IRT3000 #145

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Doseganje kakovosti med obdelavo brez operaterja Konformno hlajenje

145 JANUAR

Umetna inteligenca vzredila reševalnega robotskega psa

S ponudbo strojev na zalogi, smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšim rokom dobave.

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

The world of ENGEL Učinkovito. Zanesljivo. Inovativno.

Kot eno vodilnih svetovnih podjetij na področju izdelave strojev za brizganje plastike, svojim strankam ponujamo celovite sistemske rešitve. To pomeni tehnologijo brizganja plastike iz enega samega vira. Stroj, avtomatizacijo, proces, usposabljanje in storitve je ENGEL popolnoma integriral. In vedno gledamo v prihodnost. Inovacije in najnovejše tehnologije našim strankam zagotavljajo odločilno konkurenčno prednost.

Povežite se – z našimi stroji.

engelglobal.com/stockmachine

BETAtec 90P Feed Multifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

■ Sedaj na voljo tudi z rezkalnimi ploščicicami velikosti 06 (LPMX06) za različne izvedbe rezkalnih glav (natične, z vijakom in s steblom za Weldon vpetje) v območju premera od 10 do 50 mm ■ Multifunkcijski sistem: HFC (high-feed) in kotno rezkanje z enim tipom rezkalne glave in dvema različnima geometrijama rezkalnih ploščic ■ Sistem se lahko uporablja za rezkanje materialov do trdote 62 HRC ■ Izjemna dinamičnost in visoka učinkovitost rezkanja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Bo letos kaj drugače?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Zagotovo bo, a to še ne pomeni, da bo tudi bolje …

Pa smo se poslovili od leta 2023, ki je s črnimi oblaki (dobesedno!) grozilo svetovnemu gospodarstvu. Prve objavljene statistike – še več pa jih pričakujem konec januarja in konec marca, ko številne korporacije zaključujejo svoje poslovno leto – ugotavljajo, da so podjetja po marsikaterem kazalniku poslovala bolje od pričakovanj. In z njimi tudi celotna gospodarstva posameznih držav. Celo ZDA so se ne zgolj izognile napovedani recesiji, temveč so po ekonomskih kazalnikih sodeč vztrajno rasle. Brezposelnost je bila nizka in povpraševanje relativno stabilno. Krvna slika ZDA je bila boljša od Evrope, ki je bila lani talka inflacije, ki je ušla izpod nadzora. A k sreči vendarle ni podivjala do stanja izpred desetletij, ki ga starejši še dobro pomnimo. Dobra novica je vsekakor ta, da inflacija v večini sveta upada. Finančnim strokovnjakom se zato dozdeva, da je najhujše že mimo. Hmmm, gledanje v številke in skozi njih je lahko zelo varljivo.

Gospodarski obeti po svetu kljub vsemu ostajajo zelo negotovi. Med analitiki ni veliko »pijanih optimistov«. Višje obrestne mere vztrajajo in dušijo naložbe, kupna moč posameznikov upada, vojne pustošijo po vsem svetu, podnebne katastrofe pa so vse pogostejše. Kdor bere napovedi velikih analitičnih in revizorskih hiš, že ve: obeti za petletno rast svetovnega gospodarstva še nikoli niso bili slabši. Zgolj nova letnica na koledarju tega ne bo in ne more spremeniti. Ma-

kroekonomske razmere v letu 2024 bodo ostale težke in negotove, podjetja pa se bodo morala še bolj posvetiti gradnji in ohranjanju dobre kondicije. Saj ne, da so doslej spala na lovorikah. Spanec se zdi v poslovnem svetu rezerviran le za tiste izbrance, ki so »prisesani na državne jasli«. Pa še nekatere jasli vsake toliko doživijo večje pretrese in rošade …

Prvi uvodnik v letu je posvečen pogledu na t. i. »veliko sliko«. Na ekonomskem zemljevidu sveta Evropa vendarle ni velesila, temveč sledilka. Kitajska jo bo v letu 2024 napadla na področju avtomobilske industrije in še poudarila evropsko nepripravljenost na masovno sprejemanje elektromobilnosti, Američani bodo na drugi strani zelo verjetno želeli uveljaviti svoj vpliv z blokiranjem kitajskih telekomunikacijskih in tehnoloških gigantov, vmes pa postaviti še temelje za »prodajo« tehnologije za nove jedrske elektrarne – mogoče bomo (čez desetletja) eno postavili tudi v Sloveniji. Ko smo že pri nas – Slovenija je na svetovnem gospodarskem zemljevidu palček. Številni zato predpostavljajo, da je tudi brez besede. A to ne drži.

Slovenci imamo izjemne inženirje in raziskovalce, kar dokazujemo skozi vso zgodovino. Le še spregovoriti in tržiti se moramo naučiti … potem pa nam bo vsem bolje.

PS: Z letošnjim letom bomo vsako številko revije IRT3000 še dodatno vsebinsko obogatili z novo rubriko IZ REGIJE, v kateri bodo predstavljeni dosežki in presežki podjetij iz drugih držav v širši jadranski regiji.

Darko Švetak, urednik

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

5

STROKOVNA LITERATURA

KAZALO

BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

KAZALO 5 Uvodnik 11 Intervju: Ljupka Vrteva – Inženirka leta 2023. Inženirstvo ti da krila

14 Utrip doma 14 DAPZ: orodjarski specialisti za avtomobilska svetila 17 Dan odprtih vrat Solid World: aditivna proizvodnja 18 GEM motors razvil električni pogon za Stilride 19 V kamen vklesali 300 let kakovosti 20 Kandidati za uspeh 22 Roboti in oprema, na katere se lahko zanesete 26 Srce industrije je in bo človek 28 Vizionarske smernice tehnološkega razvoja za prihajajoče industrije 30 Slovenija dobila demo zasebno mobilno 5G-omrežje 31 Harmonija elegance in trajnosti v gradnji 32 Inovacije mladih strojnikov 37 Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2023

38 Nekovine 40 Izbor in uvajanje raziglevanja odbrizganih kosov iz duroplasta BMC s suhim ledom CO₂ 44 Inovativen izbor kablov in vtičev z največjo električno varnostjo 46 Sepro širi svojo dejavnost na Balkanu 48 Konformno hlajenje 52 Komponente velikega formata z zrcalno gladkimi površinami 53 Formnext 2023: Rešitev za vse potrebe v aditivni proizvodnji 54 Posode za riž iz 25 odstotkov obnovljivih virov 55 5. generacija strojev za brizganje Haitian Zhafir postavlja nove standarde 56 Možnost recikliranja večplastnih filmov, ki vsebujejo PA

58 Orodjarstvo in strojegradnja 60 Uporaba vodika (H₂) v različnih aplikacijah 62 Razširjena ponudba modularnih elementov CK za grobo povrtavanje s sistemom Smart Damper

smernice 28 Vizionarske tehnološkega razvoja za prihajajoče industrije

Partnerski konzorcij praznuje uspešen začetek evropskega projekta RISE 38

48 Konformno hlajenje

64 Podjetje STARK predstavlja novo generacijo strojnega primeža HILMA.NC 66 Rešitve in inovacije za leto 2024 70 Elementi, optimizirani za digitalna vezja 72 Čista tehnološka voda s centrifugami proizvajalca Hiller 76 Celikform Gestamp zagnalo proizvodnjo avtomobilskih pantov 82 Varno rokovanje težkih palet 83 Rešitev 3 v 1 za hitro obdelavo navojev 84 DN Solutions je predstavil četrto generacijo vertikalnih obdelovalnih centrov serije DNM 86 Profilni senzorji z večjim poljem merjenja 88 Tri pogoste napačne predstave o petosni obdelavi 90 Vrhunske merilne naprave Mitutoyo za kontrolo kakovosti v industriji 93 Mico67 – Krmiljenje obremenitvenega tokokroga na terenu 94 Doseganje kakovosti med obdelavo brez operaterja 96 Razvoj prilagojenih diamantnih prevlek 98 Lahka in vzdržljiva pametna očala Vuzix 102 Investicija v zdravje, trajnost in kakovost 104 Vpenjala za montažo: dragocena orodja, ki zagotavljajo produktivnost in kakovost 108 TOPOMATIKA: predstavljamo prvih 20 let storitve kontrole kakovosti 113 Končna obdelava aluminija z rezalnimi ploščicami 114 Razvili superzlitine za največji fuzijski reaktor na svetu 120 Bolj učinkovito upogibanje z dvema pehaloma 124 LVD širi svojo ponudbo z novo linijo strojev za upogibanje pločevine 126 Mednarodna prepoznavnost inovacije podjetja Kennametal

128 Napredne tehnologije 128 Sončna toplota vir proizvodnje čistega vodika 130 Skupno podjetje za čipe je svetilnik evropske digitalne preobrazbe 132 DARPA omogočila preboj na področju kvantnega računalništva 134 Superprevodni kvantni računalnik tlakuje pot platformi za hibridno kvantno računalništvo 136 Raziskovanje prihodnosti električnih omrežij, podprtih z električnimi vozili 140 Inteligentna avtomatizacija za pospešek delovanja poslovnih sistemov 142 Izdelava baterij za nov eksperimentalni prototip električnega vozila Morgan XP-1 144 Samomazalni material za satelite v nizki zemeljski orbiti

kakovosti med 94 Doseganje obdelavo brez operaterja

kvantni 134 Superprevodni računalnik tlakuje pot platformi za hibridno kvantno računalništvo

Izdelava stereotaktičnih platform za nevrokirurgijo

Umetna inteligenca vzredila reševalnega robotskega psa

100

138

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2023

Inženirka leta 2023 Vsaka ima krila, samo poleteti mora Foto: Andrej Križ

Na slavnostni razglasitvi v Linhartovi dvorani Cankarjevega doma je naziv inženirka leta 2023 prejela Ljupka Vrteva, magistrica inženirka strojništva ter razvojna inženirka za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodja projekta sončne elektrarne v družbi Petrol. Nominiranke je na letošnjem šestem izboru Inženirka leta nagovoril minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igor Papič.

Izbor Inženirka leta, ki poteka že šesto leto, pod žaromete postavlja inženirko z največjim potencialom za navduševanje in opogumljanje mladih deklet pri kariernem odločanju za inženirstvo, naravoslovje, tehniko in inovativnost. V središču niso dosežki posameznic, temveč njihova osebnost ter karierna pot, ki je lahko v navdih bodočim generacijam. Med letošnjimi nominirankami je komisija te sposobnosti najbolj prepoznala v Ljupki Vrtevi, magistrici inženirki strojništva ter razvojni inženirki za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodji projekta sončne elektrarne v družbi Petrol.

8

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Vrteva, ki je ob razglasitvi simbolični kipec prejela od predhodnice, inženirke leta 2022 Rosane Kolar iz Adria Tehnike, je ob tem dejala: »Dekleta, kar pogumno, z glavo naprej. Vsaka je sposobna, vsaka zmore. Vsaka ima krila, samo poleteti mora. Vztrajnost in predanost se obrestujeta. Bodite pogumne in drugačne vedno in povsod.« Le tretjina študentk se odloči za naravoslovje in tehniko »Da se več mladih odloči za študij družboslovja in humanistike kot naravoslovja in tehnike, ni presenetljivo,« je zbranim sporočil minister za visoko šolstvo, znanost

in inovacije dr. Igor Papič, a dodal: »Težava pa je, da se le tretjina študentk odloči za naravoslovje in tehniko, pri študentih pa je ravno obratno. S tem izgubimo velik del potenciala v znanju, ki ga imamo v dekletih, kar je škoda za celotno družbo. Žal so podobni trendi tudi v tujini.

Glavni razlog so, kar je za 21. stoletje sramotno, spolni stereotipi.« Vsi smo v tekmi za najboljše rešitve V uvodnem pozdravu je Medeja Lončar, direktorica Siemens Slovenija, predsednica uprave Siemens Hrvaška in direktorica Siemens Srbija ter pobudnica izbora Inženirka leta, poudarila: »Razmik med naravnim razmerjem med spoloma in razmerjem, ki ga opažamo v inženirskem, zlasti visokem izobraževanju, je vedno bil središče delovanja iniciative izbora Inženirka leta.

Ta ponuja vzore mladim, da je inženirstvo primerno za vse. Izzivi sodobnega sveta so enako pred vsemi nami in smo v tekmi, kdo bo ponudil najboljše rešitve.« Dodala je še, da bodo ob lanskem zagonu izbora Inženjerke godine v Zagrebu in Beogradu letos v regiji skupaj predstavili že 100 inženirk.

»»

Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!, in minister dr.

Igor Papič

V obliki holograma 'oživili' prvo doktorico ljubljanske univerze Bobič je na oder povabil doktorico kemije Ano Mayer Kansky, prvo prejemnico doktorskega naziva Univerze v Ljubljani. Slednjo, ki je kot prva doktorandka najstarejše slovenske univerze še danes v navdih, je na odru 'oživela' v obliki holograma. Namen organizatorjev prireditve je bil namreč prikazati tudi možnosti, ki nam jih ponuja umetna inteligenca. Bobič jo je povprašal, ali so inženirji tesno povezani z energijo, na kar je Mayer Kansky suvereno odgovorila: »Seveda, inženirstvo se ukvarja s preobrazbami energije v takšnih ali drugačnih oblikah, še posebno kemija – znanost, ki se ukvarja s srčiko energije, atomi, vezmi, elektroni. Inženirstvo je energija, ki spreminja svet.«

»»Medeja Lončar Inženirji obvladujejo energijo Zbrane je nagovoril tudi dr. Miha Bobič, vodja poslovne enote Balansiranje in regulacija v podjetju Danfoss ter predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!, pod okriljem katerega poteka izbor Inženirka leta. Po njegovih besedah je inženirstvo gonilna sila napredka: »Inženirstvo je tesno povezano z industrijsko revolucijo, saj smo šele s slednjo začeli uporabljati druge vrste energije. Torej smo inženirji tisti, ki obvladujemo energijo.

Omogočili smo, da je človek osvojil najbolj oddaljen kotiček zemlje, segamo tudi po osončju in vesolju. Letošnje nominiranke delujete na zanimivih in različnih področjih, v robotiki, energetiki, farmaciji, kakovosti in informatiki.

Vse te teme so pomembne za sodobno inženirstvo.«

»»dr. Miha Bobič in hologram Ane Mayer Kansky Udeležence slavnostne podelitve je med drugimi nagovorila tudi lastnica in direktorica družinskega podjetja Medex, diplomirana inženirka elektrotehnike Aleša Mižigoj. V imenu predsednice Republike Slovenije, častne pokroviteljice izbora Inženirka leta, se je dogodka udeležila tudi njena svetovalka za človekovo varnost mag. Tatjana Bobnar.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

9

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Deset nominirank za Inženirko leta 2023 Izmed 37 prijav za Inženirko leta 2023 so se v letošnji izbor nominirank uvrstile Anka Ilc, vodja laboratorija v podjetju Structum, Jelena Vasiljević, raziskovalno razvojna inženirka v podjetju Filc, Kristina Batistič, svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju NIL, Leja Prezelj, strokovna sodelavka za varnost in kakovost živil v proizvodnji svežih izdelkov v podjetju Ljubljanske mlekarne, Ljupka Vrteva, razvojna inženirka za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodja projekta sončne elektrarne v družbi Petrol, Nina Krmac, vodja skupine za IT-koordinacijo v družbi A1 Slovenija, Nina Seifert, samostojna razvojna inženirka za inovacije v družbi Iskraemeco, Petra Osojnik, vodja validacij v aseptični enoti v Lek farmacevtski družbi, Saša Stradovnik, inženirka za robotiko in avtomatizacijo v podjetju Proris ter asistentka in raziskovalka na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, Simona Kek, podatkovna znanstvenica v podjetju Outbrain.

Metodologija izbora Na odločitev, katera od letošnjih 10 nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim dekletom, so s svojimi glasovi enakovredno vplivale štiri komisije: vseh šest generacij nominirank za priznanje Inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in učitelji iz konzorcija gimnazij in šolskih centrov Inženirke in inženirji bomo! ter predstavniki organizatorja in partnerjev izbora Inženirka leta. Skupaj je glasovalo 92 članov in članic komisije.

Izbor poteka v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade, v sodelovanju s partnerji. Natečaj je del projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade z dogodki na gimnazijah in šolskih centrih že več kot desetletje (od leta 2012) navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost.

10

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Utemeljitev izborne komisije za inženirko leta 2023 Odraščajoč v družini glasbenikov in ekonomistov je Ljubka Vrteva želela biti drugačna. Kot otrok je veliko ustvarjala, predvsem pa je svojo domišljijo želela pretvoriti v nekaj, kar je vidno in otipljivo. Pravi, da jo je prav domišljija popeljala na inženirsko pot. Slednja jo je po končani srednji šoli v Makedoniji vodila v Slovenijo z eno samo željo: postati inženirka!

Dodiplomski in magistrski študij je zaključila na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, leta 2019 pa je na Institutu Jožef Stefan opravila še mednarodni izobraževalni program Evropski energetski menedžer – EUREM. Razvila je edinstveni računalniški program na področju mehanskega prezračevanja stavbe, sedaj pa se ukvarja s projektiranjem novih, bolj učinkovitih energetskih sistemov. Kot razvojna inženirka za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodja projekta sončne elektrarne je danes zaposlena v družbi Petrol.

Ljupka nenehno išče nove izzive na področju energetike, predvsem pa svoje znanje in izkušnje s terena predaja naprej. Z misijo, da vsi postanemo bolj ozaveščeni o učinkoviti rabi energije v stavbah.

Kljub marsikateri oviri, na začetku tudi jezikovni, ve, da je bila njena odločitev za inženirstvo prava. Ima energijo in željo, da mlada dekleta spodbuja pri odločanju o njihovem kariernem poslanstvu: »Imam priložnost, da svojo zgodbo prenesem mladim dekletom. Da je vsaka sposobna slediti svojim željam in da bo prišel trenutek v življenju, ko bo hvaležna ter ponosna nase, da se je opogumila in odločila za inženirski poklic.« Njeno osrednje sporočilo mladim je kratko, preprosto, a opogumljajoče: »Vsaka zmore vse. Vsaka ima krila, samo poleteti mora.« Poleteti z razprtimi krili, visoko – tako kot je poletela Ljupka. inzenirka-leta.si

INŽENIRKA LETA

Intervju z Inženirko leta 2023

Inženirka leta 2023

Ljupka Vrteva

Inženirstvo ti da krila

Foto: Andrej Križ

Miran Varga

Ljupka, se lahko našim bralcem na kratko predstavite?

Sem razvojna inženirka na področjih prezračevanja, hlajenja in ogrevanja stavb. Prav tako pa se ukvarjam tudi z načrtovanjem sončnih elektrarn. Ponosna sem na svoj delo v podjetju Petrol.

Najprej seveda čestitke za prestižni naziv Inženirka leta.

Kako gledate nanj?

Najlepša hvala za čestitke. Veliko več mi pomeni priložnost, ki sem jo dobila, da lahko javno in na glas povem, da je vsaka ženska sposobna, da vsaka ženska zmore, da ima vsaka krila, samo poleteti mora. Vsekakor bom dala svoj maksimum, da upravičim podeljeni naziv in z vsebinami zastopam še preostalih devet nominirank, ki bi si prav tako zaslužile enak naziv.

Kako ste doživeli sam dogodek, posebej podelitev?

Na dogodek sem prišla sproščena z željo, da se imam(o) lepo in uživam(o) skupaj. V preteklosti sem bila na izboru Inženirka leta namreč med občinstvom. Tokrat pa sem se znašla na odru, pod žarometi, tisto lahkotno

Sporočilo Ljupke Vrteve, inženirke leta 2023, je jasno in enostavno. Impresivna je tudi njena pot v inženirski svet. Kljub marsikateri, na začetku tudi jezikovni oviri, Ljupka ve, da je bila njena odločitev za inženirstvo prava. In bo svojo »dobro prakso« prenesla še številnim drugim dekletom.

veselje ob spremljanju uspeha inženirk je zamenjal kanček treme. Nisem razmišljala o tem, kaj bo in kako bo.

Resnično, nisem pričakovala, da bom postala Inženirka leta, še posebej pa nisem bila pripravljena na to, da bom noč preživela med mediji. (smeh) Želela sem si biti med puncami in ljudmi, ki mi ogromno pomenijo, saj vem, da cenijo moj trud, vztrajnost in predanost.

Hja, na medijsko pozornost se boste morali pa vendarle privaditi. Podelitev je za vami, kako se sedaj spopadate z močno povečano pozornostjo? [op. intervju smo opravili dva dni po podelitvi] Izpostavila bi le trenutek po uradnem zaključku podelitve. Želela sem si iti med ljudi, biti v avli, se veseliti s prijateljicami, sodelavci in znanci, skratka vsemi, ki so bili neizmerno veseli zame. No, noč pa sem preživela na televiziji, v dajanju izjav medijem. To je prvi šok, a menim, da sem se že naslednji dan hitro prilagodila ter se navadila na to, da moram biti res zbrana in dobro organizirana, če bi si želela biti učinkovita, jasna in jedrnata v sporočanju mojih misli laični in strokovni javnosti.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

11

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Slogan izbora Inženirka leta pravi »Od nevidnosti k navdihu«, sam izbor pa spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste?

Drži, pomembne smo prav vse nominiranke. Vsaka izmed nas ima svoj potencial in je najboljša na svojem področju. Kot izbrana predsednica razreda obljubim, da bom punce spodbujala, da se čim bolj vključujejo v inženirski svet. Prav tako bom poiskala načine, kako motivirati mlada dekleta za tehnične poklice, ter jim predala jasno in enostavno sporočilo: skupaj smo močnejše in bolj učinkovite.

Kakšno je torej vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo?

Inženirstvo ti da krila. Če si inženir, si neomejen. Si ustvarjalen, si unikaten, si točno to, kar si. Inženirstvo je kul. Verjemite mi, da bo prišel dan, ko boste sami sebi hvaležni, da ste se odločili za inženirski poklic.

Od kod pa izvira vaš navdih za inženirski poklic?

Odraščala sem v družini glasbenikov in ekonomistov, toda ko je prišel čas za vpis na fakulteto, sem želela biti drugačna. Kot otrok sem veliko ustvarjala, predvsem pa sem želela svojo domišljijo spremeniti v nekaj, česar se lahko dotaknem. Prav ta domišljija me je popeljala na inženirsko pot. Življenjska pot me je po končani srednji šoli v Makedoniji vodila v Slovenijo z eno samo željo: postati inženirka!

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja?

Dober in vzoren inženir je tisti inženir, ki je ciljno usmerjen, ima veliko znanja, morale in etike.

Vi ste specialistka za energetsko obnovo stavb. Zaupajte nam, v kakšni kondiciji je povprečen slovenski bivanjski objekt?

Glede na to, da že vrsto let delam na področju energetike, lahko rečem, da Slovenija sledi trendom v energetiki, vendar je še vedno nekaj prostora za izboljšave, predvsem na področju ozaveščanja o sami rabi energije v stavbah.

Kaj bi bilo treba po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet in punc odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice?

Menim, da se temelji postavijo že v otroštvu. Ogromno je odvisno od tega, kako starši vzgajajo svoje otroke, starši so namreč njihovi prvi vzorniki. Otroke je treba vzgajati tako, da se jim pove, da ni moškega in ženskega poklica, temveč da so pomembne zgolj njihove želje in sanje. Te odločajo o tem, kaj si želijo postati, ko bodo odrasli. Drugi del pa je na nas, inženirjih, mi moramo vložiti več naporov v promocijo svojih poklicev. Vsak inženir bi moral svoje delovno mesto opisali na prijazen in razumljiv način za mlade, ter ob obisku osnovnošolske ali srednješolske mladine v podjetju predstaviti, kako živi inženirsko življenje in kako svoja znanja s pridom uporablja zunaj delovnega okolja.

12

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Kateri trendi danes prevladujejo na področju energetske obnove? Bomo vse peči na drva zamenjali s toplotnimi črpalkami, potem pa bo elektrika dražja od lesa?!

Zadnja leta so toplotne črpalke zelo aktualne, ko beseda nanese bodisi na energetske obnove bodisi ogrevanje. Njihova vse večja priljubljenost je upravičena, saj so energetsko učinkovite in z nadomeščanjem starejših ogrevalnih sistemov s toplotnimi črpalkami zmanjšamo kumulativno porabo energije v stavbah. Zagotovo je treba razmišljati o zeleni energiji na vseh področjih. Tu pa nas vse čaka še veliko dela, saj se moramo najprej naučiti, kaj sploh energija je, kako jo pridobimo in kako jo učinkovito uporabljamo.

Laično gledano – slovensko energetsko omrežje verjetno ne bi preneslo hitrega oziroma masovnega prehoda na toplotne črpalke in elektrifikacijo prometa. Kaj je v vaših očeh najšibkejši člen slovenske energetike?

Sama zagovarjam dobro prakso, ki narekuje, da je treba najprej zmanjšati (po)rabo energije, ne glede na to, ali je to toplotna ali električna energija, šele zatem pa slediti novim tehnologijam ter hkrati prenavljati zastarele sisteme in omrežja.

Ste zagovornica energetske samooskrbe?

Sem zagovornica samooskrbe. Ne samo energetske samooskrbe, ampak tudi prehranske samooskrbe, saj me-

INŽENIRKA LETA

nim, da je že napočil čas, da vsak posameznik prispeva k družbi tako, da pozitivno vpliva na okolje. Mogoče nas beseda samooskrba spominja na to, da sami skrbimo zase, toda samooskrba ima lahko tudi drugačen pomen, kot na primer skupnostna samooskrba, kjer se lahko povežemo z ljudmi, komuniciramo med sabo in skupaj ustvarimo nekaj dobrega, kar presega zmožnosti posameznika.

Kako pa kot strokovnjakinja odgovarjate na očitke javnosti, da »revni narod« subvencionira nove tehnologije bogatim, ki si naložbe v toplotne črpalke, električna vozila in fotovoltaiko težko privoščijo oziroma sploh ne morejo privoščiti?

Nobena skrivnosti ni, da danes največje porabnike toplotne in električne energije najdemo v industriji in prometu. Torej je treba napore najbolj okrepiti prav na področjih, kjer je raba energije (naj)višja in v prvi fazi vpeljati ter izvajati organizacijske ukrepe in nato v drugi fazi upoštevati tehnološke ukrepe. Šele za industrijo in transportom pridejo na vrsto gospodinjstva. Najprej se bo treba naučiti energijo ceniti. Ko se bomo to naučili, lahko govorimo o novih tehnologijah in tem, kdo ter kaj si lahko privošči.

Kaj je sicer največji izziv pri vašem delu?

Vplivati na način razmišljanja posameznika oziroma uporabnika. Ter vnesti več morale in etike v inženirstvo.

Kaj pa vas najbolj navdušuje pri vašem delu?

Največ mi pomeni to, da lahko s svojim razmišljanjem in pripravo tehničnih rešitev dejansko pozitivno vplivam na okolje, družbo in tudi posameznike. Veliko mi pomeni, da sem lahko pri delu samostojna, da lahko svojim idejam dam življenje in na ta način vplivam na zmanjšanje rabe energije in izboljšanje kakovosti bivanja.

Katera izkušnja vas je v življenju največ naučila?

To pa dobro vem. Šlo je za popravni oziroma komisijski izpit pri predmetu fizika v tretjem letniku srednje šole.

Res sem vesela, da sem že takrat spoznala, da je znanje najmočnejše orodje, da se z znanjem doseže več, kot s podpiranjem korupcije, zaradi česa sem se tudi samoiniciativno odločila za popravni oziroma komisijski izpit.

Kaj najraje počnete v prostem času?

V prostem času načrtujem potovanja zase in za bližnje, ki si želijo potovati in raziskovati svet. Potujem, spoznavam nove kulture, spoznavam druge vrednote in se sproti učim, kako živeti še bolj skromno.

Kaj bi (najverjetneje) počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Glede na to, da sem v osnovni in srednji šoli aktivno trenirala kikboks, bi verjetno ostala pri tem in nadaljevala s pripravami na svetovno prvenstvo. Ta nastop sem nato odpovedala, saj sem se raje odločila za študij v Sloveniji.

In ni mi žal.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

13

DAPZ d.o.o.

Predstavitev podjetja

DAPZ: orodjarski specialisti za avtomobilska svetila Miran Varga

Prehod iz klasičnega osvetljevanja v LED-osvetljevanje v avtomobilu je poskrbel za velike spremembe v tehnologijah načrtovanja in realizaciji orodij za brizganje plastike. V orodjarni DAPZ pa so šli še dlje – investirali so v tehnološko gnano prihodnost.

Podjetje DAPZ je bilo ustanovljeno pred več kot četrt stoletja, pravzaprav se je razvilo iz že uveljavljene orodjarske obrti, ki sta jo že od leta 1987 opravljala ustanovitelja in lastnika Aleksander Doles, danes tehnični direktor, in Zdravko Prelc, zdaj direktor.

Podjetje v lastnih proizvodnih prostorih v velikosti 1.200 kvadratnih metrov ponuja celovite orodjarske storitve od konstrukcije in izdelave orodij do prvih vzorčenj in meritev izdelkov oziroma orodnih delov. V DAPZ pa obvladajo tudi proizvodnjo manjših serij, pri čemer so v ospredju predvsem avtomobilska svetila, za katera so se specializirali v poltretjem desetletju delovanja. Podjetje, ki je ob ustanovitvi štelo šest zaposlenih, danes zaposluje že 33 ljudi in se bo v prihodnje kadrovsko še okrepilo. »Drži, v Sloveniji in širše nas poznajo kot specialiste za izdelavo orodij za brizganje plastike in konstrukcije avtomobilskih žarometov, a izdelujemo tudi druga orodja,« nam je ob obisku pojasnil Prelc in dodal: »V preteklosti smo praktično vse stavili na avtomobilsko industrijo, a je ta zadnje desetletje v krču. Kot orodjarje nas »boli« predvsem model financiranja orodij, saj proizvajalci avtomobilov in avtomobilskih delov »vsiljujejo« zelo zahtevno in za orodjarje neugodno dinamiko financiranja razvoja in izdelave orodja, ki se zaključi s t. i. S.O.P. potrditvijo.« 14

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Sogovornik nam pojasni, da razvoj in izdelava orodja za vse bolj kompleksna avtomobilska svetila v povprečju traja okoli štiri mesece, kar v praksi pomeni, da mora orodjarna okoli pol leta financirati proces realizacije, preden prejme prvi dogovorjeni delež plačila. »Prva faza plačila orodja se realizira, ko se z orodjem proizvede prve vzorčne produkte. Prav zato smo se začeli ozirati še na druga področja,« pojasni Prelc. Čeprav ostajajo specializirana orodjarna za konstrukcije avtomobilskih žarometov, so vse bolj dejavni tudi na področju bele tehnike in mehanizacije.

Avtomobilska svetila postajajo umetnine

Najprej teorija, potem praksa

Včasih so bila avtomobilska svetila preprosta z jasno nalogo osvetljevanja površin pred vozilom in okoli njega. Danes pa so tudi oblikovalski element in skrbijo za svetlobni podpis vozil. Eden izmed glavnih trendov v razvoju orodij za brizganje plastike za svetila avtomobilov je uporaba naprednih materialov in tehnologij, ki omogočajo večjo funkcionalnost, estetiko in trajnost izdelkov. Za izdelavo svetil avtomobilov se vse pogosteje uporabljajo večplastni materiali, ki omogočajo različne optične učinke in barvne kombinacije. Ti materiali imajo lahko tudi različne mehanske lastnosti in so odporni na UV-žarke, kar omogoča daljšo življenjsko dobo svetil. Prav uporaba lahkih in trajnostnih materialov, kot sta na primer polikarbonat (PC) in akrilonitril-butadien-stiren (ABS), omogoča izdelavo svetil, ki so lahka, vzdržljiva in odporna na različne vremenske pogoje.

Poleg tega se v avtomobilski industriji pojavljajo nove svetlobne tehnologije, kot so LED-diode in OLED-tehnologija, kar zahteva tudi prilagoditev orodij za brizganje plastike, saj nova svetila malodane »zahtevajo« uporabo tankih sten in kompleksnih oblik, kar ima za posledico napredno oblikovanje orodij za brizganje plastike.

Velik izziv orodjarjem predstavlja tudi optimizacija geometrije izdelkov. Izdelki za svetila avtomobilov se oblikujejo tako, da zagotavljajo optimalno razpršenost svetlobe, kar je pomembno za varnost in udobje voznikov in potnikov. Za dosego tega cilja se uporabljajo različni pristopi, kot so uporaba difuzorjev, prizmatičnih leč in drugih optičnih elementov. Vse bolj kompleksni avtomobilski žarometi imajo tudi vedno višje zahteve po natančnosti in ponovljivosti proizvodnih procesov, ki zahtevajo uporabo naprednih orodij za merjenje in nadzor kakovosti. To vključuje napredne sisteme za spremljanje in nadzor procesa brizganja plastike, kot so kamere za spremljanje procesa brizganja plastike in senzorji za merjenje tlaka, temperature in debeline sten.

A vse se danes začne na papirju, bolje rečeno računalniku. Tudi v orodjarni DAPZ stavijo na uporabo naprednih simulacijskih orodij. Za optimizacijo procesa brizganja plastike so najprej na vrsti teoretične digitalne simulacije nastanka kalupov in orodij s programsko opremo Moldflow in Sigmasoft, ki omogoča predvidevanje tečenja materiala in optimizacijo procesnih parametrov.

To omogoča hitrejši razvoj, obvladovanje procesnih tveganj in izboljšanje kakovosti izdelkov ter zmanjšanje stroškov proizvodnje. V razvoju se uporabljajo tudi tehnike prototipiranja, kot so 3D-tiskanje in uporaba naprednih materialov, ki omogočajo hitro izdelavo prototipov svetil z manjšimi stroški in krajšimi časi razvoja.

Naložba in pol V želji, da bi ohranili konkurenčno prednost na področju izdelave orodij za najnaprednejša avtomobilska svetila, so v orodjarni DAPZ investirali v obdelovalni center, ki mu ni para na stari celini. Naročili so namreč center Makino IQ500 z vsemi dodatki za večosno obdelavo. Gre za 3-osni vertikalni obdelovalni center, ki omogoča visoko zmogljivo frezanje do končne faze poliranja površin. Stroj, nameščen v Postojni, realizira natančno obdelavo kvalitete površine N1, kar pomeni da v celoti nadomesti ročno operacijo poliranja »Glavna značilnost te tehnologije frezanja je inteligentni sistem upravljanja toplote v strukturi stroja, ki zagotavlja stabilnost toplotnega polja med obdelavo. Temperaturni senzorji so nameščeni na ključnih mestih, kar omogoča, da se temperaturna nihanja zaznajo in upravljajo v realnem času. Na podlagi teh podatkov lahko krmilni sistem avtomatsko prilagaja tok hladilne tekočine, ki ohranja konstantno temperaturo stroja in dosega zahtevano obdelavo,« nas je podučil Doles in dodal, da je teh strojev v Evropi le za prste dveh rok, a zgolj »slovenski« je polno opremljen: »To je naša tehnološko nišna inštalacija, ki nam omogoča, da izdelamo kar najzahtevnejša orodja za brizganje plastike.« Obdelovalni center Makino IQ500 uporablja visokozmogljivo vreteno z direktnim pogonom, ki zagotavlja visoko hitrost glavnega vretena in natančnost pri frezanju – turbinska rešitev zagotavlja vrtilno hitrost do 120 tisoč obratov v minuti. Sistem vretena ima vgrajeno hlajenje, ki pomaga zmanjšati toplotne obremenitve pri obdelavi in izboljša življenjsko dobo orodja.

IQ500 je opremljen še s sistemom izmenjave orodij, ki omogoča hitro in učinkovito menjavo orodij med obdelavo. Zalogovnik Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

15

DAPZ d.o.o.

Predstavitev podjetja

DAPZ d.o.o.

Predstavitev podjetja

orodij ima 60 (27+2 turbini) vpenjalnih pozicij orodij, kar omogoča visoko prilagodljivost in hitrost pri proizvodnji različnih delov.

Poleg tega je IQ500 opremljen z visokozmogljivim krmilnim sistemom, ki temelji na programski opremi Professional 6.

Omenjena programska oprema omogoča programiranje in upravljanje postopkov obdelave na intuitiven način. Sistem vključuje tudi funkcije, kot so adaptivno krmiljenje, ki lahko avtomatsko prilagodi parametre obdelave glede na povratne informacije iz senzorjev in podatkov stroja, kar zagotavlja optimalno zmogljivost pri obdelavi.

Za opremo do vrha založeni IQ500 namreč premore tudi merilno-brusilni sistem, ki diamantni rezkar (PKD) v kombinaciji s strojnim vidom umeri na določeno število brušenj. Med dodatki je tudi četrta os, ki omogoča 4-osno obdelavo in simultano delo na obdelovancu. »Ni nas sram priznati, da smo potrebovali leto in pol, da smo prišli do nivoja znanja, da frezamo površine na natančnost razreda N1. Dodobra smo testirali stroj in tehnologijo, kdor nam bo želel slediti v svet mikronov, bo prav tako lomil svedre in zobe.

Tudi mi smo prej zahtevnejše obdelave dali delat kooperantom v tujino, a niso dosegali zahtev našega kupca po natančnosti,« je dodal tehnični direktor.

Leto in pol učenja Izjemno natančen in zmogljiv obdelovalni center je zahteval tudi več naložb v znanje. »Hodili smo po evropskih tovarnah in spremljali, kaj je mogoče doseči, a daleč največ smo se naučili sami. Drži, uničili smo nešteto rezkarjev, a zdaj lahko porezkamo površine, da so videti kot ogledalo – tudi pod mikroskopom. Ta »mirror finish« je svojevrstni tehnološki čudež,« se je nasmejal Miloš Vukadinović, skrbnik obdelovalnega centra.

Makino IQ500 razvaja z visoko hitrostjo obdelave, ki je posledica zmogljivih vgrajenih komponent, temperaturnega nadzora rotorja in statorja ter celotnega okolja (na 23 stopinj Celzija) in dodatka za avtomatsko menjavo orodij. V orodjarni DAPZ omenjeni stroj za zdaj opravlja enoizmensko delo, a je prilagojen tudi za delo v režimu 24/7. Da bo stroj tudi v prihodnje v kar se da dobri kondiciji, skrbijo tudi izključno japonski dobavitelji opreme. »Drži, oprema je dražja, a je 100-odstotno preverjena.

Bližnjic na tem področju ni, ali pa so lahko pregrešno drage.

Orodjarska stotinka ne pozna kompromisov, Makinu je uspelo doseči, da lahko stroj na stotine ur stabilno obdeluje na visokih obratih, kar je vse hvale vreden dosežek,« je poudaril Prelc in zaključil: »Napreden tehnološki razvoj, digitalizacija glavnih procesov in stalno učenje zaposlenih so ključ motivacije vseh zaposlenih orodjarne DAPZ. Brez tveganja ni napredka, napredek pa je vstopnica za prihodnost.« www.dapz.si 16

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Utrip doma

Dan odprtih vrat Solid World: aditivna proizvodnja V začetku decembra so na sedežu podjetja Solid World organizirali dan odprtih vrat z naslovom: Aditivna proizvodnja: Novosti na področju 3D-tiskanja kovin in polimerov.

Na dnevu odprtih vrat so predstavili, kakšne so prednosti 3D-tiskanja in kako jih lahko vsak implementira v svoj razvoj in proizvodnjo. Predstavili so primerjavo različnih tehnologij 3D-tiska, sisteme za 3D-tiskanje in se z obiskovalci pogovarjali o tem, kako lahko z aditivno proizvodnjo izboljšajo svoje poslovanje.

Po uvodni predstavitvi podjetja Solid World, d. o. o., direktorja Jerneja Lokovška je David Homar predstavil primerjavo med različnimi tehnologijami 3D-tiskanja kovinskih izdelkov.

Gospod Joerg Vollmann-Schipper, vodja prodaje v našem partnerskem podjetju SolidCAM Additive GmbH, nam je predstavil nekaj primerov dobre prakse. Predstavil je predvsem uporabnost tehnologije metal binder jetting, ki omogoča hitro izdelavo visokokakovostnih kovinskih delov. Tehnologija je zelo primerna za izdelavo manjših in srednjih serij kompleksnih izdelkov. Tehnologija temelji na dodajanju veziva na posteljo kovinskega prahu. Ko so izdelki natisnjeni, so krhki in jih je treba sintrati v peči na visoki temperaturi. Po sintranju so izdelki popolnoma kompaktni brez kakršnih koli lunkerjev, saj se pred postopkom sintranja popolnoma odstrani vezivo, med sintranjem pa se kovinski deli prahu v žarečem stanju popolnoma povežejo med seboj.

cionalni proizvodnji in tako omogočajo hitrejše iteracije in boljši končni izdelek.

V podjetju Solid World ponujajo visokozmogljive profesionalne 3D-tiskalnike za uporabo v industriji, kot tudi manjše, ki jih zaradi ugodne cene tudi vedno več ljudi uporablja doma. Poleg tega pa v podjetju ponujajo tudi storitve 3D-tiskanja z različnimi tehnologijami tako polimernih izdelkov kot tudi kovinskih izdelkov.

Sledil je praktični prikaz 3D-tiskanja tako kovinskih izdelkov kot tudi polimernih na različnih strojih, ki jih imajo v podjetju Solid World, d. o. o.

Na koncu pa je imel Jernej Lokovšek še predavanje o tehnologiji DLP strjevanja fotopolimerov ter o strojih podjetja ETEC in o tehnologiji FFF ter o 3D-tiskalnikih podjetja Bambu Lab. Kot povzetek lahko rečemo, da aditivne tehnologije odpravljajo največje slabosti in ovire za inovacije, ki so običajne pri konven-

www.solidworld.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

17

Utrip doma

Na Švedskem predstavili prvi električni skuter, ustvarjen s pomočjo industrijskega origamija

GEM motors razvil električni pogon za Stilride Švedsko zagonsko podjetje Stilride je javnosti prvič predstavilo istoimenski električni skuter, ustvarjen s pomočjo inovativne tehnologije Stilfold, ki so jo njegovi snovalci poimenovali industrijski origami. Stilride je za razvoj skuterja sklenil strateško partnerstvo s slovenskim podjetjem GEM motors, ki razvija inovativne električne pogone. Skuter bo v ekskluzivni omejeni seriji na voljo švedskim kupcem spomladi leta 2024, poganjal pa ga bo napredni električni motor v kolesu tip G2.6.

Stilride nastal iz ljubezni do origamija, starodavne japonske umetnosti zlaganja papirja Stilride 1 je najnovejši izdelek podjetja Stilride, s katerim švedski inovatorji na področju električne mobilnosti na novo pišejo pravila oblikovanja za trajnostna lahka električna vozila. Ustanovitelja podjetja Stilride, Tue Beijer in Jonas Nyvang, sta svojo ljubezen do origamija pretvorila v posebno tehniko zlaganja jekla in jo poimenovala Stilfold oziroma industrijski origami. Stilfold uporablja robotske roke za zlaganje jekla čez krivulje, da ustvari oblike, ki so bile uporabljene za izdelavo njihovega prvega električnega skuterja.

Gre za trajnostni postopek, saj namesto klasičnega varjenja Stilfold zgiba in spaja posamezne liste jekla. Rezultat je futuristični skuter Stilride, ki spominja na gracioznega laboda, ki drsi po gladini jezera. Ponaša se z elegantno zasnovo, ki jo zaokroža oblazinjen sedež, njegov koničast videz pa aludira na pernati rep vodne ptice.

Stilride in GEM motors, dva prejemnika nagrade red dot »S skuterjem Stilride raziskujemo potencial ploščatega jekla. Je kot katerikoli drug material, vendar ima visoko odpornost proti obrabi, večjo možnost recikliranja in je zelo prilagodljivo, zato ponuja ogromno priložnosti za ustvarjanje,« pojasnjuje Jonas Nyvang, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja Stilride, in dodaja: »Za partnerstvo s podjetjem GEM motors smo se odločili, ker je sposobno razviti pogon, ki ustreza tehničnim zahtevam našega skuterja in mu omogoča maksimalni izkoristek. Dodana vrednost partnerstva pa je seveda dovršeno oblikovno zlitje dveh visokotehnoloških izdelkov ‒ skuterja Stilride in elektromotorja, oba nagrajena s priznanjem red dot.«

Stilride x GEM motors — partnerstvo za edinstveno izkušnjo urbane mobilnosti Stilride in GEM motors sta se povezala, da bi ustvarila nepozabno izkušnjo urbane mobilnosti. Električni motocikel Stilride poganja GEM elektromotor v kolesu tip G2.6 z vgrajenim krmil18

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

nikom nazivne moči 8KW (10,75KM). Skupaj z litijevo baterijo omogoča največjo hitrost 100 km/h in doseg kar 120 km. Pogon se ponaša z izrednim izkoristkom, ki krepko prekaša druge pogonske rešitve na trgu. S posebno integrirano rešitvijo platišča še dodatno znižuje težo pogona v primerjavi s kolesi, ki uporabljajo standardna platišča. »Ponosni smo, da je podjetje Stilride za razvoj električnega pogona za njihov skuter izbralo naše podjetje, kar nam daje veliko priznanje za naše preteklo razvojno delo. Sam proces razvoja, ki teži k iskanju najboljše rešitve za posamezno vozilo za nas predstavlja edinstveno priložnost za raziskovanje novih »out-of-the-box« rešitev, ki določajo glavne trende novih naprednih pogonov za lahka električna vozila. Glavni izziv pri razvoju električnega pogona za Stilride je predstavljala predvsem popolna integracija motorja, krmilnika in platišča v eno pogonsko enoto, ki je v skladu z zahtevami dizajna vozila. S končno rešitvijo nam je uspelo zagotoviti izjemno kompaktnost celotnega pogona z izrednim izkoristkom.

Končni izdelek bo nedvomno prava poslastica za voznike, ki cenijo tehnično dovršeno izkušnjo urbane mobilnosti z večjo učinkovitostjo in dometom vozila, brez kompromisa glede voznih karakteristik pogona,« poudarja dr. Simon Mandelj, direktor podjetja GEM motors.

Utrip doma Stilride bo prvim kupcem na voljo že v prihodnjem letu Stilride spomladi 2024 načrtuje začetek proizvodnje prve ekskluzivne serije Stilride 1 Limited Founders Edition, ki bo obsegala 150 električnih skuterjev. Cena skuterja bo znašala 15.000 evrov, trenutno pa bo na voljo le kupcem na Švedskem.

GEM motors GEM motors je podjetje, usmerjeno v razvoj inovativnih in visokotehnoloških elektromotorjev za električna vozila. Njihova inovativna tehnologija je bila prepoznana na evropskem razpisu FTI, za uspešno komercializacijo patentirane tehnologije so prejeli

prestižno nagrado Svetovne organizacije za intelektualno lastnino ‒ WIPO IP Enterprise Trophy. V lanskem letu jim je bila podeljena nagrada ene najpomembnejših revij na področju e-mobilnosti Autotech Outlook, ki jih je uvrstila med deset najboljših ponudnikov rešitev za električna in hibridna vozila v Evropi. V letošnjem letu so za oblikovno prenovo elektromotorja G1.X v sodelovanju s Studiem Miklavc prejeli prestižno nagrado za oblikovanje red dot in slovensko nagrado za oblikovanje v kategoriji oblikovanje leta. S svojimi izdelki so prisotni na mednarodnem trgu in skupaj s partnerji razvijajo električna vozila prihodnosti, kot so Solaride, Stilride, Luca, Bicar, Roboxi in Xbus. www.stilride.com www.gemmotors.si

Marmor Hotavlje

V kamen vklesali 300 let kakovosti Vodilno kamnoseško podjetje na svetu, Marmor Hotavlje, praznuje 300-letnico od prvega datiranega izdelka iz domačega kamna hotaveljčana. Pomemben mejnik so ovekovečili z izidom izjemno estetske knjige, ki praznuje zgodovino podjetja in bralca popelje v navdihujoč svet umetniških del iz kamna in marmorja, kjer se tradicija srečuje s sodobnostjo.

Dragoceno delo kamnoseških mojstrov daje občutek večnosti in uglednosti predvsem z monumentalnimi projekti, kot so nedavni Vila in Palača Schellenburg, največji slovenski kulturni in kongresni center Cankarjev dom, Skupščinska stavba Republike Slovenije, Narodna univerzitetna knjižnica, luksuzni hotel Ritz-Carlton, Sheraton Hotel, hotel Bernardin in Kempinski Palace v Portorožu in številne druge.

Pred nekaj leti so kot mojstri svojega poklica bili okronani kot kralji kamene dobe za revijo Boat International. Med drugim so opremili več kot 300 kopalnic, salonov, jedilnic in drugih razkošnih prostorov za največjo zasebno rezidenčno ladjo na svetu The World of Residents.

Z več kot 180 zaposlenimi ustvarjajo podobe, ki bodo obstale za številne generacije. Strokovna ekipa inženirjev, tehnologov, arhitektov, oblikovalcev in kamnosekov že tristo let premika meje v obdelavi kamna. Edinstvenost vsakega izdelka, ki nastane pod njihovimi rokami, je rezultat tesno povezane ekipe, ki se zaveda, da ima prav vsak pomembno vlogo pri ustvarjanju unikatnega izdelka.

Edinstvena publikacija, ki so ob jubileju podarili vsem zaposlenim ter poslovnim partnerjem, je več kot knjiga, je okno v čas, kjer se prepletajo zgodovina, umetnost in inovacija obdelave kamna.

»»

Knjiga, ki popelje bralca v navdihujoč svet umetniških del iz kamna in marmorja

»V vsakem projektu vidimo priložnost za nove ideje. Specializiramo se v tem, da nedosegljivo postane dosegljivo,« je dejal direktor podjetja Damijan Selak. marmor-hotavlje.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

19

Utrip doma

Intervju: Janko Tuta, vodja zmagovalne ekipe natečaja »Študentska ideja s poslovnim potencialom«

Kandidati za uspeh Jernej Kovač

Kreativnost je morda ena izmed maloštevilnih zadev, ki nas zares odlikujejo v tem mehaniziranem, mehanskem in elektronskem bivanjskem okolju. Zavestno stremljenje k nepredvidljivim položajem in stanjem večini pogosto predstavlja problem, nekaterim pa tudi izziv. Pravzaprav cilj. Večina ustvarjalnega dela je proces, kjer ljudje prenašamo ideje in navdihe iz preteklosti v prihodnost in na tej poti dodajamo svojo lastno ustvarjalnost.

A mladi vizionarji imajo sanje, ki jih kanijo uresničiti.

»»

Razglasitev zmagovalne ekipe na natečaju “Študentska ideja s poslovnim potencialom” na 14. industrijskem forumu IRT v Portorožu. Na fotografiji z leve: prof. dr. Franci Pušavec (vodja EIT Manufacturing Huba Slovenija na UL FS), Tim Guzelj, Janko Tuta, Vid Nemec, David Kolšek (predstavniki zmagovalne ekipe študentov) in Tomaž Lovšin, SPIRIT Slovenija. Foto: IRT3000

V Peskovniku, Odprtem laboratoriju Fakultete za strojništvo na Univerzi v Ljubljani, je ekipa študentov v sestavi Tim Guzelj, Janko Tuta, Vid Nemec, David Kolšek uresničila idejo o 3D-tiskalniku, ki bi dosegal visoke hitrosti in še večje pospeške. Kreativnost ekipe poganja radovednost, zanimanje in odločnost. Odprtost za preizkušanje novega in drugačnega. Osredotočeni so na uporabnost, svet pa razumejo z opazovanjem in zbiranjem omejitev problema, da bi prišli do rešitve. Kako? Preprosto. Razdelili so si delo, naredili načrt in sami iz »ničle« ustvarili delujoč prototip visokohitrostnega 3D-tiskalnika in ga poimenovali VH3D. Dosegli so premike do 2.000 mm/s in pospeške tudi do 5G oz. 50.000 mm/s2. Tiskalnik, ki omogoča trajnostno proizvodnjo izdelkov brez odpadnega materiala, tiska 5,5-krat hitreje od trenutno primerljivih komercialnih 3D-tiskalnikov, s čimer skrajšuje triurni tisk na samo 30 minut.

20

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Ali lahko orišete vašo opravljeno pot, procese, faze od ideje do izdelka in ne nazadnje zmage na natečaju Študentska ideja s poslovnim potencialom?

Janko Tuta: V šolskem letu 2021/2022 smo trije člani ekipe intenzivno sodelovali pri oblikovanju in ustanavljanju Peskovnika – odprtega laboratorija FS UL, ter zato prevzeli funkcijo Višjih članov peskovnika. Z uspešno ustanovitvijo smo bili nato pozvani, da za leto 2022/2023 prijavimo projekte, ki jih bo financirala fakulteta v naslednjem letu.

Ideja je prišla z moje strani, saj sem v tem času spremljal »speed boat competition«, kjer entuziasti tekmujejo, kdo najhitreje 3D-natisne ladjico Benchy. Vsi izmed najbolj uspešnih tekmovalcev so tekmovali z lastno modificiranimi ali razvitimi 3D-tiskalniki in prav ti tiskalniki so v meni vzbudili željo in iskrico po inoviranju.

Z začetno projektno ekipo ter s sredstvi in opremo Peskovnika

Utrip doma smo želeli konkurirati tem entuziastom, zato smo se odločili in se osredotočili na razvoj lastnega tiskalnika, ki bi dosegal podobne in še boljše specifikacije, kot jih ti.

Pri razvoju tiskalnika smo poleg uporabe standardnih komponent uporabili tudi kovinske komponente, izdelane po meri na CNC-ju, ročnem obdelovalnem stroju ter celo SLM natisnjenih aluminijastih nosilcev – torej tehnologij, ki večini niso dostopne.

Sam razvoj in sestavljanje je ekskluzivno potekal v Peskovniku, kjer smo skozi proces usklajevanja idej in prototipiranja razvili tiskalnik VH3D »from ground up«.

Ob zaključku projekta v Peskovniku smo želeli potipati trg, saj nismo bili gotovi, kako bo trg sprejel naš produkt, istočasno pa smo iskali nadaljnja sredstva, saj se je projekt v Peskovniku zaključil. Z namenom prepoznavnosti in iskanja sredstev smo se prijavili na IRT3000 tekmovanje Študentska ideja s poslovnim potencialom.

Zmaga nam je v nadaljevanju omogočila, da nam je fakulteta predala lastništvo in nam tako omogočila nadaljnji razvoj z zasebnimi sredstvi, za kar smo fakulteti izredno hvaležni.

Kako ste zasnovali vašo raziskovalno skupino in razdelili vloge na projektu?

Janko Tuta: Ekipo sem izbiral sam, predvsem iz svojih poznanstev na fakulteti in znotraj Peskovnika. Poskusil sem motivirati predvsem nadarjene posameznike, ki mi jih je uspelo navdušiti

»»

3D-tiskalnik VH3D je rezultat študentske ideje, udejanjene v Peskovniku – Odprtem laboratoriju UL FS. Prostor deluje kot stičišče inovativnih in kreativnih idej, raziskovanja, učenja ter ustvarjanja študentov in študentk Univerze v Ljubljani. Foto: Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvi, Željko Stevanić, IFP, d. o. o.

za razvoj tiskalnika in so s svojimi unikatnimi znanji doprinesli k ekipi. S tem razlogom je tudi sama razporeditev vlog potekala naravno, saj sem jim že vnaprej podal naloge, za katere so bili motivirani in za katere so imeli potrebna znanja.

Kaj vas motivira v procesu raziskav in razvoja ter inovacij tiskalnika VH3D in čemu dajete največji poudarek?

Janko Tuta: Na projektu smo se zbrali predvsem posamezniki, ki v prostem času radi ustvarjamo in prodiramo preko meja poznanega.

Zato nam je bila motivacija že izziv podiranja hitrostnih rekordov in zadovoljstvo, ki pride s tem, da izdelaš nekaj svojega. Poudarek pa je nedvomno v želji po tem, da razvijemo nekaj boljšega, kot že obstaja.

Podporno okolje je ključno za razvoj novih idej, inovacij, tehnologij. Vaš kreativni izziv ste udejanjili v fakultetnem Odprtem

»»

IRT3000 je v sodelovanju z EIT Manufacturing Hub Slovenija na UL FS in s podporo SPIRIT Slovenija drugič izpeljal natečaj “Študentska ideja s poslovnim potencialom”. Razpis je namenjen študentom, ki posedujejo idejo oz. inovacijo s poslovnim potencialom na področju proizvodnih tehnologij, novih izdelkov, digitalizacije, čistih procesov, pametnih tovarn in industrijskih rešitev. V okviru natečaja se spoznajo osnovna načela poslovanja – model poslovanja, raziskava trga, ocena stroškov, komunikacij s kupci. Prve tri najboljše inovacije pa prejmejo bogate denarne nagrade, zmagovalna poslovna ideja pa še dodatno podporo pri vstopu na evropske platforme inovativnih idej.

labu. Kako pomembno je dejstvo, da je na UL FS vzpostavljeno spodbudno raziskovalno okolje za študente? Kakšno podporo vam pri tem nudi fakulteta?

Janko Tuta: Mislim, da se fakulteta dobro zaveda pomembnosti spodbujanja kreativnosti študentov. Seveda je primarna funkcija fakultete izobraževanje študentov. Treba pa se je tudi zavedati, da študentje potrebujejo tudi »outlet«, kjer sprostijo preostalo energijo. In Peskovnik je za to odlično orodje. Saj se študentje lahko igrajo s svojimi idejami in sami poskusijo najti rešitve za trenutni izziv, s tem pa v iskanju rešitve nevede zakorakajo v svet inženirstva, ter z večjim zanimanjem zajamejo znanje, ki jim je na voljo v izobraževanju. Tako se predmetom posvetijo ne zaradi dejstva, da morajo predmet opraviti, ampak ker jih tematika zanima in jim v trenutni problematiki nudi rešitev. Študent, ki se snov uči zaradi zanimanja, je vsekakor bolj uspešen in ob koncu izobraževanja boljši inženir. Zato sem izredno hvaležen prof. Janku Slaviču in vodstvu fakultete, da so uresničili idejo Peskovnika in tako podprli kreativnost študentov.

Kaj pa je ključno za vaš uspeh na natečaju? Želja po ustvarjanju, pozitivna energija okolja, timsko delo, morda želja po osebni in karierni rasti?

Janko Tuta: Vsekakor so prisotni vsi navedeni faktorji. Na poti do uspeha pa so se nam večkrat pojavile tudi prepreke v obliki študijskih obveznosti, zamud poštnine ter očitki o nerealnosti in neizvedljivosti projekta. A če posameznik ostane zvest svoji ideji in svoji viziji, vsaka prepreka postane zanemarljiva in preprosto premostljiva. Tako da trdim, da je treba za uspeh verjeti vase in v ekipo.

Inovativna tehnologija 3D-tiska že posega v naše vsakdanje življenje. Natečajna žirija je v vas prepoznala ter visoko ocenila zavedanje konkurence in raziskanost trga. Kaj je pravzaprav vaša konkurenčna prednost?

Janko Tuta: Brez dvoma je naša prednost večja hitrost, še prej pa bistveno višji pospeški, kombinacije teh namreč ne dosega noben komercialni 3D-tiskalnik. S privarčevanim časom, ki ga dosežemo s hitrejšim tiskanjem, verjamemo, da lahko trgu ponudimo boljši produkt.

Kaj ste se naučili v vašem procesu ustvarjanja tiskalnika VH3D? Bi zdaj kaj storili drugače?

Janko Tuta: Osebno predvsem, kako voditi tako veliko ekipo.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

21

Utrip doma Vsekakor pa se je celotna ekipa seznanila z različnimi izzivi in se tako specializirala za posamezna področja. Tiskalnik je nastal v časovnem obdobju šestih mesecev in je vključeval razvoj iz »nule«.

Ker je bil projekt razvit v tako kratkem časovnem oknu, marsikatera izmed konstrukcijskih rešitev ni optimalna in primerna za masovno proizvodnjo produkta. To naslavljamo sedaj, ko z nadgradnjami in menjavo nekaterih komponent izboljšujemo nekatere neoptimalne rešitve, ki so postale razvidne šele po dokončanem prototipu. Trdim pa, da smo že prešli v fazo, v kateri bi lahko kupcu dostavili izboljšan produkt, saj smo že našli boljše rešitve in s tem še dodatno povečali hitrost in kvaliteto 3D-tiska.

Del vsakega uspeha so tudi neuspehi. Kako pomembne pa so bile napake v vašem procesu? Kako ste jih obvladovali, odpravljali?

