IRT3000 #154

• 154 (9/2024) • Letnik 19 Cena 7

Naj bodo roboti v pomoč, ne v breme!

Napredno preskušanje jeklenih pramenov za prednapenjanje

Uporaba pametnih senzorjev v industriji 154 OKTOBER

Nov i ABB roboti se r ij IR B 7 710 in IR B 7 7 20

Nov i modularni dru ini robotov z dosegi od 2, 85 do 3, 5 m in nosilnostjo 280 do 6 20 kg ter v isoko u inkov itostjo.

ht tps://n ew abb com/pro du c t s/rob ot ic s

L et ’s w r ite th e fu tu re To g eth e r

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

40,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige:

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Razvojna partnerja

Ugrabljeni s strani norosti

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Pritiski glede JEK2 se stopnjujejo. Vse bolj očitno se kažejo pravi obrazi in namere.

Redko se zgodi, da dvakrat letno pišem o isti ali podobni stvari. A tokrat očitno moram. Recimo bobu bob. Industrija potrebuje zanesljivo oskrbo z električno energijo. Drži. A industrija potrebuje tudi poceni električno energijo. Z drago elektriko ni in ne bo konkurenčna nikomur na tem svetu. Draga oskrba z elektriko Sloveniji preprosto ne koristi. Ne koristi ne prebivalstvu ne gospodarstvu. Koristi le drobni peščici, recimo ji »elektro mafija«. Elektro lobiju, ki je, vsaj tak občutek imam, ugrabil državo. Politično navijanje za gradnjo novega bloka jedrske elektrarne brez temeljitih izračunov in ob projekcijah, ki bi ob realnih številkah »padle« pri vsakem ekonomu v slehernem podjetju ali gospodinjstvu, je norost. Draga norost. Zakaj bi si želeli drage in okolju ter človeku neprijazne jedrske energije, ko pa imamo toliko boljših in cenejših alternativ? Zato, da se z njo na račun večine okoristi peščica. Ne, hvala. Ne želim, da to norost plačujem sam, moji otroci in še njihovi potomci.

Zakaj te energije ne bi raje usmerili v obnovljive vire energije, ki so nam bližje in dostopni. Tako bi naredili logika in zdrava kmečka pamet. V javnih debatah o JEK2 obe močno pogrešam. Pa so stvari banalno preproste. Samo izprašati se moramo, gre brez referenduma in gostilniških debat.

Ali imamo vodo? Imamo.

Ali imamo sonce? Imamo.

Ali imamo veter? Imamo.

Ali imamo gorivo za jedrski reaktor? Nimamo.

Zakaj torej ne bi primarno izkoristili virov, ki jih imamo, namesto tega, da silimo v vir, ki ga nimamo in nas že privzeto naredi odvisne od nekoga drugega? Pa sploh ni važno, ali je to Američan, Rus, Francoz ali Korejec … Da ne omenjam dejstva, da bi s tem naredili lastno oskrbo z električno energijo nekajkrat dražjo, kot bi lahko bila. Ne, hvala.

Zase vem, da ne želim biti od nikogar odvisen. Posebej pa ne želim biti talec domače politike in žrtev njenih zablod. Nov sistem omrežnin, ki je dobesedno med najslabšimi in daleč najmanj pravičnimi na tem svetu, je zame dovolj velik dokaz, kako »elektro mafija« privija državljane in gospodarstvo. In ne, ne želim ji dopustiti, da z v izhodišču zgrešenim generacijskim projektom Sloveniji zabije kar največji žebelj v energetsko krsto. Kako daleč so pripravljeni iti politiki v lastnih in prav nič narodu podrejenih interesih, je razkrila oddaja Tarča. Epilog? RTV Slovenija so obiskali kriminalisti NPU. Vse lepo in prav – toda, ali kriminalisti iščejo »žvižgača« med politiki ali dokaze izigravanja zakonodaje?

Za konec bom ponovil lastno mnenje. Projekt JEK2, kot je zastavljen, je pregrešno draga norost. Možnosti, da sploh nikoli ne bo zagnan, pa visoke. Zdi pa se idealna vreča brez dna, v kateri lahko poniknejo milijarde evrov, za katere nihče ne bo odgovarjal. Zato JEK2, ne, hvala.

Za te milijarde zna gospodarstvo že danes postaviti vrsto sončnih in vetrnih elektrarn, pa črpalne hidroelektrarne in baterijske hranilnike, s katerimi lahko energetsko neodvisnost Slovenije dosežemo še bistveno pred letom 2045. A to predvsem brez politikov in »elektro mafije«.

Darko Švetak,

irt3000

facebook.com/irt3000

8 Intervju z nominiranko: Simona Kek

11 Industrijska konferenca iz pnevmatike 2024

12 Razvoj vrhunskih izdelkov je (vsaj programsko) vse lažji

16 Plastika prihaja na prvi (industrijski) tir

18 Plastika je podobna ljudem, saj ni imuna na staranje, obrabo in stres

22 20 let orodij Walter v Sloveniji

24 Nikoli nismo nehali inovirati in se razvijati

25 Evropa do večje konkurenčnosti: enotnost, zeleni prehod, dvig produktivnosti

28 Slovensko podjetje Run-Tiger z novim tehnološkim prebojem takoj uspelo na trgu

30 10 let delovanja podružnice Stäubli v Sloveniji

32 Slovenski management za razvojni preboj Slovenije – po lestvici konkurenčnosti navzgor

35 Inovativnost in kreativnost otrok za trajno obeležje tovarne v okolju

62 Proizvodnja in logistika

62 Veliko inovacij za tehnologijo montaže in rokovanja

66 Zagon obrata Haitian v Srbiji leta 2025

68 Evropa potrebuje elektrificirano in inteligentno proizvodnjo

72 Posodobljen porazdeljen nadzorni sistem Freelance podjetja ABB je pripravljen na prihodnost in izboljša učinkovitost delovanja

73 HMI senzorske tipke za živilsko industrijo

74 Inovativni Ai programski paket Mastercam CAM Assist

76 Napredno strukturiranje površine biomedicinskih vsadkov

78 Izkoriščate celoten potencial svojih proizvodnih kapacitet?

80 Daljša življenjska doba, manjša poraba energije

82 Dobot predstavlja povsem novo serijo sodelovalnih robotov CRA

85 Vgradni PLC UniStream 15,6" zdaj še hitrejši

86 Razvoj solarnih vozil

88 Naj bodo roboti v pomoč, ne v breme!

97 Izjemen dogodek Hasco 100 v Avstriji

98 Teleskopska vodila za velike obremenitve

99 PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektro-mehanske montaže

32

Slovenski management za razvojni preboj Slovenije – po lestvici konkurenčnosti navzgor

68

potrebuje elektrificirano in inteligentno proizvodnjo

IZ VSEBINE

102 Univerzalni transformatorji: rešitev za mednarodne zahteve

104 Izdelava rezervnih delov za kmetijsko mehanizacijo s 3D-tiskanjem

108 SCHUNK SLD – linearna direktna os

109 Prvi 3D-tiskalnik na svetu za kovine in kompozite

110 TOPOMATIKA in mikroskopi Vision Engineering: natančnost, podrobna analiza in udobna uporaba

114 Postopek končnega čiščenja leč za medicinske endoskope

116 Rekordne številke na sejmu Vision 2024

118 Uporaba 3D-vida za natančno paletiziranje izdelkov

120 Skrajšanje časov nastavitve

123 Referenčne točke in njihov vpliv na optimizacijo merilne natančnosti

126 FUTURO in NERIOX – orodja švicarske kakovosti

127 Kompaktno, ogljično nevtralno in digitalno

128 Spajanje, materiali in tehnologije

128 Objavljeni ugledni razstavljavci sejma Formnext 2024

130 Tekstura na površini aluminijeve zlitine in kompozita ojačenega z ogljikovimi vlakni in njen vpliv na lastnosti lepljenih spojev

133 Höganäs uvaja poročila o ogljičnem odtisu za materiale v obliki prahu

134 PST ponuja rešitve za merjenje kisika in vlage za varnost in kakovost v aditivni proizvodnji

136 Napredno preskušanje jeklenih pramenov za prednapenjanje

138 Nagrada za delo z največjim potencialom prenosa v gospodarstvo

140 Podjetje Cloos je sprejelo 14 novih vajencev

143 Bugatti Tourbillon z Divergentovo aditivno tehnologijo

144 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

144 Učinkoviti sistemi rekuperacije toplote za kompresorje zraka – AIRWATT

147 Pfeiffer Vacuum predstavlja nov masni spektrometer HiQuad Neo

148 Prednosti uporabe kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti

152 Bluetooth M12Plus konektor za brezžični nadzor

154 Filtracija hidravličnih tekočin

156 Ključna vloga merjenja deformacij v industriji

159 PowerNex EU/US/CN MC13 Serija: AC napajalni kabel

160 Kompresor Grasso X proizvajalca GEA zagotavlja vrhunsko učinkovitost

Napredno preskušanje jeklenih pramenov za

Filtracija hidravličnih tekočin

136

154

Evropa

Naj bodo roboti v pomoč,

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Simona Kek

Kot je že v navadi, inženirkam najprej postavimo vprašanje o navdihu za inženirski poklic. Kdaj je v vas preskočila ta iskrica?

Že od nekdaj sem rada ustvarjala – risala, šivala, delala s papirjem, lesom … Starši so me vedno spodbujali k ustvarjalnosti, iznajdljivosti in vztrajnosti. Vse te lastnosti so mi prišle prav že v 1. razredu osnovne šole, ko sem poskusila sestaviti domači računalnik, ki je ravno prišel iz servisa –in bil razstavljen. Bilo je precej zapleteno ugotoviti, kam sodu kateri kabel, vendar mi je na koncu uspelo! To je v meni zasadilo navdušenje nad računalniki in občutek, da mi lahko uspejo tudi na videz najtežji podvigi, če se jih le lotim in pri njih vztrajam. Delo z računalniki mi je bilo vedno zelo zanimivo, kar je imelo veliko vlogo pri odločitvi o poklicu.

In tako ste bili desetletje in pol pozneje nominirani za inženirko leta. Kako ste doživeli nominacijo?

Ko so mi v podjetju sporočili, da me bodo nominirali, sem bila zelo počaščena, a hkrati ne najbolj navdušena. Nisem

V inženirskih poklicih prevladujejo moški, ki morda kdaj ne pomislijo na plat

druge polovice prebivalstva

Simona Kek je diplomirana inženirka računalništva in informatike. Kot podatkovna znanstvenica sodi v skupino najbolj iskanih kadrov na planetu, saj kot le redki obvlada analizo velikih količin podatkov ter gradnjo napovednih modelov. Ima tudi jasno mnenje glede rabe umetne inteligence.

tip človeka, ki se rad izpostavlja, vendar sem v nominaciji videla priložnost za deljenje ne le svoje zgodbe, temveč tudi zgodbe Kluba Ada.

Kluba Ada?

Sem soustanoviteljica Kluba Ada, skupnosti žensk v tehnologiji. Preko dogodkov povezujemo dijakinje, študentke, zaposlene in navdušenke nad tehnologijo. Trenutno smo ženske v inženirskih poklicih in študijih v manjšini, kar že samo po sebi prinese specifične težave in dvome ter marsikatero odvrne od teh poklicev. Hkrati pa trenutno v podjetjih primanjkuje inženirskega kadra, kar bi lahko izboljšali, če bi se več žensk odločalo za te poklice. S Klubom Ada želimo ženskam pokazati, da sodijo v inženirski prostor, jih med seboj povezati in jih opolnomočiti. Zato organiziramo dogodke, na katerih izmenjujemo znanja s področja tehnologije, kariere in osebnega razvoja. Imamo tudi svojo spletno skupnost, organiziramo knjižni klub in programerske urice. Od udeleženk smo dobile res pozitivne odzive, kar nam daje navdih za nadaljevanje.

Miran Varga

Kako torej vi osebno gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

V kateremkoli poklicu se mi zdijo mešane ekipe izrednega pomena, saj se v njih ustvari posebno ravnovesje, ki omogoča prostor za ustvarjanje rešitev, ki pokrivajo širši spekter. V inženirskih poklicih prevladujejo moški, ki poznajo le svojo plat življenja in morda kdaj ne pomislijo na plat druge polovice prebivalstva. Zato se mi zdi pomembno, da smo ženske spodbujene in vključene v te poklice.

Kaj pa naredi dobrega inženirja/inženirko?

Bom odgovorila za inženirko, seveda so povezave z inženirjem neposredne. Dobra inženirka mora biti iznajdljiva, vztrajna, radovedna in mora biti pripravljena delati z ljudmi. Mora se biti pripravljena nenehno učiti in svoje znanje znati deliti z drugimi.

Posvetiva se vašemu delu. Ste podatkovna znanstvenica, torej opravljate enega izmed najbolj iskanih poklicev na svetu. Kaj vse obsega vaše delo?

Moje delo zajema širok nabor nalog, s katerimi želim iz podatkov izluščiti pomembne vzorce in vpoglede. S temi informacijami lahko podatke bolje razumemo in sprejemamo bolj informirane odločitve. Naloge obsegajo na primer pridobivanje podatkov iz podatkovne baze in pripravo v uporaben format. Nato se lotim analize podatkov, s katerimi želim razumeti in ugotoviti morebitne vzorce ter spoznati, kako vplivajo drug na drugega. Vse to mi pomaga pri nadaljnjem delu gradnje napovednih modelov ali orodij za vizualizacijo, s katerimi pripomorem k lažjemu odločanju. Pri svojem delu veliko sodelujem z drugimi ekipami in se nenehno učim novih stvari.

Bi lahko dejali, da je programiranje vaša strast ali poslanstvo? Morebiti kaj tretjega?

Programiranje je zame način izražanja tako ustvarjalnosti kot logičnih sposobnosti. Omogoča mi, da se izzivov lotim sistematično, hkrati pa mi daje svobodo, da ustvarjam inovativne rešitve. Všeč mi je ravnovesje med strukturo in prilagodljivostjo, kjer lahko rešujem probleme in se ves čas učim novih stvari.

Kako pa pripravite podatke do tega, da spregovorijo?

Priprava podatkov, da postanejo uporabni in da 'spregovorijo', je večstopenjski proces. Najprej zberem podatke iz različnih virov. Sledi čiščenje podatkov, pri čemer odstranim napake, manjkajoče vrednosti in nekonsistentnosti. Nato podatke preoblikujem v ustrezno strukturo, kar je bistven korak za nadaljnjo analizo. Ko so podatki pripravljeni, začnem z njihovo analizo – uporabljam različna orodja za vizualizacijo, statistične metode in strojno učenje, da odkrijem vzorce in povezave. Ključna je tudi interpretacija teh vzorcev, saj šele s pravimi vprašanji in analizo podatki zares 'spregovorijo' in ponudijo vpogled, ki je uporaben za odločanje.

Kaj najraje analizirate?

Najraje analiziram velike količine podatkov, saj se v njih skoraj vedno skrivajo vzorci, ki na prvi pogled niso očitni. Kako sicer gledate na sodobne tehnologije? Bo svet postal odvisen od podatkov, računalništva, povezljivosti?

Sodobne tehnologije vidim kot ključni del našega vsakdana in prihodnosti. Mislim, da smo že zdaj močno odvisni od podatkov, računalništva in povezljivosti, ta trend pa se bo v prihodnosti le še okrepil. Podatki so postali nova valuta – uporabljajo se za sprejemanje odločitev, razvoj novih produktov in optimizacijo procesov. Računalniške tehnologije omogočajo hitrejšo obdelavo

INŽENIRKA LETA

teh podatkov, povezljivost pa zagotavlja dostop do informacij kjerkoli in kadarkoli. Kljub temu pa menim, da moramo biti pri tej odvisnosti tudi previdni in se zavedati etičnih izzivov ter potrebe po varovanju zasebnosti in podatkovne varnosti.

Kaj pa umetna inteligenca, kako ta vpliva in bo v prihodnje vplivala na vaše delo in življenje?

Umetna inteligenca že zdaj močno vpliva na moje delo, saj jo uporabljam vsakodnevno. S pomočjo strojnega učenja lahko hitreje obdelujem velike količine podatkov, odkrivam vzorce in avtomatiziram procese. Orodja, ki temeljijo na umetni inteligenci, mi olajšajo marsikatero opravilo in pohitrijo delo na projektih. V prihodnje pričakujem, da bo še bolj integrirana v različne vidike mojega dela in življenja – od naprednejših modelov napovedovanja, izboljšanja in personalizacije storitev ter naprav v vsakdanjem življenju. Na nas pa je, da postavimo meje, do kod želimo, da nam umetna inteligenca pomaga. Konec koncev ne smemo izgubiti stika z naravo in samim seboj.

Bi se morebiti radi preizkusili še na kakšnem novem področju? Katerem?

Vedno se rada naučim česa novega. Morda bi se nekoč preizkusila kot učiteljica programiranja in podatkovne znanosti v srednji šoli.

Morda veste tudi, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Če bi lahko bila kdorkoli, bi bila predelovalka starega pohištva ali pa bi imela trgovino s knjigami in pisarniškim materialom.

SLOVENSKI KVIZUM

» Aplikacija Lake, ki jo je razvilo slovensko podjetje Lake, v barvanje ponuja ilustracije umetnikov z vsega sveta. Je prejemnik prestižne nagrade za dizajn, ki velja za oskarja sveta aplikacij in jo podeljuje: Kviz: poznate slovenske izume?

MOMA, Museum of Modern Arts v New Yorku

Microsoft Apple

Slovensko društvo oblikovalcev

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! www.talentismo.si

Franc Majdič

Industrijska konferenca iz pnevmatike 2024

Na pobudo industrije je Slovensko društvo za fluidno tehniko, skupaj s podjetjem ERLIK, d. o. o., 26. septembra 2024 organiziralo prvo Industrijsko konferenco iz pnevmatike. Konferenca je potekala v dopoldanskem času v konferenčni dvorani M-hotela v Ljubljani. Dogodka se je udeležilo 40 udeležencev iz industrije, Fakultet za strojništvo iz Maribora in iz Ljubljane.

Konferenco je odprl predsednik Slovenskega društva za fluidno tehniko, prof. dr. Darko Lovrec. Sledilo je vabljeno predavanje za naslovom »Pnevmatika v industriji, osnove in pomen pnevmatskih sistemov v industriji« doc. dr. Marka Šimica s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. Uroš Šučur iz podjetja HPE-CALMS je predstavil merilnike pretoka zraka, njihovo uporabo, montažo in kalibracijo. Sledilo je zelo zanimivo predavanje v angleškem jeziku mednarodno priznanega strokovnjaka Josha Wamserja iz podjetja Industrial Compressor Solution z naslovom »Znižanje sistemskega tlaka«. Zadnje predavanje v prvem sklopu je imel Gorazd Bregar iz podjetja HPE-CALMS, ki je predstavil, kako modro krmiliti kompresorje.

Po odmoru in mreženju je sledil zanimiv intervju dolgoletnega avditorija, Roka Trleca z naslovom »Prihodnost pnevmatike v industriji«.

V drugem sklopu so bila štiri zanimiva predavanja. Prvo, z naslovom »Razpisi in nepovratna sredstva« je predstavila Tajda Marinič, vodja projektov iz podjetja Alias Plus, d. o. o. Predstavila nam je odprte razpise, smernice Evropske unije, pogoje za sodelovanje, kako se prijaviti nanje in podelila napotke, kako pridobiti financiranje za svoje projekte. Drugo predavanje v drugem sklopu je predstavil Matjaž Bombač iz podjetja Cinkarna Celje, d. d. Predstavil je praktične izkušnje s področja vzdrževanja po stanju, diagnostične metode preventivnega vzdrževanja ter način določanja puščanja komprimiranega zraka. Sledilo je predavanje strokovnjaka, Petra Čečák s področja projektiranja, diagnosticiranja in izboljšav, ki jih ponuja podjetje SMC. V predavanju je pokazal primere uspešnega znižanja sistemskega tlaka na 4 bar in s tem privarčevane veliko energije. Zadnje predavanje na konferenci je imela Nina Bizjak iz podjetja ERLIK, d. o. o., ki je predstavila zelo pomembne napotke pri upravljanju puščanja stisnjenega zraka.

Celoten dogodek je povezovala Nina Bizjak. Na konferenci so bili prisotni tudi razstavljavci, ki so zelo popestrili konferenčno dogajanje. Udeleženci so bili nad konferenco navdušeni in izkazali interes po takih strokovnih srečanjih tudi v prihodnje. Industrijska konferenca o pnevmatiki 2024 je bila uspešno izvedena, saj je izpolnila svoj namen povečanja strokovnosti in ozaveščenosti o pnevmatiki v industriji.

Razvoj vrhunskih izdelkov je (vsaj programsko) vse lažji

Miran Varga

Največje srečanje uporabnikov programske opreme Creo in Windchill v jadranski regiji je upravičilo svoj sloves – dogodek Audax Expo:24 je bil izjemno dobro obiskan.

Oktobra je v Ljubljani podjetje Audax organiziralo Audax Expo:24 – nepogrešljiv strokovno-izobraževalni dogodek za vse uporabnike programske opreme PTC. Vodje konstrukcije, vodje razvoja in drugi inženirji, ki so kakorkoli vpeti v razvoj izdelkov in digitalno okolje podjetja, so imeli kaj videti in slišati, predvsem glede (nadaljnje) digitalizacije proizvodnje in uvajanja brezpapirnega poslovanja. Zbralo se je več kot 220 udeležencev iz 95 podjetij.

»Letošnji največji novosti na področju inženirske programske opreme PTC Creo sta smotrna uvedba barv in t. i. celovita opredelitev modela (model based design; MBD). V podjetjih vedno več zaposlenih potrebuje dostop do 2D- in 3D-modelov

ter tehničnih risb izdelkov, sodobna programska oprema pa jim to ne le olajša, temveč poskrbi tudi za porast brezpapirnega poslovanja, saj se večina dokumentov in kosovnic tako nahaja le še v izvorno digitalni obliki,« je uvodoma dejal Andrej Hrovatič, vodja programa Tehnična informatika v podjetju Audax.

Sledila je predstavitev novosti in izboljšav v programski opremi PTC Creo, in sicer v različicah Creo 10 in 11. Domen Resnik, aplikativni inženir v podjetju Audax, je udeležence že uvodoma opomnil, da se letos izteče uradna podpora za različico Creo 7 in je treba zato razmisliti o nadgradnji. Argumentov za slednjo ne manjka, posebej na račun novosti, ki jih prinašajo zadnje različice in so usmerjene na malodane vsa področja načrtovanja izdelkov in rabe materialov. Programska oprema Creo z aplikacijo Creo Parametric, paradnim konjem te družine, na čelu, zdaj podjetjem omogoča načrtovanje in upravljanje izdelka skozi njegovo celotno življenjsko dobo in prek vseh področij: CAD/ CAM/CAE.

Udeleženci Audax Expo:24 so z zanimanjem spoznali nov modul, namenjen modeliranju kompozitov, torej novih sestavljenih materialov, ki so najpogosteje v tankih plasteh naneseni na geometrijo izdelka in tako izboljšajo njegove lastnosti, kot sta npr. trdnost in odpornost. A je bil Resnik jasen: »Zavedati se je treba, da kompoziti niso neuničljivi, torej niso primerni za vsako rabo, vsekakor pa ta modul inženirjem izdatno olajša načrtovanje s kompoziti.«

Vse bolj celovito načrtovanje

Vrsta novosti je tudi na področju celovite opredelitve 3D-modela (MBD), kjer izdatno dodano vrednost inženirjem predstavlja možnost uvoza tabel, pri čemer so trenutno podprte le enostavne tabele. Velik plus je tudi t. i. semantično in vsebinsko referenciranje, saj se lahko vrednosti v posamezni tabeli enostavno povežejo s površinami modela.

Sledil je prikaz novosti v bazičnih Creo funkcionalnostih, kot so modeliranje posameznih kosov, sestavov, površin in pločevine ter izboljšave v uporabniškem vmesniku in modeliranja z več telesi (angl. Multibody). Najnovejša različica programske opreme Creo tako prinaša več kot 250 novosti, pri čemer so Audaxovi strokovnjaki izpostavili tudi dejstvo, da je del njih pohvalno

nastal prav na pobudo skupnosti uporabnikov, torej so v podjetju PTC prisluhnili inženirjem in njihovim potrebam. Tako so denimo zmanjšali nepregledno odpiranje komponent, pripravili filter hitrega dostopa in olajšali razvrščanje po tipu datotek ter občutno pohitrili odpiranje sestavov. Dobrodošlo je tudi t. i. poročilo regeneracije modela, ki uporabniku pove, koliko časa se regenerira sestav posamezne komponente in gradnikov.

Za inženirski program, ki ga krasi absolutna natančnost, je ta včasih tudi ovira. Zato so razvojniki našli zanimivo rešitev za vse, ki potrebujejo večjo prožnost površine geometrije – program sedaj omogoča »malo goljufanja« oziroma funkcije, kot so zajedanje, zaokrožitve, kapljice …

Izboljšano načrtovanje kovin, elektro sklopov ...

Po dolgih letih je PTC temeljito prenovil modul Sheetmetal, ki obvlada načrtovanje kovin. Sedaj je podprto modeliranje z več telesi in kovinami/pločevinami različnih debelin, kar bodo cenili vsi, ki imajo opravka z varjenimi konstrukcijami, varjenci ter izdelki iz pločevinastih delov na splošno. Bistveno je namreč olajšano načrtovanje radijev ukrivljanja pločevine različne debeline ter povezav med takimi deli.

Nadgradnje so bili deležni tudi moduli za modeliranje električnih komponent, kjer se je števec novosti ustavil onkraj številke 30. Inženirje bo najbolj razveselil modul za risanje shem in modeliranje tiskovin ter kabelskih napeljav, saj ponuja namensko drevo kablov – primerno za reševanje izziva obvladovanja in načrtovanja velikih količin kablov, kabelskih snopov in električnih priključkov. Zelo dobrodošla je tudi funkcija razdelitve kabelske napeljave na dva različna dela.

Simulacije postajajo vse naprednejše

PTC nadaljuje svoje partnerstvo z družbo Ansys (začeto v letu 2018). Rešitev Simulation Live inženirjem in razvojnikom pomaga predvsem v začetni fazi modeliranja, ko inženirje zanima vpliv sprememb v dizajnu na izdelek. Ker grafični del podpira pospeševanje s strani strojne opreme, natančneje grafičnih procesorjev Nvidia, so na ustreznih delovnih postajah rezultati sprememb vidni v realnem času. Novosti na področju simulacij so nadgrajene strukturne analize in prikaz linearnih kontaktov, kar je uporabno za vse, ki veliko delajo z najrazličnejšimi sestavi. Izboljšane so tudi analize na področju tekočin, saj programska oprema sedaj omogoča natančen izračun prenosa toplote iz trdnega materiala na tekočino (npr. v grelnikih). Tako kot večina PTC Creo programske opreme z letnico 2024 tudi Simulation Live premore rahlo posodobljen uporabniški vmesnik ter prinaša izboljšano orodje za reševanje Solver Ansys 23R2, katerega rezultati so impresivni: na tankostenskih konstrukcijah so rezultati simulacij izboljšani kar za 15-krat.

Še naprednejše orodje pa je Creo Ansys Simulation. Gre za visoko zmogljivo orodje za konstruktorje in analitične inženirje, ki obvlada napredne strukturne, termalne in modalne

Creo melje naprej

analize. Ključna novost tega orodja je »multifizika«, saj orodje sedaj podpira termalne in trdnostne analize hkrati, kar je zelo uporabno za inženirje, ki bi želeli preveriti, kako se deformacije spreminjajo z vplivom različne temperature in sil. »Novosti je res obilo, analizirate lahko tlačne posode in profilne konstrukcije, pa dušenje, kontakte v sestavih, na voljo so tudi zanimive nelinearne analize materialov, ki so zanimive za vse, ki imate opravka z gumo, silikoni, lesom … Močno so izboljšali tudi svetovalca za geometrijske simulacije,« je vrsto novosti izpostavil Resnik.

Windchill za številne digitalne inovacije

Windchill PLM, ki je na slovenskem trgu prisoten od leta 2006, se je spremenil od inženirskega orodja za hrambo različice CAD Creo podatkov do orodja za celovito upravljanje življenjskega cikla izdelka – od zasnove do servisiranja in upokojitve. Postal je osnova za pobude digitalne preobrazbe, saj omogoča nemoten pretok informacij v konceptu digitalne niti izdelka, materialov in konfiguracij izdelka. Letošnje novosti orodja Windchill se osredotočajo predvsem na učinkovito pokrivanje elementov upravljanja CAD-podatkov, upravljanje kosovnice in njene preobrazbe, upravljanje sprememb in vizualizacije podatkov. Poudarek je na obvladovanju 3D-vsebine, saj je ta v digitalnem svetu vedno pogostejši nosilec grafičnih informacij.

Poleg tega je PLM-okolje vse bolj povezljivo z drugimi sistemi v podjetju – MES, ERP, ALM, poveže se lahko »skoraj kamorkoli«. Ena izmed odlik rešitve Windchill, ki je zdaj na voljo tudi kot storitev iz oblaka, je spreminjanje kosovnic (t. i. BOM transformation) – iz inženirske v proizvodno kosovnico ter spremno alociranje komponent, ki pove, kaj podjetje potrebuje na katerem delovnem mestu. To povezovanje ni omejeno le na materiale in gradnike, temveč obvlada tudi »klicanje« drugih proizvodnih virov, kot so orodja, priprave, znanja, delavci, skratka oblikuje vsebinsko-procesni načrt proizvodnje izdelka in omogoča upravljanje sprememb od začetka do konca. MBD v tem primeru rabi kot vir geometrije in dodatnih informacij o izdelku (PMI).

Novosti že uporabljene v praksi

Sledila je praktična demonstracija novosti, in sicer na primeru uporabe barv za popis in prenos informacij v orodjarstvu. »Barve delujejo kot informacije in pospešeno nadomeščajo spremne opombe. Označevanje in priprava tehnične dokumentacije sta pogosto zamudni opravili, z dodajanjem barv v načrte pa je 2D-dokumentacija, ki je izdelana iz 3D-modelov, še preglednejša, kar pripomore k izogibanju napakam in napačnemu razumevanju s strani uporabnikov,« je pojasnil Matevž Cestnik. Prednosti uporabe barv in orodij Creo ter Windchill omogoča hitrejši razvoj izdelkov, saj je produktivnost uporabnikov v veliki meri povečana. Povedano v številkah na demonstracijskem primeru: 40 % hitrejša izdelava dokumentacije, 60 % skrajšanje časa izdelave merilnih protokolov (FAI) ter 90 % manj neskladnosti na izdelkih. Med sinergijami uvedbe barv v načrte pa velja poleg boljše preglednosti izpostaviti še hitrejšo kontrolo (omogočena je strojna berljivost) in enostavnejšo komunikacijo – tako znotraj podjetja kot z zunanjimi partnerji.

AxRTD – novo poglavje digitalizacije proizvodnje

V konstrukcijskih oddelkih izdelke in orodja že zadnjih 30 let definirajo 3D CAD modeli. Kako to, da v večini podjetij v proizvodnji še danes prevladujejo informacije o izdelkih v 2D-obliki, bodisi na papirju ali v PDF-datotekah? Dodatne težave predstavlja podvajanje informacij, nemalokrat se v mrežnih mapah najdejo neveljavne različice dokumentacije. Te izkušnje so podjetje Audax vodile v razvoj lastne rešitve AxRTD, s katero podjetja zmanjšajo obremenitev inženirjev z izdelavo tehnične dokumentacije in hkrati izboljšajo dostopnost tehničnih informacij drugim uporabnikom v podjetju. AxRTD se brezšivno povezuje z rešitvama Windchill in Creo, kar še pohitri in olajša njegovo uporabo.

»AxRTD je Audaxov repozitorij tehničnih informacij in dokumentacije, katerega namen je omogočiti uporabnikom kar se da enostaven dostop do datotek in iskanje po različnih kriterijih. Na ta način želimo poenostaviti delo ustvarjalcem informacij, torej razvojnikom, da lažje pripravijo in objavijo ter delijo informacije z drugimi zaposlenimi v podjetju in onkraj njega. Na ta način se zniža število intervencij in motenj, kar načrtovalcem in inženirjem sprosti več časa za kreativno delo,« je ključne prednosti strnil Hubert Golle iz podjetja Audax.

AxRTD je že v pilotni uporabi pri nekaj večjih slovenskih proizvodnih podjetjih, raste pa tudi število podjetij, ki so v čakalni vrsti za poskusno vpeljavo.

ti.audax.si

Oprema in potrošni material za NDT

Podjetje EMUS, d. o. o., je specializirano za oskrbo s širokim spektrom potrošnega materiala, vključno z razvijalci, čistili idr. Zavedamo se pomena točnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zaradi česar so naši izdelki zasnovani v skladu z najvišjimi standardi. Od letalske do avtomobilske industrije in še več – naš potrošni material ima ugled med strokovnjaki v različnih panogah. Izberite CGM NDT za svojega dobavitelja potrošnega materiala za penetrantske in magnetne preiskave ter se osebno prepričajte o razliki.

Penetrantske preiskave Sistemi CGM za preiskave s tekočimi penetranti (LPI) so zasnovani posebej za preizkušanje ključnih komponent v industrijah, ki zahtevajo vzdržljivost, visoko produktivnost in učinkovitost. Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti – od ročnih sistemov do polavtomatiziranih in popolnoma avtomatiziranih linij za PT.

Preiskave z magnetnimi delci Omenjena tehnika je zelo občutljiva in lahko odkrije pomanjkljivosti tudi pri delih, prekritih s tankimi zaščitnimi sloji (npr. barvani), z le blagim zmanjšanjem občutljivosti. Za iskanje napak se lahko uporabijo suhi magnetni delci ali njihova suspenzija v primernem tekočem sredstvu.

Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti in magnetnimi delci.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Plastika prihaja na prvi (industrijski) tir

Miran Varga

Raba plastičnih materialov v izdelkih in industriji strmo narašča. Toda načrtovanje, brizganje in predelava plastike za zdaj zares obvladajo le redka podjetja. Neredko se zatakne že pri izbiri najprimernejše vrste granulata.

Družinsko podjetje TERA iz okolice Tolmina že več kot tri desetletja zalaga domača in tuja podjetja s plastičnimi masami oziroma granulati, barvili in čistilnimi sredstvi. Podjetje razpolaga z več kot 4000 m2 skladiščnih kapacitet, od tega ima tudi t. i. čisto sobo, kjer na 200 m2 površine skladišči občutljive materiale za medicinske namene. Na splošno je ustrezno skladiščenje velik adut proizvodnji granulata po meri. Podjetje TERA ima tudi 200 m2 hlajenega skladišča za toplotno občutljive materiale, t. i. duroplaste. Skupna sposobnost skladiščenja presega 2.000 ton materialov. Preden se je podjetje specializiralo za pripravo in razvoj granulata plastičnih mas in primesi, je prodajalo tudi stroje za brizganje plastike, zato še posebej dobro ve, kako pripraviti ustrezno maso za posamezno aplikacijo.

»Vsak trenutek skladiščimo med 1.500 in 2.000 ton granulata najrazličnejših vrst. Naši kupci cenijo odzivnost v prodaji, predvsem pa svetovanje in tehnično pomoč glede posameznih aplikacij. Velika dodana vrednost v tem pogledu je tudi lasten neakreditiran laboratorij za analizo kemičnih, mehanskih, termičnih, električnih in samogasnih lastnosti plastičnih materialov,« je pred začetkom izobraževanja tehnikov, ki delajo s plastiko, dejal Marijan Leban, lastnik in direktor podjetja TERA, d. o. o. Podjetje veliko poudarka namenja trajnosti poslovanja, zato iz leta v leto povečuje t. i. delež reciklirane plastike ter odkup t. i. tehnološkega odpada domače industrije.

Čarovniki iz sveta termoplastov

Nato so glavno besedo na tehničnem treningu strokovnjakov za brizganje in preoblikovanje plastike prevzeli predstavniki podjetja

LATI, ki letno v dveh tovarnah v Italiji proizvede več kot 40.000 ton termoplastov ter jih 70 odstotkov izvozi – predvsem v ZDA in Azijo. Največje bogastvo podjetja predstavlja znanje, saj ima res širok portfelj termoplastov za vse primere in namembnosti – več kot dva tisoč aktivnih formulacij in vsako leto razvija nove.

»Termoplasti so danes primerni za skoraj vse aplikacije. V bistvu na njihovo izbiro še najbolj vpliva temperatura rabe – termoplasti so zanesljivi in cenovno dostopni za aplikacije do 150 stopinj Celzija, če greš čez to mejo, si v težavah. No, do 200 stopinj Celzija še nekako gre, potem pa postanejo polimeri pregrešno dragi,« je eno izmed ključnih omejitev udeležencem t. i. tehničnega treninga predstavil Luca Posca iz podjetja LATI.

Plastika potrebuje malo odmora

V nadaljevanju so strokovnjaki tehnikom in inženirjem poleg odvisnosti in odzivanja na temperature predstavili še druge ključne lastnosti termoplastov. Različni polimeri se lahko zelo različno odzivajo na obremenitve, zato so mehanski testi v industriji zelo pomembni. Še preden se podjetje odloči za uporabo plastike v svojih izdelkih, mora opraviti preizkuse novega materiala na nateg, tlak, upogib ... »Če naj plastika obdrži svoje mehanske lastnosti, potrebuje po obremenitvi malo odmora,« se je glasil eden izmed nasvetov.

Različne primesi za različne lastnosti

Inženirji veliko eksperimentirajo predvsem z dodatki steklenih in ogljikovih vlaken v kombinaciji s plastičnimi masami, saj želijo znižati viskoznost in povečati trdoto materiala. A kot kaže praksa, se trdnost takšne spojine povečuje le do okoli 50 % vsebine vlaken (steklenih ali ogljikovih). Velik izziv je stabilnost na obremenitve v vseh treh oseh, pa tudi krčenje materiala. Prava umetnost je najti pravi način združevanja materialov ali aditivov, da se ti močno medsebojno povežejo in lastnosti medsebojno dopolnjujejo. Nekatera vlakna so namreč abrazivna do polimerov in je spajanje neuspešno. Zelo pomembna je tudi dolžina uporabljenih vlaken. Po izku-

ABC termoplastov

Bržkone največja dodana vrednost tehničnega izobraževanja, ki sta ga organizirali podjetji TERA in LATI, pa je bila predstavitev ključnih lastnosti posameznih vrst polimerov. Na kratko jo povzemamo takole:

ABS (akrilonitrilbutadienstiren)

+ lepa, sijoča, stabilna, odporna do 80 ºC, trpežna – ni UV-odporna, ni odporna na kemikalije, manj primerna za inženirski material, hitro porumeni

PC (polikarbonat)

+ odporen do 120 ºC, trpežen, odporen na kemikalije (a ne zahtevati preveč) – ne mara vroče vode

Superpolimeri (PSU, PES, PPSU), polisulfoni

+ izjemna trpežnost in odpornost na temperature – tudi do 150–200 ºC, prosojnost

– visoka cena, ni barv (so rumenkasti), zahtevajo visok brizgalni tlak in drage stroje

PP – polipropileni

+ odporni do 80 ºC, poceni, prilagodljivi – ne najboljše mehanske lastnosti

POM – poliacetali

+ odporni do 90 ºC, samomazanje, kemično odporni, trdi – vnetljivi in skrčljivi (do 3,5 %)

PA – poliamidi + odporni do 90 ºC, zelo prilagodljivi, enostavni za brizganje – higroskopičnost (vlečejo vlago), tveganje hidrolize

PBT – poliester + odporen do 120 ºC, UV-odpornost

PPA – aromatični najloni + odporni do 150 ºC, odlične mehanske lastnosti – visoka cena, težji za obdelavo

PPS – superpolimer + odporen do 200 ºC, odlične mehanske lastnosti, trd, dimenzionalno stabilen, sam se pogasi + zahteva premišljen dizajn in brizganje – sicer lahko razpoka; le rjave barve, ne odpušča napak

PEEK – polieter eter keton + odporen do 250 ºC, brezkompromisne mehanske lastnosti, odporen na ogenj in kemijsko agresijo – zelo drag (100 EUR/kg)

šnjah podjetja LATI se najbolje obnesejo krajša vlakna dolžine med 3 in 20 mm. Po ekstruziji je namreč dolžina vlaken v granulatu le še 200–800 mikronov, po brizganju pa se zmanjšajo na vsega 100–600 mikronov. V zadnjih letih razvojniki veliko eksperimentirajo tudi z mineralnimi dodatki, t. i. filerji, ki imajo povem drugačno molekularno strukturo. Uspešno spajanje v veliki meri poveča trpežnost plastične mase, manj je ukrivljanja izdelkov.

Iskanje ravnovesja med … vsem mogočim

Pri izbiri termoplastov je treba upoštevati izjemno veliko dejavnikov. Ključni je seveda delovna temperatura komponente. Ta je najbolj pomembna, saj že vsakih 10 stopinj Celzija pomeni veliko razliko, saj lahko podvoji ceno polimera. Podjetja, ki po tej plati pretiravajo v želji, da bodo »na varnem«, kar se tiče trdnosti izdelka, to veliko stane. Prav zato je izjemnega pomena kakovostno načrtovanje, saj je lahko premišljeno zasnovan izdelek bolj odporen na mehanski stres, pa čeprav je veliko tanjši in lažji od izvirnika. To še posebej velja za tolerance izdelka glede zagotavljanja združljivosti z aplikacijo uporabe. »Velikokrat tolerance plastičnih izdelkov pišejo ljudje, ki delajo s kovinami – to se ne obnese.«

Strokovnjaki podjetja LATI so inženirjem in tehnikom priporočili, naj temeljito analizirajo vse faktorje okolja, v katerem se bo uporabljal izdelek, kot so vlaga, voda ali celo slana voda, UV-žarki ipd., saj so ti še pomembnejši od posebnih zahtev, kot sta električna prevodnost ali odpornost na ogenj. Tudi vibracije in ponavljajoči se udarci so precej bolj nevarni od statične obremenitve (npr. visenje). Neredko se primeri, da podjetja za brizganje plastike uporabljajo starejše stroje, ki niso primerni za novejše vrste spojin. Prava umetnost pa postaja priprava polimerov, ki morajo do-

segati različne certifikate. Z dodatki je plastiko mogoče narediti negorljivo oziroma odporno proti gorenju, ali pa primerno za uporabo v živilski industriji, skoraj nemogoče pa je doseči oboje. Ker na trgu obstaja več tisoč polimerov, morajo podjetja več časa in denarja vložiti v njihovo raziskovanje – ali pa poiskati partnerja z izkušnjami, ki jim bo pomagal omejiti izbiro ali pa jih opozoril na očitne napake.

www.tera.si

INTERVJU: LUCA POSCA

Plastika

je podobna ljudem, saj ni imuna na staranje, obrabo in stres

Miran Varga

Luca Posca v podjetju LATI deluje že skoraj četrt stoletja. Začel je kot tehnik, opravljal simulacije, razvijal poslovanje v ZDA in celo skrbel za marketing ter komuniciranje. Danes je alfa in omega, ko je treba najti najprimernejši material za posamezno aplikacijo rabe termoplastov.

Kateri trendi bodo najbolj vplivali na industrijo termoplastov?

Na področju razvoja in rabe termoplastov bo zagotovo največji vpliv imela trajnost. Proizvajalci česarkoli, kar ima opraviti s termoplasti, morajo družbi pokazati, da lahko poslujejo okolju prijazno. K sreči je termoplastiko mogoče reciklirati, to je velik plus, še prej pa je treba v javnosti odpreti debato o tem, koliko energije absorbira plastika in koliko kovina – gledano na celoten proces nastanka izdelka je plastika bolj okolju prijazen material, saj ji kovine ne pridejo niti blizu. Termoplasti tehtajo približno pol toliko, kot tehta aluminij, ki velja za najlažji kovinski material v industriji, pri jeklu je to razmere celo 1 : 6 v prid plastike. Pomembno je, da se plastika še naprej razvija, pojavljajo se nove družine termoplastov iz recikliranih virov, kjer so plastiki primešana ogljična vlakna in druge primesi, pač odvisno od zahtev posamezne aplikacije.

Drugi zelo pomemben trend pa je t. i. pravica do popravila, ki jo bo Evropska unija prej ali slej ponotranjila. Ta bo prinesla neslutene spremembe v industriji, saj bodo podjetja morala znova načrtovati večino izdelkov in jih predelati. Zdaj podjetja razmišljajo zgolj o reciklaži svojih izdelkov, po novem pa bodo morala razmišljati še o njihovem popravilu. Plastika bo zato še bolj pomembna, saj bo podjetjem in družbi pomagala na poti k trajnosti. In to ne zgolj plastika iz organskih virov ...

Ko sva že pri rabi termoplastov – kaj lahko z njimi dosežete danes, kar še včeraj ni bilo mogoče? Kaj nas čaka jutri? (smeh) Industrija vseh možnih rab termoplastov sploh ne pozna. O tem se prepričam vedno, ko organiziramo izobraževanja, saj niti tehniki, ki delajo s termoplasti, ne poznajo vseh načinov rabe. Celo

v velikih podjetjih težko najdete specialista za plastiko. Polimeri se sami po sebi niso spremenili v zadnjih 40 letih. Zadnji superpolimeri so se pojavili leta 1986 – od takrat so skoraj enaki. Spremenilo pa se je inženirstvo, saj delamo inovativne spojine, torej zmešamo različne sestavine, da dosežemo različne učinke.

Pravilna raba termoplastov je izrednega pomena. Sam sem na fakulteti študiral plastiko, njeno načrtovanje in oblikovanje. Teh znanj je danes v industriji zelo malo, veliko bo treba delati na izobraževanju inženirjev, da bodo sploh vedeli, kaj že danes lahko storijo s plastiko in ne bodo v ospredje potiskali dražjih kovin, ko bo govora o mehanski in drugih odpornostih. Tudi vojska pozna zgolj aluminij in druge kovine. Prihodnost je v različnih mešanicah plastike, danes brez težav dobite termoplaste, ki so odporni na visoke in nizke temperature, so kos visokim napetostim ipd. Podjetja so tista, ki morajo napredovati na področju dizajna in rabe, tu je daleč največ rezerv za prihodnost termoplastov.

Kaj pa podjetja počno narobe z vidika materialov in proizvodnih postopkov?

Danes imate v podjetjih veliko specialistov na področjih materialov. A večina njih obvlada predvsem kovine. Težava nastane, ko želijo podjetja uporabiti plastiko kot kovino. Inženirji pa ignorirajo ključne prednosti in slabosti. Tak pristop vodi do napak, podjetja pa izgubijo denar in zaupanje v plastiko. Plastika se potem lušči, poka ipd., a zgolj zato, ker se podjetja ne posvetijo dovolj ustreznemu načrtovanju izdelkov in izbiri termoplastov. Prav tako inženirji pozabijo na spremenljivost obremenitev in visokoelastične lastnosti plastike – predvsem pa to, da plastika čez 100 let ne bo enaka. Plastika se iz meseca v mesec spreminja, stara. Na neki način je podobna ljudem, saj ni imuna na staranje, obrabo in stres. Največjo napako pa delajo inženirji, ki zgolj berejo tehnične podatke oziroma številke, ki opisujejo robne pogoje. Ko delaš s pla-

stiko, ne moreš tako izbirati materialov. Najprej moraš vedeti, s čim imaš opravka in kako pravilno brati tehnične podatke o materialu. Tehniki nimajo teh znanj. Njihov pristop je preizkusi in popravi. Če prej ne zmanjka sredstev, volje in podpore ...

Kaj torej svetujete podjetjem?

Naj pridobijo bistveno več znanja na področju plastike. In naj poiščejo kakovostnega dobavitelja plastike. Tudi te je težko najti. V idealnem primeru lahko dobavitelj postane razvojni partner in s podjetjem deli svoje izkušnje. Osebno najprej prisluhnem željam stranke, nato pa si ogledam, s čim imam opravka. In tudi, potem ko najdemo pravi material za posamezno aplikacijo, smo zraven pri procesu brizganja plastike. Izkušnje so me naučile, da so vedno težave v podjetjih, kjer želijo vse narediti sami. Pa je faza izbire materiala še najcenejša, a že tu pogosto nastanejo grobe napake.

Kako pa gledate na trend zamenjave kovin – kako daleč bo segel?

Menim, da je zamenjava oziroma nadomeščanje kovin napačen izraz oziroma pristop. Prava stvar je reinženiring kovin. Cilj je, da kovino uporabljaš le tam, kjer je nujno potrebna. Plastika je v industrijski rabi še vedno slabo razumljena. Zato marsikateri procesi njenega uvajanja v proizvodnjo padejo. Strukturni deli večjih in težjih izdelkov zvečine rabijo kovino, vsega plastika ne more nadomestiti. Lahko pa nadomesti bistveno več kovine, kot bi menili laično. Težava je le v tem, da se podjetja po nekaj začetnih neuspešnih poskusih hitro ustrašijo rabe plastike in jo opustijo. Glede tega, kako daleč lahko v industrijski rabi seže plastika, pa je odgovor preprost: šlo bo tako daleč, kolikor bodo podjetja dopustila. Moja prva naloga nadomeščanja kovinskega dela s plastičnim je bila izdelava jermenice pogona pralnega stroja. V del, ki je bil iz aluminija, smo najprej vgradili polovico steklenih vlaken. Danes je v celoti izdelan iz polipropilena s steklom, njegova aplikacija pa je enaka – vmes pa je bilo potrebnega veliko premišljenega inženirstva. Tudi če odprete pokrov motorja 40 let starega avtomobila ali sodobnega vozila, boste videli razliko – od skoraj nič plastike do prevladujoče plastike.

Ko sva že pri vozilih in motorjih – avtomobilska industrija, »motor« evropskega gospodarstva, kaže znake zdravstvenih težav, zlasti ko se sooča s konkurenti iz Azije. Kako bo to vplivalo na vaše poslovanje, koliko prihodkov ustvarite v avtomobilski industriji?

Avtomobilska industrija in panoga transporta predstavljata okoli petino naših prihodkov. A vseeno na tem področju načrtujemo rast, saj gre za velike projekte z ogromno rabo termoplastov. Drži pa, da ima evropska avtomobilska industrija težave, ki so posledica njenih napačnih odločitev. 3-tonska vozila SUV niso rešitev za sodobno mobilnost, kitajski proizvajalci pa bolje razumejo, kaj rabi sodoben potrošnik – manjše in cenovno dostopno električno vozilo. Težko bo tekmovati z njimi. A to ni edina težava Evrope.

Kakšne težave pa še ima Evropa in kako te vplivajo na vaše poslovanje?

Evropska industrija bo v prihodnje rabila bistveno več energije in novo distribucijsko omrežje. Osebno pa še veliko večji izziv vidim v tem, da se premalo vlaga v znanje. EU dela napako, ker ne krepi univerz in šol. Posamezniki imajo premalo znanstvene izobrazbe. Imam tri otroke in menim, da jih šolski sistem ni pripravil niti do obvladanja osnovne matematike. Podjetja zato pozivam, naj vlagajo v znanje in izobraževanje zaposlenih. Fizika, materiali ... če želiš delati s plastiko, jo moraš poznati – ne nujno kot profesor, ampak vedeti moraš, kako se odziva na različne obremenitve in temperature. To so osnove, ki danes v industriji, ki želi vse bolj uporabljati plastiko, presneto manjkajo.

PRITEGNITE POZORNOST

Pritegnite pozornost z visokokakovostnim tiskom vaše vsebine.

POLJUBNA KOLIČINA

Poljubna količina. Že od 1 kosa dalje.

PROFESIONALEN IZGLED

Enotna podoba ekipe povečuje profesionalni izgled vašega podjetja.

s kodo

ZAKAJ IZBRATI NAŠE PROMOCIJSKE IZDELKE? KAJ VAM PONUJAMO? Za naročila

VISOKOKAKOVOSTNI MATERIALI

Lahko izbirate med več tipi oblačil, bolj ugodnimi in visokokakovostnimi.

PREPOZNAVNOST ZNAMKE

Oglaševanje v gibanju, da vas potencialne stranke prepoznajo in si vas zapomnijo.

KONKURENČNE CENE

Konkurenčne cene naših izdelkov.

Prihodnost

digitalizacije cestne

in prometne infrastrukture ter asfaltne industrije

Slovenska prestolnica je, s svojo ambicijo postati vodilno mesto v trajnostni mobilnosti, gostila dogodek o digitalizaciji cestne in prometne infrastrukture ter asfaltne industrije. Tretjo mednarodno konferenco ICA 4.0 sta organizirala Združenje asfalterjev Slovenije (ZAS) in Špansko asfaltersko združenje (ASEFMA) s podporo Evropskega asfalterskega združenja (EAPA). Nastopilo je 32 uglednih govornikov iz sedmih držav, ki so predstavili najnovejše tehnološke rešitve in inovacije, ki bodo oblikovale prihodnost prometne infrastrukture po vsej Evropi.

Že desetletja je osnovni gradbeni proizvod cestne infrastrukture asfalt. Poleg tega, da zagotavlja varne, udobne in okolju prijazne prometne površine, predstavlja tudi enega izmed najbolj trajnostnih gradbenih materialov. Njegova popolna možnost ponovne uporabe pa je odlična podpora krožnemu gospodarstvu.

Predstavniki industrije, raziskovalnih ustanov, vlade in drugi prometni strokovnjaki, ki so bili povabljeni na dogodek, so se osredotočili predvsem na izzive in priložnosti, ki jih prinaša digitalna preobrazba v prometnem sektorju. Udeleženci so lahko izmenjali dragocene izkušnje ter se seznanili s praktičnimi rešitvami, ki jih je mogoče takoj uporabiti za izboljšanje učinkovitosti in trajnosti prometne infrastrukture. Ta danes ni več samo fizična zgradba, temveč postaja del kompleksnega digitalnega ekosistema, ki med

Ledinek Engineering vrhunsko tehnologijo predstavil Evropi

Proizvajalec naprednih in inovativnih lesnoobdelovalnih strojev in linij, ki soustvarja svetovne trende na področju lesnoobdelovalne industrije, je svoje inovativne stroje predstavil na dveh osrednjih lesnih sejmih v Evropi.

V Göteborgu je Ledinek Engineering na najpomembnejšem sejmu nordijske regije Trä & Teknik predstavil nov skobeljni stroj

drugim vključuje inteligentne transportne sisteme, e-mobilnost, umetno inteligenco, blockchain in digitalne dvojčke. Te tehnologije z infrastrukturo ne povezujejo le vozil, temveč omogočajo tudi boljše upravljanje prometa, izboljšano varnost, večjo energetsko učinkovitost in zmanjšanje okoljskega odtisa. Slovenko Henigman, predsednik Združenja asfalterjev Slovenije in podpredsednik Evropskega asfalterskega združenja, je na konferenci med drugim dejal: »Digitalizacija cestne infrastrukture je ključna za prihodnost mobilnosti. Povezovanje fizičnih in digitalnih sistemov omogoča razvoj pametnejših mest in trajnostnih rešitev.« Poleg tega je poudaril tudi pomen sinergije med infrastrukturo, vozili in uporabniki, ki omogoča boljši nadzor, prilagajanje prometa v realnem času in bolj učinkovito uporabo razpoložljivih virov.

www.zdruzenje-zas.si

Stratoplan 6VR-S350. Tehnološko napreden in inovativen stroj je opremljen s šestimi delovnimi vreteni in hitrostjo podajanja 350 m/min. Na osrednjem lesnem sejmu alpsko-jadranske regije v Celovcu Internationale Holzmesse pa je v živo predstavil opremo dolžinskega spajanja, ki ji zaradi visoke zmogljivosti in vrhunske izdelave v podjetju pravijo tudi vez za življenje. To so tehnološko dovršene in visoko produktivne rešitve za potrebe skobljanja in stiskanja na enem mestu, z natančno geometrijo obdelave in uporabo prave sile na različnih izdelkih.

www.ledinek.com

» Predsednik Združenja asfalterjev Slovenije Slovenko Heningman

20 let orodij Walter v Sloveniji

Miran Varga

Oktobra minevata dve desetletji prisotnosti blagovne znamke Walter na slovenskem trgu. Ob tej priložnosti so se v Mariboru zbrali stranke, poslovni partnerji in distributerji iz držav, za katere prodajno skrbi prav slovensko podjetje Walter Tools.

Podjetje Walter, ki ga je leta 1919 ustanovil Richard Walter v Düsseldorfu in leta 1925 preselil v mesto Tübingen, kjer ima sedež še danes, je zraslo v enega izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev preciznih orodij za strojno obdelavo kovin. Podjetje, ki prek tisoč partnerjev posluje v več kot 80 državah po svetu, zaposluje okoli 3.800 ljudi. Walterjeve stranke so podjetja iz vseh panog gospodarstva, predvsem pa gradbeništva, industrije, strojništva, avtomobilske in energetske industrije ter letalske in

vesoljske industrije. Podjetje teh strank ne navdušuje le z inovativnimi orodji, ampak tudi kot ponudnik prilagojenih rešitev za celovito obdelavo komponent – in kot procesni partner za učinkovite digitalne rešitve.

S približno 45 tisoč standardnimi orodji za struženje, rezkanje, vrtanje in rezanje navojev Walter podjetjem ponuja obsežno paleto visokokakovostnih natančnih in obdelovalnih orodij blagovnih znamk Walter, Walter Titex in Walter Prototyp. Bla-

» 16 zaposlenih podjetja Walter Tools

govna znamka Walter obsega karbidne rezilne ploščice in orodne sisteme PKD za rezkanje, struženje in izdelavo lukenj ter utorov; Walter Titex je sinonim za orodja za vrtanje in povrtavanje iz karbidne trdine in HSS-E; Walter Prototyp pa izdeluje orodja za rezanje navojev in orodja za rezkanje iz karbidne trdine in HSS-E. Poleg tega podjetje z Walter Multiply ponuja celovit paket storitev za digitalne rešitve, upravljanje orodij, digitalno načrtovanje proizvodnih procesov in usposabljanje zaposlenih.

Inženirske kompetence

»Za podjetje Walter je slogan ’Engineering Kompetenz’ obljuba, ki se odraža v vsem, kar počne, in v vseh izdelkih: v standardnih orodjih za struženje, vrtanje, rezkanje in rezanje navojev, ki so še posebej kakovostna, pa tudi v rešitvah po meri strank,« je uvodoma dejal Matej Ramšak, direktor podjetja Walter Tools, d. o. o., in dodal: »Za Walter je prav tako značilno stremljenje k inovacijam. Več kot 35 odstotkov prometa podjetja Walter AG ustvarijo orodja, ki so jih v zadnjih petih letih razvili njegovi inženirji.« Ramšak je spomnil, da se je slovenska zgodba začela pred dvema desetletjema, ko je podjetje delovalo še kot podružnica avstrijskega Walterja. O dobrem delu slovenske ekipe najbolje pričajo prodajni dosežki in kakovost podpore, zato se je matično podjetje odločilo, da bo iz Slovenije pokrivalo tudi druge države – in tako je slovensko podjetje pridobilo zastopstva tudi za Hrvaško, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Makedonijo, Bolgarijo, Grčijo, Ukrajino in Belorusijo. Za preboj so bile že pred 20 leti zaslužne

» Skupinska slika vseh udeleženih na obletnici, Sodni stolp v Mariboru

največje slovenske stranke, podjetja, kot so Litostroj, Cimos, Unior, Riko in Semco. Tako se je tržni delež iz leta v leto povečeval predvsem zaradi predanosti in zavezanosti tej regiji.

A tu se Walter Tools ne ustavlja. Ramšak je bil odkrit glede ambicij: »Še vedno iščemo nove države in trge tudi zunaj vzhodne Evrope. Tako smo prevzeli nekatere stranke iz regije Bližnjega vzhoda. Ne smemo pozabiti niti na ogromno prostora za širitev na domačem trgu. Po temeljiti analizi smo ugotovili, da imamo tudi na domačih tleh ogromno možnosti za rast.« Prav tako je bil direktor neposreden glede odgovora na vprašanje o trenutnih izzivih: »Da prihaja nova kriza, že vemo, to vidimo in občutimo. Enormen delež našega prometa namreč ustvarimo s strankami v avtomobilski industriji, ki ta hip že trpi – premik v e-mobilnost poteka s polno paro, veliko se dela na prihrankih in avtomatizaciji. Rast bomo zato iskali na drugih področjih.«

Predvsem pa si Ramšak želi, da bi slovenska podjetja pogledala širše, ne le proti Nemčiji in Evropi. Meni namreč, da so lahko konkurenčna tudi v Aziji in ZDA, kjer tudi iščejo nove izvajalce in dobavitelje. Tako bi se zmanjšala odvisnost slovenskih podjetij od evropskih kupcev.

» Fatih Celik in Matej Ramnšak

Trajnost, pisana z veliko začetnico

Trajnost poslovanja je za globalno podjetje Walter izjemnega pomena. Korporacija tako že danes dosega 90 odstotkov krožne porabe vode, ima vpeljane jasne načrte doseganja ogljično nevtralnega poslovanja ter stremi k prijaznosti do okolja in družbe. Za odgovorno poslovanje vsako leto prejme tudi več priznanj in nagrad.

walter-tools.com

» Pregled Walter zgodovine

INTERVJU:

FATIH CELIK

Podjetje, ki praznuje 20 let delovanja, očitno dela nekaj prav.

Kaj Walter počne prav?

Predvsem bi izpostavil kulturo podjetja, zavzete zaposlene in odlične izdelke ter inovacije – to je tisto, kar dela razliko od drugih ponudnikov na trgu. V podjetju Walter nikoli nismo nehali inovirati in se razvijati. Veliko vlagamo v izobraževanje zaposlenih, da ti premikajo meje. Ljudje se pri nas dobro počutijo – to ste lahko videli tudi na obletnici – praznujemo jo tudi skupaj z nekdanjimi sodelavci – tistimi, ki so se pred kratkim upokojili.

Kako posluje regija, nad katero bdite?

Dobro. Pandemija je začasno zavrla tudi naše poslovne rezultate, a se bomo letos že vrnili na številke, ki smo jih dosegali pred tem. V državah srednje in vzhodne Evrope imamo tradicionalno visok tržni delež, to še posebej velja za Slovenijo, Češko, Slovaško in Romunijo, kjer smo bili zgodaj prisotni. Verjamemo v lokalno strukturo blizu strank in njihovih inženirskih oddelkov. Od konkurence se ločimo tudi po visoki ravni storitev, ki jih zagotavljamo našim strankam.

Smo pa vendarle previdni. Imamo namreč veliko strank v evropski avtomobilski industriji, ki se ta hip ne zdi v najboljši kondiciji. Pa tu nimam v mislih zgolj pritiska kitajskih proizvajalcev, temveč zasuk dojemanja mobilnosti. Za mlade generacije je mobilnost storitev, ni več želje po lastništvu vozil. V tej regiji je veliko priložnosti. V preteklosti so se tovarne množično selile na Kitajsko, zdaj se vračajo – a ne v zahodni del Evrope, temveč na naše območje. Tukaj imamo dovolj izobraženo delovno silo, dobre inženirje in odnose s strankami.

Kakšen košček v mozaiku podjetja Walter sploh predstavlja Slovenija?

Walter Slovenija s svojo samostojnostjo, kot odgovorna za veliko držav izvoznic, predstavlja pomemben člen v družini Walter.

Nikoli nismo nehali inovirati in se razvijati

Fatih Celik, regijski predsednik za srednjo in vzhodno Evropo v družbi Walter, se je udeležil praznovanja ob častitljivem jubileju poslovanja v Sloveniji, zato smo mu ob tej priložnosti postavili nekaj vprašanj.

Slovenija je za nas pomembna tako regijsko kot globalno, saj slovensko podjetje skrbi za več manjših trgov, skupaj kar devet držav. Vse, kar ponujamo v Nemčiji, najdete tudi v teh državah, naš celoten program.

Nepogrešljivo ste povezani tudi z orodjarstvom. Kateri trendi bodo tu prevladali?

V orodjarstvu je prisotno manjše nazadovanje, saj se podjetja močno osredotočajo na obvladovanje stroškov. Seveda še vedno zahtevajo visoko kakovost, a po vse bolj dostopni ceni. Verjamem, da se bomo v prihodnosti soočili z veliko večjo potrebo po učinkovitosti, izboljšanju produktivnosti in standardizaciji proizvodnega procesa »Mold & Die«.

Kako pa gledate na prihodnost, kje vidite podjetje čez pet ali deset let?

Kot sem že omenil, je biti blizu našim strankam in njihovim potrebam najpomembnejši vidik naše obljube Engineering Kompetenz. Walter je vodilno podjetje, ko gre za rešitve za rezanje kovin s širšim naborom dodatnih storitev. To obogatimo z našim res obširnim in strokovnim poznavanjem inženirskih rešitev. V Sloveniji imamo zelo motivirano, visoko usposobljeno in celostno dobro ekipo, hkrati pa tudi odlično distributersko mrežo, ki pokriva posamezne trge. Prihodnost je polna izzivov za celotno panogo, a po drugi strani je pred podjetjem Walter v Sloveniji svetla prihodnost, saj imamo prave ljudi za uresničevanje vizije Engineering Kompetenz. Skupino Frezite s Portugalskega smo prevzeli prav z namenom povečati naše zmogljivosti pri strojni obdelavi aluminija. To pomeni, da lahko naše stranke v prihodnje pričakujejo dodatno razširitev ponudbe z rezalnimi orodji, PKD-orodji, vpenjalnimi napravami, CAM-programiranjem in celovitimi rešitvami za upravljanje orodij.

