost filtriranja, povećavaju sadržaj vazduha i na taj način povećavaju mogućnost pojave kavitacije.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metodi čišćenja u proizvodnji

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/

2024

NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

www.forum-irt.si