Janko Tuta: Resnično menim, da je projekt potekal res tekoče, ko smo enkrat vzpostavili jedro ekipe. Pojavile so se le težave pri nakupu nekaterih komponent iz azijskega trga, saj niso ustrezale predpisanim tolerancam. Rešitev za to bi nedvomno bila takojšen nakup dražjih, kvalitetnejših komponent. S tem bi se izognili vnovičnemu nakupu komponent in časovnih izgub zaradi čakanja na komponente.

Kaj sledi? Kakšen je vaš načrt za nadaljnji razvoj izdelka?

Janko Tuta: V oktobru 2023 smo zasedli tudi prvo mesto na Rektorjevi nagradi za najboljšo inovacijo UL, kar nam daje še dodatno potrditev, da se trg zanima za naš produkt in da delamo nekaj prav.

Zato se v tem momentu trudimo in dogovarjamo, kako bi naredili naslednji korak ter prodali izboljšano verzijo tiskalnika potencialnim kupcem, s čimer bi vstopili v prostor start-upov.

Kakšna je vaša vizija razvoja tehnike in tehnologije? Kje so po vašem mnenju največji izzivi in pasti za človeštvo?

Janko Tuta: Vsekakor razvoj temelji na nevronskih mrežah, ki so sposobne boljšega opravljanja nalog kot obstoječe rešitve ali celo ljudje. Izziv je le v tem, da te tehnologije sprejmemo in se jih učimo uporabljati, saj nam bo le tako uspelo ostati na vrhu pred preostalim svetom.

Roboti in oprema, na katere se lahko zanesete Miran Varga

Robotski šov v industriji se je komajda dobro začel, a potencial robotske avtomatizacije je izjemen – obiskali smo Dneve odprtih vrat podjetja FANUC Adria.

Podjetje FANUC, največji proizvajalec robotov na svetu, je tudi vodilni svetovni dobavitelj rešitev za industrijsko avtomatizacijo.

V tovarnah po vsem svetu deluje že več kot milijon industrijskih robotov s prepoznavnim rumenim logotipom FANUC, pri čemer se japonska družba lahko pohvali z dosežki, kot so najmočnejši robot na svetu (dvigne lahko 2,3 tone), najmanjši delta robot na svetu ter najmočnejši sodelujoči robot na svetu. Podjetje je do sedaj razvilo že več kot sto različnih robotov, letna proizvodnja pa bo letos dosegla okoli 355 tisoč robotov. Japonski proizvajalec se lahko pohvali tudi s svojevrstno »samooskrbo« – med 80 in 90 odstotkov komponent FANUC je razvitih, izdelanih in preizkušenih na Japonskem.

Za slovensko tržišče skrbi podružnica FANUC Adria, ki zaposluje 20 ljudi, v začetku decembra pa je pripravila že tradicionalni dogodek Dan odprtih vrat. »Namen dogodka je predstaviti izdelke in storitve FANUC, s strokovnjaki spregovoriti o najnovejših tehnoloških inovacijah s področja industrijske avtomatizacije ter obiskovalcem približati rešitve za njihovo proizvodnjo. Naša ključ22

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Utrip doma

na skupina je vsak, ki želi svoje proizvodno podjetje spraviti na višjo raven s pametno avtomatizacijo, kar v podjetju FANUC Adria obvladamo. Poleg prodaje najustreznejših robotov smo ponosni tudi na lasten servis, na katerega se stranke lahko vedno zanesejo,« je v uvodnem nagovoru dejala Alenka Zapušek, ki je v podjetju odgovorna za marketing.

FANUC uvaja tudi zanimivo novost, in sicer FANUC Portal, ki je pravzaprav digitalna platforma za vse storitve podjetja. Na njej lahko stranke izvedo vse o izdelkih, jih tudi naročijo oziroma pridobijo ponudbe, naročijo lahko tudi servis robota ali storitev vzdrževanja ipd.

Sodelujoči roboti so velik hit Zadnji krik robotske mode so sodelujoči roboti, po katerih vlada izjemno povpraševanje predvsem v industrializiranih predelih Azije, to navdušenje pa se počasi seli tudi v Evropo in ZDA. FANUC je bil eden izmed prvih proizvajalcev, ki je ponudil zmogljivega sodelujočega robota, najboljši modeli iz serije CR, prepoznavni po svoji zeleni barvi, lahko dvignejo tudi do 50-kilogramska bremena.

A še bistveno bolj priljubljeni so v zadnjih letih postali manjši sodelujoči roboti iz družine CRX, saj ob kompaktnih merah še vedno ponujajo zelo dobro zmogljivost (delo z bremeni vse do 25 kg).

Na Dnevih odprtih vrat podjetja FANUC Adria v Celju je svoje spretnosti kazal sodelujoči robot CRX-10iA. Odlikujeta ga sodoben dizajn in popolna varnost pri delu z ljudmi, njegov adut pa je predvsem enostavnost programiranja – učimo ga lahko zgolj s premikanjem robotske roke. CRX-10iA je obenem temeljito zaščiten pred prahom in puščanjem olja ter je v skladu z varnostnimi standardi 10218-1. Zaradi izredno nizke teže je kobota CRX možno enostavno namestiti in ga uporabiti pri širokem naboru aplikacij. »Sodelujoči roboti v sodobni proizvodnji opravljajo vedno več nalog, kot npr. sestava in rokovanje z izdelki, pregled in testiranje, strega strojev, varjenje, obvladajo tudi pakiranje in paletizacijo,« je pogoste naloge sodelujočih robotov razkril Andrej Zidar iz FANUC Adria in dodal: »Njihov največji adut je vsekakor možnost programiranja po pristopu »povleci in spusti«, ki pri enostavnejših operacijah že nadomešča klasično programiranje robota. Seveda imajo naši roboti vgrajeni obe možnosti in dva vmesnika, podpirajo pa tudi najrazličnejše dodatke in aplikacije drugih dobaviteljev.

Tako lahko te robote podjetja opremijo z najrazličnejšimi senzorji, orodji in prijemali, strojnim in 3D-vidom, s čimer možnosti njihove uporabe postanejo skoraj neskončne.«

Praktična demonstracija dela sodelujočega robota na dogodku je obsegala prikaz natančnosti doziranja pritiska, kar je zelo pomembno pri vedno več opravilih ob sestavljanju izdelkov, saj sodelujoči roboti vse pogosteje sodelujejo z ljudmi na proizvodnih linijah. Za piko na i pa je FANUC svoje sodelujoče robote razvil tako, da prvih osem let strankam ne povzročijo nobenih stroškov vzdrževanja, kar bo zagotovo dalo dodaten pospešek prodaji teh robotov tudi v Sloveniji.

Kaj se dogaja v proizvodnji?

Proizvodna podjetja si vsekakor želijo odgovora na to vprašanje.

Odgovor pozna programska oprema MT-LINKi. Ta izjemna rešitev lahko povezuje vse stroje v tovarni z zbiranjem, upravljanjem in prikazom različnih informacij o strojih. Poveže lahko stroje s CNC FANUC, pa tudi druge periferne naprave (npr. PLC in podobno).

Poleg tega lahko poskrbi, da stroj postane del interneta stvari. Z MT-LINKi si lahko ogledate različne diagnostične podatke, kot so zgodovina alarmov, zgodovina programa, zgodovina signalov in zgodovina makro vrednosti. Tako lahko podjetja hitreje prepoznajo ozka grla in optimizirajo proces proizvodnje. »Največji adut rešitve MT-LINKi je njena odprta komunikacija. Tudi avtomat za kavo lahko priključite nanjo in spremljate

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

23

Utrip doma statistiko rabe,« je v šali dejal Franc Žaberl, strokovnjak za robote FANUC. Žaberl, ki se bo ob koncu leta upokojil, je nato nadaljeval v resnem tonu: »Z napredno programsko opremo smo dosegli delovanje FANUC robotov brez zastojev, poglobljena diagnostika v navezi s prediktivnim in preventivnim vzdrževanjem poskrbi, da je povprečni čas med dvema napakama kar 25 let. Poleg tega zna MT-LINKi pripraviti različna obvestila, inteligentne opomnike in poročila – za operaterje, skrbnike, poslovne uporabnike in vodstvo – ter obvlada prenos datotek med strežnikom in stroji.«

K vse večji produktivnosti prispeva tudi napredek na področju razvoja obdelovalnih centrov. Andrej Zidar je pojasnil, da gre razvoj v več smeri, npr. v inteligentne funkcije za varčevanje z energijo ter rešitve za zmanjšanje proizvodnih stroškov. »Inteligenca tudi v svetu strojev in robotov premaga surovo moč. FANUC-ov adut je zelo natančno krmiljenje, s katerim obdelovalni centri Robodrill omogočajo obdelave najbolj zahtevnih površin, kratke cikle in celo večosne simultane obdelave. Rešitve, kot sta hlajenje skozi vreteno ter patentiran zalogovnik orodja, ki bo kmalu podpiral kar 28 orodij in potreboval le 0,7 sekunde za menjavo orodja, pa poskrbijo za še hitrejše povračilo naložb podjetij v robotizacijo in avtomatizacijo.«

Na materialih in orodjih ne gre varčevati

V nadaljevanju je bila predstavljena še FANUC-ova platforma FIELD, ki skrbi, da se podatki o proizvodnji zbirajo in analizirajo v obratu (na lokaciji), kar pospeši proizvodni proces in ga naredi bolj učinkovitega. Sistem FIELD se razlikuje od drugih platform industrijskega interneta stvari (IIoT) po tem, da strankam omogoča, da izberejo, ali želijo podatke o proizvodnji hraniti v tovarni oz. ali jih želijo prenesti in hraniti v zunanjem oblaku. Ker gre za t. i. odprto platformo, se sistem FIELD lahko poveže s stroji vseh proizvajalcev in generacij ter tako ponudi pregled nad celotnim proizvodnim procesom. Žaberl je pokazal na zanimivo razliko med Evropo in Japonsko ter ZDA, posebej kar zadeva omenjeno programsko opremo. V ZDA praktično vsa podjetja uporabljajo njeno oblačno različico, medtem ko so na stari celini in na daljnem vzhodu večji tradicionalisti, zato skoraj vse namestitve tečejo lokalno.

Vodilni ponudnik normalij za orodjarstvo in strojegradnjo bo prihodnje leto praznoval 60. obletnico obstoja. Meusburgerjeve stranke poznajo koristi dolgoletnih izkušenj podjetja pri obdelavi jekla. Stalne naložbe v razvoj poslovanja, razširitev produktnih skupin in točno zastavljeni cilji pri prodaji so Meusburgerju omogočili zelo hitro rast in uveljavitev v svetu, zelo dobro pa ga poznajo tudi slovenska podjetja.

Proizvodna podjetja danes izdelke Meusburger kupujejo predvsem zato, ker se nanje lahko absolutno zanesejo. »Vse naše jeklene plošče so napetostno žarjene. Vsak izdelek prestane natančno kontrolo, opravljamo spektralne analize in napredna testiranja, zato podjetje zelo dobro pozna vsak izdelek. In teh je danes že 96.000, pri čemer ločimo 31 kakovosti jekla,« je poudaril vodja prodaje za področje Slovenije Damir Muminović. Meusburger se lahko pohvali še s podatkom, da je kar 99 odstotkov vseh njegovih izdelkov podjetjem takoj razpoložljivih, saj podjetje premore kar 18.000 kvadratnih metrov skladiščnih površin in preko logističnih partnerjev skrbi za izjemno hitre dobave.

Večopravilni roboti To, da roboti obvladajo vedno več opravil, že vemo. A pogosto so v industrijskih okoljih programirani za opravljanje le določenih nalog. V podjetju Robotehnika pa želijo izkoristek avtomatizacije dvigniti na še višjo raven. Tako so robota namestili na linearna vodila, ki mu pomagajo premikati se med različnimi stroji in opravljati različna opravila. Trenutno imajo razvito linijo, dolgo 7 metrov, razvijajo pa avtomatizacijo za področja robotskega varjenja, CNC-rezkanja ter struženja in vse vrste drugih obdelav in montaž izdelkov. »Dosegli smo, da en robot podpira več faz obdelave izdelka, saj streže kar tri stroje. Stranka, pri kateri smo implementirali rešitev, je močno povečala učinkovitost, saj je produktivnost iz 120 kosov na izmeno narasla na 370 kosov. To je rezultat sodelovanja med obdelovalnimi stroji Robodrill in sodelujočim robotom CRX,« je povedal Max Malajner iz podjetja Robotehnika in dodal, da stroški takšne avtomatizacije proizvodnje niso visoki, zato se naložba zelo hitro povrne, posebej zato, ker je prilagodljivost robotov izjemna: »Delajo lahko na tleh, na liniji, pod stropom … V našem primeru zaposleni le še kontrolirajo izdelke, a tudi to kontrolo bi lahko v prihodnje nadomestili s strojnim vidom.« 24

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

V nadaljevanju je Damir Novak iz podjetja Meusburger udeležencem dogodka predstavil najnovejše rešitve v svetu toplokanalnih sistemov in regulacijske tehnike, pri čemer je poleg učinkovitosti in zanesljivosti delovanja poudarek tudi na enostavnosti vzdrževanja. »Stvar v očeh proizvodnega podjetja takoj postane privlačnejša, če lahko stranka vse komponente zamenja sama, namesto da mora vedno znova klicati in drago plačati zunanje vzdrževalce,« je bil jedrnat Novak.

Nad odzivom strokovne javnosti in obiskom Dnevov odprtih vrat so bili v podjetju FANUC Adria tudi letos navdušeni in potrdili, da bodo ta način predstavitve, ki združuje teorijo in prakso, pripravljali tudi v prihodnje. www.fanuc.eu

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

Utrip doma

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

25

Utrip doma

Srce industrije je in bo človek »Človek je bit vsake družbe, temelj vsakega konkurenčnega gospodarstva, industrije. Vsak posameznik v organizaciji predstavlja dragocen vir znanja, izkušenj in ustvarjalnosti. In te vire mora vsak vodja znati prepoznati in uporabiti,« je dejal minister za gospodarstvo, turizem in šport na današnji 5. nacionalni konferenci Industrija prihodnosti. Udeleženci so razpravljali o tem, kako se podjetja v obdobju digitalne in zelene transformacije prilagajajo človekovim potrebam ter kako se posameznik kot del industrije najučinkoviteje prilagaja trajnostnemu načinu dela z usvajanjem novih znanj in spretnosti. Dogodek so organizirali Ministrstvo za gospodarstvo, turizem in šport, Javna Agencija Spirit Slovenija in Gospodarska zbornica Slovenije.

V predelovalnih dejavnostih je bilo lani ustvarjenih skoraj 41 milijard evrov čistih prihodkov, kar je 29 odstotkov vseh čistih prihodkov v Sloveniji. Od tega je bilo na tujih trgih ustvarjenih skoraj 30 milijard evrov prihodkov, kar predstavlja 46 odstotkov vsega izvoza. Trenutno dosegamo 56.000 evrov dodane vrednosti na zaposlenega – kar je rezultat, ki se skozi leta postopno dviguje, je v svojem uvodnem nagovoru izpostavil minister za gospodarstvo, turizem in šport Matjaž Han. Minister je bil jasen, da se moramo v času, ko se soočamo s pomanjkanjem delovne sile, še toliko bolj zavedati vrednosti človeškega kapitala. »Investicija v zaposlene je tako najboljša naložba v trajnostno prihodnost podjetij, industrije, pravzaprav celotne družbe,« je poudaril in dodal, da se vlada zaveda, da je treba gospodarstvo podpreti in zagotoviti predvidljivo poslovno okolje, učinkovite ukrepe za prehod v zeleno gospodarstvo in strateški pristop k razvoju človeških virov.

»»Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport. Foto: Tadej Kreft, GZS »Vstopamo v čas največjih sprememb svetovne ekonomije v človeški zgodovini, ne le v ekonomiji, tudi v družbenem sistemu,« je dejal Jernej Salecl, generalni direktor, pristojen za industrijo, na Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport, pri tem pa med zunanjimi vplivi izpostavil tako podnebne in tehnološke kot geopoli26

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Jernej Salecl, generalni direktor, pristojen za industrijo, na Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport. Foto: Tadej Kreft, GZS

tične, pa tudi kulturne in socialne spremembe. Koraki, ki jih bomo začrtali zdaj za prihodnjih deset let, bodo po njegovih besedah odločali o tem, »kdo bodo zmagovalci, kdo poraženci in kateri bodo nekje vmes.« Če želimo doseči dodano vrednost 100.000 evrov do leta 2030, je treba v prihodnjih sedmih letih dodano vrednost praktično podvojiti. Za to si je treba zastaviti ambiciozne cilje.

Salecl je prepričan, da smo sposobni to doseči, je pa potrebna nova miselnost, saj se bo morala industrija preleviti iz kompetentnega in zanesljivega dobavitelja v inovativnega in trajnostnega razvojnika.

Za to so potrebni pravi pogoji – stabilno poslovno okolje, ugodna davčna politika, finančna sredstva za raziskave, razvoj in inovacije, izobraženi zaposleni. A tudi podjetja si morajo po njegovem prepričanju postaviti visoke cilje in delati odločne korake v tej smeri. »Tisti, ki želi uspeti, ima jasen cilj, jasno vizijo, ve, kaj hoče in je temu predan. V Sloveniji imamo veliko športnih šampionov, ki so se dvignili nad povprečje, a imamo tudi veliko podjetij med šampioni. Želeli pa bi si, da bi jih imeli še več,« je dodal. Med primerjalnimi prednostmi naše države je navedel dokazane izkušnje pri razvoju inovativnih rešitev, sposobnost izdelave izdelkov visoke vrednosti, znanje in ekosistem za dostop do razvojnih virov EU in izobraževalni sistem ter kompetence, znanja in talenti.

Utrip doma Okrogla miza: Človek kot del industrije Na prvi okrogli mizi so svoja stališča predstavili vodja strateških programov v Leku dr. Jure Vajs, vodja strateškega razvoja v Talumu dr. Stanislav Kores, direktorica Lotrič Meroslovje Maja Brelih Lotrič ter generalni direktor Mikro+polo Marko Podgornik Verdev.

Strinjali so se, da je strah glede tega, da bi se »stara« delovna mesta ukinjala čez noč, odveč. Ne bo šlo za revolucijo, temveč za evolucijo. Vsak dan pa se je treba učiti in pridobivati nove kompetence.

Umetno inteligenco je treba čim bolj smiselno uporabiti, pri tem pa biti previden in se zavedati, da smo na koncu vsi ljudje.

Po besedah dr. Jureta Vajsa se zaposleni v Leku dnevno srečujejo z digitalizacijo, robotizacijo, avtomatizacijo, kar je v zadnjih letih postalo nekaj normalnega. »V srcu pa smo mi zaposleni in si ne znamo predstavljati, da bi se tu kaj spremenilo,« je dodal. Zagovarja sodelovanje in izmenjavo znanj med mlajšimi, ki prihajajo v podjetje in imajo obširnejša digitalna znanja, in starejšimi, ki imajo v podjetjih pogosto več širine. Skupaj z izobraževalnimi in raziskovalnimi institucijami želijo zgraditi ekosistem, ki omogoča izoblikovanje kadrov prihodnosti. Zato tudi številni Lekovi zaposleni predavajo v srednjih šolah in na fakultetah, hkrati pa so tudi njihova vrata.

Dr. Stanislav Kores je povedal, da so v zadnjih desetih oziroma 15 letih uvedli 66 robotov. Procese nadgrajujejo v smeri digitalizacije.

Pri razumevanju digitalizacije gre predvsem za preklop v glavi, za spremembo miselnosti, česar pa se je treba lotevati korak za korakom. Izpostavil je pomen komunikacijskih kompetenc in kibernetske varnosti obdelave podatkov. V Talumu izvajajo usposabljanja za sodobno vodenje v podjetju. »Novih tehnologij nas ne sem biti strah, treba pa je biti sicer previden,« je dejal in dodal, da se moramo biti sposobni vedno znova učiti novih znanj, novih tehnologij.

»»

Z desne: vodja strateških programov v Leku dr. Jure Vajs, vodja strateškega razvoja v Talumu dr. Stanislav Kores, direktorica Lotrič Meroslovje Maja Brelih Lotrič ter generalni direktor Mikro+polo Marko Podgornik Verdev. Foto: Tadej Kreft, GZS

Kot primer vse večje digitalizacije oziroma avtomatizacije je Maja Brelih Lotrič navedla konkreten postopek merjenja, ki so ga skrajšali z osmih ur na 15 minut, s čimer želijo dvigniti dodano vrednost in učinkovitost. Oblikovali so tudi prvega robota, ki lahko izvaja kalibracijo uteži 24 ur na dan. »Velikokrat se kot podjetja strinjamo z orodji, ki so na razpolago na trgu, ne da bi se ta orodja prilagodila nam,« je dejala in dodala, da to lahko vodi v izgubo ključne konkurenčnosti podjetja. Med svojimi zaposlenimi najbolj ceni odprtost za učenje. Sicer je zelo pomembna formalna izobrazba, a pripravljenost se učiti je ključna.

Marko Podgornik Verdev je izpostavil, da so kot prvi na svetu naredili pametno laboratorijsko pohištvo, ki je popolnoma digitalizirano. Napovedal je tudi predstavitev popolnoma digitaliziranega pohištva iz recikliranih materialov. Glavni izziv pri uvajanju novih

produktov je po njegovih besedah spremljanje trga. »Z digitaliziranim pohištvom je treba najprej priti v misli ljudi, da to sploh obstaja,« je dejal, ob tem pa kot izziv izpostavil tudi, da se ljudje pogosto bojijo, da bi zaradi vse večje digitalizacije izgubili delovna mesta. V podjetju stimulirajo zaposlene k izobraževanju in vseživljenjskemu učenju. »Človek ostaja srce industrije. Posel bomo vedno izključno delali le ljudje, ne podjetja,« je dodal.

Okrogla miza: Človek kot uporabnik

»»

Z leve: direktor Creapro Klemen Rizman, izvršna direktorica Beti Maja Čibej ter direktor Lisac & Lisac Aleš Lisac. Foto: Tadej Kreft, GZS

Na drugi okrogli mizi so svoja mnenja izmenjali direktor Creapro Klemen Rizman, izvršna direktorica Beti Maja Čibej ter direktor Lisac & Lisac Aleš Lisac.

Mladi imajo drugačen način komuniciranja, je dejal Klemen Rizman, kar je treba pri njihovem naslavljanju upoštevati. Izpostavil je, da si še pred letom dni, ko so se pojavili veliki jezikovni modeli, kot je ChatGPT, ne bi mogli predstavljati napredka, ki so ga doživeli v tem času. Avtomatizacija lahko prinese velike časovne prihranke, težko pa je napovedati, kaj bo čez deset ali petnajst let.

Stremeti moramo k temu, da so podatki čim bolj varovani in se jih čim manj izkorišča.

Po prepričanju Maje Čibej omogoča sodobna tehnologija, da se lahko bolj približajo svojim poslovnim partnerjem. Kot ključno je izpostavila pomen zaupanja. Ko to vzpostaviš, zaokrožijo tudi povratne informacije. V svojem podjetju so določene procese robotizirali. Imajo pa v tekstilni industriji izziv, da je zelo malo rešitev izdelanih po meri (angleško custom made) in kako delo avtomatizirati, saj je globalno še vedno zelo veliko število delavcev, ki opravila izvajajo brez avtomatizacije. Človeški kapital je tisti dejavnik, ki pojasni, zakaj nekatere države uspejo bolj dvigniti svojo dodano vrednost. Verjame, da nas umetna inteligenca ne bo ogrozila, če jo bomo znali uporabiti za dober namen. »Bodimo srce,« je dodala.

Aleš Lisac vidi koristi v uporabi umetne inteligence, ki jo lahko izkoristimo za pomoč, kot mentorja. Prepričan pa je, da je v tem trenutku kombinacija »človek in računalnik« boljša od zgolj računalnika ali samo človeka. »Takšna kombinacija premaga šahovskega mojstra, premaga samo računalnik. Ljudje znamo torej nekaj, česar umetna pamet še ne zna.« Moč vidi v komunikaciji. Strinjal se je, da nam trenutna orodja, ki so na razpolago, »dramatično povečajo produktivnost,« ob tem pa dodal, da jih ni mogoče enako uporabiti v vseh panogah. ChatGPT označuje kot »najstnico, ker rabi zelo natančna navodila« in dodal, da več kot vemo, boljša navodila, kot jih umetni inteligenci damo, boljši rezultat bomo dobili, vendar je na koncu še precej dela. Najboljši način prodaje je po njegovem prepričanju še vedno ena na ena, čeprav lahko pri množičnem komuniciranju umetna inteligenca zelo veliko pomaga. www.gzs.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

27

Utrip doma

Vizionarske smernice tehnološkega razvoja za prihajajoče industrije Janez Škrlec

Prejšnje industrijske revolucije kažejo, da se proizvodni sistemi in strategije nenehno spreminjajo v smeri večje produktivnosti in učinkovitosti. Nova prihajajoča industrijska paradigma bo zahtevala novo standardizacijo in uvajanje novih tehnologij, ki potrebujejo lastno infrastrukturo in drugačen razvoj. Ta industrija bo prinesla velike izzive na področju medsebojnega delovanja človek – stroj (HMI), saj bo stroje zelo približala vsakdanjemu življenju vsakega človeka.

Danes je uporaba digitalnih tehnologij v industriji in podjetjih realnost. Večina naprednih podjetij veliko vlaga v digitalizacijo, hkrati pa že sledijo razvojnim usmeritvam in trendom, ki bodo nastali v postdigitalni dobi. Vedno pogosteje se danes izpostavljajo tako imenovane tehnologije DARQ, ki jih je podjetje za strateško svetovanje na področju industrije in inovacij Accenture razdelilo v štiri sklope. In sicer: tehnologije blokovnih verig (DLT), umetne inteligence (AI), razširjene resničnosti (XR) in kvantno računanje (Q). Te tehnologije bodo pomemben katalizator sprememb v svetu, v katerem vsaka industrija že ima velik arzenal digitalnih orodij.

Tehnologije DARQ že danes močno vplivajo na različne panoge.

Umetna inteligenca igra kritično vlogo pri optimizaciji procesov in vplivanju na strateško odločanje. Razširjena in obogatena resničnost ustvarja povsem nove načine, kako lahko ljudje doživljajo in se ukvarjajo s svetom okoli sebe. Tehnologije blokovnih verig so morda najbolj znane v kriptovalutah, vendar že danes širijo omrežja in zmogljivosti na številna druga področja. Kvantno računalništvo je tehnologija DARQ, ki ostaja za zdaj bolj eksperimentalna, spodbudila pa bo nove načine in pristope ter reševanja najtežjih računskih nalog. Tehnologije DARQ bodo podprle vrhunske inovacije in priložnosti, ki bodo edinstveno povezane s prihajajočo post-digitalno dobo. Ameriška nacionalna znanstvena fundacija pa že na veliko izpostavlja tudi tehnologije NBIC« (nano-bio-info-cogno). Ker živimo v dobi tehnoznanosti, je tehnološki razvoj prevzel vodilno vlogo pri znanstvenih raziskavah. Na podlagi povečanih tehnoloških zmogljivosti imajo obstoječe in nove znanstvene teorije zdaj več praktičnih uporab kot kadar koli prej. Niso tudi zanemarljive napovedi, da bo Biodigitalna konvergenca več kot le tehnološka sprememba, saj bo spremenila ekonomske in trgovinske modele ter industrije, kot so proizvodnja, medicina, zdravstvo, kmetijstvo in drugo.

Janez Škrlec • je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, član Strokovnega Meroslovnega sveta RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Škrlec se ukvarja z mehatroniko, nanotehnologijo in bioniko.

28

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»Predstavitev projekta Hybrid Neuro (na MOS 2023) Foto: FERI – UM Kakšne značilnosti se pričakujejo v prihajajoči industrijski paradigmi?

Spreminjanje proizvodnega okolja, za katero so značilne agresivna konkurenca na svetovni ravni in hitre spremembe procesnih tehnologij, danes zahtevajo ustvarjanje novih proizvodnih sistemov, ki jih bo mogoče preprosto nadgraditi in v katere se lahko nove tehnologije in nove funkcije tudi zlahka integrirajo.

Nova industrijska paradigma bo spremenila proizvodne sisteme po vsem svetu, tako da bo ljudem odvzela dolgočasne, ponavljajoče se naloge, kadar koli bo to le mogoče. Inteligentni roboti in sistemi bodo silovito prodrli v proizvodne dobavne in prodajne verige. To bo omogočeno z uvedbo cenejših in zelo sposobnih robotov, sestavljenih iz naprednih materialov. Industrija bo povezana z močnejšimi procesi obdelave podatkov (tako imenovanimi velikimi podatkovnimi bazami in umetno inteligenco UI) in široko mrežo inteligentnih senzorjev. S tem se bosta povečali produktivnost in

Utrip doma operativna učinkovitost. Zmanjšale se bodo delovne poškodbe in skrajšali časovni cikli proizvodnje. V nasprotju s takojšnjo intuicijo bo industrija ustvarila več delovnih mest, kot jih bo odvzela.

Veliko število delovnih mest bo ustvarjenih v okolju inteligentnih sistemov, programiranju UI in robotike, vzdrževanju, usposabljanju, načrtovanju, preurejanju in izumljanju novih proizvodnih robotov. Vse to bo spodbudilo ustvarjalnost v delovnem procesu in spodbujanje vseh k inovativni uporabi različnih oblik robotov na delovnem mestu. Da bi se danes lahko proizvodna podjetja odzvala na povpraševanje kupcev in ostala konkurenčna, morajo imeti novo vrsto proizvodnega sistema, ki se lahko hitro odziva na svetovni trg. Današnji sistemi, tako imenovani FMS (Flexible Manufacturing Systems), žal nimajo takih značilnosti. Globalni svetovni trg tako zahteva spremembo proizvodnih sistemov ter stroškovno učinkovite, rekonfigurabilne proizvodne sisteme. Na te zahteve bi po mnenju številnih lahko odgovorili z novim razvojnim konceptom BAS – Bionic Assembly System. BAS temelji na konceptih avtonomije, sodelovanja in inteligence svojih enot. Sistem predlaga uporabo avtonomnih mobilnih robotov neposredno v proizvodnem okolju. Razvoj BAS rešuje pomanjkanje prilagodljivosti pri raznovrstnih izdelkih in njihovi uporabi, pomanjkanje fleksibilnosti pri zamenjavi opreme, upoštevajoč vse večjo kompleksnost proizvodnih sistemov. Glavni elementi predlaganega sistema so avtonomni mobilni roboti, ki morajo delovati samostojno, prilagodljivo in v močni povezavi med seboj in okoljem. Bionski sistem sestavlja torej nov koncept samoreguliranja multirobotskih sistemov. Ker se število mobilnih robotov v sistemu povečuje, načrtuje in nadzoruje, sistem postaja vse bolj kompleksen in zapleten.

Načrtuje se, da se bodo v prihodnosti v proizvodnji zaposlovali strokovnjaki z visokimi znanji v razumevanju robotov in interakcije z njimi. Ti strokovnjaki se bodo imenovali Chief Robotics Officer (CRO) in bodo odgovorni za dodajanje in odstranjevanje robotov iz tovarniškega okolja oziroma procesa v luči doseganja optimalnih zmogljivosti in učinkovitosti. CRO bodo imeli znanje o robotiki, umetni inteligenci, modeliranju, človeških dejavnikih in medsebojnih odnosih človek-stroj.

strukture, metode in sistemi se namreč vedno bolj uporabljajo pri načrtovanju inženirskih sistemov in sodobnih tehnologij, ter ustvarjanja bioničnih algoritmov. Navdih za bionično inženirstvo prihaja predvsem iz dobrega opazovanja, da evolucijski pritiski prisilijo biološke organizme, da se prilagodijo in razvijejo strukture in procese, ki imajo optimalno učinkovitost za preživetje.

Bionika kot interdisciplinarno področje združuje inženirstvo in znanost o življenju. Glede na izpostavljeno temo je treba omeniti tudi to, da so nekateri evropski projekti Obzorja 2020 (Horizon 2020) že usmerjeni v zgoraj opisane tehnološke smeri, tudi v smeri inovacij, ki bodo nastale s pomočjo bioničnega inženirstva.

Mogoče bi v zaključku še izpostavili Projekt HybridNeuro, v katerem sodeluje tudi Slovenija, in sicer FERI Univerze v Mariboru in ki združuje strokovno znanje vodilnih evropskih partnerjev na področju nevronskih vmesnikov za vzpostavitev novih poti analize človeškega motoričnega sistema in človeških gibov ter prenos akademskih raziskav v klinično in industrijsko prakso.

HybridNeuro je bil predstavljen tudi na 55. Mednarodnem sejmu obrti in podjetništva (MOS) v Celju. V okviru projekta in obogatene resničnosti je bil pod vodstvom prof. dr. Aleš Holobarja in sodelavcev predstavljen 3D-model človeškega telesa z notranjimi organi, mišicami, živčevjem in skeletnim sistemom. Virtualno člo-

Nove razvojne smernice in vključevanje slovenskih strokovnjakov v EU projekte »Obzorja 2020« Skupina TechVision ponuja nabor strateških storitev, ki segajo od stalnega toka procesov v prihodnost usmerjene inteligence o nastajajočih tehnologijah in novodobnih inovacijah, interaktivnosti s strokovnjaki za tehnologijo in industrijo. Njihove storitve opolnomočijo uporabnike po vsem svetu z idejami in strategijami za izkoriščanje prebojnih tehnologij in inovacij za spodbujanje transformacijske rasti še zlasti njihovih organizacij. Pri nas v Sloveniji žal takšnih storitev praktično še ne poznamo. Advanced Manufacturing TechVision Opportunity Engine (TOE) tedensko pokriva globalne inovacije in razvoj v zvezi s proizvodnjo in industrijsko avtomatizacijo. Inovacije so osredotočene na izboljšanje sledljivosti izdelkov, energetske učinkovitosti in zmanjševanje okoljskih odtisov, vključevanje zasnove izdelkov in proizvodnih vidikov za skrajšanje časa do trženja. Področja, ki se osredotočajo na raziskave, so hitra izdelava prototipov (aditivna proizvodnja), lažji izdelki izdelani z novimi materiali in bioničnim oblikovanjem (spojitev več materialov, proizvodnja plastike in kovin, proizvodnja kompozitov na osnovi ogljikovih vlaken in drugo), pametna robotika (agilni roboti, humanuidni roboti, robotski humanuidi, potrošniški roboti, rojeva robotika, koboti), spremljanje in nadzor (brezžično krmiljenje), pametna omrežja, vmesniki človek-stroj) ter simulacije in modeliranje (programska oprema za načrtovanje in simulacijo). Danes se veliko govori in piše tudi o področju bioničnega inženiringa, ki intenzivno proučuje in razvija tehnološke sisteme na podlagi posnemanja funkcij živih organizmov. Biološke

veško telo je imelo vgrajene bionične vsadke, kot so nevrostimulatorji za lajšanje motoričnih motenj, nizi elektrod za neinvazivno pridobivanje površinskih elektromiogramov in sistem za merjenje elektroencefalogramov. Obiskovalci so lahko uživali v pogledu na 3D-človeško telo skozi očala Microsoft Hololens in sodelovali z deli telesa v razširjeni resničnosti, da bi bolje raziskali njegovo notranjost in funkcionalnost bioničnih vsadkov in nizov elektrod.

Poleg virtualnega človeškega telesa so v projektu predstavili elektrode za neinvazivno pridobivanje površinskih elektromiogramov in elektroencefalogramov ter različne aplikacije za snemanje elektromiogramov in elektroencefalogramov, od objektivnega merjenja rehabilitacije do lajšanja simptomov patološkega tremorja.

Ta izpostavljeni projekt je pomemben tudi za to, da se slovensko znanje prepoznava tudi v evropskih projektih in pri oblikovanju novih industrij in podpornih tehnologij za zdravstvo in medicino, ter industrijo.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

29

Utrip doma

Slovenija dobila demo zasebno mobilno 5G-omrežje Esad Jakupović

Telekom Slovenije je v svoji nekdanji garaži vzpostavil INO-LAB, prvo demonstracijsko okolje zasebnega mobilnega omrežja 5G, namenjeno vsem, ki želijo preizkusiti prednosti tovrstnih omrežij in se vključiti v proces digitalizacije gospodarstva. Okolje so pred nekaj dnevi predstavili tehnološkim in poslovnim partnerjem ter medijem.

Razvoj pete generacije mobilne telefonije prinaša vse hitrejši prenos podatkov, krajše odzivne čase in izjemno nizko zakasnitev.

Vrhunske lastnosti so med drugim ponudile pogoje za uvajanje zasebnih mobilnih omrežij, ki omogočajo nadaljnjo digitalizacijo gospodarstva. V Telekomu Slovenije se 5G-omrežje že od zagona v letu 2020 strateško in trajnostno načrtuje tako, da bo znotraj ene fizične infrastrukture omogočalo zasebna namenska omrežja.

Podjetje je v skladu s tem pred kratkim kot novo razvojno in tehnološko fazo v svojih prej zanemarjenih prostorih na Vojkovi cesti v Ljubljani vzpostavilo sodobno demonstracijsko okolje zasebnega mobilnega omrežja 5G, poimenovano INO.LAB.

»»

Vloga 5G pri digitalizaciji proizvodnje in logistike: predstavitev prof. dr. Nike Herakoviča in doc. dr. Mihe Pipana s Fakultete za strojništvo UL

»»

Zasebna mobilna omrežja kot temeljni gradnik digitalne preobrazbe: Boštjan Škufca Zaveršek, podpredsednik uprave Telekoma Slovenije

Namen okolja sta sodelovanje in preizkušanje različnih primerov rešitev, ki temeljijo na uporabi tehnologije zasebnih mobilnih 5G-omrežij. V INO.LAB se lahko vključijo vsi zainteresirani deležniki, ki se želijo vključiti v odprti proces inovacij – podjetniki, podjetja, raziskovalne in akademske organizacije in kupci. Vsem so na voljo primeri implementacij različnih vrst uporabe zasebnih 30

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

mobilnih omrežij, prilagojenih specifičnim potrebam in zahtevam posameznih okolij. »Podjetja lahko s pomočjo zasebnih mobilnih omrežij pomembno izboljšajo produktivnost, optimizirajo procese ter povečajo učinkovitost in konkurenčnost,« je na predstavitvi povedal Boštjan Škufca Zaveršek, podpredsednik uprave Telekoma Slovenije. »Zasebna mobilna omrežja zato predstavljajo temeljni gradnik digitalne preobrazbe, ki omogoča napredne in inovativne poslovne pristope ter uvajanje naprednih rešitev industrijskega interneta stvari,« je poudaril Škufca Zaveršek. »Zasebna mobilna omrežja podjetjem v različnih vertikalah omogočajo prilagajanje komunikacijske infrastrukture glede na zahteve njihovih procesov in poslovnih modelov,« je pojasnila Vesna Prodnik, članica uprave Telekoma Slovenije za tehnologijo. »Uporabnikom nudijo visoko stopnjo razpoložljivosti povezav tudi ob velikem številu povezanih naprav ter komunikacijo z visokimi hitrostmi prenosa podatkov in nizkimi zakasnitvami, kar je ključno za aplikacije v realnem času,

Utrip doma kot so robotika, logistika ali avtonomna vozila.« Zasebna mobilna omrežja imajo ključno vlogo pri digitalizaciji gospodarstva, ker zagotavljajo visoko stopnjo zanesljivosti, prilagodljivosti, zmogljivosti in varnosti znotraj določenega namena in omejenega območja – industrijskega kompleksa, raziskovalnega centra, pristanišča, letališča, transportnega oz. distribucijskega energetskega omrežja itn. Pri tem zagotavljajo visoko raven varnosti, kar je ključno pri obdelavi in uporabi občutljivih podatkov.

Prikazani so različni primeri njihove uporabe v demo okolju INO.LAB, med drugim vloga 5G pri digitalizaciji proizvodnje in logistike, delovanje pametne tovarne, napredni daljinski nadzor strojev industrijskega interneta stvari (IIoT) ter način upravljanja nepremičnin in sredstev – energijsko upravljanje in nadzor objektov, pametna parkirišča ipd.

Predstavljeni so tudi avtomatizirani proces od prejema naročila do odpreme blaga, IT/OT kibernetska varnost zasebnih mobilnih in industrijskih omrežjih ter možnosti nadzora in upravljanja zasebnih mobilnih omrežij. Telekom Slovenije je uporabniške primere razvil skupaj s partnerji, Laboratorijem LASIM Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani ter podjetji Iku, Avtenta, Metronik in Spica, odprt pa je tudi za nova partnerstva. Na dogodku v prostorih Telekoma Slovenije sta prof. dr. Niko Herakovič in doc. dr. Miha Pipan s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani v imenu Laboratorija LASIM predstavila vlogo 5G pri digitalizaciji proizvodnje in logistike ter Demo center Pametna tovarna.

Zasebna mobilna omrežja omogočajo podjetjem hitro in stabilno povezovanje naprav z visoko stopnjo odzivnosti, kar je izjemno pomembno za implementacijo naprednih tehnologij, kot so pametne tovarne, IIoT, napredni logistični centri, sodobna distribu-

»»

Predstavitev demonstracijskega okolja zasebnega mobilnega 5G-omrežja INO.LAB: robotski viličar je v simuliranem skladišču sam našel in prepoznal blago ter ga prepeljal na drugo lokacijo

cijska in energetska omrežja in podobno. Pri tem ločimo različne vrste omrežij: namensko zasebno mobilno omrežje se vzpostavi na lokaciji uporabnika z lastno omrežno identiteto (PLMN ID), kombinirano zasebno mobilno omrežje uporablja deljeno radijsko dostopovno omrežje (RAN), kjer so nadzorne funkcije v javnem omrežju in prenos podatkov poteka na lokaciji naročnika, virtualno zasebno mobilno omrežje pa temelji na rezinjenju omrežja in uporablja zasebni APN, tako da se podatki pretakajo prek javnega omrežja.

Harmonija elegance in trajnosti v gradnji Udobje doma je temeljni steber našega vsakdanjega zadovoljstva, saj je izjemno pomembno, da se v lastnem domu počutimo sproščeno in udobno. Podjetje Brilosa, ki se ukvarja z gradnjo nepremičnin na domačem trgu, v ospredje postavlja kakovostno bivanje in udobje. Cilje dosegajo s projektiranjem in strokovno izvedbo objektov, ki so in bodo v zadovoljstvo uporabnikov. S tem namenom sta pod njihovim okriljem nastala stanovanjska kompleksa Terasna idila v Ljubljani in Rezidenca Prule v Ljubljani. V izvajanju so projekti Rezidenca Bežigrad Topniška in Rezidenca Bežigrad ob Samovi ulici v Ljubljani ter Sončni Golovec v Celju.

Poleg same lepote bivanja so tako danes v ospredju še trajnost, samooskrbnost in kakovost materialov, pojasnjuje Nejc Hrnčič, direktor nepremičninskega podjetja Brilosa. Trajnostne stavbe iz naravnih in okolju prijaznih materialov niso le naložba v prihodnost, temveč so gonilo kakovosti bivanja, ki prinaša številne prednosti. Zmanjšana poraba energije in nižji stroški obratovanja so hkrati finančna prednost za investitorje in tudi okolju prijazna odločitev. Osnova vsake gradnje so dobri temelji, zato je treba vse našteto upoštevati že pri načrtovanju in posegih v prostor. Stanova-

»»Projekt Rezidenca Bežigrad Topniška nje namreč mora dihati z okoljem in naravo. »Ustvarjalnost in estetika sta naše vodilo pri snovanju objektov za naše uporabnike,« še poudarja Hrnčič. Pri naših projektih kot ključno zagotavljamo razvoj in izdelavo inovativnih, zdravju in okolju prijaznih elementov. Trajnostne stavbe so zasnovane na način, da so prilagodljive in omogočajo učinkovito izkoriščanje virov, obenem pa zagotavljajo zdravo in prijetno bivalno okolje. brilosa.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

31

Utrip doma

Inovacije mladih strojnikov Podjetje Unior ročno orodje znova organiziralo Tekmovanje za znanje srednjih tehniških šol, s katerim spodbuja mlade mojstre k razvijanju njihovih veščin. Zaključni dogodek je potekal v vesoljskem centru Noordung v Vitanju. Predstavniki ŠC Strojne šole Ptuj so s svojo tehnološko dovršeno in funkcionalno prikolico za moped osvojili prvo mesto. Med predstavniki strokovne komisije je bilo izredno veliko pohval tudi na njihov način predstavitve in samo prezentacijo, ki je bila strokovno nadvse dovršena.

Dijaki – mladi strojniki, so projekt začeli z osredotočanjem na inovativnost, uporabnost, trajnost in enostavnost uporabe načrtovanega izdelka. Da izpolnijo vse zastavljene cilje, so se odločili, da bodo skonstruirali mehanizem, ki bo s pomočjo električnih cilindrov spustil prikolico do dna in jo bo sposoben nato tudi dvigniti v prvotni položaj. To omogoča, da se na prikolico lahko zapelje tovor, kar je glavna naloga prikolice.

bili struženje, rezkanje, 3D-tisk in varjenje. Izdelava je potekala v urah po pouku, kar je bil dokaz izredne predanosti dijakov.

Inovacija – mehanizem dviganja in spuščanja prikolice

Dijaki so začeli prikolico modelirati v CAD-programu Fusion 360, pri čemer so načrtovali končni videz izdelka, potreben material za izdelavo in postopke izdelave. Pri modeliranju je bila ključnega pomena izpopolnitev mehanizma za spust in dvig prikolice, pri čemer so si dijaki pomagali s parametričnim modeliranjem. To je bilo nadvse pomembno za to, da so lahko dokazali, da mehanizem deluje že pred samo izdelavo. Mehanizem je namreč prešel skozi več variacij, preden je bila dosežena zadnja različica. Pri zadnji različici so dijaki mehanizem skonstruirali tako, da so cilindri pri dvignjeni prikolici ostali uvlečeni, kar poveča togost konstrukcije.

Proces izdelave se je začel takoj, ko je bil zbran ves ustrezen material (pri katerem se je v veliki meri upošteval trajnostni element) in ko so bili izdelani vsi načrti. Uporabljeni tehnološki postopki so 32

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Inovativen mehanizem dviganja in spuščanja prikolice je plod predanega truda in inovativnosti ekipe. Dviganje in spuščanje prikolice omogočata dva zmogljiva električna cilindra, s skupno sposobnostjo dvigniti tovor do 300 kg z dimenzijami tovora do 760 mm x 960 mm. Pomembno je omeniti, da je mehanizem zasnovan tako, da minimalno posega v togost prikolice. Cilindri se namreč uvlečejo, ko je prikolica dvignjena, kar omogoča ohranjanje maksimalne nosilnosti in togosti. Hkrati pa ta premišljeni mehanizem olajša uporabo prikolice za različne namene, saj omogoča učinkovito nalaganje in razkladanje.

Inovacija – izvlečna noga prikolice Elektronsko izvlečna noga prikolice predstavlja inovativen pristop k poenostavljanju procesa priključevanja na moped. S

Utrip doma pritiskom na gumb se prikolica avtomatsko dvigne, odpravljajoč potrebo po ročnem dvigovanju in olajšujejo uporabniku celoten postopek. Nogo so dijaki opremili s kolesom na koncu, kar je olajšalo ročno manevriranje s prikolico, ko ni priključena na moped. Ta dodatna funkcionalnost je izjemno koristna pri premikanju prikolice na omejenih prostorih ali pri manevriranju v ozkih prostorih. Posebna lastnost elektronske izvlečne noge je možnost dviganja in spuščanja prikolice, tudi ko je priključena na moped. To omogoča postavitev tovora na prikolico, ne da bi bilo treba odstranjevati prikolico z mopeda, kar povečuje praktičnost in uporabnost celotnega sistema.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Inovacije – kontrolna plošča Kontrolna plošča prikolice predstavlja vrhunsko uporabniško izkušnjo, saj smo vse ključne komande za naše inovacije združili na enem mestu. Kakovostna stikala na plošči omogočajo enostavno upravljanje funkcij, kot so dviganje in spuščanje prikolice, upravljanje izvlečne noge, vklop in izklop luči ter glavno stikalo. Dodali smo tudi indikator nivoja 12 V akumulatorja, ki se nahaja pod kontrolno ploščo, kar zagotovi vizualno sledenje stanju energije. Za dodatno varnost je bilo treba vse povezali skozi varovalke. Ohišje kontrolne plošče je bilo reciklirano iz škatle za naboje, s čimer so dijaki prispevali k okoljski trajnosti, saj bi bila škatla drugače zavržena.

Inovacija – premišljeno mesto za prevoz orodja oziroma dodatnega tovora Mladi strojniki so zasnovali premišljeno mesto za prevoz orodja oziroma dodatnega tovora, ki omogoča shranjevanje raznega orodja, kot so baterijski kovčki, ne da bi pri tem posegala v notranji tovorni prostor. Ta premišljen pristop k oblikovanju mesta za prevoz orodja povečuje praktičnost in raznolikost uporabe prikolice za moped.

Trajnost Trajnost je bila ključna vrednota, ki so jo dijaki vključili v vsak vidik projekta. Pomen trajnosti je pripeljal do odločitve, da vključijo v izdelavo svojega izdelka trajnostne elemente in prispevajo k ohranjanju okolja. Ekipa se je zavzeto trudila znova uporabiti čim več materialov, kar odraža predanost dijakov k zmanjšanju odpadkov in obnovljivih virov. V tem smislu so obe platišči, vključno z rezervnim, obnovili iz odpadnega materiala, pri čemer so dosegli, da so videti skoraj kot nova. Trajnostni pristop se odraža tudi v ohišju kontrolne plošče, ki je izdelano iz stare škatle za naboje. Namesto da bi ta škatla postala odpadek, smo jo znova uporabili, saj je bila idealna zaradi svoje velikosti, kovinske strukture, tesnosti in estetskega videza. S tem so prispevali k zmanjšanju odpadkov in hkrati ustvarili trajnostno in funkcionalno rešitev.

Svoje kompetence so dijaki – mladi strojniki, dodatno razvijali na različnih tehničnih področjih, kot so varjenje, struženje, 3D-tisk, modeliranje in konstruiranje.

Ta znanja predstavljajo izjemno pomembne in cenjene veščine, ki so jih uspešno vključili v njihov nabor spretnosti.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

33

Utrip doma

Novosti v SOLIDWORKS in 3DEXPERIENCE Rok Žabkar

Prehod v novo leto je smiseln čas za razmišljanje o ciljih, ki si jih bomo zastavili. Ti cilji so lahko osebni, lahko pa so seveda tudi profesionalni.

Primer takega cilja je »Projekte želim letos zaključiti hitreje«. SOLIDWORKS vam pri osebnih zadevah težje pomaga, je pa izvrstno orodje za izpolnitve takšnih profesionalnih ciljev. Uporabniki SOLIDWORKS so bili namreč pred kratkim deležni kar nekaj novosti, ki jim lahko izboljšajo produktivnost.

V članku si oglejmo novosti, ki jih lahko uporabimo kot uporabniki SOLIDWORKS.

Članek bomo razdelili na tri dele. Najprej si bomo ogledali novosti v SOLIDWORKS 2024, ki je izšel na koncu prejšnjega leta. Nato bomo razširili pogled in SOLIDWORKS-u dodali še 3DEXPERIENCE, saj sedaj vsaka nova licenca SOLIDWORKS-a dobi tudi dostop do te oblačne platforme, kamor lahko shranjujemo svoje SOLIDWORKS podatke, jih delimo z zunanjimi sodelavci, jih upravljamo itd. Takšnim licencam pravimo SOLIDWORKS z oblačnimi storitvami (Cloud Services). Na koncu pa si bomo ogledali še druga orodja, ki so na voljo SOLIDWORKS uporabnikom na platformi 3DEXPERIENCE.

»»

Slika 2: Ročno spremenjene dimenzije lahko samodejno obarvamo v drugo barvo in izboljšana verižna dimenzija pod stranskim pogledom.

»»

Slika 1: Upravljanje SOLIDWORKS podatkov na 3DEXPERIENCE platformi iz SOLIDWORKS okna.

SOLIDWORKS 2024 Prva verzija SOLIDWORKS-a je izšla leta 1995. To pomeni, da je SOLIDWORKS star 29 let. Kljub temu je vsaka nova verzija polna novosti, med njimi tudi tistimi, ki so jih predlagali uporabniki. Poglejmo si nekaj najbolj zanimivih novosti v SOLIDWORKS 2024.

Začnimo z izboljšavo, ki bo pospešila delo uporabnikom, ki delajo z velikimi sestavi. Pri SOLIDWORKS-u so v verziji 2024 nadgradili grafične zmogljivosti SOLIDWORKS-a. V prejšnjih 34

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

verzijah grafična kartica ni mogla izrisovati robov modelov. To je upočasnilo delovanje celotnega grafičnega sistema, saj so se robovi preračunavali na procesorju. V SOLIDWORKS 2024 pa se celotno grafično okno izrisuje na grafični kartici, kar v veliki meri pospeši izris geometrije.

Naslednja novost pa je zanimiva za vse, ki sodelujejo z zunanjimi partnerji, ki uporabljajo starejše verzije SOLIDWORKS-a. Večkrat sem od uporabnikov dobil vprašanje na temo shranjevanja v starejše verzije SOLIDWORKS-a in do sedaj sem vedno odgovoril, da to ni mogoče. A v SOLIDWORKS 2024 je prav to omogočeno.

Kose, sestave in risbe lahko shranjujete v trenutno verzijo in dve starejši verziji. V našem primeru to pomeni, da lahko shranjujemo v verzije SOLIDWORKS 2024, 2023 in 2022.

Tudi risbe so bile deležne izboljšav. Pri risbah smo videli kar nekaj primerov, ko so uporabniki ročno spremenili vrednost določene dimenzije na risbi, ne da bi to storili s spremembo modela.

To je seveda hiter način popravljanja napak, a lahko vodi tudi do težav. Seveda pa je težko najti takšne ročno spremenjene dimenzije nekaj mesecev za tem, ko ste risbo že zaključili. V SOLIDWORKS 2024 imate sedaj možnost določiti ročno spremenjenim dimen-

Utrip doma zijam lastno barvo. To pomeni, da bodo spremenjene dimenzije vidne že na prvi pogled.

Pri risbah so se tudi občutno izboljšale verižne dimenzije, ki se sedaj boljše samodejno poravnajo in prilagodijo glede na izbrane entitete. Verižnih dimenzij ni uporabljalo veliko uporabnikov, a sedaj menim, da se bo to spremenilo, saj je uporaba zelo enostavna in rezultat odličen.

Novosti v osnovni verziji SOLIDWORKS-a je še ogromno, a na koncu naj omenimo še eno, zelo enostavno, a meni najbolj priljubljeno novost. To novost lahko vidite, ko rišete skice. Ko boste kliknili na neko entiteto v skici (ali na kombinacijo entitet), se bo prikazal predogled dimenzije, ki se lahko izriše na tej entiteti (ali entitetah). Če želite v takšnem primeru to dimenzijo tudi ustvariti, preprosto kliknite na ta predogled in dimenzija se bo naredila samodejno. Po potrebi le še spremenite veličino dimenzije in že ste »na konju«. S to novostjo vam skoraj ne bo več treba uporabljati ukaza za določanje dimenzij (Smart Dimension).

Seveda so bili novosti deležni tudi vsi dodatni moduli SOLIDWORKS-a, a za detajlno razlago v enem članku ni prostora.

Zato se obrnimo na SOLIDWORKS z oblačnimi storitvami.

SOLIDWORKS z oblačnimi storitvami V drugi polovici leta 2023 je SOLIDWORKS spremenil pakete SOLIDWORKS vzdrževanj. Razlika je ta, da sedaj vse nove licence vsebujejo tako imenovane oblačne storitve (Cloud Services). Kaj to sploh pomeni? To pomeni, da ima sedaj vsaka nova licenca SOLIDWORKS-a zmožnost dostopanja do 3DEXPERIENCE platforme. S tem lahko uporabniki preko 3DEXPERIENCE plat-

»»Slika 3: SOLIDWORKS oblačne storitve v SOLIDWORKS okolju. forme komunicirajo, delijo informacije, shranjujejo in upravljajo SOLIDWORKS podatke v PDM/PLM oblačnem sistemu – vse iz brskalnika ali direktno iz SOLIDWORKS-a. Vse te zmožnosti so sedaj del vzdrževanja SOLIDWORKS licenc.

A oblačne storitve niso vezane le na nove licence SOLIDWORKS. Tudi uporabniki z že obstoječimi SOLIDWORKS licencami lahko nadgradijo svoje licence in dobijo dostop do oblačnih storitev.

A če imate SOLIDWORKS z oblačnimi storitvami, še ne pomeni, da ste prisiljeni shranjevati modele na 3DEXPERIENCE. Še vedno lahko uporabljate SOLIDWORKS na enak način, kot ste to uporabljali sedaj.

Kako pa se sploh uporablja SOLIDWORKS z oblačnimi storitvami? Kakšne so prednosti? Oblačne storitve nam v osnovi dajo

SOLIDWORKS Cloud Services (oblačne storitve) Upravljajte svoje SOLIDWORKS podatke na 3DEXPERIENCE platformi

IB-CADDY d.o.o.

Dunajska cesta 106 1000 Ljubljana

tel.: 01 566 12 •55 Januar 145 (1/2024) • Letnik 19 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

35

Utrip doma dostop do oblačnega sistema PDM/PLM, ki temelji na tehnologiji ENOVIA. Ta sistem je namenjen delu več uporabnikov naenkrat na istih datotekah, ki se nahajajo na oblaku. To pomeni, da imate do njih dostop kadarkoli in kjerkoli imate dostop do interneta.

Vse to pa deluje na način, da iz SOLIDWORKS-a poiščete datoteke, ki so shranjene na oblaku. Ko takšno datoteko odprete, se ta najprej prenese lokalno na vaš računalnik. Ko jo pa želimo spreminjati, jo moramo najprej zakleniti. S tem preprečimo, da bi to datoteko kdorkoli drug istočasno spreminjal in shranjeval. Ko datoteko shranimo in je ne želimo več spreminjati, jo odklenemo. Če je kdorkoli imel v tem času na svojem računalniku to datoteko odprto, lahko preko vmesnika 3DEXPERIENCE vidi, da obstaja nova verzija. V takem primeru se le posodobi spremenjene lokalne datoteke in uporabnik vidi spremembo na svojem modelu.

Poleg shranjevanja se lahko datoteke tudi upravlja preko revizij. Če želite narediti novo revizijo ali novo vejo pri revizijah, lahko to storite direktno v SOLIDWORKS-u. Ni vam treba narediti nove neodvisne datoteke z drugim imenom. Sistem točno ve, da je to nova revizija modela in je povezana s prejšnjo verzijo. Vedno pa lahko tudi preklapljamo med revizijami modelov.

»»

Slika 5: Model narejen s kombinacijo parametričnega modeliranjem in neparametričnega modeliranja NURBS površin v brskalniku s pomočjo 3DEXPERIENCE plaforme.

CATIA tem funkcionalnostim doda naprednejše aplikacije za generacijo satovja, parametričnega generativnega modeliranja, naprednega risanja površin itd.

O zmožnostih ENOVIA-e smo že govorili, saj je ta tehnologija osnova upravljanja podatkov na 3DEXPERIENCE platformi.

Poleg shranjevanja na oblak pa nam omogoča vodenje projektov, pripravo novih projektov, pripravo projektov za izdajo, upravljanje sprememb itd. Podobno, a bolj okrnjeno funkcionalnost na namizni verziji SOLIDWORKS-a ima SOLIDWORKS PDM sistem.

DELMIA je produkt namenjen proizvodnji. Vsebuje aplikacije od obdelave kosov na CNC-strojih, programiranja robotov, vodenja vitkih, hitrih sestankov, planiranja postavitve proizvodnega obrata in celo simulacije proizvodnega obrata.

»»Slika 4: SOLIDWORKS oblačne storitve v brskalniku.

Poleg revizij lahko upravljamo tudi življenjsko stanje modela.

Model je lahko »V delu«, »Zamrznjen« (v potrjevanju), »Izdan« itd. Vsako stanje ima svoje specifike, a primer tega je, da izdanega modela ne moremo spreminjati. Dodamo pa mu lahko novo revizijo.

Preko funkcij v oblačnih storitvah lahko tudi delimo datoteke z zunanjimi sodelavci (npr. dobavitelji). Zunanjemu sodelavcu pošljemo povezavo, ki mu omogoča odpiranje predogleda datotek v brskalniku oz. mu tudi omogoča prenos datotek. Tem zunanjim sodelavcem za ta dostop ni treba plačati nič. Morajo le narediti brezplačen račun na 3DEXPERIENCE platformi.

Druga orodja na 3DEXPERIENCE platformi 3DEXPERIENCE platforma je bila v osnovi narejena, da bi združila vse produkte v lasti Dassault Systemes. Ti produkti so SOLIDWORKS, CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA itd.