Miran Varga

Evropa do večje konkurenčnosti: enotnost, zeleni prehod, dvig produktivnosti

»Pri dvigu konkurenčnosti, še posebej pri zelenem prehodu, bo vloga nabave izjemna. Zeleni prehod v svojem jedru zahteva energetski prehod, nove tehnologije, ki zahtevajo nove materiale, npr. redke zemlje. Cene večine teh se ne določajo na mednarodnih borzah, temveč jih večinoma določa Kitajska. Pričakovana je izjemna rast povpraševanja po takšnih materialih in volatilnost, zato je treba nenehno spremljati geopolitične razmere, obenem pa je za čim večjo stabilnost nujna razpršitev virov dobav,« je eden od zaključkov današnjega Nabavnega vrha 2024. Na njem Združenje nabavnikov Slovenije (ZNS) vsako leto zbere domače in tuje nabavne managerje.

Slovenija je na globalni lestvici konkurenčnosti, ki jo vsako leto pripravlja švicarski inštitut IMD, nazadovala še za štiri mesta in se uvrstila na 46. mesto med 67 državami. Draghijevo poročilo o konkurenčnosti evropskega gospodarstva poudarja, da potrebuje Evropa, če želi držati tempo z ZDA in Kitajsko, bolj usklajeno industrijsko politiko, hitrejše ukrepanje in obsežne naložbe.

» Nabavni vrh 2024 je otvoril Srečko Bukovec, predsednik strokovnega sveta Združenja nabavnikov Slovenije. (foto Andrej Križ za ZNS).jpg

Razmišljati moramo kot državljani EU, uvideti vrednost enotnega evropskega trga

»Glede na obseg ameriške in kitajske industrije nobena posamezna država članica ne more upati, da bo sama uspela v današnjem hitro spreminjajočem se mednarodnem industrijskem okolju. Vsaj na gospodarskem področju moramo začeti razmišljati kot državljani EU in ne le kot državljani Slovenije,« poudarja Srečko Bukovec, predsednik ZNS. Kitajska danes prevladuje v več panogah, ki so ključnega pomena za zeleni prehod. Od leta 2022 je povečala izvoz električnih vozil za 70 % in zdaj proizvede 86 % vseh solarnih fotovoltaičnih naprav. ZDA so uvedle ambiciozne politike za podporo ključnim sektorjem, pospešujejo inovacije in krepijo proizvodne zmogljivosti gospodarstva. »Nabavniki bomo soočeni z zahtevami po nenehnem spremljanju geopolitičnih razmer, zaradi zagotavljanja stabilnih dobav bomo prisiljeni razpršiti dobave na dva ali celo tri vire, locirane v enem od nastajajočih gospodarskih blokov,« dodaja Bukovec.

Cena energije močno vpliva na konkurenčnost

Eden od dejavnikov, zakaj Evropa ni konkurenčna, je tudi cena energije. »Zaradi cenejšega plina iz Rusije smo bili nekoč še v prednosti vsaj pred Kitajsko. Cene so danes v primerjavi z ZDA triinpolkrat višje. Cene za elektriko za industrijo v Evropi so dvakrat višje kot v ZDA in na Kitajskem,« opisuje dr. Dejan Paravan, generalni direktor GEN energija. »Trenutna poraba električne energije pada, ker trpi naše gospodarstvo. Nikoli ne bo prišlo do tega, da se bomo bolj razvijali in porabili pol manj energije,« še dodaja. Pri tem poudarja, da napačna odločitev glede zakupa lahko bistveno vpliva na konkurenčnost podjetja. Kot odziv na stanje navaja tri možne pristope: dolgoročni zakup energije, investicije v sončne elektrarne in baterije ter investicije v JEK2.

Inovacije, strateške naložbe in enotnost Evrope za višjo konkurenčnost

»Evropa mora postati bolj konkurenčna na šestih področjih,« poudarja Giovanni Atti, nekdanji direktor nabave v prestižnih svetovnih korporacijah, kot so Alfa Romeo, British Leyland, Augusta in Augusta Westland. Naslovil je inovacije, še posebej na področju umetne inteligence, kjer je za Evropo ključna implementacija 5G oziroma 6G omrežja za mobilno povezljivost, energijo, dobavne verige kritičnih surovin, kapitalske naložbe v ključne industrijske projekte, predvsem na področju energetske in digitalne preobrazbe, velikost gospodarstva, saj bi morali podvojiti povprečne velikosti vodilnih

evropskih podjetij. Obenem mora Evropa preprečiti prekomerno regulacijo – industrija potrebuje jasne politike in agilno upravljanje. Poudaril je tudi pomen enotnosti za večjo konkurenčnost. Evropa potrebuje celovito strategijo za obnovitev svoje konkurenčnosti na več področjih, zmanjšati mora svoje strateške odvisnosti, tj. na področju kritičnih mineralov in procesov, spodbujati mora učinkovito krožno gospodarstvo ter odstraniti ovire – potrebujemo skupno infrastrukturo na področju energije – ter omehčati togo regulacijo podjetij in trga dela.

UMAR: stremeti moramo k večji produktivnosti

Mag. Maja Bednaš, v. d. direktorice UMAR, je podrobneje predstavila napovedi za slovensko gospodarstvo v letu 2025: »Prihodnje leto lahko po sedanjih predvidevanjih v Sloveniji in širšem mednarodnem gospodarskem okolju pričakujemo višjo gospodarsko rast. V spreminjajočem se in negotovem mednarodnem gospodarskem okolju je vedno bolj pomembno, da je gospodarstvo odporno in se fleksibilno odziva na izzive.« Pravi, da moramo z razvojnega vidika stremeti k višji produktivnosti, ki se bo zrcalila v večjem obsegu ustvarjenega, podprtem z inovacijami, učinkovito uporabo znanja in ustvarjalnostjo. »S tem bomo ustvarili materialne pogoje za višje dohodke, široko dostopne javne storitve in vzdržno financiranje sistemov socialne zaščite,« dodaja Bednaš.

Na podlagi poročila UMAR o produktivnosti 2023 Bednaš svetuje predvidljivo, učinkovito in odzivno poslovno okolje, pri čemer naslavlja izboljšanje učinkovitosti javnega sektorja ter vzpostavitev ugodnejšega okolja za visoko produktivne aktivnosti in zaposlene. Potrebna sta strateški pristop k razvoju človeških virov, kjer šteje vsak posameznik, ter pospešitev prehoda v pametno in zeleno gospodarstvo.

Premik od operativne k strateški nabavi s pomočjo umetne inteligence

»Umetna inteligenca (UI) pospešuje premik od operativne in taktične nabave k strateški,« ocenjuje Luka Šepec iz družbe Kearney, ki je udeležencem predstavil, kje vse se v procesu nabave UI lahko

» Dr. Dejan Paravan, generalni direktor GEN energija, (foto Andrej Križ za ZNS)

» Osrednji govornik Nabavnega vrha 2024 je bil Giovanni Atti, nabavnik svetovnega formata. (foto Andrej Križ za ZNS)

» Mag. Maja Bednaš, v. d. direktorice UMAR, je predstavila napovedi za slovensko gospodarstvo v 2025. (foto Andrej Križ za ZNS)

uporabi. Po raziskavah pa večina vodij nabave ocenjuje, da je UI najbolj uporabna predvsem pri pogajanjih.

Na Nabavnem vrhu so vpogled v stanje na različnih trgih predstavili še številni drugi strokovnjaki. Stanje in izzive na ključnih kmetijskih trgih sta predstavila mag. Ben Moljk in dr. Tanja Travnikar s Kemijskega inštituta Slovenije. Marko Černigoj, NLB, je spregovoril o valutnih trgih. Napoved gibanj nabavnih cen na

IRT_MEREL OGLAS_SERIJE_1.pdf 5 9. 02. 2024 11:51:20

» Edita Krajnovič, Mediade, Marina Lindič, ZNS, Maja Bednaš, UMAR, Giovanni Atti in Srečko Bukovec, ZNS (foto Andrej Križ za ZNS)

izbranih surovinskih trgih v letu 2025 pa so predstavili domači in tuji nabavni managerji: Marjana Drolc Kaluža, SIJ, Claudio Bruggi, Procure4you, Gabriele Braga, ANIE Electronic, Stefanie Koberl, Saubermacher.

[ Foto: Andrej Križ za Združenje nabavnikov Slovenije ]

www.zns-zdruzenje.si

ZAMUDITE

Predstavitev delovanja različnih instrumentov.

Prikaz kalibracije instrumenta in analize različnih materialov.

Serija je na voljo na LinkedIn profilu Merel d.o.o. in YT kanalu Merel Instruments!

Slovensko podjetje Run-Tiger z novim tehnološkim prebojem takoj

uspelo na trgu

Slovenski inovator Jure Markič je s svojim startupom Run-Tiger po revolucionarnih avtomatiziranih vratih za kokoši predstavil še eno prelomno inovacijo - pametne hranilnike. Kot razvojno usmerjeno podjetje so avtomatizirali hranilnike in jih nadgradili v praktično rešitev za redno hranjenje kokoši, zmanjšanje števila škodljivcev in preprost nadzor za ljudi. Poleg dostopnosti za vsakogar je revolucionarna prednost izdelka v tem, da ga je mogoče sprogramirati, kdaj se odpre in zapre, s tem pa se kokošim vzpostavi red prehranjevanja. To je praktično tudi z vidika pobiranja jajc. Poleg tega se na ta način prepreči dostop mišim in drugim škodljivcem.

»Skupaj z nadgradnjo prejšnjih hranilnikov smo produkt razvijali dve leti. Že prej smo namreč dobili ogromno vprašanj o avtomatizaciji hranilnikov. Ker pa smo podjetje, ki stalno inovira, mi je to seveda dalo idejo in ideja je vodila k razvoju. Produkt je na trgu nekaj dni, odzivi pa so fenomenalni. Zelo smo zadovoljni, da smo se odločili za to smer, saj se je takoj pokazala potreba trga,« je povedal Jure Markič, ustanovitelj in direktor podjetja Run-Tiger. Hranilnik deluje preko tehnologije bluetooth oziroma preko pametnega telefona, prilagaja delovanje glede na svetlobo in na časovnik, v okviru katerega ga lahko nastavite na tedenski urnik. Na primer, lahko se odpre od ponedeljka do petka med 8. in 10. uro zjutraj, v soboto in nedeljo pa lahko deluje po drugačnem urniku. Na ta način se lahko v tednu hrani 8 kokoši.

V podjetju Run-Tiger tako sledijo viziji Jureta Markiča o razvoju izdelkov pod blagovno znamko Run-Chicken, ki premikajo meje, so najvišje kakovosti, estetsko dovršeni in so hkrati dostopni vsakomur. Markič je tako kot prvi na svetu razvil avtomatizirana vrata za kokoši in purane, ki so stroškovno dostopna za vsakogar. Gre namreč za svetovno inovacijo, ki jo je tudi zaščitil in patentiral. Nenehni razvoj in rast sta ključnega pomena za razvoj njihovega podjetja, zato velik del dobička vlagajo v inovacije.

Run-Tiger, d. o. o., je podjetje z blagovno znamko Run-Chicken. Ustvarjajo in prodajajo patentirana avtomatizirana vrata, valilnico in hranilnik za kokoši. Njihova posebnost je, da so razvili kakovostna in cenovno dostopna vrata za vsakogar. Prisotni so na petih kontinentih v več kot 30-ih državah. V podjetju se nenehno razvijajo in so usmerjeni v napredek. Na trg so vstopili konec leta 2019, ko so prodali le en kos na mesec, lani pa so jih prodali že 162.000. Imajo 39 zunanjih sodelavcev.

EtherCAT P: manj kablov in manjši stroški

Izjemno hitra komunikacija in napajanje v enem kablu

EtherCAT P združuje EtherCAT komunikacijo ter sistemsko napajanje in napajanje perifernih naprav v standardnem 4-žičnem Ethernet kablu. V/I sistem za EtherCAT P v zaščiti IP67 v celoti izkorišča prednosti EtherCAT P tehnologije, ki prinaša znatno nižje stroške materiala in montaže pa tudi bistveno manj potrebnega prostora v kabelskih verigah, kabelskih kanalih in krmilnih omaricah. Kompaktni in robustni V/I moduli pokrivajo širok spekter: od standardnih digitalnih V/I modulov do kompleksnih analognih in merilnih modulov. Za EtherCAT P je na voljo prek 100 dodatnih komponent. Poiščite več informacij.

» Pripravljeni na začetek seminarja Avtomatizacija proizvodnje s Stäubli-jem | Vir: Stäubli, 25.9.2024

Stäubli

Foto: Stäubli

10 let delovanja podružnice Stäubli

v Sloveniji

V sredo, 25. septembra 2024, smo praznovali 10. obletnico Stäubli Adria, skupaj z našimi cenjenimi poslovnimi partnerji, uporabniki naših proizvodov in storitev. Dogodek je potekal v Ljubljani, v zavetju Orehovega gaja.

Začeli smo že zgodaj s predstavitvami novosti, izboljšav in novih proizvodov iz treh divizij podjetja Stäubli, rdeča nit je bila avtomatizacija proizvodnje. Po uvodnem nagovoru in kratki predstavitvi skupine Stäubli je sledila predstavitev naših multispojnih sistemov, zatem predstavitev novega magnetnega vpenjalnega sistema QMC123 in predstavitev izmenjeval-

cev prijemal in orodij na robotskih rokah. Nadaljevali smo z novostmi iz naše divizije električnih konektorjev, potem pa je bila še predstavitev avtonomnih platform in novega viličarja za transport znotraj in zunaj, med enotami podjetja iz divizi je robotike. Govorniki so bili izbrani strokovnjaki iz Stäubli Systems (poslovna enota za srednjo in jugovzhodno Evropo)

vpenjalnega

» Predstavitev novega magnetnega

sistema za orodja Stäubli QMC123, g. Eric Brun, Stäubli, Faverges | Vir: Stäubli, 25.9.2024

» Predstavitev multispojnih sistemov Stäubli, g. Eric Leroy, Stäubli, Faverges | Vir: Stäubli, 25.9.2024

» Predstavitev izboljšav v proizvodnji s proizvodi Stäubli, g. Boštjan Županec, ETI Proplast, Izlake | Vir: Stäubli, 25.9.2024

» Zdravica in torta za 10 let | Vir: Stäubli, 25.9.2024

in Stäubli Faverges (glavna razvojna in proizvodna enota za fluidne konektorje).

Praznovanje 10. obletnice v Ljubljani ni bil le dogodek, ampak je bil tudi dokaz naše trajne zavezanosti k odličnosti in inovativnosti. Na dosežke zadnjih desetih let se oziramo s ponosom in s hvaležnostjo našim partnerjem za priložnosti za skupen razvoj, hkrati pa se z novim optimizmom že veselimo novih priložnosti in sodelovanja v prihodnjih desetih letih.

Mednarodna skupina s strastjo za inovacije

Stäubli je globalni ponudnik mehatroničnih rešitev s štirimi divizijami: Electrical Connectors (Električni konektorji), Fluid Connectors (Hitre spojke za tekočine), Robotics (Robotika) in Textile (Tekstilni stroji). Naše izdelke in storitve nudimo strankam, ki želijo izboljšati svojo produktivnost v številnih industrijskih panogah. Smo mednarodna skupina, ki trenutno deluje v 28 državah in ima zastopnike v 50 državah na štirih celinah. Naši globalni delovni sili s 6000 sodelavci je skupna zavezanost partnerstvu s strankami v domala vsaki industriji, da se zagotovijo izčrpne rešitve z dolgoročno podporo. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1892 kot majhna delavnica v Horgenu pri Zürichu, danes pa je Stäubli mednarodna skupina s sedežem v mestu Pfäffikon v Švici.

www.staubli.com

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom FRIGEL adiabatni

prihranka vode

95 % prihranka energije

40 %

75 % prihranka stroškov vzdrževanja

MANAGERSKI KONGRES 2024

Slovenski management za razvojni preboj Slovenije – po lestvici konkurenčnosti navzgor

»Slovenski poslovni voditelji in voditeljice smo odločeni, da svojo spiralo samozavesti in z njo povezanih večjih ambicij, odgovornosti in sodelovanja vseh z vsemi v dobro vseh obrnemo spet odločno navzgor. Najbolj samozavestni in ambiciozni med nami to že serijsko odgovorno počnemo in nas bo vsak dan več, kar je edina mogoča pot do blaginje v Sloveniji,« je z mislimi na neslavno 46. mesto Slovenije na lestvici konkurenčnosti nagovoril predsednik Združenja Manager (ZM) dr. Iztok Seljak 450 udeleženk in udeležencev Managerskega kongresa v Portorožu. Na večernem dogodku priznanje Manager leta 2024 prejema Marko Lukić, Lumar IG. Medtem ko gre priznanje na področju vključevanja in raznolikosti vključi.vse podjetjema Lek in Vita, življenjska zavarovalnica.

Letošnji kongres je zaznamovala razprava o konkurenčnosti, saj je Slovenija na globalni lestvici, ki jo vsako leto pripravlja švicarski inštitut IMD, nazadovala še za štiri mesta in se med 67 državami uvrstila na 46. mesto. Izzive na področju konkurenčnosti pa ima v globalnem merilu celotna Evropska unija. »Leta 1993 je Evropa ustvarjala 35 odstotkov svetovnega BDP, danes je ta delež 15-odstoten. To so podatki, ki zahtevajo resno ukrepanje, dogaja pa se nič. Evropski sistem demokracije, sistem socialnih pravic sloni na naši gospodarski konkurenčnosti, učinkovitosti in dodani vrednosti. Iz tega lahko financiramo te sisteme. Če pade naše gospodarstvo, bo padel celoten sistem evropskih vrednot,« pravi Seljak.

» Managerski kongres je otvoril dr. Iztok Seljak, predsednik Združenja Manager (foto Mediaspeed)

» Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport (foto Mediaspeed)

Petra Juvančič, izvršna direktorica ZM, je poudarila, da ima Slovenija več izzivov, a izpostavila tri področja, ki bi morala biti na državni ravni temelj za nadaljnjo ambiciozno vizijo ter strategijo razvoja države in gospodarstva: »Osredotočiti bi se morali na tri ključne točke, ki jih lahko poimenujemo '3D prioritete': debirokratizacija, (razvojna) davčna reforma in demografska politika. Slovenija je na področju konkurenčnosti preveč oddaljena od nekoč želenega 20. mesta, zato so za nadaljnje zagotavljanje družbene blaginje nujno potrebne strukturne reforme, pa tudi zagotovitev stabilnega, predvidljivega in konkurenčnega poslovnega okolja, ki bo omogočalo razvoj in ustvarjanje.«

Trije D-ji razvoja

Podobno Jan Stráský, višji ekonomist in vodja oddelka za Slovenijo pri OECD, ki je poudaril, da se je slovensko gospodarstvo izkazalo za odporno, a so potrebne reforme. »Za dolgoročno fiskalno vzdržnost bo treba v Sloveniji nadaljevati pokojninske in zdravstvene reforme, o katerih se govori v zadnjih letih. Stroški, povezani s staranjem prebivalstva, bodo še naprej naraščali in jih bo treba obvladovati.«

Evropa kot gospodarska veselila, ki narekuje tempo

»Letošnji Managerski kongres je zagotovo poseben, saj Združenje Manager praznuje 35 let delovanja. Ob tej priložnosti se vam želim zahvaliti za vaš izjemen prispevek k razvijanju managerske kulture, izobraževanju podjetnikov, promociji podjetništva in za vaše neprecenljivo delo pri spodbujanju žensk v managerske karierne poti. Gospodarsko politiko moramo premisliti na ravni celotne Evropske unije. Moramo biti bistveno bolj ambiciozni, samozavestni in usmerjeni v prihodnost. Potrebujemo več vlaganj v razvoj in inovacije ter manj birokratske regulacije. Evropa ne sme postati le muzej na prostem, temveč mora ostati gospodarska velesila, ki narekuje tempo svetovnemu gospodarstvu,« je zbrane nagovoril Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport.

Pomembno je, da smo aktivni sooblikovalci prihodnosti

Tanja Schindler, predsednica Združenja profesionalnih futuristov in letošnja govornica Svetovnega gospodarskega foruma, v današnjem svetu, polnem negotovosti, poudarja pomen strateškega predvidevanja: »Ne gre za tradicionalno strateško načrtovanje ali upravljanje tveganj, ne gre za igro z verjetnostmi, temveč z možnostmi. Strateško predvidevanje pomeni zmožnost predstavljanja različnih alternativnih scenarijev prihodnosti brez presojanja, kateri je najbolj verjeten, pri čemer izhajamo iz trenutnih trendov in signalov.« Pri tem moramo biti prilagodljivi in odzivni, sprejemati tudi ovinke na poti do prihodnosti, ki jo želimo doseči, saj je »prihodnost prostor, ki ga je treba oblikovati, in ne čas, na katerega čakamo«. Tehnologija naj nam pri tem služi kot orodje za ustvarjanje želene prihodnosti, ne sme pa biti sama po sebi cilj.

Priložnosti so v sodelovanju, inovacijah in novih tehnologijah

Pomen novih tehnologij, kot so virtualni svetovi, roboti in umetna inteligenca, je poudaril tudi Tibor Mérey, generalni direktor in partner pri Boston Consulting Group (BCG), globalni vodja za operacije BCG Web3. Slovenija ima bogato tradicijo na področju

inženirstva in tehnologije, kar ji daje dobro izhodišče za uspeh v sodobnem svetu, s podpiranjem novih podjetij na področju interneta stvari, robotike in umetne inteligence ter vlaganjem v raziskave in razvoj pa lahko ustvari okolje, ki bo povezalo digitalni in fizični svet. Na ta način bi lahko spodbudili gospodarsko rast in se uveljavili kot vodilna država na področju tehnologije, pri čemer bo »sodelovanje med državo in podjetji, skupaj z inovativnostjo in prilagodljivostjo, ključno za uspešno in konkurenčno prihodnost v digitalnem svetu«.

Ne smemo pozabiti na dialog med gospodarstvom in šolstvom

»Če želimo blaginjo in socialno državo, moramo imeti močno gospodarstvo. To potrebuje konkurenčne pogoje, da se lahko razvija in prosperira na tujih trgih, te pogoje pa kreira politika,« je na MQ forumu o tem, kaj Slovenija potrebuje za razvoj in preboj, povedala Marta Kelvišar, direktorica Adrie Dom in managerka leta 2023. Maja Bednaš, v. d. direktorja na Uradu RS za makroekonomske analize in razvoj, se strinja, da je ključna naloga države in ekonomskih politik ustvariti spodbudno poslovno okolje; stabilne javne finance, kakovostne javne storitve ter davčno prestrukturiranje. Eden izmed aktualnih izzivov je tudi pomanjkanje kadra, ki ga vsaj v določenem segmentu občuti večina podjetij. Pri tem Melanie Seier Larsen, generalna direktorica in partnerka v družbi BCG, poudarja, da nam določene primanjkljaje lahko pomaga premostiti tehnologija, ki se je ne smemo braniti, na zakonski ravni je treba olajšati prihod tuje delovne sile, premalo pa se pogovarjamo tudi

» Tanja Schindler, predsednica Združenja profesionalnih futuristov in letošnja govornica Svetovnega gospodarskega foruma (foto Mediaspeed)

» Tibor Mérey generalni direktor in partner pri Boston Consulting Group (BCG), globalni vodja za operacije BCG Web3 (foto Mediaspeed)

» predsednik DS RS Marko Lotrič, Petra Juvančič, izvršna direktorica ZM, Iztok Seljak, predsednik ZM,Aleksander Jevšek, minister za kohezijo in reg. razvoj (foto Mediaspeed)

o dialogu med gospodarstvom in šolstvom. Vprašanje je: »Ali šole res 'proizvajajo' kader, ki ga bomo v gospodarstvu potrebovali čez pet let?« Na forumu so sodelovali še dr. Seljak, Tomislav Čizmić, predsednik poslovodstva Telemach Slovenija, ter Benedikt Ceglar, generalni direktor družbe NIL.

Tudi gibanje Podvig: Mi danes. Mi jutri, Mi vsi skupaj. za večjo konkurenčnost.

Da bomo krivuljo konkurenčnosti obrnili navzgor ter z jasnim načrtom in povezovanjem, sodelovanjem radikalno dvignili življenjski standard v Sloveniji, dr. Seljak med drugim stavi tudi na 20 razvojnih projektov v sklopu Združenja Manager. Te je v preteklem letu v sklopu gibanja Podvig: Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj., sooblikovalo 150 poslovnih voditeljic in voditeljev, združenih v 20 delovnih skupin. V združenju tako prenavljajo svoj etični kodeks, poudarjajo pomen sodelovanja zasebnega sektorja z javnim, se ukvarjajo s spodbujanjem trajnostnega poslovnega voditeljstva in tako dalje. Namen gibanja, ki so ga lansirali na lanskem Managerskem kongresu, je, da poslovni voditelji tudi s spremembami pri sebi pripomorejo k večji blaginji v družbi.

Manager leta 2024 je Marko Lukić, direktor in lastnik družbe Lumar IG

Na večerni podelitvi priznanje za Managerja leta 2024 prejema Marko Lukić, direktor in lastnik leta 1993 ustanovljene družbe Lumar IG. Direktor, ki poslovanje gradi na temeljih vseživljenjskega učenja, vsako leto postavlja razvojne cilje in istočasno poskrbi, da rasteta in se razvijata tudi njegova ekipa in lokalno okolje. Lumar je vpet v številne družbeno odgovorne projekte, s pomočjo donacij in sponzorstev soustvarja boljše življenjske pogoje za številne posameznike v ožjem in širšem okolju podjetja. Dodana vrednost na zaposlenega je leta 2019 znašala 52.000 evrov, lani dobrih 80.000 evrov. V 2019 so imeli skoraj 19 milijonov evrov prihodkov, lani dobrih 30 milijonov. Čisti poslovni dobiček so v primerjavi z letom 2019 povečali za več kot trikrat; v 2019 so ga imeli 820.000 evrov, lani skoraj 2,7 milijona evrov.

Priznanje podeljuje upravni odbor ZM, z njim pa nagrajujejo vodilne managerke in managerje za njihove izjemne poslovne dosežke v podjetjih, ki jih vodijo.

» Priznanje vključi.vse med srednje velikimi podjetji prejme družba Vita, življenjska zavarovalnica

» Priznanje vključi.vse med velikimi podjetji prejme družba Lek

» Jan Stráský, višji ekonomist in vodja oddelka za Slovenijo pri OECD

Priznanje vključi.vse podjetjema Lek in Vita, življenjska zavarovalnica

Prejemnici priznanja vključi.vse 2024 sta družbi Lek, prvo in najstarejše farmacevtsko podjetje v Sloveniji, in Vita, največja bančna življenjska zavarovalnica na slovenskem trgu. Obe podjetji v visoki meri in povsem enakovredno dosegata tako vključenost kot raznolikost. Sekcija managerk pri ZM se s priznanjem vključi.vse zavzema za uravnotežena vodstva v podjetjih, saj raznolika vodstva dokazano ustvarjajo boljše uspeha, to pa botruje večji konkurenčnosti in blaginji celotne družbe.

[ Fotografije: Mediaspeed ]

zdruzenje-manager.si

» Manager leta 2024 je Marko Lukić, direktor in lastnik družbe Lumar IG

NAJAVA SODELOVANJA

3D-TISK KOVIN

Dostopni materiali:

• EOS Maraging Steel MS1

• EOS Titanium Ti64

• EOS Stainless Steel 316L

• EOS Nickel Alloy IN625

• EOS Aluminium AlSi10Mg

Predmet sodelovanja je zagotavljanje storitev z najsodobnejšimi 3D-tiskalniki, CNC-stroji, napredno programsko in merilno opremo ter timi strokovnjakov z dolgoletnimi izkušnjami, vključno z operaterji 3D-tiskalnikov in CNC-strojev, orodjarji in inženirji kakovosti, zavezanimi k izpolnjevanju vaših potreb.

TOČNOST | ZANESLJIVOST | KAKOVOST

Poslujemo po standardu ISO 9001:2015 ter zagotavljamo zanesljive rezultate in visoko raven storitev v vseh fazah proizvodnje. S kombinacijo napredne tehnologije in strokovnosti vam ponujamo rešitve, ki izboljšujejo uspeh vaših projektov.

TALUMOV jubilejni trajnostni projekt AL 4ever/AL za vedno

Inovativnost in kreativnost otrok za trajno obeležje tovarne v okolju

V Talumu letos obeležujejo 70 let od trenutka, ko je iz elektroliznih celic pritekel prvi aluminij, kar predstavlja začetek v zgodovini tovarne. Kot sodobno in tehnološko visoko razvito podjetje, ki je osredotočeno na pretapljanje odpadnega in procesnega aluminija, se zavedajo pomena trajnostnega ravnanja z viri, zato so v čast svojemu jubilejnemu letu zasnovali projekt spodbujanja recikliranja aluminija med osnovnošolci. Rezultat skoraj leto dni trajajočega projekta – statuo 70 metuljev iz odpadnega aluminija – so danes slavnostno predstavili javnosti.

Talumovo jubilejno leto zaznamujejo številne aktivnosti in dogodki, s katerimi talumovke in talumovci izražajo poklon lahki kovini prihodnosti – aluminiju. Med drugim so s partnerji uspešno izpeljali trajnostni projekt AL 4ever/AL za vedno, ki je mladim približal aluminij in jih hkrati ozaveščal o pomenu reciklaže in skrbi za naravo. »Projekt je bil tudi inovativno obarvan, saj smo mlade izzvali, da s svojo energijo, ustvarjalnostjo in domišljijo oblikujejo podobo 70 metuljev. Ti so zdaj ujeti v aluminij in oblikujejo aluminijasto statuo, ki krasi krožišče novega tovornega vhoda v Industrijsko cono Kidričevo,« je ob tej priložnosti povedal predsednik uprave Taluma Marko Drobnič. Zato je po Drobničevih besedah še kako na mestu, da so statuo slavnostno predstavili ravno na Talumov tradicionalni dan inovativnosti. Inovativnost je že več kot desetletje ena izmed najpomembnejših strateških usmeritev tovarne.

Od odpadnega aluminija do aluminijastega metulja

Idejo javne statue metuljev je na pobudo Taluma razvil akademski slikar, grafik in kipar Tomaž Plavec. Ideja izhaja iz vprašanja, kako javno skulpturo povezati z okoljem in ljudmi, ki naj bodo sami kolikor se da vključeni v projekt. »Kot pedagog sem imel odgovor tudi dokaj hitro na dlani. Ustvarijo naj jo mladi,« razloži Tomaž Plavec. V Talumu so idejo nadgradili v jubilejni projekt AL 4ever / AL za vedno, v okviru katerega so mlade navdušili nad zbiranjem odpadnega aluminija in jih spodbudili h kreativnosti. V projektu so sodelovali otroci najbližjih šol OŠ Cirkovce in OŠ Kidričevo s podružnično šolo Lovrenc na Dravskem polju ter njunih vrtcev. Predstavitvi projekta oktobra lani je sledilo kreativno ustvarjanje, takrat še osmošolcev, domišljijskih podob metuljev pri likovnem pouku.

»Risbe so se preselile v moj kiparski atelje, kjer se je takoj začelo delo prenašanja podob v osnovne modele iz stiropora in gline. Pozoren sem bil, da so prenesene podobe skoraj popolnoma posnemale karakter in detajle otroških risb. Razliko sem naredil samo s tem, da sem nekatere povečal. Za največji format sem določil dimenzijo 50 x 70 cm. Za vsak model metulja sem izdelal poseben mavčni kalup. Pri tem sem uporabil skoraj 500 kg mavca in 500 kg peska,« razloži Tomaž Plavec. Sledilo je ulivanje metuljev, pri čemer je umetnik uporabil pretaljeni aluminij, ki so ga med 20. marcem in 22. aprilom zbrali učenci in vrtičarji obeh šol. Pri projektu je sodelovalo tudi podjetje Surovina, ki je za namen projekta zagotovilo zbiralne kontejnerje ter prevoz zbranega odpadnega aluminija do Talumove livarne, kjer so ga izkušeni livarji pretalili. Otroci so v tem času zbrali več kot 200 kg aluminija. Trud otrok so v Talumu dodatno nagradili z nakazilom donacije v višini 700 evrov v šolski sklad posamezne šole.

Statuo iz 70 aluminijastih metuljev, za katero je bilo na koncu potrebnih 350 kg aluminija, je bilo treba še umetelno sestaviti in zavariti na pripravljeno aluminijasto ploščo. S Tomažem Plavcem so pri tem sodelovali različni Talumovi strokovnjaki, da je statua dobila svojo končno podobo in mesto na krožišču novega tovornega vhoda v Industrijsko cono Kidričevo.

Statua bo vedno znova spominjala na tovarniško preteklost, vrednote in smele cilje, ki so si jih v Talumu zastavili za prihodnost. Mlade, ki so pomagali soustvariti podobo metuljev, pa bo spominjala na tovarno in njen pomen v lokalnem okolju. »Projekt je odraz naše zavezanosti k inovacijam in trajnostnemu razvoju, hkrati pa krepi povezavo z lokalno skupnostjo in izobraževalnimi ustanovami,« razloži Marko Drobnič.

Na 13. Dnevu inovativnosti nagradili najboljše Talumov inovatorje

Po dopoldanski otvoritveni slovesnosti statue 70 metuljev so v Talumu popoldne podelili še priznanja sodelavkam in sodelavcem, ki so se v zadnjem letu najbolj izkazali na področju inovativnosti. V obdobju od 1. septembra 2023 do 31. avgusta letos so v Talumu zabeležili 1033 koristnih predlogov, 2 tehnični izboljšavi, ki letno prineseta več kot 100.000 evrov gospodarske koristi, ter prejeli najprej zlato priznanje Štajerske gospodarske zbornice in nato še srebrno priznanje GZS na nacionalni ravni. V okviru natečaja Upam si! pa so talumovke in talumovci letos podali 29 predlogov iz zelo raznolikih področij.

Predsednik uprave Taluma Marko Drobnič poudarja, da se lahko tovarna pohvali z dolgoletno in visoko cenjeno tehnično kultura, saj so jo skrbno negovali vseh 70 let svojega obstoja. »Osredotočeni smo na raziskovalno-razvojno trženje in spremljanje tehničnih potreb naših strank. Postali smo njihovi strateški partnerji v razvoju, kar nam omogoča ustvarjanje novih poslovnih priložnosti.«

Trije nagrajenci za množično inovativno dejavnost

» TALUM 13. Dan inovativnosti - nagrajenci MNOŽIČNA INOVATIVNA DEJAVNOST - foto Stanko Kozel

Množično inovativno dejavnost v Talumu spremljajo v obdobju od 1. septembra preteklega leta do 31. avgusta tekočega leta. V tem obdobju so obravnavali 1033 inovacijskih predlogov. Danes so nagradili tri sodelavce, ki so podali največ inovacijskih predlogov. Najbolj so bili aktivni Valerija Kozel, vodja izmene mehanske obdelave v PE Ulitki s 60 predlogi. Iz PE Ulitki prihaja tudi Mojca Vrabič, operaterka mehanske obdelave, z 52 predlogi. Aleksander Krajnc, vodja vzdrževanja iz PE Servis in inženiring je podal 46 predlogov. Upam si! 2024

V okviru natečaja Upam si! so letos v Talumu sicer prejeli 29 predlogov iz zelo raznolikih področij. Med prejetimi predlogi je osemčlanska komisija izbrala tri najboljše, in sicer Digitalizacija tehnične dokumentacije z E-Plan-ePocket (Klemen Butolen), Planiranje v ERP sistemu Infor LN (Boris Kelenc) in Pridobivanje zelenega vodika (Matjaž Škerget).

Profesionalna inovativna dejavnost

Na področju tehničnih izboljšav so v Talumu od novembra 2023 do konca avgusta 2024 obravnavali in ocenili dve tehnični izboljšavi. Obravnavani tehnični izboljšavi prinašata za 102.745 evrov letne gospodarske koristi.

Nagradili so tehnični izboljšavi:

Menjava izolacijskega materiala na pokrovu filtra Aldegas (Branko Vogrinec)

Menjava izolacijskega materiala med pokrovom in rotorjem filtra Aldegas (Branko Vogrinec in Marko Horvat)

Talumovci pa so bili tudi med prejemniki priznanja za najboljše inovacije v Podravski regiji, ki jih podeljuje Štajerska gospodarska zbornica. Zlato priznanje so si prislužili za inovacijo »VisionGuard – strojni vid v proizvodnji ulitkov«, ki je bila razvita v okviru projekta Aluminij 4.0, financiranega iz slovenskega Načrta za

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

okrevanje in odpornost. Pri snovanju inovacije so s Skupino Talum sodelovali tudi Mitja Okršlar, Peter Ambrožič, Andrej Mohorc in Božo Samac (Iskra PRO Kranj), Žan Sajko in Uroš Planko (Roboteh), mag. Mitja Pajek, dr. Rok Okorn, Tadej Šteblaj in Jan Klančnik (Tri Sense) ter mag. Tomaž Pogačnik (Comland). Talumovi inovatorji so Dejan Lorber, Rok Erjavec, Robert Štrafela, Suzana Črnko in Marko Planinšek. Inovacija je na nacionalni ravni, na Dnevu inovativnosti GZS, prejela srebrno priznanje.

www.talum.si

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0.

» TALUM 13. Dan inovativnosti - nagrajenci AKCIJE UPAM SI - foto Stanko Kozel

» TALUM 13. Dan inovativnosti - nagrajenci PROFESIONALNA INOVATIVNA DEJAVNOST - foto Stanko Kozel

Tri nagrade za BiH na Mednarodni robotski olimpijadi v Atenah

Mladi talenti so svetu pokazali, kaj znajo, in v BiH prinesli tri nagrade z mednarodne robotske olimpijade!

Ustanovitelj in izvršni direktor Centra za izobraževanje, robotiko in tehnologijo (CERIT) v Mostarju Anes Hadžiomerović je s svojo ekipo mladih talentov znova zastopal Bosno in Hercegovino v Atenah na mednarodni robotski olimpijadi FIRST Global Challenge. Tam so tekmovali ob boku s predstavniki 190 držav in osvojili kar tri prestižne nagrade. Domači tekmovalci so izstopali z nagrado Social Media Award in dvema nagradama Video Storytelling Awards, kar je še enkrat potrdilo kakovost, ustvarjalnost in inovativnost naše ekipe.

IMTEC predstavil inovacije na BiH sejmu ZEPS 2024

V Sarajevu je 3. oktobra 2024 potekala edinstvena konferenca o vodenju in talentih, imenovana DRIVE, kjer je bila v središču pozornosti ena od tem sreča na delovnem mestu, o kateri so razpravljali največji svetovni strokovnjaki. Konferenca je združila vodilne strokovnjake in navdihujoče govornike s področja upravljanja s človeškimi viri, upravljanja talentov in vodenja, ki prihajajo z vsega sveta, s poudarkom na regiji in skupnosti človeških virov BiH.

PIT Adria Summit Zagreb 2024, regionalna blagovna znamka dogodka za proizvodnjo, prihaja na Hrvaško

PIT Adria Summit Zagreb 2024, eden izmed najpomembnejših dogodkov za industrijski sektor v regiji, združuje vodilne strokovnjake in podjetja. Razpravljali bodo o ključnih temah, ki spreminjajo industrijo v Adria regiji.

Dogodek, ki se vsako leto preseli v nov center v regiji Adria, po obisku Beograda, Sarajeva, Skopja in Tešnja, bo letos 5. in 6. decembra prišel v Zagreb, kjer bo ustvaril platformo za izmenjavo idej, inovacij in rešitev, ki lahko izboljšajo proizvodnjo in trajnost.

Dogodek bo zajemal širok spekter tem, s posebnim poudarkom na:

• optimizaciji proizvodnje in procesov z uporabo vitkih metodologij,

• digitalizaciji in avtomatizaciji, ki pomagata pospešiti poslovne procese, izboljšati delovne pogoje in uskladiti oddelke znotraj podjetij,

• zelenem prehodu in trajnosti, s poudarkom na uporabi obnovljivih virov energije in zmanjševanju emisij CO2, kar je ključnega pomena za globalno konkurenčnost podjetij,

• pomanjkanje usposobljene delovne sile, kjer se bo razpravljalo o strategijah za ohranjanje talentov in izboljšanje delovnih pogojev z uporabo novih tehnologij.

Eden izmed ključnih poudarkov konference bo pomen sodelovanja med vsemi oddelki znotraj podjetij, od proizvodnje, logistike in nabave do trženja, prodaje in financ. To usklajevanje omogoča učinkovito poslovanje in dolgoročno rast.

Odprimo vrata novim priložnostim v našem skupnem delu. Se vidimo v Zagrebu 5. in 6. decembra 2024.

AMBIENTA 2024: Nacionalni

sejem pohištva, prostorskega načrtovanja in podporne industrije

Na Zagrebškem sejmu bo 17. do 20. oktobra potekala Ambienta, vodilni nacionalni dogodek za vse ljubitelje pohištva, notranje opreme in opremljanja.

V štirih dneh Ambienta na enem mestu združuje ključne deležnike lesne in pohištvene industrije – proizvajalce, oblikovalce, poslovneže in končne kupce – ter tako ustvarja priložnost za odkrivanje najnovejših trendov, ki na novo opredeljujejo sodobno notranjo opremo in spreminjajo način dojemanja pohištvenih prostorov.

Konferenca ADFT v Mostarju: Tehnologije, inovacije in skupno znanje so ključ do uspeha

V INTERA technology parku v Mostarju je 24. in 25. septembra potekala ADFT (Autodesk Designing Future Together), dvodnevna strokovna konferenca v organizaciji GeoINOVA. Gre za največji Autodesk dogodek posvečen inovacijam, digitalni preobrazbi in trajnosti.

Ključna naloga konference ADFT je bila proučevanje trendov v tehnologiji in oblikovanju ter postavljanje novih standardov na področju arhitekture, gradbeništva, elektrotehnike, strojništva, prometa, gradbeništva, proizvodnje in medijev. Konferenca je ponudila odlično platformo za spoznavanje tehnologij, ki bodo oblikovale prihodnost industrije.

VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNO OBDELAVO ORODIJ

CREATING TOOL PERFORMANCE

Proizvodnja in ostrenje rotacijskih orodij iz HSS, CBN ali supertrdih materialov: brušenje, EDM, laser, meritve ali proizvodnja ploščic – pri nas lahko dobite vse tehnologije na enem mestu! Skupaj s programsko opremo in storitvami vam ponujamo najboljše rešitve za vaše zahteve –občutite varnost s strokovnostjo in natančnostjo izkušenega partnerja! walter-machines.com | ewag.com

Tešanj

postal regionalno središče gospodarstva: 18. sejem z rekordnim številom razstavljavcev

18. mednarodni gospodarski sejem v Tešnju je bil platforma za povezovanje domačih in tujih podjetij ter za krepitev gospodarskega sodelovanja.

Nastop 611 razstavljavcev iz 15 držav, vključno z Republiko Indonezijo kot partnersko državo, priča o naraščajočem zanimanju za trg BiH. Sejem je bil priložnost za predstavitev inovativnih izdelkov in storitev ter vzpostavitev novih poslovnih stikov. Pričakuje se, da bo dogodek pomembno prispeval k nadaljnjemu razvoju gospodarstva v Bosni in Hercegovini ter krepitvi njene konkurenčnosti na svetovnem trgu. (FOTO: FENA)

Največji regionalni sejem za arhitekturo in gradbeništvo bo posvečen stanovanju prihodnosti

Četrta izdaja največjega regionalnega sejma za arhitekturo in gradbeništvo ArhiBau 2024 bo letos potekala na Zagrebškem sejmu od 17. do 20. oktobra.

Gre za sejem, posvečen kulturi gradbeništva in trajnostnega razvoja, ki je namenjen strokovni in širši javnosti. Vodilni proizvajalci in dobavitelji opreme, materialov in rešitev v arhitekturi in gradbeništvu bodo na sejmu predstavili najnovejše materiale in tehnologije za sodobno in trajnostno gradnjo, novogradnjo, notranjo in zunanjo dekoracijo, vzdrževanje in upravljanje objektov in prostora.

Slavnostno potekal 2. SECW z več kot 1000 udeležencev

Od 23. do 27. septembra je potekal 2. Sarajevski teden energije in podnebja (SECW). Na pomembnem energetskem in podnebnem dogodku se je zbralo več kot 200 mednarodnih strokovnjakov iz različnih sektorjev, ki so pet dni, v 19 panelih in 10 spremljevalnih delavnicah, razpravljali o konkretnih korakih, ki jih je treba sprejeti na področju energije in podnebja.

Poudarek je bil na energetskem in pravičnem prehodu, prihodnjih davkih prek CBAM, ETS ter kritičnih mineralnih surovinah. Letos je SECW združil širok spekter podjetij, institucij in posameznikov iz Bosne in Hercegovine, regije, EU, širšega evropskega pasu in držav Bližnjega vzhoda.

Targer SCMCon 2024: Navdih za prihodnost upravljanja dobavne verige

V Sarajevu je v hotelu Hollywood 3. in 4. oktobra potekal Targer SCMCon 2024, druga konferenca posvečena aktualnim temam s področja upravljanja dobavne verige.

Dvodnevni dogodek je združil vodilne strokovnjake iz regije, ki so delili svoje znanje in izkušnje o izzivih in priložnostih v tem dinamičnem poslovnem okolju. Konferenca je zagotovila platformo za razpravo o vse pomembnejši vlogi digitalizacije, umetne inteligence in avtomatizacije pri preoblikovanju tradicionalnih poslovnih modelov.

Selman Selmanagić

Institute of Wood Technology na poslovnih srečanjih Gračanica SAPO 2024.

Zavod Selman Selmanagić je bil septembra na povabilo UPG –Združenja delodajalcev in samostojnih podjetnikov Gračanica – udeleženec Poslovnih srečanj Gračanica SAPO 2024.

Namen je bil promocija primarnega poslanstva v lesni industriji, ki je stalna podpora poslovnim subjektom v tej panogi ter dejavnik pri povezovanju institucij in podjetij.

Na letošnjih poslovnih srečanjih v Gračanici je Amar Banjić, tehnični direktor inštituta, spregovoril na temo »Možnosti ustvarjalnega napredka v lesni industriji« in predstavil zelo zanimivo primerjalno analizo bosansko-hercegovske in avstrijske lesne industrije.

DRIVE 2024: Največji HR dogodek v BiH z več kot 400 udeležencev

Tema letošnje, dvanajste po vrsti konference, pod geslom »Keep the DRIVE«, so bili globalni megatrendi, kot so digitalna transformacija, t. i. employer branding ter ustvarjanje trajnostnega in zdravega delovnega okolja.

Na uspešno organizirani DRIVE Leadership & Talent konferenci, največji konferenci o vodenju in razvoju zaposlenih v Bosni in Hercegovini, se je zbralo več kot 400 udeležencev. Prestižni dogodek, ki ga organizira Kolektiv/MojPosao.ba, je privabil vodilne strokovnjake s področja človeških virov, menedžmenta in vodenja ter zagotovil edinstveno platformo za izmenjavo znanja in izkušenj o najnovejših trendih in izzivih v kadrovskem sektorju.

3D Model, PMI, CAE ... CMM programiranje Knjižnice orodij

CT-tehnologija v kontroli kakovosti izdelkov:

Strokovnjaki

iz Hrvaške in Slovenije na TOPOMATIKA delavnici

Nadzor kakovosti izdelkov še nikoli ni bil enostavnejši in podrobnejši. Čeprav je tehnologija CT že dolgo prisotna v medicini – uporabljamo jo za pregled možganov, kosti in organov – je zdaj postala ključno orodje v industriji. Strokovnjaki TOPOMATIKE to vedo že dolgo, v zadnjem času pa so svoje znanje delili s številnimi strokovnjaki za nadzor kakovosti iz različnih panog, zbranimi na prvi CT-delavnici v laboratoriju TOPOMATIKA.

Na tej prvi CT-delavnici, ki je potekala 10. oktobra 2024 v Sv. Nedelji, so imeli udeleženci priložnost podrobneje spoznati revolucionarne aplikacije računalniške tomografije (CT) pri zagotavljanju kakovosti, dogodek pa je združil strokovnjake iz Hrvaške in Slovenije. Primeri iz industrijske prakse so pokazali, da lahko zahvaljujoč naprednim industrijskim CT-skenerjem, kot je serija ZEISS METROTOM, zdaj skeniramo tudi najbolj zapletene industrijske izdelke.

Kako deluje CT-tehnologija?

Industrijska CT-tehnologija uporablja rentgenske žarke in računalniško obdelavo za ustvarjanje tridimenzionalnih predstavitev predmetov, kar omogoča podrobno analizo notranje in zunanje strukture, ne da bi poškodovali izdelek. Za razliko od tradicionalnih metod, ki zahtevajo fizično rezanje, CT zagotavlja natančne podatke za nadzor kakovosti.

CT-sistemi uporabljajo vir sevanja, vrtljivo mizo in detektor. Rentgenski žarki prehajajo skozi objekt in detektor ustvarja slike v odtenkih sive. Predmet se vrti za 360°, medtem ko programska oprema ZEISS INSPECT X-Ray združuje slike v 3D-pogled, kar omogoča analizo prostornine ali podroben pregled površine.

Primer Rimac Technology: Varnost baterij s tehnologijo CT

Ena izmed najzanimivejših predstavitev delavnice je bil primer podjetja Rimac Technology, pionirja na področju električnih vozil in baterijskih sistemov. To podjetje uporablja CT-skeniranje kot

» Pogled v notranjost CT-naprave

» Primer CT-analize digitaliziranega izdelka

ključno orodje za zagotavljanje kakovosti in varnosti baterijskih celic. Tehnologija jim omogoča podroben vpogled v notranjo strukturo baterij in odkrivanje morebitnih pomanjkljivosti, kot so slabe povezave, neporavnane elektrode in nepravilna porazdelitev materiala – dejavniki, ki bi lahko ogrozili varnost izdelka, kot so kratki stiki ali okvare, ki lahko povzročijo nevarne toplotne eksplozije. Novosti v programskem paketu ZEISS Inspect: Prihodnost nadzora kakovosti

Poleg primerov iz industrije je delavnica prinesla tudi vznemirljive novice o inovacijah v programski opremi. Najnovejša različica zbirke ZEISS Inspect Suite, ki je v oktobru letos uvedla številne funkcionalnosti, ki omogočajo lažji pregled in analizo površinskih napak (pomanjkljivosti). Z novim delovnim procesom (workflow) za odkrivanje površinskih pomanjkljivosti lahko uporabniki natančno nastavijo parametre za tolerance, zberejo napake in izvedejo kompleksne preglede brez potrebe po programerskih spretnostih. Poleg tega programska oprema zdaj ponuja možnost integracije podatkov iz več senzorskih sistemov prek funkcije »Sensor Fusion«. To bi pomenilo, da je mogoče podatke iz dveh različnih virov (sistemov za skeniranje), kot sta ročni laserski skener hawk2 in ATOS Q 3D skener, združiti v en projekt, kar bistveno izboljša učinkovitost in natančnost pri kompleksnih pregledih. Te inovacije uporabnikom prinašajo hitrejšo in natančnejšo analizo, skrajšajo čas, porabljen za pregled in povečajo zanesljivost rezultatov.

Zahvaljujoč CT-skeniranju, strokovnemu znanju ekipe TOPOMATIKA in najsodobnejši tehnologiji ZEISS so udeleženci delavnice odkrili, kako lahko ta revolucionarna metoda dobesedno

»prodre v jedro« njihovih izdelkov in jim doda novo raven vrednosti. Izdelek sam po sebi ima vrednost, toda tisto, kar ga ločuje, kar zagotavlja njegovo odličnost, je certificiranje – ki ga omogoča natančno, hitro in učinkovito CT-skeniranje. V kombinaciji s podporo, namestitvijo in izobraževanjem, ki ga ponuja predana ekipa TOPOMATIKA, vaši izdelki ne le izpolnjujejo temveč tudi presegajo industrijske standarde. Če želite kakovost dvigniti na novo raven, se obrnite na info@topomatika.si in ugotovite, kako lahko CT-tehnologija postane vaša konkurenčna prednost!

www.topomatika.si

Avtomatizirajte svojo proizvodnjo s 3D-merilno napravo ATOS ScanBox!

Ker avtomatizacija ni samo za velike proizvodne linije! Izberite celovito rešitev TOPOMATIKA: strojna in programska oprema, šolanje, uporabniška podpora, postavitev in servis.

Rimac Energy pripravljen dostaviti baterijo v Združeno kraljestvo

Rimac Energy, hrvaško podjetje, ki se ukvarja s shranjevanjem energije v baterijah, je napovedal dostavo svojega prvega sistema SineStack na lokacijo v Colchestru v Združenem kraljestvu, piše Energetika-net.com.

SineStack uporablja napredno tehnologijo pretvorbe energije, ki je tesno integrirana z baterijskimi celicami, tako fizično kot funkcionalno. Inovativna arhitektura, v kombinaciji s prilagodljivo programsko opremo omogoča naprednim modelom različne kompleksnosti, da izračunajo edinstvene notranje parametre vsake celice in dinamično prilagodijo operacije pretvorbe energije. S tem se poveča pridobivanje energije, optimalno uravnotežujejo temperature in podaljša življenjska doba.

Od leta 2025 bo SineStack zagotovil dve leti delovanja brez zmanjšanja zmogljivosti in ohranil večjo energetsko zmogljivost skozi celotno življenjsko dobo baterije, s čimer bo omogočil višje prihodke z vodilno življenjsko dobo na trgu 12.000 ciklov.

DOK-ING odprl pisarno v Ukrajini

DOK-ING, vodilno hrvaško podjetje, specializirano za robotske in avtonomne sisteme, je odprlo novo pisarno v Kijevu v Ukrajini, poroča Forbes Hrvatska.

Ukrajina je bila izbrana zaradi tamkajšnje vojne, zaradi česar je potreba po razminiranju zelo velika. Od leta 2022 je DOK-ING v Ukrajino dostavil 45 robotskih sistemov, do konca pa jih bo skupaj 67. Ustanovitelj DOK-ING-a Vjekoslav Majetić je ob tej priložnosti poudaril, da je bil njihov edini cilj, ko so se pred tridesetimi leti podali na to pot – reševanje človeških življenj. Zdaj neposredno prinašajo to filozofijo v Ukrajino: Ne pošiljajte človeka, da bi opravil delo stroja! »Še naprej bomo podpirali prizadevanja Ukrajine za razminiranje in razširili naše operacije v Ukrajini na dodatna področja, kot je zaščita kritične infrastrukture. Prav tako nameravamo z ukrajinsko obrambno industrijo sodelovati pri razvoju novih tehnologij, ki bodo koristile obema narodoma,« je poudaril Majetić.

SineStack maksimizira pridobivanje energije iz vsakega modula, ne glede na to, ali se uporablja posamično ali v kombinaciji z drugimi moduli. Z dinamičnim prilagajanjem edinstvenim značilnostim vsake celice sistem omogoča brezhibne posodobitve in nenehne izboljšave, ki postavljajo nove standarde v tehnologiji shranjevanja energije, piše Energetika-net.com.

Đuro Đaković s Švicarji sklenil

posel vreden 24 milijonov evrov

Družba Đuro Đaković Specijalna vozila, ki je del skupine Đuro Đaković Grupa, je na Zagrebški borzi objavila, da je s švicarskim naročnikom sklenila pogodbo za proizvodnjo in dobavo tovornih vagonov Tagnpps 95 m3 v vrednosti 24 milijonov evrov, piše portal Bloomberg Adria.

Podjetje Đuro Đaković Speciala vozila se ukvarja s proizvodnjo vagonov za posebne namene ter z vzdrževanjem oklepnih vozil in strojev za humanitarno razminiranje. Proizvodni program je osredotočen na oklepna bojna vozila, humanitarne stroje za razminiranje in vagone za posebne namene.

DOK-ING Ukrajina bo delovala kot vozlišče za sodelovanje, ki bo olajšalo komunikacijo med DOK-ING, ukrajinskimi oblastmi, tujimi državnimi in nevladnimi deležniki, lokalnimi partnerji in vsemi drugimi zainteresiranimi stranmi. Do konca leta bo več kot 200 strokovnjakov usposobljenih za uporabo in vzdrževanje strojev DOK-ING. DOK-ING je pred kratkim podaril ukrajinskemu ministrstvu za obrambo MV-4, enega od robotskih sistemov za razminiranje, s čimer je postal prvo zasebno podjetje, ki je to doniralo brez kakršnega koli zunanjega financiranja, piše Forbes Hrvatska.

Nemci kažejo vse večje zanimanje za hrvaški IT-sektor

Hrvaška gospodarska zbornica (HGK) je 3. septembra v Zagrebu organizirala okroglo mizo »Umetna inteligenca in tehnološka razvojna podjetja: Priložnosti za sodelovanje med Hrvaško in Nemčijo«. Predstavniki HGK ter hrvaški strokovnjaki iz IKT-sektorja in predstavniki podjetij, ki se ukvarjajo z umetno inteligenco, so se srečali s člani Odbora za gospodarstvo nemškega Bundestaga in predstavniki Veleposlaništva Zvezne Republike Nemčije v Zagrebu, je poročala HGK.

»Nemčija je drugi največji tuji trg za hrvaška IT-podjetja ter eden od najmočnejših, zato je pobuda za krepitev sodelovanja velika priložnost. Umetna inteligenca na Hrvaškem postaja vse pomembnejši sestavni del gospodarskega razvoja, hrvaški tehnološki sektor, čeprav razmeroma mlad, pa ponuja pomembne priložnosti za uporabo UI-tehnologij v različnih panogah. O konkurenčnosti tega sektorja priča dejstvo, da IT-industrija že leta beleži rast prihodkov in zaposlenosti,« je povedal Luka Burilović, predsednik HGK.

Kljub globalnim izzivom hrvaški IT-sektor beleži stabilno rast. Prihodki so od leta 2020 do leta 2023 rasli s povprečno letno stopnjo 15 odstotkov, kar je spremljalo povečanje števila IT-podjetij in rast števila zaposlenih za več kot 10 odstotkov ter rast plač. Izvoz IT-storitev je v omenjenem obdobju v povprečju letno rasel za 21 odstotkov, kar poudarja pomen internacionalizacije hrvaškega IT-sektorja.

Predsednik Gospodarskega odbora parlamenta ZRN Michael

Grosse-Brömer je poudaril, da so zagonska podjetja in nove tehnologije, vključno z umetno inteligenco, pomembni za gospodarski razvoj in krepitev EU kot celote zaradi vse večje svetovne konkurence. »Nemčija je seveda zainteresirana tudi za krepitev že tako dobrega sodelovanja s Hrvaško, saj to krepi obe naši državi,« je poudaril Grosse-Brömer.

Nemčija je ključni gospodarski partner Hrvaške. Samo lani je blagovna menjava med državama dosegla 8,5 milijarde evrov. S skupnimi naložbami v višini 4,89 milijarde evrov od leta 1993 do prvega četrtletja 2024. je Nemčija tretja največja tuja vlagateljica na Hrvaškem. Sodelovanje z Nemčijo, je poudaril Alojzije Jukić, predsednik Združenja IT HGK, trenutno poteka z uporabo virov razvojnih agencij in svetovalnih storitev, medtem ko so nekatera hrvaška IT-podjetja odprla svoje pisarne v Nemčiji, da bi pokrivala celotno regijo DACH. Dodal je tudi, da v skladu z dinamiko in trendi svetovnega IT-trga, zlasti na področju IT-varnosti in uporabe umetne inteligence, izkoriščajo priložnost, da s prilagoditvijo strategije S3 in z dodatnimi spodbudami izboljšajo svoje produkte za sodelovanje na tujih trgih, vključno z Nemčijo, so poročali iz HGK.

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Za brezplačno predstavitev in svetovanje nas kontaktirajte na info@izit.hr

Ericsson Nikola Tesla se je dogovoril za 14 milijonov evrov novih poslov

Ericsson Nikola Tesla je podpisal nove pogodbe na področju digitalne preobrazbe in posodobitve, širitve in vzdrževanja mobilnih omrežij v vrednosti skoraj milijon evrov, je objavil portal Bloomberg Adria.

Družba je s podjetjem Logicom Solutions s Cipra podpisala pogodbo o zamenjavi informacijskega sistema zemljiške uprave zemljiškoknjižnega in katastrskega oddelka Republike Ciper. Naročnik te rešitve je Državni urad za raziskave, inovacije, informacijske storitve in digitalno politiko Republike Ciper. S podjetjem Split parking sta bili sklenjeni zamenjava in razširitev obstoječega senzorskega sistema za zaznavanje vozil na uličnih parkiriščih, z bosansko-hercegovskim operaterjem HT Mostar pa novi posli v zvezi s širitvijo radijskega dostopa in prenosnega omrežja. S kosovskim operaterjem IPKO pa se nadaljuje sodelovanje pri aktivnostih, povezanih z vzdrževanjem omrežja in razširitvijo funkcionalnosti njegovega jedrnega omrežja, piše Bloomberg Adria.

Končan Ericssonov poletni tabor

Končan je 23. Ericsson Nikola Tesla Summer Camp, ki je potekal v Zagrebu, Splitu in Osijeku, ki je zbral 69 študentov desetih fakultet s Hrvaškega in iz tujine, ki so s podporo 73 mentorjev sodelovali na 27 projektih, piše Tportal.hr.

Kot je navedeno v sporočilu za javnost, ta edinstveni projekt že več kot dve desetletji povezuje akademski svet in gospodarstvo, s čimer prispeva k dvigu kakovosti izobraževanja strokovnjakov s področja najsodobnejših tehnologij na Hrvaškem. Študentom daje priložnost za uporabo znanja in akademsko-raziskovalnega pristopa pri odzivanju na industrijske in družbene izzive s konkretnimi tehnološkimi rešitvami. Gre za konkretne projekte, s katerimi so študentje reševali izzive s pomočjo najsodobnejših tehnologij, kot so UI, XR, Big Data in druge. Rezultate svojega dela so predstavili notranji strokovni javnosti na seji, na kateri so glasovali za najboljšo predstavitev in najboljšo izvedbo projekta. Zmagovalcem v teh dveh kategorijah so bile podeljene nagrade na zaključni slovesnosti, na kateri so se zbrali vsi udeleženci z različnih lokacij, pa tudi številni predstavniki akademske skupnosti in drugi gostje, piše Tportal.hr.

Toplotne črpalke – vse pogostejša rešitev za ogrevanje in hlajenje

Čeprav je leta 2023 na evropskem trgu toplotnih črpalk prišlo do upada prodaje v primerjavi z letom 2022, njihova uporaba še vedno narašča, piše Energetika-net.com. V tem so še posebej vodilne države iz severne Evrope, kot je Finska, za kar pa obstaja več razlogov: nerazvitost plinskega omrežja, ugodne cene električne energije in hladno podnebje.

Ta dejstva je izpostavil Jussij Hirvonen, izvršni direktor Finskega združenja toplotnih črpalk (SULPU), na 5. tematskem dnevu toplotnih črpalk, ki je potekal 19. septembra v Zagrebu v organizaciji Hrvaškega združenja toplotnih črpalk. Pri pokrivanju skupnih potreb po ogrevanju na Finskem so toplotne črpalke na drugem mestu s 16-odstotnim deležem, doslej pa je bilo nameščenih 1,6 milijona takšnih naprav različnih izvedb (večina jih je zrak-voda).

Na Finskem se letno namesti 150.000 do 200.000 novih naprav, spodbude za njihovo namestitev pa v povprečju znašajo 2500 do 7000 evrov na projekt.

Poleg tega, poroča Energetika-net.com, k velikemu zanimanju za vgradnjo toplotnih črpalk prispeva tudi organizacija trga, kjer skoraj ni veleprodaje, in vse, kar je povezano z načrtovanjem, namestitvijo, zagonom in servisiranjem takšnih ogrevalnih sistemov, je mogoče rešiti na enem mestu po načelu »ključ v roke«. Vse to je v skladu s cilji Finske, da v prihodnjih desetletjih doseže podnebno nevtralnost, ki bi morala do leta 2029 popolnoma opustiti premog pri proizvodnji električne energije in toplote ter do leta 2035 postati ogljično nevtralna.

Zaradi zahtev nove Direktive o energetski učinkovitosti stavb bodo toplotne črpalke v prihodnjih letih tudi na Hrvaškem vse pogostejše. Kot je opozorila dr. sc. Marina Malinovec Puček iz Energetskega inštituta Hrvoje Požar, so določbe iz številnih členov Direktive zelo naklonjene povečanju njihove uporabe, zato bo od 1. januarja 2028 vse novo zgrajene javne stavbe moral graditi ZEB, kar pomeni, da ne bodo smele povzročati emisij toplogrednih plinov, kar bo veljalo za vse nove stavbe od 1. januarja 2030. Hkrati se pričakuje, da se kotli na fosilna goriva po vsej Evropi od leta 2040 ne bodo več uporabljali, od 1. januarja prihodnje leto pa se njihova namestitev na noben način ne bo več spodbujala.