SOLIDWORKS je seveda 3D CAD, podobno kot CATIA. Oba produkta sta torej namenjena 3D-načrtovanju. A na 3DEXPERIENCE platformi lahko sodelujeta, saj omogočata sodelovanje preko 3DEXPERIENCE datotečnega formata. Tako SOLIDWORKS kot CATIA na 3DEXPERIENCE delujeta z različnimi aplikacijami. Iz strani SOLIDWORKS boste lahko na primer našli 3D CAD parametrične aplikacije za parametrično modeliranje, modeliranje NURBS površin, pločevine, varjenih konstrukcij itd. In to vse v brskalniku. Cilj 3DEXPERIENCE platforme je prenesti karseda veliko funkcionalnosti v brskalnik. Seveda celotne funkcionalnosti SOLIDWORKS-a ne moremo nadomestiti z aplikacijami v brskalniku, a manjše odseke lahko.

36

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»Slika 6: DELMIA orodja za programiranje robotov in simulacijo proizvodnje.

Preko SIMULIA orodij pa lahko na 3DEXPERIENCE izvajamo napredne simulacije. Strukturne simulacije temeljijo na Abaqus tehnologiji in zato omogočajo izvajanje kompleksnejših simulacij, kot je to omogočeno v modulih SOLIDWORKS Simulation. Poleg strukturnih simulacij lahko izvajamo tudi analize pretokov, brizganja plastike in celo elektromagnetnega sevanja.

V tem odseku sem naštel le nekaj od številnih zmogljivosti platforme 3DEXPERIENCE. Platforma namreč vsebuje več 100 aplikacij, ki so namenjene delu v različnih odsekih podjetja. Vse od proizvodnje, vodenja, marketinga, načrtovanja, prodaje itd. Če vas 3DEXPERIENCE ne zanima in želite še vedno na isti način delati s SOLIDWORKS-om, to sploh ni problem. Še vedno lahko SOLIDWORKS uporabljate na isti način, kot ste to delali do sedaj. Če pa menite, da bi vam bila katera od zgoraj omenjenih funkcionalnosti uporabna, bi bila lahko platforma 3DEXPERIENCE prava za vas. www.ib-caddy.com

Utrip doma

Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2023 Dr. Mihael Debevec

Na GZS v Ljubljani je 6. decembra potekal tradicionalni, že devetnajsti strokovni posvet na temo Avtomatizacija strege in montaže 2023 – ASM '23. Posvet, ki je najpomembnejši dogodek v Sloveniji s področja strege in montaže, je organiziral Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM) Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, soorganizatorja dogodka pa sta bila Gospodarska zbornica Slovenije ter Kompetenčni center za sodobne tehnologije vodenja – Zavod KC STV.

Glede na trenutne razmere v gospodarstvu ter družbi je bil posvet zelo dobro obiskan, saj se ga je udeležilo več kot 130 udeležencev iz kar 47 podjetij, iz štirih raziskovalnih in izobraževalnih inštitucij ter iz treh medijev. Dober in raznovrsten obisk kaže na zelo dobro zanimanje za ta dogodek in predvsem na pomembnost področja avtomatizacije strege in montaže v gospodarstvu. Za posvet ASM danes že kar velja, da je postal dogodek, na katerem enostavno moraš biti prisoten, če deluješ na področju strege in montaže.

Na posvetu so se predstavila številna podjetja s svojimi dosežki, tehnološkimi rešitvami in novostmi. Številne rešitve, ki so bile prikazane, so plod lastnega razvoja podjetij in inovativnosti njihovih inženirjev in bodo prav gotovo marsikomu pripomogle pri rešitvi njegovih problemov in dilem, s katerimi se srečuje v vsakodnevni praksi. Predavatelji na posvetu so izhajali iz naslednjih organizacij: GZS – Združenje kovinske industrije, Zavod KC STV, ABB, d. o. o., Yaskawa, Fanuc Adria, d. o. o., DAX, d. o. o., Miel, d. o. o., ControlTech, d. o. o., Interroll, d. o. o., GOinfo, d. o. o., K2 Pak, d. o. o., Kolektor Sisteh, d. o. o., LEOSS, d. o. o., Digiteh, d. o. o., IM, d. o. o., Laboratorij LAK – Univerza v Ljubljani, Fakulteta za elektrotehniko, Aviat Networks, Telekom Slovenije, d. d., Luka Koper,

Dr. Mihael Debevec • OO ASM '23 in UL, FS, LASIM

INTERNET INSTITUT, d. o. o., Laboratorij LASIM – Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Olma, d. o. o., ALL-AI Consulting, Ptica – zavod, Salesqueze, d. o. o., ter Kibernova, s. p.

Organizator je skupaj z avtorji iz različnih podjetij pripravil izredno zanimivo srečanje, ki ga je podprlo več ustanov, podjetij in medijev. Med njimi naj posebej omenimo generalnega pokrovitelja Digiteh, d. o. o., ki je v Sloveniji in širši regiji vodilno podjetje na področju razvoja in implementacije digitalnih dvojčkov proizvodnih in logističnih sistemov. Podjetje ima več kot 10 let izkušenj na tem področju.

Na razstavnem prostoru pred konferenčno dvorano so imela podjetja možnost predstavitve svoje dejavnosti s publikacijami, demonstracijskimi paneli ali preko dveh večjih promocijskih zaslonov. Posvet ASM '23 je bil tako kot vsako leto edinstvena priložnost za predstavitev novosti in naprednih pristopov, prav tako pa je ponujal priložnost za srečanje strokovnjakov s področja avtomatizacije ter danes vse pomembnejše digitalizacije in za medsebojno izmenjavo mnenj ter izkušenj.

Vsem udeležencem se za obisk in sodelovanje na ASM '23 najlepše zahvaljujemo in vse zainteresirane vabimo, da se nam kot soorganizatorji ali udeleženci pridružijo na naslednjem posvetu ASM, ki ga načrtujemo v letu 2024.

Več utrinkov s posveta ASM '23 je dostopnih na spletni strani posveta www.posvet-asm.si. www.posvet-asm.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

37

Nekovine

Partnerski konzorcij praznuje uspešen začetek evropskega projekta RISE Mesec dni po uspešnem startu projekt RISE (Accelerate Innovation and Sustainable Investments) navdušuje v Bolgariji, Sloveniji in na Portugalskem. Podjetja Cleantech BG, Digipolis, LE2C, N-ABLE, ACPMR, Paper Province, Fundacija ICAMCyL in TECOS so združili moči, da bi na novo opredelili medregionalno sodelovanje, spodbujali inovacijske ekosisteme in opredelili investicijske priložnosti v manj razvitih regijah.

Projekt RISE pomembno prispeva k spodbujanju inovacij, trajnosti in medregionalnega sodelovanja v manj razvitih regijah. Raznolik partnerski konzorcij s povezovanjem in usklajenim pristopom k implementaciji zelenega in digitalnega prehoda s projektom RISE želi trajno vplivati na evropske ekosisteme. Projekt pomeni novo poglavje pri spodbujanju pozitivnih sprememb in krepi zavezanost bolj trajnostni in inovativni prihodnosti.

O projektu RISE Uvod v projekt in cilji Cilj projekta RISE je pospešiti uvajanje inovacij in spodbuditi naložbe v trajnostno medregionalno sodelovanje. Projekt RISE, ki se osredotoča na učinkovito in trajnostno proizvodnjo, biogospodarstvo, pametne tehnologije, modernizacijo industrije, čisto energijo, sončno energijo in trajnostne stavbe, vključuje ekosisteme s štirimi vijačnicami za povečanje razvojnih zmogljivosti manj razvitih regij.

Združuje strokovno znanje iz treh regij v prehodu in dveh razvitih regij ter temelji na petih ključnih stebrih: 1) Osredotočenost na inovacije za manj razvite regije 2) Podpora na ključnih področjih: učinkovita in trajnostna proizvodnja, biogospodarstvo, pametne tehnologije, bioenergija, sončna energija in trajnostne stavbe 3) Opredelitev skupnih področij S3 4) MSP v središču dejavnosti 5) Razvijanje nabora ustreznih projektov Analiza obstoječega stanja in vzpostavitev evropskega ekosistema V začetni fazi bo RISE identificiral lokalne inovacijske ekosisteme, ocenil potencialne poti za skupne razvojne priložnosti in pripravil strategijo ukrepov za ustvarjanje novih poslovnih priložnosti znotraj ekosistemov s štirimi vijačnicami.

Oblikovanje ekosistema in spodbujanje sodelovanja v vrednostnih verigah EU. RISE je aktivno usmerjen v izgradnjo medregijskega ekosistema, pri čemer se osredotoča na oblikovanje časovnic, vzpostavljanje dolgoročnih partnerstev in podpiranje skupnih prizadevanj za povečanje inovacijske zmogljivosti mednarodnih ekosistemov.

38

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Nabor naložbenih projektov V tretji fazi RISE predvideva razvoj programa medregionalnih inovacijskih naložbenih projektov, ki vključujejo povezovanje partnerjev, združevanje interesov, vodenje postopka priprave skupnih inovacijskih naložbenih načrtov, zagotavljanje odpornosti in doseganje zrelih poslovnih načrtov za projekte razširitve.

Približevanje projektov trgu Zadnja faza se osredotoča na ključno načrtovanje naložb za projekte, ki so vključeni v strategijo, pripravo primerov za financiranje I3 sklopa 1 in sklopa 2a, identifikacijo vlagateljev v EU ter omogočanje povezav med nosilci projektov RISE in ustreznimi vlagatelji.

Sodelovanje zainteresiranih deležnikov RISE k sodelovanju vabi MSP-je, zagonska podjetja, velika podjetja, regionalne/lokalne organe, univerze, raziskovalne organizacije, grozde, tehnološke parke, zbornice, neprofitne organizacije in nevladne organizacije. Upravičeni prijavitelji morajo biti iz manj razvitih regij, kot prijavni partnerji pa sodelujejo regije v prehodu (TR) in bolj razvite regije (MDR). RISE se osredotoča na rešitve TRL6 in razvršča vloge glede na strateške vlagatelje, finančne vlagatelje, mešane pristope in partnerje za medregijsko sodelovanje.

Facebook: projectRISEI3, LinkedIn: rise-I3, Twitter: RISE_I3

www.tecos.si

Nekovine

Brizgalni stroj BOY 125 E – veliko na mali površini Na zadnjem sejmu je podjetje Dr. Boy GmbH & Co. KG predstavilo inovativne rešitve za brizganje, vključno z brizgalko BOY 125 E – največjim strojem podjetja s kompaktno delovno površino 5,22 m2.

Stroj ima energetsko varčno enoto za plastifikacijo EconPlast in razdelilnik vode, ki nadzira pretok in temperaturo ter te parametre beleži za vsak cikel posebej. Energetska učinkovitost je

zavzela osrednje mesto tudi pri predstavitvi brizgalke BOY 35 E, ki uporablja tehnologijo enosmernega napajanja, zmanjšuje električne tokove in preseke kablov, odpravlja filtre za dušenje motenj in povečuje izkoristek »zavorne« energije. BOY poudarja pomen zamenjave starejših, manj učinkovitih strojev za zmanjšanje emisij CO₂ in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Podjetje ponuja stroškovno učinkovite rešitve s posebnimi cenami za nekatere modele serije E, opremljene z energijsko varčnimi servo pogoni.

Zavezanost BOY k energetski učinkovitosti in cenovno dostopni avtomatizaciji ga postavlja kot zanesljivega partnerja za industrijo predelave plastike. www.uniplast.si www.dr-boy.de

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, IN Januar • 145 ORODIJ (1/2024) • Letnik 19 TEHNOLOGIJ 39

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Nekovine

Izbor in uvajanje raziglevanja odbrizganih kosov iz duroplasta BMC s suhim ledom CO₂ Pri izdelavi in obdelavi brizganih kosov se srečujemo z vedno strožjimi zahtevami. Ena od pomembnejših zahtev je tudi tehnična čistoča izdelka. Kupec je pri svojem izdelku zahteval čiščenje oziroma raziglevanje odbrizganega kosa s pomočjo suhega ledu CO₂. Za Domelovo proizvodnjo odlitkov BMC je bila to nova tehnologija, ki jo je bilo treba uvesti v proizvodnjo in avtomatizirati za navedeni nov izdelek. V članku je kratek opis tehnologije čiščenja s suhim ledom in postopke izbora ponudnika opreme za načrtovano avtomatizacijo.

1 Kratek pregled prispevka Članek predstavlja vzroke in potek uvajanja raziglevanja odbrizganih kosov iz duroplasta BMC s suhim ledom. V Domelu smo se soočili z izzivom, da obstoječi način čiščenja z obstreljevanjem (peskanjem) s plastičnimi delci zaradi zahtev kupca po tehnični čistoči ni bil primeren.

Testiranje različnih medijev je vodilo do izbire suhega ledu kot medija za čiščenje kosov.

Izbrani način se je v začetku uporabljal za ročno čiščenje, kasneje pa integriral v robotsko avtomatizirano celico. Kot zadnja faza uvedbe se postavlja naprava za direktno proizvodnjo suhega ledu CO₂ iz utekočinjenega CO₂.

• Čiščenje z delci suhega ledu CO₂. Ročno napravo za suhi led smo imeli v podjetju, uporabljala se je v vzdrževanju orodij.

Alternativno so se testirali še kosi, očiščeni po standardni metodi, torej očiščeni s plastičnimi delci in komprimiranim ioniziranim zrakom.

Med ponujenimi možnostmi se je po testiranju pri kupcu izbrala varianta čiščenja – raziglevanja s suhim ledom, predvsem zaradi boljših rezultatov (manj izmeta) pri naslednjih operacijah.

3 Kaj je suhi led?

10.000 1.000

Standardni način čiščenje kosov iz duroplasta BMC je v Domelu obstreljevanje (peskanje) s plastičnimi delci. Pri tem nastaja droben prah, ki se odprašuje skozi kaskadne separatorje v zračne filtre. Kljub temu na kosih ostane nekaj prahu. Večina tega prahu se odpihne z izpihavanjem z deioniziranim zrakom, vendar ne v popolnosti. Nekaj prahu še vedno ostane na izdelku. To do sedaj ni predstavljalo problema in tehnična čistoča izdelkov je zadostovala zahtevam internih in eksternih kupcev. Med njimi so bili tudi kosi za avtomobilsko industrijo, ki ima običajno višje zahteve čistoče.

Pri novem izdelku pa mora biti zaradi optičnih zahtev (kos se kasneje lakira in metalizira) površina brez prahu.

Za nove zahteve sta se predvideli dve možni rešitvi.

• Standardno čiščenje z obstreljevanjem s plastičnimi kroglicami in ščitenjem kritičnih površin. V tem primeru bi se površine z zahtevo brez prahu prekrivale z namensko zaslonko, ki se je izdelala s tehnologijo 3D-tiskanja. Zaslonka se je izkazala kot dobra rešitev, površine, ki so bile ščitene, so bile brez prahu.

Igor Demšar, Janez Virant • DOMEL, d. o. o.

40

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Pressure (bar)

2 Nov način raziglevanje izdelkov BMC

100 10

Solid CO₂ (dry ice)

Liquid CO₂ (LIC) Critical point

Triplepoint of carbon dioxide

1

Supercritical

Igor Demšar, Janez Virant

Operating parameters of LIC tanks

Gaseous CO₂

Sublimation point of dry ice

0,1 –100

–80

–60

»»Slika 1: Fazni diagram CO₂, [1]

–40

–20

0

20

40

Temperature (°C)

Suhi led je trdna oblika ogljikovega dioksida ali krajše CO₂.

Tekoči CO₂ se shranjuje v jeklenkah pri temperaturi okolice pod tlakom približno 60 barov ali v vakuumsko izoliranih rezervoarjih pri temperaturi približno -20 °C pod tlakom 20 barov.

Ko se tekoči CO₂ razširi, nastane sneg v obliki drobnega prahu.

Ta drobni prah oziroma sneg se potem v stiskalnici stisne v trdne pelete.

Suhi led je zelo podoben običajnemu vodnemu ledu, vendar ima zelo drugačne lastnosti:

Nekovine • suhi led ne vsebuje vode; • njegova temperatura ostaja konstantna pri -79 °C; • ko uporabimo energijo (npr. toploto ali energijo, ki se sprosti pri udarcu), se suhi led neposredno pretvori v plinasto stanje, ne da bi se prej utekočinil. To odpravlja potrebo po posebnih ukrepih za odstranjevanje, s tem pa se stroški manjšajo; • ogljikov dioksid ni strupen; • je negorljiv; • ogljikov dioksid se obnaša kot inertna snov, to pomeni, da običajno ne pride do kemične reakcije z drugimi izdelki; • ne obstaja tekoča faza CO₂ pod trojno točko (5,18 bara), zato pri čiščenju nastopa samo trdni in plinasti ogljikov dioksid.

Nozzle

1 mm

4 Postopek čiščenja s suhim ledom Peskanje s suhim ledom je bilo razvito za potrebe odstranjevanja barv in premazov z letal v sedemdesetih letih dvajsetega stoletja.

Peskanje s suhim ledom je postopek čiščenja, pri katerem delčke – pelete suhega ledu s komprimiranim zrakom pospešimo in usmerimo proti površini, ki jo čistimo. Podobno kot pri peskanju s plastičnimi delčki. Hitrosti peletov suhega ledu je do 300 m/s, medtem ko pri peskanju s plastičnimi delci dosegamo tretjino te hitrosti. Razlika, poleg hitrosti medija, je tudi, da pri peskanju s suhim ledom ne ustvarjamo sekundarnih odpadkov ali kemičnih ostankov. Postopek ni abraziven, ni prevoden, je negorljiv in ni strupen. Zmanjša ali odpravi se izpostavljenost kemikalijam in je okolju prijazna metoda čiščenja.

Pospešeni delci suhega ledu z visoko hitrostjo udarjajo v površino, ob udarcu pa zrnca odtrgajo nečistočo s površine in se uparijo, sprememba agregatnega stanja je hipna, pri čemer ni ostankov na

Short term temperature drop on the surface

»»Slika 2: Čiščenje površine s suhim ledom [2]

površini. Zaradi hitre spremembe se na površino prenese le majhna količina sile, ki zapusti površino brez obrabe.

Zaradi razpok na površini lahko peleti prodrejo med umazanijo in pod njo se tam uplinijo, nastali zračni tok zaradi uplinjanja pa delčke odstrani, odpihne. Kinetična energija še dodatno pomaga odstranjevati nečistoče s površine. Ker takoj po udarcu peleti sublimirajo in se vrnejo v atmosfero kot čisti plin (CO₂), za sabo ne puščajo vlage ali katerega koli drugega ostanka. S površine odstranjene nečistoče odnese s sabo zračni tok.

Zaradi trdote peletov je čiščenje praktično neabrazivno, kakovost površine pa se ohrani.

S ponudbo strojev na zalogi, smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšim rokom dobave.

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

The world of ENGEL Učinkovito. Zanesljivo. Inovativno.

Kot eno vodilnih svetovnih podjetij na področju izdelave strojev za brizganje plastike, svojim strankam ponujamo celovite sistemske rešitve. To pomeni tehnologijo brizganja plastike iz enega samega vira. Stroj, avtomatizacijo, proces, usposabljanje in storitve je ENGEL popolnoma integriral. In vedno gledamo v prihodnost. Inovacije in najnovejše tehnologije našim strankam zagotavljajo odločilno konkurenčno prednost.

Povežite se – z našimi stroji.

engelglobal.com/stockmachine Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

41

Nekovine 5 Čiščenje odbrizganih BMC kosov s suhim ledom V našem primeru potrebe po čiščenju površine ni bilo. Kos pride iz brizgalnega orodja s čistimi površinami, odstraniti pa je treba srh na delitvah orodja. Pri odstranjevanju srha je bolj pomembna kinetična energija toka zraka s peleti, manj pomemben pa je termični šok na površini, vendar pa hipna sprememba temperature tudi dodatno pripomore k drobljenju srha. Krhkost materiala BMC se z nižjo temperaturo poveča.

Volumen ogljikovega dioksida ob spremembi iz trdnega v plinasto stanje naraste do 500-krat. Zračni tok ojačen s spremembo volumna ogljikovega dioksida odnese vse delce stran od odbrizganega kosa. S pravilnim usmerjanjem toka suhega ledu tako zelo hitro dobimo tehnično čist kos brez nezaželenega srha.

Ob tem pa je treba poudariti, da poleg prahu odstranjenega srha v procesu ne nastajajo drugi odpadki. Proces je čist in okolju prijazen. Čeprav za samo raziglavanje ali čistočo ni toliko pomembno, se po raziglavanju s suhim ledom dodatno curek suhega ledu usmeri še na površine, ki se kasneje lakirajo in metalizirajo.

S preizkusi pri kupcu je bilo ugotovljeno, da je izmet na lakiranju veliko manjši, če so te površine še dodatno očiščene s suhim ledom

6 Izbor ponudnika opreme Odločitev kupca je bila, naj bodo kosi očiščeni s suhim ledom, čeprav je bila to dražja rešitev.

Za vgradnjo v predvideno čistilno celico je bilo treba izbrati dobavitelja, ki bo izdelal napravo – blaster za čiščenje kosov. Predvideno je bilo, da se kosi v začetku čistijo ročno, kasneje pa bo delo človeka prevzel robot in bo celoten proces čiščenja avtomatiziran v robotski celici.

Na trgu je kar nekaj ponudnikov opreme za čiščenje s suhim ledom. V osnovnem principu delujejo vse naprave po enakem sistemu, vsak proizvajalec pa ponuja svoje variante rešitve in izboljšave, za katere se mora kupec odločiti.

V grobem se delijo naprave med seboj na tiste, pri katerih se uporablja suhi led kot nasipni material in se ga polni v zalogovnik naprave in tiste, ki imajo v napravi tudi možnost izdelovanje suhega ledu skupaj z napravo za čiščenje – blasterjem.

Pellets

Pri izbiri ponudnika opreme sta se kot najbolj zahtevne točke – kriteriji, na katerih je odpadla večina ponudnikov opreme za suhi led, pokazali dve zahtevi: • stroj – blaster mora znati komunicirati s PLC krmilnikom, ki bo upravljal vse funkcije delovanja znotraj avtomatske celice; • ponudnik izdeluje oziroma ponuja tudi opremo za izdelavo suhega ledu (ice-maker).

Končni kriterij izbora je bila poleg cene tudi fleksibilnost. Izbrali smo podjetje, ki se je bilo pripravljeno prilagoditi zahtevam, postavljenim tako z naše strani kot tudi s strani izdelovalca avtomatske robotske celice za čiščenje BMC brizganih kosov. Poleg tega je to podjetje že imelo pripravljene rešitve glede na naše zahteve, končni kriterij – cena, pa je bil prav tako ugoden.

Skozi testiranja, ki so bila izvedena, se je ugotovilo, da se s suhim ledom lahko kvalitetno in z majhno porabo odpravijo odvečni deli plastike (srhe) debeline do 0,05 mm, za debelejše pa se poraba suhega ledu hitro povečuje, čas potreben za čiščenje pa hitro preseže planirani čas v ciklu izdelave kosov.

Zato je bila sprejeta odločitev za kombinacijo mehanskega čiščenja in čiščenja s suhim ledom. Kosi naj bi bili tako najprej mehansko grobo očiščeni na mestih, kjer je velika verjetnost pojavljanja močnejšega srha. Robot vodi kos preko trdega roba, na katerem se ta močnejši srh – film, podrobi. V naslednjem koraku pa sledi obstreljevanje s suhim ledom, tako že delno očiščenih robov, drugih delov s predvidenimi neproblematičnimi srh kot tudi površin pomembnih za kasnejše obdelave – kritičnih površin.

S tako očiščenimi kosi smo še vedno dosegali predvidene časovne okvire znotraj zahtevanega časa cikla in dodatno še privarčevali na porabi suhega ledu.

7 Koncept čiščenja v celici Koncept čiščenja kosov v avtomatski celici je sestavljen iz več operacij.

Zaradi predvidenih količin se je avtomatizacija avtomatske čistilne celica načrtovala za količine, ki bi jih brizgala dva brizgalna stroja. Prvotno zasnovo ene naprave smo morali opustiti in predvideti dve vzporedni napravi. Delilnih robov in površin je bilo preveč, da bi se kosi z dveh strojev obdelali samo z eno napravo za čiščenje. Tako je bilo v končni različici predvideno, da se postavita

Flopper

Compressed air

Rotating feeder disc

Laval nozzle

Blasting pistol

»»

Blasting hose

Slika 3: Shema čistilnega sistem za suhi led, kot se je uporabljal za ročno čiščenje [3]

42

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Slika 4: Shema postavitve celice za čiščenje odbrizganih kosov BMC. Dva brizgalna stroja in med njima postavljena čistilna celica [4]

Nekovine dve vzporedni napravi, ki ločeno čistita kose vsaka s svojega stroja.

Odbrizgani kosi se z linearnim robotom odložijo na namensko vmesno ležišče. Tu jih prvi šestosni robot prevzame in izvede mehansko čiščenje debelejših srhov in lomljenje tehnoloških odduškov, pripetih na kosu. Po končani operaciji kos odloži nazaj na ležišče. Delo nadaljuje drugi šestosni robot, ki postavi kos pod curek suhega ledu. Robot se skupaj s kosom giblje po določeni poti pod fiksno šobo, iz katere z visokim tlakom suhi led obstreljuje površino kosa.

Pot čiščenja kosov mora biti pri tem zelo točno definirana. S tem lahko kos očistimo v krajšem času in porabimo manjšo količino ledu.

»»Slika 5: Postavitev čistilne celice med dva brizgalna stroja. [5]

8 Postavitev celice Postavitev celotne avtomatizirane celice smo razdelili v dve fazi.

čim bolj svež in da smo pri polnjenju zalogovnika vanj vnesli čim manj vlage.

Rešitev je v krajšem času od dobave do porabe suhega ledu, kar pomeni več dobav manjših količin. To nam je povečevalo stroške.

Dokončno pa bi se problem rešil z izpeljavo druge faze.

Opaziti je bilo tudi, da se je to sprijemanje razlikovalo tudi glede na dobavitelje suhega ledu. Suhi led najcenejšega ponudnika ni bil vedno enakovredne kakovosti dražjih ponudnikov. Kar naj bi bila posledica primesi v tekočem ogljikovem dioksidu.

8.1 Prva faza postavitve celice – blaster Postavitev celotne celice z roboti, ki opravljajo vso manipulacijo, od pobiranja kosov iz orodja, čiščenja odbrizganih kosov s suhim ledom in na koncu odlaganje očiščenih kosov na transportni trak.

V prvi fazi za čiščenje kosov se uporablja že vnaprej pripravljen suhi led, ki se kupuje pri dobavitelju in kot nasipni granulat polni v blasterje.

V tej fazi so se pojavile težave s sprijemanjem suhega ledu, saj ta stalno nase veže vlago. Starejši, kot je bil suhi led, več vlage se je vezalo, kar je privedlo do sprijemanja granulata in težav pri doziranju v blaster. V zalogovniku nastale grudice so onemogočale enakomerno doziranje ledu, zato je bilo treba skrbeti, da je bil led

8.2 Druga faza postavitve celice – ice-maker V drugi fazi je predvidena vključitev procesa izdelave suhega ledu v avtomatizacijo. Sem spada naprava za izdelavo suhega ledu,

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner.

Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

R

VA DELA

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

OB

IN KOV KMS d.o.o.

INTE

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 Januar • 145Šenčur (1/2024) • Letnik 19+386 (0)4 25 43 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

Nekovine postavitev cevovoda iz zalogovnika do ice-makerja in zalogovnika tekočega ogljikovega dioksida – cisterne.

V fazi načrtovanja projekta je bilo izračunano, da je lastna izdelava ledu nujna, saj je možno izdelovati led približno polovico ceneje, kot je prodajna cena suhega ledu na trgu.

Dodatno bi bile lahko kapacitete izdelave suhega ledu uporabljene tudi za druge potrebe po suhem ledu znotraj podjetja (npr. pri čiščenju orodij v procesu brizganja, pri vzdrževalnih delih na

orodjih v orodjarni) … Za vse te namene se suhi led kupuje, z lastno proizvodnjo pa bi lahko te potrebe zadovoljili sami. Zato so se pri kalkulaciji kapacitet proizvodnje suhega ledu upoštevale tudi te dodatne količine.

Zaradi prostorskih zahtev; predvsem višine, lažjega dostavljanja materiala in varnosti, je postavitev cisterne s tekočim ogljikovim dioksidom predvidena zunaj obstoječe stavbe.

Za postavitev zalogovnika za tekoči CO₂ in cevovoda do avtomatizacije je bilo izbrano podjetje, ki je ponudilo avtomatiziran proces preko krmilne in ventilske tehnike. Z njim bo zagotavljan celoten nadzor in komunikacijo med napravo za izdelavo ledu in zalogovnikom.

Komunikacija zalogovnika, cevovoda, naprave za izdelavo ledu in blasterja je zelo pomembna, saj ob neustreznem delovanju lahko pride do zamrznitve cevovoda. Zato je zelo pomembno, da je celotna pot od zalogovnika CO₂ do čiščenja kosov računalniško vodena in nadzorovana.

Trenutno smo v fazi, da je vsa dokumentacija vključno z izborom izvajalca pripravljena za začetek postavljanja zalogovnika tekočega ogljikovega dioksida in gradnjo cevovoda do avtomatizacije in naprave za proizvodnjo suhega ledu. Celica trenutno deluje z nasipanjem kupljenega suhega ledu.

9 Sklep Zaradi zahtev pri novem izdelku smo se v Domelu seznanili z novim načinom raziglevanja BMC duro-plastičnih kosov s suhim ledom. Postavljen je bil koncept raziglevanja, ki nam zagotavlja, da lahko BMC kos raziglamo in hkrati izpolnimo vse zahteve kupca, ki jih je postavil zaradi nadaljnjih operacij v lastni proizvodnji.

Raziglevanje s suhim ledom smo naprej uporabljali v kombinaciji z ročnim čiščenjem. Z izgradnjo avtomatizacije se je čiščenje vgradilo v celico in proces avtomatiziralo.

Zaradi zmanjševanja stroškov pa se je dodatno predvidela še izgradnja postrojenja za proizvodnjo suhega ledu. Projekt postavitve cisterne za tekoči CO₂, cevovodov in naprave za izdelavo je v teku.

Viri:

»»Slika 6: Notranjost robotizirane čistilne celice. Dva robota manipulirata

s kosi. Prvi (desni) grobo očisti kos, drugi (levi) pa ga »spiha« pod curkom suhega ledu. [6]

Inovativen izbor kablov in vtičev z največjo električno varnostjo Inovativni vtični vložki in kabli omogočajo hitro in prostorsko varčno ožičenje napajalnih/signalnih vtičev na orodju.

Z razširjeno paleto izdelkov podjetje HASCO zdaj ponuja še več možnosti za učinkovitejše in cenejše izvedbe vročekanalnih orodij.

Podjetje sedaj ponuja nov kabel H1251/… z aluminijasto zaščito in PVC-oblogo. Ta ne ponuja le izjemne zaščite pred motnjami signalov, temveč tudi privlačno ceno. Na voljo je v štirih različicah ožičenja dolžin 3 in 6 metrov ter omogoča popolne rešitve za posamezne aplikacije. Mehanizem v vtiču trdno drži kabel in hkrati omogoča lažjo odstranitev brez posebnega orodja. Sam čas ožičenja se lahko zmanjša za 75 odstotkov v primerjavi z vijačeno 44

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

[1] CRYOCLEAN dry ice blasting, brošura, stran 7, Linde GmbH, 2011 [2] CRYOCLEAN dry ice blasting, brošura, stran 9, Linde GmbH, 2011 [3] CRYOCLEAN dry ice blasting, brošura, stran 10, Linde GmbH, 2011 [4] Domel, d. o. o., dokumentacija projekta avtomatske čistilne celice 2022 [5] Domel, d. o. o., fotografija avtomatske čistilne celice 2023

varianto. Prostorsko varčen vtič ima 12 krmilnih con pri maksimalni obremenitvi 16 A. To pomeni, da je za vtične povezave v orodju potrebno manj prostora, velike, kompleksne priključne omarice pa so zastarele. S temi inovativnimi rešitvami HASCO hot runner svojim strankam omogoča, da industrijske aplikacije postanejo še učinkovitejše, cenejše in prostorsko varčnejše. www.hasco.com

Nekovine

Nov hladilni sistem Pri procesu brizganja plastičnih mas je zelo pomembno hlajenje orodja z vodo ustrezne temperature. Med proizvodnim procesom se voda za hlajenje segreva, zato jo moramo znova ohladiti, saj le tako lahko zagotovimo stabilnost procesa. Do zdaj smo to izvajali s hladilnim agregatom, ki pa je porabil veliko električne energije.

Zaradi optimizacije procesov – zmanjšanja stroškov na enoto proizvoda in zelenega prehoda – smo v začetku leta začeli razvijati lastni sistem za hlajenje vode. Razvoj in preizkušanje sta trajala kar nekaj časa, vendar se je na koncu obrestovalo.

Končno imamo na voljo izpopolnjen hladilni sistem, ki porabi bistveno manj električne energije, ne porablja vode (ker voda kroži, ni odpadne vode) ter zagotavlja njeno konstantno temperaturo.

Primarni sistem ohlajanja je zagotovljen z izmenjevalcem, v katerem se izenačita temperaturi hladne in tople vode iz proizvodnje.

Za dodaten izkoristek hladne vode je dodan še manjši hladilni agregat, ki izkorišča vodo iz izmenjevalca ter jo še dodatno hladi za povratek v proizvodnjo.

Sistem nam je v veliko pomoč pri delovnih konicah (ko dela največ strojev), ko se voda hitro segreva, ali v zelo vročih poletnih dneh. Kot rezervno opcijo smo dodali še en večji izmenjevalec zraka in vode, ki je ves čas v stanju pripravljenosti. Ker le-ta v celotnem sistemu porabi največ energije, ga uporabljamo samo v času vzdrževalnih del na primarnem sistemu. Seveda ga bomo lahko uporabili tudi poleti, ko bo delalo več strojev in bo zunaj zelo vroče, tako da bo v pomoč primernemu sistemu ohlajanja vode.

www.marsi.at

! t s o

v

No

Nasvidenje dletom in kladivom pozdravljamo varno rokovanje z orodjem!

Naprave za obračanje, odpiranje in zapiranje orodij za brizganje plastike in preoblikovanje kovin do skupne teže 64 ton.

LAKARA d.o.o.

Zminec 20 A 4220 Škofja Loka

info@lakara.si 45 www.lakara.si

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Nekovine

WITTMANN BATTENFELD razkriva programsko opremo HiQ melt Premium za napreden nadzor in trajnost predelave plastike WITTMANN BATTENFELD uvaja novosti v aplikacijskih programskih paketih HiQ in predstavlja HiQ Melt Premium.

Programska oprema HiQ Melt Premium je namenjena povečanju produktivnosti, varčevanju z viri, zmanjšuje izmet, saj zaznava nihanja viskoznosti v procesu brizganja. Spremembe viskoznosti, ki jih pogosto povzročijo dejavniki, kot so sprememba sarže ali razlike v kakovosti granulata, so prepoznane že v fazi brizganja in ustrezno korigirane. Programska oprema do-

polnjuje obstoječe aplikacije, kot sta Quick Setup in HiQ Flow Premium, in s tem povečuje splošno učinkovitost proizvodnje.

Funkcija HiQ Melt Monitoring, vključena v standardni programski paket, vizualizira povprečni čas zadrževanja taline v cilindru in izkoristek brizgalnega agregata. Ti podatki pomagajo upravljavcem strojev pri ocenjevanju kakovosti taline med proizvodnjo, s čimer preprečujejo težave, kot so nihanje teže in nedolitost v brizganih delih, ter prekomerno obrabo komponent stroja in orodja.

Naloga paketa HiQ Melt Premium je zagotoviti čim bolj konstanten indeksa tečenja taline (MVR ali MFI), in s tem veliko ponovljivost procesa ne glede na motilne dejavnike ki lahko vplivajo nanj.

Z izračunom MVR na podlagi vnesenih parametrov materiala in faz umerjanja (testni brizgi) programska oprema ponuja vpogled v nihanje viskoznosti med brizganjem v realnem času, kar omogoča pravočasne prilagoditve. Programska oprema zmanjšuje izmet, povečuje učinkovitost, zmanjšuje stroške in izboljšuje produktivnost, kar prispeva k trajnosti pri uporabi plastike. www.robos.si www.wittmann-group.com

Sepro širi svojo dejavnost na Balkanu Sepro Group je francosko podjetje, ki se je razvijalo skupaj z industrijo plastike in tako postalo vodilno na področju avtomatizacije procesa brizganja. V svoji skoraj petdesetletni zgodovini je Sepro Group opremil več kot 40 tisoč strojev za brizganje plastike po vsem svetu.

Sepro Group načrtuje, razvija in proizvaja pametne rešitve in sisteme za avtomatizacijo linij za brizganje. Modularne rešitve Sepro optimizirajo in avtomatizirajo snemanje brizganih kosov iz katere koli vrste novega ali starega brizgalnega stroja, zaradi svoje modularnosti in krmilniku – Visual – ki lahko upravlja celotno celico. Platforma Sepro je posebej zasnovana za svet brizganja. Ponuja funkcije za olajšanje programiranja robota za zapletene gibe ali večosno krmiljenje. Visual je univerzalna krmilna platforma, ki poganja robote Sepro, od 3-osnih do 6-osnih robotov.

V Sloveniji, Hrvaškem ter Bosni in Hercegovini Sepro že več kot 20 let zastopa podjetje KMS, d. o. o., iz Šenčurja. V Srbiji in Makedoniji pa nove povezave odpira podjetje NOMIS, d. o. o., iz Zagreba, ki ga Slovenci poznamo po tem, da pri nas zastopa podjetje ARBURG. Eden izmed pomembnejših dogodkov podjetja 46

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

NOMIS v zadnjem času je torej uspešna širitev prodajnega programa podjetja SEPRO v Srbijo in Makedonijo, kjer se v zadnjem času odpirajo številne nove priložnosti in veliko vlaga v razvoj plastičarske industrije na tem področju. www.kms.si www.nomis.hr www.sepro-group.com

Nekovine

Hitra digitalizacija v proizvodnji Arburg je nedavno gostil dvodnevni dogodek v Lossburgu, ki je privabil okoli 170 udeležencev, osredotočenih na Arburgov računalniški sistem ALS. Dogodek je prvič trajal dva dni. Poudarek je bil predvsem na programski opremi. »Informacijski dan o digitalizaciji« je bil namenjen tistim, ki radi raziskujejo digitalna področja, saj ponuja strokovne predstavitve, priložnosti za mreženje in praktične izkušnje z digitalnimi izdelki in storitvami. Strokovnjaki ALS so delili tudi dragocene vpoglede v svoje proizvodne procese in aplikacije ter predstavili inovacije in dodano vrednost ALS. Udeležence je sprejel podpredsednik Arburga, dogodek pa je poudaril trenutni premik industrije k digitalizaciji in avtomatizaciji. Markus Widmaier je razložil posebne prednosti ALS za delavce, načrtovalce in menedžerje, pri čemer se je osredotočil na ponovljivo kakovost izdelkov, poenostavljeno načrtovanje proizvodnje in večjo preglednost. Stranke ALS so delile svoje praktične izkušnje, osrednji govor o »pametni e-tovarni« pa je imel Nissrin Perez iz Fraunhofer IOSB-INA. Drugi dan je potekala poglobljena razprava o izkoriščanju digitalizacije za večjo proizvodnjo in energetsko učinkovitost. Strokov-

njaki ALS so zagotovili vpogled v računalniški sistem, govorniki iz priznanih podjetij pa so podrobno opisali, kako ALS izboljšuje postopke validacije, sledljivost in ključne številke OEE. Dogodek je prejel pozitivne povratne informacije, pri čemer so udeleženci izrazili zadovoljstvo s prilagojenimi informacijami, nasveti in ponudili dragocene predloge za prihodnji razvoj ALS. www.nomis.hr www.arburg.com

KRATEK ODZIVNI ČAS

ODLOČNOST

PRIPRAVLJENOST ZA POMOČ

SEM ŽE NA POTI ANGAŽIRANOST

ZANESLJIVOST USMERJENOST K REŠITVAM

www.nomis.hr

Za nas v podjetju ARBURG servis ni storitev, ampak izraz jamstva: zagotavljanje vsega, da vi lahko učinkovito in uspešno proizvajate. Če imate vprašanja glede aplikacij, če nujno potrebujete nadomestni del, če vam lahko pomagamo pri posebnih projektih ali izzivih: smo že na poti. www.arburg.com Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

47

Nekovine

Konformno hlajenje Reiner Westhoff

Izkušeni brizgalec pozna tri tehnike za tridimenzionalno reševanje toplotnega toka v kalupu. Kje pa so pravzaprav težave pri načrtovanju hlajenja kalupov?

Osrednji problem hlajenja Glavna težava pri hlajenju kalupov za brizganje je toplotna prevodnost orodnega jekla. Odvisno od kakovosti uporabljenega jekla so tipične vrednosti toplotne prevodnosti približno 25 W/mK in padejo na približno 12 do 15 W/mK glede na delež dodatkov.

Orodna jekla so relativno slabi prevodniki toplote v primerjavi z zlitinami na osnovi bakra ali celo čistim bakrom, ki ima toplotno prevodnost približno 390 W/mK. Slika 1 prikazuje toplotno situacijo orodja med proizvodnim procesom s konvencionalnim hlajenjem. Čeprav je razdalja od hladilnega kanala do stene votline kalupa le 22 mm, se temperatura

»»

Slika 1: Temperatura stene kalupa se v trenutnem postopku brizganja znatno poveča v primerjavi s hladilnim medijem. ©Kunststoffe

stene kalupa poveča le za približno 19 °C v primerjavi z osnovno temperaturo hladilnega medija. Če zdaj upoštevamo položaj namestitve v kalupu, v katerem je hladilni kanal veliko dlje od stene kalupa ali celo tankostensko območje, ki je popolnoma obdano s polimerom, razlika med temperaturama hladilnega medija in kalupa pogosto dosežejo vrednosti 60 °C in več.

Takšne vroče točke so vzrok za precej podaljšane cikluse in tudi vplivajo na kakovost delov ter zmogljivost procesa. Težavo je torej očitno mogoče rešiti le z razporeditvijo hladilnih kanalov tako, da ustrezajo obrisom, ali z integracijo visoko prevodnih materialov v orodno jeklo v tesnih območjih kalupa.

Trije konformni proizvodni procesi

»»

Tridimenzionalno hlajeno jedro za hladilnik motorja. Toplotno ravnotežje.

Povečana kompleksnost brizganih izdelkov in strožje specifikacije za dimenzijsko stabilnost povečujejo stroškovne pritiske na brizgalce in stopnjujejo težave z izvedljivostjo. Konformno, segmentirano hlajenje kalupov je ključna tehnologija za soočanje s tem pritiskom. Vir: Contura MTC

Reiner Westhoff • Contura MTC GmbH, Menden Nemčija

48

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Obstajajo trije osnovni postopki za izdelavo kalupnih vložkov s konformnim hlajenjem. Verjetno najstarejša in najbolj znana metoda uporablja tehnike spajanja, kot sta difuzijsko varjenje ali vakuumsko visokotemperaturno spajkanje. Pri uporabi tega postopka se kalupni vložek najprej analizira na posamezne slojne elemente na računalniškem monitorju. Vsak od teh slojnih elementov je nato opremljen s hladilnim kanalom, prilagojenim konturi izdelka s pomočjo običajnega vrtanja in rezkanja. V zadnjem koraku se posamezni sloji celopovršinsko zlepijo z omenjenimi tehnologijami spajanja in običajno toplotno obdelajo v isti operaciji (slika

Nekovine 2). Predvidevamo lahko, da je več tisoč brizgalnih kalupov po vsem svetu opremljenih s tovrstnim hlajenjem in opravljajo svojo funkcijo vsak dan.

Relativno nova tehnika, ki je že pridobila veliko pozornosti, je direktno lasersko oblikovanje. Ta postopek ustvari kalupni vložek iz kovinskega prahu, pogosto z originalnim materialom za izdelavo kalupa, kot je DIN št. 1.2343. Ultra fin kovinski prah se postavi v ogrevano komoro na ploščad, ki jo je mogoče spustiti. Laser neposredno stali praškasto plast, ki je bila poravnana z drsnikom, v skladu s 3D-modelom, da neposredno oblikuje konturo dela v tankih plasteh, in zvari prah v naslednji monolitni obdelovanec s končno trdoto približno 52 HRc (slika 3). Odvisno od debeline posameznih staljenih plasti dobimo zelo fino ali nekoliko bolj grobo površinsko strukturo. Jeklo v tem kalupu ima približno 100-odstotno gostoto. Če se slika hladilnega kanala, ki ustreza konturi plastičnega dela, nato vnese v nabor 3D-podatkov, se nato natančno reproducira v naslednjem vložku kalupa v obliki tridimenzionalnega kanala.

Prednost v primerjavi z zgoraj omenjenimi proizvodnimi postopki je popolna svoboda oblikovanja pri ustvarjanju kanalov, medtem ko je visokotemperaturno trdo spajkanje predmet omejitev, povezanih s procesom.

Tretja možnost je vnos visoko prevodnih materialov v orodno jeklo. Čeprav metoda ne vključuje pretakanja hladilnega medija skozi konformne kanale, zagotavlja ustrezen prenos toplote zaradi zelo visoke toplotne prevodnosti materiala. Toplotno prevodni zatiči, npr. iz bakra visoke čistosti, dosegajo toplotno prevodnost 390 W/mK. Če so takšni bakreni elementi visoke čistosti spajkani ali sintrani (z difuzijskim varjenjem) v votline, ki so bile predho-

»»

Slika 2: Izdelava konformnega hlajenja v različnih slojih. Vsak sloj ima ustrezne hladilne kanale, ki jih lahko naredimo z vrtanjem in rezkanjem. Vir: Contura MTC

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

49

Nekovine

»»Slika 3: Laser tali prah v skladu s 3D-modelom, da neposredno oblikuje konturo dela, in ga veže v trden obdelovanec. ©Kunststoffe

dno vnesene v kalupni vložek, je povprečna toplotna prevodnost novega kompozita jeklo/baker veliko višja od orodnega jekla, ki se uporablja običajno. Odvisno od zasnove kalupnega vložka lahko takšni jekleno/bakreni elementi dosežejo ali celo presežejo vrednosti toplotne prevodnosti, ki jih običajno dosegajo zlitine na osnovi bakra, ki se uporabljajo tudi pri izdelavi kalupov. Kompozitne rešitve jeklo-baker niso podvržene slabostim znanih zlitin na osnovi bakra, kot so nizka upogibna trdnost (zaradi nizkega modula elastičnosti), manjša trdota in pogosto draga strojna obdelava.

S temi materiali izdelovalci kalupov delajo na način, ki ga poznajo iz običajnih orodnih jekel (slika 4).

Navdihujoč potencial Tehnike, kot so tiste, ki so opisane zgoraj, so splošno poznane pri izdelavi kalupov in industriji brizganja. Niso le poznani, so tudi navdihujoči. Navdihujoče so, ker je mogoče težave s hlajenjem, ki so se še včeraj zdele nerešljive, odslej odpraviti. Tudi v čisto denarnem smislu te tehnologije skrivajo ogromen potencial prihrankov.

Skrajšanje časa cikla v povprečju za 30 odstotkov skupaj z veliko stabilnejšimi postopki brizganja z nižjimi stopnjami zavrženja lahko hitro privede do zmanjšanja stroškov na enoto za 15 odstotkov za brizgane izdelke. Zakaj torej te tehnike konformnega hlajenja kalupov še vedno niso dosegle prave uveljavitve, čeprav so na trgu že deset let.

Tako kot na vse novosti se nanje gleda predvsem s skepso. Bo kalupni vložek res dosegel obljubljeno izboljšavo procesa? Kakšni sta mehanska trdnost in življenjska doba? Ali niso izgube tlaka

»»

Slika 4: Konformno hlajenje s kompozitom jeklo-baker, ki odvaja toploto hitreje kot običajno orodno jeklo. Vir: Contura MTC 50

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

prevelike? Kaj se zgodi, ko je treba spremeniti konturo kalupa?

Ne nazadnje se nekateri zaposleni tudi sprašujejo, kako si lahko ob omejenem času privoščijo skrb za konformni hladilni sistem.

Pogosto manjka le dodelitev odgovornosti ali potrebno strokovno znanje za poglobljeno obravnavo inženirskega načrtovanja koncepta konformnega hladilnega kanala.

Ta odgovornost se začne z mehansko zasnovo poti kanalov, ki morajo biti prilagojene ustreznemu proizvodnemu procesu. Položaj in obliko kanalov je treba določiti z vidika tehnologije brizganja plastike ter se odločiti za ustrezno segmentacijo posameznih segmentov kanalov. Ta segmentacija je neizogibna zlasti pri delih z velikimi površinami, saj kalup običajno naknadno deluje pri različnih temperaturah – kot to zahtevajo različna področja dela.

To pomeni, da se temperature kalupa ujemajo s posebnim toplotnim ravnovesjem dela. Takšna segmentacija konformnih kanalov, pri brizganju z različnimi temperaturami dovoda vode, pomaga aktivno vplivati in nadzorovati krčenje posameznih površin delov.

Izračun izgube tlaka v kanalih je med metodami, ki bi jih projektant tovrstnih sistemov moral obvladati, prav tako izračun toplotne bilance za posamezen kalup.

Povečanje učinkovitosti; Skrajšanje časa cikla Hlajenje kalupa tako res ni nekaj, kar bi inženirji morali dovoliti, da teče le kot stranski del načrtovanja kalupa. Hlajenje kalupov, predvsem konformno hlajenje, je zaradi zgoraj opisanih tehnologij dozorelo v samostojen izdelek in ga kot takega tržijo nekateri strokovnjaki. Kar zadeva kompleksnost konformnega sistema hladilnih kanalov, je primerjava s sistemom vročega voda zelo primerna.

»»

Slika 5: Jedro orodja za elektronsko ohišje iz ABS. Jedro ima dva neodvisno krmiljena konformna hladilna kanala. Vir: Contura MTC

Nekovine Slika 5 prikazuje primer konformnega hlajenja iz avtomobilske industrije. Jedro za elektronski izdelek iz ABS je približno 300 mm dolgo, 50 mm široko in približno 100 mm visoko. Celotno območje za definiranje konture ima dva neodvisno nadzorovana hladilna kanala, ki potekata pod njim. V ožjem območju jedra zagotavljajo bakreni toplotno prevodni zatiči v jeklenem kompozitu zadosten odvod toplote.

Tudi v embalažnem sektorju, kjer so kratki ciklični časi bistveni, je mogoče doseči jasno povečanje časa cikla kot rezultat prefinjene-

ga konformnega hlajenja. Slika 6 prikazuje premični kalupni vložek tankostenskega embalažnega izdelka. Dva neodvisna hladilna kroga omogočata, da brizgalec prilagodi temperaturo sten kalupa v predelu dolivka in v območju površine kalupa z zahtevami izdelka.

Rezultati so zelo kratki časi ciklov, stabilni procesi in visokokakovostni izdelki.

Premična polovica kalupa hladilnika motorja, prikazana na naslovni fotografiji, impresivno kaže, kako lahko različne tehnologije medsebojno delujejo, da zagotovijo izjemno rešitev. Tridimenzionalno oblikovani hladilni kanali oskrbujejo ozke predele do nivoja, pri katerem je še tehnično izvedljivo izvesti ustrezne prereze kanalov. V naslednjih, ožjih predelih jedra so vidni bakreni toplotno prevodni zatiči, vgrajeni v jekleni plašč, ki učinkovito odvajajo toploto tudi iz najožjih konturnih predelov.

Še zadnje opozorilo

»»

Slika 6:. Kalupni vložek na brizgalni strani za tankostenski embalažni del z dvema neodvisnima hladilnima krogotokoma. Vir: Contura MTC

Konformno hlajenje kalupa za brizganje je kljub svojim prednostim še vedno tehnologija Cinderella. Le nekaj inovativnih podjetij je prepoznalo potencial te tehnologije in že prihranijo sedemmestne vsote evrov na leto.

Kdor ne bo opazil ali, kar je še pomembneje, ne izkoristil teh pomembnih dogodkov, bo hitro zaostal za svojimi tekmeci. Ker je razvoj tega področja izdelave kalupov podoben krivulji kvadratne funkcije, s sprva malim gradientom, nato pa postaja eksponentno strmejši, je pomembno, da mala in srednje velika podjetja ostanejo v stiku.

Zastopstvo za podjetje Contura MTC ima za Slovenijo podjetje ABC BRIZGANJA d.o.o. iz Slovenije.

Your One-Stop-Shop

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

51 www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nekovine

Komponente velikega formata z zrcalno gladkimi površinami Podjetje KraussMaffei nadgrajuje industrijsko proizvodnjo s svojim celovitim 3D-tiskanjem in storitvami naknadne-končne obdelave površin ter s tem združuje aditivno proizvodnjo z dodatno obdelavo površin tiskanih izdelkov pod eno streho.

Podjetje na dveh lokacijah: Parsdorf in Harderberg/Georgsmarien-hütte sodeluje pri zagotavljanju celovitih rešitev za stranke, ki iščejo edinstvene komponente velikega formata z zrcalno gladkimi površinami. Tiskalnik velikega formata powerPrint najprej izdela naročeni kos v velikosti do 2 x 2,5 x 2 metra, nato pa se ta na lokaciji Harderberg dodatno obdela na obdelovalnih centrih do kvalitete površine, ki ustreza naročnikovim željam. KraussMaffei skrbi za celoten projekt, od optimizacije podatkov do doseganja brezhibnih površin. Z integracijo strokovnega znanja o rezkanju na lokaciji v Harderbergu se uporabljajo tehnologije rezkanja plastike in kovin. Za 3D-tiskanje se uporablja recikliran PETG s 30-odsto-

tno ojačitvijo iz steklenih vlaken. Nastale komponente prikazujejo prefinjeno površinsko obdelavo in se lahko uporabljajo za različne namene zelo širokega spektra.

Podjetje ponuja tako storitve kot tudi možnost nakupa omenjene opreme in postavitev le-te v lastnem podjetju kjerkoli po svetu. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Coperion Recycling Innovation Center Coperion je slovesno odprl svoj najsodobnejši center za reciklažo, prvo tovarno za testiranje vseh vidikov recikliranja plastike.

Center, ki se nahaja v Niederbiegenu blizu Weingartna v Nemčiji, dopolnjuje testni center Herbold Meckesheim in ponuja celovito testiranje za mehansko predobdelavo plastike. Center je opremljen z naprednimi sistemi za recikliranje, omogoča preizkušanje procesov od ravnanja z materialom in dovajanja do iztiskanja, mešanja, peletiranja, naknadne obdelave in dezodoracije. Objekt združuje najsodobnejše tehnologije, kot je hitro sušenje FLUIDLIFT ecodry® za učinkovito zmanjšanje vlage in stranski dodajalnik ZS-B MEGAfeed, zasnovan za brizganje in mešanje plastičnih recikliranih materialov. Coperionov center za inovacije recikliranja omogoča razvoj in testiranje trajnostnih izdelkov in postopkov recikliranja ter zagotavlja najvišjo učinkovitost in dosledno kakovost izdelkov. Ta v prihodnost usmerjena pobuda 52

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

poudarja Coperionovo zavezanost napredovanju tehnologije, spodbujanju trajnosti in prispevanju k delujočemu krožnemu gospodarstvu pri recikliranju plastike. www.coperion.com

Nekovine

Formnext 2023: Rešitev za vse potrebe v aditivni proizvodnji Arburg je na sejmu Formnext 2023 predstavil svoje znanje in izkušnje na področju aditivne izdelave s šestimi eksponati strojev in raznoliko paleto aplikacij.

Vrhunec sejma je bil njihov novi »visokotemperaturni« freeformer 750-3X, ki je izdeloval razdelilnike zraka iz granulata Ultem.

Na sejmu so bili predstavljeni edinstveni izdelki, kot so mehki TPE (srčki s strukturo gobe) in deli iz PA, ojačeni s steklenimi vlakni.

Na sejmu je bila predstavljena tudi 100-letnica podjetja ARBURG – zgodba o uspehu, ki je poudarila bogate izkušnje na podro-

čju gradnje strojev in razvoja programske opreme za predelavo plastike. Podjetje je predstavilo več inovacij, vključno z omenjeno visokotemperaturno različico stroja Freeformer 750-3X in napredkom pri predelavi granulata ojačenega s steklenimi vlakni. Na razstavnem prostoru so predstavili tudi personalizirane vložke za čevlje iz več materialov in aplikacije s tekočim silikonom. Njihova predstavitev je vsebovala tudi 3D-tiskalnike iz serije innovatiQ, kot sta TiQ 5 Pro z integriranimi funkcijami za zanesljivo predelavo polikarbonata in TiQ 2 za ekonomičen vstop v aditivno proizvodnjo. Sejem Formnext 2023 je utrdil položaj Arburga kot vodilnega v tehnologiji aditivne proizvodnje. www.nomis.hr www.arburg.com

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

www.topteh.si 53

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Nekovine

Posode za riž iz 25 odstotkov obnovljivih virov SABIC in CJ CheilJedang sta sodelovala pri uvedbi revolucionarne rešitve pakiranja za posodo za beli riž, ki je prva te vrste v azijsko-pacifiški regiji. Inovativna embalaža uporablja SABIC-ov granulat iz TRUCIRCLE™. Posode – sklede za riž Hetbahn vsebujejo 25 odstotkov obnovljivih virov in ponujajo dobro dimenzijsko stabilnost in toplotna odpornost, zaradi česar so primerne tudi za mikrovalovno pečico. Ta rešitev trajnostne embalaže zmanjšuje ogljični odtis brez zmanjševanja učinkovitosti ali varnosti pri pakiranju hrane. Sklede za riž, proizvedene z ekstruzijo in termoformiranjem, ustrezajo predpisom o stiku z živili, kar zagotavlja varnost potrošnikov. Prispevajo tudi h krožnemu gospodarstvu, saj omogočajo hitro recikliranje. S svojimi obnovljivimi polimeri, pridobljenimi iz bioloških virov druge generacije, SABIC dokazuje zavezanost preglednim in trajnostnim praksam ter prispeva h globalnemu prehodu na krožno gospodarstvo.

www.sabic.com www.fist.si

Moretto pridobil nov certifikat Moretto S.p.A., znani italjanski proizvajalec pomožnih naprav za predelavo plastike, ki ga pri nas zastopa podjetje Lesnik, d. o. o., je pridobil certifikat UNI EN ISO 50001, kar pomeni ključni korak k trajnosti podjetja. Ta globalno priznan certifikat potrjuje izvajanje sistema upravljanja z energijo, ki je usklajen s standardi ISO 50001.

Certificiranje podjetju Moretto omogoča učinkovito spremljanje podatkov, povezanih z energijo, takojšnje prepoznavanje variacij procesov, izboljšanje učinkovitosti in ublažitev vplivov na okolje, kar v veliki meri prispeva k ciljem okoljske trajnosti. Ta certifikat, pridobljen s strogim postopkom preverjanja s strani neodvisne tretje osebe, dopolnjuje obstoječa certifikata Moretto ISO 9001:2015 in ogljični odtis ter poudarja predanost podjetja standardom kakovosti, oceni ogljičnega odtisa in nenehnemu izboljševanju energetske učinkovitosti.

www.lesnik.si www.moretto.com

HASCO Mold Track – kje je orodje V vse bolj konkurenčno usmerjeni panogi je zelo pomembno, da podjetja optimizirajo svoje proizvodne procese in zmanjšajo ozka grla.

Na splošno se v podjetjih, ki se ukvarjajo z brizganjem število orodij skozi leta povečuje in po zaključeni seriji se orodje skladišči.

Ko ga boste potrebovali naslednjič, je bistveno, da veste hitro in natančno, kje je in s tem preprečite dolgotrajno iskanje in posledične motnje v proizvodnji. Nekateri brizgalci imajo več lokacijsko ločenih skladišč orodij, včasih je katero izmed orodij na vzdrževanju v podjetju, lahko pa tudi zunaj njega, zgodi se tudi, da je bilo orodje premeščeno za brizganje h kooperantu … Podjetje HASCO je prav zaradi tega razvilo sistem Mold Track, ki prikaže natančno lokacijo orodja. Z integracijo natančnih širokopasovnih modulov in 54

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

inteligentne programske platforme ponuja Mold Track natančnost lokacije do nekaj centimetrov. Sistem tako omogoča natančno sledenje orodij za brizganje v realnem času in digitalno povezovanje procesov. Hitro in enostavno zaznavanje lokacije lahko odpravi nepotrebne izpade.

www.hasco.com

Nekovine

5. generacija strojev za brizganje Haitian Zhafir postavlja nove standarde Nova generacija brizgalk Haitian Zhafir je pripravljena na predelavo plastike, saj združuje kakovost in učinkovitost za trajnostne rešitve. Digitalna inteligenca je ključ do vsega, kar so IT-inženirji podjetja razvili v zadnjem letu. Nova generacija strojev Haitian Zhafir združuje številne inovacije na najvišji ravni in utira pot novi stopnji v pametni in povezani proizvodnji.