Da Hrvaška pri uporabi toplotnih črpalk ne zaostaja daleč za Evropo, najbolje dokazuje več zanimivih projektov, izvedenih v preteklem obdobju. Dobri primeri so Mestno kopališče v Dubrovniku in kompleks podjetja Žito pri Osijeku, z največjim geotermalnim poljem toplotnih črpalk na Hrvaškem, kot tudi vodilni domači proizvajalec toplotnih črpalk – podjetje Frigo Plus, poudarja portal Energetika-net.com.

FKIT-u odobreno 4,7 milijona evrov za raziskave na treh področjih

V okviru razpisa »Ciljno usmerjene znanstvene raziskave«, katerega namen je dvigniti stopnjo razvoja novih tehnologij, izdelkov in procesov s skupnimi aplikativnimi raziskavami, so bila Fakulteti za kemijsko inženirstvo in tehnologijo Univerze v Zagrebu (FKIT) odobrena sredstva v skupni vrednosti 4,7 milijona evrov, piše portal Energetika-net.com.

Gre za sredstva, ki bodo olajšala izvajanje raziskav na treh področjih: razvoj novih materialov in tehnologij za proizvodnjo litij-ionskih baterij, proizvodnja in razvoj kompostirne embalaže iz odpadne biomase ter razvoj kompleksnih sistemov za dostavo zdravil s podaljšanim sproščanjem na osnovi biorazgradljivih polimerov.

Vodja projekta »Razvoj novih materialov in naprednih inovativnih tehnologij za proizvodnjo litij-ionskih baterij« je prof. dr. sc. Zoran Mandić, ki je tudi vodja Centra za baterijske tehnologije FKIT-a. Vrednost projekta je 1,714 milijona evrov, v njem pa kot partnerja sodelujeta podjetje Sunceco in Institut Ruđer Bošković. Glavni cilj projekta je razviti inovativno tehnologijo za proizvodnjo litij-ionskih baterijskih celic. Povpraševanje po inovativnih baterijah, omenja Energetika-net.com, namreč na evropskem in svetovnem trgu nenehno narašča in predvideva se, da se bo količina energije, ki jo bo treba shraniti v baterije, povečala s približno 700 GW h v letu 2022 na 4,7 TW h v letu 2030. Za Evropo je vzpostavitev popolne vrednostne verige domačih baterij nujna za prehod na čisto energijo in konkurenčno industrijo. Rezultati projekta in načrtovane aktivnosti po njem naj bi začeli proces proizvodnje litij-ionskih baterij in uvrstili Hrvaško na zemljevid evropskih proizvajalcev baterij. Ciljne skupine projekta so torej znanstvena skupnost, gospodarstvo, elektroindustrija in proizvajalci avtomobilov, investitorji ter širša javnost. Vodja projekta »Proizvodnja in razvoj kompostirne embalaže iz odpadne biomase za pakiranje industrijsko predelanih živilskih proizvodov«, katerega vrednost znaša 1,638 milijona evrov, je izr. prof. dr. sc. Dajana Kučić Grgić. Na projektu kot partnerja sodelujejo podjetji Podravka in Rotoplast ter Prehrambeno-tehnološka fakulteta Univerze Josipa Juraja Strossmayerja v Osijeku. Cilj projekta je z uporabo polihidroksialkanoatov (PHA), biopolimerov, pridobljenih z naravnimi bakterijskimi fermentacijskimi procesi, razviti biološko razgradljivo embalažo in embalažo, primerno za kompostiranje, za živilsko industrijo. Takšna embalaža, izdelana iz sekundarne biomase kot vira hrane za mikroorganizme, predstavlja trajnostno alternativo plastiki na osnovi fosilnih goriv, ki zmanjšuje negativne vplive na okolje in emisije toplogrednih plinov. Poudarek je na optimizaciji procesa proizvodnje, ekstrakcije in čiščenja PHA iz odpadne biomase ter na oceni življenjske dobe nastale embalaže. Cilj je podpreti prehod na krožno gospodarstvo in izpolniti evropske cilje zmanjšanja odpadne embalaže do leta

2040. Ciljne skupine projekta so znanstvena skupnost, živilskopredelovalna industrija, kmetijstvo in proizvodnja embalaže. Glavni raziskovalec projekta »Razvoj in karakterizacija kompleksnih sistemov za dajanje zdravil s podaljšanim sproščanjem na osnovi biorazgradljivih polimerov« je izr. prof. dr. sc. Fabio Faraguna. Partner v projektu je Pliva Hrvaška, njegova vrednost pa je 1,411 milijona evrov. Projekt je namenjen razvoju naprednega terapevtskega sistema za nadzorovano sproščanje indometacina, nesteroidnega protivnetnega zdravila, ki se uporablja pri zdravljenju kroničnih revmatičnih, degenerativnih in drugih bolečih stanj. Trenutno razpoložljive farmacevtske oblike indometacina zahtevajo peroralno dajanje 3–4-krat na dan, kar lahko povzroči neželene učinke, piše Energetika-net.com. Vendar pa se pričakuje, da bo projekt omogočil podaljšano sproščanje zdravila v obdobju 1 do 6 mesecev, zaradi uporabe polimernega sistema za parenteralno dajanje. Takšen pristop ne bo le zmanjšal pogostosti odmerjanja, temveč tudi tveganje za neželene učinke, kar bo zagotovilo stabilno terapevtsko koncentracijo indometacina v telesu. Projekt vključuje tudi razvoj napredne metodologije analitične karakterizacije, ki bo omogočila boljše razumevanje kritičnih lastnosti novega sistema in mehanizma sproščanja zdravil, piše portal Energetika-net.com.

Končar v Berlinu predstavil dva nova izdelka –

baterijski in merilni vlak

Končar, regionalni tehnološki vodja in vodja domače industrije, se je septembra tradicionalno pojavil na največjem svetovnem sejmu transportne industrije InnoTrans v Berlinu (24.–27. septembra 2024), kjer je prvič v zgodovini predstavil kar dva svoja vlaka, je poročala družba na svoji spletni strani.

Gre za baterijski in merilni vlak, najnovejša primera inovativnosti, znanja in usposobljenosti domačih strokovnjakov, ki predstavljajo tudi najkompleksnejši visokotehnološki izdelek hrvaške industrije.

Sejem je letos na 200.000 m2 razstavnih prostorov v 42 razstavnih dvoranah ter na 3.500 metrov tirnic, zbral več kot 2.900 razstavljavcev iz 59 držav ter več kot 160.000 obiskovalcev iz okoli 150 držav sveta. Kot odgovor na naraščajočo potrebo po elektrifikaciji javnega prevoza in ustvarjanju bolj trajnostne urbane mobilnosti je Končar v okviru razstavnega prostora na prostem predstavil svoj najnovejši baterijski motorni vlak (BMW), v okviru katerega je pripravil tudi posebno predstavitev za strokovno javnost. Poleg te tehnološke atrakcije je na zunanjih površinah izstopal tudi merilni vlak, ki je na InnoTrans prav tako prispel neposredno iz tovarne Končar – Električna vozila, po vrnitvi na Hrvaško pa bo pomembno prispeval k operativnim zmožnostim domačega kupca, HŽ Infrastrukture.

Dalekovod sklenil posel za 30 milijonov evrov v Nemčiji

Dalekovod poroča, da je z nemškim operaterjem prenosnega omrežja Tennet sklenil pogodbo v vrednosti več kot 30 milijonov evrov za projekt Landesbergen–Borken, ki vključuje celovito sanacijo daljnovoda 380/220/110 kV, razdeljenega na več faz, piše Tportal.hr.

Družbi Dalekovod je bil dodeljen del D projekta, ki vključuje odsek od transformatorske postaje Berghausen do transformatorske postaje Borken, v dolžini 30 kilometrov. Začetek del je predviden za marec 2025, zaključek pa za konec leta 2026. V družbi poudarjajo, da pogodba predstavlja pomemben korak naprej za Dalekovod na nemškem trgu in še dodatno krepi položaj družbe kot enega izmed ključnih akterjev pri modernizaciji in gradnji elektroenergetske infrastrukture Evrope, piše Tportal.hr.

»V veliko veselje nam je, da lahko svetovni javnosti predstavimo naša najnovejša tehnološka dosežka, ki bosta zagotovo močno oblikovala prihodnost transportne industrije na Hrvaškem in, upajmo, tudi širše,« je poudaril Josip Ninić, predsednik Uprave Končar –Električna vozila. »Omenjena koraka naprej sta predvsem rezultat samostojnega razvoja ter predanega dela naših strokovnjakov. Še posebej smo ponosni na naš Battery Motor Train (BMW), ki zagotovo spada v zelo ozek krog sodobnih železniških rešitev v tej panogi in odraža bogate izkušnje Skupine Končar pri razvoju lastnih visokotehnoloških izdelkov, zlasti v segmentu urbane mobilnosti. Takšni vlaki se bodo uporabljali za prevoz potnikov po neelektrificiranem omrežju železniških prog, v gibanju pa jih bodo vzdrževale pogonske baterije, ki se polnijo izključno s stabilnimi priključki za polnjenje energije, pomembno pa je poudariti, da smo zelo poskrbeli tudi za spremljajočo infrastrukturo, ki jo prav tako proizvajamo v Končarju.«

Končarjevi baterijski vlaki, kot je primer, ki je bil razstavljen na sejmu InnoTrans, so namenjeni za širino tirnic 1.435 mm in največjo dovoljeno hitrost 120 km/h, odlikuje pa jih dvodelna kompozicija, ki vsebuje 102 sedeža in skupno zmogljivost za 216 potnikov. Pogonske baterije se nahajajo na strehi vozila, izdelane so na osnovi litijeve tehnologije NMC in imajo energijsko zmogljivost 736 kWh. Končar v sporočilu za javnost poudarja, da je bila varnost vozil zanje vedno na prvem mestu, veliko pozornosti pa je bilo namenjene izbiri baterijskih sklopov, ki ustrezajo najstrožjim evropskim zahtevam za litijeve baterije. Reprezentativni primer tehnoloških zmogljivosti Končarja je zagotovo razstavljeni merilni vlak, samohodno vozilo, ki je zasnovano za nadzor, merjenje in beleženje stanja prog z visoko natančnostjo. To visokopodno železniško vozilo, zgrajeno na preizkušeni platformi obstoječih električnih in dizelsko-električnih vlakov, ki ga poganja dizelski motor, lahko doseže hitrost do 140 km/h na elektrificiranih in neelektrificiranih progah.

»Oba razstavljena vlaka odražata zavidljivo raven znanja, inovativnosti, tehnološkega napredka in usposobljenosti domačih strokovnjakov in hrvaške industrije, kar našo državo postavlja ob bok veliko večjim in bolj priznanim evropskim proizvajalcem v industriji. Poleg krepitve nacionalne prepoznavnosti in konkurenčnosti je za nas zelo pomemben tudi dolgoročni učinek, ki ga dosegamo s postavljanjem takšnih tehnoloških trendov. Z nenehnim razvojem izdelkov in rešitev v železniškem segmentu, kot so električni tramvaji ter hibridni in baterijski vlaki, ter s tem povezanih polnilnih postaj in infrastruktur, gradimo prihodnost javnega prevoza, ki bo bolj trajnostna, bolj zelena, varnejša, udobnejša in celovite kakovosti,« je povedal predsednik Uprave Gordan Kolak.

Toyota vlaga v hrvaško podjetje

Gideon

Japonska Toyota Industries Corporation (TICO), največji svetovni proizvajalec viličarjev, je podpisala sporazum o strateških naložbah s hrvaškim podjetjem Gideon za razvoj in proizvodnjo novih avtomatiziranih rešitev, piše Lidermedia.hr.

Sporazum velja tudi za hčerinski skupini – Toyota Material Handling in Toyota Automated Logistics, pri čemer gre za naložbo podjetja, iz katerega se je razvil Toyota Motor Corporation, znani proizvajalec avtomobilov. Hrvaško podjetje Gideon, ki razvija tehnologije za vodenje avtonomnih mobilnih robotov (AMR) in avtomatizacijo procesov v skladiščih, je napovedalo, da bo naložba podjetja TICO omogočila optimizacijo sistemov avtomatiziranih vozil s standardizacijo, skrajšanjem časa implementacije in večjo prilagodljivostjo. Prav tako bo Gideonovo programsko opremo in algoritme umetne inteligence uporabljal T-Hive, globalno podjetje za programsko opremo za avtonomna vozila TICO.

Višji izvršni direktor Toyota Industries Corporation Norio Wakabayashi je ob tej priložnosti povedal, da je Gideon razvil impresivno programsko opremo in kamere za vizualno zaznavanje, ki omogočajo prilagodljivo, inteligentno avtonomno vodenje ter enostavnost uporabe in implementacije, kar bo strankam Toyote v prihodnjih letih zagotovilo dodano vrednost. TICO že ima močan položaj na področju avtomatiziranih vozil, vendar ta strateška naložba poudarja njihovo zavezanost zagotavljanju vodilne mobilne avtomatizacije na trgu, je poudaril Wakabayashi.

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

Ta naložba omogoča Gideonu, da izkoristi Toyotino strokovno znanje o proizvodnji, širok dostop do trga ter globalno mrežo storitev in servisov. Sodelovalna rešitev za razkladanje in nakladanje tovornjakov ter komisioniranje blaga v maloprodaji so primeri specializiranih aplikacij tehnologije, ki jih Gideon trenutno ponuja svojim strankam, piše portal Lidermedia.hr. Glavni izvršni direktor Gideona, Josip Ćesić, je poudaril, da Toyotina dolgoletna tradicija pionirja metodologij vitke proizvodnje, ki jo poganja popolna zavezanost kakovosti, inovacijam in trajnosti, podpira njeno strokovno znanje na področju ročne in avtomatizirane opreme za upravljanje materialov. Poudaril je, da njihove najsodobnejše proizvodne zmogljivosti skupaj z robustno prodajno in servisno mrežo v kombinaciji z vodilno tehnologijo Gideona ustvarjajo revolucionarno vrednost za sektor avtomatizacije skladišč in proizvodnje, piše Lidermedia.hr.

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese.

Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

Organiziran IGF Srbija 2024 – Kako ohraniti humano in empatično v digitalni prihodnosti

V ozračju razprav in premislekov o prednostih in grožnjah je 11. septembra na Dorćol Platzu v Beogradu potekal tretji srbski forum o upravljanju interneta (IGF Srbija 2024).

Zakonodajalci in organizacije po vsem svetu aktivno razmišljajo in sprejemajo zakonodajo, da bi sledili tehnološkemu razvoju, tako da lahko družbe in posamezniki uživajo prednosti digitalnega okolja. Ti procesi so neprekinjeni, ker je težko slediti razvoju tehnologije ter koristim in grožnjam, ki jih prinaša. Po drugi strani pa so uporabniki sprejeli tehnologijo, vendar poudarjajo grožnje, ki jih prinaša, od kibernetske kriminalitete do možnega zatiranja človeka z uporabo umetne inteligence.

Letošnji srbski forum o upravljanju interneta (IGF Srbija 2024) je v ozračju razprav o prednostih in grožnjah gostila Fundacija srbskega nacionalnega registra internetnih domen (RNIDS), soorganizirali pa so ga Ministrstvo za informiranje in telekomunikacije, Fundacija Diplo, Beograjska podružnica Srbija Internet Society of Serbia in Gransy, ob podpori Urada komisarja za zaščito enakosti in Fundacije za kibernetsko varnostno omrežje. »RNIDS je že leta

vključen v pogovore in procese, povezane z upravljanjem interneta, ki jim tudi sam prispeva, obenem tudi sledi sporočilom in dobrim praksam, ki jih izvaja v svojem poslovanju,« je v pozdravnem nagovoru povedal Dejan Đukić, direktor RNIDS-a. »Biti gostitelj srbskega IGF je za nas naravna in logična poteza, saj kot organizacija, ki se ukvarja s tehnično platjo interneta in upravlja nacionalne domene, razumemo, kako pomembno je govoriti o netehničnih vidikih interneta,« je dodal.

Stalni predstavnik Programa Združenih narodov za razvoj (UNDP) v Srbiji Jakup Beris je v uvodnem nagovoru poudaril pomen dveh medsebojno povezanih globalnih procesov – digitalnega in zelenega prehoda. Čeprav se obe področji še vedno pogosto obravnavata ločeno, ju UNDP vidi kot medsebojno povezane poti do hitrejšega trajnostnega in humanega razvoja ter si prizadeva, da bi ju čim bolj vključil v svoje delo, pri čemer se osredotoča na

tehnologije in podatke, spretnosti, potrebne za njihovo izvajanje, in financiranje takšnih projektov. Vodja Sekretariata Foruma za upravljanje interneta (IGF) Združenih narodov Chengetai Masango je v svoji predstavitvi pojasnil, kateri so pomembni tekoči procesi, ki naj bi oblikovali digitalno prihodnost. Spregovoril je o Globalnem digitalnem okviru, reviziji WSIS20+ in IGF20+ z vidika Združenih narodov, omenjene procese pa je nato dodatno pojasnil na panelu, ki ga je moderiral Slobodan Marković iz UNDP. Olga Kyryliuk iz Internewsa, Desiree Željka Milošević iz Internet Society of Serbia in Danko Jevtovic, podpredsednik upravnega odbora Internet Corporation for Assigned Names and Numbers (ICANN) so spregovorili o omenjenih procesih in razpravah na temo upravljanja interneta. Med panelom je bil opravljen pregled začetka globalnih razprav o upravljanju interneta v začetku leta 2000 pod okriljem ZN in Svetovnega vrha o informacijski družbi (WSIS), kar je privedlo do oblikovanja IGF kot letnega globalnega foruma. Ob upoštevanju, da je proces pregleda namena in vloge IGF v teku, so na konferenci, ki bo odločala o upravljanju interneta na globalni ravni, razpravljali o tem, kako je ta proces videti, kako nanj vplivajo širši globalni tehnološki in geopolitični procesi in kaj nas čaka v letu 2025 na konferenci, ki bo odločala o upravljanju interneta na svetovni ravni.

V razpravi, ki jo je vodil Dušan Stojičević (Gransy/RNIDS), je bil opravljen pregled prve direktive EU o varnosti omrežij in informacijskih sistemov, njenega vpliva na procese v Srbiji – Zakona o informacijski varnosti, ustanovitve CERT-ov in obveznosti gospodarstva na področju informacijske varnosti. Mina Tomić (A1), Milan Vojvodić (Ministrstvo za informiranje in telekomunikacije) in Dejan Đukić (RNIDS) so predstavili pričakovanja glede nove različice direktive – NIS2. Đukić je pojasnil težave, s katerimi so se srečali evropski registratorji domen in ponudniki DNS storitev pri pripravi te direktive, kako je bil srbski register vključen v proces, čeprav Srbija ni članica EU, in se skliceval na delo v delovni skupini za pripravo nove različice domačega zakona o informacijski varnosti.

Najbolj zanimiv vidik o tem, kaj prinaša nova domača zakonodaja, ki naj bi bila kmalu v parlamentarni razpravi, je podal Milan Vojvodić, ki je poudaril, da bo zakon vseboval vse pomembne elemente direktive NIS2, razširil skupino podjetij, za katere velja, zato bo uskladitev z istimi domačimi podjetji olajšala poslovanje na trgu EU. Mina Tomić je z vidika operaterja spregovorila o implementaciji NIS2, pri čemer je upoštevala, da A1 deluje v več evropskih državah, pa tudi o implementaciji NIS2 v poslovne pro-

cese v Srbiji. Slobodan Marković in Ana Mitić-Radulović iz UNDP sta vodila del programa, v katerem je bilo prikazano združevanje zelenega in digitalnega kot dvojnega prehoda, z vidika UNDP. Pet ekip start-upov je občinstvu predstavilo rešitve oz. zelene in digitalne inovacije svojih podjetij.

Na panelu z naslovom »Umetna inteligenca v Srbiji – strategija in pogled v prihodnost« so razpravljali o osnutku Razvojne strategije Republike Srbije in perspektivah, ki jih ustvarja za akademsko skupnost, gospodarstvo in družbo kot celoto. Omenjeni so bili tudi različni projekti in znanstveni članki, ki bi lahko prispevali k izboljšanju uporabe etičnih načel in varstva človekovih pravic. V zaključku panela, ki ga je moderiral Bogdan Banjac iz Urada komisarja za varstvo enakosti in katerega sogovorniki so bili partnerji Ana Toskić Cvetinović, Uroš Poluga (Urad ETI) in Ljubiša Bojić (Raziskovalno-razvojni inštitut za umetno inteligenco Srbije), je bilo dogovorjeno, da je večsektorsko sodelovanje edini način za vzpostavitev ustreznega pravnega in strateškega okvira, ki bo varoval človekove pravice, ne da bi pri tem ovirali gospodarski razvoj.

Opredelitev maščevalne pornografije kot kaznivega dejanja bi morala biti prednostna naloga pred zakonodajalcem, je bil nedvoumen zaključek panela, ki je bil posvečen digitalnemu nasilju in dostojanstvu posameznika v digitalnem okolju. Panelistke Brankica Janković (komisarka za varstvo enakosti), Anđela Milivojević (preiskovalna novinarka) in Branislava Antović Aleksić (revija BDW) so v pogovoru, ki ga je vodila odvetnica Kruna Savović, opozorile na številne hude kršitve dostojanstva posameznika na internetu. Panel je poudaril, da morajo biti mediji spodbuda etičnega komuniciranja, predvsem z odstranjevanjem senzacionalizma iz poročanja o nasilju na podlagi spola, medtem ko je bilo na številnih primerih poudarjeno, da so ženske v digitalnem okolju nenehno predmet sovražnega govora in številnih drugih kaznivih dejanj.

Program se je zaključil s predavanjem Vasilija Milnovića iz Univerzitetne knjižnice Svetozar Marković, ki je spregovoril o digitalni humanistiki in e-znanosti, predstavil številne mednarodne projekte na tem področju, v katerih je sodelovala njegova ustanova, in podal širši pogled na razvoj humanistike v digitalnem okolju. Srbski forum za upravljanje interneta (IGF Srbija) je potekal že tretjič pod tem imenom, kot del mreže nacionalnih in regionalnih pobud Globalnega foruma Združenih narodov. Začel se je v duhu IGF z več deležniki kot skupna pobuda več organizacij in institucij. Sporočila z letošnjega foruma se objavljajo na igf.rs.

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne omarice Ex d, e

▷ lokalne upravljalne enote Ex d, e

▷ Ex LED osvetlitev

▷ električni grelni kabli in grelna telesa

▷ prenapetostna zaščita mobilni telefoni in tablice

▷ nadtlačna zaščita opreme (p zaščita)

▷ detekcija požara - detektorji ognja

▷ detektorji plina

▷ nadzor dostopa

*vsa oprema in sistemi so namenjeni uporabi v potencialno eksplozivni atmosferi

SVETOVANJE

Dunajska cesta 136, 1000 Ljubljana Slovenija office@evoks.si

Povečanje inovacijske zmogljivosti in rasti malih in srednjih podjetij

Srbija si prizadeva za izgradnjo vodilnega položaja na področju inovacij in tehnološkega razvoja v regiji. Sklad za inovacije je v okviru evropskega tedna priložnosti uradno predstavil rezultate projekta IPA 2019 »Povečanje inovacijskih zmogljivosti ter rast malih in srednje velikih podjetij«.

V okviru projekta je bilo odobrenih 20,9 milijona evrov za podporo 96 projektom inovativnih podjetij po vsej Srbiji. Ta sredstva bodo bistveno izboljšala konkurenčnost malih in srednje velikih podjetij ter jim omogočila dostop do novih trgov. Na slovesnosti sklada, ki je potekala v Evropski hiši v Beogradu, so se zbrali predstavniki Vlade Republike Srbije in delegacije Evropske unije ter predstavniki gospodarstva in akademskih krogov, s poudarkom na uspešnem sodelovanju med Srbijo in EU pri razvoju inovacij in gospodarske rasti prek skupnih vlaganj. Začetek slovesnosti je zaznamovala uradna potrditev nagrajenih projektov, s čestitkami podjetjem, ki so jih poslali Ivan Rakonjac, direktor Sklada za inovacije, Dejan Šuvakov, programski vodja Delegacije EU v Srbiji, in Vladimir Radovanović, pomočnik ministra za znanost, tehnološki razvoj in inovacije.

Stalno sodelovanje med Srbijo in Evropsko unijo je prispevalo k izgradnji močnega inovacijskega ekosistema, katerega cilj je ustvariti sodobno in konkurenčno gospodarstvo, ki temelji na znanju, inovacijah in naprednih tehnologijah. »Ta sredstva niso le finančna podpora, temveč strateška naložba v dolgoročni razvoj Srbije,« je dejala dr. Jelena Begović, ministrica za znanost, tehnološki razvoj in inovacije. »Mala in srednje velika podjetja so steber gospodarskega napredka naše države, predstavljajo 90 odstotkov gospodarske aktivnosti in imajo največji potencial za spodbujanje inovacij, ustvarjanje novih delovnih mest in krepitev konkurenčnosti Srbije na svetovnem trgu,« je dodala. »Sklad za inovacije, s programi katerega smo dosegli pomembne rezultate, je imel ključno vlogo pri zagotavljanju finančne in strokovne podpore za razvoj inovativnih projektov, v katere je bilo doslej vloženih več kot 114 milijonov evrov.«

»Naš cilj je okrepiti položaj Srbije kot regionalno vodilne na področju inovacij in tehnološkega napredka, skupaj z našimi partnerji iz Evropske unije pa ustvarjamo pogoje, ki našim znanstvenikom in podjetnikom omogočajo, da v celoti izkoristijo svoj potencial, zaradi česar je Srbija vse bolj konkurenčna na svetovni ravni,« je zaključila ministrica Begović. Projekt v skupni vrednosti 26 milijonov evrov je financiran iz predpristopnih skladov Evropske unije (IPA 2019) in proračuna Republike Srbije, z namenom krepitve inovacijskih zmogljivosti ter povečanja konkurenčnosti malih in srednje velikih podjetij. Sklad za inovacije, ki že več kot desetletje podpira srbsko inovacijsko skupnost, je s tem projektom dodatno okrepil zmogljivosti malih in srednje velikih podjetij, pospešil razvoj inovativnih rešitev in prispeval k večji povezavi med znanostjo in gospodarstvom. Razvoj novih rešitev zajema širok spekter industrijskih področij, vključno z informacijsko tehnologijo, strojništvom, elektroniko, energetsko učinkovitostjo in drugimi.

»Srbija je zdaj v položaju, da postane regionalno središče tehnološkega napredka,« je na slovesnosti povedal veleposlanik in vodja delegacije Evropske unije v Srbiji Emanuele Giuffre. »Naša skupna prizadevanja, usmerjena v razvoj podjetništva, raziskav in inovacij, so neposredno prispevala k ustvarjanju pogojev za hitro in učinkovito uporabo novih tehnoloških rešitev v praksi,« je dodal. Poudaril je, da se je EU izkazala kot ključni partner pri gradnji inovacijskega ekosistema, ki omogoča trajnostno gospodarsko rast Srbije. Pravzaprav je Evropska unija že od samega začetka aktivna in ključna partnerica v tem procesu. »S podporo 96 novih projektov prek Sklada za inovacije zagotavljamo, da imajo srbska podjetja vsa potrebna sredstva za inovacije in globalno konkurenčnost,« je dodal veleposlanik Gioffre. »Naložbe Evropske unije v višini več kot 90 milijonov evrov v celoten inovacijski sektor dokazujejo našo zavezanost izgradnji sodobnega srbskega gospodarstva, ki temelji na znanju in inovacijah. To sodelovanje je temelj dolgoročne rasti in novih priložnosti za srbske državljane in podjetja.«

Na slovesnosti je bil poseben poudarek na podjetjih, ki so s podporo programov sklada dosegla pomembne rezultate. Eden od primerov dobre prakse je predstavil start-up ECO Hive, ki je prikazal svoj inovativni produkt panj prihodnosti, za avtomatsko odstranjevanje čebeljih pršic (varoe), s čimer je dokazal, da imajo inovacije v Srbiji lahko globalni vpliv in rešujejo resnične globalne izzive. S to inovacijo so čebelarji lahko prepričani, da bodo njihovi izdelki ostali popolnoma ekološki ter bodo njihove čebele ostale zdrave in produktivne. »Brez podpore sklada in Evropske unije bi bila naša pot veliko težja,« je povedal Nikola Teomirović, ustanovitelj start-upa ECO Hive. »Njihova finančna in svetovalna pomoč nam je omogočila, da smo dosegli svoj cilj in trgu ponudili produkt, ki pomaga čebelarjem po vsem svetu.«

FOTO: NITRA

Nove

priložnosti

za internacionalizacijo srbskih startupov

Znanstveno-tehnološki park Beograd (STP Beograd) je podpisal memorandum o soglasju s Samuel Institutom v Ottawi, kanadsko organizacijo, ki se ukvarja z napredovanjem tehnoloških inovacij in komercializacije.

Memorandum sta podpisala direktorica STP Beograd Gordana Danilović Grković ter predsednik in direktor Samuelovega inštituta Goran Samuel Pešić med obiskom uradne delegacije v Kanadi, ki jo je vodila ministrica za znanost, tehnološki razvoj in inovacije dr. Jelena Begović. Z memorandumom je zagotovljen okvir za intenzivnejše sodelovanje med stranema, ki prinaša nove priložnosti za širitev start-upov in tehnoloških podjetij v Srbiji na mednarodne trge in odpira vrata neposrednim povezavam s kanadskim tehnološkim in inovacijskim ekosistemom.

»Cilj tega memoranduma je, da naši start-upi, ki se pripravljajo na svetovni trg, predvsem pa na severnoameriški trg, pridobijo znanje, spretnosti in izobraževanje o tem, kako pristopiti k tako močnemu trgu, ki je zelo konkurenčen. Samuel Institut nam bo zagotovil natanko tisto znanje, ki nam manjka,« je dejala ministrica dr. Jelena Begović in poudarila, da je to prvi korak v globljem sodelovanju s tem inštitutom, ki lahko, kot je pojasnila, zelo pomaga start-up ekosistemu Srbije, da odkrije, kako je Kanada doživela

izjemen uspeh na tem področju.

»Zahvaljujemo se Ministrstvu za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Srbije za pobudo, ki je omogočila to sodelovanje, ter Samuelovemu inštitutu za pripravljenost za sodelovanje in izmenjavo najboljših praks z nami. Z ustvarjanjem neposrednih povezav s kanadskim sektorjem napredne tehnologije imamo priložnost odpreti dostop do mreže potencialnih strank, investitorjev, tehnoloških partnerjev in ključnih deležnikov za širitev poslovanja in vstop na novi trg za srbske start-upe. Prav tako imamo priložnost, da jim omogočimo dostop do znanja, strokovnjakov in virov, ki jim lahko pomagajo postati globalni voditelji na svojih področjih,« je povedala Gordana Danilović Grković, direktorica Znanstveno-tehnološkega parka Beograd.

»Ta memorandum podpisujemo, ker verjamemo, da je prihodnost tehnologije in inovacij v partnerstvu, Srbija pa je odlična na področju informacijskih tehnologij, biotehnologije in umetne inteligence,« je povedal Goran Samuel Pešić, predsednik in direktor Samuel Institute, in dodal, da bodo njihove izkušnje pomembne za tiste, ki želijo izvedeti, kaj start-upi iz Evrope potrebujejo za uspeh na severnoameriškem trgu. »To je lahko močno partnerstvo,« je zaključil.

Podpis memoranduma odpira tudi priložnosti za oblikovanje skupnih specializiranih usposabljanj za razvoj poslovnih veščin, s posebnim poudarkom na trženju in prodaji, ki bodo inovativnim tehnološkim podjetjem v Srbiji zagotovili dodatno podporo pri komercializaciji izdelkov in mednarodni širitvi. Memorandum predstavlja pomemben korak za srbsko inovacijsko skupnost in pričakuje se, da bodo skupne pobude dolgoročno vplivale na razvoj visokotehnološkega sektorja v Srbiji.

Schneider Electric sodeluje z GR3N v reševanju problema reciklaže plastike

in spodbujanja krožnosti

Schneider Electric, najbolj trajnostno podjetje v svetu in vodilno podjetje na področju digitalne preobrazbe upravljanja energije in avtomatizacije, sodeluje s podjetjem za recikliranje polietilen tereftalata (PET) GR3N pri razvoju prvega odprtega sistema za avtomatizacijo za napredni sektor recikliranja plastike. Ker 50 % svetovnih plastičnih odpadkov konča na odlagališčih, le 9 % pa se jih reciklira, je GR3N razvil MADE, rešitev za depolimerizacijo z mikrovalovno podporo.

Novi postopek razgrajuje PET na kemične sestavine, ki jih je mogoče znova kombinirati, da bi izdelali nove PET kroglice, ki imajo kakovost podobno novi embalaži in tekstilnemu materialu. To učinkovito zapira zanko uporabe plastike, ki jo je težko reciklirati, s tehnologijo, ki temelji na alkalni hidrolizi in lahko odstrani večjo količino nečistoč kot z obstoječimi tehnologijami.

Marca letos je GR3N v svoji eksperimentalni tovarni v Italiji uspešno predstavil rešitev MADE podjetja Schneider Electric in moč odprte tehnologije avtomatizacije EcoStruxure Automation Expert podjetja Schneider Electric. Tovarna MADE je zasnovana tako, da predvideva uporabo vseh tehnologij, ki bodo sprejete za prvo industrijsko napravo za obdelavo PET odpadkov s pričakovano zmogljivostjo več kot 40.000 ton na leto, ki naj bi se odprla v Španiji. Modularnost prvotnega postopka recikliranja GR3N-a omogoča, da MADE postane prvi obrat za recikliranje plastike, ki uporablja skupni čas avtomatizacije, ki ga upravlja Universal Automation na podlagi standarda IEC 61499.

Programsko definiran sistem avtomatizacije ločuje strojno opremo od programske opreme, kar omogoča proste povezave naprav in opreme na različnih ravneh arhitekture, ne glede na to, kdo je proizvajalec. Sistem deluje kot digitalni steber industrijskih operacij v tovarni in temelj za sprejemanje bolj informiranih odločitev. Ta pristop omogoča tudi, da je MADE tehnološka demonstracija nove generacije sistemov za avtomatizacijo, v katerih prekrivanje med OT in IT ponuja uporabo naprednih funkcij za upravljanje operacij in analitiko podatkov.

»S programsko definirano avtomatizacijo in neodvisnostjo strojne opreme smo lahko zmanjšali poslovno tveganje in premaknili meje naše tehnologije,« pojasnjuje Fabio Silvestri, direktor marketinga in poslovnega razvoja pri GR3N-u. »Hitro lahko preoblikujemo naše sisteme, ko vidimo priložnosti za izboljšanje učinkovitosti, hkrati pa se izognemo težavam v dobavni verigi zaradi interoperabilne strojne narave sistema. To je tisto, kar je potrebno, da napredno recikliranje plastike postane resničnost v industrijskem obsegu.«

Na podlagi modularne, interoperabilne narave EcoStruxure Automation Expert je GR3N lahko izbral pravo tehnologijo za poskusno napravo in jo enostavno uporabil na drugih lokacijah. Med prednostmi so:

• Industrijska razširljivost – v veliki meri zmanjšuje naložbeno tveganje med širitvijo tehnologije GR3N-a v prvo tovarno te vrste (FOAK) in ponuja nov način zaščite svoje intelektualne lastnine kot pridobitelja licence za ta proces.

• Prilagodljivost oblikovanja – sistem dobaviteljev in interoperabilna strojna oprema sta GR3N-u omogočila, da je prišel do najboljše možne rešitve brez spreminjanja dobaviteljev ali vplivanja na težave z dobavno verigo.

• Krajši inženiring in čas do trženja – modularna zasnova krmil-

ne programske opreme, podprta s stalno digitalizacijo v celotnem življenjskem ciklu tovarne, z odločanjem s poudarkom na avtomatizaciji pri načrtovanju, zmanjšuje človeške napake v fazi razvoja za 40 %.

• Enostavnejši nadzor – neodvisnost od dobavitelja omogoča uvedbo ali centralizacijo nadzora, odvisno od potreb.

• Nove priložnosti – integracija OT/IT zagotavlja nove priložnosti za učinkovitost in izboljšanje vzdolž celotne vrednostne verige, s popolnim prileganjem naprednih tehnik podatkovne analitike.

• Nižji stroški – programsko opredeljen pristop k avtomatizaciji naj bi zmanjšal stroške inženiringa za 30 %.

• Nova generacija zaposlenih – privablja novo generacijo delavcev s sistemi, ki so podobni tistim v IT-sektorju.

Svetovno povpraševanje po plastiki naj bi se do leta 2060 potrojilo, količina plastike v oceanih pa naj bi po masi presegla količino rib. Za zadovoljevanje povpraševanja in zmanjšanje onesnaževanja ob hkratnem doseganju ničelnih neto emisij do leta 2050 je potrebna revolucija v modelu porabe. Partnerstvo med GR3N in Schneider Electricom, ki je bilo formalizirano s podpisom memoranduma o soglasju, podjetju za kemično recikliranje omogoča hitro in stroškovno učinkovito razširitev poslovanja na nove lokacije. Ta rešitev naj bi dosegla industrijsko raven do leta 2027 z izgradnjo tovarne z zmogljivostjo 35 do 40 tisoč ton na leto, ki bo vključevala pripravljalno obdelavo, depolimerizacijo in repolimerizacijo. »Ljudje vsako leto proizvedejo približno 460 milijonov ton plastike, od katerih se približno 70 % pošlje na odlagališče ali se z njimi ravna napačno,« poudarja Christophe de Mestre, predsednik energetskih in kemičnih izdelkov v sektorju industrijske avtomatizacije pri Schneider Electricu. »Če želimo premagati kopičenje plastičnih odpadkov, obstaja nekaj stvari, o katerih ni dvomov. Nujno je poskrbeti za integracijo v celotnem življenjskem ciklu izdelka, modularizacijo za izboljšanje in standardizacijo inženirskih procesov ter programsko opredeljene rešitve za avtomatizacijo kot osnovo za napredno analitiko. Projekt z GR3N demonstrira vsa ta načela, izboljšuje prilagodljivost, razširljivost in učinkovitost njihove rešitve ter jim omogoča, da dosežejo industrijsko raven.«

FOTO: SCHNEIDER ELECTRIC

Spletni servis Yandex Go prispel v Niš

V Nišu je po uspešnem obdobju testiranja lansiran Yandex Go, spletni servis za naročanje prevoza. Prebivalci Niša sedaj lahko naročijo taksi prek mobilnih naprav, aplikacija pa bo samodejno določila položaj uporabnika s pomočjo GPS in našla voznika, ki bo prispel ob najbolj optimalnem času.

Yandex Go bo partnerjem omogočil več naročil in več priložnosti za povečanje prihodkov. Uporabniki pa ga bodo uporabljali po prevzemu aplikacije preko App Store ali Google Play in registraciji. Ko bodo želeli naročiti taksi, bo dovolj, da vnesejo naslov ali ime mesta odhoda in destinacijo. Aplikacija bo prikazala okvirno ceno vožnje, opis vozila in orodje za komunikacijo z voznikom. Yandex Go aplikacija ima tudi spletno uporabniško podporo, ki deluje 24 ur. V aplikaciji uporabnik lahko zastavi vprašanje ali prijavi problem, na primer, če je nekaj pozabil v avtomobilu. Po drugi strani je aplikacija dostopna v različnih jezikih, vključno s srbskim, in kar je še najbolj pomembno, omogoča plačilo z gotovino ali kartico. »Naš cilj je, da bi bil postopek naročanja taksija hiter in udoben za čim več uporabnikov v Srbiji, zato smo veseli, da je Yandex Go sedaj na voljo prebivalcem Niša,« je povedal Đorđe Đaković,

direktor operacij pri Yandex Go. »Aplikacija je zasnovana tako, da izboljša uporabniško izkušnjo pri naročilu vožnje, na primer uporabnikom omogoča iskanje lokacij po imenu in ustvarjanje priljubljenih naslovov, kar še dodatno skrajša čas iskanja. Potniki lahko spremljajo gibanje vozil v realnem času po zemljevidih, ki smo jih razvili. Yandex Go ponuja tudi dodatne funkcije, vključno z možnostjo naročanja več taksijev hkrati ali naročila avtomobila za drugo osebo,« je dodal Đaković.

Aplikacija Yandex Go je trenutno prisotna v petih mestih v Srbiji, vključno z največjimi, kot sta Beograd in Novi Sad, in od zdaj naprej uradno v Nišu.

Najboljši srbski start-upi ob podpori PKS potujejo na Web

Summit v Lizbono

Na dogodku na Gospodarski zbornici Srbije (PKS) se je predstavilo 50 start-upov, od katerih bo 24 najbolj obetavnih dobilo priložnost, da se ob podpori zbornice udeležijo Spletnega zbora (Web Summita), največjega svetovnega tehnološkega dogodka, ki bo potekal od 11. do 14. novembra v Lizboni.

»Od lanskega vrha v Lizboni se je srbski start-up ekosistem povečal za 60 odstotkov in je vreden 1,2 milijarde evrov. Vsak dan se ustanavljajo novi start-upi, tri četrtine novoustanovljenih pa svoje izdelke usmerja na globalni trg,« je povedal predsednik Gospodarske zbornice Srbije Marko Čadež na odprtju dogodka »Web Summit Serbia Pitch«. Končna razvrstitev start-upov bo objavljena, potem ko kandidati za Lizbono opravijo verifikacijo strokovne ekipe Web Summita.

»Ideje so fantastične, to je velika inovativna moč naših ljudi, da pridemo do nečesa novega in najdemo rešitve, uporabne na trgu,« je dejal Čadež in spomnil, da se je vse začelo z lanskim Web Summitom, ko so se predstavniki Gospodarske zbornice v Lizboni srečali s 450 srbskimi udeleženci in se odločili, da skupaj z Web Summit Serbia podprejo organizirano udeležbo srbskih start-upov v letu 2024. Ministrica za znanost, tehnološki razvoj in inovacije v Vladi Srbije Jelena Begović je poudarila, da kvaliteta, inovativnost in kreativnost domačih start-upov v veliki meri vplivajo na splošni

razvoj Srbije, tako gospodarsko kot socialno.

»Morda nismo velik trg, vendar se zavedamo, da smo kraj ustvarjanja in velikih idej, ki ga številni prepoznajo in občudujejo,« je dodala ministrica. Izvršna direktorica Web Summit Serbia Katarina Vasiljević Galić je zahvalila PKS za sodelovanje in velikiopodporo, brez katere, kot je poudarila, sami ne bi mogli storiti ničesar. PKS je, po njenih besedah, prepoznala velik potencial start-up skupnosti Srbije in stala ob strani našim podjetjem.

Dodala je tudi, da imajo s sodelovanjem na Web Summitu v Lizboni srbski start-upi velike priložnosti in koristi, kot so globalna prepoznavnost in promocija na svetovni ravni, povezovanje s partnerji in investitorji, izboljšanje tržnega položaja in prodaje, mentorstvo in izobraževanje. Letos se v Lizboni pričakuje več kot 71.000 udeležencev iz 160 držav in več kot 2.600 start-upov, 340 partnerjev in več kot 1.050 vlagateljev. Web Summit v Lizboni bo združil voditelje držav, člane vlad, diplomate ter ustanovitelje in izvršne direktorje najvplivnejših svetovnih tehnoloških podjetij ter hitro rastočih zagonskih podjetij.

Izbor 24 najboljših start-upov bo temeljil na kombinaciji glasov občinstva (50 odstotkov) in ocen žirije (50 odstotkov), merila za izbor pa so: inovativnost, potencial za osvajanje globalnega trga, poslovni model, družbeni in okoljski vpliv, usposobljenost timov in kakovost trženja. Start-upi, ki niso med 24 izbranimi, pa bodo imeli v Lizboni podporo Gospodarske zbornice Srbije v smislu načrtovanja sestankov in povezovanja s partnerji. Strokovno žirijo sestavljajo strokovnjaki, predstavniki univerz in znanstveno-tehnoloških parkov v Beogradu, Novem Sadu, Čačku in Nišu ter multinacionalke, kot so Bosch, TS Venture, OTP Bank, Omnes Group. V žiriji so tudi predstavniki Ministrstva za znanost in Centra za digitalno preobrazbo Gospodarske zbornice Srbije.

Poleg predstavitve start-upov je za vse udeležence predvideno kakovostno izobraževanje, ki bo trajalo tri mesece, svetovno znana Antoinia Norman, izvršna direktorica upravnega odbora Virgin Group, pa je že izvedla mojstrski tečaj na temo: »Globalni podjetniški ekosistem in potencial srbskega gospodarstva«. Strokovnjaki, ki bodo sodelovali s srbskimi start-upi v Beogradu, Lizboni in na spletu, prihajajo iz Kanade, Anglije, Portugalske in Južne Afrike.

Schneider Electric prepoznan kot vodilni v svetovanju za razogljičenje stavb

Vodilno podjetje v digitalni preobrazbi upravljanja energije in avtomatizaciji, Schneider Electric, je pridobilo laskavi položaj vodilnega v nedavnem poročilu podjetja Verdantix pod naslovom »Zeleni kvadrant: konsulting na področju razogljičenja stavb v 2024«.

Gradbeni sektor proizvede 37 % svetovnih emisij, povezanih z energijo, vključno z neposrednimi in posrednimi emisijami. Poročilo Green Quadrant: Building Decarbonization Consulting 2024, prvo te vrste na to temo, ki ga je pripravil Verdantix, obravnava veliko priložnost za spodbujanje procesov dekarbonizacije v gradbenem sektorju z zagotavljanjem storitev upravljanja energije. »V veliko čast nam je, da nas je Verdantix prepoznal v tem uvodnem poročilu,« je dejal Steve Wilhite, predsednik trajnostnega razvoja pri Schneider Electricu. »Ponosni smo, da smo zaupanja vreden partner pri globalni preobrazbi energetsko učinkovitih, digitalno opremljenih stavb. Z enako vnemo nadaljujemo vodenje procesov razogljičenja v vseh sektorjih. Naše storitve in rešitve za trajnost in upravljanje energije so od začetka do konca usklajene z našo strategijo Electricity 4.0 za bolj električni in digitalni svet.«

AMD odprl center za inženirski

dizajn v Srbiji

Podjetje AMD je odprlo novi center za inženirski dizajn v Srbiji, v Beogradu in v Nišu, s čimer bo okrepilo svojo prisotnost v regiji Balkana.

Novi inženirski oblikovalski center bo zaposloval visoko usposobljene inženirje programske opreme, osredotočene na razvoj programskih tehnologij, optimiziranih za vodilne računalniške platforme AMD, vključno s programsko opremo AMD ROCm za pospeševalnike podatkovnih centrov AMD Instinct in grafične kartice AMD Radeon. Inženirski center je bil ustanovljen s pogodbo s HTEC, globalnim podjetjem za tehnološke storitve. »Programska oprema ima ključno vlogo pri odklepanju zmogljivosti naše vodilne strojne opreme AMD. Naš novi center za inženirsko oblikovanje bo ključnega pomena za oblikovanje in uvajanje pospeševalnikov AMD Instinct in Radeon naslednje generacije, ki bodo pomagali narediti celovite rešitve umetne inteligence bolj dostopne strankam po vsem svetu,« je dejal Andrej Zdravković, višji podpredsednik in glavni direktor za programsko opremo pri AMD. »Naše naložbe v Srbiji so dokaz močnega inženirskega talenta v balkanski regiji in navdušeni smo, da bomo sodelovali s HTEC-om, lokalnimi univerzami in živahnim ekosistemom v Beogradu in Nišu, ko bomo v prihodnjih letih poglabljali svojo prisotnost v regiji,« je povedal Aleksandar Čabrilo, izvršni direktor HTEC-a. »Kot dolgoletni inženirski partner AMD-ja smo veseli, da smo podprli uspešno ustanovitev novega oblikovalskega centra v Srbiji. AMD-jeve naložbe bodo še dodatno prispevale k nadaljnji rasti tehnološkega ekosistema v Srbiji.« Pod vodstvom veterana industrije Đorđa Simića, direktorja ra-

Poročilo ocenjuje svetovalne storitve v različnih možnostih, ki izboljšujejo ogljično in energetsko učinkovitost obstoječih okolij. Schneider Electric je priznan po svojem svetovalnem pristopu k dekarbonizaciji, s poudarkom na strokovnem znanju podjetja pri optimizaciji sistemov v gradbenem sektorju ter opredeljevanju strategij pri uporabi obnovljivih virov energije in pridobivanju energije iz obnovljivih virov. Podjetje je opredelilo ključne prednostne naloge, ki vodijo k stavbam brez emisij s strategijo, digitalizacijo in razogljičenjem v središču tega gibanja. »S posvetovanjem z dobavitelji s strokovnim znanjem v gradbenem sektorju zagotavljamo storitve za izboljšanje energetske in ogljične učinkovitosti v celotnem življenjskem ciklu stavbe – od gradnje do razgradnje,« je povedal Conor Taylor, višji analitik pri Verdantixu. »Schneider Electric ponuja raznolik portfelj izdelkov in storitev. V zadnjih letih je veliko vložil v razširitev svoje ponudbe za dekarbonizacijo z razvojem svetovalnih storitev in posebne ponudbe za digitalno dekarbonizacijo.«

Schneider Electric je priznano svetovno podjetje na področju upravljanja energije in svetovalnih storitev za trajnostni razvoj z več kot 3.000 zaposlenimi po vsem svetu v več kot 180 državah. Osnovne storitve podjetja vključujejo analizo tržnih in podnebnih tveganj, energetsko učinkovitost, upravljanje energije, svetovanje o trajnosti ter svetovanje o obnovljivih virih energije in ogljiku. Podjetje ima tudi rastoči portfelj digitalnih rešitev, vključno z EcoStruxure Resource Advisor in Zeigo, ki sta priznani kot najboljši rešitvi v razredu za upravljanje virov in upravljanje obnovljivih virov energije.

zvoja programske opreme in vodje za Srbijo pri AMD-ju, se bodo AMD-jeve ekipe osredotočile na razvoj umetne inteligence, grafike in programske opreme za uporabo v več izdelkih ter optimizacijo odprtokodnih orodij, knjižnic in modelov, da bi bili enostavnejši in bolj razširljivi za zagon najnovejših aplikacij UI na strojni opremi AMD. »Kot inženir sem navdušen, da se bom pridružil AMD-ju in vodil naše nadarjene ekipe v Beogradu in Nišu,« je povedal Đorđe Simić. »Izredno je biti del podjetja, ki je pionir pri napredovanju umetne inteligence in nenehno premika meje v polprevodniških in programskih inovacijah.«

AMD je pred tremi leti razširil svojo inženirsko prisotnost na Balkanu z odprtjem centra za raziskave in razvoj v Iasiju v Romuniji leta 2021 in bo še naprej sodeloval s HTEC-om in drugimi regionalnimi podjetji za tehnološke storitve za dopolnitev projektov razvoja programske in strojne opreme. Poleg tega, AMD načrtuje partnerstvo z lokalnimi univerzami za zagotavljanje izobraževalnih virov in programov inženirskega pripravništva s ciljem nadaljnjega razvoja lokalnih inženirskih zmogljivosti za podporo prihodnjim načrtom rasti v Srbiji.

Sodelovanje med Srbijo in Kitajsko na področju jedrske energije

Na Ministrstvu za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Srbije so pripravili srečanje z delegacijo na visoki ravni Kitajskega inštituta za strategijo jedrske industrije (CINIS).

Srečanja so se udeležili predstavniki znanstvenoraziskovalnih ustanov v Srbiji, ki bodo sodelovale pri prihodnjem miroljubnem razvoju in uporabi jedrske energije v državi, vključno s Fakulteto za strojništvo Univerze v Beogradu. Kitajsko delegacijo je vodil Vang ZHenking (Wang Zhenqing), generalni direktor CINIS-a, sestanka pa so se udeležili tudi Su Jang (Yang), direktor Urada odbora CINIS-a, odgovornega za mednarodno sodelovanje, Vang (Wang) Mo, direktor Urada za raziskave jedrske tehnologije CINIS-a, in Ksu Jige (Xu Yige), urednik oddelka za popularizacijo znanosti

kitajske založbe za atomsko energijo. Fakulteto za strojništvo v Beogradu sta zastopala prof. dr. Dragoslava Stojiljković, prodekanka za znanstvene raziskave, in prof. dr. Vladimir Stevanović z Oddelka za termoenergetiko.

CINIS deluje v okviru Kitajske nacionalne jedrske korporacije (CNNC) in je odgovoren za izvajanje strateških nalog vlade, vključno z raziskavami tehnoloških inovacij in načrtovanjem razvoja jedrske industrije, v sodelovanju s kitajsko agencijo za atomsko energijo. Predstavniki CINIS-a so prikazali razvojno strategijo Ljudske republike Kitajske na tem področju in dosedanje dosežke na področju varnega in inovativnega razvoja jedrske energije. Gostje iz Kitajske so bili seznanjeni z aktivnostmi Srbije, pa tudi z znanstvenoraziskovalnimi potenciali in raziskavami, ki se izvajajo na področju jedrske energije v Srbiji. Sogovorniki so se strinjali, da obstajajo možnosti za vzpostavitev in nadaljnji razvoj sodelovanja na področju jedrske energije, predvsem z izobraževanjem kadrov, izmenjavo strokovnjakov in medsebojnimi obiski strokovnjakov. Fakulteta za strojništvo že leta izobražuje študente na številnih področjih strojništva. Oddelek za termoenergetiko že vrsto desetletij študentom omogoča pridobivanje znanj s področja jedrske energije, in sicer s predmetom Jedrski reaktor, kot tudi s številnimi dodatnimi predmeti o termohidravličnih procesih, ki so pomembni za delovanje jedrskih elektrarn. Fakulteta za strojništvo je ena izmed 20 akademskih in znanstvenih institucij, ki bodo v prihodnjem obdobju sodelovale pri razvoju miroljubne uporabe jedrske energije v Srbiji, kar je potrdil nedavno podpisani Memorandum o soglasju na področju uporabe razvoja jedrske energije med petimi ministrstvi Vlade Srbije in ustreznimi znanstvenoraziskovalnimi institucijami v državi.

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

BOY z novo električno serijo

Na sejmu Fakuma 2024 je BOY predstavil svojo novo serijo strojev za brizganje BOY Electric z zapiralnimi silami od 350 do 800 kN. Ta popolnoma električna serija ponuja prednosti, kot so visoka dinamika, natančnost, energetska učinkovitost in vzporedna gibanja.

Stroji so opremljeni z elektromehanskimi pogoni za vbrizgavanje, doziranje in izmetavanje in prenovljeno univerzalno brizgalno enoto. Nova senzorika za spremljanje brizgalnega tlaka, ki še čaka na patent pa povečuje natančnost brizga in ponovljivost serije. Elektromehanski pogonski sistem zagotavlja boljše pozicioniranje, dinamično gibanje in krajše čase ciklov. Dvoploščna zapiralna enota, ki jo poganja energijsko učinkovita servohidravlika, poskrbi, da delovanje orodja ne potrebuje olja in maziv. Elektromehanski izmetač prekaša svojega hidravličnega predhodnika in zagotavlja večjo natančnost, krajše čase ciklov ter izboljšano zaščito za stroj in orodje. Nova zasnova BOY združuje tehnologijo pogona in inverterja v kompaktni obliki z napredno varnostno tehnologijo OSSD. Serija BOY Electric poudarja inovativne, prostorsko varčne rešitve za brizganje.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

ZSVR razširja standarde za recikliranje

Konec poletja je Zentrale Stelle Verpackungsregister (ZSVR) posodobil svoj standard za recikliranje embalaže in razvil nove materiale na osnovi poliamida.

To vključuje barierne folije iz polietilena (PE), poliamida (PA) in kopolimera etilen-vinil alkohola (EVOH), ki se običajno uporabljajo za pakiranje klobas, sira in mesa. Prvič so z lepilom laminirane PE/PA folije deklarirane tudi kot reciklažne. Ta posodobitev je

Temperirka WITTMANN Tempro

basic E

Novi temperaturni regulatorji WITTMANN Tempro basic E ponujajo izboljšano zmogljivost in energijsko učinkovitost v bolj kompaktni zasnovi, Na zadnjem sejmu je bil predstavljen model S90.

Na podlagi uspeha serije Tempro basic C nova serija E ohranja zanesljivost procesa, enostavnost uporabe in cenovno dostopnost, hkrati pa je temperirka lažja in manjša za lažjo namestitev pod stroje za brizganje ali v celice za avtomatizacijo. Tempro basic E s periferno rotorsko črpalko brez tesnila z visoko učinkovitim

temeljila na študijah, ki sta jih izvedla BASF in inštitut cyclos-HTP leta 2023 in so pokazale, da je koekstrudirane folije PE/PA/EVOH in laminirane strukture PE/PA mogoče reciklirati, če so uporabljeni primerni pospeševalci oprijema. Te ugotovitve so spodbudile skupino strokovnjakov ZSVR III, da je revidirala standard in razširila možnost recikliranja za večplastne folije, ki vsebujejo poliamid. Od leta 2022 sta poliamid 6 (PA6) in kopoliamid 6/6.6 (PA6/6.6) v folijah PE/PA priznana kot primerna za recikliranje v skladu z minimalnim standardom. Močne barierne lastnosti in mehanske lastnosti poliamidov so ključni materiali za zmanjšanje odpadne embalaže, saj omogočajo tanjše filme.

www.basf.com

asinhronim motorjem zmanjša izgubo toplote in poveča energetsko učinkovitost. Njegov krmilnik vključuje 3,5-palčni zaslon TFT za intuitivno spremljanje temperature ter opcijske analogne in serijske vmesnike za izboljšano povezljivost. Na voljo je v treh velikostih – majhni, srednji in veliki – S90 je najmanjši z zmogljivostjo ogrevanja 9 kW in zmogljivosti črpalke do 60 l/min. Večje različice nudijo do 36 kW zmogljivosti ogrevanja. WITTMANN-ova serija Tempro basic E postavlja nov standard za kompaktnost, učinkovitost in zanesljivost ter zagotavlja odlično vrednost za denar.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Arburg – električni Allrounderjem

630 A

Na sejmu Fakuma 2024 je Arburg predstavil svojo najnovejšo rešitev za brizganje: električni Allrounder 630 A, ki se ponaša s svojo vitko zasnovo in naprednim robotskim sistemom Multilift V 16. Kot dokaz svoje zavezanosti k trajnosti je Arburg predstavil brizganje kozarcev za večkratno uporabo iz kopoliestra, ki vsebuje 50 % recikliranega materiala.

Ti trpežni, prozorni kozarci ponujajo okolju prijazno alternativo tradicionalni stekleni posodi za enkratno uporabo, zlasti na mno-

žičnih prireditvah, kjer se porablja veliko te embalaže. Kozarci so se na razstavnem prostoru brizgali »v živo« in tam so bili predstavljeni tudi drugim partnerjem tega sistema (orodjarjem, podjetjem Kurz – tanki filmi in Eastmanom – kopoliesterski material). Vsak dan se je na dogodku izdelalo več kot 500 kozarcev, pri čemer izdelki niso le primerni za pomivanje v pomivalnem stroju, ampak so tudi odporni na lom, zaradi česar so idealni za večkratno uporabo. Allrounder 630 A je bil prvič predstavljen v svoji novi obliki, ki zmanjšuje širino stroja za približno 20 %, povečuje učinkovitost in omogoča integracijo v obstoječa proizvodna omrežja. Stroj, opremljen z enognezdnim orodjem je brizgal 0,5-litrski mešalnik, ki tehta 130 g s časom cikla približno 60 sekund. Manipulacijo brizgancev je opravljal linearni robotski sistem Multilift Select 16, ki omogoča obremenitve do 16 k in je zelo natančen in hiter. Arburgova osredotočenost na trajnost in inovativnost je še dodatno poudarjena z uporabo teh kozarcev, ki so postali iskani zbirateljski predmeti. Ta projekt poudarja Arburgovo zavezanost okoljski odgovornosti in učinkovitim proizvodnim rešitvam, zaradi česar je bil Allrounder 630 A osrednja atrakcija na Fakumi 2024.

www.arburg.com

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.arburg.com www.nomis.si

KAPE in KraussMaffei z novim izdelkom na Fakumi 2024

Podjetje Kape, ki izdeluje rolke, spreminja industrijo rolk z razvojem nove, visoko zmogljive »deske« iz steklenih vlaken in recikliranega poliamida. Tradicionalne lesene rolke, ki jih običajno uporabljajo profesionalci, so nagnjene k poškodbam, zlahka se zlomijo in izgubijo svojo elastičnost-sposobnost odboja, zaradi mikrorazpok. To prisili rolkarje, da jih pogosto menjajo.

Po več kot desetih letih vztrajnosti, eksperimentiranja in razvoja je Karacsonyi ustvaril desko za rolko »Vanguard«, ki nudi več vzdržljivosti, trajnosti in vrhunske zmogljivosti kot klasične laminirane lesene deske. Deska za rolko Vanguard je izdelana iz sendvič kompozita iz steklenih vlaken s penastim jedrom in je proizvedena s polimerizacijo na kraju samem z uporabo kaprolaktama iz recikliranih ribiških mrež in industrijskih odpadkov. Ta postopek omogoča, da plastični materiali reagirajo in se oblikujejo neposredno v orodju, kar ustvari lahko, a trdno strukturo. Penasto jedro in steklena vlakna zagotavljajo, da deska ni samo močna, temveč tudi okolju prijazna, saj so uporabljeni materiali termoplasti, ki jih je lažje reciklirati. Ta inovacija predstavlja pomemben napredek v primerjavi s tradicionalnimi deskami, ki so pogosto izdelane iz lesenih furnirjev in so manj trajnostne. Proizvodnja deske Vanguard je bila omogočena s sodelovanjem podjetja KraussMaffei, vodilnim proizvajalcem strojev za proizvodnjo plastike in kompozitov. Strokovno znanje podjetja je bilo ključnega pomena pri ustvarjanju fleksibilnega orodja, ki je izpolnjeval edinstvene zahteve izdelave teh kompozitnih rolk. Orodje, ki ga je zasnoval KraussMaffei, je nastavljivo in stroškovno učinkovito, zaradi česar je primeren za novoustanovljena podjetja, kot je Kape, hkrati pa zagotavlja potrebno natančnost in zanesljivost. Sistem lahko doseže temperature 140 do 160 stopinj Celzija, kar je veliko več od običajnih 40 do 60 stopinj, kar omogoča pravilno predelavo kompozitov na osnovi poliamida. Prva serija kompletov Vanguard, ki so bili naprodaj na spletu podjetja Kape avgusta 2024, so bili razprodani v petih urah, kar kaže na povpraševanje po tem inovativnem izdelku. Učinkovitost deske so testirali in odobrili profesionalni rolkarji, vključno z olimpijskimi športniki in testnimi rolkarji podjetja Kape. Uporab-

niki poročajo, da deska obdrži prožnost veliko dlje kot klasične lesene deske, ne da bi se poškodovala ali zlomila, medtem ko ohranja občutek in zvok lesa.

Z ocenjenimi petimi do sedmimi milijoni rolk, prodanih po vsem svetu vsako leto, imajo inovativna uporaba recikliranih materialov in napredne kompozitne tehnologije podjetja Kape potencial, da pomembno vpliva na trg rolk. Obiskovalci sejma Fakuma so imeli priložnost videti Vanguard v akciji na razstavnem prostoru KraussMaffei in se iz prve roke pričati, kako ta novi proizvodni proces revolucionira prihodnost rolk.

ww.kms.si www.kraussmaffei.com

Engel e-victory za brizganje silikona

Na sejmu Fakuma je ENGEL predstavil svoj stroj e-victory 100 brez vodil, optimiziran za brizganje tekočega silikona (LSR). Ta inovativni stroj je zasnovan tako, da zagotavlja izjemno

natančnost, učinkovitost in prilagodljivost pri proizvodnji LSR. e-victory 100 je na sejmu predstavil brizganje žičnih tesnil v 256-gnezdnem orodju podjetja RICO.

Izdelki so dosegli izjemno kakovost v vseh gnezdih z natančno porazdelitvijo zapiralne sile in visoko vzporednostijo zapiralnih plošč. S časom cikla le 12 sekund stroj zagotavlja hitro in učinkovito proizvodnjo ter bistveno poveča produktivnost. Zasnova stroja brez vodil ponuja veliko, lahko dostopno območje orodja, kar olajša rešitve za avtomatizacijo in poenostavi menjavo orodja. Ta prilagodljivost omogoča, da se stroj prilagodi različnim proizvodnim zahtevam, medtem ko je vpenjalna površina zapiralne enote bistveno večja, saj ni vodil. S tem je omogočeno vpenjanje večjih orodji, kar opusti zahtevo po večjem stroju. e-victory 100 ponazarja zavezanost podjetja trajnostnim, učinkovitim tehnologijam, ki ponuja izboljšano proizvodno zmogljivost za zahtevne, visoko natančne aplikacije.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Sejemske premiere: prve komponente »serije nove generacije moduhub«

Veliko inovacij za tehnologijo montaže in rokovanja

Skupina ROEMHELD v Moteku predstavlja celo vrsto inovacij za tehnologijo montaže in rokovanja. Prve komponente serije moduhub New Generation, ki jih oddelek uvaja v bližnji prihodnosti, je mogoče videti kot sejemske premiere: nov modularni sistem za ročne montažne postaje.

Nadaljnje inovacije vključujejo moduluLift za komponente, z nosilnostjo do 80 kg – opcijsko z rotacijsko osjo -, nov preprost rotacijski modul DMHe 140 za obdelovance, ki tehtajo do 150 kg, in lahka, ročna stiskalnica za shranjevanje za mobilno uporabo. Podjetje ROEMHELD bo na sejmu Motek od 8. do 11. oktobra v Stuttgartu v dvorani 3 na razstavnem prostoru 3505 prikazalo vse nove izdelke in veliko izbiro drugih komponent iz tehnologije montaže in rokovanja.

Pionirji: Nov dvižni steber iz serije New Generation

»moduhub New Generation« je ime novega modularnega sistema, katerega prvi moduli imajo premiero na sejmu Motek. Z novo serijo so komponente močnejše, bolj raznolike in v nekaterih primerih omrežne. Podjetje ROEMHELD je tudi posodobilo dizajn in poenostavilo proizvodnjo, tako da se kupcu izplača zaradi nižjih cen. Nov modularni sistem bomo v bližnji prihodnosti postopoma širili.

Nova serija starta z električnimi dvižnimi stebri. Zasnovane so v štirih stopnjah glede teže obdelovancev (do 500 kg, ponujajo hode

» Dvižni moduli »New Generation« za modularni sistem moduhub, desno v kombinaciji z rotacijskim modulom

do 600 mm in hitrosti do 50 mm/s. To omogoča kratke čase ciklov. Dvižne stebre lahko po želji dopolnimo z vrtljivimi rotacijskimi moduli brez omejitev.

Utori, integrirani v zunanji profil, omogočajo pritrditev pregradnih letev, naslonov in nosilcev, ki se med postopkom premikajo z dvižno osjo ali ostanejo v položaju glede na delavca, če je dvižna os ustrezno poravnana. Namestitev z zunanjim profilom z utori na vrhu zagotavlja izboljšano odpornost proti prahu in umazaniji. Stebre lahko alternativno upravljate z ročnim ali nožnim stikalom. Baterije za samostojno napajanje ter rotacijski in vozični moduli so del obsežnega modularnega sistema moduhub.

Poleg modelov na električni pogon bo na voljo nova ročna izvedba s hidravličnim dvižnim pogonom z nožno stopalko. Ta lahko premakne težo obdelovancev do 600 kg pri hodu do 600 mm.

Nov moduLift z velikim hodom – opcijsko z rotacijsko osjo – in nov rotacijski modul

Podjetje ROEMHELD razširja obstoječi modularni sistem moduhub s stacionarnim, električno vodenim modulom Lift z rotacijsko osjo za težo obdelovancev do 40 kg. V različici brez rotacijske osi je mogoče celo težo obdelovancev do 80 kg postaviti na optimalno vgradno višino in tam ergonomsko in varno obdelati.

» ROEMHELD dopolnjuje obstoječi modularni sistem moduhub s stacionarnim, električno gnanim moduLift z rotacijsko osjo za teže obdelovancev do 40 kg, v izvedbi brez rotacijske osi pa do 80 kg.

Novost odlikuje velik hod prek 1200 mm, ki se jih doseže pri hitrosti do 60 mm/s. Obe osi se upravljata z ročnim ali nožnim stikalom in sta v vsakem položaju samozaklepni. Funkcija izklopa preprečuje trke pri spuščanju komponente. Opcijska rotacijska os lahko neskončno vrti obdelovance.

Nov rotacijski modul z električnim pogonom omogoča tudi neskončno rotacijsko gibanje za teže obdelovancev do 150 kg. Zaradi svoje združljivosti ga je mogoče enostavno kombinirati s katerim koli od dvižnih modulov v modularnem sistemu moduhub in dosega privlačno ceno zahvaljujoč robustni in preprosti zasnovi.

Novost je tudi lahka in mobilna stiskalnica

Podjetje ROEMHELD na sejmu Moteku javnosti prvič predstavlja mobilno stiskalnico za lokacijsko prilagodljivo montažo ležajev. Ergonomsko oblikovana stiskalnica za ležaje tehta le 20 kg in je na voljo v vodoravni in navpični različici. Ker je obešena na nivelirnik, lahko delavec dela z minimalnim naporom. Hod 200 mm omogoča natančno, ponovljivo montažo – ročno ali avtomatsko spajanje in povezovanje delov s silo 10 do 100 kN.

To je mogoče individualno programirati v dveh stopnjah. Razpon delov, ki jih je mogoče sestaviti, je od 30 mm notranjega premera do 145 mm zunanjega premera. Na ta način je mogoče enostavno povezati tudi velike in težke obdelovance, kot so kroglični ležaji,

» Za lokacijsko prilagodljiv ležajni sklop podjetje ROEMHELD predstavlja novo ročno vlečno napravo s težo samo 20 kg.

puše, sorniki in deli ohišja.

Stiskalico je mogoče kombinirati z moduli sistema moduhub, na primer z dvižnimi stebri ali moduli vozičkov, da ustvarite montažno delovno mesto.

www.halder.si

Celostne rešitve od regalov do stiskalnic

Podjetje ROEMHELD prikazuje inovacije v tehnologiji vpenjanja in menjave orodja

Podjetje ROEMHELD na sejmu Euroblech prikazuje različne inovacije, ki pomagajo optimizirati nastavitvene čase stiskalnic in štanc. Novi cilinder z votlim batom bo imel svojo sejemsko premiero. Uporablja se lahko za orodja z različno visokimi vpenjalnimi robovi, ki se jim lahko fleksibilno prilagaja.

Novost so tudi verižni vlečno-potisni sistemi z več možnostmi upravljanja, ki so na voljo v številnih standardiziranih različicah kot »nezahtevni plug & play paketi«.

Prvič bo predstavljen tudi ločni vpenjalni element, ki je bil strukturno spremenjen. Še en poudarek je širok izbor vozičkov za menjavo orodja.

Podjetje ROEMHELD bo na sejmu Euroblech od 22. do 25. oktobra 2024 v Hannovru v hali 27 na razstavnem prostoru K65 prikazalo celovit pregled svoje celotne ponudbe za menjavo orodij in vse nove izdelke.

» Slika 1: Novi cilinder z votlim batom ima možnost brezstopenjske nastavitve za orodja z različnimi višinami vpenjalnega roba (Slika: ROEMHELD).

Inovativen cilinder z votlim batom za orodja z različnimi vpenjalnimi robovi

Nov cilinder z votlim batom vpenja orodja z različno visokimi vpenjalnimi robovi. To olajša delo v vseh podjetjih, še posebej za pogodbene proizvajalce, ki morajo delati z različnimi, nestandardnimi vpenjalnimi robovi orodja.

Po navedbah proizvajalca se doslej neprekosljivi element lahko uporablja za vpenjanje robov z višinsko razliko do 30 mm. Želeno višino lahko nastavite v korakih po 1 mm. Novi votli batni cilinder ponuja vpenjalne sile 60 ali 100 kN in se lahko uporablja pri delovnem tlaku do 400 barov.

» Slika 2: Olajša delo v vseh stiskalniških pogonih, še posebej za pogodbene proizvajalce, ki morajo delati z različnimi, nestandardnimi vpenjalnimi robovi orodja (Slika: ROEMHELD).

Iz enega vira: novi plug & play sistem vlečno potisne verige

Novi sistem vlečno-potisne verige za strežbo stiskalnic in preš je primeren za skoraj vse scenarije uporabe in orodja do 40 t. Name stite ga lahko neposredno na sistem ali na železniški transportni sistem. Alternativno – za nakladanje z žerjavom – je na voljo inte griran v ročno ali električno gnano konzolo za menjavo orodja. Sistem vlečno-potisni verige je na voljo kot celovita rešitev v različnih standardiziranih izvedbah in s številnimi različicami kr miljenja. Ker so vse komponente med seboj usklajene, proizvajalec obljublja brezskrbno in hitro namestitev preko “Plug & Play”.

Novi ločni vpenjalni element za visoko delovno in procesno zanesljivost

Podjetje ROEMHELD na sejmu Euroblech prvič razstavlja nov, konstrukcijsko predelan ločni vpenjalni element za orodja z ravni-

» Slika 3: Konstrukcijsko spremenjen ločni vpenjalni element je mogoče prvič videti na sejmu Euroblech (Slika: ROEMHELD).

mi vpenjalnimi robovi. Primeren je za umazana in vroča okolja do 250 °C na mizah stiskalnice in pahih pri preoblikovanju pločevine, tlačnem litju in kovanju. Poseben postopek premazovanja, dolgotrajno odporen proti koroziji, zagotavlja zelo dobre drsne lastnosti. Zato se sornik zlahka sprosti tudi po najtežji uporabi.

Ločni vpenjalni element je na voljo v sedmih različicah, vsaka z ali brez nadzora položaja za posebno visoko zanesljivost procesa.

Integriran mehanski zaklepni sornik zanesljivo drži zgornje dele orodja tudi v primeru izgube tlaka.

Velik nabor vozičkov za menjavo orodij

Obsežna ponudba transportnih vozičkov za menjavo orodij vključuje modele za obremenitve med 500 kg in

» Slika 4: Podjetje ROEMHELD prikazuje obsežen pregled svoje celotne ponudbe elementov za menjavo orodij (Slika: ROEMHELD).

40 tonami. Na voljo je od ročno premičnih modelov z majhnimi radiji obračanja za ozke prehode in kratke razdalje do večjih prosto premikajočih se izvedb za obremenitve največ 8 ton, pa vse do tirnih sistemov, ki povezujejo različne hale med seboj. Manjši modeli so na voljo brez vgrajenega pomožnega pogona ali z njim. Vsi transportni vozički ponujajo enoten priklopni sistem, prilagojen posamezni stiskalnici, ki zagotavlja varen prenos orodja do stroja. Hidravlično spustne kroglične letve na transportnih površinah olajšajo premikanje orodja.

Samodejni nadzor kakovosti pri brizganju

www.halder.si

ComoNeo za spremljanje in nadzor procesa brizganja

• analiza in optimizacija krivulje tlaka v orodni votlini med brizganjem

• spremljanje temperature in signalov stroja

• ločevanje slabih kosov na podlagi avtomatiziranega kriterija vrednotenja

• nadzor procesa za kompenzacijo procesnih uktuacij

Zagon obrata Haitian v Srbiji leta 2025

Podjetje Haitian International širi svojo proizvodno in logistično mrežo v Evropi, tako da investira v gradnjo sodobnega obrata skupne velikosti 250 tisoč kvadratnih metrov v srbskem kraju Ruma. Obrat bo po napovedih začel delovati v prvem četrtletju leta 2025.

S to investicijo v središču Balkanskega polotoka podjetje Haitian International postavlja nov mejnik v svoji globalni strategiji. Investicija zajema gradnjo nove infrastrukture in obratov za dolgoročno krepitev mednarodne konkurenčnosti. Poleg tega pa želi podjetje povečati odpornost na krize v luči rastočih stroškov transportov in logističnih obremenitev. Majhno mesto Ruma je osrednje transportno središče glavne osi pomembnih logističnih povezav v Evropi.

20. aprila leta 2023 je ob natanko 10:08 po evropskem času potekalo slovesno polaganje temeljnega kamna bodočega proizvodnega obrata v srbskem kraju Ruma, kar je obeležilo začetek prve gradbene faze, izdelave temeljev, tako da so se gradbena dela lahko začela jeseni.

Prva faza, ki se je začela jeseni 2023, zajema 161 kvadratnih metrov površin, vključno s halo A velikosti 59 tisoč kvadratnih metrov ter trinadstropni objekt za pisarne ter prostore za zaposlene z jedilnico. Glede na trenuten plan, bo obrat začel delovati leta 2025.

Septembra 2024 je bil potek gradnje novega naprednega obrata v Srbiji na dobri poti. Nov obrat predstavlja pomemben mejnik za podjetje Haitian International pri širjenju globalne prisotnosti in krepljenju zavezanosti podjetja k zagotavljanju svojih inovativnih rešitev v bližini evropskih kupcev.

Lokacija novega obrata predstavlja pomemben korak naprej v smeri globalne odpornosti in kraj Ruma ponuja vse prednosti osrednje proizvodne lokacije, saj se nahaja neposredno v transportnem središču glavne osi pomembnih evropskih logističnih povezav. Postavitev proizvodne lokacije v Rumi bo podjetju Haitian International omogočala neposredno in učinkovito podporo evropskega trga, saj jo tesno povezala trge vzhodne Evrope in Bližnjega vzhoda, nenehno izboljševala lokalne dostave in dobaviteljske kapacitete ter ne nazadnje optimizirala lokalne storitve v Srbiji.

» Video predstavitev

Kraj Ruma se nahaja na idealni lokaciji za podjetje Haitian International pri neposredni dobavi strojev Mars in Jupiter kupcem v vzhodni Evropi in na Bližnjem vzhodu ter podpori z lokalnimi servisi. Ekipa podjetja Haitian International je v Srbiji že zgradila široko bazo kupcev, ki jih bo v prihodnosti z novim obratom še bolje podpirala, potrjuje Sun Yiming, direktor nemške podružnice podjetja Haitian International. V celotni proizvodnji so ustvarjene visokoučinkovite sinergije, ki so neposredno na voljo kupcem podjetja Haitian International. To na primer zajema rešitve za avtomatizacijo Haitian Smart Solutions, sistem MES ali posamezne proizvodne sisteme za vitko proizvodnjo. Poleg tega pa podjetje Haitian International bo lokalnim strankam ponudilo svojo široko ponudbo izdelkov in rešitev na enem mestu, poudarja Zhang Bin, namestnik direktorja skupine Haitan. masine-za-brizganje.rs www.haitian.com

» V prvem četrtletju leta 2025 bo začel delovati nov obrat podjetja Haitian International v Srbiji. | Vir: Haitian International

Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih

Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!

Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.

Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.

Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar

Hrvaška

tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr

Miran Varga

Evropa potrebuje elektrificirano in inteligentno proizvodnjo

Tako se je glasilo sporočilo vodilnih podjetja Bosch Rexroth, ko so več kot 600 partnerjem z vsega sveta predstavili ključne letošnje novosti. Nekatere bodo še pred koncem leta na voljo tudi v Sloveniji.

Globalno bienalno srečanje je, kot rečeno, v Nemčiji zbralo več kot 600 partnerjev družbe Bosch Rexroth z vsega sveta, med njimi tudi slovensko podjetje OPL industrijska avtomatizacija, d. o. o. Predstavniki principala so jim zaupali recept, kako ohraniti čim več industrijske proizvodnje v državah Evropske unije, saj bo to ključnega pomena za prihodnjo globalno konkurenčnost Evrope. »Vizijo sestavljajo tri ključne smernice. Recept je preprost – za ohranitev proizvodnje v EU mora ta biti hitra, torej postreči s krajšimi delovnimi takti, inteligentna in povezana ter predvsem elektrificirana. S tem, ko bo sodobna proizvodnja prešla na izboljšane sisteme, pridobi tako na čistoči kot hitrosti – in zelena proizvodnja postane bolj dosegljiv cilj,« nam je strategijo družbe Bosch Rexroth povzel Jakob Saksida, prodajni inženir iz podjetja OPL.

» Slika1: Uvodni pozdrav certificiranih partnerjev Bosch Rexroth z vsega sveta.

sti, letos pa bo prek partnerjev končno na voljo strankam. Gre za najnaprednejši tekoči trak iz družine VarioFlow, ki odgovarja na ključni izziv številnih proizvodnih podjetij, in sicer, kako več različnih kosov spraviti na en tekoči trak – od majhnega izdelka do večjega zaboja.

» Slika2: Sejemski eksponat tekočega traku VarioFlow Belt.

Vse to bo vplivalo tudi na razvoj rešitev Bosch Rexroth. Te bodo grajene vse bolj modularno, velik poudarek bo tudi na povezljivosti, tako mehanski kot programski, vse s ciljem čim hitrejše implementacije, kar bo tudi podjetjem pocenilo naložbe in poskrbelo za krajšo dobo povračila.

Fascinantni VarioFlow Belt še letos v Sloveniji

Ključna letošnja novost je razpoložljivost izjemno naprednega tekočega traku VarioFlow Belt. Tega so v preteklih letih intenzivno testirali v proizvodnih obratih Bosch in izpopolnili do potanko-

» Slika 3: Predstavitev ene izmed rešitev dostave in sortiranja materiala v »izkustvenem centru Bosch Rexroth Ulm«.

Active Shuttle na misiji dostave materiala na montažno linijo v proizvodnji Bosch Rexroth.

»V preteklosti smo proizvodne tekoče trakove načrtovali za posamezne izdelke, ki so relativno neprilagodljivi. In prav prilagodlji-

» Slika 4:

» Slika 5: 7-osni kolaborativni Kassow robot pri zlaganju končnih izdelkov

prihodnje vidi predvsem pospešeno uvajanje avtonomnih vozil in sodelujočih robotov v proizvodnjo. »Če čas prevrtimo kako desetletje naprej, so vse slike podobne – v EU skorajda ne bo več delavca v proizvodnji oziroma bodo delavci delali skupaj s sodelujočimi roboti, ki jih bodo opolnomočili, podjetjem pa pomagali višati dodano vrednost na zaposlenega,« meni Saksida. V podjetju OPL tako že pospešeno uvajajo vozila ActiveShuttle in sodelujoče robote Kassow v domače proizvodnje. Izpostavili so tudi sodelovanje z ljubljansko Fakulteto za strojništvo, kjer prav ta mesec poteka preizkus t. i. ROS-sistema – vmesnika, ki povezuje upravljanje robotske roke z različnimi pripomočki – upravljavsko palico, krmilnikom, kamero (računalniški vid) … »7-osni kolaborativni robot je fascinantno orodje. Tako proizvodna podjetja kot študenti šele odkrivajo, kaj vse je mogoče početi z njim. Osebno se zelo veselim vsake nove aplikacije sodelujočega robota v Sloveniji,« je zaključil Saksida.

Neposredna ekstrakcija litija predstavlja revolucijo pri rudarjenju

iz slanice

dr Jiayi Cen

Litij je najlažja in najmanjša alkalna kovina v periodnem sistemu elementov in ima visok elektrokemičen potencial. Zaradi teh lastnosti je zelo zanimiv material za izdelavo baterij, saj lahko zagotavlja visoko gostoto energije na enoto mase, za kar trenutno obstaja zelo malo zamenjav. Medtem ko se litij uporablja na različnih področjih, kot so proizvodnja steklokeramike, masti za mazanje, obdelava zraka in farmacija, se največ uporablja na področju proizvodnje baterij, ki se uporabljajo za shranjevanje električne energije in električna vozila.

Povpraševanje po litiju se bo samo za proizvodnjo litij-ionskih baterij potrojilo do leta 2030 in početverilo do leta 2035. Glede na takšno hitro rast in zavedanje glede trajnostno vzdolž celotne verige proizvodnje baterij, je napredek na področju pridobivanja litija ključnega pomena. Razvoj na tem področju bo odločilnega pomena za dobavo litija, ki bo dosegala povpraševanje na ekonomično in okoljsko trajen način.

Novo poročilo »Neposredna ekstrakcija litija 2025-2035: tehnologije, deležniki, trgi in napovedi« družbe IDTechEx govori o nedavnem razvoju neposredne ekstrakcije litija (DLE – Direct Lithium Exstraction), ki predstavlja nabor vzhajajočih tehnologij, ki lahko privedejo do revolucije v industriji rudarjenja litija. Globalni trg litija se bo med letoma 2025 in 2035 po napovedih vsako leto povečal za 9,7 odstotka, pri čemer je tehnologija DLE prepoznana kot najhitreje rastoč segment z letno rastjo 19,6 odstotka. Visoka

» Povpraševanju po litiju za litij-ionske baterije leta 2023, 2030 in 2035. | Vir: IDTechEx

» Slika6: Reciklaža baterij na paletni liniji TS5 Bosch Rexroth.

stopnja rasti na področju DLE bo po napovedih predstavljala motnjo na področju rudarjenja litija iz slanice.

Slanica predstavlja neizkoriščen potencial za pridobivanje litija

Litij se trenutno pridobiva iz dveh vrst virov, to so trde mineralne kamnine in slanica. Čeprav nahajališča slanice predstavljajo večino svetovnih zalog litija, se več kot 60 odstotkov litija pridobi iz rudarjenja trdih kamnin. Leta 2023 je bilo iz slanice pridobljeno približno 37 odstotkov proizvedenega litija. Razkorak med razpoložljivimi viri slanice in deležem pridobljenega litija iz tega vira je posledica uporabe različnih tehnik rudarjenja glede na obliko posameznega vira. Konvencionalen način pridobivanja litija iz slanice zajema uporabo izparilnih bazenov, kar pa je dolgotrajen postopek, ki traja 12 do 24 mesecev ter zagotavlja donos 40 do 60 odstotkov. Hitrost in donos pridobivanja litija iz slanice ni konkurenčen rudarjenju iz trde kamnine. Poleg tega pa je ta metoda ekonomsko in tehnično omejena na omejena območja z ustreznimi viri slanice, primernimi podnebnimi pogoji in dovolj velikimi površinami za izdelavo bazenske infrastrukture. Zaradi vsega tega konvencionalno pridobivanje litija iz slanice ni konkurenčno rudarjenju iz trdih kamnin, predvsem pri doseganju hitro rastočega povpraševanja po litiju, zaradi česar so viri slanic relativno neizkoriščeni.

Izkoriščanje potenciala slanic z uporabo neposredne ekstrakcije litija (DLE)

Neposredna ekstrakcija litija (DLE) predstavlja nabor tehnologij, ki selektivno izvlečejo litij iz slanice ter tako naslavljajo številne omejitve konvencionalnega načina pridobivanja litija iz slanice, medtem ko zagotavlja dodatne prednosti za okolje, družbo in upravljanje (ESG). Metoda DLE omogoča hitrejšo proizvodnjo litija v le nekaj urah ali dneh ter večje donose, ki so običajno med 80 in 95 odstotkov, medtem ko odpravi potrebo po izparilnih bazenih. Poleg tega pa poveča nabor uporabnih virov slanice, vključno s slanicami geotermalnega izvora in na naftnih poljih ter na različnih lokacijah, kar pomaga pri lokalizaciji dobavne verige baterij. Ne nazadnje se razvija tudi zakonodaja na področju rudarjenja litija, kot je na primer nacionalna strategija za litij v Čilu, ki spodbuja tehnologije pridobivanja litija z majhnimi vplivi na okolje. Zaradi vseh teh dejavnikov je metoda pridobivanja litija DLE postala privlačna priložnost za investiranje, predvsem v dobi hitre rasti povpraševanja po litiju. Kljub svojim prednostim in potencialu spremembe pridobivanja

» Proizvodne kapacitete litija glede na način pridobivanja leta 2023 in 2035. | Vir: IDTechEx

litija iz slanice, je leta 2023 tehnologija DLE predstavljala manj kot 10 odstotkov celotne proizvodnje litija. Povečanje pridobivanja litija z metodo DLE se sooča s številnimi izzivi, predvsem zato, ker je ta metoda še nepreverjena pri uporabi brez izparilnih bazenov in na nekonvencionalnih virih slanice, kot so naftna polja in geotermalni viri. Kljub obsežnim aktivnostim na področju projektov povezanih z DLE v zadnjih petih letih, rast kapacitet ni dosegla napovedanih ciljev, kar predstavlja tveganje teh novih tehnologij. Raznolikost sestave slanice in pogoji pridobivanja so vzpodbudili razvoj nabora tehnologij DLE, pri čemer ima vsaka tehnologija svoje prednosti in pomanjkljivosti. Glede na edinstvene lastnosti vsakega vira slanice, nobena rešitev DLE ni univerzalno uporabna, kar zahteva temeljito preizkušanje, ki zagotavlja najbolj obetavne priložnosti za investiranje. V zadnjem obdobju so se razvile številne tehnologije DLE, kot so na primer adsorpcija, ionska izmenjava, ekstrakcija s topilom in uporaba membran, pri čemer je adsorpcija edina tržno preverjena tehnologija. Poleg uveljavljenih proizvajalcev litija, kot sta Sunresin in Arcadium Lithium, ki že uporabljata tehnologije DLE na Kitajskem in v Argentini, pa sta podjetji Battery Metals in Eramet nedavno napredovali s svojimi tehnologijami do faze postavitve. Adsorpcijsko DLE uporablja vpojna sredstva na podlagi aluminija, da zajema litij in vodo ter sprošča litijeve soli, predvsem litijev klorid. Postopek sproščanja litijevih soli je poznan kot desorpcija ali elucija, medtem ko se raztopina, ki vsebuje zajeti litij, imenuje eluat.

Ionska izmenjava je druga najbolj razvita tehnologija DLE, ki jo razvijajo v podjetjih, kot je Lilac Solutions. Ta vrsta tehnologije običajno uporablja vpojna sredstva na osnovi mangana ali titana, da zajema litij in sprošča litijeve soli med spiranjem vpojnega sredstva s kislino. Ionska izmenjava lahko proizvaja eluat z višjimi koncentracijami litija, vendar je ta tehnologija lahko problematična zaradi uporabe kislin, ki jih je treba transportirati na kraj pridobivanja, če se tam ne proizvajajo, medtem ko dolgoročna zmogljivost izmenjevalnih materialov zahteva spremljanje možnosti hitrejšega razpada zaradi uporabe kislin. Trenutno je zaupanje v to tehnologijo nekoliko omejeno, vendar se lahko hitro poveča, ko bo uspešno preverjena v komercialnem obsegu.

Razvoj drugih tehnologij DLE nekoliko zaostaja. Ekstrakcija s topilom in proces DLE z uporabo membran sta dosegla pilotno fazo, pri čemer so potrebne še nadaljnje raziskave za napredek teh tehnologij. Ne nazadnje pa ekonomski in okoljski vidiki tehnologij DLE, vključno s spremljanjem ogljičnih izpustov, zahtevajo napredek, da bi te tehnologije postale konkurenčne konvencionalni metodi izparevanja solnice.

www.IDTechEx.com

Posodobljen porazdeljen nadzorni sistem Freelance podjetja ABB je pripravljen na prihodnost in izboljša učinkovitost delovanja

Na podlagi 30 let nenehnih inovacij in zanesljivosti je podjetje ABB posodobilo svoj porazdeljen nadzorni sistem (DCS) Freelance 2024, ki sedaj ponuja večjo prilagodljivost obratov, hitrejšo in bolj zanesljivo komunikacijo med napravami, izboljšano sistemsko varnost in brezhibno izmenjavo podatkov. Posodobljena različica zagotavlja na prihodnost pripravljene posodobitve obstoječih projektov in enostavno implementacijo novih projektov.

Sedaj morajo biti industrijski obrati bolj kot kadarkoli zmožni hitrega prilagajanja, da ostanejo konkurenčni v hitro spreminjajočem se digitalnem okolju z nepredvidljivimi potrebami trga in čedalje večjimi zakonodajnimi zahtevami, razlaga Stefan Basenach, podpredsednik podjetja divizije procesne tehnologije avtomatizacije pri podjetju ABB. Sistem Freelance 2024 je tako zasnovan, da upravljavcem obratov pomaga, da se osredotočajo na strateške pobude, saj poenostavi delovanje in izboljša fleksibilnost sistema, pri čemer izpolnjuje trenutne industrijske zahteve in pripravlja obrate na tehnološki napredek prihodnosti.

» Družina izdelkov Freelance podjetja ABB. | Vir: ABB

» Krmilnik Freelance AC 900F podjetja ABB. | Vir: ABB

Freelance 2024 poenostavi izboljšano povezljivost, hitrejši prenos podatkov, bolj natančen nadzor in spremljanje podatkov skupaj z izboljšano zmogljivostjo obrežja, tako da izkorišča novo integracijo Profinet in podporo napredne fizične plasti (APL – Advanced Physical Layer) Ethernet.

» Komunikacijski vmesnik Freelance CI 940F podjetja ABB. | Vir: ABB

Sistem Freelance 2024 je s svojo zmožnostjo razširljivosti in integracije zasnovan tako, da upraviteljem obratov pomaga pri zmanjševanju ustavitev, medtem ko poenostavlja naloge. Podpora NAMUR Open Architecture (NOA) preko OPC UA zagotavlja varno in bolj standardizirano izmenjavo podatkov med različnimi sistemi in napravami, poveča interoperabilnost in poenostavi integracijo novih tehnologij. Krmilniki Freelance 2024 pa dodatno izboljšajo agilnost obratov, saj podpirajo standardni programski vmesnik MTP (Module Type Packages) za modularno avtomatizacijo po načelo priključi in uporabi.

Medtem ko se upravljavci obratov pripravljajo na naslednjo generacijo delovne sile, sistem Freelance 2024 pomaga premostiti vrzeli v znanju z intuitivnim in uporabniku prijaznim vmesnikom, ki skrajša čas usposabljanja in poenostavi inženiring, delovanje in vzdrževanje. www.abb.com

HMI senzorske tipke za živilsko industrijo

Popolno ravnovesje med prilagodljivostjo, zmogljivostjo in higiensko zasnovo.

Naše senzorske tipke HMI, razvite za izpolnjevanje strogih zahtev živilske industrije, so spredaj in zadaj v celoti zaprte ter so zato 100-odstotno vodoodporne, higienske in varne pred okvarami.

Z našimi izdelki in certifikatom EHEDG zagotavljamo, da vaši proizvodni procesi izpolnjujejo najvišje standarde kakovosti in varnosti.

Poleg naše standardizirane ponudbe izdelkov za živilski sektor lahko vse izdelke prilagodite svojim zahtevam – za še večjo prilagodljivost in personalizacijo.

Značilne funkcije senzorskih tipk CAPTRON:

• Vzdržljive in robustne

• Brez mehanskih komponent, brez obrabe

• 100 % vodotesne

• Ohišje elektronike preprečuje vdor tekočine, prahu ali pare

• Odporne na običajna čistila

• Higienski in higiensko certificirani izdelki z ohišjem iz visokokakovostnega nerjavnega jekla

• Prilagodljive

• Enostavno prilagodljive z integriranim vmesnikom IO-Link

• EHEDG certificirane

• Ustrezajo najvišjim standardom kakovosti in varnosti

O proizvajalcu CAPTRON:

CAPTRON je vodilni na svetovnem trgu kapacitivnih senzorskih tipk in proizvajalec visokokakovostnih senzorjev za merjenje nivoja, optično zaznavanje objektov in LED-signalizacijo.

Senzorji in senzorski sistemi CAPTRON se uporabljajo v številnih panogah in že od leta 1983 oblikujejo prihodnost kot vmesnik med človekom in strojem ter strojem in strojem. Ponašamo se z več kot štirimi desetletji izkušenj, naše stranke pa zadovoljujemo z najboljšimi storitvami in zanesljivimi izdelki – zvesti naši maksimi: Kakovost, izdelana na Bavarskem.

Več informacij o izdelkih CAPTRON dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Preboj v avtomatizaciji CAM-programiranja

Inovativni Ai programski paket

Mastercam CAM Assist

Mastercam CAM Assist predstavlja pomemben preboj na področju uporabe umetne inteligence pri avtomatskem programiranju NC-obdelav, ki omogoča skrajšanje časov NC-programiranja tudi do 80 %.

Industrijska proizvodnja se vse bolj zanaša na napredne tehnologije, ki prinašajo večjo učinkovitost in natančnost. Pomemben napredek na področju CAM programiranja z uvajanjem umetne inteligence predstavlja Mastercam s svojim inovativnim dodatkom CAM Assist za Mastercam. Z modulom Mastercam CAM Assist lahko uporabniki enostavno avtomatizirajo in optimizirajo CAM-programiranje, kar jim omogoča ustvarjanje naprednih 2D- in 3D-strategij rezkanja v nekaj minutah.

Ključne prednosti programa Mastercam CAM Assist

• Povečanje produktivnosti: z avtomatizacijo CAM-programiranja lahko podjetja prihranijo stotine ur letno, kar izboljša upravljanje časa in virov.

Avtomatizacija in prihranek časa s pomočjo umetne inteligence

• Enostavna uporaba: programska oprema omogoča hitro nastavitev parametrov in napredno optimizacijo procesa brez zapletenih prilagoditev.

• Prilagodljivost: uporabniki lahko prilagodijo in pregledajo vse predloge orodja ter strategije operacij za optimalno delovanje.

• Analiza časa obdelave: Mastercam CAM Assist omogoča avtomatizacijo natančnega izračuna časa obdelave istočasno na večjem številu CAD-modelov. S tem uporabniku olajša izračun stroškov obdelave in tako pripravo ponudb. Za lažji pregled izračunanih obdelovalnih časov za neko zbirko CAD-modelov je omogočen njihov izvoz v Excel, kar omogoča še dodatno natančno analizo.

Mastercam CAM Assist omogoča samodejno prepoznavanje CAD-modela in generiranje obdelovalnih strategij. S tem se čas programiranja obdelovancev skrajša za do 80 %. Za razliko od do sedaj poznanih programskih rešitev za avtomatsko izdelavo CAM-programov CAM Assist ne temelji na t. i. Feature based tehnologijah, temveč gre za delovanje na temelju najmodernejšega pristopa z umetno inteligenco. Prav tako za razliko od številnih programov, ki so nastali v nedavnem razcvetu umetne inteligence, CAM Assist ne temelji na modelih za učenje jezika (kot recimo ChatGPT). Namesto tega CAM Assist neposredno izhaja iz lastnih učnih primerov in prizadevanj, saj podjetje ne trenira svoje programske opreme

z vhodnimi podatki strank. Razvojna ekipa programa šteje ta način učenja programa na podatkih strank kot kršitev zasebnosti.

Umetna inteligenca po analizi obdelovanca z milijardami kalkulacij ustvari optimalne obdelave poti orodja, ob upoštevanju omejitev CNC-stroja in fizikalnih zakonitosti. S tem je zagotovljeno, da je izbrana najučinkovitejša strategija, ki se približa oz. celo prehiti sposobnosti izkušenega programerja.

Tako je sedaj pri avtomatskem generiranju NC-obdelav mogoča izbira optimalnejših obdelovalnih strategij in rezalnih parametrov glede na obliko obdelovanca, izbrano orodje ter lastnosti obdelovalnega stroja. S tem se v veliki meri poveča učinkovitost, uporabniki pa se izognejo dolgotrajnemu ročnemu vnašanju podatkov v sistem. Za CAM-programerja je postopek uporabe CAM Assista enostaven, saj mu dodatek ponuja popolno transparentnost in možnost urejanja generiranih operacij. Vsak rezultat izračuna orodnih poti je viden v celoti in ga uporabnik lahko pregleda ter po potrebi tudi spremeni. CAM Assist trenutno podpira avtomatsko programiranje zahtevnih 2,5D-oblik tudi na 5-osnih strojih s 3+2 obdelavami. Možna je tudi avtomatska prepoznava in obdelava preprostejših 3D-modelov.

Prihranjen čas programiranja lahko izboljša razporeditev delovne

sile v delavnici, na račun tega pa lahko ostane več razpoložljivega časa za usposabljanje novo zaposlenih. S predlogami programov, ki vključujejo preizkušene metode za grobo in fino obdelavo, se lahko študenti učijo programiranja direktno iz modelov in s tem skrajšajo čas učenja pod okriljem mentorja.

Poleg avtomatske izdelave NC-programov pa imajo uporabniki še vedno možnosti lastnega naknadnega prilagajanja in ročnega nastavljanja generiranih obdelovalnih poti. Menimo, da s takšnim sodobnim pristopom k NC-programiranju uporabniki pridobijo prednosti obeh svetov: z avtomatsko izdelavo programov s pomočjo umetne inteligence pridobijo izrazite časovne prihranke in povečajo produktivnost, z možnostjo naknadnega ročnega urejanja rezultatov izračunov pa se izognejo tveganjem in gradijo zaupanje v programske rešitve umetne inteligence.

www.mastercam.si

dr. Peter Rodič

dr. Ingrid Milošev

Alena Bajrami

Darko Malnarič

Lasersko površinsko inženirstvo zlitine Ti6Al4V

Napredno strukturiranje površine biomedicinskih

vsadkov

Zlitina Ti6Al4V (znana tudi kot alfa-beta titanova zlitina razreda 5, sestavljena iz 90 % titana, 6 % aluminija in 4 % vanadija) se pogosto uporablja za ortopedske vsadke, zobne vsadke in druge medicinske pripomočke, ki zahtevajo visoko vzdržljivost in zanesljivost v človeškem telesu.[1] Njena biokompatibilnost je predvsem posledica tvorbe stabilne plasti titanovega oksida na površini,[2] ki zmanjšuje tveganje za neželene reakcije po vstavitvi. Poleg tega mehanske lastnosti zlitine, kot je visoko razmerje med trdnostjo in težo, omogočajo uporabo za nosilne vsadke, pri katerih je potrebna dolgotrajna učinkovitost.[1]

Pomen strukturiranja površine

Strukturiranje površine zlitine Ti6Al4V je ključnega pomena za izboljšanje njene interakcije z biološkimi tkivi. Površinska topografija vsadka lahko pomembno vpliva na oprijem celic, kar je bistvenega pomena za uspešno osteointegracijo v kost.[3]

Strukturiranje površine ima prav tako ključno vlogo pri izboljšanju odpornosti zlitine proti obrabi in koroziji, kar je ključnega pomena za dolgotrajno učinkovitost vsadka. S spremembo površine na mikro- ali nano-nivoju je mogoče prilagoditi njene lastnosti za boljše biološke odzive, zmanjšanje tveganja za odpoved vsadka in na koncu izboljšanje rezultatov pri bolnikih.

Za dosego dobro definirane strukture površine so bile uporabljene različne strategije za modifikacijo površine zlitine Ti6Al4V, vključno z mehanskimi, kemičnimi in fizikalnimi metodami. Mehanske metode, kot so peskanje in obdelava, se običajno uporabljajo za ustvarjanje grobih površin, ki spodbujajo rast kosti. Kemične obdelave, kot sta jedkanje s kislino in anodizacija, lahko spremenijo površinsko kemijo in hrapavost, s čimer povečajo bioaktivnost materiala. Fizikalne metode, kot so plazemsko brizganje in nanos bioaktivnih materialov s fizično paro, se uporabljajo za prekrivanje površine z materiali, kot je hidroksiapatit, ki lahko izboljšajo osteointegracijo.[3] Vendar pa imajo te metode omejitve glede natančnosti, nadzora nad površinskimi značilnostmi in možnosti vnosa onesnaževalcev.

Lasersko strukturiranje zlitine Ti6Al4V

Lasersko strukturiranje se je izkazalo kot zelo učinkovita tehnika za spreminjanje površine zlitine Ti6Al4V. Ta metoda uporablja

• dr. Peter Rodič, Institut Jožef Stefan

• dr. Ingrid Milošev, Institut Jožef Stefan in Ortopedska bolnišnica Valdoltra

• Alena Bajrami, dipl. inž. metalurgije, Darko Malnarič, dipl. inž. strojništva, FerroEcoBlast

usmerjen laserski žarek za natančno ablacijo materiala s površine in ustvarja mikro- in nano-strukture.[4,5] Glavne prednosti laserskega strukturiranja vključujejo sposobnost ustvarjanja kompleksnih površinskih vzorcev z visoko natančnostjo in minimalno toplotno poškodbo osnovnega materiala. Shema laserskega površinskega strukturiranja je prikazana na sliki 1. Poleg tega se lasersko strukturiranje lahko izvaja v nadzorovanem okolju, kar zmanjšuje tveganje za onesnaženje med ablacijo kovine. Ta tehnika omogoča tudi prilagodljivost pri ustvarjanju različnih površinskih topografij, od preprostih utorov do bolj kompleksnih vzorcev, ki jih je mogoče optimizirati za različne biomedicinske aplikacije.

» Slika 1. Shema laserske ablacije kovinske površine, kot je Ti6Al4V.

Lasersko strukturiranje ponuja več prednosti pred tradicionalnimi tehnikami modifikacije površin. Kljub visokim začetnim stroškom laserske opreme so lahko skupni stroški na del nižji zaradi odprave dodatnih procesnih korakov in zmanjšanja materialnih izgub. Hitrost laserske obdelave je še ena pomembna prednost, saj omogoča hitro proizvodnjo zapletenih površinskih značilnosti v enem koraku.

Z okoljskega vidika je lasersko strukturiranje bolj sprejemljiv proces kot kemične metode, saj ne zahteva škodljivih kemikalij in proizvaja minimalne odpadke. Vendar pa vključuje nekatere omejitve, kot je potreba po natančnem nadzoru procesnih parametrov, da se izognemo toplotnim poškodbam, in možnost površinske oksidacije, kar lahko zahteva dodatne postopke pasivacije.

» Slika 2. 3D-vlakenski laser, nameščen v podjetju FerroECOBlast Slovenija (https://ferroecoblast.com/laser), uporabljen za strukturiranje površin različnih kovinskih materialov.

Učinek laserskega strukturiranja zlitine Ti6Al4V na lastnosti površine

Lasersko strukturiranje pomembno vpliva na površinske lastnosti (topografijo in sestavo) zlitine Ti6Al4V, ki so ključnega pomena za njeno učinkovitost v biomedicinskih aplikacijah. Laserska obdelava je bila izvedena s konstantno frekvenco 500 kHz, hitrostjo skeniranja 10.000 mm/s, razdaljo med linijami 0,06 mm in razdaljo med točkami 0,02 mm, vendar z dvema različnima trajanjema impulza – 30 ns in 120 ns. Da bi prikazali učinek laserskega strukturiranja in različnih trajanj impulzov, so bile izvedene analize topografije in sestave površine s pomočjo vrstične elektronske mikroskopije (SEM) skupaj z rentgensko spektroskopijo z energijsko disperzijo (EDS).

» Slika 3: Prikaz videza površine s pomočjo vrstičnega elektronskega mikroskopa. Slika a) prikazuje brušeno zlitino Ti6Al4V, sliki b) in c) pa lasersko strukturirano zlitino Ti6Al4V, pri čemer je bila na sliki b) uporabljena dolžina impulza 30 ns, na sliki c) pa 120 ns. Bela kvadrata označujeta analizirani območji z EDS (energetsko disperzijska spektroskopija). Številke na slikah in primerjane na sliki d) predstavljajo sestavo, izraženo v odstotku mase (wt. %).

Slika 3a SEM prikazujejo površinsko topografijo zlitine pred lasersko obdelavo in po njej. Na površini, ki je bila obdelana z laserskim strukturiranjem, je bila opazna bistveno spremenjena topografija, kar potrjuje, da je mogoče s prilagajanjem laserskih parametrov doseči enotno strukturiranje površine. Poleg tega laserska obdelava vpliva tudi na sestavo površine. Na brušeni zlitini Ti6Al4V se sestava ujema z osnovno sestavo kovine, prisotnost kisika pa kaže na površinsko pasivacijo. Vendar pa površina, obdelana z laserskim strukturiranjem, kaže pomembne

razlike v sestavi. Vanadij ni bil zaznan na obdelanih površinah, medtem ko je bila vsebnost kisika bistveno večja. To je mogoče pripisati laserski ablaciji, ki spodbuja površinsko pasivacijo z oblikovanjem aluminijevih in titanovih oksidov. Poleg tega je bil med lasersko obdelavo v pasivni film vgrajen dušik iz atmosfere, kar verjetno vodi v nastanek titanovega nitrida, ki zagotavlja dodatno zaščito površine zlitine. Na podlagi dobljenih podatkov EDS so razlike v sestavi povezane tudi z izbranimi laserskimi parametri. Na površini, obdelani s krajšim impulzom (30 ns), je bilo zaznati več kisika in dušika.

Predvideva se, da lahko lasersko strukturiranje poveča tudi trdoto površine z induciranjem lokaliziranih faznih transformacij in tvorbo nitrida, kar izboljša odpornost proti obrabi vsadka. Postopek lahko prav tako izboljša pasivacijo površine in zmanjša dovzetnost zlitine za korozijo v fiziološkem okolju. Poleg tega lahko lasersko strukturiranje poveča odpornost zlitine proti koroziji z ustvarjanjem enotnega in stabilnega (debelejšega) oksidnega sloja. Končno, z optimizacijo topografije površine lahko lasersko strukturiranje izboljša osteointegracijo, kar vodi k hitrejšim časom celjenja in bolj stabilni integraciji vsadka.

Povzetek

Prihodnost laserskega strukturiranja pri medicinskih vsadkih je z nenehnim napredkom v laserski tehnologiji in optimizaciji procesov obetavna. Z rastjo povpraševanja po personaliziranih in visoko funkcionalnih vsadkih lasersko strukturiranje ponuja vsestransko in učinkovito rešitev za prilagajanje lastnosti površine, da zadostijo specifičnim kliničnim potrebam. Prihodnji razvoj bi lahko vključeval integracijo laserskega strukturiranja z drugimi aditivnimi proizvodnimi tehnikami, kar bi omogočilo proizvodnjo popolnoma prilagojenih vsadkov z optimiziranimi površinskimi značilnostmi.

Viri:

[1] Leo Kumar, S.P.; Avinash, D. Review on Effect of Ti-Alloy Processing Techniques on Surface-Integrity for Biomedical Application. Mater. Manuf. Process. 2020, 35, 869–892, doi:10.1080/10426914.2020.1748 195.

[2] Milošev, I.; Metikoš-Huković, M.; Strehblow, H.-H. Passive Film on Orthopaedic TiAlV Alloy Formed in Physiological Solution Investigated by X-Ray Photoelectron Spectroscopy. Biomaterials 2000, 21, 2103–2113, doi:10.1016/S0142-9612(00)00145-9.

[3] Liu, Y.; Rath, B.; Tingart, M.; Eschweiler, J. Role of Implants Surface Modification in Osseointegration: A Systematic Review. J. Biomed. Mater. Res. A 2020, 108, 470–484, doi:10.1002/jbm.a.36829.

[4] Martínez-Calderon, M.; Martín-Palma, R.J.; Rodríguez, A.; Gómez-Aranzadi, M.; García-Ruiz, J.P.; Olaizola, S.M.; Manso-Silván, M. Biomimetic Hierarchical Micro/Nano Texturing of TiAlV Alloys by Femtosecond Laser Processing for the Control of Cell Adhesion and Migration. Phys. Rev. Mater. 2020, 4, 056008, doi:10.1103/PhysRevMaterials.4.056008.

[5] Stoian, R.; Colombier, J.-P. Advances in Ultrafast Laser Structuring of Materials at the Nanoscale. Nanophotonics 2020, 9, 4665–4688, doi:10.1515/nanoph-2020-0310.

[6] Madapana, D.; Bathe, R.; Manna, I.; Majumdar, J.D. Effect of Process Parameters on the Corrosion Kinetics and Mechanism of Nanosecond Laser Surface Structured Titanium Alloy (Ti6Al4V). Appl. Surf. Sci. Adv. 2024, 20, 100580, doi:10.1016/j.apsadv.2024.100580.

Zahvala

Zahvaljujemo se Institutu Jožef Stefan, Jamova cesta 39, 1000 Ljubljana, Slovenija, Oddelek za fizikalno in organsko kemijo – K3, za izvedbo karakterizacije površine z uporabo SEM/EDS. Center odličnosti za nanovedo in nanotehnologijo – Nanocenter, Ljubljana, Slovenija, je priznan za uporabo znanstvene opreme SEM/ EDXS.

Izkoriščate celoten potencial svojih proizvodnih kapacitet?

V časih močno optimizirane proizvodnje, ko šteje vsaka sekunda naših razpoložljivih kapacitet, se večina podjetij še vedno loteva planiranja projektov v proizvodnji s pomočjo ročno izdelanih tabel, te pa ne morejo vedno upoštevati vseh spremenljivk, ki se pojavljajo v vaših delavnicah.

Če tudi vi pogosto ob prejemu povpraševanja za novi posel in ob izdelavi ponudbe, ki vključuje čas obdelave, stroške delovne sile ter orodij in druge opreme, na koncu ugotovite, da s celotnim projektom dejansko niste zaslužili dodane vrednosti, ampak ste delali brez dobička ali celo z izgubo, obstaja velika verjetnost, da se v proizvodnji dogajajo nepredvideni dogodki, zaradi katerih vaše kapacitete niso popolnoma izkoriščene. Možnih vzrokov je seveda ogromno: menjava obdelovancev traja predolgo, med obdelavo je treba zamenjati ploščice, stroj ne deluje z dejansko programiranim pomikom in ne dosega predvidenega časa ... Vse te dejavnike je v proizvodnji težko nadzorovati, še težje pa predvideti.

Tesnejše sodelovanje med podjetjema SolidCAM ltd. in Cimco A/S

V letošnjem letu je vodilni med proizvajalci CAD/CAM-programske opreme, podjetje SolidCAM ltd., svojim strankam ponudilo dodatno rešitev, ki bo poleg obstoječega nabora produktov za najučinkovitejše CAM-programiranje strankam oz. podjetjem

omogočilo tudi dvig na višjo raven vodenja proizvodnje, družino produktov z imenom SolidShop. Gre za rezultat tesnejšega sodelovanja s svetovno priznanim podjetjem Cimco A/S. Cimco Editor je že vrsto let najpriljubljenejši urejevalnik G-kode na tržišču in je že nekaj let brezšivno vgrajen tudi v SolidCAM programsko opremo, osnovnemu Cimco Editorju pa so se sedaj pridružili še kompleksnejši proizvodi za nadzor in vodenje proizvodnje.

Od povezave s stroji do vodenja projektov

SolidShop zajema več produktov podjetja Cimco, s pomočjo katerih lahko nadgradite svoje procese: osnova je DNC povezava kateregakoli stroja, ki nam omogoča prenos programov na in s stroja, hkrati pa preko povezave tudi prejema signale s stroja in poroča o dejanski izkoriščenosti in stojnih časih vsakega posameznega stroja. S pomočjo teh podatkov lahko kadarkoli v živo spremljate izkoriščenost svojih kapacitet. Drugo pomembno orodje je program za upravljanje podatkov (PDM), s pomočjo katerega komunikacija in nadzor nad proizvodnimi dokumenti v podjetju

» Temelji proizvodnega procesa v podjetjih s CNC-obdelavo

brezpapirno stečeta po vnaprej določeni hierarhiji z natančno sledljivostjo in zgodovino revizij. Nabor vseh produktov nazadnje dopolnjuje še orodje za planiranje proizvodnje in delovnih nalogov (MES), ki je hkrati povezan s sistemom za nadzor izkoriščenosti, tako da vsi podatki bazirajo na dejansko pridobljenih podatkih z vaših strojev.

» Izboljšajte vodenje proizvodnje na podlagi realnih podatkov preteklih projektov s pomočjo produktov iz družine SolidShop

Stopite stopničko višje s pomočjo produktov SolidCAM in SolidShop

Če tudi sami opažate, da bi se učinkovitost vašega proizvodnega procesa lahko izboljšala, se obrnite na ekipo podjetja Solid World in stopite na višjo raven s pomočjo produktov SolidShop.

Daljša življenjska doba, manjša poraba energije

Za proizvodna podjetja je postalo bistvenega pomena proizvajati na podnebno prijazen in ekonomičen način. Ukrepi, integrirani v procesih, morajo čim bolj zmanjšati onesnaževanje in porabo naravnih virov ter hkrati varovati in razbremeniti zaposlene. To je edini način, da so podjetja pripravljena na naloge, ki jih čakajo v prihodnosti. Tehnologija hidravlične ekspanzije lahko v podjetjih, ki odrezujejo kovine, prispeva k ekološkim, ekonomskim in družbenim izboljšavam.

Svet industrijske proizvodnje se spreminja. Razogljičenje je dolgoročni cilj na vseh področjih gospodarstva in družbe. Na poti do tega cilja so procesi in storitve podvrženi preizkušnji glede ohranjanja naravnih virov in podnebne nevtralnosti. Najvišja prioriteta na področju podjetniškega delovanja je zagotavljanje sposobnosti preživetja v prihodnosti. Postavljen cilj tako glede ekologije kot tudi ekonomičnosti in družbene odgovornost je učinkovitost. Uspešno premagovanje ogromnih izzivov na področju ekonomske zmogljivosti, varovanja okolja in družbene odgovornosti je možno le z natančnim dodeljevanjem vseh virov. Pri proizvodnih podjetjih je tako ključnega pomeni, da se vsi izdelki proizvajajo na način, ki ohranja naravne vire ter hkrati ohranja zmogljivost okolja, da se regenerira.

» Držala za orodja, kot je TENDO Silver, so idealno primerna za vstop na področje tehnologije hidravlične ekspanzije. Natančno vsestransko držalo je kompatibilno z vsemi vreteni obdelovalnih strojev. | Vir: SCHUNK

Skupen cilj podjetij SCHUNK in MAPAL je trajnost

Podjetje SCHUNK, ki je globalni igralec in pomemben partner na področju tehnologije avtomatizacije in proizvodnje, je prav tako osredotočeno na ekološke, ekonomske in družbene vidike. Za podjetje je zelo pomembna trajnost, tako za svoje zaposlene kot tudi stranke. Cilj je optimizacija procesov uporabnikov ter

zagotavljanje, da so bolj ekonomični in fleksibilni, kar velja tudi za odrezavanje kovin. Podjetje SCHUNK sodeluje s svojim tehnološkim partnerjem podjetjem Mapal iz Aalna, ki je specializirano za orodja, vpenjalne priprave in rešitve obdelave, da bi uporabniki lahko izvedli prehod na bolj trajnostno obdelavo. Obe podjetji sta prepoznali prednosti tehnologije hidravlične ekspanzije na področju proizvodnje. Rezultat tega sodelovanja daje uporabnikom prednosti vodilne tehnologije hidravlične ekspanzije pri obvladovanju ekoloških, ekonomskih in družbenih vprašanj. Podjetji SCHUNK in MAPAL tako priporočata, da podjetja, ki se ukvarjajo z odrezavanjem kovin iz trajnostnih razlogov uporabljajo tehnologijo hidravlične ekspanzije v svojih proizvodnjah.

» Vitko hidravlično ekspanzijsko držalo za orodja TENDO Slim 4ax lahko neposredno nadomesti držala s krčnimi nasedi, saj je zunanja geometrija standardizirana in ne potrebuje spremembe programov obdelave. | Vir: SCHUNK

Tehnologija hidravlične ekspanzije predstavlja prednost za prihodnost odrezavanja kovin

Številne uporabnike s področja obdelave kovin je ta tehnologija že davno prepričala, saj omogoča doseganje ekonomičnosti, učinkovitosti in ohranjanja naravnih virov pri obdelavi. Hidravlično ekspanzijska držala so na trgu na voljo za vsako aplikacijo. Vpetje

orodij se izvede s hidravličnim mehanizmom, kjer s privitjem vijaka se poviša tlak hidravličnega medija, ki elastično deformira ekspanzijsko ohišje, kar omogoča tesno vpetje stebla orodja. Visoka napetost in radialna togost zagotavljata absolutno varno držanje orodja in visoko natančnost opleta.

Podjetji SCHUNK in MAPAL imata desetletja izkušenj na področju te tehnologije. Razdeljeno področje držal za orodja glede na aplikacije zagotavlja uporabnikom ustrezna hidravlična ekspanzijska držala glede na aplikacijo in zahteve. Držala so v osnovi fino balansirana in primerna za visoke hitrosti vrtenja. »Tehnologija hidravlične ekspanzije zelo podpira podjetja na področju odrezavanja kovih pri razogličenju,« poudarja Matthias Brenner, direktor prodaje izdelkov in produktnega vodenja za tehnologijo vpenjanja pri podjetju SCHUNK. »Industrija in družba morajo doseči nujne zahteve glede manjših izpustov ter manjše porabe energije in materiala, izpostavlja Brenner. »Če želite v prihodnosti proizvajati na trajnostni način, morate izkoristiti vse ukrepe za zmanjšanje izpustov CO2. To zajema tudi nove okolju prijazne izdelke in storitve ter zmanjšanje izpustov pri svojem delovanju in v dobaviteljski verigi.« »Uporaba tehnologije hidravlične ekspanzije prispeva k trajnostni proizvodnji z ekološkega, ekonomskega in družbenega vidika,« poudarja Dennis Minder, globalni vodja obvladovanja izdelkov in aplikacij na področju tehnologije vpenjanja pri podjetju MAPAL, in dodaja: »S tehničnega vidika je ena izmed prednosti hidravličnih ekspanzijskih držal za orodja glede trajnosti njihova bistveno daljša življenjska doba. Če želite biti odgovorni v svoji proizvodnji, morate razmisliti o prehodu na tehnologijo hidravlične ekspanzije. Pri nabavi naj bodo hidravlična ekspanzijska držala za orodja prva izbira, ko se upošteva trajnost.«

Bistveno povečanje kakovosti obdelave in življenjske dobe držala za orodje

S svojim konceptom zasnove tehnologija hidravlične ekspanzije zagotavlja ohranjanje naravnih virov in zanesljivost procesa. Trajna natančnost opleta hidravličnega ekspanzijskega držala za orodje in učinkovito dušenje vibracij zaradi olja v notranjosti držala omogoča doseganje najboljše kakovosti obdelane površine, preprečuje nastanek mikronapak, varuje vreteno stroja in uporabnikom zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja. Uporabniki imajo takojšnje prihranke in boljšo kakovost obdelave. Tehnologija hidravlične ekspanzije zagotavlja natančnost opleta ter konstantno silo in navor vpetja med celotnim procesom obdelave. Takšna zanesljivost procesa varuje obdelovanca in rezalne robove na orodju. Poleg tega pa je zelo malo popravkov obdelovanca in nastavitev procesa obdelave. V primerjavi s krčnimi nasedi, ki so podvrženi večjim obremenitvam in nenehnemu segrevanju in hlajenju, imajo hidravlična ekspanzijska vpenjala bistveno daljšo življenjsko dobo, saj ne prihaja do utrujenosti materiala zaradi toplotnih obremenitev. »V podjetju Mapal smo preko primerjav preverili daljšo življenjsko dobo orodja, razlaga Dennis Minder. Medtem ko krčni nasedi po 500 ciklih vpenjanja ne dosegajo več začetne kakovosti obdelave, vpenjalo UNIQ dosega 10.000 do 15.000 cikov z nespremenjeno kakovostjo.« Takšna dolga življenjska doba neposredno ohranja naravne vire, saj lahko uporabnik vrsto let zanesljivo uporablja isto opremo. Hidravlično ekspanzijsko držalo za orodje navdušuje tudi pri servisiranju in obnovi, saj se vgrajeni deli in olje držala lahko zamenjajo, tako da je pripravljeno za novo življenjsko dobo 10.000 do 15.000 ciklov vpenjanja. »Tehnologija hidravlične ekspanzije je zelo pomemben dejavnik za učinkovitost in varčno rabo materiala, poudarja Matthias Brenner. Manjša količina izmetnih kosov v proizvodnji ima takojšen pozitiven vpliv na zmanjšanje izpustov CO2 ter manjšo porabo surovin. »Miselnost o zavrženju se je končala, kar posebej podpira hidravlično ekspanzijsko držalo, ki je zasnovano za dolgo življenjsko dobo, razlaga Brenner.

» Vsa hidravlična ekspanzijska držala za orodje so izjemno enostavna za uporabo. Orodja se lahko zamenja v nekaj sekundah z izjemno natančnostjo brez uporabe dodatnih priprav. | Vir: SCHUNK

Enostavno rokovanje prispeva k varnosti zaposlenih

Tehnologija hidravlične ekspanzije prinaša še eno pomembno prednost, to je varnost zaposlenih. Operaterji strojev so zelo hvaležni za enostavno rokovanje brez težav s temi visokokakovostnimi držali za orodje, kamor se orodje vstavi in privije z vijakom. Menjava orodja tako traja le nekaj sekund in ne glede na to je izvedena z mikrometrsko natančnostjo. Dodatne naprave niso potrebne. Kratki časi nastavitve in odprava potrebe po popravkih imajo takojšen vpliv na produktivnost ter znižajo stroške dela. Ne nazadnje pa je povečana tudi varnost zaposlenih, saj pri uporabi tehnologije hidravlične ekspanzije ne prihaja do opeklin. »Naprava za krčne nasede ni le nerodna za uporabo, temveč je potencialen izvor nevarnosti,« izpostavlja Dennis Minder. »To je odpravljeno s hidravličnim ekspanzijskim držalom za orodje.«

Bistveni prihranki energije v primerjavi s krčnimi vpenjali

Poleg obstojnosti, ohranjanja virov in varnosti na delovnem mestu tehnologija hidravlične ekspanzije navdušuje tudi s prihranki energije v primerjavi s krčnimi vpenjali, ki porabijo veliko električne energije, kar je neposredno povezano z velikimi izpusti CO2. »Močan argument za prehod na hidravlično vpenjanje je visoka poraba energije pri krčnih nasedih,« razlaga Dennis Minder. »Odprava krčnih nasedov odpravi vso porabo energije, zmanjša izpuste CO2 in zniža stroške energije,« razlaga strokovnjak podjetja MAPAL. »Ugotovili smo, da v naši proizvodnji, kjer se dnevno uporablja krčno vpenjalno v treh izmenah, se na leto porabi od 10.000 do 12.000 kilovatnih ur elektrike, kar je velik požiralec energije, razlaga Minder. »Hidravlična ekspanzijska držala za orodja so tako veliko bolj ekonomična. Vsako zmanjšanje porabe energije nam pomaga na poti k doseganju trajnostnih ciljev!«. Uporaba tehnologije hidravlične ekspanzije pri procesih obdelave tako upošteva številne dimenzije trajnostne proizvodnje, od varovanja virov že pri surovinah, pa vse do manjše porabe energije ter izboljšanih in manj stresnih delovnih pogojev za zaposlene. Izboljšave obstoječih procesov pri vsakodnevnem delovanju je eden izmed najpomembnejših dejavnikov pri ustvarjanju proizvodnje, ki bolj učinkovito rabi vire, ne glede na področje. Proizvodna podjetja morajo upoštevati vsa področja porabe virov, odkrivati izgube ter jih odpravljati. Celo majhne spremembe v proizvodnem procesu se lahko uvedejo brez večjih inženirskih naporov in hitro imajo opazen vpliv. Uporaba hidravličnih ekspanzijskih držal za orodja pri obdelavi omogoča uporabnikom takojšnje zmanjšanje izpustov CO2 in doseganje podnebnih ciljev med delovanjem in to brez dragih menjav orodij. Ker so geometrije hidravličnih ekspanzijskih držal za orodja TENDO Slim 4ax proizvajalca SCHUNK in UNIQ DReaM 4.5° proizvajalca MAPAL enake kot pri krčnih vpenjalih, se jih lahko enostavno zamenja brez ponovnega programiranja obdelave. Menjava še nikoli ni bila enostavnejša. schunk.com

Dobot predstavlja povsem novo serijo sodelovalnih robotov CRA

Serija sodelovalnih robotov Dobot CRA in pametna kamera VX500 sta bila uradno predstavljena leta 2023. Novi sodelovalni roboti vključujejo visokozmogljive harmonične reduktorje in elektromagnetne zavore, poleg tega pa imajo posodobljeno programsko opremo s prenovljenim uporabniškim vmesnikom.

V primerjavi s predhodnikom prinaša serija CRA opazno izboljšanje zmogljivosti in je učinkovitejša, varnejša ter enostavnejša za uporabo. Pametna kamera VX500 uporablja Dobotovo lastno razvito 2.5D-tehnologijo prostorske kompenzacije, kar omogoča robotom natančnejši prijem nagnjenih ali poševnih predmetov, s čimer se odpirajo nove možnosti za optično vodeno avtomatizacijo. S hitrim širjenjem scenarijev uporabe sodelovalnih robotov trg danes išče visokozmogljive robote. Dobot je vedno raziskoval optimalne rešitve za sodelovanje človek-stroj ter razvil več kot 20 modelov robotov, namenjenih različnim primerom uporabe in industrijam. Zmogljiva serija CRA si prizadeva zadovoljiti najzahtevnejše uporabnike in pospešiti njihov prehod na avtomatizirane rešitve za povečanje proizvodne učinkovitosti.

Serija CRA: Nova arhitektura za boljšo zmogljivost

Večja učinkovitost: samorazviti visokointegrirani sklepi s harmoničnimi reduktorji skrajšujejo cikel za 25 %.

Večja natančnost: optimiziran algoritem za natančen nadzor močno zmanjša vibracije. Ponovljivost do ±0,02 mm in natančnost poti 0,2 do 0,4 mm med kompleksnimi premiki.

Veliko večja varnost: elektromagnetne zavore se samodejno vključijo v 18 ms ob izpadu elektrike, s čimer preprečijo padec roke robota za manj kot 1 mm. Serija CRA ima tudi vgrajene virtualne meje gibanja, zaznavanje obremenitve v realnem času in druge varnostne funkcije za zagotavljanje varnosti delavcev.

Enostavna uporaba: povsem nova programska oprema je bolj prijazna za uporabnika. Podpira grafično programiranje, skriptiranje in ročno učenje ponavljanja poti. Je večplatformska in deluje z osebnimi računalniki, tablicami, pametnimi telefoni itd.