Peta generacija brizgalk predstavlja novo raven odličnosti. Z uporabo algoritmov umetne inteligence in najnovejše senzorske tehnologije brizgalke omogočajo inteligentno optimizacijo proizvodnih procesov, samoprepoznavanje, samoprilagajanje, samoodločanje in s tem korigiranje nastavljenih parametrov. Še več, peta generacija G5 ponuja veliko teh »pametnih« funkcij kot standardno opremo.

Standardne pametne funkcije, ki so vključene v standardni paket: 1. HT Inject; HT Inject je pametni sistem nadzora mase izdelka, ki zagotavlja ponovljivost serij kljub nekaterim odstopanjem vhodnih parametrov procesa.

2. HT Energy 2.0; HT Energy poskrbe za pametno – ekonomočno upravljanje energije. Na ekranu stroja prikazuje trenutno porabo in omogoča ustrezno optimiranje parametrov s ciljem zniževanja porabe električne energije. Poskrbi za vzpostavitev energetsko varčnega ekosistema.

3. HT Clamp 2.0; HT Clamp poskrbi za »pametno« odpiranje in zapiranje orodja. V krmilnik je integriran samoučeči se algoritem za natančno premikanje (zapiranje in odpiranje) orodja.

4. HT Lubricate; HT Lubricate je »pametno« mazanje stroja.

Krmilnik vsebuje večpodatkovni algoritem za pametno kontrolo mazanja in nastavitev parametrov mazanja.

5. HT Analysis; HT Analysis je pametna diagnostika in podpora (alarmi in spletna pomoč). www.haitianinter.com/en/ www.masine-za-brizganje.rs www.plastma.net

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

55

Nekovine

Predelava plastičnih odpadkov v visokokakovosten RPET za krožno gospodarstvo REKIS, obrat za recikliranje PET-a na Hrvaškem, dela pomembne korake v krožnem gospodarstvu, saj letno proizvede do 18 tisoč metričnih ton visokokakovostnih recikliranih peletov PET (rPET).

Ta pobuda, ki poteka v sodelovanju z avstrijskim proizvajalcem pijač Steinrieser in avstrijsko-hrvaškim trgovskim podjetjem KIS, želi prispevati k trajnostni rabi virov. Z uporabo večsenzorskih sortirnih sistemov podjetja Sesotec obrat zagotavlja čistost in kakovost recikliranega materiala PET, zaradi česar je primeren za uporabo pri proizvodnji novih plastenk za pijače. Plastenke, zbrane iz Hrvaške, Avstrije, Slovenije, Slovaške in Češke, se v podjetju REKIS v natančnem večstopenjskemu procesu sortiranjo. V fazi predsortiranja večsenzorski sortirni sistem VARISORT+ prepozna in zbere prozorne plastenke PET ter jih loči od neželenih materialov. Naslednja stopnja kakovostnega sortiranja vključuje odstranitev drugih materialov, nezaželenih polimerov, barvnega PET in kovin. Tehno-

logija Sesotec FLASH, ki je vgrajena v sortirne sisteme, omogoča zaznavanje plastenk s posebnimi barvami in tistih z nizko barvno nasičenostjo. Preostali, nehomogeni material je podvržen še enemu krogu sortiranja za prozoren PET z uporabo multisenzorskega sortirnega sistema VARISORT+ CMN. Sledi ročna kontrola kakovosti in uporaba detektorja kovin, ki zagotavljata odstranitev morebitnih preostalih nečistoč, preden material vstopi v granulator.

Uspeh REKIS-a pri doseganju rPET visoke čistosti poudarja natančnost in zanesljivost sortirne tehnologije Sesotec v procesu recikliranja PET. www.rekis.hr www.sesotec.com

Supplier award WITTMANN Skupina WITTMANN je bila konec leta 2023 nagrajena z nagrado »supplier award« dobavitelj skupine Hayco Group 2023 v Dominikanski republiki.

Nagrado je prejel dr. Werner Wittmann, lastnik in izvršni direktor skupine WITTMANN, poznan po svojih izjemnih izdelkih in storitvah. Hayco, vodilni svetovni proizvajalec trajnih potrošnih dobrin, zlasti za vsakodnevno uporabo, s sedežem v Hong Kongu, upravlja proizvodne obrate na Kitajskem in v Dominikanski republiki. Skupina WITTMANN je v zadnjih letih sodelovanja namestila približno 120 strojev za brizganje, večinoma iz serije servo-hidravličnih SmartPower in MacroPower, pri čemer je skoraj 60 odstotkov v Dominikanski republiki. Podjetje Hayco dobavitelja WITTMANN uporablja tudi pri avtomatizaciji in pomožni opremi, vključno z roboti, regulatorji temperature, regulatorji pretoka

in centralnim transportnim sistemom granulata. Ta nagrada za dobavitelja odraža Haycovo zaupanje v zmogljivosti skupine WITTMANN in potrjuje močno, trajno partnerstvo. www.robos.si

www.wittmann-group.com

Možnost recikliranja večplastnih filmov, ki vsebujejo PA BASF SE je v sodelovanju z neodvisnim inštitutom cyclos-HTP GmbH zaključil obsežne študije, ki potrjujejo možnost recikliranja večplastnih filmov, ki vsebujejo kopolimer poliamida 6 (PA6) in etil vinil alkohola (EVOH). Na podlagi predhodnih raziskav koekstrudiranih polietilenskih/poliamidnih (PE/PA) folij so se študije osredotočile na koekstrudirane folije PE/PA6/EVOH in laminirane folije PA6/PE v gospodinjski odpadni embalaži. Rezultati potrjujejo združljivost teh folij za recikliranje tudi tistih, ki so prej veljali za nereciklabilne, kot so recimo z lepilom laminirani filmi PE/PA. Vključitev kompatibilizatorjev, kot so vezni sloji in funkcionalizirani polietilen, olajša postopek recikliranja, podpira na dejstvih temelječ pristop za evropske smernice »Design for Recycling« in prispeva k trajnostnim rešitvam pakiranja.

56

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

www.basf.com

Nekovine

Trajnost vaših orodij Izbira pravega materiala – orodnega jekla za vaš postopek kovanja je ključnega pomena, za zagotavljanje, da bodo Vaši odkovki izpolnjevali najvišje zahteve glede standardov kakovosti in učinkovitosti.

Z uporabo materiala Uddeholm Skolvar lahko izkoristite njegovo izjemno trdnost in trajnost, odlično obrabno in toplotno obstojnost, ponovljivo kakovost in visoko zmogljivost, medtem ko je na voljo v različnih velikostih. Uddeholm Skolvar je popoln orodni material za različne aplikacije kovanja in postopke tlačnega preoblikovanja, tudi v primerih, ko je zahtevana visoka trdnost materiala in dolga življenjska doba orodij.

Kovanje kompleksnih oblik iz materialov, kot so titan, nerjavna jekla in nikljeve zlitine. titanovih, nerjavnih jekel in zlitin na osnovi niklja je zelo zahtevno.

Zato priporočamo uporabo orodnega jekla Uddeholm Skolvar. Uddeholm Skolvar omogoča doseganje natančnih in ponovljivih izdelkov ter zagotavlja obvladovanje proizvodnih stroškov.

Skenirajte QR-kodo za več informacij o materialu Uddeholm Skolvar.

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana office-Uddeholm-Slovenija@voestalpine.com www.voestalpine.com/hpm/international/en/

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

57

orodjarstvo in strojegradnja

Promet ponudnika obdelave se je v treh letih več kot početveril Podjetje Reginson Engineering, ki ponuja storitve obdelave, je v preteklosti večino prometa ustvarilo na področju letalske industrije, medtem ko je preostali promet ustvarilo na področju naftne in plinske industrije. Ko se je v začetku leta 2020 pojavila pandemija koronavirusa in so se naročila iz letalske industrije ustavila, je podjetje s sedežem v angleškem mestu Nuneaton, ki je certificirano v skladu s standardom AS 9100 in odobren dobavitelj podjetja Rolls-Royce, utrpelo velik padec poslovanja.

Posledice izgube naročil iz letalske industrije so v podjetju nekako blažili s sodelovanjem v programu izdelave medicinskih ventilatorjev v Združenem kraljestvu. Aprila 2020 je podjetje Rolls-Royce dalo naročilo za izdelavo 113 tisoč komponent v desetih dneh za izdelavo 8 tisoč medicinskih ventilatorjev. Proti koncu aprila, le 36 ur po prejemu tega naročila, so v podjetju Reginson Engineering naročili dve dolžinski stružnici Cincom A20-VII, kar jim je omogočalo dobavo podjetju Rolls-Royce. Stružnici, ki sta bili opremljeni s sistemom za lomljenje odrezkov z nizkofrekvenčnimi vibracijami (LFV), je dobavilo podjetje Citizen Machinery UK. Sistem LFV poleg tega, da izboljša nadzor nad tvorjenjem odrezkov, poveča zanesljivost obdelave in odpravlja potrebo po prisotnosti operaterja, izboljša tudi kakovost obdelane površine.

To naročilo s področja medicinske tehnologije pa je bilo le začasno, zato so se v družinskem podjetju, ki ga ima v lasti Steve Hatch, odločili, da poiščejo nove poslovne priložnosti. Nova stranka s področja proizvodnje nakita ter močna rast naročil na področju letalske industrije je tako povečala promet podjetja, da je bil leta 2023 za 447 odstotkov večji kot pred pandemijo.

»»

Podjetje Reginson Engineering ima trenutno skoraj 100 obdelovalnih strojem, medtem ko se je obseg poslovanja več kot početveril v primerjavi s predkoronskim časom. Vir: Citizen Machinery UK

58

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Podjetje Reginson Engineering je pred letom 2020 večino prometa naredilo na področju obdelave komponent za letalsko industrijo. Vir: Citizen Machinery UK

Stvari so se za podjetje Reginson Engineering zelo pozitivno odvijale in stranka s področja nakita je bila tako zadovoljna s kakovostjo obdelave predvsem nakita iz titana, da so se odločili povečati naročila za prihodnjih nekaj let s 100 tisoč kosov mesečno na 1 milijon kosov mesečno. Zaradi takšnega povečanja naročil so se v podjetju s sedežem v Nuneaton odločili, da nabavijo še več dolžinskih stružnic Citizen Cincom.

Podjetje Reginson Engineering že vrsto let uporablja dolžinske stružnice japonskega proizvajalca, pri čemer prvi nakupi segajo v začetek devetdesetih let prejšnjega stoletja. Oktobra 2020 je podjetje nabavilo prvi stružni avtomat s fiksno glavo dobavitelja Citizen, dvovretenski center za stružno frezanje Miyano ABX64-SYY z dvema revolverjema in zmogljivostjo obdelave surovcev v obliki palice premera 64 mm. V podjetju Reginson Engineering so zelo zadovoljni s tem strojem, saj jim omogoča krajše čase ciklov obdelave v primerjavi z drugimi stružnicami v proizvodnji. Po postavitvi so več kot prepolovili čas cikla izdelave komponente z 270 sekund na 117 sekund.

Povečana naročila s področja izdelave nakita je v podjetju povečala potrebo po kapacitetah obdelave na dolžinskih stružni-

orodjarstvo in strojegradnja cah, tako da so v zadnjih dveh letih v podjetju Reginson Engineering nabavili 14 novih stružnic Cincom, in sicer sedem stružnic Cincom A20-VII za surovce premera 20 mm in sedem stružnic Cincom L12-VII za surovce premera 12 mm. Dvanajst stružnic je namenjenih obdelavi nakita, medtem ko preostali dve uporabljajo za povečanje manjših komponent za letalsko industrijo. Z najnovejšim nakupom novih stružnic ter nedavnim nakupom dveh petosnih obdelovalnih centrov ima podjetje Reginson Engineering sedaj skoraj sto obdelovalnih strojev.

Za obdelavo nakita so se v podjetju odločili za dvovretenske dolžinske stružnice, ker je mrtvi tek med dvema obdelovancema bistveno krajši kot pri stružnicah s fiksno glavo, razlaga Tom Hatch, vodja obdelave v podjetju Reginson Engineering. To pa jim omogoča hitrejšo izdelavo komponent, saj poleg krajših časov, te stružnice omogočajo bolj celovito obdelavo.

Nove stružnice se zelo enostavno nastavijo in uporabljajo, tako da Tom Hatch z enim operaterjem lahko nadzoruje delovanje 12 stružnic Cincom v prizidku proizvodnje, ki ga je podjetje pred kratkim vzelo v najem zaradi novega naročila. Hrapavost končne obdelave na novih stružnicah dosega vrednost 0,2 µm, kar zmanjša obseg poliranja, ki so ga izvajali v podjetju Reginson Engineering ali pri kupcih.

Tudi pri obdelavi komponent za letalsko industrijo je zmogljivost stružnic Cincom izjemna, saj so ti obdelovalni stroji zelo togi, kljub temu da obdelujejo zahtevne materiale, kot so nikljeve zlitine, titan in nerjavno jeklo. Velikokrat se s struženjem na teh strojih dosegajo tolerance do ± 3 µm, kar prihrani stroške naknadnega brušenja.

Poleg tega podjetje s struženjem dosega tudi površinsko hrapavost do 0.8 µm.

»»

Med pandemijo koronavirusa so v podjetju Reginson Engineering iskali nove poslovne priložnosti, pri čemer so s kakovostjo obdelave nakita iz titana prepričali novo stranko, da je podeseterila naročila. Vir: Citizen Machinery UK

Podjetje Reginson Engineering ima tudi hčerinsko UPR v indijskem mestu Pune, ki je bilo ustanovljeno leta 2014. Podjetje UPR ima 20 obdelovalnih strojev in 60 zaposlenih, kar podjetju Reginson Engineering omogoča ponujanje nizkocenovnih komponent kupcem po vsem svetu, predvsem na področju letalske industrije, industrije vetrne energije, medicinske tehnologije ter naftne in plinske industrije. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.technifast.co.uk

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

59

orodjarstvo in strojegradnja

Uporaba vodika (H₂) v različnih aplikacijah V razvojnem oddelku podjetja OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana so razvojni inženirji izdelkov za stisnjen zrak že pred desetletjem začeli raziskovati in razvijati nove izdelke na področju uporabe tehničnih plinov. Danes podjetje poleg stisnjenega zraka obvladuje tudi N₂ (dušik), O₂ (kisik), CH₄ (metan), CO₂ (ogljikov dioksid) in H₂ (vodik).

Vodik, ki je najpogostejši element v vesolju (glavni element sonca in zvezd), je leta 1766 odkril britanski fizik Cavendish. Le redko najdemo vodik samega v Zemlji ali na njej, zelo pogosto pa je sestavni del različnih organskih materialov in kar je še pomembneje, vode. Je izjemno vnetljiv plin (v kombinaciji s kisikom) in postane tudi zelo strupen, ko se njegova prisotnost v zraku poveča.

V normalnih pogojih temperature in tlaka je vodik plin brez barve in vonja, lažji od zraka. Topen je v vodi do 1,6 mg/l pri 21 °C. Odvisno od temperature in tlaka, se nahaja v različnih agregatnih stanjih: plinastem, tekočem, trdnem, kovinskem in triatomnem. Tu se bomo osredotočili samo na vodik v njegovem plinastem stanju.

OMEGA AIR SISTEM ZA SUŠENJE IN ČIŠČENJE VODIKA predstavlja bistven del sistema za proizvodnjo in skladiščenje vodika.

Pogoj za skladiščenje s tehnologijo kovinskih hidridov je suhi vodik.

»»Slika 1: Sušilnik vodika 60

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba

orodjarstvo in strojegradnja Vodik, ki je postal znan po uporabi svojega atoma v procesu jedrskega zlivanja (fuzije), se uporablja v številnih drugih aplikacijah: • Kemična industrija »» Proizvodnja amonijaka in drugih gnojil • Petrokemična industrija »» Odstranjevanje žvepla »» Postopek pridobivanja bencina in dizla s hidrorazpokanjem »» Proizvodnja metanola • Živilska industrija »» Proizvodnja margarine in masla s hidrogenacijo maščob • Varjenje »» Atomsko vodikovo varjenje (ali plazma) • Proizvodnja stekla »» Kot antioksidant ali zaščitni plin v kombinaciji z dušikom • Proizvodnja elektronike »» Proizvodnja polprevodnikov, LED-zaslonov itd.

• Raziskovanje vesolja »» Raketni motorji (tekoča oblika) Zaradi nenehnega razvoja tehnologij pridobivanja vodika s parno reformo (»sivi« in »modri vodik«) in predvsem vodikove elektrolize (»zeleni vodik« pod določenimi pogoji) je vodik vse pogostejši kot element, ki bo omogočil prepotrebno spremembo svetovnih vzorcev proizvodnje in porabe energije. Pravzaprav ponuja alternativno rešitev problema shranjevanja električne energije, ki je dolgo oviralo razvoj »čistejših«, CO₂ nevtralnih tehnologij.

PARNI REFORMING METANA

H₂

SIVI VODIK ZARADI VISOKIH EMISIJ CO₂

»»Proizvodnja vodika

H₂

MODRI VODIK V PRIMERU DODATNEGA ZAJEMA CO₂

ELEKTROLIZA

H₂

ZELENI VODIK

Zato so se pojavili novi načini proizvodnje in uporabe vodika: • Proizvodnja električne energije – proizvodnja zelenega vodika s postopkom elektrolize »» Elektrarna iz električne energije v plin »» Električna energija, pridobljena iz obnovljivih virov, kot so vetrne turbine, fotovoltaični paneli in drugi • Zelena mobilnost za zmanjšanje ogljičnega odtisa »» Gorivne celice Današnja težava z vodikom je njegova cena in učinkovitost, zlasti če se proizvaja z elektrolizo. Toda s pomočjo vlade in hitrega razvoja industrije, ki zahteva več inovacij, ni dvoma, da se bodo ti stroški v zelo bližnji prihodnosti zmanjšali in da se bo poraba vodika v veliki meri povečala. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

61

orodjarstvo in strojegradnja

Razširjena ponudba modularnih elementov CK za grobo povrtavanje s sistemom Smart Damper Podjetje Big Kaiser, ponudnik visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, je napovedalo razširitev svojega nabora modularnih elementov CK z novimi modeli za grobo povrtavanje. Nova orodna glava Smart Damper SW za elemente CK1, CK2 in CKB3 zagotavlja tehnologijo Smart Damper podjetja Big Kaiser, ki zmanjša vibracije in odpravi drdranje med obdelavo.

Modularni sistem CK proizvajalca Big Kaiser je najbolj vsestranski orodni sistem na svetu. Novi elementi natančnega modularnega orodnega sistema CK sedaj omogočajo uporabo vseh orodij za grobo povrtavanje serije SW proizvajalca Big Kaiser. Sedaj so orodne glave SW še bolj vsestransko uporabne kot kadarkoli prej, pri čemer izkoriščajo prednosti izjemno stabilnih povezovalnih elementov CK, ki se uporabljajo pri glavah za grobo povrtavanje, fino povrtavanje, orodjih za obdelavo lukenj velikih premerov in pri številnih drugih dodatkih.

Glave Smart Damper SW ponujajo šestkrat večjo učinkovitost povrtavanja, dvakrat večjo globino rezanja in trikrat višje parametre odrezavanja v primerjavi z drugimi glavami za grobo povrtavanje, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser, ki dodaja, da tehnologija Smart Damper zagotavlja manj hrupa pri povrtavanju, večjo učinkovitost in odsotnost vibracij.

Sistem CK, ki temelji na cilindrični povezavi z radialnim zaklepnim vijakom, se je skozi leta nenehno izboljševal in tako dosegal spreminjajoče se zahteve uporabnikov ter povečano zmogljivost obdelovalnih strojev. Pri novih zasnovah se vedno zahteva kompatibilnost z obstoječimi orodji, medtem ko so vse komponente na zalogi.

»»

Sistem CK temelji na cilindrični povezavi z radialnim zaklepnim vijakom. Vir: Big Kaiser

Sistem CK je popolnoma kompatibilen z vsemi vmesniki obdelovalnih strojev in omogoča uporabnikom pripravo orodnih sestavov, ki namensko izpolnjujejo zahteve obdelave, vključno s podaljšanimi orodji za obdelavo globokih izvrtin. Uporaba sistema Smart Damper skrajša razdaljo elementom za dušenje vibracij in rezalnim robom, ki predstavlja vir vibracij. Tako povečan učinek dušenja vibracij na orodnem sestavu zmanjša vibracije in omogoča doseganje boljše površine končne obdelave ter poveča stopnjo odnašanja materiala. Glave Smart Damper SW so sedaj na voljo za elemente CK1, CK2 in CKB3.

»»

Podjetje Big Kaiser je razširilo svoj nabor elementov CK z novimi elementi za grobo povrtavanje. Vir: Big Kaiser

»»

Tehnologija Smart Damper podjetja Big Kaiser zmanjša vibracije in hrup ter odpravi drdranje med obdelavo. Vir: Big Kaiser

62

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

www.bigkaiser.com

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si

63

orodjarstvo in strojegradnja

Obsežen izbor čeljusti in dodatkov pokriva vse zahteve

Podjetje STARK predstavlja novo generacijo strojnega primeža HILMA.NC Strojni primež HILMA.NC je že vrsto let uspešen na trgu, zdaj pa je podjetje STARK Spannsystem GmbH popolnoma prenovilo serijo izdelkov. Podjetje ROEMHELD Group izdeluje modularne in vsestranske primeže, ki so prilagodljivi številnim zahtevam. STARK je novo serijo predstavil na sejmu EMO 2023 v Hannovru.

Primeži HILMA.NC se uporabljajo predvsem na vertikalnih obdelovalnih centrih. Odvisno od strategije obdelave in obstoječe avtomatizacije lahko operaterji sprožijo vpenjalno silo s HILMA. NC ročno z ročico in hidravličnim prenosom moči ali s HILMA. NCH čisto hidravlično z uporabo agregata. Ta različica se uporablja predvsem v delno avtomatiziranih procesih in omogoča kratke čase vpenjanja in sprostitve ter izboljšano ergonomijo.

»»

»»

Zaradi modularne izgradnje je HILMA.NC vsestranski med vpenjalnimi elementi. Hidravlično gnana varianta HILMA.NCH omogoča posebej kratke čase vpenjanja in sprostitve in se uporablja predvsem v delno avtomatiziranih procesih v serijski proizvodnji (Slika: STARK).

Modularna zasnova za različne obdelovance Zaradi modularne izgradnje je HILMA.NC vsestranski med vpenjalnimi elementi. To pomeni, da se primeži lahko uporabljajo za obdelovance različnih dimenzij. Kar zadeva širino čeljusti, lahko izbirate med tremi dimenzijami: 100, 125 in 160 milimetrov. Za vsako različico so na voljo standardne dolžine, s katerimi je mogoče doseči največjo osnovno dolžino med 380 in 1200 milimetri. Ne 64

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Odvisno od strategije obdelave in obstoječe avtomatizacije lahko operaterji s HILMA.NC sprožijo vpenjalno silo ročno z ročno ročico in hidravličnim prenosom moči ali s HILMA.NCH povsem hidravlično z uporabo agregata (Slika: STARK).

glede na modularnost je možno naročiti tudi individualne dolžine do 1.200 milimetrov.

Velik izbor vpenjalnih čeljusti Izbira vpenjalnih čeljusti za različna opravila je že v standardni ponudbi zelo obsežna. Ne glede na to, ali gre za surovce ali končne izdelke, kvadratne ali okrogle oblike ali majhne do velike obdelovance, bo s STARK-ovimi vpenjalnimi čeljustmi vsak strojnik našel, kar išče. Če izberete magnetne hitromenljive čeljusti, lahko čeljusti zamenjate celo brez orodja v nekaj sekundah. Na zahtevo STARK izdela tudi vpenjalne čeljusti po meri kupca.

orodjarstvo in strojegradnja Možne so številne individualne konfiguracije Možna je tudi predelava spodnjih delov strojnih primežev HILMA.NC po meri stranke. Fiksno čeljust je mogoče premikati z dodatnim utorom na površini drsnega vodila, kar omogoča uporabniku prijazno nastavitev za obdelovance različnih velikosti. Ta možnost je priporočljiva za bolj ergonomsko delovanje z velikimi osnovnimi dolžinami in manjšimi vpenjalnimi površinami.

Druga možnost je dodatni prečni utor za optimalno pozicioniranje na mizi stroja. Svoj položaj lahko prosto izberete po posvetovanju s STARK-om glede izvedljivosti. Na koncu je treba omeniti dodatne luknje za pritrditev in vlečne nastavke. Lahko so izdelani v tovarni v skladu s specifikacijami parametrov ali kot predelava s strani stranke.

Različne variante spodnjega dela Poleg standardnih različic serije HILMA.NC lahko podjetje STARK izvede tudi osnovne podrazličice po meri kupca. Na ta način lahko strojni primež natančno prilagodite posameznim potekom gibanja, vpenjalnim površinam in obdelovalnim nalogam.

Možne opcije in izvedbe vključujejo prosto izbrane vmesne dolžine, segmentno konstrukcijo za fiksne čeljusti in vpenjalne segmente, večkratno vpenjanje, velike višine ali vaš lastni profil za vlečne nastavke. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

01 Vpenjalna tehnika

»»

Strojni primež HILMA.NC je na trgu že vrsto let uspešen, zdaj pa je podjetje STARK Spannsystem GmbH popolnoma prenovilo serijo izdelkov (Slika: STARK).

www.halder.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

65

orodjarstvo in strojegradnja

Vaš tehnološki partner za stroškovno učinkovito obdelavo

Rešitve in inovacije za leto 2024 Podjetje Mapal v letu 2024 svojim uporabnikom ponuja številne nove rešitve in inovacije, med katerimi so tudi nova frezala iz karbidne trdnine OptiMill-Alu-Wave in z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig, ki omogočajo visoko stopnjo odnašanja materiala pri obdelavi aluminija. Podjetje s temi frezali, ki so še posebej primerna za uporabo na visokozmogljivih obdelovalnih strojih, širi svojo ponudbo orodij na področju letalske industrije.

Svedri MEGA-Deep-Drill-Steel omogočajo vrtanje globokih lukenj do 40xD, kar postavlja nove standarde predvsem na področju obdelave jekla in litega železa, medtem ko na področju obdelave sedežev ventilov nove rezalne ploščice HNHX omogočajo doseganje površinske hrapavosti do Ra 0,2 μm.

Področje, ki mu podjetje Mapal posveča posebno pozornost, je obnova orodij, ki še posebej pri povrtalu FixReam 700 omogoča bistveno znižanje stroškov obdelave. Tudi preverjena čelna frezala OptiMill-Diamond s prevlekami iz PKD so bila tehnološko posodobljena in sedaj uporabnikom omogočajo bolj zanesljivo in ekonomično obdelavo neželeznih kovin. Podjetje Mapal dodaja tudi nova vpenjala svoji seriji UNIQ, ki bodo omogočala vpenjanje širšega nabora premerov in dolžin orodij. Na področju nastavljanja orodij za odrezavanje pa podjetje Mapal ponuja svojim uporabnikom visoko raven fleksibilnosti in natančnosti s sistemom UNISET-V expert.

»»

Frezala NeoMill-Alu-QBig z majhnimi silami odrezavanja in visoko stopnjo odnašanja materiala zagotavljajo doseganje visokokakovostnih končno obdelanih površin. Vir: Mapal

OptiMill-Alu-Wave omogoča stopnjo odnašanja materiala več kot 20 l/min.

»»

Novo čelno frezalo iz karbidne trdnine OptiMill-Alu-Wave za obdelavo aluminija z visoko stopnjo odnašanja materiala. Vir: Mapal

66

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Novo frezalo iz karbidne trdnine Opti- Mill-Alu-Wave za grobo obdelavo aluminija izkorišča vse prednosti zmogljivosti najhitrejših strojev za obdelavo na trgu in dosega stopnjo odnašanja materiala do 21 l/min.

Frezalo za grobo obdelavo zagotavlja optimalno tvorbo odrezkov, medtem ko polirani utori olajšajo odstranjevanje odrezkov. Frezalo s tremi rezalnimi robovi omogoča skoznje dovajanje hladilno-mazalne tekočine in spremenjeno čelno geometrijo, ki omogoča kote vstopa v obdelovanec do 30 stopinj. Frezala OptiMill-Alu-Wave so poleg za letalsko industrijo zelo primerna tudi za avtomobilsko industrijo.

orodjarstvo in strojegradnja Nova frezala OptiMill-Alu-Wave so na voljo v premerih 12 do 25 mm ter v treh različicah dolžin, kratka, srednja in dolga.

Konfigurirajo se lahko tudi druge različice, kar omogoča frezanje z malo dodatka za končno obdelavo.

NeoMill-Alu-QBig Fast omogoča visoko stopnjo odnašanja materiala z majhnimi silami in visoko kakovostjo končne površine Nova frezala z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig predstavljajo izjemno ekonomično rešitev pri frezalih večjih premerov, saj ponujajo maksimalno učinkovitost s stopnjo odnašanja materiala do 18 l/min. Izjemno močni vijaki in sistem za fino balansiranje omogočajo uporabo tega frezala s hitrostmi do 35 tisoč obratov na minuto. Kombinacija majhnih sil odrezavanja in visokonatančnih rezalnih ploščic omogoča doseganje visokokakovostnih končno obdelanih površin. Notranji dovod hladilno-mazalne tekočine in veliko prostora za odstranjevanje odrezkov zagotavlja optimalen odvod toplote in odstranjevanje odrezkov.

Frezala so na voljo z rezalnimi ploščicami brez prevleke, rezalnimi ploščicami s prevleko, izdelano s postopkom fizikalnega nanašanja iz parne faze (PVD) in z rezalnimi ploščicami z diamantno prevleko izdelano s kemijskim nanašanjem iz parne faze (CVD).

Stebla orodja so na voljo v premerih 32 do 63 mm za vpetje HSK ali SK ter drugimi načini vpetja.

»»

Svedri iz karbidne trdnine MEGA-Deep-Drill-Steel imajo inovativno prevleko izdelano s tehnologijo HiPIMS. Vir: Mapal

MEGA-Deep-Drill-Steel za učinkovito vrtanje globokih lukenj do 40xD Mapal postavlja nove standarde na področju vrtanja globokih lukenj s svedri MEGA-Deep-Drill-Steel, predvsem pri obdelavi jekla in litega železa. Svedri iz karbidnih trdnin so optimalno zaščiteni na območju rezalnih robov z inovativno prevleko izdelano s tehnologijo HiPIMS. Prevleka na glavi svedra zagotavlja odstranje-

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

mehatronski moduli dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije!

67

orodjarstvo in strojegradnja vanje odrezkov brez trenja, kar je ključnega pomena za zanesljivost procesa vrtanja globokih lukenj.

Sferična rezila zagotavljajo stabilnost na rezalnih robovih, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja in visoko produktivnost.

Kot konice svedra zagotavlja, da se odrezavanje vedno začne s konico v vodilni izvrtini, medtem ko geometrija zagotavlja natančnost vrtanja z zelo malo sledi obdelave na izvrtini.

Svedri MEGA-Deep-Drill-Steel omogočajo vrtanje globokih izvrtin brez odmikanja in z visokimi hitrostmi podajanja. Ti svedri se lahko uporabljajo z dovajanjem hladilno-mazalne tekočine skozi orodje ali za obdelavo z minimalno količino mazanja, kar ima pozitiven vpliv na življenjsko dobo orodja pri obdelavi jekla.

Standardna ponudba svedrov MEGA-Deep-Drill-Steel iz zaloge zajema razmerja med dolžino in premerom od 15xD do 40xD ter razpon premerov 3 do 16 mm, pri čemer so dolge različice na voljo do premera 9 mm, medtem ko so za zahtevne pogoje vrtanja na voljo prilagojeni vodilni svedri.

»»

Obdelava sedežev ventilov z rezalnimi ploščicami HNHX znižuje strošek obdelave

Do devetkrat daljša življenjska doba povrtala FixReam 700 proizvajalca Mapal z ostrenjem in menjavo rezalnih robov. Vir: Mapal

Za dodatno znižanje stroškov obdelave sedežev ventilov na glavah valjev pri motorjih z notranjim zgorevanjem so v podjetju Mapal razvili nove rezalne ploščice HNHX. Te rezalne ploščice iz polikristalnega kubičnega borovega nitrida (PCBD) imajo do 24 uporabnih rezalnih robov, ki poleg tega, da so ekonomične, zagotavljajo učinkovito uporabo materiala rezalnih ploščic. Visokokakovostni rezalni robovi novih rezalnih ploščic HNHX omogočajo doseganje površinske hrapavosti obdelane površine do Ra 0,2 μm.

Na novo zasnovana rezalna ploščica zagotavlja enakomerno razporeditev tlaka pri vpenjanju, medtem ko vpetje rezalnih ploščic omogoča obdelavo sedežev ventilov določenih premerov, ki se jih v preteklosti ni moglo obdelovati zaradi vpenjalnih vijakov rezalnih ploščic.

steblom so lotani rezalni robovi, ki se jih lahko ostri in zamenja.

Orodje se lahko do dvakrat ostri, preden je treba zamenjati rezalne robove. Rezalne robove se lahko dvakrat zamenja in po vsaki menjavi dvakrat ostri, kar pomeni, da se življenjska doba orodja poveča za devetkrat. Med servisiranjem se orodje nekoliko razširi s pomočjo ekspanzijskega vijaka, kar omogoča ostrenje vseh funkcijskih površin. Stroški orodja se lahko znižajo za do 15 odstotkov v primerjavi z orodjem brez funkcije ekspanzije.

Za ta povrtala so v podjetju Mapal posebej razvili in patentirali nove geometrije, ki uporabnikom omogočajo doseganje do 30 odstotkov boljšo okroglost in cilindričnost ter zagotavlja boljše odstranjevanje odrezkov v primerjavi z drugimi povrtali s cilindričnim steblom. Povrtala FixReam 700 so na voljo v dveh različicah za skoznje luknje in slepe luknje z rezalnimi robovi iz obrabno odpornega cermeta brez prevleke za obdelavo jekla in ulitkov.

Povrtala so običajno na voljo v dveh dolžinah in sicer v kratki in v dolgi različici. Ta orodja se lahko konfigurira v razponu premerov 9,9 do 32,2 mm.

OptiMill-Diamond za optimizacijo zmogljivosti natančnega in učinkovitega frezanja

»»

Rezalne ploščice HNHX iz PCBD omogočajo znižanje stroškov obdelave sedežev ventilov na glavah valjev pri motorjih z notranjim zgorevanjem. Vir: Mapal

Nove rezalne ploščice HNHX so šestkotne kot predhodna različica HX, vendar se lahko obračajo, kar podvoji število razpoložljivih rezalnih robov s šest na dvanajst, kar omogoča negativen položaj vpetja in material rezalnih ploščic.

Obnova orodij bistveno zniža stroške Podjetje Mapal s svojim povrtalom FixReam 700 ponuja na trgu izjemno trajnostno orodje. Posebnost tega povrtala s cilindričnim 68

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Preverjena čelna frezala OptiMill-Diamond PKD proizvajalca Mapal so bila tehnološko posodobljena. Številne optimizacije uporabnikom zagotavljajo možnost frezanja neželeznih kovin na bolj ekonomičen in zanesljiv način.

Nova orodja so s svojo prenovljeno geometrijo bolj toga in stabilna v primerjavi s predhodnimi modeli, tako da dosegajo daljšo življenjsko dobo in večjo natančnost obdelave. Nova zasnova rezila zagotavlja večjo zmogljivost odrezavanja in bolj učinkovito odnašanje materiala, medtem ko optimizirana Tehnološko posodobljena geometrija izboljša odstranjevanje odčelna frezala OptiMill-Diarezkov, kar preprečuje, da bi odrezki mond PKD proizvajalca Mapal poškodovali obdelano površino, še omogočajo bolj ekonomično in posebej pri dolgih odrezkih, ki nastazanesljivo obdelavo neželeznih nejo pri obdelavi aluminijevih zlitin. kovin. Vir: Mapal Dovod hladilno-mazalne tekočine

»»

orodjarstvo in strojegradnja na prenovljenih frezalih OptiMill-Diamond se nahaja na rezalnem robu, kar podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša rezultate obdelave. Dimenzije frezal nove serije OptiMill-Diamond so identične kot pri predhodnih modelih.

Ekspanzijske vpenjalne glave za orodja serije UNIQ z več premeri in novimi dolžinami V podjetju Mapal dodajajo nove tipe vpetij ter nove premere in dolžine vpetij svoji ponudbi vpenjalnih glav za orodja UNIQ. Za visoko dinamično frezanje je najboljša izbira vpenjalna glava Mill Chuck, HA. Poleg uveljavljenih vpetij HSK-A63 in BT30 bo v prihodnosti na voljo tudi vpetje BT40. Dodana so tudi vpetja za premere 25 in 32 mm, tako da uporabniki lahko sedaj uporabljajo vpenjalne glave UNIQ Mill Chuck za bistveno širši nabor obdelav.

Vpenjalna glava UNIQ DReaM s kotom 4,5°, ki se uporablja za povrtavanje in vrtanje ter za končno obdelavo frezanja, bo imela enaka vpetja in premere, ki jih sedaj imajo vpenjalne glave UNIQ Mill Chuck, medtem ko bo na voljo tudi za vpetja HSK-A63, BT30 in BT40. To pomeni, da bo tehnologija vpetja s hidravlično ekspanzijo sedaj uporabljena tudi pri obdelavi globokih oblik, kjer je bila tehnologija vpetja orodij s krčnim nasedom v preteklosti pogosto edina možnost.

»»

Podjetje Mapal je dodalo nove tipe vpetja ter nove premere in dolžine vpetja za ekspanzijske vpenjalne glave serije UNIQ. Vir: Mapal

»»

Naprava za sestavo, merjenje in nastavljanje orodij UNISET-V expert proizvajalca Mapal. Vir: Mapal

Visoka fleksibilnost in natančnost pri nastavljanju orodij z napravo UNISET-V expert Novo vpenjalo za nastavljanje orodij UNISET-V expert proizvajalca Mapal je zasnovano kot modularni sistem. Uporabniki lahko tako izberejo ustrezne module za sestavo vpenjala za nastavljanje orodij, ki optimalno izpolni njihove zahteve.

Naprava UNISET-V expert omogoča sestavo, merjenje in nastavljanje praktično kateregakoli tipa orodij, med drugim orodij z rezalnimi ploščicami, stebli za povrtavanje ali glavami za fino povrtavanje z rezalnimi robovi iz PKD, PCBN ali cermeta.

Poleg optičnih meritev se lahko v napravo integrirajo različni dotični merilni sistemi, kar zagotavlja še večjo natančnost nastavitve orodij v mikrometrskem območju. Glede na dolžino orodja se sistem UNISET-V expert lahko nastavi kot portal s pete, kar poveča stabilnost in predvsem pri dolgih orodjih tudi natančnost nastavljanja orodja. Zaradi izjemno stabilne zasnove na napravo ne vplivajo vibracije in tresljaji, ki so prisotni v proizvodnih okoljih, medtem ko je nadzorni sistem zelo prijazen in enostaven za uporabo. www.mb-naklo.si mapal.com

Prednost v avtomatizaciji.

Linearne enote item so dobavljive v najkrajšem roku in so takoj pripravljene za vgradnjo in delovanje. Prihranite dragoceni čas z vgradnjo Linearnih enot item, ki vam jih dobavimo v kratkem roku in so takoj pripravljene za delovanje.

item. Your ideas are worth it.®

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

www.inoteh.si

69

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

orodjarstvo in strojegradnja

Polprevodniške zaščitne komponente blagovne znamke MGT Brightek

Elementi, optimizirani za digitalna vezja Trenutno se elektronske naprave izdelujejo iz vse bolj miniaturiziranih, naprednih in zapletenih komponent. Poleg tega pa se večata tudi njihovo število in gostota namestitve na tiskanih vezjih, kar posledično prispeva k zmogljivejšim in naprednejšim rešitvam. Vse pogosteje se uporabljajo tudi digitalne enote v standardu 3,3 V ali 5 V. Eden izmed izzivov, s katerimi se soočajo projektanti takšnih naprav, je zaščita vezij pred elektrostatičnimi razelektritvami (ESD). Razelektritve, ki nastanejo, ko se elektronska vezja približajo ali dotaknejo med seboj, lahko povzročijo motnje ali okvaro posamezne komponente. To se lahko zgodi tudi ob priključitvi kabla za napajanje ali kabla za prenos podatkov. Za tovrstne težave podjetje MGT Brightek ponuja posebne rešitve.

Zaščitne diode TVS (Transient Voltage Suppresor diode) so namenjene za zaščito posameznih podatkovnih ali napajalnih vodov ter sestavili diod TVS ali lestvice, ki so nameščene v eno ohišje in zagotavljajo celovito zaščito večjega števila vezij, kot na primer signalnih vhodov. Te komponente so na voljo v kompaktnih ohišjih za površinsko namestitev (SMD) in so zelo primerne za uporabo v prenosnih napravah, kjer je miniaturizacija zelo pomembna.

Značilnosti (* odvisno od modela) tip diode*

TVS ali TVS lestvica

struktura polprevodnika*

dvosmerna

največja reverzna napetost*

3,3 V ali 5 V

prebojna napetost*

5…8,5 V, 6 V ali 6,5…16 V

največji tok v impulzu*

4…12,5 A

kapaciteta*

0,18…15 pF

tok uhajanja

1 µA

ohišje*

DFN2510-10 lub DFN0603-2

namestitev

SMD

vrsta embalaže

rola, trak

druge lastnosti

zaščita ESD

»»

Enojne diode TVS proizvajalca MGT Brightek v ponudbi trgovskega podjetja TME. Vir: TME

Parametri delovanja TVS diod blagovne znamke MGT Brightek so določeni tako, da zagotavljajo optimalno delovanje v digitalnih vezjih s hitrim prenosom podatkov ter pri večini sodobnih aplikacij. Ti elementi so odlični za zaščito priključkov USB, SATA, Display Port in drugih podobnih vmesnikov. Dodatna prednost teh komponent je njihova skladnost s standardom AEC-Q101, zaradi česar se lahko uporabljajo v vezjih za avtomobilsko industrijo, kjer so povezave z različnimi napravami, kot so pametni telefoni, nekaj povsem vsakdanjega.

70

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»Sestav diode TVS proizvajalca MGT Brightek. Vir: TME www.tme.eu www.brightekeurope.com

orodjarstvo in strojegradnja CNC Stružnice

Avtomatizacija

Vertikalni centri

QUICK TURN 200MSY

CV5-500 + MA-20/400 VCN-700 5-osni centri

Horizontalni centri

MultiTasking stroji

VARIAXIS i-800 NEO HCN-6800 NEO

INTEGREX i-200H S

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.si

Laserji

OPTIPLEX 3015 NEO

INTEGREX e-1250V/8 AG

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

71

orodjarstvo in strojegradnja

Čista tehnološka voda s centrifugami proizvajalca Hiller Tehnologija dekanter temelji na procesu ločevanja tekočin in trde snovi ter se pogosto uporablja v industriji za odstranjevanje trdih delcev iz tekočin ali ločevanja različnih tekočin. Podjetje Hiller GmbH razvija in proizvaja centrifuge dekanter že več kot 50 let, pri čemer uporablja svoje strokovno znanje za reševanje izzivov na področju ločevanja tekočin na številnih področjih industrije.

Zelo različna področja, kot so proizvodnja sadnih in zelenjavnih sokov ter oljčnega olja, predelava rib, mlekarska industrija, predelava kuhinjskih odpadkov, čiščenje komunalnega blata, pobiranje morskih alg, priprava olja ali celo proizvodnja rastlinskih izdelkov, imajo skupni imenovalec. To so področja, na katerih deluje podjetje Hiller. Dekanterji podjetja Hiller se na področju živilske industrije uporabljajo na primer za ločevanje smetane od mleka in za proizvodnjo oljčnega olja. Približno 80 do 90 odstotkov španskega oljčnega olja gre na primer skozi dekanterje podjetja Hiller.

Druga zanimiva aplikacija opreme podjetja Hiller je v kemični industriji, kjer se dekanterji uporabljajo za ločevanje topil ali za čiščenje odpadne tehnološke vode. V komunalnih čistilnih napravah se dekanterji uporabljajo za ločevanje trdih delcev iz vode, ki se jo lahko spusti v vodne toke. To so javnosti manj znana področja, ki pa imajo zelo velik vpliv na družbo.

»»

Polžni transporter v dekanterju z vijačnico, ki poleg ločevanja trdih delcev od tekočine olajša odstranjevanje ločenih trdih delcev ali mulja. Vir: WFL

Osredotočenost na ločevanje trdih snovi od tekočin

»»

Podjetje Hiller GmbH v majhnem bavarskem mestu Vilsbiburg že več kot 50 let razvija centrifuge dekanter in celotne sisteme za ločevanje trdih delcev od tekočin. Trenutno se po vsem svetu uporablja več kot 6.500 centrifug, medtem ko se vsako leto uporabnikom dobavi bo približno 200 novih centrifug dekanter. Vir: WFL

72

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Dekanter je sestavljen iz cilindričnega ohišja in vrtljive posode, ki se nahaja v tem ohišju. Posoda je s pregradno steno ločena na dva dela, pri čemer se na eni strani dovaja vstopno mešanico trdih delcev in tekočine, medtem ko na drugi strani izstopata ločena dela. Ko se posoda v dekanterju vrti, ustvari centrifugalno silo, ki potiska trde delce z večjo gostoto od tekočine na zunanji del posode. Podobno se dogaja z gostejšim delom tekočine, kot je na primer voda, ki je potisnjen na zunanji del in odstrani iz dekanterja, medtem ko tekočine z manjšo gostoto, kot je na primer olje gredo na površino gostejše tekočine, kjer se jih odstrani.

V osnovi dekanter tekočina ponuja zelo učinkovit in energijsko

orodjarstvo in strojegradnja učinkovit način ločevanja tekočin in trdih delcev. Podjetje Hiller izdeluje dekanterje v svoji proizvodnji, pri čemer izdela večino komponent v svojem obratu v bavarskem mestu Vilsbiburg.

Uporaba celovite obdelave Podjetje Hiller obdeluje številne različne komponente za svoje centrifuge dekanter na centrih za struženje in frezanje Millturn proizvajalca WFL. Osrednji del dekanterja je rotor, ki je sestavljen iz polžjega transporterja, posode in pogonske enote. Vse komponente so izdelane na vsestranskih obdelovalnih strojih proizvajalca WFL, pri čemer se nov obdelovalni stroj M50 Millturn z razdaljo med centroma 2.000 mm sedaj uporablja za obdelavo dodatnih delov, ki so jih v preteklosti proizvajali zunanji ponudniki. V podjetju Hiller je strategija lastne izdelave zelo pomembna. Ob motnjah dobaviteljskih verig v zadnjem obdobju je postal strateški cilj podjetja neodvisnost od dobaviteljev, medtem ko je podjetje Hiller osredotočeno tudi na vertikalno integracijo, ki omogoča ustvarjanje večje dodane vrednosti.

Z novim obdelovalnim strojem proizvajalca WFL želijo v podjetju Hiller proizvajati večje serije ter tako optimalno izkoristiti proizvodne kapacitete obdelovalnih strojev, podaja vpogled v proizvodnjo podjetja Stefan Brauner, vodja proizvodnje v podjetju Hiller. Pred uvedbo celovite obdelave so v podjetju imeli veliko več obdelovalnih strojev in uvedba obdelovalnih centrov za struženje in frezanje je omogočala skrajšanje časa obdelave in posledično števila potrebnih obdelovalnih strojev. V podjetju Hiller so številne obdelovalne centre zamenjali z novim obdelovalnim strojem proizvajalca WFL. Največja prednost te spremembe je poenosta-

»»

Nov obdelovalni stroj M50 Millturn z razdaljo med centroma 2.000 mm v podjetju Hiller. Od leve proti desni Stefan Geiger, programer obdelave v podjetju Hiller GmbH, Stefan Brauner, vodja proizvodnje v podjetju Hiller GmbH, in Andreas Lehner, vodja prodaje za Nemčijo v podjetju WFL. Vir: WFL

vitev procesa proizvodnje. V preteklosti je bila proizvodnja zelo dolg proces, saj se je posamezno komponento najprej stružilo na enem stroju, sledilo je frezanje na drugem stroju ter na koncu znava struženje. Glede na zahteve posamezne komponente, so v preteklosti posamezne proizvodne operacije potekale na različnih

Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem.

Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.

Želite izvedeti več?

Obiščite za več informacij

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

73

orodjarstvo in strojegradnja obdelovalnih centrih. Sedaj vsa obdelava poteka na enem obdelovalnem stroju, tako da ni potrebe po vpenjanju obdelovancev na različnih strojih.

Tudi zaposleni v proizvodnji podjetja Hiller so zelo navdušeni nad novimi obdelovalnimi stroji. Trojček obdelovalnih stroje vM50, M80 in M120 proizvajalca WFL predstavljajo skupino strojev, ki omogoča obdelavo komponent širokega nabora dimenzij.

Na večjih obdelovalnih strojih M80 in M120 proizvajalca WFL se na primer uporablja iste vpenjalne glave, saj se večinoma obdeluje konične in cilindrične posode, polžne transporterje in čelne stene dekanterjev, medtem ko se obdelovalni stroj M50 trenutno uporablja za proizvodnjo zobniških komponent.

Večja obdelovalna stroja M80 in M120 obdelujeta manjše serije 5 do 10 kosov, medtem ko nov obdelovalni stroj M50 obdeluje serije 20 do 50 kosov v dveh izmenah. Prednosti celovite obdelave so jasne, saj omogoča celotno izdelavo komponente, vključno s preverjanjem kakovost, na enem obdelovalnem stroju. Druga prednost je možnost uporabe številnih različnih orodij. Celovita obdelava omogoča krajše čase nastavitve in običajno tudi krajše vodilne čase, kar naredi veliko razliko.

Obdelovalni stroji proizvajalca WFL s svojim konceptom nagnjene postelje stroja zagotavljajo odlično stabilnost. Stroji imajo kratke razdalje med točko obdelave in vodili, kar omogoča maksimalno učinkovitost odrezavanja in visoko natančnost končne obdelave, poudarja Andreas Lehner, vodja prodaje pri podjetju WFL.

»»

Rotorje za centrifuge se trenutno izdeluje na obdelovalnem stroju M120 Millturn. Rotor je ključni element tehnologije centrifuge, saj omogoča ločevanje materialov različnih gostot. Vir: WFL

Visoka kakovost in zanesljivost Pri nabavi centrov za celovito obdelavo v podjetju Hiller so bili ključni kriteriji zanesljivost procesa, razpoložljivost servisiranja in kar je najbolj pomembno, kakovost strojev. Ker so v podjetju že nekaj časa uporabljali obdelovalna stroja M80 in M120, so vedeli, da ti stroji delujejo brezhibno, kar je bil ključni dejavnik pri odločitvi, da nabavijo še en obdelovalni stroj Millturn.

Zelo sposobni sogovorniki v klicnem centru podjetja WFL zagotavljajo strokovno asistenco v primeru težav, medtem ko dodatne storitve diagnosticiranja na daljavo predstavljajo odlično rešitev.

Uporabniki lahko vzpostavijo varno povezavo s podjetjem WFL preko PIN kode, kar omogoča servisnim tehnikom podjetja WFL, da hitro dostopajo do krmilnika stroja, poiščejo težavo in izvedejo diagnostiko. Povezljivost in kratki odzivni časi so enostavno fantastični, poudarja Stefan Brauner.

Andreas Lehner dodaja, da ni pomembno le to, da čim hitreje pridejo do uporabnika, ko je potrebno servisiranje, da se odpravijo težave, temveč čas, ki je potreben, da se znova vzpostavi proizvodnja. Vsi zaposleni v servisu podjetja WFL so usposobljeni za vse tipe obdelovalnih strojev in tako strankam zagotavljajo najboljšo možno podporo na terenu.

74

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Ohišje posode centrifuge dekanter se izdeluje na obdelovalnem stroju M80 Millturn. Posoda dekanterja se vrti z visoko hitrostjo, pri čemer se zaradi centrifugalne sile in večje gostote trdi delci nabirajo na notranji steni posode.

Vir: WFL

Ker je kakovost izdelkov zelo pomembna za podjetje Hiller, je bilo ključnega pomena izbrati ustrezno tehnologijo. Stefan Geiger, programer obdelave v podjetju Hiller razlaga, da je bil proces obdelave vnaprej razvit v sodelovanju s podjetjem WFL, kar je zagotovilo, da je obdelava zobniških komponent v zahtevni natančnosti. V podjetju WFL so zelo podrobno preučili komponente, kar zagotavlja, da bo proizvodnja v podjetju Hiller zagotavljala izjemno natančnost obdelave.

Pomen tehnološke vsestranskosti S tehnološkega stališča, obdelovalni stroji Millturn dejansko vse pokrivajo. Trenutno se razvija integracija tehnološkega procesa izdelave oblik, kar bi omogočalo, da se na obdelovalnih centrih za celovito obdelavo obdela tudi notranje ozobje zobniških komponent, pri čemer je obdelava zunanjih ozobij že uspešno implementirana v tehnoloških ciklih podjetje WFL. Časi obdelave posameznih obdelovancev so odvisni od velikosti komponente. Čas obdelave delov posode dekanterja je na primer nekoliko daljši in traja od 1,5 do 3,5 ure. Večina obdelovancev je iz nerjavnega jekla, medtem ko so zobniške komponente večinoma iz jekla. To pa so materiali, ki se optimalno obdelujejo na centrih za celovito obdelavo proizvajalca WFL. Zanesljivost procesa na obdelovalnem stroju M50 zagotavlja krmilnik iControl Advanced+, ki omogoča popolnoma avtomatizirano delovanje stroja. Procesne signale se lahko nenehno spremlja na krmilniku stroja in ob pojavu najmanjše nepravilnosti, se to lahko takoj opazi. Če se zazna preobremenitve zaradi obrabe ali loma orodja, se obdelovalni stroj samodejno ustavi. Poleg tega pa možnost integriranih meritev omogoča samodejno korekcijo orodja, kar zagotavlja popoln proces obdelave.

Za programiranje obdelave se uporablja sistem CAD/CAM Sistem TopSolid, medtem ko v podjetju Hiller v svojih procesih čedalje bolj uporabljajo programsko opremo za simulacijo in programiranje obdelave CrashGuard Studio za končno optimizacijo programov obdelave.

Ključen pomen trajnosti V podjetju Hiller proizvajajo izdelke, ki pomagajo pri regeneraciji okolja. Tehnologija dekanter podpira ta proces preko čiščenja in predelave kontaminirane vode, da je ta po postopku pitna. V živilski industriji se lahko podaljša rok uporabe živil, kar pomaga pri zmanjševanju odpadne hrane in povečanju učinkovitosti porabe naravnih virov. Bistvo dekanter centrifug pa je ločevanje trdih delcev od tekočin, kar omogoča ponovno uporabo ali ustrezno dolaganje, kar prispeva k zmanjšanju odpadkov in ohranjanju naravnih virov. Visoka učinkovitost obdelovalnih strojev proizvajalca WFL tako popolnoma ustreza trajnostni filozofiji podjetja Hiller. www.wfl.at

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

75

orodjarstvo in strojegradnja

Zgodba o uspehu: LiCON štirivretenski obdelovalni center

Celikform Gestamp zagnalo proizvodnjo avtomobilskih pantov Nils Baumgartner

Podjetje Celikform Gestamp je uspešno zagnalo proizvodnjo z uporabo tehnologije in strokovnega znanja podjetja Edscha, ki je vodilni proizvajalec avtomobilskih pantov in član skupine Gestamp. Nov proizvodni obrat s površino 17 tisoč kvadratnih metrov je bil postavljen v novi industrijski coni Technosab, ki se nahaja v okolici turškega mesta Bursa.

Podjetje Celikform Gestamp ima v novem obratu linijo za proizvodnjo avtomobilskih pantov za vodilnega avtomobilskega proizvajalca, ki zajema vse proizvodne korake od kovanja surovcev do pantov, pripravljenih za vgradnjo. Pred sestavo pantov na avtomatizirani liniji se sestavni deli obdelujejo na dveh štirivretenskih obdelovalnih centrih, kar predstavlja ključen del proizvodnje, pri čemer so v podjetju Celikform Gestamp dobavo obdelovalnih centrov zaupali podjetju LiCON. Nemško podjetje LiCON je vodilni proizvajalec visokotehnoloških obdelovalnih strojev, ki ponuja širok nabor eno-, dvo- in štirivretenskih obdelovalnih centrov.

»»

Štirivretenski obdelovalni center LiFLEX IV 244 DL B00 proizvajalca LiCON. Vir: LiCON

»»Vpenjalna naprava za obdelavo avtomobilskih pantov. Vir: LiCON Štirivretenski obdelovalni center LiFLEX IV 244 DL DT B00 proizvajalca LiCON je prepričal odločevalce v podjetju Celikform, saj sta bila dva takšna obdelovalna stroja dovolj za obdelavo celotne količine, pojasnjuje odločitev glede nabave obdelovalnih strojev Mustafa Ugur Alayci, vodja poslovnega razvoja pri podjetju Celikform, ki je odgovoren za projekt zagona nove proizvodnje, 76

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

kar je za podjetje Celikform predstavljalo pomemben mejnik. Za podjetje z izkušnjami na področju predelave pločevine predstavlja mehanska obdelava nov proces, ki odpira vrata novim poslovnim priložnostim. Poleg obdelovalnih centrov so v proizvodnem obratu postavili tudi vso periferno opremo, kot je koordinatni merilni stroj (CMM), in prostore za nastavljanje orodij za odrezavanje.

Glede na vse te izzive so se v podjetju Celikform odločili za proizvajalca obdelovalnih strojev LiCON, ki ima že 60 let izkušenj na tem področju. Obdelovalni stroji proizvajalca LiCON so robustni in zmogljivi, pri čemer ponujajo približno 18 odstotkov več navora na vretenih v primerjavi z drugimi alternativami, razlaga Fatih Acet, vodja proizvodnih tehnologij pri podjetju Celikform.

Maksimalna proizvodnja na minimalnem prostoru Vsak štirivretenski obdelovalnih center ima dva portala na dvojni obračalni mizi, kar omogoča hkratno obdelavo in menjavo obde-

orodjarstvo in strojegradnja lovancev. V podjetju Celikform to omogoča vpetje osmih različnih obdelovancev na portale obeh obdelovalnih centrov, pri čemer odpade ročna menjava v obdelovalnem stroju. To pomeni, da se z vsakim ciklom obeh obdelovalnih strojev lahko opremijo štirje avtomobili s panti za vrata, pri čemer omogoča pametna zasnova vpenjalnih priprav kompaktno razporeditev.

V podjetju LiCON sami razvijajo, izdelujejo in preizkušajo vpenjalne priprave kot rešitev na ključ enega dobavitelja, kar številni kupci zelo cenijo.

Podjetje LiCON tako dobavi obdelovalni stroj, ki je pripravljen za proizvodnjo, saj je opremljen z vpenjalnimi pripravami in orodji ter ima definiran proces obdelave.

Glede na visoke proizvodne količine v podjetju Celikform zaseda štirivretenski obdelovalni center proizvajalca LiCON izjemno malo prostora v proizvodnji, ki vključno z območjem za ročno vpenjanje obdelovance znaša le 50 kvadratnih metrov.

Energijski prihranki Energijski prihranki postajajo čedalje bolj pomembni, zato sta oba obdelovalna centra v podjetju Celikform opremljena s sistemom za minimalno količino mazanja (MQL) namesto s tradicionalnim sistemom za hladilno-mazalno tekočino. Tehnologija MQL je poznana že dve desetletji in vse več proizvajalcev izkorišča njene prednosti, kot so do 40-odstotni prihranki energije in daljša življenjska doba orodij.