Zanesljivejši: krmilnik je za 25 % manjši z možnostjo zaščite IP54. Primeren je za težka industrijska okolja.

Serija CRA podpira komunikacijo Modbus, Ethernet/IP in Profinet, pri čemer se brezhibno povezuje s PLC in drugimi avtomatizacijskimi sistemi. Na voljo je 24 I/O priključkov in možnost preklapljanja PNP/NPN, kar olajša širitev sistema.

Pametna kamera VX500: natančno prijemanje z lastnim algoritmom

Enostaven za namestitev

Prvi v industriji s programiranjem BLOCKLY, ki omogoča delovanje na več terminalih, kot so osebni računalnik, tablični računalnik in ročna operaterska enota. Ročna operaterska enota ima vgrajen pametni interaktivni zaslon za bolj priročno uporabo.

Visokozmogljiv nadzor gibanja

Algoritmi za dušenje vibracij na mikro ravni in skladna aktivna tehnologija nadzora z absolutno natančnostjo pozicioniranja, ki je manjša od ±0,5 mm.

Ob istem času je Dobot predstavil tudi novo pametno kamero VX500. Z lastno razvito 2.5D-prostorsko kompenzacijsko tehnologijo lahko deluje s serijama sodelovalnih robotov CRA in CR, kar omogoča natančno prepoznavanje vodoravnega kota in nagiba predmetov za natančno prijemanje.

Pametna kamera VX500 vsebuje 5MP slikovni senzor, LED-integrirano osvetlitev in visokozmogljiv algoritem za kompenzacijo pozicije v 2.5D. Zagotavlja natančno prepoznavanje sprememb višine, naklona in kotnih variacij prizora, s prostorsko natančnostjo do ±0,26 mm. Ima tudi robustne algoritme za zaznavanje napak, kar omogoča hitro izvajanje vision aplikacij, kot so pozicioniranje, merjenje, pregledovanje in prepoznavanje. Kamera VX500 je združljiva z roboti Dobot in podpira uporabo plug-and-play. Odpravi zamudne korake pri izbiri komponent, sestavi, zunanjem ožičenju ter odpravljanju napak programske in strojne opreme, kar uporabnikom olajša gradnjo različnih vision rešitev.

Pametno kamero VX500 je mogoče nastaviti z nadzorno programsko opremo za sodelovalne robote DOBOT brez dodatnega razvoja, kar omogoča hitro in enostavno implementacijo.

Razlika med 2D, 2.5D in 3D vision sistemi

Sistem 2D vision lahko določi dolžino in širino na oseh X in Y, ter rotacijo okoli Z-osi, vendar pa ne more določiti višine. Je poceni in zanesljiva, a ima omejene aplikacije.

Sistem 2.5D vision določa dimenzije osi X in Y ter višino. Cena sistema je med sistemi 2D in 3D vision. Ima široko uporabo, enostavno delovanje in je primerna za različne višine in kote.

Sistem 3D vision prepozna značilnosti predmetov, zagotavlja vse

Varna interakcija

SafeSkin je ekskluzivna senzorska tehnologija za zaščito pred kolizijami podjetja Dobot za varno delovanje z območjem zaznavanja 15 cm, ki popolnoma preprečuje kolizije.

Robotski sklep vse-v-enem

Lastno razviti sklepi vse-v-enem, hitro odzivna tehnologija elektromagnetnega zaviranja v kombinaciji s hitrostmi sklepov, ki dosegajo vodilne ravni v industriji.

Hitra uporaba

Vgrajen paket procesnih nastavitev za paletiziranje, varjenje in CNC obdelavo. Izdelava programa z enim klikom za hitro implementacijo pri namenskih aplikacijah.

Optimatika d.o.o. • Cesta 13. julija 65E, 1000 Ljubljana, Slovenija info@optimatika.si • 031 872 651

potrebne vizualne informacije na treh oseh ter vključuje rotacijo predmetov. Je draga, ima široke aplikacije, vendar sta integracija in delovanje zahtevna.

Plug-and-Play

Pametna kamera VX500 se brezhibno integrira z roboti Dobot in programsko opremo DobotStudio Pro, kar odpravlja potrebo po dodatni namestitvi komunikacijskih modulov in programske opreme tretjih proizvajalcev.

Optimizacija časa in truda

V veliki meri poenostavi operacijske postopke, kar omogoča tudi začetnikom, da učinkovito zaključijo odpravljanje napak in implementacijo s pomočjo intuitivnega vmesnika.

Enostavna uporaba

Uporablja intuitivno grafično programiranje, ki olajša uporabo, ter omogoča nadzor sodelovalnih robotov in integracijo vizualnih funkcij.

Več aplikacijskih scenarijev

• Nalaganje in razkladanje na CNC-obdelovalnih strojih.

• Varjenje obdelovancev.

• Izvajanje meritev obdelovancev.

• Prepoznavanje logističnih črtnih kod.

• Prepoznavanje alfanumeričnih znakov.

Serija CRA, predstavljena tokrat, vključuje 7 modelov robotov z nosilnostjo 3 kg do 20 kg ter delovnim radijem 620 do 1700 mm,

kar pokriva različne industrije, kot so potrošna elektronika, polprevodniki, avtomobilska industrija, obnovljivi viri energije, obdelava kovin, logistika, zdravstvena oskrba, maloprodaja in druge. Prav tako omogoča več deset visokopreciznih aplikacij, kot so prijemanje in postavljanje, sortiranje, vijačenje, pregledovanje, lepljenje, varjenje, transport, poliranje in paletiziranje.

Dobot je razvil specializirane procesne pakete programske opreme za poenostavitev avtomatizacije kompleksnih procesov, vključno z vijačenjem, varjenjem in paletiziranjem. Z uporabo te programske opreme lahko uporabniki hitro nastavijo avtomatizacijske procese, ne da bi napisali vrstico kode.

Modeli s težo 3 kg, 5 kg in 10 kg v seriji CRA so združljivi z Dobot SafeSkin za varnejše sodelovanje človeka in stroja. SafeSkin je Dobotova ekskluzivna samorazvita rešitev za brezstično zaznavanje potencialnega trka, ki lahko zazna ovire na razdalji do 15 cm in se ustavi, preden pride do trka, kar dodatno povečuje varnost in učinkovitost pri sodelovanju človeka in stroja.

O Dobotu

Podjetje Dobot, ustanovljeno leta 2015, je ustvarjalec prvega sodelovalnega robota namiznega razreda na svetu. Je prvo podjetje v industriji, ki ponuja linijo robotov z nosilnostjo od 0,5 kg do 20 kg. Podjetje ponuja šest glavnih linij izdelkov: CR, CRS, CRA, CRAS, MG400, M1 Pro, Nova in Magician, s prodajo več kot 70.000 enot v 140 državah in regijah.

www.optimatika.si

Vgradni PLC UniStream 15,6" zdaj še hitrejši

Unitronics je svoj kompaktni vgradni krmilnik UniStream nadgradil s hitro odzivnim 15,6-palčnim zaslonom na dotik in bistveno večjo procesorsko močjo. Skupaj z razširjenimi funkcionalnostmi zdaj omogoča enostavno krmiljenje še tako zahtevnih novih aplikacij ali pa izboljšavo in posodabljanje obstoječih.

Večja hitrost za boljšo zmogljivost

Unitronics ponuja tri vrhunske »All-in-One« serije zmogljivih programabilnih krmilnikov (PLCjev) z naprednimi funkcijami HMI: modularne krmilnike UniStream (Modular), vgradne krmilnike UniStream (Built-in) in krmilnike z integrirano oblačno platformo UniStream Cloud.

V ponudbo izjemno kompaktnih vgradnih krmilnikov s 5-, 7ali 10,1-palčnim zaslonom na dotik so sedaj vključili še različico z občutno odzivnejšim in večjim (15,6-palčnim) zaslonom na dotik. Navdušila vas bo tudi s hitro izvedbo nalog in razširjenimi funkcionalnostmi.

Nadzirajte kompleksne aplikacije

UniStream US15-B10-B1 je zasnovan predvsem za zahtevne nadzorne projekte, pri katerih je nepogrešljiv velik zaslon z visoko resolucijo, v kombinaciji z zmogljivimi krmilnimi in komunikacij skimi funkcijami. Ta večnamenski PLC + HMI omogoča:

• večjo zmogljivost; bistveno povečanje procesorske moči izkori stite za optimizacijo učinkovitosti in zagotavljanje nemotenega nadzora vaših aplikacij;

• hitrejše izvajanje nalog v realnem času; z večjo hitrostjo in natančnostjo krmilite aplikacije v realnem času;

• učinkovitejše spremljanje delovanja naprav; povečana proce sorska moč zagotavlja hitrejši odziv zaslona, njegovo velikost pa izkoristite za še lažje in preglednejše oblikovanje intuitivnih, uporabniku prijaznih vmesnikov.

Izkoristite številne funkcionalnosti

Z že vgrajenimi in razširljivimi I/O enotami, ki jih je možno dodajati glede na specifične potrebe aplikacije, vgradni krmilnik US15-B10-B1 omogoča popolno prilagodljivost konfiguracije. S

Snap-on moduli Uni-IO ustvarite »All-in-One« krmilnik, oddaljeno razširitev pa ponujajo moduli Uni-I/O, Ethernet Remote I/O in IO-Link.

Že vgrajeni komunikacijski vmesniki za industrijska vodila, kot so Ethernet TCP/IP, EtherNet/IP, MODBUS TCP, CANopen, CANlayer2, UniCAN, BACnet, KNX, EtherCAT (izbirno) in EtherCAT Motion (izbirno), omogočajo krmilniku brezhibno povezovanje z drugimi napravami, motornimi pogoni, senzorji in drugo periferijo.

Dodatne napredne komunikacijske možnosti, kot so MQTT, REST API, Redfish, SPA, OCPP, SNMP, SQL strežnik, spletni strežnik, e-pošta in SMS, telegram, video + RTSP, VNC, FTP in podpora za modem 4G, dodatno izboljšajo povezljivost, nadzor in integracijsko zmogljivost sistema, zaradi česar je ta še bolj vsestranski in zmogljivejši.

Andrej Kajfež

Razvoj solarnih vozil

Število prebivalcev na našem planetu narašča. Tudi razvitost držav raste, zato si vedno več ljudi lahko privošči osebno vozilo. Za izboljšanje kakovosti zraka in stanja okolja bi morali sončno energijo veliko bolje izkoristiti za pogon vozil. To še posebej velja za tiste države, ki imajo ugodno geografsko lego z daljšimi sončnimi obdobji z veliko jakostjo sončnega sevanja.

Sončne celice, ki so nameščene v teh avtomobilih, torej pretvarjajo sončno energijo v električno energijo, ki jo lahko shranimo v baterijo ali uporabimo neposredno v motorju. Tradicionalno so sončni avtomobili znani po nizki avtonomiji, deloma zato, ker je težko povečati učinkovitost sončnih kolektorjev in so zasnovani tako, da se zmanjša aerodinamični upor. Poleg tega je večina eksperimentalnih prototipov zasnovana in izdelana iz zelo lahkih materialov, ker je treba spodbujati splošno energetsko učinkovitost. Srednjeročno pa že obstajajo prototipi in projekti, s katerimi bi solarne avtomobile pripeljali na trg.

V grobem lahko razdelimo solarna vozila na dve vrsti:

1. Solarna vozila, ki na površini karoserije nimajo sončnih kolektorjev, premikajo pa se s pomočjo pridobljene električne energije, ki jo proizvedejo sončne celice na strehah objektov.

2. Solarna vozila imajo električne motorje, ki lahko pridobivajo energijo za delovanje iz sončnih kolektorjev, ki so nameščeni po vsej njegovi površini karoserije. Celice pretvarjajo sončno svetlobo v električno energijo, ki se uporablja za pogon električnega motorja v vozilu. Avtomobili imajo večinoma tudi baterijo za shranjevanje električne energije. Taki avtomobili so najboljša alternativa običajnim električnim vozilom, pri katerih je polnilna infrastruktura predraga ali celo nedostopna. Kot pri vseh vozilih je njihova avtonomija v veliki meri odvisna od teže in zračnega upora vozila.

Skupina nizozemskih inovatorjev je med prvimi izdelala osebno vozilo na sončni pogon, ki je imel 5 m² sončnih celic. Vozila, ki imajo sončne celice na strehah, so označili kot vozila prihodnosti. Energetski strokovnjaki so previdno ocenili, da potrebujejo sodobni avtomobili, kot je Tesla S na površini 10 m² sončnih celic. V ZDA v juniju sončna energija doseže 7 kWh/m²/dan, s predpostavko, da bi imeli materiali 40 % energetsko učinkovitost. To pomeni, da bi vozilo lahko zbralo 28 kWh energije dnevno, vendar bi ta količina do decembra padla na 8 kWh. Te analize kažejo, da bi bilo možno na nekaterih geografskih območjih vozila na sončni pogon učinkovito izkoristiti, vendar potrebujemo izboljšano solarno tehnologijo na vozilih. Izziv za solarna vozila pa niso le geografska območja in letni časi. Solarno vozilo bi moralo biti skozi ves dan parkirano na soncu ali pa biti v uporabi. To je mogoče v manjših mestih in

predmestjih, v večjih mestih, ki so omejena z zunanjimi parkirišči, pa polnjenje solarnega avtomobila izgubi velik potencial.

V Nemčiji je pred nekaj leti podjetje Sono Motors za sprejemljivo ceno izdelalo avtomobil na sončno energijo s 330 solarnimi celicami, ki omogočajo polnjenje med vožnjo. Te so razporejene po strehi, na vratih in na prednjem pokrovu vozila. Model avtomobila, imenovan Sion, za vožnjo potrebuje električno energijo pridobljeno iz solarnih celic, obenem pa je baterije možno napolniti tudi na električni polnilnici.

Projekt je v letu 2024 padel v vodo, saj so v podjetju za zagon masovne proizvodnje potrebovali dodatnih 100 milijonov evrov, ki jih niso mogli zagotoviti. Podjetje Sono Motors končuje svoj dolgo pričakovani program električnih avtomobilov in se namesto tega usmerja v podjetje, katerega cilj je prodajati svojo tehnologijo solarnih vozil drugim podjetjem. Podjetje bo svojo solarno tehnologijo, ki vključuje močnostno elektroniko in programsko opremo, nadgradilo in integriralo v gospodarska vozila, kot so avtobusi. V ZDA so razvili model tovornjaka Mars Tesla CyberTruck, opremljen s solarnimi paneli na strehi vozila. Postal naj bi prvi množično proizvedeni tovornjak na sončno energijo na svetu s posebno zasnovo strehe z veliko površino za namestitev sončnih kolektorjev. Sončni kolektorji zagotavljajo doseg 25 milj dnevno.

» Slika 1: Solarni avtomobil Sion Sono Motors

Nedvomno se bo razvoj solarnih vozil v prihodnje še nadaljeval. Ob nižanju teže, še boljši aerodinamiki in pokritosti vozila z zmogljivimi sončnimi kolektorji, bo tudi doseg takih vozil bistveno daljši. Z velikoserijsko proizvodnjo bo predvidoma nekoč tudi cena teh vozil sprejemljiva za širše množice ljudi. Tudi povpraševanje po takih vozilih bo zagotovo naraščalo, še posebej v državah z ugodnim podnebjem in ozaveščenostjo. Koliko teh vozil bo nekoč prodanih v Sloveniji, je za zdaj nemogoče napovedati. Vsekakor pa se moramo zavedati, da bo treba za kakovost zraka, ki ga vdihavamo, maksimalno izkoristiti obnovljive vire energije, ki so nam na razpolago. Že sedaj pa je treba razmisliti in planirati, kako čim bolj učinkovito reciklirati odslužene sončne kolektorje in baterije solarnih vozil.

Mars Tesla CyberTruck

Viri literature:

[1] Avtomobili na sončni pogon. https://www.esvet.si/novice/avtomobili-na-soncni-pogon

[2] Svet e-mobilnosti: Revolucija! V Nemčiji izdelali avtomobil na sončno energijo! https://topnews.si/2018/10/03/svet-e-mobilnosti-revolucija-v-nemciji-izdelali-avtomobil-na-soncno-energijo/

[3] Teslina množična proizvodnja solarnih avtomobilov: nova energetska pot od strehe do strehe avtomobila. https://www.slocable.com.cn/sl/ news/teslas-mass-production-of-solar-cars-a-new-energy-path-from-roof-to-car-roof/

[4] Napovedani cenovno dostopni solarni avto že končal svojo pot na ceste. https://www.rtvslo.si/zabava-in-slog/avtomobilnost/napovedani-cenovno-dostopni-solarni-avto-ze-koncal-svojo-pot-na-ceste/659963

[5] Solarni avto. https://www.renovablesverdes.com/sl/solarni-avto/

ABB roboti serij IRB 7710 in IRB 7720 Novi modularni družini robotov z dosegi od 2,85 do 3,5 m in nosilnostjo 280 do 620 kg ter visoko učinkovitostjo.

https://new.abb.com/products/robotics

Let’s write the future. Together.

» Slika 2: Solarni tovornjak

Miha Piščanec

NEURA ROBOTICS: Naj bodo roboti v pomoč, ne v breme!

Programiranje kolaborativnih in kognitivnih robotov NEURA ROBOTICS je zelo enostavno, kar pomeni, da lahko procese znotraj podjetja hitro dvignemo na višjo raven. Industrijski roboti namreč zahtevajo robotsko celico, saj niso opremljeni s senzoriko, ki bi lahko zaznala človeka ali drugo oviro v okolici, kjer delujejo. Prav tako je programiranje industrijskih robotov zelo kompleksno in zahteva posebna znanja. Roboti NEURA ROBOTICS pa so izdelani z namenom, da sodelujejo z ljudmi in jim med delom pomagajo brez fizičnih omejitev.

Kolaborativni in kognitivni roboti NEURA ROBOTICS se uporabljajo v različnih procesih. Naj vam predstavimo nekaj področij, na katerih se izkažejo kot izjemni pomočniki.

Montaža

Avtomatizacija robotov v montažnih linijah je dobro znan koncept v industriji. Kolaborativni in kognitivni roboti NEURA ROBOTICS so zasnovani tako, da izpolnjujejo potrebe po prilagodljivih robotih, ki jih je mogoče uporabiti v kateri koli tekoči liniji brez potrebe po namestitvi kletk ali dragih sistemov varnosti.

» Montaža s kognitivnimi roboti MAiRA – Neura Robotics

Doziranje

Lepljenje, tesnjenje z lepilom, premazovanje in barvanje so bistvena opravila v proizvodnem procesu različnih izdelkov. Pogosto

Miha Piščanec • MB-NAKLO, d. o. o. | info@mb-naklo.si

vključujejo kemikalije in nevarne materiale. Te naloge zahtevajo tudi visoko stopnjo pozornosti, da nanesemo enakomerno količino in dosežemo dosledno kakovost izdelka. Kadar je težko najti kvalificirano delovno silo, lahko roboti prevzamejo dolgočasna in nevarna dozirna opravila.

» Doziranje s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

Zaključna opravila

Zaključna opravila, kot so rezanje, brušenje, odstranjevanje robov in poliranje, so pomembna za odstranjevanje odvečnega materiala in glajenje površine številnih izdelkov. Ne samo, da je potrebna visoka stopnja pozornosti, da se na površino izvaja ustrezen pritisk, ta proces sprošča tudi prah in delce, ki lahko škodljivo vplivajo na zdravje ljudi. Vse te naloge lahko uspešno in brez tveganj prevzame kolaborativni ali kognitivni robot NEURA ROBOTICS.

Strega strojev

Strega strojev vključuje nalaganje in razkladanje delov in materialov s strojev, kar se pogosto zgodi pri upravljanju CNC-strojev in strojev za brizganje. To delo ni le monotono in delovno intenzivno, predstavlja namreč tudi veliko tveganje za poškodbe delavcev. Naši roboti NEURA ROBOTICS so zasnovani za upravljanje strojev z veliko hitrostjo in natančnostjo ter ljudi razbremenijo.

» Strega strojev s kolaborativnim robotom LARA – Neura Robotics

Pakiranje

Robotska avtomatizacija za pakiranje in označevanje blaga je dobro uveljavljena v panogah, kot so hrana in pijača, kovina in stroji ter farmacevtska industrija. Naj bo to pakiranje izdelkov v embalažo ali skladanje embalaže na paleto. Naši roboti NEURA ROBOTICS imajo paletiziranje že v sami logiki programa in se z določanjem velikosti paketov in palete proces programiranja hitro zaključi in robot enostavno postane del procesa pakiranja.

Ekonomičnost

Učinkovitost

Vzdržljivost Kakovost

14 milijonov možnih standardnih konfiguracij izdelkov

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16 SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si

W www.mb-naklo.si

» Zaključna dela s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

Pick & place

Aplikacije "pick & place" so ključni del večine proizvodnih procesov, kot so manipulacija z materialom na samih proizvodnih linijah, logistika in skladiščenje.

Tu gre za monotona opravila, prav tako se pri takih opravilih lahko delavcem začnejo pojavljati poškodbe. Zato so bili v pick & place procese uvedeni roboti, najprej industrijski, kasneje so se pojavili kolaborativni, nazadnje pa tudi kognitivni oz. roboti z vključeno umetno inteligenco. Prednost teh robotov je zaznavanje okolja, kar zdaj omogoča širšo avtomatizacijo. Ti roboti namreč zdaj v maloprodajnih trgovinah lahko obnavljajo zaloge, zbirajo nevarne odpadke v bolnišnicah ali sestavljajo izdelke različnih oblik ali velikosti.

Kontrola kakovosti

Kakovost izdelkov je izjemnega pomena za vsako podjetje pri vzpostavitvi in krepitvi blagovne znamke. Za zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov je potrebna sofisticirana tehnologija, medtem ko ima ročno delo pogosto še vedno pomembno vlogo

v številnih panogah pri odkrivanju napak pri delu in spremljanju celotnega procesa ustvarjanja izdelka. Zlasti pri ročnem delu je težko ostati pozoren, ko je delo vsakdanje in se ponavlja. Kognitivni roboti ponujajo odlično priložnost, da prevzamejo pomembne korake v procesu nadzora kakovosti in razbremenijo delavce.

Varjenje

Varjenje je eden izmed najpomembnejših procesov v številnih panogah, od avtomobilske do kovinske in vesoljske. Zapleteni procesi in nevarna delovna okolja so povzročili upad novih delovnih sil. Nenehen razvoj dizajna izdelkov od varilcev zahteva, da svoje znanje in veščine posodabljajo, kar mlade še dodatno odvrača od dela v varilni industriji. Upoštevajoč zgoraj navedene dejavnike smo razvili robote NEURA ROBOTICS za avtomatizacijo varjenja, ki ljudi osvobajajo nevarnih opravil z nizko dodano vrednostjo, hkrati pa zagotavljajo vrhunsko natančnost in hitrost za najzahtevnejše varilne procese.

www.mb-naklo.si

» Kontrola kakovosti s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

» Varjenje s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

» Zlaganje paketov s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

» Pick & place s kognitivnim robotom MAiRA – Neura Robotics

Preprosto: del rešitve

Festo osnovni program

Prednosti na prvi pogled:

• • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi

• Hitra dostava

• Privlačne cene • •

Osnovni program za avtomatizacijo

Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin

Telefon: 01/ 530-21-00

Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

» Mobilni sortirni kontejner je zasnovan za spopadanje z onesnaževanjem rek s plastiko. | Vir: Stadler

Sodelovanje podjetij Stadler in everwave

SortX, prvi mobilni sortirni kontejner

na svetu za

boj

proti onesnaževanju rek s plastiko

V okviru sodelovanja sta podjetji everwave in Stadler Anlagenbau razvili in izdelali mobilni sortirni kontejner SortX, ki je namensko zasnovan za spopadanje z onesnaževanjem rek s plastiko.

Stadler Anlagenbau je nemško podjetje, ki je aktivno po vsem svetu in je specializirano za snovanje, izdelavo in sestavo obratov za recikliranje in sortiranje na ključ. Svoje moči je združilo s podjetjem everwave, okoljskim podjetjem, osredotočenim na čiščenje morij in rek, ki uporablja čistilna plovila za pobiranje odpadkov iz rek, da prepreči njihov vstop v morje. Podjetji sta skupaj začeli projekt, v okviru katerega bosta razvili prvi mobilni sortirni kontejner na svetu SortX za boj proti onesnaževanju rek s plastiko.

SortX: pionirska rešitev za sortiranje plastičnih odpadkov iz rek na terenu

Mobilni sortirni kontejner SortX omogoča učinkovito ločevanje različnih materialov, tako da se odpadki lahko sortirajo med tiste, ki se jih lahko reciklira, in tiste, ki se jih ne da reciklirati. To omogoča, da se plastični odpadki, pobrani iz rek lahko obdelajo. Kontejner SortX, ki je zasnovan tako, da je mobilen, je kompakten in se ga hitro postavi in začne uporabljati. Z maso šest ton je primeren za plovbo brez omejitev, tako da se ga lahko uporabi na številnih lokacijah, vključno z odročnimi območji, kjer se odpadki lahko neposredno sortirajo tam, kjer se nahajajo. Takojšnja predelava in recikliranje odpadkov na terenu poveča učinkovitost čiščenja in zmanjša vplive na okolje zaradi transporta.

» Mobilni sortirni kontejner SortX, ki sta ga razvili podjetji Stadler in everwave. | Vir: Stadler

Poleg tega pa kontejner SortX odpravlja potrebo po dodatni infrastrukturi in stroške vmesnega shranjevanja odpadkov. Mobilni kontejner za sortiranje omogoča tudi preizkušanje zmožnosti novih obratov za sortiranje na želenih lokacijah.

» Prvi preizkusi mobilnega sortirnega kontejnerja SortX v albanskem mestu Kukës. | Vir: Stadler

Kontejner je opremljen s štirimi postajami za ročno sortiranje in ima robustna lesna tla, tako da je zasnovan za vsestransko uporabo v različnih okoljih. Frekvenčno nadzorovan sortirni transportni trak omogoča prilagajanje hitrosti za optimizacijo procesa sortiranja različnim materialom in zaposlenim.

» Od sredine junija letos so z mobilnim sortirnim kontejnerjem odstranili približno 30 ton odpadkov. | Vir: Stadler

Prototip kontejnerja SortX deluje od sredine junija letos v albanskem mestu Kukës. Plovilo za pobiranje odpadkov podjetja everwave nabere odpadke, ki se jih ročno sortira na rečnih bregovih, preden se jih predela v kontejnerju. Začetni rezultati so zelo obetavni, saj je bilo pobranih že približno 30 ton odpadkov, pri čemer jih sortirni kontejner predela približno 30 kubičnih metrov na uro. Zaradi velikega deleža plastenk PET v zbranih odpadkih se lahko približno 80 odstotkov odpadkov reciklira. V prihodnosti bosta podjetji everwave in Stadler še dodatno optimizirali kontejner.

Skupna zaveza do okolja

Podjetji Stadler in everwave sta v tem strateškem zavezništvu osredotočeni na okoljsko trajnost. V podjetju Stadler so predani ohranjanju trajnostnega in čistega okolja, tako da aktivno prispevajo h krožnemu gospodarstvu, povzema strategijo podjetja Julia Stadler, direktorica za digitalizacijo pri podjetju Stadler. Napredni sortirni obrati podjetja Stadler omogočajo obvladovanje čedalje večjih količin odpadkov po vsem svetu, tako da jih spreminjajo v dragocene surovine. Obrati podjetja Stadler so zasnovani tako, da maksimalno povečajo pridobivanje materialov med recikliranjem iz različnih materialnih tokov, zagotavljajo maksimalno čistost izhodnih frakcij in bistveno pripomorejo k napredku na področju ohranjanja virov.

Podjetje everwave je predano na področju čiščenja morij in rek. Podjetje, ki so ga ustanovili predani okoljevarstveniki, je osredotočeno na razvoj in implementacijo učinkovitih tehnologij za

odstranjevanje plastičnih odpadkov in drugih onesnaževalcev iz voda po vsem svetu. Cilji podjetja so jasni in nujni: ohraniti vodne ekosisteme z odstranjevanjem odpadkov in dvigom okoljske ozaveščenosti. V podjetju želijo razvijati inovativne in trajnostne rešitve, ki bodo poleg čiščenja voda dvigovale tudi zavedanje javnosti glede varovanja naravnih virov. Podjetje everwave se vsak dan trudi rešiti enega izmed največjih izzivov našega časa, onesnaženost voda z odpadki. Podjetje sodeluje z lokalnimi partnerji in uporablja svoje tehnologije za pobiranje, sortiranje in obdelavo odpadkov s končnim ciljem, da zapre zanko odpadkov, razlaga Tilman Flöhr, tehnični direktor in soustanovitelj podjetja everwave.

» Julia Stadler, direktorica za digitalizacijo v podjetju Stadler. | Vir: Stadler

Plovila za pobiranje odpadkov podjetja everwave preprečujejo, da bi šli odpadki v morja, medtem ko si pomagajo z umetno inteligenco pri zaznavanju in analizi odpadkov. Zbrani materiali so predelani z okolju prijaznimi metodami, pri čemer se v podjetju trudijo dvigniti ozaveščenost javnosti glede okoljskih zadev. Podjetje organizira celovite dolgoročne projekte čiščenja voda v državah, kot so med drugimi Srbija, Tajska in Kambodža, tako da so do sedaj iz rek pobrali več kot 1.600 ton odpadkov.

» Dr. Tilman Flöhr, tehnični direktor in soustanovitelj podjetja everwave. | Vir: Stadler

Partnersko sodelovanje za čiste vode po vsem svetu

Sortiranje pobranih odpadkov na terenu predstavlja zelo zahteven izziv, razlaga Tilman Flöhr. Mobilni kontejner za sortiranje SortX omogoča bistveno poenostavitev logistike in vzpostavitev verige recikliranja neposredno na mestu pobiranja odpadkov. V prihodnosti bo na primer mogoče vzpostaviti čistilne kampe v odročnih območjih. V podjetju everwave so prepričani, da je sodelovanje ključnega pomena za trajnostno prihodnost, pri čemer so zelo zadovoljni, da imajo partnerja, kot je podjetje Stadler Anlagenbau.

Prav tako so tudi v podjetju Stadler zelo ponosni na sodelovanje s podjetjem everwave, dodaja Julia Stadler, saj skupaj lahko razvijejo inovativne kontejnerje za sortiranje odpadkov, ki poleg izvedljivosti sortiranja dokazujejo tudi njegovo ekonomičnost. Mobilnost tega sortirnega kontejnerja omogoča fleksibilno postavitev na različnih lokacijah.

Partnersko sodelovanje povezuje družinsko podjetje Stadler z 223-letno zgodovino in inovativno podjetje everwave, ki obstaja le pet let. Do sedaj so v podjetju Stadler za sortirni kontejner prejeli zelo pozitivne povratne informacije s trga in pričakujejo, da bo ta rešitev zelo zanimiva v državah, kjer je krožno gospodarstvo šele v nastajanju, zaključuje Julia Stadler. www.w-stadler.de everwave.de

Krožno gospodarstvo na področju plastike

Inovativni obrat za sortiranje podjetja Stadler zapira zanko krožnega

gospodarstva na področju plastike

Italijansko komunalno podjetje Iren SpA iz Torina, ki se ukvarja z distribucijo energije, vode in energentov ter zbiranjem in predelavo odpadkov, in nemško podjetje Stadler Anlagenbau GmbH, ki je prisotno na globalnem trgu in je specializirano za načrtovanje, izdelavo in postavitev obratov za recikliranje in sortiranje, sta povabili mednarodni tisk in izbrane stranke na obisk novega obrata krožnega gospodarstva za sortiranje plastičnih odpadkov.

Obrat, ki ga je zasnovalo in izdelano podjetje Stadler, je največji obrat za sortiranje in shranjevanje plastičnih odpadkov v Italiji, ki ima kapaciteto predelave približno 100 tisoč ton mešanih odpadkov, ki jih sestavljajo plastenke in pločevinke na leto, kar zapira zanko krožnega gospodarstva, saj gre do 80 odstotkov vhodnih odpadkov v obrat za recikliranje.

» Obrat za sortiranje plastičnih odpadkov v kraju Borgaro blizu Torina, ki ga

je zasnovalo in postavilo podjetje Stadler. | Vir: Stadler

Podjetji Iren in Stadler sta 20. septembra sprejeli skupino izbranih kupcev in predstavnike mednarodnega tiska v naprednem obratu za sortiranje plastike v italijanskem Torinu. Na dogodku, kjer je predstavitvi inovativnih rešitev podjetja Stadler sledil ogled obrata, sta bili prisotni vodstveni ekipi obeh podjetij. Podjetje Iren, ki je vodilno komunalno podjetje na jugozahodu Italije, je zavezano k modelu trajnostnega razvoja. Podjetje je eden izmed glavnih distributerjev v državi na področju električne energije, plina, daljinskega ogrevanja, vode in okoljskih storitev ter integriranih rešitev za učinkovitost na področju energetike. S svo-

jim podjetjem za obvladovanje okolja Iren Ambiente ima vodilno vlogo v krožnem gospodarstvu preko spreminjanja odpadkov v nove surovine na celotnem območju, tako da zapira zanko krožnega gospodarstva.

» Septembra si je nov obrat za sortiranje v podjetju Iren ogledala skupina izbranih kupcev in predstavnikov mednarodnih medijev. | Vir: Stadler

V podjetju Iren so se odločili za znanje in izkušnje podjetja Stadler pri snovanju in postavitvi obrata za sortiranje plastike, ki je največji v Italiji. Obrat se nahaja v kraju Borgaro blizu Torina in ima letno kapaciteto sortiranja 100 tisoč ton odpadkov, pri čemer vsebuje inovativne rešitve in napredne tehnologije, ki omogočajo avtomatizirano ločevanje 17 vrst polimerov in plastike, aluminija in železnih materialov, kar zagotavlja maksimalno fleksibilnost delovanja. Proces zagotavlja visokokakovostne izhodne frakcije, pri čemer gre do 80 odstotkov materiala v recikliranje.

To je najnovejši projekt uspešnega sodelovanja med podjetjema Iren in Stadler. V podjetju Stadler so zelo ponosni, da dobavljajo opremo podjetju Irel, razlaga Paolo Cravedi, projektni vodja pri podjetju Stadler, ki dodaja, da so sodelovanje začeli z manjšim projektom leta 2020, ki mu je sledilo sodelovanje na obratu WEEE

v Volpianu, obratu za recikliranje plastike v Pianezzi in obratu ReCap v Parmi, ki predeluje tako plastiko kot tudi kartona. Podjetje Stadler je zasnovalo in izdelalo tudi obrat Valterza v Astiju, ki ločuje mešane plastične odpadke, ki jih sestavljajo večinoma plastenke in plastične folije.

V podjetju Iren dobro poznajo podjetje Stadler in cenijo njihovo odlično organiziranost, visoko zanesljivost in natančnost s katero izvajajo vse projekte, komentira sodelovanje Flaviano Fracaro, tehnični direktor v podjetju Iren Ambiente, ki dodaja, da je za njih

enako pomembna tudi kakovost in zanesljivost izdelkov podjetja Stadler. Izkušnje s podjetjem Stadler so zelo pozitivne, saj so bili vsi obrati zagnani v skladu s terminskim planom, pri čemer so bila obdobja poskusnega delovanja kratka, medtem ko obrati zagotavljajo odlično zmogljivost brezhibnega delovanja z minimalnimi ustavitvami.

Inovativne rešitve za visoko kakovost in velike količine pridobljenih materialov

Nov obrat za sortiranje plastičnih odpadkov v Borgaru najprej loči vhodne materiale v tri materialne tokove, in sicer na večje, srednje in drobne dele. Večje dele se preseje s posebnim modelom balističnega separatorja STT5000 proizvajalca Stadler, ki zagotavlja boljše ločevanje folij, ki so ločene v sortirni kabini.

Poseben element obrata je linija, namenjena drobnemu materialu pridobljenem iz sejalnega bobna in balističnih separatorjev podjetja Stadler. Na tej liniji gredo najbolj drobni delci skozi magnetni separator in sistem z vrtinčnimi tokovi, da se izločijo vsi železni materiali in aluminij. Sledi obdelava na sejalnem bobnu podjetja proizvajalca Stadler in dveh optičnih separatorjih za ločevanje majhnih plastičnih komponent, kot so na primer zamaški plastenk.

Srednji deli se ločijo na dve liniji, ki sta opremljeni z balističnim separatorjem STT5000 proizvajalca Stadler za ločevanje na ploščate (2D) in volumske (3D) dele, medtem ko gredo drobni delci na linijo za drobne delce. Tok ploščatih delov gre skozi šest optičnih separatorjev, da se jih loči na folije iz PP in PE in biološko razgradljive folije.

Iz toka volumskih (3D) delov se ločijo železni materiali ter v

Preoblikujte odpadke v vrednost s STADLERJEM

Napredni nemško zasnovani sortirni obrati STADLER zagotavljajo visoko čistost in učinkovitost.

Obvladujemo vse, od mešanih komunalnih odpadkov in suhih mešanih reciklatov do komercialnih odpadkov, lahke embalaže, plastičnih steklenic, papirja in kartona, elektronskih odpadkov, goriva iz odpadkov (RDF) in še več.

Z več kot 230 leti izkušenj in več kot 500 celovitimi sortirnimi obrati je STADLER vaš strokovni partner pri optimizaciji sortiranja odpadkov.

STADLER: Skupaj za cistejši svet!

STADLER Anlagenbau GmbH

+49 7584 9226-0

info@w-stadler.de www.willystadler.si

» Nov obrat za sortiranje plastike podjetja Iren ima letno kapaciteto predelave 100 tisoč ton odpadkov. | Vir: Stadler

sistemih za optično sortiranje ločijo na prozoren PET, moder PET, barvan PET, neprozoren PET in pladnje. Nadaljnjo optično sortiranje zagotavlja dodaten avtomatiziran nadzor kakovosti in čiščenje teh primarnih produktov. Na drugi liniji se vzporedno ločujejo frakcije HDPE, PS in PP. Izhod obeh linij za volumske (3D) dele se združi za odstranjevanje čistih delov aluminija. Ostanki materiala iz 2D- in 3D-linij gredo skozi drugi proces sortiranja, kjer se v optičnih sistemih za sortiranje pridobijo preostali materiali, ki so kaj vredni in gredo skozi napredno linijo za odstranjevanje plastenk, kar je še ena posebna značilnost tega obrata. Linija je opremljena s sistemom za odpiranje plastenk, namenskim balističnim separatorjem in sistemom za doziranje materiala, ki zagotavlja maksimalen izplen.

aluminija in železnih materialov. | Vir: Stadler

Do uporabnika prijazno učinkovito delovanje in vzdrževanje

Inovativni pristop podjetja Stadler zajema tehnologije, ki poenostavijo delovanje in vzdrževanje obrata ter zagotavljajo udobnost operaterjem. Za spremljanje količine vhodnih materialov in materialov, shranjenih v zalogovniki, ki so pripravljeni za baliranje, je nameščen napreden sistem tehtnic. To operaterjem na stiskalnicah za baliranje omogoča natančno spremljanje količine materiala v posameznem zalogovniku in za izdelavo natančnega števila bal vsakega materiala.

Nov lokalni sistem za vzdrževanje zagotavlja operaterjem prenosni zaslon, ki se lahko poveže z vsakim območjem obrata in omogoča nadzor strojev v območju. Senzorji na elektromotorjih poenostavijo zbiranje podatkov in izvajanje analiz za preventivno vzdrževanje strojev. Poleg tega pa se celoten obrat lahko spremlja na daljavo z namensko programsko opremo, ki zajema in shranjuje več kot tisoč signalov hkrati in periodično poroča vrednosti za prediktivno vzdrževanje.

Kabina za sortiranje je opremljena z učinkovitim sistemom klimatizacije in prezračevanja, ki vse leto ohranja udobno delovno okolje, saj zagotavlja deset menjav zraka na uro z uporabo svežega zunanjega zraka.

Obrat za sortiranje plastike je z vsemi svojimi stroji in optičnimi sistemi za sortiranje resnično izjemen, poudarja Flaviano Fracaro in dodaja, da najbolj cenijo obvladovanje prostorske postavitve s pešpotmi, ki omogočajo dostop do vseh strojev ter enostavno

navigacijo po celotnem obratu, kar zagotavlja odličen dostop za vzdrževanje. Poleg tega pa številni sistemi nadzora operaterjem omogočajo zelo enostaven in intuitiven nadzor nad celotnim obratom.

Celovit pristop podjetja Stadler je ključ do uspeha pri kompleksnih projektih

Projekt izdelave obrata za sortiranje plastike je že na samem začetku predstavljal izzive, ki so zahtevali obsežno znanje in izkušnje podjetja Stadler od snovanja in zagotavljanja učinkovite komunikacije med vsemi deležniki pri implementaciji pa vse do končnih preizkusov in zagona, ki je zagotavljal delovanje obrata v skladu z zahtevami ter z dosledno visoko kakovostjo.

V fazi snovanja so v podjetju Stadler morali proučiti, kako optimizirati prostor in razdalje pri sestavi vseh strojev v zgradbi, da bo možno vzdrževanje in nadgradnje v prihodnosti, razlaga Paolo Cravedi. Med postavitvijo je velik izziv predstavljalo usklajevanje več kot sto ljudi iz dvajsetih podjetij, ki so postavljali obrat in pomožne sisteme. Ne nazadnje so morali, ko je bil obrat postavljen, zagotoviti obvladovanje velike količine vhodnega materiala, ki znaša 20 ton na uro. Linija je morala imeti dovolj veliko kapaciteto za predelavo tega toka materiala, ne da bi prihajalo do zamašitev ali ustavitev linije ter zagotavljati zelo velike količine in čistost izhodnih materialov.

Pri vsaki fazi projekta je bilo timsko delo in organizacija podjetja Stadler ključnega pomena. V podjetju Iren zelo cenijo, da so v podjetju Stadler lahko prilagodili postavitev in zasnovo glede na njihove potrebe, pri čemer so izkoristili obsežne izkušnje na področju inženiringa obratov. Gradnja obrata je potekala v obdobju, ko so bile velike težave pri storitvah transportov, kar je povzročilo številne zamude. Kljub temu so se v podjetju Stadler lahko prilagodili in organizirali delo tako, da so ohranili kratke čase postavitve. Izdelava tako kompleksnega obrata v tako kratkem času ni enostavno, vendar so bili v podjetju Stadler izjemno učinkoviti pri sestavi celotne linije in usklajevanju vseh dobaviteljev, da je bil projekt pravočasno zaključen. Odlična organiziranost podjetja Stadler je ključni dejavnik uspeha pri takšnem projektu, zaključuje Flaviano Fracaro.

www.w-stadler.de

» W. Stadler, M. Tutino in M. Gurnari iz podjetja Iren ter Julia Stadler. | Vir: Stadler

» Nov obrat za sortiranje omogoča ločevanje 17 vrst polimerov, plastike,

Podjetje Hasco letos praznuje svojo 100. obletnico s svojimi kupci, zaposlenimi in partnerji po vsem svetu

Izjemen dogodek Hasco 100 v Avstriji

Avstrijska podružnica podjetja Hasco, ki se nahaja v Guntramsdorfu, je izbrala posebno lokacijo, da s svojimi kupci obeleži ta izjemen dogodek. Na vabilo podjetja Hasco Austria se je odzvalo veliko število udeležencev iz Avstrije, sosednjih južnoevropskih držav in Švice, ki so uživali v izjemnem okolju palače Palais Ferstel na Dunaju.

Po slavnostni otvoritvi in gala večerji v veliki banketni hali je spremljevalni program vodil udeležence skozi 100-letno zgodovino podjetja. Znana slikarka, ki se ukvarja s slikanjem s peskom, je s svojo umetnostjo pričarala posebne trenutke z upodabljanjem mejnikov podjetja v peščenih slikah.

V okviru vizualnega potovanja skozi čas, je jubilejni film Hasco 100 prikazal razvoj podjetja od majhne obrtniške delavnice do pionirskega podjetja na področju orodjarstva. Danes ima podjetje Hasco več kot 700 zaposlenih po vsem svetu. Drugi film, ki je predstavljal simbolično potovanje orodne plošče po vsem svetu, pa je dokumentiral mednarodno udejstvovanje podjetja.

Po uradnem delu je do jutranjih ur sledilo praznovanje z glasbo in plesom. Na koncu je vsak gost prejel posebno darilo, dvojezično knjigo, ki dokumentira zgodovino inovacij in mejnikov podjetja Hasco v besedah in slikah.

Predstavniki podjetja Hasco so že med dogodkom prejeli številne odzive hvaležnosti in spoštovanja od udeležencev, ki so bili zelo navdušeni nad celotnim programom dogodka ter predvsem tim-

» Vodstvena ekipa podjetja Hasco od leve proti desni: Florian Larisch, Christoph Ehrlich, José Silva, Mario Roedhamer in Elfriede Hell. | Vir: Hasco

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

skim duhom, ki prevladuje v celotnem podjetju Hasco in je bil zelo očiten na dogodku. Vse to je zelo veselilo predstavnike podjetja Hasco, poudarja Elfriede Hell, direktor podjetja Hasco Austria. Podjetje Hasco Austria je bilo ustanovljeno leta 1969 in šteje ekipo stotih zaposlenih ter je eden izmed večjih zaposlovalcev v regiji. Avstrijska podružnica podjetja skupaj s svojimi lokalnimi sodelavci v tehnični prodaji skrbi za deset držav. Številni kupci so ob tej priložnosti prvič obiskali podružnico v Guntramsdorfu ter zelo uživali v organiziranih ogledih podjetja Hasco, ki so potekali pred slovesnim dogodkom. Goste so zelo navdušili ogled proizvodnih obratov ter sodobna proizvodna orodnih plošč, posebni obdelovalni centri in inovativen tehnični center za vročekanalne orodne sisteme.

Vodstvena ekipa podjetja Hasco se strinja, da bodo tudi v prihodnosti delovali v takšnem pionirskem duhu kot do sedaj. S stotimi idejami v preteklosti in stotimi idejami za prihodnost, je podjetje Hasco vedno na voljo svojim uporabnikom po vsem svetu.

www.hasco.com

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje

• Rotirajoče mize

• Sistemi za prijemanje

• Sistemi za prenašanje in transportiranje

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

Teleskopska vodila za velike obremenitve

Teleskopska vodila so nepogrešljivi elementi za pomike v horizontalni, vertikalni ali diagonalni smeri. Linearno gibljivi sistemi delujejo kot funkcionalne enote v različnih izvlečenih sistemih: v avtomatih za samooskrbo, proizvodih avtomobilske in pohištvene industrije, profesionalnih skladiščih in strojegradnji. Pogosto nevidne od zunaj, te komponente premikajo velike sile - in to z veliko ponovitvami.

Podjetje Thomas Regout International v svoji ponudbi zajema tako lahka teleskopska vodila, kot tudi vodila za težke obremenitve – vse od 20 do 2.000 kg.

Teleskopska vodila s krogličnimi ležaji glede na izvlek razdelimo v štiri kategorije:

• delni izvlek (dolžina podaljška do 75%),

• popolni izvlek (dolžina podaljška do 100%),

• ekstremni izvlek (dolžina podaljška do 180%) in

• izvlek v obe smeri (dolžina podaljška do 100%).

Teleskopsko vodilo TR-7619 Jumbo uvrščamo v širok segment vodil za visoke obremenitve. Predstavniki te skupine so tudi vodila ULF HD, Titan in Condor.

TR-5617 ULF HD do 129 / 103 130 300 - 1000

TR-7118 TITAN do 212 / 147 130 400 - 1200

TR-7125 CONDOR do 100 180 300 - 900

TR-7619 JUMBO do 325 / 315 130 300 – 1500

» Tabela 1: Lastnosti teleskopskih vodil za visoke obremenitve.

» Slika 2: Teleskopska vodila Thomas Regout International za visoke obremenitve.

Teleskopsko vodilo TR-7619 Jumbo presega nosilnost 300 kg. Vodilo odlikuje najvišja stopnja togosti in robustnosti, visoko kakovostne komponente pa zagotavljajo dolg življenjski cikel. Standardno vodilo je na zalogi do dolžine 1.500 mm. Po meri

izdelana vodila so dobavljiva v dolžinah do 2.460 mm, s posebnimi površinskimi obdelavami, hodi in različnimi možnostmi montaže.

Novi funkciji LockIN/LockOut

Zaprti položaj LockIN/Odprti položaj LockOUT - ti funkciji se uporabljata, ko je potrebna funkcija zaklepanja. Vodilo, ki je opremljeno z njima, se lahko odpre ali zapre le z ročnim pomikom zapaha na vodilu. Ti funkciji se uporabljata predvsem v industrijskih aplikacijah, tovornih in gasilskih vozilih.

Kako izberemo pravo vodilo?

Prodajni inženirji podjetja HENNLICH, uradni zastopniki vodil Thomas Regout, vam bodo svetovali pri izbiri pravega vodila. Pomembna podatka za izbiro vodila sta prav gotovo nosilnost in hod vodila.

Nosilnost vodila je odvisna od več dejavnikov: tipa vodila, dolžine in razmerja med dolžino izvleka ter zaprto dolžino. Pomemben dejavnik je tudi število ciklov, ki naj bi jih vodilo opravilo. Uporabo vodila lahko opredelimo na statično in dinamično. V skladu s tem vodilu določimo statično in dinamično nosilnost.

Za določitev dinamične nosilnosti so vse vrste vodil testirane na 100.000 ciklov. Njihova največja nosilnost je skladna z vsemi nacionalnimi in mednarodnimi standardi, vključno z DIN, BIFMA, BS, EN in JIS.

» Slika 1: Teleskopsko vodilo TR-7619 JUMBO.

» Slika 3: Funcija LockIN / LockOUT je posebej primerna za industrijske aplikacije, tovorna in gasilska vozila.

Statična nosilnost temelji na rezultatih preizkusov v 500, 1.000 in 10.000 ciklih. Statična nosilnost je bistveno večja od dinamične. Hod vodila je opredeljen kot razmerje dolžine iztegnjenega vodila (T) in dolžine vodila v zaprtem položaju (L): T = (T / L) * 100%.

Na voljo so torej številne rešitve, ki vam bodo olajšale delo in izboljšale obstoječe sisteme delovnih mest. Tehnično podkovani prodajni inženirji podjetja Hennlich vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri.

www.hennlich.si

PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektro-mehanske montaže

PROMESS je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev stiskalnic za elektro-mehanske montaže. Ponuja najširšo paleto stiskalnic na tem področju. PROMESS strankam zagotavlja močno svetovno servisno mrežo, ki skrbi za uspešno delovanje njihovih izdelkov.

PROMESS ponuja široko paleto elektromehanskih NC-sistemov za montažo in kontrolo sile pri procesu. Servo stiskalnica je na voljo v različnih izvedbah. S štirimi različnimi tipi v območju sile 200 N do 500 kN ter velikim izborom gibov in hitrosti servo stiskal-

nice PROMESS zagotavljajo izjemno fleksibilnost. Serije izdelkov PROMESS UFM Line5, UFM Compact5, UFM Precision5 in UFM Classic ponujajo elektromehanske spojne module za široko paleto aplikacij.

PLINSKE VZMETI SUSPA LIFTLINE

» Kompenziranje teže ali podpora premikanju gibljivih elemento

» Plinske vzmeti SUSPA povsem brez vzdrževanj dosegajo življenjs dobo več kot 50.000 hodov

» Kompaktna oblika, primerna tudi za posebne zasnov

» Optimizacija sistemov za večjo varnost in udobj

» za gibanje ne potrebujejo dodatne energij

» njihova montaža je enostavna,

» zagotavljajo hitro, harmonično in kontrolirano gibanje tudi zelo težkih predmetov,

» imajo integrirano dušenje,

» velik izbor priključkov omogoča širok spekter uporab

Celoten program

• servo stiskalnice,

• rotacijske stiskalnice

• sistemi navora,

• posamezne delovne postaje,

• testne postaje,

• sistemi za spremljanje montaže in

• celovita dodatno opremo.

Današnje temeljne kompetence proizvajalca PROMESS so razvoj celovitih tehnoloških sistemov za reševanje individualnih in kompleksnih montažnih in preizkusnih nalog ter izdelava visokoka-

» PROMESS se nahaja v več kot 25 državah po vsem svetu in vsako leto prodajo več kot 2.000 stiskalnic. Uporabnikom je na voljo tudi odličen servis.

kovostnih standardnih komponent. Izkušeni, visoko usposobljeni inženirji v tesnem sodelovanju s strankami razvijajo in izvajajo ustrezen postopek montaže, spajanja in testiranja. Vse od razvoja procesa do pilotnega testiranja in od začetnega zagona do proizvodne uporabe pri stranki.

» Široka paleta elektro mehanskih stiskalnic za montažo PROMESS ponuja neomejene možnosti za zahteve strank.

Inženirji MB-NAKLO vam skupaj s PROMESS zagotavljamo hitro in profesionalno storitev ter kompetentno svetovanje na področju stiskalnic.

[ Pripravil: Andraž Zupan, MB-NAKLO, d. o. o. ] www.mb-naklo.si

Nižji stroški in višja produktivnost za procese obdelave površine

s kroglicami

Obdelava površine s kroglicami ali »kovanje« obdelovanca z natančno definiranim medijem je nepogrešljiv postopek na področjih, kot sta avtomobilska in letalska industrija. Postopek obdelave površine s kroglicami bistveno izboljša dolgoročno odpornost proti nateznim in upogibnim obremenitvam z vnašanjem zaostalih tlačnih napetosti v obdelovanec.

Postopek obdelave površine s kroglicami se uporablja za obdelavo zobniških komponent, komponent volanskih sklopov in prenosov, vzmeti, pogonskih in ročičnih gredi ter vseh vrst turbinskih lopatic. Bistvena prednost tega postopka je možnost zmanjšanja teže komponent brez vpliva na zmogljivosti prenašanja mehanskih obremenitev, kar je še posebej koristno pri električnih vozilih, saj manjša teža omogoča daljši doseg in manjšo porabo energije. Zaradi spremenjenih struktur in oblik obdelovancev na področju elektromobilnosti je velikokrat treba prilagoditi proizvodne procese. Poleg tega pa kupci zahtevajo bistveno višjo energij-

sko in stroškovno učinkovitost ter bolj učinkovito rabo virov, kar pomeni z drugimi besedami, izboljšave produktivnosti in trajnosti. V podjetju Rösler lahko zagotovijo celovito podporo pri takšnih projektih optimizacije.

Nižja poraba energije z uporabo turbin namesto komprimiranega zraka v sistemih za peskanje

Na področju obdelave površine s kroglicami se največ uporabljajo sistemi za peskanje s komprimiranim zrakom, ki dosledno

dosegajo zahtevane vrednosti zaostalih tlačnih napetosti. Slaba stran sistemov s komprimiranim zrakom je velika poraba energije. Inovativne tehnične izboljšave tehnologije peskanja s turbinami omogočajo natančno in visokokakovostno obdelavo površine s kroglicami za širok nabor komponent z uporabo visoko produktivnih turbin. Tako pri številnih aplikacijah niso več potrebni sistemi peskanja s komprimiranim zrakom, kjer so stroški obdelave višji. Najpomembnejši dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri obdelavi površine s kroglicami, so velikost in oblika obdelovancev, zahtevani rezultati obdelave in uporabljen medij. Podjetje Rösler upošteva vse te dejavnike pri računalniški simulaciji vzorca peskanja ter pri celotnem procesu. Simulacijam sledijo dejanski preizkusi peskanja v Centru za uporabniške izkušnje (CEC) podjetja Rösler, ki je opremljen s širokim naborom sistemov za peskanje s turbinami in komprimiranim zrakom, tako da se preizkusi lahko izvajajo pod dejanskimi proizvodnimi pogoji. V centru je na voljo tudi rentgenski difraktometer, ki omogoča hitro vrednotenje rezultatov preizkusov obdelave površine s kroglicami, da se določi procesne parametre in medij, ki bo zagotavljal zahtevane rezultate obdelave. Rezultati skupnega projekta optimizacije vodilnega evropskega avtomobilskega proizvajalca in podjetja Rösler zagotavljajo 30-odstotne energijske prihranke in 50 odstotkov povečano kapaciteto obdelave. Na podlagi prepričljivih rezultatov projekta se je sodelujoče avtomobilsko podjetje odločilo za nabavo štirih turbinskih sistemov za obdelavo površine s kroglicami.

» S štirimi novimi turbinskimi stroji za obdelavo površine s kroglicami je avtomobilski proizvajalec lahko povečal kapaciteto procesa za 50 odstotkov in zmanjšal porabo energije za 30 odstotkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Manjša obraba opreme in višja produktivnost

Včasih že pregled obstoječih parametrov peskanja lahko pripomore k bistveni izboljšavi celotnega procesa obdelave površine s kroglicami. Ko se določijo procesni parametri, se jih običajno ne spreminja, kar pa lahko povzroči visoko obrabo opreme, medtem ko se ne izkoristi potenciala za izboljšave procesa. Popolnoma kalibrirani procesni parametri, vključno z izbiro optimalnega medija, zagotavljajo visoko kakovost obdelave površine s kroglicami, manjšo obrabo opreme in nižje obratovalne stroške. Če parametri peskanja na obstoječem stroju niso ustrezni, se stroj lahko nadgradi v ustrezno rešitev. To med drugim zajema nadgradnjo stroja z bolj zmogljivimi komponentami, kot so močnejše turbine ali razvojev vpenjal obdelovancev v primeru novih ali spremenjenih obdelovancev. Vedno pa je treba upoštevati tudi optimizacijo vzorca peskanja.

» Analiza rezultatov procesa z rentgensko difrakcijo zagotavlja zanesljivo doseganje zahtevanih vrednosti zaostalih tlačnih napetosti v obdelovancu. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Preizkusi obdelave površine s kroglicami v CEC, vrednotenje rezultatov obdelave z rentgensko difrakcijo, posebni preizkusi prekritosti peskanja in če je potrebno meritve površinske hrapavosti in meritve s svetlobno mikroskopijo zagotavljajo doseganje zahtev procesa obdelave površine s kroglicami. Za stroškovno učinkovitost in varčno rabo virov je zelo pomembna izbira ustreznega medija za obdelavo. Analiza medija za peskanje lahko vedno pomaga pri preverjanju, ali je trenutno uporabljen medij primeren za določeno aplikacijo.

» Računalniška simulacija vzorca peskanja v digitalni obliki prikazuje proces peskanja, vključno s pretokom medija. To omogoča optimizacijo kompleksnih procesov peskanja na podlagi 3D-podatkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Mokra ali suha obdelava površine s kroglicami?

Obdelava površine s kroglicami z uporabo komprimiranega zraka je lahko moker ali suh postopek. Prednosti suhega postopka so večja intenzivnost peskanja in ciljno peskanje določenih delov površine obdelovanca. Poleg tega pa se v primeru suhega procesa lahko natančno nadzira celoten proces in uporabljen medij. Tehnologija mokrega peskanja preprečuje, da se medij zatika v obdelovancu ter zagotavlja doseganje manjše površinske hrapavosti. Ker je moker postopek bolj nežen od suhega, je idealno primeren za obdelavo občutljivih obdelovancev s tankimi stenami, ne da bi prišli do krivljenja. Vsaka metoda ima svoje prednosti, zato mora izbrana metoda ustrezati posamezni aplikaciji, predvsem glede stroškovne učinkovitosti in kakovosti obdelave. Podjetje Rösler ponuja širok nabor različnih tipov strojev, kar omogoča popolnoma objektivno izbiro opreme in zagotavlja, da uporabniki dobijo najboljšo možno rešitev za njihove specifične zahteve.

Vsi koraki pri spremembi in optimizaciji procesa, vključno s preizkusi in vrednotenjem procesa se lahko prenesejo v opremo za obdelavo površine s kroglicami ter se hitro prilagodijo spremenjenim proizvodnim pogojem. Vse to pa zagotavlja popolnoma ponovljive in visokokakovostne rezultate obdelave v celotni življenjski dobi opreme ter zagotavlja doseganje vseh zahtev glede energetske in stroškovne učinkovitosti ter učinkovite rabe virov.

www.rosler.com

Napetostne rešitve po meri podjetja Murrelektronik

Univerzalni transformatorji: rešitev za mednarodne zahteve

Proizvajalci strojev in sistemov, ki svoje izdelke prodajajo po vsem svetu, so seznanjeni s problemom različnih omrežnih napetosti. Novi transformator podjetja Murrelektronik z večnapetostnim vhodom ima pri tem odločilne prednosti: ta vsestranski transformator je primeren za vhodne napetosti do 550 voltov in je bil razvit posebej za globalni trg.

Široko polje možnosti

Različne države v svojih električnih omrežjih uporabljajo različne standarde napetosti in frekvence. Zato morajo proizvajalci za različne regije ponuditi različne sisteme ali pa se odločiti za univerzalne transformatorje. Podjetje Murrelektronik ponuja idealno rešitev za takšne primere: univerzalni transformatorji za vhodne napetosti od 208 do 550 voltov.

To je pomembna prednost zlasti za izvozna podjetja. Zaradi njihove prilagodljivosti jih je mogoče zlahka prilagoditi različnim omrežjem s premostitvenimi priključnimi sponkami. Isti stroj je tako mogoče namestiti v različnih regijah sveta. Na voljo je enajst različnih napetosti. Glede na priključitev izhodnih sponk sekundarno navitje ponuja 115 in 230 voltov. To zagotavlja dostop do dveh najpogostejših napetostnih vrednosti.

Zagotovo dobro preskrbljeni

Ponudba podjetja Murrelektronik ločilnih, krmilnih in varnostnih transformatorjev vključuje pravo rešitev za vsako uporabo.

Na voljo so naprave z dvema ali več primarnimi ali sekundarnimi napetostmi. Prosto izbirne vhodne in izhodne napetosti podjetjem omogočajo, da imajo manjše zaloge in tako prihranijo stroške. Površinska obdelava s črno barvo zagotavlja dobro odvajanje toplote in zaščito pred korozijo. Navitje transformatorjev je impregnirano v vakuumski potopni kopeli s smolo. Optimalna zaščita je dosežena z izvedbo brez varovalk z vgrajenim varnostnim standardom v skladu z EN 61558.

Transformatorji z univerzalnim vhodom lahko zagotovijo delovanje dobavljenih sestavnih delov tudi pri nihajočih napetostih, kar skrajša čas izpadov in poveča produktivnost.

Pregled vseh prednosti:

Prilagodljivost: enostavno prilagajanje različnim napetostnim okoljem

Stroškovna učinkovitost: zmanjšanje stroškov skladiščenja, zmanjšanje porabe z uporabo večnapetostnega vhoda

Zanesljivost: tudi pri nihajočem ali nestabilnem električnem napajanju

www.murrelektronik.com

PRIJEM V GIBANJU –rotacijsko prijemalna modula

Schunk EGS in GSM-P

Prijemalni moduli se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah, od nakladanja in razkladanja nosilcev obdelovancev do operacij vstavljanja v procesih montaže in pobiranja končnega blaga iz embalaže.

Primerni so za hitre postopke pozicioniranja obdelovancev z različnimi težami v omejenih prostorih. Imajo močan pogon vrtenja do 180°, nastavitev končnega položaja in blaženja, združene v najsodobnejšo tehnologijo, da zagotavljajo prijemalom robustno zanesljivost in natančnost.

» Rotacijsko prijemalni modul SCHUNK GSM-P

EGS – elektro krmiljen

Prednosti:

• Nadzor preko I/O

• Skoraj brez obrabnih delov

• Stopenjska nastavljiva sila prijemanja in vrtenja

• Za zelo visoko frekvenco avtomatizacije

• Prednapeto valjčno vodilo brez zračnosti

• Standardne pritrdilne izvrtine

GSM-P – pnevmatsko krmiljen

Prednosti:

• Prihranek prostora zaradi kompaktne enote

• Prihranek pri strošku zaradi dveh komponent v eni

• Brezstopenjski nastavljiv kot vrtenja

• Dovod zraka preko brezcevnega neposrednega priključka ali vijačnih priključkov

• Obsežna dodatna oprema

» Rotacijsko prijemalni modul EGS

» Rotacijsko prijemalni modul GSM-P

www.mb-naklo.si

MachineVision Plug and see

Namestitev strojnega vida je pri nas zelo preprosta. Z decentraliziranim konceptom namestitve Plug&Play IP67 podjetja Murrelektronik lahko senzorje vida vključite v svoj sistem v najkrajšem možnem času in z minimalnim naporom

Izdelava rezervnih delov za kmetijsko mehanizacijo s

3D-tiskanjem

Žetev ne more počakati. Enako velja za proizvodno linijo rezervnih delov, ki se jih potrebuje za popravilo in vzdrževanje traktorjev in druge kmetijske mehanizacije. V nestanovitni kmetijski industriji imajo ustavitve zaradi okvar kmetijske mehanizacije in čakanja na rezervne dele lahko zelo resne posledice in kmetom povzročijo veliko stroškov.

Neustrezna kmetijska mehanizacija in okvare velikokrat povzročijo izpad dohodka in zamujene tržne priložnosti, medtem ko izdelava rezervnih delov s tradicionalnimi proizvodnimi metodami predstavlja za proizvajalce kmetijske mehanizacije motnje v proizvodnji in izgubo dohodka.

Dobra novica je, da čedalje več nove kmetijske mehanizacije izkorišča tehnološke prednosti, kot so GPS, avtomatizacija, senzorika in celo 3D-tiskanje, kar omogoča povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov vzdrževanja. Kljub temu pa zelo malo uporabnikov uporablja najbolj sodobno opremo. Medtem ko najnovejši podatki še niso na voljo, je bila po podatkih ameriškega Nacionalnega inštituta za varnost in zdravje pri delu (NIOSH) iz leta 2010 povprečna starost traktorjev v ZDA ocenjena na približno 25 let.

» 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys. | Vir: Stratasys

Pri starejši kmetijski mehanizaciji je zelo težko najti ustrezne rezerve dele, ki so zelo dragi in na voljo le v omejenih količinah. Zaradi tega je velikokrat treba izdelati rezervni del po meri. Za proizvodnjo nove kmetijske mehanizacije in zagotavljanje rezervnih delov za vzdrževanje obstoječe morajo proizvajalci in drugi dobavitelji narediti korak naprej na tehnološkem področju, da lahko sledijo povpraševanju kmetov, pri čemer so ključnega pomena hitrost, fleksibilnost in učinkovitost. Na tem mestu pa nastopi

tehnologija aditivne proizvodnje v obliki 3D-tiskanja. Podjetje Stratasys ponuja rešitve na področju 3D-tiskanja, tako v primeru nabave preko storitvene platforme »Stratasys Direct Manufacturing« kot postavitve kapacitet za aditivno proizvodnjo s tehnologijami 3D-tiskanja podjetja Stratasys.

» Okvare kmetijske mehanizacije in dolgi dobavni časi rezervnih delov lahko kmetom povzročijo visoke stroške. | Vir: Stratasys

Uporaba 3D-tiskanja na področju kmetijske mehanizacije

3D-tiskanje omogoča hitrejšo in cenejšo izdelavo funkcionalnih prototipov, končnih izdelkov, sestavnih delov, orodij in vpenjalnih priprav, brez ogrožanja kakovosti. Ta tehnologija aditivne proizvodnje prinaša številne prednosti, predvsem krajše čase izdelave in nižje stroške v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi postopki. Največja prednost aditivne proizvodnje so krajši vodilni časi, ki v primeru tradicionalnih postopkov lahko trajajo tedne ali mesece ter bistveno nižji stroški razvoja in izdelave. Konvencionalne metode zajemajo postopke, kot so mehanska obdelava, kovanje in varjenje ter postopke predelave plastičnih materialov, kot je brizganje ali termoformiranje. Uporaba 3D-tiskanja omogoča bistveno krajše vodilne čase razvoja in izdelave v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi

metodami. Vodilni časi za komponente po meri so običajno nekaj dni, kar odpravlja potrebo po zalogah in zagotavlja kratke čase ustavitev zaradi okvar. V podobnih časovnih okvirih se s tehnologijo 3D-tiskanja lahko izdelajo tudi končni izdelki po meri uporabnikov, ki so v primeru kmetijske mehanizacije prilagojeni posameznemu delu opreme, saj se jih lahko hitro zasnuje in izdela. Uporaba tehnologij 3D-tiskanja podjetja Stratasys lahko v

» Uporaba tehnologij 3D-tiskanja podjetja Stratasys lahko v primerjavi s konvencionalnimi proizvodnimi postopki zelo zniža stroške in skrajša vodilne čase izdelave komponent za kmetijsko mehanizacijo. | Vir: Stratasys

primerjavi s konvencionalnimi postopki izdelave zniža stroške za 60 do 90 odstotkov, pri čemer je podobno tudi skrajšanje vodilnih časov.

Materiali in tehnologije 3D-tiskanja

Tehnologija 3D-tiskanja omogoča izdelavo širokega nabora komponent za kmetijsko mehanizacijo, ne glede na velikost in kompleksnost. Izdelujejo se lahko komponente, kot so ohišja luči in ogledal za traktorje ali naslonjala za roke traktorista, medtem ko se na področju opreme za škropljenje in gnojenje lahko izdelajo različne šobe, nosilci in zobniške komponente. Zmogljivost in vzdržljivost komponent, izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje, je enakovredna komponentam izdelanih s konvencionalnimi proizvodnimi postopki. Za doseganje zahtev posamezne aplikacije, podjetje Stratasys ponuja širok nabor tehnologij 3D-tiskanja, ki se razlikujejo po lastnostih in zmogljivostih.

Za velike komponente se na primer uporablja tehnologija ciljnega nalaganja materiala (FDM – Fused Deposition Modeling), ki je primerna za izdelavo preprostih komponent in orodij v majhnih količinah. Široka ponudba materialov, ki je na voljo za tehnologijo FDM, naslavlja različne aplikacije, kot je izdelava blatnikov, ohišij različnih komponent in nosilcev. Materiali, kot so najloni ojačeni s karbonskimi vlakni ali ABS termoplasti zagotavljajo trdnost in togost. Najmočnejši termoplast podjetja Stratasys za uporabo s tehnologijo FDM je ULTEM 1010, ki omogoča izdelavo končnih izdelkov z visoko natezno trdnostjo in obstojnostjo na visoke temperature.

Za izdelavo komponent majhnih in srednjih velikosti je idealna tehnologija selektivne laserske absorpcije (SAF – Selective Absorption Fusion) podjetja Stratasys, ki omogoča izdelavo v velikih količinah. Materiali na osnovi poliamidov, kot je na primer PA12 podjetja Stratasys, omogočajo izdelavo vzdržljivih delov, ki so odporni na kemikalije in visoke temperature. Tehnologija SAF je z visoko dimenzijsko natančnostjo in nizkimi stroški izdelave še posebej primerna za izdelavo zobnikov, rešetk za prezračevanje, nadzornih plošč, ročajev in tečajev vrat. Tehnologija programabilne fotopolimerizacije P3 (Programmable PhotoPolymerization) podjetja Stratasys je napredna različica tehnologije 3D-tiskanja z digitalno obdelavo svetlobe (DLP – Digital Light Processing), ki omogoča izdelavo natančnih in estetskih komponent z visoko trdnostjo ne glede na velikost ali geometrijsko kompleksnost komponente. Vsestranska ponudba materialov, ki se uporabljajo pri tehnologiji P3, pokriva številne aplikacije za notranjo in zunanjo uporabo. Material Somos WeatherX 100 je na primer polimer za tehnologijo DLP, ki je stabilen pri izpostavitvi na ultravijolično svetlobo in odporen na vremenske pojave in kemikalije, je idealen za izdelavo zunanjih komponent traktorjev in drugih vozil.

Vsi našteti primeri prikazujejo, kako sodobne tehnologije 3D-tiskanja in napredni materiali omogočajo izdelavo obstojnih komponent z dolgo življenjsko dobo. Tehnologije 3D-tiskanja podjetja Stratasys ponujajo primerne rešitve od izdelave prototipov do proizvodnje rezervnih delov glede na povpraševanje za področje kmetijske mehanizacije.

Podjetje, ki slovi po inovativni proizvodnji

Če je razvoj in izdelava kmetijske mehanizacije v genih podjetja Rauch, so inovacije njen DNK. Od izumov za brane in pluge v začetku dvajsetega stoletja, preko prvega najbolj prodajanega izdelka podjetja, trosilca za gnojilo iz tridesetih let prejšnjega stoletja ter vse do sodobne kmetijske mehanizacije, je to družinsko podjetje vedno v ospredju industrije kmetijske tehnologije.

Podjetje Rauch je poznano po vsem svetu po svojih inovacijah in odličnosti na področju kmetijske mehanizacije. Z več kot 170 patenti ter številnimi nagradami za tehnične inovacije na področju kmetijstva, ki jih podeljuje Nemško kmetijsko združenje (DLG), si je podjetje pridobilo velik sloves na domačih in mednarodnih sejmih. Podjetje Rauch svoje izdelke, proizvedene v Nemčiji, ki slovijo po kakovosti, zanesljivosti in vzdržljivost, izvaža uporabnikom v 43 državah.

Kovaški mojster Franz Rauch, ki je začel to zgodbo o uspehu, bi bil zelo ponosen na vse dosežke podjetja. Stoletje od uradne ustanovitve podjetja leta 1921, je vodenje trenutno v rokah pete generacije družine Rauch in podobno, kot je bilo na samem začetku,

so še vedno zelo osredotočeni na razvoj svojih izdelkov in procesov s pogledom usmerjenim v prihodnost.

V podjetju Rauch so glavno vodilo inovacije, ki omogočajo doseganje »nemogočega« na področju kmetijske mehanizacije, razlaga Volker Stöcklin, direktor podjetja Rauch, ki dodaja, da cilj ni le proizvodnja strojev in opreme, temveč inovacija izdelkov in funkcij teh izdelkov za njihove uporabnike. Inovacije so tisto, po čemer se podjetje Rauch razlikuje od konkurence in podjetje Stratasys ima pri tem zelo pomembno vlogo.

»Preko sodelovanja s podjetjem Stratasys in integracije njihovih naprednih tehnologij SAF in FDM postavljamo nova merila v industriji ter zagotavljamo, da vsaka naša ponudba ni le inovativna, temveč tudi trajnostna.« | Volker Stöcklin, direktor podjetja Rauch.

Hitra izdelava prototipov z rešitvami podjetja Stratasys

Za uresničevanje svojih kreativnih in prebojnih idej v podjetju Rauch izkoriščajo prednosti tehnologije FDM in SAF podjetja Stratasys. Podjetje Rauch že vrsto let uporablja rešitve podjetja Stratasys, ki imajo pomembno vlogo pri njihovem delu. Sodelovanje s podjetjem Stratasys na področju tehnologije FDM, ki jo proizvajalec kmetijske mehanizacije uporablja že vrsto let ter sedaj na področju tehnologije SAF, je ustvarilo številne nove priložnosti, razlaga Pascal Vorbach, razvojnik na področju elektronike pri podjetju Rauch, ki poudarja, da poleg tehnologije SAF, v zgodnji fazi prototipiranja uporabljajo tudi tehnologijo FDM. Hitra in stroškovno učinkovita izdelava je v veliko pomoč pri začetnem preizkušanju in validaciji. Na vrhu spiska zahtev podjetja Rauch glede tehnologije 3D-tiskanja na tiskalniku SAF proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije SAF ob uporabi materialov PA11 in PA12, so mehanska trdnost, višja stabilnost pri izpostavljenosti na ultravijolično svetlobo ter hitra razpoložljivost funkcionalnih prototipov ali rezervnih delov. Hkrati pa mora tehnologija zagotavljati povečano

» V podjetju Rauch uporabljajo tehnologijo 3D-tiskanja podjetja Stratasys za izdelavo prototipov in rezervnih delov. | Vir: Stratasys

» Podjetje Rauch razvija rešitve, ki so trajnostne in varujejo okolje. | Vir: Stratasys

» Vodilo podjetja Rauch so inovacije in nenehen razvoj novih rešitev, pri čemer ima pomembno vlogo tehnologija 3D-tiskanja podjetja Stratasys. | Vir: Stratasys

natančnost, zmogljivost, zanesljivost in ponovljivost izdelave ter trajnost ob nižjih stroških serijske proizvodnje. Najnovejši dodatek v proizvodnji podjetja Rauch je tehnologija SAF PP, ki predstavlja prvo rešitev na področju aditivne proizvodnje z uporabo polipropilena, kar bo povečalo nabor razpoložljivih materialov, ki jih v podjetju Rauch uporabljajo pri 3D-tiskanju, ter tako dvignilo natančnost in estetiko izdelkov na novo raven.

Trenutno v podjetju Rauch največ uporabljajo tehnologijo SAF za izdelavo prvih vzorcev ali prototipov, da na samem začetku razvoja dobijo občutek o komponenti ter preverijo možnosti vgradnje, razlaga Pascal Vorbach, ki dodaja, da je takšen pristop prinesel številne prednosti. Poleg tega pa so znižali stroške materiala, pri čemer se je povečala hitrost izdelave ter izboljšala stabilnost uporabljenih materialov.

»S tehnologijo SAF lahko izdelamo prototipe z vsemi detajli v manj kot 24 urah. Naš hiter cikel razvoja nam omogoča doseganje vse strožjih zahtev na področju sodobne kmetijske mehanizacije.« | Pascal Vorbach, razvojnik na področju elektronike pri podjetju Rauch.

Ozadje prototipne proizvodnje v podjetju Rauch

V podjetju Rauch lahko sami izdelajo prototipe iz pločevine, razlaga Volker Stöcklin, ko predstavi proizvodni proces v podjetju, pri čemer poudarja, da se uporablja čedalje več komponent iz plastike, ki so pred serijsko proizvodnjo validirane s pomočjo 3D-tiskanja. Za vse to v podjetju Rauch potrebujejo izdelavo vzdržljivih komponent z visoko trdnostjo, kar omogočajo rešitve na področju aditivne proizvodnje podjetja Stratasys, saj se lahko izdelajo zelo

natančne komponente z zelo visoko nosilnostjo, poudarja Volker Stöcklin. Poleg tega pa tehnologija aditivne proizvodnje omogoča hiter razvoj novih komponent.

Vsekakor pa aditivna proizvodnja ni nekaj novega v podjetju Rauch, kjer 3D-tiskanje uporabljajo že več kot 15 let, pri čemer se je uporaba te tehnologije povečala pred približno osmimi leti, ko so nabavili 3D-tiskalnik Objet30 Prime proizvajalca Stratasys, ki je dosegel več kot 10 tisoč obratovalnih ur.

Osredotočenost na trajnost

V podjetju Rauch za svoje kupce po vsem svetu proizvajajo trosilce za gnojila, sejalnike in zimske trosilnike, kjer sta pomembni dve lastnosti, to je točno doziranje in natančno trosenje, pri čemer je glavno vodilo skrb za okolje. Čedalje večja osredotočenost na trajnost in varovanje okolja je privedla do pomembnega napredka na področju učinkovitega gnojenja rastlin, ki zagotavlja večjo pridelavo ob manjših izpustih. Poleg tega pa proizvodni obrati podjetja dobivajo električno energijo in toploto iz lokalne elektrarne in toplarne, ki deluje na bioplin in je del zavezanosti podjetja k trajnosti proizvodnji kmetijske mehanizacije.

Tehnično sodelovanje s podjetjem Stratasys je ključnega pomena za razvoj podjetja Rauch. Rešitve na področju aditivne proizvodnje podjetja Stratasys so pomemben element za uresničevanje novih idej v podjetju Rauch, ki lahko predstavljajo revolucijo na področju kmetijstva, zaključi Volker Stöcklin.

www.stratasys.com rauch.de izit.hr

SCHUNK SLD – linearna direktna os

Andraž Zupan

Električni pogon je sestavljen iz primarnega dela (motorna tuljava) in sekundarnega dela (permanentni magneti). Faza in amplituda uporabljenega električnega toka se regulirata v krmilniku. Odvisno od aplikacije, to premakne profil, opremljen z magneti v gibanje ali premakne drsnike osi.

1. Ekstrudirani profil iz aluminija Ravna in optimizirana za težo

2. Prednapeto profilirano tirno vodilo s krožnimi vodili s krogličnimi ležaji za optimalne lastnosti vodenja in hitrosti

3. Integrirani sekundarni deli z magneti visoke moči

4. Kompakten drsnik za primarni del z montažnimi površinami, nastavljivim vodenjem brez zračnosti in integriranim merilnim sistemom

5. Končne plošče z integriranimi blažilnimi elementi

6. Motorni vtič Izberete lahko položaj desno/levo

7. Vtič merilnega sistema Izberete lahko položaj desno/levo

Splošne informacije o seriji

Vodenje: tirnica

Pogon: linearni neposredni pogon, ki temelji na 3-faznem, elektronsko komutiranem in trajno vzbujenem AC sinhronem linijskem motorju

Sistem za merjenje hoda: brezstični, magnetni merilni sistem z inkrementalnim in absolutnim različice; na voljo z 1Vss, HIPERFACE®, HIPERFACE DSL®, in vmesniki DRIVE-CLiQ. Na voljo so tudi drugi vmesniki na zahtevo.

Profil: aluminijasti ekstrudirani profil s profiliranim vodnikom,

Drsnik: drsnik iz aluminija, primarni del in merilni sistem neposredno integrirana bralna glava,

Obseg dobave: paket pribora s centrirnimi tulci in priročnik za montažo in uporabo z izjavo o ustanovitev.

Krmilnik pogona: Bosch Rexroth IndraDrive in Siemens.

Serijsko podprte pogonske krmilne enote SINAMICS. Ustrezni parametri so na voljo za prenos na schunku.com. Drugi proizvajalci po naročilu.

Garancija: 24 mesecev.

Natančnost ponavljanja: opredeljena kot razpršenost tarče položaj po 100 zaporednih ciklih pozicioniranja pod stalni pogoji.

Okoljski pogoji: moduli so namenjeni predvsem za uporabo v čistih okoljskih pogojih. Upoštevajte, da se življenjska doba modulov lahko skrajša, če se uporabljajo v težkih okoljskih razmerah, za to SCHUNK ne more prevzeti odgovornost v takih primerih.

Kontaktirajte nas za pomoč.

Postavitev ali kontrolni izračun: preverjanje dimenzioniranja izbrane enote je potrebna, saj je lahko sicer preobremenitev kot rezultat.

www.mb-naklo.si

Prvi 3D-tiskalnik na svetu za kovine in kompozite

Podjetje Markforged predstavlja FX10 Metal Kit, novo nadgradnjo 3D-tiskalnika FX10, ki ponuja zmogljivost tiskanja kovin. Rezultat razvoja

podjetja Markforged je prvi industrijski 3D-tiskalnik na svetu, ki lahko izdeluje komponente iz kovin in komponente iz naprednih kompozitov ojačenih z neprekinjenimi vlakni.

Predstavitev 3D-tiskalnika FX10 Metal Kit je za podjetje

Markforged pomemben korak naprej na področju tehnologije industrijskega 2D-tiskanja, saj proizvodnim podjetjem omogoča, da uporabljajo en sistem za 3D-tiskanje komponent iz kovine in kompozitov. Ta tehnološki napredek odpravlja potrebo po ločenih tiskalnikih za kovine in za kompozite ter skrajša čas vračanja investicije, saj poveča produktivnost in učinkovitost proizvodnje, razlaga Shai Terem, direktor podjetja Markforged, ki poudarja, da 3D-tiskalnik FX10 prekaša vso drugo podobno opremo v proizvodnji in zagotavlja večjo zasedenost opreme.

FX10 je bil novembra 2023 predstavljen kot 3D-tiskalnik za kompozite in je bil zasnovan kot najbolj vsestransko orodje v proizvodnji, pri čemer so bili odzivi prvih uporabnikov zelo pozitivni. S svojo modularno arhitekturo omogoča uporabnikom nadgradnje, kot je Metal Kit ter jim tako prinaša dodatno dodano vrednost. Podjetje Markforged je potrdilo, da se z nadgradnjo Metal Kit s 3D-tiskalnikom FX10 lahko uporablja tudi nerjavno jeklo 316L, medtem ko bodo uporabniki v prihodnosti lahko uporabljali tudi nerjavno jeklo 17-4PH ter deležni podpore podjetja Markforged za druge kovinske materiale.

3D-tiskalnik FX10 je bil zasnovan kot modularna platforma, tako da podjetje Markforged lahko sedaj ponuja nove inovacije in nadgradnje, kar pomeni, da uporabnikom ni treba kupovati novega 3d-tiskalnika, dodaja Shai Terem. Poleg novih zmogljivosti programske opreme, ki jih redno ponujajo v podjetju Markforged, bo nadgradnja Metal Kit za 3D-tiskalnik FX10 še vrsto let zagotavljala večjo dodano vrednost v proizvodnji.

Nadgradnja Metal Kit zajema zamenljiv tiskalni mehanizem s tiskalno glavo posebej prilagojeno za kovine, cevi za dovod materiala, usmerjevalnik in dvojni pred ekstruder. 3D-tiskalnik FX10 se tako lahko poljubnokrat predela za uporabo tiskanje kovine in kompozitov, pri čemer predelava traja približno 15 minut.

Podobno kot tehnologija pete generacije sistemov za 3D-tiskanje neprekinjenih ojačitvenih vlaken (CFR), ki se uporablja v 3D-tiskalnikih FX10 in omogoča skoraj dvakrat hitrejšo izdelavo komponent v primerjavi s prejšnjimi 3D-tiskalniki za kompozite, tudi druga generacija mehanizmov za tiskanje kovin FFF, ki temelji na večletnih izkušnjah podjetja Markforged na področju 3D-tiskanja kovine omogoča bistven hitrejšo izdelavo kot prejšnji sistemi za kovine podjetja Markforged.

» Nov 3D-tiskalnik FX10 Metal Kit spreminja vsestranski 3D-tiskalnik FX10 v celovit industrijski 3D-tiskalnik za uporabo v proizvodnji. | Vir: Markforged

Kovinski izdelki so izdelani iz kovinskih vlaken in keramičnih podpornih vlaken, ki tvorijo podporno strukturo ter so zelo enostavni za odstranitev iz komponent po koncu izdelave. Na koncu izdelave se komponente umije in sintra z uporabo rešitev Wash-1 in Sinter-2 podjetja Markforged. Programska oprema za programiranje 3D-tiskanja in nadzor procesa podjetja Markforged avtomatizira celoten postopek, vključno s kompenzacijo zaradi skrčkov med sintranjem.

Digital Forge je platforma za aditivno proizvodnjo, ki omogoča popolno integracijo 3D-tiskalnikov FX10 v obstoječe proizvodne ekosisteme. Uporabniki lahko s platformo Digital Forge delijo modele komponent znotraj svoje organizacije ter nadzirajo učinkovitost vseh 3D-tiskalnikov s centralne lokacije.

Podjetje Markforged je svoj nadgrajen 3D-tiskalnik FX10 Metal Kit predstavilo na mednarodnem sejmu za proizvodne tehnologije, ki je potekal od 9. do 14. septembra v Čikagu, kjer je na svojem razstavnem prostoru prikazalo 3D-tiskanje kovin in kompozitov.

markforged.com

TOPOMATIKA in mikroskopi Vision Engineering: natančnost, podrobna analiza in udobna uporaba

Ali se srečujete z izzivi pri zahtevnih preiskavah in diagnostičnih analizah za zagotavljanje kakovosti vaših izdelkov? Ali pri svojem delu potrebujete zanesljivo tehnologijo? TOPOMATIKA ima rešitev za vas – mikroskopi angleškega proizvajalca Vision Engineering so zasnovani prav za to. Vision Engineering že 66 let izdeluje mikroskope, ki kombinirajo napredne optične tehnologije z ergonomsko oblikovanimi sistemi, ki zmanjšajo napenjanje oči in utrujenost po dolgotrajnem delu. To je še posebej pomembno v industrijskih okoljih, kjer operaterji prebijejo po cele ure pri kontroli malih delov in materiala.

Najsi delate na področju znanstvenih raziskav, medicinske diagnostike ali v industriji, bodo ti mikroskopi izpolnili vse vaše potrebe po visokokakovostnih in natančnih vizualnih orodjih. Z napredno optično tehnologijo je vsem uporabnikom na voljo ostra in podrobna slika, kar je ključno za točne in zanesljive rezultate.

Brezstični merilni sistemi

Vision Engineering je vodilni proizvajalec brezstičnih merilnih sistemov, od ekonomičnih dvoosnih ročnih mikroskopov do popolnoma avtomatiziranih triosnih merilnih videonaprav z napredno tehnologije videozaznavanja robov (VED). Ti merilni sistemi omogočajo natančne in ponovljive meritve kompleksnih komponent iz različnih materialov, zato so idealni za kontrolo kakovosti v številnih panogah.

Stereomikroskopi

Stereomikroskopi, kot sta Lynx EVO in Mantis IOTA, zagotavljajo trirazsežnostni prikaz v visoki ločljivosti za natančno kontrolo z

minimalnim naprezanjem. Ključna prednost mikroskopov Vision Engineering je njihova ergonomija. Tehnologija Dynascope omogoča opazovanje brez okularjev in snemanja očal.

Mikroskopi za digitalno kontrolo Digitalni mikroskopi, kot je EVO Cam II, omogočajo prikaz visokoločljivostne slike v realnem času in (edinstvenem) območju 360 stopinj brez dotikanja objekta. Ti sistemi so na voljo s funkcijo snemanja in analize vzorcev za poenostavljen proces dokumentiranja in poročanja. Nagla obdelava in analiza rezultatov omogoča hitrejše odločanje in skrajšanje proizvodnih ciklov.

Predstavljamo novi brezstični sistem Swift PRO EDGE

Ta model kombinira vrhunsko optično zmogljivost z naprednimi programskimi rešitvami, uporabniki pa lahko tako hitro in učinkovito analizirajo vzorce v najvišji ločljivosti.

Vrste mikroskopov v naši ponudbi

Swift PRO EDGE ponuja vrsto inovativnih lastnosti:

• Izjemno visoka ločljivost za podrobno analizo vzorcev in minimalno popačenje slike.

• Integrirana programska oprema za samodejno analizo in dokumentiranje podatkov pohitri delovni proces.

• Ergonomska oblika zmanjšuje napore pri dolgotrajnem delu in omogoča enostavno upravljanje.

• Preprosta skupna raba podatkov prek digitalnih omrežij olajša sodelovanje med znanstveniki in raziskovalci.

Swift PRO EDGE je namenjen laboratorijem in znanstvenim ustanovam, ki iščejo najboljšo kombinacijo visoke tehnologije in preprostega upravljanja, predstavlja pa popolno orodje za sodobne potrebe v digitalni mikroskopiji.

Razrešite izzive zaradi nezadostne natančnosti in ostrine pri svojem delu – izberite mikroskop, ki izpolnjuje vaše potrebe, prinaša največjo vrednost, in kar je najbolj pomembno, zagotavlja udobno delo. Preizkusite naše mikroskope Vision Engineering. Oglasite se na naslov info@topomatika.si in rezervirajte teden brezplačnega najema enega od opisanih optičnih sistemov.

www.topomtika.si

» Sistem kodiranja in označevanja podjetja Leibinger se sedaj lahko hitro in učinkovito integrira v okolje SAP Shop Floor. | Vir: Paul Leibinger

»Plug&Print« podjetja Leibinger sedaj

deluje tudi v okoljih SAP Shop Floor

SAP je eden izmed vodilnih sistemov ERP na svetu, ki ima ključno vlogo pri učinkoviti organizaciji procesov dobaviteljske verige, še posebej na področju živilske industrije in pakiranja. Ker veliko strank podjetja Leibinger, ki je specializirano za industrijsko tiskanje, prihaja iz teh sektorjev, bo podjetje v prihodnosti omogočilo uporabnikom sistema SAP še večjo priročnost, varnost in učinkovitost pri povezovanju tiskalnikov z aplikacijo SAP Shop Floor.

Enostavna integracija tiskalnikov preko sodelovanja s podjetjem 4IoT GmbH

Dodatek SAP Shop Floor Connect podjetja 4IoT GmbH iz Freiburga, ki je specializirano za digitalizacijo s sistemom SAP, je sedaj razširjen in podpira tiskalnike proizvajalca Leibinger. To sedaj omogoča, da se vsi tiskalniki proizvajalca Leibinger povežejo s SAP »Plug&Play« v standardni aplikaciji. To predstavlja bistveno prednost za uporabnike tiskalnikov proizvajalca Leibinger, ki se jih sedaj lahko veliko hitreje in učinkoviteje integrira v okolje SAP, je glede te uspešne integracije zadovoljen Michael Wöhrmann, direktor poslovnega razvoja v podjetju Leibinger. Ta integracija predstavlja temelj, da lahko uporabniki avtomatizirajo poslovne procese, ki temeljijo na tiskanju. Vsi podatki in sporočila s tiskalnikov so sedaj neposredno na voljo uporabnikom. To omogoča samodejno sprostitev proizvodnih nalogov ali posredovanje informacij o proizvodnji v sistem SAP.

Učinkovit prikazovalnik za stranke podjetja Leibinger neposredno v SAP

Stranke podjetja Leibinger, ki uporabljajo sistem SAP, lahko sedaj izkoriščajo prednosti pregledno urejenega prikazovalnika, ki pokaže vse podatke o stanju, sporočila o napakah in procesne podatke, vključno s količinami potrošnih materialov, kot je črnilo.

Fleksibilni vmesniki: oblak na mestu uporabe

Vmesnik izpolnjuje vse zahteve in lahko deluje v oblaku preko dobro znanega portala »Leibinger Connect« ali na mestu uporabe. Najnovejši premijski izdelek podjetja Leibinger je tiskalnik IQJET, ki vsebuje vmesnik OPC UA za povezavo na mestu uporabe. To je še posebej zanimivo za občutljive sektorje industrije, kot so polprevodniki, farmacija, varnostna in vojaška industrija.

» Na uporabniku prijaznem prikazovalniku aplikacije SAP Shop Floor so dostopni vsi podatki o stanju tiskalnika, sporočila o napakah in procesni podatki, vključno s stanjem potrošnih materialov, kot je črnilo. | Vir: Paul Leibinger

Razpoložljivost in podporni paket za Evropo

Uporabniki, ki želijo dodatek SAP, ga lahko dobijo pri podjetju Leibinger, pri čemer začne delovati takoj. Povezava s tiskalniki

proizvajalca Leibinger je brezplačna in če uporabniki potrebujejo dodatno podporo, podjetje Leibinger ponuja v sodelovanju s podjetjem 4IoT posebne podporne pakete, ki zajemajo integracijo, usposabljanje in obsežno podporo preko telefona za vse uporabnike sistema SAP. Ta ponudba trenutno velja samo za Evropo zaradi obvezujočih odzivnih časov pri podpori.

Mnenje strokovnjaka

Podjetje 4IoT je specializirano za avtomatizacijo, digitalizacijo in maksimalno varnost v okolju SAP, tako da so obsežno preizkusili vmesnik, razlaga Stefan Rössel, direktor podjetja 4IoT, ki je izjemno zadovoljen s projektom integracije. Za uporabnike sistema SAP še nikoli ni bilo tako enostavno varno in zanesljivo integrirati industrijske tiskalnike v njihovo okolje SAP Shop Floor. Stefan Rössel poudarja, da je sodelovanje z ekipo podjetja Leibinger izjemno produktivno za vse vključene.

Predstavitev na sejmu FachPack

Integracija SAP Shop Floor je bila predstavljena na letošnjem sejmu FachPack, ki je potekal od 24. do 26. septembra v Nürnbergu. Podjetje Leibinger je na letošnjem sejmu FachPack razstavljalo pod geslom »Umetnost inovativnega kodiranja«, ki je bilo zelo usklajeno z geslom »Umetnost pametne proizvodnje« podjetja 4IoT, ki poudarja pomen umetnosti digitalne integracije.

www.leibinger-group.com

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov. Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

Zagotavljanje kakovosti preko spremljanja frekvence in moči ultrazvoka

Postopek končnega čiščenja leč za medicinske endoskope

Na področju medicinske industrije so zahteve glede varnosti izdelkov in obvladovanja kakovosti strožje kot skoraj v katerikoli drugi industriji. Vodilni proizvajalec rešitev medicinske endoskopije zagotavlja, da so zahteve za končno čiščenje natančnih komponent optike dosežene z uporabo modularnega sistema za večstopenjsko potopno ultrazvočno čiščenje

UCMSmartLine v kombinaciji s prilagojenim konceptom servisiranja sistema. To zajema redno spremljanje moči in frekvence ultrazvoka z inovativnim sistemom merjenja akustične zmogljivosti (APM – Acoustic Performance Measurement) podjetja Ecoclean, ki omogoča brezdotične in ponovljive meritve.

Podjetje Olympus Surgical Technologies Europe iz Hamburga je evropski center za razvoj in proizvodnjo medicinske tehnologije skupine Olympus. Podjetje je znano na področju vrhunske zmogljivosti na področju diagnostike, terapije ter integracije obdelave in sistemov, tako da pokriva celotno področje najbolj naprednih endoskopskih aplikacij od izdelkov do celovitih sistemskih rešitev. V proizvodnji, ki zajema približno 3.500 medicinskih izdelkov, je veliko pozornosti posvečene vertikalni integraciji, ki se začne z

» Vrednosti nove ultrazvočne enote se določijo za vsak rezervoar z ultrazvokom posebej med prevzemom opreme pri uporabniku in služijo kot referenčne vrednosti pri kontrolnih pregledih opreme. | Vir: Ecoclean

obdelavo surovcev in zaključi s pakiranjem končnih izdelkov. Vse to zahteva natančnost v mikrometrskem razredu ter širok nabor različnih proizvodnih sistemov, ki morajo biti namensko prilagojeni posameznemu izdelku. Eden izmed teh sistemov je namenjen končnemu čiščenju natančnih optičnih komponent s prevleka-

» Za razliko od hidrofonov deluje sistem APM brezstično in se med meritvijo ne premika, kar zagotavlja ponovljive rezultate meritev. Pri kontrolnih meritvah se direkcijski mikrofon usmeri na posamezen rezervoar z ultrazvokom z uporabo namenskega stojala, pri čemer se preveri raven tlaka in frekvenco ultrazvoka. | Vir: Ecoclean

mi, ki so premera dva do deset milimetrov in dolžine 1,5 do 40 milimetrov. Te optične komponente se uporabljajo v endoskopih in morajo dosegati najvišje zahteve glede čistoče.

Modularni sistem več-stopenjskega potopnega ultrazvočnega čiščenja

Za zahtevno čiščenje optičnih komponent so se v podjetju Olympus Surgical Technologies Europe odločili za večstopenjski potopni ultrazvočni sistem tipa UCMSmartLine, ki ga proizvaja švicarsko podjetje UCM AG, divizija skupine SBS Ecoclean, ki je specializirana za izjemno fino in natančno čiščenje. Stroškovna učinkovitost sistema temelji na standardiziranih modulih za čiščenje, spiranje in sušenje ter strego procesa. Izdelke transportira integriran avtomatiziran sistem, ki je v standardni izvedbi opremljen s servo pogoni. Električne povezave in nadzorna tehnologija je vgrajena v vsako enoti, kar prihrani prostor za dodatno električno omaro. Fleksibilen modularni pristop omogoča, da celoten sistem izvede predčiščenje, vmesno čiščenje in končno čiščenje v skladu z najvišjimi zahtevami standardov čistoče. Sistem se lahko enostavno konfigurira za doseganje posameznih zahtev.

Sistem za čiščenje v podjetju Olympus Surgical Technologies Europe ima šest mokrih postaj z rezervoarji 370 x 420 x 390 mm (D x Š x V), izmed katerih so štiri opremljene z ultrazvokom. V sistemu sta vgrajeni tudi dve postaji za sušenje z vročim zrakom. Standardni avtomatiziran transportni sistem za premikanje obdelovancev v popolnoma zaprtem sistemu za čiščenje je opremljen s servo pogoni. Dodatna valjčna enota omogoča vertikalno oscilacijo nosilcev z obdelovanci. Glede na posamezno postajo (čiščenje, spiranje in sušenje) so hitrosti 200 do 1.500 obratov na minuto. Za zagotavljanje pogojev čiste sobe so nad sušilno postajo in na koncu linije nameščeni filtri HEPA in dve napi z laminarnim tokom, kjer je prostora za štiri nosilce z obdelovanci. Po končnem čiščenju gredo obdelovanci v čisto sobo.

» Med analizo in vrednotenjem s programsko opremo se izmerjene vrednosti primerja s ciljnimi vrednostmi procesnih parametrov, ki so določene kot referenčne vrednosti za posamezno postajo. Na sliki je prikazano merjenje ultrazvočnega izvora nameščenega na dnu rezervoarja. | Vir: Ecoclean

Vgrajena sodobna senzorska tehnologija, ki med drugim vsebuje senzorje za spremljanje temperature in tlaka ter senzorje za merjenje drugih vrednosti, kot so prevodnost, zagotavlja spremljanje, zajem, shranjevanje in dokumentiranje vseh pomembnih procesnih parametrov, tako da so dosežene vse stroge zahteve glede nadzora kakovosti v medicinski industriji.

» Moč in frekvenca ultrazvoka imata odločilni vpliv na učinek čiščenja. Zaradi tega se ti procesni parametri preverjajo enkrat letno s prenosno različico sistema APM v okviru letnega servisiranja. | Vir: Ecoclean

Redno spremljanje moči in frekvence ultrazvoka z APM

Moč in frekvenca ultrazvoka imata zelo pomemben vpliv na učinek čiščenja. V podjetju Olympus Surgical Technologies Europe so se odločili, da jim proizvajalec opreme Ecoclean v okviru pogodbe o servisiranju enkrat letno preveri ta ključna procesna parametra in tako zagotovi ustrezno delovanje. Preverjanje izvajajo usposobljeni in kompetentni terenski serviserji podjetja Ecoclean s prenosno različico sistema za merjenje akustične zmogljivosti (APM), ki je bil razvit v podjetju Ecoclean. Sistem APM ponuja številne prednosti v primerjavi s testnimi folijami in hidrofoni, ki se jih običajno uporablja za te meritve. Testne folije na primer ne omogočajo zaznavanje odstopanj z dovolj veliko natančnostjo, medtem ko morajo biti hidrofoni nameščeni v vsakem rezervoarju s čistilnim medijem in ker se globine, na katerih so nameščeni hidrofoni lahko spreminja, rezultati meritev niso ponovljivi. Poleg tega pa obstaja tveganje kontaminacije medija v rezervoarjih. Po drugi strani pa sistem APM deluje brezdotično in brez premikanja, kar zagotavlja izvajanje ponovljivih meritev.

Vrednosti za nove ultrazvočne enote določene med prevzemom opreme pri uporabniku z uporabo posebej prilagojenega direkcijskega mikrofona se uporabljajo kot referenca za te meritve. Vrednosti se merijo v vsakem ultrazvočnem rezervoarju posebej, kar predstavlja podrobno in smiselno bazo podatkov. Pri kontrolnih meritvah se direkcijski mikrofon poravna s posameznim ultrazvočnim rezervoarjem, ki posname frekvenco in raven tlaka. Med analizo in vrednotenjem s programsko opremo se izmerjene vrednosti primerja s ciljnimi parametri, ki so definirani kot referenčne vrednosti za posamezno postajo. Vse meritve so dokumentirane v poročilih shranjenih v datotekah formata .pdf, kar zagotavlja brezhibno verifikacijo, pri čemer se izda certifikat, ki potrjuje brezhibno delovanje ultrazvočnega sistema. Podobno velja tudi za druge komponente sistema, kot so senzorji za merjenje temperature, koncentracije čistila in tlakov. Vse to se preveri med letnim servisnim obiskom.

www.ecoclean-group.net

www.olympus-oste.eu

» Po pandemiji in zelo zahtevnem letu 2023 je število udeležencev letošnjega sejma Vision postavilo nove mejnike tega mednarodnega dogodka. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Rekordne številke na sejmu Vision 2024

Na letošnjem sejmu Vision je bil največji delež tujih razstavljavcev do sedaj, medtem ko je bila na voljo tudi storitev prenašanja dogajanja v živo v okviru »Industrial Vision Days«.

Vision, vodilni svetovni sejem na področju strojnega vida, je 8. oktobra odprl svoja vrata in postavil nov rekord na področju razstavljavcev. Približno 500 razstavljavcev, kar je največ do sedaj, je mednarodnemu občinstvu v treh dneh sejma predstavilo svoj nov razvoj in inovacije. Prav tako je bil na sejmu postavljen nov rekord,

» Celovit program predstavitev »Industrial Vision Days« je bil osredotočen na vse pomembne trende na področju industrije strojnega vida in je zajemal več kot 90 predstavitev. | Vir: Landesmesse Stuttgart

saj je bilo število razstavljavcev za več kot 26 odstotkov večje kot na dogodku pred dvema letoma, medtem ko se je delež mednarodnih razstavljavcev dvignil na 68 odstotkov, razlaga Florian Niethammer, vodja sejmov in dogodkov pri družbi Messe Stuttgart, ki dodaja, da so letos povečali tudi razstavne prostore za 17 odstotkov

» Florian Niethammer, vodja sejmov in razstav pri Messe Stuttgart: »Približno 500 razstavljavcev in 68 odstotkov mednarodnih razstavljavcev predstavlja nov rekord za sejem Vision.« | Vir: Landesmesse Stuttgart

v primerjavi s sejmom Vision 2022. Tretjina razstavljavcev se je letos prvič udeležila sejma v tej vlogi, kar prav tako predstavlja nov rekord, ki kaže velik potencial industrije strojnega vida. Poleg tega pa več kot 30 zagonskih podjetij in novincev na tem področju, ki so razstavljali na letošnjem sejmu Vision, predstavlja nov rekord, kar kaže na raven inovativnosti in nabor aplikacij strojnega vida v industriji pri vstopu številnih novih podjetij na ta trg.

» Tudi letos bo prenos v živo »Industrial Vision Days« preko pretočnih vsebin. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Pregled tehnoloških trendov v industriji s prenosom vsebin v živo

Obiskovalci sejma so bili vse tri dni deležni celovitega programa predstavitev od sintetičnih podatkov do 3D, vgrajenega strojnega vida, hiperspektralnega zajema slik, pa vse do umetne inteligence in globokega učenja. Vse to so ključne teme v industriji strojnega vida in bodo na sporedu programa »Industrial Vision Days« in »Scientific Vision Days«. Sejem Vision je s takšnim programom osredotočen na vse pomembne in trenutne trende in razvoj ter tako znova izpolnjuje svojo vlogo pomembne gonilne sile za industrijo, razlaga Florian Niethammer.

Organizatorji dogodka so letos znova ponujali prenos predstavitev v živo preko pretočnih vsebin, tako da so se vsi, ki jih to zanima, lahko pridružili in sodelovali pri prenosu znanja. S tem je povečan doseg sejma Vision in vsem uporabnikom strojnega vida, ki se niso mogli udeležiti dogodka v Stuttgartu, je to omogočilo pridobivanje informacij o najnovejših trendih in inovacijah, dodaja Florian Niethammer.

Poseben dogodek je bila podelitev nagrade Vision za vrhunske tehnološke dosežke na področju strojnega vida. Na odru foruma je bil 9. oktobra izbran zmagovalec izmed več kot 60 prijavljenih udeležencev tekmovanja, ki so predstavili svoje dosežke.

www.vision-messe.de

Za vogale v Vašo korist

CoroTurn® Prime in PrimeTurning™

Vse-smerni PrimeTurning™ je spremenil struženje. Izjemno povečanje produktivnosti kaže, da inovativnost nima meja. Zakaj bi se ustavili?

Druga generacija rezalnih ploščic CoroTurn® Prime B-type ponuja enke izjemne koristi, vendar z dvakrat toliko rezalnimi robovi za stroškovno učinkovito struženje. Orodje je opremljeno tudi z robustno zasnovo ležišča za rezalne ploščice in posodobljeno geometrijo za nadzor odrezkov tudi pri obdelavi najbolj zahtevnih materialov. Na novo izumite proces struženja s PrimeTurning™.

Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/ primeturning

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si

www aser si

Uporaba 3D-vida za natančno paletiziranje izdelkov

V španskem tehnološkem centru Tekniker, ki je med drugim specializiran tudi za področje robotike, so razvili rešitev, ki omogoča pobiranje naključno razporejenih izdelkov iz kontejnerja in zlaganje v drug kontejner na urejen način. Vgrajena programska oprema za 3D-vid MV Tec Halcom zagotavlja natančno prijemanje izdelkov.

Popolnoma avtomatizirano pobiranje komponent z roboti predstavlja velik tehnični izziv. Še posebej zahtevno je v primerih, ko komponente pridejo do robota v neurejenem stanju, temveč ležijo druga čez drugo, zaradi česar je potrebno človeško posredovanje. Špansko tehnološko podjetje Tekniker je razvilo aplikacijo na podlagi strojnega vida, ki omogoča popolnoma avtomatizirano pobiranje komponent iz zalogovnika z dvema robotoma. Pri tem je še posebej pomembna tehnologija 3D-vida na podlagi ujemanja površine (Surface-based Matching), ki zanesljivo prepozna dovedene komponente, saj deluje kot oko robotov in omogoča natančno prijemanje.

» V podjetju Cikautxo roboti pobirajo komponente iz škatle, ki ležijo neurejeno, in jih zlagajo v zalogovnik. | Vir: Tekniker

Tekniker, ki se nahaja v mestu Eibar na severu Španije, je med drugim specializirano na področjih razvoja tehnoloških rešitev za avtomatizacijo, industrijske robotike in senzorske tehnologije. Podjetje podpira širok nabor industrij, kot so letalska in avtomobilska industrija ter strojegradnja in inženiring proizvodnih obratov.

Ena izmed stran podjetna Tekniker je skupina Cikautxo, španski proizvajalec komponent za dušenje vibracij in komponent za prenos fluidov v avtomobilski industriji. Skupina strokovnjakov

podjetja Tekniker je za podjetje Cikautxo razvilo robotski sistem za avtomatizirano paletiziranje komponent v industrijski proizvodnji, ki ga nadzira strojni vid. Roboti pobirajo komponente, ki ležijo v škatli neurejeno in jih na urejen način postavlja v zalogovnik, ki je posebej prilagojen za geometrijo teh komponent, ki so tako pripravljene za nadaljnjo obdelavo v proizvodnem delovnem toku.

Razbremenitev zaposlenih preko avtomatizacije procesa

Do sedaj se je paletizacija delov v skupini Cikautxo izvajala izključno ročno, pri čemer je bil cilj celovita avtomatizacija procesi, kar ga bi pohitrilo, povečalo produktivnost in znižalo stroške. Poleg tega pa takšna avtomatizacija sprosti delavce opravljanja monotonih in neergonomskih opravil, tako da se lahko posvetijo bolj zahtevnim nalogam, razlaga Kepa Laka, vodja za področje avtomatizacije in robotike v skupini Cikautxo. Za implementacijo avtomatizacije procesov je bila ena možnost uporaba mehatronskega sistema, vendar takšen pristop ponuja nizko raven fleksibilnosti in zanesljivosti ter poleg tega ustvari veliko hrupa. Zaradi tega so se v podjetju Tekniker odločili, da uporabijo rešitev, ki temelji na strojnem vidu.

Postavitev sistema zajema dva industrijska robota proizvajalca Kuka, 3D-skener proizvajalca Photoneo, globinsko kamero proizvajalca Intel, osebnega računalnika z nameščeno program-

» Dva robota hkrati pobirata komponente iz tekočega traku. | Vir: Tekniker

» Urejevalnik programske opreme podjetja Tekniker poenostavi določanje mesta prijema komponent z robotom. | Vir: Tekniker

sko opremo za strojni vid in krmilnika Simatic PLC proizvajalca Siemens, ki nadzoruje celotno celico. Med procesom en robot najprej pobere večje število štancanih delov iz vhodnega zalogovnika z uporabo več funkcijskega magnetnega prijemala in jih postavlja na dva tekoča trakova. To se izvaja na podlagi izračunov z uporabo podatkov globinske kamere ter prilagojenega algoritma programske opreme za strojni vid Halcom, ki združuje orodja 2Din 3D-vida.

» Komponente se lahko poišče z uporabo različnih parametrov programski opremi za strojni vid. Različne barve kažejo zanesljivost identifikacije posameznih komponent. | Vir: Tekniker

Programska oprema za strojni vid, ki je nameščena na osebnem računalniku nenehno procesira podatke iz 3D-skenerja ter robotom zagotavlja informacije o položaju in usmeritvi komponent na tekočem traku, ki so najbolj primerne za prijemanje. Na podlagi teh podatkov, drugi robot pobira komponente iz tekočega traku, prav tako s pomočjo 3D-vida, jih poravna in zloži v zalogovnike na urejen način. Ko prvi robot neha pobirati iz vhodnega zalogovnika, pomaga drugemu robotu pobirati komponente iz transportnega traku in jih urejeno zlaga v zalogovnik, pri čemer za zlaganje vsake komponente potrebuje 8 sekund. Med postopkom zlaganje je treba komponente polagati na vodilne drogove v kontejnerju, tako da je sprednja stran obrnjena navzgor. Vse to

poteka znotraj tolerance 0,5 milimetra. Če je prijeta komponenta s sprednjo stranjo obrnjeno navzdol, se jo najprej postavi v obračalno napravo in nato znova pobere, da se jo zloži v zalogovnik pravilno obrnjeno.

Natančno določanje položaja neurejenih komponent s programsko opremo Halcon

Poseben izziv pri tej postavitvi je potreba robotov po natančnem prepoznanju položaja in usmerjenost komponent v 3D-prostoru, da jih lahko varno poberejo in položijo. Za to zahtevo v podjetju Tekniker razvili programsko opremo Smartpicking in jo integrirali v celotno rešitev. Programska oprema lahko natančno prepozna predmete z analizo 3D-podatkov in uporabo površinskih modelov ter pripadajočih informacij o geometriji. Jedro rešitve Smartpicking predstavlja programska oprema za strojni vid Halcom podjetja MV Tec, ki zagotavlja sofisticirane algoritme in orodja za natančno določanje položaja izdelkov, ki ležijo neurejeno na transportnem traku in prenos koordinat točk pobiranja robotoma, razlaga Jorge Molina, raziskovalec oddelka za pametne in avtonomne sisteme v podjetju Tekniker.

» Oblak točk v programski opremi za strojni vid kaže različne poiskane komponente označene z modro barvo, komponent, ki je najbolj primerna za prijemanje z rdečo barvo in komponento, ki je druga najbolj primerna za prijemanje z zeleno barvo, medtem ko je prijemalo robota označeno z belo barvo. | Vir: Tekniker

Dejansko se pri tej rešitvi uporabljajo klasične metode obdelave 3D-slik, kar v prvi vrsti zajema elemente prepoznavanja na podlagi ujemanja površine, ki so integrirani v programski opremi Halcom. Ta tehnologija uporablja podatke iz 3D-oblakov točk, ki jih zajame 3D-skener. Podatke se naprej obdela z uporabo različnih filtrov in operacij predprocesiranja za izboljšanje oceno položaja komponent, kar omogoča še posebej robustno pozicioniranje predmetov, ne glede na njihovo površino. To robotom omogoča, da prepoznata komponente in njihov natančen položaj ter jih brez napak primejo, kar deluje za širok nabor različnih komponent, ki se pojavijo v industrijskih proizvodnih procesih. Zanesljivo določanje položaja je tako zagotovljeno celo za deformirane in gladke površine brez izrazitih robov, ki ne izkazujejo kakršnihkoli bistvenih razlik v sivinah pri konvencionalnih slikah. Poleg tega pa morata za varen proces prijemanja robota natančno določiti relativni položaj 3D-kamere glede na posamezen predmet v svojima koordinatnima sistemoma. V ta namen je potrebna tako imenovano kalibracijo roka-oko, ki se izvaja s programsko opremo Halcom podjetja MV Tec, na primer s pripadajočo kalibracijsko ploščo. Ta kalibracija je ključnega pome-

na za vzpostavitev povezave med kamero, robotom in izdelki, ki jih je treba prijemati, kot na primer kam se mora robot premakniti, da česa ne zadene.

Preprečevanje kolizij med procesom pobiranja in odlaganja

Poleg zaznavanja in določanja položaja izdelkov, ki jih je treba prijemati, je treba med celotnim procesom pobiranja in odlaganja preprečiti možne kolizije med robotsko roko in posameznimi objekti, kot so izdelki, kontejnerji in podobo. To zagotavlja tehnologija procesiranja 3D-objektov, ki je vgrajena v programsko opremo Halcom, ki omogoča, da se določi tiste izdelke, ki so najbolj primerno postavljeni na tekočem traku in se jih lahko pobere brez kolizij. Na podlagi te začetne izbire, programska oprema določi optimalne koordinate z uporabo različnih kriterijev odločanja, kot so na primer višina in orientacija izdelkov ali položaj točke prijemanja ter posreduje koordinate položaja robotu. Na takšen način robot lahko varno izvede naslednje prijemanje. Nadzorovano zaporedje omogoča odstranjevanje komponent na takšen način, da so kolizije in motnje delovnega toka zanesljivo preprečene. Poleg

tega pa programska oprema zazna tudi prosto kapaciteto odlagalnega zalogovnika, pri čemer je natančno izračunan volumen zalogovnika. Vnaprej določene mejne vrednosti se lahko uporabijo za določanje, koliko komponent se lahko položi v zalogovnik.

Povečana hitrost procesa za do 100 odstotkov

Robustne zmogljivosti strojnega vida v programski opremi Halcon podjetja MV Tec omogočajo celovito avtomatizacijo in optimizacijo procesa paletiziranja. Programska oprema ponuja veliko število sofisticiranih orodij strojnega vida, ki se jih uporablja za natančno lociranje izdelkov za pobiranje. To zagotavlja varen in brezhiben proces pobiranja in odlaganja. Poleg tega pa se lahko prepreči kolizije prijemalne roke in tako zagotovi varno in neprekinjeno avtomatizirano paletiziranje, povzema Jorge Molina. Z uporabo tega sistema avtomatiziranega pobiranja in odlaganja v skupini Cikautxo lahko povečajo hitrost procesa do 100 odstotkov, kar izboljša produktivnost. Poleg tega pa lahko razbremenijo zaposlene rutinskih opravil, potrjuje Kepa Laka.

www.tekniker.es

www.cikautxo.es

Skrajšanje časov nastavitve

Proizvajalec merilne opreme WIKA uporablja različne rešitve za vpetje orodij in obdelovancev podjetja SCHUNK. Z uporabo modularnega sistema podjetje obdeluje široko raznolikost različic obdelovancev na številnih strojih v velikih količinah in to z visoko fleksibilnostjo in učinkovitostjo. Temelj predstavlja sistem hitre menjave palet VERO-S, pri čemer je pomembna lastnost te sistemske rešitve drastično skrajšanje časov nastavitev. Za uporabnika to predstavlja visoko stopnjo vertikalne integracije, večjo učinkovitost in prihranke.

Merilni instrumenti za tlak, temperaturo, nivo, pretok in silo se uporabljajo v širokem naboru različnih industrijskih in neindustrijskih področij. Uporabljajo se na splošnem področju inženiringa in tehnologije avtomatizacije ter v živilski in farmacevtski industriji, medicinski tehnologiji, energetiki ter pri kemičnih procesih. Ne nazadnje so merilni instrumenti nameščeni tudi v kleteh številnih gospodinjstev, na primer na sistemih za ogrevanje in prezračevanje. Vsakdo, ki jih uporablja na kateremkoli področju, mora biti prepričan, da delujejo pravilno. Ne nazadnje, te naprave zagotavljajo natančne informacije, ki so ključnega pomena za posamezno aplikacijo. Podjetje WIKA iz bavarskega mesta Klingenberg na Maini uporablja pri svoji proizvodnji komponente najvišje kakovosti, vključno s komponentami proizvajalca SCHUNK.

Proizvodnja, osredotočena na hitre nastavitve in fleksibilno vpenjanje

»Izdelke proizvajalca SCHUNK že vrsto let tradicionalno uporabljamo v vseh naših obratih, tako za prijemanje kot tudi za

» Celovit paket podjetja SCHUNK: postaja za hitro menjavo palet VERO-S z ročno vpenjalno glavo za stružnice ROTA-M flex 2+2, vključno s kompaktnim držalom za orodje TENDO E. | Vir: Schunk

tehnologijo vpenjanja,« razlaga Michael Balles, vodja obdelave in montaže v podjetju WIKA. »Izdelujemo merilne instrumente najvišje natančnosti, obstojnosti, zanesljivosti in kakovosti. Zaradi tega v proizvodnji uporabljamo vrhunske komponente za doseganje visokih zahtev.« Leta 2022 je bil v sodobno proizvodno okolje podjetja WIKA dodan nov obdelovalni stroj za obdelavo s petih strani Hermle C400. »Obdelujemo majhne in velike komponente iz obdelovancev različnih geometrij,« dodatno razlaga Balles. »Obdelavo moramo nastaviti velikokrat in hitro, pri čemer moramo vsakič dosegati najvišjo kakovost in ponovljivo natančnost na ekonomičen in učinkovit način. Zaradi tega smo se odločili za modularne sisteme vpenjanja orodij in obdelovancev podjetja SCHUNK, s katerimi je naš novi stroj idealno opremljen. Fleksibilnost in pretočnost sta se povečali,« zagotavlja vodja obdelave. »Z modularnim sistemom imamo natančno to, kar potrebujemo.«

» Vpenjalna postaja VERO-S z moduli NSE3 in KSC 80 za vpetje majhnih delov na obdelovalnem centru Hermle C400. | Vir: Schunk

VERO-S kot osnova za hitro in fleksibilno nastavitev procesov

Modularni sistem hitre menjave palet VESO-S predstavlja temeljni in natančni vmesnik za mizo stroja. Z njim v podjetju WIKA ustvarjajo univerzalna in natančna vpetja širokega nabora geometrij obdelovancev. VERO-S pa predvsem zagotavlja učinkovito in hitro pripravo, tako da oddelek za obdelavo dosega polno

» Značilnost modula NSE3 je opcijsko konično ležišče, ki deluje na podlagi vzmeti in samodejno zaklene izmenljiv vmesnik modula, takoj ko je dvignjen vpenjalni zatič. | Vir: Schunk

izkoriščenost stroja. Obsežen modularni sistem VERO-S omogoča več kot tisoč kombinacij standardnih vpenjalnih priprav za splošno uporabo pri frezanju in zahtevno obdelavo na različnih strojih. V podjetju WIKA ima postaja za vpenjanje šest zatesnjenih modulov za hitro menjavo palet iz nerjavnega jekla nove generacije NSE3, ki so opremljeni z vzmetnim koničnim zaklepom, ki samodejno zaklene menjalni mehanizem vmesnika modulov, takoj ko je vpenjalni zatič dvignjen. To preprečuje, da v vmesnik pridejo odrezki in umazanija ter zagotavlja zanesljiv proces med zaporedjem obdelave in obstojnost vpenjalne postaje. Moduli NSE3 so dimenzijsko stabilni in lahko absorbirajo velike nagibne momente in stranske sile. Vse to zagotavlja izjemno togo vpetje brez vibracij. Poleg tega pa pnevmatski moduli NSE3 dosegajo visoko pritisno silo, ki se v celoti ohrani tudi v primeru padca tlaka ter zagotavljajo optimalno izkoriščenost stroja.

» Michael Balles, vodja obdelave in montaže v podjetju WIKA, Benjamin Rausch, tehnično svetovanje in prodaja tehnologije vpenjanja obdelovancev pri podjetju SCHUNK in dr. Alexander Nachtwey, vodja divizije priprave proizvodnje v podjetju WIKA med izmenjavo idej. | Vir: Schunk

Vpenjalo za majhne dele KSC 80 za najbolj enostavno rokovanje

Na vpenjalni postaji VERO-S se uporabljajo različni vpenjalni moduli modularnega sistema, ki so pripravljeni za katerokoli aplikacijo na praktičnem vozičku za nastavljanje podjetja SCHUNK. Robustno varjena jeklena konstrukcija s štirimi predali ponuja dovolj shranjevalnega prostora za vpenjalne glave za stružnice in vpenjalne bloke. Vnaprej pripravljena plastična držala za vpenjalne vijake zagotavljajo namestitev komponent prijemal za orodja in obdelovance. Ko je treba na primer obdelati zelo majhne komponente zapletenih oblik iz nerjavnega jekla, v podjetju WIKA uporabijo vpenjalo za majhne KSC 80 proizvajalca SCHUNK. Več modulov, nameščenih na bloku, omogoča uporabniku obdelav večjega števila izdelkov z eno nastavitvijo, kar poveča pretočnost. Orodje ima optimalen dostop do obdelovanca iz vseh petih smeri.

Profesionalno vpenjalo KSX-C2 za obdelavo iz šestih smeri, sestavljeno v nekaj sekundah

Če proizvodni proces v podjetju WIKA zahteva natančno obdelavo iz šestih smeri, operater hitro spremeni nastavitev stroja z vitkim petosnim vpenjalom KONTEC KSX – C2. Čas nastavitve ob uporabi sistema VERO-S traja le nekaj sekund. S tem robustnim in popolnoma zaprtim vpenjalnim blokom so v podjetju SCHUNK postavili nov mejnik, saj ponuja še večjo fleksibilnost, krajše čase nastavitev in varno vpetje v vseh primerih. Čeljusti KSX-C2 se

lahko hitro zamenjajo brez uporabe orodja. Osnovni vpenjalni hod 130 mm in obrnljive čeljusti za povečanje območja vpenjanja omogočajo hitro predelavo vpenjala za nov nabor obdelovancev. Na voljo so različne čeljusti za hitro menjavo. Aktivni potisni sistem omogoča natančno obdelavo iz šestih smeri na petosnem obdelovalnem stroju, kar zagotavlja doseganje odličnih rezultatov obdelave glede ravninske vzporednosti in pravokotnost. Zunanja kontura KSX-C2, ki se zožuje proti vrhu, omogoča dobro dostopnost s standardnimi orodji. Operater lahko ves čas prilagaja sile vpetja z momentnim ključem, kot na primer pri vpenjanju občutljivih delov.

ROTA-M flex 2+2 za kompleksne geometrije obdelovancev

Za vpenjanje okroglih, pravokotnih in geometrijsko nepravilnih obdelovancev v podjetju WIKA uporabljajo fleksibilni vpenjalni sistem ROTA-M flex 2+2. Ročno štiričeljustno vpenjalo združuje funkcije dvočeljustnih, tričeljustnih in štiričeljustnih vpenjalnih glav na stružnicah ter primežev na strojih za frezanje. Pari čeljusti omogočajo vpenjanje obdelovanca s centrično kompenzacijo, pri čemer posebno tesnilo preprečuje vstop odrezkov in hladilno-mazalne tekočine v vpenjalo. To varuje notranji mehanizem tudi med obdelavo ulitkov ali odkovkov. Kompenzacijski mehanizem uporabniku omogoča tudi vpenjanje tankostenskih obdelovancev brez povzročanja deformacije, kot so na primer občutljivi deli ohišij merilnih instrumentov proizvajalca WIKA. Podjetje SCHUNK ponuja ROTA-M flex 2+2 v različnih velikostih. Neprekinjeno dovajanje masti preko centralnega zalogovnika zagotavlja konstantne sile vpenjanja, zaradi česar to ročno štiričeljustno vpenjalo ne zagotavlja le hitre in fleksibilne nastavitve, temveč tudi zanesljivost procesa obdelave. Poleg tega pa ni zanemarjena tudi varnost delovanja, saj indikatorski zatič označuje, ko se mehanizem vpenjala bliža končnemu položaju hoda in sporoča, ko obdelovanec ni ustrezno vpet.

ROTA-S plus 2.0 za okrogle obdelovance

Ročno vpenjalo ROTA-S plus 2.0 je prav tako del modularnega vpenjanja orodij in obdelovancev v podjetju WIKA. V podjetju SCHUNK so vpenjalno glavo za stružnice zasnovali široko raznoličnost nalog vpenjanja kot dvočeljustno in tričeljustno vpenjalo, posebej namenjeno za okrogle obdelovance, ki ga v podjetju WIKA uporabljajo za serijsko proizvodnjo merilnih celic, tako da so v parih nameščena na sistemu za hitro menjavo palet VERO-

» Ročno vpetje obdelovanca z ROTA-S plus 2.0. Hitri sistem menjave čeljusti ročne vpenjalne glave za stružnice ROTA-S plus 2.0 bistveno skrajša stroške nastavitve, saj je predelava izvedena v manj kot 60 sekundah. | Vir: Schunk

-S, kar zmanjša obseg nastavitev in izboljša zmogljivost stroja. Učinkovita obdelava prinaša veliko koristi podjetju WIKA. Visoka učinkovitost sistema klinastih palic in optimiziran sistem mazanja zagotavljata procesno zanesljivo vpenjanje z dosledno visokimi silami vpenjanja. Pri razvoju vpenjalnega sistema ROTA-S plus 2.0 je bil strojen še korak naprej, tako da ima sistem večjo vpenjalno izvrtino, uporabniku prijazen sistem hitre menjave čeljusti, visoko ponovljivo natančnost menjave čeljusti, kaljene funkcijske dele, ki so brušeni na vseh straneh ter vidne varnostne elemente za maksimalno varnost delovanja.

Modularni sistem SCHUNK predstavlja celovito rešitev

Vpogled v delovno območje stroja C400 kaže, kako podjetje WIKA optimalno izkorišča možnosti modularnega sistema podjetja SCHUNK. Poleg različnih vpenjalnih sistemov in vpenjalnih glav za obdelovance na stružnici v podjetju uporabljajo tudi držala za orodja mednarodno vodilnega podjetja na področju vpenjanja orodij in obdelovance ter tehnologije prijemanja in avtomatizacije. Primer tega je kompaktno hidravlično ekspanzijsko držalo za orodje TENDO E, ki prepriča pri frezanju, vrtanju, povrtavanju in vrezovanju navojev. Prednosti tega držala so kompaktna zasnova, neprekinjeno visoka sila vpetja in visok prenos navora. Natančnost opleta, radialna togost in dušenje vibracij preprečuje mikronapake na površini ter zagotavlja natančno obdelavo, tako da proizvajalec merilnih instrumentov WIKA dosega najboljšo kakovost obdelane površine. Kompaktno vpenjalo TENDO E se odlikuje tudi s hitro nastavitvijo in mikrometrsko natančnostjo brez uporabe periferne opreme.