»»

Nov proizvodni obrat podjetja Celikform v industrijski coni Technosab blizu turškega mesta Bursa. Vir: LiCON

Uspešen projekt V okviru tega projekta so bili vsi izzivi ustrezno obvladovani, tako da so postavljeni novi standardi na področju proizvodnje avtomobilskih pantov. Podjetje Celikform je prepoznano kot zanesljiv dobavitelj takšnih izdelkov s strani vodilnih avtomobilskih proizvajalcev. V podjetju Celikform so v proizvajalcu obdelovalnih strojev LiCON prepoznali ustreznega partnerja za področje obdelave, zaključuje Semih Kurt, vodja nabave pri podjetju Celikform. www.licon.com

BIG, BIGGER,

Obdelava velikih in zapletenih sestavnih delov

Visoko natančna obdelava velikih in kompleksnih sestavnih delov v enem samem postopku vpenjanja

Odkrijte LiCON GigaLine:

Tehnologija I+I 4- ali 5-osna obdelava Eno ali dvojno vreteno Menjalnik palet za še učinkovitejšo proizvodnjo Razviti in izdelani v Nemčiji

OBDELOVALNI CENTRI | AVTOMATIZACIJA | PROCESNA TEHNOLOGIJA | DIAGNOSTIKA / SERVIS

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

www.licon.com

77

orodjarstvo in strojegradnja

Kakovost ima prednost Turško podjetje Selsa že več kot 30 let dobavlja visokokakovostne komponente svojim mednarodnim kupcem v avtomobilski industriji. Podjetje je sedaj bistveno razširilo svoje področje poslovanja s petimi novimi stroji za cilindrično brušenje proizvajalca Studer.

Cem Dizdar, lastnik in direktor podjetja Selsa, se spominja, kako je njegova družina med vojno pobegnila iz Jugoslavije v Turčijo, pri čemer si nihče ni predstavljal, da bo to nekega dne vodilo do ustanovitve državnega paradnega podjetja na področju obdelave kovin.

Njegov oče, inženir strojništva, ki se je šolal v Nemčiji, je leta 1992 ustvaril podjetje iz nič. Na začetku je nekaj delavcev delalo v majhnih prostorih, medtem ko danes približno 280 visokokvalificiranih delavcev v treh izmenah proizvaja natančne komponente za mednarodne kupce, predvsem na področju avtomobilske industrije v sodobnem obratu velikosti sedem tisoč kvadratnih metrov.

Podjetje je pred kratkim nabavilo pet novih univerzalnih strojev za cilindrično brušenje proizvajalca Studer.

Na področju strojev za brušenje je blagovna znamka Studer najbolj prestižna in v podjetju Selsa pri investicijah niso želeli sklepati kompromisov glede kakovosti in natančnosti obdelave, poudarja Cem Dizdar, ko pojasnjuje odločitev glede nabave štirih strojev favorit in enega favoritCNC v svoji pisarni na sedežu podjetja Selsa v mestu Bursa na severozahodu Turčije. Zgodovinsko večmilijonsko mesto Bursa, ki leži ob Marmarskem morju in je približno uro

»»Pogonske gredi za hidravlične črpalke volanskega sistema. Vir: Studer in pol vožnje stran od Istanbula, predstavlja enega izmed najbolj pomembnih industrijskih središč, predvsem na področju avtomobilske industrije.

Strategija raznolikosti kupcev in visokotehnoloških rešitev

»»Cem Dizdar, lastnik in direktor podjetja Selsa. Vir: Studer 78

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Nemški dobavitelj avtomobilski industriji ima od sedemdesetih let prejšnjega stoletja svojo proizvodnjo v Bursi in podjetje Selsa ima s tem podjetjem dolgo zgodovino sodelovanja, razlaga Cem Dizdar. Njegov stari oče je delal v tem podjetju, njegov oče je v tem podjetju opravljal dodatno usposabljanje, medtem ko je bila njegova mama, ki prihaja iz Nemčije, učiteljica v Bursi in je učila otroke zaposlenih. Ko so v podjetju Selsa leta 1995 dobili večje naročilo za masovno proizvodnjo dizelskih šob za vbrizgavanje, je to predsta-

orodjarstvo in strojegradnja vljalo pomemben mejnik v podjetju. Visoke zahteve glede kakovosti, natančnosti in učinkovitosti so postale del načina delovanja podjetja, ki si je pridobilo ugled tudi zunaj regije. Cem Dizdar je že od mladosti zelo dobro seznanjen z delovanjem in procesi v podjetju ter svoje znanje nadgrajeval tudi med študijem strojništva v Istanbulu. Po nenadni smrti očeta leta 2014 pa je praktično preko noči prevzel odgovornost vodenja podjetja.

Cem Dizdar je zelo hvaležen in ponosen na vse, kar je ustvaril in dosegel njegov oče Selami Dizdar. V podjetju imajo sedaj odlično ekipo in dobro usklajen sistem, vendar je zelo običajno, da imajo

»»

Atilla Aydın, področni vodja prodaje pri podjetju Studer, in Cem Dizdar, lastnik in direktor podjetja Selsa. Vir: Studer

»»

Ismail Hanedar, vodja proizvodnje v podjetju Selsa, Cem Dizdar, lastnik in direktor podjetja Selsa, ter Atilla Aydın, področni vodja prodaje pri podjetju Studer. Vir: Studer

mlajše generacije nove poglede, pri čemer je dandanes na hitro spreminjajočem se področju avtomobilske industrije še posebej pomembna inovativna zmogljivost. Prehod na električna vozila ali strožja zakonodaja glede izpustov CO₂ sta le dva izmed primerov takih sprememb. Za direktorja podjetja Selsa je še posebej zelo pomembna raznolikost kupcev in osredotočenost na visokotehnološke rešitve pri trenutni strateški usmeritvi podjetja. Trenutno v podjetju Selsa investirajo približno 4,7 odstotka svojega proračuna za investicije v raziskave in razvoj, tako da je podjetje sedaj prepoznano kot razvojno raziskovalna ustanova za področje strojništva s stani turških državnih institucij.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

www.icm.si

79

orodjarstvo in strojegradnja Studer dviguje proizvodnjo na novo raven Nabava petih univerzalnih strojev za cilindrično brušenje pri proizvajalcu Studer je del strategije podjetja Selsa. To investicijo so izvedli posebej zaradi večjega naročila mednarodno vodilnega dobavitelja črpalk za volanske sklope in transmisije, razlaga Cem Dizdar. Stroji proizvajalca Studer sedaj letno proizvajajo približno 700 tisoč pogonskih gredi črpalk.

V podjetju so dobili zelo natančne specifikacije in ozke tolerance za kompleksne geometrije izdelkov od svojega kupca. Stroji za brušenje proizvajalca Studer omogočajo učinkovito masovno proizvodnjo tehnično zahtevnih komponent in so odigrali pomembno vlogo pri pridobitvi tega posla in zagotavljanju doseganja zahtev kupca.

Strojni park v podjetju Selsa z novo nabavljenimi stroji za cilindrično brušenje proizvajalca Studer v Pri odločitvi za nabavo strojev za brušenje posebej klimatiziranem prostoru. Vir: Studer proizvajalca Studer je imel pomembno vlogo Atilla Aydın, področni vodja prodaje pri podjetju Studer, ki je od samega začetka svetoval podjetju Selsa glede nakupa, ko so skupaj pregledali geometrijso tesno sodelovali s podjetjem Selsa za optimizacijo proizvodnih ske zahteve komponent ter upoštevali proizvodne količine. Vse operacij, medtem ko so servisni strokovnjaki vedno na voljo za to so pregledali tudi inženirji in strokovnjaki v podjetju Studer. nudenje podpore in odgovarjanje na vprašanja uporabnikov, pouSofisticirana tehnologija brušenja, visokokakovostne kompodarja Atilla Aydin, ki v Turčiji zastopa podjetje Studer približno 25 nente strojev, termično stabilna podlaga stroja izdelana iz ulitega let in ve, da kupci poleg visoke kompetentnosti pričakujejo hitro in minerala Granitan ter programska oprema StuderPictogramming, neposredno komunikacijo. ki je enostavna za uporabo strojev za brušenje favorit proizvajalca Selsa je sodobno mednarodno usmerjeno podjetje, kjer poleg Studer, zagotavlja visoko natančnost in optimalni proces obdelave. turško govorijo tudi nemško in angleško. Del korporativne kulture Ti stroji za brušenje so primerni za univerzalno uporabo pri obdepodjetja predstavljajo vrednoto, kot so zagotavljanje kakovosti, lavi posameznih komponent ali za masovno proizvodnjo, delujejo varnost in zdravje na delovnem mestu in varovanje okolja. Poleg pri visokih hitrostih in ne delajo kompromisov glede kakovosti tega je v podjetju zelo pomembna humanost, ne glede na spol, vero in natančnosti, razlaga Atilla Aydin. Dobro razmerje med ceno in ali etnično pripadnost. Za Cema Dizdarja je poslovno partnerstvo učinkovitostjo strojev za brušenje favorit je edinstveno na trgu. veliko več kot le enkratna transakcija, saj zelo ceni dolgoročno sodelovanje na podlagi zaupanja. Enako velja tudi v podjetju Studer, Celovito svetovanje in vrhunska podpora strankam kar Cem Dizdar zelo ceni.

»»

Svetovanje, ki ga je Atilla Aydin nudil podjetju Selsa, je bilo izjemno učinkovito in je prepričalo odločevalce v podjetju. Poleg tega pa so v podjetju Selsa zelo zadovoljni tudi s podporo strankam, ki jo zagotavlja Studer, poudarja Cem Dizdar. Kljub temu pa dostava, namestitev in zagon strojev proizvajalca Studer v skladu z zahtevami CE predstavljajo le začetek. Strokovnjaki podjetja Studer

»»

Ismail Hanedar, vodja proizvodnje, Cem Dizdar, lastnik in direktor podjetja, ter Tayfun Keskin, vodja zagotavljanja kakovosti podjetja Selsa. Vir: Studer

80

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Dolgoročno sodelovanje Nenehna komunikacija glede optimizacije procesa obdelave, ki je sledila postavitvi strojev proizvajalca Studer, je vodila k opremljanju prostora, kjer so nameščeni stroji s posebej nadzorovanim sistemom za regulacijo temperature. Prostor, kjer delujejo stroji za brušenje, je videti kot manjši laboratorij in v podjetju Selsa so zelo ponosni na natančnost, ki jo dosegajo med brušenjem gredi, tako da je kupec zelo zadovoljen, poudarja Cem Dizdar. Usposabljanje, ki ga je zagotovilo podjetje Studer zaposlenim v podjetju Selsa, je prav tako veliko prispevalo k dvigu učinkovitosti in kakovosti obdelave na novo raven.

Cem Dizdar vidi zelo pozitivno prihodnost podjetja Selsa v nadaljnjem razvoju poslovanja na področju avtomobilske industrije. Turčija je izjemno privlačna za mednarodna podjetja zaradi vrhunske strokovnosti in ekonomičnih pogojev proizvodnje.

Poleg tega pa je predstavitev prve blagovne znamke električnih vozil zelo blizu. Razmere na področju naročil v podjetju Selsa so zelo pozitivne, poudarja Cem Dizdar, ki dodaja, da možnost izdelave visokotehnoloških komponent v velikih količinah, pri čemer obdelovalni stroji predstavljajo jasno konkurenčno prednost, potrjuje sodelovanje z dobaviteljem strojev za brušenje Studer tudi v prihodnosti. www.studer.com www.selsa.com.tr

orodjarstvo in strojegradnja

create your future

Žična erozija z linearnimi motornimi pogoni Kontaktne informacije: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, Ljubljana

VN400Q/VN600Q Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

81

orodjarstvo in strojegradnja

Varno rokovanje težkih palet Proces avtomatizirane strege z roboti postaja čedalje bolj zmogljiv. Podjetje Schunk je zato še dodatno razširilo svojo ponudbo pnevmatskih vmesnikov na robotih za rokovanje palet za obdelavo. Novi zmogljivi vmesnik za robote VERO-S NSR3 138 zagotavlja procesno zanesljivo rokovanje palet velikih mas. To je prvič, da se posamezno stanje vpetja lahko zanesljivo zazna in prenese v krmilnik obdelovalnega stroja preko vmesnika IO-Link.

Serija vmesnikov za robota VERO-S NSR, ki ne zahtevajo vzdrževanja, že vrsto let postavljajo mejnike na področju visoke učinkovitosti pri robotizirani menjavi palet na obdelovalnih strojih.

Sedaj podjetje Schunk, ki je specializirano na področju tehnologije avtomatizacije, vpenjanja orodij in vpenjalnih priprav za obdelovance, omogoča še bolj varno rokovanje težkih palet za obdelavo in dodatno širi svojo ponudbo vrhunskih sistemov za strego palet za obdelavo.

Podjetje Schunk z novim robotskim modulom VERO-S NSR3 138 sedaj predstavlja dimenzijsko izjemno stabilen modul z visokimi pritisnimi silami, ki lahko prenesejo večje navore (My = 1.500 Nm in Mz = 1.600 Nm) v primerjavi z vitkim modulom VERO-S NSR 160, ki je tako optimiziran, da s svojo konturo zaseda čim manj prostora. Funkcija izpihovanja, ki je integrirana v standardni različici, zagotavlja optimalno čiščenje vseh referenčnih površin in tako omogoča procesno zanesljivo delovanje. Modul se vpne s silo vzmeti preko oblikovnega ujema in samozapiralnega zaklepanja, tako da je pritisna sila ohranjena tudi v primeru padca pritiska komprimiranega zraka.

Procesno zanesljivo spremljanje stanja vpenjanja in zaznavanje prisotnosti palete Preglednost postopka vpenjanja zagotavlja opcijska enota za spremljanje AFS3-R IOL 138, ki je prilagojena za uporabo pri vmesniku VERO-S NSR3 138 in sedaj prvič omogoča zajem stanj robotskega modula »odprt modul«, »zaprt modul«, »zaprt modul z vpenjalnim zatičem« in »prisotnost palete« ter prenos stanj na krmilnik obdelovalnega stroja preko standardiziranega vmesnika IO-Link. To je povezava od točke do točke, ki je neodvisna od procesnih vodil in omogoča izmenjavo informacij o dogodkih ter procesnih in servisnih podatkov med krmilnikom obdelovalnega stroja in vpenjalno napravo ter se jo lahko integrira v skoraj katerikoli sistem procesnih vodil.

82

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Novi zmogljiv vmesnik za robote VERO-S NSR3 138 zagotavlja procesno zanesljivo rokovanje težkih palet za obdelavo. Vir: Schunk

Visoka procesna zanesljivost pri delovanju brez prisotnosti operaterja Modul je hermetično zatesnjen in vsi funkcijski deli modula so izdelani iz utrjenega nerjavnega jekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo brez potrebe po vzdrževanju. Zaklepanje modula se izvaja preko oblikovnega ujema in je samozaporno. Za odklepanje je dovolj tlak komprimiranega zraka 5 barov, pri čemer je možna tudi uporaba komprimiranega zraka brez olja. Modul zagotavlja ponovljivost natančnosti 0,02 mm. www.mb-naklo.si www.schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Rešitev 3 v 1 za hitro obdelavo navojev Walter predstavlja inovativna orodja za rezkanje navojev z imenom »Thrill•tec™«, zasnovana za združevanje obdelovalnih korakov vrtanja in vrezovanja navojev v enem orodju in operaciji.

To velja tudi za helikoidno/navojno rezkalno orodje TC645 Supreme, ki lahko poleg tega naredi tudi posnetje na vstopu navoja. Združevanje delovnih korakov izboljša produktivnost, zaradi česar je ta navojni rezkar 3 v 1 idealen za množično proizvodnjo in majhne serije. Množični proizvajalci imajo koristi od dolge življenjske dobe orodja in kratkega časa obdelave – tudi zato, ker zmožnost večopravilnosti povzroči manj zaustavitev stroja zaradi zamenjave orodja. TC645 Supreme je primeren tudi za male proizvajalce, ker lahko uporabljajo samo eno orodje, s čimer se zmanjša število menjav orodij in število delovnih operacij.

»»Walter Thrill•tec™ TC645 vrhunski rezkar navojev Rezkar ima levo smer rezanja, je odličen pri večopravilnosti, predvsem po zaslugi geometrije rezkarja na sprednji strani in notranjega dovoda hladilne tekočine. Optimizira odstranjevanje odrezkov, tudi pri visokih rezalnih hitrostih in pomikih na zob, kar pomeni, da se orodje lahko uporablja za navoje s slepimi in skoznjimi luknjami v dimenzijah 2 ali 2,5 × D. Univerzalni navojni rezkar je primeren za uporabo v ISO materialih P, M, K, N in S do 48 HRC, kar je v veliki meri posledica Walterjeve lastne prevleke kvalitete WB10TJ. Poleg visoke procesne zanesljivosti in univerzalnosti je glavna prednost TC645 Supreme njegova stroškovna učinkovitost. Hitrejša strojna obdelava in skrajšani časi menjave orodja ohranjajo stroške na navoj relativno nizke.

Walter ponuja TC645 Supreme najprej v dimenzijah M4– M12, UNC8–UNC½ in G1/16–G¼; obstajajo načrti tudi za druge dimenzije.

Novo držalo za orodja za stroškovno učinkovit vstop na področje tehnologije hidravlične ekspanzije

schunk.com/tendosilver

www.walter-tools.com

Hand in hand tomorrow Januar • for 145 (1/2024) • Letnik 19

83

orodjarstvo in strojegradnja

DN Solutions je predstavil četrto generacijo vertikalnih obdelovalnih centrov serije DNM Podjetje DN Solutions, eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, je z obdelovalnimi stroji DNM 4500, DNM 5700 in DNM 6700 predstavilo četrto generacijo svojih vertikalnih obdelovalnih centrov z izboljšano produktivnostjo in zanesljivostjo.

DN Solutions je v zadnjih petdesetih letih napredoval med prve tri najboljše svetovne proizvajalce obdelovalnih strojev. V tem obdobju je podjetje neprestano rastlo v duhu iskanja inovativnih rešitev za vedno nove izzive v strojni obdelavi. V prodajnem programu imajo kar 380 tipov CNC-obdelovalnih strojev: od kompaktnih stružnih centrov, multifunkcijskih stružnic, vertikalnih in horizontalnih rezkalnih centrov, 5-osnih strojev do velikih horizontalnih stebrnih in portalnih obdelovalnih centrov. Stroji so na trgu prepoznani po izjemni vzdržljivosti, natančnosti in togosti.

Pri uporabnikih so posebno priljubljene serije PUMA, LynxDNM in Mynx. Pozornost pa so pritegnili tudi z vrhunskimi 5-osnimi in večnamenskimi stroji in lastnimi programskimi rešitvami za podporo sodobnih proizvodnih procesov.

»»

Četrto generacijo vertikalnih obdelovalnih centrov serije DNM odlikujejo zanesljivost, odlična obdelovalna sposobnost, visoka natančnost in stabilnosti obdelave.

»»

Bistveno hitrejša menjava orodja, izboljšani servomotorji in podporne strukture povečajo produktivnost nove IV. serije DNM.

Vertikalni obdelovalni centri DNM spadajo med najbolj prepoznavne serije proizvajalca DN Solutions.

S svojo izjemno zmogljivostjo in produktivnostjo predstavljajo globalni standard za obdelovalne centre. Podjetje je prodalo že več kot 50 tisoč strojev te serije. Serija obdelovalnih strojev DNM 84

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

predstavlja najvišjo raven vzdržljivosti in togosti v svojem razredu, pri čemer zagotavlja zmogljivost in kakovost obdelave, ki je zahtevana na širokem razponu uporabe v avtomobilski industriji, strojegradnji, letalski industriji ter energetskem sektorju.

Nova IV. serija vertikalnih obdelovalnih centrov DNM že v svoji standardni različici omogoča visokohitrostne obdelave ter zagotavlja v veliki meri izboljšano produktivnost in zanesljivost.

Z razvojem različnih naprednih funkcionalnosti so poenostavili uporabo, izboljšali konstrukcijo in prijaznost do okolja.

Izboljšana hitrost in produktivnost Nova IV. serija vertikalnih obdelovalnih centrov DNM, ki ima največje območje obdelave v svojem razredu, omogoča hitro in

orodjarstvo in strojegradnja natančno obdelavo različnih obdelovancev. DNM serija pokriva skoraj vse velikostne razrede strojev s hodom X-osi vse do 2.160 mm. Linearna valjčna vodila zagotavljajo togost pomika, medtem ko neposredno gnano vreteno zmanjša vibracije in hrup. Ti obdelovalni stroji s hodi Y-osi od 400 mm do 670 mm omogočajo obdelavo širokega nabora obdelovancev.

Menjava orodja pri novi IV. seriji DNM je bistveno hitrejša kot pri strojih tretje generacije. Nova serija ima izboljšane servomotorje in podporne strukture, z večjimi pospeški in pojemki, kar poveča produktivnost do 7,3 odstotka v primerjavi z obdelovalnimi stroji prejšnje generacije.

Zanesljivost na višji ravni Obdelovalni stroji nove IV. serije DNM imajo v osnovni izvedbi sistem za kompenzacijo toplotnih raztezkov. Toplotni vplivi stroja in okolice zato zanemarljivo vplivajo na dimenzijsko natančnost obdelave.

Pri tem je bil še posebej izboljšan sistem kompenzacije toplotnih raztezkov osi, ki je sedaj dvakrat bolj učinkovit v primerjavi s predhodnimi modeli. Poleg tega zaprt hladilni sistem z oljem zmanjšuje toplotno obremenitev vretena in osi (opcija) in podaljša življenjski cikel orodij.

Nova serija obdelovalnih strojev DNM ima funkcijo PFC (Programmable Flood Coolant), ki se jo lahko izbere za samodejno nastavitev kota šob za hladilno-mazalno tekočino in nastavitev delovanja oljnega hladilnika glede na velikost obdelovanca in geometrijo orodja. Avtomatski izmenjevalec orodja (ATC – Automatic Tool Changer) je sedaj zaščiten z vrati pred nezaželenim vstopom drobnih ali lahkih npr. aluminijastih odrezkov.

Enostavnejša uporaba za operaterje Nova IV. serija DNM strojev ima povečano zmogljivost odstranjevanja odrezkov in povečano kapaciteto zalogovnika hladilno-mazalne tekočine. Kapaciteta zalogovnika za hladilno-mazalno tekočino je večja za 20 odstotkov, kar zmanjšuje zastojne čase stroja zaradi nizkega nivoja količine hladilno-mazalne tekočine in zmanjša potrebno število polnjenj zalogovnika.

Prostor za odstranjevanje odrezkov so povečali za 20 odstotkov, kar poenostavi odstranjevanje velikih odrezkov ali velikih količin odrezkov, ki nastanejo med obdelavo. V duhu zmanjšanja porabe energije je opcijsko na voljo funkcija, ki omogoča prilagoditev hitrosti transportnega traku za odrezke glede na količino odrezkov.

Nadgrajene so bile tudi funkcije programske opreme EZ WORK, ki nadzoruje delovanje orodij in potek obdelave. Glavnemu zaslonu »Easy Work« je dodana funkcija zaznamka, medtem ko je zaslon za obvladovanje orodij reorganiziran. Novo dodana funkcija za izbiro orodja pripomore k poenostavitvi dela operaterja, saj omogoča vnos številke orodja ali številke položaja v zalogovniku za orodja.

Velikost sprednjih vrat je povečana, kar operaterju omogoča, da preverja stanje obdelave v realnem času. Optimalna zasnova preprečuje puščanje hladilno-mazalne tekočine ali pršenje zunaj obdelovalnega stroja, medtem ko dodatna podloga pod rezervoarjem za hladilno-mazalno tekočino zagotavlja enostavnejši dostop za operaterja.

Uporaba okolju prijaznih strojev Nova IV. serija obdelovalnih strojev DNM proizvajalca DN Solutions izboljša produktivnost in zmanjša porabo energije zaradi krajših časov obdelave. Stroji so v standardni konfiguraciji opremljeni s funkcijo spremljanja porabe energije, ki omogoča nadzor porabe energije in energijske prihranke. Poleg tega pa se

»»

Nova serija DNM z zelo togo strukturo in različnimi velikostnimi razredi omogoča obdelavo širšega nabora obdelovancev.

poraba energije lahko zmanjša z nastavitvijo hitrosti transportnega traku za odrezke, ki je odvisna od količine proizvedenih odrezkov ali s prilagoditvijo delovanja oljnega hladilnika za vreteno, kar je odvisno od vrste orodja.

Mazanje z mastjo se sedaj uporablja kot standardni element za okolju prijazno delovanje stroja, saj poleg tega, da operaterjem ni več treba pogosto dodajati mazalnega olja, omogoča tudi znižanje letnih stroškov vzdrževanja za 55 % v primerjavi s sistemi, ki za mazanje uporabljajo olje.

Model Vrtljaji vretena

DNM 4500

vrt/min

Največja moč kW motorja vretena

DNM 5700

DNM 6700

12.000 (8000/15.000) 18.5/11 (15/11)

18,5/15 (15/11)

Največji navor vretena

Nm

Velikost trna

-

IS0 #40

Hodi osi X, Y, Z

mm

800/450/510 1.050/570/510 1.300/670/625

117,8 (286)

Zalogovnik orodja kos Velikost mize

mm

30 (40)/60 1.000x450

1.300x570

1.500x670

DNM serija vertikalnih obdelovalnih centrov je pri uporabnikih izjemno priljubljena. Poznana je po zanesljivosti, odlični obdelovalni sposobnosti, visoki natančnosti in stabilnosti obdelave. Na izbiro so številni velikostni razredi strojev, zato boste brez težav našli pravi stroj za vaš proizvodni obrat. Za podrobnejšo predstavitev in izbiro stroja kontaktirajte zastopnika in prodajalca BTS Company. www.dn-solutions.com www.bts-company.com Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

85

orodjarstvo in strojegradnja

Profilni senzorji z večjim poljem merjenja Micro-Epsilon je dopolnil serijo senzorjev scanCONTROL LLT30xx s senzorji za večja merilna območja. Ti profilni senzorji odpirajo nove možnosti za 2D/3D-meritve profilov v najrazličnejših industrijskih aplikacijah. Delo več senzorjev lahko zdaj opravi en sam senzor, kar poveča stroškovno učinkovitost vaših rešitev za brezstično merjenje profilov.

Izboljšana natančnost in učinkovitost Micro-Epsilon je eden izmed vodilnih proizvajalcev preciznih senzorjev na svetu. Njihovi 2D/3D-laserski senzorji serije scanCONTROL za merjenje profilov ne potrebujejo zunanjega krmilnika. Ponujajo vrhunsko in stroškovno učinkovito rešitev za industrijske aplikacije.

Ti senzorji vam omogočajo brezstično zaznavanje, merjenje in oceno profila raznovrstnih ciljnih površin v številnih industrijskih aplikacijah.

Nove možnosti za raznolike industrijske aplikacije Micro-Epsilon je svojo serijo senzorjev scanCONTROL LLT30xx dopolnil z dvema modeloma z večjimi merilnimi območji, ki omogočata natančno merjenje profilov na širokem spektru površin.

Merilno polje senzorja scanCONTROL LLT30xx-430 je veliko do 560 x 390 mm, scanCONTROL LLT30xx-600 pa lahko izmeri polja velika do 788 x 610 mm.

Povečana merilna polja odpirajo nove možnosti za 2D/3D-meritve profilov v najrazličnejših industrijskih aplikacijah, vključno z avtomatizacijo, strojegradnjo, zagotavljanjem kakovosti, proizvodnjo in spremljanjem procesov. Poleg tega lahko zdaj en sam senzor opravi nalogo, za katero ste prej potrebovali več senzorjev.

Visoka natančnost z zajemom podrobnosti Laserski profilni skenerji zagotavljajo umerjene 2D-podatke profila s hitrostjo do 9,6 milijona točk na sekundo. Opremljeni so z

86

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

več vmesniki (Profinet, EtherCAT in EtherNet/IP) in imajo vgrajen krmilnik, kar omogoča njihovo brezhibno namestitev v proizvodne linije in stroje. Njihova maksimalna frekvenca profila je 10 kHz. Odlikuje jih tudi inovativno upravljanje osvetlitve, ki omogoča natančno merjenje profilov v hitrih in dinamičnih procesih.

Matrika visoke ločljivosti (2.048 točk na profil) olajša merjenje najfinejših površinskih in geometrijskih podrobnosti. Ti profilni senzorji se ponašajo z izjemno natančnostjo, visoko frekvenco profila ter izjemno vsestranskostjo in prilagodljivostjo. Primerni so za zahtevne aplikacije, vključno z merjenjem kotov, stopnic, vrzeli, razdalj in krogov.

Enostavna integracija v vašo programsko opremo Senzorji scanCONTROL LLT300-xx za vsako meritev zajemajo profil iz posamezno kalibriranih točk. Ti profili se lahko uporabijo posamično ali združeni v blok (containter set) in se nato prenesejo v vašo specifično aplikacijo kot niz oz. posamezen profil ali kot matrika oz. blok profilov. Skupaj s profilnimi podatki je možno prenašti tudi dodatne informacije (npr. jakost in števec meritev).

Poleg tega lahko celotno konfiguracijo senzorja upravljate preko lastne programske opreme za industrijske aplikacije.

Micro-Epsilon ponuja različna orodja za konfiguriranje in funkcionalnost prenosa podatkov. Na voljo so tudi orodja za razvoj programske opreme (SDK-ji) za C/C++/C#, Python, VB.NET, z integracijskimi primeri za LabVIEW, Linux, Cognex VisionPro in vmesnikom GigE Vision. tipteh.com

orodjarstvo in strojegradnja

Napredno preizkušanje materialov Podjetje ibg NDT Systems je vse od svoje ustanovitve vodilni proizvajalec naprav za neporušno preizkušanje kovinskih komponent z vrtinčnimi tokovi in tako postavlja standarde na področju te tehnologije. Podjetje ibg je izumilo in razvilo metode testiranja materialnih lastnosti in struktur z uporabo večfrekvenčnega protokola testiranja s hkratno harmonično analizo, temperaturno adaptivnim preizkušanjem struktur, samodejnim ustvarjanjem tolerančnih območij, večfiltrskim zaznavanjem razpok in ožganin pri brušenju ter še veliko več.

PREDNOSTI OPREME ZA PREIZKUŠANJE Z VRTINČNIMI TOKOVI Vrtinčni tokovi omogočajo preverjanje materialnih lastnosti po toplotni obdelavi, vključno s trdoto, globino in vzorcem vpliva toplotne obdelave, deležem preostalega avstenita, razogljičenje in druge materialne lastnosti. Poleg tega omogoča določanje sestave materiala in legirnih elementov, potrdi lastnosti odkovkov in ulitkov pred toplotno obdelavo ter zazna ožganine pri brušenju, razpoke in druge površinske napake.

Podjetje ibg NDT Systems je vodilni proizvajalec opreme za neporušno preizkušanje materialnih lastnosti in struktur z vrtinčnimi tokovi. | Vir: ibg NDT Systems

ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI PREKO VERIFIKACIJE TOPLOTNE OBDELAVE Verifikacija rezultatov toplotne obdelave, kot so ustrezna globina in trdota, je ključnega pomena pri doseganju standardov kakovosti jeklenih komponent, kar je še posebej pomembno pri varnostnih elementih, kot so vijaki in matice za avtomobilsko ali letalsko industrijo. Družina digitalnih instrumentov za preizkušanje z vrtinčnimi tokovi proizvajalca ibg predstavlja vodilno rešitev na področju neporušnega preizkušanja masovno proizvedenih izdelkov, kovinskih komponent in polizdelkov za preverjanje mikrostrukturnih lastnosti materialov, kot so trdota, globina toplotne obdelave, natezna trdnost, rezultati toplotne obdelave ter sestava materiala ali zlitine.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

87

SIMING d.o.o.

Tri pogoste napačne predstave o petosni obdelavi Na področju obdelave se pogosto pojavljajo napačne predstave o petosni obdelavi. Uporabniki največkrat mislijo, da je petosna obdelava draga, da zahteva veliko usposabljanj ali izkušene operaterje in da je preveč kompleksna za njihove aplikacije. Ti trije razlogi so velikokrat omenjeni kot ključni dejavnik, ki uporabnike odvrača od investicije v petosne obdelovalne stroje.

V nadaljevanju so podrobneje analizirani splošni miti o petosni obdelavi ter predstavljene izkušnje uporabnikov petosnih obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle in kako je ta tehnologija pozitivno vplivala na njihovo poslovanje.

Stroški petosne obdelave Drži, da so petosni obdelovalni stroji dražji od manj sofisticiranih triosnih obdelovalnih strojev, vendar je treba pri tem upoštevati celotno stroškovno sliko skozi življenjsko dobo stroja.

Eden izmed razlogov za višjo ceno petosnih obdelovalnih strojev je njihova robustnost, ki omogoča visokonatančno obdelavo.

Izjemno natančne vrtljive mize in toga obdelovalna vretena so nujno potrebna za doseganje visokonatančne obdelave, kar dviguje ceno petosnih obdelovalnih strojev. Po drugi strani pa ta tehnologija obdelave zagotavlja večjo zanesljivost, manj vzdrževanja, manj ustavitev proizvodnje, daljšo življenjsko dobo orodij ter omogoča doseganje ponovljivih rezultatov obdelave. Po drugi strani pa triosni obdelovalni stroji velikokrat zahtevajo različne dodatke za izvedbo obdelave, orodja se hitreje obrabljajo, medtem ko je več ustavitev v primerjavi s petosnimi obdelovalnimi stroji.

Poleg stroškov nabave in delovanja petosnih obdelovalnih strojev je treba upoštevati tudi vpliv investicije v petosno tehnologijo na obdelavo bolj zahtevnih izdelkov z višjo dodano vrednostjo.

Hitrost in natančnost obdelave ter možnost izdelavo bolj kakovostnih izdelkov z višjo dodano vrednost na petosnih obdelovalnih strojih predstavljata dolgoročno investicijo v uspeh poslovanja.

V kalifornijskem podjetju 74Weld ugotavljajo, da petosna obdelava ne zagotavlja neposredno večje konkurenčnosti na trgu, temveč so podjetja, ki takšne tehnologije nimajo, v podrejenem položaju. Ljudje velikokrat mislijo, da predstavlja prehod na petosno obdelavo velik preskok, kar tudi je, vendar podjetja, ki se za to ne odločijo, tvegajo, da bodo ostala za konkurenco, razlaga Quinn Pultz, lastnik podjetja 74Weld, ki v svoji proizvodnji uporablja obdelovalne stroje proizvajalca Hermle.

88

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Napačne predstave ali zastarele informacije velikokrat odvrnejo podjetja v prehod na petosno obdelavo, ki je ključna za zagotavljanje uspešnega poslovanja tudi v prihodnosti. Vir: Hermle

Delovna sila Nobena skrivnost ni, da trenutno vlada pomanjkanje kvalificirane delovne sile, tako da so eni izmed največjih izzivov, s katerimi se soočajo majhna in srednja podjetja, zaposlovanje, usposabljanje in ohranitev visokokvalificirane delovne sile. Čedalje večja uporaba avtomatizacije in uporabniku prijazen način uporabe obdelovalnih strojev omogoča izvajanje petosne obdelave brez prisotnosti operaterja. Uporaba ene izmed vodilnih industrijskih rešitev za avtomatizacijo podjetja Hermle omogoča celo zmanjšanje stroškov dela in stroškov usposabljanj operaterjev.

John Mullen, predsednik podjetja North Hartland Tool iz ameriške zvezne države Vermont, opaža zanimiv izziv tako v

SIMING d.o.o. orodjarstvu kot tudi na drugih področjih obdelave. Podjetja morajo izkoristiti prednosti, ki jih ponujajo nove tehnologije, namesto da bi se zanašala izključno na veščine zaposlenih, predvsem zaradi vsesplošnega pomanjkanja visokokvalificirane delovne sile. Za zmanjšanje odvisnosti od delovne sile v podjetju North Hartland Tool uporabljajo napredne obdelovalne stroje proizvajalca Hermle, s katerimi so zelo zadovoljni.

Poleg zmanjšanja potrebe po visokokvalificirani delovni sili, usposabljanje zaposlenih za nastavitev in programiranje petosne obdelave ni več tako zahtevno, kot je bilo v preteklosti, pri čemer gredo največje zasluge najnovejši generaciji nadzornih sistemov in programske opreme, ki jo za svoje obdelovalne stroje ponuja podjetje Hermle ali drugi dobavitelji, kot je na primer podjetje Heidenhain in njihov najnovejši krmilnik TNC-7, ki je eden izmed najbolj enostavnih in intuitivnih v industriji.

Kompleksnost Petosni obdelovalni stroji se lahko soočajo z najbolj zahtevnimi obdelavami z visoko stopnjo natančnosti, vendar določene obdelave ne zahtevajo tako sofisticirane obdelave. Pri tem se poraja vprašanje, ali so petosni obdelovalni stroji preveč zmogljivi za podjetja, ki večinoma uporabljajo zmogljivosti tradicionalnih triosnih obdelovalnih strojev.

Napredki na področju programske opreme za programiranje obdelave in avtomatiziranega nadzora zagotavljajo, da sodobni petosni obdelovalni stroji niso bolj zahtevni za uporabo v primerjavi z obstoječimi triosnimi obdelovalnimi stroji. Veščine

operaterjev se tako lahko neposredno prenesejo na področje petosne tehnologije obdelave in številni trenutno uporabljeni operacijski sistemi že vsebujejo široke možnosti nastavitve glede na potrebe in raven znanja operaterjev. Ti novi sistemi zmanjšajo tudi obseg usposabljanja operaterjev, ki je potreben za upravljanje obdelovalnih strojev.

Poleg zagotavljanja poprodajnih aktivnosti in servisne podpore podjetje Hermle zagotavlja tudi vrhunsko usposabljanje in tehnično podporo uporabnikom njihovih obdelovalnih strojev.

Podpora ekipe podjetja Hermle je na zelo visoki ravni in ko v podjetju 5th Axis iz San Diega naletijo na težavo, je odziv zelo hiter. To je za podjetja zelo pomirjujoče, saj vedo, da je proizvajalec strojev, ki dobro pozna svoj izdelek, vedno na voljo, poudarja Leo Rosene, strojni inženir v podjetju 5th Axis.

Širša slika Prehod na petosno obdelavo je pomemben korak za vsa proizvodna podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo. Je pa to odločitev, ki se lahko zelo izplača. Pri tem je zelo pomembno, da napačne predstave ali zastarele informacije ne vplivajo na odločitev glede petosne obdelave, kar ima lahko pomemben vpliv na poslovanje proizvodnih podjetij v prihodnosti. Več informacij o petosni obdelavi je na voljo na spletni strani proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle, ki redno objavlja svoje video vsebine Hermle Heroes tudi na portalu YouTube. www.siming.si www.hermle.de

Kompaktni frekvenčni pretvornik Serije M1

Januar • 145 E (1/2024) • Letnik 19 89 MIEL d.o.o. Ulica svežih idej 4A SI-3320 Velenje T+386(0)3 77 77 000 info@miel.si S www.miel.si

orodjarstvo in strojegradnja

Vrhunske merilne naprave Mitutoyo za kontrolo kakovosti v industriji Mitutoyo je v 90 letih svojega obstoja postal vodilni globalni proizvajalec natančne merilne opreme. S svojo široko paleto merilnih naprav zagotavlja natančne meritve za raznovrstne potrebe v proizvodnih procesih. Za avtomatizacijo meritev je predstavil inovativne merilne naprave za merjenje okroglosti, konture in hrapavosti, brezstično merjenje oblike pri visoki hitrosti ter 3D-koordinatni merilni stroj.

Japonski proizvajalec Mitutoyo je danes največji svetovni dobavitelj merilnega orodja in naprav. Letos praznuje 90-letnico obstoja in je prisoten v 40 državah na vseh celinah. V Evropi je Mitutoyo lani praznoval 55-letnico podjetja v Nemčiji, poleg 15 evropskih podjetij ima tu tudi številne zastopnike.

Ustanovitelj Yehan Numata je sledil filozofiji, da mora popoln človek pridobiti modrost, dobrohotnost in pogum. To se odraža tudi v sestavi besed »Mitu« in »Toyo«, ki predstavljata obilje teh treh elementov. Danes si podjetje to razlaga kot zavezanost k ustvarjanju harmoničnega delovnega okolja, razvoju močne ekipe zaposlenih in proizvodnji visokokakovostnih izdelkov.

V zelo konkurenčni industriji je nadzor kakovosti izdelkov postal ključen za zagotavljanje zanesljivosti, in varnosti izdelkov. Proizvodni procesi so postali kompleksni in zahtevajo natančne meritve za zagotavljanje tesnih toleranc, skladnosti s tehnično dokumentacijo, analizo podatkov in poročanje. Z uporabo avtomatiziranih merilnih naprav lahko v veliki meri skrajšamo čas meritev, zmanjšamo stopnjo izmeta obdelovancev, zmanjšamo napake zaradi človeškega faktorja in izboljšamo kakovost izdelkov.

Mitutoyo je predstavil merilne naprave za merjenje okroglosti, konture in hrapavosti Roundtracer Extreme, brezstično merjenje oblike pri visoki hitrosti Roundtracer Flash, visokozmogljivo brezstično merjenje QUICK VISION Pro ter koordinatni merilni stroj Crysta Apex V7106. S pomočjo teh naprav in pripadajoče programske opreme lahko enostavno avtomatizirate vaše merilne procese, arhivirate rezultate meritev in pripravite poročila.

Visoko napredno brezstično merjenje QUICK VISION Pro Serija QUICK VISION Pro ponuja izbor naprav, za hitra merjenja ultramajhnih delov s strojnim vidom, kjer dotikalni načini merjenja niso primerni.

Ti modeli razširjajo možnosti merjenja z združevanjem sistema za vizualno brezstično merjenje, tipalni način, in interferometra z belo svetlobo (WLI). Tri različice ponujajo različne ravni natančnosti: 1,5 μm, 0,8 μm in 0,25 μm.

90

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»QUICK VISION Pro naprava za napredno brezstično merjenje.

Opazovalne in osvetlitvene enote na modelu QUICK VISION Pro omogočajo 40 odstotkov večji pretok meritev v primerjavi s prejšnjim modelom. Ena izmed funkcij, ki prispeva k temu, je samodejno ostrenje (Tracking Auto Focus), kjer se višina obdelovanca lahko preverja preko laserja, s samodejnim pomikom vzdolž Z-osi.

Druga pomembna funkcija na stroju je StrobeSnap, ki zagotavlja natančne meritve z uporabo stroboskopske svetlobe. Ne glede na kontinuiteto merilnih položajev se lahko čas merjenja skrajša za približno 35 do 45 odstotkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami.

Naprave so opremljene s funkcijami izvoza podatkov, ki so prilagodljivi in pripravljeni za katerikoli industrijski standard.

orodjarstvo in strojegradnja Roundtracer Extreme združuje funkcije merjenja okroglosti, konture in hrapavosti površine v eni napravi Roundtracer Extreme je napredna CNC-naprava, ki pokriva vse na področju merjenja okroglosti in cilindričnosti. Združuje

funkcije merjenja okroglosti, konture in hrapavosti površine v eni napravi z uveljavljeno Mitutoyo programsko opremo.

Avtomatizirano merjenje omogočajo 3-stopenjska motorizirana drsna vodila, rotacijska miza, detektor in držalo detektorja, ki lahko spreminja kot tipala. To omogoča uporabnikom enostavno merjenje obdelovancev katere koli oblike ali velikosti.

Arhitektura centrirne mize je izboljšana tako, da zmanjšuje potrebo po spreminjanju položaja merjenca, kar izboljšuje ponovljivost in natančnost meritve. Roundtracer Extreme je primeren za zelo široko področje meritev in merjencev, zato bo postal standard v kontroli kakovosti po vsem svetu.

Roundtracer Flash – brezstično merjenje oblike pri visoki hitrosti

»»

Roundtracer Extreme združuje funkcije merjenja okroglosti, konture in hrapavosti površine v eni napravi.

Ta optična merilna naprava je zmožna meriti obdelovance dolžine do 300 mm brez vertikalnega pomikanja senzorjev ali merjenca.

Temelji na združevanju kontur, ki se pridobivajo z različnimi senzorji. S tem se ustvari ena sama slika obdelovanca, ki ne vsebuje nobenih prekinitev ali vrzeli na šivih robov. Izvede lahko impresivnih 100 statičnih meritev v dveh sekundah, ne glede na to, kako so merilna mesta razporejena po obdelovancu.

Ker za zajemanje teh 2D-slik ni potreben noben premik po Z-osi, je ponovljivost profilov in kontur obdelovancev stabilna skozi milijone ciklov. Zaradi te tehnike je vzdrževanje tega merilnega sistema minimalno.

Roundtracer Flash je zelo enostaven za upravljanje in ima intuitiven uporabniški vmesnik (GUI), zato meritve opravimo enostavno in hitro.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

91

orodjarstvo in strojegradnja Merilni prostor je odprt in enostaven za vpetje obdelovanca.

Namestimo lahko robotski sistem za vlaganje obdelovanca. Ima sedem USB-vhodov za enostavno povezavo s tiskalniki, čitalci kod ali zunanjimi pomnilniki. Velik zaslon na dotik lahko prek gibljive roke enostavno premikamo. Naprava je pripravljena za integracijo v pametno tovarno.

»»3D-koordinatni merilni stroj CRYSTA-Apex V »»Roundtracer Flash za brezstično merjenje oblike pri visoki hitrosti.

BTS merilnica za predstavitev in preizkus sodobnih merilnih naprav

CRYSTA-Apex V serija koordinatnih merilnih strojev

BTS Company zastopa in prodaja merilno orodje in naprave Mitutoyo na trgih Slovenije, Hrvaške, Bosne in Hercegovine ter Srbije in je edini zastopnik merilnih strojev Mitutoyo. Na sedežu v Ljubljani ima BTS Company bogato opremljeno merilnico z merilnimi napravami Mitutoyo.

Stranka se lahko posvetuje z merilnim tehnologom in izbere merilno napravo, ki ustreza njenim potrebam pri kontroli kakovosti, po potrebi se lahko tudi dogovori za preizkus merilne naprave. V BTS merilnici so na voljo merilne naprave in stroji: 3D-koordinatni merilni stroj Crysta Apex V7106, naprava za optično avtomatizirano merjenje gredi Roundtracer Flash, konturograf CV-2100, merilnik okroglosti RA-120, merilca hrapavosti SJ-210 in SJ-411, profil projektor PJ-Plus, digitalni višinomer LH-600, digitalni merilec trdote HR-530 in različna programska oprema za merjenje.

Z odločitvijo za proizvajalca Mitutoyo si zagotovite zanesljive merilne naprave in podporo zastopnika BTS Company pri namestitvi merilnih naprav, usposabljanju za uporabo naprav in programske opreme ter servisiranju merilne opreme.

Serija CRYSTA-Apex V je nova generacija CNC-koordinatnih merilnih strojev, ki zagotavlja veliko vsestranskost in hitrost. Na voljo je v razponu merilnega območja od x, y, z 500 x 400 x 400 (mm), pa do območja x, y, z 2000 x 4000 x 1600 (mm) in zagotavlja natančnost, ki je neprimerljivo boljša od predhodnih merilnih strojev linije Crysta Apex za majhne do srednje velike obdelovance.

Ima sistem SMS (Smart Measuring System) za on-line spremljanje in nadzor delovanja merilnega stroja z vizualizacijo podatkov za izboljšanje kakovosti izdelkov.

Standardno je opremljen s temperaturno kompenzacijo v realnem času. Na voljo so številne kontaktne glave in brezstični senzorji za izvajanje številnih vrst meritev, vse pa je podprto s celovito programsko opremo za analizo in interpretacijo rezultatov meritev.

Mitutoyo proizvaja zelo širok nabor merilnega orodja in naprav, vključno s pomičnimi merili, mikrometri, merilniki višine, merilnimi urami, konturografi, napravami za merjenje okroglosti, merilci hrapavosti površine, merilci trdote, profil projektorji, koordinatnimi merilnimi stroji in programsko opremo.

»»

BTS merilnica je opremljena s številnimi merilnimi napravami, kot so 3D-koordinatni merilni stroj, konturograf, merilec okroglosti, optična merilna naprava Roundtracer Flash, merilniki hrapavosti, merilniki trdote itd. Glede na vašo potrebo po kontroli kakovosti se lahko dogovorite za predstavitev in preizkus merilne naprave.

www.bts-company.com 92

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Mico67 – Krmiljenje obremenitvenega tokokroga na terenu Čim prej in čim pozneje: za napajalni sistem Mico podjetja Murrelektronik je značilno inteligentno izklopno vedenje. Mico67 dopolnjuje decentralizirane namestitvene rešitve in prenaša krmiljenje obremenitvnega tokokroga iz krmilne omare na mesto uporabe.

»»

Mico67 dopolnjuje decentralizirane namestitvene rešitve in prenaša krmiljenje obremenitvenega tokokroga iz krmilne omare na mesto uporabe. Slika: Murrelektronik GmbH

Murrelektronik zdaj ponuja dva nova modula iz družine izdelkov Mico za elektronsko nadtokovno zaščito. Moduli z zaščitnim razredom IP67 so primerni za aplikacije, pri katerih je treba zaščititi več senzorjev in aktuatorjev s podobnimi zahtevami. Moduli so lahko napajani z največ 16 A in jih je glede na različico mogoče tudi napajati s priključkom M12 L. Vsak modul je opremljen s štirimi priključki M12-A z oznako NEC razreda 2, ki so glede na različico opremljeni z varovalko 2A ali 4A. To omogoča povsem nove koncepte vgradnje pri izgradnji

rešitev za oskrbo z električno energijo.

Montaža ni potrebna, poleg tega so moduli odporni na temperaturo in imajo posebno prostorsko varčno zasnovo. LED-lučke prikazujejo stanje delovanja posameznih vrat in utripajo, ko izkoriščenost doseže 90 odstotkov.

V primeru preobremenitve ali kratkega stika LED-lučke utripajo rdeče in Mico67 takoj izklopi prizadeta vrata. Enostavno ponastavitev je mogoče izvesti tako, da odklopite vhodno napetost.

ESS ENTI ALS

Naročite sedaj neposredno v spletni trgovini in hitro prejmite

S programom Connectivity Essentials ponuja Murrelektronik nov, dosleden in privlačen program za vgradnjo konektorjev. Konektorji M8, M12, ventilski konektorji in konektorji RJ45 so takoj na voljo in zmogljivi.

www.murrelektronik.si 93

orodjarstvo in strojegradnja

Doseganje kakovosti med obdelavo brez operaterja V podjetju Perdaen D’Hooghe je kakovost izjemno pomembna, kar zagotavlja lastnik podjetja skupaj s svojo ekipo 32 zaposlenih. Podjetje se je z nenehnim izboljševanjem uveljavilo kot mednarodno priznan proizvajalec strojev, k čemur je veliko prispevala tudi uporaba najbolj naprednih obdelovalnih strojev, vključno s stroji priznanega proizvajalca Yamazaki Mazak, ki imajo vodilno vlogo v proizvodnji podjetja. Nabava dveh novih obdelovalnih strojev, Versatech in Vortex, proizvajalca Yamazaki Mazak omogoča, da se ponovljive operacije obdelave sedaj lahko popolnoma avtomatizirajo, pri čemer se ohranja kakovost obdelave.

Korenine podjetja Perdaen D’Hooghe segajo v leto 1954, ko je René Perdaen ustanovil podjetje, imenovano »The Constructor«.

Na začetku je bilo podjetje osredotočeno na nudenje storitev popravila na terenu. Ob stabilni rasti je podjetje leta 1958 izdelalo prvi stroj, medtem ko se je leta 1969 preimenovalo v Perdaen D’Hooghe. Podjetje sedaj vodi že tretja generacija in v vseh teh letih je podjetje tesno sodelovalo s svojimi domačimi in tujimi strankami, razlaga vnuk ustanovitelja in trenutni direktor podjetja Hans Perdaen, ki je skupaj z bratom Bramom prevzel vodenje podjetja iz belgijskega mesta Sint-Niklase od svojega očeta Marca Perdaena.

»»

Začetki družinskega podjetja Perdaen D’Hooghe, ki ga trenutno vodi tretja generacija, segajo v leto 1954. Vir: Yamazaki Mazak

Podjetje Perdaen D’Hooghe se že vrsto let uveljavlja na mednarodnem trgu, vse od podpisa prve pogodbe s kupcem iz tujine leta 1976. V podjetju se nikoli niso omejili na eno področje, temveč uporabljajo svoje strokovno znanje za združevanje natančnosti in kompleksnosti pri izdelavi strojev in komponent za raznolika področja industrije.

Prvi koraki v smeri obdelave brez operaterja

»»

Kakovost je ključnega pomena v podjetju Perdaen D'Hooghe. Vir: Yamazaki Mazak

94

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Podjetje Perdaen D’Hooghe ponuja svojim kupcem celovite rešitve, saj opažajo, da kupci želijo, da jim zagotovijo celovito rešitev, od snovanja do izdelave končnega izdelka, ne glede na to, ali gre za posamezen izdelek ali stroj. Podjetje s svojo ekipo, ki ima bogate izkušnje, razvija izdelke, ki zahtevajo številne obdelave, pri čemer nikoli ne delajo kompromisov glede natančnosti ali kakovosti.

Izdelki v zadnjih letih postajajo čedalje bolj kompleksni, saj kupci nenehno dvigujejo merila, razlaga Hans Perdaen.

Zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile podjetje Perdaen D’Hooghe veliko vlaga v svoj visokozmogljivi strojni park, pri čemer ima ključno vlogo proizvajalec obdelovalnih strojev Yamazaki

orodjarstvo in strojegradnja Mazak. Pri zadnjem nakupu obdelovalnih strojev so se v podjetju odločili za vključitev avtomatizacije obdelave pri izbranih strojih Vortex in Versatech V-100N/240.

Ponovljiva in popolnoma avtomatizirana obdelava Strategija podjetja Perdaen D’Hooghe je jasna. V podjetju želijo ponovljive obdelave na petosnih obdelovalnih centrih avtomatizirati, ne da bi s tem ogrožali natančnost obdelave. Stroji proizvajalca Yamazaki Mazak omogočajo avtomatizirano obdelavo z doseganjem zelo visoke kakovosti. »Stroji proizvajalca Mazak so nam že dobro poznani. Vse od postavitve prvega njihovega stroja so se izkazali kot zelo dobra investicija z dolgo življenjsko dobo. Poleg tega pa zelo cenimo njihove izjemne storitve. Bližina njihovih servisnih inženirjev pa pomeni, da bodo ustavitve proizvodnje vedno minimalne.« Hans Perdaen, direktor podjetja Perdaen D’Hooghe Obdelovalni stroj Vortex, ki je v podjetju že tri leta deluje po 20 do 22 ur na dan, kar omogoča pripadajoča avtomatizacija s paletami za obdelavo. Za podjetje je zelo priročno, da vso opremo zagotavlja en dobavitelj. V podjetju so razmišljali tudi o paletni avtomatizaciji obdelovalnega stroja Versatech, vendar je večjo omejitev predstavljal omejen prostor v proizvodnji in proračun podjetja.

Zaradi tega so sami razvili rešitev, ki omogoča hiter prehod med obdelavo različnih obdelovancev.

Prostor za rast poslovanja Nabava dovršenih petosnih obdelovalnih strojev proizvajalca Yamazaki Mazak predstavlja za podjetje Perdaen D’Hooghe pomem-

»»

Obdelovalni stroji proizvajalca Yamazaki Mazak so že vrsto let vodilna sila v proizvodnji podjetja Perdaen D'Hooghe. Vir: Yamazaki Mazak

ben korak. Na obdelovalnih strojih proizvajalca Yamazaki Mazak obdelujejo tako majhne serije zahtevnih izdelkov kot tudi velike serije različnih izdelkov. To podjetju omogočajo, da lahko obdela več naročil v izmenah brez prisotnosti operaterja, kar poenostavi tudi planiranje proizvodnje. Hkrati pa to omogoča nadaljnjo rast poslovanja. V okviru posodobitve proizvodnje so v podjetju Perdaen D’Hooghe nabavili tudi dve stružnici QT proizvajalca Yamazaki Mazak. www.cnc-pro.si www.mazak-customers.com www.perdaendhooghe.be

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

Popolna rešitev za učinkovito proizvodnjo:

Visokonatančna orodna držala za večopravilne stroje: •

hitromenjalna orodna držala PSC za revolverje

•

hitromenjalni adapterji PSC

•

poligonska držala PSC za rezkalne glave www.sab.hr

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

95

orodjarstvo in strojegradnja

Razvoj prilagojenih diamantnih prevlek Podjetje Mapal s svojim bogatim znanjem in izkušnjami na področju tehnologije prevlek razvija tudi izjemno trde in obrabno odporne diamantne prevleke za obdelavo materialov, kot so karbonski kompoziti, keramika, grafit in aluminijeve zlitine. Rešitve za obdelavo podjetja Mapal zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodij in večjo zanesljivost procesa obdelave, še posebej pri aplikacijah na področju avtomobilske in letalske industrije, orodjarstva in medicinske tehnologije.

Proizvajalec orodij za odrezavanje ima v svojem obratu v nemškem mestu Aalen in v svojih kompetenčnih centrih na voljo tehnologije za izdelavo prevlek na rezalnih ploščicah in orodjih iz karbidnih trdnin s postopki fizikalnega nanašanja iz parne faze (PCD) ali kemičnega nanašanja iz parne faze (CVD). Izbira postopka izdelave prevleke je odvisna od pomembnih parametrov uporabe orodja. Za suho obdelavo in visoke hitrosti odrezavanja se običajno izbere postopek CVD, medtem ko je v primeru nestabilne obdelave ali zahtevnih pogojev obdelave bolj primeren postopek PVD, ki zagotavlja trše prevleke. Če med obdelavo prihaja bolj pogosto do obrabe zaradi nalepkov, je priporočljiva uporaba prevleke na osnovi diamantu podobnega ogljika (DLC). Prevleka se ustvari z mešanico hibridizirane vezi ogljikovega atoma sp2 (grafit) in hibridizacijo ogljikovega atoma sp3 (diamant). Razmerje mešanice določa fizikalne in mehanske lastnosti prevleke. Več kot je atomskih vezi sp3, trša je prevleka.

»»

Slika preseka orodja iz karbidne trdnine z diamantno prevleko izdelana z vrstičnim elektronskim mikroskopom (SEM) pri 3.000-kratni povečavi. Vir: Mapal

Novi procesi izdelave prevlek z diamantnimi reaktorji CVD

»»

Notranjost reaktorja med izdelavo prevleke s postopkom HF CVD. Vir: Mapal

96

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Prevleke iz čistega diamanta se uporabljajo za frezanje ali vrtanje visoko abrazivnih materialov. V skupini Mapal se za sintezo diamantnih prevlek uporablja modificiran postopek CVD ali HF CVD. Prevleke izdelane s konvencionalnim postopkom CVD niso primerne za stebla orodij, saj se zaradi velikih dolžin in visoke temperature med nanosom prevlek lahko pojavijo dolžinske deformacije. Pri postopku HF CVD pa žice iz ognjeodporne kovine grejejo mešanico vodika in metana do temperature 2.500 °C. Med tem procesom zelo reaktivni metilni radikali, ki se postopno nanašajo na površino karbida, polno kalijo in tvorijo plast diamanta. V podjetju Mapal imajo na voljo svoje diamantne reaktorje CVD. V zadnjih letih se v podjetju Mapal zelo obsežno ukvarjajo z izboljšanjem postopka izdelave diamantnih prevlek, kar ustvarja nove priložnosti pri proizvodnji orodij za odrezavanje, razlaga dr.

Martin Kommer, vodja raziskav in razvoja orodnih materialov in

orodjarstvo in strojegradnja prevlek pri podjetju Mapal. Proizvajalec orodij za odrezavanje ima sedaj celotno snovanje orodij pod nadzorom, od določitve ustrezne geometrije do izbire primerne karbidne trdnine in prevleke. To pa omogoča še bolj natančno snovanje orodij za izpolnjevanje zahtev uporabnikov. Razvojni oddelek podjetja Mapal v Aalnu ima svoj obdelovalni center, ki ga uporablja za preizkušanje novih orodij in med drugim določanje življenjske dobe orodij in obrabe.

Med izdelavo prevlek je natančno definirano jedkanje površine karbidne trdnine in ustvarjanje kristalnih kali na površini zelo pomembna predhodna obdelave, saj postopek izdelave prevleke predstavlja kombinacijo kemične reakcije in mehanskega oprijema. Ker vsaka karbidna trdnina ni primerna za izdelavo prevleke, v podjetju Mapal temeljito vrednotijo ustreznost osnovnega materiala orodja. Parametri, kot so temperatura, tlak in pretok posameznih reaktivnih plinov med postopkom izdelave prevleke, določajo strukturo prevleke, ki je lahko finozrnata mikrokristalna ali nanokristalna. Postopek HF CVD teoretično omogoča izdelavo slojev prevleke do debeline 50 µm, pri čemer se podjetje Mapal pri izdelavi prevlek na orodjih trenutno osredotoča na debeline slojev med 3 µm in 15 µm, kar je odvisno od posamezen aplikacije, kjer se orodje uporablja.

Optimiziran postopek HF CVD ustvari sloje skoraj enakomerne debeline, kar so v podjetju Mapal uporabili za razvoj svojih orodij OptiMill-Composite-Speed-Plus, kar omogoča, da se med obdelavo lahko uporablja celotna dolžina rezalnega robu, ne glede na globino odrezavanja.

»»

Homogena diamantna prevleka izdelan s postopkom CVD na orodjih proizvajalca Mapal zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodij in visoko raven zanesljivosti obdelave. Primer takega orodja je frezalo iz karbidne trdnine OptiMill-Composite-Speed-Plus za obdelavo karbonskih kompozitov. Vir: Mapal

www.mb-naklo.si mapal.com

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

97

orodjarstvo in strojegradnja

Lahka in vzdržljiva pametna očala Vuzix Vuzixova AR pametna očala M400 so najudobnejši, najmočnejši in najbolj vsestranski naglavni računalnik na trgu. Zelo enostavno jih lahko integrirate v delovne procese na različnih področjih. Z njimi izboljšate kakovost izdelkov, optimizirate proizvodnjo in zmanjšate stroške.

Udobje in zmogljivost za prostoročno delo Tipteh, d. o. o., je postal ekskluzivni zastopnik podjetja Vuzix, vodilnega industrijskega dobavitelja tehnologij obogatene resničnosti (AR), katerega vodilo je udobje za uporabnike. Njihove vsestranske rešitve so nemoteče za uporabnika in mu omogočajo učinkovito delo na različnih področjih – od skladišč do operacijskih dvoran.

Vuzixovo predanost raziskavam in razvoju je moč zaslediti tudi v njihovih inovativnih industrijskih pametnih očalih M400, ki so del M-serije Vuzixovih trajnostnih rešitev, skupaj z modelom M4000.

Ta najlažja in najudobnejša pametna očala so zasnovana za celodnevno nošnjo ter preko leče s povečanim OLED-zaslonom nudijo izvrstno uporabniško izkušnjo.

Ponudite oddaljeno podporo kjerkoli in kadarkoli Pametna očala M400 so vzdržljiv, ergonomsko zasnovan in nosljiv računalnik z operacijskim sistemom Android, Wi-Fi-povezavo, funkcijo glasovnega upravljanja in HD-kamero. Zasnovana so za prostoročno delo v različnih panogah.

98

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Poleg tega se model M400 ponaša z izjemno svetlim, energijsko učinkovitim OLED-zaslonom ter 4K videokamero z avto fokusom in vgrajenim optičnim bralnikom. Tako lahko na zaslonu v realnem času preverite podatke, ki jih posredujejo oddaljeni strokovnjaki. Prilagodljiva namestitev omogoča uporabo zaslona na levem ali na desnem očesu.

So prva pametna očala s posebno platformo XR1, imajo povečano moč procesiranja na račun trenutno vodilnega industrijskega

orodjarstvo in strojegradnja 8-jedrnega AR-procesorja in izjemno robusten in vodoodporen dizajn.

Imejte podatke vedno pri roki Energijsko učinkovita očala imajo baterijo z dolgo življenjsko dobo, ki jo lahko zamenjate tudi med delovanjem (t. i. hot swap), s čimer zagotovite nemoteno delo. Z mikrofoni za odpravljanje hrupa, širokim vidnim poljem in glasovnimi ukazi lahko pomembne podatke shranite točno tam, kjer jih potrebujete, ne da bi pri tem uporabili roke ali sklonili glavo.

Model M400 je s svojo IP67 zaščito pred prahom in vodo optimalen pripomoček za povezovanje delavcev tudi v najzahtevnejših delovnih okoljih. Očala so vsestranska in jih je možno uporabiti npr. v zdravstvu, gradbeništvu, izobraževanju, varnostnih aplikacijah, logistiki, trgovini in še marsikje. Z uporabo različnih poslovnih aplikacij za obogateno resničnost (AR) jih lahko zelo enostavno integrirate v obstoječe delovne procese in tako izboljšate kakovost, optimizirate proizvodnjo in zmanjšate stroške.

Poenostavite izdelavo aplikacij z opremo Frontline Z AR rešitvami za modernizacijo in optimizacijo procesov posodobite delovne prostore v katerih ni pisalne mize. Izkoristite enostavno integracijo pametnih očal, da izboljšate produktivnost, učinkovitost in kakovost celotne proizvodne verige.

Frontline Creator je programsko grafično okolje, s katerim si

dodatno poenostavite izdelavo lastnih aplikacij za nosljive oz. pametne AR-naprave. Ponuja vam programe za različne dejavnosti: • oddaljeno podporo, • vzdrževanje, • navodila za sestavljanje, • logistiko in še marsikaj. tipteh.com

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

99

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje FHC prešlo na uporabo tehnologije podjetja EOS

Izdelava stereotaktičnih platform za nevrokirurgijo Možganska kirurgija zahteva naprave in instrumente, ki so izdelani z najvišjo stopnjo natančnosti. Globoka možganska stimulacija (DBS – Deep Brain Stimulation), ki zdravi akutne simptome različnih bolezni je usmerjena na področja možganov z nekajmilimetrsko natančnostjo, pri čemer pa je geometrija vsakega posameznika edinstvena.

Doseganje visoke natančnosti aditivne proizvodnje kirurških orodij po meri Podjetje FHC, ki je že več kot 40 let vodilno podjetje na področju inovativnih izdelkov za nevroznanost in je sodelovalo z vodilnimi nevrokirurgi pri preobrazbi tradicionalne stereotaksije z uporabo procesa 3D-modeliranja na podlagi koordinat anatomije posameznega bolnika. Prva uporaba nove tehnologije STarFix predstavlja nagrajeno platformo brez okvirja microTargeting Platform po meri bolnika, ki zagotavlja večje udobje bolnika, povečano natančnost in časovne prihranke v operacijski sobi. Podjetje FHC dosega natančne rezultate z manjšimi stroški in rekordno kratkimi dobavnimi časi z laserskim sintranjem platforme na sistemu FORMIGA P 100.

Izziv Bolniki nevrokirurgov, ki imajo Parkinsonovo bolezen, esencialni tremor ali distonijo, kar se ne da dobro obvladovati z zdravili, se jih vse več zdravi z operacijami globoke možganske stimulacije (DBS).

Vsako leto se opravi približno 8.000 takih operacij. Za preprečevanje premikanja glave med operacijo se običajno uporabljajo stereotaktični okvirji, ki več ur zagotavljajo nepremičen položaj glave bolnika za slikanja, identifikacijo tarč in implantacijo elektrod v možganska tkiva pri budnem stanju.

Platforma podjetja FHC, ki je bila razvita v drugi polovici devetdesetih let prejšnjega stoletja in se uporablja v bolnišnicah po vsem svetu, zagotavlja vmesnik med bolnikom in kirurško napravo, ki omogoča vpetje kirurške naprave neposredno v prijemalo vmesnika pred posegom. To pa bolnikom omogoča gibanje in relativno udobje, medtem ko je iskanje tarč in nameščanje elektrod bolj učinkovito. Čas operacije je tako v povprečju skrajšan na dve uri. Čeprav je podjetje FHC v preteklosti uporabljalo različne postopke aditivne proizvodnje za izdelavo platform, so zaradi povečanega povpraševanja želeli skrajšati proizvodne čase, znižati stroške ter na bolj enostaven način izdelati posebne oblike. Ob vsem tem pa so želeli povečati natančnost končnih izdelkov. V podjetju FHC želijo razširiti razvoj tudi na druge kirurške pripomočke, kot na primer za področje ortopedije, razlaga Fred Haer, direktor podjetja 100

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Platforma po meri bolnika in postopkov prikazuje prilagodljivost oblike, ki jo omogoča izdelava s selektivnim laserskim sintranjem (Vir: FHC).

FHC in predsednik STarFix. Postopek laserskega sintranja podjetja EOS ponuja rešitev za vse te številne potrebe.

Rešitev V podjetju FHC so zelo zadovoljni z napredkom na področju aditivne proizvodnje, ki se je razvijal od patentiranja tehnologije STarFix leta 2001, razlaga Fred Haer. Za doseganje visokih standardov proizvodnje so leta 2011 v podjetju FHC glavni del proizvodnje platform za nevrokirurške opreracije prenesli na sistem za aditivno proizvodnjo proizvajalca EOS. Za razliko od velikih tradicionalnih univerzalnih stereotaktičnih okvirjev je vsaka platforma STarFix vnaprej prilagojena tako bolniku kot operativnemu postopku, saj je izdelana na podlagi podatkov MRI in CT. Programska oprema podjetja FHC določi tri ali štiri točke pritrditve na lobanji, kar kirurgu omogoča vstavljanje izbranih ciljev in trajektorij. Vsi ti vhodni podatki ustvarijo stereotaktična vodila po meri, ki se natančno namestijo na točke pritrditve, da poravnajo mikropogone za snemanje in nameščanje globoke

orodjarstvo in strojegradnja možganske stimulacije. Vse večje možnosti izdelave želene oblike po meri bolnika in postopka se odraža v prilagodljivosti snovanja in natančnosti, ki jo zagotavlja postopek laserskega sintranja. Platforma se na podlagi parametrov modela izdelanega v programski opremi podjetja FHC v le nekaj urah izdela iz poliamidnega prahu PA 2201 na sistemu za aditivno proizvodnjo FORMIGA P 100.

Rezultati Prehod na tehnologijo podjetja EOS pri izdelavi platform je prinesel številne koristi podjetju FHC. Nov sistem za izdelavo je manjši, lažji in bolj natančen od tistega, ki so uporabljali v preteklosti, poudarja Ron Franklin, vodja tehnologije pri STarFix, ter dodaja, da sedaj lahko izdelajo dodatne podrobnosti na platformi, pri čemer so nižji stroški izdelave in manjša poraba materiala.

Izdelava komponent z laserskim sintranjem omogoča podjetju FHC prilagajanje oblike platforme STarFix, kar skrajša čas priprave v operacijski sobi. Sedaj lahko v platformo vgradijo večje število komponent in nameščanje različnih kirurških naprav je bolj natančno, dodaja Ron Franklin. Primer tega je kovinski delilni obroč, ki ga je kirurg privijačil na platformo med operacijo, medtem ko je sedaj že vstavljen v platformo. S tem odpade potreba po zagotavljanju ločenega dela, medtem ko se skrajša čas posega v operacijski sobi, saj ni treba sterilizirati obroča in skrbeti za majhne vijake med operacijo.

Materialni prihranki predstavljajo še eno prednost aditivne proizvodnje in v podjetju FHC so ugotovili, da je veliko bolj ekonomična izdelava z visokokakovostnimi poliamidi podjetja EOS, poudarja Ron Franklin. Poleg tega pa jim je pri sistemu FORMIGA P 100 všeč to, da ni dodatne porabe materiala za podporno struk-

3D tiskalniki

»»

Sistem WayPoint Navigator Planning Station podjetja FHC omogoča kirurgu izbiro tarče in vstopnih točk ter v kombinaciji z mesti pritrditve zasnovo platforme. (Vir: FHC).

turo, saj se uporabi izključno material, ki gre v končni izdelek, tako da je poraba materiala manjša. Čas odziva na potrebe zdravnikov je ključni dejavnik za podjetje FHC. Običajno prejmejo podatke o bolniku, se posvetujejo z zdravnikom, ki mora potrditi zasnovo platforme, še isti dan začnejo z izdelavo in končno platformo pošljejo nazaj naslednji dan, kar pomeni, da je v ZDA čas dobave približno 48 ur in 72 ur za uporabnike iz Evrope. www.tehnoprogres.hr

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 101 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

orodjarstvo in strojegradnja

Sistem za lasersko kaljenje namenjen serijski proizvodnji

Investicija v zdravje, trajnost in kakovost Podjetje Mapal je naročilo edinstveni sistem za lasersko kaljenje v proizvodnji, ki bo postopno zamenjal postopek kaljenja v solnih kopelih v kalilnici.

Poleg prednosti, ki jih nova tehnologija prinaša na področju kakovosti kaljenja, je zelo pomembno tudi varovanje zdravja zaposlenih in manjše obremenitve za okolje.

Različni postopki kaljenja povečajo trdoto obdelovancev iz različnih materialov, tako da postanejo bolj odporni. V podjetju Mapal med drugim kalijo različne dele orodij, predvsem povezave. Ti varnostni elementi so obremenjeni z visokimi silami, pri čemer kaljenje zagotavlja dolgo življenjsko dobo povezovalnih delov orodij, kljub velikim silam in številnim menjavam.

Do sedaj so v podjetju Mapal povezovalne dele orodij izdelovali iz kaljenega jekla, ki je bilo kaljeno v solni kopeli. Med tem postopkom pa ni možno določiti z mikrometrsko natančnostjo, koliko materiala je kaljenega, kar lahko povzroči težave na področju kakovosti naknadne obdelave teh povezav. Zaradi tega je bilo po kaljenju izvajati celovit nadzor kakovosti.

»»

Peč z izpostavljeno staljeno soljo. Povezovalni deli orodij so se do sedaj kalili v solni kopeli, kar je predstavljalo veliko tveganje in nevarnost za zdravje zaposlenih. Vir: Mapal

ali drugih. Odlaganje soli po uporabi je zelo drago, medtem ko so stroški energije v obliki plina zelo visoki zaradi ohranjanja visokih temperatur pri kaljenju.

Sodelovanje na področju raziskav laserskega kaljenja povezav orodij

»»

Med laserskim kaljenjem povezovalnih delov orodij pri temperaturi 1.100°C ni potrebnih večjih prilagoditev ali zahtevnih vpenjalnih priprav. Vir: Mapal

Zdravstvena tveganja in velika poraba plina Kaljenje v solni kopeli prinaša številne pomanjkljivosti. Peči z izpostavljeno staljeno soljo predstavljalo tveganje in nevarnost za zdravje zaposlenih. Zaposleni v kalilnici morajo biti maksimalno osredotočeni v zahtevnih delovnih pogojih, da ne ogrožajo sebe 102

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Ena izmed alternativ kaljenju v solni kopeli je uporaba laserskega kaljenja. Strokovnjaki v podjetju Mapal so zato predelali obstoječ stroj za nanašanje površinskih slojev z laserskim varjenjem, da so ga lahko uporabili za lasersko kaljenje povezav orodij, pri čemer pa ni bilo jasno, ali bo postopek dovolj zanesljiv. Da bi to odkrili, so strokovnjaki podjetja Mapal izvedli raziskavo z Laboratorijem za obdelovalne stroje (WZL) iz Univerze RWTH v Aachnu. Skupaj so tako raziskovali torzijsko odpornost, ki ponazarja odpornost lasersko kaljenih povezav orodij na torzijske obremenitve, kar je prineslo pozitivne rezultate. V okviru skupne raziskave so dokazali, da lasersko kaljenje lahko zamenja kaljenje povezovalnih delov orodij v solni kopeli.

orodjarstvo in strojegradnja V podjetju Mapal že dve leti uporabljajo predelan stroj za kaljenje vseh povezovalnih delov orodij, pri čemer laser, nameščen na stroju, segreje povezovalni del orodja, ki med hlajenjem doseže enako trdoto kot pri kaljenju v solni kopeli. Takšen postopek je možen pri jeklu za kaljenje, ki se samo zakali, ko gre toplota s površine, ki je segreta z laserjem, v notranjost materiala, kar povzroči hitro ohlajanje, pri čemer nastanejo ključne strukturne spremembe v jeklu. Kljub temu pa je ta postopek zelo kompleksen in zato prezahteven za kaljenje v serijski proizvodnji, zaradi česar so se v podjetju Mapal odločili, da poiščejo drugo rešitev in so se obrnili na proizvajalca strojev Emag.

Prvi na svetu Strokovnjaki podjetij Mapal in Emag so skupaj razvili stroj za lasersko kaljenje votlega stebla orodja po zunanji in notranji strani, pri čemer ni potrebno veliko prilagoditev in zahtevnih vpenjalnih priprav. Po veliko opravljenega dela, ki je trajalo dve leti, ima podjetje Mapal v svojem proizvodnem obratu v nemškem mestu Aalen prvi stroj na svetu za kaljenje povezovalnih delov orodja z laserjem.

V podjetju Mapal so do konca lanskega leta v celoti prešli na lasersko kaljenje vseh povezovalnih delov orodij z novim postopkom, tako da se v letošnjem letu poslavljajo od kalilnice in kaljenja v solni kopeli, ki je predstavljalo veliko tveganje za zdravje zaposlenih in okolje.

»»

V kalilnici se po potapljanju v kopel staljene soli kaljene komponente gasijo v olju. Vir: Mapal

Same prednosti Nov stroj za lasersko kaljenje ne predstavlja le številnih prednosti za zdravje zaposlenih, temveč zagotavlja tudi večjo kakovost povezovalnih delov orodja. Laserski žarek je za kaljenje veliko bolj natančen od solne kopeli, od česar imajo veliko koristi vsi predhodni in naknadni postopki. Pri laserskem kaljenju je veliko

VIST_OglasVIST_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:56 Page 1

VIST d.o.o.

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20

www.vist-cnc.com Zastopstvo in prodaja novih strojev

info@vist-cnc.com

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

103

orodjarstvo in strojegradnja manj deformacij materiala obdelovanca, zaradi česar ni več tako pomembno, kdaj se v procesu izdelave orodja izvede kaljenje. Poleg tega je postopek laserskega kaljenja primeren za avtomatizacijo, kar je še posebej koristno ob čedalje večjem pomanjkanju kvalificirane delovne sile ter zahtevnih delovnih pogojev v kalilnicah, ki običajno delujejo tudi v popoldanski in nočni izmeni. Čeprav v podjetju Mapal obdelovance vstavljajo ročno v stroj za lasersko kaljenje, bo to v kratkem delal robot, kar bo omogočalo popolno avtomatizacijo procesa, še posebej v popoldanski in nočni izmeni.

Poleg vseh naštetih prednosti laserskega kaljenja, se da izmeriti tudi prednosti na področju trajnosti. Stroj proizvajalca Emag omogoča dolgoročne prihranke ob upoštevanju dejstva, da letno porabi 60 tisoč kilovatnih ur elektrike za lasersko kaljenje v primerjavi z letno porabo plina pri kaljenju v solni kopeli, ki je znašala 420 tisoč kilovatnih ur. Ob upoštevanju vsega tega ima nov stroj za lasersko kaljenje povezovalnih delov orodij v podjetju Mapal zelo pozitiven vpliv na zdravje zaposlenih, trajnost in kakovost izdelkov.

»»

Podjetje Mapal je skupaj s proizvajalcem obdelovalnih strojev Emag razvilo rešitev za serijsko lasersko kaljenje povezav orodij. Vir: Mapal

www.mb-naklo.si mapal.com

Vpenjala za montažo: dragocena orodja, ki zagotavljajo produktivnost in kakovost Namen vpenjal za montažo je zagotavljanje podpore sestavnih delov in komponent v proizvodni industriji. Orodja in naprave so zasnovani tako, da komponente držijo v pravilnem položaju med procesom montaže, kar zagotavlja natančno poravnavo, ujem in funkcionalnost. Vpenjala za montažo izboljšajo učinkovitost, kakovost in ponovljivost montažnih postopkov v proizvodnji.

Vrste vpenjal za montažo Vrste in načini uporabe vpenjal za montažo se delijo na vpenjala za varjenje, lotanje, vtiskovanje in sestavo ter na vpenjala za palete in delilnike. Vpenjala za sestavo se uporabljajo zelo široko in so zasnovana tako, da med montažo držijo komponento v določenem položaju, pri čemer zagotavljajo pravilno poravnavo in položaj z uporabo distančnikov, pritrdilnih elementov ali vodil.

Kot nakazuje že samo ime, vpenjala za varjenje zagotavljajo ustrezen položaj komponent ali varjencev med varjenjem, kar zagotavlja ustrezno poravnavo in konfiguracijo spojev. Pritrdilna vpenjala varno držijo komponento na mestu med postopki montaže, ki zahtevajo stabilen obdelovanec. Vpenjala za lotanje se uporabljajo pri postopku montaže elektronike s postopkom lotanja.

Vpenjala za vtiskovanje pa se uporabljajo pri postopkih montaže, kjer se komponente vtiskuje v sestav.

104

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»Vpenjalo za montažo izdelano s tehnologijo 3D-tiskanja. Vir: Stratasys

orodjarstvo in strojegradnja V proizvodnih linijah se veliko uporablja vpenjala na paletah, ki komponente držijo v določeni razporeditvi. V proizvodnji podjetja Oreck za sestavo vakuumskih sesalcev uporabljajo 40 do 50 identičnih palet za montažo, pri čemer vsako vpenjalo za montažo sestavljajo štirje plastični nastavki, pritrjeni na standardni paleti za montažo sistema Bosch. Za izdelavo plastičnih vpenjal v podjetju Oreck uporabljajo dva industrijska 3D-tiskalnika Fortus proizvajalca Stratasys, ki delujeta na podlagi tehnologije FDM. Uporaba lastnih kapacitet aditivne proizvodnje omogoča znižanje proizvodnih stroškov za 65 odstotkov v primerjavi z uporabo tradicionalnih proizvodnih metod. To pa zagotavlja velike prihranke, saj večina vpenjal za montažo posamezne serije izdelkov v podjetju Oreck lahko stane tudi več kot sto tisoč evrov.

Prednosti izdelave vpenjal za montažo s postopkom 3D-tiskanja

»»Vpenjala za montažo v avtomobilski industriji. Vir: Stratasys

Za proizvodnjo vpenjal za montažo je smiselno razmisliti o uporabi tehnologij aditivne proizvodnje, pri čemer je 3D-tiskanje cenejša opcija, saj ne zahteva dragih orodij ali postopkov obdelave, kot v primeru tradicionalne izdelave vpenjal. 3D-tiskanje omogoča uporabnikom, da prilagodijo zasnovo vpenjal za montažo ter vpenjala izdelajo v skladu z zahtevami izdelka.

Aditivna proizvodnja skrajša čas izdelave vpenjal v podjetju Oreck, saj ko so zasnovana, jih sami izdelajo s postopkom 3D-tiskanja. To pa skrajša čas razvoja in ponudbe izdelka na trgu ter poveča proizvodnjo in prodajo. Poleg tega pa so zaradi uporabe lahkih materialov in optimizirane zasnove vpenjala za montažo izdelana s postopkom 3D-tiskanja bolj ergonomska in priročna v

primerjavi s tradicionalno izdelanimi prijemali.

Vpenjala za montažo se lahko med seboj razlikujejo, vendar vsa prinašajo enako korist pri postopkih montaže, to je stabilnost procesa, kar zagotavlja večjo doslednost, ponovljivost in kakovost montaže. Uporaba vpenjal za montažo pa zmanjša vpliv operaterjev, tako da je manjša verjetnost pojava napak ali poškodb.

Medtem ko snovanje vpenjal za montažo lahko poteka na tradicionalen način, aditivna proizvodnja omogoča izdelavo po meri in z manjšimi stroški skrajša čas do ponudbe izdelka na trgu. izit.hr www.stratasys.com oreck.com

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF • Povečajte prilagodljivost in produktivnost • Vrhunska kakovost in ponovljivost • Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

105

orodjarstvo in strojegradnja

Razvoj novih rešitev na področju računalniške tomografije v medicini

Stratasys in Siemens Healthineers sodelujeta na pomembnem raziskovalnem projektu Podjetje Stratasys, vodilni ponudnik rešitev za 3D-tiskanje polimerov, je začelo partnersko sodelovanje s podjetjem Siemens Healthineers v obliki pomembnega raziskovalnega projekta s ciljem razvoja novih naprednih rešitev, ki bodo omogočale napredek na področju razvoja medicinskih fantomov za računalniško tomografijo (CT).

Medicinski fantomi so kritično orodje na področju zajema slik pri medicini in univerzalni pripomoček v bolnišnicah po vsem svetu. Fantomi so posebne naprave, ki se uporabljajo za vrednotenje in zagotavljanje zmogljivosti skenerjev za računalniško tomografijo ali CT-skenerjev. Te naprave so zasnovane za simulacijo določenih karakteristik človeškega telesa in tako omogočajo vrednotenje različnih merilnih postopkov v medicini, vključno z odmerki sevanja in kakovostjo radiografskih posnetkov, kar omogoča kalibracijo in ohranjanje ponovljive zmogljivosti skenerjev. Skupen razvoj podjetij izkorišča prednosti tehnologije PolyJet v kombinaciji z edinstveno tehnologijo RadioMatrix podjetja Stratasys in naprednih algoritmov podjetja Siemens Healthineers, ki se uporabljajo za pretvorbo posnetkov skeniranja bolnikov v specifične materialne karakteristike z radiografijo človeške anatomije. Novo razvita rešitev bo omogočala izdelavo fantomov po meri in izdelavo izjemno realističnih karakteristik človeške anatomije z vso radiografsko natančnostjo bolnikove patologije, kar v preteklosti ni bilo mogoče.

Ta skupen projekt bo spremenil uporabo fantomov v medicini in v nekaterih primerih bo izdelovalcem in akademskim ustanovam celo omogočil nadomestitev človeških trupel s strukturami izdelanimi s 3D-tiskanjem. Možnosti izdelave fantomov v medicini bodo povečale učinkovitost in odpravile odstopanja, pri čemer bo ustvarjena množica podatkov raziskav, kar bo zagotavljalo ključna izhodišča za napredek na področju sistemskih algoritmov CT, razvoja novih materialov in izkoriščanje potenciala tako pri novih aplikacijah kot tudi pri odkrivanju novih priložnosti raziskav v prihodnosti.

Omejitve trenutno uporabljenih fantomov v medicini predstavljajo dolgoleten izziv na področju radiologije, razlaga Erez Ben Zvi, podpredsednik za področje medicine pri podjetju Stratasys.

To sodelovanje s podjetjem Siemens Healthineers bo podjetju Stratasys omogočilo skupno raziskovanje obsežnih možnosti uporabe materialov za področje radiografije in tehnologij 3D-tiskanja podjetja Stratasys.

106

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Skupen projekt podjetij Stratasys in Siemens Healthineers bo s tehnologijo 3D-tiskanja omogočal izdelavo izjemno realističnih fantomov s celovito radiografsko natančnostjo človeške anatomije. Vir: Stratasys

Raziskava, ki bo na začetku osredotočena na izdelavo manjših medicinskih fantomov s postopkom 3D-tiskanja, kot so območja glave in vratnega dela, medtem ko bo v nadaljevanju postopoma obsegala večje in kompleksnejše anatomije, kar bo vodilo prvega mejnika, ki predstavlja 3D-tiskanje modela srca in celotnega človeškega prsnega koša s popolno radiografsko natančnostjo.

Znanje, pridobljeno v okviru tega raziskovalnega projekta, bo predstavljalo preboj na področju zajemanja slik v medicini, kar bo odpiralo nove možnosti za 3D-tiskanje in računalniške tomografije, poudarja Lampros Theodorakis, vodja za področje izdelkov računalniške tomografije in kliničnega trženja pri podjetju Siemens Healthineers. V podjetju Siemens Healthineers so zelo navdušeni nad priložnostmi, ki jih čakajo v prihodnosti in so rezultat tega sodelovanja. Poleg tega pa so prepričani, da bodo imeli rezultati tega raziskovalnega projekta dolgoročni vpliv na področju aplikacij v medicini in pri akademskih raziskavah. izit.hr www.stratasys.com www.siemens-healthineers.com

orodjarstvo in strojegradnja

Tiger·tec Gold Za struženje je potreben čas. Čas obstojnosti. ®

Izberite boljše, izberite zlato Strokovnjaki za odrezavanje vedo: vsaka obdelava jekla prinaša svoje izzive. Še dobro, da lahko pri struženju obvladate skoraj vsako opravilo s Tiger·tec® Gold. Nobena druga rešitev ni tako brezkompromisno zasnovana za visoko produktivnost in hkrati tako prilagodljiva in varna.

Visoka produktivnost pri struženju: Tiger·tec® Gold.

tigertec-gold.walter Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

107

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Inženirji v laboratoriju za meritve podjetja TOPOMATIKA d. o. o., v Sveti Nedelji nedaleč od Zagreba uporabljajo najnaprednejšo opremo za storitve merjenja, ki so jih do sedaj nudili stotinam uspešnih podjetij.

TOPOMATIKA: predstavljamo prvih 20 let storitve kontrole kakovosti TOPOMATIKA d. o. o. ima več kot dvajset let izkušenj v industrijskem meroslovju, merilno tehnologijo in profesionalno ekspertizo za nudenje rezultatov visoke kakovosti, ki so vam potrebni za odločanje tistega trenutka, ko vam je to potrebno. Z optičnimi merjenji smo začeli davnega leta 2002, tako da lahko potrdimo, da optična merjenja funkcionirajo, ker se s tem ukvarjamo že več kot dvajset let! V tem času smo dejavnost razširili z opremo, ki ob kontroli zunanje oblike omogoča kontrolo materiala in obnašanja vaših proizvodov med eksploatacijo.

Opremljeni smo z merilnimi napravami, ki se lahko uporabljajo v vseh korakih proizvodnega procesa – od fundamentalnih raziskovanj, kontrole vhodne surovine, razvoja, kontrole orodja in prvih vzorcev, pa vse do spremljanja serijske proizvodnje. Lahko izvajamo storitve preizkušanja – od mehaničnih lastnosti materiala, merjenja trdote, preko vizualne inšpekcije na mikroskopih in verifikacije numeričnih simulacij, 3-osnih merjenj z mikroskopi, vse do natančnih optičnih 3D-merjenj geometrije proizvodov in sklopov na CT-ju ali s 3D-skeniranjem, kot tudi neporušitvene preiskave s pomočjo CT-naprave.

Vse, ki še niso imeli priložnosti videti laboratorija za meritve podjetja TOPOMATIKA d. o. o., vabimo, da nas obiščejo v industrijski coni v Sveti Nedelji pri Zagrebu. S tem odpiramo naša vrata kratkim pregledom merilne opreme, ki so trenutno nameščene pri nas. Obenem vam dajemo tudi možnost, da na kratko spoznate del naše ekipe.

108

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

CT-merjenje notranje in zunanje geometrije Računalniška tomografija oziroma CT-skeniranje z uporabo X-žarkov omogoča istočasno analizo zunanje in notranje geometrije in materiala. Žarki, ki prehajajo skozi objekt, samodejno digitalizirajo tako zunanje kot tudi notranje dimenzije proizvoda, ki ostajajo trajno zapisane v obliki modela »digitalnega dvojčka« (angl. digital twin). V laboratoriju za meritve TOPOMATIKA d. o. o., je nameščen industrijski metrotom CT nemškega proizvajalca ZEISS. Nudimo storitve kontrole kakovosti, povratnega inženiringa in CT NDT analize. Metrotom nam omogoča izjemno podrobno 3D-digitaliziranje proizvodov, pregled votlin, kanalov in drugih skritih detajlov in tudi analizo interakcije med deli montirani v sklopu. Po digitalizaciji nudimo storitev 3D-merjenja, o kateri lahko preberete v ustreznem poglavju.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Boris Nikolić in Dominik Dinon, odlična merilca podjetja TOPOMATIKA, med nastavljanjem delov za skeniranje v napravi ATOS ScanBox serije 4.

»»

Največji strokovnjak za računalniško tomografijo med merilci podjetja TOPOMATIKA Luka Kurtalj, mag. meh. inž., ob CT-napravi ZEISS METROTOM Scout 6.

Avtomatizirano 3D-merjenje Optično 3D-skeniranje je tehnologija, ki omogoča tudi izdelavo digitalnega modela nekega proizvoda. Za razliko od CT-ja omogoča večjo fleksibilnost v pogledu dimenzij in lokacije, na kateri se izvaja digitalizacija. Laboratorij za meritve TOPOMATIKA je opremljen z dvema sistemoma ZEISS ATOS ScanBox – popolno avtomatizirane (robotizirane) 3D-optične merilne naprave, na katerih opravljamo storitve digitalizacije malih, srednjih in velikih proizvodov ter orodij, neodvisno od materialov, iz katerih so narejeni. Manjša varianta ATOS ScanBox serije 4 je opremljena z optičnim 3D-skenerjem ATOS Q in jo uporabljamo za podrobno digitalizacijo malih objektov, medtem ko drugo, večjo merilno celico ATOS ScanBox serije 6 s ATOS 5 merilno glavo v kombinaciji s fotogrametrijo uporabljamo za digitalizacijo srednjih in velikih proizvodov. Z obema sistemoma nudimo storitve 3D-merjenja za potrebe kontrole kakovosti, povratnega inženirstva, direktne digitalne proizvodnje, CNC-obdelave …

ATOS 5 – visokonatančno 3D-merjenje ZEISS ATOS 5 spada v razred visokonatančnih optičnih 3D-merilnih naprav. Uporabljamo ga v primerih, ko je treba na srednjih do velikih proizvodih dobiti digitalne rezultate najvišje kakovosti in količine detajlov. ZEISS ATOS 5 optična 3D-merilna naprava je redefinirala najvišji razred optične industrijske 3D-merilne tehnologije. S svojimi značilnostmi zadovoljuje visoke metrološke zahteve industrijskih uporabnikov. Sistem nudi visokonatančne podatke: od orodja in kalupov do plastičnih in kovinskih delov. Mogoče ga je avtomatizirati v sistemu ATOS ScanBox ali ga uporabljati na terenu v kombinaciji s TRITOP fotogrametrijsko merilno napravo.

»»

Vedran Starčević, vodja oddelka prodaje Topomatike, tudi sam je strokovnjak za visokonatančno 3D- merjenje s pomočjo sistema ATOS 5.

ATOS Q – kompakten in visokonatančen ATOS Q spada v razred kompaktnih 3D-skenerjev ATOS, ki so zelo vsestranski, najbolj pogosto ga uporabljamo za visokona-

»»

Vodja oddelka avtomatizacije podjetja TOPOMATIKA, Josip Kos, mag. meh. inž., v svojem elementu – med upravljanjem močnega robotiziranega sistema ZEISS ATOS ScanBox serije 5.

Storitev za vaše podjetje Če želite ponudbo za kakšno od storitev Laboratorija za meritev TOPOMATIKA ali nasvet o storitvi, ki je potrebna v vašem podjetju, pokličite nas na telefon: +385 1 3496 010 ali nam pišite na e-naslov: info@topomatika.si.

»»

ZEISS ATOS 5 je vsestranski optični 3D-skener, ki ga Vedran Starčević, na fotografiji, uporablja za merjenje malega dela.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

109

orodjarstvo in strojegradnja tančna merjenja malih do srednje velikih delov. Lahko ga uporabljamo za kompleksne merilne naloge in inšpekcije v ročnem, polavtomatskem ali povsem avtomatiziranem delovanju na ZEISS ScanCobotu in v ATOS ScanBoxu serije 4. ATOS Q je dizajniran kot mali in fleksibilen 3D-skener, zaradi česar je lahko prenosljiv, lahko se uporablja tudi na malih prenosnih trinožnikih, tako da lahko storitve merjenja izvajamo tudi v vaših proizvodnih pogonih ali na terenskih merjenjih, poleg tistih v Laboratoriju za meritve TOPOMATIKA.

Kontrola enostavnih proizvodov Poleg digitalizatorjev ATOS 5 in ATOS Q imamo v merilnem centru TOPOMATIKA d. o. o. in vstopni model v svet vrhunskega 3D skeniranja – GOM Scan 1. Ta verzija ima eno od treh možnih fiksnih velikosti vidnega polja (delovnega volumna), zaradi česar je uporaba nekoliko ožja kot pri drugih dveh napravah. Fokus je na enostavnejših aplikacijah, z njo nudimo storitve merjenja malih proizvodov in za enostavnejše uporabe, kot je merjenje, povezano s 3D-tiskanjem, povratnim inženirstvom ali kontrolo enostavnejših proizvodov.

Servis in vzdrževanje Da bi se kontrola kakovosti sistemov, ki smo jih dostavili kupcem, odvijala nemoteno, inženirji tima TOPOMATIKE telefonsko pomagajo uporabnikom poiskati rešitve pri vseh tehničnih vprašanjih o strojni opremi in programski opremi. Rešujejo vse dvome uporabnikov in dajejo vsa potrebna pojasnila. Na ta način sta zagotovljeni varnost in delovanje sistema.

Poleg tega strokovnjaki podjetja TOPOMATIKA, takoj ko je potrebno, odhajajo na teren, da bi opravili vzdrževanje in popravke vseh sistemov, ki smo jih dostavili kupcem, naj bo to meroslovno preverjanje, preventivno vzdrževanje ali popravek. Odvisno od pogodbenih načrtov naši strokovnjaki opravljajo posodabljanje programske opreme ali storitve vzdrževanja, v katere sodi tudi storitev verifikacije. To pomeni, da se s standardiziranimi procedurami preverja točnost merilnega sistema s pomočjo standardiziranih artefaktov.

»»

Strokovnjak podjetja TOPOMATIKA Tomislav Petrić posnet med preverjanjem točnosti merilnega sistema s pomočjo standardiziranega artefakta.

»»

Inženirja Matko Stanković in Boris Nikolić med merjenjem s 3D-skenerjem GOM Scan 1 v laboratoriju za meritve podjetja TOPOMATIKA.

Lasersko 3D-skeniranje na terenu Vsi ZEISS ATOS 3D so utemeljeni na tehnologiji modre svetlobe in stereo kamerah, medtem ko je T-SCAN hawk 2 razvit na laserski tehnologiji s ciljem, da se ga lahko uporablja prosto iz roke, brez potrebe po trinožniku ali stativu. Storitve merjenja s to napravo zato najpogosteje izvajamo na terenu, na primer za potrebe vzdrževanja, povratnega inženirstva ali kontrole kakovosti za proizvode, ki nimajo veliko površinskih detajlov.

»»Maximilian Hercigonja je največji strokovnjak za prenosni laserski 3D-ske-

ner ZEISS T-SCAN hawk 2.

110

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Merjenje oblik in dimenzij Storitev merjenja oblik in dimenzij vključuje merjenje vašega dela s 3D-optičnim skenerjem, ki rezultira s kreiranjem mreže točk. Na temelju teh se ustvarja digitalni dvojček vašega proizvoda, ki se, po vaši zahtevi, lahko primerja s CAD-projektom tega proizvoda ali orodja, s katerim se ta del proizvaja. S to primerjavo lahko dobite informacijo ne le o kakovosti vašega proizvoda, temveč tudi o kakovosti vaše proizvodnje oziroma o stanju orodja za proizvodnjo.

Za vsak izmerjeni proizvod je mogoče kreiranje standardiziranega poročila o merjenju, ki vašemu kupcu na jasen način pokaže, ali so iskane mere znotraj zahtevanih toleranc. Storitev uporabljajo

»»

Mag. meh. inž. Boris Nikolić, posnet med merjenjem s pomočjo naprave ATOS Q, je eden izmed najbolj izkušenih certificiranih merilcev podjetja TOPOMATIKA.

orodjarstvo in strojegradnja številna podjetja, katerih kupci iščejo izdelavo merilnega poročila za naročeni kos po določenem želenem meroslovnem standardu ali po posebnih zastavljenih kriterijih. To storitev uporabljajo tudi podjetja z že utečenim sistemom kontrole kakovosti v obdobju povečane proizvodnje, med katerim razvijajo nov proizvod, vendar njihova kontrola nima virov relevantnih tudi za kontrolo v razvoju izdelka.

Merjenje premika in deformacij Optimizacija sodobnega razvoja proizvoda zahteva popolne, točne in zanesljive merilne rezultate, dostopne v najkrajšem možnem roku. Optična merjenja, ki jih izvajamo z merilnim sistemom

»»

Nenad Drvar, eden izmed doajenov optičnega merjenja premikov in deformacij, pripravlja sistem ZEISS ARAMIS 3D Camera.

ZEISS ARAMIS 3D Camera, neodvisno od materiala proizvoda omogočajo boljše razumevanje statičnega in dinamičnega obnašanja proizvoda in materiala, krajšajo pripravo za testiranje ter prinašajo hitre in jasne primerjave resničnega proizvoda z numerično simulacijo. Istočasno hitro nudijo popolne prostorne, neverjetno detajlne in jasne informacije o tridimenzionalnih premikih, hitrosti, pospeševanju, vibracijah in deformacijah, pri čemer se lahko uporabljajo za natančno pozicioniranje in orientiranje komponent v prostoru.

Preizkušanje mehanskih lastnosti S ciljem zagotavljanja vrhunske kakovosti vaših proizvodov in uvida v mehanske lastnosti vaših vhodnih materialov poudarjamo

»»Dr. sc. Nenad Drvar ob univerzalnem trgalnem stroju Inspekt table.

Take it. Make it.

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične tehnične lastnosti. Za več informacij nam pišite na info@topomatika.hr ali si oglejte 3d-skeneri.com

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

111

orodjarstvo in strojegradnja storitve destruktivnih preizkušanj z našim elektromotornim računalniško upravljanim univerzalnim trgalnim strojem Inspekt table nemškega proizvajalca Hegewald & Peschke Mess- und Prueftechnik GmbH. Stroj omogoča natančno preiskovanje funkcionalnosti proizvoda, kot tudi detajlno proučevanje mehanskih lastnosti materiala (kovine, polimeri, tkanine, les in drugi materiali) v skladu relevantnimi standardi ISO/DIN/EN/ASTM. Opremljen je z dvema senzorjema sile, kontaktnim ekstenziometrom ter videoekstenziometrom ARAMIS in raznovrstnimi prijemali, s katerimi lahko v velikem razponu obremenitve opravimo teste na standardnih in nestandardnih vzorcih materiala.

Mikroskopska merjenja Včasih so proizvodi planarni, manjših dimenzij (< 200 mm), imajo relativno malo število kotov v ravnini, ki jih je treba meriti. Če ob tem niso potrebne še 3D-merilne informacije, z merilnim mikroskopom lahko hitro in rutinsko izvedemo potrebna dimenzijska merjenja. Opremljeni smo z dvema 3-osnima merilnima mikroskopoma britanskega proizvajalca Vision Engineering.

SWIFT Pro DUO kombinira ergonomska optična in video merjenja dimenzij proizvoda na ročno poganjani merilni mizi, medtem ko LVC 200 uporabljamo za CNC-avtomatizirana video merjenja dimenzij enega ali več istih proizvodov.

vizualno kontrolo. Mantis Ergo je člen, ki manjka med povečalom in mikroskopom, ker omogoča optično stereo sliko brez gledanja skozi klasične objektive. Za snemanje slik in video dokumentiranje ter enostavno dimenzioniranje uporabljamo EVO Cam II video mikroskop, ki v povezavi z edinstvenim dodatkom za pregled v 360 stopinj omogoča edinstven vpogled v detajle na površini vaših proizvodov.

Storitev merjenja trdote V primerjavi z drugimi preiskovanji, ki se izvajajo v laboratoriju za preiskovanje mehanskih lastnost, je na videz enostavno preiskovanje trdote eno od kompleksnejših. Po eni strani obstajajo različne metode preiskovanja trdote; po drugi strani pa je treba preiskati vzorce, ki so lahko veliki, mali, trdi, mehki, tanki ali debeli.

Upoštevajoč različne postopke preiskovanja in večkratne lestvice, ki prikazujejo rezultate, je razumljivo, da imajo lahko tudi izkušeni preiskovalci težave pri preiskovanju trdote. Iz tega razloga uporabljamo računalniško upravljani univerzalni merilnik trdote nemškega podjetja KB Prueftechnik GmbH, ki merjenja izvaja samostojno, avtomatizirano in v skladu s standardi ISO/ASTM po metodah Brinel, Vickers, Rockwell in Knoop.

»»

Članica tima TOPOMATIKE Zrinka Brkić ob univerzalnem merilniku trdote proizvajalca KB Prueftechnik GmbH.

»»

V timu TOPOMATIKE je Ivo Zamberlin zadolžen za optične mikroskopske sisteme, kot je tisti, na katerem je posnet med delom – ergonomskem SWIFT Pro DUO.

Vizualna kontrola Vizualna kontrola proizvoda brez utrujanja operaterja je pogosta zahteva v različnih industrijah (orodjarstvo, polimeri, elektrotehnika). Opremljeni smo z dvema mikroskopoma britanskega proizvajalca Vision Engineering, ki omogočata ergonomično in hitro

»»Mikroskop Mantis Ergo omogoča ergonomično in hitro vizualno kontrolo.

112

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Certificirani meroslovni tečaji TOPOMATIKA d. o. o. organizira: • ZEISS izobraževanja – seminarje, tečaje in treninge osredotočene na ZEISS merilne sisteme in programske pakete.

• AUKOM meroslovne seminarje – večstopenjsko globalno usposabljanje iz proizvodnih merilnih tehnologij za primerljive rezultate merjenja po vsem svetu. Modularni tečaji za merilce se medsebojno nadgrajujejo in končajo s certificiranim, v svetu priznanim končnim izpitom.

»»

Vodja digitalizacijskega oddelka podjetja TOPOMATIKA Marko Horvat je najbolj izkušen predavatelj na področju meroslovnih izobraževanj.

Naši certificirani meroslovni tečaji sledijo standardiziranemu konceptu, ki je nastal na temelju sodelovanja partnerjev in strank iz vsega sveta. Zagotovili smo visoko raven vsebine in direktno zvezo usposabljanja s prakso.

Lahko izbirate različne ravni, od osnovnih, začetnih, prek naprednih do specializiranih strokovnih treningov, ki se medsebojno dopolnjujejo in omogočajo sistemsko pridobivanje znanja v kombinaciji s praktičnim delom.

Vse treninge, tečaje in seminarje vodijo kvalificirani, preverjeni strokovnjaki, ki redno posodabljajo svoje znanje.

Izobraževanje izvajamo v našem laboratoriju, ki je opremljen z vso potrebno opremo in sistemi, ali pa na zahtevo stranke na drugi ustrezni lokaciji po dogovoru.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

Naročite ponudbo

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)

Če želite ponudbo za katero koli od storitev Laboratorija za meritve TOPOMATIKA ali nasvet o storitvi, ki vam je potrebna, pokličite nas na telefon: +385 1 3496 010 ali nam pišite na e-naslov: info@topomatika.si.

• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

3d-skeneri.com/sl/ topomatika.si

Končna obdelava aluminija z rezalnimi ploščicami Podjetje Mapal prvič predstavlja NeoMill-T-Finish, frezalo z rezalnimi ploščicami za čelno frezanje aluminija z najvišjo kakovostjo obdelave. Frezalo za končno obdelavo z izmenljivimi rezalnimi ploščicami deluje po načelu »plug and play«.

Uporabniki lahko zamenjajo rezalne ploščice na mestu uporabe, brez potrebe po nastavljanju, kar omogoča uporabo manjšega števila držal.

Uporabniki lahko z novim sistemom uporabljajo rezalne ploščice iz različnih materialov, vključno tiste s konicami iz PKD, kar je odvisno od aplikacije in materiala obdelovanca. Uporabljajo se rezalne ploščice iz karbidne trdnine brez prevleke ali z različnimi prevlekami, kot so CVD in PVD, tako da se lahko izbere ustrezen material orodja za obdelavo različnih aluminijevih zlitin.

1/3 A4 pokončen

»»

Novo frezalo za obdelavo aluminija NeoMill-T-Finish proizvajalca Mapal omogoča uporabo različnih rezalnih ploščic glede na vrsto aluminija, ki se ga obdeluje. Vir: Mapal

Zaradi sistema razporeditve rezalnih ploščic, ki je trenutno v fazi pridobivanja patentne zaščite, je to novo frezalo edinstveno na trgu. Glavne rezalne ploščice, ki omogočajo globino rezanja do 2,5 mm, so nameščene po obodu, medtem ko so široke rezalne ploščice za končno obdelavo razporejene v osni smeri in omogočajo doseganje hrapavosti obdelane površine Rz = 1,5 μm. Ta inovativen orodni sistem zagotavlja enakomerno obrabo rezalnih ploščic. www.mb-naklo.si

mapal.com

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 113

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

Razvili superzlitine za največji fuzijski reaktor na svetu Marko Češnjaj

Za jedro največjega fuzijskega reaktorja na svetu ITER, trenutno enega izmed najbolj ambicioznih, največjih, najzahtevnejših in najdražjih projektov na svetu, namenjenega ustvarjanju neizčrpnih količin čiste energije, smo v SIJ Metalu Ravne razvili superzlitino SINOXX 4980 in avstenitni nerjavni jekli SINOXX 4404 in SINOXX 4541. Za inovacije, ki ustrezajo najstrožjim regulativam v energetiki ter so tesno povezane z našimi strateškimi cilji razvoja in proizvodnje jekel za prehod v nizkoogljično družbo, smo prejeli zlato nagrado za najboljše inovacije Gospodarske zbornice Slovenije.

Živimo v družbi, ki stremi k zeleni energiji in ničelnemu ogljičnemu odtisu. Pri tem pa imajo tako imenovani zeleni materiali, med katere sodijo tudi zelena jekla, zelo velik pomen. Gre za materiale, katerih izdelava in končna uporaba zmanjšujeta celosten ogljični odtis družbe.

Na Zemljo bodo pripeljali energijo Sonca Projekt ITER zajema izdelavo največjega eksperimentalnega termonuklearnega fuzijskega reaktorja tokamak s premerom več kot 30 metrov. Pri gradnji na 42 hektarjev velikem območju v kraju Saint-Paul-lez-Durance na jugu Francije sodeluje 35 držav.

Približno 20 milijard evrov vreden projekt naj bi trajal 30 let in je drugi najdražji znanstveni projekt po Mednarodni vesoljski postaji.

Jedro projekta je reaktor tokamak, ki mora delovati s preciznostjo švicarske ure.

Inovativna jekla SIJ Metala Ravne presegajo zahtevane lastnosti V SIJ Metalu Ravne, drugi največji družbi v Skupini SIJ, smo za ITER razvili dve avstenitni nerjavni jekli SINOXX 4404 in SINOXX 4541 ter superzlitino SINOXX 4980 do te mere, da ustrezajo najstrožjim regulativam iz energetike. Prvi izziv je bil zagotavljanje ustrezne kemijske sestave in strukture vseh treh kvalitet, drugi pa izdelava nadstandardno velikih kovanih blokov z ustreznimi mehanskimi in korozijskimi lastnostmi. Z večanjem dimenzije kovanih blokov se namreč materialne lastnosti slabšajo.

Mi pa smo vse navedene lastnosti morali zagotavljati ne samo pri sobni temperaturi, ampak tudi pri povišanih temperaturah do 250 °C, kolikor dosegajo obratovalne temperature končnih strojnih elementov. Z izboljšanjem materialnih lastnosti smo tako ustvarili

Marko Češnjaj • raziskovalec v SIJ Metalu Ravne

114

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Inovacijska ekipa je uspešno rešila tudi izziv kovanja nadstandardno velikih dimenzij.

material, iz katerega je mogoče izdelati končne proizvode s podaljšano daljšo življenjsko dobo in večjo trajnostjo.

Izziva za največji fuzijski reaktor na svetu smo se v SIJ Metalu Ravne lotili z modificiranem kemijske sestave naših kvalitet jekla.

Znižati smo morali delež kobalta, ki postaja radioaktiven, kadar je izpostavljen viru sevanja, in obenem zvišati delež dušika, ki izboljšuje predvsem mehanske lastnosti jekla, a hkrati deluje kot dvorezen meč. Dušik namreč v jekleni talini tvori spojine, vključke – nitride in karbonitride –, ki predstavljajo šibka mesta v materialu. Da bi se rešili dušikovih vključkov, smo razvili prilagojeno tehnologijo elektropretaljevanja pod žlindro (EPŽ), s čimer smo ulite ingote prečistili, dušik pa enakomerno, homogeno prerazporedili po celotnem preseku ingotov in dobili odličen vhodni material za nadaljnje kovanje.

Pri kovanju nadstandardno velikih dimenzij pa smo naleteli na nov izziv. Do stopinje natančno smo namreč morali optimizirati temperature začetka in konca kovanja ob ustreznih stopnjah

orodjarstvo in strojegradnja

Give us 3 minutes of your time...

deformacije. Ob previsoki temperaturi kovanja so nam v notranjosti materiala pretirano rastla kristalna zrna, ki povzročajo poslabšanje mehanskih lastnosti. Pri prenizki temperaturi kovanja pa so po površini odkovkov nastajale razpoke. Uspelo nam je izdelati odlične odkovke za naslednjo fazo proizvodnje – toplotno obdelavo. Tu smo morali optimizirati še temperature in čase zadrževanja odkovkov v ogrevnih pečeh. Z natančno končno kontrolo smo dokazali, da smo pri vseh treh kvalitetah ne samo dosegli, temveč celo presegli zahtevane mehanske lastnosti pri sobni in povišani temperaturi, hkrati pa dosegali tudi vse dodatne ITER-jeve zahteve, kot sta na primer korozijska in

Dajte nam 3 minute vašega časa...

»»Reciklirano jeklo za največji fuzijski reaktor na svetu.

...pridobite 30% boljše razmerje med ceno in zmogljivostjo ...get 30% increased

trajnostna odpornost na nadstandardno velikih odkovkih.

Pri superzlitini SINOXX 4980 smo letvico razvoja potisnili še dlje. Ne le, da smo vse materialne lastnosti dosegli pri sobni in povišani temperaturi do 250 °C – vse smo dosegli in močno presegli celo pri temperaturah do 350 °C! Gre za ogromen temperaturni preskok ob že tako enormnem dimenzijskem preskoku.

New CoroCut® 2 grade GC1225 of increased price p when parting off Outstanding qua Nov CoroCut® 2 s prevleko GC1225 with our extensiv ponuja 30% boljše razmerje med cenomake knowledge in zmogljivostjo pri utorjanju inthe best option o

price performance

odrezovanju na področju struženja z Ready to ISO P* materiali. Izjemna kakovost v calcula savings? kombinaciji z našim obsežnim znanjem s področja obdelave *The average price pe zagotavlja, da je CoroCut® 2 najboljša recorded against com izbira na trgu. suppliers worldwide.

Pripravljeni na izračun Vaših prihrankov?

*Povprečno izboljšanje razmerja med ceno in zmogljivostjo glede na konkurenčne dobavitelje orodij po vsem svetu.

CoroCut 2 print ad productivity 1.indd 1

Več informacij na: sandvik.coromant.com/corocut2

Pooblaščeni distributer:

»»Obsežna in zahtevna končna kontrola je dokazala, da smo zahteve po mehanskih lastnostih jekla celo presegli.

Learn more about C sandvik.coromant.co

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 info@aser.si Januar • 145 • Letnik 19 Fax: +386 1 563 11 28(1/2024) www.aser.si

115

orodjarstvo in strojegradnja Edinstvena inovacija iz recikliranega jekla omogoča trajno uporabo Vse tri kvalitete smo izdelali iz recikliranega odpadnega jekla.

Prav tako pa je mogoče stranske proizvode iz naše proizvodnje in končne elemente po odsluženi življenjski dobi vrniti v naš proizvodni proces in jih 100-odstotno reciklirati. S tem spodbujamo varčnost in trajnost svoje proizvodnje.

Z inovacijo ne ciljamo zgolj na projekt ITER, ampak lahko razvito tehnologijo kot razvojni dobavitelj uporabimo tudi znotraj različnih projektov v drugih industrijskih panogah, kot so energetika, letalska industrija, strojegradnja, ladjedelništvo ter naftna in plinska industrija.

V SIJ Metalu Ravne smo ponosni na to, da smo edino podjetje v Evropi, ki mu je uspelo razviti inovativni jekli in superzlitino in se s tem uvrstiti na uradni seznam dobaviteljev za projekt ITER, kar nam odpira vrata k sodelovanju v še več projektih in k večjemu obsegu dela za zeleno jedrsko industrijo.

Za razvito jeklo nam je Gospodarska zbornica Slovenije podelila zlato nacionalno nagrado za inovacijo.

»»

Zlati inovatorski tim SIJ Metala Ravne (od desne) dr. Blaž Šuler, Borut Urnaut, Marko Češnjaj, Vlado Perovnik, Miran Čevnik.

www.sij.si

[ Foto: arhiv Skupine SIJ ]

Kakovost izdelkov, storitev in odnosov s strankami Poleg odzivnosti in hitrih dobav je prav kakovost ena izmed najpomembnejših prednosti podjetja Elektrospoji.

»V Elektrospojih opisujemo naš odnos do kakovosti na vseh ravneh v podjetju. Kakovost je pomembna vrednota, s katero se poistovetijo naše stranke. Zavedamo se, da na celotno izkušnjo kupca vpliva veliko več kot le kakovosten izdelek. Kultura podjetja je nekaj, kar želimo v Elektrospojih ohranjati trajno, in ostaja praktično nespremenjena od naših začetkov, ki segajo že več kot 25 let v preteklost, ko je podjetje ustanovil Tomaž Sočan in z le nekaj zaposlenimi začrtal pot uspeha. Nenehno se razvijamo in moderniziramo, vendar vedno ohranjamo vrednote, kot so zanesljivost, kakovost, strokovnost, odzivnost in prilagodljivost,« poudarjajo v podjetju.

Začeli kot ekskluzivni zastopnik proizvajalca Weidmüller Elektrospoji smo začeli svoje poslovanje kot ekskluzivni slovenski zastopnik proizvajalca Weidmüller. Gre za nemško podjetje z več kot 75-letno tradicijo na področju spojne tehnike. Weidmüller po svoji kakovosti in zanesljivosti sodi v svetovni vrh na področju spojne tehnike. Zahteve po najvišji ravni kakovosti in uporabnosti mu dajejo kompetence za sodelovanje z najzahtevnejšimi partnerji po vsem svetu. Weidmüller je naš odgovoren in zanesljiv partner, ki ga močno določajo štiri glavne vrednote – inovativnost, usmerjenost na kupce, usmerjenost na zaposlene ter visoka kakovost izdelkov in procesov.

116

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Širok spekter proizvajalcev Svojo pot smo začrtali po konceptu »vse na enem mestu« ter v skladu s potrebami kupcev razširili svoj portfelj dobaviteljev pod svojim okriljem. Tako lahko ponudimo rešitve vse od senzorja do oblaka za fokusne industrije, kot so avtomatizacija, strojegradnja,

orodjarstvo in strojegradnja elektronske naprave in elektroenergetika. Glavni vodili pri izbiri novih partnerjev sta vedno kakovost in zanesljivost.

Pri izbiri dobaviteljev zavezani h kakovosti V osnovi nove dobavitelje iščemo na podlagi potreb naših kupcev in razvoja trga. Naši specialisti dodobra pretehtajo, ali je dobavitelj v skladu z našimi zahtevami, našimi vrednotami in ali njegov način dela podpira naš model poslovanja. Glavna vodila pri končni izbiri novega dobavitelja so kakovost izdelkov, zanesljivost dobavitelja, hitrost dobav in tehnična pomoč dobavitelja. Vse to je potrebno, da lahko svojim strankam zagotavljamo zanesljive rešitve, strokovnost, odzivnost in prilagodljivost.

Kakovost ponudbe dobavitelja najbolje kažejo reklamacije naših kupcev. Teh je zelo malo, zlasti za stvarne napake. Če bi se pritožbe glede določenega izdelka ponavljale, bi takoj ukrepali, poiskali alternativo, s trenutnim dobaviteljem pa izvedli posvetovanja in poiskali vzrok za slabo kakovost. Če se na daljši rok takšne stvari ne bi spremenile, pri čemer govorimo tudi na primer o zanesljivosti dobav in tehnični podpori, bi sodelovanje z dobaviteljem pretrgali.

Zanesljivo delovanje komponent je bistveno Kakovost in zanesljivost sta med seboj tesno povezani lastnosti, saj zanesljivosti ne moreš dosegati brez kakovosti. V industriji, s katero delamo, je ključnega pomena zanesljivo delovanje komponent, ki ga zagotavljajo kakovostni materiali, kakovostna izvedba celotne komponente ter specifične lastnosti materialov.

Dolgoročni partnerski odnosi Zagotavljanje kakovosti nam omogoča, da smo suvereni pri priporočilih stranki, katero rešitev izbrati. Vedno stremimo k dolgoročnim partnerskim odnosom s svojimi strankami in želimo poiskati rešitev, ki bo uspešno rešila strankin problem. Stranke to prepoznajo in nam na ta račun zaupajo. Del kakovosti torej ni samo v izdelku samem, ampak tudi v celotni storitvi, torej svetovanju. Naši prodajalci imajo ustrezno tehnično znanje, ki ga tudi nenehno nadgrajujejo, in zato lahko kakovostno svetujejo.