»Že od samega začetka smo bili prepričani, da je ta modularna rešitev podjetja SCHUNK ustrezna za nas,« povzame Michael Balles. Podjetje WIKA je pridobilo fleksibilnost in lahko obdeluje različne obdelovance z uporabo različnih vpenjalnih sistemov na številnih obdelovalnih centrih z visoko stopnjo vertikalne integracije. »Za hitre nastavitve obdelave je potreben zanesljiv in robusten vpenjalni sistem v okviru modularnega sistema, ki se ga lahko uporabi hitro in enostavno,« poudarja dr. Alexander Nachtwey, vodja divizije priprave proizvodnje v podjetju WIKA. »Takšen sistem nam daje visoko raven procesne zanesljivosti pri zahtevni obdelavi naših visokonatančnih delov. Obsežen modularni sistem podjetja SCHUNK nam omogoča učinkovito uporabo vseh možnosti in poleg tega smo ustvarili temelj za robotsko strego stroja v prihodnosti.«

schunk.com

Umetnost natančnega merjenja

Referenčne točke in

njihov vpliv na optimizacijo merilne natančnosti

Za doseganje natančnih in zanesljivih rezultatov meritev pri skeniranju komponent se velikokrat uporabljajo referenčne ali merilne točke, ki pri postopkih optičnih meritev omogočajo določanje referenc tridimenzionalnih elementov med digitalizacijo. Referenčne točke omogočajo natančen, ponovljiv in primerljiv zajem podatkov. Na voljo so številne možnosti, kot na primer samolepljive referenčne točke na traku, točke na mreži ali dodekaedru, pri čemer na izbiro ustrezne različice referenčnih točk vplivajo zahteve meritev, kot so natančnost ter oblika in velikost merjene komponente ter uporabljen sistem za skeniranje.

Glavni razlogi za uporabo referenčnih točk

Natančnost merjenja: referenčne točke natančno definirajo položaj in orientacijo skenirane komponente, kar zagotavlja zajem podatkov, ki popisujejo dejansko geometrijo komponente.

Ponovljivost meritev: večina različic referenčnih točk omogoča visoko ponovljivost skeniranih podatkov. Posnetki komponent se lahko izvajajo na različnih točkah in v različnih časih z različnimi merilnimi sistemi, pri čemer ne pride do bistvenega odstopanja rezultatov.

Korekcije popačenj: referenčne točke omogočajo korekcije popačenj, ki nastanejo med procesom skeniranja. Popačenja med meritvami lahko povzročijo premiki, toplotni vplivi ali drugi pogoji okolice, ki lahko vplivajo na rezultate meritev. Referenčne točke omogočajo odkrivanje teh popačenj in njihov popravek. Nadzorne točke za kalibracijo: referenčne točke se uporabljajo tudi kot nadzorne točke za kalibracijo merilne opreme. To zagotavlja overjanje merilne naprave in potrditev, da merilna oprema izpolnjuje zahteve, ki jih poda proizvajalec.

Referenčne točke so na voljo v različnih zasnovah, kot na primer samolepljive točke, kocke ali mreže.

Samolepljive referenčne točke

Samolepljive referenčne točke se uporabljajo zelo pogosto, saj se jih lahko hitro in enostavno namesti na površino, ki se jo meri. Na voljo so v različnih oblikah in velikosti ter iz različnih materialov.

» Samolepilne referenčne točke se ročno nanašajo na merjeno komponento in po meritvah tudi odstranijo. Uporaba je časovno potratna in obstaja tveganje, da se po izvedbi meritev ne odstranijo vse točke, kar lahko povzroči teža pri naknadni obdelavi, kot je na primer barvanje ali lakiranje. | Vir: Aesub

Samolepljive merilne točke omogočajo natančno pozicioniranje merjene komponente in tako poenostavijo natančno poravnavo in meritve. Nabor razpoložljivih samolepilnih merilnih točk je zelo obsežen in do sedaj so bile na voljo le kot merilni potrošni material proizvajalcev merilne opreme, medtem ko so sedaj na voljo pri različnih dobaviteljih, kot je na primer podjetje Aesub. Referenčne

» Podjetje Aesub ponuja različne rešitve na področju referenčnih točk za merjenje z optičnimi merilnimi metodami. | Vir: Aesub

merilne točke podjetja Aesub prinašajo dodatne prednosti, kot je na primer zanesljivo lepljenje na sprej podjetja Aesub, ki po uporabi izhlapi in se uporablja na bleščečih površinah merjencev.

Ponudba podjetja Aesub zajema konvencionalne črne in bele točke, odsevne točke in posebej enostavno odstranljive odsevne točke ter točke za uporabo pri izdelkih v medicini z medicinsko odobrenim lepilom.

» Neprekinjene točke so neenakomerno nameščene na lepilnem traku, ki je lahko dolg več metrov. Trak se hitro namesti in hitro odstrani z merjene komponente. | Vir: Aesub

Različne

zasnove samolepilnih merilnih točk

Konvencionalne črno-bele merilne točke se razlikujejo od odsevnih merilnih točk, ki so zelo vidne tudi pri slabši osvetlitvi in v primerih velikih razdalj med merjeno komponento in merilno napravo, kar poveča učinkovitost in ponovljivost meritev. Merilne točke so na voljo z zelo lepljivo ali le malo lepljivo površino. Točke z močno zelo lepljivo površino se uporabljajo za grobe, porozne in neenakomerne površine in v primerih, ko je komponenta, ki se jo meri, podvržena mehanskim obremenitvam, kot so vibracije, je treba uporabljati merilne točke z zelo lepljivo površino. Ročni nanos referenčnih točk zahteva čas in pazljivost, da se točke natančno namestijo, kar lahko upočasni proces meritev, predvsem v primerih, ko je treba nanesti veliko število referenčnih točk.

Pri občutljivih površinah lahko nanašanje referenčnih točk povzroči majhna področja deformacij ali udrtine, kar lahko vpliva na meritve. To je še posebej pomembno pri komponentah z zelo ozkimi tolerancami.

Po koncu meritev je treba referenčne točke odstraniti in če pustijo sledi na površini merjenih komponent, je treba komponente očistiti ali polirati, da se vzpostavi prvotna kakovost površine. Prednosti samolepilnih merilnih točk so hitrost nanosa na

merjeno komponento, visoka fleksibilnost in nizka cena, medtem ko so slabosti zelo časovno potratno nanašanje in odstranjevanje merilnih točk, pri čemer se pri odstranjevanju velikokrat spregleda kakšno referenčno točko, kar lahko povzroči napake pri barvanju ali lakiranju merjene komponente.

Neprekinjene pike

Merilne točke v obliki neprekinjenih pik na traku se bistveno hitreje nanesejo na površino merjenih komponent. Več kot 50 metrov dolg prozoren lepilni trak vsebuje po vsej svoji dolžini odsevne referenčne točke premera 6 mm, ki so razporejene v neenakomernih presledkih od 50 do 70 milimetrov. Neprekinjene pike so še posebej primerne za merjenje velikih objektov, kot so na primer jahte, avtomobili ali velike komponente strojev. Lepilni trak je perforiran na vsakih približno 50 cm, tako da se ga lahko enostavno prilagodi formatu merjenega objekta, pri čemer je prozoren trak prožen in se med lepljenjem prilagaja površini merjenca. Trak z neprekinjenimi pikami se namesti v nekaj sekundah, kar pomeni, da se meritve lahko začnejo takoj. Ker je nosilni trak prozoren in zelo tanek, se dejansko prepoznajo samo pike, medtem ko skeniranje poteka preko nosilnega traku. Po končanem skeniranju se trak hitro in enostavno odstrani z merjene površine. Ta metoda prihrani uporabniku veliko časa pri merjenju velikih objektov, saj ni treba nalepiti in odstraniti velikega števila referenčnih točk, kot v prejšnjem primeru. Poleg tega pa je rokovanje bistveno bolj ergonomično v primerjavi z lepljenjem posameznih točk. Neprekinjene pike podjetja Aesub se najbolj uporabljajo za merjenje velikih objektov, kot so avtomobilske karoserije. Prednost uporabe neprekinjenih pik na lepilnem traku so časovni prihranki do 90 odstotkov v primerjavi z lepljenjem posameznih referenčnih točk. Rokovanje je preprosto in ni tveganja, da bi kakšna točka po odstranitvi ostala, medtem ko se trak ne more znova uporabiti, kar predstavlja pomanjkljivost te metode.

» Z mrežo merilnih točk se lahko večje površine pokrije z referenčnimi točkami v le nekaj sekundah. Po skeniranju se mrežo pobere in zloži. Mreža z merilnimi točkami je trajnostna rešitev. | Vir: Aesub

Mreža z referenčnimi točkami

Uporaba mreže velikosti 1.500 x 2.000 mm, na kateri so referenčne točke enakomerno razporejene na intervalih 100 mm, omogoča pripravo skeniranja celotne površine velikih delov v nekaj sekundah. Gosta razporeditev referenčnih točk omogoča skeniranje iz različnih zornih kotov.

Mrežo se položi hitro in enostavno čez komponento, ki se jo skenira. Za kovinske komponente so na voljo mreže z magnetnimi referenčnimi točkami, medtem ko za nekovinske komponente, ki so na primer iz kamna ali plastike, se mreža napne glede na material oziroma površino ter za pritrditev uporabi vakuumske priseske.

Mreža z referenčnimi točkami Target-Net podjetja Aesub je opremljena z odsevnimi točkami premera 6 mm, medtem ko bo v prihodnosti na voljo tudi različica s točkami premera 3 mm. Referenčne točke »plavajo« približno 10 mm nad površino in odvisno od zasnove skenerja so črne sijajne niti mreže med skeniranjem nevidne ali pa se jih enostavno programsko odstrani z ustrezno programsko opremo.

Prednost mreže je, da se jo lahko uporablja praktično neomejenokrat. Rešitev je časovno in stroškovno varčna ter hitra in enostavna za uporabo, saj se jo lahko priročno zloži za transport. Pomanjkljivost mreže pa predstavljajo premiki posameznih referenčnih točk, če se med merjenjem uporabnik nenamerno dotakne mreže.

Merilne točke na kocki Aesub

Poligoni z referenčnimi točkami so na voljo v obliki dodekaedra opremljenega z enajstimi merilnimi oznakami na majhnem prostori. Površina merilnih kock ni nikoli simetrična, kar omogoča izvajanje meritev iz številnih zornih kotov, saj je vedno na voljo dovolj točk iz različnih ravnin in kotov. Dimenzije komponent so tako natančno in zanesljivo zajete iz vseh perspektiv.

Dodekaeder podjetja Aesub ali kocka Aesub je magnetna in idealna za merjenje kovinskih delov, medtem ko so na voljo tudi kocke z navojem M4, kar poveča število možnih aplikacij.

» Kocke z referenčnimi točkami so poligoni, kot je na primer dodekaeder z enajstimi merilnimi točkami, ki omogoča natančne meritve dimenzij komponent iz številnih zornih kotov. | Vir: Aesub

Komplet sestavlja 12 kock s pripadajočimi merilnimi točkami podjetja Aesub. Samolepljive odsevne referenčne točke premera 6 mm se prilepijo na konce površine, tako da jih ni treba lepiti na merjeno komponento.

V standardni različici so kocke Aesub izdelane v črni barvi, medtem ko so na voljo tudi bele in prozorne kocke. Prednost kock je, da omogočajo zanesljiv zajem dimenzij merjene komponente iz vseh perspektiv. Medtem ko je pomanjkljivost kock, da niso referenčna telesa, temveč so reference prilepljene merilne točke, ki se jih ne da postaviti na definiran način.

Okvir z referenčnimi točkami

Dodatno možnost predstavlja modularni referenčni okvir, na katerega se merilne točke postavijo z določenimi presledki. Podjetje Aesub ponuja različne zasnove okvirjev, kot na primer takšnega, v notranjost katerega se postavi merjeno komponento in vpne z artikuliranimi rokami. Merjena komponenta se lahko postavi tudi na merilno mizo, medtem ko se modularni okvir postavi okoli komponente.

» Modularni referenčni okvirji so na voljo v različnih izvedbah. Okvir na sliki omogoča namestitev komponent premera 300 mm in višine 100 mm, medtem ko tehta le približno 500 gramov, tako da je primeren za uporabo z ročnimi skenerji. Referenčne točke so nameščene neposredno na okvir. | Vir: Aesub

Pri obeh različicah so referenčne točke nameščene na okvir, tako da jih ni treba lepiti na merjeno komponento. Okvir se lahko kadarkoli spremeni in prilagodi različnim geometrijam merjenih komponent.

Modularni merilni okvirji so primerni za meritve predserij, majhnih serij in prototipov ter predvsem predstavljajo odlično rešitev, ko je treba izvesti hitre in natančne meritve posamezne komponente. Prednosti okvirjev so, da so zelo lahki in se jih lahko uporabi neomejenokrat ter se jih lahko postavi okoli merjene komponente, medtem ko je omejitev velikost okvirja.

Takšna raznolikost izdelkov z referenčnimi točkami omogoča natančen in ponovljiv zajem podatkov ter pokriva širok nabor zahtev med procesom skeniranja. Pri izbiri ustreznega tipa referenčnih točk so ključnega pomena dejavniki, kot so tip meritev, zahteve glede natančnosti ter velikost in druge značilnosti merjenih komponent. Ciljna izbira tipa referenčnih točk omogoča optimalno doseganje pogojev različnih sistemov za skeniranje, da se doseže zanesljive rezultate meritev.

www.aesub.com

FUTURO in NERIOX – orodja švicarske kakovosti

Brütsch/Rüegger Tools Ltd. (t. i. BRW) je največji distributer orodij v Švici in hkrati eden izmed največjih distributerjev v Evropi. Vsak dan svojim strankam dostavi na tisoče naročil iz svojega najsodobnejšega avtomatiziranega skladišča v Evropi.

Na skladišču imajo več kot 200.000 profesionalnih orodij. Vsa naročila blaga vam iz njihovega skladišča v Slovenijo dostavimo v 24 urah. Njihovi lastni blagovni znamki sta FUTURO in NERIOX. Gre za preverjeno kakovostna orodja! Naši kupci jih prepoznavajo kot orodja z najboljšim razmerjem med ceno in uporabniško izkušnjo

Kaj so orodja NERIOX?

Osnovno idejo te znamke lahko povzamemo v enem stavku: orodja NERIOX predstavljajo funkcionalno industrijsko kakovost po privlačnih cenah. Izdelana so po najnovejšem tehnološkem principu. To vključuje na primer ergonomske ročaje, visokokakovostne prevleke na rezilnih orodjih ter kakovostna merilna oprema.

Kako so pozicionirana orodja FUTURO?

Blagovna znamka FUTURO je vedno pomenila večjo zmogljivost, kakovost in zanesljivost. Vrhunska orodja te znamke so enaka vodilnim znamkam drugih proizvajalcev. Dolgoletno raven vrhunske kakovosti dopolnjujeta odlično prilagojena ergonomija in prepoznaven ekskluziven dizajn. Orodja FUTURO so bila razvita za uporabnike, ki imajo v tehnološkem procesu največje zahteve po natančnosti, uporabnosti in vzdržljivosti.

Kakšna je razlika med orodji FUTURO in NERIOX?

Različne oznake zagotavljajo jasno razmejitev in omogočajo enostavno razlikovanje: FUTURO ohranja osnovni barvi rumeno in črno, medtem ko ima NERIOX modro kot osnovno barvo, ki jo dopolnjuje še svetlo zelena. Omenjeni blagovni znamki se razlikujeta tudi po lastnostih, kakovosti prevlek in primerih obdelavi. Na primer, ščipalne klešče znamke FUTURO so izdelane iz kakovostnega kaljenega jekla C70, klešče NERIOX npr. C55, klešče so kromirane namesto polirane, da se zagotovi daljša življenjska doba. FUTURO pokriva tudi veliko širši spekter merilnega orodja. Ponudbo rezilnih, vpenjalnih, ročnih in drugih orodij, opreme za

delavnice, zaščitne opreme itd. FUTURO in NERIOX najdete na straneh kataloga, ki si jih lahko prenesete s spletne strani MB-NAKLO. Katalog v tiskani oblika dobite MB-NAKLO, d. o. o., ali pa vam ga pošljemo po pošti. Cene v katalogu so informativne, zato vas prosimo, da nam pošljete povpraševanje za želene artikle, da vam pošljemo uradno ponudbo z akcijskimi cenami.

Prednosti

• En dobavitelj

• En kontakt

• En poslovni partner

• Visokozmogljiv logistični center

• 900 blagovnih znamk iz enega vira

• 200.000 izdelkov na zalogi

• Največja zanesljivost dostave

• Občutno znižanje stroškov nabave

Tu smo za vas, kontaktirajte nas še danes: primoz.kobilica@mb-naklo.si

www.mb-naklo.si

» Ščipalne klešče FUTURO (vrhunska kakovost) in NERIOX (dobra kakovost)

Linija za pakiranje v pretisne omote

Kompaktno, ogljično nevtralno in digitalno

Linija za pakiranje v pretisne omote Unity 600 podjetja Romaco Noack je visokohitrostni sistem za pakiranje srednjih do velikih serij. Monoblok transportni sistem je bil posebej razvit za navzkrižni pretok formatov pretisnih omotov.

Kompaktna, ogljično nevtralna in digitalna linija za pakiranje v pretisne omote Unity 600 podjetja Romaco ima monolitni transportni sistem za navzkrižno postavitev pretisnih omotov v smeri pomika pakiranja. Linija Unity 600 s kapaciteto pakiranja 600 pretisnih omotov in 400 kartonskih embalaž na minuto spada med visokohitrostne sisteme namenjene srednjih do velikih serij. Linija je izjemno kompaktna in navdušuje z zelo majhno tlorisno površino, kar je še posebej primerno za primarno pakiranje v čistih sobah. Koncept modularnega sistema zajema stroj za pakiranje v pretisne omote z rotacijskim sistemom za zapiranje in stalnim podajanjem kartonske embalaže. Če je potrebno, se pakirno linijo Unity 600 lahko kombinira z različnimi sistemi za pakiranje v kartonsko embalažo, sistemi za označevanje in sledenje ter rešitvami za končno pakiranje podjetja Romaco.

Premijska linija družine izdelkov Noack 950 se lahko konfigurira za različne podajalne enote, saj je v vseh pogledih izjemno fleksibilna. Ponovljivi nastavitveni parametri, lahka konstrukcija sestavnih delov omogoča enostavno nastavljanje hitrosti delovanja in različnih formatov pretisnih omotov. Izjemna produktivnost, nizki stroški delovanja in širok nabor možnih aplikacij, so argumenti, ki potrjujejo zmogljivost linije za pakiranje Unity 600 podjetja Romaco Noack. Linija, ki je enostavna za uporabo, omogoča tudi uporabo RFID podprte identifikacije uporabnikov.

Servisni zaslon na uporabniškem vmesniku, ki zagotavlja samodejno opozarjanje priporočenih pregledov linije za pakiranje v pretisne omote poenostavi planiranje vzdrževalnih posegov in kalibracije. Poleg tega servisni paket podpore na daljavo podjetja Romaco zagotavlja podporo v realnem času, ne glede na to, kje se linija fizično nahaja. To omogoča kar se da hitro odpravljanje

» Podjetje Romaco omogoča trajnostno delovanje. | Vir: Romaco

napak delovanja, ne glede na to, ali so sporočila o neustreznem delovanju posredovana preko klicnega centra, pametnih očal ali aplikacije statusa delovanja.

Pakirna linija Unity 600 je na razpolago tudi v ogljično nevtralni različici. Vse emisije CO2, ki nastanejo med proizvodnjo linije za pakiranje v pretisne omote, vključno z vsemi komponentami, so v ta namen določene. Podjetje Romaco ponuja izračunane vrednosti emisij s sponzoriranjem projektov na področju okoljevarstva. Linija za pakiranje Unity 600, ki je certificirana v skladu z zlatim certifikatom, omogoča uporabo oznake »ogljično nevtralen izdelek«.

Novo linijo za pakiranje pretisnih omotov Uniti 600 podjetja Romaco Noack si je mogoče ogledati v podjetju Romaco Pharmatechnik GmbH v nemškem mestu Karlsruhe.

www.romaco.com

» Linija za pakiranje pretisnih omotov Unity 600 podjetja Romaco Noack. | Vir: Romaco

Objavljeni ugledni razstavljavci sejma Formnext 2024

Mesago Messe Frankfurt GmbH poroča o velikem številu prijavljenih razstavljavcev za Formnext 2024, ki bo potekal od 19. do 22. novembra v Frankfurtu v Nemčiji. Doslej se je na dogodek prijavilo približno 820 podjetij (kar 61 % nenemških).

»Visoke številke prijavljenih za Formnext odražajo pomembnost dodajalne izdelave za celoten industrijski sektor,« je izjavil Sascha F. Wenzler, podpredsednik za Formnexta pri Mesago Messe Frankfurt. »Dodajalna izdelava je tehnologija, ki omogoča soočanje s trenutnimi izzivi in izkoriščanje novih gospodarskih potencialov. Formnext hkrati tudi kaže, kako dinamična je globalna dodajalna industrija in kako si s številnimi inovacijami in aplikacijami vsako leto utira pot v industrijsko prihodnost.«

Od doslej prijavljenih razstavljavcev so poleg tistih iz Nemčije, prijavljeni še razstavljavci iz ZDA, Kitajske, Velike Britanije, Francije, Nizozemske, Italije in Španije.

Poleg predstavitve svojih novih aplikacij je pričakovati, da se bodo številni letošnji razstavljavci osredotočili na to, kako lahko proizvodna podjetja bolj donosno in učinkovito vključijo aditivno proizvodnjo v svoje proizvodne verige.

Formnextove nagrade

Formnextov podporni program bo vključeval že uveljavljene dogodke in tudi novosti. Nagrade bodo podeljene v šestih različnih kategorijah, vključno z mladimi, inovativnimi podjetji, trajnostnimi poslovnimi idejami in začetniškimi t. i. pionirskimi tehnologijami. Letos se lahko celotna skupnost aditivne proizvodnje vključi v postopek izbire z oddajo svojih glasov.

Na sami prireditvi

Ključne predstavitvene teme, ki se osredotočajo na obsežno ponudbo, so stopnje uporabe industrije in tehnologije; med drugimi posebnostmi bodo vključevale umetno inteligenco v dodajalni izdelavi, medicinsko in zobozdravstveno tehnologijo, robotiko, avtomatizacijo.

Po prvem debiju lani se bo vrnila tržnica ponudnikov storitev, da bi podjetjem pokazala, kako lahko izkoristijo prednosti dodajalne tehnologije tudi brez lastnih proizvodnih kapacitet. Na prireditvi bodo predstavljene inovacije s področij, kot so medicinska tehnologija, zobozdravstvo in embalaža.

V start-up prostoru in na dogodku Pitchnext se bodo mlada podjetja iz predelovalne industrije lahko predstavila potencialnim investitorjem in kooperantom. Tisti, ki jih zanima delo v industriji dodajalne izdelave, bodo imeli na dnevu kariere tudi priložnost preveriti trenutne zaposlitvene možnosti, vsak dan pa bodo potekali tudi seminarji »Discover3Dprinting« v sodelovanju z Aachnovim centrom, ki s Formnextom sodeluje na štirih poglobljenih seminarjih o industrializaciji in oblikovanju dodajalne izdelave ter

» Mesago Messe iz Frankfurta poroča o velikem številu prijavljenih razstavljavcev za Formnext 2024.

obdelavi površin in materialov.

Na Formnextu 2024 bo delovna skupina VDMA – Zveza nemških inženirjev, predstavila uporabne aplikacije dodajalne izdelave iz sveta strojništva na predstavitvi »Additive4industry« skupaj s paviljonom svojih članov. Simpozij BE-AM (Built EnvironmentAdditive Manufacturing) in ustrezna predstavitev bosta prikazala napreden razvoj dodajalne izdelave v gradbeništvu, ki vse bolj pridobiva na pomenu.

Dan pred letošnjo razstavo in konvencijo bo na Formnextu v sodelovanju z ameriškim združenjem za testiranje in materiale (ASTM International – American Society for Testing and Materials) potekalo srečanje na temo standardov in inovacij.

In ne nazadnje, finalisti, ki se potegujejo za nagrado »Hessian« za univerzalno oblikovanje, bodo razglašeni na posebni predstavitvi, zmagovalci pa bodo razglašeni na podelitvi nagrad.

Avstralija – država partnerica

Formnext je Avstralijo imenoval za svojo partnersko državo leta 2024. Ta celina že leta ustvarja dober vtis na področju dodajalne izdelave s ponudniki strojev, priznanimi po vsem svetu, pa tudi s ponudniki storitev in drugimi visoko specializiranimi podjetji dodajalne izdelave.

Zainteresirani si lahko do 22. oktobra 2024 v predprodaji zagotovite vstopnice po znižanih cenah.

formnext.mesago.com

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Uvod

Majda Jenko

Matevž Zupančič Damjan Klobčar

Tekstura na površini aluminijeve zlitine in kompozita ojačenega z ogljikovimi vlakni in njen vpliv na lastnosti lepljenih spojev

Z raziskavo se je pregledal vpliv načrtovane priprave površine na mehanske lastnosti lepljenih spojev. S tehniko laserskega graviranja se je izdelalo več različnih oblik teksture na površini enojnih prekrivnih lepljenih spojev. Na vzorcih se je izvedlo merjenje kotov omočenja, natezni test in vizualno analizo porušenih spojev in glede na rezultate so se vzorci med seboj primerjali. Koti omočenja se po enem tednu od graviranja na površini kompozita manj razlikujejo, kot na površini aluminijeve zlitine, kar je lahko posledica nastanka oksida na aluminijevi zlitini. Pri nateznem testu se je najvišja strižna trdnost dosegla na vzorcu z gravirano obliko pik, ki znaša 12,8 MPa, najnižjo strižno trdnost pa se je dosegla na vzorcu brez graviranja in znaša 10,1 MPa. Pri vizualni analizi porušenih spojev sta se definirala dva najbolj pogosta načina porušitve: adhezija in porušitev epoksidne matrice kompozita.

Lepljenje je metoda spajanja materialov, katere glavni cilj je izdelati trajen spoj, ki zagotavlja maksimalno varnost in doda minimalno težo konstrukciji [1]. Pri zagotavljanju dobre oprijemljivosti lepila na površino lepljenca imata pomembno vlogo površinska energija in omočljivost površine. Popolno omočenje se doseže, ko je kot omočenja enak 0°. Pri delnem omočenju ločimo hidrofobne površine, kjer je kot omočenja v območju med 90° in 180° ter hidrofilne površine, kjer je kot omočenja med 0° in 90° [2]. Tekstura se na površini ustvari z namenom povečanja kontaktne površine med lepilom in lepljencem, kar rezultira v povečani trdnosti spoja. Uporaba laserske obdelave površine je zelo primerna metoda, ker omogoča dobro produktivnost, avtomatizacijo in ponovljivost [3], [4].

Glavni cilj raziskave je raziskati vpliv različno teksturiranih površin na lastnosti lepljenega spoja. Z laserskim graviranjem izdelati različne teksture na površini aluminijeve zlitine in kompozita ojačenega z ogljikovimi vlakni in s tako pripravljeno površino izdelati lepljeni spoj. Lepljene spoje natezno testirati, z namenom pridobivanja rezultatov o strižni trdnosti spojev, in porušene spoje vizualno analizirati.

Majda Jenko, Matevž Zupančič, Damjan Klobčar

• Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo

Materiali in metode

Za izdelavo vzorcev za lepljenje se je uporabila aluminijeva zlitina EN 5754 AlMg3, debeline 2 mm, ki je bila razrezana na dimenzije vzorca 100 × 30 mm. V tabeli 1 so prikazane mehanske lastnosti uporabljene aluminijeve zlitine. Drugi del vzorca je bil izdelan iz kompozita z matrico iz epoksidne smole, ojačene z ogljikovimi vlakni. Plošča je grajena dvosmerno (sloji vlaken so zloženi pod koti 0° in 90°). Masa na enoto materiala znaša nekje 200–245 g/m2

Gostota 2,66 g/cm3

Modul elastičnosti 68 GPa

Natezna trdnost Rm 220–270 MPa

Meja plastičnosti Rp0,2 80 MPa

Raztezek 12 %

Kemijska sestava [%]

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Mn+Cr 0,4 0,4 0,1 0,5 2,6-3,6 0,3 0,2 0,15 0,1-0,6

» Tabela 1: Mehanske lastnosti aluminijeve zlitine EN 5754 AlMG3 [5].

Za lepljenje je bilo uporabljeno dvokomponentno epoksidno lepilo SikaPower-4720. Lepilo je zasnovano za lepljenje kovinskih

in kompozitnih plošč in vsebuje steklene kroglice, ki zagotavljajo enakomerno optimalno debelino lepila 0,25 mm. Lepilo se pri sobni temperaturi utrdi in tvori trdno vez. Lepilo omogoča dolg odprti čas pri lepljenju, hitro utrjevanje, stabilen nanos brez kapljanja in dobro zaščito pred korozijo. V tabeli 2 so predstavljene glavne lastnosti lepila.

KOMPONENTI

SIKAPOWER-4720 A (EPOKSID)

Mešalno razmerje 2 : 1 (A : B volumsko)

Odprti čas mešala 30 minut

Odprti čas 60 minut

Čas utrjevanja 24 ur za 80 % moči

Natezna trdnost 24 MPa

Youngov modul 1900 MPa

Delovna temperatura -30–120 °C

» Tabela 2: Lastnosti lepila SikaPower-4720 [6].

Lasersko teksturiranje

SIKAPOWER-4720 B (AMID)

Natezno preizkušanje Vzorci so se po končanem sušenju lepila dali na natezni test, ki se ga je izvedlo na natezni napravi Zwick Z250 s programom

TestExpert. Testiralo se je 24 vzorcev z osmimi različnimi oblikami teksture na površini. Vzorci so bili dimenzije 150 × 30 mm.

Določili smo sedem oblik, ki se jih je graviralo, in en vzorec brez gravirane oblike. Slika 1 prikazuje vse gravirane oblike. Gravirano območje je velikosti 25 × 30 mm in za vsako obliko so se pripravili po trije vzorci zaradi zagotavljanja ponovljivosti. Vzorci na aluminijevi zlitini so bili gravirani dva tedna pred lepljenjem, na kompozitu en teden pred lepljenjem. S procesnimi parametri graviranja se je doseglo globino gravure na površini aluminijeve zlitine v območju med 40 in 45 μm in širino linij 110 μm. Na površini kompozita se je doseglo globino gravure v območju med 85 in 90 μm.

» Slika 1: Geometrija graviranih oblik

Lepljenje

Vse površine, na katere se je nanašalo lepilo, so se 10 minut pred lepljenjem očistile s priporočenim sredstvom za pripravo površine Sika ADPrep. Lepilo se je na vzorce nanašalo na sredino v obliki pike in vzorci so se takoj prekrivali. Na koncu so se vsi vzorci obtežili s približno 4 N/vzorec. Lepilo se je sušilo in utrjevalo en teden.

Merjenje kotov omočenja

Za merjenje kotov omočenja sta se vgravirala dva vzorca za oba materiala, na katerih so bile vse oblike; vzorci so bili pripravljeni enako kot za lepljenje. Na enem vzorcu se je kote omočenja merilo takoj po graviranju; na drugem vzorcu se je kote omočenja merilo po enem tednu od graviranja. Merjenje kotov omočenja se je izvedlo z Ossila goniometrom za merjenje kota omočenja in s tremi kapljevinami: z vodo, etilen glikolom in diodometanom.

» Slika 2: Koti omočenja na a) površini aluminijeve zlitine takoj po graviranju, b) površini aluminijeve zlitine en teden po graviranju, c) površini kompozita takoj po graviranju in d) površini kompozita en teden po graviranju.

Analiza porušenih spojev

Porušeni spoji so se po končanem nateznem testu vizualno analizirali, fotografirali in določili načine odpovedi. Slike porušenih spojev so se analizirale v programu ImageJ, kjer so se določile površine prisotnih načinov odpovedi. Načini odpovedi so se izrazili v odstotnih deležih.

Rezultati in diskusija

Rezultati merjenja omočljivosti

Pri izvajanju meritev smo ugotovili, da se izmerjeni kot omočenja razlikuje glede na mesto izvajanja meritev, zato so se meritve izvedle na različnih mestih in na sliki 2 so prikazana povprečja teh meritev.

Iz rezultatov kotov omočenja na aluminijevi zlitini je razvidno, da se koti po enem tednu precej razlikujejo od meritev, izvedenih takoj po graviranju, kar sklepamo, da je posledica nastanka oksida na površini aluminijeve zlitine in kontaminacije iz okolja. Ugotovljeno je bilo, da je površina aluminijeve zlitine gravirana in ne gravirana hidrofilna, in da je površina aluminijeve zlitine, ki je imela gravirane šestkotnike (SP4), dosegla najmanjše izmerjene kontaktne kote v primerjavi s površino, ki ni bila gravirana. Največje kote omočenja na površini kompozita se je doseglo na površini z obliko mreže (SP3) in obliko črt (SP5 in SP6) in nakazujejo na hidrofobnost površine. Iz rezultatov je razvidno, da se je hidrofilnost površine zmanjšala na vseh graviranih površinah glede na površino, ki ni gravirana.

Rezultati nateznega testa

Na sliki 3 so prikazani rezultati nateznega testa, izvedenega na vseh 24 vzorcih; prikazana je tudi že preračunana strižna trdnost spoja τmax glede na dejansko površino, ki je bila izmerjena s pomočjo analize porušenega spoja s programom ImageJ.

» Slika 3: Rezultati nateznega testa

Za porušitev spoja s površino brez graviranja (SP1) je bila potrebna najmanjša sila v primerjavi z drugimi vzorci oblik. Največja sila porušitve se je dosegla z obliko kara (SP2) in šestkotnikov (SP4).

Najvišjo strižno trdnost se je doseglo z obliko pik (SP8) in predpisano strižno trdnost lepila 11 MPa, preseglo za 1,8 MPa. V primeru lepljenega spoja brez graviranja se je doseglo povprečno strižno trdnost 10,1 MPa.

Rezultati nateznega testa

Na podlagi analize porušenih spojev (prikazano na sliki 4) je bilo ugotovljeno, da prevladujejo trije načini porušitve: adhezija, kohezija blizu površine in porušitev epoksidne matrice kompozita. Popolna adhezija je bila prisotna le na vzorcu oblike brez graviranja (SP1), kar nakazuje zelo slabo oprijemljivost lepila na gladko površino aluminijeve zlitine. Pri večini vzorcev se je izkazalo, da je najšibkejši člen lepljenega spoja kompozitni del, saj je prišlo do porušitve epoksidne matrice kompozita.

Zaključki

Pri raziskovanju vpliva teksture površine na lastnosti lepljenih spojev so se izdelali vzorce lepljenih spojev z različno graviranimi površinami in so se natezno testirali. Prišli smo do naslednjih ugotovitev:

• Kompozit je težaven za graviranje in najboljši rezultati graviranja se dosežejo, če laserski žarek površino zadene večkrat z manjšo močjo.

• Na omočljivost površine aluminijeve zlitine vpliva čas, saj se začne na površini tvoriti oksid.

• Dokazali smo, da gravirana površina doseže od 0,25 do 2,7 MPa višjo strižno trdnost lepljenega spoja.

• Z gravirano površino se doseže večja oprijemljivost lepila na površino.

• Najšibkejši člen v lepljenem spoju je epoksidna matrica kompozita.

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.

Literatura

[1] A. V. Pocius, Adhesion and Adhesives Technology: An Introduction, 3. izdaja, Hanser Publications, Munich, 2012

[2] S. Ebnesajjad, Adhesives Technology Handbook, 2. izdaja, William Andrew Inc., New York, 2008

[3] R. D. Adams, Adhesive bonding: Science, technology and applications, Woodhead Publishing Limited, Velika Britanija, 2005

[4] C. Mandolfino et al, Laser surface texturing of polypropylene to increase adhesive bonding, 2018

[5] Tehnični list aluminijeva zlitina EN 5754, dostopno na: https://www. aalco.co.uk/datasheets/Aalco-Metals-Ltd_Aluminium-Alloy-5754-H22-Sheet-and-Plate_153.pdf.ashx, ogled 24. 3. 2023

[6] Tehnični list SikaPower-4720, dostopno na: https://industry.sika.com/ content/dam/dms/si01/n/sikapower-4720.pdf, ogled 24. 3. 2023

» Slika 4: Diagram analize porušitev spojev

Höganäs uvaja poročila o ogljičnem odtisu za materiale v obliki prahu

Švedski Höganäs AB je objavil, da lahko zdaj zagotovi poročila o ogljičnem odtisu (PCF) za vse izdelke z vzpostavljenimi modeli ocene celotnega življenjskega cikla (LCA). Namen te poteze je podpreti stranke pri njihovih ciljih zmanjšanja emisij in prispevati k dolgoročnemu cilju družbe Höganäs, da do leta 2037 doseže ničelne neto emisije.

»Številne naše stranke se že soočajo z zahtevami lastnih strank po zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida iz vrednostne verige (obseg 3),« je izjavil Fredrik Vinnerborg, vodja portfelja izdelkov. »To bo postajalo vse pomembnejše, saj so številni proizvajalci avtomobilov postavili cilje neto nič. S podatki, ki jih zagotavljamo v naših PCF-jih, naše stranke pridobijo zmogljivo orodje za zmanjšanje svojih emisij obsega 3.«

Höganäs je izjavil, da je prvi proizvajalec kovinskega prahu, ki trgu zagotavlja popolno preglednost svojih emisij od zibelke do izdelka. Izračuni ogljičnega odtisa izdelka (PCF) sledijo standardu ISO 14067:2018 in sporočajo, koliko kg CO2 ekvivalentov se izpusti za vsak kg proizvedenega kovinskega prahu.

»Da bi zagotovili preglednost in izboljšali komunikacijo s strankami, smo ustvarili povzetek poročil o ogljičnem odtisu izdelka za vse osnovne prahove, ki imajo vzpostavljene modele LCA,« je dodala Sofia Poulikidou, specialistka LCA.

»Spodbujamo naše stranke, da se obrnejo na svojo običajno kontaktno osebo pri Höganäsu, da izvedo več o tem, kako jih

» Höganäs lahko zdaj zagotovi ogljični odtis, specifičen za izdelek, za vse izdelke s popolnimi modeli ocene življenjskega cikla (z dovoljenjem Höganäs AB)

lahko podpremo na njihovi trajnostni poti in pomagamo zmanjšati njihove emisije obsega 3 s pomočjo PCF,« Vinnerborg.

Pristop od zibelke do izdelka v PCF-jih

PCF zajemajo vse emisije toplogrednih plinov (GHG) v celotni proizvodni verigi, od zibelke do izdelka. To vključuje vse dejavnosti, od pridobivanja surovin in vhodnega transporta do proizvodnje energije in goriva ter dejavnosti predelave na lokacijah Höganäs. Nadaljnje dejavnosti, kot so distribucija izdelkov strankam, proizvodnja komponent, uporaba in konec življenjske dobe, so izključene.

www.hoganas.com

PST ponuja rešitve za merjenje kisika in vlage za varnost in kakovost v aditivni proizvodnji

Process Sensing Technologies (PST) s sedežem v Elyju, v Cambridgeshiru v Združenem kraljestvu, ponuja vrsto analizatorjev za merjenje kisika in vlage, razvitih za zagotavljanje najvišje varnosti in kakovosti v postopkih aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov. Sistemi naj bi zagotavljali sredstva za doseganje natančnosti in ohranjanje doslednosti gradnje, kar je ključnega pomena za uspešno aditivno proizvodnjo.

Merjenje kisika za povečanje kakovosti

Raven kisika v izdelovalni komori lahko v veliki meri vpliva na kakovost, pojasnjuje PST. Presežek kisika lahko povzroči oksidacijo, kar ogrozi celovitost in trdnost izdelkov. Da bi preprečili oksidacijo, mora biti koncentracija kisika običajno pod 500 ppm za postopke izdelave kovin s selektivnim laserskim taljenjem materiala (PBF-LB).

» PST-jev analizator kisika Microx ima tri nastavljive alarmne kontakte, zaslon, ki prikazuje koncentracijo kisika, daljinski senzor in tri možnosti namestitve analizatorja (z dovoljenjem Process Sensing Technologies)

PST-jevi analizatorji kisika so bili posebej zasnovani za vključitev v nadzorne in varnostne sisteme proizvajalca strojev za aditivno proizvodnjo. Ti analizatorji zagotavljajo spremljanje in nadzor v realnem času, ohranjajo optimalno raven kisika med postopkom gradnje in lahko sprožijo čiščenje inertnega plina (kot sta argon ali dušik) za vzdrževanje nizke ravni kisika. Pri merjenju kisika ima PST senzorje, ki lahko zaznajo kisik že pri 1 ppm. Obseg delovanja od 0–10 ppm do 0–25 % z odzivnim časom T90 < 15 sekund. Za enostavno uporabo in kompaktno zasnovo ponuja PST Microxov analizator kisika, integrirano rešitev s tremi nastavljivimi alarmnimi kontakti, LCD-zaslonom, ki prikazuje koncentracijo O2, daljinskim senzorjem in tremi možnostmi namestitve analizatorja za prilagodljivost. Učinkovitost njegovega cirkonijevega senzorja je dokazana v težkih okoljih izdelovalne komore za aditivno proizvodnjo.

Merjenje kisika zaradi varnosti

Tehnologije cirkonijevega oksida PST in polprevodniške tehnologije so bile posebej razvite za specialne procese. Lahko se dobavijo z analizatorji ali oddajniki kisika, ki podpirajo SIL2 in so zasnovani tako, da ustrezajo zahtevam standarda IEC 61508 (zmožnost SIL) za varno merjenje kisika v aplikacijah za pokrivanje inertnega plina.

» Procesni analizator kisika SIL-O2 meri kisik v varnostno kritičnih aplikacijah (z dovoljenjem Process Sensing Technologies)

Procesni analizator kisika SIL-O2 je na primer zasnovan za visoko zanesljivo merjenje kisika v aplikacijah, ki so kritične za varnost, vključno s strojem za aditivno proizvodnjo, sistemom za odstranjevanje prahu in postajo za sejanje. Vključuje krmilno enoto, nameščeno na DIN-letev, z galvansko pregrado in oddaljenim elektrokemičnim (polprevodniškim) senzorjem s povezovalnim kablom (do 30 m), ki zagotavlja prilagodljiv paket, ki ga je enostavno integrirati.

Inertni plin (argon ali dušik), ki se uporablja za ustvarjanje okolja brez kisika, mora imeti stopnjo čistosti 99,99 % ali več. Analizatorji čistosti plina, kot je PST-jev Oxydew, lahko zagotovijo, da dobavljeni plin izpolnjuje zahtevane standarde čistosti, kar preprečuje kontaminacijo med procesom izdelave.

Nadzor vlage za izboljšano delovanje

Vlaga je še en kritičen dejavnik pri aditivni proizvodnji kovinskih elementov. Visoke ravni vlage lahko povzročijo napake v izdelanih izdelkih, kot so poroznost in zmanjšane mehanske lastnosti. Oddajnik rosišča SF82 proizvajalca PST zagotavlja natančno merjenje vlage v kritičnih fazah procesa AM, kot je stroj za aditivno proizvodnjo, sistem za odstranjevanje prahu in postaja za sejanje.

» Oddajnik rosišča SF82 zagotavlja merjenje vlage v kritičnih fazah procesa AM (z dovoljenjem Process Sensing Technologies)

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14.000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

Oddajnik SF82 v izdelovalni komori stroja za aditivno proizvodnjo nenehno spremlja in nadzoruje raven vlažnosti. To pomaga izboljšati strukturno celovitost in učinkovitost končnega izdelka. Ta raven nadzora je bistvena tudi v procesu naknadne obdelave, da pomaga zagotoviti celovitost praškastega materiala. Vlaga v praškastih materialih lahko povzroči strjevanje delcev prahu, kar vodi do nedoslednega pretoka prahu in slabega nanašanja plasti med aditivno izdelavo. To lahko povzroči napake v izdelku.

Integrirane rešitve za popoln nadzor procesa

Kar PST označuje kot posebnost, je zmožnost zagotavljanja popolne rešitve za merjenje kisika in vlage v različnih aplikacijah v celotnem procesu AM – od dovajanja plina do rekuperacije prahu. Z integracijo teh naprednih analizatorjev v sisteme aditivnega izdelave PST proizvajalcem omogoča celovit nadzor nad kritičnimi okoljskimi parametri.

Integracija zagotavlja, da se ravni kisika in vlage natančno spremljajo in vzdržujejo v optimalnih razponih, kar preprečuje morebitne težave, kot so oksidacija, razgradnja materiala in napake pri gradnji. Posledično lahko proizvajalci dosledno proizvajajo visokokakovostne izdelke z vrhunskimi mehanskimi lastnostmi in površinsko obdelavo. Poleg tega rešitve PST povečujejo učinkovitost in zanesljivost procesa z zmanjšanjem tveganja okvar opreme in zmanjšanjem izpadov. www.processsensing.com TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95

Natezni preizkusi

Makroskopija in meritve trdote

Preizkusi udarne žilavosti

Upogibni preizkusi

ISO 15630-3, ASTM A416 in ASTM A1061 standardi

Napredno preskušanje jeklenih pramenov za prednapenjanje

Preskusni standardi ISO 15630-3, ASTM A416 in ASTM A1061 ponujajo smernice za preskušanje jeklenih pramenov. Proizvajalci jeklenih pramenov morajo v skladu s standardi izdelkov preskušati svoje izdelke v statičnih in dinamičnih pogojih.

Da bi zmanjšali stroške opreme, se ti preskusi pogosto oddajo zunanjemu izvajalcu storitev. Proizvajalci so tudi zunanje nadzorovani s strani neodvisnih inštitutov.

Eden od primarnih preskusov zagotavljanja kakovosti vključuje statično natezno preskušanje z merjenjem napetosti. ZwickRoell ponuja stroj za natezno preskušanje standardne konfiguracije, ki lahko deluje s silami do 600 kN.

Zaradi nagnjenosti jeklenih pramenov, da se odvijajo pod napetostjo, ZwickRoell uporablja posebne čeljusti za oprijem vzorca, da prepreči prezgodnjo odpoved na neželenih mestih.

Pri visokocikličnem preskusu utrujanja mora jeklena nit prestati dva milijona preskusnih ciklov pri največji frekvenci 20 Hz. Vpenjanje vzorca predstavlja edinstveni izziv v tem scenariju, saj lahko zlahka pride do zlomov zaradi vpenjanja.

Statični natezni preskusi jeklenih pramenov po standardih ISO 15630-3/ ASTM A416/ ASTM A1061

Pri statičnih nateznih preskusih v skladu s standardi ISO 156303, ASTM A416 in ASTM A1061 se jekleni pramen razteza, dokler se ne zlomi. Jeklene niti so sestavljene iz več žic, zvitih skupaj, in

se nagibajo k odvijanju, ko so izpostavljene nateznim obremenitvam.

Med nateznim preskusom se merita sila, ki deluje na vzorec, in njegov raztezek. Preskusni stroji, ki so zasnovani za visoke preskusne obremenitve, se uporabljajo predvsem zato, ker je jeklo za prednapenjanje visoke trdnosti.

Natezne preskuse je mogoče izvesti na jeklenih pramenih s premerom 3 do 20 mm. Odvisno od proizvoda ali preskusnega standarda je lahko merilna dolžina L0 na primer 500 mm ali 610 mm. Skupni raztezek lahko doseže vrednosti do 20 %.

Izvajajo se lahko tudi deformacijski natezni preskusi, kot je opisano v standardu EN ISO 15630-3. Pri teh preskusih je premična prečka preskusnega stroja opremljena z izvrtino.

Ključne karakteristične vrednosti od nateznega preskušanja jeklenih pramenov do ISO 15630-3 in ASTM A416

• Točka popuščanja, ki se pogosto imenuje odmik popuščanja (Rp0.2), se običajno določi kot nadomestna točka popuščanja pri 0,2 % plastičnem raztezku.

• Raztezek točke popuščanja, natančneje poznan kot raztezek točke popuščanja z ekstenziometrom, je mogoče določiti le z uporabo ekstenziometra (Ae).

• Natezna trdnost (Rm).

• Enakomerni raztezek (Ag).

• Deformacija pri porušitvi (A), pri čemer so normativne specifikacije v zvezi z merilno dolžino zelo pomembne.

Natezni preskus jeklenih pramenov in jekla za prednapenjanje

Dinamični preskusi prednapetih jeklenih pramenov

Pri visokocikličnem preskusu utrujanja (na primer v skladu s standardi ISO 15630-3, XP A 35-045-2011, FprEN 10138-3:2009) na jeklenih pramenih mora vzorec prestati dva milijona preskusnih ciklov pri največji frekvenci 20 Hz brez lomljenja.

Če se vzorec zlomi blizu ali v prijemu, se preskus šteje za neveljaven in ga je treba ponoviti. Neveljavni preskusi so zelo dragi, saj preskus utrujanja traja več dni. Prednapeti jekleni prameni so zelo togi in so še posebej občutljivi na zareze.

Prijemna sila povzroči dodatno obremenitev v območju vpenjanja poleg dinamične preskusne obremenitve, kar lahko povzroči prezgodnjo odpoved vzorca.

Pri klasičnih nateznih vzorcih iz trdnega materiala imajo konci pogosto večje prereze, da se zagotovi zlom vzorca v neprijetem delu med čeljustmi. Z žičnimi prameni to ni tako preprosto.

ZwickRoell je vzpostavil specializirane čeljusti za jeklene pramene, ki omogočajo izvedbo visokocikličnih preskusov utrujanja brez potrebe po posebej pritrjenih prijemalnih elementih.

Ti visokociklični preskusi utrujanja se običajno izvajajo s servohidravličnim preskusnim strojem serije HA.

Vpenjanje vzorca

Zaradi visoke natezne trdnosti posameznih jeklenih pramenskih žic, ki dosega do 2000 MPa, in njihove gladke površine je ključnega pomena preprečiti poškodbe vzorcev zaradi vpetja (kot je piramidasti vzorec na vstavkih čeljusti).

Zato so potrebni hidravlične, vzporedno zapiralne čeljusti s prilagodljivim pritiskom vpenjanja. Geometrija čeljusti mora biti zasnovana tako, da zagotavlja zanesljivo in enakomerno prijemanje vzorca ter preprečuje zdrs vzorca med preskusom.

Kakovost izdelka vzorca iz jeklene niti je bistvena tudi za preprečitev zloma vzorca zunaj merilne dolžine L0.

Med nateznim preskusom se lahko za zanesljiv rezultat preskusa štejejo samo trganja ali zlomi vzorca znotraj merilne dolžine. Poškodovana površina vzorca ali bistveno nehomogena natezna trdnost posameznih žic lahko povzroči zlom vzorca zunaj L0, blizu čeljusti.

Vpenjanje vzorca v visokocikličnem preskusu utrujanja na jeklenih pramenih po standardu ISO 15630-3 predstavlja poseben izziv zaradi razmeroma enostavnega pojava zlomov ob vpetju.

Prijemna sila povzroči dodatno obremenitev v območju vpenjanja, ki se prekriva z dinamično preskusno obremenitvijo, kar lahko

povzroči prezgodnjo odpoved vzorca.

Pri klasičnih nateznih vzorcih iz trdnega materiala imajo konci pogosto večje prereze, ki zagotavljajo, da pride do zloma vzorca v neprijetem delu med čeljustmi. Z žičnimi prameni to ni tako preprosto. Za doseganje natančnih rezultatov preskusa je potrebna obsežna priprava vzorca, vključno z zapiranjem.

ZwickRoell obravnava ta izziv s posebej razvitimi čeljustmi za preskušanje jeklenih pramenov, ki ponujajo možnost preskušanja pramenov brez potrebe po posebej pritrjenih prijemalnih elementih. Ta razvoj bistveno zmanjša potrebno rokovanje, čas in stroške za uporabnika.

Čeljusti vključujejo hidromehanski in čisto mehanski prijem. Slednji obsega stožčasto tulko, v katero se vsak konec pramena dovaja skupaj s protistožcem in vpne. S to metodo se uporabi velik del prijemalne sile.

Preostalo silo, ki je še potrebna za določen preskus, dobimo s klasičnim hidromehanskim vpenjanjem preko čeljusti. Skupaj ti dve načeli prijemanja omogočata, da se sila prijemanja uporabi na tak način, da so zlomi zaradi vpenjanja izkoreninjeni in je jeklene pramene mogoče preskušati brez predhodne obdelave.

Čeljusti so zelo prilagodljive in primerne za širok spekter uporabe. Spremenljivo nastavljivo hidravlično prijemalno silo je mogoče preprosto spreminjati od preskusa do preskusa z ustreznim uravnavanjem tlaka olja.

Merjenje deformacije

Zlom v jekleni vrvi običajno povzroči odklon posameznih žic, kar predstavlja tveganje za poškodbo ekstenziometra s tipali. Za zagotovitev varnih, zanesljivih in natančnih meritev na zelo raztegljivih in elastičnih materialih ZwickRoell izbere optične ekstenziometre.

Ekstenziometer videoXtens 6-680 z vidnim poljem 680 mm in ločljivostjo 0,6 µm omogoča natančne meritve deformacij, tudi v primerih, ko gre za velike dolžine, kot je razvidno iz preskusov na jeklenih pramenih. Glavne lastnosti vključujejo:

• določitev trdnosti popuščanja po ASTM A1061;

Nagrada za delo z največjim potencialom prenosa v gospodarstvo

V sklopu letošnjih Slovenskih kemijskih dni septembra v Portorožu so bile podeljene tradicionalne nagrade za najboljša študentska dela s področja trajnostne kemije 2024. Nagrade, ki jih podeljujeta Slovensko kemijsko društvo in podjetje AquafilSLO, odlikujejo najboljše dosežke mladih raziskovalcev na področju trajnostne kemije. Namen nagrad je spodbujanje projektov in idej, ki prispevajo k zelenemu prehodu in trajnostnemu razvoju v kemijski industriji.

Posebno nagrado za delo z največjim potencialom prenosa v gospodarstvo je prejel Žiga Bertalanič, magistrant Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani za v okviru svojega magistrskega dela izvedeno raziskavo »Gorivne celice s trdnim elektrolitom«. Delo je osredotočeno na razvoj učinkovitih in cenovno dostopnih gorivnih celic, ki lahko učinkovito pretvarjajo kemijsko energijo v električno. Raziskava vključuje inovativne metode izdelave kera-

• ni nevarnosti poškodb ekstenziometra na mestu zloma, saj ekstenziometer meri brez neposrednega stika;

• samodejni izračun deformacije pri porušitvi;

• prek povezave s prečko ostanejo merilne oznake dosledno v središču vidnega polja (FOV), kar zagotavlja optimalno uporabo merilnega območja.

Dodatne prednosti tega ekstenziometra vključujejo samodejno prepoznavanje merilnih oznak na vzorcu in začetne merilne dolžine, skupaj s prenosom vseh podatkov v programsko opremo za preskušanje testXpert.

Kaj je jeklo za prednapenjanje?

Jeklo za prednapenjanje, jeklo visoke trdnosti, se uporablja predvsem pri gradnji prednapetega betona. Uporaba jekla za prednapenjanje omogoča znatno povečanje lastnosti betonskih komponent za statične in dinamične obremenitve.

Izdelava jekla za prednapenjanje vključuje dolg jekleni izdelek, njegova površinska oblika pa se razlikuje glede na standard izdelave. Posamezna žica je na primer zasnovana v skladu s standardom proizvajalca DIN EN 10138-1, medtem ko je jeklena žica lahko zasnovana v skladu z DIN EN 10138-3.

Posamezna žica ima vrednosti trdnosti do 2000 N/mm² in je običajno zasnovana v okrogli obliki, pri čemer so možni tudi trapezni prerezi, imenovani kompaktne niti.

Znotraj splošnega naslova jekla za prednapenjanje obstajajo tri oblike, odvisno od standarda izdelka:

• jeklena palica (premer 15 do 36 mm),

• žica (premer 5 do 16 mm),

• jekleni prameni, sestavljeni iz 3, 7 ali več zvitih posameznih žic (trižilni pramen: 5,2 do 7,5 mm, sedemžilni pramen: 7 do 18 mm).

Te raznolike oblike zahtevajo visoke zahteve pri preskušanju materialov, zato se uporabljajo različni preskusni standardi (na primer ISO, ASTM itd.), da se zagotovi spoštovanje zahtevanega standarda kakovosti.

[ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]

mičnih komponent, ki lahko močno zmanjšajo stroške proizvodnje in povečajo zanesljivost gorivnih celic. Magistrsko delo je bilo izdelano pod vodstvom somentorice prof. dr. Barbare Malič z Instituta "Jožef Stefan" in mentorja prof. dr. Boruta Kosca z Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. [ Tina Mavrič, AquafilSLO in Borut Kosec, UL NTF ]

FOTO: ROMEL LAPAY

CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogoča učinkovitejše

3D-gnezdenje

Podjetje CoreTechnologie GmbH s sedežem v mestu Mömbris v Nemčiji je objavilo, da nova različica njegove programske opreme 4D_Additive 1.6 zdaj vključuje tehnologijo gnezdenja, podprto z umetno inteligenco, ki omogoča povprečno 30-odstotno povečanje učinkovitosti pri uporabi selektivnega laserskega taljenja (PBF-LB).

Izdelovalni stroji v primerjavi s prejšnjo različico

Zaradi inteligentnega predrazvrščanja izdelkov in izboljšane natančnosti izračuna so po poročanju dosežene prej nedosegljive gostote pakiranja, kar ima za posledico zmanjšano višino pakiranja in čas izdelave z enakim številom izdelkov. Kadar je ustrezno, omogoča tudi izdelavo več izdelkov na proizvodni prostor. Zaradi optimiziranih algoritmov, boljšega izkoristka večprocesorskega izračuna in izboljšanega upravljanja pomnilnika se je hitrost izračuna funkcije gnezdenja povečala za 200–300 %.

Posledično krajši časi delovanja stroja skupaj z občutno skrajšanimi časi hlajenja predstavljajo pomembno konkurenčno prednost. Optimizirana porazdelitev toplote komponent, ki je že na voljo, je ključnega pomena za kakovost površine, saj zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in preprečuje kopičenje toplote. Med postopkom optimizacije se ohrani minimalna višina gradnje, dosežena z gnezdenjem.

Optimizirano gnezdenje velikih delov

Nova funkcija gnezdenja omogoča še bolj natančno razporeditev velikih izdelkov v namestitvenem prostoru stroja in optimizira uporabo razpoložljivega prostora. Nastale vrzeli je mogoče nato učinkovito zapolniti z manjšimi komponentami. Zaradi visoke dosegljive gostote pakiranja nove tehnologije gnezdenja je mogoče uporabiti omejevalni parameter za nadzor največje gostote pakiranja in s tem razvoja temperature.

Desktop

Metal izpolnjuje pogoje za aditivno izdelavo izdelkov iz platine s tehnologijo brizganja veziva – Binder Jetting

Desktop Metal, s sedežem v Burlingtonu, v Massachusettsu v ZDA, je objavil, da je platinasti prah, ki ga je razvil Legor Group SPA, Vicenza v Italiji, zdaj material, ki ustreza strankam, na njegovem proizvodnem stroju System P-1 Binder Jetting (BJT) Additive Manufacturing.

S kvalifikacijo platine ima Desktop Metal zdaj celoten portfelj materialov za neposredno vezivno brizganje nakita, kot so nerjavna jekla, srebro, titan, zlato in kompoziti. Brizganje veziva (angl. Binder Jetting) zagotavlja številne prednosti pri aditivni izdelavi nakita, vključno z možnostjo hitre izdelave vzorcev brez kalupov ali gradnje podpor. Tehnologija omogoča tudi hitro in cenovno ugodno proizvodnjo votlih, medsebojno povezanih, zapletenih in množično prilagojenih modelov. Prav tako odpravlja korake obdelave, povezane z oblikovanjem nakita, kot je varjenje.

» 4D_Additive 1.6 omogoča samodejno orientacijo delov in mrežne strukture ter izboljšano tehnologijo gnezdenja (z dovoljenjem CoreTechnologie GmbH)

Mrežaste strukture

Modul Lattice ima nove vrste mrež, kot so volumen, površina in koža. Orodje Boolean je bilo izboljšano.

Teksture

Modul Texture je bil izboljšan z novo vrsto površine LSCM-Conformal, ki zdaj omogoča preprosto projekcijo tekstur brez popačenj na površine z različnimi stopnjami ukrivljenosti. To omogoča definiranje območja teksture brez popačenj na modelih CAD v nekaj sekundah z nekaj kliki miške.

VDI 3400 površinska obdelava

Za ustvarjanje zrnatosti na podlagi smernice VDI 3400 so na voljo posebne teksture in dokument najboljših praks za končno obdelavo površin. Ta razširitev omogoča ustvarjanje estetskih in funkcionalnih površinskih struktur na aditivno izdelanih komponentah z le nekaj kliki. To učinkovito odpravlja »stopnice« in druge napake na površinah aditivno izdelanih komponent.

Nova različica 4D_Additive 1.6 s številnimi izboljšavami je zdaj na voljo strankam za prenos s portala za izmenjavo podatkov CoreTechnologie.

www.coretechnologie.com

» Dodatno izdelan platinasti poročni pas Legor bo prikazan na razstavnem prostoru Desktop Metal pri Rapid + TCT (Courtesy Business Wire)

Kot del uvedbe platine v svoj portfelj je Desktop Metal predstavil modele nakita iz več materialov za več strank, izdelane na strojih P-1 na sejmu Rapid + TCT, ki je potekal od 25. do 27. junija v Los Angelesu v Kaliforniji. Kosi Legor so vključevali klasičen poročni pas, prstan z dragimi kamni in zapletene uhane v obliki listov.

www.desktopmetal.com legor.com

Ustvarjanje uspešne prihodnosti: začetek poklicnega usposabljanja 2024

Podjetje Cloos je sprejelo

14 novih vajencev

Letos bo 14 novih vajencev začelo svojo strokovno pot na sedežu skupine Cloos v nemškem mestu Haiger. Prvi dan sredi avgusta so nove vajence sprejeli vodstvo podjetja, kadrovska služba, vodje usposabljanja in svet delavcev podjetja Cloos. Vajenci so bili tako deležni celovite predstavitve podjetja.

Vajenci sedanjosti so strokovnjaki prihodnosti, je poudaril Andreas Schmelzer, vodja industrijsko tehničnega usposabljanja v podjetju Cloos, in dodal, da je cilj podjetja vajencem zagotoviti čim boljšo podporo in spodbudo med celotnim usposabljanjem. Vajencem so vsi prisotni zaželeli veliko uspeha in zadovoljstva ob njihovem začetku poklicnega usposabljanja v podjetju Cloos.

» Med uvajalnim tednom so se vajenci lahko preizkusili tudi v plezanju.

| Vir: Cloos

Novi vajenci v podjetju Cloos prihajajo z različnih področij. Štirje elektrotehniki s področja industrijskega inženiringa, pet inženirjev mehatronike, en industrijski uradnik, dva industrijska mehanika, en razvojni inženir za tehnične izdelke in en informatik tako začenjajo svojo karierno pot v podjetju Cloos.

» Aktivnosti team-buildinga, kot je na primer vožnja s kanuji, krepijo medsebojno zaupanje med vajenci. | Vir: Cloos

Podjetje Cloos za svoje vajence vsako leto organizira uvodni teden z raznolikim programom, da se pripravijo na usposabljanje. Letos program zajema pohod v parku Donsbach, medtem ko je druga ekskurzija zajemala izlet na jezero Bigge pri mestu Olpe, kjer so igre v okviru team buildinga krepile sodelovanje in medsebojno zaupanje med vajenci. Poseben dogodek so bile tako imenovane olimpijske igre, kjer so se vajenci razporedili v dve ekipi in tekmovali v zanimivih športih, kot je lokostrelstvo, plezanje in vožnja s kanuji ter tako preizkusili svoje zmogljivosti.

V podjetju Cloos posvečajo veliko pozornosti kakovostnemu in praktično usmerjenemu usposabljanju, da optimalno pripravijo strokovnjake prihodnosti na izzive, ki jih čakajo. Podjetje vajencem ponuja številne priložnosti za osebni in strokovni razvoj, poudarja Dunja Fiedler, vodja usposabljanja za področje komerciale pri podjetju Cloos, ki dodaja, da so pri usposabljanju osredotočeni na vsestranskost, ki da vsakemu možnost uspešne kariere.

Podjetje Cloos ponuja vajeništvo za profile industrijski uradnik, tehnik mehatronike, elektro tehnik za industrijski inženiring, razvojni inženir tehničnih izdelkov, industrijski mehanik, informatik in skladiščni logist. www.cloos.de

» V podjetju Cloos je začelo svojo karierno pot 14 novih vajencev. | Vir: Cloos

BOFA preimenovana v BOFA

Donaldson

Industrijsko podjetje za prenosno odvajanje dima in prahu BOFA, s sedežem v Pooleu v Dorsetu v Veliki Britaniji, je objavilo spremembo imena v Donaldson BOFA. Preimenovanje odraža tesnejšo povezanost z matično družbo Donaldson. Poleg tega je družba napovedala združitev BOFA International in BOFA Americas v Donaldson Filtration (VB) oziroma Donaldson Company Inc.