Kakovost je naša pomembna konkurenčna prednost Nikoli nismo iskali cenejših proizvajalcev samo zato, da bi lahko prodali čim večje količine, ampak smo vedno vse gradili na kakovosti. Kakovost izdelkov, kakovost storitev, kakovost odnosov s strankami. Menimo, da je to pomembna vrednota, s katero se poistovetijo tudi naše stranke. Zavedamo se, da na celotno izkušnjo kupca vpliva veliko več kot le kakovosten izdelek. Zato se želimo tudi nenehno izboljševati v smeri kakovostne storitve in izpopolnjevati tudi naše poslovne procese, ki bodo omogočali doseganje najvišje kakovosti. Sledimo tudi načelom, ki jih predvideva standard kakovosti ISO 9001. Če obstaneš na mestu, ostaneš zadaj, najvišja kakovost je verjetno pojem, ki ga nikoli ne moreš doseči, ampak lahko nenehno stremiš k izboljšavam za njeno doseganje.

www.elektrospoji.si

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

117

orodjarstvo in strojegradnja

Pozabite na ustavitve proizvodnje Čelno frezalo HARVI IV z osmimi utori je najnovejši dodatek družine visokozmogljivih in vsestranskih čelnih frezal proizvajalca Kennametal. S svojo edinstveno zasnovo, ki ponuja večjo stopnjo odnašanja materiala in večja podajanja v primerjavi s čelnimi frezali s sedmimi utori, ter večjo vsestranskostjo uporabe v primerjavi s tradicionalnimi čelnimi frezali z devetimi utori, čelna frezala z osmimi utori HARVI IV omogočajo uporabnikom obdelavo zahtevnih materialov. Frezalo HARVI IV omogoča zanesljivo grobo in fino obdelavo materialov, kot so visoko temperaturno obstojne zlitine, nerjavno jeklo, jeklo in utrjeni materiali, pri čemer zagotavlja učinkovito odstranjevanje odrezkov s svojimi kanali za dovajanje hladilno mazalne tekočine, ki se nahajajo v frezalu. Novo frezalo z osmimi utori zelo pripomore k zmanjšanju ustavitev proizvodnje.

Čelna frezala HARVI IV proizvajalca Kennametal so na voljo v premerih 10 do 25 mm ter dolžin 1,2xD do 4,3xD ter imajo notranje kanale za dovajanje hladilno mazalne tekočine. Frezala dolžine večje od 2xD imajo lomilce odrezkov, kar poveča zanesljivost procesa obdelave.

Primerna za obdelavo najzahtevnejših materialov Zasnova čelnega frezala z osmimi utori poveča produktivnost zaradi večje fleksibilnosti in stabilnosti procesa obdelave. Čelna frezala HARVI IV so izdelana iz novega materiala KCSM15A ter prevlečena z inovativno tehnologijo, ki podaljša življenjsko dobo orodja in poveča obrabno odpornost orodja. Dovajanje hladilno-mazalne tekočine preko notranjih kanalov odstranjuje odrezke pri neprekinjenem odrezavanju, celo pri velikih globinah obdelave.

Nov material za frezala KCSM15A Neverjetno vsestranska čelna frezala z osmimi utori HARVI IV dopolnjuje nov material za orodja KCSM15A podjetja Kennametal, ki je primeren za obdelavo nerjavnega jekla, titana in visoko temperaturno obstojnih zlitin. Nova tehnologija prevlek pa zagotavlja podaljšano življenjsko dobo orodij in povečano obrabno odpornost čelnih frezal iz karbidnih trdnin proizvajalca Kennametal. cajhen.com www.kennametal.com 118

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Novo čelno frezalo z osmimi utori HARVI IV proizvajalca Kennametal prepriča s svojo večjo stopnjo odnašanja materiala in vsestranskost uporabe.

Vir: Kennametal

orodjarstvo in strojegradnja

Vključno s povratno informacijo Inteligentni standardizirani deli Elesa+Ganter poskrbijo za več varnosti, več učinkovitosti in stabilnejše procese.

Omejevalni vijaki s kablom? Ročaj s signalno lučko? Prikazovalnik ravni olja, ki ne podaja samo vizualnih informacij, temveč s kontaktom REED pošilja tudi elektronski signal? Tu ne more biti dvoma: standardizirani elementi Elesa+Ganter so vedno bolj funkcionalni, ali natančneje, multifunkcionalni. Primerni so za široko paleto aplikacij, na primer za daljinsko spremljanje napolnjenosti in temperature v hidravličnih rezervoarjih, prikazovanje stanja procesov ali signaliziranje položaja delov v pripravah.

Pametni omejevalni vijak GN 251.2 z vgrajenim stikalom za končni položaj pokaže, ali so obdelovanci v procesu strojne obdelave natančno nameščeni. Zaskočni sorniki GN 817.6 in njihovi

pnevmatsko krmiljeni, popolnoma združljivi vrstniki iz serije GN 817.7 pošljejo visok signal takoj, ko se sornik uspešno zaskoči.

Stikalni tečaji standardizirane skupine GN 139, ki so na voljo iz tlačno litega cinka, plemenitega jekla in poliamida, ojačenega s steklenimi vlakni, zagotavljajo informacije o varnostno pomembnih odpiranjih. Od kota odvisno preklopno točko je mogoče individualno nastaviti in skupaj z zgoraj omenjenim zapornim vijakom ustvariti kombinirano poizvedbo za zapiranje in zaklepanje. To služi varnosti ali varčevanju z energijo, npr. če je za učinkovito hlajenje v stikalnih omarah treba zapreti vrata. Bližinska stikala GN 893 so opremljena z induktivnimi senzorji in so nameščena v

Pnevmatski zaskočni sorniki Tehnična poslastica v izvedbi iz plemenitega jekla Zaskočni sorniki GN 817.7 iz plemenitega jekla s pnevmatsko aktivacijo se enostavno in varno vključijo

INOX

v avtomatizirane procese.

STAINLESS STEEL

Namenjeni so predvsem uporabi: tam, kjer ročna aktivacija ni mogoča v agresivnih pogojih s krmiljenjem po IO-Link

Za več informacij preprosto skenirajte

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

119

orodjarstvo in strojegradnja močnostne vpenjalnike ter signalizirajo pravilno vpenjanje obdelovanca v pripravo.

Poleg teh senzorjev paleta Elesa+Ganter vključuje tudi druge krmilne elemente: cevasti strojni ročaji GN 331 in GN 332 zagotavljajo informacije o stanju s svetlobnimi signali, gumb lahko prikliče dodatne funkcije, stikalo za zaustavitev v sili, ki je prav tako vgrajeno, pa prekine varnostno verigo sistema in ga varno zaustavi, da zaščiti osebje pred poškodbami in ne nazadnje tudi stroj pred gmotno škodo.

Tudi ročaji GN 422 delujejo z gumbom, vendar brez zaustavitve v sili. Okrogle tipke GN 3310 zagotavljajo neposredne povratne informacije z rdečim ali zelenim osvetljenim obročem okrog okrogle tipke.

Podjetje Elesa+Ganter v vseh primerih namerno ne uporablja brezžičnega prenosa signala in se namesto tega zanaša na kabelske povezave, saj je tako integracija v krmilne sisteme lažja in tudi zanesljivejša.

elesa-ganter.si

Podjetje Schröder Group predstavilo stroj za upogibanje EVO DuoBend

Bolj učinkovito upogibanje z dvema pehaloma Z novim strojem za upogibanje EVO DuoBend je podjetje Schröder Group znova povečalo fleksibilnost svoje tehnologije upogibanja, kot že velikokrat do sedaj. Novi stroj za upogibanje je zasnovan za pločevino debeline do 5 mm in ima dve neodvisno delujoči pehali. To odpira popolnoma nove možnosti za proizvajalce izdelkov velikih formatov, ki zahtevajo upogibanje v nasprotnih smereh. Pri posebnih aplikacijah prinaša poenostavljeno delovanje stroja ogromne časovne prihranke in povečano učinkovitost. Veliki trapezni kosi pločevine se lahko upogibajo z dvema pehaloma v desetini časa, ki je potreben na stroju za upogibanje z enim pehalom. Podjetje Schröder Group je predstavilo nov stroj za upogibanje EVO DuoBend na sejmu BlechExpo 2023.

Izdelki iz pločevine velikega formata, ki so izdelani z upogibanjem v nasprotno smer, ki se uporabljajo za izdelavo kontejnerjev, vetrnih turbin ali za izdelavo posebnih strojev, se velikokrat izdelujejo na strojih za upogibanje, kar zahteva veliko ročnega dela.

Pehalo na stroju za upogibanje preoblikuje pločevino s pomikanjem gor in dol, pri čemer se pehalo tudi suka. Prednost teh strojev je, da ko je pločevina vpeta, je ni treba obračati, tako da je za upravljanje stroja potreben en operater. Podjetje Schröder Group pa je z inovativnim strojem za krivljenje EVO DuoBend ta princip delovanja še dodatno razširil, saj se upogibanje pod negativnimi koti izvaja z zgornjim pehalom, medtem ko se upogibanje pod pozitivnimi koti izvaja s spodnjim pehalom. S tem se lahko preskočijo strani izdelka, ki so že upognjene, kar pomeni, da ni več omejitev zaradi radija manjšega od 200 mm. Primer takšnega obdelovanca je po meri izdelana pločevina trapezne oblike.

120

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Stroj za upogibanje EVO DuoBend omogoča brezhibno proizvodnjo velikih izdelkov iz pločevine debeline do 5 mm z enim operaterjem. Vir: Schröder Group

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Stroj za upogibanje z dvema pehaloma EVO DuoBend proizvajalca Schröder Group odpira popolnoma nove možnosti proizvodnje izdelkov velikih formatov z upogibanjem v nasprotnih smereh. Vir: Schröder Group

Robusten in natančen Stroji za upogibanje EVO DuoBend so na voljo z delovno dolžino 4.040 mm in 3.200. V standardni izvedbi so opremljeni s popolnoma avtomatiziranim sistemom menjave orodij na vpenjalni letvi, ki omogoča uporabo orodij do dolžine 500 mm. Stroj za upogibanje EVO DuoBend se programira s krmilnikom POS 3000 podjetja Schröder Group, ki se uspešno uporablja tudi na drugih strojih za upogibanje proizvajalca Schröder Group. Krmilnik pripravi program za upogibanje, nastavi orodja in izdela želeni izdelek. Stroj EVO DuoBend ponuja fleksibilnost za upogibanje velikih proizvodnih serij z visoko stopnjo ponovljivosti ali majhnih serij kompleksnih izdelkov.

»»

Veliki kosi pločevine trapezne oblike se na stroju za upogibanje z dvema pehaloma EVO DuoBend lahko izdelajo v desetini časa, ki je potreben na stroju z enim dvosmerno delujočim pehalom. Vir: Schröder Group

Uporabniki so že obojestransko delujoče pehalo dojemali kot veliko prednost pri upogibanju pločevine velikih formatov. Novi stroj za upogibanje EVO DuoBend pa s svojima dvema pehaloma postavlja nov mejnik na področju tehnologije upogibanja. Stroj zagotavlja izjemno skrajšanje časa upogibanja v primerjavi s stroji za upogibanje, kot je na primer MAK Evolution, razlaga Thomas Ostermair, vodja prodaje pri podjetju Schröder Maschinenbau GmbH. Na sejmu BlechExpo je bil stroj za upogibanje EVO DuoBend nominiran za inovacijsko nagrado »BlechExpo best-Award 2023«. www.schroedergroup.eu Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

121

orodjarstvo in strojegradnja

Razširjen mednarodni dogodek

Po napovedih bo sejem Grinding Hub 2024 podrl rekorde glede mednarodne udeležbe Prihajajoči dogodek Grinding Hub, ki bo maja letos potekal v Stuttgartu, postaja vsako leto bolj uspešen z bistvenim povečanjem svojega obsega in mednarodne udeležbe. Svojo udeležbo je že potrdilo 375 podjetij iz 28 držav, kar odraža bistveno rast v primerjavi z zadnjim dogodkom, predvsem glede razstavljavcev iz azijskih držav, kot je na primer Kitajska.

Že šest mesecev pred dogodkom je postalo jasno, da bo naslednji sejem Grinding Hub večji in bolj mednarodno obarvan. Na sejmu za tehnologijo brušenja, ki bo potekal od 14. do 17. maja 2024 v Stuttgartu, je svojo udeležbo potrdilo že 375 razstavljavcev iz 28 držav, ki so navedeni v začasnem spisku udeležencev, nedavno objavljenem na spletni strani sejma Grinding Hub. Dr. Markus Heering, izvršni direktor Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev VDW, ki organizira dogodek, je izjemno zadovoljen s takšnim pozitivnim odzivom. Pričakovanja so zelo visoka in organizatorji so na podlagi trenutnega števila prijav, mednarodnega značaja razstavljavcev in širokega obsega dogodka, ki pokriva celotno procesno verigo brušenja, prepričani, da bodo v letošnjem letu izpeljali še en izjemen sejem za področje tehnologije brušenja.

Povečanje števila razstavljavcev iz Azije je še posebej impresivno.

Do sedaj je s tega območja prišlo skoraj 50 prijav razstavljavcev.

Na prvi sejem Grinding Hub so vplivale posledice pandemije koronavirusa, medtem ko je sedaj znova vzpostavljena svoboda potovanj in podjetja iz vsega sveta lahko pridejo v Stuttgart. Slednje je še posebej očitno pri udeležbi razstavljavcev s Kitajskega, ki se je povečala s štirih na 32. Kitajska je trenutno največji proizvajalec in največji trg za tehnologijo brušenja. Podjetje Jiangsu Weize Intelligent Technology iz mesta Liyang City v kitajski provinci Jiangsu bo na primer prvič razstavljalo na sejmu Grinding Hub. Chen Taoxin, direktor podjetja Weize, je glede udeležbe na sejmu Grinding Hub prepričan, da je to zelo strokoven dogodek, ki ustreza filozofiji podjetja glede sejmov. Podjetje bo na sejmu imelo možnost srečanja s številnimi svojimi kupci ter seznanitev z najnovejšim razvojem na področju industrije brušenja.

Poleg razstavljavcev pa se pričakuje tudi veliko obiskovalcev iz Azije, predvsem s Kitajskega in Japonskega. Stuttgart zagotavlja idealne pogoje za strokovnjake s področja brušenja, ki prihajajo iz vsega sveta. Edinstvena lokacija razstavišča, ki je v neposredni bližini mednarodnega letališča v Stuttgartu, avtoceste A8 in magistralne ceste B27, zagotavlja enostavno dostopnost za vse obisko122

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Sejem Grinding Hub 2024 bo že drugič potekal v Stuttgartu od 14. do 17. maja 2024. Vir: VDW

valce in razstavljavce. Družba Messe Stuttgart, ki je pred kratkim prejela nagrado za trajnost, je zelo zadovoljna z vlaki S-Bahn in U-Bahn, ki zagotavljajo udoben in okolju prijazen transport z zelo frekventnim voznim redom, medtem ko bodo vstopnice za sejem omogočale brezplačne prevoze, poudarja Sebastian Schmid, član vodstvene ekipe sejma Grinding Hub o sodelovanju s partnersko družbo Messe Stuttgart.

Raziščite v živo celotno verigo dodane vrednosti na področju tehnologije brušenja Letos bodo na sejmu prvič sodelovali udeleženci iz različnih držav z močno proizvodno industrijo ter udeleženci z novih področij

orodjarstvo in strojegradnja www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

procesne verige brušenja. Na letošnjem dogodku bo na primer prisotnih tudi več proizvajalcev abrazivnih materialov v primerjavi prvim dogodkom. Privlačnost dogodka za področje tehnologije brušenja povečujejo tudi širok nabor razstavljavcev, vključno s proizvajalci strojev za brušenje, ponudniki programske opreme, proizvajalci periferne opreme ter sistemov za merjenje in preizkušanje. Martin Büsch, vodja trženja za območje srednje Evrope pri podjetju Saint-Gobain Abrasives iz mesta Wesseling, ki proizvaja vse štiri glavne kategorije abrazivnih materialov, kot so vezani abrazivi, oplaščeni abrazivi, rezalne in brusilne plošče ter diamantna orodja in orodja iz CBN, se strinja, da se je sejem Grinding Hub v zelo kratkem času uveljavil kot vodilni dogodek za področje tehnologije brušenja. Zaradi tega predstavlja v podjetju Saint-Gobain Abrasives odlično in uporabno priložnost za komunikacijo s strankami in vrhunskimi strokovnjaki na tem področju.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

V VDW bodo kmalu začeli načrtovati postavitev razstavnih prostorov, razlaga Markus Heering iz VDW, ki tako opisuje naslednje korake pri organizaciji dogodka. Organizatorji so zelo zadovoljni, da morajo zaradi povečanega števila razstavljavcev dati na voljo še četrto razstavno halo.

Kljub temu bodo še naprej nagovarjali vse potencialne udeležence, ki se še niso prijavili na dogodek, zaključuje Markus Heering. www.grindinghub.de www.etmm-online.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 123

orodjarstvo in strojegradnja

LVD širi svojo ponudbo z novo linijo strojev za upogibanje pločevine Podjetje LVD je v svojo ponudbo fleksibilnih rešitev za predelavo pločevine dodalo novo linijo strojev za upogibanje. Nova linija strojev zajema nabor opreme za upogibanje pločevine, vključno z visokohitrostnimi sistemi za upogibanje. Podjetje je svojo novo linijo predstavilo na sejmu BlechExpo 2023, kjer so si obiskovalci na razstavnem prostoru podjetja LVD lahko ogledali avtomatiziran stroj za upogibanje pločevine PB 21/12.

Stroji in sistemi za upogibanje pločevine krepijo položaj podjetja LVD kot sistemskega dobavitelja rešitev, ki uporabnikom na enem mestu ponuja širok nabor opreme za kovinskopredelovalno industrijo. Tehnologija upogibanja pločevine omogoča izdelavo velikih in kompleksnih geometrij na hiter in učinkovit način, ki pri srednjih in velikih serijah zagotavlja visoko produktivnost. Pri nekaterih aplikacijah je upogibanje pločevine celo hitrejše in bolj učinkovito kot preoblikovanje z orodji.

Stroji za upogibanje pločevine podjetja LVD so zasnovani kot stroškovno učinkoviti stroji, ki se jih lahko prilagodi po meri uporabnika ter razširi njihove proizvodne kapacitete in zmogljivost. Zasnova, ki temelji na servo pogonih, zahteva minimalno servisiranje in praktično nič vzdrževanja. Univerzalni nabor pehal omogoča upogibanje širokega nabora profilov. Večino profilov se lahko preoblikuje z upogibanjem, pri čemer se uporablja samo en nabor orodij za upogibanje. Stroji za upogibanje proizvajalca LVD

»»

Podjetje LVD je na sejmu BlechExpo 2023 predstavilo svojo novo linijo strojev za upogibanje pločevine.

lahko dva- do trikrat povečajo kapacitete proizvodnje kot primerljivi konkurenčni sistemi.

Tehnologija upogibanja pločevine je idealno primerna za izdelavo velikih električnih omar, pregrad in drugih komponent omar, ohišij, elementov čistih prostorov, jeklenega pohištva, fasadnih panelov, komponent za fotovoltaiko, stranskih plošč vozičkov, svetil in druge industrijske opreme, ki je sestavljena iz pločevine preoblikovane v kompleksne geometrije z radiji zaokrožitve, kratkimi stranskimi dolžinami in ozkimi profili.

Podjetje LVD bo najprej ponudilo tri modele strojev za upogibanje pločevine PB 21/12, PB 25/12 in PB 32/12, ki bodo omogočali upogibanje formatov dimenzij 3.200 mm do 1.250 mm. www.lvdgroup.com

Trajni in cenovno ugodni potenciometri Potenciometri iz serij G32 in G43 znamke Tocos Vgradni potenciometri se uporabljajo v različnih aplikacijah od strojegradnje pa vse do potrošniških naprav. Zaradi zagotavljanja trajnosti končnega izdelka ob zniževanju stroškov vgrajenih komponent proizvajalci pogosto iščejo visoko standardizirane in posledično cenejše rešitve. Primer tega je značilnosti (* odvisno od modela) tip potenciometra:

vgradni

vrsta potenciometra:

z enim vrtljajem

upornost*:

od 100 Ω do 100 kΩ

moč*:

125 mW ali 250 mW

namestitev:

SMD

karakteristika:

linijska

material ohišja:

plastika

material poti:

cermet

124

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Trgovsko podjetje TME ima v svoji ponudbi širok nabor potenciometrov japonskega proizvajalca Tocos. Vir: TME

ponudba vgradnih potenciometrov blagovne znamke Tocos, ki jih odlikujeta trajnost in cenovna učinkovitost.

Potenciometri serije G32 in serije G43 temeljijo na upornosti iz cermeta. Vse komponente so nameščene v plastično ohišje z izhodi za površinsko namestitev neposredno na tiskano vezje (SMD). V ponudbi TME so na voljo izvedbe potenciometrov z vzporedno in pravokotno orientacijo glede na površino tiskanega vezja. Pini na potenciometrih so v različnih postavitvah 3,2 x 4,6 mm; 3,2 x 6 mm; 3,7 x 5,2 mm; 4 x 6,8 mm ali 4 x 8 mm.

Potenciometre G32 in G43 odlikuje moč 125 mW (serija G32) oziroma 250 mW (serija G43) in največja delovna napetost do 200 V DC. Na voljo so v različicah z največjo upornostjo od 100 Ω do 100 kΩ in imajo linijsko karakteristiko. Večina potenciometrov je na zalogi, kar pomeni, da TME svojim strankam zagotavlja najkrajše možne roke dobave. www.tme.eu www.tocos-j.co.jp

orodjarstvo in strojegradnja

INOTEH: DEUBLIN sifonski sistemi za papirno industrijo Učinkovite rešitve za optimizacijo parnih sistemov in sušilnih delov papirnega stroja.

Povečanje učinkovitosti delovanja papirnih strojev je v središču pozornosti vseh proizvajalcev papirja – še posebej v luči naraščajočih stroškov energije. Sušilni del je največji porabnik parne energije v papirnem stroju – za ta del je potrebnih do 55 odstotkov vseh stroškov energije.

Optimiziran sistem pare in kondenzata poveča proizvodno zmogljivost in izboljša učinkovitost papirnih strojev z zmanjšanjem stroškov sušenja in povečanjem dobička.

Rešitve za optimizacijo sušilnih sekcij se nanašajo na parne sisteme in tehnologije odvajanja kondenzata – tu gre za rotacijske spoje, stacionarne in rotacijske sifone ter druge komponente.

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

»»Sifonski sistem Deublin Prednosti: • Zmanjšajte diferenčni tlak in zmanjšajte ali se izognite visokotlačni pogonski pari, kar povzroči drastične prihranke energije.

• Zmanjšajte paro in erozijo, ki je povezana z njo.

• Odpravite poplavljanje cilindra.

• Osvobodite operaterja pomanjkljivosti parnega sistema.

• Zmanjšajte pregreto paro tako, da izboljšate učinkovitost sistema in preprečite odtok pare.

• Zmanjšajte operativne vplive na trganje papirnega traku in povečajte zanesljivost celotnega sistema.

• Izboljšajte kakovost izdelkov s standardizacijo procesa sušenja (profil CD) in zmanjšanjem pobiranja v traku papirja.

Da bi ustrezal vsem namenom, DEUBLIN ponuja obsežen nabor rotacijskih enot in sifonskih sistemov, ki zagotavljajo največjo zmogljivost sodobnih hitrih papirnih strojev v različnih pogojih delovanja. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ] www.inoteh.si

www.zoller-a.at Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 E-mail: office@zoller-a.at

125

orodjarstvo in strojegradnja

Prestižna nagrada R&D 100

Mednarodna prepoznavnost inovacije podjetja Kennametal Podjetje Kennametal Inc. je prejelo prestižno nagrado R&D 100 za svoje inovativno orodje, izdelano s tehnologijo aditivne proizvodnje za obdelavo velikih ohišij motorjev in pogonskih sklopov za področje transportov, vključno z električnimi vozili, pri čemer so uporabili svojo novo tehnologijo KENionic.

Ta izjemen primer uporabe vrhunskega industrijskega strokovnega znanja in izkušenj na področju materialov, natančne obdelave, snovanja, ki temelji na bioniki in aditivni proizvodnji, poganja inovacije v podjetju Kennametal, razlaga dr. Carlonda Reilly, podpredsednica in tehnična direktorica podjetja Kennametal. V podjetju izkoriščajo priložnosti uporabe svojih temeljnih kompetenc za nenehno inoviranje in zagotavljanje koristi svojim uporabnikom, tako da so zelo zadovoljni, da je bila njihova tehnologija KENionic prepoznana preko nagrade R&D 100.

Tehnologija KENionic je bila razvita za obdelavo natančnih komponent za področje transporta in predstavlja del novega razreda orodij podjetja Kennametal na področju aditivne proizvodnje, ki vsebuje napredno snovanje s posnemanjem najbolj učinkovitih organskih materialov v naravi in njihovo prilagoditvijo.

Orodje za obdelavo je za 50 odstotkov lažje v primerjavi s konvencionalnimi orodji in skrajša čas obdelave za približno 50 odstotkov, kar kupcem podjetja Kennametal poveča produktivnost in učinkovitost proizvodnje.

R&D 100 je edina nagrada, ki na področju znanosti in tehnologije, ki prepoznava nove tržne izdelke, tehnologije in materiale, glede na njihov tehnološki pomen in so na voljo na trgu ali za licenčno izdelavo.

Visokozmogljiva navojna frezala Visokozmogljiva navojna frezala tipa Shark trenutno predstavljajo glavni razvoj pri nemškem proizvajalcu orodij za odrezavanje Johs. Boss GmbH & Co. KG (JBO). Frezalo je bilo zasnovano kot standardno orodje za splošno uporabo pri obdelavi jekla, vendar je primerno tudi za obdelavo ulitkov, titanovih zlitin in neželeznih kovin.

K enakomerni obrabi frezal za izdelavo navojev serije Shark proizvajalca JBO veliko prispeva optimizirana geometrija odrezavanja, neenakomeren korak vijačnice v kombinaciji z levoročnim potekom vijačnice ter uporaba nove prevleke. Povečanje števila rezalnih robov in njihova večja stabilnost omogoča ogromno skrajšanje časa cikla ter podaljša življenjsko dobo orodja.

126

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Podjetje Kennametal je za svoje orodje za obdelavo velikih ohišij komponent pri vozilih, izdelano s tehnologijo aditivne proizvodnje, prejelo prestižno nagrado R&D 100. Orodje je za 50 odstotkov lažje od konvencionalnih orodij in omogoča približno 50 odstotkov krajše čase obdelave. Vir: Kennametal

www.kennametal.com

»»

Visokozmogljiva navojna frezala Shark proizvajalca JBO s svojimi naprednimi lastnostmi omogočajo skrajšanje časa ciklov in imajo daljšo življenjsko dobo. Vir: JBO

www.mb-naklo.si www.johs-boss.de

orodjarstvo in strojegradnja

Thomson linear: Kako lahko izboljšate svoje aplikacije s povratnimi informacijami Kodirniki zdaj na voljo za vse linearne aktuatorje s koračnim motorjem. Predstavljajte si, kako koristno bi bilo spremljanje hitrosti, smeri, razdalje in položaja za vaše aplikacije linearnega gibanja.

»»

Konfiguracije z vrtljivo matico Thomson SMLAs (na sliki MLN17B) so bile nedavno omogočene za integracijo kodirnika.

»»Vir: www.thomsonlinear.com Te prednosti je zdaj mogoče zlahka uresničiti s preprosto integracijo dajalnikov v katero koli konfiguracijo linearnega aktuatorja s koračnim motorjem Thomson (SMLA) (vrtljivi vijak, vrtljiva matica ali motorizirani aktuator z vodilnim vijakom).

Dajalniki, ki so vnaprej brezhibno sestavljeni na zadnji strani motorjev, prevajajo rotacijsko gibanje v digitalni signal za zagotavljanje povratnih informacij v realnem času. Številne vrste industrije imajo koristi od tehnologije kodirnikov – od visoko natančnih medicinskih in laboratorijskih instrumentov do rutinskih naprav na delovnem mestu, ki zahtevajo brezkompromisno ponovljivost.

Je vaša aplikacija primerna za kodirnik? [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent.

TOPOMATIKA prodaja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

127

Napredne tehnologije

Sončna toplota vir proizvodnje čistega vodika Raziskovalci bostonskega MIT si prizadevajo proizvajati popolnoma zeleno vodikovo gorivo brez ogljika z novim sistemom reaktorjev, ki jih poganja izključno sonce. Njihova rešitev predstavlja odmik od običajnih sistemov za proizvodnjo vodika. Ti so namreč odvisni od fosilnih goriv.

V znanstvenem članku, objavljenemu v reviji Solar Energy Journal, so inženirji predstavili konceptualno zasnovo sistema, ki lahko učinkovito proizvaja »sončni termokemični vodik«. Sistem izkorišča sončno toploto za neposredno cepitev vode in proizvodnjo vodika – čistega goriva, ki lahko poganja tovornjake, ladje in letala na dolge razdalje, pri tem pa ne povzroča emisij toplogrednih plinov.

Danes se vodik večinoma proizvaja s postopki, ki vključujejo zemeljski plin in druga fosilna goriva, zato je to sicer zeleno gorivo bolj siv vir energije, če upoštevamo procese vse od začetka proizvodnje do končne uporabe. Nasprotno pa sončni termokemični vodik (STCH) ponuja alternativo brez izpustov, saj za proizvodnjo vodika v celoti uporablja obnovljivo sončno energijo. Vendar so obstoječe zasnove STCH doslej imele omejeno učinkovitost – za proizvodnjo vodika se uporabi le približno 7 odstotkov vhodne sončne svetlobe. Dosedanji rezultati so bili nizko donosni in dragi.

Raziskovalci z MIT ocenjujejo, da je to velik korak k uresničitvi goriv, proizvedenih iz sonca, saj bi lahko z novo zasnovo izkoristili do 40 odstotkov sončne toplote za proizvodnjo še toliko več vodika. Povečanje učinkovitosti bi lahko znižalo celotne stroške sistema, zaradi česar bi bil sistem STCH potencialno razširljiv in cenovno dostopen za pomoč pri razogljičenju prometne industrije. »O vodiku razmišljamo kot o gorivu prihodnosti, zato ga je treba proizvajati poceni in v velikem obsegu,« je pojasnil glavni avtor študije dr. Ahmed Ghoniem, profesor strojništva Ronald C. Crane na MIT. »Poskušamo doseči cilj ministrstva za energijo, da bi do leta 2030 proizvajali zeleni vodik po ceni en dolar na kilogram. Da bi izboljšali ekonomičnost, moramo izboljšati učinkovitost in zagotoviti, da se večina zbrane sončne energije uporabi za proizvodnjo vodika.«

Sončne postaje, rja in tirnice Podobno kot pri drugih predlaganih projektih bi bil sistem MIT povezan z obstoječim virom sončne toplote, kot je koncentrirana sončna elektrarna – krožni niz več sto ogledal, ki zbirajo in odbijajo sončno svetlobo v osrednji sprejemni stolp. Sistem STCH nato absorbira toploto sprejemnika in jo usmerja v cepljenje vode in proizvodnjo vodika. Ta postopek se zelo razlikuje od elektrolize, pri kateri se za cepitev vode namesto toplote uporablja elektrika.

Osnova konceptualnega sistema STCH je dvostopenjska termokemična reakcija. V prvem koraku je voda v obliki pare izpo128

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Hladna postaja

H₂ H₂O

Vroča postaja

O₂

»»

Inženirji MIT so razvili zasnovo sistema, ki učinkovito izkorišča sončno toploto za cepitev vode in pridobivanje vodika. Foto: MIT

stavljena kovini. To povzroči, da kovina zajame kisik iz pare, pri čemer za njo ostane vodik. Oksidacija kovine je podobna rjavenju železa v prisotnosti vode, vendar poteka veliko hitreje. Ko se vodik loči, se oksidirana (ali zarjavela) kovina ponovno segreje v vakuumu, kar obrne proces rjavenja in regenerira kovino. Po odstranitvi kisika se lahko kovina ohladi in ponovno izpostavi vodni pari, da se proizvede še več vodika. Ta postopek se lahko ponovi stokrat.

Sistem MIT je zasnovan za optimizacijo tega procesa. Celoten sistem je podoben vlaku reaktorjev v obliki škatle, ki vozi po krožnem tiru. V praksi bi bil ta tir postavljen okoli sončnega toplotnega vira, kot je stolp CSP. Vsak reaktor v vlaku bi vseboval kovino, ki je podvržena redoksu ali povratnemu procesu rjavenja.

Vsak reaktor bi najprej šel skozi vročo postajo, kjer bi bil izpostavljen sončni vročini pri temperaturah do 1.500 stopinj Celzija. Ta ekstremna vročina bi iz kovine reaktorja učinkovito izvlekla kisik.

Kovina bi bila nato v reduciranem stanju – pripravljena za zajemanje kisika iz pare. Da bi se to zgodilo, bi se reaktor premaknil v hladnejšo postajo s temperaturo približno 1000 stopinj Celzija, kjer bi bil izpostavljen pari za proizvodnjo vodika.

Drugi podobni koncepti STCH so naleteli na skupno oviro: kako ravnati s toploto, ki se sprošča pri hlajenju zmanjšanega reaktorja.

Brez rekuperacije in ponovne uporabe te toplote je učinkovitost sistema prenizka, da bi bila praktična.

Drugi izziv je povezan z ustvarjanjem energetsko učinkovitega vakuuma, v katerem se kovina lahko razkuži. Nekateri prototipi

Napredne tehnologije ustvarjajo vakuum z mehanskimi črpalkami, ki pa so za obsežno proizvodnjo vodika energetsko preveč potratne in drage.

Za reševanje teh izzivov zasnova MIT vključuje več načinov varčevanja z energijo. Da bi pridobili večino toplote, ki bi sicer ušla iz sistema, se reaktorjem na nasprotnih straneh krožnega tira omogoči izmenjava toplote s toplotnim sevanjem; vroči reaktorji se hladijo, hladni pa segrevajo. Tako se toplota ohranja v sistemu.

Raziskovalci so dodali tudi drugi sklop reaktorjev, ki krožijo okoli prvega vlaka in se gibljejo v nasprotni smeri. Ta zunanji sklop reaktorjev bi deloval pri splošno nižjih temperaturah in bi se uporabljal za odvajanje kisika iz bolj vročega notranjega sklopa brez uporabe mehanskih črpalk, ki porabljajo energijo.

Ti zunanji reaktorji bi nosili drugo vrsto kovine, ki prav tako zlahka oksidira. Zunanji reaktorji bi med kroženjem okrog sebe absorbirali kisik iz notranjih reaktorjev, s čimer bi učinkovito razjedli prvotno kovino, ne da bi pri tem uporabljali energetsko potratne vakuumske črpalke. Oba reaktorska vlaka bi delovala neprekinjeno in proizvajala ločene tokove čistega vodika in kisika.

Raziskovalci so izvedli podrobne simulacije konceptualne zasnove in ugotovili, da bi se z njo učinkovitost sončne termokemične proizvodnje vodika v veliki meri povečala, in sicer s 7 odstotkov, kot so pokazale prejšnje zasnove, na 40 odstotkov. »Razmisliti moramo o vsakem delcu energije v sistemu in o tem, kako ga uporabiti, da bi čim bolj zmanjšali stroške,« je pojasnil dr. Ghoniem. »Pri tej zasnovi smo ugotovili, da lahko vse poganja toplota, ki prihaja s sonca. Za proizvodnjo vodika lahko uporabimo 40 odstotkov sončne toplote,« je sklenil direktor Centra za raziskave energije in pogona ter Laboratorija za dinamiko reaktivnih plinov na MIT, čigar njegovo raziskovalno delo raziskave je

Celovita platforma za proizvodnjo

osredotočeno zlasti na računalniško inženirstvo z uporabo pri turbulenci in izgorevanju, večfaznem toku in pojavih na več ravneh, tehnologijah čiste energije s poudarkom na zajemanju ogljikovega dioksida, obnovljivih virih energije in alternativnih gorivih.

Potencialni svetilnik energetske prihodnosti »Če bo to mogoče uresničiti, bo to lahko drastično spremenilo našo energetsko prihodnost, in sicer bo omogočilo proizvodnjo vodika 24 ur na dan,« je dodal dr. Christopher Muhich, docent kemijskega inženirstva na Državni univerzi v Arizoni. »Zmožnost proizvodnje vodika je ključnega pomena za proizvodnjo tekočih goriv iz sončne svetlobe,« je sklenil raziskovalec, ki sicer ni sodeloval v raziskavi.

V letu 2024 bo ekipa izdelala prototip sistema, ki ga nameravajo preizkusiti v objektih za koncentrirano sončno energijo v laboratorijih Ministrstva za energijo, ki trenutno financira projekt. »Ko bo sistem v celoti vzpostavljen, bo nameščen v majhni stavbi sredi sončnega polja,« je razložil soavtor članka dr. Ratankar. »V stavbi bi lahko bil eden ali več vlakov, vsak s približno 50 reaktorji. Menimo, da bi lahko šlo za modularni sistem, kjer bi lahko reaktorje dodajali na tekoči trak in tako povečali proizvodnjo vodika.« Raziskovalno delo sta podprla Center za raziskave in izobraževanje na področju strojništva pri MIT in ena izmed najbolj mednarodno odprtih kitajskih univerz SUSTech. Soavtorji Ghoniemove študije so dr. Aniket Patankar, prvi avtor in podoktor z MIT, dr.

Harry Tuller, profesor znanosti o materialih in inženirstva na MIT, dr. Xiao-Yu Wu z Univerze Waterloo in dr. Wonjae Choi z Univerze Ewha Womans v Južni Koreji.

Celovita CAM rešitev z revolucionarnimi moduli iMachining, MillTurn in Swiss-Type, popolnoma integriranimi v SOLIDWORKS, Inventor in SolidEdge!

Celovita rešitev za vašo CNC delavnico:

. iMachining 2D & 3D . 2.5D Mill . New SC-Simulator . Turbo HSM . HSR/HSM/HSS . New Tool table . Simultaneous 5X . ShopFloor Suite . Multi-Channel Mill Turn . Swiss-Type . Solid Probe

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Pokličite 01/ 422 49 00 za več informacij!

129

www.solidworld.si

Napredne tehnologije

Skupno podjetje za čipe je svetilnik evropske digitalne preobrazbe Jernej Kovač

Evropska komisija je ob koncu lanskega leta, ob desetletnici začetka digitalne preobrazbe Unije, lansirala Skupno podjetje za čipe. Z njim kani okrepiti evropski polprevodniški ekosistem, obenem pa premostiti vrzel med raziskavami, inovacijami in proizvodnjo. Posledično, olajšati pot do komercializacije inovativnih zamisli. Komisija s tem nakazuje pot proti enemu izmed ciljev skupnega ukrepanja za oblikovanje digitalnega prehoda. Ta predvideva, da EU leta 2030 podvoji svoj delež v vrednosti svetovne proizvodnje najsodobnejših polprevodnikov in s sedanje desetine doseže petino vrednosti svetovnega tržnega deleža.

Digitalne tehnologije spreminjajo življenje državljanov in so postale pravo gonilo rasti podjetij. »Akt EU o čipih je s 100 milijardami evrov naložb v evropske polprevodnike že v polnem zagonu. Zdaj z uvedbo Skupnega podjetja za čipe in pilotnih linij delamo pogumen korak naprej za napredek naše polprevodniške industrije,« je poudaril evropski komisar za notranji trg Thierry Breton in dodal, da v svetu motenj v dobavni verigi in geopolitičnih napetosti Evropa prevzema svojo tehnološko in industrijsko usodo v svoje roke.

Skupno podjetje je glavni izvajalec pobude Čipi za Evropo, pobude, ki do leta 2030 razpolaga s proračunom 15,8 milijarde evrov.

Cilj Skupnega podjetja za čipe pa je okrepiti evropski polprevodniški ekosistem in gospodarsko varnost z upravljanjem pričakovanega proračuna v višini skoraj 11 milijard evrov do leta 2030, ki ga zagotovijo EU in sodelujoče države.

Sredstva bodo namenjena vzpostavitvi inovativne pilotne linije v predkomercialni fazi, ki bodo industriji zagotavljale najsodobnejše zmogljivosti za preskušanje, eksperimentiranje in potrjevanje polprevodniških tehnologij in konceptov zasnove sistemov. Poleg tega bo Skupno podjetje za čipe vzpostavilo platformo za načrtovanje v oblaku za podjetja, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, po vsej EU. Podpirali bodo tudi razvoj naprednih tehnoloških in inženirskih zmogljivosti za kvantne čipe, obenem pa še vzpostavili mreže kompetenčnih centrov in spodbujali razvoja spretnosti.

Delo Skupnega podjetja za čipe krepi vodilno vlogo Evrope na področju tehnologije, saj omogoča prenos znanja iz laboratorija v tovarno, zapolnjuje vrzel med raziskavami, inovacijami in industrijskimi dejavnostmi ter spodbuja trženje inovativnih tehnologij v evropski industriji, vključno z zagonskimi podjetji ter mikro, malimi in srednje velikimi podjetji.

Objavljeni prvi razpisi za financiranje pilotnih linij čipov Skupno podjetje za čipe je za obdobje prvih razpisov za inovativne pilotne linije dalo na voljo 1,67 milijarde evrov sredstev EU. 130

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Skupno evropsko strategijo za sektor polprevodnikov je predsednica Komisije Ursula von der Leyen prvič napovedala v svojem govoru o stanju v Uniji leta 2021. Februarja 2022 je Komisija predlagala Akt o evropskih čipih. Aprila 2023 so Evropski parlament in države članice EU dosegle politični dogovor o aktu o čipih. Akt o čipih je začel veljati 21. septembra 2023, z njim pa tudi uredba o skupnem podjetju za čipe in evropskem odboru za polprevodnike.

Foto: Evropska komisija

Razpisi so namenjeni organizacijam, ki želijo vzpostaviti pilotne linije v državah članicah, običajno raziskovalne in tehnološke organizacije, in sicer z razpisom za zbiranje predlogov za popolnoma osiromašen silicij na izolatorju do 7 nm, vodilna vozlišča pod 2 nm ter integracijo in sestavljanje heterogenih sistemov. Rok za oddajo vlog na razpise je v začetku marca letos.

Tranzistorska arhitektura popolnoma osiromašenega silicija na izolatorju do 7 nm je evropska inovacija in ima izrazite prednosti za hitre in energetsko učinkovite aplikacije. Načrt za prehod na 7 nm bo zagotovil pot do naslednje generacije visoko zmogljivih polprevo-

Napredne tehnologije dniških naprav z nizko porabo energije. Vodilna vozlišča pod 2 nm: pilotna linija vodilnih vozlišč pod 2 nm se bo osredotočila na razvoj vrhunske tehnologije za napredne polprevodnike velikosti 2 nanometra in manj. Ti bodo imeli ključno vlogo v različnih aplikacijah, od računalništva do komunikacijskih naprav, prometnih sistemov in kritične infrastrukture. Heterogena integracija je vse bolj privlačna tehnologija za inovacije in večjo zmogljivost. Gre za uporabo naprednih tehnologij pakiranja in novih tehnik za združevanje polprevodniških materialov, vezij ali komponent v en kompakten sistem. »Toplo pozdravljam ustanovitev Skupnega podjetja za čipe in novih pilotnih linij za polprevodnike. Brez temeljnih tehnologij, na katerih temelji naša digitalna družba, ne moremo uresničiti našega digitalnega desetletja,« je izjavila podpredsednica Evropske komisije za vrednote in preglednost Věra Jourová. »Naš prehod v bolj digitalno prihodnost je odvisen od našega dostopa do polprevodnikov in vodilnega položaja na tem področju.«

Poziv k skupnemu ukrepanju za oblikovanje digitalnega prehoda Skupno podjetje za čipe je rezultat oblikovanja digitalizacije evropske družbe. Evropska komisija je ob koncu septembra objavila prvo poročilo o stanju digitalnega desetletja. »Pot do popolne uresničitve ciljev digitalnega desetletja je še dolga. Zdaj je čas, da sprejmemo vse ukrepe za premostitev vrzeli in zagotovimo, da bo do leta 2030 dosežena popolna digitalna tranzicija, pri čemer ne smemo nikogar pustiti zadaj,« je pojasnila Jourová in dodala, da so prva poročila koristno vodilo, kaj je treba storiti.

Dokument ponuja celovit pregled napredka pri doseganju digitalne preobrazbe, ki bo omogočila bolj digitalno suvereno, odporno in konkurenčno EU. Vključuje oceno uspešnosti EU pri uresničevanju ciljev in nalog Evrope do leta 2030, pri čemer se osredotoča na štiri glavne stebre: digitalna znanja in spretnosti, digitalno infrastrukturo, digitalizacijo podjetij, vključno z uporabo umetne inteligence, in digitalizacijo javnih storitev. Vključuje tudi spremljanje Evropske deklaracije o digitalnih pravicah in načelih, ki odraža zavezanost EU k varni, zanesljivi in trajnostni digitalni preobrazbi, pri čemer so v središču ljudje.

Poročilo 2023, ki je prvo v nizu letnih poročil, je poziv državam članicam k skupnemu ukrepanju za odpravo trenutnih naložbenih vrzeli, pospešitev digitalne preobrazbe v Evropi in okrepitev prizadevanj za doseganje ciljev programa politike digitalnega desetletja (DDPP). Program DDPP sta sprejela Evropski parlament in Svet, veljati je začel 9. januarja 2023, vključuje pa sistem skupnega upravljanja med EU in nacionalnimi organi.

Horizontalna priporočila iz poročila 2023 in priporočila za posamezne države predstavljajo jasno in operativno pot naprej. Priporočila bodo podlaga za razpravo in sodelovanje med Komisijo in državami članicami o tem, kako doseči naše skupne cilje. To delo bo podprto z izvajanjem obsežnih večdržavnih projektov, vključno z novo uvedenimi konzorciji evropske digitalne infrastrukture.

Prihodnost evropske digitalizacije Evropska komisija si je za leto 2030 postavila cilj, da bi morala biti gigabitna pokritost na voljo vsem, zmogljiva omrežja 5G pa v vseh naseljenih območjih. Trenutno optična omrežja, ki so ključna za zagotavljanje gigabitne povezljivosti, dosegajo le 56 % gospodinjstev, medtem ko pokritost s 5G znaša 81 % prebivalstva, na podeželju pa se zmanjša na 51 %. Vendar pa uvajanje samostojnih omrežij 5G zaostaja, 5G še vedno ne dosega kakovosti glede na pričakovanja končnih uporabnikov in potrebe industrije.

55 % podeželskih gospodinjstev še vedno ni pokritih z nobenim naprednim omrežjem, skoraj desetina pa jih sploh še ni pokritih z nobenim fiksnim omrežjem.

»»

V programu Digitalno desetletje 2030 je poudarjen pomen mednarodnega sodelovanja za spodbujanje vrednot EU s podobno mislečimi partnerji.

Napredek pri doseganju tega cilja je bil dosežen z digitalnimi partnerstvi z Japonsko, Republiko Korejo in Singapurjem ter trgovinskimi in tehnološkimi sveti z Združenimi državami Amerike in Indijo. EU je okrepila tudi podporo digitalni preobrazbi Ukrajine in jo vključila v območje prostega gostovanja EU. Foto: Evropska komisija

Za zagotovitev popolne gigabitne pokritosti po vsej EU in pokritosti 5G na vseh naseljenih območjih so potrebne dodatne naložbe v višini vsaj 200 milijard evrov. Države članice bi morale kartirati svoje vrzeli v povezljivosti in raziskati možnosti financiranja za dopolnitev zasebnih naložb na območjih, ki niso komercialno upravičena, vključno s podeželskimi in oddaljenimi območji, pri čemer bi izkoristili regulativni okvir EU, ki je naklonjen naložbam.

Trenutni cilj za leto 2030 je, da EU podvoji svoj delež v vrednosti svetovne proizvodnje najsodobnejših polprevodnikov in s sedanje desetine doseže petino svetovnega tržnega deleža v vrednosti. Za dosego tega cilja je namen Akta o evropskih čipih, ki je začel veljati septembra 2023, razvoj uspešnega polprevodniškega ekosistema in prožnih dobavnih verig. Države članice bi morale spodbujati nacionalne politike in naložbe za nadaljnje spodbujanje domačih zmogljivosti za načrtovanje in proizvodnjo čipov ter krepitev lokalnih znanj in spretnosti na področju naprednih tehnologij v različnih sektorjih.

V programu DDPP so določeni trije cilji za spodbujanje digitalizacije podjetij: vsaj 75 % podjetij v EU bi moralo pri svojem poslovanju uporabljati storitve računalništva v oblaku, velike količine podatkov oz. umetno inteligenco; več kot 90 % malih in srednjih podjetij (MSP) naj bi doseglo vsaj osnovno raven digitalne intenzivnosti (merjenje uporabe različnih digitalnih tehnologij na ravni podjetja); podvojiti število samorogov (podjetij z vrednostjo nad 1 milijardo evrov).

Brez dodatnih naložb in spodbud predvidena osnovna trajektorija kaže, da bo do leta 2030 le 66 % podjetij uporabljalo oblak, 34 % velike podatke in 20 % umetno inteligenco. Poleg tega na podlagi zadnjih razpoložljivih podatkov le 69 % malih in srednje velikih podjetij v EU dosega osnovno raven digitalne intenzivnosti, pri čemer je napredek med državami članicami neenakomeren in nezadosten. Da bi izboljšale uporabo tehnologije, bi morale države članice povečati ozaveščenost o prednostih digitalizacije podjetij ter spodbujati in podpirati evropska digitalna inovacijska središča.

V zadnjem desetletju se je število samorogov s sedežem v EU znatno povečalo. Nadaljevanje tega trenda bi EU omogočilo, da doseže svoj cilj pred letom 2030, vendar to ni razlog za samozadovoljstvo na nestabilnih trgih. Poleg tega ostajajo razlike v primerjavi z drugimi razvitimi gospodarstvi: na začetku leta 2023 je bilo v EU ustanovljenih 249 samorogov v primerjavi s 1 444 v ZDA in 330 na Kitajskem.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

131

Napredne tehnologije Cilji DDPP zagotavljajo 100-odstotno spletno dostopnost ključnih javnih storitev in po potrebi možnost, da državljani in podjetja v Uniji prek spleta komunicirajo z javnimi upravami, imajo spletni dostop do svojih elektronskih zdravstvenih kartotek ter dostop do varne elektronske identifikacije (eID). Številne države članice so v dobrem položaju, da dosežejo popolno digitalizacijo javnih storitev in zdravstvenih evidenc ter uvedbo eID za svoje državljane. Vendar pa so za izboljšanje čezmejne dostopnosti in učinkovitosti javnih storitev potrebne velike naložbe.

Polna uvedba evropske denarnice za digitalno identiteto bo predvidoma dokončana do leta 2030 in dopolnjena z digitalnim eurom, ki bo predlagan junija 2023.

Digitalno opolnomočenje Evropejk in Evropejcev EU se je zavezala, da bo povečala osnovne digitalne spretnosti pri vsaj 80 % oseb, starih od 16 do 74 let, in da bo do leta 2030 dosegla 20 milijonov strokovnjakov za IKT. Vendar poročilo kaže, da bo do leta 2030 in pod sedanjimi pogoji le 59 % prebivalstva obvladalo vsaj osnovna digitalna znanja, število strokovnjakov za IKT pa morda ne bo preseglo 12 milijonov.

Države članice morajo dati prednost naložbam v visokokakovostno izobraževanje in spretnosti ter spodbujati udeležbo žensk na

področju STEM že od zgodnjega otroštva.

V poročilu je poudarjena pionirska vloga EU pri oblikovanju varne, zanesljive in v človeka usmerjene digitalne preobrazbe, kot je zapisano v Evropski deklaraciji o digitalnih pravicah in načelih. EU je uvedla ustrezne politične in zakonodajne ukrepe, kot so zakon o digitalnih storitvah, zakon o umetni inteligenci, evropski zakon o svobodi medijev in sporočilo o virtualnih svetovih.

Poročilo spremlja trenutna prizadevanja za okolju prijaznejši digitalni prehod. Ukrepi, kot so pobuda Pravica do popravila, merila za okoljsko primerno zasnovo mobilnih telefonov in tabličnih računalnikov ter akcijski načrt EU za digitalizacijo energetskih sistemov, bodo zmanjšali vpliv digitalnih tehnologij na okolje.

Za spodbujanje popolnega prehoda na digitalne rešitve z ničelno neto vrednostjo so ključne tudi nadaljnje naložbe prek nacionalnih načrtov za oživitev in odpornost ali skupnih naložb, skupaj z izboljšanimi mehanizmi spremljanja za merjenje okoljskega odtisa elektronskih komunikacijskih storitev. »Sporočilo našega prvega poročila o digitalnem desetletju je jasno: pospešiti moramo naša prizadevanja, da bi do leta 2030 dosegli zastavljene cilje. Zdaj je pravi trenutek, da s skupnimi močmi postavimo Evropo na čelo digitalnega prehoda. To je pomen priporočil, ki jih danes izdajamo državam članicam,« je komentiral evropski komisar za notranji trg Thierry Breton.

DARPA omogočila preboj na področju kvantnega računalništva Jernej Kovač

Leta 1973 je fizik, kasnejši nobelovec, Philip W. Anderson teoretično dokazal obstoj novega stanja snovi, ki je tedaj bilo v središču pozornosti, zlasti v tekmi za superhitre kvantne računalnike. Med raziskovanjem nenavadnih magnetnih lastnosti plastovitih kristalov je napovedal spinsko tekočino.

Posebne lastnosti kvantnih spinskih tekočin omogočajo obetavne aplikacije, ki se lahko uporabijo za razvoj kvantnih tehnologij, kot so visokotemperaturni superprevodniki in kvantni računalniki. Raziskovalci pod vodstvom Harvarda so pred dvema letoma pionirsko dokumentirali prisotnost kvantnih spinskih tekočin, še nikoli videnega stanja snovi.

Agencija za napredne obrambne analize Združenih držav Amerike DARPA financira raziskave razvoja novih logičnih kubitov, ki omogočajo skalabilne kvantne računalnike. Skupina raziskovalcev, ki dela v programu DARPA za optimizacijo s šumnimi kvantnimi napravami srednjega obsega (ONISQ), je ustvarila prvo kvantno vezje z logičnimi kvantnimi biti. Gre za ključno odkritje, ki lahko 132

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

pospeši kvantno računalništvo, odporno na napake, in revolucionira koncepte za načrtovanje procesorjev kvantnih računalnikov.

Program ONISQ se je začel izvajati leta 2020 z namenom, da bi dokazal kvantitativno prednost kvantne obdelave informacij s preskokom zmogljivosti samo klasičnih superračunalnikov pri reševanju posebej zahtevnega razreda problemov, znanega kot

Napredne tehnologije

kombinatorična optimizacija. V programu so si prizadevali za vzpostavitev hibridnega koncepta združevanja srednje velikih »šumnih« – ali na napake nagnjenih – kvantnih procesorjev s klasičnimi sistemi, ki so se posebej osredotočili na reševanje optimizacijskih problemov, zanimivih za obrambno in komercialno industrijo. Ekipe so bile izbrane za raziskovanje različnih vrst fizikalnih, nelogičnih kubitov, vključno s superprevodnimi kubiti, ionskimi kubiti in Rydbergovimi atomskimi kubiti.

Raziskovalna skupina s Harvarda se je s podporo kolegic in kolegov z MIT, QuEra Computing ter univerz Caltech in Princeton osredotočila na raziskovanje potenciala Rydbergovih kubitov.

Med raziskovanjem je ekipa, ki so jo vodili dr.

Mikhail Lukin, univerzitetni profesor fizike Joshua in Beth Friedman ter eden od direktorjev Harvardske kvantne pobude, dosegla velik preboj. Razvili so tehnike za ustvarjanje logičnih kubitov s popravljanjem napak z uporabo nizov »šumnih« fizičnih Rydbergovih kubitov. Logični kubiti so ključni manjkajoči del sestavljanke za vzpostavitev kvantnega računalništva, odpornega na napake. V nasprotju s fizičnimi kubiti, ki so nagnjeni k napakam, se logični kubiti popravljajo, da ohranijo svoje kvantno stanje, zaradi česar so uporabni za reševanje različnih kompleksnih problemov.

Na Harvardu so v svojem laboratoriju doslej zgradili kvantna vezja s približno 48 Rydbergovimi logičnimi kubiti, kar je največje število obstoječih logičnih kubitov. Hitro povečevanje števila logičnih kubitov naj bi bilo zaradi narave Rydbergovih kubitov in načina manipulacije z njimi razmeroma enostavno. »Rydbergovi kubiti imajo ugodno lastnost, da so po svojih lastnostih homogeni – kar pomeni, da se vsak kubit po svojem obnašanju ne razlikuje od drugega,« je pojasnil dr. Mukund Vengalattore, vodja programa ONISQ v uradu DARPA za obrambne znanosti.

Nadaljeval je, da to ne velja za druge platforme, kot so superprevodni kubiti, kjer je vsak kubit edinstven in zato nezamenljiv. Homogenost Rydbergovih kubitov omogoča njihovo hitro razširjanje in tudi enostavno manipulacijo in premikanje z uporabo laserjev na kvantnem vezju. »S tem se premagajo sedanje metode izvajanja operacij s kubiti, ki so nagnjene k napakam, saj jih je treba povezati zaporedno, kar širi napake po celotnem čipu. Zdaj si je mogoče predstavljati dinamično rekonfiguracijo kubitov na kvantnem čipu, kjer niste več omejeni na zaporedni postopek delovanja kvantnih vezij. Zdaj lahko z lasersko pinceto prenesete celotne zbirke kubitov, vse, z enega mesta v vezju na drugo mesto na vezju, izvedete operacijo in jih nato vrnete na prvotno mesto. Dinamično rekonfigurabilni in prenosni Rydbergovi logični kubiti odpirajo povsem nove koncepte in paradigme za načrtovanje in gradnjo skalabilnih kvantnih računalniških procesorjev,« je sklenil dr. Vengalattore, čigar znanstveni interesi vključujejo izkoriščanje načel kvantne znanosti in neuravnotežene kvantne dinamike za ustvarjanje novih zmogljivosti na širših področjih kvantno okrepljenih senzorjev; pozicioniranja, navigacije in določanja časa; kvantne informatike in povezanih kvantnih tehnologij. »Če bi kdo pred tremi leti, ko se je začel program ONISQ, napovedal, da bodo Rydbergovi nevtralni atomi lahko delovali kot logični kubiti, tega ne bi nihče verjel,« je dejal dr. Guido Zuccarello, tehnični svetovalec DARPA, ki podpira program ONISQ od njegovega začetka leta 2020. »Tako DARPA stavi na potencial teh manj raziskanih kubitov skupaj z bolje raziskanimi ioni in superprevodnimi vezji. Kot raziskovalni program je ONISQ raziskovalcem omogočil manevrski prostor za raziskovanje edinstvenih in novih aplikacij, ki presegajo zgolj poudarek na optimizaciji. Posledično je

ekipa pod vodstvom Harvarda lahko izkoristila veliko več potenciala teh Rydbergovih kubitov in jih spremenila v logične kubite, kar je zelo pomembno odkritje.« Čeprav se predvideva, da bo za rešitev velikih problemov, predvidenih za kvantne računalnike, potrebnih vsaj za velikostni red več kot 48 logičnih kubitov, Rydbergov preboj z logičnimi kubiti preizprašuje tradicionalno mnenje, da je za razvoj kvantnega računalnika, odpornega na napake, potrebnih več milijonov fizičnih kubitov. Glede na možnost dinamično rekonfigurabilnih kvantnih vezij je še prezgodaj reči, koliko logičnih kubitov je potrebnih za rešitev določenega problema, vendar bi jih lahko bilo veliko manj, kot se je mislilo sprva.