»Vodilni položaj družbe BOFA na področju industrijskega filtriranja dima in prahu je leta 2018 prvi pritegnil Donaldson, da je investiral v naš posel,« je izjavil Tony Lockwood, generalni direktor BOFA Donaldson. »Na področju tehnologije je že obstajala močna sinergija, zdaj pa opažamo naraščajočo zanimanje trga kot rezultat vse tesnejšega povezovanja poslovnih procesov, administracije in koordinacije trženja.«

»Natančneje, znanstvene in raziskovalne zmogljivosti, ki so nam na voljo skupaj z Donaldsonovim globalnim dometom, spodbujajo konkurenčno prednost na novih področjih ter na rastočih, že uveljavljenih področjih, kot so laserska, elektronska, industrija 3D-tiskanja in dodajalne izdelave, tiskanje s črnilom, strojništvo, zobozdravstvo, medicina in farmacija,« je nadaljeval Lockwood.

»To sodelovanje zagotavlja tehnološke inovacije, ki bodo še razširile našo vodilno vlogo na trgu pri prenosnem odsesavanju dima in prahu.«

» Donaldson BOFA ponuja vrsto naprav za odsesavanje dimnih plinov za dodajalno izdelavo, vključno s 3D PrintPRO 2, 3D PrintPRO 4 in AM 400.

V družbi BOFA Donaldson, s poslovalnicami v Združenem kraljestvu, ZDA in Nemčiji, pravijo, da se ozirajo po vse večjih tržnih priložnostih, s prisotnostjo matične družbe v več kot štiridesetih državah. Imajo namreč dostop do več kot 100 tehničnih laboratorijev, za raziskave in razvoj pa porabijo več kot 78 milijonov ameriških dolarjev.

S temi sredstvi lahko BOFA Donaldson stroškovno učinkoviteje preizkuša nove materiale in postopke ter predvideva morebitna časovna odstopanja glede trženja novih izdelkov in razvoja sistemov. Čeprav se izdelki BOFA Donaldson že prodajajo v 120 državah po vsem svetu, bo tesnejša usklajenost odpirala nove tržne priložnosti poslovanja v širšem naboru panog in aplikacij.

www.donaldsonbofa.com

Fondarex vakuumska oprema za: - tlačno litje aluminija, - tlačno litje ZAMAK-a, - brizganje plas e.

FX JET - lokalno hlajenje vročih mest v orodju pri tlačnem litju „je FX Squeeze - lokalno napajanje samostojih strjevalnih območij pri tlačnem litju „pin squeeze“

SPEE3D sodeluje z New Jersey Innovation Institute (NJII)

Tiskalnik WarpSPEE3D pri pobudi NJII's Collaborative Operationalized Manufacturing Engineering Training (COMET) ponuja usposabljanje za hitro tiskanje kovinskih izdelkov velikega obsega.

SPEE3D, vodilno podjetje za aditivno proizvodnjo kovin, je objavilo, da sodelujejo z New Jersey Innovation Institute (NJII), da bi v svoj obrat uvedli tehnologijo za aditivno proizvodnjo z nabrizgavanjem v hladnem (CSAM). Izobraževalna ustanova je kupila tiskalnik WarpSPEE3D, ki je bil nameščen v objektu NJII's Advanced Manufacturing in ponuja usposabljanje za študente in vojsko za hitro tiskanje velikih kovinskih izdelkov na zahtevo prek svoje pobude Collaborative Operationalized Manufacturing Engineering Training ( COMET ).

NJII je izbral tiskalnik WarpSPEE3D za pomoč pri reševanju potreb raziskovalne izdelave in dobavne verige industrije, s poudarkom na usposabljanju za razvoj delovne sile. WarpSPEE3D je prvi kovinski 3D-tiskalnik velikega formata na svetu, ki uporablja patentirano tehnologijo SPEE3D, kar omogoča bistveno hitrejšo in bolj razširljivo proizvodnjo kot tradicionalna proizvodnja. Izdeluje izdelke težke do 40 kg in s premerom do 1 m x 0,7 m v urah v primerjavi z dnevi. Ta visoka hitrost spremeni tiskanje kovinskih prototipov v obsežno proizvodno rešitev na zahtevo.

XJet svoji ponudbi materialov dodaja nerjavno jeklo 17-4PH

XJet s sedežem v Rehovotu v Izraelu je napovedal dodajanje nerjavnega jekla 17-4PH v svoj portfelj materialov za aditivno proizvodnjo kovin. Nerjavno jeklo 17-4PH, ki ponuja visoko trdoto in natezno trdnost, je bilo uvedeno za razširitev industrijske uporabe v različnih sektorjih, vključno z medicinskimi napravami in kirurškimi instrumenti, vesoljsko in obrambno industrijo, filtracijo nafte in plina ter visoko precizno orodjarsko industrijo.

» Kirurške klešče, proizvedene vnaprej sestavljene, nepolirane s kovino XJet AM (XJet)

»Obrat za napredno proizvodnjo NJII je bil ustanovljen za ustvarjanje močne proizvodne delovne sile z zagotavljanjem praktičnih izkušenj z najnovejšo opremo, vključno s tehnologijami aditivne izdelave,« je povedal Sam Gatley, direktor operacij pri NJII COMET Initiative. »Ocenjujemo najnovejšo opremo glede na njene potencialne zmogljivosti v idealnih okoljih, kot je NJII, in oddaljenih lokacijah, kjer ima vojska nujne potrebe. Dodatek tiskalnika WarpSPEE3D bo pomagal pospešiti te cilje.«

NJII je bil ustanovljen leta 2014 in združuje obsežne vire Tehnološkega inštituta New Jersey (NJIT), močne odnose med industrijo in vlado ter preizkušene metode za spodbujanje inovacij in zagotavljanje transformativnih izdelkov in storitev. NJII pospešuje prenos tehnologije in spodbuja inovacije, ki imajo pozitiven gospodarski učinek v New Jerseyju. Znotraj NJII je Advanced Manufacturing Facility, ki ima 20.000 kvadratnih metrov velik razvojni center za napredno proizvodno in izobraževanje delovne sile, ki se osredotoča na zagotavljanje priložnosti za izboljšanje nacionalne varnosti in pripravljenosti, ki jo predstavlja napredna proizvodnja, postane resničnost.

»SPEE3D je imel srečo, da je sodeloval z nekaterimi vodilnimi akademskimi ustanovami po vsem svetu, in veseli smo partnerstva z New Jersey Innovation Institute in njihovo pobudo COMET, da bi našo tehnologijo za aditivno proizvodnjo z nabrizgavanjem v hladnem predstavili študentom in lokalni vojski,« je dejal Byron Kennedy, izvršni direktor SPEE3D. »Partnerstvo jim bo omogočilo, da povečajo svoje proizvodne potrebe z možnostjo hitrega tiskanja velikih izdelkov, ki sicer ne bi bili na voljo.«

www.spee3d.com

» Stroj XJet Carmel 1400M AM je zdaj primeren za uporabo z nerjavnim jeklom 17-14PH (z dovoljenjem XJet)

Uporaba novega topljivega nosilnega materiala, ki temelji na lastni tehnologiji XJet NanoParticle Jetting (NPJ), povzroči hitro obdelavo jekla 17-4PH. Novi podporni material domnevno povečuje svobodo oblikovanja in skrajšuje avtomatiziran proizvodni proces od začetka do konca kovinskih aditivno izdelanih izdelkov, hkrati pa dodatno izboljšuje površinsko hrapavost in natančnost NPJ. »Prihrankov časa in dela, pridobljenih s tehnologijo XJet, ni mogoče podcenjevati,« je dejal CBO XJet Andy Middleton. »In to zaradi minimalne zahteve po naknadni obdelavi. Z novo rešitvijo za nerjavno jeklo 17-4PH je mogoče podporne materiale odstraniti

v do šestih urah, česar druge aditivne tehnologije ne omogočajo.« »Druga radikalna prednost nove ponudbe XJet je njegova sposobnost ustvarjanja zapletenih notranjih votlin, ki jih ne more doseči nobena druga tehnologija, aditivna ali drugačna,« je dodal Middleton. »Ta inovacija omogoča predhodno sestavljanje – še posebej uporabno za številne aplikacije medicinskih pripomočkov – in ponuja resnično svobodo oblikovanja. Kjer so sestave delov preveč zahtevne in dolgotrajne za tradicionalne tehnologije, je XJet rešitev za skrajšanje časov izdelave.«

Slika: Stroj XJet Carmel 1400M AM je zdaj primeren za uporabo z nerjavnim jeklom 17-14PH (z dovoljenjem XJet) »17-4PH nam omogoča učinkovito sodelovanje z vodilnimi v industriji pri izdelavi vrhunskih izdelkov za končno uporabo z edinstveno zasnovo, kakovostjo in hitrostjo, ki jih njihova industrija še ni videla,« je dejal Middleton. »S povečanjem potenciala naših strank želimo preoblikovati način, kako vsaka industrija pristopa k izdelavi kompleksnih izdelkov.«

www.xjet3d.com

» Družba Divergent Technologies sodeluje z Bugattijem pri uporabi sistema Divergent Adaptive Production System (DAPS) za načrtovanje, projektiranje, aditivno proizvodnjo in sestavljanje komponent podvozja in vzmetenja za model Bugatti Tourbillon (z dovoljenjem Bugattija)

Bugatti Tourbillon z Divergentovo aditivno tehnologijo

Družba Divergent Technologies, Inc, s sedežem v Torranceu v Kaliforniji v ZDA, sodeluje s podjetjem Bugatti Automobiles SAS pri uporabi sistema Divergent Adaptive Production System (DAPS) za načrtovanje, projektiranje, aditivno proizvodnjo in montažo komponent podvozja in vzmetenja za prihajajoči Bugattijev hiperavtomobil Tourbillon. Divergentov digitalni celovit pristop k načrtovanju in proizvodnji vozil naj bi podjetju Bugatti omogočil učinkovitejše geometrije za podvozje vozila, kar bistveno zmanjša težo vozila in poveča zmogljivost.

Veseli nas, da lahko za Tourbillon zagotovimo strukture, ki dopolnjujejo estetsko lepoto, ki jo svet pričakuje od Bugattija, je dejal Lukas Czinger, predsednik in glavni operativni direktor podjetja Divergent. »Današnja najava dokazuje Bugattijevo zavezanost vključevanju tehnologije naslednje generacije v svoja zmogljiva vozila.« Mate Rimac, izvršni direktor podjetja Bugatti Rimac, je izjavil: »Po tesnem sodelovanju v zadnjih osemnajstih mesecih smo navdušeni nad napovedjo tega partnerstva. Jasno je, da je Divergent vodilni v panogi digitalnega inženiringa in aditivne proizvodnje. Te optimizirane komponente podvozja so našle popoln dom v našem najnaprednejšem vozilu doslej.« Aerodinamična zasnova modela Tourbillon se je razvila na podlagi Bugattijeve rešetke v obliki podkve, linije Bugatti Line, osrednjega grebena in dvobarvne razdelitve ter je namenjena optimizaciji vsake površine za avtomobil, ki lahko doseže največjo hitrost 445 km/h.

Tourbillon, ki ga poganja povsem nov motor V16 z naravnim polnjenjem in električni pogonski sklop, proizvede 1800 KM, pri čemer 1000 KM zagotavlja sam motor z notranjim zgorevanjem, 800 KM pa elektromotorji – dva elektromotorja v sprednji e-osni in en elektromotor, nameščen na zadnji osi.

» Divergentov digitalni, celovit pristop k oblikovanju in izdelavi vozil je Bugattiju omogočil učinkovitejšo geometrijo šasije vozila (z dovoljenjem Divergent Technologies)

www.divergent3d.com

www.bugatti.com

Zmanjšajte porabo energije in prihranite denar

Učinkoviti sistemi rekuperacije toplote za kompresorje zraka – AIRWATT

Zakaj izbrati rekuperacijo toplote AIRWATT?

Pravzaprav bi moralo biti vprašanje: Zakaj ne? Presenetljivo je, da se skoraj 100 % električne energije, dovedene v vijačni kompresor, pretvori v toplotno energijo, do 96 % te energije pa je možno znova uporabiti za ogrevanje. To zmanjša porabo energije in posledično tudi zelo izboljša splošno energetsko bilanco podjetja.

Rekuperacija toplote s sistemom AIRWATT je poleg izbire pravega kompresorja tista tehnologija, ki bo imela največji vpliv na vašo porabo energije. Ponovna uporaba te potencialno izgubljene energije bo takoj vplivala na vašo skupno porabo energije, stroške in na emisijo ogljika v vašem podjetju.

Če torej želite znižati svoje operativne stroške in/ali izpolniti strožji standard emisij, vam lahko rekuperacija energije pomaga doseči cilj. S tipično povratno dobo investicije manj kot tri leta pa se naložba hitro obrestuje.

» Slika 2: Shema enostavne povezave na obstoječi ogrevalni vod

» Slika 1: Zunanja rekuperacijska enota AIRWAT

Kaj je rekuperacija odpadne toplote kompresorja?

Stiskanje zraka ustvarja veliko toplote, ki je neizogiben stranski produkt. Pravzaprav se večina električne energije, ki jo porabi kompresor, pretvori v toploto. Brez rekuperacije energije se ta toplota razprši nazaj v okolje in preprosto izgine v zrak, kar lahko povzroča še dodatne stroške.

Namesto preprostega uhajanja toplote se lahko to toploto uporablja za

• pridobivanje tople vode za sanitarno vodo,

• ogrevalne sisteme in

• gretje v drugih procesih.

Sistem za rekuperacijo energije temelji na toplotnem izmenjevalniku, ki do 94 % te odpadne toplote zajame kot vročo vodo, ki se jo lahko znova uporabi nekje drugje.

Pogosto se odvečna toplota koristi v dogrevanju grelnih kotlov, ki se pojavljajo v skoraj vseh vrstah objektov. Ker so kotli v smislu kW instalirane moči običajno večji od kompresorja(-ev) v objektu, lahko pridobljena toplota uspešno predgreje kotlovsko vodo in na ta način zmanjša skupno porabo energije.

Vsaka stopinja temperature vode stane. Če je dovod vode 50 °C višji od standardne temperature dovodne vode, je to 50 °C ogrevanja, ki ga ni treba plačati. Samoumevno je, da je ogrevanje v zimskih mesecih nujno. Potreba po gretju vode pa obstaja v večji ali manjši meri tudi skozi preostali del leta, npr. za oskrbo s toplo sanitarno vodo.

Zmagovalna rešitev, dvojna korist

Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana ponuja več možnih rešitev rekuperacije za večino vrst kompresorjev. To vključuje popolnoma integrirano rešitev ali samostojno enoto, ki jo je mogoče dodati novim ali že delujočim kompresorjem. Imamo tudi strokovno znanje, da vam pomagamo poiskati pravo uporabo za vašo pridobljeno toploto. Z AIRWATT sistemom OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana lahko svojo, sicer izgubljeno energijo, primerno izkoristite. Na tak način prihranite pri operativnih stroških in pomagate pri doseganju svojih trajnostnih ciljev. Dvakratna uporaba energije vašega kompresorja vam daje zmagovalno rešitev, ki jo je težko premagati.

Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana stranki ponuja podporo vse od uvodnega pregleda obstoječega stanja do izvedbe:

1. Oceno izvedljivosti: v oceni izvedljivosti se preveri možnost izvedbe rekuperacije ter ekonomsko upravičenost,

2. Projekt za izvedbo del: za stranko se lahko izdelajo PZI načrti strojnih in električnih inštalacij za izvedbo rekuperacije,

3. Izvedbo del: stranki lahko ponudimo kompletno izvedbo strojnih in elektroinštalacijskih del.

Če vas zanima sistem rekuperacije AIRWATT ali za katero aplikacijo bi jo lahko uporabili, se obrnite na nas še danes. Naši strokovnjaki so vam vedno pripravljeni pomagati poiskati rešitev, ki je najboljša za vaše podjetje.

www.omega-air.si

R AZPON TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Uporaba pametnih senzorjev v industriji

Senzorji ali merilniki so naprave, ki zajemajo signale iz okolice in jih pošiljajo drugim napravam v sistemu. V procesih industrije 4.0 imajo pametni senzorji pomembno vlogo, saj z njihovo pomočjo dosegamo hitrejše in učinkovitejše zaznavanje nepravilnosti v proizvodnih procesih.

Napredni ABB pametni senzorji omogočajo oddaljeni monitoring različnih motorjev. Senzor se enostavno namesti na površino naprave, zbira podatke in jih v oblak posreduje preko pametnega usmerjevalnika ali routerja. V nadaljevanju napredni algoritmi analizirajo podatke, s čimer zagotavljajo poglobljen vpogled v stanje in delovanje. Omogočajo pravočasno zaznavo morebitnih motenj in prihrankov energije, na podlagi katerih lahko procese optimiziramo in jih naredimo še bolj učinkovite, predvidljive in varne.

Certificirani za EX območja

Primerni so za EX in težja industrijska okolja. Ohišja senzorjev s stopnjo zaščite IP66/67 so odporna na visoke ravni vibracij. Senzorji so certificirani za ATEX, IECEx in NEC 500.

Natančnost zaznavanja

Najnovejša tehnologija (merilniki pospeška, magnetometer, ultrazvočni mikrofon) omogoča zaznavanje anomalij v zelo zgodnjih fazah. Mehanska zasnova senzorja omogoča pravilno zaznavanje vibracij, neodvisno od senzorjev lastne frekvence.

Dolga življenjska doba baterije

Na voljo sta dve velikosti baterij. Standardna zmogljivost zagotavlja 5-letno življenjsko dobo senzorja. Visoko zmogljivejši senzorji pa v normalnih pogojih zdržijo tudi do 15 let.

Fleksibilna uporaba

Senzorji so univerzalni in kompatibilni z različnimi tipi naprav. Isti senzorji se lahko uporabljajo za merjenje in zbiranje podatkov iz različnih naprav.

Glavne prednosti

• Pravočasno odkrivanje težav in zmanjšanje izpadov

• Nižji vzdrževalni stroški in nižji stroški obratovanja

• Možnost oddaljenega nadzora poveča varnost osebja

• Senzorji so skladni z najstrožjimi zahtevami za opremo v eksplozivnih okoljih

• Enostavna naknadna vgradnja

Za več informacij o ponudbi pametnih industrijskih senzorjev obiščite Elektrospoji e-trgovino ali kontaktirajte naše specialiste. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

» Skenirajte QR kodo in spoznajte nas in našo ponudbo.

ww.elektrospoji.si

Pfeiffer Vacuum predstavlja nov

masni spektrometer HiQuad Neo

Nov masni spektrometer HiQuad Neo proizvajalca Pfeiffer Vacuum združuje visoko zmogljivost s fleksibilnostjo in enostavnostjo uporabe. Ta masni spektrometer dosega izjemno visoke hitrosti merjenja do 125 μs/u ter se odlikuje s svojo izjemno občutljivostjo v širokem dinamičnem območju. Glede na posamezno aplikacijo so na voljo različna masovna območja, premeri tipal, ionski izvori, detektorji, vmesniki in dolžine kablov. Masni spektrometer HiQuad Neo je s svojimi lastnostmi namenjen predvsem uporabi pri raziskavah in razvoju ter predstavlja idealno rešitev za integracijo v sisteme za analitiko ter za uporabo pri preverjanju čistoče na področju ekstremne ultravijolične litografije (EUV).

Naprave prejšnje generacije se lahko nadgradijo, da dosežejo najnovejšo tehnologijo HiQuad Neo, pri čemer se lahko uporabijo obstoječe komponente, kot je na primer analizator, kar zelo zniža stroške nadgradnje.

Uporaba masnega spektrometra je zelo enostavna s programsko opremo PV MassSpec, ki zagotavlja pregledno in uporabniku prijazno platformo za zajem in prikaz izmerjenih podatkov ter za nastavitev parametrov merjenja. Vgrajen sekvencer omogoča enostavno avtomatizacijo programiranja celotne procedure merjenja, tako da je za izvedbo odkrivanja netesnosti in vakuumske diagnostike potreben le en ukaz. Programska oprema omogoča tudi samodejno

» Nov masni spektrometer HiQuad Neo proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

kalibracijo in nastavljanje masnega spektrometra. Določanje procedur merjenja je zelo enostavno, pri čemer se podatki masnega spektrometra lahko enostavno povežejo z zunanjimi signali, medtem ko je možna tudi neposredna komunikacija preko vmesnika Ethernet (OPC-UA). Zaradi vseh teh lastnostni in zmogljivosti je nov masni spektrometer HiQuad Neo proizvajalca Pfeiffer Vacuum uporabniku prijazna rešitev za širok nabor različnih aplikacij.

www.pfeiffer-vacuum.com

Dr. Milan Kambič

šola mazanja

Prednosti uporabe kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti

Sestavo mazalnih masti smo v rubriki Mala šola mazanja že obravnavali [1]. Prav tako je o tem veliko napisanega v različni strokovni literaturi, na primer [2], [3]. Masti, formulirane z zgoščevalci na osnovi litija, predstavljajo danes približno 70 odstotkov trga industrijskih masti. Mast na osnovi litija je dolgo prevladovala, ker je bila stroškovno učinkovita, zanesljiva in lahko dostopna. Dve od teh značilnost danes nista več tako resnični. Porast litijevih baterij, ki se uporabljajo v električnih vozilih (EV), je povzročil velik porast povpraševanja po litiju, kar je močno vplivalo na sposobnost proizvajalcev masti, da ponudijo zanesljivo in stroškovno učinkovito mast na osnovi litija [4]. Ena od možnih alternativ za masti na osnovi litija so kalcijeve sulfonatne masti, zato jim bomo tokrat posvetili nekoliko več pozornosti.

Omejene zaloge litija

Eksponentna rast industrije električnih vozil z litij-ionskimi baterijami (slika 1) skupaj z naraščajočim povpraševanjem po litij-ionskih baterijah na drugih področjih (pametni telefoni, prenosniki, tablični računalniki) je povzročila precejšnje neravnovesje med ponudbo in povpraševanjem po litiju. Izdelovalci masti vse teže dobijo litij, ki je potreben za proizvodnjo masti na osnovi zgoščevalca iz litija, kar močno omejuje ponudbo te vrste masti, ki je tako pomembna za mazanje strojev [4].

» Slika 1: Električna vozila so danes eni izmed največjih porabnikov litija na svetu [5]

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

Porast kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti

Kalcijeve sulfonate uporabljamo v motornih oljih, tekočinah za obdelavo kovin, tekočinah za avtomatske menjalnike, aditivih olj za mazanje industrijskih in avtomobilskih zobniških prenosnikov ter v drugih primerih uporabe. Tudi zgoščevalci na osnovi kalcijevega sulfonatnega kompleksnega mila niso novi na trgu masti, saj obstajajo že skoraj 50 let. Vendar pa za številne splošne uporabe niso bili sprejemljiva izbira, saj prednosti niso odtehtale višjih stroškov. Ti pa so se sčasoma znižali zaradi izboljšanih metod rafiniranja. Ta posebna vrsta masti ima odlične lastnosti pri visokem tlaku, ki izstopajo od drugih. Skupaj z dejstvom, da je masti na osnovi kalcijevega sulfonatnega zgoščevalca mogoče formulirati za uporabo na mestih, ki zahtevajo homologacijo H-1 (prehrambni razred), so te postale privlačna alternativa drugim mazivom [4], [6]. Poznamo številne različne zgoščevalce, od katerih ima vsak svoje prednosti in slabosti. Masti na osnovi litija so narejene iz maščobne kisline, običajno 12-hidroksistearinske kisline, in litijeve baze za proizvodnjo mila, ki v mazalni masti deluje kot zgoščevalec. Nato se dodajo aditivi, ki mastem dajo EP (Extreme Pressure) in druge zaželene lastnosti, ki omogočajo, da mazana oprema deluje z najvišjo zmogljivostjo. Zgoščevalci na osnovi litija ustvarijo mrežasto strukturo s prazninami, ki vsebujejo bazno olje in aditive, vendar formulaciji masti ne dodajo veliko triboloških koristi. Zgoščevalci s kalcijevim sulfonatnim kompleksom imajo izrazite prednosti pred zgoščevalci na osnovi litija, saj prinašajo tribološke prednosti, ki povečujejo učinkovitost masti. Zagotavljajo ravno strukturo z delci kalcita, ki tvorijo strižne ravnine med kovinskimi površinami, ki povečujejo zaščito pred obrabo pri ekstremnem tlaku. Ta zaščita temelji na več odzivnih točkah, ki absorbirajo in razpršijo obremenitve [4], [6].

V primerjavi z masti na osnovi litija so kalcijeve sulfonatne masti

Mala

še vedno bistveno dražje, njihova sposobnost črpanja je slabša (to slabost lahko omilimo z ustrezno izbiro baznih olj), nekatere pa so tudi manj odporne proti izpiranju z vodo. Primerjava nekaterih lastnosti obeh vrst masti je prikazana v preglednici 1.

Aditivi ZN, P, S, EP/AW da ne

Penetracija, ASTM D217

Kapljišče, ASTM D2265 (°C)

Točka zavaritve, ASTM D2596 (kg)

Izpiranje z vodo, ASTM D4049 (%)

Timken OK obremenitev, ASTM D2509 (kg) 15,87

» Preglednica 1: Primerjava nekaterih parametrov litijeve kompleksne in kalcijevih sulfonatnih masti [6]

Prednosti kalcijevih sulfonatnih masti, še posebej kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti, bomo omenili v nadaljevanju.

Prednosti kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti

merjavi z mastmi na osnovi litija. Seveda pa imajo te masti tudi precej prednosti, ki običajno odtehtajo višjo ceno. Te so [4]: 1. Boljše lastnosti pri ekstremnih pogojih obratovanja Kompleksni zgoščevalci kalcijevega sulfonata zagotavljajo dodatno prednost dolgoverižne strukture, ki tvori zgoščevanje z visoko molekulsko maso za izboljšanje odpornosti proti obrabi. Ta povečana zaščita pred obrabo pri ekstremnem tlaku je še posebej koristna pri močno obremenjenih in počasneje vrtečih se ležajih. Ti zgoščevalci zagotavljajo odlično mehansko stabilnost ter odpornost proti oksidaciji in vodi ter tako omogočajo zaščito pred obrabo in zanesljivo delovanje v celotnem obdobju polnjenja masti. Kompleks kalcijevega sulfonata je prav tako odličen pri zagotavljanju izjemne zaščite pred obrabo, ki je ključnega pomena za opremo, kjer pričakujemo pogoste zagone in zaustavitve delovanja.

2. Daljša uporabna doba opreme Druga dokazana prednost masti s kalcijevim sulfonatnim kompleksom je njena sposobnost ohranjanja mehanske stabilnosti v daljšem časovnem obdobju. Preizkus na terenu je bil izveden na velikih, počasi premikajočih se glavnih ležajih vetrnih turbin, ki delujejo pri spremenljivih in visokih obremenitvah. Prednosti kalcijeve sulfonatne kompleksne masti pred litijevo kompleksno so bile ugotovljene pri preizkusu SRV (ASTM D5706), z analizo vibracij in vizualnim pregledom ležajnih obročev in kotalnih elementov.

3. Stroškovna učinkovitost in zanesljivost dobav

Morda najbolj prepričljiva prednost masti na osnovi kalcijevega sulfonatnega kompleksnega zgoščevalca v trenutnih tržnih razmerah je njihova stroškovna učinkovitost in stabilnost doREZULTATI

Omenili smo nekaj slabosti kalcijevih sulfonatnih masti v pri-

VZDRŽEVANJE

bave. Ker cene litija strmo naraščajo in omejitve dobave postajajo vse bolj izrazite, operaterji iščejo alternative, ki omogočajo zanesljivo obratovanje opreme. Masti s kalcijevim sulfonatom predstavljajo praktično rešitev, saj so pogosto v končni fazi stroškovno učinkovitejše od litijevih masti in manj podvržene motnjam v dobavni verigi.

4. Skladnost z okoljem in zakonodajo

V današnjem okoljsko ozaveščenem svetu so upravljavci pod vse večjim pritiskom, da sprejmejo trajnostne prakse in upoštevajo stroge predpise.

Mast na osnovi kalcijevega sulfonata se dobro ujema s temi cilji, saj je okolju prijaznejša. Mast na osnovi litija lahko povzroči okoljske pomisleke zaradi količine vode in energije, potrebne med rudarskim procesom, in možnosti onesnaženja oskrbe z vodo. Kalcij je lahko dostopen po vsem svetu, njegovo pridobivanje in predelava pa je veliko lažja in zahteva manj virov.

5. Inovativnost za povečanje zanesljivosti obratovanja strojev in opreme

V nenehno razvijajočih se prizadevanjih za povečanje zanesljivosti obratovanja strojev in opreme je prilagajanje ključ do uspeha. Ker se industrije soočajo z omejitvami pri dobavi na trgu litija, se središče zanimanja vse bolj usmerja k alternativnim tehnologijam mazanja, pri čemer se kot vodilne pojavljajo kalcijeve sulfonatne kompleksne masti. Prehod na tovrstne masti je lahka odločitev, saj so zelo združljive z mastmi na osnovi litija in omogočajo zanesljivo delovanje, nemoteno dobavo in vse bolj konkurenčno ceno.

Poleg omenjenih, nekoliko natančneje pojasnjenih prednosti bi lahko dodali še odlične sposobnosti zaščite pred korozijo in rjavenjem, višjo strižno stabilnost in naravno odlično odpornost na vodo [7]. Navedene prednosti omogočajo raznovrstno uporabo teh masti v različnih industrijah, kar je razvidno iz preglednice 2, kjer so prikazane tudi njihove prednosti pred večnamenskimi litijevimi in litijevimi kompleksnimi mastmi.

Zaključek

Kdaj bomo uporabili mast s kalcijevim sulfonatom? Ko je korist večja od stroškov. Če so v določenem primeru uporabe prisotne posebne zahteve, ki jih lahko izpolni le ta vrsta masti, potem je vredna svoje cene.

Z vrhunsko zmogljivostjo, podaljšano uporabno dobo opreme, skladnostjo z okoljem in stroškovno učinkovitostjo je kalcijeva sulfonatna kompleksna mast prepričljiva ponudba za operaterje, ki želijo povečati zanesljivost strojev in opreme med krmarjenjem v

INDUSTRIJA LITIJEVE VEČNAMENSKE MASTI LITIJEVE KOMPLEKSNE MASTI

Transport

Rudarstvo

Pomorstvo

Jeklarstvo

Energetika

Kmetijstvo

Prehrana ne ne

Obdelava kovin

SULFONATNE MASTI

= dobro = odlično

» Preglednica 2: Primerjava uporabnosti nekaterih masti v različnih industrijah [7]

zahtevnih tržnih razmerah. S sprejemanjem inovacij in povečevanjem raznovrstnosti strategij maziv lahko podjetja zaščitijo svoje poslovanje pred motnjami in si zagotovijo pot do trajnostne rasti.

Viri

[1] M. Kambič, „Sestava masti, lastnosti in slovar izrazov,“ IRT3000, 2016.

[2] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.

[3] J. Wright, „Grease basics,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1352. [Poskus dostopa 11. 7. 2024].

[4] B. Burks, „The rising value of calcium sulfonate complex grease in machinery reliability,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/32673/the-rising-value-of-calcium-sulfonate-complex-grease-in-machinery-reliability. [Poskus dostopa 24. 9. 2024].

[5] „Čudežnih baterij še ni na obzorju,“ Delo, [Elektronski]. Available: https://www.delo.si/novice/znanoteh/cudeznih-baterij-se-ni-na-obzorju. [Poskus dostopa 25. 9. 2024].

[6] B. Ward, „Understanding calcium sulfonate thickeners,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Read/909/calcium-sulfonate-thickeners. [Poskus dostopa 26. 9. 2024].

[7] J. Mongera, „The future of grease industry: Calcium sulfonate greases,“ [Elektronski]. Available: https://www.linkedin.com/pulse/future-grease-industry-calcium-sulfonate-greases-joshua-mongera. [Poskus dostopa 30. 9. 2024].

› www.olma.si

Litija, ki se uporablja tudi za proizvodnjo mazalnih masti, vse bolj primanjkuje.

Ena od možnih zamenjav za masti na osnovi litija so kalcijeve sulfonatne masti. V današnjih tržnih razmerah uporaba kalcijevih sulfonatnih kompleksnih masti omogoča povečanje zanesljivosti obratovanja strojev in opreme. Izjemna sposobnost prenašanja visokih tlakov je ena od prednosti kalcijevih sulfonatnih masti.

Ali ste vedeli?

Nov električni nadzorni

ventil proizvajalca GEA AWP pokriva vsa temperaturna območja

Na letošnjem sejmu Chillventa 2024, ki je potekal v Nürnbergu, je podjetje GEA AWP predstavilo svojo raz širjeno ponudbo ventilov za uporabo v temperaturnem območju od -10 °C do +200 °C. Delovanje v takšnem temperaturnem razponu omogoča nova serija visoko temperaturnih ventilov HT proizvajalca GEA AWP, ki je vodilno podjetje na področju razvoja in proizvodnje ventilov in komponent za sisteme industrijskega hlajenja in ogrevanja. Rešitve podjetja GEA AWP sedaj pokrivajo vsa običajna temperaturna območja.

Tel. +385 1 33 73 514

Obrat: Obrtnička 13, Sv. Nedelja

PLASTIFICIRANJE PESKANJE

LAKIRANJE CINKANJE

Bluetooth M12Plus konektor za brezžični nadzor

Turck je prenesel funkcije nadzora kablov in kontaktov neposredno na konektor! V njihovem M12Plus konektorju je vgrajena elektronika za spremljanje napetosti in toka v kablu, podatki pa se brezžično prenesejo v krmilnik preko Bluetootha.

Preprečite okvare kablov in kontaktov

Poškodbe elektroinštalacij in težave s kontakti so (pre)pogost povzročitelj dragih izpadov in nenačrtovanih vzdrževalnih del v proizvodnih obratih. Rešitev ponuja Turckov pametni M12Plus konektor, ki s stalnim merjenjem toka in napetosti spremlja stanje kablov in kontaktov. Bluetooth čip konektorja omogoči brezžičen prenos podatkov o napetosti in toku v krmilnik, ki poskrbi za neposreden nadzor.

Ta inteligentni konektor vam bo prišel prav predvsem v avtomobilski industriji, logistiki, strojegradnji, robotiki in še marsikje.

Prednosti M12Plus konektorja

• Neprekinjeno delovanje obrata na račun vnaprej predvidenih servisnih posegov.

• Zgodnje odkrivanje potencialnih težav s kabli na osnovi primerjave vhodnih in izhodnih vrednosti napetosti in toka; primerjava omogoča pravočasno zaznavo težav, kot so zvijanje ali prekinitev kablov, izpad električne energije in podobno.

• Hitro prepoznavanje in zamenjava poškodovanih kablov z uporabo posameznih MAC naslovov; Edinstven MAC naslov vsakega konektorja omogoča prepoznavo kabla z visoko možnostjo za okvaro in s tem njegovo pravočasno zamenjavo.

IIoT platforma za upravljanje naprav Turck Automation Suite (TAS) prek aplikacije Cable Monitor vizualizira izmerjene vrednosti na M12Plus konektorju, kar omogoča nadzor stanja strojev (Condition Monitoring) in druge IIoT aplikacije.

Uporabite konektor za zahtevne aplikacije

Inteligentni M12Plus konektor vključuje štirižilni kabel serije TXL (4 x 0.34 mm²) z vzdržljivim poliuretanskim plaščem, posebej zasnovanim za aplikacije, kjer se zahtevata zanesljivost in odpornost na natezne, tlačne in torzijske napetosti. M12Plus konektorja z A-kodo sta nameščena na obeh koncih kabla.

Podatki se pri 2,4 GHz brezžično prenašajo v krmilnik prek Low Energy Bluetootha (BLE), z dosegom do 40 m v zaprtih prostorih in do 100 m na prostem.

Ob pravilni namestitvi ima M12Plus konektor stopnjo zaščite IP69K. Odlikujejo ga odpornost proti kemikalijam, olju, plamenu in varilnim iskram ter izjemna odpornost proti obrabi.

www.tipteh.com/si

Elesa+Ganter

Enotno oblikovanje: tečaji, zapahi in držala za ploske elemente

Za ohišja, zabojnike in vrata Elesa+Ganter ponuja oblikovalsko družino tečajev, zapahov in držal za ploske elemente, ki so med seboj usklajeni in zagotavljajo sodoben in enoten videz.

Serija standardnih delov je izdelana iz cinkove tlačne litine in prašno lakirana v črni ali srebrni strukturirani mat teksturi. Ti standardni deli so z vijaki pritrjeni na okvir oz. ploski element. Gumijasti vložki in distančni tulci zagotavljajo zaključeno pritrditev sponke na steklo in plastiko brez napetosti. Tečaje in držala je mogoče namestiti na vse standardne aluminijaste profile iz serij B in I z drsnimi bloki, ki so na voljo kot izbirna možnost.

Tečaj GN 938 s kotom odpiranja 180 stopinj je na voljo v dveh velikostih: 92 x 60 mm za debeline plošč od 4 do 8 mm in 122 x 90 mm za debeline plošč od 8 do 12 mm. Potisne podložke in tečajni zatiči iz nerjavnega jekla zagotavljajo nemoteno premikanje z majhno obrabo. Pokrovi iz cinkove tlačne litine se enostavno namestijo ter skrijejo pritrdilne in vpenjalne vijake.

Nosilci za ploske elemente GN 939 so na voljo v petih različicah za plošče debeline med 5 in 12 mm. Odvisno od položaja na plošči se na različici uporablja površinsko ali vogalno držalo. Pri različici z varovalnim sornikom iz plemenitega jekla, prevlečenega s plastiko, ta zagotavlja zaključeno pozicioniranje. Držalo plošče je

na voljo tudi z omejilnikom, ki preprečuje, da bi plošča zdrsnila na stran, npr. za uporabo na odprtih ploščah ograje na stopniščih. Zapirala GN 936 se samodejno zaskočijo, ko se vrata zaprejo. Zaradi premišljene zasnove uporabniki intuitivno prepoznajo ročaj. Zapirala se namestijo na okvirje vrat ali profile s podolgovatimi izvrtinami s prednje ali zadnje strani. Pritrjene plastične maske skrivajo montažne vijake in jih ščitijo pred nepooblaščenim dostopom. Zapirala so na voljo s ključavnico ali brez nje, pri čemer en ključ ustreza vsem ključavnicam ali samo eni. Ključ lahko izvlečete v obeh končnih položajih.

elesa-ganter.si

Dr. Franc Majdič

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 39. del

Filtracija hidravličnih tekočin

V 38. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o načinih merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. Pisali smo tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem. Medtem ko je fina, bolj učinkovita filtracija ključ do zagotavljanja bolj čistih hidravličnih tekočin, se je treba zavedati, da to stane 10-krat več, kot če bi poskrbeli, da nečistoče sploh ne bi prišle vanje.

V 39. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo pisali, kako zelo je čistoča hidravlične kapljevine odvisna od trajnosti delovanja hidravličnih sistemov. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Hidravlične filtrirne elemente delimo v dve glavni skupini, na površinske in globinske. Površinski filtri (slika 1) imajo tipično žično-pleteno mrežno strukturo, za npr. grobe sesalne filtre. Hidravlični tlačni in povratni ter obtočni filtri pa so najpogosteje globinske izvedbe (slika 2). To pomeni, da je filter sestavljen iz več enakih ali različnih koprenastih slojev. Njihova nazivna prepustnost je manjša od 25 µm.

» Slika 1: Struktura površinskega hidravličnega filtra

» Slika 2: Struktura globinskega hidravličnega filtra

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Globinski filtri so sestavljeni iz debelejših plasti filtrirnega vlaknastega materiala. Za material globinskih filtrov se uporabljajo celuloza (papir), plastična, steklena ali kovinska vlakna. Umetna steklena vlakna so manjša in bolj homogena kot celulozna vlakna. Omenjeno je prednost steklenih vlaken, saj so zato bolj učinkovita. Steklena vlakna imajo manjši premer, zato zavzamejo malo prostora in omogočajo boljšo filtrabilnost. V primerjavi s celulozo omogočajo od tri- do petkrat večjo kapaciteto prevzetih delcev. Čeprav so filtrski elementi iz steklenih vlaken dražji od celuloznih, je njihova kapaciteta od tri- do petkrat večja. Steklena vlakna imajo pred papirnimi-celuloznimi tudi veliko prednost glede možne filtracije različnih kapljevin, od mineralnih in sintetičnih olj, kapljevin na osnovi vode itd.

Učinkovitost filtracije, predvsem za globinske filtre, se določi s pomočjo beta (ßx ) vrednosti. Če je v sistemu pred filtrom 1000 delcev večjih od 5 µm in jih po pretoku čez filter ostane le 10, potem lahko rečemo, da ima tak filter ß vrednost za delce večje od 5 µm enako 100 ali zapišemo z izrazom ß5 = 100 (slika 3). ß vrednost 100 pomeni 99 % izločljivost (µ) hidravličnega filtra, kar velja za absolutno stopnjo prevzemnosti oz. absolutno oceno filtrskega vložka. Pri tem je pomembno poudariti, da so danes na trgu že dostopni filtri, ki imajo ß vrednost precej večjo od 100.

» Slika 3: Definicija ß-vrednosti filtra

ß vrednost ali učinkovitost filtriranja je odvisna od koncentracije nečistoč, vrste, velikosti in strukture delcev v primerjavi z »idealnimi« delci, ki se uporabljajo za izvedbo standardiziranega večprehodnostnega testa filtrov (testni prah). Torej z veliko verjetnostjo lahko trdimo, da bo ß-vrednost dosežena v realnem hidravličnem sistemu drugačna od standardne, ki je dosežena s testnim prahom. Globinski filtri zajemajo delce na dva načina. Prvi način je z neposrednim prestrezanjem, kjer se delci ujamejo v pore, ki jih

tvorijo vlakna filtrirnega materiala. Drugi način zajemanja delcev pri globinski filtraciji pa je adsorpcija, kjer delci udarijo v vlakna filtrskega materiala in se nanje oprimejo zaradi elektrostatičnih –adsorpcijskih sil.

V primeru neposrednega prestrezanja delcev filtrirni material s fiksno porazdelitvijo velikosti por zagotavlja, da se delci, ki so enaki ali večji od velikosti por ujamejo in varno zadržijo ne glede na velikost pretoka fitlrirane tekočine. Po drugi strani pa so elektrostatične sile, ki dodatno zadržujejo delce na filtrskih vlaknih, šibke. Filtrirni material s široko – neenakomerno porazdelitvijo velikosti por, kot npr. celuloza, z adsorpcijo običajno zajamejo večjo količino nečistoč, katerih velikost je enaka ali večja od poroznosti filtra, v primerjavi s filtrirnimi materiali, ki imajo enakomerno porazdelitev por. V primeru filtrirnega elementa z enakomerno porazdelitvijo por se ujeti delci s spreminjanjem pretoka zlahka ločijo od filtrirnega materiala in potujejo naprej mimo filtra. V hidravličnih sistemih so pretoki redko stabilni, vendar se neprestano spreminjajo. Izvedene so bile številne študije vplivov spreminjajočega se pretoka na kvaliteto filtriranja. Ugotovljeno je bilo, da se učinkovitost filtriranja vidno slabša s povečanjem nihanja pretoka skozi filter. Rezultati prav tako kažejo, da nihanje pretoka zmanjšuje ß-vrednost filtra. Razlog za slabšo filtracijo pri nihajočem se pretoku je verjetno v vmesnem sproščanju tlaka v filtrirnem elementu, kar povzroča odlepljenje že ujetih delcev. Spreminjajoči se pretoki skozi filter pa posledično zahtevajo močnejšo strukturo fitlrirnega elementa, boljša dvokomponentna lepila ter močnejše podporne strukture (npr. koši iz perforirane pločevine).

Viri:

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 10. 10. 2024

[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 10. 10. 2024

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net

» Slika 4: Mobilna, samodiagnostična filtrirna naprava LFT za hidravlično olje [2]

TOPOMATIKA: Vaš partner pri merjenju premikov in deformacij

Ključna vloga merjenja deformacij v industriji

Merjenje deformacij je ključnega pomena v mnogih panogah, saj zagotavlja dragocene informacije o obnašanju materialov, konstrukcij in njihovih delov pod obremenitvijo. Brez natančnega razumevanja, kako se materiali deformirajo, ni mogoče zagotoviti varnosti in zanesljivosti ali optimizirati zasnove izdelka. Panoge, kot so avtomobilska, letalska in gradbeniška, se vse bolj zanašajo na natančne metode za merjenje deformacij za izboljšanje kakovosti izdelkov in varnosti končnega uporabnika.

Zakaj je merjenje deformacij pomembno?

• Povečanje varnosti: Merjenje deformacij pomaga prepoznati kritične točke ter preprečuje okvare in nesreče.

• Izboljšanje oblikovanja: Dejanski parametri materiala omogočajo inženirjem, da optimizirajo zasnovo in materiale, zaradi česar so izdelki učinkovitejši in trajnejši.

• Preverjanje simulacij: Meritev potrjuje točnost numeričnih simulacij in zagotavlja, da se ujemajo z resničnimi podatki.

• Kontrola kakovosti: Pri vhodnem nadzoru se preverja kakovost surovin, medtem ko se v proizvodnji na primer preverja funkcionalnost izdelka in s tem zagotavlja njegova visoka kakovost.

TOPOMATIKA ima rešitev

TOPOMATIKA d.o.o., kot zastopnik Carl Zeiss GOM Metrology GmbH, ponuja napredne optične sisteme za 3D-merjenje premikov in deformacij, ki zagotavljajo celovite rešitve za izzive, s katerimi se sooča industrija. Te naprave omogočajo natančno spremljanje premikov in deformacij na številnih materialih in konstrukcijah, ki nadomeščajo tradicionalne metode, kot so tenzometri, ekstenzometri, LVDT, merilniki pospeška in drugi kontaktni senzorji. Merilni sistem ARAMIS predstavlja vrhunec optičnih merilnih sistemov za analizo premikov in deformacij. Ne vpliva na merilni objekt, saj omogoča brezkontaktno in visoko natančno merjenje oblike, premika in porazdelitve deformacij po celotni površini objekta, ne le na posameznih točkah. Omogoča merjenje mehanskih lastnosti materialov in analizo dinamičnih procesov, kot so vibracije

in gibanje, s čimer prispeva k boljšemu razumevanju izdelka. ARGUS je specializiran za analizo deformacij med procesom globokega vlečenja in preoblikovanja pločevine. Meri spremembe v obliki in debelini materialov ter omogoča inženirjem, da hitro zaznajo kritična področja z visokimi obremenitvami in prilagodijo procese, da bi zmanjšali tveganje za okvare. Rezultati meritev se za vsako točko prikažejo zelo jasno vizualno v diagramu FLD, kar zagotavlja hitre rezultate brez potrebe po numeričnih simulacijah v primeru optimizacije oblike orodja za globoko vlečenje.

TRITOP je prenosni optični sistem za merjenje premikov in deformacij velikih konstrukcij. Idealen je za industrijsko uporabo, kjer je potrebno posneti deformacijo velikih objektov, kot so letala, ladje ali mostovi. S svojo zmožnostjo natančnega merjenja brez potrebe po senzorjih ali kablih je TRITOP izjemno prilagodljivo orodje za meritve na terenu.

Za katere panoge so namenjeni TOPOMATIKA sistemi za merjenje pomaka in deformacij?

• Avtomobilska industrija – Spremljanje deformacij med testi trka, analiza sestavnih delov vozila, optimizacija zasnove delov karoserije.

• Letalstvo – Analiza kril in drugih konstrukcijskih elementov letala, preverjanje vzdržljivost in varnosti.

• Gradbeništvo – Spremljanje deformacij velikih objektov, kot so mostovi ali nebotičniki pod obremenitvami.

• Izdelava materialov – Določanje lastnosti kovin, plastike in kompozitov, zlasti glede na obnašanje pri ekstremnih temperaturah in obremenitvah.

TOPOMATIKA prodaja

#HandsOnMetrology 3D-skenerje

ZEISS T-SCAN hawk 2 je lahek, prenosen in zanesljiv laserski 3D-skener, ki vam lahko pomaga pri vsaki meritvi.

Pomen natančnega testiranja izdelkov: od oblike do mehanskih lastnosti

Za popolno razumevanje in optimalno uporabo izdelka je ključnega pomena poznavanje njegove natančne oblike, materiala in odziva na zunanje mehanske in druge vplive. Testiranje kakovosti omogoča proizvajalcem in raziskovalcem, da pridobijo popoln vpogled v lastnosti svojih izdelkov in tako izboljšajo njihovo delovanje.

Zato TOPOMATIKA poleg najsodobnejših optičnih naprav ZEISS priporoča testne stroje Hegewald & Peschke za natančno testiranje mehanskih lastnosti materialov. Hegewald & Peschke, priznano nemško podjetje z več kot 20-letnimi izkušnjami, proizvaja izjemno natančno opremo za merjenje in testiranje materialov. Njihovi univerzalni preskusni stroji serije INSPEKT so zasnovani za širok spekter aplikacij - od testiranja visoko trdnih materialov do velikih izdelkov. INSPEKT testni stroji so razdeljeni na:

• Stroji za statično testiranje (do 2500 kN) za univerzalno uporabo v različnih industrijah.

• Stroji za dinamičko testiranje za testiranje specifičnih materialov, kot so polprevodniki in medicinske aplikacije.

• Posebni testni stroji zasnovani glede na specifične potrebe kupcev, na primer za avtomobilsko ali lesno industrijo.

Poleg serijske proizvodnje Hegewald & Peschke ponuja razvoj posebnih sistemov, prilagojenih specifičnim potrebam, pa tudi najsodobnejše ekstenzometre ter popolno podporo s storitvami namestitve, kalibracije in posodobitve.

Za merjenje trdote površine ponujamo tudi merilnike trdote KB Prüftechnik, medtem ko mikroskopi Vision Engineering omogočajo podroben vizualni pregled.

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

Izkoristite priložnost za brezplačno predstavitev

Če se soočate z izzivi pri merjenju deformacij ali želite optimizirati svoje procese oblikovanja in kontrole kakovosti, vas vabimo, da nas kontaktirate na info@topomatika.si in rezervirate svoj termin za brezplačno predstavitev ZEISS deformacijskih sistemov. Naši strokovnjaki pod vodstvom dr. Nenada Drvarja, vodje deformacijskega oddelka, vam bodo z veseljem pokazali kako lahko izkoristite napredne tehnologije za izboljšanje zasnove, varnosti in učinkovitosti svojih izdelkov.

Kontaktirajte nas tudi za storitev merjenja deformacij.

www.topomatika.si

Spoštovani!

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike. Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

revija Ventil

ISSN 1318 - 7279

Letnik 25

PowerNex｜EU/US/CN MC13 Serija: AC napajalni kabel

Podjetje PowerNex Precision Technology je bilo ustanovljeno kot sodelovanje proizvajalca napajalnikov MEAN WELL ter njegovih dobaviteljev in partnerjev. V ponudbi so različni izdelki, ki so bili razviti kot plod medsebojnega sodelovanja partnerjev ali pa so to posamezni izdelki partnerjev v skupini.

Powernex Precision Technology je platforma za celovito oskrbo s komponentami, ki dopolnjujejo ponudbo napajalnikov. Ponudba zajema AC/DC-ventilatorje, ločilne sponke za na DIN-letev, industrijska stikala, CAM-stikala, stikala proti vandalizmu, žice/ kable, razdelilne omarice, napajalne induktorje, feritna jedra in drugo.

Predstavitev AC napajalnih kablov

Da bi kar najbolje zadostili povpraševanju strank po visokokakovostnih in stroškovno učinkovitih AC napajalnih kablih,

je PowerNex Precision predstavil tri nove AC-napajalne kable znamke MEAN WELL: evropski standard (EU1-MC13), ameriški standard (US1-MC13) in kitajski standard (CN1-MC13). Ti kabli so cenovno ugodnejši ter zasnovani za popolno zamenjavo napajalnih kablov evropskega standarda (YP22+YC12) in ameriškega standarda (YP12+YC12).

Kabli imajo pridobljene tudi mednarodne varnostne certifikate:

• evropski standardni kabli so certificirani s strani VDE, ENEC in EAC

• ameriški standardni kabli s strani UL in CSA

• kitajski standardni kabli pa s strani CCC

Ponašajo se z odlično varnostjo, zanesljivostjo in trajnostjo. Poleg združljivosti z MEAN WELL adapterji, polnilniki, inverterji in drugimi napajalniki, so primerni za širok spekter opreme, ki zahteva AC-napajalne povezave. Primerni za opremo za industrijsko avtomatizacijo, medicinske naprave, podatkovne centre, gospodinjske aparate in še več.

Značilnosti

1. Varnostna certifikacija: vsi kabli v seriji EU/US/CN MC13 so pridobili pomembne mednarodne varnostne certifikate, vključno s certifikati VDE, ENEC, EAC (evropski standard), UL, CSA (ameriški standard) in CCC (kitajski standard). To zagotavlja visoko raven varnosti in zanesljivosti.

oprema, medicinski pripomočki, podatkovni centri in gospodinjski aparati.

2. Trajnost: kabli so izdelani iz visokokakovostnega PVC-materiala, ki je odporen na obrabo, visoke temperature in različne okoljske vplive. To podaljšuje življenjsko dobo kablov in zmanjšuje potrebo po pogostih zamenjavah.

3. Široka združljivost: kabli serije MC13 so združljivi z MEAN WELL adapterji, polnilniki, inverterji in drugimi napajalniki. Poleg tega so primerni za uporabo z različnimi napravami, ki potrebujejo AC-napajanje, kot so industrijska avtomatizacijska

Kompresor Grasso X proizvajalca

GEA zagotavlja vrhunsko učinkovitost

Na letošnjem svetovnem vodilnem sejmu za tehnologijo hlajenja Chillventa 2024, ki je potekal od 8. do 10. oktobra v Nürnbergu, je podjetje GEA predstavilo polhermetični vijačni kompresor CompaX, ki je del kompleta Grasso X in je idealen za sezonske aplikacije hlajenja in zahteve po fleksibilni kapaciteti. Komplet Grasso X sestavljajo trije polhermetični kompresorji CompaX. Kompaktna, varna in zanesljiva zasnova v kombinaciji z visoko učinkovitostjo zmanjšuje tveganja in tako predstavlja zelo trajnostno rešitev, pravi Robert Brinckmann, vodja proizvodnje agregatov in enot za hlajenje s tekočino pri podjetju GEA, ki dodaja, da so v podjetju ponosni na več kot 50 let izkušenj pri razvoju in proizvodnji vijačnih kompresorjev, ki jih na trgu ponujajo v obliki serij polhermetičnih kompresorjev.

Kapacitete od 395 do 1.900 kW

Podjetje GEA ponuja rešitve z enim kompresorjem ali opcijsko tudi komplete z dvema, tremi ali štirimi vzporedno vezanimi kompresorji s širokim območjem kapacitet od 395 do 1.900 kW (R717, - 10/+35 °C, 6.000 obr/min), tako da so zagotovljene fleksibilnost, razpoložljivost in redundantnost. Komplet X v kombinaciji s širokim območjem spremenljive hitrosti do 6.000 obr/min lahko deluje v vseh obremenitvenih območjih skoraj brez izgube učinkovitosti. Komplet, ki temelji na polhermetičnih vijačnih kompresorjih CompaX 350 in 400 brez tesnil na gredi, predstavlja varno in zanesljivo rešitev za komprimiranje amonijaka in omogoča doseganje učinkovitosti, ki izpolnjuje zahteve Eco Design. Izjemno

4. Stroškovna učinkovitost: kljub visokim standardom kakovosti so kabli serije MC13 cenovno dostopni, zaradi česar so odlični za nadomestitev obstoječih evropskih (YP22+YC12) in ameriških (YP12+YC12) standardnih kablov.

5. Vsestranskost: ti kabli so zasnovani za široko paleto aplikacij, zaradi česar so idealni za uporabo v različnih industrijskih in domačih okoljih.

www.lcr.si www.meanwell.si

» Podjetje GEA je na sejmu Chillventa 2024 predstavilo trojni komplet Grasso X. | Vir: GEA

kompaktna velikost je pomemben dejavnik pri snovanju celotnega kompleta, ki na primer poenostavi prenove obstoječih strojnic. Vse to predstavlja učinkovito in varno rešitev pripravljeno na izzive prihodnosti, ki zaseda malo prostora in zahteva malo vzdrževanja.

Amonijak je okolju prijazno in učinkovito hladivo Amonijak je še posebej okolju prijazno in zelo učinkovito hladivo, saj nima potenciala za razgradnjo ozona (ODP) in potenciala globalnega segrevana (GWP). Poleg tega ima odlične termodinamične lastnosti, ki se odražajo v zelo visoki učinkovitosti, kar zagotavlja nizke stroške delovanja. Amonijak se že od vedno uporablja v obratih za predelavo hrane, v industriji pijač in mlečnih izdelkov, v pivovarski industriji ter v hladilnicah, ne nazadnje tudi zaradi zelo majhnih količin polnjenja. Poleg tega pa amonijak ni podvržen nikakršni omejitvi ali prepovedi v skladu z regulativo Evropske unije F-Gas.

www.gea.com www.chillventa.de

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1,87 ABB d.o.o.

113 ABC MAZIVA, d.o.o.

107 AICHELIN ACE d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1,59 Arburg GmbH + Co KG

117 AŠER, d.o.o.

29 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1,67 CHIRON Croatia d.o.o.

20 DATA COM., d.o.o.

137 EBERT d.o.o.

155 ECOCLEAN GmbH

1,147 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1,15 EMUS d.o.o.

51 EVOKS d.o.o.

1,105 FANUC ADRIA d.o.o.

91 FESTO d.o.o. Ljubljana

1,63 HALDER d.o.o.

99 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

73 INOTEH d.o.o.

41 ITS d.o.o. Ljubljana

151 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

45 IZIT d.o.o.

65 Kistler Italia,Srl.

1 KMS, d.o.o.

129 KOČEVAR, d.o.o.

1,75 KUKA CEE GmbH

159 LCR d.o.o.

57 LVD Italia s.r.l.

89 MB - NAKLO d.o.o.

10 MEDIADE d.o.o.

27 MEREL d.o.o.

1,111 MINITEC d.o.o.

103 Murrelektronik GmbH

1,149 Olma d.o.o.

1,145 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1,69 OPL d.o.o.

83 Optimatika d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov

920 naročnikov tiskane revije IRT3000

200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1,61 PLASTMA d.o.o.

2,4,163 PROFIDTP d.o.o.

97 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1,3 SCHUNK Intec GmbH

79 SOLID WORLD d.o.o.

95 STADLER Anlagenbau GmbH

141 TC LIVARSTVO d.o.o.

vložni list TEHNOPROGRES d.o.o.

153 TIPTEH, d.o.o.

135 TKC d.o.o. Ljubljana

1,31 TOP TEH d.o.o.

1,43,157 TOPOMATIKA d.o.o.

1,53 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1,49 TROAKS d.o.o.

158 UL FS

164 UNIOR d.d.

39 Walter s.r.o.

37 WEILER Abrasives d.o.o.

133 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

November–december

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Standardizacija je pomemben dejavnik za uspeh v orodjarstvu

Orodjarji lahko z uporabo standardiziranih komponent dosežejo bistvene prihranke in konkurenčne prednosti skozi celotno življenjsko dobo orodij. Podjetje Meusburger podpira takšen pristop s ponujanjem visokokakovostnih standardnih komponent za orodja in digitalnih orodij.

• Podjetje Citizen Machinery na sejmu MACH 2024

• Izboljšana obdelava majhnih komponent z orodji proizvajalca Tungaloy-NTK

• Orodjarna Porsche Werkzeugbau dviguje raven svoje orodjarne z visokohitrostnimi obdelovalnimi centri

NEKOVINE

»Ski rails« kot demonstrator za recikliran termoplastični kompozit ojačen z odpadnim reciklatom duroplastičnega kompozita

V prispevku bomo predstavili uporabo mehansko recikliranih krakov vetrnih elektrarn in ogljikovih vlaken v kombinaciji z reciklatom poliamida 6, ojačenega s steklenimi vlakni za zelo zahtevne aplikacije. Na Fakulteti za tehnologijo polimerov smo za pripravo termoplastičnega kompozita uporabili industrijski odpad podjetja Turnaplast, ki smo mu dodali zmleti odpad krakov vetrnih elektrarn in zmleti odpad ogljikovih vlaken iz avtomobilske industrije.

• Boy električne brizgalke v novi podobi

• Temperirna naprava Wittmann Tempro basic E

• Novosti pri HASCO

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Napredna elektronika bo kmalu še naprednejša

Raziskovalci Državne univerze v Singapurju (NUS) so razvili novo metodo za izdelavo tridimenzionalnih vezij za napredno elektroniko. Ta utira pot učinkovitemu tiskanju prosto stoječih 3D-struktur, ki imajo visoko električno prevodnost, sposobnost samozdravljenja in možnost recikliranja, kar je koristno za elektroniko v zdravstvu, komunikacijah in varnosti.

• Audax Expo – izboljšave v Creo in Windchill

• Digitalizacija v proizvodnji s pomočjo orodij Siemens Digital Industry

• Doba računalnikov z umetno inteligenco

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kje bo skupina DMW proizvajala svoje visokonapetostne baterije naslednje generacije

Vozila razreda Neue Klasse bodo prinesla novo dobo popolnoma električne vožnje v skupini BMW, pri čemer bo uspeh v veliki meri odvisen od proizvodnje zmogljivih visokonapetostnih baterij. Zaradi tega skupina BMW zelo širi proizvodno mrežo visokonapetostnih baterij naslednje generacije.

• Brezstično spremljanje frekvence in moči visokofrekvenčnega ultrazvoka

• Inovativne rešitve pakiranja za dobaviteljsko verigo v avtomobilski industriji

• Moč ultrazvoka za stabilno čistočo

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Uporaba 3D-merilne tehnike za optimizacijo prekrivanja navarkov

3D-merilne tehnike postajajo v industriji vse bolj pomembne, saj omogočajo natančno merjenje in preverjanje zapletenih geometrijskih oblik. V varilski industriji se te tehnike uporabljajo za merjenje geometrijskih lastnosti varjenih izdelkov, velikosti zvarov in merjenje oblik navarov ali zvarov, da se zagotovita njihova funkcionalnost in skladnost kakovosti s standardi.

• nTop napreduje v računalniškem oblikovanju s sodelovanjem s podjetjem NVIDIA

• Cooksongold lansira oddelek Cookson Industrial

• Toolcraft in Siemens razvijata porozne strukture z aditivno proizvodnjo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Priporočeni intervali menjave in lokacije hidravličnih filtrov

Trajnost delovanja hidravličnih sistemov je zelo odvisna od čistoče hidravlične tekočine. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Menjava hidravličnih filtrov po vnaprej določenih intervalih je slaba strategija, saj je to lahko prezgodaj ali prepozno. Najboljša je menjava filtrskega vložka glede na stanje zamašenosti. To se preprosto določi glede na izmerjeno tlačno razliko skozi filtrski element. Zaznavanje zamašenosti je mogoče z vizualnim ali še boljše z električnim indikatorjem.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

ZA EKSTRUDIRANE PROFILE IN VEČJA OHIŠJA - BATERIJE

DO 3500x1500x200 mm

CENTRI

2 Postaji istočasno ali zaporedno obdelujeta obdelovance dimenzij do 3500x1500mm

Privzet pnevmatski vpenjalni sistem z možno nadgradnjo na hidravlični sistem

Obdelava vseh tankostenskih in debelostenskih aluminijastih ekstrudiranih pro lov

5-osna obdelava z linearnim pogonom osi X in Z ter sistemom za samodejno hidravlično vpenjanje

Ohranjanje konstantne ravni produktivnosti na daljših poteh obdelovanja in pri večjih obremenitvah

Obdelavo aluminijastih komponent podvozij in raznovrstnih komponent za e-mobilnost

VISOKA PRECIZNOST OBDELAVE ZA OBDELOVANCE DO 1100x1000x500 mm

Izvedba mize z 4 ali 5 osmi, opcije med 1, 2 ali 4 vreteni in možno izvedbo z menjalno mizo

Zmožnost različnih procesov obdelave, z zagotavljanjem visoke produktivnosti, kvalitete in dolge življenske dobe delovanja

Obdelava kosov iz jekla, litine ali aluminijastih zlitin za avtomobilsko, letalsko orodjarsko in proizvodno industrijo

LOČENE X, Y, Z IN A OSI

ZA OBDELOVANCE

DO 600x600x600 mm

STABILNA, PRECIZNA IZVEDBA ZA OBDELOVANCE DO 300x300x200 mm

Zasnovan z 2 vreteni z ločenimi osmi ter možnostjo med 2 ali 4 planeti

Namenjen za srednje in visoko serijsko proizvodnjo

Fleksibilna, precizna in dinamična obdelava vseh vrst obdelovancev