Različni kvantni programi DARPA, ki segajo v zgodnja leta 2000, se osredotočajo na gradnjo mostov med raziskovalnimi skupnostmi na področju kvantnega zaznavanja in kvantne informatike, ki so bile tradicionalno ločene. DARPA je pomagala povezati te skupnosti, da bi izboljšala razumevanje, kako nadzorovati in manipulirati s kvantnimi stanji na izjemno visoki ravni natančnosti. »Raziskovalne skupine ONISQ bi lahko gradile na bogatem naboru kvantnega znanja, ki je bilo v zadnjih letih razvito v okviru številnih programov DARPA za kvantno zaznavanje in kvantno informacijsko znanost,« je izpostavil dr. Vengalattore. »Ta zbirka orodij je vključevala globoka temeljna in tehnična spoznanja iz številnih programov DARPA, vključno z OLE (Optical Lattice Emulator), QuASAR (Quantum-Assisted Sensing and Readout), ATN (All Together Now) in DRINQS (Driven and Nonequilibrium Quantum Systems).« Dr. Vengalattore je še poudaril, da je združitev skupnosti kvantnega zaznavanja in kvantne informatike v okviru ONISQ omogočila uporabo znanja o Rydbergovem kvantnem zaznavanju pri izzivih kvantnega računalništva s hitrostjo, ki bi jo še pred nekaj leti lahko pričakovali le redki. »To združevanje raziskovalnih področij, ki temelji na rezultatih vrste predhodnih kvantnih prizadevanj pod vodstvom DARPA, je pomagalo pri odkritju, da je mogoče Rydbergove atome uporabiti za ustvarjanje logičnih kubitov s popravkom napak,« je dodal dr. Vengalattore. »Ti rezultati so vznemirljivi in transformativni, vendar so le korak k dolgoročni viziji, da se uresničijo revolucionarne poti do kvantnega računalništva s popravki napak in drugih področij kvantne tehnologije.« Raziskovalna skupina je tehnične podrobnosti preboja objavila decembra lani v znanstvenem članku revije Nature.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

133

Napredne tehnologije

Superprevodni kvantni računalnik tlakuje pot platformi za hibridno kvantno računalništvo Jernej Kovač

Podjetje Fujitsu in največji japonski raziskovalni inštitut za temeljne in uporabne raziskave RIKEN sta oznanila uspešen razvoj novega superprevodnega kvantnega računalnika s 64 kubiti v centru za sodelovanje RIKEN RQC-Fujitsu. Naprava je zlasti namenjena pospeševanju raziskav in razvoja kvantnih kemijskih izračunov ter kvantnih finančnih algoritmov.

Platforma združuje računsko moč novega 64-kubitnega superprevodnega kvantnega računalnika z enim izmed največjih 40-kubitnih simulatorjev kvantnega računalnika na svetu. Ob tem pa tudi omogoča enostavno primerjavo rezultatov izračunov kvantnih računalnikov hrupne kvantne dobe srednjega obsega (NISQ) z rezultati kvantnih simulatorjev brez napak. To prispeva k pospešenim raziskavam, vključno z oceno učinkovitosti algoritmov za zmanjševanje napak v kvantnih aplikacijah. »Pričakujemo, da bo ultrahitra računska moč kvantnih računalnikov omogočila izjemno natančne kemijske izračune brez primere, kar bo močno prispevalo k razvoju materialov,« je prepričan dr. Yukihiro Okuno iz Naprednega raziskovalnega laboratorija družbe Fujifilm. »Fujifilm bo uporabil novo hibridno kvantno računalniško platformo za raziskovanje učinkov šuma na trenutne rezultate kvantnega računanja. Prav tako bomo z uporabo kvantnega računalništva še naprej razvijali inovativne materiale,« je sklenil raziskovalni partner družbe Fujitsu.

Fujitsu in RIKEN še naprej razvijata hibridni kvantni algoritem, ki povezuje superprevodno kvantno računalništvo z visokozmogljivim računalništvom (HPC). S povezavo kvantnega računalnika s kvantnim simulatorjem, ki deluje na HPC, je podjetjema uspelo razviti hibridni kvantni algoritem, ki omogoča kvantne kemijske izračune z večjo natančnostjo kot običajni algoritmi, kot je numerična tehnika CCSD(T). Partnerja nameravata algoritem vključiti v novo platformo. »Tradicionalni pristop k odkrivanju novih materialov in novih zdravil je izjemno drag in dolgotrajen. Da bi pospešili cikle znanstvenih odkritij, spodbujamo nov sistem raziskav in razvoja, ki z uporabo kvantnih računalnikov omogoča hitre in natančne napovedi lastnosti,« je pojasnil dr. Qi Gao, višji znanstvenik v družbi Mitsubishi Chemical Corporation in raziskovalec na projektu IBM Q Hub na Univerzi Keio, kjer preizkuša napredne kvantne metode, kot sta kvantna kemija in kvantna umetna inteligenca, da bi našel področja, na katerih bi lahko kvantno računalništvo praktično prispevalo k splošni uporabnosti v kemiji. »V okviru teh prizadevanj izvajamo skupne raziskave s podjetjem Fujitsu, katerih cilj je v prihodnosti združiti obsežno kvantno računalništvo z drugimi nastajajočimi tehnologijami in tako ustvariti inovacije na področju odkrivanja materialov in zdravil.« 134

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Novi 64-kubitni superprevodni kvantni računalnik, uporabljen v novi hibridni platformi za kvantno računalništvo, uporablja tehnologijo prvega japonskega superprevodnega kvantnega računalnika, ki ga je podjetje RIKEN napovedalo marca 2023 v okviru vodilnega programa japonskega ministrstva za izobraževanje, kulturo, šport, znanost in tehnologijo Quantum Leap (MEXT Q-LEAP) in je bil razvit v centru za sodelovanje RIKEN RQC-Fujitsu v sodelovanju s korporacijo Nippon Telegraph and Telephone Corporation (NTT). Računalnik vključuje integriran 64 superprevodni čip qubit in uporablja vertikalno shemo ožičenja, podobno kot kvantni računalnik RIKEN, zaradi česar ga je mogoče razširiti v prihodnosti. Poleg tega uporablja programsko opremo za nadzor kubitov, ki jo je izdelal NTT, da bi dosegel zelo natančen nadzor kubitov. Novi superprevodni kvantni računalnik omogoča izračune idealno do 264 kvantnih superpozicijskih in prepletenih stanj, kar naj bi omogočilo izračune v obsegu, ki ga je bilo s klasičnimi računalniki težko doseči. Foto: Fujitsu

Tlakovec na poti v dobo praktičnega kvantnega računalništva Razvoj različnih arhitektur kvantnega računalništva v zadnjih letih napreduje z veliko hitrostjo. Vendar pa ustvarjanje zanesljivih rezultatov računanja s kvantnimi računalniki predstavlja nenehni izziv, saj se pri sedanjih sistemih NISQ še vedno pojavljajo računske napake zaradi šumov v okolici.

Strokovnjaki predvidevajo, da bo za uresničitev praktičnega kvantnega računalnika, odpornega na napake (FTQC), ki lahko zagotavlja zanesljive in natančne rezultate, potrebno desetletje ali

Napredne tehnologije

»»

Podjetji bosta v prihodnje spodbujali razvoj tehnologij, vključno z implementacijo z visoko gostoto za izvedbo 1.000-kubitnega superprevodnega kvantnega računalnika, ter tehnologij za doseganje natančnejših operacij s kvantnimi vrati. Prek te platforme bosta strankam še naprej zagotavljali vire za kvantno računalništvo in kvantno simulacijo za uporabo na različnih področjih, vključno s financami in odkrivanjem zdravil. Obenem pa s skupnimi raziskavami spodbujali dejavnosti raziskav in razvoja za kvantne aplikacije, da bi pospešila praktično uporabo strojne in programske opreme za kvantno računalništvo. Foto: Fujitsu

več. Poleg tega je hkratni razvoj kvantnih aplikacij za uresničitev praktične uporabe kvantnih računalnikov, ko bo na voljo FTQC, še ena izmed prednostnih nalog. Kvantni simulatorji, ki lahko digitalno posnemajo kvantno računanje, so pomemben most do razvoja praktičnega kvantnega računalništva, odpornega na napake.

Za razliko od sedanjih kvantnih računalnikov lahko kvantni simulatorji izvajajo brezhibna in dolgotrajna (kvantno podobna) računanja, saj se ne zanašajo na kubite, dovzetne za napake. Ker pa kvantni simulatorji le digitalno reproducirajo kvantno računanje na klasičnih računalnikih, ne morejo doseči dejanskega kvantnega pospeška, ki je pričakovana prednost praktičnih kvantnih računalnikov.

Da bi rešila ta vprašanja, sta Fujitsu in RIKEN uvedla novo hibridno kvantno računalniško platformo, ki združuje prednosti superprevodnih kvantnih računalnikov in kvantnih simulatorjev, kar bo prispevalo k nadaljnji uporabi superprevodnega kvantnega računalnika, razvitega v centru RIKEN RQC-Fujitsu Collaboration Center, in razvoju novih kvantnih aplikacij.

Nadaljnje raziskave in razvoj hibridnih kvantnih algoritmov Nova platforma se izvaja kot skalabilna arhitektura v oblaku z uporabo storitev v oblaku, kot je storitev računalništva brez strežnika AWS Lambda, ki jo zagotavlja Amazon Web Services. Podjetjem in raziskovalnim ustanovam, ki sodelujejo s podjetjema Fujitsu in RIKEN, ponuja brezhibno okolje za dostop do kvantnega računalnika in kvantnega simulatorja prek skupnih vmesnikov API. Stranki pričakujeta, da bo nova platforma omogočila prožno preklapljanje med kvantnim računalnikom in kvantno simulacijo, ki je potrebno za razvoj hibridnih algoritmov, ki uporabljajo tako klasične kot kvantne računalnike, kot je algoritem Variational Quantum Eigensolver (VQE) za izračun molekularne energije v kvantni kemiji ali algoritmi kvantnega strojnega učenja v financah.

Fujitsu in RIKEN pričakujeta tudi, da bo mogoče novo platformo v prihodnosti povezati z zunanjimi knjižnicami za izračun kvantne kemije.

Fujitsu in RIKEN še naprej razvijata hibridne kvantne algoritme, ki povezujejo kvantno računalništvo in HPC ter prispevajo k reševanju problemov v različnih panogah. V okviru trenutnih skupnih

raziskav sta razvila hibridni kvantni algoritem, pri katerem kvantni simulator izvede del izračuna algoritma za kvantni računalnik.

Algoritem omogoča izračun velikih molekul z visoko natančnostjo z uporabo kvantnih algoritmov in teorijo vložitve s pomočjo gostotne matrike (DMET), kvantne kemijske računske metode za razdelitev velikih molekul na več majhnih fragmentov. Fujitsu in RIKEN sta ta algoritem uporabila za izračun energije osnovnega stanja molekule H12 (verižna molekula, sestavljena iz dvanajstih atomov vodika) in ga združila s tehnologijo popravljanja kvantnih izračunov na podlagi umetne inteligence za ublažitev učinkov šuma v kvantnih računalnikih. Na ta način sta Fujitsu in RIKEN prvič potrdila, da je mogoče izračune energije izvesti z večjo natančnostjo od obstoječih klasičnih algoritmov CCSD(T).

Poleg zagotavljanja te tehnologije na novi hibridni platformi za kvantno računalništvo v prihodnosti si bo Fujitsu še naprej prizadeval za uresničitev posrednika računalniške delovne obremenitve, programske opreme na osnovi umetne inteligence, ki samodejno izbira med različnimi računalniškimi viri in algoritmi, da strankam ponudi optimalno rešitev njihovih težav.

Načrti za prihodnost Fujitsu in RIKEN bosta nadaljevala skupni razvoj v centru za sodelovanje RIKEN RQC-Fujitsu v smeri realizacije obsežnega kvantnega računalnika s 1.000 kubiti in zagotavljala skupaj razvite tehnologije prek nove hibridne kvantne platforme.

RIKEN in Fujitsu bosta okrepila sodelovanje pri razvoju praktičnih aplikacij za kvantne računalnike ter spodbujala raziskave in razvoj tehnologije za simulacijo kvantnega računalništva in tehnologije programske opreme, ki povezuje kvantno računalništvo s HPC. Fujitsu izvaja skupne raziskave z družbami Fujifilm Corporation, Tokyo Electron Limited, Mizuho DI Financial Technology Co. in Mitsubishi Chemical Group Corporation o razvoju pionirskih kvantnih aplikacij z uporabo kvantnih simulatorjev.

Fujitsu v sodelovanju z RIKEN želi v prihodnje pospešiti skupne raziskave z uporabo nove hibridne platforme z različnimi podjetji, univerzami in raziskovalnimi inštituti ter razširiti iskanje praktičnih hibridnih kvantnih aplikacij na različnih področjih, vključno z materiali, financami in odkrivanjem zdravil.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

135

Napredne tehnologije

»»

Polestar je švedska avtomobilska znamka, ustanovljena leta 1996 kot Flash Engineering. Kasneje se je preimenovala v Polestar Racing, nato pa jo je leta 2015 prevzel Volvo Cars. Poslovni sistem si prizadeva izboljšati družbo z uporabo dizajna in tehnologije za pospeševanje prehoda na trajnostno mobilnost. S sedežem v Göteborgu na Švedskem so njeni avtomobili prek spleta na voljo na sedemindvajsetih svetovnih trgih v Severni Ameriki, Evropi in azijskopacifiški regiji. Na fotografiji je prikazan Polestar 3, prvi Polstarjev SUV. Foto: Polestar

Raziskovanje prihodnosti električnih omrežij, podprtih z električnimi vozili Jernej Kovač

Kmalu se lahko zgodi, da si bo lastnik Volvovega električnega avtomobila v svoji kuhinji skuhal kavo z energijo iz svojega avtomobila. Polestar se namreč pridružuje interesni skupini partnerjev v sektorju električnega omrežja z obsežnim projektom tehnologije dvosmernega pretoka električne energije V2G (vehicle-to-grid) v Göteborgu na Švedskem. Projekt, ki ga financira švedska agencija za inovacije Vinnova, pilotno uporablja velik vozni park avtomobilov Polestar 3.

Skupaj s švedskim nacionalnim omrežjem Svenska kraftnät, lokalnim lastnikom omrežja Göteborg Energi Nät, regionalnim distributerjem energije Vattenfall Eldistribution, ponudnikom domačega polnjenja Easee in raziskovalnim partnerjem Tehniško univerzo Chalmers želi Polestar najti potencialne poslovne modele za V2G in preizkusiti konkretne primere uporabe, ki jih je mogoče razširiti in uporabiti v različnih regijah.

Hkrati Polestar sodeluje s kalifornijsko energetsko komisijo in neodvisnim neprofitnim inštitutom za raziskave in razvoj na področju energije EPRI pri pripravi predhodne študije, ki jo prav tako financira Vinnova, da bi pripravili načrt za izvajanje storitev vozila–omrežje v Kaliforniji.

Tehnologija dvosmernega polnjenja omogoča avtomobilom Polestar 3 ne le polnjenje, temveč tudi praznjenje energije iz baterij nazaj v posamezno hišo ali električno omrežje. Za pomoč pri upravljanju integracije V2G podjetje Polestar razvija virtualno elektrarno (VPP), ki povezuje vse sodelujoče avtomobile Polestar 136

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Tehnologija dvosmernega polnjenja omogoča električnim vozilom praznjenje energije iz baterije in se lahko že danes uporablja kot rezervni vir energije za posamezne domove. Vendar so baterije električnih vozil lahko uporabne v veliko večjem obsegu. Foto: Polestar

Napredne tehnologije 3, priključene na omrežje. VPP v oblaku izračuna skupno zmogljivost priključenih akumulatorjev in sproži polnjenje ali praznjenje glede na povpraševanje v omrežju in optimizacijo življenjske dobe akumulatorjev. To bo lastnikom avtomobilov omogočilo, da prispevajo k energetskemu prehodu in hkrati brez kakršnegakoli posredovanja monetizirajo svoje električno vozilo, ko je parkirano.

Lastnik preprosto priklopi svoje vozilo, VPP in tehnologija pametnega polnjenja pa bosta poskrbela za vse drugo – optimizirala bosta uporabo baterije za njegove prometne potrebe in podpirala omrežje.

Baterije za električna vozila imajo potencial, da so uporabne v velikem obsegu. Z rešitvami V2G lahko električna vozila postanejo pomemben prilagodljiv vir energije in podpirajo električna omrežja, poleg tega pa so že zdaj sredstvo za bolj trajnostni prevoz. »Sistem vozilo-v-omrežje lahko koristi ne le posameznim odjemalcem, temveč celotnim skupnostim. Povprečen avtomobil je 90 % časa parkiran. Z možnostjo dvosmernega polnjenja Polestar 3 in Polestar VPP lahko raziskujemo poslovne modele in skupnostne rešitve, ki lahko sprostijo resnični potencial V2G in lastnikom omogočijo podporo energetskemu prehodu, ko svojega avtomobila ne potrebujejo za vožnjo,« pravi Thomas Ingenlath, izvršni direktor družbe Polestar.

Virtualna elektrarna Eden od izzivov pri V2G v takšnem obsegu je komunikacija med različnimi akterji v ekosistemu. Kako vaš avtomobil ve, kdaj naj se polni in kdaj naj se izprazni? Kako spremlja razpoložljive zmogljivosti v električnem omrežju? Kdaj in kje je potrebna energija?

Polestar razvija tako imenovano virtualno elektrarno (VPP), ki bi lahko rešila te težave.

VPP poveže vsa sodelujoča električna vozila z električnim omrežjem, izračuna zmogljivost baterij in sproži polnjenje ali praznjenje glede na potrebe omrežja. To bo voznikom omogočilo, da prispevajo k energetskemu prehodu in hkrati zaslužijo s svojim električnim vozilom, medtem ko je parkirano, brez kakršnega koli posredovanja. »Voznik mora le priključiti svoj polnilnik, vse drugo pa bosta opravila tehnologija VPP in pametno polnjenje – optimizirala bosta uporabo in življenjsko dobo baterije za prevoz in podporo omrežja,« je pojasnila Emanuella Wallin, vodja projekta V2G Polestar.

Pospešena elektrifikacija mobilnosti in industrije v kombinaciji s širjenjem obnovljivih virov električne energije postavlja večje zahteve glede razpoložljivih zmogljivosti v električnih omrežjih.

Proizvodnja iz spremenljivih virov energije, kot sta veter in sonce, je odvisna od vremena in je ni mogoče preprosto načrtovati in prilagajati povpraševanju. Da bi se izognili obsežnim in dragim

»»

Cilj projekta je raziskati, kako se lahko tehnologija V2G uporablja za podporo energetskemu omrežju, ter proučiti primere uporabe, ki jih je mogoče razširiti in uporabiti v različnih regijah. Foto: Polestar

naložbam v širitev in ojačitev omrežja, je potrebno prilagodljivo shranjevanje energije, ki pomaga uravnotežiti ponudbo in povpraševanje.

Ker se uporaba električnih vozil še naprej povečuje, bodo baterije za električna vozila postale uporabna obstoječa rešitev za shranjevanje energije za nacionalna, regionalna in lokalna omrežja. »Sistem vozilo-v-omrežje bo vplivalo na električno omrežje in na to, kako lahko naše stranke aktivno sodelujejo in prispevajo k večji stabilnosti omrežja. Avtomobil bo postal naravni element in potencialni vir za to. V2G bo vplival tudi na to, kako bodo podjetja za električna omrežja načrtovala svoja omrežja v prihodnosti,« je poudaril Peter Söderström, vodja oddelka za inovacije in tržne napovedi pri Vattenfall Eldistribution. »Tehnologije V2G spreminjajo električna vozila v virtualne elektrarne, zaradi česar so domovi in omrežje bolj odporni, hkrati pa voznikom prinašajo denar v žepe. CEC je navdušen, da bo Polestar sodeloval z inovatorji v Kaliforniji pri uresničevanju njihovih načrtov V2G,« je izpostavila komisarka Patty Monahan iz kalifornijske energetske komisije.

Prilagojeni polnilniki Easee Podjetje Easee bo za projekt dobavilo polnilnice za električna vozila. Platforma bo temeljila na prihajajočem polnilniku s certifikatom MID, s strojno programsko opremo, prilagojeno za razširjeno funkcionalnost V2G. »V Easeeju smo zelo zadovoljni, da imamo priložnost sodelovati s podjetjem Polestar pri pilotnem projektu V2x. Naše ekipe za izdelke in inženiring vidijo ta podvig kot odlično priložnost za skandinavske inovacije na področju tehnologije polnjenja električ-

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

137

Napredne tehnologije nih vozil. Veselimo se nadaljnjega raziskovanja tega potenciala z našim cenjenim partnerjem, podjetjem Polestar,« je dodala Natassja Giske Kokonaski, vodja strojne opreme v norveškem samorogu Easee.

Testna faza pilotnega projekta se bo v Göteborgu začela v prvi polovici leta 2024 in bo trajala dve leti. Pilotni projekt bo vključe-

val velik vozni park avtomobilov Polestar 3 in naj bi postal eden izmed največjih evropskih pilotnih projektov V2G, v katerem bodo sodelovali pomembni predstavniki nacionalne in lokalne energetske infrastrukture. Predštudija v Kaliforniji se je začela decembra 2023 in bo trajala do oktobra 2024.

Umetna inteligenca vzredila reševalnega robotskega psa Jernej Kovač

Raziskovalci umetne inteligence z ameriške Univerze Stanford in njihovi kitajski kolegi s šanghajskega inštituta Qi Zhi so s poenostavljeno tehniko strojnega učenja ustvarili robotskega psa. Ta je v resničnem svetu sposoben skakati, plezati, se plaziti in se prebijati mimo fizičnih ovir kot še nikoli prej. S tem so robotom približali neverjetno atletsko inteligenco ljudi in živali.

Nekega dne bodo ob potresih, požarih, poplavah in jedrskih nesrečah morda prvi, ki se bodo odzvali in na pomoč ujetim priskočili robotski reševalni psi. Štirinožci na baterijski pogon bi s pomočjo računalniškega vida ocenili ovire in jih premagali s pomočjo pasjih spretnosti.

Za dosego tega plemenitega cilja so raziskovalci umetne inteligence iz Stanforda in inštituta Shanghai Qi Zhi razvili nov algoritem, ki temelji na vidu in pomaga robotskim psom, da se

povzpnejo na visoke predmete, preskočijo vrzeli, se splazijo pod prag in se stisnejo skozi razpoke – in se nato odpravijo na naslednji izziv. Algoritem predstavlja robotove možgane. »Avtonomija in obseg kompleksnih spretnosti, ki se jih je naučil naš štirikolesni robot, sta precej impresivna,« je povedala dr. Chelsea Finn, docentka računalništva na Univerzi Stanford. »In ustvarili smo ga z uporabo poceni robotov, ki so že na voljo – pravzaprav dveh različnih robotov, ki sta že na voljo,« je dodala soavtorica

»»

Psu podoben robot, ki pleza čez neznano oviro z uporabo preprostega algoritma, ki spodbuja napredovanje z minimalnim naporom. Raziskovalci predstavljajo metodo, s katero lahko nizkocenovni štirinožni roboti izvajajo spretnosti parkour. Parkour je velik izziv za gibanje z nogami, ki od robotov zahteva hitro premagovanje različnih ovir, vključno s plezanjem, skakanjem, plazenjem, nagibanjem in tekom v zapletenih okoljih. Poudarek raziskovalnih dognanj je dvostopenjska metoda spodbujevalnega učenja, ki uporablja predhodno usposabljanje z mehkimi dinamičnimi omejitvami in fino nastavljanje s trdimi dinamičnimi omejitvami. Raziskovalci pokažejo, da lahko njihova metoda omogoča izvajanje spretnosti parkour na realnem robotu z uporabo vizualnega zaznavanja vgrajenega v robotu. Raziskovalci so parkour omogočili tako, da robot oviro poskuša premagati večkrat, če mu to sprva ne uspe. Robot se nauči pritiskati na oviro in si tako zagotovi dovolj prostora za nadaljnje poskuse. V ta namen so ustvarili tri stopnje učenja. Foto: Inštitut Shanghai Qi Zhi/ Univerza Stanford

138

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Napredne tehnologije

»»

»»

Stopnja 1: Predhodno spodbujevalno učenje z mehkimi dinamičnimi omejitvami. Raziskovalci so v fazi predhodnega treninga spodbujevalnega učenja robotom omogočili, da se prebijajo skozi ovire z uporabo samodejnega učnega načrta, ki uveljavlja mehke dinamične omejitve. To spodbuja robote, da se postopoma naučijo premagovati te ovire in hkrati zmanjšati število prodiranj. Foto: zajem zaslona Univerza Stanford

»»

Stopnja 2: Natančno prilagajanje spodbujevalnega učenja z omejitvami trde dinamike. V fazi natančnega nastavljanja spodbujevalnega učenja so raziskovalci uveljavili vse omejitve dinamike in natačno prilagodili vedenje, ki so se ga naučili v fazi predhodnega učenja, z realistično dinamiko. Foto: zajem zaslona Univerza Stanford

znanstvenega članka. Dr. Finnova je članek predstavila v Atlanti na mednarodni Konferenci o učenju robotov CoRL, osredotočeni na presečišče robotike in strojnega učenja.

Ključni napredek, pravijo avtorji, je v tem, da je njihov robotski pes avtonomen – to pomeni, da je sposoben oceniti fizične izzive in si zamisliti, nato pa izvesti širok nabor spretnostnih veščin, ki temeljijo zgolj na ovirah, ki jih vidi pred seboj. »Pri tem združujemo zaznavanje in nadzor, pri čemer uporabljamo slike iz globinske kamere, nameščene na robotu, in strojno učenje za obdelavo vseh teh vhodnih podatkov in premikanje nog, da bi se premaknili čez, pod in okoli ovir,« je pojasnil Zipeng Fu, doktorski kandidat v stanfordskem laboratoriju IRIS (Intelligence through Robotic Interaction at Scale) in prvi avtor študije skupaj z Ziwenom Zhuangom z inštituta Qi Zhi.

Poenostavitev za optimizacijo Njihov robotski pes ni prvi, ki bi pokazal takšno okretnost v panogi atletike »parkour«, vendar je prvi, ki združuje samozadostnost s širokim naborom spretnosti. »Naši roboti posedujejo vid in avtonomijo – atletsko inteligenco, ki jim omogoča, da ocenijo izziv ter samostojno izberejo in izvedejo spretnosti parkour glede na trenutne zahteve,« je dejal Fu. Obstoječe metode učenja pogosto temeljijo na zapletenih siste-

Stopnja 3: Učenje politike parkourja na podlagi vizije z destilacijo. Ko robot usvoji posamezno spretnost parkourja, jih s pomočjo DAggerja destiliramo v enotno politiko parkourja na podlagi vida. To je mogoče namestiti na robota z nogami z uporabo le zaznavne in računske moči vgrajenega robota. DAgger (angl. Dataset Aggregation) iterativno trenira politiko z uporabo nadzorovanega učenja na podatkovni zbirki parov opazovanje–ukrep iz strokovnih predstavitev (kot je kloniranje obnašanja), izvaja politiko za zbiranje opazovanj, poizveduje pri strokovnjaku za dobra dejanja na teh opazovanjih in doda novo označena opazovanja v podatkovno zbirko. DAgger izboljša vedenjsko kloniranje z učenjem na podatkovni množici, ki je bolj podobna opazovanjem, s katerimi se bo usposobljena politika verjetno srečala, vendar zahteva spletno poizvedovanje pri strokovnjaku. Foto: zajem zaslona Univerza Stanford

mih nagrajevanja, ki jih je treba natančno prilagoditi določenim fizičnim oviram. Zato jih ni mogoče dobro prilagoditi novim ali neznanim okoljem. Drugi sorodni pristopi se učijo z uporabo podatkov iz resničnega sveta, da bi posnemali spretnosti agilnosti drugih živali. Ti robopsi nimajo širokega nabora spretnosti in nimajo vidnih sposobnosti novih robopsov. Obe obstoječi metodi sta tudi računsko »zakasneli« – z drugimi besedami, počasni.

To je prva odprtokodna aplikacija, ki te cilje doseže s preprostim sistemom nagrajevanja brez uporabe referenčnih podatkov iz resničnega sveta, pišejo avtorji v študiji.

Da bi jim to uspelo, so algoritem najprej sintetizirali in izpopolnili s pomočjo računalniškega modela, nato pa ga prenesli na dva robotska psa iz resničnega sveta. Nato sta se robota v procesu, imenovanem okrepljeno učenje, poskušala premikati naprej na način, ki se jima je zdel primeren, in bila nagrajena glede na to, kako dobro jima je šlo. Tako se algoritem sčasoma nauči najboljšega načina pristopa k novemu izzivu.

V praksi večina obstoječih sistemov nagrajevanja z okrepljenim učenjem vključuje preveč spremenljivk, da bi bili učinkoviti, kar upočasnjuje računalniško zmogljivost. Prav zaradi tega je poenostavljen postopek nagrajevanja za robopsa parkour izjemen, čeprav je tudi presenetljivo enostaven. »Pravzaprav je precej preprost,« je dejala dr. Finn in sklenila, da temelji predvsem na tem, kako daleč naprej se robot premika in koliko truda je pri tem vložil. »Sčasoma se robot nauči kompleksnejših motoričnih spretnosti, ki mu omogočijo, da gre naprej.«

Testiranje v resničnem svetu Raziskovalci so zatem izvedli obsežne poskuse z robotskimi psi iz resničnega sveta, da bi prikazali svoj novi pristop k agilnosti v posebej zahtevnih okoljih, pri čemer so uporabili le računalnike, vizualne senzorje in sisteme napajanja, ki so bili na voljo pri teh robotskih psih.

Novi in izboljšani robotski psi so sposobni plezati po ovirah, ki so bile več kot dvakrat višje od njihove višine, preskočiti vrzeli, ki so bile skoraj trikrat daljše od njihove dolžine, se splaziti pod ovirami, ki so dosegale tri četrtine njihove višine, in se nagniti, da bi se stisnili skozi režo, tanjšo od njihove širine.

Ekipa upa, da bo v prihodnje izkoristila napredek na področju 3D-vida in grafike ter dodala podatke iz resničnega sveta, da bi s simuliranimi okolji dosegla novo raven avtonomije svojega algoritma v resničnem svetu.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

139

Napredne tehnologije

Inteligentna avtomatizacija za pospešek delovanja poslovnih sistemov Jernej Kovač

Inteligentna avtomatizacija je kombinacija tehnologij robotske avtomatizacije procesov in umetne inteligence. Skupaj omogočata hitro avtomatizacijo poslovnih procesov od začetka do konca in pospešujeta digitalno preobrazbo. Da bi razširili obzorja avtomatizacije poslovnih procesov za red velikosti, inteligentna avtomatizacija združuje izvajanje nalog robotske avtomatizacije procesov s strojnim učenjem, zmožnostmi analize samodejnega odkrivanja procesov in procesne analitike ter kognitivnimi tehnologijami, kot so računalniški vid, obdelava naravnega jezika in mehka logika.

Kalifornijski samorog Automation Anywhere v ta namen predstavlja razširjeno platformo za avtomatizacijo z umetno inteligenco. Njen namen je opolnomočenje ljudi in pospeševanje produktivnosti podjetij. Prvi generativni modeli za avtomatizacijo z umetno inteligenco po meri, izdelani za delo, bodo pospešili prizadevanja za preoblikovanje podjetij in z aktivnim vključevanjem zaposlenih v procese odgovorno razširili avtomatizacijo v podjetjih. Vodilno podjetje na področju inteligentne avtomatizacije je naznanilo širitev svoje platforme Automation Success Platform, ki podjetjem omogoča, da pospešijo svoje poti preoblikovanja in varno uporabijo umetno inteligenco v svojih organizacijah.

Nova orodja in izboljšave Automation Anywhere zagotavljajo avtomatizacijo na podlagi umetne inteligence povsod – v skupinah, sistemih in procesih. Med konferenco Imagine 2023 v Austinu je podjetje predstavilo novo odgovorno plast umetne inteligence in napovedalo štiri ključne posodobitve izdelkov, vključno s povsem novim Autopilotom, ki omogoča hiter razvoj celovitih avtomatizacij Process Discovery z uporabo moči generativne umetne inteligence. Podjetje je napovedalo tudi nove, razširjene funkcije v programih Automation Co-Pilot za poslovne uporabnike, Automation Co-Pilot za avtomatizatorje in Document Automation. »Kombinacija generativne umetne inteligence in inteligentne avtomatizacije predstavlja najbolj transformativen tehnološki premik naše generacije,« je dejal Mihir Shukla, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja Automation Anywhere. »Vsako podjetje, vsaka ekipa in vsak posameznik si bo lahko na novo zamislil svoj sistem dela in avtomatiziral procese, ki jih zavirajo. Odlični ljudje, opolnomočeni z umetno inteligenco in inteligentno avtomatizacijo, bodo popolnoma preoblikovali svoje organizacije, saj bodo povečali svojo produktivnost, ustvarjalnost in pospešili poslovanje.«

Nova odgovorna plast umetne inteligence Temelj teh inovacij je odgovorna plast umetne inteligence, ki vključuje nove generativne avtomatizirane modele umetne 140

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Automation Anywhere je vodilno podjetje na področju inteligentnih rešitev za avtomatizacijo, ki uporabljajo umetno inteligenco v vseh vidikih organizacije. Platforma Automation Success Platform podjetja temelji na specializirani umetni inteligenci, generativni umetni inteligenci in ponuja odkrivanje procesov, robotsko avtomatizacijo procesov, orkestracijo procesov od začetka do konca, obdelavo dokumentov in analitiko s pristopom, ki je usmerjen predvsem v varnost in upravljanje. Podjetje Automation Anywhere omogoča organizacijam po vsem svetu, da sprostijo povečanje produktivnosti, spodbujajo inovacije, izboljšajo storitve za stranke in pospešijo poslovno rast. Družbo vodi vizija, da s sproščanjem človeškega potenciala s pomočjo inteligentne avtomatizacije spodbuja prihodnost dela.

inteligence po meri, razvite na podlagi vodilnih velikih jezikovnih modelov. Usposobljene so z anonimiziranimi metapodatki iz milijonov avtomatiziranih primerov. Nova plast vključuje tudi dodatna orodja umetne inteligence ter zmogljivosti za varnost in upravljanje, ki so ključnega pomena za naslednjo generacijo razvoja avtomatizacije. »Združena moč avtomatizacije in generativne umetne inteligence obljublja, da bo pomagala sprostiti produktivnost v naši organizaciji, Automation Anywhere pa nam omogoča, da v veliki meri pospešimo našo pot preobrazbe,« je pojasnil Matt Ham, podpredsednik za digitalno avtomatizacijo v podjetju Osaic, enem izmed največjih podjetij za upravljanje premoženja v ZDA. »Platforma Automation Success nam omogoča, da našim 11.000 finančnim svetovalcem in 2.500 zaposlenim zagotavljamo nove inteligentne

Napredne tehnologije

storitve avtomatizacije. Verjamemo v nenehne inovacije in veseli nas, da bomo z novimi paketi rešitev Automation plus Generative AI, vključno z Automation Co-Pilot za poslovne uporabnike, inteligentno avtomatizacijo dokumentov za zapletene obrazce in rešitvami za storitve za stranke naslednje generacije, kjer avtomatizacija, umetna inteligenca in ljudje delujejo in sodelujejo brezhibno, odkrili nove priložnosti za izboljšanje izkušenj naših strank in zaposlenih.« Na podlagi prvega vala inovacij generativne umetne inteligence sta se rešitvi Automation Anywhere Automation Co-Pilot za poslovne uporabnike in Document Automation Automation, ki sta zdaj na voljo z generativno umetno inteligenco, razširili z novimi primeri uporabe in možnostmi integracije velikih jezikovnih modelov (LLM).

Automation Co-Pilot za poslovne uporabnike brez težav vgradi avtomatizacijo neposredno v poslovno ali spletno aplikacijo. Z generativno umetno inteligenco lahko Automation Co-Pilot zdaj obravnava primere uporabe, ki prej niso bili mogoči, vključno z razvrščanjem in usmerjanjem e-pošte za ekipe služb za pomoč strankam, opozorili in poročanjem o preprečevanju pranja denarja v bančnem sektorju ter ustvarjanjem povzetkov po obisku za paciente v zdravstvu. Automation Co-Pilot služi tudi kot ključna vgrajena varovalka za odgovorno uporabo umetne inteligence, ki nadzoruje, kako poslovne ekipe sodelujejo z generativno umetno inteligenco.

Document Automation, inteligentna rešitev za obdelavo dokumentov, je zdaj zasnovana tako, da uporablja generativno umetno inteligenco za hitrejše razumevanje, ekstrakcijo in povzemanje podatkov. Podpira polstrukturirane in nestrukturirane vrste dokumentov ter primere uporabe v dobavni verigi, kot so tovorni listi, pakirni listi in pogodbe, s čimer do 80 odstotkov skrajša čas ročne obdelave podatkov in poveča produktivnost ekipe. »V sodelovanju z Automation Anywhere smo v naše podjetje vnesli generativno umetno inteligenco in avtomatizacijo ter tako povečali produktivnost v celotni organizaciji,« je povedal Srikanth Haridoss, direktor za rešitve za podjetja, platformo in storitve hiperavtomatizacije pri vodilnem globalnem medijskem podjetju podjetju Paramount. »Naše partnerstvo nam še naprej pomaga odkrivati nove priložnosti za avtomatizacijo naših sistemov in procesov, ko se širimo po celotnem podjetju.«

Pospešite avtomatizatorje in pospešite razvoj Izdelki Automation Co-Pilot for Automators in Autopilot temeljijo na generativni umetni inteligenci in občutno skrajšajo čas cikla od avtomatizacije do donosnosti naložb z mesecev na nekaj minut.

Automation Co-Pilot for Automators in Autopilot bodo na voljo v začetku leta 2024.

Autopilot samodejno išče nove priložnosti za avtomatizacijo in jih z močjo generativne umetne inteligence preoblikuje v celovite avtomatizacije. Autopilot družuje funkcije Process Discovery, CoE Manager in Automation Co-Pilot for Automators, kar omogoča hitrejši razvoj avtomatizacije. Ta nova zmožnost organizacijam in ekipam omogoča, da v nekaj minutah preidejo od odkrivanja procesov do ustvarjanja avtomatizacije, saj poenostavi večmesečni proces komunikacije in sodelovanja med poslovnimi ekipami in ekipami za avtomatizacijo v brezhibni, enotni izkušnji. To podjetjem omogoča, da ostanejo agilna v današnjem dinamičnem poslovnem okolju, saj pomaga hitro razumeti spreminjajoče se procese v podjetju in razvijati nove avtomatizacije, ko se pojavijo nove potrebe.

Automation Co-Pilot za avtomatizatorje omogoča tako običajnim kot profesionalnim razvijalcem, da pozive v naravnem jeziku spremenijo v celovite avtomatizacije in tako zmanjšajo ovire za avtomatizacijo v vsaki ekipi. Storitev Automation Anywhere, ki

je bila najavljena spomladi 2023, zdaj uvaja funkcije, vključno z zapisovalnikom z generativno umetno inteligenco, ki omogoča avtomatizacijam, da se poženejo skozi spremembe aplikacij, funkcijo »prompt-to-automation«, ki ukaze v naravnem jeziku spremeni v prilagojene avtomatizacije, in funkcijo »suggest next actions«, ki v realnem času zagotavlja predloge o naslednjih možnih ukrepih v delovnih postopkih avtomatizacije. »GenAI se bo združil z avtomatizacijo na vsaj tri glavne načine, da bi delavcem omogočil večjo dostopnost prednosti avtomatizacije,« je poudarila Maureen Fleming, podpredsednica programa za raziskave umetne inteligence in avtomatizacije pri družbi IDC. »GenAI bo razširil področje, ki ga je mogoče avtomatizirati, ter interaktivno zagotavljal priporočila in odgovore na vprašanja, kar bo ekipam pomagalo pri učinkovitejšem in natančnejšem opravljanju njihovega dela. GenAI pa bo vse bolj omogočal tudi dolg rep avtomatizacije z interaktivno avtomatizacijo, ki jo poganjajo delavci, za osebno in skupinsko avtomatizacijo.«

Odgovorno povečevanje z orodji, upravljanjem in najboljšimi praksami umetne inteligence Podjetje Automation Anywhere je na konferenci Imagine 2023 kot novost predstavilo tudi nabor orodij za umetno inteligenco, upravljanje in najboljše prakse, ki so del naše plasti odgovorne umetne inteligence. Namen tega robustnega nabora zmogljivosti je pomagati organizacijam brez velikih ekip podatkovnih znanstvenikov ali razvijalcev umetne inteligence pri vzpostavljanju in razširjanju avtomatizacij, ki jih poganja umetna inteligenca, z vzpostavljenimi potrebnimi varovalnimi ukrepi. Ta nova orodja in zmogljivosti bodo na voljo v začetku letošnjega leta.

Orodja umetne inteligence, upravljanje in najboljše prakse se nanašajo na izbiro modela, testiranje in optimizacijo, predloge za spodbud, nadzor zasebnosti podatkov ter spremljanje in revizijo.

Uporabniki lahko ob izbiri modela upravljajo generativne modele umetne inteligence pri številnih ponudnikih, ki jih lahko odprta platforma Automation Anywhere varno integrira. Varni primerki za stranke zagotavljajo, da se vsa obdelava izvaja v najemniku, ki ga upravlja stranka, podatki pa so šifrirani.

Orodja za testiranje modelov in pozivov bodo uporabnikom pomagala doseči najboljše rezultate za njihove specifične primere uporabe. To vključuje tudi možnost izboljšanja učinkovitosti z navodili v izdelku o tem, kako jo natančno prilagoditi. Uporabniki lahko pri predlogih za spodbudo začnejo z izbrano knjižnico predlog za vsak model ali pa razvijejo lastne. Te predloge za podjetja, ki jih je mogoče znova uporabiti in upravljati, olajšajo pridobivanje rezultatov, ki jih potrebujejo uporabniki.

Prilagodljive kontrole za nadzor zasebnosti podatkov zagotavljajo dodatne plasti zaščite za podjetje, vključno z naborom možnosti za maskiranje podatkov, ki zagotavljajo, da občutljivi podatki ostanejo pod vašim nadzorom in v vašem okolju. Uporabniki lahko samozavestno upravljajo uporabo modelov in maskiranje občutljivih podatkov o strankah v okviru pozivov, da zagotovite zasebnost podatkov.

Z novim naborom orodij za generativno analitiko in revizijo umetne inteligence, ki so integrirana v nadzorni center, lahko uporabniki spremljajo delovanje modelov in preverjajo kršitve zasebnosti podatkov.

Poleg vala novih orodij za avtomatizacijo Automation Anywhere širi svoj partnerski ekosistem in med drugim uvaja izboljšane integracije z Google Cloud in AWS. Podjetje se na trgu še dodatno odlikuje z razširitvijo podpore uporabnikom v okviru skupnosti Pathfinder, ki vključuje novo skupnostno skupino za generativno umetno inteligenco, serijo pospeševalnikov veščin generativne umetne inteligence in strokovno vodene smernice o hiperskaliranju z umetno inteligenco.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

141

Napredne tehnologije

»»

Eksperimentalni prototip električnega trikolesnega vozila Morgan XP-1 napaja univerzalni baterijski sistem UBP55E proizvajalca Fellten, ki je na avtomobilskem sejmu SEMA 2023 v ZDA prejel prestižno nagrado Global Media Award. Vir: Fellten

Sodelovanje vodilnega tehnološkega podjetja s področja električnih vozil Fellten in avtomobilskega proizvajalca Morgan Motor Company

Izdelava baterij za nov eksperimentalni prototip električnega vozila Morgan XP-1 Podjetje Fellten, inovator na področju elektrifikacije vozil, je predstavilo podrobnosti svojega sodelovanja z avtomobilskim proizvajalcem Morgan Motor Company. Ekipa podjetja Fellten v okviru drznega projekta, ki združuje tradicijo in inovativnost, podpira družbo Morgan Motor Company pri razvoju električnega prototipa XP-1 in tako predstavlja brezhibno integracijo svoje napredne tehnologije na področju baterij. To sodelovanje temelji na izjemnem dosežku podjetja Fellten na avtomobilskem sejmu SEMA 2023, ko je podjetje za svoj univerzalni baterijski paket UBP55E prejelo prestižno nagrado Global Media Award.

Morgan XP-1 je prototipno trikolesno električno vozilo, ki pooseblja popolno kombinacijo edinstvenega etosa športnih avtomobilov podjetja Morgan in napredno tehnologijo elektromobilnosti podjetja Fellten. Vozilo XP-1 temelji na platformi vozila Super 3 in vsebuje sofisticiran baterijski paket kapacitete 33 kWh podjetja Fellten, kar zagotavlja lahko zasnovo in dinamično zmogljivost vozila.

Prispevek podjetja Fellten k izdelavi vozila XP-1 zajema napredni baterijski paket in sistem za nadzor baterij, kar igra ključno vlogo pri ohranjanju lahke zasnove vozila. Integracija teh sistemov potrjuje zmogljivost podjetja Fellten na prilagajanje specifičnim potrebam edinstvene zasnove vozil v fazi razvoja konceptov, kot neposrednega dobavitelja v avtomobilski industriji.

142

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Podjetje Fellten je še dodatno utrdilo svoj vodilni položaj na področju tehnologije elektrifikacije vozil s svojim univerzalnim baterijskim paketom UPB55E, ki ima kapaciteto 55 kWh in je na avtomobilskem sejmu SEMA 2023 v ZDA prejel prestižno nagrado Global Media Award. Ta nagrada je potrdila inženirsko odličnost podjetja Fellten, ki ponuja vsestranske rešitve električnega napajanja različnih klasičnih vozil od visokozmogljivih športnih avtomobilov do vozil s štirikolesnim pogonom.

Univerzalni baterijski paket UBP55E vgrajen v vozilo XP-1 je zasnovan za zagotavljanje učinkovitosti in enostavno integracijo, saj vsebuje kombiniran sistem polnjenja (CCS – Combined Charging System), napreden sistem za upravljanje toplote in robustno dovajanje moči, medtem ko je izdelan v Bristolu v Združenem kraljestvu.

Napredne tehnologije Zaveza podjetja Morgan k elektrifikaciji Vozilo XP-1 potrjuje namen podjetja Morgan k električni prihodnosti, ki začenja svojo pot na področju elektrifikacije, pri čemer ima eksperimentalni prototip XP-1 temeljno vlogo pri procesu razvoja športnih električnih avtomobilov proizvajalca Morgan v prihodnosti. Podjetje je osredotočeno na proizvodnjo športnih električnih avtomobilov, ki so lahko, zabavni za vožnjo, izdelani v omejenih serijah in po meri uporabnikov. Vse to so lastnosti, ki so postale sinonim za vozila proizvajalca Morgan Motor Company vse od leta 1909.

Sodelovanje z vodilnimi strokovnjaki podjetja Fellten je bilo izjemno pozitivna izkušnja za podjetje Morgan, saj so jim zagotovili namensko izdelan baterijski paket za njihov eksperimentalni prototip XP-1, poudarja Matthew Hole, tehnični direktor podjetja Morgan Motor Company, in dodaja, da so zelo ponosni, da lahko svetovnemu občinstvu predstavijo svoj prototip XP-1 ter tako pokažejo prvovrstni inženiring, ki poteka za kulisami v podjetju Morgan. S tem ko podjetje vstopa na področje elektrifikacije, bo ta prototip postal osrednji element procesa inženiringa in snovanja ter tako zagotavljal pomemben vpogled in podporo za postavitev lastnih zmogljivosti podjetja Morgan na področju elektromo-

»»

Ekipa podjetja Fellten je osredotočena na inovacije in kakovost, pri čemer želijo sooblikovati elektrificirano in trajnostno prihodnost na področju elektromobilnosti. Vir: Fellten

»»

Baterijski sistemi podjejta Fellten s kapaciteto 33 kWh ima imensko napetost 302 V, najvišjo močjo 46 kW, kombiniran sistem polnjena (CCS) moči 50 kW, maso 230 kg in zaščito IP67. Vir: Fellten

bilnosti. V podjetju so prepričani, da lahko zagotovijo, da bodo električni športni avtomobili Morgan ohranili svoj privlačnost, saj bo vožnja v njih zabavna, bodo lahke zasnove, ročno izdelani in po meri uporabnikov. Te lastnosti želijo ohraniti tudi za naslednje generacije njihovih kupcev.

Sodelovanje s priznanim avtomobilskim proizvajalcem Morgan Motor Company na prototipu XP-1 je potrditev predanosti podjetja Fellten k vodenju revolucije na področju električne predelave vozil, razlaga Chris Hazell, direktor podjetja Fellten, in dodaja, da so v podjetju osredotočeni na inovacije in kakovost ter tako želijo v velikem obsegu združiti tradicijo s sodobnimi tehnologijami, pri čemer vabijo trgovske in industrijske partnerje, da se jim pridružijo pri oblikovanju elektrificirane in trajnostne prihodnosti. www.fellten.com morgan-motor.com

Since 1999

3D PRINTERJI

3D SKENERJI

3D PROGRAMI

- 3D printerji vseh tehnologij (FDM, SLA, SLS, DLP, SLM), - Od vstopnih do industrijskih 3D printerjev, - 3D tiskanje plastike in kovine.

- Ročni ali stacionarni 3D skenerji, - Namizni in visoko natančni metrološki 3D skenerji, - Najnovejši 3D skenerji na tržišcu z izjemnim “price-performance” razmerjem, - Profesionalne in dostopne rešitve za digitalizacijo.

- Hiter proces 3D modeliranja, - Ustvarjanje matematične predstavitve tridimenzionalnega objekta, - Od enostavnih komponent do kompleksnih sestavov, - Najbolj napredni 3D programi.

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

3WAY d.o.o., Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

143

Kontakt: info@3way.si 01 3617 014 www.3way.si

Napredne tehnologije

Več kot 20 milijonov vrtljajev

Samomazalni material za satelite v nizki zemeljski orbiti Podjetje Ensinger Sintimid predstavlja nov visokozmogljiv plastični material TECASINT 8591 za tribološke aplikacije v vesoljski industriji. Novo razvit material, ki temelji na osnovi politetrafluoroetilena (PTFE) s posebnimi mazivi in polnili ter izkazuje tudi izjemne lastnosti samomazanja v pogojih uporabe, ki so prisotni v vesolju.

V okviru sodelovanja z Evropsko vesoljsko agencijo (ESA) in pogodbenim partnerjem Aerospace & Advanced Composites (AAC), je podjetje Ensinger Sintimid sodelovalo v projektu »Samomazalni kompoziti s polimerno matriko« SLPMC2. Cilj projekta je bil razvoj inherentno mazalnega materiala, ki zagotavlja nizek koeficient trenja v celotni življenjski dobi ležaja. Poleg tega pa so evropski partnerji projekta želeli zmanjšati odvisnost od dobaviteljev materialov zunaj Evrope.

Komunikacije, meteorologija in opazovanje Zemlje Sateliti za opazovanje Zemlje ter meteorološki in komunikacijski sateliti krožijo okoli Zemlje v nizkih zemeljskih orbitah. Senzorji, antene in reflektorji se postavijo v položaj, ko ti sateliti dosežejo svojo orbito, pri čemer je treba zagotoviti, da ti sistemi v svoji življenjski dobi ohranijo dolgoročno funkcionalnost v zahtevnih pogojih delovanja v vesolju.

Mehanizmi za postavljanje teh sistemov v delovni položaj imajo vgrajene ustrezne kroglične ali linearne ležaje, pri čemer so zahteve glede trenja in obrabe ležajev zelo visoke. Poseben izziv predstavlja zagotavljanje konstantnega navora krogličnih ležajev za vsaj 20 milijonov obratov. Izsledki raziskave so pokazali, da material TECASINT 8591 zagotavlja zelo majhne navor krogličnih ležajev v primerjavi z uporabo konkurenčnega materiala PGM-HT, pri čemer ne prihaja do pojava stik-zdrs. Poleg svojih triboloških lastnosti pa je material TECASINT 8591 v skladu z mejami razplinjevanja določenih v standardu ECSS Q70-02 in zagotavlja nizko raven naknadnega skrčka.

Odobren s strani ESA Med projektno fazo so v podjetju AAC pregledali vse pomembne lastnosti novega materiala ter skupaj z industrijskimi partnerji preizkusili začetne aplikacije. Material je izkazoval odlične tribološke lastnosti celo pri kriogeničnih temperaturah in v vakuumu. Po analizi rezultatov so material TECASINT 8591 odobrili v ESA kot 144

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

»»

Ležajne kletke spadajo med tipične aplikacije novega materiala TECASINT 8591, ki je bil razvit v okviru projekta SLPMC2 in je odobren s strani Evropske vesoljske agencije (ESA). Vir: Ensinger Sintimid

alternativni material trenutno edinemu materialu za te aplikacije PGM-HT. Prve stranke že preizkušajo material za izdelavo ležajnih kletk v sistemih za postavitev anten in reflektorjev na satelitih v položaj delovanja.

Material TECASINT 8591 je na voljo v ploščah debeline do 60 mm in v okroglih palicah premera do 60 mm. Poleg tega novega materiala podjetje Ensinger Sintimid ponuja tudi nabor drugih materialov, ki so izkazali svojo vrednost v vesoljskih aplikacijah, pri čemer ekipa izkušenih inženirjev podpira uporabnike pri izbiri ustreznih materialov za njihove aplikacije. Podrobne informacije o projektu SLPMC2 so na voljo na spletni strani Evropske vesoljske agencije (ESA). www.ensingerplastics.com connectivity.esa.int

KOLOFON

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Doseganje kakovosti med obdelavo brez operaterja Konformno hlajenje Umetna inteligenca vzredila reševalnega robotskega psa

145 JANUAR S ponudbo strojev na zalogi, smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšim rokom dobave.

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

The world of ENGEL Učinkovito. Zanesljivo. Inovativno.

Kot eno vodilnih svetovnih podjetij na področju izdelave strojev za brizganje plastike, svojim strankam ponujamo celovite sistemske rešitve. To pomeni tehnologijo brizganja plastike iz enega samega vira. Stroj, avtomatizacijo, proces, usposabljanje in storitve je ENGEL popolnoma integriral. In vedno gledamo v prihodnost. Inovacije in najnovejše tehnologije našim strankam zagotavljajo odločilno konkurenčno prednost.

Povežite se – z našimi stroji.

engelglobal.com/stockmachine

Slika na naslovnici: ENGEL Austria GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 143 3WAY d.o.o.

35 IB-CADDY d.o.o.

51 ROBOS d.o.o.

137 ACAM PRO d.o.o.

79 ICM d.o.o.

95 SAB d.o.o.

1, 47 Arburg GmbH + Co KG

69 INOTEH d.o.o.

1, 83 SCHUNK Intec GmbH

115 AŠER, d.o.o.

105 IZIT d.o.o.

121 SECO TOOLS SI d.o.o.

75 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1, 43 KMS, d.o.o.

1, 88 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG 1, 3, 148 BTS COMPANY, d.o.o.

59 CAJHEN d.o.o.

45 LAKARA d.o.o.

77 Licon mt GmbH & Co. KG 19 Lin&Nil, d.o.o.

1, 81 CELADA d.o.o.

67 MB - NAKLO d.o.o.

1, 123 CHIRON Croatia d.o.o.

89 MIEL d.o.o.

1, 71 CNC-PRO, d.o.o.

93 Murrelektronik GmbH

1, 117 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

49 Nomis-SI d.o.o.

119 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 91 Olma d.o.o.

1, 87 EMUS d.o.o.

1, 61 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 41 ENGEL Austria GmbH

1, 55 PLASTMA d.o.o.

1 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 65 HALDER d.o.o.

73 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1 Hoffmann d.o.o.

4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 6 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura 147 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2024 113 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

129 SOLID WORLD d.o.o.

97 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 33, 39 TECOS 1, 25 TEH-CUT d.o.o.

101 TEHNOPROGRES d.o.o.

99 TIPTEH, d.o.o.

1, 53 TOP TEH d.o.o.

1, 111, 127 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 63 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1, 103 VIST d.o.o.

57 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1, 107 WALTER TOOLS d.o.o.

125 ZOLLER Austria GmbH Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

145

NAPOVEDNIK

146

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Ovrednotenje čistoče in podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja Odgovori na preobrazbo procesov v industriji

146 FEBRUAR

Recikliranje titana, nove tehnologije 3D-tiskanja in medicinske aplikacije

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC portal

februar

NOVO!

E-STORE

1$52ç,/$ IN PONUDBE

KONTAKT

Zasnovan z mislijo na optimizacijo in SRHQRVWDYLWHY SURFHVRY Y]GUļHYDQMD L]GHONRY WD LQRYDWLYQD SODWIRUPD SULQDwD YUVWR IXQNFLM NL ERGR UHYROXFLRQLUDOH QDèLQ NDNR XSUDYOMDPR V FANUC-ovimi napravami.

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji

147 MAREC

Kontakt: info@fanuc.si

Čehi raziskujejo tehnologijo onkraj nanoskale

za majhne in velike rešitve skladiščenja

marec

Vaša nova digitalna platforma za servisne storitve

PREGLED IZDELKOV

147

Marec • 147 (3/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Nove dimenzije obdelave aluminija

Skladiščni sistemi Weland Solutions Avtomatizirajte in digitalizirajte svoje zaloge • 4x4 zobniški pogon • Najnižji stroški vzdrževanja • Do 20x prihranek prostora • Dostop do iskanih artiklov v 30 sekundah • Povezava z ERP sistemom za sledenje zalog

www.kms.si

WWW.FANUC.SI

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Podjetje BorgWarner je poleg inovativnih rešitev za elektromobilnost predstavilo svojo novo korporativno podobo

Kombinacija pametnega sistema za dušenje vibracij in orodij za povrtavanje izvrtin velikih premerov

Podjetje BorgWarner je na sejmu IAA Mobility 2023 predstavilo svojo nenehno rastočo ponudbo inovativnih izdelkov, ki podpirajo avtomobilske proizvajalce pri njihovem prehodu na področje elektromobilnosti. Na sejemu IAA Mobility je bil predstavljen napredek pri doseganju strateških ciljev podjetja in nenehen razvoj učinkovitih tehnoloških rešitev za prehod na področje elektromobilnosti.

• Avtomobilski proizvajalec razvija nove inovacije s prvim nakupom 3D-tiskalnika F3300 proizvajalca Stratasys • Natančne meritve z magnetnimi dodekaedri • Odgovori na preobrazbo procesov v industriji

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Deutsche bahn uvaja avtomatizirano rešitev 3D spark za obračun stroškov aditivne proizvodnje Nemški upravljavec železniškega omrežja Deutsche Bahn je uvedel programsko rešitev 3D Spark, ki avtomatizira izbiro, obračunavanje stroškov in določanje cen tehnologij aditivne proizvodnje na podlagi proizvodnih zahtev družbe Deutsche Bahn. 3D Spark uporablja umetno inteligenco za analizo 3D datotek CAD, 2D risb (PDF) in metapodatkov, da ustvari natančne izračune za izdelovalnost, stroške, čas izvedbe in emisije CO₂.

• Ampower in nikon sodelujeta pri usposabljanju za aditivno proizvodnjo • Additive assurance odpira center odličnosti za dodajalno proizvodnjo kovin • TItomic airbusu dobavlja stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo

Podjetje Big Kaiser, vodilni globalni proizvajalec premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za področje kovinskopredelovalne industrije, predstavlja svoje novo orodje za povrtavanje izvrtin velikih premerov, ki je pritrjeno na držalo orodja za pametno dušenje vibracij med obdelavo.

• P KD frezala OptiMill-Diamond: optimizacija zmogljivosti za natančno in učinkovito frezanje • S ejem Moulding Expo praznuje svojo okroglo obletnico z novim datumom •N ove dimenzije obdelave aluminija

NEKOVINE Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji S prihodom električnih vozil, ki ne potrebujejo hladilnih odprtin v maski avtomobila, so se odprle dodatne možnosti stilskih svetlobnih teles v prostoru med obema žarometoma. Zato se je pojavila potreba po razvoju novih optičnih in elektronskih sistemov, ki zagotavljajo individualno kontrolo posameznega osvetljenega segmenta in dovoljujejo 2D-svetlobne animacije.

• Oerlikon HRSflow širi svoje proizvodne kapacitete • Wittmannov krmilni sistem B8X in asistenčni sistem HiQ Flow za večjo zanesljivost procesa • 100-letnica podjetja HASCO

NAPREDNE TEHNOLOGIJE VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Ovrednotenje čistoče in podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja Zavedati se je treba, da je nekaj različnih vrst delcev vedno prisotnih znotraj hidravličnega olja, tudi v novem olju. Čistočo hidravličnega olja zapišemo s številom delcev posameznega velikostnega razreda. V naslednji številki bomo obravnavali vse tri, v praksi uporabljene, standarde: NAS, ISO in SAE. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 146

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19

Čehi raziskujejo tehnologijo onkraj nanoskale Novi materiali za pridobivanje in shranjevanje energije, nanoroboti, ki odkrivajo ali odstranjujejo mikrobe v človeškem telesu ali snovi, ki pospešujejo in racionalizirajo številne kemične reakcije v indu- Foto: TECHSCALE strijski proizvodnji, bodo razviti z revolucionarno metodo enoatomskega inženiringa v okviru projekta Technology Beyond Nanoscale (TECHSCALE). Enoatomski inženiring utegne privesti do revolucije, zlasti v medicini, kemiji in energetiki.

• Sodelovanje Nemčije v Evropski banki za vodik • Začetek veljavnosti novih pravil za povečanje kibernetske varnosti ustanov EU • Reševalec zapletenih znanstvenih problemov MareNostrum 5

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2024 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

www.forum-irt.si Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si